伸縮性不織布および伸縮性複合不織布
【課題】透湿性に優れ蒸れ難く、表面が滑り易いので毛羽立ち難く、かつ皮膚面の伸縮に追随できる適度の伸縮性を有し剥がれ難い要件をすべて満たすことができる、皮膚面に貼付するシート又はテープの基布に最適な伸縮性不織布を提案する
【解決手段】部分的に熱圧着された熱可塑性エラストマー繊維からなる不織布であって、該不織布の少なくとも片面の最表層の一部が樹脂コートされ、見掛け密度が０．１５ｇ／ｃｍ3以上、通気度が２００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下、透湿度が８０００ｇ／ｍ2・２４ｈ以上であり、一方向の伸び率が１００％以上かつ２０％伸長回復率が８０％以上であることを特徴とする伸縮性不織布。
【解決手段】部分的に熱圧着された熱可塑性エラストマー繊維からなる不織布であって、該不織布の少なくとも片面の最表層の一部が樹脂コートされ、見掛け密度が０．１５ｇ／ｃｍ3以上、通気度が２００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下、透湿度が８０００ｇ／ｍ2・２４ｈ以上であり、一方向の伸び率が１００％以上かつ２０％伸長回復率が８０％以上であることを特徴とする伸縮性不織布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮性不織布に関する。さらには、透湿性に優れ蒸れ難く、表面を滑り易くして毛羽立ち難くし、かつ皮膚面の伸縮に追随できる適度の伸縮性を有し剥がれ難い、皮膚面に貼付又は被覆するシート又はテープの基布に最適な伸縮性不織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
皮膚面に貼付するシート又はテープの基布に伸縮性を付与するために熱可塑性弾性樹脂からなる繊維を用いた不織布が提案されている。例えば、メルトブロー法によるウレタン繊維不織布が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。しかしながら、ウレタン繊維からなる不織布は、平滑性が劣り毛羽立ちが著しい。また、薬液膏薬等を付与した場合、滲み出しが大である問題がある。ウレタンの欠点である耐光性、耐薬品性、耐熱性を改良する狙いでビニル芳香族共役ジエン化合物とオレフィンを組成としたメルトブロー不織布が提案されている（たとえば、特許文献３参照）が、毛羽立ちが著しい問題は解決されてはいない。
【特許文献１】特開昭５９−２２３３４７号公報
【特許文献２】特開平０１−１３２８５８号公報
【特許文献３】特開平０２−２５９１５１号公報
【０００３】
そのため、毛羽立ちを防止する方法として、熱可塑性弾性樹脂をフィルムで用いる提案が各種なされている。例えば、ウレタン樹脂フィルムを用いる方法が提案されている（例えば、特許文献４参照）。しかしてこの方法は、透湿性が劣り、また、ウレタンのため薬液のしみだしを生じる問題がある。
【０００４】
フィルムと不織布の積層構造体の提案も多数ある。例えば、繊維不織布とウレタンフィルムの積層体（例えば、特許文献５参照）、繊維不織布とウレタン又は熱可塑性ゴム系フィルムの積層構造体（例えば、特許文献６参照）、伸縮性を重視して繊維不織布も熱可塑性弾性樹脂からなり、フィルムも熱可塑性弾性樹脂から構成される積層構造体も提案されている。
【０００５】
更に、ウレタン繊維不織布とウレタンフィルムの積層体（例えば、特許文献７）、ポリアミドエラストマーからなる不織布とフィルムの積層構造体（たとえば、特許文献８）、ポリエステルエラストマーからなる不織布とフィルムの積層構造体（例えば、特許文献９）、各種フィルムとの積層構造体（例えば、特許文献１０、特許文献１１、特許文献１２、特許文献１３、特許文献１４など）が提案されている。如かして、これらのフィルムとの積層構造体は、平滑性には優れ毛羽立ちは解消されるが、透湿性が不充分で蒸れを解消できてはいない。
【特許文献４】特開平０２−２７０８１８号公報
【特許文献５】特開平０５−２７１０７７号公報
【特許文献６】特開平０７−３０９７４８号公報
【特許文献７】特開平０８−１０２８３号公報
【特許文献８】特開２００３−１８１９９５号公報
【特許文献９】特開２００３−１７１８６１号公報
【特許文献１０】特開２０００−１５８５９３号公報
【特許文献１１】特開２００１−１０５５２０号公報
【特許文献１２】特開２００１−３４８７６６号公報
【特許文献１３】特開２００２−９６４３２号公報
【特許文献１４】特開２００２−１７８４２７号公報
【０００６】
上述の通り、従来の技術では、透湿性に優れ蒸れ難く、表面が滑り易いので毛羽立ち難く、かつ皮膚面の伸縮に追随できる適度の伸縮性を有し剥がれ難い要件をすべて満足する、皮膚面に貼付するシート又はテープの基布に最適な伸縮性不織布は得られていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は従来技術の課題を背景になされたもので、透湿性に優れ蒸れ難く、表面が滑り易いので毛羽立ち難く、かつ皮膚面の伸縮に追随できる適度の伸縮性を有し剥がれ難い要件をすべて満たすことができる、皮膚面に貼付するシート又はテープの基布に最適な伸縮性不織布を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記課題を解決するため、鋭意研究した結果、伸縮性は熱可塑性弾性樹脂で付与した繊維不織布に、必要な強度を付与するために、緻密構造化したものであっても、不織布表面に吸放湿性物質を付加することで、毛羽立ち性を解決して優れた透湿性を付与できることを知見し、本発明を完成するに到った。即ち本発明は（Ａ）部分的に熱圧着（エンボス加工）された熱可塑性エラストマー繊維からなる不織布であって、該不織布の少なくとも片面の最表層の一部が樹脂コートされ、見掛け密度が０．１５ｇ／ｃｍ3以上、通気度が２００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下、透湿度が８０００ｇ／ｍ2・２４ｈ以上であり、一方向の伸び率が１００％以上かつ２０％伸長回復率が８０％以上であることを特徴とする伸縮性不織布。（Ｂ）吸放湿性微粒子を０．０１重量％〜１０重量％含有することを特徴とする（Ａ）記載の伸縮性不織布。（Ｃ）熱可塑性エラストマー繊維がポリエステル系エラストマー繊維であることを特徴とする（Ａ）〜（Ｂ）に記載の伸縮性不織布。（Ｄ）該不織布の１００％伸長時荷重が５０％伸長時荷重の１．４倍以上であることを特徴とする（Ａ）〜（Ｃ）に記載の伸縮性不織布。（Ｅ）（Ａ）〜（Ｄ）に記載の伸縮性不織布を構成する繊維が、顔料等の有色微粒子を熱可塑性エラストマーに練り込まれた樹脂からなる原着繊維からなる伸縮性不織布。（Ｆ）（Ａ）〜（Ｅ）に記載の伸縮性不織布に、融点１５０〜２３０℃のブロック共重合ポリエステルよりなる厚さ５〜１００μｍのフィルムが押出ラミネートされていることを特徴とする伸縮性複合不織布。（Ｇ）（Ａ）〜（Ｆ）に記載の伸縮性不織布あるいは伸縮性複合不織布を用いることを特徴とする貼付用基布。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の伸縮性不織布は、伸縮性は熱可塑性弾性樹脂で付与した繊維不織布に、必要な強度を付与するために、緻密構造化したものであっても、不織布表面に吸放湿性物質を付加することで、毛羽立ち性を解決して優れた透湿性の付与を可能にした。かつ皮膚面の伸縮に追随できる適度の伸縮性を有し剥がれ難いので、絆創膏、パップ、プラスター、バンテージ、包帯、テーピング、サポーターなどの、皮膚面に貼付又は被覆する医療用粘着シート又は医療用粘着テープの基布に最適な伸縮性不織布を提供できる。
さらには、耐水性を要求されるハウスラップ用途にも、フィルムとのラミネート加工をすることで、優れた透湿性と耐水性を同時に満足させる基布を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、部分的に熱圧着された熱可塑性エラストマー繊維からなる不織布であって、該不織布の少なくとも片面の最表層の一部が樹脂コートされ、見掛け密度が０．１５ｇ／ｃｍ3以上、通気度が２００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下、透湿度が８０００ｇ／ｍ2・２４ｈ以上であり、一方向の伸び率が１００％以上かつ２０％伸長回復率が８０％以上であることを特徴とする伸縮性不織布である。
【００１１】
本発明における、熱可塑性エラストマーとは、熱可塑性でゴム弾性を有する熱可塑性樹脂をいい、例えば、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ウレタン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ブタジエン系エラストマー、フッ素系エラストマー、及びそれらの共重合体や混合物、熱可塑性非エラストマーを含有する組成物を含むものなどが例示できる。
【００１２】
本発明における好ましい熱可塑性エラストマーとしては、ソフトセグメントとして分子量３００〜５０００のポリエ−テル系グリコ−ル、ポリエステル系グリコ−ル、ポリカ−ボネ−ト系グリコ−ルまたは長鎖の炭化水素末端をカルボン酸または水酸基にしたオレフィン系化合物等をブロック共重合したポリエステル系エラストマ−、ポリアミド系エラストマ−、ポリウレタン系エラストマ−、ポリオレフィン系エラストマ−などが挙げられる。
【００１３】
熱可塑性弾性樹脂とすることで、再溶融により再生が可能となるため、リサイクルが容易となる。例えば、ポリエステル系エラストマ−としては、熱可塑性ポリエステルをハ−ドセグメントとし、ポリアルキレンジオ−ルをソフトセグメントとするポリエステルエ−テルブロック共重合体、または、脂肪族ポリエステルをソフトセグメントとするポリエステルエステルブロック共重合体が例示できる。ポリエステルエ−テルブロック共重合体のより具体的な事例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン２・６ジカルボン酸、ナフタレン２・７ジカルボン酸、ジフェニル４・４’ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、１・４シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸、琥珀酸、アジピン酸、セバチン酸ダイマ−酸等の脂肪族ジカルボン酸または、これらのエステル形成性誘導体などから選ばれたジカルボン酸の少なくとも１種と、１・４ブタンジオ−ル、エチレングリコ−ル、トリメチレングリコ−ル、テトレメチレングリコ−ル、ペンタメチレングリコ−ル、ヘキサメチレングリコ−ル等の脂肪族ジオ−ル、１・１シクロヘキサンジメタノ−ル、１・４シクロヘキサンジメタノ−ル等の脂環族ジオ−ル、またはこれらのエステル形成性誘導体などから選ばれたジオ−ル成分の少なくとも１種、および平均分子量が約３００〜５０００のポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ル、エチレンオキシド−プロピレンオキシド共重合体からなるグリコ−ル等のポリアルキレンジオ−ルのうち少なくとも１種から構成される三元ブロック共重合体である。
【００１４】
ポリエステルエステルブロック共重合体としては、上記ジカルボン酸とジオ−ル及び平均分子量が約３００〜５０００のポリラクトン等のポリエステルジオ−ルのうち少なくとも各１種から構成される三元ブロック共重合体である。熱接着性、耐加水分解性、伸縮性、耐熱性等を考慮すると、ジカルボン酸としてはテレフタル酸、または、及びナフタレン２・６ジカルボン酸、ジオ−ル成分としては１・４ブタンジオ−ル、ポリアルキレンジオ−ルとしてはポリテトラメチレングリコ−ルの３元ブロック共重合体または、ポリエステルジオ−ルとしてポリラクトンの３元ブロック共重合体が特に好ましい。特殊な例では、ポリシロキサン系のソフトセグメントを導入したものも使うこたができる。また、上記エラストマ−に非エラストマ−成分をブレンドされたもの、共重合したもの、ポリオレフィン系成分をソフトセグメントにしたもの等も本発明の熱可塑性弾性樹脂に包含される。
【００１５】
ポリアミド系エラストマ−としては、ハ−ドセグメントにナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２等及びそれらの共重合ナイロンを骨格とし、ソフトセグメントには、平均分子量が約３００〜５０００のポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ル、エチレンオキシド−プロピレンオキシド共重合体からなるグリコ−ル等のポリアルキレンジオ−ルのうち少なくとも１種から構成されるブロック共重合体を単独または２種類以上混合して用いてもよい。更には、非エラストマ−成分をブレンドされたもの、共重合したもの等も本発明に使用できる。ポリウレタン系エラストマ−としては、通常の溶媒（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）の存在または不存在下に、（Ａ）数平均分子量１０００〜６０００の末端に水酸基を有するポリエ−テル及び又はポリエステルと（Ｂ）有機ジイソシアネ−トを主成分とするポリイソシアネ−トを反応させた両末端がイソシアネ−ト基であるプレポリマ−に、（Ｃ）ジアミンを主成分とするポリアミンにより鎖延長したポリウレタンエラストマ−を代表例として例示できる。（Ａ）のポリエステル、ポリエ−テル類としては、平均分子量が約１０００〜６０００、好ましくは１３００〜５０００のポリブチレンアジペ−ト共重合ポリエステルやポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ル、エチレンオキシド−プロピレンオキシド共重合体からなるグリコ−ル等のポリアルキレンジオ−ルが好ましく、（Ｂ）のポリイソシアネ−トとしては、従来公知のポリイソシアネ−トを用いることができるが、ジフェニルメタン４・４’ジイソシアネ−トを主体としたイソシアネ−トを用い、必要に応じ従来公知のトリイソシアネ−ト等を微量添加使用してもよい。
【００１６】
（Ｃ）のポリアミンとしては、エチレンジアミン、１・２プロピレンジアミン等公知のジアミンを主体とし、必要に応じて微量のトリアミン、テトラアミンを併用してもよい。これらのポリウレタン系エラストマ−は単独又は２種類以上混合して用いてもよい。なお、必要に応じ、有色微粒子を添加して着色した原着樹脂として使用できる。また、抗酸化剤や耐光剤等を添加して耐久性を向上させることができる。しかして、最も好ましくは、皮膚と接触する用途では、ポリオレフィン等合成樹脂製食品容器等に関する自主基準に合格する組成である。
【００１７】
本発明の伸縮性不織布は、前記、熱可塑性エラストマーからなる繊維で構成される、部分的に熱圧着された不織布であり、該不織布の少なくとも片面の最表層の一部が樹脂コートされ、見掛け密度が０．１５ｇ／ｃｍ3以上、通気度が２００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下、透湿度が８０００ｇ／ｍ2・２４ｈ以上であり、一方向の伸び率が１００％以上かつ２０％伸長回復率が８０％以上の要件を全て満足する必要がある。
【００１８】
本発明の不織布は、不織布を構成する繊維を接合一体化して、伸縮性に必要な強度と形態保持性を付与するため、部分的に熱圧着されている必要がある。熱圧着（エンボス）パターンの形態は特には限定されないが、各種要求に応じて形態と熱圧着面積を選定するのが好ましい。例えば、四角凸柄、格子凸柄、亀甲柄、斜格子柄、ダイヤ柄、横楕円柄、織目柄などの形状で、圧着面積比５％〜６０％までが選択できる。バルキー構造とするには熱圧着面積比を５％〜１５％と少なくするのが好ましい。強度が要求される場合は、圧着面積比を２０％〜６０％と多くするのが好ましい。また、特殊な場合、熱圧着部分を貫通孔とすることもできる。エンボス温度は、素材に応じて、融点以下の温度で行う。例えば、融点１８０℃のポリエステルでは１３０℃〜１４０℃で、圧着線圧は５ｋＮ／ｍ〜２００ｋＮ／ｍが選択できる。
【００１９】
本発明の伸縮性不織布は、少なくとも片面の最表層が樹脂コートされ、表面を滑り易く且つ引っ掛りによる繊維の抜き出しを防止して毛羽立ち難くする必要がある。本発明でいう最表面とは、エンボス加工で潰された面から浮き上がった面であり、少なくとも最表面の一部は樹脂コートされている必要がある。表層を樹脂コートしない場合は、表面の滑りが悪くなり繊維が、毛羽立ち易くなるので好ましくない。また、繊維の引っ掛りによる繊維の引き出しが容易となり、基布の破壊を生じる場合があるので好ましくない。本発明での樹脂コートは、例えば、最表層のみ樹脂コートするには、グラビア印刷やオフセット印刷で樹脂をコートする方法があり、やや内層まで樹脂コートするにはフレキソ印刷などが使用できる。必要に応じ、両面を樹脂コートする。さらに内層まで樹脂コートするには、ディップ方式やスプレー方式、泡加工等で樹脂を付与して樹脂含浸させることもできる。本発明の好ましい樹脂コートは、表層の内面まで樹脂加工が可能とすることで、表層を強固に固定でき、且つ、水系の樹脂分散液を使用できるフレキソ印刷である。
【００２０】
コーテング樹脂は、ウレタン系、アクリル系、ポリエステル系及びそれらの混合系等の樹脂が使用できる。樹脂は、平滑性を阻害しない範囲で伸縮性を有するものを用いるのが好ましい。樹脂の付与量は、印刷では片面で０．１ｇ／ｍ2〜１０ｇ／ｍ2が好ましく（両面では２倍）、必要に応じ付与量は変更することができる。０．１ｇ／ｍ2未満では、毛羽立ち防止効果が不充分な場合がある。付与量は、伸縮性を阻害しない適正量を設定する必要がある。
本発明での見掛け密度は、ＪＩＳ Ｌ−１９０６（２０００）に準拠して求めた、単位面積あたりの質量および厚さより求めた値である。本発明では、見掛け密度が０．１５ｇ／ｃｍ3以上必要である。見掛け密度が０．１５ｇ／ｃｍ3未満では、強力が不十分なため伸長時の破損等が生じ好ましくない。本発明の好ましい見掛け密度は、０．１８ｇ／ｃｍ3〜０．５０ｇ／ｃｍ3であり、より好ましくは、０．２０ｇ／ｃｍ3〜０．４５ｇ／ｃｍ3である。見掛け密度が０．５０ｇ／ｃｍ3を超えると通気性及び透湿性が悪くなり好ましくない場合がある。
【００２１】
本発明での通気度は、ＪＩＳ Ｌ １９０６（２０００）フラジール法に準拠して求めた値とする。本発明では伸縮性不織布の通気度は２００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下である。通気度が２００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃを超えると、通気により皮膚の被覆性能が低下する場合があり好ましくない。本発明の好ましい通気度は１５０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下、より好ましくは１００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下である。
本発明での透湿度は、ＪＩＳ Ｌ １０９９（１９９３）塩化カルシュウム法による値とする。本発明では、透湿度が８０００ｇ／ｍ2・２４ｈ以上必要である。透湿度がこのように高いので皮膚面の水蒸気が不織布外部に放出されて、皮膚面に貼り付けても蒸れを感じ難い。８０００ｇ／ｍ2・２４ｈ以下では、蒸れが解消されないので好ましくない。好ましくは１００００ｇ／ｍ2・２４ｈ〜２５０００ｇ／ｍ2・２４ｈ、より好ましくは１２０００ｇ／ｍ2・２４ｈ〜２００００ｇ／ｍ2・２４ｈである。２５０００ｇ／ｍ2・２４ｈ以上では、耐水性が極端に劣る場合があるので好ましくない場合がある。
本発明での不織布の伸び率は、ＪＩＳ Ｌ−１９０６に準拠した方法で測定した値で示す。
【００２２】
また、伸長回復率は、ＪＩＳ Ｌ−１９０６の伸び率測定方法に準拠して、２０％まで伸長させた後、直ちに０％まで回復させて、再び破断まで伸長させたときの伸長回復伸長荷重曲線の２０％伸長回復後再度伸長したときの緩和歪（εi）を２０％から減じた値を２０％で叙した値を％で示した値である。本発明でいう一方向とは、縦方向（以下、ＭＤ方向と略す）または横方向（以下ＣＤ方向と略す）のどちらか一方向のことをいう。記載の無い場合は、ＭＤ方向とする。本発明不織布の少なくとも一方向の伸び率は１００％以上かつ２０％伸長回復率が８０％以上である。伸び率が１００％未満では皮膚面の伸縮に追随できないので好ましくない。好ましい伸び率は、１２０％〜５００％、より好ましくは１５０％〜４５０％である。５００％以上の伸び率では、伸長回復率が８０%以上でも２００％を超える伸長により、たるみが発生してめくれの原因になる場合があり好ましくない。２０％伸長回復率が８０％未満では、皮膚面の伸縮に追随して好ましいフィット感を付与できないと共にたるみを発生し、めくれの原因にもなり好ましくない。好ましい２０％伸長回復率は、８５％以上、より好ましくは９０％〜１００％である。本発明では、他の方向の伸び率及び伸長回復率は特には限定されないが、皮膚の伸縮性への追随性が良好になる範囲として、好ましくは、伸び率は５０％以上、伸長回復率は５０％以上である。より好ましくは、伸び率は１００％以上５００％未満、伸長回復率は８０％以上である。
なお、本発明不織布の伸長荷重はとくには限定されないが、該不織布の１００％伸長時荷重が５０％伸長時荷重の１．４倍以上とすることで、低伸長率（５０％未満）では、皮膚面の伸縮に追随する荷重を低くできるので、皮膚面への圧迫感を軽減できるため、好ましい実施形態である。
【００２３】
本発明不織布は、吸放湿性微粒子を付与することで内部（皮膚面）から吸放湿性微粒子を介して外部へ（皮膚面に貼付するシート又はテープの表面から大気中へ）湿気を常に放出してより透湿性を高められるので好ましい実施形態である。
なお、放湿性を有さない吸湿性微粒子を付与すると、吸湿性微粒子が充分に吸湿して飽和すると吸湿しなくなり、吸湿性微粒子が湿度バリヤーとなり内部（皮膚面）からの水分移動がなくなり蒸れが急速に進むため好ましくない。
【００２４】
本発明に用いる好ましい吸放湿性微粒子としては、例えば、一部又は全部がアクリルニトリルを８５％以上含むアクリル樹脂にヒドラジン処理により架橋構造を導入し、窒素含有量の増加が１〜１５重量％であり、加水分解により残存しているニトリル基量の１ｍｍｏｌ／ｇ以上を塩系カルボキシ基に化学変化せしめた粒径５μｍ以下のものなどが例示できる。粒径が繊維径にくらべて大きいと、繊維表面への接合が難しくなり、接合させても脱落しやすくなるため粒径は、細かいほど付与が容易になり好ましい。細かい微粒子は、例えば、表面の滑りを向上させ、毛羽伏せするためにグラビア印刷する際、インク成分に吸放湿性微粒子を混合して不織布表面に印刷する方法などで、表面に付与接合させることができる。本発明での不織布表面に付与する吸放湿性微粒子の好ましい粒径は５μｍ以下、より好ましくは、１μｍ以下である。吸放湿性微粒子を付与する不織布は、皮膚面と反対の大気中になる面へ付与すると、不織布の通気性が非常に低い場合でも、吸放湿性微粒子の吸湿機能が通気性の低いバリヤーを介しても強制的に機能して、より放湿効率が向上するので好ましい実施形態である。通気度が著しく低い不織布の場合、吸放湿性を十分付与するためには、吸放湿性微粒子の不織布に対する付与量を多くするのが好ましい。本発明での好ましい実施形態では、吸放湿性微粒子の不織布に対する付与量は、０．０１重量%~１０重量%が好ましい。より好ましくは、０．１０重量％〜５重量％である。０．０１重量％未満では、吸放湿性が不十分となる場合があり、１０重量%以上では過剰付与効果で機能の有効利用とならないので好ましくない場合がある。
【００２５】
本発明不織布を構成する繊維の組成は、上述の熱可塑性エラストマーであれば、特には限定されないが、膏体や薬剤等の滲み出しが発生し難いポリエステル系エラストマーが特に好ましい実施形態である。
本発明の不織布を構成する繊維の繊度は特には限定されないが、各用途に応じて所望される構造に適した繊度に設定するのが望ましい。例えば、緻密な構造とするには、０．２ｄｔｅｘ〜３ｄｔｅｘが好ましく、やや荒い構造とするには、３ｄｔｅｘ〜６ｄｔｅｘが好ましく、更には、荒い構造とするには、６ｄｔｅｘ〜２０ｄｔｅｘとするのが好ましい。
本発明の不織布を構成する繊維の断面形状は、特には限定されないが、より薄く特定方向に強力と伸縮性を要求される場合は、扁平断面にするのが好ましく、バルキー性を極端に要求される場合は、異形中空断面にするなどの方策が好ましいが、通常は丸断面が製造時の無理が少なく好ましい断面形状である。
【００２６】
本発明の不織布を構成する繊維の配列は、特には限定されないが、各用途に応じた所望される配列とするのが好ましい。例えば、縦方向にのみ伸長回復性を特に要求される場合は、ややランダムな直交配列が好ましく、縦横ともに伸縮性が要求される場合は、ランダムな配列がこのましい。
本発明不織布の目付けは特には限定されないが、薄物要求の場合、３０ｇ／ｍ２〜８０ｇ／ｍ２が好ましく、中目付け要求品では、８０ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２、厚目付け要求品では２００ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２の範囲で設定するのが好ましい。
【００２７】
本発明の伸縮性不織布は、防水性を要求される場合、熱可塑性エラストマーとのラミネート加工によるフィルム積層構造体として用いることができる。例えば、ポリエステルエラストマーからなる伸縮性不織布とポリエステルエラストマー、例えば、ポリエステルポリエーテル共重合体とをラミネート押出して、厚み５μｍ〜１００μｍのフィルムとのラミネート加工品とすることで、防水性と透湿性を兼ね備えた伸縮性不織布とすることができる。
【００２８】
以下に本発明不織布の製造方法の一例を示す。
本発明不織布は、スパンボンド法、メルトブロー法などの公知の紡糸方法に準拠し、ゴム弾性の発現を制御することにより製造することができる。
公知のスパンボンド法では、押出ポリマーの融点より１０℃〜２０℃高い温度で紡出し、４０００ｍ／分〜６０００ｍ／分で引取り振り落としてシート形成するが、本発明では、熱可塑性エラストマーの融点より１５℃〜２５℃高い温度で紡糸し、ウエッブの伸度を２５０％〜３５０％確保するためと、融着を防ぐため充分冷却させ、かつ、ゴム弾性回復による繊維の戻りを防止して、エジェクターで５００ｍ／分〜２０００ｍ／分の速度にて引取りつつ下方の引取ネットに振り落として、シート状にウエッブを形成する。次いで、エンボスローラーにて熱圧着処理を行い、巻き取って伸縮性不織布とすることができる。エンボスロールの柄は、必要に応じついで、本発明の最も好ましい実施形態として、不織布表面に吸放湿性微粒子を毛羽伏せと着色及び、平滑性付与のためのグラビア印刷の表面コート用樹脂インクに混合分散させ、不織布表面に付与して印刷と同時に吸放湿性微粒子を固着させた伸縮性不織布が得られる。
【００２９】
公知のメルトブロー法では、紡糸温度は通常の温度で押出し、３００℃を超える高温の１００００ｍ／分を超える超高速気流に随伴させて牽引しつつ振り落としてシート形成するが、本発明では、牽引気流の温度（３００℃未満）及び速度（８０００ｍ／分未満）を低く設定して固化寸前にネット面に振り落とし、吸引してネット面へ張り付かせゴム弾性による引き攣りを防止しつつエンボス処理して巻き取り、伸縮性不織布を得る。本発明の最も好ましい実施形態として、伸縮性不織布表面に吸放湿性微粒子を毛羽伏せと着色及び、平滑性付与のためのグラビア印刷の表面コート用樹脂インクに混合分散させ、不織布表面に付与して印刷と同時に吸放湿性微粒子を固着させた伸縮性不織布が得られる。
【００３０】
かくして得られた本発明の伸縮性不織布は、毛羽立ち性を解決して優れた透湿性の付与を可能にし、かつ皮膚面の伸縮に追随できる適度の伸縮性を有し剥がれ難いので、絆創膏、パップ、プラスター、バンテージ、包帯、テーピング、サポーターなどの、皮膚面に貼付又は被覆する医療用粘着シート又は医療用粘着テープの基布に最適な伸縮性不織布を提供できる。
さらには、耐水性を要求されるハウスラップ用途にも、ラミネート加工により、例えば、ポリエステルポリエーテル共重合体とをラミネート押出して、厚み５μｍ〜１００μｍのフィルムとのラミネート加工品とすることで、優れた透湿性と耐水性を同時に満足させる基布を提供できる。
なお、本発明における例示は、これらに限定されるものではない。
【００３１】
以下に本発明の実施例を示す。本発明は、実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００３２】
次に実施例及び比較例を用いて、本発明を具体的に説明するが、着用試験による官能評価は、以下の方法で測定して評価した。
作成した片面を樹脂コートした伸縮性不織布の樹脂コート面とは反対側面に１００μｍのアクリル系粘着剤を１００μｍコートして不織布面とは反対面を５０μｍのポリプロレンフィルムでラミネートして粘着シートを作成した。この粘着シートをＭＤ方向に２０ｃｍとＣＤ方向に１０ｃｍに打ち抜き貼付け用サンプルとした。貼り付け用サンプルは、パネラー５人に両膝表面、両肘表面に貼らせて長ズボン及び長袖のアクリル製トレーニングウエアを着けて、室内温度２５℃室内湿度６５％ＲＨにて、ランニングマシーンにて相対速度１０ｋｍ／時間で膝と肘を屈曲させて、２時間走行させた後５分後に以下の評価を行った。
【００３３】
（蒸れ感）
貼り付け面の蒸れの程度からパネラーの感覚で判断した。蒸れを感じない：５、蒸れを若干感じるが気にならない：４、蒸れを少し感じる：３、蒸れをやや感じる：２、蒸れを非常に感じる：１で評価し、５人の平均値で判定した。
【００３４】
（追随性）
貼り付け面の抵抗感の程度からパネラーの感覚で判断した。屈曲時抵抗感なし：５、屈曲時抵抗感若干感じるが気にならない：４、屈曲時抵抗感を少し感じる：３、屈曲時抵抗をやや感じる：２、屈曲時抵抗感を非常に感じる：１で評価し、５人の平均値で判定した。
（毛羽立ち性）
着用後の４箇所のサンプル表面の毛羽発生状況から判断した。毛羽発生なし：５、毛羽発生ほとんどなし：４、毛羽発生すこしあり：３、毛羽発生ややあり：２、毛羽発生大：１で判断し、５人の平均値で判定した。
（剥れ）
着用後の4箇所の貼り付けサンプルの剥れ状態から判断した。剥れなし：５、わずかに剥れあり（１箇所のみ）：４、わずかに剥れあり（３箇所以内）：３、剥れすこしあり：２、剥れあり（４箇所）：１で評価し、５人の平均値で判定した。
【００３５】
実施例１、２、３、比較例１、２、３、４、
ポリエステル系エラストマ−として、ジメチルテレフタレ−ト（ＤＭＴ）と１・４ブタンジオ−ル（１・４ＢＤ）を少量の触媒と仕込み、常法によりエステル交換後、ポリテトラメチレングリコ−ル（ＰＴＭＧ）を添加して昇温減圧しつつ重縮合せしめポリエ−テルエステルブロック共重合エラストマ−を生成させ、次いで抗酸化剤１％を添加混合練込み後ペレット化し、５０℃４８時間真空乾燥して得られた熱可塑性エラストマー原料の処方を表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
ポリウレタン系エラストマ−として、４・４'ジフェニルメタンジイソシアネ−ト（ＭＤＩ）とＰＴＭＧ及び鎖延長剤として１・４ＢＤを添加して重合しペレット化し真空乾燥してポリエ−テル系ウレタンを熱可塑性エラストマー（Ａ−３）原料とした。得られた熱可塑性エラストマーの融点は１５２℃、ＰＴＭＧ含有量は６４％であった。
【００３８】
（実施例１）
得られた熱可塑性エラストマーとしてＡ−１を用いて、紡糸温度２００℃にて、単孔吐出量０．５ｇ／分にて吐出し、エジェクターにて１０００ｍ／分にて牽引しつつ引取りネット上に５０ｇ／ｍ2となるように振り落とし、吸引によりシート状にウエッブ形態を保持して押えローラーにてウエッブを固定引取り移送し、ついで温度１１０℃、織目柄で圧着面積２０％のエンボスローラーにて、線圧１００ｋＮ／ｍにてエンボス加工を行い巻き取った伸縮性不織布を、ついで、アクリル系樹脂の水系分散液及び肌色の顔料と平均径５μｍの吸放湿性微粒子である東洋紡績株式会社製タフチックＨＵを該水系分散液に分散させ、フレキソ印刷法にて、エンボス加工面に、樹脂量５ｇ／ｍ2と吸放湿性微粒子２ｇ／ｍ2付与して巻き取った。得られた伸縮性不織布の評価結果を表２に示す。実施例１は、本発明要件をすべて満たし、優れた着用感を示すものであり、皮膚面に貼付又は被覆するシート又はテープの基布に最適な伸縮性不織布特性を示す。
【００３９】
【表２】
【００４０】
（実施例２）
熱可塑性エラストマーとしてＡ−２を用い、紡糸温度２２０℃、エンボス温度１３０℃とした以外、実施例１と同様にして得た伸縮性不織布の評価結果を表２に示す。なお、肌色の着色された樹脂コートはエンボス加工による圧着面には付与されていない。実施例２は、本発明要件をすべて満たし、優れた着用感を示すものであり、皮膚面に貼付又は被覆するシート又はテープの基布に最適な伸縮性不織布特性を示す。
【００４１】
（比較例１）
熱可塑性エラストマーとしてＡ−３を用いて、紡糸温度２００℃にて、単孔吐出量０．５ｇ／分にて吐出し、エジェクターにて１３００ｍ／分にて牽引しつつ引取りネット上に５０ｇ／ｍ2となるように振り落とし、吸引によりシート状にウエッブ形態を保持して押えローラーにてウエッブを固定引取り移送し、ついで温度１２０℃、織目柄で圧着面積６５％のエンボスローラーにて、線圧５０ｋＮ／ｍにてエンボス加工を行い巻き取って得られた伸縮性不織布の評価結果を表２に示す。比較例１は、本発明要件の最表面の樹脂コートがされず、透湿度が劣るため、着用感が劣り、皮膚面に貼付又は被覆するシート又はテープの基布には不適当な伸縮性不織布特性を示す。
【００４２】
（比較例２）
熱可塑性エラストマーとしてＡ−２を用いて、紡糸温度２８０℃、単孔吐出量０．４ｇ／分にて吐出し、牽引流体温度３５０℃にて、８５００ｍ／分にて牽引しつつ半溶融状態の繊維を引取りネット上に５０ｇ／ｍ2となるようにブローさせ、吸引によりシート状に形態を保持して押えローラーにてメルトブローシートを固定引取り移送して巻き取ったメルトブロー不織布を、ついで、アクリル系樹脂の水系分散液及び肌色の顔料と平均径５μｍの吸放湿性微粒子である東洋紡績株式会社製タフチックＨＵを該水系分散液に分散させ、スプレー法にて、片面に、樹脂量５ｇ／ｍ2と吸放湿性微粒子０．１ｇ／ｍ2付与して巻き取った。得られた伸縮性不織布の評価結果を表２に示す。比較例２は、本発明要件のエンボス加工が施されておらず、伸長時に構造破壊を生じるため回復性に劣る。また、繊維径が細く緻密な構造のため通気性が低くかつ、吸放湿性微粒子を付与したにもかかわらず透湿度が低いものとなり、毛羽立ち難い良さは有するが、皮膚面に貼付又は被覆するシート又はテープの基布には不適当な伸縮性不織布特性を示す。
【００４３】
（比較例３）
エンボス加工時の加工柄を格子凸柄とし、圧着面積２５％、線圧を２０ｋＮ／ｍとした以外は、比較例１と同様にして得た伸縮性不織布の評価結果を表２に示す。比較例３は、本発明要件の最表面の樹脂コーティングが施されておらず毛羽立ちしやすく、低密度のため、通気性が大きくなり被覆性に劣り、伸長時に構造破壊を生じるため回復性に劣るので、皮膚面に貼付又は被覆するシート又はテープの基布には不適当な伸縮性不織布特性を示す。
【００４４】
（比較例４）
ウェブの目付が７０ｇ／ｍ2となるように引き取り、エンボス加工時の加工柄を格子凸柄とし、圧着面積２５％、ロール温度１２０℃、線圧を２０ｋＮ／ｍとした以外は、比較例１と同様にして得た不織布を、ついで、アクリル系樹脂の溶剤系溶解液及び顔料と平均径５μｍの吸放湿性微粒子である東洋紡績株式会社製タフチックＨＵを該溶剤系溶解液に分散させ、グラビア印刷法にて、エンボス加工面に、樹脂量２ｇ／ｍ2と吸放湿性微粒子１ｇ／ｍ2付与して巻き取った。得られた伸縮性不織布の評価結果を表２に示す。比較例４は密度が低く伸長時に構造破壊しやすく回復性に劣り、皮膚面に貼付又は被覆するシート又はテープの基布にはやや不適当な伸縮性不織布特性を示す。
【００４５】
（比較例５）
熱可塑性樹脂にメルトインデックス２０のポリプロピレン（ＰＰ）を用い、紡糸温度２２０℃にて紡糸し、エンボス加工時の加工柄は格子凸柄で圧着面積２５％を用い、温度１２０℃にて線圧１００ｋＮ／ｍとした以外、比較例１と同様の方法にて得られた不織布の評価結果を表２に併記する。比較例５は、素材がエラストマーではないため、伸長回復性が著しく劣り、その他の特性も非常に劣るため、皮膚面に貼付又は被覆するシート又はテープの基布にはまったく不適当な不織布特性を示す。
【００４６】
（実施例３）
ウェブの目付を１００ｇ／ｍ2とし、吸放湿性微粒子を０．０５重量％付与した以外、実施例１と同様にして得た伸縮性不織布の評価結果を表３に示す。実施例３は、目付が高くなった例であるが、本発明要件をすべて満たし、優れた着用感を示すものであり、皮膚面に貼付又は被覆するシート又はテープの基布に最適な伸縮性不織布特性を示す。
【００４７】
【表３】
【００４８】
（実施例４）
熱可塑性エラストマーＡ−１に肌色の有色無機微粒子を０．３％練り込んだ樹脂（Ａ−４）を用い、樹脂コート用水分散液に顔料を付与しなかった以外、実施例１と同様にして得られた伸縮性不織布の評価結果を表３に示す。肌色の原着繊維で構成されている以外は実施例１と同様に本発明要件をすべて満たし、優れた着用感を示すものであり、皮膚面に貼付又は被覆するシート又はテープの基布に最適な伸縮性不織布特性を示す。
【００４９】
（実施例５）
熱可塑性エラストマーとしてＡ−４を用いて、紡糸温度２７０℃、単孔吐出量０．６ｇ／分にて吐出し、牽引流体温度３００℃にて、２５００ｍ／分にて牽引しつつ半溶融状態の繊維を引取りネット上に１００ｇ／ｍ2となるようにブローさせ、吸引によりシート状に形態を保持して押えローラーにて固定引取ったメルトブローシートを移送し、ついで温度１１０℃、織目柄で圧着面積２０％のエンボスローラーにて、線圧２０ｋＮ／ｍにてエンボス加工を行い巻き取った伸縮性不織布を、ついで、アクリル系樹脂の水系分散液及び平均径５μｍの吸放湿性微粒子である東洋紡績株式会社製タフチックＨＵを該水系分散液に分散させ、オフセット印刷にて、片面に、樹脂量２ｇ／ｍ2と吸放湿性微粒子０．５ｇ／ｍ2付与して巻き取った。得られた伸縮性不織布の評価結果を表３に示す。実施例５は、本発明要件を満たし優れた着用感を示すものであり、皮膚面に貼付又は被覆するシート又はテープの基布に最適な伸縮性不織布特性を示す。
【００５０】
（実施例６）
実施例１で得られたエンボス加工した不織布を、Ａ−１を用いてフィルム厚み２５μｍとなるようにラミネート加工して得られた伸縮性不織布に、ついで温度１１０℃、φ０．５ｍｍドット柄で圧着面積５％のエンボスローラーにて、線圧５０ｋＮ／ｍにてフィルム面からエンボス加工を行い巻き取った複合伸縮性不織布を、ついで、アクリル系樹脂の溶剤系分散液及び顔料と平均径５μｍの吸放湿性微粒子である東洋紡績株式会社製タフチックＨＵを該溶剤系分散液に分散させ、グラビア印刷にて、フィルム面に、樹脂量０．５ｇ／ｍ2と吸放湿性微粒子０．５ｇ／ｍ2付与して巻き取った。得られた伸縮性不織布は通気度４３ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ、透湿度９２００ｇ／ｍ2・２４ｈ、MD伸び１９０％、MD２０％伸長後の回復率８８％であった。着用評価結果は蒸れ４級、追随性４級、毛羽立ち性５級、剥れ５級であった。実施例６は、本発明要件を満たし優れた着用感を示すものであり、皮膚面に貼付又は被覆するシート又はテープの基布に最適な伸縮性不織布特性を示す。
【００５１】
実施例１〜５、比較例１〜５により明らかなように、本発明の要件を満たす伸縮性不織布は、皮膚面に貼付又は被覆するシート又はテープの基布に最適な不織布であることが判る。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の伸縮性不織布は、伸縮性は熱可塑性弾性樹脂で付与した繊維不織布に、必要な強度を付与するために、緻密構造化したものであっても、不織布表面に吸放湿性物質を付加することで、毛羽立ち性を解決して優れた透湿性の付与を可能にした。かつ皮膚面の伸縮に追随できる適度の伸縮性を有し剥がれ難いので、絆創膏、パップ、プラスター、バンテージ、包帯、テーピング材、サポーターなどの、皮膚面に貼付又は被覆する医療用粘着シート又は医療用粘着テープの基布に最適な伸縮性不織布を提供できる。
さらには、耐水性を要求されるハウスラップ用途にも、フィルムとのラミネート加工をすることで、優れた透湿性と耐水性を同時に満足させる基布を提供できるなど、波及効果も大きく、産業界に寄与することが大である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮性不織布に関する。さらには、透湿性に優れ蒸れ難く、表面を滑り易くして毛羽立ち難くし、かつ皮膚面の伸縮に追随できる適度の伸縮性を有し剥がれ難い、皮膚面に貼付又は被覆するシート又はテープの基布に最適な伸縮性不織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
皮膚面に貼付するシート又はテープの基布に伸縮性を付与するために熱可塑性弾性樹脂からなる繊維を用いた不織布が提案されている。例えば、メルトブロー法によるウレタン繊維不織布が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。しかしながら、ウレタン繊維からなる不織布は、平滑性が劣り毛羽立ちが著しい。また、薬液膏薬等を付与した場合、滲み出しが大である問題がある。ウレタンの欠点である耐光性、耐薬品性、耐熱性を改良する狙いでビニル芳香族共役ジエン化合物とオレフィンを組成としたメルトブロー不織布が提案されている（たとえば、特許文献３参照）が、毛羽立ちが著しい問題は解決されてはいない。
【特許文献１】特開昭５９−２２３３４７号公報
【特許文献２】特開平０１−１３２８５８号公報
【特許文献３】特開平０２−２５９１５１号公報
【０００３】
そのため、毛羽立ちを防止する方法として、熱可塑性弾性樹脂をフィルムで用いる提案が各種なされている。例えば、ウレタン樹脂フィルムを用いる方法が提案されている（例えば、特許文献４参照）。しかしてこの方法は、透湿性が劣り、また、ウレタンのため薬液のしみだしを生じる問題がある。
【０００４】
フィルムと不織布の積層構造体の提案も多数ある。例えば、繊維不織布とウレタンフィルムの積層体（例えば、特許文献５参照）、繊維不織布とウレタン又は熱可塑性ゴム系フィルムの積層構造体（例えば、特許文献６参照）、伸縮性を重視して繊維不織布も熱可塑性弾性樹脂からなり、フィルムも熱可塑性弾性樹脂から構成される積層構造体も提案されている。
【０００５】
更に、ウレタン繊維不織布とウレタンフィルムの積層体（例えば、特許文献７）、ポリアミドエラストマーからなる不織布とフィルムの積層構造体（たとえば、特許文献８）、ポリエステルエラストマーからなる不織布とフィルムの積層構造体（例えば、特許文献９）、各種フィルムとの積層構造体（例えば、特許文献１０、特許文献１１、特許文献１２、特許文献１３、特許文献１４など）が提案されている。如かして、これらのフィルムとの積層構造体は、平滑性には優れ毛羽立ちは解消されるが、透湿性が不充分で蒸れを解消できてはいない。
【特許文献４】特開平０２−２７０８１８号公報
【特許文献５】特開平０５−２７１０７７号公報
【特許文献６】特開平０７−３０９７４８号公報
【特許文献７】特開平０８−１０２８３号公報
【特許文献８】特開２００３−１８１９９５号公報
【特許文献９】特開２００３−１７１８６１号公報
【特許文献１０】特開２０００−１５８５９３号公報
【特許文献１１】特開２００１−１０５５２０号公報
【特許文献１２】特開２００１−３４８７６６号公報
【特許文献１３】特開２００２−９６４３２号公報
【特許文献１４】特開２００２−１７８４２７号公報
【０００６】
上述の通り、従来の技術では、透湿性に優れ蒸れ難く、表面が滑り易いので毛羽立ち難く、かつ皮膚面の伸縮に追随できる適度の伸縮性を有し剥がれ難い要件をすべて満足する、皮膚面に貼付するシート又はテープの基布に最適な伸縮性不織布は得られていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は従来技術の課題を背景になされたもので、透湿性に優れ蒸れ難く、表面が滑り易いので毛羽立ち難く、かつ皮膚面の伸縮に追随できる適度の伸縮性を有し剥がれ難い要件をすべて満たすことができる、皮膚面に貼付するシート又はテープの基布に最適な伸縮性不織布を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記課題を解決するため、鋭意研究した結果、伸縮性は熱可塑性弾性樹脂で付与した繊維不織布に、必要な強度を付与するために、緻密構造化したものであっても、不織布表面に吸放湿性物質を付加することで、毛羽立ち性を解決して優れた透湿性を付与できることを知見し、本発明を完成するに到った。即ち本発明は（Ａ）部分的に熱圧着（エンボス加工）された熱可塑性エラストマー繊維からなる不織布であって、該不織布の少なくとも片面の最表層の一部が樹脂コートされ、見掛け密度が０．１５ｇ／ｃｍ3以上、通気度が２００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下、透湿度が８０００ｇ／ｍ2・２４ｈ以上であり、一方向の伸び率が１００％以上かつ２０％伸長回復率が８０％以上であることを特徴とする伸縮性不織布。（Ｂ）吸放湿性微粒子を０．０１重量％〜１０重量％含有することを特徴とする（Ａ）記載の伸縮性不織布。（Ｃ）熱可塑性エラストマー繊維がポリエステル系エラストマー繊維であることを特徴とする（Ａ）〜（Ｂ）に記載の伸縮性不織布。（Ｄ）該不織布の１００％伸長時荷重が５０％伸長時荷重の１．４倍以上であることを特徴とする（Ａ）〜（Ｃ）に記載の伸縮性不織布。（Ｅ）（Ａ）〜（Ｄ）に記載の伸縮性不織布を構成する繊維が、顔料等の有色微粒子を熱可塑性エラストマーに練り込まれた樹脂からなる原着繊維からなる伸縮性不織布。（Ｆ）（Ａ）〜（Ｅ）に記載の伸縮性不織布に、融点１５０〜２３０℃のブロック共重合ポリエステルよりなる厚さ５〜１００μｍのフィルムが押出ラミネートされていることを特徴とする伸縮性複合不織布。（Ｇ）（Ａ）〜（Ｆ）に記載の伸縮性不織布あるいは伸縮性複合不織布を用いることを特徴とする貼付用基布。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の伸縮性不織布は、伸縮性は熱可塑性弾性樹脂で付与した繊維不織布に、必要な強度を付与するために、緻密構造化したものであっても、不織布表面に吸放湿性物質を付加することで、毛羽立ち性を解決して優れた透湿性の付与を可能にした。かつ皮膚面の伸縮に追随できる適度の伸縮性を有し剥がれ難いので、絆創膏、パップ、プラスター、バンテージ、包帯、テーピング、サポーターなどの、皮膚面に貼付又は被覆する医療用粘着シート又は医療用粘着テープの基布に最適な伸縮性不織布を提供できる。
さらには、耐水性を要求されるハウスラップ用途にも、フィルムとのラミネート加工をすることで、優れた透湿性と耐水性を同時に満足させる基布を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、部分的に熱圧着された熱可塑性エラストマー繊維からなる不織布であって、該不織布の少なくとも片面の最表層の一部が樹脂コートされ、見掛け密度が０．１５ｇ／ｃｍ3以上、通気度が２００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下、透湿度が８０００ｇ／ｍ2・２４ｈ以上であり、一方向の伸び率が１００％以上かつ２０％伸長回復率が８０％以上であることを特徴とする伸縮性不織布である。
【００１１】
本発明における、熱可塑性エラストマーとは、熱可塑性でゴム弾性を有する熱可塑性樹脂をいい、例えば、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ウレタン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ブタジエン系エラストマー、フッ素系エラストマー、及びそれらの共重合体や混合物、熱可塑性非エラストマーを含有する組成物を含むものなどが例示できる。
【００１２】
本発明における好ましい熱可塑性エラストマーとしては、ソフトセグメントとして分子量３００〜５０００のポリエ−テル系グリコ−ル、ポリエステル系グリコ−ル、ポリカ−ボネ−ト系グリコ−ルまたは長鎖の炭化水素末端をカルボン酸または水酸基にしたオレフィン系化合物等をブロック共重合したポリエステル系エラストマ−、ポリアミド系エラストマ−、ポリウレタン系エラストマ−、ポリオレフィン系エラストマ−などが挙げられる。
【００１３】
熱可塑性弾性樹脂とすることで、再溶融により再生が可能となるため、リサイクルが容易となる。例えば、ポリエステル系エラストマ−としては、熱可塑性ポリエステルをハ−ドセグメントとし、ポリアルキレンジオ−ルをソフトセグメントとするポリエステルエ−テルブロック共重合体、または、脂肪族ポリエステルをソフトセグメントとするポリエステルエステルブロック共重合体が例示できる。ポリエステルエ−テルブロック共重合体のより具体的な事例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン２・６ジカルボン酸、ナフタレン２・７ジカルボン酸、ジフェニル４・４’ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、１・４シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸、琥珀酸、アジピン酸、セバチン酸ダイマ−酸等の脂肪族ジカルボン酸または、これらのエステル形成性誘導体などから選ばれたジカルボン酸の少なくとも１種と、１・４ブタンジオ−ル、エチレングリコ−ル、トリメチレングリコ−ル、テトレメチレングリコ−ル、ペンタメチレングリコ−ル、ヘキサメチレングリコ−ル等の脂肪族ジオ−ル、１・１シクロヘキサンジメタノ−ル、１・４シクロヘキサンジメタノ−ル等の脂環族ジオ−ル、またはこれらのエステル形成性誘導体などから選ばれたジオ−ル成分の少なくとも１種、および平均分子量が約３００〜５０００のポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ル、エチレンオキシド−プロピレンオキシド共重合体からなるグリコ−ル等のポリアルキレンジオ−ルのうち少なくとも１種から構成される三元ブロック共重合体である。
【００１４】
ポリエステルエステルブロック共重合体としては、上記ジカルボン酸とジオ−ル及び平均分子量が約３００〜５０００のポリラクトン等のポリエステルジオ−ルのうち少なくとも各１種から構成される三元ブロック共重合体である。熱接着性、耐加水分解性、伸縮性、耐熱性等を考慮すると、ジカルボン酸としてはテレフタル酸、または、及びナフタレン２・６ジカルボン酸、ジオ−ル成分としては１・４ブタンジオ−ル、ポリアルキレンジオ−ルとしてはポリテトラメチレングリコ−ルの３元ブロック共重合体または、ポリエステルジオ−ルとしてポリラクトンの３元ブロック共重合体が特に好ましい。特殊な例では、ポリシロキサン系のソフトセグメントを導入したものも使うこたができる。また、上記エラストマ−に非エラストマ−成分をブレンドされたもの、共重合したもの、ポリオレフィン系成分をソフトセグメントにしたもの等も本発明の熱可塑性弾性樹脂に包含される。
【００１５】
ポリアミド系エラストマ−としては、ハ−ドセグメントにナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２等及びそれらの共重合ナイロンを骨格とし、ソフトセグメントには、平均分子量が約３００〜５０００のポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ル、エチレンオキシド−プロピレンオキシド共重合体からなるグリコ−ル等のポリアルキレンジオ−ルのうち少なくとも１種から構成されるブロック共重合体を単独または２種類以上混合して用いてもよい。更には、非エラストマ−成分をブレンドされたもの、共重合したもの等も本発明に使用できる。ポリウレタン系エラストマ−としては、通常の溶媒（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）の存在または不存在下に、（Ａ）数平均分子量１０００〜６０００の末端に水酸基を有するポリエ−テル及び又はポリエステルと（Ｂ）有機ジイソシアネ−トを主成分とするポリイソシアネ−トを反応させた両末端がイソシアネ−ト基であるプレポリマ−に、（Ｃ）ジアミンを主成分とするポリアミンにより鎖延長したポリウレタンエラストマ−を代表例として例示できる。（Ａ）のポリエステル、ポリエ−テル類としては、平均分子量が約１０００〜６０００、好ましくは１３００〜５０００のポリブチレンアジペ−ト共重合ポリエステルやポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ル、エチレンオキシド−プロピレンオキシド共重合体からなるグリコ−ル等のポリアルキレンジオ−ルが好ましく、（Ｂ）のポリイソシアネ−トとしては、従来公知のポリイソシアネ−トを用いることができるが、ジフェニルメタン４・４’ジイソシアネ−トを主体としたイソシアネ−トを用い、必要に応じ従来公知のトリイソシアネ−ト等を微量添加使用してもよい。
【００１６】
（Ｃ）のポリアミンとしては、エチレンジアミン、１・２プロピレンジアミン等公知のジアミンを主体とし、必要に応じて微量のトリアミン、テトラアミンを併用してもよい。これらのポリウレタン系エラストマ−は単独又は２種類以上混合して用いてもよい。なお、必要に応じ、有色微粒子を添加して着色した原着樹脂として使用できる。また、抗酸化剤や耐光剤等を添加して耐久性を向上させることができる。しかして、最も好ましくは、皮膚と接触する用途では、ポリオレフィン等合成樹脂製食品容器等に関する自主基準に合格する組成である。
【００１７】
本発明の伸縮性不織布は、前記、熱可塑性エラストマーからなる繊維で構成される、部分的に熱圧着された不織布であり、該不織布の少なくとも片面の最表層の一部が樹脂コートされ、見掛け密度が０．１５ｇ／ｃｍ3以上、通気度が２００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下、透湿度が８０００ｇ／ｍ2・２４ｈ以上であり、一方向の伸び率が１００％以上かつ２０％伸長回復率が８０％以上の要件を全て満足する必要がある。
【００１８】
本発明の不織布は、不織布を構成する繊維を接合一体化して、伸縮性に必要な強度と形態保持性を付与するため、部分的に熱圧着されている必要がある。熱圧着（エンボス）パターンの形態は特には限定されないが、各種要求に応じて形態と熱圧着面積を選定するのが好ましい。例えば、四角凸柄、格子凸柄、亀甲柄、斜格子柄、ダイヤ柄、横楕円柄、織目柄などの形状で、圧着面積比５％〜６０％までが選択できる。バルキー構造とするには熱圧着面積比を５％〜１５％と少なくするのが好ましい。強度が要求される場合は、圧着面積比を２０％〜６０％と多くするのが好ましい。また、特殊な場合、熱圧着部分を貫通孔とすることもできる。エンボス温度は、素材に応じて、融点以下の温度で行う。例えば、融点１８０℃のポリエステルでは１３０℃〜１４０℃で、圧着線圧は５ｋＮ／ｍ〜２００ｋＮ／ｍが選択できる。
【００１９】
本発明の伸縮性不織布は、少なくとも片面の最表層が樹脂コートされ、表面を滑り易く且つ引っ掛りによる繊維の抜き出しを防止して毛羽立ち難くする必要がある。本発明でいう最表面とは、エンボス加工で潰された面から浮き上がった面であり、少なくとも最表面の一部は樹脂コートされている必要がある。表層を樹脂コートしない場合は、表面の滑りが悪くなり繊維が、毛羽立ち易くなるので好ましくない。また、繊維の引っ掛りによる繊維の引き出しが容易となり、基布の破壊を生じる場合があるので好ましくない。本発明での樹脂コートは、例えば、最表層のみ樹脂コートするには、グラビア印刷やオフセット印刷で樹脂をコートする方法があり、やや内層まで樹脂コートするにはフレキソ印刷などが使用できる。必要に応じ、両面を樹脂コートする。さらに内層まで樹脂コートするには、ディップ方式やスプレー方式、泡加工等で樹脂を付与して樹脂含浸させることもできる。本発明の好ましい樹脂コートは、表層の内面まで樹脂加工が可能とすることで、表層を強固に固定でき、且つ、水系の樹脂分散液を使用できるフレキソ印刷である。
【００２０】
コーテング樹脂は、ウレタン系、アクリル系、ポリエステル系及びそれらの混合系等の樹脂が使用できる。樹脂は、平滑性を阻害しない範囲で伸縮性を有するものを用いるのが好ましい。樹脂の付与量は、印刷では片面で０．１ｇ／ｍ2〜１０ｇ／ｍ2が好ましく（両面では２倍）、必要に応じ付与量は変更することができる。０．１ｇ／ｍ2未満では、毛羽立ち防止効果が不充分な場合がある。付与量は、伸縮性を阻害しない適正量を設定する必要がある。
本発明での見掛け密度は、ＪＩＳ Ｌ−１９０６（２０００）に準拠して求めた、単位面積あたりの質量および厚さより求めた値である。本発明では、見掛け密度が０．１５ｇ／ｃｍ3以上必要である。見掛け密度が０．１５ｇ／ｃｍ3未満では、強力が不十分なため伸長時の破損等が生じ好ましくない。本発明の好ましい見掛け密度は、０．１８ｇ／ｃｍ3〜０．５０ｇ／ｃｍ3であり、より好ましくは、０．２０ｇ／ｃｍ3〜０．４５ｇ／ｃｍ3である。見掛け密度が０．５０ｇ／ｃｍ3を超えると通気性及び透湿性が悪くなり好ましくない場合がある。
【００２１】
本発明での通気度は、ＪＩＳ Ｌ １９０６（２０００）フラジール法に準拠して求めた値とする。本発明では伸縮性不織布の通気度は２００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下である。通気度が２００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃを超えると、通気により皮膚の被覆性能が低下する場合があり好ましくない。本発明の好ましい通気度は１５０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下、より好ましくは１００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下である。
本発明での透湿度は、ＪＩＳ Ｌ １０９９（１９９３）塩化カルシュウム法による値とする。本発明では、透湿度が８０００ｇ／ｍ2・２４ｈ以上必要である。透湿度がこのように高いので皮膚面の水蒸気が不織布外部に放出されて、皮膚面に貼り付けても蒸れを感じ難い。８０００ｇ／ｍ2・２４ｈ以下では、蒸れが解消されないので好ましくない。好ましくは１００００ｇ／ｍ2・２４ｈ〜２５０００ｇ／ｍ2・２４ｈ、より好ましくは１２０００ｇ／ｍ2・２４ｈ〜２００００ｇ／ｍ2・２４ｈである。２５０００ｇ／ｍ2・２４ｈ以上では、耐水性が極端に劣る場合があるので好ましくない場合がある。
本発明での不織布の伸び率は、ＪＩＳ Ｌ−１９０６に準拠した方法で測定した値で示す。
【００２２】
また、伸長回復率は、ＪＩＳ Ｌ−１９０６の伸び率測定方法に準拠して、２０％まで伸長させた後、直ちに０％まで回復させて、再び破断まで伸長させたときの伸長回復伸長荷重曲線の２０％伸長回復後再度伸長したときの緩和歪（εi）を２０％から減じた値を２０％で叙した値を％で示した値である。本発明でいう一方向とは、縦方向（以下、ＭＤ方向と略す）または横方向（以下ＣＤ方向と略す）のどちらか一方向のことをいう。記載の無い場合は、ＭＤ方向とする。本発明不織布の少なくとも一方向の伸び率は１００％以上かつ２０％伸長回復率が８０％以上である。伸び率が１００％未満では皮膚面の伸縮に追随できないので好ましくない。好ましい伸び率は、１２０％〜５００％、より好ましくは１５０％〜４５０％である。５００％以上の伸び率では、伸長回復率が８０%以上でも２００％を超える伸長により、たるみが発生してめくれの原因になる場合があり好ましくない。２０％伸長回復率が８０％未満では、皮膚面の伸縮に追随して好ましいフィット感を付与できないと共にたるみを発生し、めくれの原因にもなり好ましくない。好ましい２０％伸長回復率は、８５％以上、より好ましくは９０％〜１００％である。本発明では、他の方向の伸び率及び伸長回復率は特には限定されないが、皮膚の伸縮性への追随性が良好になる範囲として、好ましくは、伸び率は５０％以上、伸長回復率は５０％以上である。より好ましくは、伸び率は１００％以上５００％未満、伸長回復率は８０％以上である。
なお、本発明不織布の伸長荷重はとくには限定されないが、該不織布の１００％伸長時荷重が５０％伸長時荷重の１．４倍以上とすることで、低伸長率（５０％未満）では、皮膚面の伸縮に追随する荷重を低くできるので、皮膚面への圧迫感を軽減できるため、好ましい実施形態である。
【００２３】
本発明不織布は、吸放湿性微粒子を付与することで内部（皮膚面）から吸放湿性微粒子を介して外部へ（皮膚面に貼付するシート又はテープの表面から大気中へ）湿気を常に放出してより透湿性を高められるので好ましい実施形態である。
なお、放湿性を有さない吸湿性微粒子を付与すると、吸湿性微粒子が充分に吸湿して飽和すると吸湿しなくなり、吸湿性微粒子が湿度バリヤーとなり内部（皮膚面）からの水分移動がなくなり蒸れが急速に進むため好ましくない。
【００２４】
本発明に用いる好ましい吸放湿性微粒子としては、例えば、一部又は全部がアクリルニトリルを８５％以上含むアクリル樹脂にヒドラジン処理により架橋構造を導入し、窒素含有量の増加が１〜１５重量％であり、加水分解により残存しているニトリル基量の１ｍｍｏｌ／ｇ以上を塩系カルボキシ基に化学変化せしめた粒径５μｍ以下のものなどが例示できる。粒径が繊維径にくらべて大きいと、繊維表面への接合が難しくなり、接合させても脱落しやすくなるため粒径は、細かいほど付与が容易になり好ましい。細かい微粒子は、例えば、表面の滑りを向上させ、毛羽伏せするためにグラビア印刷する際、インク成分に吸放湿性微粒子を混合して不織布表面に印刷する方法などで、表面に付与接合させることができる。本発明での不織布表面に付与する吸放湿性微粒子の好ましい粒径は５μｍ以下、より好ましくは、１μｍ以下である。吸放湿性微粒子を付与する不織布は、皮膚面と反対の大気中になる面へ付与すると、不織布の通気性が非常に低い場合でも、吸放湿性微粒子の吸湿機能が通気性の低いバリヤーを介しても強制的に機能して、より放湿効率が向上するので好ましい実施形態である。通気度が著しく低い不織布の場合、吸放湿性を十分付与するためには、吸放湿性微粒子の不織布に対する付与量を多くするのが好ましい。本発明での好ましい実施形態では、吸放湿性微粒子の不織布に対する付与量は、０．０１重量%~１０重量%が好ましい。より好ましくは、０．１０重量％〜５重量％である。０．０１重量％未満では、吸放湿性が不十分となる場合があり、１０重量%以上では過剰付与効果で機能の有効利用とならないので好ましくない場合がある。
【００２５】
本発明不織布を構成する繊維の組成は、上述の熱可塑性エラストマーであれば、特には限定されないが、膏体や薬剤等の滲み出しが発生し難いポリエステル系エラストマーが特に好ましい実施形態である。
本発明の不織布を構成する繊維の繊度は特には限定されないが、各用途に応じて所望される構造に適した繊度に設定するのが望ましい。例えば、緻密な構造とするには、０．２ｄｔｅｘ〜３ｄｔｅｘが好ましく、やや荒い構造とするには、３ｄｔｅｘ〜６ｄｔｅｘが好ましく、更には、荒い構造とするには、６ｄｔｅｘ〜２０ｄｔｅｘとするのが好ましい。
本発明の不織布を構成する繊維の断面形状は、特には限定されないが、より薄く特定方向に強力と伸縮性を要求される場合は、扁平断面にするのが好ましく、バルキー性を極端に要求される場合は、異形中空断面にするなどの方策が好ましいが、通常は丸断面が製造時の無理が少なく好ましい断面形状である。
【００２６】
本発明の不織布を構成する繊維の配列は、特には限定されないが、各用途に応じた所望される配列とするのが好ましい。例えば、縦方向にのみ伸長回復性を特に要求される場合は、ややランダムな直交配列が好ましく、縦横ともに伸縮性が要求される場合は、ランダムな配列がこのましい。
本発明不織布の目付けは特には限定されないが、薄物要求の場合、３０ｇ／ｍ２〜８０ｇ／ｍ２が好ましく、中目付け要求品では、８０ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２、厚目付け要求品では２００ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２の範囲で設定するのが好ましい。
【００２７】
本発明の伸縮性不織布は、防水性を要求される場合、熱可塑性エラストマーとのラミネート加工によるフィルム積層構造体として用いることができる。例えば、ポリエステルエラストマーからなる伸縮性不織布とポリエステルエラストマー、例えば、ポリエステルポリエーテル共重合体とをラミネート押出して、厚み５μｍ〜１００μｍのフィルムとのラミネート加工品とすることで、防水性と透湿性を兼ね備えた伸縮性不織布とすることができる。
【００２８】
以下に本発明不織布の製造方法の一例を示す。
本発明不織布は、スパンボンド法、メルトブロー法などの公知の紡糸方法に準拠し、ゴム弾性の発現を制御することにより製造することができる。
公知のスパンボンド法では、押出ポリマーの融点より１０℃〜２０℃高い温度で紡出し、４０００ｍ／分〜６０００ｍ／分で引取り振り落としてシート形成するが、本発明では、熱可塑性エラストマーの融点より１５℃〜２５℃高い温度で紡糸し、ウエッブの伸度を２５０％〜３５０％確保するためと、融着を防ぐため充分冷却させ、かつ、ゴム弾性回復による繊維の戻りを防止して、エジェクターで５００ｍ／分〜２０００ｍ／分の速度にて引取りつつ下方の引取ネットに振り落として、シート状にウエッブを形成する。次いで、エンボスローラーにて熱圧着処理を行い、巻き取って伸縮性不織布とすることができる。エンボスロールの柄は、必要に応じついで、本発明の最も好ましい実施形態として、不織布表面に吸放湿性微粒子を毛羽伏せと着色及び、平滑性付与のためのグラビア印刷の表面コート用樹脂インクに混合分散させ、不織布表面に付与して印刷と同時に吸放湿性微粒子を固着させた伸縮性不織布が得られる。
【００２９】
公知のメルトブロー法では、紡糸温度は通常の温度で押出し、３００℃を超える高温の１００００ｍ／分を超える超高速気流に随伴させて牽引しつつ振り落としてシート形成するが、本発明では、牽引気流の温度（３００℃未満）及び速度（８０００ｍ／分未満）を低く設定して固化寸前にネット面に振り落とし、吸引してネット面へ張り付かせゴム弾性による引き攣りを防止しつつエンボス処理して巻き取り、伸縮性不織布を得る。本発明の最も好ましい実施形態として、伸縮性不織布表面に吸放湿性微粒子を毛羽伏せと着色及び、平滑性付与のためのグラビア印刷の表面コート用樹脂インクに混合分散させ、不織布表面に付与して印刷と同時に吸放湿性微粒子を固着させた伸縮性不織布が得られる。
【００３０】
かくして得られた本発明の伸縮性不織布は、毛羽立ち性を解決して優れた透湿性の付与を可能にし、かつ皮膚面の伸縮に追随できる適度の伸縮性を有し剥がれ難いので、絆創膏、パップ、プラスター、バンテージ、包帯、テーピング、サポーターなどの、皮膚面に貼付又は被覆する医療用粘着シート又は医療用粘着テープの基布に最適な伸縮性不織布を提供できる。
さらには、耐水性を要求されるハウスラップ用途にも、ラミネート加工により、例えば、ポリエステルポリエーテル共重合体とをラミネート押出して、厚み５μｍ〜１００μｍのフィルムとのラミネート加工品とすることで、優れた透湿性と耐水性を同時に満足させる基布を提供できる。
なお、本発明における例示は、これらに限定されるものではない。
【００３１】
以下に本発明の実施例を示す。本発明は、実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００３２】
次に実施例及び比較例を用いて、本発明を具体的に説明するが、着用試験による官能評価は、以下の方法で測定して評価した。
作成した片面を樹脂コートした伸縮性不織布の樹脂コート面とは反対側面に１００μｍのアクリル系粘着剤を１００μｍコートして不織布面とは反対面を５０μｍのポリプロレンフィルムでラミネートして粘着シートを作成した。この粘着シートをＭＤ方向に２０ｃｍとＣＤ方向に１０ｃｍに打ち抜き貼付け用サンプルとした。貼り付け用サンプルは、パネラー５人に両膝表面、両肘表面に貼らせて長ズボン及び長袖のアクリル製トレーニングウエアを着けて、室内温度２５℃室内湿度６５％ＲＨにて、ランニングマシーンにて相対速度１０ｋｍ／時間で膝と肘を屈曲させて、２時間走行させた後５分後に以下の評価を行った。
【００３３】
（蒸れ感）
貼り付け面の蒸れの程度からパネラーの感覚で判断した。蒸れを感じない：５、蒸れを若干感じるが気にならない：４、蒸れを少し感じる：３、蒸れをやや感じる：２、蒸れを非常に感じる：１で評価し、５人の平均値で判定した。
【００３４】
（追随性）
貼り付け面の抵抗感の程度からパネラーの感覚で判断した。屈曲時抵抗感なし：５、屈曲時抵抗感若干感じるが気にならない：４、屈曲時抵抗感を少し感じる：３、屈曲時抵抗をやや感じる：２、屈曲時抵抗感を非常に感じる：１で評価し、５人の平均値で判定した。
（毛羽立ち性）
着用後の４箇所のサンプル表面の毛羽発生状況から判断した。毛羽発生なし：５、毛羽発生ほとんどなし：４、毛羽発生すこしあり：３、毛羽発生ややあり：２、毛羽発生大：１で判断し、５人の平均値で判定した。
（剥れ）
着用後の4箇所の貼り付けサンプルの剥れ状態から判断した。剥れなし：５、わずかに剥れあり（１箇所のみ）：４、わずかに剥れあり（３箇所以内）：３、剥れすこしあり：２、剥れあり（４箇所）：１で評価し、５人の平均値で判定した。
【００３５】
実施例１、２、３、比較例１、２、３、４、
ポリエステル系エラストマ−として、ジメチルテレフタレ−ト（ＤＭＴ）と１・４ブタンジオ−ル（１・４ＢＤ）を少量の触媒と仕込み、常法によりエステル交換後、ポリテトラメチレングリコ−ル（ＰＴＭＧ）を添加して昇温減圧しつつ重縮合せしめポリエ−テルエステルブロック共重合エラストマ−を生成させ、次いで抗酸化剤１％を添加混合練込み後ペレット化し、５０℃４８時間真空乾燥して得られた熱可塑性エラストマー原料の処方を表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
ポリウレタン系エラストマ−として、４・４'ジフェニルメタンジイソシアネ−ト（ＭＤＩ）とＰＴＭＧ及び鎖延長剤として１・４ＢＤを添加して重合しペレット化し真空乾燥してポリエ−テル系ウレタンを熱可塑性エラストマー（Ａ−３）原料とした。得られた熱可塑性エラストマーの融点は１５２℃、ＰＴＭＧ含有量は６４％であった。
【００３８】
（実施例１）
得られた熱可塑性エラストマーとしてＡ−１を用いて、紡糸温度２００℃にて、単孔吐出量０．５ｇ／分にて吐出し、エジェクターにて１０００ｍ／分にて牽引しつつ引取りネット上に５０ｇ／ｍ2となるように振り落とし、吸引によりシート状にウエッブ形態を保持して押えローラーにてウエッブを固定引取り移送し、ついで温度１１０℃、織目柄で圧着面積２０％のエンボスローラーにて、線圧１００ｋＮ／ｍにてエンボス加工を行い巻き取った伸縮性不織布を、ついで、アクリル系樹脂の水系分散液及び肌色の顔料と平均径５μｍの吸放湿性微粒子である東洋紡績株式会社製タフチックＨＵを該水系分散液に分散させ、フレキソ印刷法にて、エンボス加工面に、樹脂量５ｇ／ｍ2と吸放湿性微粒子２ｇ／ｍ2付与して巻き取った。得られた伸縮性不織布の評価結果を表２に示す。実施例１は、本発明要件をすべて満たし、優れた着用感を示すものであり、皮膚面に貼付又は被覆するシート又はテープの基布に最適な伸縮性不織布特性を示す。
【００３９】
【表２】
【００４０】
（実施例２）
熱可塑性エラストマーとしてＡ−２を用い、紡糸温度２２０℃、エンボス温度１３０℃とした以外、実施例１と同様にして得た伸縮性不織布の評価結果を表２に示す。なお、肌色の着色された樹脂コートはエンボス加工による圧着面には付与されていない。実施例２は、本発明要件をすべて満たし、優れた着用感を示すものであり、皮膚面に貼付又は被覆するシート又はテープの基布に最適な伸縮性不織布特性を示す。
【００４１】
（比較例１）
熱可塑性エラストマーとしてＡ−３を用いて、紡糸温度２００℃にて、単孔吐出量０．５ｇ／分にて吐出し、エジェクターにて１３００ｍ／分にて牽引しつつ引取りネット上に５０ｇ／ｍ2となるように振り落とし、吸引によりシート状にウエッブ形態を保持して押えローラーにてウエッブを固定引取り移送し、ついで温度１２０℃、織目柄で圧着面積６５％のエンボスローラーにて、線圧５０ｋＮ／ｍにてエンボス加工を行い巻き取って得られた伸縮性不織布の評価結果を表２に示す。比較例１は、本発明要件の最表面の樹脂コートがされず、透湿度が劣るため、着用感が劣り、皮膚面に貼付又は被覆するシート又はテープの基布には不適当な伸縮性不織布特性を示す。
【００４２】
（比較例２）
熱可塑性エラストマーとしてＡ−２を用いて、紡糸温度２８０℃、単孔吐出量０．４ｇ／分にて吐出し、牽引流体温度３５０℃にて、８５００ｍ／分にて牽引しつつ半溶融状態の繊維を引取りネット上に５０ｇ／ｍ2となるようにブローさせ、吸引によりシート状に形態を保持して押えローラーにてメルトブローシートを固定引取り移送して巻き取ったメルトブロー不織布を、ついで、アクリル系樹脂の水系分散液及び肌色の顔料と平均径５μｍの吸放湿性微粒子である東洋紡績株式会社製タフチックＨＵを該水系分散液に分散させ、スプレー法にて、片面に、樹脂量５ｇ／ｍ2と吸放湿性微粒子０．１ｇ／ｍ2付与して巻き取った。得られた伸縮性不織布の評価結果を表２に示す。比較例２は、本発明要件のエンボス加工が施されておらず、伸長時に構造破壊を生じるため回復性に劣る。また、繊維径が細く緻密な構造のため通気性が低くかつ、吸放湿性微粒子を付与したにもかかわらず透湿度が低いものとなり、毛羽立ち難い良さは有するが、皮膚面に貼付又は被覆するシート又はテープの基布には不適当な伸縮性不織布特性を示す。
【００４３】
（比較例３）
エンボス加工時の加工柄を格子凸柄とし、圧着面積２５％、線圧を２０ｋＮ／ｍとした以外は、比較例１と同様にして得た伸縮性不織布の評価結果を表２に示す。比較例３は、本発明要件の最表面の樹脂コーティングが施されておらず毛羽立ちしやすく、低密度のため、通気性が大きくなり被覆性に劣り、伸長時に構造破壊を生じるため回復性に劣るので、皮膚面に貼付又は被覆するシート又はテープの基布には不適当な伸縮性不織布特性を示す。
【００４４】
（比較例４）
ウェブの目付が７０ｇ／ｍ2となるように引き取り、エンボス加工時の加工柄を格子凸柄とし、圧着面積２５％、ロール温度１２０℃、線圧を２０ｋＮ／ｍとした以外は、比較例１と同様にして得た不織布を、ついで、アクリル系樹脂の溶剤系溶解液及び顔料と平均径５μｍの吸放湿性微粒子である東洋紡績株式会社製タフチックＨＵを該溶剤系溶解液に分散させ、グラビア印刷法にて、エンボス加工面に、樹脂量２ｇ／ｍ2と吸放湿性微粒子１ｇ／ｍ2付与して巻き取った。得られた伸縮性不織布の評価結果を表２に示す。比較例４は密度が低く伸長時に構造破壊しやすく回復性に劣り、皮膚面に貼付又は被覆するシート又はテープの基布にはやや不適当な伸縮性不織布特性を示す。
【００４５】
（比較例５）
熱可塑性樹脂にメルトインデックス２０のポリプロピレン（ＰＰ）を用い、紡糸温度２２０℃にて紡糸し、エンボス加工時の加工柄は格子凸柄で圧着面積２５％を用い、温度１２０℃にて線圧１００ｋＮ／ｍとした以外、比較例１と同様の方法にて得られた不織布の評価結果を表２に併記する。比較例５は、素材がエラストマーではないため、伸長回復性が著しく劣り、その他の特性も非常に劣るため、皮膚面に貼付又は被覆するシート又はテープの基布にはまったく不適当な不織布特性を示す。
【００４６】
（実施例３）
ウェブの目付を１００ｇ／ｍ2とし、吸放湿性微粒子を０．０５重量％付与した以外、実施例１と同様にして得た伸縮性不織布の評価結果を表３に示す。実施例３は、目付が高くなった例であるが、本発明要件をすべて満たし、優れた着用感を示すものであり、皮膚面に貼付又は被覆するシート又はテープの基布に最適な伸縮性不織布特性を示す。
【００４７】
【表３】
【００４８】
（実施例４）
熱可塑性エラストマーＡ−１に肌色の有色無機微粒子を０．３％練り込んだ樹脂（Ａ−４）を用い、樹脂コート用水分散液に顔料を付与しなかった以外、実施例１と同様にして得られた伸縮性不織布の評価結果を表３に示す。肌色の原着繊維で構成されている以外は実施例１と同様に本発明要件をすべて満たし、優れた着用感を示すものであり、皮膚面に貼付又は被覆するシート又はテープの基布に最適な伸縮性不織布特性を示す。
【００４９】
（実施例５）
熱可塑性エラストマーとしてＡ−４を用いて、紡糸温度２７０℃、単孔吐出量０．６ｇ／分にて吐出し、牽引流体温度３００℃にて、２５００ｍ／分にて牽引しつつ半溶融状態の繊維を引取りネット上に１００ｇ／ｍ2となるようにブローさせ、吸引によりシート状に形態を保持して押えローラーにて固定引取ったメルトブローシートを移送し、ついで温度１１０℃、織目柄で圧着面積２０％のエンボスローラーにて、線圧２０ｋＮ／ｍにてエンボス加工を行い巻き取った伸縮性不織布を、ついで、アクリル系樹脂の水系分散液及び平均径５μｍの吸放湿性微粒子である東洋紡績株式会社製タフチックＨＵを該水系分散液に分散させ、オフセット印刷にて、片面に、樹脂量２ｇ／ｍ2と吸放湿性微粒子０．５ｇ／ｍ2付与して巻き取った。得られた伸縮性不織布の評価結果を表３に示す。実施例５は、本発明要件を満たし優れた着用感を示すものであり、皮膚面に貼付又は被覆するシート又はテープの基布に最適な伸縮性不織布特性を示す。
【００５０】
（実施例６）
実施例１で得られたエンボス加工した不織布を、Ａ−１を用いてフィルム厚み２５μｍとなるようにラミネート加工して得られた伸縮性不織布に、ついで温度１１０℃、φ０．５ｍｍドット柄で圧着面積５％のエンボスローラーにて、線圧５０ｋＮ／ｍにてフィルム面からエンボス加工を行い巻き取った複合伸縮性不織布を、ついで、アクリル系樹脂の溶剤系分散液及び顔料と平均径５μｍの吸放湿性微粒子である東洋紡績株式会社製タフチックＨＵを該溶剤系分散液に分散させ、グラビア印刷にて、フィルム面に、樹脂量０．５ｇ／ｍ2と吸放湿性微粒子０．５ｇ／ｍ2付与して巻き取った。得られた伸縮性不織布は通気度４３ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ、透湿度９２００ｇ／ｍ2・２４ｈ、MD伸び１９０％、MD２０％伸長後の回復率８８％であった。着用評価結果は蒸れ４級、追随性４級、毛羽立ち性５級、剥れ５級であった。実施例６は、本発明要件を満たし優れた着用感を示すものであり、皮膚面に貼付又は被覆するシート又はテープの基布に最適な伸縮性不織布特性を示す。
【００５１】
実施例１〜５、比較例１〜５により明らかなように、本発明の要件を満たす伸縮性不織布は、皮膚面に貼付又は被覆するシート又はテープの基布に最適な不織布であることが判る。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の伸縮性不織布は、伸縮性は熱可塑性弾性樹脂で付与した繊維不織布に、必要な強度を付与するために、緻密構造化したものであっても、不織布表面に吸放湿性物質を付加することで、毛羽立ち性を解決して優れた透湿性の付与を可能にした。かつ皮膚面の伸縮に追随できる適度の伸縮性を有し剥がれ難いので、絆創膏、パップ、プラスター、バンテージ、包帯、テーピング材、サポーターなどの、皮膚面に貼付又は被覆する医療用粘着シート又は医療用粘着テープの基布に最適な伸縮性不織布を提供できる。
さらには、耐水性を要求されるハウスラップ用途にも、フィルムとのラミネート加工をすることで、優れた透湿性と耐水性を同時に満足させる基布を提供できるなど、波及効果も大きく、産業界に寄与することが大である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部分的に熱圧着された熱可塑性エラストマー繊維からなる不織布であって、該不織布の少なくとも片面の最表層の一部が樹脂コートされ、見掛け密度が０．１５ｇ／ｃｍ3以上、通気度が２００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下、透湿度が８０００ｇ／ｍ2・２４ｈ以上であり、一方向の伸び率が１００％以上かつ２０％伸長回復率が８０％以上であることを特徴とする伸縮性不織布。
【請求項２】
吸放湿性微粒子を０．０１重量％〜１０重量％含有することを特徴とする請求項１記載の伸縮性不織布。
【請求項３】
熱可塑性エラストマー繊維がポリエステル系エラストマー繊維であることを特徴とする請求項１〜請求項２に記載の伸縮性不織布。
【請求項４】
該不織布の１００％伸長時荷重が５０％伸長時荷重の１．４倍以上であることを特徴とする請求項１〜請求項３に記載の伸縮性不織布。
【請求項５】
請求項１〜請求項４に記載の伸縮性不織布を構成する繊維が、顔料等の有色微粒子を熱可塑性エラストマーに練り込まれた樹脂からなる原着繊維からなる伸縮性不織布。
【請求項６】
請求項１〜請求項５に記載の伸縮性不織布に、融点１５０〜２３０℃のブロック共重合ポリエステルよりなる厚さ５〜１００μｍのフィルムが押出ラミネートされていることを特徴とする伸縮性複合不織布。
【請求項７】
請求項１〜請求項６に記載の伸縮性不織布あるいは伸縮性複合不織布を用いることを特徴とする貼付用基布。
【請求項１】
部分的に熱圧着された熱可塑性エラストマー繊維からなる不織布であって、該不織布の少なくとも片面の最表層の一部が樹脂コートされ、見掛け密度が０．１５ｇ／ｃｍ3以上、通気度が２００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下、透湿度が８０００ｇ／ｍ2・２４ｈ以上であり、一方向の伸び率が１００％以上かつ２０％伸長回復率が８０％以上であることを特徴とする伸縮性不織布。
【請求項２】
吸放湿性微粒子を０．０１重量％〜１０重量％含有することを特徴とする請求項１記載の伸縮性不織布。
【請求項３】
熱可塑性エラストマー繊維がポリエステル系エラストマー繊維であることを特徴とする請求項１〜請求項２に記載の伸縮性不織布。
【請求項４】
該不織布の１００％伸長時荷重が５０％伸長時荷重の１．４倍以上であることを特徴とする請求項１〜請求項３に記載の伸縮性不織布。
【請求項５】
請求項１〜請求項４に記載の伸縮性不織布を構成する繊維が、顔料等の有色微粒子を熱可塑性エラストマーに練り込まれた樹脂からなる原着繊維からなる伸縮性不織布。
【請求項６】
請求項１〜請求項５に記載の伸縮性不織布に、融点１５０〜２３０℃のブロック共重合ポリエステルよりなる厚さ５〜１００μｍのフィルムが押出ラミネートされていることを特徴とする伸縮性複合不織布。
【請求項７】
請求項１〜請求項６に記載の伸縮性不織布あるいは伸縮性複合不織布を用いることを特徴とする貼付用基布。
【公開番号】特開２００６−２８６９５（Ｐ２００６−２８６９５Ａ）
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２１１３５１（Ｐ２００４−２１１３５１）
【出願日】平成１６年７月２０日（２００４．７．２０）
【出願人】（０００００３１６０）東洋紡績株式会社 (3,622)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月２０日（２００４．７．２０）
【出願人】（０００００３１６０）東洋紡績株式会社 (3,622)
【Ｆターム（参考）】
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