伸縮パワー強化部ないし非伸縮性付与部からなる補強部を有する経編衣料
【課題】所望の部分に、弾性糸及び／又は非弾性糸による伸縮パワー強化部が一体編成により所望のパターンで形成されている経編衣料を提供する。
【解決手段】非弾性糸と弾性糸とが編みこまれている筒状のダブルラッシェル編地から形成された衣料であって、衣料を構成する地編基布の伸縮パワーを強めたい所望の部分又は非伸縮性を付与したい所望の部分に、弾性糸及び／又は非弾性糸からなる補強糸が挿入及び／又は編目形成して編みこまれることにより一体編成により形成されている補強部を有する経編衣料であり、補強部として経編地の縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状の縁部形状及び／又は曲線状の縁部形状を少なくとも有するパターンの補強部を有し、直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみを経編地横方向のＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さが３ｃｍ以上である衣料。
【解決手段】非弾性糸と弾性糸とが編みこまれている筒状のダブルラッシェル編地から形成された衣料であって、衣料を構成する地編基布の伸縮パワーを強めたい所望の部分又は非伸縮性を付与したい所望の部分に、弾性糸及び／又は非弾性糸からなる補強糸が挿入及び／又は編目形成して編みこまれることにより一体編成により形成されている補強部を有する経編衣料であり、補強部として経編地の縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状の縁部形状及び／又は曲線状の縁部形状を少なくとも有するパターンの補強部を有し、直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみを経編地横方向のＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さが３ｃｍ以上である衣料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性糸及び／又は非弾性糸からなる糸による補強部を有する経編衣料に関するものである。特に本発明は、衣料を構成する地編基布の伸縮パワーを強めたい又は非伸縮性機能を強化したい所望の部分に所望のパターン状に、弾性糸及び／又は非弾性糸からなる補強糸が挿入及び／又は編目形成されて当該補強部のパターンを形成し、補強部が一体編成により形成されている伸縮パワー強化部又は非伸縮性機能付与部からなる補強部を有するダブルラッシェル編みによる経編衣料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、伸縮性有する経編地からなる衣料は、各種下着類、ガードル、ショーツ、ボディスーツ、ウェストニッパー、各種ランジェリー類、スパッツ、スポーツ用衣料などとして用いられている。
【０００３】
特開平７−３００７４９号公報（特許文献１）や特開平７−７０８９３号公報（特許文献２）などには、縦、横に伸縮性を付与するために、第１の弾性糸と第２の弾性糸を用い、横方向の伸縮性を出すために、３ウェール間を横切るような組織の弾性糸も使用（特許文献１では、第２弾性糸、特許文献２では第１弾性糸３）されているが、糸の太さや、編密度にもよるが、３ウェール間を横切っても、仕上加工処理（加熱処理や染色処理）後におけるその幅は衣料では約１．５ｍｍ程度であり、特にダブルラッセル編地から形成される筒状部分を有する衣料においては、仕上げ加熱加工処理時に、拡張処理がなされないので、編みあがり時の幅に比べて、目安としておよそ約５０％程度縮むので、上記の様に３ウェール間を横切っても、その幅は衣料では約１．５ｍｍ程度の変化に過ぎない。しかも、上記特許文献１や２に記載された編組織図からも明らかなように、３ウェール振られた糸も元のウェエールに戻る繰り返しの編組織になるので現実に巨視的に見れば、この弾性糸は、経編地の縦方向（編地が編まれて編機から出て来る方向、コース方向）にほぼ平行に、しかも、編地全体に挿入されている。従って、これらの弾性糸は編地全体の伸縮性を付与するための弾性糸であり、地編基布の伸縮パワーを強めたい所望の部分の伸縮パワーを特に強化するためのものではない。仮に、編地全体にこの弾性糸を挿入するのではなく、ある特定部分のみ集中させて挿入したとしても、巨視的に見れば、経編地の縦方向に平行に略直線帯状パターンに弾性糸挿入部分のパターンが形成されるに過ぎず、所望の部分に所望のパターン状に弾性糸による伸縮パワー強化部を形成することは出来ない。
【０００４】
一方、伸縮パワーを強めたい所望の部分の伸縮パワーを強化するために、パワーを強化したい部分の非弾性糸の編組織をパワーが強くなるような編組織、例えば、ウェール方向への振りが大きい組織とし（下記特許文献３参照）、また、必要に応じて、更に経編地の縦方向（編地が編まれて編機から出て来る方向、コース方向）にほぼ平行に弾性糸によるパワー強化帯状帯域を設けて、これらの組合せで、伸縮パワー強化部を形成した衣料も提案されている（下記特許文献４参照）。
【０００５】
編組織を変化させて組織の変化で伸縮パワー強化部を所望のパターン状（この例ではパターンが“<”のパターン）に設ける方法を、より簡易に図２１と図２２を用いて説明すると、通常の基布となる部分をある所定の編組織（例えば、特許文献３の図２のＬ１）で編み、パワーを強くすべき部分を、よりパワーが強くなるような編組織（例えば、特許文献３の図２のＬ３）で編むのである。すなわち図２１のＡの糸に注目すると、コースａ1からａ2までは、例えば、特許文献３の図２のＬ１に示された通常パワーの組織で編み、コースａ2からａ3までは、例えば、特許文献３の図２のＬ３に示された様なよりパワーが強くなるような編組織で編み、コースａ3からａ4においては、コースａ1からａ2と同様の特許文献３の図２のＬ１に示された通常パワーの組織で編む、同様に、Ｂの糸に注目すると、コースｂ1からｂ2までは、例えば、特許文献３の図２のＬ１に示された通常パワーの組織で編み、コースｂ2からｂ3までは、例えば、特許文献３の図２のＬ３に示された様なよりパワーが強くなるような編組織で編み、コースｂ3からｂ4においては、コースｂ1からｂ2と同様の特許文献３の図２のＬ１に示された通常パワーの組織で編む、同様に、Ｃの糸に注目すると、コースｃ1からｃ2までは、例えば、特許文献３の図２のＬ１に示された通常パワーの組織で編み、コースｃ2からｃ3までは、例えば、特許文献３の図２のＬ３に示された様なよりパワーが強くなるような編組織で編み、コースｃ3からｃ4においては、コースｃ1からｃ2と同様の特許文献３の図２のＬ１に示された通常パワーの組織で編む、以下、他のウェールにおいても同様に、パワー強化部のみパワーが強くなるような編組織で編み、それ以外の部分は、通常パワーの組織で編むことにより、編組織の変化により“<”のパターン210の伸縮パワー強化部を形成している。（尚、この図は、概念を説明するための図であるから、コースの数やウェールの数は、大幅に現実のものより少ないコース数、ウェール数で描いている。以下、本発明の編組織を描いた図も同様である。すなわち、パワー強化部のウェール方向の幅を、例にとって説明すると、上述した目安を基準にすると、パワー強化部のウェール方向の幅は、図示したものは５ウェール程度であるから、現実の生地ではおよそ２．５ｍｍ程度の幅であり、本来、パワー強化部のウェール方向の幅を仮に２ｃｍにするには、およそ４０ウェール程度必要であり、これだけの数のウェールを図で示すと、図が膨大になるのでウェール数を少なくして描いている。コース数についても略同様である。）。
【０００６】
次に、図２２は、図２１で示した編組織を変化させて組織の変化で伸縮パワー強化部を所望のパターン状（この例ではパターンが“<”のパターン）に設け、かつ、更に経編地の縦方向（編地が編まれて編機から出て来る方向、コース方向）にほぼ平行に弾性糸によるパワー強化帯状帯域を設けて、これらの組合せで、伸縮パワー強化部を形成した場合（下記特許文献４に開示の方法）の説明用概念図である。
【０００７】
編組織を変化させて組織の変化で伸縮パワー強化部を所望のパターン状（この例ではパターンが“<”のパターン210）を設ける方法は、図２１と同様である。図２２に示した例では、更に、伸縮パワー強化用の弾性糸212が挿入されて、略縦方向にまっすぐに伸びる帯状のパターンの強化部211を形成している（下記特許文献４の図１１〜１３の符号７，８，９の糸参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平７−３００７４９号公報
【特許文献２】特開平７−７０８９３号公報
【特許文献３】実用新案登録第３００８７３７号公報
【特許文献４】特許第３０２３３５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、これらの特許文献３や４に示された衣料においては、ジャカード制御機構により編組織変更によるパワー強化部分は、所望の部分に所望の形状で形成し得るが、通常、編組織変更によるパワー強化部分は、あまり大きな伸縮パワーの強化を達成できないので、特許文献４に示されるように、編組織変更によるパワー強化部分に更に弾性糸を挿入して形成したパワー強化帯状帯域を設けることも提案されている。しかしこの方法による弾性糸の挿入帯域のパターンは、巨視的に見て、上述したように、経編地の縦方向（編地が編まれて編機から出て来る方向、コース方向）にほぼ平行にしか設けることが出来ない。すなわち所望の部分に別途弾性糸及び／又は非弾性糸からなる補強糸を挿入及び／又は編目形成して所望のパターンになる様に編み込んで補強部のパターンを補強糸の挿入及び／又は編目形成により設けた衣料は製造されていない。
【００１０】
本発明は、非弾性糸と弾性糸とが編みこまれているダブルラッシェル編みからなる衣料であって、衣料を構成する地編基布の伸縮パワーを強めたい又は非伸縮性機能を強化したい所望の部分に所望のパターン状に、弾性糸及び／又は非弾性糸からなる補強糸が挿入及び／又は編目形成されて当該補強部のパターンを形成し、補強部が一体編成により形成されているパワー強化補強部を有するダブルラッシェル編みによる経編衣料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため、本発明の弾性糸による伸縮パワー強化部を有する経編衣料は、次のものである。
【００１２】
（１）非弾性糸と弾性糸とが編みこまれている筒状のダブルラッシェル編地から形成された衣料であって、衣料を構成する地編基布の伸縮パワーを強めたい所望の部分又は非伸縮性を付与したい所望の部分に、弾性糸及び／又は非弾性糸からなる補強糸が挿入及び／又は編目形成して編みこまれることにより一体編成により形成されている補強部を有する経編衣料であり、
前記補強部は、当該経編衣料を構成する経編地の縦方向をＹ軸、横方向をＸ軸とした場合に、前記補強部の縁部分の形状の一部又は全部として、当該経編地の縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状の縁部形状及び／又は曲線状の縁部形状を少なくとも有するパターンの補強部であり、当該補強部のいずれか一つのガイドバーを通して形成された補強部について経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さが３ｃｍ以上であり、
前記補強部のパターンは、補強部を構成するための1本又は複数本の補強糸が左右ウェール方向に折り返しながらコース方向に編成されて形成されたパターンであり、
前記補強部のパターンの左右の縁に近接する前記補強部を構成する当該糸のそれぞれ左右のいずれか一方づつの又は両方の折り返し部分で巨視的に補強部のパターンの縁が形成されていることを特徴とする衣料。
【００１３】
（２）前記（１）項に記載の衣料においては、前記補強部のパターンが略帯状パターン部分ないしはその組合せからなり、前記略帯状パターン部分の幅に応じた複数のウェールにそれぞれ供給された補強糸から形成されており、当該複数のウェールに供給された補強糸の挿入及び／又は編目形成の組織が各コースにおいて互いに同一である組織から形成されていることが好ましい。
【００１４】
（３）また、前記（１）〜（２）項のいずれか１項に記載の衣料においては、当該補強部のいずれか一つのガイドバーを通して形成された部分について経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さが５ｃｍ以上であることが好ましい。
【００１５】
（４）また、前記（１）〜（３）項のいずれか１項に記載の衣料においては、前記補強部の当該経編地の縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状の縁部形状及び／又は曲線状の縁部形状を有するパターンの部分における補強糸が１つのコースからウェール方向が反対向きの次の折り返しを行うために、次の目的のコース分移る際に、左右いずれかのウェール方向に２ウェール以上振られ、さらに次の目的のコース分移る際に、前記ウェール方向と反対向きのウェール方向に振られる繰り返しであってウェール方向に振られるウェール数を直前の反対方向に振られたウェール数と異ならせることにより、巨視的に経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状の縁部形状及び／又は曲線状の縁部形状を有するパターンの部分を形成していることが好ましい。
【００１６】
（５）また、前記（１）〜（４）項のいずれか１項に記載の衣料においては、前記地編基布がフロント側基布及びバック側基布のいずれも、弾性糸と非弾性糸の交編であるダブルラッシェル編物からなることが好ましい。
【００１７】
（６）また、前記（５）項に記載の衣料においては、前記地編基布を構成する前記非弾性糸が、フロント側基布及びバック側基布とも全ウェール総詰で、鎖編組織で編まれ、前記地編基布を構成する前記弾性糸が、フロント側基布及びバック側基布とも全ウェール総詰で、デンビー組織で編まれていることが好ましい。
【００１８】
（７）また、前記（２）項に記載の衣料においては、前記補強部の略帯状パターン部分のＸ軸方向の幅が、１ｃｍ以上であることが好ましい。
【００１９】
（８）また、前記（１）〜（７）項のいずれか１項に記載の衣料においては、衣料のフロント側基布とバック側基布の連結が必要な部分が、フロント側とバック側を連結する連結編みで連結されていることが好ましい。
【００２０】
（９）また、前記（１）〜（７）項のいずれか１項に記載の衣料においては、衣料のフロント側基布とバック側基布の両脇側がフロント側とバック側を連結する連結編みで連結されていることが好ましい。
【００２１】
（１０）また、前記（１）〜（９）項のいずれか１項に記載の衣料においては、衣料が、その補強糸のガイドバーが、サーボモーターによりウェール方向に２０ｃｍ以上移動可能にされたガイドバーを備えたジャカードダブルラッシェル経編機により形成された衣料であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
（１）本発明の前記（１）〜（１０）項に記載の衣料は、非弾性糸と弾性糸とが編みこまれている筒状のダブルラッシェル編地から形成された衣料であって、衣料を構成する地編基布の伸縮パワーを強めたい所望の部分又は非伸縮性を付与したい所望の部分に、弾性糸及び／又は非弾性糸からなる補強糸が挿入及び／又は編目形成して編みこまれることにより一体編成により形成されている補強部を有する経編衣料であり、
前記補強部は、当該経編衣料を構成する経編地の縦方向をＹ軸、横方向をＸ軸とした場合に、前記補強部の縁部分の形状の一部又は全部として、当該経編地の縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状の縁部形状及び／又は曲線状の縁部形状を少なくとも有するパターンの補強部であり、当該補強部のいずれか一つのガイドバーを通して形成された補強部について経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さが３ｃｍ以上であり、
前記補強部のパターンは、補強部を構成するための1本又は複数本の補強糸が左右ウェール方向に折り返しながらコース方向に編成されて形成されたパターンであり、前記補強部のパターンの左右の縁に近接する前記補強部を構成する当該糸のそれぞれ左右のいずれか一方づつの又は両方の折り返し部分で巨視的に補強部のパターンの縁が形成されていることを特徴とする衣料であるので、前記補強糸による伸縮パワー強化部又は非伸縮性付与部である補強部のパターンが、従来のように実質上経編地の縦方向に平行に略直線帯状パターンしか形成できない場合と異なり、補強が不要な部位に伸縮パワー或いは伸びを止めるパワーがかかったり、必要な部位に伸縮パワー或いは伸びを止めるパワーがかからないなどの問題がなく、伸縮パワー或いは伸びを止めるパワーを強化したい所望の部分に所望のパターン状に弾性糸及び／又は非弾性糸からなる補強糸による補強部を形成しているので、伸縮パワー或いは伸びを止めるパワー強化機能を効率よく衣料に形成した補強部が一体編成により所望のパターンで形成されている補強部を有する経編衣料を提供できる。
【００２３】
（２）前記（１）項に記載の衣料において、前記補強部のパターンが略帯状パターン部分ないしはその組合せからなり、前記略帯状パターン部分の幅に応じた複数のウェールにそれぞれ供給された補強糸から形成されており、当該複数のウェールに供給された伸縮パワー強化用の糸の挿入及び／又は編目形成の組織が各コースにおいて互いに同一である組織から形成されている本発明の好ましい態様とすることにより、製造が容易で、伸縮パワー或いは伸びを止めるパワー強化機能を効率よく衣料に形成した補強部が一体編成により所望のパターンで形成されている補強部を有する経編衣料を提供できる。
【００２４】
（３）前記（１）〜（２）項のいずれか1項に記載の衣料において、当該補強部のいずれか一つのガイドバーを通して形成された部分について経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さが５ｃｍ以上である本発明の好ましい態様とすることにより、衣料着用者の身体で補強部があてがわれることが所望される部位は身体上下方向で、Ｘ軸方向（身体幅方向）に５ｃｍ以上変化して形成されることが要求される部位もあり、より広範囲の補強要求部位により適確に補強パワー強化部（補強部）を形成した衣料を提供でき好ましい。
【００２５】
（４）また、前記（１）〜（３）項のいずれか１項に記載の衣料において、前記補強部の当該経編地の縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状の縁部形状及び／又は曲線状の縁部形状を有するパターンの部分における補強糸が１つのコースからウェール方向が反対向きの次の折り返しを行うために目的のコース分移る際に、左右いずれかのウェール方向に２ウェール以上振られ、さらに次の目的のコース分移る際に、前記ウェール方向と反対向きのウェール方向に振られる繰り返しであってウェール方向に振られるウェール数を直前の反対方向に振られたウェール数と異ならせることにより、巨視的に経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状の縁部形状及び／又は曲線状の縁部形状を有するパターンの部分を形成している本発明の好ましい態様とすることにより、衣料の補強部においてその縦・横方向に伸縮パワーを強化又は非伸縮性を付与する機能が十分効果的に発揮され好ましい。
【００２６】
（５）また、前記（１）〜（４）項のいずれか１項に記載の衣料において、前記地編基布がフロント側基布及びバック側基布のいずれも、弾性糸と非弾性糸の交編であるダブルラッシェル編物からなる本発明の好ましい態様とすることにより、衣料全体が伸縮性で、且つ、伸縮パワーを強化又は非伸縮性を付与したい所望の部分に所望のパターン状にパワー強化補強部を有する経編衣料を提供でき好ましい。
【００２７】
（６）また、前記（５）項に記載の衣料において、前記地編基布を構成する前記非弾性糸が、フロント側基布及びバック側基布とも全ウェール総詰で、鎖編組織で編まれ、前記地編基布を構成する前記弾性糸が、フロント側基布及びバック側基布とも全ウェール総詰で、デンビー組織で編まれている本発明の好ましい態様とすることにより、衣料全体の伸縮性が一層良好で、且つ、伸縮パワーを強化又は非伸縮性を付与したい所望の部分に所望のパターン状にパワー強化補強部を有する経編衣料を提供でき好ましい。
【００２８】
（７）また、前記（２）項に記載の衣料において、前記補強部の略帯状パターン部分のＸ軸方向の幅が、１ｃｍ以上である本発明の好ましい態様とすることにより、補強部の必要なパワーが十分に発揮され好ましい。
【００２９】
（８）また、前記（１）〜（７）項のいずれか１項に記載の衣料において、衣料のフロント側基布とバック側基布の連結が必要な部分が、フロント側とバック側を連結する連結編みで連結されている本発明の好ましい態様とすることにより、衣料を形成する際に、衣料の少なくともフロント側基布とバック側基布の両脇側や、フロント側とバック側を連結する必要のある部分の縫合作業の一部ないし全部を省略でき、当該縫合による縫合部（縫合糸や縫合しろの部分）がなく、縫製コストを少なく出来、縫合部がないので美感が向上し、縫合しろの部分などによる着心地の低下もなく、コストを削減し、美感が優れ、着用感がよく、且つ、必要部位に補強糸によるパワー強化補強部を形成した経編衣料を提供でき好ましい。
【００３０】
（９）また、前記（１）〜（７）項のいずれか１項に記載の衣料において、衣料のフロント側基布とバック側基布の両脇側がフロント側とバック側を連結する連結編みで連結されている本発明の好ましい態様とすることにより、衣料を形成する際に、衣料の少なくともフロント側基布とバック側基布の両脇側の縫合作業の一部ないし全部を省略でき、当該縫合による縫合部（縫合糸や縫合しろの部分）がなく、縫製コストを少なく出来、縫合部がないので美感が向上し、縫合しろの部分などによる着心地の低下もなく、コストを削減し、美感が優れ、着用感がよく、且つ、必要部位に補強糸によるパワー強化補強部を形成した経編衣料を提供でき好ましい。
【００３１】
（１０）また、前記（１）〜（９）項のいずれか１項に記載の衣料において、衣料が、その補強糸のガイドバーが、サーボモーターによりウェール方向に２０ｃｍ以上移動可能にされたガイドバーを備えたジャカードダブルラッシェル経編機により形成された衣料である本発明の好ましい態様とすることにより、ほとんどの着用者に要求される必要な大きさの補強部が一体編成により所望のパターンで形成されている補強部を有する経編衣料を提供でき好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】（ａ）が本発明の補強部を有する経編衣料の一実施形態例の肌着シャツのフロント側から見た正面図、（ｂ）がバック側の背面図。
【図２】（ａ）が本発明の補強部を有する経編衣料の一実施形態例のスパッツのフロント側から見た正面図、（ｂ）がバック側の背面図。
【図３】本発明の図１の（ｂ）に示したような形状の補強部２のパターンを形成する場合の一例の編組織の部分的概念図。
【図４】本発明の図１の（ｂ）に示したような形状の補強部２のパターンを形成する場合の別の一例の編組織の部分的概念図。
【図５】本発明の図１の（ａ）に示したような形状の補強部３のパターンを形成する場合の一例の編組織の概念図。
【図６】本発明の図２（ａ）に示したような形状の補強部１３のパターンを形成する場合の編組織の一例の部分的概念図。
【図７】補強部を構成する補強糸の組織を説明するための概念図。
【図８】本発明で地編基布を編む場合に用いる各糸の組織を示した図。
【図９】フロント側とバック側を連結している編み組織を、基布の脇側から見たと仮定した場合の概念図。
【図１０】補強部のパターンを示す概念図。
【図１１】図１０の補強部パターンを形成する場合のパターン形成方向の概念を説明するための概念図。
【図１２】別の補強部のパターンを示す概念図。
【図１３】図１２の補強部パターンを形成する場合のパターン形成方向の概念を説明するための概念図。
【図１４】補強部のパターンを形成する場合のパターン形成方向の概念を説明するための概念図。
【図１５】図１４と同一パターンの補強部パターンを形成する場合の別のパターン形成方向の概念を説明するための概念図。
【図１６】図１４の補強パターンを２つに離して表示した概念図。
【図１７】図１５の補強パターンを２つに離して表示した概念図。
【図１８】図２（ａ）に示された補強パターンのＸ軸上に投影したときの長さを説明するための拡大概念図。
【図１９】別の補強パターンのＸ軸上に投影したときの長さを説明するための概念図。
【図２０】更に別の補強パターンのＸ軸上に投影したときの長さを説明するための概念図。
【図２１】編組織を変化させて組織の変化で伸縮パワー強化部を所望のパターン状に設ける従来の方法を説明するための概念図。
【図２２】図２１の従来の編組織に、更に弾性糸が挿入されて、略縦方向にまっすぐに伸びる帯状のパターンの強化部211を形成している従来の方法を説明するための概念図。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の理解を容易にするため具体的実施形態例（概念例）を用いて、その図面を参照しながら本発明を詳細に説明するが、以下に取り上げる具体的実施形態例は、本発明の理解を容易にするために例示した概念図であり、本発明は、これらの具体的実施形態例のみに限定されるものではない。原則として全ての図において矢印Ｐの方向が、経編地の縦方向（コース方向、編方向、Ｙ軸方向）を示している。Ｘ軸方向は、Ｙ軸方向と直角方向である。
【００３４】
図１に、本発明の補強部を有する経編衣料の一実施形態例の肌着シャツを示した。図１（ａ）が本発明の補強部を有する経編衣料の一実施形態例の肌着シャツのフロント側から見た正面図、（ｂ）がバック側の背面図である。この肌着シャツは着用した場合に腹部、臀部から太もも略上部までカバーする長さの肌着シャツ１である。
【００３５】
肌着シャツ１の背面側には、左右の肩甲骨の一部を押さえ、背骨を押えるための補強部２が形成されている。これにより姿勢を整える補助的パワーを付与するためである。また、肌着シャツ１の正面側には、腹部略中央にお腹押さえ用の補強部３が形成されている。４はフロント側の地編で形成された部分（フロント側基布）、５はバック側の地編で形成された部分（バック側基布）を示している。
【００３６】
図２は、本発明の補強部を有する経編衣料の別の一実施形態例のスパッツを示している。図２（ａ）が本発明の補強部を有する経編衣料の一実施形態例のスパッツのフロント側から見た正面図、（ｂ）がバック側の背面図である。このスパッツは６部丈のスパッツ１１である。
【００３７】
スパッツ１１の正面側には、脇腹部（１３ａ）から太もも脇部（１３ｂ）更に膝脇部（１３ｃ）までをカバーする脚部筋肉をサポートするための補強部１３が形成されている。これにより姿勢を整える補助的パワーを付与するためである。このスパッツ１１の背面側には、補強部が形成されていない態様を示したが、勿論、背面側にも必要に応じて、適宜の補強部が形成されていてもよい。１４はフロント側の地編で形成された部分（フロント側基布）、１５はバック側の地編で形成された部分（バック側基布）を示している。
【００３８】
図８は、本発明で地編基布を編む場合に用いる各糸の組織を示した図であるが、図１の肌着シャツ１の地編部分（フロント側基布４、バック側基布５）は、特に限定されるものではないが、例えば、フロント側基布及びバック側基布とも全ウェール総詰で、非弾性糸が鎖編組織で編まれ（図８の（ｃ）、（ｄ））、フロント側基布及びバック側基布とも全ウェール総詰で、弾性糸が、後述する肩の連結部分の連結編みで編まれている部分を除き、デンビー組織（図８の（ａ）、（ｂ））で編まれている。地編は、フロント側が図８の（ａ）と（ｃ）、バック側が図８の（ｂ）と（ｄ）、の組合せとしたが、特にこれに限定されるものではなく、地編に適する組織であれば、編地が形成できる他の経編組織でもよく、例えば、弾性糸のデンビー組織（ａ）、（ｂ）の代わりに、図８の（ｉ）と（ｊ）のようなコード組織など適宜変更してよい。
【００３９】
かくして、フロント側基布４とバック側基布５を編みながら、同時にこれらの基布の両外脇側部分６をフロント側とバック側を連結する連結編みで連結して編むことにより、筒状とする。
【００４０】
フロント側とバック側の両外脇側部分６を連結する連結編みの編み組織の一例を図８の（ｅ）と（ｆ）に示した。図８の（ｅ）が左右の両外脇側６ａ、６ｂのうち図１の肌着シャツの図に向かって左側（着用者基準では右側）の方の脇側６ａのフロント側とバック側の脇部を連結する連結編みの編み組織であり、図８の（ｆ）が左右の両外脇側のうち図１の肌着シャツの図に向かって右側（着用者基準では左側）の方の脇側６ｂのフロント側とバック側の脇部を連結する連結編みの編み組織である。ガイドバー（筬）は（ａ）、（ｂ）で用いたと同じＬ４，Ｌ５が用いられるが、連結編み組織に変えるには、ジャカード制御機構を有するガイドバーＬ４，Ｌ５を用い、連結編みをする部分のみ図８の（ｅ）と（ｆ）に示した組織（これもデンビー組織ではあるが）とすればよい。
【００４１】
図８においてＦはフロント側の編目位置を示し、Ｂはバック側の編目位置を示している。図８の（ｅ）、（ｆ）に示したフロント側とバック側を連結する連結編みの編み組織は、表裏同じウェールに通っており（言い換えれば、図８の（ａ）、（ｂ）のように左右方向に振れていない編み方）、したがって、フロント側とバック側を連結するだけなので、そのつなぎ目が目視では全くわからないようにフロント側基布４とバック側基布５をこれらの基布の両外脇側部分６ａ、６ｂでそれぞれ連結し筒状とすることができる。図９は、フロント側とバック側を連結している編み組織を、例えば、ちょうど基布の脇側６側から見たと仮定した場合の概念図である。９１がフロント側とバック側を連結している糸である。
【００４２】
そして、フロント側基布の肩の部分７ａ、７ｂとバック側基布の肩の部分７ａ、７ｂは、連結せずに、編み終わった後、それぞれ７ａ同士と７ｂ同士を縫製で連結してもよいし、この部分を編んで連結する場合には、Ｌ４とＬ５に通糸されている弾性糸をこの部分を編む時のみ、この連結すべき部分を、それぞれ前記ジャカード制御機構を使用し、例えば図８の（ｇ）と（ｈ）に示した連結編み組織とすればよい。
【００４３】
図２のスパッツについても地編はほぼ同様である。スパッツ１１の両外脇部１６ａ、１６ｂを、図８の（ｅ）、（ｆ）に示したフロント側とバック側を連結する連結編みの編み組織とするだけでなく、脚部内側の脇部１７ａ、１７ｂもそれぞれ図８の（ｆ）、（ｅ）に示したフロント側とバック側を連結する連結編みの編み組織とする。主たる地編部分（フロント側基布１４、バック側基布１５）は、全ウェール総詰で、非弾性糸が鎖編組織で編まれ（図８の（ｃ）、（ｄ））、フロント側基布及びバック側基布とも全ウェール総詰で、弾性糸が前記連結編みの部分を除いて、デンビー組織（図８の（ａ）、（ｂ））で編まれている。地編は、フロント側が図８の（ａ）と（ｃ）、バック側が図８の（ｂ）と（ｄ）、の組合せとしたが、特にこれに限定されるものではなく、地編に適する組織であれば、編地が形成できる他の経編組織でもよく、例えば、弾性糸のデンビー組織（ａ）、（ｂ）の代わりに、図８の（ｉ）と（ｊ）のようなコード組織など適宜変更してよい。尚、従来と同様、編模様（柄）を付与する場合は、ジャカード制御機構により図８の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）又は（ｄ）などの編組織を変えて、編模様（柄）を付与してもよい。
【００４４】
以上、地編部分について説明したが、次に、本発明の特徴的部分である補強部について説明する。
【００４５】
補強部は、伸縮パワーを強めたい又は非伸縮性機能を強化したい所望の部分に所望のパターン状に、弾性糸及び／又は非弾性糸からなる補強糸が挿入及び／又は編目形成されて一体編成により当該補強部のパターンを形成している。補強部のパターンは、その縁部形状が、当該経編地の縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状の縁部形状及び／又は曲線状の縁部形状を少なくとも有するパターンの補強部であり、前記補強部のパターンは、補強部を構成するための1本又は複数本の補強糸が左右ウェール方向に折り返しながらコース方向に編成されて形成されたパターンであり、前記補強部のパターンの左右の縁に近接する前記補強部を構成する当該糸のそれぞれ左右のいずれか一方づつの又は両方の折り返し部分で巨視的に補強部のパターンの縁が形成されている。しかも、当該補強部のいずれか一つのガイドバーを通して形成された補強部について経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さが３ｃｍ以上、好ましくは５ｃｍ以上であるパターンを有している。
【００４６】
図３に図１の（ｂ）に示したような形状の補強部２のパターンを形成する場合の編組織の部分的概念図を示した。
【００４７】
ａ1〜ａnの複数本の補強糸で、所望のパターン部分以外のところ２１、２２、２３，２４などの部分は、図示したように、１針間の挿入組織とするか、挿入せずに基布より浮かせて（図示せず）その後カットして除去する。カット除去しない場合には、上述の様に１針間の挿入組織とすることにより、補強パワーを最小限にすることができる。また、所望の補強部パターン部分は、図示した補強糸は挿入組織であるが、図７を用いて後述するように、補強糸は挿入されるか、編目形成されるか、或いは、この両者を併用する組織で編まれて形成される（以下、挿入も編目形成もいずれの場合も「編みこまれる」とか「編まれる」と表現することがある。従って「挿入により編みこまれる」と言う表現も用いている。）。この図３では挿入による場合で説明する。
【００４８】
この補強部を編成するには、サーボモーターによりウェール方向に好ましくは２０ｃｍ以上、より好ましくは４０ｃｍ以上移動可能にされた２つのガイドバー（筬）Ｌ１，Ｌ２に補強糸をそれぞれ通糸してそれぞれのガイドバーを、編組織に応じウェール方向に動かしながら補強糸を挿入していく。この補強部を編成する補強糸が通糸されるガイドバーが、サーボモーターによりウェール方向に好ましくは２０ｃｍ以上移動可能にされたガイドバーを用いることが好ましいのは、例えば、おおよそダブルラッシェル編機のニードルバーの編針と編針の間（編機上でのウェール間）の長さを平均的に１ｍｍとすると、２０ｃｍ以上移動可能ということは、１つのガイドバーで２００÷１＝２００ウェール分ほど経編地横方向に移動可能ということであり、２００ウェール分は、糸の太さや編密度、仕上加熱処理などの条件にもよるが、完成品の衣料では横方向の幅がおおよそ半分になるので、１つのガイドバーで完成品の衣料換算で、おおよそ横方向に（後述するＸ軸投影分長さで）１０ｃｍほどの補強部パターンを形成でき、２つのガイドバーでほぼほとんどの各種衣料で要求される大きさを満たす補強部を形成可能になる。もし、要求される大きさの補強部の後述するＸ軸投影分長さで上記より小さいものしか編む必要がない場合には、このガイドバーのウェール方向移動可能距離の最高値は２０ｃｍよりも小さいものでもよい。尚、「サーボモーターによりウェール方向に２０ｃｍ以上移動可能にされたガイドバー」とは、２０ｃｍ未満の移動が不可能と言う意味ではない。サーボモーターによりそれより小さい距離、例えば１ウェール分ずつ移動させることが可能であり、２０ｃｍ以上移動可能にされたガイドバーを用いれば、通常の衣料で要求されるほとんどの寸法（横方向の寸法：後述するＸ軸投影分長さ）の補強部パターンを形成できるので好ましいという意味である。
【００４９】
図１４〜図１７を用いて２つのガイドバーで補強部のパターンを形成する場合のパターン形成方向の概念を説明する。
【００５０】
図１４に図１（ｂ）に示した補強パターン２を形成する場合に、補強糸で補強パターン２を形成していく方向を示した概念図の一つを示した。図１４に示した場合は、ある1つのガイドバー（Ｌ１）に通糸した補強糸でＡからＢの方向に補強パターン２ａを形成し、他の１つのガイドバー（Ｌ２）に通糸した補強糸でＡ´からＢ´の方向に補強パターン２ｂを形成していく方法である。この補強パターンを２ａ、２ｂを離して表示した概念図が図１６である。
【００５１】
別の方法として図１５にこの補強パターン２を形成する場合に、補強糸で補強パターン２を形成していく方向を示した別の概念図の一つを示した。図１５に示した場合は、ある１つのガイドバー（Ｌ１）に通糸した補強糸でＡ→Ｂ→Ｃ→Ｄ→Ｅの方向に補強パターン２ａを形成し、他の１つのガイドバー（Ｌ２）に通糸した補強糸でＡ´→Ｂ´→Ｃ´→Ｄ´→Ｅ´の方向に補強パターン２ｂを形成していく方法である。この補強パターンを２ａ、２ｂを離して表示した概念図が図１７である。
【００５２】
少し、わき道に逸れるが、例えば、図１０に示したような補強部のパターンを形成するには、１つのガイドバーに通糸した補強糸でＡ→Ｂ→Ｃ→Ｄの順に補強パターンを形成することはできない。編方向は矢印Ｐの方向なのでＡからＢに編み進むことはできても、ＢからＣ→Ｄのように編方向Ｐと反対向きに戻って編みこむことはできないからである。従って、図１０に示したような補強部のパターンを形成するには、図１１に示すように、ある１つのガイドバーに通糸した補強糸を用いて図１０の補強部パターンの左半分をＡからＢの方向に形成し、右半分の補強部パターンは他の１つのガイドバーに通糸した補強糸を用いてＡ´からＢ´の方向に形成していくことにより形成することができる。図１１では、理解を容易にするため左右の補強部パターンを離して記載しているが、本来の形状は、この両者がＡとＡ´、ＢとＢ´の部分で重なりあっている。
【００５３】
更に、例えば、図１２示したような補強部のパターンを形成する場合も同様である。すなわち、１つのガイドバーに通糸した補強糸でＡ→Ｂ→Ｃ→Ｄ→Ｅ→Ｆの順に補強パターンを形成することはできない。従って、図１２に示したような補強部のパターンを形成するには、図１３に示すように、ある１つのガイドバーに通糸した補強糸を用いて図１２の補強部パターンの左半分をＡ→Ｂ→Ｃ→Ｄの方向に形成し、右半分の補強部パターンは他の１つのガイドバーに通糸した補強糸を用いてＡ´→Ｂ´→Ｃ´→Ｄ´の方向に形成していくことにより形成することができる。図１３では、理解を容易にするため左右の補強部パターンを離して記載しているが、本来の形状は、この両者がＡとＡ´、ＤとＤ´の部分で重なりあっている。尚、本発明において「補強部のいずれか一つのガイドバーを通して形成された補強部について経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さが３ｃｍ以上であり」の補強部形成用のいずれか一つのガイドバーとは、上記で説明したようないずれか１つのガイドバーであり、いずれか１つのガイドバーを通して形成された補強部について「経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さが３ｃｍ以上」であればよい。「いずれか１つのガイドバー」と規定したのは、補強部のパターンが左右線対称でないパターンの場合を想定して規定したものであり、一つのガイドバーを通して形成された補強部経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さが３ｃｍ以上であれば他のガイドバーを通して形成された補強部経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さは３ｃｍ未満であってもよいことを意味している。補強部について経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さが３ｃｍ以上としたのは、従来の方法では、補強部経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターンを形成することも事実上困難で、ましてや、現実的に要求される経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分をＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さは３ｃｍ以上となる場合が多いからである。
【００５４】
ところで、図３は、図１５で説明した方向で補強部パターン２ａと２ｂを形成する場合の補強糸の挿入組織の一部を示している。補強部パターン２ａに相当する部分は、補強糸ａ1の左の折り返し部分で巨視的にこの補強部２ａのパターンの左側の縁が形成されている。補強糸ａnの右の折り返し部分で巨視的に補強部２ａのパターンの右側の縁が形成されている。補強糸ａ1と補強糸ａnの間には、この補強部２ａのパターンのＸ軸方向（矢印Ｐの方向に直角の方向）の幅が所望の幅になるように、複数本の補強糸（この図では更に８本）が補強糸ａ1やａnと全く同一の組織で挿入されている（これらの挿入されている部分の補強糸は図示省略）。前述したように、この補強部２ａのパターンのＸ軸方向の幅を仮に衣料仕上加工終了状態で２ｃｍとするには、用いる糸の太さや、編密度によっても変るが、目安として、平均的に補強糸ａ1〜補強糸ａnまでの合計本数で、４０本程度必要である。これらの補強糸は、全てａ1やａnと同じ平行した組織で挿入される。これが［課題を解決するための手段］（２）項で言う「前記補強部のパターンが略帯状パターン部分ないしはその組合せからなり、前記略帯状パターン部分の幅に応じた複数のウェールにそれぞれ供給された補強糸から形成されており、当該複数のウェールに供給された補強糸の挿入及び／又は編目形成の組織が各コースにおいて互いに同一である組織から形成されている」という意味の説明の一つとなろう。尚、補強糸ａ1〜ａnまでこの例では全てのウェールに補強糸が挿入されているが、要求されるパワーに応じて、例えば、１ウェ−ルおきとか、２ウェールおきとか、適宜の間隔で挿入すればよく、他の例においても同様である。なお、本実施形態例では、補強部は、地編基布に弾性糸及び／又は非弾性糸からなる補強糸が挿入及び／又は編目形成して（本実施形態例では挿入による例を示した）編みこまれることにより形成しているが、この補強糸の太さ、糸の材質、挿入及び／又は編目形成の密度、組織などを変えて、補強部の伸縮パワー又は非伸縮性の程度をほぼ要求に応じるようにできるので、図２１で示したような、地編の一部の編組織を変えることにより、伸縮パワー又は非伸縮性の程度をかえる必要はないが、必要なら、補強部と同様のパターンを地編基布にも図２１で示したような、地編の一部の編組織を変えることにより伸縮パワー又は非伸縮性の程度を強化した部分を形成する方法と、更に弾性糸及び／又は非弾性糸からなる補強糸が挿入及び／又は編目形成する本発明の補強部を形成する方法とを併用して補強部を形成することを妨げるものではない。他の実施形態例についてもこの点は同様である。
【００５５】
一方、補強パターン２ｂに相当する部分は、補強糸ｂ1の右の折り返し部分で巨視的にこの補強部２ｂのパターンの右側の縁が形成されている。補強糸ｂnの左の折り返し部分で巨視的に補強部のパターン２ｂの左側の縁が形成されている。補強部のパターン２ｂの補強糸の編組織は、補強部２ａの組織と、パターン２の縦方向仮想中心線を対称軸に左右線対称となる。
【００５６】
［課題を解決するための手段］（１）項で言う「前記補強部は、当該経編衣料を構成する経編地の縦方向をＹ軸、横方向をＸ軸とした場合に、前記補強部の縁部分の形状の一部又は全部として、当該経編地の縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状の縁部形状及び／又は曲線状の縁部形状を少なくとも有するパターンの補強部であり、当該補強部のいずれか一つのガイドバーを通して形成された補強部について経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さが３ｃｍ以上であり」との点は、まず、この図３で説明した態様の場合、補強部２ａも２ｂも左右線対称の同一寸法の補強部であるので、「いずれか一つのガイドバーを通して形成された補強部」は、補強部２ａでも２ｂでもどちらを採用しても同一になるので、仮に補強部２ａを対象にして説明すると、図１５や図１７を参照すると、補強部について経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状の縁部（曲線状の縁部は、この態様では存在しない）のパターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さとは、Ｘ1である。Ｘ2やＸ3も経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状の縁部のパターンＸ軸に投影した時のそれぞれのＸ軸上の長さになるが、この図１５や図１７のように、Ｘ1上に投影されてＸ1の中に入ってしまうものは、Ｘ軸上に投影したときにＸ1上に重なって含まれてしまうので、Ｘ1、Ｘ2及びＸ3の合計を言うのではない。正に、Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上に投影された状態での長さを言う。図２（ａ）に示されたパターンの場合も、図１８にそのパターンの拡大図を示したように、この場合、経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状の縁部を持つパターンの部分１３ａと、曲線状の縁部を持つパターンの部分１３ｃがあるが、これらの個別のＸ軸状に投影したときのパターンの部分１３ａの斜めに直線状の縁部の長さはＸ1であり、曲線状の縁部を持つパターンの部分１３ｃをＸ軸状に投影したときの縁部の長さはＸ2であるが、この図２や図１８のように、Ｘ2の部分はＸ1上に投影されてＸ1の中に入ってしまう。Ｘ2はＸ軸上に投影したときにＸ1上に重なって含まれてしまうので、Ｘ1及びＸ2の合計を言うのではなく、Ｘ1が本発明で言う、Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さである。仮にこのパターンが、図１９のように、斜めに直線状の縁部を持つパターンの部分１３ａと、曲線状の縁部を持つパターンの部分１３ｃのような場合には、Ｘ2が本発明で言う、Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さと言うことになる。また、図２０のように、斜めに直線状の縁部を持つパターンの部分１３ａと、曲線状の縁部を持つパターンの部分１３ｃのような場合には、Ｘ3が本発明で言う、Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さと言うことになる。
【００５７】
また、もし、全体として同じ形、同じ大きさのパターンを形成しても、「当該補強部のいずれか一つのガイドバーを通して形成された補強部について経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さが３ｃｍ以上で」あるから、図３、図１５、図１７に示した補強パターン２を形成していく方向とは異なる方向、すなわち、図１４、図１６に示した補強パターン２を形成していく方向で補強パターンを形成した場合には、「当該補強部のいずれか一つのガイドバーを通して形成された補強部」は、図１４、図１６の２ａ又は２ｂであるから、Ｘ1が本発明で言う、Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さと言うことになり、仮に、全体の補強部２のパターンの形、大きさが同一であっても、いずれか一つのガイドバーを通して形成された補強部のＹ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さは、図３、図１５、図１７に示した補強パターン２を形成していく場合の方が短くなる。
【００５８】
尚、図３の補強糸の編組織は、１コース進むごとに折り返して左右いずれかのウェール方向に２ウェール以上振られ、さらに次の目的のコース分移る際に（図３の態様では次の目的コース分が１コース分の場合）、前記ウェール方向と反対向きのウェール方向に振られる繰り返しであってウェール方向に振られるウェール数を直前の反対方向に振られたウェール数と異ならせることにより、巨視的に経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状の縁部形状及び／又は曲線状の縁部形状（図３の態様ではＹ軸に対し斜めに直線状の縁部形状のみ）を有するパターンの部分を形成している編組織の例である。
【００５９】
図４に図１の（ｂ）に示したような形状の補強部２のパターンを形成する場合の図３とは別の編組織（挿入）の部分的概念図を示した。図４においては、補強部２のパターンの左半分の補強パターン２ａの部分を形成する挿入組織と右半分の補強パターン２ｂの部分を形成する挿入組織とを異なる挿入組織で描いているが、これは、説明のための図面数を省略するためであって、通常の場合は、挿入組織は左右線対称にするのが一般的である。
【００６０】
図４の左半分の補強部パターン２ａの部分を形成する補強糸の挿入組織は、１本の補強糸４０で補強部パターン２ａを形成する場合の一態様である。但し「１本の補強糸」と言う表現には、２本以上の糸を引きそろえて１本にまとめて使用する場合も含む意味である。１本の補強糸４０の左の折り返し部分で巨視的にこの補強部２ａのパターンの左側の縁が形成されている。同補強糸の右の折り返し部分で巨視的に補強部のパターン２ａの右側の縁が形成されている。本発明で言う「補強部のパターンの左右の縁に近接する前記補強部を構成する当該糸のそれぞれ左右のいずれか一方づつの又は両方の折り返し部分で巨視的に補強部のパターンの縁が形成されている」のうち「補強部のパターンの左右の縁に近接する前記補強部を構成する当該糸のそれぞれ左右両方の折り返し部分で巨視的に補強部のパターンの縁が形成されている」に該当する態様である。尚、この図では、ほぼ１２ウェール横方向に振られて折り返す繰り返しであるが、これは概念図であり、前述したように、仮に補強部のパターン２ａのウェール方向の幅を仮に２ｃｍにするには、およそ４０ウェール程度ウェール方向に振られて折り返すことになる。どの程度ウェール方向に振られて折り返すかは、補強部のパターン２ａのウェール方向の幅に応じて決めればよい。また、この補強糸４０の挿入組織は、補強糸が１つのコースから次の目的のコース分移る際に、左右いずれかのウェール方向に２ウェール以上振られ、さらに次の目的のコース分移る際に（図４の補強糸４０の態様では次の目的コース分がそれぞれ２コース分の場合）、前記ウェール方向と反対向きのウェール方向に振られる繰り返しであり、ただし、ウェール方向に振られる中間部で１コース下がっている態様である。
【００６１】
次に図４の右半分の補強部パターン２ｂの部分を形成する補強糸の挿入組織は、２本の補強糸４１ａ、４１ｂで補強部パターン２ｂを形成する場合の一態様である。補強部パターン２ｂに相当する部分は、補強糸４１ａの左の折り返し部分で巨視的にこの補強部２ｂのパターンの左側の縁が形成されている。補強糸４１ｂの右の折り返し部分で巨視的に補強部のパターン２ｂの右側の縁が形成されている。
【００６２】
図４のように、補強糸を１本とか２本のように少なくすることにより、図４の補強部パターンの下端の縁形状を図３とは異なるウェール方向に平行な縁形状でない形状とすることもできる。
【００６３】
尚、所望のパターン部分以外のところの補強糸の２１、２２、２３，２４などの部分は、図示したように、１針間の挿入組織とするか、挿入せずに基布より浮かせて（図示せず）その後カットして除去する。カット除去しない場合には、上述の様に１針間の挿入組織とすることにより、補強パワーを最小限にすることができる。
【００６４】
次に、図１の（ａ）に示したような形状の補強部３のパターンを形成する場合の編組織の一態様の概念図を図５に示した。図５の補強部パターン３を形成する補強糸の挿入組織は、２本の補強糸５０、５１で補強部３のパターンを形成した場合の一態様である。補強部３のパターンのほぼ左半分に相当する部分は、補強糸５０の左の折り返し部分で巨視的にこの補強部３のパターンの左側の縁が形成されている。また補強糸５１の右の折り返し部分で巨視的に補強部３のパターンの右側の縁が形成されている。補強糸５０は一つのガイドバーに通糸されており、補強糸５１は別のガイドバーに通糸されている。
【００６５】
この図５では、補強部３のパターンの上下方向のほぼ中央部では、ほぼ１６ウェール横方向に振られて折り返しているが、これは概念図であり、前述したように、仮に補強部３のパターンの上下方向のほぼ中央部でのウェール方向の幅を仮に１６ｃｍ（左８ｃｍ、右８ｃｍ）にするには、およそ左右それぞれ１６０ウェール程度ウェール方向に振られて折り返すことになる。このように、大きな横振りを入れるには、前述したようにその補強糸が通糸されている各ガイドバーが、ウェール方向に大幅に且つ位置をコントロールできるように動かせる必要があり、このためには、好ましくはその補強糸の通糸されるガイドバーがサーボモーターにより、好ましくは２０ｃｍ以上、より好ましくは４０ｃｍ以上移動可能にされたガイドバーを備えたジャカードダブルラッシェル経編機を用いることが好ましい。サーボモーターは、位置情報を電気信号で指令を受けることにより、指令に応じてサーボモーターに連結されたガイドバーを左右方向の所定の位置に正確にコントロールできる。尚、上記説明では、補強部３のパターンの上下方向のほぼ中央部でのウェール方向の幅を仮に１６ｃｍ（左８ｃｍ、右８ｃｍ）としたが、どの程度ウェール方向に振られて折り返すかは、補強部３のパターンのウェール方向の幅に応じて決めればよい。また、この補強糸５０や５１の挿入組織は、補強糸が１つのコースからウェール方向が反対向きの次の折り返しを行うコース分移る際に（次の折り返しを行うコース分とは、あるコースから次に反対向きに振られるまでのコース数で、１コース毎に折り返す場合も、適宜複数コース毎に折り返す場合も、これらの併用の場合も含む。複数コース毎に折り返す場合、ウェール方向に振られる糸が、適宜、同じ方向への振りの途中でコースを移る場合も含む）、左右いずれかのウェール方向に２ウェール以上振られ、さらに次の目的のコース分移る際に（図５の補強糸５０，５１の態様では次の目的コース分が図５のお腹押さえの上方部分と下方部分がそれぞれ１コース分の場合、上下の中間部分が２ないし３コース分で折り返す場合である）、前記ウェール方向と反対向きのウェール方向に振られる繰り返しである。図５のお腹押さえの上下部分の中間部分の補強糸は、ウェール方向に振られる糸が、上述した、振りの途中でコースを移る態様であり、この場合、ウェール方向に振られる糸が同じ方向への振りの途中で１コース次のコースに移る態様である。
【００６６】
また、前記［課題を解決するための手段］の（４）にける、「前記補強部の当該経編地の縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部形状を有するパターンの部分における補強糸が１つのコースからウェール方向が反対向きの次の折り返しを行うために目的のコース分移る際に、左右いずれかのウェール方向に２ウェール以上振られ、さらに次の目的のコース分移る際に、前記ウェール方向と反対向きのウェール方向に振られる繰り返しであってウェール方向に振られるウェール数を直前の反対方向に振られたウェール数と異ならせる」についても、上記で説明したと同様の趣旨である。
【００６７】
尚、図５において、所望のパターン部分以外のところの補強糸の２１、２２、２３，２４などの部分は、図示したように、１針間の挿入組織とするか、挿入せずに基布より浮かせて（図示せず）その後カットして除去する。カット除去しない場合には、図示した様に、１針間の挿入組織とすることにより、補強パワーを最小限にすることができる。
【００６８】
次に、図２の（ａ）に示したような形状の補強部１３のパターンを形成する場合の編組織の一態様の概念図を図６に示した。図６は図２の（ａ）の左側の補強部のパターンについて示したもので、右側の補強部のパターンを形成する場合の編組織の図示は省略しているが、右側の補強部のパターンを形成する場合の編組織は、左右線対称であり、左側の補強部のパターンを挿入により形成する補強糸が通糸されるガイドバーと、右側の補強部のパターンを挿入により形成する補強糸が通糸されるガイドバーとは別のガイドバーで、それぞれ動き方向が左右線対称方向になる。
【００６９】
補強部１３のパターンを形成する場合の編組織の基本的概念は、補強部１３ｂのウェール方向に垂直な帯状パターン部分を除いて、図３で説明したような挿入様式を応用すればよい。
【００７０】
図６は、衣料左側の補強部１３のパターンを形成する場合の補強糸の挿入組織の一部を示している。補強部１３のパターンに相当する部分は、補強糸ａ1の左の折り返し部分で巨視的にこの補強部３のパターンの左側の縁が形成されている。補強糸ａnの右の折り返し部分で巨視的に補強部３のパターンの右側の縁が形成されている。補強糸ａ1の補強糸ａnの間には、この補強部３のパターンのＸ軸方向（矢印Ｐの方向に直角の方向）の幅が所望の幅になるように、複数本の補強糸（この図では更に１０本）が補強糸ａ1やａnと全く同一の組織で挿入されている（これらの挿入されている部分の補強糸は図示省略）。前述したように、この補強部３のパターンのＸ軸方向の幅を仮に衣料仕上加工終了状態で２ｃｍとするには、用いる糸の太さや、編密度によっても変るが、目安として、平均的に補強糸ａ1〜補強糸ａnまでの合計本数で、４０本程度必要である。これらの補強糸は、全て同一の平行した組織で挿入される。
【００７１】
尚、図６の補強糸の編組織は、補強部１３の補強部１３ａの斜めのパターン部分は１コース進むごとに折り返して左右いずれかのウェール方向に２ウェール以上振られ、さらに次の目的のコース分移る際に（図６の態様では次の目的コース分が１コース分の場合）、前記ウェール方向と反対向きのウェール方向に振られる繰り返しであってウェール方向に振られるウェール数を直前の反対方向に振られたウェール数と異ならせることにより、巨視的に経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状の縁部形状を有するパターンの部分を形成している。
【００７２】
補強部１３の補強部１３ｂの経編地縦方向Ｙ軸に平行な直線状の帯状のパターン部分は、１コース進むごとに折り返して左右いずれかのウェール方向に３ウェール振られ、さらに次の目的のコース分移る際に（図６の態様では次の目的コース分が１コース分の場合）、前記ウェール方向と反対向きのウェール方向に３ウェール振られる繰り返しであってウェール方向に振られるウェール数を直前の反対方向に振られたウェール数と同一とすることにより、巨視的に経編地縦方向Ｙ軸に対し平行な直線状の縁部形状を有するパターンの部分を形成している。
【００７３】
補強部１３の補強部１３ｃの曲線帯状のパターン部分は１コース進むごとに折り返して左右いずれかのウェール方向に２ウェール以上振られ、さらに次の目的のコース分移る際に（図６の態様では次の目的コース分が１コース分の場合）、前記ウェール方向と反対向きのウェール方向に振られる繰り返しであってウェール方向に振られるウェール数を直前の反対方向に振られたウェール数と異ならせ、曲線の上下方向中間部ではウェール方向に振られるウェール数を直前の反対方向に振られたウェール数と同一にし、その後は、ウェール方向に振られるウェール数を直前の反対方向に振られたウェール数と異ならせることにより、折り返し点で、巨視的に曲線状の縁部形状を有するパターンの部分を形成している。
【００７４】
尚、所望のパターン部分以外のところの補強糸の２１、２３などの部分は、図示したように、１針間の挿入組織とするか、挿入せずに基布より浮かせて（図示せず）その後カットして除去する。カット除去しない場合には、図示したように１針間の挿入組織とすることにより、補強パワーを最小限にすることができる。
【００７５】
以上、図３〜図６においては補強部を構成する補強糸の組織を挿入による組織で編みこむ場合を取り上げて説明したが、補強糸の組織は、挿入だけでなく、編目形成による組織としてもよいし、挿入と編目形成の併用組織としてもよい。図７にこれを説明するための、補強部の補強糸の組織を示す概念図を図示した。いずれも、補強部のパターンが“<”の帯状パターンの例で表示した。
【００７６】
図７（ａ）が補強部を構成する補強糸の組織を挿入による組織で編みこむ場合であり、図７（ｂ）が補強部を構成する補強糸の組織を挿入と編目形成の併用組織（図示した例は挿入と編目形成を交互に繰り返した場合）で編みこむ場合であり、図７（ｃ）が補強部を構成する補強糸の組織を編目形成による組織で編みこむ場合である。これらは一態様を示したものであり、それぞれの挿入組織の態様、編目形成の組織の態様は図示したものに限られるものではなく、本発明の目的が達成できる限り、他の組織の態様としてもよいことは勿論である。但し、補強部の補強糸の組織としていずれの組織を採用しても、補強部のパターン部分以外のところの補強糸の２１、２３などの部分は、図示したように、１針間の挿入組織とするか、挿入せずに基布より浮かせて（図示せず）その後カットして除去する。カット除去しない場合には、図示したように１針間の挿入組織とすることが必要で、それによりこの部分の補強パワーを最小限にすることができる。ただ、図２の補強部１３の１３ａの部分は、１３ａの上方部分は地編部分のみの部分がないので、このように、地編地編部分のみの部分がなく、直接補強部が形成される場合で連続して複数着分編方向につなげて連続して製造しないような場合には、必ずしも上記のようにしなくてもよい。
【００７７】
次に、通糸する糸とガイドバーの関係の態様の一態様を説明する。これは一態様であり、この態様に限定されるものではない。仮に図１に示したような衣料フロント側にも、バック側にもそれぞれ補強部を形成する場合、通常８枚のガイドバー（Ｌ１〜Ｌ８）を使用する。Ｌ１とＬ２（図８には図示せず）が、衣料フロント側の補強部を形成するための補強糸が通糸されるガイドバーで、いずれもガイドバーがサーボモーターにより、好ましくは２０ｃｍ以上、より好ましくは４０ｃｍ以上移動可能にされたガイドバーである。Ｌ３がフロント側の地編形成用の非弾性糸が通糸されるジャカード制御機構を有していてもよいガイドバー、Ｌ４がフロント側の地編形成用の弾性糸が通糸されるガイドバーで、ジャカード制御機構を有し、連結編を必要とする部分で連結編に編み組織を変更できるガイドバーである。Ｌ５がバック側の地編形成用の弾性糸が通糸されるガイドバーで、ジャカード制御機構を有し、連結編を必要とする部分で連結編に編み組織を変更できるガイドバーである。Ｌ６がバック側の地編形成用の非弾性糸が通糸されるジャカード制御機構を有していてもよいガイドバーである。Ｌ７とＬ８（図８には図示せず）が、衣料バック側の補強部を形成するための補強糸が通糸されるガイドバーで、いずれもガイドバーがサーボモーターにより、好ましくは２０ｃｍ以上、より好ましくは４０ｃｍ以上移動可能にされたガイドバーである。もし、例えば、図２に示す衣料のように衣料のバック側に補強部が存在しない衣料を製造する場合には、Ｌ７とＬ８のガイドバーは不要になる。補強部の形状がより複雑で、補強糸を通糸するガイドバーが更に必要な場合には、サーボモーターにより、好ましくは２０ｃｍ以上、より好ましくは４０ｃｍ以上移動可能にされたガイドバーを増設して用いてもよい。尚、具体的には、例えば、マイヤー製“ＲＤＰＪ６／２”と言うジャカード制御機構つきのダブルラッシェル経編機のガイドバーを増設し、且つ、サーボモーターとの接続が必要なガイドバーはサーボモーターと接続することにより編み機を本発明の衣料の製造用に適用できる。
【００７８】
尚、上記したガイドバーと通糸する糸との関係は一例を示したものであり、本発明の目的が達成される限り、上述した組合せに限定されるものではない。
【００７９】
特に限定されるものではないが、地編を形成する非弾性糸としては、４４〜１５４ｄｔｅｘ（４０〜１４０ｄ）、地編を形成する弾性糸としては、２２〜１５４ｄｔｅｘ（２０〜１４０ｄ）、補強糸としては、弾性糸を用いる場合には４４〜４６２ｄｔｅｘ（４０〜４２０ｄ）、非弾性糸を用いる場合には４４〜１５４ｄｔｅｘ（４０〜１４０ｄ）の範囲のものから、衣料の要求特性に応じて選定することが好ましい。
【００８０】
いずれの場合も、非弾性糸としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどのポリエステル繊維糸、ナイロン６やナイロン６６などのポリアミド繊維糸、アクリル繊維糸、ポリプロピレン繊維糸、ビニロン繊維糸、木綿、麻、羊毛、絹などの天然繊維糸、レーヨン、キュプラなどの再生繊維糸、アセテートなどの半合成繊維糸などで、紡績糸（混紡糸も含む）、マルチフィラメント糸（混繊糸も含む。嵩高加工糸などの加工糸も含む）などがあげられ、弾性糸としては、ポリウレタン弾性糸、ポリエーテルエステル弾性糸などがあげられ、他の繊維で弾性糸をカバリングしたカバードヤーンもあげられる。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明によれば衣料を構成する地編基布の伸縮パワーを強めたい又は非伸縮性機能を強化したい所望の部分に所望のパターン状に、弾性糸及び／又は非弾性糸からなる補強糸が挿入及び／又は編目形成されて当該補強部のパターンを形成し、補強部が一体編成により形成されているパワー強化補強部を有するダブルラッシェル編みによる経編衣料を提供できるので、各種下着類、ガードル、ショーツ、ボディスーツ、ウェストニッパー、各種ランジェリー類、スパッツ、スポーツ用衣料などとして好適に用いられる。
【符号の説明】
【００８２】
１ 肌着シャツ
２ 左右の肩甲骨の一部を押さえ、背骨を押えるための補強部
３ お腹押さえ用の補強部
４ フロント側の地編で形成された部分（フロント側基布）
５ バック側の地編で形成された部分（バック側基布）
６ａ、６ｂ 肌着シャツの外脇側部分
７ａ、７ｂ 肩の部分
１１ スパッツ
１３ 補強部
１４ フロント側の地編で形成された部分（フロント側基布）
１５ バック側の地編で形成された部分（バック側基布）
１６ａ、１６ｂ スパッツの外脇部
１７ａ、１７ｂ 脚部内側の脇部
２１，２２，２３，２４ 所望の補強部パターン部分以外のところの補強糸
４０ 補強糸
４１ａ、４１ｂ 補強糸
５０、５１ 補強糸
９１ フロント側とバック側を連結している糸
２１０ 編組織を変化させて組織の変化で伸縮パワーを強化した部分
２１１ 帯状のパターンの強化部
２１２ 伸縮パワー強化用の弾性糸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性糸及び／又は非弾性糸からなる糸による補強部を有する経編衣料に関するものである。特に本発明は、衣料を構成する地編基布の伸縮パワーを強めたい又は非伸縮性機能を強化したい所望の部分に所望のパターン状に、弾性糸及び／又は非弾性糸からなる補強糸が挿入及び／又は編目形成されて当該補強部のパターンを形成し、補強部が一体編成により形成されている伸縮パワー強化部又は非伸縮性機能付与部からなる補強部を有するダブルラッシェル編みによる経編衣料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、伸縮性有する経編地からなる衣料は、各種下着類、ガードル、ショーツ、ボディスーツ、ウェストニッパー、各種ランジェリー類、スパッツ、スポーツ用衣料などとして用いられている。
【０００３】
特開平７−３００７４９号公報（特許文献１）や特開平７−７０８９３号公報（特許文献２）などには、縦、横に伸縮性を付与するために、第１の弾性糸と第２の弾性糸を用い、横方向の伸縮性を出すために、３ウェール間を横切るような組織の弾性糸も使用（特許文献１では、第２弾性糸、特許文献２では第１弾性糸３）されているが、糸の太さや、編密度にもよるが、３ウェール間を横切っても、仕上加工処理（加熱処理や染色処理）後におけるその幅は衣料では約１．５ｍｍ程度であり、特にダブルラッセル編地から形成される筒状部分を有する衣料においては、仕上げ加熱加工処理時に、拡張処理がなされないので、編みあがり時の幅に比べて、目安としておよそ約５０％程度縮むので、上記の様に３ウェール間を横切っても、その幅は衣料では約１．５ｍｍ程度の変化に過ぎない。しかも、上記特許文献１や２に記載された編組織図からも明らかなように、３ウェール振られた糸も元のウェエールに戻る繰り返しの編組織になるので現実に巨視的に見れば、この弾性糸は、経編地の縦方向（編地が編まれて編機から出て来る方向、コース方向）にほぼ平行に、しかも、編地全体に挿入されている。従って、これらの弾性糸は編地全体の伸縮性を付与するための弾性糸であり、地編基布の伸縮パワーを強めたい所望の部分の伸縮パワーを特に強化するためのものではない。仮に、編地全体にこの弾性糸を挿入するのではなく、ある特定部分のみ集中させて挿入したとしても、巨視的に見れば、経編地の縦方向に平行に略直線帯状パターンに弾性糸挿入部分のパターンが形成されるに過ぎず、所望の部分に所望のパターン状に弾性糸による伸縮パワー強化部を形成することは出来ない。
【０００４】
一方、伸縮パワーを強めたい所望の部分の伸縮パワーを強化するために、パワーを強化したい部分の非弾性糸の編組織をパワーが強くなるような編組織、例えば、ウェール方向への振りが大きい組織とし（下記特許文献３参照）、また、必要に応じて、更に経編地の縦方向（編地が編まれて編機から出て来る方向、コース方向）にほぼ平行に弾性糸によるパワー強化帯状帯域を設けて、これらの組合せで、伸縮パワー強化部を形成した衣料も提案されている（下記特許文献４参照）。
【０００５】
編組織を変化させて組織の変化で伸縮パワー強化部を所望のパターン状（この例ではパターンが“<”のパターン）に設ける方法を、より簡易に図２１と図２２を用いて説明すると、通常の基布となる部分をある所定の編組織（例えば、特許文献３の図２のＬ１）で編み、パワーを強くすべき部分を、よりパワーが強くなるような編組織（例えば、特許文献３の図２のＬ３）で編むのである。すなわち図２１のＡの糸に注目すると、コースａ1からａ2までは、例えば、特許文献３の図２のＬ１に示された通常パワーの組織で編み、コースａ2からａ3までは、例えば、特許文献３の図２のＬ３に示された様なよりパワーが強くなるような編組織で編み、コースａ3からａ4においては、コースａ1からａ2と同様の特許文献３の図２のＬ１に示された通常パワーの組織で編む、同様に、Ｂの糸に注目すると、コースｂ1からｂ2までは、例えば、特許文献３の図２のＬ１に示された通常パワーの組織で編み、コースｂ2からｂ3までは、例えば、特許文献３の図２のＬ３に示された様なよりパワーが強くなるような編組織で編み、コースｂ3からｂ4においては、コースｂ1からｂ2と同様の特許文献３の図２のＬ１に示された通常パワーの組織で編む、同様に、Ｃの糸に注目すると、コースｃ1からｃ2までは、例えば、特許文献３の図２のＬ１に示された通常パワーの組織で編み、コースｃ2からｃ3までは、例えば、特許文献３の図２のＬ３に示された様なよりパワーが強くなるような編組織で編み、コースｃ3からｃ4においては、コースｃ1からｃ2と同様の特許文献３の図２のＬ１に示された通常パワーの組織で編む、以下、他のウェールにおいても同様に、パワー強化部のみパワーが強くなるような編組織で編み、それ以外の部分は、通常パワーの組織で編むことにより、編組織の変化により“<”のパターン210の伸縮パワー強化部を形成している。（尚、この図は、概念を説明するための図であるから、コースの数やウェールの数は、大幅に現実のものより少ないコース数、ウェール数で描いている。以下、本発明の編組織を描いた図も同様である。すなわち、パワー強化部のウェール方向の幅を、例にとって説明すると、上述した目安を基準にすると、パワー強化部のウェール方向の幅は、図示したものは５ウェール程度であるから、現実の生地ではおよそ２．５ｍｍ程度の幅であり、本来、パワー強化部のウェール方向の幅を仮に２ｃｍにするには、およそ４０ウェール程度必要であり、これだけの数のウェールを図で示すと、図が膨大になるのでウェール数を少なくして描いている。コース数についても略同様である。）。
【０００６】
次に、図２２は、図２１で示した編組織を変化させて組織の変化で伸縮パワー強化部を所望のパターン状（この例ではパターンが“<”のパターン）に設け、かつ、更に経編地の縦方向（編地が編まれて編機から出て来る方向、コース方向）にほぼ平行に弾性糸によるパワー強化帯状帯域を設けて、これらの組合せで、伸縮パワー強化部を形成した場合（下記特許文献４に開示の方法）の説明用概念図である。
【０００７】
編組織を変化させて組織の変化で伸縮パワー強化部を所望のパターン状（この例ではパターンが“<”のパターン210）を設ける方法は、図２１と同様である。図２２に示した例では、更に、伸縮パワー強化用の弾性糸212が挿入されて、略縦方向にまっすぐに伸びる帯状のパターンの強化部211を形成している（下記特許文献４の図１１〜１３の符号７，８，９の糸参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平７−３００７４９号公報
【特許文献２】特開平７−７０８９３号公報
【特許文献３】実用新案登録第３００８７３７号公報
【特許文献４】特許第３０２３３５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、これらの特許文献３や４に示された衣料においては、ジャカード制御機構により編組織変更によるパワー強化部分は、所望の部分に所望の形状で形成し得るが、通常、編組織変更によるパワー強化部分は、あまり大きな伸縮パワーの強化を達成できないので、特許文献４に示されるように、編組織変更によるパワー強化部分に更に弾性糸を挿入して形成したパワー強化帯状帯域を設けることも提案されている。しかしこの方法による弾性糸の挿入帯域のパターンは、巨視的に見て、上述したように、経編地の縦方向（編地が編まれて編機から出て来る方向、コース方向）にほぼ平行にしか設けることが出来ない。すなわち所望の部分に別途弾性糸及び／又は非弾性糸からなる補強糸を挿入及び／又は編目形成して所望のパターンになる様に編み込んで補強部のパターンを補強糸の挿入及び／又は編目形成により設けた衣料は製造されていない。
【００１０】
本発明は、非弾性糸と弾性糸とが編みこまれているダブルラッシェル編みからなる衣料であって、衣料を構成する地編基布の伸縮パワーを強めたい又は非伸縮性機能を強化したい所望の部分に所望のパターン状に、弾性糸及び／又は非弾性糸からなる補強糸が挿入及び／又は編目形成されて当該補強部のパターンを形成し、補強部が一体編成により形成されているパワー強化補強部を有するダブルラッシェル編みによる経編衣料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため、本発明の弾性糸による伸縮パワー強化部を有する経編衣料は、次のものである。
【００１２】
（１）非弾性糸と弾性糸とが編みこまれている筒状のダブルラッシェル編地から形成された衣料であって、衣料を構成する地編基布の伸縮パワーを強めたい所望の部分又は非伸縮性を付与したい所望の部分に、弾性糸及び／又は非弾性糸からなる補強糸が挿入及び／又は編目形成して編みこまれることにより一体編成により形成されている補強部を有する経編衣料であり、
前記補強部は、当該経編衣料を構成する経編地の縦方向をＹ軸、横方向をＸ軸とした場合に、前記補強部の縁部分の形状の一部又は全部として、当該経編地の縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状の縁部形状及び／又は曲線状の縁部形状を少なくとも有するパターンの補強部であり、当該補強部のいずれか一つのガイドバーを通して形成された補強部について経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さが３ｃｍ以上であり、
前記補強部のパターンは、補強部を構成するための1本又は複数本の補強糸が左右ウェール方向に折り返しながらコース方向に編成されて形成されたパターンであり、
前記補強部のパターンの左右の縁に近接する前記補強部を構成する当該糸のそれぞれ左右のいずれか一方づつの又は両方の折り返し部分で巨視的に補強部のパターンの縁が形成されていることを特徴とする衣料。
【００１３】
（２）前記（１）項に記載の衣料においては、前記補強部のパターンが略帯状パターン部分ないしはその組合せからなり、前記略帯状パターン部分の幅に応じた複数のウェールにそれぞれ供給された補強糸から形成されており、当該複数のウェールに供給された補強糸の挿入及び／又は編目形成の組織が各コースにおいて互いに同一である組織から形成されていることが好ましい。
【００１４】
（３）また、前記（１）〜（２）項のいずれか１項に記載の衣料においては、当該補強部のいずれか一つのガイドバーを通して形成された部分について経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さが５ｃｍ以上であることが好ましい。
【００１５】
（４）また、前記（１）〜（３）項のいずれか１項に記載の衣料においては、前記補強部の当該経編地の縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状の縁部形状及び／又は曲線状の縁部形状を有するパターンの部分における補強糸が１つのコースからウェール方向が反対向きの次の折り返しを行うために、次の目的のコース分移る際に、左右いずれかのウェール方向に２ウェール以上振られ、さらに次の目的のコース分移る際に、前記ウェール方向と反対向きのウェール方向に振られる繰り返しであってウェール方向に振られるウェール数を直前の反対方向に振られたウェール数と異ならせることにより、巨視的に経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状の縁部形状及び／又は曲線状の縁部形状を有するパターンの部分を形成していることが好ましい。
【００１６】
（５）また、前記（１）〜（４）項のいずれか１項に記載の衣料においては、前記地編基布がフロント側基布及びバック側基布のいずれも、弾性糸と非弾性糸の交編であるダブルラッシェル編物からなることが好ましい。
【００１７】
（６）また、前記（５）項に記載の衣料においては、前記地編基布を構成する前記非弾性糸が、フロント側基布及びバック側基布とも全ウェール総詰で、鎖編組織で編まれ、前記地編基布を構成する前記弾性糸が、フロント側基布及びバック側基布とも全ウェール総詰で、デンビー組織で編まれていることが好ましい。
【００１８】
（７）また、前記（２）項に記載の衣料においては、前記補強部の略帯状パターン部分のＸ軸方向の幅が、１ｃｍ以上であることが好ましい。
【００１９】
（８）また、前記（１）〜（７）項のいずれか１項に記載の衣料においては、衣料のフロント側基布とバック側基布の連結が必要な部分が、フロント側とバック側を連結する連結編みで連結されていることが好ましい。
【００２０】
（９）また、前記（１）〜（７）項のいずれか１項に記載の衣料においては、衣料のフロント側基布とバック側基布の両脇側がフロント側とバック側を連結する連結編みで連結されていることが好ましい。
【００２１】
（１０）また、前記（１）〜（９）項のいずれか１項に記載の衣料においては、衣料が、その補強糸のガイドバーが、サーボモーターによりウェール方向に２０ｃｍ以上移動可能にされたガイドバーを備えたジャカードダブルラッシェル経編機により形成された衣料であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
（１）本発明の前記（１）〜（１０）項に記載の衣料は、非弾性糸と弾性糸とが編みこまれている筒状のダブルラッシェル編地から形成された衣料であって、衣料を構成する地編基布の伸縮パワーを強めたい所望の部分又は非伸縮性を付与したい所望の部分に、弾性糸及び／又は非弾性糸からなる補強糸が挿入及び／又は編目形成して編みこまれることにより一体編成により形成されている補強部を有する経編衣料であり、
前記補強部は、当該経編衣料を構成する経編地の縦方向をＹ軸、横方向をＸ軸とした場合に、前記補強部の縁部分の形状の一部又は全部として、当該経編地の縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状の縁部形状及び／又は曲線状の縁部形状を少なくとも有するパターンの補強部であり、当該補強部のいずれか一つのガイドバーを通して形成された補強部について経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さが３ｃｍ以上であり、
前記補強部のパターンは、補強部を構成するための1本又は複数本の補強糸が左右ウェール方向に折り返しながらコース方向に編成されて形成されたパターンであり、前記補強部のパターンの左右の縁に近接する前記補強部を構成する当該糸のそれぞれ左右のいずれか一方づつの又は両方の折り返し部分で巨視的に補強部のパターンの縁が形成されていることを特徴とする衣料であるので、前記補強糸による伸縮パワー強化部又は非伸縮性付与部である補強部のパターンが、従来のように実質上経編地の縦方向に平行に略直線帯状パターンしか形成できない場合と異なり、補強が不要な部位に伸縮パワー或いは伸びを止めるパワーがかかったり、必要な部位に伸縮パワー或いは伸びを止めるパワーがかからないなどの問題がなく、伸縮パワー或いは伸びを止めるパワーを強化したい所望の部分に所望のパターン状に弾性糸及び／又は非弾性糸からなる補強糸による補強部を形成しているので、伸縮パワー或いは伸びを止めるパワー強化機能を効率よく衣料に形成した補強部が一体編成により所望のパターンで形成されている補強部を有する経編衣料を提供できる。
【００２３】
（２）前記（１）項に記載の衣料において、前記補強部のパターンが略帯状パターン部分ないしはその組合せからなり、前記略帯状パターン部分の幅に応じた複数のウェールにそれぞれ供給された補強糸から形成されており、当該複数のウェールに供給された伸縮パワー強化用の糸の挿入及び／又は編目形成の組織が各コースにおいて互いに同一である組織から形成されている本発明の好ましい態様とすることにより、製造が容易で、伸縮パワー或いは伸びを止めるパワー強化機能を効率よく衣料に形成した補強部が一体編成により所望のパターンで形成されている補強部を有する経編衣料を提供できる。
【００２４】
（３）前記（１）〜（２）項のいずれか1項に記載の衣料において、当該補強部のいずれか一つのガイドバーを通して形成された部分について経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さが５ｃｍ以上である本発明の好ましい態様とすることにより、衣料着用者の身体で補強部があてがわれることが所望される部位は身体上下方向で、Ｘ軸方向（身体幅方向）に５ｃｍ以上変化して形成されることが要求される部位もあり、より広範囲の補強要求部位により適確に補強パワー強化部（補強部）を形成した衣料を提供でき好ましい。
【００２５】
（４）また、前記（１）〜（３）項のいずれか１項に記載の衣料において、前記補強部の当該経編地の縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状の縁部形状及び／又は曲線状の縁部形状を有するパターンの部分における補強糸が１つのコースからウェール方向が反対向きの次の折り返しを行うために目的のコース分移る際に、左右いずれかのウェール方向に２ウェール以上振られ、さらに次の目的のコース分移る際に、前記ウェール方向と反対向きのウェール方向に振られる繰り返しであってウェール方向に振られるウェール数を直前の反対方向に振られたウェール数と異ならせることにより、巨視的に経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状の縁部形状及び／又は曲線状の縁部形状を有するパターンの部分を形成している本発明の好ましい態様とすることにより、衣料の補強部においてその縦・横方向に伸縮パワーを強化又は非伸縮性を付与する機能が十分効果的に発揮され好ましい。
【００２６】
（５）また、前記（１）〜（４）項のいずれか１項に記載の衣料において、前記地編基布がフロント側基布及びバック側基布のいずれも、弾性糸と非弾性糸の交編であるダブルラッシェル編物からなる本発明の好ましい態様とすることにより、衣料全体が伸縮性で、且つ、伸縮パワーを強化又は非伸縮性を付与したい所望の部分に所望のパターン状にパワー強化補強部を有する経編衣料を提供でき好ましい。
【００２７】
（６）また、前記（５）項に記載の衣料において、前記地編基布を構成する前記非弾性糸が、フロント側基布及びバック側基布とも全ウェール総詰で、鎖編組織で編まれ、前記地編基布を構成する前記弾性糸が、フロント側基布及びバック側基布とも全ウェール総詰で、デンビー組織で編まれている本発明の好ましい態様とすることにより、衣料全体の伸縮性が一層良好で、且つ、伸縮パワーを強化又は非伸縮性を付与したい所望の部分に所望のパターン状にパワー強化補強部を有する経編衣料を提供でき好ましい。
【００２８】
（７）また、前記（２）項に記載の衣料において、前記補強部の略帯状パターン部分のＸ軸方向の幅が、１ｃｍ以上である本発明の好ましい態様とすることにより、補強部の必要なパワーが十分に発揮され好ましい。
【００２９】
（８）また、前記（１）〜（７）項のいずれか１項に記載の衣料において、衣料のフロント側基布とバック側基布の連結が必要な部分が、フロント側とバック側を連結する連結編みで連結されている本発明の好ましい態様とすることにより、衣料を形成する際に、衣料の少なくともフロント側基布とバック側基布の両脇側や、フロント側とバック側を連結する必要のある部分の縫合作業の一部ないし全部を省略でき、当該縫合による縫合部（縫合糸や縫合しろの部分）がなく、縫製コストを少なく出来、縫合部がないので美感が向上し、縫合しろの部分などによる着心地の低下もなく、コストを削減し、美感が優れ、着用感がよく、且つ、必要部位に補強糸によるパワー強化補強部を形成した経編衣料を提供でき好ましい。
【００３０】
（９）また、前記（１）〜（７）項のいずれか１項に記載の衣料において、衣料のフロント側基布とバック側基布の両脇側がフロント側とバック側を連結する連結編みで連結されている本発明の好ましい態様とすることにより、衣料を形成する際に、衣料の少なくともフロント側基布とバック側基布の両脇側の縫合作業の一部ないし全部を省略でき、当該縫合による縫合部（縫合糸や縫合しろの部分）がなく、縫製コストを少なく出来、縫合部がないので美感が向上し、縫合しろの部分などによる着心地の低下もなく、コストを削減し、美感が優れ、着用感がよく、且つ、必要部位に補強糸によるパワー強化補強部を形成した経編衣料を提供でき好ましい。
【００３１】
（１０）また、前記（１）〜（９）項のいずれか１項に記載の衣料において、衣料が、その補強糸のガイドバーが、サーボモーターによりウェール方向に２０ｃｍ以上移動可能にされたガイドバーを備えたジャカードダブルラッシェル経編機により形成された衣料である本発明の好ましい態様とすることにより、ほとんどの着用者に要求される必要な大きさの補強部が一体編成により所望のパターンで形成されている補強部を有する経編衣料を提供でき好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】（ａ）が本発明の補強部を有する経編衣料の一実施形態例の肌着シャツのフロント側から見た正面図、（ｂ）がバック側の背面図。
【図２】（ａ）が本発明の補強部を有する経編衣料の一実施形態例のスパッツのフロント側から見た正面図、（ｂ）がバック側の背面図。
【図３】本発明の図１の（ｂ）に示したような形状の補強部２のパターンを形成する場合の一例の編組織の部分的概念図。
【図４】本発明の図１の（ｂ）に示したような形状の補強部２のパターンを形成する場合の別の一例の編組織の部分的概念図。
【図５】本発明の図１の（ａ）に示したような形状の補強部３のパターンを形成する場合の一例の編組織の概念図。
【図６】本発明の図２（ａ）に示したような形状の補強部１３のパターンを形成する場合の編組織の一例の部分的概念図。
【図７】補強部を構成する補強糸の組織を説明するための概念図。
【図８】本発明で地編基布を編む場合に用いる各糸の組織を示した図。
【図９】フロント側とバック側を連結している編み組織を、基布の脇側から見たと仮定した場合の概念図。
【図１０】補強部のパターンを示す概念図。
【図１１】図１０の補強部パターンを形成する場合のパターン形成方向の概念を説明するための概念図。
【図１２】別の補強部のパターンを示す概念図。
【図１３】図１２の補強部パターンを形成する場合のパターン形成方向の概念を説明するための概念図。
【図１４】補強部のパターンを形成する場合のパターン形成方向の概念を説明するための概念図。
【図１５】図１４と同一パターンの補強部パターンを形成する場合の別のパターン形成方向の概念を説明するための概念図。
【図１６】図１４の補強パターンを２つに離して表示した概念図。
【図１７】図１５の補強パターンを２つに離して表示した概念図。
【図１８】図２（ａ）に示された補強パターンのＸ軸上に投影したときの長さを説明するための拡大概念図。
【図１９】別の補強パターンのＸ軸上に投影したときの長さを説明するための概念図。
【図２０】更に別の補強パターンのＸ軸上に投影したときの長さを説明するための概念図。
【図２１】編組織を変化させて組織の変化で伸縮パワー強化部を所望のパターン状に設ける従来の方法を説明するための概念図。
【図２２】図２１の従来の編組織に、更に弾性糸が挿入されて、略縦方向にまっすぐに伸びる帯状のパターンの強化部211を形成している従来の方法を説明するための概念図。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の理解を容易にするため具体的実施形態例（概念例）を用いて、その図面を参照しながら本発明を詳細に説明するが、以下に取り上げる具体的実施形態例は、本発明の理解を容易にするために例示した概念図であり、本発明は、これらの具体的実施形態例のみに限定されるものではない。原則として全ての図において矢印Ｐの方向が、経編地の縦方向（コース方向、編方向、Ｙ軸方向）を示している。Ｘ軸方向は、Ｙ軸方向と直角方向である。
【００３４】
図１に、本発明の補強部を有する経編衣料の一実施形態例の肌着シャツを示した。図１（ａ）が本発明の補強部を有する経編衣料の一実施形態例の肌着シャツのフロント側から見た正面図、（ｂ）がバック側の背面図である。この肌着シャツは着用した場合に腹部、臀部から太もも略上部までカバーする長さの肌着シャツ１である。
【００３５】
肌着シャツ１の背面側には、左右の肩甲骨の一部を押さえ、背骨を押えるための補強部２が形成されている。これにより姿勢を整える補助的パワーを付与するためである。また、肌着シャツ１の正面側には、腹部略中央にお腹押さえ用の補強部３が形成されている。４はフロント側の地編で形成された部分（フロント側基布）、５はバック側の地編で形成された部分（バック側基布）を示している。
【００３６】
図２は、本発明の補強部を有する経編衣料の別の一実施形態例のスパッツを示している。図２（ａ）が本発明の補強部を有する経編衣料の一実施形態例のスパッツのフロント側から見た正面図、（ｂ）がバック側の背面図である。このスパッツは６部丈のスパッツ１１である。
【００３７】
スパッツ１１の正面側には、脇腹部（１３ａ）から太もも脇部（１３ｂ）更に膝脇部（１３ｃ）までをカバーする脚部筋肉をサポートするための補強部１３が形成されている。これにより姿勢を整える補助的パワーを付与するためである。このスパッツ１１の背面側には、補強部が形成されていない態様を示したが、勿論、背面側にも必要に応じて、適宜の補強部が形成されていてもよい。１４はフロント側の地編で形成された部分（フロント側基布）、１５はバック側の地編で形成された部分（バック側基布）を示している。
【００３８】
図８は、本発明で地編基布を編む場合に用いる各糸の組織を示した図であるが、図１の肌着シャツ１の地編部分（フロント側基布４、バック側基布５）は、特に限定されるものではないが、例えば、フロント側基布及びバック側基布とも全ウェール総詰で、非弾性糸が鎖編組織で編まれ（図８の（ｃ）、（ｄ））、フロント側基布及びバック側基布とも全ウェール総詰で、弾性糸が、後述する肩の連結部分の連結編みで編まれている部分を除き、デンビー組織（図８の（ａ）、（ｂ））で編まれている。地編は、フロント側が図８の（ａ）と（ｃ）、バック側が図８の（ｂ）と（ｄ）、の組合せとしたが、特にこれに限定されるものではなく、地編に適する組織であれば、編地が形成できる他の経編組織でもよく、例えば、弾性糸のデンビー組織（ａ）、（ｂ）の代わりに、図８の（ｉ）と（ｊ）のようなコード組織など適宜変更してよい。
【００３９】
かくして、フロント側基布４とバック側基布５を編みながら、同時にこれらの基布の両外脇側部分６をフロント側とバック側を連結する連結編みで連結して編むことにより、筒状とする。
【００４０】
フロント側とバック側の両外脇側部分６を連結する連結編みの編み組織の一例を図８の（ｅ）と（ｆ）に示した。図８の（ｅ）が左右の両外脇側６ａ、６ｂのうち図１の肌着シャツの図に向かって左側（着用者基準では右側）の方の脇側６ａのフロント側とバック側の脇部を連結する連結編みの編み組織であり、図８の（ｆ）が左右の両外脇側のうち図１の肌着シャツの図に向かって右側（着用者基準では左側）の方の脇側６ｂのフロント側とバック側の脇部を連結する連結編みの編み組織である。ガイドバー（筬）は（ａ）、（ｂ）で用いたと同じＬ４，Ｌ５が用いられるが、連結編み組織に変えるには、ジャカード制御機構を有するガイドバーＬ４，Ｌ５を用い、連結編みをする部分のみ図８の（ｅ）と（ｆ）に示した組織（これもデンビー組織ではあるが）とすればよい。
【００４１】
図８においてＦはフロント側の編目位置を示し、Ｂはバック側の編目位置を示している。図８の（ｅ）、（ｆ）に示したフロント側とバック側を連結する連結編みの編み組織は、表裏同じウェールに通っており（言い換えれば、図８の（ａ）、（ｂ）のように左右方向に振れていない編み方）、したがって、フロント側とバック側を連結するだけなので、そのつなぎ目が目視では全くわからないようにフロント側基布４とバック側基布５をこれらの基布の両外脇側部分６ａ、６ｂでそれぞれ連結し筒状とすることができる。図９は、フロント側とバック側を連結している編み組織を、例えば、ちょうど基布の脇側６側から見たと仮定した場合の概念図である。９１がフロント側とバック側を連結している糸である。
【００４２】
そして、フロント側基布の肩の部分７ａ、７ｂとバック側基布の肩の部分７ａ、７ｂは、連結せずに、編み終わった後、それぞれ７ａ同士と７ｂ同士を縫製で連結してもよいし、この部分を編んで連結する場合には、Ｌ４とＬ５に通糸されている弾性糸をこの部分を編む時のみ、この連結すべき部分を、それぞれ前記ジャカード制御機構を使用し、例えば図８の（ｇ）と（ｈ）に示した連結編み組織とすればよい。
【００４３】
図２のスパッツについても地編はほぼ同様である。スパッツ１１の両外脇部１６ａ、１６ｂを、図８の（ｅ）、（ｆ）に示したフロント側とバック側を連結する連結編みの編み組織とするだけでなく、脚部内側の脇部１７ａ、１７ｂもそれぞれ図８の（ｆ）、（ｅ）に示したフロント側とバック側を連結する連結編みの編み組織とする。主たる地編部分（フロント側基布１４、バック側基布１５）は、全ウェール総詰で、非弾性糸が鎖編組織で編まれ（図８の（ｃ）、（ｄ））、フロント側基布及びバック側基布とも全ウェール総詰で、弾性糸が前記連結編みの部分を除いて、デンビー組織（図８の（ａ）、（ｂ））で編まれている。地編は、フロント側が図８の（ａ）と（ｃ）、バック側が図８の（ｂ）と（ｄ）、の組合せとしたが、特にこれに限定されるものではなく、地編に適する組織であれば、編地が形成できる他の経編組織でもよく、例えば、弾性糸のデンビー組織（ａ）、（ｂ）の代わりに、図８の（ｉ）と（ｊ）のようなコード組織など適宜変更してよい。尚、従来と同様、編模様（柄）を付与する場合は、ジャカード制御機構により図８の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）又は（ｄ）などの編組織を変えて、編模様（柄）を付与してもよい。
【００４４】
以上、地編部分について説明したが、次に、本発明の特徴的部分である補強部について説明する。
【００４５】
補強部は、伸縮パワーを強めたい又は非伸縮性機能を強化したい所望の部分に所望のパターン状に、弾性糸及び／又は非弾性糸からなる補強糸が挿入及び／又は編目形成されて一体編成により当該補強部のパターンを形成している。補強部のパターンは、その縁部形状が、当該経編地の縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状の縁部形状及び／又は曲線状の縁部形状を少なくとも有するパターンの補強部であり、前記補強部のパターンは、補強部を構成するための1本又は複数本の補強糸が左右ウェール方向に折り返しながらコース方向に編成されて形成されたパターンであり、前記補強部のパターンの左右の縁に近接する前記補強部を構成する当該糸のそれぞれ左右のいずれか一方づつの又は両方の折り返し部分で巨視的に補強部のパターンの縁が形成されている。しかも、当該補強部のいずれか一つのガイドバーを通して形成された補強部について経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さが３ｃｍ以上、好ましくは５ｃｍ以上であるパターンを有している。
【００４６】
図３に図１の（ｂ）に示したような形状の補強部２のパターンを形成する場合の編組織の部分的概念図を示した。
【００４７】
ａ1〜ａnの複数本の補強糸で、所望のパターン部分以外のところ２１、２２、２３，２４などの部分は、図示したように、１針間の挿入組織とするか、挿入せずに基布より浮かせて（図示せず）その後カットして除去する。カット除去しない場合には、上述の様に１針間の挿入組織とすることにより、補強パワーを最小限にすることができる。また、所望の補強部パターン部分は、図示した補強糸は挿入組織であるが、図７を用いて後述するように、補強糸は挿入されるか、編目形成されるか、或いは、この両者を併用する組織で編まれて形成される（以下、挿入も編目形成もいずれの場合も「編みこまれる」とか「編まれる」と表現することがある。従って「挿入により編みこまれる」と言う表現も用いている。）。この図３では挿入による場合で説明する。
【００４８】
この補強部を編成するには、サーボモーターによりウェール方向に好ましくは２０ｃｍ以上、より好ましくは４０ｃｍ以上移動可能にされた２つのガイドバー（筬）Ｌ１，Ｌ２に補強糸をそれぞれ通糸してそれぞれのガイドバーを、編組織に応じウェール方向に動かしながら補強糸を挿入していく。この補強部を編成する補強糸が通糸されるガイドバーが、サーボモーターによりウェール方向に好ましくは２０ｃｍ以上移動可能にされたガイドバーを用いることが好ましいのは、例えば、おおよそダブルラッシェル編機のニードルバーの編針と編針の間（編機上でのウェール間）の長さを平均的に１ｍｍとすると、２０ｃｍ以上移動可能ということは、１つのガイドバーで２００÷１＝２００ウェール分ほど経編地横方向に移動可能ということであり、２００ウェール分は、糸の太さや編密度、仕上加熱処理などの条件にもよるが、完成品の衣料では横方向の幅がおおよそ半分になるので、１つのガイドバーで完成品の衣料換算で、おおよそ横方向に（後述するＸ軸投影分長さで）１０ｃｍほどの補強部パターンを形成でき、２つのガイドバーでほぼほとんどの各種衣料で要求される大きさを満たす補強部を形成可能になる。もし、要求される大きさの補強部の後述するＸ軸投影分長さで上記より小さいものしか編む必要がない場合には、このガイドバーのウェール方向移動可能距離の最高値は２０ｃｍよりも小さいものでもよい。尚、「サーボモーターによりウェール方向に２０ｃｍ以上移動可能にされたガイドバー」とは、２０ｃｍ未満の移動が不可能と言う意味ではない。サーボモーターによりそれより小さい距離、例えば１ウェール分ずつ移動させることが可能であり、２０ｃｍ以上移動可能にされたガイドバーを用いれば、通常の衣料で要求されるほとんどの寸法（横方向の寸法：後述するＸ軸投影分長さ）の補強部パターンを形成できるので好ましいという意味である。
【００４９】
図１４〜図１７を用いて２つのガイドバーで補強部のパターンを形成する場合のパターン形成方向の概念を説明する。
【００５０】
図１４に図１（ｂ）に示した補強パターン２を形成する場合に、補強糸で補強パターン２を形成していく方向を示した概念図の一つを示した。図１４に示した場合は、ある1つのガイドバー（Ｌ１）に通糸した補強糸でＡからＢの方向に補強パターン２ａを形成し、他の１つのガイドバー（Ｌ２）に通糸した補強糸でＡ´からＢ´の方向に補強パターン２ｂを形成していく方法である。この補強パターンを２ａ、２ｂを離して表示した概念図が図１６である。
【００５１】
別の方法として図１５にこの補強パターン２を形成する場合に、補強糸で補強パターン２を形成していく方向を示した別の概念図の一つを示した。図１５に示した場合は、ある１つのガイドバー（Ｌ１）に通糸した補強糸でＡ→Ｂ→Ｃ→Ｄ→Ｅの方向に補強パターン２ａを形成し、他の１つのガイドバー（Ｌ２）に通糸した補強糸でＡ´→Ｂ´→Ｃ´→Ｄ´→Ｅ´の方向に補強パターン２ｂを形成していく方法である。この補強パターンを２ａ、２ｂを離して表示した概念図が図１７である。
【００５２】
少し、わき道に逸れるが、例えば、図１０に示したような補強部のパターンを形成するには、１つのガイドバーに通糸した補強糸でＡ→Ｂ→Ｃ→Ｄの順に補強パターンを形成することはできない。編方向は矢印Ｐの方向なのでＡからＢに編み進むことはできても、ＢからＣ→Ｄのように編方向Ｐと反対向きに戻って編みこむことはできないからである。従って、図１０に示したような補強部のパターンを形成するには、図１１に示すように、ある１つのガイドバーに通糸した補強糸を用いて図１０の補強部パターンの左半分をＡからＢの方向に形成し、右半分の補強部パターンは他の１つのガイドバーに通糸した補強糸を用いてＡ´からＢ´の方向に形成していくことにより形成することができる。図１１では、理解を容易にするため左右の補強部パターンを離して記載しているが、本来の形状は、この両者がＡとＡ´、ＢとＢ´の部分で重なりあっている。
【００５３】
更に、例えば、図１２示したような補強部のパターンを形成する場合も同様である。すなわち、１つのガイドバーに通糸した補強糸でＡ→Ｂ→Ｃ→Ｄ→Ｅ→Ｆの順に補強パターンを形成することはできない。従って、図１２に示したような補強部のパターンを形成するには、図１３に示すように、ある１つのガイドバーに通糸した補強糸を用いて図１２の補強部パターンの左半分をＡ→Ｂ→Ｃ→Ｄの方向に形成し、右半分の補強部パターンは他の１つのガイドバーに通糸した補強糸を用いてＡ´→Ｂ´→Ｃ´→Ｄ´の方向に形成していくことにより形成することができる。図１３では、理解を容易にするため左右の補強部パターンを離して記載しているが、本来の形状は、この両者がＡとＡ´、ＤとＤ´の部分で重なりあっている。尚、本発明において「補強部のいずれか一つのガイドバーを通して形成された補強部について経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さが３ｃｍ以上であり」の補強部形成用のいずれか一つのガイドバーとは、上記で説明したようないずれか１つのガイドバーであり、いずれか１つのガイドバーを通して形成された補強部について「経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さが３ｃｍ以上」であればよい。「いずれか１つのガイドバー」と規定したのは、補強部のパターンが左右線対称でないパターンの場合を想定して規定したものであり、一つのガイドバーを通して形成された補強部経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さが３ｃｍ以上であれば他のガイドバーを通して形成された補強部経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さは３ｃｍ未満であってもよいことを意味している。補強部について経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さが３ｃｍ以上としたのは、従来の方法では、補強部経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターンを形成することも事実上困難で、ましてや、現実的に要求される経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分をＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さは３ｃｍ以上となる場合が多いからである。
【００５４】
ところで、図３は、図１５で説明した方向で補強部パターン２ａと２ｂを形成する場合の補強糸の挿入組織の一部を示している。補強部パターン２ａに相当する部分は、補強糸ａ1の左の折り返し部分で巨視的にこの補強部２ａのパターンの左側の縁が形成されている。補強糸ａnの右の折り返し部分で巨視的に補強部２ａのパターンの右側の縁が形成されている。補強糸ａ1と補強糸ａnの間には、この補強部２ａのパターンのＸ軸方向（矢印Ｐの方向に直角の方向）の幅が所望の幅になるように、複数本の補強糸（この図では更に８本）が補強糸ａ1やａnと全く同一の組織で挿入されている（これらの挿入されている部分の補強糸は図示省略）。前述したように、この補強部２ａのパターンのＸ軸方向の幅を仮に衣料仕上加工終了状態で２ｃｍとするには、用いる糸の太さや、編密度によっても変るが、目安として、平均的に補強糸ａ1〜補強糸ａnまでの合計本数で、４０本程度必要である。これらの補強糸は、全てａ1やａnと同じ平行した組織で挿入される。これが［課題を解決するための手段］（２）項で言う「前記補強部のパターンが略帯状パターン部分ないしはその組合せからなり、前記略帯状パターン部分の幅に応じた複数のウェールにそれぞれ供給された補強糸から形成されており、当該複数のウェールに供給された補強糸の挿入及び／又は編目形成の組織が各コースにおいて互いに同一である組織から形成されている」という意味の説明の一つとなろう。尚、補強糸ａ1〜ａnまでこの例では全てのウェールに補強糸が挿入されているが、要求されるパワーに応じて、例えば、１ウェ−ルおきとか、２ウェールおきとか、適宜の間隔で挿入すればよく、他の例においても同様である。なお、本実施形態例では、補強部は、地編基布に弾性糸及び／又は非弾性糸からなる補強糸が挿入及び／又は編目形成して（本実施形態例では挿入による例を示した）編みこまれることにより形成しているが、この補強糸の太さ、糸の材質、挿入及び／又は編目形成の密度、組織などを変えて、補強部の伸縮パワー又は非伸縮性の程度をほぼ要求に応じるようにできるので、図２１で示したような、地編の一部の編組織を変えることにより、伸縮パワー又は非伸縮性の程度をかえる必要はないが、必要なら、補強部と同様のパターンを地編基布にも図２１で示したような、地編の一部の編組織を変えることにより伸縮パワー又は非伸縮性の程度を強化した部分を形成する方法と、更に弾性糸及び／又は非弾性糸からなる補強糸が挿入及び／又は編目形成する本発明の補強部を形成する方法とを併用して補強部を形成することを妨げるものではない。他の実施形態例についてもこの点は同様である。
【００５５】
一方、補強パターン２ｂに相当する部分は、補強糸ｂ1の右の折り返し部分で巨視的にこの補強部２ｂのパターンの右側の縁が形成されている。補強糸ｂnの左の折り返し部分で巨視的に補強部のパターン２ｂの左側の縁が形成されている。補強部のパターン２ｂの補強糸の編組織は、補強部２ａの組織と、パターン２の縦方向仮想中心線を対称軸に左右線対称となる。
【００５６】
［課題を解決するための手段］（１）項で言う「前記補強部は、当該経編衣料を構成する経編地の縦方向をＹ軸、横方向をＸ軸とした場合に、前記補強部の縁部分の形状の一部又は全部として、当該経編地の縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状の縁部形状及び／又は曲線状の縁部形状を少なくとも有するパターンの補強部であり、当該補強部のいずれか一つのガイドバーを通して形成された補強部について経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さが３ｃｍ以上であり」との点は、まず、この図３で説明した態様の場合、補強部２ａも２ｂも左右線対称の同一寸法の補強部であるので、「いずれか一つのガイドバーを通して形成された補強部」は、補強部２ａでも２ｂでもどちらを採用しても同一になるので、仮に補強部２ａを対象にして説明すると、図１５や図１７を参照すると、補強部について経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状の縁部（曲線状の縁部は、この態様では存在しない）のパターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さとは、Ｘ1である。Ｘ2やＸ3も経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状の縁部のパターンＸ軸に投影した時のそれぞれのＸ軸上の長さになるが、この図１５や図１７のように、Ｘ1上に投影されてＸ1の中に入ってしまうものは、Ｘ軸上に投影したときにＸ1上に重なって含まれてしまうので、Ｘ1、Ｘ2及びＸ3の合計を言うのではない。正に、Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上に投影された状態での長さを言う。図２（ａ）に示されたパターンの場合も、図１８にそのパターンの拡大図を示したように、この場合、経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状の縁部を持つパターンの部分１３ａと、曲線状の縁部を持つパターンの部分１３ｃがあるが、これらの個別のＸ軸状に投影したときのパターンの部分１３ａの斜めに直線状の縁部の長さはＸ1であり、曲線状の縁部を持つパターンの部分１３ｃをＸ軸状に投影したときの縁部の長さはＸ2であるが、この図２や図１８のように、Ｘ2の部分はＸ1上に投影されてＸ1の中に入ってしまう。Ｘ2はＸ軸上に投影したときにＸ1上に重なって含まれてしまうので、Ｘ1及びＸ2の合計を言うのではなく、Ｘ1が本発明で言う、Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さである。仮にこのパターンが、図１９のように、斜めに直線状の縁部を持つパターンの部分１３ａと、曲線状の縁部を持つパターンの部分１３ｃのような場合には、Ｘ2が本発明で言う、Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さと言うことになる。また、図２０のように、斜めに直線状の縁部を持つパターンの部分１３ａと、曲線状の縁部を持つパターンの部分１３ｃのような場合には、Ｘ3が本発明で言う、Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さと言うことになる。
【００５７】
また、もし、全体として同じ形、同じ大きさのパターンを形成しても、「当該補強部のいずれか一つのガイドバーを通して形成された補強部について経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さが３ｃｍ以上で」あるから、図３、図１５、図１７に示した補強パターン２を形成していく方向とは異なる方向、すなわち、図１４、図１６に示した補強パターン２を形成していく方向で補強パターンを形成した場合には、「当該補強部のいずれか一つのガイドバーを通して形成された補強部」は、図１４、図１６の２ａ又は２ｂであるから、Ｘ1が本発明で言う、Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さと言うことになり、仮に、全体の補強部２のパターンの形、大きさが同一であっても、いずれか一つのガイドバーを通して形成された補強部のＹ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さは、図３、図１５、図１７に示した補強パターン２を形成していく場合の方が短くなる。
【００５８】
尚、図３の補強糸の編組織は、１コース進むごとに折り返して左右いずれかのウェール方向に２ウェール以上振られ、さらに次の目的のコース分移る際に（図３の態様では次の目的コース分が１コース分の場合）、前記ウェール方向と反対向きのウェール方向に振られる繰り返しであってウェール方向に振られるウェール数を直前の反対方向に振られたウェール数と異ならせることにより、巨視的に経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状の縁部形状及び／又は曲線状の縁部形状（図３の態様ではＹ軸に対し斜めに直線状の縁部形状のみ）を有するパターンの部分を形成している編組織の例である。
【００５９】
図４に図１の（ｂ）に示したような形状の補強部２のパターンを形成する場合の図３とは別の編組織（挿入）の部分的概念図を示した。図４においては、補強部２のパターンの左半分の補強パターン２ａの部分を形成する挿入組織と右半分の補強パターン２ｂの部分を形成する挿入組織とを異なる挿入組織で描いているが、これは、説明のための図面数を省略するためであって、通常の場合は、挿入組織は左右線対称にするのが一般的である。
【００６０】
図４の左半分の補強部パターン２ａの部分を形成する補強糸の挿入組織は、１本の補強糸４０で補強部パターン２ａを形成する場合の一態様である。但し「１本の補強糸」と言う表現には、２本以上の糸を引きそろえて１本にまとめて使用する場合も含む意味である。１本の補強糸４０の左の折り返し部分で巨視的にこの補強部２ａのパターンの左側の縁が形成されている。同補強糸の右の折り返し部分で巨視的に補強部のパターン２ａの右側の縁が形成されている。本発明で言う「補強部のパターンの左右の縁に近接する前記補強部を構成する当該糸のそれぞれ左右のいずれか一方づつの又は両方の折り返し部分で巨視的に補強部のパターンの縁が形成されている」のうち「補強部のパターンの左右の縁に近接する前記補強部を構成する当該糸のそれぞれ左右両方の折り返し部分で巨視的に補強部のパターンの縁が形成されている」に該当する態様である。尚、この図では、ほぼ１２ウェール横方向に振られて折り返す繰り返しであるが、これは概念図であり、前述したように、仮に補強部のパターン２ａのウェール方向の幅を仮に２ｃｍにするには、およそ４０ウェール程度ウェール方向に振られて折り返すことになる。どの程度ウェール方向に振られて折り返すかは、補強部のパターン２ａのウェール方向の幅に応じて決めればよい。また、この補強糸４０の挿入組織は、補強糸が１つのコースから次の目的のコース分移る際に、左右いずれかのウェール方向に２ウェール以上振られ、さらに次の目的のコース分移る際に（図４の補強糸４０の態様では次の目的コース分がそれぞれ２コース分の場合）、前記ウェール方向と反対向きのウェール方向に振られる繰り返しであり、ただし、ウェール方向に振られる中間部で１コース下がっている態様である。
【００６１】
次に図４の右半分の補強部パターン２ｂの部分を形成する補強糸の挿入組織は、２本の補強糸４１ａ、４１ｂで補強部パターン２ｂを形成する場合の一態様である。補強部パターン２ｂに相当する部分は、補強糸４１ａの左の折り返し部分で巨視的にこの補強部２ｂのパターンの左側の縁が形成されている。補強糸４１ｂの右の折り返し部分で巨視的に補強部のパターン２ｂの右側の縁が形成されている。
【００６２】
図４のように、補強糸を１本とか２本のように少なくすることにより、図４の補強部パターンの下端の縁形状を図３とは異なるウェール方向に平行な縁形状でない形状とすることもできる。
【００６３】
尚、所望のパターン部分以外のところの補強糸の２１、２２、２３，２４などの部分は、図示したように、１針間の挿入組織とするか、挿入せずに基布より浮かせて（図示せず）その後カットして除去する。カット除去しない場合には、上述の様に１針間の挿入組織とすることにより、補強パワーを最小限にすることができる。
【００６４】
次に、図１の（ａ）に示したような形状の補強部３のパターンを形成する場合の編組織の一態様の概念図を図５に示した。図５の補強部パターン３を形成する補強糸の挿入組織は、２本の補強糸５０、５１で補強部３のパターンを形成した場合の一態様である。補強部３のパターンのほぼ左半分に相当する部分は、補強糸５０の左の折り返し部分で巨視的にこの補強部３のパターンの左側の縁が形成されている。また補強糸５１の右の折り返し部分で巨視的に補強部３のパターンの右側の縁が形成されている。補強糸５０は一つのガイドバーに通糸されており、補強糸５１は別のガイドバーに通糸されている。
【００６５】
この図５では、補強部３のパターンの上下方向のほぼ中央部では、ほぼ１６ウェール横方向に振られて折り返しているが、これは概念図であり、前述したように、仮に補強部３のパターンの上下方向のほぼ中央部でのウェール方向の幅を仮に１６ｃｍ（左８ｃｍ、右８ｃｍ）にするには、およそ左右それぞれ１６０ウェール程度ウェール方向に振られて折り返すことになる。このように、大きな横振りを入れるには、前述したようにその補強糸が通糸されている各ガイドバーが、ウェール方向に大幅に且つ位置をコントロールできるように動かせる必要があり、このためには、好ましくはその補強糸の通糸されるガイドバーがサーボモーターにより、好ましくは２０ｃｍ以上、より好ましくは４０ｃｍ以上移動可能にされたガイドバーを備えたジャカードダブルラッシェル経編機を用いることが好ましい。サーボモーターは、位置情報を電気信号で指令を受けることにより、指令に応じてサーボモーターに連結されたガイドバーを左右方向の所定の位置に正確にコントロールできる。尚、上記説明では、補強部３のパターンの上下方向のほぼ中央部でのウェール方向の幅を仮に１６ｃｍ（左８ｃｍ、右８ｃｍ）としたが、どの程度ウェール方向に振られて折り返すかは、補強部３のパターンのウェール方向の幅に応じて決めればよい。また、この補強糸５０や５１の挿入組織は、補強糸が１つのコースからウェール方向が反対向きの次の折り返しを行うコース分移る際に（次の折り返しを行うコース分とは、あるコースから次に反対向きに振られるまでのコース数で、１コース毎に折り返す場合も、適宜複数コース毎に折り返す場合も、これらの併用の場合も含む。複数コース毎に折り返す場合、ウェール方向に振られる糸が、適宜、同じ方向への振りの途中でコースを移る場合も含む）、左右いずれかのウェール方向に２ウェール以上振られ、さらに次の目的のコース分移る際に（図５の補強糸５０，５１の態様では次の目的コース分が図５のお腹押さえの上方部分と下方部分がそれぞれ１コース分の場合、上下の中間部分が２ないし３コース分で折り返す場合である）、前記ウェール方向と反対向きのウェール方向に振られる繰り返しである。図５のお腹押さえの上下部分の中間部分の補強糸は、ウェール方向に振られる糸が、上述した、振りの途中でコースを移る態様であり、この場合、ウェール方向に振られる糸が同じ方向への振りの途中で１コース次のコースに移る態様である。
【００６６】
また、前記［課題を解決するための手段］の（４）にける、「前記補強部の当該経編地の縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部形状を有するパターンの部分における補強糸が１つのコースからウェール方向が反対向きの次の折り返しを行うために目的のコース分移る際に、左右いずれかのウェール方向に２ウェール以上振られ、さらに次の目的のコース分移る際に、前記ウェール方向と反対向きのウェール方向に振られる繰り返しであってウェール方向に振られるウェール数を直前の反対方向に振られたウェール数と異ならせる」についても、上記で説明したと同様の趣旨である。
【００６７】
尚、図５において、所望のパターン部分以外のところの補強糸の２１、２２、２３，２４などの部分は、図示したように、１針間の挿入組織とするか、挿入せずに基布より浮かせて（図示せず）その後カットして除去する。カット除去しない場合には、図示した様に、１針間の挿入組織とすることにより、補強パワーを最小限にすることができる。
【００６８】
次に、図２の（ａ）に示したような形状の補強部１３のパターンを形成する場合の編組織の一態様の概念図を図６に示した。図６は図２の（ａ）の左側の補強部のパターンについて示したもので、右側の補強部のパターンを形成する場合の編組織の図示は省略しているが、右側の補強部のパターンを形成する場合の編組織は、左右線対称であり、左側の補強部のパターンを挿入により形成する補強糸が通糸されるガイドバーと、右側の補強部のパターンを挿入により形成する補強糸が通糸されるガイドバーとは別のガイドバーで、それぞれ動き方向が左右線対称方向になる。
【００６９】
補強部１３のパターンを形成する場合の編組織の基本的概念は、補強部１３ｂのウェール方向に垂直な帯状パターン部分を除いて、図３で説明したような挿入様式を応用すればよい。
【００７０】
図６は、衣料左側の補強部１３のパターンを形成する場合の補強糸の挿入組織の一部を示している。補強部１３のパターンに相当する部分は、補強糸ａ1の左の折り返し部分で巨視的にこの補強部３のパターンの左側の縁が形成されている。補強糸ａnの右の折り返し部分で巨視的に補強部３のパターンの右側の縁が形成されている。補強糸ａ1の補強糸ａnの間には、この補強部３のパターンのＸ軸方向（矢印Ｐの方向に直角の方向）の幅が所望の幅になるように、複数本の補強糸（この図では更に１０本）が補強糸ａ1やａnと全く同一の組織で挿入されている（これらの挿入されている部分の補強糸は図示省略）。前述したように、この補強部３のパターンのＸ軸方向の幅を仮に衣料仕上加工終了状態で２ｃｍとするには、用いる糸の太さや、編密度によっても変るが、目安として、平均的に補強糸ａ1〜補強糸ａnまでの合計本数で、４０本程度必要である。これらの補強糸は、全て同一の平行した組織で挿入される。
【００７１】
尚、図６の補強糸の編組織は、補強部１３の補強部１３ａの斜めのパターン部分は１コース進むごとに折り返して左右いずれかのウェール方向に２ウェール以上振られ、さらに次の目的のコース分移る際に（図６の態様では次の目的コース分が１コース分の場合）、前記ウェール方向と反対向きのウェール方向に振られる繰り返しであってウェール方向に振られるウェール数を直前の反対方向に振られたウェール数と異ならせることにより、巨視的に経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状の縁部形状を有するパターンの部分を形成している。
【００７２】
補強部１３の補強部１３ｂの経編地縦方向Ｙ軸に平行な直線状の帯状のパターン部分は、１コース進むごとに折り返して左右いずれかのウェール方向に３ウェール振られ、さらに次の目的のコース分移る際に（図６の態様では次の目的コース分が１コース分の場合）、前記ウェール方向と反対向きのウェール方向に３ウェール振られる繰り返しであってウェール方向に振られるウェール数を直前の反対方向に振られたウェール数と同一とすることにより、巨視的に経編地縦方向Ｙ軸に対し平行な直線状の縁部形状を有するパターンの部分を形成している。
【００７３】
補強部１３の補強部１３ｃの曲線帯状のパターン部分は１コース進むごとに折り返して左右いずれかのウェール方向に２ウェール以上振られ、さらに次の目的のコース分移る際に（図６の態様では次の目的コース分が１コース分の場合）、前記ウェール方向と反対向きのウェール方向に振られる繰り返しであってウェール方向に振られるウェール数を直前の反対方向に振られたウェール数と異ならせ、曲線の上下方向中間部ではウェール方向に振られるウェール数を直前の反対方向に振られたウェール数と同一にし、その後は、ウェール方向に振られるウェール数を直前の反対方向に振られたウェール数と異ならせることにより、折り返し点で、巨視的に曲線状の縁部形状を有するパターンの部分を形成している。
【００７４】
尚、所望のパターン部分以外のところの補強糸の２１、２３などの部分は、図示したように、１針間の挿入組織とするか、挿入せずに基布より浮かせて（図示せず）その後カットして除去する。カット除去しない場合には、図示したように１針間の挿入組織とすることにより、補強パワーを最小限にすることができる。
【００７５】
以上、図３〜図６においては補強部を構成する補強糸の組織を挿入による組織で編みこむ場合を取り上げて説明したが、補強糸の組織は、挿入だけでなく、編目形成による組織としてもよいし、挿入と編目形成の併用組織としてもよい。図７にこれを説明するための、補強部の補強糸の組織を示す概念図を図示した。いずれも、補強部のパターンが“<”の帯状パターンの例で表示した。
【００７６】
図７（ａ）が補強部を構成する補強糸の組織を挿入による組織で編みこむ場合であり、図７（ｂ）が補強部を構成する補強糸の組織を挿入と編目形成の併用組織（図示した例は挿入と編目形成を交互に繰り返した場合）で編みこむ場合であり、図７（ｃ）が補強部を構成する補強糸の組織を編目形成による組織で編みこむ場合である。これらは一態様を示したものであり、それぞれの挿入組織の態様、編目形成の組織の態様は図示したものに限られるものではなく、本発明の目的が達成できる限り、他の組織の態様としてもよいことは勿論である。但し、補強部の補強糸の組織としていずれの組織を採用しても、補強部のパターン部分以外のところの補強糸の２１、２３などの部分は、図示したように、１針間の挿入組織とするか、挿入せずに基布より浮かせて（図示せず）その後カットして除去する。カット除去しない場合には、図示したように１針間の挿入組織とすることが必要で、それによりこの部分の補強パワーを最小限にすることができる。ただ、図２の補強部１３の１３ａの部分は、１３ａの上方部分は地編部分のみの部分がないので、このように、地編地編部分のみの部分がなく、直接補強部が形成される場合で連続して複数着分編方向につなげて連続して製造しないような場合には、必ずしも上記のようにしなくてもよい。
【００７７】
次に、通糸する糸とガイドバーの関係の態様の一態様を説明する。これは一態様であり、この態様に限定されるものではない。仮に図１に示したような衣料フロント側にも、バック側にもそれぞれ補強部を形成する場合、通常８枚のガイドバー（Ｌ１〜Ｌ８）を使用する。Ｌ１とＬ２（図８には図示せず）が、衣料フロント側の補強部を形成するための補強糸が通糸されるガイドバーで、いずれもガイドバーがサーボモーターにより、好ましくは２０ｃｍ以上、より好ましくは４０ｃｍ以上移動可能にされたガイドバーである。Ｌ３がフロント側の地編形成用の非弾性糸が通糸されるジャカード制御機構を有していてもよいガイドバー、Ｌ４がフロント側の地編形成用の弾性糸が通糸されるガイドバーで、ジャカード制御機構を有し、連結編を必要とする部分で連結編に編み組織を変更できるガイドバーである。Ｌ５がバック側の地編形成用の弾性糸が通糸されるガイドバーで、ジャカード制御機構を有し、連結編を必要とする部分で連結編に編み組織を変更できるガイドバーである。Ｌ６がバック側の地編形成用の非弾性糸が通糸されるジャカード制御機構を有していてもよいガイドバーである。Ｌ７とＬ８（図８には図示せず）が、衣料バック側の補強部を形成するための補強糸が通糸されるガイドバーで、いずれもガイドバーがサーボモーターにより、好ましくは２０ｃｍ以上、より好ましくは４０ｃｍ以上移動可能にされたガイドバーである。もし、例えば、図２に示す衣料のように衣料のバック側に補強部が存在しない衣料を製造する場合には、Ｌ７とＬ８のガイドバーは不要になる。補強部の形状がより複雑で、補強糸を通糸するガイドバーが更に必要な場合には、サーボモーターにより、好ましくは２０ｃｍ以上、より好ましくは４０ｃｍ以上移動可能にされたガイドバーを増設して用いてもよい。尚、具体的には、例えば、マイヤー製“ＲＤＰＪ６／２”と言うジャカード制御機構つきのダブルラッシェル経編機のガイドバーを増設し、且つ、サーボモーターとの接続が必要なガイドバーはサーボモーターと接続することにより編み機を本発明の衣料の製造用に適用できる。
【００７８】
尚、上記したガイドバーと通糸する糸との関係は一例を示したものであり、本発明の目的が達成される限り、上述した組合せに限定されるものではない。
【００７９】
特に限定されるものではないが、地編を形成する非弾性糸としては、４４〜１５４ｄｔｅｘ（４０〜１４０ｄ）、地編を形成する弾性糸としては、２２〜１５４ｄｔｅｘ（２０〜１４０ｄ）、補強糸としては、弾性糸を用いる場合には４４〜４６２ｄｔｅｘ（４０〜４２０ｄ）、非弾性糸を用いる場合には４４〜１５４ｄｔｅｘ（４０〜１４０ｄ）の範囲のものから、衣料の要求特性に応じて選定することが好ましい。
【００８０】
いずれの場合も、非弾性糸としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどのポリエステル繊維糸、ナイロン６やナイロン６６などのポリアミド繊維糸、アクリル繊維糸、ポリプロピレン繊維糸、ビニロン繊維糸、木綿、麻、羊毛、絹などの天然繊維糸、レーヨン、キュプラなどの再生繊維糸、アセテートなどの半合成繊維糸などで、紡績糸（混紡糸も含む）、マルチフィラメント糸（混繊糸も含む。嵩高加工糸などの加工糸も含む）などがあげられ、弾性糸としては、ポリウレタン弾性糸、ポリエーテルエステル弾性糸などがあげられ、他の繊維で弾性糸をカバリングしたカバードヤーンもあげられる。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明によれば衣料を構成する地編基布の伸縮パワーを強めたい又は非伸縮性機能を強化したい所望の部分に所望のパターン状に、弾性糸及び／又は非弾性糸からなる補強糸が挿入及び／又は編目形成されて当該補強部のパターンを形成し、補強部が一体編成により形成されているパワー強化補強部を有するダブルラッシェル編みによる経編衣料を提供できるので、各種下着類、ガードル、ショーツ、ボディスーツ、ウェストニッパー、各種ランジェリー類、スパッツ、スポーツ用衣料などとして好適に用いられる。
【符号の説明】
【００８２】
１ 肌着シャツ
２ 左右の肩甲骨の一部を押さえ、背骨を押えるための補強部
３ お腹押さえ用の補強部
４ フロント側の地編で形成された部分（フロント側基布）
５ バック側の地編で形成された部分（バック側基布）
６ａ、６ｂ 肌着シャツの外脇側部分
７ａ、７ｂ 肩の部分
１１ スパッツ
１３ 補強部
１４ フロント側の地編で形成された部分（フロント側基布）
１５ バック側の地編で形成された部分（バック側基布）
１６ａ、１６ｂ スパッツの外脇部
１７ａ、１７ｂ 脚部内側の脇部
２１，２２，２３，２４ 所望の補強部パターン部分以外のところの補強糸
４０ 補強糸
４１ａ、４１ｂ 補強糸
５０、５１ 補強糸
９１ フロント側とバック側を連結している糸
２１０ 編組織を変化させて組織の変化で伸縮パワーを強化した部分
２１１ 帯状のパターンの強化部
２１２ 伸縮パワー強化用の弾性糸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非弾性糸と弾性糸とが編みこまれている筒状のダブルラッシェル編地から形成された衣料であって、衣料を構成する地編基布の伸縮パワーを強めたい所望の部分又は非伸縮性を付与したい所望の部分に、弾性糸及び／又は非弾性糸からなる補強糸が挿入及び／又は編目形成して編みこまれることにより一体編成により形成されている補強部を有する経編衣料であり、
前記補強部は、当該経編衣料を構成する経編地の縦方向をＹ軸、横方向をＸ軸とした場合に、前記補強部の縁部分の形状の一部又は全部として、当該経編地の縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状の縁部形状及び／又は曲線状の縁部形状を少なくとも有するパターンの補強部であり、当該補強部のいずれか一つのガイドバーを通して形成された補強部について経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さが３ｃｍ以上であり、
前記補強部のパターンは、補強部を構成するための1本又は複数本の補強糸が左右ウェール方向に折り返しながらコース方向に編成されて形成されたパターンであり、
前記補強部のパターンの左右の縁に近接する前記補強部を構成する当該糸のそれぞれ左右のいずれか一方づつの又は両方の折り返し部分で巨視的に補強部のパターンの縁が形成されていることを特徴とする衣料。
【請求項２】
前記補強部のパターンが略帯状パターン部分ないしはその組合せからなり、前記略帯状パターン部分の幅に応じた複数のウェールにそれぞれ供給された補強糸から形成されており、当該複数のウェールに供給された補強糸の挿入及び／又は編目形成の組織が各コースにおいて互いに同一である組織から形成されている請求項１に記載の衣料。
【請求項３】
当該補強部のいずれか一つのガイドバーを通して形成された部分について経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さが５ｃｍ以上である請求項１又は２のいずれか１項に記載の衣料。
【請求項４】
前記補強部の当該経編地の縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状の縁部形状及び／又は曲線状の縁部形状を有するパターンの部分における補強糸が１つのコースからウェール方向が反対向きの次の折り返しを行うために目的のコース分移る際に、左右いずれかのウェール方向に２ウェール以上振られ、さらに次の目的のコース分移る際に、前記ウェール方向と反対向きのウェール方向に振られる繰り返しであってウェール方向に振られるウェール数を直前の反対方向に振られたウェール数と異ならせることにより、巨視的に経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状の縁部形状及び／又は曲線状の縁部形状を有するパターンの部分を形成している請求項１〜３のいずれか１項に記載の衣料。
【請求項５】
前記地編基布がフロント側基布及びバック側基布のいずれも、弾性糸と非弾性糸の交編であるダブルラッシェル編物からなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の衣料。
【請求項６】
前記地編基布を構成する前記非弾性糸が、フロント側基布及びバック側基布とも全ウェール総詰で、鎖編組織で編まれ、前記地編基布を構成する前記弾性糸が、フロント側基布及びバック側基布とも全ウェール総詰で、デンビー組織で編まれている請求項５に記載の衣料。
【請求項７】
前記補強部の略帯状パターン部分のＸ軸方向の幅が、１ｃｍ以上である請求項２に記載の衣料。
【請求項８】
衣料のフロント側基布とバック側基布の連結が必要な部分が、フロント側とバック側を連結する連結編みで連結されている請求項１〜７のいずれか１項に記載の衣料。
【請求項９】
衣料のフロント側基布とバック側基布の両脇側がフロント側とバック側を連結する連結編みで連結されている請求項１〜７のいずれか１項に記載の衣料。
【請求項１０】
衣料が、その補強糸のガイドバーが、サーボモーターによりウェール方向に２０ｃｍ以上移動可能にされたガイドバーを備えたジャカードダブルラッシェル経編機により形成された衣料である請求項１〜９のいずれか１項に記載の衣料。
【請求項１】
非弾性糸と弾性糸とが編みこまれている筒状のダブルラッシェル編地から形成された衣料であって、衣料を構成する地編基布の伸縮パワーを強めたい所望の部分又は非伸縮性を付与したい所望の部分に、弾性糸及び／又は非弾性糸からなる補強糸が挿入及び／又は編目形成して編みこまれることにより一体編成により形成されている補強部を有する経編衣料であり、
前記補強部は、当該経編衣料を構成する経編地の縦方向をＹ軸、横方向をＸ軸とした場合に、前記補強部の縁部分の形状の一部又は全部として、当該経編地の縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状の縁部形状及び／又は曲線状の縁部形状を少なくとも有するパターンの補強部であり、当該補強部のいずれか一つのガイドバーを通して形成された補強部について経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さが３ｃｍ以上であり、
前記補強部のパターンは、補強部を構成するための1本又は複数本の補強糸が左右ウェール方向に折り返しながらコース方向に編成されて形成されたパターンであり、
前記補強部のパターンの左右の縁に近接する前記補強部を構成する当該糸のそれぞれ左右のいずれか一方づつの又は両方の折り返し部分で巨視的に補強部のパターンの縁が形成されていることを特徴とする衣料。
【請求項２】
前記補強部のパターンが略帯状パターン部分ないしはその組合せからなり、前記略帯状パターン部分の幅に応じた複数のウェールにそれぞれ供給された補強糸から形成されており、当該複数のウェールに供給された補強糸の挿入及び／又は編目形成の組織が各コースにおいて互いに同一である組織から形成されている請求項１に記載の衣料。
【請求項３】
当該補強部のいずれか一つのガイドバーを通して形成された部分について経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状及び／又は曲線状の縁部パターン部分のみをＸ軸に投影した時のＸ軸上の長さが５ｃｍ以上である請求項１又は２のいずれか１項に記載の衣料。
【請求項４】
前記補強部の当該経編地の縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状の縁部形状及び／又は曲線状の縁部形状を有するパターンの部分における補強糸が１つのコースからウェール方向が反対向きの次の折り返しを行うために目的のコース分移る際に、左右いずれかのウェール方向に２ウェール以上振られ、さらに次の目的のコース分移る際に、前記ウェール方向と反対向きのウェール方向に振られる繰り返しであってウェール方向に振られるウェール数を直前の反対方向に振られたウェール数と異ならせることにより、巨視的に経編地縦方向Ｙ軸に対し斜めに直線状の縁部形状及び／又は曲線状の縁部形状を有するパターンの部分を形成している請求項１〜３のいずれか１項に記載の衣料。
【請求項５】
前記地編基布がフロント側基布及びバック側基布のいずれも、弾性糸と非弾性糸の交編であるダブルラッシェル編物からなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の衣料。
【請求項６】
前記地編基布を構成する前記非弾性糸が、フロント側基布及びバック側基布とも全ウェール総詰で、鎖編組織で編まれ、前記地編基布を構成する前記弾性糸が、フロント側基布及びバック側基布とも全ウェール総詰で、デンビー組織で編まれている請求項５に記載の衣料。
【請求項７】
前記補強部の略帯状パターン部分のＸ軸方向の幅が、１ｃｍ以上である請求項２に記載の衣料。
【請求項８】
衣料のフロント側基布とバック側基布の連結が必要な部分が、フロント側とバック側を連結する連結編みで連結されている請求項１〜７のいずれか１項に記載の衣料。
【請求項９】
衣料のフロント側基布とバック側基布の両脇側がフロント側とバック側を連結する連結編みで連結されている請求項１〜７のいずれか１項に記載の衣料。
【請求項１０】
衣料が、その補強糸のガイドバーが、サーボモーターによりウェール方向に２０ｃｍ以上移動可能にされたガイドバーを備えたジャカードダブルラッシェル経編機により形成された衣料である請求項１〜９のいずれか１項に記載の衣料。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
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【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【公開番号】特開２０１２−１３６８１３（Ｐ２０１２−１３６８１３Ａ）
【公開日】平成２４年７月１９日（２０１２．７．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２０６８（Ｐ２０１１−１２０６８）
【出願日】平成２３年１月２４日（２０１１．１．２４）
【出願人】（３９６０２１６４５）吉田産業株式会社 (11)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１９日（２０１２．７．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月２４日（２０１１．１．２４）
【出願人】（３９６０２１６４５）吉田産業株式会社 (11)
【Ｆターム（参考）】
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