作業車両
【課題】走行車速の変速制御感度の設定の自由度を確保しつつ、変速制御感度を低感度に設定した場合でも、緊急停止に対応可能とする変速制御システムを備えた無段変速式の作業車両を提供する。
【解決手段】作業車両は、停止車速を含む車速範囲を無段階に変速動作してエンジン動力を走行部に変速伝動する無段変速機構（１１）と、この無段変速機構（１１）を前後進の各走行方向について変速ペダル（７ｂ）の踏込量に基づく目標変速比に変速制御する制御部（Ｐ）とを備えて構成され、上記制御部（Ｐ）は、上記変速ペダル（７ｂ）の操作に対する無段変速機構（１１）の追従動作を規定するための感度設定具（９ｂ）を備えてその設定感度が所定の標準感度より低感度の場合に、上記変速ペダル（７ｂ）の踏込み後の解除操作について、上記標準感度で停止車速に変速制御するものである。
【解決手段】作業車両は、停止車速を含む車速範囲を無段階に変速動作してエンジン動力を走行部に変速伝動する無段変速機構（１１）と、この無段変速機構（１１）を前後進の各走行方向について変速ペダル（７ｂ）の踏込量に基づく目標変速比に変速制御する制御部（Ｐ）とを備えて構成され、上記制御部（Ｐ）は、上記変速ペダル（７ｂ）の操作に対する無段変速機構（１１）の追従動作を規定するための感度設定具（９ｂ）を備えてその設定感度が所定の標準感度より低感度の場合に、上記変速ペダル（７ｂ）の踏込み後の解除操作について、上記標準感度で停止車速に変速制御するものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペダル操作対応で無段で自動変速する作業車両に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の無段変速式作業車両は、静油圧式無段変速機構を備えて変速ペダル操作対応のトラニオン動作制御により自動変速させる変速制御装置を備える。この変速制御装置は、無段変速機構の変速の際のトラニオン動作について、その目標位置と動作位置との偏差に応じて追従動作速度をマップデータにより切替えることにより、前進時と後進時のそれぞれの変速制御感度を任意に設定することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２７０６０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記作業車両は、無段変速機構の変速時の追従動作が低速になるように変速制御感度を設定した場合は、急増速によるショックを抑えることができるものの、踏込んだ変速ペダルの解除操作時においても、停止車速まで徐々に減速することとなるので、緊急停止による対応が困難となるという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、走行車速の変速制御感度の設定の自由度を確保しつつ、変速制御感度を低感度に設定した場合でも、緊急停止に対応可能とする変速制御システムを備えた無段変速式の作業車両を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、停止車速を含む車速範囲を無段階に変速動作してエンジン動力を走行部に変速伝動する無段変速機構（１１）と、この無段変速機構（１１）を前後進の各走行方向について変速ペダル（７ｂ）の踏込量に基づく目標変速比に変速制御する制御部（Ｐ）とを備える作業車両において、上記制御部（Ｐ）は、上記変速ペダル（７ｂ）の操作に対する無段変速機構（１１）の追従動作を規定するための感度設定具（９ｂ）を備える構成とし、この感度設定具（９ｂ）による設定感度が所定の標準感度より低感度の場合に、上記変速ペダル（７ｂ）の踏込み後の解除操作について、上記標準感度で停止車速に変速制御することを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記感度設定具（９ｂ）が前記標準感度より高感度の設定の場合に、変速ペダル（７ｂ）の踏込量が所定の基準値以上の踏込み操作について、前記無段変速機構（１１）を同標準感度で変速制御することを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２のいずれかに係る発明において、前記感度設定具（９ｂ）は、感度を設定するためのダイヤル範囲を最小から最大までの感度範囲と対応して備えるとともに、その最大感度のダイヤル位置を上記感度範囲外の所定の感度としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明により、制御部は、変速ペダルが踏込み操作されると、選択されている前後進の各走行方向について感度設定具による設定感度による追従動作位置に無段変速機構を変速制御し、また、標準感度より低感度の設定の場合は、変速ペダルが踏込みから解除操作されると、標準感度で停止車速に変速制御する。したがって、任意の感度設定を可能とする感度設定具によって低感度に設定した場合については、変速ペダルの踏込操作について増速ショックを抑えつつ踏込対応車速まで緩やかに追従増速され、その一方で、変速ペダルの解除操作に応じて速やかに停止車速まで追従減速されるので、急減速を要する事態に対応することができる。
【００１０】
請求項２に係る発明により、請求項１に係る発明の効果に加え、感度設定具を高感度に設定した場合に、変速ペダルの踏込量が基準値未満であれば、設定の制御感度で無段変速機構が変速制御され、また、踏込量が基準値以上であれば、標準感度で変速制御される。したがって、高感度の設定の場合は、変速ペダルの踏込みが小さい操作のときに速やかに追従増速され、一方、踏込みが大きいときは通常の追従増速となるので、エンジン回転のハンチングを招くことなく、安定した増速が可能となる。
【００１１】
請求項３に係る発明により、請求項１又は請求項２のいずれかに係る発明の効果に加え、感度設定具は、最小から最大までの感度範囲と対応するダイヤル範囲によって感度を設定することができるのみならず、その最大感度のダイヤル位置では、任意の感度を設定することができるので、通常範囲の感度による変速動作とそれを越える高感度制御による変速動作、即ち、急な加速を要する場合に有効となり、幅広い作業に対応することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】トラクタの全体構成の平面図
【図２】変速設定部の拡大図
【図３】走行伝動系の構成ブロック図
【図４】伝動系統の構成展開図
【図５】静油圧式の無段変速機構の内部構成と油圧回路図
【図６】変速制御システムの入出力ブロック図
【図７】制御処理例１のフローチャート
【図８】制御処理例２のフローチャート
【図９】制御処理例３のフローチャート
【図１０】制御処理例４のフローチャート
【図１１】制御処理例５のフローチャート
【図１２】制御処理例６のフローチャート
【図１３】ペダル操作とバルブ駆動電流の特性図
【図１４】制御処理例７のフローチャート
【図１５】最高速規制例の特性図
【図１６】制御処理例８のフローチャート
【図１７】制御処理例９のフローチャート
【図１８】制御処理例１０のフローチャート
【図１９】比例ソレノイド駆動電流と車速軸出力回転数の特性図
【図２０】制御処理例１１のフローチャート
【図２１】制御処理例１２のフローチャート
【図２２】制御処理例１３のフローチャート
【図２３】制御処理例１４のフローチャート
【図２４】制御処理例１５のフローチャート
【図２５】制御処理例１６のフローチャート
【図２６】制御処理例１７のフローチャート
【図２７】制御処理例１８のフローチャート
【図２８】制御処理例１９のフローチャート
【図２９】制御処理例２０のフローチャート
【図３０】制御処理例２１のフローチャート
【図３１】制御処理例２２のフローチャート
【図３２】制御処理例２３のフローチャート
【図３３】制御処理例２４のフローチャート
【図３４】制御処理例２５のフローチャート
【図３５】制御処理例２６のフローチャート
【図３６】制御処理例２７のフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１３】
上記技術思想に基づいて具体的に構成された実施の形態について以下に図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の適用対象となる作業車両の一例として示すトラクタの全体構成平面図である。この作業車両１は、前後の走行車輪２，３によって圃場作業可能に機体を支持しており、機体の前部又は後部に作業機を装着して作業を行う。機体前部のエンジンルーム内に搭載しているエンジン４からの動力を受けて走行車輪２，３に動力伝達を行う。この走行車輪２，３への動力伝達は、変速装置５の副変速機構１２（有段変速）と無段変速機構１１で変速された動力が無段変速伝動されていく。また、無段変速機構１１に入力された動力のうち無段変速されない動力がＰＴＯと略称される作業動力供給部６に伝達されていく。作業動力供給部６は、機体後部のＰＴＯ機構１６ａと機体中央下部のＰＴＯ機構１６ｂから構成されている。
【００１４】
また、作業座席７を中心に、各種の機器操作具を備え、走行操作用として、ハンドル７ａ、変速ペダル７ｂ、左右セットのブレーキペダル７ｃ（連結解除により左ブレーキペダルと右ブレーキペダルとして使用）、副変速レバー７ｄ、後輪駆動と４輪駆動を切り換える４ＷＤレバー７ｅ、エンジンを緊急停止する緊急停止スイッチ７ｆ、ウィンカスイッチ７ｇ、変速設定部７ｈ、作業機操作用として、リヤとミッドのＰＴＯレバー８ａ，８ｂ、装着している作業機の昇降位置を決定するポジションレバー８ｃ、前後進レバー７ｉ、エンジン回転数を設定するスロットルレバー７ｊ、別の油圧機器を駆動する２連の外部油圧レバー８ｄ等を備えて構成される。前記副変速レバー７ｄは、図４に示す有段変速の副変速機構１２の変速操作を行うもので、３段変速が可能な構成となっている。
【００１５】
前記変速設定部７ｈには、図２に拡大図を示すように、最高速設定ダイヤル９ａ、レスポンスコントロールダイヤル９ｂ、クルーズコントロールスイッチ９ｃが配置される。
最高速設定ダイヤル９ａは、車体の最高速を決定するものであり、最高速が決定されると変速ペダル７ｂを最大まで踏み込んでも決定された最高速までしか出ない構成としている。
レスポンスコントロールダイヤル９ｂは、後述しているように、変速ペダル７ｂを踏んで目標車速まで加速する場合において、目標車速までの到達時間を短くしたり早くしたりする構成としている。
クルーズコントロールスイッチ９ｃを入り状態にすると、変速ペダル７ｂの操作を止めても入り状態にした時点の速度を維持し続ける構成である。
【００１６】
上記変速装置５による走行伝動系は、図３に構成ブロック図を示すように、エンジン動力を受けるＨＳＴと略称される静油圧式の無段変速機構１１および車速域を切替える副変速機構１２を動力伝達上流側から下流側にかけて直列に配置し、後輪３等の伝動機構１３に伝動する。この走行伝動系に、エンジン４の回転センサ４ｒ、無段変速機構１１の出力回転センサ１１ｒ、副変速機構１２の出力回転センサ１２ｒ等による機器動作センサを設け、変速ペダル７ｂ等の変速操作具に基づいて無段変速機構１１を制御する制御部Ｐとにより変速システムを構成する。
【００１７】
変速装置５は、図４に伝動系統展開図を示すように、無段変速機構１１、副変速機構１２、後輪伝動機構１３、前輪伝動機構１４に至る４ＷＤ切替部１４ａ等による走行系機器を備えている。作業速から路上速の範囲で車速域を選択する副変速機構１２による各車速域について無段変速機構１１で無段変速し、この変速動力を前後輪２，３に伝動出力している。また、エンジン４から無段変速機構１１に入力された動力のうち、無段変速されない動力がＰＴＯクラッチ１５を経てリヤとミッドのＰＴＯ機構１６ａ，１６ｂから作業機を作動可能に構成している。即ち、無段変速機構１１に入力されたエンジン４からの出力軸２１ａは、エンジン４と反対側（変速装置５側）に突出しており、複数のギアを介してＰＴＯクラッチ１５へと動力伝達されている構成である。これにより、リヤＰＴＯ機構１６ａとミッドＰＴＯ機構１６ｂは、一定回転で回転する構成となる。
【００１８】
１１ａは無段変速機構１１のチャージポンプであり、変速装置５を囲うトランスミッションケース内に内装している。リヤＰＴＯ機構１６ａは、機体後部に装着するロータリー、除雪機、モーア等を駆動する。ミッドＰＴＯ機構１６ｂは、前輪２と後輪３との間の機体下部に装着するモーア、除雪機、路上清掃機等を駆動する。
【００１９】
無段変速機構１１は、図５に内部構成と油圧回路図を示すように、エンジン動力によって駆動される出力可変式の油圧ポンプ２１ｐとそのポンプ出力を受ける定量油圧モータ２１ｍとによって構成される。油圧ポンプ２１ｐは、エンジン４からの出力軸２１ａと直結で駆動される。油圧ポンプ２１ｐは出力調整用のトラニオン軸２１ｔが構成され、このトラニオン軸２１ｔの回動で斜板２１ｓの角度が変化する。斜板２１ｓの角度位置により作動油の送油方向および出力停止を含む流量調節を介して定量油圧モータ２１ｍを駆動し、その出力軸２１ｂから出力停止の中立を含む正逆の変速回転動力を伝動出力する。油圧ポンプ２１ｐのトラニオン角制御は、サーボ機構のＨＳＴ制御により、比例ソレノイドバルブ２２の正逆の方向別の駆動電流によって作動油流量を調節し、電流値に応じた回動位置にトラニオン軸２１ｔを制御する。符号Ｐはパワーステアリングの油圧回路を示している。
【００２０】
変速制御システムは、図６に入出力ブロック図を示すように、変速ペダル７ｂのペダルセンサ３１、感度設定具であるレスポンスコントロールダイヤル９ｂ、最高速設定ダイヤル９ａ、前後進レバー７ｉの前進又は後進位置を検出する前後進レバーセンサ３３、クルーズコントロールスイッチ９ｃ、副変速レバーセンサ１２ｐ、ブレーキペダルセンサ３４、ＨＳＴ回転センサ１１ｒ、エンジン回転センサ４ｒ、車速センサ１２ｒ等の各信号を制御部Ｐに入力し、比例ソレノイドバルブ２２を感度設定具９ｂのダイヤル位置に対応するテーブルデータに基づいて前後進の方向別に電流制御可能に構成する。機体を走行させるときには、前後進レバー７ｉで前進又は後進を選択し、変速ペダル７ｂを踏み込み操作することで走行を開始する。
【００２１】
このように、無段変速式作業車両は、停止車速を含む車速範囲を無段階に変速動作してエンジン動力を走行部２，３に変速伝動する無段変速機構１１と、この無段変速機構１１を前後進の各走行方向について変速ペダル７ｂの踏込量に基づく目標変速比に変速制御する制御部Ｐとによる制御システムを備えて構成されている。制御部Ｐには、ダイヤル式の感度設定具９ｂにより感度信号を受け、標準感度を中心に低感度から高感度の所定の範囲でダイヤル位置に対応して変速ペダル７ｂの踏込み操作に対する無段変速機構１１の追従動作を緩急に調節することができる。具体的には、変速ペダル７ｂを踏み込み操作すると、ペダルセンサ３１で目標車速が決定され、この目標車速が出るようにトラニオン軸２１ｔを目標位置まで回動するが、トラニオン軸２１ｔを目標位置まで回動させる時間を早くしたり遅くしたりする。その後、車速センサ１２ｒによる検出値をフィードバックして、目標車速から外れている場合はトラニオン軸２１ｔを再び回動して調整する。
【００２２】
（走行変速制御）
上記変速システムによる具体的な変速制御として、感度設定具９ｂが標準感度より低感度の設定の場合について説明すると、変速ペダル７ｂの踏込み後の解除操作でトラニオン軸２１ｔを中立位置に戻す場合において、ゆっくり戻すと減速に時間がかかってしまう。そこで、図７の制御処理例１のフローチャートを示すように、減速の判定の第１の処理ステップ（以下において、「Ｓ１」の如く略記する。）により、該当する場合は、感度設定具９ｂの設定感度が所定の標準感度より低感度の場合に限り、上記標準感度で停止車速になるようにトラニオン軸２１ｔを回動して変速制御する制御処理（Ｓ２，Ｓ３）を行う構成とする。
【００２３】
上記変速制御により、制御部Ｐは、変速ペダル７ｂが踏込み操作されると、選択されている前後進の各走行方向について感度設定具９ｂによる設定感度による追従動作位置に無段変速機構１１を変速制御し、標準感度より低感度の設定の場合については、変速ペダル７ｂが踏込みから解除操作されると、標準感度で停止車速に変速制御する。したがって、任意の感度設定を可能とする感度設定具９ｂによって低感度に設定した場合は、変速ペダル７ｂの踏込操作について増速ショックを抑えて緩やかに踏込対応車速まで追従増速され、その一方で、変速ペダル７ｂの解除操作に応じて速やかに停止車速まで追従減速されるので、急減速を要する事態に対応することができる。
【００２４】
次に、感度設定具９ｂが標準感度より高感度の設定の場合の変速制御は、図８に制御処理例２のフローチャートを示すように、変速ペダル７ｂの踏込量が所定の基準値（例えば、５０％）以上の踏込み操作（Ｓ１１，Ｓ１２）について、前進増速時または後進増速時に、標準感度で変速制御する制御処理（Ｓ１３，Ｓ１４）を構成する。
【００２５】
上記制御処理により、感度設定具９ｂを高感度に設定した場合に、変速ペダル７ｂの踏込量が基準値未満であれば、設定の動作感度で無段変速機構１１が設定による高感度で変速制御され、また、踏込量が基準値以上であれば、標準感度で変速制御される。したがって、高感度の設定の場合は、変速ペダルの踏込みが小さい操作のときに速やかに追従増速され、一方、踏込みが大きいときは通常の追従増速となるので、エンジン回転のハンチングを招くことなく、安定した増速が可能となる。
【００２６】
次に、前進走行におけるブレーキ操作の際の変速制御について説明する。
従来は、左右の両ブレーキペダル７ｃの操作に対応して少しずつ比例ソレノイドバルブ２２への出力を落としていったときに、車速がほぼ停止状態であっても比例ソレノイドバルブ２２への出力が継続していると、ブレーキペダル７ｃの踏込み解除によって微速走行することがあるので、このような不安定状態を解消するために、図９に制御処理例３のフローチャートを示すように、走行中において左右の両ブレーキペダル７ｃを同時踏込み操作が判定された場合（Ｓ２１）に、車速が停止速近傍の所定の閾値（例えば、０．５ｋｍ／ｈ）以下になった時点で、比例ソレノイドバルブ２２への出力を即時オフする制御処理（Ｓ２２，Ｓ２３）を構成する。
【００２７】
上記制御処理により、ブレーキ操作と対応する減速動作により所定の閾値による略停止状態まで減速された時点で無段変速機構１１のトラニオン軸２１ｔが中立位置に復帰して回転出力が停止されるので、ブレーキペダル７ｃから足を離したときに、安全に停止状態を保つことができる。
【００２８】
また、後進側減速時の変速制御については、図１０に制御処理例４のフローチャートを示すように、比例ソレノイドバルブ２２が後進側駆動の場合（Ｓ３１）の減速時に限り（Ｓ３２）、感度設定具９ｂのレンジによって予め設定されている比例ソレノイドバルブ２２の駆動電流を変更するタイミングを全てのレンジにおいて一定時間（例えば、１０ｍｓ）遅らせたテーブルデータによって減速する制御処理（Ｓ３３）を構成する。
【００２９】
一般に、無段変速機構の後進側にオリフィスがあってブレーキ圧が起ちやすく、後進側の減速がきつくなる特性を有する無段変速機構について、上記制御処理により、後進走行時の減速動作のタイミングの遅れによって前進側の減速に比べてきつくなくなることから、後進側の走行フィーリングを改善することができる。
【００３０】
また、後進側の減速中の前後進レバー７ｉ操作時の変速制御については、図１１に制御処理例５のフローチャートを示すように、比例ソレノイドバルブ２２が後進側の減速中である場合（Ｓ４１，Ｓ４２）に、逆方向の前進側にリニアレバーとも略称される前後進レバー７ｉが操作された時に以後の後進側減速動作について、前進側と同じテーブルデータを適用する制御処理（Ｓ４３，Ｓ４４）を構成することにより、後進走行時に変速ペダル７ｂを踏んだまま前後進レバー７ｉが前進に操作された場合に前進走行時と同様に減速制御されることから、前記の如くのタイミング遅れ制御による前進への切替え遅れが回避されるので、走行フィーリングを向上することができる。
【００３１】
次に、感度設定具による特別の感度設定について説明する。
感度設定具９ｂは、感度を設定するためのダイヤル範囲を最小から最大までの感度範囲と対応させ、その最大感度となる一側端のダイヤル位置で、最大感度を越える所定の特別感度（例えば、最大感度の２倍の感度）を設定可能に目盛表示して構成する。
【００３２】
このように構成した感度設定具９ｂのダイヤル位置がダイヤル範囲の一端の最大感度位置に設定された場合の具体的な制御は、図１２に制御処理例６のフローチャートを示すように、比例ソレノイドバルブ２２が前後進の駆動（Ｓ５１）の場合に、感度設定具９ｂのダイヤル位置が最大感度位置であればその設定感度を１ビットの目盛単位を２ビットとして最大感度の２倍の感度とする制御処理（Ｓ５２，Ｓ５３）を構成する。
【００３３】
上記制御処理により、感度設定具９ｂは、最小から最大までの感度範囲と対応するダイヤル範囲によって感度を設定することができるのみならず、その最大感度のダイヤル位置では、更に高い特定の感度を設定することができるので、通常範囲の感度による変速動作とそれを越える特別感度の変速動作により、幅広い作業に対応することが可能となる。
【００３４】
次に、機器の個別特性対応の制御処理について説明する。
一般に、無段変速機構１１の動作について、その動作制御用の比例ソレノイドバルブ２２の駆動電流との関係の個体差により、作業車両は、本機が動き出すときの変速ペダル７ｂの踏込量に個体差が生じる。このような問題に対し、個別特性に基づいて算出したバルブ駆動電流によって動作制御することにより、ペダル操作と対応する変速動作を共通化することができる。
【００３５】
具体的には、図１３にペダル操作とバルブ駆動電流の特性図を示すように、本機が停止状態から動き出す時Ｂの比例ソレノイドバルブ２２への出力値、本機が動いている状態から停止する時Ｃの比例ソレノイドバルブ２２への出力値、出力増加によっても速度が上限となる飽和時Ａの比例ソレノイドバルブ２２への出力値の３点を計測してＥＥＰＲＯＭに個々の特性として記憶し、これら３点から変速ペダル７ｂの操作量に応じて算出される出力値によって無段変速機構１１を制御する。
【００３６】
上記特性差を踏まえた無段変速機構１１の制御は、図１４に制御処理例７のフローチャートを示すように、変速ペダル７ｂによる走行の場合（Ｓ６１）において、ペダル操作の検出に応じて目標のバルブ駆動電流を算出（Ｓ６２，Ｓ６３）する制御処理を構成することにより、個体差によるバラツキを吸収してどの機械でも同様な動作を可能にすることができる。
【００３７】
次に、高負荷を受けた場合の変速制御は、最高速設定ダイヤル９ａによって比例ソレノイドへの出力を６０％以下の範囲に規制する図１５の特性図による最高速規制例と同様に制御する。すなわち、制御処理例８のフローチャートを図１６に示すように、変速ペダル７ｂによる走行の場合（Ｓ７１）において、負荷の増加によってエンジン回転数の低下を検出した時に、比例ソレノイドバルブ２２への出力に規制をかける制御処理（Ｓ７２，Ｓ７３）を構成する。
【００３８】
上記制御処理により、負荷がかかりやすい作業において、バルブ駆動電流を規制することにより、エンストなしに作業の円滑な継続が可能となるので、急な上り坂で無段変速機構１１に負荷がかかってエンストすることにより危険を招く事態等を回避することができる。
【００３９】
次に、前進走行中のペダル戻し時の減速制御について説明すると、図１７に制御処理例９のフローチャートを示すように、変速ペダル７ｂによる走行の場合（Ｓ８１）において、前進走行時の変速ペダル７ｂの戻し操作によって停止する際の前進減速出力終了（Ｓ８２）の後に、比例ソレノイドバルブ２２に一定時間（例えば、５０ｍｓ）の後進側出力につき一定周期（例えば、２ｓ）の繰返しを５回行う制御処理（Ｓ８３）を構成することにより、前進走行時に変速ペダル７ｂから足を離して減速しても、トラニオンが中立位置まで戻りきらずに微速動作する事態を解消して安全に停止状態を保つことができる。
【００４０】
次に、変速ペダル７ｂの踏込みが小さい場合（例えば、踏込量が２５％以下）において感度設定具９ｂによる感度を反映する変速制御は、図１８に制御処理例１０のフローチャートを示すように、比例ソレノイドバルブ２２への出力の小さい範囲に限り（Ｓ９１）、前進増速を除く変速について更に一定時間（例えば、１０ｍｓ）を遅延する制御処理（Ｓ９２，Ｓ９３）を構成することにより、前進の減速、後進の増減速における走行ショックが緩和されて走行フィーリングを改善することができる。
【００４１】
（調整モード）
次に、無段変速機構１１の特性を記憶させる調整モードの制御処理について説明する。
無段変速機構１１の特性は、図１９に比例ソレノイドの駆動電流と車速軸の出力回転数の特性図を示すように、前進側と後進側のそれぞれについて、発進点Ｂから飽和点Ａまでの電流増加によって回転数が上限に達した後、電流減少によって停止点Ｃに至るヒステリシスを示し、また、電流と回転数特性及び最大出力は、供給圧力と関与する部品によって一定のバラツキ幅を有する。
【００４２】
上記特性を有する無段変速機構１１の制御のために、図２０に制御処理例１１のフローチャートを示すように、調整モードの場合（Ｓ１０１）において、比例ソレノイド駆動電流を少しずつ増加させていき、車速パルスの検出が始まった時の出力値Ｂをメモリー（Ｓ１０２，Ｓ１０３）する制御処理を構成し、このメモリーされた出力値Ｂを開始動作点として通常モードにおける変速制御に適用する。
【００４３】
すなわち、通常モードにおいて変速ペダル７ｂの踏込に対応して記憶による上記出力値Ｂから比例ソレノイドバルブ２２へ出力を始めることにより、ペダル操作と対応して走行動作が開始されることから、変速ペダル７ｂを踏んでもなかなか発進しないなどのモタツキを抑制することができる。
【００４４】
また、図２１に制御処理例１２のフローチャートを示すように、調整モードの場合（Ｓ１１１）において、出力回転数が上限となる飽和状態から比例ソレノイド駆動電流を少しずつ減少させていき、車速軸回転数が閾値（例えば、飽和回転数の９５％）以下を検出した時の出力値Ｉ１をメモリーする制御処理（Ｓ１１２，Ｓ１１３）を構成する。このメモリーされた出力値Ｉ１を上限として通常モードにおける出力値を規制することにより、本機の型式により、特に減速比が高速となる小型機について、車速が超過する事態を回避することができる。
【００４５】
また、油温上昇の際の出力規制のために、前記同様にして、調整モードの場合において車速軸回転数が閾値（例えば、飽和回転数点の８５％）以下を検出した時の出力値Ｉ２をメモリーする。このメモリーされた出力値Ｉ２を通常モードにおける作動油の昇温規制（例えば、１０５℃）の際の上限として適用することにより、無段変速機構１１への負荷が低減されて油温上昇による無段変速機構１１の損傷を防止することができる。
【００４６】
次に、油温対応の減速制御について説明すると、図２２に制御処理例１３のフローチャートを示すように、前進走行時の変速ペダル７ｂの戻し操作によって停止する際の前進減速出力終了（Ｓ１２１）の後に、油温が閾値（例えば、７０℃）以上になったときに限り、後進側の比例ソレノイドバルブ２２に断続出力（例えば、５０ｍｓの出力を２ｓ周期で断続）する制御処理（Ｓ１２２，Ｓ１２３）を構成することにより、変速ペダル７ｂから足を離して減速したときに、トラニオン軸２１ｔが後進側となって微速後退動作する低油温特有の問題を解消して安全に停止状態を保つことができる。
【００４７】
また、図２３に制御処理例１４のフローチャートを示すように、調整モードの場合（Ｓ１３１）において、上掲の図１９に比例ソレノイドの駆動電流と車速軸の出力回転数の特性図を示すように、比例ソレノイド駆動電流を少しずつ減少させていき、車速パルスの検出が終了した時の出力値Ｃをメモリーする制御処理（Ｓ１３２，Ｓ１３３）を構成し、このメモリーされた出力値Ｃを停止動作点として通常モードにおける変速制御に適用する。
【００４８】
すなわち、通常モードにおいて変速ペダル７ｂの踏込の解除による比例ソレノイドへの出力を落としていく際に記憶による上記出力値Ｃの時点で比例ソレノイドバルブ２２への出力をオフすることにより、ペダル操作と対応して走行が停止されることから、変速ペダル７ｂを解除してもなかなか停止しないなどのモタツキを抑制することができる。
【００４９】
（副変速対応）
次に、副変速対応の制御処理について説明すると、図２４に制御処理例１５のフローチャートを示すように、ストールガード機能（Ｓ１４１）として副変速レバー７ｄのポジションが作業速Ｌの時に比例ソレノイドバルブ２２への出力の上限値を最大車速が９５％になる時の値とする制御処理（Ｓ１４２，Ｓ１４３）を構成する。上記制御処理により、ローダ等の高負荷作業に適用する作業速Ｌのポジションでは、過大な負荷を受けても比例ソレノイドの駆動電流の上限規制によりエンストしにくくなり、ストールガード機能の精度を向上することができる。
【００５０】
最高速設定ダイヤル９ａについては、設定範囲の下限が上限の設定値の５０％として構成されており、その下限値の取扱について、図２５に制御処理例１６のフローチャートを示すように、最高速設定ダイヤル９ａを操作した場合（Ｓ１５１）に、外部通信機器による設定範囲の下限値の補正であれば±１０％の範囲で補正可能に制御処理（Ｓ１５２，Ｓ１５３）を構成する。このような制御処理により、ＨＳＴの個別の特性差や油温の影響で下限値にズレが生じても、チェッカー等の外部通信機器を用いて補正をかけることで、最高速設定ダイヤル９ａによる最大車速を下限に設定した場合に、設計値通りに低下することができる。
【００５１】
次に、比例ソレノイドのヒステリシスを考慮した出力値の上限規制について説明する。調整モードにより、出力回転数が上限となる飽和状態から比例ソレノイド駆動電流を少しずつ減少させていき、車速軸回転数が閾値（例えば、飽和回転数の８５％）以下を検出した時の出力値（例えば、１５０）をメモリーし、図２６に制御処理例１７のフローチャートを示すように、油温センサーが規定値（例えば、１０５℃）を越えた時（Ｓ１６１）に、上記メモリーされた値より僅かに小さい値（例えば、１４９）を出力値の上限（Ｓ１６３ａ）として通常モードにおける出力値を規制し、変速ペダル７ｂを５０％以上戻した後は、メモリーした値を出力値の上限（Ｓ１６２，Ｓ１６３ｂ）として規制をかける。
【００５２】
上記制御処理により、変速ペダル７ｂを踏込んだ状態において油温センサーが上昇した場合に、メモリーした値にて出力値に規制をかけた時および、変速ペダル７ｂを再度踏込んでそのメモリーした値にて出力値に規制をかけた時について、比例ソレノイドのヒステリシスを補うように出力値を調節することによって実車速をほぼ同じに揃えることができるので、同じ出力値による出力規制の場合に比例ソレノイドのヒステリシスによって実車速にズレが生じるという問題を解消することができる。
【００５３】
（後進側上限規制）
後進時の上限規制は、図２７に制御処理例１８のフローチャートを示すように、後進側の調整モードにおいて（Ｓ１７１）飽和状態から比例ソレノイド駆動電流を少しずつ減少させていき、車速軸回転数が閾値（例えば、飽和回転数の８０％）以下を検出した時の出力値をメモリー（Ｓ１７２，Ｓ１７３）し、このメモリーした値を通常モードにおいて前後進レバー７ｉが後進の時に出力値の上限として規制をかけることにより、実際に車速軸回転数が落ちる出力点で上限規制がかけられるので、後進時の車速オーバーを抑制することができる。
【００５４】
無段変速機構１１の特性調整については、図２８に制御処理例１９のフローチャートを示すように、調整モードにおいて（Ｓ１８１）、比例ソレノイドへの電流値を飽和点より少しずつ増加または減少させていく際に、出力電流値を一定の間隔（例えば、５００ｍｓ毎）に一定値（例えば、１）ずつ順次変更（Ｓ１８２，Ｓ１８３）することにより、１秒毎に出力電流値を変更を行う場合より無段変速機構１１の特性調整に多くの時間を要しないので、工場におけるスムーズな出荷工程を実現することができる。
【００５５】
車速軸回転数の検出については、図２９に制御処理例２０のフローチャートを示すように、調整モードにおいて（Ｓ１９１）、比例ソレノイドへの電流値を飽和点まで上昇させてその時の車速軸回転数を検出する際に、一定間隔（例えば、１００ｍｓ）毎に一定回数（例えば、３０回）のサンプリング（Ｓ１９２）による車速軸回転数の平均値を算出（Ｓ１９３）することにより、高回転によるバラツキの影響を抑えて正しい車速回転数を検出することができるので、油温制御や型式による車速規制について、設計値に沿って実施精度を向上させることができる。
【００５６】
走行伝動系の減速比の差の取扱いについては、図３０に制御処理例２１のフローチャートを示すように、ミッションの減速比において型式大のものと異なる型式小のものについて（Ｓ２０１，Ｓ２０２）、比例ソレノイドへの最大出力（飽和点）を最大車速が９５％になる時の値とする（Ｓ２０３）ことにより、減速比の差を補って最大車速を型式大のものと同等にしてＨＳＴ出力軸の制御を共通に取扱うことができる。
【００５７】
（補足制御）
以上に述べた制御処理に加え、次の制御処理を構成することができる。
負荷制御については、図３１に制御処理例２２のフローチャートを示すように、負荷制御スイッチがオンで、副変速１２が「作業」の場合（Ｓ２１１，Ｓ２１２）に、最高速設定ダイヤル９ａの操作量に上限値（例えば、９５％）を設ける制御処理（Ｓ２１３）を構成することにより、ローダ作業等の高負荷作業について最高速に上限規制をかけてトラニオン角を最大まで開かないようにすることで、エンストによる作業中断を回避することができる。
【００５８】
前進走行中の変速ペダル７ｂ戻し（踏込み操作解除）による減速制御については、図３２に制御処理例２３のフローチャートを示すように、前進走行時の変速ペダル７ｂの戻し（踏込み操作解除）操作によって停止する際の前進減速出力終了（Ｓ２２１）の後に、比例ソレノイドバルブ２２に一定時間（例えば、５０ｍｓ）ずつ後進側と前進側に出力を５回繰返し（Ｓ２２２，Ｓ２２３）てから出力をオフ（Ｓ２２４）する制御処理を行う構成とする。これにより、前進走行時に変速ペダル７ｂから足を離して減速しても、トラニオン軸２１ｔが中立位置まで戻りきらずに微速動作する事態を解消して安全に停止状態を保つことができる。
【００５９】
作動油の温度上昇対応の制御については、図３３に制御処理例２４のフローチャートを示すように、変速ペダル７ｂによる走行の場合（Ｓ２３１）において、油温が上昇して閾値（例えば、１０５℃）を越えた時に、最高速設定ダイヤル９ａによる上限速度について所定の規制（例えば、１０％）を行う制御処理（Ｓ２３２，Ｓ２３３）を構成する。上記制御処理により、比例ソレノイドバルブ２２への出力を規制して負荷を抜くことで油温上昇によるＨＳＴの焼損を防止することができる。
【００６０】
前進走行中の変速ペダル７ｂ戻し（踏込み操作解除）による別の減速制御については、図３４に制御処理例２３のフローチャートを示すように、前進走行時の変速ペダル７ｂの戻し（踏込み操作解除）操作によって停止する際の前進減速出力終了（Ｓ２４１）の後に、車速が閾値（例えば、０．１〜０．２ｋｍ／ｈ）未満になったときに、後進側の比例ソレノイドバルブ２２の一定時間（例えば、５０ｍｓ）駆動を一定周期（例えば、２ｓ）で５回繰返し（Ｓ２４２，Ｓ２４３）、また、減速後の車速が上記閾値以上の範囲で、上記繰返しを継続する（Ｓ２４４）制御処理を構成することにより、前進走行中に変速ペダル７ｂから足を離して減速しても、トラニオン軸２１ｔが中立位置まで戻りきらずに微速動作する事態を解消して安全に停止状態を保つことができる。
【００６１】
最高速設定ダイヤル９ａは、副変速レバー７ｄのポジションによって設定可能な上限が規制され、ポジションが作業速Ｌの場合は上限が６０％に規制され、この副変速レバー７ｄとの関係については、図３５に制御処理例２４のフローチャートを示すように、ストールガード機能（Ｓ２５１）として副変速レバー７ｄのポジションが作業速Ｌであればエンジン回転が低下した時に最高速設定ダイヤル９ａの上限を５０％に切替える制御処理（Ｓ２５２，Ｓ２５３）を構成することにより、ローダ作業等による高負時に上限規制をかけることができるので、ストールガード機能の精度を向上することができる。
【００６２】
油温上昇時の上限規制については、図３６に制御処理例２５のフローチャートを示すように、油温センサが規定値（例えば、１０５℃）を超過した場合（Ｓ２６１）に、比例ソレノイドへの出力値の上限規制のために、メモリーした値（例えば、８５％）に変更する際に、その値まで所定時間（例えば、５００ｍｓ）毎に一定値ずつ出力値を低減する制御処理（Ｓ２６２，Ｓ２６３）を構成することにより、規制によって急激に電流値を変更するとトラニオンが戻りすぎて過大な車速低下を招くので、その変化を緩和することにより、過大な車速低下を回避することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１ 作業車両
４ エンジン
５ 変速装置
７ｂ 変速ペダル
７ｃ ブレーキペダル
７ｄ 副変速レバー
９ｃ クルーズコントロールスイッチ
９ｂ 感度設定具（レスポンスコントロールダイヤル）
９ａ 最高速設定ダイヤル
１１ 無段変速機構
１２ 副変速機構
１２ｐ 副変速レバーセンサ
１３ 伝動機構
２１ｐ 油圧ポンプ
２１ｍ 定量油圧モータ
２２ 比例ソレノイドバルブ
３３ 前後進レバーセンサ
Ａ 飽和出力値
Ｂ 発進出力値
Ｃ 停止出力値
Ｐ 制御部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペダル操作対応で無段で自動変速する作業車両に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の無段変速式作業車両は、静油圧式無段変速機構を備えて変速ペダル操作対応のトラニオン動作制御により自動変速させる変速制御装置を備える。この変速制御装置は、無段変速機構の変速の際のトラニオン動作について、その目標位置と動作位置との偏差に応じて追従動作速度をマップデータにより切替えることにより、前進時と後進時のそれぞれの変速制御感度を任意に設定することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２７０６０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記作業車両は、無段変速機構の変速時の追従動作が低速になるように変速制御感度を設定した場合は、急増速によるショックを抑えることができるものの、踏込んだ変速ペダルの解除操作時においても、停止車速まで徐々に減速することとなるので、緊急停止による対応が困難となるという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、走行車速の変速制御感度の設定の自由度を確保しつつ、変速制御感度を低感度に設定した場合でも、緊急停止に対応可能とする変速制御システムを備えた無段変速式の作業車両を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、停止車速を含む車速範囲を無段階に変速動作してエンジン動力を走行部に変速伝動する無段変速機構（１１）と、この無段変速機構（１１）を前後進の各走行方向について変速ペダル（７ｂ）の踏込量に基づく目標変速比に変速制御する制御部（Ｐ）とを備える作業車両において、上記制御部（Ｐ）は、上記変速ペダル（７ｂ）の操作に対する無段変速機構（１１）の追従動作を規定するための感度設定具（９ｂ）を備える構成とし、この感度設定具（９ｂ）による設定感度が所定の標準感度より低感度の場合に、上記変速ペダル（７ｂ）の踏込み後の解除操作について、上記標準感度で停止車速に変速制御することを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記感度設定具（９ｂ）が前記標準感度より高感度の設定の場合に、変速ペダル（７ｂ）の踏込量が所定の基準値以上の踏込み操作について、前記無段変速機構（１１）を同標準感度で変速制御することを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２のいずれかに係る発明において、前記感度設定具（９ｂ）は、感度を設定するためのダイヤル範囲を最小から最大までの感度範囲と対応して備えるとともに、その最大感度のダイヤル位置を上記感度範囲外の所定の感度としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明により、制御部は、変速ペダルが踏込み操作されると、選択されている前後進の各走行方向について感度設定具による設定感度による追従動作位置に無段変速機構を変速制御し、また、標準感度より低感度の設定の場合は、変速ペダルが踏込みから解除操作されると、標準感度で停止車速に変速制御する。したがって、任意の感度設定を可能とする感度設定具によって低感度に設定した場合については、変速ペダルの踏込操作について増速ショックを抑えつつ踏込対応車速まで緩やかに追従増速され、その一方で、変速ペダルの解除操作に応じて速やかに停止車速まで追従減速されるので、急減速を要する事態に対応することができる。
【００１０】
請求項２に係る発明により、請求項１に係る発明の効果に加え、感度設定具を高感度に設定した場合に、変速ペダルの踏込量が基準値未満であれば、設定の制御感度で無段変速機構が変速制御され、また、踏込量が基準値以上であれば、標準感度で変速制御される。したがって、高感度の設定の場合は、変速ペダルの踏込みが小さい操作のときに速やかに追従増速され、一方、踏込みが大きいときは通常の追従増速となるので、エンジン回転のハンチングを招くことなく、安定した増速が可能となる。
【００１１】
請求項３に係る発明により、請求項１又は請求項２のいずれかに係る発明の効果に加え、感度設定具は、最小から最大までの感度範囲と対応するダイヤル範囲によって感度を設定することができるのみならず、その最大感度のダイヤル位置では、任意の感度を設定することができるので、通常範囲の感度による変速動作とそれを越える高感度制御による変速動作、即ち、急な加速を要する場合に有効となり、幅広い作業に対応することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】トラクタの全体構成の平面図
【図２】変速設定部の拡大図
【図３】走行伝動系の構成ブロック図
【図４】伝動系統の構成展開図
【図５】静油圧式の無段変速機構の内部構成と油圧回路図
【図６】変速制御システムの入出力ブロック図
【図７】制御処理例１のフローチャート
【図８】制御処理例２のフローチャート
【図９】制御処理例３のフローチャート
【図１０】制御処理例４のフローチャート
【図１１】制御処理例５のフローチャート
【図１２】制御処理例６のフローチャート
【図１３】ペダル操作とバルブ駆動電流の特性図
【図１４】制御処理例７のフローチャート
【図１５】最高速規制例の特性図
【図１６】制御処理例８のフローチャート
【図１７】制御処理例９のフローチャート
【図１８】制御処理例１０のフローチャート
【図１９】比例ソレノイド駆動電流と車速軸出力回転数の特性図
【図２０】制御処理例１１のフローチャート
【図２１】制御処理例１２のフローチャート
【図２２】制御処理例１３のフローチャート
【図２３】制御処理例１４のフローチャート
【図２４】制御処理例１５のフローチャート
【図２５】制御処理例１６のフローチャート
【図２６】制御処理例１７のフローチャート
【図２７】制御処理例１８のフローチャート
【図２８】制御処理例１９のフローチャート
【図２９】制御処理例２０のフローチャート
【図３０】制御処理例２１のフローチャート
【図３１】制御処理例２２のフローチャート
【図３２】制御処理例２３のフローチャート
【図３３】制御処理例２４のフローチャート
【図３４】制御処理例２５のフローチャート
【図３５】制御処理例２６のフローチャート
【図３６】制御処理例２７のフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１３】
上記技術思想に基づいて具体的に構成された実施の形態について以下に図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の適用対象となる作業車両の一例として示すトラクタの全体構成平面図である。この作業車両１は、前後の走行車輪２，３によって圃場作業可能に機体を支持しており、機体の前部又は後部に作業機を装着して作業を行う。機体前部のエンジンルーム内に搭載しているエンジン４からの動力を受けて走行車輪２，３に動力伝達を行う。この走行車輪２，３への動力伝達は、変速装置５の副変速機構１２（有段変速）と無段変速機構１１で変速された動力が無段変速伝動されていく。また、無段変速機構１１に入力された動力のうち無段変速されない動力がＰＴＯと略称される作業動力供給部６に伝達されていく。作業動力供給部６は、機体後部のＰＴＯ機構１６ａと機体中央下部のＰＴＯ機構１６ｂから構成されている。
【００１４】
また、作業座席７を中心に、各種の機器操作具を備え、走行操作用として、ハンドル７ａ、変速ペダル７ｂ、左右セットのブレーキペダル７ｃ（連結解除により左ブレーキペダルと右ブレーキペダルとして使用）、副変速レバー７ｄ、後輪駆動と４輪駆動を切り換える４ＷＤレバー７ｅ、エンジンを緊急停止する緊急停止スイッチ７ｆ、ウィンカスイッチ７ｇ、変速設定部７ｈ、作業機操作用として、リヤとミッドのＰＴＯレバー８ａ，８ｂ、装着している作業機の昇降位置を決定するポジションレバー８ｃ、前後進レバー７ｉ、エンジン回転数を設定するスロットルレバー７ｊ、別の油圧機器を駆動する２連の外部油圧レバー８ｄ等を備えて構成される。前記副変速レバー７ｄは、図４に示す有段変速の副変速機構１２の変速操作を行うもので、３段変速が可能な構成となっている。
【００１５】
前記変速設定部７ｈには、図２に拡大図を示すように、最高速設定ダイヤル９ａ、レスポンスコントロールダイヤル９ｂ、クルーズコントロールスイッチ９ｃが配置される。
最高速設定ダイヤル９ａは、車体の最高速を決定するものであり、最高速が決定されると変速ペダル７ｂを最大まで踏み込んでも決定された最高速までしか出ない構成としている。
レスポンスコントロールダイヤル９ｂは、後述しているように、変速ペダル７ｂを踏んで目標車速まで加速する場合において、目標車速までの到達時間を短くしたり早くしたりする構成としている。
クルーズコントロールスイッチ９ｃを入り状態にすると、変速ペダル７ｂの操作を止めても入り状態にした時点の速度を維持し続ける構成である。
【００１６】
上記変速装置５による走行伝動系は、図３に構成ブロック図を示すように、エンジン動力を受けるＨＳＴと略称される静油圧式の無段変速機構１１および車速域を切替える副変速機構１２を動力伝達上流側から下流側にかけて直列に配置し、後輪３等の伝動機構１３に伝動する。この走行伝動系に、エンジン４の回転センサ４ｒ、無段変速機構１１の出力回転センサ１１ｒ、副変速機構１２の出力回転センサ１２ｒ等による機器動作センサを設け、変速ペダル７ｂ等の変速操作具に基づいて無段変速機構１１を制御する制御部Ｐとにより変速システムを構成する。
【００１７】
変速装置５は、図４に伝動系統展開図を示すように、無段変速機構１１、副変速機構１２、後輪伝動機構１３、前輪伝動機構１４に至る４ＷＤ切替部１４ａ等による走行系機器を備えている。作業速から路上速の範囲で車速域を選択する副変速機構１２による各車速域について無段変速機構１１で無段変速し、この変速動力を前後輪２，３に伝動出力している。また、エンジン４から無段変速機構１１に入力された動力のうち、無段変速されない動力がＰＴＯクラッチ１５を経てリヤとミッドのＰＴＯ機構１６ａ，１６ｂから作業機を作動可能に構成している。即ち、無段変速機構１１に入力されたエンジン４からの出力軸２１ａは、エンジン４と反対側（変速装置５側）に突出しており、複数のギアを介してＰＴＯクラッチ１５へと動力伝達されている構成である。これにより、リヤＰＴＯ機構１６ａとミッドＰＴＯ機構１６ｂは、一定回転で回転する構成となる。
【００１８】
１１ａは無段変速機構１１のチャージポンプであり、変速装置５を囲うトランスミッションケース内に内装している。リヤＰＴＯ機構１６ａは、機体後部に装着するロータリー、除雪機、モーア等を駆動する。ミッドＰＴＯ機構１６ｂは、前輪２と後輪３との間の機体下部に装着するモーア、除雪機、路上清掃機等を駆動する。
【００１９】
無段変速機構１１は、図５に内部構成と油圧回路図を示すように、エンジン動力によって駆動される出力可変式の油圧ポンプ２１ｐとそのポンプ出力を受ける定量油圧モータ２１ｍとによって構成される。油圧ポンプ２１ｐは、エンジン４からの出力軸２１ａと直結で駆動される。油圧ポンプ２１ｐは出力調整用のトラニオン軸２１ｔが構成され、このトラニオン軸２１ｔの回動で斜板２１ｓの角度が変化する。斜板２１ｓの角度位置により作動油の送油方向および出力停止を含む流量調節を介して定量油圧モータ２１ｍを駆動し、その出力軸２１ｂから出力停止の中立を含む正逆の変速回転動力を伝動出力する。油圧ポンプ２１ｐのトラニオン角制御は、サーボ機構のＨＳＴ制御により、比例ソレノイドバルブ２２の正逆の方向別の駆動電流によって作動油流量を調節し、電流値に応じた回動位置にトラニオン軸２１ｔを制御する。符号Ｐはパワーステアリングの油圧回路を示している。
【００２０】
変速制御システムは、図６に入出力ブロック図を示すように、変速ペダル７ｂのペダルセンサ３１、感度設定具であるレスポンスコントロールダイヤル９ｂ、最高速設定ダイヤル９ａ、前後進レバー７ｉの前進又は後進位置を検出する前後進レバーセンサ３３、クルーズコントロールスイッチ９ｃ、副変速レバーセンサ１２ｐ、ブレーキペダルセンサ３４、ＨＳＴ回転センサ１１ｒ、エンジン回転センサ４ｒ、車速センサ１２ｒ等の各信号を制御部Ｐに入力し、比例ソレノイドバルブ２２を感度設定具９ｂのダイヤル位置に対応するテーブルデータに基づいて前後進の方向別に電流制御可能に構成する。機体を走行させるときには、前後進レバー７ｉで前進又は後進を選択し、変速ペダル７ｂを踏み込み操作することで走行を開始する。
【００２１】
このように、無段変速式作業車両は、停止車速を含む車速範囲を無段階に変速動作してエンジン動力を走行部２，３に変速伝動する無段変速機構１１と、この無段変速機構１１を前後進の各走行方向について変速ペダル７ｂの踏込量に基づく目標変速比に変速制御する制御部Ｐとによる制御システムを備えて構成されている。制御部Ｐには、ダイヤル式の感度設定具９ｂにより感度信号を受け、標準感度を中心に低感度から高感度の所定の範囲でダイヤル位置に対応して変速ペダル７ｂの踏込み操作に対する無段変速機構１１の追従動作を緩急に調節することができる。具体的には、変速ペダル７ｂを踏み込み操作すると、ペダルセンサ３１で目標車速が決定され、この目標車速が出るようにトラニオン軸２１ｔを目標位置まで回動するが、トラニオン軸２１ｔを目標位置まで回動させる時間を早くしたり遅くしたりする。その後、車速センサ１２ｒによる検出値をフィードバックして、目標車速から外れている場合はトラニオン軸２１ｔを再び回動して調整する。
【００２２】
（走行変速制御）
上記変速システムによる具体的な変速制御として、感度設定具９ｂが標準感度より低感度の設定の場合について説明すると、変速ペダル７ｂの踏込み後の解除操作でトラニオン軸２１ｔを中立位置に戻す場合において、ゆっくり戻すと減速に時間がかかってしまう。そこで、図７の制御処理例１のフローチャートを示すように、減速の判定の第１の処理ステップ（以下において、「Ｓ１」の如く略記する。）により、該当する場合は、感度設定具９ｂの設定感度が所定の標準感度より低感度の場合に限り、上記標準感度で停止車速になるようにトラニオン軸２１ｔを回動して変速制御する制御処理（Ｓ２，Ｓ３）を行う構成とする。
【００２３】
上記変速制御により、制御部Ｐは、変速ペダル７ｂが踏込み操作されると、選択されている前後進の各走行方向について感度設定具９ｂによる設定感度による追従動作位置に無段変速機構１１を変速制御し、標準感度より低感度の設定の場合については、変速ペダル７ｂが踏込みから解除操作されると、標準感度で停止車速に変速制御する。したがって、任意の感度設定を可能とする感度設定具９ｂによって低感度に設定した場合は、変速ペダル７ｂの踏込操作について増速ショックを抑えて緩やかに踏込対応車速まで追従増速され、その一方で、変速ペダル７ｂの解除操作に応じて速やかに停止車速まで追従減速されるので、急減速を要する事態に対応することができる。
【００２４】
次に、感度設定具９ｂが標準感度より高感度の設定の場合の変速制御は、図８に制御処理例２のフローチャートを示すように、変速ペダル７ｂの踏込量が所定の基準値（例えば、５０％）以上の踏込み操作（Ｓ１１，Ｓ１２）について、前進増速時または後進増速時に、標準感度で変速制御する制御処理（Ｓ１３，Ｓ１４）を構成する。
【００２５】
上記制御処理により、感度設定具９ｂを高感度に設定した場合に、変速ペダル７ｂの踏込量が基準値未満であれば、設定の動作感度で無段変速機構１１が設定による高感度で変速制御され、また、踏込量が基準値以上であれば、標準感度で変速制御される。したがって、高感度の設定の場合は、変速ペダルの踏込みが小さい操作のときに速やかに追従増速され、一方、踏込みが大きいときは通常の追従増速となるので、エンジン回転のハンチングを招くことなく、安定した増速が可能となる。
【００２６】
次に、前進走行におけるブレーキ操作の際の変速制御について説明する。
従来は、左右の両ブレーキペダル７ｃの操作に対応して少しずつ比例ソレノイドバルブ２２への出力を落としていったときに、車速がほぼ停止状態であっても比例ソレノイドバルブ２２への出力が継続していると、ブレーキペダル７ｃの踏込み解除によって微速走行することがあるので、このような不安定状態を解消するために、図９に制御処理例３のフローチャートを示すように、走行中において左右の両ブレーキペダル７ｃを同時踏込み操作が判定された場合（Ｓ２１）に、車速が停止速近傍の所定の閾値（例えば、０．５ｋｍ／ｈ）以下になった時点で、比例ソレノイドバルブ２２への出力を即時オフする制御処理（Ｓ２２，Ｓ２３）を構成する。
【００２７】
上記制御処理により、ブレーキ操作と対応する減速動作により所定の閾値による略停止状態まで減速された時点で無段変速機構１１のトラニオン軸２１ｔが中立位置に復帰して回転出力が停止されるので、ブレーキペダル７ｃから足を離したときに、安全に停止状態を保つことができる。
【００２８】
また、後進側減速時の変速制御については、図１０に制御処理例４のフローチャートを示すように、比例ソレノイドバルブ２２が後進側駆動の場合（Ｓ３１）の減速時に限り（Ｓ３２）、感度設定具９ｂのレンジによって予め設定されている比例ソレノイドバルブ２２の駆動電流を変更するタイミングを全てのレンジにおいて一定時間（例えば、１０ｍｓ）遅らせたテーブルデータによって減速する制御処理（Ｓ３３）を構成する。
【００２９】
一般に、無段変速機構の後進側にオリフィスがあってブレーキ圧が起ちやすく、後進側の減速がきつくなる特性を有する無段変速機構について、上記制御処理により、後進走行時の減速動作のタイミングの遅れによって前進側の減速に比べてきつくなくなることから、後進側の走行フィーリングを改善することができる。
【００３０】
また、後進側の減速中の前後進レバー７ｉ操作時の変速制御については、図１１に制御処理例５のフローチャートを示すように、比例ソレノイドバルブ２２が後進側の減速中である場合（Ｓ４１，Ｓ４２）に、逆方向の前進側にリニアレバーとも略称される前後進レバー７ｉが操作された時に以後の後進側減速動作について、前進側と同じテーブルデータを適用する制御処理（Ｓ４３，Ｓ４４）を構成することにより、後進走行時に変速ペダル７ｂを踏んだまま前後進レバー７ｉが前進に操作された場合に前進走行時と同様に減速制御されることから、前記の如くのタイミング遅れ制御による前進への切替え遅れが回避されるので、走行フィーリングを向上することができる。
【００３１】
次に、感度設定具による特別の感度設定について説明する。
感度設定具９ｂは、感度を設定するためのダイヤル範囲を最小から最大までの感度範囲と対応させ、その最大感度となる一側端のダイヤル位置で、最大感度を越える所定の特別感度（例えば、最大感度の２倍の感度）を設定可能に目盛表示して構成する。
【００３２】
このように構成した感度設定具９ｂのダイヤル位置がダイヤル範囲の一端の最大感度位置に設定された場合の具体的な制御は、図１２に制御処理例６のフローチャートを示すように、比例ソレノイドバルブ２２が前後進の駆動（Ｓ５１）の場合に、感度設定具９ｂのダイヤル位置が最大感度位置であればその設定感度を１ビットの目盛単位を２ビットとして最大感度の２倍の感度とする制御処理（Ｓ５２，Ｓ５３）を構成する。
【００３３】
上記制御処理により、感度設定具９ｂは、最小から最大までの感度範囲と対応するダイヤル範囲によって感度を設定することができるのみならず、その最大感度のダイヤル位置では、更に高い特定の感度を設定することができるので、通常範囲の感度による変速動作とそれを越える特別感度の変速動作により、幅広い作業に対応することが可能となる。
【００３４】
次に、機器の個別特性対応の制御処理について説明する。
一般に、無段変速機構１１の動作について、その動作制御用の比例ソレノイドバルブ２２の駆動電流との関係の個体差により、作業車両は、本機が動き出すときの変速ペダル７ｂの踏込量に個体差が生じる。このような問題に対し、個別特性に基づいて算出したバルブ駆動電流によって動作制御することにより、ペダル操作と対応する変速動作を共通化することができる。
【００３５】
具体的には、図１３にペダル操作とバルブ駆動電流の特性図を示すように、本機が停止状態から動き出す時Ｂの比例ソレノイドバルブ２２への出力値、本機が動いている状態から停止する時Ｃの比例ソレノイドバルブ２２への出力値、出力増加によっても速度が上限となる飽和時Ａの比例ソレノイドバルブ２２への出力値の３点を計測してＥＥＰＲＯＭに個々の特性として記憶し、これら３点から変速ペダル７ｂの操作量に応じて算出される出力値によって無段変速機構１１を制御する。
【００３６】
上記特性差を踏まえた無段変速機構１１の制御は、図１４に制御処理例７のフローチャートを示すように、変速ペダル７ｂによる走行の場合（Ｓ６１）において、ペダル操作の検出に応じて目標のバルブ駆動電流を算出（Ｓ６２，Ｓ６３）する制御処理を構成することにより、個体差によるバラツキを吸収してどの機械でも同様な動作を可能にすることができる。
【００３７】
次に、高負荷を受けた場合の変速制御は、最高速設定ダイヤル９ａによって比例ソレノイドへの出力を６０％以下の範囲に規制する図１５の特性図による最高速規制例と同様に制御する。すなわち、制御処理例８のフローチャートを図１６に示すように、変速ペダル７ｂによる走行の場合（Ｓ７１）において、負荷の増加によってエンジン回転数の低下を検出した時に、比例ソレノイドバルブ２２への出力に規制をかける制御処理（Ｓ７２，Ｓ７３）を構成する。
【００３８】
上記制御処理により、負荷がかかりやすい作業において、バルブ駆動電流を規制することにより、エンストなしに作業の円滑な継続が可能となるので、急な上り坂で無段変速機構１１に負荷がかかってエンストすることにより危険を招く事態等を回避することができる。
【００３９】
次に、前進走行中のペダル戻し時の減速制御について説明すると、図１７に制御処理例９のフローチャートを示すように、変速ペダル７ｂによる走行の場合（Ｓ８１）において、前進走行時の変速ペダル７ｂの戻し操作によって停止する際の前進減速出力終了（Ｓ８２）の後に、比例ソレノイドバルブ２２に一定時間（例えば、５０ｍｓ）の後進側出力につき一定周期（例えば、２ｓ）の繰返しを５回行う制御処理（Ｓ８３）を構成することにより、前進走行時に変速ペダル７ｂから足を離して減速しても、トラニオンが中立位置まで戻りきらずに微速動作する事態を解消して安全に停止状態を保つことができる。
【００４０】
次に、変速ペダル７ｂの踏込みが小さい場合（例えば、踏込量が２５％以下）において感度設定具９ｂによる感度を反映する変速制御は、図１８に制御処理例１０のフローチャートを示すように、比例ソレノイドバルブ２２への出力の小さい範囲に限り（Ｓ９１）、前進増速を除く変速について更に一定時間（例えば、１０ｍｓ）を遅延する制御処理（Ｓ９２，Ｓ９３）を構成することにより、前進の減速、後進の増減速における走行ショックが緩和されて走行フィーリングを改善することができる。
【００４１】
（調整モード）
次に、無段変速機構１１の特性を記憶させる調整モードの制御処理について説明する。
無段変速機構１１の特性は、図１９に比例ソレノイドの駆動電流と車速軸の出力回転数の特性図を示すように、前進側と後進側のそれぞれについて、発進点Ｂから飽和点Ａまでの電流増加によって回転数が上限に達した後、電流減少によって停止点Ｃに至るヒステリシスを示し、また、電流と回転数特性及び最大出力は、供給圧力と関与する部品によって一定のバラツキ幅を有する。
【００４２】
上記特性を有する無段変速機構１１の制御のために、図２０に制御処理例１１のフローチャートを示すように、調整モードの場合（Ｓ１０１）において、比例ソレノイド駆動電流を少しずつ増加させていき、車速パルスの検出が始まった時の出力値Ｂをメモリー（Ｓ１０２，Ｓ１０３）する制御処理を構成し、このメモリーされた出力値Ｂを開始動作点として通常モードにおける変速制御に適用する。
【００４３】
すなわち、通常モードにおいて変速ペダル７ｂの踏込に対応して記憶による上記出力値Ｂから比例ソレノイドバルブ２２へ出力を始めることにより、ペダル操作と対応して走行動作が開始されることから、変速ペダル７ｂを踏んでもなかなか発進しないなどのモタツキを抑制することができる。
【００４４】
また、図２１に制御処理例１２のフローチャートを示すように、調整モードの場合（Ｓ１１１）において、出力回転数が上限となる飽和状態から比例ソレノイド駆動電流を少しずつ減少させていき、車速軸回転数が閾値（例えば、飽和回転数の９５％）以下を検出した時の出力値Ｉ１をメモリーする制御処理（Ｓ１１２，Ｓ１１３）を構成する。このメモリーされた出力値Ｉ１を上限として通常モードにおける出力値を規制することにより、本機の型式により、特に減速比が高速となる小型機について、車速が超過する事態を回避することができる。
【００４５】
また、油温上昇の際の出力規制のために、前記同様にして、調整モードの場合において車速軸回転数が閾値（例えば、飽和回転数点の８５％）以下を検出した時の出力値Ｉ２をメモリーする。このメモリーされた出力値Ｉ２を通常モードにおける作動油の昇温規制（例えば、１０５℃）の際の上限として適用することにより、無段変速機構１１への負荷が低減されて油温上昇による無段変速機構１１の損傷を防止することができる。
【００４６】
次に、油温対応の減速制御について説明すると、図２２に制御処理例１３のフローチャートを示すように、前進走行時の変速ペダル７ｂの戻し操作によって停止する際の前進減速出力終了（Ｓ１２１）の後に、油温が閾値（例えば、７０℃）以上になったときに限り、後進側の比例ソレノイドバルブ２２に断続出力（例えば、５０ｍｓの出力を２ｓ周期で断続）する制御処理（Ｓ１２２，Ｓ１２３）を構成することにより、変速ペダル７ｂから足を離して減速したときに、トラニオン軸２１ｔが後進側となって微速後退動作する低油温特有の問題を解消して安全に停止状態を保つことができる。
【００４７】
また、図２３に制御処理例１４のフローチャートを示すように、調整モードの場合（Ｓ１３１）において、上掲の図１９に比例ソレノイドの駆動電流と車速軸の出力回転数の特性図を示すように、比例ソレノイド駆動電流を少しずつ減少させていき、車速パルスの検出が終了した時の出力値Ｃをメモリーする制御処理（Ｓ１３２，Ｓ１３３）を構成し、このメモリーされた出力値Ｃを停止動作点として通常モードにおける変速制御に適用する。
【００４８】
すなわち、通常モードにおいて変速ペダル７ｂの踏込の解除による比例ソレノイドへの出力を落としていく際に記憶による上記出力値Ｃの時点で比例ソレノイドバルブ２２への出力をオフすることにより、ペダル操作と対応して走行が停止されることから、変速ペダル７ｂを解除してもなかなか停止しないなどのモタツキを抑制することができる。
【００４９】
（副変速対応）
次に、副変速対応の制御処理について説明すると、図２４に制御処理例１５のフローチャートを示すように、ストールガード機能（Ｓ１４１）として副変速レバー７ｄのポジションが作業速Ｌの時に比例ソレノイドバルブ２２への出力の上限値を最大車速が９５％になる時の値とする制御処理（Ｓ１４２，Ｓ１４３）を構成する。上記制御処理により、ローダ等の高負荷作業に適用する作業速Ｌのポジションでは、過大な負荷を受けても比例ソレノイドの駆動電流の上限規制によりエンストしにくくなり、ストールガード機能の精度を向上することができる。
【００５０】
最高速設定ダイヤル９ａについては、設定範囲の下限が上限の設定値の５０％として構成されており、その下限値の取扱について、図２５に制御処理例１６のフローチャートを示すように、最高速設定ダイヤル９ａを操作した場合（Ｓ１５１）に、外部通信機器による設定範囲の下限値の補正であれば±１０％の範囲で補正可能に制御処理（Ｓ１５２，Ｓ１５３）を構成する。このような制御処理により、ＨＳＴの個別の特性差や油温の影響で下限値にズレが生じても、チェッカー等の外部通信機器を用いて補正をかけることで、最高速設定ダイヤル９ａによる最大車速を下限に設定した場合に、設計値通りに低下することができる。
【００５１】
次に、比例ソレノイドのヒステリシスを考慮した出力値の上限規制について説明する。調整モードにより、出力回転数が上限となる飽和状態から比例ソレノイド駆動電流を少しずつ減少させていき、車速軸回転数が閾値（例えば、飽和回転数の８５％）以下を検出した時の出力値（例えば、１５０）をメモリーし、図２６に制御処理例１７のフローチャートを示すように、油温センサーが規定値（例えば、１０５℃）を越えた時（Ｓ１６１）に、上記メモリーされた値より僅かに小さい値（例えば、１４９）を出力値の上限（Ｓ１６３ａ）として通常モードにおける出力値を規制し、変速ペダル７ｂを５０％以上戻した後は、メモリーした値を出力値の上限（Ｓ１６２，Ｓ１６３ｂ）として規制をかける。
【００５２】
上記制御処理により、変速ペダル７ｂを踏込んだ状態において油温センサーが上昇した場合に、メモリーした値にて出力値に規制をかけた時および、変速ペダル７ｂを再度踏込んでそのメモリーした値にて出力値に規制をかけた時について、比例ソレノイドのヒステリシスを補うように出力値を調節することによって実車速をほぼ同じに揃えることができるので、同じ出力値による出力規制の場合に比例ソレノイドのヒステリシスによって実車速にズレが生じるという問題を解消することができる。
【００５３】
（後進側上限規制）
後進時の上限規制は、図２７に制御処理例１８のフローチャートを示すように、後進側の調整モードにおいて（Ｓ１７１）飽和状態から比例ソレノイド駆動電流を少しずつ減少させていき、車速軸回転数が閾値（例えば、飽和回転数の８０％）以下を検出した時の出力値をメモリー（Ｓ１７２，Ｓ１７３）し、このメモリーした値を通常モードにおいて前後進レバー７ｉが後進の時に出力値の上限として規制をかけることにより、実際に車速軸回転数が落ちる出力点で上限規制がかけられるので、後進時の車速オーバーを抑制することができる。
【００５４】
無段変速機構１１の特性調整については、図２８に制御処理例１９のフローチャートを示すように、調整モードにおいて（Ｓ１８１）、比例ソレノイドへの電流値を飽和点より少しずつ増加または減少させていく際に、出力電流値を一定の間隔（例えば、５００ｍｓ毎）に一定値（例えば、１）ずつ順次変更（Ｓ１８２，Ｓ１８３）することにより、１秒毎に出力電流値を変更を行う場合より無段変速機構１１の特性調整に多くの時間を要しないので、工場におけるスムーズな出荷工程を実現することができる。
【００５５】
車速軸回転数の検出については、図２９に制御処理例２０のフローチャートを示すように、調整モードにおいて（Ｓ１９１）、比例ソレノイドへの電流値を飽和点まで上昇させてその時の車速軸回転数を検出する際に、一定間隔（例えば、１００ｍｓ）毎に一定回数（例えば、３０回）のサンプリング（Ｓ１９２）による車速軸回転数の平均値を算出（Ｓ１９３）することにより、高回転によるバラツキの影響を抑えて正しい車速回転数を検出することができるので、油温制御や型式による車速規制について、設計値に沿って実施精度を向上させることができる。
【００５６】
走行伝動系の減速比の差の取扱いについては、図３０に制御処理例２１のフローチャートを示すように、ミッションの減速比において型式大のものと異なる型式小のものについて（Ｓ２０１，Ｓ２０２）、比例ソレノイドへの最大出力（飽和点）を最大車速が９５％になる時の値とする（Ｓ２０３）ことにより、減速比の差を補って最大車速を型式大のものと同等にしてＨＳＴ出力軸の制御を共通に取扱うことができる。
【００５７】
（補足制御）
以上に述べた制御処理に加え、次の制御処理を構成することができる。
負荷制御については、図３１に制御処理例２２のフローチャートを示すように、負荷制御スイッチがオンで、副変速１２が「作業」の場合（Ｓ２１１，Ｓ２１２）に、最高速設定ダイヤル９ａの操作量に上限値（例えば、９５％）を設ける制御処理（Ｓ２１３）を構成することにより、ローダ作業等の高負荷作業について最高速に上限規制をかけてトラニオン角を最大まで開かないようにすることで、エンストによる作業中断を回避することができる。
【００５８】
前進走行中の変速ペダル７ｂ戻し（踏込み操作解除）による減速制御については、図３２に制御処理例２３のフローチャートを示すように、前進走行時の変速ペダル７ｂの戻し（踏込み操作解除）操作によって停止する際の前進減速出力終了（Ｓ２２１）の後に、比例ソレノイドバルブ２２に一定時間（例えば、５０ｍｓ）ずつ後進側と前進側に出力を５回繰返し（Ｓ２２２，Ｓ２２３）てから出力をオフ（Ｓ２２４）する制御処理を行う構成とする。これにより、前進走行時に変速ペダル７ｂから足を離して減速しても、トラニオン軸２１ｔが中立位置まで戻りきらずに微速動作する事態を解消して安全に停止状態を保つことができる。
【００５９】
作動油の温度上昇対応の制御については、図３３に制御処理例２４のフローチャートを示すように、変速ペダル７ｂによる走行の場合（Ｓ２３１）において、油温が上昇して閾値（例えば、１０５℃）を越えた時に、最高速設定ダイヤル９ａによる上限速度について所定の規制（例えば、１０％）を行う制御処理（Ｓ２３２，Ｓ２３３）を構成する。上記制御処理により、比例ソレノイドバルブ２２への出力を規制して負荷を抜くことで油温上昇によるＨＳＴの焼損を防止することができる。
【００６０】
前進走行中の変速ペダル７ｂ戻し（踏込み操作解除）による別の減速制御については、図３４に制御処理例２３のフローチャートを示すように、前進走行時の変速ペダル７ｂの戻し（踏込み操作解除）操作によって停止する際の前進減速出力終了（Ｓ２４１）の後に、車速が閾値（例えば、０．１〜０．２ｋｍ／ｈ）未満になったときに、後進側の比例ソレノイドバルブ２２の一定時間（例えば、５０ｍｓ）駆動を一定周期（例えば、２ｓ）で５回繰返し（Ｓ２４２，Ｓ２４３）、また、減速後の車速が上記閾値以上の範囲で、上記繰返しを継続する（Ｓ２４４）制御処理を構成することにより、前進走行中に変速ペダル７ｂから足を離して減速しても、トラニオン軸２１ｔが中立位置まで戻りきらずに微速動作する事態を解消して安全に停止状態を保つことができる。
【００６１】
最高速設定ダイヤル９ａは、副変速レバー７ｄのポジションによって設定可能な上限が規制され、ポジションが作業速Ｌの場合は上限が６０％に規制され、この副変速レバー７ｄとの関係については、図３５に制御処理例２４のフローチャートを示すように、ストールガード機能（Ｓ２５１）として副変速レバー７ｄのポジションが作業速Ｌであればエンジン回転が低下した時に最高速設定ダイヤル９ａの上限を５０％に切替える制御処理（Ｓ２５２，Ｓ２５３）を構成することにより、ローダ作業等による高負時に上限規制をかけることができるので、ストールガード機能の精度を向上することができる。
【００６２】
油温上昇時の上限規制については、図３６に制御処理例２５のフローチャートを示すように、油温センサが規定値（例えば、１０５℃）を超過した場合（Ｓ２６１）に、比例ソレノイドへの出力値の上限規制のために、メモリーした値（例えば、８５％）に変更する際に、その値まで所定時間（例えば、５００ｍｓ）毎に一定値ずつ出力値を低減する制御処理（Ｓ２６２，Ｓ２６３）を構成することにより、規制によって急激に電流値を変更するとトラニオンが戻りすぎて過大な車速低下を招くので、その変化を緩和することにより、過大な車速低下を回避することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１ 作業車両
４ エンジン
５ 変速装置
７ｂ 変速ペダル
７ｃ ブレーキペダル
７ｄ 副変速レバー
９ｃ クルーズコントロールスイッチ
９ｂ 感度設定具（レスポンスコントロールダイヤル）
９ａ 最高速設定ダイヤル
１１ 無段変速機構
１２ 副変速機構
１２ｐ 副変速レバーセンサ
１３ 伝動機構
２１ｐ 油圧ポンプ
２１ｍ 定量油圧モータ
２２ 比例ソレノイドバルブ
３３ 前後進レバーセンサ
Ａ 飽和出力値
Ｂ 発進出力値
Ｃ 停止出力値
Ｐ 制御部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
停止車速を含む車速範囲を無段階に変速動作してエンジン動力を走行部に変速伝動する無段変速機構（１１）と、この無段変速機構（１１）を前後進の各走行方向について変速ペダル（７ｂ）の踏込量に基づく目標変速比に変速制御する制御部（Ｐ）とを備える作業車両において、
上記制御部（Ｐ）は、上記変速ペダル（７ｂ）の操作に対する無段変速機構（１１）の追従動作を規定するための感度設定具（９ｂ）を備える構成とし、この感度設定具（９ｂ）による設定感度が所定の標準感度より低感度の場合に、上記変速ペダル（７ｂ）の踏込み後の解除操作について、上記標準感度で停止車速に変速制御することを特徴とする作業車両。
【請求項２】
前記感度設定具（９ｂ）が前記標準感度より高感度の設定の場合に、変速ペダル（７ｂ）の踏込量が所定の基準値以上の踏込み操作について、前記無段変速機構（１１）を同標準感度で変速制御することを特徴とする請求項１記載の作業車両。
【請求項３】
前記感度設定具（９ｂ）は、感度を設定するためのダイヤル範囲を最小から最大までの感度範囲と対応して備えるとともに、その最大感度のダイヤル位置を上記感度範囲外の所定の感度としたことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の作業車両。
【請求項１】
停止車速を含む車速範囲を無段階に変速動作してエンジン動力を走行部に変速伝動する無段変速機構（１１）と、この無段変速機構（１１）を前後進の各走行方向について変速ペダル（７ｂ）の踏込量に基づく目標変速比に変速制御する制御部（Ｐ）とを備える作業車両において、
上記制御部（Ｐ）は、上記変速ペダル（７ｂ）の操作に対する無段変速機構（１１）の追従動作を規定するための感度設定具（９ｂ）を備える構成とし、この感度設定具（９ｂ）による設定感度が所定の標準感度より低感度の場合に、上記変速ペダル（７ｂ）の踏込み後の解除操作について、上記標準感度で停止車速に変速制御することを特徴とする作業車両。
【請求項２】
前記感度設定具（９ｂ）が前記標準感度より高感度の設定の場合に、変速ペダル（７ｂ）の踏込量が所定の基準値以上の踏込み操作について、前記無段変速機構（１１）を同標準感度で変速制御することを特徴とする請求項１記載の作業車両。
【請求項３】
前記感度設定具（９ｂ）は、感度を設定するためのダイヤル範囲を最小から最大までの感度範囲と対応して備えるとともに、その最大感度のダイヤル位置を上記感度範囲外の所定の感度としたことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の作業車両。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【公開番号】特開２０１３−１０４５２４（Ｐ２０１３−１０４５２４Ａ）
【公開日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５０５４４（Ｐ２０１１−２５０５４４）
【出願日】平成２３年１１月１６日（２０１１．１１．１６）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月１６日（２０１１．１１．１６）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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