二重編地
【課題】濃く鮮明に捺染することが出来、雄型面ファスナーによる毛羽立ち・ピリングが発生し難い二重編地を得る。
【解決手段】上編地１０と下編地２０との２枚の編地が重なり合って二重に編成される二重編地の上編地１０を単繊維繊度７ｄｔｅｘ以下の捲縮を有する多数の合成繊維に成る多繊糸条（１１）によって編成する。上編地１０と下編地２０を、上編地１０から浮き出た上浮編目１４と下編地２０から浮き出た下浮編目２４を鎖状に絡合させて不離一体にする。上浮編目１４と下浮編目２４との絡合点３０に到る上編地１０の外面からの距離ｑを１ｍｍ以下とし、且つ、絡合点３０に到る上編地１０の外面からの距離ｑを絡合点３０に到る下編地２０の外面からの距離ｐよりも短くする（ｑ≦１ｍｍ、ｑ＜ｐ）。
【解決手段】上編地１０と下編地２０との２枚の編地が重なり合って二重に編成される二重編地の上編地１０を単繊維繊度７ｄｔｅｘ以下の捲縮を有する多数の合成繊維に成る多繊糸条（１１）によって編成する。上編地１０と下編地２０を、上編地１０から浮き出た上浮編目１４と下編地２０から浮き出た下浮編目２４を鎖状に絡合させて不離一体にする。上浮編目１４と下浮編目２４との絡合点３０に到る上編地１０の外面からの距離ｑを１ｍｍ以下とし、且つ、絡合点３０に到る上編地１０の外面からの距離ｑを絡合点３０に到る下編地２０の外面からの距離ｐよりも短くする（ｑ≦１ｍｍ、ｑ＜ｐ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、椅子、車椅子、座椅子、寝台等の表面装飾材、車両の天井張地、ドア壁装地、椅子張地等の車両内装材等に使用される上編地と下編地との２枚の編地が重なり合って二重に編成された二重編地に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
椅子、車椅子、座椅子、寝台等の表面装飾材や、車両の天井張地、ドア壁装地、椅子張地等の車両内装材は、肌身に触れる部位に使用されることから、表編地と裏編地を連結糸で連結してパイル布帛と同程度に厚く立体的に編成されたクッション性に富む緯二重編地（例えば、特許文献１，２，３参照）や経二重編地（例えば、特許文献４，５，６，７，８，９，１０参照）が好んで使用される。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−０９８４４５号公報
【特許文献２】特開２００１−２１４３４６号公報
【特許文献３】特開２００４−０５２１２５号公報
【特許文献４】特開昭６１−３１２４１号公報（特公平５−１８９３９）
【特許文献５】特開昭６１−３７２１４号公報（特公平２−４７２０３）
【特許文献６】特開２００２−２８３４８４号公報
【特許文献７】特開２００２−３３６０７１号公報
【特許文献８】特開２００２−３３９２０６号公報
【特許文献９】特開２００３−００３３５５号公報
【特許文献１０】特開２００３−１１３５６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種の二重編地はクッション材として開発され、その開発当初、連結糸には１５０デニール以上の太手のモノフィラメント糸が使用されており（例えば、例えば、特許文献４，５参照）、そのモノフィラメント糸が染色し難いことから、クッション材としての二重編地は、捺染・プリントを施すことなく表面装飾材や内装材に使用されており、そのようにモノフィラメント糸を連結糸に使用している限りにおいては格別な問題はない。
【０００５】
しかし、その後、肌身に触れる部位に使用されることから、二重編地の品質としてクッション性よりも装飾性や触感風合いが重視され、感触が柔らかい繊度７ｄｔｅｘ以下の捲縮を有する合成繊維によって構成された嵩高いマルチフィラメント糸や紡績糸等の多繊糸条が連結糸に使用され、捺染・プリントの施された二重編地の需要が高まるにつれて、二重編地の使用中に毛羽立ち・ピリングが発生し易いとか、捺染・プリントが不鮮明と言った点が問題になる。特に、生活様式の変化に伴ってバック等の袋物やポケットやサポーターの閉じ具として面ファスナーが汎用されるようになると、その雄型面ファスナーの鈎先によって二重編地の表面に繊維が掻き出されて毛羽立ち・ピリングとなり、それが局部的に現われて目障りになり、二重編地の美観が大きく損なわれる。
【０００６】
そこで本発明は、濃く鮮明に捺染することが出来、雄型面ファスナーによる毛羽立ち・ピリングの発生し難い二重編地を得ることを目的とする。
【０００７】
思うに、従来の二重編地では、上編地と下編地が連結糸に結ばれており、その連結糸がニードルループを形成して上編地の外面に露出しており、又、上編地と下編地の間で曲折することなく連続しているので、捺染の際には上編地に印捺された染液が連結糸を伝って下編地へと移行して吸収され、その結果、上編地に付着した染液が稀薄になって濃く発色せず、又、上編地の外面が捲縮のある多繊糸条によって嵩高に構成されているので雄型面ファスナーの鈎先が食い込み易く、その食い込んだ鈎先が嵩高な連結糸に引っ掛かり易く、その連結糸の繊維が上編地と下編地の間でフリーの状態で直線状に長く続いているので、恰も釘が引き抜かれるかのように連結糸の繊維が雄型面ファスナーの鈎先に引き出されて毛羽立ち・ピリングが発生し易くなるものと考えられた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る二重編地は、かかる知見をもとに完成されたものであり、（ａ） 連結編糸１１とベース編糸１２・１３によって構成される上編地１０と、ベース編糸２２・２３と連結編糸２１によって構成される下編地２０との２枚の編地１０・２０が重なり合って二重に編成され、（ｂ） その重なり合う上編地１０と下編地２０の間において、上編地１０から浮き出た連結編糸１１の上浮編目１４と、下編地２０から浮き出た連結編糸２１の下浮編目２４が、鎖状に絡合して上編地１０と下編地２０が不離一体になっており、（ｃ） 上浮編目１４と下浮編目２４との絡合点３０に到る上編地１０の外面からの距離ｑが、１ｍｍ以下であり、且つ、絡合点３０に到る下編地２０の外面からの距離ｐよりも短く（ｑ≦１ｍｍ、ｑ＜ｐ）、（ｄ） 上編地１０が編目列１７と編目列１７の間に隙間１８をおいて編成され、その隙間１８を凹部とし編目列１７を凸部とする凹凸模様が、上編地１０によって下編地２０の上に描出されており、（ｅ） 上編地１０を構成する連結編糸１１とベース編糸１２・１３が、単繊維繊度７ｄｔｅｘ以下の多数の合成繊維に成る多繊糸条によって編成されていることを第１の特徴とする。
【０００９】
本発明に係る二重編地の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、（ｆ） 下浮編目２４を構成している下編地２０の連結編糸２１の繊度が、上浮編目１４を構成している上編地１０の連結編糸１１の繊度よりも太い点にある。
【００１０】
本発明に係る二重編地の第３の特徴は、上記第１と第２の何れかの特徴に加えて、（ｇ） 上編地１０の連結編糸１１が、捲縮を有する単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ以下の多数の合成繊維に成る多繊糸条によって編成されている点にある。
【００１１】
本発明に係る二重編地の第４の特徴は、上記第１と第２と第３の何れかの特徴に加えて、（ｈ） 上浮編目１４と下浮編目２４との絡合点３０に到る下編地２０の外面からの距離ｐが１ｍｍ以上（ｐ≧１ｍｍ）である点にある。
【００１２】
本発明に係る二重編地の第５の特徴は、上記第１と第２と第３と第４の何れかの特徴に加えて、（ｉ） 二重編地を分解して取り出される下編地２０の連結編糸２１の実測長（ｖ）が、上編地１０の連結編糸１１の実測長（ｕ）よりも長い点にある。
【００１３】
本発明に係る二重編地の第６の特徴は、上記第５の特徴に加えて、（ｊ） 二重編地を分解して取り出される下編地２０の連結編糸２１の実測長（ｖ）が、連結編糸１１の実測長（ｕ）の１．５倍以上である点にある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、上編地１０から浮き出た上浮編目１４と下編地２０から浮き出た下浮編目２４が鎖状に絡合して上編地と下編地が不離一体になっており、上編地１０から浮き出た上浮編目１４の連結編糸１１が下編地２０へと連続しておらず、上浮編目１４と下浮編目２４との絡合点３０に到る上編地１０の外面からの距離ｑが絡合点３０に到る下編地２０の外面からの距離ｐよりも短いので（ｑ＜ｐ）、捺染の際に上編地１０に印捺した染液が滲み込むとしても、その滲み込んだ染液が、上編地の連結編糸１１の繊維が捲縮を有し、その単繊維繊度が７ｄｔｅｘ以下で連結編糸１１が嵩高であることからして、上浮編目１４と下浮編目２４との絡合点３０に溜まり、その絡合点３０から下浮編目２４を伝って下編地２０へと移行し難くなる。
そして、上浮編目１４と下浮編目２４との絡合点３０に到る上編地１０の外面からの距離ｑが１ｍｍ以下なので（ｑ≦１ｍｍ）、その絡合点３０に溜まった染液の全てによって上編地１０が着色され、捺染模様が濃く鮮明な捺染二重編地が得られる。
【００１５】
本発明の二重編地では、上浮編目１４と下浮編目２４との絡合点３０に到る上編地１０の外面からの距離ｑが１ｍｍ以下になっており（ｑ≦１ｍｍ）、上編地１０が下浮編目２４の構成する下編地２０のループパイル層２８の上に載せた恰好になっている。
そのため、仮に、雄型面ファスナーの鈎先が上編地の表面に触れ、それが上編地の上浮編目１４から外面に続く連結編糸１１の繊維を引き出すようなことがあっても、その引き出す繊維の長さも上編地１０の厚み、即ち、上浮編目１４と下浮編目２４との絡合点３０に到る距離ｑも１ｍｍ以下なので（ｑ≦１ｍｍ）、上編地の繊維が雄型面ファスナーの鈎先に掻き出されて毛羽立ち・ピリングとなって上編地の外面に現れることはない。
【００１６】
本発明において、上編地の編糸１１・１２・１３を構成する繊維の単繊維繊度を７ｄｔｅｘ以下とするのは、単繊維繊度が７ｄｔｅｘを超える太い繊維になる編糸には雄型面ファスナーの鈎先が引っ掛かり難く、毛羽立ち・ピリングが特別問題になり難く、絡合点３０に到る上編地１０の外面からの距離ｑを絡合点３０に到る下編地２０の外面からの距離ｐよりも短くする等の特別な工夫をせずに済む、との理由による。
本発明において、上編地の編糸１１・１２・１３の繊維を捲縮を有する合成繊維とするのは、無捲縮の合成繊維にも雄型面ファスナーの鈎先が引っ掛かり難く、毛羽立ち・ピリングが特別問題になり難く、特別な工夫をせずに済む、との理由による。
【００１７】
上編地１０は、前記特許文献８や特許文献１０に記載されているように、下編地の上に細幅帯状に編成し、二重編地に凹凸縞模様を描出することも出来る。
又、上編地は、前記特許文献９に記載されているように、下編地２０の上にメッシュ状に編成し、二重編地に凹凸蜂巣模様を描出することも出来る。
そのように凹凸模様の描出された二重編地では、その凹凸構造からして雄型面ファスナーの鈎先が上編地表面に食い込み易く、毛羽立ち・ピリングが発生し易い。
従って、本発明は、上編地１０が編目列１７と編目列１７の間に隙間１８をおいて編成され、その隙間１８を凹部とし編目列１７を凸部とする凹凸模様が外面に描出されていて雄型面ファスナーの鈎先が食い込み易い二重編地における毛羽立ち・ピリングの予防に有効である。
【００１８】
上編地１０は、捲縮を有する単繊維繊度が７ｄｔｅｘ以下の多数の合成繊維に成るマルチフィラメント糸や紡績糸等の多繊糸条によって編成されているので、触感風合いの柔らかい二重編布が得られる。
そして、上編地１０は、下編地のループパイル層２８の表面を被覆する表装地の恰好になるので、その下浮編目２４を構成している下編地の連結編糸２１の繊度を、上浮編目の連結編糸１１の繊度よりも太く、特に、下浮編目の連結編糸２１に１５０ｄｔｅｘ以上のモノフィラメント糸（２１）、中でもポリウレタン弾性糸条やポリエーテル系エステル弾性糸条、或いは、ポリトリメチレンテレフタレート等の弾性モノフィラメント糸（２１）を使用しても、上編地１０の柔らかい触感風合いは損なわれない。
【００１９】
そのように上編地１０の触感風合いを柔らかくする限り、下編地２０の触感風合いを柔らかくする必要はなく、弾性モノフィラメント糸や非弾性モノフィラメント糸によって下編地２０を硬く編成してもよい。
そして、下編地２０に繊度の太いモノフィラメント糸を使用すると、二重編布のクッション性が高まる。クッション性を高めるためには、又、下編地２０の外面から絡合点３０に到る距離ｐを１ｍｍ以上（ｐ≧１ｍｍ）とし、上編地と下編地の間に下浮編目２４による厚いループパイル層２８を形成するとよい。
【００２０】
このように、本発明によると、捺染によって濃く鮮明に発色し、雄型面ファスナーによる毛羽立ち・ピリングの発生がなく、耐摩耗性とクッション性に優れ、触感風合いが柔らかく、椅子、車椅子、座椅子、寝台等の表面装飾材、車両の天井張地、ドア壁装地、椅子張地等の車両内装材に好適な二重編地が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
上編地１０は、ベース編糸１２・１３によって編成されるベース編地に連結編糸１１を編み込んだ編組織にするとよい。
同様に、下編地２０も、ベース編糸２２・２３によって編成されるベース編地に連結編糸２１を編み込んだ編組織にする。
上浮編目１４と下浮編目２４との絡合点３０に到る上編地１０の外面からの距離ｑは、上浮編目１４を構成する連結編糸１１の編成過程におけるニードル（編み針）への供給量（テンション）によって設定される。
同様に、上浮編目１４と下浮編目２４との絡合点３０に到る下編地２０の外面からの距離ｐも、下浮編目２４を構成する連結編糸２１の編成過程におけるニードル（編み針）への供給量（テンション）によって設定される。
従って、上編地１０から下編地２０に至る二重編地の厚み（ｔ）は、上編地用ニードルと下編地用ニードルの間隔と共に、上浮編目１４を構成する連結編糸１１と下浮編目２４を構成する連結編糸２１の編成過程におけるニードル（編み針）への供給量（テンション）によって設定される。
そのように連結編糸１１・２１のニードルへの供給量が設定され、上編地のニードルゲージｍと下編地のニードルゲージｎ、および、上編地のコースゲージｘと下編地のコースゲージｙが一定なので、本発明の二重編地を分解して取り出される下編地の連結編糸２１の実測長ｖは、上編地の連結編糸１１の実測長ｕよりも長くなる。
その長短差は、下編地２０の連結編糸２１の実測長ｖが、連結編糸１１の実測長ｕの１．５倍以上になるように設定すると、概ね好結果が得られる。
【００２２】
図１は、ダブルラッシェル経編機において、図２に示す編組織図に従い、上編地１０が編目列１７と編目列１７に囲まれた隙間１８を設けてメッシュ状に編成された二重編地の編組織構造を図示する。
その隙間１８は、編成後の仕上工程におけるテンションを受けて拡大し、上編地１０がメッシュ状に仕上がり、下編地２０の上に凹凸蜂巣模様を描出することになる。
上浮編目１４と下浮編目２４とは、それぞれ上下の編地に編み込まれてウエール方向に一直線状に連続している鎖編目列１７・２７を構成している連結編糸１１・２１のシンカーループ１６・２６によって構成されている。
上編地１０のシンカーループ１６と下編地２０のシンカーループ２６とは、上編地の連結編糸１１と下編地の連結編糸２１が、編成過程で互いに上下逆向きに振動されて交叉し、鎖状に絡合した上浮編目１４と下浮編目２４になる。
【００２３】
図１に示す二重編地の仕様については、実施例と共に詳しく説明する。
本発明の実施例に対する比較例２として示す二重編地は、図３に示す編組織図に従って編成される。
即ち、図１に図示する本発明の二重編地における上浮編目１４の連結編糸１１は、比較例２の二重編地では、下編地（２０）にも編み込まれ、本発明の二重編地における下浮編目２４の連結編糸２１のニードルループ２５と同じ形のニードルループを形成する。
又、図１に図示する本発明の二重編地における下浮編目２４の連結編糸２１も、比較例２の二重編地では、上編地（１０）にも編み込まれ、本発明の二重編地における上浮編目１４の連結編糸１１のニードルループ１５と同じ形のニードルループを形成する。
その結果、比較例２の二重編地は、それらの上下のニードルループ（１５・２５）の間で続くシンカーループ（１６・２６）によって上編地（１０）と下編地（２０）が連結された編組織構造となる。
即ち、比較例２として示す二重編地は、上編地と下編地が所謂連結糸によって縫合される恰好になる。
【実施例】
【００２４】
［実施例］
６枚筬Ｌ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 ，Ｌ4 ，Ｌ5 ，Ｌ6 を具備するダブルラッシェル経編機の第１筬Ｌ1 に単繊維繊度３．５ｄｔｅｘ・総繊度１６７ｄｔｅｘのポリエステル捲縮マルチフィラメント糸を上編地用第１ベース編糸１２として通し、第１筬Ｌ1 を編パターン／４−５／４−４／３−２／３−３／４−５／３−３／２−３／１−１／１−０／１−１／２−３／２−２／１−０／２−２／３−２／４−４／………の順に操作し、第２筬Ｌ2 に単繊維繊度３．５ｄｔｅｘ・総繊度１６７ｄｔｅｘのポリエステル捲縮マルチフィラメント糸を上編地用第２ベース編糸１３として通し、第２筬Ｌ2 を編パターン／１−０／１−１／２−３／３−２／１−０／２−２／３−２／４−４／４−５／４−４／３−２／３−３／４−５／３−３／３−３／１−１／………の順に操作し、第３筬Ｌ3 に単繊維繊度３．３ｄｔｅｘ・総繊度１６７ｄｔｅｘのポリエステル捲縮マルチフィラメント糸を下編地用連結編糸２１として通し、第３筬Ｌ3 を編パターン／０−０／０−１／１−１／１−０／………の順に操作し、第４筬Ｌ4 に単繊維繊度０．８ｄｔｅｘ・総繊度１１０ｄｔｅｘのポリエステル捲縮マルチフィラメント糸を上編地用連結編糸１１として通し、第４筬Ｌ4 を編パターン／０−１／１−１／１−０／０−０／………の順に操作し、第５筬Ｌ5 に単繊維繊度３．０ｄｔｅｘ・総繊度１１０ｄｔｅｘのポリエステル無捲縮マルチフィラメント糸を下編地用第１ベース編糸２２として通し、第５筬Ｌ5 を編パターン／０−０／０−１／１−１／１−０／………の順に操作し、第６筬Ｌ6 に単繊維繊度３．５ｄｔｅｘ・総繊度１６７ｄｔｅｘのポリエステル無捲縮マルチフィラメント糸を下編地用第２ベース編糸２３として通し、第６筬Ｌ6 を編パターン／３−３／４−３／１−１／０−１／………の順に操作し、上編地用連結編糸１１のニードルへの供給量を下編地用連結編糸２１のニードルへの供給量の半分にして編成した図１に図示する二重編地を、ウェール密度２３．５Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度３５Ｃ／２５．４ｍｍ、目付け４７０ｇ／ｍ2 、厚み（ｔ）１．８ｍｍの二重編地に仕上げた。
この二重編地の上編地１０の外面から絡合点３０までの距離（ｑ）は０．４ｍｍであり、下編地２０の外面から絡合点３０までの距離（ｐ）は１．４ｍｍであった。
この二重編地を分解して取り出される下編地２０の連結編糸２１の１コース間の実測長（ｖ）は８．４１ｍｍ、上編地１０の連結編糸１１の１コース間の実測長（ｕ）は４．０９ｍｍであり、その下編地２０の連結編糸２１の実測長（ｖ）は上編地１０の連結編糸１１の実測長（ｕ）の２．０６倍であった。
【００２５】
［比較例１］
上編地用連結編糸１１のニードルへの供給量を下編地用連結編糸２１のニードルへの供給量と同等にしたほか、他の編成仕様を実施例と同じくして、ウェール密度２３．５Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度３５Ｃ／２５．４ｍｍ、目付け４７０ｇ／ｍ2 、厚み（ｔ）１．８ｍｍの二重編地に仕上げた。
この二重編地の上編地１０の外面から絡合点３０までの距離（ｑ）は０．９ｍｍであり、下編地２０の外面から絡合点３０までの距離（ｐ）も０．９ｍｍであった。
この二重編地を分解して取り出される下編地２０の連結編糸２１の１コース間の実測長（ｖ）は６．２２ｍｍ、上編地１０の連結編糸１１の１コース間の実測長（ｕ）は６．２８ｍｍであり、その下編地２０の連結編糸２１の実測長（ｖ）は上編地１０の連結編糸１１の実測長（ｕ）と略同じであった。
【００２６】
［比較例２］
実施例で使用した６枚筬ダブルラッシェル経編機の第４筬Ｌ4 を不使用とし、その第１筬Ｌ1 に単繊維繊度２．３ｄｔｅｘ・総繊度１１０ｄｔｅｘのポリエステル無捲縮マルチフィラメント糸を上編地用第１ベース編糸（１２）として通し、第１筬Ｌ1 を編パターン／４−５／４−４／３−２／３−３／４−５／４−４／３−２／３−３／４−５／４−４／３−２／２−２／１−０／１−１／２−３／２−２／１−０／１−１／２−３／２−２／１−０／１−１／２−３／３−３／………の順に操作し、第２筬Ｌ2 に単繊維繊度２．３ｄｔｅｘ・総繊度１１０ｄｔｅｘのポリエステル無捲縮マルチフィラメント糸を上編地用第１ベース編糸（１３）として通し、第２筬Ｌ2 を編パターン／１−０／１−１／２−３／２−２／１−０／１−１／２−３／２−２／１−０／１−１／２−３／３−３／４−５／４−４／３−２／３−３／４−５／４−４／３−２／３−３／４−５／４−４／３−２／２−２／………の順に操作し、第３筬Ｌ3 に単繊維繊度３３ｄｔｅｘ（総繊度３３ｄｔｅｘ）のポリエステル無捲縮モノフィラメント糸（総繊度３３ｄｔｅｘ）を上編地と下編地を連結する連結糸（１１・２１）として通し、第３筬Ｌ3 を編パターン／０−１／１−２／２−１／１−０／………の順に操作し、第５筬Ｌ5 に単繊維繊度３．０ｄｔｅｘ・総繊度１１０ｄｔｅｘのポリエステル無捲縮マルチフィラメント糸を下編地用第２ベース編糸（２２）として通し、第５筬Ｌ5 を編パターン／０−０／０−１／１−１／１−０／………の順に操作し、第６筬Ｌ6 に単繊維繊度３．０ｄｔｅｘ・総繊度１１０ｄｔｅｘのポリエステル無捲縮マルチフィラメント糸を下編地用第２ベース編糸（２３）として通し、第６筬Ｌ6 を編パターン／０−０／４−４／４−４／０−０／………の順に操作して編成した二重編地を、ウェール密度２５Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度４３Ｃ／２５．４ｍｍ、目付け２８５．５ｇ／ｍ2 、厚み（ｔ）２．２ｍｍの二重編地に仕上げた。
この二重編地を分解して取り出される連結糸（１１・２１）の１コース間の実測長は５．７１ｍｍであった。
【００２７】
［効果の評価］
実施例と比較例１・２の二重編地をそれぞれロータリースクリーン捺染機に通して捺染したところ、実施例の二重編地では、その捺染模様が、比較例１・２の二重編地の捺染模様に比して遥かに形際（輪郭）が尖鋭で、色彩も濃く鮮明に描出された。
【００２８】
実施例と比較例１・２に係る二重編地の上編地（１０）の外面に市販の鈎先がキノコ型の雄型面ファスナーを圧着したところ、実施例の上編地１０では、それが上編地用第１ベース編糸１１と上編地用第２ベース編糸１２と上編地用連結編糸１３の全てに捲縮マルチフィラメント糸を使用して編成されたものであっても、その外面には雄型面ファスナーの鉤先が引っ掛からず、その鈎先による毛羽立ち・ピリングは発生しなかったが、比較例１の上編地（１０）では、毛羽立ち・ピリングが発生した。
比較例２の上編地では、それが連結糸（１１・２１）と上編地用第１ベース編糸（１２）と上編地用連結編糸（１３）の全てに無捲縮マルチフィラメント糸を使用し、特に、連結糸（１１・２１）には無捲縮モノフィラメント糸を使用して編成されてあっても、その外面に雄型面ファスナーの鉤先が引っ掛かり、雄型面ファスナーをを引き離すと、その鈎先によって上編地の外面に繊維が掻き出され、毛羽立ち・ピリングが発生した。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る二重編地の拡大斜視図である。
【図２】本発明に係る二重編地の編組織図である。
【図３】従来の二重編地の編組織図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０：上編地
１１：上編地用連結編糸
１２：上編地用第１ベース編糸
１３：上編地用第２ベース編糸
１４：上浮編目
１５：ニードルループ
１６：シンカーループ
１７：編目列
１８：隙間
２０：下編地
２１：下編地用連結編糸
２２：下編地用第１ベース編糸
２３：下編地用第２ベース編糸
２４：下浮編目
２５：ニードルループ
２６：シンカーループ
２７：編目列
２８：パイル層
３０：絡合点
【技術分野】
【０００１】
本発明は、椅子、車椅子、座椅子、寝台等の表面装飾材、車両の天井張地、ドア壁装地、椅子張地等の車両内装材等に使用される上編地と下編地との２枚の編地が重なり合って二重に編成された二重編地に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
椅子、車椅子、座椅子、寝台等の表面装飾材や、車両の天井張地、ドア壁装地、椅子張地等の車両内装材は、肌身に触れる部位に使用されることから、表編地と裏編地を連結糸で連結してパイル布帛と同程度に厚く立体的に編成されたクッション性に富む緯二重編地（例えば、特許文献１，２，３参照）や経二重編地（例えば、特許文献４，５，６，７，８，９，１０参照）が好んで使用される。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−０９８４４５号公報
【特許文献２】特開２００１−２１４３４６号公報
【特許文献３】特開２００４−０５２１２５号公報
【特許文献４】特開昭６１−３１２４１号公報（特公平５−１８９３９）
【特許文献５】特開昭６１−３７２１４号公報（特公平２−４７２０３）
【特許文献６】特開２００２−２８３４８４号公報
【特許文献７】特開２００２−３３６０７１号公報
【特許文献８】特開２００２−３３９２０６号公報
【特許文献９】特開２００３−００３３５５号公報
【特許文献１０】特開２００３−１１３５６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種の二重編地はクッション材として開発され、その開発当初、連結糸には１５０デニール以上の太手のモノフィラメント糸が使用されており（例えば、例えば、特許文献４，５参照）、そのモノフィラメント糸が染色し難いことから、クッション材としての二重編地は、捺染・プリントを施すことなく表面装飾材や内装材に使用されており、そのようにモノフィラメント糸を連結糸に使用している限りにおいては格別な問題はない。
【０００５】
しかし、その後、肌身に触れる部位に使用されることから、二重編地の品質としてクッション性よりも装飾性や触感風合いが重視され、感触が柔らかい繊度７ｄｔｅｘ以下の捲縮を有する合成繊維によって構成された嵩高いマルチフィラメント糸や紡績糸等の多繊糸条が連結糸に使用され、捺染・プリントの施された二重編地の需要が高まるにつれて、二重編地の使用中に毛羽立ち・ピリングが発生し易いとか、捺染・プリントが不鮮明と言った点が問題になる。特に、生活様式の変化に伴ってバック等の袋物やポケットやサポーターの閉じ具として面ファスナーが汎用されるようになると、その雄型面ファスナーの鈎先によって二重編地の表面に繊維が掻き出されて毛羽立ち・ピリングとなり、それが局部的に現われて目障りになり、二重編地の美観が大きく損なわれる。
【０００６】
そこで本発明は、濃く鮮明に捺染することが出来、雄型面ファスナーによる毛羽立ち・ピリングの発生し難い二重編地を得ることを目的とする。
【０００７】
思うに、従来の二重編地では、上編地と下編地が連結糸に結ばれており、その連結糸がニードルループを形成して上編地の外面に露出しており、又、上編地と下編地の間で曲折することなく連続しているので、捺染の際には上編地に印捺された染液が連結糸を伝って下編地へと移行して吸収され、その結果、上編地に付着した染液が稀薄になって濃く発色せず、又、上編地の外面が捲縮のある多繊糸条によって嵩高に構成されているので雄型面ファスナーの鈎先が食い込み易く、その食い込んだ鈎先が嵩高な連結糸に引っ掛かり易く、その連結糸の繊維が上編地と下編地の間でフリーの状態で直線状に長く続いているので、恰も釘が引き抜かれるかのように連結糸の繊維が雄型面ファスナーの鈎先に引き出されて毛羽立ち・ピリングが発生し易くなるものと考えられた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る二重編地は、かかる知見をもとに完成されたものであり、（ａ） 連結編糸１１とベース編糸１２・１３によって構成される上編地１０と、ベース編糸２２・２３と連結編糸２１によって構成される下編地２０との２枚の編地１０・２０が重なり合って二重に編成され、（ｂ） その重なり合う上編地１０と下編地２０の間において、上編地１０から浮き出た連結編糸１１の上浮編目１４と、下編地２０から浮き出た連結編糸２１の下浮編目２４が、鎖状に絡合して上編地１０と下編地２０が不離一体になっており、（ｃ） 上浮編目１４と下浮編目２４との絡合点３０に到る上編地１０の外面からの距離ｑが、１ｍｍ以下であり、且つ、絡合点３０に到る下編地２０の外面からの距離ｐよりも短く（ｑ≦１ｍｍ、ｑ＜ｐ）、（ｄ） 上編地１０が編目列１７と編目列１７の間に隙間１８をおいて編成され、その隙間１８を凹部とし編目列１７を凸部とする凹凸模様が、上編地１０によって下編地２０の上に描出されており、（ｅ） 上編地１０を構成する連結編糸１１とベース編糸１２・１３が、単繊維繊度７ｄｔｅｘ以下の多数の合成繊維に成る多繊糸条によって編成されていることを第１の特徴とする。
【０００９】
本発明に係る二重編地の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、（ｆ） 下浮編目２４を構成している下編地２０の連結編糸２１の繊度が、上浮編目１４を構成している上編地１０の連結編糸１１の繊度よりも太い点にある。
【００１０】
本発明に係る二重編地の第３の特徴は、上記第１と第２の何れかの特徴に加えて、（ｇ） 上編地１０の連結編糸１１が、捲縮を有する単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ以下の多数の合成繊維に成る多繊糸条によって編成されている点にある。
【００１１】
本発明に係る二重編地の第４の特徴は、上記第１と第２と第３の何れかの特徴に加えて、（ｈ） 上浮編目１４と下浮編目２４との絡合点３０に到る下編地２０の外面からの距離ｐが１ｍｍ以上（ｐ≧１ｍｍ）である点にある。
【００１２】
本発明に係る二重編地の第５の特徴は、上記第１と第２と第３と第４の何れかの特徴に加えて、（ｉ） 二重編地を分解して取り出される下編地２０の連結編糸２１の実測長（ｖ）が、上編地１０の連結編糸１１の実測長（ｕ）よりも長い点にある。
【００１３】
本発明に係る二重編地の第６の特徴は、上記第５の特徴に加えて、（ｊ） 二重編地を分解して取り出される下編地２０の連結編糸２１の実測長（ｖ）が、連結編糸１１の実測長（ｕ）の１．５倍以上である点にある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、上編地１０から浮き出た上浮編目１４と下編地２０から浮き出た下浮編目２４が鎖状に絡合して上編地と下編地が不離一体になっており、上編地１０から浮き出た上浮編目１４の連結編糸１１が下編地２０へと連続しておらず、上浮編目１４と下浮編目２４との絡合点３０に到る上編地１０の外面からの距離ｑが絡合点３０に到る下編地２０の外面からの距離ｐよりも短いので（ｑ＜ｐ）、捺染の際に上編地１０に印捺した染液が滲み込むとしても、その滲み込んだ染液が、上編地の連結編糸１１の繊維が捲縮を有し、その単繊維繊度が７ｄｔｅｘ以下で連結編糸１１が嵩高であることからして、上浮編目１４と下浮編目２４との絡合点３０に溜まり、その絡合点３０から下浮編目２４を伝って下編地２０へと移行し難くなる。
そして、上浮編目１４と下浮編目２４との絡合点３０に到る上編地１０の外面からの距離ｑが１ｍｍ以下なので（ｑ≦１ｍｍ）、その絡合点３０に溜まった染液の全てによって上編地１０が着色され、捺染模様が濃く鮮明な捺染二重編地が得られる。
【００１５】
本発明の二重編地では、上浮編目１４と下浮編目２４との絡合点３０に到る上編地１０の外面からの距離ｑが１ｍｍ以下になっており（ｑ≦１ｍｍ）、上編地１０が下浮編目２４の構成する下編地２０のループパイル層２８の上に載せた恰好になっている。
そのため、仮に、雄型面ファスナーの鈎先が上編地の表面に触れ、それが上編地の上浮編目１４から外面に続く連結編糸１１の繊維を引き出すようなことがあっても、その引き出す繊維の長さも上編地１０の厚み、即ち、上浮編目１４と下浮編目２４との絡合点３０に到る距離ｑも１ｍｍ以下なので（ｑ≦１ｍｍ）、上編地の繊維が雄型面ファスナーの鈎先に掻き出されて毛羽立ち・ピリングとなって上編地の外面に現れることはない。
【００１６】
本発明において、上編地の編糸１１・１２・１３を構成する繊維の単繊維繊度を７ｄｔｅｘ以下とするのは、単繊維繊度が７ｄｔｅｘを超える太い繊維になる編糸には雄型面ファスナーの鈎先が引っ掛かり難く、毛羽立ち・ピリングが特別問題になり難く、絡合点３０に到る上編地１０の外面からの距離ｑを絡合点３０に到る下編地２０の外面からの距離ｐよりも短くする等の特別な工夫をせずに済む、との理由による。
本発明において、上編地の編糸１１・１２・１３の繊維を捲縮を有する合成繊維とするのは、無捲縮の合成繊維にも雄型面ファスナーの鈎先が引っ掛かり難く、毛羽立ち・ピリングが特別問題になり難く、特別な工夫をせずに済む、との理由による。
【００１７】
上編地１０は、前記特許文献８や特許文献１０に記載されているように、下編地の上に細幅帯状に編成し、二重編地に凹凸縞模様を描出することも出来る。
又、上編地は、前記特許文献９に記載されているように、下編地２０の上にメッシュ状に編成し、二重編地に凹凸蜂巣模様を描出することも出来る。
そのように凹凸模様の描出された二重編地では、その凹凸構造からして雄型面ファスナーの鈎先が上編地表面に食い込み易く、毛羽立ち・ピリングが発生し易い。
従って、本発明は、上編地１０が編目列１７と編目列１７の間に隙間１８をおいて編成され、その隙間１８を凹部とし編目列１７を凸部とする凹凸模様が外面に描出されていて雄型面ファスナーの鈎先が食い込み易い二重編地における毛羽立ち・ピリングの予防に有効である。
【００１８】
上編地１０は、捲縮を有する単繊維繊度が７ｄｔｅｘ以下の多数の合成繊維に成るマルチフィラメント糸や紡績糸等の多繊糸条によって編成されているので、触感風合いの柔らかい二重編布が得られる。
そして、上編地１０は、下編地のループパイル層２８の表面を被覆する表装地の恰好になるので、その下浮編目２４を構成している下編地の連結編糸２１の繊度を、上浮編目の連結編糸１１の繊度よりも太く、特に、下浮編目の連結編糸２１に１５０ｄｔｅｘ以上のモノフィラメント糸（２１）、中でもポリウレタン弾性糸条やポリエーテル系エステル弾性糸条、或いは、ポリトリメチレンテレフタレート等の弾性モノフィラメント糸（２１）を使用しても、上編地１０の柔らかい触感風合いは損なわれない。
【００１９】
そのように上編地１０の触感風合いを柔らかくする限り、下編地２０の触感風合いを柔らかくする必要はなく、弾性モノフィラメント糸や非弾性モノフィラメント糸によって下編地２０を硬く編成してもよい。
そして、下編地２０に繊度の太いモノフィラメント糸を使用すると、二重編布のクッション性が高まる。クッション性を高めるためには、又、下編地２０の外面から絡合点３０に到る距離ｐを１ｍｍ以上（ｐ≧１ｍｍ）とし、上編地と下編地の間に下浮編目２４による厚いループパイル層２８を形成するとよい。
【００２０】
このように、本発明によると、捺染によって濃く鮮明に発色し、雄型面ファスナーによる毛羽立ち・ピリングの発生がなく、耐摩耗性とクッション性に優れ、触感風合いが柔らかく、椅子、車椅子、座椅子、寝台等の表面装飾材、車両の天井張地、ドア壁装地、椅子張地等の車両内装材に好適な二重編地が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
上編地１０は、ベース編糸１２・１３によって編成されるベース編地に連結編糸１１を編み込んだ編組織にするとよい。
同様に、下編地２０も、ベース編糸２２・２３によって編成されるベース編地に連結編糸２１を編み込んだ編組織にする。
上浮編目１４と下浮編目２４との絡合点３０に到る上編地１０の外面からの距離ｑは、上浮編目１４を構成する連結編糸１１の編成過程におけるニードル（編み針）への供給量（テンション）によって設定される。
同様に、上浮編目１４と下浮編目２４との絡合点３０に到る下編地２０の外面からの距離ｐも、下浮編目２４を構成する連結編糸２１の編成過程におけるニードル（編み針）への供給量（テンション）によって設定される。
従って、上編地１０から下編地２０に至る二重編地の厚み（ｔ）は、上編地用ニードルと下編地用ニードルの間隔と共に、上浮編目１４を構成する連結編糸１１と下浮編目２４を構成する連結編糸２１の編成過程におけるニードル（編み針）への供給量（テンション）によって設定される。
そのように連結編糸１１・２１のニードルへの供給量が設定され、上編地のニードルゲージｍと下編地のニードルゲージｎ、および、上編地のコースゲージｘと下編地のコースゲージｙが一定なので、本発明の二重編地を分解して取り出される下編地の連結編糸２１の実測長ｖは、上編地の連結編糸１１の実測長ｕよりも長くなる。
その長短差は、下編地２０の連結編糸２１の実測長ｖが、連結編糸１１の実測長ｕの１．５倍以上になるように設定すると、概ね好結果が得られる。
【００２２】
図１は、ダブルラッシェル経編機において、図２に示す編組織図に従い、上編地１０が編目列１７と編目列１７に囲まれた隙間１８を設けてメッシュ状に編成された二重編地の編組織構造を図示する。
その隙間１８は、編成後の仕上工程におけるテンションを受けて拡大し、上編地１０がメッシュ状に仕上がり、下編地２０の上に凹凸蜂巣模様を描出することになる。
上浮編目１４と下浮編目２４とは、それぞれ上下の編地に編み込まれてウエール方向に一直線状に連続している鎖編目列１７・２７を構成している連結編糸１１・２１のシンカーループ１６・２６によって構成されている。
上編地１０のシンカーループ１６と下編地２０のシンカーループ２６とは、上編地の連結編糸１１と下編地の連結編糸２１が、編成過程で互いに上下逆向きに振動されて交叉し、鎖状に絡合した上浮編目１４と下浮編目２４になる。
【００２３】
図１に示す二重編地の仕様については、実施例と共に詳しく説明する。
本発明の実施例に対する比較例２として示す二重編地は、図３に示す編組織図に従って編成される。
即ち、図１に図示する本発明の二重編地における上浮編目１４の連結編糸１１は、比較例２の二重編地では、下編地（２０）にも編み込まれ、本発明の二重編地における下浮編目２４の連結編糸２１のニードルループ２５と同じ形のニードルループを形成する。
又、図１に図示する本発明の二重編地における下浮編目２４の連結編糸２１も、比較例２の二重編地では、上編地（１０）にも編み込まれ、本発明の二重編地における上浮編目１４の連結編糸１１のニードルループ１５と同じ形のニードルループを形成する。
その結果、比較例２の二重編地は、それらの上下のニードルループ（１５・２５）の間で続くシンカーループ（１６・２６）によって上編地（１０）と下編地（２０）が連結された編組織構造となる。
即ち、比較例２として示す二重編地は、上編地と下編地が所謂連結糸によって縫合される恰好になる。
【実施例】
【００２４】
［実施例］
６枚筬Ｌ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 ，Ｌ4 ，Ｌ5 ，Ｌ6 を具備するダブルラッシェル経編機の第１筬Ｌ1 に単繊維繊度３．５ｄｔｅｘ・総繊度１６７ｄｔｅｘのポリエステル捲縮マルチフィラメント糸を上編地用第１ベース編糸１２として通し、第１筬Ｌ1 を編パターン／４−５／４−４／３−２／３−３／４−５／３−３／２−３／１−１／１−０／１−１／２−３／２−２／１−０／２−２／３−２／４−４／………の順に操作し、第２筬Ｌ2 に単繊維繊度３．５ｄｔｅｘ・総繊度１６７ｄｔｅｘのポリエステル捲縮マルチフィラメント糸を上編地用第２ベース編糸１３として通し、第２筬Ｌ2 を編パターン／１−０／１−１／２−３／３−２／１−０／２−２／３−２／４−４／４−５／４−４／３−２／３−３／４−５／３−３／３−３／１−１／………の順に操作し、第３筬Ｌ3 に単繊維繊度３．３ｄｔｅｘ・総繊度１６７ｄｔｅｘのポリエステル捲縮マルチフィラメント糸を下編地用連結編糸２１として通し、第３筬Ｌ3 を編パターン／０−０／０−１／１−１／１−０／………の順に操作し、第４筬Ｌ4 に単繊維繊度０．８ｄｔｅｘ・総繊度１１０ｄｔｅｘのポリエステル捲縮マルチフィラメント糸を上編地用連結編糸１１として通し、第４筬Ｌ4 を編パターン／０−１／１−１／１−０／０−０／………の順に操作し、第５筬Ｌ5 に単繊維繊度３．０ｄｔｅｘ・総繊度１１０ｄｔｅｘのポリエステル無捲縮マルチフィラメント糸を下編地用第１ベース編糸２２として通し、第５筬Ｌ5 を編パターン／０−０／０−１／１−１／１−０／………の順に操作し、第６筬Ｌ6 に単繊維繊度３．５ｄｔｅｘ・総繊度１６７ｄｔｅｘのポリエステル無捲縮マルチフィラメント糸を下編地用第２ベース編糸２３として通し、第６筬Ｌ6 を編パターン／３−３／４−３／１−１／０−１／………の順に操作し、上編地用連結編糸１１のニードルへの供給量を下編地用連結編糸２１のニードルへの供給量の半分にして編成した図１に図示する二重編地を、ウェール密度２３．５Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度３５Ｃ／２５．４ｍｍ、目付け４７０ｇ／ｍ2 、厚み（ｔ）１．８ｍｍの二重編地に仕上げた。
この二重編地の上編地１０の外面から絡合点３０までの距離（ｑ）は０．４ｍｍであり、下編地２０の外面から絡合点３０までの距離（ｐ）は１．４ｍｍであった。
この二重編地を分解して取り出される下編地２０の連結編糸２１の１コース間の実測長（ｖ）は８．４１ｍｍ、上編地１０の連結編糸１１の１コース間の実測長（ｕ）は４．０９ｍｍであり、その下編地２０の連結編糸２１の実測長（ｖ）は上編地１０の連結編糸１１の実測長（ｕ）の２．０６倍であった。
【００２５】
［比較例１］
上編地用連結編糸１１のニードルへの供給量を下編地用連結編糸２１のニードルへの供給量と同等にしたほか、他の編成仕様を実施例と同じくして、ウェール密度２３．５Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度３５Ｃ／２５．４ｍｍ、目付け４７０ｇ／ｍ2 、厚み（ｔ）１．８ｍｍの二重編地に仕上げた。
この二重編地の上編地１０の外面から絡合点３０までの距離（ｑ）は０．９ｍｍであり、下編地２０の外面から絡合点３０までの距離（ｐ）も０．９ｍｍであった。
この二重編地を分解して取り出される下編地２０の連結編糸２１の１コース間の実測長（ｖ）は６．２２ｍｍ、上編地１０の連結編糸１１の１コース間の実測長（ｕ）は６．２８ｍｍであり、その下編地２０の連結編糸２１の実測長（ｖ）は上編地１０の連結編糸１１の実測長（ｕ）と略同じであった。
【００２６】
［比較例２］
実施例で使用した６枚筬ダブルラッシェル経編機の第４筬Ｌ4 を不使用とし、その第１筬Ｌ1 に単繊維繊度２．３ｄｔｅｘ・総繊度１１０ｄｔｅｘのポリエステル無捲縮マルチフィラメント糸を上編地用第１ベース編糸（１２）として通し、第１筬Ｌ1 を編パターン／４−５／４−４／３−２／３−３／４−５／４−４／３−２／３−３／４−５／４−４／３−２／２−２／１−０／１−１／２−３／２−２／１−０／１−１／２−３／２−２／１−０／１−１／２−３／３−３／………の順に操作し、第２筬Ｌ2 に単繊維繊度２．３ｄｔｅｘ・総繊度１１０ｄｔｅｘのポリエステル無捲縮マルチフィラメント糸を上編地用第１ベース編糸（１３）として通し、第２筬Ｌ2 を編パターン／１−０／１−１／２−３／２−２／１−０／１−１／２−３／２−２／１−０／１−１／２−３／３−３／４−５／４−４／３−２／３−３／４−５／４−４／３−２／３−３／４−５／４−４／３−２／２−２／………の順に操作し、第３筬Ｌ3 に単繊維繊度３３ｄｔｅｘ（総繊度３３ｄｔｅｘ）のポリエステル無捲縮モノフィラメント糸（総繊度３３ｄｔｅｘ）を上編地と下編地を連結する連結糸（１１・２１）として通し、第３筬Ｌ3 を編パターン／０−１／１−２／２−１／１−０／………の順に操作し、第５筬Ｌ5 に単繊維繊度３．０ｄｔｅｘ・総繊度１１０ｄｔｅｘのポリエステル無捲縮マルチフィラメント糸を下編地用第２ベース編糸（２２）として通し、第５筬Ｌ5 を編パターン／０−０／０−１／１−１／１−０／………の順に操作し、第６筬Ｌ6 に単繊維繊度３．０ｄｔｅｘ・総繊度１１０ｄｔｅｘのポリエステル無捲縮マルチフィラメント糸を下編地用第２ベース編糸（２３）として通し、第６筬Ｌ6 を編パターン／０−０／４−４／４−４／０−０／………の順に操作して編成した二重編地を、ウェール密度２５Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度４３Ｃ／２５．４ｍｍ、目付け２８５．５ｇ／ｍ2 、厚み（ｔ）２．２ｍｍの二重編地に仕上げた。
この二重編地を分解して取り出される連結糸（１１・２１）の１コース間の実測長は５．７１ｍｍであった。
【００２７】
［効果の評価］
実施例と比較例１・２の二重編地をそれぞれロータリースクリーン捺染機に通して捺染したところ、実施例の二重編地では、その捺染模様が、比較例１・２の二重編地の捺染模様に比して遥かに形際（輪郭）が尖鋭で、色彩も濃く鮮明に描出された。
【００２８】
実施例と比較例１・２に係る二重編地の上編地（１０）の外面に市販の鈎先がキノコ型の雄型面ファスナーを圧着したところ、実施例の上編地１０では、それが上編地用第１ベース編糸１１と上編地用第２ベース編糸１２と上編地用連結編糸１３の全てに捲縮マルチフィラメント糸を使用して編成されたものであっても、その外面には雄型面ファスナーの鉤先が引っ掛からず、その鈎先による毛羽立ち・ピリングは発生しなかったが、比較例１の上編地（１０）では、毛羽立ち・ピリングが発生した。
比較例２の上編地では、それが連結糸（１１・２１）と上編地用第１ベース編糸（１２）と上編地用連結編糸（１３）の全てに無捲縮マルチフィラメント糸を使用し、特に、連結糸（１１・２１）には無捲縮モノフィラメント糸を使用して編成されてあっても、その外面に雄型面ファスナーの鉤先が引っ掛かり、雄型面ファスナーをを引き離すと、その鈎先によって上編地の外面に繊維が掻き出され、毛羽立ち・ピリングが発生した。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る二重編地の拡大斜視図である。
【図２】本発明に係る二重編地の編組織図である。
【図３】従来の二重編地の編組織図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０：上編地
１１：上編地用連結編糸
１２：上編地用第１ベース編糸
１３：上編地用第２ベース編糸
１４：上浮編目
１５：ニードルループ
１６：シンカーループ
１７：編目列
１８：隙間
２０：下編地
２１：下編地用連結編糸
２２：下編地用第１ベース編糸
２３：下編地用第２ベース編糸
２４：下浮編目
２５：ニードルループ
２６：シンカーループ
２７：編目列
２８：パイル層
３０：絡合点
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ） 連結編糸（１１）とベース編糸（１２・１３）によって構成される上編地（１０）と、ベース編糸（２２・２３）と連結編糸（２１）によって構成される下編地（２０）との２枚の編地（１０・２０）が重なり合って二重に編成され、
（ｂ） その重なり合う上編地（１０）と下編地（２０）の間において、上編地（１０）から浮き出た連結編糸（１１）の上浮編目（１４）と、下編地（２０）から浮き出た連結編糸（２１の下浮編目（２４）が、鎖状に絡合して上編地（１０）と下編地（２０）が不離一体になっており、
（ｃ） 上浮編目（１４）と下浮編目（２４）との絡合点（３０）に到る上編地（１０）の外面からの距離ｑが、１ｍｍ以下であり、且つ、絡合点（３０）に到る下編地（２０）の外面からの距離ｐよりも短く、
（ｄ） 上編地（１０）が編目列（１７）と編目列（１７）の間に隙間（１８）をおいて編成され、その隙間（１８）を凹部とし編目列（１７）を凸部とする凹凸模様が、上編地（１０）によって下編地（２０）の上に描出されており、
（ｅ） 上編地（１０）を構成する連結編糸（１１）とベース編糸（１２・１３）が、単繊維繊度７ｄｔｅｘ以下の多数の合成繊維に成る多繊糸条によって編成されている二重編地。
【請求項２】
（ｆ） 下浮編目（２４）を構成している下編地（２０）の連結編糸（２１）の繊度が、上浮編目（１４）を構成している上編地（１０）の連結編糸（１１）の繊度よりも太い前掲請求項１に記載の二重編地。
【請求項３】
（ｇ） 上編地（１０）の連結編糸（１１）が、捲縮を有する単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ以下の多数の合成繊維に成る多繊糸条によって編成されている前掲請求項１と２の何れかに記載の二重編地。
【請求項４】
（ｈ） 上浮編目（１４）と下浮編目（２４）との絡合点（３０）に到る下編地（２０）の外面からの距離ｐが１ｍｍ以上である前掲請求項１と２と３の何れかに記載の二重編地。
【請求項５】
（ｉ） 二重編地を分解して取り出される下編地（２０）の連結編糸（２１）の実測長（ｖ）が、上編地（１０）の連結編糸１１の実測長（ｕ）よりも長い前掲請求項１と２と３と４の何れかに記載の二重編地。
【請求項６】
（ｊ） 二重編地を分解して取り出される下編地（２０）の連結編糸（２１）の実測長（ｖ）が、連結編糸１１の実測長（ｕ）の１．５倍以上である前掲請求項５に記載の二重編地。
【請求項１】
（ａ） 連結編糸（１１）とベース編糸（１２・１３）によって構成される上編地（１０）と、ベース編糸（２２・２３）と連結編糸（２１）によって構成される下編地（２０）との２枚の編地（１０・２０）が重なり合って二重に編成され、
（ｂ） その重なり合う上編地（１０）と下編地（２０）の間において、上編地（１０）から浮き出た連結編糸（１１）の上浮編目（１４）と、下編地（２０）から浮き出た連結編糸（２１の下浮編目（２４）が、鎖状に絡合して上編地（１０）と下編地（２０）が不離一体になっており、
（ｃ） 上浮編目（１４）と下浮編目（２４）との絡合点（３０）に到る上編地（１０）の外面からの距離ｑが、１ｍｍ以下であり、且つ、絡合点（３０）に到る下編地（２０）の外面からの距離ｐよりも短く、
（ｄ） 上編地（１０）が編目列（１７）と編目列（１７）の間に隙間（１８）をおいて編成され、その隙間（１８）を凹部とし編目列（１７）を凸部とする凹凸模様が、上編地（１０）によって下編地（２０）の上に描出されており、
（ｅ） 上編地（１０）を構成する連結編糸（１１）とベース編糸（１２・１３）が、単繊維繊度７ｄｔｅｘ以下の多数の合成繊維に成る多繊糸条によって編成されている二重編地。
【請求項２】
（ｆ） 下浮編目（２４）を構成している下編地（２０）の連結編糸（２１）の繊度が、上浮編目（１４）を構成している上編地（１０）の連結編糸（１１）の繊度よりも太い前掲請求項１に記載の二重編地。
【請求項３】
（ｇ） 上編地（１０）の連結編糸（１１）が、捲縮を有する単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ以下の多数の合成繊維に成る多繊糸条によって編成されている前掲請求項１と２の何れかに記載の二重編地。
【請求項４】
（ｈ） 上浮編目（１４）と下浮編目（２４）との絡合点（３０）に到る下編地（２０）の外面からの距離ｐが１ｍｍ以上である前掲請求項１と２と３の何れかに記載の二重編地。
【請求項５】
（ｉ） 二重編地を分解して取り出される下編地（２０）の連結編糸（２１）の実測長（ｖ）が、上編地（１０）の連結編糸１１の実測長（ｕ）よりも長い前掲請求項１と２と３と４の何れかに記載の二重編地。
【請求項６】
（ｊ） 二重編地を分解して取り出される下編地（２０）の連結編糸（２１）の実測長（ｖ）が、連結編糸１１の実測長（ｕ）の１．５倍以上である前掲請求項５に記載の二重編地。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−６９４９８（Ｐ２００８−６９４９８Ａ）
【公開日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２５１９５８（Ｐ２００６−２５１９５８）
【出願日】平成１８年９月１６日（２００６．９．１６）
【出願人】（０００１４８１５１）株式会社川島織物セルコン (104)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月１６日（２００６．９．１６）
【出願人】（０００１４８１５１）株式会社川島織物セルコン (104)
【Ｆターム（参考）】
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