供給デバイスによって繊維分類デバイスに、特にコーミングデバイスに供給される織物繊維を含む、繊維束を繊維分類又は繊維選択するための、特にコーミングするための装置
【課題】生産性の向上及びコーミング済みスライバを改良する装置を提供する。
【解決手段】供給手段によって供給される織物繊維を含む繊維束を繊維分類又は繊維選択するための装置において、繊維束を挟持する挟持デバイスが備えられ、非挟持成分を前記繊維束の自由端からほぐして摘出するために、コーミング作用を生成する機械的手段が存在し、供給された繊維材料を移送するために、挟持要素が存在する。簡単な方法による生産性の実質的な増加及びコーミング済みスライバの改良をするために、供給手段の下流に、中断なしに急速に回転するローラが配置され、挟持デバイスがローラの周縁領域に離間して分布し、コーミング作用を生成するための手段がローラと関連付けられ、繊維束の吸引のための吸引デバイスが供給デバイスから第１ローラまでの、及び／又は第１ローラから第２ローラまでの繊維材料の移送領域の挟持デバイスと関連付けられる。
【解決手段】供給手段によって供給される織物繊維を含む繊維束を繊維分類又は繊維選択するための装置において、繊維束を挟持する挟持デバイスが備えられ、非挟持成分を前記繊維束の自由端からほぐして摘出するために、コーミング作用を生成する機械的手段が存在し、供給された繊維材料を移送するために、挟持要素が存在する。簡単な方法による生産性の実質的な増加及びコーミング済みスライバの改良をするために、供給手段の下流に、中断なしに急速に回転するローラが配置され、挟持デバイスがローラの周縁領域に離間して分布し、コーミング作用を生成するための手段がローラと関連付けられ、繊維束の吸引のための吸引デバイスが供給デバイスから第１ローラまでの、及び／又は第１ローラから第２ローラまでの繊維材料の移送領域の挟持デバイスと関連付けられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、供給手段によって繊維分類デバイスに、特にコーミングデバイスに供給される織物繊維を含む、繊維束を繊維分類又は繊維選択するための、特にコーミングするための装置であって、この装置に、繊維束の自由端からある距離で繊維束を挟持する挟持デバイスが設けられ、例えば、短繊維、ネップ、塵埃等の非挟持成分を繊維束の自由端からほぐして摘出するために、挟持部位から繊維束の自由端にコーミング作用を生成する機械的手段が存在し、供給された繊維材料を巻き取るためにコーミング要素が存在する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
実際に、綿繊維又は羊毛繊維からそれらに含まれる天然の不純物を取り除くために、また繊維スライバの繊維を平行化させるために、コーミング機械が使用される。そのため、「繊維タフト」として知られる繊維の一定の長さ部分がニッパ装置の把持部の前方に突出するように、事前に前処理された繊維束が前記把持部の間で挟持される。ニードル針布（needle clothing）又は歯付き針布（toothed clothing）で充填される回転コーミングローラのコーミングセグメントによって、この繊維タフトがコーミングされ、したがって清掃される。取出しデバイスは、通常、コーミング済み繊維タフトを把持して前方に搬送する逆回転する２つのローラから成る。公知の綿コーミングプロセスは不連続プロセスである。ニップ動作中、全てのアセンブリ及びそれらの駆動手段とギヤが、加速、減速されまたある場合に再び反転される。高いニップ速度により、大きな加速が得られる。特に、ニッパ動力学の、ニッパ動作用のギヤ及び取外しローラのピルグリムステップ動作用のギヤの動力学の結果として、大きな加速力が引き起こされる。生じる力及び応力は、ニップ速度が増すほど大きくなる。公知のフラットコーミング機械は、そのニップ速度により性能限界に達し、これによって生産性の向上が妨げられる。さらに、運転の不連続モードのため、機械全体の振動が引き起こされ、動的な交互の応力が発生する。
【０００３】
特許文献１は、例えば８つのコーミングヘッドが次々と同時に動作するコーミング機械を開示している。これらのコーミングヘッドの駆動は、長手方向シャフトを介してコーミングヘッドの個々の要素と駆動接続しているギヤユニットを有するコーミングヘッドに隣接して配置された側方駆動手段によって行われる。個々のコーミングヘッドで形成された繊維スライバは、コンベヤテーブル上で次々に後続の牽伸システムに移送され、この牽伸システムで繊維スライバが、共通のコーミング機械スライバを形成するために牽伸され、次に組み合わされる。次に、牽伸システムで製造された繊維スライバは、ファネルホイール（コイラープレート）によってカンに堆積される。コーミング機械の複数のコーミングヘッドの各々は、送給デバイスと、枢動的に装着される固定位置のニッパアセンブリと、このニッパアセンブリによって供給された繊維束を梳き取るためのコームセグメントを有する回転可能に装着される円形コームと、頂部コームと、梳き取られた繊維束をニッパアセンブリから取り外すための固定位置の取外しデバイスとを有する。ここで、ニッパアセンブリに供給されたラップリボンは、送給シリンダを介して取外しローラ対に送給される。開放されたニッパから突出する繊維束は、コーミング済みスライバウェブ又は繊維ウェブの後方端部に移動し、この場合に、繊維束は、取外しローラの前方移動のために取外しローラの挟持ニップに入る。この工程で、ラップリボンの保持力によって、又はニッパによって保持されない繊維は、ラップリボンの複合材から取り外される。この取外し動作中に、繊維束はさらに頂部コームのニードルによって引っ張られる。頂部コームは、取り外された繊維束の後部部分を梳き取り、同様にネップ、不純物等を保持する。ラップリボンと取外しローラの取外し速度との間の速度差のために、取り外された繊維束は特定の長さに引き抜かれる。取外しローラ対の後に、案内ローラ対がある。この取外し動作中に、取り外された又は引き剥がされた繊維束の前端は、繊維ウェブの後端と重なり合わされるか又は二重化される。取外し動作及び継ぎ合わせ動作が終了すると、ニッパは、ニッパが閉じられる後部位置に戻って、梳き取り用の円形コームのコームセグメントにニッパから突出する繊維束を差し出す。ここでニッパアセンブリが再びその前部位置に戻る前に、取外しローラ及び案内ローラは反転移動を実行し、この場合、繊維ウェブの後端は特定の量だけ後方に移動される。このことは、継ぎ合わせ動作に必要な重なり合いを達成するために必要である。このようにして、繊維材料の機械的なコーミングが行われる。当該のコーミング機械の不都合は、特に、多数の機器が必要とされ、また時間当たりの生産速度が低いことである。合計で８つの送給デバイスを有する８つの個々のコーミングヘッド、８つの固定位置ニッパアセンブリ、コームセグメント付きの８つの円形コーム、８つの頂部コーム及び８つの取外しデバイスがある。特定の課題は、コーミングヘッドの不連続の動作モードである。他の不都合は、大きな質量の加速及び反転移動からもたらされ、その結果、高い動作速度が不可能である。最後に、機械の振動量が著しく、コーミング済みスライバの投入が不規則になる。さらに、軌間、すなわち下方ニッパプレートのニッパ唇部と取外しシリンダの挟持点との間の距離が、構造的かつ空間的に制限される。繊維束を搬送する取外しローラ及び案内ローラの回転速度は、上流の遅いコーミングプロセスに整合され、かつこれによって制限される。別の不都合は、各々の繊維束が取外しローラ対によって挟持され、次に案内ローラ対によって搬送されることである。挟持点は、取外しローラの回転のため一定に変化し、すなわち挟持を行うローラと繊維束との間に一定の相対運動がある。すべての繊維束は、１つの固定位置の取外しローラ対と、１つの固定位置の案内ローラ対とを連続して通過しなければならず、生産速度のさらに著しい制限を意味する。
【０００４】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１５８６６８２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の基礎となる課題は、言及した不都合を回避し、また特に簡単な方法で、時間当たりの生産量（生産性）の実質的な増加及びコーミング済みスライバの改良の実現を可能にする冒頭に記載した種類の装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、請求項１の特徴部分によって解決される。
【０００７】
梳き取られるべき繊維束を回転ローラ上で挟持して移動させる機能を実施することによって、公知の装置とは異なり、大きな質量の加速及び反転移動なしに、高い動作速度（ニップ速度）が達成される。特に、動作モードは連続的である。高速ローラを使用すると、時間当たりの生産速度（生産性）の相当の増大が達成され、このことは、以前の技術では可能と考えられていなかった。さらなる利点は、複数の挟持デバイスを有するローラのロータリ回転運動により、複数の繊維束の第１ローラ及び第２ローラへの単位時間当たり格別に速い供給がもたらされることである。特に、ローラの高い回転速度は、相当の生産増加を可能にする。
【０００８】
繊維束を形成するために、送給ローラによって押し進められる繊維材料が、一方の端部で挟持デバイスによって挟持され、旋回ロータの回転運動によって取り外される。挟持された端部は短繊維を含有し、自由領域は長繊維を含む。長繊維は、送給ニップに挟持された繊維材料から分離力によって引っ張られ、短繊維は保持力を介して送給ニップに残る。次に、繊維スライバが旋回ロータからコーミングロータに移送される時に、繊維スライバの端部は反転され、すなわち、コーミングロータの挟持デバイスは、長繊維の端部を把持して挟持し、この結果、短繊維を有する領域は挟持デバイスから突出して露出し、これによって短繊維を梳き取ることが出来る。
【０００９】
繊維束は、公知の装置とは異なり、複数の挟持デバイスによって保持されて、回転しつつ搬送される。したがって、特定の挟持デバイスの挟持点は、繊維束が第１及び第２ローラに移送されるまで一定のままである。挟持デバイスと繊維束との相対運動は、繊維束がそれぞれ第１及び第２ローラによって把持され、さらに挟持が終了するまで開始しない。複数の挟持デバイスが繊維束用に利用可能であるので、特に有利な方法として、まさに単一の供給デバイスのみに起因する望ましくない時間遅延なしに、繊維束を順次にかつ迅速に連続して、それぞれ第１及び第２ローラに供給することが出来る。特定の利点は、供給された繊維束が、支持のために吸引によって追加的に作用されることである。繊維束の自由端が、非常に素早く把持され、挟持デバイスが開いている間に挟持デバイスに引き込まれ、このことは、さらなる著しい生産速度の増加をもたらす。吸引空気流は、移送されるべき繊維束の配列と運動に、有利に影響を及ぼす。
【００１０】
請求項２から３５は、本発明の有利な発展形態を含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図面に示した典型的な実施形態を参照して、本発明について以下により詳細に説明する。
【００１２】
図１によれば、コーミング前処理機械１は、スライバが送給されかつラップを吐出する紡糸機械と、互いに平行に配置された２つの送給テーブル４ａ、４ｂ（クリール）とを有し、送給テーブル４ａ、４ｂの各々の下方に繊維スライバ（図示せず）を収容する２列のカン５ａ、５ｂが配置されている。カン５ａ、５ｂから引き出された繊維スライバは、方向の変更後、前後に配置されるコーミング前処理機１の２つの牽伸システム６ａ、６ｂ内に移動する。形成された繊維スライバウェブは、牽伸システム６ａからウェブテーブル７にわたって案内され、牽伸システム６ｂの出口で、互いに積み重ねて置かれ、牽伸システム６ｂで製造された繊維スライバウェブと共に運ばれる。各々の場合に、牽伸システム６ａと６ｂによって、複数の繊維スライバが組み合わされてラップが形成され、共に牽伸される。牽伸された複数のラップ（実施例では２つのラップが示されている）は、互いに上下に置かれることによって二重化される。このように形成されたラップは、下流のロータコーミング機械２の供給デバイス（送給要素）に直接導入される。繊維材料の流れは中断されない。コーミング済み繊維ウェブは、ロータコーミング機械２の出口で吐出され、ファネルを通過して、コーマスライバを形成し、及び下流のスライバ投入デバイス３に投入される。参照符号Ａは、動作方向を示している。
【００１３】
オートレベラ牽伸システム５０（図２参照）をロータコーミング機械２とスライバ投入デバイス３との間に配置することが出来る。これによって、コーマスライバが牽伸される。
【００１４】
さらなる構造によれば、１つ以上のロータコーミング機械２が設けられる。例えば２つのロータコーミング機械２ａと２ｂが存在する場合に、吐出された２つのコーマスライバ１７は、下流のオートレベラ牽伸システム５０を共に通過し、牽伸されたコーマスライバとしてスライバ投入デバイス３に投入することが出来る。
【００１５】
スライバ投入デバイス３は、回転するコイラーヘッド３ａを備え、このヘッドによってコーマスライバをカン３ｂに、又はカンなしの繊維スライバパッケージの形態（図示せず）で投入することが出来る。
【００１６】
図２は、送給ローラ１０及び送給トレイ１１を備える供給デバイス８を有し、第１ローラ１２（旋回ロータ）と、第２ローラ１３（コーミングロータ）と、取出しローラ１４を備える取出しデバイス９と、回転カード頂部コーミングアセンブリ１５とを有するロータコーミング機械２を示している。ローラ１０、１２、１３と１４の回転方向は、曲線矢印１０ａ、１２ａ、１３ａと１４ａでそれぞれ示されている。入着する繊維ラップは参照番号１６で示され、吐出された繊維ウェブは参照番号１７で示されている。ローラ１０、１２、１３と１４は、前後に配置される。矢印Ａは動作方向を示している。
【００１７】
第１ローラ１２の外周縁の領域には、複数の第１挟持デバイス１８が設けられ、これらのデバイスはローラ１２の幅にわたって延び（図３参照）、これらのデバイスの各々は上方ニッパ１９（把持要素）と下方ニッパ２０（対向要素）とから構成される。ローラ１２の中心点又は枢動軸に面する当該ローラの一方の端部領域において、各々の上方ニッパ１９は、ローラ１２に取付けられる枢動軸受２４ａに回転可能に装着される（図１２参照）。下方ニッパ２０は、固定され又は移動可能であるようにローラ１２に装着される。上方ニッパ１９の自由端は、ローラ１２の周縁に面する。上方ニッパ１９及び下方ニッパ２０は、繊維束１６、３０1、３０2を把持（挟持）し、かつ解放できるように協働する。
【００１８】
第２ローラ１３の外周縁の領域には、複数の２部分の挟持デバイス２１が設けられ、これらのデバイスはローラ１３の幅にわたって延び（図３参照）、これらのデバイスの各々は上方ニッパ２２（把持要素）と下方ニッパ２３（対向要素）とから構成される。ローラ１３の中心点又は枢動軸に面する当該ローラの一方の端部領域において、各々の上方ニッパ２２は、ローラ１３に取付けられる枢動軸受２４ｂに回転可能に装着される。下方ニッパ２３は、固定され（図９参照）又は移動可能であるようにローラ１３に装着される。上方ニッパ２２の自由端は、ローラ１３の周縁に面する。上方ニッパ２２及び下方ニッパ２３は、繊維束３０1、３０2を把持（挟持）し、かつ解放できるように協働する。ローラ１２の場合に、送給ローラ１０と第２ローラ１３との間のローラ周縁の周りで、挟持デバイス１８が閉じられ（それらは一方の端部で繊維束（図示せず）を挟持し）、及び第２ローラ１３と送給ローラ１０との間で挟持デバイス１８が開かれる。ローラ１３では、第１ローラ１２とドッファ１４との間のローラ周縁の周りで、挟持デバイス２１が閉じられ（それらは一方の端部で繊維束（図示せず）を挟持し）、及びドッファ１４と第１ローラ１２との間で挟持デバイス２１が開かれる。参照番号５０は、牽伸システム、例えばオートレベラ牽伸システムを示している。牽伸システム５０は、コイラーヘッド３ａの上方に有利に配置される。参照番号５１は、駆動される上昇するコンベヤ、例えばコンベヤベルトを示している。搬送のため、上方に傾斜した板金等を使用することも可能である。
【００１９】
図３によれば、２つの固定カムディスク２５と２６が設けられ、それらを中心に、第１挟持デバイス１８を有するローラ１２及び第２挟持デバイス２１を有するローラ１３が、矢印１２ａと１３ａの方向にそれぞれ回転される。装着された上方ニッパ１９と２２は、カムディスク２５、２６の外周縁とローラ１２、１３の内側円筒状表面との間の中間スペースに配置される。カムディスク２５と２６を中心にローラ１２と１３を回転することによって、上方ニッパ１９と２２は枢動軸２４ａと２４ｂを中心にそれぞれに回転される。そのようにして、第１挟持デバイス１８及び第２挟持デバイス２１の開閉が実施される。
【００２０】
図４によれば、送給ローラ１０はその周縁に、幅方向で軸方向に平行に配置されるコームセグメント１０ｂを有する。図５による送給ローラ１０はその周縁に、針布１０ｃ、好ましくは全鋼鉄製の針布を有する。図６ａ、６ｂによれば、供給デバイスは、二つの無限回転ベルト２７ａ、２７ｂから成り、それらの間に、入着する繊維ラップ１６のためのコンベヤ隙間がある。図６ａのコンベヤ隙間は、ローラ１２に対して略半径方向に備えられ、一方、図６ｂのコンベヤ隙間は、回転と反対方向に備えられる。図７ａと７ｂによれば、送給ローラ対２８ａ、２８ｂ（回転方向は湾曲矢印を参照）と第１ローラ１２との間に、頂部コーム２９1と２９2とが配置され、それぞれに、頂部コーム２９1のコーム歯は上方から繊維ラップ１６と係合し、頂部コーム２９2のコーム歯は下方から繊維ラップ１６と係合する。
【００２１】
本発明による吸引デバイス（図８ａ〜８ｃ、９ａ〜９ｃ、１０及び１２を参照）を、及び／又は送風デバイス（図１０〜１２を参照）を備える装置は、図４〜７に示された構造の一つを含むことが出来る。
【００２２】
本発明による装置の作業方法及び作業順序について
ラップの前処理
複数のスライバは、ラップ１６を形成するために組み合わされ共に牽伸される。複数のラップ１６を積んで置くことによって、重ね合わせることが出来る。得られたラップ１６は、ロータコーミング機械２の送給要素１０に直接導入される。材料の流れは、曲がったラップを形成することによって中断されない。
【００２３】
送給
平坦なコーミング機械と違って、上流のラップ１６は、コンベヤ要素によって連続的に送給される。送給量は、ニッパ１８（反転ニッパ）の終了時点と第１ロータ１２（旋回ロータ）の終了時点との二つの間で運搬されるラップ１６の長さによって決定される。
【００２４】
挟持１
配列されラップ１６から突出する繊維タフトは、第１ロータ１２（旋回ロータ）の挟持デバイス１８（反転ニッパ）によって挟持される。第１ロータ１２の挟持デバイス１８は、取外しの機能を有する。
【００２５】
供給デバイスから吸引デバイスを備える第１ローラに吐出して、第１ローラによって巻き取る。
図８ａ〜８ｃは、吸引によってもたらされる送給ローラ１０から第１ローラ１２（旋回ロータ）に供給された繊維材料３０1を移送し、吸引によってもたらされる送給ローラ１０から供給された繊維材料３０1を第１ローラ１２によって巻き取る作業手順を線図で示し、これらの図は時系列で順次示される。即ち、図８ａでは、送給ローラ１０によって１０ａ方向に繊維材料１６を取り入れ、コームセグメント１２ｂと送給トラフ１１との間に繊維材料を挟持してローラ１２の吸引領域に自由端部３０1を前進させる。図８ｂは、上方ニッパ１９と下方ニッパ２０との間の吸引チャネル５２の空気流Ｂによる自由端部３０1の吸引を示す。吸引を介して、繊維束３０1は、曲げられて引き伸ばされる。この作業で、繊維スライバ３０1は、送給ローラ１０と送給トラフ１１との間で挟持され続ける。図８ｃにおいて、枢動継手２４ａの周りで上方ニッパ１９のＣ方向の回転が行われ、それにより挟持デバイス１８が閉鎖され、繊維スライバ３０1の端部領域が、上方ニッパ１９と下方ニッパ２０との間に挟持される。
【００２６】
摘出
反転ニッパ１８を備える旋回ロータ１２の１２ａ方向の回転の結果として、挟持された繊維タフトは送給ラップから摘出され、反転ニッパ１８によって挟持されないラップ１６の繊維が保持されるように、ラップ１６に作用する保持力が必要である。保持力は、送給手段のコンベヤ要素によって、又は送給トレイ又は頂部コームのような追加の手段によって加えられる。保持力を発生する要素は、頂部コームの機能を有する。
【００２７】
挟持２
繊維タフトが、配列され、第２ロータ１３（コーミングロータ）の挟持デバイス１２（コーミングニッパ）に移送される。コーミングデバイス２１が閉鎖する時点で、反転ニッパの挟持ラインと挟持ニッパの挟持ラインとの間の距離は、軌間を決定する。
【００２８】
第１ローラから吸引デバイスを備える第２ローラに吐出して、第２ローラによって巻き取る。
図９ａ〜９ｃは、吸引によってもたらされる第１ローラ１２から第２ローラ１３（旋回ロータ）に供給された繊維材料３０2を移送し、吸引によってもたらされる第１ローラ１２から供給される繊維材料３０2を第２ローラ１３によって巻き取る作業手順を線図で示し、これらの図は時系列で順次示される。
【００２９】
図９ａでは、上方ニッパ１９と下方ニッパ２０とから成る、閉じられた挟持デバイス１８で繊維束３０2の挟持された端部を挟持することによって、ローラ１３の吸引領域にローラ１２で１２ａ方向へ繊維束３０2を移送する。図９ｂでは、上方ニッパ２２と下方ニッパ２３との間の吸引チャネル５６の空気流Ｅによって、繊維束３０2の自由端部を吸引する。吸引を介して、曲げられた繊維スライバ３０2は、引き伸ばされて整列される。この作業で、繊維スライバ３０2の一方の端部領域は、閉じられた挟持デバイス１８の上方ニッパ１９と下方ニッパ２０との間に挟持され続ける。図９ｃにおいて、枢動継手２４ｂの周りで上方ニッパ２２のＩ方向の回転が行われて、それにより挟持デバイス２１が閉鎖され、繊維スライバ３０2の他方の端部領域が、上方ニッパ２２と下方ニッパ２３との間に挟持される。
【００３０】
コーミング
コーミングニッパ２１から突出る繊維タフトは、コーミングによって除去される挟持されない繊維を含む。
【００３１】
継ぎ合わせ
梳き取りされた繊維タフト３０3は、取出しローラ１４に投入される。吸引によって作用され空気透過性である、取出しローラ１４の表面は、繊維タフトを取出しローラ１４に投入し引き伸ばす。繊維タフトは重ね合わせて置かれ、屋根瓦のように重なってウェブを形成する。
【００３２】
ウェブ摘出とコーマスライバの形成
吸引による作用なしに、取出しローラ上の点で取出しローラ１４からウェブ１７が摘出され、ファネル３４に導かれる。
【００３３】
コーマスライバの手順
結果として生じるコーマスライバを重ねて牽伸（牽伸システム５０）することができ、それから、コーマスライバは、例えばコイラー３ａによってカン３ｂに投入される。
【００３４】
図１０に対応して、図８ａ〜８ｃに示すような供給デバイス８が、第１ローラ１２に関連付けられる吸引チャネル５２を備えて示される。さらに、送給ローラの内側に、ブラスト空気ノズル３９が有り、ブラスト空気ノズル３９は送風空気源（示されていない）に接続される。送給ローラ１０の円筒ケーシングは開口部を有し、開口部は、送風空気流Ｋの通過を可能にする。送風空気流Ｋは、繊維スライバ３０1に向けられる。送風空気流Ｋは、吸引空気流Ｂと略一直線状にある。
【００３５】
図１１は、図１０と同様の実施形態を示すが、送風空気チャネル３９のみが、即ち吸引チャネル５２なしで備えられる。
【００３６】
図１２によれば、挟持デバイス１９、２０と２２、２３をそれぞれに備える回転可能に装着されるローラ１２と１３には、さらに吸引チャネル５２と５６（吸引開口部）がそれぞれ装備され、これらの吸引チャネルは、供給デバイス８とローラ１２との間の吐出領域において、及びローラ１２と１３の間の吐出領域において、移送される繊維の整列及び移動に影響を及ぼす。そのようにして、供給デバイス８から第１ローラ１２への繊維材料の巻き取り時間、及び第２ローラ１３への吐出時間が相当に低減され、この結果、ニップ速度を高めることが出来る。吸引開口部５２、５６は、ローラ１２と１３内にそれぞれ配置され、ローラと共に回転する。少なくとも１つの吸引開口部が、各々の挟持デバイス１９、２０と２２、２３（ニッパデバイス）と関連付けられる。吸引開口部５２、５６の各々は、把持要素（上方ニッパ）と対向要素（下方ニッパ）との間に配置される。ロータ１２、１３の内部には、吸引開口部５２、５６の吸引流によって生成された減圧領域５３から５５と５７から５９がそれぞれ存在する。減圧は、流れ生成機械に接続することによって生成することが出来る。ローラ円周部の選択された特定の角度位置でのみ適用されるように、個々の吸引開口部５２、５６の吸引流を減圧領域と吸引開口部との間で切換えることが出来る。切換えのために、対応する角度位置で開口部５７と５９をそれぞれに備える、バルブ又はバルブ管５４、５８を使用することが出来る。吸引流の解除も、把持要素（上方ニッパ）の移動によって行うことが可能である。さらに、対応する角度位置でのみ、減圧領域を配置することが可能である。
【００３７】
さらに、供給デバイス８の領域で及び／又はローラ間の移送領域で、送風流を提供することが出来る。送風流の供給源（送風ノズル３９）は、送給ローラ１０の内側に配置され、及び供給デバイスの空気透過性表面又は空気通過開口部を介して、第１ローラの方向で外側に向かう効果がある。同様に、供給デバイス８の領域において、送風空気流を生成するための要素を供給デバイス８の直下又は直上に固定配置することが出来る。ローラ１２、１３の間の移送領域において、各ニッパデバイスの直下又は直上で第１ローラ１２の周縁に、送風空気流源を配置することが出来る。送風空気を生成するために、圧縮空気ノズル又は空気ブレードを使用してもよい。
【００３８】
好適には、吸引流Ｂは、案内のみでなく、供給デバイス８の領域におけるラップと摘出されるべきタフトとの間の分離プロセスにも影響を及ぼし、当該プロセスを短縮することが出来る。
【００３９】
追加の空気案内要素６０及び側方スクリーン６１、６２を設けた結果、流れの方向に影響を及ぼして、ロータで巻き込まれた空気を分離することが出来る。そのようにして、位置合わせの時間をさらに短縮することが出来る。特に、ラップ上の第１ロータ１２と供給デバイス８との間のスクリーン要素、及びローラの両側のスクリーン要素が、有用であることが判明している。
【００４０】
梳き取りされた繊維部分３０3は、第２ローラ１３から継ぎ合わせローラ１４に移動する。
【００４１】
図１３によれば、挟持要素６６は、第１ローラ６５（旋回ロータ）にあり、その向かい側にコンベヤベルト６７が対向要素として配置され、そこで繊維スライバが吸引によって第１ローラ６５に保持される。
【００４２】
繊維材料が、ローラ６５とコンベヤベルト６７との間の隙間に、協働して連続的に回転する２つのコンベヤベルト６８ａ、６８ｂを包含するする供給デバイス６８によって送給される。繊維スライバ束が、挟持要素６６とローラ６５に面するコンベヤベルト６７のベルト部分６７ａとの間で挟持することを介して形成され、ローラ６５とコンベヤベルト６７との間の隙間から搬送される。次に、各スライバ束３０の端部領域がローラ６５の表面で、減圧領域７０に接続された吸引チャネル６９の吸引空気流「Ｌ」によって堅固に保持される。次に、繊維束３０は、図１６に示された第２ローラ１３（コーミングロータ）に移送される。梳き取られた繊維材料は、第２ローラ１３から継ぎ合わせローラ１４に移動する。
【００４３】
図１４に対応して、図１２に示された第１ローラ１２（旋回ロータ）が備えられる。繊維束３０は、第１ローラ１２から第２ローラ７１（コーミングロータ）に移送される。第２ローラ７１の内側で、複数のコーミング要素７３を備えるさらなるローラ７２が回転する。ローラ７２は、第２ローラ７１に同軸で装着される。ローラ７２はコーミングロータ７１と同一方向に又は反対方向に連続して一様に回転する。ニッパデバイス７４は、上方ニッパ７５と下方ニッパ７６とから成り、それらの一端部で枢動軸受７７を中心にＭ方向とＮ方向に回転可能である。閉鎖状態で、ニッパデバイス７４は、コーミングするために挟持された繊維タフトをコーミング要素７３に提供する。繊維タフトとコーミング要素７３との間の相対的な運動を介して、繊維タフトが梳き取られる。ロータ７１の内側に、清掃デバイス、例えば回転する清掃ローラ７８があり、それはコーミング要素７３を清掃する。同方向コーミングの場合に、コーミングロータ７１とコーミング要素７３を備えるローラ７２との間の速度比は、１より大きい。梳き取りされた繊維束は、コーミングロータ７１から継ぎ合わせローラ１４に移動する。
【００４４】
本発明によるロータコーミング機械の使用して、梳き取りされるべき繊維材料の機械的コーミングが達成され、すなわち、コーミングのために機械的手段が使用される。コーミングされるべき繊維材料の空気圧コーミングはなく、すなわち、空気流、例えば吸引空気流及び／又は送風空気流はコーミングのために使用されない。
【００４５】
円周速度は、例えば、送給ローラについて約０．２〜１．０ｍ／秒、第１ローラ１２について約２．０〜６．０ｍ／秒、第２ローラ１２について約２．０〜６．０ｍ／秒、ドッファについて約０．４〜１．５ｍ／秒、及び回転カード頂部アセンブリについて約１．５〜４．５ｍ／秒である。第１ローラ１２及び第２ローラ１３の直径は、例えば、約０．３ｍ〜０．８ｍである。
【００４６】
本発明によるロータコーミング機械２を使用して、２０００ニップス／分以上、例えば３０００〜５０００ニップス／分が達成される。
【００４７】
本発明によるロータコーミング機械において、中断なく（連続的に）急速に回転し、及び挟持デバイスを備えるローラが存在する。中断を伴って回転する、段階的に回転する又は静止状態と回転状態との間で交互に回転するローラは使用されない。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】コーミング前処理デバイス、ロータコーミング機械及びスライバ投入デバイスを包含する、繊維材料をコーミングするためのデバイスの線斜視図である。
【図２】２つのローラを有する本発明によるロータコーミング機械の線側面図である。
【図３】２つのカムディスクを有する、図２によるロータコーミング機械の斜視図である。
【図４】供給手段として頂部コームローラを示す。
【図５】供給手段として針布付のローラを示す。
【図６ａ】供給手段として二重ベルトデバイスの２つの配置を示す。
【図６ｂ】供給手段として二重ベルトデバイスの２つの配置を示す。
【図７ａ】供給手段として上方からの頂部コームを有する２つの送給ローラを示す。
【図７ｂ】供給手段として下方からの頂部コームを有する２つの送給ローラを示す。
【図８ａ】供給デバイスから吸引デバイスを備える第１ローラに供給される繊維束を移送し、第１ローラによって巻き取られる作業手順を線図で示す。
【図８ｂ】供給デバイスから吸引デバイスを備える第１ローラに供給される繊維束を移送し、第１ローラによって巻き取られる作業手順を線図で示す。
【図８ｃ】供給デバイスから吸引デバイスを備える第１ローラに供給される繊維束を移送し、第１ローラによって巻き取られる作業手順を線図で示す。
【図９ａ】第１ローラから吸引デバイスを備える第２ローラに順番に運ばれる繊維束を移送し、第２ローラによって巻き取られる作業手順を線図で示す。
【図９ｂ】第１ローラから吸引デバイスを備える第２ローラに順番に運ばれる繊維束を移送し、第２ローラによって巻き取られる作業手順を線図で示す。
【図９ｃ】第１ローラから吸引デバイスを備える第２ローラに順番に運ばれる繊維束を移送し、第２ローラによって巻き取られる作業手順を線図で示す。
【図１０】第１ローラと関連付けられ、さらに送給ローラの内側に配置される送風空気ノズルと関連付けられる吸引デバイス備える、図８ａ〜８ｃに見られるような供給デバイスを示す。
【図１１】送給ローラの内側に配置された送風空気ノズルを備える供給デバイスを示す。
【図１２】第１ローラと第２ローラの挟持デバイス及び供給ローラの内側の送風空気ノズルと各々の場合に関連付けられる、負圧チャネルと吸引開口部とを備える、図２に見られるようなロータコーミング機械を示す。
【図１３】第１ローラ（旋回ロータ）の対向要素が向かい側に位置して配置され、繊維束（繊維部分）が吸引によって作用される、ロータコーミンク機械のさらなる構造の線側面図である。
【図１４】コーミング要素がコーミングロータの内側に配置された、ロータコーミンク機械の第３の構造の線側面図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、供給手段によって繊維分類デバイスに、特にコーミングデバイスに供給される織物繊維を含む、繊維束を繊維分類又は繊維選択するための、特にコーミングするための装置であって、この装置に、繊維束の自由端からある距離で繊維束を挟持する挟持デバイスが設けられ、例えば、短繊維、ネップ、塵埃等の非挟持成分を繊維束の自由端からほぐして摘出するために、挟持部位から繊維束の自由端にコーミング作用を生成する機械的手段が存在し、供給された繊維材料を巻き取るためにコーミング要素が存在する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
実際に、綿繊維又は羊毛繊維からそれらに含まれる天然の不純物を取り除くために、また繊維スライバの繊維を平行化させるために、コーミング機械が使用される。そのため、「繊維タフト」として知られる繊維の一定の長さ部分がニッパ装置の把持部の前方に突出するように、事前に前処理された繊維束が前記把持部の間で挟持される。ニードル針布（needle clothing）又は歯付き針布（toothed clothing）で充填される回転コーミングローラのコーミングセグメントによって、この繊維タフトがコーミングされ、したがって清掃される。取出しデバイスは、通常、コーミング済み繊維タフトを把持して前方に搬送する逆回転する２つのローラから成る。公知の綿コーミングプロセスは不連続プロセスである。ニップ動作中、全てのアセンブリ及びそれらの駆動手段とギヤが、加速、減速されまたある場合に再び反転される。高いニップ速度により、大きな加速が得られる。特に、ニッパ動力学の、ニッパ動作用のギヤ及び取外しローラのピルグリムステップ動作用のギヤの動力学の結果として、大きな加速力が引き起こされる。生じる力及び応力は、ニップ速度が増すほど大きくなる。公知のフラットコーミング機械は、そのニップ速度により性能限界に達し、これによって生産性の向上が妨げられる。さらに、運転の不連続モードのため、機械全体の振動が引き起こされ、動的な交互の応力が発生する。
【０００３】
特許文献１は、例えば８つのコーミングヘッドが次々と同時に動作するコーミング機械を開示している。これらのコーミングヘッドの駆動は、長手方向シャフトを介してコーミングヘッドの個々の要素と駆動接続しているギヤユニットを有するコーミングヘッドに隣接して配置された側方駆動手段によって行われる。個々のコーミングヘッドで形成された繊維スライバは、コンベヤテーブル上で次々に後続の牽伸システムに移送され、この牽伸システムで繊維スライバが、共通のコーミング機械スライバを形成するために牽伸され、次に組み合わされる。次に、牽伸システムで製造された繊維スライバは、ファネルホイール（コイラープレート）によってカンに堆積される。コーミング機械の複数のコーミングヘッドの各々は、送給デバイスと、枢動的に装着される固定位置のニッパアセンブリと、このニッパアセンブリによって供給された繊維束を梳き取るためのコームセグメントを有する回転可能に装着される円形コームと、頂部コームと、梳き取られた繊維束をニッパアセンブリから取り外すための固定位置の取外しデバイスとを有する。ここで、ニッパアセンブリに供給されたラップリボンは、送給シリンダを介して取外しローラ対に送給される。開放されたニッパから突出する繊維束は、コーミング済みスライバウェブ又は繊維ウェブの後方端部に移動し、この場合に、繊維束は、取外しローラの前方移動のために取外しローラの挟持ニップに入る。この工程で、ラップリボンの保持力によって、又はニッパによって保持されない繊維は、ラップリボンの複合材から取り外される。この取外し動作中に、繊維束はさらに頂部コームのニードルによって引っ張られる。頂部コームは、取り外された繊維束の後部部分を梳き取り、同様にネップ、不純物等を保持する。ラップリボンと取外しローラの取外し速度との間の速度差のために、取り外された繊維束は特定の長さに引き抜かれる。取外しローラ対の後に、案内ローラ対がある。この取外し動作中に、取り外された又は引き剥がされた繊維束の前端は、繊維ウェブの後端と重なり合わされるか又は二重化される。取外し動作及び継ぎ合わせ動作が終了すると、ニッパは、ニッパが閉じられる後部位置に戻って、梳き取り用の円形コームのコームセグメントにニッパから突出する繊維束を差し出す。ここでニッパアセンブリが再びその前部位置に戻る前に、取外しローラ及び案内ローラは反転移動を実行し、この場合、繊維ウェブの後端は特定の量だけ後方に移動される。このことは、継ぎ合わせ動作に必要な重なり合いを達成するために必要である。このようにして、繊維材料の機械的なコーミングが行われる。当該のコーミング機械の不都合は、特に、多数の機器が必要とされ、また時間当たりの生産速度が低いことである。合計で８つの送給デバイスを有する８つの個々のコーミングヘッド、８つの固定位置ニッパアセンブリ、コームセグメント付きの８つの円形コーム、８つの頂部コーム及び８つの取外しデバイスがある。特定の課題は、コーミングヘッドの不連続の動作モードである。他の不都合は、大きな質量の加速及び反転移動からもたらされ、その結果、高い動作速度が不可能である。最後に、機械の振動量が著しく、コーミング済みスライバの投入が不規則になる。さらに、軌間、すなわち下方ニッパプレートのニッパ唇部と取外しシリンダの挟持点との間の距離が、構造的かつ空間的に制限される。繊維束を搬送する取外しローラ及び案内ローラの回転速度は、上流の遅いコーミングプロセスに整合され、かつこれによって制限される。別の不都合は、各々の繊維束が取外しローラ対によって挟持され、次に案内ローラ対によって搬送されることである。挟持点は、取外しローラの回転のため一定に変化し、すなわち挟持を行うローラと繊維束との間に一定の相対運動がある。すべての繊維束は、１つの固定位置の取外しローラ対と、１つの固定位置の案内ローラ対とを連続して通過しなければならず、生産速度のさらに著しい制限を意味する。
【０００４】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１５８６６８２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の基礎となる課題は、言及した不都合を回避し、また特に簡単な方法で、時間当たりの生産量（生産性）の実質的な増加及びコーミング済みスライバの改良の実現を可能にする冒頭に記載した種類の装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、請求項１の特徴部分によって解決される。
【０００７】
梳き取られるべき繊維束を回転ローラ上で挟持して移動させる機能を実施することによって、公知の装置とは異なり、大きな質量の加速及び反転移動なしに、高い動作速度（ニップ速度）が達成される。特に、動作モードは連続的である。高速ローラを使用すると、時間当たりの生産速度（生産性）の相当の増大が達成され、このことは、以前の技術では可能と考えられていなかった。さらなる利点は、複数の挟持デバイスを有するローラのロータリ回転運動により、複数の繊維束の第１ローラ及び第２ローラへの単位時間当たり格別に速い供給がもたらされることである。特に、ローラの高い回転速度は、相当の生産増加を可能にする。
【０００８】
繊維束を形成するために、送給ローラによって押し進められる繊維材料が、一方の端部で挟持デバイスによって挟持され、旋回ロータの回転運動によって取り外される。挟持された端部は短繊維を含有し、自由領域は長繊維を含む。長繊維は、送給ニップに挟持された繊維材料から分離力によって引っ張られ、短繊維は保持力を介して送給ニップに残る。次に、繊維スライバが旋回ロータからコーミングロータに移送される時に、繊維スライバの端部は反転され、すなわち、コーミングロータの挟持デバイスは、長繊維の端部を把持して挟持し、この結果、短繊維を有する領域は挟持デバイスから突出して露出し、これによって短繊維を梳き取ることが出来る。
【０００９】
繊維束は、公知の装置とは異なり、複数の挟持デバイスによって保持されて、回転しつつ搬送される。したがって、特定の挟持デバイスの挟持点は、繊維束が第１及び第２ローラに移送されるまで一定のままである。挟持デバイスと繊維束との相対運動は、繊維束がそれぞれ第１及び第２ローラによって把持され、さらに挟持が終了するまで開始しない。複数の挟持デバイスが繊維束用に利用可能であるので、特に有利な方法として、まさに単一の供給デバイスのみに起因する望ましくない時間遅延なしに、繊維束を順次にかつ迅速に連続して、それぞれ第１及び第２ローラに供給することが出来る。特定の利点は、供給された繊維束が、支持のために吸引によって追加的に作用されることである。繊維束の自由端が、非常に素早く把持され、挟持デバイスが開いている間に挟持デバイスに引き込まれ、このことは、さらなる著しい生産速度の増加をもたらす。吸引空気流は、移送されるべき繊維束の配列と運動に、有利に影響を及ぼす。
【００１０】
請求項２から３５は、本発明の有利な発展形態を含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図面に示した典型的な実施形態を参照して、本発明について以下により詳細に説明する。
【００１２】
図１によれば、コーミング前処理機械１は、スライバが送給されかつラップを吐出する紡糸機械と、互いに平行に配置された２つの送給テーブル４ａ、４ｂ（クリール）とを有し、送給テーブル４ａ、４ｂの各々の下方に繊維スライバ（図示せず）を収容する２列のカン５ａ、５ｂが配置されている。カン５ａ、５ｂから引き出された繊維スライバは、方向の変更後、前後に配置されるコーミング前処理機１の２つの牽伸システム６ａ、６ｂ内に移動する。形成された繊維スライバウェブは、牽伸システム６ａからウェブテーブル７にわたって案内され、牽伸システム６ｂの出口で、互いに積み重ねて置かれ、牽伸システム６ｂで製造された繊維スライバウェブと共に運ばれる。各々の場合に、牽伸システム６ａと６ｂによって、複数の繊維スライバが組み合わされてラップが形成され、共に牽伸される。牽伸された複数のラップ（実施例では２つのラップが示されている）は、互いに上下に置かれることによって二重化される。このように形成されたラップは、下流のロータコーミング機械２の供給デバイス（送給要素）に直接導入される。繊維材料の流れは中断されない。コーミング済み繊維ウェブは、ロータコーミング機械２の出口で吐出され、ファネルを通過して、コーマスライバを形成し、及び下流のスライバ投入デバイス３に投入される。参照符号Ａは、動作方向を示している。
【００１３】
オートレベラ牽伸システム５０（図２参照）をロータコーミング機械２とスライバ投入デバイス３との間に配置することが出来る。これによって、コーマスライバが牽伸される。
【００１４】
さらなる構造によれば、１つ以上のロータコーミング機械２が設けられる。例えば２つのロータコーミング機械２ａと２ｂが存在する場合に、吐出された２つのコーマスライバ１７は、下流のオートレベラ牽伸システム５０を共に通過し、牽伸されたコーマスライバとしてスライバ投入デバイス３に投入することが出来る。
【００１５】
スライバ投入デバイス３は、回転するコイラーヘッド３ａを備え、このヘッドによってコーマスライバをカン３ｂに、又はカンなしの繊維スライバパッケージの形態（図示せず）で投入することが出来る。
【００１６】
図２は、送給ローラ１０及び送給トレイ１１を備える供給デバイス８を有し、第１ローラ１２（旋回ロータ）と、第２ローラ１３（コーミングロータ）と、取出しローラ１４を備える取出しデバイス９と、回転カード頂部コーミングアセンブリ１５とを有するロータコーミング機械２を示している。ローラ１０、１２、１３と１４の回転方向は、曲線矢印１０ａ、１２ａ、１３ａと１４ａでそれぞれ示されている。入着する繊維ラップは参照番号１６で示され、吐出された繊維ウェブは参照番号１７で示されている。ローラ１０、１２、１３と１４は、前後に配置される。矢印Ａは動作方向を示している。
【００１７】
第１ローラ１２の外周縁の領域には、複数の第１挟持デバイス１８が設けられ、これらのデバイスはローラ１２の幅にわたって延び（図３参照）、これらのデバイスの各々は上方ニッパ１９（把持要素）と下方ニッパ２０（対向要素）とから構成される。ローラ１２の中心点又は枢動軸に面する当該ローラの一方の端部領域において、各々の上方ニッパ１９は、ローラ１２に取付けられる枢動軸受２４ａに回転可能に装着される（図１２参照）。下方ニッパ２０は、固定され又は移動可能であるようにローラ１２に装着される。上方ニッパ１９の自由端は、ローラ１２の周縁に面する。上方ニッパ１９及び下方ニッパ２０は、繊維束１６、３０1、３０2を把持（挟持）し、かつ解放できるように協働する。
【００１８】
第２ローラ１３の外周縁の領域には、複数の２部分の挟持デバイス２１が設けられ、これらのデバイスはローラ１３の幅にわたって延び（図３参照）、これらのデバイスの各々は上方ニッパ２２（把持要素）と下方ニッパ２３（対向要素）とから構成される。ローラ１３の中心点又は枢動軸に面する当該ローラの一方の端部領域において、各々の上方ニッパ２２は、ローラ１３に取付けられる枢動軸受２４ｂに回転可能に装着される。下方ニッパ２３は、固定され（図９参照）又は移動可能であるようにローラ１３に装着される。上方ニッパ２２の自由端は、ローラ１３の周縁に面する。上方ニッパ２２及び下方ニッパ２３は、繊維束３０1、３０2を把持（挟持）し、かつ解放できるように協働する。ローラ１２の場合に、送給ローラ１０と第２ローラ１３との間のローラ周縁の周りで、挟持デバイス１８が閉じられ（それらは一方の端部で繊維束（図示せず）を挟持し）、及び第２ローラ１３と送給ローラ１０との間で挟持デバイス１８が開かれる。ローラ１３では、第１ローラ１２とドッファ１４との間のローラ周縁の周りで、挟持デバイス２１が閉じられ（それらは一方の端部で繊維束（図示せず）を挟持し）、及びドッファ１４と第１ローラ１２との間で挟持デバイス２１が開かれる。参照番号５０は、牽伸システム、例えばオートレベラ牽伸システムを示している。牽伸システム５０は、コイラーヘッド３ａの上方に有利に配置される。参照番号５１は、駆動される上昇するコンベヤ、例えばコンベヤベルトを示している。搬送のため、上方に傾斜した板金等を使用することも可能である。
【００１９】
図３によれば、２つの固定カムディスク２５と２６が設けられ、それらを中心に、第１挟持デバイス１８を有するローラ１２及び第２挟持デバイス２１を有するローラ１３が、矢印１２ａと１３ａの方向にそれぞれ回転される。装着された上方ニッパ１９と２２は、カムディスク２５、２６の外周縁とローラ１２、１３の内側円筒状表面との間の中間スペースに配置される。カムディスク２５と２６を中心にローラ１２と１３を回転することによって、上方ニッパ１９と２２は枢動軸２４ａと２４ｂを中心にそれぞれに回転される。そのようにして、第１挟持デバイス１８及び第２挟持デバイス２１の開閉が実施される。
【００２０】
図４によれば、送給ローラ１０はその周縁に、幅方向で軸方向に平行に配置されるコームセグメント１０ｂを有する。図５による送給ローラ１０はその周縁に、針布１０ｃ、好ましくは全鋼鉄製の針布を有する。図６ａ、６ｂによれば、供給デバイスは、二つの無限回転ベルト２７ａ、２７ｂから成り、それらの間に、入着する繊維ラップ１６のためのコンベヤ隙間がある。図６ａのコンベヤ隙間は、ローラ１２に対して略半径方向に備えられ、一方、図６ｂのコンベヤ隙間は、回転と反対方向に備えられる。図７ａと７ｂによれば、送給ローラ対２８ａ、２８ｂ（回転方向は湾曲矢印を参照）と第１ローラ１２との間に、頂部コーム２９1と２９2とが配置され、それぞれに、頂部コーム２９1のコーム歯は上方から繊維ラップ１６と係合し、頂部コーム２９2のコーム歯は下方から繊維ラップ１６と係合する。
【００２１】
本発明による吸引デバイス（図８ａ〜８ｃ、９ａ〜９ｃ、１０及び１２を参照）を、及び／又は送風デバイス（図１０〜１２を参照）を備える装置は、図４〜７に示された構造の一つを含むことが出来る。
【００２２】
本発明による装置の作業方法及び作業順序について
ラップの前処理
複数のスライバは、ラップ１６を形成するために組み合わされ共に牽伸される。複数のラップ１６を積んで置くことによって、重ね合わせることが出来る。得られたラップ１６は、ロータコーミング機械２の送給要素１０に直接導入される。材料の流れは、曲がったラップを形成することによって中断されない。
【００２３】
送給
平坦なコーミング機械と違って、上流のラップ１６は、コンベヤ要素によって連続的に送給される。送給量は、ニッパ１８（反転ニッパ）の終了時点と第１ロータ１２（旋回ロータ）の終了時点との二つの間で運搬されるラップ１６の長さによって決定される。
【００２４】
挟持１
配列されラップ１６から突出する繊維タフトは、第１ロータ１２（旋回ロータ）の挟持デバイス１８（反転ニッパ）によって挟持される。第１ロータ１２の挟持デバイス１８は、取外しの機能を有する。
【００２５】
供給デバイスから吸引デバイスを備える第１ローラに吐出して、第１ローラによって巻き取る。
図８ａ〜８ｃは、吸引によってもたらされる送給ローラ１０から第１ローラ１２（旋回ロータ）に供給された繊維材料３０1を移送し、吸引によってもたらされる送給ローラ１０から供給された繊維材料３０1を第１ローラ１２によって巻き取る作業手順を線図で示し、これらの図は時系列で順次示される。即ち、図８ａでは、送給ローラ１０によって１０ａ方向に繊維材料１６を取り入れ、コームセグメント１２ｂと送給トラフ１１との間に繊維材料を挟持してローラ１２の吸引領域に自由端部３０1を前進させる。図８ｂは、上方ニッパ１９と下方ニッパ２０との間の吸引チャネル５２の空気流Ｂによる自由端部３０1の吸引を示す。吸引を介して、繊維束３０1は、曲げられて引き伸ばされる。この作業で、繊維スライバ３０1は、送給ローラ１０と送給トラフ１１との間で挟持され続ける。図８ｃにおいて、枢動継手２４ａの周りで上方ニッパ１９のＣ方向の回転が行われ、それにより挟持デバイス１８が閉鎖され、繊維スライバ３０1の端部領域が、上方ニッパ１９と下方ニッパ２０との間に挟持される。
【００２６】
摘出
反転ニッパ１８を備える旋回ロータ１２の１２ａ方向の回転の結果として、挟持された繊維タフトは送給ラップから摘出され、反転ニッパ１８によって挟持されないラップ１６の繊維が保持されるように、ラップ１６に作用する保持力が必要である。保持力は、送給手段のコンベヤ要素によって、又は送給トレイ又は頂部コームのような追加の手段によって加えられる。保持力を発生する要素は、頂部コームの機能を有する。
【００２７】
挟持２
繊維タフトが、配列され、第２ロータ１３（コーミングロータ）の挟持デバイス１２（コーミングニッパ）に移送される。コーミングデバイス２１が閉鎖する時点で、反転ニッパの挟持ラインと挟持ニッパの挟持ラインとの間の距離は、軌間を決定する。
【００２８】
第１ローラから吸引デバイスを備える第２ローラに吐出して、第２ローラによって巻き取る。
図９ａ〜９ｃは、吸引によってもたらされる第１ローラ１２から第２ローラ１３（旋回ロータ）に供給された繊維材料３０2を移送し、吸引によってもたらされる第１ローラ１２から供給される繊維材料３０2を第２ローラ１３によって巻き取る作業手順を線図で示し、これらの図は時系列で順次示される。
【００２９】
図９ａでは、上方ニッパ１９と下方ニッパ２０とから成る、閉じられた挟持デバイス１８で繊維束３０2の挟持された端部を挟持することによって、ローラ１３の吸引領域にローラ１２で１２ａ方向へ繊維束３０2を移送する。図９ｂでは、上方ニッパ２２と下方ニッパ２３との間の吸引チャネル５６の空気流Ｅによって、繊維束３０2の自由端部を吸引する。吸引を介して、曲げられた繊維スライバ３０2は、引き伸ばされて整列される。この作業で、繊維スライバ３０2の一方の端部領域は、閉じられた挟持デバイス１８の上方ニッパ１９と下方ニッパ２０との間に挟持され続ける。図９ｃにおいて、枢動継手２４ｂの周りで上方ニッパ２２のＩ方向の回転が行われて、それにより挟持デバイス２１が閉鎖され、繊維スライバ３０2の他方の端部領域が、上方ニッパ２２と下方ニッパ２３との間に挟持される。
【００３０】
コーミング
コーミングニッパ２１から突出る繊維タフトは、コーミングによって除去される挟持されない繊維を含む。
【００３１】
継ぎ合わせ
梳き取りされた繊維タフト３０3は、取出しローラ１４に投入される。吸引によって作用され空気透過性である、取出しローラ１４の表面は、繊維タフトを取出しローラ１４に投入し引き伸ばす。繊維タフトは重ね合わせて置かれ、屋根瓦のように重なってウェブを形成する。
【００３２】
ウェブ摘出とコーマスライバの形成
吸引による作用なしに、取出しローラ上の点で取出しローラ１４からウェブ１７が摘出され、ファネル３４に導かれる。
【００３３】
コーマスライバの手順
結果として生じるコーマスライバを重ねて牽伸（牽伸システム５０）することができ、それから、コーマスライバは、例えばコイラー３ａによってカン３ｂに投入される。
【００３４】
図１０に対応して、図８ａ〜８ｃに示すような供給デバイス８が、第１ローラ１２に関連付けられる吸引チャネル５２を備えて示される。さらに、送給ローラの内側に、ブラスト空気ノズル３９が有り、ブラスト空気ノズル３９は送風空気源（示されていない）に接続される。送給ローラ１０の円筒ケーシングは開口部を有し、開口部は、送風空気流Ｋの通過を可能にする。送風空気流Ｋは、繊維スライバ３０1に向けられる。送風空気流Ｋは、吸引空気流Ｂと略一直線状にある。
【００３５】
図１１は、図１０と同様の実施形態を示すが、送風空気チャネル３９のみが、即ち吸引チャネル５２なしで備えられる。
【００３６】
図１２によれば、挟持デバイス１９、２０と２２、２３をそれぞれに備える回転可能に装着されるローラ１２と１３には、さらに吸引チャネル５２と５６（吸引開口部）がそれぞれ装備され、これらの吸引チャネルは、供給デバイス８とローラ１２との間の吐出領域において、及びローラ１２と１３の間の吐出領域において、移送される繊維の整列及び移動に影響を及ぼす。そのようにして、供給デバイス８から第１ローラ１２への繊維材料の巻き取り時間、及び第２ローラ１３への吐出時間が相当に低減され、この結果、ニップ速度を高めることが出来る。吸引開口部５２、５６は、ローラ１２と１３内にそれぞれ配置され、ローラと共に回転する。少なくとも１つの吸引開口部が、各々の挟持デバイス１９、２０と２２、２３（ニッパデバイス）と関連付けられる。吸引開口部５２、５６の各々は、把持要素（上方ニッパ）と対向要素（下方ニッパ）との間に配置される。ロータ１２、１３の内部には、吸引開口部５２、５６の吸引流によって生成された減圧領域５３から５５と５７から５９がそれぞれ存在する。減圧は、流れ生成機械に接続することによって生成することが出来る。ローラ円周部の選択された特定の角度位置でのみ適用されるように、個々の吸引開口部５２、５６の吸引流を減圧領域と吸引開口部との間で切換えることが出来る。切換えのために、対応する角度位置で開口部５７と５９をそれぞれに備える、バルブ又はバルブ管５４、５８を使用することが出来る。吸引流の解除も、把持要素（上方ニッパ）の移動によって行うことが可能である。さらに、対応する角度位置でのみ、減圧領域を配置することが可能である。
【００３７】
さらに、供給デバイス８の領域で及び／又はローラ間の移送領域で、送風流を提供することが出来る。送風流の供給源（送風ノズル３９）は、送給ローラ１０の内側に配置され、及び供給デバイスの空気透過性表面又は空気通過開口部を介して、第１ローラの方向で外側に向かう効果がある。同様に、供給デバイス８の領域において、送風空気流を生成するための要素を供給デバイス８の直下又は直上に固定配置することが出来る。ローラ１２、１３の間の移送領域において、各ニッパデバイスの直下又は直上で第１ローラ１２の周縁に、送風空気流源を配置することが出来る。送風空気を生成するために、圧縮空気ノズル又は空気ブレードを使用してもよい。
【００３８】
好適には、吸引流Ｂは、案内のみでなく、供給デバイス８の領域におけるラップと摘出されるべきタフトとの間の分離プロセスにも影響を及ぼし、当該プロセスを短縮することが出来る。
【００３９】
追加の空気案内要素６０及び側方スクリーン６１、６２を設けた結果、流れの方向に影響を及ぼして、ロータで巻き込まれた空気を分離することが出来る。そのようにして、位置合わせの時間をさらに短縮することが出来る。特に、ラップ上の第１ロータ１２と供給デバイス８との間のスクリーン要素、及びローラの両側のスクリーン要素が、有用であることが判明している。
【００４０】
梳き取りされた繊維部分３０3は、第２ローラ１３から継ぎ合わせローラ１４に移動する。
【００４１】
図１３によれば、挟持要素６６は、第１ローラ６５（旋回ロータ）にあり、その向かい側にコンベヤベルト６７が対向要素として配置され、そこで繊維スライバが吸引によって第１ローラ６５に保持される。
【００４２】
繊維材料が、ローラ６５とコンベヤベルト６７との間の隙間に、協働して連続的に回転する２つのコンベヤベルト６８ａ、６８ｂを包含するする供給デバイス６８によって送給される。繊維スライバ束が、挟持要素６６とローラ６５に面するコンベヤベルト６７のベルト部分６７ａとの間で挟持することを介して形成され、ローラ６５とコンベヤベルト６７との間の隙間から搬送される。次に、各スライバ束３０の端部領域がローラ６５の表面で、減圧領域７０に接続された吸引チャネル６９の吸引空気流「Ｌ」によって堅固に保持される。次に、繊維束３０は、図１６に示された第２ローラ１３（コーミングロータ）に移送される。梳き取られた繊維材料は、第２ローラ１３から継ぎ合わせローラ１４に移動する。
【００４３】
図１４に対応して、図１２に示された第１ローラ１２（旋回ロータ）が備えられる。繊維束３０は、第１ローラ１２から第２ローラ７１（コーミングロータ）に移送される。第２ローラ７１の内側で、複数のコーミング要素７３を備えるさらなるローラ７２が回転する。ローラ７２は、第２ローラ７１に同軸で装着される。ローラ７２はコーミングロータ７１と同一方向に又は反対方向に連続して一様に回転する。ニッパデバイス７４は、上方ニッパ７５と下方ニッパ７６とから成り、それらの一端部で枢動軸受７７を中心にＭ方向とＮ方向に回転可能である。閉鎖状態で、ニッパデバイス７４は、コーミングするために挟持された繊維タフトをコーミング要素７３に提供する。繊維タフトとコーミング要素７３との間の相対的な運動を介して、繊維タフトが梳き取られる。ロータ７１の内側に、清掃デバイス、例えば回転する清掃ローラ７８があり、それはコーミング要素７３を清掃する。同方向コーミングの場合に、コーミングロータ７１とコーミング要素７３を備えるローラ７２との間の速度比は、１より大きい。梳き取りされた繊維束は、コーミングロータ７１から継ぎ合わせローラ１４に移動する。
【００４４】
本発明によるロータコーミング機械の使用して、梳き取りされるべき繊維材料の機械的コーミングが達成され、すなわち、コーミングのために機械的手段が使用される。コーミングされるべき繊維材料の空気圧コーミングはなく、すなわち、空気流、例えば吸引空気流及び／又は送風空気流はコーミングのために使用されない。
【００４５】
円周速度は、例えば、送給ローラについて約０．２〜１．０ｍ／秒、第１ローラ１２について約２．０〜６．０ｍ／秒、第２ローラ１２について約２．０〜６．０ｍ／秒、ドッファについて約０．４〜１．５ｍ／秒、及び回転カード頂部アセンブリについて約１．５〜４．５ｍ／秒である。第１ローラ１２及び第２ローラ１３の直径は、例えば、約０．３ｍ〜０．８ｍである。
【００４６】
本発明によるロータコーミング機械２を使用して、２０００ニップス／分以上、例えば３０００〜５０００ニップス／分が達成される。
【００４７】
本発明によるロータコーミング機械において、中断なく（連続的に）急速に回転し、及び挟持デバイスを備えるローラが存在する。中断を伴って回転する、段階的に回転する又は静止状態と回転状態との間で交互に回転するローラは使用されない。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】コーミング前処理デバイス、ロータコーミング機械及びスライバ投入デバイスを包含する、繊維材料をコーミングするためのデバイスの線斜視図である。
【図２】２つのローラを有する本発明によるロータコーミング機械の線側面図である。
【図３】２つのカムディスクを有する、図２によるロータコーミング機械の斜視図である。
【図４】供給手段として頂部コームローラを示す。
【図５】供給手段として針布付のローラを示す。
【図６ａ】供給手段として二重ベルトデバイスの２つの配置を示す。
【図６ｂ】供給手段として二重ベルトデバイスの２つの配置を示す。
【図７ａ】供給手段として上方からの頂部コームを有する２つの送給ローラを示す。
【図７ｂ】供給手段として下方からの頂部コームを有する２つの送給ローラを示す。
【図８ａ】供給デバイスから吸引デバイスを備える第１ローラに供給される繊維束を移送し、第１ローラによって巻き取られる作業手順を線図で示す。
【図８ｂ】供給デバイスから吸引デバイスを備える第１ローラに供給される繊維束を移送し、第１ローラによって巻き取られる作業手順を線図で示す。
【図８ｃ】供給デバイスから吸引デバイスを備える第１ローラに供給される繊維束を移送し、第１ローラによって巻き取られる作業手順を線図で示す。
【図９ａ】第１ローラから吸引デバイスを備える第２ローラに順番に運ばれる繊維束を移送し、第２ローラによって巻き取られる作業手順を線図で示す。
【図９ｂ】第１ローラから吸引デバイスを備える第２ローラに順番に運ばれる繊維束を移送し、第２ローラによって巻き取られる作業手順を線図で示す。
【図９ｃ】第１ローラから吸引デバイスを備える第２ローラに順番に運ばれる繊維束を移送し、第２ローラによって巻き取られる作業手順を線図で示す。
【図１０】第１ローラと関連付けられ、さらに送給ローラの内側に配置される送風空気ノズルと関連付けられる吸引デバイス備える、図８ａ〜８ｃに見られるような供給デバイスを示す。
【図１１】送給ローラの内側に配置された送風空気ノズルを備える供給デバイスを示す。
【図１２】第１ローラと第２ローラの挟持デバイス及び供給ローラの内側の送風空気ノズルと各々の場合に関連付けられる、負圧チャネルと吸引開口部とを備える、図２に見られるようなロータコーミング機械を示す。
【図１３】第１ローラ（旋回ロータ）の対向要素が向かい側に位置して配置され、繊維束（繊維部分）が吸引によって作用される、ロータコーミンク機械のさらなる構造の線側面図である。
【図１４】コーミング要素がコーミングロータの内側に配置された、ロータコーミンク機械の第３の構造の線側面図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給手段によって繊維分類デバイスに供給される織物繊維を含む、繊維束を繊維分類又は繊維選択するための装置であって、
前記繊維束をその自由端からある距離で挟持する挟持デバイスが備えられ、非挟持成分を前記繊維束の自由端からほぐして摘出するために、挟持部位から前記繊維束の自由端にコーミング作用を生成する機械的手段が存在し、前記供給された繊維材料を移送するために、挟持要素が存在する装置において、
前記供給手段（８；１０、１１、２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ）の下流に、中断なしに急速に回転する少なくとも２つの回転可能に装着されるローラ（１２；１３）が配置され、該ローラが、順番に搬送される前記繊維束（１６；３０1〜３０3）用の挟持デバイス（１８、１９、２０；２１、２２、２３）を備え、該挟持デバイスが少なくとも一つの前記ローラの周縁領域に離間して分布し、コーミング作用を生成するための手段（コーミング要素）が、少なくとも一つの前記ローラ（１３）と関連付けられ、前記供給された繊維束（３０1、３０2）の吸引のために、少なくとも一つの吸引デバイス（５２、５６）が、前記供給手段（８；１０、１１、２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ）から前記第１ローラ（１２）までの前記繊維束（３０1）の移送領域の、及び／又は前記第１ローラ（１２）から前記第２ローラ（１３）までの前記繊維材料（３０2）の移送領域の前記挟持デバイス（１８、１９、２０；２１、２２、２３）と関連付けられることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記挟持デバイスによって挟持する前の移送時に、吸引空気流が前記供給された繊維束に作用することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記吸引空気流が、供給されるべき及び巻き取られるべき前記繊維束の整列と移動とに影響を及ぼすことを特徴とする、請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
前記繊維束の自由領域を挟持した後で、前記挟持された端部の挟持が、終端と成るように配置されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
少なくとも一つの送風開口部が、供給デバイスから前記第１ローラの前記繊維束の吐出領域に、及び／又は前記第１ローラから前記第２ローラの前記繊維材料の吐出領域に備えられることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
送風デバイスが前記供給手段と関連付けられることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
前記繊維材料の吸引のために、前記吸引デバイスの開口部が、前記供給デバイス（送給ローラ）の領域の前記第１ローラに配置されることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
前記繊維材料の吸引のために前記吸引デバイスの開口部が、前記第１ローラと前記第２ローラとの間で前記繊維材料の移送領域の前記第２ローラに配置されることを特徴とする、請求項１又は７に記載の装置。
【請求項９】
前記吸引デバイスが、チャネルのような構造であることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
前記吸引チャネルが、吸引開口部を備える開放端部を有することを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
前記吸引チャネルが、負圧領域と接続される別の端部を有することを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
前記吸引チャネルが、前記第１ローラの内側に及び／又は前記第２ローラの内側に配置されることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
前記吸引チャネルが、前記第１ローラと及び／又は前記第２ローラと共に回転することを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
少なくとも一つの吸引チャネルが、各ニッパデバイス（上方ニッパ、下方ニッパ）に関連付けられることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
前記吸引チャネルが、把持要素（上方ニッパ）と対向要素（下方ニッパ）とのほぼ間に配置されることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
減圧領域が、前記第１ローラの及び／又は前記第２ローラの内部にあることを特徴とする、請求項１から１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
前記吸引チャネルが、前記減圧領域に接続されることを特徴とする、請求項１から１６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１８】
前記減圧領域が、吸引源に接続されることを特徴とする、請求項１から１７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１９】
前記減圧領域と前記吸引チャネルとの間の個別の吸引チャネルでの吸引流は、前記吸引流が前記ローラの周縁の、特定の調整可能な（所定の）角度位置にのみ適用されるように調整が可能であることを特徴とする、請求項１から１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
バルブが、所定の角度位置の調整のために備えられることを特徴とする、請求項１から１９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２１】
調整のために開口部を備えるファンが、所定の角度位置に備えられることを特徴とする、請求項１から２０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２２】
前記吸引流の開放が、前記把持要素（上方ニッパ）の運動によって行うことが出来ることを特徴とする、請求項１から２１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２３】
減圧領域が、前記所定の角度位置にのみ配置されることを特徴とする、請求項１から２２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２４】
送風空気流が、前記供給デバイスの領域に備えられることを特徴とする、請求項１から２３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２５】
送風空気流が、前記第１ローラと前記第２ローラとの間の移送領域に備えられることを特徴とする、請求項１から２４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２６】
前記供給デバイスの領域で、前記送風空気流を発生するための要素が、前記供給デバイスの直下に及び／又は直上に固定して配置されることを特徴とする、請求項１から２５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２７】
前記送風空気源が、前記供給デバイスの内側に配置されることを特徴とする、請求項１から２６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２８】
前記送風空気流が、前記供給デバイスの空気透過性表面を介して又は空気通過開口部を介して、前記第１ローラの方向に流れることを特徴とする、請求項１から２７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２９】
送風空気流源が、各ニッパデバイスの直下で及び／又は直上で、前記第１ローラと前記第２ローラとの間の移送領域に配置されることを特徴とする、請求項１から２８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３０】
前記供給デバイスと前記第１ローラとの間で、スクリーン要素が前記繊維材料の上方に配置されることを特徴とする、請求項１から２９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３１】
前記供給デバイスと前記第１ローラとの間で、それぞれのスクリーン要素が前記繊維材料の横方向に配置されることを特徴とする、請求項１から３０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３２】
前記空気流のための空気案内要素があることを特徴とする、請求項１から３１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３３】
前記少なくとも二つの回転可能に装着されるローラ（１２、１３）が、少なくとも一つの旋回ロータと少なくとも一つのコーミングロータとを包含することを特徴とする、請求項１から３２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３４】
前記旋回ロータ（１２）と前記コーミングロータ（１３）とが、反対方向の回転（それぞれ１２ａと１３ａ）を有することを特徴とする、請求項１から３３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３５】
前記供給された繊維束（３０1、３０2）の吸引を支援するために、少なくとも一つの送風デバイスが、前記供給デバイス（８；１０、１１、２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ）から前記第１ローラ（１２）への前記繊維束（３０1）の移送領域で、及び／又は前記第１ローラ（１２）から前記第２ローラ（１３）への前記繊維材料（３０2）の移送領域で、挟持デバイス（１８、１９、２０；２１、２２、２３）と関連付けられることを特徴とする、請求項１から３４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１】
供給手段によって繊維分類デバイスに供給される織物繊維を含む、繊維束を繊維分類又は繊維選択するための装置であって、
前記繊維束をその自由端からある距離で挟持する挟持デバイスが備えられ、非挟持成分を前記繊維束の自由端からほぐして摘出するために、挟持部位から前記繊維束の自由端にコーミング作用を生成する機械的手段が存在し、前記供給された繊維材料を移送するために、挟持要素が存在する装置において、
前記供給手段（８；１０、１１、２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ）の下流に、中断なしに急速に回転する少なくとも２つの回転可能に装着されるローラ（１２；１３）が配置され、該ローラが、順番に搬送される前記繊維束（１６；３０1〜３０3）用の挟持デバイス（１８、１９、２０；２１、２２、２３）を備え、該挟持デバイスが少なくとも一つの前記ローラの周縁領域に離間して分布し、コーミング作用を生成するための手段（コーミング要素）が、少なくとも一つの前記ローラ（１３）と関連付けられ、前記供給された繊維束（３０1、３０2）の吸引のために、少なくとも一つの吸引デバイス（５２、５６）が、前記供給手段（８；１０、１１、２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ）から前記第１ローラ（１２）までの前記繊維束（３０1）の移送領域の、及び／又は前記第１ローラ（１２）から前記第２ローラ（１３）までの前記繊維材料（３０2）の移送領域の前記挟持デバイス（１８、１９、２０；２１、２２、２３）と関連付けられることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記挟持デバイスによって挟持する前の移送時に、吸引空気流が前記供給された繊維束に作用することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記吸引空気流が、供給されるべき及び巻き取られるべき前記繊維束の整列と移動とに影響を及ぼすことを特徴とする、請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
前記繊維束の自由領域を挟持した後で、前記挟持された端部の挟持が、終端と成るように配置されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
少なくとも一つの送風開口部が、供給デバイスから前記第１ローラの前記繊維束の吐出領域に、及び／又は前記第１ローラから前記第２ローラの前記繊維材料の吐出領域に備えられることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
送風デバイスが前記供給手段と関連付けられることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
前記繊維材料の吸引のために、前記吸引デバイスの開口部が、前記供給デバイス（送給ローラ）の領域の前記第１ローラに配置されることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
前記繊維材料の吸引のために前記吸引デバイスの開口部が、前記第１ローラと前記第２ローラとの間で前記繊維材料の移送領域の前記第２ローラに配置されることを特徴とする、請求項１又は７に記載の装置。
【請求項９】
前記吸引デバイスが、チャネルのような構造であることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
前記吸引チャネルが、吸引開口部を備える開放端部を有することを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
前記吸引チャネルが、負圧領域と接続される別の端部を有することを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
前記吸引チャネルが、前記第１ローラの内側に及び／又は前記第２ローラの内側に配置されることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
前記吸引チャネルが、前記第１ローラと及び／又は前記第２ローラと共に回転することを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
少なくとも一つの吸引チャネルが、各ニッパデバイス（上方ニッパ、下方ニッパ）に関連付けられることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
前記吸引チャネルが、把持要素（上方ニッパ）と対向要素（下方ニッパ）とのほぼ間に配置されることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
減圧領域が、前記第１ローラの及び／又は前記第２ローラの内部にあることを特徴とする、請求項１から１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
前記吸引チャネルが、前記減圧領域に接続されることを特徴とする、請求項１から１６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１８】
前記減圧領域が、吸引源に接続されることを特徴とする、請求項１から１７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１９】
前記減圧領域と前記吸引チャネルとの間の個別の吸引チャネルでの吸引流は、前記吸引流が前記ローラの周縁の、特定の調整可能な（所定の）角度位置にのみ適用されるように調整が可能であることを特徴とする、請求項１から１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
バルブが、所定の角度位置の調整のために備えられることを特徴とする、請求項１から１９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２１】
調整のために開口部を備えるファンが、所定の角度位置に備えられることを特徴とする、請求項１から２０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２２】
前記吸引流の開放が、前記把持要素（上方ニッパ）の運動によって行うことが出来ることを特徴とする、請求項１から２１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２３】
減圧領域が、前記所定の角度位置にのみ配置されることを特徴とする、請求項１から２２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２４】
送風空気流が、前記供給デバイスの領域に備えられることを特徴とする、請求項１から２３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２５】
送風空気流が、前記第１ローラと前記第２ローラとの間の移送領域に備えられることを特徴とする、請求項１から２４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２６】
前記供給デバイスの領域で、前記送風空気流を発生するための要素が、前記供給デバイスの直下に及び／又は直上に固定して配置されることを特徴とする、請求項１から２５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２７】
前記送風空気源が、前記供給デバイスの内側に配置されることを特徴とする、請求項１から２６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２８】
前記送風空気流が、前記供給デバイスの空気透過性表面を介して又は空気通過開口部を介して、前記第１ローラの方向に流れることを特徴とする、請求項１から２７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２９】
送風空気流源が、各ニッパデバイスの直下で及び／又は直上で、前記第１ローラと前記第２ローラとの間の移送領域に配置されることを特徴とする、請求項１から２８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３０】
前記供給デバイスと前記第１ローラとの間で、スクリーン要素が前記繊維材料の上方に配置されることを特徴とする、請求項１から２９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３１】
前記供給デバイスと前記第１ローラとの間で、それぞれのスクリーン要素が前記繊維材料の横方向に配置されることを特徴とする、請求項１から３０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３２】
前記空気流のための空気案内要素があることを特徴とする、請求項１から３１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３３】
前記少なくとも二つの回転可能に装着されるローラ（１２、１３）が、少なくとも一つの旋回ロータと少なくとも一つのコーミングロータとを包含することを特徴とする、請求項１から３２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３４】
前記旋回ロータ（１２）と前記コーミングロータ（１３）とが、反対方向の回転（それぞれ１２ａと１３ａ）を有することを特徴とする、請求項１から３３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３５】
前記供給された繊維束（３０1、３０2）の吸引を支援するために、少なくとも一つの送風デバイスが、前記供給デバイス（８；１０、１１、２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ）から前記第１ローラ（１２）への前記繊維束（３０1）の移送領域で、及び／又は前記第１ローラ（１２）から前記第２ローラ（１３）への前記繊維材料（３０2）の移送領域で、挟持デバイス（１８、１９、２０；２１、２２、２３）と関連付けられることを特徴とする、請求項１から３４のいずれか一項に記載の装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６ａ】
【図６ｂ】
【図７ａ】
【図７ｂ】
【図８ａ】
【図８ｂ】
【図８ｃ】
【図９ａ】
【図９ｂ】
【図９ｃ】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６ａ】
【図６ｂ】
【図７ａ】
【図７ｂ】
【図８ａ】
【図８ｂ】
【図８ｃ】
【図９ａ】
【図９ｂ】
【図９ｃ】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００９−１３５７５（Ｐ２００９−１３５７５Ａ）
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１６９１４９（Ｐ２００８−１６９１４９）
【出願日】平成２０年６月２７日（２００８．６．２７）
【出願人】（５９０００２３２３）ツリュツラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト (85)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月２７日（２００８．６．２７）
【出願人】（５９０００２３２３）ツリュツラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト (85)
【Ｆターム（参考）】
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