二重エアゾール容器の製造方法、二重エアゾール容器、および、二重エアゾール容器の製造装置
【課題】内袋の挿入時に、内袋の変形、皺の発生及びクラックの発生を防止することにより、内袋の品質低下が生じず、優れた生産性を有し、かつ、製造コストが安価な二重エアゾール容器の製造方法を提供する。
【解決手段】胴部およびその胴部より縮径された口部または／および肩部を備えた金属容器２０と、その金属容器２０に挿入され、胴部および口部を備えた内袋３０とからなり、前記金属容器２０と内袋３０との間にプロペラントが存在する二重エアゾール容器の製造方法であって、缶ホルダーで支持された有底筒状の缶体の上部に複数の絞り金型で絞り加工を施して、金属容器２０を成形した後、所定の速度、所定の押圧力で往復運動する挿入杆を備えた内袋挿入専用機により、金属容器２０内に内袋２０を挿入する、二重エアゾール容器の製造方法。
【解決手段】胴部およびその胴部より縮径された口部または／および肩部を備えた金属容器２０と、その金属容器２０に挿入され、胴部および口部を備えた内袋３０とからなり、前記金属容器２０と内袋３０との間にプロペラントが存在する二重エアゾール容器の製造方法であって、缶ホルダーで支持された有底筒状の缶体の上部に複数の絞り金型で絞り加工を施して、金属容器２０を成形した後、所定の速度、所定の押圧力で往復運動する挿入杆を備えた内袋挿入専用機により、金属容器２０内に内袋２０を挿入する、二重エアゾール容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重エアゾール容器の製造方法、二重エアゾール容器および二重エアゾール容器の製造装置に関する。詳しくは、内袋を金属容器内に挿入する際、内袋への負担が小さい二重エアゾール容器の製造方法、その製造方法を用いた二重エアゾール容器、および、その二重エアゾール容器の製造方法に用いられる二重エアゾール容器の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属容器とその金属容器内に挿入される内袋とからなり、内袋内に内容物を充填し、金属容器内の金属容器と内袋との間の隙間に加圧剤を充填した二重エアゾール容器が知られている。この二重エアゾール容器は、内容物を加圧剤から隔離して吐出させることができるため、種々の内容物を用いて様々な用途に用いられている。また、内袋の材料を選択することにより金属容器を腐食するような材料を内容物として用いることができる。
【０００３】
このような二重エアゾール容器を製造する問題として、金属容器内に内袋を挿入する工程が挙げられる。つまり、一般的に金属容器の口部から内袋を挿入することになるが、金属容器の口部から内袋の挿入を簡単にするべく内袋の形状を小さくすると内容物の充填量が制限されてしまう。他方、内容物の充填量を大きくするべく、内袋の大きさを金属容器の開口部より大きくすると、図１３に示すように、あるいは、特許文献１のように、内袋１００を折り畳んだり、変形させて金属容器１０２内に挿入しなければならず、内袋１００に多大な負荷がかかる。結果として、内袋にクラックが発生したり、内袋が変形したり、内袋の品質が低下してしまう。また、従来このような工程は手作業で行われており、挿入作業が非効率であった。また、図１４に示すように、人が挿入杆１０１を押し引きして、内袋１００を金属容器１０２内に挿入する方法も知られている。この際、漏斗状の絞り型１０３を用いて内袋の外径を絞りながら挿入することも知られている（特許文献２）。
【０００４】
一方、内袋を金属容器の開口部から挿入するのではなく、金属容器を成形する前の有底筒状の有低筒状の缶体に挿入し、その後、その缶体の開口部を絞り金属容器を成形して二重エアゾール容器を製造する方法も知られている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１７０９７７号公報
【特許文献２】特開２００５−２８９４７８号公報
【特許文献３】特許第３８７９０４９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、図１３、図１４では、前述したように内袋の品質が問題となる。さらに図１４のように挿入杆の押し引きを手作業で行って内袋を金属容器内に挿入する場合、挿入スピード、挿入する力及び挿入方法が操作者によってばらつき、操作者によっては内袋の底部を突き破ったり、内袋が潰した状態で金属容器に挿入したり、内袋をずれた状態で金属容器内に挿入したり、様々な問題があった。また、図１３、図１４のように内袋を金属容器にぶら下げるタイプのものは、内袋の挿入距離が比較的小さく内袋への負荷が小さいが、特許文献１のように内袋を金属容器の底部に載置するタイプのものは、内袋の挿入距離が大きくなり内袋への負担が大きくなることが問題となっている。
【０００７】
本発明は、内袋の挿入時に、内袋の変形、皺の発生及びクラックの発生等の内袋の損傷を防止し、優れた生産性を有し、かつ、製造コストが安価な二重エアゾール容器の製造方法、その製造方法によって製造される二重エアゾール容器および二重エアゾール容器の製造装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の二重エアゾール容器の製造方法の第１の態様は、胴部およびその胴部より縮径された口部または／および肩部を備えた金属容器と、その金属容器に挿入され、胴部および口部を備えた内袋とからなり、前記金属容器と内袋との間にプロペラントが存在する二重エアゾール容器の製造方法であって、缶ホルダーで支持された有底筒状の缶体の上部に複数の絞り金型で絞り加工を施して、金属容器を成形した後、所定の速度、所定の押圧力で往復運動する挿入杆を備えた内袋挿入専用機により、金属容器内に内袋を挿入することを特徴としている。このような二重エアゾール容器の製造方法であって、内袋挿入専用機の挿入杆をカム機構を備えた駆動装置で往復運動させるのが好ましい。
【０００９】
本発明の二重エアゾール容器の製造方法の第２の態様は、胴部およびその胴部より縮径された口部または／および肩部を備えた金属容器と、その金属容器に挿入され、胴部および口部を備えた内袋とからなり、前記金属容器と内袋との間にプロペラントが存在する二重エアゾール容器の製造方法であって、缶ホルダーで支持された有底筒状の缶体の上部に複数の絞り金型で絞り加工を施して、金属容器を成形した後、前記金属容器と同軸上に設けられており、内面の径が金属容器側に向かって縮小するテーパー部が形成されており、かつ、金属容器側の開口端の内径が金属容器の口部の内径と実質的に同じである筒状の内袋誘導装置を介して、前記内袋を金属容器方向に押圧して金属容器内に挿入することを特徴としている。
特に、前記内袋を金属容器内に載置させたとき、内袋の口部先端が金属容器の口部の端面開口部より突出するように構成された二重エアゾール容器の製造方法であって、内袋の挿入初期においては、金属容器の口部の端面開口部と内袋誘導装置の中心軸が実質的に同じとなるように、金属容器の口部の端面開口部を内袋誘導装置の側面に実質的に当接させ、内袋の挿入終期においては、金属容器の口部の端面開口を内袋誘導装置の側面から離隔するのが好ましい。
【００１０】
このような二重エアゾール容器の製造方法は、二重エアゾール容器の金属容器の胴部外径Ｄ１が２５ｍｍ≦Ｄ１≦３０ｍｍであり、前記金属容器の口部外径Ｓが１８ｍｍ≦Ｓ≦２２ｍｍであり、前記内袋の胴部外径ｄ１が２０ｍｍ≦ｄ１≦２３ｍｍであり、前記内袋誘導装置の内面の中心軸に対する角度γが２０度≦γ≦３０度であるのが好ましい。このとき、内袋の胴部外径ｄ１と金属容器の口部外径Ｓとの関係は、ｄ１≧Ｓとなる。
【００１１】
このような内袋誘導装置を用いた二重エアゾール容器の製造方法であって、前記内袋誘導装置の内面が上流から順に筒部とテーパー部とから構成されており、前記金属容器の胴部外径Ｄ１が５０ｍｍ≦Ｄ１であり、前記金属容器の口部外径Ｓが２５ｍｍ≧Ｓであり、前記内袋の胴部外形ｄ１が３５ｍｍ≦ｄ１であり、前記内袋誘導装置のテーパー部の角度σが２０度≦σ≦３０度であるものが好ましい。このとき、内袋の胴部外径ｄ１と金属容器の口部外径Ｓとの関係は、ｄ１≧Ｓとなる。
【００１２】
さらに、内袋誘導装置のテーパー部が順にテーパー角度の大きい第１テーパー部と、テーパー角度が第１テーパー部より小さい第２テーパー部とから構成されているものが好ましい。特に、前記金属容器の胴部外径Ｄ１が３５ｍｍ≦Ｄ１≦５３ｍｍであり、前記金属容器の口部外径Ｓが２４ｍｍ≦Ｓ≦２８ｍｍであり、前記内袋の胴部外径ｄ１が３２．５
ｍｍ≦ｄ１≦４１ｍｍであり、前記第１テーパー部の中心軸に対する角度αが４５度≦α≦５５度であり、前記第２テーパー部の中心軸に対する角度βが２０度≦β≦３０度であるものが好ましい。このとき、内袋の胴部外径ｄ１と金属容器の口部外径Ｓとの関係は、ｄ１≧Ｓとなる。
【００１３】
本発明の二重エアゾール容器の製造方法の第３の態様は、胴部およびその胴部より縮径された口部または／および肩部を備えた金属容器と、その金属容器に挿入され、胴部および口部を備えた内袋とからなり、前記金属容器と内袋との間にプロペラントが存在する二重エアゾール容器の製造方法であって、缶ホルダーで支持された有底筒状の缶体の上部に複数の絞り金型で絞り加工を施して、金属容器を成形した後、前記内袋を金属容器方向に押圧して挿入するまでの間に、内袋内のエアーをバキュームで抜いて内袋を変形させながら金属容器内に挿入することを特徴としている。
【００１４】
本発明の二重エアゾール容器の製造方法であって、内袋を金属容器に挿入前、口部の外周にロールを当接させ、口部の一部をさらに深く絞ってもよく、内袋を金属容器に挿入後、口部の外周にロールを当接させ、口部の一部をさらに深く絞ってもよい。
本発明の二重エアゾール容器のバルブの固定方法としては、金属容器内に内袋を挿入した後、金属容器内にバルブを挿入し、バルブを金属容器側に対してかしめてバルブを固定する方法、あるいは、前記金属容器内に内袋を挿入した後、金属容器内にバルブを挿入し、上蓋をそのバルブおよび金属容器の口部の上に被せ、上蓋の先端を金属容器の一部にかしめて固定する方法が挙げられる。本発明の二重エアゾール容器は、本発明の二重エアゾール容器の製造方法で製造したものにバルブを固定したことを特徴としている。それらの二重エアゾール容器を２本組み合わせて２連式二重エアゾール容器としてもよい。
【００１５】
本発明の二重エアゾールの製造装置は、有底筒状の容器を保持して間歇的に回転運動する回転盤およびその回転盤に対して接近、離隔し、金属容器の開口部をネッキング加工する複数の金型を有するネッキング加工ステーションを少なくとも備えた往復盤からなるネッキングマシンと、記ネッキング加工された金属容器に内袋を挿入する内袋挿入専用機と、前記ネッキングマシンでネッキング加工された金属容器を順次洗浄するために、少なくとも洗浄機を経由して、内袋挿入専用機に移送するコンベアとを備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の二重エアゾール容器の製造方法の第１の態様は、成形した金属容器内に、一定の速度で往復運動し、一定の押圧力で押す挿入杆を備えた内袋挿入専用機で、内袋を挿入するため、生産された二重エアゾール容器内に挿入された内袋の品質が高く安定している。内袋挿入専用機の挿入杆を、カム機構を備えた駆動装置で往復運動させる場合、構造が簡易であるため、安定した内袋の挿入を長時間行うことができ、かつ、効率的である。
【００１７】
本発明の二重エアゾール容器の製造方法の第２の態様は、成形した金属容器と同軸上に設けられており、内面の径が金属容器側に向かって縮小したテーパー部が形成されており、かつ、内径が金属容器の口部の内径と実質的に同じである金属容器側の開口端を有する筒状の内袋誘導装置を介して、内袋を金属容器方向に押圧して金属容器内に挿入するため、金属容器内に内袋を確実に、かつ、スムーズに挿入することができる。
【００１８】
このような内袋誘導装置を用い、内袋を金属容器内に載置させたとき、内袋の口部先端が金属容器の口部の端面開口部より突出するように構成された二重エアゾール容器の製造方法であって、前記内袋の挿入初期においては、金属容器の口部の端面開口部と内袋誘導装置の中心軸が実質的に同じとなるように、金属容器の口部の端面開口部を内袋誘導装置の側面に実質的に当接させる場合、内袋を金属容器内にスムーズに挿入することができる。また、内袋の挿入終期においては、金属容器の口部の端面開口を内袋誘導装置の側面から離隔する場合、内袋誘導装置が内袋の口部先端の金属容器の端面開口からの突出を妨げない。
【００１９】
このような内袋誘導装置を用いたエアゾール容器の製造方法であって、前記金属容器の胴部外径Ｄ１が２５ｍｍ≦Ｄ１≦３０ｍｍであり、前記金属容器の口部外径Ｓが１８ｍｍ≦Ｓ≦２２ｍｍであり、前記内袋の胴部外径ｄ１が２０ｍｍ≦ｄ１≦２３ｍｍであり、前記内袋誘導装置の内面の中心軸に対する角度γが２０度≦γ≦３０度である場合、内袋が潰れたり、内袋に折り目が付いたり、内袋を塑性変形させることなく挿入できる。
【００２０】
さらに、前記内袋誘導装置の内面が上流から順に筒部とテーパー部とから構成されており、前記金属容器の胴部外径Ｄ１が５０ｍｍ≦Ｄ１であり、前記金属容器の口部外形Ｓが２５ｍｍ≧Ｓであり、前記内袋の胴部外形ｄ１が３５ｍｍ≦ｄ１であり、前記内袋誘導装置のテーパー部の角度σが２０度≦σ≦３０度である場合、比較的大きな金属容器および内袋であっても、内袋を潰すことなく、あるいは、内袋に折り目をつけることなく、挿入できる。
【００２１】
内袋誘導装置のテーパー部が上から順にテーパー角度の大きい第１テーパー部と、テーパー角度が第１テーパー部より小さい第２テーパー部とから構成されている場合、第１テーパー部で内袋をある程度縮めた後は、第２テーパー部でその変形度を緩めているため、内袋を大きく変形させて金属容器内に挿入するときでも、内袋が潰れたり、内袋に折り目がついたり、内袋を塑性変形させずにスムーズに挿入することができる。特に、前記金属容器の胴部外径Ｄ１が３５ｍｍ≦Ｄ１≦５３ｍｍであり、前記金属容器の口部外径Ｓが２４ｍｍ≦Ｓ≦２８ｍｍであり、前記内袋の胴部外径ｄ１が３２．５ｍｍ≦ｄ１≦４１ｍｍであり、前記第１テーパー部の中心軸に対する角度αが４５度≦α≦５５度であり、前記第２テーパー部の中心軸に対する角度βが２０度≦β≦３０度である場合、良好の二重エアゾール容器の生産が行える。
【００２２】
本発明の二重エアゾール容器の製造方法の第３の態様は、内袋を成形した金属容器方向に押圧して挿入するまでの間に、内袋内のエアーをバキュームで抜いて内袋を変形させながら金属容器内に挿入するため、内袋の外部からの力を少なくすることができ、内袋への負荷を弱めることができる。ここで「内袋内のエアーをバキュームで抜いて内袋を変形させる」とは、内袋内のエアーのバキュームのみで内袋を変形させるのではなく、あくまでも内袋への物理的な変形を与える外力の補助的な役割としている。これは、特に、二重エアゾール容器であって、内袋を缶底まで深く挿入するタイプの二重エアゾール容器に好ましい。
【００２３】
本発明の二重エアゾール容器は、本発明の二重エアゾール容器の製造方法にて製造しているため、内袋の品質が高い。
【００２４】
本発明の二重エアゾール装置は、金属容器を成形するネッキングマシンと、記ネッキング加工された金属容器に、一定のスピードで往復運動する挿入杆で内袋を挿入する内袋挿入専用機と、前記ネッキングマシンでネッキング加工された金属容器を順次、少なくとも洗浄機を経由して、内袋挿入専用機に移送するコンベアとを備えているため、内袋を安定して挿入でき、かつ、効率的である。前記内袋挿入専用機が、金属容器と同軸上に設けられており、内面の径が金属容器側に向かって縮小したテーパー部が形成されており、かつ、内径が金属容器の口部の内径と実質的に同じである金属容器側の開口端を有する筒状の内袋誘導装置を有している場合、金属容器内に内袋を確実に、かつ、スムーズに挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の二重エアゾール容器の製造装置の一実施形態を示す側面図である。
【図２】図１のネッキングマシンを示す平面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】図１の内袋挿入専用機を示す斜視図である。
【図５】図４の内袋挿入専用機の内袋誘導装置を示す側面断面図である。
【図６】金属容器に内袋を挿入する方法の概略を示す側面断面図である。
【図７】金属容器に内袋を挿入する直前の概略を示す側面断面図である。
【図８】金属容器に内袋を挿入した直後の概略を示す側面断面図である。
【図９】図９ａ、ｂは、それぞれ図４の内袋挿入専用機の内袋誘導装置の他の形態を示す側面断面図である。
【図１０】図１０ａ、ｂは、本発明の二重エアゾール容器の一実施形態であって、それぞれバルブを固定する前後を示す側面断面図であり、図１０ｃはその内袋を示す側面断面図である。
【図１１】図１１ａ、ｂは、本発明の二重エアゾール容器の他の実施形態であって、それぞれバルブを固定する前後を示す側面断面図である。
【図１２】本発明の二重エアゾール容器のさらに他の実施形態を示す一部断面側面図である。
【図１３】従来の二重エアゾール容器の製造方法を示す概略図である。
【図１４】従来の二重エアゾール容器の製造方法を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１の二重エアゾール容器の製造装置１０は、有底筒状の容器を金属容器に成形するネッキングマシン１１と、成形された金属容器に内袋を挿入する内袋挿入専用機１２と、ネッキングマシンで成形された金属容器を順次、内袋挿入専用機に移送するコンベア１３とを備えている。また、符号１４は、金属容器を洗浄する洗浄機であり、従来公知のものである。また、成形された内袋３０は、順次内袋挿入専用機に移送される（図示せず）。
【００２７】
ネッキングマシン１１は、図２に示すように、金属容器を保持し、間歇的に回転運動する回転盤２１と、その回転盤に対して水平方向に接近、離隔し、金属容器を加工するための工具が取り付けられた往復盤２２とからなる。ここで往復盤２２は、床に対して垂直方向に接近、離隔してもよい。回転盤２１には、図３に示すように、金属容器を垂直に保持する複数の容器ホルダー２３が環状に等間隔で設けられている。往復盤２２は、金属容器の開口部を絞る複数の絞り金型２４ａ〜２４ｅを有するネッキング加工ステーション２４からなる。また、往復盤２２には他の加工ステーションを設けてもよい。例えば、口部外周に一部をさらに深く絞るためのロールを備えたロール加工ステーションなどが挙げられる。往復盤２２は、クランク軸２５に支持されて水平方向に接近、離隔する。
【００２８】
このネッキングマシン１１は次のように動作する。つまり、回転盤２１の容器ホルダー２３ａに有底筒状の容器Ａ１が供給ライン２６ａから送られる。次に回転盤２１が回転し、次の容器ホルダー２３ｂに有底筒状の容器Ａ２が送られる。一方、容器ホルダー２３ａに保持された容器Ａ１は、回転し、ネッキング加工ステーション２４の位置に送られる。それと同調して往復盤２２が接近・離隔運動し、容器Ａ１の口部を金型２４ａによってネッキング加工する。さらに、回転盤２１が回転することにより、容器ホルダー２３ｃに有底筒状の容器Ａ３が送られ、同調して往復盤２２が接近・離隔運動し、容器Ａ２が金型２４ａによってネッキング加工され、容器Ａ１が金型２４ｂによってネッキング加工される。この運動を繰り返すことにより、容器Ａ１には複数回のネッキング加工が施され、胴部、肩部、口部を備えた所定の形状の金属容器２０となる。成形された金属容器２０は、回転盤２１に接するように設けられた搬出ライン２６ｂから搬出される。
【００２９】
内袋挿入装置２７は、図４に示すように、金属容器２０を保持する容器保持部３１と、供給される内袋３０を支持する内袋支持部３２と、内袋３０を金属容器２０内に挿入する内袋挿入部３３と、容器保持部３１と内袋支持部３２との間に配置される内袋誘導装置３４とからなる。
【００３０】
容器保持部３１は、間歇的に回転する外周に複数の凹部３６ａが形成されたスターホイル３６と、そのスターホイル３６の端部に設けられたストッパー３７とからなる。このスターホイル３６の凹部３６ａ内にコンベア１３によって移送されてきた金属容器２０がスターホイル３６の回転に同調して順次供給される。
内袋支持部３２は、内袋３０が供給される凹部３２ａを上面に備えたものであり、スターホイル３６の回転と同調して順次供給されるように構成されている。凹部３２ａは、回転するスターホイル３６の凹部３６ａがとまる位置の一つ（符号３６ｂ）（この実施形態では左端）と平行にして、金属容器２０と内袋３０とが同軸上になるように設置されている。
【００３１】
内袋挿入部３３は、水平に移動する挿入杆４１と、その基部を保持し、挿入杆４１を駆動するカム機構４２とからなる。カム機構４２は、円柱状の回転軸（ドラムカム）４４と、その回転軸が回転することにより軸方向に往復する作動軸４５とからなり、作動軸４５と挿入杆４１とが連結されている。回転軸４４の表面には、一回転することにより両端近辺を往復するように形成された溝部４６が形成されている。作動軸４５には、回転軸４４の溝部４６を回転軸４４の回転と共に移動する移動子４７が設けられている。これにより、回転軸４４が一回転することにより、移動子４７は回転軸４４上を水平に移動し、それに伴い作動軸４５も水平に動くものである。そのため、回転軸４４を一定の速度で回転させることにより、作動軸４５は所定のスピード、所定の最大押圧力で、一定のスピードで往復運動する。挿入杆４１を往復運動させる駆動装置としては、カム機構以外にもモーター等の回転を前後方向に変換するアクチュエータを用いても良い。この場合も所定の速度および所定の最大押圧力で挿入杆４１を押すことができる。さらに、所定の圧力で吹き付けるエアーで内袋３０を押しても良い。
【００３２】
内袋誘導装置３４は、図５に示すように、円筒状のものであり、内面の径が金属容器２０側（容器保持部３１側）に向かって縮小したテーパー部５１が形成されており、かつ、金属容器２０側の開口端の内径Ｓ１が金属容器の口部Ｓの内径と実質的に同じとなっている。内袋誘導装置３４は保持具３４ａによって固定されている。また、テーパー部５１は、内袋支持部３２から順に軸に対するテーパー角度αの大きい第１テーパー部５２と、テーパー角度βが第１テーパー部より小さい第２テーパー部５３とから構成されている。内袋誘導装置３４は、金属容器２０の軸と同軸上に配置されている。つまり、金属容器２０（スターホイル３６の凹部３６ａの軸）、内袋誘導装置３４、内袋３０（内袋支持部３２の凹部３２ａの軸）は実質的に同軸上に配置されている。特に、内袋誘導装置３４は、図７に示すように、内袋３０の挿入初期において、金属容器の中心孔と内袋誘導装置３４の中心孔とがより正確に同軸となるように、金属容器の口部上端と内袋誘導装置３４の側端部とは当接（あるいはほぼ当接）させる。一方、図８に示すように、内袋３０の挿入終期は、内袋３０の口部先端が金属容器２０より若干突出できるように、金属容器の口部上端と内袋誘導装置３４との間に５〜１５ｍｍの隙間Ｚが形成されるように配置される。ここで内袋３０の挿入初期とは、内袋３０の一部が金属容器２０内に入るまでをいい、内袋３０の挿入終期とは、内袋３０の胴部が金属容器２０内に入り、内袋３０の底部が金属容器の底部に当接する前までをいう。
【００３３】
合成樹脂製で厚さが０．２〜０．８ｍｍ、特に０．４〜０．６ｍｍの内袋の径ｄ１（３２．５〜４１ｍｍ）を縮径する第１テーパー部としては４５度≦α≦５５度、特に４８度≦α≦５２度が好ましい。さらに、内袋を口部Ｓ（２４〜２８ｍｍ）に縮径する第２テー
パー部としては２０度≦β≦３０度、特に２２度≦β≦２８度が好ましい。このように設計することにより、合成樹脂性の内袋３０に塑性変形を起こさせることなく金属容器２０内に挿入できる。
【００３４】
このように構成された内袋挿入装置２７によると、図６に示すように、金属容器２０、内袋誘導装置３４、内袋３０が一直線上に配置された状態で、軸上に配置された挿入杆４１を前後方向に移動させることにより、内袋３０を金属容器２０内に挿入する。図７に示すように、内袋３０を第１テーパー部５２で大きく変形させ、それ以降は第２テーパー部５３で小さく変形させることにより、内袋３０の弾性力を失うことなく金属容器２０内に挿入することができる（図８参照）。このとき、内袋３０の挿入初期において、金属容器２０の口部上端と内袋誘導装置３４の下流側端部とが当接するように金属容器２０を内袋誘導装置３４側に移動させる。例えば、金属容器２０をストッパー３７で押したり、スターホイル３６自身を軸方向に移動させたりして金属容器２０を移動させる。しかし、内袋誘導装置３４を移動させてもよい。そして、内袋の挿入終期（あるいは内袋３０が挿入される直前または直後）に、金属容器２０を内袋誘導装置３４から隙間Ｚが形成されるように金属容器の底部側に移動させる。内袋３０が挿入され、挿入杆４１を引いた状態と同調して、新しい内袋３０が内袋支持部３２の凹部３２ａに供給されるように構成されている。例えば、挿入杆４１と垂直する方向に延びるラインから供給されるようにすればよい（図示せず）。このようにして内袋３０を金属容器２０内に挿入させるため、内袋３０にクラックが発生したり、金属容器２０内で内袋３０が潰れた状態とならない。
【００３５】
また、内袋３０が金属容器２０内に挿入される最終段階において、内袋３０内のエアーをバキュームしてもよい。これにより内袋３０を内袋誘導装置３４による外力だけでなく、内部からの内袋全体への吸引力によって内袋３０を縮径できるため、内袋３０の胴部と金属容器２０の口部との当接による内袋３０への負荷を弱めることができる。ここで最終段階とは、内袋３０の胴部の一部と金属容器２０の口部とが当接している段階をいう。そのため、内袋３０が、金属容器２０の底部まで挿入するタイプのものであっても内袋３０を容易に挿入することができる。
【００３６】
図９ａ、ｂには、本発明の二重エアゾール容器の製造装置１０に用いることができる内袋誘導装置の他の形態を示す。
図９ａの内袋誘導装置５５は、内面のテーパー部５５ａが一定の角度γを備えている。他の構成は、内袋誘導装置３４と実質的に同じものである。このものはテーパー部５５ａが一定の角度γを備えているため、大きく内袋３０を変形させるときには向かない。例えば、合成樹脂製で厚さが０．２〜０．８ｍｍ、特に０．４〜０．６ｍｍの内袋の径ｄ１（２０〜２３ｍｍ）を、金属容器の口部Ｓ（１８〜２２ｍｍ）に縮径する場合、テーパー部としては２０度≦γ≦３０度、特に２２度≦γ≦２８度とすることにより、合成樹脂製の内袋３０に塑性変形を起こさせることなく金属容器２０内に挿入できる。
【００３７】
図９ｂの内袋誘導装置５７は、内面が円筒部５７ａとテーパー部５７ｂと、円筒部５７ａとテーパー部５７ｂとの間に形成された段部５７ｃとを備えている。しかし、段部５７ｃはなくてもよい。円筒部５７ａを設けることにより、内袋誘導装置５７に到達した内袋を支持することができる。このような内袋誘導装置５７は、特に金属容器および内袋の大きいものに好ましい。具体的には、前記金属容器の胴部外径Ｄ１が５０ｍｍ≦Ｄ１であり、前記金属容器の口部外径Ｓが２５ｍｍ≧Ｓであり、さらに、前記内袋の胴部外形ｄ１が３５ｍｍ≦ｄ１であるものが好ましい。この場合、テーパー部の角度σは２０度≦σ≦３０度、特に２２度≦σ≦２８度が好ましい。
このような円筒部５７ａは図６の内袋誘導装置３４の挿入杆側の開口部に設けてもよい。
【００３８】
図１０ａ、ｂは、本発明に係る二重エアゾール容器の製造方法により製造された内バメ式二重エアゾール容器の実施例を示す図面である。
【００３９】
図１０ａ、ｂの内バメ式二重エアゾール容器１Ａは、金属容器２０と、その金属容器内に挿入される内袋３０とからなる。
金属容器２０は、ネッキング加工によって形成される肩部２０ａ、口部２０ｂ及び口部２０ｂの下端外周にロールを当接させ、口部の一部をさらに深く絞って形成される括部２０ｃを備えている。内袋３０は、図１０ｃに示すように実質的に同径の胴部３０ａと口部３０ｂとを備えており、胴部３０ａの上端に蛇腹３０ｃが形成された合成樹脂製のものである。しかし、蛇腹３０ｃが形成されないものであってもよい。厚さは０．２〜０．８ｍｍ、特に、０．４〜０．６ｍｍのものである。合成樹脂としては、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン或いはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂又はポリ塩化ビニール系樹脂等の材料を用いて製造され、単層又は多層に構成される。多層にする場合、中間層、或いは、いずれかの層に酢酸ビニルアルコール共重合体を用いるのが好ましい。
また、このように内袋の胴部と口部とが実質的に同じものである場合、金属容器の口部の外径と内袋の胴部および口部の内径とは実質的に同じとなるように構成される。
【００４０】
上述した方法で金属容器２０内に内袋３０を挿入する。このとき内袋３０の口部先端３０ｄは金属容器２０より３〜８ｍｍ、特に５〜６ｍｍ突出している。内袋を挿入する前に、口部の外周にロールを当接させ、口部の一部をさらに深く絞って括部２０ｃを形成してもよい。その後、内袋３０内に内容物を充填した後、金属容器の口部２０ｂからバルブ６１が挿入される。これにより内袋３０は押圧され、蛇腹３０ｃが縮む。バルブ６１の天面には、板状のパッキン６２及び天板６３が被されており、金属容器２０の括部２０ｃ上にバルブ６１が載置され、金属容器の口部の先端部２０ｄをバルブ６１の天板６３上で内側に折り曲げてカシメられる。バルブ６１の固定と同時にプロペラントが充填され、二重エアゾール容器１Ａが製造される。
【００４１】
図１１ａ、ｂは、本発明に係る二重エアゾール容器の製造方法により製造された外バメ式二重エアゾール容器の実施例を示す図面である。図１１ａ、ｂの外バメ式二重エアゾール容器１Ｂは、金属容器２０と、内袋３０とからなり、図１０ａ、ｂの内バメ式二重エアゾール容器と同様に、ネッキング加工によって肩部２０ａ、口部２０ｂを形成し、口部２０ｂの中部外周にロールを当接させ、口部の一部をさらに深く絞って括部２０ｃを形成した後、胴部３０ａと口部３０ｂとを備えた内袋３０が挿入される。内袋３０は、胴部３０ａと口部３０ｂとが実質的に同径のものである。この実施例は、図面上内袋３０は蛇腹を備えていないが、蛇腹を備えた実施例であってもよい。この場合も内袋３０の口部先端３０ｄは、金属容器２０より３〜８ｍｍ、特に５〜６ｍｍ突出している。内袋３０としては、厚さは０．２〜０．８ｍｍ、特に、０．４〜０．６ｍｍのものである。合成樹脂としては、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン或いはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂又はポリ塩化ビニール系樹脂等の材料を用いて製造され、単層又は多層に構成される。多層にする場合、中間層、或いは、いずれかの層に酢酸ビニルアルコール共重合体を用いるのが好ましい。内袋３０内に内容物を充填した後、金属容器の口部２０ｃからバルブ７１が挿入され、括部２０ｃに載置される。バルブ７１の天面にはパッキン７２が載せられており、その上に上蓋７３が被せられ、上蓋７３の先端部７３ａが金属容器の括部２０ｃに外側からカシメられてバルブ７１は固定される。バルブ７１の固定と同時にプロペラントが充填される二重エアゾール容器１Ｂが製造される。
図１０、１１の内袋は、胴部と口部が実質的に同径のものが用いられているが、例えば図６の内袋３０のように口部が胴部より縮径したものであってもよい。
【００４２】
図１２は図１０の二重エアゾール容器１Ａを連結した２連式二重エアゾール容器７５である。二重エアゾール容器１Ａはカバー部材７６によって連結されている。カバー部材７６の連通孔７７には、２本の二重エアゾール容器のバルブ６１のステム６１ａが各々嵌合され、押しボタン７８に連結されている。押しボタン７８を押圧することにより両二重エアゾール容器１Ａに充填された内容物が混合状態で吐出される。このような２連式二重エアゾール容器７５の内容物としては、例えば染毛剤を構成する染毛１剤と染毛２剤とがそれぞれの二重エアゾール容器１Ａに充填される。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ１〜Ａ３ 容器
１Ａ 内バメ式二重エアゾール容器
１Ｂ 外バメ式二重エアゾール容器
１０ 二重エアゾール容器の製造装置
１１ ネッキングマシン
１２ 内袋挿入専用機
１３ コンベア
１４ 洗浄機
２０ 金属容器
２０ａ 肩部
２０ｃ 括部
２０ｄ 先端部
２１ 回転盤
２２ 往復盤
２３ 容器ホルダー
２３ａ〜ｃ 容器ホルダー
２４ ネッキング加工ステーション
２４ａ〜２４ｂ 金型
２５ クランク軸
２６ａ 供給ライン
２６ｂ 搬出ライン
２７ 内袋挿入装置
３０ 内袋
３０ａ 胴部
３０ｂ 口部
３０ｃ 蛇腹
３０ｄ 口部先端
３１ 容器保持部
３２ 内袋支持部
３２ａ 凹部
３３ 内袋挿入部
３４ 内袋誘導装置
３４ａ 保持具
３６ スターホイル
３６ａ 凹部
３６ｂ 位置の一つ
３７ ストッパー
４１ 挿入杆
４２ カム機構
４４ 回転軸（ドラムカム）
４５ 作動軸
４６ 溝部
４７ 移動子
５１ テーパー部
５２ 第１テーパー部
５３ 第２テーパー部
５５ 内袋誘導装置
５５ａ テーパー部
５７ 内袋誘導装置
５７ａ 円筒部
５７ｂ テーパー部
５７ｃ 段部
６１ バルブ
６１ａ ステム
６２ パッキン
６３ 天板
７１ バルブ
７２ パッキン
７３ 上蓋
７３ａ 先端部
７５ ２連式二重エアゾール容器
７６ カバー部材
７７ 連通孔
７８ 押しボタン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重エアゾール容器の製造方法、二重エアゾール容器および二重エアゾール容器の製造装置に関する。詳しくは、内袋を金属容器内に挿入する際、内袋への負担が小さい二重エアゾール容器の製造方法、その製造方法を用いた二重エアゾール容器、および、その二重エアゾール容器の製造方法に用いられる二重エアゾール容器の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属容器とその金属容器内に挿入される内袋とからなり、内袋内に内容物を充填し、金属容器内の金属容器と内袋との間の隙間に加圧剤を充填した二重エアゾール容器が知られている。この二重エアゾール容器は、内容物を加圧剤から隔離して吐出させることができるため、種々の内容物を用いて様々な用途に用いられている。また、内袋の材料を選択することにより金属容器を腐食するような材料を内容物として用いることができる。
【０００３】
このような二重エアゾール容器を製造する問題として、金属容器内に内袋を挿入する工程が挙げられる。つまり、一般的に金属容器の口部から内袋を挿入することになるが、金属容器の口部から内袋の挿入を簡単にするべく内袋の形状を小さくすると内容物の充填量が制限されてしまう。他方、内容物の充填量を大きくするべく、内袋の大きさを金属容器の開口部より大きくすると、図１３に示すように、あるいは、特許文献１のように、内袋１００を折り畳んだり、変形させて金属容器１０２内に挿入しなければならず、内袋１００に多大な負荷がかかる。結果として、内袋にクラックが発生したり、内袋が変形したり、内袋の品質が低下してしまう。また、従来このような工程は手作業で行われており、挿入作業が非効率であった。また、図１４に示すように、人が挿入杆１０１を押し引きして、内袋１００を金属容器１０２内に挿入する方法も知られている。この際、漏斗状の絞り型１０３を用いて内袋の外径を絞りながら挿入することも知られている（特許文献２）。
【０００４】
一方、内袋を金属容器の開口部から挿入するのではなく、金属容器を成形する前の有底筒状の有低筒状の缶体に挿入し、その後、その缶体の開口部を絞り金属容器を成形して二重エアゾール容器を製造する方法も知られている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１７０９７７号公報
【特許文献２】特開２００５−２８９４７８号公報
【特許文献３】特許第３８７９０４９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、図１３、図１４では、前述したように内袋の品質が問題となる。さらに図１４のように挿入杆の押し引きを手作業で行って内袋を金属容器内に挿入する場合、挿入スピード、挿入する力及び挿入方法が操作者によってばらつき、操作者によっては内袋の底部を突き破ったり、内袋が潰した状態で金属容器に挿入したり、内袋をずれた状態で金属容器内に挿入したり、様々な問題があった。また、図１３、図１４のように内袋を金属容器にぶら下げるタイプのものは、内袋の挿入距離が比較的小さく内袋への負荷が小さいが、特許文献１のように内袋を金属容器の底部に載置するタイプのものは、内袋の挿入距離が大きくなり内袋への負担が大きくなることが問題となっている。
【０００７】
本発明は、内袋の挿入時に、内袋の変形、皺の発生及びクラックの発生等の内袋の損傷を防止し、優れた生産性を有し、かつ、製造コストが安価な二重エアゾール容器の製造方法、その製造方法によって製造される二重エアゾール容器および二重エアゾール容器の製造装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の二重エアゾール容器の製造方法の第１の態様は、胴部およびその胴部より縮径された口部または／および肩部を備えた金属容器と、その金属容器に挿入され、胴部および口部を備えた内袋とからなり、前記金属容器と内袋との間にプロペラントが存在する二重エアゾール容器の製造方法であって、缶ホルダーで支持された有底筒状の缶体の上部に複数の絞り金型で絞り加工を施して、金属容器を成形した後、所定の速度、所定の押圧力で往復運動する挿入杆を備えた内袋挿入専用機により、金属容器内に内袋を挿入することを特徴としている。このような二重エアゾール容器の製造方法であって、内袋挿入専用機の挿入杆をカム機構を備えた駆動装置で往復運動させるのが好ましい。
【０００９】
本発明の二重エアゾール容器の製造方法の第２の態様は、胴部およびその胴部より縮径された口部または／および肩部を備えた金属容器と、その金属容器に挿入され、胴部および口部を備えた内袋とからなり、前記金属容器と内袋との間にプロペラントが存在する二重エアゾール容器の製造方法であって、缶ホルダーで支持された有底筒状の缶体の上部に複数の絞り金型で絞り加工を施して、金属容器を成形した後、前記金属容器と同軸上に設けられており、内面の径が金属容器側に向かって縮小するテーパー部が形成されており、かつ、金属容器側の開口端の内径が金属容器の口部の内径と実質的に同じである筒状の内袋誘導装置を介して、前記内袋を金属容器方向に押圧して金属容器内に挿入することを特徴としている。
特に、前記内袋を金属容器内に載置させたとき、内袋の口部先端が金属容器の口部の端面開口部より突出するように構成された二重エアゾール容器の製造方法であって、内袋の挿入初期においては、金属容器の口部の端面開口部と内袋誘導装置の中心軸が実質的に同じとなるように、金属容器の口部の端面開口部を内袋誘導装置の側面に実質的に当接させ、内袋の挿入終期においては、金属容器の口部の端面開口を内袋誘導装置の側面から離隔するのが好ましい。
【００１０】
このような二重エアゾール容器の製造方法は、二重エアゾール容器の金属容器の胴部外径Ｄ１が２５ｍｍ≦Ｄ１≦３０ｍｍであり、前記金属容器の口部外径Ｓが１８ｍｍ≦Ｓ≦２２ｍｍであり、前記内袋の胴部外径ｄ１が２０ｍｍ≦ｄ１≦２３ｍｍであり、前記内袋誘導装置の内面の中心軸に対する角度γが２０度≦γ≦３０度であるのが好ましい。このとき、内袋の胴部外径ｄ１と金属容器の口部外径Ｓとの関係は、ｄ１≧Ｓとなる。
【００１１】
このような内袋誘導装置を用いた二重エアゾール容器の製造方法であって、前記内袋誘導装置の内面が上流から順に筒部とテーパー部とから構成されており、前記金属容器の胴部外径Ｄ１が５０ｍｍ≦Ｄ１であり、前記金属容器の口部外径Ｓが２５ｍｍ≧Ｓであり、前記内袋の胴部外形ｄ１が３５ｍｍ≦ｄ１であり、前記内袋誘導装置のテーパー部の角度σが２０度≦σ≦３０度であるものが好ましい。このとき、内袋の胴部外径ｄ１と金属容器の口部外径Ｓとの関係は、ｄ１≧Ｓとなる。
【００１２】
さらに、内袋誘導装置のテーパー部が順にテーパー角度の大きい第１テーパー部と、テーパー角度が第１テーパー部より小さい第２テーパー部とから構成されているものが好ましい。特に、前記金属容器の胴部外径Ｄ１が３５ｍｍ≦Ｄ１≦５３ｍｍであり、前記金属容器の口部外径Ｓが２４ｍｍ≦Ｓ≦２８ｍｍであり、前記内袋の胴部外径ｄ１が３２．５
ｍｍ≦ｄ１≦４１ｍｍであり、前記第１テーパー部の中心軸に対する角度αが４５度≦α≦５５度であり、前記第２テーパー部の中心軸に対する角度βが２０度≦β≦３０度であるものが好ましい。このとき、内袋の胴部外径ｄ１と金属容器の口部外径Ｓとの関係は、ｄ１≧Ｓとなる。
【００１３】
本発明の二重エアゾール容器の製造方法の第３の態様は、胴部およびその胴部より縮径された口部または／および肩部を備えた金属容器と、その金属容器に挿入され、胴部および口部を備えた内袋とからなり、前記金属容器と内袋との間にプロペラントが存在する二重エアゾール容器の製造方法であって、缶ホルダーで支持された有底筒状の缶体の上部に複数の絞り金型で絞り加工を施して、金属容器を成形した後、前記内袋を金属容器方向に押圧して挿入するまでの間に、内袋内のエアーをバキュームで抜いて内袋を変形させながら金属容器内に挿入することを特徴としている。
【００１４】
本発明の二重エアゾール容器の製造方法であって、内袋を金属容器に挿入前、口部の外周にロールを当接させ、口部の一部をさらに深く絞ってもよく、内袋を金属容器に挿入後、口部の外周にロールを当接させ、口部の一部をさらに深く絞ってもよい。
本発明の二重エアゾール容器のバルブの固定方法としては、金属容器内に内袋を挿入した後、金属容器内にバルブを挿入し、バルブを金属容器側に対してかしめてバルブを固定する方法、あるいは、前記金属容器内に内袋を挿入した後、金属容器内にバルブを挿入し、上蓋をそのバルブおよび金属容器の口部の上に被せ、上蓋の先端を金属容器の一部にかしめて固定する方法が挙げられる。本発明の二重エアゾール容器は、本発明の二重エアゾール容器の製造方法で製造したものにバルブを固定したことを特徴としている。それらの二重エアゾール容器を２本組み合わせて２連式二重エアゾール容器としてもよい。
【００１５】
本発明の二重エアゾールの製造装置は、有底筒状の容器を保持して間歇的に回転運動する回転盤およびその回転盤に対して接近、離隔し、金属容器の開口部をネッキング加工する複数の金型を有するネッキング加工ステーションを少なくとも備えた往復盤からなるネッキングマシンと、記ネッキング加工された金属容器に内袋を挿入する内袋挿入専用機と、前記ネッキングマシンでネッキング加工された金属容器を順次洗浄するために、少なくとも洗浄機を経由して、内袋挿入専用機に移送するコンベアとを備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の二重エアゾール容器の製造方法の第１の態様は、成形した金属容器内に、一定の速度で往復運動し、一定の押圧力で押す挿入杆を備えた内袋挿入専用機で、内袋を挿入するため、生産された二重エアゾール容器内に挿入された内袋の品質が高く安定している。内袋挿入専用機の挿入杆を、カム機構を備えた駆動装置で往復運動させる場合、構造が簡易であるため、安定した内袋の挿入を長時間行うことができ、かつ、効率的である。
【００１７】
本発明の二重エアゾール容器の製造方法の第２の態様は、成形した金属容器と同軸上に設けられており、内面の径が金属容器側に向かって縮小したテーパー部が形成されており、かつ、内径が金属容器の口部の内径と実質的に同じである金属容器側の開口端を有する筒状の内袋誘導装置を介して、内袋を金属容器方向に押圧して金属容器内に挿入するため、金属容器内に内袋を確実に、かつ、スムーズに挿入することができる。
【００１８】
このような内袋誘導装置を用い、内袋を金属容器内に載置させたとき、内袋の口部先端が金属容器の口部の端面開口部より突出するように構成された二重エアゾール容器の製造方法であって、前記内袋の挿入初期においては、金属容器の口部の端面開口部と内袋誘導装置の中心軸が実質的に同じとなるように、金属容器の口部の端面開口部を内袋誘導装置の側面に実質的に当接させる場合、内袋を金属容器内にスムーズに挿入することができる。また、内袋の挿入終期においては、金属容器の口部の端面開口を内袋誘導装置の側面から離隔する場合、内袋誘導装置が内袋の口部先端の金属容器の端面開口からの突出を妨げない。
【００１９】
このような内袋誘導装置を用いたエアゾール容器の製造方法であって、前記金属容器の胴部外径Ｄ１が２５ｍｍ≦Ｄ１≦３０ｍｍであり、前記金属容器の口部外径Ｓが１８ｍｍ≦Ｓ≦２２ｍｍであり、前記内袋の胴部外径ｄ１が２０ｍｍ≦ｄ１≦２３ｍｍであり、前記内袋誘導装置の内面の中心軸に対する角度γが２０度≦γ≦３０度である場合、内袋が潰れたり、内袋に折り目が付いたり、内袋を塑性変形させることなく挿入できる。
【００２０】
さらに、前記内袋誘導装置の内面が上流から順に筒部とテーパー部とから構成されており、前記金属容器の胴部外径Ｄ１が５０ｍｍ≦Ｄ１であり、前記金属容器の口部外形Ｓが２５ｍｍ≧Ｓであり、前記内袋の胴部外形ｄ１が３５ｍｍ≦ｄ１であり、前記内袋誘導装置のテーパー部の角度σが２０度≦σ≦３０度である場合、比較的大きな金属容器および内袋であっても、内袋を潰すことなく、あるいは、内袋に折り目をつけることなく、挿入できる。
【００２１】
内袋誘導装置のテーパー部が上から順にテーパー角度の大きい第１テーパー部と、テーパー角度が第１テーパー部より小さい第２テーパー部とから構成されている場合、第１テーパー部で内袋をある程度縮めた後は、第２テーパー部でその変形度を緩めているため、内袋を大きく変形させて金属容器内に挿入するときでも、内袋が潰れたり、内袋に折り目がついたり、内袋を塑性変形させずにスムーズに挿入することができる。特に、前記金属容器の胴部外径Ｄ１が３５ｍｍ≦Ｄ１≦５３ｍｍであり、前記金属容器の口部外径Ｓが２４ｍｍ≦Ｓ≦２８ｍｍであり、前記内袋の胴部外径ｄ１が３２．５ｍｍ≦ｄ１≦４１ｍｍであり、前記第１テーパー部の中心軸に対する角度αが４５度≦α≦５５度であり、前記第２テーパー部の中心軸に対する角度βが２０度≦β≦３０度である場合、良好の二重エアゾール容器の生産が行える。
【００２２】
本発明の二重エアゾール容器の製造方法の第３の態様は、内袋を成形した金属容器方向に押圧して挿入するまでの間に、内袋内のエアーをバキュームで抜いて内袋を変形させながら金属容器内に挿入するため、内袋の外部からの力を少なくすることができ、内袋への負荷を弱めることができる。ここで「内袋内のエアーをバキュームで抜いて内袋を変形させる」とは、内袋内のエアーのバキュームのみで内袋を変形させるのではなく、あくまでも内袋への物理的な変形を与える外力の補助的な役割としている。これは、特に、二重エアゾール容器であって、内袋を缶底まで深く挿入するタイプの二重エアゾール容器に好ましい。
【００２３】
本発明の二重エアゾール容器は、本発明の二重エアゾール容器の製造方法にて製造しているため、内袋の品質が高い。
【００２４】
本発明の二重エアゾール装置は、金属容器を成形するネッキングマシンと、記ネッキング加工された金属容器に、一定のスピードで往復運動する挿入杆で内袋を挿入する内袋挿入専用機と、前記ネッキングマシンでネッキング加工された金属容器を順次、少なくとも洗浄機を経由して、内袋挿入専用機に移送するコンベアとを備えているため、内袋を安定して挿入でき、かつ、効率的である。前記内袋挿入専用機が、金属容器と同軸上に設けられており、内面の径が金属容器側に向かって縮小したテーパー部が形成されており、かつ、内径が金属容器の口部の内径と実質的に同じである金属容器側の開口端を有する筒状の内袋誘導装置を有している場合、金属容器内に内袋を確実に、かつ、スムーズに挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の二重エアゾール容器の製造装置の一実施形態を示す側面図である。
【図２】図１のネッキングマシンを示す平面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】図１の内袋挿入専用機を示す斜視図である。
【図５】図４の内袋挿入専用機の内袋誘導装置を示す側面断面図である。
【図６】金属容器に内袋を挿入する方法の概略を示す側面断面図である。
【図７】金属容器に内袋を挿入する直前の概略を示す側面断面図である。
【図８】金属容器に内袋を挿入した直後の概略を示す側面断面図である。
【図９】図９ａ、ｂは、それぞれ図４の内袋挿入専用機の内袋誘導装置の他の形態を示す側面断面図である。
【図１０】図１０ａ、ｂは、本発明の二重エアゾール容器の一実施形態であって、それぞれバルブを固定する前後を示す側面断面図であり、図１０ｃはその内袋を示す側面断面図である。
【図１１】図１１ａ、ｂは、本発明の二重エアゾール容器の他の実施形態であって、それぞれバルブを固定する前後を示す側面断面図である。
【図１２】本発明の二重エアゾール容器のさらに他の実施形態を示す一部断面側面図である。
【図１３】従来の二重エアゾール容器の製造方法を示す概略図である。
【図１４】従来の二重エアゾール容器の製造方法を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１の二重エアゾール容器の製造装置１０は、有底筒状の容器を金属容器に成形するネッキングマシン１１と、成形された金属容器に内袋を挿入する内袋挿入専用機１２と、ネッキングマシンで成形された金属容器を順次、内袋挿入専用機に移送するコンベア１３とを備えている。また、符号１４は、金属容器を洗浄する洗浄機であり、従来公知のものである。また、成形された内袋３０は、順次内袋挿入専用機に移送される（図示せず）。
【００２７】
ネッキングマシン１１は、図２に示すように、金属容器を保持し、間歇的に回転運動する回転盤２１と、その回転盤に対して水平方向に接近、離隔し、金属容器を加工するための工具が取り付けられた往復盤２２とからなる。ここで往復盤２２は、床に対して垂直方向に接近、離隔してもよい。回転盤２１には、図３に示すように、金属容器を垂直に保持する複数の容器ホルダー２３が環状に等間隔で設けられている。往復盤２２は、金属容器の開口部を絞る複数の絞り金型２４ａ〜２４ｅを有するネッキング加工ステーション２４からなる。また、往復盤２２には他の加工ステーションを設けてもよい。例えば、口部外周に一部をさらに深く絞るためのロールを備えたロール加工ステーションなどが挙げられる。往復盤２２は、クランク軸２５に支持されて水平方向に接近、離隔する。
【００２８】
このネッキングマシン１１は次のように動作する。つまり、回転盤２１の容器ホルダー２３ａに有底筒状の容器Ａ１が供給ライン２６ａから送られる。次に回転盤２１が回転し、次の容器ホルダー２３ｂに有底筒状の容器Ａ２が送られる。一方、容器ホルダー２３ａに保持された容器Ａ１は、回転し、ネッキング加工ステーション２４の位置に送られる。それと同調して往復盤２２が接近・離隔運動し、容器Ａ１の口部を金型２４ａによってネッキング加工する。さらに、回転盤２１が回転することにより、容器ホルダー２３ｃに有底筒状の容器Ａ３が送られ、同調して往復盤２２が接近・離隔運動し、容器Ａ２が金型２４ａによってネッキング加工され、容器Ａ１が金型２４ｂによってネッキング加工される。この運動を繰り返すことにより、容器Ａ１には複数回のネッキング加工が施され、胴部、肩部、口部を備えた所定の形状の金属容器２０となる。成形された金属容器２０は、回転盤２１に接するように設けられた搬出ライン２６ｂから搬出される。
【００２９】
内袋挿入装置２７は、図４に示すように、金属容器２０を保持する容器保持部３１と、供給される内袋３０を支持する内袋支持部３２と、内袋３０を金属容器２０内に挿入する内袋挿入部３３と、容器保持部３１と内袋支持部３２との間に配置される内袋誘導装置３４とからなる。
【００３０】
容器保持部３１は、間歇的に回転する外周に複数の凹部３６ａが形成されたスターホイル３６と、そのスターホイル３６の端部に設けられたストッパー３７とからなる。このスターホイル３６の凹部３６ａ内にコンベア１３によって移送されてきた金属容器２０がスターホイル３６の回転に同調して順次供給される。
内袋支持部３２は、内袋３０が供給される凹部３２ａを上面に備えたものであり、スターホイル３６の回転と同調して順次供給されるように構成されている。凹部３２ａは、回転するスターホイル３６の凹部３６ａがとまる位置の一つ（符号３６ｂ）（この実施形態では左端）と平行にして、金属容器２０と内袋３０とが同軸上になるように設置されている。
【００３１】
内袋挿入部３３は、水平に移動する挿入杆４１と、その基部を保持し、挿入杆４１を駆動するカム機構４２とからなる。カム機構４２は、円柱状の回転軸（ドラムカム）４４と、その回転軸が回転することにより軸方向に往復する作動軸４５とからなり、作動軸４５と挿入杆４１とが連結されている。回転軸４４の表面には、一回転することにより両端近辺を往復するように形成された溝部４６が形成されている。作動軸４５には、回転軸４４の溝部４６を回転軸４４の回転と共に移動する移動子４７が設けられている。これにより、回転軸４４が一回転することにより、移動子４７は回転軸４４上を水平に移動し、それに伴い作動軸４５も水平に動くものである。そのため、回転軸４４を一定の速度で回転させることにより、作動軸４５は所定のスピード、所定の最大押圧力で、一定のスピードで往復運動する。挿入杆４１を往復運動させる駆動装置としては、カム機構以外にもモーター等の回転を前後方向に変換するアクチュエータを用いても良い。この場合も所定の速度および所定の最大押圧力で挿入杆４１を押すことができる。さらに、所定の圧力で吹き付けるエアーで内袋３０を押しても良い。
【００３２】
内袋誘導装置３４は、図５に示すように、円筒状のものであり、内面の径が金属容器２０側（容器保持部３１側）に向かって縮小したテーパー部５１が形成されており、かつ、金属容器２０側の開口端の内径Ｓ１が金属容器の口部Ｓの内径と実質的に同じとなっている。内袋誘導装置３４は保持具３４ａによって固定されている。また、テーパー部５１は、内袋支持部３２から順に軸に対するテーパー角度αの大きい第１テーパー部５２と、テーパー角度βが第１テーパー部より小さい第２テーパー部５３とから構成されている。内袋誘導装置３４は、金属容器２０の軸と同軸上に配置されている。つまり、金属容器２０（スターホイル３６の凹部３６ａの軸）、内袋誘導装置３４、内袋３０（内袋支持部３２の凹部３２ａの軸）は実質的に同軸上に配置されている。特に、内袋誘導装置３４は、図７に示すように、内袋３０の挿入初期において、金属容器の中心孔と内袋誘導装置３４の中心孔とがより正確に同軸となるように、金属容器の口部上端と内袋誘導装置３４の側端部とは当接（あるいはほぼ当接）させる。一方、図８に示すように、内袋３０の挿入終期は、内袋３０の口部先端が金属容器２０より若干突出できるように、金属容器の口部上端と内袋誘導装置３４との間に５〜１５ｍｍの隙間Ｚが形成されるように配置される。ここで内袋３０の挿入初期とは、内袋３０の一部が金属容器２０内に入るまでをいい、内袋３０の挿入終期とは、内袋３０の胴部が金属容器２０内に入り、内袋３０の底部が金属容器の底部に当接する前までをいう。
【００３３】
合成樹脂製で厚さが０．２〜０．８ｍｍ、特に０．４〜０．６ｍｍの内袋の径ｄ１（３２．５〜４１ｍｍ）を縮径する第１テーパー部としては４５度≦α≦５５度、特に４８度≦α≦５２度が好ましい。さらに、内袋を口部Ｓ（２４〜２８ｍｍ）に縮径する第２テー
パー部としては２０度≦β≦３０度、特に２２度≦β≦２８度が好ましい。このように設計することにより、合成樹脂性の内袋３０に塑性変形を起こさせることなく金属容器２０内に挿入できる。
【００３４】
このように構成された内袋挿入装置２７によると、図６に示すように、金属容器２０、内袋誘導装置３４、内袋３０が一直線上に配置された状態で、軸上に配置された挿入杆４１を前後方向に移動させることにより、内袋３０を金属容器２０内に挿入する。図７に示すように、内袋３０を第１テーパー部５２で大きく変形させ、それ以降は第２テーパー部５３で小さく変形させることにより、内袋３０の弾性力を失うことなく金属容器２０内に挿入することができる（図８参照）。このとき、内袋３０の挿入初期において、金属容器２０の口部上端と内袋誘導装置３４の下流側端部とが当接するように金属容器２０を内袋誘導装置３４側に移動させる。例えば、金属容器２０をストッパー３７で押したり、スターホイル３６自身を軸方向に移動させたりして金属容器２０を移動させる。しかし、内袋誘導装置３４を移動させてもよい。そして、内袋の挿入終期（あるいは内袋３０が挿入される直前または直後）に、金属容器２０を内袋誘導装置３４から隙間Ｚが形成されるように金属容器の底部側に移動させる。内袋３０が挿入され、挿入杆４１を引いた状態と同調して、新しい内袋３０が内袋支持部３２の凹部３２ａに供給されるように構成されている。例えば、挿入杆４１と垂直する方向に延びるラインから供給されるようにすればよい（図示せず）。このようにして内袋３０を金属容器２０内に挿入させるため、内袋３０にクラックが発生したり、金属容器２０内で内袋３０が潰れた状態とならない。
【００３５】
また、内袋３０が金属容器２０内に挿入される最終段階において、内袋３０内のエアーをバキュームしてもよい。これにより内袋３０を内袋誘導装置３４による外力だけでなく、内部からの内袋全体への吸引力によって内袋３０を縮径できるため、内袋３０の胴部と金属容器２０の口部との当接による内袋３０への負荷を弱めることができる。ここで最終段階とは、内袋３０の胴部の一部と金属容器２０の口部とが当接している段階をいう。そのため、内袋３０が、金属容器２０の底部まで挿入するタイプのものであっても内袋３０を容易に挿入することができる。
【００３６】
図９ａ、ｂには、本発明の二重エアゾール容器の製造装置１０に用いることができる内袋誘導装置の他の形態を示す。
図９ａの内袋誘導装置５５は、内面のテーパー部５５ａが一定の角度γを備えている。他の構成は、内袋誘導装置３４と実質的に同じものである。このものはテーパー部５５ａが一定の角度γを備えているため、大きく内袋３０を変形させるときには向かない。例えば、合成樹脂製で厚さが０．２〜０．８ｍｍ、特に０．４〜０．６ｍｍの内袋の径ｄ１（２０〜２３ｍｍ）を、金属容器の口部Ｓ（１８〜２２ｍｍ）に縮径する場合、テーパー部としては２０度≦γ≦３０度、特に２２度≦γ≦２８度とすることにより、合成樹脂製の内袋３０に塑性変形を起こさせることなく金属容器２０内に挿入できる。
【００３７】
図９ｂの内袋誘導装置５７は、内面が円筒部５７ａとテーパー部５７ｂと、円筒部５７ａとテーパー部５７ｂとの間に形成された段部５７ｃとを備えている。しかし、段部５７ｃはなくてもよい。円筒部５７ａを設けることにより、内袋誘導装置５７に到達した内袋を支持することができる。このような内袋誘導装置５７は、特に金属容器および内袋の大きいものに好ましい。具体的には、前記金属容器の胴部外径Ｄ１が５０ｍｍ≦Ｄ１であり、前記金属容器の口部外径Ｓが２５ｍｍ≧Ｓであり、さらに、前記内袋の胴部外形ｄ１が３５ｍｍ≦ｄ１であるものが好ましい。この場合、テーパー部の角度σは２０度≦σ≦３０度、特に２２度≦σ≦２８度が好ましい。
このような円筒部５７ａは図６の内袋誘導装置３４の挿入杆側の開口部に設けてもよい。
【００３８】
図１０ａ、ｂは、本発明に係る二重エアゾール容器の製造方法により製造された内バメ式二重エアゾール容器の実施例を示す図面である。
【００３９】
図１０ａ、ｂの内バメ式二重エアゾール容器１Ａは、金属容器２０と、その金属容器内に挿入される内袋３０とからなる。
金属容器２０は、ネッキング加工によって形成される肩部２０ａ、口部２０ｂ及び口部２０ｂの下端外周にロールを当接させ、口部の一部をさらに深く絞って形成される括部２０ｃを備えている。内袋３０は、図１０ｃに示すように実質的に同径の胴部３０ａと口部３０ｂとを備えており、胴部３０ａの上端に蛇腹３０ｃが形成された合成樹脂製のものである。しかし、蛇腹３０ｃが形成されないものであってもよい。厚さは０．２〜０．８ｍｍ、特に、０．４〜０．６ｍｍのものである。合成樹脂としては、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン或いはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂又はポリ塩化ビニール系樹脂等の材料を用いて製造され、単層又は多層に構成される。多層にする場合、中間層、或いは、いずれかの層に酢酸ビニルアルコール共重合体を用いるのが好ましい。
また、このように内袋の胴部と口部とが実質的に同じものである場合、金属容器の口部の外径と内袋の胴部および口部の内径とは実質的に同じとなるように構成される。
【００４０】
上述した方法で金属容器２０内に内袋３０を挿入する。このとき内袋３０の口部先端３０ｄは金属容器２０より３〜８ｍｍ、特に５〜６ｍｍ突出している。内袋を挿入する前に、口部の外周にロールを当接させ、口部の一部をさらに深く絞って括部２０ｃを形成してもよい。その後、内袋３０内に内容物を充填した後、金属容器の口部２０ｂからバルブ６１が挿入される。これにより内袋３０は押圧され、蛇腹３０ｃが縮む。バルブ６１の天面には、板状のパッキン６２及び天板６３が被されており、金属容器２０の括部２０ｃ上にバルブ６１が載置され、金属容器の口部の先端部２０ｄをバルブ６１の天板６３上で内側に折り曲げてカシメられる。バルブ６１の固定と同時にプロペラントが充填され、二重エアゾール容器１Ａが製造される。
【００４１】
図１１ａ、ｂは、本発明に係る二重エアゾール容器の製造方法により製造された外バメ式二重エアゾール容器の実施例を示す図面である。図１１ａ、ｂの外バメ式二重エアゾール容器１Ｂは、金属容器２０と、内袋３０とからなり、図１０ａ、ｂの内バメ式二重エアゾール容器と同様に、ネッキング加工によって肩部２０ａ、口部２０ｂを形成し、口部２０ｂの中部外周にロールを当接させ、口部の一部をさらに深く絞って括部２０ｃを形成した後、胴部３０ａと口部３０ｂとを備えた内袋３０が挿入される。内袋３０は、胴部３０ａと口部３０ｂとが実質的に同径のものである。この実施例は、図面上内袋３０は蛇腹を備えていないが、蛇腹を備えた実施例であってもよい。この場合も内袋３０の口部先端３０ｄは、金属容器２０より３〜８ｍｍ、特に５〜６ｍｍ突出している。内袋３０としては、厚さは０．２〜０．８ｍｍ、特に、０．４〜０．６ｍｍのものである。合成樹脂としては、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン或いはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂又はポリ塩化ビニール系樹脂等の材料を用いて製造され、単層又は多層に構成される。多層にする場合、中間層、或いは、いずれかの層に酢酸ビニルアルコール共重合体を用いるのが好ましい。内袋３０内に内容物を充填した後、金属容器の口部２０ｃからバルブ７１が挿入され、括部２０ｃに載置される。バルブ７１の天面にはパッキン７２が載せられており、その上に上蓋７３が被せられ、上蓋７３の先端部７３ａが金属容器の括部２０ｃに外側からカシメられてバルブ７１は固定される。バルブ７１の固定と同時にプロペラントが充填される二重エアゾール容器１Ｂが製造される。
図１０、１１の内袋は、胴部と口部が実質的に同径のものが用いられているが、例えば図６の内袋３０のように口部が胴部より縮径したものであってもよい。
【００４２】
図１２は図１０の二重エアゾール容器１Ａを連結した２連式二重エアゾール容器７５である。二重エアゾール容器１Ａはカバー部材７６によって連結されている。カバー部材７６の連通孔７７には、２本の二重エアゾール容器のバルブ６１のステム６１ａが各々嵌合され、押しボタン７８に連結されている。押しボタン７８を押圧することにより両二重エアゾール容器１Ａに充填された内容物が混合状態で吐出される。このような２連式二重エアゾール容器７５の内容物としては、例えば染毛剤を構成する染毛１剤と染毛２剤とがそれぞれの二重エアゾール容器１Ａに充填される。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ１〜Ａ３ 容器
１Ａ 内バメ式二重エアゾール容器
１Ｂ 外バメ式二重エアゾール容器
１０ 二重エアゾール容器の製造装置
１１ ネッキングマシン
１２ 内袋挿入専用機
１３ コンベア
１４ 洗浄機
２０ 金属容器
２０ａ 肩部
２０ｃ 括部
２０ｄ 先端部
２１ 回転盤
２２ 往復盤
２３ 容器ホルダー
２３ａ〜ｃ 容器ホルダー
２４ ネッキング加工ステーション
２４ａ〜２４ｂ 金型
２５ クランク軸
２６ａ 供給ライン
２６ｂ 搬出ライン
２７ 内袋挿入装置
３０ 内袋
３０ａ 胴部
３０ｂ 口部
３０ｃ 蛇腹
３０ｄ 口部先端
３１ 容器保持部
３２ 内袋支持部
３２ａ 凹部
３３ 内袋挿入部
３４ 内袋誘導装置
３４ａ 保持具
３６ スターホイル
３６ａ 凹部
３６ｂ 位置の一つ
３７ ストッパー
４１ 挿入杆
４２ カム機構
４４ 回転軸（ドラムカム）
４５ 作動軸
４６ 溝部
４７ 移動子
５１ テーパー部
５２ 第１テーパー部
５３ 第２テーパー部
５５ 内袋誘導装置
５５ａ テーパー部
５７ 内袋誘導装置
５７ａ 円筒部
５７ｂ テーパー部
５７ｃ 段部
６１ バルブ
６１ａ ステム
６２ パッキン
６３ 天板
７１ バルブ
７２ パッキン
７３ 上蓋
７３ａ 先端部
７５ ２連式二重エアゾール容器
７６ カバー部材
７７ 連通孔
７８ 押しボタン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部およびその胴部より縮径された口部または／および肩部を備えた金属容器と、その金属容器に挿入され、胴部および口部を備えた内袋とからなり、前記金属容器と内袋との間にプロペラントが存在する二重エアゾール容器の製造方法であって、
缶ホルダーで支持された有底筒状の缶体の上部に複数の絞り金型で絞り加工を施して、金属容器を成形した後、
所定の速度、所定の押圧力で往復運動する挿入杆を備えた内袋挿入専用機により、金属容器内に内袋を挿入する、
二重エアゾール容器の製造方法。
【請求項２】
前記内袋挿入専用機の挿入杆をカム機構を備えた駆動装置で往復運動させる、請求項１記載の二重エアゾール容器の製造方法。
【請求項３】
胴部およびその胴部より縮径された口部または／および肩部を備えた金属容器と、その金属容器に挿入され、胴部および口部を備えた内袋とからなり、前記金属容器と内袋との間にプロペラントが存在する二重エアゾール容器の製造方法であって、
缶ホルダーで支持された有底筒状の缶体の上部に複数の絞り金型で絞り加工を施して、金属容器を成形した後、
前記金属容器と同軸上に設けられており、内面の径が金属容器側に向かって縮小するテーパー部が形成されており、かつ、金属容器側の開口端の内径が金属容器の口部の内径と実質的に同じである筒状の内袋誘導装置を介して、前記内袋を金属容器方向に押圧して金属容器内に挿入する、
二重エアゾール容器の製造方法。
【請求項４】
前記内袋を金属容器内に載置させたとき、内袋の口部先端が金属容器の口部の端面開口部より突出するように構成された二重エアゾール容器の製造方法であって、
内袋の挿入初期においては、金属容器の口部の端面開口部と内袋誘導装置の中心軸が実質的に同じとなるように、金属容器の口部の端面開口部を内袋誘導装置の側面に実質的に当接させ、
内袋の挿入終期においては、金属容器の口部の端面開口を内袋誘導装置の側面から離隔する、
請求項３記載の二重エアゾール容器の製造方法。
【請求項５】
前記金属容器の胴部外径Ｄ１が２５ｍｍ≦Ｄ１≦３０ｍｍであり、
前記金属容器の口部外径Ｓが１８ｍｍ≦Ｓ≦２２ｍｍであり、
前記内袋の胴部外径ｄ１が２０ｍｍ≦ｄ１≦２３ｍｍであり、
前記内袋誘導装置のテーパー部の角度γが２０度≦γ≦３０度である、
請求項３記載の二重エアゾール容器の製造方法。
【請求項６】
前記内袋誘導装置の内面が上流から順に筒部とテーパー部とから構成されており、
前記金属容器の胴部外径Ｄ１が５０ｍｍ≦Ｄ１であり、
前記金属容器の口部外径Ｓが２５ｍｍ≧Ｓであり、
前記内袋の胴部外形ｄ１が３５ｍｍ≦ｄ１であり、
前記内袋誘導装置のテーパー部の角度σが２０度≦σ≦３０度である、
請求項３記載の二重エアゾール容器の製造方法。
【請求項７】
前記内袋誘導装置のテーパー部が上流から順にテーパー角度の大きい第１テーパー部と、テーパー角度が第１テーパー部より小さい第２テーパー部とから構成されている、
請求項３記載の二重エアゾール容器の製造方法。
【請求項８】
前記金属容器の胴部外径Ｄ１が３５ｍｍ≦Ｄ１≦５３ｍｍであり、
前記金属容器の口部外径Ｓが２４ｍｍ≦Ｓ≦２８ｍｍであり、
前記第１テーパー部と前記第２テーパー部の境界部分Ｓ２の径が４０ｍｍ≦Ｓ２≦４３ｍｍであり、
前記内袋の胴部外径ｄ１が３２．５ｍｍ≦ｄ１≦４１ｍｍであり、
前記第１テーパー部の角度αが４５度≦α≦５５度であり、
前記第２テーパー部の角度βが２０度≦β≦３０度である、
請求項７記載の二重エアゾール容器の製造方法。
【請求項９】
胴部およびその胴部より縮径された口部または／および肩部を備えた金属容器と、
その金属容器に挿入され、胴部および口部を備えた内袋とからなり、前記金属容器と内袋との間にプロペラントが存在する二重エアゾール容器の製造方法であって、
缶ホルダーで支持された有底筒状の缶体の上部に複数の絞り金型で絞り加工を施して、金属容器を成形した後、
前記内袋を金属容器方向に押圧して挿入するまでの間に、内袋内のエアーをバキュームで抜いて内袋を変形させながら金属容器内に挿入する、
二重エアゾール容器の製造方法。
【請求項１０】
前記絞り加工を施した後、口部外周にロールを当接させ、口部の一部をさらに深く絞り金属容器を成形する、
請求項１〜９いずれか記載の二重エアゾール容器の製造方法。
【請求項１１】
前記金属容器に内袋を挿入した後、金属容器の口部外周にロールを当接させ、口部の一部をさらに深く絞る、
請求項１〜９いずれか記載の二重エアゾール容器の製造方法。
【請求項１２】
前記金属容器内に内袋を挿入した後、金属容器内にバルブを挿入し、バルブを金属容器側に対してかしめてバルブを固定する、請求項１〜１１いずれか記載の製造方法。
【請求項１３】
前記金属容器内に内袋を挿入した後、金属容器内にバルブを挿入し、上蓋をそのバルブおよび金属容器の口部の上に被せ、上蓋の先端を金属容器の一部にかしめて固定する、請求項１〜１１いずれか記載の製造方法。
【請求項１４】
請求項１２または１３記載の二重エアゾール容器の製造方法で製造された、
二重エアゾール容器。
【請求項１５】
請求項１４記載の二重エアゾール容器を２本組み合わせた、
２連式二重エアゾール容器。
【請求項１６】
有底筒状の容器を保持して間歇的に回転運動する回転盤およびその回転盤に対して接近、離隔し、金属容器の開口部をネッキング加工する複数の金型を有するネッキング加工ステーションを少なくとも備えた往復盤からなるネッキングマシンと、
前記ネッキング加工された金属容器に内袋を挿入する内袋挿入専用機と、
前記ネッキングマシンでネッキング加工された金属容器を順次、少なくとも洗浄機を経由して、内袋挿入専用機に移送するコンベアとを備えた、
二重エアゾール容器の製造装置。
【請求項１７】
前記内袋挿入専用機が、金属容器と同軸上に設けられており、内面の径が金属容器側に向かって縮小したテーパー部が形成されており、かつ、内径が金属容器の口部の内径と実質
的に同じである金属容器側の開口端を有する筒状の内袋誘導装置を有している、請求項１６記載の二重エアゾール容器の製造装置。
【請求項１】
胴部およびその胴部より縮径された口部または／および肩部を備えた金属容器と、その金属容器に挿入され、胴部および口部を備えた内袋とからなり、前記金属容器と内袋との間にプロペラントが存在する二重エアゾール容器の製造方法であって、
缶ホルダーで支持された有底筒状の缶体の上部に複数の絞り金型で絞り加工を施して、金属容器を成形した後、
所定の速度、所定の押圧力で往復運動する挿入杆を備えた内袋挿入専用機により、金属容器内に内袋を挿入する、
二重エアゾール容器の製造方法。
【請求項２】
前記内袋挿入専用機の挿入杆をカム機構を備えた駆動装置で往復運動させる、請求項１記載の二重エアゾール容器の製造方法。
【請求項３】
胴部およびその胴部より縮径された口部または／および肩部を備えた金属容器と、その金属容器に挿入され、胴部および口部を備えた内袋とからなり、前記金属容器と内袋との間にプロペラントが存在する二重エアゾール容器の製造方法であって、
缶ホルダーで支持された有底筒状の缶体の上部に複数の絞り金型で絞り加工を施して、金属容器を成形した後、
前記金属容器と同軸上に設けられており、内面の径が金属容器側に向かって縮小するテーパー部が形成されており、かつ、金属容器側の開口端の内径が金属容器の口部の内径と実質的に同じである筒状の内袋誘導装置を介して、前記内袋を金属容器方向に押圧して金属容器内に挿入する、
二重エアゾール容器の製造方法。
【請求項４】
前記内袋を金属容器内に載置させたとき、内袋の口部先端が金属容器の口部の端面開口部より突出するように構成された二重エアゾール容器の製造方法であって、
内袋の挿入初期においては、金属容器の口部の端面開口部と内袋誘導装置の中心軸が実質的に同じとなるように、金属容器の口部の端面開口部を内袋誘導装置の側面に実質的に当接させ、
内袋の挿入終期においては、金属容器の口部の端面開口を内袋誘導装置の側面から離隔する、
請求項３記載の二重エアゾール容器の製造方法。
【請求項５】
前記金属容器の胴部外径Ｄ１が２５ｍｍ≦Ｄ１≦３０ｍｍであり、
前記金属容器の口部外径Ｓが１８ｍｍ≦Ｓ≦２２ｍｍであり、
前記内袋の胴部外径ｄ１が２０ｍｍ≦ｄ１≦２３ｍｍであり、
前記内袋誘導装置のテーパー部の角度γが２０度≦γ≦３０度である、
請求項３記載の二重エアゾール容器の製造方法。
【請求項６】
前記内袋誘導装置の内面が上流から順に筒部とテーパー部とから構成されており、
前記金属容器の胴部外径Ｄ１が５０ｍｍ≦Ｄ１であり、
前記金属容器の口部外径Ｓが２５ｍｍ≧Ｓであり、
前記内袋の胴部外形ｄ１が３５ｍｍ≦ｄ１であり、
前記内袋誘導装置のテーパー部の角度σが２０度≦σ≦３０度である、
請求項３記載の二重エアゾール容器の製造方法。
【請求項７】
前記内袋誘導装置のテーパー部が上流から順にテーパー角度の大きい第１テーパー部と、テーパー角度が第１テーパー部より小さい第２テーパー部とから構成されている、
請求項３記載の二重エアゾール容器の製造方法。
【請求項８】
前記金属容器の胴部外径Ｄ１が３５ｍｍ≦Ｄ１≦５３ｍｍであり、
前記金属容器の口部外径Ｓが２４ｍｍ≦Ｓ≦２８ｍｍであり、
前記第１テーパー部と前記第２テーパー部の境界部分Ｓ２の径が４０ｍｍ≦Ｓ２≦４３ｍｍであり、
前記内袋の胴部外径ｄ１が３２．５ｍｍ≦ｄ１≦４１ｍｍであり、
前記第１テーパー部の角度αが４５度≦α≦５５度であり、
前記第２テーパー部の角度βが２０度≦β≦３０度である、
請求項７記載の二重エアゾール容器の製造方法。
【請求項９】
胴部およびその胴部より縮径された口部または／および肩部を備えた金属容器と、
その金属容器に挿入され、胴部および口部を備えた内袋とからなり、前記金属容器と内袋との間にプロペラントが存在する二重エアゾール容器の製造方法であって、
缶ホルダーで支持された有底筒状の缶体の上部に複数の絞り金型で絞り加工を施して、金属容器を成形した後、
前記内袋を金属容器方向に押圧して挿入するまでの間に、内袋内のエアーをバキュームで抜いて内袋を変形させながら金属容器内に挿入する、
二重エアゾール容器の製造方法。
【請求項１０】
前記絞り加工を施した後、口部外周にロールを当接させ、口部の一部をさらに深く絞り金属容器を成形する、
請求項１〜９いずれか記載の二重エアゾール容器の製造方法。
【請求項１１】
前記金属容器に内袋を挿入した後、金属容器の口部外周にロールを当接させ、口部の一部をさらに深く絞る、
請求項１〜９いずれか記載の二重エアゾール容器の製造方法。
【請求項１２】
前記金属容器内に内袋を挿入した後、金属容器内にバルブを挿入し、バルブを金属容器側に対してかしめてバルブを固定する、請求項１〜１１いずれか記載の製造方法。
【請求項１３】
前記金属容器内に内袋を挿入した後、金属容器内にバルブを挿入し、上蓋をそのバルブおよび金属容器の口部の上に被せ、上蓋の先端を金属容器の一部にかしめて固定する、請求項１〜１１いずれか記載の製造方法。
【請求項１４】
請求項１２または１３記載の二重エアゾール容器の製造方法で製造された、
二重エアゾール容器。
【請求項１５】
請求項１４記載の二重エアゾール容器を２本組み合わせた、
２連式二重エアゾール容器。
【請求項１６】
有底筒状の容器を保持して間歇的に回転運動する回転盤およびその回転盤に対して接近、離隔し、金属容器の開口部をネッキング加工する複数の金型を有するネッキング加工ステーションを少なくとも備えた往復盤からなるネッキングマシンと、
前記ネッキング加工された金属容器に内袋を挿入する内袋挿入専用機と、
前記ネッキングマシンでネッキング加工された金属容器を順次、少なくとも洗浄機を経由して、内袋挿入専用機に移送するコンベアとを備えた、
二重エアゾール容器の製造装置。
【請求項１７】
前記内袋挿入専用機が、金属容器と同軸上に設けられており、内面の径が金属容器側に向かって縮小したテーパー部が形成されており、かつ、内径が金属容器の口部の内径と実質
的に同じである金属容器側の開口端を有する筒状の内袋誘導装置を有している、請求項１６記載の二重エアゾール容器の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１２−６２０７４（Ｐ２０１２−６２０７４Ａ）
【公開日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２０６０８１（Ｐ２０１０−２０６０８１）
【出願日】平成２２年９月１４日（２０１０．９．１４）
【特許番号】特許第４６４８５０１号（Ｐ４６４８５０１）
【特許公報発行日】平成２３年３月９日（２０１１．３．９）
【出願人】（０００２３８６１４）武内プレス工業株式会社 (72)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月１４日（２０１０．９．１４）
【特許番号】特許第４６４８５０１号（Ｐ４６４８５０１）
【特許公報発行日】平成２３年３月９日（２０１１．３．９）
【出願人】（０００２３８６１４）武内プレス工業株式会社 (72)
【Ｆターム（参考）】
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