伸縮性編地
【課題】編方向に対する裁断方向に関係なく裁断したままで縁始末不要な伸縮性編地を提供すること。編地の縁部がカーリングすることがない伸縮性編地を提供すること。キャミソール、ガードル等のインナーウェア、シャツ等のアウトウェア、レオタード、水着等のスポーツ用衣類として好適に用いられる伸縮性編地を提供すること。
【解決手段】弾性繊維と非弾性繊維とからなる複合糸を用いてなる伸縮性編地であって、編組織が両面編組織であることを特徴とする伸縮性編地。弾性繊維がポリウレタン弾性繊維、非弾性繊維が熱可塑性合成繊維であることを特徴とする伸縮性編地。
【解決手段】弾性繊維と非弾性繊維とからなる複合糸を用いてなる伸縮性編地であって、編組織が両面編組織であることを特徴とする伸縮性編地。弾性繊維がポリウレタン弾性繊維、非弾性繊維が熱可塑性合成繊維であることを特徴とする伸縮性編地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編地の裁断箇所を処理せずに切りっぱなしで使用できる伸縮性編地に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、婦人用衣類の多様化、ファッション化の傾向は、益々進行し、中でも、適度の伸縮性があって身体に気持ちよくフィットする、薄地で編目の美しい、かつ下着のヘムラインが外衣を通して外観に現れない、ファッショナブルなファンデーション衣類に対する要求が大きい。加えて、編地の縁の始末をしないで切り放しのまま形成し、お洒落な着衣として楽しみたいという傾向がある。
【０００３】
また、ポリウレタン弾性繊維を混用した編地を使用した製品は、伸びが大きく、伸長状態からの回復力やフィット性が良いため、広く利用されているが、ポリウレタン弾性繊維を混用した編地を繰り返し伸長すると、変形して不均一な編地になり「変形、目ずれ、わらい」、裁断部より糸が抜け出した「ほつれ」、編地の組織にはしご状の傷やずれが発生した「ラン、デンセン」、編地が湾曲した「カール」、ポリウレタン弾性繊維が抜け出す所謂「スリップイン」等の問題が起き易い。
【０００４】
上記問題を解決するため、例えば、少なくとも非弾性糸が１×１トリコット組織であり、弾性糸がルーピング組織からなる、伸縮性を有する経編地を、編み方向に対し３度以上１７７度以下の角度で裁断し、裁断されたままの状態で縁始末不要な縁が衣料の縁部になるように形成された衣料が提案されている（特許文献１参照）。
しかしながら、上記衣料は裁断方向を制限した上で縁始末不要ではあるが、編地の縁部がカーリングしてしまう。
【０００５】
また、高融着耐アルカリ性ポリウレタン弾性繊維のベア糸が、少なくとも１種類の非弾性糸からなる１×１ゴム編組織又は中糸入りリバーシブル編組織の緯編地を構成する各ループ目の全てにプレーティングされてなり、熱セットにより高融着耐アルカリ性ポリウレタン弾性繊維相互及び／又はこれと非弾性糸の交差部が熱融着されている緯編地が提案されている（特許文献２参照）。
しかしながら、上記編地は、熱融着によりほつれを防止しているので、熱融着するという余分な工程が必要である。また、上記編地の取扱いについては、厳しい温度管理を余儀なくされる。更に、編地の縁部がカーリングしてしまう。
【０００６】
【特許文献１】特許第３６７２９２０号公報
【特許文献２】特開２００５−３５０８００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、編方向に対する裁断方向に関係なく、裁断したままで縁始末不要な伸縮性編地を提供することにある。
また、本発明の目的は、縁部がカーリングすることがない伸縮性編地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の目的は、弾性繊維と非弾性繊維とからなる複合糸を用いてなる伸縮性編地であって、編組織が両面編組織であることを特徴とする伸縮性編地によって達成される。
【０００９】
本発明は、弾性繊維がポリウレタン弾性繊維、非弾性繊維が熱可塑性合成繊維であることが好ましい。
また、本発明は、編組織がスムース編であることが好ましい。
また、本発明は、編組織がダブルハーフ編であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、編方向に対する裁断方向に関係なく、裁断したままで縁始末不要な伸縮性編地を提供できる。よって、下着等として使用しても縁部が外側に影響を与えることがない。
また、本発明は、縁部が伸長時においてもカーリングすることがない伸縮性編地を提供することができる。よって、下着等としての着用時に縁部が外側に影響を与えることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の伸縮性編地は、弾性繊維と非弾性繊維とからなる複合糸を用い、編組織が両面編組織となるように編み立てされていることを特徴とする伸縮性編地である。
【００１２】
本発明に係る複合糸は、弾性繊維と非弾性繊維とを組合わせたものであって、弾性繊維に非弾性繊維を被覆させた被覆弾性糸、または、弾性繊維に非弾性繊維を引き揃えた引き揃え糸等が挙げられる。
【００１３】
弾性糸に非弾性糸を被覆させた被覆弾性糸としては、弾性糸を芯糸にして、その外周に非弾性糸を、コイル状に巻きつけたシングルカバードヤーンやダブルカバードヤーン，圧空ノズルを用いて巻き付けたエアー交絡カバードヤーン、弾性糸と非弾性糸とを精紡交撚したコアースパンヤーン、弾性糸と非弾性糸とを撚糸してなるツイステッドヤーン等が挙げられる。
【００１４】
弾性繊維としては、ポリウレタン弾性繊維、ポリエステル弾性繊維、ポリアミド弾性繊維等、いわゆるゴム状弾性を示す繊維が用いられる。中でも、ポリウレタン弾性繊維が好ましい。ポリウレタン弾性繊維は、一般的に、ジイソシアネートと末端ヒドロキシル基を２個以上有する重合体とを、必要により多官能性水素化合物とともに反応させることによって得られる。
【００１５】
非弾性繊維としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維等の熱可塑性合成繊維、レーヨン繊維等の再生繊維、絹繊維等の天然長繊維、あるいは、木綿、麻、羊毛等の天然短繊維及びこれらを用いてなる紡績糸等が挙げられる。中でも、熱可塑性合成繊維が好適である。
【００１６】
本発明においては、特に、上記弾性繊維と非弾性繊維とを用い、弾性繊維をドラフト率１．５〜４倍に延伸し、非弾性繊維をカバリング又はエアー交絡させることにより得られる複合糸が好適である。
【００１７】
弾性繊維の総繊度は、好ましくは１０〜８０ｄｔｅｘ、より好ましくは２０〜４０ｄｔｅｘ、更に好ましくは２０〜３０ｄｔｅｘである。
また、非弾性繊維は、熱可塑性合成繊維の場合、その総繊度は好ましくは１０〜８５ｄｔｅｘ、より好ましくは１５〜４０ｄｔｅｘである。フィラメント数は１０本以上が好ましい。強度は２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、伸度は２０％以上が好ましい。
本発明においては、弾性繊維及び非弾性繊維共に、総繊度の小さい、細物の繊維を使用することが好適である。
【００１８】
本発明の伸縮性編地は、上記複合糸を用い、両面編組織とする。両面編組織としては、丸編の場合にはスムース編、フライス編等、経編の場合にはダブルハーフ編等が好適である。
【００１９】
ダブルハーフ編は、通常、ダブルトリコット編機を使用して編み立てを行う。その編組織は、図１に示すものである。すなわち、図１に示すように、前筬で、前針と後針とを交互に（１０−２３−４５−３２）、後筬も、前針と後針とを交互に（３４−３２−１０−１２）と編成する。
また、前後の筬に、上記複合糸を用いてもよいし、どちらか片方だけに用いてもよい。
【００２０】
本発明において、両面編組織とすることにより、伸縮性編地のカーリングの発生を抑えることができる。
【００２１】
また、伸縮性編地のゲージは、２８〜４２Ｇ（本／インチ（２．５４ｃｍ））が好ましい。
特に、スムース編とすると生地が薄くなり、下着等とした場合、外着に影響を与えることなく好ましい。
【００２２】
本発明の伸縮性編地は、上記複合糸を用い、常法により所望の編地に編み立てることにより得られる。
また、得られた伸縮性編地は、染色等の後処理を常法により施せばよい。
【００２３】
本発明の伸縮性編地は、伸縮性に優れるだけでなく、編地に対する裁断方向に関係なく裁断を行っても、裁断したままで縁始末不要である。よって、下着等として使用しても縁部が外側に影響を与えることがない。
また、本発明の伸縮性編地は、その縁部が伸縮時おいてもカーリングすることがなく、また、ほつれ、ランを防止することができる。
【実施例】
【００２４】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限られるものではない。
【００２５】
〔実施例１〕
弾性繊維として、ポリウレタン弾性繊維（２２ｄｔｅｘ、旭化成株式会社製「ロイカ」）を、非弾性繊維として、ポリエステル繊維（２２ｄｔｅｘ／２４f、ＫＢセーレン株式会社製）を用い、ドラフト率２倍にて、エアーノズルを使用し、ポリウレタン弾性繊維とポリエステル繊維とを交絡させることにより、エアー交絡カバードヤーン（ポリウレタン弾性繊維３３質量％、ポリエステル繊維６７質量％）を作成した。
上記エアー交絡カバードヤーンを用い、両面丸編機（釜径：３３インチ（２．５４ｃｍ）、ゲージ（本／インチ（２．５４ｃｍ））：４０、針数：４１２８本、福原精機株式会社製）により、両面編組織であるスムース編にて編み立てを行い、編地を得た。
【００２６】
〔比較例１〕
実施例１で調製したカバードヤーンを使用し、シングル丸編機（釜径：３０インチ（２．５４ｃｍ）、ゲージ（本／インチ（２．５４ｃｍ））：３６、針数：３４０８本、福原精機株式会社製）により、天竺組織にて編立てを行い、編地を得た。
【００２７】
上記実施例１の編地と比較例１の編地とを、下記試験条件にて５０回洗濯し、洗濯によるほつれ、ランの発生状態及びカーリング状態の観察を行った。
（試験条件）
洗い方：ＪＩＳ−Ｌ−０２１７ １０３法
洗剤：合成洗剤（アタック）
干し方：平干し
試料サイズ：タテ２０ｃｍ×ヨコ２０ｃｍ
【００２８】
その結果、実施例１の編地は、洗濯後もランが発生することなく、カーリングも生じなかった。また、編地の歪みも生じなかった。一方、比較例１の編地は、洗濯後、編地の裁断縁部にほつれが少しあり、また、カーリングの発生が見られた。
【００２９】
〔比較例２〕
弾性繊維として、ポリウレタン弾性繊維（２２ｄｔｅｘ、旭化成株式会社製「ロイカ」）を、非弾性繊維として、ポリエステル繊維（４４ｄｔｅｘ／４８f、ＫＢセーレン株式会社製）を用い、各糸（ポリウレタン弾性繊維１５質量％、ポリエステル繊維８５質量％）を、シングル丸編機（釜径：３８インチ（２．５４ｃｍ）、ゲージ（本／インチ（２．５４ｃｍ））：２８、針数：３３４８本、福原精機株式会社製）により、天竺組織にて編立てを行い、編地を得た。
【００３０】
〔比較例３〕
弾性繊維として、ポリウレタン弾性繊維（４４ｄｔｅｘ、旭化成株式会社製「ロイカ」）を、非弾性繊維として、ポリエステル繊維（４４ｄｔｅｘ／４８f、ＫＢセーレン株式会社製）を用い、各生糸（ポリウレタン弾性繊維２７質量％、ポリエステル繊維７３質量％）を、トリコット編機（筬通巾：１８０インチ（２．５４ｃｍ）、ゲージ（本／インチ（２．５４ｃｍ））：３２、カールマイヤー株式会社製）により、デンビー組織にて編立てを行い、ツーウェイトリコット編地を得た。
【００３１】
上記実施例１の編地及び比較例１〜３の編地について、下記方法により伸長時のカーリング状態について評価した。
（試験方法）
各編地は、タテ、ヨコのそれぞれについて、掴み間隔１００ｃｍ、幅５ｃｍとなるようにサンプル取りし、編地を３０％、５０％伸長させ、そのときのカーリング状態を観察すると共に、カーリング角度を測定した。
【００３２】
（カーリング角度の測定）
水平に置かれた編地を、タテ、ヨコそれぞれに伸長したときの、相対する方向の編地縁部のカーリング角度を調べた。カーリング角度は、カーリング開始部分からカーリング終了部分までの円弧状部の円中心部の角度Ａを測定し、下記７つに分類した。
（１）カーリングせず
（２）９０°未満
（３）９０°
（４）９０°を超え、１８０°未満
（５）１８０°以上２７０°未満
（６）２７０°以上３６０°未満
（７）３６０°以上
【００３３】
その結果を、表１に合わせて示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
表１の結果より、実施例１の編地はタテ、ヨコそれぞれに伸長したとき縁部がカーリングせず、極めて良好な編地であった。一方、比較例の編地は縁部のカーリングが発生した。
【００３６】
〔実施例２〕
ダブルトリコット編機（筬通巾：１３８インチ（２．５４ｃｍ）、ゲージ（本／インチ（２．５４ｃｍ））：３０、カールマイヤー株式会社製）を用い、２組の経糸のうち、前筬にポリエステル繊維（フルダル）（２２ｄｔｅｘ／２４ｆ、ＫＢセーレン（株）製）、後筬に実施例１で調製したカバードヤーンを使用し、ダブルハーフ編にて編立てを行い、編地を得た。
その結果、裁断部のほつれ、ランは発生しない良好な編地が得られた。また、編地縁部のカーリングの発生は見られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、裁断したままで縁始末不要であり、更に、縁部のカーリングが防止された伸縮性編地を提供することができる。
よって、本発明の伸縮性編地は、キャミソール、ガードル等のインナーウェア、シャツ等のアウトウェア、レオタード、水着等のスポーツ用衣類として好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係るダブルハーフ編の編組織を示す説明図。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編地の裁断箇所を処理せずに切りっぱなしで使用できる伸縮性編地に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、婦人用衣類の多様化、ファッション化の傾向は、益々進行し、中でも、適度の伸縮性があって身体に気持ちよくフィットする、薄地で編目の美しい、かつ下着のヘムラインが外衣を通して外観に現れない、ファッショナブルなファンデーション衣類に対する要求が大きい。加えて、編地の縁の始末をしないで切り放しのまま形成し、お洒落な着衣として楽しみたいという傾向がある。
【０００３】
また、ポリウレタン弾性繊維を混用した編地を使用した製品は、伸びが大きく、伸長状態からの回復力やフィット性が良いため、広く利用されているが、ポリウレタン弾性繊維を混用した編地を繰り返し伸長すると、変形して不均一な編地になり「変形、目ずれ、わらい」、裁断部より糸が抜け出した「ほつれ」、編地の組織にはしご状の傷やずれが発生した「ラン、デンセン」、編地が湾曲した「カール」、ポリウレタン弾性繊維が抜け出す所謂「スリップイン」等の問題が起き易い。
【０００４】
上記問題を解決するため、例えば、少なくとも非弾性糸が１×１トリコット組織であり、弾性糸がルーピング組織からなる、伸縮性を有する経編地を、編み方向に対し３度以上１７７度以下の角度で裁断し、裁断されたままの状態で縁始末不要な縁が衣料の縁部になるように形成された衣料が提案されている（特許文献１参照）。
しかしながら、上記衣料は裁断方向を制限した上で縁始末不要ではあるが、編地の縁部がカーリングしてしまう。
【０００５】
また、高融着耐アルカリ性ポリウレタン弾性繊維のベア糸が、少なくとも１種類の非弾性糸からなる１×１ゴム編組織又は中糸入りリバーシブル編組織の緯編地を構成する各ループ目の全てにプレーティングされてなり、熱セットにより高融着耐アルカリ性ポリウレタン弾性繊維相互及び／又はこれと非弾性糸の交差部が熱融着されている緯編地が提案されている（特許文献２参照）。
しかしながら、上記編地は、熱融着によりほつれを防止しているので、熱融着するという余分な工程が必要である。また、上記編地の取扱いについては、厳しい温度管理を余儀なくされる。更に、編地の縁部がカーリングしてしまう。
【０００６】
【特許文献１】特許第３６７２９２０号公報
【特許文献２】特開２００５−３５０８００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、編方向に対する裁断方向に関係なく、裁断したままで縁始末不要な伸縮性編地を提供することにある。
また、本発明の目的は、縁部がカーリングすることがない伸縮性編地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の目的は、弾性繊維と非弾性繊維とからなる複合糸を用いてなる伸縮性編地であって、編組織が両面編組織であることを特徴とする伸縮性編地によって達成される。
【０００９】
本発明は、弾性繊維がポリウレタン弾性繊維、非弾性繊維が熱可塑性合成繊維であることが好ましい。
また、本発明は、編組織がスムース編であることが好ましい。
また、本発明は、編組織がダブルハーフ編であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、編方向に対する裁断方向に関係なく、裁断したままで縁始末不要な伸縮性編地を提供できる。よって、下着等として使用しても縁部が外側に影響を与えることがない。
また、本発明は、縁部が伸長時においてもカーリングすることがない伸縮性編地を提供することができる。よって、下着等としての着用時に縁部が外側に影響を与えることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の伸縮性編地は、弾性繊維と非弾性繊維とからなる複合糸を用い、編組織が両面編組織となるように編み立てされていることを特徴とする伸縮性編地である。
【００１２】
本発明に係る複合糸は、弾性繊維と非弾性繊維とを組合わせたものであって、弾性繊維に非弾性繊維を被覆させた被覆弾性糸、または、弾性繊維に非弾性繊維を引き揃えた引き揃え糸等が挙げられる。
【００１３】
弾性糸に非弾性糸を被覆させた被覆弾性糸としては、弾性糸を芯糸にして、その外周に非弾性糸を、コイル状に巻きつけたシングルカバードヤーンやダブルカバードヤーン，圧空ノズルを用いて巻き付けたエアー交絡カバードヤーン、弾性糸と非弾性糸とを精紡交撚したコアースパンヤーン、弾性糸と非弾性糸とを撚糸してなるツイステッドヤーン等が挙げられる。
【００１４】
弾性繊維としては、ポリウレタン弾性繊維、ポリエステル弾性繊維、ポリアミド弾性繊維等、いわゆるゴム状弾性を示す繊維が用いられる。中でも、ポリウレタン弾性繊維が好ましい。ポリウレタン弾性繊維は、一般的に、ジイソシアネートと末端ヒドロキシル基を２個以上有する重合体とを、必要により多官能性水素化合物とともに反応させることによって得られる。
【００１５】
非弾性繊維としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維等の熱可塑性合成繊維、レーヨン繊維等の再生繊維、絹繊維等の天然長繊維、あるいは、木綿、麻、羊毛等の天然短繊維及びこれらを用いてなる紡績糸等が挙げられる。中でも、熱可塑性合成繊維が好適である。
【００１６】
本発明においては、特に、上記弾性繊維と非弾性繊維とを用い、弾性繊維をドラフト率１．５〜４倍に延伸し、非弾性繊維をカバリング又はエアー交絡させることにより得られる複合糸が好適である。
【００１７】
弾性繊維の総繊度は、好ましくは１０〜８０ｄｔｅｘ、より好ましくは２０〜４０ｄｔｅｘ、更に好ましくは２０〜３０ｄｔｅｘである。
また、非弾性繊維は、熱可塑性合成繊維の場合、その総繊度は好ましくは１０〜８５ｄｔｅｘ、より好ましくは１５〜４０ｄｔｅｘである。フィラメント数は１０本以上が好ましい。強度は２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、伸度は２０％以上が好ましい。
本発明においては、弾性繊維及び非弾性繊維共に、総繊度の小さい、細物の繊維を使用することが好適である。
【００１８】
本発明の伸縮性編地は、上記複合糸を用い、両面編組織とする。両面編組織としては、丸編の場合にはスムース編、フライス編等、経編の場合にはダブルハーフ編等が好適である。
【００１９】
ダブルハーフ編は、通常、ダブルトリコット編機を使用して編み立てを行う。その編組織は、図１に示すものである。すなわち、図１に示すように、前筬で、前針と後針とを交互に（１０−２３−４５−３２）、後筬も、前針と後針とを交互に（３４−３２−１０−１２）と編成する。
また、前後の筬に、上記複合糸を用いてもよいし、どちらか片方だけに用いてもよい。
【００２０】
本発明において、両面編組織とすることにより、伸縮性編地のカーリングの発生を抑えることができる。
【００２１】
また、伸縮性編地のゲージは、２８〜４２Ｇ（本／インチ（２．５４ｃｍ））が好ましい。
特に、スムース編とすると生地が薄くなり、下着等とした場合、外着に影響を与えることなく好ましい。
【００２２】
本発明の伸縮性編地は、上記複合糸を用い、常法により所望の編地に編み立てることにより得られる。
また、得られた伸縮性編地は、染色等の後処理を常法により施せばよい。
【００２３】
本発明の伸縮性編地は、伸縮性に優れるだけでなく、編地に対する裁断方向に関係なく裁断を行っても、裁断したままで縁始末不要である。よって、下着等として使用しても縁部が外側に影響を与えることがない。
また、本発明の伸縮性編地は、その縁部が伸縮時おいてもカーリングすることがなく、また、ほつれ、ランを防止することができる。
【実施例】
【００２４】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限られるものではない。
【００２５】
〔実施例１〕
弾性繊維として、ポリウレタン弾性繊維（２２ｄｔｅｘ、旭化成株式会社製「ロイカ」）を、非弾性繊維として、ポリエステル繊維（２２ｄｔｅｘ／２４f、ＫＢセーレン株式会社製）を用い、ドラフト率２倍にて、エアーノズルを使用し、ポリウレタン弾性繊維とポリエステル繊維とを交絡させることにより、エアー交絡カバードヤーン（ポリウレタン弾性繊維３３質量％、ポリエステル繊維６７質量％）を作成した。
上記エアー交絡カバードヤーンを用い、両面丸編機（釜径：３３インチ（２．５４ｃｍ）、ゲージ（本／インチ（２．５４ｃｍ））：４０、針数：４１２８本、福原精機株式会社製）により、両面編組織であるスムース編にて編み立てを行い、編地を得た。
【００２６】
〔比較例１〕
実施例１で調製したカバードヤーンを使用し、シングル丸編機（釜径：３０インチ（２．５４ｃｍ）、ゲージ（本／インチ（２．５４ｃｍ））：３６、針数：３４０８本、福原精機株式会社製）により、天竺組織にて編立てを行い、編地を得た。
【００２７】
上記実施例１の編地と比較例１の編地とを、下記試験条件にて５０回洗濯し、洗濯によるほつれ、ランの発生状態及びカーリング状態の観察を行った。
（試験条件）
洗い方：ＪＩＳ−Ｌ−０２１７ １０３法
洗剤：合成洗剤（アタック）
干し方：平干し
試料サイズ：タテ２０ｃｍ×ヨコ２０ｃｍ
【００２８】
その結果、実施例１の編地は、洗濯後もランが発生することなく、カーリングも生じなかった。また、編地の歪みも生じなかった。一方、比較例１の編地は、洗濯後、編地の裁断縁部にほつれが少しあり、また、カーリングの発生が見られた。
【００２９】
〔比較例２〕
弾性繊維として、ポリウレタン弾性繊維（２２ｄｔｅｘ、旭化成株式会社製「ロイカ」）を、非弾性繊維として、ポリエステル繊維（４４ｄｔｅｘ／４８f、ＫＢセーレン株式会社製）を用い、各糸（ポリウレタン弾性繊維１５質量％、ポリエステル繊維８５質量％）を、シングル丸編機（釜径：３８インチ（２．５４ｃｍ）、ゲージ（本／インチ（２．５４ｃｍ））：２８、針数：３３４８本、福原精機株式会社製）により、天竺組織にて編立てを行い、編地を得た。
【００３０】
〔比較例３〕
弾性繊維として、ポリウレタン弾性繊維（４４ｄｔｅｘ、旭化成株式会社製「ロイカ」）を、非弾性繊維として、ポリエステル繊維（４４ｄｔｅｘ／４８f、ＫＢセーレン株式会社製）を用い、各生糸（ポリウレタン弾性繊維２７質量％、ポリエステル繊維７３質量％）を、トリコット編機（筬通巾：１８０インチ（２．５４ｃｍ）、ゲージ（本／インチ（２．５４ｃｍ））：３２、カールマイヤー株式会社製）により、デンビー組織にて編立てを行い、ツーウェイトリコット編地を得た。
【００３１】
上記実施例１の編地及び比較例１〜３の編地について、下記方法により伸長時のカーリング状態について評価した。
（試験方法）
各編地は、タテ、ヨコのそれぞれについて、掴み間隔１００ｃｍ、幅５ｃｍとなるようにサンプル取りし、編地を３０％、５０％伸長させ、そのときのカーリング状態を観察すると共に、カーリング角度を測定した。
【００３２】
（カーリング角度の測定）
水平に置かれた編地を、タテ、ヨコそれぞれに伸長したときの、相対する方向の編地縁部のカーリング角度を調べた。カーリング角度は、カーリング開始部分からカーリング終了部分までの円弧状部の円中心部の角度Ａを測定し、下記７つに分類した。
（１）カーリングせず
（２）９０°未満
（３）９０°
（４）９０°を超え、１８０°未満
（５）１８０°以上２７０°未満
（６）２７０°以上３６０°未満
（７）３６０°以上
【００３３】
その結果を、表１に合わせて示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
表１の結果より、実施例１の編地はタテ、ヨコそれぞれに伸長したとき縁部がカーリングせず、極めて良好な編地であった。一方、比較例の編地は縁部のカーリングが発生した。
【００３６】
〔実施例２〕
ダブルトリコット編機（筬通巾：１３８インチ（２．５４ｃｍ）、ゲージ（本／インチ（２．５４ｃｍ））：３０、カールマイヤー株式会社製）を用い、２組の経糸のうち、前筬にポリエステル繊維（フルダル）（２２ｄｔｅｘ／２４ｆ、ＫＢセーレン（株）製）、後筬に実施例１で調製したカバードヤーンを使用し、ダブルハーフ編にて編立てを行い、編地を得た。
その結果、裁断部のほつれ、ランは発生しない良好な編地が得られた。また、編地縁部のカーリングの発生は見られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、裁断したままで縁始末不要であり、更に、縁部のカーリングが防止された伸縮性編地を提供することができる。
よって、本発明の伸縮性編地は、キャミソール、ガードル等のインナーウェア、シャツ等のアウトウェア、レオタード、水着等のスポーツ用衣類として好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係るダブルハーフ編の編組織を示す説明図。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性繊維と非弾性繊維とからなる複合糸を用いてなる伸縮性編地であって、編組織が両面編組織であることを特徴とする伸縮性編地。
【請求項２】
弾性繊維がポリウレタン弾性繊維、非弾性繊維が熱可塑性合成繊維であることを特徴とする請求項１記載の伸縮性編地。
【請求項３】
編組織がスムース編であることを特徴とする請求項１又は２記載の伸縮性編地。
【請求項４】
編組織がダブルハーフ編であることを特徴とする請求項１又は２記載の伸縮性編地。
【請求項１】
弾性繊維と非弾性繊維とからなる複合糸を用いてなる伸縮性編地であって、編組織が両面編組織であることを特徴とする伸縮性編地。
【請求項２】
弾性繊維がポリウレタン弾性繊維、非弾性繊維が熱可塑性合成繊維であることを特徴とする請求項１記載の伸縮性編地。
【請求項３】
編組織がスムース編であることを特徴とする請求項１又は２記載の伸縮性編地。
【請求項４】
編組織がダブルハーフ編であることを特徴とする請求項１又は２記載の伸縮性編地。
【図１】
【公開番号】特開２００８−１８４７０２（Ｐ２００８−１８４７０２Ａ）
【公開日】平成２０年８月１４日（２００８．８．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１７４９３（Ｐ２００７−１７４９３）
【出願日】平成１９年１月２９日（２００７．１．２９）
【出願人】（３０５０３７１２３）ＫＢセーレン株式会社 (97)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月１４日（２００８．８．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月２９日（２００７．１．２９）
【出願人】（３０５０３７１２３）ＫＢセーレン株式会社 (97)
【Ｆターム（参考）】
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