伸縮性紡績糸
【課題】 優れた潜在捲縮性を有するポリエステル繊維を用い、伸縮性と伸長回復性に優れたスポーツ衣料やユニフォーム等を製造するのに好適な伸長性紡績糸を提供する。
【解決手段】 潜在捲縮性複合短繊維を構成繊維として含む紡績糸において、該潜在捲縮性複合短繊維が主としてプロピレンテレフタレート単位よりなるポリエステル成分（Ａ）と、ポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレートよりなるポリエステル成分（Ｂ）とからなるサイドバイサイド型または偏芯的に接合された複合繊維で、かつ、該繊維の３６ｍｇ／ｄの荷重下における１８０℃の乾熱収縮率が５％以上、乾熱１７０℃の無荷重下で発現する捲縮数が４０個／インチ以上である潜在捲縮性複合短繊維であり、該複合短繊維の紡績糸中に占める重量割合が５５重量％以上である紡績糸。
【解決手段】 潜在捲縮性複合短繊維を構成繊維として含む紡績糸において、該潜在捲縮性複合短繊維が主としてプロピレンテレフタレート単位よりなるポリエステル成分（Ａ）と、ポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレートよりなるポリエステル成分（Ｂ）とからなるサイドバイサイド型または偏芯的に接合された複合繊維で、かつ、該繊維の３６ｍｇ／ｄの荷重下における１８０℃の乾熱収縮率が５％以上、乾熱１７０℃の無荷重下で発現する捲縮数が４０個／インチ以上である潜在捲縮性複合短繊維であり、該複合短繊維の紡績糸中に占める重量割合が５５重量％以上である紡績糸。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、潜在捲縮性ポリエステル複合繊維を用いた伸縮性紡績糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】衣料用途、特にスポーツ衣料、ユニフォーム等には機能性やフィット性が要求される為、伸縮性および伸長回復性に富んだ布帛が求められている。そして、布帛に伸縮性を付与する手段として、布帛の構成糸にゴム糸、仮撚加工糸、ポリウレタン弾性糸、該ポリウレタン弾性糸に紡績糸やフィラメントを巻き付けた被覆糸を用いる方法、または綿繊維布帛をアルカリで処理して綿繊維を膨潤させるケミカルストレッチ法等が知られている。
【０００３】しかしながら、ゴム糸は細い糸が得られないため用途が限定され、かつ耐久性と均一性に欠け、仮撚加工糸は伸縮性付与のために布帛組織を粗くする必要があり、かつ風合いが低下し、ポリウレタン弾性糸は耐光性や耐熱性に劣り、脆化し易い等の問題があり、ポリウレタン弾性糸の被覆糸は被覆加工のために高度な技術を必要として加工が面倒であり、またケミカルストレッチ法は伸長率や伸長回復性が不十分である。
【０００４】かかる問題を解決する方法として、特開平９−２４１９３４号公報には金属塩スルホネート基を有する共重合成分１〜３モル％およびイソフタル酸２〜１０モル％を共重合するポリエチレンテレフタレートを用いた潜在捲縮性複合繊維を含有する紡績糸が提案されている。しかしながら、該紡績糸から得られる布帛は伸縮性、伸長回復性が従来のものに比べ向上しているものの、まだ十分なものではなく、さらなる改善が望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、優れた潜在捲縮性を有するポリエステル繊維を用い、伸縮性と伸長回復性に優れたスポーツ衣料やユニフォーム等を製造するのに好適な伸長性紡績糸を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ポリプロピレンテレフタレート（ポリトリメチレンテレフタレート）、好ましくは金属塩スルホネート基を有する共重合成分および／またはイソフタル酸を共重合したポリプロピレンテレフタレート（ポリトリメチレンテレフタレート）を高収縮成分として用いた偏心芯鞘型またはサイドバイサイド型複合繊維を紡績糸に用いると、伸縮性と伸長回復性が著しく向上した布帛が得られることを見出し本発明に到達した。
【０００７】かくして本発明によれば、潜在捲縮性短複合繊維を構成繊維として含む紡績糸において、該潜在捲縮性複合短繊維が主としてプロピレンテレフタレート単位よりなるポリエステル成分（Ａ）と、ポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレートよりなるポリエステル成分（Ｂ）とからなるサイドバイサイド型または偏芯的に接合された複合繊維で、かつ、該繊維の３６ｍｇ／ｄの荷重下における１８０℃の乾熱収縮率が５％以上、乾熱１８０℃の無荷重下で発現する捲縮数が４０個／インチ以上である潜在捲縮性複合短繊維であり、該複合短繊維の紡績糸中に占める重量割合が５５重量％以上であること特徴とする紡績糸が提案される。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の紡績糸を構成する主要繊維は、主としてプロピレンテレフタレート（トリメチレンテレフタレート）単位よりなるポリエステル成分と、エチレンテレフタレート単位またはブチレンテレフタレート単位よりなるポリエステル成分とがサイドバイサイドもしくは偏芯的に接合された複合繊維であって、弛緩熱処理によってスパイラル捲縮を発現する潜在捲縮性複合繊維である。
【０００９】本発明においては、該複合繊維の高収縮成分が主としてプロピレンテレフタレート単位よりなるポリエステル成分（Ａ）であることが肝要であり、該複合繊維を含有してなる紡績糸から得られる繊維製品の伸縮性、伸長回復率を著しく向上させることができる。
【００１０】かかるプロピレンテレフタレート単位よりなるポリエステル成分は、エチレンテレフタレート単位よりなるポリエステル成分と同様に、１，３−プロピレングリコール（トリメチレングリコール）とテレフタル酸エステルとから重合するなど、各種方法によって得ることができる。
【００１１】上記の「主として」とは、ポリエステル成分中に１５モル％以下で他の成分を共重合しても良いことをいい、共重合できる他の成分としては、金属塩スルホネート基を有する化合物および／またはイソフタル酸が潜在捲縮能を向上できる点で好ましい。特に上記の場合、金属塩スルホネート基を有する成分およびイソフタル酸の両方を共重合させることが、いずれか一方のみを共重合させるのに比べ高収縮成分の熱収縮率を大きくなり低収縮成分との熱収縮差が一層大きくでき、そのため潜在捲縮機能をさらに向上できるのでより好ましい。
【００１２】上記の金属塩スルホネート基を有する成分は、下記一般式「化１」で示される化合物（ただし、ＸはＮａ、Ｋ、Ｌｉ）が例示される。
【化１】
【００１３】上記の共重合成分をポリエステル成分（Ａ）に共重合させる場合は、複合繊維の強度、潜在捲縮能などの点から、金属スルホネート基を有する化合物の該ポリエステル成分中の共重合割合は１〜３モル％が好ましく、また、イソフタル酸の該ポリエステル成分中の共重合割合は２〜１５モル％が好ましい。
【００１４】本発明の複合繊維において、低収縮成分であるポリエステル成分（Ｂ）は、ポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレートであり、特にポリブチレンテレフタレートを使用すると伸長回復性が良好となり好ましい。
【００１５】本発明の複合繊維を製造するに際しては、通常の紡糸方法を採用でき、上記ポリエステル成分（Ａ）を高収縮成分とし、上記ポリエステル成分（Ｂ）を低収縮成分とし、この２成分を同一のノズル孔からサイドバイサイド型に張り合わせた形にするか、または一方の成分を芯とし他方の成分を鞘とする芯鞘型で、一方の成分を片側に偏芯させて紡糸することによって製造される。
【００１６】本発明の複合繊維を製造するに際し、紡糸口金としては丸断面、三角断面、十字型断面、Ｔ字型断面、中空断面等任意の孔形を有する口金を使用することが可能であり、複合形態は偏心芯鞘型やサイドバイサイド型のどちらでもよい。
【００１７】特に、本発明において、（Ａ）、（Ｂ）２成分の重合体を偏心芯鞘型口金を用い、複合比率（Ａ）：（Ｂ）＝４０〜６０：６０〜４０の範囲で複合紡糸することが望ましい。ただし、複合比率（Ａ）：（Ｂ）は５０：５０から外れるに従って口金吐出部でニーリング現象を起こし易くなるので（Ａ）：（Ｂ）＝４５〜５５：５５〜４５が最も好ましい。
【００１８】また、２成分の紡出時の溶融粘度が（Ａ）＞（Ｂ）であり、両者の溶融粘度差が３００〜１０００ポイズの範囲内にあることが優れた潜在捲縮機能を付与する上で望ましい。溶融粘度差が小さいと十分な捲縮数を発現させることが困難であり、一方、大き過ぎると曵糸性が不良となる傾向があり好ましくない。
【００１９】なお、本発明で言う溶融粘度差とは約２８５℃におけるポリエステル成分（Ａ）および（Ｂ）の溶融粘度差を示すものである。その他の紡糸条件は従来のポリエステル複合繊維の紡糸条件をほぼそのまま採用することができる。
【００２０】また本発明の複合繊維を紡糸するに際し、ポリエステル成分（Ａ）に金属塩スルホネート基を有する化合物および／またはイソフタル酸を共重合させる場合には、例えば、これらの共重合成分の含有率の高いポリエステルをホモポリエステルで希釈し、所定の含有率とするようなマスターバッチ方式によって調整しても良いし、金属塩スルホネート基を有する共重合成分のみを含有するポリエステルとイソフタル酸単位のみ含有するポリエステルとをブレンドしてポリエステル成分（Ａ）としても良い。
【００２１】就中、イソフタル酸またはそのエステル形成性誘導体、および／または、金属塩スルホネート基を有する共重合成分またはそのエステル形成性誘導体を重合時に反応系へ添加して得られる共重合ポリエステルを使用することが好ましい。
【００２２】上記のポリエステル（Ａ）および／または（Ｂ）には、この発明の目的を損なわない範囲で他の共重合成分を添加することができ、また、抗菌剤、消臭剤、難燃剤、染料、セラミックス等の特性付与剤や添加剤を任意に配合することができる。
【００２３】本発明の複合繊維は３６ｍｇ／ｄの荷重下における１８０℃の乾熱収縮率を５％以上、乾熱１７０℃の無荷重下で発現する捲縮数を４０個／インチ、好ましくは５０個／インチとする必要がある。上記の乾熱収縮率が５％未満の場合は、潜在捲縮性が不足する。また、上記の捲縮数が４０個／インチ未満の場合は、伸縮性および伸長回復性が不十分となる。該捲縮数の上限は、紡績工程の通過性や織物製品の風合を考慮とすると９０個／インチ以下が好ましい。
【００２４】上記の複合繊維は、必要に応じて所望の繊維長に切断され、長繊維紡績法または短繊維紡績法等の任意の紡績法を用い、複合繊維単独で、または他のステープルと混合して紡績される。他の繊維としては、綿、麻、羊毛等の天然繊維、通常のポリエステル繊維、その他の合成繊維、または再生繊維や半合成繊維等を用いることができる。ただし、他のステープルの混合率は４５％未満に制限される。他の繊維の混合率が４５％以上に成ると、紡績糸の状態で拘束状態にあるとき、捲縮の発現が不十分となり、目的の伸縮性および伸長回復性が得られない。
【００２５】なお、上記の複合繊維を所望の繊維長に切断するに先立ち、紡績時の混打綿工程および梳綿工程の通過を容易にし、しかもその際の潜在捲縮やネップ、未開繊が発生しないようにスタッフィングボックス等で捲縮数３〜１８個／インチの機械捲縮を与えることが好ましい。
【００２６】上記の複合繊維は、乾熱１７０℃の弛緩熱処理により、潜在捲縮を発現させることによりスパイラル状に変形して短くなると共に、繊維自体が繊維軸方向に熱収縮する。したがって、この発明の紡績糸は、弛緩熱処理によって上記複合繊維の捲縮発現に伴う、収縮および熱収縮の合計によって収縮するが、本発明では、乾熱１７０℃の弛緩熱処理時に発生する上記の合計収縮による収縮率、すなわち全収縮率を、２０％以上とすることがより高い伸縮性を得られるので好ましい。
【００２７】以上に説明した紡績糸からは、通常採用される製織および染色方法により伸縮性、伸長回復性に優れた繊維製品を得ることができ、例えば、上記の紡績糸を、経糸、緯糸の少なくとも一方に、該紡績糸が全体の２５〜１００重量％を占めるように用い、目付量が５０〜５５０ｇ／ｍ2、好ましくは１００〜３５０ｇ／ｍ2、厚さが０．１５〜２．０ｍｍ、好ましくは０．２５〜１．５ｍｍの織物を製織し、湿熱１２５〜１４０℃または乾熱１６０〜１８０℃で弛緩熱処理した後、１３０℃で染色を施し、伸縮性、伸長回復性に優れた織物を得ることができる。なお、上記工程では熱処理を省略し、染色で熱収縮を発現させてもよい。
【００２８】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は何らこれに限定されるものではない。
【００２９】［実施例１〜２、および比較例１］１．５モル％の５−ソジウムスルホイソフタル酸（ＳＩＰ）および８モル％のイソフタル酸（ＩＰＡ）を共重合成分として含有するプロピレンテレフタレート単位（ＰＴ）からなるポリエステルをポリエステル成分（Ａ）とし、ポリエチレンテレフタレートをポリエステル成分（Ｂ）として、これらを５０／５０の比率で同じノズル吐出孔から紡糸温度２９０℃、単孔吐出量０．７５ｇ／分、紡糸速度１０００ｍ／ｍｉｎで紡出し、偏心芯鞘型の未延伸複合繊維を得た。この未延伸繊維を収束してトウとし、７０×９０℃の２段温水延伸法により３．２倍に延伸し、緊張熱処理温度１３０℃で熱処理し、しかる後スタッフィングボックスに押し込んで機械捲縮を付与し、次いで切断して繊度２デニール、繊維長５１ｍｍ、捲縮数１１個／インチの複合ステープルを得た。この複合繊維の３６ｍｇ／ｄの荷重下における１８０℃の乾熱収縮率は１１．６％、乾熱１７０℃の無荷重下で処理した際に発現する捲縮数は７８個／インチであった。
【００３０】上記の複合繊維ステープルのみを用い、通常の短繊維紡績法で紡績し、英式綿番手１５番手、撚係数３．２の紡績糸（実施例１）を得た。また上記の複合繊維ステープルと通常のポリエステルステープル（繊度２．０デニール、繊維長５１ｍｍ）とを６５／３５の比率で混紡し、英式綿番手１５番手、撚係数３．２の紡績糸（実施例２）を得た。また上記の複合繊維ステープルと通常のポリエステルステープル（繊度２．０デニール、繊維長５１ｍｍ）とを５０／５０の比率で混紡し、英式綿番手１５番手、撚係数３．２の紡績糸（比較例１）を得た。
【００３１】上記実施例１、２および比較例１の紡績糸を緯糸に用い、ポリエチレンテレフタレートからなる１５番手の紡績糸を経糸に用い、経糸密度７１本／インチ、緯糸密度５４本／インチ、組織２／１ツイルの織物を製織し、湿熱１３０℃で弛緩熱処理し、減量率１０％の減量加工を施し、さらに１３０℃で染色した後、織物のストレッチ機能を官能で評価した。その結果を緯糸の全収縮率と共に表１に示す。
【００３２】なお、緯糸の全収縮率は、ＪＩＳ Ｌ１０１５．７．１５法を応用して紡績糸の形態で測定した。また、織物の目付量はＪＩＳ Ｌ１０９６．６．４法に準じて、また厚さはＪＩＳ Ｌ１０９６．６．５法に準じた、また伸長率はＪＩＳＬ１０９６．６．１４．１法に準じて、また伸長回復率はＪＩＳ Ｌ１０９６．６．１４．２法に準じてそれぞれ測定した。
【００３３】［実施例３］偏心芯鞘型複合繊維のポリエステル成分（Ｂ）をポリエチレンテレフタレートに代えてポリブチレンテレフタレートとした以外は、実施例１と同様に実施し、複合繊維の３６ｍｇ／ｄの荷重下における１８０℃の乾熱収縮率が１１．７％、乾熱１７０℃の無荷重下で処理した際に発現する捲縮数が８２個／インチの複合繊維を得た。さらに実施例１と同様にして紡績糸を得、結果を表１に示す。
【００３４】［実施例４］偏心芯鞘型複合繊維のポリエステル成分（Ａ）を、１．５モル％のＳＩＰおよび８モル％のＩＰＡを共重合成分として含有するプロピレンテレフタレート単位（ＰＴ）よりなるポリエステルに代えて、２．０モル％のＳＩＰのみを共重合成分として含有するプロピレンテレフタレート単位（ＰＴ）よりなるポリエステルとした以外は、実施例１と同様に実施し、複合繊維の３６ｍｇ／ｄの荷重下における１８０℃の乾熱収縮率が１０．５％、乾熱１７０℃の無荷重下で処理した際に発現する捲縮数が６８個／インチの複合繊維を得た。さらに実施例１と同様にして紡績糸を得、結果を表１に示す。
【００３５】［比較例２〜３］偏心芯鞘型複合繊維のポリエステル成分（Ａ）を、１．５モル％のＳＩＰおよび８モル％のＩＰＡを共重合成分として含有するプロピレンテレフタレート単位（ＰＴ）からなるポリエステルに代えて、１．５モル％のＳＩＰおよび８モル％のＩＰＡを共重合成分として含有するエチレンテレフタレート単位（ＥＴ）からなるポリエステルとした以外は、実施例１と同様に実施し、複合繊維の３６ｍｇ／ｄの荷重下における１８０℃の乾熱収縮率が１５．５％、乾熱１７０℃の無荷重下で処理した際に発現する捲縮数が６２個／インチの複合繊維を得た。さらに、実施例１と同様にして上記複合繊維のステープルのみからなる紡績糸（比較例２）を得た。また、実施例２と同様にして上記複合繊維のステープルと通常のポリエステルステープルとを６５／３５の比率で混紡した紡績糸（比較例３）を得た。結果を表１に示す。
【００３６】［実施例５、比較例４］実施例１、比較例２の緯糸、即ち複合繊維のみからなる英式綿番手１５番の紡績糸を経糸および緯糸の双方に用い、経糸密度７１本／インチ、緯糸密度４３本／インチ、組織１／２ツイル織物を製織し、湿熱１３０℃で弛緩熱処理し、１３０℃で染色した後、織物物性を測定し、織物のストレッチ機能を官能で評価した。その結果を表２に示す。
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
【発明の効果】本発明の紡績糸は、優れた潜在捲縮機能を有するポリエステル短繊維を主体とする紡績糸であるので、編織後の熱処理によって捲縮を発現し、編織に優れた伸縮性や伸長回復性を付与することができる。したがって、伸縮性や伸長回復性が要求されるアウターウエアー、スポーツ衣料、ユニフォーム、産業資材などに好適な布帛を提供することができる。
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、潜在捲縮性ポリエステル複合繊維を用いた伸縮性紡績糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】衣料用途、特にスポーツ衣料、ユニフォーム等には機能性やフィット性が要求される為、伸縮性および伸長回復性に富んだ布帛が求められている。そして、布帛に伸縮性を付与する手段として、布帛の構成糸にゴム糸、仮撚加工糸、ポリウレタン弾性糸、該ポリウレタン弾性糸に紡績糸やフィラメントを巻き付けた被覆糸を用いる方法、または綿繊維布帛をアルカリで処理して綿繊維を膨潤させるケミカルストレッチ法等が知られている。
【０００３】しかしながら、ゴム糸は細い糸が得られないため用途が限定され、かつ耐久性と均一性に欠け、仮撚加工糸は伸縮性付与のために布帛組織を粗くする必要があり、かつ風合いが低下し、ポリウレタン弾性糸は耐光性や耐熱性に劣り、脆化し易い等の問題があり、ポリウレタン弾性糸の被覆糸は被覆加工のために高度な技術を必要として加工が面倒であり、またケミカルストレッチ法は伸長率や伸長回復性が不十分である。
【０００４】かかる問題を解決する方法として、特開平９−２４１９３４号公報には金属塩スルホネート基を有する共重合成分１〜３モル％およびイソフタル酸２〜１０モル％を共重合するポリエチレンテレフタレートを用いた潜在捲縮性複合繊維を含有する紡績糸が提案されている。しかしながら、該紡績糸から得られる布帛は伸縮性、伸長回復性が従来のものに比べ向上しているものの、まだ十分なものではなく、さらなる改善が望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、優れた潜在捲縮性を有するポリエステル繊維を用い、伸縮性と伸長回復性に優れたスポーツ衣料やユニフォーム等を製造するのに好適な伸長性紡績糸を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ポリプロピレンテレフタレート（ポリトリメチレンテレフタレート）、好ましくは金属塩スルホネート基を有する共重合成分および／またはイソフタル酸を共重合したポリプロピレンテレフタレート（ポリトリメチレンテレフタレート）を高収縮成分として用いた偏心芯鞘型またはサイドバイサイド型複合繊維を紡績糸に用いると、伸縮性と伸長回復性が著しく向上した布帛が得られることを見出し本発明に到達した。
【０００７】かくして本発明によれば、潜在捲縮性短複合繊維を構成繊維として含む紡績糸において、該潜在捲縮性複合短繊維が主としてプロピレンテレフタレート単位よりなるポリエステル成分（Ａ）と、ポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレートよりなるポリエステル成分（Ｂ）とからなるサイドバイサイド型または偏芯的に接合された複合繊維で、かつ、該繊維の３６ｍｇ／ｄの荷重下における１８０℃の乾熱収縮率が５％以上、乾熱１８０℃の無荷重下で発現する捲縮数が４０個／インチ以上である潜在捲縮性複合短繊維であり、該複合短繊維の紡績糸中に占める重量割合が５５重量％以上であること特徴とする紡績糸が提案される。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の紡績糸を構成する主要繊維は、主としてプロピレンテレフタレート（トリメチレンテレフタレート）単位よりなるポリエステル成分と、エチレンテレフタレート単位またはブチレンテレフタレート単位よりなるポリエステル成分とがサイドバイサイドもしくは偏芯的に接合された複合繊維であって、弛緩熱処理によってスパイラル捲縮を発現する潜在捲縮性複合繊維である。
【０００９】本発明においては、該複合繊維の高収縮成分が主としてプロピレンテレフタレート単位よりなるポリエステル成分（Ａ）であることが肝要であり、該複合繊維を含有してなる紡績糸から得られる繊維製品の伸縮性、伸長回復率を著しく向上させることができる。
【００１０】かかるプロピレンテレフタレート単位よりなるポリエステル成分は、エチレンテレフタレート単位よりなるポリエステル成分と同様に、１，３−プロピレングリコール（トリメチレングリコール）とテレフタル酸エステルとから重合するなど、各種方法によって得ることができる。
【００１１】上記の「主として」とは、ポリエステル成分中に１５モル％以下で他の成分を共重合しても良いことをいい、共重合できる他の成分としては、金属塩スルホネート基を有する化合物および／またはイソフタル酸が潜在捲縮能を向上できる点で好ましい。特に上記の場合、金属塩スルホネート基を有する成分およびイソフタル酸の両方を共重合させることが、いずれか一方のみを共重合させるのに比べ高収縮成分の熱収縮率を大きくなり低収縮成分との熱収縮差が一層大きくでき、そのため潜在捲縮機能をさらに向上できるのでより好ましい。
【００１２】上記の金属塩スルホネート基を有する成分は、下記一般式「化１」で示される化合物（ただし、ＸはＮａ、Ｋ、Ｌｉ）が例示される。
【化１】
【００１３】上記の共重合成分をポリエステル成分（Ａ）に共重合させる場合は、複合繊維の強度、潜在捲縮能などの点から、金属スルホネート基を有する化合物の該ポリエステル成分中の共重合割合は１〜３モル％が好ましく、また、イソフタル酸の該ポリエステル成分中の共重合割合は２〜１５モル％が好ましい。
【００１４】本発明の複合繊維において、低収縮成分であるポリエステル成分（Ｂ）は、ポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレートであり、特にポリブチレンテレフタレートを使用すると伸長回復性が良好となり好ましい。
【００１５】本発明の複合繊維を製造するに際しては、通常の紡糸方法を採用でき、上記ポリエステル成分（Ａ）を高収縮成分とし、上記ポリエステル成分（Ｂ）を低収縮成分とし、この２成分を同一のノズル孔からサイドバイサイド型に張り合わせた形にするか、または一方の成分を芯とし他方の成分を鞘とする芯鞘型で、一方の成分を片側に偏芯させて紡糸することによって製造される。
【００１６】本発明の複合繊維を製造するに際し、紡糸口金としては丸断面、三角断面、十字型断面、Ｔ字型断面、中空断面等任意の孔形を有する口金を使用することが可能であり、複合形態は偏心芯鞘型やサイドバイサイド型のどちらでもよい。
【００１７】特に、本発明において、（Ａ）、（Ｂ）２成分の重合体を偏心芯鞘型口金を用い、複合比率（Ａ）：（Ｂ）＝４０〜６０：６０〜４０の範囲で複合紡糸することが望ましい。ただし、複合比率（Ａ）：（Ｂ）は５０：５０から外れるに従って口金吐出部でニーリング現象を起こし易くなるので（Ａ）：（Ｂ）＝４５〜５５：５５〜４５が最も好ましい。
【００１８】また、２成分の紡出時の溶融粘度が（Ａ）＞（Ｂ）であり、両者の溶融粘度差が３００〜１０００ポイズの範囲内にあることが優れた潜在捲縮機能を付与する上で望ましい。溶融粘度差が小さいと十分な捲縮数を発現させることが困難であり、一方、大き過ぎると曵糸性が不良となる傾向があり好ましくない。
【００１９】なお、本発明で言う溶融粘度差とは約２８５℃におけるポリエステル成分（Ａ）および（Ｂ）の溶融粘度差を示すものである。その他の紡糸条件は従来のポリエステル複合繊維の紡糸条件をほぼそのまま採用することができる。
【００２０】また本発明の複合繊維を紡糸するに際し、ポリエステル成分（Ａ）に金属塩スルホネート基を有する化合物および／またはイソフタル酸を共重合させる場合には、例えば、これらの共重合成分の含有率の高いポリエステルをホモポリエステルで希釈し、所定の含有率とするようなマスターバッチ方式によって調整しても良いし、金属塩スルホネート基を有する共重合成分のみを含有するポリエステルとイソフタル酸単位のみ含有するポリエステルとをブレンドしてポリエステル成分（Ａ）としても良い。
【００２１】就中、イソフタル酸またはそのエステル形成性誘導体、および／または、金属塩スルホネート基を有する共重合成分またはそのエステル形成性誘導体を重合時に反応系へ添加して得られる共重合ポリエステルを使用することが好ましい。
【００２２】上記のポリエステル（Ａ）および／または（Ｂ）には、この発明の目的を損なわない範囲で他の共重合成分を添加することができ、また、抗菌剤、消臭剤、難燃剤、染料、セラミックス等の特性付与剤や添加剤を任意に配合することができる。
【００２３】本発明の複合繊維は３６ｍｇ／ｄの荷重下における１８０℃の乾熱収縮率を５％以上、乾熱１７０℃の無荷重下で発現する捲縮数を４０個／インチ、好ましくは５０個／インチとする必要がある。上記の乾熱収縮率が５％未満の場合は、潜在捲縮性が不足する。また、上記の捲縮数が４０個／インチ未満の場合は、伸縮性および伸長回復性が不十分となる。該捲縮数の上限は、紡績工程の通過性や織物製品の風合を考慮とすると９０個／インチ以下が好ましい。
【００２４】上記の複合繊維は、必要に応じて所望の繊維長に切断され、長繊維紡績法または短繊維紡績法等の任意の紡績法を用い、複合繊維単独で、または他のステープルと混合して紡績される。他の繊維としては、綿、麻、羊毛等の天然繊維、通常のポリエステル繊維、その他の合成繊維、または再生繊維や半合成繊維等を用いることができる。ただし、他のステープルの混合率は４５％未満に制限される。他の繊維の混合率が４５％以上に成ると、紡績糸の状態で拘束状態にあるとき、捲縮の発現が不十分となり、目的の伸縮性および伸長回復性が得られない。
【００２５】なお、上記の複合繊維を所望の繊維長に切断するに先立ち、紡績時の混打綿工程および梳綿工程の通過を容易にし、しかもその際の潜在捲縮やネップ、未開繊が発生しないようにスタッフィングボックス等で捲縮数３〜１８個／インチの機械捲縮を与えることが好ましい。
【００２６】上記の複合繊維は、乾熱１７０℃の弛緩熱処理により、潜在捲縮を発現させることによりスパイラル状に変形して短くなると共に、繊維自体が繊維軸方向に熱収縮する。したがって、この発明の紡績糸は、弛緩熱処理によって上記複合繊維の捲縮発現に伴う、収縮および熱収縮の合計によって収縮するが、本発明では、乾熱１７０℃の弛緩熱処理時に発生する上記の合計収縮による収縮率、すなわち全収縮率を、２０％以上とすることがより高い伸縮性を得られるので好ましい。
【００２７】以上に説明した紡績糸からは、通常採用される製織および染色方法により伸縮性、伸長回復性に優れた繊維製品を得ることができ、例えば、上記の紡績糸を、経糸、緯糸の少なくとも一方に、該紡績糸が全体の２５〜１００重量％を占めるように用い、目付量が５０〜５５０ｇ／ｍ2、好ましくは１００〜３５０ｇ／ｍ2、厚さが０．１５〜２．０ｍｍ、好ましくは０．２５〜１．５ｍｍの織物を製織し、湿熱１２５〜１４０℃または乾熱１６０〜１８０℃で弛緩熱処理した後、１３０℃で染色を施し、伸縮性、伸長回復性に優れた織物を得ることができる。なお、上記工程では熱処理を省略し、染色で熱収縮を発現させてもよい。
【００２８】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は何らこれに限定されるものではない。
【００２９】［実施例１〜２、および比較例１］１．５モル％の５−ソジウムスルホイソフタル酸（ＳＩＰ）および８モル％のイソフタル酸（ＩＰＡ）を共重合成分として含有するプロピレンテレフタレート単位（ＰＴ）からなるポリエステルをポリエステル成分（Ａ）とし、ポリエチレンテレフタレートをポリエステル成分（Ｂ）として、これらを５０／５０の比率で同じノズル吐出孔から紡糸温度２９０℃、単孔吐出量０．７５ｇ／分、紡糸速度１０００ｍ／ｍｉｎで紡出し、偏心芯鞘型の未延伸複合繊維を得た。この未延伸繊維を収束してトウとし、７０×９０℃の２段温水延伸法により３．２倍に延伸し、緊張熱処理温度１３０℃で熱処理し、しかる後スタッフィングボックスに押し込んで機械捲縮を付与し、次いで切断して繊度２デニール、繊維長５１ｍｍ、捲縮数１１個／インチの複合ステープルを得た。この複合繊維の３６ｍｇ／ｄの荷重下における１８０℃の乾熱収縮率は１１．６％、乾熱１７０℃の無荷重下で処理した際に発現する捲縮数は７８個／インチであった。
【００３０】上記の複合繊維ステープルのみを用い、通常の短繊維紡績法で紡績し、英式綿番手１５番手、撚係数３．２の紡績糸（実施例１）を得た。また上記の複合繊維ステープルと通常のポリエステルステープル（繊度２．０デニール、繊維長５１ｍｍ）とを６５／３５の比率で混紡し、英式綿番手１５番手、撚係数３．２の紡績糸（実施例２）を得た。また上記の複合繊維ステープルと通常のポリエステルステープル（繊度２．０デニール、繊維長５１ｍｍ）とを５０／５０の比率で混紡し、英式綿番手１５番手、撚係数３．２の紡績糸（比較例１）を得た。
【００３１】上記実施例１、２および比較例１の紡績糸を緯糸に用い、ポリエチレンテレフタレートからなる１５番手の紡績糸を経糸に用い、経糸密度７１本／インチ、緯糸密度５４本／インチ、組織２／１ツイルの織物を製織し、湿熱１３０℃で弛緩熱処理し、減量率１０％の減量加工を施し、さらに１３０℃で染色した後、織物のストレッチ機能を官能で評価した。その結果を緯糸の全収縮率と共に表１に示す。
【００３２】なお、緯糸の全収縮率は、ＪＩＳ Ｌ１０１５．７．１５法を応用して紡績糸の形態で測定した。また、織物の目付量はＪＩＳ Ｌ１０９６．６．４法に準じて、また厚さはＪＩＳ Ｌ１０９６．６．５法に準じた、また伸長率はＪＩＳＬ１０９６．６．１４．１法に準じて、また伸長回復率はＪＩＳ Ｌ１０９６．６．１４．２法に準じてそれぞれ測定した。
【００３３】［実施例３］偏心芯鞘型複合繊維のポリエステル成分（Ｂ）をポリエチレンテレフタレートに代えてポリブチレンテレフタレートとした以外は、実施例１と同様に実施し、複合繊維の３６ｍｇ／ｄの荷重下における１８０℃の乾熱収縮率が１１．７％、乾熱１７０℃の無荷重下で処理した際に発現する捲縮数が８２個／インチの複合繊維を得た。さらに実施例１と同様にして紡績糸を得、結果を表１に示す。
【００３４】［実施例４］偏心芯鞘型複合繊維のポリエステル成分（Ａ）を、１．５モル％のＳＩＰおよび８モル％のＩＰＡを共重合成分として含有するプロピレンテレフタレート単位（ＰＴ）よりなるポリエステルに代えて、２．０モル％のＳＩＰのみを共重合成分として含有するプロピレンテレフタレート単位（ＰＴ）よりなるポリエステルとした以外は、実施例１と同様に実施し、複合繊維の３６ｍｇ／ｄの荷重下における１８０℃の乾熱収縮率が１０．５％、乾熱１７０℃の無荷重下で処理した際に発現する捲縮数が６８個／インチの複合繊維を得た。さらに実施例１と同様にして紡績糸を得、結果を表１に示す。
【００３５】［比較例２〜３］偏心芯鞘型複合繊維のポリエステル成分（Ａ）を、１．５モル％のＳＩＰおよび８モル％のＩＰＡを共重合成分として含有するプロピレンテレフタレート単位（ＰＴ）からなるポリエステルに代えて、１．５モル％のＳＩＰおよび８モル％のＩＰＡを共重合成分として含有するエチレンテレフタレート単位（ＥＴ）からなるポリエステルとした以外は、実施例１と同様に実施し、複合繊維の３６ｍｇ／ｄの荷重下における１８０℃の乾熱収縮率が１５．５％、乾熱１７０℃の無荷重下で処理した際に発現する捲縮数が６２個／インチの複合繊維を得た。さらに、実施例１と同様にして上記複合繊維のステープルのみからなる紡績糸（比較例２）を得た。また、実施例２と同様にして上記複合繊維のステープルと通常のポリエステルステープルとを６５／３５の比率で混紡した紡績糸（比較例３）を得た。結果を表１に示す。
【００３６】［実施例５、比較例４］実施例１、比較例２の緯糸、即ち複合繊維のみからなる英式綿番手１５番の紡績糸を経糸および緯糸の双方に用い、経糸密度７１本／インチ、緯糸密度４３本／インチ、組織１／２ツイル織物を製織し、湿熱１３０℃で弛緩熱処理し、１３０℃で染色した後、織物物性を測定し、織物のストレッチ機能を官能で評価した。その結果を表２に示す。
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
【発明の効果】本発明の紡績糸は、優れた潜在捲縮機能を有するポリエステル短繊維を主体とする紡績糸であるので、編織後の熱処理によって捲縮を発現し、編織に優れた伸縮性や伸長回復性を付与することができる。したがって、伸縮性や伸長回復性が要求されるアウターウエアー、スポーツ衣料、ユニフォーム、産業資材などに好適な布帛を提供することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 潜在捲縮性複合短繊維を構成繊維として含む紡績糸において、該潜在捲縮性複合短繊維が主としてプロピレンテレフタレート単位よりなるポリエステル成分（Ａ）と、ポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレートよりなるポリエステル成分（Ｂ）とからなるサイドバイサイド型または偏芯的に接合された複合繊維で、かつ、該繊維の３６ｍｇ／ｄの荷重下における１８０℃の乾熱収縮率が５％以上、乾熱１７０℃の無荷重下で発現する捲縮数が４０個／インチ以上である潜在捲縮性複合短繊維であり、該複合短繊維の紡績糸中に占める重量割合が５５重量％以上であることを特徴とする紡績糸。
【請求項２】 ポリエステル成分（Ａ）が、金属塩スルホネート基を有する化合物および／またはイソフタル酸を共重合成分として含有する請求項１記載の紡績糸。
【請求項３】 紡績糸の捲縮発現に伴う全収縮率が２０％以上である請求項１または２記載の紡績糸。
【請求項１】 潜在捲縮性複合短繊維を構成繊維として含む紡績糸において、該潜在捲縮性複合短繊維が主としてプロピレンテレフタレート単位よりなるポリエステル成分（Ａ）と、ポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレートよりなるポリエステル成分（Ｂ）とからなるサイドバイサイド型または偏芯的に接合された複合繊維で、かつ、該繊維の３６ｍｇ／ｄの荷重下における１８０℃の乾熱収縮率が５％以上、乾熱１７０℃の無荷重下で発現する捲縮数が４０個／インチ以上である潜在捲縮性複合短繊維であり、該複合短繊維の紡績糸中に占める重量割合が５５重量％以上であることを特徴とする紡績糸。
【請求項２】 ポリエステル成分（Ａ）が、金属塩スルホネート基を有する化合物および／またはイソフタル酸を共重合成分として含有する請求項１記載の紡績糸。
【請求項３】 紡績糸の捲縮発現に伴う全収縮率が２０％以上である請求項１または２記載の紡績糸。
【公開番号】特開２０００−３２８３８２（Ｐ２０００−３２８３８２Ａ）
【公開日】平成１２年１１月２８日（２０００．１１．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平１１−２７０１３６
【出願日】平成１１年９月２４日（１９９９．９．２４）
【出願人】（０００００３００１）帝人株式会社 (1,209)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１２年１１月２８日（２０００．１１．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１１年９月２４日（１９９９．９．２４）
【出願人】（０００００３００１）帝人株式会社 (1,209)
【Ｆターム（参考）】
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