一時的な戸外用グラフィックフィルム
本発明は、グラフィックフィルムに関する。より詳細には、本発明は、コンクリート、アスファルト舗装、歩道、壁、およびセラミックタイル、凹凸床など戸外または屋内表面（水平、垂直または傾斜した表面）に施用できる一時的なグラフィックフィルムに関する。コンクリートまたはアスファルト舗装など戸外の粗い表面に施用できる一時的なグラフィックフィルムが提供される。一時的なグラフィックフィルムは、耐久性があり、しかも除去が容易であり、流体流動を可能にする破壊可能な材料を含むことによってスリップおよび転倒事故を低減することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連する出願との相互参照）
本出願は、２００８年６月６日に出願された、「Temporary OutdoorGraphic Film」と題された、米国仮特許出願第６１／０５９，３６９号の利益を主張する。この仮特許出願は、本出願と同じ譲受人に譲渡されており、この仮特許出願の開示は、参照により本明細書中に援用される。
【０００２】
（発明の技術分野）
本発明は、グラフィックフィルムに関する。より詳細には、本発明は、コンクリート、アスファルト舗装、歩道、壁、およびセラミックタイル、凹凸床など戸外または屋内表面（水平、垂直または傾斜した表面）に施用できる一時的なグラフィックフィルムに関する。一時的なグラフィックフィルムは、耐久性があり、しかも除去が容易である。
【背景技術】
【０００３】
（発明の背景）
大型でカスタムプリントしたシートは、広告を含めての広範囲の用途で使用されている。デジタルオフセットおよびワイドフォーマットインクジェットプリンタ、ＵＶおよび溶媒系インクを用いたスクリーンプリンタを含めてのデジタルプリンタによって、末端ユーザーがシート上に「オンデマンド」で大型グラフィックをカスタムプリントすることが可能になっている。印刷後、ユーザーは、壁または窓に大型印刷シートを施用し、次いで、比較的短期間、通常、約１日〜約３カ月、場合によってさらに長期間以内でそのシートを除去することができる。
【０００４】
一時的なグラフィックフィルムは、接着剤を裏打ちしたビニルフィルムを使用して製造されてきた。かかるフィルムは、垂直面に施用するのに有用であるが、徒歩交通または車両交通が、速やかに磨耗したりまたは画像が摩滅する恐れのあるビニルフィルム上を通過しなければならない水平面に施用するのに実用的でない。ビニルフィルムの端部は、容易に基板表面から剥離し、そのためにつまずきを誘引するものが創出され、ビニルフィルムの平滑面は、歩行者および車両運転者両方にスリップを誘引するものをもたらす恐れがある。加えて、ビニルフィルムは、一般に、適合性が高くなく、そのために、コンクリートおよびアスファルト舗装など不規則面によく接着しない。さらには、かかるフィルムは、表面にあふれる恐れのある流体、または湿度もしくは他の天候条件によって創出される恐れのある水分に対して不浸透性であり、スリップしやすい面および予想される危険要素を創出し得る。
【０００５】
水平面にグラフィックを施用する代替法は、表面を塗装することである。しかし、塗料を用いて耐久性があり、しかも除去が容易なグラフィック画像を達成することは、不可能ではないが困難である。加えて、複雑なグラフィックまたは画像の特徴を創出することは困難であり、そのために、伝達すべき特定の画像またはメッセージのインパクトが限定される場合がある。水洗可能な塗料は、比較的短期間でも徒歩もしくは車両交通または天候条件に耐えるのに必要な耐久性を提供しない。戸外で使用するように特別に設計された塗料は、除去が容易ではなく、したがって、一時的なグラフィックとして使用するのには適切ではない。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下で説明する本発明の実施形態は、包括的であることまたは以下の詳細な説明で開示される精密な形態に本発明を限定することを意図するものではない。それよりもむしろ、実施形態は、当業者が本発明の原理および実施を評価および理解できるように選定および説明されている。
【０００７】
本発明は、表面が平滑であるかまたは容易に触覚で認識できる要素を有するかにかかわらず、水平、垂直および傾斜面に施用できる除去可能グラフィックを対象とする。本明細書で説明するグラフィックフィルムはまた、破壊可能であり、その結果、液体が表面から排出され得る、もっと正確に言えば、表面が元の状態である場合、スリップしやすい表面を有するという、予想される危険要素がそれによって軽減される。
【０００８】
本発明の例示的な実施形態では、第１表面と第２表面とを備え、厚さが約１０ミル未満、好ましくは、約３ミル未満である印刷可能ポリマー層を備える除去可能な一時的グラフィックフィルムアセンブリが提供される。上記印刷可能フィルムは、表面上にコーティングした場合、脆性または破壊可能なフィルムを生成するのに使用されるブレンド材料を含む。例示的な調合物は、セルロースアセテートブチレートおよびスクロースアセテートイソブチレートを含むことができる。
【０００９】
現在説明している実施形態の説明を続けると、第１表面と第２表面とを備える感圧接着剤層であって、接着剤層の第１表面がポリマー層の第２表面に接着されている感圧接着剤層が提供される。グラフィックフィルムアセンブリは、破壊可能であり、少なくとも２５ミクロンの平均粗さＲａを有する表面に適合する。一時的なグラフィックフィルムアセンブリは、印刷可能層の第１表面または第２表面上に印刷層を備えることができる。印刷可能層は、透明であっても不透明であってもよい。
【００１０】
本発明は、少なくとも１つの極性溶媒中でセルロースアセテートブチレートとスクロースアセテートイソブチレートのブレンドを混合することによってコーティング組成物を形成するステップと、除去可能な裏打ち材にコーティング組成物を次いで施用するステップとを含む、除去可能な一時的グラフィックフィルムアセンブリを作製する方法をさらに対象とする。次に、コーティング組成物は、印刷可能ポリマー層を形成するために乾燥される。接着剤層は、裏打ち材の反対側のポリマー層の表面に施用され、印刷されたグラフィックは、印刷可能ポリマー層に施用される。
【００１１】
本発明の一態様では、少なくとも２５ミクロンの平均粗さＲａを有する少なくとも１つの表面を備える基板と；上記基板に接着された除去可能な一時的グラフィックアセンブリであって、（ａ）第１表面と第２表面とを備え、厚さが３ミル未満である印刷可能ポリマー層であって、上記印刷可能フィルムがセルロースアセテートブチレートとスクロースアセテートイソブチレートのブレンドを含む印刷可能ポリマー層と、（ｂ）第１表面と第２表面とを備える感圧接着剤層であって、上記接着剤層の第１表面がポリマー層の第２表面に接着されている感圧接着剤層とを備える、グラフィックアセンブリとを備え；上記除去可能な一時的グラフィックアセンブリが、グラフィックアセンブリに高圧水ジェットを施用することによって除去される、装飾基板複合材が提供される。
【００１２】
本発明のさらなる態様では、（ａ）第１表面と第２表面とを備え、厚さが３ミル未満である印刷可能ポリマー層であって、印刷可能フィルムが、セルロースアセテートブチレートとスクロースアセテートイソブチレートのブレンドを含む、ポリマー層と、（ｂ）第１表面と第２表面とを備える感圧接着剤層であって、上記接着剤層の第１表面がポリマー層の第２表面に接着されている感圧接着剤層と、（ｃ）印刷可能ポリマー層の第１表面または第２表面上に印刷されたグラフィック層とを備える、グラフィックアセンブリを最初に用意するステップを含む、基板表面に除去可能な一時的グラフィックアセンブリを施用する方法が提供される。次に、上記基板表面上にグラフィックアセンブリを位置させ、その表面は、端部を有する複数の突起物を備え、少なくとも２５ミクロンの平均粗さＲａを有する。上記印刷可能ポリマー層の第１表面に圧力を印加することによってグラフィックアセンブリを上記基板表面に適合させる。複数の破壊部（複数の破壊部分を上記グラフィックアセンブリ内に形成させる相互に水平に位置する隣接表面領域）は、上記基板表面の突起物端部に対応して上記グラフィックアセンブリ内に形成され得る。本発明の利点は、多様な凸凹面にグラフィックを施用できることである、すなわち、上記フィルムは、粗く一様でない表面に施用することができ、そのためにフィルムがその内部に破壊部分または亀裂を有するように見える。したがって、複数の破壊部分は、フィルムを粗い表面に施用した場合、グラフィックアセンブリ内で形成することができる。換言すれば、フィルム面には亀裂が入り複数の破壊部分をもたらし、施用後、骨材面に適合して、転倒、落下またはスリップを誘引しないように流体流動、例えば、水分が基板を貫通して移動することが可能になる。
【００１３】
本発明の他の特徴および利点は、以下の詳細な説明から当業者に明白になる。しかし、多様な実施形態および特定の実施例についての詳細な説明は、本発明の好ましい実施形態およびその他の実施形態を示すものではあるが、例示のためのものであり、限定のためのものではないことを理解されたい。本発明の範囲内の多数の変更形態および改変形態は、本発明の趣旨から逸脱することなく作製可能であり、本発明は、かかる改変形態をすべて包含するものである。
【００１４】
本発明のこうした目的および利点、ならびに他の目的および利点は、添付の図面と一緒に、本発明の現在好ましい例示的実施形態の以下のより詳細な説明を参照することによってより完全に理解および評価される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、フィルムがその外表面上で印刷されている本発明のグラフィック物品の実施形態の断面図である。
【図２】図２は、フィルムが接着剤層に隣接した表面上で印刷されている本発明のグラフィック物品の別の実施形態のグラフィック物品の断面図である。
【図３Ａ】図３Ａおよび３Ｂは、凹凸面に施用されたグラフィック物品の断面図である。
【図３Ｂ】図３Ａおよび３Ｂは、凹凸面に施用されたグラフィック物品の断面図である。
【図４Ａ】図４Ａおよび４Ｂは、アスファルト面に施用されたグラフィック物品を示す写真である。
【図４Ｂ】図４Ａおよび４Ｂは、アスファルト面に施用されたグラフィック物品を示す写真である。
【図５】図５は、説明される本発明に従って除去可能な一時的グラフィックフィルムアセンブリを作製する方法を提供するブロック図である。
【図６】図６は、説明される本発明に従って基板表面に除去可能な一時的グラフィックアセンブリを施用するブロック図である。
【図７】図７は、逆反射マイクロビーズから構成される反射層が存在する、本発明のグラフィック物品の別の実施形態のグラフィック物品の断面図である。
【図８】図８は、一連のまたはある配列の微細キューブを備えるプリズム材料から構成される反射層が存在する、本発明のグラフィック物品の別の実施形態のグラフィック物品の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明を実施することについての現在公知のベストモードを表す以下の詳細な説明によって、本発明は、これからより詳細に例示される。しかし、本説明は、本発明を限定するために使用されるべきものではなく、むしろ、本発明の全体的な特徴を例示する目的で提供されることを理解されたい。
【００１７】
本発明のグラフィックフィルムアセンブリは、短期のプロモーションまたは宣伝キャンペーンおよび特別イベントで使用するための一時的な戸外または屋内画像媒体を提供する。グラフィックフィルムアセンブリは、耐久性および除去容易性が所望される、歩道、壁、駐車空間、ビル表面、傾斜面または角付面、道路および他の粗い表面に施用するのに特に有用である。
【００１８】
グラフィックフィルムは、薄いものであり、粗い表面の表面不規則性に対する適合性が非常によい。例えば、グラフィックフィルムは、コンクリートもしくはアスファルト舗装、軽量コンクリートブロック、スタッコ、砂岩、または、触覚要素（ｔａｃｔｉｌｅ ｅｌｅｍｅｎｔ）を有してもよい任意の表面（床材料および、人工組織を有する材料を含む）に施用することができる。グラフィックフィルムはまた、石材またはセラミックタイルまたは敷石にも施用することができ、これをその後、移動し、異なる場所で再組立てすることができる。基板に対するフィルムの適合性によって、画像面のような外観が創出される、もっと正確に言えば、紙製の高品質な画像または印刷シートのように見え、しかも表面がスリップ防止性を保持することが可能になる。従来のビニルフィルムは基板表面から容易に剥離する傾向を有するが、本グラフィックフィルムは、薄いので、基板表面から容易に剥離しない。
【００１９】
取付けは比較的容易であり、フィルムアセンブリ背側の接着剤面から剥離ライナーを除去し、このフィルムを配置し、次いで基板表面上のフィルムに小さい圧力を印加して施用することを要する。フィルムは、以下の道具：スキージ、熱ガン、レーザーナイフ、リベットブラシ、マスキングテープ、火炎除草機のうちの１つまたは複数を使用して施用することができる。
【００２０】
フィルムは、基板の輪郭に適合し、破壊可能であるので、フィルムが、骨材または他の表面特徴、または、基板表面から突起している場合がある触覚要素を「包み」込むことが可能になる。フィルムの破壊により、水分などの流体流動が下方にある基板に入ったり出たりすることがさらに可能になる。グラフィックフィルムは、好ましくは表面の平均粗さＲａが約５〜約２００ミクロンの範囲内、または一実施形態では、約２０〜約１００ミクロンの範囲内、または少なくとも約２５ミクロンである基板表面に接着する。一実施形態では、基板表面のプロフィルの平均最大高さＲｚは、約１５〜約３００ミクロンの範囲内、または約２５〜約２００ミクロンの範囲内、または少なくとも約５０ミクロンである。
【００２１】
除去可能な一時的グラフィックフィルムは、耐久性があり、普通の歩行者交通下では最長６カ月、普通の街路交通下では最長２カ月持続することができる。グラフィックフィルムを除去するには、有機溶媒または環境に好ましくない方法を使用する必要がない。グラフィックフィルムの除去は、高圧水ジェットまたは硬いブラシなどによる研削もしくは研磨、掃引、またはサンドブラストまたはこれらの組合せで達成することができる。したがって、日照り続きの状況では、フィルムの除去性は、厳しいものになる。
【００２２】
本発明のグラフィックフィルム構造体は、薄くて適合性の印刷可能フィルムと、印刷層と、接着剤層とを備える。図１に例示される一実施形態では、グラフィックフィルム構造体１０は、フィルム１２の外側表面に印刷された印刷層１４を有する印刷可能フィルムまたは層１２と、フィルムまたは層１２の反対側（または内側）の面に接着された感圧接着剤層１６とを備える。除去可能な剥離ライナー１８は、接着剤層１６を保護するために接着剤層１６に施用することができる。印刷可能フィルムまたは層１２は、透明であっても不透明であってもよい。例えば、印刷可能フィルムまたは層１２は、グラフィックフィルム構造体が基板に施用された場合に外表面上の印刷されたグラフィック１４がより明確に見えるように白色に着色され得る。
【００２３】
図２に例示された別の実施形態では、グラフィックフィルム構造体２０は、フィルム１２の内側表面に印刷された印刷層１４を有する印刷可能フィルムまたは層１２と、印刷層１４に接着された連続感圧接着剤層１６とを備える。除去可能な剥離ライナー１８は、接着剤層１６を保護するために接着剤層１６に施用することができる。本実施形態の印刷可能層１２は、透明である。接着剤層１６は、透明であっても着色されていてもよい。例えば、接着剤層１６は、グラフィックフィルム構造体が基板に施用された場合に印刷されたグラフィック１４がより明確に見えるように白色に着色され得る。
【００２４】
グラフィックフィルム構造体は、適合性であり、基板の不規則なまたは粗い表面に施用された場合、フィルムは、不規則面の輪郭上で壊れる。この破壊によって基板表面がその耐スリップ性を保持することが可能になり、その後のフィルムの除去を促進する。図３Ａは、コンクリートまたはアスファルト舗装など粗い表面にフィルムを施用する前のグラフィックフィルム構造体の一実施形態を例示する。グラフィックフィルム構造体３０は、印刷フィルム３２に接着された接着剤層３４を有する印刷フィルム３２を備える。骨材粒子４２は、底部基板４０の表面から突出する。図３Ｂで例示されているように、基板４０の表面に施用された場合、フィルム構造体３０の接着剤層３４および印刷層３２は、突出した骨材粒子３４に適合し、粒子の端部に沿って壊れる。
【００２５】
図４Ａは、アスファルト表面に施用されたときのグラフィックフィルム構造体を示す写真である。グラフィックフィルム構造体は、アスファルトの不規則な表面に適合し、外観が塗装面となる。
【００２６】
図４Ｂは、アスファルト表面に施用されたときの印刷フィルムを示す写真である。フィルムは、その表面に適合し、表面の最も粗い領域またはピークで壊れるが、それでも印刷された画像は、明確でシャープのままである。
【００２７】
一実施形態における印刷可能フィルムは、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）とスクロースアセテートイソブチレートのブレンドを含むポリマーコーティング組成物から形成される。図５は、ＣＡＢとＳＡＩＢのブレンドを混合することによって一時的なグラフィックフィルムアセンブリを作製する方法を示す。２つの成分を混合した後、コーティング組成物は、ステップ１００で除去可能な裏打ち材に施用される。次いで、コーティング組成物は、ステップ１１０で印刷可能ポリマー層を形成するために乾燥される。接着剤層は、ステップ１２０で裏打ち材の反対側のポリマー層の表面に施用され、最後に印刷されたグラフィックは、ステップ１３０で印刷可能ポリマー層に施用される。有用なＣＡＢの例は、ＣＡＢ５５３−０．４であり、これは水酸基含量が約４．８％であり、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている。有用なスクロースアセテートイソブチレートの例は、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているＳＡＩＢ−１００である。ブレンドでのＣＡＢ対ＳＡＩＢの比は、約７：１〜約３：１の範囲内、または約６：１〜約５：１の範囲内である。一実施形態では、ポリマーコーティング組成物は、本質的に、溶媒中のＣＡＢとＳＡＩＢのブレンドおよび顔料からなる。一実施形態では、ポリマーコーティング組成物は、どんなアクリルポリマーも含まない。
【００２８】
ＣＡＢおよびＳＡＩＢを、１つまたは複数の極性溶媒に添加することによってコーティング組成物を形成することができる。適切な溶媒の例として、エタノール、メタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ギ酸、酢酸、プロピレングリコールおよびジアセトンアルコールが挙げられる。
【００２９】
図６は、基板表面に除去可能な一時的グラフィックアセンブリを施用する方法を説明する。その方法は、最初にステップ２００で、第１表面と第２表面とを備え、厚さが３ミル未満である印刷可能ポリマー層であって、印刷可能フィルムが、セルロースアセテートブチレートとスクロースアセテートイソブチレートのブレンドを含む、ポリマー層と；第１表面と第２表面とを備える感圧接着剤層であって、接着剤層の第１表面がポリマー層の第２表面に接着されている感圧接着剤層と；印刷可能ポリマー層の第１表面または第２表面上に印刷されたグラフィック層とを備える、グラフィックアセンブリを用意するステップを含む。２番目に、ステップ２１０で、グラフィックアセンブリが、基板表面上に配置され、表面は、端部を有する複数の突起物を備え、少なくとも２５ミクロンの平均粗さＲａを有する。３番目に、ステップ２２０で、印刷可能ポリマー層の第１表面に圧力を印加することによってグラフィックアセンブリを基板表面に適合させ、最後に、ステップ２３０で、基板表面の突起物端部に対応して複数の破壊部分を形成する。
【００３０】
図７で例示した別の実施形態では、グラフィックフィルム構造体２６は、印刷された画像またはグラフィックを含むことができる印刷可能層１２と、反射マイクロビーズ２１を含む反射層と、除去可能な剥離ライナー１８に付着した接着剤層１６とを備える。反射層はまた、図８のグラフィックフィルム構造体２８によって例示された通り、一連または複数の配列のマイクロキューブからなるある型のプリズム層２４であってもよい。ガラスビーズが最も普通に使用されるが、ゾルゲル技法によって作製されたものなどのセラミックビーズも使用することができる。逆反射ビーズの屈折率は、一般に１．９〜２．５の範囲、より普通には２．０〜２．３の範囲、最も頻繁には２．１０〜２．２５の間である。逆反射ビーズの直径は、平均直径が約２５〜約３００ミクロン、２０〜約１２０ミクロンの範囲、より頻繁には約４０〜８０ミクロンの範囲であることを特徴としてよい。反射層は、光沢様の外観効果を有する接着剤層または印刷可能層のいずれかのコンポーネントであってもよい。ビーズ入りのプリズムフィルムは、Ａｖｅｒｙ Ｄｅｎｎｉｓｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｇｒａｐｈｉｃ ａｎｄ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｖｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ、Ｐａｉｎｅｓｖｉｌｌｅ、オハイオから入手可能である。ビーズ入り逆反射フィルムの例は、米国特許第７２６４８８０号、プリズムフィルムは、ＲＥ４０，７００に示されており、両方が、本出願の譲受人であるＡｖｅｒｙ Ｄｅｎｎｉｓｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎに譲渡されている。刊行物、特許および特許出願は、本開示全体にわたり参照されている。本明細書に引用された参考文献はすべて参照により本明細書に組み込まれている。
【００３１】
グラフィックフィルム構造体の印刷可能フィルムは、薄くて適合性のポリマーフィルムを含む。一実施形態では、フィルムは、厚さが約３ミル未満、または約２．５ミル未満、または約１．０〜約２．５ミルの範囲内である。一実施形態では、印刷可能フィルムの厚さが約１．５〜約２．０ミルの範囲内である。印刷可能フィルムは、透明であっても、半透明であっても、不透明であってもよい。
【００３２】
亀裂（破壊）またはその測定法に関連する如何なる特定の理論にも拘泥したいとは思わないが、一実施形態で印刷可能フィルムの引張り強度は、約０．０１〜４ｐｓｉの範囲内または約１．５である。一実施形態では、印刷可能フィルムの伸びは、約１５％未満である。印刷可能フィルムのヤング率は、一実施形態で約４０，０００ｐｓｉ未満、または約１００〜４０，０００ｐｓｉの範囲内、好ましくは約２４，５００ｐｓｉである。
【００３３】
一実施形態における印刷可能フィルムは、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）とスクロースアセテートイソブチレートのブレンドを含むポリマーコーティング組成物から形成される。有用なＣＡＢの例は、ＣＡＢ５５３−０．４であり、これは水酸基含量が約４．８％であり、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている。有用なスクロースアセテートイソブチレートの例は、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているＳＡＩＢ−１００である。ブレンドでのＣＡＢ対ＳＡＩＢの比は、約７：１〜約３：１の範囲内、または約６：１〜約５：１の範囲内である。一実施形態では、ポリマーコーティング組成物は、本質的に、溶媒中のＣＡＢとＳＡＩＢのブレンドおよび顔料からなる。一実施形態では、ポリマーコーティング組成物は、どんなアクリルポリマーも含まない。
【００３４】
ＣＡＢおよびＳＡＩＢを、１つまたは複数の極性溶媒に添加することによってコーティング組成物を形成することができる。適切な溶媒の例として、エタノール、メタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ギ酸、酢酸、プロピレングリコールおよびジアセトンアルコールが挙げられる。
【００３５】
顔料は、組成物に添加することによって、不透明度を増加させ、そして／または、コーティングされたフィルムの空隙率を改変することができる。一実施形態では、白色顔料が、組成物に添加される。ワックス、消泡剤、酸化防止剤、ＵＶ安定剤などの他の添加剤は、組成物に含ませることによってある種の所望の特徴を取得することができる。一実施形態では、可塑剤がフィルム組成物に添加される。
【００３６】
有用な感圧接着剤の説明は、Encyclopedia of PolymerScience and Engineering、１３巻、Wiley-lnterscience Publishers(New York、1988年)で見ることができる。有用なＰＳＡの追加の説明は、PolymerScience and Technology、１巻、Interscience Publishers(New York、1964年)で見ることができる。アクリル系ＰＳＡ、ゴム系ＰＳＡおよびシリコーン系ＰＳＡを含めての従来のＰＳＡが有用である。ＰＳＡは、溶媒系接着剤であっても、水性接着剤であってもよい。一実施形態では、ＰＳＡは、アクリルエマルジョン接着剤を含む。
【００３７】
一実施形態では、接着剤は、アクリル系ポリマーから形成することができる。基板に接着するのに十分な粘着性を有する接着剤層を形成できる任意のアクリル系ポリマーは、本発明において機能できることが企図されている。ある種の実施形態では、感圧接着剤層用のアクリルポリマーは、米国特許第５２６４５３２号で開示されるような、アルキル基中に約４〜約１２個の炭素原子を含み、ポリマーまたはコポリマーの約３５〜９５重量％の量で存在する少なくとも１つのアクリル酸アルキルモノマーの重合から形成されるものを含む。任意選択で、アクリル系感圧接着剤は、単一のポリマー種から形成され得る。
【００３８】
アクリルポリマーを含むＰＳＡ層のガラス転移温度は、参照により本明細書に組み込まれている米国特許第５２６４５３２号で教示されているように、コポリマー中の極性モノマー、すなわち「硬いモノマー」の量を調整することによって変えることができる。アクリルコポリマー中の硬いモノマーの重量％が大きいほど、益々ガラス転移温度は高くなる。本発明用として有用であると企図されている硬いモノマーは、ポリマーの約０〜約３５重量％の範囲の濃度で、ビニルエステル、カルボン酸およびメタアクリレートを含む。
【００３９】
ＰＳＡは、米国特許第５１６４４４４号（アクリルエマルジョン）、米国特許第５６２３０１１号（粘着性アクリルエマルジョン）および米国特許第６３０６９８２号で教示されるものなどのようなアクリル系であってよい。接着剤はまた、米国特許第５７０５５５１号（ゴムホットメルト）で教示されたものなどのゴム系であってもよい。接着剤はまた、米国特許第５２３２９５８号（ＵＶ硬化アクリル）および米国特許第５２３２９５８号（ＥＢ硬化）で教示されたものなど、モノマーと開始剤および他の成分との放射線硬化性混合物であってもよい。アクリル接着剤に関するこうした特許の開示は、参照により本明細書に組み込まれている。
【００４０】
別の有用なアクリルＰＳＡは、米国特許第６３０６９８２号の実施例２で概ね記載される通り、エマルジョンポリマー粒子と、分散粘着剤粒子のブレンドを含む。ポリマーは、米国特許第５１６４４４４号で記載されているように、アクリル酸２−エチルヘキシル、酢酸ビニル、マレイン酸ジオクチルおよびアクリルとメタクリルのコモノマーをエマルジョン重合させることによって作製され、ラテックス粒径の重量平均直径約０．２ミクロンおよび約６０％のゲル含量がもたらされる。一実施形態では、接着剤は、Ａｖｅｒｙ ＤｅｎｎｉｓｏｎからＡＥ３３４９として市販されているアクリル接着剤である。
【００４１】
粘着剤に加えて、他の添加剤もＰＳＡ中に含ませることによって所望の特性を付与することができる。例えば、可塑剤を含ませることができ、可塑剤は、エラストマー性ポリマーを含む接着剤組成物のガラス転移温度を低下させることが公知である。酸化防止剤もまた接着剤組成物に含ませることができる。ワックスおよび界面活性剤などの油落とし剤もまた接着剤に含ませることができる。光安定剤、熱安定剤およびＵＶ吸収剤もまた接着剤組成物に含ませることができる。紫外吸収剤として、ベンゾ−トリアゾール誘導体、ヒドロキシベンジルフェノン、安息香酸のエステル、シュウ酸、ジアミドなどが挙げられる。光安定剤は、ヒンダードアミン光安定剤を含み、熱安定剤は、ジブチルジチオカルバメート亜鉛などのジチオカルバメート組成物を含む。
【００４２】
接着剤層は、単一層であっても、多層の接着剤を含んでいてもよい。多層の接着剤は、当技術分野で公知の方法を使用して印刷可能層に同時に施用することができる。
【００４３】
本発明のグラフィック物品構造体で利用できる剥離ライナーは、剥離ライナーとして適切であることが当業者に公知である多様な材料のうちの任意のものからなっていてもよい。一実施形態では、剥離ライナーは、９０＃ステイフラットライナーを含む。他の適切な剥離ライナーとして、当技術分野で公知であるシリコーンコーティングフィルムまたはポリコーティングクラフトが挙げられる。適切な予備シリコーン化剥離ライナーが市販されている。
【００４４】
本発明のグラフィック物品構造体は、一実施形態では、ポリマーフィルムなどの裏打ちフィルム上に印刷可能フィルム組成物をリバースロールコーティングすることによって生成することができる。ポリマーフィルムは、ポリエステルシート、例えば、流延ポリエチレンテレフタレートフィルムであってよい。その上に印刷可能フィルム組成物がコーティングされる裏打ちフィルムはまた、従来のシリコーン剥離ライナーであってもよい。裏打ち材に施用されるフィルム組成物のコート重量は、約６０〜約１００ｇｓｍの範囲内、または一実施形態では約７０〜約８５ｇｓｍの範囲内であってよい。印刷可能フィルム組成物がいったん乾燥してしまうと、印刷可能フィルムは、除去可能な剥離ライナー上の感圧接着剤に積層することができる。あるいは、接着剤組成物は、印刷可能フィルム上にコーティングして硬化させてもよい。裏打ち層は、印刷可能フィルムの外表面が印刷できるように、印刷可能フィルムの表面から除去される。印刷可能フィルムは、印刷されたグラフィックが、グラフィック物品が施用される基板の表面から目立つように、透明であっても着色されていてもよい。
【００４５】
別の実施形態では、印刷可能フィルムは、裏打ちフィルムが接着される表面の反対側の表面上に印刷される。印刷可能フィルムに印刷した後、接着剤層は、印刷層が印刷可能フィルムと接着剤層の間に位置するように、印刷可能フィルムの印刷面上に積層またはコーティングされる。この実施形態では、印刷フィルムは透明である。接着剤層は、着色されていてもいなくてもよい。印刷されたグラフィック層に着色された接着剤層を施用すると、印刷されたグラフィックが、フィルムが施用される基板表面からより良好に目立つことが可能になる場合がある。
【００４６】
前述の実施例における印刷可能フィルムはまた、Ａｖｅｒｙ Ｄｅｎｎｉｓｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｇｒａｐｈｉｃ ａｎｄ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｖｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ ｏｆ Ｐａｉｎｅｓｖｉｌｌｅ、オハイオから入手可能なＥＺ（商標）バンド製品などの、空気口および再配置可能特性を有するフィルムであってもよい。前述に加えて、印刷は、表面材料に対して逆形式で施用することができ、次いで、接着剤移動システムを使用して画像が施用される。
【００４７】
加えて、前述の実施形態における印刷可能フィルムは、限定されないが、会社、スポーツチームまたは、オリンピック用の多色環など公式ライセンスが利用される特別行事など、多様な組織および目標のための公式ライセンスシンボル、句、絵画、単語または一連の単語を含むことができる。
【００４８】
末端ユーザーは、デザインソフトウエアを使用して、グラフィックおよび／またはテキストからなる所望のレイアウトを創出することによってグラフィックフィルムシートに印刷することができる。ソフトウエアは、大フォーマットインクジェットプリンタまたは大フォーマットデジタルプリンタなど、ワイドフォーマットプリンタを制御する。グラフィックフィルムアセンブリは、連続供給ロールの形態でプリンタに供給することができ、または、連続供給ロールは、個別のシートに切断することもできる。印刷可能フィルムは、ＨＰ、Ｐａｌｏ Ａｌｔｏ、カリフォルニアから入手可能なＩｎｄｉｇｏ（登録商標）などのデジタルプレス、および他のデジタルプリンタ技法、ならびに他のインクジェット、トナー系またはスクリーンプリント技法および他の従来の印刷法によって印刷することができる。
【００４９】
印刷されたグラフィックフィルムアセンブリは、例えば、セメントもしくはアスファルト舗装、レンガ、小丸石、石材、セラミックタイルまたは触感要素を有する他の表面を含めての広範囲の基板に施用することができる。フィルムが施用される表面は、水平面でも、傾斜面でも垂直面でもよい。
【００５０】
印刷アセンブリを施用するために、ユーザーは、剥離ライナーを除去し、所望の位置にアセンブリを置き、少なくとも１部分のシートを基板に接着し、例えば、スキージを用いて、フィルムが皺になることを防止するために短い重ねストロークを使用し中央部先端から下方および側方にシートを平滑にする。熱ガンなどの熱源を周辺部で使用することによってフィルムの端部を基板に固定することができる。
【００５１】
印刷されたグラフィックフィルム構造体は、多様な用途で使用することができる。特定の例として、購買ポイントの広告、ビルボード、バナーおよび仮装飾など、一時的な広告または看板が挙げられる。
【実施例】
【００５２】
以下の実施例は、本発明に従った方法および実施形態を例示するためのみのものであり、特許請求の範囲に制限を加えるものとみなすべきでない。
【００５３】
（実施例１）
印刷可能フィルムの調製
フィルム組成物を、エチルアルコール５６重量部とジアセトンアルコール１８重量部を合わせ、セルロースアセテートブチレート（Ｅａｓｔｍａｎ ＣｈｅｍｉｃａｌからのＣＡＢ５５３−０．４）２２重量部を溶媒ブレンドにゆっくり添加することによって調製する。この混合物に、スクロースアセテートイソブチレート（Ｅａｓｔｍａｎ ＣｈｅｍｉｃａｌからのＳＡＩＢ−１００）４重量部を添加する。顔料（二酸化チタン）を、樹脂／アルコールブレンド７２重量部に対して顔料２８重量部の量で樹脂／アルコールブレンドに添加する。
【００５４】
【表１】
（実施例２）
印刷可能フィルムの調製
印刷可能フィルム組成物を、実質的に実施例１に従って調製するが、但し、顔料を樹脂／アルコールブレンド６６重量部に対して顔料３４重量部の量で樹脂／アルコールブレンドに添加する点を除く。
【００５５】
（実施例３）
印刷可能フィルムの調製
印刷可能フィルム組成物を、実質的に実施例１に従って調製するが、但し、透明なトップコーティングを生成するために顔料を樹脂／アルコールブレンドに全く添加しない点を除く。
【００５６】
（実施例４）
接着剤物品の調製
実施例１の印刷可能フィルム組成物を、コート重量約５８ｇｓｍで１．４２ミルサテンＰＥＴフィルム上にコーティングし、１５０〜２１０°Ｆの温度で乾燥することによって２．０ミルフィルムを生成する。４５ｇｓｍのアクリルエマルジョン接着剤層をフィルム上にコーティングし、この接着剤を乾燥することによって接着剤層を形成する。次いで、９０＃ステイフラット剥離ライナーを、接着剤層に接着する。
【００５７】
かくして、本発明に従って非常に有利な一時的な戸外グラフィックフィルムが提供されたことが理解される。本発明が、最も実際的で好ましい実施形態であると現在みなされているものと連携して説明されたが、当業者には、本発明は開示された実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で多数の改変形態および等価な配列の作製が可能であることが明白である。その範囲は、等価な構造物および生成物をすべて包含するように添付の特許請求の範囲を最も広く解釈したものに一致すべきである。
（項目１）
第１表面と第２表面とを備え、厚さが３ミル未満である印刷可能ポリマー層であって、印刷可能フィルムが破壊可能な材料のブレンドを含む、ポリマー層と、
第１表面と第２表面とを備える感圧接着剤層であって、該接着剤層の該第１表面が該ポリマー層の該第２表面に接着されている、感圧接着剤層とを備え、
グラフィックフィルムアセンブリが、少なくとも２５ミクロンの平均粗さＲａを有する表面に適合性である、除去可能な一時的グラフィックフィルムアセンブリ。
（項目２）
前記ブレンドが、前記ブレンド中において約７：１〜約３：１の範囲内のセルロースアセテートブチレートとスクロースアセテートイソブチレートの比を有する、項目１に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目３）
前記感圧接着剤が透明または着色されている、項目１に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目４）
前記接着剤層の前記第２表面に接着した除去可能な剥離ライナーをさらに備える、項目１に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目５）
前記印刷可能ポリマー層の前記第１表面上に印刷層をさらに備える、項目１に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目６）
前記印刷可能ポリマー層が不透明である、項目５に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目７）
前記印刷可能ポリマー層の前記第２表面上に印刷層をさらに備える、項目１に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目８）
前記印刷可能ポリマー層に施用された印刷されたグラフィック像を含む、項目１に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目９）
前記印刷されたグラフィック像が、前記印刷可能ポリマー層に逆施用されている、項目８に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目１０）
前記破壊可能な材料が、流体流動が可能である、項目１に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目１１）
前記印刷可能層が、記号、句、絵画、単語または一連の単語を含む群から選択される識別子を含む、項目１に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目１２）
第１表面と第２表面とを備え、厚さが３ミル未満である印刷可能ポリマー層であって、印刷可能フィルムが破壊可能な材料のブレンドを含む、ポリマー層と、
該印刷可能層の下方に配置された反射層と、
第１表面と第２表面とを備える感圧接着剤層とを備え、
少なくとも２５ミクロンの平均粗さＲａを有する表面に適合性である、一時的なグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目１３）
前記反射層が、逆反射ビーズを含む、項目１２に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目１４）
前記反射層がプリズム層である、項目１２に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目１５）
前記印刷可能層が、清澄、透明、不透明または着色されている、項目１２に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目１６）
前記逆反射ビーズが、２５〜３００ミクロンの範囲の平均直径を有する、項目１３に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目１７）
前記逆反射ビーズが、１．９〜２．３の範囲の屈折率を有する、項目１３に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目１８）
前記接着剤層の前記第１表面が逆反射層に接着されている、項目１２に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目１９）
前記接着剤層の前記第１表面が前記ポリマー層の前記第２表面に接着されている、項目１２に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目２０）
前記印刷可能層が、会社の記号、句、絵画、単語または一連の単語を含む群から選択される識別子を含む、項目１２に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目２１）
少なくとも２５ミクロンの平均粗さＲａを有する少なくとも１つの表面を備える基板と、
該基板に接着された除去可能な一時的グラフィックアセンブリであって、（ａ）第１表面と第２表面とを備え、厚さが３ミル未満である適合性印刷可能ポリマー層であって、印刷可能フィルムがセルロースアセテートブチレートとスクロースアセテートイソブチレートのブレンドを含む印刷可能ポリマー層と、（ｂ）第１表面と第２表面とを備える感圧接着剤層であって、該接着剤層の該第１表面が前記ポリマー層の該第２表面に接着されている、感圧接着剤層とを備え、適合性印刷可能ポリマー層が該表面の粗さに適合性であるグラフィックアセンブリとを備え、
該除去可能な一時的グラフィックアセンブリが、グラフィックアセンブリに高圧水ジェットを施用することによって除去される、装飾基板複合材。
（項目２２）
前記ブレンド中のセルロースアセテートブチレートとスクロースアセテートイソブチレートの比が、約７：１〜約３：１の範囲内である、項目２１に記載の基板複合材。
（項目２３）
前記感圧接着剤が、アクリルエマルジョン接着剤を含む、項目２１に記載の基板複合材。
（項目２４）
前記印刷可能ポリマー層の前記第１表面上に印刷層をさらに備える、項目２１に記載の基板複合材。
（項目２５）
前記印刷可能ポリマー層が、不透明である、項目２４に記載の基板複合材。
（項目２６）
前記印刷可能ポリマー層の前記第２表面上に印刷層をさらに備える、項目２１に記載の基板複合材。
（項目２７）
前記基板が、コンクリート、アスファルト、石材、砂利、タイルまたはそれらの組合せを含む群から選択される、項目２１に記載の基板複合材。
（項目２８）
前記適合層が破壊可能材料のブレンドを含む、項目２１に記載の基板複合材。
（項目２９）
破壊可能材料の前記ブレンドを含む前記適合性層が、流体流動を可能にする、項目２８に記載の基板複合材。
（項目３０）
前記グラフィックアセンブリが、前記印刷可能ポリマー層および前記接着剤層中に複数の破壊部分をさらに含む、項目２１に記載の基板複合材。
（項目３１）
少なくとも１つの極性溶媒中でセルロースアセテートブチレートとスクロースアセテートイソブチレートのブレンドを混合することによってコーティング組成物を形成するステップと、
除去可能な裏打ち材に該コーティング組成物を施用するステップと、
該コーティング組成物を乾燥することによって印刷可能ポリマー層を形成するステップと、
該裏打ち材の反対側の該ポリマー層の表面に接着剤層を施用するステップと、
該印刷可能ポリマー層に印刷されたグラフィックを施用するステップと
を含む、除去可能な一時的グラフィックフィルムアセンブリを作製する方法。
（項目３２）
前記印刷可能ポリマー層の前記表面に印刷されたグラフィックを施用する前に前記裏打ち材が除去される、項目３１に記載の方法。
（項目３３）
前記印刷可能ポリマー層に前記接着剤層を施用する前に印刷されたグラフィックが前記印刷可能ポリマー層に施用される、項目３１に記載の方法。
（項目３４）
前記コーティング組成物が、約６０〜約１００ｇｓｍのコート重量で前記裏打ち材に施用される、項目３１に記載の方法。
（項目３５）
前記印刷されたグラフィックが、デジタル印刷装置を用いて印刷ポリマーフィルムに施用される、項目３１に記載の方法。
（項目３６）
前記接着剤層が、前記ポリマー層に接着剤層を積層することによって施用される、項目３１に記載の方法。
（項目３７）
接着剤組成物を前記ポリマー層上にコーティングし、次いで前記接着剤コーティング組成物を乾燥して接着剤層を形成することによって前記接着剤層が施用される、項目３１に記載の方法。
（項目３８）
（ａ）第１表面と第２表面とを備え、厚さが３ミル未満である印刷可能ポリマー層であって、印刷可能フィルムが、セルロースアセテートブチレートとスクロースアセテートイソブチレートのブレンドを含む、ポリマー層と、（ｂ）第１表面と第２表面とを備える感圧接着剤層であって、該接着剤層の該第１表面が該ポリマー層の該第２表面に接着されている感圧接着剤層と、（ｃ）該印刷可能ポリマー層の該第１表面上または第２表面上に印刷されたグラフィック層とを備える、グラフィックアセンブリを用意するステップと、
基板表面上に該グラフィックアセンブリを位置させるステップであって、該表面が、端部を有する複数の突起物を備え、少なくとも２５ミクロンの平均粗さＲａを有するステップと、
該印刷可能ポリマー層の該第１表面に圧力を印加することによって該グラフィックアセンブリを該基板表面に適合させるステップと、
該基板表面の該突起物端部に対応して該グラフィックアセンブリに複数の破壊部分を形成するステップと
を含む、該基板表面に除去可能な一時的グラフィックアセンブリを施用する方法。
（項目３９）
形成ステップの後に高圧水ジェットを施用することによって前記グラフィックアセンブリを除去するさらなるステップを含む、項目３８に記載の方法。
【技術分野】
【０００１】
（関連する出願との相互参照）
本出願は、２００８年６月６日に出願された、「Temporary OutdoorGraphic Film」と題された、米国仮特許出願第６１／０５９，３６９号の利益を主張する。この仮特許出願は、本出願と同じ譲受人に譲渡されており、この仮特許出願の開示は、参照により本明細書中に援用される。
【０００２】
（発明の技術分野）
本発明は、グラフィックフィルムに関する。より詳細には、本発明は、コンクリート、アスファルト舗装、歩道、壁、およびセラミックタイル、凹凸床など戸外または屋内表面（水平、垂直または傾斜した表面）に施用できる一時的なグラフィックフィルムに関する。一時的なグラフィックフィルムは、耐久性があり、しかも除去が容易である。
【背景技術】
【０００３】
（発明の背景）
大型でカスタムプリントしたシートは、広告を含めての広範囲の用途で使用されている。デジタルオフセットおよびワイドフォーマットインクジェットプリンタ、ＵＶおよび溶媒系インクを用いたスクリーンプリンタを含めてのデジタルプリンタによって、末端ユーザーがシート上に「オンデマンド」で大型グラフィックをカスタムプリントすることが可能になっている。印刷後、ユーザーは、壁または窓に大型印刷シートを施用し、次いで、比較的短期間、通常、約１日〜約３カ月、場合によってさらに長期間以内でそのシートを除去することができる。
【０００４】
一時的なグラフィックフィルムは、接着剤を裏打ちしたビニルフィルムを使用して製造されてきた。かかるフィルムは、垂直面に施用するのに有用であるが、徒歩交通または車両交通が、速やかに磨耗したりまたは画像が摩滅する恐れのあるビニルフィルム上を通過しなければならない水平面に施用するのに実用的でない。ビニルフィルムの端部は、容易に基板表面から剥離し、そのためにつまずきを誘引するものが創出され、ビニルフィルムの平滑面は、歩行者および車両運転者両方にスリップを誘引するものをもたらす恐れがある。加えて、ビニルフィルムは、一般に、適合性が高くなく、そのために、コンクリートおよびアスファルト舗装など不規則面によく接着しない。さらには、かかるフィルムは、表面にあふれる恐れのある流体、または湿度もしくは他の天候条件によって創出される恐れのある水分に対して不浸透性であり、スリップしやすい面および予想される危険要素を創出し得る。
【０００５】
水平面にグラフィックを施用する代替法は、表面を塗装することである。しかし、塗料を用いて耐久性があり、しかも除去が容易なグラフィック画像を達成することは、不可能ではないが困難である。加えて、複雑なグラフィックまたは画像の特徴を創出することは困難であり、そのために、伝達すべき特定の画像またはメッセージのインパクトが限定される場合がある。水洗可能な塗料は、比較的短期間でも徒歩もしくは車両交通または天候条件に耐えるのに必要な耐久性を提供しない。戸外で使用するように特別に設計された塗料は、除去が容易ではなく、したがって、一時的なグラフィックとして使用するのには適切ではない。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下で説明する本発明の実施形態は、包括的であることまたは以下の詳細な説明で開示される精密な形態に本発明を限定することを意図するものではない。それよりもむしろ、実施形態は、当業者が本発明の原理および実施を評価および理解できるように選定および説明されている。
【０００７】
本発明は、表面が平滑であるかまたは容易に触覚で認識できる要素を有するかにかかわらず、水平、垂直および傾斜面に施用できる除去可能グラフィックを対象とする。本明細書で説明するグラフィックフィルムはまた、破壊可能であり、その結果、液体が表面から排出され得る、もっと正確に言えば、表面が元の状態である場合、スリップしやすい表面を有するという、予想される危険要素がそれによって軽減される。
【０００８】
本発明の例示的な実施形態では、第１表面と第２表面とを備え、厚さが約１０ミル未満、好ましくは、約３ミル未満である印刷可能ポリマー層を備える除去可能な一時的グラフィックフィルムアセンブリが提供される。上記印刷可能フィルムは、表面上にコーティングした場合、脆性または破壊可能なフィルムを生成するのに使用されるブレンド材料を含む。例示的な調合物は、セルロースアセテートブチレートおよびスクロースアセテートイソブチレートを含むことができる。
【０００９】
現在説明している実施形態の説明を続けると、第１表面と第２表面とを備える感圧接着剤層であって、接着剤層の第１表面がポリマー層の第２表面に接着されている感圧接着剤層が提供される。グラフィックフィルムアセンブリは、破壊可能であり、少なくとも２５ミクロンの平均粗さＲａを有する表面に適合する。一時的なグラフィックフィルムアセンブリは、印刷可能層の第１表面または第２表面上に印刷層を備えることができる。印刷可能層は、透明であっても不透明であってもよい。
【００１０】
本発明は、少なくとも１つの極性溶媒中でセルロースアセテートブチレートとスクロースアセテートイソブチレートのブレンドを混合することによってコーティング組成物を形成するステップと、除去可能な裏打ち材にコーティング組成物を次いで施用するステップとを含む、除去可能な一時的グラフィックフィルムアセンブリを作製する方法をさらに対象とする。次に、コーティング組成物は、印刷可能ポリマー層を形成するために乾燥される。接着剤層は、裏打ち材の反対側のポリマー層の表面に施用され、印刷されたグラフィックは、印刷可能ポリマー層に施用される。
【００１１】
本発明の一態様では、少なくとも２５ミクロンの平均粗さＲａを有する少なくとも１つの表面を備える基板と；上記基板に接着された除去可能な一時的グラフィックアセンブリであって、（ａ）第１表面と第２表面とを備え、厚さが３ミル未満である印刷可能ポリマー層であって、上記印刷可能フィルムがセルロースアセテートブチレートとスクロースアセテートイソブチレートのブレンドを含む印刷可能ポリマー層と、（ｂ）第１表面と第２表面とを備える感圧接着剤層であって、上記接着剤層の第１表面がポリマー層の第２表面に接着されている感圧接着剤層とを備える、グラフィックアセンブリとを備え；上記除去可能な一時的グラフィックアセンブリが、グラフィックアセンブリに高圧水ジェットを施用することによって除去される、装飾基板複合材が提供される。
【００１２】
本発明のさらなる態様では、（ａ）第１表面と第２表面とを備え、厚さが３ミル未満である印刷可能ポリマー層であって、印刷可能フィルムが、セルロースアセテートブチレートとスクロースアセテートイソブチレートのブレンドを含む、ポリマー層と、（ｂ）第１表面と第２表面とを備える感圧接着剤層であって、上記接着剤層の第１表面がポリマー層の第２表面に接着されている感圧接着剤層と、（ｃ）印刷可能ポリマー層の第１表面または第２表面上に印刷されたグラフィック層とを備える、グラフィックアセンブリを最初に用意するステップを含む、基板表面に除去可能な一時的グラフィックアセンブリを施用する方法が提供される。次に、上記基板表面上にグラフィックアセンブリを位置させ、その表面は、端部を有する複数の突起物を備え、少なくとも２５ミクロンの平均粗さＲａを有する。上記印刷可能ポリマー層の第１表面に圧力を印加することによってグラフィックアセンブリを上記基板表面に適合させる。複数の破壊部（複数の破壊部分を上記グラフィックアセンブリ内に形成させる相互に水平に位置する隣接表面領域）は、上記基板表面の突起物端部に対応して上記グラフィックアセンブリ内に形成され得る。本発明の利点は、多様な凸凹面にグラフィックを施用できることである、すなわち、上記フィルムは、粗く一様でない表面に施用することができ、そのためにフィルムがその内部に破壊部分または亀裂を有するように見える。したがって、複数の破壊部分は、フィルムを粗い表面に施用した場合、グラフィックアセンブリ内で形成することができる。換言すれば、フィルム面には亀裂が入り複数の破壊部分をもたらし、施用後、骨材面に適合して、転倒、落下またはスリップを誘引しないように流体流動、例えば、水分が基板を貫通して移動することが可能になる。
【００１３】
本発明の他の特徴および利点は、以下の詳細な説明から当業者に明白になる。しかし、多様な実施形態および特定の実施例についての詳細な説明は、本発明の好ましい実施形態およびその他の実施形態を示すものではあるが、例示のためのものであり、限定のためのものではないことを理解されたい。本発明の範囲内の多数の変更形態および改変形態は、本発明の趣旨から逸脱することなく作製可能であり、本発明は、かかる改変形態をすべて包含するものである。
【００１４】
本発明のこうした目的および利点、ならびに他の目的および利点は、添付の図面と一緒に、本発明の現在好ましい例示的実施形態の以下のより詳細な説明を参照することによってより完全に理解および評価される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、フィルムがその外表面上で印刷されている本発明のグラフィック物品の実施形態の断面図である。
【図２】図２は、フィルムが接着剤層に隣接した表面上で印刷されている本発明のグラフィック物品の別の実施形態のグラフィック物品の断面図である。
【図３Ａ】図３Ａおよび３Ｂは、凹凸面に施用されたグラフィック物品の断面図である。
【図３Ｂ】図３Ａおよび３Ｂは、凹凸面に施用されたグラフィック物品の断面図である。
【図４Ａ】図４Ａおよび４Ｂは、アスファルト面に施用されたグラフィック物品を示す写真である。
【図４Ｂ】図４Ａおよび４Ｂは、アスファルト面に施用されたグラフィック物品を示す写真である。
【図５】図５は、説明される本発明に従って除去可能な一時的グラフィックフィルムアセンブリを作製する方法を提供するブロック図である。
【図６】図６は、説明される本発明に従って基板表面に除去可能な一時的グラフィックアセンブリを施用するブロック図である。
【図７】図７は、逆反射マイクロビーズから構成される反射層が存在する、本発明のグラフィック物品の別の実施形態のグラフィック物品の断面図である。
【図８】図８は、一連のまたはある配列の微細キューブを備えるプリズム材料から構成される反射層が存在する、本発明のグラフィック物品の別の実施形態のグラフィック物品の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明を実施することについての現在公知のベストモードを表す以下の詳細な説明によって、本発明は、これからより詳細に例示される。しかし、本説明は、本発明を限定するために使用されるべきものではなく、むしろ、本発明の全体的な特徴を例示する目的で提供されることを理解されたい。
【００１７】
本発明のグラフィックフィルムアセンブリは、短期のプロモーションまたは宣伝キャンペーンおよび特別イベントで使用するための一時的な戸外または屋内画像媒体を提供する。グラフィックフィルムアセンブリは、耐久性および除去容易性が所望される、歩道、壁、駐車空間、ビル表面、傾斜面または角付面、道路および他の粗い表面に施用するのに特に有用である。
【００１８】
グラフィックフィルムは、薄いものであり、粗い表面の表面不規則性に対する適合性が非常によい。例えば、グラフィックフィルムは、コンクリートもしくはアスファルト舗装、軽量コンクリートブロック、スタッコ、砂岩、または、触覚要素（ｔａｃｔｉｌｅ ｅｌｅｍｅｎｔ）を有してもよい任意の表面（床材料および、人工組織を有する材料を含む）に施用することができる。グラフィックフィルムはまた、石材またはセラミックタイルまたは敷石にも施用することができ、これをその後、移動し、異なる場所で再組立てすることができる。基板に対するフィルムの適合性によって、画像面のような外観が創出される、もっと正確に言えば、紙製の高品質な画像または印刷シートのように見え、しかも表面がスリップ防止性を保持することが可能になる。従来のビニルフィルムは基板表面から容易に剥離する傾向を有するが、本グラフィックフィルムは、薄いので、基板表面から容易に剥離しない。
【００１９】
取付けは比較的容易であり、フィルムアセンブリ背側の接着剤面から剥離ライナーを除去し、このフィルムを配置し、次いで基板表面上のフィルムに小さい圧力を印加して施用することを要する。フィルムは、以下の道具：スキージ、熱ガン、レーザーナイフ、リベットブラシ、マスキングテープ、火炎除草機のうちの１つまたは複数を使用して施用することができる。
【００２０】
フィルムは、基板の輪郭に適合し、破壊可能であるので、フィルムが、骨材または他の表面特徴、または、基板表面から突起している場合がある触覚要素を「包み」込むことが可能になる。フィルムの破壊により、水分などの流体流動が下方にある基板に入ったり出たりすることがさらに可能になる。グラフィックフィルムは、好ましくは表面の平均粗さＲａが約５〜約２００ミクロンの範囲内、または一実施形態では、約２０〜約１００ミクロンの範囲内、または少なくとも約２５ミクロンである基板表面に接着する。一実施形態では、基板表面のプロフィルの平均最大高さＲｚは、約１５〜約３００ミクロンの範囲内、または約２５〜約２００ミクロンの範囲内、または少なくとも約５０ミクロンである。
【００２１】
除去可能な一時的グラフィックフィルムは、耐久性があり、普通の歩行者交通下では最長６カ月、普通の街路交通下では最長２カ月持続することができる。グラフィックフィルムを除去するには、有機溶媒または環境に好ましくない方法を使用する必要がない。グラフィックフィルムの除去は、高圧水ジェットまたは硬いブラシなどによる研削もしくは研磨、掃引、またはサンドブラストまたはこれらの組合せで達成することができる。したがって、日照り続きの状況では、フィルムの除去性は、厳しいものになる。
【００２２】
本発明のグラフィックフィルム構造体は、薄くて適合性の印刷可能フィルムと、印刷層と、接着剤層とを備える。図１に例示される一実施形態では、グラフィックフィルム構造体１０は、フィルム１２の外側表面に印刷された印刷層１４を有する印刷可能フィルムまたは層１２と、フィルムまたは層１２の反対側（または内側）の面に接着された感圧接着剤層１６とを備える。除去可能な剥離ライナー１８は、接着剤層１６を保護するために接着剤層１６に施用することができる。印刷可能フィルムまたは層１２は、透明であっても不透明であってもよい。例えば、印刷可能フィルムまたは層１２は、グラフィックフィルム構造体が基板に施用された場合に外表面上の印刷されたグラフィック１４がより明確に見えるように白色に着色され得る。
【００２３】
図２に例示された別の実施形態では、グラフィックフィルム構造体２０は、フィルム１２の内側表面に印刷された印刷層１４を有する印刷可能フィルムまたは層１２と、印刷層１４に接着された連続感圧接着剤層１６とを備える。除去可能な剥離ライナー１８は、接着剤層１６を保護するために接着剤層１６に施用することができる。本実施形態の印刷可能層１２は、透明である。接着剤層１６は、透明であっても着色されていてもよい。例えば、接着剤層１６は、グラフィックフィルム構造体が基板に施用された場合に印刷されたグラフィック１４がより明確に見えるように白色に着色され得る。
【００２４】
グラフィックフィルム構造体は、適合性であり、基板の不規則なまたは粗い表面に施用された場合、フィルムは、不規則面の輪郭上で壊れる。この破壊によって基板表面がその耐スリップ性を保持することが可能になり、その後のフィルムの除去を促進する。図３Ａは、コンクリートまたはアスファルト舗装など粗い表面にフィルムを施用する前のグラフィックフィルム構造体の一実施形態を例示する。グラフィックフィルム構造体３０は、印刷フィルム３２に接着された接着剤層３４を有する印刷フィルム３２を備える。骨材粒子４２は、底部基板４０の表面から突出する。図３Ｂで例示されているように、基板４０の表面に施用された場合、フィルム構造体３０の接着剤層３４および印刷層３２は、突出した骨材粒子３４に適合し、粒子の端部に沿って壊れる。
【００２５】
図４Ａは、アスファルト表面に施用されたときのグラフィックフィルム構造体を示す写真である。グラフィックフィルム構造体は、アスファルトの不規則な表面に適合し、外観が塗装面となる。
【００２６】
図４Ｂは、アスファルト表面に施用されたときの印刷フィルムを示す写真である。フィルムは、その表面に適合し、表面の最も粗い領域またはピークで壊れるが、それでも印刷された画像は、明確でシャープのままである。
【００２７】
一実施形態における印刷可能フィルムは、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）とスクロースアセテートイソブチレートのブレンドを含むポリマーコーティング組成物から形成される。図５は、ＣＡＢとＳＡＩＢのブレンドを混合することによって一時的なグラフィックフィルムアセンブリを作製する方法を示す。２つの成分を混合した後、コーティング組成物は、ステップ１００で除去可能な裏打ち材に施用される。次いで、コーティング組成物は、ステップ１１０で印刷可能ポリマー層を形成するために乾燥される。接着剤層は、ステップ１２０で裏打ち材の反対側のポリマー層の表面に施用され、最後に印刷されたグラフィックは、ステップ１３０で印刷可能ポリマー層に施用される。有用なＣＡＢの例は、ＣＡＢ５５３−０．４であり、これは水酸基含量が約４．８％であり、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている。有用なスクロースアセテートイソブチレートの例は、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているＳＡＩＢ−１００である。ブレンドでのＣＡＢ対ＳＡＩＢの比は、約７：１〜約３：１の範囲内、または約６：１〜約５：１の範囲内である。一実施形態では、ポリマーコーティング組成物は、本質的に、溶媒中のＣＡＢとＳＡＩＢのブレンドおよび顔料からなる。一実施形態では、ポリマーコーティング組成物は、どんなアクリルポリマーも含まない。
【００２８】
ＣＡＢおよびＳＡＩＢを、１つまたは複数の極性溶媒に添加することによってコーティング組成物を形成することができる。適切な溶媒の例として、エタノール、メタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ギ酸、酢酸、プロピレングリコールおよびジアセトンアルコールが挙げられる。
【００２９】
図６は、基板表面に除去可能な一時的グラフィックアセンブリを施用する方法を説明する。その方法は、最初にステップ２００で、第１表面と第２表面とを備え、厚さが３ミル未満である印刷可能ポリマー層であって、印刷可能フィルムが、セルロースアセテートブチレートとスクロースアセテートイソブチレートのブレンドを含む、ポリマー層と；第１表面と第２表面とを備える感圧接着剤層であって、接着剤層の第１表面がポリマー層の第２表面に接着されている感圧接着剤層と；印刷可能ポリマー層の第１表面または第２表面上に印刷されたグラフィック層とを備える、グラフィックアセンブリを用意するステップを含む。２番目に、ステップ２１０で、グラフィックアセンブリが、基板表面上に配置され、表面は、端部を有する複数の突起物を備え、少なくとも２５ミクロンの平均粗さＲａを有する。３番目に、ステップ２２０で、印刷可能ポリマー層の第１表面に圧力を印加することによってグラフィックアセンブリを基板表面に適合させ、最後に、ステップ２３０で、基板表面の突起物端部に対応して複数の破壊部分を形成する。
【００３０】
図７で例示した別の実施形態では、グラフィックフィルム構造体２６は、印刷された画像またはグラフィックを含むことができる印刷可能層１２と、反射マイクロビーズ２１を含む反射層と、除去可能な剥離ライナー１８に付着した接着剤層１６とを備える。反射層はまた、図８のグラフィックフィルム構造体２８によって例示された通り、一連または複数の配列のマイクロキューブからなるある型のプリズム層２４であってもよい。ガラスビーズが最も普通に使用されるが、ゾルゲル技法によって作製されたものなどのセラミックビーズも使用することができる。逆反射ビーズの屈折率は、一般に１．９〜２．５の範囲、より普通には２．０〜２．３の範囲、最も頻繁には２．１０〜２．２５の間である。逆反射ビーズの直径は、平均直径が約２５〜約３００ミクロン、２０〜約１２０ミクロンの範囲、より頻繁には約４０〜８０ミクロンの範囲であることを特徴としてよい。反射層は、光沢様の外観効果を有する接着剤層または印刷可能層のいずれかのコンポーネントであってもよい。ビーズ入りのプリズムフィルムは、Ａｖｅｒｙ Ｄｅｎｎｉｓｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｇｒａｐｈｉｃ ａｎｄ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｖｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ、Ｐａｉｎｅｓｖｉｌｌｅ、オハイオから入手可能である。ビーズ入り逆反射フィルムの例は、米国特許第７２６４８８０号、プリズムフィルムは、ＲＥ４０，７００に示されており、両方が、本出願の譲受人であるＡｖｅｒｙ Ｄｅｎｎｉｓｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎに譲渡されている。刊行物、特許および特許出願は、本開示全体にわたり参照されている。本明細書に引用された参考文献はすべて参照により本明細書に組み込まれている。
【００３１】
グラフィックフィルム構造体の印刷可能フィルムは、薄くて適合性のポリマーフィルムを含む。一実施形態では、フィルムは、厚さが約３ミル未満、または約２．５ミル未満、または約１．０〜約２．５ミルの範囲内である。一実施形態では、印刷可能フィルムの厚さが約１．５〜約２．０ミルの範囲内である。印刷可能フィルムは、透明であっても、半透明であっても、不透明であってもよい。
【００３２】
亀裂（破壊）またはその測定法に関連する如何なる特定の理論にも拘泥したいとは思わないが、一実施形態で印刷可能フィルムの引張り強度は、約０．０１〜４ｐｓｉの範囲内または約１．５である。一実施形態では、印刷可能フィルムの伸びは、約１５％未満である。印刷可能フィルムのヤング率は、一実施形態で約４０，０００ｐｓｉ未満、または約１００〜４０，０００ｐｓｉの範囲内、好ましくは約２４，５００ｐｓｉである。
【００３３】
一実施形態における印刷可能フィルムは、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）とスクロースアセテートイソブチレートのブレンドを含むポリマーコーティング組成物から形成される。有用なＣＡＢの例は、ＣＡＢ５５３−０．４であり、これは水酸基含量が約４．８％であり、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている。有用なスクロースアセテートイソブチレートの例は、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているＳＡＩＢ−１００である。ブレンドでのＣＡＢ対ＳＡＩＢの比は、約７：１〜約３：１の範囲内、または約６：１〜約５：１の範囲内である。一実施形態では、ポリマーコーティング組成物は、本質的に、溶媒中のＣＡＢとＳＡＩＢのブレンドおよび顔料からなる。一実施形態では、ポリマーコーティング組成物は、どんなアクリルポリマーも含まない。
【００３４】
ＣＡＢおよびＳＡＩＢを、１つまたは複数の極性溶媒に添加することによってコーティング組成物を形成することができる。適切な溶媒の例として、エタノール、メタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ギ酸、酢酸、プロピレングリコールおよびジアセトンアルコールが挙げられる。
【００３５】
顔料は、組成物に添加することによって、不透明度を増加させ、そして／または、コーティングされたフィルムの空隙率を改変することができる。一実施形態では、白色顔料が、組成物に添加される。ワックス、消泡剤、酸化防止剤、ＵＶ安定剤などの他の添加剤は、組成物に含ませることによってある種の所望の特徴を取得することができる。一実施形態では、可塑剤がフィルム組成物に添加される。
【００３６】
有用な感圧接着剤の説明は、Encyclopedia of PolymerScience and Engineering、１３巻、Wiley-lnterscience Publishers(New York、1988年)で見ることができる。有用なＰＳＡの追加の説明は、PolymerScience and Technology、１巻、Interscience Publishers(New York、1964年)で見ることができる。アクリル系ＰＳＡ、ゴム系ＰＳＡおよびシリコーン系ＰＳＡを含めての従来のＰＳＡが有用である。ＰＳＡは、溶媒系接着剤であっても、水性接着剤であってもよい。一実施形態では、ＰＳＡは、アクリルエマルジョン接着剤を含む。
【００３７】
一実施形態では、接着剤は、アクリル系ポリマーから形成することができる。基板に接着するのに十分な粘着性を有する接着剤層を形成できる任意のアクリル系ポリマーは、本発明において機能できることが企図されている。ある種の実施形態では、感圧接着剤層用のアクリルポリマーは、米国特許第５２６４５３２号で開示されるような、アルキル基中に約４〜約１２個の炭素原子を含み、ポリマーまたはコポリマーの約３５〜９５重量％の量で存在する少なくとも１つのアクリル酸アルキルモノマーの重合から形成されるものを含む。任意選択で、アクリル系感圧接着剤は、単一のポリマー種から形成され得る。
【００３８】
アクリルポリマーを含むＰＳＡ層のガラス転移温度は、参照により本明細書に組み込まれている米国特許第５２６４５３２号で教示されているように、コポリマー中の極性モノマー、すなわち「硬いモノマー」の量を調整することによって変えることができる。アクリルコポリマー中の硬いモノマーの重量％が大きいほど、益々ガラス転移温度は高くなる。本発明用として有用であると企図されている硬いモノマーは、ポリマーの約０〜約３５重量％の範囲の濃度で、ビニルエステル、カルボン酸およびメタアクリレートを含む。
【００３９】
ＰＳＡは、米国特許第５１６４４４４号（アクリルエマルジョン）、米国特許第５６２３０１１号（粘着性アクリルエマルジョン）および米国特許第６３０６９８２号で教示されるものなどのようなアクリル系であってよい。接着剤はまた、米国特許第５７０５５５１号（ゴムホットメルト）で教示されたものなどのゴム系であってもよい。接着剤はまた、米国特許第５２３２９５８号（ＵＶ硬化アクリル）および米国特許第５２３２９５８号（ＥＢ硬化）で教示されたものなど、モノマーと開始剤および他の成分との放射線硬化性混合物であってもよい。アクリル接着剤に関するこうした特許の開示は、参照により本明細書に組み込まれている。
【００４０】
別の有用なアクリルＰＳＡは、米国特許第６３０６９８２号の実施例２で概ね記載される通り、エマルジョンポリマー粒子と、分散粘着剤粒子のブレンドを含む。ポリマーは、米国特許第５１６４４４４号で記載されているように、アクリル酸２−エチルヘキシル、酢酸ビニル、マレイン酸ジオクチルおよびアクリルとメタクリルのコモノマーをエマルジョン重合させることによって作製され、ラテックス粒径の重量平均直径約０．２ミクロンおよび約６０％のゲル含量がもたらされる。一実施形態では、接着剤は、Ａｖｅｒｙ ＤｅｎｎｉｓｏｎからＡＥ３３４９として市販されているアクリル接着剤である。
【００４１】
粘着剤に加えて、他の添加剤もＰＳＡ中に含ませることによって所望の特性を付与することができる。例えば、可塑剤を含ませることができ、可塑剤は、エラストマー性ポリマーを含む接着剤組成物のガラス転移温度を低下させることが公知である。酸化防止剤もまた接着剤組成物に含ませることができる。ワックスおよび界面活性剤などの油落とし剤もまた接着剤に含ませることができる。光安定剤、熱安定剤およびＵＶ吸収剤もまた接着剤組成物に含ませることができる。紫外吸収剤として、ベンゾ−トリアゾール誘導体、ヒドロキシベンジルフェノン、安息香酸のエステル、シュウ酸、ジアミドなどが挙げられる。光安定剤は、ヒンダードアミン光安定剤を含み、熱安定剤は、ジブチルジチオカルバメート亜鉛などのジチオカルバメート組成物を含む。
【００４２】
接着剤層は、単一層であっても、多層の接着剤を含んでいてもよい。多層の接着剤は、当技術分野で公知の方法を使用して印刷可能層に同時に施用することができる。
【００４３】
本発明のグラフィック物品構造体で利用できる剥離ライナーは、剥離ライナーとして適切であることが当業者に公知である多様な材料のうちの任意のものからなっていてもよい。一実施形態では、剥離ライナーは、９０＃ステイフラットライナーを含む。他の適切な剥離ライナーとして、当技術分野で公知であるシリコーンコーティングフィルムまたはポリコーティングクラフトが挙げられる。適切な予備シリコーン化剥離ライナーが市販されている。
【００４４】
本発明のグラフィック物品構造体は、一実施形態では、ポリマーフィルムなどの裏打ちフィルム上に印刷可能フィルム組成物をリバースロールコーティングすることによって生成することができる。ポリマーフィルムは、ポリエステルシート、例えば、流延ポリエチレンテレフタレートフィルムであってよい。その上に印刷可能フィルム組成物がコーティングされる裏打ちフィルムはまた、従来のシリコーン剥離ライナーであってもよい。裏打ち材に施用されるフィルム組成物のコート重量は、約６０〜約１００ｇｓｍの範囲内、または一実施形態では約７０〜約８５ｇｓｍの範囲内であってよい。印刷可能フィルム組成物がいったん乾燥してしまうと、印刷可能フィルムは、除去可能な剥離ライナー上の感圧接着剤に積層することができる。あるいは、接着剤組成物は、印刷可能フィルム上にコーティングして硬化させてもよい。裏打ち層は、印刷可能フィルムの外表面が印刷できるように、印刷可能フィルムの表面から除去される。印刷可能フィルムは、印刷されたグラフィックが、グラフィック物品が施用される基板の表面から目立つように、透明であっても着色されていてもよい。
【００４５】
別の実施形態では、印刷可能フィルムは、裏打ちフィルムが接着される表面の反対側の表面上に印刷される。印刷可能フィルムに印刷した後、接着剤層は、印刷層が印刷可能フィルムと接着剤層の間に位置するように、印刷可能フィルムの印刷面上に積層またはコーティングされる。この実施形態では、印刷フィルムは透明である。接着剤層は、着色されていてもいなくてもよい。印刷されたグラフィック層に着色された接着剤層を施用すると、印刷されたグラフィックが、フィルムが施用される基板表面からより良好に目立つことが可能になる場合がある。
【００４６】
前述の実施例における印刷可能フィルムはまた、Ａｖｅｒｙ Ｄｅｎｎｉｓｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｇｒａｐｈｉｃ ａｎｄ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｖｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ ｏｆ Ｐａｉｎｅｓｖｉｌｌｅ、オハイオから入手可能なＥＺ（商標）バンド製品などの、空気口および再配置可能特性を有するフィルムであってもよい。前述に加えて、印刷は、表面材料に対して逆形式で施用することができ、次いで、接着剤移動システムを使用して画像が施用される。
【００４７】
加えて、前述の実施形態における印刷可能フィルムは、限定されないが、会社、スポーツチームまたは、オリンピック用の多色環など公式ライセンスが利用される特別行事など、多様な組織および目標のための公式ライセンスシンボル、句、絵画、単語または一連の単語を含むことができる。
【００４８】
末端ユーザーは、デザインソフトウエアを使用して、グラフィックおよび／またはテキストからなる所望のレイアウトを創出することによってグラフィックフィルムシートに印刷することができる。ソフトウエアは、大フォーマットインクジェットプリンタまたは大フォーマットデジタルプリンタなど、ワイドフォーマットプリンタを制御する。グラフィックフィルムアセンブリは、連続供給ロールの形態でプリンタに供給することができ、または、連続供給ロールは、個別のシートに切断することもできる。印刷可能フィルムは、ＨＰ、Ｐａｌｏ Ａｌｔｏ、カリフォルニアから入手可能なＩｎｄｉｇｏ（登録商標）などのデジタルプレス、および他のデジタルプリンタ技法、ならびに他のインクジェット、トナー系またはスクリーンプリント技法および他の従来の印刷法によって印刷することができる。
【００４９】
印刷されたグラフィックフィルムアセンブリは、例えば、セメントもしくはアスファルト舗装、レンガ、小丸石、石材、セラミックタイルまたは触感要素を有する他の表面を含めての広範囲の基板に施用することができる。フィルムが施用される表面は、水平面でも、傾斜面でも垂直面でもよい。
【００５０】
印刷アセンブリを施用するために、ユーザーは、剥離ライナーを除去し、所望の位置にアセンブリを置き、少なくとも１部分のシートを基板に接着し、例えば、スキージを用いて、フィルムが皺になることを防止するために短い重ねストロークを使用し中央部先端から下方および側方にシートを平滑にする。熱ガンなどの熱源を周辺部で使用することによってフィルムの端部を基板に固定することができる。
【００５１】
印刷されたグラフィックフィルム構造体は、多様な用途で使用することができる。特定の例として、購買ポイントの広告、ビルボード、バナーおよび仮装飾など、一時的な広告または看板が挙げられる。
【実施例】
【００５２】
以下の実施例は、本発明に従った方法および実施形態を例示するためのみのものであり、特許請求の範囲に制限を加えるものとみなすべきでない。
【００５３】
（実施例１）
印刷可能フィルムの調製
フィルム組成物を、エチルアルコール５６重量部とジアセトンアルコール１８重量部を合わせ、セルロースアセテートブチレート（Ｅａｓｔｍａｎ ＣｈｅｍｉｃａｌからのＣＡＢ５５３−０．４）２２重量部を溶媒ブレンドにゆっくり添加することによって調製する。この混合物に、スクロースアセテートイソブチレート（Ｅａｓｔｍａｎ ＣｈｅｍｉｃａｌからのＳＡＩＢ−１００）４重量部を添加する。顔料（二酸化チタン）を、樹脂／アルコールブレンド７２重量部に対して顔料２８重量部の量で樹脂／アルコールブレンドに添加する。
【００５４】
【表１】
（実施例２）
印刷可能フィルムの調製
印刷可能フィルム組成物を、実質的に実施例１に従って調製するが、但し、顔料を樹脂／アルコールブレンド６６重量部に対して顔料３４重量部の量で樹脂／アルコールブレンドに添加する点を除く。
【００５５】
（実施例３）
印刷可能フィルムの調製
印刷可能フィルム組成物を、実質的に実施例１に従って調製するが、但し、透明なトップコーティングを生成するために顔料を樹脂／アルコールブレンドに全く添加しない点を除く。
【００５６】
（実施例４）
接着剤物品の調製
実施例１の印刷可能フィルム組成物を、コート重量約５８ｇｓｍで１．４２ミルサテンＰＥＴフィルム上にコーティングし、１５０〜２１０°Ｆの温度で乾燥することによって２．０ミルフィルムを生成する。４５ｇｓｍのアクリルエマルジョン接着剤層をフィルム上にコーティングし、この接着剤を乾燥することによって接着剤層を形成する。次いで、９０＃ステイフラット剥離ライナーを、接着剤層に接着する。
【００５７】
かくして、本発明に従って非常に有利な一時的な戸外グラフィックフィルムが提供されたことが理解される。本発明が、最も実際的で好ましい実施形態であると現在みなされているものと連携して説明されたが、当業者には、本発明は開示された実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で多数の改変形態および等価な配列の作製が可能であることが明白である。その範囲は、等価な構造物および生成物をすべて包含するように添付の特許請求の範囲を最も広く解釈したものに一致すべきである。
（項目１）
第１表面と第２表面とを備え、厚さが３ミル未満である印刷可能ポリマー層であって、印刷可能フィルムが破壊可能な材料のブレンドを含む、ポリマー層と、
第１表面と第２表面とを備える感圧接着剤層であって、該接着剤層の該第１表面が該ポリマー層の該第２表面に接着されている、感圧接着剤層とを備え、
グラフィックフィルムアセンブリが、少なくとも２５ミクロンの平均粗さＲａを有する表面に適合性である、除去可能な一時的グラフィックフィルムアセンブリ。
（項目２）
前記ブレンドが、前記ブレンド中において約７：１〜約３：１の範囲内のセルロースアセテートブチレートとスクロースアセテートイソブチレートの比を有する、項目１に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目３）
前記感圧接着剤が透明または着色されている、項目１に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目４）
前記接着剤層の前記第２表面に接着した除去可能な剥離ライナーをさらに備える、項目１に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目５）
前記印刷可能ポリマー層の前記第１表面上に印刷層をさらに備える、項目１に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目６）
前記印刷可能ポリマー層が不透明である、項目５に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目７）
前記印刷可能ポリマー層の前記第２表面上に印刷層をさらに備える、項目１に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目８）
前記印刷可能ポリマー層に施用された印刷されたグラフィック像を含む、項目１に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目９）
前記印刷されたグラフィック像が、前記印刷可能ポリマー層に逆施用されている、項目８に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目１０）
前記破壊可能な材料が、流体流動が可能である、項目１に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目１１）
前記印刷可能層が、記号、句、絵画、単語または一連の単語を含む群から選択される識別子を含む、項目１に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目１２）
第１表面と第２表面とを備え、厚さが３ミル未満である印刷可能ポリマー層であって、印刷可能フィルムが破壊可能な材料のブレンドを含む、ポリマー層と、
該印刷可能層の下方に配置された反射層と、
第１表面と第２表面とを備える感圧接着剤層とを備え、
少なくとも２５ミクロンの平均粗さＲａを有する表面に適合性である、一時的なグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目１３）
前記反射層が、逆反射ビーズを含む、項目１２に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目１４）
前記反射層がプリズム層である、項目１２に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目１５）
前記印刷可能層が、清澄、透明、不透明または着色されている、項目１２に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目１６）
前記逆反射ビーズが、２５〜３００ミクロンの範囲の平均直径を有する、項目１３に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目１７）
前記逆反射ビーズが、１．９〜２．３の範囲の屈折率を有する、項目１３に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目１８）
前記接着剤層の前記第１表面が逆反射層に接着されている、項目１２に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目１９）
前記接着剤層の前記第１表面が前記ポリマー層の前記第２表面に接着されている、項目１２に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目２０）
前記印刷可能層が、会社の記号、句、絵画、単語または一連の単語を含む群から選択される識別子を含む、項目１２に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
（項目２１）
少なくとも２５ミクロンの平均粗さＲａを有する少なくとも１つの表面を備える基板と、
該基板に接着された除去可能な一時的グラフィックアセンブリであって、（ａ）第１表面と第２表面とを備え、厚さが３ミル未満である適合性印刷可能ポリマー層であって、印刷可能フィルムがセルロースアセテートブチレートとスクロースアセテートイソブチレートのブレンドを含む印刷可能ポリマー層と、（ｂ）第１表面と第２表面とを備える感圧接着剤層であって、該接着剤層の該第１表面が前記ポリマー層の該第２表面に接着されている、感圧接着剤層とを備え、適合性印刷可能ポリマー層が該表面の粗さに適合性であるグラフィックアセンブリとを備え、
該除去可能な一時的グラフィックアセンブリが、グラフィックアセンブリに高圧水ジェットを施用することによって除去される、装飾基板複合材。
（項目２２）
前記ブレンド中のセルロースアセテートブチレートとスクロースアセテートイソブチレートの比が、約７：１〜約３：１の範囲内である、項目２１に記載の基板複合材。
（項目２３）
前記感圧接着剤が、アクリルエマルジョン接着剤を含む、項目２１に記載の基板複合材。
（項目２４）
前記印刷可能ポリマー層の前記第１表面上に印刷層をさらに備える、項目２１に記載の基板複合材。
（項目２５）
前記印刷可能ポリマー層が、不透明である、項目２４に記載の基板複合材。
（項目２６）
前記印刷可能ポリマー層の前記第２表面上に印刷層をさらに備える、項目２１に記載の基板複合材。
（項目２７）
前記基板が、コンクリート、アスファルト、石材、砂利、タイルまたはそれらの組合せを含む群から選択される、項目２１に記載の基板複合材。
（項目２８）
前記適合層が破壊可能材料のブレンドを含む、項目２１に記載の基板複合材。
（項目２９）
破壊可能材料の前記ブレンドを含む前記適合性層が、流体流動を可能にする、項目２８に記載の基板複合材。
（項目３０）
前記グラフィックアセンブリが、前記印刷可能ポリマー層および前記接着剤層中に複数の破壊部分をさらに含む、項目２１に記載の基板複合材。
（項目３１）
少なくとも１つの極性溶媒中でセルロースアセテートブチレートとスクロースアセテートイソブチレートのブレンドを混合することによってコーティング組成物を形成するステップと、
除去可能な裏打ち材に該コーティング組成物を施用するステップと、
該コーティング組成物を乾燥することによって印刷可能ポリマー層を形成するステップと、
該裏打ち材の反対側の該ポリマー層の表面に接着剤層を施用するステップと、
該印刷可能ポリマー層に印刷されたグラフィックを施用するステップと
を含む、除去可能な一時的グラフィックフィルムアセンブリを作製する方法。
（項目３２）
前記印刷可能ポリマー層の前記表面に印刷されたグラフィックを施用する前に前記裏打ち材が除去される、項目３１に記載の方法。
（項目３３）
前記印刷可能ポリマー層に前記接着剤層を施用する前に印刷されたグラフィックが前記印刷可能ポリマー層に施用される、項目３１に記載の方法。
（項目３４）
前記コーティング組成物が、約６０〜約１００ｇｓｍのコート重量で前記裏打ち材に施用される、項目３１に記載の方法。
（項目３５）
前記印刷されたグラフィックが、デジタル印刷装置を用いて印刷ポリマーフィルムに施用される、項目３１に記載の方法。
（項目３６）
前記接着剤層が、前記ポリマー層に接着剤層を積層することによって施用される、項目３１に記載の方法。
（項目３７）
接着剤組成物を前記ポリマー層上にコーティングし、次いで前記接着剤コーティング組成物を乾燥して接着剤層を形成することによって前記接着剤層が施用される、項目３１に記載の方法。
（項目３８）
（ａ）第１表面と第２表面とを備え、厚さが３ミル未満である印刷可能ポリマー層であって、印刷可能フィルムが、セルロースアセテートブチレートとスクロースアセテートイソブチレートのブレンドを含む、ポリマー層と、（ｂ）第１表面と第２表面とを備える感圧接着剤層であって、該接着剤層の該第１表面が該ポリマー層の該第２表面に接着されている感圧接着剤層と、（ｃ）該印刷可能ポリマー層の該第１表面上または第２表面上に印刷されたグラフィック層とを備える、グラフィックアセンブリを用意するステップと、
基板表面上に該グラフィックアセンブリを位置させるステップであって、該表面が、端部を有する複数の突起物を備え、少なくとも２５ミクロンの平均粗さＲａを有するステップと、
該印刷可能ポリマー層の該第１表面に圧力を印加することによって該グラフィックアセンブリを該基板表面に適合させるステップと、
該基板表面の該突起物端部に対応して該グラフィックアセンブリに複数の破壊部分を形成するステップと
を含む、該基板表面に除去可能な一時的グラフィックアセンブリを施用する方法。
（項目３９）
形成ステップの後に高圧水ジェットを施用することによって前記グラフィックアセンブリを除去するさらなるステップを含む、項目３８に記載の方法。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１表面と第２表面とを備え、厚さが０．１１７インチ未満である印刷可能ポリマー層であって、該印刷可能ポリマー層が、不規則面の輪郭上で壊れる、破壊可能な材料のブレンドを含む、ポリマー層と、
第１表面と第２表面とを備える感圧接着剤層であって、該接着剤層の該第１表面が該ポリマー層の該第２表面に接着されている、感圧接着剤層とを備え、
グラフィックフィルムアセンブリが、少なくとも２５ミクロンの平均粗さＲａを有する表面に適合性である、除去可能な一時的グラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項２】
前記ブレンドが、約７：１〜約３：１の範囲内の比のセルロースアセテートブチレートとスクロースアセテートイソブチレートおよびコーティング組成物を形成するための溶媒を含む、請求項１に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項３】
前記感圧接着剤が透明または着色されている、請求項１に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項４】
前記接着剤層の前記第２表面に接着した除去可能な剥離ライナーをさらに備える、請求項１に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項５】
前記印刷可能ポリマー層の前記第１表面上に印刷層をさらに備える、請求項１に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項６】
前記印刷可能ポリマー層が不透明である、請求項５に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項７】
前記印刷可能ポリマー層の前記第２表面上に印刷層をさらに備える、請求項１に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項８】
前記印刷可能ポリマー層に施用された印刷されたグラフィック像を含む、請求項１に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項９】
前記印刷されたグラフィック像が、前記印刷可能ポリマー層に逆施用されている、請求項８に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項１０】
前記フィルムの亀裂が、前記フィルム内の複数の破壊部分が前記フィルム全体で流体流動が可能になるようにする、請求項１に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項１１】
前記印刷可能層が、記号、句、絵画、単語または一連の単語を含む群から選択される識別子を含む、請求項１に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項１２】
第１表面と第２表面とを備え、厚さが０．１１７インチ未満である印刷可能ポリマー層であって、該印刷可能ポリマー層が、不規則面の輪郭上で壊れる、破壊可能な材料のブレンドを含む、ポリマー層と、
該印刷可能層の下方に配置された反射層と、
第１表面と第２表面とを備える感圧接着剤層とを備え、
少なくとも２５ミクロンの平均粗さＲａを有する表面に適合性である、一時的なグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項１３】
前記反射層が、逆反射ビーズを含む、請求項１２に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項１４】
前記反射層がプリズム層である、請求項１２に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項１５】
前記印刷可能層が、清澄、透明、不透明または着色されている、請求項１２に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項１６】
前記逆反射ビーズが、２５〜３００ミクロンの範囲の平均直径を有する、請求項１３に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項１７】
前記逆反射ビーズが、１．９〜２．３の範囲の屈折率を有する、請求項１３に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項１８】
前記接着剤層の前記第１表面が逆反射層に接着されている、請求項１２に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項１９】
前記接着剤層の前記第１表面が前記ポリマー層の前記第２表面に接着されている、請求項１２に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項２０】
前記印刷可能層が、会社の記号、句、絵画、単語または一連の単語を含む群から選択される識別子を含む、請求項１２に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項３１】
少なくとも１つの極性溶媒中でセルロースアセテートブチレートとスクロースアセテートイソブチレートのブレンドを混合することによってコーティング組成物を形成するステップと、
除去可能な裏打ち材に該コーティング組成物を施用するステップと、
該コーティング組成物を乾燥することによって外側表面を有する印刷可能ポリマー層を形成するステップと、
該裏打ち材の反対側の該ポリマー層の表面に接着剤層を施用するステップと、
該印刷可能ポリマー層の外側表面に印刷されたグラフィックを施用するステップと
を含む、除去可能な一時的グラフィックフィルムアセンブリを作製する方法。
【請求項３２】
前記印刷可能ポリマー層の前記表面に印刷されたグラフィックを施用する前に前記裏打ち材が除去される、請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
前記印刷可能ポリマー層に前記接着剤層を施用する前に印刷されたグラフィックが前記印刷可能ポリマー層に施用される、請求項３１に記載の方法。
【請求項３４】
前記コーティング組成物が、約６０〜約１００ｇｓｍのコート重量で前記裏打ち材に施用される、請求項３１に記載の方法。
【請求項３５】
前記印刷されたグラフィックが、デジタル印刷装置を用いて印刷ポリマーフィルムに施用される、請求項３１に記載の方法。
【請求項３６】
前記接着剤層が、前記ポリマー層に接着剤層を積層することによって施用される、請求項３１に記載の方法。
【請求項３７】
接着剤組成物を前記ポリマー層上にコーティングし、次いで前記接着剤コーティング組成物を乾燥して接着剤層を形成することによって前記接着剤層が施用される、請求項３１に記載の方法。
【請求項３８】
（ａ）第１表面と第２表面とを備え、厚さが３ミル未満である印刷可能ポリマー層であって、印刷可能フィルムが、セルロースアセテートブチレートとスクロースアセテートイソブチレートのブレンドを含む、ポリマー層と、（ｂ）第１表面と第２表面とを備える感圧接着剤層であって、該接着剤層の該第１表面が該ポリマー層の該第２表面に接着されている感圧接着剤層と、（ｃ）該印刷可能ポリマー層の該第１表面上または第２表面上に印刷されたグラフィック層とを備える、グラフィックアセンブリを用意するステップと、
基板表面上に該グラフィックアセンブリを位置させるステップであって、該表面が、端部を有する複数の突起物を備え、少なくとも２５ミクロンの平均粗さＲａを有するステップと、
該印刷可能ポリマー層の該第１表面に圧力を印加することによって該グラフィックアセンブリを該基板表面に適合させるステップと、
該基板表面の該突起物端部に対応して該グラフィックアセンブリに複数の破壊部分を形成するステップと
を含む、該基板表面に除去可能な一時的グラフィックアセンブリを施用する方法。
【請求項３９】
形成ステップの後に高圧水ジェットを施用することによって前記グラフィックアセンブリを除去するさらなるステップを含む、請求項３８に記載の方法。
【請求項１】
第１表面と第２表面とを備え、厚さが０．１１７インチ未満である印刷可能ポリマー層であって、該印刷可能ポリマー層が、不規則面の輪郭上で壊れる、破壊可能な材料のブレンドを含む、ポリマー層と、
第１表面と第２表面とを備える感圧接着剤層であって、該接着剤層の該第１表面が該ポリマー層の該第２表面に接着されている、感圧接着剤層とを備え、
グラフィックフィルムアセンブリが、少なくとも２５ミクロンの平均粗さＲａを有する表面に適合性である、除去可能な一時的グラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項２】
前記ブレンドが、約７：１〜約３：１の範囲内の比のセルロースアセテートブチレートとスクロースアセテートイソブチレートおよびコーティング組成物を形成するための溶媒を含む、請求項１に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項３】
前記感圧接着剤が透明または着色されている、請求項１に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項４】
前記接着剤層の前記第２表面に接着した除去可能な剥離ライナーをさらに備える、請求項１に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項５】
前記印刷可能ポリマー層の前記第１表面上に印刷層をさらに備える、請求項１に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項６】
前記印刷可能ポリマー層が不透明である、請求項５に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項７】
前記印刷可能ポリマー層の前記第２表面上に印刷層をさらに備える、請求項１に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項８】
前記印刷可能ポリマー層に施用された印刷されたグラフィック像を含む、請求項１に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項９】
前記印刷されたグラフィック像が、前記印刷可能ポリマー層に逆施用されている、請求項８に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項１０】
前記フィルムの亀裂が、前記フィルム内の複数の破壊部分が前記フィルム全体で流体流動が可能になるようにする、請求項１に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項１１】
前記印刷可能層が、記号、句、絵画、単語または一連の単語を含む群から選択される識別子を含む、請求項１に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項１２】
第１表面と第２表面とを備え、厚さが０．１１７インチ未満である印刷可能ポリマー層であって、該印刷可能ポリマー層が、不規則面の輪郭上で壊れる、破壊可能な材料のブレンドを含む、ポリマー層と、
該印刷可能層の下方に配置された反射層と、
第１表面と第２表面とを備える感圧接着剤層とを備え、
少なくとも２５ミクロンの平均粗さＲａを有する表面に適合性である、一時的なグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項１３】
前記反射層が、逆反射ビーズを含む、請求項１２に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項１４】
前記反射層がプリズム層である、請求項１２に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項１５】
前記印刷可能層が、清澄、透明、不透明または着色されている、請求項１２に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項１６】
前記逆反射ビーズが、２５〜３００ミクロンの範囲の平均直径を有する、請求項１３に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項１７】
前記逆反射ビーズが、１．９〜２．３の範囲の屈折率を有する、請求項１３に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項１８】
前記接着剤層の前記第１表面が逆反射層に接着されている、請求項１２に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項１９】
前記接着剤層の前記第１表面が前記ポリマー層の前記第２表面に接着されている、請求項１２に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項２０】
前記印刷可能層が、会社の記号、句、絵画、単語または一連の単語を含む群から選択される識別子を含む、請求項１２に記載のグラフィックフィルムアセンブリ。
【請求項３１】
少なくとも１つの極性溶媒中でセルロースアセテートブチレートとスクロースアセテートイソブチレートのブレンドを混合することによってコーティング組成物を形成するステップと、
除去可能な裏打ち材に該コーティング組成物を施用するステップと、
該コーティング組成物を乾燥することによって外側表面を有する印刷可能ポリマー層を形成するステップと、
該裏打ち材の反対側の該ポリマー層の表面に接着剤層を施用するステップと、
該印刷可能ポリマー層の外側表面に印刷されたグラフィックを施用するステップと
を含む、除去可能な一時的グラフィックフィルムアセンブリを作製する方法。
【請求項３２】
前記印刷可能ポリマー層の前記表面に印刷されたグラフィックを施用する前に前記裏打ち材が除去される、請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
前記印刷可能ポリマー層に前記接着剤層を施用する前に印刷されたグラフィックが前記印刷可能ポリマー層に施用される、請求項３１に記載の方法。
【請求項３４】
前記コーティング組成物が、約６０〜約１００ｇｓｍのコート重量で前記裏打ち材に施用される、請求項３１に記載の方法。
【請求項３５】
前記印刷されたグラフィックが、デジタル印刷装置を用いて印刷ポリマーフィルムに施用される、請求項３１に記載の方法。
【請求項３６】
前記接着剤層が、前記ポリマー層に接着剤層を積層することによって施用される、請求項３１に記載の方法。
【請求項３７】
接着剤組成物を前記ポリマー層上にコーティングし、次いで前記接着剤コーティング組成物を乾燥して接着剤層を形成することによって前記接着剤層が施用される、請求項３１に記載の方法。
【請求項３８】
（ａ）第１表面と第２表面とを備え、厚さが３ミル未満である印刷可能ポリマー層であって、印刷可能フィルムが、セルロースアセテートブチレートとスクロースアセテートイソブチレートのブレンドを含む、ポリマー層と、（ｂ）第１表面と第２表面とを備える感圧接着剤層であって、該接着剤層の該第１表面が該ポリマー層の該第２表面に接着されている感圧接着剤層と、（ｃ）該印刷可能ポリマー層の該第１表面上または第２表面上に印刷されたグラフィック層とを備える、グラフィックアセンブリを用意するステップと、
基板表面上に該グラフィックアセンブリを位置させるステップであって、該表面が、端部を有する複数の突起物を備え、少なくとも２５ミクロンの平均粗さＲａを有するステップと、
該印刷可能ポリマー層の該第１表面に圧力を印加することによって該グラフィックアセンブリを該基板表面に適合させるステップと、
該基板表面の該突起物端部に対応して該グラフィックアセンブリに複数の破壊部分を形成するステップと
を含む、該基板表面に除去可能な一時的グラフィックアセンブリを施用する方法。
【請求項３９】
形成ステップの後に高圧水ジェットを施用することによって前記グラフィックアセンブリを除去するさらなるステップを含む、請求項３８に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公表番号】特表２０１１−５２５２４８（Ｐ２０１１−５２５２４８Ａ）
【公表日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５１２６２９（Ｐ２０１１−５１２６２９）
【出願日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００９／０４６１９４
【国際公開番号】ＷＯ２００９／１４９２２５
【国際公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【出願人】（５９４１７７３９１）エーブリー デニソン コーポレイション (26)
【氏名又は名称原語表記】Ａｖｅｒｙ Ｄｅｎｎｉｓｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００９／０４６１９４
【国際公開番号】ＷＯ２００９／１４９２２５
【国際公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【出願人】（５９４１７７３９１）エーブリー デニソン コーポレイション (26)
【氏名又は名称原語表記】Ａｖｅｒｙ Ｄｅｎｎｉｓｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ
【Ｆターム（参考）】
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