不発爆薬検知具および不発爆薬検知方法
【課題】簡易なツールを用い、不発爆薬の有無を直接的かつ確実に確認でき、作業も容易で低コストな不発爆薬検知具および不発爆薬検知方法を提供する。
【解決手段】コンクリート構造物に孔部を形成し、孔部に線状爆薬を設置し、込物を詰める。線状爆薬では、導爆線に沿って、本体３がビニール被覆針金である不発爆薬検知ツール１が取り付けられている。導爆線による発破を行った後、不発爆薬検知ツール１の本体３を引き抜く。そして、引き抜いた本体３の状態や、引き抜きの可否により、不発爆薬の有無を検知する。
【解決手段】コンクリート構造物に孔部を形成し、孔部に線状爆薬を設置し、込物を詰める。線状爆薬では、導爆線に沿って、本体３がビニール被覆針金である不発爆薬検知ツール１が取り付けられている。導爆線による発破を行った後、不発爆薬検知ツール１の本体３を引き抜く。そして、引き抜いた本体３の状態や、引き抜きの可否により、不発爆薬の有無を検知する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不発爆薬の検知を行うための不発爆薬検知具および不発爆薬検知方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築・土木工事において、少量の爆薬を用いて爆発力をある程度限定しつつ発破を行う制御爆破が実施されることがある。制御爆破は、爆破対象物を顕著に爆破破壊させるものではないため、まれに爆発しない爆薬が一部残ってしまうと、この不発爆薬の存在を外見上識別することが非常に困難である。このため、不発の可能性がある場合には、爆薬の装薬部分を穿孔するなど危険な作業を実施することになり、多大な時間と労力を伴っていた。
【０００３】
穿孔等を行わず、爆破対象物の内部に挿入されている不発爆薬の有無を検知する方法として、発破後に外見上健全な状態で残された信号線の抵抗値を装薬位置毎に測定するものがある。この方法では、信号線の抵抗が無限大であれば、内部雷管が爆発していると判定する。
また、爆破対象物の内部に爆薬とともに電磁波反射部、永久磁石、検出素子等を設置し、発破後に電磁波、磁気、反射電波等の存在を確認することにより、不発爆薬を検知するものがある（例えば、特許文献１から特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−３１２５００号公報
【特許文献２】実公昭６０−３９６８０号公報
【特許文献３】特開２０００−９４００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、信号線の抵抗値を測定する方法は、信号線の断線の有無のみで爆発を判定しているため、不発爆薬の有無を直接的に確認できるものではない。加えて、信号線は複雑に配線されるので、確認するにも手間がかかる。
また、電磁気的な測定により不発爆薬を検知する方法は、爆破対象物内に電磁波反射部等の部材を設置する必要があり、コストがかかる。加えて、発破後に測定器具を用いて測定を行なうため、安全確認に多くの手間と時間がかかる場合がある。
【０００６】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的とすることは、簡易なツールを用い、不発爆薬の有無を直接的かつ確実に確認でき、作業も容易で低コストな不発爆薬検知具および不発爆薬検知方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するための第１の発明は、爆薬体に沿って配置される本体を有し、孔部に設置された前記爆薬体による発破作業を行なった後、前記本体の引抜きを行い、不発爆薬の検知を行うことを特徴とする不発爆薬検知具である。
【０００８】
前記本体の周囲は、被覆されることが望ましい。
また、前記本体の端部に、持ち手が設けられることが望ましい。
さらに、前記本体を前記爆薬体に定着させる定着部を有することが望ましい。
前記本体は、例えば、ビニールで被覆された針金とする。
【０００９】
第１の発明の不発爆薬検知具は、本体が、コンクリート構造物等に形成された孔部に爆薬体とともに設置され、発破後に本体が引き抜かれる。不発爆薬検知具は、爆薬体が爆発すると、本体に破断、変色、溶融等の変状が生じるため、発破後に引き抜かれた本体を確認することにより、不発爆薬の有無が直接的かつ確実に検知できる。本体を引き抜くことができない場合は、爆薬体が爆発していないと判断できるため、不発爆薬の存在が容易に検知できる。このように、簡易な構成の不発爆薬検知具を用いることにより、不発爆薬の検知が容易かつ低コストで実施できる。
【００１０】
また、本体の周囲を被覆すれば、発破時にはこれが燃焼等により溶融するので、外観より不発爆薬の有無が容易に視認できる。
また、本体の端部に、持ち手を設けることにより、検知具の引き抜きが容易になる。
さらに、爆薬体に定着させる定着部を有することにより、爆薬の不発時には検知具が引き抜けないことを確実とできるので、引き抜きできるか否かにより、確実に爆薬の有無を検知できる。
また、本体をビニール被覆針金とすれば、爆薬の発破時には被覆が溶融して針金が露出し不発爆薬の検知が容易となるとともに、適度な強度を有するので、引き抜き時に破断することがない。また、ビニールには様々なカラー素材があるので、被覆するビニールの色を適切に選択することで、より識別しやすい検知具とすることができる。
【００１１】
第２の発明は、孔部に、爆薬体と、前記爆薬体に沿って本体が配置された不発爆薬検知具とを設置する工程と、前記爆薬体による発破を行った後、前記本体の引抜きを行い、不発爆薬の検知を行う工程と、を具備することを特徴とする不発爆薬検知方法である。
【００１２】
前記本体の周囲は、被覆されることが望ましい。
また、前記本体の端部に、持ち手が設けられることが望ましい。
さらに、前記不発爆薬検知具が、前記本体を前記爆薬体に定着させる定着部を有することが望ましい。
前記本体は、例えば、ビニールで被覆された針金とする。
【００１３】
第２の発明の不発爆薬検知方法では、不発爆薬検知具を、コンクリート構造物等に形成された孔部に爆薬体とともに設置し、発破後に本体を引き抜く。不発爆薬検知具は、爆薬体が爆発すると、本体に破断、変色、溶融等の変状が生じるため、発破後に引き抜いた本体を確認することにより、不発爆発の有無が直接的かつ確実に検知できる。本体を引き抜くことができない場合は、爆薬体が爆発していないと判断できるため、不発爆薬の存在が容易に検知できる。このように、簡易な構成の不発爆薬検知具を用いることで、不発爆薬の検知が容易かつ低コストで実施できる。
【００１４】
また、本体の周囲を被覆すれば、発破時にはこれが燃焼等により溶融するので、外観より不発爆薬の有無が容易に視認できる。
また、本体の端部に、持ち手を設けることにより、検知具の引き抜きが容易になる。
さらに、不発爆薬検知具が、本体を爆薬体に定着させる定着部を有することにより、爆薬の不発時には検知具が引き抜けないことを確実とできるので、引き抜きできるか否かにより、確実に爆薬の有無を検知できる。
また、本体をビニール被覆針金とすれば、爆薬の発破時には被覆が溶融して針金が露出し不発爆薬の検知が容易となるとともに、適度な強度を有するので、引き抜き時に破断することがない。また、ビニールには様々なカラー素材があるので、被覆するビニールの色を適切に選択することで、より識別しやすい検知具とすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、簡易なツールを用い、不発爆薬の有無を直接的かつ確実に確認でき、作業も容易で低コストな不発爆薬検知具および不発爆薬検知方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】不発爆薬検知ツール１の概要を示す図
【図２】線状爆薬１３を示す図
【図３】コンクリート構造物２３の爆破対象部分の断面図
【図４】線状爆薬１３を設置した孔部１１の軸方向の断面図
【図５】不発爆薬検知ツール１を用いた検知の概要を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態について詳細に説明する。
図１は、本発明に係る不発爆薬検知ツール（不発爆薬検知具）１の概要を示す図である。図１（ａ）は、不発爆薬検知ツール１の立面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す矢印Ａ−Ａによる断面図である。
【００１８】
図１に示すように、不発爆薬検知ツール１は、本体３、定着部７、持ち手９等からなる。本体３は線状の形状を有する。本体３としては、針金２９の周囲に被覆材３１としてビニールが被覆されたビニール被覆針金を用いる。定着部７は、本体３の一方の端部５ａのやや幅広の部分を折り曲げたものである。図１では、図の奥行方向に折り曲げられている。持ち手９は、本体３の他方の端部５ｂに設けられるリング状の部材である。
【００１９】
図２は、線状爆薬１３を示す図である。線状爆薬１３は、電気雷管１５、導爆線１７等からなり、装填時に、電気雷管１５および導爆線１７と、不発爆薬検知ツール１とがテープ１０等で固定される。不発爆薬検知ツール１は、その本体３が、爆薬体である導爆線１７に沿って、端部５ｂ側で余長を残しつつ固定される。定着部７は、その折り曲げ部分が導爆線１７の端部１６に引掛けられ当該端部１６で係止するように配置される。
【００２０】
図３は、線状爆薬１３により制御爆破を行う構造物の例である、コンクリート構造物２３の爆破対象部分の水平方向の断面図を示す。図３に示すコンクリート構造物２３は、鉄筋コンクリート柱であり、コンクリート２５と、軸方向鉄筋２７ａと、帯筋２７ｂとにより構成される。
以降、コンクリート構造物２３の爆破対象部分において、線状爆薬１３を複数装填して制御爆破を行い、発破後に不発爆薬検知ツール１により不発爆薬の検知を行なう例について説明する。
【００２１】
コンクリート構造物２３を制御爆破する際には、図３に示すように、爆破対象部分において、ハンマードリル等を用いてコンクリート２５の外面から内部へと穿孔し、複数の孔部１１を適切な間隔をあけて形成する。孔部１１は、軸方向鉄筋２７ａや帯筋２７ｂに干渉しないように設ける。
【００２２】
次に、不発爆薬検知ツール１を取り付けた図２に示す状態の線状爆薬１３を各孔部１１に設置する。線状爆薬１３は、各孔部１１でコンクリート２５の外面から所定距離離れた位置に設置する。孔部１１において、線状爆薬１３の外側（開口側）には、砂等の込物１９を詰め、孔部１１の開口側でタンピングを行う。不発爆薬検知ツール１の持ち手９は孔部１１の外に露出させる。
そして、線状爆薬１３の電気雷管１５（図２参照）の脚線等を、孔部１１の外で結線して、複数の電気雷管１５と発破器２１が直列に接続された直列回路を形成する。その後、防爆シート等で発破箇所を覆い、制御爆破の準備を完了する。
【００２３】
図４は、線状爆薬１３を設置した孔部１１の軸方向の断面図を示す。図４は、図３に示す範囲Ｂの拡大図である。電気雷管１５、脚線等の図示は省略している。図４に示すように、不発爆薬検知ツール１は、本体３の端部５ａの定着部７で導爆線１７の端部１６に定着され、本体３の端部５ｂの持ち手９が孔部１１から露出する。不発爆薬検知ツール１の本体３の長さは、上述した状態で配置できるように適切に設定する。
【００２４】
線状爆薬１３については、予め火薬工場等で製作することもできるし、現場での発破結果を確認しながら現場内の火工所でも容易に作成できる。爆薬量は、導爆線１７の長さを調節することにより、コンクリート強度や、鉄筋・鉄骨量などの断面性状や穿孔位置等に応じて必要な発破エネルギー量を算出して適切に設定する。
【００２５】
図５は、不発爆薬検知ツール１を用いた不発爆薬の検知の概要を示す図である。図５（ａ）は、発破後の孔部１１付近を示す図であり、図５（ｂ）は、不発爆薬検知ツール１を引き抜いた後の孔部１１付近を示す図である。図５（ｃ）は、引き抜き後の不発爆薬検知ツール１の立面図を、図５（ｄ）は、引き抜き後の不発爆薬検知ツール１の断面図を示す。図５（ｄ）は、図５（ｃ）に示す矢印Ｄ−Ｄによる断面図である。
【００２６】
図３に示すコンクリート構造物２３では、制御爆破の準備が完了した後、発破を行う。そして、発破後、コンクリート２５が外見上健全な状態で残った箇所について、不発爆薬検知ツール１の持ち手９を持って、図５（ａ）の矢印Ｃに示す方向に本体３を引き抜く。
【００２７】
図５（ｂ）に示すように不発爆薬検知ツール１を引き抜くことができれば、不発爆薬検知ツール１の本体３の状態を確認する。不発爆薬検知ツール１は、導爆線１７が爆発した場合、図５（ｄ）等に示すように、導爆線１７に対応する位置において、本体３の被覆材３１が燃焼し溶融して針金２９が露出する。そのため、引き抜いた不発爆薬検知ツール１の本体３の針金２９の露出を確認すれば、導爆線１７が爆発したことが確実に検知できる。また、発破時には本体３が破断することもあるので、本体３が破断されていた場合も、導爆線１７が爆発したことが検知できる。
【００２８】
なお、不発爆薬検知ツール１の本体３は、定着部７（とテープ１０）で導爆線１７に定着されているので、発破後、不発爆薬検知ツール１を引き抜くことができなかった場合は、導爆線１７が図４に示す状態で残っている、すなわち不発爆薬が存在すると判断できる。
【００２９】
以上説明したように、本実施形態では、不発爆薬検知ツール１を、コンクリート構造物２３に形成された孔部１１に導爆線１７とともに設置し、発破後に本体３を引き抜く。そして、引き抜いた不発爆薬検知ツール１の本体３の状態や、不発爆薬検知ツール１の引き抜きの可否を確認する。
【００３０】
本体３にビニール被覆針金を用いた不発爆薬検知ツール１は、導爆線１７が爆発すると本体３の被覆材３１が燃焼して針金２９が露出する。そのため、発破後に引き抜いた本体３の状態を確認することにより、不発爆発の有無が確実に検知できる。その他、本体３の破断等によっても、不発爆薬の有無が検知できる。
不発爆薬検知ツール１の本体３は、定着部７等で導爆線１７に取り付けられているので、本体３を引き抜くことができない場合には、導爆線１７が爆発しておらず不発爆薬が存在していることが容易に判断できる。このような簡易なツールを用いることにより、不発爆薬の検知が容易かつ低コストで実施できる。
【００３１】
また、本体３には込物１９による拘束力が働き、本体３は、これに抗して引き抜きを行うことになるが、本体３にビニール被覆針金を用いた不発爆薬検知ツール１は、適度な強度を有し、引き抜き時に破断が起こることがない。
また、本実施形態では針金２９をビニールにより被覆したが、これに限らず、発破時に除去されるような被覆材３１であればよい。但し、ビニールには様々なカラー素材があるので、被覆するビニールの色を適切に選択することで、より識別しやすい検知ツールとすることができる。
【００３２】
さらに、不発爆薬検知ツール１の本体３には、針金に限らず、他の材料を適用してもよい。ただし、上記のように、引き抜きを行う際に破断することがないよう、発破後でも適度な強度を有するものであることが望ましい。
なお、本体３に被覆なしの針金を用いることも可能である。この場合、爆発体が爆発すると本体３が破断もしくは燃焼により変色するため、発破後に引き抜いた本体３の状態を確認することにより、不発爆発の有無を検知できる。ただし、本実施形態のように本体３の周囲を被覆した方が、不発爆薬の有無を不発爆薬検知ツール１の外観より視認しやすくなる。
【００３３】
また、本実施形態では、定着部７、持ち手９を有する不発爆薬検知ツール１を例示したが、定着部７、持ち手９は必須ではなく省略することも可能である。ただし、持ち手９を設けることにより、引き抜き作業が容易になり、定着部７で導爆線１７に定着することで、引き抜きできるか否かにより不発爆薬の有無を確実に検知できるようになる。なお、定着部や持ち手を設ける場合、形状は本実施形態で示したものに限らず、適宜定めることが可能である。
【００３４】
また、本実施形態では、コンクリート構造物２３を制御爆破し、不発爆薬の検知を行う例を示したが、これに限らず、孔部に爆薬体を装填して行う発破作業全般において、本発明の不発爆薬検知ツール１を爆薬体に取り付けて不発爆薬の検知に用いることが可能である。
【００３５】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００３６】
１………不発爆薬検知ツール
３………本体
５ａ、５ｂ、１６………端部
７………定着部
９………持ち手
１１………孔部
１３………線状爆薬
１５………電気雷管
１７………導爆線
２３………コンクリート構造物
２９………針金
３１………被覆材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不発爆薬の検知を行うための不発爆薬検知具および不発爆薬検知方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築・土木工事において、少量の爆薬を用いて爆発力をある程度限定しつつ発破を行う制御爆破が実施されることがある。制御爆破は、爆破対象物を顕著に爆破破壊させるものではないため、まれに爆発しない爆薬が一部残ってしまうと、この不発爆薬の存在を外見上識別することが非常に困難である。このため、不発の可能性がある場合には、爆薬の装薬部分を穿孔するなど危険な作業を実施することになり、多大な時間と労力を伴っていた。
【０００３】
穿孔等を行わず、爆破対象物の内部に挿入されている不発爆薬の有無を検知する方法として、発破後に外見上健全な状態で残された信号線の抵抗値を装薬位置毎に測定するものがある。この方法では、信号線の抵抗が無限大であれば、内部雷管が爆発していると判定する。
また、爆破対象物の内部に爆薬とともに電磁波反射部、永久磁石、検出素子等を設置し、発破後に電磁波、磁気、反射電波等の存在を確認することにより、不発爆薬を検知するものがある（例えば、特許文献１から特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−３１２５００号公報
【特許文献２】実公昭６０−３９６８０号公報
【特許文献３】特開２０００−９４００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、信号線の抵抗値を測定する方法は、信号線の断線の有無のみで爆発を判定しているため、不発爆薬の有無を直接的に確認できるものではない。加えて、信号線は複雑に配線されるので、確認するにも手間がかかる。
また、電磁気的な測定により不発爆薬を検知する方法は、爆破対象物内に電磁波反射部等の部材を設置する必要があり、コストがかかる。加えて、発破後に測定器具を用いて測定を行なうため、安全確認に多くの手間と時間がかかる場合がある。
【０００６】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的とすることは、簡易なツールを用い、不発爆薬の有無を直接的かつ確実に確認でき、作業も容易で低コストな不発爆薬検知具および不発爆薬検知方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するための第１の発明は、爆薬体に沿って配置される本体を有し、孔部に設置された前記爆薬体による発破作業を行なった後、前記本体の引抜きを行い、不発爆薬の検知を行うことを特徴とする不発爆薬検知具である。
【０００８】
前記本体の周囲は、被覆されることが望ましい。
また、前記本体の端部に、持ち手が設けられることが望ましい。
さらに、前記本体を前記爆薬体に定着させる定着部を有することが望ましい。
前記本体は、例えば、ビニールで被覆された針金とする。
【０００９】
第１の発明の不発爆薬検知具は、本体が、コンクリート構造物等に形成された孔部に爆薬体とともに設置され、発破後に本体が引き抜かれる。不発爆薬検知具は、爆薬体が爆発すると、本体に破断、変色、溶融等の変状が生じるため、発破後に引き抜かれた本体を確認することにより、不発爆薬の有無が直接的かつ確実に検知できる。本体を引き抜くことができない場合は、爆薬体が爆発していないと判断できるため、不発爆薬の存在が容易に検知できる。このように、簡易な構成の不発爆薬検知具を用いることにより、不発爆薬の検知が容易かつ低コストで実施できる。
【００１０】
また、本体の周囲を被覆すれば、発破時にはこれが燃焼等により溶融するので、外観より不発爆薬の有無が容易に視認できる。
また、本体の端部に、持ち手を設けることにより、検知具の引き抜きが容易になる。
さらに、爆薬体に定着させる定着部を有することにより、爆薬の不発時には検知具が引き抜けないことを確実とできるので、引き抜きできるか否かにより、確実に爆薬の有無を検知できる。
また、本体をビニール被覆針金とすれば、爆薬の発破時には被覆が溶融して針金が露出し不発爆薬の検知が容易となるとともに、適度な強度を有するので、引き抜き時に破断することがない。また、ビニールには様々なカラー素材があるので、被覆するビニールの色を適切に選択することで、より識別しやすい検知具とすることができる。
【００１１】
第２の発明は、孔部に、爆薬体と、前記爆薬体に沿って本体が配置された不発爆薬検知具とを設置する工程と、前記爆薬体による発破を行った後、前記本体の引抜きを行い、不発爆薬の検知を行う工程と、を具備することを特徴とする不発爆薬検知方法である。
【００１２】
前記本体の周囲は、被覆されることが望ましい。
また、前記本体の端部に、持ち手が設けられることが望ましい。
さらに、前記不発爆薬検知具が、前記本体を前記爆薬体に定着させる定着部を有することが望ましい。
前記本体は、例えば、ビニールで被覆された針金とする。
【００１３】
第２の発明の不発爆薬検知方法では、不発爆薬検知具を、コンクリート構造物等に形成された孔部に爆薬体とともに設置し、発破後に本体を引き抜く。不発爆薬検知具は、爆薬体が爆発すると、本体に破断、変色、溶融等の変状が生じるため、発破後に引き抜いた本体を確認することにより、不発爆発の有無が直接的かつ確実に検知できる。本体を引き抜くことができない場合は、爆薬体が爆発していないと判断できるため、不発爆薬の存在が容易に検知できる。このように、簡易な構成の不発爆薬検知具を用いることで、不発爆薬の検知が容易かつ低コストで実施できる。
【００１４】
また、本体の周囲を被覆すれば、発破時にはこれが燃焼等により溶融するので、外観より不発爆薬の有無が容易に視認できる。
また、本体の端部に、持ち手を設けることにより、検知具の引き抜きが容易になる。
さらに、不発爆薬検知具が、本体を爆薬体に定着させる定着部を有することにより、爆薬の不発時には検知具が引き抜けないことを確実とできるので、引き抜きできるか否かにより、確実に爆薬の有無を検知できる。
また、本体をビニール被覆針金とすれば、爆薬の発破時には被覆が溶融して針金が露出し不発爆薬の検知が容易となるとともに、適度な強度を有するので、引き抜き時に破断することがない。また、ビニールには様々なカラー素材があるので、被覆するビニールの色を適切に選択することで、より識別しやすい検知具とすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、簡易なツールを用い、不発爆薬の有無を直接的かつ確実に確認でき、作業も容易で低コストな不発爆薬検知具および不発爆薬検知方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】不発爆薬検知ツール１の概要を示す図
【図２】線状爆薬１３を示す図
【図３】コンクリート構造物２３の爆破対象部分の断面図
【図４】線状爆薬１３を設置した孔部１１の軸方向の断面図
【図５】不発爆薬検知ツール１を用いた検知の概要を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態について詳細に説明する。
図１は、本発明に係る不発爆薬検知ツール（不発爆薬検知具）１の概要を示す図である。図１（ａ）は、不発爆薬検知ツール１の立面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す矢印Ａ−Ａによる断面図である。
【００１８】
図１に示すように、不発爆薬検知ツール１は、本体３、定着部７、持ち手９等からなる。本体３は線状の形状を有する。本体３としては、針金２９の周囲に被覆材３１としてビニールが被覆されたビニール被覆針金を用いる。定着部７は、本体３の一方の端部５ａのやや幅広の部分を折り曲げたものである。図１では、図の奥行方向に折り曲げられている。持ち手９は、本体３の他方の端部５ｂに設けられるリング状の部材である。
【００１９】
図２は、線状爆薬１３を示す図である。線状爆薬１３は、電気雷管１５、導爆線１７等からなり、装填時に、電気雷管１５および導爆線１７と、不発爆薬検知ツール１とがテープ１０等で固定される。不発爆薬検知ツール１は、その本体３が、爆薬体である導爆線１７に沿って、端部５ｂ側で余長を残しつつ固定される。定着部７は、その折り曲げ部分が導爆線１７の端部１６に引掛けられ当該端部１６で係止するように配置される。
【００２０】
図３は、線状爆薬１３により制御爆破を行う構造物の例である、コンクリート構造物２３の爆破対象部分の水平方向の断面図を示す。図３に示すコンクリート構造物２３は、鉄筋コンクリート柱であり、コンクリート２５と、軸方向鉄筋２７ａと、帯筋２７ｂとにより構成される。
以降、コンクリート構造物２３の爆破対象部分において、線状爆薬１３を複数装填して制御爆破を行い、発破後に不発爆薬検知ツール１により不発爆薬の検知を行なう例について説明する。
【００２１】
コンクリート構造物２３を制御爆破する際には、図３に示すように、爆破対象部分において、ハンマードリル等を用いてコンクリート２５の外面から内部へと穿孔し、複数の孔部１１を適切な間隔をあけて形成する。孔部１１は、軸方向鉄筋２７ａや帯筋２７ｂに干渉しないように設ける。
【００２２】
次に、不発爆薬検知ツール１を取り付けた図２に示す状態の線状爆薬１３を各孔部１１に設置する。線状爆薬１３は、各孔部１１でコンクリート２５の外面から所定距離離れた位置に設置する。孔部１１において、線状爆薬１３の外側（開口側）には、砂等の込物１９を詰め、孔部１１の開口側でタンピングを行う。不発爆薬検知ツール１の持ち手９は孔部１１の外に露出させる。
そして、線状爆薬１３の電気雷管１５（図２参照）の脚線等を、孔部１１の外で結線して、複数の電気雷管１５と発破器２１が直列に接続された直列回路を形成する。その後、防爆シート等で発破箇所を覆い、制御爆破の準備を完了する。
【００２３】
図４は、線状爆薬１３を設置した孔部１１の軸方向の断面図を示す。図４は、図３に示す範囲Ｂの拡大図である。電気雷管１５、脚線等の図示は省略している。図４に示すように、不発爆薬検知ツール１は、本体３の端部５ａの定着部７で導爆線１７の端部１６に定着され、本体３の端部５ｂの持ち手９が孔部１１から露出する。不発爆薬検知ツール１の本体３の長さは、上述した状態で配置できるように適切に設定する。
【００２４】
線状爆薬１３については、予め火薬工場等で製作することもできるし、現場での発破結果を確認しながら現場内の火工所でも容易に作成できる。爆薬量は、導爆線１７の長さを調節することにより、コンクリート強度や、鉄筋・鉄骨量などの断面性状や穿孔位置等に応じて必要な発破エネルギー量を算出して適切に設定する。
【００２５】
図５は、不発爆薬検知ツール１を用いた不発爆薬の検知の概要を示す図である。図５（ａ）は、発破後の孔部１１付近を示す図であり、図５（ｂ）は、不発爆薬検知ツール１を引き抜いた後の孔部１１付近を示す図である。図５（ｃ）は、引き抜き後の不発爆薬検知ツール１の立面図を、図５（ｄ）は、引き抜き後の不発爆薬検知ツール１の断面図を示す。図５（ｄ）は、図５（ｃ）に示す矢印Ｄ−Ｄによる断面図である。
【００２６】
図３に示すコンクリート構造物２３では、制御爆破の準備が完了した後、発破を行う。そして、発破後、コンクリート２５が外見上健全な状態で残った箇所について、不発爆薬検知ツール１の持ち手９を持って、図５（ａ）の矢印Ｃに示す方向に本体３を引き抜く。
【００２７】
図５（ｂ）に示すように不発爆薬検知ツール１を引き抜くことができれば、不発爆薬検知ツール１の本体３の状態を確認する。不発爆薬検知ツール１は、導爆線１７が爆発した場合、図５（ｄ）等に示すように、導爆線１７に対応する位置において、本体３の被覆材３１が燃焼し溶融して針金２９が露出する。そのため、引き抜いた不発爆薬検知ツール１の本体３の針金２９の露出を確認すれば、導爆線１７が爆発したことが確実に検知できる。また、発破時には本体３が破断することもあるので、本体３が破断されていた場合も、導爆線１７が爆発したことが検知できる。
【００２８】
なお、不発爆薬検知ツール１の本体３は、定着部７（とテープ１０）で導爆線１７に定着されているので、発破後、不発爆薬検知ツール１を引き抜くことができなかった場合は、導爆線１７が図４に示す状態で残っている、すなわち不発爆薬が存在すると判断できる。
【００２９】
以上説明したように、本実施形態では、不発爆薬検知ツール１を、コンクリート構造物２３に形成された孔部１１に導爆線１７とともに設置し、発破後に本体３を引き抜く。そして、引き抜いた不発爆薬検知ツール１の本体３の状態や、不発爆薬検知ツール１の引き抜きの可否を確認する。
【００３０】
本体３にビニール被覆針金を用いた不発爆薬検知ツール１は、導爆線１７が爆発すると本体３の被覆材３１が燃焼して針金２９が露出する。そのため、発破後に引き抜いた本体３の状態を確認することにより、不発爆発の有無が確実に検知できる。その他、本体３の破断等によっても、不発爆薬の有無が検知できる。
不発爆薬検知ツール１の本体３は、定着部７等で導爆線１７に取り付けられているので、本体３を引き抜くことができない場合には、導爆線１７が爆発しておらず不発爆薬が存在していることが容易に判断できる。このような簡易なツールを用いることにより、不発爆薬の検知が容易かつ低コストで実施できる。
【００３１】
また、本体３には込物１９による拘束力が働き、本体３は、これに抗して引き抜きを行うことになるが、本体３にビニール被覆針金を用いた不発爆薬検知ツール１は、適度な強度を有し、引き抜き時に破断が起こることがない。
また、本実施形態では針金２９をビニールにより被覆したが、これに限らず、発破時に除去されるような被覆材３１であればよい。但し、ビニールには様々なカラー素材があるので、被覆するビニールの色を適切に選択することで、より識別しやすい検知ツールとすることができる。
【００３２】
さらに、不発爆薬検知ツール１の本体３には、針金に限らず、他の材料を適用してもよい。ただし、上記のように、引き抜きを行う際に破断することがないよう、発破後でも適度な強度を有するものであることが望ましい。
なお、本体３に被覆なしの針金を用いることも可能である。この場合、爆発体が爆発すると本体３が破断もしくは燃焼により変色するため、発破後に引き抜いた本体３の状態を確認することにより、不発爆発の有無を検知できる。ただし、本実施形態のように本体３の周囲を被覆した方が、不発爆薬の有無を不発爆薬検知ツール１の外観より視認しやすくなる。
【００３３】
また、本実施形態では、定着部７、持ち手９を有する不発爆薬検知ツール１を例示したが、定着部７、持ち手９は必須ではなく省略することも可能である。ただし、持ち手９を設けることにより、引き抜き作業が容易になり、定着部７で導爆線１７に定着することで、引き抜きできるか否かにより不発爆薬の有無を確実に検知できるようになる。なお、定着部や持ち手を設ける場合、形状は本実施形態で示したものに限らず、適宜定めることが可能である。
【００３４】
また、本実施形態では、コンクリート構造物２３を制御爆破し、不発爆薬の検知を行う例を示したが、これに限らず、孔部に爆薬体を装填して行う発破作業全般において、本発明の不発爆薬検知ツール１を爆薬体に取り付けて不発爆薬の検知に用いることが可能である。
【００３５】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００３６】
１………不発爆薬検知ツール
３………本体
５ａ、５ｂ、１６………端部
７………定着部
９………持ち手
１１………孔部
１３………線状爆薬
１５………電気雷管
１７………導爆線
２３………コンクリート構造物
２９………針金
３１………被覆材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
爆薬体に沿って配置される本体を有し、
孔部に設置された前記爆薬体による発破作業を行なった後、前記本体の引抜きを行い、不発爆薬の検知を行うことを特徴とする不発爆薬検知具。
【請求項２】
前記本体の周囲が被覆されることを特徴とする請求項１記載の不発爆薬検知具。
【請求項３】
前記本体の端部に、持ち手が設けられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の不発爆薬検知具。
【請求項４】
前記本体を前記爆薬体に定着させる定着部を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の不発爆薬検知具。
【請求項５】
前記本体が、ビニールで被覆された針金であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の不発爆薬検知具。
【請求項６】
孔部に、爆薬体と、前記爆薬体に沿って本体が配置された不発爆薬検知具とを設置する工程と、
前記爆薬体による発破を行った後、前記本体の引抜きを行い、不発爆薬の検知を行う工程と、
を具備することを特徴とする不発爆薬検知方法。
【請求項７】
前記本体の周囲が被覆されることを特徴とする請求項６記載の不発爆薬検知方法。
【請求項８】
前記本体の端部に、持ち手が設けられることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の不発爆薬検知方法。
【請求項９】
前記不発爆薬検知具が、前記本体を前記爆薬体に定着させる定着部を有することを特徴とする請求項６から請求項８のいずれかに記載の不発爆薬検知方法。
【請求項１０】
前記本体が、ビニールで被覆された針金であることを特徴とする請求項６から請求項９のいずれかに記載の不発爆薬検知方法。
【請求項１】
爆薬体に沿って配置される本体を有し、
孔部に設置された前記爆薬体による発破作業を行なった後、前記本体の引抜きを行い、不発爆薬の検知を行うことを特徴とする不発爆薬検知具。
【請求項２】
前記本体の周囲が被覆されることを特徴とする請求項１記載の不発爆薬検知具。
【請求項３】
前記本体の端部に、持ち手が設けられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の不発爆薬検知具。
【請求項４】
前記本体を前記爆薬体に定着させる定着部を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の不発爆薬検知具。
【請求項５】
前記本体が、ビニールで被覆された針金であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の不発爆薬検知具。
【請求項６】
孔部に、爆薬体と、前記爆薬体に沿って本体が配置された不発爆薬検知具とを設置する工程と、
前記爆薬体による発破を行った後、前記本体の引抜きを行い、不発爆薬の検知を行う工程と、
を具備することを特徴とする不発爆薬検知方法。
【請求項７】
前記本体の周囲が被覆されることを特徴とする請求項６記載の不発爆薬検知方法。
【請求項８】
前記本体の端部に、持ち手が設けられることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の不発爆薬検知方法。
【請求項９】
前記不発爆薬検知具が、前記本体を前記爆薬体に定着させる定着部を有することを特徴とする請求項６から請求項８のいずれかに記載の不発爆薬検知方法。
【請求項１０】
前記本体が、ビニールで被覆された針金であることを特徴とする請求項６から請求項９のいずれかに記載の不発爆薬検知方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−８７９５４（Ｐ２０１３−８７９５４Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２５４０４（Ｐ２０１１−２２５４０４）
【出願日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
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