中空床版構造
【課題】円筒管の下方への生コンクリートの充填性に優れた中空床版構造の提供。
【解決手段】生コンクリート５１を打設する型枠の中に複数の円筒管６を水平に配してなる中空床版構造Ｂは、円筒管６の上部と下部に所定間隔で上穴６１と下穴６２とを設け、上穴６１と下穴６２とを連通する連通パイプ７を円筒管６内に配設し、逆流防止パッキン３を連通パイプ７の出口７１に取り付けてなり、円筒管６の下方の生コンクリート５１を振動アームで振動させた後、連通パイプ７の入口７２を蓋５３で塞いでいる。振動アームが円筒管６の下方へ届くので、円筒管６の下方の生コンクリート５１に直接振動を与えることができ、円筒管６の下方への生コンクリート５１の充填性に優れる。
【解決手段】生コンクリート５１を打設する型枠の中に複数の円筒管６を水平に配してなる中空床版構造Ｂは、円筒管６の上部と下部に所定間隔で上穴６１と下穴６２とを設け、上穴６１と下穴６２とを連通する連通パイプ７を円筒管６内に配設し、逆流防止パッキン３を連通パイプ７の出口７１に取り付けてなり、円筒管６の下方の生コンクリート５１を振動アームで振動させた後、連通パイプ７の入口７２を蓋５３で塞いでいる。振動アームが円筒管６の下方へ届くので、円筒管６の下方の生コンクリート５１に直接振動を与えることができ、円筒管６の下方への生コンクリート５１の充填性に優れる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路高架橋、鉄道橋、河川橋等に使用される中空床版構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
生コンクリートの打設量低減や自重低減の観点から、特許文献１の図５に示す様に、コンクリート構造物の内部に中空円筒管を設けた中空床版構造が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２１８６０６号公報
【特許文献２】特開２００８−２１４９５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１、２は、中空円筒管の影になるため、中空円筒管の下方への生コンクリートの充填性が悪いという課題がある。
【０００５】
本発明の目的は、中空円筒管の下方への生コンクリートの充填性に優れた中空床版構造の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１について）
中空床版構造は、生コンクリートを打設する型枠の中に、複数の円筒管を略水平に配している。
円筒管の上部と下部には、所定間隔で上穴と下穴とが設けられている。
上穴と下穴とを連通する連通パイプが円筒管内に配設されている。
連通パイプの出口である下穴側には、逆流防止パッキンが取り付けられている。
【０００７】
管間の隙間から円筒管の下方へ生コンクリートを流し込む。なお、連通パイプを介して流し込んでも良い。
上穴から円筒管の下方まで挿入した振動アームにより、円筒管の下方の生コンクリートに振動を与えて空隙を除去する。その後、連通パイプの入口である上穴側を蓋で塞ぐ。
【０００８】
連通パイプを介して振動アームが円筒管の下方へ届くので、円筒管の下方の生コンクリートに直接振動を与えることができるため、空隙発生の防止が図れ、円筒管の下方への生コンクリートの充填性に優れる。
【０００９】
連通パイプの出口である下穴側に逆流防止パッキンが取り付けられており、連通パイプの入口である上穴側を蓋で塞いでいる。このため、打設した生コンクリートが下穴側から連通パイプ内へ逆流することを防止でき、上穴側からの生コンクリートの連通パイプ内への侵入を防止できる。
【００１０】
円筒管に上穴と下穴を設け、上穴と下穴とを連通する連通パイプを円筒管内に配設し、連通パイプの出口である下穴側に逆流防止パッキンを取り付け、振動アームにより円筒管の下方の生コンクリートに振動を与えた後に、連通パイプの入口である上穴側を蓋で塞ぐ構成であるので、比較的低コストである。
【００１１】
（請求項２について）
中空床版構造は、生コンクリートを打設する型枠の中に、複数の円筒管を略水平に配している。
上穴と下穴とを連通する連通パイプが円筒管内に配設されている。
【００１２】
管間の隙間から円筒管の下方へ生コンクリートを流し込む。なお、連通パイプを介して流し込んでも良い。
上穴から円筒管の下方まで挿入した振動アームにより、円筒管の下方の生コンクリートに振動を与えて空隙を除去する。
その後に、円柱状の発泡材を連通パイプ内に挿入して連通パイプ内を閉塞し、上穴側も蓋で塞ぐ。
【００１３】
連通パイプを介して振動アームが円筒管の下方へ届くので、円筒管の下方の生コンクリートに直接振動を与えることができるため、空隙発生の防止が図れ、円筒管の下方への生コンクリートの充填性に優れる。
【００１４】
円柱状の発泡材を連通パイプ内に挿入して連通パイプ内を閉塞し、上穴側も蓋で塞いでいる。このため、打設した生コンクリートが下穴側から連通パイプ内へ逆流することを防止でき、上穴側からの生コンクリートの連通パイプ内への侵入を防止できる。
【００１５】
円筒管に上穴と下穴を設け、上穴と下穴とを連通する連通パイプを円筒管内に配設し、振動アームにより円筒管の下方の生コンクリートに振動を与えた後に、円柱状の発泡材を連通パイプ内に挿入して連通パイプ内を閉塞し、上穴側も蓋で塞ぐ構成であるので、比較的低コストである。
【００１６】
（請求項３について）
中空床版構造は、生コンクリートを打設する型枠の中に、複数の円筒管を略水平に配している。
円筒管の上部と下部に、所定間隔で上穴と下穴とを設けている。
下穴に逆流防止パッキンを取り付けている。
【００１７】
管間の隙間から円筒管の下方へ生コンクリートを流し込む。なお、上穴および下穴を介して流し込んでも良い。
上穴から円筒管の下方まで挿入した振動アームにより、円筒管の下方の生コンクリートに振動を与えて空隙を除去する。その後、連通パイプの入口である上穴側を蓋で塞ぐ。
【００１８】
上穴および下穴を介して、生コンクリート打設用の振動アームが円筒管の下方へ届くので、円筒管の下方の生コンクリートに直接振動を与えることができるため、空隙発生の防止が図れ、円筒管の下方への生コンクリートの充填性に優れる。
【００１９】
下穴に逆流防止パッキンが取り付けられており、上穴を蓋で塞いでいる。このため、打設した生コンクリートが下穴から円筒管内へ逆流することを防止でき、上穴から円筒管内への生コンクリートの侵入を防止できる。
【００２０】
円筒管に上穴と下穴を設け、下穴に逆流防止パッキンを取り付け、振動アームにより円筒管の下方の生コンクリートに振動を与えた後に上穴を蓋で塞ぐ構成であるので、請求項１の中空床版構造より更に低コストである。
【００２１】
（請求項４について）
中空床版構造は、生コンクリートを打設する型枠の中に、複数の円筒管を略水平に配している。
円筒管の上部と下部に、所定間隔で上穴と下穴とを設けている。
下穴の円筒管内壁に、逆流防止パッキンを取り付けた鍔付円筒を配設している。
【００２２】
管間の隙間から円筒管の下方へ生コンクリートを流し込む。なお、上穴、鍔付円筒および下穴を介して流し込んでも良い。
上穴から円筒管の下方まで挿入した振動アームにより、円筒管の下方の生コンクリートに振動を与えて空隙を除去する。その後、上穴を蓋で塞ぐ。
【００２３】
上穴、鍔付円筒および下穴を介して振動アームが円筒管の下方へ届くので、円筒管の下方の生コンクリートに直接振動を与えることができるため、空隙発生の防止が図れ、円筒管の下方への生コンクリートの充填性に優れる。
【００２４】
逆流防止パッキンを取り付けた鍔付円筒を下穴の円筒管内壁に配置し、打設した生コンクリートが逆流防止パッキンを若干通過しても鍔付円筒の円筒部に堆積して、自重により更なる通過が防止でき、生コンクリートの円筒管内への逆流が防止できる。また、打設後に上穴を蓋で塞ぐため、上穴からの生コンクリートの侵入も防止できる。
連通パイプの代わりに鍔付円筒を採用しているので、請求項１の中空床版構造より低コストであるとともに、同程度の逆流防止が確保できる。
【００２５】
（請求項５について）
中空床版構造は、生コンクリートを打設する型枠の中に、複数の円筒管を略水平に配している。
円筒管の上部と下部に、所定間隔で上穴と下穴とを設けている。
下穴の円筒管内壁に、逆流防止パッキンを取り付けた鍔付円筒を配設している。
【００２６】
管間の隙間から円筒管の下方へ生コンクリートを流し込む。なお、上穴、鍔付円筒および下穴を介して流し込んでも良い。
上穴から円筒管の下方まで挿入した振動アームにより、円筒管の下方の生コンクリートに振動を与えて空隙を除去する。
【００２７】
上穴、鍔付円筒および下穴を介して振動アームが円筒管の下方へ届くので、円筒管の下方の生コンクリートに直接振動を与えることができるため、空隙発生の防止が図れ、円筒管の下方への生コンクリートの充填性に優れる。
【００２８】
逆流防止パッキンを取り付けた鍔付円筒を下穴の円筒管内壁に配置し、振動アームにより円筒管の下方の生コンクリートに振動を与えて空隙を除去した後に、鍔付円筒の上側開口および上穴を蓋で塞ぐ。
打設した生コンクリートが逆流防止パッキンを若干通過しても、鍔付円筒の上側開口が蓋で塞がれているので円筒管内に溢れ出ない。また、生コンクリートの上穴から円筒管内への侵入も防止できる。
連通パイプの代わりに鍔付円筒を採用しているので、請求項１の中空床版構造より低コストであるとともに、同程度の逆流防止が確保できる。
【００２９】
（請求項６について）
請求項１、３〜５において、逆流防止パッキンを弾性膜に変更しても良い。
この場合、振動アームを円筒管の下方で振動させる際に弾性膜が伸び、弾性膜を振動アームが貫通しない。
なお、弾性膜に阻まれるため、円筒管の下方への生コンクリートの流し込みは、管間の隙間から行う。
弾性膜により、打設した生コンクリートの下穴からの逆流が防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施例１に係る中空床版構造に用いる円筒管の説明図である。
【図２】その中空床版構造において、（ａ）は床版用の型枠の底部にレジコンおよび受台を配置した状態を示す説明図で、（ｂ）は型枠内へ円筒管を落とし込んで受台に載せた状態を示す説明図である。
【図３】金属製バンドを円筒管に巻き付け、ボルト、ナットで締結して固定する状態を示す説明図である。
【図４】（ａ）は上穴および下穴を介して注入チューブを円筒管の下方へ臨ませて円筒管の下方へ生コンクリートを流し込んでいる状態を示す説明図で、（ｂ）は振動付与作業が終了して振動アームを円筒管から抜き上穴を蓋で塞いだ状態を示す説明図である。
【図５】本発明の実施例２に係る中空床版構造に用いる円筒管の説明図である。
【図６】（ａ）は連通パイプを介して注入チューブを円筒管の下方へ臨ませて円筒管の下方へ生コンクリートを流し込んでいる状態を示す説明図で、（ｂ）は振動付与作業が終了して振動アームを連通パイプから抜き入口を蓋で塞いだ状態を示す説明図である。
【図７】本発明の実施例３に係る中空床版構造に用いる円筒管の説明図である。
【図８】（ａ）は上穴および下穴を介して注入チューブを円筒管の下方へ臨ませて円筒管の下方へ生コンクリートを流し込んでいる状態を示す説明図で、（ｂ）は振動付与作業が終了して振動アームを円筒管から抜き上穴を蓋で塞いだ状態を示す説明図である。
【図９】下穴の円筒管内壁に配設する鍔付円筒の説明図である。
【実施例１】
【００３１】
本発明の実施例１（請求項３に対応）の中空床版構造Ａを図１〜図４に基づいて説明する。
中空床版構造Ａは、段付の上穴１１、下穴１２を開けた円筒管１を、道路高架橋の型枠２の中に水平に配してなる。
円筒管１は、本実施例では、帯鋼を螺旋状に捲きながら両端を重ね合わせ、保持固定して製造したものである。
なお、円筒管１の寸法は、本実施例では、外径１ｍ、長さ６ｍであり、帯鋼の寸法は、幅１５ｃｍ〜２２ｃｍ、厚さ０．５ｍｍ〜１．６ｍｍである。
【００３２】
この円筒管１の上部と下部には、１ｍの間隔で、断面円形の上穴１１（小径部の直径１０ｃｍ）と断面円形の下穴１２（小径部の直径１０ｃｍ）が開けられている。
なお、下穴１２には、円筒管１の内側から、星形等に切り込みを入れた鍔付の逆流防止パッキン３（ゴム製）が取り付けられている。
【００３３】
中空床版構造Ａは、以下の様にして建造される。
（１）上部と下部に、段付の上穴１１と下穴１２とを開けた長尺の円筒管１を所定の長さに切断して、高架橋等の建築現場へ搬入し、円筒管１の内側から逆流防止パッキン３を下穴１２に取り付け、外れ無い様にテープ３０等で固定する（図１参照）。
（２）床版用の型枠２の底部に、レジコン２１および受台２２を配置する｛図２の（ａ）参照｝。
（３）円筒管１を設置する予定箇所の長手方向に沿って主筋を配設し、更に、スターラップ２３を配設し｛図２の（ｂ）参照｝、型枠２内へ円筒管１を落とし込んで受台２２に載せる。
【００３４】
（４）長手方向の所定間隔毎に、金属製バンド４１を円筒管１に巻き付け、金属製バンド４１の取付端部穴４２に挿通させたボルト４３のネジ部にワッシャー４４を通し、ナット４５で締結し、円筒管１を型枠２内に固定する（図３参照）。
【００３５】
（５）円筒管１、１間の隙間から円筒管１の下方へ生コンクリート５１を流し込む。
なお、上穴１１および下穴１２を介して注入チューブ５を円筒管１の下方へ臨ませて円筒管１の下方へ生コンクリート５１を流し込んでも良い｛図４の（ａ）参照｝。
【００３６】
（６）上穴１１から円筒管１の下方まで挿入した振動アームにより、円筒管１の下方の生コンクリート５１に振動を与えて空隙を除去する。
【００３７】
（７）振動アームを円筒管１から抜き、上穴１１を蓋５２で塞ぎ、テープ５０等で固定する｛図４の（ｂ）参照｝。
【００３８】
中空床版構造Ａは、以下の利点を有する。
上穴１１および逆流防止パッキン３を取り付けた下穴１２を介して、振動アームが円筒管１の下方へ届くので、円筒管１の下方の生コンクリート５１に直接振動を与えることができる。
このため、空隙発生の防止が図れ、円筒管１の下方への生コンクリート５１の充填性に優れる。
【００３９】
円筒管１の内側から逆流防止パッキン３を下穴１２に取り付け、振動アームによる振動付与作業の終了後に上穴１１を蓋５２で塞いでいる。
このため、円筒管１の下方へ打設した生コンクリート５１が下穴１２から円筒管１内へ逆流したり、上穴１１から生コンクリート５１が侵入したりする不具合を防止できる。
【００４０】
円筒管１に上穴１１と下穴１２を設け、円筒管１の内側から下穴１２に逆流防止パッキン３を取り付け、振動アームによる振動付与作業の終了後に上穴１１を蓋５２で塞ぐ構成であるので低コストである。
【実施例２】
【００４１】
本発明の実施例２（請求項１に対応）の中空床版構造Ｂを、図２、図３、図５、および図６に基づいて説明する。
中空床版構造Ｂは、段付の上穴６１および下穴６２を開けた円筒管６を型枠２の中に水平に配してなり、上穴６１と下穴６２とを連通する連通パイプ７を円筒管６内に配設している。
【００４２】
円筒管６は、実施例１と同様に、帯鋼を螺旋状に捲きながら両端を重ね合わせ、保持固定して製造したものである。
なお、円筒管６の寸法は、実施例１と同様に、外径１ｍ、長さ６ｍであり、帯鋼の寸法は、幅１５ｃｍ〜２２ｃｍ、厚さ０．５ｍｍ〜１．６ｍｍである。
【００４３】
この円筒管６の上部と下部には、１ｍの間隔で、断面円形の上穴６１（小径部の直径１０ｃｍ）と断面円形の下穴６２（小径部の直径１０ｃｍ）が開けられている。
連通パイプ７の出口７１である下穴６２側には、星形等に切り込みを入れたゴム製の逆流防止パッキン３が取り付けられている。また、連通パイプ７の入口７２である上穴６１側は蓋５３で塞がれている。
【００４４】
中空床版構造Ｂは、以下の様にして建造される。
（１）上部と下部に、段付の上穴６１と下穴６２を開けた長尺の円筒管６内に、各上穴６１と各下穴６２とを連通する連通パイプ７を複数本、溶接等で固定する。
（２）この長尺の円筒管６を所定の長さに切断して建築現場（高架橋等）へ搬入し、連通パイプ７の出口である下穴６２側の段内に逆流防止パッキン３を配設し、テープ等で固定する。
【００４５】
（３）床版用の型枠２の底部に、レジコン２１および受台２２を配置する｛図２の（ａ）参照｝。
（４）円筒管６を設置する予定箇所の長手方向に沿って主筋を配設し、更に、スターラップ２３を配設し｛図２の（ｂ）参照｝、型枠２内へ円筒管６を落とし込んで受台２２に載せる。
【００４６】
（５）長手方向の所定間隔毎に、金属製バンド４１を円筒管６に巻き付け、金属製バンド４１の取付端部穴４２に挿通させたボルト４３のネジ部にワッシャー４４を通し、ナット４５で締結し、円筒管６を型枠２内に固定する（図３参照）。
【００４７】
（６）円筒管６、６間の隙間から円筒管６の下方へ生コンクリート５１を流し込む。
なお、円筒管６の上穴６１、連通パイプ７および下穴１２を介して注入チューブ５を円筒管６の下方へ臨ませて円筒管６の下方へ生コンクリート５１を流し込んでも良い｛図６の（ａ）参照｝。
【００４８】
（７）上穴６１から円筒管６の下方まで挿入した振動アームにより、円筒管６の下方の生コンクリート５１に振動を与えて空隙を除去する。
【００４９】
（８）振動アームを円筒管６から抜き、連通パイプ７の入口７２である上穴６１側を蓋５３で塞ぎ、テープ５０等で固定する｛図６の（ｂ）参照｝。
【００５０】
中空床版構造Ｂは、以下の利点を有する。
上穴６１、下穴６２および連通パイプ７を介して振動アームが円筒管６の下方へ届くので、円筒管６の下方の生コンクリート５１に直接振動を与えることができる。
このため、空隙発生の防止が図れ、円筒管６の下方への生コンクリート５１の充填性に優れる。
【００５１】
連通パイプ７の出口７１である下穴６２側にゴム製の逆流防止パッキン３を取り付け、振動アームによる振動付与作業の終了後に連通パイプ７の入口７２である上穴６１側を蓋５３で塞いでいる。
このため、打設した生コンクリート５１が下穴６２から連通パイプ７内へ逆流したり、上穴６１から生コンクリート５１が侵入したりする不具合が防止できる。
【００５２】
上部と下部に上穴６１と下穴６２を開けた円筒管６に、各上穴６１と各下穴６２とを連通する連通パイプ７を配設し、振動アームによる振動付与作業の終了後に、連通パイプ７の入口７２である上穴６１側を蓋５３で塞ぐ構成であるので低コストである。
【実施例３】
【００５３】
本発明の実施例３（請求項４、５に対応）の中空床版構造Ｃを、図２、図３、図７〜図９に基づいて説明する。
中空床版構造Ｃは、上穴８１、下穴８２を開けた円筒管８を型枠２の中に水平に配してなり、逆流防止パッキンｐを取り付けた鍔付円筒９を下穴８２の円筒管８の内壁に配設している。
【００５４】
円筒管８は、実施例１、２と同様に、帯鋼を螺旋状に捲きながら両端を重ね合わせ、保持固定して製造したものである。
なお、円筒管８の寸法は、実施例１、２と同様に、外径１ｍ、長さ６ｍであり、帯鋼の寸法は、幅１５ｃｍ〜２２ｃｍ、厚さ０．５ｍｍ〜１．６ｍｍである。
【００５５】
この円筒管８の上部には、段付で断面正方形の上穴８１（短辺が１０ｃｍ）が１ｍ間隔で開けられている。
また、円筒管８の下部には、１ｍの間隔で、断面円形の下穴８２（小径部の直径１０ｃｍ）が開けられている。
【００５６】
鍔付円筒９は、本実施例では、円盤状（直径１１９ｍｍ）の鍔部９１と、逆流防止パッキンｐを配設した円筒部９２（直径８９ｍｍ、高さ６０ｍｍ）とからなり、ゴムパッキン９３を介して、円筒管８の内壁にボルト止めされている。なお、９０は鍔付円筒９の上側開口９４を塞ぐ蓋である。
【００５７】
中空床版構造Ｃは、以下の様にして建造される。
（１）上穴８１および下穴８２を開けた円筒管８を建築現場（高架橋等）へ搬入し、下穴８２の円筒管８の内壁に鍔付円筒９を配設する。
（２）床版用の型枠２の底部に、レジコン２１および受台２２を配置する｛図２の（ａ）参照｝。
（３）円筒管８を設置する予定箇所の長手方向に沿って主筋を配設し、更に、スターラップ２３を配設し｛図２の（ｂ）参照｝、型枠２内へ円筒管８を落とし込んで受台２２に載せる。
【００５８】
（４）長手方向の所定間隔毎に、金属製バンド４１を円筒管８に巻き付け、金属製バンド４１の取付端部穴４２に挿通させたボルト４３のネジ部にワッシャー４４を通し、ナット４５で締結し、円筒管８を型枠２内に固定する（図３参照）。
【００５９】
（６）円筒管８、８間の隙間から円筒管８の下方へ生コンクリート５１を流し込む。
なお、円筒管８の上穴８１、鍔付円筒９および下穴８２を介して注入チューブ５を円筒管８の下方へ臨ませて円筒管８の下方へ生コンクリート５１を流し込んでも良い｛図８の（ａ）参照｝。
【００６０】
（７）上穴６１から円筒管８の下方まで挿入した振動アームにより、円筒管８の下方の生コンクリート５１に振動を与えて空隙を除去する。
【００６１】
（８）振動アームを円筒管８から抜き、鍔付円筒９の上側開口９４を蓋９０で塞ぎ、上穴８１を蓋８４で塞ぎ、テープ５０等で固定する｛図８の（ｂ）参照｝。
【００６２】
中空床版構造Ｃは、以下の利点を有する。
上穴８１、鍔付円筒９、および下穴８２を介して振動アームが円筒管８の下方へ届くので、円筒管８の下方の生コンクリート５１に直接振動を与えることができるため、空隙発生の防止が図れ、円筒管８の下方への生コンクリート５１の充填性に優れる。
【００６３】
逆流防止パッキンｐを取り付けた鍔付円筒９を下穴８２の円筒管８の内壁に配置し、打設後に鍔付円筒９の上側開口９４を蓋９０で塞ぐため、打設した生コンクリート５１が逆流防止パッキンｐを若干通過しても円筒管８内へ流出しない。また、振動アームによる振動付与作業の終了後に上穴８１を蓋８４で塞ぐため、上穴８１から円筒管８内への生コンクリート５１の侵入も防止できる。
連通パイプ７の代わりに鍔付円筒９を採用しているので、実施例２の中空床版構造Ｂより低コストであるとともに、円筒管８内への流出が確実に防止できる。
【００６４】
（変形例１）
実施例２において、下穴６２側の逆流防止パッキン３を省き、振動アームを円筒管６から抜いた後、連通パイプ７を閉塞可能な大きさを有する円柱状の発泡スチロールを連通パイプ７の入口７２である上穴６１側から連通パイプ７内へ圧入し、連通パイプ７の入口７２である上穴６１を蓋５３で塞ぐ構造であっても良い（請求項２に対応）。
【００６５】
（変形例２）
実施例１において、下穴１２の逆流防止パッキン３をゴム膜に変更しても良い（請求項６に対応）。
ゴム膜が伸び、振動アームを円筒管１の下方で振動させることができる。また、ゴム膜により、生コンクリートの円筒管１内への流出が防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明の中空床版構造を用いれば、振動アームが円筒管の下方へ届くので、円筒管の下方の生コンクリートに直接振動を与えることができ、円筒管の下方への生コンクリートの充填性に優れる。
【符号の説明】
【００６７】
Ａ、Ｂ、Ｃ 中空床版構造
１、６、８ 円筒管
２ 型枠
３、ｐ 逆流防止パッキン
７ 連通パイプ
９ 鍔付円筒
１１、６１、８１ 上穴
１２、６２、８２ 下穴
５１ 生コンクリート
５２、５３、８４、９０ 蓋
９４ 上側開口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路高架橋、鉄道橋、河川橋等に使用される中空床版構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
生コンクリートの打設量低減や自重低減の観点から、特許文献１の図５に示す様に、コンクリート構造物の内部に中空円筒管を設けた中空床版構造が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２１８６０６号公報
【特許文献２】特開２００８−２１４９５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１、２は、中空円筒管の影になるため、中空円筒管の下方への生コンクリートの充填性が悪いという課題がある。
【０００５】
本発明の目的は、中空円筒管の下方への生コンクリートの充填性に優れた中空床版構造の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１について）
中空床版構造は、生コンクリートを打設する型枠の中に、複数の円筒管を略水平に配している。
円筒管の上部と下部には、所定間隔で上穴と下穴とが設けられている。
上穴と下穴とを連通する連通パイプが円筒管内に配設されている。
連通パイプの出口である下穴側には、逆流防止パッキンが取り付けられている。
【０００７】
管間の隙間から円筒管の下方へ生コンクリートを流し込む。なお、連通パイプを介して流し込んでも良い。
上穴から円筒管の下方まで挿入した振動アームにより、円筒管の下方の生コンクリートに振動を与えて空隙を除去する。その後、連通パイプの入口である上穴側を蓋で塞ぐ。
【０００８】
連通パイプを介して振動アームが円筒管の下方へ届くので、円筒管の下方の生コンクリートに直接振動を与えることができるため、空隙発生の防止が図れ、円筒管の下方への生コンクリートの充填性に優れる。
【０００９】
連通パイプの出口である下穴側に逆流防止パッキンが取り付けられており、連通パイプの入口である上穴側を蓋で塞いでいる。このため、打設した生コンクリートが下穴側から連通パイプ内へ逆流することを防止でき、上穴側からの生コンクリートの連通パイプ内への侵入を防止できる。
【００１０】
円筒管に上穴と下穴を設け、上穴と下穴とを連通する連通パイプを円筒管内に配設し、連通パイプの出口である下穴側に逆流防止パッキンを取り付け、振動アームにより円筒管の下方の生コンクリートに振動を与えた後に、連通パイプの入口である上穴側を蓋で塞ぐ構成であるので、比較的低コストである。
【００１１】
（請求項２について）
中空床版構造は、生コンクリートを打設する型枠の中に、複数の円筒管を略水平に配している。
上穴と下穴とを連通する連通パイプが円筒管内に配設されている。
【００１２】
管間の隙間から円筒管の下方へ生コンクリートを流し込む。なお、連通パイプを介して流し込んでも良い。
上穴から円筒管の下方まで挿入した振動アームにより、円筒管の下方の生コンクリートに振動を与えて空隙を除去する。
その後に、円柱状の発泡材を連通パイプ内に挿入して連通パイプ内を閉塞し、上穴側も蓋で塞ぐ。
【００１３】
連通パイプを介して振動アームが円筒管の下方へ届くので、円筒管の下方の生コンクリートに直接振動を与えることができるため、空隙発生の防止が図れ、円筒管の下方への生コンクリートの充填性に優れる。
【００１４】
円柱状の発泡材を連通パイプ内に挿入して連通パイプ内を閉塞し、上穴側も蓋で塞いでいる。このため、打設した生コンクリートが下穴側から連通パイプ内へ逆流することを防止でき、上穴側からの生コンクリートの連通パイプ内への侵入を防止できる。
【００１５】
円筒管に上穴と下穴を設け、上穴と下穴とを連通する連通パイプを円筒管内に配設し、振動アームにより円筒管の下方の生コンクリートに振動を与えた後に、円柱状の発泡材を連通パイプ内に挿入して連通パイプ内を閉塞し、上穴側も蓋で塞ぐ構成であるので、比較的低コストである。
【００１６】
（請求項３について）
中空床版構造は、生コンクリートを打設する型枠の中に、複数の円筒管を略水平に配している。
円筒管の上部と下部に、所定間隔で上穴と下穴とを設けている。
下穴に逆流防止パッキンを取り付けている。
【００１７】
管間の隙間から円筒管の下方へ生コンクリートを流し込む。なお、上穴および下穴を介して流し込んでも良い。
上穴から円筒管の下方まで挿入した振動アームにより、円筒管の下方の生コンクリートに振動を与えて空隙を除去する。その後、連通パイプの入口である上穴側を蓋で塞ぐ。
【００１８】
上穴および下穴を介して、生コンクリート打設用の振動アームが円筒管の下方へ届くので、円筒管の下方の生コンクリートに直接振動を与えることができるため、空隙発生の防止が図れ、円筒管の下方への生コンクリートの充填性に優れる。
【００１９】
下穴に逆流防止パッキンが取り付けられており、上穴を蓋で塞いでいる。このため、打設した生コンクリートが下穴から円筒管内へ逆流することを防止でき、上穴から円筒管内への生コンクリートの侵入を防止できる。
【００２０】
円筒管に上穴と下穴を設け、下穴に逆流防止パッキンを取り付け、振動アームにより円筒管の下方の生コンクリートに振動を与えた後に上穴を蓋で塞ぐ構成であるので、請求項１の中空床版構造より更に低コストである。
【００２１】
（請求項４について）
中空床版構造は、生コンクリートを打設する型枠の中に、複数の円筒管を略水平に配している。
円筒管の上部と下部に、所定間隔で上穴と下穴とを設けている。
下穴の円筒管内壁に、逆流防止パッキンを取り付けた鍔付円筒を配設している。
【００２２】
管間の隙間から円筒管の下方へ生コンクリートを流し込む。なお、上穴、鍔付円筒および下穴を介して流し込んでも良い。
上穴から円筒管の下方まで挿入した振動アームにより、円筒管の下方の生コンクリートに振動を与えて空隙を除去する。その後、上穴を蓋で塞ぐ。
【００２３】
上穴、鍔付円筒および下穴を介して振動アームが円筒管の下方へ届くので、円筒管の下方の生コンクリートに直接振動を与えることができるため、空隙発生の防止が図れ、円筒管の下方への生コンクリートの充填性に優れる。
【００２４】
逆流防止パッキンを取り付けた鍔付円筒を下穴の円筒管内壁に配置し、打設した生コンクリートが逆流防止パッキンを若干通過しても鍔付円筒の円筒部に堆積して、自重により更なる通過が防止でき、生コンクリートの円筒管内への逆流が防止できる。また、打設後に上穴を蓋で塞ぐため、上穴からの生コンクリートの侵入も防止できる。
連通パイプの代わりに鍔付円筒を採用しているので、請求項１の中空床版構造より低コストであるとともに、同程度の逆流防止が確保できる。
【００２５】
（請求項５について）
中空床版構造は、生コンクリートを打設する型枠の中に、複数の円筒管を略水平に配している。
円筒管の上部と下部に、所定間隔で上穴と下穴とを設けている。
下穴の円筒管内壁に、逆流防止パッキンを取り付けた鍔付円筒を配設している。
【００２６】
管間の隙間から円筒管の下方へ生コンクリートを流し込む。なお、上穴、鍔付円筒および下穴を介して流し込んでも良い。
上穴から円筒管の下方まで挿入した振動アームにより、円筒管の下方の生コンクリートに振動を与えて空隙を除去する。
【００２７】
上穴、鍔付円筒および下穴を介して振動アームが円筒管の下方へ届くので、円筒管の下方の生コンクリートに直接振動を与えることができるため、空隙発生の防止が図れ、円筒管の下方への生コンクリートの充填性に優れる。
【００２８】
逆流防止パッキンを取り付けた鍔付円筒を下穴の円筒管内壁に配置し、振動アームにより円筒管の下方の生コンクリートに振動を与えて空隙を除去した後に、鍔付円筒の上側開口および上穴を蓋で塞ぐ。
打設した生コンクリートが逆流防止パッキンを若干通過しても、鍔付円筒の上側開口が蓋で塞がれているので円筒管内に溢れ出ない。また、生コンクリートの上穴から円筒管内への侵入も防止できる。
連通パイプの代わりに鍔付円筒を採用しているので、請求項１の中空床版構造より低コストであるとともに、同程度の逆流防止が確保できる。
【００２９】
（請求項６について）
請求項１、３〜５において、逆流防止パッキンを弾性膜に変更しても良い。
この場合、振動アームを円筒管の下方で振動させる際に弾性膜が伸び、弾性膜を振動アームが貫通しない。
なお、弾性膜に阻まれるため、円筒管の下方への生コンクリートの流し込みは、管間の隙間から行う。
弾性膜により、打設した生コンクリートの下穴からの逆流が防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施例１に係る中空床版構造に用いる円筒管の説明図である。
【図２】その中空床版構造において、（ａ）は床版用の型枠の底部にレジコンおよび受台を配置した状態を示す説明図で、（ｂ）は型枠内へ円筒管を落とし込んで受台に載せた状態を示す説明図である。
【図３】金属製バンドを円筒管に巻き付け、ボルト、ナットで締結して固定する状態を示す説明図である。
【図４】（ａ）は上穴および下穴を介して注入チューブを円筒管の下方へ臨ませて円筒管の下方へ生コンクリートを流し込んでいる状態を示す説明図で、（ｂ）は振動付与作業が終了して振動アームを円筒管から抜き上穴を蓋で塞いだ状態を示す説明図である。
【図５】本発明の実施例２に係る中空床版構造に用いる円筒管の説明図である。
【図６】（ａ）は連通パイプを介して注入チューブを円筒管の下方へ臨ませて円筒管の下方へ生コンクリートを流し込んでいる状態を示す説明図で、（ｂ）は振動付与作業が終了して振動アームを連通パイプから抜き入口を蓋で塞いだ状態を示す説明図である。
【図７】本発明の実施例３に係る中空床版構造に用いる円筒管の説明図である。
【図８】（ａ）は上穴および下穴を介して注入チューブを円筒管の下方へ臨ませて円筒管の下方へ生コンクリートを流し込んでいる状態を示す説明図で、（ｂ）は振動付与作業が終了して振動アームを円筒管から抜き上穴を蓋で塞いだ状態を示す説明図である。
【図９】下穴の円筒管内壁に配設する鍔付円筒の説明図である。
【実施例１】
【００３１】
本発明の実施例１（請求項３に対応）の中空床版構造Ａを図１〜図４に基づいて説明する。
中空床版構造Ａは、段付の上穴１１、下穴１２を開けた円筒管１を、道路高架橋の型枠２の中に水平に配してなる。
円筒管１は、本実施例では、帯鋼を螺旋状に捲きながら両端を重ね合わせ、保持固定して製造したものである。
なお、円筒管１の寸法は、本実施例では、外径１ｍ、長さ６ｍであり、帯鋼の寸法は、幅１５ｃｍ〜２２ｃｍ、厚さ０．５ｍｍ〜１．６ｍｍである。
【００３２】
この円筒管１の上部と下部には、１ｍの間隔で、断面円形の上穴１１（小径部の直径１０ｃｍ）と断面円形の下穴１２（小径部の直径１０ｃｍ）が開けられている。
なお、下穴１２には、円筒管１の内側から、星形等に切り込みを入れた鍔付の逆流防止パッキン３（ゴム製）が取り付けられている。
【００３３】
中空床版構造Ａは、以下の様にして建造される。
（１）上部と下部に、段付の上穴１１と下穴１２とを開けた長尺の円筒管１を所定の長さに切断して、高架橋等の建築現場へ搬入し、円筒管１の内側から逆流防止パッキン３を下穴１２に取り付け、外れ無い様にテープ３０等で固定する（図１参照）。
（２）床版用の型枠２の底部に、レジコン２１および受台２２を配置する｛図２の（ａ）参照｝。
（３）円筒管１を設置する予定箇所の長手方向に沿って主筋を配設し、更に、スターラップ２３を配設し｛図２の（ｂ）参照｝、型枠２内へ円筒管１を落とし込んで受台２２に載せる。
【００３４】
（４）長手方向の所定間隔毎に、金属製バンド４１を円筒管１に巻き付け、金属製バンド４１の取付端部穴４２に挿通させたボルト４３のネジ部にワッシャー４４を通し、ナット４５で締結し、円筒管１を型枠２内に固定する（図３参照）。
【００３５】
（５）円筒管１、１間の隙間から円筒管１の下方へ生コンクリート５１を流し込む。
なお、上穴１１および下穴１２を介して注入チューブ５を円筒管１の下方へ臨ませて円筒管１の下方へ生コンクリート５１を流し込んでも良い｛図４の（ａ）参照｝。
【００３６】
（６）上穴１１から円筒管１の下方まで挿入した振動アームにより、円筒管１の下方の生コンクリート５１に振動を与えて空隙を除去する。
【００３７】
（７）振動アームを円筒管１から抜き、上穴１１を蓋５２で塞ぎ、テープ５０等で固定する｛図４の（ｂ）参照｝。
【００３８】
中空床版構造Ａは、以下の利点を有する。
上穴１１および逆流防止パッキン３を取り付けた下穴１２を介して、振動アームが円筒管１の下方へ届くので、円筒管１の下方の生コンクリート５１に直接振動を与えることができる。
このため、空隙発生の防止が図れ、円筒管１の下方への生コンクリート５１の充填性に優れる。
【００３９】
円筒管１の内側から逆流防止パッキン３を下穴１２に取り付け、振動アームによる振動付与作業の終了後に上穴１１を蓋５２で塞いでいる。
このため、円筒管１の下方へ打設した生コンクリート５１が下穴１２から円筒管１内へ逆流したり、上穴１１から生コンクリート５１が侵入したりする不具合を防止できる。
【００４０】
円筒管１に上穴１１と下穴１２を設け、円筒管１の内側から下穴１２に逆流防止パッキン３を取り付け、振動アームによる振動付与作業の終了後に上穴１１を蓋５２で塞ぐ構成であるので低コストである。
【実施例２】
【００４１】
本発明の実施例２（請求項１に対応）の中空床版構造Ｂを、図２、図３、図５、および図６に基づいて説明する。
中空床版構造Ｂは、段付の上穴６１および下穴６２を開けた円筒管６を型枠２の中に水平に配してなり、上穴６１と下穴６２とを連通する連通パイプ７を円筒管６内に配設している。
【００４２】
円筒管６は、実施例１と同様に、帯鋼を螺旋状に捲きながら両端を重ね合わせ、保持固定して製造したものである。
なお、円筒管６の寸法は、実施例１と同様に、外径１ｍ、長さ６ｍであり、帯鋼の寸法は、幅１５ｃｍ〜２２ｃｍ、厚さ０．５ｍｍ〜１．６ｍｍである。
【００４３】
この円筒管６の上部と下部には、１ｍの間隔で、断面円形の上穴６１（小径部の直径１０ｃｍ）と断面円形の下穴６２（小径部の直径１０ｃｍ）が開けられている。
連通パイプ７の出口７１である下穴６２側には、星形等に切り込みを入れたゴム製の逆流防止パッキン３が取り付けられている。また、連通パイプ７の入口７２である上穴６１側は蓋５３で塞がれている。
【００４４】
中空床版構造Ｂは、以下の様にして建造される。
（１）上部と下部に、段付の上穴６１と下穴６２を開けた長尺の円筒管６内に、各上穴６１と各下穴６２とを連通する連通パイプ７を複数本、溶接等で固定する。
（２）この長尺の円筒管６を所定の長さに切断して建築現場（高架橋等）へ搬入し、連通パイプ７の出口である下穴６２側の段内に逆流防止パッキン３を配設し、テープ等で固定する。
【００４５】
（３）床版用の型枠２の底部に、レジコン２１および受台２２を配置する｛図２の（ａ）参照｝。
（４）円筒管６を設置する予定箇所の長手方向に沿って主筋を配設し、更に、スターラップ２３を配設し｛図２の（ｂ）参照｝、型枠２内へ円筒管６を落とし込んで受台２２に載せる。
【００４６】
（５）長手方向の所定間隔毎に、金属製バンド４１を円筒管６に巻き付け、金属製バンド４１の取付端部穴４２に挿通させたボルト４３のネジ部にワッシャー４４を通し、ナット４５で締結し、円筒管６を型枠２内に固定する（図３参照）。
【００４７】
（６）円筒管６、６間の隙間から円筒管６の下方へ生コンクリート５１を流し込む。
なお、円筒管６の上穴６１、連通パイプ７および下穴１２を介して注入チューブ５を円筒管６の下方へ臨ませて円筒管６の下方へ生コンクリート５１を流し込んでも良い｛図６の（ａ）参照｝。
【００４８】
（７）上穴６１から円筒管６の下方まで挿入した振動アームにより、円筒管６の下方の生コンクリート５１に振動を与えて空隙を除去する。
【００４９】
（８）振動アームを円筒管６から抜き、連通パイプ７の入口７２である上穴６１側を蓋５３で塞ぎ、テープ５０等で固定する｛図６の（ｂ）参照｝。
【００５０】
中空床版構造Ｂは、以下の利点を有する。
上穴６１、下穴６２および連通パイプ７を介して振動アームが円筒管６の下方へ届くので、円筒管６の下方の生コンクリート５１に直接振動を与えることができる。
このため、空隙発生の防止が図れ、円筒管６の下方への生コンクリート５１の充填性に優れる。
【００５１】
連通パイプ７の出口７１である下穴６２側にゴム製の逆流防止パッキン３を取り付け、振動アームによる振動付与作業の終了後に連通パイプ７の入口７２である上穴６１側を蓋５３で塞いでいる。
このため、打設した生コンクリート５１が下穴６２から連通パイプ７内へ逆流したり、上穴６１から生コンクリート５１が侵入したりする不具合が防止できる。
【００５２】
上部と下部に上穴６１と下穴６２を開けた円筒管６に、各上穴６１と各下穴６２とを連通する連通パイプ７を配設し、振動アームによる振動付与作業の終了後に、連通パイプ７の入口７２である上穴６１側を蓋５３で塞ぐ構成であるので低コストである。
【実施例３】
【００５３】
本発明の実施例３（請求項４、５に対応）の中空床版構造Ｃを、図２、図３、図７〜図９に基づいて説明する。
中空床版構造Ｃは、上穴８１、下穴８２を開けた円筒管８を型枠２の中に水平に配してなり、逆流防止パッキンｐを取り付けた鍔付円筒９を下穴８２の円筒管８の内壁に配設している。
【００５４】
円筒管８は、実施例１、２と同様に、帯鋼を螺旋状に捲きながら両端を重ね合わせ、保持固定して製造したものである。
なお、円筒管８の寸法は、実施例１、２と同様に、外径１ｍ、長さ６ｍであり、帯鋼の寸法は、幅１５ｃｍ〜２２ｃｍ、厚さ０．５ｍｍ〜１．６ｍｍである。
【００５５】
この円筒管８の上部には、段付で断面正方形の上穴８１（短辺が１０ｃｍ）が１ｍ間隔で開けられている。
また、円筒管８の下部には、１ｍの間隔で、断面円形の下穴８２（小径部の直径１０ｃｍ）が開けられている。
【００５６】
鍔付円筒９は、本実施例では、円盤状（直径１１９ｍｍ）の鍔部９１と、逆流防止パッキンｐを配設した円筒部９２（直径８９ｍｍ、高さ６０ｍｍ）とからなり、ゴムパッキン９３を介して、円筒管８の内壁にボルト止めされている。なお、９０は鍔付円筒９の上側開口９４を塞ぐ蓋である。
【００５７】
中空床版構造Ｃは、以下の様にして建造される。
（１）上穴８１および下穴８２を開けた円筒管８を建築現場（高架橋等）へ搬入し、下穴８２の円筒管８の内壁に鍔付円筒９を配設する。
（２）床版用の型枠２の底部に、レジコン２１および受台２２を配置する｛図２の（ａ）参照｝。
（３）円筒管８を設置する予定箇所の長手方向に沿って主筋を配設し、更に、スターラップ２３を配設し｛図２の（ｂ）参照｝、型枠２内へ円筒管８を落とし込んで受台２２に載せる。
【００５８】
（４）長手方向の所定間隔毎に、金属製バンド４１を円筒管８に巻き付け、金属製バンド４１の取付端部穴４２に挿通させたボルト４３のネジ部にワッシャー４４を通し、ナット４５で締結し、円筒管８を型枠２内に固定する（図３参照）。
【００５９】
（６）円筒管８、８間の隙間から円筒管８の下方へ生コンクリート５１を流し込む。
なお、円筒管８の上穴８１、鍔付円筒９および下穴８２を介して注入チューブ５を円筒管８の下方へ臨ませて円筒管８の下方へ生コンクリート５１を流し込んでも良い｛図８の（ａ）参照｝。
【００６０】
（７）上穴６１から円筒管８の下方まで挿入した振動アームにより、円筒管８の下方の生コンクリート５１に振動を与えて空隙を除去する。
【００６１】
（８）振動アームを円筒管８から抜き、鍔付円筒９の上側開口９４を蓋９０で塞ぎ、上穴８１を蓋８４で塞ぎ、テープ５０等で固定する｛図８の（ｂ）参照｝。
【００６２】
中空床版構造Ｃは、以下の利点を有する。
上穴８１、鍔付円筒９、および下穴８２を介して振動アームが円筒管８の下方へ届くので、円筒管８の下方の生コンクリート５１に直接振動を与えることができるため、空隙発生の防止が図れ、円筒管８の下方への生コンクリート５１の充填性に優れる。
【００６３】
逆流防止パッキンｐを取り付けた鍔付円筒９を下穴８２の円筒管８の内壁に配置し、打設後に鍔付円筒９の上側開口９４を蓋９０で塞ぐため、打設した生コンクリート５１が逆流防止パッキンｐを若干通過しても円筒管８内へ流出しない。また、振動アームによる振動付与作業の終了後に上穴８１を蓋８４で塞ぐため、上穴８１から円筒管８内への生コンクリート５１の侵入も防止できる。
連通パイプ７の代わりに鍔付円筒９を採用しているので、実施例２の中空床版構造Ｂより低コストであるとともに、円筒管８内への流出が確実に防止できる。
【００６４】
（変形例１）
実施例２において、下穴６２側の逆流防止パッキン３を省き、振動アームを円筒管６から抜いた後、連通パイプ７を閉塞可能な大きさを有する円柱状の発泡スチロールを連通パイプ７の入口７２である上穴６１側から連通パイプ７内へ圧入し、連通パイプ７の入口７２である上穴６１を蓋５３で塞ぐ構造であっても良い（請求項２に対応）。
【００６５】
（変形例２）
実施例１において、下穴１２の逆流防止パッキン３をゴム膜に変更しても良い（請求項６に対応）。
ゴム膜が伸び、振動アームを円筒管１の下方で振動させることができる。また、ゴム膜により、生コンクリートの円筒管１内への流出が防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明の中空床版構造を用いれば、振動アームが円筒管の下方へ届くので、円筒管の下方の生コンクリートに直接振動を与えることができ、円筒管の下方への生コンクリートの充填性に優れる。
【符号の説明】
【００６７】
Ａ、Ｂ、Ｃ 中空床版構造
１、６、８ 円筒管
２ 型枠
３、ｐ 逆流防止パッキン
７ 連通パイプ
９ 鍔付円筒
１１、６１、８１ 上穴
１２、６２、８２ 下穴
５１ 生コンクリート
５２、５３、８４、９０ 蓋
９４ 上側開口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生コンクリートを打設する型枠の中に、複数の円筒管を略水平に配した中空床版構造において、
前記円筒管の上部と下部には、所定間隔で上穴と下穴とが設けられ、
前記上穴と前記下穴とを連通する連通パイプが円筒管内に配設され、
前記連通パイプの出口である下穴側には、逆流防止パッキンが取り付けられ、
前記上穴から前記円筒管の下方まで挿入した振動アームにより前記円筒管の下方の生コンクリートに振動を与えて空隙を除去した後に、前記連通パイプの入口である上穴側を蓋で塞ぐことを特徴とする中空床版構造。
【請求項２】
生コンクリートを打設する型枠の中に、複数の円筒管を略水平に配した中空床版構造において、
前記円筒管の上部と下部には、所定間隔で上穴と下穴とが設けられ、
前記上穴と前記下穴とを連通する連通パイプが円筒管内に配設され、
前記上穴から前記円筒管の下方まで挿入した振動アームにより前記円筒管の下方の生コンクリートに振動を与えて空隙を除去した後に、円柱状の発泡材を連通パイプ内に挿入するとともに、上穴側を蓋で塞ぐことを特徴とする中空床版構造。
【請求項３】
生コンクリートを打設する型枠の中に、複数の円筒管を略水平に配した中空床版構造において、
前記円筒管の上部と下部には、所定間隔で上穴と下穴とが設けられ、
前記下穴には、逆流防止パッキンが取り付けられ、
前記上穴から挿入した振動アームにより前記円筒管の下方の生コンクリートに振動を与えて空隙を除去した後に、前記上穴を蓋で塞ぐことを特徴とする中空床版構造。
【請求項４】
生コンクリートを打設する型枠の中に、複数の円筒管を略水平に配した中空床版構造において、
前記円筒管の上部と下部には、所定間隔で上穴と下穴とが設けられ、
前記下穴の円筒管内壁には、逆流防止パッキンを取り付けた鍔付円筒が配設され、
前記上穴から前記円筒管の下方まで挿入した振動アームにより前記円筒管の下方の生コンクリートに振動を与えて空隙を除去した後に、前記上穴を蓋で塞ぐことを特徴とする中空床版構造。
【請求項５】
生コンクリートを打設する型枠の中に、複数の円筒管を略水平に配した中空床版構造において、
前記円筒管の上部と下部には、所定間隔で上穴と下穴とが設けられ、
前記下穴の円筒管内壁には、逆流防止パッキンを取り付けた鍔付円筒が配設され、
前記上穴から前記円筒管の下方まで挿入した振動アームにより前記円筒管の下方の生コンクリートに振動を与えて空隙を除去した後に、前記鍔付円筒の上側開口および前記上穴を蓋で塞ぐことを特徴とする中空床版構造。
【請求項６】
前記逆流防止パッキンを弾性膜に変更したことを特徴とする請求項１、請求項３乃至請求項５の何れか１項に記載の中空床版構造
【請求項１】
生コンクリートを打設する型枠の中に、複数の円筒管を略水平に配した中空床版構造において、
前記円筒管の上部と下部には、所定間隔で上穴と下穴とが設けられ、
前記上穴と前記下穴とを連通する連通パイプが円筒管内に配設され、
前記連通パイプの出口である下穴側には、逆流防止パッキンが取り付けられ、
前記上穴から前記円筒管の下方まで挿入した振動アームにより前記円筒管の下方の生コンクリートに振動を与えて空隙を除去した後に、前記連通パイプの入口である上穴側を蓋で塞ぐことを特徴とする中空床版構造。
【請求項２】
生コンクリートを打設する型枠の中に、複数の円筒管を略水平に配した中空床版構造において、
前記円筒管の上部と下部には、所定間隔で上穴と下穴とが設けられ、
前記上穴と前記下穴とを連通する連通パイプが円筒管内に配設され、
前記上穴から前記円筒管の下方まで挿入した振動アームにより前記円筒管の下方の生コンクリートに振動を与えて空隙を除去した後に、円柱状の発泡材を連通パイプ内に挿入するとともに、上穴側を蓋で塞ぐことを特徴とする中空床版構造。
【請求項３】
生コンクリートを打設する型枠の中に、複数の円筒管を略水平に配した中空床版構造において、
前記円筒管の上部と下部には、所定間隔で上穴と下穴とが設けられ、
前記下穴には、逆流防止パッキンが取り付けられ、
前記上穴から挿入した振動アームにより前記円筒管の下方の生コンクリートに振動を与えて空隙を除去した後に、前記上穴を蓋で塞ぐことを特徴とする中空床版構造。
【請求項４】
生コンクリートを打設する型枠の中に、複数の円筒管を略水平に配した中空床版構造において、
前記円筒管の上部と下部には、所定間隔で上穴と下穴とが設けられ、
前記下穴の円筒管内壁には、逆流防止パッキンを取り付けた鍔付円筒が配設され、
前記上穴から前記円筒管の下方まで挿入した振動アームにより前記円筒管の下方の生コンクリートに振動を与えて空隙を除去した後に、前記上穴を蓋で塞ぐことを特徴とする中空床版構造。
【請求項５】
生コンクリートを打設する型枠の中に、複数の円筒管を略水平に配した中空床版構造において、
前記円筒管の上部と下部には、所定間隔で上穴と下穴とが設けられ、
前記下穴の円筒管内壁には、逆流防止パッキンを取り付けた鍔付円筒が配設され、
前記上穴から前記円筒管の下方まで挿入した振動アームにより前記円筒管の下方の生コンクリートに振動を与えて空隙を除去した後に、前記鍔付円筒の上側開口および前記上穴を蓋で塞ぐことを特徴とする中空床版構造。
【請求項６】
前記逆流防止パッキンを弾性膜に変更したことを特徴とする請求項１、請求項３乃至請求項５の何れか１項に記載の中空床版構造
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−８７５３８（Ｐ２０１３−８７５３８Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３０４５２（Ｐ２０１１−２３０４５２）
【出願日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【出願人】（０００１０３７６９）オリエンタル白石株式会社 (136)
【出願人】（５９２１５１１６６）橋梁技建株式会社 (2)
【出願人】（５１１２５４３６５）株式会社水龍工業 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【出願人】（０００１０３７６９）オリエンタル白石株式会社 (136)
【出願人】（５９２１５１１６６）橋梁技建株式会社 (2)
【出願人】（５１１２５４３６５）株式会社水龍工業 (1)
【Ｆターム（参考）】
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