人工魚礁の製造方法
【課題】簡単でしかも安価な人工魚礁の製造方法を提供する。
【解決手段】表面に貝殻１１が突出して配設されたコンクリート製の壁体１２の周縁部を連結して製造される人工魚礁１０の製造方法であって、壁体１２は、型枠２１の底部２２に砂２３を敷き、砂２３上に貝殻１１を敷き詰め、更にその上に砂利２４を敷き詰めた後、砂利２４の上からコンクリート２５を打設して形成する。壁体１２の表面には、貝殻１１が突出して配設されるので、壁体１２の表面に隙間が形成され、魚類の隠れ場所となると共に、微生物や藻類が付着しやすく、魚類が繁殖し易くなる。
【解決手段】表面に貝殻１１が突出して配設されたコンクリート製の壁体１２の周縁部を連結して製造される人工魚礁１０の製造方法であって、壁体１２は、型枠２１の底部２２に砂２３を敷き、砂２３上に貝殻１１を敷き詰め、更にその上に砂利２４を敷き詰めた後、砂利２４の上からコンクリート２５を打設して形成する。壁体１２の表面には、貝殻１１が突出して配設されるので、壁体１２の表面に隙間が形成され、魚類の隠れ場所となると共に、微生物や藻類が付着しやすく、魚類が繁殖し易くなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、簡単でしかも安価な人工魚礁の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、海藻類、付着生物、飼料生物等を増殖させ、魚類の餌場、保育場、及び産卵場所等となる魚類の生息場所を提供する人工魚礁を海中に沈めて、魚類の育成を図っている。例えば、特許文献１には、廃棄物であるカキ殻、ホタテ貝殻、及びアコヤ貝殻等の貝殻を、外枠及び内枠と、その表裏に配置した多孔板とで形成される部屋内に充填した人工魚礁が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３４０３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１の人工魚礁は、外枠、内枠、及び多孔板を製造し、これらを組み立てるので、手間がかかると共に、高価であるという問題があった。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、簡単でしかも安価な人工魚礁の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う本発明に係る人工魚礁の製造方法は、表面に貝殻が突出して配設されたコンクリート製の壁体の周縁部を連結して製造される人工魚礁の製造方法であって、
前記壁体は、型枠の底部に砂を敷き、該砂上に前記貝殻を敷き詰め、その上に砂利を敷き詰め、該砂利の上からコンクリートを打設し、該コンクリートが硬化した後に前記砂を除去して形成する。
使用する貝殻としては、缶詰等を製造する食品加工工場等から排出される可食部を取り除いたホタテ貝、牡蠣、サルボウガイ（赤貝）、アサリ、ハマグリ、アワビ、トコブシ、サザエ等の貝殻や、真珠の養殖に使用されたアコヤ貝及びシロチョウ貝等の貝殻を用いることができる。
【０００７】
本発明に係る人工魚礁の製造方法において、前記砂の高さを１〜５ｃｍに、前記貝殻の高さを１〜５ｃｍに、前記砂利の高さを０．５〜３ｃｍにそれぞれ敷き詰め、前記コンクリートを打設して成型した前記壁体の厚みを１０〜３０ｃｍとすることができる。
ここで、壁体の貝殻及び砂利を除くコンクリートの厚みは、例えば、５ｃｍ以上とすることが望ましく、これによって、壁体の強度を保つことができる。なお、コンクリートは、有筋、無筋のいずれであってもよい。
【０００８】
本発明に係る人工魚礁の製造方法において、前記コンクリートを打設する際に、鉄筋を該コンクリート内に配置すると共に、該コンクリートに振動を与えるのが好ましい。
コンクリートに振動を与えるには、打設した際にコンクリートの上からバイブレータを当てる方法や、型枠全体を振動させる方法がある。ここで、コンクリートが貝殻間に沈み込んで貝殻を覆ってしまわない程度にコンクリートに振動を与えるのが好ましい。これによって、壁体の表面に貝殻を突出して配設することができる。更に、砂利間にも隙間が形成されるように、コンクリートに振動を与えると、壁体の表面にも隙間ができるのでより好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１〜３に記載の人工魚礁の製造方法においては、型枠の底部に砂を敷き、砂上に貝殻を敷き詰め、その上に砂利を敷き詰め、砂利の上からコンクリートを打設し、コンクリートが硬化した後に砂を除去して表面に貝殻が突出して配設されたコンクリート製の壁体を形成し、壁体の周縁部を連結するので、簡単でしかも安価に人工魚礁を製造することができる。また、壁体の表面には、貝殻が突出して配設されるので、貝殻間や壁体表面に隙間が形成され、小型動物の隠れ場所となると共に、微生物や藻類が付着しやすく、魚類が繁殖し易くなる。
【００１０】
特に、請求項２記載の人工魚礁の製造方法においては、壁体が砂、貝殻、及び砂利をそれぞれ所定の高さに順に敷き詰めた後、砂利の上からコンクリートを打設して成型されるので、コンクリートが貝殻を覆うことなく、貝殻間及び砂利間に隙間ができると共に、コンクリートが硬化した後に、貝殻の配設面に水等を掛けるだけで砂を除去することができる。また、壁体の厚みが１０〜３０ｃｍであるので、壁体の強度が維持される。
請求項３記載の人工魚礁の製造方法においては、コンクリートを打設する際に、鉄筋をコンクリート内に配置するので、壁体の強度が高くなる。また、コンクリートを打設する際に、コンクリートに振動を与えるので、砂に埋もれた貝殻分を残して、コンクリートを均一に充填でき、充填率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の一実施の形態に係る人工魚礁の製造方法によって製造された人工魚礁の正面図、平面図、図２は同人工魚礁の製造方法の説明図である。
【００１２】
図１を参照して、本発明の一実施の形態に係る人工魚礁の製造方法を適用して製造された人工魚礁１０について説明する。
人工魚礁１０は、表面に貝殻１１が突出して配設された３つ以上、例えば、６つのコンクリート製の壁体１２の周縁部をそれぞれ連結して、平面視して正６角形状となっている。貝殻１１としては、例えば、缶詰工場から排出される可食部を取り除いたサルボウガイ（赤貝）の貝殻を使用した。
【００１３】
壁体１２は、高さが１〜３ｍ、幅が１〜３ｍ、厚みが１０〜３０ｃｍ（本実施の形態では、高さ１．５ｍ、幅１．５ｍ、及び厚み１５ｃｍである）となっている。また、壁体１２の幅方向の両側面は、それぞれ背面側に向かって６０度に傾斜して形成されており、隣り合う壁体１２の側面同士を接して６つの壁体１２を配置すると、平面視して正６角形状（中空の６角柱）に形成される。
更に、各壁体１２には、正面視して中央部に、例えば、高さ１００ｃｍかつ幅１００ｃｍの通水孔（窓）１３が設けられ、６つの壁体１２で構成される中空部分に海水が流入及び流出し易いようになっている。なお、通水孔１３は、破損防止のため角部が面取りされている。
【００１４】
各壁体１２の周縁部には、ボルト１４を挿入する貫通孔１５が設けられている。矩形状の２つの片部が１２０度の角度で一体的に接続され平面視してくの字状となった連結金具１７を、隣り合う壁体１２の貫通孔１５が設けられた連結部分の背面側に、各壁体１２の背面に連結金具１７の各片部が接するように、配置する。隣接する壁体１２のそれぞれの貫通孔１５に挿入されたボルト１４を連結金具１７の各片部に形成された貫通孔１６に通してナット１８で固定することにより、６つの壁体１２が連結固定されて人工魚礁１０が形成される。
【００１５】
次に、図２を参照して、人工魚礁１０の製造方法について説明する。
まず、幅方向両側に対向して設けられた側壁部２０が内側に６０度傾斜して配置された型枠２１の底部２２に砂２３を高さ１〜５ｃｍ、例えば、２ｃｍ程度敷く。なお、型枠２１の底部２２の中央部分には、壁体１２の通水孔１３を形成する図示しない内側壁部が立設配置されている。次に、砂２３上に貝殻１１を高さ１〜５ｃｍ、例えば、２ｃｍ程度敷き詰める。更に、その上に砂利２４を高さ０．５〜３ｃｍ、例えば、１ｃｍ程度敷き詰める。壁体１２の厚み、すなわち、貝殻１１、砂利２４、及びコンクリート２５の合計の厚みが１０〜３０ｃｍ（本実施の形態では、１５ｃｍ）となるように、砂利２４の上からコンクリート２５を打設する。なお、コンクリートの厚みは、壁体の強度を保つ観点から５ｃｍ以上とすることが望ましい。
【００１６】
コンクリート２５を打設する際には、例えば、コンクリート２５の高さが、例えば、４〜６ｃｍとなった時点で、コンクリート２５の上に鉄筋２６を配置し、残りのコンクリート２５を流し込んで、コンクリート２５中に鉄筋２６を埋設して、壁体１２の強度を高める。また、壁体１２の貫通孔１５が形成される位置に、貫通孔１５の内径と実質的に同じ長さの外径を有する棒状部材２７を型枠２１の底部２２に対して垂直となるように配置する。コンクリート２５の流し込みが終わった後、コンクリート２５の上部から図示しないバイブレータで振動を与え、コンクリート２５が硬化するまで静置する。なお、バイブレータでコンクリートに振動を与える代わりに、型枠２１を振動させてもよい。
【００１７】
コンクリート２５が硬化した後、型枠２１及び棒状部材２７を外し、成形体を起こして、貝殻１１が配設している面に水を掛けて砂２３を除去する。このようにして、表面に貝殻１１が突出して配設された壁体１２を製造する。同様にして製造した６つの壁体１２を、前述したように、ボルト１４、連結金具１７、及びナット１８によってそれぞれ連結して人工魚礁１０を製造する。
【００１８】
本発明は、前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明の人工魚礁の製造方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
例えば、前記実施の形態の人工魚礁の製造方法において、可食部を取り除いたサルボウガイの貝殻を使用したが、ホタテ貝、牡蠣、アサリ、ハマグリ、アワビ、トコブシ、サザエ、アコヤ貝、及びシロチョウ貝等の貝殻を単独又は混合して使用してもよく、その他の貝殻を用いてもよい。
【００１９】
また、前記実施の形態では、６つの壁体を連結して、平面視して正６角形状の人工魚礁を製造したが、側面に実質的に４５度の傾斜を付けた壁体を作成し、この壁体を４つ連結して、平面視して正方形の人工魚礁を作成してもよい。また、人工魚礁を、平面視して、長方形状、三角形、５角形以上の多角形状としてもよい。
また、コンクリートを打設して壁体を形成する際に、コンクリートの上部、すなわち、背面部に、貝殻を押し付けて配設し、壁体の両面に貝殻を突出させて配置してもよい。更に、貝殻の他に、竹筒、使用済飲料容器、パイプ、自然石、人工石、瓦、及び煉瓦屑のいずれか１又は２以上を配設してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の一実施の形態に係る人工魚礁の製造方法によって製造された人工魚礁の正面図、平面図である。
【図２】同人工魚礁の製造方法の説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０：人工魚礁、１１：貝殻、１２：壁体、１３：通水孔、１４：ボルト、１５：貫通孔、１６：貫通孔、１７：連結金具、１８：ナット、２０：側壁部、２１：型枠、２２：底部、２３：砂、２４：砂利、２５：コンクリート、２６：鉄筋、２７：棒状部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、簡単でしかも安価な人工魚礁の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、海藻類、付着生物、飼料生物等を増殖させ、魚類の餌場、保育場、及び産卵場所等となる魚類の生息場所を提供する人工魚礁を海中に沈めて、魚類の育成を図っている。例えば、特許文献１には、廃棄物であるカキ殻、ホタテ貝殻、及びアコヤ貝殻等の貝殻を、外枠及び内枠と、その表裏に配置した多孔板とで形成される部屋内に充填した人工魚礁が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３４０３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１の人工魚礁は、外枠、内枠、及び多孔板を製造し、これらを組み立てるので、手間がかかると共に、高価であるという問題があった。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、簡単でしかも安価な人工魚礁の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う本発明に係る人工魚礁の製造方法は、表面に貝殻が突出して配設されたコンクリート製の壁体の周縁部を連結して製造される人工魚礁の製造方法であって、
前記壁体は、型枠の底部に砂を敷き、該砂上に前記貝殻を敷き詰め、その上に砂利を敷き詰め、該砂利の上からコンクリートを打設し、該コンクリートが硬化した後に前記砂を除去して形成する。
使用する貝殻としては、缶詰等を製造する食品加工工場等から排出される可食部を取り除いたホタテ貝、牡蠣、サルボウガイ（赤貝）、アサリ、ハマグリ、アワビ、トコブシ、サザエ等の貝殻や、真珠の養殖に使用されたアコヤ貝及びシロチョウ貝等の貝殻を用いることができる。
【０００７】
本発明に係る人工魚礁の製造方法において、前記砂の高さを１〜５ｃｍに、前記貝殻の高さを１〜５ｃｍに、前記砂利の高さを０．５〜３ｃｍにそれぞれ敷き詰め、前記コンクリートを打設して成型した前記壁体の厚みを１０〜３０ｃｍとすることができる。
ここで、壁体の貝殻及び砂利を除くコンクリートの厚みは、例えば、５ｃｍ以上とすることが望ましく、これによって、壁体の強度を保つことができる。なお、コンクリートは、有筋、無筋のいずれであってもよい。
【０００８】
本発明に係る人工魚礁の製造方法において、前記コンクリートを打設する際に、鉄筋を該コンクリート内に配置すると共に、該コンクリートに振動を与えるのが好ましい。
コンクリートに振動を与えるには、打設した際にコンクリートの上からバイブレータを当てる方法や、型枠全体を振動させる方法がある。ここで、コンクリートが貝殻間に沈み込んで貝殻を覆ってしまわない程度にコンクリートに振動を与えるのが好ましい。これによって、壁体の表面に貝殻を突出して配設することができる。更に、砂利間にも隙間が形成されるように、コンクリートに振動を与えると、壁体の表面にも隙間ができるのでより好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１〜３に記載の人工魚礁の製造方法においては、型枠の底部に砂を敷き、砂上に貝殻を敷き詰め、その上に砂利を敷き詰め、砂利の上からコンクリートを打設し、コンクリートが硬化した後に砂を除去して表面に貝殻が突出して配設されたコンクリート製の壁体を形成し、壁体の周縁部を連結するので、簡単でしかも安価に人工魚礁を製造することができる。また、壁体の表面には、貝殻が突出して配設されるので、貝殻間や壁体表面に隙間が形成され、小型動物の隠れ場所となると共に、微生物や藻類が付着しやすく、魚類が繁殖し易くなる。
【００１０】
特に、請求項２記載の人工魚礁の製造方法においては、壁体が砂、貝殻、及び砂利をそれぞれ所定の高さに順に敷き詰めた後、砂利の上からコンクリートを打設して成型されるので、コンクリートが貝殻を覆うことなく、貝殻間及び砂利間に隙間ができると共に、コンクリートが硬化した後に、貝殻の配設面に水等を掛けるだけで砂を除去することができる。また、壁体の厚みが１０〜３０ｃｍであるので、壁体の強度が維持される。
請求項３記載の人工魚礁の製造方法においては、コンクリートを打設する際に、鉄筋をコンクリート内に配置するので、壁体の強度が高くなる。また、コンクリートを打設する際に、コンクリートに振動を与えるので、砂に埋もれた貝殻分を残して、コンクリートを均一に充填でき、充填率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の一実施の形態に係る人工魚礁の製造方法によって製造された人工魚礁の正面図、平面図、図２は同人工魚礁の製造方法の説明図である。
【００１２】
図１を参照して、本発明の一実施の形態に係る人工魚礁の製造方法を適用して製造された人工魚礁１０について説明する。
人工魚礁１０は、表面に貝殻１１が突出して配設された３つ以上、例えば、６つのコンクリート製の壁体１２の周縁部をそれぞれ連結して、平面視して正６角形状となっている。貝殻１１としては、例えば、缶詰工場から排出される可食部を取り除いたサルボウガイ（赤貝）の貝殻を使用した。
【００１３】
壁体１２は、高さが１〜３ｍ、幅が１〜３ｍ、厚みが１０〜３０ｃｍ（本実施の形態では、高さ１．５ｍ、幅１．５ｍ、及び厚み１５ｃｍである）となっている。また、壁体１２の幅方向の両側面は、それぞれ背面側に向かって６０度に傾斜して形成されており、隣り合う壁体１２の側面同士を接して６つの壁体１２を配置すると、平面視して正６角形状（中空の６角柱）に形成される。
更に、各壁体１２には、正面視して中央部に、例えば、高さ１００ｃｍかつ幅１００ｃｍの通水孔（窓）１３が設けられ、６つの壁体１２で構成される中空部分に海水が流入及び流出し易いようになっている。なお、通水孔１３は、破損防止のため角部が面取りされている。
【００１４】
各壁体１２の周縁部には、ボルト１４を挿入する貫通孔１５が設けられている。矩形状の２つの片部が１２０度の角度で一体的に接続され平面視してくの字状となった連結金具１７を、隣り合う壁体１２の貫通孔１５が設けられた連結部分の背面側に、各壁体１２の背面に連結金具１７の各片部が接するように、配置する。隣接する壁体１２のそれぞれの貫通孔１５に挿入されたボルト１４を連結金具１７の各片部に形成された貫通孔１６に通してナット１８で固定することにより、６つの壁体１２が連結固定されて人工魚礁１０が形成される。
【００１５】
次に、図２を参照して、人工魚礁１０の製造方法について説明する。
まず、幅方向両側に対向して設けられた側壁部２０が内側に６０度傾斜して配置された型枠２１の底部２２に砂２３を高さ１〜５ｃｍ、例えば、２ｃｍ程度敷く。なお、型枠２１の底部２２の中央部分には、壁体１２の通水孔１３を形成する図示しない内側壁部が立設配置されている。次に、砂２３上に貝殻１１を高さ１〜５ｃｍ、例えば、２ｃｍ程度敷き詰める。更に、その上に砂利２４を高さ０．５〜３ｃｍ、例えば、１ｃｍ程度敷き詰める。壁体１２の厚み、すなわち、貝殻１１、砂利２４、及びコンクリート２５の合計の厚みが１０〜３０ｃｍ（本実施の形態では、１５ｃｍ）となるように、砂利２４の上からコンクリート２５を打設する。なお、コンクリートの厚みは、壁体の強度を保つ観点から５ｃｍ以上とすることが望ましい。
【００１６】
コンクリート２５を打設する際には、例えば、コンクリート２５の高さが、例えば、４〜６ｃｍとなった時点で、コンクリート２５の上に鉄筋２６を配置し、残りのコンクリート２５を流し込んで、コンクリート２５中に鉄筋２６を埋設して、壁体１２の強度を高める。また、壁体１２の貫通孔１５が形成される位置に、貫通孔１５の内径と実質的に同じ長さの外径を有する棒状部材２７を型枠２１の底部２２に対して垂直となるように配置する。コンクリート２５の流し込みが終わった後、コンクリート２５の上部から図示しないバイブレータで振動を与え、コンクリート２５が硬化するまで静置する。なお、バイブレータでコンクリートに振動を与える代わりに、型枠２１を振動させてもよい。
【００１７】
コンクリート２５が硬化した後、型枠２１及び棒状部材２７を外し、成形体を起こして、貝殻１１が配設している面に水を掛けて砂２３を除去する。このようにして、表面に貝殻１１が突出して配設された壁体１２を製造する。同様にして製造した６つの壁体１２を、前述したように、ボルト１４、連結金具１７、及びナット１８によってそれぞれ連結して人工魚礁１０を製造する。
【００１８】
本発明は、前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明の人工魚礁の製造方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
例えば、前記実施の形態の人工魚礁の製造方法において、可食部を取り除いたサルボウガイの貝殻を使用したが、ホタテ貝、牡蠣、アサリ、ハマグリ、アワビ、トコブシ、サザエ、アコヤ貝、及びシロチョウ貝等の貝殻を単独又は混合して使用してもよく、その他の貝殻を用いてもよい。
【００１９】
また、前記実施の形態では、６つの壁体を連結して、平面視して正６角形状の人工魚礁を製造したが、側面に実質的に４５度の傾斜を付けた壁体を作成し、この壁体を４つ連結して、平面視して正方形の人工魚礁を作成してもよい。また、人工魚礁を、平面視して、長方形状、三角形、５角形以上の多角形状としてもよい。
また、コンクリートを打設して壁体を形成する際に、コンクリートの上部、すなわち、背面部に、貝殻を押し付けて配設し、壁体の両面に貝殻を突出させて配置してもよい。更に、貝殻の他に、竹筒、使用済飲料容器、パイプ、自然石、人工石、瓦、及び煉瓦屑のいずれか１又は２以上を配設してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の一実施の形態に係る人工魚礁の製造方法によって製造された人工魚礁の正面図、平面図である。
【図２】同人工魚礁の製造方法の説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０：人工魚礁、１１：貝殻、１２：壁体、１３：通水孔、１４：ボルト、１５：貫通孔、１６：貫通孔、１７：連結金具、１８：ナット、２０：側壁部、２１：型枠、２２：底部、２３：砂、２４：砂利、２５：コンクリート、２６：鉄筋、２７：棒状部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に貝殻が突出して配設されたコンクリート製の壁体の周縁部を連結して製造される人工魚礁の製造方法であって、
前記壁体は、型枠の底部に砂を敷き、該砂上に前記貝殻を敷き詰め、その上に砂利を敷き詰め、該砂利の上からコンクリートを打設し、該コンクリートが硬化した後に前記砂を除去して形成することを特徴とする人工魚礁の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の人工魚礁の製造方法において、前記砂の高さを１〜５ｃｍに、前記貝殻の高さを１〜５ｃｍに、前記砂利の高さを０．５〜３ｃｍにそれぞれ敷き詰め、前記コンクリートを打設して成型した前記壁体の厚みを１０〜３０ｃｍとしたことを特徴とする人工魚礁の製造方法。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１項に記載の人工魚礁の製造方法において、前記コンクリートを打設する際に、鉄筋を該コンクリート内に配置すると共に、該コンクリートに振動を与えることを特徴とする人工魚礁の製造方法。
【請求項１】
表面に貝殻が突出して配設されたコンクリート製の壁体の周縁部を連結して製造される人工魚礁の製造方法であって、
前記壁体は、型枠の底部に砂を敷き、該砂上に前記貝殻を敷き詰め、その上に砂利を敷き詰め、該砂利の上からコンクリートを打設し、該コンクリートが硬化した後に前記砂を除去して形成することを特徴とする人工魚礁の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の人工魚礁の製造方法において、前記砂の高さを１〜５ｃｍに、前記貝殻の高さを１〜５ｃｍに、前記砂利の高さを０．５〜３ｃｍにそれぞれ敷き詰め、前記コンクリートを打設して成型した前記壁体の厚みを１０〜３０ｃｍとしたことを特徴とする人工魚礁の製造方法。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１項に記載の人工魚礁の製造方法において、前記コンクリートを打設する際に、鉄筋を該コンクリート内に配置すると共に、該コンクリートに振動を与えることを特徴とする人工魚礁の製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００７−１４３４８３（Ｐ２００７−１４３４８３Ａ）
【公開日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３４２３５７（Ｐ２００５−３４２３５７）
【出願日】平成１７年１１月２８日（２００５．１１．２８）
【出願人】（５９４１２１９４７）ライトンコスモ株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月２８日（２００５．１１．２８）
【出願人】（５９４１２１９４７）ライトンコスモ株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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