中高炭素鋼板及びその製造方法
【課題】微細セメンタイトを均一分散させることで高い加工性と焼入れ性とを付与した球状化焼鈍ずみ中高炭素鋼板、球状化焼鈍前の好適な中高炭素鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ＝０．１４〜０．８５％、Ｓｉ＝０．０１〜１．００％、Ｍｎ＝０．１０〜２．００％、Ｐ≦０．０４％、Ｓ≦０．０３％、Ａｌ＝０．００２〜０．０８％を含み、残部は鉄および不可避的不純物にてなり、球状化焼鈍の施された中高炭素鋼板であって、平均粒径が０．６μｍ以下で最大粒径が４．０μｍ以下のセメンタイトが、中心間平均距離λが（１．２−０．３×Ｃ）μｍ以下で、中心間距離の標準偏差σが（０．６×λ）μｍ以下となるように分散していることを特徴とする中高炭素鋼板を採用する。
【解決手段】Ｃ＝０．１４〜０．８５％、Ｓｉ＝０．０１〜１．００％、Ｍｎ＝０．１０〜２．００％、Ｐ≦０．０４％、Ｓ≦０．０３％、Ａｌ＝０．００２〜０．０８％を含み、残部は鉄および不可避的不純物にてなり、球状化焼鈍の施された中高炭素鋼板であって、平均粒径が０．６μｍ以下で最大粒径が４．０μｍ以下のセメンタイトが、中心間平均距離λが（１．２−０．３×Ｃ）μｍ以下で、中心間距離の標準偏差σが（０．６×λ）μｍ以下となるように分散していることを特徴とする中高炭素鋼板を採用する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、球状化焼鈍を施した中高炭素鋼板および当該焼鈍を施す前の中高炭素鋼板、ならびに後者の中高炭素鋼板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
中高炭素鋼板におけるセメンタイトの球状化性と、球状化焼鈍された鋼板の加工性、焼入れ性は極めて重要な特性である。
【０００３】
下記の非特許文献１〜３には、中高炭素鋼の球状化焼鈍前組織を微細なフェライト/パーライト組織あるいはベイナイト組織にすれば球状化焼鈍が促進されることが報告されている。球状化焼鈍前組織を微細なフェライト/パーライト組織にするための制御圧延技術は、非特許文献４に示されるように、主に球状化焼鈍後の冷間鍛造性の向上を目的として熱間棒鋼圧延で実用化されているが、熱間薄板連続圧延では実用化されていない。熱間薄板連続圧延に関しては、非特許文献５のように、仕上圧延後に冷却床での急速冷却によりベイナイト組織（ただし微細なものではない）を造り込み、球状化焼鈍後の加工性を向上させた報告がある。
【非特許文献１】松本千恵人,片桐幸男,篠田研一：鉄と鋼,67(1981)204.
【非特許文献２】須藤忠三,相原賢治,神原進：鉄と鋼,69(1983)357.
【非特許文献３】星野俊幸,田畑卓久,峰公雄：鉄と鋼,70(1984)210.
【非特許文献４】金築裕,勝亦正昭,澤田裕治：鉄と鋼,76(1990)73.
【非特許文献５】藤田毅：「高炭素鋼板の組織制御による加工性向上」博士論文、長岡技術科学大学(2006)
【特許文献１】特開昭５９−２２９４１３号公報 請求項１
【特許文献２】特開２００２−２７３５０１号公報 請求項９、表５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
非特許文献５は、上記のとおり、熱間薄板連続圧延においてベイナイト組織を造り込むことにより球状化焼鈍後の加工性を向上させることを報告したものである。しかし、当該文献の技術は、微細でないベイナイト組織をもとに球状化焼鈍を行うものであるため、セメンタイトの球状化が遅くなり、球状化焼鈍時間が延びるという欠点がある。そしてそのために、現実には、球状化焼鈍の施された後においても鋼板が十分な加工性や焼入れ性を発揮し得ないことがあった。
【０００５】
また、特許文献１には、微細粒フェライト鋼の製造方法が開示されているが、この方法に示す、圧延終段での圧下率４０％以上×２段で実施すると、１段あたりの歪が大きすぎるため、顕著な加工発熱が発生し、問題になる場合があった。
更に、特許文献２には、累積歪みが０．９以上となるように圧延する細粒鋼の製造方法が開示されているが、この特許文献２では、最小で３．５μｍのフェライト粒径のものしか得られていない。
【０００６】
本発明は、微細セメンタイトを均一分散させることで高い加工性と焼入れ性とを付与した球状化焼鈍ずみ中高炭素鋼板を提供し、併せて、球状化焼鈍前の好適な中高炭素鋼板およびその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１） 本発明の中高炭素鋼板は、Ｃ＝０．１４〜０．８５％を含んでいて球状化焼鈍の施された中高炭素鋼板であって、平均結晶粒径が０．６μｍ以下で最大粒径が４．０μｍ以下のセメンタイトが、中心間平均距離λが（１．２−０．３×Ｃ）μｍ以下で（左記のＣは炭素含有比率をさす）、中心間距離の標準偏差σが（０．６×λ）μｍ以下となるように分散していることを特徴とするものである。
また、本発明の中高炭素鋼板の化学成分は、Ｃ：０．１４〜０．８５質量％、Ｓｉ：０．０１〜１．００質量％、Ｍｎ：０．１０〜２．００質量％、Ｐ≦０．０４質量％、Ｓ≦０．０３質量％、Ａｌ：０．００２〜０．０８質量％を含み、残部が鉄及び不可避的不純物からなることが好ましい。
【０００８】
中高炭素鋼板において上記のように微細なセメンタイトが均一に分散した鋼板は、加工の際、ボイド発生とボイド伸展が遅くなり加工性を向上させる効果があり（たとえば、中村正久・飯田雅氏：鉄と鋼,61(1975)349、井上毅・木下修司：塑性と加工,14(1973),291を参照）、優れた加工性、焼入れ性を発揮する。このたび発明者らは、セメンタイトの粒径およびその分散状態をとくに上記のように定めた中高炭素鋼板を開発し、そのような鋼板が商業的に生産可能であるうえ格別の加工性、焼き入れ性を発揮することを見出した。
【０００９】
以下、本発明の鋼板の化学成分の限定理由について説明する。
Ｃは、鋼板の強度を高め、また、焼入後の強度を確保するために必要な元素であり、このためＣ量の下限を０．１４％とした。一方、その含有量が高くなると加工性が低下するため、Ｃ量の上限を０．８５質量％とした。Ｃ量のより好ましい下限は０．２０％であり、Ｃ量のより好ましい上限は０．７０％である。
Ｓｉは、鋼板の強度を高める元素であるが、その含有量が高いと加工性が低下することや、炭化物を黒鉛化し焼入性を阻害する傾向があり、また鋼板の表面品位欠陥の原因ともなりうるため、Ｓｉ量の上限を１．００質量％とした。一方、低減に要するコストの観点から、Ｓｉ量の下限を０．０１％とした。Ｓｉ量のより好ましい下限は０．１０％であり、Ｓｉ量のより好ましい上限は０．２５％である。
【００１０】
Ｍｎは、鋼板の強度を高め、かつ、焼入性を高める元素である。また、鋼中に不純物として存在するＳをＭｎＳとして固定して、熱間脆性を防ぐ作用を有する。従って下限を０．１０質量％とした。一方、その含有量が高いと加工性が低下するため、Ｍｎ量の上限を２．００質量％とした。Ｍｎ量のより好ましい下限は０．６０％であり、Ｍｎ量のより好ましい上限は０．８０％である。
Ｐは、鋼板の強度を高める元素であるが、含有すると加工性、衝撃性、溶接性を劣化させることがあり、Ｐ量の上限を０．０４質量％とした。また、Ｐ量の好ましい下限は０．０１０％であり、Ｐ量のより好ましい上限は０．０２５％である。
Ｓは、熱間脆性の原因となると同時に、ＭｎＳ、ＴｉＳとして鋼中介在物となり、鋼板の加工性を低下させる元素であるので、できるだけ低いことが望ましく、Ｓ量の上限を０．０３質量％とした。Ｓ量の好ましい上限は０．０１０％であり、また、Ｓ量の下限は例えば０．００１％となる。
【００１１】
Ａｌは、脱酸材として用いられる元素であり、また、鋼中のＮをＡｌＮとして固定する役割もあることから、Ａｌ量の下限を０．００２質量％とした。一方、含有量が高くなると鋼板の表面品位欠陥の原因となりうるため、Ａｌ量の上限を０．０８質量％とした。Ａｌ量のより好ましい下限は０．０１０％であり、Ａｌ量のより好ましい上限は０．０３５％である。
【００１２】
（２） また、本発明の中高炭素鋼板は、（１）に記載の鋼に加え、Ｃｒ：０．０５〜２．００質量％またはＭｏ：０．０５〜０．５０質量％を１種以上含むこともある。
【００１３】
Ｃｒは、鋼板の強度を高め、かつ、焼入性を高める元素である。このため、Ｃｒ量の下限を０．０５質量％とした。一方、その含有量が高いと、加工性が低下するため、Ｃｒ量の上限を２．００質量％とした。Ｃｒ量のより好ましい下限は０．０４％であり、Ｃｒ量のより好ましい上限は１．００％である。
ＭｏもＣｒ同様、製品の強度を高め、かつ、焼入性を高める元素である。このため、Ｍｏ量の下限を０．０５質量％とした。一方、その含有量が高くなると加工性が低下するため、Ｍｏ量の上限を０．５０質量％とした。Ｍｏ量のより好ましい上限は０．２０％である。
【００１４】
（３） 更に、本発明の中高炭素鋼板は、（１）及び（２）に記載の鋼の鋼に加え、Ｔｉ：０．００５〜０．０７質量％およびＢ：３〜６０ｐｐｍを含むこともある。
【００１５】
Ｂは焼入性を向上できる元素であり、このため、Ｂ量の下限を３ｐｐｍとした。一方、含有量が高くなると、熱処理後の靭性を低下させることから、Ｂ量の上限を６０ｐｐｍとした。Ｂ量のより好ましい下限は１ｐｐｍであり、Ｂ量のより好ましい上限は２０ｐｐｍである。
Ｂを含有した鋼では、このＢを焼入性に有効に作用させるために、Ｔｉを添加する。そのため、Ｔｉの下限を０．００５質量％とした。一方、Ｔｉの含有量が高くなると加工性が低下するため、上限を０．０７質量％とした。
【００１６】
その他、Ｏ、Ｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｃａ、Ｚｒ、Ｍｇ等の不可避的に混入する元素は、少ないほど、加工性、衝撃特性を良好にするため、少なくすることが望ましい。
【００１７】
次に、球状化焼鈍前の中高炭素鋼板としては、フェライト粒径が３μｍ以下でパーライトのラメラ間隔が０．１μｍ以下であるフェライト/パーライト組織からなるか、または、ベイナイトのパケットサイズが３μｍ以下であるベイナイト組織からなるものがよい。そのような組織を有する鋼板なら、焼鈍温度（Ａｃ１−１５０）℃〜Ａｃ１℃、焼鈍時間２〜１００ｈｒといった条件で球状化焼鈍（たとえば６９０℃〜７１０℃で×２０時間の焼鈍）を施すことにより、上述のように微細なセメンタイトが均一に分散した鋼板となる。
【００１８】
球状化焼鈍前の上記中高炭素鋼板は、
ｉ） Ｃ＝０．１４〜０．８５％、Ｓｉ＝０．０１〜１．００％、Ｍｎ＝０．１０〜２．００％、Ｐ≦０．０４％、Ｓ≦０．０３％、Ａｌ＝０．００２〜０．０８％を含み、残部は鉄および不可避的不純物にてなる鋼材（製鋼段階で製造した中間製品であるスラブなど）を、
ｉｉ） 表面温度１１００℃以上から熱間薄板連続圧延し、
ｉｉｉ） 当該圧延の際、仕上圧延の最終３段（後段の３段にある圧延機）のそれぞれで、歪速度が６０／s以上となり圧下率が３０％/段以上となる圧延を行うとともに、それら各スタンドの直後で圧延材の温度降下が３０℃/段以上となる水冷を行い、最終仕上圧延温度を８００℃以下（Ａｒ３＋３０）℃以上とする（Ａｒ３はオーステナイトからフェライトへの変態温度を指す）ことにより、低温大圧下圧延を実施して歪を累積させ、
ｉｖ） 仕上圧延後の仕上温度から（仕上温度−５０）℃の間の冷却速度を５０℃/秒以上、巻取温度を４００〜６５０℃とする、
といった方法で製造するのがよい。これにより、上記のように微細なフェライト/パーライト組織または微細なベイナイト組織からなる中高炭素鋼板が円滑に製造される。これを球状化焼鈍することにより、前記した微細なセメンタイトが均一に分散した中高炭素鋼板が得られる。なお、球状化焼鈍の前後にさらに冷延工程を含めるのもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の球状化焼鈍ずみ中高炭素鋼板は、微細なセメンタイトが均一に分散しているため、比較的短時間で確実に球状化焼鈍が施され、また、加工・変形部におけるボイドの発生・伸展を抑制し、優れた加工性や疲労特性を発揮、打ち抜き加工時には優れた破面形状を得ることができる。
更に、微細に分散されたセメンタイトはオーステナイトに比較的容易に溶解し、焼入れ性を高め、特に短時間で実施せねばならない高周波焼き入れに適する。
また、本発明による球状化焼鈍前鋼板およびその製造方法によれば、上記のような好ましい球状化焼鈍ずみ中高炭素鋼板を容易に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
発明の実施の形態を紹介する。発明による鋼板の製造工程は次の通りである。括弧（ ）内の工程は任意であって含めても良いものであるが、以下に示す実施例では行っていない。
【００２１】
加熱炉→粗圧延→仕上圧延→水冷帯→巻取→（冷延）→球状化焼鈍→（冷延・軟化焼鈍）
【００２２】
成分の実績を表１に示す。鋼種ＡはＪＩＳ規定のＳ４５Ｃ、鋼種ＢはＪＩＳ規定のＳＡＥ１０７０、鋼種ＣはＪＩＳ規定のＳ３５Ｃ、鋼種ＤはＪＩＳ規定のＳ３５Ｃの成分のうちＳを低くしたもの、鋼種ＥはＪＩＳ規定のＳ２２ＣＢ、鋼種ＦはＪＩＳ規定のＳＣＭ４２０にそれぞれ相当する成分を有する。各鋼種共、表１に示す以外に特殊元素の添加はなく、残部は鉄および不可避的不純物である。鋼種Ａ〜Ｆをそれぞれ２００ｍｍ厚スラブを粗圧延において7パスで４０ｍｍ厚とした後、表２の条件１〜３で６パスの仕上圧延を行い３ｍｍ厚の熱間圧延薄鋼板とした。表２に条件１（比較例）、条件２（実施例（フェライト／パーライト））、条件３（実施例（ベイナイト））の製造履歴を示す。なお本成分の鋼種ＡのＡｒ３温度は７０５℃、鋼種ＢのＡｒ３温度は６２３℃、鋼種ＣのＡｒ３温度は７１７℃、鋼種ＤのＡｒ３温度は７１８℃、鋼種ＥのＡｒ３温度は６７３℃である。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】
ここで、熱間薄板連続圧延における仕上圧延のうち最終３段であるＦ４，Ｆ５，Ｆ６について、歪速度を６０／s以上、かつ圧下率を３０%以上とし、各スタンド直後で３０℃以上の水冷をした理由を述べる。
薄板熱間圧延において微細なフェライト／パーライト、もしくは微細ベイナイト組織の組織を造り込むためには歪の累積が必要である。しかし仕上圧延前３段であるＦ１，Ｆ２，Ｆ３ではスタンド間の回復や再結晶により歪が開放され累積せず、仕上圧延最終３段であるＦ４，Ｆ５，Ｆ６でのみ歪が累積される事が確認されている（たとえば森本敬治、竹士伊知郎、倉橋隆郎、柳本潤：鉄と鋼88(2002),747.）。
【００２６】
しかしながら、歪速度が遅い場合は、仕上圧延前３段と同様に仕上圧延最終３段のスタンド間でも歪が開放されるため、歪速度は６０／ｓ以上とした。従来の報告（特開昭５９−２２９４１３号公報、矢田浩ら）で、歪速度が速い場合、顕著な加工熱が発生し細粒にならないため歪速度６０／ｓ以下と規定しているのと相違する。本製造方法では仕上圧延最終３段のそれぞれの直後に３０℃以上の水冷を実施することで加工熱を吸収し歪を累積させる。圧下率は３０%以上であるが、それ以下の圧下率では充分に歪が累積せず、熱延後の組織が細粒化しないからである。仕上温度をＡｒ３＋３０℃〜８００℃としたのも、８００℃以上の温度では回復、再結晶により歪が累積せず、微細組織とならないためである。また仕上温度をＡｒ３変態点＋３０℃以下にした場合、混粒組織になり加工性を損ねる。
【００２７】
表３にＪＩＳ Ｇ０５５１ 鋼-結晶粒度の顕微鏡試験方法とElectron Back Scattering Patternにより、鋼板の圧延方向断面の板厚方向１／４部の粒径等を測定した結果を示す。図１に比較例の、図２、図３に実施例の組織写真を示す。表３、図１〜図３は、仕上圧延完了後（球状化焼鈍前）の鋼板についてのものである。なお、ここで、フェライト粒径はナイタール腐食後、ＪＩＳ Ｇ０５５１ 鋼-結晶粒度の顕微鏡試験方法により測定した。ベイナイト粒径はElectron Back Scattering Patternにより大角粒界を識別し、ＴＳＬ社製の組織解析ソフト”OEM ver4.0”で測定した。
【００２８】
【表３】
【００２９】
次に、各鋼種について球状化焼鈍を行った。図４に比較例、図５、図６に実施例の、それぞれ球状化焼鈍後の組織写真を示し、表５にセメンタイト粒径とセメンタイト中心間距離とセメンタイト中心間距離の標準偏差の測定結果を示す。球状化焼鈍条件は、鋼種Ａ、Ｃ及びＤについては比較例、実施例とも焼鈍温度６９０℃、焼鈍時間２０時間とし、鋼種Ｂについては比較例、実施例とも焼鈍温度７００℃、焼鈍時間２０時間とし、鋼種Ｅ、Ｆについては比較例、実施例とも焼鈍温度７１０℃、焼鈍時間２０時間とした。なおセメンタイト中心間距離は、Media Cybernetics社製の画像解析ソフト”Image Pro Plus ver.9.0”を用い、画像内のセメンタイトをボロノイ多角形に変換し、それぞれのボロノイ多角形を同一面積の円換算し、その直径を測定した。ボロノイ多角形は、隣接する２つの点の中間を通る線(ボロノイ境界線)を結んでできた多角形であり、「ディリクレ領域」、「ヴィグナー・ザイツセル」、「ティーセン図」とも呼ぶ。
【００３０】
【表４】
【００３１】
表５に球状化焼鈍条件と球状化焼鈍後の穴広げ率、レーザ焼入れ深さを示す。穴広げ試験は、ポンチ径ｄ０１０ｍｍ、ダイス径１２ｍｍの打ち抜き工具を用いて打ち抜き後、穴広げ試験を実施した、穴広げ試験は５０ｍｍφの円筒平底ポンチにて押し上げる方法で行い、穴縁に板厚貫通クラックが発生した時点での穴径ｄ１ （ｍｍ）を測定して、穴広げ率λ（％）を求めた。ただし、穴広げ率λ（％）は、
λ＝１００×（ｄ１−ｄ０）／ｄ０
で求めたものである。またレーザ焼入れ性は、ダイレクト型半導体レーザを用い、出力６００Ｗ、５００ｍｍ／ｍｉｎの条件で焼入れした結果である。
表５に示すように、実施例の中高炭素鋼板では穴広げ性と焼入性とがともに大きく改善された。
【００３２】
【表５】
【００３３】
図7および図８に、鋼種Ａの球状化焼鈍後の中高炭素鋼板について、炭素濃度とセメンタイト中心間平均距離との関係、およびセメンタイト中心間平均距離とセメンタイト中心間距離の標準偏差との関係をそれぞれ示す。実施例とした中高炭素鋼板は、比較例のものとは異なり、中心間平均距離λが（１．２−０．３×Ｃ）μｍ以下であり、中心間距離の標準偏差σが（０．６×λ）μm以下であることが把握される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は、条件１で仕上圧延した仕上圧延完了後（球状化焼鈍前）の鋼種Ａの中高炭素鋼板（比較例）の顕微鏡組織写真である。
【図２】図２は、条件２で仕上圧延した仕上圧延完了後（球状化焼鈍前）の鋼種Ａの中高炭素鋼板（実施例）の顕微鏡組織写真である。
【図３】図３は、条件３で仕上圧延した仕上圧延完了後（球状化焼鈍前）の鋼種Ａの中高炭素鋼板（別の実施例）の顕微鏡組織写真である。
【図４】図４は、条件１で仕上圧延するとともに球状化焼鈍した鋼種Ａの中高炭素鋼板（比較例）の顕微鏡組織写真である。
【図５】図５は、条件２で仕上圧延するとともに球状化焼鈍した鋼種Ａの中高炭素鋼板（実施例）の顕微鏡組織写真である。
【図６】図６は、条件３で仕上圧延するとともに球状化焼鈍した鋼種Ａの中高炭素鋼板（別の実施例）の顕微鏡組織写真である。
【図７】図７は、球状化焼鈍後の鋼種Ａの中高炭素鋼板について、炭素濃度とセメンタイト中心間平均距離の関係を示すグラフである。
【図８】図８は、球状化焼鈍後の鋼種Ａの中高炭素鋼板について、セメンタイト中心間平均距離とセメンタイト中心間距離の標準偏差との関係を示すグラフである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、球状化焼鈍を施した中高炭素鋼板および当該焼鈍を施す前の中高炭素鋼板、ならびに後者の中高炭素鋼板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
中高炭素鋼板におけるセメンタイトの球状化性と、球状化焼鈍された鋼板の加工性、焼入れ性は極めて重要な特性である。
【０００３】
下記の非特許文献１〜３には、中高炭素鋼の球状化焼鈍前組織を微細なフェライト/パーライト組織あるいはベイナイト組織にすれば球状化焼鈍が促進されることが報告されている。球状化焼鈍前組織を微細なフェライト/パーライト組織にするための制御圧延技術は、非特許文献４に示されるように、主に球状化焼鈍後の冷間鍛造性の向上を目的として熱間棒鋼圧延で実用化されているが、熱間薄板連続圧延では実用化されていない。熱間薄板連続圧延に関しては、非特許文献５のように、仕上圧延後に冷却床での急速冷却によりベイナイト組織（ただし微細なものではない）を造り込み、球状化焼鈍後の加工性を向上させた報告がある。
【非特許文献１】松本千恵人,片桐幸男,篠田研一：鉄と鋼,67(1981)204.
【非特許文献２】須藤忠三,相原賢治,神原進：鉄と鋼,69(1983)357.
【非特許文献３】星野俊幸,田畑卓久,峰公雄：鉄と鋼,70(1984)210.
【非特許文献４】金築裕,勝亦正昭,澤田裕治：鉄と鋼,76(1990)73.
【非特許文献５】藤田毅：「高炭素鋼板の組織制御による加工性向上」博士論文、長岡技術科学大学(2006)
【特許文献１】特開昭５９−２２９４１３号公報 請求項１
【特許文献２】特開２００２−２７３５０１号公報 請求項９、表５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
非特許文献５は、上記のとおり、熱間薄板連続圧延においてベイナイト組織を造り込むことにより球状化焼鈍後の加工性を向上させることを報告したものである。しかし、当該文献の技術は、微細でないベイナイト組織をもとに球状化焼鈍を行うものであるため、セメンタイトの球状化が遅くなり、球状化焼鈍時間が延びるという欠点がある。そしてそのために、現実には、球状化焼鈍の施された後においても鋼板が十分な加工性や焼入れ性を発揮し得ないことがあった。
【０００５】
また、特許文献１には、微細粒フェライト鋼の製造方法が開示されているが、この方法に示す、圧延終段での圧下率４０％以上×２段で実施すると、１段あたりの歪が大きすぎるため、顕著な加工発熱が発生し、問題になる場合があった。
更に、特許文献２には、累積歪みが０．９以上となるように圧延する細粒鋼の製造方法が開示されているが、この特許文献２では、最小で３．５μｍのフェライト粒径のものしか得られていない。
【０００６】
本発明は、微細セメンタイトを均一分散させることで高い加工性と焼入れ性とを付与した球状化焼鈍ずみ中高炭素鋼板を提供し、併せて、球状化焼鈍前の好適な中高炭素鋼板およびその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１） 本発明の中高炭素鋼板は、Ｃ＝０．１４〜０．８５％を含んでいて球状化焼鈍の施された中高炭素鋼板であって、平均結晶粒径が０．６μｍ以下で最大粒径が４．０μｍ以下のセメンタイトが、中心間平均距離λが（１．２−０．３×Ｃ）μｍ以下で（左記のＣは炭素含有比率をさす）、中心間距離の標準偏差σが（０．６×λ）μｍ以下となるように分散していることを特徴とするものである。
また、本発明の中高炭素鋼板の化学成分は、Ｃ：０．１４〜０．８５質量％、Ｓｉ：０．０１〜１．００質量％、Ｍｎ：０．１０〜２．００質量％、Ｐ≦０．０４質量％、Ｓ≦０．０３質量％、Ａｌ：０．００２〜０．０８質量％を含み、残部が鉄及び不可避的不純物からなることが好ましい。
【０００８】
中高炭素鋼板において上記のように微細なセメンタイトが均一に分散した鋼板は、加工の際、ボイド発生とボイド伸展が遅くなり加工性を向上させる効果があり（たとえば、中村正久・飯田雅氏：鉄と鋼,61(1975)349、井上毅・木下修司：塑性と加工,14(1973),291を参照）、優れた加工性、焼入れ性を発揮する。このたび発明者らは、セメンタイトの粒径およびその分散状態をとくに上記のように定めた中高炭素鋼板を開発し、そのような鋼板が商業的に生産可能であるうえ格別の加工性、焼き入れ性を発揮することを見出した。
【０００９】
以下、本発明の鋼板の化学成分の限定理由について説明する。
Ｃは、鋼板の強度を高め、また、焼入後の強度を確保するために必要な元素であり、このためＣ量の下限を０．１４％とした。一方、その含有量が高くなると加工性が低下するため、Ｃ量の上限を０．８５質量％とした。Ｃ量のより好ましい下限は０．２０％であり、Ｃ量のより好ましい上限は０．７０％である。
Ｓｉは、鋼板の強度を高める元素であるが、その含有量が高いと加工性が低下することや、炭化物を黒鉛化し焼入性を阻害する傾向があり、また鋼板の表面品位欠陥の原因ともなりうるため、Ｓｉ量の上限を１．００質量％とした。一方、低減に要するコストの観点から、Ｓｉ量の下限を０．０１％とした。Ｓｉ量のより好ましい下限は０．１０％であり、Ｓｉ量のより好ましい上限は０．２５％である。
【００１０】
Ｍｎは、鋼板の強度を高め、かつ、焼入性を高める元素である。また、鋼中に不純物として存在するＳをＭｎＳとして固定して、熱間脆性を防ぐ作用を有する。従って下限を０．１０質量％とした。一方、その含有量が高いと加工性が低下するため、Ｍｎ量の上限を２．００質量％とした。Ｍｎ量のより好ましい下限は０．６０％であり、Ｍｎ量のより好ましい上限は０．８０％である。
Ｐは、鋼板の強度を高める元素であるが、含有すると加工性、衝撃性、溶接性を劣化させることがあり、Ｐ量の上限を０．０４質量％とした。また、Ｐ量の好ましい下限は０．０１０％であり、Ｐ量のより好ましい上限は０．０２５％である。
Ｓは、熱間脆性の原因となると同時に、ＭｎＳ、ＴｉＳとして鋼中介在物となり、鋼板の加工性を低下させる元素であるので、できるだけ低いことが望ましく、Ｓ量の上限を０．０３質量％とした。Ｓ量の好ましい上限は０．０１０％であり、また、Ｓ量の下限は例えば０．００１％となる。
【００１１】
Ａｌは、脱酸材として用いられる元素であり、また、鋼中のＮをＡｌＮとして固定する役割もあることから、Ａｌ量の下限を０．００２質量％とした。一方、含有量が高くなると鋼板の表面品位欠陥の原因となりうるため、Ａｌ量の上限を０．０８質量％とした。Ａｌ量のより好ましい下限は０．０１０％であり、Ａｌ量のより好ましい上限は０．０３５％である。
【００１２】
（２） また、本発明の中高炭素鋼板は、（１）に記載の鋼に加え、Ｃｒ：０．０５〜２．００質量％またはＭｏ：０．０５〜０．５０質量％を１種以上含むこともある。
【００１３】
Ｃｒは、鋼板の強度を高め、かつ、焼入性を高める元素である。このため、Ｃｒ量の下限を０．０５質量％とした。一方、その含有量が高いと、加工性が低下するため、Ｃｒ量の上限を２．００質量％とした。Ｃｒ量のより好ましい下限は０．０４％であり、Ｃｒ量のより好ましい上限は１．００％である。
ＭｏもＣｒ同様、製品の強度を高め、かつ、焼入性を高める元素である。このため、Ｍｏ量の下限を０．０５質量％とした。一方、その含有量が高くなると加工性が低下するため、Ｍｏ量の上限を０．５０質量％とした。Ｍｏ量のより好ましい上限は０．２０％である。
【００１４】
（３） 更に、本発明の中高炭素鋼板は、（１）及び（２）に記載の鋼の鋼に加え、Ｔｉ：０．００５〜０．０７質量％およびＢ：３〜６０ｐｐｍを含むこともある。
【００１５】
Ｂは焼入性を向上できる元素であり、このため、Ｂ量の下限を３ｐｐｍとした。一方、含有量が高くなると、熱処理後の靭性を低下させることから、Ｂ量の上限を６０ｐｐｍとした。Ｂ量のより好ましい下限は１ｐｐｍであり、Ｂ量のより好ましい上限は２０ｐｐｍである。
Ｂを含有した鋼では、このＢを焼入性に有効に作用させるために、Ｔｉを添加する。そのため、Ｔｉの下限を０．００５質量％とした。一方、Ｔｉの含有量が高くなると加工性が低下するため、上限を０．０７質量％とした。
【００１６】
その他、Ｏ、Ｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｃａ、Ｚｒ、Ｍｇ等の不可避的に混入する元素は、少ないほど、加工性、衝撃特性を良好にするため、少なくすることが望ましい。
【００１７】
次に、球状化焼鈍前の中高炭素鋼板としては、フェライト粒径が３μｍ以下でパーライトのラメラ間隔が０．１μｍ以下であるフェライト/パーライト組織からなるか、または、ベイナイトのパケットサイズが３μｍ以下であるベイナイト組織からなるものがよい。そのような組織を有する鋼板なら、焼鈍温度（Ａｃ１−１５０）℃〜Ａｃ１℃、焼鈍時間２〜１００ｈｒといった条件で球状化焼鈍（たとえば６９０℃〜７１０℃で×２０時間の焼鈍）を施すことにより、上述のように微細なセメンタイトが均一に分散した鋼板となる。
【００１８】
球状化焼鈍前の上記中高炭素鋼板は、
ｉ） Ｃ＝０．１４〜０．８５％、Ｓｉ＝０．０１〜１．００％、Ｍｎ＝０．１０〜２．００％、Ｐ≦０．０４％、Ｓ≦０．０３％、Ａｌ＝０．００２〜０．０８％を含み、残部は鉄および不可避的不純物にてなる鋼材（製鋼段階で製造した中間製品であるスラブなど）を、
ｉｉ） 表面温度１１００℃以上から熱間薄板連続圧延し、
ｉｉｉ） 当該圧延の際、仕上圧延の最終３段（後段の３段にある圧延機）のそれぞれで、歪速度が６０／s以上となり圧下率が３０％/段以上となる圧延を行うとともに、それら各スタンドの直後で圧延材の温度降下が３０℃/段以上となる水冷を行い、最終仕上圧延温度を８００℃以下（Ａｒ３＋３０）℃以上とする（Ａｒ３はオーステナイトからフェライトへの変態温度を指す）ことにより、低温大圧下圧延を実施して歪を累積させ、
ｉｖ） 仕上圧延後の仕上温度から（仕上温度−５０）℃の間の冷却速度を５０℃/秒以上、巻取温度を４００〜６５０℃とする、
といった方法で製造するのがよい。これにより、上記のように微細なフェライト/パーライト組織または微細なベイナイト組織からなる中高炭素鋼板が円滑に製造される。これを球状化焼鈍することにより、前記した微細なセメンタイトが均一に分散した中高炭素鋼板が得られる。なお、球状化焼鈍の前後にさらに冷延工程を含めるのもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の球状化焼鈍ずみ中高炭素鋼板は、微細なセメンタイトが均一に分散しているため、比較的短時間で確実に球状化焼鈍が施され、また、加工・変形部におけるボイドの発生・伸展を抑制し、優れた加工性や疲労特性を発揮、打ち抜き加工時には優れた破面形状を得ることができる。
更に、微細に分散されたセメンタイトはオーステナイトに比較的容易に溶解し、焼入れ性を高め、特に短時間で実施せねばならない高周波焼き入れに適する。
また、本発明による球状化焼鈍前鋼板およびその製造方法によれば、上記のような好ましい球状化焼鈍ずみ中高炭素鋼板を容易に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
発明の実施の形態を紹介する。発明による鋼板の製造工程は次の通りである。括弧（ ）内の工程は任意であって含めても良いものであるが、以下に示す実施例では行っていない。
【００２１】
加熱炉→粗圧延→仕上圧延→水冷帯→巻取→（冷延）→球状化焼鈍→（冷延・軟化焼鈍）
【００２２】
成分の実績を表１に示す。鋼種ＡはＪＩＳ規定のＳ４５Ｃ、鋼種ＢはＪＩＳ規定のＳＡＥ１０７０、鋼種ＣはＪＩＳ規定のＳ３５Ｃ、鋼種ＤはＪＩＳ規定のＳ３５Ｃの成分のうちＳを低くしたもの、鋼種ＥはＪＩＳ規定のＳ２２ＣＢ、鋼種ＦはＪＩＳ規定のＳＣＭ４２０にそれぞれ相当する成分を有する。各鋼種共、表１に示す以外に特殊元素の添加はなく、残部は鉄および不可避的不純物である。鋼種Ａ〜Ｆをそれぞれ２００ｍｍ厚スラブを粗圧延において7パスで４０ｍｍ厚とした後、表２の条件１〜３で６パスの仕上圧延を行い３ｍｍ厚の熱間圧延薄鋼板とした。表２に条件１（比較例）、条件２（実施例（フェライト／パーライト））、条件３（実施例（ベイナイト））の製造履歴を示す。なお本成分の鋼種ＡのＡｒ３温度は７０５℃、鋼種ＢのＡｒ３温度は６２３℃、鋼種ＣのＡｒ３温度は７１７℃、鋼種ＤのＡｒ３温度は７１８℃、鋼種ＥのＡｒ３温度は６７３℃である。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】
ここで、熱間薄板連続圧延における仕上圧延のうち最終３段であるＦ４，Ｆ５，Ｆ６について、歪速度を６０／s以上、かつ圧下率を３０%以上とし、各スタンド直後で３０℃以上の水冷をした理由を述べる。
薄板熱間圧延において微細なフェライト／パーライト、もしくは微細ベイナイト組織の組織を造り込むためには歪の累積が必要である。しかし仕上圧延前３段であるＦ１，Ｆ２，Ｆ３ではスタンド間の回復や再結晶により歪が開放され累積せず、仕上圧延最終３段であるＦ４，Ｆ５，Ｆ６でのみ歪が累積される事が確認されている（たとえば森本敬治、竹士伊知郎、倉橋隆郎、柳本潤：鉄と鋼88(2002),747.）。
【００２６】
しかしながら、歪速度が遅い場合は、仕上圧延前３段と同様に仕上圧延最終３段のスタンド間でも歪が開放されるため、歪速度は６０／ｓ以上とした。従来の報告（特開昭５９−２２９４１３号公報、矢田浩ら）で、歪速度が速い場合、顕著な加工熱が発生し細粒にならないため歪速度６０／ｓ以下と規定しているのと相違する。本製造方法では仕上圧延最終３段のそれぞれの直後に３０℃以上の水冷を実施することで加工熱を吸収し歪を累積させる。圧下率は３０%以上であるが、それ以下の圧下率では充分に歪が累積せず、熱延後の組織が細粒化しないからである。仕上温度をＡｒ３＋３０℃〜８００℃としたのも、８００℃以上の温度では回復、再結晶により歪が累積せず、微細組織とならないためである。また仕上温度をＡｒ３変態点＋３０℃以下にした場合、混粒組織になり加工性を損ねる。
【００２７】
表３にＪＩＳ Ｇ０５５１ 鋼-結晶粒度の顕微鏡試験方法とElectron Back Scattering Patternにより、鋼板の圧延方向断面の板厚方向１／４部の粒径等を測定した結果を示す。図１に比較例の、図２、図３に実施例の組織写真を示す。表３、図１〜図３は、仕上圧延完了後（球状化焼鈍前）の鋼板についてのものである。なお、ここで、フェライト粒径はナイタール腐食後、ＪＩＳ Ｇ０５５１ 鋼-結晶粒度の顕微鏡試験方法により測定した。ベイナイト粒径はElectron Back Scattering Patternにより大角粒界を識別し、ＴＳＬ社製の組織解析ソフト”OEM ver4.0”で測定した。
【００２８】
【表３】
【００２９】
次に、各鋼種について球状化焼鈍を行った。図４に比較例、図５、図６に実施例の、それぞれ球状化焼鈍後の組織写真を示し、表５にセメンタイト粒径とセメンタイト中心間距離とセメンタイト中心間距離の標準偏差の測定結果を示す。球状化焼鈍条件は、鋼種Ａ、Ｃ及びＤについては比較例、実施例とも焼鈍温度６９０℃、焼鈍時間２０時間とし、鋼種Ｂについては比較例、実施例とも焼鈍温度７００℃、焼鈍時間２０時間とし、鋼種Ｅ、Ｆについては比較例、実施例とも焼鈍温度７１０℃、焼鈍時間２０時間とした。なおセメンタイト中心間距離は、Media Cybernetics社製の画像解析ソフト”Image Pro Plus ver.9.0”を用い、画像内のセメンタイトをボロノイ多角形に変換し、それぞれのボロノイ多角形を同一面積の円換算し、その直径を測定した。ボロノイ多角形は、隣接する２つの点の中間を通る線(ボロノイ境界線)を結んでできた多角形であり、「ディリクレ領域」、「ヴィグナー・ザイツセル」、「ティーセン図」とも呼ぶ。
【００３０】
【表４】
【００３１】
表５に球状化焼鈍条件と球状化焼鈍後の穴広げ率、レーザ焼入れ深さを示す。穴広げ試験は、ポンチ径ｄ０１０ｍｍ、ダイス径１２ｍｍの打ち抜き工具を用いて打ち抜き後、穴広げ試験を実施した、穴広げ試験は５０ｍｍφの円筒平底ポンチにて押し上げる方法で行い、穴縁に板厚貫通クラックが発生した時点での穴径ｄ１ （ｍｍ）を測定して、穴広げ率λ（％）を求めた。ただし、穴広げ率λ（％）は、
λ＝１００×（ｄ１−ｄ０）／ｄ０
で求めたものである。またレーザ焼入れ性は、ダイレクト型半導体レーザを用い、出力６００Ｗ、５００ｍｍ／ｍｉｎの条件で焼入れした結果である。
表５に示すように、実施例の中高炭素鋼板では穴広げ性と焼入性とがともに大きく改善された。
【００３２】
【表５】
【００３３】
図7および図８に、鋼種Ａの球状化焼鈍後の中高炭素鋼板について、炭素濃度とセメンタイト中心間平均距離との関係、およびセメンタイト中心間平均距離とセメンタイト中心間距離の標準偏差との関係をそれぞれ示す。実施例とした中高炭素鋼板は、比較例のものとは異なり、中心間平均距離λが（１．２−０．３×Ｃ）μｍ以下であり、中心間距離の標準偏差σが（０．６×λ）μm以下であることが把握される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は、条件１で仕上圧延した仕上圧延完了後（球状化焼鈍前）の鋼種Ａの中高炭素鋼板（比較例）の顕微鏡組織写真である。
【図２】図２は、条件２で仕上圧延した仕上圧延完了後（球状化焼鈍前）の鋼種Ａの中高炭素鋼板（実施例）の顕微鏡組織写真である。
【図３】図３は、条件３で仕上圧延した仕上圧延完了後（球状化焼鈍前）の鋼種Ａの中高炭素鋼板（別の実施例）の顕微鏡組織写真である。
【図４】図４は、条件１で仕上圧延するとともに球状化焼鈍した鋼種Ａの中高炭素鋼板（比較例）の顕微鏡組織写真である。
【図５】図５は、条件２で仕上圧延するとともに球状化焼鈍した鋼種Ａの中高炭素鋼板（実施例）の顕微鏡組織写真である。
【図６】図６は、条件３で仕上圧延するとともに球状化焼鈍した鋼種Ａの中高炭素鋼板（別の実施例）の顕微鏡組織写真である。
【図７】図７は、球状化焼鈍後の鋼種Ａの中高炭素鋼板について、炭素濃度とセメンタイト中心間平均距離の関係を示すグラフである。
【図８】図８は、球状化焼鈍後の鋼種Ａの中高炭素鋼板について、セメンタイト中心間平均距離とセメンタイト中心間距離の標準偏差との関係を示すグラフである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃ＝０．１４〜０．８５％、Ｓｉ＝０．０１〜１．００％、Ｍｎ＝０．１０〜２．００％、Ｐ≦０．０４％、Ｓ≦０．０３％、Ａｌ＝０．００２〜０．０８％を含み、残部は鉄および不可避的不純物にてなり、球状化焼鈍の施された中高炭素鋼板であって、平均粒径が０．６μｍ以下で最大粒径が４．０μｍ以下のセメンタイトが、中心間平均距離λが（１．２−０．３×Ｃ）μｍ以下で、中心間距離の標準偏差σが（０．６×λ）μｍ以下となるように分散していることを特徴とする中高炭素鋼板。
【請求項２】
更に、Ｃｒ＝０．０５〜２．００％またはＭｏ＝０．０５〜０．５０％の１種または２種を含む請求項１に記載の中高炭素鋼板。
【請求項３】
更に、Ｔｉ＝０．００５〜０．０７％およびＢ＝３〜６０ｐｐｍを含む請求項１または請求項２に記載の中高炭素鋼板。
【請求項４】
Ｃ＝０．１４〜０．８５％、Ｓｉ＝０．０１〜１．００％、Ｍｎ＝０．１０〜２．００％、Ｐ≦０．０４％、Ｓ≦０．０３％、Ａｌ＝０．００２〜０．０８％を含み、残部は鉄および不可避的不純物にてなり、フェライト粒径が３μｍ以下でパーライトのラメラ間隔が０．１μｍ以下であるフェライト/パーライト組織からなり、または、ベイナイトのパケットサイズが３μｍ以下であるベイナイト組織からなることを特徴とする球状化焼鈍用の未焼鈍の中高炭素鋼板。
【請求項５】
更に、Ｃｒ＝０．０５〜２．００％またはＭｏ＝０．０５〜０．５０％の１種または２種を含む請求項４に記載の球状化焼鈍用の未焼鈍の中高炭素鋼板。
【請求項６】
更に、Ｔｉ＝０．００５〜０．０７％およびＢ＝３〜６０ｐｐｍを含む請求項４または請求項５に記載の球状化焼鈍用の未焼鈍の中高炭素鋼板。
【請求項７】
請求項４に記載した球状化焼鈍用の未焼鈍の中高炭素鋼板の製造方法であって、
Ｃ＝０．１４〜０．８５％、Ｓｉ＝０．０１〜１．００％、Ｍｎ＝０．１０〜２．００％、Ｐ≦０．０４％、Ｓ≦０．０３％、Ａｌ＝０．００２〜０．０８％を含み、残部は鉄および不可避的不純物にてなる鋼材を、表面温度１１００℃以上から熱間薄板連続圧延し、
当該圧延の際、仕上圧延の最終３段のそれぞれで、歪速度が６０／s以上となり圧下率が３０％／段以上となる圧延を行うとともに、それら各スタンドの直後で圧延材の温度降下が３０℃/段以上となる水冷を行い、最終仕上圧延温度を８００℃以下（Ａｒ３＋３０）℃以上とし、仕上圧延後の仕上温度から（仕上温度−５０）℃の間の冷却速度を５０℃/s以上、巻取温度を４００〜６５０℃とする
ことを特徴とする球状化焼鈍用の未焼鈍の中高炭素鋼板の製造方法。
【請求項８】
更に、Ｃｒ＝０．０５〜２．００％またはＭｏ＝０．０５〜０．５０％の１種または２種を含む請求項７に記載の球状化焼鈍用の未焼鈍の中高炭素鋼板の製造方法。
【請求項９】
更に、Ｔｉ＝０．００５〜０．０７％およびＢ＝３〜６０ｐｐｍを含む請求項７または請求項８に記載の球状化焼鈍用の未焼鈍の中高炭素鋼板の製造方法。
【請求項１０】
請求項４乃至請求項６の未焼鈍の中高炭素鋼板を温度（Ａｃ１−１５０）℃〜Ａｃ１℃、時間２〜１００ｈｒにて球状化焼鈍する中高炭素鋼板の製造方法。
【請求項１】
Ｃ＝０．１４〜０．８５％、Ｓｉ＝０．０１〜１．００％、Ｍｎ＝０．１０〜２．００％、Ｐ≦０．０４％、Ｓ≦０．０３％、Ａｌ＝０．００２〜０．０８％を含み、残部は鉄および不可避的不純物にてなり、球状化焼鈍の施された中高炭素鋼板であって、平均粒径が０．６μｍ以下で最大粒径が４．０μｍ以下のセメンタイトが、中心間平均距離λが（１．２−０．３×Ｃ）μｍ以下で、中心間距離の標準偏差σが（０．６×λ）μｍ以下となるように分散していることを特徴とする中高炭素鋼板。
【請求項２】
更に、Ｃｒ＝０．０５〜２．００％またはＭｏ＝０．０５〜０．５０％の１種または２種を含む請求項１に記載の中高炭素鋼板。
【請求項３】
更に、Ｔｉ＝０．００５〜０．０７％およびＢ＝３〜６０ｐｐｍを含む請求項１または請求項２に記載の中高炭素鋼板。
【請求項４】
Ｃ＝０．１４〜０．８５％、Ｓｉ＝０．０１〜１．００％、Ｍｎ＝０．１０〜２．００％、Ｐ≦０．０４％、Ｓ≦０．０３％、Ａｌ＝０．００２〜０．０８％を含み、残部は鉄および不可避的不純物にてなり、フェライト粒径が３μｍ以下でパーライトのラメラ間隔が０．１μｍ以下であるフェライト/パーライト組織からなり、または、ベイナイトのパケットサイズが３μｍ以下であるベイナイト組織からなることを特徴とする球状化焼鈍用の未焼鈍の中高炭素鋼板。
【請求項５】
更に、Ｃｒ＝０．０５〜２．００％またはＭｏ＝０．０５〜０．５０％の１種または２種を含む請求項４に記載の球状化焼鈍用の未焼鈍の中高炭素鋼板。
【請求項６】
更に、Ｔｉ＝０．００５〜０．０７％およびＢ＝３〜６０ｐｐｍを含む請求項４または請求項５に記載の球状化焼鈍用の未焼鈍の中高炭素鋼板。
【請求項７】
請求項４に記載した球状化焼鈍用の未焼鈍の中高炭素鋼板の製造方法であって、
Ｃ＝０．１４〜０．８５％、Ｓｉ＝０．０１〜１．００％、Ｍｎ＝０．１０〜２．００％、Ｐ≦０．０４％、Ｓ≦０．０３％、Ａｌ＝０．００２〜０．０８％を含み、残部は鉄および不可避的不純物にてなる鋼材を、表面温度１１００℃以上から熱間薄板連続圧延し、
当該圧延の際、仕上圧延の最終３段のそれぞれで、歪速度が６０／s以上となり圧下率が３０％／段以上となる圧延を行うとともに、それら各スタンドの直後で圧延材の温度降下が３０℃/段以上となる水冷を行い、最終仕上圧延温度を８００℃以下（Ａｒ３＋３０）℃以上とし、仕上圧延後の仕上温度から（仕上温度−５０）℃の間の冷却速度を５０℃/s以上、巻取温度を４００〜６５０℃とする
ことを特徴とする球状化焼鈍用の未焼鈍の中高炭素鋼板の製造方法。
【請求項８】
更に、Ｃｒ＝０．０５〜２．００％またはＭｏ＝０．０５〜０．５０％の１種または２種を含む請求項７に記載の球状化焼鈍用の未焼鈍の中高炭素鋼板の製造方法。
【請求項９】
更に、Ｔｉ＝０．００５〜０．０７％およびＢ＝３〜６０ｐｐｍを含む請求項７または請求項８に記載の球状化焼鈍用の未焼鈍の中高炭素鋼板の製造方法。
【請求項１０】
請求項４乃至請求項６の未焼鈍の中高炭素鋼板を温度（Ａｃ１−１５０）℃〜Ａｃ１℃、時間２〜１００ｈｒにて球状化焼鈍する中高炭素鋼板の製造方法。
【図７】
【図８】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図８】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−１４４２４２（Ｐ２０１０−１４４２４２Ａ）
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３２５６４７（Ｐ２００８−３２５６４７）
【出願日】平成２０年１２月２２日（２００８．１２．２２）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【出願人】（０００１５０２８０）株式会社中山製鋼所 (26)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月２２日（２００８．１２．２２）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【出願人】（０００１５０２８０）株式会社中山製鋼所 (26)
【Ｆターム（参考）】
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