作業機械
【課題】分配弁をカバーで保護する必要性を低減させ、カバーの省略またはカバーの小型化ならびに簡素化が可能であり、簡素な構造で分配弁を有効に保護することを可能にした作業機械を提供する。
【解決手段】解体機１は、インターブーム７の側方において、当該インターブーム７の長手方向に沿うように配置された接続配管２４と、インターブーム７の側方に配置された給脂用分配弁２１とを備えている。接続配管２４は、給脂用分配弁２１と上方から飛来する落下物との衝突を阻むように、当該給脂用分配弁２１の上側を覆うように配置されている。
【解決手段】解体機１は、インターブーム７の側方において、当該インターブーム７の長手方向に沿うように配置された接続配管２４と、インターブーム７の側方に配置された給脂用分配弁２１とを備えている。接続配管２４は、給脂用分配弁２１と上方から飛来する落下物との衝突を阻むように、当該給脂用分配弁２１の上側を覆うように配置されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アタッチメントの側面に給脂用分配弁が取り付けられた作業機械に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、解体作業用超ロングアタッチメントを備えた油圧ショベルなどの作業機械では、ブームとアームとの間のリンク結合部分や各ブームやアームを作動させるシリンダのリンク結合部分などに対して、グリースなどの潤滑剤を自動的に供給（すなわち、自動給脂）するために、特許文献１に記載されている給脂用分配弁が一般的に用いられている。
【０００３】
このような分配弁は、通常、アタッチメントのブームやアームの側面に取り付けられているので、解体作業時において、上方から飛来して来る破砕片に衝突するおそれがある。そのため、分配弁は、カバーによって覆われているのが一般的である。また、解体作業時には、障害物等が分配弁の側方から（すなわち、アタッチメントの側面の法線方向から）接触するおそれがあるので、カバーは、分配弁の上方だけでなく側方を含むほぼ全体を覆う必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−１０７４００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来では、アタッチメントの側面に取り付けられた分配弁を解体作業時に上方から飛来して来る破砕物やアタッチメント移動時に側方から衝突するおそれがある障害物から保護するために、当該分配弁の全体を覆う専用カバーを必要としている。このようなカバーは、分配弁の全体を覆う大きさを必要とするとともに破砕物等との衝突に耐えうる強度を必要とするので、大型でかつ高い強度が要求されるので、カバーの小型化および簡素化が難しいという問題がある。
【０００６】
本発明は上記の問題を解消するためになされたものであり、分配弁をカバーで保護する必要性を低減させ、カバーの省略またはカバーの小型化ならびに簡素化が可能であり、簡素な構造で分配弁を有効に保護することを可能にした作業機械を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の作業機械は、ベースマシンに作業アタッチメントが取り付けられた作業機械であって、前記アタッチメントの側方において、前記アタッチメントの長手方向に沿うように配置された少なくとも１本の配管と、前記アタッチメントの側方に配置された給脂用分配弁と、を備えており、前記配管は、前記給脂用分配弁と上方から飛来する落下物との衝突を阻むように、当該給脂用分配弁の上側を覆うように配置されている、ことを特徴とする。
【０００８】
本発明は、配管を給脂用分配弁の保護に利用することにより、カバーの省略またはカバーの小型化ならびに簡素化を達成するものである。すなわち、上記の構成によれば、アタッチメントの側方において、配管が給脂用分配弁の上側を覆い、当該配管によって給脂用分配弁への上方からの落下物の衝突を阻んでいる。これにより、配管によって解体作業時に上方から飛来して来る破砕物などの落下物から給脂用分配弁を保護することが可能になる。その結果、分配弁をカバーで保護する必要性を低減させ、カバーの省略またはカバーの小型化ならびに簡素化が可能である。また、カバーを省略または簡素化することにより、分配弁を操作する際には、カバーを取り外す必要性が低減し、分配弁の操作性が向上する。
【０００９】
また、前記給脂用分配弁の上側を覆い、前記配管の下側に配置された上側部分、および前記給脂用分配弁における前記アタッチメントの側面を向く側の反対側を覆う側方部分を有するカバーをさらに備えている、のが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、給脂用分配弁は、アタッチメントの側面において当該アタッチメントの長手方向に沿うように配置された配管の下側に配置されるとともに、カバーによって当該給脂用分配弁の上側および側方が覆われている。そのため、給脂用分配弁は、配管およびその下側カバーの上側部分によって、解体作業時に上方から飛来して来る破砕物などの落下物から確実に保護される。また、給脂用分配弁は、カバーの側方部分によって、当該給脂用分配弁の側方から衝突するおそれがある障害物からも保護される。しかも、カバーの上側部分は、配管の下側に配置されており、上方から飛来する破砕物等との衝突のおそれが低減するので、強度の維持のために箱形形状にする必要性が低くなる。そのため、カバーは、配管の下側に到達する比較的小型の破砕物等との衝突に耐え得る程度の大きさおよび強度であればよく、低い強度のカバーを採用することが可能になり、その結果、カバーの小型化および簡素化が可能になる。また、給脂用分配弁の全体をカバーで覆って保護する必要性が低くなるので、分配弁を操作する際には、カバーを取り外す必要性が低減し、分配弁の操作性が向上する。
【００１１】
また、前記配管は、前記カバーの上側部分の剛性よりも高い剛性を有している、のが好ましい。
【００１２】
かかる構成によれば、配管は、カバーの上側部分よりも先に上方から飛来して来る破砕物等に衝突するが、高い剛性を有する配管を用いることによって、配管の破損や変形のおそれが低くなるとともに、当該配管の下方に位置するカバーの上側部分および給脂用分配弁を破砕物等との衝突からより確実に保護することが可能である。
【００１３】
また、前記アタッチメントの側面から突出し、前記配管が前記アタッチメントの長手方向に沿うように当該配管を支持する複数の配管支持部をさらに備え、複数の前記配管支持部は、前記アタッチメントの長手方向に沿って配置され、前記配管の両端部を支持し、前記カバーの上側部分の両端部は、当該複数の配管支持部に固定されている、のが好ましい。
【００１４】
かかる構成によれば、カバーの上側部分の両端部が、アタッチメントの長手方向に沿って配置された複数の配管支持部に固定されているので、当該上側部分のたわみや曲げの発生を抑制することが可能であり、上方から飛来して来る破砕物等から受ける衝撃に対するカバーの上側部分の耐衝撃性が向上する。
【００１５】
また、複数の前記配管は、前記アタッチメントの側面から離れる方向に並んで配置されている、のが好ましい。
【００１６】
かかる構成によれば、複数の配管の下側に隠れる範囲が広くなるので、当該配管の下方に位置するカバーおよび給脂用分配弁を上方から飛来して来る破砕物等からより確実に保護することが可能である。
【００１７】
また、前記給脂用分配弁は、潤滑油を排出する量を調整する調整部材を有しており、前記調整部材は、その先端面が前記アタッチメントの側面から離れる方向を向くように、配置されており、前記カバーの側方部分は、前記調整部材の先端面を前記アタッチメントの側方へ露出する開口を有しているのが好ましい。
【００１８】
かかる構成によれば、給脂用分配弁が潤滑油を排出する量を調整する調整部材を有し、当該調整部材の先端面がアタッチメントの側面から離れる方向に向くように配置されている場合であっても、カバーの側方部分は、調整部材の先端面をアタッチメントの側方へ露出する開口を有しているので、カバーを取り外さずに開口を通して調整部材の操作を容易に行うことが可能である。
【００１９】
さらに、前記給脂用分配弁は、前記カバーの上側部分に取り付けられているのが好ましい。
【００２０】
かかる構成によれば、分配弁がカバーの上側部分に取り付けられていることにより、分配弁の取付状態の安定性を向上させることが可能である。
【００２１】
さらに、前記給脂用分配弁は、潤滑油を外部から供給する外部供給部材が接続可能な接続口を有する本体を有しており、前記接続口は、前記本体のうち下側を向く面に配置されている、のが好ましい。
【００２２】
かかる構成によれば、潤滑油を外部から本体へ供給する外部供給部材が接続される接続口が、給脂用分配弁の本体の下側を向く面に配置されているので、外部供給部材を、配管支持部やカバーと干渉しないように、給脂用分配弁の本体の下側から接続口に容易に接続することが可能である。
【００２３】
さらに、前記接続口に接続された出口部分と、当該出口部分に対して前記アタッチメントの側面から離れる方向に曲がった入口部分とを有する管継ぎ手をさらに備えているのが好ましい。
【００２４】
かかる構成によれば、接続口には、アタッチメントの側面から離れる方向に入口部分が曲がった管継ぎ手が設けられているので、アタッチメントの側方から外部供給部材を管継ぎ手の入口部分に容易に接続することが可能であり、外部供給部材を管継ぎ手を介して接続口に容易に接続することが可能である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によると、給脂用分配弁をカバーで保護する必要性を低減させ、分配弁を保護するカバーの省略またはカバーの小型化ならびに簡素化が可能である。その結果、簡素な構造で分配弁の有効な保護を達成している。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態に係る給脂用分配弁の取付構造が採用された超ロングアタッチメント付きの解体機の概略側面図である。
【図２】図１のインターブームの側面における給脂用分配弁の取付構造を示す拡大側面図である。
【図３】図２のインターブーム付近を示す拡大平面図である。
【図４】図２の給脂用分配弁および配管支持部付近の拡大側面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図４のＶＩ―ＶＩ線断面図である。
【図７】図５のＶＩＩ―ＶＩＩ線断面図である。
【図８】図４の給脂用分配弁の正面図である。
【図９】図８の給脂用分配弁の右側面図である。
【図１０】図９のＸ―Ｘ線断面図である。
【図１１】図８のＸＩ―ＸＩ線断面図である。
【図１２】図２の給脂用分配弁による給脂経路を示すインターブーム付近の拡大側面図である。
【図１３】図２の給脂用分配弁による給脂経路を示すインターブーム付近の拡大底面図である。
【図１４】図２の給脂用分配弁による給脂経路を示すインターブーム付近の拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下の実施形態では、本発明の実施形態に係る作業機械の一例として、超ロングアタッチメント付きの解体機を例に挙げて説明する。
【００２８】
図１に示される解体機１は、ベースマシン２と、作業アタッチメント３とから構成されている。ベースマシン２は、クローラ式の下部走行体４と、この下部走行体４上に垂直軸まわりに旋回自在に搭載された上部旋回体５とによって構成されている。作業アタッチメント３は、ベースマシン２の前部に取り付けられている。
【００２９】
作業アタッチメント３は、ベースマシン２（上部旋回体５）に起伏自在に取り付けられたブーム６（メインブーム６ａとフロントブーム６ｂとインサートブーム６ｃ１、６ｃ２とから成る）と、このフロントブーム６ｂの先端部に水平軸まわりに上下方向に回動可能に取り付けられた短尺のインターブーム７と、このインターブーム７の先端に対して後端部が水平軸まわりに上下方向に回動可能に取り付けられたアーム８と、このアーム８の先端部に取り付けられたニブラなどの破砕装置９（図１参照）とを具備している。
【００３０】
図１〜３に示されるように、作業アタッチメント３を作動させるシリンダとして、ブーム６（アタッチメント３全体）を起伏させるブームシリンダ１０と、インターブーム７を作動させるインターブームシリンダ１１と、アーム８を作動させるアームシリンダ１２と、それに破砕装置９を水平軸回りに回動させる破砕装置シリンダ１３とが設けられている。
【００３１】
破砕装置シリンダ１３は、第１リンクアーム１４を介して破砕装置９とリンク結合されている。また、破砕装置シリンダ１３は、第２リンクアーム１５を介してアーム８の先端部分とリンク結合されている。
【００３２】
本実施形態の解体機１は、図１〜３に示されるように、作業アタッチメント３の側面、具体的には、インターブーム７の側面７ａにおいて、自動給脂用分配弁（以下、分配弁という）２１を含む分配弁取付部分２０を備えている。
【００３３】
図２〜７に示されるように、分配弁取付部分２０は、２本の接続配管２４と、当該接続配管２４を支持する配管支持部２２と、分配弁２１と、カバー２３とを備えている。
【００３４】
配管支持部２２は、鋼板などの厚板からなる略直方体状の部材である。本実施形態では、インターブーム７の長手方向に沿って、一対の配管支持部２２が設けられている。配管支持部２２は、その上面側において、インターブーム７の側方においてインターブーム７の長手方向に沿って延びる２本の接続配管２４を載せる載置面２２ａを有している。
【００３５】
配管支持部２２は、インターブーム７の側面７ａから当該側面７ａの法線方向Ｄ（図５参照）に沿って突出して設けられている。配管支持部２２の根元側端部２２ｃは、インターブーム７の側面７ａに対して溶接などによって固定されている。
【００３６】
なお、本実施形態では、一対の配管支持部２２が接続配管２４の両端部を支持しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、複数の配管支持部２２がインターブーム７の長手方向に沿って配置してもよい。
【００３７】
２本の接続配管２４は、インターブーム７の側方において、インターブーム７の長手方向に沿うように延びている。
【００３８】
これら２本の接続配管２４は、分配弁２１と上方から飛来する落下物との衝突を阻むように、当該分配弁２１の上側を覆うように配置されており、具体的には、インターブーム７の側面７ａから離れる方向、すなわち、インターブーム７の幅方向Ｗ（図３参照）に沿って並んで配置されている。２本の接続配管２４の一方の端部２４ａは、フロントブーム６ｂの先端部６ｂ１から延びる作動油用配管２５と接続されている。接続配管２４の他方の端部２４ｂは、アーム８の根元側端部８ａから延びる作動油用配管２６と接続されている。作動油用配管２５、２６は、フロントブーム６ｂやアーム８の回動に追従できるように、ゴムホースなどの可撓性を有する管が用いられる。
【００３９】
２本の接続配管２４は、インターブーム７の幅方向Ｗに沿って横に並んだ状態で、２個の配管支持部２２の上部の載置面２２ａに対してブラケット２７によってそれぞれ固定されている。
【００４０】
接続配管２４は、カバー２３の上側部分２３ａの剛性よりも高い剛性を有し、例えば、鋼管などによって製造されている。接続配管２４は、フロントブーム６ｂとインターブーム７との接続部およびアーム８とインターブーム７との接続部のそれぞれから離れて配置されているため、これらフロントブーム６ｂやアーム８の回動に追従する必要がないので、鋼管などの高剛性を有する管を採用することが可能である。
【００４１】
カバー２３は、上側部分２３ａと、当該上側部分２３ａの端部から下方へ垂れ下がった側方部分２３ｂとを有する。
【００４２】
上側部分２３ａは、分配弁２１の上側を覆う水平に延びる平板状の部分であり、インターブーム７の幅方向Ｗに並ぶ２本の接続配管２４の下側に配置されている。分配弁２１は、これら２本の接続配管２４および上側部分２３ａの下側に配置されている。上側部分２３ａの両端部は、ボルト２８によって一対の配管支持部２２の下面２２ｂにそれぞれ固定されている。上側部分２３ａは、平面視において分配弁２１の全体を覆い隠すことが可能な広さを有する。図４〜７に示される上側部分２３ａは、２基の分配弁２１を一緒に覆い隠す広さを有している。
【００４３】
カバー２３の側方部分２３ｂは、分配弁２１におけるインターブーム７の側面７ａを向く側の反対側を覆う。すなわち、図２および図４に示されるように、側方部分２３ｂは、インターブーム７の側面７ａを正面から見た場合には分配弁２１よりも紙面手前側に位置しており、また、図５に示されるようにインターブーム７の側面７ａに対して法線方向Ｄに沿って分配弁２１よりも遠い側に位置している。
【００４４】
カバー２３の側方部分２３ｂは、調整ねじ３８の先端面３８ａを覆う位置に配置されている。側方部分２３ｂは、調整ねじ３８の先端面３８ａをインターブーム７の側方へ露出する開口２３ｃを有している、本実施形態では、開口２３ｃは、側方部分２３ｂの長手方向に沿って延びる横長のスリットからなり、分配弁２１の４個の調整ねじ３８の先端面３８ａをインターブーム７の側方へ露出することが可能な大きさを有している。
【００４５】
カバー２３は、鋼板をＬ字状に折り曲げて製造される。カバー２３の上側部分２３ａは、鋼管などからなる一対の接続配管２４によって保護され、大きな破砕物等に衝突するおそれが低いので、カバー２３に用いられる鋼板は、従来公知の分配弁を保護するためのカバーに用いられている鋼板よりも薄い鋼板を用いることが可能である。
【００４６】
（分配弁２１の構成）
分配弁２１は、アタッチメント３における複数のリンク結合部分へ自動的にグリースなどの潤滑剤を分配供給することが可能な分配弁であれば、種々の構造のものを採用することが可能であり、本発明ではとくに限定するものではない。
【００４７】
例えば、図４〜７に示される分配弁２１は、概略的には、同一の内部構成を有する４連の弁部分２１０が横並びに並んで構成されている。
【００４８】
分配弁２１の本体２９は、略直方体形状であり、その外面において取付面２９ａ（図５参照）を有する。本体２９は、カバー２３の上側部分２３ａに対して、取付面２９ａを当該上側部分２３ａに向けた状態で固定されている。本実施形態では、上側部分２３ａの下面側には、めねじ付きのボス６２が固着されている。また、本体２９の両側面２９ｂには、ボルト６１が挿入可能な溝部２９ｆ（図８〜９参照）が形成されている。この構成により、ボルト６１は、溝部２９ｆに挿入した状態でボス６２に螺合し、それによって、本体２９は上側部分２３ａに固定されている。
【００４９】
本体２９の側面２９ｂには、ベースマシン２から潤滑用供給用の接続管５１を通して当該本体内部に給油するための給油口６３（図９〜１０参照）が開口している。接続管５１は、ベースマシン２に内蔵された電動ポンプなどの圧力源（図示せず）に接続される主配管５１ａと、主配管５１ａから２つの分配弁２１の給油口６３へ分岐して接続される分岐管５１ｂ、５１ｃとを有している。分岐管５１ｃは、２基の分配弁２１の下側を通って、主配管５１ａから遠いほうの分配弁２１の給油口６３に接続されている。
【００５０】
また、本体２９の後面２９ｃ（インターブーム７の側面７ａに向く面）には、本体２９内部から潤滑油を排出するための排油口６４（図１１参照）が開口している。図５に示されるように、排油口６４は、インターブーム７の側面７ａに向けて開口している。また、排油口６４には、エルボーからなる管継ぎ手６６が接続されている。管継ぎ手６６は、互いに直交する入口部分６６ａおよび出口部分６６ｂを有する。管継ぎ手６６の入口部分６６ａは、排油口６４に接続され、その出口部分６６ｂは、潤滑油が供給される箇所に向けてそれぞれ配管された後述の分配管６７ａ〜６７ｈに接続されている。分配管６７ａ〜６７ｈは、エルボーからなる管継ぎ手６６を介して本体２９の排油口６４に接続されるので、インターブーム７の側面７ａの表面に沿って、本体２９の下方または側方へ向けて配設することが可能である。
【００５１】
さらに、図９に示されるように、本体２９の先端面２９ｄ（インターブーム７の側面７ａの反対側を向く面）には、蓋体３０と、排油口６４から排出される潤滑油の供給量を調整するための調整ねじ３８とが取り付けられている。調整ねじ３８は、本発明の調整部材に含まれる概念である。なお、調整部材として、調整ねじ以外の他の部材を用いてもよい。
【００５２】
調整ねじ３８は、その先端面３８ａがインターブーム７の側面７ａの法線方向Ｄ（図５参照）に沿ってインターブーム７の側面７ａから離れる方向を向くように、各弁部分２１０ごとに配置されている。調整ねじ３８の先端面３８ａには、六角レンチを挿入して当該六角レンチが係合可能な六角断面形状の係合穴３８ｂ（図１１参照）が形成されている。
【００５３】
さらに、図４〜６、８、９、１１に示されるように、本体２９のうち下側を向く下面２９ｅ（配管支持部２２に取り付けられる取付面２９ａと反対側の面）には、自動給脂以外にもグリースガンなどを用いて潤滑剤を手差しで外部から本体２９の内部へ注入して排油口６４から排出できるように、グリースガンのノズルなどの外部供給部材が接続可能なノズル接続口６５が開口している。
【００５４】
分配弁２１は、カバー２３の上側部分２３ａの下面において、当該下面に本体２９の取付面２９ａを対向させた状態で取り付けられる。その状態では、本体２９の下面２９ｅおよび当該下面２９ｅに形成されたノズル接続口６５は、下側を向いている。
【００５５】
本実施形態では、図４〜５に示されるように、ノズル接続口６５には、エルボーからなる管継ぎ手６８が接続されている。管継ぎ手６８は、入口部分６８ａおよび出口部分６８ｂを有している。出口部分６８ｂは、入口部分６８ａが突出する方向に対して１３５度の角度で傾斜した方向に突出している。管継ぎ手６８の出口部分６８ｂは、下側を向くノズル接続口６５に接続され、その入口部分６８ａは、出口部分６８ｂに対してインターブーム７の側面７ａから離れる方向に曲がるように、出口部分６８ｂの真下に向かう方向から４５度手前側に立ち上がっている。入口部分６８ａは、グリースガンのノズルを接続可能な形状を有している。これにより、菅継ぎ手６８を介してグリースガンから分配弁２１のうちの４連の弁部分２１０のそれぞれに手差しで潤滑剤を供給することが可能である。
【００５６】
分配弁２１の内部構造については、本発明はとくに限定されるものではなく、例えば、一般的な構造として、電動ポンプ等から供給される潤滑剤の圧力によって本体内部のピストンを往復移動することによって、潤滑剤を一定量ごとに排出することができる構造などが採用される。
【００５７】
例えば、図１０〜１１に示される分配弁２１は、本体２９と、蓋体３０と、ピストン３１と、弁体３２と、スプリング３３と、スリーブ３４と、通路ブロック３５と、調整ねじ３８とを備えている。
【００５８】
本体２９における各弁部分２１０の内部には、長手方向に延びて上端が開放されたシリンダ孔３９が形成されている。シリンダ孔３９には、それぞれスリーブ３４が挿入されている。シリンダ孔３９の上端は、蓋体３０によって閉塞されている。
【００５９】
これらシリンダ孔３９には、それぞれピストン３１が往復移動自在に収容されている。ピストン３１は、シリンダ孔３９の内部を、潤滑剤が収容される空間部として、上下２つの空間、すなわち、計量室４０と背面室４１とに区画している。
【００６０】
ピストン３１の上部には、棒状部分３１ａが設けられている。
【００６１】
本体２９の内部には、給油路４２と、排油路４３とが形成されている。給油路４２は、本体２９の側面２９ｂに開口する給油口６３を始端として、給油路４２から上方へ分岐する連通路４４を介して各シリンダ孔３９とそれぞれ連通し、各シリンダ孔３９に潤滑油を供給する。各シリンダ孔３９内部の潤滑油は、排油路４３および連通路７０を通して、本体２９の後面２９ｃの排油口６４から本体２９の外部へ排出される。
【００６２】
なお、連通路７０の途中には、ノズル接続口６５が連通している。ノズル接続口６５には、図示しない一方向弁が設けられており、ノズル接続口６５から連通路７０への潤滑油の流れは許されるが、その逆の流れは禁止されている。
【００６３】
シリンダ孔３９におけるピストン３１の下側には、それぞれ弁体３２が配設されている。
【００６４】
弁体３２とピストン３１との間には、スプリング３３が配設されている。
【００６５】
本体２９のシリンダ孔３９の内壁には、シリンダ孔３９の長手方向に沿って開放溝４５が形成されている。スリーブ３４と開放溝４５とによって、背面室４１に連通する油通路４６が形成されている。
【００６６】
シリンダ孔３９の下端側には、通路ブロック３５が嵌め込まれている。通路ブロック３５は、油通路４６に連通する連通孔４７と、弁体３２を摺動自在に支持する挿通孔４８を有する。
【００６７】
弁体３２には、通路ブロック３５の連通孔４７を、給油路４２と計量室４０とのいずれか一方側に選択的に連通される第１通路４９および第２通路５０を形成する。
【００６８】
蓋体３０には、調整ねじ３８が挿入される挿入孔３０ａが形成されている。さらに、挿入孔３０ａとシリンダ孔３９とを連通する連通孔３０ｂが形成されている。
【００６９】
挿入孔３０ａには、キャップ６９が嵌合されている。キャップ６９の内周面には、めねじが形成されており、当該めねじは、調整ねじ３８と螺合することが可能である。また、キャップ６９の底壁には、貫通孔６９ａが形成されており、この貫通孔６９ａを通して、ピストン３１が上方へ移動したときにピストン３１の棒状部分３１ａが調整ねじ３８に突き当たることが可能である。これにより、調整ねじ３８の高さ位置を調整することにより、ピストン３１のストロークできる距離を調整することが可能になり、その結果、分配弁２１の各弁部分２１０における一回当たりの潤滑油の排出量を調整することが可能である。
【００７０】
（分配弁２１の動作説明）
上記のように構成された分配弁２１では、給油路４２から本体２９内部へ供給される潤滑剤の加圧、脱圧作用により、本体２９に内蔵されたピストン３１が一定量の潤滑剤の計量吐出を行い、各給油箇所へ的確に給油することが可能である。
【００７１】
給油路４２は、前述のように、接続管５１を通して、ベースマシン２内部に設けられた電動ポンプ等の圧力源（図示せず）に連通している。
【００７２】
電動ポンプの駆動により、給油路４２へ潤滑油が供給されたとき、弁体３２がシリンダ孔３９を矢印Ａ（図１１参照）の方向へ移動し、給油路４２の潤滑油が弁体３２に設けられた第１通路４９と通路ブロック３５に設けられた連通孔４８とを介して、スリーブ３４と開放溝４５とで形成される油通路４６からシリンダ孔３９の背面室４１へと供給される。
【００７３】
この潤滑油の供給に伴って、ピストン３１がスプリング３３の復元力に抗して矢印Ｂ（図１１参照）の方向へ移動し、計量室４０に貯められている所定量の潤滑剤が排油路４３から排油口６４を通して、アタッチメント３における所定の給油箇所へ給油される。
【００７４】
そして、分配弁２１による給油が完了した後は、電動ポンプの駆動を停止し、接続管５１およびそれに連通する給油路４２の内部の圧力を低下させる。この圧力低下により、弁体３２が矢印Ｂ（図１１参照）の方向へ移動し、通路ブロック３５の連通孔４７に連通していた第１通路４９を第２通路５０に切り換える。これにより、連通孔４７を介する給油路４２と油通路４６との連通を遮断し、それとともに、連通孔４７を介する油通路４６と計量室４０との連通を可能にする。
【００７５】
これと同時に、スプリング３３の復元力によってピストン３１が矢印Ａ（図１１参照）の方向へ移動して、背面室４１側に供給された潤滑油が、油通路４６から通路ブロック３５の連通孔４７と弁体３２に設けた第２通路５０とを介して、計量室４０側に導入され、次の給油に備えることが可能である。
【００７６】
ここで、分配弁２１の一回当たり給油量を変更する場合には、調整ねじ３８の係合穴３８ｂに六角レンチを挿入して、調整ねじ３８をめねじ付きのキャップ６９の内部で回転させることにより、調整ねじ３８の高さ位置を調整する。これにより、ピストン３１の棒状部分３１ａの先端が調整ねじ３８に当たる位置を変更させることができ、ピストン３１のストローク量を変更することができる。これにより、分配弁２１の各弁部分２１０における一回当たりの潤滑油の排出量を調整することが可能である。
【００７７】
また、上記のように電動ポンプを作動させて分配弁２１による自動給脂をする以外に、グリースガンなどを用いて作業者が手差しで給油作業をする場合には、ノズル接続口６５から潤滑油を手差しで供給することにより、連通路７０を通して排油口６４から排出することが可能である。
【００７８】
（潤滑剤の供給経路の説明）
分配弁２１から供給される潤滑油は、分配弁２１に接続された分配管６７ａ〜６７ｈを介して、それぞれ以下のようにして、所定の給油箇所へ供給される。
【００７９】
図４および図１２〜１４に示されるように、分配管６７ａ、６７ｂは、分配弁２１の各弁部分２１０をインターブーム７とフロントブーム６ｂとのリンク結合部分８１に接続している。分配管６７ａ、６７ｂの端末プラグ６７ａ１、６７ｂ１は、リンク結合部分８１に下方から接続されている。これらの分配管６７ａ、６７ｂを通して、リンク結合部分８１におけるピンおよび当該ピンを受けるボスの接触部分に潤滑剤を供給することが可能である。
【００８０】
同様に、分配管６７ｃ、６７ｄは、分配弁２１の各弁部分２１０をインターブーム７とアーム８とのリンク結合部分８２に接続している。分配管６７ｃ、６７ｄの端末プラグ６７ｃ１、６７ｄ１は、リンク結合部分８２に上方から接続されている。これらの分配管６７ｃ、６７ｄを通して、リンク結合部分８２におけるピンおよび当該ピンを受けるボスの接触部分に潤滑剤を供給することが可能である。
【００８１】
また、分配管６７ｅは、分配弁２１の弁部分２１０をインターブーム７とアームシリンダ１２とのリンク結合部分８３に接続している。分配管６７ｅの端末プラグ６７ｅ１は、リンク結合部分８３に下方から接続されている。これらの分配管６７ｅを通して、リンク結合部分８３におけるピンおよび当該ピンを受けるボスの接触部分に潤滑剤を供給することが可能である。
【００８２】
分配管６７ｆは、分配弁２１の弁部分２１０をアームシリンダ１２とアーム８とのリンク結合部分８４に接続している。分配管６７ｆの端末プラグ６７ｆ１は、リンク結合部分８４に上方から接続されている。これらの分配管６７ｆを通して、リンク結合部分８４におけるピンおよび当該ピンを受けるボスの接触部分に潤滑剤を供給することが可能である。
【００８３】
さらに、分配管６７ｇ、６７ｈは、分配弁２１の各弁部分２１０をインターブーム７とインターブームシリンダ１１とのリンク結合部分８５、８６に接続している。分配管６７ｇ、６７ｈの端末プラグ６７ｇ１、６７ｈ１は、リンク結合部分８５、８６に上方から接続されている。これらの分配管６７ｇ、６７ｈを通して、リンク結合部分８５、８６におけるピンおよび当該ピンを受けるボスの接触部分に潤滑剤を供給することが可能である。
【００８４】
（特徴）
（１）
本実施形態の作業機械では、インターブーム７の側面７ａにおいて、接続配管２４が分配弁２１の上側を覆い、当該接続配管２４によって分配弁２１と上方から飛来する落下物との衝突を阻んでいる。これにより、接続配管２４によって解体作業時に上方から飛来して来る破砕物などの落下物から分配弁２１を保護することが可能になる。その結果、分配弁２１をカバー２３で保護する必要性を低減させ、カバー２３の省略またはカバー２３の小型化ならびに簡素化が可能である。また、カバー２３を省略または簡素化することにより、分配弁２３を操作する際には、カバー２３を取り外す必要性が低減し、分配弁の操作性が向上する。
【００８５】
（２）
本実施形態の作業機械では、分配弁２１がインターブーム７の側面７ａにおいて当該インターブーム７の長手方向に沿うように配置された接続配管２４の下側に配置されるとともに、カバー２３によって当該分配弁２１の上側および側方が覆われている。そのため、分配弁２１は、接続配管２４およびその下側のカバー２３の上側部分２３ａによって、解体作業時に上方から飛来して来る破砕物などの落下物から確実に保護される。また、分配弁２１は、カバー２３の側方部分２３ｂによって、分配弁２１の側方から（すなわち、アタッチメント３の側面の法線方向Ｄから）衝突するおそれがある障害物からも保護される。しかも、カバー２３の上側部分２３ａは、接続配管２４の下側に配置されており、上方から飛来する破砕物等との衝突のおそれが低減するので、カバー２３は、接続配管２４の下側に到達する比較的小型の破砕物等との衝突に耐え得る程度の大きさおよび強度であればよく、低い強度のカバー２３を採用することが可能になり、その結果、カバー２３の小型化および簡素化が可能になっている。また、分配弁２１の全体をカバー２３で覆って保護する必要性が低くなるので、調整ねじ３８を操作して給油量を調整するなどの分配弁２１を操作する際には、カバー２３を取り外す必要性が低減し、分配弁２１の操作性が向上する。
【００８６】
（３）
本実施形態の作業機械では、配管支持部２２に支持される接続配管２４は、カバー２３の上側部分２３ａの剛性よりも高い剛性を有する鋼管によって製造されている。このような高い剛性を有する接続配管２４を用いることによって、接続配管２４の破損や変形のおそれが低くなるとともに、当該接続配管２４の下方に位置するカバー２３の上側部分２３ａおよび分配弁２１を破砕物等との衝突からより確実に保護することが可能である。
【００８７】
（４）
本実施形態の作業機械では、カバー２３の上側部分２３ａの両端部が、インターブーム７の長手方向に沿って配置された一対の配管支持部２２に固定されているので、当該上側部分２３ａのたわみや曲げの発生を抑制することが可能であり、上方から飛来して来る破砕物等から受ける衝撃に対するカバー２３の上側部分２３ａの耐衝撃性が向上する。
【００８８】
（５）
本実施形態の作業機械では、２本の接続配管２４がインターブーム７の側面７ａから離れる幅方向Ｄに並んで配置されているので、２本の接続配管２４の下側に隠れる範囲が広くなっている。そのため、接続配管２４の下方に位置するカバー２３および分配弁２１を上方から飛来して来る破砕物等からより確実に保護することが可能である。
【００８９】
なお、上記実施形態では、配管支持部２２に支持される接続配管２４が２本設けられた例が示されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、３本以上の接続配管２４を配置してもよく、その場合、接続配管２４の下側に隠れる範囲がより拡大して、カバー２３および分配弁２１を保護する効果が向上する。
【００９０】
（６）
本実施形態の作業機械では、分配弁２１が潤滑油を排出する量を調整する調整ねじ３８を有し、当該調整ねじ３８の先端面３８ａがインターブーム７の側面７ａから離れる方向を向くように配置されている。このような調整ねじ３８の配置であっても、カバー２３の側方部分２３ｂは、調整ねじ３８の先端面３８ａをインターブーム７の側方へ露出する開口２３ｃを有しているので、カバー２３を取り外さずに開口２３ｃを通して調整ねじ３８の操作を容易に行うことが可能である。
【００９１】
（７）
本実施形態の作業機械では、分配弁２１がカバー２３の上側部分２３ａの下面にボルト６１で固定されているので、分配弁２１の取付状態の安定性を向上させることが可能である。
【００９２】
（８）
本実施形態の作業機械では、潤滑油を外部から本体２９の内部へ供給するグリースガンのノズルなどの外部供給部材が接続されるノズル接続口６５が、分配弁２１の本体２９の下側を向く下面２９ｅに配置されているので、ノズルを配管支持部２２やカバー２３と干渉しないように、分配弁２１の本体２９の下側からノズル接続口６５に容易に接続することが可能である。
【００９３】
（９）
本実施形態の作業機械では、ノズル接続口６５には、アタッチメント３の側面から離れる方向に入口部分６８ａが曲がった管継ぎ手６８が設けられているので、アタッチメント３の側方からノズルを管継ぎ手６８の入口部分６８ａに容易に接続することが可能であり、ノズルを管継ぎ手６８を介してノズル接続口６５に容易に接続することが可能である。
【００９４】
（変形例）
（Ａ）
上記実施形態では、カバー２３によって分配弁２１の上側および側方が覆われた構造が示されているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、アタッチメントの側方において複数本の接続配管または大口径の接続配管が給脂用分配弁の上側の広範囲を十分に覆い、当該配管によって給脂用分配弁への上方からの落下物の衝突を確実に阻むことが可能であれば、カバーを省略することも可能である。
【００９５】
（Ｂ）
上記実施形態では、分配弁２１およびカバー２３の上側部分２３ａの上側に位置する接続配管２４が、当該上側部分２３ａの剛性よりも高い剛性を有し、例えば鋼管などによって製造されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、分配弁２１およびカバー２３の上側部分２３ａを上方から飛来する破砕物等から保護できる配管であれば他の材料からなる管であってもよい。例えば、鋼管以外の高い剛性を有する材料の管を上記の接続配管に採用してもよいし、また、剛性が高くなくても耐衝撃性または衝撃吸収性の高い材料の管を採用してもよい。
【００９６】
（Ｃ）
上記実施形態では、分配弁２１がカバー２３の上側部分２３ａの下面に固定されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、接続配管２４の下側において分配弁２１の上側および側方がカバー２３によって覆われる構成であれば、分配弁２１をカバー２３以外の他の部位に固定してもよい。例えば、分配弁２１を取り付けるためのブラケットをインターブーム７の側面から突出して設けておき、そのブラケットに分配弁２１を固定するようにしてもよい。
【００９７】
（Ｄ）
上記実施形態では、分配弁２１がインターブーム７の側面に取り付けられた例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、アタッチメント３の側面における他の部分、例えば、ブーム６またはアーム８の側面に分配弁２１を取り付ける構造であっても本発明を適用することが可能である。
【００９８】
（Ｅ）
以上の実施形態では、本発明の作業機械の一例として建物解体用の超ロングアタッチメントを供えた解体機を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、アタッチメントの側面に給脂用分配弁が配置された作業機械であれば種々の機械に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００９９】
１ 解体機
２ ベースマシン
３ アタッチメント
６ ブーム
８ アーム
２０ 分配弁取付部分
２１ 分配弁（給脂用分配弁）
２２ 配管支持部
２３ カバー
２３ａ 上側部分
２３ｂ 側方部分
２３ｃ 開口
２４ 接続配管
３８ 調整ねじ（調整部材）
６５ ノズル接続口（接続口）
６８ 管継ぎ手
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アタッチメントの側面に給脂用分配弁が取り付けられた作業機械に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、解体作業用超ロングアタッチメントを備えた油圧ショベルなどの作業機械では、ブームとアームとの間のリンク結合部分や各ブームやアームを作動させるシリンダのリンク結合部分などに対して、グリースなどの潤滑剤を自動的に供給（すなわち、自動給脂）するために、特許文献１に記載されている給脂用分配弁が一般的に用いられている。
【０００３】
このような分配弁は、通常、アタッチメントのブームやアームの側面に取り付けられているので、解体作業時において、上方から飛来して来る破砕片に衝突するおそれがある。そのため、分配弁は、カバーによって覆われているのが一般的である。また、解体作業時には、障害物等が分配弁の側方から（すなわち、アタッチメントの側面の法線方向から）接触するおそれがあるので、カバーは、分配弁の上方だけでなく側方を含むほぼ全体を覆う必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−１０７４００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来では、アタッチメントの側面に取り付けられた分配弁を解体作業時に上方から飛来して来る破砕物やアタッチメント移動時に側方から衝突するおそれがある障害物から保護するために、当該分配弁の全体を覆う専用カバーを必要としている。このようなカバーは、分配弁の全体を覆う大きさを必要とするとともに破砕物等との衝突に耐えうる強度を必要とするので、大型でかつ高い強度が要求されるので、カバーの小型化および簡素化が難しいという問題がある。
【０００６】
本発明は上記の問題を解消するためになされたものであり、分配弁をカバーで保護する必要性を低減させ、カバーの省略またはカバーの小型化ならびに簡素化が可能であり、簡素な構造で分配弁を有効に保護することを可能にした作業機械を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の作業機械は、ベースマシンに作業アタッチメントが取り付けられた作業機械であって、前記アタッチメントの側方において、前記アタッチメントの長手方向に沿うように配置された少なくとも１本の配管と、前記アタッチメントの側方に配置された給脂用分配弁と、を備えており、前記配管は、前記給脂用分配弁と上方から飛来する落下物との衝突を阻むように、当該給脂用分配弁の上側を覆うように配置されている、ことを特徴とする。
【０００８】
本発明は、配管を給脂用分配弁の保護に利用することにより、カバーの省略またはカバーの小型化ならびに簡素化を達成するものである。すなわち、上記の構成によれば、アタッチメントの側方において、配管が給脂用分配弁の上側を覆い、当該配管によって給脂用分配弁への上方からの落下物の衝突を阻んでいる。これにより、配管によって解体作業時に上方から飛来して来る破砕物などの落下物から給脂用分配弁を保護することが可能になる。その結果、分配弁をカバーで保護する必要性を低減させ、カバーの省略またはカバーの小型化ならびに簡素化が可能である。また、カバーを省略または簡素化することにより、分配弁を操作する際には、カバーを取り外す必要性が低減し、分配弁の操作性が向上する。
【０００９】
また、前記給脂用分配弁の上側を覆い、前記配管の下側に配置された上側部分、および前記給脂用分配弁における前記アタッチメントの側面を向く側の反対側を覆う側方部分を有するカバーをさらに備えている、のが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、給脂用分配弁は、アタッチメントの側面において当該アタッチメントの長手方向に沿うように配置された配管の下側に配置されるとともに、カバーによって当該給脂用分配弁の上側および側方が覆われている。そのため、給脂用分配弁は、配管およびその下側カバーの上側部分によって、解体作業時に上方から飛来して来る破砕物などの落下物から確実に保護される。また、給脂用分配弁は、カバーの側方部分によって、当該給脂用分配弁の側方から衝突するおそれがある障害物からも保護される。しかも、カバーの上側部分は、配管の下側に配置されており、上方から飛来する破砕物等との衝突のおそれが低減するので、強度の維持のために箱形形状にする必要性が低くなる。そのため、カバーは、配管の下側に到達する比較的小型の破砕物等との衝突に耐え得る程度の大きさおよび強度であればよく、低い強度のカバーを採用することが可能になり、その結果、カバーの小型化および簡素化が可能になる。また、給脂用分配弁の全体をカバーで覆って保護する必要性が低くなるので、分配弁を操作する際には、カバーを取り外す必要性が低減し、分配弁の操作性が向上する。
【００１１】
また、前記配管は、前記カバーの上側部分の剛性よりも高い剛性を有している、のが好ましい。
【００１２】
かかる構成によれば、配管は、カバーの上側部分よりも先に上方から飛来して来る破砕物等に衝突するが、高い剛性を有する配管を用いることによって、配管の破損や変形のおそれが低くなるとともに、当該配管の下方に位置するカバーの上側部分および給脂用分配弁を破砕物等との衝突からより確実に保護することが可能である。
【００１３】
また、前記アタッチメントの側面から突出し、前記配管が前記アタッチメントの長手方向に沿うように当該配管を支持する複数の配管支持部をさらに備え、複数の前記配管支持部は、前記アタッチメントの長手方向に沿って配置され、前記配管の両端部を支持し、前記カバーの上側部分の両端部は、当該複数の配管支持部に固定されている、のが好ましい。
【００１４】
かかる構成によれば、カバーの上側部分の両端部が、アタッチメントの長手方向に沿って配置された複数の配管支持部に固定されているので、当該上側部分のたわみや曲げの発生を抑制することが可能であり、上方から飛来して来る破砕物等から受ける衝撃に対するカバーの上側部分の耐衝撃性が向上する。
【００１５】
また、複数の前記配管は、前記アタッチメントの側面から離れる方向に並んで配置されている、のが好ましい。
【００１６】
かかる構成によれば、複数の配管の下側に隠れる範囲が広くなるので、当該配管の下方に位置するカバーおよび給脂用分配弁を上方から飛来して来る破砕物等からより確実に保護することが可能である。
【００１７】
また、前記給脂用分配弁は、潤滑油を排出する量を調整する調整部材を有しており、前記調整部材は、その先端面が前記アタッチメントの側面から離れる方向を向くように、配置されており、前記カバーの側方部分は、前記調整部材の先端面を前記アタッチメントの側方へ露出する開口を有しているのが好ましい。
【００１８】
かかる構成によれば、給脂用分配弁が潤滑油を排出する量を調整する調整部材を有し、当該調整部材の先端面がアタッチメントの側面から離れる方向に向くように配置されている場合であっても、カバーの側方部分は、調整部材の先端面をアタッチメントの側方へ露出する開口を有しているので、カバーを取り外さずに開口を通して調整部材の操作を容易に行うことが可能である。
【００１９】
さらに、前記給脂用分配弁は、前記カバーの上側部分に取り付けられているのが好ましい。
【００２０】
かかる構成によれば、分配弁がカバーの上側部分に取り付けられていることにより、分配弁の取付状態の安定性を向上させることが可能である。
【００２１】
さらに、前記給脂用分配弁は、潤滑油を外部から供給する外部供給部材が接続可能な接続口を有する本体を有しており、前記接続口は、前記本体のうち下側を向く面に配置されている、のが好ましい。
【００２２】
かかる構成によれば、潤滑油を外部から本体へ供給する外部供給部材が接続される接続口が、給脂用分配弁の本体の下側を向く面に配置されているので、外部供給部材を、配管支持部やカバーと干渉しないように、給脂用分配弁の本体の下側から接続口に容易に接続することが可能である。
【００２３】
さらに、前記接続口に接続された出口部分と、当該出口部分に対して前記アタッチメントの側面から離れる方向に曲がった入口部分とを有する管継ぎ手をさらに備えているのが好ましい。
【００２４】
かかる構成によれば、接続口には、アタッチメントの側面から離れる方向に入口部分が曲がった管継ぎ手が設けられているので、アタッチメントの側方から外部供給部材を管継ぎ手の入口部分に容易に接続することが可能であり、外部供給部材を管継ぎ手を介して接続口に容易に接続することが可能である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によると、給脂用分配弁をカバーで保護する必要性を低減させ、分配弁を保護するカバーの省略またはカバーの小型化ならびに簡素化が可能である。その結果、簡素な構造で分配弁の有効な保護を達成している。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態に係る給脂用分配弁の取付構造が採用された超ロングアタッチメント付きの解体機の概略側面図である。
【図２】図１のインターブームの側面における給脂用分配弁の取付構造を示す拡大側面図である。
【図３】図２のインターブーム付近を示す拡大平面図である。
【図４】図２の給脂用分配弁および配管支持部付近の拡大側面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図４のＶＩ―ＶＩ線断面図である。
【図７】図５のＶＩＩ―ＶＩＩ線断面図である。
【図８】図４の給脂用分配弁の正面図である。
【図９】図８の給脂用分配弁の右側面図である。
【図１０】図９のＸ―Ｘ線断面図である。
【図１１】図８のＸＩ―ＸＩ線断面図である。
【図１２】図２の給脂用分配弁による給脂経路を示すインターブーム付近の拡大側面図である。
【図１３】図２の給脂用分配弁による給脂経路を示すインターブーム付近の拡大底面図である。
【図１４】図２の給脂用分配弁による給脂経路を示すインターブーム付近の拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下の実施形態では、本発明の実施形態に係る作業機械の一例として、超ロングアタッチメント付きの解体機を例に挙げて説明する。
【００２８】
図１に示される解体機１は、ベースマシン２と、作業アタッチメント３とから構成されている。ベースマシン２は、クローラ式の下部走行体４と、この下部走行体４上に垂直軸まわりに旋回自在に搭載された上部旋回体５とによって構成されている。作業アタッチメント３は、ベースマシン２の前部に取り付けられている。
【００２９】
作業アタッチメント３は、ベースマシン２（上部旋回体５）に起伏自在に取り付けられたブーム６（メインブーム６ａとフロントブーム６ｂとインサートブーム６ｃ１、６ｃ２とから成る）と、このフロントブーム６ｂの先端部に水平軸まわりに上下方向に回動可能に取り付けられた短尺のインターブーム７と、このインターブーム７の先端に対して後端部が水平軸まわりに上下方向に回動可能に取り付けられたアーム８と、このアーム８の先端部に取り付けられたニブラなどの破砕装置９（図１参照）とを具備している。
【００３０】
図１〜３に示されるように、作業アタッチメント３を作動させるシリンダとして、ブーム６（アタッチメント３全体）を起伏させるブームシリンダ１０と、インターブーム７を作動させるインターブームシリンダ１１と、アーム８を作動させるアームシリンダ１２と、それに破砕装置９を水平軸回りに回動させる破砕装置シリンダ１３とが設けられている。
【００３１】
破砕装置シリンダ１３は、第１リンクアーム１４を介して破砕装置９とリンク結合されている。また、破砕装置シリンダ１３は、第２リンクアーム１５を介してアーム８の先端部分とリンク結合されている。
【００３２】
本実施形態の解体機１は、図１〜３に示されるように、作業アタッチメント３の側面、具体的には、インターブーム７の側面７ａにおいて、自動給脂用分配弁（以下、分配弁という）２１を含む分配弁取付部分２０を備えている。
【００３３】
図２〜７に示されるように、分配弁取付部分２０は、２本の接続配管２４と、当該接続配管２４を支持する配管支持部２２と、分配弁２１と、カバー２３とを備えている。
【００３４】
配管支持部２２は、鋼板などの厚板からなる略直方体状の部材である。本実施形態では、インターブーム７の長手方向に沿って、一対の配管支持部２２が設けられている。配管支持部２２は、その上面側において、インターブーム７の側方においてインターブーム７の長手方向に沿って延びる２本の接続配管２４を載せる載置面２２ａを有している。
【００３５】
配管支持部２２は、インターブーム７の側面７ａから当該側面７ａの法線方向Ｄ（図５参照）に沿って突出して設けられている。配管支持部２２の根元側端部２２ｃは、インターブーム７の側面７ａに対して溶接などによって固定されている。
【００３６】
なお、本実施形態では、一対の配管支持部２２が接続配管２４の両端部を支持しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、複数の配管支持部２２がインターブーム７の長手方向に沿って配置してもよい。
【００３７】
２本の接続配管２４は、インターブーム７の側方において、インターブーム７の長手方向に沿うように延びている。
【００３８】
これら２本の接続配管２４は、分配弁２１と上方から飛来する落下物との衝突を阻むように、当該分配弁２１の上側を覆うように配置されており、具体的には、インターブーム７の側面７ａから離れる方向、すなわち、インターブーム７の幅方向Ｗ（図３参照）に沿って並んで配置されている。２本の接続配管２４の一方の端部２４ａは、フロントブーム６ｂの先端部６ｂ１から延びる作動油用配管２５と接続されている。接続配管２４の他方の端部２４ｂは、アーム８の根元側端部８ａから延びる作動油用配管２６と接続されている。作動油用配管２５、２６は、フロントブーム６ｂやアーム８の回動に追従できるように、ゴムホースなどの可撓性を有する管が用いられる。
【００３９】
２本の接続配管２４は、インターブーム７の幅方向Ｗに沿って横に並んだ状態で、２個の配管支持部２２の上部の載置面２２ａに対してブラケット２７によってそれぞれ固定されている。
【００４０】
接続配管２４は、カバー２３の上側部分２３ａの剛性よりも高い剛性を有し、例えば、鋼管などによって製造されている。接続配管２４は、フロントブーム６ｂとインターブーム７との接続部およびアーム８とインターブーム７との接続部のそれぞれから離れて配置されているため、これらフロントブーム６ｂやアーム８の回動に追従する必要がないので、鋼管などの高剛性を有する管を採用することが可能である。
【００４１】
カバー２３は、上側部分２３ａと、当該上側部分２３ａの端部から下方へ垂れ下がった側方部分２３ｂとを有する。
【００４２】
上側部分２３ａは、分配弁２１の上側を覆う水平に延びる平板状の部分であり、インターブーム７の幅方向Ｗに並ぶ２本の接続配管２４の下側に配置されている。分配弁２１は、これら２本の接続配管２４および上側部分２３ａの下側に配置されている。上側部分２３ａの両端部は、ボルト２８によって一対の配管支持部２２の下面２２ｂにそれぞれ固定されている。上側部分２３ａは、平面視において分配弁２１の全体を覆い隠すことが可能な広さを有する。図４〜７に示される上側部分２３ａは、２基の分配弁２１を一緒に覆い隠す広さを有している。
【００４３】
カバー２３の側方部分２３ｂは、分配弁２１におけるインターブーム７の側面７ａを向く側の反対側を覆う。すなわち、図２および図４に示されるように、側方部分２３ｂは、インターブーム７の側面７ａを正面から見た場合には分配弁２１よりも紙面手前側に位置しており、また、図５に示されるようにインターブーム７の側面７ａに対して法線方向Ｄに沿って分配弁２１よりも遠い側に位置している。
【００４４】
カバー２３の側方部分２３ｂは、調整ねじ３８の先端面３８ａを覆う位置に配置されている。側方部分２３ｂは、調整ねじ３８の先端面３８ａをインターブーム７の側方へ露出する開口２３ｃを有している、本実施形態では、開口２３ｃは、側方部分２３ｂの長手方向に沿って延びる横長のスリットからなり、分配弁２１の４個の調整ねじ３８の先端面３８ａをインターブーム７の側方へ露出することが可能な大きさを有している。
【００４５】
カバー２３は、鋼板をＬ字状に折り曲げて製造される。カバー２３の上側部分２３ａは、鋼管などからなる一対の接続配管２４によって保護され、大きな破砕物等に衝突するおそれが低いので、カバー２３に用いられる鋼板は、従来公知の分配弁を保護するためのカバーに用いられている鋼板よりも薄い鋼板を用いることが可能である。
【００４６】
（分配弁２１の構成）
分配弁２１は、アタッチメント３における複数のリンク結合部分へ自動的にグリースなどの潤滑剤を分配供給することが可能な分配弁であれば、種々の構造のものを採用することが可能であり、本発明ではとくに限定するものではない。
【００４７】
例えば、図４〜７に示される分配弁２１は、概略的には、同一の内部構成を有する４連の弁部分２１０が横並びに並んで構成されている。
【００４８】
分配弁２１の本体２９は、略直方体形状であり、その外面において取付面２９ａ（図５参照）を有する。本体２９は、カバー２３の上側部分２３ａに対して、取付面２９ａを当該上側部分２３ａに向けた状態で固定されている。本実施形態では、上側部分２３ａの下面側には、めねじ付きのボス６２が固着されている。また、本体２９の両側面２９ｂには、ボルト６１が挿入可能な溝部２９ｆ（図８〜９参照）が形成されている。この構成により、ボルト６１は、溝部２９ｆに挿入した状態でボス６２に螺合し、それによって、本体２９は上側部分２３ａに固定されている。
【００４９】
本体２９の側面２９ｂには、ベースマシン２から潤滑用供給用の接続管５１を通して当該本体内部に給油するための給油口６３（図９〜１０参照）が開口している。接続管５１は、ベースマシン２に内蔵された電動ポンプなどの圧力源（図示せず）に接続される主配管５１ａと、主配管５１ａから２つの分配弁２１の給油口６３へ分岐して接続される分岐管５１ｂ、５１ｃとを有している。分岐管５１ｃは、２基の分配弁２１の下側を通って、主配管５１ａから遠いほうの分配弁２１の給油口６３に接続されている。
【００５０】
また、本体２９の後面２９ｃ（インターブーム７の側面７ａに向く面）には、本体２９内部から潤滑油を排出するための排油口６４（図１１参照）が開口している。図５に示されるように、排油口６４は、インターブーム７の側面７ａに向けて開口している。また、排油口６４には、エルボーからなる管継ぎ手６６が接続されている。管継ぎ手６６は、互いに直交する入口部分６６ａおよび出口部分６６ｂを有する。管継ぎ手６６の入口部分６６ａは、排油口６４に接続され、その出口部分６６ｂは、潤滑油が供給される箇所に向けてそれぞれ配管された後述の分配管６７ａ〜６７ｈに接続されている。分配管６７ａ〜６７ｈは、エルボーからなる管継ぎ手６６を介して本体２９の排油口６４に接続されるので、インターブーム７の側面７ａの表面に沿って、本体２９の下方または側方へ向けて配設することが可能である。
【００５１】
さらに、図９に示されるように、本体２９の先端面２９ｄ（インターブーム７の側面７ａの反対側を向く面）には、蓋体３０と、排油口６４から排出される潤滑油の供給量を調整するための調整ねじ３８とが取り付けられている。調整ねじ３８は、本発明の調整部材に含まれる概念である。なお、調整部材として、調整ねじ以外の他の部材を用いてもよい。
【００５２】
調整ねじ３８は、その先端面３８ａがインターブーム７の側面７ａの法線方向Ｄ（図５参照）に沿ってインターブーム７の側面７ａから離れる方向を向くように、各弁部分２１０ごとに配置されている。調整ねじ３８の先端面３８ａには、六角レンチを挿入して当該六角レンチが係合可能な六角断面形状の係合穴３８ｂ（図１１参照）が形成されている。
【００５３】
さらに、図４〜６、８、９、１１に示されるように、本体２９のうち下側を向く下面２９ｅ（配管支持部２２に取り付けられる取付面２９ａと反対側の面）には、自動給脂以外にもグリースガンなどを用いて潤滑剤を手差しで外部から本体２９の内部へ注入して排油口６４から排出できるように、グリースガンのノズルなどの外部供給部材が接続可能なノズル接続口６５が開口している。
【００５４】
分配弁２１は、カバー２３の上側部分２３ａの下面において、当該下面に本体２９の取付面２９ａを対向させた状態で取り付けられる。その状態では、本体２９の下面２９ｅおよび当該下面２９ｅに形成されたノズル接続口６５は、下側を向いている。
【００５５】
本実施形態では、図４〜５に示されるように、ノズル接続口６５には、エルボーからなる管継ぎ手６８が接続されている。管継ぎ手６８は、入口部分６８ａおよび出口部分６８ｂを有している。出口部分６８ｂは、入口部分６８ａが突出する方向に対して１３５度の角度で傾斜した方向に突出している。管継ぎ手６８の出口部分６８ｂは、下側を向くノズル接続口６５に接続され、その入口部分６８ａは、出口部分６８ｂに対してインターブーム７の側面７ａから離れる方向に曲がるように、出口部分６８ｂの真下に向かう方向から４５度手前側に立ち上がっている。入口部分６８ａは、グリースガンのノズルを接続可能な形状を有している。これにより、菅継ぎ手６８を介してグリースガンから分配弁２１のうちの４連の弁部分２１０のそれぞれに手差しで潤滑剤を供給することが可能である。
【００５６】
分配弁２１の内部構造については、本発明はとくに限定されるものではなく、例えば、一般的な構造として、電動ポンプ等から供給される潤滑剤の圧力によって本体内部のピストンを往復移動することによって、潤滑剤を一定量ごとに排出することができる構造などが採用される。
【００５７】
例えば、図１０〜１１に示される分配弁２１は、本体２９と、蓋体３０と、ピストン３１と、弁体３２と、スプリング３３と、スリーブ３４と、通路ブロック３５と、調整ねじ３８とを備えている。
【００５８】
本体２９における各弁部分２１０の内部には、長手方向に延びて上端が開放されたシリンダ孔３９が形成されている。シリンダ孔３９には、それぞれスリーブ３４が挿入されている。シリンダ孔３９の上端は、蓋体３０によって閉塞されている。
【００５９】
これらシリンダ孔３９には、それぞれピストン３１が往復移動自在に収容されている。ピストン３１は、シリンダ孔３９の内部を、潤滑剤が収容される空間部として、上下２つの空間、すなわち、計量室４０と背面室４１とに区画している。
【００６０】
ピストン３１の上部には、棒状部分３１ａが設けられている。
【００６１】
本体２９の内部には、給油路４２と、排油路４３とが形成されている。給油路４２は、本体２９の側面２９ｂに開口する給油口６３を始端として、給油路４２から上方へ分岐する連通路４４を介して各シリンダ孔３９とそれぞれ連通し、各シリンダ孔３９に潤滑油を供給する。各シリンダ孔３９内部の潤滑油は、排油路４３および連通路７０を通して、本体２９の後面２９ｃの排油口６４から本体２９の外部へ排出される。
【００６２】
なお、連通路７０の途中には、ノズル接続口６５が連通している。ノズル接続口６５には、図示しない一方向弁が設けられており、ノズル接続口６５から連通路７０への潤滑油の流れは許されるが、その逆の流れは禁止されている。
【００６３】
シリンダ孔３９におけるピストン３１の下側には、それぞれ弁体３２が配設されている。
【００６４】
弁体３２とピストン３１との間には、スプリング３３が配設されている。
【００６５】
本体２９のシリンダ孔３９の内壁には、シリンダ孔３９の長手方向に沿って開放溝４５が形成されている。スリーブ３４と開放溝４５とによって、背面室４１に連通する油通路４６が形成されている。
【００６６】
シリンダ孔３９の下端側には、通路ブロック３５が嵌め込まれている。通路ブロック３５は、油通路４６に連通する連通孔４７と、弁体３２を摺動自在に支持する挿通孔４８を有する。
【００６７】
弁体３２には、通路ブロック３５の連通孔４７を、給油路４２と計量室４０とのいずれか一方側に選択的に連通される第１通路４９および第２通路５０を形成する。
【００６８】
蓋体３０には、調整ねじ３８が挿入される挿入孔３０ａが形成されている。さらに、挿入孔３０ａとシリンダ孔３９とを連通する連通孔３０ｂが形成されている。
【００６９】
挿入孔３０ａには、キャップ６９が嵌合されている。キャップ６９の内周面には、めねじが形成されており、当該めねじは、調整ねじ３８と螺合することが可能である。また、キャップ６９の底壁には、貫通孔６９ａが形成されており、この貫通孔６９ａを通して、ピストン３１が上方へ移動したときにピストン３１の棒状部分３１ａが調整ねじ３８に突き当たることが可能である。これにより、調整ねじ３８の高さ位置を調整することにより、ピストン３１のストロークできる距離を調整することが可能になり、その結果、分配弁２１の各弁部分２１０における一回当たりの潤滑油の排出量を調整することが可能である。
【００７０】
（分配弁２１の動作説明）
上記のように構成された分配弁２１では、給油路４２から本体２９内部へ供給される潤滑剤の加圧、脱圧作用により、本体２９に内蔵されたピストン３１が一定量の潤滑剤の計量吐出を行い、各給油箇所へ的確に給油することが可能である。
【００７１】
給油路４２は、前述のように、接続管５１を通して、ベースマシン２内部に設けられた電動ポンプ等の圧力源（図示せず）に連通している。
【００７２】
電動ポンプの駆動により、給油路４２へ潤滑油が供給されたとき、弁体３２がシリンダ孔３９を矢印Ａ（図１１参照）の方向へ移動し、給油路４２の潤滑油が弁体３２に設けられた第１通路４９と通路ブロック３５に設けられた連通孔４８とを介して、スリーブ３４と開放溝４５とで形成される油通路４６からシリンダ孔３９の背面室４１へと供給される。
【００７３】
この潤滑油の供給に伴って、ピストン３１がスプリング３３の復元力に抗して矢印Ｂ（図１１参照）の方向へ移動し、計量室４０に貯められている所定量の潤滑剤が排油路４３から排油口６４を通して、アタッチメント３における所定の給油箇所へ給油される。
【００７４】
そして、分配弁２１による給油が完了した後は、電動ポンプの駆動を停止し、接続管５１およびそれに連通する給油路４２の内部の圧力を低下させる。この圧力低下により、弁体３２が矢印Ｂ（図１１参照）の方向へ移動し、通路ブロック３５の連通孔４７に連通していた第１通路４９を第２通路５０に切り換える。これにより、連通孔４７を介する給油路４２と油通路４６との連通を遮断し、それとともに、連通孔４７を介する油通路４６と計量室４０との連通を可能にする。
【００７５】
これと同時に、スプリング３３の復元力によってピストン３１が矢印Ａ（図１１参照）の方向へ移動して、背面室４１側に供給された潤滑油が、油通路４６から通路ブロック３５の連通孔４７と弁体３２に設けた第２通路５０とを介して、計量室４０側に導入され、次の給油に備えることが可能である。
【００７６】
ここで、分配弁２１の一回当たり給油量を変更する場合には、調整ねじ３８の係合穴３８ｂに六角レンチを挿入して、調整ねじ３８をめねじ付きのキャップ６９の内部で回転させることにより、調整ねじ３８の高さ位置を調整する。これにより、ピストン３１の棒状部分３１ａの先端が調整ねじ３８に当たる位置を変更させることができ、ピストン３１のストローク量を変更することができる。これにより、分配弁２１の各弁部分２１０における一回当たりの潤滑油の排出量を調整することが可能である。
【００７７】
また、上記のように電動ポンプを作動させて分配弁２１による自動給脂をする以外に、グリースガンなどを用いて作業者が手差しで給油作業をする場合には、ノズル接続口６５から潤滑油を手差しで供給することにより、連通路７０を通して排油口６４から排出することが可能である。
【００７８】
（潤滑剤の供給経路の説明）
分配弁２１から供給される潤滑油は、分配弁２１に接続された分配管６７ａ〜６７ｈを介して、それぞれ以下のようにして、所定の給油箇所へ供給される。
【００７９】
図４および図１２〜１４に示されるように、分配管６７ａ、６７ｂは、分配弁２１の各弁部分２１０をインターブーム７とフロントブーム６ｂとのリンク結合部分８１に接続している。分配管６７ａ、６７ｂの端末プラグ６７ａ１、６７ｂ１は、リンク結合部分８１に下方から接続されている。これらの分配管６７ａ、６７ｂを通して、リンク結合部分８１におけるピンおよび当該ピンを受けるボスの接触部分に潤滑剤を供給することが可能である。
【００８０】
同様に、分配管６７ｃ、６７ｄは、分配弁２１の各弁部分２１０をインターブーム７とアーム８とのリンク結合部分８２に接続している。分配管６７ｃ、６７ｄの端末プラグ６７ｃ１、６７ｄ１は、リンク結合部分８２に上方から接続されている。これらの分配管６７ｃ、６７ｄを通して、リンク結合部分８２におけるピンおよび当該ピンを受けるボスの接触部分に潤滑剤を供給することが可能である。
【００８１】
また、分配管６７ｅは、分配弁２１の弁部分２１０をインターブーム７とアームシリンダ１２とのリンク結合部分８３に接続している。分配管６７ｅの端末プラグ６７ｅ１は、リンク結合部分８３に下方から接続されている。これらの分配管６７ｅを通して、リンク結合部分８３におけるピンおよび当該ピンを受けるボスの接触部分に潤滑剤を供給することが可能である。
【００８２】
分配管６７ｆは、分配弁２１の弁部分２１０をアームシリンダ１２とアーム８とのリンク結合部分８４に接続している。分配管６７ｆの端末プラグ６７ｆ１は、リンク結合部分８４に上方から接続されている。これらの分配管６７ｆを通して、リンク結合部分８４におけるピンおよび当該ピンを受けるボスの接触部分に潤滑剤を供給することが可能である。
【００８３】
さらに、分配管６７ｇ、６７ｈは、分配弁２１の各弁部分２１０をインターブーム７とインターブームシリンダ１１とのリンク結合部分８５、８６に接続している。分配管６７ｇ、６７ｈの端末プラグ６７ｇ１、６７ｈ１は、リンク結合部分８５、８６に上方から接続されている。これらの分配管６７ｇ、６７ｈを通して、リンク結合部分８５、８６におけるピンおよび当該ピンを受けるボスの接触部分に潤滑剤を供給することが可能である。
【００８４】
（特徴）
（１）
本実施形態の作業機械では、インターブーム７の側面７ａにおいて、接続配管２４が分配弁２１の上側を覆い、当該接続配管２４によって分配弁２１と上方から飛来する落下物との衝突を阻んでいる。これにより、接続配管２４によって解体作業時に上方から飛来して来る破砕物などの落下物から分配弁２１を保護することが可能になる。その結果、分配弁２１をカバー２３で保護する必要性を低減させ、カバー２３の省略またはカバー２３の小型化ならびに簡素化が可能である。また、カバー２３を省略または簡素化することにより、分配弁２３を操作する際には、カバー２３を取り外す必要性が低減し、分配弁の操作性が向上する。
【００８５】
（２）
本実施形態の作業機械では、分配弁２１がインターブーム７の側面７ａにおいて当該インターブーム７の長手方向に沿うように配置された接続配管２４の下側に配置されるとともに、カバー２３によって当該分配弁２１の上側および側方が覆われている。そのため、分配弁２１は、接続配管２４およびその下側のカバー２３の上側部分２３ａによって、解体作業時に上方から飛来して来る破砕物などの落下物から確実に保護される。また、分配弁２１は、カバー２３の側方部分２３ｂによって、分配弁２１の側方から（すなわち、アタッチメント３の側面の法線方向Ｄから）衝突するおそれがある障害物からも保護される。しかも、カバー２３の上側部分２３ａは、接続配管２４の下側に配置されており、上方から飛来する破砕物等との衝突のおそれが低減するので、カバー２３は、接続配管２４の下側に到達する比較的小型の破砕物等との衝突に耐え得る程度の大きさおよび強度であればよく、低い強度のカバー２３を採用することが可能になり、その結果、カバー２３の小型化および簡素化が可能になっている。また、分配弁２１の全体をカバー２３で覆って保護する必要性が低くなるので、調整ねじ３８を操作して給油量を調整するなどの分配弁２１を操作する際には、カバー２３を取り外す必要性が低減し、分配弁２１の操作性が向上する。
【００８６】
（３）
本実施形態の作業機械では、配管支持部２２に支持される接続配管２４は、カバー２３の上側部分２３ａの剛性よりも高い剛性を有する鋼管によって製造されている。このような高い剛性を有する接続配管２４を用いることによって、接続配管２４の破損や変形のおそれが低くなるとともに、当該接続配管２４の下方に位置するカバー２３の上側部分２３ａおよび分配弁２１を破砕物等との衝突からより確実に保護することが可能である。
【００８７】
（４）
本実施形態の作業機械では、カバー２３の上側部分２３ａの両端部が、インターブーム７の長手方向に沿って配置された一対の配管支持部２２に固定されているので、当該上側部分２３ａのたわみや曲げの発生を抑制することが可能であり、上方から飛来して来る破砕物等から受ける衝撃に対するカバー２３の上側部分２３ａの耐衝撃性が向上する。
【００８８】
（５）
本実施形態の作業機械では、２本の接続配管２４がインターブーム７の側面７ａから離れる幅方向Ｄに並んで配置されているので、２本の接続配管２４の下側に隠れる範囲が広くなっている。そのため、接続配管２４の下方に位置するカバー２３および分配弁２１を上方から飛来して来る破砕物等からより確実に保護することが可能である。
【００８９】
なお、上記実施形態では、配管支持部２２に支持される接続配管２４が２本設けられた例が示されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、３本以上の接続配管２４を配置してもよく、その場合、接続配管２４の下側に隠れる範囲がより拡大して、カバー２３および分配弁２１を保護する効果が向上する。
【００９０】
（６）
本実施形態の作業機械では、分配弁２１が潤滑油を排出する量を調整する調整ねじ３８を有し、当該調整ねじ３８の先端面３８ａがインターブーム７の側面７ａから離れる方向を向くように配置されている。このような調整ねじ３８の配置であっても、カバー２３の側方部分２３ｂは、調整ねじ３８の先端面３８ａをインターブーム７の側方へ露出する開口２３ｃを有しているので、カバー２３を取り外さずに開口２３ｃを通して調整ねじ３８の操作を容易に行うことが可能である。
【００９１】
（７）
本実施形態の作業機械では、分配弁２１がカバー２３の上側部分２３ａの下面にボルト６１で固定されているので、分配弁２１の取付状態の安定性を向上させることが可能である。
【００９２】
（８）
本実施形態の作業機械では、潤滑油を外部から本体２９の内部へ供給するグリースガンのノズルなどの外部供給部材が接続されるノズル接続口６５が、分配弁２１の本体２９の下側を向く下面２９ｅに配置されているので、ノズルを配管支持部２２やカバー２３と干渉しないように、分配弁２１の本体２９の下側からノズル接続口６５に容易に接続することが可能である。
【００９３】
（９）
本実施形態の作業機械では、ノズル接続口６５には、アタッチメント３の側面から離れる方向に入口部分６８ａが曲がった管継ぎ手６８が設けられているので、アタッチメント３の側方からノズルを管継ぎ手６８の入口部分６８ａに容易に接続することが可能であり、ノズルを管継ぎ手６８を介してノズル接続口６５に容易に接続することが可能である。
【００９４】
（変形例）
（Ａ）
上記実施形態では、カバー２３によって分配弁２１の上側および側方が覆われた構造が示されているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、アタッチメントの側方において複数本の接続配管または大口径の接続配管が給脂用分配弁の上側の広範囲を十分に覆い、当該配管によって給脂用分配弁への上方からの落下物の衝突を確実に阻むことが可能であれば、カバーを省略することも可能である。
【００９５】
（Ｂ）
上記実施形態では、分配弁２１およびカバー２３の上側部分２３ａの上側に位置する接続配管２４が、当該上側部分２３ａの剛性よりも高い剛性を有し、例えば鋼管などによって製造されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、分配弁２１およびカバー２３の上側部分２３ａを上方から飛来する破砕物等から保護できる配管であれば他の材料からなる管であってもよい。例えば、鋼管以外の高い剛性を有する材料の管を上記の接続配管に採用してもよいし、また、剛性が高くなくても耐衝撃性または衝撃吸収性の高い材料の管を採用してもよい。
【００９６】
（Ｃ）
上記実施形態では、分配弁２１がカバー２３の上側部分２３ａの下面に固定されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、接続配管２４の下側において分配弁２１の上側および側方がカバー２３によって覆われる構成であれば、分配弁２１をカバー２３以外の他の部位に固定してもよい。例えば、分配弁２１を取り付けるためのブラケットをインターブーム７の側面から突出して設けておき、そのブラケットに分配弁２１を固定するようにしてもよい。
【００９７】
（Ｄ）
上記実施形態では、分配弁２１がインターブーム７の側面に取り付けられた例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、アタッチメント３の側面における他の部分、例えば、ブーム６またはアーム８の側面に分配弁２１を取り付ける構造であっても本発明を適用することが可能である。
【００９８】
（Ｅ）
以上の実施形態では、本発明の作業機械の一例として建物解体用の超ロングアタッチメントを供えた解体機を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、アタッチメントの側面に給脂用分配弁が配置された作業機械であれば種々の機械に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００９９】
１ 解体機
２ ベースマシン
３ アタッチメント
６ ブーム
８ アーム
２０ 分配弁取付部分
２１ 分配弁（給脂用分配弁）
２２ 配管支持部
２３ カバー
２３ａ 上側部分
２３ｂ 側方部分
２３ｃ 開口
２４ 接続配管
３８ 調整ねじ（調整部材）
６５ ノズル接続口（接続口）
６８ 管継ぎ手
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースマシンに作業アタッチメントが取り付けられた作業機械であって、
前記アタッチメントの側方において、前記アタッチメントの長手方向に沿うように配置された少なくとも１本の配管と、
前記アタッチメントの側方に配置された給脂用分配弁と、
を備えており、
前記配管は、前記給脂用分配弁への上方からの落下物の衝突を阻むように、当該給脂用分配弁の上側を覆うように配置されている、
ことを特徴とする作業機械。
【請求項２】
前記給脂用分配弁の上側を覆い、前記配管の下側に配置された上側部分、および前記給脂用分配弁における前記アタッチメントの側面を向く側の反対側を覆う側方部分を有するカバーをさらに備えている、
請求項１に記載の作業機械。
【請求項３】
前記配管は、前記カバーの上側部分の剛性よりも高い剛性を有している、
請求項２に記載の作業機械。
【請求項４】
前記アタッチメントの側面から突出し、前記配管が前記アタッチメントの長手方向に沿うように当該配管を支持する複数の配管支持部をさらに備え、
複数の前記配管支持部は、前記アタッチメントの長手方向に沿って配置され、前記配管の両端部を支持し、
前記カバーの上側部分の両端部は、当該複数の配管支持部に固定されている、
請求項２または３に記載の作業機械。
【請求項５】
複数の前記配管は、前記アタッチメントの側面から離れる方向に並んで配置されている、
請求項１から４のいずれかに記載の作業機械。
【請求項６】
前記給脂用分配弁は、潤滑油を排出する量を調整する調整部材を有しており、
前記調整部材は、その先端面が前記アタッチメントの側面から離れる方向を向くように、配置されており、
前記カバーの側方部分は、前記調整部材の先端面を前記アタッチメントの側方へ露出する開口を有している、
請求項１から５のいずれかに記載の作業機械。
【請求項７】
前記給脂用分配弁は、前記カバーの上側部分に取り付けられている、
請求項１から５のいずれかに記載の作業機械。
【請求項８】
前記給脂用分配弁は、潤滑油を外部から供給する外部供給部材が接続可能な接続口を有する本体を有しており、
前記接続口は、前記本体のうち下側を向く面に配置されている、
請求項１から７のいずれかに記載の作業機械。
【請求項９】
前記接続口に接続された出口部分と、当該出口部分に対して前記アタッチメントの側面から離れる方向に曲がった入口部分とを有する管継ぎ手をさらに備えている、
請求項８に記載の作業機械。
【請求項１】
ベースマシンに作業アタッチメントが取り付けられた作業機械であって、
前記アタッチメントの側方において、前記アタッチメントの長手方向に沿うように配置された少なくとも１本の配管と、
前記アタッチメントの側方に配置された給脂用分配弁と、
を備えており、
前記配管は、前記給脂用分配弁への上方からの落下物の衝突を阻むように、当該給脂用分配弁の上側を覆うように配置されている、
ことを特徴とする作業機械。
【請求項２】
前記給脂用分配弁の上側を覆い、前記配管の下側に配置された上側部分、および前記給脂用分配弁における前記アタッチメントの側面を向く側の反対側を覆う側方部分を有するカバーをさらに備えている、
請求項１に記載の作業機械。
【請求項３】
前記配管は、前記カバーの上側部分の剛性よりも高い剛性を有している、
請求項２に記載の作業機械。
【請求項４】
前記アタッチメントの側面から突出し、前記配管が前記アタッチメントの長手方向に沿うように当該配管を支持する複数の配管支持部をさらに備え、
複数の前記配管支持部は、前記アタッチメントの長手方向に沿って配置され、前記配管の両端部を支持し、
前記カバーの上側部分の両端部は、当該複数の配管支持部に固定されている、
請求項２または３に記載の作業機械。
【請求項５】
複数の前記配管は、前記アタッチメントの側面から離れる方向に並んで配置されている、
請求項１から４のいずれかに記載の作業機械。
【請求項６】
前記給脂用分配弁は、潤滑油を排出する量を調整する調整部材を有しており、
前記調整部材は、その先端面が前記アタッチメントの側面から離れる方向を向くように、配置されており、
前記カバーの側方部分は、前記調整部材の先端面を前記アタッチメントの側方へ露出する開口を有している、
請求項１から５のいずれかに記載の作業機械。
【請求項７】
前記給脂用分配弁は、前記カバーの上側部分に取り付けられている、
請求項１から５のいずれかに記載の作業機械。
【請求項８】
前記給脂用分配弁は、潤滑油を外部から供給する外部供給部材が接続可能な接続口を有する本体を有しており、
前記接続口は、前記本体のうち下側を向く面に配置されている、
請求項１から７のいずれかに記載の作業機械。
【請求項９】
前記接続口に接続された出口部分と、当該出口部分に対して前記アタッチメントの側面から離れる方向に曲がった入口部分とを有する管継ぎ手をさらに備えている、
請求項８に記載の作業機械。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１３−９６１６１（Ｐ２０１３−９６１６１Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４０９４６（Ｐ２０１１−２４０９４６）
【出願日】平成２３年１１月２日（２０１１．１１．２）
【出願人】（０００２４６２７３）コベルコ建機株式会社 (644)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２日（２０１１．１１．２）
【出願人】（０００２４６２７３）コベルコ建機株式会社 (644)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]