作業機械のアタッチメント
【課題】アタッチメントの上板および下板における接合部分の疲労強度の低下を抑え、アタッチメント全体の疲労寿命を改善することが可能な作業機械のアタッチメントを提供する。
【解決手段】作業機械のブーム６を構成するインサートブーム６ｃ２は、上板２１ａ、下板２１ｂ、および左右両側の側板２１ｃ、２１ｄが閉鎖断面部２１を構成し、閉鎖断面部２１の長尺方向の端部の開放部の一部を閉鎖する前板３５を有しており、上板２１ａおよび／または下板２１ｂは、その端部の前方側の開放部を塞ぐ方向に曲げられた遮蔽部分２１ａ１を有しており、前板３５と遮蔽部分２１ａ１とで開放部が遮蔽され、前板３５と遮蔽部分２１ａ１とは、当該遮蔽部分２１ａ１の先端における前記閉鎖断面部２１の上面または下面から外れた位置で接合されている。
【解決手段】作業機械のブーム６を構成するインサートブーム６ｃ２は、上板２１ａ、下板２１ｂ、および左右両側の側板２１ｃ、２１ｄが閉鎖断面部２１を構成し、閉鎖断面部２１の長尺方向の端部の開放部の一部を閉鎖する前板３５を有しており、上板２１ａおよび／または下板２１ｂは、その端部の前方側の開放部を塞ぐ方向に曲げられた遮蔽部分２１ａ１を有しており、前板３５と遮蔽部分２１ａ１とで開放部が遮蔽され、前板３５と遮蔽部分２１ａ１とは、当該遮蔽部分２１ａ１の先端における前記閉鎖断面部２１の上面または下面から外れた位置で接合されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業機械のベースマシンに起伏自在に取り付けられるアタッチメントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の解体作業などを行う解体機などの作業機械には、超ロングアタッチメントをベースマシンに取り付けて使用される。
【０００３】
このようなアタッチメントは、一般的には、ベースマシンに起伏自在に取り付けられたブームと、ブームの先端部に回動可能に取り付けられた短尺のインターブームと、このインターブームの先端に回動可能に取り付けられたアームと備えている。
【０００４】
アタッチメントを構成するブーム、インターブームおよびアームは、いずれも、矩形の閉鎖断面部を有している。例えば、特許文献１記載のブームでは、鋼板製の上板、下板、ならびに左右両側の側板によって矩形の閉鎖断面部が構成されている。閉鎖断面部の前端は、端部閉鎖板で閉じられている。端部閉鎖板は、上板部分と、下板部分と、当該上板部分の前端と下板部分の前端とのあいだを連続的につなぐ湾曲部分とを有している。端部閉鎖板の上板部分および下板部分の後端は、ブームの上面および下面において、上板および下板の前端にそれぞれ突き合わせた状態で溶接されている。端部閉鎖板は、その上端部および下端部がそれぞれ上板および下板と平行になるように曲げられ、上板および下板の端部にそれぞれ突き合わせて溶接されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２８７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記のようなブームの構造の場合、端部閉鎖板が上板および下板に溶接される溶接部分がブームの上面および下面に存在している。ブームの上面および下面には、作業機械の作業中にブームが受ける起伏方向の曲げ荷重によって、大きな曲げ応力、すなわち引張応力または圧縮応力が生じる。そのため、当該ブームの上面および下面に存在する溶接部分は、他の場所における溶接部分と比較して曲げ強度および疲労強度が相対的に低くなる傾向にあり、その結果、ブームの疲労寿命を改善することが困難になっている。
【０００７】
本発明は上記の問題を解消するためになされたものであり、アタッチメントの上板および下板における接合部分の疲労強度の低下を抑え、アタッチメント全体の疲労寿命を改善することが可能な作業機械のアタッチメントを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の作業機械のアタッチメントは、作業機械のベースマシンに起伏自在に取り付けられるアタッチメントであって、上板、下板、および左右両側の側板が閉鎖断面部を構成し、前記閉鎖断面部の長尺方向の端部の開放部の一部を閉鎖する遮蔽板を有しており、前記上板および／または下板は、その端部の少なくとも一方の前記開放部を塞ぐ方向に曲げられた遮蔽部分を有しており、前記遮蔽板と前記遮蔽部分とで前記開放部が遮蔽され、前記遮蔽板と前記遮蔽部分とは、当該遮蔽部分の先端における前記閉鎖断面部の上面または下面から外れた位置で接合されている、ことを特徴とする。
【０００９】
本発明は、アタッチメント内で応力が発生したときに接合部分に過度の負担がかからなくなることを目的としており、強度的に最も不利である接合部分を曲げ応力が最大となるアタッチメントの上面および下面から内側に退避した位置に設定することにより、接合部分での損傷を回避するものである。
【００１０】
すなわち、本発明のアタッチメントでは、上板、下板および左右両側の側板によって閉鎖断面部が構成され、上板および／または下板は、その端部の少なくとも一方の閉鎖断面部の長尺方向の端部の開放部を塞ぐ方向に曲げられた遮蔽部分を有している。そして、遮蔽板と前記遮蔽部分とで開放部が遮蔽され、遮蔽板と遮蔽部分とは、当該遮蔽部分の先端における閉鎖断面部の上面または下面から外れた位置で接合されている。これによって、アタッチメントが外部から曲げ荷重を受けたときにアタッチメントの上面および下面を構成する上板および下板の長尺方向に連続して延びる閉鎖断面部を構成している部分において大きな曲げ応力が発生しても、アタッチメントの上面および下面から退避した位置にある当該上板および下板の接合部分で発生する曲げ応力は当該アタッチメントの上面および下面で発生する曲げ応力よりも相対的に小さくなる。そのため、接合部分の曲げ強度や疲労強度の低下を抑えることが可能になり、アタッチメント全体の疲労寿命を改善することが可能である。
【００１１】
前記上板または下板の遮蔽部分は、９０度より大きく、かつ、１８０度よりも小さい角度に傾斜するように、折り曲げられている、のが好ましい。
【００１２】
かかる構成によれば、上板または下板の遮蔽部分が９０度より大きく、１８０度より小さい角度、すなわち鈍角になるように折り曲げられているので、上板または下板の遮蔽部分における折曲げの頂部への応力集中を緩和することが可能である。
【００１３】
前記上板の遮蔽部分は、当該閉鎖断面部の前記開放部を塞ぐ方向へ曲がり、かつ、当該遮蔽部分の先端における前記閉鎖断面部の上面から外れた位置で前記遮蔽板に接合されている、のが好ましい。
【００１４】
アタッチメントは、作業中において斜め前方へ傾斜して起立された状態になることが多く、この場合にアタッチメントの上面には最も大きな曲げ応力が発生するので、上記の構成では、アタッチメントの上面から上板の接合部分を退避させるために、上板の遮蔽部分は、閉鎖断面部の開放部を塞ぐ方向へ曲がり、かつ、当該遮蔽部分の先端における閉鎖断面部の上面から外れた位置で遮蔽板（例えば、前板または後板など）に接合される。そのため、アタッチメントの上面を構成する上板が長尺方向へ連続して延びる閉鎖断面部を構成している部分において大きな曲げ応力が発生しても、アタッチメントの上面から退避した位置にある当該上板の接合部分で発生する曲げ応力は当該アタッチメントの上面で発生する曲げ応力よりも相対的に小さくなる。そのため、接合部分の曲げ強度や疲労強度の低下を抑えることが可能になり、アタッチメント全体の疲労寿命を改善することが可能である。
【００１５】
前記上板の前方側の遮蔽部分は、当該閉鎖断面部の前記開放部を塞ぐ方向へ曲がり、かつ、当該遮蔽部分の先端における前記閉鎖断面部の上面から外れた位置で前記遮蔽板に接合されている、のが好ましい。
【００１６】
この構成では、アタッチメントの上板の前方側の遮蔽部分と遮蔽板との接合部分は、板同士の接合であるため、接合強度の向上が難しい部分であるが、この部分に大きな曲げ応力が発生しないように、当該接合部分をアタッチメントの内方へ退避した構造になっている。具体的には、上板の前方側の遮蔽部分は、閉鎖断面部の開放部を塞ぐ方向へ曲がり、かつ、当該遮蔽部分の先端における閉鎖断面部の上面から外れた位置で遮蔽板に接合されている。そのため、アタッチメントの上面を構成する上板が長尺方向へ連続して延びる閉鎖断面部を構成している部分において大きな曲げ応力が発生しても、アタッチメントの上面から退避した位置にある当該上板の接合部分で発生する曲げ応力は当該アタッチメントの上面で発生する曲げ応力よりも相対的に小さくなる。そのため、接合部分の曲げ強度や疲労強度の低下を抑えることが可能になり、アタッチメント全体の疲労寿命を改善することが可能である。
【００１７】
前記上板、前記下板、前記左右両側の側板および前記遮蔽板は、前記ベースマシンに起伏自在に取り付けられるブームを構成している、のが好ましい。
【００１８】
ブームは、ベースマシンに起伏自在に取り付けられるので、ベースマシンからの駆動力およびブーム先端側に設けられるアーム等の重量などを受ける。そのため、ブームは、アタッチメントの中で最も大きな曲げ応力が発生する。そこで、このようなブームを構成する上板または下板の遮蔽部分が閉鎖断面部の開放部を塞ぐ方向へ曲がり、かつ、当該遮蔽部分の先端における閉鎖断面部の上面または下面から外れた位置で遮蔽板（例えば、前板または後板など）に接合される。そのため、ブームの上面および下面を構成する上板および下板が長尺方向へ連続して延びる閉鎖断面部を構成している部分において大きな曲げ応力が発生しても、当該上板および下板の接合部分がブームの上面および下面からブームの内方へ退避しており、そのブームの内方の位置で発生する曲げ応力は当該ブームの上面および下面で発生する曲げ応力よりも相対的に小さくなる。そのため、接合部分の曲げ強度や疲労強度の低下を抑えることが可能になり、ブーム全体の疲労寿命を改善することが可能である。
【００１９】
前記ブームは、当該ブームの長尺方向に並んで互いに着脱自在に連結可能な複数のブーム体を有しており、各々の前記ブーム体は、前記上板と、前記下板と、前記左右両側の側板と、前記遮蔽板と、前記両側の側板に沿って当該閉鎖断面部の前方へ突出するようにそれぞれ設けられ、前方の他のブーム体と接続可能な形状を有する一対の側壁とを有しており、当該ブーム体のそれぞれについて、前記ブーム体の前記上板の前方側の遮蔽部分は、前記閉鎖断面部の前記開放部を塞ぐ方向へ曲がり、かつ、当該遮蔽部分の先端における前記閉鎖断面部の上面から外れた位置で前記遮蔽板に接合され、前記上板の前方側の遮蔽部分の両側端および前記遮蔽板の両側端は、それぞれ前記側壁に接合されている、のが好ましい。
【００２０】
かかる構成によれば、ブームが複数のブーム体を有する分割式ブームの場合に、それぞれのブーム体において当該ブーム体の上面を構成する上板の前方側の遮蔽部分が前記閉鎖断面部の前記開放部を塞ぐ方向へ曲がり、かつ、当該遮蔽部分の先端における前記閉鎖断面部の上面から外れた位置で遮蔽板に接合される。そのため、ブーム体の上面を構成する上板が長尺方向へ連続して延びる閉鎖断面部を構成している部分において大きな曲げ応力が発生しても、ブーム体の上面から退避した位置にある当該上板の接合部分で発生する曲げ応力は当該ブーム体の上面で発生する曲げ応力よりも相対的に小さくなる。そのため、接合部分の曲げ強度や疲労強度の低下を抑えることが可能になり、各ブーム体ならびにブーム全体の疲労寿命を改善することが可能である。
【００２１】
しかも、各ブーム体の上板と遮蔽板との接合位置が一対の側壁の間に位置するとともに、上板の前方側の遮蔽部分の両側端および遮蔽板の両側端がそれぞれ側壁に接合されているので、上板および遮蔽板は、当該上板と遮蔽板との接合位置の周辺部において一対の側壁によって固定されているので、接合位置における破損のおそれを低減することが可能である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によると、アタッチメントの上板および下板における接合部分の曲げ強度や疲労強度の低下を抑えることが可能になり、アタッチメント全体の疲労寿命を改善することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係る超ロングアタッチメント付き解体機のアタッチメントを伸長して立ち上げた状態の概略側面図である。
【図２】図１の解体機のアタッチメントを折り畳んだ状態の概略側面図である。
【図３】図１のアタッチメントのインサートブームの斜視図である。
【図４】図１のアタッチメントのインサートブームの正面図である。
【図５】図４のインサートブームの平面図である。
【図６】図５のＶＩ―ＶＩ線断面図である。
【図７】図６の張出し部分の拡大図である。
【図８】図２のアタッチメントの折り畳んだ状態において、インサートブーム同士を連結する前の状態を示す断面図である。
【図９】図２のアタッチメントの折り畳んだ状態において、インサートブーム同士を連結する前の状態を示す平面図である。
【図１０】図２のアタッチメントの折り畳んだ状態において、インサートブーム同士を連結する前の状態を示す底面図である。
【図１１】図８のインサートブーム同士を連結した後の状態を示す断面図である。
【図１２】図８のインサートブーム同士を連結した後の状態を示す平面図である。
【図１３】図８のインサートブーム同士を連結した後の状態を示す底面図である。
【図１４】図１のアタッチメントのメインブームの正面図である。
【図１５】図１４のメインブームの縦断面図である。
【図１６】図１４のメインブームの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下の実施形態では、本発明のアタッチメントを備えた作業機械の一実施形態として、背景技術の説明に合わせて超ロングアタッチメント付き解体機１を適用対象としている。
【００２５】
本実施形態の解体機１は、図１〜２に示されるように、ベースマシン２と、作業アタッチメント３とから構成されている。ベースマシン２は、クローラ式の下部走行体４と、この下部走行体４上に垂直軸まわりに旋回自在に搭載された上部旋回体５とによって構成されている。作業アタッチメント３は、ベースマシン２の前部に取り付けられている。
【００２６】
作業アタッチメント３は、ベースマシン２（上部旋回体５）に起伏自在に取り付けられたブーム６と、このブーム６の先端部に水平軸まわりに上下方向に回動可能に取り付けられた短尺のインターブーム７と、このインターブーム７の先端に対して後端部が水平軸まわりに上下方向に回動可能に取り付けられたアーム８と、このアーム８の先端部に取り付けられたニブラなどの破砕装置９とを具備している。
【００２７】
ブーム６は、複数のブーム体、すなわち、メインブーム６ａと、フロントブーム６ｂと、インサートブーム６ｃ１、６ｃ２とから構成されている。メインブーム６ａは、ブーム６の根元側の部分を構成し、上部旋回体５に起伏自在に取り付けられる。フロントブーム６ｂは、ブーム６の先端側の部分を構成し、その先端部にインターブーム７が回動自在に取り付けられる。
【００２８】
インサートブーム６ｃ１、６ｃ２は、メインブーム６ａとフロントブーム６ｂとの間に介在して、ブーム６の長さを解体作業に適応した長さに延長することが可能である。フロントブーム６ｂの根元側端部には、インサートブーム６ｃ１が連結され、そのインサートブーム６ｃ１の根元側端部には、インサートブーム６ｃ２が連結され、さらに、そのインサートブーム６ｃ２の根元側端部には、メインブーム６ａが連結される。
【００２９】
図１〜２に示されるように、作業アタッチメント３を作動させるシリンダとして、ブーム６（アタッチメント３全体）を起伏させるブームシリンダ１０と、インターブーム７を作動させるインターブームシリンダ１１と、アーム８を作動させるアームシリンダ１２と、それに破砕装置９を水平軸回りに回動させる破砕装置シリンダ１３とが設けられている。
【００３０】
また、図２に示されるように、作業アタッチメント３の折り畳み輸送時には、同アタッチメント３を、インターブーム７を境としてフロントブーム６ｂが上側、アーム８が下側となる三つ折れ状態に折り畳んで地上に置き、ベースマシン２とメインブーム６ａの組と、メインブーム６ａおよびインサートブーム６ｃ２を除く作業アタッチメント３ａの組と、インサートブーム６ｃ２とに切り離して輸送し、輸送後には、同じ状態で組み立てられる。
【００３１】
この作業アタッチメント３では、図２に示されるように三つ折れ状態に折り畳んだ後にインサートブーム６ｃ２をインサートブーム６ｃ１から切り離し、その後メインブーム６ａから切り離される。組み立てるときには、その逆の手順で連結される。
【００３２】
（インサートブーム６ｃ２の構成）
ここで、ブーム６を構成する複数のブーム体の一例として、インサートブーム６ｃ２の構成について具体的に説明する。なお、インサートブーム６ｃ１、６ｃ２は本発明のブーム体にそれぞれ対応する。さらに、インサートブーム６ｃ１、６ｃ２は、以下で説明される点については同じ構成を有しているので、インサートブーム６ｃ１の構成についての説明は本実施例では省略する。
【００３３】
図３〜５に示されるように、インサートブーム６ｃ２は、本体２０と、一対の前方側壁２２と、一対の後方側壁２３と、固定ピン２４と、ピン支持部２５とを備えている。
【００３４】
＜前方側壁２２＞
一対の前方側壁２２は、後述する本体２０の閉鎖断面部２１の両側の側板２１ｃ、２１ｄに沿うように、本体２０の前方へ突出するようにそれぞれ配置されている。前方側壁２２は、本発明の側壁に対応する。
【００３５】
前方側壁２２は、インサートブーム６ｃ２よりも先端側に設けられるインサートブーム６ｃ１の後端部に着脱自在に係合可能な２つの係合部として、フック部３０およびピン取付部３１を有している。
【００３６】
図６〜７に示されるように、フック部３０は、インサートブーム６ｃ１の後端部の固定ピン２４に係合可能な切欠き３２を有している。フック部３０は、ピン取付部３１よりも、前方側壁２２の突出方向Ａの先端２２ａに近く、かつ、上板２１ａに近い位置に配置されている。切欠き３２の開口３２ａは、前方側壁２２の前方上方へ向けて開口している。本実施形態の前方側壁２２では、切欠き３２の周辺を部分的に鋼板を重ね合わせることにより補強されている。
【００３７】
ピン取付部３１は、側壁２２を貫通して形成されたピン孔３３を有している。ピン孔３３は、フック部３０に対して切欠き３２における開口３２ａから奥端３２ｂへ向かう方向Ｃに配置されている。
【００３８】
＜本体２０＞
本体２０は、閉鎖断面部２１と、閉鎖断面部２１の前方側の張出し部分２６と、閉鎖断面部２１の後方側の凹み部分２７とを有する。張出し部分２６は、閉鎖断面部２１の前端に配置され、前板３５を有している。前板３５は、本発明の遮蔽板に対応する。
【００３９】
閉鎖断面部２１は、上板２１ａと、下板２１ｂと、左右両側の側板２１ｃ、２１ｄとから構成され、矩形断面形状を有する長尺の筐体である。上板２１ａと下板２１ｂとは、上下方向に離間して配置され、当該上板２１ａおよび下板２１ｂの両側端は両側の側板２１ｃ、２１ｄに溶接されている。
【００４０】
閉鎖断面部２１の長尺方向の端部（すなわち、側板２１ｃ、２１ｄの前端２１ｃ１、２１ｄ１）の開放部は、その一部が前板３５によって遮蔽され、他の部分が上板２１ａ１の前方遮蔽部分２１ａ１によって遮蔽されている。開放部は、前端２１ｃ１、２１ｄ１において、上板２１ａ、下板２１ｂおよび左右両側の側板２１ｃ、２１ｄによって形成された長尺方向に開放された開口部分である。
【００４１】
上板２１ａは、図６に示されるように、インサートブーム６ｃ２の上面を構成する当該インサートブーム６ｃ２の長尺方向へ連続して延びる上面構成部分４０と、当該上面構成部分４０の前端からインサートブーム６ｃ２の内方へ折り曲げられた折曲部分３９とを有している。
【００４２】
また、上板２１ａは、閉鎖断面部２１との関係から見れば、長尺方向へ連続して延び、閉鎖断面部２１を構成する中間部分２１ａ３と、当該閉鎖断面部２１の長尺方向の前方側の端部（すなわち、側板２１ｃ、２１ｄの前端２１ｃ１、２１ｄ１）から当該長尺方向の前方へ延びる前方遮蔽部分２１ａ１と、当該閉鎖断面部２１の長尺方向の後方側の端部（すなわち、側板２１ｃ、２１ｄの後端２１ｃ２、２１ｄ２）から当該長尺方向の後方へ延びる後方延長部分２１ａ２とから構成されている。これら、これら中間部分２１ａ３、前方遮蔽部分２１ａ１、および後方延長部分２１ａ２は、長尺方向に連続している。
【００４３】
折曲部分３９は、上板２１ａの前方遮蔽部分２１ａ１の前方側に形成されている。前方遮蔽部分２１ａ１は、本発明の遮蔽部分に対応する。前方遮蔽部分２１ａ１は、具体的には、上板２１ａのうち閉鎖断面部２１の上面を構成する中間部分２１ａ３に連続するように側板２１ｃ、２１ｄの前端２１ｃ１、２１ｄ１よりも前方へ延長した部分である。
【００４４】
図６〜７に示されるように、前方遮蔽部分２１ａ１の前方側に形成された折曲部分３９は、前方遮蔽部分２１ａ１の前端３７から所定距離Ｘだけ後方へ離れた位置（すなわち、折曲げ頂部３８）において、閉鎖断面部２１の開放部を塞ぐ方向に曲げられている。換言すれば、折曲部分３９は、閉鎖断面部２１の外周面から内方へ退避する方向、すなわちインサートブーム６ｃ２の内方に向けて（具体的には、前方へ向かうにつれて下板２１ｂへ近づく方向へ向けて）折り曲げられた部分である。
【００４５】
図７に示されるように、前方遮蔽部分２１ａ１は、閉鎖断面部２１の開放部を塞ぐ方向へ曲がり、かつ、当該遮蔽部分２１ａ１の先端における閉鎖断面部２１の上面から外れた位置で前板３５に接合されている。換言すれば、前方遮蔽部分２１ａ１は、折曲部分３９においてインサートブーム６ｃ２の上面から退避した位置、具体的には、折曲げ頂部３８よりも前方で、かつ、一対の前方側壁２２の間の前方遮蔽部分２１ａ１の先端の接合位置３６において、前板３５の上端部３５ａと溶接によって接合されている。これにより、上板２１ａの接合位置３６は、インサートブーム６ｃ２の上面を構成する上面構成部分４０からインサートブーム６ｃ２の内方へ退避している。
【００４６】
本実施形態では、上板２１ａの前方遮蔽部分２１ａ１の前端３７と前板３５の上端３５ａとが突き合わされ、その突き合された部分に張出し部分２６の内側から裏当て金４１を当てた状態で、前方遮蔽部分２１ａ１と前板３５とが突合せ溶接されている。
【００４７】
また、上板２１ａの前方遮蔽部分２１ａ１は、上板２１ａが長尺方向へ連続して延びる上面構成部分４０に対して、９０度より大きく、かつ、１８０度よりも小さい角度（いわゆる鈍角）の傾斜角θ１で傾斜するように、曲げられている。
【００４８】
なお、前方遮蔽部分２１ａ１の前端３７から折曲げ頂部３８までの距離Ｘ、および折曲部分３９の傾斜角θ１は、張出し部分２６の寸法等の条件に基づいて適宜設定される。
【００４９】
左右両側の側板２１ｃおよび２１ｄのそれぞれの前後の辺は、下板２１ｂから上板２１ａに向かうにつれて前方へ傾斜している。
【００５０】
張出し部分２６は、閉鎖断面部２１の前方側において、一対の前方側壁２２の間で上板２１ａから下板２１ｂにかけて連続するように前方へ突出している。
【００５１】
張出し部分２６の両側の側端２６ｂ（図５参照）は、一対の前方側壁２２に対して溶接によって結合されている。
【００５２】
張出し部分２６は、前方へ突出するように曲げられた前板３５と、上板２１ａの前方遮蔽部分２１ａ１と、ピン支持部２５の円筒部分２５ａと、下板２１ｂの前方延長部分２１ｂ１とからなる。
【００５３】
下板２１ｂの前方延長部分２１ｂ１は、下板２１ｂの前端部を側板２１ｃ、２１ｄの前端よりも前方へ延長した部分である。前方延長部分２１ｂ１の前端部は、円筒部分２５ａに溶接されている。また、前板３５の下端も、円筒部分２５ａに溶接されている。
【００５４】
本実施形態の張出し部分２６では、図７に示されるように、張出し部分２６における突出方向Ａの先端２６ａは、前方側壁２２のフック部３０の中心Ｏ１とピン取付部３１の中心Ｏ２を結ぶ直線Ｌよりも当該突出方向Ａにおいて前方に位置している。ここで、フック部３０の中心Ｏ１は、切欠き３２の奥端面の曲率中心であり、ピン取付部３１の中心Ｏ２は、ピン孔３３の中心である。
【００５５】
張出し部分２６における突出方向Ａの先端２６ａは、ピン取付部３１のピン孔３３よりもフック部３０の切欠き３２に近い位置に配置されている。
【００５６】
図４〜５に示されるように、凹み部分２７は、インサートブーム６ｃ１の後端において、当該インサートブーム６ｃ１の前方へ凹み、当該インサートブーム６ｃ１の後端に接続されるメインブーム６ａの張出し部分５６（図１４〜１６参照）が収容可能な部分である。
【００５７】
凹み部分２７の両側の側端２７ｂ（図５参照）は、一対の後方側壁２３に対して溶接によって結合されている。
【００５８】
凹み部分２７は、閉鎖断面部２１の後方側端部において、当該後方側端部から前方へ凹んでいる。凹み部分２７は、前方へ突出するように曲げられた後板３７と、上板２１ａの後方延長部分２１ａ２と、下板２１ｂの後方延長部分２１ｂ２と、上部円筒２８と、下部円筒２９とからなる。上板２１ａの後方延長部分２１ａ２は、上板２１ａの後端部を側板２１ｃ、２１ｄの後端よりも後方へ延長した部分であり、下板２１ｂの後方延長部分２１ｂ２は、下板２１ｂａの後端部を側板２１ｃ、２１ｄの後端よりも後方へ延長した部分である。上部円筒２８は、インサートブーム６ｃ２の幅方向（図４および図６の紙面垂直方向）に延びており、上板２１ａの後方延長部分２１ａ２および後板３７にそれぞれ溶接されている。下部円筒２９は、インサートブーム６ｃ２の幅方向（図４および図６の紙面垂直方向）に延びており、下板２１ｂの後方延長部分２１ｂ２および後板３７にそれぞれ溶接されている。
【００５９】
本実施形態の本体２０では、左右両側の側板２１ｃ、２１ｄを有する範囲は、矩形断面形状の閉鎖断面部２１を構成し、側板２１ｃ、２１ｄよりも前方へはみだした部分は張出し部分２６を構成し、さらに、側板２１ｃ、２１ｄよりも後方へはみだした部分は凹み部分２７を構成している。
【００６０】
＜後方側壁２３＞
図４〜６に示されるように、一対の後方側壁２３は、閉鎖断面部２１の両側の側板２１ｃ２１ｄに沿って本体２０の後方へ突出するようにそれぞれ設けられている。
【００６１】
後方側壁２３は、インサートブーム６ｃ２の後端側に接続されるメインブーム６ａのフック部３０およびピン取付部３１（図１４〜１６参照）に接続される。
【００６２】
後方側壁２３の後端上側の位置には、ピン孔２３ａが形成されている。一対の後方側壁２３のピン孔２３ａには、固定ピン２４の両端部がそれぞれ嵌合することが可能である。
【００６３】
また、後方側壁２３の後端下側には、後方へ突出する後方突出部分２３ｂが形成されている。その後方突出部分２３ｂの先端部付近には、ピン孔２３ｃが形成されている。ピン孔２３ｃは、インサートブーム６ｃ２の後端側に接続されるメインブーム６ａの前方側壁２２のピン取付部３１のピン孔３３（図１４〜１６参照）とほぼ同一の直径を有している。
【００６４】
インサートブーム６ｃ２とメインブーム６ａとを接続するときに、インサートブーム６ｃ２側の後方側壁２３のピン孔２３ｃとメインブーム６ａ側の前方側壁２２のピン孔３３とが重ね合わされ、これらピン孔２３ｃと３３とを貫通するようにピン５０（図１１〜１３参照）が挿入されることにより、ピン孔２３ｃと３３における係合が達成される。ピン５０としては、例えば、作業者によるピンの抜き差し作業が容易なように、インサートブーム６ｃ２側の一対の後方側壁２３にそれぞれ短いピンが２本用いられる。
【００６５】
＜固定ピン２４＞
図４〜６に示されるように、固定ピン２４は、上板２１ａの幅方向Ｗ（図５参照）に延び、その両端部が上記の後方側壁２３の後端のピン孔２３ａにそれぞれ嵌合している。固定ピン２４は、インサートブーム６ｃ２の後端側に接続されるメインブーム６ａの前方側壁２２のフック部３０の切欠き３２に係合される。
【００６６】
なお、固定ピン２４は、本実施形態のように、一対のピン孔２３ａによって両端固定された比較的長いピンを用いるだけでなく、一対の短い固定ピンをそれぞれ一対のピン孔２３ａから内側へ向けて突出するように設けてもよい。
【００６７】
＜ピン支持部２５＞
図４〜６に示されるように、ピン支持部２５は、インサートブーム６ｃ２の一対の前方側壁２２のピン孔３３およびその先端側のインサートブーム６ｃ１の一対の後方側壁２３のピン孔２３ｃに挿入される短いピン５０（図１１〜１３参照）を外側から支持する。ピン支持部２５は、円筒部分２５ａと、一対の連結板２５ｂとを有している。
【００６８】
円筒部分２５ａは、一対の前方側壁２２を貫通して設けられている。円筒部分２５ａは、一対の前方側壁２２の間において、前板３５、および下板２１ｂの前方延長部分２１ｂ１にそれぞれ溶接されている。さらに、円筒部分２５ａと前方側壁２２とは、前方側壁２２における円筒部分２５ａが貫通している部分の周辺で溶接されている。
【００６９】
一対の連結板２５ｂは、細長い板状の部材からなる。連結板２５ｂの後方側端部は、連結板２５ｂと前方側壁２２との間に隙間３４が形成されるように、円筒部分２５ａの両端部にそれぞれ溶接されている。隙間３４には、インサートブーム６ｃ２の先端側に接続されるインサートブーム６ｃ１の後方側壁２３の後方突出部分２３ｂ（図８〜９参照）を挿入することが可能である。
【００７０】
また、連結板２５ｂの前方側端部には、ピン孔２５ｂ１が形成されている。ピン孔２５ｂ１は、当該連結板２５ｂと対向する前方側壁２２のピン孔３３とほぼ同一の直径を有しており、かつ、当該ピン孔３３と同一軸線上に並んでいる。
【００７１】
（メインブーム６ａの構成）
図１４〜１６に示されるメインブーム６ａは、一対の前方側壁２２と、ピン支持部２５と、張出し部分５６を有する本体５１と、上部旋回体連結筒５２と、シリンダ連結筒５３とを備えている。
【００７２】
メインブーム６ａは、前述のように、インサートブーム６ｃ２の前側部分、すなわち、一対の前側側壁２２およびピン支持部２５を有する点において、インサートブーム６ｃ２と共通しているので、これらの部分についての説明は省略する。
【００７３】
メインブーム６ａの本体５１は、閉鎖断面部５４と、閉鎖断面部５４の前方側の張出し部分５６とを有する。張出し部分５６は、閉鎖断面部５４の前端に配置され、前板５５を有している。前板５５は、本発明の遮蔽板に対応する。
【００７４】
閉鎖断面部５４は、上板５４ａと、下板５４ｂと、一対の側板５４ｃ、５４ｄとを有している。側板５４ｃおよび５４ｄは、上板５４ａと下板５４ｂとの間に上下から挟まれている。側板５４ｃおよび５４ｄのそれぞれの上端および下端は、上板５４ａおよび下板５４ｂに溶接されている。下板５４ｂは、後方側へ行くにつれて上方へ傾斜している。上板５４ａおよび下板５４ｂの後方側端部は、上部旋回体連結筒５２に連結されている。
【００７５】
閉鎖断面部５４の長尺方向の端部（すなわち、側板５４ｃ、５４ｄの前端５４ｃ１、５４ｄ１）の開放部は、その一部が前板５５によって遮蔽され、他の部分が上板５４ａ１の前方遮蔽部分５４ａ１によって遮蔽されている。開放部は、前端５４ｃ１、５４ｄ１において、上板５４ａ、下板５４ｂおよび左右両側の側板５４ｃ、５４ｄによって形成された長尺方向に開放された開口部分である。
【００７６】
上板５４ａは、図１５に示されるように、メインブーム６ａの上面を構成する当該メインブーム６ａの長尺方向へ連続して延びる上面構成部分６２と、当該上面構成部分６２の前端からメインブーム６ａの内方へ折り曲げられた折曲部分６１とを有している。
【００７７】
折曲部分６１は、上板５４ａの前方遮蔽部分５４ａ１の前方側に形成されている。前方遮蔽部分５４ａ１は、具体的には、上板５４ａのうち閉鎖断面部５４の上面を構成する中間部分５４ａ２に連続するように側板５４ｃ、５４ｄの前端５４ｃ１、５４ｄ１よりも前方へ延長した部分である。前方遮蔽部分５４ａ１は、本発明の遮蔽部分に対応する。
【００７８】
図１４〜１５に示されるように、前方遮蔽部分５４ａ１の前方側に形成された折曲部分６１は、前方遮蔽部分５４ａ１の前端５７から所定距離Ｙだけ後方へ離れた位置（すなわち、折曲げ頂部５８）において、閉鎖断面部５４の開放部を塞ぐ方向に曲げられている。換言すれば、折曲部分６１は、メインブーム６ａの内方に向けて（具体的には、前方へ向かうにつれて下板５４ｂへ近づく方向へ向けて）曲げられた部分である。
【００７９】
図１５〜１６に示されるように、前方遮蔽部分５４ａ１は、閉鎖断面部５４の開放部を塞ぐ方向へ曲がり、かつ、当該遮蔽部分５４ａ１の先端における閉鎖断面部５４の上面から外れた位置で前板５５に接合されている。換言すれば、前方遮蔽部分５４ａ１は、折曲部分６１においてメインブーム６ａの上面から退避した位置、具体的には、折曲げ頂部５８よりも前方で、かつ、一対の前方側壁２２の間の接合位置５９において、前板５５の上端部６０と溶接によって接合されている。これにより、上板５４ａの接合位置５９は、メインブーム６ａの上面を構成する上面構成部分６２からメインブーム６ａの内方へ退避している。
【００８０】
また、上板５４ａの前方遮蔽部分５４ａ１は、折曲部分６１が当該上板５４ａが後端から折曲げ頂部５８まで延びる上面構成部分６２に対して、９０度より大きく、かつ、１８０度よりも小さい角度（いわゆる鈍角）の傾斜角θ２で傾斜するように、曲げられている。
【００８１】
なお、上記のインサートブーム６ｃ２における距離Ｘおよび傾斜角θ１と同様に、前方遮蔽部分５４ａ１の前端５７から折曲げ頂部５８までの距離Ｙ、および折曲部分６１の傾斜角θ２は、張出し部分５６の寸法等の条件に基づいて適宜設定される。
【００８２】
張出し部分５６は、上記のインサートブーム６ｃ２の張出し部分２６と同様に、前方へ突出するように曲げられた前板５５と、上板５４ａの前方遮蔽部分５４ａ１と、ピン支持部２５の円筒部分２５ａと、下板５４ａｂの前方遮蔽部分５４ｂ１とからなる。
【００８３】
上部旋回体連結筒５２は、図１〜２に示されるベースマシン２の上部旋回体５に取り付けられた水平軸によって回転自在に支持されている。これにより、メインブーム６ａは、上部旋回体５に起伏自在に取り付けられる。
【００８４】
シリンダ連結筒５３は、図１〜２に示されるブームシリンダ１０のロッド先端部に対して揺動可能にピンなどによって結合される。
【００８５】
（フロントブーム６ｂの構成）
図１〜２に示されるフロントブーム６ｂの先端側には、インターブーム７が水平軸回りに回転軸回りに連結されている。また、フロントブーム６ｂの後端側には、インサートブーム６ｃ１の先端部が接続されている。
【００８６】
フロントブーム６ｂの後側部分は、上記のインサートブーム６ｃ２の後側部分と同様の構成、すなわち、一対の後側側壁２３、凹み部分２７および固定ピン２４を有している。
【００８７】
なお、本実施形態のアーム８およびインターブーム７においても、上記のインサートブーム６ｃ２およびメインブーム６ａと同様に、上板、下板、左右両側の側板を有する矩形断面形状を有する長尺の閉鎖断面部を有している。
【００８８】
（インサートブーム６ｃ１と６ｃ２の接続方法についての説明）
つぎに、図８〜１３を参照しながら、インサートブーム６ｃ１と６ｃ２との接続方法について説明する。
【００８９】
インサートブーム６ｃ１と６ｃ２を接続する前では、図８〜１０に示されるように、インサートブーム６ｃ１の後端部をインサートブーム６ｃ２の先端部に向かい合わせる。具体的には、図２に示されるように、作業アタッチメント３のうちメインブーム６ａおよびインサートブーム６ｃ２を除く作業アタッチメント３ａの組を三つ折れにした状態で地面に設置しておき、メインブーム６ａの先端にあらかじめ接続されたインサートブーム６ｃ２を移動させて、当該インサートブーム６ｃ２の先端部をインサートブーム６ｃ１の後端部に向かい合わせるように位置合わせをする。
【００９０】
ついで、図１１〜１３に示されるように、ベースマシン２の駆動によって、インサートブーム６ｃ２を前進させてインサートブーム６ｃ１の後端部に接続する。
【００９１】
具体的には、まず、インサートブーム６ｃ２の前方側壁２２の突出方向における先端側であってピン取付部３１のピン孔３３よりも上板２１ａに近い位置にあるフック部３０の切欠き３２を、インサートブーム６ｃ１の後端部の固定ピン２４に係合させる。
【００９２】
このとき、図１２〜１３に示されるように、インサートブーム６ｃ１側の後方側壁２３の後方突出部分２３ｂは、インサートブーム６ｃ２側の連結板２５ｂと前方側壁２２との隙間３４に挿入される。これにより、インサートブーム６ｃ１側の後方側壁２３のピン孔２３ｃは、インサートブーム６ｃ２側の前方側壁２２のピン孔３３および連結板２５ｂのピン孔２５ｂ１に同軸状に並んで連通する。
【００９３】
また、それと同時に、図１１に示されるように、インサートブーム６ｃ２側の閉鎖断面部２１の前方へ突出する張出し部分２６は、インサートブーム６ｃ１の後端部から前方へ凹む凹み部分２７の内側に入り込む。
【００９４】
その後、作業者は、一対の短いピン５０を、インサートブーム６ｃ２の両側からピン孔２５ｂ１、２３ｃおよび３３の全てを貫通させて、インサートブーム６ｃ２側の前方側壁２２とインサートブーム６ｃ１側の後方側壁２３とを係合する。これにより、インサートブーム６ｃ１と６ｃ２とは、前方側壁２２の上側においては、固定ピン２４と切欠き３２とが係合し、その下側においては、ピン５０による前方側壁２２と後方側壁２３との結合がなされることにより、インサートブーム６ｃ１と６ｃ２の接続が完了する。
【００９５】
また、上記のインサートブーム６ｃ１、６ｃ２間の接続と同様に、他のブーム体間の接続、例えば、フロントブーム６ｂとインサートブーム６ｃ１との間の連結、およびインサートブーム６ｃ２とメインブーム６ａとの間の連結についても、上記の手順で接続作業を行うことが可能である。
【００９６】
一方、上記のブーム体同士の接続を解除する場合には、上記の接続方法と逆の手順によって、これらのブーム体同士の接続を解除することが可能である。
【００９７】
（本実施形態の特徴）
（１）
本実施形態の作業アタッチメント３では、ブーム６が複数のブーム体（メインブーム６ａ、フロントブーム６ｂ、およびインサートブーム６ｃ１、６ｃ２）を有する分割式ブームである。上記実施形態のインサートブーム６ｃ２（それと同一形状のインサートブーム６ｃ１）ならびにメインブーム６ａのように、各ブーム体の上面を構成する上板２１ａ、５４ａの閉鎖断面部２１、５４の長尺方向の端部から長尺方向の前方へ延びる前方遮蔽部分２１ａ１、５４ａ１が閉鎖断面部２１、５４の開放部を塞ぐ方向へ曲がり、かつ、当該遮蔽部分２１ａ１、５４ａ１の先端における閉鎖断面部２１、５４の上面から外れた位置で前板３５、５５に接合される。そのため、ブーム体の上面を構成する中間部分２１ａ３、５４ａ２およびそれを含む上面構成部分４０、６２において大きな曲げ応力が発生しても、ブーム体の上面から退避した位置にある当該上板２１ａ、５４ａの接合位置３６、５９で発生する曲げ応力は当該ブーム体の上面で発生する曲げ応力よりも相対的に小さくなる。そのため、接合位置３６、５９における部分の曲げ強度や疲労強度の低下を抑えることが可能になり、各ブーム体ならびにブーム６全体の疲労寿命を改善することが可能である。
【００９８】
とくに、ブーム６は、ベースマシン２からの駆動力およびブーム６先端側に設けられるアーム８や破砕装置９等の重量などを受けるため、アタッチメント３を起立状態で作業しているときには、ブーム６の上面などでは、アーム８等よりも大きな曲げ応力が発生するが、上記のように、上板２１ａと前板３５との接合位置３６等がブーム６の上面から内方へ退避しているので、ブーム６において強度的に弱い接合位置３６等における部分の曲げ強度や疲労強度の低下を抑え、ブーム６の疲労寿命を改善することが可能である。
【００９９】
しかも、上板２１ａと前板３５との接合位置３６等は、板同士の溶接であるため、接合強度の向上が難しい部分であるが、上記のように、接合位置３６をブーム６の上面から内方へ退避しているので、当該板同士の溶接部分であっても、曲げ強度や疲労強度の低下を抑えることが可能である。
【０１００】
（２）
しかも、各ブーム体の上板２１ａ、５４ａと前板３５、５５との接合位置３６、５９が一対の側壁２２の間に位置するとともに、折曲部分３９、６１および前板３５、５５の両側端がそれぞれ側壁２２に接合されているので、上板２１ａ、５４ａおよび前板３５、５５は、当該上板２１ａ、５４ａと前板３５、５５との接合位置３６、５９の周辺部において一対の側壁２２によって固定されているので、接合位置３６、５９における破損のおそれを低減することが可能である。
【０１０１】
（３）
本実施形態の作業アタッチメント３では、インサートブーム６ｃ２およびメインブーム６ａの折曲部分３９、６１は、それぞれ、当該折曲部分３９、６１を有する上板２１ａ、５４ａにおける長尺方向に延びる上面構成部分４０、６２に対して、９０度より大きく、かつ、１８０度よりも小さい角度に傾斜するように、折り曲げられているので、折曲部分３９、６１における折曲げ頂部３８、５８への応力集中を緩和することが可能である。
【０１０２】
（変形例）
（Ａ）
上記の実施形態では、互いに連結可能な複数のブーム体、すなわち、メインブーム６ａ、フロントブーム６ｂ、およびインサートブーム６ｃ１、６ｃ２を有する分割式のブーム６を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、複数のブーム体に分割しない一体型のブームであっても、本発明を適用することが可能である。その場合も、ブームの上面から上板と前板との接合位置を退避することが可能であり、ブームの疲労寿命を改善することが可能である。
【０１０３】
（Ｂ）
また、上記の実施形態では、メインブーム６ａおよびインサートブーム６ｃ２の上板２１ａ、５４ａの前端部に折曲部分３９、６１が形成され、折曲部分３９、６１の先端で前板３５、５５に溶接されている例が示されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、これらブーム体の上板の後端部に曲げ部分を形成して当該上板の接合位置をブーム体の上面から退避させるように閉鎖断面部の開放部を塞ぐ方向へ曲げて、その後方先端における閉鎖断面部の上面から外れた位置で後板３７等に接合してもよい。その場合、後板が本発明の遮蔽板に対応する。その場合も、接合位置における部分の曲げ強度や疲労強度の低下を抑えることが可能になり、各ブーム体ならびにブーム全体の疲労寿命を改善することが可能である。
【０１０４】
（Ｃ）
また、上記の実施形態では、メインブーム６ａおよびインサートブーム６ｃ２の上板２１ａ、５４ａに折曲部分３９、６１が形成されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、これらブーム体の下板の前後両端部のいずれかに曲げ部分を形成して当該下板の接合位置をブーム体の下面から退避させるように閉鎖断面部の開放部を塞ぐ方向へ下板を曲げてもよく、その場合も、接合位置における部分の曲げ強度や疲労強度の低下を抑えることが可能になり、各ブーム体ならびにブーム全体の疲労寿命を改善することが可能である。
【０１０５】
（Ｄ）
また、上記の実施形態では、ブーム６を構成するメインブーム６ａおよびインサートブーム６ｃ２の上板２１ａ、５４ａに折曲部分３９、６１が形成されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、作業アタッチメント３を構成するブーム６以外の他の閉鎖断面部を有する部材、例えば、アーム８やインターブーム７のそれぞれの閉鎖断面部を構成する上板および下板における前後両端部のいずれかに閉鎖断面部の長尺方向の端部の開放部を塞ぐ方向に曲げられた遮蔽部分を形成し、遮蔽部分の先端で遮蔽板に接合することにより、当該上板または下板の接合位置をアーム等の上面または下面から退避させるようにしてもよい。その場合も、接合位置における部分の曲げ強度や疲労強度の低下を抑えることが可能になり、アーム等の疲労寿命を改善することが可能である。
【０１０６】
（Ｅ）
以上の実施形態では、本発明のアタッチメントを備えた作業機械の一例として解体機を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、アタッチメント先端にマグネットを取り付けたリフマグ機等の他の作業機械にも広く適用することができる。
【符号の説明】
【０１０７】
１ 解体機
２ ベースマシン
３ 作業アタッチメント
４ 下部走行体
５ 上部旋回体
６ ブーム
６ａ メインブーム
６ｂ フロントブーム
６ｃ１、６ｃ２ インサートブーム
７ インターブーム
８ アーム
９ 作業装置
２１、５４ 閉鎖断面部
２１ａ、５４ａ 上板
２１ａ１、５４ａ１ 前方遮蔽部分（遮蔽部分）
２１ａ３、５４ａ２ 中間部分
２１ｂ、５４ｂ 下板
２１ｃ、２１ｄ、５４ｃ、５４ｄ 側板
２２ 前方側壁（側壁）
２３ 後方側壁
２６、５６ 張出し部分
３５、５５ 前板（遮蔽板）
３６、５９ 接合位置
３７、５７ 前端
３８、５８ 折曲げ頂部
３９、６１ 折曲部分
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業機械のベースマシンに起伏自在に取り付けられるアタッチメントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の解体作業などを行う解体機などの作業機械には、超ロングアタッチメントをベースマシンに取り付けて使用される。
【０００３】
このようなアタッチメントは、一般的には、ベースマシンに起伏自在に取り付けられたブームと、ブームの先端部に回動可能に取り付けられた短尺のインターブームと、このインターブームの先端に回動可能に取り付けられたアームと備えている。
【０００４】
アタッチメントを構成するブーム、インターブームおよびアームは、いずれも、矩形の閉鎖断面部を有している。例えば、特許文献１記載のブームでは、鋼板製の上板、下板、ならびに左右両側の側板によって矩形の閉鎖断面部が構成されている。閉鎖断面部の前端は、端部閉鎖板で閉じられている。端部閉鎖板は、上板部分と、下板部分と、当該上板部分の前端と下板部分の前端とのあいだを連続的につなぐ湾曲部分とを有している。端部閉鎖板の上板部分および下板部分の後端は、ブームの上面および下面において、上板および下板の前端にそれぞれ突き合わせた状態で溶接されている。端部閉鎖板は、その上端部および下端部がそれぞれ上板および下板と平行になるように曲げられ、上板および下板の端部にそれぞれ突き合わせて溶接されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２８７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記のようなブームの構造の場合、端部閉鎖板が上板および下板に溶接される溶接部分がブームの上面および下面に存在している。ブームの上面および下面には、作業機械の作業中にブームが受ける起伏方向の曲げ荷重によって、大きな曲げ応力、すなわち引張応力または圧縮応力が生じる。そのため、当該ブームの上面および下面に存在する溶接部分は、他の場所における溶接部分と比較して曲げ強度および疲労強度が相対的に低くなる傾向にあり、その結果、ブームの疲労寿命を改善することが困難になっている。
【０００７】
本発明は上記の問題を解消するためになされたものであり、アタッチメントの上板および下板における接合部分の疲労強度の低下を抑え、アタッチメント全体の疲労寿命を改善することが可能な作業機械のアタッチメントを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の作業機械のアタッチメントは、作業機械のベースマシンに起伏自在に取り付けられるアタッチメントであって、上板、下板、および左右両側の側板が閉鎖断面部を構成し、前記閉鎖断面部の長尺方向の端部の開放部の一部を閉鎖する遮蔽板を有しており、前記上板および／または下板は、その端部の少なくとも一方の前記開放部を塞ぐ方向に曲げられた遮蔽部分を有しており、前記遮蔽板と前記遮蔽部分とで前記開放部が遮蔽され、前記遮蔽板と前記遮蔽部分とは、当該遮蔽部分の先端における前記閉鎖断面部の上面または下面から外れた位置で接合されている、ことを特徴とする。
【０００９】
本発明は、アタッチメント内で応力が発生したときに接合部分に過度の負担がかからなくなることを目的としており、強度的に最も不利である接合部分を曲げ応力が最大となるアタッチメントの上面および下面から内側に退避した位置に設定することにより、接合部分での損傷を回避するものである。
【００１０】
すなわち、本発明のアタッチメントでは、上板、下板および左右両側の側板によって閉鎖断面部が構成され、上板および／または下板は、その端部の少なくとも一方の閉鎖断面部の長尺方向の端部の開放部を塞ぐ方向に曲げられた遮蔽部分を有している。そして、遮蔽板と前記遮蔽部分とで開放部が遮蔽され、遮蔽板と遮蔽部分とは、当該遮蔽部分の先端における閉鎖断面部の上面または下面から外れた位置で接合されている。これによって、アタッチメントが外部から曲げ荷重を受けたときにアタッチメントの上面および下面を構成する上板および下板の長尺方向に連続して延びる閉鎖断面部を構成している部分において大きな曲げ応力が発生しても、アタッチメントの上面および下面から退避した位置にある当該上板および下板の接合部分で発生する曲げ応力は当該アタッチメントの上面および下面で発生する曲げ応力よりも相対的に小さくなる。そのため、接合部分の曲げ強度や疲労強度の低下を抑えることが可能になり、アタッチメント全体の疲労寿命を改善することが可能である。
【００１１】
前記上板または下板の遮蔽部分は、９０度より大きく、かつ、１８０度よりも小さい角度に傾斜するように、折り曲げられている、のが好ましい。
【００１２】
かかる構成によれば、上板または下板の遮蔽部分が９０度より大きく、１８０度より小さい角度、すなわち鈍角になるように折り曲げられているので、上板または下板の遮蔽部分における折曲げの頂部への応力集中を緩和することが可能である。
【００１３】
前記上板の遮蔽部分は、当該閉鎖断面部の前記開放部を塞ぐ方向へ曲がり、かつ、当該遮蔽部分の先端における前記閉鎖断面部の上面から外れた位置で前記遮蔽板に接合されている、のが好ましい。
【００１４】
アタッチメントは、作業中において斜め前方へ傾斜して起立された状態になることが多く、この場合にアタッチメントの上面には最も大きな曲げ応力が発生するので、上記の構成では、アタッチメントの上面から上板の接合部分を退避させるために、上板の遮蔽部分は、閉鎖断面部の開放部を塞ぐ方向へ曲がり、かつ、当該遮蔽部分の先端における閉鎖断面部の上面から外れた位置で遮蔽板（例えば、前板または後板など）に接合される。そのため、アタッチメントの上面を構成する上板が長尺方向へ連続して延びる閉鎖断面部を構成している部分において大きな曲げ応力が発生しても、アタッチメントの上面から退避した位置にある当該上板の接合部分で発生する曲げ応力は当該アタッチメントの上面で発生する曲げ応力よりも相対的に小さくなる。そのため、接合部分の曲げ強度や疲労強度の低下を抑えることが可能になり、アタッチメント全体の疲労寿命を改善することが可能である。
【００１５】
前記上板の前方側の遮蔽部分は、当該閉鎖断面部の前記開放部を塞ぐ方向へ曲がり、かつ、当該遮蔽部分の先端における前記閉鎖断面部の上面から外れた位置で前記遮蔽板に接合されている、のが好ましい。
【００１６】
この構成では、アタッチメントの上板の前方側の遮蔽部分と遮蔽板との接合部分は、板同士の接合であるため、接合強度の向上が難しい部分であるが、この部分に大きな曲げ応力が発生しないように、当該接合部分をアタッチメントの内方へ退避した構造になっている。具体的には、上板の前方側の遮蔽部分は、閉鎖断面部の開放部を塞ぐ方向へ曲がり、かつ、当該遮蔽部分の先端における閉鎖断面部の上面から外れた位置で遮蔽板に接合されている。そのため、アタッチメントの上面を構成する上板が長尺方向へ連続して延びる閉鎖断面部を構成している部分において大きな曲げ応力が発生しても、アタッチメントの上面から退避した位置にある当該上板の接合部分で発生する曲げ応力は当該アタッチメントの上面で発生する曲げ応力よりも相対的に小さくなる。そのため、接合部分の曲げ強度や疲労強度の低下を抑えることが可能になり、アタッチメント全体の疲労寿命を改善することが可能である。
【００１７】
前記上板、前記下板、前記左右両側の側板および前記遮蔽板は、前記ベースマシンに起伏自在に取り付けられるブームを構成している、のが好ましい。
【００１８】
ブームは、ベースマシンに起伏自在に取り付けられるので、ベースマシンからの駆動力およびブーム先端側に設けられるアーム等の重量などを受ける。そのため、ブームは、アタッチメントの中で最も大きな曲げ応力が発生する。そこで、このようなブームを構成する上板または下板の遮蔽部分が閉鎖断面部の開放部を塞ぐ方向へ曲がり、かつ、当該遮蔽部分の先端における閉鎖断面部の上面または下面から外れた位置で遮蔽板（例えば、前板または後板など）に接合される。そのため、ブームの上面および下面を構成する上板および下板が長尺方向へ連続して延びる閉鎖断面部を構成している部分において大きな曲げ応力が発生しても、当該上板および下板の接合部分がブームの上面および下面からブームの内方へ退避しており、そのブームの内方の位置で発生する曲げ応力は当該ブームの上面および下面で発生する曲げ応力よりも相対的に小さくなる。そのため、接合部分の曲げ強度や疲労強度の低下を抑えることが可能になり、ブーム全体の疲労寿命を改善することが可能である。
【００１９】
前記ブームは、当該ブームの長尺方向に並んで互いに着脱自在に連結可能な複数のブーム体を有しており、各々の前記ブーム体は、前記上板と、前記下板と、前記左右両側の側板と、前記遮蔽板と、前記両側の側板に沿って当該閉鎖断面部の前方へ突出するようにそれぞれ設けられ、前方の他のブーム体と接続可能な形状を有する一対の側壁とを有しており、当該ブーム体のそれぞれについて、前記ブーム体の前記上板の前方側の遮蔽部分は、前記閉鎖断面部の前記開放部を塞ぐ方向へ曲がり、かつ、当該遮蔽部分の先端における前記閉鎖断面部の上面から外れた位置で前記遮蔽板に接合され、前記上板の前方側の遮蔽部分の両側端および前記遮蔽板の両側端は、それぞれ前記側壁に接合されている、のが好ましい。
【００２０】
かかる構成によれば、ブームが複数のブーム体を有する分割式ブームの場合に、それぞれのブーム体において当該ブーム体の上面を構成する上板の前方側の遮蔽部分が前記閉鎖断面部の前記開放部を塞ぐ方向へ曲がり、かつ、当該遮蔽部分の先端における前記閉鎖断面部の上面から外れた位置で遮蔽板に接合される。そのため、ブーム体の上面を構成する上板が長尺方向へ連続して延びる閉鎖断面部を構成している部分において大きな曲げ応力が発生しても、ブーム体の上面から退避した位置にある当該上板の接合部分で発生する曲げ応力は当該ブーム体の上面で発生する曲げ応力よりも相対的に小さくなる。そのため、接合部分の曲げ強度や疲労強度の低下を抑えることが可能になり、各ブーム体ならびにブーム全体の疲労寿命を改善することが可能である。
【００２１】
しかも、各ブーム体の上板と遮蔽板との接合位置が一対の側壁の間に位置するとともに、上板の前方側の遮蔽部分の両側端および遮蔽板の両側端がそれぞれ側壁に接合されているので、上板および遮蔽板は、当該上板と遮蔽板との接合位置の周辺部において一対の側壁によって固定されているので、接合位置における破損のおそれを低減することが可能である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によると、アタッチメントの上板および下板における接合部分の曲げ強度や疲労強度の低下を抑えることが可能になり、アタッチメント全体の疲労寿命を改善することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係る超ロングアタッチメント付き解体機のアタッチメントを伸長して立ち上げた状態の概略側面図である。
【図２】図１の解体機のアタッチメントを折り畳んだ状態の概略側面図である。
【図３】図１のアタッチメントのインサートブームの斜視図である。
【図４】図１のアタッチメントのインサートブームの正面図である。
【図５】図４のインサートブームの平面図である。
【図６】図５のＶＩ―ＶＩ線断面図である。
【図７】図６の張出し部分の拡大図である。
【図８】図２のアタッチメントの折り畳んだ状態において、インサートブーム同士を連結する前の状態を示す断面図である。
【図９】図２のアタッチメントの折り畳んだ状態において、インサートブーム同士を連結する前の状態を示す平面図である。
【図１０】図２のアタッチメントの折り畳んだ状態において、インサートブーム同士を連結する前の状態を示す底面図である。
【図１１】図８のインサートブーム同士を連結した後の状態を示す断面図である。
【図１２】図８のインサートブーム同士を連結した後の状態を示す平面図である。
【図１３】図８のインサートブーム同士を連結した後の状態を示す底面図である。
【図１４】図１のアタッチメントのメインブームの正面図である。
【図１５】図１４のメインブームの縦断面図である。
【図１６】図１４のメインブームの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下の実施形態では、本発明のアタッチメントを備えた作業機械の一実施形態として、背景技術の説明に合わせて超ロングアタッチメント付き解体機１を適用対象としている。
【００２５】
本実施形態の解体機１は、図１〜２に示されるように、ベースマシン２と、作業アタッチメント３とから構成されている。ベースマシン２は、クローラ式の下部走行体４と、この下部走行体４上に垂直軸まわりに旋回自在に搭載された上部旋回体５とによって構成されている。作業アタッチメント３は、ベースマシン２の前部に取り付けられている。
【００２６】
作業アタッチメント３は、ベースマシン２（上部旋回体５）に起伏自在に取り付けられたブーム６と、このブーム６の先端部に水平軸まわりに上下方向に回動可能に取り付けられた短尺のインターブーム７と、このインターブーム７の先端に対して後端部が水平軸まわりに上下方向に回動可能に取り付けられたアーム８と、このアーム８の先端部に取り付けられたニブラなどの破砕装置９とを具備している。
【００２７】
ブーム６は、複数のブーム体、すなわち、メインブーム６ａと、フロントブーム６ｂと、インサートブーム６ｃ１、６ｃ２とから構成されている。メインブーム６ａは、ブーム６の根元側の部分を構成し、上部旋回体５に起伏自在に取り付けられる。フロントブーム６ｂは、ブーム６の先端側の部分を構成し、その先端部にインターブーム７が回動自在に取り付けられる。
【００２８】
インサートブーム６ｃ１、６ｃ２は、メインブーム６ａとフロントブーム６ｂとの間に介在して、ブーム６の長さを解体作業に適応した長さに延長することが可能である。フロントブーム６ｂの根元側端部には、インサートブーム６ｃ１が連結され、そのインサートブーム６ｃ１の根元側端部には、インサートブーム６ｃ２が連結され、さらに、そのインサートブーム６ｃ２の根元側端部には、メインブーム６ａが連結される。
【００２９】
図１〜２に示されるように、作業アタッチメント３を作動させるシリンダとして、ブーム６（アタッチメント３全体）を起伏させるブームシリンダ１０と、インターブーム７を作動させるインターブームシリンダ１１と、アーム８を作動させるアームシリンダ１２と、それに破砕装置９を水平軸回りに回動させる破砕装置シリンダ１３とが設けられている。
【００３０】
また、図２に示されるように、作業アタッチメント３の折り畳み輸送時には、同アタッチメント３を、インターブーム７を境としてフロントブーム６ｂが上側、アーム８が下側となる三つ折れ状態に折り畳んで地上に置き、ベースマシン２とメインブーム６ａの組と、メインブーム６ａおよびインサートブーム６ｃ２を除く作業アタッチメント３ａの組と、インサートブーム６ｃ２とに切り離して輸送し、輸送後には、同じ状態で組み立てられる。
【００３１】
この作業アタッチメント３では、図２に示されるように三つ折れ状態に折り畳んだ後にインサートブーム６ｃ２をインサートブーム６ｃ１から切り離し、その後メインブーム６ａから切り離される。組み立てるときには、その逆の手順で連結される。
【００３２】
（インサートブーム６ｃ２の構成）
ここで、ブーム６を構成する複数のブーム体の一例として、インサートブーム６ｃ２の構成について具体的に説明する。なお、インサートブーム６ｃ１、６ｃ２は本発明のブーム体にそれぞれ対応する。さらに、インサートブーム６ｃ１、６ｃ２は、以下で説明される点については同じ構成を有しているので、インサートブーム６ｃ１の構成についての説明は本実施例では省略する。
【００３３】
図３〜５に示されるように、インサートブーム６ｃ２は、本体２０と、一対の前方側壁２２と、一対の後方側壁２３と、固定ピン２４と、ピン支持部２５とを備えている。
【００３４】
＜前方側壁２２＞
一対の前方側壁２２は、後述する本体２０の閉鎖断面部２１の両側の側板２１ｃ、２１ｄに沿うように、本体２０の前方へ突出するようにそれぞれ配置されている。前方側壁２２は、本発明の側壁に対応する。
【００３５】
前方側壁２２は、インサートブーム６ｃ２よりも先端側に設けられるインサートブーム６ｃ１の後端部に着脱自在に係合可能な２つの係合部として、フック部３０およびピン取付部３１を有している。
【００３６】
図６〜７に示されるように、フック部３０は、インサートブーム６ｃ１の後端部の固定ピン２４に係合可能な切欠き３２を有している。フック部３０は、ピン取付部３１よりも、前方側壁２２の突出方向Ａの先端２２ａに近く、かつ、上板２１ａに近い位置に配置されている。切欠き３２の開口３２ａは、前方側壁２２の前方上方へ向けて開口している。本実施形態の前方側壁２２では、切欠き３２の周辺を部分的に鋼板を重ね合わせることにより補強されている。
【００３７】
ピン取付部３１は、側壁２２を貫通して形成されたピン孔３３を有している。ピン孔３３は、フック部３０に対して切欠き３２における開口３２ａから奥端３２ｂへ向かう方向Ｃに配置されている。
【００３８】
＜本体２０＞
本体２０は、閉鎖断面部２１と、閉鎖断面部２１の前方側の張出し部分２６と、閉鎖断面部２１の後方側の凹み部分２７とを有する。張出し部分２６は、閉鎖断面部２１の前端に配置され、前板３５を有している。前板３５は、本発明の遮蔽板に対応する。
【００３９】
閉鎖断面部２１は、上板２１ａと、下板２１ｂと、左右両側の側板２１ｃ、２１ｄとから構成され、矩形断面形状を有する長尺の筐体である。上板２１ａと下板２１ｂとは、上下方向に離間して配置され、当該上板２１ａおよび下板２１ｂの両側端は両側の側板２１ｃ、２１ｄに溶接されている。
【００４０】
閉鎖断面部２１の長尺方向の端部（すなわち、側板２１ｃ、２１ｄの前端２１ｃ１、２１ｄ１）の開放部は、その一部が前板３５によって遮蔽され、他の部分が上板２１ａ１の前方遮蔽部分２１ａ１によって遮蔽されている。開放部は、前端２１ｃ１、２１ｄ１において、上板２１ａ、下板２１ｂおよび左右両側の側板２１ｃ、２１ｄによって形成された長尺方向に開放された開口部分である。
【００４１】
上板２１ａは、図６に示されるように、インサートブーム６ｃ２の上面を構成する当該インサートブーム６ｃ２の長尺方向へ連続して延びる上面構成部分４０と、当該上面構成部分４０の前端からインサートブーム６ｃ２の内方へ折り曲げられた折曲部分３９とを有している。
【００４２】
また、上板２１ａは、閉鎖断面部２１との関係から見れば、長尺方向へ連続して延び、閉鎖断面部２１を構成する中間部分２１ａ３と、当該閉鎖断面部２１の長尺方向の前方側の端部（すなわち、側板２１ｃ、２１ｄの前端２１ｃ１、２１ｄ１）から当該長尺方向の前方へ延びる前方遮蔽部分２１ａ１と、当該閉鎖断面部２１の長尺方向の後方側の端部（すなわち、側板２１ｃ、２１ｄの後端２１ｃ２、２１ｄ２）から当該長尺方向の後方へ延びる後方延長部分２１ａ２とから構成されている。これら、これら中間部分２１ａ３、前方遮蔽部分２１ａ１、および後方延長部分２１ａ２は、長尺方向に連続している。
【００４３】
折曲部分３９は、上板２１ａの前方遮蔽部分２１ａ１の前方側に形成されている。前方遮蔽部分２１ａ１は、本発明の遮蔽部分に対応する。前方遮蔽部分２１ａ１は、具体的には、上板２１ａのうち閉鎖断面部２１の上面を構成する中間部分２１ａ３に連続するように側板２１ｃ、２１ｄの前端２１ｃ１、２１ｄ１よりも前方へ延長した部分である。
【００４４】
図６〜７に示されるように、前方遮蔽部分２１ａ１の前方側に形成された折曲部分３９は、前方遮蔽部分２１ａ１の前端３７から所定距離Ｘだけ後方へ離れた位置（すなわち、折曲げ頂部３８）において、閉鎖断面部２１の開放部を塞ぐ方向に曲げられている。換言すれば、折曲部分３９は、閉鎖断面部２１の外周面から内方へ退避する方向、すなわちインサートブーム６ｃ２の内方に向けて（具体的には、前方へ向かうにつれて下板２１ｂへ近づく方向へ向けて）折り曲げられた部分である。
【００４５】
図７に示されるように、前方遮蔽部分２１ａ１は、閉鎖断面部２１の開放部を塞ぐ方向へ曲がり、かつ、当該遮蔽部分２１ａ１の先端における閉鎖断面部２１の上面から外れた位置で前板３５に接合されている。換言すれば、前方遮蔽部分２１ａ１は、折曲部分３９においてインサートブーム６ｃ２の上面から退避した位置、具体的には、折曲げ頂部３８よりも前方で、かつ、一対の前方側壁２２の間の前方遮蔽部分２１ａ１の先端の接合位置３６において、前板３５の上端部３５ａと溶接によって接合されている。これにより、上板２１ａの接合位置３６は、インサートブーム６ｃ２の上面を構成する上面構成部分４０からインサートブーム６ｃ２の内方へ退避している。
【００４６】
本実施形態では、上板２１ａの前方遮蔽部分２１ａ１の前端３７と前板３５の上端３５ａとが突き合わされ、その突き合された部分に張出し部分２６の内側から裏当て金４１を当てた状態で、前方遮蔽部分２１ａ１と前板３５とが突合せ溶接されている。
【００４７】
また、上板２１ａの前方遮蔽部分２１ａ１は、上板２１ａが長尺方向へ連続して延びる上面構成部分４０に対して、９０度より大きく、かつ、１８０度よりも小さい角度（いわゆる鈍角）の傾斜角θ１で傾斜するように、曲げられている。
【００４８】
なお、前方遮蔽部分２１ａ１の前端３７から折曲げ頂部３８までの距離Ｘ、および折曲部分３９の傾斜角θ１は、張出し部分２６の寸法等の条件に基づいて適宜設定される。
【００４９】
左右両側の側板２１ｃおよび２１ｄのそれぞれの前後の辺は、下板２１ｂから上板２１ａに向かうにつれて前方へ傾斜している。
【００５０】
張出し部分２６は、閉鎖断面部２１の前方側において、一対の前方側壁２２の間で上板２１ａから下板２１ｂにかけて連続するように前方へ突出している。
【００５１】
張出し部分２６の両側の側端２６ｂ（図５参照）は、一対の前方側壁２２に対して溶接によって結合されている。
【００５２】
張出し部分２６は、前方へ突出するように曲げられた前板３５と、上板２１ａの前方遮蔽部分２１ａ１と、ピン支持部２５の円筒部分２５ａと、下板２１ｂの前方延長部分２１ｂ１とからなる。
【００５３】
下板２１ｂの前方延長部分２１ｂ１は、下板２１ｂの前端部を側板２１ｃ、２１ｄの前端よりも前方へ延長した部分である。前方延長部分２１ｂ１の前端部は、円筒部分２５ａに溶接されている。また、前板３５の下端も、円筒部分２５ａに溶接されている。
【００５４】
本実施形態の張出し部分２６では、図７に示されるように、張出し部分２６における突出方向Ａの先端２６ａは、前方側壁２２のフック部３０の中心Ｏ１とピン取付部３１の中心Ｏ２を結ぶ直線Ｌよりも当該突出方向Ａにおいて前方に位置している。ここで、フック部３０の中心Ｏ１は、切欠き３２の奥端面の曲率中心であり、ピン取付部３１の中心Ｏ２は、ピン孔３３の中心である。
【００５５】
張出し部分２６における突出方向Ａの先端２６ａは、ピン取付部３１のピン孔３３よりもフック部３０の切欠き３２に近い位置に配置されている。
【００５６】
図４〜５に示されるように、凹み部分２７は、インサートブーム６ｃ１の後端において、当該インサートブーム６ｃ１の前方へ凹み、当該インサートブーム６ｃ１の後端に接続されるメインブーム６ａの張出し部分５６（図１４〜１６参照）が収容可能な部分である。
【００５７】
凹み部分２７の両側の側端２７ｂ（図５参照）は、一対の後方側壁２３に対して溶接によって結合されている。
【００５８】
凹み部分２７は、閉鎖断面部２１の後方側端部において、当該後方側端部から前方へ凹んでいる。凹み部分２７は、前方へ突出するように曲げられた後板３７と、上板２１ａの後方延長部分２１ａ２と、下板２１ｂの後方延長部分２１ｂ２と、上部円筒２８と、下部円筒２９とからなる。上板２１ａの後方延長部分２１ａ２は、上板２１ａの後端部を側板２１ｃ、２１ｄの後端よりも後方へ延長した部分であり、下板２１ｂの後方延長部分２１ｂ２は、下板２１ｂａの後端部を側板２１ｃ、２１ｄの後端よりも後方へ延長した部分である。上部円筒２８は、インサートブーム６ｃ２の幅方向（図４および図６の紙面垂直方向）に延びており、上板２１ａの後方延長部分２１ａ２および後板３７にそれぞれ溶接されている。下部円筒２９は、インサートブーム６ｃ２の幅方向（図４および図６の紙面垂直方向）に延びており、下板２１ｂの後方延長部分２１ｂ２および後板３７にそれぞれ溶接されている。
【００５９】
本実施形態の本体２０では、左右両側の側板２１ｃ、２１ｄを有する範囲は、矩形断面形状の閉鎖断面部２１を構成し、側板２１ｃ、２１ｄよりも前方へはみだした部分は張出し部分２６を構成し、さらに、側板２１ｃ、２１ｄよりも後方へはみだした部分は凹み部分２７を構成している。
【００６０】
＜後方側壁２３＞
図４〜６に示されるように、一対の後方側壁２３は、閉鎖断面部２１の両側の側板２１ｃ２１ｄに沿って本体２０の後方へ突出するようにそれぞれ設けられている。
【００６１】
後方側壁２３は、インサートブーム６ｃ２の後端側に接続されるメインブーム６ａのフック部３０およびピン取付部３１（図１４〜１６参照）に接続される。
【００６２】
後方側壁２３の後端上側の位置には、ピン孔２３ａが形成されている。一対の後方側壁２３のピン孔２３ａには、固定ピン２４の両端部がそれぞれ嵌合することが可能である。
【００６３】
また、後方側壁２３の後端下側には、後方へ突出する後方突出部分２３ｂが形成されている。その後方突出部分２３ｂの先端部付近には、ピン孔２３ｃが形成されている。ピン孔２３ｃは、インサートブーム６ｃ２の後端側に接続されるメインブーム６ａの前方側壁２２のピン取付部３１のピン孔３３（図１４〜１６参照）とほぼ同一の直径を有している。
【００６４】
インサートブーム６ｃ２とメインブーム６ａとを接続するときに、インサートブーム６ｃ２側の後方側壁２３のピン孔２３ｃとメインブーム６ａ側の前方側壁２２のピン孔３３とが重ね合わされ、これらピン孔２３ｃと３３とを貫通するようにピン５０（図１１〜１３参照）が挿入されることにより、ピン孔２３ｃと３３における係合が達成される。ピン５０としては、例えば、作業者によるピンの抜き差し作業が容易なように、インサートブーム６ｃ２側の一対の後方側壁２３にそれぞれ短いピンが２本用いられる。
【００６５】
＜固定ピン２４＞
図４〜６に示されるように、固定ピン２４は、上板２１ａの幅方向Ｗ（図５参照）に延び、その両端部が上記の後方側壁２３の後端のピン孔２３ａにそれぞれ嵌合している。固定ピン２４は、インサートブーム６ｃ２の後端側に接続されるメインブーム６ａの前方側壁２２のフック部３０の切欠き３２に係合される。
【００６６】
なお、固定ピン２４は、本実施形態のように、一対のピン孔２３ａによって両端固定された比較的長いピンを用いるだけでなく、一対の短い固定ピンをそれぞれ一対のピン孔２３ａから内側へ向けて突出するように設けてもよい。
【００６７】
＜ピン支持部２５＞
図４〜６に示されるように、ピン支持部２５は、インサートブーム６ｃ２の一対の前方側壁２２のピン孔３３およびその先端側のインサートブーム６ｃ１の一対の後方側壁２３のピン孔２３ｃに挿入される短いピン５０（図１１〜１３参照）を外側から支持する。ピン支持部２５は、円筒部分２５ａと、一対の連結板２５ｂとを有している。
【００６８】
円筒部分２５ａは、一対の前方側壁２２を貫通して設けられている。円筒部分２５ａは、一対の前方側壁２２の間において、前板３５、および下板２１ｂの前方延長部分２１ｂ１にそれぞれ溶接されている。さらに、円筒部分２５ａと前方側壁２２とは、前方側壁２２における円筒部分２５ａが貫通している部分の周辺で溶接されている。
【００６９】
一対の連結板２５ｂは、細長い板状の部材からなる。連結板２５ｂの後方側端部は、連結板２５ｂと前方側壁２２との間に隙間３４が形成されるように、円筒部分２５ａの両端部にそれぞれ溶接されている。隙間３４には、インサートブーム６ｃ２の先端側に接続されるインサートブーム６ｃ１の後方側壁２３の後方突出部分２３ｂ（図８〜９参照）を挿入することが可能である。
【００７０】
また、連結板２５ｂの前方側端部には、ピン孔２５ｂ１が形成されている。ピン孔２５ｂ１は、当該連結板２５ｂと対向する前方側壁２２のピン孔３３とほぼ同一の直径を有しており、かつ、当該ピン孔３３と同一軸線上に並んでいる。
【００７１】
（メインブーム６ａの構成）
図１４〜１６に示されるメインブーム６ａは、一対の前方側壁２２と、ピン支持部２５と、張出し部分５６を有する本体５１と、上部旋回体連結筒５２と、シリンダ連結筒５３とを備えている。
【００７２】
メインブーム６ａは、前述のように、インサートブーム６ｃ２の前側部分、すなわち、一対の前側側壁２２およびピン支持部２５を有する点において、インサートブーム６ｃ２と共通しているので、これらの部分についての説明は省略する。
【００７３】
メインブーム６ａの本体５１は、閉鎖断面部５４と、閉鎖断面部５４の前方側の張出し部分５６とを有する。張出し部分５６は、閉鎖断面部５４の前端に配置され、前板５５を有している。前板５５は、本発明の遮蔽板に対応する。
【００７４】
閉鎖断面部５４は、上板５４ａと、下板５４ｂと、一対の側板５４ｃ、５４ｄとを有している。側板５４ｃおよび５４ｄは、上板５４ａと下板５４ｂとの間に上下から挟まれている。側板５４ｃおよび５４ｄのそれぞれの上端および下端は、上板５４ａおよび下板５４ｂに溶接されている。下板５４ｂは、後方側へ行くにつれて上方へ傾斜している。上板５４ａおよび下板５４ｂの後方側端部は、上部旋回体連結筒５２に連結されている。
【００７５】
閉鎖断面部５４の長尺方向の端部（すなわち、側板５４ｃ、５４ｄの前端５４ｃ１、５４ｄ１）の開放部は、その一部が前板５５によって遮蔽され、他の部分が上板５４ａ１の前方遮蔽部分５４ａ１によって遮蔽されている。開放部は、前端５４ｃ１、５４ｄ１において、上板５４ａ、下板５４ｂおよび左右両側の側板５４ｃ、５４ｄによって形成された長尺方向に開放された開口部分である。
【００７６】
上板５４ａは、図１５に示されるように、メインブーム６ａの上面を構成する当該メインブーム６ａの長尺方向へ連続して延びる上面構成部分６２と、当該上面構成部分６２の前端からメインブーム６ａの内方へ折り曲げられた折曲部分６１とを有している。
【００７７】
折曲部分６１は、上板５４ａの前方遮蔽部分５４ａ１の前方側に形成されている。前方遮蔽部分５４ａ１は、具体的には、上板５４ａのうち閉鎖断面部５４の上面を構成する中間部分５４ａ２に連続するように側板５４ｃ、５４ｄの前端５４ｃ１、５４ｄ１よりも前方へ延長した部分である。前方遮蔽部分５４ａ１は、本発明の遮蔽部分に対応する。
【００７８】
図１４〜１５に示されるように、前方遮蔽部分５４ａ１の前方側に形成された折曲部分６１は、前方遮蔽部分５４ａ１の前端５７から所定距離Ｙだけ後方へ離れた位置（すなわち、折曲げ頂部５８）において、閉鎖断面部５４の開放部を塞ぐ方向に曲げられている。換言すれば、折曲部分６１は、メインブーム６ａの内方に向けて（具体的には、前方へ向かうにつれて下板５４ｂへ近づく方向へ向けて）曲げられた部分である。
【００７９】
図１５〜１６に示されるように、前方遮蔽部分５４ａ１は、閉鎖断面部５４の開放部を塞ぐ方向へ曲がり、かつ、当該遮蔽部分５４ａ１の先端における閉鎖断面部５４の上面から外れた位置で前板５５に接合されている。換言すれば、前方遮蔽部分５４ａ１は、折曲部分６１においてメインブーム６ａの上面から退避した位置、具体的には、折曲げ頂部５８よりも前方で、かつ、一対の前方側壁２２の間の接合位置５９において、前板５５の上端部６０と溶接によって接合されている。これにより、上板５４ａの接合位置５９は、メインブーム６ａの上面を構成する上面構成部分６２からメインブーム６ａの内方へ退避している。
【００８０】
また、上板５４ａの前方遮蔽部分５４ａ１は、折曲部分６１が当該上板５４ａが後端から折曲げ頂部５８まで延びる上面構成部分６２に対して、９０度より大きく、かつ、１８０度よりも小さい角度（いわゆる鈍角）の傾斜角θ２で傾斜するように、曲げられている。
【００８１】
なお、上記のインサートブーム６ｃ２における距離Ｘおよび傾斜角θ１と同様に、前方遮蔽部分５４ａ１の前端５７から折曲げ頂部５８までの距離Ｙ、および折曲部分６１の傾斜角θ２は、張出し部分５６の寸法等の条件に基づいて適宜設定される。
【００８２】
張出し部分５６は、上記のインサートブーム６ｃ２の張出し部分２６と同様に、前方へ突出するように曲げられた前板５５と、上板５４ａの前方遮蔽部分５４ａ１と、ピン支持部２５の円筒部分２５ａと、下板５４ａｂの前方遮蔽部分５４ｂ１とからなる。
【００８３】
上部旋回体連結筒５２は、図１〜２に示されるベースマシン２の上部旋回体５に取り付けられた水平軸によって回転自在に支持されている。これにより、メインブーム６ａは、上部旋回体５に起伏自在に取り付けられる。
【００８４】
シリンダ連結筒５３は、図１〜２に示されるブームシリンダ１０のロッド先端部に対して揺動可能にピンなどによって結合される。
【００８５】
（フロントブーム６ｂの構成）
図１〜２に示されるフロントブーム６ｂの先端側には、インターブーム７が水平軸回りに回転軸回りに連結されている。また、フロントブーム６ｂの後端側には、インサートブーム６ｃ１の先端部が接続されている。
【００８６】
フロントブーム６ｂの後側部分は、上記のインサートブーム６ｃ２の後側部分と同様の構成、すなわち、一対の後側側壁２３、凹み部分２７および固定ピン２４を有している。
【００８７】
なお、本実施形態のアーム８およびインターブーム７においても、上記のインサートブーム６ｃ２およびメインブーム６ａと同様に、上板、下板、左右両側の側板を有する矩形断面形状を有する長尺の閉鎖断面部を有している。
【００８８】
（インサートブーム６ｃ１と６ｃ２の接続方法についての説明）
つぎに、図８〜１３を参照しながら、インサートブーム６ｃ１と６ｃ２との接続方法について説明する。
【００８９】
インサートブーム６ｃ１と６ｃ２を接続する前では、図８〜１０に示されるように、インサートブーム６ｃ１の後端部をインサートブーム６ｃ２の先端部に向かい合わせる。具体的には、図２に示されるように、作業アタッチメント３のうちメインブーム６ａおよびインサートブーム６ｃ２を除く作業アタッチメント３ａの組を三つ折れにした状態で地面に設置しておき、メインブーム６ａの先端にあらかじめ接続されたインサートブーム６ｃ２を移動させて、当該インサートブーム６ｃ２の先端部をインサートブーム６ｃ１の後端部に向かい合わせるように位置合わせをする。
【００９０】
ついで、図１１〜１３に示されるように、ベースマシン２の駆動によって、インサートブーム６ｃ２を前進させてインサートブーム６ｃ１の後端部に接続する。
【００９１】
具体的には、まず、インサートブーム６ｃ２の前方側壁２２の突出方向における先端側であってピン取付部３１のピン孔３３よりも上板２１ａに近い位置にあるフック部３０の切欠き３２を、インサートブーム６ｃ１の後端部の固定ピン２４に係合させる。
【００９２】
このとき、図１２〜１３に示されるように、インサートブーム６ｃ１側の後方側壁２３の後方突出部分２３ｂは、インサートブーム６ｃ２側の連結板２５ｂと前方側壁２２との隙間３４に挿入される。これにより、インサートブーム６ｃ１側の後方側壁２３のピン孔２３ｃは、インサートブーム６ｃ２側の前方側壁２２のピン孔３３および連結板２５ｂのピン孔２５ｂ１に同軸状に並んで連通する。
【００９３】
また、それと同時に、図１１に示されるように、インサートブーム６ｃ２側の閉鎖断面部２１の前方へ突出する張出し部分２６は、インサートブーム６ｃ１の後端部から前方へ凹む凹み部分２７の内側に入り込む。
【００９４】
その後、作業者は、一対の短いピン５０を、インサートブーム６ｃ２の両側からピン孔２５ｂ１、２３ｃおよび３３の全てを貫通させて、インサートブーム６ｃ２側の前方側壁２２とインサートブーム６ｃ１側の後方側壁２３とを係合する。これにより、インサートブーム６ｃ１と６ｃ２とは、前方側壁２２の上側においては、固定ピン２４と切欠き３２とが係合し、その下側においては、ピン５０による前方側壁２２と後方側壁２３との結合がなされることにより、インサートブーム６ｃ１と６ｃ２の接続が完了する。
【００９５】
また、上記のインサートブーム６ｃ１、６ｃ２間の接続と同様に、他のブーム体間の接続、例えば、フロントブーム６ｂとインサートブーム６ｃ１との間の連結、およびインサートブーム６ｃ２とメインブーム６ａとの間の連結についても、上記の手順で接続作業を行うことが可能である。
【００９６】
一方、上記のブーム体同士の接続を解除する場合には、上記の接続方法と逆の手順によって、これらのブーム体同士の接続を解除することが可能である。
【００９７】
（本実施形態の特徴）
（１）
本実施形態の作業アタッチメント３では、ブーム６が複数のブーム体（メインブーム６ａ、フロントブーム６ｂ、およびインサートブーム６ｃ１、６ｃ２）を有する分割式ブームである。上記実施形態のインサートブーム６ｃ２（それと同一形状のインサートブーム６ｃ１）ならびにメインブーム６ａのように、各ブーム体の上面を構成する上板２１ａ、５４ａの閉鎖断面部２１、５４の長尺方向の端部から長尺方向の前方へ延びる前方遮蔽部分２１ａ１、５４ａ１が閉鎖断面部２１、５４の開放部を塞ぐ方向へ曲がり、かつ、当該遮蔽部分２１ａ１、５４ａ１の先端における閉鎖断面部２１、５４の上面から外れた位置で前板３５、５５に接合される。そのため、ブーム体の上面を構成する中間部分２１ａ３、５４ａ２およびそれを含む上面構成部分４０、６２において大きな曲げ応力が発生しても、ブーム体の上面から退避した位置にある当該上板２１ａ、５４ａの接合位置３６、５９で発生する曲げ応力は当該ブーム体の上面で発生する曲げ応力よりも相対的に小さくなる。そのため、接合位置３６、５９における部分の曲げ強度や疲労強度の低下を抑えることが可能になり、各ブーム体ならびにブーム６全体の疲労寿命を改善することが可能である。
【００９８】
とくに、ブーム６は、ベースマシン２からの駆動力およびブーム６先端側に設けられるアーム８や破砕装置９等の重量などを受けるため、アタッチメント３を起立状態で作業しているときには、ブーム６の上面などでは、アーム８等よりも大きな曲げ応力が発生するが、上記のように、上板２１ａと前板３５との接合位置３６等がブーム６の上面から内方へ退避しているので、ブーム６において強度的に弱い接合位置３６等における部分の曲げ強度や疲労強度の低下を抑え、ブーム６の疲労寿命を改善することが可能である。
【００９９】
しかも、上板２１ａと前板３５との接合位置３６等は、板同士の溶接であるため、接合強度の向上が難しい部分であるが、上記のように、接合位置３６をブーム６の上面から内方へ退避しているので、当該板同士の溶接部分であっても、曲げ強度や疲労強度の低下を抑えることが可能である。
【０１００】
（２）
しかも、各ブーム体の上板２１ａ、５４ａと前板３５、５５との接合位置３６、５９が一対の側壁２２の間に位置するとともに、折曲部分３９、６１および前板３５、５５の両側端がそれぞれ側壁２２に接合されているので、上板２１ａ、５４ａおよび前板３５、５５は、当該上板２１ａ、５４ａと前板３５、５５との接合位置３６、５９の周辺部において一対の側壁２２によって固定されているので、接合位置３６、５９における破損のおそれを低減することが可能である。
【０１０１】
（３）
本実施形態の作業アタッチメント３では、インサートブーム６ｃ２およびメインブーム６ａの折曲部分３９、６１は、それぞれ、当該折曲部分３９、６１を有する上板２１ａ、５４ａにおける長尺方向に延びる上面構成部分４０、６２に対して、９０度より大きく、かつ、１８０度よりも小さい角度に傾斜するように、折り曲げられているので、折曲部分３９、６１における折曲げ頂部３８、５８への応力集中を緩和することが可能である。
【０１０２】
（変形例）
（Ａ）
上記の実施形態では、互いに連結可能な複数のブーム体、すなわち、メインブーム６ａ、フロントブーム６ｂ、およびインサートブーム６ｃ１、６ｃ２を有する分割式のブーム６を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、複数のブーム体に分割しない一体型のブームであっても、本発明を適用することが可能である。その場合も、ブームの上面から上板と前板との接合位置を退避することが可能であり、ブームの疲労寿命を改善することが可能である。
【０１０３】
（Ｂ）
また、上記の実施形態では、メインブーム６ａおよびインサートブーム６ｃ２の上板２１ａ、５４ａの前端部に折曲部分３９、６１が形成され、折曲部分３９、６１の先端で前板３５、５５に溶接されている例が示されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、これらブーム体の上板の後端部に曲げ部分を形成して当該上板の接合位置をブーム体の上面から退避させるように閉鎖断面部の開放部を塞ぐ方向へ曲げて、その後方先端における閉鎖断面部の上面から外れた位置で後板３７等に接合してもよい。その場合、後板が本発明の遮蔽板に対応する。その場合も、接合位置における部分の曲げ強度や疲労強度の低下を抑えることが可能になり、各ブーム体ならびにブーム全体の疲労寿命を改善することが可能である。
【０１０４】
（Ｃ）
また、上記の実施形態では、メインブーム６ａおよびインサートブーム６ｃ２の上板２１ａ、５４ａに折曲部分３９、６１が形成されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、これらブーム体の下板の前後両端部のいずれかに曲げ部分を形成して当該下板の接合位置をブーム体の下面から退避させるように閉鎖断面部の開放部を塞ぐ方向へ下板を曲げてもよく、その場合も、接合位置における部分の曲げ強度や疲労強度の低下を抑えることが可能になり、各ブーム体ならびにブーム全体の疲労寿命を改善することが可能である。
【０１０５】
（Ｄ）
また、上記の実施形態では、ブーム６を構成するメインブーム６ａおよびインサートブーム６ｃ２の上板２１ａ、５４ａに折曲部分３９、６１が形成されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、作業アタッチメント３を構成するブーム６以外の他の閉鎖断面部を有する部材、例えば、アーム８やインターブーム７のそれぞれの閉鎖断面部を構成する上板および下板における前後両端部のいずれかに閉鎖断面部の長尺方向の端部の開放部を塞ぐ方向に曲げられた遮蔽部分を形成し、遮蔽部分の先端で遮蔽板に接合することにより、当該上板または下板の接合位置をアーム等の上面または下面から退避させるようにしてもよい。その場合も、接合位置における部分の曲げ強度や疲労強度の低下を抑えることが可能になり、アーム等の疲労寿命を改善することが可能である。
【０１０６】
（Ｅ）
以上の実施形態では、本発明のアタッチメントを備えた作業機械の一例として解体機を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、アタッチメント先端にマグネットを取り付けたリフマグ機等の他の作業機械にも広く適用することができる。
【符号の説明】
【０１０７】
１ 解体機
２ ベースマシン
３ 作業アタッチメント
４ 下部走行体
５ 上部旋回体
６ ブーム
６ａ メインブーム
６ｂ フロントブーム
６ｃ１、６ｃ２ インサートブーム
７ インターブーム
８ アーム
９ 作業装置
２１、５４ 閉鎖断面部
２１ａ、５４ａ 上板
２１ａ１、５４ａ１ 前方遮蔽部分（遮蔽部分）
２１ａ３、５４ａ２ 中間部分
２１ｂ、５４ｂ 下板
２１ｃ、２１ｄ、５４ｃ、５４ｄ 側板
２２ 前方側壁（側壁）
２３ 後方側壁
２６、５６ 張出し部分
３５、５５ 前板（遮蔽板）
３６、５９ 接合位置
３７、５７ 前端
３８、５８ 折曲げ頂部
３９、６１ 折曲部分
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業機械のベースマシンに起伏自在に取り付けられるアタッチメントであって、
上板、下板、および左右両側の側板が閉鎖断面部を構成し、
前記閉鎖断面部の長尺方向の端部の開放部の一部を閉鎖する遮蔽板を有しており、
前記上板および／または下板は、その端部の少なくとも一方の前記開放部を塞ぐ方向に曲げられた遮蔽部分を有しており、
前記遮蔽板と前記遮蔽部分とで前記開放部が遮蔽され、
前記遮蔽板と前記遮蔽部分とは、当該遮蔽部分の先端における前記閉鎖断面部の上面または下面から外れた位置で接合されている、
ことを特徴とする作業機械のアタッチメント。
【請求項２】
前記上板または下板の遮蔽部分は、９０度より大きく、かつ、１８０度よりも小さい角度に傾斜するように、折り曲げられている、
請求項１に記載の作業機械のアタッチメント。
【請求項３】
前記上板の遮蔽部分は、当該閉鎖断面部の前記開放部を塞ぐ方向へ曲がり、かつ、当該遮蔽部分の先端における前記閉鎖断面部の上面から外れた位置で前記遮蔽板に接合されている、
請求項１または２に記載の作業機械のアタッチメント。
【請求項４】
前記上板の前方側の遮蔽部分は、当該閉鎖断面部の前記開放部を塞ぐ方向へ曲がり、かつ、当該遮蔽部分の先端における前記閉鎖断面部の上面から外れた位置で前記遮蔽板に接合されている、請求項３に記載の作業機械のアタッチメント。
【請求項５】
前記上板、前記下板、前記左右両側の側板および前記遮蔽板は、前記ベースマシンに起伏自在に取り付けられるブームを構成している、
請求項１または２に記載の作業機械のアタッチメント。
【請求項６】
前記ブームは、当該ブームの長尺方向に並んで互いに着脱自在に連結可能な複数のブーム体を有しており、
各々の前記ブーム体は、前記上板と、前記下板と、前記左右両側の側板と、前記遮蔽板と、前記両側の側板に沿って前記閉鎖断面部の前方へ突出するようにそれぞれ設けられ、前方の他のブーム体と接続可能な形状を有する一対の側壁とを有しており、
当該ブーム体のそれぞれについて、前記ブーム体の前記上板の前方側の遮蔽部分は、前記閉鎖断面部の前記開放部を塞ぐ方向へ曲がり、かつ、当該遮蔽部分の先端における前記閉鎖断面部の上面から外れた位置で前記遮蔽板に接合され、
前記上板の前方側の遮蔽部分の両側端および前記遮蔽板の両側端は、それぞれ前記側壁に接合されている、
請求項５に記載の作業機械のアタッチメント。
【請求項１】
作業機械のベースマシンに起伏自在に取り付けられるアタッチメントであって、
上板、下板、および左右両側の側板が閉鎖断面部を構成し、
前記閉鎖断面部の長尺方向の端部の開放部の一部を閉鎖する遮蔽板を有しており、
前記上板および／または下板は、その端部の少なくとも一方の前記開放部を塞ぐ方向に曲げられた遮蔽部分を有しており、
前記遮蔽板と前記遮蔽部分とで前記開放部が遮蔽され、
前記遮蔽板と前記遮蔽部分とは、当該遮蔽部分の先端における前記閉鎖断面部の上面または下面から外れた位置で接合されている、
ことを特徴とする作業機械のアタッチメント。
【請求項２】
前記上板または下板の遮蔽部分は、９０度より大きく、かつ、１８０度よりも小さい角度に傾斜するように、折り曲げられている、
請求項１に記載の作業機械のアタッチメント。
【請求項３】
前記上板の遮蔽部分は、当該閉鎖断面部の前記開放部を塞ぐ方向へ曲がり、かつ、当該遮蔽部分の先端における前記閉鎖断面部の上面から外れた位置で前記遮蔽板に接合されている、
請求項１または２に記載の作業機械のアタッチメント。
【請求項４】
前記上板の前方側の遮蔽部分は、当該閉鎖断面部の前記開放部を塞ぐ方向へ曲がり、かつ、当該遮蔽部分の先端における前記閉鎖断面部の上面から外れた位置で前記遮蔽板に接合されている、請求項３に記載の作業機械のアタッチメント。
【請求項５】
前記上板、前記下板、前記左右両側の側板および前記遮蔽板は、前記ベースマシンに起伏自在に取り付けられるブームを構成している、
請求項１または２に記載の作業機械のアタッチメント。
【請求項６】
前記ブームは、当該ブームの長尺方向に並んで互いに着脱自在に連結可能な複数のブーム体を有しており、
各々の前記ブーム体は、前記上板と、前記下板と、前記左右両側の側板と、前記遮蔽板と、前記両側の側板に沿って前記閉鎖断面部の前方へ突出するようにそれぞれ設けられ、前方の他のブーム体と接続可能な形状を有する一対の側壁とを有しており、
当該ブーム体のそれぞれについて、前記ブーム体の前記上板の前方側の遮蔽部分は、前記閉鎖断面部の前記開放部を塞ぐ方向へ曲がり、かつ、当該遮蔽部分の先端における前記閉鎖断面部の上面から外れた位置で前記遮蔽板に接合され、
前記上板の前方側の遮蔽部分の両側端および前記遮蔽板の両側端は、それぞれ前記側壁に接合されている、
請求項５に記載の作業機械のアタッチメント。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１３−９６１７１（Ｐ２０１３−９６１７１Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４１３２１（Ｐ２０１１−２４１３２１）
【出願日】平成２３年１１月２日（２０１１．１１．２）
【出願人】（０００２４６２７３）コベルコ建機株式会社 (644)
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２日（２０１１．１１．２）
【出願人】（０００２４６２７３）コベルコ建機株式会社 (644)
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