仮撚り複合糸の製造装置および仮撚り複合糸の製造方法
【課題】三重部にて巻き付きのばらつきが生じにくく、糸がずれにくい仮撚り複合糸を製造する製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】第１の糸１に対して第２の糸２が三重に巻き付いた三重部と、第１の糸１と第２の糸２とが一方向に一重に巻き付いた一重部とを備えた仮撚り複合糸を製造する製造装置であって、同複合糸を製造する製造装置は、第２の糸２の糸条方向線を第１の糸１と第２の糸２とが合流する加撚領域Ｋに変更させるガイド部材３２を備え、同ガイド部材３２の位置が変位可能であることを特徴としている。
【解決手段】第１の糸１に対して第２の糸２が三重に巻き付いた三重部と、第１の糸１と第２の糸２とが一方向に一重に巻き付いた一重部とを備えた仮撚り複合糸を製造する製造装置であって、同複合糸を製造する製造装置は、第２の糸２の糸条方向線を第１の糸１と第２の糸２とが合流する加撚領域Ｋに変更させるガイド部材３２を備え、同ガイド部材３２の位置が変位可能であることを特徴としている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の糸条が仮撚り加工されてなる仮撚り複合糸を製造する製造装置および仮撚り複合糸の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より三重部と一重部とを有する仮撚り複合糸が知られている。この仮撚り複合糸の模式図を図７（ａ）に、また図７（ｂ）に第１の糸と第２の糸の主従関係を表す模式図をそれぞれ示す。同図の仮撚り複合糸は２本のフィラメント糸を仮撚りしたものであって、第１の糸１に対して第２の糸２が三重に巻き付いた三重部Ｂと、第２の糸２に対して第１の糸１が一方向に一重に巻き付いた第１一重部Ａ１と、第１の糸１に対して第２の糸２が一方向に一重に巻き付いた第２一重部Ａ２とからなる一重部Ａを有する仮撚り複合糸である。
【０００３】
また、上記の仮撚り複合糸を製造する製造装置を図８に示す。フィラメント糸である第１の糸１はローラ１０及びホットピン１１を通りフィードローラ１２を経て加撚領域Ｋに供給される。また、フィラメント糸である第２の糸２は第２の糸用フィードローラ１３によって第１の糸１よりオーバーフィードされながら第２の糸用給糸ガイド１４にて第２の糸２の糸条方向線を加撚領域Ｋへ変更されて加撚領域Ｋにおいて第１の糸１と合流される。
【０００４】
そして、第１の糸１に対する第２の糸２のオーバーフィード量と仮撚りスピンナー１６の回転による糸条の撚りの伝播により加撚領域Ｋにおいて第２の糸２が積極的に振れ、第１の糸１を芯糸としてその周囲に浮き糸となる第２の糸が巻き付くことによって三重部Ｂが形成される。加撚領域Ｋで合流された第１の糸１及び第２の糸２は、仮撚り熱固定ヒータ１５、仮撚りスピンナー１６、デリバリローラ１７、再熱処理用ヒータ１８及びセカンドデリバリローラ１９を経て、ドラム２０上でチーズ２１として巻き取られる（特許文献１）。
【特許文献１】特開平７−３２４２４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の製造装置では加撚領域Ｋにおいて芯糸となる第１の糸１に対して浮き糸となる第２の糸２が積極的に振れながら合流することにより三重部Ｂを形成するが、第２の糸２の糸条方向線を加撚領域Ｋへ変更させる役割を持つ第２の糸用給糸ガイド１４は第１の糸１の糸条走行線から所定の長さ離れた位置に固定して配置されている。このため、加撚時には第２の糸用給糸ガイド１４と第１の糸１と第２の糸２との合流点Ｇの間の距離（２点間距離）が連続的に変化することとなる。
【０００６】
具体的にはこの２点間距離は、図８に示すように第２の糸２が加撚領域Ｋにおける第１の糸１の糸条方向線に対して直交する位置で合流する場合が最も短く、加撚領域Ｋの両端部分にて合流する場合に最も長くなる。
【０００７】
一方、第２の糸２は一定の速度で第２の糸用フィードローラ１３から送り出されるため前記２点間距離の連続的な変化に伴い第２の糸用フィードローラ１３から第２の糸用給糸ガイド１４を経て合流点Ｇに至る長さも変化し、合流される第２の糸２に作用する張力も連続的に変化する。
【０００８】
このため、三重部における第２の糸２の巻き付き強さが不均一となり、外表面への巻き付きのばらつき（いわゆる花咲き現象）が生じたり、この仮撚り複合糸を用いて編物或いは織物を製造する（編織工程）際に三重部Ｂにて浮き糸として巻き付けられている第２の糸２がずれる可能性がある。図９に三重部Ｂにて巻き付きのばらつきが生じている仮撚り複合糸の模式図を示す。なお、図９に示す三重部Ｂは理解便宜のために巻き付きのばらつきが生じている状態をその度合いを特に強調して表現している。
【０００９】
本発明は上記の事情に鑑みて、三重部にて巻き付きのばらつきが生じにくく、糸がずれにくい仮撚り複合糸を製造する製造装置および仮撚り複合糸の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、第１の糸に対して第２の糸が三重に巻き付いた三重部と、第１の糸と第２の糸とが一方向に一重に巻き付いた一重部とを備えた仮撚り複合糸を製造する製造装置であって、同製造装置は、第２の糸の糸条方向線を第１の糸と第２の糸とが合流する加撚領域に変更させるガイド部材を備え、同ガイド部材の位置が変位可能である仮撚り複合糸の製造装置を要旨とする。加撚領域において第１の糸に対し第２の糸が振れながら合流して三重部を形成する場合、第２の糸の糸条方向線を第１の糸と第２の糸とが合流する加撚領域に変更させるガイド部材の位置を変位させることができる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、前記ガイド部材は、第２の糸の張力を受けないときには原位置となる所定位置にあり、第２の糸の張力を受けた場合にその位置が変位されることを要旨とする。ガイド部材の位置は第２の糸に作用する張力の変化に伴って変位し、張力が作用しないときには原位置にあるため、第２の糸に作用する張力に対応してガイド部材が変位する。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、前記ガイド部材は、第１の糸の糸条方向線からガイド部材への長さ又は第２の糸を送り出す給糸ローラからガイド部材への長さの少なくとも何れか一方を変更可能とするものであることを要旨とする。合流時における第２の糸の振れに対応して、ガイド部材が第１の糸の糸条方向線からガイド部材へ至る長さまたはガイド部材が第２の糸を送り出す給糸ローラからガイド部材へ至る長さを変更することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、前記ガイド部材は揺動可能であり、同揺動により第１の糸の糸条方向線からガイド部材への長さ又は第２の糸を送り出す給糸ローラからガイド部材への長さの少なくとも何れか一方が変更されるものであることを要旨とする。ガイド部材の揺動により第１の糸の糸条方向線からガイド部材への長さ又は第２の糸を送り出す給糸ローラからガイド部材への長さを変更させることができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、第１の糸に対して第２の糸が三重に巻き付いた三重部と、第１の糸と第２の糸とが一方向に一重に巻き付いた一重部とを備えた仮撚り複合糸を製造する製造方法であって、第２の糸の糸条方向線を第１の糸と第２の糸とが合流する加撚領域に変更させるガイド部材を備えた仮撚り複合糸の製造装置を用い、同ガイド部材の位置を変位させながら第２の糸を前記加撚領域に送り出して第１の糸に合流させる仮撚り複合糸の製造方法を要旨とする。ガイド部材の位置が変位可能であるため、第２の糸が加撚領域を振れながら第１の糸に合流する場合であっても第２の糸に作用する張力のばらつきが緩和される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、三重部にて巻き付きのばらつきが生じにくく、糸がずれにくい仮撚り複合糸を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を具体化した仮撚り複合糸の製造装置および製造方法の一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。
図１は、仮撚り複合糸の製造装置の模式図である。この製造装置の基本的な構成は従来の製造装置と同じであり、共通する構成については同じ名称及び同じ符号を用いる。また、第１の糸１は複屈折率８０×１０−３以下のフィラメント糸を用い、第２の糸２は複屈折率１３０×１０−３以上のフィラメント糸を用いる。
【００１７】
具体的には、第１の糸１の走行経路には上流側からローラ１０、ホットピン１１及びフィードローラ１２が配置されている。なお、フィードローラ１２はローラ１０より送り出し速度が速く設定されており、第１の糸１はその速度差によりローラ１０とフィードローラ１２との間で延伸されて好ましくは複屈折率が８０〜１２０×１０−３となって下流の加撚領域Ｋに供給される。なお、第１の糸１の糸条方向線とはこの加撚領域Ｋにおける第１の糸１の走行方向を示す線をいう。
【００１８】
一方、第２の糸２の走行経路上には第２の糸を送り出す給糸ローラとしての第２の糸用フィードローラ１３、および変位給糸ガイド３０が配置されている。第２の糸用フィードローラ１３は第２の糸２を第１の糸１よりオーバーフィード状態で送り出すようそのローラ回転数が設定され、第１の糸１より少なくとも３０％オーバーフィードされながら変位給糸ガイド３０に送られる。また、変位給糸ガイド３０は第２の糸用フィードローラ１３から送り出された第２の糸２の糸条方向線が加撚領域Ｋに向かうようにその向きを変更させるものであるが、かかる変位給糸ガイド３０は本実施形態において特徴的な構成である。
【００１９】
図２に示すように変位給糸ガイド３０は、中央付近に揺動中心部となる孔部３１を有しており、先端にはガイド部材としてのガイドフック３２が形成され、更に後端には錘３３が固定されている。孔部３１には支持軸３４が挿通されて図示しないブラケットに固定されている。また、ガイドフック３２は変位給糸ガイド３０の先端を矩形状に折り曲げて形成したもので一部に開口３５が形成されており開口３５を通して第２の糸２がガイドフック３２に引っ掛けられる。錘３３は通常の状態において変位給糸ガイド３０のうちガイドフック３２が鉛直上向きを向くように姿勢を制御するものであり、この位置を原位置という。
【００２０】
変位給糸ガイド３０の孔部３１に挿通される支持軸３４はその軸方向が図１の紙面に対して垂直方向となるように配置され、変位給糸ガイド３０は図１に示す紙面と平行な面上を揺動可能である。すなわち、図１に示す変位給糸ガイド３０を特に拡大して示す図２において、変位給糸ガイドはＡ方向及びＢ方向に揺動することができ、Ａ方向に揺動した場合にはガイドフック３２が第１の糸１の糸条方向線に近接し、Ｂ方向に揺動した場合にはガイドフック３２が第１の糸１の糸条方向線から離間する。したがって、ガイドフック３２と第１の糸１の糸条方向線とを結ぶ距離が変位給糸ガイド３０の揺動に伴って変位することとなる。
【００２１】
なお、変位給糸ガイド３０の揺動に要する荷重は特に限定されないが、仮撚り複合糸の製造中に第２の糸２が加撚領域Ｋの両端側に向かって振れながら合流する際にはガイドフック３２がＡ方向に向けて揺動する程度に錘３３の重さ等を設定しておけばよい。なお、変位給糸ガイド３０の揺動には錘３３の重さだけではなく、揺動中心部となる孔部３１からガイドフック３２までの距離等も考慮する必要がある。
【００２２】
加撚領域Ｋの下流側には仮撚り熱固定ヒータ１５、仮撚りスピンナー１６が配置され、更にデリバリローラ１７、再熱処理用ヒータ１８、セカンドデリバリローラ１９、及び仮撚り複合糸をチーズ２１として巻き取るドラム２０が配置される点は従来の製造装置と同じである。製造された仮撚り複合糸では、一重部Ａは２００〜１３００Ｔ／Ｍの範囲の実撚りが形成され、三重部Ｂは少なくとも５個／Ｍ形成される。
【００２３】
次に、加撚領域Ｋにおける第１の糸１と第２の糸２との合流時の変位給糸ガイド３０の揺動状態を図３にて説明する。なお、図３には仮撚り複合糸の製造装置のうち、第１の糸１と第２の糸２が合流する加撚領域Ｋおよび変位給糸ガイド３０のみを示す。図３（ａ）に示す状態は、変位給糸ガイド３０が基本位置にある状態である。仮に第２の糸２が第１の糸１に対して一定の位置（直交する方向）にて合流するとした場合には第２の糸２が変位給糸ガイド３０に及ぼす荷重は一定であるため、変位給糸ガイド３０は直立状態からある程度Ａ方向に傾動した状態を維持すると考えられ、この位置を変位給糸ガイド３０の基本位置という。また、第１の糸１に対して第２の糸２が直交方向から合流する場合の第１の糸１と第２の糸２との合流点Ｇを原点という。
【００２４】
仮撚り複合糸の製造工程においては、第２の糸２は、加撚領域Ｋを図中上下に振れながら第１の糸１に合流し三重部Ｂを形成するため、第１の糸１に対する第２の糸２の合流点Ｇも加撚領域Ｋを図面の上下方向に往復動する。第２の糸２の合流点Ｇが原点から上側に移動すると、第２の糸用フィードローラ１３から変位給糸ガイド３０を経て合流点Ｇに至る長さが長くなるため、一定の速度で送り出されている第２の糸２に作用する張力が強くなり、変位給糸ガイド３０はこの張力を受けて基本位置からＡ方向に向けて傾動を開始することとなる（図３（ｂ））。
【００２５】
変位給糸ガイド３０の傾動は、合流点Ｇが加撚領域Ｋの上端に位置したときに最大になり（図３（ｃ））、その後合流点Ｇが下降を始めると、今度は第２の糸用フィードローラ１３から変位給糸ガイド３０を経て合流点Ｇに至る長さが短くなる。このため、一定の速度で送り出される第２の糸２に作用する張力が弱くなり、変位給糸ガイド３０はこの張力を受けてＢ方向に傾動を開始することとなる（図３（ｄ））。
【００２６】
変位給糸ガイド３０の傾動は合流点Ｇが原点に至ると最小となり基本位置となる（図３（ａ））。合流点Ｇは原点を通過して更に下側に移動するため、再び第２の糸用フィードローラ１３から変位給糸ガイド３０を経て合流点Ｇに至る長さが長くなり、変位給糸ガイド３０は再びＡ方向に傾動することとなる（図３（ｅ））。
【００２７】
変位給糸ガイド３０の傾動は、合流点Ｇが加撚領域Ｋの下端に位置したときに最大になり（図３（ｆ））、その後合流点Ｇが上昇を始めると第２の糸用フィードローラ１３から変位給糸ガイド３０を経て合流点に至る長さが短くなるため変位給糸ガイド３０はＢ方向に傾動を開始し（図３（ｇ））、再び基本位置に戻る（図３（ａ））。
【００２８】
すなわち、第１の糸１に対する第２の糸２の合流点Ｇが加撚領域Ｋを上下に振れながら移動することにより、変位給糸ガイド３０は図３（ａ）〜図３（ｇ）を繰り返すこととなる。変位給糸ガイド３０の揺動の角度や向きは、変位給糸ガイド３０に対する第２の糸用フィードローラ１３の位置によって変わり得るため、第２の糸用フィードローラ１３が上記図１と異なる位置にある場合には変位給糸ガイド３０が図３とは異なる挙動を示すことがあるのは当然である。
【００２９】
このように、変位給糸ガイド３０は、第１の糸１に対して第２の糸２が合流する合流点Ｇの移動に追随して揺動しながら傾斜角度を変更し、これによりガイドフック３２の位置も変位して第２の糸用フィードローラ１３から合流点Ｇに至る長さの変更に伴う第２の糸２に作用する張力の変化を緩和させることができる。
【００３０】
上記実施形態の複合糸の製造装置を使って以下の条件で仮撚り複合糸を製造した。
第１の糸１：１５０デニール４８フィラメント用の複屈折率８０×１０−３以下のポリエステルフィラメント糸
第２の糸２：ポリエステル５０デニール２４フィラメントの複屈折率１３０×１０−３以上の糸
仮撚りスピンナー１６の回転数：３０万ＲＰＭ
仮撚り数：２３００Ｔ／Ｍ
第１の糸１のオーバーフィード数：＋２０％
第２の糸２のオーバーフィード数：＋６０％
リラックスオーバーフィード数：＋１５％
巻取りテイクアップ数：＋６．８％
熱固定ヒータ１５の温度：２００℃
再熱処理用ヒータ１８の温度：２００℃
変位給糸ガイド３０は、直径約１ｍｍのステンレス製棒材（針金）により形成し、揺動中心部となる孔部３１の直径は２ｍｍ、孔部３１の上端からガイドフック３２先端までの距離５５ｍｍ、孔部３１の下端から錘３３の先端までの距離３５ｍｍ、錘３３の重さ３ｇとした。また、第１の糸１の糸条方向線からの変位給糸ガイド３０の孔部３１の端部までの距離を２５０ｍｍとした。
【００３１】
上記のような加工条件によって、繊度が３００デニール、一重部Ａの撚り数が１０００Ｔ／Ｍ、三重部Ｂの個数が５〜６個／Ｍで、三重部Ｂとは芯鞘関係が逆転した第１一重部Ａ１が著しく発生したストレート（均整）感のある強撚調の仮撚り複合糸が得られた。しかも、この仮撚り複合糸の三重部Ｂは、図４にその模式図を示すように花咲き現象も形成されず、かつ三重部Ｂは一定の太さに形成されたことから第１の糸１に対する第２の糸２の巻き付き強さにもムラがなく一定の強さで巻き付けられたことがわかった。
【００３２】
上記実施形態の複合糸の製造装置および製造方法によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、変位給糸ガイド３０が揺動可能に設けられ、ガイドフック３２も揺動可能である。したがって、第２の糸２が加撚領域Ｋを上下に振れながら移動することによる第２の糸用フィードローラ１３からガイドフック３２を経て合流点Ｇに至る長さの変更に伴ってガイドフック３２の位置が変位するため、第２の糸２が振れながら第１の糸１に合流する場合であっても第２の糸２に作用する張力の変化を緩和することができる。
【００３３】
（２）第２の糸２に作用する張力の変化が緩和するため、三重部Ｂにおいて第２の糸２の均一な巻き付きが得られ、第２の糸２に巻き付きのばらつきも生じない。
（３）第１の糸１に対して第２の糸２が巻き付く際の張力がより一定となるため、第２の糸２が均一の張力にて第１の糸１に巻き付いた三重部Ｂが形成される（第２の糸２の張力の変動が少なくなる）。このため、この仮撚り複合糸を用いた編織工程においても三重部Ｂにおける浮き糸となる第２の糸２のずれが生じにくい。
【００３４】
（４）上記のように第１の糸１に対する第２の糸２の巻き付きより一定の張力にて行われるため、第２の糸２の巻き付きも安定して行われ第２の糸２の供給速度（第１の糸に対するオーバーフィード）を増加させることができる。このため、三重部Ｂの長さ或いは太さの調整が容易となる。
【００３５】
（５）第２の糸２を第１の糸１に巻き付ける速度と第２の糸用フィードローラ１３から第２の糸２を送り出す速度との間の差が低減されるため、第２の糸用フィードローラ１３を出た直後の第２の糸２の滞留が解消され、第２の糸用フィードローラ１３への第２の糸２の噛み混みを防止することができる。
【００３６】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 上記実施形態では変位給糸ガイド３０を錘３３によって揺動するいわば振り子形状に形成したが、変位給糸ガイドはこれに限られない。例えば、ブラケット２２に板バネ３６を固着してその先端にガイドフック３２を揺動可能に取り付け（図５（ａ））、ガイドフック３２に作用する加重（第２の糸の張力）によって板バネ３６が図中左右に振れるような構造でもよい（図５（ｂ））。これでもガイドフック３２の位置を変位させることができる。
【００３７】
○ また、ガイドフック３２を変位可能とする構成として板バネではなくコイルバネ３７を用いてもよい（図５（ｃ））。この場合、伸縮可能なコイルバネ３７を用いることにより、ガイドフック３２が左右のみならず上下方向へも変位可能となり（図５（ｄ））、ガイドフック３２の位置の変位の自由度が増す。
【００３８】
○ 板バネ３６、コイルバネ３７を用いた例として図５ではガイドフック３２を上に向けて取り付けたが、ガイドフック３２の方向は上向きに限らず、ブラケット２２から側方に向けて延出させる構成でもよい（図６（ａ））。同図ではブラケット２２からコイルバネ３７を側方に向けて固定しその先にガイドフックを設けたが、この場合でも第２の糸の張力の変化に追随してガイドフック３２が図中上下又は左右方向へ変位する（図６（ｂ））。なお、コイルバネを下に向けてもよい。
【００３９】
○ さらにガイドフック３２をブラケット２２からコード３８等により吊り下げるようにしてもよい（図６（ｃ））。この場合でも、ガイドフック３２の位置は変位可能となる（図５（ｄ））。なお、この場合にはガイドフック３２に錘を取り付けるか、ガイドフック３２をある程度の重さに形成してガイドフック３２自体に錘の機能を付与することができる。なお、図示を省略するがこの別例においてはガイドフック３２が変位の際に回転しないよう幅広の吊り下げ用部材を用いる或いは複数本のコードで平行に吊り下げる等の配慮が必要となる。
【００４０】
○ ガイドフック３２の変位方向を加撚領域Ｋにおける第１の糸１の糸条方向線と平行となるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態の仮撚り複合糸の製造装置の概略図。
【図２】本発明の一実施形態の変位給糸ガイドの模式図。
【図３】（ａ）〜（ｇ）は、第１の糸１と第２の糸２との合流時における変位給糸ガイドの動きを示す概略図。
【図４】本発明の一実施形態の仮撚り複合糸の模式図。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の別例を示す模式図。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の別例を示す模式図。
【図７】（ａ）は一重部Ａ，Ａ１，Ａ２及び三重部Ｂを有する仮撚り複合糸の模式図、（ｂ）は第１の糸１と第２の糸２の主従関係を示す模式図。
【図８】従来の仮撚り複合糸の製造装置の概略図。
【図９】三重部Ｂでの巻き付きのばらつきを強調して示す模式図。
【符号の説明】
【００４２】
１・・第１の糸、２・・第２の糸、３０・・変位給糸ガイド、３１・・揺動中心部となる孔部、３２・・ガイド部材としてのガイドフック、Ａ・・一重部、Ｂ・・三重部、Ｇ・・合流点、Ｋ・・加撚領域。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の糸条が仮撚り加工されてなる仮撚り複合糸を製造する製造装置および仮撚り複合糸の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より三重部と一重部とを有する仮撚り複合糸が知られている。この仮撚り複合糸の模式図を図７（ａ）に、また図７（ｂ）に第１の糸と第２の糸の主従関係を表す模式図をそれぞれ示す。同図の仮撚り複合糸は２本のフィラメント糸を仮撚りしたものであって、第１の糸１に対して第２の糸２が三重に巻き付いた三重部Ｂと、第２の糸２に対して第１の糸１が一方向に一重に巻き付いた第１一重部Ａ１と、第１の糸１に対して第２の糸２が一方向に一重に巻き付いた第２一重部Ａ２とからなる一重部Ａを有する仮撚り複合糸である。
【０００３】
また、上記の仮撚り複合糸を製造する製造装置を図８に示す。フィラメント糸である第１の糸１はローラ１０及びホットピン１１を通りフィードローラ１２を経て加撚領域Ｋに供給される。また、フィラメント糸である第２の糸２は第２の糸用フィードローラ１３によって第１の糸１よりオーバーフィードされながら第２の糸用給糸ガイド１４にて第２の糸２の糸条方向線を加撚領域Ｋへ変更されて加撚領域Ｋにおいて第１の糸１と合流される。
【０００４】
そして、第１の糸１に対する第２の糸２のオーバーフィード量と仮撚りスピンナー１６の回転による糸条の撚りの伝播により加撚領域Ｋにおいて第２の糸２が積極的に振れ、第１の糸１を芯糸としてその周囲に浮き糸となる第２の糸が巻き付くことによって三重部Ｂが形成される。加撚領域Ｋで合流された第１の糸１及び第２の糸２は、仮撚り熱固定ヒータ１５、仮撚りスピンナー１６、デリバリローラ１７、再熱処理用ヒータ１８及びセカンドデリバリローラ１９を経て、ドラム２０上でチーズ２１として巻き取られる（特許文献１）。
【特許文献１】特開平７−３２４２４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の製造装置では加撚領域Ｋにおいて芯糸となる第１の糸１に対して浮き糸となる第２の糸２が積極的に振れながら合流することにより三重部Ｂを形成するが、第２の糸２の糸条方向線を加撚領域Ｋへ変更させる役割を持つ第２の糸用給糸ガイド１４は第１の糸１の糸条走行線から所定の長さ離れた位置に固定して配置されている。このため、加撚時には第２の糸用給糸ガイド１４と第１の糸１と第２の糸２との合流点Ｇの間の距離（２点間距離）が連続的に変化することとなる。
【０００６】
具体的にはこの２点間距離は、図８に示すように第２の糸２が加撚領域Ｋにおける第１の糸１の糸条方向線に対して直交する位置で合流する場合が最も短く、加撚領域Ｋの両端部分にて合流する場合に最も長くなる。
【０００７】
一方、第２の糸２は一定の速度で第２の糸用フィードローラ１３から送り出されるため前記２点間距離の連続的な変化に伴い第２の糸用フィードローラ１３から第２の糸用給糸ガイド１４を経て合流点Ｇに至る長さも変化し、合流される第２の糸２に作用する張力も連続的に変化する。
【０００８】
このため、三重部における第２の糸２の巻き付き強さが不均一となり、外表面への巻き付きのばらつき（いわゆる花咲き現象）が生じたり、この仮撚り複合糸を用いて編物或いは織物を製造する（編織工程）際に三重部Ｂにて浮き糸として巻き付けられている第２の糸２がずれる可能性がある。図９に三重部Ｂにて巻き付きのばらつきが生じている仮撚り複合糸の模式図を示す。なお、図９に示す三重部Ｂは理解便宜のために巻き付きのばらつきが生じている状態をその度合いを特に強調して表現している。
【０００９】
本発明は上記の事情に鑑みて、三重部にて巻き付きのばらつきが生じにくく、糸がずれにくい仮撚り複合糸を製造する製造装置および仮撚り複合糸の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、第１の糸に対して第２の糸が三重に巻き付いた三重部と、第１の糸と第２の糸とが一方向に一重に巻き付いた一重部とを備えた仮撚り複合糸を製造する製造装置であって、同製造装置は、第２の糸の糸条方向線を第１の糸と第２の糸とが合流する加撚領域に変更させるガイド部材を備え、同ガイド部材の位置が変位可能である仮撚り複合糸の製造装置を要旨とする。加撚領域において第１の糸に対し第２の糸が振れながら合流して三重部を形成する場合、第２の糸の糸条方向線を第１の糸と第２の糸とが合流する加撚領域に変更させるガイド部材の位置を変位させることができる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、前記ガイド部材は、第２の糸の張力を受けないときには原位置となる所定位置にあり、第２の糸の張力を受けた場合にその位置が変位されることを要旨とする。ガイド部材の位置は第２の糸に作用する張力の変化に伴って変位し、張力が作用しないときには原位置にあるため、第２の糸に作用する張力に対応してガイド部材が変位する。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、前記ガイド部材は、第１の糸の糸条方向線からガイド部材への長さ又は第２の糸を送り出す給糸ローラからガイド部材への長さの少なくとも何れか一方を変更可能とするものであることを要旨とする。合流時における第２の糸の振れに対応して、ガイド部材が第１の糸の糸条方向線からガイド部材へ至る長さまたはガイド部材が第２の糸を送り出す給糸ローラからガイド部材へ至る長さを変更することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、前記ガイド部材は揺動可能であり、同揺動により第１の糸の糸条方向線からガイド部材への長さ又は第２の糸を送り出す給糸ローラからガイド部材への長さの少なくとも何れか一方が変更されるものであることを要旨とする。ガイド部材の揺動により第１の糸の糸条方向線からガイド部材への長さ又は第２の糸を送り出す給糸ローラからガイド部材への長さを変更させることができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、第１の糸に対して第２の糸が三重に巻き付いた三重部と、第１の糸と第２の糸とが一方向に一重に巻き付いた一重部とを備えた仮撚り複合糸を製造する製造方法であって、第２の糸の糸条方向線を第１の糸と第２の糸とが合流する加撚領域に変更させるガイド部材を備えた仮撚り複合糸の製造装置を用い、同ガイド部材の位置を変位させながら第２の糸を前記加撚領域に送り出して第１の糸に合流させる仮撚り複合糸の製造方法を要旨とする。ガイド部材の位置が変位可能であるため、第２の糸が加撚領域を振れながら第１の糸に合流する場合であっても第２の糸に作用する張力のばらつきが緩和される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、三重部にて巻き付きのばらつきが生じにくく、糸がずれにくい仮撚り複合糸を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を具体化した仮撚り複合糸の製造装置および製造方法の一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。
図１は、仮撚り複合糸の製造装置の模式図である。この製造装置の基本的な構成は従来の製造装置と同じであり、共通する構成については同じ名称及び同じ符号を用いる。また、第１の糸１は複屈折率８０×１０−３以下のフィラメント糸を用い、第２の糸２は複屈折率１３０×１０−３以上のフィラメント糸を用いる。
【００１７】
具体的には、第１の糸１の走行経路には上流側からローラ１０、ホットピン１１及びフィードローラ１２が配置されている。なお、フィードローラ１２はローラ１０より送り出し速度が速く設定されており、第１の糸１はその速度差によりローラ１０とフィードローラ１２との間で延伸されて好ましくは複屈折率が８０〜１２０×１０−３となって下流の加撚領域Ｋに供給される。なお、第１の糸１の糸条方向線とはこの加撚領域Ｋにおける第１の糸１の走行方向を示す線をいう。
【００１８】
一方、第２の糸２の走行経路上には第２の糸を送り出す給糸ローラとしての第２の糸用フィードローラ１３、および変位給糸ガイド３０が配置されている。第２の糸用フィードローラ１３は第２の糸２を第１の糸１よりオーバーフィード状態で送り出すようそのローラ回転数が設定され、第１の糸１より少なくとも３０％オーバーフィードされながら変位給糸ガイド３０に送られる。また、変位給糸ガイド３０は第２の糸用フィードローラ１３から送り出された第２の糸２の糸条方向線が加撚領域Ｋに向かうようにその向きを変更させるものであるが、かかる変位給糸ガイド３０は本実施形態において特徴的な構成である。
【００１９】
図２に示すように変位給糸ガイド３０は、中央付近に揺動中心部となる孔部３１を有しており、先端にはガイド部材としてのガイドフック３２が形成され、更に後端には錘３３が固定されている。孔部３１には支持軸３４が挿通されて図示しないブラケットに固定されている。また、ガイドフック３２は変位給糸ガイド３０の先端を矩形状に折り曲げて形成したもので一部に開口３５が形成されており開口３５を通して第２の糸２がガイドフック３２に引っ掛けられる。錘３３は通常の状態において変位給糸ガイド３０のうちガイドフック３２が鉛直上向きを向くように姿勢を制御するものであり、この位置を原位置という。
【００２０】
変位給糸ガイド３０の孔部３１に挿通される支持軸３４はその軸方向が図１の紙面に対して垂直方向となるように配置され、変位給糸ガイド３０は図１に示す紙面と平行な面上を揺動可能である。すなわち、図１に示す変位給糸ガイド３０を特に拡大して示す図２において、変位給糸ガイドはＡ方向及びＢ方向に揺動することができ、Ａ方向に揺動した場合にはガイドフック３２が第１の糸１の糸条方向線に近接し、Ｂ方向に揺動した場合にはガイドフック３２が第１の糸１の糸条方向線から離間する。したがって、ガイドフック３２と第１の糸１の糸条方向線とを結ぶ距離が変位給糸ガイド３０の揺動に伴って変位することとなる。
【００２１】
なお、変位給糸ガイド３０の揺動に要する荷重は特に限定されないが、仮撚り複合糸の製造中に第２の糸２が加撚領域Ｋの両端側に向かって振れながら合流する際にはガイドフック３２がＡ方向に向けて揺動する程度に錘３３の重さ等を設定しておけばよい。なお、変位給糸ガイド３０の揺動には錘３３の重さだけではなく、揺動中心部となる孔部３１からガイドフック３２までの距離等も考慮する必要がある。
【００２２】
加撚領域Ｋの下流側には仮撚り熱固定ヒータ１５、仮撚りスピンナー１６が配置され、更にデリバリローラ１７、再熱処理用ヒータ１８、セカンドデリバリローラ１９、及び仮撚り複合糸をチーズ２１として巻き取るドラム２０が配置される点は従来の製造装置と同じである。製造された仮撚り複合糸では、一重部Ａは２００〜１３００Ｔ／Ｍの範囲の実撚りが形成され、三重部Ｂは少なくとも５個／Ｍ形成される。
【００２３】
次に、加撚領域Ｋにおける第１の糸１と第２の糸２との合流時の変位給糸ガイド３０の揺動状態を図３にて説明する。なお、図３には仮撚り複合糸の製造装置のうち、第１の糸１と第２の糸２が合流する加撚領域Ｋおよび変位給糸ガイド３０のみを示す。図３（ａ）に示す状態は、変位給糸ガイド３０が基本位置にある状態である。仮に第２の糸２が第１の糸１に対して一定の位置（直交する方向）にて合流するとした場合には第２の糸２が変位給糸ガイド３０に及ぼす荷重は一定であるため、変位給糸ガイド３０は直立状態からある程度Ａ方向に傾動した状態を維持すると考えられ、この位置を変位給糸ガイド３０の基本位置という。また、第１の糸１に対して第２の糸２が直交方向から合流する場合の第１の糸１と第２の糸２との合流点Ｇを原点という。
【００２４】
仮撚り複合糸の製造工程においては、第２の糸２は、加撚領域Ｋを図中上下に振れながら第１の糸１に合流し三重部Ｂを形成するため、第１の糸１に対する第２の糸２の合流点Ｇも加撚領域Ｋを図面の上下方向に往復動する。第２の糸２の合流点Ｇが原点から上側に移動すると、第２の糸用フィードローラ１３から変位給糸ガイド３０を経て合流点Ｇに至る長さが長くなるため、一定の速度で送り出されている第２の糸２に作用する張力が強くなり、変位給糸ガイド３０はこの張力を受けて基本位置からＡ方向に向けて傾動を開始することとなる（図３（ｂ））。
【００２５】
変位給糸ガイド３０の傾動は、合流点Ｇが加撚領域Ｋの上端に位置したときに最大になり（図３（ｃ））、その後合流点Ｇが下降を始めると、今度は第２の糸用フィードローラ１３から変位給糸ガイド３０を経て合流点Ｇに至る長さが短くなる。このため、一定の速度で送り出される第２の糸２に作用する張力が弱くなり、変位給糸ガイド３０はこの張力を受けてＢ方向に傾動を開始することとなる（図３（ｄ））。
【００２６】
変位給糸ガイド３０の傾動は合流点Ｇが原点に至ると最小となり基本位置となる（図３（ａ））。合流点Ｇは原点を通過して更に下側に移動するため、再び第２の糸用フィードローラ１３から変位給糸ガイド３０を経て合流点Ｇに至る長さが長くなり、変位給糸ガイド３０は再びＡ方向に傾動することとなる（図３（ｅ））。
【００２７】
変位給糸ガイド３０の傾動は、合流点Ｇが加撚領域Ｋの下端に位置したときに最大になり（図３（ｆ））、その後合流点Ｇが上昇を始めると第２の糸用フィードローラ１３から変位給糸ガイド３０を経て合流点に至る長さが短くなるため変位給糸ガイド３０はＢ方向に傾動を開始し（図３（ｇ））、再び基本位置に戻る（図３（ａ））。
【００２８】
すなわち、第１の糸１に対する第２の糸２の合流点Ｇが加撚領域Ｋを上下に振れながら移動することにより、変位給糸ガイド３０は図３（ａ）〜図３（ｇ）を繰り返すこととなる。変位給糸ガイド３０の揺動の角度や向きは、変位給糸ガイド３０に対する第２の糸用フィードローラ１３の位置によって変わり得るため、第２の糸用フィードローラ１３が上記図１と異なる位置にある場合には変位給糸ガイド３０が図３とは異なる挙動を示すことがあるのは当然である。
【００２９】
このように、変位給糸ガイド３０は、第１の糸１に対して第２の糸２が合流する合流点Ｇの移動に追随して揺動しながら傾斜角度を変更し、これによりガイドフック３２の位置も変位して第２の糸用フィードローラ１３から合流点Ｇに至る長さの変更に伴う第２の糸２に作用する張力の変化を緩和させることができる。
【００３０】
上記実施形態の複合糸の製造装置を使って以下の条件で仮撚り複合糸を製造した。
第１の糸１：１５０デニール４８フィラメント用の複屈折率８０×１０−３以下のポリエステルフィラメント糸
第２の糸２：ポリエステル５０デニール２４フィラメントの複屈折率１３０×１０−３以上の糸
仮撚りスピンナー１６の回転数：３０万ＲＰＭ
仮撚り数：２３００Ｔ／Ｍ
第１の糸１のオーバーフィード数：＋２０％
第２の糸２のオーバーフィード数：＋６０％
リラックスオーバーフィード数：＋１５％
巻取りテイクアップ数：＋６．８％
熱固定ヒータ１５の温度：２００℃
再熱処理用ヒータ１８の温度：２００℃
変位給糸ガイド３０は、直径約１ｍｍのステンレス製棒材（針金）により形成し、揺動中心部となる孔部３１の直径は２ｍｍ、孔部３１の上端からガイドフック３２先端までの距離５５ｍｍ、孔部３１の下端から錘３３の先端までの距離３５ｍｍ、錘３３の重さ３ｇとした。また、第１の糸１の糸条方向線からの変位給糸ガイド３０の孔部３１の端部までの距離を２５０ｍｍとした。
【００３１】
上記のような加工条件によって、繊度が３００デニール、一重部Ａの撚り数が１０００Ｔ／Ｍ、三重部Ｂの個数が５〜６個／Ｍで、三重部Ｂとは芯鞘関係が逆転した第１一重部Ａ１が著しく発生したストレート（均整）感のある強撚調の仮撚り複合糸が得られた。しかも、この仮撚り複合糸の三重部Ｂは、図４にその模式図を示すように花咲き現象も形成されず、かつ三重部Ｂは一定の太さに形成されたことから第１の糸１に対する第２の糸２の巻き付き強さにもムラがなく一定の強さで巻き付けられたことがわかった。
【００３２】
上記実施形態の複合糸の製造装置および製造方法によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、変位給糸ガイド３０が揺動可能に設けられ、ガイドフック３２も揺動可能である。したがって、第２の糸２が加撚領域Ｋを上下に振れながら移動することによる第２の糸用フィードローラ１３からガイドフック３２を経て合流点Ｇに至る長さの変更に伴ってガイドフック３２の位置が変位するため、第２の糸２が振れながら第１の糸１に合流する場合であっても第２の糸２に作用する張力の変化を緩和することができる。
【００３３】
（２）第２の糸２に作用する張力の変化が緩和するため、三重部Ｂにおいて第２の糸２の均一な巻き付きが得られ、第２の糸２に巻き付きのばらつきも生じない。
（３）第１の糸１に対して第２の糸２が巻き付く際の張力がより一定となるため、第２の糸２が均一の張力にて第１の糸１に巻き付いた三重部Ｂが形成される（第２の糸２の張力の変動が少なくなる）。このため、この仮撚り複合糸を用いた編織工程においても三重部Ｂにおける浮き糸となる第２の糸２のずれが生じにくい。
【００３４】
（４）上記のように第１の糸１に対する第２の糸２の巻き付きより一定の張力にて行われるため、第２の糸２の巻き付きも安定して行われ第２の糸２の供給速度（第１の糸に対するオーバーフィード）を増加させることができる。このため、三重部Ｂの長さ或いは太さの調整が容易となる。
【００３５】
（５）第２の糸２を第１の糸１に巻き付ける速度と第２の糸用フィードローラ１３から第２の糸２を送り出す速度との間の差が低減されるため、第２の糸用フィードローラ１３を出た直後の第２の糸２の滞留が解消され、第２の糸用フィードローラ１３への第２の糸２の噛み混みを防止することができる。
【００３６】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 上記実施形態では変位給糸ガイド３０を錘３３によって揺動するいわば振り子形状に形成したが、変位給糸ガイドはこれに限られない。例えば、ブラケット２２に板バネ３６を固着してその先端にガイドフック３２を揺動可能に取り付け（図５（ａ））、ガイドフック３２に作用する加重（第２の糸の張力）によって板バネ３６が図中左右に振れるような構造でもよい（図５（ｂ））。これでもガイドフック３２の位置を変位させることができる。
【００３７】
○ また、ガイドフック３２を変位可能とする構成として板バネではなくコイルバネ３７を用いてもよい（図５（ｃ））。この場合、伸縮可能なコイルバネ３７を用いることにより、ガイドフック３２が左右のみならず上下方向へも変位可能となり（図５（ｄ））、ガイドフック３２の位置の変位の自由度が増す。
【００３８】
○ 板バネ３６、コイルバネ３７を用いた例として図５ではガイドフック３２を上に向けて取り付けたが、ガイドフック３２の方向は上向きに限らず、ブラケット２２から側方に向けて延出させる構成でもよい（図６（ａ））。同図ではブラケット２２からコイルバネ３７を側方に向けて固定しその先にガイドフックを設けたが、この場合でも第２の糸の張力の変化に追随してガイドフック３２が図中上下又は左右方向へ変位する（図６（ｂ））。なお、コイルバネを下に向けてもよい。
【００３９】
○ さらにガイドフック３２をブラケット２２からコード３８等により吊り下げるようにしてもよい（図６（ｃ））。この場合でも、ガイドフック３２の位置は変位可能となる（図５（ｄ））。なお、この場合にはガイドフック３２に錘を取り付けるか、ガイドフック３２をある程度の重さに形成してガイドフック３２自体に錘の機能を付与することができる。なお、図示を省略するがこの別例においてはガイドフック３２が変位の際に回転しないよう幅広の吊り下げ用部材を用いる或いは複数本のコードで平行に吊り下げる等の配慮が必要となる。
【００４０】
○ ガイドフック３２の変位方向を加撚領域Ｋにおける第１の糸１の糸条方向線と平行となるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態の仮撚り複合糸の製造装置の概略図。
【図２】本発明の一実施形態の変位給糸ガイドの模式図。
【図３】（ａ）〜（ｇ）は、第１の糸１と第２の糸２との合流時における変位給糸ガイドの動きを示す概略図。
【図４】本発明の一実施形態の仮撚り複合糸の模式図。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の別例を示す模式図。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の別例を示す模式図。
【図７】（ａ）は一重部Ａ，Ａ１，Ａ２及び三重部Ｂを有する仮撚り複合糸の模式図、（ｂ）は第１の糸１と第２の糸２の主従関係を示す模式図。
【図８】従来の仮撚り複合糸の製造装置の概略図。
【図９】三重部Ｂでの巻き付きのばらつきを強調して示す模式図。
【符号の説明】
【００４２】
１・・第１の糸、２・・第２の糸、３０・・変位給糸ガイド、３１・・揺動中心部となる孔部、３２・・ガイド部材としてのガイドフック、Ａ・・一重部、Ｂ・・三重部、Ｇ・・合流点、Ｋ・・加撚領域。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の糸に対して第２の糸が三重に巻き付いた三重部と、第１の糸と第２の糸とが一方向に一重に巻き付いた一重部とを備えた仮撚り複合糸を製造する製造装置であって、
同製造装置は、第２の糸の糸条方向線を第１の糸と第２の糸とが合流する加撚領域に変更させるガイド部材を備え、同ガイド部材の位置が変位可能である仮撚り複合糸の製造装置。
【請求項２】
前記ガイド部材は、第２の糸の張力を受けないときには原位置となる所定位置にあり、第２の糸の張力を受けた場合にその位置が変位される請求項１に記載の仮撚り複合糸の製造装置。
【請求項３】
前記ガイド部材は、第１の糸の糸条方向線からガイド部材への長さ又は第２の糸を送り出す給糸ローラからガイド部材への長さの少なくとも何れか一方を変更可能とするものである請求項１又は請求項２に記載の仮撚り複合糸の製造装置。
【請求項４】
前記ガイド部材は揺動可能であり、同揺動により第１の糸の糸条方向線からガイド部材への長さ又は第２の糸を送り出す給糸ローラからガイド部材への長さの少なくとも何れか一方が変更されるものである請求項１乃至３のいずれか一項に記載の仮撚り複合糸の製造装置。
【請求項５】
第１の糸に対して第２の糸が三重に巻き付いた三重部と、第１の糸と第２の糸とが一方向に一重に巻き付いた一重部とを備えた仮撚り複合糸を製造する製造方法であって、
第２の糸の糸条方向線を第１の糸と第２の糸とが合流する加撚領域に変更させるガイド部材を備えた仮撚り複合糸の製造装置を用い、同ガイド部材の位置を変位させながら第２の糸を前記加撚領域に送り出して第１の糸に合流させる仮撚り複合糸の製造方法。
【請求項１】
第１の糸に対して第２の糸が三重に巻き付いた三重部と、第１の糸と第２の糸とが一方向に一重に巻き付いた一重部とを備えた仮撚り複合糸を製造する製造装置であって、
同製造装置は、第２の糸の糸条方向線を第１の糸と第２の糸とが合流する加撚領域に変更させるガイド部材を備え、同ガイド部材の位置が変位可能である仮撚り複合糸の製造装置。
【請求項２】
前記ガイド部材は、第２の糸の張力を受けないときには原位置となる所定位置にあり、第２の糸の張力を受けた場合にその位置が変位される請求項１に記載の仮撚り複合糸の製造装置。
【請求項３】
前記ガイド部材は、第１の糸の糸条方向線からガイド部材への長さ又は第２の糸を送り出す給糸ローラからガイド部材への長さの少なくとも何れか一方を変更可能とするものである請求項１又は請求項２に記載の仮撚り複合糸の製造装置。
【請求項４】
前記ガイド部材は揺動可能であり、同揺動により第１の糸の糸条方向線からガイド部材への長さ又は第２の糸を送り出す給糸ローラからガイド部材への長さの少なくとも何れか一方が変更されるものである請求項１乃至３のいずれか一項に記載の仮撚り複合糸の製造装置。
【請求項５】
第１の糸に対して第２の糸が三重に巻き付いた三重部と、第１の糸と第２の糸とが一方向に一重に巻き付いた一重部とを備えた仮撚り複合糸を製造する製造方法であって、
第２の糸の糸条方向線を第１の糸と第２の糸とが合流する加撚領域に変更させるガイド部材を備えた仮撚り複合糸の製造装置を用い、同ガイド部材の位置を変位させながら第２の糸を前記加撚領域に送り出して第１の糸に合流させる仮撚り複合糸の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−２７０３６６（Ｐ２００７−２７０３６６Ａ）
【公開日】平成１９年１０月１８日（２００７．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−９４６３４（Ｐ２００６−９４６３４）
【出願日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【出願人】（５９９１４１３５３）カワボウテキスチャード 株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月１８日（２００７．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【出願人】（５９９１４１３５３）カワボウテキスチャード 株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]