伸縮性積層シート
【課題】 表面の手触り等の外観のよさ及び柔らかさを維持しつつ、優れた伸縮性を有する縮性積層シート、当該縮性積層シートを備える物品、高伸縮性積層部が当該伸縮性積層シートである積層シート、及び、当該積層シートを備える物品を提供すること。
【解決手段】 エラストマーフィルムと、不織布との積層体からなる伸縮性積層シートであって、エラストマーフィルムは、１００％伸張を２回行なった後の５０％戻り荷重が０．８Ｎ／２５ｍｍ以上であり、エラストマーフィルムと不織布とが、４Ｎ／２５ｍｍ以下の接着強度で一様に接着した伸縮性積層シート。
【解決手段】 エラストマーフィルムと、不織布との積層体からなる伸縮性積層シートであって、エラストマーフィルムは、１００％伸張を２回行なった後の５０％戻り荷重が０．８Ｎ／２５ｍｍ以上であり、エラストマーフィルムと不織布とが、４Ｎ／２５ｍｍ以下の接着強度で一様に接着した伸縮性積層シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮性積層シート及びこれを備える物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
おむつやその他の衛生用品で使用するための種々の伸縮性部材が提案されている。特許文献１には押出接着された不織弾性フィルム積層体が、特許文献２には吸収性物品が、特許文献３には多段伸張特性を持つ複合弾性体が、それぞれ開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００１／０５４９００号
【特許文献２】国際公開第０３／０４７４８８号
【特許文献３】米国特許第６３１３３７２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の伸縮性部材は、優れた伸縮性を実現しようとすると硬くなる傾向があり、伸縮性部材全体のしなやかさについて更なる改善が必要な場合がある。伸縮性部材を衛生用品等に用いる場合には、伸縮性部材が直接肌に接触することがあるため、優れた伸縮性と共に、伸縮性部材全体が柔らかいこと、表面の肌触りが良いこと、表面の外観がよいこと等が重要である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、１つの態様において、エラストマーフィルムと不織布との積層体からなる伸縮性積層シートであって、エラストマーフィルムは、１００％伸張を２回行なった後の５０％戻り荷重が０．８Ｎ／２５ｍｍ以上であり、エラストマーフィルムと不織布とが、４Ｎ／２５ｍｍ以下の接着強度で一様に接着している伸縮性積層シートである。
【０００６】
他の態様において、上記積層体は、エラストマーフィルムの両面に不織布を備える積層体であり、また、エラストマーフィルムの坪量が６０ｇ／ｍ２以下であり得る。
【０００７】
さらに他の態様において、本発明は、エラストマーフィルムと、当該エラストマーフィルムの少なくとも一方の面上に設けられた不織布とを含む積層体からなる積層シートであって、積層シートは、低伸縮性積層部及び高伸縮性積層部を有しており、エラストマーフィルムは、高伸縮性積層部において、１００％伸張を２回行なった後の５０％戻り荷重が０．８Ｎ／２５ｍｍ以上であり、且つ、エラストマーフィルムと不織布とが、４Ｎ／２５ｍｍ以下の接着強度で一様に接着している積層シートであり得る。なお、低伸縮性積層部及び高伸縮性積層部は、いずれもエラストマーフィルムと不織布の積層体の一部分であり、積層シートの一部を構成するものである。
【０００８】
また、上記積層シートの他の態様において、上記積層体は、エラストマーフィルムの両面に不織布を備える積層体であり、また、エラストマーフィルムの坪量が６０ｇ／ｍ２以下であり得る。
【０００９】
また、本発明の一側面において、上記伸縮性積層シート又は上記積層シートを備える物品が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、柔らかさ、表面の手触りや外観のよさを維持しつつ、優れた伸縮性を有する伸縮性積層シート及び積層シート、並びに当該伸縮性積層シート又は上記積層シートを備える物品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第一実施形態に係る伸縮性積層シートの斜視図である。
【図２】第二実施形態に係る伸縮性積層シートの斜視図である。
【図３】（ａ）は１００％伸張を２回行なった後の５０％戻り荷重測定前のエラストマーフィルムの一例を示す正面図である。（ｂ）は２回目の１００％伸張を行うため、一度伸張したエラストマーフィルムを再度シート材で固定したエラストマーフィルムの一例を示す正面図である。
【図４】（ａ）はエラストマーフィルムを固定した状態の断面図、（ｂ）は１００％伸張させた状態の断面図、（ｃ）は元に戻した状態の断面図である。
【図５】（ａ）は一度伸張したエラストマーフィルムを固定した状態の断面図、（ｂ）は１００％伸張させた状態の断面図、（ｃ）は５０％まで元に戻した状態の断面図である。
【図６】剥離強度測定前に、伸縮性積層シートを伸縮させるための治具の一例を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は、第二実施形態に係る伸縮性積層シートの剥離強度の測定方法の一例を示す正面図であり、（ｂ）は、当該正面図をＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線で切断した断面図である。
【図８】第二実施形態に係る伸縮性積層シートの製造方法の一例である。
【図９】第二実施形態に係る伸縮性積層シートの製造方法において、溶融したエラストマーフィルムと不織布とが冷却ロール及びニップロールにより接合される状態の一例を示す断面図である。
【図１０】第一実施形態に係る伸縮性積層シートを備える積層シートの斜視図である。
【図１１】本発明の第二実施形態に係る伸縮性積層シートを備える積層シートの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明するが、本発明の伸縮性積層シートは、以下の実施形態に限定されるものではない。なお、以下の説明では、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１３】
図１は、第一実施形態に係る伸縮性積層シートの斜視図である。第一実施形態に係る伸縮性積層シート１は、エラストマーフィルム３と不織布２の積層体からなり、エラストマーフィルム３の一方面上に不織布２が設けられている。
【００１４】
図２は、第二実施形態に係る伸縮性積層シートの斜視図である。第二実施形態に係る伸縮性積層シート１’は、エラストマーフィルム３と第１の不織布２ａ及び第２の不織布２ｂの積層体からなり、エラストマーフィルム３の一方面には第１の不織布２ａが、他方面には第２の不織布２ｂが、それぞれ設けられている。第１の不織布２ａ及び第２の不織布２ｂは、同一のものであっても異なる種類のものであってもよい。
【００１５】
伸縮性積層シート１及び１’において、エラストマーフィルム３をそれ単独で１００％伸張を２回行なった後の５０％戻り荷重は、０．８Ｎ／２５ｍｍ以上であり、且つ、エラストマーフィルム３と不織布２、又は、エラストマーフィルム３と第１の不織布２ａ及び第２の不織布２ｂは、それぞれ接触面が一様に接着しており、その接着強度はいずれも４Ｎ／２５ｍｍ以下である。
【００１６】
「１００％伸張を２回行なった後の５０％戻り荷重」（以下、単に「戻り荷重」という。）とは、伸縮性積層シート１から不織布２を、或いは、伸縮性積層シート１’から不織布２ａ及び第２の不織布２ｂを剥すことにより得られたエラストマーフィルム３に対し、１００％伸張を２回行った後、戻り時５０％伸張時の荷重を意味する。もし伸縮性積層シート１から不織布２を、又は、伸縮性積層シート１’から第一の不織布２ａ若しくは第二の不織布２ｂを剥すことが困難な場合には、エラストマーフィルム３の表面が傷つかない範囲内（たとえば、粘着テープを不織布２又は第一の不織布２ａ若しくは第二の不織布２ｂに貼り付けた後に、粘着テープを不織布から剥離する等）で不織布を取り除けばよく、不織布の一部がエラストマーフィルム３から完全に除去されていなくてもよい。具体的な測定法を、図３〜５を参照しながら以下説明する。
【００１７】
図３（ａ）は、１００％伸張を２回行なった後の５０％戻り荷重測定前のエラストマーフィルム３の一例を示す正面図であり、図３（ｂ）は、２回目の１００％伸張を行うため、一度伸張したエラストマーフィルム３を再度シート材で固定したエラストマーフィルム３の一例を示す正面図である。図４は、１回目の１００％伸張を行う工程の一例を示す断面図であり、（ａ）はエラストマーフィルム３を固定した状態、（ｂ）は１００％伸張させた状態、（ｃ）は元に戻した状態、をそれぞれ示す断面図である。図５は、２回目の１００％伸張を行う工程の一例を示す断面図であり、（ａ）は一度伸張したエラストマーフィルム３を固定した状態、（ｂ）はこのエラストマーフィルム３を１００％伸張させた状態、（ｃ）は５０％まで元に戻した状態、をそれぞれ示す断面図である。
【００１８】
「１００％伸張を２回行なった後の５０％戻り荷重」は以下のようにして測定する。すなわち、まず、図３（ａ）に示すように、エラストマーフィルム３の両端部をシール材３１（３３）、３２（３４）でシールする。次に、図４（ａ）に示すように、２５ｍｍ離した引張強度試験機のチャック（固定部）３５、３６に測定試料であるエラストマーフィルム３を固定する（固定時に測定試料に応力がかからないようにする）。続いて、図４（ｂ）に示すように、測定試料を速度３００ｍｍ／分で２５ｍｍ伸張させた後、さらに、図４（ｃ）に示すように、速度３００ｍｍ／分で元のチャック位置まで戻す。最初の位置に戻ったところで、一度チャックの固定を解除して測定試料を外し、図３（ｂ）に示すように、シール材３１（３３）及び３２（３４）の上から、再度、シール材３１’（３３’）及び３２’（３４’）をそれぞれシールした。再度この測定試料を、固定時に測定試料に荷重がかからないようにしながら、２５ｍｍ離した引張強度試験機のチャック（固定部）で固定する（図５（ａ））。再固定された測定試料を速度３００ｍｍ／分で２５ｍｍ伸張させた後（図５（ｂ））、伸びが１２．５ｍｍになる位置まで速度３００ｍｍ／分でチャックを戻し（図５（ｃ））、そのときに測定された荷重を測定する。なお、チャックの移動や荷重の測定は全て２３±２℃で行ない、２５ｍｍ伸張させて伸縮させるまでは１秒以内で行なう。
【００１９】
伸縮性積層シート１又は１’を使い捨ておむつにおけるメカニカルファスナを取付けるイヤ部に使用した際、エラストマーフィルム３の戻り荷重は、身体の形状や動きに適度な荷重で追従するという観点から、その下限は０．８Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、０．９Ｎ／ｍｍであることがより好ましい。戻り荷重が０．８Ｎ／２５ｍｍより低い場合は、身体と隙間が出来たり、身体の所定の位置から容易にずれる等の不具合が生じる。一方、戻り荷重の上限は、身体への締め付け過ぎを抑えるという観点から、１．４Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、１．２Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００２０】
「接着強度」とは、温度２３±２℃において、剥離速度５００ｍｍ／分における剥離試験により得られた剥離強度を意味する。具体的な測定方法を図６、７を参照しながら、以下説明する。
【００２１】
図６は、剥離強度測定前に、伸縮性積層シート１又は１’を伸縮させるための治具の一例を示す斜視図である。図６に示すように、伸縮性積層シート１又は１’の一端を、メカニカルファスナ４５，４６で挟持した上でステンレス製パネル４１，４２で挟み、他端を、メカニカルファスナ４７，４８で挟持した上でステンレス製パネル４３，４４で挟み固定する。このように固定させた状態で、伸縮性積層シート１又は１’を伸張する。次いで伸張後のシートを所定寸法の矩形状に切り出す。次に、伸縮性積層シート１の場合には、得られた矩形状の試料におけるエラストマーフィルム３全体をマスキングテープでマスクして、伸縮性積層シート１’の場合には、得られた矩形状の試料における第２の不織布２ｂ全体をマスキングテープでマスクして、剥離強度測定用の測定試料とする。
【００２２】
図７（ａ）は、伸縮性積層シート１’の剥離強度の測定方法の一例を示す正面図であり、（ｂ）は、当該正面図をＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線で切断した断面図である。これらの図に示すように、得られた測定試料において、第１の不織布２ａを一定長エラストマーフィルム３から剥離する。この際、測定試料の一端をフィラメントテープ５１，５２で固定し、他端をフィラメントテープ５３，５４にて固定した状態で剥離する。この場合において、フィラメントテープ５１，５２で固定する第１の不織布２ａ（伸縮性積層シート１の場合には、不織布２）の幅が、元の測定試料の幅と同一になるようにする。また、引張強度試験機の上方のチャック５５に、フィラメントテープ５１，５２にて固定された第１の不織布２ａを固定し、下方のチャック５６に、エラストマーフィルム３／第１の不織布２ａ／マスキングテープ６０の３層構造の部分（伸縮性積層シート１の場合には、エラストマーフィルム３／マスキングテープの２層構造の部分）を固定する。ここで、下方のチャック５６に固定された３層構造の部分の部分（伸縮性積層シート１の場合には、２層構造の部分）と、第１の不織布２ａが未剥離の状態である測定試料とが常に約６０°の角度となるように維持しながら、剥離強度の測定を実施する。なお、伸縮性積層シート１’の場合には、第２の不織布２ｂについても、上記した第１の不織布２ａ側と同様の剥離処理及び剥離試験を行って接着強度を測定する。
【００２３】
剥離強度は、下記式により算出する。すなわち、長さａ剥離したところから、長さｂ剥離したところまで（ｂ＞ａ）の積分平均を剥離強度とする。積分平均とは、剥離強度がｆ（ｘ）で表される場合、下記式（１）で表される。
【００２４】
【数１】
【００２５】
なお、上述の通り、剥離後にエラストマーフィルム面に不織布の一部が残っても、剥離強度は測定可能である。
【００２６】
本発明における「一様に接着している」とは、伸縮性積層シート１において、エラストマーフィルム３と、不織布２の繊維とが、伸縮性積層シート１’においては、エラストマーフィルム３と、第１の不織布２ａ若しくは第２の不織布２ｂの繊維とが、同様の接着力で連続して接着していることを意味し、エラストマーフィルム３は全面が不織布２又は第一の不織布２ａ若しくは第二の不織布２ｂで覆われている構造となっている。例えば、従来の伸縮性積層シートにおいて見られるような、表面に１ｍｍ程度の点状や線状などの凸部パターンを持ったニップロールを用いた押出ラミネートによって、エラストマーフィルム３と、不織布２又は第１の不織布２ａ若しくは第２の不織布２ｂとがニップロールの凸部パターン部分で部分的に強く接着している形態や、間隔を設けて塗布された接着剤により、伸縮性積層シート１又は１’のエラストマーフィルム３と、不織布２又は第１の不織布２ａ若しくは第２の不織布２ｂとが部分的に貼り合わせられた形態などは、エラストマーフィルム３と、不織布２又は第１の不織布２ａ若しくは第２の不織布２ｂと、が一様に接着されているとはいえない。
【００２７】
エラストマーフィルム３と、不織布２又は第１の不織布２ａ若しくは第２の不織布２ｂとの剥離強度は、伸縮性と、伸縮性部材全体の柔らかさをよくするという観点から、４Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、３Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましい。一方、剥離強度の下限については、不織布の風合いを維持しながらも、繰り返し伸縮によるエラストマーフィルム３からの、不織布２又は第１の不織布２ａ若しくは第２の不織布２ｂの剥がれを抑制するという観点から、２Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２８】
伸縮性積層シート１又は１’に含まれるエラストマーフィルム３について説明する。エラストマーフィルム３は、伸縮性を有し、加熱により溶融して接着性を発現するものであれば特に限定されないが、伸縮性積層シート１又は１’に、柔らかさと、優れた伸縮性とを付与する観点から、（１）低永久伸び、（２）高破断強度、及び（３）低メルトインデックス（ＭＩ）であるエラストマーフィルムであることが好ましい。
【００２９】
このようなエラストマーフィルムを構成するエラストマーとしては、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、塩ビ系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、アミド系熱可塑性エラストマーが挙げられる。
【００３０】
典型的には、ＪＩＳ Ｋ６３０１ で測定した永久伸びが３０％以下（好ましくは２０％以下、更に好ましくは１０％以下）、ＪＩＳ Ｋ６２５１−９３で測定した破断強度が７ＭＰａ以上（好ましくは１３ＭＰａ以上、更に好ましくは２０ＭＰａ以上）であるエラストマーフィルムが好ましい。また、スチレン系熱可塑性エラストマーに関してはＪＩＳ Ｋ７２１０−７６で測定したメルトインデックス（２００℃、５ｋｇ、１０分）が１００以下（好ましくは５０以下、更には３０以下）、オレフィン系熱可塑性エラストマーに関してはメルトインデックス（２３０℃、２．１６ｋｇ、１０分）が５０以下（好ましくは３０以下、更には１０以下）、のエラストマーフィルムが好適に用いられる。
【００３１】
ここで、熱可塑性エラストマーは、ハードセグメントとソフトセグメントとからなり、主にハードセグメントが分子拘束の機能を有する。スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、ハードセグメントがポリスチレン、ソフトセグメントがポリブタジエン、ポリイソプレン又はこれらの水添物（拘束様式は凍結相）が挙げられる。オレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、ハードセグメントがポリエチレン又はポリプロピレン、ソフトセグメントが、エチレンプロピレン系ゴム（ＥＰＤＭ、ＥＰＭ、ＥＥＭ）又は水添（スチレン）ブタジエンゴム、（拘束様式は結晶相）が挙げられる。
【００３２】
塩ビ系熱可塑性エラストマーとしては、ハードセグメントが結晶ポリ塩化ビニル、ソフトセグメントが非結晶ポリ塩化ビニル又はＮＢＲ（拘束様式は結晶相）が挙げられ、ウレタン系熱可塑性エラストマーとしては、ハードセグメントがウレタン構造、ソフトセグメントがポリエステル又はポリエーテル（拘束様式は水素結合又は結晶相）が挙げられる。エステル系熱可塑性エラストマーとしては、ハードセグメントがポリエステル、ソフトセグメントがポリエーテル又はポリエステル（拘束様式は結晶相）が挙げられ、アミド系熱可塑性エラストマーとしては、ハードセグメントがポリアミド、ソフトセグメントがポリエーテル又はポリエステル（拘束様式は水素結合又は結晶相）が挙げられる。
【００３３】
上記熱可塑性エラストマーは、１種のみからなるものであっても、ブレンド物であってもよく、インターペネトレーティングポリマーネットワーク（ＩＰＮ）を形成していてもよい。さらには、動的加硫により製造されるものであってもよい。
【００３４】
まず、スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、具体的に、芳香族ビニル―共役ジエン（またはその不飽和結合の一部、またはすべてが水素添加されたもの）―芳香族ビニルブロック共重合体、を基本構造とする様々なタイプの３元系ブロックポリマー材料を使用することができる。芳香族ビニル重合体を構成するビニル単量体として望ましいのはスチレンである。また、共役ジエンを構成する単量体としては、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，−３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサンジエン、が挙げられ、それらの不飽和結合の部分、またはすべては、スチレン系熱可塑性エラストマーとして使用される時点で水素添加されていてもよい。スチレン系熱可塑性エラストマーの代表的なものとしては、スチレン―イソプレン―スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン―エチレン・ブチレン―スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン―ブタジエン―スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン―エチレン・プロピレン―スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン―エチレン・エチレン／プロピレン―スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）、スチレン―ブタジエン・ブチレン―スチレンブロック共重合体（ＳＢＢＳ）が挙げられる。これらのスチレン系エラストマーの構造としては、線状、放射状、星状であってもよい。
【００３５】
スチレン系熱可塑性エラストマーには、芳香族ビニル−共役ジエン（またはその不飽和結合の一部、またはすべてが水素添加されたもの）を基本構造とする２元系のブロックポリマーが含まれていてもよい。ただし、永久伸びを低くするという観点から、このような２元系のブロックポリマーの量は、スチレン系熱可塑性エラストマー成分全体の重量を１００重量％とした場合、１０重量％以下が好ましく、３重量％以下がより好ましい。
【００３６】
さらに、本発明においてスチレン系熱可塑性エラストマーとしてＳＩＳが用いられる場合は、ＳＩＳ全体の重量を１００重量％としたときのスチレン比率が、３５重量％以上が好ましく、４０重量％がより好ましい。また、スチレン系熱可塑性エラストマー中の２元系のブロックポリマーの比率は、スチレン系熱可塑性エラストマー全体の重量（つまり、ＳＩＳ及びＳＩの２元系のブロックポリマーの合計量）を１００重量％として、１０重量％以下が好ましく、３重量％以下がより好ましい。なお、そのスチレンドメインの形状としては、スフィア構造、シリンダー構造が好ましく、スフィア構造がより好ましい。
【００３７】
例えば、ＳＩＳブロック共重合体としては；
日本ゼオン社製、商品名Ｑｕｉｎｔａｃ ＳＬ−１５９（メルトインデックス２０以下（２００℃ ５ｋｇ、ｇ／１０分）、２元系ブロックポリマー1重量％以下、スチレン比率48重量％）、及び
デキサコ社製、商品名Ｖｅｃｔｏｒ ４４１１（メルトインデックス４０（２００℃ ５ｋｇ、ｇ／１０分）、２元系ブロックポリマー1重量％以下、スチレン比率44重量％）７５重量％と、クレイトン社、商品名Ｄ１１１７（メルトインデックス３３（２００℃ ５ｋｇ、ｇ／１０分）、２元系ブロックポリマー33重量％、スチレン比率17重量％）２５重量％の混合物、
等が挙げられる。
【００３８】
次に、オレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、単純ブレンド型ＴＰＯ、インプラント化ＴＰＯ、動的加硫型ＴＰＯ等が挙げられる。インプラント化ＴＰＯにおいてはエチレン比率が１４％以上であることが好ましい。
【００３９】
オレフィン系エラストマーとしては、また、メタロセン触媒を用いて重合されたオレフィン系エラストマーブロック共重合体（ＶｉｓｔａＭａｘｘ６１０２、重量比エチレン含有率：１６％、メルトインデックス３（２３０℃ ２．１６ｋｇ、ｇ／１０分）が有用である。
【００４０】
エラストマーフィルム３には、上記重合体の他に、タッキファイヤー（粘着性付与剤）等の添加剤が含まれていてもよい。
【００４１】
タッキファイヤーとしては、上記重合体との相溶性の良いものが好ましい。例えば、ＳＩＳ共重合体については、ロジン系、テルペン系、石油系のもの等を使用することができる。２種以上のタッキファイヤーを組み合わせて使用してもよい。
【００４２】
例えば、ロジン系タッキファイヤーとしてパインクリスタル（商標）（荒川化学工業株式会社）；テルペン系タッキファイヤーとしてＹＳポリスター（商標）（ヤスハラケミカル）；石油系タッキファイヤーであるウイングタックプラス（商標）（ＣＲＡＹ ＶＡＬＬＥＹ社製）及び、アルコン（商標）（荒川化学工業株式会社社製）等の市販品が使用可能である。
【００４３】
タッキファイヤーの量は、得られる伸縮性積層シート１及び１’の用途等に応じて適宜決定すればよい。ある態様においては、エラストマーフィルム３の原料組成物の全量を基準として、０．１〜１０重量％とすることができる。
【００４４】
エラストマーフィルム３の原料組成物は、更に、各種の添加剤（酸化防止剤、耐候剤、紫外線吸収剤、着色剤、無機充填材、オイル等）を含むこともできる。
【００４５】
エラストマーフィルム３は、伸縮性積層シート１及び１’の柔らかさ及び外観の良さの観点から、坪量がそれぞれ６０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、５０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、４５ｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましい。一方、耐久性の観点から、エラストマーフィルム３の坪量は２０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、３０ｇ／ｍ２以上であることがより好ましい。
【００４６】
エラストマーフィルム３の厚さは、約５〜約１００μｍとすることができ、一層構造であっても、複数層構造であってもよい。複数層構造の場合、各層は異なるエラストマー含有組成物から構成することができる。その際、複数層のうち少なくとも1層は、前記のような熱可塑性エラストマーから構成される。やわらい風合いや身体へのしなやかな追従という観点から、エラストマーフィルム３全体の厚さは、６０μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましい。一方、耐久性の観点から、エラストマーフィルム３全体の厚さは、２０μｍ以上であることが好ましく、３０μｍ以上であることがより好ましい。
【００４７】
伸縮性積層シート１に含まれる不織布２、伸縮性積層シート１’に含まれる第１の不織布２ａ及び第２の不織布２ｂについて説明する。不織布２又は第１の不織布２ａ若しくは第２の不織布２ｂを構成する繊維材料について、特に制限はなく、従来から知られている種々の繊維材料から形成することができる。得られる伸縮性積層シート１又は１’の伸縮性、柔らかさ、及び、手触りの良さの観点からの点から、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維とポリオレフィン繊維とを混紡した混合繊維、ポリエチレンテレフタレートの芯材と当該芯材をポリエチレンで覆った同心型複合繊維が好ましい。ポリエステル繊維とポリオレフィン繊維とを混紡した混合繊維の混紡比については特に制限はないが、伸縮性の観点から、ポリエステル繊維を主体とし、これにポリオレフィン繊維を混紡したものが好ましく、ポリエステル繊維が８０重量％以上含まれることが好ましく、９０重量％以上含まれることがより好ましい。
【００４８】
不織布２又は第１の不織布２ａ若しくは第２の不織布２ｂの製造方法に関しても、制限はない。上記材料を使用して、従来より知られる製法に基づき製造することができる。伸縮性積層シート１及び１’に良好な伸長性を与えるという観点から、スパンボンド法、スパンレース法、サーマルボンド法などが好適である。スパンレース法は、得られる不織布に対して良好な肌触りを与えることができる。
【００４９】
不織布２、第１の不織布２ａ及び第２の不織布２ｂとしては、約３０μｍ〜約２００μｍの厚さのものをそれぞれ使用することができ、布様の風合いを持ちつつも、嵩高くなってやわらかい風合いを損うことがないよう、１５０μｍ以下であることが好ましく、８０μｍ以下であることがより好ましい。一方、耐久性の観点から、３０μｍ以上が好ましく、３５μｍ以上がより好ましい。また不織布２、第１の不織布２ａ及び第２の不織布２ｂは、１０〜５０ｇ／ｍ２の目付けでそれぞれ使用することができ、柔らかさの観点から、４０ｇ／ｍ２以下が好ましく、３５ｇ／ｍ２以下がさらに好ましい。一方、耐久性の観点から、１２ｇ／ｍ２以上が好ましく、１５ｇ／ｍ２以上がより好ましい。
【００５０】
伸縮性積層シート１又は１’全体の厚さとしては、その使途などに応じて広い範囲で変更することができるが、約５０μｍ〜約２ｍｍの範囲で用いられる。柔らかさの点から、伸縮性積層シート１又は１’全体の厚さは、約８０μｍ〜約１ｍｍであることが好ましく、約９０μｍ〜約６００μｍであることがより好ましい。
【００５１】
第一及び第二実施形態に係る伸縮性積層シート１及び１’の製造方法に関しては、特に限定されない。例えば、同時押出ラミネート、ニップ工程で積層シートに全く圧力を及ぼさないよう接着積層される押出ラミネート、接着剤を用いたエラストマーフィルムへの不織布または繊維の接着、エラストマーフィルム表面へのメルトブロウン法による不織布形成、エラストマー表面と繊維または不織布の熱ラミネート等が挙げられる。
【００５２】
伸縮性積層シート１及び１’は、同時溶融押出しラミネート法によって有利に製造することができる。同時溶融押出しラミネート法は、いろいろなプロセスで実施することができる。例えば、第二実施形態に係る伸縮性積層シート１’は、図８に示すような一連のプロセスで製造することができる。
【００５３】
供給ロール２２には第１の不織布２ａが巻き取られており、矢印で示すように、一対のラミネート用のロール２４及び２５の間に送り出される。一方、供給ロール２１には第２の不織布２ｂが巻き取られており、矢印で示すように、冷却ロール２５及びニップロール２４の間に送り出される。なお、供給ロール２２を除くことにより、第一実施形態に係る伸縮性積層シート１を製造することができる。この場合、不織布２がニップロール２４側に、エラストマーフィルム２３が冷却ロール２５側に存在する。また、供給ロール２１及び供給ロール２２の両方を使用することにより、第二実施形態に係る伸縮性積層シート１’を製造することができる。
【００５４】
冷却ロール２５は、ほぼ平滑な表面を有するカレンダーロールから形成することができる。エラストマーフィルム３は、押出機（図示せず）に接続されたダイ（通常、Ｔダイ）２３から溶融流の形で送り出され、第１の不織布２ａと第２の不織布２ｂの間に案内され、ここで冷却され、固化される。
【００５５】
ニップロール２４は、図９に示すように、その表面に凹部を少なくとも１つ有する。ここで、ニップロール２４の凹部におけるロール軸方向長さは、積層シート１０又は１０’における高伸縮性積層部のＣＤ方向長さとほぼ同一である。また、ニップロール２４に設けられた凹部２８の深さＴは、第１の不織布２ａ／エラストマーフィルム３／第２の不織布２ｂ（または不織布２／エラストマーフィルム３）からなる伸縮性積層シート１’（または伸縮性積層シート１）全体の厚さ（Ｈ）より、凹部のロール軸方向全面に亘って常に厚くなっており、Ｔ／Ｈの値が、常に、好ましくは１．１倍以上、より好ましくは１．５倍以上であり、且つ好ましくは１００倍以下、より好ましくは５０倍以下となるように、ニップロール２４は構成される。ニップロール２４における凹部２８の底面Ｓ１と、冷却ロール２５の表面Ｓ２との間の距離は、例えば、第１の不織布２ａ／エラストマーフィルム３／第２の不織布２ｂ（または不織布２／エラストマーフィルム３）からなる伸縮性積層シート１’（または伸縮性積層シート１）の厚さが５０μｍである場合には、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上、伸縮性積層シート１’（または伸縮性積層シート１）の厚さが２００μｍである場合には、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上、伸縮性積層シート１’（または伸縮性積層シート１）の厚さが２ｍｍである場合には、好ましくは２．２ｍｍ以上、より好ましくは３ｍｍ以上離れているように設計されるとよい。このような設計の凹部２８を備えるニップロール２４及び冷却ロール２５を使用することにより、得られる積層シート１０’（または積層シート１０）において、冷却ロール２５及びニップロール２４からの圧力を直接受けない領域を形成することができる。この領域が、第１の不織布２ａ及び第２の不織布２ｂ（または不織布２）と、エラストマーフィルム３とが、特定の強度で一様に接着している第二実施形態に係る伸縮性積層シート１’（または第一実施形態に係る伸縮性積層シート１）に対応する。
【００５６】
第１の不織布２ａ、エラストマーフィルム３及び第２の不織布２ｂは、図示される通り、冷却ロール２５及びニップロール２４により積層され、一様に接着する。得られたシート状の積層シート１０は、ロール２６によって、冷却ロール２５の外周を矢印の方向に案内される。このようにして製造された積層シート１０’（または積層シート１０）は、ロール２６のところで方向転換させられた後、矢印の方向に案内され、巻き取りロール２７に巻き取られる。
【００５７】
上述の製造方法によれば、まず、本発明の一態様である積層シート１０’（又は積層シート１０）が製造される。得られた積層シート１０’の高伸縮性積層部を、所定の形状及び大きさに切り出すことで、第二実施形態に係る伸縮性積層シート１’を得ることができる。同様に、得られた積層シート１０の高伸縮性積層部を、所定の形状及び大きさに切り出すことで、第一実施形態に係る伸縮性積層シート１を得ることができる。
【００５８】
上記の製造方法により得られる積層シート１０及び伸縮性積層シート１（又は積層シート１０’及び伸縮性積層シート１’）は、エラストマーフィルム３の製造工程と、エラストマーフィルム３と不織布２、（エラストマーフィルム３と第１の不織布２ａ及び第２の不織布２ｂ）とのラミネート工程とを同時に行うことによって製造できるので、コストパフォーマンスにすぐれている。
【００５９】
エラストマーフィルム３を多層エラストマーフィルムとして使用する場合には、２個もしくはそれ以上の押出機を使用して、ダイ２３からエラストマーフィルム３を多層の溶融流の形で送り出すことができる。その際、多層のうち少なくとも1層は、前記のような熱可塑性エラストマーから構成される。なお、本発明の効果を損なわない範囲において、コストダウンや、不織布との接着などを目的とした熱可塑性エラストマー以外の層を同時に押し出してもよい。熱可塑性エラストマー以外の材料としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン系の各種共重合体、たとえばエチレン―ビニルアセテート共重合体、エチレン―無水マレイン酸共重合体、エチレン―アルファオレフィン共重合体等が挙げられる。
【００６０】
また、水蒸気透過性を付与するため、得られた積層シート１０又は１０’、伸縮性積層シート１又は１’に対してヒートニードル加工を施し、水蒸気透過に適度の細孔を積層シート１０又は１０’、伸縮性積層シート１又は１’に付与することもできる（パーフォレーション）。
【００６１】
図１０は、上記の製造方法により得られる積層シート１０（エラストマーフィルム３／不織布の２層構造）の一例を示す斜視図である。積層シート１０においては、第一実施形態に係る伸縮性積層シート１が伸縮性積層部Ａ２を構成する。図１１は、第二実施形態に係る伸縮性積層シート１’が伸縮性積層部Ａ２を構成する積層シート１０’（第一の不織布２ａ／エラストマーフィルム３／第二の不織布２ｂの３層構造）の一例を示す斜視図である。図１０又は１１において、積層シート１０又は１０’は、伸縮性積層部Ａ２と、伸縮性積層部Ａ２よりも低い伸縮性を有する伸縮性積層部Ａ１からなり、Ａ１及びＡ２とが一方向に交互に配置されている。以下、伸縮性積層部Ａ２を、伸縮性積層部Ａ１に対して相対的に良好な伸縮性を有する観点から「高伸縮性積層部」と、また伸縮性積層部Ａ１を「低伸縮性積層部」という。
【００６２】
このように、積層シート１０は、エラストマーフィルム３／不織布２の２層構造からなる低伸縮性積層部及び高伸縮性積層部を有し、積層シート１０’は、第１の不織布２ａ／エラストマーフィルム３／第２の不織布２ｂの３層構造からなる低伸縮性積層部及び高伸縮性積層部を有している。ここで、高伸縮性積層部において、エラストマーフィルム３は、１００％伸張を２回行なった後の５０％戻り荷重が０．８Ｎ／２５ｍｍ以上であり、エラストマーフィルム３と不織布２又は第一の不織布２ａ若しくは第二の不織布２ｂとが、４Ｎ／２５ｍｍ以下の接着強度で一様に接着している。すなわち、高伸縮性積層部は、上述した本発明の一態様である伸縮性積層シート１又は１’と同様の構造を有している。
【００６３】
例えば、高伸縮性積層部Ａ２及び低伸縮性積層部Ａ１が、積層シート製造時におけるシートの流れ方向（ＭＤ：Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に並行な帯状の領域として形成される場合、高伸縮性積層部Ａ２と低伸縮性積層部Ａ１とは、ＭＤに垂直な幅方向（ＣＤ：Ｃｒｏｓｓ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に隣り合う。また、高伸縮性積層部Ａ２及び低伸縮性積層部Ａ１が、シート製造時におけるシートの流れ方向（ＭＤ）に垂直な方向（ＣＤ）に並行な帯状の領域として形成される場合には、高伸縮性積層部Ａ２と低伸縮性積層部Ａ１とは、ＭＤに沿って隣り合う。ただし、積層シート１０、１０’において、高伸縮性積層部Ａ２及び低伸縮性積層部Ａ１が必ずしも交互に隣り合う必要はない。
【００６４】
このように、積層シート中に、適宜、低伸縮性積層部を配置することで、高伸縮性積層部の手触りのよさ、柔らかさを維持しつつ、低伸縮性積層部により衛生用品の本体部への固定が確実に行われる。積層シートがこのようにして使用・固定される本体部としては、例えば、下着等の衣類、使い捨ておむつ等の衛生用品（例えば、使い捨ておむつにおけるメカニカルファスナを取付けるイヤ部）、伸縮性のサポーター、マスクの耳かけ部、保温部材が挙げられる。
【００６５】
また、伸縮性積層シート１及び１’は、そのままで、使い捨ておむつ、使い捨て衛生キャップ等の衛生用品（例えば、使い捨ておむつにおけるメカニカルファスナを取付けるイヤ部、使い捨て衛生キャップの頭部固定部分）、サポーター、包帯、マスクの耳かけ部、保温部材等の用途に使用される。
【実施例】
【００６６】
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００６７】
＜積層シートの作製＞
（実施例１）
エラストマーフィルムの原料として、スチレン含有率４８重量％のＳＩＳ共重合体（日本ゼオン社製、商品名「Ｑｕｉｎｔａｃ ＳＬ−１５９」）を用いた。不織布として、延伸性芯鞘型サーマルボンド不織布（同心型複合繊維、ＰＥＴ芯／ＰＥ鞘＝５０％／５０％）（目付け２０ｇ／ｍ２）を用いた。
【００６８】
図８及び９で示すような同時溶融押出しラミネート装置を使用して、ラミネート条件を、押出機内のエラストマー溶融温度：２１５℃、ニップ圧：０．１Ｍｐａ、ニップロール２４における凹部２８の底面Ｓ１と、冷却ロール２５の表面Ｓ２との間の距離：３ｍｍとし、エラストマーフィルムと不織布とからなる伸縮性積層シートを作製した。ここで、ニップロール２４における凹部２８の底面Ｓ１には突起は無くニップ面積比が０％である。エラストマーを、１軸押出し機に投入し、Ｔダイ２３より、得られるエラストマーフィルムの坪量が３０ｇ／ｍ２となるように吐出した。次いで、この溶融エラストマーフィルムが冷却ロール２５とニップロール２４との間にある隙間に入る直前に、別途作製された不織布２をニップロール２４側から挿入した。冷却ロール２５とニップロール２４との間で、溶融エラストマーフィルムと不織布とが接触し、溶融エラストマーフィルムが固化することにより、不織布／エラストマーフィルムの２層構造の積層シートが得られた。得られたシートを、巻き取りロール２７によって引き取った。
【００６９】
（実施例２）
エラストマーフィルムの原料を、１軸押出し機に投入し、Ｔダイ２３より、得られるエラストマーフィルムの坪量が４５ｇ／ｍ２となるように吐出した。そして、この溶融エラストマーフィルムが、冷却ロール２５とニップロール２４の間にある３ｍｍの隙間のニップに入る直前に、別途作製した第１の不織布２ａ及び第２の不織布２ｂを、ニップロール２４及び冷却ロール２５側から挿入した。これらの条件以外は実施例１と同様にして、不織布／エラストマーフィルム／不織布の３層構造の積層シートが得られた。
【００７０】
（実施例３）
不織布として、目付け２４ｇ／ｍ２の延伸性芯鞘型サーマルボンド不織布（同心型複合繊維、ＰＥＴ芯／ＰＥ鞘＝５０％／５０％）を用いた以外は実施例２と同様にして、不織布／エラストマーフィルム／不織布の３層構造の積層シートが得られた。
【００７１】
（実施例４）
不織布として、目付け２２ｇ／ｍ２の延伸性サーマルボンド不織布（ポリプロピレン １００％）を用いた以外は実施例２と同様にして、不織布／エラストマーフィルム／不織布の３層構造の積層シートが得られた。
【００７２】
（実施例５）
不織布として、目付け２４ｇ／ｍ２の延伸性芯鞘型サーマルボンド不織布（ポリプロピレン １００％）を用いた以外は実施例２と同様にして、不織布／エラストマーフィルム／不織布の３層構造の積層シートが得られた。
【００７３】
（実施例６）
不織布として、目付け２７ｇ／ｍ２の延伸性芯鞘型サーマルボンド不織布（ポリプロピレン １００％）を用いた以外は実施例２と同様にして、不織布／エラストマーフィルム／不織布の３層構造の積層シートが得られた。
【００７４】
（実施例７）
エラストマーフィルムの原料を、１軸押出し機に投入し、Ｔダイ２３より、得られるエラストマーフィルムの坪量が５０ｇ／ｍ２となるように吐出した。また、不織布として、目付け３２ｇ／ｍ２の混合繊維（混合比；ポリエステル繊維：ポリプロピレン繊維＝９０：１０）を用いた。これらの条件以外は実施例２と同様にして、不織布／エラストマーフィルム／不織布の３層構造の積層シートが得られた。
【００７５】
（実施例８）
エラストマーフィルムの原料として、エチレン含有率１７重量％のエチレン−プロピレン（ＥＰ）共重合体（ＥｘｘｓｏｎＭｏｂｉｌ社製＜米国＞、商品名「ＶｉｓｔａＭａｘｘ ６１０２」）を用いた。そして、エラストマーフィルムの原料を、１軸押出し機に投入し、Ｔダイ２３より、得られるエラストマーフィルムの坪量が５５ｇ／ｍ２となるように吐出した。これらの条件以外は実施例１と同様にして、不織布／エラストマーフィルムの２層構造の積層シートが得られた。
【００７６】
（実施例９）
エラストマーフィルムの原料を、１軸押出し機に投入し、Ｔダイ２３より、得られるエラストマーフィルムの坪量が４５ｇ／ｍ２となるように吐出した。そして、この溶融エラストマーフィルムが、冷却ロール２５とニップロール２４の間にある３ｍｍの隙間のニップに入る直前に、別途作製した第１の不織布２ａ及び第２の不織布２ｂを、ニップロール２４及び冷却ロール２５側から挿入した。これらの条件以外は実施例８と同様にして、不織布／エラストマーフィルム／不織布の３層構造の積層シートが得られた。
【００７７】
（実施例１０）
エラストマーフィルムの原料として、エチレン含有率１７重量％のエチレン−プロピレン（ＥＰ）共重合体（ＥｘｘｓｏｎＭｏｂｉｌ社製＜米国＞、商品名「ＶｉｓｔａＭａｘｘ ６１０２」）を用いた。不織布として、目付け２２ｇ／ｍ２の延伸性サーマルボンド不織布（ポリプロピレン １００％）を用いた。そして、エラストマーフィルムの原料を、１軸押出し機に投入し、Ｔダイ２３より、得られるエラストマーフィルムの坪量が５４ｇ／ｍ２となるように吐出した。これらの条件以外は実施例２と同様にして、不織布／エラストマーフィルム／不織布の３層構造の積層シートが得られた。
【００７８】
（実施例１１）
エラストマーフィルムの原料として、エチレン含有率１７重量％のエチレン−プロピレン（ＥＰ）共重合体（ＥｘｘｓｏｎＭｏｂｉｌ社製＜米国＞、商品名「ＶｉｓｔａＭａｘｘ ６１０２」）を用いた。不織布として、混合繊維（混合比；ポリエステル繊維：ポリプロピレン繊維＝９０：１０）から構成された延伸性スパンレース不織布（目付：３２ｇ／m２）を用いた。そして、エラストマーフィルムの原料を、１軸押出し機に投入し、Ｔダイ２３より、得られるエラストマーフィルムの坪量が４５ｇ／ｍ２となるように吐出した。これらの条件以外は実施例１と同様にして、不織布／エラストマーフィルムの２層構造の積層シートが得られた。
【００７９】
（実施例１２）
エラストマーフィルムの原料として、スチレン含有率４４重量％のＳＩＳ共重合体（デキサコ社製＜米国＞、商品名「Ｖｅｃｔｏｒ ４４１１」）７５重量％と、スチレン含有率１７重量％のＳＩＳ共重合体（クレイトン社製＜米国＞、商品名「Ｄ１１１７」）２５重量％とを混合し、スチレン含有率３７．３重量％のＳＩＳ共重合体の混合物を用いた。不織布として、目付け２４ｇ／ｍ２の延伸性芯鞘型サーマルボンド不織布（同心型複合繊維、ＰＥＴ芯／ＰＥ鞘＝５０％／５０％）を用いた。これらの条件以外は実施例２と同様にして、不織布／エラストマーフィルム／不織布の３層構造の積層シートが得られた。
【００８０】
（実施例１３）
不織布として、混合繊維（混合比；ポリエステル繊維：ポリプロピレン繊維＝９０：１０）から構成された延伸性スパンレース不織布（目付：３２ｇ／m２）を用いた。そして、エラストマーフィルムの原料を、１軸押出し機に投入し、Ｔダイ２３より、得られるエラストマーフィルムの坪量が５０ｇ／ｍ２となるように吐出した。これらの条件以外は実施例１２と同様にして、不織布／エラストマーフィルム／不織布の３層構造の積層シートが得られた。
【００８１】
（比較例１）
ニップロール２４として、ニップロール２４における凹部２８の底面Ｓ１と、冷却ロール２５の表面Ｓ２との間の距離が１ｍｍであり、底面Ｓ１には突起状の円形ドットがあり、ニップ面積比が４０％である円形ドットニップロールを用いた。この条件以外は実施例２と同様にして、不織布／エラストマーフィルムの２層構造の積層シートが得られた。
【００８２】
（比較例２）
ニップロール２４における凹部２８の底面Ｓ１と、冷却ロール２５の表面Ｓ２との間の距離が１ｍｍであったこと以外は実施例２と同様にして、不織布／エラストマーフィルム／不織布の３層構造の積層シートが得られた。
【００８３】
（比較例３）
エラストマーフィルムの原料として、スチレン含有率１７重量％のＳＩＳ共重合体（クレイトン社製＜米国＞、商品名「Ｄ１１１７」）を用いた。エラストマーフィルム原料を、１軸押出し機に投入し、Ｔダイ２３より、得られるエラストマーフィルムの坪量が５４ｇ／ｍ２となるように吐出した。これらの条件以外は実施例２と同様にして、不織布／エラストマーフィルム／不織布の３層構造の積層シートが得られた。
【００８４】
（比較例４）
エラストマーフィルムの原料として、スチレン含有率１７重量％のＳＩＳ共重合体（クレイトン社製＜米国＞、商品名「Ｄ１１１７」）を用いた。エラストマーフィルムの原料を、１軸押出し機に投入し、Ｔダイ２３より、得られるエラストマーフィルムの坪量が１１０ｇ／ｍ２となるように吐出した。これらの条件以外は実施例２と同様にして、不織布／エラストマーフィルム／不織布の３層構造の積層シートが得られた。
【００８５】
（比較例５）
市販のおむつを購入し、メカニカルファスナを取り付けるイヤ部にある伸縮性積層シートを切り出した。伸縮性積層シートの構成は、不織布／エラストマーフィルム／不織布の３層構造であり、不織布はエラストマーフィルムに強く一様に接着していた（ニップロール側剥離強度：４．３Ｎ／２５ｍｍ、冷却ロール側剥離強度：５．２Ｎ／２５ｍｍ）。また、エラストマーフィルム坪量は７０ｇ／ｍ２であった。全体として硬い伸縮性積層シートであった。
【００８６】
（比較例６）
市販のおむつを購入し、メカニカルファスナを取り付けるイヤ部にある伸縮性積層シートを切り出した。伸縮性積層シートの構成は、不織布／ＭＤ方向ストライプコート接着剤／エラストマーフィルム／ＭＤ方向ストライプコート接着剤／不織布の構造であった。不織布は、エラストマーフィルム表面上に間隔を設けて塗布されたＭＤ方向ストライプコート接着剤を介して不連続に存在していた。すなわち、伸縮性積層シートにおいては、エラストマーフィルム表面に間隔を設けて塗布された接着剤によって、エラストマーフィルム表面と不織布とが部分的に貼り合わされている領域を除き、エラストマーフィルム面がそのまま露出しており、特に延伸した際にエラストマーフィルムの著しい露出が観察された。伸縮性積層シートとしては、表面外観が悪いものであった。
【００８７】
（エラストマーフィルムの１００％伸張を２回行なった後の５０％戻り荷重）
実施例１〜１３及び比較例１〜６で用いたエラストマーフィルムの１００％伸張を２回行なった後の５０％戻り荷重を以下の方法で測定した。
【００８８】
本測定は、温度：２３±２℃、湿度：５０±５％に保たれた室内にて試料作成し、１時間の保管後に測定を行った。伸縮性積層シート試料の切り出しには、ステンレス定規（シンワ社製）にて寸法を測り、切り出す試料の上に同定規を置き、ナイフ（フェザーＳ青函片刃、刃厚：０．２４５ｍｍ）にて切り出した。
【００８９】
エラストマーフィルムの伸長方向（シート作成時のＣＤ）方向に５０ｍｍ、伸長方向に垂直な向きに２５ｍｍの長方形に伸縮性積層シート試料を切り出し、エラストマーフィルムから不織布を剥離した。エラストマーフィルムから不織布を剥離する際、エラストマーフィルムを３ｍｍ以上延ばさないようにした。図３に示すように、不織布が剥離されたエラストマーフィルムの表面に、長さ４０ｍｍに切り出した二枚のシール材３１、３２（３Ｍ社製、ＳｃｏｔｃｈＴＭ Ｐｒｅｍｉｕｍ Ｇｒａｄｅ Ｆｉｌａｍｅｎｔ Ｔａｐｅ 品番「８９８、幅２５ｍｍ」）を試料短端の両端に貼り付けた。不織布／エラストマーフィルムの２層構造の伸縮性積層シートの場合には、不織布が存在していなかったエラストマーフィルム表面に、長さ４０ｍｍに切り出した二枚のテープ３３、３４（３Ｍ社製、ＳｃｏｔｃｈＴＭ Ｐｒｅｍｉｕｍ Ｇｒａｄｅ Ｆｉｌａｍｅｎｔ Ｔａｐｅ 品番「８９８」）を、既に反対側の不織布が剥離されたエラストマーフィルムの表面に貼り付けたシール材３１、３２と粘着面が重なるように貼り付けた。また、シール材３１〜３４の貼り付けは、シール材貼り付け後のＣＤ方向の試料長さが２５ｍｍとなるように行った。不織布／エラストマーフィルム／不織布の３層構造の伸縮性積層シートの場合には、両方の面に存在する不織布をエラストマーフィルムから剥離し、上記同様に、不織布が剥離されたエラストマーフィルムの両表面に、それぞれ、長さ４０ｍｍに切り出した二枚のテープ３１、３２（３Ｍ社製、ＳｃｏｔｃｈＴＭ Ｐｒｅｍｉｕｍ Ｇｒａｄｅ Ｆｉｌａｍｅｎｔ Ｔａｐｅ 品番「８９８、幅２５ｍｍ」）、長さ４０ｍｍに切り出した二枚のテープ３３、３４（３Ｍ社製、ＳｃｏｔｃｈＴＭ Ｐｒｅｍｉｕｍ Ｇｒａｄｅ Ｆｉｌａｍｅｎｔ Ｔａｐｅ 品番「８９８」）を、シール材３１及び３３、シール材３２及び３４粘着面が重なるように、また、ＣＤ方向の試料長さが２５ｍｍとなるよう貼り付けた。
【００９０】
作成された試料におけるシール材貼付部分を、図４に示すように、テンシロン試験機（オリエンテック社製、型番ＲＴＧ−１２２５）の上部稼動チャック３５、下部固定チャック３６にそれぞれ装着した。その際、上部に位置する稼働チャックでチャック間距離が２５ｍｍとなるように調整し、また、無張力となるように固定した。チャックの形状は、幅が２５ｍｍ以上、高さ２５ｍｍ以上とした。固定後、エラストマーフィルムに皺や折れが無いことを確認した。試料を垂直方向上方に３００ｍｍ／分の速度で２５ｍｍ延伸し、次いで試料を３００ｍｍ／分の速度で初期のチャック間距離まで戻した。最初の位置に戻ったところで一度チャックの固定を解除し、試料を外した。再度この試料を、図３（ｂ）に示すように、シール材３１（３３）及び３２（３４）の上から、シール材３１’（３３’）及び３２’（３４’）をそれぞれシールした。図５に示すように、一回目に引っ張った範囲が２５ｍｍ離した引張強度試験機のチャック（固定部）間に収まるように測定試料を固定し（固定時に測定試料に荷重がかからないようにする）、測定試料を３００ｍｍ／分の速度で２５ｍｍ延伸させた後、延伸距離１２．５ｍｍまで戻した。荷重（Ｎ／２５ｍｍ）を連続的に記録し、２回目の戻り時、延伸距離１２．５ｍｍ（チャック間距離が３７．５ｍｍ）における戻り荷重を、１００％伸張を２回行なった後の５０％戻り荷重として評価した。
【００９１】
（エラストマーフィルムと不織布との剥離強度（接着強度））
本測定は、温度：２３±２℃、湿度：５０±５％に保たれた室内にて試料作成し、１時間の保管後に行った。試料の切り出しには、ステンレス定規（シンワ社製）にて寸法を測り、切り出す試料の上に定規を置き、ナイフ（フェザーＳ青函片刃、刃厚：０．２４５ｍｍ）にて切り出した。
【００９２】
（試料の作成）
幅４５ｍｍ（伸張方向（シート作成時のＣＤ方向））、長さ８０ｍｍ（伸張方向に垂直な方向（シート作成時のＭＤ方向））に伸縮性積層シート試料（不織布／エラストマーフィルム／不織布の３層構造、または不織布／エラストマーフィルムの２層構造）を切り出した。
【００９３】
（試料の伸長）
図６に示すように、試料長端の両端部より１０ｍｍを挟む治具を用意した。治具は、幅：５２ｍｍ、長さ：１００ｍｍ、厚み２ｍｍのステンレスパネル４１、４２、４３、４４を用意し、それぞれのステンレスパネルの長辺１辺の十分に広い平面上に面ファスナー４５，４６、４７、４８（３Ｍ社製 メカニカルファスナ 品番「ＮＣ−２１４１」幅２５ｍｍ）を貼り付けた。
試料の長端２辺を上記面ファスナー付ステンレスパネルでそれぞれ１０ｍｍ挟んだ後、試料の伸長方向に５０ｍｍ／分の速度で１０ｍｍ伸長し、同じ速度で元の幅まで戻した。
伸長後の試料について、ステンレスパネルで挟まれていた部分を除去し、幅２５ｍｍ（伸張方向）、長さ８０ｍｍ（伸張方向）に切り出した。
【００９４】
（剥離強度の測定）
図７に示すように、試料短辺の一端より平行に２０ｍｍの距離まで、ラミネートされている不織布をエラストマーフィルムから剥離した。剥離後、不織布の幅が広がった場合には、剥離前の幅２５ｍｍに戻した。
伸縮性積層シートが不織布／エラストマーフィルムの２層構造の場合は、不織布が存在していないエラストマーフィルム表面に、和紙テープ（３Ｍ社製、平面紙マスキングテープ２４３Ｊ 品番「２４３ＪＤＩＹ−２４」）を試料からはみ出さずに接着させた。
伸縮性積層シートが不織布／エラストマーフィルム／不織布の３層構造の場合は、剥離していない不織布表面に和紙テープ（３Ｍ社製、平面紙マスキングテープ２４３Ｊ 品番「２４３ＪＤＩＹ−２４」）を試料からはみ出さずに接着させた。
剥離された不織布端部から平行に１０ｍｍのところまで、長さ３０ｍｍに切り出した２枚の不織布固定テープ５１、５２（３Ｍ社製、ＳｃｏｔｃｈＴＭ Ｐｒｅｍｉｕｍ Ｇｒａｄｅ Ｆｉｌａｍｅｎｔ Ｔａｐｅ 品番「８９８ 幅２５ｍｍ」）で挟み、剥離された不織布端部を固定した。剥離しなかった部分についても、上記要領にて、不織布端部に不織布固定テープ５３、５４（３Ｍ社製、ＳｃｏｔｃｈＴＭ Ｐｒｅｍｉｕｍ Ｇｒａｄｅ Ｆｉｌａｍｅｎｔ Ｔａｐｅ 品番「８９８ 幅２５ｍｍ」）を貼付した。
【００９５】
試料をテンシロン試験機（オリエンテック社製、型番ＲＴＧ−１２２５）にチャック間距離が２０ｍｍとなるように無張力で固定した。チャックの形状は、幅が２５ｍｍ以上、高さ２５ｍｍ以上とした。この時、剥離した不織布の端に貼り付けられた不織布固定テープ５１、５２が、上部に位置する稼働チャックの下部よりはみ出さないように、稼動チャックに固定した。また、下部の固定チャックには、不織布を剥離した後の残りの層（エラストマーフィルム／和紙テープからなる層、またはエラストマーフィルム／不織布／和紙テープからなる層）を端部より１０ｍｍに固定した。
稼働チャックを垂直方向上方に５００ｍｍ／分の速度で引っ張り剥離強度を記録した。その際、テンシロン試験機下部固定チャックから不織布とエラストマーフィルムの剥離界面をなす試料平面に対し、不織布／エラストマーフィルム／不織布／和紙テープ、または、不織布／エラストマーフィルム／和紙テープからなる試料面のなす角が、約６０°を保つようにした。
【００９６】
記録された張力（Ｎ／２５ｍｍ）の、引っ張り開始より１５ｍｍから４０ｍｍまでの２５ｍｍの間のデータの積分平均を接着強度とした。
積分平均とは、測定長さａ、ｂ、（ａ＜ｘ＜ｂ）（ａ＝１５ｍｍ、ｂ＝４０ｍｍ）において接着強度ｆ（ｘ）（Ｎ／２５ｍｍ）が連続するとき、下記式
【数２】
で表される。なお、ｆ（ｘ）は、テンシロン試験機より記録された張力より取得した。
本実施例においては、上記で求めた接着強度を同じ試料において各５回行い、平均値を接着強度とした。
【００９７】
伸縮性積層シートが不織布／エラストマーフィルム／不織布の３層構造の場合は、剥離強度を測定した不織布と反対側の不織布の表面全体も、上記同様の方法で処理し、測定試料とした。再度、接着強度測定と解析を行い、接着強度を求めた。
【００９８】
実施例１〜１３及び比較例１〜６に使用したエラストマーフィルム及び不織布の詳細、エラストマーフィルムの１００％伸張を２回行なった後の５０％戻り荷重、並びに、接着強度の測定結果を表１〜３に示す。
【００９９】
【表１】
【０１００】
【表２】
【０１０１】
【表３】
【０１０２】
（伸縮性積層シートの柔らかさ）
伸縮性積層シートの柔らかさを下記方法にて測定し、下記基準にて評価した。
ループスティフネス試験
伸縮性積層シート試験片（幅２５ｍｍ×長さ８０〜１００ｍｍ）を作製した。それぞれの試験片を剛性測定装置（ループスティフネスメータ、東洋精機製）のテーブルに置き、試験片短端側の両端を治具（治具高さ５ｍｍ）にて固定し、治具移動と共にループ状に変形する試験片長さが６０ｍｍとなるようにした。
剛性測定装置のスイッチを入れ、それぞれの冶具を端部からテーブルの中央部まで自動的にスライドさせ、試験片をループ状にした。次いで、ループ状になった試験片が固定されているテーブルを９０度横倒し、ループ状の試験片先端を潰すため、剛性測定装置に付属のセンサをループ状試験片先端と接触させ、試験片ループを潰す方向（テーブルに対して垂直方向）に２００ｍｍ／分の速度でセンサを移動させた。
試験片におけるループの高さ（ループ側の治具表面からループ状試験片先端までの距離）が６．５ｍｍまで潰れた時の荷重の最大値を記録した。同様の測定を６回繰り返し、平均を求め、以下のように評価した。
０．００１〜０．０４０Ｎ／２５ｍｍ：とても柔らかい
０．０４０〜０．０６０Ｎ／２５ｍｍ：柔らかい
０．０６０Ｎ／２５ｍｍ以上：柔らかくない
【０１０３】
（伸縮性積層シートの外観）
伸縮性積層シートの外観を下記方法にて観察し、下記基準にて評価した。
好適な外観を有しているか否かを評価するため、目視での官能試験を行った。
伸縮性積層シート試験片（幅３５ｍｍ以上×長さ３５ｍｍ以上）を作製し、伸縮方向に対して５０％伸長させた状態で、テーブル上に置いた。１５ワット蛍光灯２本を試験片より６０ｃｍから１００ｃｍの高さにセットし、点灯させ、目視にて試験片を上から観察した。
エラストマーフィルムと不織布とが一様に接着した状態を保っている：良好
エラストマーフィルムの露出が試験片の伸縮方向に対して垂直方向に帯状（連続）に観察される：不良
【０１０４】
（伸縮性積層シートの１００％伸張を２回行なった後の５０％戻り荷重）
実施例１〜１３及び比較例１〜６において得られた伸縮性積層シートについて、エラストマーフィルムの１００％伸張を２回行なった後の５０％戻り荷重の測定方法と同様にして測定した。
【０１０５】
実施例１〜１３及び比較例１〜６において得られた伸縮性積層シートの物性を表４〜６に示す。
【０１０６】
【表４】
【０１０７】
【表５】
【０１０８】
【表６】
【０１０９】
実施例１〜１３より、エラストマーフィルムの１００％伸張を２回行なった後の５０％戻り荷重が０．８Ｎ／２５ｍｍ以上であり、エラストマーフィルムと不織布とが４Ｎ／２５ｍｍ以下の接着強度で一様に接着した伸縮性積層シートは、柔らかく、外観が良好で、かつ、伸縮性に富んでいた。
【符号の説明】
【０１１０】
１、１’…伸縮性積層シート、２…不織布、２ａ…第１の不織布、２ｂ…第２の不織布、３…エラストマー層、Ａ１…低伸縮性積層部、Ａ２…高伸縮性積層部、１０、１０’…積層シート。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮性積層シート及びこれを備える物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
おむつやその他の衛生用品で使用するための種々の伸縮性部材が提案されている。特許文献１には押出接着された不織弾性フィルム積層体が、特許文献２には吸収性物品が、特許文献３には多段伸張特性を持つ複合弾性体が、それぞれ開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００１／０５４９００号
【特許文献２】国際公開第０３／０４７４８８号
【特許文献３】米国特許第６３１３３７２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の伸縮性部材は、優れた伸縮性を実現しようとすると硬くなる傾向があり、伸縮性部材全体のしなやかさについて更なる改善が必要な場合がある。伸縮性部材を衛生用品等に用いる場合には、伸縮性部材が直接肌に接触することがあるため、優れた伸縮性と共に、伸縮性部材全体が柔らかいこと、表面の肌触りが良いこと、表面の外観がよいこと等が重要である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、１つの態様において、エラストマーフィルムと不織布との積層体からなる伸縮性積層シートであって、エラストマーフィルムは、１００％伸張を２回行なった後の５０％戻り荷重が０．８Ｎ／２５ｍｍ以上であり、エラストマーフィルムと不織布とが、４Ｎ／２５ｍｍ以下の接着強度で一様に接着している伸縮性積層シートである。
【０００６】
他の態様において、上記積層体は、エラストマーフィルムの両面に不織布を備える積層体であり、また、エラストマーフィルムの坪量が６０ｇ／ｍ２以下であり得る。
【０００７】
さらに他の態様において、本発明は、エラストマーフィルムと、当該エラストマーフィルムの少なくとも一方の面上に設けられた不織布とを含む積層体からなる積層シートであって、積層シートは、低伸縮性積層部及び高伸縮性積層部を有しており、エラストマーフィルムは、高伸縮性積層部において、１００％伸張を２回行なった後の５０％戻り荷重が０．８Ｎ／２５ｍｍ以上であり、且つ、エラストマーフィルムと不織布とが、４Ｎ／２５ｍｍ以下の接着強度で一様に接着している積層シートであり得る。なお、低伸縮性積層部及び高伸縮性積層部は、いずれもエラストマーフィルムと不織布の積層体の一部分であり、積層シートの一部を構成するものである。
【０００８】
また、上記積層シートの他の態様において、上記積層体は、エラストマーフィルムの両面に不織布を備える積層体であり、また、エラストマーフィルムの坪量が６０ｇ／ｍ２以下であり得る。
【０００９】
また、本発明の一側面において、上記伸縮性積層シート又は上記積層シートを備える物品が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、柔らかさ、表面の手触りや外観のよさを維持しつつ、優れた伸縮性を有する伸縮性積層シート及び積層シート、並びに当該伸縮性積層シート又は上記積層シートを備える物品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第一実施形態に係る伸縮性積層シートの斜視図である。
【図２】第二実施形態に係る伸縮性積層シートの斜視図である。
【図３】（ａ）は１００％伸張を２回行なった後の５０％戻り荷重測定前のエラストマーフィルムの一例を示す正面図である。（ｂ）は２回目の１００％伸張を行うため、一度伸張したエラストマーフィルムを再度シート材で固定したエラストマーフィルムの一例を示す正面図である。
【図４】（ａ）はエラストマーフィルムを固定した状態の断面図、（ｂ）は１００％伸張させた状態の断面図、（ｃ）は元に戻した状態の断面図である。
【図５】（ａ）は一度伸張したエラストマーフィルムを固定した状態の断面図、（ｂ）は１００％伸張させた状態の断面図、（ｃ）は５０％まで元に戻した状態の断面図である。
【図６】剥離強度測定前に、伸縮性積層シートを伸縮させるための治具の一例を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は、第二実施形態に係る伸縮性積層シートの剥離強度の測定方法の一例を示す正面図であり、（ｂ）は、当該正面図をＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線で切断した断面図である。
【図８】第二実施形態に係る伸縮性積層シートの製造方法の一例である。
【図９】第二実施形態に係る伸縮性積層シートの製造方法において、溶融したエラストマーフィルムと不織布とが冷却ロール及びニップロールにより接合される状態の一例を示す断面図である。
【図１０】第一実施形態に係る伸縮性積層シートを備える積層シートの斜視図である。
【図１１】本発明の第二実施形態に係る伸縮性積層シートを備える積層シートの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明するが、本発明の伸縮性積層シートは、以下の実施形態に限定されるものではない。なお、以下の説明では、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１３】
図１は、第一実施形態に係る伸縮性積層シートの斜視図である。第一実施形態に係る伸縮性積層シート１は、エラストマーフィルム３と不織布２の積層体からなり、エラストマーフィルム３の一方面上に不織布２が設けられている。
【００１４】
図２は、第二実施形態に係る伸縮性積層シートの斜視図である。第二実施形態に係る伸縮性積層シート１’は、エラストマーフィルム３と第１の不織布２ａ及び第２の不織布２ｂの積層体からなり、エラストマーフィルム３の一方面には第１の不織布２ａが、他方面には第２の不織布２ｂが、それぞれ設けられている。第１の不織布２ａ及び第２の不織布２ｂは、同一のものであっても異なる種類のものであってもよい。
【００１５】
伸縮性積層シート１及び１’において、エラストマーフィルム３をそれ単独で１００％伸張を２回行なった後の５０％戻り荷重は、０．８Ｎ／２５ｍｍ以上であり、且つ、エラストマーフィルム３と不織布２、又は、エラストマーフィルム３と第１の不織布２ａ及び第２の不織布２ｂは、それぞれ接触面が一様に接着しており、その接着強度はいずれも４Ｎ／２５ｍｍ以下である。
【００１６】
「１００％伸張を２回行なった後の５０％戻り荷重」（以下、単に「戻り荷重」という。）とは、伸縮性積層シート１から不織布２を、或いは、伸縮性積層シート１’から不織布２ａ及び第２の不織布２ｂを剥すことにより得られたエラストマーフィルム３に対し、１００％伸張を２回行った後、戻り時５０％伸張時の荷重を意味する。もし伸縮性積層シート１から不織布２を、又は、伸縮性積層シート１’から第一の不織布２ａ若しくは第二の不織布２ｂを剥すことが困難な場合には、エラストマーフィルム３の表面が傷つかない範囲内（たとえば、粘着テープを不織布２又は第一の不織布２ａ若しくは第二の不織布２ｂに貼り付けた後に、粘着テープを不織布から剥離する等）で不織布を取り除けばよく、不織布の一部がエラストマーフィルム３から完全に除去されていなくてもよい。具体的な測定法を、図３〜５を参照しながら以下説明する。
【００１７】
図３（ａ）は、１００％伸張を２回行なった後の５０％戻り荷重測定前のエラストマーフィルム３の一例を示す正面図であり、図３（ｂ）は、２回目の１００％伸張を行うため、一度伸張したエラストマーフィルム３を再度シート材で固定したエラストマーフィルム３の一例を示す正面図である。図４は、１回目の１００％伸張を行う工程の一例を示す断面図であり、（ａ）はエラストマーフィルム３を固定した状態、（ｂ）は１００％伸張させた状態、（ｃ）は元に戻した状態、をそれぞれ示す断面図である。図５は、２回目の１００％伸張を行う工程の一例を示す断面図であり、（ａ）は一度伸張したエラストマーフィルム３を固定した状態、（ｂ）はこのエラストマーフィルム３を１００％伸張させた状態、（ｃ）は５０％まで元に戻した状態、をそれぞれ示す断面図である。
【００１８】
「１００％伸張を２回行なった後の５０％戻り荷重」は以下のようにして測定する。すなわち、まず、図３（ａ）に示すように、エラストマーフィルム３の両端部をシール材３１（３３）、３２（３４）でシールする。次に、図４（ａ）に示すように、２５ｍｍ離した引張強度試験機のチャック（固定部）３５、３６に測定試料であるエラストマーフィルム３を固定する（固定時に測定試料に応力がかからないようにする）。続いて、図４（ｂ）に示すように、測定試料を速度３００ｍｍ／分で２５ｍｍ伸張させた後、さらに、図４（ｃ）に示すように、速度３００ｍｍ／分で元のチャック位置まで戻す。最初の位置に戻ったところで、一度チャックの固定を解除して測定試料を外し、図３（ｂ）に示すように、シール材３１（３３）及び３２（３４）の上から、再度、シール材３１’（３３’）及び３２’（３４’）をそれぞれシールした。再度この測定試料を、固定時に測定試料に荷重がかからないようにしながら、２５ｍｍ離した引張強度試験機のチャック（固定部）で固定する（図５（ａ））。再固定された測定試料を速度３００ｍｍ／分で２５ｍｍ伸張させた後（図５（ｂ））、伸びが１２．５ｍｍになる位置まで速度３００ｍｍ／分でチャックを戻し（図５（ｃ））、そのときに測定された荷重を測定する。なお、チャックの移動や荷重の測定は全て２３±２℃で行ない、２５ｍｍ伸張させて伸縮させるまでは１秒以内で行なう。
【００１９】
伸縮性積層シート１又は１’を使い捨ておむつにおけるメカニカルファスナを取付けるイヤ部に使用した際、エラストマーフィルム３の戻り荷重は、身体の形状や動きに適度な荷重で追従するという観点から、その下限は０．８Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、０．９Ｎ／ｍｍであることがより好ましい。戻り荷重が０．８Ｎ／２５ｍｍより低い場合は、身体と隙間が出来たり、身体の所定の位置から容易にずれる等の不具合が生じる。一方、戻り荷重の上限は、身体への締め付け過ぎを抑えるという観点から、１．４Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、１．２Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００２０】
「接着強度」とは、温度２３±２℃において、剥離速度５００ｍｍ／分における剥離試験により得られた剥離強度を意味する。具体的な測定方法を図６、７を参照しながら、以下説明する。
【００２１】
図６は、剥離強度測定前に、伸縮性積層シート１又は１’を伸縮させるための治具の一例を示す斜視図である。図６に示すように、伸縮性積層シート１又は１’の一端を、メカニカルファスナ４５，４６で挟持した上でステンレス製パネル４１，４２で挟み、他端を、メカニカルファスナ４７，４８で挟持した上でステンレス製パネル４３，４４で挟み固定する。このように固定させた状態で、伸縮性積層シート１又は１’を伸張する。次いで伸張後のシートを所定寸法の矩形状に切り出す。次に、伸縮性積層シート１の場合には、得られた矩形状の試料におけるエラストマーフィルム３全体をマスキングテープでマスクして、伸縮性積層シート１’の場合には、得られた矩形状の試料における第２の不織布２ｂ全体をマスキングテープでマスクして、剥離強度測定用の測定試料とする。
【００２２】
図７（ａ）は、伸縮性積層シート１’の剥離強度の測定方法の一例を示す正面図であり、（ｂ）は、当該正面図をＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線で切断した断面図である。これらの図に示すように、得られた測定試料において、第１の不織布２ａを一定長エラストマーフィルム３から剥離する。この際、測定試料の一端をフィラメントテープ５１，５２で固定し、他端をフィラメントテープ５３，５４にて固定した状態で剥離する。この場合において、フィラメントテープ５１，５２で固定する第１の不織布２ａ（伸縮性積層シート１の場合には、不織布２）の幅が、元の測定試料の幅と同一になるようにする。また、引張強度試験機の上方のチャック５５に、フィラメントテープ５１，５２にて固定された第１の不織布２ａを固定し、下方のチャック５６に、エラストマーフィルム３／第１の不織布２ａ／マスキングテープ６０の３層構造の部分（伸縮性積層シート１の場合には、エラストマーフィルム３／マスキングテープの２層構造の部分）を固定する。ここで、下方のチャック５６に固定された３層構造の部分の部分（伸縮性積層シート１の場合には、２層構造の部分）と、第１の不織布２ａが未剥離の状態である測定試料とが常に約６０°の角度となるように維持しながら、剥離強度の測定を実施する。なお、伸縮性積層シート１’の場合には、第２の不織布２ｂについても、上記した第１の不織布２ａ側と同様の剥離処理及び剥離試験を行って接着強度を測定する。
【００２３】
剥離強度は、下記式により算出する。すなわち、長さａ剥離したところから、長さｂ剥離したところまで（ｂ＞ａ）の積分平均を剥離強度とする。積分平均とは、剥離強度がｆ（ｘ）で表される場合、下記式（１）で表される。
【００２４】
【数１】
【００２５】
なお、上述の通り、剥離後にエラストマーフィルム面に不織布の一部が残っても、剥離強度は測定可能である。
【００２６】
本発明における「一様に接着している」とは、伸縮性積層シート１において、エラストマーフィルム３と、不織布２の繊維とが、伸縮性積層シート１’においては、エラストマーフィルム３と、第１の不織布２ａ若しくは第２の不織布２ｂの繊維とが、同様の接着力で連続して接着していることを意味し、エラストマーフィルム３は全面が不織布２又は第一の不織布２ａ若しくは第二の不織布２ｂで覆われている構造となっている。例えば、従来の伸縮性積層シートにおいて見られるような、表面に１ｍｍ程度の点状や線状などの凸部パターンを持ったニップロールを用いた押出ラミネートによって、エラストマーフィルム３と、不織布２又は第１の不織布２ａ若しくは第２の不織布２ｂとがニップロールの凸部パターン部分で部分的に強く接着している形態や、間隔を設けて塗布された接着剤により、伸縮性積層シート１又は１’のエラストマーフィルム３と、不織布２又は第１の不織布２ａ若しくは第２の不織布２ｂとが部分的に貼り合わせられた形態などは、エラストマーフィルム３と、不織布２又は第１の不織布２ａ若しくは第２の不織布２ｂと、が一様に接着されているとはいえない。
【００２７】
エラストマーフィルム３と、不織布２又は第１の不織布２ａ若しくは第２の不織布２ｂとの剥離強度は、伸縮性と、伸縮性部材全体の柔らかさをよくするという観点から、４Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、３Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましい。一方、剥離強度の下限については、不織布の風合いを維持しながらも、繰り返し伸縮によるエラストマーフィルム３からの、不織布２又は第１の不織布２ａ若しくは第２の不織布２ｂの剥がれを抑制するという観点から、２Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２８】
伸縮性積層シート１又は１’に含まれるエラストマーフィルム３について説明する。エラストマーフィルム３は、伸縮性を有し、加熱により溶融して接着性を発現するものであれば特に限定されないが、伸縮性積層シート１又は１’に、柔らかさと、優れた伸縮性とを付与する観点から、（１）低永久伸び、（２）高破断強度、及び（３）低メルトインデックス（ＭＩ）であるエラストマーフィルムであることが好ましい。
【００２９】
このようなエラストマーフィルムを構成するエラストマーとしては、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、塩ビ系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、アミド系熱可塑性エラストマーが挙げられる。
【００３０】
典型的には、ＪＩＳ Ｋ６３０１ で測定した永久伸びが３０％以下（好ましくは２０％以下、更に好ましくは１０％以下）、ＪＩＳ Ｋ６２５１−９３で測定した破断強度が７ＭＰａ以上（好ましくは１３ＭＰａ以上、更に好ましくは２０ＭＰａ以上）であるエラストマーフィルムが好ましい。また、スチレン系熱可塑性エラストマーに関してはＪＩＳ Ｋ７２１０−７６で測定したメルトインデックス（２００℃、５ｋｇ、１０分）が１００以下（好ましくは５０以下、更には３０以下）、オレフィン系熱可塑性エラストマーに関してはメルトインデックス（２３０℃、２．１６ｋｇ、１０分）が５０以下（好ましくは３０以下、更には１０以下）、のエラストマーフィルムが好適に用いられる。
【００３１】
ここで、熱可塑性エラストマーは、ハードセグメントとソフトセグメントとからなり、主にハードセグメントが分子拘束の機能を有する。スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、ハードセグメントがポリスチレン、ソフトセグメントがポリブタジエン、ポリイソプレン又はこれらの水添物（拘束様式は凍結相）が挙げられる。オレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、ハードセグメントがポリエチレン又はポリプロピレン、ソフトセグメントが、エチレンプロピレン系ゴム（ＥＰＤＭ、ＥＰＭ、ＥＥＭ）又は水添（スチレン）ブタジエンゴム、（拘束様式は結晶相）が挙げられる。
【００３２】
塩ビ系熱可塑性エラストマーとしては、ハードセグメントが結晶ポリ塩化ビニル、ソフトセグメントが非結晶ポリ塩化ビニル又はＮＢＲ（拘束様式は結晶相）が挙げられ、ウレタン系熱可塑性エラストマーとしては、ハードセグメントがウレタン構造、ソフトセグメントがポリエステル又はポリエーテル（拘束様式は水素結合又は結晶相）が挙げられる。エステル系熱可塑性エラストマーとしては、ハードセグメントがポリエステル、ソフトセグメントがポリエーテル又はポリエステル（拘束様式は結晶相）が挙げられ、アミド系熱可塑性エラストマーとしては、ハードセグメントがポリアミド、ソフトセグメントがポリエーテル又はポリエステル（拘束様式は水素結合又は結晶相）が挙げられる。
【００３３】
上記熱可塑性エラストマーは、１種のみからなるものであっても、ブレンド物であってもよく、インターペネトレーティングポリマーネットワーク（ＩＰＮ）を形成していてもよい。さらには、動的加硫により製造されるものであってもよい。
【００３４】
まず、スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、具体的に、芳香族ビニル―共役ジエン（またはその不飽和結合の一部、またはすべてが水素添加されたもの）―芳香族ビニルブロック共重合体、を基本構造とする様々なタイプの３元系ブロックポリマー材料を使用することができる。芳香族ビニル重合体を構成するビニル単量体として望ましいのはスチレンである。また、共役ジエンを構成する単量体としては、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，−３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサンジエン、が挙げられ、それらの不飽和結合の部分、またはすべては、スチレン系熱可塑性エラストマーとして使用される時点で水素添加されていてもよい。スチレン系熱可塑性エラストマーの代表的なものとしては、スチレン―イソプレン―スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン―エチレン・ブチレン―スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン―ブタジエン―スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン―エチレン・プロピレン―スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン―エチレン・エチレン／プロピレン―スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）、スチレン―ブタジエン・ブチレン―スチレンブロック共重合体（ＳＢＢＳ）が挙げられる。これらのスチレン系エラストマーの構造としては、線状、放射状、星状であってもよい。
【００３５】
スチレン系熱可塑性エラストマーには、芳香族ビニル−共役ジエン（またはその不飽和結合の一部、またはすべてが水素添加されたもの）を基本構造とする２元系のブロックポリマーが含まれていてもよい。ただし、永久伸びを低くするという観点から、このような２元系のブロックポリマーの量は、スチレン系熱可塑性エラストマー成分全体の重量を１００重量％とした場合、１０重量％以下が好ましく、３重量％以下がより好ましい。
【００３６】
さらに、本発明においてスチレン系熱可塑性エラストマーとしてＳＩＳが用いられる場合は、ＳＩＳ全体の重量を１００重量％としたときのスチレン比率が、３５重量％以上が好ましく、４０重量％がより好ましい。また、スチレン系熱可塑性エラストマー中の２元系のブロックポリマーの比率は、スチレン系熱可塑性エラストマー全体の重量（つまり、ＳＩＳ及びＳＩの２元系のブロックポリマーの合計量）を１００重量％として、１０重量％以下が好ましく、３重量％以下がより好ましい。なお、そのスチレンドメインの形状としては、スフィア構造、シリンダー構造が好ましく、スフィア構造がより好ましい。
【００３７】
例えば、ＳＩＳブロック共重合体としては；
日本ゼオン社製、商品名Ｑｕｉｎｔａｃ ＳＬ−１５９（メルトインデックス２０以下（２００℃ ５ｋｇ、ｇ／１０分）、２元系ブロックポリマー1重量％以下、スチレン比率48重量％）、及び
デキサコ社製、商品名Ｖｅｃｔｏｒ ４４１１（メルトインデックス４０（２００℃ ５ｋｇ、ｇ／１０分）、２元系ブロックポリマー1重量％以下、スチレン比率44重量％）７５重量％と、クレイトン社、商品名Ｄ１１１７（メルトインデックス３３（２００℃ ５ｋｇ、ｇ／１０分）、２元系ブロックポリマー33重量％、スチレン比率17重量％）２５重量％の混合物、
等が挙げられる。
【００３８】
次に、オレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、単純ブレンド型ＴＰＯ、インプラント化ＴＰＯ、動的加硫型ＴＰＯ等が挙げられる。インプラント化ＴＰＯにおいてはエチレン比率が１４％以上であることが好ましい。
【００３９】
オレフィン系エラストマーとしては、また、メタロセン触媒を用いて重合されたオレフィン系エラストマーブロック共重合体（ＶｉｓｔａＭａｘｘ６１０２、重量比エチレン含有率：１６％、メルトインデックス３（２３０℃ ２．１６ｋｇ、ｇ／１０分）が有用である。
【００４０】
エラストマーフィルム３には、上記重合体の他に、タッキファイヤー（粘着性付与剤）等の添加剤が含まれていてもよい。
【００４１】
タッキファイヤーとしては、上記重合体との相溶性の良いものが好ましい。例えば、ＳＩＳ共重合体については、ロジン系、テルペン系、石油系のもの等を使用することができる。２種以上のタッキファイヤーを組み合わせて使用してもよい。
【００４２】
例えば、ロジン系タッキファイヤーとしてパインクリスタル（商標）（荒川化学工業株式会社）；テルペン系タッキファイヤーとしてＹＳポリスター（商標）（ヤスハラケミカル）；石油系タッキファイヤーであるウイングタックプラス（商標）（ＣＲＡＹ ＶＡＬＬＥＹ社製）及び、アルコン（商標）（荒川化学工業株式会社社製）等の市販品が使用可能である。
【００４３】
タッキファイヤーの量は、得られる伸縮性積層シート１及び１’の用途等に応じて適宜決定すればよい。ある態様においては、エラストマーフィルム３の原料組成物の全量を基準として、０．１〜１０重量％とすることができる。
【００４４】
エラストマーフィルム３の原料組成物は、更に、各種の添加剤（酸化防止剤、耐候剤、紫外線吸収剤、着色剤、無機充填材、オイル等）を含むこともできる。
【００４５】
エラストマーフィルム３は、伸縮性積層シート１及び１’の柔らかさ及び外観の良さの観点から、坪量がそれぞれ６０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、５０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、４５ｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましい。一方、耐久性の観点から、エラストマーフィルム３の坪量は２０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、３０ｇ／ｍ２以上であることがより好ましい。
【００４６】
エラストマーフィルム３の厚さは、約５〜約１００μｍとすることができ、一層構造であっても、複数層構造であってもよい。複数層構造の場合、各層は異なるエラストマー含有組成物から構成することができる。その際、複数層のうち少なくとも1層は、前記のような熱可塑性エラストマーから構成される。やわらい風合いや身体へのしなやかな追従という観点から、エラストマーフィルム３全体の厚さは、６０μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましい。一方、耐久性の観点から、エラストマーフィルム３全体の厚さは、２０μｍ以上であることが好ましく、３０μｍ以上であることがより好ましい。
【００４７】
伸縮性積層シート１に含まれる不織布２、伸縮性積層シート１’に含まれる第１の不織布２ａ及び第２の不織布２ｂについて説明する。不織布２又は第１の不織布２ａ若しくは第２の不織布２ｂを構成する繊維材料について、特に制限はなく、従来から知られている種々の繊維材料から形成することができる。得られる伸縮性積層シート１又は１’の伸縮性、柔らかさ、及び、手触りの良さの観点からの点から、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維とポリオレフィン繊維とを混紡した混合繊維、ポリエチレンテレフタレートの芯材と当該芯材をポリエチレンで覆った同心型複合繊維が好ましい。ポリエステル繊維とポリオレフィン繊維とを混紡した混合繊維の混紡比については特に制限はないが、伸縮性の観点から、ポリエステル繊維を主体とし、これにポリオレフィン繊維を混紡したものが好ましく、ポリエステル繊維が８０重量％以上含まれることが好ましく、９０重量％以上含まれることがより好ましい。
【００４８】
不織布２又は第１の不織布２ａ若しくは第２の不織布２ｂの製造方法に関しても、制限はない。上記材料を使用して、従来より知られる製法に基づき製造することができる。伸縮性積層シート１及び１’に良好な伸長性を与えるという観点から、スパンボンド法、スパンレース法、サーマルボンド法などが好適である。スパンレース法は、得られる不織布に対して良好な肌触りを与えることができる。
【００４９】
不織布２、第１の不織布２ａ及び第２の不織布２ｂとしては、約３０μｍ〜約２００μｍの厚さのものをそれぞれ使用することができ、布様の風合いを持ちつつも、嵩高くなってやわらかい風合いを損うことがないよう、１５０μｍ以下であることが好ましく、８０μｍ以下であることがより好ましい。一方、耐久性の観点から、３０μｍ以上が好ましく、３５μｍ以上がより好ましい。また不織布２、第１の不織布２ａ及び第２の不織布２ｂは、１０〜５０ｇ／ｍ２の目付けでそれぞれ使用することができ、柔らかさの観点から、４０ｇ／ｍ２以下が好ましく、３５ｇ／ｍ２以下がさらに好ましい。一方、耐久性の観点から、１２ｇ／ｍ２以上が好ましく、１５ｇ／ｍ２以上がより好ましい。
【００５０】
伸縮性積層シート１又は１’全体の厚さとしては、その使途などに応じて広い範囲で変更することができるが、約５０μｍ〜約２ｍｍの範囲で用いられる。柔らかさの点から、伸縮性積層シート１又は１’全体の厚さは、約８０μｍ〜約１ｍｍであることが好ましく、約９０μｍ〜約６００μｍであることがより好ましい。
【００５１】
第一及び第二実施形態に係る伸縮性積層シート１及び１’の製造方法に関しては、特に限定されない。例えば、同時押出ラミネート、ニップ工程で積層シートに全く圧力を及ぼさないよう接着積層される押出ラミネート、接着剤を用いたエラストマーフィルムへの不織布または繊維の接着、エラストマーフィルム表面へのメルトブロウン法による不織布形成、エラストマー表面と繊維または不織布の熱ラミネート等が挙げられる。
【００５２】
伸縮性積層シート１及び１’は、同時溶融押出しラミネート法によって有利に製造することができる。同時溶融押出しラミネート法は、いろいろなプロセスで実施することができる。例えば、第二実施形態に係る伸縮性積層シート１’は、図８に示すような一連のプロセスで製造することができる。
【００５３】
供給ロール２２には第１の不織布２ａが巻き取られており、矢印で示すように、一対のラミネート用のロール２４及び２５の間に送り出される。一方、供給ロール２１には第２の不織布２ｂが巻き取られており、矢印で示すように、冷却ロール２５及びニップロール２４の間に送り出される。なお、供給ロール２２を除くことにより、第一実施形態に係る伸縮性積層シート１を製造することができる。この場合、不織布２がニップロール２４側に、エラストマーフィルム２３が冷却ロール２５側に存在する。また、供給ロール２１及び供給ロール２２の両方を使用することにより、第二実施形態に係る伸縮性積層シート１’を製造することができる。
【００５４】
冷却ロール２５は、ほぼ平滑な表面を有するカレンダーロールから形成することができる。エラストマーフィルム３は、押出機（図示せず）に接続されたダイ（通常、Ｔダイ）２３から溶融流の形で送り出され、第１の不織布２ａと第２の不織布２ｂの間に案内され、ここで冷却され、固化される。
【００５５】
ニップロール２４は、図９に示すように、その表面に凹部を少なくとも１つ有する。ここで、ニップロール２４の凹部におけるロール軸方向長さは、積層シート１０又は１０’における高伸縮性積層部のＣＤ方向長さとほぼ同一である。また、ニップロール２４に設けられた凹部２８の深さＴは、第１の不織布２ａ／エラストマーフィルム３／第２の不織布２ｂ（または不織布２／エラストマーフィルム３）からなる伸縮性積層シート１’（または伸縮性積層シート１）全体の厚さ（Ｈ）より、凹部のロール軸方向全面に亘って常に厚くなっており、Ｔ／Ｈの値が、常に、好ましくは１．１倍以上、より好ましくは１．５倍以上であり、且つ好ましくは１００倍以下、より好ましくは５０倍以下となるように、ニップロール２４は構成される。ニップロール２４における凹部２８の底面Ｓ１と、冷却ロール２５の表面Ｓ２との間の距離は、例えば、第１の不織布２ａ／エラストマーフィルム３／第２の不織布２ｂ（または不織布２／エラストマーフィルム３）からなる伸縮性積層シート１’（または伸縮性積層シート１）の厚さが５０μｍである場合には、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上、伸縮性積層シート１’（または伸縮性積層シート１）の厚さが２００μｍである場合には、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上、伸縮性積層シート１’（または伸縮性積層シート１）の厚さが２ｍｍである場合には、好ましくは２．２ｍｍ以上、より好ましくは３ｍｍ以上離れているように設計されるとよい。このような設計の凹部２８を備えるニップロール２４及び冷却ロール２５を使用することにより、得られる積層シート１０’（または積層シート１０）において、冷却ロール２５及びニップロール２４からの圧力を直接受けない領域を形成することができる。この領域が、第１の不織布２ａ及び第２の不織布２ｂ（または不織布２）と、エラストマーフィルム３とが、特定の強度で一様に接着している第二実施形態に係る伸縮性積層シート１’（または第一実施形態に係る伸縮性積層シート１）に対応する。
【００５６】
第１の不織布２ａ、エラストマーフィルム３及び第２の不織布２ｂは、図示される通り、冷却ロール２５及びニップロール２４により積層され、一様に接着する。得られたシート状の積層シート１０は、ロール２６によって、冷却ロール２５の外周を矢印の方向に案内される。このようにして製造された積層シート１０’（または積層シート１０）は、ロール２６のところで方向転換させられた後、矢印の方向に案内され、巻き取りロール２７に巻き取られる。
【００５７】
上述の製造方法によれば、まず、本発明の一態様である積層シート１０’（又は積層シート１０）が製造される。得られた積層シート１０’の高伸縮性積層部を、所定の形状及び大きさに切り出すことで、第二実施形態に係る伸縮性積層シート１’を得ることができる。同様に、得られた積層シート１０の高伸縮性積層部を、所定の形状及び大きさに切り出すことで、第一実施形態に係る伸縮性積層シート１を得ることができる。
【００５８】
上記の製造方法により得られる積層シート１０及び伸縮性積層シート１（又は積層シート１０’及び伸縮性積層シート１’）は、エラストマーフィルム３の製造工程と、エラストマーフィルム３と不織布２、（エラストマーフィルム３と第１の不織布２ａ及び第２の不織布２ｂ）とのラミネート工程とを同時に行うことによって製造できるので、コストパフォーマンスにすぐれている。
【００５９】
エラストマーフィルム３を多層エラストマーフィルムとして使用する場合には、２個もしくはそれ以上の押出機を使用して、ダイ２３からエラストマーフィルム３を多層の溶融流の形で送り出すことができる。その際、多層のうち少なくとも1層は、前記のような熱可塑性エラストマーから構成される。なお、本発明の効果を損なわない範囲において、コストダウンや、不織布との接着などを目的とした熱可塑性エラストマー以外の層を同時に押し出してもよい。熱可塑性エラストマー以外の材料としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン系の各種共重合体、たとえばエチレン―ビニルアセテート共重合体、エチレン―無水マレイン酸共重合体、エチレン―アルファオレフィン共重合体等が挙げられる。
【００６０】
また、水蒸気透過性を付与するため、得られた積層シート１０又は１０’、伸縮性積層シート１又は１’に対してヒートニードル加工を施し、水蒸気透過に適度の細孔を積層シート１０又は１０’、伸縮性積層シート１又は１’に付与することもできる（パーフォレーション）。
【００６１】
図１０は、上記の製造方法により得られる積層シート１０（エラストマーフィルム３／不織布の２層構造）の一例を示す斜視図である。積層シート１０においては、第一実施形態に係る伸縮性積層シート１が伸縮性積層部Ａ２を構成する。図１１は、第二実施形態に係る伸縮性積層シート１’が伸縮性積層部Ａ２を構成する積層シート１０’（第一の不織布２ａ／エラストマーフィルム３／第二の不織布２ｂの３層構造）の一例を示す斜視図である。図１０又は１１において、積層シート１０又は１０’は、伸縮性積層部Ａ２と、伸縮性積層部Ａ２よりも低い伸縮性を有する伸縮性積層部Ａ１からなり、Ａ１及びＡ２とが一方向に交互に配置されている。以下、伸縮性積層部Ａ２を、伸縮性積層部Ａ１に対して相対的に良好な伸縮性を有する観点から「高伸縮性積層部」と、また伸縮性積層部Ａ１を「低伸縮性積層部」という。
【００６２】
このように、積層シート１０は、エラストマーフィルム３／不織布２の２層構造からなる低伸縮性積層部及び高伸縮性積層部を有し、積層シート１０’は、第１の不織布２ａ／エラストマーフィルム３／第２の不織布２ｂの３層構造からなる低伸縮性積層部及び高伸縮性積層部を有している。ここで、高伸縮性積層部において、エラストマーフィルム３は、１００％伸張を２回行なった後の５０％戻り荷重が０．８Ｎ／２５ｍｍ以上であり、エラストマーフィルム３と不織布２又は第一の不織布２ａ若しくは第二の不織布２ｂとが、４Ｎ／２５ｍｍ以下の接着強度で一様に接着している。すなわち、高伸縮性積層部は、上述した本発明の一態様である伸縮性積層シート１又は１’と同様の構造を有している。
【００６３】
例えば、高伸縮性積層部Ａ２及び低伸縮性積層部Ａ１が、積層シート製造時におけるシートの流れ方向（ＭＤ：Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に並行な帯状の領域として形成される場合、高伸縮性積層部Ａ２と低伸縮性積層部Ａ１とは、ＭＤに垂直な幅方向（ＣＤ：Ｃｒｏｓｓ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に隣り合う。また、高伸縮性積層部Ａ２及び低伸縮性積層部Ａ１が、シート製造時におけるシートの流れ方向（ＭＤ）に垂直な方向（ＣＤ）に並行な帯状の領域として形成される場合には、高伸縮性積層部Ａ２と低伸縮性積層部Ａ１とは、ＭＤに沿って隣り合う。ただし、積層シート１０、１０’において、高伸縮性積層部Ａ２及び低伸縮性積層部Ａ１が必ずしも交互に隣り合う必要はない。
【００６４】
このように、積層シート中に、適宜、低伸縮性積層部を配置することで、高伸縮性積層部の手触りのよさ、柔らかさを維持しつつ、低伸縮性積層部により衛生用品の本体部への固定が確実に行われる。積層シートがこのようにして使用・固定される本体部としては、例えば、下着等の衣類、使い捨ておむつ等の衛生用品（例えば、使い捨ておむつにおけるメカニカルファスナを取付けるイヤ部）、伸縮性のサポーター、マスクの耳かけ部、保温部材が挙げられる。
【００６５】
また、伸縮性積層シート１及び１’は、そのままで、使い捨ておむつ、使い捨て衛生キャップ等の衛生用品（例えば、使い捨ておむつにおけるメカニカルファスナを取付けるイヤ部、使い捨て衛生キャップの頭部固定部分）、サポーター、包帯、マスクの耳かけ部、保温部材等の用途に使用される。
【実施例】
【００６６】
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００６７】
＜積層シートの作製＞
（実施例１）
エラストマーフィルムの原料として、スチレン含有率４８重量％のＳＩＳ共重合体（日本ゼオン社製、商品名「Ｑｕｉｎｔａｃ ＳＬ−１５９」）を用いた。不織布として、延伸性芯鞘型サーマルボンド不織布（同心型複合繊維、ＰＥＴ芯／ＰＥ鞘＝５０％／５０％）（目付け２０ｇ／ｍ２）を用いた。
【００６８】
図８及び９で示すような同時溶融押出しラミネート装置を使用して、ラミネート条件を、押出機内のエラストマー溶融温度：２１５℃、ニップ圧：０．１Ｍｐａ、ニップロール２４における凹部２８の底面Ｓ１と、冷却ロール２５の表面Ｓ２との間の距離：３ｍｍとし、エラストマーフィルムと不織布とからなる伸縮性積層シートを作製した。ここで、ニップロール２４における凹部２８の底面Ｓ１には突起は無くニップ面積比が０％である。エラストマーを、１軸押出し機に投入し、Ｔダイ２３より、得られるエラストマーフィルムの坪量が３０ｇ／ｍ２となるように吐出した。次いで、この溶融エラストマーフィルムが冷却ロール２５とニップロール２４との間にある隙間に入る直前に、別途作製された不織布２をニップロール２４側から挿入した。冷却ロール２５とニップロール２４との間で、溶融エラストマーフィルムと不織布とが接触し、溶融エラストマーフィルムが固化することにより、不織布／エラストマーフィルムの２層構造の積層シートが得られた。得られたシートを、巻き取りロール２７によって引き取った。
【００６９】
（実施例２）
エラストマーフィルムの原料を、１軸押出し機に投入し、Ｔダイ２３より、得られるエラストマーフィルムの坪量が４５ｇ／ｍ２となるように吐出した。そして、この溶融エラストマーフィルムが、冷却ロール２５とニップロール２４の間にある３ｍｍの隙間のニップに入る直前に、別途作製した第１の不織布２ａ及び第２の不織布２ｂを、ニップロール２４及び冷却ロール２５側から挿入した。これらの条件以外は実施例１と同様にして、不織布／エラストマーフィルム／不織布の３層構造の積層シートが得られた。
【００７０】
（実施例３）
不織布として、目付け２４ｇ／ｍ２の延伸性芯鞘型サーマルボンド不織布（同心型複合繊維、ＰＥＴ芯／ＰＥ鞘＝５０％／５０％）を用いた以外は実施例２と同様にして、不織布／エラストマーフィルム／不織布の３層構造の積層シートが得られた。
【００７１】
（実施例４）
不織布として、目付け２２ｇ／ｍ２の延伸性サーマルボンド不織布（ポリプロピレン １００％）を用いた以外は実施例２と同様にして、不織布／エラストマーフィルム／不織布の３層構造の積層シートが得られた。
【００７２】
（実施例５）
不織布として、目付け２４ｇ／ｍ２の延伸性芯鞘型サーマルボンド不織布（ポリプロピレン １００％）を用いた以外は実施例２と同様にして、不織布／エラストマーフィルム／不織布の３層構造の積層シートが得られた。
【００７３】
（実施例６）
不織布として、目付け２７ｇ／ｍ２の延伸性芯鞘型サーマルボンド不織布（ポリプロピレン １００％）を用いた以外は実施例２と同様にして、不織布／エラストマーフィルム／不織布の３層構造の積層シートが得られた。
【００７４】
（実施例７）
エラストマーフィルムの原料を、１軸押出し機に投入し、Ｔダイ２３より、得られるエラストマーフィルムの坪量が５０ｇ／ｍ２となるように吐出した。また、不織布として、目付け３２ｇ／ｍ２の混合繊維（混合比；ポリエステル繊維：ポリプロピレン繊維＝９０：１０）を用いた。これらの条件以外は実施例２と同様にして、不織布／エラストマーフィルム／不織布の３層構造の積層シートが得られた。
【００７５】
（実施例８）
エラストマーフィルムの原料として、エチレン含有率１７重量％のエチレン−プロピレン（ＥＰ）共重合体（ＥｘｘｓｏｎＭｏｂｉｌ社製＜米国＞、商品名「ＶｉｓｔａＭａｘｘ ６１０２」）を用いた。そして、エラストマーフィルムの原料を、１軸押出し機に投入し、Ｔダイ２３より、得られるエラストマーフィルムの坪量が５５ｇ／ｍ２となるように吐出した。これらの条件以外は実施例１と同様にして、不織布／エラストマーフィルムの２層構造の積層シートが得られた。
【００７６】
（実施例９）
エラストマーフィルムの原料を、１軸押出し機に投入し、Ｔダイ２３より、得られるエラストマーフィルムの坪量が４５ｇ／ｍ２となるように吐出した。そして、この溶融エラストマーフィルムが、冷却ロール２５とニップロール２４の間にある３ｍｍの隙間のニップに入る直前に、別途作製した第１の不織布２ａ及び第２の不織布２ｂを、ニップロール２４及び冷却ロール２５側から挿入した。これらの条件以外は実施例８と同様にして、不織布／エラストマーフィルム／不織布の３層構造の積層シートが得られた。
【００７７】
（実施例１０）
エラストマーフィルムの原料として、エチレン含有率１７重量％のエチレン−プロピレン（ＥＰ）共重合体（ＥｘｘｓｏｎＭｏｂｉｌ社製＜米国＞、商品名「ＶｉｓｔａＭａｘｘ ６１０２」）を用いた。不織布として、目付け２２ｇ／ｍ２の延伸性サーマルボンド不織布（ポリプロピレン １００％）を用いた。そして、エラストマーフィルムの原料を、１軸押出し機に投入し、Ｔダイ２３より、得られるエラストマーフィルムの坪量が５４ｇ／ｍ２となるように吐出した。これらの条件以外は実施例２と同様にして、不織布／エラストマーフィルム／不織布の３層構造の積層シートが得られた。
【００７８】
（実施例１１）
エラストマーフィルムの原料として、エチレン含有率１７重量％のエチレン−プロピレン（ＥＰ）共重合体（ＥｘｘｓｏｎＭｏｂｉｌ社製＜米国＞、商品名「ＶｉｓｔａＭａｘｘ ６１０２」）を用いた。不織布として、混合繊維（混合比；ポリエステル繊維：ポリプロピレン繊維＝９０：１０）から構成された延伸性スパンレース不織布（目付：３２ｇ／m２）を用いた。そして、エラストマーフィルムの原料を、１軸押出し機に投入し、Ｔダイ２３より、得られるエラストマーフィルムの坪量が４５ｇ／ｍ２となるように吐出した。これらの条件以外は実施例１と同様にして、不織布／エラストマーフィルムの２層構造の積層シートが得られた。
【００７９】
（実施例１２）
エラストマーフィルムの原料として、スチレン含有率４４重量％のＳＩＳ共重合体（デキサコ社製＜米国＞、商品名「Ｖｅｃｔｏｒ ４４１１」）７５重量％と、スチレン含有率１７重量％のＳＩＳ共重合体（クレイトン社製＜米国＞、商品名「Ｄ１１１７」）２５重量％とを混合し、スチレン含有率３７．３重量％のＳＩＳ共重合体の混合物を用いた。不織布として、目付け２４ｇ／ｍ２の延伸性芯鞘型サーマルボンド不織布（同心型複合繊維、ＰＥＴ芯／ＰＥ鞘＝５０％／５０％）を用いた。これらの条件以外は実施例２と同様にして、不織布／エラストマーフィルム／不織布の３層構造の積層シートが得られた。
【００８０】
（実施例１３）
不織布として、混合繊維（混合比；ポリエステル繊維：ポリプロピレン繊維＝９０：１０）から構成された延伸性スパンレース不織布（目付：３２ｇ／m２）を用いた。そして、エラストマーフィルムの原料を、１軸押出し機に投入し、Ｔダイ２３より、得られるエラストマーフィルムの坪量が５０ｇ／ｍ２となるように吐出した。これらの条件以外は実施例１２と同様にして、不織布／エラストマーフィルム／不織布の３層構造の積層シートが得られた。
【００８１】
（比較例１）
ニップロール２４として、ニップロール２４における凹部２８の底面Ｓ１と、冷却ロール２５の表面Ｓ２との間の距離が１ｍｍであり、底面Ｓ１には突起状の円形ドットがあり、ニップ面積比が４０％である円形ドットニップロールを用いた。この条件以外は実施例２と同様にして、不織布／エラストマーフィルムの２層構造の積層シートが得られた。
【００８２】
（比較例２）
ニップロール２４における凹部２８の底面Ｓ１と、冷却ロール２５の表面Ｓ２との間の距離が１ｍｍであったこと以外は実施例２と同様にして、不織布／エラストマーフィルム／不織布の３層構造の積層シートが得られた。
【００８３】
（比較例３）
エラストマーフィルムの原料として、スチレン含有率１７重量％のＳＩＳ共重合体（クレイトン社製＜米国＞、商品名「Ｄ１１１７」）を用いた。エラストマーフィルム原料を、１軸押出し機に投入し、Ｔダイ２３より、得られるエラストマーフィルムの坪量が５４ｇ／ｍ２となるように吐出した。これらの条件以外は実施例２と同様にして、不織布／エラストマーフィルム／不織布の３層構造の積層シートが得られた。
【００８４】
（比較例４）
エラストマーフィルムの原料として、スチレン含有率１７重量％のＳＩＳ共重合体（クレイトン社製＜米国＞、商品名「Ｄ１１１７」）を用いた。エラストマーフィルムの原料を、１軸押出し機に投入し、Ｔダイ２３より、得られるエラストマーフィルムの坪量が１１０ｇ／ｍ２となるように吐出した。これらの条件以外は実施例２と同様にして、不織布／エラストマーフィルム／不織布の３層構造の積層シートが得られた。
【００８５】
（比較例５）
市販のおむつを購入し、メカニカルファスナを取り付けるイヤ部にある伸縮性積層シートを切り出した。伸縮性積層シートの構成は、不織布／エラストマーフィルム／不織布の３層構造であり、不織布はエラストマーフィルムに強く一様に接着していた（ニップロール側剥離強度：４．３Ｎ／２５ｍｍ、冷却ロール側剥離強度：５．２Ｎ／２５ｍｍ）。また、エラストマーフィルム坪量は７０ｇ／ｍ２であった。全体として硬い伸縮性積層シートであった。
【００８６】
（比較例６）
市販のおむつを購入し、メカニカルファスナを取り付けるイヤ部にある伸縮性積層シートを切り出した。伸縮性積層シートの構成は、不織布／ＭＤ方向ストライプコート接着剤／エラストマーフィルム／ＭＤ方向ストライプコート接着剤／不織布の構造であった。不織布は、エラストマーフィルム表面上に間隔を設けて塗布されたＭＤ方向ストライプコート接着剤を介して不連続に存在していた。すなわち、伸縮性積層シートにおいては、エラストマーフィルム表面に間隔を設けて塗布された接着剤によって、エラストマーフィルム表面と不織布とが部分的に貼り合わされている領域を除き、エラストマーフィルム面がそのまま露出しており、特に延伸した際にエラストマーフィルムの著しい露出が観察された。伸縮性積層シートとしては、表面外観が悪いものであった。
【００８７】
（エラストマーフィルムの１００％伸張を２回行なった後の５０％戻り荷重）
実施例１〜１３及び比較例１〜６で用いたエラストマーフィルムの１００％伸張を２回行なった後の５０％戻り荷重を以下の方法で測定した。
【００８８】
本測定は、温度：２３±２℃、湿度：５０±５％に保たれた室内にて試料作成し、１時間の保管後に測定を行った。伸縮性積層シート試料の切り出しには、ステンレス定規（シンワ社製）にて寸法を測り、切り出す試料の上に同定規を置き、ナイフ（フェザーＳ青函片刃、刃厚：０．２４５ｍｍ）にて切り出した。
【００８９】
エラストマーフィルムの伸長方向（シート作成時のＣＤ）方向に５０ｍｍ、伸長方向に垂直な向きに２５ｍｍの長方形に伸縮性積層シート試料を切り出し、エラストマーフィルムから不織布を剥離した。エラストマーフィルムから不織布を剥離する際、エラストマーフィルムを３ｍｍ以上延ばさないようにした。図３に示すように、不織布が剥離されたエラストマーフィルムの表面に、長さ４０ｍｍに切り出した二枚のシール材３１、３２（３Ｍ社製、ＳｃｏｔｃｈＴＭ Ｐｒｅｍｉｕｍ Ｇｒａｄｅ Ｆｉｌａｍｅｎｔ Ｔａｐｅ 品番「８９８、幅２５ｍｍ」）を試料短端の両端に貼り付けた。不織布／エラストマーフィルムの２層構造の伸縮性積層シートの場合には、不織布が存在していなかったエラストマーフィルム表面に、長さ４０ｍｍに切り出した二枚のテープ３３、３４（３Ｍ社製、ＳｃｏｔｃｈＴＭ Ｐｒｅｍｉｕｍ Ｇｒａｄｅ Ｆｉｌａｍｅｎｔ Ｔａｐｅ 品番「８９８」）を、既に反対側の不織布が剥離されたエラストマーフィルムの表面に貼り付けたシール材３１、３２と粘着面が重なるように貼り付けた。また、シール材３１〜３４の貼り付けは、シール材貼り付け後のＣＤ方向の試料長さが２５ｍｍとなるように行った。不織布／エラストマーフィルム／不織布の３層構造の伸縮性積層シートの場合には、両方の面に存在する不織布をエラストマーフィルムから剥離し、上記同様に、不織布が剥離されたエラストマーフィルムの両表面に、それぞれ、長さ４０ｍｍに切り出した二枚のテープ３１、３２（３Ｍ社製、ＳｃｏｔｃｈＴＭ Ｐｒｅｍｉｕｍ Ｇｒａｄｅ Ｆｉｌａｍｅｎｔ Ｔａｐｅ 品番「８９８、幅２５ｍｍ」）、長さ４０ｍｍに切り出した二枚のテープ３３、３４（３Ｍ社製、ＳｃｏｔｃｈＴＭ Ｐｒｅｍｉｕｍ Ｇｒａｄｅ Ｆｉｌａｍｅｎｔ Ｔａｐｅ 品番「８９８」）を、シール材３１及び３３、シール材３２及び３４粘着面が重なるように、また、ＣＤ方向の試料長さが２５ｍｍとなるよう貼り付けた。
【００９０】
作成された試料におけるシール材貼付部分を、図４に示すように、テンシロン試験機（オリエンテック社製、型番ＲＴＧ−１２２５）の上部稼動チャック３５、下部固定チャック３６にそれぞれ装着した。その際、上部に位置する稼働チャックでチャック間距離が２５ｍｍとなるように調整し、また、無張力となるように固定した。チャックの形状は、幅が２５ｍｍ以上、高さ２５ｍｍ以上とした。固定後、エラストマーフィルムに皺や折れが無いことを確認した。試料を垂直方向上方に３００ｍｍ／分の速度で２５ｍｍ延伸し、次いで試料を３００ｍｍ／分の速度で初期のチャック間距離まで戻した。最初の位置に戻ったところで一度チャックの固定を解除し、試料を外した。再度この試料を、図３（ｂ）に示すように、シール材３１（３３）及び３２（３４）の上から、シール材３１’（３３’）及び３２’（３４’）をそれぞれシールした。図５に示すように、一回目に引っ張った範囲が２５ｍｍ離した引張強度試験機のチャック（固定部）間に収まるように測定試料を固定し（固定時に測定試料に荷重がかからないようにする）、測定試料を３００ｍｍ／分の速度で２５ｍｍ延伸させた後、延伸距離１２．５ｍｍまで戻した。荷重（Ｎ／２５ｍｍ）を連続的に記録し、２回目の戻り時、延伸距離１２．５ｍｍ（チャック間距離が３７．５ｍｍ）における戻り荷重を、１００％伸張を２回行なった後の５０％戻り荷重として評価した。
【００９１】
（エラストマーフィルムと不織布との剥離強度（接着強度））
本測定は、温度：２３±２℃、湿度：５０±５％に保たれた室内にて試料作成し、１時間の保管後に行った。試料の切り出しには、ステンレス定規（シンワ社製）にて寸法を測り、切り出す試料の上に定規を置き、ナイフ（フェザーＳ青函片刃、刃厚：０．２４５ｍｍ）にて切り出した。
【００９２】
（試料の作成）
幅４５ｍｍ（伸張方向（シート作成時のＣＤ方向））、長さ８０ｍｍ（伸張方向に垂直な方向（シート作成時のＭＤ方向））に伸縮性積層シート試料（不織布／エラストマーフィルム／不織布の３層構造、または不織布／エラストマーフィルムの２層構造）を切り出した。
【００９３】
（試料の伸長）
図６に示すように、試料長端の両端部より１０ｍｍを挟む治具を用意した。治具は、幅：５２ｍｍ、長さ：１００ｍｍ、厚み２ｍｍのステンレスパネル４１、４２、４３、４４を用意し、それぞれのステンレスパネルの長辺１辺の十分に広い平面上に面ファスナー４５，４６、４７、４８（３Ｍ社製 メカニカルファスナ 品番「ＮＣ−２１４１」幅２５ｍｍ）を貼り付けた。
試料の長端２辺を上記面ファスナー付ステンレスパネルでそれぞれ１０ｍｍ挟んだ後、試料の伸長方向に５０ｍｍ／分の速度で１０ｍｍ伸長し、同じ速度で元の幅まで戻した。
伸長後の試料について、ステンレスパネルで挟まれていた部分を除去し、幅２５ｍｍ（伸張方向）、長さ８０ｍｍ（伸張方向）に切り出した。
【００９４】
（剥離強度の測定）
図７に示すように、試料短辺の一端より平行に２０ｍｍの距離まで、ラミネートされている不織布をエラストマーフィルムから剥離した。剥離後、不織布の幅が広がった場合には、剥離前の幅２５ｍｍに戻した。
伸縮性積層シートが不織布／エラストマーフィルムの２層構造の場合は、不織布が存在していないエラストマーフィルム表面に、和紙テープ（３Ｍ社製、平面紙マスキングテープ２４３Ｊ 品番「２４３ＪＤＩＹ−２４」）を試料からはみ出さずに接着させた。
伸縮性積層シートが不織布／エラストマーフィルム／不織布の３層構造の場合は、剥離していない不織布表面に和紙テープ（３Ｍ社製、平面紙マスキングテープ２４３Ｊ 品番「２４３ＪＤＩＹ−２４」）を試料からはみ出さずに接着させた。
剥離された不織布端部から平行に１０ｍｍのところまで、長さ３０ｍｍに切り出した２枚の不織布固定テープ５１、５２（３Ｍ社製、ＳｃｏｔｃｈＴＭ Ｐｒｅｍｉｕｍ Ｇｒａｄｅ Ｆｉｌａｍｅｎｔ Ｔａｐｅ 品番「８９８ 幅２５ｍｍ」）で挟み、剥離された不織布端部を固定した。剥離しなかった部分についても、上記要領にて、不織布端部に不織布固定テープ５３、５４（３Ｍ社製、ＳｃｏｔｃｈＴＭ Ｐｒｅｍｉｕｍ Ｇｒａｄｅ Ｆｉｌａｍｅｎｔ Ｔａｐｅ 品番「８９８ 幅２５ｍｍ」）を貼付した。
【００９５】
試料をテンシロン試験機（オリエンテック社製、型番ＲＴＧ−１２２５）にチャック間距離が２０ｍｍとなるように無張力で固定した。チャックの形状は、幅が２５ｍｍ以上、高さ２５ｍｍ以上とした。この時、剥離した不織布の端に貼り付けられた不織布固定テープ５１、５２が、上部に位置する稼働チャックの下部よりはみ出さないように、稼動チャックに固定した。また、下部の固定チャックには、不織布を剥離した後の残りの層（エラストマーフィルム／和紙テープからなる層、またはエラストマーフィルム／不織布／和紙テープからなる層）を端部より１０ｍｍに固定した。
稼働チャックを垂直方向上方に５００ｍｍ／分の速度で引っ張り剥離強度を記録した。その際、テンシロン試験機下部固定チャックから不織布とエラストマーフィルムの剥離界面をなす試料平面に対し、不織布／エラストマーフィルム／不織布／和紙テープ、または、不織布／エラストマーフィルム／和紙テープからなる試料面のなす角が、約６０°を保つようにした。
【００９６】
記録された張力（Ｎ／２５ｍｍ）の、引っ張り開始より１５ｍｍから４０ｍｍまでの２５ｍｍの間のデータの積分平均を接着強度とした。
積分平均とは、測定長さａ、ｂ、（ａ＜ｘ＜ｂ）（ａ＝１５ｍｍ、ｂ＝４０ｍｍ）において接着強度ｆ（ｘ）（Ｎ／２５ｍｍ）が連続するとき、下記式
【数２】
で表される。なお、ｆ（ｘ）は、テンシロン試験機より記録された張力より取得した。
本実施例においては、上記で求めた接着強度を同じ試料において各５回行い、平均値を接着強度とした。
【００９７】
伸縮性積層シートが不織布／エラストマーフィルム／不織布の３層構造の場合は、剥離強度を測定した不織布と反対側の不織布の表面全体も、上記同様の方法で処理し、測定試料とした。再度、接着強度測定と解析を行い、接着強度を求めた。
【００９８】
実施例１〜１３及び比較例１〜６に使用したエラストマーフィルム及び不織布の詳細、エラストマーフィルムの１００％伸張を２回行なった後の５０％戻り荷重、並びに、接着強度の測定結果を表１〜３に示す。
【００９９】
【表１】
【０１００】
【表２】
【０１０１】
【表３】
【０１０２】
（伸縮性積層シートの柔らかさ）
伸縮性積層シートの柔らかさを下記方法にて測定し、下記基準にて評価した。
ループスティフネス試験
伸縮性積層シート試験片（幅２５ｍｍ×長さ８０〜１００ｍｍ）を作製した。それぞれの試験片を剛性測定装置（ループスティフネスメータ、東洋精機製）のテーブルに置き、試験片短端側の両端を治具（治具高さ５ｍｍ）にて固定し、治具移動と共にループ状に変形する試験片長さが６０ｍｍとなるようにした。
剛性測定装置のスイッチを入れ、それぞれの冶具を端部からテーブルの中央部まで自動的にスライドさせ、試験片をループ状にした。次いで、ループ状になった試験片が固定されているテーブルを９０度横倒し、ループ状の試験片先端を潰すため、剛性測定装置に付属のセンサをループ状試験片先端と接触させ、試験片ループを潰す方向（テーブルに対して垂直方向）に２００ｍｍ／分の速度でセンサを移動させた。
試験片におけるループの高さ（ループ側の治具表面からループ状試験片先端までの距離）が６．５ｍｍまで潰れた時の荷重の最大値を記録した。同様の測定を６回繰り返し、平均を求め、以下のように評価した。
０．００１〜０．０４０Ｎ／２５ｍｍ：とても柔らかい
０．０４０〜０．０６０Ｎ／２５ｍｍ：柔らかい
０．０６０Ｎ／２５ｍｍ以上：柔らかくない
【０１０３】
（伸縮性積層シートの外観）
伸縮性積層シートの外観を下記方法にて観察し、下記基準にて評価した。
好適な外観を有しているか否かを評価するため、目視での官能試験を行った。
伸縮性積層シート試験片（幅３５ｍｍ以上×長さ３５ｍｍ以上）を作製し、伸縮方向に対して５０％伸長させた状態で、テーブル上に置いた。１５ワット蛍光灯２本を試験片より６０ｃｍから１００ｃｍの高さにセットし、点灯させ、目視にて試験片を上から観察した。
エラストマーフィルムと不織布とが一様に接着した状態を保っている：良好
エラストマーフィルムの露出が試験片の伸縮方向に対して垂直方向に帯状（連続）に観察される：不良
【０１０４】
（伸縮性積層シートの１００％伸張を２回行なった後の５０％戻り荷重）
実施例１〜１３及び比較例１〜６において得られた伸縮性積層シートについて、エラストマーフィルムの１００％伸張を２回行なった後の５０％戻り荷重の測定方法と同様にして測定した。
【０１０５】
実施例１〜１３及び比較例１〜６において得られた伸縮性積層シートの物性を表４〜６に示す。
【０１０６】
【表４】
【０１０７】
【表５】
【０１０８】
【表６】
【０１０９】
実施例１〜１３より、エラストマーフィルムの１００％伸張を２回行なった後の５０％戻り荷重が０．８Ｎ／２５ｍｍ以上であり、エラストマーフィルムと不織布とが４Ｎ／２５ｍｍ以下の接着強度で一様に接着した伸縮性積層シートは、柔らかく、外観が良好で、かつ、伸縮性に富んでいた。
【符号の説明】
【０１１０】
１、１’…伸縮性積層シート、２…不織布、２ａ…第１の不織布、２ｂ…第２の不織布、３…エラストマー層、Ａ１…低伸縮性積層部、Ａ２…高伸縮性積層部、１０、１０’…積層シート。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エラストマーフィルムと不織布との積層体からなる伸縮性積層シートであって、
前記エラストマーフィルムは、１００％伸張を２回行なった後の５０％戻り荷重が０．８Ｎ／２５ｍｍ以上であり、
前記エラストマーフィルムと前記不織布とが、４Ｎ／２５ｍｍ以下の接着強度で一様に接着している伸縮性積層シート。
【請求項２】
前記積層体が、前記エラストマーフィルムの両面に前記不織布を備える積層体である、請求項１に記載の伸縮性積層シート。
【請求項３】
前記エラストマーフィルムの坪量が６０ｇ／ｍ２以下である、請求項１又は２に記載の伸縮性積層シート。
【請求項４】
エラストマーフィルムと、当該エラストマーフィルムの少なくとも一方の面上に設けられた不織布とを含む積層体からなる積層シートであって、
前記積層シートは、低伸縮性積層部及び高伸縮性積層部を有しており、
前記高伸縮性積層部において、
前記エラストマーフィルムは、１００％伸張を２回行なった後の５０％戻り荷重が０．８Ｎ／２５ｍｍ以上であり、前記エラストマーフィルムと前記不織布とが、４Ｎ／２５ｍｍ以下の接着強度で一様に接着している、積層シート。
【請求項５】
前記積層体は、前記エラストマーフィルムの両面に前記不織布を備える積層体である、請求項４に記載の積層シート。
【請求項６】
前記エラストマーフィルムの坪量が６０ｇ／ｍ２以下である、請求項４又は５に記載の積層シート。
【請求項７】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の伸縮性積層シートを備える物品。
【請求項８】
請求項４〜６のいずれか一項に記載の積層シートを備える物品。
【請求項１】
エラストマーフィルムと不織布との積層体からなる伸縮性積層シートであって、
前記エラストマーフィルムは、１００％伸張を２回行なった後の５０％戻り荷重が０．８Ｎ／２５ｍｍ以上であり、
前記エラストマーフィルムと前記不織布とが、４Ｎ／２５ｍｍ以下の接着強度で一様に接着している伸縮性積層シート。
【請求項２】
前記積層体が、前記エラストマーフィルムの両面に前記不織布を備える積層体である、請求項１に記載の伸縮性積層シート。
【請求項３】
前記エラストマーフィルムの坪量が６０ｇ／ｍ２以下である、請求項１又は２に記載の伸縮性積層シート。
【請求項４】
エラストマーフィルムと、当該エラストマーフィルムの少なくとも一方の面上に設けられた不織布とを含む積層体からなる積層シートであって、
前記積層シートは、低伸縮性積層部及び高伸縮性積層部を有しており、
前記高伸縮性積層部において、
前記エラストマーフィルムは、１００％伸張を２回行なった後の５０％戻り荷重が０．８Ｎ／２５ｍｍ以上であり、前記エラストマーフィルムと前記不織布とが、４Ｎ／２５ｍｍ以下の接着強度で一様に接着している、積層シート。
【請求項５】
前記積層体は、前記エラストマーフィルムの両面に前記不織布を備える積層体である、請求項４に記載の積層シート。
【請求項６】
前記エラストマーフィルムの坪量が６０ｇ／ｍ２以下である、請求項４又は５に記載の積層シート。
【請求項７】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の伸縮性積層シートを備える物品。
【請求項８】
請求項４〜６のいずれか一項に記載の積層シートを備える物品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−１８７８５７（Ｐ２０１２−１８７８５７Ａ）
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５４２２５（Ｐ２０１１−５４２２５）
【出願日】平成２３年３月１１日（２０１１．３．１１）
【出願人】（５０５００５０４９）スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー (2,080)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１１日（２０１１．３．１１）
【出願人】（５０５００５０４９）スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー (2,080)
【Ｆターム（参考）】
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