一方向掘削用カッタビット
【課題】カッタビットの交換頻度の低減により掘削性能や施工性が向上され、地中障害物撤去工事や岩盤施工等が要求される全旋回ボーリングマシンに最適な一方向掘削用カッタビットを提供する。
【解決手段】一方向に旋回するケーシングチューブの下端周縁にホルダを介して着脱自在に取り付けられる一方向掘削用カッタビット１０において、切削方向に複数のチップ装着部１１ｃを有するビット本体１１と、前記各チップ装着部にそれぞれ装着される複数のチップ１２ａ，１２ｂと、を備え、前記各チップは塊状に形成されて少なくとも切削方向最前方のチップ１２ａの高さより切削方向後方のチップ１２ｂの高さが高くなるように段差ｄを設けて配置されると共に最前方のチップに鈍角のすくい角を持たせた。
【解決手段】一方向に旋回するケーシングチューブの下端周縁にホルダを介して着脱自在に取り付けられる一方向掘削用カッタビット１０において、切削方向に複数のチップ装着部１１ｃを有するビット本体１１と、前記各チップ装着部にそれぞれ装着される複数のチップ１２ａ，１２ｂと、を備え、前記各チップは塊状に形成されて少なくとも切削方向最前方のチップ１２ａの高さより切削方向後方のチップ１２ｂの高さが高くなるように段差ｄを設けて配置されると共に最前方のチップに鈍角のすくい角を持たせた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーシング工法で使用される全旋回ボーリングマシンに用いて好適な一方向掘削用カッタビット（ケーシングビット）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ケーシング工法で使用される全旋回ボーリングマシンにおいては、図６に示すように、ケーシングチューブ１００におけるファーストチューブ１０１の下端周縁には、周方向へ所定間隔離間して、各種のカッタビット１０２がホルダ１０３を介して着脱自在に取り付けられることは良く知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
前記ホルダ１０３は、図７に示すように、ファーストチューブ１０１の下端にホルダ本体１０３ａが溶接され、このホルダ本体１０３ａの中央下部（取付状態において）の内外面が四角形に切除されてカッタ取付部１０３ｂが形成されてなる。カッタ取付部１０３ｂの中央にはボルト挿通孔１０３ｃが形成されている。
【０００４】
前記カッタビット１０２は、図８に示すように、ビット本体１０４とチップ１０５とからなり、ビット本体１０４は下部（取付状態において）に位置してチップ１０５を保持するチップ保持部１０４ａを有すると共に、上部（取付状態において）に位置して前記ホルダ１０３のカッタ取付部１０３ｂに嵌合してボルト結合される二股状取付部１０４ｂを有する。二股状取付部１０４ｂにはボルト結合のためのテーパ孔１０４ｃが一方に、またねじ孔１０４ｄが他方に形成されている。
【０００５】
また、前記カッタビット１０２は、図８の（ａ）のように、カッタ部先端の水平断面形状が台形型で刃先部がチューブ外周寄りに位置される外刃として、また、図８の（ｂ）のように、カッタ部先端の水平断面形状が台形型で刃先部がチューブ内周寄りに位置される内刃として、さらにまた、図８の（ｃ）のように、カッタ部先端の水平断面形状がナイフ型で刃先部がチューブ中央に位置されるセンター刃として用いられる各種のものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２９９７９号公報
【特許文献２】特許第４４８５７０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、前述した従来のカッタビット１０２は、チップ１０５は板状のものが一つであると共に鋭角のすくい角が設けられているため、耐摩耗性、耐衝撃性に優れた超硬合金等で形成されたとしても、ケーシング工法において、近年、特に要求が多い地中障害物撤去工事や岩盤施工等においては、チップ１０５の摩耗が早いと共に欠損し易いことによりカッタビットの交換頻度が増大して掘削能率や施工性が低下するという問題点があった。
【０００８】
また、特許文献２では、複数個の棒状チップを植設したケーシングビットが開示されているが、このケーシングビットにおいても、棒状であることに加えて両方向掘削ビット（使用されるチップ数が制限される）であるため、摩耗や欠損によりカッタビットの交換頻度が増大することには変わりはなく、地中障害物撤去工事や岩盤施工等には到底適さない。
【０００９】
そこで、本発明は、カッタビットの交換頻度の低減により掘削能率や施工性が向上され、地中障害物撤去工事や岩盤施工等が要求される全旋回ボーリングマシンに用いて最適な一方向掘削用カッタビットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
斯かる目的を達成するための本発明に係る一方向掘削用カッタビットは、
一方向に旋回するケーシングチューブの下端周縁にホルダを介して着脱自在に取り付けられる一方向掘削用カッタビットにおいて、
切削方向に複数のチップ装着部を有するビット本体と、
前記各チップ装着部にそれぞれ装着される複数のチップと、
を備え、
前記各チップは塊状に形成されて少なくとも切削方向最前方のチップの高さより切削方向後方のチップの高さが高くなるように段差を設けて配置されると共に最前方のチップに鈍角のすくい角を持たせたことを特徴とする。
【００１１】
また、
前記カッタビットは、カッタ部の水平断面形状がナイフ型でセンター刃として用いられることを特徴とする。
【００１２】
また、
前記カッタビットは、カッタ部の水平断面形状が台形型で外刃又は内刃として用いられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る一方向掘削用カッタビットによれば、チップの長寿命化と複数化によりカッタビットの掘削性能の長時間維持が図れるので、掘削能率や施工性が向上され、地中障害物撤去工事や岩盤施工等が要求される全旋回ボーリングマシンに用いて最適となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例１を示すセンター刃として用いられるカッタビットの構造説明図で、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は背面図である。
【図２】本発明の実施例２を示す外刃として用いられるカッタビットの構造説明図で、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は背面図である。
【図３】同じく内刃として用いられるカッタビットの構造説明図で、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は背面図である。
【図４】センター刃の使用例を示すカッタビットの配置図である。
【図５】外刃及び内刃の使用例を示すカッタビットの配置図である。
【図６】従来のカッタビットのケーシングチューブへの取付状態を示す説明図である。
【図７】ホルダの構造説明図である。
【図８】各種カッタビットの説明図で、同図（ａ）は外刃として用いられるカッタビット、同図（ｂ）は内刃として用いられるカッタビット、同図（ｃ）はセンター刃として用いられるカッタビットである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る一方向掘削用カッタビットを実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１は本発明の実施例１を示すセンター刃として用いられるカッタビットの構造説明図で、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は背面図、図４はセンター刃の使用例を示すカッタビットの配置図である。
【００１７】
図１中１０は、ケーシング工法で使用される全旋回ボーリングマシンのケーシングチューブ１００（図６参照）におけるファーストチューブ１０１（図６参照）の下端周縁にホルダ１０３（図６参照）を介して取り付けられる一方向掘削用カッタビットである。
【００１８】
このカッタビット１０は、ビット本体１１と比較的大きな塊状の２つのチップ１２ａ，１２ｂとからなり、ビット本体１１は、上部（取付状態において）に位置して前記ホルダ１０３のカッタ取付部１０３ｂ（図７参照）に嵌合してボルト結合される二股状取付部１１ａと、下部（取付状態において）に位置してチップ１２ａ，１２ｂを保持するチップ保持部１１ｂを有する。
【００１９】
前記チップ保持部１１ｂには切削方向に沿って溝状のチップ装着部１１ｃが二つ形成され、これらのチップ装着部１１ｃに前記２つのチップ１２ａ，１２ｂがそれぞれロー付けで装着されている。そして、２つのチップ１２ａ，１２ｂは、切削方向最前方のチップ１２ａの高さより切削方向後方のチップ１２ｂの高さが高くなるように段差ｄを設けて配置されると共に最前方のチップ１２ａに鈍角のすくい角を持たせている。
【００２０】
前記二股状取付部１１ａにはボルト結合のためのテーパ孔１１ｄが一方に、またねじ孔１１ｅが他方に形成されている。
【００２１】
尚、前記カッタビット１０は、図１の（ｂ）のように、カッタ部の水平断面形状がナイフ型で刃先部がチューブ中央に位置されるセンター刃として用いられる。また、図１中のハッチングは硬化肉盛処理を示す。
【００２２】
このように構成されるため、一方向掘削に加えて、長さや厚みにおいて比較的大きな塊状のチップ１２ａ，１２ｂを複数用いると共に、複数のチップ１２ａ，１２ｂにおいて切削方向最前方のチップ１２ａの高さより切削方向後方のチップ１２ｂの高さが高くなるように段差ｄを設けて配置し、かつ最前方のチップ１２ａに鈍角のすくい角を持たせたので、チップの長寿命化と複数化によりカッタビットの掘削性能の長時間維持が図れる。
【００２３】
これにより、カッタビットの交換頻度の低減により掘削能率や施工性が向上され、地中障害物撤去工事や岩盤施工等が要求される全旋回ボーリングマシンに用いて最適となる。
【００２４】
図４は本実施例のカッタビット１０の使用例を示す。これは、所定間隔離間して複数（図示例では１１個）配置したセンター刃としての本実施例のカッタビット１０間に、従来の外刃としてのカッタビット１０２と内刃としてのカッタビット１０２を一個宛て配置して一方向掘削する例である。図４中１０３はホルダである。
【実施例２】
【００２５】
図２は本発明の実施例２を示す外刃として用いられるカッタビットの構造説明図で、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は背面図、図３は同じく内刃として用いられるカッタビットの構造説明図で、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は背面図、図５は外刃及び内刃の使用例を示すカッタビットの配置図である。
【００２６】
図２中２０は、ケーシング工法で使用される全旋回ボーリングマシンのケーシングチューブ１００（図６参照）におけるファーストチューブ１０１（図６参照）の下端周縁にホルダ１０３（図６参照）を介して取り付けられる一方向掘削用カッタビットである。
【００２７】
このカッタビット２０は、ビット本体２１と比較的大きな塊状の３つのチップ２２ａ，２２ｂ，２２ｃとからなり、ビット本体２１は、上部（取付状態において）に位置して前記ホルダ１０３のカッタ取付部１０３ｂ（図７参照）に嵌合してボルト結合される二股状取付部２１ａと、下部（取付状態において）に位置してチップ２２ａ，２２ｂ，２２ｃを保持するチップ保持部２１ｂを有する。
【００２８】
前記チップ保持部２１ｂには切削方向に沿って溝状のチップ装着部２１ｃが三つ形成され、これらのチップ装着部２１ｃに前記３つのチップ２２ａ，２２ｂ，２２ｃがそれぞれロー付けで装着されている。そして、３つのチップ２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、切削方向最前方のチップ２２ａの高さより少なくともその直ぐ後方のチップ２２ｂの高さが高くなるように段差ｄを設けて配置されると共に最前方のチップ２２ａに鈍角のすくい角を持たせている。尚、図示例では、切削方向最前方のチップ２２ａの直ぐ後方のチップ２２ｂと該チップ２２ｂの後方のチップ２２ｃとは同一高さであるが、これらにおいても段差を設けて配置しても良いことは言うまでもない。
【００２９】
前記二股状取付部２１ａにはボルト結合のためのテーパ孔２１ｄが一方に、またねじ孔２１ｅが他方に形成されている。
【００３０】
尚、前記カッタビット２０は、図２の（ｂ）のように、カッタ部の水平断面形状が台形型で刃先部がチューブ外周側に位置される外刃として用いられる。また、図２中のハッチングは硬化肉盛処理を示す。
【００３１】
一方、図３中３０は、ケーシング工法で使用される全旋回ボーリングマシンのケーシングチューブ１００（図６参照）におけるファーストチューブ１０１（図６参照）の下端周縁にホルダ１０３（図６参照）を介して取り付けられる一方向掘削用カッタビットである。
【００３２】
このカッタビット３０は、ビット本体３１と比較的大きな塊状の３つのチップ３２ａ，３２ｂ，３２ｃとからなり、ビット本体３１は、上部（取付状態において）に位置して前記ホルダ１０３のカッタ取付部１０３ｂ（図７参照）に嵌合してボルト結合される二股状取付部３１ａと、下部（取付状態において）に位置してチップ３２ａ，３２ｂ，３２ｃを保持するチップ保持部３１ｂを有する。
【００３３】
前記チップ保持部３１ｂには切削方向に沿って溝状のチップ装着部３１ｃが三つ形成され、これらのチップ装着部３１ｃに前記３つのチップ３２ａ，３２ｂ，３２ｃがそれぞれロー付けで装着されている。そして、３つのチップ３２ａ，３２ｂ，３２ｃは、切削方向最前方のチップ３２ａの高さより少なくともその直ぐ後方のチップ３２ｂの高さが高くなるように段差ｄを設けて配置されると共に最前方のチップ３２ａに鈍角のすくい角を持たせている。尚、図示例では、切削方向最前方のチップ３２ａの直ぐ後方のチップ３２ｂと該チップ３２ｂの後方のチップ３２ｃとは同一高さであるが、これらにおいても段差を設けて配置しても良いことは言うまでもない。
【００３４】
前記二股状取付部３１ａにはボルト結合のためのテーパ孔３１ｄが一方に、またねじ孔３１ｅが他方に形成されている。
【００３５】
尚、前記カッタビット３０は、図３の（ｂ）のように、カッタ部の水平断面形状が台形型で刃先部がチューブ内周側に位置される内刃として用いられる。また、図３中のハッチングは硬化肉盛処理を示す。
【００３６】
これらのカッタビット２０，３０においても、チップの長寿命化と複数化によりカッタビットの掘削性能の長時間維持が図れ、カッタビットの交換頻度の低減により実施例１と同様の作用効果が得られる。
【００３７】
図５は本実施例のカッタビット２０，３０の使用例を示す。これは、所定間隔離間して複数（図示例では１１個）配置した内刃としてのカッタビット３０間に、外刃としてのカッタビット２０を二個宛て配置して一方向掘削する例である。図５中１０３はホルダである。
【００３８】
尚、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、チップの数や形状を変更する等各種変更が可能であることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明に係る一方向掘削用カッタビットは、地中障害物撤去工事や岩盤施工等が要求される全旋回ボーリングマシンのケーシングビットに有効に適用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１０ センター刃として用いられるカッタビット
１１ ビット本体
１１ｃ ビット装着部
１２ａ，１２ｂ チップ
２０ 外刃として用いられるカッタビット
２１ ビット本体
２1ｃ ビット装着部
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ チップ
３０ 内刃として用いられるカッタビット
３１ ビット本体
３1ｃ ビット装着部
３２ａ，３２ｂ，３２ｃ チップ
１００ ケーシングチューブ
１０３ ホルダ
ｄ 段差
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーシング工法で使用される全旋回ボーリングマシンに用いて好適な一方向掘削用カッタビット（ケーシングビット）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ケーシング工法で使用される全旋回ボーリングマシンにおいては、図６に示すように、ケーシングチューブ１００におけるファーストチューブ１０１の下端周縁には、周方向へ所定間隔離間して、各種のカッタビット１０２がホルダ１０３を介して着脱自在に取り付けられることは良く知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
前記ホルダ１０３は、図７に示すように、ファーストチューブ１０１の下端にホルダ本体１０３ａが溶接され、このホルダ本体１０３ａの中央下部（取付状態において）の内外面が四角形に切除されてカッタ取付部１０３ｂが形成されてなる。カッタ取付部１０３ｂの中央にはボルト挿通孔１０３ｃが形成されている。
【０００４】
前記カッタビット１０２は、図８に示すように、ビット本体１０４とチップ１０５とからなり、ビット本体１０４は下部（取付状態において）に位置してチップ１０５を保持するチップ保持部１０４ａを有すると共に、上部（取付状態において）に位置して前記ホルダ１０３のカッタ取付部１０３ｂに嵌合してボルト結合される二股状取付部１０４ｂを有する。二股状取付部１０４ｂにはボルト結合のためのテーパ孔１０４ｃが一方に、またねじ孔１０４ｄが他方に形成されている。
【０００５】
また、前記カッタビット１０２は、図８の（ａ）のように、カッタ部先端の水平断面形状が台形型で刃先部がチューブ外周寄りに位置される外刃として、また、図８の（ｂ）のように、カッタ部先端の水平断面形状が台形型で刃先部がチューブ内周寄りに位置される内刃として、さらにまた、図８の（ｃ）のように、カッタ部先端の水平断面形状がナイフ型で刃先部がチューブ中央に位置されるセンター刃として用いられる各種のものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２９９７９号公報
【特許文献２】特許第４４８５７０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、前述した従来のカッタビット１０２は、チップ１０５は板状のものが一つであると共に鋭角のすくい角が設けられているため、耐摩耗性、耐衝撃性に優れた超硬合金等で形成されたとしても、ケーシング工法において、近年、特に要求が多い地中障害物撤去工事や岩盤施工等においては、チップ１０５の摩耗が早いと共に欠損し易いことによりカッタビットの交換頻度が増大して掘削能率や施工性が低下するという問題点があった。
【０００８】
また、特許文献２では、複数個の棒状チップを植設したケーシングビットが開示されているが、このケーシングビットにおいても、棒状であることに加えて両方向掘削ビット（使用されるチップ数が制限される）であるため、摩耗や欠損によりカッタビットの交換頻度が増大することには変わりはなく、地中障害物撤去工事や岩盤施工等には到底適さない。
【０００９】
そこで、本発明は、カッタビットの交換頻度の低減により掘削能率や施工性が向上され、地中障害物撤去工事や岩盤施工等が要求される全旋回ボーリングマシンに用いて最適な一方向掘削用カッタビットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
斯かる目的を達成するための本発明に係る一方向掘削用カッタビットは、
一方向に旋回するケーシングチューブの下端周縁にホルダを介して着脱自在に取り付けられる一方向掘削用カッタビットにおいて、
切削方向に複数のチップ装着部を有するビット本体と、
前記各チップ装着部にそれぞれ装着される複数のチップと、
を備え、
前記各チップは塊状に形成されて少なくとも切削方向最前方のチップの高さより切削方向後方のチップの高さが高くなるように段差を設けて配置されると共に最前方のチップに鈍角のすくい角を持たせたことを特徴とする。
【００１１】
また、
前記カッタビットは、カッタ部の水平断面形状がナイフ型でセンター刃として用いられることを特徴とする。
【００１２】
また、
前記カッタビットは、カッタ部の水平断面形状が台形型で外刃又は内刃として用いられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る一方向掘削用カッタビットによれば、チップの長寿命化と複数化によりカッタビットの掘削性能の長時間維持が図れるので、掘削能率や施工性が向上され、地中障害物撤去工事や岩盤施工等が要求される全旋回ボーリングマシンに用いて最適となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例１を示すセンター刃として用いられるカッタビットの構造説明図で、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は背面図である。
【図２】本発明の実施例２を示す外刃として用いられるカッタビットの構造説明図で、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は背面図である。
【図３】同じく内刃として用いられるカッタビットの構造説明図で、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は背面図である。
【図４】センター刃の使用例を示すカッタビットの配置図である。
【図５】外刃及び内刃の使用例を示すカッタビットの配置図である。
【図６】従来のカッタビットのケーシングチューブへの取付状態を示す説明図である。
【図７】ホルダの構造説明図である。
【図８】各種カッタビットの説明図で、同図（ａ）は外刃として用いられるカッタビット、同図（ｂ）は内刃として用いられるカッタビット、同図（ｃ）はセンター刃として用いられるカッタビットである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る一方向掘削用カッタビットを実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１は本発明の実施例１を示すセンター刃として用いられるカッタビットの構造説明図で、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は背面図、図４はセンター刃の使用例を示すカッタビットの配置図である。
【００１７】
図１中１０は、ケーシング工法で使用される全旋回ボーリングマシンのケーシングチューブ１００（図６参照）におけるファーストチューブ１０１（図６参照）の下端周縁にホルダ１０３（図６参照）を介して取り付けられる一方向掘削用カッタビットである。
【００１８】
このカッタビット１０は、ビット本体１１と比較的大きな塊状の２つのチップ１２ａ，１２ｂとからなり、ビット本体１１は、上部（取付状態において）に位置して前記ホルダ１０３のカッタ取付部１０３ｂ（図７参照）に嵌合してボルト結合される二股状取付部１１ａと、下部（取付状態において）に位置してチップ１２ａ，１２ｂを保持するチップ保持部１１ｂを有する。
【００１９】
前記チップ保持部１１ｂには切削方向に沿って溝状のチップ装着部１１ｃが二つ形成され、これらのチップ装着部１１ｃに前記２つのチップ１２ａ，１２ｂがそれぞれロー付けで装着されている。そして、２つのチップ１２ａ，１２ｂは、切削方向最前方のチップ１２ａの高さより切削方向後方のチップ１２ｂの高さが高くなるように段差ｄを設けて配置されると共に最前方のチップ１２ａに鈍角のすくい角を持たせている。
【００２０】
前記二股状取付部１１ａにはボルト結合のためのテーパ孔１１ｄが一方に、またねじ孔１１ｅが他方に形成されている。
【００２１】
尚、前記カッタビット１０は、図１の（ｂ）のように、カッタ部の水平断面形状がナイフ型で刃先部がチューブ中央に位置されるセンター刃として用いられる。また、図１中のハッチングは硬化肉盛処理を示す。
【００２２】
このように構成されるため、一方向掘削に加えて、長さや厚みにおいて比較的大きな塊状のチップ１２ａ，１２ｂを複数用いると共に、複数のチップ１２ａ，１２ｂにおいて切削方向最前方のチップ１２ａの高さより切削方向後方のチップ１２ｂの高さが高くなるように段差ｄを設けて配置し、かつ最前方のチップ１２ａに鈍角のすくい角を持たせたので、チップの長寿命化と複数化によりカッタビットの掘削性能の長時間維持が図れる。
【００２３】
これにより、カッタビットの交換頻度の低減により掘削能率や施工性が向上され、地中障害物撤去工事や岩盤施工等が要求される全旋回ボーリングマシンに用いて最適となる。
【００２４】
図４は本実施例のカッタビット１０の使用例を示す。これは、所定間隔離間して複数（図示例では１１個）配置したセンター刃としての本実施例のカッタビット１０間に、従来の外刃としてのカッタビット１０２と内刃としてのカッタビット１０２を一個宛て配置して一方向掘削する例である。図４中１０３はホルダである。
【実施例２】
【００２５】
図２は本発明の実施例２を示す外刃として用いられるカッタビットの構造説明図で、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は背面図、図３は同じく内刃として用いられるカッタビットの構造説明図で、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は背面図、図５は外刃及び内刃の使用例を示すカッタビットの配置図である。
【００２６】
図２中２０は、ケーシング工法で使用される全旋回ボーリングマシンのケーシングチューブ１００（図６参照）におけるファーストチューブ１０１（図６参照）の下端周縁にホルダ１０３（図６参照）を介して取り付けられる一方向掘削用カッタビットである。
【００２７】
このカッタビット２０は、ビット本体２１と比較的大きな塊状の３つのチップ２２ａ，２２ｂ，２２ｃとからなり、ビット本体２１は、上部（取付状態において）に位置して前記ホルダ１０３のカッタ取付部１０３ｂ（図７参照）に嵌合してボルト結合される二股状取付部２１ａと、下部（取付状態において）に位置してチップ２２ａ，２２ｂ，２２ｃを保持するチップ保持部２１ｂを有する。
【００２８】
前記チップ保持部２１ｂには切削方向に沿って溝状のチップ装着部２１ｃが三つ形成され、これらのチップ装着部２１ｃに前記３つのチップ２２ａ，２２ｂ，２２ｃがそれぞれロー付けで装着されている。そして、３つのチップ２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、切削方向最前方のチップ２２ａの高さより少なくともその直ぐ後方のチップ２２ｂの高さが高くなるように段差ｄを設けて配置されると共に最前方のチップ２２ａに鈍角のすくい角を持たせている。尚、図示例では、切削方向最前方のチップ２２ａの直ぐ後方のチップ２２ｂと該チップ２２ｂの後方のチップ２２ｃとは同一高さであるが、これらにおいても段差を設けて配置しても良いことは言うまでもない。
【００２９】
前記二股状取付部２１ａにはボルト結合のためのテーパ孔２１ｄが一方に、またねじ孔２１ｅが他方に形成されている。
【００３０】
尚、前記カッタビット２０は、図２の（ｂ）のように、カッタ部の水平断面形状が台形型で刃先部がチューブ外周側に位置される外刃として用いられる。また、図２中のハッチングは硬化肉盛処理を示す。
【００３１】
一方、図３中３０は、ケーシング工法で使用される全旋回ボーリングマシンのケーシングチューブ１００（図６参照）におけるファーストチューブ１０１（図６参照）の下端周縁にホルダ１０３（図６参照）を介して取り付けられる一方向掘削用カッタビットである。
【００３２】
このカッタビット３０は、ビット本体３１と比較的大きな塊状の３つのチップ３２ａ，３２ｂ，３２ｃとからなり、ビット本体３１は、上部（取付状態において）に位置して前記ホルダ１０３のカッタ取付部１０３ｂ（図７参照）に嵌合してボルト結合される二股状取付部３１ａと、下部（取付状態において）に位置してチップ３２ａ，３２ｂ，３２ｃを保持するチップ保持部３１ｂを有する。
【００３３】
前記チップ保持部３１ｂには切削方向に沿って溝状のチップ装着部３１ｃが三つ形成され、これらのチップ装着部３１ｃに前記３つのチップ３２ａ，３２ｂ，３２ｃがそれぞれロー付けで装着されている。そして、３つのチップ３２ａ，３２ｂ，３２ｃは、切削方向最前方のチップ３２ａの高さより少なくともその直ぐ後方のチップ３２ｂの高さが高くなるように段差ｄを設けて配置されると共に最前方のチップ３２ａに鈍角のすくい角を持たせている。尚、図示例では、切削方向最前方のチップ３２ａの直ぐ後方のチップ３２ｂと該チップ３２ｂの後方のチップ３２ｃとは同一高さであるが、これらにおいても段差を設けて配置しても良いことは言うまでもない。
【００３４】
前記二股状取付部３１ａにはボルト結合のためのテーパ孔３１ｄが一方に、またねじ孔３１ｅが他方に形成されている。
【００３５】
尚、前記カッタビット３０は、図３の（ｂ）のように、カッタ部の水平断面形状が台形型で刃先部がチューブ内周側に位置される内刃として用いられる。また、図３中のハッチングは硬化肉盛処理を示す。
【００３６】
これらのカッタビット２０，３０においても、チップの長寿命化と複数化によりカッタビットの掘削性能の長時間維持が図れ、カッタビットの交換頻度の低減により実施例１と同様の作用効果が得られる。
【００３７】
図５は本実施例のカッタビット２０，３０の使用例を示す。これは、所定間隔離間して複数（図示例では１１個）配置した内刃としてのカッタビット３０間に、外刃としてのカッタビット２０を二個宛て配置して一方向掘削する例である。図５中１０３はホルダである。
【００３８】
尚、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、チップの数や形状を変更する等各種変更が可能であることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明に係る一方向掘削用カッタビットは、地中障害物撤去工事や岩盤施工等が要求される全旋回ボーリングマシンのケーシングビットに有効に適用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１０ センター刃として用いられるカッタビット
１１ ビット本体
１１ｃ ビット装着部
１２ａ，１２ｂ チップ
２０ 外刃として用いられるカッタビット
２１ ビット本体
２1ｃ ビット装着部
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ チップ
３０ 内刃として用いられるカッタビット
３１ ビット本体
３1ｃ ビット装着部
３２ａ，３２ｂ，３２ｃ チップ
１００ ケーシングチューブ
１０３ ホルダ
ｄ 段差
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に旋回するケーシングチューブの下端周縁にホルダを介して着脱自在に取り付けられる一方向掘削用カッタビットにおいて、
切削方向に複数のチップ装着部を有するビット本体と、
前記各チップ装着部にそれぞれ装着される複数のチップと、
を備え、
前記各チップは塊状に形成されて少なくとも切削方向最前方のチップの高さより切削方向後方のチップの高さが高くなるように段差を設けて配置されると共に最前方のチップに鈍角のすくい角を持たせたことを特徴とする一方向掘削用カッタビット。
【請求項２】
前記カッタビットは、カッタ部の水平断面形状がナイフ型でセンター刃として用いられることを特徴とする請求項１に記載の一方向掘削用カッタビット。
【請求項３】
前記カッタビットは、カッタ部の水平断面形状が台形型で外刃又は内刃として用いられることを特徴とする請求項１に記載の一方向掘削用カッタビット。
【請求項１】
一方向に旋回するケーシングチューブの下端周縁にホルダを介して着脱自在に取り付けられる一方向掘削用カッタビットにおいて、
切削方向に複数のチップ装着部を有するビット本体と、
前記各チップ装着部にそれぞれ装着される複数のチップと、
を備え、
前記各チップは塊状に形成されて少なくとも切削方向最前方のチップの高さより切削方向後方のチップの高さが高くなるように段差を設けて配置されると共に最前方のチップに鈍角のすくい角を持たせたことを特徴とする一方向掘削用カッタビット。
【請求項２】
前記カッタビットは、カッタ部の水平断面形状がナイフ型でセンター刃として用いられることを特徴とする請求項１に記載の一方向掘削用カッタビット。
【請求項３】
前記カッタビットは、カッタ部の水平断面形状が台形型で外刃又は内刃として用いられることを特徴とする請求項１に記載の一方向掘削用カッタビット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−２４１４５９（Ｐ２０１２−２４１４５９Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１４３０７（Ｐ２０１１−１１４３０７）
【出願日】平成２３年５月２３日（２０１１．５．２３）
【出願人】（３０９０３６２２１）三菱重工メカトロシステムズ株式会社 (57)
【出願人】（５９９０２１８３７）杉崎基礎株式会社 (2)
【出願人】（５０２１３８３０４）株式会社スターロイ (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月２３日（２０１１．５．２３）
【出願人】（３０９０３６２２１）三菱重工メカトロシステムズ株式会社 (57)
【出願人】（５９９０２１８３７）杉崎基礎株式会社 (2)
【出願人】（５０２１３８３０４）株式会社スターロイ (6)
【Ｆターム（参考）】
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