二軸延伸ポリエステルフィルムおよびその製造方法
【課題】高い反射率と低比重を兼ね備える二軸延伸ポリエステルフィルムを安定して生産する方法を提供する。
【解決手段】
少なくとも片面の平均反射率が９７％以上、かつ、比重が０．３以上０．５以下であり、かつ、微細気泡を有する二軸延伸白色ポリエステルフィルムの製造方法において、該白色ポリエステルフィルムの二軸延伸工程における延伸前のフィルムについて、フィルム幅方向端部より２ｍｍ内側のフィルム厚みをｔ２、端部より１０ｍｍ内側のフィルム厚みをｔ１０、端部より２０ｍｍ内側のフィルム厚みをｔ２０とした時、以下の関係式を有することを特徴とする、二軸延伸白色ポリエステルフィルム。
１３００≦ｔ２０＜ｔ１０＜ｔ２≦２５００・・・・（１）
５０≦ｔ１０−ｔ２０＜ｔ２−ｔ１０≦４００・・・（２）
（厚みの単位：μｍ）
【解決手段】
少なくとも片面の平均反射率が９７％以上、かつ、比重が０．３以上０．５以下であり、かつ、微細気泡を有する二軸延伸白色ポリエステルフィルムの製造方法において、該白色ポリエステルフィルムの二軸延伸工程における延伸前のフィルムについて、フィルム幅方向端部より２ｍｍ内側のフィルム厚みをｔ２、端部より１０ｍｍ内側のフィルム厚みをｔ１０、端部より２０ｍｍ内側のフィルム厚みをｔ２０とした時、以下の関係式を有することを特徴とする、二軸延伸白色ポリエステルフィルム。
１３００≦ｔ２０＜ｔ１０＜ｔ２≦２５００・・・・（１）
５０≦ｔ１０−ｔ２０＜ｔ２−ｔ１０≦４００・・・（２）
（厚みの単位：μｍ）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は二軸延伸ポリエステルフィルムに関するものであり、特に低比重の二軸延伸ポリエステルフィルムの安定的な製造方法について述べたものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイの光源として、ディスプレイの背面からライトを当てるバックライト方式や、特許文献１に示されるような光反射フィルムが、薄型で均一に照明できるメリットから広く用いられている。その際、照明光の逃げを防ぐため、画面の背面に光反射板を設置する必要がある。この反射板には薄さと光の高反射性が要求されることから、内部に微細な気泡を含有させ気泡界面で光を反射させることにより白色化されたフィルムなどが主に用いられる。
【０００３】
この微細な気泡を含有させるためには、フィルム母材、例えばポリエステル中に、高融点の非相溶ポリマーまたは無機粒子を細かく分散させ、それを延伸（例えば二軸延伸）する方法などが挙げられる。延伸に際し、非相溶ポリマーまたは無機粒子の周りにボイド（気泡）が形成され、これが光散乱作用を発揮するため、白色化する。近年では、液晶ディスプレイのような表示機器にも、従来にない高度な表示能力が求められており、中でもバックライトには高輝度化や白再現性の向上などが要求されている。
【０００４】
また一方で、液晶ディスプレイがモバイル用途（ノートパソコン、携帯端末等）に適用される場合、そのハンドリング性および軽さが重視されるため、液晶ディスプレイを構成する部材の一つ一つに、徹底した軽量化が求められている。
【０００５】
これら、高性能化および軽量化の二つの課題を両立させる方法としては、例えば特許文献２にあるように、ポリエステル中に微細な気泡を多数含有させ、低比重化させることが挙げられる。しかしながら、微細気泡を多数含有させ、低比重化させると、フィルム強度が低下するため、二軸延伸工程におけるフィルム破断の要因となる。このことが、白色フィルムの生産性を悪化させる要因となり、例えば特許文献２にあるように、低比重化の下限を０．５に定める必要が有った。
【０００６】
二軸延伸における白色フィルムの生産性向上の方法としては、例えば特許文献３にあるように、二軸延伸フィルムの生産工程において、フィルム幅方向の厚みムラを減少させる方法が挙げられるが、近年の要望に応えるために、さらなる低比重化を狙ったフィルムに対しては、この方法では、生産性維持の観点から不十分である。このように、白色フィルムの高性能化、軽量化、及び生産性の観点における二律背反性は、光反射フィルム生産における課題となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許２０９９４４３号公報
【特許文献２】特開２００３−１６０６８２号公報
【特許文献３】特開２０１０−０５２３２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、光反射板用途としての白色フィルムの性能向上および軽量化は常に市場から求められており、それに対する課題を解決するために、微細気泡の増加、すなわち、白色フィルムの低比重化は必須事項である。本発明は、その様な低比重の白色フィルムであっても、生産性の維持向上を可能にしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる課題を解決するために、本発明では、以下記載の方法により製造される、微細気泡を多数有する低比重の白色二軸延伸ポリエステルフィルムを提供する。
（１）少なくとも片面の平均反射率が９７％以上、かつ、比重が０．３以上０．５以下であり、かつ、微細気泡を有する二軸延伸白色ポリエステルフィルムの製造方法において、該ポリエステルフィルムの二軸延伸工程における延伸前のフィルムについて、フィルム幅方向端部より２ｍｍ内側のフィルム厚みをｔ２、端部より１０ｍｍ内側のフィルム厚みをｔ１０、端部より２０ｍｍ内側のフィルム厚みをｔ２０とした時、以下の関係式を満たすようにフィルム厚みを設定することによる。
１３００≦ｔ２０＜ｔ１０＜ｔ２≦２５００・・・・（１）
５０≦ｔ１０−ｔ２０＜ｔ２−ｔ１０≦４００・・・（２）
（厚みの単位：μｍ）
【発明の効果】
【００１０】
本発明の実施により、光反射性白色フィルムとして高性能であり、かつ、低比重である二軸延伸ポリエステルフィルムの生産性の維持向上が可能になる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明を構成するポリエステルとは、ジオールとジカルボン酸とから縮重合によって得られるポリマーであり、ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸、などで代表されるものであり、またジオールとは、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノールなどで代表されるものである。具体的には例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートなどがあげられる。本発明の場合、特にポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略称することがある）、ポリエチレンナフタレートが好ましい。
【００１２】
ポリエチレンテレフタレートを基本構成として用いる場合、製膜安定性の観点から、好ましくは全ジカルボン酸成分あたり１モル％以上１５モル％以下、さらに好ましくは３モル％以上１４モル％以下、最も好ましくは５モル％以上１３モル％以下の共重合成分を含有する共重合ポリエステルを用いることは好ましく例示される。１モル％未満であると、製膜できないことがある。１５モル％を超えても、製膜できない場合がある。この共重合成分としては、ジカルボン酸成分として、例えばイソフタル酸、２，６―ナフタレンジカルボン酸、４，４’―ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などを挙げることができる。ジオールとして、例えばジエチレングリコール、１，４―ブタンジオール、１，４―シクロヘキサンジメタノール、１，６―ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコールなどを挙げることができる。特に、良好な製膜性を得るためには、イソフタル酸、２，６―ナフタレンジカルボン酸を用いることが好ましい。
【００１３】
また、このポリエステルの中には、公知の各種添加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤などが添加されていても良い。本発明に用いられるポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。ポリエチレンテレフタレートフイルムは耐水性、耐久性、耐薬品性などに優れている。
【００１４】
本発明においては、４００〜７００ｎｍの光の波長域における平均反射率が白色ポリエステルフィルムの少なくとも片面で９７％以上である必要がある。９７％未満であると、液晶ディスプレイに適用したとき、バックライトとしての輝度が不十分となることがある。本発明において平均反射率とは、日立ハイテクノロジーズ製分光光度計（Ｕ―３３１０）に積分球を取り付け、標準白色板（酸化アルミニウム）を１００％とした時の反射率を４００〜７００ｎｍにわたって測定し、得られたチャートより波長を５ｎｍ間隔で反射率を読み取り、平均した値である。
【００１５】
反射率を９７％以上とするためには、フィルム内部に微細な気泡を含有させ白色化されていることが重要であり、これにより光の散乱作用を発揮するため反射率を向上させることができる。好ましくは、反射率は９８％以上であり、より好ましくは１００％以上である。反射率については特に上限はないが、反射率を上げるためには、例えば上記不活性無機粒子の添加量を上げる必要があり、その場合製膜性が不安定になることがあるため、１１０％以下であることが好ましい。
【００１６】
微細な気泡の形成は、フィルム母材、たとえばポリエステル中に、高融点のポリエステルと非相溶なポリマーを細かく分散させ、それを延伸することにより達成される。延伸の際、この非相溶ポリマー粒子周りに気泡が形成され、これが光に散乱作用を発揮するため、白色化され、高い反射率を得ることが可能となる。
【００１７】
延伸方法としては、一軸延伸および二軸延伸を選択することが出来るが、本発明においては、一軸延伸を選択すると、微細気泡の形成が不十分となり、本発明で必要な高い反射率を得ることが困難であるため、二軸延伸方式であることが必要である。二軸延伸方式であれば、逐次二軸延伸であっても同時二軸延伸であっても良い。
【００１８】
非相溶ポリマーとしては、直鎖状、分鎖状あるいは環状のポリオレフィンが好ましく使用できる。直鎖状、分鎖状のポリオレフィンとしては、例えば、ポリ−３−メチルブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリビニル−ｔ−ブタン、１，４−トランス−ポリ−２，３−ジメチルブタジエン、ポリビニルシクロヘキサン、ポリスチレン、ポリメチルスチレン、ポリジメチルスチレン、ポリフルオロスチレン、ポリ−２−メチル−４−フルオロスチレン、ポリビニル−ｔ−ブチルエーテル、セルロールトリアセテート、セルロールトリプロピオネート、ポリビニルフルオライド、ポリクロロトリフルオロエチレンから選ばれた融点２００℃以上のポリマーが挙げられる。中でもポリエステル母材に対して、ポリ−４−メチルペンテンが好ましい。
【００１９】
環状のポリオレフィンとしては、ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、６−メチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、５，６−ジメチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、１−メチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、６−エチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、６−ｎ−ブチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、６−ｉ−ブチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、７−メチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、トリシクロ〔４，３，０，１2.5 〕−３−デセン、２−メチル−トリシクロ〔４，３，０，１2.5〕−３−デセン、５−メチル−トリシクロ〔４，３，０，１2.5 〕−３−デセン、トリシクロ〔４，４，０，１2.5 〕−３−デセン、１０−メチル−トリシクロ〔４，４，０，１2.5 〕−３−デセンなどを共重合したポリマーが挙げられる。また、環状ポリオレフィンに、直鎖状、分鎖状のオレフィンを共重合させたものも好ましく使用することが出来、その場合の直鎖状、分鎖状のオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン等が挙げられる。中でも、ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エンとエチレンとの共重合体が好ましい。
【００２０】
非相溶ポリマーの添加量としては、非相溶ポリマーを含有する層全体を１００質量％としたときに、１５重量％以上４５重量％以下であることが好ましい。これより少なすぎると白色化の効果が薄れ、高反射率が得にくくなり、高すぎると、フィルム母材本来の特性を損なうおそれがある。この非相溶ポリマーは均一に分散されている程好ましい。均一分散により、フィルム内部に均一に気泡が形成され、白色化の度合、ひいては反射率が均一になる。非相溶ポリマーを均一分散させるには、低比重化剤を分散助剤として添加することが有効である。低比重化剤とは、比重を小さくする効果を持つ化合物のことであり、特定の化合物にその効果が認められる。例えば、ポリエステルに対しては、ポリエチレングリコール、メトキシポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレングリコール、エチレノキサイド／プロピレノキサイド共重合体、さらにはドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルスルホネートナトリウム塩、グリセリンモノステアレート、テトラブチルホスホニウムパラアミノベンゼンスルホネートなどで代表されるものである。本発明の反射板用白色ポリエステルフィルムの場合、特にポリアルキレングリコール、中でもポリエチレングリコールが好ましい。また、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコールの共重合体なども、非相溶ポリマーの分散性を向上させるために好ましく用いられる。添加量としては、非相溶ポリマーを含有する層全体を１００質量％として、１５質量％以上４５質量％以下が好ましい。少なすぎると、添加の効果が薄れ、多すぎると、フィルム母材本来の特性を損なうおそれがある。このような低比重化剤は、予めフィルムを構成するポリマー中に添加して調整可能である。
【００２１】
前述の如く、白色ポリエステルフィルムが微細な気泡を含有することにより、該ポリエステルフィルムの比重は通常のポリエステルフィルムよりも低くなる。さらに低比重化剤を添加すれば、さらに比重は低くなる。つまり、白くて軽いフィルムが得られる。この白色ポリエステルフィルムを、液晶ディスプレイ反射板用基材としての機械的特性を保ちながら、軽量にするには、比重が０．３以上１．２以下であることが好ましい。比重を０．３以上１．２以下とするためには、上記のごとく低比重化剤、例えば比重０．８５のポリメチルペンテンを用いた場合、層全体に対して１５質量％以上４５質量％以下含有させ、フィルムを延伸する際の一方向の延伸倍率を２．５〜４．５とすることで微細な気泡を多数含有させることにより達成することができる。比重が本発明の範囲にあると、フィルム強度を保ったまま微細な気泡を多数存在させることが出来、高反射率を得ることが出来る。すなわち、液晶ディスプレイ反射板として使用した場合、画面の明るさにおいて、顕著に優れた輝度を発揮する。また、本発明の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフィルムの比重は０．３以上１．２以下、好ましくは０．３以上１．０以下、より好ましくは０．３以上０．９以下であることが、高反射率化ために好ましい。
【００２２】
本発明の白色ポリエステルフィルムの厚みは、薄すぎるとコシがなくなるため、後加工等の作業性に劣り、厚すぎると原価が高値になり生産性に劣るため、フィルム総厚みで５０μｍ〜５００μｍ、好ましくは７５μｍ〜４００μｍの範囲にあるものが、実用面での取扱性にも優れており、好ましい。また、他の素材と貼合わせる場合にも、取扱性の点から、厚みの上限は５００μｍが好ましい。
【００２３】
また、本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムは、延伸前のフィルムにおいて、フィルム幅方向端部より２ｍｍ内側のフィルム厚みをｔ２、端部より１０ｍｍ内側のフィルム厚みをｔ１０、端部より２０ｍｍ内側のフィルム厚みをｔ２０とした時、以下の関係式を有することが必要である。
１３００≦ｔ２０＜ｔ１０＜ｔ２≦２５００・・・・（１）
５０≦ｔ１０−ｔ２０＜ｔ２−ｔ１０≦４００・・・（２）
（厚みの単位：μｍ）
式（１）は、延伸前のフィルム厚みにおいて、フィルムの端部で厚く、フィルムの内側になるほど、厚みが徐々に薄くなることを表し、その厚み上限は２５００μｍ、下限は１３００μｍであることを表す。上限が２５００μｍを上回ると、二軸延伸ポリエステルフィルムの製造工程におけるドラム表面での冷却工程において、十分な冷却が行われず、その結果、フィルムの端部が脆くなり、破断しやすくなる。一方で、下限が１３００μｍを下回ると、フィルム端部の厚みが薄いことによって、延伸（特に横延伸）の工程において該部分が引っ張られやすくなり、設定した倍率よりも高い倍率で引っ張られる結果、フィルム端部が脆くなり、破断しやすくなる。また、ｔ２０＜ｔ１０＜ｔ２の関係が成立しない場合、フィルム端部の強度が部分的に悪化し、該部分でフィルムの強度が周囲に比べて低くなることで、延伸（特に横延伸）の時、該部分からフィルムが破断しやすくなる。
【００２４】
以上から、式（１）において、厚み上限２５００μｍ、下限１３００μｍであることが必要であり、より好ましくは、上限２４００μｍ、下限１３５０μｍ、さらに好ましくは、上限２３００μｍ、下限１３５０μｍである。
【００２５】
式（２）は、延伸前のフィルム厚みにおいて、フィルム端部の厚みの差が、端部ほど大きく、フィルムの内側になるほど、差は小さくなることを表し、その厚みの差の上限は４００μｍ、下限は５０μｍであることを表す。厚みの差が４００μｍを超えると、その部分で極端な厚みの落ち込みが発生し、延伸（特に横延伸）の工程において、該部分のフィルムの強度が周囲に比べて低くなることで、延伸時、該部分からフィルムが破断しやすくなる。厚みの差が５０μｍより小さいと、延伸（特に横延伸）の際、該部分が設定倍率に対して十分な延伸をされず、フィルム端部が脆くなり、破断しやすくなる。また、ｔ１０−ｔ２０＜ｔ２−ｔ１０の関係が成立しない場合、フィルム端部の強度が部分的に悪化し、該部分でフィルムの強度が周囲に比べて低くなることで、延伸（特に横延伸）の時、該部分からフィルム破断しやすくなる。
以上から、式（２）において、厚みの差の上限は４００μｍ、下限は５０μｍであることが必要であり、より好ましくは、上限は３５０μｍ、下限は５０μｍ、さらに好ましくは、上限は３００μｍ、下限は７０μｍである。
【００２６】
さらに、本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムは延伸後のフィルムにおいて、フィルム幅方向端部より５０ｍｍ内側のフィルム厚みをＴ５０、端部より７５ｍｍ内側のフィルム厚みをＴ７５、端部より１００ｍｍ内側のフィルム厚みをＴ１００、フィルム幅方向中央部のフィルム厚みをＴｃとした時、以下の関係式を有することにより、生産性の維持向上が出来る。
Ｔｃ≦Ｔ１００＜Ｔ７５＜Ｔ５０≦１０００・・・・（３）
Ｔ７５−Ｔ１００＜Ｔ５０−Ｔ７５・・・・・・・・（４）
（厚みの単位：μｍ）
式（３）は、延伸後のフィルム厚みにおいて、フィルムの端部で厚く、フィルムの内側になるほど、厚みが徐々に薄くなることを表し、その厚み上限は１０００μｍ、下限はフィルム幅方向中央厚みと同じかそれ以上であることを表す。
【００２７】
上限が１０００μｍを上回ると、フィルム端部が厚くなりすぎて、延伸（特に横延伸）工程においてフィルムの端部が十分に引っ張られず、該部分が脆くなり、破断しやすくなる場合がある。一方で、下限がフィルム幅方向中央厚みを下回ると、フィルム端部の該部分で厚みが薄いことにより、延伸（特に横延伸）の工程において該部分が引っ張られやすくなり、設定した倍率よりも高い倍率で引っ張られる結果、フィルム端部が脆くなり、破断しやすくなる傾向がある。また、Ｔ１００＜Ｔ７５＜Ｔ５０の関係が成立しない場合、フィルム端部の強度が部分的に悪化し、該部分でフィルムの強度が周囲に比べて低くなることで、延伸（特に横延伸）の時、該部分からフィルム破断が発生する可能性がある。
【００２８】
以上から、式（３）において、厚み上限は１０００μｍ、下限はフィルム幅方向中央厚みと同じであることが必要であり、さらには、上限は９５０μｍ、下限はフィルム幅方向中央厚みと同じであることが好ましい。
【００２９】
式（４）は、延伸後のフィルム厚みにおいて、フィルム端部の厚みの差が、端部ほど大きく、フィルムの内側になるほど、差は小さくなることを表す。この関係が成立しない場合、フィルム端部の強度が部分的に悪化し、該部分でフィルムの強度が周囲に比べて低くなることで、延伸（特に横延伸）の時、該部分からフィルム破断が発生する可能性がある。
【００３０】
次に本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法について説明するが、この方法に限定されるものではない。ポリエステル樹脂に無機粒子や添加剤を混合したマスターペレット、とポリエチレンテレフタレートからなるＰＥＴチップを混合しＡ層用原料とする。それを充分乾燥させて２７０〜３００℃の温度に加熱された押出機Ａに供給する。一方、非相溶樹脂としてメルトフローレートが４００g／１０ｍｉｎのポリメチルペンテンを、分散剤としてポリエチレングリコール、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコール共重合物を、ポリエチレンテレフタレートに混合しＢ層用原料とする。それを十分乾燥させて２７０〜３００℃の温度に加熱された押出機Ｂに供給する。Ｔダイ３層口金内で押出機Ａ層のポリマーがＢ層ポリマーの両表層にくるように積層し、丸型ピノールを使用して積層フィルムの厚み比率がＡ層／Ｂ層／Ａ層＝１〜１０／８０〜９８／１〜１０からなる３層構成の溶融押出シートを吐出する。このとき、押出機のスクリュー回転数（押出速度）が不安定になると安定したポリマーの吐出が出来ないため、流路内においてポリマーの流速差が生じポリメチルペンテンの分散性が悪化することから、幅方向での密度ムラとなることがある。押出機のシリンダー温度の適切化およびスクリュー通水量の調整を施すことにより押出機のスクリュー回転数を安定させることができる。または、押出機に供給する回収原料をペレット化して使用する割合を適切にすることが重要である。
【００３１】
この溶融されたシートを、ドラム表面温度１０〜６０℃に冷却されたドラム上で静電気力にて密着冷却固化し、未延伸フィルム（以下、「延伸前フィルム」または「Ａフィルム」ということもある）を得る。該未延伸フィルムを７５〜１２０℃に加熱したロール群に導き、長手方向（以下、「縦方向」ともいう）に２．０〜５．０倍延伸し、２０〜５０℃のロール群で冷却し、一軸延伸フィルム（以下、「Ｂフィルム」ともいう）を得る。縦延伸倍率は３．３倍以上の高倍率を用いるためフィルムの加熱が不足すると長手方向の延伸ムラやフィルム破断を招きやすい。続いて、縦延伸したフィルム（Ｂフィルム）の両端をクリップで把持しながらテンターに導き９０〜１４０℃に加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向（「幅方向」または「横方向」ということもある）に横延伸する。予熱段階で過加熱になると結晶化が進行しフィルム破断が発生しやすいので、この温度は１１０〜１２５℃が安定製膜に好ましい。延伸倍率は、縦、横それぞれ２．５〜４．５倍に延伸するが、その面積倍率（縦延伸倍率×横延伸倍率）は９〜１６倍であることが好ましい。面積倍率が９倍未満であると得られるフィルムの白さが不良となり、逆に１６倍を越えると延伸時に破れを生じやすくなり製膜性が不良となる傾向がある。好ましい面積倍率を満たしたとしても、Ｂフィルムの両端部の厚みが適切でないと安定した製膜は望めないので注意が必要である。Ｂフィルムの両端部の厚みの適性化には、本発明に基づいたフィルム端部厚みの調整が肝要となる。こうして二軸延伸されたフィルムの平面性、寸法安定性を付与するために、テンター内で１５０〜２３０℃の熱固定を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却し、二軸延伸フィルム（以下、「延伸後フィルム」または「Ｃフィルム」ともいうこともある）を得る。かかるＣフィルムを巻き取り、本発明の目的とするフィルムを得る。
【００３２】
フィルムの端部の厚みを調整する手法として、β線やＸ線などを用いてＡフィルムまたはＣフィルムの幅方向の厚みを測定する手法を採用することは、本発明において好ましい態様の一つである。この場合、ＡフィルムまたはＣフィルムの幅方向の厚み情報を、口金にフィードバックし、口金の幅方向のリップ厚みを調整することによって、ＡフィルムまたはＣフィルムのフィルム端部の厚みムラを低減させることができる。ここで、β線やＸ線はフィルムに照射させたときの減衰量から厚みを換算するしくみになっている。そのため、フィルム幅方向の密度が均一なフィルムであれば、上記手法を用いることによって、ＡフィルムまたはＣフィルムのフィルム幅方向の厚みムラを低減させることができる。しかし、フィルム幅方向に密度ムラが存在する場合には、正確な値を示さないことがある。例えば、フィルム幅方向において、中央部と端部でフィルム密度が異なる場合、誤って換算された厚みが得られることとなる。そのため、厚みムラを改善するためには、Ｃフィルム幅方向の厚みがフラットになるよう補正をかける必要がある。かくして得られた本発明の液晶反射板用白色積層ポリエステルフィルムは、フィルム内部に微細な気泡が形成され高反射率が達成されており、液晶ディスプレイ等の反射板として使用された場合に輝度ムラのない画面を得ることができる。
【００３３】
フィルムの端部厚みを調整する方法として、製造中のフィルムの端部の各測定ポイントに定圧厚み測定器（例えば、ＳＯＮＹ（株）製マイクロメーターＭ−３０）を押し当て、測定する方法も、好ましい態様の一つである。ただし、この場合、厚み測定器の端子がフィルムと擦れることで、フィルム端部に傷が付き、それがフィルムの欠点となる、または、その傷を起点にフィルム破断が発生する場合があるため、注意が必要である。同時に、厚み測定器の端子が傷み、継続して厚みを測定することが困難になる場合も有る。
【００３４】
そのため、製膜中のフィルムを適切な状態で切り取り、定圧厚み測定器を用いて測定する方法、または、定圧厚み測定器の端子の形状として、フリー回転式の端子を選択することが好ましい方法の一つとして選択出来る。定圧厚み測定器の端子の形状として、フリー回転式の端子を選択した場合（例えば、尾崎製作所製ピーコックＨＲ−１）、製膜中のフィルムに該定圧厚み測定器を押し当てた際、厚み計の端子が回転することで、フィルムに傷が発生することなく、かつ、端子に摩耗が発生することなく、フィルム端部の厚み測定が可能となる。
【００３５】
本発明のポリエステルフィルムは、単層、複層のいずれでも良いが、好ましくは、ポリエステル層（Ａ）および（Ｂ）を用いた積層構造であり、ポリエステル層（Ａ）が微細気泡を含有した層であり、少なくともその片側に、ポリエステル層（Ａ）を支持するポリエステル層（Ｂ）が構成されることが、高反射率、製膜性、光学特性および光安定性の点で好ましい。本発明のポリエステルフィルムは、このポリエステル層（Ａ）およびポリエステル層（Ｂ）の構成を含む多数の層から構成されてもよい。例えば、ポリエステル層（Ａ）／ポリエステル層（Ｂ）の２層構成であってもよく、ポリエステル層（Ｂ）／ポリエステル層（Ａ）／ポリエステル層（Ｂ）の３層構成、あるいはポリエステル層（Ａ）／ポリエステル層（Ｂ）／ポリエステル層（Ａ）／ポリエステル層（Ｂ）の４層構成であってもよい。さらに５層以上の構成であってもよい。多層構成にすることにより、積層されたポリエステルフィルムの表面において、それぞれの層の特性が発現し、多様な特性をコントロールすることができる。製膜上の容易さと効果を考慮すると２層構成あるいはポリエステル層（Ｂ）／ポリエステル層（Ａ）／ポリエステル層（Ｂ）からなる３層構成の形態が好ましい。特にポリエステル層（Ｂ）にてポリエステル層（Ａ）を保護する形態、すなわち、ポリエステル層（Ｂ）／ポリエステル層（Ａ）／ポリエステル層（Ｂ）の三層構成が好ましい。また、芯層部がポリエステル層(Ａ)であり、片側または両側の表層部がポリエステル層（Ｂ）であることが好ましい。
【００３６】
〔物性の測定ならびに効果の評価方法〕
本発明の物性値の評価方法ならびに効果の評価方法は次の通りである。
【００３７】
（１）平均反射率
日立ハイテクノロジーズ製分光光度計（Ｕ―３３１０）に積分球を取り付け、標準白色板（酸化アルミニウム）を１００％とした時の反射率を４００〜７００ｎｍにわたって測定する。得られたチャートより５ｎｍ間隔で反射率を読み取り、平均値を計算し、平均反射率とする。
【００３８】
（２）延伸前のフィルム厚み
定圧厚み測定器として、尾崎製作所製ピーコック（ＨＲ−１）を使用し、縦延伸工程に入る前のフィルムの端部から各測定ポイントについて、各層合計厚みを計測した。両端について計測を行い、その平均値を取得した。
【００３９】
（３）延伸後のフィルム厚み
延伸後のフィルム端部を、フィルム端部から１００ｍｍ以上の幅が得られるようにサンプリングし、定圧厚み測定器として、マイクロメーターＭ−３０（ＳＯＮＹ（株）製）を使用し、白色フィルムの各層合計厚みを計測した。両端について計測を行い、その平均値を取得した。
【００４０】
（４）比重
フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍに正確にサンプリングし、電子天秤（Ｍｅｔｔｌｅｒ製ＡＣ１００）にて０．１ｍｇ単位まで正確に秤量する。秤量したサンプルを取り出した後、定圧厚み測定器を使用して、フィルムの各層合計厚みを測定し、以下の式に当てはめて比重を算出する。
比重＝（秤量値（ｇ））／（各層合計厚み（μｍ））×１００。
【００４１】
（５）製膜安定性
製膜安定性は、下記基準で評価した。
○：２時間以上安定に製膜できる。
×：２時間以内に破断が発生し、安定な製膜ができない。
【実施例】
【００４２】
本発明を実施例に基づいて説明する。
【００４３】
［実施例１〜１１］
ポリエステル層（Ａ）の原料ポリマーとして、以下に示す原料を、表１に示す配合比で混合した。押出温度を３２０℃に設定し、２７０〜３００℃に加熱された押出機Ａに供給することで作製した。
（１）ベース樹脂
・ポリエチレンテレフタレートチップ（東レ（株）製Ｆ２０Ｓ）
（２）低比重化剤
・分子量４０００のポリエチレングリコール、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコールの共重合物（東レデュポン（株）製“ハイトレル”）
・ポリエチレンテレフタレートにイソフタル酸１０ｍｏｌ％とポリエチレングリコールを５ｍｏｌ％共重合した共重合物（東レ（株）製Ｔ７９４Ｍ）
・１，４−シクロヘキサンジメタノールが３３ｍｏｌ％共重合された共重合ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ−Ｇ）
（３）非相溶ポリマー
・ポリメチルペンテン（三井化学（株）製ＴＰＸ）
・環状オレフィンとエチレンの共重合体（ポリプラスチックス社製ＴＯＰＡＳ）。
【００４４】
一方、ポリエチレンテレフタレートのチップに、無機粒子を表１に示す割合で混合したものを１８０℃で３時間真空乾燥した後、２８０℃に加熱された押出機Ｂに供給することで、ポリエステル層（Ｂ）の原料ポリマーを作製した。
【００４５】
層構成および層厚みが表１のようになるように、ポリエステル層（Ａ）および（Ｂ）の原料ポリマーを積層装置に通して積層し、Ｔダイによりシート状に成形した。さらにこのシートを表面温度２５℃の冷却ドラムで冷却固化した未延伸シートを８０〜９８℃に加熱温度調整をした７本のロール群に導き、長手方向に表１に示す倍率で縦延伸し、２５℃のロール群で冷却した。得られたフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き１３０℃に加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向に表１に示す倍率で横延伸した。その後テンター内で１９０℃の熱固定を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却して巻き取り厚みが表１に示すフィルムを得た。得られたフィルムの白色ポリエステルフィルムとしての性能は表１の通りであり、いずれも、高い反射率および低比重を得ながら、高い製膜安定性であった。
【００４６】
［比較例１〜３］
表１記載の原料を用いて、実施例１と同様の手法・条件で製膜した。延伸前フィルム厚みが、式（１）式（２）の少なくとも１つを満たしていないため、製膜性に劣るものとなった。
【００４７】
［比較例４，５］
表１記載の原料を用いて、実施例１と同様の手法・条件で製膜した。低比重でありながら、製膜性は良好であるが、光反射性能（平均反射率）で劣るものとなった。
【００４８】
［比較例６〜８］
表１記載の原料を用いて、実施例１と同様の手法・条件で製膜した。光反射性能（平均反射率）および製膜性は良好であるが、比重が高く、軽量化が求められる用途には不向きなものとなった。
【００４９】
【表１−１】
【００５０】
【表１−２】
【００５１】
【表１−３】
【００５２】
(*1) 判定は、以下の通り。
○：関係式を満たす、×：関係式を満たさない
式（１）：１３００≦ｔ２０＜ｔ１０＜ｔ２≦２５００
式（２）：５０≦ｔ１０−ｔ２０＜ｔ２−ｔ１０≦４００
式（３）：Ｔｃ≦Ｔ１００＜Ｔ７５＜Ｔ５０≦１０００
式（４）：Ｔ７５−Ｔ１００＜Ｔ５０−Ｔ７５
(*2)製膜安定性は、以下の通り判定する。
○：２時間以上安定に製膜できる
×：２時間以内に破断が発生し、安定な製膜ができない。
【００５３】
原料における略語は以下のとおりである。
PET: ポリエチレンテレフタレート
T:ポリエチレンテレフタレートにイソフタル酸とポリエチレングリコールを共重合した共重合物（Ｔ７９４Ｍ）
PET-G: シクロヘキサンジメタノールが共重合されたポリエチレンテレフタレート
ハイトレル:ポリエチレングリコール、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコールの共重合物
PET-I: イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート
TOPAS:シクロオレフィンとエチレンの共重合体
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明によって二軸延伸ポリエステルフィルムを製造することにより、低比重でありながら高い光反射性能を持つフィルムを提供することが可能になる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は二軸延伸ポリエステルフィルムに関するものであり、特に低比重の二軸延伸ポリエステルフィルムの安定的な製造方法について述べたものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイの光源として、ディスプレイの背面からライトを当てるバックライト方式や、特許文献１に示されるような光反射フィルムが、薄型で均一に照明できるメリットから広く用いられている。その際、照明光の逃げを防ぐため、画面の背面に光反射板を設置する必要がある。この反射板には薄さと光の高反射性が要求されることから、内部に微細な気泡を含有させ気泡界面で光を反射させることにより白色化されたフィルムなどが主に用いられる。
【０００３】
この微細な気泡を含有させるためには、フィルム母材、例えばポリエステル中に、高融点の非相溶ポリマーまたは無機粒子を細かく分散させ、それを延伸（例えば二軸延伸）する方法などが挙げられる。延伸に際し、非相溶ポリマーまたは無機粒子の周りにボイド（気泡）が形成され、これが光散乱作用を発揮するため、白色化する。近年では、液晶ディスプレイのような表示機器にも、従来にない高度な表示能力が求められており、中でもバックライトには高輝度化や白再現性の向上などが要求されている。
【０００４】
また一方で、液晶ディスプレイがモバイル用途（ノートパソコン、携帯端末等）に適用される場合、そのハンドリング性および軽さが重視されるため、液晶ディスプレイを構成する部材の一つ一つに、徹底した軽量化が求められている。
【０００５】
これら、高性能化および軽量化の二つの課題を両立させる方法としては、例えば特許文献２にあるように、ポリエステル中に微細な気泡を多数含有させ、低比重化させることが挙げられる。しかしながら、微細気泡を多数含有させ、低比重化させると、フィルム強度が低下するため、二軸延伸工程におけるフィルム破断の要因となる。このことが、白色フィルムの生産性を悪化させる要因となり、例えば特許文献２にあるように、低比重化の下限を０．５に定める必要が有った。
【０００６】
二軸延伸における白色フィルムの生産性向上の方法としては、例えば特許文献３にあるように、二軸延伸フィルムの生産工程において、フィルム幅方向の厚みムラを減少させる方法が挙げられるが、近年の要望に応えるために、さらなる低比重化を狙ったフィルムに対しては、この方法では、生産性維持の観点から不十分である。このように、白色フィルムの高性能化、軽量化、及び生産性の観点における二律背反性は、光反射フィルム生産における課題となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許２０９９４４３号公報
【特許文献２】特開２００３−１６０６８２号公報
【特許文献３】特開２０１０−０５２３２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、光反射板用途としての白色フィルムの性能向上および軽量化は常に市場から求められており、それに対する課題を解決するために、微細気泡の増加、すなわち、白色フィルムの低比重化は必須事項である。本発明は、その様な低比重の白色フィルムであっても、生産性の維持向上を可能にしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる課題を解決するために、本発明では、以下記載の方法により製造される、微細気泡を多数有する低比重の白色二軸延伸ポリエステルフィルムを提供する。
（１）少なくとも片面の平均反射率が９７％以上、かつ、比重が０．３以上０．５以下であり、かつ、微細気泡を有する二軸延伸白色ポリエステルフィルムの製造方法において、該ポリエステルフィルムの二軸延伸工程における延伸前のフィルムについて、フィルム幅方向端部より２ｍｍ内側のフィルム厚みをｔ２、端部より１０ｍｍ内側のフィルム厚みをｔ１０、端部より２０ｍｍ内側のフィルム厚みをｔ２０とした時、以下の関係式を満たすようにフィルム厚みを設定することによる。
１３００≦ｔ２０＜ｔ１０＜ｔ２≦２５００・・・・（１）
５０≦ｔ１０−ｔ２０＜ｔ２−ｔ１０≦４００・・・（２）
（厚みの単位：μｍ）
【発明の効果】
【００１０】
本発明の実施により、光反射性白色フィルムとして高性能であり、かつ、低比重である二軸延伸ポリエステルフィルムの生産性の維持向上が可能になる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明を構成するポリエステルとは、ジオールとジカルボン酸とから縮重合によって得られるポリマーであり、ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸、などで代表されるものであり、またジオールとは、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノールなどで代表されるものである。具体的には例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートなどがあげられる。本発明の場合、特にポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略称することがある）、ポリエチレンナフタレートが好ましい。
【００１２】
ポリエチレンテレフタレートを基本構成として用いる場合、製膜安定性の観点から、好ましくは全ジカルボン酸成分あたり１モル％以上１５モル％以下、さらに好ましくは３モル％以上１４モル％以下、最も好ましくは５モル％以上１３モル％以下の共重合成分を含有する共重合ポリエステルを用いることは好ましく例示される。１モル％未満であると、製膜できないことがある。１５モル％を超えても、製膜できない場合がある。この共重合成分としては、ジカルボン酸成分として、例えばイソフタル酸、２，６―ナフタレンジカルボン酸、４，４’―ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などを挙げることができる。ジオールとして、例えばジエチレングリコール、１，４―ブタンジオール、１，４―シクロヘキサンジメタノール、１，６―ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコールなどを挙げることができる。特に、良好な製膜性を得るためには、イソフタル酸、２，６―ナフタレンジカルボン酸を用いることが好ましい。
【００１３】
また、このポリエステルの中には、公知の各種添加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤などが添加されていても良い。本発明に用いられるポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。ポリエチレンテレフタレートフイルムは耐水性、耐久性、耐薬品性などに優れている。
【００１４】
本発明においては、４００〜７００ｎｍの光の波長域における平均反射率が白色ポリエステルフィルムの少なくとも片面で９７％以上である必要がある。９７％未満であると、液晶ディスプレイに適用したとき、バックライトとしての輝度が不十分となることがある。本発明において平均反射率とは、日立ハイテクノロジーズ製分光光度計（Ｕ―３３１０）に積分球を取り付け、標準白色板（酸化アルミニウム）を１００％とした時の反射率を４００〜７００ｎｍにわたって測定し、得られたチャートより波長を５ｎｍ間隔で反射率を読み取り、平均した値である。
【００１５】
反射率を９７％以上とするためには、フィルム内部に微細な気泡を含有させ白色化されていることが重要であり、これにより光の散乱作用を発揮するため反射率を向上させることができる。好ましくは、反射率は９８％以上であり、より好ましくは１００％以上である。反射率については特に上限はないが、反射率を上げるためには、例えば上記不活性無機粒子の添加量を上げる必要があり、その場合製膜性が不安定になることがあるため、１１０％以下であることが好ましい。
【００１６】
微細な気泡の形成は、フィルム母材、たとえばポリエステル中に、高融点のポリエステルと非相溶なポリマーを細かく分散させ、それを延伸することにより達成される。延伸の際、この非相溶ポリマー粒子周りに気泡が形成され、これが光に散乱作用を発揮するため、白色化され、高い反射率を得ることが可能となる。
【００１７】
延伸方法としては、一軸延伸および二軸延伸を選択することが出来るが、本発明においては、一軸延伸を選択すると、微細気泡の形成が不十分となり、本発明で必要な高い反射率を得ることが困難であるため、二軸延伸方式であることが必要である。二軸延伸方式であれば、逐次二軸延伸であっても同時二軸延伸であっても良い。
【００１８】
非相溶ポリマーとしては、直鎖状、分鎖状あるいは環状のポリオレフィンが好ましく使用できる。直鎖状、分鎖状のポリオレフィンとしては、例えば、ポリ−３−メチルブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリビニル−ｔ−ブタン、１，４−トランス−ポリ−２，３−ジメチルブタジエン、ポリビニルシクロヘキサン、ポリスチレン、ポリメチルスチレン、ポリジメチルスチレン、ポリフルオロスチレン、ポリ−２−メチル−４−フルオロスチレン、ポリビニル−ｔ−ブチルエーテル、セルロールトリアセテート、セルロールトリプロピオネート、ポリビニルフルオライド、ポリクロロトリフルオロエチレンから選ばれた融点２００℃以上のポリマーが挙げられる。中でもポリエステル母材に対して、ポリ−４−メチルペンテンが好ましい。
【００１９】
環状のポリオレフィンとしては、ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、６−メチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、５，６−ジメチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、１−メチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、６−エチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、６−ｎ−ブチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、６−ｉ−ブチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、７−メチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、トリシクロ〔４，３，０，１2.5 〕−３−デセン、２−メチル−トリシクロ〔４，３，０，１2.5〕−３−デセン、５−メチル−トリシクロ〔４，３，０，１2.5 〕−３−デセン、トリシクロ〔４，４，０，１2.5 〕−３−デセン、１０−メチル−トリシクロ〔４，４，０，１2.5 〕−３−デセンなどを共重合したポリマーが挙げられる。また、環状ポリオレフィンに、直鎖状、分鎖状のオレフィンを共重合させたものも好ましく使用することが出来、その場合の直鎖状、分鎖状のオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン等が挙げられる。中でも、ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エンとエチレンとの共重合体が好ましい。
【００２０】
非相溶ポリマーの添加量としては、非相溶ポリマーを含有する層全体を１００質量％としたときに、１５重量％以上４５重量％以下であることが好ましい。これより少なすぎると白色化の効果が薄れ、高反射率が得にくくなり、高すぎると、フィルム母材本来の特性を損なうおそれがある。この非相溶ポリマーは均一に分散されている程好ましい。均一分散により、フィルム内部に均一に気泡が形成され、白色化の度合、ひいては反射率が均一になる。非相溶ポリマーを均一分散させるには、低比重化剤を分散助剤として添加することが有効である。低比重化剤とは、比重を小さくする効果を持つ化合物のことであり、特定の化合物にその効果が認められる。例えば、ポリエステルに対しては、ポリエチレングリコール、メトキシポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレングリコール、エチレノキサイド／プロピレノキサイド共重合体、さらにはドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルスルホネートナトリウム塩、グリセリンモノステアレート、テトラブチルホスホニウムパラアミノベンゼンスルホネートなどで代表されるものである。本発明の反射板用白色ポリエステルフィルムの場合、特にポリアルキレングリコール、中でもポリエチレングリコールが好ましい。また、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコールの共重合体なども、非相溶ポリマーの分散性を向上させるために好ましく用いられる。添加量としては、非相溶ポリマーを含有する層全体を１００質量％として、１５質量％以上４５質量％以下が好ましい。少なすぎると、添加の効果が薄れ、多すぎると、フィルム母材本来の特性を損なうおそれがある。このような低比重化剤は、予めフィルムを構成するポリマー中に添加して調整可能である。
【００２１】
前述の如く、白色ポリエステルフィルムが微細な気泡を含有することにより、該ポリエステルフィルムの比重は通常のポリエステルフィルムよりも低くなる。さらに低比重化剤を添加すれば、さらに比重は低くなる。つまり、白くて軽いフィルムが得られる。この白色ポリエステルフィルムを、液晶ディスプレイ反射板用基材としての機械的特性を保ちながら、軽量にするには、比重が０．３以上１．２以下であることが好ましい。比重を０．３以上１．２以下とするためには、上記のごとく低比重化剤、例えば比重０．８５のポリメチルペンテンを用いた場合、層全体に対して１５質量％以上４５質量％以下含有させ、フィルムを延伸する際の一方向の延伸倍率を２．５〜４．５とすることで微細な気泡を多数含有させることにより達成することができる。比重が本発明の範囲にあると、フィルム強度を保ったまま微細な気泡を多数存在させることが出来、高反射率を得ることが出来る。すなわち、液晶ディスプレイ反射板として使用した場合、画面の明るさにおいて、顕著に優れた輝度を発揮する。また、本発明の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフィルムの比重は０．３以上１．２以下、好ましくは０．３以上１．０以下、より好ましくは０．３以上０．９以下であることが、高反射率化ために好ましい。
【００２２】
本発明の白色ポリエステルフィルムの厚みは、薄すぎるとコシがなくなるため、後加工等の作業性に劣り、厚すぎると原価が高値になり生産性に劣るため、フィルム総厚みで５０μｍ〜５００μｍ、好ましくは７５μｍ〜４００μｍの範囲にあるものが、実用面での取扱性にも優れており、好ましい。また、他の素材と貼合わせる場合にも、取扱性の点から、厚みの上限は５００μｍが好ましい。
【００２３】
また、本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムは、延伸前のフィルムにおいて、フィルム幅方向端部より２ｍｍ内側のフィルム厚みをｔ２、端部より１０ｍｍ内側のフィルム厚みをｔ１０、端部より２０ｍｍ内側のフィルム厚みをｔ２０とした時、以下の関係式を有することが必要である。
１３００≦ｔ２０＜ｔ１０＜ｔ２≦２５００・・・・（１）
５０≦ｔ１０−ｔ２０＜ｔ２−ｔ１０≦４００・・・（２）
（厚みの単位：μｍ）
式（１）は、延伸前のフィルム厚みにおいて、フィルムの端部で厚く、フィルムの内側になるほど、厚みが徐々に薄くなることを表し、その厚み上限は２５００μｍ、下限は１３００μｍであることを表す。上限が２５００μｍを上回ると、二軸延伸ポリエステルフィルムの製造工程におけるドラム表面での冷却工程において、十分な冷却が行われず、その結果、フィルムの端部が脆くなり、破断しやすくなる。一方で、下限が１３００μｍを下回ると、フィルム端部の厚みが薄いことによって、延伸（特に横延伸）の工程において該部分が引っ張られやすくなり、設定した倍率よりも高い倍率で引っ張られる結果、フィルム端部が脆くなり、破断しやすくなる。また、ｔ２０＜ｔ１０＜ｔ２の関係が成立しない場合、フィルム端部の強度が部分的に悪化し、該部分でフィルムの強度が周囲に比べて低くなることで、延伸（特に横延伸）の時、該部分からフィルムが破断しやすくなる。
【００２４】
以上から、式（１）において、厚み上限２５００μｍ、下限１３００μｍであることが必要であり、より好ましくは、上限２４００μｍ、下限１３５０μｍ、さらに好ましくは、上限２３００μｍ、下限１３５０μｍである。
【００２５】
式（２）は、延伸前のフィルム厚みにおいて、フィルム端部の厚みの差が、端部ほど大きく、フィルムの内側になるほど、差は小さくなることを表し、その厚みの差の上限は４００μｍ、下限は５０μｍであることを表す。厚みの差が４００μｍを超えると、その部分で極端な厚みの落ち込みが発生し、延伸（特に横延伸）の工程において、該部分のフィルムの強度が周囲に比べて低くなることで、延伸時、該部分からフィルムが破断しやすくなる。厚みの差が５０μｍより小さいと、延伸（特に横延伸）の際、該部分が設定倍率に対して十分な延伸をされず、フィルム端部が脆くなり、破断しやすくなる。また、ｔ１０−ｔ２０＜ｔ２−ｔ１０の関係が成立しない場合、フィルム端部の強度が部分的に悪化し、該部分でフィルムの強度が周囲に比べて低くなることで、延伸（特に横延伸）の時、該部分からフィルム破断しやすくなる。
以上から、式（２）において、厚みの差の上限は４００μｍ、下限は５０μｍであることが必要であり、より好ましくは、上限は３５０μｍ、下限は５０μｍ、さらに好ましくは、上限は３００μｍ、下限は７０μｍである。
【００２６】
さらに、本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムは延伸後のフィルムにおいて、フィルム幅方向端部より５０ｍｍ内側のフィルム厚みをＴ５０、端部より７５ｍｍ内側のフィルム厚みをＴ７５、端部より１００ｍｍ内側のフィルム厚みをＴ１００、フィルム幅方向中央部のフィルム厚みをＴｃとした時、以下の関係式を有することにより、生産性の維持向上が出来る。
Ｔｃ≦Ｔ１００＜Ｔ７５＜Ｔ５０≦１０００・・・・（３）
Ｔ７５−Ｔ１００＜Ｔ５０−Ｔ７５・・・・・・・・（４）
（厚みの単位：μｍ）
式（３）は、延伸後のフィルム厚みにおいて、フィルムの端部で厚く、フィルムの内側になるほど、厚みが徐々に薄くなることを表し、その厚み上限は１０００μｍ、下限はフィルム幅方向中央厚みと同じかそれ以上であることを表す。
【００２７】
上限が１０００μｍを上回ると、フィルム端部が厚くなりすぎて、延伸（特に横延伸）工程においてフィルムの端部が十分に引っ張られず、該部分が脆くなり、破断しやすくなる場合がある。一方で、下限がフィルム幅方向中央厚みを下回ると、フィルム端部の該部分で厚みが薄いことにより、延伸（特に横延伸）の工程において該部分が引っ張られやすくなり、設定した倍率よりも高い倍率で引っ張られる結果、フィルム端部が脆くなり、破断しやすくなる傾向がある。また、Ｔ１００＜Ｔ７５＜Ｔ５０の関係が成立しない場合、フィルム端部の強度が部分的に悪化し、該部分でフィルムの強度が周囲に比べて低くなることで、延伸（特に横延伸）の時、該部分からフィルム破断が発生する可能性がある。
【００２８】
以上から、式（３）において、厚み上限は１０００μｍ、下限はフィルム幅方向中央厚みと同じであることが必要であり、さらには、上限は９５０μｍ、下限はフィルム幅方向中央厚みと同じであることが好ましい。
【００２９】
式（４）は、延伸後のフィルム厚みにおいて、フィルム端部の厚みの差が、端部ほど大きく、フィルムの内側になるほど、差は小さくなることを表す。この関係が成立しない場合、フィルム端部の強度が部分的に悪化し、該部分でフィルムの強度が周囲に比べて低くなることで、延伸（特に横延伸）の時、該部分からフィルム破断が発生する可能性がある。
【００３０】
次に本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法について説明するが、この方法に限定されるものではない。ポリエステル樹脂に無機粒子や添加剤を混合したマスターペレット、とポリエチレンテレフタレートからなるＰＥＴチップを混合しＡ層用原料とする。それを充分乾燥させて２７０〜３００℃の温度に加熱された押出機Ａに供給する。一方、非相溶樹脂としてメルトフローレートが４００g／１０ｍｉｎのポリメチルペンテンを、分散剤としてポリエチレングリコール、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコール共重合物を、ポリエチレンテレフタレートに混合しＢ層用原料とする。それを十分乾燥させて２７０〜３００℃の温度に加熱された押出機Ｂに供給する。Ｔダイ３層口金内で押出機Ａ層のポリマーがＢ層ポリマーの両表層にくるように積層し、丸型ピノールを使用して積層フィルムの厚み比率がＡ層／Ｂ層／Ａ層＝１〜１０／８０〜９８／１〜１０からなる３層構成の溶融押出シートを吐出する。このとき、押出機のスクリュー回転数（押出速度）が不安定になると安定したポリマーの吐出が出来ないため、流路内においてポリマーの流速差が生じポリメチルペンテンの分散性が悪化することから、幅方向での密度ムラとなることがある。押出機のシリンダー温度の適切化およびスクリュー通水量の調整を施すことにより押出機のスクリュー回転数を安定させることができる。または、押出機に供給する回収原料をペレット化して使用する割合を適切にすることが重要である。
【００３１】
この溶融されたシートを、ドラム表面温度１０〜６０℃に冷却されたドラム上で静電気力にて密着冷却固化し、未延伸フィルム（以下、「延伸前フィルム」または「Ａフィルム」ということもある）を得る。該未延伸フィルムを７５〜１２０℃に加熱したロール群に導き、長手方向（以下、「縦方向」ともいう）に２．０〜５．０倍延伸し、２０〜５０℃のロール群で冷却し、一軸延伸フィルム（以下、「Ｂフィルム」ともいう）を得る。縦延伸倍率は３．３倍以上の高倍率を用いるためフィルムの加熱が不足すると長手方向の延伸ムラやフィルム破断を招きやすい。続いて、縦延伸したフィルム（Ｂフィルム）の両端をクリップで把持しながらテンターに導き９０〜１４０℃に加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向（「幅方向」または「横方向」ということもある）に横延伸する。予熱段階で過加熱になると結晶化が進行しフィルム破断が発生しやすいので、この温度は１１０〜１２５℃が安定製膜に好ましい。延伸倍率は、縦、横それぞれ２．５〜４．５倍に延伸するが、その面積倍率（縦延伸倍率×横延伸倍率）は９〜１６倍であることが好ましい。面積倍率が９倍未満であると得られるフィルムの白さが不良となり、逆に１６倍を越えると延伸時に破れを生じやすくなり製膜性が不良となる傾向がある。好ましい面積倍率を満たしたとしても、Ｂフィルムの両端部の厚みが適切でないと安定した製膜は望めないので注意が必要である。Ｂフィルムの両端部の厚みの適性化には、本発明に基づいたフィルム端部厚みの調整が肝要となる。こうして二軸延伸されたフィルムの平面性、寸法安定性を付与するために、テンター内で１５０〜２３０℃の熱固定を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却し、二軸延伸フィルム（以下、「延伸後フィルム」または「Ｃフィルム」ともいうこともある）を得る。かかるＣフィルムを巻き取り、本発明の目的とするフィルムを得る。
【００３２】
フィルムの端部の厚みを調整する手法として、β線やＸ線などを用いてＡフィルムまたはＣフィルムの幅方向の厚みを測定する手法を採用することは、本発明において好ましい態様の一つである。この場合、ＡフィルムまたはＣフィルムの幅方向の厚み情報を、口金にフィードバックし、口金の幅方向のリップ厚みを調整することによって、ＡフィルムまたはＣフィルムのフィルム端部の厚みムラを低減させることができる。ここで、β線やＸ線はフィルムに照射させたときの減衰量から厚みを換算するしくみになっている。そのため、フィルム幅方向の密度が均一なフィルムであれば、上記手法を用いることによって、ＡフィルムまたはＣフィルムのフィルム幅方向の厚みムラを低減させることができる。しかし、フィルム幅方向に密度ムラが存在する場合には、正確な値を示さないことがある。例えば、フィルム幅方向において、中央部と端部でフィルム密度が異なる場合、誤って換算された厚みが得られることとなる。そのため、厚みムラを改善するためには、Ｃフィルム幅方向の厚みがフラットになるよう補正をかける必要がある。かくして得られた本発明の液晶反射板用白色積層ポリエステルフィルムは、フィルム内部に微細な気泡が形成され高反射率が達成されており、液晶ディスプレイ等の反射板として使用された場合に輝度ムラのない画面を得ることができる。
【００３３】
フィルムの端部厚みを調整する方法として、製造中のフィルムの端部の各測定ポイントに定圧厚み測定器（例えば、ＳＯＮＹ（株）製マイクロメーターＭ−３０）を押し当て、測定する方法も、好ましい態様の一つである。ただし、この場合、厚み測定器の端子がフィルムと擦れることで、フィルム端部に傷が付き、それがフィルムの欠点となる、または、その傷を起点にフィルム破断が発生する場合があるため、注意が必要である。同時に、厚み測定器の端子が傷み、継続して厚みを測定することが困難になる場合も有る。
【００３４】
そのため、製膜中のフィルムを適切な状態で切り取り、定圧厚み測定器を用いて測定する方法、または、定圧厚み測定器の端子の形状として、フリー回転式の端子を選択することが好ましい方法の一つとして選択出来る。定圧厚み測定器の端子の形状として、フリー回転式の端子を選択した場合（例えば、尾崎製作所製ピーコックＨＲ−１）、製膜中のフィルムに該定圧厚み測定器を押し当てた際、厚み計の端子が回転することで、フィルムに傷が発生することなく、かつ、端子に摩耗が発生することなく、フィルム端部の厚み測定が可能となる。
【００３５】
本発明のポリエステルフィルムは、単層、複層のいずれでも良いが、好ましくは、ポリエステル層（Ａ）および（Ｂ）を用いた積層構造であり、ポリエステル層（Ａ）が微細気泡を含有した層であり、少なくともその片側に、ポリエステル層（Ａ）を支持するポリエステル層（Ｂ）が構成されることが、高反射率、製膜性、光学特性および光安定性の点で好ましい。本発明のポリエステルフィルムは、このポリエステル層（Ａ）およびポリエステル層（Ｂ）の構成を含む多数の層から構成されてもよい。例えば、ポリエステル層（Ａ）／ポリエステル層（Ｂ）の２層構成であってもよく、ポリエステル層（Ｂ）／ポリエステル層（Ａ）／ポリエステル層（Ｂ）の３層構成、あるいはポリエステル層（Ａ）／ポリエステル層（Ｂ）／ポリエステル層（Ａ）／ポリエステル層（Ｂ）の４層構成であってもよい。さらに５層以上の構成であってもよい。多層構成にすることにより、積層されたポリエステルフィルムの表面において、それぞれの層の特性が発現し、多様な特性をコントロールすることができる。製膜上の容易さと効果を考慮すると２層構成あるいはポリエステル層（Ｂ）／ポリエステル層（Ａ）／ポリエステル層（Ｂ）からなる３層構成の形態が好ましい。特にポリエステル層（Ｂ）にてポリエステル層（Ａ）を保護する形態、すなわち、ポリエステル層（Ｂ）／ポリエステル層（Ａ）／ポリエステル層（Ｂ）の三層構成が好ましい。また、芯層部がポリエステル層(Ａ)であり、片側または両側の表層部がポリエステル層（Ｂ）であることが好ましい。
【００３６】
〔物性の測定ならびに効果の評価方法〕
本発明の物性値の評価方法ならびに効果の評価方法は次の通りである。
【００３７】
（１）平均反射率
日立ハイテクノロジーズ製分光光度計（Ｕ―３３１０）に積分球を取り付け、標準白色板（酸化アルミニウム）を１００％とした時の反射率を４００〜７００ｎｍにわたって測定する。得られたチャートより５ｎｍ間隔で反射率を読み取り、平均値を計算し、平均反射率とする。
【００３８】
（２）延伸前のフィルム厚み
定圧厚み測定器として、尾崎製作所製ピーコック（ＨＲ−１）を使用し、縦延伸工程に入る前のフィルムの端部から各測定ポイントについて、各層合計厚みを計測した。両端について計測を行い、その平均値を取得した。
【００３９】
（３）延伸後のフィルム厚み
延伸後のフィルム端部を、フィルム端部から１００ｍｍ以上の幅が得られるようにサンプリングし、定圧厚み測定器として、マイクロメーターＭ−３０（ＳＯＮＹ（株）製）を使用し、白色フィルムの各層合計厚みを計測した。両端について計測を行い、その平均値を取得した。
【００４０】
（４）比重
フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍに正確にサンプリングし、電子天秤（Ｍｅｔｔｌｅｒ製ＡＣ１００）にて０．１ｍｇ単位まで正確に秤量する。秤量したサンプルを取り出した後、定圧厚み測定器を使用して、フィルムの各層合計厚みを測定し、以下の式に当てはめて比重を算出する。
比重＝（秤量値（ｇ））／（各層合計厚み（μｍ））×１００。
【００４１】
（５）製膜安定性
製膜安定性は、下記基準で評価した。
○：２時間以上安定に製膜できる。
×：２時間以内に破断が発生し、安定な製膜ができない。
【実施例】
【００４２】
本発明を実施例に基づいて説明する。
【００４３】
［実施例１〜１１］
ポリエステル層（Ａ）の原料ポリマーとして、以下に示す原料を、表１に示す配合比で混合した。押出温度を３２０℃に設定し、２７０〜３００℃に加熱された押出機Ａに供給することで作製した。
（１）ベース樹脂
・ポリエチレンテレフタレートチップ（東レ（株）製Ｆ２０Ｓ）
（２）低比重化剤
・分子量４０００のポリエチレングリコール、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコールの共重合物（東レデュポン（株）製“ハイトレル”）
・ポリエチレンテレフタレートにイソフタル酸１０ｍｏｌ％とポリエチレングリコールを５ｍｏｌ％共重合した共重合物（東レ（株）製Ｔ７９４Ｍ）
・１，４−シクロヘキサンジメタノールが３３ｍｏｌ％共重合された共重合ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ−Ｇ）
（３）非相溶ポリマー
・ポリメチルペンテン（三井化学（株）製ＴＰＸ）
・環状オレフィンとエチレンの共重合体（ポリプラスチックス社製ＴＯＰＡＳ）。
【００４４】
一方、ポリエチレンテレフタレートのチップに、無機粒子を表１に示す割合で混合したものを１８０℃で３時間真空乾燥した後、２８０℃に加熱された押出機Ｂに供給することで、ポリエステル層（Ｂ）の原料ポリマーを作製した。
【００４５】
層構成および層厚みが表１のようになるように、ポリエステル層（Ａ）および（Ｂ）の原料ポリマーを積層装置に通して積層し、Ｔダイによりシート状に成形した。さらにこのシートを表面温度２５℃の冷却ドラムで冷却固化した未延伸シートを８０〜９８℃に加熱温度調整をした７本のロール群に導き、長手方向に表１に示す倍率で縦延伸し、２５℃のロール群で冷却した。得られたフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き１３０℃に加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向に表１に示す倍率で横延伸した。その後テンター内で１９０℃の熱固定を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却して巻き取り厚みが表１に示すフィルムを得た。得られたフィルムの白色ポリエステルフィルムとしての性能は表１の通りであり、いずれも、高い反射率および低比重を得ながら、高い製膜安定性であった。
【００４６】
［比較例１〜３］
表１記載の原料を用いて、実施例１と同様の手法・条件で製膜した。延伸前フィルム厚みが、式（１）式（２）の少なくとも１つを満たしていないため、製膜性に劣るものとなった。
【００４７】
［比較例４，５］
表１記載の原料を用いて、実施例１と同様の手法・条件で製膜した。低比重でありながら、製膜性は良好であるが、光反射性能（平均反射率）で劣るものとなった。
【００４８】
［比較例６〜８］
表１記載の原料を用いて、実施例１と同様の手法・条件で製膜した。光反射性能（平均反射率）および製膜性は良好であるが、比重が高く、軽量化が求められる用途には不向きなものとなった。
【００４９】
【表１−１】
【００５０】
【表１−２】
【００５１】
【表１−３】
【００５２】
(*1) 判定は、以下の通り。
○：関係式を満たす、×：関係式を満たさない
式（１）：１３００≦ｔ２０＜ｔ１０＜ｔ２≦２５００
式（２）：５０≦ｔ１０−ｔ２０＜ｔ２−ｔ１０≦４００
式（３）：Ｔｃ≦Ｔ１００＜Ｔ７５＜Ｔ５０≦１０００
式（４）：Ｔ７５−Ｔ１００＜Ｔ５０−Ｔ７５
(*2)製膜安定性は、以下の通り判定する。
○：２時間以上安定に製膜できる
×：２時間以内に破断が発生し、安定な製膜ができない。
【００５３】
原料における略語は以下のとおりである。
PET: ポリエチレンテレフタレート
T:ポリエチレンテレフタレートにイソフタル酸とポリエチレングリコールを共重合した共重合物（Ｔ７９４Ｍ）
PET-G: シクロヘキサンジメタノールが共重合されたポリエチレンテレフタレート
ハイトレル:ポリエチレングリコール、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコールの共重合物
PET-I: イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート
TOPAS:シクロオレフィンとエチレンの共重合体
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明によって二軸延伸ポリエステルフィルムを製造することにより、低比重でありながら高い光反射性能を持つフィルムを提供することが可能になる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも片面の平均反射率が９７％以上、かつ、比重が０．３以上０．５以下であり、かつ、微細気泡を有する二軸延伸白色ポリエステルフィルムの製造方法において、
以下の関係式（１）および（２）を満足するフィルムを延伸する工程を含む二軸延伸白色ポリエステルフィルムの製造方法。
１３００≦ｔ２０＜ｔ１０＜ｔ２≦２５００・・・・（１）
５０≦ｔ１０−ｔ２０＜ｔ２−ｔ１０≦４００・・・（２）
ただし、延伸前のフィルムにおける、フィルム幅方向端部より２ｍｍ内側のフィルム厚みをｔ２、端部より１０ｍｍ内側のフィルム厚みをｔ１０、端部より２０ｍｍ内側のフィルム厚みをｔ２０とする（厚みの単位：μｍ）。
【請求項２】
前記白色ポリエステルフィルムが、フィルム内部に微細な気泡を含有させることにより白色化されている請求項１に記載の二軸延伸白色ポリエステルフィルムの製造方法。
【請求項３】
前記白色ポリエステルフィルムの微細な気泡が、ポリエステルに非相溶な樹脂を１５重量％以上４５重量％以下含有させ、二軸延伸されている請求項１ないし２のいずれかに記載の二軸延伸白色ポリエステルフィルムの製造方法。
【請求項４】
前記ポリエステルに非相溶な樹脂がポリメチルペンテンである請求項３に記載の二軸延伸白色ポリエステルフィルムの製造方法。
【請求項５】
前記ポリエステルに非相溶な樹脂がシクロオレフィンである請求項３に記載の二軸延伸白色ポリエステルフィルムの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の二軸延伸白色ポリエステルフィルムの製造方法であって、
前記（１）および（２）式を満足するフィルムを延伸し、以下の関係式（３）、（４）および（５）を満足する延伸フィルムを得る工程を含む二軸延伸白色ポリエステルフィルムの製造方法。
Ｔｃ≦Ｔ１００＜Ｔ７５＜Ｔ５０≦１０００・・・・（３）
Ｔ７５−Ｔ１００＜Ｔ５０−Ｔ７５・・・・・・・・（４）
５０≦Ｔｃ≦５００・・・・・・・・・・・・・・・・・・（５）
ただし、延伸後のフィルムにおける、フィルム幅方向端部より５０ｍｍ内側のフィルム厚みをＴ５０、端部より７５ｍｍ内側のフィルム厚みをＴ７５、端部より１００ｍｍ内側のフィルム厚みをＴ１００、フィルム幅方向中央部のフィルム厚みをＴｃとする（厚みの単位：μｍ）。
【請求項７】
前記二軸延伸白色ポリエステルフィルムが、ポリエステル層（Ａ）／ポリエステル層（Ｂ）の２層構成、またはポリエステル層（Ａ）／ポリエステル層（Ｂ）／ポリエステル層（Ａ）の３層構成からなり、該ポリエステル層（Ｂ）が微細な気泡を含有した層である請求項１ないし６のいずれかに記載の二軸延伸白色ポリエステルフィルムの製造方法。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載の製造方法で得られる二軸延伸白色ポリエステルフィルムが、液晶表示装置用に用いられることを特徴とする反射板用白色ポリエステルフィルム。
【請求項１】
少なくとも片面の平均反射率が９７％以上、かつ、比重が０．３以上０．５以下であり、かつ、微細気泡を有する二軸延伸白色ポリエステルフィルムの製造方法において、
以下の関係式（１）および（２）を満足するフィルムを延伸する工程を含む二軸延伸白色ポリエステルフィルムの製造方法。
１３００≦ｔ２０＜ｔ１０＜ｔ２≦２５００・・・・（１）
５０≦ｔ１０−ｔ２０＜ｔ２−ｔ１０≦４００・・・（２）
ただし、延伸前のフィルムにおける、フィルム幅方向端部より２ｍｍ内側のフィルム厚みをｔ２、端部より１０ｍｍ内側のフィルム厚みをｔ１０、端部より２０ｍｍ内側のフィルム厚みをｔ２０とする（厚みの単位：μｍ）。
【請求項２】
前記白色ポリエステルフィルムが、フィルム内部に微細な気泡を含有させることにより白色化されている請求項１に記載の二軸延伸白色ポリエステルフィルムの製造方法。
【請求項３】
前記白色ポリエステルフィルムの微細な気泡が、ポリエステルに非相溶な樹脂を１５重量％以上４５重量％以下含有させ、二軸延伸されている請求項１ないし２のいずれかに記載の二軸延伸白色ポリエステルフィルムの製造方法。
【請求項４】
前記ポリエステルに非相溶な樹脂がポリメチルペンテンである請求項３に記載の二軸延伸白色ポリエステルフィルムの製造方法。
【請求項５】
前記ポリエステルに非相溶な樹脂がシクロオレフィンである請求項３に記載の二軸延伸白色ポリエステルフィルムの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の二軸延伸白色ポリエステルフィルムの製造方法であって、
前記（１）および（２）式を満足するフィルムを延伸し、以下の関係式（３）、（４）および（５）を満足する延伸フィルムを得る工程を含む二軸延伸白色ポリエステルフィルムの製造方法。
Ｔｃ≦Ｔ１００＜Ｔ７５＜Ｔ５０≦１０００・・・・（３）
Ｔ７５−Ｔ１００＜Ｔ５０−Ｔ７５・・・・・・・・（４）
５０≦Ｔｃ≦５００・・・・・・・・・・・・・・・・・・（５）
ただし、延伸後のフィルムにおける、フィルム幅方向端部より５０ｍｍ内側のフィルム厚みをＴ５０、端部より７５ｍｍ内側のフィルム厚みをＴ７５、端部より１００ｍｍ内側のフィルム厚みをＴ１００、フィルム幅方向中央部のフィルム厚みをＴｃとする（厚みの単位：μｍ）。
【請求項７】
前記二軸延伸白色ポリエステルフィルムが、ポリエステル層（Ａ）／ポリエステル層（Ｂ）の２層構成、またはポリエステル層（Ａ）／ポリエステル層（Ｂ）／ポリエステル層（Ａ）の３層構成からなり、該ポリエステル層（Ｂ）が微細な気泡を含有した層である請求項１ないし６のいずれかに記載の二軸延伸白色ポリエステルフィルムの製造方法。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載の製造方法で得られる二軸延伸白色ポリエステルフィルムが、液晶表示装置用に用いられることを特徴とする反射板用白色ポリエステルフィルム。
【公開番号】特開２０１２−２０１０６６（Ｐ２０１２−２０１０６６Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２２日（２０１２．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６９５４９（Ｐ２０１１−６９５４９）
【出願日】平成２３年３月２８日（２０１１．３．２８）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２２日（２０１２．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２８日（２０１１．３．２８）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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