二重エアゾール容器およびその製造方法
【課題】内容物および噴射剤が、容易に、かつ、安定に充填できる二重エアゾール容器およびその二重エアゾール容器に内容物および噴射剤を充填する二重エアゾール製品の製造方法を提供する。
【解決手段】外部容器１１と、その外部容器１１内に収容される内部容器１２と、その内部容器１２の開口部に連結され、外部容器１１に固着されるエアゾールバルブ１３とからなる二重エアゾール容器１０。内部容器１２には、エアゾールバルブ１３を外部容器１１に固着するときに撓む脚部１８ａが形成されている。
【解決手段】外部容器１１と、その外部容器１１内に収容される内部容器１２と、その内部容器１２の開口部に連結され、外部容器１１に固着されるエアゾールバルブ１３とからなる二重エアゾール容器１０。内部容器１２には、エアゾールバルブ１３を外部容器１１に固着するときに撓む脚部１８ａが形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重エアゾール容器およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外部容器と、その内部に収容される内部容器と、その外部容器および内部容器を閉じ、内部容器と大気とを連結するエアゾールバルブとを備えた二重エアゾール容器が知られている。このような二重エアゾール容器は、内部容器内に内容物を充填し、外部容器と内部容器との間に噴射剤を充填する。このように構成されているため、エアゾールバルブを操作して大気と内部容器とを連通させることにより、噴射剤が内部容器を押圧し、内容物を噴出させることができる。
【０００３】
このような二重エアゾール容器の外部容器と内部容器との間に噴射剤を充填する方法として、エアゾールバルブで内部容器を閉じた状態で、エアゾールバルブを外部容器の開口部近辺に配置させ、エアゾールバルブを外部容器に固着する前に、エアゾールバルブと外部容器との間から噴射剤を瞬間的に充填し、それと同時にエアゾールバルブの一部を外部容器にカシメてエアゾールバルブを外部容器に固着するアンダーカップ充填法が知られている。
このとき、エアゾールバルブを外部容器より若干上に配置あるいは保持させることにより、エアゾールバルブと外部容器との間に噴射剤を充填するための通路を形成させる。そのとき、引用文献１、２に示すように、外部容器の底面に載置したとき、その上端が外部容器の上端より若干上になるように構成した内部容器を用いてエアゾールバルブを所定の高さで保持させる方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１１８３８０号公報
【特許文献２】特開平９−２４０７６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１、２のような内部容器は、エアゾールバルブを外部容器に固着するとき、内部容器の一部であって内容物を収納する部位を撓ませることになり、その際、内容物が漏れたり、内部容器とエアゾールバルブとの連結が外れたりするおそれがある。また、エアゾールバルブを外部容器に固着した後でバルブから内部容器に内容物を充填する場合でも、内容物を充填する部位が大きく変形していると、変形部位が抵抗になって内容物を所定量充填しにくくなったり、内部容器に局部的に充填圧力が加わって裂けるなどの恐れがある。また、特許文献２の図４のように、内部容器の下端に緩衝材を設けることも考えられる。しかし、その場合、製造工程において、緩衝材を正確に配置できない。また、緩衝材を内部容器に接着剤等で貼り合わせる場合でも、その工程が煩雑になってしまう。
本発明は、内容物および噴射剤が、容易に、かつ、安定に充填できる二重エアゾール容器およびその二重エアゾール容器に内容物および噴射剤を充填する二重エアゾール製品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の二重エアゾール容器は、外部容器と、前記外部容器に収容される内部容器と、前記内部容器の開口部に連結され、外部容器に固着されるエアゾールバルブとからなる二重エアゾール容器であって、前記内部容器が、内容物が充填される胴部と、その胴部の下端に胴部と一体に成形される脚部とを備えており、前記エアゾールバルブと内部容器とを連結させて外部容器内の底面に載置したとき、内部容器の脚部に支持されてエアゾールバルブが前記外部容器に固着されるときの位置より上方となるように構成されており、前記エアゾールバルブを外部容器に固着したとき、前記内部容器の脚部が撓んでいることを特徴としている。
【０００７】
このような二重エアゾール容器であって、前記内部容器が合成樹脂製のパリソンをブロー成型により成形したブロー成形体であり、そのブロー成形体のピンチオフ部が脚部であるものが挙げられる。また、前記内部容器が可撓性のシートを貼り合わせることによって成形したパウチであり、そのパウチのシート下端同士を貼り合わせた下端貼代が脚部であるものが挙げられる。
【０００８】
本発明の二重エアゾール容器であって、前記脚部に下端から上方に向かう切り込みが形成されたもの、または、脚部に水平方向の折れ線が形成されたものが好ましい。
また、本発明の二重エアゾール容器のパウチの幅が、前記外部容器の胴部内径より大きいものが好ましい。
【０００９】
本発明の二重エアゾール容器に内容物および噴射剤を充填する二重エアゾール製品の製造方法は、前記内部容器とエアゾールバルブとを連結し、その状態で内部容器を外部容器内に挿入して脚部を外部容器の底部に載置させてエアゾールバルブと外部容器との隙間を確保し、エアゾールバルブと外部容器との間の隙間から、外部容器と内部容器との間の加圧室に噴射剤を充填し、脚部を撓ませながらエアゾールバルブを降下させて外部容器に被せて固定し、内容物を内部容器内に充填することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の二重エアゾール容器は、前記内部容器が、内容物が充填される胴部と、その胴部の下端に胴部と一体に成形される脚部とを備えており、前記エアゾールバルブと内部容器とを連結させて外部容器内の底面に載置したとき、内部容器の脚部に支持されてエアゾールバルブが前記外部容器に固着されるときの位置より上方となるように構成されており、前記エアゾールバルブを外部容器に固着したとき、前記内部容器の脚部が撓んでいるため、内部容器の胴部をほとんど変形させず、特に折り曲げられることなく外部容器内に組み入れることができ、バルブから内部容器に原液を充填するときに内部容器が確実に膨らんで所定量充填することができ、内部容器に充填圧力が局部的に加わって裂けることがない。また、内部容器は一体成形品であるため、内部容器の組み入れ工程が簡易である。
【００１１】
本発明の二重エアゾール容器であって、前記内部容器が合成樹脂製のパリソンをブロー成型により成形したブロー成形体であり、そのブロー成形体のピンチオフ部を脚部とする場合、従来と同じ工程で内部容器が成形できる。
また、内部容器が可撓性のシートを貼り合わせることによって成形したパウチであり、そのパウチのシート下端同士を貼り合わせた下端貼代を脚部とする場合、内部容器の構造が簡易である。
そして、ピンチオフ部または下端貼代を脚部とした二重エアゾール容器であって、前記脚部に下端から上方に向かう切り込みが形成されている場合、切り込みにより脚部が複数に分かれるため、脚部により内部容器をしっかり支持できる。また、脚部自身の上下方向の強度を調整できるため、撓みやすい。
前記脚部に水平方向の折れ線が形成された場合も、脚部の上下方向の強度を調整でき、撓みやすい。
さらに、パウチの幅が外部容器の胴部内径より大きい場合、パウチを外部容器内に挿入すると、パウチの一部が外部容器の内側面と当接する。そのため、パウチは、自身の弾性力により外部容器の内側面に水平方向に支持される。
【００１２】
本発明の二重エアゾール容器に内容物および噴射剤を充填する二重エアゾール製品の製造方法は、前記内部容器とエアゾールバルブとを連結し、その状態で内部容器を外部容器内に挿入して、脚部を外部容器の底部に載置させてエアゾールバルブと外部容器との隙間を確保し、前記隙間から外部容器と内部容器との間の加圧室に噴射剤を充填し、脚部を撓ませながらエアゾールバルブを降下させて外部容器に被せて固着し、内容物を内部容器内に充填するため、内部容器が折れ曲がるなどの不規則な変形がなく、内容物を確実に所定量充填することができ、充填圧力により内部容器が裂けるなどの問題が生じず、安定した二重エアゾール製品を製造できる。特に、脚部に切り込みが設けられている場合、複数に分けられた脚部によりエアゾールバルブおよび内部容器が支持されるため、内部容器およびエアゾールバルブの水平方向のブレが小さく、噴射剤を充填するときに噴射剤充填機構とエアゾールバルブとの間に形成される充填シールが得られやすい。また、パウチの幅が外部容器の胴部内径より大きい場合も、内部容器を外部容器内に挿入したとき、内部容器のパウチの一部が外部容器の内側面と当接し、内部容器およびエアゾールバルブの水平方向のブレが小さくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１ａは本発明のエアゾール容器の一実施形態を示す側面断面図であり、図１ｂはそのＡ−Ａ線断面図であり、図１ｃは図１ａの組立図であり、図１ｄは図１ａのアンダーカップ充填工程図である。
【図２】図２ａは図１のパウチを示す正面図であり、図２ｂはそのパウチを折り畳んだ状態の下部を示す正面図であり、図２ｃ〜ｅはそれぞれ図１の連結部材を示す正面図、側面図、正面断面図であり、図２ｆ、ｇはそれぞれ図１のパウチに採用できる切込みの他の実施形態を示す正面図であり、図２ｈは図２ｆのパウチを折り畳んだ状態の下部を示す正面図である。
【図３】図３ａは本発明のエアゾール容器の他の実施形態を示す側面断面図であり、図３ｂは図３ａの組立図であり、図３ｃは図３ａのアンダーカップ充填工程図であり、図３ｄは図３ａの脚部を示す側面図であり、図３ｅは図３ａの脚部が撓んだ状態を示す側面図であり、図３ｆは図３ａの脚部として採用できる他の実施形態を示す側面図である。
【図４】図４ａは本発明のエアゾール容器のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図４ｂは図４ａのアンダーカップ充填工程図である。
【図５】図５ａは本発明のエアゾール容器のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図５ｂは図５ａのアンダーカップ充填工程図である。
【図６】図６ａは図５ａの内部容器を示す正面図であり、図６ｂは図６ａを折り畳んだ状態を示す正面図であり、図６ｃは図６ｂの下面図である。
【図７】図７ａは本発明のエアゾール容器のさらに他の実施形態を示す一部側面断面図であり、図７ｂは図７ａのアンダーカップ充填工程図である。
【図８】図８ａ、ｂはそれぞれ図７ａのバルブホルダーを示す平面図、側面断面図である。
【図９】図９ａ、ｂはそれぞれ本発明のエアゾール容器に用いることができる内部容器を示す正面図、側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１ａの二重エアゾール容器１０は、外部容器１１と、その外部容器１１内に収容される内部容器１２と、その内部容器１２の開口部に連結され、外部容器１１に固着されるエアゾールバルブ１３とからなる。
【００１５】
外部容器１１は、図１ｃに示すように、底面を備えた円筒状の胴部１１ａと、その上端に形成されるテーパー状の肩部１１ｂと、その上端に形成される円筒状の首部１１ｃとからなり、首部１１ｃの上端が開口部となる。また、首部１１ｃの外周には、環状に形成された凹部１１ｄが形成されている。このような外部容器１１は、アルミニウムやブリキなどの金属板からインパクト加工、絞り加工等によって一体に成形される。しかし、複数の部材を二重巻き締めによって連結したものでもよい。また合成樹脂や耐圧ガラス等の他の材料で成形してもよいが、耐圧性を有する硬質体が好ましい。
外部容器１１の胴部１１ａの内径は、首部１１ｃの内径の１．２〜３倍、特に、
１．３〜２．５倍となっている。
【００１６】
内部容器１２は、図２ａに示すように、２枚の可撓性のシート１２ａを貼り合わせることにより成形される袋状のパウチ１６と、その開口部１６ａに取り付けられる筒状の連結部材１７とからなる（図２ｃ〜ｅ参照）。
【００１７】
パウチ１６は、図２ａに示すように、２枚のシート１２ａの周縁同士を貼り合わせた貼代１８と、その貼代１８によって囲まれる矩形状の収納部１９とからなり、上部の中央に２枚のシートの隙間からなる開口部１６ａが設けられている。つまり、左右貼代によってパウチの胴部が形成される。そして、シート１２ａの下端同士を貼り合わせた下端貼代によって脚部１８ａが構成される。この脚部１８ａには、下端から上方に伸びる切り込み１５が２本等間隔に形成されている。また、パウチ１６には、切り込み１５に沿って上下方向に延びる緩い折れ線１５ａが形成されている。ここで緩い折れ線とは、パウチ１６が開く方向に弾力性を持たせた程度に形成される折れ線をいう。パウチ１６は、図１ｂに示すように、折れ線に沿って折り畳んであるいは丸めて外部容器内に挿入される。図２ａでは、脚部１８ａにスリット状あるいは矩形状の切り込み１５を設けたが、図２ｆ、ｇに示すように三角形状の切り込み１５ｂや円弧状の切り込み１５ｃを設けても良い。また、脚部の両端部に切り込み１５の半分の形状の切り込みを設けても良い。その場合は、図２ｈに示すように、折り畳まれたパウチ１６の下端の両角が切り落とされた形状となり、外部容器に挿入しやすくなる。また折り畳んだ状態で同じ形状にすることができ、脚部の大きさを合わせやすく、脚部による保持力を調整しやすい。なお、脚部１８ａは、折れ線による上下方向のリブ効果を奏しない。
【００１８】
パウチ１６の高さは、外部容器の胴部１１ａの高さより低くなるように、つまり、胴部１１ａ内に収容されるように構成されている。また、後述するように内部容器１２とエアゾールバルブ１３とを連結した連結体２０が、エアゾールバルブ１３が外部容器１１に固着されるときの位置より若干上側（図１ｃの距離Ｘ）となるように、パウチ１６は従来のものより大きいものを採用している。しかし、従来の大きさのパウチ１６を採用し、連結部材１７あるいはエアゾールバルブ１３を大きくしてもよい。
パウチ１６の幅は、外部容器の胴部１１ａの内径より大きくなるように構成されている。特に、外部容器の胴部１１ａの内径の１．２〜３倍、好ましくは、１．５〜２．５倍とするのが好ましい。これにより、パウチ１６を外部容器１１内に挿入したとき、パウチ１６が広がり、パウチの一部が確実に外部容器の内側面と当接し、その弾性力によりパウチ１６は外部容器内で水平方向に支持される。つまり、胴部１１ａ内にパウチ１６が収納されたとき、パウチ１６は折れ線１８ａに沿って軽く畳まれた状態で、パウチ１６が外部容器の内面の少なくとも２ヶ所と当接する。１．２倍より小さくなると、パウチ１６が外部容器と１ヶ所でしか当接しない場合がある。３倍より大きくなると、パウチ１６が拡がりにくくなって、収納部１９の容積に無駄が出る。この実施形態では、パウチ１６の幅を外部容器の胴部１１ａの内径より大きくしているが、本発明としては、胴部の内径よりも小さくても良い。この場合は水平方向の支持は得られない。
【００１９】
パウチに用いるシート１２ａとしては、合成樹脂からなる単層または積層シート、あるいは、金属箔層および合成樹脂層からなる積層シートが挙げられる。特に、金属箔としては、アルミニウム箔などの軽金属が挙げられる。合成樹脂としては、耐薬品性に優れたポリエチレンやポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ガスバリア性に優れたナイロンやエバールなどが挙げられ、内容物に応じて選択し、組み合わせて用いてもよい。なお、金属箔層の代わりに、炭素、シリカ、アルミナなどを合成樹脂層に蒸着させて被膜を形成する蒸着層としてもよい。また、シート１２同士の貼着は溶着や接着剤等によって行われる。特に、金属箔（層）を有する積層シートを用いる場合は、遮断効果が高く、様々な内容物を安定して保存することができる。
【００２０】
連結部材１７は、図２ｃ〜ｅに示すように、パウチ１６の開口部に固定される筒状の貼着部２１と、その貼着部２１の上方に同軸上に設けられ、後述するエアゾールバルブ１３の下端と連結される筒状のバルブ連結部２２と、貼着部２１とバルブ連結部２２との間に、それらと同軸上に設けられた筒状の中間部２３とからなる。貼着部２１、中間部２３およびバルブ連結部２２の中心孔は、連通している。連結部材１７は一体成形品である。
貼着部２１は、略ひし形柱状のものであり、その側面に水平方向に延びる水平リブ２１ａが形成されている。この貼着部２１の外周面にパウチ１６のシート１２ａが貼着される。また、上端にフランジ部２１ｂが形成されている。このフランジ部２１ｂは、パウチ１６の貼着位置を特定するものであり、これによりパウチ１６を貼着部２１に確実に貼着することができる。
バルブ連結部２２は、円筒状のものであり、その下端にフランジ部２２ａが形成されている。
中間部２３は、直方体状のものである。この中間部２３は直方体状となっているため、指などで把持しやすく、内部容器１３の取り扱いが簡単である。この中間部２３はなくてもよい。貼着部２１のフランジ部２１ｂまたはバルブ連結部２２のフランジ部２２ａのどちらかは省略される。また、いずれを省略してもよい。
このような連結部材１７は、ステンレスにポリエステル、ポリウレタン、ポリオレフィンなどの接着性樹脂を被覆したもの、あるいは、ポリアセタール、ナイロンなどの合成樹脂製のものが挙げられる。
【００２１】
図１ｂに戻って、エアゾールバルブ１３は、筒状のハウジング１３ａと、そのハウジング内に上下移動自在に収容されるステム１３ｂと、そのステムを常時上向きに付勢するばね１３ｃと、ステムのステム孔を塞ぐステムラバー１３ｅと、全体を外部容器１１の開口部に固定するカップ状のバルブ用キャップ１３ｆとからなる。このエアゾールバルブ１３は、外部容器１１の上端縁に設けられるガスケット１４を介して外部容器１１を閉じる（図１ａ参照）。
ハウジング１３ａの下端には、下方に突出し、ハウジング内部と外部とを連通させる筒状の連通部２６ａが形成されている。この連通部２６ａを連結部材１７のバルブ連結部２２内に挿入することにより、エアゾールバルブ１３と内部容器１２とは連結される。
また、ハウジング１３ａの側面には、外部容器１１の凹部１１ｄの内面と係合する段部２６ｂが環状に形成されている。エアゾールバルブ１３は、外部容器の凹部１１ｄによって支持される。
【００２２】
このように構成されている二重エアゾール容器１０への内容物および噴射剤の充填工程を次に示す。初めに、内部容器１２とエアゾールバルブ１３とを連結させて連結体２０を組み立てる。次いで、内部容器１２のパウチ１６を折れ線１８ａに沿って畳むあるいは丸める。このとき、テープ等により畳んだ状態で軽く保持してもよい。これにより挿入工程を簡素化できる。内部容器１２を折り畳んだ状態で、外部容器１１内に内部容器１２を挿入する（図１ｃ参照）。
挿入された連結体２０は、図１ｄに示すように、外部容器１１の胴部１１ａの底面に載置され、エアゾールバルブ１３が外部容器１１に固着されるときの位置より若干上側（距離Ｘ）に配置される。特に、パウチ１６は、幅が外部容器１１の内径より大きいため、テープ等でパウチ１６を折り畳んだ状態で固定しなくても、軽く折れ曲がった状態で外部容器１１内に立つ。そのため、パウチ１６が可撓性のシート１２ａからなるものであっても、エアゾールバルブ１３を十分支持する。また、脚部１８ａが切り込みによって複数の部位に分けられているため、安定してエアゾールバルブ１３を支持する。さらに、パウチ１６は外部容器の内側面に支持されているため、外部容器の半径方向も支持され、エアゾールバルブ１３のブレが少ない。テープ等により折り畳んだ状態で内部容器１２を挿入している場合は、そのような支持はない。
【００２３】
このようにエアゾールバルブ１３は、外部容器１１と隙間を空けて配置されるため、噴射剤Ｂを外部容器１１と内部容器１２との間に充填（アンダーカップ充填）する（図１ｄの矢印方向）際、エアゾールバルブ１３を持ち上げる必要がない。
噴射剤充填機構で噴射剤を充填した後、エアゾールバルブ１３を外部容器１１方向（下方向）に押圧し、エアゾールバルブ１３のキャップ１３ｆの下端を外部容器１１の凹部１１ｄに当接させるようにしてカシメることにより、エアゾールバルブ１３は外部容器１１に固着される。このとき、内部容器の脚部１８ａが下方向への押圧力の少なくとも一部を吸収して撓む。特に、パウチ１６は、軽く折り畳まれたあるいは丸めた状態で外部容器内にあり、その緩やかな折れ線が上下方向の力に対するリブ的な作用を奏するため、さらに、脚部１８ａには折れ線に沿って切り込み１５が形成されているため、脚部１８ａが胴部に比べて撓みやすい。このように、内部容器の胴部（収納部）の撓みを抑えることにより、内部容器の胴部（収納部）の折れ曲がりを防止し、容積の変化を小さくすることができる。
最後に、内容物をエアゾールバルブ１３のステム１３ｂから内部容器１２内に充填する。このとき内部容器は膨らんで容積が大きくなるが、エアゾールバルブをカシメる際の内部容器の胴部の変形が少なく、特に折れ曲がりがないため、内部容器はスムーズに膨らむことができ、内容物を確実に所定量充填することができる。この方法は、噴射剤として圧縮ガスを用いる場合に好ましく、噴射剤（圧縮ガス）を０．２ＭＰａ〜０．４ＭＰａで充填し、その後、内容物を充填することにより、収納部１９の容積が増大すると共に、外部容器１１と内部容器１２との間の空間が減少し、製品時の圧力を０．５〜１．０ＭＰａまで増大させることができる。しかし、内容物は、噴射剤を充填する前に充填してもよい。
また、内部容器１２を挿入するとき、テープ等により折り畳んだ状態で保持している場合は、この内容物の充填によりテープ等による折り畳んだ状態が解除される。
【００２４】
このように二重エアゾール容器１０は、内部容器１２のパウチ１６が外部容器１１の内径より大きいため、内部容器１２は外部容器１１において若干畳まれた状態で収納されるため、折れ線部がリブ効果を奏し、エアゾールバルブ１３を確実に支持することができる。そのため、アンダーカップ充填がスムースにできる。また、噴射剤充填後、エアゾールバルブを固定するとき、内容物が充填される収納部１９（胴部）以外である脚部１８ａが撓むため、収納部の容積を一定にして生産することができ、また、内部容器１２とエアゾールバルブ１３との連結も確実にでき、安定してエアゾール製品が製造できる。
【００２５】
図３の二重エアゾール容器３０は、内部容器３１が合成樹脂製のパリソンをブロー成型により形成したブロー成形体である。外部容器１１およびエアゾールバルブ１３の構成は、図１の外部容器１１およびエアゾールバルブ１３と実質的に同じである。
【００２６】
内部容器３１は、図３ｂに示すように、底部３１ａと、円筒状の胴部３１ｂ、その上端に形成されるテーパー状の肩部３１ｃと、その上端に形成される円筒状の首部３１ｄと、その首部より拡径した円筒状の開口部３１ｅとからなる。胴部３１ｂの下部は、下方に向かって縮径するようにテーパーとなっており、底部３１ａには、下方に突出するピンチオフ部３２が設けられている。ピンチオフ部３２は、底部３１ａの中心を通り、底部３１ａの直径と平行に延びる平面状の部位である。ピンチオフ部３２の中央には、下端から上方に向かって延びる切り込み３３が形成されている。この切り込み３３によって分けられたピンチオフ部３２の下部３３ａが上下方向の力を受けることにより撓みやすくなっている。つまり、ピンチオフ部３２が本発明の脚部となる。また、この内部容器３１を用いるとき、切り込み３３によって分けられるピンチオフ部３２の下部３３ａを、図３ｄに示すように、互いに逆向きに湾曲ないし屈曲させるのが好ましい。
また内部容器３１は、外部容器１１の底面に載置したとき、内部容器３１の上端が外部容器１１から突出するように構成されている。
【００２７】
このように構成されている二重エアゾール容器３０への内容物および噴射剤の充填工程を次に示す。初めに、外部容器１１に内部容器３１を挿入する（図３ｂ参照）。次いで、図３ｃに示すように、内部容器３１の開口部にエアゾールバルブ１３を載せる。このとき、内部容器３１の開口部３１ｅは外部容器１１の上端から突出しているため、エアゾールバルブ１３も外部容器１１に固着されるときの位置より若干上側（距離Ｘ）に配置される。このようにエアゾールバルブ１３は、外部容器１１と隙間を空けて配置されるため、噴射剤Ｂを外部容器１１と内部容器１２との間に充填する（図３ｃの矢印方向）際、エアゾールバルブ１３を持ち上げる必要がない。符号３０ａ、３０ｂは、それぞれ噴射剤充填機構のホルダーおよびシール部である。
噴射剤充填機構で噴射剤を充填した後、エアゾールバルブ１３を外部容器１１方向に押圧し、エアゾールバルブ１３のキャップ１３ｆの下端を外部容器１１の凹部１１ｄに当接させるようにしてカシメることにより、エアゾールバルブ１３は外部容器１１に固着される。このとき、ピンチオフ部３２に切り込み３３が設けられているため、ピンチオフ部の下部３３ａが内部容器の他の部位より優先的に撓む（図３ｄ、図３ｅ参照）。そのため、内部容器３１の胴部の折れ曲がりなどの不規則な変形を最小限にして外部容器１１内に収納できる。この状態でエアゾールバルブから内部容器内の空気を排出してもよく、内部容器は不規則な変形をしていないため、空気の排出に伴い規則的に収縮し、後述する原液の充填をスムーズに行うことができる。
最後に、内容物をエアゾールバルブ１３のステム１３ｂから内部容器３１内に充填する。しかし、内容物は、噴射剤を充填する前に充填してもよく、エアゾールバルブ１３を内部容器３１の上に置く前に充填してもよい。
【００２８】
このように二重エアゾール容器３０は、内部容器３１はピンチオフ部の下部３１ａを撓ませて外部容器１１内に収納されるため、内部容器３１の胴部の変形度を減少させることができ、胴部の不規則な折れ曲がりや容積変化を最小限に抑えることができる。そのため、充填時に内容物が漏れたり、内部容器３１とエアゾールバルブ１３の連結が外れたり、あるいは、甘くなったりしにくい。
また、この実施形態ではピンチオフ部３２に切り込みを入れたが、図３ｆに示すように、ピンチオフ部３２に水平な折れ線３３ｂや凹み溝を設け、下方への力で撓みやすくしてもよい。これら折れ線や凹み溝はブロー成型のピンチオフ部を形成するときに加工することができる。
【００２９】
図４ａの二重エアゾール容器３５は、ビード部を備えた外部容器３６と、パウチ型の内部容器３７と、外部容器のビード部と係合するマウンティングカップを備えたエアゾールバルブ３８とからなる。
外部容器３６は、図４ｂに示すように、底部を有する筒状の胴部３６ａ、テーパー状の肩部３６ｂとからなり、肩部上端にビード部３６ｃが形成されたものであり、ビード部３６ｃが開口部を構成している。肩部とビード部との間に筒状の首部を設けても良い。このような外部容器３６も、アルミニウムなどの金属板からインパクト加工、絞り・しごき加工等によって成形される。
内部容器３７は、パウチ３７ａの下端の貼代３７ｂの下部において、２枚のシート１２を貼り合わせずに開いており、この開いた部位を脚部３７ｃとしている。また、パウチ３７ａの幅（紙面に直角）がビード部３６ｃ（開口部）の内径より大きく、胴部３６ａの内径より小さいものである。そのため、内部容器３７は、外部容器３６内において水平方向に支持されない。他の構成は、図１の内部容器１２と実質的に同じであり、連結部材１７がパウチ３７ａに連結される。なお、パウチ３７ａの幅を胴部３６ａの内径より大きくすることもできる。
エアゾールバルブ３８は、外部容器のビード部３６ｃにクリンプされるマウンティングカップ３８ａと、そのマウンティングカップの中央に保持されるハウジング３８ｂと、そのハウジング内に上下移動自在に収容されるステム３８ｃと、前記ハウジング３８ｂの上端に設けられ、ステム孔を開閉するステムラバー（符号無し）と、そのステムを常時上向きに付勢するバネ（符号無し）とからなる。ステム、ステムラバー、バネは、図１の二重エアゾール容器と実質的に同じものである。ハウジング３８ｂの下端には、ハウジングと外部とを連通する筒状の連通部３９が形成されている。連通部に連結部材を連結することでエアゾールバルブとパウチを一体にして取り扱うことができる。
このように構成されているため、図１と同様にして内容物および噴射剤が充填される。
【００３０】
図５ａの二重エアゾール容器４０は、合成樹脂製の外部容器４１と、内部容器４２と、エアゾールバルブ４３とからなる。エアゾールバルブ４３は、図１のエアゾールバルブ１３と実質的に同じものである。
外部容器４１は、球面状の底部４１ａと、円筒状の胴部４１ｂと、上方に向かって閉じるテーパー状の肩部４１ｃと、円筒状の首部４１ｄおよび円筒状の口部（開口部）４１ｅとを有している。また、底部４１ａと胴部４１ｂとの間に支持段部４１ｇが形成されている。口部４１ｅの内面は首部の内面と同径で、口部４１ｅの外面は首部より大きく構成されている。つまり、口部４１ｅは、首部４１ｄより厚肉に構成され、胴部４１ｂは、肩部４１ｃおよび首部４１ｄよりも薄肉に構成されている。このような外部容器４１は、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂を用いて、射出成型にてプリフォームを成形し、さらにプリフォームを二軸延伸ブロー成型にて成形したものである。さらに、口部４１ｅの上面には、環状突起４５が形成されている。外部容器４１は合成樹脂製であるため、透光性を持たせてもよく、その場合、内部容器の膨らみ状態が見え、内容物の残量を確認できる。また、口部４１ｅの上面には、リング状のシール部材４１ｈが設けられる。
外部容器の口部４１ｅおよび首部４１ｄの内径は、８〜３５ｍｍ、特に、１０〜３０ｍｍであり、外部容器の胴部４１ｂの内径は、２０〜５０ｍｍ、特に、２５〜４５ｍｍである。そして、胴部４１ｂの内径は、口部４１ｅの内径より１．２〜４倍、特に、１．５〜３．５倍となる。
【００３１】
内部容器４２は、図６ａに示すように、パウチ４４の脚部４４ａに４つの切り込み４４ｂが形成されており、４本の緩い折れ線４２ｃが形成されている。そして、この内部容器４２は、図６ｂ、ｃに示すように、５つに折り畳んで外部容器４１内に挿入するものである。図６ｂにおいて、符号４６は、内部容器４２を折り畳んだ状態に保持するテープである。他の構成は、図１の内部容器１１と実質的に同じものである。
【００３２】
この二重エアゾール容器４０では、内部容器４２を５つに折り畳んでいるため、例え、外部容器４１のように開口部が小さいものでも簡単に挿入できる。そして、折れ線に沿って脚部に切り込みが入れられているため、脚部が撓みやすい。内容物および噴射剤の充填方法は、図１の二重エアゾール容器１０と実質的に同じである。
【００３３】
図７ａに示す二重エアゾール容器５０は、外部容器５１と、その内部に収納される２つの内部容器１２と、それぞれの内部容器に連結される２つのエアゾールバルブ１３と、外部容器５１の開口部に取り付けられ、２つのエアゾールバルブを保持するバルブホルダー５２と、そのエアゾールバルブ１３およびバルブホルダー５２を覆い、バルブホルダー５２を外部容器５１に取り付けるマウンテンカバー５３とからなる。内部容器１２およびエアゾールバルブ１３とは、図１の内部容器１２およびエアゾールバルブ１３と実質的に同じものである。
【００３４】
外部容器５１は、円筒状の胴部５１ａと、上方に向かって閉じるテーパー状の肩部５１ｂと、円筒状の首部５１ｃおよび円筒状の口部（開口部）５１ｄとを有している。外部容器の口部５１ｄの内径は、２０〜４５ｍｍ、特に、２５〜４０ｍｍであり、外部容器の胴部５１ａの内径は、２５〜５０ｍｍ、特に、３０〜４５ｍｍである。そして、胴部５１ａの内径は、口部５１ｄの内径より１．２〜２．５倍、特に、１．３〜２倍となる。他の構成は、図５の外部容器４１と実質的に同じものである。
バルブホルダー５２は、図８ａ、ｂに示すように、円柱状の基部５２ａと、その基部を上下に貫通するように形成された２つの筒状のホルダー部５２ｂとを有する。基部５２ａは、マウンテンカバー５３によって外部容器５１の上端に固定される部位である。ホルダー部５２ｂは、エアゾールバルブ１３を挿入して保持するものである。
基部５２ａは、円柱状の本体５６、その下端から下方に延びる円筒状のシール部５７とからなり、本体５６の下部には、外方に向かって突出するフランジ部５６ａが形成されている。シール部５７の外周には環状のガスケット５８を挿入するための環状凹部５７ａが形成されている。ガスケット５８は、断面円形でリング状のシール材である。つまり、ガスケット５８を環状凹部５７ａに嵌合させた状態でシール部５７を外部容器５１内に挿入することにより、ガスケット５８が外部容器５１の内側面と当接し、バルブホルダー５２と外部容器５１との間をシールする。
【００３５】
ホルダー部５２ｂは、エアゾールバルブ１３を受け入れて保持する部位であり、上筒部５９ａと、その上筒部５９ａより縮径した下筒部５９ｂと、上筒部５９ａの下端と上筒部５９ｂの上端とを連続する環状段部５９ｃとからなる。このホルダー部５２ｂは、環状段部５９ｃによりエアゾールバルブ１３を支持する。
【００３６】
このように構成されている二重エアゾール容器５０への内容物および噴射剤の充填工程を次に示す。初めに、予め折り畳んだ内部容器１２とエアゾールバルブ１３とをバルブホルダー５２を挟んで連結させる。このとき、内部容器１２はテープ等により畳んだ状態で軽く保持する。次いで、バルブホルダー５２を外部容器５１の上に載置させる（図７ｂ参照）。
この状態において、エアゾールバルブ１３は、それぞれの内部容器１２の脚部１８ａが外部容器５１の底面に載置されて、バルブホルダー５２のホルダー部５２ｂより若干上（距離Ｘ）に配置される。この状態において、マウンティングカバー５３の下端から噴射剤を注入し、バルブホルダーのホルダー部５２ｂを介して外部容器内に噴射剤を充填する（図７ｂの矢印）。
噴射剤充填機構で噴射剤を充填した後、エアゾールバルブ１３を外部容器５１（バルブホルダー５２）方向（下方向）に押圧し、マウンティングカバーの下端を外部容器５１の首部と口部の境界に当接させるようにしてカシメることにより、バルブホルダー５２およびエアゾールバルブ１３は外部容器１１に固着される。このとき、内部容器の脚部１８ａ（図２ａ参照）が下方向への押圧力の少なくとも一部を吸収して撓むため、内部容器の胴部は折れ曲ったり、不規則な変形をせず、後述する原液の充填をスムーズにできる。
最後に、異なる２種類の内容物をそれぞれのエアゾールバルブ１３のステム１３ｂから内部容器１２内に充填する。しかし、内容物は、噴射剤を充填する前に充填してもよい。内部容器１２を挿入するとき、テープ等により折り畳んだ状態で保持している場合は、この内容物の充填によりテープ等による折り畳んだ状態が解除される。
【００３７】
図９には、本発明の二重エアゾール容器に用いることができる、二液収納式の内部容器を示す。
内部容器６０のパウチ６１は、シート１２ａ（下シート、中シート、上シート）を３枚重ね、それぞれの周縁部同士を貼着したものである。また下端貼代には切り込み６１ａが２つ形成されており、それに沿って折れ線６１ｂが２つ形成されている。他の構成は、図１のパウチ１６と実質的に同じものである。このように構成されているため、下シート１２ａと中シート１２ｂ、および、中シート１２ｂと上シート１２ｃでそれぞれ内容物の収納部６２ａ、ｂが形成される。
内部容器６０の連結部材６３は、パウチ６１の収納部６２ａ、ｂの上端開口を閉じるとともに、それらを外部と独立して連通するように内部容器の上端に固定されたものである。連結部材６３は、パウチ６１が貼着される円柱状の貼着部６６と、エアゾールバルブ１３の連通部２６ａと連結する円筒状のバルブ連結部６７とからなる一体成形品である。貼着部６６には、下端から上方向に延びるスリット６６ａと、そのスリットを挟んで形成されており、貼着部６６を上下に貫通した第１通路６６ｂおよび第２通路６６ｃとを備えている。つまり、貼着部６６は、スリット６６ａを境界として収納部６２ａを閉じる第１栓部と、収納部６２ｂを閉じる第２栓部とに分けることができ、それぞれ第１栓部および第２栓部に第１通路６６ｂおよび第２通路６６ｃが形成されている。バルブ連結部６７の中心孔６７ａは、第１通路６６ｂおよび第２通路６６ｃと連通している。
【００３８】
このような内部容器６０を二液式用のエアゾールバルブに用いることにより、二液を吐出する二重エアゾール容器が完成する。このような二重エアゾール容器であっても、図１の二重エアゾール容器と同様に内容物および噴射剤の充填が可能となる。
【符号の説明】
【００３９】
Ｂ 噴射剤
Ｘ 距離
１０ 二重エアゾール容器
１１ 外部容器
１１ａ 胴部
１１ｂ 肩部
１１ｃ 首部
１１ｄ 凹部
１２ 内部容器
１２ａ シート
１３ エアゾールバルブ
１３ａ ハウジング
１３ｂ ステム
１３ｃ ばね
１３ｅ ステムラバー
１３ｆ キャップ
１５ 切り込み
１５ａ 折れ線
１６ パウチ
１６ａ 開口部
１７ 連結部材
１８ 貼代
１８ａ 脚部
１９ 収納部
２０ 連結体
２１ 貼着部
２１ａ 水平リブ
２１ｂ フランジ部
２２ バルブ連結部
２２ａ フランジ部
２３ 中間部
２６ａ 連通部
２６ｂ 段部
３０ 二重エアゾール容器
３０ａ 噴射剤充填機構のホルダー
３０ｂ 噴射剤充填機構のシール部
３１ 内部容器
３１ａ 底部
３１ｂ 胴部
３１ｃ 肩部
３１ｄ 首部
３１ｅ 開口部
３２ ピンチオフ部
３３ 切り込み
３５ 二重エアゾール容器
３６ 外部容器
３６ａ 胴部
３６ｂ 肩部
３６ｃ ビード部
３７ 内部容器
３７ａ パウチ
３７ｂ 貼代
３７ｃ 脚部
３８ エアゾールバルブ
３８ａ マウンティングカップ
３８ｂ ハウジング
３８ｃ ステム
３９ 連通部
４０ 二重エアゾール容器
４１ 外部容器
４１ａ 底部
４１ｂ 胴部
４１ｃ 肩部
４１ｄ 首部
４１ｅ 口部
４１ｇ 支持団部
４１ｈ シール部材
４２ 内部容器
４２ｃ 折れ線
４３ エアゾールバルブ
４４ パウチ
４４ａ 脚部
４４ｂ 切り込み
４５ 環状突起
４６ テープ
５０ 二重エアゾール容器
５１ 外部容器
５１ａ 胴部
５１ｂ 肩部
５１ｃ 首部
５１ｄ 口部
５２ バルブホルダー
５２ａ 基部
５２ｂ ホルダー部
５３ マウンテンカバー
５６ 本体
５６ａ フランジ部
５７ シール部
５７ａ 環状凹部
５８ ガスケット
５９ａ 上筒部
５９ｂ 下筒部
５９ｃ 環状段部
６０ 内部容器
６１ パウチ
６２ａ、ｂ 収納部
６３ 連結部材
６６ 貼着部
６６ａ スリット
６６ｂ 第１通路
６６ｃ 第２通路
６７ バルブ連結部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重エアゾール容器およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外部容器と、その内部に収容される内部容器と、その外部容器および内部容器を閉じ、内部容器と大気とを連結するエアゾールバルブとを備えた二重エアゾール容器が知られている。このような二重エアゾール容器は、内部容器内に内容物を充填し、外部容器と内部容器との間に噴射剤を充填する。このように構成されているため、エアゾールバルブを操作して大気と内部容器とを連通させることにより、噴射剤が内部容器を押圧し、内容物を噴出させることができる。
【０００３】
このような二重エアゾール容器の外部容器と内部容器との間に噴射剤を充填する方法として、エアゾールバルブで内部容器を閉じた状態で、エアゾールバルブを外部容器の開口部近辺に配置させ、エアゾールバルブを外部容器に固着する前に、エアゾールバルブと外部容器との間から噴射剤を瞬間的に充填し、それと同時にエアゾールバルブの一部を外部容器にカシメてエアゾールバルブを外部容器に固着するアンダーカップ充填法が知られている。
このとき、エアゾールバルブを外部容器より若干上に配置あるいは保持させることにより、エアゾールバルブと外部容器との間に噴射剤を充填するための通路を形成させる。そのとき、引用文献１、２に示すように、外部容器の底面に載置したとき、その上端が外部容器の上端より若干上になるように構成した内部容器を用いてエアゾールバルブを所定の高さで保持させる方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１１８３８０号公報
【特許文献２】特開平９−２４０７６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１、２のような内部容器は、エアゾールバルブを外部容器に固着するとき、内部容器の一部であって内容物を収納する部位を撓ませることになり、その際、内容物が漏れたり、内部容器とエアゾールバルブとの連結が外れたりするおそれがある。また、エアゾールバルブを外部容器に固着した後でバルブから内部容器に内容物を充填する場合でも、内容物を充填する部位が大きく変形していると、変形部位が抵抗になって内容物を所定量充填しにくくなったり、内部容器に局部的に充填圧力が加わって裂けるなどの恐れがある。また、特許文献２の図４のように、内部容器の下端に緩衝材を設けることも考えられる。しかし、その場合、製造工程において、緩衝材を正確に配置できない。また、緩衝材を内部容器に接着剤等で貼り合わせる場合でも、その工程が煩雑になってしまう。
本発明は、内容物および噴射剤が、容易に、かつ、安定に充填できる二重エアゾール容器およびその二重エアゾール容器に内容物および噴射剤を充填する二重エアゾール製品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の二重エアゾール容器は、外部容器と、前記外部容器に収容される内部容器と、前記内部容器の開口部に連結され、外部容器に固着されるエアゾールバルブとからなる二重エアゾール容器であって、前記内部容器が、内容物が充填される胴部と、その胴部の下端に胴部と一体に成形される脚部とを備えており、前記エアゾールバルブと内部容器とを連結させて外部容器内の底面に載置したとき、内部容器の脚部に支持されてエアゾールバルブが前記外部容器に固着されるときの位置より上方となるように構成されており、前記エアゾールバルブを外部容器に固着したとき、前記内部容器の脚部が撓んでいることを特徴としている。
【０００７】
このような二重エアゾール容器であって、前記内部容器が合成樹脂製のパリソンをブロー成型により成形したブロー成形体であり、そのブロー成形体のピンチオフ部が脚部であるものが挙げられる。また、前記内部容器が可撓性のシートを貼り合わせることによって成形したパウチであり、そのパウチのシート下端同士を貼り合わせた下端貼代が脚部であるものが挙げられる。
【０００８】
本発明の二重エアゾール容器であって、前記脚部に下端から上方に向かう切り込みが形成されたもの、または、脚部に水平方向の折れ線が形成されたものが好ましい。
また、本発明の二重エアゾール容器のパウチの幅が、前記外部容器の胴部内径より大きいものが好ましい。
【０００９】
本発明の二重エアゾール容器に内容物および噴射剤を充填する二重エアゾール製品の製造方法は、前記内部容器とエアゾールバルブとを連結し、その状態で内部容器を外部容器内に挿入して脚部を外部容器の底部に載置させてエアゾールバルブと外部容器との隙間を確保し、エアゾールバルブと外部容器との間の隙間から、外部容器と内部容器との間の加圧室に噴射剤を充填し、脚部を撓ませながらエアゾールバルブを降下させて外部容器に被せて固定し、内容物を内部容器内に充填することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の二重エアゾール容器は、前記内部容器が、内容物が充填される胴部と、その胴部の下端に胴部と一体に成形される脚部とを備えており、前記エアゾールバルブと内部容器とを連結させて外部容器内の底面に載置したとき、内部容器の脚部に支持されてエアゾールバルブが前記外部容器に固着されるときの位置より上方となるように構成されており、前記エアゾールバルブを外部容器に固着したとき、前記内部容器の脚部が撓んでいるため、内部容器の胴部をほとんど変形させず、特に折り曲げられることなく外部容器内に組み入れることができ、バルブから内部容器に原液を充填するときに内部容器が確実に膨らんで所定量充填することができ、内部容器に充填圧力が局部的に加わって裂けることがない。また、内部容器は一体成形品であるため、内部容器の組み入れ工程が簡易である。
【００１１】
本発明の二重エアゾール容器であって、前記内部容器が合成樹脂製のパリソンをブロー成型により成形したブロー成形体であり、そのブロー成形体のピンチオフ部を脚部とする場合、従来と同じ工程で内部容器が成形できる。
また、内部容器が可撓性のシートを貼り合わせることによって成形したパウチであり、そのパウチのシート下端同士を貼り合わせた下端貼代を脚部とする場合、内部容器の構造が簡易である。
そして、ピンチオフ部または下端貼代を脚部とした二重エアゾール容器であって、前記脚部に下端から上方に向かう切り込みが形成されている場合、切り込みにより脚部が複数に分かれるため、脚部により内部容器をしっかり支持できる。また、脚部自身の上下方向の強度を調整できるため、撓みやすい。
前記脚部に水平方向の折れ線が形成された場合も、脚部の上下方向の強度を調整でき、撓みやすい。
さらに、パウチの幅が外部容器の胴部内径より大きい場合、パウチを外部容器内に挿入すると、パウチの一部が外部容器の内側面と当接する。そのため、パウチは、自身の弾性力により外部容器の内側面に水平方向に支持される。
【００１２】
本発明の二重エアゾール容器に内容物および噴射剤を充填する二重エアゾール製品の製造方法は、前記内部容器とエアゾールバルブとを連結し、その状態で内部容器を外部容器内に挿入して、脚部を外部容器の底部に載置させてエアゾールバルブと外部容器との隙間を確保し、前記隙間から外部容器と内部容器との間の加圧室に噴射剤を充填し、脚部を撓ませながらエアゾールバルブを降下させて外部容器に被せて固着し、内容物を内部容器内に充填するため、内部容器が折れ曲がるなどの不規則な変形がなく、内容物を確実に所定量充填することができ、充填圧力により内部容器が裂けるなどの問題が生じず、安定した二重エアゾール製品を製造できる。特に、脚部に切り込みが設けられている場合、複数に分けられた脚部によりエアゾールバルブおよび内部容器が支持されるため、内部容器およびエアゾールバルブの水平方向のブレが小さく、噴射剤を充填するときに噴射剤充填機構とエアゾールバルブとの間に形成される充填シールが得られやすい。また、パウチの幅が外部容器の胴部内径より大きい場合も、内部容器を外部容器内に挿入したとき、内部容器のパウチの一部が外部容器の内側面と当接し、内部容器およびエアゾールバルブの水平方向のブレが小さくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１ａは本発明のエアゾール容器の一実施形態を示す側面断面図であり、図１ｂはそのＡ−Ａ線断面図であり、図１ｃは図１ａの組立図であり、図１ｄは図１ａのアンダーカップ充填工程図である。
【図２】図２ａは図１のパウチを示す正面図であり、図２ｂはそのパウチを折り畳んだ状態の下部を示す正面図であり、図２ｃ〜ｅはそれぞれ図１の連結部材を示す正面図、側面図、正面断面図であり、図２ｆ、ｇはそれぞれ図１のパウチに採用できる切込みの他の実施形態を示す正面図であり、図２ｈは図２ｆのパウチを折り畳んだ状態の下部を示す正面図である。
【図３】図３ａは本発明のエアゾール容器の他の実施形態を示す側面断面図であり、図３ｂは図３ａの組立図であり、図３ｃは図３ａのアンダーカップ充填工程図であり、図３ｄは図３ａの脚部を示す側面図であり、図３ｅは図３ａの脚部が撓んだ状態を示す側面図であり、図３ｆは図３ａの脚部として採用できる他の実施形態を示す側面図である。
【図４】図４ａは本発明のエアゾール容器のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図４ｂは図４ａのアンダーカップ充填工程図である。
【図５】図５ａは本発明のエアゾール容器のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図５ｂは図５ａのアンダーカップ充填工程図である。
【図６】図６ａは図５ａの内部容器を示す正面図であり、図６ｂは図６ａを折り畳んだ状態を示す正面図であり、図６ｃは図６ｂの下面図である。
【図７】図７ａは本発明のエアゾール容器のさらに他の実施形態を示す一部側面断面図であり、図７ｂは図７ａのアンダーカップ充填工程図である。
【図８】図８ａ、ｂはそれぞれ図７ａのバルブホルダーを示す平面図、側面断面図である。
【図９】図９ａ、ｂはそれぞれ本発明のエアゾール容器に用いることができる内部容器を示す正面図、側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１ａの二重エアゾール容器１０は、外部容器１１と、その外部容器１１内に収容される内部容器１２と、その内部容器１２の開口部に連結され、外部容器１１に固着されるエアゾールバルブ１３とからなる。
【００１５】
外部容器１１は、図１ｃに示すように、底面を備えた円筒状の胴部１１ａと、その上端に形成されるテーパー状の肩部１１ｂと、その上端に形成される円筒状の首部１１ｃとからなり、首部１１ｃの上端が開口部となる。また、首部１１ｃの外周には、環状に形成された凹部１１ｄが形成されている。このような外部容器１１は、アルミニウムやブリキなどの金属板からインパクト加工、絞り加工等によって一体に成形される。しかし、複数の部材を二重巻き締めによって連結したものでもよい。また合成樹脂や耐圧ガラス等の他の材料で成形してもよいが、耐圧性を有する硬質体が好ましい。
外部容器１１の胴部１１ａの内径は、首部１１ｃの内径の１．２〜３倍、特に、
１．３〜２．５倍となっている。
【００１６】
内部容器１２は、図２ａに示すように、２枚の可撓性のシート１２ａを貼り合わせることにより成形される袋状のパウチ１６と、その開口部１６ａに取り付けられる筒状の連結部材１７とからなる（図２ｃ〜ｅ参照）。
【００１７】
パウチ１６は、図２ａに示すように、２枚のシート１２ａの周縁同士を貼り合わせた貼代１８と、その貼代１８によって囲まれる矩形状の収納部１９とからなり、上部の中央に２枚のシートの隙間からなる開口部１６ａが設けられている。つまり、左右貼代によってパウチの胴部が形成される。そして、シート１２ａの下端同士を貼り合わせた下端貼代によって脚部１８ａが構成される。この脚部１８ａには、下端から上方に伸びる切り込み１５が２本等間隔に形成されている。また、パウチ１６には、切り込み１５に沿って上下方向に延びる緩い折れ線１５ａが形成されている。ここで緩い折れ線とは、パウチ１６が開く方向に弾力性を持たせた程度に形成される折れ線をいう。パウチ１６は、図１ｂに示すように、折れ線に沿って折り畳んであるいは丸めて外部容器内に挿入される。図２ａでは、脚部１８ａにスリット状あるいは矩形状の切り込み１５を設けたが、図２ｆ、ｇに示すように三角形状の切り込み１５ｂや円弧状の切り込み１５ｃを設けても良い。また、脚部の両端部に切り込み１５の半分の形状の切り込みを設けても良い。その場合は、図２ｈに示すように、折り畳まれたパウチ１６の下端の両角が切り落とされた形状となり、外部容器に挿入しやすくなる。また折り畳んだ状態で同じ形状にすることができ、脚部の大きさを合わせやすく、脚部による保持力を調整しやすい。なお、脚部１８ａは、折れ線による上下方向のリブ効果を奏しない。
【００１８】
パウチ１６の高さは、外部容器の胴部１１ａの高さより低くなるように、つまり、胴部１１ａ内に収容されるように構成されている。また、後述するように内部容器１２とエアゾールバルブ１３とを連結した連結体２０が、エアゾールバルブ１３が外部容器１１に固着されるときの位置より若干上側（図１ｃの距離Ｘ）となるように、パウチ１６は従来のものより大きいものを採用している。しかし、従来の大きさのパウチ１６を採用し、連結部材１７あるいはエアゾールバルブ１３を大きくしてもよい。
パウチ１６の幅は、外部容器の胴部１１ａの内径より大きくなるように構成されている。特に、外部容器の胴部１１ａの内径の１．２〜３倍、好ましくは、１．５〜２．５倍とするのが好ましい。これにより、パウチ１６を外部容器１１内に挿入したとき、パウチ１６が広がり、パウチの一部が確実に外部容器の内側面と当接し、その弾性力によりパウチ１６は外部容器内で水平方向に支持される。つまり、胴部１１ａ内にパウチ１６が収納されたとき、パウチ１６は折れ線１８ａに沿って軽く畳まれた状態で、パウチ１６が外部容器の内面の少なくとも２ヶ所と当接する。１．２倍より小さくなると、パウチ１６が外部容器と１ヶ所でしか当接しない場合がある。３倍より大きくなると、パウチ１６が拡がりにくくなって、収納部１９の容積に無駄が出る。この実施形態では、パウチ１６の幅を外部容器の胴部１１ａの内径より大きくしているが、本発明としては、胴部の内径よりも小さくても良い。この場合は水平方向の支持は得られない。
【００１９】
パウチに用いるシート１２ａとしては、合成樹脂からなる単層または積層シート、あるいは、金属箔層および合成樹脂層からなる積層シートが挙げられる。特に、金属箔としては、アルミニウム箔などの軽金属が挙げられる。合成樹脂としては、耐薬品性に優れたポリエチレンやポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ガスバリア性に優れたナイロンやエバールなどが挙げられ、内容物に応じて選択し、組み合わせて用いてもよい。なお、金属箔層の代わりに、炭素、シリカ、アルミナなどを合成樹脂層に蒸着させて被膜を形成する蒸着層としてもよい。また、シート１２同士の貼着は溶着や接着剤等によって行われる。特に、金属箔（層）を有する積層シートを用いる場合は、遮断効果が高く、様々な内容物を安定して保存することができる。
【００２０】
連結部材１７は、図２ｃ〜ｅに示すように、パウチ１６の開口部に固定される筒状の貼着部２１と、その貼着部２１の上方に同軸上に設けられ、後述するエアゾールバルブ１３の下端と連結される筒状のバルブ連結部２２と、貼着部２１とバルブ連結部２２との間に、それらと同軸上に設けられた筒状の中間部２３とからなる。貼着部２１、中間部２３およびバルブ連結部２２の中心孔は、連通している。連結部材１７は一体成形品である。
貼着部２１は、略ひし形柱状のものであり、その側面に水平方向に延びる水平リブ２１ａが形成されている。この貼着部２１の外周面にパウチ１６のシート１２ａが貼着される。また、上端にフランジ部２１ｂが形成されている。このフランジ部２１ｂは、パウチ１６の貼着位置を特定するものであり、これによりパウチ１６を貼着部２１に確実に貼着することができる。
バルブ連結部２２は、円筒状のものであり、その下端にフランジ部２２ａが形成されている。
中間部２３は、直方体状のものである。この中間部２３は直方体状となっているため、指などで把持しやすく、内部容器１３の取り扱いが簡単である。この中間部２３はなくてもよい。貼着部２１のフランジ部２１ｂまたはバルブ連結部２２のフランジ部２２ａのどちらかは省略される。また、いずれを省略してもよい。
このような連結部材１７は、ステンレスにポリエステル、ポリウレタン、ポリオレフィンなどの接着性樹脂を被覆したもの、あるいは、ポリアセタール、ナイロンなどの合成樹脂製のものが挙げられる。
【００２１】
図１ｂに戻って、エアゾールバルブ１３は、筒状のハウジング１３ａと、そのハウジング内に上下移動自在に収容されるステム１３ｂと、そのステムを常時上向きに付勢するばね１３ｃと、ステムのステム孔を塞ぐステムラバー１３ｅと、全体を外部容器１１の開口部に固定するカップ状のバルブ用キャップ１３ｆとからなる。このエアゾールバルブ１３は、外部容器１１の上端縁に設けられるガスケット１４を介して外部容器１１を閉じる（図１ａ参照）。
ハウジング１３ａの下端には、下方に突出し、ハウジング内部と外部とを連通させる筒状の連通部２６ａが形成されている。この連通部２６ａを連結部材１７のバルブ連結部２２内に挿入することにより、エアゾールバルブ１３と内部容器１２とは連結される。
また、ハウジング１３ａの側面には、外部容器１１の凹部１１ｄの内面と係合する段部２６ｂが環状に形成されている。エアゾールバルブ１３は、外部容器の凹部１１ｄによって支持される。
【００２２】
このように構成されている二重エアゾール容器１０への内容物および噴射剤の充填工程を次に示す。初めに、内部容器１２とエアゾールバルブ１３とを連結させて連結体２０を組み立てる。次いで、内部容器１２のパウチ１６を折れ線１８ａに沿って畳むあるいは丸める。このとき、テープ等により畳んだ状態で軽く保持してもよい。これにより挿入工程を簡素化できる。内部容器１２を折り畳んだ状態で、外部容器１１内に内部容器１２を挿入する（図１ｃ参照）。
挿入された連結体２０は、図１ｄに示すように、外部容器１１の胴部１１ａの底面に載置され、エアゾールバルブ１３が外部容器１１に固着されるときの位置より若干上側（距離Ｘ）に配置される。特に、パウチ１６は、幅が外部容器１１の内径より大きいため、テープ等でパウチ１６を折り畳んだ状態で固定しなくても、軽く折れ曲がった状態で外部容器１１内に立つ。そのため、パウチ１６が可撓性のシート１２ａからなるものであっても、エアゾールバルブ１３を十分支持する。また、脚部１８ａが切り込みによって複数の部位に分けられているため、安定してエアゾールバルブ１３を支持する。さらに、パウチ１６は外部容器の内側面に支持されているため、外部容器の半径方向も支持され、エアゾールバルブ１３のブレが少ない。テープ等により折り畳んだ状態で内部容器１２を挿入している場合は、そのような支持はない。
【００２３】
このようにエアゾールバルブ１３は、外部容器１１と隙間を空けて配置されるため、噴射剤Ｂを外部容器１１と内部容器１２との間に充填（アンダーカップ充填）する（図１ｄの矢印方向）際、エアゾールバルブ１３を持ち上げる必要がない。
噴射剤充填機構で噴射剤を充填した後、エアゾールバルブ１３を外部容器１１方向（下方向）に押圧し、エアゾールバルブ１３のキャップ１３ｆの下端を外部容器１１の凹部１１ｄに当接させるようにしてカシメることにより、エアゾールバルブ１３は外部容器１１に固着される。このとき、内部容器の脚部１８ａが下方向への押圧力の少なくとも一部を吸収して撓む。特に、パウチ１６は、軽く折り畳まれたあるいは丸めた状態で外部容器内にあり、その緩やかな折れ線が上下方向の力に対するリブ的な作用を奏するため、さらに、脚部１８ａには折れ線に沿って切り込み１５が形成されているため、脚部１８ａが胴部に比べて撓みやすい。このように、内部容器の胴部（収納部）の撓みを抑えることにより、内部容器の胴部（収納部）の折れ曲がりを防止し、容積の変化を小さくすることができる。
最後に、内容物をエアゾールバルブ１３のステム１３ｂから内部容器１２内に充填する。このとき内部容器は膨らんで容積が大きくなるが、エアゾールバルブをカシメる際の内部容器の胴部の変形が少なく、特に折れ曲がりがないため、内部容器はスムーズに膨らむことができ、内容物を確実に所定量充填することができる。この方法は、噴射剤として圧縮ガスを用いる場合に好ましく、噴射剤（圧縮ガス）を０．２ＭＰａ〜０．４ＭＰａで充填し、その後、内容物を充填することにより、収納部１９の容積が増大すると共に、外部容器１１と内部容器１２との間の空間が減少し、製品時の圧力を０．５〜１．０ＭＰａまで増大させることができる。しかし、内容物は、噴射剤を充填する前に充填してもよい。
また、内部容器１２を挿入するとき、テープ等により折り畳んだ状態で保持している場合は、この内容物の充填によりテープ等による折り畳んだ状態が解除される。
【００２４】
このように二重エアゾール容器１０は、内部容器１２のパウチ１６が外部容器１１の内径より大きいため、内部容器１２は外部容器１１において若干畳まれた状態で収納されるため、折れ線部がリブ効果を奏し、エアゾールバルブ１３を確実に支持することができる。そのため、アンダーカップ充填がスムースにできる。また、噴射剤充填後、エアゾールバルブを固定するとき、内容物が充填される収納部１９（胴部）以外である脚部１８ａが撓むため、収納部の容積を一定にして生産することができ、また、内部容器１２とエアゾールバルブ１３との連結も確実にでき、安定してエアゾール製品が製造できる。
【００２５】
図３の二重エアゾール容器３０は、内部容器３１が合成樹脂製のパリソンをブロー成型により形成したブロー成形体である。外部容器１１およびエアゾールバルブ１３の構成は、図１の外部容器１１およびエアゾールバルブ１３と実質的に同じである。
【００２６】
内部容器３１は、図３ｂに示すように、底部３１ａと、円筒状の胴部３１ｂ、その上端に形成されるテーパー状の肩部３１ｃと、その上端に形成される円筒状の首部３１ｄと、その首部より拡径した円筒状の開口部３１ｅとからなる。胴部３１ｂの下部は、下方に向かって縮径するようにテーパーとなっており、底部３１ａには、下方に突出するピンチオフ部３２が設けられている。ピンチオフ部３２は、底部３１ａの中心を通り、底部３１ａの直径と平行に延びる平面状の部位である。ピンチオフ部３２の中央には、下端から上方に向かって延びる切り込み３３が形成されている。この切り込み３３によって分けられたピンチオフ部３２の下部３３ａが上下方向の力を受けることにより撓みやすくなっている。つまり、ピンチオフ部３２が本発明の脚部となる。また、この内部容器３１を用いるとき、切り込み３３によって分けられるピンチオフ部３２の下部３３ａを、図３ｄに示すように、互いに逆向きに湾曲ないし屈曲させるのが好ましい。
また内部容器３１は、外部容器１１の底面に載置したとき、内部容器３１の上端が外部容器１１から突出するように構成されている。
【００２７】
このように構成されている二重エアゾール容器３０への内容物および噴射剤の充填工程を次に示す。初めに、外部容器１１に内部容器３１を挿入する（図３ｂ参照）。次いで、図３ｃに示すように、内部容器３１の開口部にエアゾールバルブ１３を載せる。このとき、内部容器３１の開口部３１ｅは外部容器１１の上端から突出しているため、エアゾールバルブ１３も外部容器１１に固着されるときの位置より若干上側（距離Ｘ）に配置される。このようにエアゾールバルブ１３は、外部容器１１と隙間を空けて配置されるため、噴射剤Ｂを外部容器１１と内部容器１２との間に充填する（図３ｃの矢印方向）際、エアゾールバルブ１３を持ち上げる必要がない。符号３０ａ、３０ｂは、それぞれ噴射剤充填機構のホルダーおよびシール部である。
噴射剤充填機構で噴射剤を充填した後、エアゾールバルブ１３を外部容器１１方向に押圧し、エアゾールバルブ１３のキャップ１３ｆの下端を外部容器１１の凹部１１ｄに当接させるようにしてカシメることにより、エアゾールバルブ１３は外部容器１１に固着される。このとき、ピンチオフ部３２に切り込み３３が設けられているため、ピンチオフ部の下部３３ａが内部容器の他の部位より優先的に撓む（図３ｄ、図３ｅ参照）。そのため、内部容器３１の胴部の折れ曲がりなどの不規則な変形を最小限にして外部容器１１内に収納できる。この状態でエアゾールバルブから内部容器内の空気を排出してもよく、内部容器は不規則な変形をしていないため、空気の排出に伴い規則的に収縮し、後述する原液の充填をスムーズに行うことができる。
最後に、内容物をエアゾールバルブ１３のステム１３ｂから内部容器３１内に充填する。しかし、内容物は、噴射剤を充填する前に充填してもよく、エアゾールバルブ１３を内部容器３１の上に置く前に充填してもよい。
【００２８】
このように二重エアゾール容器３０は、内部容器３１はピンチオフ部の下部３１ａを撓ませて外部容器１１内に収納されるため、内部容器３１の胴部の変形度を減少させることができ、胴部の不規則な折れ曲がりや容積変化を最小限に抑えることができる。そのため、充填時に内容物が漏れたり、内部容器３１とエアゾールバルブ１３の連結が外れたり、あるいは、甘くなったりしにくい。
また、この実施形態ではピンチオフ部３２に切り込みを入れたが、図３ｆに示すように、ピンチオフ部３２に水平な折れ線３３ｂや凹み溝を設け、下方への力で撓みやすくしてもよい。これら折れ線や凹み溝はブロー成型のピンチオフ部を形成するときに加工することができる。
【００２９】
図４ａの二重エアゾール容器３５は、ビード部を備えた外部容器３６と、パウチ型の内部容器３７と、外部容器のビード部と係合するマウンティングカップを備えたエアゾールバルブ３８とからなる。
外部容器３６は、図４ｂに示すように、底部を有する筒状の胴部３６ａ、テーパー状の肩部３６ｂとからなり、肩部上端にビード部３６ｃが形成されたものであり、ビード部３６ｃが開口部を構成している。肩部とビード部との間に筒状の首部を設けても良い。このような外部容器３６も、アルミニウムなどの金属板からインパクト加工、絞り・しごき加工等によって成形される。
内部容器３７は、パウチ３７ａの下端の貼代３７ｂの下部において、２枚のシート１２を貼り合わせずに開いており、この開いた部位を脚部３７ｃとしている。また、パウチ３７ａの幅（紙面に直角）がビード部３６ｃ（開口部）の内径より大きく、胴部３６ａの内径より小さいものである。そのため、内部容器３７は、外部容器３６内において水平方向に支持されない。他の構成は、図１の内部容器１２と実質的に同じであり、連結部材１７がパウチ３７ａに連結される。なお、パウチ３７ａの幅を胴部３６ａの内径より大きくすることもできる。
エアゾールバルブ３８は、外部容器のビード部３６ｃにクリンプされるマウンティングカップ３８ａと、そのマウンティングカップの中央に保持されるハウジング３８ｂと、そのハウジング内に上下移動自在に収容されるステム３８ｃと、前記ハウジング３８ｂの上端に設けられ、ステム孔を開閉するステムラバー（符号無し）と、そのステムを常時上向きに付勢するバネ（符号無し）とからなる。ステム、ステムラバー、バネは、図１の二重エアゾール容器と実質的に同じものである。ハウジング３８ｂの下端には、ハウジングと外部とを連通する筒状の連通部３９が形成されている。連通部に連結部材を連結することでエアゾールバルブとパウチを一体にして取り扱うことができる。
このように構成されているため、図１と同様にして内容物および噴射剤が充填される。
【００３０】
図５ａの二重エアゾール容器４０は、合成樹脂製の外部容器４１と、内部容器４２と、エアゾールバルブ４３とからなる。エアゾールバルブ４３は、図１のエアゾールバルブ１３と実質的に同じものである。
外部容器４１は、球面状の底部４１ａと、円筒状の胴部４１ｂと、上方に向かって閉じるテーパー状の肩部４１ｃと、円筒状の首部４１ｄおよび円筒状の口部（開口部）４１ｅとを有している。また、底部４１ａと胴部４１ｂとの間に支持段部４１ｇが形成されている。口部４１ｅの内面は首部の内面と同径で、口部４１ｅの外面は首部より大きく構成されている。つまり、口部４１ｅは、首部４１ｄより厚肉に構成され、胴部４１ｂは、肩部４１ｃおよび首部４１ｄよりも薄肉に構成されている。このような外部容器４１は、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂を用いて、射出成型にてプリフォームを成形し、さらにプリフォームを二軸延伸ブロー成型にて成形したものである。さらに、口部４１ｅの上面には、環状突起４５が形成されている。外部容器４１は合成樹脂製であるため、透光性を持たせてもよく、その場合、内部容器の膨らみ状態が見え、内容物の残量を確認できる。また、口部４１ｅの上面には、リング状のシール部材４１ｈが設けられる。
外部容器の口部４１ｅおよび首部４１ｄの内径は、８〜３５ｍｍ、特に、１０〜３０ｍｍであり、外部容器の胴部４１ｂの内径は、２０〜５０ｍｍ、特に、２５〜４５ｍｍである。そして、胴部４１ｂの内径は、口部４１ｅの内径より１．２〜４倍、特に、１．５〜３．５倍となる。
【００３１】
内部容器４２は、図６ａに示すように、パウチ４４の脚部４４ａに４つの切り込み４４ｂが形成されており、４本の緩い折れ線４２ｃが形成されている。そして、この内部容器４２は、図６ｂ、ｃに示すように、５つに折り畳んで外部容器４１内に挿入するものである。図６ｂにおいて、符号４６は、内部容器４２を折り畳んだ状態に保持するテープである。他の構成は、図１の内部容器１１と実質的に同じものである。
【００３２】
この二重エアゾール容器４０では、内部容器４２を５つに折り畳んでいるため、例え、外部容器４１のように開口部が小さいものでも簡単に挿入できる。そして、折れ線に沿って脚部に切り込みが入れられているため、脚部が撓みやすい。内容物および噴射剤の充填方法は、図１の二重エアゾール容器１０と実質的に同じである。
【００３３】
図７ａに示す二重エアゾール容器５０は、外部容器５１と、その内部に収納される２つの内部容器１２と、それぞれの内部容器に連結される２つのエアゾールバルブ１３と、外部容器５１の開口部に取り付けられ、２つのエアゾールバルブを保持するバルブホルダー５２と、そのエアゾールバルブ１３およびバルブホルダー５２を覆い、バルブホルダー５２を外部容器５１に取り付けるマウンテンカバー５３とからなる。内部容器１２およびエアゾールバルブ１３とは、図１の内部容器１２およびエアゾールバルブ１３と実質的に同じものである。
【００３４】
外部容器５１は、円筒状の胴部５１ａと、上方に向かって閉じるテーパー状の肩部５１ｂと、円筒状の首部５１ｃおよび円筒状の口部（開口部）５１ｄとを有している。外部容器の口部５１ｄの内径は、２０〜４５ｍｍ、特に、２５〜４０ｍｍであり、外部容器の胴部５１ａの内径は、２５〜５０ｍｍ、特に、３０〜４５ｍｍである。そして、胴部５１ａの内径は、口部５１ｄの内径より１．２〜２．５倍、特に、１．３〜２倍となる。他の構成は、図５の外部容器４１と実質的に同じものである。
バルブホルダー５２は、図８ａ、ｂに示すように、円柱状の基部５２ａと、その基部を上下に貫通するように形成された２つの筒状のホルダー部５２ｂとを有する。基部５２ａは、マウンテンカバー５３によって外部容器５１の上端に固定される部位である。ホルダー部５２ｂは、エアゾールバルブ１３を挿入して保持するものである。
基部５２ａは、円柱状の本体５６、その下端から下方に延びる円筒状のシール部５７とからなり、本体５６の下部には、外方に向かって突出するフランジ部５６ａが形成されている。シール部５７の外周には環状のガスケット５８を挿入するための環状凹部５７ａが形成されている。ガスケット５８は、断面円形でリング状のシール材である。つまり、ガスケット５８を環状凹部５７ａに嵌合させた状態でシール部５７を外部容器５１内に挿入することにより、ガスケット５８が外部容器５１の内側面と当接し、バルブホルダー５２と外部容器５１との間をシールする。
【００３５】
ホルダー部５２ｂは、エアゾールバルブ１３を受け入れて保持する部位であり、上筒部５９ａと、その上筒部５９ａより縮径した下筒部５９ｂと、上筒部５９ａの下端と上筒部５９ｂの上端とを連続する環状段部５９ｃとからなる。このホルダー部５２ｂは、環状段部５９ｃによりエアゾールバルブ１３を支持する。
【００３６】
このように構成されている二重エアゾール容器５０への内容物および噴射剤の充填工程を次に示す。初めに、予め折り畳んだ内部容器１２とエアゾールバルブ１３とをバルブホルダー５２を挟んで連結させる。このとき、内部容器１２はテープ等により畳んだ状態で軽く保持する。次いで、バルブホルダー５２を外部容器５１の上に載置させる（図７ｂ参照）。
この状態において、エアゾールバルブ１３は、それぞれの内部容器１２の脚部１８ａが外部容器５１の底面に載置されて、バルブホルダー５２のホルダー部５２ｂより若干上（距離Ｘ）に配置される。この状態において、マウンティングカバー５３の下端から噴射剤を注入し、バルブホルダーのホルダー部５２ｂを介して外部容器内に噴射剤を充填する（図７ｂの矢印）。
噴射剤充填機構で噴射剤を充填した後、エアゾールバルブ１３を外部容器５１（バルブホルダー５２）方向（下方向）に押圧し、マウンティングカバーの下端を外部容器５１の首部と口部の境界に当接させるようにしてカシメることにより、バルブホルダー５２およびエアゾールバルブ１３は外部容器１１に固着される。このとき、内部容器の脚部１８ａ（図２ａ参照）が下方向への押圧力の少なくとも一部を吸収して撓むため、内部容器の胴部は折れ曲ったり、不規則な変形をせず、後述する原液の充填をスムーズにできる。
最後に、異なる２種類の内容物をそれぞれのエアゾールバルブ１３のステム１３ｂから内部容器１２内に充填する。しかし、内容物は、噴射剤を充填する前に充填してもよい。内部容器１２を挿入するとき、テープ等により折り畳んだ状態で保持している場合は、この内容物の充填によりテープ等による折り畳んだ状態が解除される。
【００３７】
図９には、本発明の二重エアゾール容器に用いることができる、二液収納式の内部容器を示す。
内部容器６０のパウチ６１は、シート１２ａ（下シート、中シート、上シート）を３枚重ね、それぞれの周縁部同士を貼着したものである。また下端貼代には切り込み６１ａが２つ形成されており、それに沿って折れ線６１ｂが２つ形成されている。他の構成は、図１のパウチ１６と実質的に同じものである。このように構成されているため、下シート１２ａと中シート１２ｂ、および、中シート１２ｂと上シート１２ｃでそれぞれ内容物の収納部６２ａ、ｂが形成される。
内部容器６０の連結部材６３は、パウチ６１の収納部６２ａ、ｂの上端開口を閉じるとともに、それらを外部と独立して連通するように内部容器の上端に固定されたものである。連結部材６３は、パウチ６１が貼着される円柱状の貼着部６６と、エアゾールバルブ１３の連通部２６ａと連結する円筒状のバルブ連結部６７とからなる一体成形品である。貼着部６６には、下端から上方向に延びるスリット６６ａと、そのスリットを挟んで形成されており、貼着部６６を上下に貫通した第１通路６６ｂおよび第２通路６６ｃとを備えている。つまり、貼着部６６は、スリット６６ａを境界として収納部６２ａを閉じる第１栓部と、収納部６２ｂを閉じる第２栓部とに分けることができ、それぞれ第１栓部および第２栓部に第１通路６６ｂおよび第２通路６６ｃが形成されている。バルブ連結部６７の中心孔６７ａは、第１通路６６ｂおよび第２通路６６ｃと連通している。
【００３８】
このような内部容器６０を二液式用のエアゾールバルブに用いることにより、二液を吐出する二重エアゾール容器が完成する。このような二重エアゾール容器であっても、図１の二重エアゾール容器と同様に内容物および噴射剤の充填が可能となる。
【符号の説明】
【００３９】
Ｂ 噴射剤
Ｘ 距離
１０ 二重エアゾール容器
１１ 外部容器
１１ａ 胴部
１１ｂ 肩部
１１ｃ 首部
１１ｄ 凹部
１２ 内部容器
１２ａ シート
１３ エアゾールバルブ
１３ａ ハウジング
１３ｂ ステム
１３ｃ ばね
１３ｅ ステムラバー
１３ｆ キャップ
１５ 切り込み
１５ａ 折れ線
１６ パウチ
１６ａ 開口部
１７ 連結部材
１８ 貼代
１８ａ 脚部
１９ 収納部
２０ 連結体
２１ 貼着部
２１ａ 水平リブ
２１ｂ フランジ部
２２ バルブ連結部
２２ａ フランジ部
２３ 中間部
２６ａ 連通部
２６ｂ 段部
３０ 二重エアゾール容器
３０ａ 噴射剤充填機構のホルダー
３０ｂ 噴射剤充填機構のシール部
３１ 内部容器
３１ａ 底部
３１ｂ 胴部
３１ｃ 肩部
３１ｄ 首部
３１ｅ 開口部
３２ ピンチオフ部
３３ 切り込み
３５ 二重エアゾール容器
３６ 外部容器
３６ａ 胴部
３６ｂ 肩部
３６ｃ ビード部
３７ 内部容器
３７ａ パウチ
３７ｂ 貼代
３７ｃ 脚部
３８ エアゾールバルブ
３８ａ マウンティングカップ
３８ｂ ハウジング
３８ｃ ステム
３９ 連通部
４０ 二重エアゾール容器
４１ 外部容器
４１ａ 底部
４１ｂ 胴部
４１ｃ 肩部
４１ｄ 首部
４１ｅ 口部
４１ｇ 支持団部
４１ｈ シール部材
４２ 内部容器
４２ｃ 折れ線
４３ エアゾールバルブ
４４ パウチ
４４ａ 脚部
４４ｂ 切り込み
４５ 環状突起
４６ テープ
５０ 二重エアゾール容器
５１ 外部容器
５１ａ 胴部
５１ｂ 肩部
５１ｃ 首部
５１ｄ 口部
５２ バルブホルダー
５２ａ 基部
５２ｂ ホルダー部
５３ マウンテンカバー
５６ 本体
５６ａ フランジ部
５７ シール部
５７ａ 環状凹部
５８ ガスケット
５９ａ 上筒部
５９ｂ 下筒部
５９ｃ 環状段部
６０ 内部容器
６１ パウチ
６２ａ、ｂ 収納部
６３ 連結部材
６６ 貼着部
６６ａ スリット
６６ｂ 第１通路
６６ｃ 第２通路
６７ バルブ連結部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部容器と、
前記外部容器に収容される内部容器と、
前記内部容器の開口部に連結され、外部容器に固着されるエアゾールバルブとからなる二重エアゾール容器であって、
前記内部容器が、内容物が充填される胴部と、その胴部の下端に胴部と一体に成形される脚部とを備えており、
前記エアゾールバルブと内部容器とを連結させて外部容器内の底面に載置したとき、内部容器の脚部に支持されてエアゾールバルブが前記外部容器に固着されるときの位置より上方となるように構成されており、
前記エアゾールバルブを外部容器に固着したとき、前記内部容器の脚部が撓んでいる、
二重エアゾール容器。
【請求項２】
前記内部容器が合成樹脂製のパリソンをブロー成型により成形したブロー成形体であり、そのブロー成形体のピンチオフ部が脚部である、
請求項１記載の二重エアゾール容器。
【請求項３】
前記内部容器が可撓性のシートを貼り合わせることによって成形したパウチであり、そのパウチのシート下端同士を貼り合わせた下端貼代が脚部である、
請求項１記載の二重エアゾール容器。
【請求項４】
前記脚部に下端から上方に向かう切り込みが形成された、請求項２または３記載の二重エアゾール容器。
【請求項５】
前記脚部に水平方向の折れ線が形成された、請求項２または３記載の二重エアゾール容器。
【請求項６】
前記パウチの幅が、前記外部容器の胴部内径より大きい、請求項３記載の二重エアゾール容器。
【請求項７】
請求項１〜６いずれか記載の二重エアゾール容器に内容物および噴射剤を充填する二重エアゾール製品の製造方法であって、
前記内部容器とエアゾールバルブとを連結し、
その状態で内部容器を外部容器内に挿入して、脚部を外部容器の底部に載置させてエアゾールバルブと外部容器との隙間を確保し、
前記隙間から外部容器と内部容器との間の加圧室に噴射剤を充填し、
脚部を撓ませながらエアゾールバルブを降下させて外部容器に被せて固着し、
内容物を内部容器内に充填する、
二重エアゾール製品の製造方法。
【請求項１】
外部容器と、
前記外部容器に収容される内部容器と、
前記内部容器の開口部に連結され、外部容器に固着されるエアゾールバルブとからなる二重エアゾール容器であって、
前記内部容器が、内容物が充填される胴部と、その胴部の下端に胴部と一体に成形される脚部とを備えており、
前記エアゾールバルブと内部容器とを連結させて外部容器内の底面に載置したとき、内部容器の脚部に支持されてエアゾールバルブが前記外部容器に固着されるときの位置より上方となるように構成されており、
前記エアゾールバルブを外部容器に固着したとき、前記内部容器の脚部が撓んでいる、
二重エアゾール容器。
【請求項２】
前記内部容器が合成樹脂製のパリソンをブロー成型により成形したブロー成形体であり、そのブロー成形体のピンチオフ部が脚部である、
請求項１記載の二重エアゾール容器。
【請求項３】
前記内部容器が可撓性のシートを貼り合わせることによって成形したパウチであり、そのパウチのシート下端同士を貼り合わせた下端貼代が脚部である、
請求項１記載の二重エアゾール容器。
【請求項４】
前記脚部に下端から上方に向かう切り込みが形成された、請求項２または３記載の二重エアゾール容器。
【請求項５】
前記脚部に水平方向の折れ線が形成された、請求項２または３記載の二重エアゾール容器。
【請求項６】
前記パウチの幅が、前記外部容器の胴部内径より大きい、請求項３記載の二重エアゾール容器。
【請求項７】
請求項１〜６いずれか記載の二重エアゾール容器に内容物および噴射剤を充填する二重エアゾール製品の製造方法であって、
前記内部容器とエアゾールバルブとを連結し、
その状態で内部容器を外部容器内に挿入して、脚部を外部容器の底部に載置させてエアゾールバルブと外部容器との隙間を確保し、
前記隙間から外部容器と内部容器との間の加圧室に噴射剤を充填し、
脚部を撓ませながらエアゾールバルブを降下させて外部容器に被せて固着し、
内容物を内部容器内に充填する、
二重エアゾール製品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−２５０７５５（Ｐ２０１２−２５０７５５Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２６８０８（Ｐ２０１１−１２６８０８）
【出願日】平成２３年６月６日（２０１１．６．６）
【出願人】（３９１０２１０３１）株式会社ダイゾー (130)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月６日（２０１１．６．６）
【出願人】（３９１０２１０３１）株式会社ダイゾー (130)
【Ｆターム（参考）】
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