伝動ベルトの製造方法及び伝動ベルト
【課題】 品質性の高い伝動ベルトを簡単に製造することのできる伝動ベルトの製造方法及び伝動ベルトを提供する。
【解決手段】 内部に複数の心線を有するベルト本体２０を成形する工程と、成形されたベルト本体２０を金型内にセットし、金型の壁面とベルト本体２０との間に形成されるキャビティ内に、ベルト本体２０を構成する材料とは異なる材料を流し込んで、互いに連結された複数の搬送用突起をベルト本体に２０一体的に形成する工程と、を備えることを特徴とする。
【解決手段】 内部に複数の心線を有するベルト本体２０を成形する工程と、成形されたベルト本体２０を金型内にセットし、金型の壁面とベルト本体２０との間に形成されるキャビティ内に、ベルト本体２０を構成する材料とは異なる材料を流し込んで、互いに連結された複数の搬送用突起をベルト本体に２０一体的に形成する工程と、を備えることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の搬送用突起（プロフィル）を有する伝動ベルトの製造方法及び伝動ベルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数の搬送用突起（以下、プロフィルと称する）を有する伝動ベルトの製造方法としては、従来、ベルト本体とプロフィルを別々に成形した後にこれらを融着する方法と、一体成形によりベルト本体部分とプロフィル部分を同時に成形する方法がある。図８〜図１０を参照して、これらの製造方法について説明する。図８〜図１０は従来例に係る伝動ベルトの製造方法に関する説明図である。
【０００３】
図８は前者の方法の場合を示している。この方法の場合には、まず、ベルト本体５０１と、プロフィル５０２を別々に成形しておく。そして、図８に示すように、ベルト本体５０１に対して、複数のプロフィル５０２を順次融着していくことによって、伝動ベルトを製造する。図中Ｙで示す部分が融着部である。この方法を用いた場合には、プロフィルが高負荷を受けると、溶着部Ｙに亀裂が入ってしまったり、剥がれてしまったりするなどの問題がある。また、１個１個プロフィルを融着しなければならないため、コストが高くなってしまうという問題もある。
【０００４】
一体成形による製造方法では、押出成形による場合と注型成形による場合がある。
【０００５】
図９は押出成形による場合を示している。この方法の場合には、内型となる型車６０３と外型となるベルト６０４を回転させつつ、これらの間に形成されるキャビティに成形材料を吐出することで、ベルト本体部分６０１とプロフィル部分６０２を同時に成形していく。この方法を用いた場合には、型車６０３の回転により、成形された部分を逐次送り出していく必要があることから、プロフィル部分６０２の形状及び大きさやプロフィル間の間隔には制限があり、例えば、プロフィル間の間隔に対してプロフィル部分６０２が長いような場合には、この製造方法を用いることはできない。
【０００６】
図１０は注型成形により成形された伝動ベルトの一部を示している。この方法の場合には、金型内に予め複数の心線をセットしておき、成形材料を金型内に流し込むことで、ベルト本体部分７０１とプロフィル部分７０２を同時に成形する。この方法を用いた場合には、金型内に成形材料を流し込んだ際に、金型における心線７０３への当接部付近の空気が残りやすく、図１０に示すように、心線７０３の近くに複数の気泡Ｋが残ったままとなることがある。そのため、外観が悪く、強度にも悪影響が出てしまうおそれがあるという問題がある。
【０００７】
また、一般的に、ベルト本体に要求される性能とプロフィルに要求される性能は異なるが、一体成形による製造方法の場合には、両者が同じ材料となるため、両者に要求される性能を同時に十分満足させることができないことがある。また、材料選択の余地が少なくなり、これに伴い、コストアップとなる場合もある。
【０００８】
関連する技術としては、特許文献１〜７に開示されたものがある。
【特許文献１】特開昭６３−２４６５３２号公報
【特許文献２】特開２００４−１８８５９６号公報
【特許文献３】特開２００５−１４５３３２号公報
【特許文献４】特許第３５１０５３３号公報
【特許文献５】特開２００４−２０２９８２号公報
【特許文献６】特開平３−１２９１４５号公報
【特許文献７】特公平６−９４１７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、品質性の高い伝動ベルトを簡単に製造することのできる伝動ベルトの製造方法及び伝動ベルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【００１１】
すなわち、本発明の伝動ベルトの製造方法は、
複数の搬送用突起を備えた伝動ベルトの製造方法において、
内部に複数の心線を有するベルト本体を成形する工程と、
成形されたベルト本体を金型内にセットし、金型の壁面とベルト本体との間に形成されるキャビティ内に、ベルト本体を構成する材料とは異なる材料を流し込んで、互いに連結された複数の搬送用突起をベルト本体に一体的に形成する工程と、
を備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、ベルト本体と搬送用突起が異なる材料により構成されるため、材料選択の余地が広がり、両者の性能の要求に好適に対応することができる。また、搬送用突起は互いに連結しているので強度が高く、搬送用突起がベルト本体から剥がれてしまうことを抑制できる。また、キャビティ内に材料を流し込む一つの工程（注型成形）によって、全ての搬送用突起を形成できる。
【００１３】
また、ベルト本体は、押出成形により成形されるとよい。
【００１４】
また、ベルト本体を構成する材料は、搬送用突起を構成する材料よりも屈曲性が高く、
搬送用突起を構成する材料は、ベルト本体を構成する材料よりも耐磨耗性に優れているとよい。
【００１５】
また、本発明の伝動ベルトは、
内部に複数の心線を有するベルト本体と、
互いに連結された複数の搬送用突起と、
を備え、
ベルト本体をインサート部品として、インサート成形により成形されることを特徴とする。
【００１６】
また、ベルト本体を構成する材料は、搬送用突起を構成する材料よりも屈曲性が高く、
搬送用突起を構成する材料は、ベルト本体を構成する材料よりも耐磨耗性に優れているとよい。
【００１７】
なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、本発明によれば、品質性の高い伝動ベルトを簡単に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【実施例１】
【００２０】
図１〜図７を参照して、本発明の実施例に係る伝動ベルトの製造方法及び伝動ベルトについて説明する。
【００２１】
＜伝動ベルト＞
特に、図１〜図３を参照して、本発明の実施例に係る伝動ベルトについて説明する。図１は本発明の実施例に係る伝動ベルトの外観図（側面側から見た図）である。図２は本発明の実施例に係る伝動ベルトの使用例を示す概略図である。図３は本発明の実施例に係る伝動ベルトの一部拡大図である。
【００２２】
本実施例に係る伝動ベルト１０は、ベルト本体２０と、複数の搬送用突起としてのプロフィル３１を一体的に有する突起連結体３０とを備えている。ベルト本体２０は、熱可塑性の弾性プラスチック（例えば、ポリウレタン）を材料とする成形品であり、内部に複数の金属製の心線（ワイヤ）２１が埋め込まれた構成である。また、突起連結体３０も、熱可塑性の弾性プラスチック（例えば、ポリウレタン）を材料とする成形品であり、ベルト本体２０に対して一体的に形成されている。この突起連結体３０は、複数のプロフィル３１と、これらを連結する連結部３２から構成される。プロフィル３１は、搬送対象物を載せたり、押したりするために用いられる。
【００２３】
伝動ベルト１０の使用例として、伝動ベルト１０をパチンコの玉Ｂを搬送する搬送装置として用いる場合について、図２を参照して説明する。
【００２４】
この使用例においては、伝動ベルト１０は無端状にされ、一対のプーリ５１，５２に掛け回すようにして用いられる。そして、一対のプーリ５１，５２が図中矢印方向に回転することによって、伝動ベルト１０は回転する。なお、一対のプーリ５１，５２は、両方とも駆動させるようにしても良いし、一方を駆動させて、他方を従動させるようにしても良い。また、伝動ベルト１０の下方には、パチンコの玉Ｂを集積させる湾曲形状の底板６０が設けられており、伝動ベルト１０の上部付近には、搬送されたパチンコの玉Ｂを所望の方向（図中矢印Ｘ）に送るガイド７０が設けられている。
【００２５】
以上の構成により、伝動ベルト１０が回転すると、伝動ベルト１０に備えられたプロフィル３１が、底板６０に集積された複数のパチンコの玉Ｂをすくい上げて、上方へと運んでいく。そして、上部側のプーリ５１を越えた当たりで、パチンコの玉Ｂはその自重によりガイド７０に転がり落ち、ガイド７０によって所望の方向に送られる。
【００２６】
このような搬送装置に伝動ベルト１０が用いられる場合には、プロフィル３１によって底板６０に溜まっている多数のパチンコの玉Ｂをすくい上げなければならない。そのため、プロフィル３１には、耐磨耗性に優れること、及び高強度であること（ベルト本体２０に対して剥がれたり曲がったりしないこと）が要求される。また、ベルト本体２０には大きな引張力が作用することから、ベルト本体２０には引張強度が高いことが要求される。さらに、ベルト本体２０の場合、プーリ５１，５２を通過する際には湾曲しなければならないことから、ベルト本体２０には屈曲性が高いことが要求される。このように、ベルト本体２０とプロフィル３１では、要求される性能が異なっている。
【００２７】
＜伝動ベルトの製造方法＞
特に、図４〜図７を参照して、本発明の実施例に係る伝動ベルトの製造方法について説明する。図４は本発明の実施例に係るベルト本体の成形方法を説明する概略図である。図５は本発明の実施例に係るベルト本体の斜視図である。図６は本発明の実施例に係る伝動ベルトの成形方法を説明する概略図である。図７は本発明の実施例に係る伝動ベルトを成形する金型の斜視図である。
【００２８】
＜＜ベルト本体の成形＞＞
本実施例においては、まず、ベルト本体２０を押出成形により成形する。このベルト本体２０を成形する押出成形装置は、図４に示すように、内型となる型車１０１と、この型車１０１と同形状の回転体１０２と、外型を構成するベルト機構２００と、成形材料を吐出するノズル３００とを備えている。
【００２９】
型車１０１は、心線位置決め用の突起１０１ａを複数備えた部材であり、ベルト本体２０を成形する内型としての役割を担う。回転体１０２も、同様に、心線位置決め用の突起１０２ａを複数備え、型車１０１と同一の形状で構成されている。
【００３０】
ベルト機構２００は、３つのプーリ２０１，２０２，２０３と、これらに巻かれる無端状ベルト２０４とを備えており、無端状ベルト２０４がベルト本体２０を成形する外型としての役割を担う。つまり、型車１０１と無端状ベルト２０４との間の隙間が、ベルト本体２０を成形するためのキャビティとなる。
【００３１】
以上のように構成される押出成形装置において、まず、型車１０１と回転体１０２を掛け回すように、複数の心線２１を配置する。このとき、各心線２１は、型車１０１と回転体１０２に対して、これらの回転軸方向に移動しないように位置決めされる。また、心線２１は、型車１０１に設けられた突起１０１ａ、及び回転体１０２に設けられた突起１０２ａにのみ接触する。
【００３２】
そして、型車１０１，回転体１０２及び無端状ベルト２０４を、図中矢印方向にそれぞれ回転させながら、型車１０１と無端状ベルト２０４との間に形成されるキャビティ内に、ノズル３００より成形材料を吐出していく。これにより、内部に複数の心線２１を埋め込むようにして、ベルト本体２０が徐々に成形されていき、無端状のベルト本体２０が製造される。
【００３３】
このように製造されるベルト本体２０においては、心線２１と型車１０１に設けられた突起１０１ａが接触する部分には成形材料が入り込まないため、心線２１が部分的に露出した金型突起跡２２が一定間隔に複数形成される。押出成形装置によって、ベルト本体２０を成形した後に、これらの金型突起跡２２が外周面側となるように、ベルト本体２０を裏返しておく（図５参照）。
【００３４】
＜＜インサート成形による伝動ベルトの成形＞＞
本実施例においては、上記のように成形されたベルト本体２０をインサート部品として、注型成形によるインサート成形によって、伝動ベルト１０を成形（製造）する。図６は注型成形の様子を示しており、図７は注型成形に用いる金型において、外側を外した様子を示している。
【００３５】
本実施例に用いる金型は、円柱形状の内型４０１と、円板形状の下型４０２と、略円筒形状の外型４０３とを備えている。内型４０１と外型４０３は、下型４０２の上に同心的に載置される。外型４０３の内壁面側には、プロフィル３１を形成するための複数の溝４０３ａが形成されている。
【００３６】
以上のような構成により、まず、金型突起跡２２が外周面側に向いた状態のベルト本体２０を、内型４０１に嵌めこむ。このとき、内型４０１の外周面とベルト本体２０の内周面は密着した状態となる。そして、外型４０３をセットすることにより、ベルト本体２０の外周面と外型４０３の内周面との間にキャビティが形成される。このキャビティに、図６に示すように、突起連結体３０を成形するための成形材料３０ａを流し込む。この成形材料３０ａは、上記の通り、熱可塑性樹脂であり、加熱により軟化された状態で、キャビティに流し込まれる。なお、ベルト本体２０の材料を、この成形材料３０ａよりも融点が高いものを用いることで、成形材料３０ａが流し込まれた際にベルト本体２０が変形してしまうことを確実に防止できる。
【００３７】
そして、キャビティに流し込まれた成形材料３０ａが冷却されて硬化することで、突起連結体３０が成形される。このとき、突起連結体３０はベルト本体２０に融着し、ベルト本体２０に対して突起連結体３０が一体的に形成される。その後、成形された伝動ベルト１０を金型から取り外す。なお、心線２１が部分的に露出している金型突起跡２２が設けられている面は、突起連結体３０によって覆われるため、心線２１が錆びてしまったり、傷ついてしまったりすることを防止できる。また、金型突起跡２２の部分は凹んでおり、この凹んだ部分に成形材料３０ａが流し込まれるため、ベルト本体２０と突起連結体３０を強固に固定させることができる。
【００３８】
＜本実施例の優れた点＞
本実施例によれば、ベルト本体２０とプロフィル３１が異なる材料により構成されるため、材料選択の余地が広がり、両者の性能の要求に好適に対応することができる。例えば、伝動ベルト１０が、上述したパチンコの玉Ｂを搬送する装置として用いられる場合には、ベルト本体２０の材料は、屈曲性を優先して選び、プロフィル３１（これを備えた突起連結体３０）の材料は、耐磨耗性や強度を優先して選ぶことができる。なお、この場合、ベルト本体２０の材料は比較的軟質のものが用いられ、突起連結体３０の材料は比較的硬質のものが用いられ、突起連結体３０における連結部３２の部分が伝動ベルト１０の屈曲性に悪影響を及ぼすことも考えられ得るが、連結部３２の部分を薄くしておくことで、屈曲性には何ら問題は生じない。
【００３９】
また、ベルト本体２０には、内部に複数の金属製の心線２１が設けられているので、伝動ベルト１０の引張強度が高く、高重量の搬送対象物を搬送することができる。なお、心線２１自体は細いワイヤであるので、屈曲性については、何ら悪影響はない。
【００４０】
また、ベルト本体は押出成形により成形されるため、注型成形により心線を成形体の内部に埋め込む場合のように気泡が残ってしまうことを防止でき、外観が良く、強度に悪影響が出てしまうこともない。
【００４１】
また、各プロフィル３１は連結部３２によって互いに連結されているので、それぞれ独立にベルト本体に融着される場合に比べて強度が高く、プロフィル３１の根元に亀裂が入ってしまったり、プロフィル３１がベルト本体２０から剥がれてしまったりすることを抑制できる。
【００４２】
また、１度の注型成形によって、全てのプロフィル３１を成形できるので、一つ一つプロフィルをベルト本体に融着させる場合に比べて、簡単に伝動ベルト１０を製造することができる。また、注型成形によってプロフィル３１を成形するので、押出成形によってプロフィルを成形する場合に比べて、プロフィル３１の形状や大きさの自由度を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は本発明の実施例に係る伝動ベルトの外観図である。
【図２】図２は本発明の実施例に係る伝動ベルトの使用例を示す概略図である。
【図３】図３は本発明の実施例に係る伝動ベルトの一部拡大図である。
【図４】図４は本発明の実施例に係るベルト本体の成形方法を説明する概略図である。
【図５】図５は本発明の実施例に係るベルト本体の斜視図である。
【図６】図６は本発明の実施例に係る伝動ベルトの成形方法を説明する概略図である。
【図７】図７は本発明の実施例に係る伝動ベルトを成形する金型の斜視図である。
【図８】図８は従来例に係る伝動ベルトの製造方法に関する説明図である。
【図９】図９は従来例に係る伝動ベルトの製造方法に関する説明図である。
【図１０】図１０は従来例に係る伝動ベルトの製造方法に関する説明図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０ 伝動ベルト
２０ ベルト本体
２１ 心線
２２ 金型突起跡
３０ 突起連結体
３０ａ 成形材料
３１ プロフィル
３２ 連結部
５１，５２ プーリ
６０ 底板
７０ ガイド
１０１ 型車
１０１ａ 突起
１０２ 回転体
１０２ａ 突起
２００ ベルト機構
２０１，２０２，２０３ プーリ
２０４ 無端状ベルト
３００ ノズル
４０１ 内型
４０２ 下型
４０３ 外型
４０３ａ 溝
Ｂ （パチンコの）玉
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の搬送用突起（プロフィル）を有する伝動ベルトの製造方法及び伝動ベルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数の搬送用突起（以下、プロフィルと称する）を有する伝動ベルトの製造方法としては、従来、ベルト本体とプロフィルを別々に成形した後にこれらを融着する方法と、一体成形によりベルト本体部分とプロフィル部分を同時に成形する方法がある。図８〜図１０を参照して、これらの製造方法について説明する。図８〜図１０は従来例に係る伝動ベルトの製造方法に関する説明図である。
【０００３】
図８は前者の方法の場合を示している。この方法の場合には、まず、ベルト本体５０１と、プロフィル５０２を別々に成形しておく。そして、図８に示すように、ベルト本体５０１に対して、複数のプロフィル５０２を順次融着していくことによって、伝動ベルトを製造する。図中Ｙで示す部分が融着部である。この方法を用いた場合には、プロフィルが高負荷を受けると、溶着部Ｙに亀裂が入ってしまったり、剥がれてしまったりするなどの問題がある。また、１個１個プロフィルを融着しなければならないため、コストが高くなってしまうという問題もある。
【０００４】
一体成形による製造方法では、押出成形による場合と注型成形による場合がある。
【０００５】
図９は押出成形による場合を示している。この方法の場合には、内型となる型車６０３と外型となるベルト６０４を回転させつつ、これらの間に形成されるキャビティに成形材料を吐出することで、ベルト本体部分６０１とプロフィル部分６０２を同時に成形していく。この方法を用いた場合には、型車６０３の回転により、成形された部分を逐次送り出していく必要があることから、プロフィル部分６０２の形状及び大きさやプロフィル間の間隔には制限があり、例えば、プロフィル間の間隔に対してプロフィル部分６０２が長いような場合には、この製造方法を用いることはできない。
【０００６】
図１０は注型成形により成形された伝動ベルトの一部を示している。この方法の場合には、金型内に予め複数の心線をセットしておき、成形材料を金型内に流し込むことで、ベルト本体部分７０１とプロフィル部分７０２を同時に成形する。この方法を用いた場合には、金型内に成形材料を流し込んだ際に、金型における心線７０３への当接部付近の空気が残りやすく、図１０に示すように、心線７０３の近くに複数の気泡Ｋが残ったままとなることがある。そのため、外観が悪く、強度にも悪影響が出てしまうおそれがあるという問題がある。
【０００７】
また、一般的に、ベルト本体に要求される性能とプロフィルに要求される性能は異なるが、一体成形による製造方法の場合には、両者が同じ材料となるため、両者に要求される性能を同時に十分満足させることができないことがある。また、材料選択の余地が少なくなり、これに伴い、コストアップとなる場合もある。
【０００８】
関連する技術としては、特許文献１〜７に開示されたものがある。
【特許文献１】特開昭６３−２４６５３２号公報
【特許文献２】特開２００４−１８８５９６号公報
【特許文献３】特開２００５−１４５３３２号公報
【特許文献４】特許第３５１０５３３号公報
【特許文献５】特開２００４−２０２９８２号公報
【特許文献６】特開平３−１２９１４５号公報
【特許文献７】特公平６−９４１７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、品質性の高い伝動ベルトを簡単に製造することのできる伝動ベルトの製造方法及び伝動ベルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【００１１】
すなわち、本発明の伝動ベルトの製造方法は、
複数の搬送用突起を備えた伝動ベルトの製造方法において、
内部に複数の心線を有するベルト本体を成形する工程と、
成形されたベルト本体を金型内にセットし、金型の壁面とベルト本体との間に形成されるキャビティ内に、ベルト本体を構成する材料とは異なる材料を流し込んで、互いに連結された複数の搬送用突起をベルト本体に一体的に形成する工程と、
を備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、ベルト本体と搬送用突起が異なる材料により構成されるため、材料選択の余地が広がり、両者の性能の要求に好適に対応することができる。また、搬送用突起は互いに連結しているので強度が高く、搬送用突起がベルト本体から剥がれてしまうことを抑制できる。また、キャビティ内に材料を流し込む一つの工程（注型成形）によって、全ての搬送用突起を形成できる。
【００１３】
また、ベルト本体は、押出成形により成形されるとよい。
【００１４】
また、ベルト本体を構成する材料は、搬送用突起を構成する材料よりも屈曲性が高く、
搬送用突起を構成する材料は、ベルト本体を構成する材料よりも耐磨耗性に優れているとよい。
【００１５】
また、本発明の伝動ベルトは、
内部に複数の心線を有するベルト本体と、
互いに連結された複数の搬送用突起と、
を備え、
ベルト本体をインサート部品として、インサート成形により成形されることを特徴とする。
【００１６】
また、ベルト本体を構成する材料は、搬送用突起を構成する材料よりも屈曲性が高く、
搬送用突起を構成する材料は、ベルト本体を構成する材料よりも耐磨耗性に優れているとよい。
【００１７】
なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、本発明によれば、品質性の高い伝動ベルトを簡単に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【実施例１】
【００２０】
図１〜図７を参照して、本発明の実施例に係る伝動ベルトの製造方法及び伝動ベルトについて説明する。
【００２１】
＜伝動ベルト＞
特に、図１〜図３を参照して、本発明の実施例に係る伝動ベルトについて説明する。図１は本発明の実施例に係る伝動ベルトの外観図（側面側から見た図）である。図２は本発明の実施例に係る伝動ベルトの使用例を示す概略図である。図３は本発明の実施例に係る伝動ベルトの一部拡大図である。
【００２２】
本実施例に係る伝動ベルト１０は、ベルト本体２０と、複数の搬送用突起としてのプロフィル３１を一体的に有する突起連結体３０とを備えている。ベルト本体２０は、熱可塑性の弾性プラスチック（例えば、ポリウレタン）を材料とする成形品であり、内部に複数の金属製の心線（ワイヤ）２１が埋め込まれた構成である。また、突起連結体３０も、熱可塑性の弾性プラスチック（例えば、ポリウレタン）を材料とする成形品であり、ベルト本体２０に対して一体的に形成されている。この突起連結体３０は、複数のプロフィル３１と、これらを連結する連結部３２から構成される。プロフィル３１は、搬送対象物を載せたり、押したりするために用いられる。
【００２３】
伝動ベルト１０の使用例として、伝動ベルト１０をパチンコの玉Ｂを搬送する搬送装置として用いる場合について、図２を参照して説明する。
【００２４】
この使用例においては、伝動ベルト１０は無端状にされ、一対のプーリ５１，５２に掛け回すようにして用いられる。そして、一対のプーリ５１，５２が図中矢印方向に回転することによって、伝動ベルト１０は回転する。なお、一対のプーリ５１，５２は、両方とも駆動させるようにしても良いし、一方を駆動させて、他方を従動させるようにしても良い。また、伝動ベルト１０の下方には、パチンコの玉Ｂを集積させる湾曲形状の底板６０が設けられており、伝動ベルト１０の上部付近には、搬送されたパチンコの玉Ｂを所望の方向（図中矢印Ｘ）に送るガイド７０が設けられている。
【００２５】
以上の構成により、伝動ベルト１０が回転すると、伝動ベルト１０に備えられたプロフィル３１が、底板６０に集積された複数のパチンコの玉Ｂをすくい上げて、上方へと運んでいく。そして、上部側のプーリ５１を越えた当たりで、パチンコの玉Ｂはその自重によりガイド７０に転がり落ち、ガイド７０によって所望の方向に送られる。
【００２６】
このような搬送装置に伝動ベルト１０が用いられる場合には、プロフィル３１によって底板６０に溜まっている多数のパチンコの玉Ｂをすくい上げなければならない。そのため、プロフィル３１には、耐磨耗性に優れること、及び高強度であること（ベルト本体２０に対して剥がれたり曲がったりしないこと）が要求される。また、ベルト本体２０には大きな引張力が作用することから、ベルト本体２０には引張強度が高いことが要求される。さらに、ベルト本体２０の場合、プーリ５１，５２を通過する際には湾曲しなければならないことから、ベルト本体２０には屈曲性が高いことが要求される。このように、ベルト本体２０とプロフィル３１では、要求される性能が異なっている。
【００２７】
＜伝動ベルトの製造方法＞
特に、図４〜図７を参照して、本発明の実施例に係る伝動ベルトの製造方法について説明する。図４は本発明の実施例に係るベルト本体の成形方法を説明する概略図である。図５は本発明の実施例に係るベルト本体の斜視図である。図６は本発明の実施例に係る伝動ベルトの成形方法を説明する概略図である。図７は本発明の実施例に係る伝動ベルトを成形する金型の斜視図である。
【００２８】
＜＜ベルト本体の成形＞＞
本実施例においては、まず、ベルト本体２０を押出成形により成形する。このベルト本体２０を成形する押出成形装置は、図４に示すように、内型となる型車１０１と、この型車１０１と同形状の回転体１０２と、外型を構成するベルト機構２００と、成形材料を吐出するノズル３００とを備えている。
【００２９】
型車１０１は、心線位置決め用の突起１０１ａを複数備えた部材であり、ベルト本体２０を成形する内型としての役割を担う。回転体１０２も、同様に、心線位置決め用の突起１０２ａを複数備え、型車１０１と同一の形状で構成されている。
【００３０】
ベルト機構２００は、３つのプーリ２０１，２０２，２０３と、これらに巻かれる無端状ベルト２０４とを備えており、無端状ベルト２０４がベルト本体２０を成形する外型としての役割を担う。つまり、型車１０１と無端状ベルト２０４との間の隙間が、ベルト本体２０を成形するためのキャビティとなる。
【００３１】
以上のように構成される押出成形装置において、まず、型車１０１と回転体１０２を掛け回すように、複数の心線２１を配置する。このとき、各心線２１は、型車１０１と回転体１０２に対して、これらの回転軸方向に移動しないように位置決めされる。また、心線２１は、型車１０１に設けられた突起１０１ａ、及び回転体１０２に設けられた突起１０２ａにのみ接触する。
【００３２】
そして、型車１０１，回転体１０２及び無端状ベルト２０４を、図中矢印方向にそれぞれ回転させながら、型車１０１と無端状ベルト２０４との間に形成されるキャビティ内に、ノズル３００より成形材料を吐出していく。これにより、内部に複数の心線２１を埋め込むようにして、ベルト本体２０が徐々に成形されていき、無端状のベルト本体２０が製造される。
【００３３】
このように製造されるベルト本体２０においては、心線２１と型車１０１に設けられた突起１０１ａが接触する部分には成形材料が入り込まないため、心線２１が部分的に露出した金型突起跡２２が一定間隔に複数形成される。押出成形装置によって、ベルト本体２０を成形した後に、これらの金型突起跡２２が外周面側となるように、ベルト本体２０を裏返しておく（図５参照）。
【００３４】
＜＜インサート成形による伝動ベルトの成形＞＞
本実施例においては、上記のように成形されたベルト本体２０をインサート部品として、注型成形によるインサート成形によって、伝動ベルト１０を成形（製造）する。図６は注型成形の様子を示しており、図７は注型成形に用いる金型において、外側を外した様子を示している。
【００３５】
本実施例に用いる金型は、円柱形状の内型４０１と、円板形状の下型４０２と、略円筒形状の外型４０３とを備えている。内型４０１と外型４０３は、下型４０２の上に同心的に載置される。外型４０３の内壁面側には、プロフィル３１を形成するための複数の溝４０３ａが形成されている。
【００３６】
以上のような構成により、まず、金型突起跡２２が外周面側に向いた状態のベルト本体２０を、内型４０１に嵌めこむ。このとき、内型４０１の外周面とベルト本体２０の内周面は密着した状態となる。そして、外型４０３をセットすることにより、ベルト本体２０の外周面と外型４０３の内周面との間にキャビティが形成される。このキャビティに、図６に示すように、突起連結体３０を成形するための成形材料３０ａを流し込む。この成形材料３０ａは、上記の通り、熱可塑性樹脂であり、加熱により軟化された状態で、キャビティに流し込まれる。なお、ベルト本体２０の材料を、この成形材料３０ａよりも融点が高いものを用いることで、成形材料３０ａが流し込まれた際にベルト本体２０が変形してしまうことを確実に防止できる。
【００３７】
そして、キャビティに流し込まれた成形材料３０ａが冷却されて硬化することで、突起連結体３０が成形される。このとき、突起連結体３０はベルト本体２０に融着し、ベルト本体２０に対して突起連結体３０が一体的に形成される。その後、成形された伝動ベルト１０を金型から取り外す。なお、心線２１が部分的に露出している金型突起跡２２が設けられている面は、突起連結体３０によって覆われるため、心線２１が錆びてしまったり、傷ついてしまったりすることを防止できる。また、金型突起跡２２の部分は凹んでおり、この凹んだ部分に成形材料３０ａが流し込まれるため、ベルト本体２０と突起連結体３０を強固に固定させることができる。
【００３８】
＜本実施例の優れた点＞
本実施例によれば、ベルト本体２０とプロフィル３１が異なる材料により構成されるため、材料選択の余地が広がり、両者の性能の要求に好適に対応することができる。例えば、伝動ベルト１０が、上述したパチンコの玉Ｂを搬送する装置として用いられる場合には、ベルト本体２０の材料は、屈曲性を優先して選び、プロフィル３１（これを備えた突起連結体３０）の材料は、耐磨耗性や強度を優先して選ぶことができる。なお、この場合、ベルト本体２０の材料は比較的軟質のものが用いられ、突起連結体３０の材料は比較的硬質のものが用いられ、突起連結体３０における連結部３２の部分が伝動ベルト１０の屈曲性に悪影響を及ぼすことも考えられ得るが、連結部３２の部分を薄くしておくことで、屈曲性には何ら問題は生じない。
【００３９】
また、ベルト本体２０には、内部に複数の金属製の心線２１が設けられているので、伝動ベルト１０の引張強度が高く、高重量の搬送対象物を搬送することができる。なお、心線２１自体は細いワイヤであるので、屈曲性については、何ら悪影響はない。
【００４０】
また、ベルト本体は押出成形により成形されるため、注型成形により心線を成形体の内部に埋め込む場合のように気泡が残ってしまうことを防止でき、外観が良く、強度に悪影響が出てしまうこともない。
【００４１】
また、各プロフィル３１は連結部３２によって互いに連結されているので、それぞれ独立にベルト本体に融着される場合に比べて強度が高く、プロフィル３１の根元に亀裂が入ってしまったり、プロフィル３１がベルト本体２０から剥がれてしまったりすることを抑制できる。
【００４２】
また、１度の注型成形によって、全てのプロフィル３１を成形できるので、一つ一つプロフィルをベルト本体に融着させる場合に比べて、簡単に伝動ベルト１０を製造することができる。また、注型成形によってプロフィル３１を成形するので、押出成形によってプロフィルを成形する場合に比べて、プロフィル３１の形状や大きさの自由度を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は本発明の実施例に係る伝動ベルトの外観図である。
【図２】図２は本発明の実施例に係る伝動ベルトの使用例を示す概略図である。
【図３】図３は本発明の実施例に係る伝動ベルトの一部拡大図である。
【図４】図４は本発明の実施例に係るベルト本体の成形方法を説明する概略図である。
【図５】図５は本発明の実施例に係るベルト本体の斜視図である。
【図６】図６は本発明の実施例に係る伝動ベルトの成形方法を説明する概略図である。
【図７】図７は本発明の実施例に係る伝動ベルトを成形する金型の斜視図である。
【図８】図８は従来例に係る伝動ベルトの製造方法に関する説明図である。
【図９】図９は従来例に係る伝動ベルトの製造方法に関する説明図である。
【図１０】図１０は従来例に係る伝動ベルトの製造方法に関する説明図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０ 伝動ベルト
２０ ベルト本体
２１ 心線
２２ 金型突起跡
３０ 突起連結体
３０ａ 成形材料
３１ プロフィル
３２ 連結部
５１，５２ プーリ
６０ 底板
７０ ガイド
１０１ 型車
１０１ａ 突起
１０２ 回転体
１０２ａ 突起
２００ ベルト機構
２０１，２０２，２０３ プーリ
２０４ 無端状ベルト
３００ ノズル
４０１ 内型
４０２ 下型
４０３ 外型
４０３ａ 溝
Ｂ （パチンコの）玉
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の搬送用突起を備えた伝動ベルトの製造方法において、
内部に複数の心線を有するベルト本体を成形する工程と、
成形されたベルト本体を金型内にセットし、金型の壁面とベルト本体との間に形成されるキャビティ内に、ベルト本体を構成する材料とは異なる材料を流し込んで、互いに連結された複数の搬送用突起をベルト本体に一体的に形成する工程と、
を備えることを特徴とする伝動ベルトの製造方法。
【請求項２】
ベルト本体は、押出成形により成形されることを特徴とする請求項１に記載の伝動ベルトの製造方法。
【請求項３】
内部に複数の心線を有するベルト本体と、
互いに連結された複数の搬送用突起と、
を備え、
ベルト本体をインサート部品として、インサート成形により成形されることを特徴とする伝動ベルト。
【請求項１】
複数の搬送用突起を備えた伝動ベルトの製造方法において、
内部に複数の心線を有するベルト本体を成形する工程と、
成形されたベルト本体を金型内にセットし、金型の壁面とベルト本体との間に形成されるキャビティ内に、ベルト本体を構成する材料とは異なる材料を流し込んで、互いに連結された複数の搬送用突起をベルト本体に一体的に形成する工程と、
を備えることを特徴とする伝動ベルトの製造方法。
【請求項２】
ベルト本体は、押出成形により成形されることを特徴とする請求項１に記載の伝動ベルトの製造方法。
【請求項３】
内部に複数の心線を有するベルト本体と、
互いに連結された複数の搬送用突起と、
を備え、
ベルト本体をインサート部品として、インサート成形により成形されることを特徴とする伝動ベルト。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００７−８３４５３（Ｐ２００７−８３４５３Ａ）
【公開日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２７２５９１（Ｐ２００５−２７２５９１）
【出願日】平成１７年９月２０日（２００５．９．２０）
【出願人】（５０２１４５３１３）ユニマテック株式会社 (169)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月２０日（２００５．９．２０）
【出願人】（５０２１４５３１３）ユニマテック株式会社 (169)
【Ｆターム（参考）】
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