仮止め部材およびその仮止め方法
【課題】キャリアテープを部品実装機からはずす際や装着する際に、電子部品がこぼれ落ちてしまうという課題があった。
【解決手段】部品を収納し、送り穴を有するキャリアテープ上に、部品を覆うトップテープを仮止めする仮止め部材であって、ベースフィルム４０と、仮止めテープ２０と、カバーフィルム３０と、を備え、カバーフィルム３０は、キャリアテープの長手方向の一辺に沿って、一端が基準面となる肉厚部３１を備え、仮止めテープ２０は、カバーフィルム３０と接着した状態で、基準面からの距離が、キャリアテープの基準側の側面から送り穴をまたいでトップテープの側面までの距離と略同一で基準面と略平行な位置に設けたミシン目２１と、ミシン目２１との距離がトップテープの短手方向の幅と略同一でミシン目２１と略平行な位置に設けたミシン目２２と、を備える。
【解決手段】部品を収納し、送り穴を有するキャリアテープ上に、部品を覆うトップテープを仮止めする仮止め部材であって、ベースフィルム４０と、仮止めテープ２０と、カバーフィルム３０と、を備え、カバーフィルム３０は、キャリアテープの長手方向の一辺に沿って、一端が基準面となる肉厚部３１を備え、仮止めテープ２０は、カバーフィルム３０と接着した状態で、基準面からの距離が、キャリアテープの基準側の側面から送り穴をまたいでトップテープの側面までの距離と略同一で基準面と略平行な位置に設けたミシン目２１と、ミシン目２１との距離がトップテープの短手方向の幅と略同一でミシン目２１と略平行な位置に設けたミシン目２２と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はテープ状部材に電子部品を保持して供給するキャリアテープのトップテープに対する仮止め部材およびその仮止め方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
部品実装機は、キャリアテープにより電子部品を一つずつ順番に実装方向に搬送し、それを実装部において基板に順次実装する。キャリアテープは供給する電子部品を連続的に複数個設けたものとなっているので、部品実装機は、長時間その電子部品を連続的に供給することができ、生産性を高めることができる。
【０００３】
電子部品メーカーは、キャリアテープ上の収納ポケットに多数の電子部品を収納し、トップテープを接着して電子部品がこぼれ落ちないようにし、このキャリアテープをリールに巻いて供給している。しかし、部品実装機を用いるユーザは、１リール分全ての電子部品を使い切らずに生産を休止することがある。
【０００４】
この場合、電子部品の入った収納ポケットの１個から数個のトップテープが剥離された状態となる。部品実装機を用いるユーザは、トップテープが剥離された状態のキャリアテープをリールに手動で巻き戻し、巻き戻したリールを部品実装機から取り外し、リールで保管する。このリールの取り外し作業時、上記のトップテープの剥離した部分の収納ポケットに入っている電子部品がこぼれ落ち易い。
【０００５】
そこで、従来は、剥離したトップテープを、別に用意したセロファンテープで収納ポケット上に貼り付けて仮止めすることにより、電子部品のこぼれ落ちを防止している。
【０００６】
このように、セロファンテープを使用する場合、ユーザは、部品実装機から、キャリアテープと剥離したトップテープとを引き出し、引き出したキャリアテープの収納ポケット上に、剥離したトップテープをセロファンテープで貼り付けて仮止めする。また、トップテープをセロファンテープで仮止めしたキャリアテープを再使用する場合、ユーザは、セロファンテープを剥がした上で、部品実装機に装填する。
【０００７】
これらの一連の作業において、電子部品がキャリアテープからこぼれ落ちるという課題がある。
【０００８】
上記課題を解決するために、特許文献１では、所定の長さを有する平板状のカバー本体と、該カバー本体の長手方向の一方の側を折り曲げてガイド溝を形成する折り曲げ部と、該カバー本体の長手方向の他方の側を折り曲げて形成された爪部とを有し、ガイド溝と爪部でキャリアテープの両側縁にスライド可能に取り付けることにより、収納ポケットの少なくとも数個をカバーするキャリアテープ用カバーが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−３２３０２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、従来の技術は、キャリアテープ用カバーを装着することで、部品のこぼれ落ちを防ぐことができるものの、キャリアテープ用カバーのキャリアテープへの取り付け、取り外し時に、電子部品がこぼれ落ちてしまうという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の仮止め部材は、部品を収納し、送り穴を有するキャリアテープ上に、前記部品を覆うトップテープを仮止めする仮止め部材であって、ベースフィルムと、前記ベースフィルム上に接着した仮止めテープと、前記ベースフィルム上において前記仮止めテープを覆うカバーフィルムと、を備え、前記カバーフィルムは、前記キャリアテープの長手方向の一辺に沿って、一端が基準面となる肉厚部を備え、前記仮止めテープは、前記カバーフィルムと接着した状態で、前記基準面からの距離が、前記キャリアテープの基準側の側面から前記送り穴をまたいで前記トップテープの側面までの距離と略同一で前記基準面と略平行な位置に設けた第１のミシン目と、前記第１のミシン目との距離が前記トップテープの短手方向の幅と略同一で前記第１のミシン目と略平行な位置に設けた第２のミシン目と、を備える。
【発明の効果】
【００１２】
上記の構成によって、仮止め部材は、トップテープをキャリアテープに仮止めし、そのままの状態で保管できるとともに、トップテープが、仮止めテープのミシン目に沿って剥離するため、仮止めした状態のまま部品実装機に装填することができ、電子部品のこぼれ落ちを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態１における仮止め部材を用いて仮止めするキャリアテープを示す斜視図
【図２】実施の形態１における仮止め部材を示す斜視図
【図３】実施の形態１における仮止め部材を示す側面図
【図４】実施の形態１における仮止め部材を示す分解斜視図
【図５】実施の形態１における仮止め方法の第１の手順を示す斜視図
【図６】実施の形態１における仮止め方法の第２の手順を示す斜視図
【図７】実施の形態１における仮止め方法の第３の手順を示す斜視図
【図８】実施の形態１における仮止め方法の第４の手順を示す斜視図
【図９】実施の形態２における仮止め部材を示す斜視図
【図１０】実施の形態２における仮止め部材を示す側面図
【図１１】実施の形態２における仮止め部材を示す分解斜視図
【図１２】実施の形態２における仮止め方法の第１の手順を示す斜視図
【図１３】実施の形態２における仮止め方法の第２の手順を示す斜視図
【図１４】実施の形態２における仮止め方法の第３の手順を示す斜視図
【図１５】実施の形態２における仮止め方法の第４の手順を示す斜視図
【図１６】実施の形態２における仮止め方法の第５の手順を示す斜視図
【図１７】実施の形態３における仮止め方法の第１の手順を示す斜視図
【図１８】実施の形態３における仮止め方法の第２の手順を示す斜視図
【図１９】その他の実施の形態における仮止め部材を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、実施の形態を図面に従って説明する。
【００１５】
（実施の形態１）
（１−１．仮止め部材の位置付け）
図１は実施の形態１における仮止め部材を用いて仮止めするエンボスキャリアテープ（以下、キャリアテープと呼ぶ）の全体構成を示す斜視図である。
【００１６】
キャリアテープ２は、リール１に巻かれて提供される。キャリアテープ２は、多数の電子部品４を収納する。トップテープ３は、透明なポリエステル製であり、キャリアテープ２上の電子部品４を覆うように接着され、電子部品４がキャリアテープ２からこぼれ落ちないようにしている。トップテープ３で覆われていないキャリアテープ２の側部には、送り穴５が所定間隔毎のピッチで連続的に設けられている。
【００１７】
電子部品４を収納したキャリアテープ２が巻かれたリール１が、部品実装機に実装される。部品実装機は、トップテープ３を剥がしながら、キャリアテープ２上の送り穴５を介してキャリアテープ２を搬送し、キャリアテープ２上の電子部品４を実装部において連続的に基板に実装する。
【００１８】
１リール分全ての電子部品４を使い切らずに生産を休止した場合、電子部品４の入った収納ポケットの１個から数個のトップテープ３が剥離された状態となる。
【００１９】
ユーザは、剥離された状態のトップテープ３を、後述する仮止め部材を用いてキャリアテープ２に仮止めする。これにより、ユーザは、リール１を部品実装機から取り出して保管する場合にも、電子部品４のこぼれ落ちを防止することができる。
【００２０】
また、トップテープ３を仮止め部材で仮止めしたキャリアテープ２を再使用する場合、ユーザは、仮止め部材で仮止めした状態のまま、キャリアテープ２を、部品実装機に装填することができる。
【００２１】
（１−２．仮止め部材の構成）
実施の形態１における仮止め部材の構成を、図２から図４を用いて説明する。図２は実施の形態１における仮止め部材を示す斜視図である。図３は実施の形態１における仮止め部材を示す側面図である。図４は実施の形態１における仮止め部材を構成する各部材を示す分解斜視図である。
【００２２】
仮止め部材１０は、図４に示すように、それぞれ長方形の形状をした、透明なベースフィルム４０と、仮止めテープ２０と、カバーフィルム３０により構成される。ベースフィルム４０は、長手方向の寸法が４０ｍｍ、短手方向の寸法が１８ｍｍである。仮止めテープ２０は、長手方向の寸法が４０ｍｍ、短手方向の寸法が１４ｍｍである。カバーフィルム３０は、長手方向の寸法が４０ｍｍ、短手方向の寸法が２１ｍｍである。
【００２３】
仮止めテープ２０の下面は接着面となっており、その接着面によりベースフィルム４０は接着される。カバーフィルム３０の下面は微接着面となっており、その微接着面により仮止めテープ２０は接着される。
【００２４】
カバーフィルム３０は、キャリアテープ２の長手方向（図示Ｙ方向）の一辺に沿って、対応するように肉厚部３１を設けている。なお、便宜的に、キャリアテープ２の長手方向に対応する肉厚部３１に沿う方向をカバーフィルム３０の長手方向とし、カバーフィルム３０の面に沿って長手方向に直交する方向をカバーフィルム３０の短手方向とする。肉厚部３１の短手方向の幅は５ｍｍである。図３に示すように、肉厚部３１の一端は、基準面３２となる。カバーフィルム３０は、図２および図４に示すように、カバーフィルム３０の長手方向（図示Ｙ方向）の一辺とほぼ平行に２つのミシン目３３、３４が設けられる。トップテープ位置合わせ用ミシン目３３は、仮止めテープ２０を接着した状態で、仮止めテープ２０の後述するミシン目２１とほぼ同一の位置に設けられる。折り曲げ支持用ミシン目３４は、仮止めテープ２０を接着した状態で、仮止めテープ２０の後述するミシン目２２とほぼ同一の位置に設けられる。
【００２５】
仮止めテープ２０は、図４に示すように、キャリアテープ２およびカバーテープ３０の長手方向（図示Ｙ方向）の一辺とほぼ平行に２つのミシン目２１、２２が設けられる。ミシン目２１は、仮止めテープ２０をカバーフィルム３０に接着した状態で、カバーフィルム３０の基準面３２からの距離が、キャリアテープ２の側面から送り穴５をまたいでキャリアテープ２に貼り付けられるトップテープ３の側面までの距離とほぼ同一となる位置に設けられる。ミシン目２２は、ミシン目２１とほぼ平行に、ミシン目２１との距離が、トップテープ３の短手方向（図示Ｘ方向）の幅とほぼ同一（許容値は±１ｍｍ程度であり、望ましくは±０．５ｍｍ程度）となる位置に設けられる。
【００２６】
ベースフィルム４０は、図２に示すように、ベースフィルム４０を剥がす際の作業性を考慮して、カバーフィルム３０と接着した状態で、カバーフィルム３０の肉厚部３１のない長手方向の一辺の外側に、所定の幅（２ｍｍ）の糊しろ４１を備える。
【００２７】
（１−３．仮止め部材を用いた仮止め方法）
実施の形態１における仮止め部材１０を用いて、キャリアテープ２のトップテープ３を仮止めする際の手順について、図５から図８を用いて説明する。
【００２８】
図５に示すように、仮止め部材１０を用いて仮止めする際、まずベースフィルム４０を、仮止めテープ２０とカバーフィルム３０とが接着した状態を維持したまま、剥ぎ取る。上記のように、カバーフィルム３０の外側に糊しろ４１が設けられており、ベースフィルム４０は、糊しろ４１を用いて容易に剥ぎ取られる。
【００２９】
次に、図６に示すように、カバーフィルム３０の肉厚部３１における基準面３２にキャリアテープ２の基準側の側面（基準側の側面とは、キャリアテープ２の送り穴５側の側面）を当接させ、さらに、剥がれたトップテープ３をキャリアテープ２上の電子部品４を覆いつつ、トップテープ３の側面がカバーフィルム３０のトップテープ位置合わせ用ミシン目３３と一致するようにトップテープ３を目視により位置決めし、指で強く圧力をかけて仮止め部材１０の仮止めテープ２０の表層に設けた粘着剤によって、トップテープ３をキャリアテープ２に貼り付け固定する。
【００３０】
その後、図７に示すように、カバーフィルム３０を折り曲げ支持用ミシン目３４に沿って、カバーフィルム３０と仮止めテープ２０を、キャリアテープ２の背面に折り返す。仮止めテープ２０がキャリアテープ２のトップテープ３とは反対側の、すなわち他方の平面側に接着されるように折り返し、ベースフィルム４０の上下から指で強く圧力をかけて仮止めテープ２０をトップテープ３とキャリアテープ２に接着させる。
【００３１】
最後に、図８に示すように、カバーフィルム３０を仮止めテープ２０から剥がす。上記のように、カバーフィルム３０の下面は微接着面となっており、仮止めテープ２０とトップテープ３およびキャリアテープ２との接着を維持しつつ、カバーフィルム３０を仮止めテープ２０から剥がすことができる。以上の手順により、仮止めテープ２０による、トップテープ３のキャリアテープ２への仮止めが完了する。
【００３２】
（１−４．まとめ）
以上のように、仮止めテープ２０により、トップテープ３はキャリアテープ２に仮止めされる。
【００３３】
カバーフィルム３０は、長手方向の一辺に沿って一端が基準面３２となる肉厚部３１を備えており、キャリアテープ２は、その基準側の側面を基準面３２に当接することで、キャリアテープ２に対する仮止め部材１０の接着時の位置合わせを、容易に行うことができる。
【００３４】
仮止めテープ２０は、ミシン目２１および２２を有する。ミシン目２１は、基準面３２からの距離が、キャリアテープ２の基準側の側面から送り穴をまたいでトップテープ３の側面までの距離とほぼ同一であり、ミシン目２２は、ミシン目２１との距離がトップテープ３の短手方向（図示Ｘ方向）の幅とほぼ同一である。さらに、ミシン目２１および２２は、それぞれ基準面３２とほぼ平行である。
【００３５】
なお、本実施の形態におけるほぼ同一な距離あるいは位置、およびほぼ平行とは、許容値で±１ｍｍ程度の範囲で、望ましくは±０．５ｍｍ程度の範囲であり、トップテープ３のキャリアテープ２からの剥離やキャリアテープ２の送りに悪影響が出ない程度の許容範囲である。
【００３６】
これにより、カバーフィルム３０の基準面３２にキャリアテープ２の側面を当接しつつ位置合わせを行うことで、図８に示すように、仮止めテープ２０のミシン目２１とトップテープ３の一端面、および仮止めテープ２０のミシン目２２とトップテープ３の他の端面が、それぞれ一致した状態で直線上に存在する。これにより、キャリアテープ２を仮止めテープ２０で仮止めしたまま部品実装機に装填しても、トップテープ３は、仮止めテープ２０のミシン目２１、２２に沿って、蛇行することなく剥離するため、剥離時にトップテープ３が均一に剥離せずに電子部品４がこぼれ落ちる等の不具合の発生を抑えることができる。
【００３７】
ここで、例えば許容値を超えて、トップテープ３の幅よりミシン目２１と２２との距離が小さすぎる場合は、キャリアテープ２からトップテープ３の剥離がうまくいかず、剥離したとしても、ミシン目２１、２２がキャリアテープ２に収容された電子部品４にかかる様に配置されているため、電子部品４の取り出し動作の時に電子部品４が仮止めテープ２０にひっかかり、電子部品４の落下や位置ずれ等の取り出し不良が生じる恐れがある。また、大きすぎる場合は、トップテープ３のキャリアテープ２からの剥離抵抗が大きくなり過ぎ、剥離不良が生じる恐れがある。
【００３８】
さらに、図８に示すように、仮止めテープ２０は、キャリアテープ２の送り穴５が存在する側面では、背面まで回り込んでおらず、送り穴５の裏側を塞がないため、部品実装機における送り不良の発生を抑えることができる。一方、仮止めテープ２０は、キャリアテープ２の送り穴５が存在しない側面では、背面まで回り込んでおり、キャリアテープ２を移動する際等に、仮止めテープ２０がキャリアテープ２から剥離するのを防止することができる。
【００３９】
また、カバーフィルム３０は、トップテープ位置合わせ用ミシン目３３と折り曲げ支持用ミシン目３４を有する。トップテープ位置合わせ用ミシン目３３は、仮止めテープ２０を接着した状態で、仮止めテープ２０のミシン目２１とほぼ同一の位置に設けられる。これにより、トップテープ３をキャリアテープ２に貼り付ける際に、トップテープ３の側面がカバーフィルム３０のトップテープ位置合わせ用ミシン目３３と一致するようにトップテープ３を目視により位置決めすることができ、仮止めテープ２０のミシン目２１とトップテープ３の一端面とを容易に一致させることができる。折り曲げ支持用ミシン目３４は、仮止めテープ２０を接着した状態で、仮止めテープ２０のミシン目２２とほぼ同一の位置（許容値は±１ｍｍ程度であり、望ましくは±０．５ｍｍ程度）に設けられる。これにより、折り曲げ支持用ミシン目に沿って折り曲げることで、仮止めテープ２０のミシン目２２とトップテープ３の他の端面とを容易に一致させることができる。
【００４０】
（実施の形態２）
（２−１．仮止め部材の構成）
実施の形態２における仮止め部材は、実施の形態１と比較して、より幅の広いキャリアテープ２（１６ｍｍ幅から２４ｍｍ幅）のトップテープ３を仮止めする際に用いられる。
【００４１】
実施の形態２における仮止め部材の構成を、図９から図１１を用いて説明する。図９は実施の形態２における仮止め部材を示す斜視図である。図１０は実施の形態２における仮止め部材を示す側面図である。図１１は実施の形態２における仮止め部材を構成する各部材を示す分解斜視図である。
【００４２】
実施の形態２は、実施の形態１の仮止め部材１０に対して、２つの部材に分割する分割用ミシン目を設けた点が実施の形態１と異なり、それ以外については同様であり、実施の形態１と同じ構成に関しては同一の符号を付与し、説明を省略する。
【００４３】
カバーフィルム３０は、図９および図１１に示すように、トップテープ位置合わせ用ミシン目３３と折り曲げ支持用ミシン目３４との間に、分割用ミシン目３５を設ける。
【００４４】
仮止めテープ２０は、図１１に示すように、２つのミシン目２１と２２との間で、仮止めテープ２０をカバーフィルム３０に接着した状態で、カバーフィルム３０の分割用ミシン目３５と一致する位置に、分割用ミシン目２３を設ける。
【００４５】
ベースフィルム４０は、図１１に示すように、ベースフィルム４０を仮止めテープ２０に接着した状態で、仮止めテープ２０の分割用ミシン目２３と一致する位置に、分割用ミシン目４１を設ける。
【００４６】
（２−２．仮止め部材を用いた仮止め方法）
実施の形態２における仮止め部材１１を用いて、キャリアテープ２のトップテープ３を仮止めする際の手順について、図１２から図１６を用いて説明する。
【００４７】
仮止め部材１１は、図１２に示すように、まずカバーフィルム３０の分割用ミシン目３５に沿って、分割仮止め部材１２と分割仮止め部材１３に分割される。仮止めテープ２０は、分割用ミシン目３５と同一の位置に分割用ミシン目２３を有しており、ベースフィルム４０は、分割用ミシン目３５および分割用ミシン目２３と同一の位置に、分割用ミシン目４１を有しているため、仮止め部材１１を構成する各部材は、これらのミシン目に沿って、それぞれ２つに分割される。
【００４８】
図１３に示すように、２つに分割されたベースフィルム４０は、仮止めテープ２０とカバーフィルム３０とが接着した状態を維持したまま、分割仮止め部材１２、１３から、それぞれ剥ぎ取られる。
【００４９】
次に、図１４に示すように、分割仮止め部材１２は、カバーフィルム３０の肉厚部３１における基準面３２にキャリアテープ２の側面を当接させ、さらに、剥がれたトップテープ３をキャリアテープ２上の電子部品４を覆いつつ、トップテープ３の側面がカバーフィルム３０のトップテープ位置合わせ用ミシン目３３と一致するようにトップテープ３を目視により位置決めし、指で強く圧力をかけて分割仮止め部材１２の仮止めテープ２０の表層に設けた粘着剤によって、トップテープ３をキャリアテープ２に貼り付け固定する。
【００５０】
さらに、図１５に示すように、分割仮止め部材１３を、カバーフィルム３０の折り曲げ支持用ミシン目３４に沿って折り曲げ、その折り曲げた部分をキャリアテープ２の分割仮止め部材１２で仮止めした側面と反対の側面に当接させて位置合わせをし、カバーフィルム３０と仮止めテープ２０を、キャリアテープ２の背面に折り返す。仮止めテープ２０がキャリアテープ２のトップテープ３とは反対側の、すなわち他方の平面側に接着されるように折り返し、ベースフィルム４０の上下から指で強く圧力をかけて仮止めテープ２０をトップテープ３とキャリアテープ２に接着させる。
【００５１】
最後に、図１６に示すように、分割仮止め部材１２と１３において、カバーフィルム３０を仮止めテープ２０から剥がす。カバーフィルム３０の下面は微接着面となっており、この微接着面とは、仮止めテープ２０とトップテープ３およびキャリアテープ２との接着を維持しつつ、カバーフィルム３０を仮止めテープ２０から剥がすことができる程度の接着力を有する面である。以上の手順により、仮止めテープ２０は、分割された形でトップテープ３をキャリアテープ２へ仮止めする。
【００５２】
（２−３．まとめ）
このようにして、仮止めテープ２０により、トップテープ３はキャリアテープ２に仮止めされる。実施の形態２における仮止め部材１１において、仮止めテープ２０は、ミシン目２１とミシン目２２との間にミシン目２１とほぼ平行に分割用ミシン目２３を、カバーフィルム３０は、仮止めテープ２０と接着した状態で分割用ミシン目２３とほぼ同一な位置に分割用ミシン目３５を、ベースフィルム４０は、仮止めテープ２０と接着した状態で分割用ミシン目２３とほぼ同一な位置に分割用ミシン目４１を、それぞれ有しており、この分割用ミシン目３５、２３および４１に沿って、仮止め部材１１を２つに分割することで、トップテープ３の幅が広く、仮止めテープ２０のミシン目２１とミシン目２２との間の幅よりも広い場合でも、仮止めテープ２０でトップテープ３をキャリアテープ２に仮止めすることができる。これにより、キャリアテープ２を仮止めテープ２０で仮止めしたまま部品実装機に装填しても、トップテープ３は、仮止めテープ２０のミシン目２１、２２に沿って、蛇行することなく剥離するため、剥離時にトップテープ３が均一に剥離せずに電子部品４がこぼれ落ちる等の不具合の発生を抑えることができる。
【００５３】
（実施の形態３）
実施の形態３は、キャリアテープ２の幅が実施の形態２よりもさらに広く（３２ｍｍ幅以上）、両側面に送り穴５を有する形状のキャリアテープ２を仮止めする形態であり、実施の形態１の仮止め部材１０を２つ用いて、トップテープ３の仮止めを行う。
【００５４】
実施の形態３における仮止め部材の構成は、実施の形態１と同様であり、説明を省力する。
【００５５】
（３−１．仮止め部材を用いた仮止め方法）
実施の形態３における仮止め部材１０を２つ用いて、キャリアテープ２のトップテープ３を仮止めする際の手順について、図１７、１８を用いて説明する。
【００５６】
図１７に示すように、仮止め部材１０は、カバーフィルム３０の肉厚部３１における基準面３２にキャリアテープ２の側面を当接させ、さらに、剥がれたトップテープ３をキャリアテープ２上の電子部品４を覆いつつ、トップテープ３の側面がカバーフィルム３０のトップテープ位置合わせ用ミシン目３３と一致するようにトップテープ３を目視により位置決めし、指で強く圧力をかけて仮止め部材１０の仮止めテープ２０の表層に設けた粘着剤によって、トップテープ３をキャリアテープ２に貼り付け固定する。同様に、キャリアテープ２の反対側の側面に対しても仮止め部材１０を貼り付ける。このようにして、２つの仮止め部材１０は、キャリアテープ２の両側面からトップテープ３をキャリアテープ２に仮止めする。
【００５７】
次に、図１８に示すように、２つの仮止め部材１０において、カバーフィルム３０を仮止めテープ２０から剥がす。カバーフィルム３０の下面は微接着面となっており、仮止めテープ２０とトップテープ３およびキャリアテープ２との接着を維持しつつ、カバーフィルム３０を仮止めテープ２０から剥がすことができる。以上の手順により、２つの仮止めテープ２０は、トップテープ３をキャリアテープ２へ仮止めする。
【００５８】
（３−２．まとめ）
このようにして、２つの仮止めテープ２０により、トップテープ３はキャリアテープ２に仮止めされる。実施の形態３においては、キャリアテープ２の両側面に送り穴５が配置された形状のキャリアテープ２に対しても、２つの仮止めテープ２０を用いて、トップテープ３をキャリアテープ２に仮止めすることができ、キャリアテープ２を仮止めテープ２０で仮止めしたまま部品実装機に装填しても、トップテープ３は、２つの仮止めテープ２０のミシン目２１に沿って、蛇行することなく剥離するため、剥離時にトップテープ３が均一に剥離せずに電子部品４がこぼれ落ちる等の不具合の発生を抑えることができる。
【００５９】
（その他の実施の形態）
本発明の実施の形態として、実施の形態１から３を例示した。しかし、本発明はこれには限らない。そこで、本発明の他の実施の形態を以下まとめて説明する。なお、本発明は、これらには限定されず、適宜修正された実施の形態に対しても適用可能である。
【００６０】
実施の形態１において、仮止め部材１０の仮止めテープ２０、カバーフィルム３０およびベースフィルム４０の各寸法を規定したが、この寸法に限定されるものではなく、適宜寸法を変更してもよい。
【００６１】
実施の形態１から３において、カバーフィルム３０は、トップテープ位置合わせ用ミシン目３３と折り曲げ支持用ミシン目３４を設ける形態について説明した。トップテープ位置合わせ用ミシン目３３を設けることにより、剥がれたトップテープ３の位置合わせを行う際に、トップテープ３の側面をトップテープ位置合わせ用ミシン目３３と目視により一致させればよく、トップテープ３の位置合わせを容易に行うことができる。しかしながら、カバーフィルム３０にトップテープ位置合わせ用ミシン目３３を設けずに、トップテープ３の側面を、仮止めテープ２０のミシン目２１に一致させて位置決めする形態であってもよい。また、折り曲げ支持用ミシン目３４を設けることにより、このミシン目に沿って、カバーフィルム３０と仮止めテープ２０を、折り返すことができ、カバーフィルム３０の折り返しを容易に行うことができる。しかしながら、カバーフィルム３０に折り曲げ支持用ミシン目３４を設けずに、カバーフィルム３０を、仮止めテープ２０のミシン目２２に沿って折り曲げる形態であってもよい。
【００６２】
実施の形態１から３において、ベースフィルム４０は、カバーフィルム３０と接着した状態で、カバーフィルム３０の長手方向の肉厚部３１の反対側の一辺の外側に、糊しろ４１を備える形態について説明した。これにより、ベースフィルム４０を容易に剥がすことができる。ベースフィルム４０に糊しろ４１を設けずに、図１９に示すように、カバーフィルム３０の一角に、切り欠き部３６を有する形態であってもよい。カバーフィルム３０に切り欠き部３６を設けることにより、この部分からベースフィルム４０を容易に剥がすことができる。
【００６３】
実施の形態１から３において、トップテープ３を、先端から順次剥がし、未だ剥がれていない先頭部の前方に位置する剥離状態を仮止めする形態について説明したが、仮止めを行う位置はこの位置に限定されるものではなく、例えばトップテープ３の未だ剥がれていない位置の途中で、不具合によりトップテープ３が一部、剥離した状態を補修するために、仮止め部材１０を用いてもよい。
【００６４】
実施の形態３では、実施の形態１の仮止め部材１０を２つ用いる形態について説明したが、実施の形態２の仮止め部材１１を２つ用いる形態であってもよい。この場合、仮止め部材１１を分割せずにそのまま用いてもよいし、仮止め部材１１を２つに分割し、分割仮止め部材１２のみを用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本実施の形態にかかる仮止め部材は、トップテープをキャリアテープに仮止めし、そのままの状態で保管できるとともに、トップテープが、仮止めテープのミシン目に沿って剥離するため、仮止めした状態のまま部品実装機に装填することができ、様々な幅のキャリアテープのトップテープに対する仮止め部材として適用することができ有用である。
【符号の説明】
【００６６】
１ リール
２ キャリアテープ
３ トップテープ
４ 電子部品
５ 送り穴
１０、１１ 仮止め部材
１２、１３ 分割仮止め部材
２０ 仮止めテープ
２１、２２ ミシン目（第１、第２のミシン目）
２３、３５、４１ 分割用ミシン目（第１、第２、第３の分割用ミシン目）
３０ カバーフィルム
３１ 肉厚部
３２ 基準面
３３ トップテープ位置合わせ用ミシン目
３４ 折り曲げ支持用ミシン目
３６ 切り欠き部
４０ ベースフィルム
４１ 糊しろ
【技術分野】
【０００１】
本発明はテープ状部材に電子部品を保持して供給するキャリアテープのトップテープに対する仮止め部材およびその仮止め方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
部品実装機は、キャリアテープにより電子部品を一つずつ順番に実装方向に搬送し、それを実装部において基板に順次実装する。キャリアテープは供給する電子部品を連続的に複数個設けたものとなっているので、部品実装機は、長時間その電子部品を連続的に供給することができ、生産性を高めることができる。
【０００３】
電子部品メーカーは、キャリアテープ上の収納ポケットに多数の電子部品を収納し、トップテープを接着して電子部品がこぼれ落ちないようにし、このキャリアテープをリールに巻いて供給している。しかし、部品実装機を用いるユーザは、１リール分全ての電子部品を使い切らずに生産を休止することがある。
【０００４】
この場合、電子部品の入った収納ポケットの１個から数個のトップテープが剥離された状態となる。部品実装機を用いるユーザは、トップテープが剥離された状態のキャリアテープをリールに手動で巻き戻し、巻き戻したリールを部品実装機から取り外し、リールで保管する。このリールの取り外し作業時、上記のトップテープの剥離した部分の収納ポケットに入っている電子部品がこぼれ落ち易い。
【０００５】
そこで、従来は、剥離したトップテープを、別に用意したセロファンテープで収納ポケット上に貼り付けて仮止めすることにより、電子部品のこぼれ落ちを防止している。
【０００６】
このように、セロファンテープを使用する場合、ユーザは、部品実装機から、キャリアテープと剥離したトップテープとを引き出し、引き出したキャリアテープの収納ポケット上に、剥離したトップテープをセロファンテープで貼り付けて仮止めする。また、トップテープをセロファンテープで仮止めしたキャリアテープを再使用する場合、ユーザは、セロファンテープを剥がした上で、部品実装機に装填する。
【０００７】
これらの一連の作業において、電子部品がキャリアテープからこぼれ落ちるという課題がある。
【０００８】
上記課題を解決するために、特許文献１では、所定の長さを有する平板状のカバー本体と、該カバー本体の長手方向の一方の側を折り曲げてガイド溝を形成する折り曲げ部と、該カバー本体の長手方向の他方の側を折り曲げて形成された爪部とを有し、ガイド溝と爪部でキャリアテープの両側縁にスライド可能に取り付けることにより、収納ポケットの少なくとも数個をカバーするキャリアテープ用カバーが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−３２３０２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、従来の技術は、キャリアテープ用カバーを装着することで、部品のこぼれ落ちを防ぐことができるものの、キャリアテープ用カバーのキャリアテープへの取り付け、取り外し時に、電子部品がこぼれ落ちてしまうという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の仮止め部材は、部品を収納し、送り穴を有するキャリアテープ上に、前記部品を覆うトップテープを仮止めする仮止め部材であって、ベースフィルムと、前記ベースフィルム上に接着した仮止めテープと、前記ベースフィルム上において前記仮止めテープを覆うカバーフィルムと、を備え、前記カバーフィルムは、前記キャリアテープの長手方向の一辺に沿って、一端が基準面となる肉厚部を備え、前記仮止めテープは、前記カバーフィルムと接着した状態で、前記基準面からの距離が、前記キャリアテープの基準側の側面から前記送り穴をまたいで前記トップテープの側面までの距離と略同一で前記基準面と略平行な位置に設けた第１のミシン目と、前記第１のミシン目との距離が前記トップテープの短手方向の幅と略同一で前記第１のミシン目と略平行な位置に設けた第２のミシン目と、を備える。
【発明の効果】
【００１２】
上記の構成によって、仮止め部材は、トップテープをキャリアテープに仮止めし、そのままの状態で保管できるとともに、トップテープが、仮止めテープのミシン目に沿って剥離するため、仮止めした状態のまま部品実装機に装填することができ、電子部品のこぼれ落ちを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態１における仮止め部材を用いて仮止めするキャリアテープを示す斜視図
【図２】実施の形態１における仮止め部材を示す斜視図
【図３】実施の形態１における仮止め部材を示す側面図
【図４】実施の形態１における仮止め部材を示す分解斜視図
【図５】実施の形態１における仮止め方法の第１の手順を示す斜視図
【図６】実施の形態１における仮止め方法の第２の手順を示す斜視図
【図７】実施の形態１における仮止め方法の第３の手順を示す斜視図
【図８】実施の形態１における仮止め方法の第４の手順を示す斜視図
【図９】実施の形態２における仮止め部材を示す斜視図
【図１０】実施の形態２における仮止め部材を示す側面図
【図１１】実施の形態２における仮止め部材を示す分解斜視図
【図１２】実施の形態２における仮止め方法の第１の手順を示す斜視図
【図１３】実施の形態２における仮止め方法の第２の手順を示す斜視図
【図１４】実施の形態２における仮止め方法の第３の手順を示す斜視図
【図１５】実施の形態２における仮止め方法の第４の手順を示す斜視図
【図１６】実施の形態２における仮止め方法の第５の手順を示す斜視図
【図１７】実施の形態３における仮止め方法の第１の手順を示す斜視図
【図１８】実施の形態３における仮止め方法の第２の手順を示す斜視図
【図１９】その他の実施の形態における仮止め部材を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、実施の形態を図面に従って説明する。
【００１５】
（実施の形態１）
（１−１．仮止め部材の位置付け）
図１は実施の形態１における仮止め部材を用いて仮止めするエンボスキャリアテープ（以下、キャリアテープと呼ぶ）の全体構成を示す斜視図である。
【００１６】
キャリアテープ２は、リール１に巻かれて提供される。キャリアテープ２は、多数の電子部品４を収納する。トップテープ３は、透明なポリエステル製であり、キャリアテープ２上の電子部品４を覆うように接着され、電子部品４がキャリアテープ２からこぼれ落ちないようにしている。トップテープ３で覆われていないキャリアテープ２の側部には、送り穴５が所定間隔毎のピッチで連続的に設けられている。
【００１７】
電子部品４を収納したキャリアテープ２が巻かれたリール１が、部品実装機に実装される。部品実装機は、トップテープ３を剥がしながら、キャリアテープ２上の送り穴５を介してキャリアテープ２を搬送し、キャリアテープ２上の電子部品４を実装部において連続的に基板に実装する。
【００１８】
１リール分全ての電子部品４を使い切らずに生産を休止した場合、電子部品４の入った収納ポケットの１個から数個のトップテープ３が剥離された状態となる。
【００１９】
ユーザは、剥離された状態のトップテープ３を、後述する仮止め部材を用いてキャリアテープ２に仮止めする。これにより、ユーザは、リール１を部品実装機から取り出して保管する場合にも、電子部品４のこぼれ落ちを防止することができる。
【００２０】
また、トップテープ３を仮止め部材で仮止めしたキャリアテープ２を再使用する場合、ユーザは、仮止め部材で仮止めした状態のまま、キャリアテープ２を、部品実装機に装填することができる。
【００２１】
（１−２．仮止め部材の構成）
実施の形態１における仮止め部材の構成を、図２から図４を用いて説明する。図２は実施の形態１における仮止め部材を示す斜視図である。図３は実施の形態１における仮止め部材を示す側面図である。図４は実施の形態１における仮止め部材を構成する各部材を示す分解斜視図である。
【００２２】
仮止め部材１０は、図４に示すように、それぞれ長方形の形状をした、透明なベースフィルム４０と、仮止めテープ２０と、カバーフィルム３０により構成される。ベースフィルム４０は、長手方向の寸法が４０ｍｍ、短手方向の寸法が１８ｍｍである。仮止めテープ２０は、長手方向の寸法が４０ｍｍ、短手方向の寸法が１４ｍｍである。カバーフィルム３０は、長手方向の寸法が４０ｍｍ、短手方向の寸法が２１ｍｍである。
【００２３】
仮止めテープ２０の下面は接着面となっており、その接着面によりベースフィルム４０は接着される。カバーフィルム３０の下面は微接着面となっており、その微接着面により仮止めテープ２０は接着される。
【００２４】
カバーフィルム３０は、キャリアテープ２の長手方向（図示Ｙ方向）の一辺に沿って、対応するように肉厚部３１を設けている。なお、便宜的に、キャリアテープ２の長手方向に対応する肉厚部３１に沿う方向をカバーフィルム３０の長手方向とし、カバーフィルム３０の面に沿って長手方向に直交する方向をカバーフィルム３０の短手方向とする。肉厚部３１の短手方向の幅は５ｍｍである。図３に示すように、肉厚部３１の一端は、基準面３２となる。カバーフィルム３０は、図２および図４に示すように、カバーフィルム３０の長手方向（図示Ｙ方向）の一辺とほぼ平行に２つのミシン目３３、３４が設けられる。トップテープ位置合わせ用ミシン目３３は、仮止めテープ２０を接着した状態で、仮止めテープ２０の後述するミシン目２１とほぼ同一の位置に設けられる。折り曲げ支持用ミシン目３４は、仮止めテープ２０を接着した状態で、仮止めテープ２０の後述するミシン目２２とほぼ同一の位置に設けられる。
【００２５】
仮止めテープ２０は、図４に示すように、キャリアテープ２およびカバーテープ３０の長手方向（図示Ｙ方向）の一辺とほぼ平行に２つのミシン目２１、２２が設けられる。ミシン目２１は、仮止めテープ２０をカバーフィルム３０に接着した状態で、カバーフィルム３０の基準面３２からの距離が、キャリアテープ２の側面から送り穴５をまたいでキャリアテープ２に貼り付けられるトップテープ３の側面までの距離とほぼ同一となる位置に設けられる。ミシン目２２は、ミシン目２１とほぼ平行に、ミシン目２１との距離が、トップテープ３の短手方向（図示Ｘ方向）の幅とほぼ同一（許容値は±１ｍｍ程度であり、望ましくは±０．５ｍｍ程度）となる位置に設けられる。
【００２６】
ベースフィルム４０は、図２に示すように、ベースフィルム４０を剥がす際の作業性を考慮して、カバーフィルム３０と接着した状態で、カバーフィルム３０の肉厚部３１のない長手方向の一辺の外側に、所定の幅（２ｍｍ）の糊しろ４１を備える。
【００２７】
（１−３．仮止め部材を用いた仮止め方法）
実施の形態１における仮止め部材１０を用いて、キャリアテープ２のトップテープ３を仮止めする際の手順について、図５から図８を用いて説明する。
【００２８】
図５に示すように、仮止め部材１０を用いて仮止めする際、まずベースフィルム４０を、仮止めテープ２０とカバーフィルム３０とが接着した状態を維持したまま、剥ぎ取る。上記のように、カバーフィルム３０の外側に糊しろ４１が設けられており、ベースフィルム４０は、糊しろ４１を用いて容易に剥ぎ取られる。
【００２９】
次に、図６に示すように、カバーフィルム３０の肉厚部３１における基準面３２にキャリアテープ２の基準側の側面（基準側の側面とは、キャリアテープ２の送り穴５側の側面）を当接させ、さらに、剥がれたトップテープ３をキャリアテープ２上の電子部品４を覆いつつ、トップテープ３の側面がカバーフィルム３０のトップテープ位置合わせ用ミシン目３３と一致するようにトップテープ３を目視により位置決めし、指で強く圧力をかけて仮止め部材１０の仮止めテープ２０の表層に設けた粘着剤によって、トップテープ３をキャリアテープ２に貼り付け固定する。
【００３０】
その後、図７に示すように、カバーフィルム３０を折り曲げ支持用ミシン目３４に沿って、カバーフィルム３０と仮止めテープ２０を、キャリアテープ２の背面に折り返す。仮止めテープ２０がキャリアテープ２のトップテープ３とは反対側の、すなわち他方の平面側に接着されるように折り返し、ベースフィルム４０の上下から指で強く圧力をかけて仮止めテープ２０をトップテープ３とキャリアテープ２に接着させる。
【００３１】
最後に、図８に示すように、カバーフィルム３０を仮止めテープ２０から剥がす。上記のように、カバーフィルム３０の下面は微接着面となっており、仮止めテープ２０とトップテープ３およびキャリアテープ２との接着を維持しつつ、カバーフィルム３０を仮止めテープ２０から剥がすことができる。以上の手順により、仮止めテープ２０による、トップテープ３のキャリアテープ２への仮止めが完了する。
【００３２】
（１−４．まとめ）
以上のように、仮止めテープ２０により、トップテープ３はキャリアテープ２に仮止めされる。
【００３３】
カバーフィルム３０は、長手方向の一辺に沿って一端が基準面３２となる肉厚部３１を備えており、キャリアテープ２は、その基準側の側面を基準面３２に当接することで、キャリアテープ２に対する仮止め部材１０の接着時の位置合わせを、容易に行うことができる。
【００３４】
仮止めテープ２０は、ミシン目２１および２２を有する。ミシン目２１は、基準面３２からの距離が、キャリアテープ２の基準側の側面から送り穴をまたいでトップテープ３の側面までの距離とほぼ同一であり、ミシン目２２は、ミシン目２１との距離がトップテープ３の短手方向（図示Ｘ方向）の幅とほぼ同一である。さらに、ミシン目２１および２２は、それぞれ基準面３２とほぼ平行である。
【００３５】
なお、本実施の形態におけるほぼ同一な距離あるいは位置、およびほぼ平行とは、許容値で±１ｍｍ程度の範囲で、望ましくは±０．５ｍｍ程度の範囲であり、トップテープ３のキャリアテープ２からの剥離やキャリアテープ２の送りに悪影響が出ない程度の許容範囲である。
【００３６】
これにより、カバーフィルム３０の基準面３２にキャリアテープ２の側面を当接しつつ位置合わせを行うことで、図８に示すように、仮止めテープ２０のミシン目２１とトップテープ３の一端面、および仮止めテープ２０のミシン目２２とトップテープ３の他の端面が、それぞれ一致した状態で直線上に存在する。これにより、キャリアテープ２を仮止めテープ２０で仮止めしたまま部品実装機に装填しても、トップテープ３は、仮止めテープ２０のミシン目２１、２２に沿って、蛇行することなく剥離するため、剥離時にトップテープ３が均一に剥離せずに電子部品４がこぼれ落ちる等の不具合の発生を抑えることができる。
【００３７】
ここで、例えば許容値を超えて、トップテープ３の幅よりミシン目２１と２２との距離が小さすぎる場合は、キャリアテープ２からトップテープ３の剥離がうまくいかず、剥離したとしても、ミシン目２１、２２がキャリアテープ２に収容された電子部品４にかかる様に配置されているため、電子部品４の取り出し動作の時に電子部品４が仮止めテープ２０にひっかかり、電子部品４の落下や位置ずれ等の取り出し不良が生じる恐れがある。また、大きすぎる場合は、トップテープ３のキャリアテープ２からの剥離抵抗が大きくなり過ぎ、剥離不良が生じる恐れがある。
【００３８】
さらに、図８に示すように、仮止めテープ２０は、キャリアテープ２の送り穴５が存在する側面では、背面まで回り込んでおらず、送り穴５の裏側を塞がないため、部品実装機における送り不良の発生を抑えることができる。一方、仮止めテープ２０は、キャリアテープ２の送り穴５が存在しない側面では、背面まで回り込んでおり、キャリアテープ２を移動する際等に、仮止めテープ２０がキャリアテープ２から剥離するのを防止することができる。
【００３９】
また、カバーフィルム３０は、トップテープ位置合わせ用ミシン目３３と折り曲げ支持用ミシン目３４を有する。トップテープ位置合わせ用ミシン目３３は、仮止めテープ２０を接着した状態で、仮止めテープ２０のミシン目２１とほぼ同一の位置に設けられる。これにより、トップテープ３をキャリアテープ２に貼り付ける際に、トップテープ３の側面がカバーフィルム３０のトップテープ位置合わせ用ミシン目３３と一致するようにトップテープ３を目視により位置決めすることができ、仮止めテープ２０のミシン目２１とトップテープ３の一端面とを容易に一致させることができる。折り曲げ支持用ミシン目３４は、仮止めテープ２０を接着した状態で、仮止めテープ２０のミシン目２２とほぼ同一の位置（許容値は±１ｍｍ程度であり、望ましくは±０．５ｍｍ程度）に設けられる。これにより、折り曲げ支持用ミシン目に沿って折り曲げることで、仮止めテープ２０のミシン目２２とトップテープ３の他の端面とを容易に一致させることができる。
【００４０】
（実施の形態２）
（２−１．仮止め部材の構成）
実施の形態２における仮止め部材は、実施の形態１と比較して、より幅の広いキャリアテープ２（１６ｍｍ幅から２４ｍｍ幅）のトップテープ３を仮止めする際に用いられる。
【００４１】
実施の形態２における仮止め部材の構成を、図９から図１１を用いて説明する。図９は実施の形態２における仮止め部材を示す斜視図である。図１０は実施の形態２における仮止め部材を示す側面図である。図１１は実施の形態２における仮止め部材を構成する各部材を示す分解斜視図である。
【００４２】
実施の形態２は、実施の形態１の仮止め部材１０に対して、２つの部材に分割する分割用ミシン目を設けた点が実施の形態１と異なり、それ以外については同様であり、実施の形態１と同じ構成に関しては同一の符号を付与し、説明を省略する。
【００４３】
カバーフィルム３０は、図９および図１１に示すように、トップテープ位置合わせ用ミシン目３３と折り曲げ支持用ミシン目３４との間に、分割用ミシン目３５を設ける。
【００４４】
仮止めテープ２０は、図１１に示すように、２つのミシン目２１と２２との間で、仮止めテープ２０をカバーフィルム３０に接着した状態で、カバーフィルム３０の分割用ミシン目３５と一致する位置に、分割用ミシン目２３を設ける。
【００４５】
ベースフィルム４０は、図１１に示すように、ベースフィルム４０を仮止めテープ２０に接着した状態で、仮止めテープ２０の分割用ミシン目２３と一致する位置に、分割用ミシン目４１を設ける。
【００４６】
（２−２．仮止め部材を用いた仮止め方法）
実施の形態２における仮止め部材１１を用いて、キャリアテープ２のトップテープ３を仮止めする際の手順について、図１２から図１６を用いて説明する。
【００４７】
仮止め部材１１は、図１２に示すように、まずカバーフィルム３０の分割用ミシン目３５に沿って、分割仮止め部材１２と分割仮止め部材１３に分割される。仮止めテープ２０は、分割用ミシン目３５と同一の位置に分割用ミシン目２３を有しており、ベースフィルム４０は、分割用ミシン目３５および分割用ミシン目２３と同一の位置に、分割用ミシン目４１を有しているため、仮止め部材１１を構成する各部材は、これらのミシン目に沿って、それぞれ２つに分割される。
【００４８】
図１３に示すように、２つに分割されたベースフィルム４０は、仮止めテープ２０とカバーフィルム３０とが接着した状態を維持したまま、分割仮止め部材１２、１３から、それぞれ剥ぎ取られる。
【００４９】
次に、図１４に示すように、分割仮止め部材１２は、カバーフィルム３０の肉厚部３１における基準面３２にキャリアテープ２の側面を当接させ、さらに、剥がれたトップテープ３をキャリアテープ２上の電子部品４を覆いつつ、トップテープ３の側面がカバーフィルム３０のトップテープ位置合わせ用ミシン目３３と一致するようにトップテープ３を目視により位置決めし、指で強く圧力をかけて分割仮止め部材１２の仮止めテープ２０の表層に設けた粘着剤によって、トップテープ３をキャリアテープ２に貼り付け固定する。
【００５０】
さらに、図１５に示すように、分割仮止め部材１３を、カバーフィルム３０の折り曲げ支持用ミシン目３４に沿って折り曲げ、その折り曲げた部分をキャリアテープ２の分割仮止め部材１２で仮止めした側面と反対の側面に当接させて位置合わせをし、カバーフィルム３０と仮止めテープ２０を、キャリアテープ２の背面に折り返す。仮止めテープ２０がキャリアテープ２のトップテープ３とは反対側の、すなわち他方の平面側に接着されるように折り返し、ベースフィルム４０の上下から指で強く圧力をかけて仮止めテープ２０をトップテープ３とキャリアテープ２に接着させる。
【００５１】
最後に、図１６に示すように、分割仮止め部材１２と１３において、カバーフィルム３０を仮止めテープ２０から剥がす。カバーフィルム３０の下面は微接着面となっており、この微接着面とは、仮止めテープ２０とトップテープ３およびキャリアテープ２との接着を維持しつつ、カバーフィルム３０を仮止めテープ２０から剥がすことができる程度の接着力を有する面である。以上の手順により、仮止めテープ２０は、分割された形でトップテープ３をキャリアテープ２へ仮止めする。
【００５２】
（２−３．まとめ）
このようにして、仮止めテープ２０により、トップテープ３はキャリアテープ２に仮止めされる。実施の形態２における仮止め部材１１において、仮止めテープ２０は、ミシン目２１とミシン目２２との間にミシン目２１とほぼ平行に分割用ミシン目２３を、カバーフィルム３０は、仮止めテープ２０と接着した状態で分割用ミシン目２３とほぼ同一な位置に分割用ミシン目３５を、ベースフィルム４０は、仮止めテープ２０と接着した状態で分割用ミシン目２３とほぼ同一な位置に分割用ミシン目４１を、それぞれ有しており、この分割用ミシン目３５、２３および４１に沿って、仮止め部材１１を２つに分割することで、トップテープ３の幅が広く、仮止めテープ２０のミシン目２１とミシン目２２との間の幅よりも広い場合でも、仮止めテープ２０でトップテープ３をキャリアテープ２に仮止めすることができる。これにより、キャリアテープ２を仮止めテープ２０で仮止めしたまま部品実装機に装填しても、トップテープ３は、仮止めテープ２０のミシン目２１、２２に沿って、蛇行することなく剥離するため、剥離時にトップテープ３が均一に剥離せずに電子部品４がこぼれ落ちる等の不具合の発生を抑えることができる。
【００５３】
（実施の形態３）
実施の形態３は、キャリアテープ２の幅が実施の形態２よりもさらに広く（３２ｍｍ幅以上）、両側面に送り穴５を有する形状のキャリアテープ２を仮止めする形態であり、実施の形態１の仮止め部材１０を２つ用いて、トップテープ３の仮止めを行う。
【００５４】
実施の形態３における仮止め部材の構成は、実施の形態１と同様であり、説明を省力する。
【００５５】
（３−１．仮止め部材を用いた仮止め方法）
実施の形態３における仮止め部材１０を２つ用いて、キャリアテープ２のトップテープ３を仮止めする際の手順について、図１７、１８を用いて説明する。
【００５６】
図１７に示すように、仮止め部材１０は、カバーフィルム３０の肉厚部３１における基準面３２にキャリアテープ２の側面を当接させ、さらに、剥がれたトップテープ３をキャリアテープ２上の電子部品４を覆いつつ、トップテープ３の側面がカバーフィルム３０のトップテープ位置合わせ用ミシン目３３と一致するようにトップテープ３を目視により位置決めし、指で強く圧力をかけて仮止め部材１０の仮止めテープ２０の表層に設けた粘着剤によって、トップテープ３をキャリアテープ２に貼り付け固定する。同様に、キャリアテープ２の反対側の側面に対しても仮止め部材１０を貼り付ける。このようにして、２つの仮止め部材１０は、キャリアテープ２の両側面からトップテープ３をキャリアテープ２に仮止めする。
【００５７】
次に、図１８に示すように、２つの仮止め部材１０において、カバーフィルム３０を仮止めテープ２０から剥がす。カバーフィルム３０の下面は微接着面となっており、仮止めテープ２０とトップテープ３およびキャリアテープ２との接着を維持しつつ、カバーフィルム３０を仮止めテープ２０から剥がすことができる。以上の手順により、２つの仮止めテープ２０は、トップテープ３をキャリアテープ２へ仮止めする。
【００５８】
（３−２．まとめ）
このようにして、２つの仮止めテープ２０により、トップテープ３はキャリアテープ２に仮止めされる。実施の形態３においては、キャリアテープ２の両側面に送り穴５が配置された形状のキャリアテープ２に対しても、２つの仮止めテープ２０を用いて、トップテープ３をキャリアテープ２に仮止めすることができ、キャリアテープ２を仮止めテープ２０で仮止めしたまま部品実装機に装填しても、トップテープ３は、２つの仮止めテープ２０のミシン目２１に沿って、蛇行することなく剥離するため、剥離時にトップテープ３が均一に剥離せずに電子部品４がこぼれ落ちる等の不具合の発生を抑えることができる。
【００５９】
（その他の実施の形態）
本発明の実施の形態として、実施の形態１から３を例示した。しかし、本発明はこれには限らない。そこで、本発明の他の実施の形態を以下まとめて説明する。なお、本発明は、これらには限定されず、適宜修正された実施の形態に対しても適用可能である。
【００６０】
実施の形態１において、仮止め部材１０の仮止めテープ２０、カバーフィルム３０およびベースフィルム４０の各寸法を規定したが、この寸法に限定されるものではなく、適宜寸法を変更してもよい。
【００６１】
実施の形態１から３において、カバーフィルム３０は、トップテープ位置合わせ用ミシン目３３と折り曲げ支持用ミシン目３４を設ける形態について説明した。トップテープ位置合わせ用ミシン目３３を設けることにより、剥がれたトップテープ３の位置合わせを行う際に、トップテープ３の側面をトップテープ位置合わせ用ミシン目３３と目視により一致させればよく、トップテープ３の位置合わせを容易に行うことができる。しかしながら、カバーフィルム３０にトップテープ位置合わせ用ミシン目３３を設けずに、トップテープ３の側面を、仮止めテープ２０のミシン目２１に一致させて位置決めする形態であってもよい。また、折り曲げ支持用ミシン目３４を設けることにより、このミシン目に沿って、カバーフィルム３０と仮止めテープ２０を、折り返すことができ、カバーフィルム３０の折り返しを容易に行うことができる。しかしながら、カバーフィルム３０に折り曲げ支持用ミシン目３４を設けずに、カバーフィルム３０を、仮止めテープ２０のミシン目２２に沿って折り曲げる形態であってもよい。
【００６２】
実施の形態１から３において、ベースフィルム４０は、カバーフィルム３０と接着した状態で、カバーフィルム３０の長手方向の肉厚部３１の反対側の一辺の外側に、糊しろ４１を備える形態について説明した。これにより、ベースフィルム４０を容易に剥がすことができる。ベースフィルム４０に糊しろ４１を設けずに、図１９に示すように、カバーフィルム３０の一角に、切り欠き部３６を有する形態であってもよい。カバーフィルム３０に切り欠き部３６を設けることにより、この部分からベースフィルム４０を容易に剥がすことができる。
【００６３】
実施の形態１から３において、トップテープ３を、先端から順次剥がし、未だ剥がれていない先頭部の前方に位置する剥離状態を仮止めする形態について説明したが、仮止めを行う位置はこの位置に限定されるものではなく、例えばトップテープ３の未だ剥がれていない位置の途中で、不具合によりトップテープ３が一部、剥離した状態を補修するために、仮止め部材１０を用いてもよい。
【００６４】
実施の形態３では、実施の形態１の仮止め部材１０を２つ用いる形態について説明したが、実施の形態２の仮止め部材１１を２つ用いる形態であってもよい。この場合、仮止め部材１１を分割せずにそのまま用いてもよいし、仮止め部材１１を２つに分割し、分割仮止め部材１２のみを用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本実施の形態にかかる仮止め部材は、トップテープをキャリアテープに仮止めし、そのままの状態で保管できるとともに、トップテープが、仮止めテープのミシン目に沿って剥離するため、仮止めした状態のまま部品実装機に装填することができ、様々な幅のキャリアテープのトップテープに対する仮止め部材として適用することができ有用である。
【符号の説明】
【００６６】
１ リール
２ キャリアテープ
３ トップテープ
４ 電子部品
５ 送り穴
１０、１１ 仮止め部材
１２、１３ 分割仮止め部材
２０ 仮止めテープ
２１、２２ ミシン目（第１、第２のミシン目）
２３、３５、４１ 分割用ミシン目（第１、第２、第３の分割用ミシン目）
３０ カバーフィルム
３１ 肉厚部
３２ 基準面
３３ トップテープ位置合わせ用ミシン目
３４ 折り曲げ支持用ミシン目
３６ 切り欠き部
４０ ベースフィルム
４１ 糊しろ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品を収納し、送り穴を有するキャリアテープ上に、前記部品を覆うトップテープを仮止めする仮止め部材であって、
ベースフィルムと、前記ベースフィルム上に接着した仮止めテープと、前記ベースフィルム上において前記仮止めテープを覆うカバーフィルムと、を備え、
前記カバーフィルムは、前記キャリアテープの長手方向の一辺に沿って、一端が基準面となる肉厚部を備え、
前記仮止めテープは、前記カバーフィルムと接着した状態で、前記基準面からの距離が、前記キャリアテープの基準側の側面から前記送り穴をまたいで前記トップテープの側面までの距離と略同一で前記基準面と略平行な位置に設けた第１のミシン目と、前記第１のミシン目との距離が前記トップテープの短手方向の幅と略同一で前記第１のミシン目と略平行な位置に設けた第２のミシン目と、を備える
仮止め部材。
【請求項２】
前記カバーフィルムは、前記仮止めテープと接着した状態で、前記仮止めテープの前記第１のミシン目および前記第２のミシン目と前記基準面からの距離が略同一な位置に、第３のミシン目および第４のミシン目を備える
請求項１に記載の仮止め部材。
【請求項３】
前記ベースフィルムは、前記カバーフィルムと剥離可能に接着した状態で、前記カバーフィルムの前記肉厚部の側とは反対の一辺の外側に、所定の幅を有する
請求項１または２に記載の仮止め部材。
【請求項４】
前記カバーフィルムは、前記肉厚部のない側の一角に、切り欠き部を有する
請求項１または２に記載の仮止め部材。
【請求項５】
前記仮止めテープは、前記第１のミシン目と前記第２のミシン目との間に、前記第１のミシン目と略平行に第１の分割用ミシン目を備え、
前記カバーフィルムは、前記仮止めテープと接着した状態で、前記第１の分割用ミシン目と略同一な位置に第２の分割用ミシン目を備え、
前記ベースフィルムは、前記仮止めテープと接着した状態で、前記第１の分割用ミシン目と略同一な位置に第３の分割用ミシン目を備える
請求項１から４の何れかに記載の仮止め部材。
【請求項６】
請求項１に記載の仮止め部材を用いて、キャリアテープ上に収納した部品を覆うトップテープを仮止めする仮止め方法であって、
前記ベースフィルムを前記仮止めテープから剥がす工程と、
前記カバーフィルムの前記基準面に、前記キャリアテープの側面を当接させ、剥がれた前記トップテープの側面が前記第１のミシン目と一致するように前記トップテープを位置決めし、前記仮止めテープを前記トップテープと前記キャリアテープに接着させる工程と、
前記カバーフィルムを、前記仮止めテープの前記第２のミシン目に沿って、前記仮止めテープとともに前記トップテープが貼り付けられている側とは反対側に位置する前記キャリアテープの背面に折り返し、前記仮止めテープを前記キャリアテープに接着させる工程と、
前記カバーフィルムを前記仮止めテープから剥がす工程と、
を含む仮止め方法。
【請求項７】
請求項２に記載の仮止め部材を用いて、キャリアテープ上に収納した部品を覆うトップテープを仮止めする仮止め方法であって、
前記ベースフィルムを前記仮止めテープから剥がす工程と、
前記カバーフィルムの前記基準面に、前記キャリアテープの基準側の側面を当接させ、剥がれた前記トップテープの側面が前記カバーフィルムの前記第３あるいは第４のミシン目と一致するように前記トップテープを位置決めし、前記仮止めテープを前記トップテープと前記キャリアテープに接着させる工程と、
前記カバーフィルムを、前記第４のミシン目に沿って、前記仮止めテープとともに前記キャリアテープの背面に折り返し、前記仮止めテープを前記キャリアテープに接着させる工程と、
前記カバーフィルムを前記仮止めテープから剥がす工程と、
を含む仮止め方法。
【請求項８】
請求項５に記載の仮止め部材を用いて、キャリアテープ上に収納された部品を覆うトップテープを前記キャリアテープに仮止めする仮止め方法であって、
前記仮止め部材を、前記第１から前記第３の分割ミシン目に沿って、第１の仮止め部材と第２の仮止め部材に分割する工程と、
前記第１の仮止め部材および前記第２の仮止め部材において、前記ベースフィルムを前記仮止めテープから剥がす工程と、
前記第１の仮止め部材の前記カバーフィルムの前記基準面に、前記キャリアテープの基準側の側面を当接させ、前記キャリアテープの基準側の側面の方向に位置する剥がれた前記トップテープの側面が前記第１のミシン目と一致するように前記トップテープを位置決めし、前記仮止めテープを前記トップテープと前記キャリアテープとに接着させる工程と、
前記第２の仮止め部材の前記カバーフィルムを、前記仮止めテープの前記第２のミシン目に沿って、前記仮止めテープとともに前記トップテープが貼り付けられている側とは反対側に位置する前記キャリアテープの背面に折り返し、前記仮止めテープを前記キャリアテープに接着させる工程と、
前記第１の仮止め部材および前記第２の仮止め部材における前記カバーフィルムを前記仮止めテープから剥がす工程と、
を含む仮止め方法。
【請求項９】
請求項１から５の何れかに記載の仮止め部材を２つ用いて、キャリアテープの両側面の近傍に送り穴を有したキャリアテープ上に収納した部品を覆うトップテープを仮止めする仮止め方法であって、
２つの前記仮止め部材の前記ベースフィルムを前記仮止めテープから剥がす工程と、
一方の前記仮止め部材の前記カバーフィルムの前記基準面に、前記キャリアテープの側面を当接させ、剥がれた前記トップテープの一方の側面が一方の前記仮止め部材の前記第１のミシン目と一致するように前記トップテープを位置決めし、前記仮止めテープを前記トップテープと前記キャリアテープに接着させる工程と、
他方の前記仮止め部材の前記カバーフィルムの前記基準面に、前記キャリアテープの他方の側面を当接させ、剥がれた前記トップテープの他方の側面が他方の前記仮止め部材の前記第１のミシン目と一致するように前記トップテープを位置決めし、前記仮止めテープを前記トップテープと前記キャリアテープに接着させる工程と、
２つの前記仮止め部材の前記カバーフィルムを前記仮止めテープから剥がす工程と、
を含む仮止め方法。
【請求項１】
部品を収納し、送り穴を有するキャリアテープ上に、前記部品を覆うトップテープを仮止めする仮止め部材であって、
ベースフィルムと、前記ベースフィルム上に接着した仮止めテープと、前記ベースフィルム上において前記仮止めテープを覆うカバーフィルムと、を備え、
前記カバーフィルムは、前記キャリアテープの長手方向の一辺に沿って、一端が基準面となる肉厚部を備え、
前記仮止めテープは、前記カバーフィルムと接着した状態で、前記基準面からの距離が、前記キャリアテープの基準側の側面から前記送り穴をまたいで前記トップテープの側面までの距離と略同一で前記基準面と略平行な位置に設けた第１のミシン目と、前記第１のミシン目との距離が前記トップテープの短手方向の幅と略同一で前記第１のミシン目と略平行な位置に設けた第２のミシン目と、を備える
仮止め部材。
【請求項２】
前記カバーフィルムは、前記仮止めテープと接着した状態で、前記仮止めテープの前記第１のミシン目および前記第２のミシン目と前記基準面からの距離が略同一な位置に、第３のミシン目および第４のミシン目を備える
請求項１に記載の仮止め部材。
【請求項３】
前記ベースフィルムは、前記カバーフィルムと剥離可能に接着した状態で、前記カバーフィルムの前記肉厚部の側とは反対の一辺の外側に、所定の幅を有する
請求項１または２に記載の仮止め部材。
【請求項４】
前記カバーフィルムは、前記肉厚部のない側の一角に、切り欠き部を有する
請求項１または２に記載の仮止め部材。
【請求項５】
前記仮止めテープは、前記第１のミシン目と前記第２のミシン目との間に、前記第１のミシン目と略平行に第１の分割用ミシン目を備え、
前記カバーフィルムは、前記仮止めテープと接着した状態で、前記第１の分割用ミシン目と略同一な位置に第２の分割用ミシン目を備え、
前記ベースフィルムは、前記仮止めテープと接着した状態で、前記第１の分割用ミシン目と略同一な位置に第３の分割用ミシン目を備える
請求項１から４の何れかに記載の仮止め部材。
【請求項６】
請求項１に記載の仮止め部材を用いて、キャリアテープ上に収納した部品を覆うトップテープを仮止めする仮止め方法であって、
前記ベースフィルムを前記仮止めテープから剥がす工程と、
前記カバーフィルムの前記基準面に、前記キャリアテープの側面を当接させ、剥がれた前記トップテープの側面が前記第１のミシン目と一致するように前記トップテープを位置決めし、前記仮止めテープを前記トップテープと前記キャリアテープに接着させる工程と、
前記カバーフィルムを、前記仮止めテープの前記第２のミシン目に沿って、前記仮止めテープとともに前記トップテープが貼り付けられている側とは反対側に位置する前記キャリアテープの背面に折り返し、前記仮止めテープを前記キャリアテープに接着させる工程と、
前記カバーフィルムを前記仮止めテープから剥がす工程と、
を含む仮止め方法。
【請求項７】
請求項２に記載の仮止め部材を用いて、キャリアテープ上に収納した部品を覆うトップテープを仮止めする仮止め方法であって、
前記ベースフィルムを前記仮止めテープから剥がす工程と、
前記カバーフィルムの前記基準面に、前記キャリアテープの基準側の側面を当接させ、剥がれた前記トップテープの側面が前記カバーフィルムの前記第３あるいは第４のミシン目と一致するように前記トップテープを位置決めし、前記仮止めテープを前記トップテープと前記キャリアテープに接着させる工程と、
前記カバーフィルムを、前記第４のミシン目に沿って、前記仮止めテープとともに前記キャリアテープの背面に折り返し、前記仮止めテープを前記キャリアテープに接着させる工程と、
前記カバーフィルムを前記仮止めテープから剥がす工程と、
を含む仮止め方法。
【請求項８】
請求項５に記載の仮止め部材を用いて、キャリアテープ上に収納された部品を覆うトップテープを前記キャリアテープに仮止めする仮止め方法であって、
前記仮止め部材を、前記第１から前記第３の分割ミシン目に沿って、第１の仮止め部材と第２の仮止め部材に分割する工程と、
前記第１の仮止め部材および前記第２の仮止め部材において、前記ベースフィルムを前記仮止めテープから剥がす工程と、
前記第１の仮止め部材の前記カバーフィルムの前記基準面に、前記キャリアテープの基準側の側面を当接させ、前記キャリアテープの基準側の側面の方向に位置する剥がれた前記トップテープの側面が前記第１のミシン目と一致するように前記トップテープを位置決めし、前記仮止めテープを前記トップテープと前記キャリアテープとに接着させる工程と、
前記第２の仮止め部材の前記カバーフィルムを、前記仮止めテープの前記第２のミシン目に沿って、前記仮止めテープとともに前記トップテープが貼り付けられている側とは反対側に位置する前記キャリアテープの背面に折り返し、前記仮止めテープを前記キャリアテープに接着させる工程と、
前記第１の仮止め部材および前記第２の仮止め部材における前記カバーフィルムを前記仮止めテープから剥がす工程と、
を含む仮止め方法。
【請求項９】
請求項１から５の何れかに記載の仮止め部材を２つ用いて、キャリアテープの両側面の近傍に送り穴を有したキャリアテープ上に収納した部品を覆うトップテープを仮止めする仮止め方法であって、
２つの前記仮止め部材の前記ベースフィルムを前記仮止めテープから剥がす工程と、
一方の前記仮止め部材の前記カバーフィルムの前記基準面に、前記キャリアテープの側面を当接させ、剥がれた前記トップテープの一方の側面が一方の前記仮止め部材の前記第１のミシン目と一致するように前記トップテープを位置決めし、前記仮止めテープを前記トップテープと前記キャリアテープに接着させる工程と、
他方の前記仮止め部材の前記カバーフィルムの前記基準面に、前記キャリアテープの他方の側面を当接させ、剥がれた前記トップテープの他方の側面が他方の前記仮止め部材の前記第１のミシン目と一致するように前記トップテープを位置決めし、前記仮止めテープを前記トップテープと前記キャリアテープに接着させる工程と、
２つの前記仮止め部材の前記カバーフィルムを前記仮止めテープから剥がす工程と、
を含む仮止め方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２０１２−１１１５０３（Ｐ２０１２−１１１５０３Ａ）
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２５９７４９（Ｐ２０１０−２５９７４９）
【出願日】平成２２年１１月２２日（２０１０．１１．２２）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２２日（２０１０．１１．２２）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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