低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造
【課題】万一、一次防壁からＬＮＧ等の低温流体がリークしたとしても、二次防壁によって低温流体を食い止め、低温流体が直接外槽に触れないようにして、該外槽の急激な温度変化を防止することができ、且つ低価格化を図り得る低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造を提供する。
【解決手段】熱伸縮を吸収するためのコルゲーション５が設けられた金属薄板４を一次防壁とし、外槽１の内面を覆うように取り付けられる保冷材２を、外槽側パネル部２ａと一次防壁側パネル部２ｂとからなる二層の保冷パネル２ｃによって形成し、その一次防壁側の表層に繊維補強した樹脂コーティング材を表層バリア材２ｄとして形成すると共に、前記二層の保冷パネル２ｃの中間層に繊維補強した樹脂コーティング材を中間層バリア材２ｅとして形成し、前記表層バリア材２ｄと中間層バリア材２ｅとから低温流体をシールする二次防壁を構成する。
【解決手段】熱伸縮を吸収するためのコルゲーション５が設けられた金属薄板４を一次防壁とし、外槽１の内面を覆うように取り付けられる保冷材２を、外槽側パネル部２ａと一次防壁側パネル部２ｂとからなる二層の保冷パネル２ｃによって形成し、その一次防壁側の表層に繊維補強した樹脂コーティング材を表層バリア材２ｄとして形成すると共に、前記二層の保冷パネル２ｃの中間層に繊維補強した樹脂コーティング材を中間層バリア材２ｅとして形成し、前記表層バリア材２ｄと中間層バリア材２ｅとから低温流体をシールする二次防壁を構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液化天然ガス（ＬＮＧ：Liquefied Natural Gas）等の低温の流体を貯蔵する低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＬＮＧ等の低温の流体を貯蔵する低温流体貯蔵タンクは、液圧に耐える構造にすることは勿論のこと、例えば、ＬＮＧの場合、その液化温度は約−１６２［℃］であるので、大きな熱伸縮を許容でき、且つ低温流体の漏れが生じない構造にする必要がある。
【０００３】
このため、従来の地下埋設式の低温流体貯蔵タンクは、図４に示される如く、コンクリート製の外槽１と、該外槽１の内面を覆うように取り付けられる保冷材２と、該保冷材２の内面側を覆うように取り付けられ且つ低温流体３をシールする防壁としての金属薄板４（メンブレン）とを備えてなる構成を有しており、前記金属薄板４には、熱伸縮を吸収するためのコルゲーション５が設けられている。
【０００４】
図４に示されるような地下埋設式の低温流体貯蔵タンクの場合、外槽１の側壁と底版には土圧が作用して常に圧縮応力が作用した状態にあるため、万一、金属薄板４からＬＮＧ等の低温流体３がリークし、外槽１を冷却したとしても、外槽１を構成するコンクリートの圧縮応力状態が保たれ、亀裂の発生を防ぐことができ、又、万一、リークした低温流体３によって外槽１が過度に冷却されて収縮し引張応力が作用して亀裂が生じたとしても、外槽１の周囲の土は凍結しており、外槽１から漏れた低温流体３が凍結線Ｌを越えて外部へ拡散する心配はなく、これにより、前記金属薄板４と凍結線Ｌで覆われた外槽１とから二重の安全性が確保されている。
【０００５】
一方、低温流体貯蔵タンクが地上に設置される場合、地下埋設式の低温流体貯蔵タンクのように外槽の周囲に凍結した土が存在しないため、外槽にはプレストレスコンクリートが用いられ、外槽を圧縮応力が作用した状態に保つと共に、金属薄板を一次防壁と二次防壁の二重構造とすることにより、万一、一次防壁としての金属薄板からＬＮＧ等の低温流体がリークしたとしても、二次防壁としての金属薄板によって低温流体を食い止め、低温流体が直接コンクリートの外槽に触れないようにして、該外槽の急冷による熱衝撃（thermal shock）を防止するようになっている。
【０００６】
ところで、最近、低温流体貯蔵タンクを海上に設置する計画が進められており、これは、着底式ＬＮＧ受入基地（ＧＢＳ：Gravity Based Structure）と称されるものであるが、その保冷シール構造としてＬＮＧ船における技術を適用することが考えられている。
【０００７】
ＬＮＧ船におけるタンクの保冷シール構造としては、例えば、ガストランスポート・メンブレン方式とテクニガス・メンブレン方式がある。
【０００８】
前記ガストランスポート・メンブレン方式の場合、タンクを構成する内殻の内側から順次、二次断熱箱、二次防壁、一次断熱箱、一次防壁を積層した構造を有しており、一次防壁並びに二次防壁には、金属薄板（メンブレン）として線膨張係数が低い厚さ約０．７［ｍｍ］程度のインバー材（Ｆｅ-３６％Ｎｉ）が採用されているため、コルゲーション等の特別な熱伸縮対策が不要となっている。
【０００９】
又、前記テクニガス・メンブレン方式の場合、タンクを構成する内殻の内側から順次、保冷材、二次防壁、保冷材、一次防壁を積層した構造を有しており、一次防壁には、金属薄板（メンブレン）として、熱伸縮を吸収するためのコルゲーションが設けられた厚さ約１．２［ｍｍ］程度のステンレス鋼が採用され、二次防壁には「トリプレックス（登録商標）」と称される特殊複合アルミニウムシートが採用されている。
【００１０】
尚、地上設置式や地下埋設式の低温流体貯蔵タンクの一般的技術水準を示すものとしては、例えば、特許文献１がある。
【特許文献１】特開２００２−１８１２８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、前述の如きガストランスポート・メンブレン方式では、一次防壁並びに二次防壁にインバー材が採用されているため高価であり、又、テクニガス・メンブレン方式では、二次防壁に特殊複合アルミニウムシートが採用されているためやはり高価である。
【００１２】
本発明は、斯かる実情に鑑み、万一、一次防壁からＬＮＧ等の低温流体がリークしたとしても、二次防壁によって低温流体を食い止め、低温流体が直接外槽に触れないようにして、該外槽の急激な温度変化を防止することができ、且つ低価格化を図り得る低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、外槽と、該外槽の内面を覆うように取り付けられる保冷材と、該保冷材の内面側を覆うように取り付けられ且つ低温流体をシールする一次防壁とを備えた低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造であって、
保冷材を二層の保冷パネルによって形成し、その一次防壁側の表層に繊維補強した樹脂コーティング材を表層バリア材として形成すると共に、前記二層の保冷パネルの中間層に繊維補強した樹脂コーティング材を中間層バリア材として形成し、前記表層バリア材と中間層バリア材とから低温流体をシールする二次防壁を構成したことを特徴とする低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造にかかるものである。
【００１４】
前述の如く、外槽の内面を覆うように取り付けられる保冷材を二層の保冷パネルによって形成し、その一次防壁側の表層に繊維補強した樹脂コーティング材を表層バリア材として形成すると共に、前記二層の保冷パネルの中間層に繊維補強した樹脂コーティング材を中間層バリア材として形成し、前記表層バリア材と中間層バリア材とから低温流体をシールする二次防壁を構成すると、万一、一次防壁としての金属薄板からＬＮＧ等の低温流体がリークした場合、二次防壁としての表層バリア材と中間層バリア材とによって低温流体が食い止められ、低温流体が直接外槽に触れることが避けられ、該外槽の急激な温度変化を防止することが可能となる。
【００１５】
前記低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造においては、前記一次防壁を、熱伸縮を吸収するためのコルゲーションを有した金属薄板とし、更に、前記保冷パネルをポリウレタンフォームとし、前記二次防壁を構成する表層バリア材と中間層バリア材とを、ガラス繊維強化ポリウレタン樹脂又はガラス繊維強化エポキシ樹脂とすることができ、このようにすると、従来においてＬＮＧ船のタンクの保冷シール構造に採用されているガストランスポート・メンブレン方式のように、一次防壁並びに二次防壁に高価なインバー材を用いたり、或いは、テクニガス・メンブレン方式のように、二次防壁に高価な特殊複合アルミニウムシートを用いたりするのに比べ、大幅にコストを低減することが可能となり、海上等に設置される低温流体貯蔵タンクに適用する上で非常に有利となる。
【００１６】
又、前記低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造においては、二層の保冷パネルの外槽側パネル部を一次防壁側パネル部より大きくしてその断面形状を凸型とし、隣接する保冷パネルの外槽側パネル部間に、注入ポリウレタンフォーム、及び／又は、圧密ガラス繊維を充填し、且つその表面をシール部材で覆うようにし、更に又、隣接する保冷パネルの一次防壁側パネル部間に、一次防壁側の表層に繊維補強した樹脂コーティング材を表層バリア材として形成したポリウレタンフォームプラグを介装すると共に、該ポリウレタンフォームプラグと前記一次防壁側パネル部との間に、注入ポリウレタンフォーム、及び／又は、圧密ガラス繊維を充填し且つその表面をシール部材で覆うようにすることができ、このようにすると、保冷パネルの継目部分におけるシール性も充分に確保することが可能となる。又、前記保冷パネルが低温となってその一次防壁側パネル部が収縮することに伴う熱応力は、前記ポリウレタンフォームプラグと前記一次防壁側パネル部との間に充填された注入ポリウレタンフォームの内部応力として吸収されるか、或いは、該注入ポリウレタンフォームが割れること、或いは、圧密ガラス繊維が熱収縮に追従する形で膨らむことによって吸収緩和される形となるが、前記保冷パネルの外槽側パネル部の表面温度は、一次防壁側パネル部に比べて高く、外槽側パネル部の収縮量も小さいため、隣接する保冷パネルの外槽側パネル部間に充填された注入ポリウレタンフォームが割れる心配はない。
【００１７】
一方、前記低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造においては、一次防壁を構成する金属薄板のコルゲーションをポリウレタンフォームプラグの上に位置するよう配設すると共に、該ポリウレタンフォームプラグと前記コルゲーションとの間に合板を介在させるようにすることができ、このようにすると、ＬＮＧ等の低温流体の貯留時にコルゲーションの部分から集中してポリウレタンフォームプラグに作用しようとする応力は、合板により分散され、ポリウレタンフォームプラグに余分な負荷がかからなくなる。
【００１８】
又、前記低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造においては、保冷パネルの一次防壁側の表面を全面に亘って耐火板で覆うようにすることができ、このようにすると、前記一次防壁を構成する金属薄板の施工時や破損箇所の修復時等に該金属薄板を溶接する際には、耐火板によって溶接の熱が遮られ、保冷パネルやポリウレタンフォームプラグが焼損することを防止可能となる。
【００１９】
更に、前記低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造においては、シール部材を繊維補強した樹脂コーティング材とすることができ、このようにすると、保冷パネルの継目部分をシールするための施工性も良好となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の請求項１〜８記載の低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造によれば、万一、一次防壁からＬＮＧ等の低温流体がリークしたとしても、二次防壁によって低温流体を食い止め、低温流体が直接外槽に触れないようにして、該外槽の急激な温度変化を防止することができ、且つ低価格化を図り得るという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００２２】
図１〜図３は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図４と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、図１に示す低温流体貯蔵タンクは、コンクリート製で直方体形状とした外槽１のＬＮＧ等の低温流体３が貯留される貯留部１ａの外周にバラストタンク１ｂを形成し、これを海に浮かべた状態で図示していない船で曳航し、沖合の所要箇所においてバラストタンク１ｂ内に砂等のバラストＢを充填することによって、外槽１の底面を海底に着底させ、海上におけるＬＮＧ等の低温流体３の受入基地（ＧＢＳ：Gravity Based Structure）とするものである。
【００２３】
そして、本図示例の場合、図２及び図３に示す如く、熱伸縮を吸収するためのコルゲーション５が設けられた金属薄板４を一次防壁とし、外槽１の内面を覆うように取り付けられる保冷材２を、外槽側パネル部２ａと一次防壁側パネル部２ｂとからなる二層の保冷パネル２ｃによって形成し、その一次防壁側の表層（一次防壁側パネル部２ｂの表層）に繊維補強した樹脂コーティング材を表層バリア材２ｄとして形成すると共に、前記二層の保冷パネル２ｃの中間層（外槽側パネル部２ａの表層）に繊維補強した樹脂コーティング材を中間層バリア材２ｅとして形成し、前記表層バリア材２ｄと中間層バリア材２ｅとから低温流体３をシールする二次防壁を構成してある。
【００２４】
前記保冷パネル２ｃはポリウレタンフォームとし、前記二次防壁を構成する表層バリア材２ｄと中間層バリア材２ｅはガラス繊維強化ポリウレタン樹脂としてある。尚、前記二次防壁を構成する表層バリア材２ｄと中間層バリア材２ｅはガラス繊維強化エポキシ樹脂としても良い。
【００２５】
又、前記二層の保冷パネル２ｃの外槽側パネル部２ａは一次防壁側パネル部２ｂより大きくしてその断面形状を凸型とし、隣接する保冷パネル２ｃの外槽側パネル部２ａ間には、注入ポリウレタンフォーム６及び圧密ガラス繊維７の両方を充填し、且つその表面をシール部材８で覆うようにしてある。尚、前記隣接する保冷パネル２ｃの外槽側パネル部２ａ間には、注入ポリウレタンフォーム６又は圧密ガラス繊維７のいずれか一方のみを充填するようにしても良い。
【００２６】
更に又、前記隣接する保冷パネル２ｃの一次防壁側パネル部２ｂ間には、一次防壁側の表層に繊維補強した樹脂コーティング材を表層バリア材２ｄ’として形成したポリウレタンフォームプラグ２ｂ’を介装すると共に、該ポリウレタンフォームプラグ２ｂ’と前記一次防壁側パネル部２ｂとの間には、注入ポリウレタンフォーム９及び圧密ガラス繊維１３の両方を充填し且つその表面をシール部材１０で覆うようにしてある。尚、前記ポリウレタンフォームプラグ２ｂ’と前記一次防壁側パネル部２ｂとの間には、注入ポリウレタンフォーム９又は圧密ガラス繊維１３のいずれか一方のみを充填するようにしても良い。
【００２７】
一方、前記一次防壁を構成する金属薄板４のコルゲーション５はポリウレタンフォームプラグ２ｂ’の上に位置するよう配設すると共に、該ポリウレタンフォームプラグ２ｂ’と前記コルゲーション５との間には合板１１を介在させ、該合板１１により、ＬＮＧ等の低温流体３の貯留時にコルゲーション５の部分から集中してポリウレタンフォームプラグ２ｂ’に作用しようとする応力を分散させるようにしてある。
【００２８】
又、前記保冷パネル２ｃの一次防壁を構成する金属薄板４側の表面は、全面に亘って耐火板１２で覆い、該耐火板１２により、前記一次防壁を構成する金属薄板４を溶接する際にその熱で保冷パネル２ｃやポリウレタンフォームプラグ２ｂ’が焼損することを防止するようにしてある。
【００２９】
更に、前記シール部材８，１０は、繊維補強した樹脂コーティング材としてガラス繊維強化エポキシ樹脂を用いたテープ状のものとしてある。尚、前記シール部材８，１０を形成する繊維補強した樹脂コーティング材としては、ガラス繊維強化エポキシ樹脂を用いる代りにガラス繊維強化ポリウレタンを用いることも可能である。又、前記シール部材８としては、テープ状のものを使用する代りに、例えば、前記注入ポリウレタンフォーム６及び圧密ガラス繊維７が充填された外槽側パネル部２ａ間の継目部表面に樹脂を刷毛等で塗布し、その上にガラス繊維を置き、該ガラス繊維の上に再度樹脂を塗布し、更に同様の作業をもう一度繰り返すことにより、ガラス繊維と樹脂とが複数積層されるようにしたものを使用することも可能である。同様に、前記シール部材１０としては、テープ状のものを使用する代りに、例えば、前記ポリウレタンフォームプラグ２ｂ’が介装された一次防壁側パネル部２ｂ間の継目部表面に樹脂を刷毛等で塗布し、その上にガラス繊維を置き、該ガラス繊維の上に再度樹脂を塗布し、更に同様の作業をもう一度繰り返すことにより、ガラス繊維と樹脂とが複数積層されるようにしたものを使用することも可能である。
【００３０】
次に、上記図示例の作用を説明する。
【００３１】
前述の如く、熱伸縮を吸収するためのコルゲーション５が設けられた金属薄板４を一次防壁とし、外槽１の内面を覆うように取り付けられる保冷材２を、外槽側パネル部２ａと一次防壁側パネル部２ｂとからなる二層の保冷パネル２ｃによって形成し、その一次防壁側の表層（一次防壁側パネル部２ｂの表層）に繊維補強した樹脂コーティング材を表層バリア材２ｄとして形成すると共に、前記二層の保冷パネル２ｃの中間層（外槽側パネル部２ａの表層）に繊維補強した樹脂コーティング材を中間層バリア材２ｅとして形成し、前記表層バリア材２ｄと中間層バリア材２ｅとから低温流体３をシールする二次防壁を構成すると、万一、一次防壁としての金属薄板４からＬＮＧ等の低温流体３がリークした場合、二次防壁としての表層バリア材２ｄと中間層バリア材２ｅとによって低温流体３が食い止められ、低温流体３が直接コンクリートの外槽１に触れることが避けられ、該外槽１の急激な温度変化を防止することが可能となる。
【００３２】
本図示例においては、前記保冷パネル２ｃはポリウレタンフォームとし、前記二次防壁を構成する表層バリア材２ｄと中間層バリア材２ｅはガラス繊維強化ポリウレタン樹脂としてあるため、従来においてＬＮＧ船のタンクの保冷シール構造に採用されているガストランスポート・メンブレン方式のように、一次防壁並びに二次防壁に高価なインバー材を用いたり、或いは、テクニガス・メンブレン方式のように、二次防壁に高価な特殊複合アルミニウムシートを用いたりするのに比べ、大幅にコストを低減することが可能となり、海上等に設置される低温流体貯蔵タンクに適用する上で非常に有利となる。
【００３３】
又、前記二層の保冷パネル２ｃの外槽側パネル部２ａは一次防壁側パネル部２ｂより大きくしてその断面形状を凸型とし、隣接する保冷パネル２ｃの外槽側パネル部２ａ間には、注入ポリウレタンフォーム６及び圧密ガラス繊維７の両方を充填し、且つその表面をシール部材８で覆うようにしてあり、更に又、前記隣接する保冷パネル２ｃの一次防壁側パネル部２ｂ間には、一次防壁側の表層に繊維補強した樹脂コーティング材を表層バリア材２ｄ’として形成したポリウレタンフォームプラグ２ｂ’を介装すると共に、該ポリウレタンフォームプラグ２ｂ’と前記一次防壁側パネル部２ｂとの間には、注入ポリウレタンフォーム９を充填し且つその表面をシール部材１０で覆うようにしてあるため、保冷パネル２ｃの継目部分におけるシール性も充分に確保することが可能となる。又、前記保冷パネル２ｃが低温となってその一次防壁側パネル部２ｂが収縮することに伴う熱応力は、前記ポリウレタンフォームプラグ２ｂ’と前記一次防壁側パネル部２ｂとの間に充填された注入ポリウレタンフォーム９の内部応力として吸収されるか、或いは、該注入ポリウレタンフォーム９が割れること、或いは、圧密ガラス繊維１３が熱収縮に追従する形で膨らむことによって吸収緩和される形となるが、前記保冷パネル２ｃの外槽側パネル部２ａの表面温度は、一次防壁側パネル部２ｂ側に比べて高く、外槽側パネル部２ａの収縮量も小さいため、隣接する保冷パネル２ｃの外槽側パネル部２ａ間に充填された注入ポリウレタンフォーム６が割れる心配はない。
【００３４】
一方、前記一次防壁を構成する金属薄板４のコルゲーション５はポリウレタンフォームプラグ２ｂ’の上に位置するよう配設すると共に、該ポリウレタンフォームプラグ２ｂ’と前記コルゲーション５との間には合板１１を介在させるようにしてあるため、ＬＮＧ等の低温流体３の貯留時にコルゲーション５の部分から集中してポリウレタンフォームプラグ２ｂ’に作用しようとする応力は、合板１１により分散され、ポリウレタンフォームプラグ２ｂ’に余分な負荷がかからなくなる。
【００３５】
又、前記保冷パネル２ｃの一次防壁を構成する金属薄板４側の表面は、全面に亘って耐火板１２で覆うようにしてあるため、前記一次防壁を構成する金属薄板４の施工時や破損箇所の修復時等に該金属薄板４を溶接する際には、耐火板１２によって溶接の熱が遮られ、保冷パネル２ｃやポリウレタンフォームプラグ２ｂ’が焼損することが防止可能となる。
【００３６】
更に、前記シール部材８，１０は、繊維補強した樹脂コーティング材としてガラス繊維強化エポキシ樹脂を用いたテープ状のものとしてあるため、保冷パネル２ｃの継目部分をシールするための施工性も良好となる。
【００３７】
こうして、万一、一次防壁からＬＮＧ等の低温流体３がリークしたとしても、二次防壁によって低温流体３を食い止め、低温流体３が直接外槽１に触れないようにして、該外槽１の急激な温度変化を防止することができ、且つ低価格化を図り得る。
【００３８】
尚、本発明の低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、海上に設置されるタンクに限らず、プレストレスコンクリート製等の地上に設置される低温流体貯蔵タンクの冷熱抵抗緩和材にも適用可能なこと等、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す全体概要側断面図である。
【図２】本発明を実施する形態の一例を示す要部拡大断面図であって、図１のＩＩ部相当図である。
【図３】本発明を実施する形態の一例における保冷材を示す斜視図である。
【図４】従来の地下埋設式の低温流体貯蔵タンクの一例を示す全体概要側断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ 外槽
２ 保冷材
２ａ 外槽側パネル部
２ｂ 一次防壁側パネル部
２ｂ’ ポリウレタンフォームプラグ
２ｃ 保冷パネル
２ｄ 表層バリア材
２ｄ’ 表層バリア材
２ｅ 中間層バリア材
３ 低温流体
４ 金属薄板
５ コルゲーション
６ 注入ポリウレタンフォーム
７ 圧密ガラス繊維
８ シール部材
９ 注入ポリウレタンフォーム
１０ シール部材
１１ 合板
１２ 耐火板
１３ 圧密ガラス繊維
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液化天然ガス（ＬＮＧ：Liquefied Natural Gas）等の低温の流体を貯蔵する低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＬＮＧ等の低温の流体を貯蔵する低温流体貯蔵タンクは、液圧に耐える構造にすることは勿論のこと、例えば、ＬＮＧの場合、その液化温度は約−１６２［℃］であるので、大きな熱伸縮を許容でき、且つ低温流体の漏れが生じない構造にする必要がある。
【０００３】
このため、従来の地下埋設式の低温流体貯蔵タンクは、図４に示される如く、コンクリート製の外槽１と、該外槽１の内面を覆うように取り付けられる保冷材２と、該保冷材２の内面側を覆うように取り付けられ且つ低温流体３をシールする防壁としての金属薄板４（メンブレン）とを備えてなる構成を有しており、前記金属薄板４には、熱伸縮を吸収するためのコルゲーション５が設けられている。
【０００４】
図４に示されるような地下埋設式の低温流体貯蔵タンクの場合、外槽１の側壁と底版には土圧が作用して常に圧縮応力が作用した状態にあるため、万一、金属薄板４からＬＮＧ等の低温流体３がリークし、外槽１を冷却したとしても、外槽１を構成するコンクリートの圧縮応力状態が保たれ、亀裂の発生を防ぐことができ、又、万一、リークした低温流体３によって外槽１が過度に冷却されて収縮し引張応力が作用して亀裂が生じたとしても、外槽１の周囲の土は凍結しており、外槽１から漏れた低温流体３が凍結線Ｌを越えて外部へ拡散する心配はなく、これにより、前記金属薄板４と凍結線Ｌで覆われた外槽１とから二重の安全性が確保されている。
【０００５】
一方、低温流体貯蔵タンクが地上に設置される場合、地下埋設式の低温流体貯蔵タンクのように外槽の周囲に凍結した土が存在しないため、外槽にはプレストレスコンクリートが用いられ、外槽を圧縮応力が作用した状態に保つと共に、金属薄板を一次防壁と二次防壁の二重構造とすることにより、万一、一次防壁としての金属薄板からＬＮＧ等の低温流体がリークしたとしても、二次防壁としての金属薄板によって低温流体を食い止め、低温流体が直接コンクリートの外槽に触れないようにして、該外槽の急冷による熱衝撃（thermal shock）を防止するようになっている。
【０００６】
ところで、最近、低温流体貯蔵タンクを海上に設置する計画が進められており、これは、着底式ＬＮＧ受入基地（ＧＢＳ：Gravity Based Structure）と称されるものであるが、その保冷シール構造としてＬＮＧ船における技術を適用することが考えられている。
【０００７】
ＬＮＧ船におけるタンクの保冷シール構造としては、例えば、ガストランスポート・メンブレン方式とテクニガス・メンブレン方式がある。
【０００８】
前記ガストランスポート・メンブレン方式の場合、タンクを構成する内殻の内側から順次、二次断熱箱、二次防壁、一次断熱箱、一次防壁を積層した構造を有しており、一次防壁並びに二次防壁には、金属薄板（メンブレン）として線膨張係数が低い厚さ約０．７［ｍｍ］程度のインバー材（Ｆｅ-３６％Ｎｉ）が採用されているため、コルゲーション等の特別な熱伸縮対策が不要となっている。
【０００９】
又、前記テクニガス・メンブレン方式の場合、タンクを構成する内殻の内側から順次、保冷材、二次防壁、保冷材、一次防壁を積層した構造を有しており、一次防壁には、金属薄板（メンブレン）として、熱伸縮を吸収するためのコルゲーションが設けられた厚さ約１．２［ｍｍ］程度のステンレス鋼が採用され、二次防壁には「トリプレックス（登録商標）」と称される特殊複合アルミニウムシートが採用されている。
【００１０】
尚、地上設置式や地下埋設式の低温流体貯蔵タンクの一般的技術水準を示すものとしては、例えば、特許文献１がある。
【特許文献１】特開２００２−１８１２８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、前述の如きガストランスポート・メンブレン方式では、一次防壁並びに二次防壁にインバー材が採用されているため高価であり、又、テクニガス・メンブレン方式では、二次防壁に特殊複合アルミニウムシートが採用されているためやはり高価である。
【００１２】
本発明は、斯かる実情に鑑み、万一、一次防壁からＬＮＧ等の低温流体がリークしたとしても、二次防壁によって低温流体を食い止め、低温流体が直接外槽に触れないようにして、該外槽の急激な温度変化を防止することができ、且つ低価格化を図り得る低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、外槽と、該外槽の内面を覆うように取り付けられる保冷材と、該保冷材の内面側を覆うように取り付けられ且つ低温流体をシールする一次防壁とを備えた低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造であって、
保冷材を二層の保冷パネルによって形成し、その一次防壁側の表層に繊維補強した樹脂コーティング材を表層バリア材として形成すると共に、前記二層の保冷パネルの中間層に繊維補強した樹脂コーティング材を中間層バリア材として形成し、前記表層バリア材と中間層バリア材とから低温流体をシールする二次防壁を構成したことを特徴とする低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造にかかるものである。
【００１４】
前述の如く、外槽の内面を覆うように取り付けられる保冷材を二層の保冷パネルによって形成し、その一次防壁側の表層に繊維補強した樹脂コーティング材を表層バリア材として形成すると共に、前記二層の保冷パネルの中間層に繊維補強した樹脂コーティング材を中間層バリア材として形成し、前記表層バリア材と中間層バリア材とから低温流体をシールする二次防壁を構成すると、万一、一次防壁としての金属薄板からＬＮＧ等の低温流体がリークした場合、二次防壁としての表層バリア材と中間層バリア材とによって低温流体が食い止められ、低温流体が直接外槽に触れることが避けられ、該外槽の急激な温度変化を防止することが可能となる。
【００１５】
前記低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造においては、前記一次防壁を、熱伸縮を吸収するためのコルゲーションを有した金属薄板とし、更に、前記保冷パネルをポリウレタンフォームとし、前記二次防壁を構成する表層バリア材と中間層バリア材とを、ガラス繊維強化ポリウレタン樹脂又はガラス繊維強化エポキシ樹脂とすることができ、このようにすると、従来においてＬＮＧ船のタンクの保冷シール構造に採用されているガストランスポート・メンブレン方式のように、一次防壁並びに二次防壁に高価なインバー材を用いたり、或いは、テクニガス・メンブレン方式のように、二次防壁に高価な特殊複合アルミニウムシートを用いたりするのに比べ、大幅にコストを低減することが可能となり、海上等に設置される低温流体貯蔵タンクに適用する上で非常に有利となる。
【００１６】
又、前記低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造においては、二層の保冷パネルの外槽側パネル部を一次防壁側パネル部より大きくしてその断面形状を凸型とし、隣接する保冷パネルの外槽側パネル部間に、注入ポリウレタンフォーム、及び／又は、圧密ガラス繊維を充填し、且つその表面をシール部材で覆うようにし、更に又、隣接する保冷パネルの一次防壁側パネル部間に、一次防壁側の表層に繊維補強した樹脂コーティング材を表層バリア材として形成したポリウレタンフォームプラグを介装すると共に、該ポリウレタンフォームプラグと前記一次防壁側パネル部との間に、注入ポリウレタンフォーム、及び／又は、圧密ガラス繊維を充填し且つその表面をシール部材で覆うようにすることができ、このようにすると、保冷パネルの継目部分におけるシール性も充分に確保することが可能となる。又、前記保冷パネルが低温となってその一次防壁側パネル部が収縮することに伴う熱応力は、前記ポリウレタンフォームプラグと前記一次防壁側パネル部との間に充填された注入ポリウレタンフォームの内部応力として吸収されるか、或いは、該注入ポリウレタンフォームが割れること、或いは、圧密ガラス繊維が熱収縮に追従する形で膨らむことによって吸収緩和される形となるが、前記保冷パネルの外槽側パネル部の表面温度は、一次防壁側パネル部に比べて高く、外槽側パネル部の収縮量も小さいため、隣接する保冷パネルの外槽側パネル部間に充填された注入ポリウレタンフォームが割れる心配はない。
【００１７】
一方、前記低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造においては、一次防壁を構成する金属薄板のコルゲーションをポリウレタンフォームプラグの上に位置するよう配設すると共に、該ポリウレタンフォームプラグと前記コルゲーションとの間に合板を介在させるようにすることができ、このようにすると、ＬＮＧ等の低温流体の貯留時にコルゲーションの部分から集中してポリウレタンフォームプラグに作用しようとする応力は、合板により分散され、ポリウレタンフォームプラグに余分な負荷がかからなくなる。
【００１８】
又、前記低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造においては、保冷パネルの一次防壁側の表面を全面に亘って耐火板で覆うようにすることができ、このようにすると、前記一次防壁を構成する金属薄板の施工時や破損箇所の修復時等に該金属薄板を溶接する際には、耐火板によって溶接の熱が遮られ、保冷パネルやポリウレタンフォームプラグが焼損することを防止可能となる。
【００１９】
更に、前記低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造においては、シール部材を繊維補強した樹脂コーティング材とすることができ、このようにすると、保冷パネルの継目部分をシールするための施工性も良好となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の請求項１〜８記載の低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造によれば、万一、一次防壁からＬＮＧ等の低温流体がリークしたとしても、二次防壁によって低温流体を食い止め、低温流体が直接外槽に触れないようにして、該外槽の急激な温度変化を防止することができ、且つ低価格化を図り得るという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００２２】
図１〜図３は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図４と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、図１に示す低温流体貯蔵タンクは、コンクリート製で直方体形状とした外槽１のＬＮＧ等の低温流体３が貯留される貯留部１ａの外周にバラストタンク１ｂを形成し、これを海に浮かべた状態で図示していない船で曳航し、沖合の所要箇所においてバラストタンク１ｂ内に砂等のバラストＢを充填することによって、外槽１の底面を海底に着底させ、海上におけるＬＮＧ等の低温流体３の受入基地（ＧＢＳ：Gravity Based Structure）とするものである。
【００２３】
そして、本図示例の場合、図２及び図３に示す如く、熱伸縮を吸収するためのコルゲーション５が設けられた金属薄板４を一次防壁とし、外槽１の内面を覆うように取り付けられる保冷材２を、外槽側パネル部２ａと一次防壁側パネル部２ｂとからなる二層の保冷パネル２ｃによって形成し、その一次防壁側の表層（一次防壁側パネル部２ｂの表層）に繊維補強した樹脂コーティング材を表層バリア材２ｄとして形成すると共に、前記二層の保冷パネル２ｃの中間層（外槽側パネル部２ａの表層）に繊維補強した樹脂コーティング材を中間層バリア材２ｅとして形成し、前記表層バリア材２ｄと中間層バリア材２ｅとから低温流体３をシールする二次防壁を構成してある。
【００２４】
前記保冷パネル２ｃはポリウレタンフォームとし、前記二次防壁を構成する表層バリア材２ｄと中間層バリア材２ｅはガラス繊維強化ポリウレタン樹脂としてある。尚、前記二次防壁を構成する表層バリア材２ｄと中間層バリア材２ｅはガラス繊維強化エポキシ樹脂としても良い。
【００２５】
又、前記二層の保冷パネル２ｃの外槽側パネル部２ａは一次防壁側パネル部２ｂより大きくしてその断面形状を凸型とし、隣接する保冷パネル２ｃの外槽側パネル部２ａ間には、注入ポリウレタンフォーム６及び圧密ガラス繊維７の両方を充填し、且つその表面をシール部材８で覆うようにしてある。尚、前記隣接する保冷パネル２ｃの外槽側パネル部２ａ間には、注入ポリウレタンフォーム６又は圧密ガラス繊維７のいずれか一方のみを充填するようにしても良い。
【００２６】
更に又、前記隣接する保冷パネル２ｃの一次防壁側パネル部２ｂ間には、一次防壁側の表層に繊維補強した樹脂コーティング材を表層バリア材２ｄ’として形成したポリウレタンフォームプラグ２ｂ’を介装すると共に、該ポリウレタンフォームプラグ２ｂ’と前記一次防壁側パネル部２ｂとの間には、注入ポリウレタンフォーム９及び圧密ガラス繊維１３の両方を充填し且つその表面をシール部材１０で覆うようにしてある。尚、前記ポリウレタンフォームプラグ２ｂ’と前記一次防壁側パネル部２ｂとの間には、注入ポリウレタンフォーム９又は圧密ガラス繊維１３のいずれか一方のみを充填するようにしても良い。
【００２７】
一方、前記一次防壁を構成する金属薄板４のコルゲーション５はポリウレタンフォームプラグ２ｂ’の上に位置するよう配設すると共に、該ポリウレタンフォームプラグ２ｂ’と前記コルゲーション５との間には合板１１を介在させ、該合板１１により、ＬＮＧ等の低温流体３の貯留時にコルゲーション５の部分から集中してポリウレタンフォームプラグ２ｂ’に作用しようとする応力を分散させるようにしてある。
【００２８】
又、前記保冷パネル２ｃの一次防壁を構成する金属薄板４側の表面は、全面に亘って耐火板１２で覆い、該耐火板１２により、前記一次防壁を構成する金属薄板４を溶接する際にその熱で保冷パネル２ｃやポリウレタンフォームプラグ２ｂ’が焼損することを防止するようにしてある。
【００２９】
更に、前記シール部材８，１０は、繊維補強した樹脂コーティング材としてガラス繊維強化エポキシ樹脂を用いたテープ状のものとしてある。尚、前記シール部材８，１０を形成する繊維補強した樹脂コーティング材としては、ガラス繊維強化エポキシ樹脂を用いる代りにガラス繊維強化ポリウレタンを用いることも可能である。又、前記シール部材８としては、テープ状のものを使用する代りに、例えば、前記注入ポリウレタンフォーム６及び圧密ガラス繊維７が充填された外槽側パネル部２ａ間の継目部表面に樹脂を刷毛等で塗布し、その上にガラス繊維を置き、該ガラス繊維の上に再度樹脂を塗布し、更に同様の作業をもう一度繰り返すことにより、ガラス繊維と樹脂とが複数積層されるようにしたものを使用することも可能である。同様に、前記シール部材１０としては、テープ状のものを使用する代りに、例えば、前記ポリウレタンフォームプラグ２ｂ’が介装された一次防壁側パネル部２ｂ間の継目部表面に樹脂を刷毛等で塗布し、その上にガラス繊維を置き、該ガラス繊維の上に再度樹脂を塗布し、更に同様の作業をもう一度繰り返すことにより、ガラス繊維と樹脂とが複数積層されるようにしたものを使用することも可能である。
【００３０】
次に、上記図示例の作用を説明する。
【００３１】
前述の如く、熱伸縮を吸収するためのコルゲーション５が設けられた金属薄板４を一次防壁とし、外槽１の内面を覆うように取り付けられる保冷材２を、外槽側パネル部２ａと一次防壁側パネル部２ｂとからなる二層の保冷パネル２ｃによって形成し、その一次防壁側の表層（一次防壁側パネル部２ｂの表層）に繊維補強した樹脂コーティング材を表層バリア材２ｄとして形成すると共に、前記二層の保冷パネル２ｃの中間層（外槽側パネル部２ａの表層）に繊維補強した樹脂コーティング材を中間層バリア材２ｅとして形成し、前記表層バリア材２ｄと中間層バリア材２ｅとから低温流体３をシールする二次防壁を構成すると、万一、一次防壁としての金属薄板４からＬＮＧ等の低温流体３がリークした場合、二次防壁としての表層バリア材２ｄと中間層バリア材２ｅとによって低温流体３が食い止められ、低温流体３が直接コンクリートの外槽１に触れることが避けられ、該外槽１の急激な温度変化を防止することが可能となる。
【００３２】
本図示例においては、前記保冷パネル２ｃはポリウレタンフォームとし、前記二次防壁を構成する表層バリア材２ｄと中間層バリア材２ｅはガラス繊維強化ポリウレタン樹脂としてあるため、従来においてＬＮＧ船のタンクの保冷シール構造に採用されているガストランスポート・メンブレン方式のように、一次防壁並びに二次防壁に高価なインバー材を用いたり、或いは、テクニガス・メンブレン方式のように、二次防壁に高価な特殊複合アルミニウムシートを用いたりするのに比べ、大幅にコストを低減することが可能となり、海上等に設置される低温流体貯蔵タンクに適用する上で非常に有利となる。
【００３３】
又、前記二層の保冷パネル２ｃの外槽側パネル部２ａは一次防壁側パネル部２ｂより大きくしてその断面形状を凸型とし、隣接する保冷パネル２ｃの外槽側パネル部２ａ間には、注入ポリウレタンフォーム６及び圧密ガラス繊維７の両方を充填し、且つその表面をシール部材８で覆うようにしてあり、更に又、前記隣接する保冷パネル２ｃの一次防壁側パネル部２ｂ間には、一次防壁側の表層に繊維補強した樹脂コーティング材を表層バリア材２ｄ’として形成したポリウレタンフォームプラグ２ｂ’を介装すると共に、該ポリウレタンフォームプラグ２ｂ’と前記一次防壁側パネル部２ｂとの間には、注入ポリウレタンフォーム９を充填し且つその表面をシール部材１０で覆うようにしてあるため、保冷パネル２ｃの継目部分におけるシール性も充分に確保することが可能となる。又、前記保冷パネル２ｃが低温となってその一次防壁側パネル部２ｂが収縮することに伴う熱応力は、前記ポリウレタンフォームプラグ２ｂ’と前記一次防壁側パネル部２ｂとの間に充填された注入ポリウレタンフォーム９の内部応力として吸収されるか、或いは、該注入ポリウレタンフォーム９が割れること、或いは、圧密ガラス繊維１３が熱収縮に追従する形で膨らむことによって吸収緩和される形となるが、前記保冷パネル２ｃの外槽側パネル部２ａの表面温度は、一次防壁側パネル部２ｂ側に比べて高く、外槽側パネル部２ａの収縮量も小さいため、隣接する保冷パネル２ｃの外槽側パネル部２ａ間に充填された注入ポリウレタンフォーム６が割れる心配はない。
【００３４】
一方、前記一次防壁を構成する金属薄板４のコルゲーション５はポリウレタンフォームプラグ２ｂ’の上に位置するよう配設すると共に、該ポリウレタンフォームプラグ２ｂ’と前記コルゲーション５との間には合板１１を介在させるようにしてあるため、ＬＮＧ等の低温流体３の貯留時にコルゲーション５の部分から集中してポリウレタンフォームプラグ２ｂ’に作用しようとする応力は、合板１１により分散され、ポリウレタンフォームプラグ２ｂ’に余分な負荷がかからなくなる。
【００３５】
又、前記保冷パネル２ｃの一次防壁を構成する金属薄板４側の表面は、全面に亘って耐火板１２で覆うようにしてあるため、前記一次防壁を構成する金属薄板４の施工時や破損箇所の修復時等に該金属薄板４を溶接する際には、耐火板１２によって溶接の熱が遮られ、保冷パネル２ｃやポリウレタンフォームプラグ２ｂ’が焼損することが防止可能となる。
【００３６】
更に、前記シール部材８，１０は、繊維補強した樹脂コーティング材としてガラス繊維強化エポキシ樹脂を用いたテープ状のものとしてあるため、保冷パネル２ｃの継目部分をシールするための施工性も良好となる。
【００３７】
こうして、万一、一次防壁からＬＮＧ等の低温流体３がリークしたとしても、二次防壁によって低温流体３を食い止め、低温流体３が直接外槽１に触れないようにして、該外槽１の急激な温度変化を防止することができ、且つ低価格化を図り得る。
【００３８】
尚、本発明の低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、海上に設置されるタンクに限らず、プレストレスコンクリート製等の地上に設置される低温流体貯蔵タンクの冷熱抵抗緩和材にも適用可能なこと等、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す全体概要側断面図である。
【図２】本発明を実施する形態の一例を示す要部拡大断面図であって、図１のＩＩ部相当図である。
【図３】本発明を実施する形態の一例における保冷材を示す斜視図である。
【図４】従来の地下埋設式の低温流体貯蔵タンクの一例を示す全体概要側断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ 外槽
２ 保冷材
２ａ 外槽側パネル部
２ｂ 一次防壁側パネル部
２ｂ’ ポリウレタンフォームプラグ
２ｃ 保冷パネル
２ｄ 表層バリア材
２ｄ’ 表層バリア材
２ｅ 中間層バリア材
３ 低温流体
４ 金属薄板
５ コルゲーション
６ 注入ポリウレタンフォーム
７ 圧密ガラス繊維
８ シール部材
９ 注入ポリウレタンフォーム
１０ シール部材
１１ 合板
１２ 耐火板
１３ 圧密ガラス繊維
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外槽と、該外槽の内面を覆うように取り付けられる保冷材と、該保冷材の内面側を覆うように取り付けられ且つ低温流体をシールする一次防壁とを備えた低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造であって、
保冷材を二層の保冷パネルによって形成し、その一次防壁側の表層に繊維補強した樹脂コーティング材を表層バリア材として形成すると共に、前記二層の保冷パネルの中間層に繊維補強した樹脂コーティング材を中間層バリア材として形成し、前記表層バリア材と中間層バリア材とから低温流体をシールする二次防壁を構成したことを特徴とする低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造。
【請求項２】
一次防壁を、熱伸縮を吸収するためのコルゲーションが設けられた金属薄板とした請求項１記載の低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造。
【請求項３】
保冷パネルをポリウレタンフォームとし、二次防壁を構成する表層バリア材と中間層バリア材とを、ガラス繊維強化ポリウレタン樹脂又はガラス繊維強化エポキシ樹脂とした請求項１又は２記載の低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造。
【請求項４】
二層の保冷パネルの外槽側パネル部を一次防壁側パネル部より大きくしてその断面形状を凸型とし、隣接する保冷パネルの外槽側パネル部間に、注入ポリウレタンフォーム、及び／又は、圧密ガラス繊維を充填し、且つその表面をシール部材で覆うようにした請求項３記載の低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造。
【請求項５】
隣接する保冷パネルの一次防壁側パネル部間に、一次防壁側の表層に繊維補強した樹脂コーティング材を表層バリア材として形成したポリウレタンフォームプラグを介装すると共に、該ポリウレタンフォームプラグと前記一次防壁側パネル部との間に、注入ポリウレタンフォーム、及び／又は、圧密ガラス繊維を充填し且つその表面をシール部材で覆うようにした請求項４記載の低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造。
【請求項６】
一次防壁を構成する金属薄板のコルゲーションをポリウレタンフォームプラグの上に位置するよう配設すると共に、該ポリウレタンフォームプラグと前記コルゲーションとの間に合板を介在させるようにした請求項５記載の低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造。
【請求項７】
保冷パネルの一次防壁側の表面を全面に亘って耐火板で覆うようにした請求項６記載の低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造。
【請求項８】
シール部材を繊維補強した樹脂コーティング材とした請求項４〜７いずれかに記載の低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造。
【請求項１】
外槽と、該外槽の内面を覆うように取り付けられる保冷材と、該保冷材の内面側を覆うように取り付けられ且つ低温流体をシールする一次防壁とを備えた低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造であって、
保冷材を二層の保冷パネルによって形成し、その一次防壁側の表層に繊維補強した樹脂コーティング材を表層バリア材として形成すると共に、前記二層の保冷パネルの中間層に繊維補強した樹脂コーティング材を中間層バリア材として形成し、前記表層バリア材と中間層バリア材とから低温流体をシールする二次防壁を構成したことを特徴とする低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造。
【請求項２】
一次防壁を、熱伸縮を吸収するためのコルゲーションが設けられた金属薄板とした請求項１記載の低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造。
【請求項３】
保冷パネルをポリウレタンフォームとし、二次防壁を構成する表層バリア材と中間層バリア材とを、ガラス繊維強化ポリウレタン樹脂又はガラス繊維強化エポキシ樹脂とした請求項１又は２記載の低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造。
【請求項４】
二層の保冷パネルの外槽側パネル部を一次防壁側パネル部より大きくしてその断面形状を凸型とし、隣接する保冷パネルの外槽側パネル部間に、注入ポリウレタンフォーム、及び／又は、圧密ガラス繊維を充填し、且つその表面をシール部材で覆うようにした請求項３記載の低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造。
【請求項５】
隣接する保冷パネルの一次防壁側パネル部間に、一次防壁側の表層に繊維補強した樹脂コーティング材を表層バリア材として形成したポリウレタンフォームプラグを介装すると共に、該ポリウレタンフォームプラグと前記一次防壁側パネル部との間に、注入ポリウレタンフォーム、及び／又は、圧密ガラス繊維を充填し且つその表面をシール部材で覆うようにした請求項４記載の低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造。
【請求項６】
一次防壁を構成する金属薄板のコルゲーションをポリウレタンフォームプラグの上に位置するよう配設すると共に、該ポリウレタンフォームプラグと前記コルゲーションとの間に合板を介在させるようにした請求項５記載の低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造。
【請求項７】
保冷パネルの一次防壁側の表面を全面に亘って耐火板で覆うようにした請求項６記載の低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造。
【請求項８】
シール部材を繊維補強した樹脂コーティング材とした請求項４〜７いずれかに記載の低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−１７２１３（Ｐ２００６−１７２１３Ａ）
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１９５３２３（Ｐ２００４−１９５３２３）
【出願日】平成１６年７月１日（２００４．７．１）
【出願人】（０００００００９９）石川島播磨重工業株式会社 (5,014)
【出願人】（０００２４４０８４）明星工業株式会社 (33)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月１日（２００４．７．１）
【出願人】（０００００００９９）石川島播磨重工業株式会社 (5,014)
【出願人】（０００２４４０８４）明星工業株式会社 (33)
【Ｆターム（参考）】
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