両面印刷装置
【課題】１台のデジタル印刷機にて効率的に両面印刷を行うことができるようにする。
【解決手段】デジタル印刷機４の輪転紙３の走行方向両側に、輪転紙の上面をデジタル印刷機の下面に対向させて走行させる送りロール装置６ａ，６ｂを順送と逆送可能に設け、上記給紙部２と巻取部５を各送りロール装置と同期して順送と逆送可能にし、給紙部と給紙部側の送りロール装置の間、あるいは巻取部と巻取部側の送りロール装置の間の一方に、走行する輪転紙の上下面を反転する反転装置１６を輪転紙がパス可能に設け、デジタル印刷機の輪転紙の走行方向の一方側で、かつデジタル印刷機にて上面に印刷される輪転紙の走行方向上流側に、輪転紙の下面に印刷されているマーク１４を検出するマークセンサ１５を設け、マークセンサの検出値に応じて輪転紙の下面に印刷された絵柄に対応する絵柄が輪転紙の上面に印刷されるようデジタル印刷機を制御する制御装置７とからなる。
【解決手段】デジタル印刷機４の輪転紙３の走行方向両側に、輪転紙の上面をデジタル印刷機の下面に対向させて走行させる送りロール装置６ａ，６ｂを順送と逆送可能に設け、上記給紙部２と巻取部５を各送りロール装置と同期して順送と逆送可能にし、給紙部と給紙部側の送りロール装置の間、あるいは巻取部と巻取部側の送りロール装置の間の一方に、走行する輪転紙の上下面を反転する反転装置１６を輪転紙がパス可能に設け、デジタル印刷機の輪転紙の走行方向の一方側で、かつデジタル印刷機にて上面に印刷される輪転紙の走行方向上流側に、輪転紙の下面に印刷されているマーク１４を検出するマークセンサ１５を設け、マークセンサの検出値に応じて輪転紙の下面に印刷された絵柄に対応する絵柄が輪転紙の上面に印刷されるようデジタル印刷機を制御する制御装置７とからなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンタや電子写真印刷機等のデジタル印刷機を用い、輪転紙の表裏を印刷するための両面印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
デジタル印刷機にて輪転紙の両面に印刷を行う場合、従来はデジタル印刷機を２台用いて給紙部から給紙された輪転紙を第１のデジタル印刷機にて表側面に印刷した後、輪転紙を表面と裏面とを反転させて、この裏面に第２のデジタル印刷機にて印刷するようにしたもの（例えば特許文献１参照）、あるいは、例えば特許文献２にて示されるように、１台のデジタル印刷機を用い、このデジタル印刷機に輪転紙を反転して２回走行させることにより、これの表面と裏面の両面に印刷するようにしたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−９９９５５号公報
【特許文献２】特開２００５−３３５１４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術の前者にあっては、高価なデジタル印刷機が表面用と裏面用の２台必要となって設備費が高価になると共に装置が大型になるという問題がある。また、このように両面印刷仕様の印刷装置の場合、片面印刷の製品出しの場合には一方のデジタル印刷機しか用いられないことになり、設備に無駄が生じるという問題がある。
【０００５】
また１台のデジタル印刷機を用いて片面ずつ印刷しようとする後者の従来例の場合、給紙部から給紙された輪転紙の片面に先の印刷をして巻取部にて巻き取ってから、この巻取紙を巻取スタンドから取り外して再度給紙部に運んで給紙スタンドに未印刷面がインクジェット記録装置のヘッド面に対向するようにして輪転紙が繰り出されるようにセット替えして再度反対面に後の印刷をするようにしている。この場合、印刷データの都合により後の印刷を１番目の絵柄の反対面から印刷する必要がある場合、通常はオフラインの巻き戻し機に掛けて巻き戻しを行うが、巻き戻し機がない場合には、先の印刷が完了してから、これの巻取紙を巻取スタンドから取り外して再度給紙部に運んで給紙スタンドにセットして印刷なしで巻取り装置にて巻き戻して、先の印刷の１番目がロールの最も外側になるように巻き替えてから巻取紙を巻取スタンドから取り外して再度給紙部に運んで給紙スタンドにセットして後の印刷を行わなければならなかった。
【０００６】
このため従来技術の後者にあっては、片面印刷仕様の装置にて両面印刷を行う場合には、片面印刷済みロール紙のセット替えのための運搬や、巻き替え機を用いるためのロール紙の運搬作業など作業面での負担が大きく、ロール紙の取り付け、取り外しなど重量物を取り扱うための安全性を確保するために設備的にも作業的にも負担が大きくなる問題があった。
【０００７】
本発明は上記のことにかんがみなされたもので、１台のデジタル印刷機を用いて効率的に両面印刷を行うことができるようにした両面印刷装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る両面印刷装置は、給紙部から巻取部にわたって走行する輪転紙の両面に１台のデジタル印刷機にて印刷を行う両面印刷装置において、デジタル印刷機の輪転紙の走行方向両側に、輪転紙の上面をデジタル印刷機の下面に対向させて走行させる送りロール装置を順送と逆送可能にして設けると共に、上記給紙部と巻取部を各送りロール装置と同期して順送と逆送可能にし、給紙部と給紙部側の送りロール装置との間、あるいは巻取部と巻取部側の送りロール装置との間のいずれか一方に、走行する輪転紙の上下面を反転する反転装置を輪転紙がパス可能にして設け、デジタル印刷機の輪転紙の走行方向の少なくとも一方側で、かつデジタル印刷機により上面に印刷される輪転紙の走行方向上流側に、輪転紙の下面に印刷されているタイミングマークを検出するマークセンサを設け、マークセンサの検出値に応じて輪転紙の下面に印刷されている絵柄に対応する絵柄が輪転紙の上面に印刷されるようデジタル印刷機を制御する制御装置とからなる構成になっている。
【０００９】
また、本発明の請求項２に係る両面印刷装置は、給紙部から巻取部にわたって走行する輪転紙の両面に１台のデジタル印刷機にて印刷を行う両面印刷装置において、デジタル印刷機の輪転紙の走行方向両側に、輪転紙の上面をデジタル印刷機の下面に対向させて走行させる送りロール装置を順送と逆送可能にして設けると共に、上記給紙部と巻取部を各送りロール装置と同期して順送と逆送可能にし、給紙部と巻取部のどちらか一方から給紙される輪転紙をデジタル印刷機を迂回して他方側の送りロール装置へ反転して走行させ、この他方側の送りロール装置から一方の送りロール装置側へ上面をデジタル印刷機の下面に対向させ、この一方の送りロール装置から上記給紙部と巻取部のどちらか他方へ再度反転させて紙通しすると共に、輪転紙がパス可能にした反転装置を設け、デジタル印刷機の輪転紙の走行方向の少なくとも一方側で、かつデジタル印刷機により上面に印刷される輪転紙の走行方向上流側に、輪転紙の下面に印刷されているタイミングマークを検出するマークセンサを設け、マークセンサの検出値に応じて輪転紙の下面に印刷されている絵柄に対応する絵柄が輪転紙の上面に印刷されるようデジタル印刷機を制御する制御装置とからなる構成になっている。
【００１０】
上記両面印刷装置において、デジタル印刷機に対して走行する輪転紙の走行距離を検出する走行距離検出器を設け、この走行距離検出器による検出値を上記マークセンサからの信号と共に制御装置に入力し、走行距離検出器からの信号により裏面印刷の印刷タイミングを制御するようにした。
【発明の効果】
【００１１】
上記した本発明の請求項１に係る両面印刷装置において、図１に示すように給紙部と給紙部側の送りロール装置の間に反転装置を設けた場合には、給紙部から給紙される輪転紙を反転装置をパスさせて順送することにより、輪転紙の上面（表面）にデジタル印刷機にて印刷が行われ、これを巻取部にて巻き取り、ついでこの巻取部に巻き取られた輪転紙を逆送させて給紙部側へ巻き戻し、その後、この給紙部側の輪転紙を反転装置を通して反転させて再度順送することにより、この反転順送時に輪転紙の裏面に印刷することができる。
【００１２】
また、上記請求項１に係る両面印刷装置において、図４に示すように巻取部と巻取部側の送りロール装置との間に反転装置を設けた場合には、給紙部から給紙される輪転紙を順送することによりこれの表面に印刷が行われ、これを反転装置を通して反転させて、印刷面を裏側に位置させた状態で巻取部にて巻き取ってからこれの端末から反転装置をパスして未印刷面（裏面）を上側にして給紙部へ向けて逆送させることにより、この逆送する間に輪転紙の裏面にデジタル印刷機にて印刷を行うことができ、給紙部から給紙される輪転紙が順送と逆送を行うことにより、巻取部を経て１往復する間にこの輪転紙の表面と裏面の両面に印刷を行うことができる。
【００１３】
本発明の請求項２に係る両面印刷装置にあっては、給紙部からの順送により輪転紙の表面に印刷されて巻取部に巻き取られ、ついでこの巻取部からこれの端末から反転装置を通して給紙部側の送りロール装置に反転して紙通しし、この給紙部側の送りロール装置から順送させることにより輪転紙の裏面に印刷することができ、ついでこれを反転装置にて給紙部にて巻き取ることにより両面印刷を完了することができる。
【００１４】
また、この請求項２に係る両面印刷装置にあっては、輪転紙を給紙部から順送してこれの表面に印刷して巻取部にて巻き取り、その後この巻取部の輪転紙を逆走して給紙部にて巻き戻しし、ついでこれの端末を反転装置に紙通しし、巻取部側の送りロール装置から給紙部側の送りロール装置側へ紙通しして反転し、ついで給紙部側の送りロール装置から巻取部に巻き取るように輪転紙を走行させることにより、デジタル印刷機による裏面印刷を表面印刷した輪転紙の始端部側から印刷することができ、印刷データ等による制限があり、裏面印刷を表面印刷の際の第１面から印刷することが必要な場合に対応することができる。
【００１５】
請求項３に係る構成によれば、輪転紙の裏面印刷の際に、この裏面印刷の絵柄を表面印刷の絵柄に表面の絵柄を検出するマークセンサからの検出信号と走行する輪転紙の走行距離を検出する走行距離検出器からの検出信号により、この裏面印刷の絵柄を表面印刷の絵柄とのタイミングを合わせることができ、両絵柄がずれることなく印刷することができる。
【００１６】
本発明に係る両面印刷装置によれば上記したようになることにより、片面印刷仕様の廉価な１台のデジタル印刷機を用いた印刷システムにて効率的な両面印刷製品の生産を行うことができる。
【００１７】
また、両面印刷製品の刷了までロール紙の取り付け、取り外し、及び運搬などの作業が不要となり、設備費の面でコスト効果ばかりでなく、作業効率をも改善することができた。そして準備時間が短縮されて実質的な生産時間と単位時間あたりの生産量が増加して製品コストを改善することができた。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施の形態を概略的に示す説明図である。
【図２】インクジェットプリンタによる印刷状態を示す説明図である。
【図３】ターンバーを用いた反転装置を示す説明図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態を概略的に示す説明図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態を概略的に示す説明図である。
【図６】第３の実施の形態の作用説明図である。
【図７】第３の実施の形態の作用説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は本発明の第１の実施の形態の両面印刷装置１を示すもので、この両面印刷装置１は給紙部２から給紙された輪転紙３の上面にデジタル印刷機の一例であるインクジェットプリンタ４にて印刷し、ついで巻取部５にて巻き取る構成を基本構成とするものである。そして給紙部２から巻取部５方向への輪転紙３の走行を順送、その逆を逆送という。
【００２０】
インクジェットプリンタ４の上記輪転紙３の順送の走行方向の上流側と下流側に、それぞれ単独に駆動モータＭ１，Ｍ２にて正逆転可能に回転制御される送りロール装置６ａ，６ｂが配置されていて、この両送りロール装置６ａ，６ｂのそれぞれの駆動モータＭ１，Ｍ２を正転制御あるいは逆転制御することにより、輪転紙３は給紙部２から巻取部５方向への順送、あるいは巻取部５から給紙部２方向への逆送ができるようになっている。
【００２１】
また、上記両送りロール装置６ａ，６ｂは、これらの送り方向が順逆切り替わっての順送時と逆送時において、それぞれの下流側になる送りロール装置の輪転紙３の送り量が上流側の送りロール装置のそれより僅かに大きくなるように各駆動モータＭ１，Ｍ２の回転が制御されていて、インクジェットプリンタ４の下側を走行する輪転紙３に正常な張力が作用されるようになっている。
【００２２】
上記給紙部２と巻取部５は、それぞれロール紙の紙筒を保持固定する給紙軸と巻取軸のそれぞれを回転駆動するものであり、それぞれの軸はそれぞれ単独の駆動モータＭ３，Ｍ４にて正転、逆転可能になっていて、上記送りロール装置６ａ，６ｂによるそれぞれの順方向、逆方向への送り量に応じて輪転紙３を繰り出し、あるいは巻き込むようになっている。
【００２３】
上記各駆動モータＭ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４は、制御装置７にて回転制御されるようになっている。そして送りロール装置６ａ，６ｂを駆動するモータＭ１，Ｍ２のそれぞれの回転はロータリーエンコーダ８ａ，８ｂにて検出され、その各検出値は上記制御装置７にフィードバックされるようになっている。
【００２４】
また、上記インクジェットプリンタ４の順方向の上流側に輪転紙３の走行に従って回転するフリーロール９が設けられており、このフリーロール９の回転がロータリーエンコーダ８ｃにて輪転紙３の走行距離として検出され、この検出値が制御装置７にフィードバックされるようになっている。このフリーロール９と、これの回転を検出するロータリーエンコーダ８ｃにて輪転紙３の走行距離を検出する走行距離検出器を構成している。
【００２５】
図１に示した実施の形態においては、給紙部２と給紙部側の送りロール装置６ａとの間、及び巻取部５と巻取部側の送りロール装置６ｂとの間に、それぞれの間の輪転紙３に巻き掛けられてそれぞれに張力を作用させるダンサロール１０ａ，１０ｂが設けてある。この各ダンサロール１０ａ，１０ｂにより上記輪転紙３に作用させる張力は、ダンサロール１０ａ，１０ｂを支持するダンサロール元軸１１ａ，１１ｂに対して所定の回転トルクを付与することで発生し、その回転トルクの発生手段は、上記ダンサロール元軸１１ａ，１１ｂに固定された回動レバー（図示せず）に対してウエイトをかける方法や、ベロフラムシリンダにより一定の力を付与する方法等の各種の方法が選択可能である。
【００２６】
ダンサロール１０ａ，１０ｂの偏位は、ダンサロール元軸１１ａ，１１ｂに固定された回動レバーに対向して設けられたダンサ位置検出器１２ａ，１２ｂにて検出されるようになっていて、このダンサ位置検出器１２ａ，１２ｂにより検出されたダンサロール１０ａ，１０ｂの偏位に応じて給紙部２、巻取部５の紙軸が回転制御されるようになっている。
【００２７】
すなわち、ダンサ位置検出器１２ａ，１２ｂにてダンサロール１０ａ，１０ｂの動きが検知され、ダンサロール１０ａ，１０ｂが所定の位置に保持されるようにダンサ位置検出器１２ａ，１２ｂからの信号を制御装置７に送り、この制御装置７からの第３・第４の駆動モータＭ３，Ｍ４への制御信号により給紙部２、巻取部５のそれぞれのロール紙の供給方向、巻取方向の回転駆動の制御が行われるようになっている。
【００２８】
以上の構成において、両送りロール装置６ａ，６ｂの順逆方向への同期送り作動により、給紙部２、巻取部５のそれぞれのロール紙と送りロール装置６ａ，６ｂ間、及び両送りロール装置６ａ，６ｂ間の輪転紙３の張力が所定の適正張力に保持されつつ、順逆いずれの方向へでも切り替え搬送ができるようになっている。
【００２９】
上記インクジェットプリンタ４では、連続紙３が順送する間に図２に示すように、各面ごとの絵柄１３が輪転紙３の表面（上面）に連続して印刷されるようになっている。そしてこの各絵柄１３には、これに付随した適当な位置にタイミングマーク１４が印刷されるようになっている。
【００３０】
給紙側の送りロール装置６ａには、この送りロール装置６ａを走行する輪転紙３の裏面（下面）に対向するマークセンサ１５が設けてあり、このマークセンサ１５にて送りロール装置６ａの上流側で表裏が反転されて順送されてくる輪転紙３の反転前に印刷された絵柄１３のタイミングマーク１４を検出するようになっている。
【００３１】
インクジェットプリンタ４の上流側のダンサロール１０ａと送りロール装置６ａの間に、この間を走行する輪転紙３の表面と裏面を反転する反転装置１６が設けてある。
【００３２】
図３は上記反転装置１６の一例を示すもので、この反転装置１６はターンバー方式となっていて、輪転紙３の走行方向に対して４５度傾斜した第１・第２の傾斜ターンバー１７，１８を直交させて配置すると共に、両傾斜ターンバー１７，１８の側方に上記輪転紙３の走行方向と平行に配置した平行ターンバー１９とからなっていて、例えば順方向に走行する輪転紙３が第１の傾斜ターンバー１７に巻き掛けられて９０度方向変換し、ついで平行ターンバー１８に巻き掛けられて１８０度方向変換し、さらに第２の傾斜ターンバー１８に巻き掛けられて上記順方向の走行方向下流側へ反転した状態で走行されるようになっている。輪転紙３が逆送する場合には、第２の傾斜ターンバー１８が上流側になって上記順送の場合と同様に逆送方向下流側へ反転して走行される。
【００３３】
なお、この反転装置１６は、輪転紙３を各ターンバー１７，１８，１９からなる反転経路に通さないでパスすることができるようになっている。
【００３４】
上記のように構成された両面印刷装置１にて輪転紙３に両面印刷する作用を以下に説明する。
【００３５】
図１において、給紙部２からの輪転紙３を反転装置１６の反転経路を通さずに、すなわちこれをパスする状態で紙通しし、給紙部側と巻取部側の両送りロール装置６ａ，６ｂを同期駆動して輪転紙３を順送走行させ、輪転紙３の表面（印刷部において上面）に図２に示すように、インクジェットプリンタ４にて１面ごとの絵柄１３とこの各絵柄に付随するタイミングマーク１４を連続印刷する。
【００３６】
表面印刷が完了して印刷済み部が巻取部５に巻き取り完了された後に、インクジェットプリンタ４による印刷を停止した状態で両送りロール装置６ａ，６ｂ及び給紙部２、巻取部５を逆送作動させて表面の印刷済みの部分を給紙部２に巻き戻しする。ついで、給紙部２と給紙部側の送りロール装置６ａ間にて輪転紙３を切断して、これの給紙部２側からの先端から反転装置１６に通して表側と裏側を反転させて上流側及び下流側の送りロール装置６ａ，６ｂに紙通しして巻取部５側の輪転紙３に紙継ぎする。
【００３７】
ついで順送走行することにより、反転装置１６を通過する輪転紙３は裏面（未印刷面）が上側を向いた状態になって走行され、この裏面が上側になってインクジェットプリンタ４の下側を通ることにより、この裏面に上記先の表面印刷と同様の絵柄１３とタイミングマーク１４が印刷され、その後、巻取部５にて巻き取られる。
【００３８】
このとき、上記先の表面印刷された印刷面は下側になって順送され、このときの先の表面印刷された絵柄１３のタイミングマーク１４は給紙部側の送りロール装置６ａに設けたマークセンサ１５にて検出される。このマークセンサ１５からの検出信号とフリーロール９のロータリーエンコーダ８ｃからの信号が制御装置７に入力され、これらの信号に基づいた演算によるインクジェットプリンタ４への制御信号により、輪転紙３の裏面へは表側の印刷面位置を合わせながら印刷される。すなわち、例えば表側に印刷された絵柄の１番目からの絵柄の裏側に裏側の絵柄の１番目から順に印刷データを合わせた状態で印刷することができる。
【００３９】
なお、このときフリーロール９のロータリーエンコーダ８ｃからの信号を受けることなく、マークセンサ１５の検出値によるタイミングにより裏面印刷側の絵柄を表面の絵柄に合わせることもできる。
【００４０】
このようにしてこの実施の形態によれば、輪転紙３の裏面に印刷される絵柄は、先に印刷された表面の絵柄に対応して、すなわち裏面の印刷を表面の印刷と同じ順番に印刷することができる。
【００４１】
なお、このときの図１において、給紙部２と巻取部５の各ロールの回転方向の順逆方向を示す矢印は、実線の矢印はロールに巻かれている輪転紙３の外側面に印刷する場合であり、点線の矢印はこれの内側面に印刷する場合をそれぞれ示すものである。
【００４２】
上記した実施の形態において、各絵柄１３に付随して印刷されるタイミングマーク１４は、各絵柄１３の一部にマークセンサ１５による検出が可能な共通した絵柄部分がある場合には、必ずしも絵柄１３と別に印刷することはない。
【００４３】
また、マークセンサ１５の配置位置は、インクジェットプリンタ４の上流側であればインクジェットプリンタ４の上流側にある送りロール装置６ａのさらに上流側でもよいし、これの下流側に設けてもよい。
【００４４】
また、上記送りロール装置６ａ，６ｂは、図に示した実施の形態ではそれぞれ駆動モータＭ１，Ｍ２にて駆動される２個のロールを用い、これに連続紙３をＳ字状に巻き掛ける例を示したが、ニップロールと組み合わせた１本ロールの構成であってもよい。
【００４５】
さらに、給紙部２及び巻取部５の紙軸を駆動する駆動モータＭ３，Ｍ４は、サーボモータ、ステッピングモータなどが使用可能であるが、正逆回転制御可能なものであれば各種選択可能である。
【００４６】
図４は本発明の第２の実施の形態を示し、表側と裏側との相互の絵柄に印字データ等による制限が存在しない場合で、インクジェットプリンタ４に対して輪転紙３を往復走行する間に輪転紙３を反転して、これの表面と裏面に印刷するようにした例を示す。
【００４７】
この第２の実施の形態にあっては、図４に示すように巻取部側の送りロール装置６ｂと巻取部５との間に反転装置１６が介装されている。また、巻取部側の送りロール装置６ｂの位置に、ここを通る輪転紙３の下側面のタイミングマーク１４を検出するマークセンサ１５が設けてある。
【００４８】
以下にこの第２の実施の形態の作用を説明する。
【００４９】
給紙部２からの輪転紙３を反転装置１６を通して反転させて巻取部５まで紙通しして両送りロール装置６ａ，６ｂの順送作用により、輪転紙３の表面（上面）にインクジェットプリンタ４にて１面ごとの絵柄１３とタイミングマーク１４を連続印刷し、ついで反転装置１６にて反転して印刷面が下側になるようにして巻取部５にて巻き取る。
【００５０】
表面印刷が完了して印刷済み部が下側になる状態で巻取部５に巻き取り完了された後に、巻き取り終端側を切断してこれの端末側を反転装置１６をパスしてに紙通しして、これの先端を上流側の輪転紙３に紙継ぎする。この状態で輪転紙３を逆送させることにより、未印刷面である輪転紙３の裏面が上側になって逆送され、この間にこの裏面にインクジェットプリンタ４にて印刷され、逆転している給紙部２にて巻き取られる。
【００５１】
このとき先に印刷された表側の絵柄のタイミングマークがマークセンサ１５にて検出されると共に、フリーロール９のロータリーエンコーダ８ｃにて走行距離が検出され、これらの検出値とインクジェットプリンタ４による印刷が同調することにより、輪転紙３の裏側への印刷が表側の印刷面と同一位置に印刷される。この場合、表側と裏側の絵柄が印字データ等による制限が存在しない場合であり、表側の印刷順序と裏側の印刷順序が逆になる。
【００５２】
また、この図４に示した第２の実施の形態において、給紙部２から順送により輪転紙３の表面に印刷を行った後に、この輪転紙３を反転装置１６にて反転して未印刷面である裏面を上側にて巻取部５に巻き取り、ついでこの輪転紙３を反転装置１６をパスした状態で、かつインクジェットプリンタ４による印刷を行わないで巻取部５から逆走して給紙部２にて巻戻しし、その後、この輪転紙３を給紙部２から巻取部５に向けて順送し、その間にこれの未印刷面である裏面（上面）にインクジェットプリンタ４にて印刷することにより、この裏面印刷を上記表面印刷に対して絵柄の１番から順に印刷データを合わせた状態で印刷することができる。
【００５３】
図５、図６は、本発明の第３の実施の形態を示すもので、この実施の形態はターンバー構成の反転装置１６の代りに迂回通路構成の反転装置１６ａを用いたものである。
【００５４】
反転装置１６ａは、インクジェットプリンタ４による印刷部の上側と下側のそれぞれに輪転紙３の走行方向に離隔して設けた２本ずつのガイドロール１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂとからなっている。
【００５５】
この第３の実施の形態にあっては、まず図５に示すように反転装置１６ａを通さないで紙通しして輪転紙３の表面に印刷を行う。このときは、給紙部２からの輪転紙３は順送され、その間にインクジェットプリンタ４にてこれの表面（上面）に印刷され、巻取部５にて巻き取られる。
【００５６】
次にこのようにして表面印刷が終了して巻取部５に巻き取られた輪転紙３の裏面に印刷が行われるが、以下に表面印刷に対して裏面印刷が印字データ等による制限がない場合、すなわち１枚の枚葉紙としたときに裏面印刷を表面印刷の絵柄と対応する位置に印刷するようにした場合の裏面印刷作動を図６を用いて説明する。
【００５７】
巻取部５に巻き取られた表面印刷の輪転紙３の終端部を反転装置１６ａの上側のガイドロール１７ａ，１７ｂに巻き掛けて、給紙部側の送りロール装置６ａの給紙部側へ紙通しする。この状態で輪転紙３は反転され、給紙部側の送りロール装置６ａから巻取部側の送りロール装置６ｂへ順送方向に紙通しされる輪転紙３は、未印刷の裏面が上側となってインクジェットプリンタ４に対向される。ついでこの輪転紙３を巻取部側の送りロール装置６ｂより反転装置１６ａの下側のガイドロール１８ａ，１８ｂに巻き掛けて逆送方向に紙通しして給紙部２に巻き取るようにする。
【００５８】
この状態で輪転紙３の裏面にインクジェットプリンタ４にて印刷される。このときの給紙部２と巻取部５は、上記表面印刷時に対して逆転されて輪転紙３は巻取部５から繰り出され、給紙部２に巻き取られる。
【００５９】
このとき給紙部側の送りロール装置６ａを通る輪転紙３の表面の絵柄（タイミングマーク）は、この位置に配置したマークセンサ１５にて検出され、このマークセンサ１５から検出値に応じて、さらにフリーロール９のロータリーエンコーダ８ｃからの検出値により裏面印刷のインクジェットプリンタ４による印刷タイミングが制御されて、１枚の枚葉紙として表面の印刷に対応する位置に裏面印刷が行われる。
【００６０】
図５に示される紙通しにて表面が印刷された後、この輪転紙３の表面に、表面印刷に対して印字データ等の制限があって表面に印刷された絵柄の印刷順序に裏面印刷の絵柄の印刷順序を合わせる、いわゆる印字データ等による制限が存在する場合の両面印刷を以下に説明する。
【００６１】
まず、図５に示すように輪転紙３の表面の印刷が完了した後に、巻取部５に巻き取られた輪転紙３をそのまま逆走して給紙部２に巻き戻す。ついで、給紙部２と給紙部側の送りロール装置６ａ間にて輪転紙３を切断して、この輪転紙３を給紙部側から図７に示すように紙通しして裏面印刷を行う。
【００６２】
すなわち、この裏面印刷時には給紙部２に巻き取った表面印刷済みの輪転紙３を給紙部側のダンサローラ装置１０ａから反転装置１６ａの下側のガイドロール１８ｂ，１８ａに巻き掛け、巻取部側の送りロール装置６ｂから給紙部側の送りロール装置６ａへ通し、ついで反転装置１６ａの上側のガイドロール１７ｂ，１７ａに巻き掛けて巻取部５へ巻き取るように紙通しし、この状態で巻取部側の送りロール装置６ｂから給紙部側の送りロール装置６ａ側へ走行させることにより、両送りロール装置６ａ，６ｂ間でインクジェットプリンタ４にて裏面印刷が行われる。このときの裏面印刷は、表面の絵柄（タイミングマーク）を検出するマークセンサ１５とフリーロール９の回転を検出するロータリーエンコーダ８ｃからの検出値にて制御されて、この裏面印刷を表面の絵柄に印刷データを合わせることができる。
【００６３】
なお、このときのインクジェットプリンタ４に対する輪転紙３の走行方向が表面と裏面の印刷で逆になるが、この両印刷はインクジェットプリンタ４の印刷制御により印字データを合わせることができる。
【００６４】
上記した第１・第２の実施の形態を示す図１、図４において、第１の実施の形態での反転装置１６は、給紙部２と給紙部側の送りロール装置６ａの間に配置し、第２の実施の形態での反転装置１６は、巻取部５と巻取部側の送りロール装置６ｂの間に配置した例を示したが、この第１・第２の実施の形態を随時実行することができるように、上記反転装置１６を上記両位置にあらかじめ配置するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１…両面印刷装置、２…給紙部、３…連続紙、４…インクジェットプリンタ（デジタル印刷機）、５…巻取部、６ａ，６ｂ…送りロール装置、７…制御装置、８ａ，８ｂ，８ｃ…ロータリーエンコーダ、９…フリーロール、１０ａ，１０ｂ…ダンサロール、１１ａ，１１ｂ…ダンサロール元軸、１２ａ，１２ｂ…ダンサ位置検出器、１３…絵柄、１４…タイミングマーク、１５，１５ａ…マークセンサ、１６，１６ａ…反転装置、１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂ…ターンバー、Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４…駆動モータ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンタや電子写真印刷機等のデジタル印刷機を用い、輪転紙の表裏を印刷するための両面印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
デジタル印刷機にて輪転紙の両面に印刷を行う場合、従来はデジタル印刷機を２台用いて給紙部から給紙された輪転紙を第１のデジタル印刷機にて表側面に印刷した後、輪転紙を表面と裏面とを反転させて、この裏面に第２のデジタル印刷機にて印刷するようにしたもの（例えば特許文献１参照）、あるいは、例えば特許文献２にて示されるように、１台のデジタル印刷機を用い、このデジタル印刷機に輪転紙を反転して２回走行させることにより、これの表面と裏面の両面に印刷するようにしたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−９９９５５号公報
【特許文献２】特開２００５−３３５１４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術の前者にあっては、高価なデジタル印刷機が表面用と裏面用の２台必要となって設備費が高価になると共に装置が大型になるという問題がある。また、このように両面印刷仕様の印刷装置の場合、片面印刷の製品出しの場合には一方のデジタル印刷機しか用いられないことになり、設備に無駄が生じるという問題がある。
【０００５】
また１台のデジタル印刷機を用いて片面ずつ印刷しようとする後者の従来例の場合、給紙部から給紙された輪転紙の片面に先の印刷をして巻取部にて巻き取ってから、この巻取紙を巻取スタンドから取り外して再度給紙部に運んで給紙スタンドに未印刷面がインクジェット記録装置のヘッド面に対向するようにして輪転紙が繰り出されるようにセット替えして再度反対面に後の印刷をするようにしている。この場合、印刷データの都合により後の印刷を１番目の絵柄の反対面から印刷する必要がある場合、通常はオフラインの巻き戻し機に掛けて巻き戻しを行うが、巻き戻し機がない場合には、先の印刷が完了してから、これの巻取紙を巻取スタンドから取り外して再度給紙部に運んで給紙スタンドにセットして印刷なしで巻取り装置にて巻き戻して、先の印刷の１番目がロールの最も外側になるように巻き替えてから巻取紙を巻取スタンドから取り外して再度給紙部に運んで給紙スタンドにセットして後の印刷を行わなければならなかった。
【０００６】
このため従来技術の後者にあっては、片面印刷仕様の装置にて両面印刷を行う場合には、片面印刷済みロール紙のセット替えのための運搬や、巻き替え機を用いるためのロール紙の運搬作業など作業面での負担が大きく、ロール紙の取り付け、取り外しなど重量物を取り扱うための安全性を確保するために設備的にも作業的にも負担が大きくなる問題があった。
【０００７】
本発明は上記のことにかんがみなされたもので、１台のデジタル印刷機を用いて効率的に両面印刷を行うことができるようにした両面印刷装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る両面印刷装置は、給紙部から巻取部にわたって走行する輪転紙の両面に１台のデジタル印刷機にて印刷を行う両面印刷装置において、デジタル印刷機の輪転紙の走行方向両側に、輪転紙の上面をデジタル印刷機の下面に対向させて走行させる送りロール装置を順送と逆送可能にして設けると共に、上記給紙部と巻取部を各送りロール装置と同期して順送と逆送可能にし、給紙部と給紙部側の送りロール装置との間、あるいは巻取部と巻取部側の送りロール装置との間のいずれか一方に、走行する輪転紙の上下面を反転する反転装置を輪転紙がパス可能にして設け、デジタル印刷機の輪転紙の走行方向の少なくとも一方側で、かつデジタル印刷機により上面に印刷される輪転紙の走行方向上流側に、輪転紙の下面に印刷されているタイミングマークを検出するマークセンサを設け、マークセンサの検出値に応じて輪転紙の下面に印刷されている絵柄に対応する絵柄が輪転紙の上面に印刷されるようデジタル印刷機を制御する制御装置とからなる構成になっている。
【０００９】
また、本発明の請求項２に係る両面印刷装置は、給紙部から巻取部にわたって走行する輪転紙の両面に１台のデジタル印刷機にて印刷を行う両面印刷装置において、デジタル印刷機の輪転紙の走行方向両側に、輪転紙の上面をデジタル印刷機の下面に対向させて走行させる送りロール装置を順送と逆送可能にして設けると共に、上記給紙部と巻取部を各送りロール装置と同期して順送と逆送可能にし、給紙部と巻取部のどちらか一方から給紙される輪転紙をデジタル印刷機を迂回して他方側の送りロール装置へ反転して走行させ、この他方側の送りロール装置から一方の送りロール装置側へ上面をデジタル印刷機の下面に対向させ、この一方の送りロール装置から上記給紙部と巻取部のどちらか他方へ再度反転させて紙通しすると共に、輪転紙がパス可能にした反転装置を設け、デジタル印刷機の輪転紙の走行方向の少なくとも一方側で、かつデジタル印刷機により上面に印刷される輪転紙の走行方向上流側に、輪転紙の下面に印刷されているタイミングマークを検出するマークセンサを設け、マークセンサの検出値に応じて輪転紙の下面に印刷されている絵柄に対応する絵柄が輪転紙の上面に印刷されるようデジタル印刷機を制御する制御装置とからなる構成になっている。
【００１０】
上記両面印刷装置において、デジタル印刷機に対して走行する輪転紙の走行距離を検出する走行距離検出器を設け、この走行距離検出器による検出値を上記マークセンサからの信号と共に制御装置に入力し、走行距離検出器からの信号により裏面印刷の印刷タイミングを制御するようにした。
【発明の効果】
【００１１】
上記した本発明の請求項１に係る両面印刷装置において、図１に示すように給紙部と給紙部側の送りロール装置の間に反転装置を設けた場合には、給紙部から給紙される輪転紙を反転装置をパスさせて順送することにより、輪転紙の上面（表面）にデジタル印刷機にて印刷が行われ、これを巻取部にて巻き取り、ついでこの巻取部に巻き取られた輪転紙を逆送させて給紙部側へ巻き戻し、その後、この給紙部側の輪転紙を反転装置を通して反転させて再度順送することにより、この反転順送時に輪転紙の裏面に印刷することができる。
【００１２】
また、上記請求項１に係る両面印刷装置において、図４に示すように巻取部と巻取部側の送りロール装置との間に反転装置を設けた場合には、給紙部から給紙される輪転紙を順送することによりこれの表面に印刷が行われ、これを反転装置を通して反転させて、印刷面を裏側に位置させた状態で巻取部にて巻き取ってからこれの端末から反転装置をパスして未印刷面（裏面）を上側にして給紙部へ向けて逆送させることにより、この逆送する間に輪転紙の裏面にデジタル印刷機にて印刷を行うことができ、給紙部から給紙される輪転紙が順送と逆送を行うことにより、巻取部を経て１往復する間にこの輪転紙の表面と裏面の両面に印刷を行うことができる。
【００１３】
本発明の請求項２に係る両面印刷装置にあっては、給紙部からの順送により輪転紙の表面に印刷されて巻取部に巻き取られ、ついでこの巻取部からこれの端末から反転装置を通して給紙部側の送りロール装置に反転して紙通しし、この給紙部側の送りロール装置から順送させることにより輪転紙の裏面に印刷することができ、ついでこれを反転装置にて給紙部にて巻き取ることにより両面印刷を完了することができる。
【００１４】
また、この請求項２に係る両面印刷装置にあっては、輪転紙を給紙部から順送してこれの表面に印刷して巻取部にて巻き取り、その後この巻取部の輪転紙を逆走して給紙部にて巻き戻しし、ついでこれの端末を反転装置に紙通しし、巻取部側の送りロール装置から給紙部側の送りロール装置側へ紙通しして反転し、ついで給紙部側の送りロール装置から巻取部に巻き取るように輪転紙を走行させることにより、デジタル印刷機による裏面印刷を表面印刷した輪転紙の始端部側から印刷することができ、印刷データ等による制限があり、裏面印刷を表面印刷の際の第１面から印刷することが必要な場合に対応することができる。
【００１５】
請求項３に係る構成によれば、輪転紙の裏面印刷の際に、この裏面印刷の絵柄を表面印刷の絵柄に表面の絵柄を検出するマークセンサからの検出信号と走行する輪転紙の走行距離を検出する走行距離検出器からの検出信号により、この裏面印刷の絵柄を表面印刷の絵柄とのタイミングを合わせることができ、両絵柄がずれることなく印刷することができる。
【００１６】
本発明に係る両面印刷装置によれば上記したようになることにより、片面印刷仕様の廉価な１台のデジタル印刷機を用いた印刷システムにて効率的な両面印刷製品の生産を行うことができる。
【００１７】
また、両面印刷製品の刷了までロール紙の取り付け、取り外し、及び運搬などの作業が不要となり、設備費の面でコスト効果ばかりでなく、作業効率をも改善することができた。そして準備時間が短縮されて実質的な生産時間と単位時間あたりの生産量が増加して製品コストを改善することができた。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施の形態を概略的に示す説明図である。
【図２】インクジェットプリンタによる印刷状態を示す説明図である。
【図３】ターンバーを用いた反転装置を示す説明図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態を概略的に示す説明図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態を概略的に示す説明図である。
【図６】第３の実施の形態の作用説明図である。
【図７】第３の実施の形態の作用説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は本発明の第１の実施の形態の両面印刷装置１を示すもので、この両面印刷装置１は給紙部２から給紙された輪転紙３の上面にデジタル印刷機の一例であるインクジェットプリンタ４にて印刷し、ついで巻取部５にて巻き取る構成を基本構成とするものである。そして給紙部２から巻取部５方向への輪転紙３の走行を順送、その逆を逆送という。
【００２０】
インクジェットプリンタ４の上記輪転紙３の順送の走行方向の上流側と下流側に、それぞれ単独に駆動モータＭ１，Ｍ２にて正逆転可能に回転制御される送りロール装置６ａ，６ｂが配置されていて、この両送りロール装置６ａ，６ｂのそれぞれの駆動モータＭ１，Ｍ２を正転制御あるいは逆転制御することにより、輪転紙３は給紙部２から巻取部５方向への順送、あるいは巻取部５から給紙部２方向への逆送ができるようになっている。
【００２１】
また、上記両送りロール装置６ａ，６ｂは、これらの送り方向が順逆切り替わっての順送時と逆送時において、それぞれの下流側になる送りロール装置の輪転紙３の送り量が上流側の送りロール装置のそれより僅かに大きくなるように各駆動モータＭ１，Ｍ２の回転が制御されていて、インクジェットプリンタ４の下側を走行する輪転紙３に正常な張力が作用されるようになっている。
【００２２】
上記給紙部２と巻取部５は、それぞれロール紙の紙筒を保持固定する給紙軸と巻取軸のそれぞれを回転駆動するものであり、それぞれの軸はそれぞれ単独の駆動モータＭ３，Ｍ４にて正転、逆転可能になっていて、上記送りロール装置６ａ，６ｂによるそれぞれの順方向、逆方向への送り量に応じて輪転紙３を繰り出し、あるいは巻き込むようになっている。
【００２３】
上記各駆動モータＭ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４は、制御装置７にて回転制御されるようになっている。そして送りロール装置６ａ，６ｂを駆動するモータＭ１，Ｍ２のそれぞれの回転はロータリーエンコーダ８ａ，８ｂにて検出され、その各検出値は上記制御装置７にフィードバックされるようになっている。
【００２４】
また、上記インクジェットプリンタ４の順方向の上流側に輪転紙３の走行に従って回転するフリーロール９が設けられており、このフリーロール９の回転がロータリーエンコーダ８ｃにて輪転紙３の走行距離として検出され、この検出値が制御装置７にフィードバックされるようになっている。このフリーロール９と、これの回転を検出するロータリーエンコーダ８ｃにて輪転紙３の走行距離を検出する走行距離検出器を構成している。
【００２５】
図１に示した実施の形態においては、給紙部２と給紙部側の送りロール装置６ａとの間、及び巻取部５と巻取部側の送りロール装置６ｂとの間に、それぞれの間の輪転紙３に巻き掛けられてそれぞれに張力を作用させるダンサロール１０ａ，１０ｂが設けてある。この各ダンサロール１０ａ，１０ｂにより上記輪転紙３に作用させる張力は、ダンサロール１０ａ，１０ｂを支持するダンサロール元軸１１ａ，１１ｂに対して所定の回転トルクを付与することで発生し、その回転トルクの発生手段は、上記ダンサロール元軸１１ａ，１１ｂに固定された回動レバー（図示せず）に対してウエイトをかける方法や、ベロフラムシリンダにより一定の力を付与する方法等の各種の方法が選択可能である。
【００２６】
ダンサロール１０ａ，１０ｂの偏位は、ダンサロール元軸１１ａ，１１ｂに固定された回動レバーに対向して設けられたダンサ位置検出器１２ａ，１２ｂにて検出されるようになっていて、このダンサ位置検出器１２ａ，１２ｂにより検出されたダンサロール１０ａ，１０ｂの偏位に応じて給紙部２、巻取部５の紙軸が回転制御されるようになっている。
【００２７】
すなわち、ダンサ位置検出器１２ａ，１２ｂにてダンサロール１０ａ，１０ｂの動きが検知され、ダンサロール１０ａ，１０ｂが所定の位置に保持されるようにダンサ位置検出器１２ａ，１２ｂからの信号を制御装置７に送り、この制御装置７からの第３・第４の駆動モータＭ３，Ｍ４への制御信号により給紙部２、巻取部５のそれぞれのロール紙の供給方向、巻取方向の回転駆動の制御が行われるようになっている。
【００２８】
以上の構成において、両送りロール装置６ａ，６ｂの順逆方向への同期送り作動により、給紙部２、巻取部５のそれぞれのロール紙と送りロール装置６ａ，６ｂ間、及び両送りロール装置６ａ，６ｂ間の輪転紙３の張力が所定の適正張力に保持されつつ、順逆いずれの方向へでも切り替え搬送ができるようになっている。
【００２９】
上記インクジェットプリンタ４では、連続紙３が順送する間に図２に示すように、各面ごとの絵柄１３が輪転紙３の表面（上面）に連続して印刷されるようになっている。そしてこの各絵柄１３には、これに付随した適当な位置にタイミングマーク１４が印刷されるようになっている。
【００３０】
給紙側の送りロール装置６ａには、この送りロール装置６ａを走行する輪転紙３の裏面（下面）に対向するマークセンサ１５が設けてあり、このマークセンサ１５にて送りロール装置６ａの上流側で表裏が反転されて順送されてくる輪転紙３の反転前に印刷された絵柄１３のタイミングマーク１４を検出するようになっている。
【００３１】
インクジェットプリンタ４の上流側のダンサロール１０ａと送りロール装置６ａの間に、この間を走行する輪転紙３の表面と裏面を反転する反転装置１６が設けてある。
【００３２】
図３は上記反転装置１６の一例を示すもので、この反転装置１６はターンバー方式となっていて、輪転紙３の走行方向に対して４５度傾斜した第１・第２の傾斜ターンバー１７，１８を直交させて配置すると共に、両傾斜ターンバー１７，１８の側方に上記輪転紙３の走行方向と平行に配置した平行ターンバー１９とからなっていて、例えば順方向に走行する輪転紙３が第１の傾斜ターンバー１７に巻き掛けられて９０度方向変換し、ついで平行ターンバー１８に巻き掛けられて１８０度方向変換し、さらに第２の傾斜ターンバー１８に巻き掛けられて上記順方向の走行方向下流側へ反転した状態で走行されるようになっている。輪転紙３が逆送する場合には、第２の傾斜ターンバー１８が上流側になって上記順送の場合と同様に逆送方向下流側へ反転して走行される。
【００３３】
なお、この反転装置１６は、輪転紙３を各ターンバー１７，１８，１９からなる反転経路に通さないでパスすることができるようになっている。
【００３４】
上記のように構成された両面印刷装置１にて輪転紙３に両面印刷する作用を以下に説明する。
【００３５】
図１において、給紙部２からの輪転紙３を反転装置１６の反転経路を通さずに、すなわちこれをパスする状態で紙通しし、給紙部側と巻取部側の両送りロール装置６ａ，６ｂを同期駆動して輪転紙３を順送走行させ、輪転紙３の表面（印刷部において上面）に図２に示すように、インクジェットプリンタ４にて１面ごとの絵柄１３とこの各絵柄に付随するタイミングマーク１４を連続印刷する。
【００３６】
表面印刷が完了して印刷済み部が巻取部５に巻き取り完了された後に、インクジェットプリンタ４による印刷を停止した状態で両送りロール装置６ａ，６ｂ及び給紙部２、巻取部５を逆送作動させて表面の印刷済みの部分を給紙部２に巻き戻しする。ついで、給紙部２と給紙部側の送りロール装置６ａ間にて輪転紙３を切断して、これの給紙部２側からの先端から反転装置１６に通して表側と裏側を反転させて上流側及び下流側の送りロール装置６ａ，６ｂに紙通しして巻取部５側の輪転紙３に紙継ぎする。
【００３７】
ついで順送走行することにより、反転装置１６を通過する輪転紙３は裏面（未印刷面）が上側を向いた状態になって走行され、この裏面が上側になってインクジェットプリンタ４の下側を通ることにより、この裏面に上記先の表面印刷と同様の絵柄１３とタイミングマーク１４が印刷され、その後、巻取部５にて巻き取られる。
【００３８】
このとき、上記先の表面印刷された印刷面は下側になって順送され、このときの先の表面印刷された絵柄１３のタイミングマーク１４は給紙部側の送りロール装置６ａに設けたマークセンサ１５にて検出される。このマークセンサ１５からの検出信号とフリーロール９のロータリーエンコーダ８ｃからの信号が制御装置７に入力され、これらの信号に基づいた演算によるインクジェットプリンタ４への制御信号により、輪転紙３の裏面へは表側の印刷面位置を合わせながら印刷される。すなわち、例えば表側に印刷された絵柄の１番目からの絵柄の裏側に裏側の絵柄の１番目から順に印刷データを合わせた状態で印刷することができる。
【００３９】
なお、このときフリーロール９のロータリーエンコーダ８ｃからの信号を受けることなく、マークセンサ１５の検出値によるタイミングにより裏面印刷側の絵柄を表面の絵柄に合わせることもできる。
【００４０】
このようにしてこの実施の形態によれば、輪転紙３の裏面に印刷される絵柄は、先に印刷された表面の絵柄に対応して、すなわち裏面の印刷を表面の印刷と同じ順番に印刷することができる。
【００４１】
なお、このときの図１において、給紙部２と巻取部５の各ロールの回転方向の順逆方向を示す矢印は、実線の矢印はロールに巻かれている輪転紙３の外側面に印刷する場合であり、点線の矢印はこれの内側面に印刷する場合をそれぞれ示すものである。
【００４２】
上記した実施の形態において、各絵柄１３に付随して印刷されるタイミングマーク１４は、各絵柄１３の一部にマークセンサ１５による検出が可能な共通した絵柄部分がある場合には、必ずしも絵柄１３と別に印刷することはない。
【００４３】
また、マークセンサ１５の配置位置は、インクジェットプリンタ４の上流側であればインクジェットプリンタ４の上流側にある送りロール装置６ａのさらに上流側でもよいし、これの下流側に設けてもよい。
【００４４】
また、上記送りロール装置６ａ，６ｂは、図に示した実施の形態ではそれぞれ駆動モータＭ１，Ｍ２にて駆動される２個のロールを用い、これに連続紙３をＳ字状に巻き掛ける例を示したが、ニップロールと組み合わせた１本ロールの構成であってもよい。
【００４５】
さらに、給紙部２及び巻取部５の紙軸を駆動する駆動モータＭ３，Ｍ４は、サーボモータ、ステッピングモータなどが使用可能であるが、正逆回転制御可能なものであれば各種選択可能である。
【００４６】
図４は本発明の第２の実施の形態を示し、表側と裏側との相互の絵柄に印字データ等による制限が存在しない場合で、インクジェットプリンタ４に対して輪転紙３を往復走行する間に輪転紙３を反転して、これの表面と裏面に印刷するようにした例を示す。
【００４７】
この第２の実施の形態にあっては、図４に示すように巻取部側の送りロール装置６ｂと巻取部５との間に反転装置１６が介装されている。また、巻取部側の送りロール装置６ｂの位置に、ここを通る輪転紙３の下側面のタイミングマーク１４を検出するマークセンサ１５が設けてある。
【００４８】
以下にこの第２の実施の形態の作用を説明する。
【００４９】
給紙部２からの輪転紙３を反転装置１６を通して反転させて巻取部５まで紙通しして両送りロール装置６ａ，６ｂの順送作用により、輪転紙３の表面（上面）にインクジェットプリンタ４にて１面ごとの絵柄１３とタイミングマーク１４を連続印刷し、ついで反転装置１６にて反転して印刷面が下側になるようにして巻取部５にて巻き取る。
【００５０】
表面印刷が完了して印刷済み部が下側になる状態で巻取部５に巻き取り完了された後に、巻き取り終端側を切断してこれの端末側を反転装置１６をパスしてに紙通しして、これの先端を上流側の輪転紙３に紙継ぎする。この状態で輪転紙３を逆送させることにより、未印刷面である輪転紙３の裏面が上側になって逆送され、この間にこの裏面にインクジェットプリンタ４にて印刷され、逆転している給紙部２にて巻き取られる。
【００５１】
このとき先に印刷された表側の絵柄のタイミングマークがマークセンサ１５にて検出されると共に、フリーロール９のロータリーエンコーダ８ｃにて走行距離が検出され、これらの検出値とインクジェットプリンタ４による印刷が同調することにより、輪転紙３の裏側への印刷が表側の印刷面と同一位置に印刷される。この場合、表側と裏側の絵柄が印字データ等による制限が存在しない場合であり、表側の印刷順序と裏側の印刷順序が逆になる。
【００５２】
また、この図４に示した第２の実施の形態において、給紙部２から順送により輪転紙３の表面に印刷を行った後に、この輪転紙３を反転装置１６にて反転して未印刷面である裏面を上側にて巻取部５に巻き取り、ついでこの輪転紙３を反転装置１６をパスした状態で、かつインクジェットプリンタ４による印刷を行わないで巻取部５から逆走して給紙部２にて巻戻しし、その後、この輪転紙３を給紙部２から巻取部５に向けて順送し、その間にこれの未印刷面である裏面（上面）にインクジェットプリンタ４にて印刷することにより、この裏面印刷を上記表面印刷に対して絵柄の１番から順に印刷データを合わせた状態で印刷することができる。
【００５３】
図５、図６は、本発明の第３の実施の形態を示すもので、この実施の形態はターンバー構成の反転装置１６の代りに迂回通路構成の反転装置１６ａを用いたものである。
【００５４】
反転装置１６ａは、インクジェットプリンタ４による印刷部の上側と下側のそれぞれに輪転紙３の走行方向に離隔して設けた２本ずつのガイドロール１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂとからなっている。
【００５５】
この第３の実施の形態にあっては、まず図５に示すように反転装置１６ａを通さないで紙通しして輪転紙３の表面に印刷を行う。このときは、給紙部２からの輪転紙３は順送され、その間にインクジェットプリンタ４にてこれの表面（上面）に印刷され、巻取部５にて巻き取られる。
【００５６】
次にこのようにして表面印刷が終了して巻取部５に巻き取られた輪転紙３の裏面に印刷が行われるが、以下に表面印刷に対して裏面印刷が印字データ等による制限がない場合、すなわち１枚の枚葉紙としたときに裏面印刷を表面印刷の絵柄と対応する位置に印刷するようにした場合の裏面印刷作動を図６を用いて説明する。
【００５７】
巻取部５に巻き取られた表面印刷の輪転紙３の終端部を反転装置１６ａの上側のガイドロール１７ａ，１７ｂに巻き掛けて、給紙部側の送りロール装置６ａの給紙部側へ紙通しする。この状態で輪転紙３は反転され、給紙部側の送りロール装置６ａから巻取部側の送りロール装置６ｂへ順送方向に紙通しされる輪転紙３は、未印刷の裏面が上側となってインクジェットプリンタ４に対向される。ついでこの輪転紙３を巻取部側の送りロール装置６ｂより反転装置１６ａの下側のガイドロール１８ａ，１８ｂに巻き掛けて逆送方向に紙通しして給紙部２に巻き取るようにする。
【００５８】
この状態で輪転紙３の裏面にインクジェットプリンタ４にて印刷される。このときの給紙部２と巻取部５は、上記表面印刷時に対して逆転されて輪転紙３は巻取部５から繰り出され、給紙部２に巻き取られる。
【００５９】
このとき給紙部側の送りロール装置６ａを通る輪転紙３の表面の絵柄（タイミングマーク）は、この位置に配置したマークセンサ１５にて検出され、このマークセンサ１５から検出値に応じて、さらにフリーロール９のロータリーエンコーダ８ｃからの検出値により裏面印刷のインクジェットプリンタ４による印刷タイミングが制御されて、１枚の枚葉紙として表面の印刷に対応する位置に裏面印刷が行われる。
【００６０】
図５に示される紙通しにて表面が印刷された後、この輪転紙３の表面に、表面印刷に対して印字データ等の制限があって表面に印刷された絵柄の印刷順序に裏面印刷の絵柄の印刷順序を合わせる、いわゆる印字データ等による制限が存在する場合の両面印刷を以下に説明する。
【００６１】
まず、図５に示すように輪転紙３の表面の印刷が完了した後に、巻取部５に巻き取られた輪転紙３をそのまま逆走して給紙部２に巻き戻す。ついで、給紙部２と給紙部側の送りロール装置６ａ間にて輪転紙３を切断して、この輪転紙３を給紙部側から図７に示すように紙通しして裏面印刷を行う。
【００６２】
すなわち、この裏面印刷時には給紙部２に巻き取った表面印刷済みの輪転紙３を給紙部側のダンサローラ装置１０ａから反転装置１６ａの下側のガイドロール１８ｂ，１８ａに巻き掛け、巻取部側の送りロール装置６ｂから給紙部側の送りロール装置６ａへ通し、ついで反転装置１６ａの上側のガイドロール１７ｂ，１７ａに巻き掛けて巻取部５へ巻き取るように紙通しし、この状態で巻取部側の送りロール装置６ｂから給紙部側の送りロール装置６ａ側へ走行させることにより、両送りロール装置６ａ，６ｂ間でインクジェットプリンタ４にて裏面印刷が行われる。このときの裏面印刷は、表面の絵柄（タイミングマーク）を検出するマークセンサ１５とフリーロール９の回転を検出するロータリーエンコーダ８ｃからの検出値にて制御されて、この裏面印刷を表面の絵柄に印刷データを合わせることができる。
【００６３】
なお、このときのインクジェットプリンタ４に対する輪転紙３の走行方向が表面と裏面の印刷で逆になるが、この両印刷はインクジェットプリンタ４の印刷制御により印字データを合わせることができる。
【００６４】
上記した第１・第２の実施の形態を示す図１、図４において、第１の実施の形態での反転装置１６は、給紙部２と給紙部側の送りロール装置６ａの間に配置し、第２の実施の形態での反転装置１６は、巻取部５と巻取部側の送りロール装置６ｂの間に配置した例を示したが、この第１・第２の実施の形態を随時実行することができるように、上記反転装置１６を上記両位置にあらかじめ配置するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１…両面印刷装置、２…給紙部、３…連続紙、４…インクジェットプリンタ（デジタル印刷機）、５…巻取部、６ａ，６ｂ…送りロール装置、７…制御装置、８ａ，８ｂ，８ｃ…ロータリーエンコーダ、９…フリーロール、１０ａ，１０ｂ…ダンサロール、１１ａ，１１ｂ…ダンサロール元軸、１２ａ，１２ｂ…ダンサ位置検出器、１３…絵柄、１４…タイミングマーク、１５，１５ａ…マークセンサ、１６，１６ａ…反転装置、１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂ…ターンバー、Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４…駆動モータ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙部から巻取部にわたって走行する輪転紙の両面に１台のデジタル印刷機にて印刷を行う両面印刷装置において、
デジタル印刷機の輪転紙の走行方向両側に、輪転紙の上面をデジタル印刷機の下面に対向させて走行させる送りロール装置を順送と逆送可能にして設けると共に、上記給紙部と巻取部を各送りロール装置と同期して順送と逆送可能にし、
給紙部と給紙部側の送りロール装置との間、あるいは巻取部と巻取部側の送りロール装置との間のいずれか一方に、走行する輪転紙の上下面を反転する反転装置を輪転紙がパス可能にして設け、
デジタル印刷機の輪転紙の走行方向の少なくとも一方側で、かつデジタル印刷機により上面に印刷される輪転紙の走行方向上流側に、輪転紙の下面に印刷されているタイミングマークを検出するマークセンサを設け、
マークセンサの検出値に応じて輪転紙の下面に印刷されている絵柄に対応する絵柄が輪転紙の上面に印刷されるようデジタル印刷機を制御する制御装置と
からなることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項２】
給紙部から巻取部にわたって走行する輪転紙の両面に１台のデジタル印刷機にて印刷を行う両面印刷装置において、
デジタル印刷機の輪転紙の走行方向両側に、輪転紙の上面をデジタル印刷機の下面に対向させて走行させる送りロール装置を順送と逆送可能にして設けると共に、上記給紙部と巻取部を各送りロール装置と同期して順送と逆送可能にし、
給紙部と巻取部のどちらか一方から給紙される輪転紙をデジタル印刷機を迂回して他方側の送りロール装置へ反転して走行させ、この他方側の送りロール装置から一方の送りロール装置側へ上面をデジタル印刷機の下面に対向させ、この一方の送りロール装置から上記給紙部と巻取部のどちらか他方へ再度反転させて紙通しすると共に、輪転紙がパス可能にした反転装置を設け、
デジタル印刷機の輪転紙の走行方向の少なくとも一方側で、かつデジタル印刷機により上面に印刷される輪転紙の走行方向上流側に、輪転紙の下面に印刷されているタイミングマークを検出するマークセンサを設け、
マークセンサの検出値に応じて輪転紙の下面に印刷されている絵柄に対応する絵柄が輪転紙の上面に印刷されるようデジタル印刷機を制御する制御装置と
からなることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項３】
デジタル印刷装置に対して走行する輪転紙の走行距離を検出する走行距離検出器を設け、この走行距離検出器による検出値を上記マークセンサからの信号と共に制御装置に入力し、走行距離検出器からの信号により裏面印刷の印刷タイミングを制御するようにしたことを特徴とする請求項１または２記載の両面印刷装置。
【請求項１】
給紙部から巻取部にわたって走行する輪転紙の両面に１台のデジタル印刷機にて印刷を行う両面印刷装置において、
デジタル印刷機の輪転紙の走行方向両側に、輪転紙の上面をデジタル印刷機の下面に対向させて走行させる送りロール装置を順送と逆送可能にして設けると共に、上記給紙部と巻取部を各送りロール装置と同期して順送と逆送可能にし、
給紙部と給紙部側の送りロール装置との間、あるいは巻取部と巻取部側の送りロール装置との間のいずれか一方に、走行する輪転紙の上下面を反転する反転装置を輪転紙がパス可能にして設け、
デジタル印刷機の輪転紙の走行方向の少なくとも一方側で、かつデジタル印刷機により上面に印刷される輪転紙の走行方向上流側に、輪転紙の下面に印刷されているタイミングマークを検出するマークセンサを設け、
マークセンサの検出値に応じて輪転紙の下面に印刷されている絵柄に対応する絵柄が輪転紙の上面に印刷されるようデジタル印刷機を制御する制御装置と
からなることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項２】
給紙部から巻取部にわたって走行する輪転紙の両面に１台のデジタル印刷機にて印刷を行う両面印刷装置において、
デジタル印刷機の輪転紙の走行方向両側に、輪転紙の上面をデジタル印刷機の下面に対向させて走行させる送りロール装置を順送と逆送可能にして設けると共に、上記給紙部と巻取部を各送りロール装置と同期して順送と逆送可能にし、
給紙部と巻取部のどちらか一方から給紙される輪転紙をデジタル印刷機を迂回して他方側の送りロール装置へ反転して走行させ、この他方側の送りロール装置から一方の送りロール装置側へ上面をデジタル印刷機の下面に対向させ、この一方の送りロール装置から上記給紙部と巻取部のどちらか他方へ再度反転させて紙通しすると共に、輪転紙がパス可能にした反転装置を設け、
デジタル印刷機の輪転紙の走行方向の少なくとも一方側で、かつデジタル印刷機により上面に印刷される輪転紙の走行方向上流側に、輪転紙の下面に印刷されているタイミングマークを検出するマークセンサを設け、
マークセンサの検出値に応じて輪転紙の下面に印刷されている絵柄に対応する絵柄が輪転紙の上面に印刷されるようデジタル印刷機を制御する制御装置と
からなることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項３】
デジタル印刷装置に対して走行する輪転紙の走行距離を検出する走行距離検出器を設け、この走行距離検出器による検出値を上記マークセンサからの信号と共に制御装置に入力し、走行距離検出器からの信号により裏面印刷の印刷タイミングを制御するようにしたことを特徴とする請求項１または２記載の両面印刷装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−２０６２６５（Ｐ２０１２−２０６２６５Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７１６７７（Ｐ２０１１−７１６７７）
【出願日】平成２３年３月２９日（２０１１．３．２９）
【出願人】（０００１６１０５７）株式会社ミヤコシ (122)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２９日（２０１１．３．２９）
【出願人】（０００１６１０５７）株式会社ミヤコシ (122)
【Ｆターム（参考）】
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