丸鋸
【課題】 照明装置を備えた丸鋸において、照明装置の防塵性の向上に資する技術を提供する。
【解決手段】 被加工材上に載置可能なベース１１１と、モータ１１９と、ベース１１１の上方に連接されるとともにモータ１１９により回転駆動されて被加工材を切断する鋸刃１１３を備えた工具本体１０１と、鋸刃１１３が被加工材を切断する際に、少なくとも鋸刃１１３による被加工材の切断領域に光を照射する照明部材１６３と、照明部材１６３を収容する照明部材収容部１８６と、照明部材１６３を保護する透光性の保護部材１６５と、を有し、照明部材収容部１８６は、保護部材１６５が当該照明部材収容部１８６に取付けられることで、照明部材１６３を収容する内部が密閉されるように構成されており、照明部材収容部１８６の内部にモータ１１９の冷却風を送り込むことで、内部を高圧化する冷却風誘導部１８５を更に有することを特徴とする丸鋸。
【解決手段】 被加工材上に載置可能なベース１１１と、モータ１１９と、ベース１１１の上方に連接されるとともにモータ１１９により回転駆動されて被加工材を切断する鋸刃１１３を備えた工具本体１０１と、鋸刃１１３が被加工材を切断する際に、少なくとも鋸刃１１３による被加工材の切断領域に光を照射する照明部材１６３と、照明部材１６３を収容する照明部材収容部１８６と、照明部材１６３を保護する透光性の保護部材１６５と、を有し、照明部材収容部１８６は、保護部材１６５が当該照明部材収容部１８６に取付けられることで、照明部材１６３を収容する内部が密閉されるように構成されており、照明部材収容部１８６の内部にモータ１１９の冷却風を送り込むことで、内部を高圧化する冷却風誘導部１８５を更に有することを特徴とする丸鋸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、照明装置を備えた丸鋸において、照明装置の粉塵対策技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の丸鋸の一例が特開２００５−２８０３６６号公報（特許文献１）に開示されている。当該公報には、鋸刃を覆う鋸刃カバーにファン風を鋸刃による被加工材の切断領域（鋸刃切断方向前方）に向かって放出させるファン風通路を設け、当該ファン風通路に切断領域を照らす発光部を配置している。すなわち、従来の丸鋸では、ファン風通路に発光部を配置し、当該ファン風通路から放出するファン風により被加工材の切断時に生ずる粉塵がファン風通路に進入することを防ぎ、これにより発光部を粉塵から保護する構成である。
【０００３】
しかしながら、上記の従来の構成においても、切断作業時に飛散した切粉等の粉塵がファン風通路内に進入して発光部と接触する可能性を否定できず、照明装置の粉塵対策の見地から見て、なお改良の余地がある。
【特許文献１】特開２００５−２８０３６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記に鑑み、照明装置を備えた丸鋸において、照明装置の防塵性の向上に資する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成するため、本発明に係る丸鋸の好ましい形態によれば、被加工材上に載置可能なベースと、モータと、ベースの上方に連接されるとともにモータにより回転駆動されて被加工材を切断する鋸刃を備えた工具本体とを有する丸鋸が構成される。本発明の「丸鋸」としては、典型的には、木工切断用の携帯式丸鋸や、石工ないし金工切断用の携帯式カッタ等が該当する。
【０００６】
本発明に係る丸鋸の好ましい形態においては、鋸刃が被加工材を切断する際に、少なくとも鋸刃による被加工材の切断領域に光を照射する照明部材と、照明部材を収容する照明部材収容部と、照明部材を保護する透光性の保護部材と、を有する。そして、照明部材収容部は、保護部材が当該照明部材収容部に取付けられることで、照明部材を収容する内部が密閉されるように構成されている。また、照明部材収容部の内部にモータの冷却風を送り込むことで、当該内部を高圧化する冷却風誘導部を更に有する構成とされる。本発明における「照明部材」としては、ＬＥＤライト、白熱電球、蛍光灯等を好適に適用することができる。上記の照明部材、照明部材収容部、保護部材等により照明装置が構成される。
【０００７】
本発明によれば、照明部材を収容する照明部材収容部が透光性の保護部材によって密閉され、そして当該密閉された照明部材収容部の内部に冷却風誘導部を経てモータの冷却風を送り込むことで当該内部を高圧化する構成としている。これにより、切断作業時に発生する切粉等の粉塵が照明部材収容部内に進入することが抑えられ、照明部材の視認性、あるいは配線、基盤の保護性を向上することができる。
【０００８】
本発明に係る丸鋸の更なる形態によれば、工具本体が鋸刃を覆う鋸刃カバーを含んで構成され、鋸刃カバーには鋸刃による被加工材の切断時に発生する切粉を当該鋸刃カバーの外部へと排出させるとともに、集塵バッグまたは集塵機の集塵ホースが接続可能とされた排出口を有する集塵式の丸鋸として構成されている。
集塵式の丸鋸は、石膏ボードのように切断時に比較的細かい粉塵が発生する被加工材の切断作業に適用されることが多い。細かな粉塵は、僅かな隙間を通じて内部に進入し易いものであるが、冷却風を利用して照明部材収容部の内部を高圧化する構成は、鋸刃カバーの外側に飛散した粉塵に対する防塵性が高く、上記のような集塵式の丸鋸に特に有効とされる。
【０００９】
本発明に係る丸鋸の更なる形態によれば、照明部材は、鋸刃の前方であって当該鋸刃による被加工材の切断領域の上方に配置されている。上方位置については、ベース上面からの高さが鋸刃の回転軸の高さと同程度に設定することが好ましい。
本発明によれば、照明部材を上記の位置に配置したことにより、被加工材の切断作業時において、鋸刃の刃先近傍、すなわち鋸刃による被加工材の切断領域を明るく照射することが可能となり、作業者は切断状況を目で確認しつつ切断作業を遂行できる。照明部材が配置される位置は、丸鋸により被加工材を切断する際に切粉等の粉塵が最も飛散し易い領域でもある。しかしながら、本発明に係る照明部材は、上述したように、照明部材収容部内に収容され、かつ照明部材収容部内のモータの冷却風による高圧化によって粉塵から保護されているため、照明部材を上記の位置に配置して切断作業の効率向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明によれば、照明装置を備えた丸鋸において、照明装置の防塵性の向上に資する技術が提供されることとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態につき、図面を参照しつつ説明する。図１は本実施の形態に係る集塵式の丸鋸１００の全体構成を示す斜視図であり、図２は丸鋸１００の一部を切断して示す平面図である。図３は図２のＡ−Ａ線断面図であり、図４は図２のＢ−Ｂ線断面図であり、図５は図２のＣ−Ｃ線断面図である。また、図６は図３のＤ部の拡大図であり、図７は図４のＥ部の拡大図であり、図８は図５のＦ部の拡大図である。
【００１２】
本実施の形態に係る丸鋸１００は、図１〜４に示すように、概括的に見て、被加工材（便宜上図示を省略する）上に載置されて切断方向に移動されるベース１１１と、ベース１１１の上方に配置されて当該ベース１１１と連接される丸鋸本体部１０１を主体として構成される。丸鋸本体部１０１は本発明における「工具本体」に対応する。
【００１３】
丸鋸本体部１０１は、鉛直面内で回転される円板状のブレード１１３を収容したブレードケース１０３と、駆動モータ１１９を収容したモータハウジング１０５と、駆動モータ１１９の回転出力をブレード１１３に伝達するための動力伝達機構部（便宜上図示を省略する）を収容したギアハウジング１０７と、モータハウジング１０５の上部に一体状に設置された略Ｄ形のハンドグリップ１０９とによってその外郭が構成される。なお、ハンドグリップ１０９には、作業者が引き操作することで駆動モータを通電駆動するトリガスイッチ１０９ａが設けられている。ブレード１１３は、本発明における「鋸刃」に対応し、ブレードケース１０３は、本発明における「鋸刃カバー」に対応する。
【００１４】
ギアハウジング１０７内に収容された動力伝達機構部は、駆動モータ１１９の回転出力を減速してブレード１１３に伝達し、これによりブレード１１３が回転軸１１３ａを中心にして回転駆動される。ブレード１１３の下縁部は、ベース１１１に形成された開口部（刃口ともいう）１１１ａ（図２参照）を通じてベース下方（底面）に突出されている。そして、回転軸１１３ａには、ベース１１１から突出されたブレード１１３の下縁部を覆うセーフティカバー１０４が相対回転自在に取り付けられている。
【００１５】
セーフティカバー１０４は、被加工材を切断するべくベース１１１の前端部（図１において左側、図３及び図４において右側）を被加工材上に載置して前方（図２〜図４において右方向）へ移動させたとき、当該被加工材によって前端部を押されることで開口部１１１ａを通じて回転軸１１３ａ回りに回動し、ブレードケース１０３内に収容される。切断作業終了後、被加工材から丸鋸１００を外すと、セーフティカバー１０４は便宜上図示を省略するバネによってブレード１１３の下縁部を覆う初期位置へと戻される。
【００１６】
また、ブレードケース１０３には、図１及び図３に示すように、ブレード１１３が被加工材を切断する際に当該ブレードケース１０３内に発生する切粉を外へ排出する切粉排出筒部１１５が設けられ、当該切粉排出筒部１１５には、集塵バッグあるいは集塵機の集塵ホースが接続可能とされる。切粉排出筒部１１５は、本発明における「排出口」に対応する。そして、ブレード１１３による被加工材の切断時に発生する切粉は、当該ブレード１１３の切断領域である、切断方向前方側の接線方向、すなわち概ね上方へと飛散し、切粉排出筒部１１５を経て集塵バッグ、あるいは集塵機に集塵される。
【００１７】
本実施の形態では、ブレード１１１前方の切断領域Ｘ（ブレード１１３と被加工材との切断点近傍）を照らすための刃先ライトユニット１６１と、墨線合わせ用としてベース１１１の前端（移動方向先端側）に設けられるトップガイド１２１及びその周辺を照らすための墨線ライトユニット１７１と、それら両ライトユニット１６１，１７１を切断作業時の粉塵から保護するライト防塵機構１８１を有する。
【００１８】
刃先ライトユニット１６１は、図３及び図６に示すように、光源としてのＬＥＤライト（発光ダイオード）１６３と、当該ＬＥＤライト１６３を配置する透光材料製（透明樹脂、ガラス等）のライトケース１６５を主体として構成される。また、墨線ライトユニット１７１は、図４及び図７に示すように、光源としてのＬＥＤライト（発光ダイオード）１７３と、当該ＬＥＤライト１７３を収容する透光性の材料製（透明樹脂、ガラス等）のライトケース１７５を主体として構成される。ＬＥＤライト１６３，１７３は、本発明における「照明部材」に対応し、ライトケース１６５，１７５は、本発明における「透光性の保護部材」に対応する。
【００１９】
ライト防塵機構１８１は、図１〜図３に示すように、一端部がギアハウジング１０７に形成された接続口１０７ａ（図２参照）に接続されて開口し、モータ冷却用のファン１８３の回転によって冷却風が送り込まれる冷却風導入管１８５を主体として構成され、当該冷却風導入管１８５の他端側に刃先ライトユニット１６１及び墨線ライトユニット１７１が収容される構成とされる。刃先ライトユニット１６１、墨線ライトユニット１７１、及びそれらを収容する収容部分を含んで照明装置が構成される。
【００２０】
ギアハウジング１０７は、特に図２に示すように、略円筒形に形成されるとともに、モータハウジング１０５とブレードケース１０３との間に介在状に配置された状態で当該モータハウジング１０５とブレードケース１０３に対しそれぞれ接合される。ギアハウジング１０７は、その長軸方向（ブレード１１３の回転軸方向）の一端側がモータハウジング１０５の内部空間に対して開口され、他端側が（ブレードケース１０３側）が塞がれてギアハウジング１０７内部への粉塵の進入が防止されている。
【００２１】
一方、駆動モータ１１９の出力軸１１９ａには、モータ冷却用のファン１８３が取り付けられ、駆動モータ１１９が通電駆動されると、このファン１８３が出力軸１１９ａと一体に回転する。ファン１８３が回転すると、モータハウジング１０５の長軸方向の一端（ギアハウジング１０７と反対側）に形成された外気導入口（便宜上図示を省略する）から流入した外気が駆動モータ１１９を冷却しながらギアハウジング１０７側へと流れる。
【００２２】
ギアハウジング１０７には、動力伝達機構部１２０を収容する領域に対して独立した（分離した）形でモータハウジング１０５の内部に通じる冷却風通路１０７ｂが形成されており、当該冷却風通路１０７ｂは、ギアハウジング１０７の円筒部における上側前面領域に形成された接続口１０７ａに連通されている。そして接続口１０７ａには前述した冷却風導入管１８５の一端が嵌め込まれて接続される。このため、駆動モータ１１９が通電駆動された状態では、モータハウジング１０５からギアハウジング１０７側へと流入したモータ冷却後の冷却風がファン１８３によって冷却風通路１０７ｂから接続口１０７ａを経て冷却風導入管１８５内に送り込まれる。図２及び図３には冷却風の方向が矢印によって示される。
【００２３】
ギアハウジング１０７の接続口１０７ａに接続された冷却風導入管１８５は、図１及び図２に示すように、当該接続側からブレードケース１０３の側面に沿うようにして前方へと延在されるとともに、延在方向の端部側において二股状に分岐され、当該分岐された分岐管部１８６，１８７の各内部にライトユニット１６１，１７１が収容されている。すなわち、一方の分岐管部１８６は、ブレードケース１０３におけるギアハウジング１０７側の側方であってブレード１１３前方の切断領域Ｘ（ブレード１１３と被加工材との切断点近傍）の斜め上方位置（ベース１１１上面からの高さがブレード１１３の回転軸１１３ａの高さと同程度となるような位置）に配置され、当該一方の分岐管部１８６の内部に刃先ライトユニット１６１が収容されている。他方の分岐管部１８７は、一方の分岐管部１８６よりも更に前方であってブレードケース１０３の前面側へと延在されるとともに、トップガイド１２１の後ろ上方に配置され、当該他方の分岐管部１８７の内部に墨線ライトユニット１７１が収容されている。冷却風導入管１８５は、本発明における「冷却風誘導部」に対応し、分岐管部１８６，１８７は、本発明における「照明部材収容部」に対応する。
【００２４】
上記のように配置された一方の分岐管部１８６の下面側には、光照射用の開口１８６ａが形成されている。したがって、分岐管部１８６に収容されたＬＥＤライト１６３の光は、ライトケース１６５及び当該開口１８６ａを通過してブレード１１３による被加工材の切断領域Ｘを斜め上方かつ側方から照射する。また、他方の分岐管部１８７の下面側には、同様に光照射用の開口１８７ａが形成されている。したがって、分岐管部１８７に収容されたＬＥＤライト１７３の光は、ライトケース１７５及び当該開口１８７ａを通過してトップガイド１２１及びその周辺を斜め上方かつ後方から照射する。
【００２５】
各分岐管部１８６，１８７の開口１８６ａ，１８７ａは、ライトケース１６５，１７５が当該分岐管部１８６，１８７に組み付けられた際、ライトケース１６５，１７５によって塞がれる。これにより分岐管部１８６，１８７の内部が外部に対して密閉される。このため、駆動モータ１１９の駆動状態では、ファン１８３によって冷却風導入管１８５内に冷却風が送り込まれることで分岐管部１８６，１８７を含む内部空間が高圧化される。なお、ライトケース１６５，１７５と開口１８６ａ，１８７ａの周縁部との間には、必要に応じてシールを施すことも可能である。
【００２６】
なお、便宜上図示を省略するが、ＬＥＤライト１６３，１７３に電力を供給する電線及びコネクタ等が冷却風導入管１８５内に配置される。また、ハンドグリップ１０９の側面領域には、トグル式のライトスイッチ１９１が配置されている。ライトスイッチ１９１をオン側に操作すると、両ＬＥＤライト１６３，１７３が共に点灯し、ライトスイッチ１９１をオフ側に操作すると、両ＬＥＤライト１６３，１７３が共に消灯する。ライトスイッチ１９１は、作業者がハンドグリップ１０９を把持した手でトリガスイッチ１０９ａと同時に操作できる位置に配置されている。
【００２７】
次に、上述のように構成された丸鋸１００により被加工材を切断する際の作用につき説明する。まず、作業者が丸鋸１００のハンドグリップ１０９を握り、ライトスイッチ１９１をオン側に操作してＬＥＤライト１６３，１７３を点灯した状態で、ベース１１１を被加工材の上面に載せ、被加工材に引かれた墨線に対するトップガイド１２１による墨線合わせを行なうことにより丸鋸１００の位置を定める。上記のようにして丸鋸１００の位置を定めた後、トリガスイッチ１０９ａを引き操作し、駆動モータ１１９を通電駆動してブレード１１３を回転駆動するとともに、墨線に沿って丸鋸１００を前方へ移動することにより被加工材の切断作業を行なう。
【００２８】
被加工材の切断作業時に発生する切粉等の粉塵の大部分は、ベース１１１の開口部１１１ａを通ってブレード１１３の切断領域Ｘである、切断方向前方側の接線方向、すなわちブレードケース１０３内の概ね上方へと飛散し、当該ブレードケース１０３に形成された切粉排出筒部１１５を経て当該切粉排出筒部１１５に接続された集塵バッグ、あるいは集塵機に集塵される。しかしながら粉塵の一部については、ブレードケース１０３の外側である、前側上方へと飛散し、この飛散する粉塵が刃先ライトユニット１６１ないし墨線ライトユニット１７１を収容する分岐管部１８６，１８７に接触する。
【００２９】
しかるに、本実施の形態によれば、刃先ライトユニット１６１及び墨線ライトユニット１７１が防塵用としての冷却風導入管１８５の分岐管部１８６，１８７に収容されている。しかも分岐管部１８６，１８７の内部は、駆動モータ１１９が駆動されている状態では、当該駆動モータ１１９の出力軸１１９ａと一体に回転するファン１８３によって送り込まれる冷却風によって圧力が高められている。このため、分岐管部１８６，１８７に形成された光照射用の開口１８６ａ，１８７ａとライトケース１６５，１７５との間から粉塵が管内部に進入することが防止される。すなわち、刃先ライトユニット１６１及び墨線ライトユニット１７１の防塵性が確保されることになる。これによりＬＥＤライト１６３，１７３の視認性が確保される。なお、冷却風導入管１８５内に配置される電線、コネクタ等も同様に粉塵から保護される。また、ＬＥＤライト１６３，１７３は、それぞれライトケース１６５，１７５によって粉塵から保護される。
【００３０】
ところで、冷却風導入管１８５は、形状的に見て分岐管部１８６，１８７を含めて一体成形で構成することが難しい。このため、実際には複数の部分品に分けて製作し、それら部分品を相互に接合することで所定形状に形成するといった態様で製作される。このため、部分品相互の接合箇所に隙間が存在すると、その箇所から粉塵が管内部へと進入する可能性があるが、本実施の形態のように管内部の圧力を高くする構成としたことにより、接合箇所からの粉塵の進入防止を効果的に実現できる。
【００３１】
また、本実施の形態に係る集塵式の丸鋸１００の場合、石工ボードのように細かい粉塵が発生する被加工材の切断作業に多用されるが、粉塵が細かいことから僅かな隙間を通って管内部へと進入し易いものである。本実施の形態によれば、刃先ライトユニット１６１及び墨線ライトユニット１７１を収容する分岐管部１８６，１８７の管内部の圧力を高める構成としたことにより、このような細かい粉塵が発生する被加工材の切断作業に適用される集塵式の丸鋸１００において特に有効とされる。
【００３２】
また、ライトによる照射領域の視認性を上げるには、刃先ライトユニット１６１及び墨線ライトユニット１７１を当該照射領域に近接して配置することが好ましい。本実施の形態によれば、上記のように刃先ライトユニット１６１及び墨線ライトユニット１７１の防塵性が確保されることから、特に刃先ライトユニット１６１については、これを切断領域Ｘに近接して配置し、当該切断領域Ｘの視認性を向上することができる。
【００３３】
なお、本実施の形態では、冷却風導入管１８５の先端側に二股状に分岐管部１８６，１８７を形成し、一方の分岐管部１８６に刃先ライトユニット１６１を収容し、他方の分岐管部１８７に墨線ライトユニット１７１を収容する構成としたので、冷却風導入管１８５を部品点数が少なくて済むことになる。しかし、冷却風導入管１８５を分岐する構成に変えて、ライトユニット１６１，１７１ごとに冷却風導入管１８５を設定しても構わない。
【００３４】
上記発明の趣旨に鑑み、以下の態様を構成することが可能とされる。
（態様１）
「冷却風誘導部は、鋸刃を覆う鋸刃カバーの側面に沿って切断方向前方へと延在する冷却風導入管によって構成されるとともに、延在方向の端部領域によって照明部材収容部が構成されている。」
【００３５】
（態様２）
「態様１において、冷却風導入管は、延在方向の端部側において二股状に分岐され、当該分岐された２つの分岐管部それぞれが照明部材収容部とされ、一方の照明部材収容部には鋸刃の刃先とその周辺を照射する照明部材が収容され、他方の照明部材収容部にはトップガイドとその周辺を照射する照明部材が収容されている。」
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本実施の形態に係る集塵式の丸鋸１００の全体構成を示す斜視図である。
【図２】丸鋸１００の一部を切断して示す平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図２のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】図３のＤ部の拡大図である。
【図７】図４のＥ部の拡大図である。
【図８】図５のＦ部の拡大図である。
【符号の説明】
【００３７】
１００ 丸鋸（切断機）
１０１ 丸鋸本体部（工具本体）
１０３ ブレードケース
１０４ セーフティカバー
１０５ モータハウジング
１０７ ギアハウジング
１０７ａ 接続口
１０７ｂ 冷却風通路
１０９ ハンドグリップ
１０９ａ トリガスイッチ
１１１ ベース
１１１ａ 開口部（刃口）
１１３ ブレード（鋸刃）
１１３ａ 回転軸
１１５ 切粉排出筒（排出口）
１１９ 駆動モータ
１１９ａ 出力軸
１２１ トップガイド
１６１ 刃先ライトユニット（照明装置）
１６３ ＬＥＤライト（照明部材）
１６５ ライトケース（保護部材）
１７１ 墨線ライトユニット（照明装置）
１７３ ＬＥＤライト（照明部材）
１７５ ライトケース（保護部材）
１８１ 防塵機構
１８３ モータ冷却用のファン
１８５ 冷却風導入管（冷却風誘導部）
１８６ 分岐管部（照明部材収容部）
１８６ａ 開口
１８７ 分岐管部（照明部材収容部）
１８７ａ 開口
１９１ ライトスイッチ
Ｘ 切断領域
【技術分野】
【０００１】
この発明は、照明装置を備えた丸鋸において、照明装置の粉塵対策技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の丸鋸の一例が特開２００５−２８０３６６号公報（特許文献１）に開示されている。当該公報には、鋸刃を覆う鋸刃カバーにファン風を鋸刃による被加工材の切断領域（鋸刃切断方向前方）に向かって放出させるファン風通路を設け、当該ファン風通路に切断領域を照らす発光部を配置している。すなわち、従来の丸鋸では、ファン風通路に発光部を配置し、当該ファン風通路から放出するファン風により被加工材の切断時に生ずる粉塵がファン風通路に進入することを防ぎ、これにより発光部を粉塵から保護する構成である。
【０００３】
しかしながら、上記の従来の構成においても、切断作業時に飛散した切粉等の粉塵がファン風通路内に進入して発光部と接触する可能性を否定できず、照明装置の粉塵対策の見地から見て、なお改良の余地がある。
【特許文献１】特開２００５−２８０３６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記に鑑み、照明装置を備えた丸鋸において、照明装置の防塵性の向上に資する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成するため、本発明に係る丸鋸の好ましい形態によれば、被加工材上に載置可能なベースと、モータと、ベースの上方に連接されるとともにモータにより回転駆動されて被加工材を切断する鋸刃を備えた工具本体とを有する丸鋸が構成される。本発明の「丸鋸」としては、典型的には、木工切断用の携帯式丸鋸や、石工ないし金工切断用の携帯式カッタ等が該当する。
【０００６】
本発明に係る丸鋸の好ましい形態においては、鋸刃が被加工材を切断する際に、少なくとも鋸刃による被加工材の切断領域に光を照射する照明部材と、照明部材を収容する照明部材収容部と、照明部材を保護する透光性の保護部材と、を有する。そして、照明部材収容部は、保護部材が当該照明部材収容部に取付けられることで、照明部材を収容する内部が密閉されるように構成されている。また、照明部材収容部の内部にモータの冷却風を送り込むことで、当該内部を高圧化する冷却風誘導部を更に有する構成とされる。本発明における「照明部材」としては、ＬＥＤライト、白熱電球、蛍光灯等を好適に適用することができる。上記の照明部材、照明部材収容部、保護部材等により照明装置が構成される。
【０００７】
本発明によれば、照明部材を収容する照明部材収容部が透光性の保護部材によって密閉され、そして当該密閉された照明部材収容部の内部に冷却風誘導部を経てモータの冷却風を送り込むことで当該内部を高圧化する構成としている。これにより、切断作業時に発生する切粉等の粉塵が照明部材収容部内に進入することが抑えられ、照明部材の視認性、あるいは配線、基盤の保護性を向上することができる。
【０００８】
本発明に係る丸鋸の更なる形態によれば、工具本体が鋸刃を覆う鋸刃カバーを含んで構成され、鋸刃カバーには鋸刃による被加工材の切断時に発生する切粉を当該鋸刃カバーの外部へと排出させるとともに、集塵バッグまたは集塵機の集塵ホースが接続可能とされた排出口を有する集塵式の丸鋸として構成されている。
集塵式の丸鋸は、石膏ボードのように切断時に比較的細かい粉塵が発生する被加工材の切断作業に適用されることが多い。細かな粉塵は、僅かな隙間を通じて内部に進入し易いものであるが、冷却風を利用して照明部材収容部の内部を高圧化する構成は、鋸刃カバーの外側に飛散した粉塵に対する防塵性が高く、上記のような集塵式の丸鋸に特に有効とされる。
【０００９】
本発明に係る丸鋸の更なる形態によれば、照明部材は、鋸刃の前方であって当該鋸刃による被加工材の切断領域の上方に配置されている。上方位置については、ベース上面からの高さが鋸刃の回転軸の高さと同程度に設定することが好ましい。
本発明によれば、照明部材を上記の位置に配置したことにより、被加工材の切断作業時において、鋸刃の刃先近傍、すなわち鋸刃による被加工材の切断領域を明るく照射することが可能となり、作業者は切断状況を目で確認しつつ切断作業を遂行できる。照明部材が配置される位置は、丸鋸により被加工材を切断する際に切粉等の粉塵が最も飛散し易い領域でもある。しかしながら、本発明に係る照明部材は、上述したように、照明部材収容部内に収容され、かつ照明部材収容部内のモータの冷却風による高圧化によって粉塵から保護されているため、照明部材を上記の位置に配置して切断作業の効率向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明によれば、照明装置を備えた丸鋸において、照明装置の防塵性の向上に資する技術が提供されることとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態につき、図面を参照しつつ説明する。図１は本実施の形態に係る集塵式の丸鋸１００の全体構成を示す斜視図であり、図２は丸鋸１００の一部を切断して示す平面図である。図３は図２のＡ−Ａ線断面図であり、図４は図２のＢ−Ｂ線断面図であり、図５は図２のＣ−Ｃ線断面図である。また、図６は図３のＤ部の拡大図であり、図７は図４のＥ部の拡大図であり、図８は図５のＦ部の拡大図である。
【００１２】
本実施の形態に係る丸鋸１００は、図１〜４に示すように、概括的に見て、被加工材（便宜上図示を省略する）上に載置されて切断方向に移動されるベース１１１と、ベース１１１の上方に配置されて当該ベース１１１と連接される丸鋸本体部１０１を主体として構成される。丸鋸本体部１０１は本発明における「工具本体」に対応する。
【００１３】
丸鋸本体部１０１は、鉛直面内で回転される円板状のブレード１１３を収容したブレードケース１０３と、駆動モータ１１９を収容したモータハウジング１０５と、駆動モータ１１９の回転出力をブレード１１３に伝達するための動力伝達機構部（便宜上図示を省略する）を収容したギアハウジング１０７と、モータハウジング１０５の上部に一体状に設置された略Ｄ形のハンドグリップ１０９とによってその外郭が構成される。なお、ハンドグリップ１０９には、作業者が引き操作することで駆動モータを通電駆動するトリガスイッチ１０９ａが設けられている。ブレード１１３は、本発明における「鋸刃」に対応し、ブレードケース１０３は、本発明における「鋸刃カバー」に対応する。
【００１４】
ギアハウジング１０７内に収容された動力伝達機構部は、駆動モータ１１９の回転出力を減速してブレード１１３に伝達し、これによりブレード１１３が回転軸１１３ａを中心にして回転駆動される。ブレード１１３の下縁部は、ベース１１１に形成された開口部（刃口ともいう）１１１ａ（図２参照）を通じてベース下方（底面）に突出されている。そして、回転軸１１３ａには、ベース１１１から突出されたブレード１１３の下縁部を覆うセーフティカバー１０４が相対回転自在に取り付けられている。
【００１５】
セーフティカバー１０４は、被加工材を切断するべくベース１１１の前端部（図１において左側、図３及び図４において右側）を被加工材上に載置して前方（図２〜図４において右方向）へ移動させたとき、当該被加工材によって前端部を押されることで開口部１１１ａを通じて回転軸１１３ａ回りに回動し、ブレードケース１０３内に収容される。切断作業終了後、被加工材から丸鋸１００を外すと、セーフティカバー１０４は便宜上図示を省略するバネによってブレード１１３の下縁部を覆う初期位置へと戻される。
【００１６】
また、ブレードケース１０３には、図１及び図３に示すように、ブレード１１３が被加工材を切断する際に当該ブレードケース１０３内に発生する切粉を外へ排出する切粉排出筒部１１５が設けられ、当該切粉排出筒部１１５には、集塵バッグあるいは集塵機の集塵ホースが接続可能とされる。切粉排出筒部１１５は、本発明における「排出口」に対応する。そして、ブレード１１３による被加工材の切断時に発生する切粉は、当該ブレード１１３の切断領域である、切断方向前方側の接線方向、すなわち概ね上方へと飛散し、切粉排出筒部１１５を経て集塵バッグ、あるいは集塵機に集塵される。
【００１７】
本実施の形態では、ブレード１１１前方の切断領域Ｘ（ブレード１１３と被加工材との切断点近傍）を照らすための刃先ライトユニット１６１と、墨線合わせ用としてベース１１１の前端（移動方向先端側）に設けられるトップガイド１２１及びその周辺を照らすための墨線ライトユニット１７１と、それら両ライトユニット１６１，１７１を切断作業時の粉塵から保護するライト防塵機構１８１を有する。
【００１８】
刃先ライトユニット１６１は、図３及び図６に示すように、光源としてのＬＥＤライト（発光ダイオード）１６３と、当該ＬＥＤライト１６３を配置する透光材料製（透明樹脂、ガラス等）のライトケース１６５を主体として構成される。また、墨線ライトユニット１７１は、図４及び図７に示すように、光源としてのＬＥＤライト（発光ダイオード）１７３と、当該ＬＥＤライト１７３を収容する透光性の材料製（透明樹脂、ガラス等）のライトケース１７５を主体として構成される。ＬＥＤライト１６３，１７３は、本発明における「照明部材」に対応し、ライトケース１６５，１７５は、本発明における「透光性の保護部材」に対応する。
【００１９】
ライト防塵機構１８１は、図１〜図３に示すように、一端部がギアハウジング１０７に形成された接続口１０７ａ（図２参照）に接続されて開口し、モータ冷却用のファン１８３の回転によって冷却風が送り込まれる冷却風導入管１８５を主体として構成され、当該冷却風導入管１８５の他端側に刃先ライトユニット１６１及び墨線ライトユニット１７１が収容される構成とされる。刃先ライトユニット１６１、墨線ライトユニット１７１、及びそれらを収容する収容部分を含んで照明装置が構成される。
【００２０】
ギアハウジング１０７は、特に図２に示すように、略円筒形に形成されるとともに、モータハウジング１０５とブレードケース１０３との間に介在状に配置された状態で当該モータハウジング１０５とブレードケース１０３に対しそれぞれ接合される。ギアハウジング１０７は、その長軸方向（ブレード１１３の回転軸方向）の一端側がモータハウジング１０５の内部空間に対して開口され、他端側が（ブレードケース１０３側）が塞がれてギアハウジング１０７内部への粉塵の進入が防止されている。
【００２１】
一方、駆動モータ１１９の出力軸１１９ａには、モータ冷却用のファン１８３が取り付けられ、駆動モータ１１９が通電駆動されると、このファン１８３が出力軸１１９ａと一体に回転する。ファン１８３が回転すると、モータハウジング１０５の長軸方向の一端（ギアハウジング１０７と反対側）に形成された外気導入口（便宜上図示を省略する）から流入した外気が駆動モータ１１９を冷却しながらギアハウジング１０７側へと流れる。
【００２２】
ギアハウジング１０７には、動力伝達機構部１２０を収容する領域に対して独立した（分離した）形でモータハウジング１０５の内部に通じる冷却風通路１０７ｂが形成されており、当該冷却風通路１０７ｂは、ギアハウジング１０７の円筒部における上側前面領域に形成された接続口１０７ａに連通されている。そして接続口１０７ａには前述した冷却風導入管１８５の一端が嵌め込まれて接続される。このため、駆動モータ１１９が通電駆動された状態では、モータハウジング１０５からギアハウジング１０７側へと流入したモータ冷却後の冷却風がファン１８３によって冷却風通路１０７ｂから接続口１０７ａを経て冷却風導入管１８５内に送り込まれる。図２及び図３には冷却風の方向が矢印によって示される。
【００２３】
ギアハウジング１０７の接続口１０７ａに接続された冷却風導入管１８５は、図１及び図２に示すように、当該接続側からブレードケース１０３の側面に沿うようにして前方へと延在されるとともに、延在方向の端部側において二股状に分岐され、当該分岐された分岐管部１８６，１８７の各内部にライトユニット１６１，１７１が収容されている。すなわち、一方の分岐管部１８６は、ブレードケース１０３におけるギアハウジング１０７側の側方であってブレード１１３前方の切断領域Ｘ（ブレード１１３と被加工材との切断点近傍）の斜め上方位置（ベース１１１上面からの高さがブレード１１３の回転軸１１３ａの高さと同程度となるような位置）に配置され、当該一方の分岐管部１８６の内部に刃先ライトユニット１６１が収容されている。他方の分岐管部１８７は、一方の分岐管部１８６よりも更に前方であってブレードケース１０３の前面側へと延在されるとともに、トップガイド１２１の後ろ上方に配置され、当該他方の分岐管部１８７の内部に墨線ライトユニット１７１が収容されている。冷却風導入管１８５は、本発明における「冷却風誘導部」に対応し、分岐管部１８６，１８７は、本発明における「照明部材収容部」に対応する。
【００２４】
上記のように配置された一方の分岐管部１８６の下面側には、光照射用の開口１８６ａが形成されている。したがって、分岐管部１８６に収容されたＬＥＤライト１６３の光は、ライトケース１６５及び当該開口１８６ａを通過してブレード１１３による被加工材の切断領域Ｘを斜め上方かつ側方から照射する。また、他方の分岐管部１８７の下面側には、同様に光照射用の開口１８７ａが形成されている。したがって、分岐管部１８７に収容されたＬＥＤライト１７３の光は、ライトケース１７５及び当該開口１８７ａを通過してトップガイド１２１及びその周辺を斜め上方かつ後方から照射する。
【００２５】
各分岐管部１８６，１８７の開口１８６ａ，１８７ａは、ライトケース１６５，１７５が当該分岐管部１８６，１８７に組み付けられた際、ライトケース１６５，１７５によって塞がれる。これにより分岐管部１８６，１８７の内部が外部に対して密閉される。このため、駆動モータ１１９の駆動状態では、ファン１８３によって冷却風導入管１８５内に冷却風が送り込まれることで分岐管部１８６，１８７を含む内部空間が高圧化される。なお、ライトケース１６５，１７５と開口１８６ａ，１８７ａの周縁部との間には、必要に応じてシールを施すことも可能である。
【００２６】
なお、便宜上図示を省略するが、ＬＥＤライト１６３，１７３に電力を供給する電線及びコネクタ等が冷却風導入管１８５内に配置される。また、ハンドグリップ１０９の側面領域には、トグル式のライトスイッチ１９１が配置されている。ライトスイッチ１９１をオン側に操作すると、両ＬＥＤライト１６３，１７３が共に点灯し、ライトスイッチ１９１をオフ側に操作すると、両ＬＥＤライト１６３，１７３が共に消灯する。ライトスイッチ１９１は、作業者がハンドグリップ１０９を把持した手でトリガスイッチ１０９ａと同時に操作できる位置に配置されている。
【００２７】
次に、上述のように構成された丸鋸１００により被加工材を切断する際の作用につき説明する。まず、作業者が丸鋸１００のハンドグリップ１０９を握り、ライトスイッチ１９１をオン側に操作してＬＥＤライト１６３，１７３を点灯した状態で、ベース１１１を被加工材の上面に載せ、被加工材に引かれた墨線に対するトップガイド１２１による墨線合わせを行なうことにより丸鋸１００の位置を定める。上記のようにして丸鋸１００の位置を定めた後、トリガスイッチ１０９ａを引き操作し、駆動モータ１１９を通電駆動してブレード１１３を回転駆動するとともに、墨線に沿って丸鋸１００を前方へ移動することにより被加工材の切断作業を行なう。
【００２８】
被加工材の切断作業時に発生する切粉等の粉塵の大部分は、ベース１１１の開口部１１１ａを通ってブレード１１３の切断領域Ｘである、切断方向前方側の接線方向、すなわちブレードケース１０３内の概ね上方へと飛散し、当該ブレードケース１０３に形成された切粉排出筒部１１５を経て当該切粉排出筒部１１５に接続された集塵バッグ、あるいは集塵機に集塵される。しかしながら粉塵の一部については、ブレードケース１０３の外側である、前側上方へと飛散し、この飛散する粉塵が刃先ライトユニット１６１ないし墨線ライトユニット１７１を収容する分岐管部１８６，１８７に接触する。
【００２９】
しかるに、本実施の形態によれば、刃先ライトユニット１６１及び墨線ライトユニット１７１が防塵用としての冷却風導入管１８５の分岐管部１８６，１８７に収容されている。しかも分岐管部１８６，１８７の内部は、駆動モータ１１９が駆動されている状態では、当該駆動モータ１１９の出力軸１１９ａと一体に回転するファン１８３によって送り込まれる冷却風によって圧力が高められている。このため、分岐管部１８６，１８７に形成された光照射用の開口１８６ａ，１８７ａとライトケース１６５，１７５との間から粉塵が管内部に進入することが防止される。すなわち、刃先ライトユニット１６１及び墨線ライトユニット１７１の防塵性が確保されることになる。これによりＬＥＤライト１６３，１７３の視認性が確保される。なお、冷却風導入管１８５内に配置される電線、コネクタ等も同様に粉塵から保護される。また、ＬＥＤライト１６３，１７３は、それぞれライトケース１６５，１７５によって粉塵から保護される。
【００３０】
ところで、冷却風導入管１８５は、形状的に見て分岐管部１８６，１８７を含めて一体成形で構成することが難しい。このため、実際には複数の部分品に分けて製作し、それら部分品を相互に接合することで所定形状に形成するといった態様で製作される。このため、部分品相互の接合箇所に隙間が存在すると、その箇所から粉塵が管内部へと進入する可能性があるが、本実施の形態のように管内部の圧力を高くする構成としたことにより、接合箇所からの粉塵の進入防止を効果的に実現できる。
【００３１】
また、本実施の形態に係る集塵式の丸鋸１００の場合、石工ボードのように細かい粉塵が発生する被加工材の切断作業に多用されるが、粉塵が細かいことから僅かな隙間を通って管内部へと進入し易いものである。本実施の形態によれば、刃先ライトユニット１６１及び墨線ライトユニット１７１を収容する分岐管部１８６，１８７の管内部の圧力を高める構成としたことにより、このような細かい粉塵が発生する被加工材の切断作業に適用される集塵式の丸鋸１００において特に有効とされる。
【００３２】
また、ライトによる照射領域の視認性を上げるには、刃先ライトユニット１６１及び墨線ライトユニット１７１を当該照射領域に近接して配置することが好ましい。本実施の形態によれば、上記のように刃先ライトユニット１６１及び墨線ライトユニット１７１の防塵性が確保されることから、特に刃先ライトユニット１６１については、これを切断領域Ｘに近接して配置し、当該切断領域Ｘの視認性を向上することができる。
【００３３】
なお、本実施の形態では、冷却風導入管１８５の先端側に二股状に分岐管部１８６，１８７を形成し、一方の分岐管部１８６に刃先ライトユニット１６１を収容し、他方の分岐管部１８７に墨線ライトユニット１７１を収容する構成としたので、冷却風導入管１８５を部品点数が少なくて済むことになる。しかし、冷却風導入管１８５を分岐する構成に変えて、ライトユニット１６１，１７１ごとに冷却風導入管１８５を設定しても構わない。
【００３４】
上記発明の趣旨に鑑み、以下の態様を構成することが可能とされる。
（態様１）
「冷却風誘導部は、鋸刃を覆う鋸刃カバーの側面に沿って切断方向前方へと延在する冷却風導入管によって構成されるとともに、延在方向の端部領域によって照明部材収容部が構成されている。」
【００３５】
（態様２）
「態様１において、冷却風導入管は、延在方向の端部側において二股状に分岐され、当該分岐された２つの分岐管部それぞれが照明部材収容部とされ、一方の照明部材収容部には鋸刃の刃先とその周辺を照射する照明部材が収容され、他方の照明部材収容部にはトップガイドとその周辺を照射する照明部材が収容されている。」
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本実施の形態に係る集塵式の丸鋸１００の全体構成を示す斜視図である。
【図２】丸鋸１００の一部を切断して示す平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図２のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】図３のＤ部の拡大図である。
【図７】図４のＥ部の拡大図である。
【図８】図５のＦ部の拡大図である。
【符号の説明】
【００３７】
１００ 丸鋸（切断機）
１０１ 丸鋸本体部（工具本体）
１０３ ブレードケース
１０４ セーフティカバー
１０５ モータハウジング
１０７ ギアハウジング
１０７ａ 接続口
１０７ｂ 冷却風通路
１０９ ハンドグリップ
１０９ａ トリガスイッチ
１１１ ベース
１１１ａ 開口部（刃口）
１１３ ブレード（鋸刃）
１１３ａ 回転軸
１１５ 切粉排出筒（排出口）
１１９ 駆動モータ
１１９ａ 出力軸
１２１ トップガイド
１６１ 刃先ライトユニット（照明装置）
１６３ ＬＥＤライト（照明部材）
１６５ ライトケース（保護部材）
１７１ 墨線ライトユニット（照明装置）
１７３ ＬＥＤライト（照明部材）
１７５ ライトケース（保護部材）
１８１ 防塵機構
１８３ モータ冷却用のファン
１８５ 冷却風導入管（冷却風誘導部）
１８６ 分岐管部（照明部材収容部）
１８６ａ 開口
１８７ 分岐管部（照明部材収容部）
１８７ａ 開口
１９１ ライトスイッチ
Ｘ 切断領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材上に載置可能なベースと、
モータと、
前記ベースの上方に連接されるとともに前記モータにより回転駆動されて前記被加工材を切断する鋸刃を備えた工具本体と、
前記鋸刃が前記被加工材を切断する際に、少なくとも前記鋸刃による被加工材の切断領域に光を照射する照明部材と、
前記照明部材を収容する照明部材収容部と、
前記照明部材を保護する透光性の保護部材と、
を有し、
前記照明部材収容部は、前記保護部材が当該照明部材収容部に取付けられることで、前記照明部材を収容する内部が密閉されるように構成されており、
前記照明部材収容部の内部に前記モータの冷却風を送り込むことで、前記内部を高圧化する冷却風誘導部を更に有することを特徴とする丸鋸。
【請求項２】
請求項１に記載の丸鋸であって、
前記工具本体が前記鋸刃を覆う鋸刃カバーを含んで構成され、前記鋸刃カバーには前記鋸刃による被加工材の切断時に発生する切粉を当該鋸刃カバーの外部へと排出させるとともに、集塵バッグまたは集塵機の集塵ホースが接続可能とされた排出口を有する集塵式の丸鋸として構成されていることを特徴とする丸鋸。
【請求項３】
請求項１または２に記載の丸鋸であって、
前記照明部材は、前記鋸刃の前方であって当該鋸刃による被加工材の切断領域の上方に配置されていることを特徴とする丸鋸。
【請求項１】
被加工材上に載置可能なベースと、
モータと、
前記ベースの上方に連接されるとともに前記モータにより回転駆動されて前記被加工材を切断する鋸刃を備えた工具本体と、
前記鋸刃が前記被加工材を切断する際に、少なくとも前記鋸刃による被加工材の切断領域に光を照射する照明部材と、
前記照明部材を収容する照明部材収容部と、
前記照明部材を保護する透光性の保護部材と、
を有し、
前記照明部材収容部は、前記保護部材が当該照明部材収容部に取付けられることで、前記照明部材を収容する内部が密閉されるように構成されており、
前記照明部材収容部の内部に前記モータの冷却風を送り込むことで、前記内部を高圧化する冷却風誘導部を更に有することを特徴とする丸鋸。
【請求項２】
請求項１に記載の丸鋸であって、
前記工具本体が前記鋸刃を覆う鋸刃カバーを含んで構成され、前記鋸刃カバーには前記鋸刃による被加工材の切断時に発生する切粉を当該鋸刃カバーの外部へと排出させるとともに、集塵バッグまたは集塵機の集塵ホースが接続可能とされた排出口を有する集塵式の丸鋸として構成されていることを特徴とする丸鋸。
【請求項３】
請求項１または２に記載の丸鋸であって、
前記照明部材は、前記鋸刃の前方であって当該鋸刃による被加工材の切断領域の上方に配置されていることを特徴とする丸鋸。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−１１５８７６（Ｐ２０１０−１１５８７６Ａ）
【公開日】平成２２年５月２７日（２０１０．５．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２９１１５９（Ｐ２００８−２９１１５９）
【出願日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【出願人】（０００１３７２９２）株式会社マキタ (1,210)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月２７日（２０１０．５．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【出願人】（０００１３７２９２）株式会社マキタ (1,210)
【Ｆターム（参考）】
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