作業指図管理方法および作業指図管理システム
【課題】複数の作業手順を含む作業指図の内容について、作業者ごとの改善点を作業指図に反映することができる作業指図管理方法を提供する。
【解決手段】セル作業端末２０は、指図識別情報の作業手順に従い表示装置２３に作業図を表示し、表示された作業図に対して改善情報が画面に直接手書き入力されると、入力された作業図の改善情報を、該作業図の頁情報と指図識別情報とに関連付けて管理サーバ３０に送信し、管理サーバ３０は、作業図の改善情報を受信すると、作業者識別情報で識別される作業者ごとに、作業図の頁情報および指図識別情報と対応付けて受信した改善情報を記憶部３２に記憶し、セル作業端末２０は、次に、同一の指図識別情報および作業者識別情報に基づいて作業手順に従い表示装置２３に作業図を表示する際に、作業者ごとの作業図の改善情報を、表示装置２３に表示する。
【解決手段】セル作業端末２０は、指図識別情報の作業手順に従い表示装置２３に作業図を表示し、表示された作業図に対して改善情報が画面に直接手書き入力されると、入力された作業図の改善情報を、該作業図の頁情報と指図識別情報とに関連付けて管理サーバ３０に送信し、管理サーバ３０は、作業図の改善情報を受信すると、作業者識別情報で識別される作業者ごとに、作業図の頁情報および指図識別情報と対応付けて受信した改善情報を記憶部３２に記憶し、セル作業端末２０は、次に、同一の指図識別情報および作業者識別情報に基づいて作業手順に従い表示装置２３に作業図を表示する際に、作業者ごとの作業図の改善情報を、表示装置２３に表示する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の作業手順を含む作業指図の内容について、作業者ごとの改善点を作業指図に反映することができる作業指図管理方法および作業指図管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
組み立て製造業において、１人または複数の作業者が部品の取り付けから組み立て、加工、検査までの全工程（１人が多工程）を担当するセル生産方式がある。セル生産方式は、部品や工具などを配置したセルと呼ばれるセル作業台で作業を行う。セル生産方式は、部品箱の入れ替えやセルでの作業者の作業順序を変えるだけで、生産品目（製品バリエーションなど）を容易に変更できるため、多品種少量生産への対応に優れている。また、生産量の調整についても、セル内人数の調整やセル数の増減によって対応しやすいことが特徴である。
【０００３】
セル生産方式では、セル作業台に設置されたデータ表示部に、作業手順情報を表示する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。データ表示部の画面には、作業手順に関する文書、画像、および使用部品の表示データが表示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１-２４２９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
セル生産方式では、熟練者や非熟練者などさまざまな技量の作業者が対応しているため、表示画面に表示される指図の作業手順である作業指示画面の良し悪しにより作業効率が大幅に変化することが知られている。このため、作業指示画面の作成には、ベテラン作業者が携わり、作業者が一目見るだけで作業内容を把握できるように、わかりやすい視線（目線）や視点を考慮しつつ作り込みを行っている。このような状況においても、全ての作業者が理解できる作業指示画面（作業図）を作成することには、多大な手間がかかる。
【０００６】
作業者は、作業図の改善点などがあれば、指図の指図ＩＤ（IDentification）、作業図の番号、改善内容などを控えておいて、後に管理者などに知らせる必要があった。また、知らせを受けた管理者は、指図を改善すべきか否かを検討するが、作業者の熟練度には大きな違いがあり、詳細にかけば作業図が煩雑になり、簡潔に書くと非熟練者にはわかりづらいことになり、作業図を改善すべきか否かについて検討時間を要していた。
【０００７】
本発明は、前記の課題を解決するための発明であって、複数の作業手順を含む作業指図の内容について、作業者ごとの改善点を作業指図に反映することができる作業指図管理方法および作業指図管理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明の作業指図管理方法は、作業の指図ごとに作業手順を管理する管理サーバと、作業場所に設置され管理サーバから受信した作業手順に従い表示装置に作業図を表示する作業端末（例えば、セル作業端末２０）とを備え、管理サーバが作業端末から作業者の作業図の改善情報（例えば、コメント、メモ）に基づき、該作業者ごとに自動的に該改善情報を管理する作業指図管理方法である。
【０００９】
作業端末は、入力装置から作業を特定するための指図識別情報および作業者を特定するための作業者識別情報の入力を受け付け、入力された指図識別情報の作業手順に従い画面に直接手書き入力できる表示装置に作業図を表示し、表示装置を介して表示された作業図の改善情報が入力された場合、入力された作業図の改善情報を、該作業図の頁情報と指図識別情報とに関連付けて管理サーバに送信し、
管理サーバは、送信された作業図の改善情報に基づき、作業者識別情報で識別される作業者ごとに、作業図の頁情報および指図識別情報と対応付けて受信した改善情報を記憶部に記憶し、
作業端末は、次に、同一の前記指図識別情報および前記作業者識別情報に基づいて、作業手順に従い表示装置に作業図を表示する際に、作業者ごとの作業図の改善情報を、表示装置に表示することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、複数の作業手順を含む作業指図の内容について、作業者ごとの改善点を作業指図に反映することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】作業指図管理システムを示す構成図である。
【図２】作業エリアのセル作業台の一例を示す外観斜視図である。
【図３】指図管理情報の例を示す説明図である。
【図４】表示装置の表示画面例を示す説明図である。
【図５】表示装置にメモ書きをした例を示す説明図である。
【図６】作業指図管理システムの処理を示すフローチャートである。
【図７】指図管理情報の他の例を示す説明図である。
【図８】作業実績情報収集と作業指図の改善との関係を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１は、作業指図管理システムを示す構成図である。作業指図管理システムＳは、指図管理端末１０（管理端末）と、セル作業端末２０（作業端末）と、管理サーバ３０とを備えている。指図管理端末１０と、セル作業端末２０と、管理サーバ３０とは、ＬＡＮ(Local Area Network)などのネットワーク４０で接続されている。
【００１３】
本実施形態において、１人または数人の作業者が複数の作業を担当するセル生産方式の作業工程を例に説明する。セル生産方式では、部品や工具などを配置したセルと呼ばれるセル作業台７１で作業を行う。セル生産方式は、部品箱の入れ替えやセルでの作業者の作業順序を変えるだけで、生産品目（製品バリエーションなど）を容易に変更でき、多品種少量生産への対応に優れている。また、生産量の調整についても、セル内人数の調整やセル数の増減によって対応しやすいことが特徴である。
【００１４】
指図管理端末１０は、作業が必要になった際に、指図５０を発行・管理するコンピュータ端末であり、管理サーバ３０の記憶部３２に、指図内容および組付指示情報（図示せず）を登録する。なお、組付指示情報とは、製品・半製品を組み立てていく（組み付けていく）上で必要な部品および手順の情報をいう。ここでは、組付指示情報として、ワーク６０に部品６１を組み付ける組付工程を例として説明する。なお、ワーク６０は、作業対象物品である。
【００１５】
指図管理端末１０は、処理部１１、入力装置１２、表示装置１３、ＩＣタグリーダライタ１４、およびプリンタ１５を備え、処理部１１は、指図５０を管理する指図管理部１１Ａを有する。
【００１６】
指図管理部１１Ａは、入力装置１２から指図出力要求を受理すると、例えば、指図５０をリライタブルのプリンタ１５にて出力する。また、ＩＣタグリーダライタ１４は、指図管理部１１Ａの指示により、作業内容を特定する情報を作業特定用ＩＣタグ５１に書き込む。
【００１７】
作業内容を特定する情報とは、例えば、指図５０のバージョン番号を含む指図ＩＤ（指図識別情報）、製造する製品・半製品の品名または型番、製作員数である。また、作業対象物品の作業内容を特定する情報の詳細情報として、作業者が、ワーク６０に部品６１を組み付ける際の組付情報が記載されており、具体的には、部品６１の種別、員数、および部品の組み付け順序である。
【００１８】
指図５０は、作業者が担当する組付工程が記載された書類である。指図５０の書類には、ＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentification）などの非接触の無線ＩＣタグである作業特定用ＩＣタグ５１が添付されている。
【００１９】
セル作業端末２０は、投入口を有する作業管理ボックス２１、作業管理ボックス２１の側面に付設され作業特定用ＩＣタグ５１を読み取るＩＣタグリーダライタ２２と、作業手順を表示する表示装置２３と、ポインティングデバイス２４と、表示装置２３に表示された作業手順を作業者が切り替えるためのスイッチ２５と、制御装置２６とを備えている。なお、スイッチ２５が押下されると、表示されていた作業手順が終了したこと、また、次の作業手順が開始されたことを意味する。
【００２０】
表示装置２３は、画面に直接手書き入力できる表示装置であり、ポインティングデバイス２４の専用ペンにより、画面に表示された作業図に対し、コメントやメモを書くことができる。作業者は、表示された作業図にコメントを記入したい場合、ポインティングデバイス２４を用いて、画面にコメントを記入し、登録ボタン２３７（図４参照）を押下する。すると、セル作業端末２０の制御装置２６は、現在表示されている頁のプリントスクリーンによりワンショット画像を取得し改善情報として、作業図の頁情報と、指図識別情報と、作業者識別情報とを関連付けて、管理サーバ３０に送信する。なお、ここでは改善情報として画像としているが、記入されたコメントを位置情報とともに送付し、管理サーバ３０側で、元画像と合成してもよい。
【００２１】
作業管理ボックス２１は、作業者が、指図５０を作業の開始時に投入するボックスである。また、作業者は、作業が終了すると、指図５０を作業管理ボックス２１から取り出し、例えば、ワーク６０に取り出した指図５０を添付して、次の工程に配送する。
【００２２】
ＩＣタグリーダライタ２２は、作業管理ボックス２１に指図５０が投入された際、作業特定用ＩＣタグ５１との通信を確認すると、指図５０に添付されている作業特定用ＩＣタグ５１の情報を読み取り、制御装置２６を介して管理サーバ３０に、作業特定用ＩＣタグ５１との通信開始情報と、作業内容を特定する情報とを送信する。通信開始情報には、作業管理ボックス２１のＩＤ、通信開始時刻がある。作業内容を特定する情報には、例えば、指図５０の指図ＩＤ、製造する製品・半製品の型番、製作員数がある。また、ＩＣタグリーダライタ２２は、作業管理ボックス２１から、指図５０が取り出された際、作業特定用ＩＣタグ５１との通信の断絶を確認すると、制御装置２６を介して管理サーバ３０に、作業特定用ＩＣタグ５１との通信終了情報と、作業内容を特定する情報とを送信する。通信終了情報には、作業管理ボックス２１のＩＤ、通信終了時刻がある。作業内容を特定する情報には、例えば、指図５０の指図ＩＤ、製造する製品・半製品の型番、製作員数がある。
【００２３】
なお、ＩＣタグリーダライタ２２は、周期的にＩＣタグの読取動作をしているとき、作業特定用ＩＣタグ５１と最初に通信の開始を検知したときを通信開始時刻とし、作業特定用ＩＣタグ５１と最初に通信の断絶を検知したときを通信終了時刻とするとよい。また、作業管理ボックス２１には、複数のＩＣタグを投入してもよい。他のＩＣタグとしては、例えば、作業者を特定する情報が書き込まれた作業者特定用ＩＣタグ５２がある。ＩＣタグリーダライタ２２は、作業者特定用ＩＣタグ５２が投入された際、作業者特定用ＩＣタグ５２の情報を読み取り、制御装置２６を介して管理サーバ３０に、作業者特定用ＩＣタグ５２との通信開始情報と、作業者を特定する情報とを送信する。通信開始情報には、例えば、作業管理ボックス２１のＩＤ、通信開始時刻がある。また、ＩＣタグリーダライタ２２は、作業管理ボックス２１から、作業者特定用ＩＣタグ５２が取り出された際、作業者特定用ＩＣタグ５２との通信の断絶を確認すると、管理サーバ３０に、作業者特定用ＩＣタグ５２との通信終了情報と、作業者を特定する情報とを送信する。通信終了情報には、例えば、作業管理ボックス２１のＩＤ、通信終了時刻がある。
【００２４】
管理サーバ３０は、処理部３１、記憶部３２を有し、指図５０とその作業手順とを関連付けた指図管理情報３３（図３参照）を記憶部３２に記憶し、指図５０を管理するサーバであり、指図管理端末１０、セル作業端末２０からの情報を記憶する。
【００２５】
管理サーバ３０は、作業時には、セル作業端末２０からの情報、例えば、通信開始情報、作業内容を特定する情報、通信終了情報を受信すると、記憶部３２に記憶する。受信した情報には、年月日を含む時刻情報（タイムスタンプ）が付加されて記憶される。記憶部３２に記憶される時刻情報には、通信開始情報に含まれる通信開始時刻、通信終了情報に含まれる通信終了時刻、および受信された情報に付加される時刻情報（タイムスタンプ）がある。受信した情報に付加される時刻情報（タイムスタンプ）は、通信開始時刻および通信終了時刻のバックアップとして利用してもよい。また、ＩＣタグリーダライタ２２から送信された情報に、時刻情報が含まれていない場合は、受信した情報に付加される時刻情報（タイムスタンプ）が、受信した情報の管理に利用される。また、管理サーバ３０は、スイッチ２５が押下された時刻情報も記憶部３２の作業実績情報（図示せず）として記憶する。管理サーバ３０の処理部３１は、記憶部３２の情報から、例えば、指図別、各指図の作業手順別の作業時間を演算し、演算結果を記憶部３２に記憶する。
【００２６】
なお、管理サーバ３０の管理者端末（図示せず）は、指図５０の発行状態などの作業計画に対する着手実績および製造工程内の作業実績を、管理サーバ３０の記憶部３２を検索することにより、監視、分析することができる。
【００２７】
本実施形態の特徴について、図８を参照して概要を説明する。
図８は、作業実績情報収集と作業指図の改善との関係を示す説明図である。適宜図１を参照して説明する。管理サーバ３０は、複数のセル作業端末２０から複数の作業手順を含む指図５０の作業図の作業実績データを収集するとともに、表示装置２３に表示された作業図について、作業者からの改善情報（例えば、コメント、メモ）を収集し、作業実績ＤＢ３２２に格納する（ステップＳ１）。管理サーバ３０は、作業実績ＤＢ３２２に記憶された作業実績データから「改善情報」を抽出し、作業者、指図ＩＤおよび該指図ＩＤの頁番号と関連付けて作業指図ＤＢ３２１の更新指令をし（ステップＳ２）、管理サーバ３０の作業指図ＤＢ３２１を修正する。
【００２８】
次回、セル作業端末２０から、同じ作業者についての同じ作業内容の作業要求があると、管理サーバ３０は改善された作業図の作業指示を表示装置２３に表示することができる（ステップＳ３）。本実施形態では、複数の作業手順を含む作業指図の内容の改善点を容易に収集することができ、また、収集した改善点を作業者ごとに管理することができる。
【００２９】
図２は、作業エリアのセル作業台の一例を示す外観斜視図である。セル作業台７１の下部には、作業管理ボックス２１が設置されており、作業管理ボックス２１にＩＣタグリーダライタ２２が付設されている。作業管理ボックス２１は、作業者が、指図５０を作業開始時に投入、作業終了時に取出しが容易なように、図面前方に傾斜している。これにより、作業者は、作業管理ボックス２１内の指図５０の有無を容易に目視確認できる。なお、作業管理ボックス２１の投入口は、略垂直で上方向にあることが好ましい。これにより、作業管理ボックス２１の設置面積を最小化することができる。
【００３０】
セル作業台７１の上部（上面）は、ワーク６０の組付作業エリアであり、また、作業者の前方には、表示装置２３、複数の部品箱７２が設置されている。組み付け作業時には、作業者は、表示装置２３に表示された情報（作業指示画面）に従い、ワーク６０に対して部品６１を組み付け作業を行う。
【００３１】
また、セル作業台７１の上部（上面）には、図１で説明したように、スイッチ２５が配置されており、作業者がスイッチ２５を押下すると、表示装置２３に表示されている作業手順の指示画面を切り替えることができる。また、作業者は、表示装置２３に表示された作業図にコメント、メモを記入しようとする場合、ポインティングデバイス２４を使用して記入することができる。なお、セル作業端末２０は、スイッチ２５の押下操作、および、表示装置２３に表示された作業図に対する記録操作、削除操作があると、操作内容、操作時刻を管理サーバ３０に送信する。
【００３２】
図３は、指図管理情報の例を示す説明図である。図３（ａ）は、指図管理端末１０（図１参照）で管理された指図管理情報３３Ａ（３３）であり、図３（ｂ）は、指図管理情報３３Ａの行をマウスなどでクリック（選択）した場合に表示される指図管理情報３３Ｂ（３３）である。
【００３３】
指図管理情報３３Ａは、指図ＩＤ、バージョン番号（Ｖｅｒ）、作業者（作業者名または作業者ＩＤ）、該指図ＩＤの作業手順の作業図頁（１頁、２頁などを識別する頁識別情報）から構成されている。具体的に説明すると、図３（ａ）に示す指図ＩＤが１２３ＡＢＣ（バージョン番号０．０）の場合、作業図は１頁から９頁で構成されている。また、指図ＩＤが１２３ＤＥＦ（バージョン番号は０．０）の場合、作業図は１頁から７頁で構成されている。さらに、指図ＩＤが１２３ＡＢＣで同じであっても、バージョン番号が異なる場合（例えば、バージョン番号０．１）、作業図頁は１頁から８頁で構成されている。
【００３４】
図３（ｂ）に示す指図管理情報３３Ｂには、各指図ＩＤに対する、作業者ごとに管理された指図情報が格納されている。具体的に説明すると、図３（ａ）に示す指図ＩＤが１２３ＡＢＣ（バージョン番号は０．０）の場合、通常、作業図頁は１頁から９頁で構成されている。しかしながら、作業者Ａの場合、作業図２頁のあとに、追加作業図として２−１頁が追加されている。同様に、作業者Ｃの場合、作業図６頁のあとに、追加作業図として６−１頁が追加されていることがわかる。本実施形態では、作業者が、以前に改善情報を登録した場合、次回の作業を指図５０（図１参照）に基づいて作業する際に、改善情報の作業図を表示できることが特徴となっている。なお、図３（ｂ）の斜線部分は、説明の便宜上明示しているが、データベース（ＤＢ）上は、情報を保持していなくてもよい。
【００３５】
図３（ａ）、図３（ｂ）に示す作業図頁の各セルを選択した場合には、各作業図頁に関する関連情報を表示することができる。例えば、図３（ａ）に示す指図ＩＤが１２３ＡＢＣ（バージョン番号０．０）の場合、作業図頁の２頁のセルをクリックすると、別画面に関連情報として、指図ＩＤ、作業内容、部品情報、目標作業時間、追加頁の有無などが表示される。また、図３（ｂ）に示す作業図頁２−１頁のセルをクリックすると、別画面に２頁の関連情報とともに、２−１頁が追加登録された時刻、作業者名が表示される。
【００３６】
図４は、表示装置の表示画面例を示す説明図である。図４に示す表示画面には、ＩＣを挿入する際の具体例を示す。表示装置２３に表示された画面には、作業概要欄２３１、作業図欄２３２、部品情報欄２３３、作業経過時間欄２３４、手順番号欄２３５、追加頁欄２３６、登録ボタン２３７、削除ボタン２３８およびクリアボタン２３９が表示されている。
【００３７】
作業者は、作業図欄２３２、部品情報欄２３３の内容を見て、例えば、ＩＣ（型式ＡＢＣ３）を、所定のプリント基板に挿入することがわかる。また、作業経過時間欄２３４の目標時間に対し、現在、どの程度時間が経過しているか確認することができる。また、現在の画面が、手順番号欄２３５を参照することにより、例えば、９頁中の２頁目であることがわかる。
【００３８】
作業者は、作業図に対し、コメント、メモなど改善情報を記入する場合には、ポインティングデバイス２４（図１参照）を用いて、表示装置２３の画面に記入することができる。記入した改善情報を記録する場合には、登録ボタン２３７を押下するとよい。また、表示された頁を削除する場合には、削除ボタン２３８を押下するとよい。また、記入したコメント、メモを削除する際には、クリアボタン２３９を押下するとよい。本実施形態では、作業者は、表示された画面に対し、改善情報を登録し、改善情報をクリアし、既に追加されている頁そのものを削除することができる。
【００３９】
作業者は、追加頁欄２３６を参照することにより、本頁に対する追加頁があるか否かを判断できる。具体的には、追加頁欄２３６が○の場合、スイッチ２５を押下すると、次の頁が表示装置２３に表示される。すなわち、図４の場合、２頁のあとの２−１頁が表示される。なお、追加頁欄が×の場合、追加頁２３６がないことを示す。
【００４０】
図５は、表示装置にメモ書きをした例を示す説明図である。図４を参照して説明する。熟練した作業者は、図４に示す作業図欄２３２にある『ピン折れ注意して挿入のこと』の注意書きを見て、挿入対象のＩＣは、ピン折れがしやすいことがわかる。これと同時に、記載はないが、ＩＣの装着の向きが重要であることに注意することは周知事頁となっていることが多い。
【００４１】
一方、非熟練者は、次回の作業時に注意書きを残しておいたほうがよいと思った場合に、表示されている画面に対し、図５に示す吹き出しのように、『型式名の向きに注意！』とコメントを記入することができる。本実施形態では、作業内容の改善情報を、その場で、その時に、記入し登録することができるので、作業者の作業内容について改善することが容易となる。また、作業指図管理システムＳは、作業者ごとに改善情報を記憶し、再生することができるので、熟練者、非熟練者に対応した指図内容を保持することができる。
【００４２】
次に、作業指図管理システムＳの処理について、図６を参照して説明する。
図６は、作業指図管理システムの処理を示すフローチャートである。適宜図１を参照して説明する。作業エリアの作業者は、最初に作業者特定用ＩＣタグ５２（作業者タグ）を
セル作業台７１の下部に設置されている作業管理ボックス２１に投入する。すると、ＩＣタグリーダライタ２２は作業者タグの投入を検知できたか否かを判定し（ステップＳ２０１）、作業者タグの投入が検知された場合（ステップＳ２０１，Ｙｅｓ）、ステップＳ２０２に進み、作業者タグの投入が検知されない場合（ステップＳ２０１，Ｎｏ）、ステップＳ２０１に戻る。なお、例えば、作業者が、その日の午前中にその作業エリアを担当する際は、常時投入しておくとよい。
【００４３】
作業者は、指図５０が添付されたワーク６０を受け取ると、指図５０を、セル作業台７１の下部に設置されている作業管理ボックス２１に投入する。すると、ＩＣタグリーダライタ２２は作業特定用ＩＣ５１タグ（指図タグ）が付された指図５０の投入を検知できたか否かを判定し（ステップＳ２０２）、指図投入が検知された場合（ステップＳ２０２，Ｙｅｓ）、ステップＳ２０３に進み、指図投入が検知されない場合（ステップＳ２０２，Ｎｏ）、ステップＳ２０２に戻る。なお、ステップＳ２０１、ステップＳ２０２の判定は、順序が入れ替わってもよい。
【００４４】
ＩＣタグリーダライタ２２は、作業特定用ＩＣタグ５１から指図識別情報を読み取り、さらに作業者特定用ＩＣタグ５２から作業者識別情報を読み取り、通信開始情報を含めて作業開始情報として、制御装置２６を介して管理サーバ３０に送信する（ステップＳ２０３）。
【００４５】
管理サーバ３０は、受信した作業開始情報を記憶部３２に記録する（ステップＳ３０１）。このときに受信された情報には、時刻情報（タイムスタンプ）を付加して記録してもよい。
【００４６】
管理サーバ３０は、指図５０の組付指示情報（頁識別情報毎に対応する作業指示画面）を含む指図情報をセル作業端末２０に送信する（ステップＳ３０２）。
【００４７】
セル作業端末２０の制御装置２６は、指図情報を受信すると、１頁目の作業指示画面（頁画面）を表示する（ステップＳ２０４）。
【００４８】
そして、セル作業端末２０の制御装置２６は、予め設定された所定時間内に（例えば、頁に関する作業時間に基づいて設定される。）表示装置２３の登録ボタン２３７（図４参照）の押下があるか否かを判定する（ステップＳ２０５）。制御装置２６は、登録ボタン２３７の押下を検知すると（ステップＳ２０５，Ｙｅｓ）、現在表示されている頁のプリントスクリーンによりワンショット画像を取得し、セル作業端末２０の端末番号、指図ＩＤ、頁識別情報、作業者識別情報とともに改善情報を管理サーバ３０に送信する（ステップＳ２０６）。管理サーバ３０は、改善情報を受信すると、時刻情報（タイムスタンプ）を付加して記憶部３２に記録する（ステップＳ３０３）。一方、登録ボタン２３７の押下を検知しない場合（ステップＳ２０５，Ｎｏ）、ステップＳ２０７に進む。
【００４９】
ステップＳ２０７において、制御装置２６は、スイッチ２５の押下があるか否かを判定する。制御装置２６は、スイッチ２５の押下を検知すると（ステップＳ２０７，Ｙｅｓ）、次の頁の作業手順に更新を行い（ステップＳ２０８）、ステップＳ２０４に戻る。
【００５０】
ステップＳ２０７において、制御装置２６が、スイッチ２５の押下を検知できない場合（ステップＳ２０７，Ｎｏ），ＩＣタグリーダライタ２２は、作業管理ボックス２１から指図５０の取出しを検知できたか否かを判定し（ステップＳ２０９）、指図取出しが検知された場合（ステップＳ２０９，Ｙｅｓ）、制御装置２６は、管理サーバ３０に、作業特定用ＩＣタグ５１との通信終了情報（作業終了情報）を送信し（ステップＳ２１０）、処理を終了する。一方、指図取出しが検知されない場合（ステップＳ２０９，Ｎｏ）、ステップＳ２０９に戻る。
【００５１】
管理サーバ３０は、セル作業端末２０から通信終了情報と、作業対象物品の作業内容を特定する情報とを受信すると、受信した情報に、時刻情報（タイムスタンプ）を付加して作業終了情報として記憶部３２に記録する（ステップＳ３０４）。
【００５２】
なお、ステップＳ２０５において、登録ボタン２３７の押下について説明しているが、図４に示す削除ボタン２３８の押下を検知した場合には、ステップＳ２０６において、セル作業端末２０の端末ＩＤ、指図ＩＤ、削除要求した頁識別情報、作業者識別情報とともに削除に係る改善情報を送信するとよい。具体的には、図３（ｂ）で示した作業者Ａの場合には、２頁目のあとに２−１頁の作業図が表示されるが、作業者Ａが、表示が必要ないと判断した場合には、２−１頁を表示したあとに削除ボタン２３８を押下することにより、２−１頁を削除することができる。
【００５３】
また、ステップＳ２０５において、複数の頁が登録できる。すなわち、登録ボタン２３７を押下後、さらに、コメントやメモを記載し、登録ボタン２３７を押下し、この操作を繰り返すことができる。この場合には、例えば、２−１頁、２−２頁、２−３頁、・・・と、管理サーバ３０に登録することができる。
【００５４】
図７は、指図管理情報の他の例を示す説明図である。図７（ａ）の指図管理情報３３Ａは、図３（ａ）の指図管理情報３３Ａと同様である。図７（ｂ）の指図管理情報３３Ｃは、図３（ｂ）の指図管理情報３３Ｂと異なり、図３においては、作業図の各頁に対して、改善情報を受理すると、追加頁として登録したが、図７（ｂ）は、元の頁と、登録指示を受けた頁とを入れ替えた場合である。
【００５５】
図７（ｂ）を参照すると、作業者Ａの場合、元の２頁が２−１頁に入れ替えられており、作業者Ｃの場合、元の６頁が、６−１頁に入れ替えられている。本実施形態では、作業者が、以前に改善情報を登録した場合、次回の指図５０（図１参照）に基づいて作業する際に、改善情報の作業図を、即座に表示できることが特徴となっている。
【００５６】
本実施形態によれば、セル作業端末２０は、指図識別情報の作業手順に従い表示装置２３に作業図を表示し、表示された作業図に対して改善情報が画面に直接手書き入力されると、入力された作業図の改善情報を、該作業図の頁情報と指図識別情報とに関連付けて管理サーバ３０に送信する。管理サーバ３０は、作業図の改善情報を受信すると、作業者識別情報で識別される作業者ごとに、作業図の頁情報および指図識別情報と対応付けて受信した改善情報を記憶部３２に記憶する。セル作業端末２０は、次に、同一の指図識別情報および作業者識別情報に基づいて作業手順に従い表示装置２３に作業図を表示する際に、作業者ごとの作業図の改善情報を、表示装置２３に表示する。これにより、複数の作業手順を含む作業指図の内容について、作業者ごとの改善点を作業指図に自動的に反映することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１０ 指図管理端末（管理端末）
１１ 処理部
１１Ａ 指図管理部
１２ 入力装置
１３ 表示装置
２０ セル作業端末（作業端末）
２１ 作業管理ボックス
２２ ＩＣタグリーダライタ（ＩＣタグ読取装置）
２３ 表示装置
２４ ポインティングデバイス
２５ スイッチ
２６ 制御装置
３０ 管理サーバ
３１ 処理部
３２ 記憶部
３３ 指図管理情報
４０ ネットワーク
５０ 指図
５１ 作業特定用ＩＣタグ
５２ 作業者特定用ＩＣタグ
６０ ワーク
６１ 部品
７１ セル作業台
Ｓ 作業指図管理システム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の作業手順を含む作業指図の内容について、作業者ごとの改善点を作業指図に反映することができる作業指図管理方法および作業指図管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
組み立て製造業において、１人または複数の作業者が部品の取り付けから組み立て、加工、検査までの全工程（１人が多工程）を担当するセル生産方式がある。セル生産方式は、部品や工具などを配置したセルと呼ばれるセル作業台で作業を行う。セル生産方式は、部品箱の入れ替えやセルでの作業者の作業順序を変えるだけで、生産品目（製品バリエーションなど）を容易に変更できるため、多品種少量生産への対応に優れている。また、生産量の調整についても、セル内人数の調整やセル数の増減によって対応しやすいことが特徴である。
【０００３】
セル生産方式では、セル作業台に設置されたデータ表示部に、作業手順情報を表示する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。データ表示部の画面には、作業手順に関する文書、画像、および使用部品の表示データが表示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１-２４２９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
セル生産方式では、熟練者や非熟練者などさまざまな技量の作業者が対応しているため、表示画面に表示される指図の作業手順である作業指示画面の良し悪しにより作業効率が大幅に変化することが知られている。このため、作業指示画面の作成には、ベテラン作業者が携わり、作業者が一目見るだけで作業内容を把握できるように、わかりやすい視線（目線）や視点を考慮しつつ作り込みを行っている。このような状況においても、全ての作業者が理解できる作業指示画面（作業図）を作成することには、多大な手間がかかる。
【０００６】
作業者は、作業図の改善点などがあれば、指図の指図ＩＤ（IDentification）、作業図の番号、改善内容などを控えておいて、後に管理者などに知らせる必要があった。また、知らせを受けた管理者は、指図を改善すべきか否かを検討するが、作業者の熟練度には大きな違いがあり、詳細にかけば作業図が煩雑になり、簡潔に書くと非熟練者にはわかりづらいことになり、作業図を改善すべきか否かについて検討時間を要していた。
【０００７】
本発明は、前記の課題を解決するための発明であって、複数の作業手順を含む作業指図の内容について、作業者ごとの改善点を作業指図に反映することができる作業指図管理方法および作業指図管理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明の作業指図管理方法は、作業の指図ごとに作業手順を管理する管理サーバと、作業場所に設置され管理サーバから受信した作業手順に従い表示装置に作業図を表示する作業端末（例えば、セル作業端末２０）とを備え、管理サーバが作業端末から作業者の作業図の改善情報（例えば、コメント、メモ）に基づき、該作業者ごとに自動的に該改善情報を管理する作業指図管理方法である。
【０００９】
作業端末は、入力装置から作業を特定するための指図識別情報および作業者を特定するための作業者識別情報の入力を受け付け、入力された指図識別情報の作業手順に従い画面に直接手書き入力できる表示装置に作業図を表示し、表示装置を介して表示された作業図の改善情報が入力された場合、入力された作業図の改善情報を、該作業図の頁情報と指図識別情報とに関連付けて管理サーバに送信し、
管理サーバは、送信された作業図の改善情報に基づき、作業者識別情報で識別される作業者ごとに、作業図の頁情報および指図識別情報と対応付けて受信した改善情報を記憶部に記憶し、
作業端末は、次に、同一の前記指図識別情報および前記作業者識別情報に基づいて、作業手順に従い表示装置に作業図を表示する際に、作業者ごとの作業図の改善情報を、表示装置に表示することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、複数の作業手順を含む作業指図の内容について、作業者ごとの改善点を作業指図に反映することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】作業指図管理システムを示す構成図である。
【図２】作業エリアのセル作業台の一例を示す外観斜視図である。
【図３】指図管理情報の例を示す説明図である。
【図４】表示装置の表示画面例を示す説明図である。
【図５】表示装置にメモ書きをした例を示す説明図である。
【図６】作業指図管理システムの処理を示すフローチャートである。
【図７】指図管理情報の他の例を示す説明図である。
【図８】作業実績情報収集と作業指図の改善との関係を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１は、作業指図管理システムを示す構成図である。作業指図管理システムＳは、指図管理端末１０（管理端末）と、セル作業端末２０（作業端末）と、管理サーバ３０とを備えている。指図管理端末１０と、セル作業端末２０と、管理サーバ３０とは、ＬＡＮ(Local Area Network)などのネットワーク４０で接続されている。
【００１３】
本実施形態において、１人または数人の作業者が複数の作業を担当するセル生産方式の作業工程を例に説明する。セル生産方式では、部品や工具などを配置したセルと呼ばれるセル作業台７１で作業を行う。セル生産方式は、部品箱の入れ替えやセルでの作業者の作業順序を変えるだけで、生産品目（製品バリエーションなど）を容易に変更でき、多品種少量生産への対応に優れている。また、生産量の調整についても、セル内人数の調整やセル数の増減によって対応しやすいことが特徴である。
【００１４】
指図管理端末１０は、作業が必要になった際に、指図５０を発行・管理するコンピュータ端末であり、管理サーバ３０の記憶部３２に、指図内容および組付指示情報（図示せず）を登録する。なお、組付指示情報とは、製品・半製品を組み立てていく（組み付けていく）上で必要な部品および手順の情報をいう。ここでは、組付指示情報として、ワーク６０に部品６１を組み付ける組付工程を例として説明する。なお、ワーク６０は、作業対象物品である。
【００１５】
指図管理端末１０は、処理部１１、入力装置１２、表示装置１３、ＩＣタグリーダライタ１４、およびプリンタ１５を備え、処理部１１は、指図５０を管理する指図管理部１１Ａを有する。
【００１６】
指図管理部１１Ａは、入力装置１２から指図出力要求を受理すると、例えば、指図５０をリライタブルのプリンタ１５にて出力する。また、ＩＣタグリーダライタ１４は、指図管理部１１Ａの指示により、作業内容を特定する情報を作業特定用ＩＣタグ５１に書き込む。
【００１７】
作業内容を特定する情報とは、例えば、指図５０のバージョン番号を含む指図ＩＤ（指図識別情報）、製造する製品・半製品の品名または型番、製作員数である。また、作業対象物品の作業内容を特定する情報の詳細情報として、作業者が、ワーク６０に部品６１を組み付ける際の組付情報が記載されており、具体的には、部品６１の種別、員数、および部品の組み付け順序である。
【００１８】
指図５０は、作業者が担当する組付工程が記載された書類である。指図５０の書類には、ＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentification）などの非接触の無線ＩＣタグである作業特定用ＩＣタグ５１が添付されている。
【００１９】
セル作業端末２０は、投入口を有する作業管理ボックス２１、作業管理ボックス２１の側面に付設され作業特定用ＩＣタグ５１を読み取るＩＣタグリーダライタ２２と、作業手順を表示する表示装置２３と、ポインティングデバイス２４と、表示装置２３に表示された作業手順を作業者が切り替えるためのスイッチ２５と、制御装置２６とを備えている。なお、スイッチ２５が押下されると、表示されていた作業手順が終了したこと、また、次の作業手順が開始されたことを意味する。
【００２０】
表示装置２３は、画面に直接手書き入力できる表示装置であり、ポインティングデバイス２４の専用ペンにより、画面に表示された作業図に対し、コメントやメモを書くことができる。作業者は、表示された作業図にコメントを記入したい場合、ポインティングデバイス２４を用いて、画面にコメントを記入し、登録ボタン２３７（図４参照）を押下する。すると、セル作業端末２０の制御装置２６は、現在表示されている頁のプリントスクリーンによりワンショット画像を取得し改善情報として、作業図の頁情報と、指図識別情報と、作業者識別情報とを関連付けて、管理サーバ３０に送信する。なお、ここでは改善情報として画像としているが、記入されたコメントを位置情報とともに送付し、管理サーバ３０側で、元画像と合成してもよい。
【００２１】
作業管理ボックス２１は、作業者が、指図５０を作業の開始時に投入するボックスである。また、作業者は、作業が終了すると、指図５０を作業管理ボックス２１から取り出し、例えば、ワーク６０に取り出した指図５０を添付して、次の工程に配送する。
【００２２】
ＩＣタグリーダライタ２２は、作業管理ボックス２１に指図５０が投入された際、作業特定用ＩＣタグ５１との通信を確認すると、指図５０に添付されている作業特定用ＩＣタグ５１の情報を読み取り、制御装置２６を介して管理サーバ３０に、作業特定用ＩＣタグ５１との通信開始情報と、作業内容を特定する情報とを送信する。通信開始情報には、作業管理ボックス２１のＩＤ、通信開始時刻がある。作業内容を特定する情報には、例えば、指図５０の指図ＩＤ、製造する製品・半製品の型番、製作員数がある。また、ＩＣタグリーダライタ２２は、作業管理ボックス２１から、指図５０が取り出された際、作業特定用ＩＣタグ５１との通信の断絶を確認すると、制御装置２６を介して管理サーバ３０に、作業特定用ＩＣタグ５１との通信終了情報と、作業内容を特定する情報とを送信する。通信終了情報には、作業管理ボックス２１のＩＤ、通信終了時刻がある。作業内容を特定する情報には、例えば、指図５０の指図ＩＤ、製造する製品・半製品の型番、製作員数がある。
【００２３】
なお、ＩＣタグリーダライタ２２は、周期的にＩＣタグの読取動作をしているとき、作業特定用ＩＣタグ５１と最初に通信の開始を検知したときを通信開始時刻とし、作業特定用ＩＣタグ５１と最初に通信の断絶を検知したときを通信終了時刻とするとよい。また、作業管理ボックス２１には、複数のＩＣタグを投入してもよい。他のＩＣタグとしては、例えば、作業者を特定する情報が書き込まれた作業者特定用ＩＣタグ５２がある。ＩＣタグリーダライタ２２は、作業者特定用ＩＣタグ５２が投入された際、作業者特定用ＩＣタグ５２の情報を読み取り、制御装置２６を介して管理サーバ３０に、作業者特定用ＩＣタグ５２との通信開始情報と、作業者を特定する情報とを送信する。通信開始情報には、例えば、作業管理ボックス２１のＩＤ、通信開始時刻がある。また、ＩＣタグリーダライタ２２は、作業管理ボックス２１から、作業者特定用ＩＣタグ５２が取り出された際、作業者特定用ＩＣタグ５２との通信の断絶を確認すると、管理サーバ３０に、作業者特定用ＩＣタグ５２との通信終了情報と、作業者を特定する情報とを送信する。通信終了情報には、例えば、作業管理ボックス２１のＩＤ、通信終了時刻がある。
【００２４】
管理サーバ３０は、処理部３１、記憶部３２を有し、指図５０とその作業手順とを関連付けた指図管理情報３３（図３参照）を記憶部３２に記憶し、指図５０を管理するサーバであり、指図管理端末１０、セル作業端末２０からの情報を記憶する。
【００２５】
管理サーバ３０は、作業時には、セル作業端末２０からの情報、例えば、通信開始情報、作業内容を特定する情報、通信終了情報を受信すると、記憶部３２に記憶する。受信した情報には、年月日を含む時刻情報（タイムスタンプ）が付加されて記憶される。記憶部３２に記憶される時刻情報には、通信開始情報に含まれる通信開始時刻、通信終了情報に含まれる通信終了時刻、および受信された情報に付加される時刻情報（タイムスタンプ）がある。受信した情報に付加される時刻情報（タイムスタンプ）は、通信開始時刻および通信終了時刻のバックアップとして利用してもよい。また、ＩＣタグリーダライタ２２から送信された情報に、時刻情報が含まれていない場合は、受信した情報に付加される時刻情報（タイムスタンプ）が、受信した情報の管理に利用される。また、管理サーバ３０は、スイッチ２５が押下された時刻情報も記憶部３２の作業実績情報（図示せず）として記憶する。管理サーバ３０の処理部３１は、記憶部３２の情報から、例えば、指図別、各指図の作業手順別の作業時間を演算し、演算結果を記憶部３２に記憶する。
【００２６】
なお、管理サーバ３０の管理者端末（図示せず）は、指図５０の発行状態などの作業計画に対する着手実績および製造工程内の作業実績を、管理サーバ３０の記憶部３２を検索することにより、監視、分析することができる。
【００２７】
本実施形態の特徴について、図８を参照して概要を説明する。
図８は、作業実績情報収集と作業指図の改善との関係を示す説明図である。適宜図１を参照して説明する。管理サーバ３０は、複数のセル作業端末２０から複数の作業手順を含む指図５０の作業図の作業実績データを収集するとともに、表示装置２３に表示された作業図について、作業者からの改善情報（例えば、コメント、メモ）を収集し、作業実績ＤＢ３２２に格納する（ステップＳ１）。管理サーバ３０は、作業実績ＤＢ３２２に記憶された作業実績データから「改善情報」を抽出し、作業者、指図ＩＤおよび該指図ＩＤの頁番号と関連付けて作業指図ＤＢ３２１の更新指令をし（ステップＳ２）、管理サーバ３０の作業指図ＤＢ３２１を修正する。
【００２８】
次回、セル作業端末２０から、同じ作業者についての同じ作業内容の作業要求があると、管理サーバ３０は改善された作業図の作業指示を表示装置２３に表示することができる（ステップＳ３）。本実施形態では、複数の作業手順を含む作業指図の内容の改善点を容易に収集することができ、また、収集した改善点を作業者ごとに管理することができる。
【００２９】
図２は、作業エリアのセル作業台の一例を示す外観斜視図である。セル作業台７１の下部には、作業管理ボックス２１が設置されており、作業管理ボックス２１にＩＣタグリーダライタ２２が付設されている。作業管理ボックス２１は、作業者が、指図５０を作業開始時に投入、作業終了時に取出しが容易なように、図面前方に傾斜している。これにより、作業者は、作業管理ボックス２１内の指図５０の有無を容易に目視確認できる。なお、作業管理ボックス２１の投入口は、略垂直で上方向にあることが好ましい。これにより、作業管理ボックス２１の設置面積を最小化することができる。
【００３０】
セル作業台７１の上部（上面）は、ワーク６０の組付作業エリアであり、また、作業者の前方には、表示装置２３、複数の部品箱７２が設置されている。組み付け作業時には、作業者は、表示装置２３に表示された情報（作業指示画面）に従い、ワーク６０に対して部品６１を組み付け作業を行う。
【００３１】
また、セル作業台７１の上部（上面）には、図１で説明したように、スイッチ２５が配置されており、作業者がスイッチ２５を押下すると、表示装置２３に表示されている作業手順の指示画面を切り替えることができる。また、作業者は、表示装置２３に表示された作業図にコメント、メモを記入しようとする場合、ポインティングデバイス２４を使用して記入することができる。なお、セル作業端末２０は、スイッチ２５の押下操作、および、表示装置２３に表示された作業図に対する記録操作、削除操作があると、操作内容、操作時刻を管理サーバ３０に送信する。
【００３２】
図３は、指図管理情報の例を示す説明図である。図３（ａ）は、指図管理端末１０（図１参照）で管理された指図管理情報３３Ａ（３３）であり、図３（ｂ）は、指図管理情報３３Ａの行をマウスなどでクリック（選択）した場合に表示される指図管理情報３３Ｂ（３３）である。
【００３３】
指図管理情報３３Ａは、指図ＩＤ、バージョン番号（Ｖｅｒ）、作業者（作業者名または作業者ＩＤ）、該指図ＩＤの作業手順の作業図頁（１頁、２頁などを識別する頁識別情報）から構成されている。具体的に説明すると、図３（ａ）に示す指図ＩＤが１２３ＡＢＣ（バージョン番号０．０）の場合、作業図は１頁から９頁で構成されている。また、指図ＩＤが１２３ＤＥＦ（バージョン番号は０．０）の場合、作業図は１頁から７頁で構成されている。さらに、指図ＩＤが１２３ＡＢＣで同じであっても、バージョン番号が異なる場合（例えば、バージョン番号０．１）、作業図頁は１頁から８頁で構成されている。
【００３４】
図３（ｂ）に示す指図管理情報３３Ｂには、各指図ＩＤに対する、作業者ごとに管理された指図情報が格納されている。具体的に説明すると、図３（ａ）に示す指図ＩＤが１２３ＡＢＣ（バージョン番号は０．０）の場合、通常、作業図頁は１頁から９頁で構成されている。しかしながら、作業者Ａの場合、作業図２頁のあとに、追加作業図として２−１頁が追加されている。同様に、作業者Ｃの場合、作業図６頁のあとに、追加作業図として６−１頁が追加されていることがわかる。本実施形態では、作業者が、以前に改善情報を登録した場合、次回の作業を指図５０（図１参照）に基づいて作業する際に、改善情報の作業図を表示できることが特徴となっている。なお、図３（ｂ）の斜線部分は、説明の便宜上明示しているが、データベース（ＤＢ）上は、情報を保持していなくてもよい。
【００３５】
図３（ａ）、図３（ｂ）に示す作業図頁の各セルを選択した場合には、各作業図頁に関する関連情報を表示することができる。例えば、図３（ａ）に示す指図ＩＤが１２３ＡＢＣ（バージョン番号０．０）の場合、作業図頁の２頁のセルをクリックすると、別画面に関連情報として、指図ＩＤ、作業内容、部品情報、目標作業時間、追加頁の有無などが表示される。また、図３（ｂ）に示す作業図頁２−１頁のセルをクリックすると、別画面に２頁の関連情報とともに、２−１頁が追加登録された時刻、作業者名が表示される。
【００３６】
図４は、表示装置の表示画面例を示す説明図である。図４に示す表示画面には、ＩＣを挿入する際の具体例を示す。表示装置２３に表示された画面には、作業概要欄２３１、作業図欄２３２、部品情報欄２３３、作業経過時間欄２３４、手順番号欄２３５、追加頁欄２３６、登録ボタン２３７、削除ボタン２３８およびクリアボタン２３９が表示されている。
【００３７】
作業者は、作業図欄２３２、部品情報欄２３３の内容を見て、例えば、ＩＣ（型式ＡＢＣ３）を、所定のプリント基板に挿入することがわかる。また、作業経過時間欄２３４の目標時間に対し、現在、どの程度時間が経過しているか確認することができる。また、現在の画面が、手順番号欄２３５を参照することにより、例えば、９頁中の２頁目であることがわかる。
【００３８】
作業者は、作業図に対し、コメント、メモなど改善情報を記入する場合には、ポインティングデバイス２４（図１参照）を用いて、表示装置２３の画面に記入することができる。記入した改善情報を記録する場合には、登録ボタン２３７を押下するとよい。また、表示された頁を削除する場合には、削除ボタン２３８を押下するとよい。また、記入したコメント、メモを削除する際には、クリアボタン２３９を押下するとよい。本実施形態では、作業者は、表示された画面に対し、改善情報を登録し、改善情報をクリアし、既に追加されている頁そのものを削除することができる。
【００３９】
作業者は、追加頁欄２３６を参照することにより、本頁に対する追加頁があるか否かを判断できる。具体的には、追加頁欄２３６が○の場合、スイッチ２５を押下すると、次の頁が表示装置２３に表示される。すなわち、図４の場合、２頁のあとの２−１頁が表示される。なお、追加頁欄が×の場合、追加頁２３６がないことを示す。
【００４０】
図５は、表示装置にメモ書きをした例を示す説明図である。図４を参照して説明する。熟練した作業者は、図４に示す作業図欄２３２にある『ピン折れ注意して挿入のこと』の注意書きを見て、挿入対象のＩＣは、ピン折れがしやすいことがわかる。これと同時に、記載はないが、ＩＣの装着の向きが重要であることに注意することは周知事頁となっていることが多い。
【００４１】
一方、非熟練者は、次回の作業時に注意書きを残しておいたほうがよいと思った場合に、表示されている画面に対し、図５に示す吹き出しのように、『型式名の向きに注意！』とコメントを記入することができる。本実施形態では、作業内容の改善情報を、その場で、その時に、記入し登録することができるので、作業者の作業内容について改善することが容易となる。また、作業指図管理システムＳは、作業者ごとに改善情報を記憶し、再生することができるので、熟練者、非熟練者に対応した指図内容を保持することができる。
【００４２】
次に、作業指図管理システムＳの処理について、図６を参照して説明する。
図６は、作業指図管理システムの処理を示すフローチャートである。適宜図１を参照して説明する。作業エリアの作業者は、最初に作業者特定用ＩＣタグ５２（作業者タグ）を
セル作業台７１の下部に設置されている作業管理ボックス２１に投入する。すると、ＩＣタグリーダライタ２２は作業者タグの投入を検知できたか否かを判定し（ステップＳ２０１）、作業者タグの投入が検知された場合（ステップＳ２０１，Ｙｅｓ）、ステップＳ２０２に進み、作業者タグの投入が検知されない場合（ステップＳ２０１，Ｎｏ）、ステップＳ２０１に戻る。なお、例えば、作業者が、その日の午前中にその作業エリアを担当する際は、常時投入しておくとよい。
【００４３】
作業者は、指図５０が添付されたワーク６０を受け取ると、指図５０を、セル作業台７１の下部に設置されている作業管理ボックス２１に投入する。すると、ＩＣタグリーダライタ２２は作業特定用ＩＣ５１タグ（指図タグ）が付された指図５０の投入を検知できたか否かを判定し（ステップＳ２０２）、指図投入が検知された場合（ステップＳ２０２，Ｙｅｓ）、ステップＳ２０３に進み、指図投入が検知されない場合（ステップＳ２０２，Ｎｏ）、ステップＳ２０２に戻る。なお、ステップＳ２０１、ステップＳ２０２の判定は、順序が入れ替わってもよい。
【００４４】
ＩＣタグリーダライタ２２は、作業特定用ＩＣタグ５１から指図識別情報を読み取り、さらに作業者特定用ＩＣタグ５２から作業者識別情報を読み取り、通信開始情報を含めて作業開始情報として、制御装置２６を介して管理サーバ３０に送信する（ステップＳ２０３）。
【００４５】
管理サーバ３０は、受信した作業開始情報を記憶部３２に記録する（ステップＳ３０１）。このときに受信された情報には、時刻情報（タイムスタンプ）を付加して記録してもよい。
【００４６】
管理サーバ３０は、指図５０の組付指示情報（頁識別情報毎に対応する作業指示画面）を含む指図情報をセル作業端末２０に送信する（ステップＳ３０２）。
【００４７】
セル作業端末２０の制御装置２６は、指図情報を受信すると、１頁目の作業指示画面（頁画面）を表示する（ステップＳ２０４）。
【００４８】
そして、セル作業端末２０の制御装置２６は、予め設定された所定時間内に（例えば、頁に関する作業時間に基づいて設定される。）表示装置２３の登録ボタン２３７（図４参照）の押下があるか否かを判定する（ステップＳ２０５）。制御装置２６は、登録ボタン２３７の押下を検知すると（ステップＳ２０５，Ｙｅｓ）、現在表示されている頁のプリントスクリーンによりワンショット画像を取得し、セル作業端末２０の端末番号、指図ＩＤ、頁識別情報、作業者識別情報とともに改善情報を管理サーバ３０に送信する（ステップＳ２０６）。管理サーバ３０は、改善情報を受信すると、時刻情報（タイムスタンプ）を付加して記憶部３２に記録する（ステップＳ３０３）。一方、登録ボタン２３７の押下を検知しない場合（ステップＳ２０５，Ｎｏ）、ステップＳ２０７に進む。
【００４９】
ステップＳ２０７において、制御装置２６は、スイッチ２５の押下があるか否かを判定する。制御装置２６は、スイッチ２５の押下を検知すると（ステップＳ２０７，Ｙｅｓ）、次の頁の作業手順に更新を行い（ステップＳ２０８）、ステップＳ２０４に戻る。
【００５０】
ステップＳ２０７において、制御装置２６が、スイッチ２５の押下を検知できない場合（ステップＳ２０７，Ｎｏ），ＩＣタグリーダライタ２２は、作業管理ボックス２１から指図５０の取出しを検知できたか否かを判定し（ステップＳ２０９）、指図取出しが検知された場合（ステップＳ２０９，Ｙｅｓ）、制御装置２６は、管理サーバ３０に、作業特定用ＩＣタグ５１との通信終了情報（作業終了情報）を送信し（ステップＳ２１０）、処理を終了する。一方、指図取出しが検知されない場合（ステップＳ２０９，Ｎｏ）、ステップＳ２０９に戻る。
【００５１】
管理サーバ３０は、セル作業端末２０から通信終了情報と、作業対象物品の作業内容を特定する情報とを受信すると、受信した情報に、時刻情報（タイムスタンプ）を付加して作業終了情報として記憶部３２に記録する（ステップＳ３０４）。
【００５２】
なお、ステップＳ２０５において、登録ボタン２３７の押下について説明しているが、図４に示す削除ボタン２３８の押下を検知した場合には、ステップＳ２０６において、セル作業端末２０の端末ＩＤ、指図ＩＤ、削除要求した頁識別情報、作業者識別情報とともに削除に係る改善情報を送信するとよい。具体的には、図３（ｂ）で示した作業者Ａの場合には、２頁目のあとに２−１頁の作業図が表示されるが、作業者Ａが、表示が必要ないと判断した場合には、２−１頁を表示したあとに削除ボタン２３８を押下することにより、２−１頁を削除することができる。
【００５３】
また、ステップＳ２０５において、複数の頁が登録できる。すなわち、登録ボタン２３７を押下後、さらに、コメントやメモを記載し、登録ボタン２３７を押下し、この操作を繰り返すことができる。この場合には、例えば、２−１頁、２−２頁、２−３頁、・・・と、管理サーバ３０に登録することができる。
【００５４】
図７は、指図管理情報の他の例を示す説明図である。図７（ａ）の指図管理情報３３Ａは、図３（ａ）の指図管理情報３３Ａと同様である。図７（ｂ）の指図管理情報３３Ｃは、図３（ｂ）の指図管理情報３３Ｂと異なり、図３においては、作業図の各頁に対して、改善情報を受理すると、追加頁として登録したが、図７（ｂ）は、元の頁と、登録指示を受けた頁とを入れ替えた場合である。
【００５５】
図７（ｂ）を参照すると、作業者Ａの場合、元の２頁が２−１頁に入れ替えられており、作業者Ｃの場合、元の６頁が、６−１頁に入れ替えられている。本実施形態では、作業者が、以前に改善情報を登録した場合、次回の指図５０（図１参照）に基づいて作業する際に、改善情報の作業図を、即座に表示できることが特徴となっている。
【００５６】
本実施形態によれば、セル作業端末２０は、指図識別情報の作業手順に従い表示装置２３に作業図を表示し、表示された作業図に対して改善情報が画面に直接手書き入力されると、入力された作業図の改善情報を、該作業図の頁情報と指図識別情報とに関連付けて管理サーバ３０に送信する。管理サーバ３０は、作業図の改善情報を受信すると、作業者識別情報で識別される作業者ごとに、作業図の頁情報および指図識別情報と対応付けて受信した改善情報を記憶部３２に記憶する。セル作業端末２０は、次に、同一の指図識別情報および作業者識別情報に基づいて作業手順に従い表示装置２３に作業図を表示する際に、作業者ごとの作業図の改善情報を、表示装置２３に表示する。これにより、複数の作業手順を含む作業指図の内容について、作業者ごとの改善点を作業指図に自動的に反映することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１０ 指図管理端末（管理端末）
１１ 処理部
１１Ａ 指図管理部
１２ 入力装置
１３ 表示装置
２０ セル作業端末（作業端末）
２１ 作業管理ボックス
２２ ＩＣタグリーダライタ（ＩＣタグ読取装置）
２３ 表示装置
２４ ポインティングデバイス
２５ スイッチ
２６ 制御装置
３０ 管理サーバ
３１ 処理部
３２ 記憶部
３３ 指図管理情報
４０ ネットワーク
５０ 指図
５１ 作業特定用ＩＣタグ
５２ 作業者特定用ＩＣタグ
６０ ワーク
６１ 部品
７１ セル作業台
Ｓ 作業指図管理システム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業の指図ごとに作業手順を管理する管理サーバと、作業場所に設置され前記管理サーバから受信した前記作業手順に従い表示装置に作業図を表示する作業端末とを備え、前記管理サーバが前記作業端末から作業者の前記作業図の改善情報に基づき、該作業者ごとに該改善情報を管理する作業指図管理方法であって、
前記作業端末は、
入力装置から前記作業を特定するための指図識別情報および前記作業者を特定するための作業者識別情報の入力を受け付け、前記入力された指図識別情報の作業手順に従い画面に直接手書き入力できる前記表示装置に前記作業図を表示し、
前記表示装置を介して前記表示された作業図の改善情報が入力された場合、前記入力された作業図の改善情報を、該作業図の頁情報と前記指図識別情報とに関連付けて前記管理サーバに送信し、
前記管理サーバは、
前記送信された作業図の改善情報に基づき、前記作業者識別情報で識別される作業者ごとに、前記作業図の頁情報および前記指図識別情報と対応付けて前記受信した改善情報を記憶部に記憶し、
前記作業端末は、
次に、同一の前記指図識別情報および前記作業者識別情報に基づいて前記作業手順に従い前記表示装置に作業図を表示する際に、前記作業者ごとの前記作業図の改善情報を、前記表示装置に表示する
ことを特徴とする作業指図管理方法。
【請求項２】
前記入力装置は、ＩＣタグを読み取るＩＣタグ読取装置である
ことを特徴とする請求項１に記載の作業指図管理方法。
【請求項３】
前記管理サーバは、前記作業図の改善情報を前記記憶部に記憶する際、
前記改善情報が入力された作業図の後頁として追加する
ことを特徴とする請求項１に記載の作業指図管理方法。
【請求項４】
前記管理サーバは、前記作業図の改善情報を前記記憶部に記憶する際、
前記改善情報が入力された作業図を、前記改善情報を有する作業図と入れ替える
ことを特徴とする請求項１に記載の作業指図管理方法。
【請求項５】
作業の指図ごとに作業手順を管理する管理サーバと、作業場所に設置され前記管理サーバから受信した前記作業手順に従い表示装置に作業図を表示する作業端末とを備え、前記管理サーバが前記作業端末から作業者の前記作業図の改善情報に基づき、該作業者ごとに該改善情報を管理する作業指図管理システムであって、
前記作業端末は、
前記作業を特定するための指図識別情報および前記作業者を特定するための作業者識別情報が入力されるための入力装置と、
前記入力された前記指図識別情報の作業手順に従い前記作業図を表示し、画面に直接手書き入力できる前記表示装置と、
前記表示装置を介して前記表示された作業図の改善情報が入力された場合、前記入力された作業図の改善情報を、該作業図の頁情報と前記指図識別情報とに関連付けて前記管理サーバに送信する制御装置と、を有し、
前記管理サーバは、
前記送信された作業図の改善情報に基づき、前記作業者識別情報で識別される作業者ごとに、前記作業図の頁情報および前記指図識別情報と対応付けて前記受信した改善情報を記憶部に記憶する処理部を有し、
前記作業端末は、
次に、同一の前記指図識別情報および前記作業者識別情報に基づいて前記作業手順に従い前記表示装置に作業図を表示する際に、前記作業者ごとの前記作業図の改善情報を、前記表示装置に表示する
ことを特徴とする作業指図管理システム。
【請求項１】
作業の指図ごとに作業手順を管理する管理サーバと、作業場所に設置され前記管理サーバから受信した前記作業手順に従い表示装置に作業図を表示する作業端末とを備え、前記管理サーバが前記作業端末から作業者の前記作業図の改善情報に基づき、該作業者ごとに該改善情報を管理する作業指図管理方法であって、
前記作業端末は、
入力装置から前記作業を特定するための指図識別情報および前記作業者を特定するための作業者識別情報の入力を受け付け、前記入力された指図識別情報の作業手順に従い画面に直接手書き入力できる前記表示装置に前記作業図を表示し、
前記表示装置を介して前記表示された作業図の改善情報が入力された場合、前記入力された作業図の改善情報を、該作業図の頁情報と前記指図識別情報とに関連付けて前記管理サーバに送信し、
前記管理サーバは、
前記送信された作業図の改善情報に基づき、前記作業者識別情報で識別される作業者ごとに、前記作業図の頁情報および前記指図識別情報と対応付けて前記受信した改善情報を記憶部に記憶し、
前記作業端末は、
次に、同一の前記指図識別情報および前記作業者識別情報に基づいて前記作業手順に従い前記表示装置に作業図を表示する際に、前記作業者ごとの前記作業図の改善情報を、前記表示装置に表示する
ことを特徴とする作業指図管理方法。
【請求項２】
前記入力装置は、ＩＣタグを読み取るＩＣタグ読取装置である
ことを特徴とする請求項１に記載の作業指図管理方法。
【請求項３】
前記管理サーバは、前記作業図の改善情報を前記記憶部に記憶する際、
前記改善情報が入力された作業図の後頁として追加する
ことを特徴とする請求項１に記載の作業指図管理方法。
【請求項４】
前記管理サーバは、前記作業図の改善情報を前記記憶部に記憶する際、
前記改善情報が入力された作業図を、前記改善情報を有する作業図と入れ替える
ことを特徴とする請求項１に記載の作業指図管理方法。
【請求項５】
作業の指図ごとに作業手順を管理する管理サーバと、作業場所に設置され前記管理サーバから受信した前記作業手順に従い表示装置に作業図を表示する作業端末とを備え、前記管理サーバが前記作業端末から作業者の前記作業図の改善情報に基づき、該作業者ごとに該改善情報を管理する作業指図管理システムであって、
前記作業端末は、
前記作業を特定するための指図識別情報および前記作業者を特定するための作業者識別情報が入力されるための入力装置と、
前記入力された前記指図識別情報の作業手順に従い前記作業図を表示し、画面に直接手書き入力できる前記表示装置と、
前記表示装置を介して前記表示された作業図の改善情報が入力された場合、前記入力された作業図の改善情報を、該作業図の頁情報と前記指図識別情報とに関連付けて前記管理サーバに送信する制御装置と、を有し、
前記管理サーバは、
前記送信された作業図の改善情報に基づき、前記作業者識別情報で識別される作業者ごとに、前記作業図の頁情報および前記指図識別情報と対応付けて前記受信した改善情報を記憶部に記憶する処理部を有し、
前記作業端末は、
次に、同一の前記指図識別情報および前記作業者識別情報に基づいて前記作業手順に従い前記表示装置に作業図を表示する際に、前記作業者ごとの前記作業図の改善情報を、前記表示装置に表示する
ことを特徴とする作業指図管理システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１７４１５７（Ｐ２０１２−１７４１５７Ａ）
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３７８８５（Ｐ２０１１−３７８８５）
【出願日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【出願人】（０００００５１０８）株式会社日立製作所 (27,607)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【出願人】（０００００５１０８）株式会社日立製作所 (27,607)
【Ｆターム（参考）】
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