上部テーブル付卓上丸鋸
【課題】作業者に不快感を与えず操作性を向上させた上部テーブル付卓上丸鋸を提供する。
【解決手段】被切断材が載置されるベースの上方に鋸刃を備えた本体を上下動可能に設け、本体に、本体の上下動に伴い、本体下側で鋸刃を覆うカバー位置と、本体前側で鋸刃の下縁を露出させる開放位置との間で回転動作する安全カバーを設け、ベース上面に本体の下降によって鋸刃の進入を許可するスリットを有する刃口板を備え、本体上部に、本体の所定の下降位置で鋸刃の上縁が貫通し、上面を被切断材が前後方向にスライド可能な上部テーブルを設けた上部テーブル付卓上丸鋸１において、ベース１０（１１）上面でスリット１５の前方に、スリットと区画される切断屑流入口１８を形成し、本体の所定の下降位置において上部テーブル３６上で被切断材の切断を行う際に生じる切断屑を、開放位置の安全カバー３１Ａ、３１Ｂ内を通過して切断屑流入口へ流入させる。
【解決手段】被切断材が載置されるベースの上方に鋸刃を備えた本体を上下動可能に設け、本体に、本体の上下動に伴い、本体下側で鋸刃を覆うカバー位置と、本体前側で鋸刃の下縁を露出させる開放位置との間で回転動作する安全カバーを設け、ベース上面に本体の下降によって鋸刃の進入を許可するスリットを有する刃口板を備え、本体上部に、本体の所定の下降位置で鋸刃の上縁が貫通し、上面を被切断材が前後方向にスライド可能な上部テーブルを設けた上部テーブル付卓上丸鋸１において、ベース１０（１１）上面でスリット１５の前方に、スリットと区画される切断屑流入口１８を形成し、本体の所定の下降位置において上部テーブル３６上で被切断材の切断を行う際に生じる切断屑を、開放位置の安全カバー３１Ａ、３１Ｂ内を通過して切断屑流入口へ流入させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鋸刃を有する本体を下降させてベース上の被切断材を切断する卓上丸鋸盤としての使用に加えて、本体の上部に設けたテーブルによってテーブルソーとしての使用も可能な上部テーブル付卓上丸鋸に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、卓上丸鋸モードとテーブルソーモードとに使い分けができる上部テーブル付卓上丸鋸が開示されている。卓上丸鋸モードでは、回転駆動される鋸刃の下縁部を用い、ベース等のテーブル上に載置された被加工材を切断し、テーブルソーモードでは、前記丸鋸の上縁部を用い、前記テーブルの上方に位置する上部テーブル上に載置された被加工材を切断する。
【０００３】
また、特許文献１の上部テーブル付卓上丸鋸では、上部テーブルの下面前方側に切断屑の排出ノズルを形成し、テーブルソーモードで発生する切断屑を排出ノズルを介して上部テーブルの前方側へ排出可能としている。さらに、排出ノズルに吸引ホースを介して集塵機を接続すれば、切断屑を吸引ホースを通じて集塵機に収集することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１６９７４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された例を始めとする上部テーブル付卓上丸鋸では、排出ノズルから上部テーブルの前方側に向けて切断屑を排出する。このため、被切断材を切断する際に前記前方側に位置する作業者に対し、切断屑が飛散することがあり、作業者に不快感を与えることがあった。
【０００６】
また、排出ノズルに吸引ホースを接続した場合には、被切断材の切断作業の際に吸引ホースが邪魔になることがある。これに伴って、被切断材の切断作業に支障を来たし、上部テーブル付卓上丸鋸の操作がし辛いことがあった。
【０００７】
この発明は、このような状況に鑑み提案されたものであって、作業者に不快感を与えることを防ぐと共に操作性を向上させた上部テーブル付卓上丸鋸を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明に係る上部テーブル付卓上丸鋸は、被切断材が載置されるベースの上方に、回転駆動する鋸刃を備えた本体を上下動可能に設けると共に、前記本体に、前記本体の上下動に伴い、該本体の下側にあって前記鋸刃を覆うカバー位置と、前記本体の前側にあって前記鋸刃の下縁を露出させる開放位置との間で回転動作する安全カバーを設け、前記ベースの上面に、前記本体の下降によって前記鋸刃の進入を許可するスリットを有する刃口板を備える一方、前記本体の上部に、前記本体の所定の下降位置で前記鋸刃の上縁が貫通し、上面を被切断材が前後方向にスライド可能な上部テーブルを設けた上部テーブル付卓上丸鋸において、前記ベースの上面で前記スリットの前方に、前記スリットと区画される切断屑流入口を形成して、前記本体の所定の下降位置において前記上部テーブル上で前記被切断材の切断を行った際に生じる切断屑を、前記開放位置の前記安全カバー内を通過して前記切断屑流入口へ流入させることを特徴とする。
請求項１の発明に係る上部テーブル付卓上丸鋸によれば、上部テーブル上で被切断材から生じる切断屑を、開放位置の安全カバー内を通過させて切断屑流入口へ誘導することができる。したがって、切断屑が作業者側に飛散せず、作業者に不快感を与えることがない。
さらに、切断屑を収集するために、上部テーブルの前面側に吸引ホースを配置する必要がない。したがって、吸引ホースによって被切断材の切断作業が邪魔されることがないため、上部テーブル付卓上丸鋸の操作性を向上させることができる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１において、前記切断屑流入口の幅寸法を前記スリットの幅寸法以上の大きさとすることを特徴とする。
請求項２の発明によれば、切断屑流入口の幅寸法がスリットの幅寸法以上の大きさであるため、切断屑流入口へ切断屑を流入し易くすることができる。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記ベースに、該ベース上での前記被切断材の切断により生じた切断屑を前記ベースの後方へ案内する切断屑排出流路を形成して、前記切断屑流入口を前記切断屑排出流路に連通させたことを特徴とする。
請求項３の発明によれば、切断屑流入口を切断屑排出流路に連通させたことにより、切断屑流入口に流入した切断屑を、切断屑排出流路に沿って移動させることが可能になる。
このため、切断屑排出流路とは別個に切断屑を排出するための流路を設ける必要がない。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記刃口板は、前記ベースに対して左右に摺動自在に設けられた左刃口板及び右刃口板によって構成されており、前記左刃口板及び前記右刃口板の内のいずれか一方又は双方を前記左右に摺動させて該左刃口板と該右刃口板との間に前記スリットを形成し、前記左刃口板及び前記右刃口板の内のいずれか一方の刃口板に、他方の刃口板に掛け渡されて前記スリットと前記切断屑流入口とを区画する区画部材を固着したことを特徴とする。
請求項４の発明によれば、区画部材を、左右の刃口板の内のいずれか一方の刃口板に固着すると共にスリットの前端に掛け渡している。このため、左右の刃口板をベースに対して左右に摺動させてスリットの幅寸法を調整する場合であっても、区画部材を、前記左右に摺動可能とし、前記摺動に合わせてスリットの前端に掛け渡した状態を保つことができ、スリットの前方に、常に該スリットとは別個に切断屑流入口を形成することができる。
また、上述したように、スリットの幅寸法を調整した後においても切断屑流入口を形成することができるため、調整後の幅寸法に合わせた切断屑流入口を形成するために、ベースを加工する必要がない。
このため、費用をさほど増加させずに、スリットの幅寸法に合わせた切断屑流入口を形成することが可能になる。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかにおいて、前記切断屑流入口の前端を、前記開放位置で前記ベースの上面と近接する前記安全カバーの下端開口の前端と同じ位置あるいは該前端よりも前方位置に設定したことを特徴とする。
請求項５の発明によれば、切断屑流入口の前端を、ベースの上面と近接する安全カバー下端開口の前端と同じ位置あるいは該前端よりも前方位置に設定したため、安全カバー内を通過した切断屑が移動する位置に切断屑流入口を配置することができる。
これにより、切断屑流入口に切断屑を効率良く誘導することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の上部テーブル付卓上丸鋸によれば、上部テーブル上で被切断材から生じる切断屑を、開放位置の安全カバー内を通過させて切断屑流入口へ誘導することができる。したがって、切断屑が作業者側に飛散せず、作業者に不快感を与えることがない。
さらに、切断屑を収集するために、上部テーブルの前面側に吸引ホースを配置する必要がない。したがって、吸引ホースによって被切断材の切断作業が邪魔されることがないため、上部テーブル付卓上丸鋸の操作性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態の上部テーブル付卓上丸鋸の丸鋸本体を押し下げる前の状態を示す斜視図である。
【図２】同丸鋸本体を押し下げた状態の上部テーブル付卓上丸鋸の斜視図である。
【図３】同丸鋸本体を押し下げた状態の上部テーブル付卓上丸鋸の側面図である。
【図４】同上部テーブル付卓上丸鋸のターンテーブル付近の上面図である。
【図５】丸鋸本体を押し下げた状態の上部テーブル付卓上丸鋸の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜実施形態＞
本発明の実施形態を、図１ないし図５を参照しつつ説明する。図示の上部テーブル付卓上丸鋸１は、ベース１０と、本体支持部２０と、丸鋸本体３０とを備えている。
【００１６】
ベース１０は、ターンテーブル１１と、フェンス１２とを備えている。ターンテーブル１１の上面には、例えば木材等の被切断材が載置される。ターンテーブル１１の前方には、ハンドル１１Ａが設けられている。作業者がハンドル１１Ａを把持して操作することにより、ターンテーブル１１は、水平動されて水平方向における所定の回転角度で固定される。ベース１０の上方には、フェンス１２が設けられている。フェンス１２は、木材を突き当てて位置決めするために用いられる。
【００１７】
ターンテーブル１１の上面には、図４に示すように、左刃口板１４Ａ及び右刃口板１４Ｂが、互いに離間して取り付けられている。左刃口板１４Ａと右刃口板１４Ｂとの間には、スリット１５が形成されている。各刃口板１４Ａ、１４Ｂには、長孔１６Ａ、１６Ｂがそれぞれ設けられている。ねじを各長孔１６Ａ、１６Ｂに遊挿すると共に、該ねじをターンテーブル１１のねじ孔に螺合させることにより、各刃口板１４Ａ、１４Ｂは、ターンテーブル１１にそれぞれ固定される。各刃口板１４Ａ、１４Ｂのいずれか又は両刃口板１４Ａ、１４Ｂを、ターンテーブル１１に対して各長孔１６Ａ、１６Ｂの長手方向（左右方向）に摺動させて、各刃口板１４Ａ、１４Ｂをターンテーブル１１に固定する位置を変化させることができる。
【００１８】
スリット１５は左刃口板１４Ａと右刃口板１４Ｂとの間に形成されているため、各刃口板１４Ａ、１４Ｂをターンテーブル１１に固定する位置を変化させることより、スリット１５の幅寸法Ｗ１も変化する。スリット１５には、後述するように、鋸刃３４の下縁部が進入する。
【００１９】
図４に示すように、スリット１５の前端には、区画部材１７が設けられている。区画部材１７は、左刃口板１４Ａの裏面に固着され、左刃口板１４Ａと右刃口板１４Ｂとの間に掛け渡されている。このため、各刃口板１４Ａ、１４Ｂを各長孔１６Ａ、１６Ｂの長手方向に摺動させてスリット１５の幅寸法Ｗ１が変化する場合であっても、区画部材１７は、各刃口板１４Ａ、１４Ｂが摺動する方向に合わせて移動し、スリット１５に掛け渡された状態を保つ。
【００２０】
区画部材１７、左右の刃口板１４Ａ、１４Ｂ及びターンテーブル１１の上面の前端で囲まれた空間には、切断屑流入口１８が形成されている。後述するように、切断屑流入口１８には、上部テーブル３６に載置された木材が切断された際に発生する切断屑が流入する。スリット１５の前端に区画部材１７を設けることにより、ターンテーブル１１の上面では、スリット１５と、該スリット１５の前方に位置する切断屑流入口１８との間が仕切られる。本実施形態では、切断屑流入口１８の幅寸法Ｗ２をスリット１５の幅寸法Ｗ１よりも大きくした。
【００２１】
さらに、ターンテーブル１１の内部には、図５に示すように、切断屑排出流路Ｒが形成されている。切断屑排出流路Ｒの入口は、スリット１５によって、ターンテーブル１１の上面に開口し、切断屑排出流路Ｒの出口は、排出筒１９によって、ベース１０の後方に開口する。切断屑排出流路Ｒは、スリット１５から鋸刃３４の外周に沿って下った後に登り傾斜状になってベース１０の後方の排出筒１９に至る。排出筒１９には、集塵袋が接続されたり、吸引ホースを介して集塵機が接続されたりする。ターンテーブル１１の上面に載置された木材が切断された際に発生する切断屑は、スリット１５から切断屑排出流路Ｒに進入する。この切断屑は、切断屑排出流路Ｒによって、排出筒１９に誘導される。図５に示すように、切断屑排出流路Ｒは、ターンテーブル１１の内部において上記の切断屑流入口１８と連通している。
【００２２】
本体支持部２０は、支持部材２１と、上下動支持ピン２２とを備えている。支持部材２１の一端は、傾動ピン２３（図５参照。）によって、ターンテーブル１１に軸支されている。支持部材２１は、前記傾動ピン２３によって、傾動可能とされてターンテーブル１１の上方に延びている。傾動ピン２３の近傍には、固定レバー２４が設けられている。固定レバー２４によって、支持部材２１は、所定の角度傾動させた状態で固定可能とされる。上下動支持ピン２２によって、支持部材２１の他端には、下記の丸鋸本体３０が、上下方向へ揺動可能に取り付けられると共に、図示しないコンプレッションバネによって図１の上死点に付勢されている。
【００２３】
丸鋸本体３０は、安全カバー３１Ａ、３１Ｂと、ブレードカバー３２と、電動モータ３３と、鋸刃３４と、ハンドル３５と、上部テーブル３６、上部カバー３７とを備えている。また、図中の符号３９は、電動モータ３３の駆動スイッチ、符号３８は、電動モータ３３の停止スイッチをそれぞれ示す。図１に示すように、丸鋸本体３０を押し下げる前の状態では、ブレードカバー３２が鋸刃３４の側部を覆うと共に、安全カバー３１Ａが、丸鋸本体３０の下側に位置し、鋸刃３４の下縁部を覆い、安全カバー３１Ｂが、鋸刃３４の側部を覆う。なお、丸鋸本体３０は本発明の本体の一例であり、図示した丸鋸本体３０を押し下げる前の位置は、本発明のカバー位置の一例である。
【００２４】
一方、ハンドル３５を用い、作業者が丸鋸本体３０を押し下げた状態では、リンクを用いた連動機構により、回転支持ピン３１Ｃを回転中心として、安全カバー３１Ａ、３１Ｂは上方へ回転する。これにより、図２、図３及び図５に示すように、安全カバー３１Ａ、３１Ｂが、丸鋸本体３０の前側に位置して略重なり、鋸刃３４の下縁部は、安全カバー３１Ａ、３１Ｂから露出する。このとき、図２及び図５に示すように、鋸刃３４の下縁部は、スリット１５に進入する。なお、図２、図３及び図５に示す丸鋸本体３０を押し下げた位置は、本発明の開放位置の一例である。
【００２５】
加えて、作業者が丸鋸本体３０を押し下げた状態では、図５から理解できるように、安全カバー３１Ａの下端開口が、ターンテーブル１１の上面と近接する。そして、切断屑流入口１８の前端１８Ａを通る垂直線が、安全カバー３１Ａの下端開口の前端３１Ｄを通る垂直線とほぼ一致する。これにより、上部テーブル付卓上丸鋸１を真上から見下ろしたときに、切断屑流入口１８の前端１８Ａが、前記下端開口の前端３１Ｄとほぼ同じ位置に設定される。
【００２６】
丸鋸本体３０の上部には、上部テーブル３６が設けられている。上部テーブル３６には、スリット３６Ｂ（図２及び図５参照。）が貫設されている。図２及び図３の如く丸鋸本体３０が押し下げられた場合には、図５に示すように、鋸刃３４の上縁部が、前記スリット３６Ｂを通じ、上部テーブル３６の上面３６Ａから突出する。なお、図２及び図３に示す丸鋸本体３０を押し下げた位置は、本発明の所定の下降位置の一例である。丸鋸本体３０は、図示しないロック機構により、当該下降位置（前記押し下げた位置）で固定可能となっている。
【００２７】
上面３６Ａから突出した鋸刃３４の上縁部は、図５に示すように、上部カバー３７によって覆われる。上部カバー３７は、回転支持ピン３７Ａによって、支持部材３７Ｂに、回転可能に取り付けられる。図５には、上部カバー３７が上面３６Ａに当接した状態を示した。支持部材３７Ｂは、図示するように、上面３６Ａを貫通し、ボルト３７Ｃによって、丸鋸本体３０に固定されている。上面３６Ａには、後述するように、木材が載置され、鋸刃３４の上縁部によって、木材が切断される。
【００２８】
次に、本実施形態の上部テーブル付卓上丸鋸１の動作を説明する。上部テーブル付卓上丸鋸１では、卓上丸鋸モードとテーブルソーモードとに使い分けができる。卓上丸鋸モードでは、駆動スイッチ３９をオン状態にして丸鋸本体３０を押し下げ、電動モータ３３によって、図３及び図５中の実線矢印方向へ回転駆動させた鋸刃３４の下縁部により、ターンテーブル１１の上面に載置された木材を切断することができる。この木材を切断した際に発生する切断屑は、排出筒１９を通って（丸鋸本体３０が前記下降位置付近に位置する場合には、切断屑排出流路Ｒ及び排出筒１９を通って）、集塵袋又は集塵機に収集される。
【００２９】
これ対し、テーブルソーモードでは、以下に説明する方法により、上部テーブル３６の上面３６Ａに載置された木材を切断した際に発生した切断屑を収集する。作業者は、丸鋸本体３０を前記下降位置で固定した状態で木材を上面３６Ａに載せた後に、上面３６Ａの前方から該上面３６Ａの後方に位置する上部カバー３７に向けて、上面３６Ａに沿って木材を滑らせる。木材を順次上部カバー３７に向けて滑らせると、木材が、回転支持ピン３７Ａを回転中心として、上部カバー３７を上方へ押し上げる。これにより、上部カバー３７から鋸刃３４の上縁部が露出する。電動モータ３３によって回転駆動させた鋸刃３４の上縁部により、上面３６Ａを滑らせた木材が切断される。
【００３０】
鋸刃３４の上縁部によって木材を切断する際に発生した切断屑（以下木屑と言う。）は、上部テーブル３６に貫設されたスリット３６Ｂに進入し、その後、図５中の二点鎖線矢印にて示すように、ブレードカバー３２内及び安全カバー３１Ａ、３１Ｂ内を通過して、該安全カバー３１Ａの下方へ飛散する。このとき、上述したように、前記下端開口の前端３１Ｄは、切断屑流入口１８の前端１８Ａとほぼ同じ位置に設定されているため、安全カバー３１Ａの下方へ飛散した木屑が、切断屑流入口１８に誘導される。本実施形態では、切断屑流入口１８の幅寸法Ｗ２をスリット１５の幅寸法Ｗ１よりも大きくしたため、ターンテーブル１１の上面においては、切断屑流入口１８の開口幅が、スリット１５の開口幅よりも大きくなる。これにより、木屑の大半が切断屑流入口１８に流入する。
【００３１】
上述したように、切断屑流入口１８は、ターンテーブル１１の内部において切断屑排出流路Ｒと連通しているため、木屑は、切断屑流入口１８からベース１０の内部に流入した後に、切断屑排出流路Ｒを通過して、ベース１０の後方の排出筒１９に案内される。その後、上記の吸引ホースを介し、木屑は、排気筒１９から集塵機等へ収集される。
【００３２】
＜本実施形態の効果＞
本実施形態の上部テーブル付卓上丸鋸１では、テーブルソーモードにおいて、安全カバー３１Ａの下端開口がターンテーブル１１の上面と近接した状態で、木屑は安全カバー３１Ａの下方へ移動した後に切断屑流入口１８に流入する。このため、木屑を切断屑流入口１８に誘導して収集することができる。したがって、木屑が上部テーブル付卓上丸鋸１の前方に移動して作業者に飛散せず、作業者に不快感を与えることがない。
さらに、木屑を収集するために、上部テーブル３６の前方側に吸引ホースを配置する必要がない。したがって、吸引ホースによって木材の切断作業が邪魔されることがないため、上部テーブル付卓上丸鋸１の操作性を向上させることができる。
【００３３】
また、上述したように、ターンテーブル１１の上面においては、切断屑流入口１８の開口幅が、スリット１５の開口幅よりも大きいため、テーブルソーモードでは、スリット１５よりも切断屑流入口１８へ木屑を流入し易くすることができる。
【００３４】
さらに、切断屑流入口１８は、ターンテーブル１１の内部において切断屑排出流路Ｒと連通しているため、切断屑流入口１８に流入した木屑が、切断屑排出流路Ｒを通過することが可能になる。このため、切断屑排出流路Ｒとは別個に木屑を排出するための流路を設ける必要がない。
【００３５】
加えて、本実施形態では、区画部材１７を、左刃口板１４Ａの裏面に固着すると共にスリット１５の前端に掛け渡した。このため、各刃口板１４Ａ、１４Ｂを、ターンテーブル１１に対して各長孔１６Ａ、１６Ｂの長手方向に摺動させてスリット１５の幅寸法Ｗ１を変化させる場合であっても、区画部材１７を、各刃口板１４Ａ、１４Ｂが摺動する方向に合わせて移動させて、スリット１５に掛け渡した状態を保つことができ、スリット１５の前方に、常にスリット１５とは別個に切断屑流入口１８を形成することができる。
また、上記のように、スリット１５の幅寸法Ｗ１を変化させて調整した後においても、切断屑流入口１８を形成することができるため、調整後の幅寸法Ｗ１に合わせた切断屑流入口１８を形成するために、ターンテーブル１１やベース１０を加工する必要がない。
このため、費用をさほど増加させずに、スリット１５の幅寸法Ｗ１に合わせた切断屑流入口１８を形成することが可能になる。
【００３６】
さらに加えて、テーブルソーモードでは、切断屑流入口１８の前端１８Ａが、安全カバー３１Ａの下端開口の前端３１Ｄとほぼ同じ位置に設定可能であるため、安全カバー３１Ａの下方へ飛散した木屑が移動する位置に、切断屑流入口１８を配置することができる。これにより、切断屑流入口１８に木屑を効率良く誘導することができる。
【００３７】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において構成の一部を適宜変更して実施することができる。上述した実施形態では、左刃口板１４Ａと右刃口板１４Ｂとの間に区画部材１７を掛け渡すために、該区画部材１７を左刃口板１４Ａの裏面に固着したが、これに代えて、右刃口板１４Ｂの裏面に区画部材１７を固着してもよい。
【００３８】
また、上述した実施形態では、切断屑流入口１８の前端１８Ａは、安全カバー３１Ａの下端開口の前端３１Ｄとほぼ同じ位置に設定されているが、これに代えて、上部テーブル付卓上丸鋸１を真上から見下ろしたときに、前記前端１８Ａを、前記３１Ｄよりも前方に位置するように設定してもよい。これにより、上述した実施形態と同様に、安全カバー３１Ａの下方へ飛散した木屑が移動する位置に、切断屑流入口１８を確実に配置することができる。
【００３９】
さらに、上述した実施形態では、安全カバーを２つに分割したが、これに代えて、安全カバー３１Ａ、３１Ｂを一体に形成してもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１・・上部テーブル付卓上丸鋸、１０・・ベース、１４Ａ・・左刃口板、１４Ｂ ・・右刃口板、１５・・スリット、１７・・区画部材、１８・・切断屑流入口、１８Ａ・・切断屑流入口の前端、３０・・丸鋸本体、３１Ａ、３１Ｂ・・安全カバー、３１Ｄ・・安全カバーの下端開口の前端、３４・・鋸刃、３６・・上部テーブル、３６Ａ・・上部テーブルの上面、Ｒ・・切断屑排出流路、Ｗ１・・スリットの幅寸法、Ｗ２・・切断屑流入口の幅寸法
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鋸刃を有する本体を下降させてベース上の被切断材を切断する卓上丸鋸盤としての使用に加えて、本体の上部に設けたテーブルによってテーブルソーとしての使用も可能な上部テーブル付卓上丸鋸に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、卓上丸鋸モードとテーブルソーモードとに使い分けができる上部テーブル付卓上丸鋸が開示されている。卓上丸鋸モードでは、回転駆動される鋸刃の下縁部を用い、ベース等のテーブル上に載置された被加工材を切断し、テーブルソーモードでは、前記丸鋸の上縁部を用い、前記テーブルの上方に位置する上部テーブル上に載置された被加工材を切断する。
【０００３】
また、特許文献１の上部テーブル付卓上丸鋸では、上部テーブルの下面前方側に切断屑の排出ノズルを形成し、テーブルソーモードで発生する切断屑を排出ノズルを介して上部テーブルの前方側へ排出可能としている。さらに、排出ノズルに吸引ホースを介して集塵機を接続すれば、切断屑を吸引ホースを通じて集塵機に収集することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１６９７４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された例を始めとする上部テーブル付卓上丸鋸では、排出ノズルから上部テーブルの前方側に向けて切断屑を排出する。このため、被切断材を切断する際に前記前方側に位置する作業者に対し、切断屑が飛散することがあり、作業者に不快感を与えることがあった。
【０００６】
また、排出ノズルに吸引ホースを接続した場合には、被切断材の切断作業の際に吸引ホースが邪魔になることがある。これに伴って、被切断材の切断作業に支障を来たし、上部テーブル付卓上丸鋸の操作がし辛いことがあった。
【０００７】
この発明は、このような状況に鑑み提案されたものであって、作業者に不快感を与えることを防ぐと共に操作性を向上させた上部テーブル付卓上丸鋸を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明に係る上部テーブル付卓上丸鋸は、被切断材が載置されるベースの上方に、回転駆動する鋸刃を備えた本体を上下動可能に設けると共に、前記本体に、前記本体の上下動に伴い、該本体の下側にあって前記鋸刃を覆うカバー位置と、前記本体の前側にあって前記鋸刃の下縁を露出させる開放位置との間で回転動作する安全カバーを設け、前記ベースの上面に、前記本体の下降によって前記鋸刃の進入を許可するスリットを有する刃口板を備える一方、前記本体の上部に、前記本体の所定の下降位置で前記鋸刃の上縁が貫通し、上面を被切断材が前後方向にスライド可能な上部テーブルを設けた上部テーブル付卓上丸鋸において、前記ベースの上面で前記スリットの前方に、前記スリットと区画される切断屑流入口を形成して、前記本体の所定の下降位置において前記上部テーブル上で前記被切断材の切断を行った際に生じる切断屑を、前記開放位置の前記安全カバー内を通過して前記切断屑流入口へ流入させることを特徴とする。
請求項１の発明に係る上部テーブル付卓上丸鋸によれば、上部テーブル上で被切断材から生じる切断屑を、開放位置の安全カバー内を通過させて切断屑流入口へ誘導することができる。したがって、切断屑が作業者側に飛散せず、作業者に不快感を与えることがない。
さらに、切断屑を収集するために、上部テーブルの前面側に吸引ホースを配置する必要がない。したがって、吸引ホースによって被切断材の切断作業が邪魔されることがないため、上部テーブル付卓上丸鋸の操作性を向上させることができる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１において、前記切断屑流入口の幅寸法を前記スリットの幅寸法以上の大きさとすることを特徴とする。
請求項２の発明によれば、切断屑流入口の幅寸法がスリットの幅寸法以上の大きさであるため、切断屑流入口へ切断屑を流入し易くすることができる。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記ベースに、該ベース上での前記被切断材の切断により生じた切断屑を前記ベースの後方へ案内する切断屑排出流路を形成して、前記切断屑流入口を前記切断屑排出流路に連通させたことを特徴とする。
請求項３の発明によれば、切断屑流入口を切断屑排出流路に連通させたことにより、切断屑流入口に流入した切断屑を、切断屑排出流路に沿って移動させることが可能になる。
このため、切断屑排出流路とは別個に切断屑を排出するための流路を設ける必要がない。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記刃口板は、前記ベースに対して左右に摺動自在に設けられた左刃口板及び右刃口板によって構成されており、前記左刃口板及び前記右刃口板の内のいずれか一方又は双方を前記左右に摺動させて該左刃口板と該右刃口板との間に前記スリットを形成し、前記左刃口板及び前記右刃口板の内のいずれか一方の刃口板に、他方の刃口板に掛け渡されて前記スリットと前記切断屑流入口とを区画する区画部材を固着したことを特徴とする。
請求項４の発明によれば、区画部材を、左右の刃口板の内のいずれか一方の刃口板に固着すると共にスリットの前端に掛け渡している。このため、左右の刃口板をベースに対して左右に摺動させてスリットの幅寸法を調整する場合であっても、区画部材を、前記左右に摺動可能とし、前記摺動に合わせてスリットの前端に掛け渡した状態を保つことができ、スリットの前方に、常に該スリットとは別個に切断屑流入口を形成することができる。
また、上述したように、スリットの幅寸法を調整した後においても切断屑流入口を形成することができるため、調整後の幅寸法に合わせた切断屑流入口を形成するために、ベースを加工する必要がない。
このため、費用をさほど増加させずに、スリットの幅寸法に合わせた切断屑流入口を形成することが可能になる。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかにおいて、前記切断屑流入口の前端を、前記開放位置で前記ベースの上面と近接する前記安全カバーの下端開口の前端と同じ位置あるいは該前端よりも前方位置に設定したことを特徴とする。
請求項５の発明によれば、切断屑流入口の前端を、ベースの上面と近接する安全カバー下端開口の前端と同じ位置あるいは該前端よりも前方位置に設定したため、安全カバー内を通過した切断屑が移動する位置に切断屑流入口を配置することができる。
これにより、切断屑流入口に切断屑を効率良く誘導することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の上部テーブル付卓上丸鋸によれば、上部テーブル上で被切断材から生じる切断屑を、開放位置の安全カバー内を通過させて切断屑流入口へ誘導することができる。したがって、切断屑が作業者側に飛散せず、作業者に不快感を与えることがない。
さらに、切断屑を収集するために、上部テーブルの前面側に吸引ホースを配置する必要がない。したがって、吸引ホースによって被切断材の切断作業が邪魔されることがないため、上部テーブル付卓上丸鋸の操作性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態の上部テーブル付卓上丸鋸の丸鋸本体を押し下げる前の状態を示す斜視図である。
【図２】同丸鋸本体を押し下げた状態の上部テーブル付卓上丸鋸の斜視図である。
【図３】同丸鋸本体を押し下げた状態の上部テーブル付卓上丸鋸の側面図である。
【図４】同上部テーブル付卓上丸鋸のターンテーブル付近の上面図である。
【図５】丸鋸本体を押し下げた状態の上部テーブル付卓上丸鋸の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜実施形態＞
本発明の実施形態を、図１ないし図５を参照しつつ説明する。図示の上部テーブル付卓上丸鋸１は、ベース１０と、本体支持部２０と、丸鋸本体３０とを備えている。
【００１６】
ベース１０は、ターンテーブル１１と、フェンス１２とを備えている。ターンテーブル１１の上面には、例えば木材等の被切断材が載置される。ターンテーブル１１の前方には、ハンドル１１Ａが設けられている。作業者がハンドル１１Ａを把持して操作することにより、ターンテーブル１１は、水平動されて水平方向における所定の回転角度で固定される。ベース１０の上方には、フェンス１２が設けられている。フェンス１２は、木材を突き当てて位置決めするために用いられる。
【００１７】
ターンテーブル１１の上面には、図４に示すように、左刃口板１４Ａ及び右刃口板１４Ｂが、互いに離間して取り付けられている。左刃口板１４Ａと右刃口板１４Ｂとの間には、スリット１５が形成されている。各刃口板１４Ａ、１４Ｂには、長孔１６Ａ、１６Ｂがそれぞれ設けられている。ねじを各長孔１６Ａ、１６Ｂに遊挿すると共に、該ねじをターンテーブル１１のねじ孔に螺合させることにより、各刃口板１４Ａ、１４Ｂは、ターンテーブル１１にそれぞれ固定される。各刃口板１４Ａ、１４Ｂのいずれか又は両刃口板１４Ａ、１４Ｂを、ターンテーブル１１に対して各長孔１６Ａ、１６Ｂの長手方向（左右方向）に摺動させて、各刃口板１４Ａ、１４Ｂをターンテーブル１１に固定する位置を変化させることができる。
【００１８】
スリット１５は左刃口板１４Ａと右刃口板１４Ｂとの間に形成されているため、各刃口板１４Ａ、１４Ｂをターンテーブル１１に固定する位置を変化させることより、スリット１５の幅寸法Ｗ１も変化する。スリット１５には、後述するように、鋸刃３４の下縁部が進入する。
【００１９】
図４に示すように、スリット１５の前端には、区画部材１７が設けられている。区画部材１７は、左刃口板１４Ａの裏面に固着され、左刃口板１４Ａと右刃口板１４Ｂとの間に掛け渡されている。このため、各刃口板１４Ａ、１４Ｂを各長孔１６Ａ、１６Ｂの長手方向に摺動させてスリット１５の幅寸法Ｗ１が変化する場合であっても、区画部材１７は、各刃口板１４Ａ、１４Ｂが摺動する方向に合わせて移動し、スリット１５に掛け渡された状態を保つ。
【００２０】
区画部材１７、左右の刃口板１４Ａ、１４Ｂ及びターンテーブル１１の上面の前端で囲まれた空間には、切断屑流入口１８が形成されている。後述するように、切断屑流入口１８には、上部テーブル３６に載置された木材が切断された際に発生する切断屑が流入する。スリット１５の前端に区画部材１７を設けることにより、ターンテーブル１１の上面では、スリット１５と、該スリット１５の前方に位置する切断屑流入口１８との間が仕切られる。本実施形態では、切断屑流入口１８の幅寸法Ｗ２をスリット１５の幅寸法Ｗ１よりも大きくした。
【００２１】
さらに、ターンテーブル１１の内部には、図５に示すように、切断屑排出流路Ｒが形成されている。切断屑排出流路Ｒの入口は、スリット１５によって、ターンテーブル１１の上面に開口し、切断屑排出流路Ｒの出口は、排出筒１９によって、ベース１０の後方に開口する。切断屑排出流路Ｒは、スリット１５から鋸刃３４の外周に沿って下った後に登り傾斜状になってベース１０の後方の排出筒１９に至る。排出筒１９には、集塵袋が接続されたり、吸引ホースを介して集塵機が接続されたりする。ターンテーブル１１の上面に載置された木材が切断された際に発生する切断屑は、スリット１５から切断屑排出流路Ｒに進入する。この切断屑は、切断屑排出流路Ｒによって、排出筒１９に誘導される。図５に示すように、切断屑排出流路Ｒは、ターンテーブル１１の内部において上記の切断屑流入口１８と連通している。
【００２２】
本体支持部２０は、支持部材２１と、上下動支持ピン２２とを備えている。支持部材２１の一端は、傾動ピン２３（図５参照。）によって、ターンテーブル１１に軸支されている。支持部材２１は、前記傾動ピン２３によって、傾動可能とされてターンテーブル１１の上方に延びている。傾動ピン２３の近傍には、固定レバー２４が設けられている。固定レバー２４によって、支持部材２１は、所定の角度傾動させた状態で固定可能とされる。上下動支持ピン２２によって、支持部材２１の他端には、下記の丸鋸本体３０が、上下方向へ揺動可能に取り付けられると共に、図示しないコンプレッションバネによって図１の上死点に付勢されている。
【００２３】
丸鋸本体３０は、安全カバー３１Ａ、３１Ｂと、ブレードカバー３２と、電動モータ３３と、鋸刃３４と、ハンドル３５と、上部テーブル３６、上部カバー３７とを備えている。また、図中の符号３９は、電動モータ３３の駆動スイッチ、符号３８は、電動モータ３３の停止スイッチをそれぞれ示す。図１に示すように、丸鋸本体３０を押し下げる前の状態では、ブレードカバー３２が鋸刃３４の側部を覆うと共に、安全カバー３１Ａが、丸鋸本体３０の下側に位置し、鋸刃３４の下縁部を覆い、安全カバー３１Ｂが、鋸刃３４の側部を覆う。なお、丸鋸本体３０は本発明の本体の一例であり、図示した丸鋸本体３０を押し下げる前の位置は、本発明のカバー位置の一例である。
【００２４】
一方、ハンドル３５を用い、作業者が丸鋸本体３０を押し下げた状態では、リンクを用いた連動機構により、回転支持ピン３１Ｃを回転中心として、安全カバー３１Ａ、３１Ｂは上方へ回転する。これにより、図２、図３及び図５に示すように、安全カバー３１Ａ、３１Ｂが、丸鋸本体３０の前側に位置して略重なり、鋸刃３４の下縁部は、安全カバー３１Ａ、３１Ｂから露出する。このとき、図２及び図５に示すように、鋸刃３４の下縁部は、スリット１５に進入する。なお、図２、図３及び図５に示す丸鋸本体３０を押し下げた位置は、本発明の開放位置の一例である。
【００２５】
加えて、作業者が丸鋸本体３０を押し下げた状態では、図５から理解できるように、安全カバー３１Ａの下端開口が、ターンテーブル１１の上面と近接する。そして、切断屑流入口１８の前端１８Ａを通る垂直線が、安全カバー３１Ａの下端開口の前端３１Ｄを通る垂直線とほぼ一致する。これにより、上部テーブル付卓上丸鋸１を真上から見下ろしたときに、切断屑流入口１８の前端１８Ａが、前記下端開口の前端３１Ｄとほぼ同じ位置に設定される。
【００２６】
丸鋸本体３０の上部には、上部テーブル３６が設けられている。上部テーブル３６には、スリット３６Ｂ（図２及び図５参照。）が貫設されている。図２及び図３の如く丸鋸本体３０が押し下げられた場合には、図５に示すように、鋸刃３４の上縁部が、前記スリット３６Ｂを通じ、上部テーブル３６の上面３６Ａから突出する。なお、図２及び図３に示す丸鋸本体３０を押し下げた位置は、本発明の所定の下降位置の一例である。丸鋸本体３０は、図示しないロック機構により、当該下降位置（前記押し下げた位置）で固定可能となっている。
【００２７】
上面３６Ａから突出した鋸刃３４の上縁部は、図５に示すように、上部カバー３７によって覆われる。上部カバー３７は、回転支持ピン３７Ａによって、支持部材３７Ｂに、回転可能に取り付けられる。図５には、上部カバー３７が上面３６Ａに当接した状態を示した。支持部材３７Ｂは、図示するように、上面３６Ａを貫通し、ボルト３７Ｃによって、丸鋸本体３０に固定されている。上面３６Ａには、後述するように、木材が載置され、鋸刃３４の上縁部によって、木材が切断される。
【００２８】
次に、本実施形態の上部テーブル付卓上丸鋸１の動作を説明する。上部テーブル付卓上丸鋸１では、卓上丸鋸モードとテーブルソーモードとに使い分けができる。卓上丸鋸モードでは、駆動スイッチ３９をオン状態にして丸鋸本体３０を押し下げ、電動モータ３３によって、図３及び図５中の実線矢印方向へ回転駆動させた鋸刃３４の下縁部により、ターンテーブル１１の上面に載置された木材を切断することができる。この木材を切断した際に発生する切断屑は、排出筒１９を通って（丸鋸本体３０が前記下降位置付近に位置する場合には、切断屑排出流路Ｒ及び排出筒１９を通って）、集塵袋又は集塵機に収集される。
【００２９】
これ対し、テーブルソーモードでは、以下に説明する方法により、上部テーブル３６の上面３６Ａに載置された木材を切断した際に発生した切断屑を収集する。作業者は、丸鋸本体３０を前記下降位置で固定した状態で木材を上面３６Ａに載せた後に、上面３６Ａの前方から該上面３６Ａの後方に位置する上部カバー３７に向けて、上面３６Ａに沿って木材を滑らせる。木材を順次上部カバー３７に向けて滑らせると、木材が、回転支持ピン３７Ａを回転中心として、上部カバー３７を上方へ押し上げる。これにより、上部カバー３７から鋸刃３４の上縁部が露出する。電動モータ３３によって回転駆動させた鋸刃３４の上縁部により、上面３６Ａを滑らせた木材が切断される。
【００３０】
鋸刃３４の上縁部によって木材を切断する際に発生した切断屑（以下木屑と言う。）は、上部テーブル３６に貫設されたスリット３６Ｂに進入し、その後、図５中の二点鎖線矢印にて示すように、ブレードカバー３２内及び安全カバー３１Ａ、３１Ｂ内を通過して、該安全カバー３１Ａの下方へ飛散する。このとき、上述したように、前記下端開口の前端３１Ｄは、切断屑流入口１８の前端１８Ａとほぼ同じ位置に設定されているため、安全カバー３１Ａの下方へ飛散した木屑が、切断屑流入口１８に誘導される。本実施形態では、切断屑流入口１８の幅寸法Ｗ２をスリット１５の幅寸法Ｗ１よりも大きくしたため、ターンテーブル１１の上面においては、切断屑流入口１８の開口幅が、スリット１５の開口幅よりも大きくなる。これにより、木屑の大半が切断屑流入口１８に流入する。
【００３１】
上述したように、切断屑流入口１８は、ターンテーブル１１の内部において切断屑排出流路Ｒと連通しているため、木屑は、切断屑流入口１８からベース１０の内部に流入した後に、切断屑排出流路Ｒを通過して、ベース１０の後方の排出筒１９に案内される。その後、上記の吸引ホースを介し、木屑は、排気筒１９から集塵機等へ収集される。
【００３２】
＜本実施形態の効果＞
本実施形態の上部テーブル付卓上丸鋸１では、テーブルソーモードにおいて、安全カバー３１Ａの下端開口がターンテーブル１１の上面と近接した状態で、木屑は安全カバー３１Ａの下方へ移動した後に切断屑流入口１８に流入する。このため、木屑を切断屑流入口１８に誘導して収集することができる。したがって、木屑が上部テーブル付卓上丸鋸１の前方に移動して作業者に飛散せず、作業者に不快感を与えることがない。
さらに、木屑を収集するために、上部テーブル３６の前方側に吸引ホースを配置する必要がない。したがって、吸引ホースによって木材の切断作業が邪魔されることがないため、上部テーブル付卓上丸鋸１の操作性を向上させることができる。
【００３３】
また、上述したように、ターンテーブル１１の上面においては、切断屑流入口１８の開口幅が、スリット１５の開口幅よりも大きいため、テーブルソーモードでは、スリット１５よりも切断屑流入口１８へ木屑を流入し易くすることができる。
【００３４】
さらに、切断屑流入口１８は、ターンテーブル１１の内部において切断屑排出流路Ｒと連通しているため、切断屑流入口１８に流入した木屑が、切断屑排出流路Ｒを通過することが可能になる。このため、切断屑排出流路Ｒとは別個に木屑を排出するための流路を設ける必要がない。
【００３５】
加えて、本実施形態では、区画部材１７を、左刃口板１４Ａの裏面に固着すると共にスリット１５の前端に掛け渡した。このため、各刃口板１４Ａ、１４Ｂを、ターンテーブル１１に対して各長孔１６Ａ、１６Ｂの長手方向に摺動させてスリット１５の幅寸法Ｗ１を変化させる場合であっても、区画部材１７を、各刃口板１４Ａ、１４Ｂが摺動する方向に合わせて移動させて、スリット１５に掛け渡した状態を保つことができ、スリット１５の前方に、常にスリット１５とは別個に切断屑流入口１８を形成することができる。
また、上記のように、スリット１５の幅寸法Ｗ１を変化させて調整した後においても、切断屑流入口１８を形成することができるため、調整後の幅寸法Ｗ１に合わせた切断屑流入口１８を形成するために、ターンテーブル１１やベース１０を加工する必要がない。
このため、費用をさほど増加させずに、スリット１５の幅寸法Ｗ１に合わせた切断屑流入口１８を形成することが可能になる。
【００３６】
さらに加えて、テーブルソーモードでは、切断屑流入口１８の前端１８Ａが、安全カバー３１Ａの下端開口の前端３１Ｄとほぼ同じ位置に設定可能であるため、安全カバー３１Ａの下方へ飛散した木屑が移動する位置に、切断屑流入口１８を配置することができる。これにより、切断屑流入口１８に木屑を効率良く誘導することができる。
【００３７】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において構成の一部を適宜変更して実施することができる。上述した実施形態では、左刃口板１４Ａと右刃口板１４Ｂとの間に区画部材１７を掛け渡すために、該区画部材１７を左刃口板１４Ａの裏面に固着したが、これに代えて、右刃口板１４Ｂの裏面に区画部材１７を固着してもよい。
【００３８】
また、上述した実施形態では、切断屑流入口１８の前端１８Ａは、安全カバー３１Ａの下端開口の前端３１Ｄとほぼ同じ位置に設定されているが、これに代えて、上部テーブル付卓上丸鋸１を真上から見下ろしたときに、前記前端１８Ａを、前記３１Ｄよりも前方に位置するように設定してもよい。これにより、上述した実施形態と同様に、安全カバー３１Ａの下方へ飛散した木屑が移動する位置に、切断屑流入口１８を確実に配置することができる。
【００３９】
さらに、上述した実施形態では、安全カバーを２つに分割したが、これに代えて、安全カバー３１Ａ、３１Ｂを一体に形成してもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１・・上部テーブル付卓上丸鋸、１０・・ベース、１４Ａ・・左刃口板、１４Ｂ ・・右刃口板、１５・・スリット、１７・・区画部材、１８・・切断屑流入口、１８Ａ・・切断屑流入口の前端、３０・・丸鋸本体、３１Ａ、３１Ｂ・・安全カバー、３１Ｄ・・安全カバーの下端開口の前端、３４・・鋸刃、３６・・上部テーブル、３６Ａ・・上部テーブルの上面、Ｒ・・切断屑排出流路、Ｗ１・・スリットの幅寸法、Ｗ２・・切断屑流入口の幅寸法
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断材が載置されるベースの上方に、回転駆動する鋸刃を備えた本体を上下動可能に設けると共に、前記本体に、前記本体の上下動に伴い、該本体の下側にあって前記鋸刃を覆うカバー位置と、前記本体の前側にあって前記鋸刃の下縁を露出させる開放位置との間で回転動作する安全カバーを設け、前記ベースの上面に、前記本体の下降によって前記鋸刃の進入を許可するスリットを有する刃口板を備える一方、
前記本体の上部に、前記本体の所定の下降位置で前記鋸刃の上縁が貫通し、上面を被切断材が前後方向にスライド可能な上部テーブルを設けた上部テーブル付卓上丸鋸において、
前記ベースの上面で前記スリットの前方に、前記スリットと区画される切断屑流入口を形成して、前記本体の所定の下降位置において前記上部テーブル上で前記被切断材の切断を行った際に生じる切断屑を、前記開放位置の前記安全カバー内を通過して前記切断屑流入口へ流入させることを特徴とする上部テーブル付卓上丸鋸。
【請求項２】
前記切断屑流入口の幅寸法を前記スリットの幅寸法以上の大きさとすることを特徴とする請求項１に記載の上部テーブル付卓上丸鋸。
【請求項３】
前記ベースに、該ベース上での前記被切断材の切断により生じた切断屑を前記ベースの後方へ案内する切断屑排出流路を形成して、前記切断屑流入口を前記切断屑排出流路に連通させたことを特徴とする請求項１又２に記載の上部テーブル付卓上丸鋸。
【請求項４】
前記刃口板は、前記ベースに対して左右に摺動自在に設けられた左刃口板及び右刃口板によって構成されており、前記左刃口板及び前記右刃口板の内のいずれか一方又は双方を前記左右に摺動させて該左刃口板と該右刃口板との間に前記スリットを形成し、
前記左刃口板及び前記右刃口板の内のいずれか一方の刃口板に、他方の刃口板に掛け渡されて前記スリットと前記切断屑流入口とを区画する区画部材を固着したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の上部テーブル付卓上丸鋸。
【請求項５】
前記切断屑流入口の前端を、前記開放位置で前記ベースの上面と近接する前記安全カバーの下端開口の前端と同じ位置あるいは該前端よりも前方位置に設定したことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の上部テーブル付卓上丸鋸。
【請求項１】
被切断材が載置されるベースの上方に、回転駆動する鋸刃を備えた本体を上下動可能に設けると共に、前記本体に、前記本体の上下動に伴い、該本体の下側にあって前記鋸刃を覆うカバー位置と、前記本体の前側にあって前記鋸刃の下縁を露出させる開放位置との間で回転動作する安全カバーを設け、前記ベースの上面に、前記本体の下降によって前記鋸刃の進入を許可するスリットを有する刃口板を備える一方、
前記本体の上部に、前記本体の所定の下降位置で前記鋸刃の上縁が貫通し、上面を被切断材が前後方向にスライド可能な上部テーブルを設けた上部テーブル付卓上丸鋸において、
前記ベースの上面で前記スリットの前方に、前記スリットと区画される切断屑流入口を形成して、前記本体の所定の下降位置において前記上部テーブル上で前記被切断材の切断を行った際に生じる切断屑を、前記開放位置の前記安全カバー内を通過して前記切断屑流入口へ流入させることを特徴とする上部テーブル付卓上丸鋸。
【請求項２】
前記切断屑流入口の幅寸法を前記スリットの幅寸法以上の大きさとすることを特徴とする請求項１に記載の上部テーブル付卓上丸鋸。
【請求項３】
前記ベースに、該ベース上での前記被切断材の切断により生じた切断屑を前記ベースの後方へ案内する切断屑排出流路を形成して、前記切断屑流入口を前記切断屑排出流路に連通させたことを特徴とする請求項１又２に記載の上部テーブル付卓上丸鋸。
【請求項４】
前記刃口板は、前記ベースに対して左右に摺動自在に設けられた左刃口板及び右刃口板によって構成されており、前記左刃口板及び前記右刃口板の内のいずれか一方又は双方を前記左右に摺動させて該左刃口板と該右刃口板との間に前記スリットを形成し、
前記左刃口板及び前記右刃口板の内のいずれか一方の刃口板に、他方の刃口板に掛け渡されて前記スリットと前記切断屑流入口とを区画する区画部材を固着したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の上部テーブル付卓上丸鋸。
【請求項５】
前記切断屑流入口の前端を、前記開放位置で前記ベースの上面と近接する前記安全カバーの下端開口の前端と同じ位置あるいは該前端よりも前方位置に設定したことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の上部テーブル付卓上丸鋸。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−２２１３８９（Ｐ２０１０−２２１３８９Ａ）
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−７４７５１（Ｐ２００９−７４７５１）
【出願日】平成２１年３月２５日（２００９．３．２５）
【出願人】（０００１３７２９２）株式会社マキタ (1,210)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月２５日（２００９．３．２５）
【出願人】（０００１３７２９２）株式会社マキタ (1,210)
【Ｆターム（参考）】
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