二方向プレテンション部材の製造方法
【課題】二方向プレテンション部材を直列配置で複数個同時に製造する場合において、作業効率を維持した上で、所期の品質および作業の安全性を確保する。
【解決手段】横方向の鉛直断面形状が略Ｕ字形に設定された製作ベッドを用いて、複数個の二方向プレテンション部材１００を製造する。その際、縦方向の複数箇所の各々において、複数本の補助ＰＣ鋼材６０を、一方の側壁１０Ｂに対して該側壁１０Ｂを横方向に貫通させるようにして配置するとともに、これら各補助ＰＣ鋼材６０に予めプレストレスを導入しておき、複数本の横方向ＰＣ鋼材１０４の一端部の側壁１０Ｂへの定着を、各横方向ＰＣ鋼材１０４の一端部と各補助ＰＣ鋼材６０における側壁１０Ｂの内側面からの突出部６０ａとを連結することにより行う。これにより、各横方向ＰＣ鋼材１０４が緊張解除により縮む部分の長さＬ２を短くして、コンクリート部材１０６の変位量Ｄ２を十分小さくする。
【解決手段】横方向の鉛直断面形状が略Ｕ字形に設定された製作ベッドを用いて、複数個の二方向プレテンション部材１００を製造する。その際、縦方向の複数箇所の各々において、複数本の補助ＰＣ鋼材６０を、一方の側壁１０Ｂに対して該側壁１０Ｂを横方向に貫通させるようにして配置するとともに、これら各補助ＰＣ鋼材６０に予めプレストレスを導入しておき、複数本の横方向ＰＣ鋼材１０４の一端部の側壁１０Ｂへの定着を、各横方向ＰＣ鋼材１０４の一端部と各補助ＰＣ鋼材６０における側壁１０Ｂの内側面からの突出部６０ａとを連結することにより行う。これにより、各横方向ＰＣ鋼材１０４が緊張解除により縮む部分の長さＬ２を短くして、コンクリート部材１０６の変位量Ｄ２を十分小さくする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、二方向プレテンション部材を直列配置で複数個同時に製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
二方向プレテンション部材は、縦方向に延びる複数本の縦方向ＰＣ鋼材と、これら縦方向ＰＣ鋼材と交差するようにして横方向に延びる複数本の横方向ＰＣ鋼材とが、コンクリート部材内に配置された構成となっている。
【０００３】
「特許文献１」の図４には、このような二方向プレテンション部材を、縦方向の複数箇所で複数個同時に製造する方法が記載されている。
【０００４】
すなわち、この「特許文献１」の図４に記載された製造方法においては、複数のコンクリート部材の打設位置を縦方向に直列に配置するとともに、これら複数箇所の打設位置の周囲の地盤に複数の反力装置を設置した状態で、各打設位置の横方向両側に位置する反力装置に複数の横方向ＰＣ鋼材を定着し、ジャッキを用いてこれら横方向ＰＣ鋼材の緊張および緊張解除を行うことにより、各コンクリート部材に対して横方向のプレストレスを導入するとともに、複数箇所の打設位置の縦方向両端部に位置する反力装置に複数の縦方向ＰＣ鋼材を定着して、ジャッキを用いてこれら縦方向ＰＣ鋼材の緊張および緊張解除を行うことにより、複数のコンクリート部材に対して縦方向のプレストレスを導入するようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−４７２３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記「特許文献１」に記載された製造方法において、各横方向ＰＣ鋼材の緊張および緊張解除は、各コンクリート部材毎に一括して行われるようになっているが、その際、複数のコンクリート部材のうちの一部のコンクリート部材についてのみ横方向ＰＣ鋼材の緊張解除を行うと、緊張解除が行われたコンクリート部材は横方向に変位するのに対して緊張解除が行われなかったコンクリート部材は変位せずに元の位置に残るので、これら両コンクリート部材間に位置する縦方向ＰＣ鋼材は縦方向に対して斜め方向に変形してしまうこととなる。このため、コンクリート部材は、その縦方向端部における縦方向ＰＣ鋼材の周辺領域が損傷してしまい、二方向プレテンション部材として所期の品質を確保することができなくなってしまう、という問題がある。また、このようにした場合には、緊張解除に伴うコンクリート部材の変位により、作業員に危険が及んでしまうおそれがある、という問題もある。
【０００７】
このような問題の発生を回避するためには、横方向ＰＣ鋼材の緊張解除を複数のコンクリート部材に対して同時にかつ徐々に行う必要があるが、このようにした場合には作業効率が非常に悪いものとなってしまう、という問題がある。
【０００８】
本願発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、二方向プレテンション部材を直列配置で複数個同時に製造する場合において、作業効率を維持した上で、所期の品質および作業の安全性を確保することができる二方向プレテンション部材の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明は、横方向のプレストレス導入を、所定の補助ＰＣ鋼材を用いて行うようにすることにより、上記目的達成を図るようにしたものである。
【００１０】
すなわち、本願発明に係る二方向プレテンション部材の製造方法は、
縦方向に延びる複数本の縦方向ＰＣ鋼材と、これら縦方向ＰＣ鋼材と交差するようにして横方向に延びる複数本の横方向ＰＣ鋼材とが、コンクリート部材内に配置されてなる二方向プレテンション部材を、縦方向の複数箇所で複数個同時に製造する方法において、
横方向の鉛直断面形状が略Ｕ字形に設定された製作ベッドを用い、
上記製作ベッドにおける一方の側壁に上記各横方向ＰＣ鋼材の一端部を定着した状態で、上記製作ベッドにおける他方の側壁に設置したジャッキを用いて上記各横方向ＰＣ鋼材の緊張および緊張解除を行うことにより、上記両側壁間において打設される各コンクリート部材に横方向のプレストレスを導入するようにし、
その際、上記複数箇所の各々において、複数本の補助ＰＣ鋼材を、上記一方の側壁に対して該側壁を横方向に貫通させるようにして配置するとともに、これら各補助ＰＣ鋼材に予めプレストレスを導入しておき、上記複数本の横方向ＰＣ鋼材の一端部の上記一方の側壁への定着を、これら複数本の横方向ＰＣ鋼材の一端部と上記複数本の補助ＰＣ鋼材における該側壁の内側面からの突出部とを連結することにより行う、ことを特徴とするものである。
【００１１】
上記「製作ベッド」は、その横方向の鉛直断面形状が略Ｕ字形に設定されたものであれば、その縦方向の鉛直断面形状については特に限定されるものではない。
【００１２】
上記複数箇所の各々における上記「複数本の横方向ＰＣ鋼材」と上記「複数本の補助ＰＣ鋼材」との具体的な連結方法は特に限定されるものではなく、その際、これら各「横方向ＰＣ鋼材」と各「補助ＰＣ鋼材」とを１対１で連結するようにしてもよいし、このようにしなくてもよい。
【００１３】
上記各「補助ＰＣ鋼材」に予め導入するプレストレスは、プレテンションによるものであってもよいし、ポストテンションによるものであってもよい。
【００１４】
上記各「補助ＰＣ鋼材」に予め導入するプレストレスの大きさは、各横方向ＰＣ鋼材に導入するプレストレスと同等以上の大きさであれば、その具体的な値は特に限定されるものではないが、各横方向ＰＣ鋼材に導入するプレストレスよりもある程度大きい値に設定しておくことが、各横方向ＰＣ鋼材の緊張および緊張解除の繰り返しに対する各補助ＰＣ鋼材の耐久性を高める上で好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
上記構成に示すように、本願発明に係る二方向プレテンション部材の製造方法は、複数本の縦方向ＰＣ鋼材と複数本の横方向ＰＣ鋼材とがコンクリート部材内に配置されてなる二方向プレテンション部材を、縦方向の複数箇所で複数個同時に製造するようになっているが、その際、横方向の鉛直断面形状が略Ｕ字形に設定された製作ベッドを用い、この製作ベッドにおける一方の側壁に各横方向ＰＣ鋼材の一端部を定着した状態で、その他方の側壁に設置したジャッキを用いて各横方向ＰＣ鋼材の緊張および緊張解除を行うことにより、両側壁間において打設される各コンクリート部材に横方向のプレストレスを導入するようになっているので、安価な製造設備で横方向のプレストレス導入を行うことができ、また、横方向ＰＣ鋼材の緊張力の管理が容易となり、これにより所期のプレストレス導入を行うことが容易に可能となる。
【００１６】
しかも本願発明においては、上記複数箇所の各々において、複数本の補助ＰＣ鋼材を、一方の側壁に対して該側壁を横方向に貫通させるようにして配置するとともに、これら各補助ＰＣ鋼材に予めプレストレスを導入しておき、そして、複数本の横方向ＰＣ鋼材の一端部の上記一方の側壁への定着を、これら複数本の横方向ＰＣ鋼材の一端部と複数本の補助ＰＣ鋼材における該側壁の内側面からの突出部とを連結することにより行うようになっているので、次のような作用効果を得ることができる。
【００１７】
すなわち、仮に補助ＰＣ鋼材が存在しないとすると、複数本の横方向ＰＣ鋼材の一端部の上記一方の側壁への定着は、該側壁に形成された複数の挿通孔に複数本の横方向ＰＣ鋼材の各々を挿通させた状態で、該側壁の外側面において行われることとなる。このため、これら各横方向ＰＣ鋼材におけるコンクリート部材の側端面から定着位置までの部分の長さはかなり長いものとなり、この部分が緊張により伸びて緊張解除により縮むので、その緊張解除時のコンクリート部材の変位量はかなり大きなものとなる。
【００１８】
これに対し、本願発明のように、複数本の補助ＰＣ鋼材を予めプレストレスが導入された状態で上記一方の側壁に配置しておき、複数本の横方向ＰＣ鋼材の一端部の該側壁への定着を、複数本の横方向ＰＣ鋼材の一端部と複数本の補助ＰＣ鋼材における該側壁の内側面からの突出部とを連結することにより行うようにすれば、緊張解除により縮むのは、各横方向ＰＣ鋼材におけるコンクリート部材の側端面から各補助ＰＣ鋼材との連結位置までの部分と各補助ＰＣ鋼材の突出部との合計部分となり、その長さを側壁の肉厚分だけ短縮することができるので、緊張解除に伴うコンクリート部材の変位量を十分小さくすることができる。
【００１９】
そしてこれにより、コンクリート部材の縦方向端部における各縦方向ＰＣ鋼材の周辺領域が損傷してしまうおそれをなくすことができ、かつ作業員に危険が及んでしまうおそれをなくすことができる。またこれにより、上記複数箇所において打設されたコンクリート部材の各々に対する複数本の横方向ＰＣ鋼材の緊張解除を、各箇所相互間において任意の手順でかつ迅速に行うことができる。
【００２０】
このように本願発明によれば、二方向プレテンション部材を直列配置で複数個同時に製造する場合において、作業効率を維持した上で、所期の品質および作業の安全性を確保することができる。
【００２１】
上記構成において、複数本の横方向ＰＣ鋼材と複数本の補助ＰＣ鋼材との連結を、これら各横方向ＰＣ鋼材および各補助ＰＣ鋼材毎にカプラを用いて行うようにすれば、簡素な構成でかつ簡単な作業で両ＰＣ鋼材の連結を行うことができる。
【００２２】
上記構成において、各補助ＰＣ鋼材に対するプレストレス導入を、上記一方の側壁の内側に該側壁の内側面と所定間隔をおいて定着用鋼材を配置するとともにこの定着用鋼材に各補助ＰＣ鋼材の突出部を定着した状態で行い、そして、複数本の横方向ＰＣ鋼材と複数本の補助ＰＣ鋼材との連結を、各横方向ＰＣ鋼材を定着用鋼材に定着することにより行うようにすれば、極めて簡単な作業で両ＰＣ鋼材の連結を行うことができる。また、このような連結構造を採用することにより、緊張解除により縮む部分を、横方向ＰＣ鋼材におけるコンクリート部材の側端面から定着用鋼材への定着位置までの部分のみとすることができ、その長さを上記所定間隔分だけさらに短縮することができるので、緊張解除に伴うコンクリート部材の変位量をさらに小さくすることができる。
【００２３】
上記構成において、製作ベッドとして、横方向の鉛直断面形状が２連の略Ｕ字形に設定された２連式の製作ベッドを用い、その縦方向の複数箇所において二方向プレテンション部材を１対ずつ製造するようにし、その際、上記複数箇所の各々において、複数本の補助ＰＣ鋼材を、製作ベッドの横方向中央に位置する中央側壁に対して該中央側壁を横方向に貫通させるようにして配置するとともに、これら各補助ＰＣ鋼材に予めプレストレスを導入しておき、これら複数本の補助ＰＣ鋼材を、中央側壁の両側に配置された１対のコンクリート部材の各々に対して横方向のプレストレス導入を行う際に共用するようにすれば、二方向プレテンション部材の製造効率を高めることができ、また補助ＰＣ鋼材の有効利用を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を用いて、本願発明の実施の形態について説明する。
【００２５】
図１は、本願発明の一実施形態に係る二方向プレテンション部材の製造方法に用いられる製作ベッド１０を、所定の付属装置が装着された状態で示す図であって、同図（ａ）が平面図、同図（ｂ）が側断面図である。
【００２６】
同図に示すように、この製作ベッド１０は、鉄筋コンクリート製であって、平面視において細長矩形状の外形形状を有しており、その縦方向（長尺方向）の長さは１００ｍ程度、その横方向の長さは１３ｍ程度の値に設定されている。この製作ベッド１０は、自碇式の製作ベッドとして構成されており、平坦な地盤２に設置された状態で使用されるようになっている。なお、本実施形態においては、地盤２が軟弱地盤であり、この地盤２に対して所定量（具体的には０．８ｍ程度）沈み込むようにして製作ベッド１０が設置された状態を示している。
【００２７】
この製作ベッド１０は、底面壁１０Ａと、この底面壁１０Ａの横方向の両端縁部において上方へ立ち上がる１対の側壁１０Ｂ、１０Ｃと、底面壁１０Ａの縦方向の両端縁部において上方へ立ち上がる１対の端部壁１０Ｄ、１０Ｅとで構成されており、その縦方向および横方向の鉛直断面形状はいずれも略Ｕ字形に設定されている。その際、この製作ベッド１０は、その両端部壁１０Ｄ、１０Ｅと両側壁１０Ｂ、１０Ｃとが連続的に形成された箱形の製作ベッドとして構成されており、その内側に縦長矩形状の作業用空間が形成されるようになっている。
【００２８】
本実施形態において製造の対象となる二方向プレテンション部材１００は、縦方向に延びる３８本（１９本ずつ上下２段）の縦方向ＰＣ鋼材１０２と、これら縦方向ＰＣ鋼材と交差するようにして横方向に延びる２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４とが、コンクリート部材１０６内に配置されてなる横長矩形状のコンクリートスラブであって、製作ベッド１０の作業用空間内における縦方向の２１箇所で、２１個同時に製造されるようになっている。
【００２９】
これら２１個の二方向プレテンション部材１００を製造する工程において、これら各二方向プレテンション部材１００に対して、横方向のプレストレスと縦方向のプレストレスとが導入されるようになっている。これら二方向のプレストレス導入は、次のようにして行われるようになっている。
【００３０】
すなわち、一方の側壁１０Ｂに各横方向ＰＣ鋼材１０４の一端部を定着した状態で、他方の側壁１０Ｃに設置した各１対のジャッキ５０を用いて、２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４の緊張および緊張解除を行うことにより、両側壁１０Ｂ、１０Ｃ間において打設される各コンクリート部材１０６に対して、横方向のプレストレスが導入されるようになっている。
【００３１】
また、一方の端部壁１０Ｄに、各縦方向ＰＣ鋼材１０２の一端部を定着した状態で、他方の端部壁１０Ｅに設置した各１対のジャッキ３０を用いて３８本の縦方向ＰＣ鋼材１０２の緊張および緊張解除を行うことにより、両端部壁１０Ｄ、１０Ｅ間において打設される２１個のコンクリート部材１０６に対して、縦方向のプレストレスが一括して導入されるようになっている。
【００３２】
図２、３、４および５は、図１のII部詳細図、III 部詳細図、IV部詳細図およびＶ部詳細図である。また、図６は、図１のVI-VI 線断面詳細図である。
【００３３】
これらの図にも示すように、この製作ベッド１０の底面壁１０Ａは、その壁厚が１．２ｍ程度の値に設定されており、この底面壁１０Ａの下面は、その全域にわたって平面状に形成されている。
【００３４】
そして、この製作ベッド１０の各側壁１０Ｂ、１０Ｃは、その壁厚が１．２ｍ程度の値に設定されており、その高さは、底面壁１０Ａの下面から２．２ｍ程度の値に設定されている。これら各側壁１０Ｂ、１０Ｃの内側面には、その下端部に傾斜角４５°程度のハンチ部１０Ｂａ、１０Ｃａが形成されている。
【００３５】
また、この製作ベッド１０の各端部壁１０Ｄ、１０Ｅは、その壁厚が該端部壁１０Ｄ、１０Ｅの上端面において２．２ｍ程度の値に設定されており、その高さは、各側壁１０Ｂ、１０Ｃの高さと同じ値に設定されている。これら各端部壁１０Ｄ、１０Ｅの内側面は、傾斜角４５°程度の傾斜面１０Ｄａ、１０Ｅａとして形成されている。
【００３６】
その際、一方の端部壁１０Ｄには、３８本の縦方向ＰＣ鋼材１０２を挿通させるための３８本の挿通孔（図示せず）が、横方向に所定間隔をおいて上下２段配置で縦方向に貫通するようにして形成されている。
【００３７】
また、他方の端部壁１０Ｅには、プレテンション導入装置２０が装着されている。このプレテンション導入装置２０は、端部壁１０Ｅの内側近傍に配置された定着用ブロック２２と、端部壁１０Ｅの外側近傍に配置された受け梁２４と、これら定着用ブロック２２、端部壁１０Ｅおよび受け梁２４を縦方向に貫通するようにして上下２段で配置され、両端部が定着用ブロック２２および受け梁２４に各々ナット２８で固定された２対のテンションロッド２６と、端部壁１０Ｅと受け梁２４との間に設置された１対のジャッキ３０とを備えた構成となっている。その際、定着用ブロック２２には、３８本の縦方向ＰＣ鋼材１０２を挿通させるための３８本の挿通孔（図示せず）が、横方向に所定間隔をおいて上下２段配置で縦方向に貫通するようにして形成されている。
【００３８】
図７は、図６のVII 部詳細図である。
【００３９】
同図にも示すように、一方の側壁１０Ｂに対する各横方向ＰＣ鋼材１０４の一端部の定着は、補助ＰＣ鋼材６０を介して行われるようになっている。
【００４０】
すなわち、この側壁１０Ｂには、上記２１箇所の各々に対応する位置に、２２本の補助ＰＣ鋼材６０を挿通させるための２２本の挿通孔（図示せず）が、縦方向に、横方向ＰＣ鋼材１０４の配置間隔と同じ間隔をおいて、該側壁１０Ｂを横方向に貫通するようにして形成されている。そして、この側壁１０Ｂには、２２本の補助ＰＣ鋼材６０が、該側壁１０Ｂを横方向に貫通するとともに、予めプレストレスが導入された状態で配置されている。その際、これら各補助ＰＣ鋼材６０に対するプレストレスの導入はポストテンションにより行われており、そのプレストレスは、各横方向ＰＣ鋼材１０４に対して導入されるプレストレスよりもある程度大きい値に設定されている。
【００４１】
この側壁１０Ｂの両側面には、各補助ＰＣ鋼材６０を定着するための定着具６２が装着されている。そして、これら各補助ＰＣ鋼材６０は、側壁１０Ｂの内側面側の突出部６０ａが、該突出部６０ａに装着された定着具６２から幾分突出するように配置されており、この突出部６０ａにおいて各横方向ＰＣ鋼材１０４の一端部と連結されるようになっている。この連結は、カプラ６４を用いて行われるようになっている。
【００４２】
また、同図２、３および６に示すように、他方の側壁１０Ｃには、縦方向に等間隔をおいて２１箇所にプレテンション導入装置４０が装着されている。このプレテンション導入装置４０は、側壁１０Ｃの内側近傍に配置された定着用ブロック４２と、側壁１０Ｃの外側近傍に配置された受け梁４４と、これら定着用ブロック４２、側壁１０Ｃおよび受け梁４４を横方向に貫通するように配置され、両端部が定着用ブロック４２および受け梁４４に各々ナット４８で固定された２対のテンションロッド４６と、側壁１０Ｃと受け梁４４との間に設置された１対のジャッキ５０とを備えた構成となっている。その際、各定着用ブロック４２には、２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４を挿通させるための２２本の挿通孔（図示せず）が、縦方向に所定間隔をおいて横方向に貫通するようにして形成されている。
【００４３】
次に、二方向プレテンション部材１００の製造工程について説明する。
【００４４】
まず、製作ベッド１０における縦長の作業用空間の２１箇所に、コンクリート部材１０６の形状に対応する型枠（図示せず）を設置し、３８本の縦方向ＰＣ鋼材１０２を上下２段で横方向に等間隔をおいて配置するとともに、各箇所において２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４を、上段に位置する縦方向ＰＣ鋼材１０２の上方近傍において縦方向に等間隔をおいて配置する。
【００４５】
各縦方向ＰＣ鋼材１０２は、その一端部を、一方の端部壁１０Ｄに形成された挿通孔に挿通させた状態で、該端部壁１０Ｄの外面において定着具３２で定着するとともに、その他端部を、定着用ブロック２２に形成された挿通孔に挿通させた状態で、該定着用ブロック２２における縦方向外側の端面において定着具３２で定着する。そして、他方の端部壁１０Ｅと受け梁２４との間に設置された１対のジャッキ３０により、受け梁２４を縦方向外側へ移動させ、これに伴い、テンションロッド２６を介して定着用ブロック２２を縦方向外側へ移動させ、これにより３８本の縦方向ＰＣ鋼材１０２を一括して緊張する。
【００４６】
一方、各横方向ＰＣ鋼材１０４は、その一端部を、一方の側壁１０Ｂに配置された各補助ＰＣ鋼材６０の突出部６０ａに連結するとともに、その他端部を、定着用ブロック４２に形成された挿通孔に挿通させた状態で、該定着用ブロック４２における横方向外側の端面において定着具５２で定着する。そして、他方の側壁１０Ｃと受け梁４４との間に設置された１対のジャッキ５０により、受け梁４４を横方向外側へ移動させ、これに伴い、テンションロッド４６を介して定着用ブロック４２を横方向外側へ移動させ、これにより各二方向プレテンション部材１００用の２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４を一括して緊張する。この作業は、２１箇所のプレテンション導入装置４０毎に個別に行う。
【００４７】
次に、上記２１箇所の各々に設置された型枠内にコンクリートを打設し、所定時間養生する。
【００４８】
その後、各プレテンション導入装置４０において、その１対のジャッキ５０による２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４の緊張を一括して解除する。そして、この緊張解除が完了した後、プレテンション導入装置２０において、その１対のジャッキ３０による３８本の縦方向ＰＣ鋼材１０２の緊張を一括して解除する。
【００４９】
最後に、各縦方向ＰＣ鋼材１０２および各横方向ＰＣ鋼材１０４における各型枠からの突出部分を切り落とした後、これら各型枠から二方向プレテンション部材１００を取り出す。
【００５０】
次に本実施形態の作用効果について説明する。
【００５１】
本実施形態においては、３８本の縦方向ＰＣ鋼材１０２と２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４とがコンクリート部材１０６内に配置されてなる二方向プレテンション部材１００を、縦方向の２１箇所で２１個同時に製造するようになっているが、その際、縦方向および横方向の鉛直断面形状がいずれも略Ｕ字形に設定された縦長の製作ベッド１０を用い、この製作ベッド１０における一方の側壁１０Ｂに各横方向ＰＣ鋼材１０４の一端部を定着した状態で、該製作ベッド１０における他方の側壁１０Ｃに設置したジャッキ５０を用いて各横方向ＰＣ鋼材１０４の緊張および緊張解除を行うことにより、両側壁１０Ｂ、１０Ｃ間において打設される各コンクリート部材１０６に対して横方向のプレストレスを導入するとともに、製作ベッド１０における一方の端部壁１０Ｄに各縦方向ＰＣ鋼材１０２の一端部を定着した状態で、該製作ベッド１０における他方の端部壁１０Ｅに設置したジャッキ３０を用いて各縦方向ＰＣ鋼材１０２の緊張および緊張解除を行うことにより、両端部壁１０Ｄ、１０Ｅ間において打設される２１個のコンクリート部材１０６に対して縦方向のプレストレスを一括して導入するようになっているので、次のような作用効果を得ることができる。
【００５２】
すなわち、自碇式の製作ベッド１０を用いて二方向のプレストレス導入を行うようになっているので、従来のような長尺の水平反力アンカを備えた反力装置が不要となり、このため二方向プレテンション部材１００の製造設備のコスト低減を図ることができ、また、各縦方向ＰＣ鋼材１０２および各横方向ＰＣ鋼材１０４の緊張力の管理が容易となるので、所期のプレストレス導入を行うことが容易に可能となる。
【００５３】
しかも本実施形態においては、上記２１箇所の各々において、２２本の補助ＰＣ鋼材６０を、一方の側壁１０Ｂに対して該側壁１０Ｂを横方向に貫通させるようにして配置するとともに、これら各補助ＰＣ鋼材６０に予めプレストレスを導入しておき、そして、２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４の一端部の側壁１０Ｂへの定着を、これら２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４の一端部と２２本の補助ＰＣ鋼材６０における側壁１０Ｂの内側面からの突出部６０ａとを連結することにより行うようになっているので、次のような作用効果を得ることができる。
【００５４】
すなわち、図８（ａ）に示すように、仮に補助ＰＣ鋼材６０が存在しないとすると、２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４の一端部の側壁１０Ｂへの定着は、該側壁１０Ｂに形成された２２本の挿通孔に２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４の各々を挿通させた状態で、該側壁１０Ｂの外側面において行われることとなる。このため、これら各横方向ＰＣ鋼材１０４におけるコンクリート部材１０６の側端面から定着位置までの部分の長さＬ１はかなり長いものとなり、この部分が緊張により伸びて緊張解除により縮むので、その緊張解除時のコンクリート部材１０６の変位量Ｄ１はかなり大きなものとなる。
【００５５】
このため、緊張解除が行われたコンクリート部材１０６とその縦方向両側に位置する緊張解除が行われていないコンクリート部材１０６との間に位置する縦方向ＰＣ鋼材１０２は、縦方向に対して斜め方向に大きく変形してしまうこととなる。そしてこれにより、緊張解除が行われたコンクリート部材１０６の縦方向端部における各縦方向ＰＣ鋼材１０２の周辺領域が損傷してしまうおそれがあり、また、作業員に危険が及んでしまうおそれもある。
【００５６】
これに対し、本実施形態においては、同図（ｂ）に示すように、２２本の補助ＰＣ鋼材６０を予めプレストレスが導入された状態で側壁１０Ｂに配置しておき、２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４の一端部の側壁１０Ｂへの定着を、２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４の一端部と２２本の補助ＰＣ鋼材６０における該側壁１０Ｂの内側面からの突出部６０ａとを連結することにより行うようになっているので、緊張解除により縮むのは、各横方向ＰＣ鋼材６０におけるコンクリート部材１０６の側端面から各補助ＰＣ鋼材６０との連結位置までの部分と各補助ＰＣ鋼材６０の突出部６０ａとの合計部分の長さＬ２となり、その長さを側壁１０Ｂの肉厚分だけ短縮することができるので、緊張解除に伴うコンクリート部材１０６の変位量Ｄ２を十分小さくすることができる。
【００５７】
このため、緊張解除が行われたコンクリート部材１０６とその縦方向両側に位置する緊張解除が行われていないコンクリート部材１０６との間に位置する縦方向ＰＣ鋼材１０２は、縦方向に対して斜め方向に僅かに変形するのみである。そしてこれにより、コンクリート部材１０６の縦方向端部における各縦方向ＰＣ鋼材１０２の周辺領域が損傷してしまうおそれをなくすことができ、かつ作業員に危険が及んでしまうおそれをなくすことができる。またこれにより、上記２１箇所において打設されたコンクリート部材１０６の各々に対する２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４の緊張解除を、各箇所相互間において任意の手順でかつ迅速に行うことができる。
【００５８】
このように本実施形態によれば、二方向プレテンション部材１００を直列配置で複数個同時に製造する場合において、作業効率を維持した上で、所期の品質および作業の安全性を確保することができる。
【００５９】
特に本実施形態においては、２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４と２２本の補助ＰＣ鋼材６０との連結を、これら各横方向ＰＣ鋼材１０４および各補助ＰＣ鋼材６０毎にカプラ６４を用いて行うようになっているので、簡素な構成でかつ簡単な作業で両ＰＣ鋼材１０４、６０の連結を行うことができる。
【００６０】
なお本実施形態においては、製作ベッド１０として、その両端部壁１０Ｄ、１０Ｅと両側壁１０Ｂ、１０Ｃとが連続的に形成された箱形の製作ベッドを用いるようになっているので、これら各端部壁１０Ｄ、１０Ｅおよび各側壁１０Ｂ、１０Ｃの壁厚が比較的薄く形成されているにもかかわらず、各縦方向ＰＣ鋼材１０２および各横方向ＰＣ鋼材１０４を緊張する際の反力を受けるようにすることができる。
【００６１】
ところで、上記実施形態においては、製作ベッド１０として鉄筋コンクリート製の製作ベッドを用いるようにしたが、ＰＣ鋼材で適宜補強された鉄筋コンクリート製の製作ベッド等を用いるようにしてもよい。
【００６２】
また、上記実施形態においては、その製造対象となる二方向プレテンション部材１００が横長矩形状のコンクリートスラブであるものとして説明したが、これ以外の形状を有する部材である場合においても、上記実施形態の製造方法を採用することにより上記実施形態の場合と同様の作用効果を得ることができる。
【００６３】
次に、上記実施形態の変形例について説明する。
【００６４】
まず、上記実施形態の第１変形例について説明する。
【００６５】
図９は、本変形例に係る二方向プレテンション部材の製造方法に用いられる製作ベッドおよびその付属装置の要部を示す、図７と同様の図である。また、図１０は、図９のＸ-Ｘ 線断面図である。
【００６６】
これらの図に示すように、本変形例においては、上記２１箇所の各々に、２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４よりも１本多い２３本の補助ＰＣ鋼材６０を配置し、これら２３本の補助ＰＣ鋼材６０と２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４とを、次のようにして連結するようになっている。
【００６７】
すなわち、本変形例においては、各補助ＰＣ鋼材６０に対するプレストレス導入を、一方の側壁１０Ｂの内側に該側壁１０Ｂの内側面と所定間隔をおいて帯板状の定着用鋼材７０を配置するとともに、この定着用鋼材７０に各補助ＰＣ鋼材６０の突出部６０ａを定着具６２で定着した状態で行い、そして、２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４と２３本の補助ＰＣ鋼材６０との連結を、各横方向ＰＣ鋼材１０４を定着用鋼材７０に定着具５２で定着することにより行うようになっている。
【００６８】
その際、定着用鋼材７０には、２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４を挿通させるための２２個のＵ字溝７０ａが、縦方向に所定間隔で形成されており、また、これら２２個のＵ字溝７０ａの各中間位置およびその縦方向両側には、２３本の補助ＰＣ鋼材６０を挿通させるための２３個の挿通孔７０ｂが形成されている。そして、この定着用鋼材７０は、側壁１０Ｂの内側面に沿って縦方向に延びるように配置された帯板状の支持鋼板７２に、２３個の筒状鋼材７４を介して連結固定されている。この支持鋼板７２には、２３本の補助ＰＣ鋼材６０を挿通させるための２３個の挿通孔７２ａが、２３個の挿通孔７０ｂと対向する位置に形成されている。また、各筒状鋼材７４は、各挿通孔７２ａと各挿通孔７０ｂとを結ぶ直線を囲むようにして配置されている。
【００６９】
本変形例の連結構造を採用することにより、各横方向ＰＣ鋼材１０４において緊張解除により縮む部分を、該横方向ＰＣ鋼材１０４におけるコンクリート部材１０６の側端面から定着用鋼材７０への定着位置までの部分のみの長さＬ３とすることができる。そしてこれにより、緊張解除により縮む部分の長さを、側壁１０Ｂの内側面と定着用鋼材７０との間隔分だけ上記実施形態の場合よりもさらに短縮することができるので、緊張解除に伴うコンクリート部材１０６の変位量についても、上記実施形態の場合よりもさらに小さくすることができる。
【００７０】
しかも本変形例においては、定着用鋼材７０に形成された各Ｕ字溝７０ａに対する各横方向ＰＣ鋼材１０４の挿通を、定着具５２が装着されたままの状態にある横方向ＰＣ鋼材１０４をＵ字溝７０ａに対してその上方側から挿入することにより行うことができるので、これら各横方向ＰＣ鋼材１０４の定着用鋼材７０に対する定着作業を容易に行うことができる。
【００７１】
次に、上記実施形態の第２変形例について説明する。
【００７２】
図１１は、本変形例に係る二方向プレテンション部材の製造方法に用いられる製作ベッド１１０およびその付属装置を示す、図６と同様の図である。また、図１２は、図１１のXII 部詳細図である。
【００７３】
これらの図に示すように、本変形例においては、製作ベッド１１０として、横方向の鉛直断面形状が２連の略Ｕ字形に設定された２連式の製作ベッドを用い、その縦方向の複数箇所において二方向プレテンション部材１００を１対ずつ製造するようになっている。
【００７４】
すなわち、本変形例においては、上記２１箇所の各々において、２２本の補助ＰＣ鋼材６０を、製作ベッド１１０の横方向中央に位置する中央側壁１０Ｆに対して該中央側壁１０Ｆを横方向に貫通させるようにして配置するとともに、これら各補助ＰＣ鋼材６０に予めプレストレスを導入しておき、これら２２本の補助ＰＣ鋼材６０を、中央側壁１０Ｆの両側に配置された１対のコンクリート部材１０６の各々に対して横方向のプレストレス導入を行う際に共用するようになっている。なお、中央側壁１０Ｆの壁厚は、上記実施形態の側壁１０Ｂの壁厚よりもやや大きい値（具体的には２ｍ程度）に設定されている。
【００７５】
本変形例において用いられる製作ベッド１１０は、２連式の製作ベッドとして構成されているが、その各部の構成は上記実施形態の製作ベッド１０の構成と同様である。また、中央側壁１０Ｆの両側における２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４と２２本の補助ＰＣ鋼材６０との連結方法については、上記実施形態の場合と同様、各横方向ＰＣ鋼材１０４および各補助ＰＣ鋼材６０毎にカプラ６４を用いて行うようになっている。
【００７６】
本変形例の製造方法を採用することにより、二方向プレテンション部材１００の製造効率を高めることができ、また補助ＰＣ鋼材６０の有効利用を図ることができる。
【００７７】
本変形例において、中央側壁１０Ｆの両側における２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４と２２本の補助ＰＣ鋼材６０との連結を、上記実施形態のようにカプラ６４を用いて行う代わりに、上記第１変形例のように定着用鋼材７０を用いて行うようにすることも可能である。
【００７８】
なお、上記実施形態および各変形例において諸元として示した数値は一例にすぎず、これらを適宜異なる値に設定してもよいことはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本願発明の一実施形態に係る二方向プレテンション部材の製造方法に用いられる製作ベッドを、所定の付属装置が装着された状態で示す図であって、同図（ａ）が平面図、同図（ｂ）が側断面図
【図２】図１のII部詳細図
【図３】図１のIII 部詳細図
【図４】図１のIV部詳細図
【図５】図１のＶ部詳細図
【図６】図１のVI-VI 線断面詳細図
【図７】図６のVII 詳細図
【図８】上記実施形態の作用を説明するための図であって、図１の要部詳細図
【図９】上記実施形態の第１変形例に係る二方向プレテンション部材の製造方法に用いられる製作ベッドおよびその付属装置の要部を示す、図７と同様の図
【図１０】図９のＸ-Ｘ 線断面図
【図１１】上記実施形態の第２変形例に係る二方向プレテンション部材の製造方法に用いられる製作ベッドおよびその付属装置を示す、図６と同様の図
【図１２】図１１のXII 部詳細図
【符号の説明】
【００８０】
２ 地盤
１０、１１０ 製作ベッド
１０Ａ 底面壁
１０Ｂ、１０Ｃ 側壁
１０Ｂａ、１０Ｃａ ハンチ部
１０Ｄ、１０Ｅ 端部壁
１０Ｄａ、１０Ｅａ 傾斜面
１０Ｆ 中央側壁
２０、４０ プレテンション導入装置
２２、４２ 定着用ブロック
２４、４４ 受け梁
２６、４６ テンションロッド
２８、４８ ナット
３０、５０ ジャッキ
３２、５２、６２ 定着具
６０ 補助ＰＣ鋼材
６０ａ 突出部
６４ カプラ
７０ 定着用鋼材
７０ａ Ｕ字溝
７０ｂ、７２ａ 挿通孔
７２ 支持鋼板
７４ 筒状鋼材
１００ 二方向プレテンション部材
１０２ 縦方向ＰＣ鋼材
１０４ 横方向ＰＣ鋼材
１０６ コンクリート部材
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、二方向プレテンション部材を直列配置で複数個同時に製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
二方向プレテンション部材は、縦方向に延びる複数本の縦方向ＰＣ鋼材と、これら縦方向ＰＣ鋼材と交差するようにして横方向に延びる複数本の横方向ＰＣ鋼材とが、コンクリート部材内に配置された構成となっている。
【０００３】
「特許文献１」の図４には、このような二方向プレテンション部材を、縦方向の複数箇所で複数個同時に製造する方法が記載されている。
【０００４】
すなわち、この「特許文献１」の図４に記載された製造方法においては、複数のコンクリート部材の打設位置を縦方向に直列に配置するとともに、これら複数箇所の打設位置の周囲の地盤に複数の反力装置を設置した状態で、各打設位置の横方向両側に位置する反力装置に複数の横方向ＰＣ鋼材を定着し、ジャッキを用いてこれら横方向ＰＣ鋼材の緊張および緊張解除を行うことにより、各コンクリート部材に対して横方向のプレストレスを導入するとともに、複数箇所の打設位置の縦方向両端部に位置する反力装置に複数の縦方向ＰＣ鋼材を定着して、ジャッキを用いてこれら縦方向ＰＣ鋼材の緊張および緊張解除を行うことにより、複数のコンクリート部材に対して縦方向のプレストレスを導入するようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−４７２３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記「特許文献１」に記載された製造方法において、各横方向ＰＣ鋼材の緊張および緊張解除は、各コンクリート部材毎に一括して行われるようになっているが、その際、複数のコンクリート部材のうちの一部のコンクリート部材についてのみ横方向ＰＣ鋼材の緊張解除を行うと、緊張解除が行われたコンクリート部材は横方向に変位するのに対して緊張解除が行われなかったコンクリート部材は変位せずに元の位置に残るので、これら両コンクリート部材間に位置する縦方向ＰＣ鋼材は縦方向に対して斜め方向に変形してしまうこととなる。このため、コンクリート部材は、その縦方向端部における縦方向ＰＣ鋼材の周辺領域が損傷してしまい、二方向プレテンション部材として所期の品質を確保することができなくなってしまう、という問題がある。また、このようにした場合には、緊張解除に伴うコンクリート部材の変位により、作業員に危険が及んでしまうおそれがある、という問題もある。
【０００７】
このような問題の発生を回避するためには、横方向ＰＣ鋼材の緊張解除を複数のコンクリート部材に対して同時にかつ徐々に行う必要があるが、このようにした場合には作業効率が非常に悪いものとなってしまう、という問題がある。
【０００８】
本願発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、二方向プレテンション部材を直列配置で複数個同時に製造する場合において、作業効率を維持した上で、所期の品質および作業の安全性を確保することができる二方向プレテンション部材の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明は、横方向のプレストレス導入を、所定の補助ＰＣ鋼材を用いて行うようにすることにより、上記目的達成を図るようにしたものである。
【００１０】
すなわち、本願発明に係る二方向プレテンション部材の製造方法は、
縦方向に延びる複数本の縦方向ＰＣ鋼材と、これら縦方向ＰＣ鋼材と交差するようにして横方向に延びる複数本の横方向ＰＣ鋼材とが、コンクリート部材内に配置されてなる二方向プレテンション部材を、縦方向の複数箇所で複数個同時に製造する方法において、
横方向の鉛直断面形状が略Ｕ字形に設定された製作ベッドを用い、
上記製作ベッドにおける一方の側壁に上記各横方向ＰＣ鋼材の一端部を定着した状態で、上記製作ベッドにおける他方の側壁に設置したジャッキを用いて上記各横方向ＰＣ鋼材の緊張および緊張解除を行うことにより、上記両側壁間において打設される各コンクリート部材に横方向のプレストレスを導入するようにし、
その際、上記複数箇所の各々において、複数本の補助ＰＣ鋼材を、上記一方の側壁に対して該側壁を横方向に貫通させるようにして配置するとともに、これら各補助ＰＣ鋼材に予めプレストレスを導入しておき、上記複数本の横方向ＰＣ鋼材の一端部の上記一方の側壁への定着を、これら複数本の横方向ＰＣ鋼材の一端部と上記複数本の補助ＰＣ鋼材における該側壁の内側面からの突出部とを連結することにより行う、ことを特徴とするものである。
【００１１】
上記「製作ベッド」は、その横方向の鉛直断面形状が略Ｕ字形に設定されたものであれば、その縦方向の鉛直断面形状については特に限定されるものではない。
【００１２】
上記複数箇所の各々における上記「複数本の横方向ＰＣ鋼材」と上記「複数本の補助ＰＣ鋼材」との具体的な連結方法は特に限定されるものではなく、その際、これら各「横方向ＰＣ鋼材」と各「補助ＰＣ鋼材」とを１対１で連結するようにしてもよいし、このようにしなくてもよい。
【００１３】
上記各「補助ＰＣ鋼材」に予め導入するプレストレスは、プレテンションによるものであってもよいし、ポストテンションによるものであってもよい。
【００１４】
上記各「補助ＰＣ鋼材」に予め導入するプレストレスの大きさは、各横方向ＰＣ鋼材に導入するプレストレスと同等以上の大きさであれば、その具体的な値は特に限定されるものではないが、各横方向ＰＣ鋼材に導入するプレストレスよりもある程度大きい値に設定しておくことが、各横方向ＰＣ鋼材の緊張および緊張解除の繰り返しに対する各補助ＰＣ鋼材の耐久性を高める上で好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
上記構成に示すように、本願発明に係る二方向プレテンション部材の製造方法は、複数本の縦方向ＰＣ鋼材と複数本の横方向ＰＣ鋼材とがコンクリート部材内に配置されてなる二方向プレテンション部材を、縦方向の複数箇所で複数個同時に製造するようになっているが、その際、横方向の鉛直断面形状が略Ｕ字形に設定された製作ベッドを用い、この製作ベッドにおける一方の側壁に各横方向ＰＣ鋼材の一端部を定着した状態で、その他方の側壁に設置したジャッキを用いて各横方向ＰＣ鋼材の緊張および緊張解除を行うことにより、両側壁間において打設される各コンクリート部材に横方向のプレストレスを導入するようになっているので、安価な製造設備で横方向のプレストレス導入を行うことができ、また、横方向ＰＣ鋼材の緊張力の管理が容易となり、これにより所期のプレストレス導入を行うことが容易に可能となる。
【００１６】
しかも本願発明においては、上記複数箇所の各々において、複数本の補助ＰＣ鋼材を、一方の側壁に対して該側壁を横方向に貫通させるようにして配置するとともに、これら各補助ＰＣ鋼材に予めプレストレスを導入しておき、そして、複数本の横方向ＰＣ鋼材の一端部の上記一方の側壁への定着を、これら複数本の横方向ＰＣ鋼材の一端部と複数本の補助ＰＣ鋼材における該側壁の内側面からの突出部とを連結することにより行うようになっているので、次のような作用効果を得ることができる。
【００１７】
すなわち、仮に補助ＰＣ鋼材が存在しないとすると、複数本の横方向ＰＣ鋼材の一端部の上記一方の側壁への定着は、該側壁に形成された複数の挿通孔に複数本の横方向ＰＣ鋼材の各々を挿通させた状態で、該側壁の外側面において行われることとなる。このため、これら各横方向ＰＣ鋼材におけるコンクリート部材の側端面から定着位置までの部分の長さはかなり長いものとなり、この部分が緊張により伸びて緊張解除により縮むので、その緊張解除時のコンクリート部材の変位量はかなり大きなものとなる。
【００１８】
これに対し、本願発明のように、複数本の補助ＰＣ鋼材を予めプレストレスが導入された状態で上記一方の側壁に配置しておき、複数本の横方向ＰＣ鋼材の一端部の該側壁への定着を、複数本の横方向ＰＣ鋼材の一端部と複数本の補助ＰＣ鋼材における該側壁の内側面からの突出部とを連結することにより行うようにすれば、緊張解除により縮むのは、各横方向ＰＣ鋼材におけるコンクリート部材の側端面から各補助ＰＣ鋼材との連結位置までの部分と各補助ＰＣ鋼材の突出部との合計部分となり、その長さを側壁の肉厚分だけ短縮することができるので、緊張解除に伴うコンクリート部材の変位量を十分小さくすることができる。
【００１９】
そしてこれにより、コンクリート部材の縦方向端部における各縦方向ＰＣ鋼材の周辺領域が損傷してしまうおそれをなくすことができ、かつ作業員に危険が及んでしまうおそれをなくすことができる。またこれにより、上記複数箇所において打設されたコンクリート部材の各々に対する複数本の横方向ＰＣ鋼材の緊張解除を、各箇所相互間において任意の手順でかつ迅速に行うことができる。
【００２０】
このように本願発明によれば、二方向プレテンション部材を直列配置で複数個同時に製造する場合において、作業効率を維持した上で、所期の品質および作業の安全性を確保することができる。
【００２１】
上記構成において、複数本の横方向ＰＣ鋼材と複数本の補助ＰＣ鋼材との連結を、これら各横方向ＰＣ鋼材および各補助ＰＣ鋼材毎にカプラを用いて行うようにすれば、簡素な構成でかつ簡単な作業で両ＰＣ鋼材の連結を行うことができる。
【００２２】
上記構成において、各補助ＰＣ鋼材に対するプレストレス導入を、上記一方の側壁の内側に該側壁の内側面と所定間隔をおいて定着用鋼材を配置するとともにこの定着用鋼材に各補助ＰＣ鋼材の突出部を定着した状態で行い、そして、複数本の横方向ＰＣ鋼材と複数本の補助ＰＣ鋼材との連結を、各横方向ＰＣ鋼材を定着用鋼材に定着することにより行うようにすれば、極めて簡単な作業で両ＰＣ鋼材の連結を行うことができる。また、このような連結構造を採用することにより、緊張解除により縮む部分を、横方向ＰＣ鋼材におけるコンクリート部材の側端面から定着用鋼材への定着位置までの部分のみとすることができ、その長さを上記所定間隔分だけさらに短縮することができるので、緊張解除に伴うコンクリート部材の変位量をさらに小さくすることができる。
【００２３】
上記構成において、製作ベッドとして、横方向の鉛直断面形状が２連の略Ｕ字形に設定された２連式の製作ベッドを用い、その縦方向の複数箇所において二方向プレテンション部材を１対ずつ製造するようにし、その際、上記複数箇所の各々において、複数本の補助ＰＣ鋼材を、製作ベッドの横方向中央に位置する中央側壁に対して該中央側壁を横方向に貫通させるようにして配置するとともに、これら各補助ＰＣ鋼材に予めプレストレスを導入しておき、これら複数本の補助ＰＣ鋼材を、中央側壁の両側に配置された１対のコンクリート部材の各々に対して横方向のプレストレス導入を行う際に共用するようにすれば、二方向プレテンション部材の製造効率を高めることができ、また補助ＰＣ鋼材の有効利用を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を用いて、本願発明の実施の形態について説明する。
【００２５】
図１は、本願発明の一実施形態に係る二方向プレテンション部材の製造方法に用いられる製作ベッド１０を、所定の付属装置が装着された状態で示す図であって、同図（ａ）が平面図、同図（ｂ）が側断面図である。
【００２６】
同図に示すように、この製作ベッド１０は、鉄筋コンクリート製であって、平面視において細長矩形状の外形形状を有しており、その縦方向（長尺方向）の長さは１００ｍ程度、その横方向の長さは１３ｍ程度の値に設定されている。この製作ベッド１０は、自碇式の製作ベッドとして構成されており、平坦な地盤２に設置された状態で使用されるようになっている。なお、本実施形態においては、地盤２が軟弱地盤であり、この地盤２に対して所定量（具体的には０．８ｍ程度）沈み込むようにして製作ベッド１０が設置された状態を示している。
【００２７】
この製作ベッド１０は、底面壁１０Ａと、この底面壁１０Ａの横方向の両端縁部において上方へ立ち上がる１対の側壁１０Ｂ、１０Ｃと、底面壁１０Ａの縦方向の両端縁部において上方へ立ち上がる１対の端部壁１０Ｄ、１０Ｅとで構成されており、その縦方向および横方向の鉛直断面形状はいずれも略Ｕ字形に設定されている。その際、この製作ベッド１０は、その両端部壁１０Ｄ、１０Ｅと両側壁１０Ｂ、１０Ｃとが連続的に形成された箱形の製作ベッドとして構成されており、その内側に縦長矩形状の作業用空間が形成されるようになっている。
【００２８】
本実施形態において製造の対象となる二方向プレテンション部材１００は、縦方向に延びる３８本（１９本ずつ上下２段）の縦方向ＰＣ鋼材１０２と、これら縦方向ＰＣ鋼材と交差するようにして横方向に延びる２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４とが、コンクリート部材１０６内に配置されてなる横長矩形状のコンクリートスラブであって、製作ベッド１０の作業用空間内における縦方向の２１箇所で、２１個同時に製造されるようになっている。
【００２９】
これら２１個の二方向プレテンション部材１００を製造する工程において、これら各二方向プレテンション部材１００に対して、横方向のプレストレスと縦方向のプレストレスとが導入されるようになっている。これら二方向のプレストレス導入は、次のようにして行われるようになっている。
【００３０】
すなわち、一方の側壁１０Ｂに各横方向ＰＣ鋼材１０４の一端部を定着した状態で、他方の側壁１０Ｃに設置した各１対のジャッキ５０を用いて、２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４の緊張および緊張解除を行うことにより、両側壁１０Ｂ、１０Ｃ間において打設される各コンクリート部材１０６に対して、横方向のプレストレスが導入されるようになっている。
【００３１】
また、一方の端部壁１０Ｄに、各縦方向ＰＣ鋼材１０２の一端部を定着した状態で、他方の端部壁１０Ｅに設置した各１対のジャッキ３０を用いて３８本の縦方向ＰＣ鋼材１０２の緊張および緊張解除を行うことにより、両端部壁１０Ｄ、１０Ｅ間において打設される２１個のコンクリート部材１０６に対して、縦方向のプレストレスが一括して導入されるようになっている。
【００３２】
図２、３、４および５は、図１のII部詳細図、III 部詳細図、IV部詳細図およびＶ部詳細図である。また、図６は、図１のVI-VI 線断面詳細図である。
【００３３】
これらの図にも示すように、この製作ベッド１０の底面壁１０Ａは、その壁厚が１．２ｍ程度の値に設定されており、この底面壁１０Ａの下面は、その全域にわたって平面状に形成されている。
【００３４】
そして、この製作ベッド１０の各側壁１０Ｂ、１０Ｃは、その壁厚が１．２ｍ程度の値に設定されており、その高さは、底面壁１０Ａの下面から２．２ｍ程度の値に設定されている。これら各側壁１０Ｂ、１０Ｃの内側面には、その下端部に傾斜角４５°程度のハンチ部１０Ｂａ、１０Ｃａが形成されている。
【００３５】
また、この製作ベッド１０の各端部壁１０Ｄ、１０Ｅは、その壁厚が該端部壁１０Ｄ、１０Ｅの上端面において２．２ｍ程度の値に設定されており、その高さは、各側壁１０Ｂ、１０Ｃの高さと同じ値に設定されている。これら各端部壁１０Ｄ、１０Ｅの内側面は、傾斜角４５°程度の傾斜面１０Ｄａ、１０Ｅａとして形成されている。
【００３６】
その際、一方の端部壁１０Ｄには、３８本の縦方向ＰＣ鋼材１０２を挿通させるための３８本の挿通孔（図示せず）が、横方向に所定間隔をおいて上下２段配置で縦方向に貫通するようにして形成されている。
【００３７】
また、他方の端部壁１０Ｅには、プレテンション導入装置２０が装着されている。このプレテンション導入装置２０は、端部壁１０Ｅの内側近傍に配置された定着用ブロック２２と、端部壁１０Ｅの外側近傍に配置された受け梁２４と、これら定着用ブロック２２、端部壁１０Ｅおよび受け梁２４を縦方向に貫通するようにして上下２段で配置され、両端部が定着用ブロック２２および受け梁２４に各々ナット２８で固定された２対のテンションロッド２６と、端部壁１０Ｅと受け梁２４との間に設置された１対のジャッキ３０とを備えた構成となっている。その際、定着用ブロック２２には、３８本の縦方向ＰＣ鋼材１０２を挿通させるための３８本の挿通孔（図示せず）が、横方向に所定間隔をおいて上下２段配置で縦方向に貫通するようにして形成されている。
【００３８】
図７は、図６のVII 部詳細図である。
【００３９】
同図にも示すように、一方の側壁１０Ｂに対する各横方向ＰＣ鋼材１０４の一端部の定着は、補助ＰＣ鋼材６０を介して行われるようになっている。
【００４０】
すなわち、この側壁１０Ｂには、上記２１箇所の各々に対応する位置に、２２本の補助ＰＣ鋼材６０を挿通させるための２２本の挿通孔（図示せず）が、縦方向に、横方向ＰＣ鋼材１０４の配置間隔と同じ間隔をおいて、該側壁１０Ｂを横方向に貫通するようにして形成されている。そして、この側壁１０Ｂには、２２本の補助ＰＣ鋼材６０が、該側壁１０Ｂを横方向に貫通するとともに、予めプレストレスが導入された状態で配置されている。その際、これら各補助ＰＣ鋼材６０に対するプレストレスの導入はポストテンションにより行われており、そのプレストレスは、各横方向ＰＣ鋼材１０４に対して導入されるプレストレスよりもある程度大きい値に設定されている。
【００４１】
この側壁１０Ｂの両側面には、各補助ＰＣ鋼材６０を定着するための定着具６２が装着されている。そして、これら各補助ＰＣ鋼材６０は、側壁１０Ｂの内側面側の突出部６０ａが、該突出部６０ａに装着された定着具６２から幾分突出するように配置されており、この突出部６０ａにおいて各横方向ＰＣ鋼材１０４の一端部と連結されるようになっている。この連結は、カプラ６４を用いて行われるようになっている。
【００４２】
また、同図２、３および６に示すように、他方の側壁１０Ｃには、縦方向に等間隔をおいて２１箇所にプレテンション導入装置４０が装着されている。このプレテンション導入装置４０は、側壁１０Ｃの内側近傍に配置された定着用ブロック４２と、側壁１０Ｃの外側近傍に配置された受け梁４４と、これら定着用ブロック４２、側壁１０Ｃおよび受け梁４４を横方向に貫通するように配置され、両端部が定着用ブロック４２および受け梁４４に各々ナット４８で固定された２対のテンションロッド４６と、側壁１０Ｃと受け梁４４との間に設置された１対のジャッキ５０とを備えた構成となっている。その際、各定着用ブロック４２には、２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４を挿通させるための２２本の挿通孔（図示せず）が、縦方向に所定間隔をおいて横方向に貫通するようにして形成されている。
【００４３】
次に、二方向プレテンション部材１００の製造工程について説明する。
【００４４】
まず、製作ベッド１０における縦長の作業用空間の２１箇所に、コンクリート部材１０６の形状に対応する型枠（図示せず）を設置し、３８本の縦方向ＰＣ鋼材１０２を上下２段で横方向に等間隔をおいて配置するとともに、各箇所において２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４を、上段に位置する縦方向ＰＣ鋼材１０２の上方近傍において縦方向に等間隔をおいて配置する。
【００４５】
各縦方向ＰＣ鋼材１０２は、その一端部を、一方の端部壁１０Ｄに形成された挿通孔に挿通させた状態で、該端部壁１０Ｄの外面において定着具３２で定着するとともに、その他端部を、定着用ブロック２２に形成された挿通孔に挿通させた状態で、該定着用ブロック２２における縦方向外側の端面において定着具３２で定着する。そして、他方の端部壁１０Ｅと受け梁２４との間に設置された１対のジャッキ３０により、受け梁２４を縦方向外側へ移動させ、これに伴い、テンションロッド２６を介して定着用ブロック２２を縦方向外側へ移動させ、これにより３８本の縦方向ＰＣ鋼材１０２を一括して緊張する。
【００４６】
一方、各横方向ＰＣ鋼材１０４は、その一端部を、一方の側壁１０Ｂに配置された各補助ＰＣ鋼材６０の突出部６０ａに連結するとともに、その他端部を、定着用ブロック４２に形成された挿通孔に挿通させた状態で、該定着用ブロック４２における横方向外側の端面において定着具５２で定着する。そして、他方の側壁１０Ｃと受け梁４４との間に設置された１対のジャッキ５０により、受け梁４４を横方向外側へ移動させ、これに伴い、テンションロッド４６を介して定着用ブロック４２を横方向外側へ移動させ、これにより各二方向プレテンション部材１００用の２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４を一括して緊張する。この作業は、２１箇所のプレテンション導入装置４０毎に個別に行う。
【００４７】
次に、上記２１箇所の各々に設置された型枠内にコンクリートを打設し、所定時間養生する。
【００４８】
その後、各プレテンション導入装置４０において、その１対のジャッキ５０による２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４の緊張を一括して解除する。そして、この緊張解除が完了した後、プレテンション導入装置２０において、その１対のジャッキ３０による３８本の縦方向ＰＣ鋼材１０２の緊張を一括して解除する。
【００４９】
最後に、各縦方向ＰＣ鋼材１０２および各横方向ＰＣ鋼材１０４における各型枠からの突出部分を切り落とした後、これら各型枠から二方向プレテンション部材１００を取り出す。
【００５０】
次に本実施形態の作用効果について説明する。
【００５１】
本実施形態においては、３８本の縦方向ＰＣ鋼材１０２と２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４とがコンクリート部材１０６内に配置されてなる二方向プレテンション部材１００を、縦方向の２１箇所で２１個同時に製造するようになっているが、その際、縦方向および横方向の鉛直断面形状がいずれも略Ｕ字形に設定された縦長の製作ベッド１０を用い、この製作ベッド１０における一方の側壁１０Ｂに各横方向ＰＣ鋼材１０４の一端部を定着した状態で、該製作ベッド１０における他方の側壁１０Ｃに設置したジャッキ５０を用いて各横方向ＰＣ鋼材１０４の緊張および緊張解除を行うことにより、両側壁１０Ｂ、１０Ｃ間において打設される各コンクリート部材１０６に対して横方向のプレストレスを導入するとともに、製作ベッド１０における一方の端部壁１０Ｄに各縦方向ＰＣ鋼材１０２の一端部を定着した状態で、該製作ベッド１０における他方の端部壁１０Ｅに設置したジャッキ３０を用いて各縦方向ＰＣ鋼材１０２の緊張および緊張解除を行うことにより、両端部壁１０Ｄ、１０Ｅ間において打設される２１個のコンクリート部材１０６に対して縦方向のプレストレスを一括して導入するようになっているので、次のような作用効果を得ることができる。
【００５２】
すなわち、自碇式の製作ベッド１０を用いて二方向のプレストレス導入を行うようになっているので、従来のような長尺の水平反力アンカを備えた反力装置が不要となり、このため二方向プレテンション部材１００の製造設備のコスト低減を図ることができ、また、各縦方向ＰＣ鋼材１０２および各横方向ＰＣ鋼材１０４の緊張力の管理が容易となるので、所期のプレストレス導入を行うことが容易に可能となる。
【００５３】
しかも本実施形態においては、上記２１箇所の各々において、２２本の補助ＰＣ鋼材６０を、一方の側壁１０Ｂに対して該側壁１０Ｂを横方向に貫通させるようにして配置するとともに、これら各補助ＰＣ鋼材６０に予めプレストレスを導入しておき、そして、２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４の一端部の側壁１０Ｂへの定着を、これら２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４の一端部と２２本の補助ＰＣ鋼材６０における側壁１０Ｂの内側面からの突出部６０ａとを連結することにより行うようになっているので、次のような作用効果を得ることができる。
【００５４】
すなわち、図８（ａ）に示すように、仮に補助ＰＣ鋼材６０が存在しないとすると、２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４の一端部の側壁１０Ｂへの定着は、該側壁１０Ｂに形成された２２本の挿通孔に２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４の各々を挿通させた状態で、該側壁１０Ｂの外側面において行われることとなる。このため、これら各横方向ＰＣ鋼材１０４におけるコンクリート部材１０６の側端面から定着位置までの部分の長さＬ１はかなり長いものとなり、この部分が緊張により伸びて緊張解除により縮むので、その緊張解除時のコンクリート部材１０６の変位量Ｄ１はかなり大きなものとなる。
【００５５】
このため、緊張解除が行われたコンクリート部材１０６とその縦方向両側に位置する緊張解除が行われていないコンクリート部材１０６との間に位置する縦方向ＰＣ鋼材１０２は、縦方向に対して斜め方向に大きく変形してしまうこととなる。そしてこれにより、緊張解除が行われたコンクリート部材１０６の縦方向端部における各縦方向ＰＣ鋼材１０２の周辺領域が損傷してしまうおそれがあり、また、作業員に危険が及んでしまうおそれもある。
【００５６】
これに対し、本実施形態においては、同図（ｂ）に示すように、２２本の補助ＰＣ鋼材６０を予めプレストレスが導入された状態で側壁１０Ｂに配置しておき、２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４の一端部の側壁１０Ｂへの定着を、２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４の一端部と２２本の補助ＰＣ鋼材６０における該側壁１０Ｂの内側面からの突出部６０ａとを連結することにより行うようになっているので、緊張解除により縮むのは、各横方向ＰＣ鋼材６０におけるコンクリート部材１０６の側端面から各補助ＰＣ鋼材６０との連結位置までの部分と各補助ＰＣ鋼材６０の突出部６０ａとの合計部分の長さＬ２となり、その長さを側壁１０Ｂの肉厚分だけ短縮することができるので、緊張解除に伴うコンクリート部材１０６の変位量Ｄ２を十分小さくすることができる。
【００５７】
このため、緊張解除が行われたコンクリート部材１０６とその縦方向両側に位置する緊張解除が行われていないコンクリート部材１０６との間に位置する縦方向ＰＣ鋼材１０２は、縦方向に対して斜め方向に僅かに変形するのみである。そしてこれにより、コンクリート部材１０６の縦方向端部における各縦方向ＰＣ鋼材１０２の周辺領域が損傷してしまうおそれをなくすことができ、かつ作業員に危険が及んでしまうおそれをなくすことができる。またこれにより、上記２１箇所において打設されたコンクリート部材１０６の各々に対する２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４の緊張解除を、各箇所相互間において任意の手順でかつ迅速に行うことができる。
【００５８】
このように本実施形態によれば、二方向プレテンション部材１００を直列配置で複数個同時に製造する場合において、作業効率を維持した上で、所期の品質および作業の安全性を確保することができる。
【００５９】
特に本実施形態においては、２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４と２２本の補助ＰＣ鋼材６０との連結を、これら各横方向ＰＣ鋼材１０４および各補助ＰＣ鋼材６０毎にカプラ６４を用いて行うようになっているので、簡素な構成でかつ簡単な作業で両ＰＣ鋼材１０４、６０の連結を行うことができる。
【００６０】
なお本実施形態においては、製作ベッド１０として、その両端部壁１０Ｄ、１０Ｅと両側壁１０Ｂ、１０Ｃとが連続的に形成された箱形の製作ベッドを用いるようになっているので、これら各端部壁１０Ｄ、１０Ｅおよび各側壁１０Ｂ、１０Ｃの壁厚が比較的薄く形成されているにもかかわらず、各縦方向ＰＣ鋼材１０２および各横方向ＰＣ鋼材１０４を緊張する際の反力を受けるようにすることができる。
【００６１】
ところで、上記実施形態においては、製作ベッド１０として鉄筋コンクリート製の製作ベッドを用いるようにしたが、ＰＣ鋼材で適宜補強された鉄筋コンクリート製の製作ベッド等を用いるようにしてもよい。
【００６２】
また、上記実施形態においては、その製造対象となる二方向プレテンション部材１００が横長矩形状のコンクリートスラブであるものとして説明したが、これ以外の形状を有する部材である場合においても、上記実施形態の製造方法を採用することにより上記実施形態の場合と同様の作用効果を得ることができる。
【００６３】
次に、上記実施形態の変形例について説明する。
【００６４】
まず、上記実施形態の第１変形例について説明する。
【００６５】
図９は、本変形例に係る二方向プレテンション部材の製造方法に用いられる製作ベッドおよびその付属装置の要部を示す、図７と同様の図である。また、図１０は、図９のＸ-Ｘ 線断面図である。
【００６６】
これらの図に示すように、本変形例においては、上記２１箇所の各々に、２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４よりも１本多い２３本の補助ＰＣ鋼材６０を配置し、これら２３本の補助ＰＣ鋼材６０と２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４とを、次のようにして連結するようになっている。
【００６７】
すなわち、本変形例においては、各補助ＰＣ鋼材６０に対するプレストレス導入を、一方の側壁１０Ｂの内側に該側壁１０Ｂの内側面と所定間隔をおいて帯板状の定着用鋼材７０を配置するとともに、この定着用鋼材７０に各補助ＰＣ鋼材６０の突出部６０ａを定着具６２で定着した状態で行い、そして、２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４と２３本の補助ＰＣ鋼材６０との連結を、各横方向ＰＣ鋼材１０４を定着用鋼材７０に定着具５２で定着することにより行うようになっている。
【００６８】
その際、定着用鋼材７０には、２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４を挿通させるための２２個のＵ字溝７０ａが、縦方向に所定間隔で形成されており、また、これら２２個のＵ字溝７０ａの各中間位置およびその縦方向両側には、２３本の補助ＰＣ鋼材６０を挿通させるための２３個の挿通孔７０ｂが形成されている。そして、この定着用鋼材７０は、側壁１０Ｂの内側面に沿って縦方向に延びるように配置された帯板状の支持鋼板７２に、２３個の筒状鋼材７４を介して連結固定されている。この支持鋼板７２には、２３本の補助ＰＣ鋼材６０を挿通させるための２３個の挿通孔７２ａが、２３個の挿通孔７０ｂと対向する位置に形成されている。また、各筒状鋼材７４は、各挿通孔７２ａと各挿通孔７０ｂとを結ぶ直線を囲むようにして配置されている。
【００６９】
本変形例の連結構造を採用することにより、各横方向ＰＣ鋼材１０４において緊張解除により縮む部分を、該横方向ＰＣ鋼材１０４におけるコンクリート部材１０６の側端面から定着用鋼材７０への定着位置までの部分のみの長さＬ３とすることができる。そしてこれにより、緊張解除により縮む部分の長さを、側壁１０Ｂの内側面と定着用鋼材７０との間隔分だけ上記実施形態の場合よりもさらに短縮することができるので、緊張解除に伴うコンクリート部材１０６の変位量についても、上記実施形態の場合よりもさらに小さくすることができる。
【００７０】
しかも本変形例においては、定着用鋼材７０に形成された各Ｕ字溝７０ａに対する各横方向ＰＣ鋼材１０４の挿通を、定着具５２が装着されたままの状態にある横方向ＰＣ鋼材１０４をＵ字溝７０ａに対してその上方側から挿入することにより行うことができるので、これら各横方向ＰＣ鋼材１０４の定着用鋼材７０に対する定着作業を容易に行うことができる。
【００７１】
次に、上記実施形態の第２変形例について説明する。
【００７２】
図１１は、本変形例に係る二方向プレテンション部材の製造方法に用いられる製作ベッド１１０およびその付属装置を示す、図６と同様の図である。また、図１２は、図１１のXII 部詳細図である。
【００７３】
これらの図に示すように、本変形例においては、製作ベッド１１０として、横方向の鉛直断面形状が２連の略Ｕ字形に設定された２連式の製作ベッドを用い、その縦方向の複数箇所において二方向プレテンション部材１００を１対ずつ製造するようになっている。
【００７４】
すなわち、本変形例においては、上記２１箇所の各々において、２２本の補助ＰＣ鋼材６０を、製作ベッド１１０の横方向中央に位置する中央側壁１０Ｆに対して該中央側壁１０Ｆを横方向に貫通させるようにして配置するとともに、これら各補助ＰＣ鋼材６０に予めプレストレスを導入しておき、これら２２本の補助ＰＣ鋼材６０を、中央側壁１０Ｆの両側に配置された１対のコンクリート部材１０６の各々に対して横方向のプレストレス導入を行う際に共用するようになっている。なお、中央側壁１０Ｆの壁厚は、上記実施形態の側壁１０Ｂの壁厚よりもやや大きい値（具体的には２ｍ程度）に設定されている。
【００７５】
本変形例において用いられる製作ベッド１１０は、２連式の製作ベッドとして構成されているが、その各部の構成は上記実施形態の製作ベッド１０の構成と同様である。また、中央側壁１０Ｆの両側における２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４と２２本の補助ＰＣ鋼材６０との連結方法については、上記実施形態の場合と同様、各横方向ＰＣ鋼材１０４および各補助ＰＣ鋼材６０毎にカプラ６４を用いて行うようになっている。
【００７６】
本変形例の製造方法を採用することにより、二方向プレテンション部材１００の製造効率を高めることができ、また補助ＰＣ鋼材６０の有効利用を図ることができる。
【００７７】
本変形例において、中央側壁１０Ｆの両側における２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４と２２本の補助ＰＣ鋼材６０との連結を、上記実施形態のようにカプラ６４を用いて行う代わりに、上記第１変形例のように定着用鋼材７０を用いて行うようにすることも可能である。
【００７８】
なお、上記実施形態および各変形例において諸元として示した数値は一例にすぎず、これらを適宜異なる値に設定してもよいことはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本願発明の一実施形態に係る二方向プレテンション部材の製造方法に用いられる製作ベッドを、所定の付属装置が装着された状態で示す図であって、同図（ａ）が平面図、同図（ｂ）が側断面図
【図２】図１のII部詳細図
【図３】図１のIII 部詳細図
【図４】図１のIV部詳細図
【図５】図１のＶ部詳細図
【図６】図１のVI-VI 線断面詳細図
【図７】図６のVII 詳細図
【図８】上記実施形態の作用を説明するための図であって、図１の要部詳細図
【図９】上記実施形態の第１変形例に係る二方向プレテンション部材の製造方法に用いられる製作ベッドおよびその付属装置の要部を示す、図７と同様の図
【図１０】図９のＸ-Ｘ 線断面図
【図１１】上記実施形態の第２変形例に係る二方向プレテンション部材の製造方法に用いられる製作ベッドおよびその付属装置を示す、図６と同様の図
【図１２】図１１のXII 部詳細図
【符号の説明】
【００８０】
２ 地盤
１０、１１０ 製作ベッド
１０Ａ 底面壁
１０Ｂ、１０Ｃ 側壁
１０Ｂａ、１０Ｃａ ハンチ部
１０Ｄ、１０Ｅ 端部壁
１０Ｄａ、１０Ｅａ 傾斜面
１０Ｆ 中央側壁
２０、４０ プレテンション導入装置
２２、４２ 定着用ブロック
２４、４４ 受け梁
２６、４６ テンションロッド
２８、４８ ナット
３０、５０ ジャッキ
３２、５２、６２ 定着具
６０ 補助ＰＣ鋼材
６０ａ 突出部
６４ カプラ
７０ 定着用鋼材
７０ａ Ｕ字溝
７０ｂ、７２ａ 挿通孔
７２ 支持鋼板
７４ 筒状鋼材
１００ 二方向プレテンション部材
１０２ 縦方向ＰＣ鋼材
１０４ 横方向ＰＣ鋼材
１０６ コンクリート部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦方向に延びる複数本の縦方向ＰＣ鋼材と、これら縦方向ＰＣ鋼材と交差するようにして横方向に延びる複数本の横方向ＰＣ鋼材とが、コンクリート部材内に配置されてなる二方向プレテンション部材を、縦方向の複数箇所で複数個同時に製造する方法において、
横方向の鉛直断面形状が略Ｕ字形に設定された製作ベッドを用い、
上記製作ベッドにおける一方の側壁に上記各横方向ＰＣ鋼材の一端部を定着した状態で、上記製作ベッドにおける他方の側壁に設置したジャッキを用いて上記各横方向ＰＣ鋼材の緊張および緊張解除を行うことにより、上記両側壁間において打設される各コンクリート部材に横方向のプレストレスを導入するようにし、
その際、上記複数箇所の各々において、複数本の補助ＰＣ鋼材を、上記一方の側壁に対して該側壁を横方向に貫通させるようにして配置するとともに、これら各補助ＰＣ鋼材に予めプレストレスを導入しておき、上記複数本の横方向ＰＣ鋼材の一端部の上記一方の側壁への定着を、これら複数本の横方向ＰＣ鋼材の一端部と上記複数本の補助ＰＣ鋼材における該側壁の内側面からの突出部とを連結することにより行う、ことを特徴とする二方向プレテンション部材の製造方法。
【請求項２】
上記複数本の横方向ＰＣ鋼材と上記複数本の補助ＰＣ鋼材との連結を、上記各横方向ＰＣ鋼材および上記各補助ＰＣ鋼材毎にカプラを用いて行う、ことを特徴とする請求項１記載の二方向プレテンション部材の製造方法。
【請求項３】
上記各補助ＰＣ鋼材に対するプレストレス導入を、上記一方の側壁の内側に該側壁の内側面と所定間隔をおいて定着用鋼材を配置するとともにこの定着用鋼材に上記各補助ＰＣ鋼材の突出部を定着した状態で行い、
上記複数本の横方向ＰＣ鋼材と上記複数本の補助ＰＣ鋼材との連結を、上記各横方向ＰＣ鋼材を上記定着用鋼材に定着することにより行う、ことを特徴とする請求項１記載の二方向プレテンション部材の製造方法。
【請求項４】
上記製作ベッドとして、横方向の鉛直断面形状が２連の略Ｕ字形に設定された２連式の製作ベッドを用い、この製作ベッドの縦方向の複数箇所において上記二方向プレテンション部材を１対ずつ製造するようにし、
その際、上記複数箇所の各々において、上記複数本の補助ＰＣ鋼材を、上記製作ベッドの横方向中央に位置する中央側壁に対して該中央側壁を横方向に貫通させるようにして配置するとともに、これら各補助ＰＣ鋼材に予めプレストレスを導入しておき、これら複数本の補助ＰＣ鋼材を、上記中央側壁の両側に配置された１対のコンクリート部材の各々に対して横方向のプレストレス導入を行う際に共用する、ことを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の二方向プレテンション部材の製造方法。
【請求項１】
縦方向に延びる複数本の縦方向ＰＣ鋼材と、これら縦方向ＰＣ鋼材と交差するようにして横方向に延びる複数本の横方向ＰＣ鋼材とが、コンクリート部材内に配置されてなる二方向プレテンション部材を、縦方向の複数箇所で複数個同時に製造する方法において、
横方向の鉛直断面形状が略Ｕ字形に設定された製作ベッドを用い、
上記製作ベッドにおける一方の側壁に上記各横方向ＰＣ鋼材の一端部を定着した状態で、上記製作ベッドにおける他方の側壁に設置したジャッキを用いて上記各横方向ＰＣ鋼材の緊張および緊張解除を行うことにより、上記両側壁間において打設される各コンクリート部材に横方向のプレストレスを導入するようにし、
その際、上記複数箇所の各々において、複数本の補助ＰＣ鋼材を、上記一方の側壁に対して該側壁を横方向に貫通させるようにして配置するとともに、これら各補助ＰＣ鋼材に予めプレストレスを導入しておき、上記複数本の横方向ＰＣ鋼材の一端部の上記一方の側壁への定着を、これら複数本の横方向ＰＣ鋼材の一端部と上記複数本の補助ＰＣ鋼材における該側壁の内側面からの突出部とを連結することにより行う、ことを特徴とする二方向プレテンション部材の製造方法。
【請求項２】
上記複数本の横方向ＰＣ鋼材と上記複数本の補助ＰＣ鋼材との連結を、上記各横方向ＰＣ鋼材および上記各補助ＰＣ鋼材毎にカプラを用いて行う、ことを特徴とする請求項１記載の二方向プレテンション部材の製造方法。
【請求項３】
上記各補助ＰＣ鋼材に対するプレストレス導入を、上記一方の側壁の内側に該側壁の内側面と所定間隔をおいて定着用鋼材を配置するとともにこの定着用鋼材に上記各補助ＰＣ鋼材の突出部を定着した状態で行い、
上記複数本の横方向ＰＣ鋼材と上記複数本の補助ＰＣ鋼材との連結を、上記各横方向ＰＣ鋼材を上記定着用鋼材に定着することにより行う、ことを特徴とする請求項１記載の二方向プレテンション部材の製造方法。
【請求項４】
上記製作ベッドとして、横方向の鉛直断面形状が２連の略Ｕ字形に設定された２連式の製作ベッドを用い、この製作ベッドの縦方向の複数箇所において上記二方向プレテンション部材を１対ずつ製造するようにし、
その際、上記複数箇所の各々において、上記複数本の補助ＰＣ鋼材を、上記製作ベッドの横方向中央に位置する中央側壁に対して該中央側壁を横方向に貫通させるようにして配置するとともに、これら各補助ＰＣ鋼材に予めプレストレスを導入しておき、これら複数本の補助ＰＣ鋼材を、上記中央側壁の両側に配置された１対のコンクリート部材の各々に対して横方向のプレストレス導入を行う際に共用する、ことを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の二方向プレテンション部材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００７−２４５５０７（Ｐ２００７−２４５５０７Ａ）
【公開日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−７１４１９（Ｐ２００６−７１４１９）
【出願日】平成１８年３月１５日（２００６．３．１５）
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【出願人】（０００１７４９４３）三井住友建設株式会社 (346)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月１５日（２００６．３．１５）
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【出願人】（０００１７４９４３）三井住友建設株式会社 (346)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]