予備成形体およびその製造方法
【課題】予備成形体のマトリックス樹脂のインサート成形用に供給される樹脂との接合部分についてのみ、供給される樹脂との間で容易に十分に高い接着強度が得られるように制御可能な予備成形体の製造方法、およびその方法により製造された予備成形体を提供する。
【解決手段】マトリックス樹脂が結晶性の熱可塑性樹脂である繊維強化樹脂Ａを予備成形体とし、液状化した樹脂Ｂを供給して繊維強化樹脂Ａをインサート成形するための前記予備成形体の製造方法であって、繊維強化樹脂Ａの樹脂Ｂと接合される面の少なくとも一部を例えば急冷により結晶化度５〜１５％の範囲内に制御することを特徴とする予備成形体の製造方法、およびその方法により製造された予備成形体。
【解決手段】マトリックス樹脂が結晶性の熱可塑性樹脂である繊維強化樹脂Ａを予備成形体とし、液状化した樹脂Ｂを供給して繊維強化樹脂Ａをインサート成形するための前記予備成形体の製造方法であって、繊維強化樹脂Ａの樹脂Ｂと接合される面の少なくとも一部を例えば急冷により結晶化度５〜１５％の範囲内に制御することを特徴とする予備成形体の製造方法、およびその方法により製造された予備成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂を供給して予備成形体をインサート成形するための、繊維強化樹脂からなる予備成形体およびその製造方法に関し、とくに、供給樹脂との接着性を向上し、成形性を改良可能な予備成形体の製造方法と、その方法により製造された予備成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
予め成形した繊維強化樹脂の予備成形体の周りに溶融樹脂を供給して複合成形体をインサート成形する方法はよく知られている。このようなインサート成形に用いられる予備成形体は、通常、例えば図２に示すように、強化繊維１０１（例えば、一方向に並行に配置された強化繊維）に単にマトリックスとなる樹脂１０２を含浸させた、成形体またはプリプレグの予備成形体１００からなる。このような予備成形体１００を、例えば型内に配置しておき、その周囲に溶融樹脂を例えば射出により供給してインサート成形を行い、予備成形体１００と供給樹脂とが一体化された成形品を得るようにしている。
【０００３】
しかし、上記のような予備成形体１００を用いたインサート成形においては、とくに予備成形体１００を構成しているマトリックス樹脂１０２とその周囲に供給される樹脂が異なる場合、それらの界面の接着性が問題となる。すなわち、界面における接着性が低いと、成形中に予備成形体が剥離したり、成形された複合材料が全体として所望の機械特性（強度、弾性率）を発現できなくなったりする。また、成形中に界面で剥離やずれが生じると、成形性が著しく損なわれることになる。
【０００４】
特許文献１には、強化繊維とバインダーの繊維強化樹脂からなる予備成形体としての補強材を金型内に配置し、樹脂を供給して複合成形体をインサート成形する方法が例示されている。しかしこの特許文献１に開示の方法においても、予備成形体のマトリックス樹脂とインサート成形用に供給される樹脂には基本的に異なる樹脂が用いられており、これら樹脂が直接接合されるため、これら樹脂の組み合わせによっては両樹脂間に十分に高い接着強度が達成されず、予備成形体による複合成形体全体に対する十分に高い補強効果が得られないことがある。また、接着性が不足すると、上述の如く良好な成形性が得られない。
【０００５】
予備成形体のマトリックス樹脂と周囲に供給される樹脂との接着性を改善するために、予備成形体の表面に周囲に供給される樹脂との接着性の高い別の樹脂層をあらかじめ設けておくことも考えられるが、その別の樹脂層を設けるための工程が増えて生産性が低下するとともに、その別の樹脂層と予備成形体のマトリックス樹脂との間の接合性に配慮する必要が新たに生じ、この接合性が低いと、結局、前記同様の剥離やずれの問題、成形性低下の問題が生じることになる。したがって、理想的には、予備成形体のマトリックス樹脂は１種類のものを使用し、インサート成形時に周囲に供給される樹脂との接合面についてのみ、接着性を向上させることが望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２９３７４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明の課題は、繊維強化樹脂の予備成形体を用いてインサート成形する場合の上記のような問題点に着目し、予備成形体のマトリックス樹脂のインサート成形用に供給される樹脂に接合される部分についてのみ、その特性を、供給される樹脂との間で容易に十分に高い接着強度が得られるように制御可能な予備成形体の製造方法、およびその方法により製造された予備成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係る予備成形体の製造方法は、マトリックス樹脂が結晶性の熱可塑性樹脂である繊維強化樹脂Ａを予備成形体とし、液状化した樹脂Ｂを供給して前記繊維強化樹脂Ａをインサート成形するための前記予備成形体の製造方法であって、前記繊維強化樹脂Ａの前記樹脂Ｂと接合される面の少なくとも一部を結晶化度５〜１５％の範囲内に制御することを特徴とする方法からなる。
【０００９】
ここで、結晶化度について説明するに、結晶化度は理論的には以下のように定義できる。すなわち、熱可塑性樹脂には、結晶性樹脂と非晶性樹脂の二種類があり、結晶性樹脂にのみ、「結晶」と呼ばれる規則構造を伴ってポリマー鎖が配列(配向)した領域が存在する。一方で非晶性樹脂には、そのような規則的な構造はなく、糸くずが絡み合ったように無配向・ランダムな状態になっている。結晶化度とは、樹脂固体の結晶領域と非晶領域との全体の中で、結晶領域が占める重量の割合を以下のように算出したものである。
結晶化度（％）＝結晶領域の重量／（結晶領域の重量＋非晶領域の重量）×100
本発明では、この結晶化度が樹脂の接着性に大きな影響を及ぼすことに着目し、結晶化度を適切な範囲内に制御することで、優れた接着性を実現させたものである。
【００１０】
理論的にはこの結晶化度は上記式で定義できるが、現実的には結晶領域の重量と非晶領域の重量を正確に測定することは困難であるので、結晶化度を精度よく定量的に測定する手法として、（１）Ｘ線回折法：Ｘ線回折を測定し、観測される全回折ピーク面積に占める結晶性構造に由来するピーク面積比（％）により、結晶化度を算出する方法、（２）熱分析法とがある。本発明では、繊維強化樹脂を対象としているので、後者の熱分析法にて結晶化度を測定することとした。
（２）熱分析法
ＤＳＣ（示差走査熱量計）を用いて、結晶化に起因する発熱ピーク及び結晶融解に起因する吸熱ピークを測定し、ピーク面積Ｊ（縦軸：Ｗ［重量］×横軸：時間）と試料量（ｇ）より融解熱量（Ｊ/ｇ）を算出し、以下の式により結晶化度を算出した。
結晶化度（％）＝（測定融解熱量−結晶生成に伴う発熱量）／完全結晶体融解熱量×100
【００１１】
上記本発明に係る予備成形体の製造方法においては、このような結晶化度を適切な範囲内に制御することにより、他の樹脂との接着性を向上できることを見出したものである。すなわち、予備成形体を構成する繊維強化樹脂Ａのマトリックス樹脂を全体として一種類の結晶性の熱可塑性樹脂とした上で（つまり、別の樹脂の層等を設けることなく）、繊維強化樹脂Ａの樹脂Ｂと接合される面の少なくとも一部（つまり、樹脂Ｂと接合されるマトリックス樹脂の表層の一部）を結晶化度５〜１５％の範囲内に制御するようにしている。同じマトリックス樹脂でありながら表層の特定部位のみ特定範囲の結晶化度に制御することにより、マトリックス樹脂中に特別な界面を生じさせることなく表層の特定部位のみの接着性を向上することができる。したがって、この予備成形体を用いたインサート成形品の機械特性を損なうことなく、インサート成形における樹脂Ｂとの接着性を向上することが可能になり、成形後の成形品の優れた機械特性の確保が可能になるとともに、成形を不都合なく容易に行うことが可能になって、成形性も大幅に改善される。また、繊維強化樹脂Ａのマトリックス樹脂として同じ樹脂を用い、繊維強化樹脂Ａの表層の特定部位の特性（結晶化度）を変化させるだけであるから、本発明に係る予備成形体は容易にかつ安価に製造可能である。
【００１２】
このような本発明に係る予備成形体の製造方法において、上記結晶化度は冷却速度、特に急冷によって所望の範囲内に制御することが可能である。例えば、上記繊維強化樹脂Ａの強化繊維に上記マトリックス樹脂を含浸させた後、その表層部を急冷することにより、上記繊維強化樹脂Ａの上記樹脂Ｂと接合される面の少なくとも一部を結晶化度５〜１５％の範囲内に制御し、かつ、上記樹脂Ｂと接合されない面の少なくとも一部を結晶化度１５％を越えるように制御することができる。すなわち、冷却速度を速めることにより結晶化度を低下する方向に制御できるので、特定の表層部を急冷して結晶化度５〜１５％の範囲内に制御し、樹脂Ｂと接合されない面の少なくとも一部については（つまり、樹脂Ｂとの高い接着性が要求されない部位に対しては）、とくに冷却速度を速めることなく、結果的に結晶化度１５％を越えるように制御するのである。このような制御により、必要な部位のみ樹脂Ｂとの接着性を確実に向上することができ、接着性の向上が不要な部位に対しては単に所望の機械特性を確保できるようにすればよい。
【００１３】
本発明に係る予備成形体の製造方法においては、繊維強化樹脂Ａの形態はとくに限定されないが、インサート成形のための予備成形体であること、特定の表層部の結晶化度を制御すること、とくに特定の表層部を急冷して結晶化度を特定の範囲内に制御することを考慮すれば、繊維強化樹脂Ａが板状またはシート状の成形体またはプリプレグからなることが好ましい。
【００１４】
また、繊維強化樹脂Ａの樹脂Ｂと接合される面の少なくとも一部を結晶化度５〜１５％の範囲内に制御できれば、繊維強化樹脂Ａのマトリックス樹脂はとくに限定されず、例えば、結晶性の熱可塑性樹脂であるポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン等を用いることができるが、結晶化度をより確実にこの特定範囲内に制御し、それによって良好な接着性を発現させるためには、繊維強化樹脂Ａのマトリックス樹脂の主成分が重量平均分子量１０，０００以上の高分子量ポリフェニレンスルフィドからなることが好ましい。なお、ここで、主成分とは、重量平均分子量１０，０００以上の高分子量ポリフェニレンスルフィドを５０ｗｔ％以上含む樹脂組成物を指し、例えば、その他のポリマーやエラストマーに加え、酸化防止剤、熱安定剤、可塑剤、滑剤、着色剤、相溶化剤、フィラー等も配合することができる。もちろん、重量平均分子量１０，０００以上の高分子量ポリフェニレンスルフィドが１００ｗｔ％でもよい。
【００１５】
前記繊維強化樹脂Ａの前記樹脂Ｂと接合される面の少なくとも一部におけるマトリックス樹脂が、重量平均分子量１０，０００以上の高分子量ポリフェニレンスルフィドと、下記一般式（１）で表される環状ポリフェニレンスルフィドとのポリフェニレンスルフィド樹脂組成物からなることが好ましい。前記ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物は、環状ポリフェニレンスルフィドが１〜４０ｗｔ％の範囲内であるのが好ましい。より好ましくは４〜３０ｗｔ％、更に好ましくは７〜２０ｗｔ％の範囲内である。かかる環状ポリフェニレンスルフィドを上記範囲内で配合することにより、より容易に上記結晶化度を５〜１５％の範囲内に制御することが可能となる。
【００１６】
【化１】
【００１７】
前記繊維強化樹脂Ａの前記樹脂Ｂと接合される面の少なくとも一部におけるマトリックス樹脂と、前記樹脂Ｂと接合されない面の少なくとも一部におけるマトリックス樹脂とでは、異なるマトリックス樹脂の組成物を適用するのが好ましい。例えば、ポリフェニレンスルフィドを適用する場合では、前述の高分子量ポリフェニレンスルフィドと環状ポリフェニレンスルフィドとのポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を、前記繊維強化樹脂Ａの前記樹脂Ｂと接合される面の少なくとも一部に偏在するように配置されるのが好ましい態様である一方、高分子量ポリフェニレンスルフィドを前記繊維強化樹脂Ａの前記樹脂Ｂと接合されない面の少なくとも一部に偏在するように配置されるのも好ましい態様といえる。前記態様とすることにより、結晶化度を特定の範囲内に制御することによりインサート成形において接着性を向上させつつ、また、機械特性を低下させることなく、収縮を制御して外観品位や耐環境特性にも優れる複合材料を得ることができる。
【００１８】
また、繊維強化樹脂Ａの強化繊維の形態についてもとくに限定されないが、予備成形体がインサート成形における補強材の役目を担うことを考慮すれば、繊維強化樹脂Ａは、繊維長１ｍｍ以上の強化繊維を含む繊維強化樹脂からなることが好ましい。また、繊維強化樹脂Ａの強化繊維が一方向に配向されていると、成形品に対し特定の方向について効率よく補強して高い機械強度を発現させることができるので、このような要求がある場合にとくに好ましい。ただし、強化繊維織物等の他の形態も採用可能である。
【００１９】
また、繊維強化樹脂Ａの強化繊維の種類も特に限定されず、炭素繊維やガラス繊維、アラミド繊維、あるいはこれらのいずれかを組み合わせた混在形態の強化繊維等が適用可能であるが、強化繊維が炭素繊維を含む構成であると、容易に高い機械特性（強度、弾性率）を得ることができる
【００２０】
また、インサート成形のために供給される液状化した（とくに、溶融された）樹脂Ｂについては、成形の容易化、さらには大量生産へも対応できることから、射出により型内に供給されることが好ましい。
【００２１】
この樹脂Ｂの種類はインサート成形できるものであれば特に限定されないが、樹脂Ｂが熱可塑性樹脂からなると、結晶性の熱可塑性樹脂をマトリックス樹脂とする繊維強化樹脂Ａとの良好な接着性が得られやすく、また、射出成形等における成形性も良好に保たれる。
【００２２】
この樹脂Ｂは樹脂単独でもよく、強化繊維（例えば、短繊維の強化繊維）を含むものであってもよい。樹脂Ｂが強化繊維を含むと、成形品全体としての機械強度をより高く保つことが可能になる。樹脂Ｂの強化繊維としても、上記同様に理由から炭素繊維であることが好ましい。
【００２３】
本発明は、上記のような方法により製造されたインサート成形用の予備成形体についても提供する。この予備成形体は、繊維強化樹脂Ａの樹脂Ｂと接合される面の少なくとも一部が結晶化度５〜１５％の範囲内に制御されているので、インサート成形の際、樹脂Ｂとの間に優れた接着性を発揮でき、成形性を改善できるとともに、得られる成形品についても高い機械特性が実現される。
【発明の効果】
【００２４】
このように、本発明に係る予備成形体およびその製造方法によれば、予備成形体を構成する繊維強化樹脂Ａの特定の表層部位の結晶化度を適切な範囲内に制御するようにしたので、インサート成形時に供給される樹脂Ｂに対し優れた接着性を発現でき、成形性を向上できるとともに、得られる成形品の高い機械特性を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施態様に係る予備成形体の概略断面図である。
【図２】従来一般の予備成形体の概略断面図である
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に、本発明の望ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施態様に係る予備成形体１の概略断面を示している。本実施態様では、予備成形体１はシート状の成形体またはプリプレグとして構成されている。この予備成形体１は、全体として、強化繊維２（本実施態様では炭素繊維、例えば、一方向に配向された炭素繊維）と、結晶性の熱可塑性樹脂からなるマトリックス樹脂３（本実施態様では、重量平均分子量が１０，０００以上の高分子量ポリフェニレンスルフィド）とで構成される繊維強化樹脂Ａからなる。この繊維強化樹脂Ａの、インサート成形の際に繊維強化樹脂Ａ周りに供給される液状化した（とくに、溶融した）樹脂Ｂと接合される面の少なくとも一部（図示例では、上下面）が、結晶化度５〜１５％の範囲内に制御された低結晶化度層４に構成されている。この結晶化度の５〜１５％の範囲内への制御は、前述したように、例えば、繊維強化樹脂Ａの強化繊維２に上記マトリックス樹脂３を含浸させた後、その表層部を急冷することにより、行われている。図示例では、上下の低結晶化度層４の結晶化度が、それらの間に位置する内層の結晶化度よりも低くされている。
【００２７】
このように構成された予備成形体１を、例えば型内の所定位置に配置し、その周りに樹脂Ｂを射出により供給してインサート成形すると、繊維強化樹脂Ａの樹脂Ｂと接合される面の少なくとも一部（図示例では、上下の低結晶化度層４で形成される上下面）の樹脂Ｂとの接着性が大幅に向上される。接着性の向上により、インサート成形における成形性が改善されるとともに、成形される成形品の機械特性が向上される。
【００２８】
また、この予備成形体１は、基本的には全体が繊維強化樹脂Ａで構成され、その特定の表層部のみ低結晶化度層４として構成されているので、結晶化度以外、全体にわたって同一のマトリックス樹脂３が用いられている。したがって、低結晶化度層４を異なる樹脂種の層として設ける必要はなく、実質的に予備成形体１の製造工程の複雑化を招くことなく、容易にかつ安価に製造できる。さらに、全体にわたって同一のマトリックス樹脂３からなるので、内部で剥離が生じたりすることもない。
【００２９】
したがって、インサート成形の際に望まれる優れた接着性と成形性、インサート成形後の成形品に望まれる高い機械特性を、ともに容易にかつ効率よく達成できる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明に係る予備成形体およびその製造方法は、結晶性の熱可塑性樹脂をマトリックス樹脂とした繊維強化樹脂Ａを予備成形体として用いるあらゆるインサート成形に適用可能である。具体的には、自動車、航空機、船舶等の輸送機器、レジャー・スポーツ部材、圧力容器、油田掘削、土木建築の構造部材・準構造部材などに好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１ 予備成形体
２ 強化繊維
３ マトリックス樹脂
４ 低結晶化度層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂を供給して予備成形体をインサート成形するための、繊維強化樹脂からなる予備成形体およびその製造方法に関し、とくに、供給樹脂との接着性を向上し、成形性を改良可能な予備成形体の製造方法と、その方法により製造された予備成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
予め成形した繊維強化樹脂の予備成形体の周りに溶融樹脂を供給して複合成形体をインサート成形する方法はよく知られている。このようなインサート成形に用いられる予備成形体は、通常、例えば図２に示すように、強化繊維１０１（例えば、一方向に並行に配置された強化繊維）に単にマトリックスとなる樹脂１０２を含浸させた、成形体またはプリプレグの予備成形体１００からなる。このような予備成形体１００を、例えば型内に配置しておき、その周囲に溶融樹脂を例えば射出により供給してインサート成形を行い、予備成形体１００と供給樹脂とが一体化された成形品を得るようにしている。
【０００３】
しかし、上記のような予備成形体１００を用いたインサート成形においては、とくに予備成形体１００を構成しているマトリックス樹脂１０２とその周囲に供給される樹脂が異なる場合、それらの界面の接着性が問題となる。すなわち、界面における接着性が低いと、成形中に予備成形体が剥離したり、成形された複合材料が全体として所望の機械特性（強度、弾性率）を発現できなくなったりする。また、成形中に界面で剥離やずれが生じると、成形性が著しく損なわれることになる。
【０００４】
特許文献１には、強化繊維とバインダーの繊維強化樹脂からなる予備成形体としての補強材を金型内に配置し、樹脂を供給して複合成形体をインサート成形する方法が例示されている。しかしこの特許文献１に開示の方法においても、予備成形体のマトリックス樹脂とインサート成形用に供給される樹脂には基本的に異なる樹脂が用いられており、これら樹脂が直接接合されるため、これら樹脂の組み合わせによっては両樹脂間に十分に高い接着強度が達成されず、予備成形体による複合成形体全体に対する十分に高い補強効果が得られないことがある。また、接着性が不足すると、上述の如く良好な成形性が得られない。
【０００５】
予備成形体のマトリックス樹脂と周囲に供給される樹脂との接着性を改善するために、予備成形体の表面に周囲に供給される樹脂との接着性の高い別の樹脂層をあらかじめ設けておくことも考えられるが、その別の樹脂層を設けるための工程が増えて生産性が低下するとともに、その別の樹脂層と予備成形体のマトリックス樹脂との間の接合性に配慮する必要が新たに生じ、この接合性が低いと、結局、前記同様の剥離やずれの問題、成形性低下の問題が生じることになる。したがって、理想的には、予備成形体のマトリックス樹脂は１種類のものを使用し、インサート成形時に周囲に供給される樹脂との接合面についてのみ、接着性を向上させることが望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２９３７４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明の課題は、繊維強化樹脂の予備成形体を用いてインサート成形する場合の上記のような問題点に着目し、予備成形体のマトリックス樹脂のインサート成形用に供給される樹脂に接合される部分についてのみ、その特性を、供給される樹脂との間で容易に十分に高い接着強度が得られるように制御可能な予備成形体の製造方法、およびその方法により製造された予備成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係る予備成形体の製造方法は、マトリックス樹脂が結晶性の熱可塑性樹脂である繊維強化樹脂Ａを予備成形体とし、液状化した樹脂Ｂを供給して前記繊維強化樹脂Ａをインサート成形するための前記予備成形体の製造方法であって、前記繊維強化樹脂Ａの前記樹脂Ｂと接合される面の少なくとも一部を結晶化度５〜１５％の範囲内に制御することを特徴とする方法からなる。
【０００９】
ここで、結晶化度について説明するに、結晶化度は理論的には以下のように定義できる。すなわち、熱可塑性樹脂には、結晶性樹脂と非晶性樹脂の二種類があり、結晶性樹脂にのみ、「結晶」と呼ばれる規則構造を伴ってポリマー鎖が配列(配向)した領域が存在する。一方で非晶性樹脂には、そのような規則的な構造はなく、糸くずが絡み合ったように無配向・ランダムな状態になっている。結晶化度とは、樹脂固体の結晶領域と非晶領域との全体の中で、結晶領域が占める重量の割合を以下のように算出したものである。
結晶化度（％）＝結晶領域の重量／（結晶領域の重量＋非晶領域の重量）×100
本発明では、この結晶化度が樹脂の接着性に大きな影響を及ぼすことに着目し、結晶化度を適切な範囲内に制御することで、優れた接着性を実現させたものである。
【００１０】
理論的にはこの結晶化度は上記式で定義できるが、現実的には結晶領域の重量と非晶領域の重量を正確に測定することは困難であるので、結晶化度を精度よく定量的に測定する手法として、（１）Ｘ線回折法：Ｘ線回折を測定し、観測される全回折ピーク面積に占める結晶性構造に由来するピーク面積比（％）により、結晶化度を算出する方法、（２）熱分析法とがある。本発明では、繊維強化樹脂を対象としているので、後者の熱分析法にて結晶化度を測定することとした。
（２）熱分析法
ＤＳＣ（示差走査熱量計）を用いて、結晶化に起因する発熱ピーク及び結晶融解に起因する吸熱ピークを測定し、ピーク面積Ｊ（縦軸：Ｗ［重量］×横軸：時間）と試料量（ｇ）より融解熱量（Ｊ/ｇ）を算出し、以下の式により結晶化度を算出した。
結晶化度（％）＝（測定融解熱量−結晶生成に伴う発熱量）／完全結晶体融解熱量×100
【００１１】
上記本発明に係る予備成形体の製造方法においては、このような結晶化度を適切な範囲内に制御することにより、他の樹脂との接着性を向上できることを見出したものである。すなわち、予備成形体を構成する繊維強化樹脂Ａのマトリックス樹脂を全体として一種類の結晶性の熱可塑性樹脂とした上で（つまり、別の樹脂の層等を設けることなく）、繊維強化樹脂Ａの樹脂Ｂと接合される面の少なくとも一部（つまり、樹脂Ｂと接合されるマトリックス樹脂の表層の一部）を結晶化度５〜１５％の範囲内に制御するようにしている。同じマトリックス樹脂でありながら表層の特定部位のみ特定範囲の結晶化度に制御することにより、マトリックス樹脂中に特別な界面を生じさせることなく表層の特定部位のみの接着性を向上することができる。したがって、この予備成形体を用いたインサート成形品の機械特性を損なうことなく、インサート成形における樹脂Ｂとの接着性を向上することが可能になり、成形後の成形品の優れた機械特性の確保が可能になるとともに、成形を不都合なく容易に行うことが可能になって、成形性も大幅に改善される。また、繊維強化樹脂Ａのマトリックス樹脂として同じ樹脂を用い、繊維強化樹脂Ａの表層の特定部位の特性（結晶化度）を変化させるだけであるから、本発明に係る予備成形体は容易にかつ安価に製造可能である。
【００１２】
このような本発明に係る予備成形体の製造方法において、上記結晶化度は冷却速度、特に急冷によって所望の範囲内に制御することが可能である。例えば、上記繊維強化樹脂Ａの強化繊維に上記マトリックス樹脂を含浸させた後、その表層部を急冷することにより、上記繊維強化樹脂Ａの上記樹脂Ｂと接合される面の少なくとも一部を結晶化度５〜１５％の範囲内に制御し、かつ、上記樹脂Ｂと接合されない面の少なくとも一部を結晶化度１５％を越えるように制御することができる。すなわち、冷却速度を速めることにより結晶化度を低下する方向に制御できるので、特定の表層部を急冷して結晶化度５〜１５％の範囲内に制御し、樹脂Ｂと接合されない面の少なくとも一部については（つまり、樹脂Ｂとの高い接着性が要求されない部位に対しては）、とくに冷却速度を速めることなく、結果的に結晶化度１５％を越えるように制御するのである。このような制御により、必要な部位のみ樹脂Ｂとの接着性を確実に向上することができ、接着性の向上が不要な部位に対しては単に所望の機械特性を確保できるようにすればよい。
【００１３】
本発明に係る予備成形体の製造方法においては、繊維強化樹脂Ａの形態はとくに限定されないが、インサート成形のための予備成形体であること、特定の表層部の結晶化度を制御すること、とくに特定の表層部を急冷して結晶化度を特定の範囲内に制御することを考慮すれば、繊維強化樹脂Ａが板状またはシート状の成形体またはプリプレグからなることが好ましい。
【００１４】
また、繊維強化樹脂Ａの樹脂Ｂと接合される面の少なくとも一部を結晶化度５〜１５％の範囲内に制御できれば、繊維強化樹脂Ａのマトリックス樹脂はとくに限定されず、例えば、結晶性の熱可塑性樹脂であるポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン等を用いることができるが、結晶化度をより確実にこの特定範囲内に制御し、それによって良好な接着性を発現させるためには、繊維強化樹脂Ａのマトリックス樹脂の主成分が重量平均分子量１０，０００以上の高分子量ポリフェニレンスルフィドからなることが好ましい。なお、ここで、主成分とは、重量平均分子量１０，０００以上の高分子量ポリフェニレンスルフィドを５０ｗｔ％以上含む樹脂組成物を指し、例えば、その他のポリマーやエラストマーに加え、酸化防止剤、熱安定剤、可塑剤、滑剤、着色剤、相溶化剤、フィラー等も配合することができる。もちろん、重量平均分子量１０，０００以上の高分子量ポリフェニレンスルフィドが１００ｗｔ％でもよい。
【００１５】
前記繊維強化樹脂Ａの前記樹脂Ｂと接合される面の少なくとも一部におけるマトリックス樹脂が、重量平均分子量１０，０００以上の高分子量ポリフェニレンスルフィドと、下記一般式（１）で表される環状ポリフェニレンスルフィドとのポリフェニレンスルフィド樹脂組成物からなることが好ましい。前記ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物は、環状ポリフェニレンスルフィドが１〜４０ｗｔ％の範囲内であるのが好ましい。より好ましくは４〜３０ｗｔ％、更に好ましくは７〜２０ｗｔ％の範囲内である。かかる環状ポリフェニレンスルフィドを上記範囲内で配合することにより、より容易に上記結晶化度を５〜１５％の範囲内に制御することが可能となる。
【００１６】
【化１】
【００１７】
前記繊維強化樹脂Ａの前記樹脂Ｂと接合される面の少なくとも一部におけるマトリックス樹脂と、前記樹脂Ｂと接合されない面の少なくとも一部におけるマトリックス樹脂とでは、異なるマトリックス樹脂の組成物を適用するのが好ましい。例えば、ポリフェニレンスルフィドを適用する場合では、前述の高分子量ポリフェニレンスルフィドと環状ポリフェニレンスルフィドとのポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を、前記繊維強化樹脂Ａの前記樹脂Ｂと接合される面の少なくとも一部に偏在するように配置されるのが好ましい態様である一方、高分子量ポリフェニレンスルフィドを前記繊維強化樹脂Ａの前記樹脂Ｂと接合されない面の少なくとも一部に偏在するように配置されるのも好ましい態様といえる。前記態様とすることにより、結晶化度を特定の範囲内に制御することによりインサート成形において接着性を向上させつつ、また、機械特性を低下させることなく、収縮を制御して外観品位や耐環境特性にも優れる複合材料を得ることができる。
【００１８】
また、繊維強化樹脂Ａの強化繊維の形態についてもとくに限定されないが、予備成形体がインサート成形における補強材の役目を担うことを考慮すれば、繊維強化樹脂Ａは、繊維長１ｍｍ以上の強化繊維を含む繊維強化樹脂からなることが好ましい。また、繊維強化樹脂Ａの強化繊維が一方向に配向されていると、成形品に対し特定の方向について効率よく補強して高い機械強度を発現させることができるので、このような要求がある場合にとくに好ましい。ただし、強化繊維織物等の他の形態も採用可能である。
【００１９】
また、繊維強化樹脂Ａの強化繊維の種類も特に限定されず、炭素繊維やガラス繊維、アラミド繊維、あるいはこれらのいずれかを組み合わせた混在形態の強化繊維等が適用可能であるが、強化繊維が炭素繊維を含む構成であると、容易に高い機械特性（強度、弾性率）を得ることができる
【００２０】
また、インサート成形のために供給される液状化した（とくに、溶融された）樹脂Ｂについては、成形の容易化、さらには大量生産へも対応できることから、射出により型内に供給されることが好ましい。
【００２１】
この樹脂Ｂの種類はインサート成形できるものであれば特に限定されないが、樹脂Ｂが熱可塑性樹脂からなると、結晶性の熱可塑性樹脂をマトリックス樹脂とする繊維強化樹脂Ａとの良好な接着性が得られやすく、また、射出成形等における成形性も良好に保たれる。
【００２２】
この樹脂Ｂは樹脂単独でもよく、強化繊維（例えば、短繊維の強化繊維）を含むものであってもよい。樹脂Ｂが強化繊維を含むと、成形品全体としての機械強度をより高く保つことが可能になる。樹脂Ｂの強化繊維としても、上記同様に理由から炭素繊維であることが好ましい。
【００２３】
本発明は、上記のような方法により製造されたインサート成形用の予備成形体についても提供する。この予備成形体は、繊維強化樹脂Ａの樹脂Ｂと接合される面の少なくとも一部が結晶化度５〜１５％の範囲内に制御されているので、インサート成形の際、樹脂Ｂとの間に優れた接着性を発揮でき、成形性を改善できるとともに、得られる成形品についても高い機械特性が実現される。
【発明の効果】
【００２４】
このように、本発明に係る予備成形体およびその製造方法によれば、予備成形体を構成する繊維強化樹脂Ａの特定の表層部位の結晶化度を適切な範囲内に制御するようにしたので、インサート成形時に供給される樹脂Ｂに対し優れた接着性を発現でき、成形性を向上できるとともに、得られる成形品の高い機械特性を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施態様に係る予備成形体の概略断面図である。
【図２】従来一般の予備成形体の概略断面図である
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に、本発明の望ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施態様に係る予備成形体１の概略断面を示している。本実施態様では、予備成形体１はシート状の成形体またはプリプレグとして構成されている。この予備成形体１は、全体として、強化繊維２（本実施態様では炭素繊維、例えば、一方向に配向された炭素繊維）と、結晶性の熱可塑性樹脂からなるマトリックス樹脂３（本実施態様では、重量平均分子量が１０，０００以上の高分子量ポリフェニレンスルフィド）とで構成される繊維強化樹脂Ａからなる。この繊維強化樹脂Ａの、インサート成形の際に繊維強化樹脂Ａ周りに供給される液状化した（とくに、溶融した）樹脂Ｂと接合される面の少なくとも一部（図示例では、上下面）が、結晶化度５〜１５％の範囲内に制御された低結晶化度層４に構成されている。この結晶化度の５〜１５％の範囲内への制御は、前述したように、例えば、繊維強化樹脂Ａの強化繊維２に上記マトリックス樹脂３を含浸させた後、その表層部を急冷することにより、行われている。図示例では、上下の低結晶化度層４の結晶化度が、それらの間に位置する内層の結晶化度よりも低くされている。
【００２７】
このように構成された予備成形体１を、例えば型内の所定位置に配置し、その周りに樹脂Ｂを射出により供給してインサート成形すると、繊維強化樹脂Ａの樹脂Ｂと接合される面の少なくとも一部（図示例では、上下の低結晶化度層４で形成される上下面）の樹脂Ｂとの接着性が大幅に向上される。接着性の向上により、インサート成形における成形性が改善されるとともに、成形される成形品の機械特性が向上される。
【００２８】
また、この予備成形体１は、基本的には全体が繊維強化樹脂Ａで構成され、その特定の表層部のみ低結晶化度層４として構成されているので、結晶化度以外、全体にわたって同一のマトリックス樹脂３が用いられている。したがって、低結晶化度層４を異なる樹脂種の層として設ける必要はなく、実質的に予備成形体１の製造工程の複雑化を招くことなく、容易にかつ安価に製造できる。さらに、全体にわたって同一のマトリックス樹脂３からなるので、内部で剥離が生じたりすることもない。
【００２９】
したがって、インサート成形の際に望まれる優れた接着性と成形性、インサート成形後の成形品に望まれる高い機械特性を、ともに容易にかつ効率よく達成できる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明に係る予備成形体およびその製造方法は、結晶性の熱可塑性樹脂をマトリックス樹脂とした繊維強化樹脂Ａを予備成形体として用いるあらゆるインサート成形に適用可能である。具体的には、自動車、航空機、船舶等の輸送機器、レジャー・スポーツ部材、圧力容器、油田掘削、土木建築の構造部材・準構造部材などに好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１ 予備成形体
２ 強化繊維
３ マトリックス樹脂
４ 低結晶化度層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マトリックス樹脂が結晶性の熱可塑性樹脂である繊維強化樹脂Ａを予備成形体とし、液状化した樹脂Ｂを供給して前記繊維強化樹脂Ａをインサート成形するための前記予備成形体の製造方法であって、前記繊維強化樹脂Ａの前記樹脂Ｂと接合される面の少なくとも一部を結晶化度５〜１５％の範囲内に制御することを特徴とする、予備成形体の製造方法。
【請求項２】
前記繊維強化樹脂Ａの強化繊維に前記マトリックス樹脂を含浸させた後、その表層部を急冷することにより、前記繊維強化樹脂Ａの前記樹脂Ｂと接合される面の少なくとも一部を結晶化度５〜１５％の範囲内に制御し、かつ、前記樹脂Ｂと接合されない面の少なくとも一部を結晶化度１５％を越えるように制御する、請求項１に記載の予備成形体の製造方法。
【請求項３】
前記繊維強化樹脂Ａが板状またはシート状の成形体またはプリプレグからなる、請求項１または２に記載の予備成形体の製造方法。
【請求項４】
前記繊維強化樹脂Ａのマトリックス樹脂の主成分が重量平均分子量１０，０００以上の高分子量ポリフェニレンスルフィドからなる、請求項１〜３のいずれかに記載の予備成形体の製造方法。
【請求項５】
前記繊維強化樹脂Ａの前記樹脂Ｂと接合される面の少なくとも一部におけるマトリックス樹脂が、重量平均分子量１０，０００以上の高分子量ポリフェニレンスルフィドと、環状ポリフェニレンスルフィドとの樹脂組成物からなる、請求項１〜４のいずれかに記載の予備成形体の製造方法。
【請求項６】
前記繊維強化樹脂Ａが、繊維長１ｍｍ以上の強化繊維を含む繊維強化樹脂からなる、請求項１〜５のいずれかに記載の予備成形体の製造方法。
【請求項７】
前記繊維強化樹脂Ａの強化繊維が一方向に配向されている、請求項１〜６のいずれかに記載の予備成形体の製造方法。
【請求項８】
前記繊維強化樹脂Ａの強化繊維が炭素繊維を含む、請求項１〜７のいずれかに記載の予備成形体の製造方法。
【請求項９】
前記液状化した樹脂Ｂが射出により型内に供給される、請求項１〜８のいずれかに記載の予備成形体の製造方法。
【請求項１０】
前記樹脂Ｂが熱可塑性樹脂からなる、請求項１〜９のいずれかに記載の予備成形体の製造方法。
【請求項１１】
前記樹脂Ｂが強化繊維を含む、請求項１〜１０のいずれかに記載の予備成形体の製造方法。
【請求項１２】
前記樹脂Ｂの強化繊維が炭素繊維を含む、請求項１１に記載の予備成形体の製造方法。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれかに記載の方法により製造されたインサート成形用の予備成形体。
【請求項１】
マトリックス樹脂が結晶性の熱可塑性樹脂である繊維強化樹脂Ａを予備成形体とし、液状化した樹脂Ｂを供給して前記繊維強化樹脂Ａをインサート成形するための前記予備成形体の製造方法であって、前記繊維強化樹脂Ａの前記樹脂Ｂと接合される面の少なくとも一部を結晶化度５〜１５％の範囲内に制御することを特徴とする、予備成形体の製造方法。
【請求項２】
前記繊維強化樹脂Ａの強化繊維に前記マトリックス樹脂を含浸させた後、その表層部を急冷することにより、前記繊維強化樹脂Ａの前記樹脂Ｂと接合される面の少なくとも一部を結晶化度５〜１５％の範囲内に制御し、かつ、前記樹脂Ｂと接合されない面の少なくとも一部を結晶化度１５％を越えるように制御する、請求項１に記載の予備成形体の製造方法。
【請求項３】
前記繊維強化樹脂Ａが板状またはシート状の成形体またはプリプレグからなる、請求項１または２に記載の予備成形体の製造方法。
【請求項４】
前記繊維強化樹脂Ａのマトリックス樹脂の主成分が重量平均分子量１０，０００以上の高分子量ポリフェニレンスルフィドからなる、請求項１〜３のいずれかに記載の予備成形体の製造方法。
【請求項５】
前記繊維強化樹脂Ａの前記樹脂Ｂと接合される面の少なくとも一部におけるマトリックス樹脂が、重量平均分子量１０，０００以上の高分子量ポリフェニレンスルフィドと、環状ポリフェニレンスルフィドとの樹脂組成物からなる、請求項１〜４のいずれかに記載の予備成形体の製造方法。
【請求項６】
前記繊維強化樹脂Ａが、繊維長１ｍｍ以上の強化繊維を含む繊維強化樹脂からなる、請求項１〜５のいずれかに記載の予備成形体の製造方法。
【請求項７】
前記繊維強化樹脂Ａの強化繊維が一方向に配向されている、請求項１〜６のいずれかに記載の予備成形体の製造方法。
【請求項８】
前記繊維強化樹脂Ａの強化繊維が炭素繊維を含む、請求項１〜７のいずれかに記載の予備成形体の製造方法。
【請求項９】
前記液状化した樹脂Ｂが射出により型内に供給される、請求項１〜８のいずれかに記載の予備成形体の製造方法。
【請求項１０】
前記樹脂Ｂが熱可塑性樹脂からなる、請求項１〜９のいずれかに記載の予備成形体の製造方法。
【請求項１１】
前記樹脂Ｂが強化繊維を含む、請求項１〜１０のいずれかに記載の予備成形体の製造方法。
【請求項１２】
前記樹脂Ｂの強化繊維が炭素繊維を含む、請求項１１に記載の予備成形体の製造方法。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれかに記載の方法により製造されたインサート成形用の予備成形体。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１３−１８８５８（Ｐ２０１３−１８８５８Ａ）
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５２８２６（Ｐ２０１１−１５２８２６）
【出願日】平成２３年７月１１日（２０１１．７．１１）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月１１日（２０１１．７．１１）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]