伸張性ポリエステルおよびアクリル紡績糸（ａｃｒｙｌｉｃｓｐｕｎｙａｒｎ）
本発明は、ポリエステル複合短繊維とアクリル短繊維とを含む紡績糸を提供する。本発明は、さらに、紡績糸と布地を作製する方法を提供する。本発明の紡績糸は、上記糸の全重量を基準として、少なくとも３０重量パーセントのアクリル短繊維と、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含む１７〜４５重量パーセントのポリエステル複合短繊維とを含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステル短繊維（ｐｏｌｙｅｓｔｅｌ ｓｔａｐｌｅ ｆｉｂｅｒ）およびアクリル短繊維（ａｃｒｙｌｉｃ ｓｔａｐｌｅ ｆｉｂｅｒ）を含む紡績糸(ｓｐｕｎ ｙａｒｎ)に関し、さらに具体的には、上記ポリエステルステープルが、上記糸に優れた伸張性を付与する複合繊維である紡績糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
複合繊維（ｂｉｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｆｉｂｅｒ）は、公知であり、例えば、米国特許公報（特許文献１）、米国特許公報（特許文献２）および国際公開特許出願（特許文献３）に記載されている。しかしながら、このような繊維から作製された糸は、有用な弾性糸に必要される伸張性や回復性に欠け、或いは、所望のレベルの糸弾性を達成するためには、他の弾性繊維に通常必要とされる比率よりも高い比率で上記繊維を必要としうる。
【０００３】
【特許文献１】米国特許第３６７１３７９号明細書
【特許文献２】米国特許第５，９２２，４３３号明細書
【特許文献３】国際公開第２０００-７３５５２号パンフレット
【特許文献４】米国特許第５，２１９，５０６号明細書
【特許文献５】米国特許出願ＵＳ２００２−００５１８８０−Ａ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
優れた伸張性を有するポリエステル複合短繊維とアクリル繊維の経済的な紡績糸が、依然として必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、少なくとも約３０重量パーセントのアクリル短繊維と、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含むポリエステル複合短繊維とを含む紡績糸を提供し、上記ポリエステル複合繊維は、上記糸の全重量を基準として、約１７〜約４５重量パーセント存在する。好適な一実施形態において、本発明の糸には、上記糸の全重量を基準として、少なくとも約５０重量パーセントのアクリル繊維が含まれる。上記糸の含有率における上記繊維の含有率を差し引いた残りの含有率の繊維は、従来型短繊維のいずれでもよい。例えば、本発明の紡績糸は、従来型のポリ（エチレンテレフタレート）短繊維を含んでもよい。
【０００６】
本発明は、さらに、上記紡績糸を作製するための方法も提供し、上記複合短繊維を提供する以下の工程を備える。アクリル短繊維を提供する工程；得られる１混合物が、上記糸の全重量を基準として、少なくとも約３０重量パーセントのアクリル短繊維と約１７〜約４５重量パーセントのポリエステル複合繊維を含有するように、アクリル短繊維と上記複合短繊維を均質ブレンド（ｉｎｔｉｍａｔｅ ｂｌｅｎｄ）により混合する工程；ブレンドした繊維をカーディング（ｃａｒｄｉｎｇ）して、カードスライバ（ｃａｒｄ ｓｌｉｖｅｒ）を作製する工程；カードスライバを延伸する工程：カードスライバを交撚（ｄｏｕｂｌｉｎｇ）して再延伸（ｒｅｄｒａｗｉｎｇ）する工程；延伸スライバを粗紡（ｒｏｖｉｎｇ）に変える工程；および粗紡をリング精紡（ｒｉｎｇ−ｓｐｉｎｎｉｎｇ）して紡績糸を作製する工程。
【０００７】
本発明は、さらに、上記の方法により、作製される上記の紡績糸を含む編物（ｋｎｉｔｓ）および織物（ｗｏｖｅｎｓ）よりなる群から選択される布地（ｆａｂｒｉｃ）を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
アクリル短繊維と、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含む特定の比率の複合短繊維とを含む紡績糸は、上記複合短繊維の含有率が限定されている場合でさえも、予期しない優れた伸張性を有することが現在判明されている。紡績糸は、衣服地（例えば、セーター等）、手芸糸、および他のアウトドア用布地（例えば、オーニング（日よけ）、テント、タープ、デッキおよびローンチェア（ガーデンチェア）等）に使用されることが可能である。上記の布地は、編物または織物でありうる。
【０００９】
本明細書で用いる、「複合繊維」は、２種のポリマーが、サイドバイサイド（並列）型、または偏心−シース・コア型である繊維を意味し、自然捲縮した繊維と、潜在捲縮性繊維の両方の繊維が含まれる。
【００１０】
「均質ブレンド」は、カードに混合物を供給する前に、開繊室において（例えば、ウェイパン・ホッパーフィーダー（秤量供給装置）を用いて）、重量測定を行い、完全に混合する方法、或いは、カードの複式供給シュート内で繊維を混合する方法を意味し、延伸機のブレンドとは異なる。
【００１１】
本明細書で用いる、「アクリル繊維」は、繊維生成物質がアクリロニトリル単位を含む長鎖の合成ポリマーである人造繊維を意味し、アクリル繊維（その少なくとも８５重量パーセントがアクリロニトリル単位）、アクリル系繊維（その８５パーセント未満であるが少なくとも３５重量パーセントがアクリロニトリル単位）、およびそれらの繊維のブレンドをその意味に含む。
【００１２】
本発明の紡績糸は、少なくとも約３０重量パーセント、好ましくは少なくとも約５０重量パーセントのアクリル短繊維と、ポリ（エチレンテレフタレート）（「２Ｇ−Ｔ」）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）（「３Ｇ−Ｔ」）を含むポリエステル複合短繊維とを一緒に含んでなり、上記ポリエステル複合繊維は、上記糸の全重量を基準として、少なくとも約１７重量パーセント〜約４５重量パーセント、好ましくは少なくとも約２５重量パーセント〜約４０重量パーセント存在する。ポリエステル複合繊維の含有率が、約１７重量％未満である場合、上記糸の伸張性は、全体の沸水収縮率（ｂｏｉｌ−ｏｆｆ ｓｈｒｉｎｋａｇｅ）により示されるように、不適切となり、ポリエステル複合繊維の含有率が約４５重量％より高くなると、上記の特性におけるさらなる改善は、ほとんど見られなくなり、上記糸の伸張性が、糸の組成に関して複合則に従わないことを示唆する。それは、予期ししていなかったことである。糸の全体の沸水収縮率は、少なくとも約３２％であり、それは、沸水処理後に上記糸に０．０４５ｇ／ｄｅｎ（０．０４ｄＮ／ｔｅｘ）荷重した場合の約３０％の伸び率に相当する。全体の沸水収縮率が、少なくとも約４０％であるのが好ましい。本発明の紡績糸は、従来型のアクリル紡績糸よりも大きい嵩を呈することも望ましい。上記紡績糸は、従来型の短繊維（例、従来型のポリ（エチレンテレフタレート）短繊維を含有してもよい。
【００１３】
上記複合短繊維は、少なくとも約３５％の捲縮堅牢度（「ＣＤ」）値を有することが可能であり、少なくとも約１０％、好ましくは少なくとも約２０％、ほとんど織編がない場合には、約４５％以下、好ましくは約３０％以下の捲縮率（「ＣＩ」）値を有することが可能である。ＣＤ値が、３５％よりも小さい場合、紡績糸は、非常に低い全体の沸水収縮率を有すことになるので、それらから作製される布地に良好な伸張を提供できない。ＣＩ値が、約１０％よりも低い場合、満足のいくカーディングや紡績には、機械捲縮が必要となりうる。ＣＩ値が、約４５％よりも高い場合、複合短繊維は、かなり多くの捲縮を有するので、アクリル短繊維とブレンドされた場合でさえ、容易にカーディングすることができない。
【００１４】
複合短繊維のＣＩ値が、許容値の範囲内で低い場合、カーディング作用を弱めることなく、さらに高い比率のポリエステル複合短繊維を使用することが可能である。ＣＤが、許容値の範囲内で高い場合、全体の沸水収縮率を下げることなく、さらに低い比率の複合短繊維をブレンドした糸に使用することが可能である。具体的には、繊維のブレンド率、ＣＩ、およびカーディング作用は、相関するので、ブレンド中の複合繊維の量が少ないとしても（例えば、紡績糸の全重量を基準として、約１７重量％）、十分なカーディング作用が、高いＣＩ値（例えば、約４５％）と共に保持されることが可能である。同様に、繊維のブレンド率、ＣＤ、および全体の沸水収縮率は、相関するので、ＣＤが高い（例えば、約５５％以上）ならば、十分な全体の沸水収縮率は、紡績糸の全重量を基準として、約１７重量％の複合繊維でさえ保持されることが可能である。
【００１５】
ブレンドした繊維をリング紡績して、木綿紡績機か梳毛紡績機のどちらかにで、上記糸を作製することが可能である。複合短繊維およびアクリル繊維は、少なくとも約２．５ｃｍ〜約１０ｃｍ以下の長さを有することが可能である。繊維が、約２．５ｃｍより短いかもしくは約５．７ｃｍよりも長い場合、木綿紡績機で繊維を紡績するのは困難である。繊維が、約５ｃｍよりも短いかもしくは約１０ｃｍよりも長い場合、梳毛紡績機で繊維を紡績するのは困難である。
【００１６】
上記複合繊維は、繊維あたり、少なくとも約０．７デシテックス、好ましくは少なくとも約０．９デシテックス、かつ繊維あたり約３．０デシテックス以下、好ましくは繊維あたり約２．５デシテックス未満の綿密度を有することが可能である。上記複合短繊維が、繊維あたり約３．０デシテックスより大きい綿密度を有する場合、上記糸は、粗い手触りを有し、アクリル繊維でブレンドするのは困難となる。上記糸が、繊維あたり約０．７デシテックス未満の綿密度を有する場合、カーディングするのは困難である。
【００１７】
上記複合短繊維は、約３０：７０〜７０：３０、好ましくは４０：６０〜６０：４０の、ポリ（トリメチレンテレフタレート）に対するポリ（エチレンテレフタレート）の重量比を有することが可能である。複合繊維を含む上記ポリエステルのうち一方または両方は、コポリエステルであり、「ポリ（エチレンテレフタレート）」および「ポリ（トリメチレンテレフタレート）」は、それらの意味内に、上記のコポリエステルを含む。例えば、コポリ（エチレンテレフタレート）が、使用されることが可能であり、コポリエステルを合成するのに用いるコモノマーは、４〜１２個の炭素原子を有する鎖状、環状、および分枝の脂肪族ジカルボン酸（例えば、ブタン二酸、ペンタン二酸、ヘキサン二酸、ドデカン二酸、および１，４−シクロヘキサンジカルボン酸）、テレフタル酸以外の８〜１２個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸（例えば、イソフタル酸および２,６−ナフタレンジカルボン酸）、３〜８個の炭素原子を有する鎖状、環状、および分枝の脂肪族ジオール（例えば、１，３−プロパンジオール、１，２−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、および１，４−シクロヘキサンジオール）、および４〜１０個の炭素原子を有する脂肪族およびアリール脂肪族（ａｒａｌｉｐｈａｔｉｃ）エーテルグリコール（例えば、ヒドロキノンビス（２−ヒドロキシエチル）エーテル、またはジエチレンエーテルグリコールをはじめとする約４６０より小さい分子量を有するポリ（エチレンエーテル）グリコール）よりなる群から選択される。コモノマーは、本発明の利益を損なわない程度まで、例えば、全ポリマー成分を基準として約０．５〜１５モルパーセントの濃度で、存在することが可能である。イソフタル酸、ペンタン二酸、ヘキサン二酸、１，３−プロパンジオール、および１，４−ブタンジオールは、好適なコモノマーである。
【００１８】
コモノマーが、本発明の利益に悪影響を有することがないならば、上記のコポリエステルは、僅かな量の他のコモノマーで合成されることが可能である。上記の他のコモノマーとして、５−ナトリウムスルホイソフタレート、３−（２−スルホエチル）ヘキサン二酸のナトリウム塩、およびそれらのジアルキルエステルが挙げられ、それらは、全ポリエステルを基準として約０．２〜４モルパーセント組み込まれることが可能である。酸性染料の染色性を改善するために、（コ）ポリエステルは、高分子の第二級アミン添加剤（例えば、ポリ（６，６’−イミノ−ビスヘキサメチレンテレフタルアミド）およびそれらとヘキサメチレンジアミンのコポリアミド、好ましくはそれらのリン酸および亜リン酸塩）と混合させることも可能である。
【００１９】
複合繊維の外断面に関して、特に限定しないが、円形、楕円形、三角形、「雪だるま形」等が可能である。「雪だるま形」断面は、長軸と、短軸と、さらには短軸-長軸プロットを作図した際に、少なくとも２つの最大短軸長とを有する並列断面として表わすことが可能である。一実施形態において、本発明の紡績糸は、アクリル短繊維と、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含む複合短繊維とを含んでなり、それらの表面に複数の長手方向の溝を有する。上記の複合短繊維は、ポリエステル複合繊維の吐出特性を改善できる「帆立貝の形状をした楕円形」の断面を有すると考えることができる。
【００２０】
本発明の紡績糸のポリエステル複合短繊維は、本発明の利益を損なわない限り、相溶化剤（例、静電気防止剤、酸化防止剤、抗菌剤、防炎加工剤等）、染料、光安定剤、およびつや消し（例、二酸化チタン）を含むことが可能である。
【００２１】
本発明の紡績糸を構成する複合短繊維は、少なくとも約４ｄＮ／ｔｅｘで約５．５ｄＮ／ｔｅｘ以下の破壊靭性を有すことが可能である。靭性が、非常に低い場合、カーディングおよび紡績が、困難となり、非常に高い場合、本発明の紡績糸から作製された布地は、望ましくないピリングを示す。上記紡績糸の綿密度は、約１００〜７００デニール（１１１〜７７８デシテックス）の範囲になることが可能である。
【００２２】
編物（例えば、丸編みおよび平編みを含めて、たて編およびよこ編）および織物（例えば、平織および綾織）の伸張性布地は、本発明の紡績糸から作製されることが可能である。
【００２３】
本発明の方法は、アクリル短繊維をポリエステル複合短繊維と均質ブレンドして混合する工程を備え、複合短繊維は、ブレンドした繊維の総重量を基準として、少なくとも約１７重量％〜約４５重量％、好ましくは少なくとも約２５重量％〜約４０重量％の濃度で存在する。
【００２４】
上記短繊維は、その低いＣＩ値のため、カーディングを改善すると確信されているので、方法において、「始端部の後ろ」が捲縮した複合短繊維の使用が、好ましい。同様に、短繊維に対して２種前駆物質の複合繊維は、互いに「相互にしっかりと整合した状態」、「ずれがない状態」が、好ましい。
【００２５】
上記ブレンドした繊維は、ブレンドした繊維をカーディングして、カードスライバを作製し、カードスライバを延伸して、交撚して、カードスライバを３倍まで再び延伸し、延伸スライバを粗紡に変え、粗紡をリング精紡し、好ましくは３〜５．５の撚係数（ｔｗｉｓｔ ｍｕｌｔｉｐｌｉｅｒ）で、紡績糸を作製することにより、さらに加工されることが可能であり、上記ブレンドした繊維は少なくとも約３２％の全体の沸水収縮率を有することが可能である。
【００２６】
ビスコテック落球式粘度計Ｙ−９００型（Ｖｉｓｃｏｔｅｋ Ｆｏｒｃｅｄ Ｆｌｏｗ Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ Ｍｏｄｅｌ Ｙ−９００）を用いて、０．４％濃度、１９℃で、ＡＳＴＭ Ｄ−４６０３−９６に基づいて、規定の６０／４０重量％のフェノール／１，１，２，２−テトラクロロエタンの代わりに５０／５０重量％のトリフルオロ酢酸／塩化メチレンにおいて、上記ポリエステルの固有粘性（「ＩＶ」）を測定した。その後、測定した粘性を６０／４０重量％のフェノール／１，１，２，２−テトラクロロエタンの標準粘度と相関させて、報告した固有粘性値を得た。
【００２７】
複合繊維のトウの捲縮堅牢度および捲縮率を測定する以下の方法を用いた。トウの捲縮率（Ｃ．Ｉ．）を測定するために、１．１メートルのポリエステル複合短繊維のサンプルを計量し、そのデニールを算出した。概してトウは、約３８，０００〜６０，０００デニール（４２，０００〜６６，７００デシテックス）であった。２５ｍｍ離れた２つの結び目をトウの両端に付けた。１つ目の端の内側の結び目に1回目のクランプを施し、４０ｍｇ／ｄｅｎ（０．０３５ｄＮ／ｔｅｘ）重を２つ目の端の結び目の間に吊り下げて、垂直サンプルに張力を加えた。重りを３回ゆっくり上下させ、サンプルを動かした。次に、２つ目の端の結び目間の適所に重りがついている状態で、1つ目の端の内側の結び目から１００センチメートル下の地点で、２回目のクランプを施し、０．０３５ｄＮ／ｔｅｘの重りを２つ目の端から外した。そして張力を維持したままで、サンプルを反転させ、１つ目の端が下になるようにした。１．５ｍｇ／ｄｅｎ（０．００１３ｄＮ／ｔｅｘ）重を１つ目の端にある結び目間に吊り下げ、１つ目の端に施された１回目のクランプを外した。サンプルは、０．００１３ｄＮ／ｔｅｘ重に反して収縮し、１つ目の端の内側の結び目からクランプ地点までの（収縮した）長さをセンチメートル単位で測定し、Ｌｒとした。式Ｉに従ってＣ．Ｉ．を算出する。トウ捲縮堅牢度（Ｃ．Ｄ．）の測定に、同じ手順を実施した。ただし、４０ｍｇ／ｄｅｎ（０．０３５ｄＮ／ｔｅｘ）重を加える前に、１．１メートルのサンプルを沸騰水に１分間入れ、完全に乾くまで、そのままの状態で放置した。
Ｃ．Ｉ．およびＣ．Ｄ．（％）=１００×（１００ｃｍ− Ｌｒ）／１００ｃｍ （I）
【００２８】
紡績糸の全体の沸水収縮率を測定するために、標準の糸巻き機で上記の糸を２５巻分のかせにした。糸巻き機でサンプルが引っ張られている状態で、色素マーカーでサンプルの１０インチ（２５．４センチメートル）の長さ（Ｌｏ）に印を付けた。かせ糸を糸巻き機からはずし、そのままの状態で、沸騰水に１分間入れ、取り出した後、室温で乾くまで放置した。乾燥したかせ糸を平面に置き、色素マーカーで印を付けた距離を再度測定した（Ｌｂｏ）。式ＩＩより、全体の沸水収縮率を算出した。
総Ｂ．Ｏ．Ｓ．（％）＝ １００×（Ｌｂｏ −Ｌｏ）／Ｌｏ （ＩＩ）
【実施例】
【００２９】
（実施例１Ａ）
第二工程においてアンチモンエステル交換反応触媒を用いる２工程のプロセスで、テレフタル酸とエチレングリコールから、０．５６ＩＶのポリ（エチレンテレフタレート）を連続重合装置内で調製した。ＴｉＯ２（ポリマーの重量を基準として０．３重量％）を加え、２８５℃で上記ポリマーを移送させ、２８０℃に保たった７９０穴の前部合体の（ｐｒｅｃｏａｌｅｓｃｅｎｃｅ）複合繊維紡糸口金パックへ定量ポンプで供給した。ポリ（トリメチレンテレフタレート）（１．０４ＩＶソロナ（Ｓｏｒｏｎａ）（登録商標）、（イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ）の登録商標））を乾燥させ、２５８℃で溶融押出し、紡糸口金パックへ個別に定量供給した。
【００３０】
図１は、使用した紡糸口金パックの断面図である。穴１ａおよび１ｂで分配プレート２に流れ込んだ溶融したポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）は、対応する環状チャネル３ａおよび３ｂを介して、放射状に分配され、分配プレート５のスロット４で、互いに初めて接触した。２種のポリエステルは、調量プレート７の穴６、次に紡糸口金プレート９の端ぐり穴８を通過し、毛細管１０を介して紡糸口金プレートより出た。穴６および毛細管１０の内径は、ほぼ同じであった。
【００３１】
繊維は、毛細管あたり０．５−１．０グラム／分で紡糸され、空気：ポリマーの質量比が９：１〜１３：１の範囲内になるように、１４２〜２００立方フィート／分（４．０から５．６立方メートル／分）で、重量比５０／５０の２Ｇ−Ｔ／／３Ｇ−Ｔポリマーを放射状の空気流へ供給した。急冷チャンバーは、米国特許公報（特許文献４）に開示されているのとほぼ同じであり、参照として本明細書に組み込まれる。ただし「一定の」空気流を供給するために、概して同じサイズの穿孔を複数有する急冷ガス分配シリンダーを用いた。参照として本明細書に組み込まれる、米国特許公報（特許文献５）に開示されている円錐状のアプリケーターを用いて、繊維の重量を基準として、０．０７重量％〜０．０９重量％で、紡糸仕上げ剤を繊維に塗布した後、繊維を１７００メートル／分でパッケージ上に巻き取った。
【００３２】
約４８パッケージの、結果として作製されたサイドバイサイド（並列）型の円形断面繊維を複合して、約１３０，０００デニール（１４４，４００デシテックス）のトウを作製し、供給ロール周囲から第一延伸ロール（室温の水槽で、２．３７倍延伸）へトウを通過させ、８５℃〜９０℃、５０ヤード／分（４６メートル／分）で稼動し、温水スプレーを送る第二延伸ロール（１．１１倍延伸）を通過させることによる２段階で、繊維を２．６３倍に延伸させ、１７０℃で稼動する６つのロールに接触させて熱処理し、引き抜きロールへ１０％まで過剰供給し、従来型の織物仕上げ剤を塗布した後、３５℃未満で運転する連続強制対流ドライヤーを通過させた。トウは、１．３デニール/フィラメント（１．４デシテックス／フィラメント）の綿密度を有し、その靭性は、４．８グラム／ｄｅｎ（４．３ｄＮ／ｔｅｘ）であり、そのＣＩは３４であり、そのＣＤは５３であった。
【００３３】
次に、トウを、ほぼ無張力下で、箱に回収し、実施例１Ｂにおけるアクリル繊維とブレンドするために、１．５インチ（３．８センチメートル）のステープルに切断した。複合短繊維に、機械捲縮を施さなかった。
【００３４】
（実施例１Ｂ）
実施例１Ａからのポリエステル複合短繊維と、半暗の、フィラメントあたり０．９デニール（フィラメントあたり１．０デシテックス）、１ １／１６インチ（２．７ｃｍ）長のアクリル短繊維（Ｔ−Ｖ１１１Ｈ，スターリング・ファイバー社（Ｓｔｅｒｌｉｎｇ Ｆｉｂｅｒｓ，Ｉｎｃ．）を開繊して、均質にブレンドして、それぞれ異なる重量パーセントの２種の繊維を得た。７０ポンド／時（３２ｋｇ／時）で、Ｔｒｕｔｚｓｃｈｌｅｒ社（Ｔｒｕｔｚｓｃｈｌｅｒ Ｃｏｒｐ．）製のステープルカードに供給する複式供給シュート供給装置に繊維を装入した。ポリエステル複合繊維１００重量％であるサンプルをカーディングするのは不可能であることを観察した。周囲条件を７６°Ｆ（２４℃）、５６％相対湿度に維持した。結果として得たカードスライバは、７５グレーン／ヤード（約５．２５グラム／メートル）であった。カードスライバの６本の端を回収して、ライター（Ｒｅｉｔｅｒ）（ＲＳＢ）練条機で７０グレーン／ヤード（４．９０グラム／メートル）まで牽伸した。１回延伸した７０グレーン/ヤードのスライバの６本の端に同じプロセスを施し、２回延伸した７０グレーン/ヤード（約４８，５００デシテックス）のスライバを得た。その後、従来型の粗紡機で、そのスライバを０．７５かせ（７７９５デシテックス）の粗紡に変えた。粗紡プロセスでの総牽伸は、６．３倍であった。撚係数は０．７であった。粗紡をロバートズ（Ｒｏｂｅｒｔｓ）リング精紡機で紡績して、撚係数４．０を有する１２／１木綿番手（４９２デシテックス）紡績糸を得た。紡績工程の総牽伸は、１６．０であった。
【００３５】
結果として作製した紡績糸は、表１に示す総沸水収縮（「Ｂ．Ｏ．Ｓ．」）値を有し、表１において、「対照」は、対照サンプル（本発明でない）を示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
表１のデータの書き込みは、複合短繊維が紡績糸の１７重量％を構成する場合、３２％の所望の最低の全体沸水収縮率が得られ、約４５％を超える場合、更なる改善はほとんど観察されかったことを示す。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】複合ポリエステル繊維トウを作製するのに有用な紡糸口金パックの概略断面図を示す。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステル短繊維（ｐｏｌｙｅｓｔｅｌ ｓｔａｐｌｅ ｆｉｂｅｒ）およびアクリル短繊維（ａｃｒｙｌｉｃ ｓｔａｐｌｅ ｆｉｂｅｒ）を含む紡績糸(ｓｐｕｎ ｙａｒｎ)に関し、さらに具体的には、上記ポリエステルステープルが、上記糸に優れた伸張性を付与する複合繊維である紡績糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
複合繊維（ｂｉｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｆｉｂｅｒ）は、公知であり、例えば、米国特許公報（特許文献１）、米国特許公報（特許文献２）および国際公開特許出願（特許文献３）に記載されている。しかしながら、このような繊維から作製された糸は、有用な弾性糸に必要される伸張性や回復性に欠け、或いは、所望のレベルの糸弾性を達成するためには、他の弾性繊維に通常必要とされる比率よりも高い比率で上記繊維を必要としうる。
【０００３】
【特許文献１】米国特許第３６７１３７９号明細書
【特許文献２】米国特許第５，９２２，４３３号明細書
【特許文献３】国際公開第２０００-７３５５２号パンフレット
【特許文献４】米国特許第５，２１９，５０６号明細書
【特許文献５】米国特許出願ＵＳ２００２−００５１８８０−Ａ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
優れた伸張性を有するポリエステル複合短繊維とアクリル繊維の経済的な紡績糸が、依然として必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、少なくとも約３０重量パーセントのアクリル短繊維と、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含むポリエステル複合短繊維とを含む紡績糸を提供し、上記ポリエステル複合繊維は、上記糸の全重量を基準として、約１７〜約４５重量パーセント存在する。好適な一実施形態において、本発明の糸には、上記糸の全重量を基準として、少なくとも約５０重量パーセントのアクリル繊維が含まれる。上記糸の含有率における上記繊維の含有率を差し引いた残りの含有率の繊維は、従来型短繊維のいずれでもよい。例えば、本発明の紡績糸は、従来型のポリ（エチレンテレフタレート）短繊維を含んでもよい。
【０００６】
本発明は、さらに、上記紡績糸を作製するための方法も提供し、上記複合短繊維を提供する以下の工程を備える。アクリル短繊維を提供する工程；得られる１混合物が、上記糸の全重量を基準として、少なくとも約３０重量パーセントのアクリル短繊維と約１７〜約４５重量パーセントのポリエステル複合繊維を含有するように、アクリル短繊維と上記複合短繊維を均質ブレンド（ｉｎｔｉｍａｔｅ ｂｌｅｎｄ）により混合する工程；ブレンドした繊維をカーディング（ｃａｒｄｉｎｇ）して、カードスライバ（ｃａｒｄ ｓｌｉｖｅｒ）を作製する工程；カードスライバを延伸する工程：カードスライバを交撚（ｄｏｕｂｌｉｎｇ）して再延伸（ｒｅｄｒａｗｉｎｇ）する工程；延伸スライバを粗紡（ｒｏｖｉｎｇ）に変える工程；および粗紡をリング精紡（ｒｉｎｇ−ｓｐｉｎｎｉｎｇ）して紡績糸を作製する工程。
【０００７】
本発明は、さらに、上記の方法により、作製される上記の紡績糸を含む編物（ｋｎｉｔｓ）および織物（ｗｏｖｅｎｓ）よりなる群から選択される布地（ｆａｂｒｉｃ）を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
アクリル短繊維と、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含む特定の比率の複合短繊維とを含む紡績糸は、上記複合短繊維の含有率が限定されている場合でさえも、予期しない優れた伸張性を有することが現在判明されている。紡績糸は、衣服地（例えば、セーター等）、手芸糸、および他のアウトドア用布地（例えば、オーニング（日よけ）、テント、タープ、デッキおよびローンチェア（ガーデンチェア）等）に使用されることが可能である。上記の布地は、編物または織物でありうる。
【０００９】
本明細書で用いる、「複合繊維」は、２種のポリマーが、サイドバイサイド（並列）型、または偏心−シース・コア型である繊維を意味し、自然捲縮した繊維と、潜在捲縮性繊維の両方の繊維が含まれる。
【００１０】
「均質ブレンド」は、カードに混合物を供給する前に、開繊室において（例えば、ウェイパン・ホッパーフィーダー（秤量供給装置）を用いて）、重量測定を行い、完全に混合する方法、或いは、カードの複式供給シュート内で繊維を混合する方法を意味し、延伸機のブレンドとは異なる。
【００１１】
本明細書で用いる、「アクリル繊維」は、繊維生成物質がアクリロニトリル単位を含む長鎖の合成ポリマーである人造繊維を意味し、アクリル繊維（その少なくとも８５重量パーセントがアクリロニトリル単位）、アクリル系繊維（その８５パーセント未満であるが少なくとも３５重量パーセントがアクリロニトリル単位）、およびそれらの繊維のブレンドをその意味に含む。
【００１２】
本発明の紡績糸は、少なくとも約３０重量パーセント、好ましくは少なくとも約５０重量パーセントのアクリル短繊維と、ポリ（エチレンテレフタレート）（「２Ｇ−Ｔ」）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）（「３Ｇ−Ｔ」）を含むポリエステル複合短繊維とを一緒に含んでなり、上記ポリエステル複合繊維は、上記糸の全重量を基準として、少なくとも約１７重量パーセント〜約４５重量パーセント、好ましくは少なくとも約２５重量パーセント〜約４０重量パーセント存在する。ポリエステル複合繊維の含有率が、約１７重量％未満である場合、上記糸の伸張性は、全体の沸水収縮率（ｂｏｉｌ−ｏｆｆ ｓｈｒｉｎｋａｇｅ）により示されるように、不適切となり、ポリエステル複合繊維の含有率が約４５重量％より高くなると、上記の特性におけるさらなる改善は、ほとんど見られなくなり、上記糸の伸張性が、糸の組成に関して複合則に従わないことを示唆する。それは、予期ししていなかったことである。糸の全体の沸水収縮率は、少なくとも約３２％であり、それは、沸水処理後に上記糸に０．０４５ｇ／ｄｅｎ（０．０４ｄＮ／ｔｅｘ）荷重した場合の約３０％の伸び率に相当する。全体の沸水収縮率が、少なくとも約４０％であるのが好ましい。本発明の紡績糸は、従来型のアクリル紡績糸よりも大きい嵩を呈することも望ましい。上記紡績糸は、従来型の短繊維（例、従来型のポリ（エチレンテレフタレート）短繊維を含有してもよい。
【００１３】
上記複合短繊維は、少なくとも約３５％の捲縮堅牢度（「ＣＤ」）値を有することが可能であり、少なくとも約１０％、好ましくは少なくとも約２０％、ほとんど織編がない場合には、約４５％以下、好ましくは約３０％以下の捲縮率（「ＣＩ」）値を有することが可能である。ＣＤ値が、３５％よりも小さい場合、紡績糸は、非常に低い全体の沸水収縮率を有すことになるので、それらから作製される布地に良好な伸張を提供できない。ＣＩ値が、約１０％よりも低い場合、満足のいくカーディングや紡績には、機械捲縮が必要となりうる。ＣＩ値が、約４５％よりも高い場合、複合短繊維は、かなり多くの捲縮を有するので、アクリル短繊維とブレンドされた場合でさえ、容易にカーディングすることができない。
【００１４】
複合短繊維のＣＩ値が、許容値の範囲内で低い場合、カーディング作用を弱めることなく、さらに高い比率のポリエステル複合短繊維を使用することが可能である。ＣＤが、許容値の範囲内で高い場合、全体の沸水収縮率を下げることなく、さらに低い比率の複合短繊維をブレンドした糸に使用することが可能である。具体的には、繊維のブレンド率、ＣＩ、およびカーディング作用は、相関するので、ブレンド中の複合繊維の量が少ないとしても（例えば、紡績糸の全重量を基準として、約１７重量％）、十分なカーディング作用が、高いＣＩ値（例えば、約４５％）と共に保持されることが可能である。同様に、繊維のブレンド率、ＣＤ、および全体の沸水収縮率は、相関するので、ＣＤが高い（例えば、約５５％以上）ならば、十分な全体の沸水収縮率は、紡績糸の全重量を基準として、約１７重量％の複合繊維でさえ保持されることが可能である。
【００１５】
ブレンドした繊維をリング紡績して、木綿紡績機か梳毛紡績機のどちらかにで、上記糸を作製することが可能である。複合短繊維およびアクリル繊維は、少なくとも約２．５ｃｍ〜約１０ｃｍ以下の長さを有することが可能である。繊維が、約２．５ｃｍより短いかもしくは約５．７ｃｍよりも長い場合、木綿紡績機で繊維を紡績するのは困難である。繊維が、約５ｃｍよりも短いかもしくは約１０ｃｍよりも長い場合、梳毛紡績機で繊維を紡績するのは困難である。
【００１６】
上記複合繊維は、繊維あたり、少なくとも約０．７デシテックス、好ましくは少なくとも約０．９デシテックス、かつ繊維あたり約３．０デシテックス以下、好ましくは繊維あたり約２．５デシテックス未満の綿密度を有することが可能である。上記複合短繊維が、繊維あたり約３．０デシテックスより大きい綿密度を有する場合、上記糸は、粗い手触りを有し、アクリル繊維でブレンドするのは困難となる。上記糸が、繊維あたり約０．７デシテックス未満の綿密度を有する場合、カーディングするのは困難である。
【００１７】
上記複合短繊維は、約３０：７０〜７０：３０、好ましくは４０：６０〜６０：４０の、ポリ（トリメチレンテレフタレート）に対するポリ（エチレンテレフタレート）の重量比を有することが可能である。複合繊維を含む上記ポリエステルのうち一方または両方は、コポリエステルであり、「ポリ（エチレンテレフタレート）」および「ポリ（トリメチレンテレフタレート）」は、それらの意味内に、上記のコポリエステルを含む。例えば、コポリ（エチレンテレフタレート）が、使用されることが可能であり、コポリエステルを合成するのに用いるコモノマーは、４〜１２個の炭素原子を有する鎖状、環状、および分枝の脂肪族ジカルボン酸（例えば、ブタン二酸、ペンタン二酸、ヘキサン二酸、ドデカン二酸、および１，４−シクロヘキサンジカルボン酸）、テレフタル酸以外の８〜１２個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸（例えば、イソフタル酸および２,６−ナフタレンジカルボン酸）、３〜８個の炭素原子を有する鎖状、環状、および分枝の脂肪族ジオール（例えば、１，３−プロパンジオール、１，２−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、および１，４−シクロヘキサンジオール）、および４〜１０個の炭素原子を有する脂肪族およびアリール脂肪族（ａｒａｌｉｐｈａｔｉｃ）エーテルグリコール（例えば、ヒドロキノンビス（２−ヒドロキシエチル）エーテル、またはジエチレンエーテルグリコールをはじめとする約４６０より小さい分子量を有するポリ（エチレンエーテル）グリコール）よりなる群から選択される。コモノマーは、本発明の利益を損なわない程度まで、例えば、全ポリマー成分を基準として約０．５〜１５モルパーセントの濃度で、存在することが可能である。イソフタル酸、ペンタン二酸、ヘキサン二酸、１，３−プロパンジオール、および１，４−ブタンジオールは、好適なコモノマーである。
【００１８】
コモノマーが、本発明の利益に悪影響を有することがないならば、上記のコポリエステルは、僅かな量の他のコモノマーで合成されることが可能である。上記の他のコモノマーとして、５−ナトリウムスルホイソフタレート、３−（２−スルホエチル）ヘキサン二酸のナトリウム塩、およびそれらのジアルキルエステルが挙げられ、それらは、全ポリエステルを基準として約０．２〜４モルパーセント組み込まれることが可能である。酸性染料の染色性を改善するために、（コ）ポリエステルは、高分子の第二級アミン添加剤（例えば、ポリ（６，６’−イミノ−ビスヘキサメチレンテレフタルアミド）およびそれらとヘキサメチレンジアミンのコポリアミド、好ましくはそれらのリン酸および亜リン酸塩）と混合させることも可能である。
【００１９】
複合繊維の外断面に関して、特に限定しないが、円形、楕円形、三角形、「雪だるま形」等が可能である。「雪だるま形」断面は、長軸と、短軸と、さらには短軸-長軸プロットを作図した際に、少なくとも２つの最大短軸長とを有する並列断面として表わすことが可能である。一実施形態において、本発明の紡績糸は、アクリル短繊維と、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含む複合短繊維とを含んでなり、それらの表面に複数の長手方向の溝を有する。上記の複合短繊維は、ポリエステル複合繊維の吐出特性を改善できる「帆立貝の形状をした楕円形」の断面を有すると考えることができる。
【００２０】
本発明の紡績糸のポリエステル複合短繊維は、本発明の利益を損なわない限り、相溶化剤（例、静電気防止剤、酸化防止剤、抗菌剤、防炎加工剤等）、染料、光安定剤、およびつや消し（例、二酸化チタン）を含むことが可能である。
【００２１】
本発明の紡績糸を構成する複合短繊維は、少なくとも約４ｄＮ／ｔｅｘで約５．５ｄＮ／ｔｅｘ以下の破壊靭性を有すことが可能である。靭性が、非常に低い場合、カーディングおよび紡績が、困難となり、非常に高い場合、本発明の紡績糸から作製された布地は、望ましくないピリングを示す。上記紡績糸の綿密度は、約１００〜７００デニール（１１１〜７７８デシテックス）の範囲になることが可能である。
【００２２】
編物（例えば、丸編みおよび平編みを含めて、たて編およびよこ編）および織物（例えば、平織および綾織）の伸張性布地は、本発明の紡績糸から作製されることが可能である。
【００２３】
本発明の方法は、アクリル短繊維をポリエステル複合短繊維と均質ブレンドして混合する工程を備え、複合短繊維は、ブレンドした繊維の総重量を基準として、少なくとも約１７重量％〜約４５重量％、好ましくは少なくとも約２５重量％〜約４０重量％の濃度で存在する。
【００２４】
上記短繊維は、その低いＣＩ値のため、カーディングを改善すると確信されているので、方法において、「始端部の後ろ」が捲縮した複合短繊維の使用が、好ましい。同様に、短繊維に対して２種前駆物質の複合繊維は、互いに「相互にしっかりと整合した状態」、「ずれがない状態」が、好ましい。
【００２５】
上記ブレンドした繊維は、ブレンドした繊維をカーディングして、カードスライバを作製し、カードスライバを延伸して、交撚して、カードスライバを３倍まで再び延伸し、延伸スライバを粗紡に変え、粗紡をリング精紡し、好ましくは３〜５．５の撚係数（ｔｗｉｓｔ ｍｕｌｔｉｐｌｉｅｒ）で、紡績糸を作製することにより、さらに加工されることが可能であり、上記ブレンドした繊維は少なくとも約３２％の全体の沸水収縮率を有することが可能である。
【００２６】
ビスコテック落球式粘度計Ｙ−９００型（Ｖｉｓｃｏｔｅｋ Ｆｏｒｃｅｄ Ｆｌｏｗ Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ Ｍｏｄｅｌ Ｙ−９００）を用いて、０．４％濃度、１９℃で、ＡＳＴＭ Ｄ−４６０３−９６に基づいて、規定の６０／４０重量％のフェノール／１，１，２，２−テトラクロロエタンの代わりに５０／５０重量％のトリフルオロ酢酸／塩化メチレンにおいて、上記ポリエステルの固有粘性（「ＩＶ」）を測定した。その後、測定した粘性を６０／４０重量％のフェノール／１，１，２，２−テトラクロロエタンの標準粘度と相関させて、報告した固有粘性値を得た。
【００２７】
複合繊維のトウの捲縮堅牢度および捲縮率を測定する以下の方法を用いた。トウの捲縮率（Ｃ．Ｉ．）を測定するために、１．１メートルのポリエステル複合短繊維のサンプルを計量し、そのデニールを算出した。概してトウは、約３８，０００〜６０，０００デニール（４２，０００〜６６，７００デシテックス）であった。２５ｍｍ離れた２つの結び目をトウの両端に付けた。１つ目の端の内側の結び目に1回目のクランプを施し、４０ｍｇ／ｄｅｎ（０．０３５ｄＮ／ｔｅｘ）重を２つ目の端の結び目の間に吊り下げて、垂直サンプルに張力を加えた。重りを３回ゆっくり上下させ、サンプルを動かした。次に、２つ目の端の結び目間の適所に重りがついている状態で、1つ目の端の内側の結び目から１００センチメートル下の地点で、２回目のクランプを施し、０．０３５ｄＮ／ｔｅｘの重りを２つ目の端から外した。そして張力を維持したままで、サンプルを反転させ、１つ目の端が下になるようにした。１．５ｍｇ／ｄｅｎ（０．００１３ｄＮ／ｔｅｘ）重を１つ目の端にある結び目間に吊り下げ、１つ目の端に施された１回目のクランプを外した。サンプルは、０．００１３ｄＮ／ｔｅｘ重に反して収縮し、１つ目の端の内側の結び目からクランプ地点までの（収縮した）長さをセンチメートル単位で測定し、Ｌｒとした。式Ｉに従ってＣ．Ｉ．を算出する。トウ捲縮堅牢度（Ｃ．Ｄ．）の測定に、同じ手順を実施した。ただし、４０ｍｇ／ｄｅｎ（０．０３５ｄＮ／ｔｅｘ）重を加える前に、１．１メートルのサンプルを沸騰水に１分間入れ、完全に乾くまで、そのままの状態で放置した。
Ｃ．Ｉ．およびＣ．Ｄ．（％）=１００×（１００ｃｍ− Ｌｒ）／１００ｃｍ （I）
【００２８】
紡績糸の全体の沸水収縮率を測定するために、標準の糸巻き機で上記の糸を２５巻分のかせにした。糸巻き機でサンプルが引っ張られている状態で、色素マーカーでサンプルの１０インチ（２５．４センチメートル）の長さ（Ｌｏ）に印を付けた。かせ糸を糸巻き機からはずし、そのままの状態で、沸騰水に１分間入れ、取り出した後、室温で乾くまで放置した。乾燥したかせ糸を平面に置き、色素マーカーで印を付けた距離を再度測定した（Ｌｂｏ）。式ＩＩより、全体の沸水収縮率を算出した。
総Ｂ．Ｏ．Ｓ．（％）＝ １００×（Ｌｂｏ −Ｌｏ）／Ｌｏ （ＩＩ）
【実施例】
【００２９】
（実施例１Ａ）
第二工程においてアンチモンエステル交換反応触媒を用いる２工程のプロセスで、テレフタル酸とエチレングリコールから、０．５６ＩＶのポリ（エチレンテレフタレート）を連続重合装置内で調製した。ＴｉＯ２（ポリマーの重量を基準として０．３重量％）を加え、２８５℃で上記ポリマーを移送させ、２８０℃に保たった７９０穴の前部合体の（ｐｒｅｃｏａｌｅｓｃｅｎｃｅ）複合繊維紡糸口金パックへ定量ポンプで供給した。ポリ（トリメチレンテレフタレート）（１．０４ＩＶソロナ（Ｓｏｒｏｎａ）（登録商標）、（イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ）の登録商標））を乾燥させ、２５８℃で溶融押出し、紡糸口金パックへ個別に定量供給した。
【００３０】
図１は、使用した紡糸口金パックの断面図である。穴１ａおよび１ｂで分配プレート２に流れ込んだ溶融したポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）は、対応する環状チャネル３ａおよび３ｂを介して、放射状に分配され、分配プレート５のスロット４で、互いに初めて接触した。２種のポリエステルは、調量プレート７の穴６、次に紡糸口金プレート９の端ぐり穴８を通過し、毛細管１０を介して紡糸口金プレートより出た。穴６および毛細管１０の内径は、ほぼ同じであった。
【００３１】
繊維は、毛細管あたり０．５−１．０グラム／分で紡糸され、空気：ポリマーの質量比が９：１〜１３：１の範囲内になるように、１４２〜２００立方フィート／分（４．０から５．６立方メートル／分）で、重量比５０／５０の２Ｇ−Ｔ／／３Ｇ−Ｔポリマーを放射状の空気流へ供給した。急冷チャンバーは、米国特許公報（特許文献４）に開示されているのとほぼ同じであり、参照として本明細書に組み込まれる。ただし「一定の」空気流を供給するために、概して同じサイズの穿孔を複数有する急冷ガス分配シリンダーを用いた。参照として本明細書に組み込まれる、米国特許公報（特許文献５）に開示されている円錐状のアプリケーターを用いて、繊維の重量を基準として、０．０７重量％〜０．０９重量％で、紡糸仕上げ剤を繊維に塗布した後、繊維を１７００メートル／分でパッケージ上に巻き取った。
【００３２】
約４８パッケージの、結果として作製されたサイドバイサイド（並列）型の円形断面繊維を複合して、約１３０，０００デニール（１４４，４００デシテックス）のトウを作製し、供給ロール周囲から第一延伸ロール（室温の水槽で、２．３７倍延伸）へトウを通過させ、８５℃〜９０℃、５０ヤード／分（４６メートル／分）で稼動し、温水スプレーを送る第二延伸ロール（１．１１倍延伸）を通過させることによる２段階で、繊維を２．６３倍に延伸させ、１７０℃で稼動する６つのロールに接触させて熱処理し、引き抜きロールへ１０％まで過剰供給し、従来型の織物仕上げ剤を塗布した後、３５℃未満で運転する連続強制対流ドライヤーを通過させた。トウは、１．３デニール/フィラメント（１．４デシテックス／フィラメント）の綿密度を有し、その靭性は、４．８グラム／ｄｅｎ（４．３ｄＮ／ｔｅｘ）であり、そのＣＩは３４であり、そのＣＤは５３であった。
【００３３】
次に、トウを、ほぼ無張力下で、箱に回収し、実施例１Ｂにおけるアクリル繊維とブレンドするために、１．５インチ（３．８センチメートル）のステープルに切断した。複合短繊維に、機械捲縮を施さなかった。
【００３４】
（実施例１Ｂ）
実施例１Ａからのポリエステル複合短繊維と、半暗の、フィラメントあたり０．９デニール（フィラメントあたり１．０デシテックス）、１ １／１６インチ（２．７ｃｍ）長のアクリル短繊維（Ｔ−Ｖ１１１Ｈ，スターリング・ファイバー社（Ｓｔｅｒｌｉｎｇ Ｆｉｂｅｒｓ，Ｉｎｃ．）を開繊して、均質にブレンドして、それぞれ異なる重量パーセントの２種の繊維を得た。７０ポンド／時（３２ｋｇ／時）で、Ｔｒｕｔｚｓｃｈｌｅｒ社（Ｔｒｕｔｚｓｃｈｌｅｒ Ｃｏｒｐ．）製のステープルカードに供給する複式供給シュート供給装置に繊維を装入した。ポリエステル複合繊維１００重量％であるサンプルをカーディングするのは不可能であることを観察した。周囲条件を７６°Ｆ（２４℃）、５６％相対湿度に維持した。結果として得たカードスライバは、７５グレーン／ヤード（約５．２５グラム／メートル）であった。カードスライバの６本の端を回収して、ライター（Ｒｅｉｔｅｒ）（ＲＳＢ）練条機で７０グレーン／ヤード（４．９０グラム／メートル）まで牽伸した。１回延伸した７０グレーン/ヤードのスライバの６本の端に同じプロセスを施し、２回延伸した７０グレーン/ヤード（約４８，５００デシテックス）のスライバを得た。その後、従来型の粗紡機で、そのスライバを０．７５かせ（７７９５デシテックス）の粗紡に変えた。粗紡プロセスでの総牽伸は、６．３倍であった。撚係数は０．７であった。粗紡をロバートズ（Ｒｏｂｅｒｔｓ）リング精紡機で紡績して、撚係数４．０を有する１２／１木綿番手（４９２デシテックス）紡績糸を得た。紡績工程の総牽伸は、１６．０であった。
【００３５】
結果として作製した紡績糸は、表１に示す総沸水収縮（「Ｂ．Ｏ．Ｓ．」）値を有し、表１において、「対照」は、対照サンプル（本発明でない）を示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
表１のデータの書き込みは、複合短繊維が紡績糸の１７重量％を構成する場合、３２％の所望の最低の全体沸水収縮率が得られ、約４５％を超える場合、更なる改善はほとんど観察されかったことを示す。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】複合ポリエステル繊維トウを作製するのに有用な紡糸口金パックの概略断面図を示す。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡績糸(ｓｐｕｎ ｙａｒｎ)であって、前記糸の全重量を基準として、少なくとも約３０重量パーセントのアクリル短繊維（ａｃｒｙｌｉｃ ｓｔａｐｌｅ ｆｉｂｅｒ）と、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含む約１７〜４５重量パーセントのポリエステル複合短繊維（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ｂｉｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｓｔａｐｌｅ ｆｉｂｅｒ）とを含むことを特徴とする紡績糸。
【請求項２】
前記糸の全重量を基準として、少なくとも約５０重量パーセントのアクリル短繊維と、約２５〜約４０重量パーセントのポリエステル複合繊維とを含有することを特徴とする請求項１に記載の紡績糸。
【請求項３】
少なくとも約３２％の全体の沸水収縮率（ｂｏｉｌ−ｏｆｆ ｓｈｒｉｎｋａｇｅ）を有し、前記アクリル短繊維が、少なくともその８５重量パーセントがアクリロニトリル単位であることを特徴とする請求項１に記載の紡績糸。
【請求項４】
前記複合繊維が、少なくとも約３５％の捲縮堅牢度（ｃｒｉｍｐ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｖａｌｕｅ）と、約１０％〜約４５％の捲縮率（ｃｒｉｍｐ ｉｎｄｅｘ ｖａｌｕｅ）を有することを特徴とする請求項１に記載の紡績糸。
【請求項５】
前記複合繊維が、約２０％〜約３０％の捲縮率を有することを特徴とする請求項１に記載の紡績糸。
【請求項６】
ａ）前記複合短繊維を提供する工程、
ｂ）前記アクリル短繊維を提供する工程、
ｃ）得られる混合物が、前記糸の全重量を基準として約１７重量パーセント〜約４５重量パーセントの複合短繊維と少なくとも約３０重量パーセントのアクリル短繊維とを含有するように、前記アクリル短繊維と前記複合短繊維を均質ブレンド（ｉｎｔｉｍａｔｅ ｂｌｅｎｄ）することにより混合する工程、
ｄ）カードスライバ（ｃａｒｄ ｓｌｉｖｅｒ）を作製するために前記ブレンドした繊維をカーディング（ｃａｒｄｉｎｇ）する工程、
ｅ）前記カードスライバを延伸する工程、
ｆ）前記カードスライバを交撚（ｄｏｕｂｌｉｎｇ）および再延伸（ｒｅｄｒａｗｉｎｇ）する工程、
ｇ）前記延伸スライバを粗紡（ｒｏｖｉｎｇ）に変える工程、および
ｈ）前記粗紡をリング精紡（ｒｉｎｇ−ｓｐｉｎｎｉｎｇ）して、紡績糸を作製する工程
を含むことを特徴とする請求項１に記載の紡績糸を作製する方法。
【請求項７】
前記混合物が、前記糸の全重量を基準として、約２５重量パーセント〜約４０重量パーセントの複合短繊維を含有することを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記リング精紡が、約３〜５．５の撚係数（ｔｗｉｓｔ ｍｕｌｔｉｐｌｉｅｒ）をもたらし、前記ポリエステル複合短繊維が、少なくとも約３２％の全体の沸水収縮率を有し、前記アクリル短繊維が、少なくともその８５重量パーセントがアクリロニトリル単位であることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項９】
前記複合繊維が、少なくとも約１０％の捲縮率を有し、前記複合繊維が、約４５％以下の捲縮率を有し、前記複合繊維が、少なくとも約３５％の捲縮堅牢度を有することを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項１０】
編物（ｋｎｉｔｓ）と織物（ｗｏｖｅｎｓ）よりなる群から選択される布地（ｆａｂｒｉｃ）であって、請求項６に記載の方法により作製される紡績糸を含むことを特徴とする布地。
【請求項１】
紡績糸(ｓｐｕｎ ｙａｒｎ)であって、前記糸の全重量を基準として、少なくとも約３０重量パーセントのアクリル短繊維（ａｃｒｙｌｉｃ ｓｔａｐｌｅ ｆｉｂｅｒ）と、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含む約１７〜４５重量パーセントのポリエステル複合短繊維（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ｂｉｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｓｔａｐｌｅ ｆｉｂｅｒ）とを含むことを特徴とする紡績糸。
【請求項２】
前記糸の全重量を基準として、少なくとも約５０重量パーセントのアクリル短繊維と、約２５〜約４０重量パーセントのポリエステル複合繊維とを含有することを特徴とする請求項１に記載の紡績糸。
【請求項３】
少なくとも約３２％の全体の沸水収縮率（ｂｏｉｌ−ｏｆｆ ｓｈｒｉｎｋａｇｅ）を有し、前記アクリル短繊維が、少なくともその８５重量パーセントがアクリロニトリル単位であることを特徴とする請求項１に記載の紡績糸。
【請求項４】
前記複合繊維が、少なくとも約３５％の捲縮堅牢度（ｃｒｉｍｐ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｖａｌｕｅ）と、約１０％〜約４５％の捲縮率（ｃｒｉｍｐ ｉｎｄｅｘ ｖａｌｕｅ）を有することを特徴とする請求項１に記載の紡績糸。
【請求項５】
前記複合繊維が、約２０％〜約３０％の捲縮率を有することを特徴とする請求項１に記載の紡績糸。
【請求項６】
ａ）前記複合短繊維を提供する工程、
ｂ）前記アクリル短繊維を提供する工程、
ｃ）得られる混合物が、前記糸の全重量を基準として約１７重量パーセント〜約４５重量パーセントの複合短繊維と少なくとも約３０重量パーセントのアクリル短繊維とを含有するように、前記アクリル短繊維と前記複合短繊維を均質ブレンド（ｉｎｔｉｍａｔｅ ｂｌｅｎｄ）することにより混合する工程、
ｄ）カードスライバ（ｃａｒｄ ｓｌｉｖｅｒ）を作製するために前記ブレンドした繊維をカーディング（ｃａｒｄｉｎｇ）する工程、
ｅ）前記カードスライバを延伸する工程、
ｆ）前記カードスライバを交撚（ｄｏｕｂｌｉｎｇ）および再延伸（ｒｅｄｒａｗｉｎｇ）する工程、
ｇ）前記延伸スライバを粗紡（ｒｏｖｉｎｇ）に変える工程、および
ｈ）前記粗紡をリング精紡（ｒｉｎｇ−ｓｐｉｎｎｉｎｇ）して、紡績糸を作製する工程
を含むことを特徴とする請求項１に記載の紡績糸を作製する方法。
【請求項７】
前記混合物が、前記糸の全重量を基準として、約２５重量パーセント〜約４０重量パーセントの複合短繊維を含有することを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記リング精紡が、約３〜５．５の撚係数（ｔｗｉｓｔ ｍｕｌｔｉｐｌｉｅｒ）をもたらし、前記ポリエステル複合短繊維が、少なくとも約３２％の全体の沸水収縮率を有し、前記アクリル短繊維が、少なくともその８５重量パーセントがアクリロニトリル単位であることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項９】
前記複合繊維が、少なくとも約１０％の捲縮率を有し、前記複合繊維が、約４５％以下の捲縮率を有し、前記複合繊維が、少なくとも約３５％の捲縮堅牢度を有することを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項１０】
編物（ｋｎｉｔｓ）と織物（ｗｏｖｅｎｓ）よりなる群から選択される布地（ｆａｂｒｉｃ）であって、請求項６に記載の方法により作製される紡績糸を含むことを特徴とする布地。
【図１】
【公表番号】特表２００６−５０２３２１（Ｐ２００６−５０２３２１Ａ）
【公表日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−５４３３６６（Ｐ２００４−５４３３６６）
【出願日】平成１５年１０月３日（２００３．１０．３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００３／０３１５５６
【国際公開番号】ＷＯ２００４／０３３７７２
【国際公開日】平成１６年４月２２日（２００４．４．２２）
【出願人】（３０４０４３７０７）インヴィスタ テクノロジーズ エス．アー．アール．エル (8)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１５年１０月３日（２００３．１０．３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００３／０３１５５６
【国際公開番号】ＷＯ２００４／０３３７７２
【国際公開日】平成１６年４月２２日（２００４．４．２２）
【出願人】（３０４０４３７０７）インヴィスタ テクノロジーズ エス．アー．アール．エル (8)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]