保持シート及び切断装置
【課題】寸法の測定を不要としながらも、被切断物を保持シートに応じた適切な寸法に簡単に合わせることができる保持シート、及び切断装置を提供する。
【解決手段】保持シート１０は、その外縁から所定距離内側の領域に設けられ、被切断物６を剥離可能に保持する粘着部１０ａを備える。保持シート１０には、粘着部１０ａを囲う位置に複数の穴部３１ａ〜３４ｂが設けられている。
【解決手段】保持シート１０は、その外縁から所定距離内側の領域に設けられ、被切断物６を剥離可能に保持する粘着部１０ａを備える。保持シート１０には、粘着部１０ａを囲う位置に複数の穴部３１ａ〜３４ｂが設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断刃と被切断物とを相対的に移動させることで前記切断刃が被切断物を切断する切断装置にセットされる保持シート、及び切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば紙シートを自動的に切断するカッティングプロッタが知られている。前記紙シートは、表面に粘着層を有する保持シートとしての基材に貼り付けられる。そして、カッティングプロッタは、基材における左右の縁部分を駆動機構の駆動ローラ及びピンチローラで上下方向から挟んで第１方向へ移動させると共に、切断刃を有するキャリッジを前記第１方向と直交する第２方向へ移動させて紙シートを切断する。
前記基材は、例えばプラスチックシートからなり、その表面に基準マークや格子状の方眼目盛を付与したものが供されている。このものでは、基材の粘着層に紙シートを貼り付ける際、紙シートを基準マークに合わせ、或は紙シートの縁部を方眼目盛に沿わせて位置決めを行う（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２０５５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記カッティングプロッタを使用する場合、ユーザは、はさみを用いて紙シートを基材の両縁部よりも内側に収まる大きさに切る必要がある。即ち、紙シートを基材に応じた適切な大きさに合わせて切る必要がある。この場合、ユーザは、基材に適合する寸法を測り、その寸法を基に紙シートにペンで外形線を引き、はさみで切る、という作業が必要であり面倒であった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、寸法の測定を不要としながらも、被切断物を保持シートに応じた適切な寸法に簡単に合わせることができる保持シート、及び切断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した目的を達成するために、本発明の請求項１の保持シートは、切断刃と被切断物とを相対的に移動させることで前記切断刃が前記被切断物を切断する切断装置にセットされる平板状のものであり、前記保持シートにおける外縁から所定距離内側の領域に設けられ、前記被切断物を剥離可能に保持する粘着部を備え、前記保持シートにおける前記粘着部を囲う位置に複数の穴部を設けたことを特徴とする。
【０００７】
上記構成の保持シートを被切断物の上に重ねたとき、被切断物が粘着部の領域より大きい場合には、保持シートの複数の穴部から被切断物が見える。従って、保持シートの穴部を通じてペンで被切断物に印を付けることで、粘着部を囲う大きさの指標とすることができる。これにより、保持シートの寸法の測定を不要としながらも、被切断物を粘着部の大きさに簡単に合わせることができる。よって、各種の被切断物について、保持シートを利用して適切な寸法に合わせ、切断装置で好適な切断を行うことができる。
【０００８】
請求項２の保持シートは、請求項１の発明において、前記粘着部は、矩形形状の領域を形成するように設けられ、前記穴部は、矩形形状をなす前記粘着部の角部近傍に設けたことを特徴とする。
請求項３の保持シートは、請求項２の発明において、前記穴部は、前記粘着部の周辺に沿ってスリット状に形成された細長穴であることを特徴とする。
請求項４の保持シートは、請求項３の発明において、前記細長穴は、矩形形状をなす前記粘着部の頂点を除いた周辺部分に設けられたことを特徴とする。
【０００９】
請求項５の保持シートは、請求項２の発明において、前記穴部は、矩形形状をなす前記粘着部の頂点部分に設けられたことを特徴とする。
請求項６の保持シートは、請求項１から５の何れかの発明において、前記保持シート及び前記粘着部は、透明材料から形成されていることを特徴とする。
請求項７の保持シートは、請求項６の発明において、前記粘着部の表面を覆う剥離シートを備え、前記剥離シートは、透明材料から形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項８の保持シートは、切断刃と被切断物とを相対的に移動させることで前記切断刃が前記被切断物を切断する切断装置にセットされる平板状のものであり、前記保持シートにおける外縁から所定距離内側の領域に設けられ、前記被切断物を剥離可能に保持する粘着部と、前記粘着部の表面全体を覆い、前記粘着部の領域よりも大きく形成された平板状の剥離シートとを備え、前記剥離シートにおいて前記粘着部を囲う位置に対応する位置に複数の穴部を設けたことを特徴とする。
【００１１】
上記構成において、粘着部から剥がした剥離シートを被切断物の上に重ねる。被切断物が粘着部の領域より大きい場合には、剥離シートの複数の穴部から被切断物が見える。従って、剥離シートの穴部を通じてペンで被切断物に印を付けることで、粘着部を囲う大きさの指標とすることができる。これにより、保持シートの寸法の測定を不要としながらも、被切断物を粘着部の大きさに簡単に合わせることができる。よって、各種の被切断物について、剥離シートを利用して適切な寸法に合わせ、切断装置で好適な切断を行うことができる。
【００１２】
請求項９の保持シートは、請求項８の発明において、剥離シートは、平板形状が維持できる剛性を有する樹脂材料から形成されていることを特徴とする。
請求項１０の切断装置は、請求項１から９までの何れかに記載の保持シートを備えたものである。よって、上記した請求項１から９までの発明と同様の効果を奏する。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の保持シートによれば次の効果を奏する。先ず、保持シートを被切断物の上に重ねた場合、被切断物が粘着部の領域より大きいときには、保持シートの複数の穴部から被切断物が見える。従って、保持シートの穴部を通じてペンで被切断物に印を付けることで、粘着部を囲う大きさの指標とすることができる。これにより、保持シートの寸法の測定を不要としながらも、被切断物を粘着部の大きさに簡単に合わせることができる。よって、各種の被切断物について、保持シートを利用して適切な寸法に合わせることができ、切断装置で好適な切断を行うことができる。
【００１４】
請求項２の保持シートによれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、穴部を、矩形形状をなす粘着部の角部近傍に設けることで、被切断物を粘着部と同じ寸法の矩形形状に合わせ、粘着部に適切に貼り付けることができる。また、これによれば、被切断物に矩形形状の指標として必要且つ充分な印を付けることができる。
請求項３の保持シートによれば、請求項２に記載の発明の効果に加え、被切断物に対して、細長穴に沿って直線状の印を付けることができる。また、被切断物に付けた印は、適度な長さの指標となるため視認し易いものとなる。
【００１５】
請求項４の保持シートによれば、請求項３に記載の発明の効果に加え、細長穴は、矩形形状をなす粘着部の頂点を除いた周辺部分に設けられているため、保持シートの前記頂点部分における局所的な強度の低下を抑制して破損や変形を防止することができる。
請求項５の保持シートによれば、請求項２に記載の発明の効果に加え、被切断物に対して、矩形形状の頂点部分に対応する印を付けることができると共に、保持シートに形成する穴部を極力小さなものとすることができる。
【００１６】
請求項６の保持シートによれば、請求項１から５までの何れかの発明の効果に加え、保持シートを透して被切断物を視認することができ、保持シートを捲らずに被切断物に対する位置合せを行うことができる。また、例えば被切断物に図柄が印刷されている場合、保持シートを透して被切断物の図柄を視認することができ、図柄を見ながら位置合せを行うことができる。
請求項７の保持シートによれば、請求項６に記載の発明の効果に加え、粘着部の表面を剥離シートで覆った状態でも、剥離シートを透して被切断物を視認することができる。また、粘着部に触れることなくペンで印を付けることができ、使い勝手のよいものとすることができる。
【００１７】
請求項８の保持シートによれば次の効果を奏する。先ず、粘着部から剥がした剥離シートを被切断物の上に重ねた場合、被切断物が粘着部の領域より大きいときには、剥離シートの複数の穴部から被切断物が見える。従って、剥離シートの穴部を通じてペンで被切断物に印を付けることで、粘着部を囲う大きさの指標とすることができる。これにより、保持シートの寸法の測定を不要としながらも、被切断物を粘着部の大きさに簡単に合わせることができる。よって、各種の被切断物について、剥離シートを利用して適切な寸法に合わせ、切断装置で好適な切断を行うことができる。
【００１８】
請求項９の保持シートによれば、請求項８に記載の発明の効果に加え、剥離シートは、外力により容易に変形することなく元の平板形状が維持される。このため、被切断物に対するテンプレートとして正確に印を付けることができると共に、使い勝手のよいものとすることができる。
請求項１０の切断装置は、請求項１から９までの何れかに記載の保持シートを備えたものである。よって、上記した請求項１から９までの発明と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態における保持シートを切断装置の内部構造と共に示す斜視図
【図２】被切断物の切断時におけるカッタ先端の近傍部の拡大図
【図３】保持シートを被切断物上に重ねる際の斜視図
【図４】（ａ）は保持シートの平面図、（ｂ）は被切断物に印を付けた後の図
【図５】本発明の第２実施形態を示す図４相当図
【図６】本発明の第３実施形態を示すもので、（ａ）は図４（ａ）相当図、（ｂ）及び（ｃ）は、被切断物に印を２回に分けて付けた場合の説明図
【図７】本発明の第４実施形態を示す図４（ａ）相当図
【図８】本発明の第５実施形態を示す剥離シートの平面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態について、図１〜図４を参照しながら説明する。
図１に示すように、切断装置１は、筐体としての本体カバー２と、本体カバー２内に配設されたプラテン３と、カッタホルダ５とを備えると共に、カッタホルダ５のカッタ４（図２参照）と被切断物６とを相対的に移動させるための第１及び第２移動手段７，８を備えている。本体カバー２は横長な矩形箱状をなしており、前面部には、プラテン３上面部に被切断物６を保持した保持シート１０をセットするための横長な開口部２ａが形成されている。尚、以下の説明では、切断装置１に対しユーザが位置する側を前方とし、その反対側を後方とする。そして、前後方向をＹ方向とし、Ｙ方向と直交する左右方向をＸ方向とする。
【００２１】
本体カバー２の右側には、ユーザに対して必要なメッセージ等の表示を行う表示手段としての液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）９が設けられると共に、ユーザが各種の指示や選択、入力の操作を行うための複数の操作スイッチ（図示略）が設けられている。
前記プラテン３は、前後一対の板材３ａ，３ｂからなり、上面部が水平面たるＸＹ平面をなすように構成されている。プラテン３には、被切断物６を保持する保持シート１０が載置されるようにセットされ、被切断物６の切断の際、保持シート１０をプラテン３で受ける。詳しくは後述するが、保持シート１０の上面には、周縁部１０１〜１０４を除いた内側の領域に粘着剤が塗布された粘着部１０ａが形成されており、粘着部１０ａに被切断物６が貼り付けられて保持される。
【００２２】
プラテン３における前側の板材３ａ上面には、保持シート１０のＸ方向（左右方向）の位置決め手段として、例えば左右一対の位置決めラインＥ１，Ｅ２が設けてある。位置決めラインＥ１，Ｅ２は、保持シート１０の左右方向の幅寸法と略同じ寸法、又はそれより僅かに大きい寸法の間隔で形成され、前記開口部２ａから視認することができる。従って、位置決めラインＥ１，Ｅ２は、保持シート１０の幅方向たるＸ方向の位置決めを行うための目印となる。
【００２３】
前記第１移動手段７は、プラテン３の上面側で保持シート１０をＹ方向（第１方向）へ移動させるものである。即ち、切断装置１における左右の側壁部１１ａ，１１ｂには、プラテン３の板材３ａ，３ｂの間に位置させて、駆動ローラ１２とピンチローラ１３が設けられている。駆動ローラ１２とピンチローラ１３は、上下に並べて配置されると共に、何れもＸ方向に延びて側壁部１１ａ，１１ｂに対して回動可能に支持されている。駆動ローラ１２は、セットされる保持シート１０に対してプラテン３側（下側）に配置され、上側のピンチローラ１３は、図示しないバネ手段により駆動ローラ１２側へ付勢されている。詳しい図示は省略するが、ピンチローラ１３には、保持シート１０の左右両方の縁部１０１，１０２に接触して押圧する押圧部１３ａ，１３ｂが設けられている。押圧部１３ａ，１３ｂは、ピンチローラ１３の他の部分よりも外径が少し大きく形成されており、その外周面にローレット加工が施されている。同様に、駆動ローラ１２にも、押圧部１３ａ，１３ｂに対応する位置に、ローレット加工が施された押圧部１２ａ，１２ｂが形成されている。
【００２４】
右側壁部１１ｂの外側には、駆動ローラ１２を駆動させるＹ軸モータ１５及び第１減速ギヤ機構（図示略）が配設されている。ここで、駆動ローラ１２とピンチローラ１３は、前記バネ手段の付勢力により、保持シート１０を上下方向から押圧挟持する。そして、Ｙ軸モータ１５を正転駆動、或は逆転駆動させると、その回転運動が前記第１減速ギヤ機構を介して駆動ローラ１２に伝わることで、保持シート１０を被切断物６と共に後方或いは前方へ移動させる。これら駆動ローラ１２、ピンチローラ１３、Ｙ軸モータ１５、第１減速ギヤ機構、前記圧縮コイルバネ等は、第１移動手段７を構成する。
【００２５】
前記第２移動手段８は、カッタホルダ５を支持するキャリッジ１６を、Ｘ方向（第２方向）へ移動させるものである。詳細には、左右の側壁部１１ａ，１１ｂ間には、後端部に位置させて、左右方向に延びるガイド軸１７とガイドフレーム１８が配設されている。ガイド軸１７は、プラテン３の直ぐ上側で、キャリッジ１６下部（後述の貫通孔部１６ａ）を貫通している。ガイドフレーム１８は、側壁部１１ａ，１１ｂの上端部に固定され、下方へ折り返された前縁部１８ａでキャリッジ１６上部（後述の被ガイド体１６ｂ）をガイドする。
【００２６】
切断装置１の後部には、右側壁部１１ｂの外側に位置して、Ｘ軸モータ１９と第２減速ギヤ機構（図示略）が配設されている。前記第２減速ギヤ機構にはプーリが設けられており、左側壁部１１ａの外側にプーリ２０が回転自在に取付けられている。第２減速ギヤ機構のプーリとプーリ２０との間には、キャリッジ１６の後端部（後述の取付部）に連結された無端状のタイミングベルト２１が掛装されている。
ここで、Ｘ軸モータ１９を正転駆動、或は逆転駆動させると、その回転運動が第２減速ギヤ機構及び前記プーリを介してタイミングベルト２１に伝わることで、キャリッジ１６をカッタホルダ５ごと左方或いは右方へ移動させる。こうして、キャリッジ１６とカッタホルダ５は、被切断物６を移動させるＹ方向と直交するＸ方向に移動する。上記のガイド軸１７、ガイドフレーム１８、Ｘ軸モータ１９、第２減速ギヤ機構、タイミングベルト２１、キャリッジ１６等は、第２移動手段８を構成する。
【００２７】
前記カッタホルダ５は、キャリッジ１６に対して前面側に配置され、Ｚ方向たる上下方向（第３方向）への移動が可能に支持されている。キャリッジ１６は、後面側が開放された略矩形箱状をなす。キャリッジ１６の上壁部には、ガイドフレーム１８の前縁部１８ａを挟む被ガイド体１６ｂが設けられている。キャリッジ１６の下端部には、ガイド軸１７に挿通される貫通孔部１６ａが形成されている。また、キャリッジ１６の底壁部には、前記タイミングベルト２１に連結される取付部（図示略）が後方へ突出するように設けられている。こうして、キャリッジ１６は、貫通孔部１６ａに挿通されるガイド軸１７によって左右方向へ摺動可能に支持されると共に、被ガイド体１６ｂで挟まれるガイドフレーム１８によってガイド軸１７の回りに回転しないように支持される。
【００２８】
図示は省略するが、キャリッジ１６内にはＺ軸モータが配置されると共に、キャリッジ１６とカッタホルダ５との間には、Ｚ軸モータの回転運動を減速し且つカッタホルダ５の上下方向の移動に変換して伝達する伝達機構（第３減速機構）が設けられている。Ｚ軸モータを正転駆動、或は逆転駆動させると、その回転運動が伝達機構を介して上下方向の運動に変換されて、カッタホルダ５を前記カッタ４ごと上昇位置或いは下降位置へ昇降させる。上記の伝達機構、Ｚ軸モータは、カッタホルダ５を上下方向へ移動させる第３移動手段を構成する。
【００２９】
カッタホルダ５内には、Ｚ軸方向を指向するカッタ軸４ｂ（図２参照）が、図示しない軸受により当該軸線４ｚの回りに回動可能に支持されている。詳細には、カッタ４は、丸棒状のカッタ軸４ｂと、そのカッタ軸４ｂの下端部に形成された刃部４ａとを一体に有する。図２に示すように、刃部４ａは略三角形状をなし、最下端の刃先４ｃが、カッタ軸４ｂの中心軸線４ｚから距離ｄだけ偏心した位置に形成されている。こうして、カッタ４は、被切断物６の表面たるＸＹ平面に対して直交するＺ方向から刃先４ｃが圧接する。また、カッタ４は、カッタホルダ５が下降位置へ移動された時に、図２に示すように刃先４ｃが保持シート１０上の被切断物６を貫通し、且つプラテン３の板材３ｂ上面に到達しない高さに設定してある。一方、カッタ４は、カッタホルダ５が上昇位置へ移動されることに伴い、刃先４ｃも上方へ移動して被切断物６から離間する。
【００３０】
尚、カッタホルダ５には、被切断物６を押圧するための押圧装置２２が設けられている。詳しい図示は省略するが、押圧装置２２は、カッタホルダ５に下向きに取付けられたソレノイドと、刃部４ａの周囲で被切断物６に接触する押圧部材２２ａとを備える。カッタホルダ５の下降位置でソレノイドが駆動されると、そのプランジャと共に押圧部材２２ａが下方へ移動して被切断物６を所定の押圧力で押圧する。これに対し、ソレノイドの非駆動時には、プランジャが上方に位置して押圧部材２２ａが被切断物６に対する押圧力を解除する。
切断装置１全体の制御を司る制御手段は、切断制御プログラムの実行により切断データに基づいて、Ｙ軸モータ１５、Ｘ軸モータ１９、前記Ｚ軸モータ、ソレノイド等の各種アクチュエータを制御し、保持シート１０上の被切断物６に対する切断動作を自動で実行させる。
【００３１】
さて、本実施形態の被切断物６としては、紙、布、樹脂フィルム等、各種のシート材を用いることができる。また、予め用意した被切断物６が保持シート１０より大きくても、保持シート１０を利用して適切な寸法に合わせることができる。保持シート１０の構成について、図３、図４も参照しながら詳述する。
【００３２】
保持部材としての保持シート１０は、図４（ａ）に示すように平面視にて略正方形形状をなす平板部材である。保持シート１０は、比較的高強度で剛性のある透明樹脂材料（例えばポリプロピレン等）から形成されている。保持シート１０は、カッタ４との対向面つまり上面に、透明な粘着部１０ａを有する。
粘着部１０ａは、保持シート１０における外縁から所定距離内側（同図のＷ１、Ｗ２参照）の領域に形成されており、平面視にて正方形形状をなす。粘着部１０ａは、粘着性を有する透明材料から形成された粘着剤層であり（図２参照）、各種の被切断物６を剥離可能に保持する。また、粘着部１０ａの粘着力は、被切断物６を粘着部１０ａから剥がす際、当該被切断物６が破れることがなく且つ簡単に剥がせるよう比較的小さい値に設定されている。尚、粘着部１０ａの形成領域と保持シート１０の形状は、前記の矩形形状（正方形形状を含む）に限らず、例えばＡ４サイズの矩形形状の粘着部と、その粘着部よりも幅広な矩形形状の保持シートで構成してもよい。
【００３３】
保持シート１０の周縁部には、粘着部１０ａの無い領域として左縁部１０１及び右縁部１０２と、後縁部１０３及び前縁部１０４とが設けられている。左縁部１０１及び右縁部１０２は、駆動ローラ１２とピンチローラ１３によって上下両側から挟まれて支持される被支持部である。左縁部１０１及び右縁部１０２の夫々の幅寸法Ｗ１は、ピンチローラ１３の押圧部１３ａ，１３ｂの幅寸法（軸方向寸法）Ｗ０よりも若干大きく設定されている（Ｗ１＞Ｗ０）。後縁部１０３及び前縁部１０４の夫々の幅寸法Ｗ２は、左縁部１０１及び右縁部１０２の幅寸法Ｗ１と略同じ大きさに設定されている。
【００３４】
保持シート１０には、粘着部１０ａを囲う位置に複数の穴部３１ａ〜３４ｂが設けられている。詳細には、保持シート１０の左縁部１０１に、その長手方向（前後方向）に延びる一対の細長穴３１ａ，３１ｂが形成され、右縁部１０２に、同方向に延びる一対の細長穴３２ａ，３２ｂが形成されている。また、保持シート１０の後縁部１０３に、その長手方向（左右方向）に延びる一対の細長穴３３ａ，３３ｂが形成され、前縁部１０４に、同方向に延びる一対の細長穴３４ａ，３４ｂが形成されている。これら細長穴３１ａ〜３４ｂは、粘着部１０ａを直ぐ外側で囲う位置にある。また、細長穴３１ａ〜３４ｂは、何れも保持シート１０の板厚方向に貫通し、且つ粘着部１０ａの周辺に沿ってスリット状に形成されている。
【００３５】
細長穴３１ａ〜３４ｂは、何れも粘着部１０ａの隅部である角部近傍に位置し、且つ粘着部１０ａの頂点Ｐ１〜Ｐ４を除いた周辺部に設けられている。即ち、粘着部１０ａの頂点Ｐ１近傍で、相互に直交する方向に延びる細長穴３１ａと細長穴３３ａは、何れも頂点Ｐ１から間隔を置いて非連続となるように形成されている。これと同様に、他の頂点Ｐ２〜Ｐ４の近傍における、細長穴３１ｂと細長穴３４ａ、細長穴３４ｂと細長穴３２ｂ、細長穴３２ａと細長穴３３ｂは、夫々対応する頂点Ｐ２〜Ｐ４から間隔を置いて非連続となる位置関係にある。これにより、保持シート１０は、細長穴３１ａ〜３４ｂを粘着部１０ａの角部近傍に設けた構成にあって、頂点Ｐ１〜Ｐ４における局所的な強度の低下が抑制される。
【００３６】
次に、上記構成の作用について説明する。尚、被切断物６としては、図３に例示するような網掛けの図柄６ａが印刷された紙を使用する。
ユーザは、切断装置１で切断する被切断物６として用意した紙が粘着部１０ａの領域からはみだす大きなものの場合には、次のようにして寸法を合わせる。先ず、図３に示すように、図柄６ａの印刷面を表（おもて）にした被切断物６に対して、粘着部１０ａを表にした保持シート１０を上側から重ねる。この場合、保持シート１０及び粘着部１０ａは透明材料から形成されているため、下側の被切断物６や図柄６ａを透かして視認することができる。よって、ユーザは、保持シート１０を捲らずに被切断物６の縁部や図柄６ａを見ながら、被切断物６において所望する領域を細長穴３１ａ〜３４ｂで囲うように保持シート１０の位置を調整する。
【００３７】
こうして、被切断物６に対する保持シート１０の位置決めを行った後、チャコペンやボールペン等の筆記具で、夫々の細長穴３１ａ〜３４ｂをなぞるようにして、当該細長穴３１ａ〜３４ｂを通じて被切断物６上に線を描く。こうして、図４（ｂ）に示すように、被切断物６には、８箇所の細長穴３１ａ〜３４ｂに夫々対応する８本の直線Ｌ１ａ〜Ｌ４ｂが付与される。これらの直線Ｌ１ａ〜Ｌ４ｂは、粘着部１０ａに対応する正方形形状の角部を画する基準線である。この基準線を基に、ユーザは、はさみを用いて直線Ｌ１ａ，Ｌ１ｂと、直線Ｌ２ａ，Ｌ２ｂと、直線Ｌ３ａ，Ｌ３ｂと、直線Ｌ４ａ，Ｌ４ｂとを夫々の直線の方向に延長して切断する。これにより、粘着部１０ａと同じ寸法に合わせた正方形形状の被切断物６を切り抜くことができる。
【００３８】
ユーザは、切り抜いた被切断物６を粘着部１０ａに貼り付けるようにして保持シート１０に保持させる。この場合、被切断物６の縁部を粘着部１０ａの縁部に沿わせるようにして、粘着部１０ａからはみでないように位置決めを行い、適切に貼り付けることができる。そして、保持シート１０を、切断装置１の開口部２ａから挿入してセットする。このとき、ユーザは、保持シート１０の左右方向の位置を、位置決めラインＥ１，Ｅ２に合わせながら後方（図１の矢印方向）へ移動させる。そして、保持シート１０の左縁部１０１及び右縁部１０２を、駆動ローラ１２とピンチローラ１３の押圧部１２ａ〜１３ｂ間に挿入して挟持させる。
【００３９】
こうしてセットが完了すると、ユーザは、前記操作スイッチを操作して、例えば切断装置１に備えられた記憶装置（図示略）に記憶されている切断データの中から所望の切断データを選択して切断動作を実行させる。被切断物６は、前述したように適切な寸法に設定され、保持シート１０上において左右の縁部１０１，１０２側にはみださないように貼り付けられている。従って、切断時に、保持シート１０の縁部１０１，１０２で被切断物６がピンチローラ１３等に巻き込まれることが無く、且つ被切断物６の厚みに関係無く、保持シート１０を安定して移動させることができる。
【００４０】
以上のように本実施形態の保持シート１０は、外縁１０１〜１０４から所定距離Ｗ１、Ｗ２内側の領域に設けられ、被切断物６を剥離可能に保持する粘着部１０ａを備え、保持シート１０における粘着部１０ａを囲う位置に、複数の穴部（例えば細長穴３１ａ〜３４ｂ）を設けた。
これによれば、保持シート１０を被切断物６の上に重ねた状態において、被切断物６が粘着部１０ａの領域より大きい場合には、保持シート１０の複数の穴部から被切断物６が見える。従って、保持シート１０の穴部を通じて、ペンで被切断物６に印を付けることで、粘着部１０ａを囲う大きさの指標とすることができる。これにより、保持シート１０の寸法の測定を不要としながらも、被切断物６を粘着部１０ａの大きさに簡単に合わせることができる。よって、各種の被切断物６について、保持シート１０を利用して適切な寸法に合わせ、切断装置１で好適な切断を行うことができる。
【００４１】
粘着部１０ａは、矩形形状の領域を形成するように設けられ、穴部は、矩形形状をなす粘着部１０ａの角部近傍に設けた。これによれば、被切断物６を粘着部１０ａと同じ寸法の矩形形状に合わせ、粘着部１０ａに適切に貼り付けることができる。また、これによれば、被切断物６に矩形形状の指標として必要且つ充分な印を付けることができる。
前記穴部は、粘着部１０ａの周辺に沿ってスリット状に形成された細長穴３１ａ〜３４ｂである。これによれば、被切断物６に対して、細長穴３１ａ〜３４ｂに沿って直線状の印Ｌ１ａ〜Ｌ４ｂを付けることができる。また、被切断物６に付けた印Ｌ１ａ〜Ｌ４ｂは、適度な長さの指標となるため視認し易いものとなる。
【００４２】
細長穴３１ａ〜３４ｂは、矩形形状をなす粘着部１０ａの頂点Ｐ１〜Ｐ４を除いた周辺部分に設けられている。これによれば、保持シート１０の頂点Ｐ１〜Ｐ４部分における局所的な強度の低下を抑制して破損や変形を防止することができる。
保持シート１０及び粘着部１０ａは、透明材料から形成されている。これによれば、保持シート１０を透して被切断物６を視認することができ、保持シート１０を捲らずに被切断物６に対する位置合せを行うことができる。また、例えば被切断物６に図柄が印刷されている場合、保持シート１０を透して被切断物６の図柄６ａを視認することができ、図柄６ａを見ながら位置合せを行うことができる。
【００４３】
＜その他の実施形態＞
図５〜図８は、本発明の第２〜第５実施形態を示すものであり、既述の部分と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、以下異なる点につき説明する。
図５（ａ）に示す第２実施形態の保持シート４０は、第１実施形態の保持シート１０とは以下の点について相違する。即ち、保持シート４０には、粘着部１０ａにおける左側後半部の領域を区画するように、スリット状をなす細長穴３１ｃ，３２ｃ，３２ｄ，３３ｃ，３４ｃ，３４ｄが追加的に形成されている。このうち、細長穴３２ｃ，３２ｄは、粘着部１０ａを左右方向における略中央部で二分する位置に前後方向に延びるように形成されている。細長穴３４ｃ，３４ｄは、粘着部１０ａを前後方向における略中央部で二分する位置に左右方向に延びるように形成されている。これにより、細長穴３２ｃ，３２ｄ，３４ｃ，３４ｄは、夫々の直ぐ内側で延設方向に延びる仮想直線（図５（ａ）の二点鎖線参照）により、粘着部１０ａの左側後半部を矩形（正方形）形状Ａに区画する配置とされている。これら細長穴３２ｃ，３２ｄ，３４ｃ，３４ｄは、保持シート４０と粘着部１０ａの層とを板厚方向に貫通している。
【００４４】
保持シート４０の左縁部１０１の細長穴３１ｃは、細長穴３１ａ，３１ｂと同様に粘着部１０ａの左縁に沿って前後方向に延びている。後縁部１０３の細長穴３３ｃは、細長穴３３ａ，３３ｂと同様に粘着部１０ａの後縁に沿って左右方向に延びている。これら細長穴３１ｃ，３３ｃは、保持シート４０を板厚方向に貫通し、他の細長穴３１ａ，３２ｃ，３２ｄ，３３ａ，３４ｃ，３４ｄと共に矩形形状Ａ用の細長穴（以下、符号３１ａ〜３４ｄで表す）を構成する。
【００４５】
図５（ａ）に示すように矩形形状Ａは、頂点をＰ１，Ｐ１２，Ｐ１３，Ｐ１４とし、各辺の長さを粘着部１０ａの辺の長さの半分にした大きさである。この場合、頂点Ｐ１２近傍で相互に直交する方向に延びる細長穴３１ｃと細長穴３４ｃは、何れも頂点Ｐ１２から間隔を置いて非連続となるように形成されている。これと同様に、他の頂点Ｐ１３，Ｐ１４の近傍における、細長穴３４ｄと細長穴３２ｄ、細長穴３２ｃと細長穴３３ｃは、夫々対応する頂点Ｐ１３，Ｐ１４から間隔を置いて非連続となる位置関係にある。これにより、前記矩形形状Ａの角部近傍に細長穴３１ａ〜３４ｄを設けた構成にあって、頂点Ｐ１，Ｐ１２，Ｐ１３，Ｐ１４における局所的な強度の低下を抑制することができる。
【００４６】
ユーザは、切断装置１で切断データに基づき切断する模様が、粘着部１０ａの大きさに比べて小さい場合には、次のようにして予め被切断物６の寸法を合わせる。
先ず、第１実施形態と同様に、被切断物６上に保持シート４０を上側から重ねる。次いで、被切断物６において所望する領域を矩形形状Ａ用の細長穴３１ａ〜３４ｄで囲うように保持シート４０の位置を調整する。そして、ペンで夫々の細長穴３１ａ〜３４ｄをなぞるようにして被切断物６上に線を描く。こうして、図５（ｂ）に実線で示すように、被切断物６には、８箇所の細長穴３１ａ〜３４ｄに夫々対応する８本の直線Ｌ１ａ、Ｌ１ｃ、Ｌ２ｃ、Ｌ２ｄ、Ｌ３ａ、Ｌ３ｃ、Ｌ４ｃ、Ｌ４ｄが付与される。これらの直線Ｌ１ａ〜Ｌ４ｄは、前述した矩形形状Ａの角部を画する基準線である。この基準線を基に、ユーザは、はさみを用いて直線Ｌ１ａ、Ｌ１ｃと、直線Ｌ２ｃ、Ｌ２ｄと、直線Ｌ３ａ、Ｌ３ｃと、直線Ｌ４ｃ、Ｌ４ｄとを夫々の直線の方向に延長して切断する。これにより、保持シート４０における矩形形状Ａと同じ寸法の被切断物６を切り抜くことができる。切り抜いた被切断物６は、粘着部１０ａの左後側の縁部に沿わせて貼り付けられ、保持シート４０と共に切断装置１にセットされる。
【００４７】
以上のように保持シート４０は、粘着部１０ａの一の角部を共通にする、粘着部１０ａよりも小さな矩形形状Ａを囲う位置に細長穴３１ａ〜３４ｄを設けた。これによれば、被切断物６の大きさに係らず、切断装置１で切断する模様の大きさに応じて保持シート４０に適合する矩形形状の寸法に簡単に合わせることができる。特に、切断装置１で切断データに基づき切断する模様が比較的小さい場合には、被切断物６を矩形形状Ａの大きさに合わせることで、切断装置１で模様を切断するときの被切断物６の無駄を少なくすることができる。また、細長穴３１ａ〜３４ｄを、矩形形状Ａの頂点Ｐ１，Ｐ１２，Ｐ１３，Ｐ１４を除いた周辺部分に設けたので、これら頂点Ｐ１〜Ｐ１４部分における局所的な強度の低下を抑制することができる等、第１実施形態と同様の効果を奏する。
【００４８】
図６に示す第３実施形態の保持シート５０は、第１実施形態の保持シート１０と以下の点で相違する。
即ち、保持シート５０には、図６（ａ）に示すように矩形形状Ａの頂点Ｐ１，Ｐ１２，Ｐ１４に対応する丸穴５１，５２，５３が設けられている。これら丸穴５１〜５３は、何れの比較的小さな径寸法に設定され、保持シート５０の板厚方向に貫通している。また、丸穴５１〜５３は、保持シート５０の周縁部１０１，１０３において、粘着部１０ａの外縁よりも外側へ離間した位置に形成されている。ここで、丸穴５１と丸穴５２との離間距離は、頂点Ｐ１，Ｐ１２間の長さ寸法と一致させ、丸穴５１と丸穴５３との離間距離は、頂点Ｐ１，Ｐ１４間の長さ寸法と一致させてある。
【００４９】
保持シート５０では、３箇所の丸穴５１〜５３を利用して、被切断物６を矩形形状Ａと同じ寸法に合わせることができる。この場合、先ず、前述したように被切断物６上に保持シート４０を上側から重ね、被切断物６において所望する領域を３箇所の丸穴５１〜５３を目安に保持シート４０の位置を調整する。そして、ペンにより夫々の丸穴５１〜５３を通じて被切断物６上に小さな丸印（或は点）を付す。これにより、図６（ｂ）に示すように、被切断物６には、３箇所の丸穴５１〜５３に夫々対応する３つの小さな丸印Ｐ５１，Ｐ５２，Ｐ５３が付与される。更に、図６（ａ）に示すように、丸穴５２と丸穴５３とを結ぶ仮想直線の中間点Ｏを中心として、保持シート５０を被切断物６上で１８０度回転させる。このとき、被切断物６の丸印Ｐ５３と保持シート４０の丸穴５２とが一致し、被切断物６の丸印Ｐ５２と保持シート４０の丸穴５３とが一致した状態となる。この状態で、ユーザは保持シート４０の丸穴５１を通じて、ペンにより被切断物６上に図６（ｃ）に示す丸印Ｐ５１ａを新たに付与することができる。
【００５０】
以上のように保持シート５０の周縁部１０１，１０３に、粘着部１０ａの外縁よりも外側に離間した位置に、矩形形状Ａに対応する穴部として３つの丸穴５１、５２、５３を設けた。これによれば、保持シート５０の３つの丸穴５１〜５３を利用して、被切断物６に対して４箇所に丸印Ｐ５１，Ｐ５２，Ｐ５１ａ，Ｐ５３を付与することができる。よって、被切断物６における４箇所の丸印Ｐ５１〜Ｐ５３を直線状に辿るように、はさみで切って、被切断物６を粘着部１０ａよりも小さい矩形形状Ａの寸法に合わせることができる。しかも、粘着部１０ａの領域内に穴部を形成していないため、粘着部１０ａに貼り付けた被切断物６を切断装置１で切断する際に、カッタ４の刃先４ｃが穴部に引っ掛かることがない。
【００５１】
また、保持シート５０に対して、丸穴５１〜５３を矩形形状Ａの頂点部分に対応するように設けたので、保持シート５０に形成する穴部を極力小さなものとすることができる。また、穴部の形状を丸穴５１〜５３とすることで、穴部を形成することに伴う保持シート５０の強度低下を極力抑制することができる。
尚、図示は省略するが、第１実施形態の保持シート１０において、細長穴３１ａ〜３４ｂに代えて各頂点Ｐ１〜Ｐ４に第３実施形態のような丸穴を形成してもよい。
【００５２】
図７に示す第４実施形態の保持シート６０は、第１実施形態の保持シート１０と異なり、細長穴３１ａ〜３４ｂが省略される一方、「Ｌ」字状をなす複数の穴部６１〜６７が設けられている。
これら穴部６１〜６７は、保持シート６０の周縁部１０１，１０３において、粘着部１０ａの外縁よりも外側へ離間した位置に形成されている。このうち穴部６１，６２，６４，６６は粘着部１０ａの左辺部に沿って前後方向に等間隔で並び、穴部６１，６３，６５，６７は粘着部１０ａの後縁部に沿って左右方向に等間隔で並ぶ。この場合、穴部６１，６６は、粘着部１０ａの頂点Ｐ１，Ｐ２に対応し、穴部６１，６７は、粘着部１０ａの頂点Ｐ１，Ｐ４に対応するように設定されている。
【００５３】
従って、保持シート６０では、３箇所の穴部６１，６２，６３を利用した図７に符号Ｓで示す小サイズの矩形形状と、３箇所の穴部６１，６４，６５を利用した符号Ｍで示す中サイズの矩形形状と、３箇所の穴部６１，６６，６７を利用した符号Ｌで示す大サイズの矩形形状との何れかの寸法に合わせることが可能である。つまり、保持シート６０の３箇所の穴部６１，６２，６３と、穴部６１，６４，６５と，穴部６１，６６，６７との何れかを利用して、被切断物６にＳ〜Ｌの何れかの矩形形状の角部に対応する４箇所の印を付すことができる。この方法については、第３実施形態と同様に行うことができ（図６（ｂ）（ｃ）参照）、その説明を省略する。
【００５４】
以上のように保持シート６０の周縁部１０１，１０３に、粘着部１０ａの周辺部において互いに直交する一対の辺部のうち、一方の辺部に沿う方向へ複数の穴部６１，６２，６４，６６を所定間隔で並べて配置すると共に、他方の辺部に沿う方向へ複数の穴部６１，６３，６５，６７を前記所定間隔で並べて配置した。これにより、穴部６１〜６７の数、或は間隔を適宜設定することで、被切断物６を切断装置１で切断する模様の大きさ等に応じて、被切断物６の矩形形状の寸法を段階的に合わせることができる。
【００５５】
図示は省略するが、第１〜第４実施形態の保持シート１０，４０，５０，６０は、夫々粘着部１０ａの表面を覆う剥離シートを備える。
剥離シートは、保持シート１０，４０，５０，６０の不使用時に粘着部１０ａに触れない、又は埃等が付着しないように保護し、粘着性能を維持するために用いられる。剥離シートは、適度に剛性のある透明樹脂材料として、例えばシリコン処理が施されたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）から形成されている。また、剥離シートは、粘着部１０ａと同じ大きさの矩形形状に設定された平板状をなす。従って、粘着部１０ａの表面を剥離シートで覆った状態でも、保持シート１０，４０，５０，６０を透して被切断物６を視認することができる。また、ユーザは、粘着部１０ａに触れることなくペンで印を付けることができ、使い勝手のよいものとすることができる。
尚、第２実施形態の保持シート４０において、粘着部１０ａ領域内の穴部３２ｃ，３２ｄ，３４ｃ，３４ｄを使って印を付ける場合には、前記剥離シートを剥がして使用する。
【００５６】
これに対し、図８は、第５実施形態の剥離シート７０を示している。
剥離シート７０は、平板形状が維持できる程度に剛性を有する前記透明樹脂材料から形成されており、保持シート（図示略）の粘着部１０ａの領域よりも大きく形成された平板状をなす。本第５実施形態の保持シートには前記穴部が形成されておらず、剥離シート７０に、第２実施形態の保持シート４０の穴部と同様の穴部が形成されている。具体的には剥離シート７０において、粘着部１０ａを囲う位置に対応する位置に細長穴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂが形成されると共に、前記矩形形状Ａを囲う位置に対応する位置に細長穴３１ｃ，３２ｃ，３２ｄ，３３ｃ，３４ｃ，３４ｄが形成されている。
【００５７】
上記構成の剥離シート７０を粘着部１０ａから剥がして被切断物６の上に重ねる。ここで、被切断物６が粘着部１０ａの領域より大きい場合には、剥離シート７０において粘着部１０ａに対応する細長穴３１ａ〜３４ｂを通じてペンで被切断物６に印を付ける。これにより、剥離シート７０を利用して被切断物６を粘着部１０ａの大きさに簡単に合わせることができる。一方、切断装置１で切断する模様が比較的小さい場合には、剥離シート７０において前記矩形形状Ａに対応する細長穴３１ａ〜３４ｄを通じてペンで被切断物６に印を付ける。これにより、剥離シート７０を利用して被切断物６を矩形形状Ａの大きさに簡単に合わせることができる。
【００５８】
剥離シート７０は、平板形状が維持できる程度に剛性を有する樹脂材料から形成されているため、外力により容易に変形することなく元の平板形状が維持される。このため、被切断物６に対するテンプレートとして正確に印を付けることができると共に、使い勝手のよいものとすることができる。また、剥離シート７０は透明であるため、剥離シート７０を透して被切断物６を視認することができ、剥離シート７０を捲らずに被切断物６に対する位置合せを行うことができる。
【００５９】
尚、本発明は上記しかつ図面に示す実施形態にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張することができる。本発明は、上記したカッティングプロッタとしての切断装置１に限られず、切断機能を備えた各種の装置にも適用できるものである。
前記保持シートの穴部は、上記した形状や配置構成に限定するものではなく、粘着部１０ａの領域を囲う位置、或は粘着部１０ａにおける所定の領域（例えば符号Ａ、Ｓ、Ｍ、Ｌで示した領域）を囲う位置に設けたものであればよい。また、剥離シートの穴部も、粘着部１０ａの領域を囲う位置に対応する位置、或は粘着部１０ａにおける所定の領域を囲う位置に対応する位置に設けたものであればよい。従って、剥離シートに、第１〜第４実施形態に示した各種の穴部と同様の穴部を選択的に形成する等、適宜変更してもよい。
【００６０】
前記保持シート、粘着部、及び剥離シートは、不透明材料を用いて構成してもよい。この場合、前記保持シート、粘着部、及び剥離シートを透して被切断物６は視認できないものの、保持シート或は剥離シートを被切断物６の上に重ねて、保持シート或は剥離シートの穴部から被切断物６を見て位置決めを行い、当該穴部を通じてペンで被切断物６に印を付けることができる。
前記保持シート或は粘着部の全体形状も矩形形状に代えて、各種の形状を採用することができる。また、保持シート上側の全面に粘着部１０ａを形成してもよい。この場合には、左右の縁部１０１，１０２に相当する部分に、例えば金属又は樹脂の薄板部材を貼り付けることで、被支持部として構成することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１ 切断装置
４ カッタ（切断刃）
６ 被切断物
１０，４０，５０，６０ 保持シート
３１ａ〜３１ｃ，３２〜３２ｄ，３３ａ〜３３ｃ，３４ａ〜３４ｄ 細長穴（穴部）
５１〜５３ 丸穴（穴部）
６１〜６７ 穴部
７０ 剥離シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断刃と被切断物とを相対的に移動させることで前記切断刃が被切断物を切断する切断装置にセットされる保持シート、及び切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば紙シートを自動的に切断するカッティングプロッタが知られている。前記紙シートは、表面に粘着層を有する保持シートとしての基材に貼り付けられる。そして、カッティングプロッタは、基材における左右の縁部分を駆動機構の駆動ローラ及びピンチローラで上下方向から挟んで第１方向へ移動させると共に、切断刃を有するキャリッジを前記第１方向と直交する第２方向へ移動させて紙シートを切断する。
前記基材は、例えばプラスチックシートからなり、その表面に基準マークや格子状の方眼目盛を付与したものが供されている。このものでは、基材の粘着層に紙シートを貼り付ける際、紙シートを基準マークに合わせ、或は紙シートの縁部を方眼目盛に沿わせて位置決めを行う（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２０５５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記カッティングプロッタを使用する場合、ユーザは、はさみを用いて紙シートを基材の両縁部よりも内側に収まる大きさに切る必要がある。即ち、紙シートを基材に応じた適切な大きさに合わせて切る必要がある。この場合、ユーザは、基材に適合する寸法を測り、その寸法を基に紙シートにペンで外形線を引き、はさみで切る、という作業が必要であり面倒であった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、寸法の測定を不要としながらも、被切断物を保持シートに応じた適切な寸法に簡単に合わせることができる保持シート、及び切断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した目的を達成するために、本発明の請求項１の保持シートは、切断刃と被切断物とを相対的に移動させることで前記切断刃が前記被切断物を切断する切断装置にセットされる平板状のものであり、前記保持シートにおける外縁から所定距離内側の領域に設けられ、前記被切断物を剥離可能に保持する粘着部を備え、前記保持シートにおける前記粘着部を囲う位置に複数の穴部を設けたことを特徴とする。
【０００７】
上記構成の保持シートを被切断物の上に重ねたとき、被切断物が粘着部の領域より大きい場合には、保持シートの複数の穴部から被切断物が見える。従って、保持シートの穴部を通じてペンで被切断物に印を付けることで、粘着部を囲う大きさの指標とすることができる。これにより、保持シートの寸法の測定を不要としながらも、被切断物を粘着部の大きさに簡単に合わせることができる。よって、各種の被切断物について、保持シートを利用して適切な寸法に合わせ、切断装置で好適な切断を行うことができる。
【０００８】
請求項２の保持シートは、請求項１の発明において、前記粘着部は、矩形形状の領域を形成するように設けられ、前記穴部は、矩形形状をなす前記粘着部の角部近傍に設けたことを特徴とする。
請求項３の保持シートは、請求項２の発明において、前記穴部は、前記粘着部の周辺に沿ってスリット状に形成された細長穴であることを特徴とする。
請求項４の保持シートは、請求項３の発明において、前記細長穴は、矩形形状をなす前記粘着部の頂点を除いた周辺部分に設けられたことを特徴とする。
【０００９】
請求項５の保持シートは、請求項２の発明において、前記穴部は、矩形形状をなす前記粘着部の頂点部分に設けられたことを特徴とする。
請求項６の保持シートは、請求項１から５の何れかの発明において、前記保持シート及び前記粘着部は、透明材料から形成されていることを特徴とする。
請求項７の保持シートは、請求項６の発明において、前記粘着部の表面を覆う剥離シートを備え、前記剥離シートは、透明材料から形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項８の保持シートは、切断刃と被切断物とを相対的に移動させることで前記切断刃が前記被切断物を切断する切断装置にセットされる平板状のものであり、前記保持シートにおける外縁から所定距離内側の領域に設けられ、前記被切断物を剥離可能に保持する粘着部と、前記粘着部の表面全体を覆い、前記粘着部の領域よりも大きく形成された平板状の剥離シートとを備え、前記剥離シートにおいて前記粘着部を囲う位置に対応する位置に複数の穴部を設けたことを特徴とする。
【００１１】
上記構成において、粘着部から剥がした剥離シートを被切断物の上に重ねる。被切断物が粘着部の領域より大きい場合には、剥離シートの複数の穴部から被切断物が見える。従って、剥離シートの穴部を通じてペンで被切断物に印を付けることで、粘着部を囲う大きさの指標とすることができる。これにより、保持シートの寸法の測定を不要としながらも、被切断物を粘着部の大きさに簡単に合わせることができる。よって、各種の被切断物について、剥離シートを利用して適切な寸法に合わせ、切断装置で好適な切断を行うことができる。
【００１２】
請求項９の保持シートは、請求項８の発明において、剥離シートは、平板形状が維持できる剛性を有する樹脂材料から形成されていることを特徴とする。
請求項１０の切断装置は、請求項１から９までの何れかに記載の保持シートを備えたものである。よって、上記した請求項１から９までの発明と同様の効果を奏する。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の保持シートによれば次の効果を奏する。先ず、保持シートを被切断物の上に重ねた場合、被切断物が粘着部の領域より大きいときには、保持シートの複数の穴部から被切断物が見える。従って、保持シートの穴部を通じてペンで被切断物に印を付けることで、粘着部を囲う大きさの指標とすることができる。これにより、保持シートの寸法の測定を不要としながらも、被切断物を粘着部の大きさに簡単に合わせることができる。よって、各種の被切断物について、保持シートを利用して適切な寸法に合わせることができ、切断装置で好適な切断を行うことができる。
【００１４】
請求項２の保持シートによれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、穴部を、矩形形状をなす粘着部の角部近傍に設けることで、被切断物を粘着部と同じ寸法の矩形形状に合わせ、粘着部に適切に貼り付けることができる。また、これによれば、被切断物に矩形形状の指標として必要且つ充分な印を付けることができる。
請求項３の保持シートによれば、請求項２に記載の発明の効果に加え、被切断物に対して、細長穴に沿って直線状の印を付けることができる。また、被切断物に付けた印は、適度な長さの指標となるため視認し易いものとなる。
【００１５】
請求項４の保持シートによれば、請求項３に記載の発明の効果に加え、細長穴は、矩形形状をなす粘着部の頂点を除いた周辺部分に設けられているため、保持シートの前記頂点部分における局所的な強度の低下を抑制して破損や変形を防止することができる。
請求項５の保持シートによれば、請求項２に記載の発明の効果に加え、被切断物に対して、矩形形状の頂点部分に対応する印を付けることができると共に、保持シートに形成する穴部を極力小さなものとすることができる。
【００１６】
請求項６の保持シートによれば、請求項１から５までの何れかの発明の効果に加え、保持シートを透して被切断物を視認することができ、保持シートを捲らずに被切断物に対する位置合せを行うことができる。また、例えば被切断物に図柄が印刷されている場合、保持シートを透して被切断物の図柄を視認することができ、図柄を見ながら位置合せを行うことができる。
請求項７の保持シートによれば、請求項６に記載の発明の効果に加え、粘着部の表面を剥離シートで覆った状態でも、剥離シートを透して被切断物を視認することができる。また、粘着部に触れることなくペンで印を付けることができ、使い勝手のよいものとすることができる。
【００１７】
請求項８の保持シートによれば次の効果を奏する。先ず、粘着部から剥がした剥離シートを被切断物の上に重ねた場合、被切断物が粘着部の領域より大きいときには、剥離シートの複数の穴部から被切断物が見える。従って、剥離シートの穴部を通じてペンで被切断物に印を付けることで、粘着部を囲う大きさの指標とすることができる。これにより、保持シートの寸法の測定を不要としながらも、被切断物を粘着部の大きさに簡単に合わせることができる。よって、各種の被切断物について、剥離シートを利用して適切な寸法に合わせ、切断装置で好適な切断を行うことができる。
【００１８】
請求項９の保持シートによれば、請求項８に記載の発明の効果に加え、剥離シートは、外力により容易に変形することなく元の平板形状が維持される。このため、被切断物に対するテンプレートとして正確に印を付けることができると共に、使い勝手のよいものとすることができる。
請求項１０の切断装置は、請求項１から９までの何れかに記載の保持シートを備えたものである。よって、上記した請求項１から９までの発明と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態における保持シートを切断装置の内部構造と共に示す斜視図
【図２】被切断物の切断時におけるカッタ先端の近傍部の拡大図
【図３】保持シートを被切断物上に重ねる際の斜視図
【図４】（ａ）は保持シートの平面図、（ｂ）は被切断物に印を付けた後の図
【図５】本発明の第２実施形態を示す図４相当図
【図６】本発明の第３実施形態を示すもので、（ａ）は図４（ａ）相当図、（ｂ）及び（ｃ）は、被切断物に印を２回に分けて付けた場合の説明図
【図７】本発明の第４実施形態を示す図４（ａ）相当図
【図８】本発明の第５実施形態を示す剥離シートの平面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態について、図１〜図４を参照しながら説明する。
図１に示すように、切断装置１は、筐体としての本体カバー２と、本体カバー２内に配設されたプラテン３と、カッタホルダ５とを備えると共に、カッタホルダ５のカッタ４（図２参照）と被切断物６とを相対的に移動させるための第１及び第２移動手段７，８を備えている。本体カバー２は横長な矩形箱状をなしており、前面部には、プラテン３上面部に被切断物６を保持した保持シート１０をセットするための横長な開口部２ａが形成されている。尚、以下の説明では、切断装置１に対しユーザが位置する側を前方とし、その反対側を後方とする。そして、前後方向をＹ方向とし、Ｙ方向と直交する左右方向をＸ方向とする。
【００２１】
本体カバー２の右側には、ユーザに対して必要なメッセージ等の表示を行う表示手段としての液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）９が設けられると共に、ユーザが各種の指示や選択、入力の操作を行うための複数の操作スイッチ（図示略）が設けられている。
前記プラテン３は、前後一対の板材３ａ，３ｂからなり、上面部が水平面たるＸＹ平面をなすように構成されている。プラテン３には、被切断物６を保持する保持シート１０が載置されるようにセットされ、被切断物６の切断の際、保持シート１０をプラテン３で受ける。詳しくは後述するが、保持シート１０の上面には、周縁部１０１〜１０４を除いた内側の領域に粘着剤が塗布された粘着部１０ａが形成されており、粘着部１０ａに被切断物６が貼り付けられて保持される。
【００２２】
プラテン３における前側の板材３ａ上面には、保持シート１０のＸ方向（左右方向）の位置決め手段として、例えば左右一対の位置決めラインＥ１，Ｅ２が設けてある。位置決めラインＥ１，Ｅ２は、保持シート１０の左右方向の幅寸法と略同じ寸法、又はそれより僅かに大きい寸法の間隔で形成され、前記開口部２ａから視認することができる。従って、位置決めラインＥ１，Ｅ２は、保持シート１０の幅方向たるＸ方向の位置決めを行うための目印となる。
【００２３】
前記第１移動手段７は、プラテン３の上面側で保持シート１０をＹ方向（第１方向）へ移動させるものである。即ち、切断装置１における左右の側壁部１１ａ，１１ｂには、プラテン３の板材３ａ，３ｂの間に位置させて、駆動ローラ１２とピンチローラ１３が設けられている。駆動ローラ１２とピンチローラ１３は、上下に並べて配置されると共に、何れもＸ方向に延びて側壁部１１ａ，１１ｂに対して回動可能に支持されている。駆動ローラ１２は、セットされる保持シート１０に対してプラテン３側（下側）に配置され、上側のピンチローラ１３は、図示しないバネ手段により駆動ローラ１２側へ付勢されている。詳しい図示は省略するが、ピンチローラ１３には、保持シート１０の左右両方の縁部１０１，１０２に接触して押圧する押圧部１３ａ，１３ｂが設けられている。押圧部１３ａ，１３ｂは、ピンチローラ１３の他の部分よりも外径が少し大きく形成されており、その外周面にローレット加工が施されている。同様に、駆動ローラ１２にも、押圧部１３ａ，１３ｂに対応する位置に、ローレット加工が施された押圧部１２ａ，１２ｂが形成されている。
【００２４】
右側壁部１１ｂの外側には、駆動ローラ１２を駆動させるＹ軸モータ１５及び第１減速ギヤ機構（図示略）が配設されている。ここで、駆動ローラ１２とピンチローラ１３は、前記バネ手段の付勢力により、保持シート１０を上下方向から押圧挟持する。そして、Ｙ軸モータ１５を正転駆動、或は逆転駆動させると、その回転運動が前記第１減速ギヤ機構を介して駆動ローラ１２に伝わることで、保持シート１０を被切断物６と共に後方或いは前方へ移動させる。これら駆動ローラ１２、ピンチローラ１３、Ｙ軸モータ１５、第１減速ギヤ機構、前記圧縮コイルバネ等は、第１移動手段７を構成する。
【００２５】
前記第２移動手段８は、カッタホルダ５を支持するキャリッジ１６を、Ｘ方向（第２方向）へ移動させるものである。詳細には、左右の側壁部１１ａ，１１ｂ間には、後端部に位置させて、左右方向に延びるガイド軸１７とガイドフレーム１８が配設されている。ガイド軸１７は、プラテン３の直ぐ上側で、キャリッジ１６下部（後述の貫通孔部１６ａ）を貫通している。ガイドフレーム１８は、側壁部１１ａ，１１ｂの上端部に固定され、下方へ折り返された前縁部１８ａでキャリッジ１６上部（後述の被ガイド体１６ｂ）をガイドする。
【００２６】
切断装置１の後部には、右側壁部１１ｂの外側に位置して、Ｘ軸モータ１９と第２減速ギヤ機構（図示略）が配設されている。前記第２減速ギヤ機構にはプーリが設けられており、左側壁部１１ａの外側にプーリ２０が回転自在に取付けられている。第２減速ギヤ機構のプーリとプーリ２０との間には、キャリッジ１６の後端部（後述の取付部）に連結された無端状のタイミングベルト２１が掛装されている。
ここで、Ｘ軸モータ１９を正転駆動、或は逆転駆動させると、その回転運動が第２減速ギヤ機構及び前記プーリを介してタイミングベルト２１に伝わることで、キャリッジ１６をカッタホルダ５ごと左方或いは右方へ移動させる。こうして、キャリッジ１６とカッタホルダ５は、被切断物６を移動させるＹ方向と直交するＸ方向に移動する。上記のガイド軸１７、ガイドフレーム１８、Ｘ軸モータ１９、第２減速ギヤ機構、タイミングベルト２１、キャリッジ１６等は、第２移動手段８を構成する。
【００２７】
前記カッタホルダ５は、キャリッジ１６に対して前面側に配置され、Ｚ方向たる上下方向（第３方向）への移動が可能に支持されている。キャリッジ１６は、後面側が開放された略矩形箱状をなす。キャリッジ１６の上壁部には、ガイドフレーム１８の前縁部１８ａを挟む被ガイド体１６ｂが設けられている。キャリッジ１６の下端部には、ガイド軸１７に挿通される貫通孔部１６ａが形成されている。また、キャリッジ１６の底壁部には、前記タイミングベルト２１に連結される取付部（図示略）が後方へ突出するように設けられている。こうして、キャリッジ１６は、貫通孔部１６ａに挿通されるガイド軸１７によって左右方向へ摺動可能に支持されると共に、被ガイド体１６ｂで挟まれるガイドフレーム１８によってガイド軸１７の回りに回転しないように支持される。
【００２８】
図示は省略するが、キャリッジ１６内にはＺ軸モータが配置されると共に、キャリッジ１６とカッタホルダ５との間には、Ｚ軸モータの回転運動を減速し且つカッタホルダ５の上下方向の移動に変換して伝達する伝達機構（第３減速機構）が設けられている。Ｚ軸モータを正転駆動、或は逆転駆動させると、その回転運動が伝達機構を介して上下方向の運動に変換されて、カッタホルダ５を前記カッタ４ごと上昇位置或いは下降位置へ昇降させる。上記の伝達機構、Ｚ軸モータは、カッタホルダ５を上下方向へ移動させる第３移動手段を構成する。
【００２９】
カッタホルダ５内には、Ｚ軸方向を指向するカッタ軸４ｂ（図２参照）が、図示しない軸受により当該軸線４ｚの回りに回動可能に支持されている。詳細には、カッタ４は、丸棒状のカッタ軸４ｂと、そのカッタ軸４ｂの下端部に形成された刃部４ａとを一体に有する。図２に示すように、刃部４ａは略三角形状をなし、最下端の刃先４ｃが、カッタ軸４ｂの中心軸線４ｚから距離ｄだけ偏心した位置に形成されている。こうして、カッタ４は、被切断物６の表面たるＸＹ平面に対して直交するＺ方向から刃先４ｃが圧接する。また、カッタ４は、カッタホルダ５が下降位置へ移動された時に、図２に示すように刃先４ｃが保持シート１０上の被切断物６を貫通し、且つプラテン３の板材３ｂ上面に到達しない高さに設定してある。一方、カッタ４は、カッタホルダ５が上昇位置へ移動されることに伴い、刃先４ｃも上方へ移動して被切断物６から離間する。
【００３０】
尚、カッタホルダ５には、被切断物６を押圧するための押圧装置２２が設けられている。詳しい図示は省略するが、押圧装置２２は、カッタホルダ５に下向きに取付けられたソレノイドと、刃部４ａの周囲で被切断物６に接触する押圧部材２２ａとを備える。カッタホルダ５の下降位置でソレノイドが駆動されると、そのプランジャと共に押圧部材２２ａが下方へ移動して被切断物６を所定の押圧力で押圧する。これに対し、ソレノイドの非駆動時には、プランジャが上方に位置して押圧部材２２ａが被切断物６に対する押圧力を解除する。
切断装置１全体の制御を司る制御手段は、切断制御プログラムの実行により切断データに基づいて、Ｙ軸モータ１５、Ｘ軸モータ１９、前記Ｚ軸モータ、ソレノイド等の各種アクチュエータを制御し、保持シート１０上の被切断物６に対する切断動作を自動で実行させる。
【００３１】
さて、本実施形態の被切断物６としては、紙、布、樹脂フィルム等、各種のシート材を用いることができる。また、予め用意した被切断物６が保持シート１０より大きくても、保持シート１０を利用して適切な寸法に合わせることができる。保持シート１０の構成について、図３、図４も参照しながら詳述する。
【００３２】
保持部材としての保持シート１０は、図４（ａ）に示すように平面視にて略正方形形状をなす平板部材である。保持シート１０は、比較的高強度で剛性のある透明樹脂材料（例えばポリプロピレン等）から形成されている。保持シート１０は、カッタ４との対向面つまり上面に、透明な粘着部１０ａを有する。
粘着部１０ａは、保持シート１０における外縁から所定距離内側（同図のＷ１、Ｗ２参照）の領域に形成されており、平面視にて正方形形状をなす。粘着部１０ａは、粘着性を有する透明材料から形成された粘着剤層であり（図２参照）、各種の被切断物６を剥離可能に保持する。また、粘着部１０ａの粘着力は、被切断物６を粘着部１０ａから剥がす際、当該被切断物６が破れることがなく且つ簡単に剥がせるよう比較的小さい値に設定されている。尚、粘着部１０ａの形成領域と保持シート１０の形状は、前記の矩形形状（正方形形状を含む）に限らず、例えばＡ４サイズの矩形形状の粘着部と、その粘着部よりも幅広な矩形形状の保持シートで構成してもよい。
【００３３】
保持シート１０の周縁部には、粘着部１０ａの無い領域として左縁部１０１及び右縁部１０２と、後縁部１０３及び前縁部１０４とが設けられている。左縁部１０１及び右縁部１０２は、駆動ローラ１２とピンチローラ１３によって上下両側から挟まれて支持される被支持部である。左縁部１０１及び右縁部１０２の夫々の幅寸法Ｗ１は、ピンチローラ１３の押圧部１３ａ，１３ｂの幅寸法（軸方向寸法）Ｗ０よりも若干大きく設定されている（Ｗ１＞Ｗ０）。後縁部１０３及び前縁部１０４の夫々の幅寸法Ｗ２は、左縁部１０１及び右縁部１０２の幅寸法Ｗ１と略同じ大きさに設定されている。
【００３４】
保持シート１０には、粘着部１０ａを囲う位置に複数の穴部３１ａ〜３４ｂが設けられている。詳細には、保持シート１０の左縁部１０１に、その長手方向（前後方向）に延びる一対の細長穴３１ａ，３１ｂが形成され、右縁部１０２に、同方向に延びる一対の細長穴３２ａ，３２ｂが形成されている。また、保持シート１０の後縁部１０３に、その長手方向（左右方向）に延びる一対の細長穴３３ａ，３３ｂが形成され、前縁部１０４に、同方向に延びる一対の細長穴３４ａ，３４ｂが形成されている。これら細長穴３１ａ〜３４ｂは、粘着部１０ａを直ぐ外側で囲う位置にある。また、細長穴３１ａ〜３４ｂは、何れも保持シート１０の板厚方向に貫通し、且つ粘着部１０ａの周辺に沿ってスリット状に形成されている。
【００３５】
細長穴３１ａ〜３４ｂは、何れも粘着部１０ａの隅部である角部近傍に位置し、且つ粘着部１０ａの頂点Ｐ１〜Ｐ４を除いた周辺部に設けられている。即ち、粘着部１０ａの頂点Ｐ１近傍で、相互に直交する方向に延びる細長穴３１ａと細長穴３３ａは、何れも頂点Ｐ１から間隔を置いて非連続となるように形成されている。これと同様に、他の頂点Ｐ２〜Ｐ４の近傍における、細長穴３１ｂと細長穴３４ａ、細長穴３４ｂと細長穴３２ｂ、細長穴３２ａと細長穴３３ｂは、夫々対応する頂点Ｐ２〜Ｐ４から間隔を置いて非連続となる位置関係にある。これにより、保持シート１０は、細長穴３１ａ〜３４ｂを粘着部１０ａの角部近傍に設けた構成にあって、頂点Ｐ１〜Ｐ４における局所的な強度の低下が抑制される。
【００３６】
次に、上記構成の作用について説明する。尚、被切断物６としては、図３に例示するような網掛けの図柄６ａが印刷された紙を使用する。
ユーザは、切断装置１で切断する被切断物６として用意した紙が粘着部１０ａの領域からはみだす大きなものの場合には、次のようにして寸法を合わせる。先ず、図３に示すように、図柄６ａの印刷面を表（おもて）にした被切断物６に対して、粘着部１０ａを表にした保持シート１０を上側から重ねる。この場合、保持シート１０及び粘着部１０ａは透明材料から形成されているため、下側の被切断物６や図柄６ａを透かして視認することができる。よって、ユーザは、保持シート１０を捲らずに被切断物６の縁部や図柄６ａを見ながら、被切断物６において所望する領域を細長穴３１ａ〜３４ｂで囲うように保持シート１０の位置を調整する。
【００３７】
こうして、被切断物６に対する保持シート１０の位置決めを行った後、チャコペンやボールペン等の筆記具で、夫々の細長穴３１ａ〜３４ｂをなぞるようにして、当該細長穴３１ａ〜３４ｂを通じて被切断物６上に線を描く。こうして、図４（ｂ）に示すように、被切断物６には、８箇所の細長穴３１ａ〜３４ｂに夫々対応する８本の直線Ｌ１ａ〜Ｌ４ｂが付与される。これらの直線Ｌ１ａ〜Ｌ４ｂは、粘着部１０ａに対応する正方形形状の角部を画する基準線である。この基準線を基に、ユーザは、はさみを用いて直線Ｌ１ａ，Ｌ１ｂと、直線Ｌ２ａ，Ｌ２ｂと、直線Ｌ３ａ，Ｌ３ｂと、直線Ｌ４ａ，Ｌ４ｂとを夫々の直線の方向に延長して切断する。これにより、粘着部１０ａと同じ寸法に合わせた正方形形状の被切断物６を切り抜くことができる。
【００３８】
ユーザは、切り抜いた被切断物６を粘着部１０ａに貼り付けるようにして保持シート１０に保持させる。この場合、被切断物６の縁部を粘着部１０ａの縁部に沿わせるようにして、粘着部１０ａからはみでないように位置決めを行い、適切に貼り付けることができる。そして、保持シート１０を、切断装置１の開口部２ａから挿入してセットする。このとき、ユーザは、保持シート１０の左右方向の位置を、位置決めラインＥ１，Ｅ２に合わせながら後方（図１の矢印方向）へ移動させる。そして、保持シート１０の左縁部１０１及び右縁部１０２を、駆動ローラ１２とピンチローラ１３の押圧部１２ａ〜１３ｂ間に挿入して挟持させる。
【００３９】
こうしてセットが完了すると、ユーザは、前記操作スイッチを操作して、例えば切断装置１に備えられた記憶装置（図示略）に記憶されている切断データの中から所望の切断データを選択して切断動作を実行させる。被切断物６は、前述したように適切な寸法に設定され、保持シート１０上において左右の縁部１０１，１０２側にはみださないように貼り付けられている。従って、切断時に、保持シート１０の縁部１０１，１０２で被切断物６がピンチローラ１３等に巻き込まれることが無く、且つ被切断物６の厚みに関係無く、保持シート１０を安定して移動させることができる。
【００４０】
以上のように本実施形態の保持シート１０は、外縁１０１〜１０４から所定距離Ｗ１、Ｗ２内側の領域に設けられ、被切断物６を剥離可能に保持する粘着部１０ａを備え、保持シート１０における粘着部１０ａを囲う位置に、複数の穴部（例えば細長穴３１ａ〜３４ｂ）を設けた。
これによれば、保持シート１０を被切断物６の上に重ねた状態において、被切断物６が粘着部１０ａの領域より大きい場合には、保持シート１０の複数の穴部から被切断物６が見える。従って、保持シート１０の穴部を通じて、ペンで被切断物６に印を付けることで、粘着部１０ａを囲う大きさの指標とすることができる。これにより、保持シート１０の寸法の測定を不要としながらも、被切断物６を粘着部１０ａの大きさに簡単に合わせることができる。よって、各種の被切断物６について、保持シート１０を利用して適切な寸法に合わせ、切断装置１で好適な切断を行うことができる。
【００４１】
粘着部１０ａは、矩形形状の領域を形成するように設けられ、穴部は、矩形形状をなす粘着部１０ａの角部近傍に設けた。これによれば、被切断物６を粘着部１０ａと同じ寸法の矩形形状に合わせ、粘着部１０ａに適切に貼り付けることができる。また、これによれば、被切断物６に矩形形状の指標として必要且つ充分な印を付けることができる。
前記穴部は、粘着部１０ａの周辺に沿ってスリット状に形成された細長穴３１ａ〜３４ｂである。これによれば、被切断物６に対して、細長穴３１ａ〜３４ｂに沿って直線状の印Ｌ１ａ〜Ｌ４ｂを付けることができる。また、被切断物６に付けた印Ｌ１ａ〜Ｌ４ｂは、適度な長さの指標となるため視認し易いものとなる。
【００４２】
細長穴３１ａ〜３４ｂは、矩形形状をなす粘着部１０ａの頂点Ｐ１〜Ｐ４を除いた周辺部分に設けられている。これによれば、保持シート１０の頂点Ｐ１〜Ｐ４部分における局所的な強度の低下を抑制して破損や変形を防止することができる。
保持シート１０及び粘着部１０ａは、透明材料から形成されている。これによれば、保持シート１０を透して被切断物６を視認することができ、保持シート１０を捲らずに被切断物６に対する位置合せを行うことができる。また、例えば被切断物６に図柄が印刷されている場合、保持シート１０を透して被切断物６の図柄６ａを視認することができ、図柄６ａを見ながら位置合せを行うことができる。
【００４３】
＜その他の実施形態＞
図５〜図８は、本発明の第２〜第５実施形態を示すものであり、既述の部分と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、以下異なる点につき説明する。
図５（ａ）に示す第２実施形態の保持シート４０は、第１実施形態の保持シート１０とは以下の点について相違する。即ち、保持シート４０には、粘着部１０ａにおける左側後半部の領域を区画するように、スリット状をなす細長穴３１ｃ，３２ｃ，３２ｄ，３３ｃ，３４ｃ，３４ｄが追加的に形成されている。このうち、細長穴３２ｃ，３２ｄは、粘着部１０ａを左右方向における略中央部で二分する位置に前後方向に延びるように形成されている。細長穴３４ｃ，３４ｄは、粘着部１０ａを前後方向における略中央部で二分する位置に左右方向に延びるように形成されている。これにより、細長穴３２ｃ，３２ｄ，３４ｃ，３４ｄは、夫々の直ぐ内側で延設方向に延びる仮想直線（図５（ａ）の二点鎖線参照）により、粘着部１０ａの左側後半部を矩形（正方形）形状Ａに区画する配置とされている。これら細長穴３２ｃ，３２ｄ，３４ｃ，３４ｄは、保持シート４０と粘着部１０ａの層とを板厚方向に貫通している。
【００４４】
保持シート４０の左縁部１０１の細長穴３１ｃは、細長穴３１ａ，３１ｂと同様に粘着部１０ａの左縁に沿って前後方向に延びている。後縁部１０３の細長穴３３ｃは、細長穴３３ａ，３３ｂと同様に粘着部１０ａの後縁に沿って左右方向に延びている。これら細長穴３１ｃ，３３ｃは、保持シート４０を板厚方向に貫通し、他の細長穴３１ａ，３２ｃ，３２ｄ，３３ａ，３４ｃ，３４ｄと共に矩形形状Ａ用の細長穴（以下、符号３１ａ〜３４ｄで表す）を構成する。
【００４５】
図５（ａ）に示すように矩形形状Ａは、頂点をＰ１，Ｐ１２，Ｐ１３，Ｐ１４とし、各辺の長さを粘着部１０ａの辺の長さの半分にした大きさである。この場合、頂点Ｐ１２近傍で相互に直交する方向に延びる細長穴３１ｃと細長穴３４ｃは、何れも頂点Ｐ１２から間隔を置いて非連続となるように形成されている。これと同様に、他の頂点Ｐ１３，Ｐ１４の近傍における、細長穴３４ｄと細長穴３２ｄ、細長穴３２ｃと細長穴３３ｃは、夫々対応する頂点Ｐ１３，Ｐ１４から間隔を置いて非連続となる位置関係にある。これにより、前記矩形形状Ａの角部近傍に細長穴３１ａ〜３４ｄを設けた構成にあって、頂点Ｐ１，Ｐ１２，Ｐ１３，Ｐ１４における局所的な強度の低下を抑制することができる。
【００４６】
ユーザは、切断装置１で切断データに基づき切断する模様が、粘着部１０ａの大きさに比べて小さい場合には、次のようにして予め被切断物６の寸法を合わせる。
先ず、第１実施形態と同様に、被切断物６上に保持シート４０を上側から重ねる。次いで、被切断物６において所望する領域を矩形形状Ａ用の細長穴３１ａ〜３４ｄで囲うように保持シート４０の位置を調整する。そして、ペンで夫々の細長穴３１ａ〜３４ｄをなぞるようにして被切断物６上に線を描く。こうして、図５（ｂ）に実線で示すように、被切断物６には、８箇所の細長穴３１ａ〜３４ｄに夫々対応する８本の直線Ｌ１ａ、Ｌ１ｃ、Ｌ２ｃ、Ｌ２ｄ、Ｌ３ａ、Ｌ３ｃ、Ｌ４ｃ、Ｌ４ｄが付与される。これらの直線Ｌ１ａ〜Ｌ４ｄは、前述した矩形形状Ａの角部を画する基準線である。この基準線を基に、ユーザは、はさみを用いて直線Ｌ１ａ、Ｌ１ｃと、直線Ｌ２ｃ、Ｌ２ｄと、直線Ｌ３ａ、Ｌ３ｃと、直線Ｌ４ｃ、Ｌ４ｄとを夫々の直線の方向に延長して切断する。これにより、保持シート４０における矩形形状Ａと同じ寸法の被切断物６を切り抜くことができる。切り抜いた被切断物６は、粘着部１０ａの左後側の縁部に沿わせて貼り付けられ、保持シート４０と共に切断装置１にセットされる。
【００４７】
以上のように保持シート４０は、粘着部１０ａの一の角部を共通にする、粘着部１０ａよりも小さな矩形形状Ａを囲う位置に細長穴３１ａ〜３４ｄを設けた。これによれば、被切断物６の大きさに係らず、切断装置１で切断する模様の大きさに応じて保持シート４０に適合する矩形形状の寸法に簡単に合わせることができる。特に、切断装置１で切断データに基づき切断する模様が比較的小さい場合には、被切断物６を矩形形状Ａの大きさに合わせることで、切断装置１で模様を切断するときの被切断物６の無駄を少なくすることができる。また、細長穴３１ａ〜３４ｄを、矩形形状Ａの頂点Ｐ１，Ｐ１２，Ｐ１３，Ｐ１４を除いた周辺部分に設けたので、これら頂点Ｐ１〜Ｐ１４部分における局所的な強度の低下を抑制することができる等、第１実施形態と同様の効果を奏する。
【００４８】
図６に示す第３実施形態の保持シート５０は、第１実施形態の保持シート１０と以下の点で相違する。
即ち、保持シート５０には、図６（ａ）に示すように矩形形状Ａの頂点Ｐ１，Ｐ１２，Ｐ１４に対応する丸穴５１，５２，５３が設けられている。これら丸穴５１〜５３は、何れの比較的小さな径寸法に設定され、保持シート５０の板厚方向に貫通している。また、丸穴５１〜５３は、保持シート５０の周縁部１０１，１０３において、粘着部１０ａの外縁よりも外側へ離間した位置に形成されている。ここで、丸穴５１と丸穴５２との離間距離は、頂点Ｐ１，Ｐ１２間の長さ寸法と一致させ、丸穴５１と丸穴５３との離間距離は、頂点Ｐ１，Ｐ１４間の長さ寸法と一致させてある。
【００４９】
保持シート５０では、３箇所の丸穴５１〜５３を利用して、被切断物６を矩形形状Ａと同じ寸法に合わせることができる。この場合、先ず、前述したように被切断物６上に保持シート４０を上側から重ね、被切断物６において所望する領域を３箇所の丸穴５１〜５３を目安に保持シート４０の位置を調整する。そして、ペンにより夫々の丸穴５１〜５３を通じて被切断物６上に小さな丸印（或は点）を付す。これにより、図６（ｂ）に示すように、被切断物６には、３箇所の丸穴５１〜５３に夫々対応する３つの小さな丸印Ｐ５１，Ｐ５２，Ｐ５３が付与される。更に、図６（ａ）に示すように、丸穴５２と丸穴５３とを結ぶ仮想直線の中間点Ｏを中心として、保持シート５０を被切断物６上で１８０度回転させる。このとき、被切断物６の丸印Ｐ５３と保持シート４０の丸穴５２とが一致し、被切断物６の丸印Ｐ５２と保持シート４０の丸穴５３とが一致した状態となる。この状態で、ユーザは保持シート４０の丸穴５１を通じて、ペンにより被切断物６上に図６（ｃ）に示す丸印Ｐ５１ａを新たに付与することができる。
【００５０】
以上のように保持シート５０の周縁部１０１，１０３に、粘着部１０ａの外縁よりも外側に離間した位置に、矩形形状Ａに対応する穴部として３つの丸穴５１、５２、５３を設けた。これによれば、保持シート５０の３つの丸穴５１〜５３を利用して、被切断物６に対して４箇所に丸印Ｐ５１，Ｐ５２，Ｐ５１ａ，Ｐ５３を付与することができる。よって、被切断物６における４箇所の丸印Ｐ５１〜Ｐ５３を直線状に辿るように、はさみで切って、被切断物６を粘着部１０ａよりも小さい矩形形状Ａの寸法に合わせることができる。しかも、粘着部１０ａの領域内に穴部を形成していないため、粘着部１０ａに貼り付けた被切断物６を切断装置１で切断する際に、カッタ４の刃先４ｃが穴部に引っ掛かることがない。
【００５１】
また、保持シート５０に対して、丸穴５１〜５３を矩形形状Ａの頂点部分に対応するように設けたので、保持シート５０に形成する穴部を極力小さなものとすることができる。また、穴部の形状を丸穴５１〜５３とすることで、穴部を形成することに伴う保持シート５０の強度低下を極力抑制することができる。
尚、図示は省略するが、第１実施形態の保持シート１０において、細長穴３１ａ〜３４ｂに代えて各頂点Ｐ１〜Ｐ４に第３実施形態のような丸穴を形成してもよい。
【００５２】
図７に示す第４実施形態の保持シート６０は、第１実施形態の保持シート１０と異なり、細長穴３１ａ〜３４ｂが省略される一方、「Ｌ」字状をなす複数の穴部６１〜６７が設けられている。
これら穴部６１〜６７は、保持シート６０の周縁部１０１，１０３において、粘着部１０ａの外縁よりも外側へ離間した位置に形成されている。このうち穴部６１，６２，６４，６６は粘着部１０ａの左辺部に沿って前後方向に等間隔で並び、穴部６１，６３，６５，６７は粘着部１０ａの後縁部に沿って左右方向に等間隔で並ぶ。この場合、穴部６１，６６は、粘着部１０ａの頂点Ｐ１，Ｐ２に対応し、穴部６１，６７は、粘着部１０ａの頂点Ｐ１，Ｐ４に対応するように設定されている。
【００５３】
従って、保持シート６０では、３箇所の穴部６１，６２，６３を利用した図７に符号Ｓで示す小サイズの矩形形状と、３箇所の穴部６１，６４，６５を利用した符号Ｍで示す中サイズの矩形形状と、３箇所の穴部６１，６６，６７を利用した符号Ｌで示す大サイズの矩形形状との何れかの寸法に合わせることが可能である。つまり、保持シート６０の３箇所の穴部６１，６２，６３と、穴部６１，６４，６５と，穴部６１，６６，６７との何れかを利用して、被切断物６にＳ〜Ｌの何れかの矩形形状の角部に対応する４箇所の印を付すことができる。この方法については、第３実施形態と同様に行うことができ（図６（ｂ）（ｃ）参照）、その説明を省略する。
【００５４】
以上のように保持シート６０の周縁部１０１，１０３に、粘着部１０ａの周辺部において互いに直交する一対の辺部のうち、一方の辺部に沿う方向へ複数の穴部６１，６２，６４，６６を所定間隔で並べて配置すると共に、他方の辺部に沿う方向へ複数の穴部６１，６３，６５，６７を前記所定間隔で並べて配置した。これにより、穴部６１〜６７の数、或は間隔を適宜設定することで、被切断物６を切断装置１で切断する模様の大きさ等に応じて、被切断物６の矩形形状の寸法を段階的に合わせることができる。
【００５５】
図示は省略するが、第１〜第４実施形態の保持シート１０，４０，５０，６０は、夫々粘着部１０ａの表面を覆う剥離シートを備える。
剥離シートは、保持シート１０，４０，５０，６０の不使用時に粘着部１０ａに触れない、又は埃等が付着しないように保護し、粘着性能を維持するために用いられる。剥離シートは、適度に剛性のある透明樹脂材料として、例えばシリコン処理が施されたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）から形成されている。また、剥離シートは、粘着部１０ａと同じ大きさの矩形形状に設定された平板状をなす。従って、粘着部１０ａの表面を剥離シートで覆った状態でも、保持シート１０，４０，５０，６０を透して被切断物６を視認することができる。また、ユーザは、粘着部１０ａに触れることなくペンで印を付けることができ、使い勝手のよいものとすることができる。
尚、第２実施形態の保持シート４０において、粘着部１０ａ領域内の穴部３２ｃ，３２ｄ，３４ｃ，３４ｄを使って印を付ける場合には、前記剥離シートを剥がして使用する。
【００５６】
これに対し、図８は、第５実施形態の剥離シート７０を示している。
剥離シート７０は、平板形状が維持できる程度に剛性を有する前記透明樹脂材料から形成されており、保持シート（図示略）の粘着部１０ａの領域よりも大きく形成された平板状をなす。本第５実施形態の保持シートには前記穴部が形成されておらず、剥離シート７０に、第２実施形態の保持シート４０の穴部と同様の穴部が形成されている。具体的には剥離シート７０において、粘着部１０ａを囲う位置に対応する位置に細長穴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂが形成されると共に、前記矩形形状Ａを囲う位置に対応する位置に細長穴３１ｃ，３２ｃ，３２ｄ，３３ｃ，３４ｃ，３４ｄが形成されている。
【００５７】
上記構成の剥離シート７０を粘着部１０ａから剥がして被切断物６の上に重ねる。ここで、被切断物６が粘着部１０ａの領域より大きい場合には、剥離シート７０において粘着部１０ａに対応する細長穴３１ａ〜３４ｂを通じてペンで被切断物６に印を付ける。これにより、剥離シート７０を利用して被切断物６を粘着部１０ａの大きさに簡単に合わせることができる。一方、切断装置１で切断する模様が比較的小さい場合には、剥離シート７０において前記矩形形状Ａに対応する細長穴３１ａ〜３４ｄを通じてペンで被切断物６に印を付ける。これにより、剥離シート７０を利用して被切断物６を矩形形状Ａの大きさに簡単に合わせることができる。
【００５８】
剥離シート７０は、平板形状が維持できる程度に剛性を有する樹脂材料から形成されているため、外力により容易に変形することなく元の平板形状が維持される。このため、被切断物６に対するテンプレートとして正確に印を付けることができると共に、使い勝手のよいものとすることができる。また、剥離シート７０は透明であるため、剥離シート７０を透して被切断物６を視認することができ、剥離シート７０を捲らずに被切断物６に対する位置合せを行うことができる。
【００５９】
尚、本発明は上記しかつ図面に示す実施形態にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張することができる。本発明は、上記したカッティングプロッタとしての切断装置１に限られず、切断機能を備えた各種の装置にも適用できるものである。
前記保持シートの穴部は、上記した形状や配置構成に限定するものではなく、粘着部１０ａの領域を囲う位置、或は粘着部１０ａにおける所定の領域（例えば符号Ａ、Ｓ、Ｍ、Ｌで示した領域）を囲う位置に設けたものであればよい。また、剥離シートの穴部も、粘着部１０ａの領域を囲う位置に対応する位置、或は粘着部１０ａにおける所定の領域を囲う位置に対応する位置に設けたものであればよい。従って、剥離シートに、第１〜第４実施形態に示した各種の穴部と同様の穴部を選択的に形成する等、適宜変更してもよい。
【００６０】
前記保持シート、粘着部、及び剥離シートは、不透明材料を用いて構成してもよい。この場合、前記保持シート、粘着部、及び剥離シートを透して被切断物６は視認できないものの、保持シート或は剥離シートを被切断物６の上に重ねて、保持シート或は剥離シートの穴部から被切断物６を見て位置決めを行い、当該穴部を通じてペンで被切断物６に印を付けることができる。
前記保持シート或は粘着部の全体形状も矩形形状に代えて、各種の形状を採用することができる。また、保持シート上側の全面に粘着部１０ａを形成してもよい。この場合には、左右の縁部１０１，１０２に相当する部分に、例えば金属又は樹脂の薄板部材を貼り付けることで、被支持部として構成することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１ 切断装置
４ カッタ（切断刃）
６ 被切断物
１０，４０，５０，６０ 保持シート
３１ａ〜３１ｃ，３２〜３２ｄ，３３ａ〜３３ｃ，３４ａ〜３４ｄ 細長穴（穴部）
５１〜５３ 丸穴（穴部）
６１〜６７ 穴部
７０ 剥離シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断刃と被切断物とを相対的に移動させることで前記切断刃が前記被切断物を切断する切断装置にセットされる平板状の保持シートであって、
前記保持シートにおける外縁から所定距離内側の領域に設けられ、前記被切断物を剥離可能に保持する粘着部を備え、
前記保持シートにおける前記粘着部を囲う位置に複数の穴部を設けたことを特徴とする保持シート。
【請求項２】
前記粘着部は、矩形形状の領域を形成するように設けられ、
前記穴部は、矩形形状をなす前記粘着部の角部近傍に設けたことを特徴とする請求項１記載の保持シート。
【請求項３】
前記穴部は、前記粘着部の周辺に沿ってスリット状に形成された細長穴であることを特徴とする請求項２記載の保持シート。
【請求項４】
前記細長穴は、矩形形状をなす前記粘着部の頂点を除いた周辺部分に設けられたことを特徴とする請求項３記載の保持シート。
【請求項５】
前記穴部は、矩形形状をなす前記粘着部の頂点部分に設けられたことを特徴とする請求項２記載の保持シート。
【請求項６】
前記保持シート及び前記粘着部は、透明材料から形成されていることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の保持シート。
【請求項７】
前記粘着部の表面を覆う剥離シートを備え、
前記剥離シートは、透明材料から形成されていることを特徴とする請求項６記載の保持シート。
【請求項８】
切断刃と被切断物とを相対的に移動させることで前記切断刃が前記被切断物を切断する切断装置にセットされる平板状の保持シートであって、
前記保持シートにおける外縁から所定距離内側の領域に設けられ、前記被切断物を剥離可能に保持する粘着部と、
前記粘着部の表面全体を覆い、前記粘着部の領域よりも大きく形成された平板状の剥離シートとを備え、
前記剥離シートにおいて前記粘着部を囲う位置に対応する位置に複数の穴部を設けたことを特徴とする保持シート。
【請求項９】
前記剥離シートは、平板形状が維持できる剛性を有する樹脂材料から形成されていることを特徴とする請求項８記載の保持シート。
【請求項１０】
請求項１から９の何れかに記載の保持シートを備えたことを特徴とする切断装置。
【請求項１】
切断刃と被切断物とを相対的に移動させることで前記切断刃が前記被切断物を切断する切断装置にセットされる平板状の保持シートであって、
前記保持シートにおける外縁から所定距離内側の領域に設けられ、前記被切断物を剥離可能に保持する粘着部を備え、
前記保持シートにおける前記粘着部を囲う位置に複数の穴部を設けたことを特徴とする保持シート。
【請求項２】
前記粘着部は、矩形形状の領域を形成するように設けられ、
前記穴部は、矩形形状をなす前記粘着部の角部近傍に設けたことを特徴とする請求項１記載の保持シート。
【請求項３】
前記穴部は、前記粘着部の周辺に沿ってスリット状に形成された細長穴であることを特徴とする請求項２記載の保持シート。
【請求項４】
前記細長穴は、矩形形状をなす前記粘着部の頂点を除いた周辺部分に設けられたことを特徴とする請求項３記載の保持シート。
【請求項５】
前記穴部は、矩形形状をなす前記粘着部の頂点部分に設けられたことを特徴とする請求項２記載の保持シート。
【請求項６】
前記保持シート及び前記粘着部は、透明材料から形成されていることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の保持シート。
【請求項７】
前記粘着部の表面を覆う剥離シートを備え、
前記剥離シートは、透明材料から形成されていることを特徴とする請求項６記載の保持シート。
【請求項８】
切断刃と被切断物とを相対的に移動させることで前記切断刃が前記被切断物を切断する切断装置にセットされる平板状の保持シートであって、
前記保持シートにおける外縁から所定距離内側の領域に設けられ、前記被切断物を剥離可能に保持する粘着部と、
前記粘着部の表面全体を覆い、前記粘着部の領域よりも大きく形成された平板状の剥離シートとを備え、
前記剥離シートにおいて前記粘着部を囲う位置に対応する位置に複数の穴部を設けたことを特徴とする保持シート。
【請求項９】
前記剥離シートは、平板形状が維持できる剛性を有する樹脂材料から形成されていることを特徴とする請求項８記載の保持シート。
【請求項１０】
請求項１から９の何れかに記載の保持シートを備えたことを特徴とする切断装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−９４８７１（Ｐ２０１３−９４８７１Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３８５６０（Ｐ２０１１−２３８５６０）
【出願日】平成２３年１０月３１日（２０１１．１０．３１）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月３１日（２０１１．１０．３１）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]