保水ブロックおよび保水ブロック製造装置
【課題】強度の向上を図ることができるとともに、効率良く吸水できる保水ブロックおよび保水ブロック製造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】板厚の薄い平板状を呈する保水ブロック１，２，３，１００であって、所定の高さ寸法に設定された樹脂性のトレー１０，２０，３０，１１０と、このトレー１０，２０，３０，１１０内に一体的に固着収納されるポーラスコンクリート１１，２１，３１，１１１とからなり、トレー１０，２０，３０，１１０の底板部１２，２２，３２，１１２には、吸水効率を高めるための孔部が形成、または形成可能とされている。また、トレー１０，２０，３０を所定高さに支持し、ポーラスコンクリート１１，２１，３１を複数の孔部１２ａ，２２ａ，３２ａから、所定寸法分、はみ出させることによって保水ブロック１，２，３を製造する保水ブロック製造装置４０，５０。
【解決手段】板厚の薄い平板状を呈する保水ブロック１，２，３，１００であって、所定の高さ寸法に設定された樹脂性のトレー１０，２０，３０，１１０と、このトレー１０，２０，３０，１１０内に一体的に固着収納されるポーラスコンクリート１１，２１，３１，１１１とからなり、トレー１０，２０，３０，１１０の底板部１２，２２，３２，１１２には、吸水効率を高めるための孔部が形成、または形成可能とされている。また、トレー１０，２０，３０を所定高さに支持し、ポーラスコンクリート１１，２１，３１を複数の孔部１２ａ，２２ａ，３２ａから、所定寸法分、はみ出させることによって保水ブロック１，２，３を製造する保水ブロック製造装置４０，５０。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板厚の薄い平板状を呈する保水ブロックおよび保水ブロック製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヒートアイランド現象の抑制を目的として、屋上緑化や壁面緑化等を始め、建物の温度上昇を防止するための様々な技術が開発されている。
特許文献１に記載の技術は、上面側に、比較的大きい骨材間に比較的大きい空隙を有するとともに、下面側に、比較的小さい骨材間に比較的小さい空隙を有し、さらに保水性および透水性を有するポーラスコンクリートにより形成された多孔質版を建物の屋上のコンクリートスラブ上に複数設置するというものである。そして、多孔質版の空隙には植栽用土が充填されており、植物の苗や種子を植栽できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１３６７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年、個人住宅でも、上記特許文献１に記載の多孔質版のようなブロック材を用いて建物の緑化を行いたいという要望が増えている。
ところが、例え空隙の多いポーラスコンクリートといえども、厚みが大きければ、その分重くなってしまうため、建物への負担が大きくなるという問題がある。そこで、できるだけブロック材を薄くしたいという要望があるが、薄くしてしまうと、ブロック材自体の強度を維持・向上させることが困難となる場合があった。
また、このようにブロック材を薄くしてしまうと、同じ材料からなる厚みのあるブロック材に比して、保水量の低減は免れられないため、ブロック材の強度の維持・向上だけでなく、効率良く吸水できる技術の開発が望まれていた。
【０００５】
本発明の課題は、強度の向上を図ることができるとともに、効率良く吸水できる保水ブロックおよび保水ブロック製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図５に示すように、板厚の薄い平板状を呈する保水ブロック１，２，３であって、
所定の高さ寸法に設定されるとともに上部が開口した樹脂性のトレー１０，２０，３０と、
このトレー１０，２０，３０内に打設されるとともに該トレー１０，２０，３０内に一体的に固着収納され、保水性能および透水性能を有するポーラスコンクリート１１，２１，３１とからなり、
前記トレー１０，２０，３０は、底板部１２，２２，３２と、この底板部１２，２２，３２の周縁部から立ち上がる側板部１３，２３，３３とを備えており、
前記底板部１２，２２，３２には、トレー１０，２０，３０内部と外部とを連通するとともに、前記ポーラスコンクリート１１，２１，３１の骨材の粒径よりも大きな孔部１２ａ，２２ａ，３２ａが複数形成されていることを特徴とする。
【０００７】
なお、前記保水ブロック１，２，３としては、例えば砂を混入することなく、かつ強度を補う添加剤を添加することなく、粒度３〜２０ｍｍの軽石（乾燥比重が０.４）５０〜６２重量％とポルトランドセメント５０〜３８重量％との配合物に、水４０〜５０重量％を散布して混練した状態の生コンクリートを型枠に入れて固めたものが挙げられる。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、前記ポーラスコンクリート１１，２１，３１は、前記トレー１０，２０，３０内に打設されるとともに該トレー１０，２０，３０内に一体的に固着収納されるので、前記ポーラスコンクリート１１，２１，３１を、単独では強度を維持できない薄さにしたとしても、該ポーラスコンクリート１１，２１，３１の強度が低下することを確実に防ぐことができる。したがって、例えば単独で強度を維持できる程度の厚さのポーラスコンクリートで構成される保水ブロックに比して板厚の薄い保水ブロック１，２，３を、確実に得ることができる。
また、前記ポーラスコンクリート１１，２１，３１を、前記トレー１０，２０，３０内に打設して、該トレー１０，２０，３０内に一体的に固着収納するため、該トレー１０，２０，３０を、前記ポーラスコンクリート１１，２１，３１の型枠として利用できる。これによって、前記ポーラスコンクリート１１，２１，３１を予めトレー１０，２０，３０の形状に対応できるように成形しておく必要がないので、単に前記トレー１０，２０，３０内に打設するだけで済み、保水ブロック１，２，３を容易に形成することができる。
さらに、前記底板部１２，２２，３２には、トレー１０，２０，３０内部と外部とを連通するとともに、前記ポーラスコンクリート１１，２１，３１の骨材の粒径よりも大きな孔部１２ａ，２２ａ，３２ａが複数形成されているので、前記ポーラスコンクリート１１，２１，３１の骨材を、前記複数の孔部１２ａ，２２ａ，３２ａからはみ出させて、前記トレー１０，２０，３０が載置される床面等に当接させることができる。これによって、前記トレー１０，２０，３０の上部の開口からだけでなく、前記底板部１２，２２，３２側からも吸水できるので、例えば上部だけが開口するトレーを用いた保水ブロックに比して、効率良く吸水することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、例えば図３に示すように、請求項１に記載の保水ブロック１において、
前記底板部１２は、この底板部１２と一体的に形成されるとともに、前記複数の孔部１２ａ…の周縁部から下方に向かって突出する複数の筒状の突出脚部１７…を有していることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、前記底板部１２は、この底板部１２と一体的に形成されるとともに、前記複数の孔部１２ａ…の周縁部から下方に向かって突出する複数の筒状の突出脚部１７…を有しているので、これら複数の突出脚部１７…によって前記トレー１０を所定高さに支持することができる。これによって、例えば前記底板部１２が床面等に、べたで載置される場合に比して、前記底板部１２の下方に満遍なく水を行き渡らせることができるので、前記底板部１２側から吸水する際に、前記底板部１２の周縁側の孔部１２ａや中央側の孔部１２ａの区別なく、より効率良く吸水することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、例えば図３に示すように、請求項２に記載の保水ブロック１において、
前記ポーラスコンクリート１１が、前記複数の孔部１２ａ…から前記複数の突出脚部１７…を介して、所定の寸法分、これら突出脚部１７…の下端部よりも下方にはみ出しており（例えば、はみ出し部１１ａ）、
そのはみ出し寸法は３ｍｍ〜５ｍｍに設定されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、前記ポーラスコンクリート１１が、前記複数の孔部１２ａ…から前記複数の突出脚部１７…を介して、所定の寸法分、これら突出脚部１７…の下端部よりも下方にはみ出しており、そのはみ出し寸法は３ｍｍ〜５ｍｍに設定されているので、該突出脚部１７…の下端部よりも下方にはみ出した部分から確実に吸水でき、さらに効率良く吸水できることになる。
また、前記ポーラスコンクリート１１を、前記突出脚部１７…の下端部よりも下方にはみ出させることによって、例えば前記ポーラスコンクリート１１を、前記突出脚部１７…の下端部よりも下方にはみ出させない場合に比して、前記トレー１０とポーラスコンクリート１１との結合度合を高めることができるので、前記ポーラスコンクリート１１が前記トレー１０から脱離しにくくなる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、例えば図４および図５に示すように、請求項１に記載の保水ブロック２，３において、
前記ポーラスコンクリート２１，３１が、前記複数の孔部２２ａ，３２ａから、所定の寸法分、前記底板部２２，３２の下面よりも下方にはみ出しており、
前記底板部２２，３２の下面よりも下方にはみ出した部分は脚部２１ａ，３１ａとされており、
これら脚部２１ａ，３１ａのはみ出し寸法は３ｍｍ〜１２ｍｍに設定されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、前記ポーラスコンクリート２１，３１が、前記複数の孔部２２ａ，３２ａから、所定の寸法分、前記底板部２２，３２の下面よりも下方にはみ出しており、前記底板部２２，３２の下面よりも下方にはみ出した部分は脚部２１ａ，３１ａとされているので、これら脚部２１ａ，３１ａによって前記トレー２０，３０を所定高さに支持することができる。これによって、例えば前記底板部２２，３２が床面等に、べたで載置される場合に比して、前記底板部２２，３２の下方に満遍なく水を行き渡らせることができるので、前記底板部２２，３２側から吸水する際に、前記底板部２２，３２の周縁側の孔部２２ａ，３２ａや中央側の孔部２２ａ，３２ａの区別なく、より効率良く吸水することができる。
また、前記脚部２１ａ，３１ａのはみ出し寸法は３ｍｍ〜１２ｍｍに設定されているので、該脚部２１ａ，３１ａから確実に吸水でき、さらに効率良く吸水できることになる。
さらに、前記ポーラスコンクリート２１，３１を、前記複数の孔部２２ａ，３２ａから、所定の寸法分、前記底板部２２，３２の下面よりも下方にはみ出させることによって、例えば前記ポーラスコンクリート２１，３１を、前記複数の孔部２２ａ，３２ａから、前記底板部２２，３２の下面よりも下方にはみ出させない場合に比して、前記トレー２０，３０とポーラスコンクリート２１，３１との結合度合を高めることができるので、前記ポーラスコンクリート２１，３１が前記トレー２０，３０から脱離しにくくなる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、例えば図５に示すように、請求項４に記載の保水ブロック３において、
前記脚部３１ａは、前記複数の孔部３２ａの開口幅よりも大きくなるように形成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、前記脚部３１ａは、前記複数の孔部３２ａの開口幅よりも大きくなるように形成されているので、前記トレー３０内のポーラスコンクリート３１と脚部３１ａとによって前記トレー３０の底板部３２を挟みこむような形となる。これによって、前記トレー３０とポーラスコンクリート３１との結合強度を確実に高めることができるので、前記ポーラスコンクリート３１が前記トレー３０から脱離することを確実に防ぐことができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、例えば図６〜図８に示すように、板厚の薄い平板状を呈する保水ブロック１００であって、
所定の高さ寸法に設定されるとともに上部が開口した樹脂性のトレー１１０と、
このトレー１１０内に打設されるとともに該トレー１１０内に一体的に固着収納され、保水性能および透水性能を有するポーラスコンクリート１１１とからなり、
前記トレー１１０は、底板部１１２と、この底板部１１２の周縁部から立ち上がる側板部１１３とを備えており、
前記底板部１１２は、この底板部１１２の外周縁よりも内側に所定の間隔をあけて、かつ該底板部１１２の全周にわたって切り離し用ミシン目１１２ａを線状に形成することによって、この切り離し用ミシン目１１２ａよりも内側の部分１１２ｂを切り離し可能に構成されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、前記ポーラスコンクリート１１１は、前記トレー１１０内に打設されるとともに該トレー１１０内に一体的に固着収納されるので、前記ポーラスコンクリート１１１を、単独では強度を維持できない薄さにしたとしても、該ポーラスコンクリート１１１の強度が低下することを確実に防ぐことができる。したがって、例えば単独で強度を維持できる程度の厚さのポーラスコンクリートで構成される保水ブロックに比して板厚の薄い保水ブロック１００を、確実に得ることができる。
また、前記ポーラスコンクリート１１１を、前記トレー１１０内に打設して、該トレー１１０内に一体的に固着収納するため、該トレー１１０を、前記ポーラスコンクリート１１１の型枠として利用できる。これによって、前記ポーラスコンクリート１１を予めトレー１１０の形状に対応できるように成形しておく必要がないので、単に前記トレー１１０内に打設するだけで済み、保水ブロック１００を容易に形成することができる。
さらに、前記底板部１１２は、この底板部１１２の外周縁よりも内側に所定の間隔をあけて、かつ該底板部１１２の全周にわたって切り離し用ミシン目１１２ａを線状に形成することによって、この切り離し用ミシン目１１２ａよりも内側の部分１１２ｂを切り離し可能に構成されているので、例えば、この底板部１１２に孔部を形成して吸水効率を向上させる場合とは異なり、前記トレー１１０内に、過度にポーラスコンクリート１１１を流し込むなどして、孔部からポーラスコンクリート１１１が余計に出てしまうようなことを確実に防ぐことができる。これによって、前記トレー１１０内へのポーラスコンクリート１１１の打設作業を、孔部からポーラスコンクリート１１１が余計に出てしまうようなことを考慮せずに容易かつ確実に行うことができる。
その上、前記ポーラスコンクリート１１１が固まった後、前記底板部１１２の切り離し用ミシン目１１２ａよりも内側の部分１１２ｂを切り離すことによって、前記ポーラスコンクリート１１１の底面を下方に大きく露出させることができる。これによって、前記トレー１１０の上部の開口からだけでなく、前記底板部１１２側からも吸水できるので、例えば上部だけが開口するトレーを用いた保水ブロックに比して、効率良く吸水することができる。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、例えば図６〜図８に示すように、請求項６に記載の保水ブロック１００において、
前記トレー１１１は、このトレー１１１の周方向に沿って水平に設けられる少なくとも一段の水平部１１２ｃを備えていることを特徴とする。
【００２０】
請求項７に記載の発明によれば、前記トレー１１１は、このトレー１１１の周方向に沿って水平に設けられる少なくとも一段の水平部１１２ｃを備えているので、前記ポーラスコンクリート１１１が固まり、前記底板部１１２の切り離し用ミシン目１１２ａよりも内側の部分１１２ｂを切り離すことによって、前記ポーラスコンクリート１１１の底面を下方に大きく露出させた後に、この水平部１１２ｃによって前記ポーラスコンクリート１１１を確実に支持することができ、このポーラスコンクリート１１１が前記トレー１１０から抜け落ちることを確実に防ぐことができる。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、例えば図６〜図８に示すように、請求項６または７に記載の保水ブロック１００において、
前記底板部１１２は、この底板部１１２の厚さ方向に窪むようにして形成された複数の窪み部１１２ｄを有していることを特徴とする。
【００２２】
請求項８に記載の発明によれば、前記底板部１１２は、この底板部１１２の厚さ方向に窪むようにして形成された複数の窪み部１１２ｄを有しているので、これら複数の窪み部１１２ｄ内に前記ポーラスコンクリート１１１を充填することができる。
そして、これら複数の窪み部１１２ｄに充填された部分のポーラスコンクリート１１１は、前記底板部１１２の切り離し用ミシン目１１２ａよりも内側の部分１１２ｂを切り離した後に下方に突出した状態となるので、前記窪み部１１２ｄの深さを適宜設定しておくことによって、これら複数の突出部分を、保水ブロック１００自体を支持する脚部１１１ａとして利用することができる。
これによって、例えば前記底板部１１２が床面等に、べたで載置される場合に比して、前記底板部１１２の下方に満遍なく水を行き渡らせることができるので、前記底板部１１２側から吸水する際に、前記ポーラスコンクリート１１１の周縁側や中央側の区別なく、より効率良く吸水することができる。
【００２３】
請求項９に記載の発明は、例えば図１〜図５に示すように、請求項１〜８に記載の保水ブロック１，２，３，１００において、
前記トレー１０，２０，３０，１１０は平面視四角形状に形成されており、
その高さ寸法が２０ｍｍ〜４０ｍｍに設定されており、一辺の長さが２００ｍｍ〜５００ｍｍに設定されていることを特徴とする。
【００２４】
請求項９に記載の発明によれば、前記トレー１０，２０，３０，１１０は平面視四角形状に形成されており、その高さ寸法が２０ｍｍ〜４０ｍｍに設定されており、一辺の長さが２００ｍｍ〜５００ｍｍに設定されているので、前記ポーラスコンクリート１１，２１，３１，１１１を、前記トレー１０，２０，３０，１１０の上部開口からはみ出ないようにして該トレー１０，２０，３０，１００内に一体的に固着収納させることで、板厚の薄い保水ブロック１，２，３，１００をより確実に得ることができる。
【００２５】
請求項１０に記載の発明は、例えば図１〜図５に示すように、請求項１〜９のいずれか一項に記載の保水ブロック１，２，３，１００において、
前記側板部１３，２３，３３，１１３の内側面には、この内側面の中央付近の高さからトレー１０，２０，３０，１１０中央側に向かって突出するとともに前記底板部１２，２２，３２，１１２と対向するリブ１６，２６，３６，１１６が設けられていることを特徴とする。
【００２６】
請求項１０に記載の発明によれば、前記側板部１３，２３，３３，１１３の内側面には、この内側面の中央付近の高さからトレー１０，２０，３０，１１０中央側に向かって突出するとともに前記底板部１２，２２，３２，１１２と対向するリブ１６，２６，３６，１１６が設けられているので、このリブ１６，２６，３６，１１６よりも上方のポーラスコンクリート１１，２１，３１，１１１と、リブ１６，２６，３６，１１６よりも下方のポーラスコンクリート１１，２１，３１，１１１とによって該リブ１６，２６，３６，１１６を挟みこむような形となる。これによって、前記トレー１０，２０，３０，１１０とポーラスコンクリート１１，２１，３１，１１１との結合強度を、より高めることができるので、前記ポーラスコンクリート１１，２１，３１，１１１が前記トレー１０，２０，３０，１１０から脱離することを、より確実に防ぐことができる。
【００２７】
請求項１１に記載の発明は、例えば図１，図９および図１０に示すように、板厚の薄い平板状を呈しており、
所定の高さ寸法に設定されるとともに上部が開口し、さらに内部と外部とを連通する複数の孔部１２ａ…，２２ａ…が形成される底板部１２，２２と、この底板部１２，２２の周縁部から立ち上がる側板部１３，２３とを備えるトレー１０，２０と、
前記複数の孔部１２ａ…，２２ａ…の開口径よりも小さな粒径の骨材によって構成されており、さらに前記トレー１０，２０内に打設されるとともに該トレー１０，２０内に一体的に固着収納され、保水性能および透水性能を有するポーラスコンクリート１１，２１とからなる保水ブロック１，２の製造装置４０であって、
前記トレー１０，２０が複数並設される底面部４１と、
この底面部４１と前記複数のトレー１０…，２０…の底板部１２，２２との間に設けられるとともに、これら底面部１２，２２と前記複数のトレー１０，２０の底板部１２，２２との間に隙間を形成する複数のスペーサ４２…，４３…とを備えており、
これら複数のスペーサ４２…，４３…の高さ寸法は３ｍｍ〜５ｍｍに設定されていることを特徴とする。
【００２８】
請求項１１に記載の発明によれば、前記トレー１０，２０が複数並設される底面部４１と、この底面部４１と前記複数のトレー１０…，２０…の底板部１２，２２との間に設けられるとともに、これら底面部１２，２２と前記複数のトレー１０，２０の底板部１２，２２との間に隙間を形成する複数のスペーサ４２…，４３…とを備えているので、このスペーサ４２…，４３…によって、前記トレー１０，２０を、前記底面部４１の上方に、所定の高さで支持することができる。これによって、前記トレー１０，２０の底板部１２，２２と前記底面部４１との間に隙間を形成できるので、前記トレー１０，２０内に打設したポーラスコンクリート１１，２１の骨材を、前記複数の孔部１２ａ…，２２ａ…から確実にはみ出させることができる。したがって、該複数の孔部１２ａ…，２２ａ…からはみ出した部分から確実に吸水でき、効率良く吸水できることになる。
そして、このような製造装置４０で製造される保水ブロック１，２は、前記ポーラスコンクリート１１，２１を、前記トレー１０，２０内に打設するとともに該トレー１０，２０内に一体的に固着収納してなるので、前記ポーラスコンクリート１１，２１を、単独では強度を維持できない薄さにしたとしても、該ポーラスコンクリート１１，２１の強度が低下することを確実に防ぐことができる。したがって、例えば単独で強度を維持できる程度の厚さのポーラスコンクリートで構成される保水ブロックに比して板厚の薄い保水ブロック１，２を、確実に得ることができる。
【００２９】
請求項１２に記載の発明は、例えば図１，図１１〜図１３に示すように、板厚の薄い平板状を呈しており、
所定の高さ寸法に設定されるとともに上部が開口し、さらに内部と外部とを連通する複数の孔部３２ａ…が形成される底板部３２と、この底板部３２の周縁部から立ち上がる側板部３３とを備えるトレー３０と、
前記複数の孔部３２ａ…の開口径よりも小さな粒径の骨材によって構成されており、さらに前記トレー３０内に打設されるとともに該トレー３０内に一体的に固着収納され、保水性能および透水性能を有するポーラスコンクリート３１とからなる保水ブロック３の製造装置５０であって、
前記トレー３０が複数並設される本体型枠５１からなり、
この本体型枠５１は、前記トレー３０が載置される載置面５２と、この載置面５２に開口するとともに、該載置面５２に載置されるトレー３０の複数の孔部３２ａの位置に対応して配置形成される複数の凹状穴部５３…とを備えており、
これら複数の凹状穴部５３…の上部開口部４３ａの開口幅は、前記トレー３０の複数の孔部３２ａ…の開口幅よりも大きくなるように形成されており、
これら凹状穴部５３…の上部開口部５３ａから底面５３ｂまでの深さ寸法は３ｍｍ〜１２ｍｍに設定されていることを特徴とする。
【００３０】
請求項１２に記載の発明によれば、前記トレー３０が複数並設される本体型枠５１からなり、この本体型枠５１は、前記トレー３０が載置される載置面５２と、この載置面５２に開口するとともに、該載置面５２に載置されるトレー３０の複数の孔部３２ａの位置に対応して配置形成される複数の凹状穴部５３…とを備えているので、前記トレー３０を前記載置面５２に載置することによって、該トレー３０を、前記凹状穴部５３…の底面５３ｂから所定の高さの位置に支持できる。これによって、前記トレー３０の底板部３２と前記凹状穴部５３…の底面５３ｂとの間に隙間を形成できるので、前記トレー３０内に打設したポーラスコンクリート３１の骨材を、前記複数の孔部３２ａ…から確実にはみ出させることができる。したがって、該複数の孔部３２ａ…からはみ出した部分から確実に吸水でき、効率良く吸水できることになる。
また、前記複数の凹状穴部５３…の上部開口部４３ａの開口幅は、前記トレー３０の複数の孔部３２ａ…の開口幅よりも大きくなるように形成されているので、前記複数の孔部３２ａ…からはみ出すポーラスコンクリート３１を、前記凹状穴部５３…の形状に合わせた形状とすることができる。すなわち、前記トレー３０の底板部３２を、前記トレー３０内のポーラスコンクリート３１と、前記底板部３２の下方にはみ出したポーラスコンクリート３１とによって挟みこむような形となる。これによって、前記トレー３０とポーラスコンクリート３１との結合強度を確実に高めることができるので、前記ポーラスコンクリート３１が前記トレー３０から脱離することを確実に防ぐことができる。
そして、このような製造装置５０で製造される保水ブロック３は、前記ポーラスコンクリート３１を、前記トレー３０内に打設するとともに該トレー３０内に一体的に固着収納してなるので、前記ポーラスコンクリート３１を、単独では強度を維持できない薄さにしたとしても、該ポーラスコンクリート３１の強度が低下することを確実に防ぐことができる。したがって、例えば単独で強度を維持できる程度の厚さのポーラスコンクリートで構成される保水ブロックに比して板厚の薄い保水ブロック３を、確実に得ることができる。
【００３１】
請求項１３に記載の発明は、例えば図１，図１１〜図１３に示すように、請求項１２に記載の保水ブロック製造装置５０において、
前記本体型枠５１は、この本体型枠５１の上面５１ａよりも一段低い位置に前記載置面５２を設けることによって該載置面５２を底面とし、かつ前記トレー３０の下部が嵌め込まれるトレー収容部５１ｂを備えており、
このトレー収容部５１ｂは、前記載置面５２が、前記トレー３０の底板部３２と略等しい大きさとなるようにして、かつ該トレー収容部５１ｂの内周壁面５１ｃが、前記トレー３０の下部の外周面と略等しい大きさとなるようにして形成されていることを特徴とする。
【００３２】
請求項１３に記載の発明によれば、前記トレー収容部５１ｂは、前記載置面５２が、前記トレー３０の底板部３２と略等しい大きさとなるようにして、かつ該トレー収容部５１ｂの内周壁面５１ｃが、前記トレー３０の下部の外周面と略等しい大きさとなるようにして形成されているので、前記トレー３０を、前記トレー収容部５１ｂに嵌め込むようにして前記載置面５２に載置することができ、複数の前記トレー３０を、前記本体型枠５１にセットしやすくなる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、ポーラスコンクリートは、トレー内に打設されるとともに該トレー内に一体的に固着収納されるので、このポーラスコンクリートを、単独では強度を維持できない薄さにしたとしても、該ポーラスコンクリートの強度が低下することを確実に防ぐことができる。したがって、例えば単独で強度を維持できる程度の厚さのポーラスコンクリートで構成される保水ブロックに比して板厚の薄い保水ブロックを、確実に得ることができる。
また、ポーラスコンクリートを、トレー内に打設して、該トレー内に一体的に固着収納するため、該トレーを、ポーラスコンクリートの型枠として利用できる。これによって、ポーラスコンクリートを予めトレーの形状に対応できるように成形しておく必要がないので、単にトレー内に打設するだけで済み、保水ブロックを容易に形成することができる。
【００３４】
さらに、底板部には、トレー内部と外部とを連通するとともに、ポーラスコンクリートの骨材の粒径よりも大きな孔部が複数形成されているので、ポーラスコンクリートの骨材を、複数の孔部からはみ出させて、トレーが載置される床面等に当接させることができる。これによって、トレーの上部の開口からだけでなく、底板部側からも吸水できるので、例えば上部だけが開口するトレーを用いた保水ブロックに比して、効率良く吸水することができる。
【００３５】
また、底板部を、この底板部の外周縁よりも内側に所定の間隔をあけて、かつ該底板部の全周にわたって切り離し用ミシン目を線状に形成することによって、この切り離し用ミシン目よりも内側の部分を切り離し可能に構成することで、例えば、この底板部に孔部を形成して吸水効率を向上させる場合とは異なり、トレー内に、過度にポーラスコンクリートを流し込むなどして、孔部からポーラスコンクリートが余計に出てしまうようなことを確実に防ぐことができる。これによって、トレー内へのポーラスコンクリートの打設作業を、孔部からポーラスコンクリートが余計に出てしまうようなことを考慮せずに容易かつ確実に行うことができる。
その上、ポーラスコンクリートが固まった後、底板部の切り離し用ミシン目よりも内側の部分を切り離すことによって、ポーラスコンクリートの底面を下方に大きく露出させることができる。これによって、トレーの上部の開口からだけでなく、底板部側からも吸水できるので、例えば上部だけが開口するトレーを用いた保水ブロックに比して、効率良く吸水することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の保水ブロックの一例を示す斜視図である。
【図２】（ａ）および（ｂ）ともに、図１に示す保水ブロックを構成するトレーの一例を示すものであり、リブを省略した状態の斜視図である。
【図３】図１に示す保水ブロックの一部を示す拡大側断面図である。
【図４】図１に示す保水ブロックの一部を示す拡大側断面図である。
【図５】図１に示す保水ブロックの一部を示す拡大側断面図である。
【図６】本発明の保水ブロックの一例を示す底面側斜視図である。
【図７】図１３に示す保水ブロックの一部であり、底板部の切り離し用ミシン目よりも内側の部分を切り離す前の状態を示す拡大側断面図である。
【図８】図１３に示す保水ブロックの一部であり、底板部の切り離し用ミシン目よりも内側の部分を切り離した後の状態を示す拡大側断面図である。
【図９】本発明の保水ブロック製造装置の一例を示す斜視図であり、装置上に載置されたトレーのリブが省略された状態となっている。
【図１０】図９に示す保水ブロック製造装置の一部を示す部分拡大断面図（ａ）および（ｂ）である。
【図１１】本発明の保水ブロック製造装置の他の一例を示す斜視図であり、装置上に載置されたトレーのリブが省略された状態となっている。
【図１２】図１１に示す保水ブロック製造装置の一部およびトレーを示す部分拡大断面図である。
【図１３】図１１に示す保水ブロック製造装置の一部の他の例およびトレーを示す部分拡大断面図である。
【図１４】本発明の保水ブロックを利用してなる温度上昇抑制システムが設けられる建物のバルコニーを示す斜視図である。
【図１５】本発明の保水ブロックを利用してなる温度上昇抑制システムが設けられる建物のバルコニーを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、図面を参照して本発明の保水ブロックおよび保水ブロック製造装置の実施の形態について説明する。
また、保水ブロックは、図１４および図１５に示すように、例えば建物４の屋上やバルコニー５等の床面５ａに複数並べて設けられるものである。そして、この床面５ａには、この床面５ａの勾配方向に沿って、保水ブロックが複数敷き詰められる複数の貯水部６，６が並設されている。
【００３８】
（保水ブロックの第１の実施の形態）
図１は本発明に係る保水ブロックの一例を示す斜視図である。
図１において符号１は、この保水ブロックを示す。保水ブロック１は、板厚の薄い平板状を呈しており、所定の高さ寸法に設定されるとともに上部が開口した樹脂性のトレー１０と、このトレー１０内に打設されるとともに該トレー１０内に一体的に固着収納され、保水性能および透水性能を有するポーラスコンクリート１１とからなる。
【００３９】
ここで、前記トレー１０は、図２（ａ）に示すように、底板部１２と、この底板部１２の周縁部から立ち上がる側板部１３とを備えている。
また、このトレー１０は、平面視正方形状に形成されており、その高さ寸法が２０ｍｍ〜４０ｍｍに設定されており、一辺の長さが２００ｍｍ〜５００ｍｍに設定されている。本実施の形態においては、高さ寸法が３０ｍｍに設定されており、一辺の長さが、３００ｍｍに設定されているものとする。
なお、本実施の形態ではこのような寸法設定としたが、これに限られるものではなく、上記の高さ寸法および一辺の長さの範囲内で適宜変更可能である。
また、平面視における形状も正方形に限られるものではない。すなわち、例えば長方形・平行四辺形・菱形等のような四角形状であれば、複数の保水ブロック１同士を並べやすくなるという利点があるため好ましい。さらに、このような四角形状に限られず、複数の保水ブロック１同士を並べやすい形状であれば、どのような形状でもよいものとする。
【００４０】
前記底板部１２は、平面視において正方形状に形成されており、この底板部１２には、トレー１０内部と外部とを連通するとともに、前記ポーラスコンクリート１１の骨材の粒径よりも大きな孔部１２ａが複数形成されている。
この孔部１２ａは、本実施の形態では、底板部１２と同じく平面視において正方形状に形成されている。
【００４１】
また、前記底板部１２は、図３に示すように、この底板部１２と一体的に形成されるとともに、前記複数の孔部１２ａ…の周縁部から下方に向かって突出する複数の筒状の突出脚部１７…を有している。
この突出脚部１７は、図２（ａ）および図３に示すように、前記正方形状に形成された孔部１２ａの周縁部から下方に向かって突出するようにして形成されるので、角筒状を呈している。
なお、この角筒状の突出脚部１７の下端部において下方に向かって開口する部分を孔部１７ａと称する。この孔部１７ａは、前記底板部１２に形成された孔部１２ａと対向するようにして位置している。
そして、これら複数の突出脚部１７…によって前記トレー１０を所定高さに支持することができる。これによって、例えば前記底板部１２が貯水部６，６に、べたで載置される場合に比して、前記底板部１２の下方に満遍なく水を行き渡らせることができる。
【００４２】
前記側板部１３は、樹脂製とされているため、成型しやすく、厚みを薄く形成することができ、さらに、厚みを薄くしたとしても、ある程度の強度を確保することができる。
また、この側板部１３は、図１〜図３に示すように、前記底板部１２の四方の縁部から立ち上がる４つの側面部分を有している。そして、この側板部１３は、これら４つの側面部分のうちの、２つの側面部分の幅方向中央部からそれぞれ突出して設けられる凸部１４，１４と、残りの２つの側面部分の幅方向中央部にそれぞれ設けられる凹部１５，１５とを有している。
したがって、前記トレー１０を隣り合わせて並べる際に、互いに隣り合うトレー１０，１０のうち、一方のトレー１０の凸部１４が、他方のトレー１０の凹部１５に嵌合可能となっている。
【００４３】
なお、前記側板部１３は、前記底板部１２の四方の縁部から斜め上方に立ち上がる傾斜部１３ａと、この傾斜部１３ａの上端部から水平方向に延出する水平部１３ｂと、この水平部１３ｂの延出端部から上方に立ち上がる立ち上がり部１３ｃとを備えている。
そして、本実施の形態において、前記側面部分とは、前記側板部１３の上部に位置する前記立ち上がり部１３ｃの四方の側面を指している。
【００４４】
なお、前記側板部１３は以上のように形成されているので、複数のトレー１０を並べることによって、隣り合うトレー１０，１０の間に空洞を形成することができる。すなわち、隣り合う傾斜部１３ａ，１３ａと、隣り合う水平部１３ｂ，１３ｂとで囲まれた部分を指している。また、この隣り合うトレー１０，１０間の空洞は、外部から視認しにくいという利点があるため、この空洞に灌水パイプ等を配設してもよい。
【００４５】
一方、前記凸部１４，１４は、図１および図２（ａ）に示すように、前記側板部１３の側面部分から外側に突出する平面視略三角形状に形成されたものであり、前記凹部１５，１５は、前記側面部分から前記トレー１０の内側に向かって突出する平面視略三角形状に形成されたものである。
また、前記凸部１４，１４は、前記凹部１５，１５に合致する大きさに形成されており、これによって、これら凸部１４，１４と凹部１５，１５とが互いに嵌合できるようになっている。
【００４６】
このように、前記側板部１３は、前記４つの側面部分のうちの、２つの側面部分の幅方向中央部からそれぞれ突出して設けられる凸部１４，１４と、残りの２つの側面部分の幅方向中央部にそれぞれ設けられる凹部１５，１５とを有することによって、互いに隣り合うトレー１０，１０のジョイントを容易かつ正確に行えるので、複数の保水ブロック１同士を前記貯水部６に容易かつ正確に敷き詰めることができるようになっている。
【００４７】
前記側板部１３の内側面には、図３に示すように、この内側面の中央付近の高さからトレー１０中央側に向かって突出するとともに前記底板部１２と対向するリブ１６が設けられている。
また、このリブ１６は、前記側板部１３の内周方向に沿って水平に配置されている。
このようなリブ１６が設けられることによって、このリブ１６よりも上方のポーラスコンクリート１１と、リブ１６よりも下方のポーラスコンクリート１１とによって該リブ１６を挟みこむような形となるので、前記トレー１０とポーラスコンクリート１１との結合強度を確実に高めることができる。
さらに、このようなリブ１６を前記側板部１３に設けることによって、前記トレー１０自体の強度を向上させることができる。
【００４８】
前記ポーラスコンクリート１１は、水が蒸発する際に周囲の熱を奪いながら蒸発する性質を利用して、このポーラスコンクリート１１が設置される場所の周囲の温度上昇を抑制したり、温度低下を促したりすることを目的とするものである。
本実施の形態のポーラスコンクリート１１としては、例えば砂を混入することなく、かつ強度を補う添加剤を添加することなく、粒度３〜２０ｍｍの軽石（乾燥比重が０.４）５０〜６２重量％とポルトランドセメント５０〜３８重量％との配合物に、水４０〜５０重量％を散布して混練した状態の生コンクリートを型枠に入れて固めたものが挙げられる。なお、軽石は産地により乾燥比重が多少ばらつくが、大きな相違はない。
【００４９】
また、配合比を容積で表すと、軽石（乾燥比重が０．４）７０〜８５容積％と、ポルトランドセメント３０〜１５容積％との配合物に対して水２０〜３０容積％を散布して混練するものである。
さらに、このように軽石を骨材とするコンクリートの含水比重は、セメントと砕石等の天然骨材とポルトランドセメントのみを使用したコンクリートの約６０％であり、乾燥比重は、約５０％である。
【００５０】
保水性能については、軽石を骨材として使用したポーラスコンクリート１１の含水比重は約１２００ｋｇ／ｍ２であり、およそ３００ｋｇ／ｍ３以上の水分を保水できる。また、浸透性能については、軽石で保水しきれなくなった水分を透過させるので、天然骨材を使用したコンクリートと同等の性能を得ることができる。
すなわち、このような軽石を骨材とするポーラスコンクリート１１を、例えば舗装面の舗装材として用いた場合、例えばポーラスコンクリート１１を５０ｍｍの厚みで舗装すると、含水重量は６０ｋｇ／ｍ２であり、乾燥比重は４５ｋｇ／ｍ２であるから１５リットルの水を保水することが可能となり、優れた性能を有している。
【００５１】
なお、前記トレー１０内に打設される前段階（すなわち、固化する前の段階）のポーラスコンクリート１１は適当な粘度を有しており、前記トレー１０内に打設された後（すなわち、固化した後の段階）のポーラスコンクリート１１は、骨材同士の間に、連続する隙間を有する状態となっている。
【００５２】
また、このポーラスコンクリート１１は、図３に示すように、前記トレー１０内に打設されるため、該トレー１０の内側面に象られたような形状となる。
すなわち、このポーラスコンクリート１１の上面は、下面よりも面積が広くなるように形成されている。これによって、このポーラスコンクリート１１の上部が下部よりもオーバーハングすることになる。
【００５３】
なお、本実施の形態のポーラスコンクリート１１の上面には、芝を植栽したり、セラミックタイルを取り付けたりしてもよい。
これによって、芝が植栽されたポーラスコンクリート１１が敷き詰められた部分を緑化することができ、外観性に優れる。
また、セラミックタイルは多孔質体であるから、このようなセラミックタイルが前記ポーラスコンクリート１１の上面に取り付けられていたとしても、前記ポーラスコンクリート１１に浸透して保持された水は、このセラミックタイルを通じて確実に蒸発することとなる。また、前記ポーラスコンクリート１１の上面にセラミックタイルが取り付けられているので、前記ポーラスコンクリート１１の上面を趣のある仕上げにすることができ、外観性に優れる。
さらに、このセラミックタイルが取り付けられたポーラスコンクリート１１と、芝が設けられたポーラスコンクリート１１とを並設することによって、より外観性を向上させることができる。
【００５４】
そして、本実施の形態のポーラスコンクリート１１は、図３に示すように、前記複数の孔部１２ａ…から前記複数の突出脚部１７…を介して、所定の寸法分、これら突出脚部１７…の下端部よりも下方にはみ出すようにして、前記トレー１０内に打設されている。
なお、このはみ出した部分を、はみ出し部１１ａと称する。また、このはみ出し部１１ａのはみ出し寸法は３ｍｍ〜５ｍｍに設定されている。このように前記ポーラスコンクリート１１の一部が、前記突出脚部１７…の下端部よりも下方にはみ出していれば、このはみ出し部１１ａから確実に吸水できる。さらに、前記はみ出し部１１ａがない場合に比して、前記トレー１０とポーラスコンクリート１１との結合度合を高めることができる。
【００５５】
以上のような本実施の形態の保水ブロック１によれば、前記ポーラスコンクリート１１は、前記トレー１０内に打設されるとともに該トレー１０内に一体的に固着収納されるので、前記ポーラスコンクリート１１を、単独では強度を維持できない薄さにしたとしても、該ポーラスコンクリート１１の強度が低下することを確実に防ぐことができる。したがって、例えば単独で強度を維持できる程度の厚さのポーラスコンクリートで構成される保水ブロックに比して板厚の薄い保水ブロック１を、確実に得ることができる。
また、前記ポーラスコンクリート１１を、前記トレー１０内に打設して、該トレー１０内に一体的に固着収納するため、該トレー１０を、前記ポーラスコンクリート１１の型枠として利用できる。これによって、前記ポーラスコンクリート１１を予めトレー１０の形状に対応できるように成形しておく必要がないので、単に前記トレー１０内に打設するだけで済み、保水ブロック１を容易に形成することができる。
さらに、前記底板部１２には、トレー１０内部と外部とを連通するとともに、前記ポーラスコンクリート１１の骨材の粒径よりも大きな孔部１２ａが複数形成されているので、前記ポーラスコンクリート１１の骨材を、前記複数の孔部１２ａからはみ出させて、前記トレー１０が載置される床面等に当接させることができる。これによって、前記トレー１０の上部の開口からだけでなく、前記底板部１２側からも吸水できるので、例えば上部だけが開口するトレーを用いた保水ブロックに比して、効率良く吸水することができる。
【００５６】
また、前記トレー１０は平面視四角形状に形成されており、その高さ寸法が２０ｍｍ〜４０ｍｍに設定されており、一辺の長さが２００ｍｍ〜５００ｍｍに設定されているので、前記ポーラスコンクリート１１を、前記トレー１０の上部開口からはみ出ないようにして該トレー１０内に一体的に固着収納させることで、板厚の薄い保水ブロック１をより確実に得ることができる。
【００５７】
また、前記底板部１２は、この底板部１２と一体的に形成されるとともに、前記複数の孔部１２ａ…の周縁部から下方に向かって突出する複数の筒状の突出脚部１７…を有しているので、これら複数の突出脚部１７…によって前記トレー１０を所定高さに支持することができる。これによって、例えば前記底板部１２が床面等に、べたで載置される場合に比して、前記底板部１２の下方に満遍なく水を行き渡らせることができるので、前記底板部１２側から吸水する際に、前記底板部１２の周縁側の孔部１２ａや中央側の孔部１２ａの区別なく、より効率良く吸水することができる。
【００５８】
また、前記ポーラスコンクリート１１が、前記複数の孔部１２ａ…から前記複数の突出脚部１７…を介して、所定の寸法分、これら突出脚部１７…の下端部よりも下方にはみ出しており、そのはみ出し寸法は３ｍｍ〜５ｍｍに設定されているので、該突出脚部１７…の下端部よりも下方にはみ出した部分から確実に吸水でき、さらに効率良く吸水できることになる。
また、前記ポーラスコンクリート１１を、前記突出脚部１７…の下端部よりも下方にはみ出させることによって、例えば前記ポーラスコンクリート１１を、前記突出脚部１７…の下端部よりも下方にはみ出させない場合に比して、前記トレー１０とポーラスコンクリート１１との結合度合を高めることができるので、前記ポーラスコンクリート１１が前記トレー１０から脱離しにくくなる。
【００５９】
また、前記側板部１３の内側面には、この内側面の中央付近の高さからトレー１０中央側に向かって突出するとともに前記底板部１２と対向するリブ１６が設けられているので、このリブ１６よりも上方のポーラスコンクリート１１と、リブ１６よりも下方のポーラスコンクリート１１とによって該リブ１６を挟みこむような形となる。これによって、前記トレー１０とポーラスコンクリート１１との結合強度を、より高めることができるので、前記ポーラスコンクリート１１が前記トレー１０から脱離することを、より確実に防ぐことができる。
【００６０】
（保水ブロックの第２の実施の形態）
次に、図面を参照して本発明の保水ブロックの第２の実施の形態について説明する。
【００６１】
本実施の形態の保水ブロック２は、図１，図２（ｂ），図４に示すように、板厚の薄い平板状を呈しており、所定の高さ寸法に設定されるとともに上部が開口した樹脂性のトレー２０と、このトレー２０内に打設されるとともに該トレー２０内に一体的に固着収納され、保水性能および透水性能を有するポーラスコンクリート２１とからなる。
また、前記トレー２０は、底板部２２と、この底板部２２の周縁部から立ち上がる側板部２３とを備えており、底板部２２には、トレー２０内部と外部とを連通するとともに、前記ポーラスコンクリート２１の骨材の粒径よりも大きな孔部２２ａが複数形成されている。
【００６２】
ここで、前記底板部２２は、図２（ｂ）に示すように、平面視において正方形状に形成されており、前記孔部２２ａは、本実施の形態では、底板部２２と同じく平面視において正方形状に形成されている。
【００６３】
前記側板部２３は、図２（ｂ），図４に示すように、前記底板部２２の四方の縁部から立ち上がる４つの側面部分を有している。そして、この側板部２３は、これら４つの側面部分のうちの、２つの側面部分の幅方向中央部からそれぞれ突出して設けられる凸部２４，２４と、残りの２つの側面部分の幅方向中央部にそれぞれ設けられる凹部２５，２５とを有している。
【００６４】
また、前記側板部２３は、前記底板部２２の四方の縁部から斜め上方に立ち上がる傾斜部２３ａと、この傾斜部２３ａの上端部から水平方向に延出する水平部２３ｂと、この水平部２３ｂの延出端部から上方に立ち上がる立ち上がり部２３ｃとを備えている。
【００６５】
さらに、この側板部２３の内側面には、図４に示すように、この内側面の中央付近の高さからトレー２０中央側に向かって突出するとともに前記底板部２２と対向するリブ２６が設けられている。また、このリブ２６は、前記側板部２３の内周方向に沿って水平に配置されている。
【００６６】
一方、前記ポーラスコンクリート２１は、図４に示すように、前記トレー２０内に打設されるため、該トレー２０の内側面に象られたような形状となる。
すなわち、このポーラスコンクリート２１の上面は、下面よりも面積が広くなるように形成されている。これによって、このポーラスコンクリート２１の上部が下部よりもオーバーハングすることになる。
【００６７】
なお、本実施の形態のポーラスコンクリート２１の上面には、芝を植栽したり、セラミックタイルを取り付けたりしてもよい。
これによって、芝が植栽されたポーラスコンクリート２１が敷き詰められた部分を緑化することができ、外観性に優れる。
また、セラミックタイルは多孔質体であるから、このようなセラミックタイルが前記ポーラスコンクリート２１の上面に取り付けられていたとしても、前記ポーラスコンクリート２１に浸透して保持された水は、このセラミックタイルを通じて確実に蒸発することとなる。また、前記ポーラスコンクリート２１の上面にセラミックタイルが取り付けられているので、前記ポーラスコンクリート２１の上面を趣のある仕上げにすることができ、外観性に優れる。
さらに、このセラミックタイルが取り付けられたポーラスコンクリート２１と、芝が設けられたポーラスコンクリート２１とを並設することによって、より外観性を向上させることができる。
【００６８】
そして、このポーラスコンクリート２１は、前記複数の孔部２２ａ…から、所定の寸法分、前記底板部２２の下面よりも下方にはみ出すようにして、前記トレー２０内に打設されている。
また、前記底板部２２の下面よりも下方にはみ出した部分は脚部２１ａとされており、これら脚部２１ａのはみ出し寸法は３ｍｍ〜１２ｍｍに設定されている。
なお、本実施の形態の保水ブロック２における前記脚部２１ａのはみ出し寸法は、第１の実施の形態の保水ブロック１におけるはみ出し部１１ａのはみ出し寸法と同じく、３ｍｍ〜５ｍｍに設定されていることが好ましい。
【００６９】
本実施の形態によれば、保水ブロックの第１の実施の形態と同じ効果を得ることができるとともに、前記ポーラスコンクリート２１が、前記複数の孔部２２ａ…から、所定の寸法分、前記底板部２２の下面よりも下方にはみ出しており、前記底板部２２の下面よりも下方にはみ出した部分は脚部２１ａとされているので、これら脚部２１ａ…によって前記トレー２０を所定高さに支持することができる。これによって、例えば前記底板部２２が貯水部６，６に、べたで載置される場合に比して、前記底板部２２の下方に満遍なく水を行き渡らせることができるので、前記底板部２２側から吸水する際に、前記底板部２２の周縁側の孔部２２ａや中央側の孔部２２ａの区別なく、より効率良く吸水することができる。
また、前記脚部２１ａのはみ出し寸法は３ｍｍ〜１２ｍｍに設定されているので、該脚部２１ａから確実に吸水でき、さらに効率良く吸水できることになる。
さらに、前記ポーラスコンクリート２１を、前記複数の孔部２２ａ…から、所定の寸法分、前記底板部２２の下面よりも下方にはみ出させることによって、例えば前記ポーラスコンクリート２１を、前記複数の孔部２２ａ…から、前記底板部２２の下面よりも下方にはみ出させない場合に比して、前記トレー２０とポーラスコンクリート２１との結合度合を高めることができるので、前記ポーラスコンクリート２１が前記トレー２０から脱離しにくくなる。
【００７０】
（保水ブロックの第３の実施の形態）
次に、図面を参照して本発明の保水ブロックの第３の実施の形態について説明する。
【００７１】
本実施の形態の保水ブロック３は、図１，図２（ｂ），図５に示すように、板厚の薄い平板状を呈しており、所定の高さ寸法に設定されるとともに上部が開口した樹脂性のトレー３０と、このトレー３０内に打設されるとともに該トレー３０内に一体的に固着収納され、保水性能および透水性能を有するポーラスコンクリート３１とからなる。
また、前記トレー３０は、底板部３２と、この底板部３２の周縁部から立ち上がる側板部３３とを備えており、底板部３２には、トレー３０内部と外部とを連通するとともに、前記ポーラスコンクリート３１の骨材の粒径よりも大きな孔部３３ａが複数形成されている。
【００７２】
ここで、前記底板部３２は、図２（ｂ）に示すように、平面視において正方形状に形成されており、前記孔部３３ａは、本実施の形態では、底板部３２と同じく平面視において正方形状に形成されている。
【００７３】
前記側板部３３は、図２（ｂ），図４に示すように、前記底板部３２の四方の縁部から立ち上がる４つの側面部分を有している。そして、この側板部３３は、これら４つの側面部分のうちの、２つの側面部分の幅方向中央部からそれぞれ突出して設けられる凸部３４，３４と、残りの２つの側面部分の幅方向中央部にそれぞれ設けられる凹部３５，３５とを有している。
【００７４】
また、前記側板部３３は、前記底板部３２の四方の縁部から斜め上方に立ち上がる傾斜部３３ａと、この傾斜部３３ａの上端部から水平方向に延出する水平部３３ｂと、この水平部３３ｂの延出端部から上方に立ち上がる立ち上がり部３３ｃとを備えている。
【００７５】
さらに、この側板部３３の内側面には、図５に示すように、この内側面の中央付近の高さからトレー３０中央側に向かって突出するとともに前記底板部３２と対向するリブ３６が設けられている。また、このリブ３６は、前記側板部３３の内周方向に沿って水平に配置されている。
【００７６】
一方、前記ポーラスコンクリート３１は、図５に示すように、前記トレー３０内に打設されるため、該トレー３０の内側面に象られたような形状となる。
すなわち、このポーラスコンクリート３１の上面は、下面よりも面積が広くなるように形成されている。これによって、このポーラスコンクリート３１の上部が下部よりもオーバーハングすることになる。
【００７７】
なお、本実施の形態のポーラスコンクリート３１の上面には、芝を植栽したり、セラミックタイルを取り付けたりしてもよい。
これによって、芝が植栽されたポーラスコンクリート３１が敷き詰められた部分を緑化することができ、外観性に優れる。
また、セラミックタイルは多孔質体であるから、このようなセラミックタイルが前記ポーラスコンクリート３１の上面に取り付けられていたとしても、前記ポーラスコンクリート３１に浸透して保持された水は、このセラミックタイルを通じて確実に蒸発することとなる。また、前記ポーラスコンクリート３１の上面にセラミックタイルが取り付けられているので、前記ポーラスコンクリート３１の上面を趣のある仕上げにすることができ、外観性に優れる。
さらに、このセラミックタイルが取り付けられたポーラスコンクリート３１と、芝が設けられたポーラスコンクリート３１とを並設することによって、より外観性を向上させることができる。
【００７８】
そして、このポーラスコンクリート３１は、前記複数の孔部３３ａ…から、所定の寸法分、前記底板部３２の下面よりも下方にはみ出すようにして、前記トレー３０内に打設されている。
また、前記底板部３２の下面よりも下方にはみ出した部分は脚部３１ａとされており、これら脚部３１ａのはみ出し寸法は３ｍｍ〜１２ｍｍに設定されている。
さらに、これら脚部３１ａは、図５に示すように、前記複数の孔部３２ａの開口幅よりも大きくなるように形成されている。
【００７９】
本実施の形態によれば、保水ブロックの第１および第２の実施の形態と同じ効果を得ることができるとともに、前記脚部３１ａは、前記複数の孔部３２ａの開口幅よりも大きくなるように形成されているので、前記トレー３０内のポーラスコンクリート３１と脚部３１ａとによって前記トレー３０の底板部３２を挟みこむような形となる。これによって、前記トレー３０とポーラスコンクリート３１との結合強度を確実に高めることができるので、前記ポーラスコンクリート３１が前記トレー３０から脱離することを確実に防ぐことができる。
【００８０】
（保水ブロックの第４の実施の形態）
次に、図面を参照して本発明の保水ブロックの第４の実施の形態について説明する。
ところで、所定の高さ寸法に設定されるとともに上部が開口した樹脂性のトレー内に、保水性能および透水性能を有するポーラスコンクリートを打設し、該トレー内に一体的に固着収納してなる保水ブロックを屋上等に敷き詰め、気化熱を利用して建物の温度上昇を防止したいという要望がある。
このような要望に対して、例えば上述の保水ブロックを、水を適宜供給できる貯水プール内に設置することによって、常時、保水ブロックに水を保水させ、気化熱による建物の温度上昇抑止力を向上させる場合がある。
この時、保水ブロックの吸水効率を高めるために、前記トレーとして、底板部に孔部を形成したものを用いる場合がある。また、孔部から所定量のポーラスコンクリートをはみ出させて脚部を形成し、この脚部によって保水ブロック自体を所定高さに支持することで、トレーの底板部の中央側にも満遍なく水を行き渡らせて、より効率よく吸水しようという試みがなされている。
ところが、このように底板部に孔部を形成したトレーを用いると、トレー内に、過度にポーラスコンクリートを流し込んでしまった際に、孔部からポーラスコンクリートが余計にはみ出てしまう場合がある。このようなことが防ぐために、作業者は、ポーラスコンクリートを慎重にトレー内に流し込まなければならず、手間であった。
【００８１】
本実施の形態の保水ブロック１００は、図６〜図８に示すように、所定の高さ寸法に設定されるとともに上部が開口した樹脂性のトレー１１０と、このトレー１１０内に打設されるとともに該トレー１１０内に一体的に固着収納され、保水性能および透水性能を有するポーラスコンクリート１１１とからなる。
また、前記トレー１１０は、底板部１１２と、この底板部１１２の周縁部から立ち上がる側板部１１３とを備えており、前記底板部１１２は、この底板部１１２の外周縁よりも内側に所定の間隔をあけて、かつ該底板部１１２の全周にわたって切り離し用ミシン目１１２ａを線状に形成することによって、この切り離し用ミシン目１１２ａよりも内側の部分１１２ｂ（以下、切り離し部と称する）を切り離し可能に構成されている。
【００８２】
また、本実施の形態の底板部１１２は、この底板部１１２の厚さ方向に窪むようにして形成された複数の窪み部１１２ｄを有している。
この窪み部１１２ｄは、前記底板部１１２に形成されるとともに、前記ポーラスコンクリート１１１の骨材の粒径よりも大きく設定された複数の孔部１１２ｅの周縁部から下方に向かって突出する筒状部１１２ｆと、この筒状部１１２ｆの下端部に設けられるとともに該筒状部１１２ｆの下端部を閉塞する底部１１２ｇとからなる。
そして、前記ポーラスコンクリート１１１は、この窪み部１１２ｄに充填されるようになっている。
【００８３】
なお、前記底板部１１２は、四角形状に形成されており、これに伴って、前記筒状部１１２ｆも四角筒とされており、前記底部１１２ｇも四角形状に形成されることになる。
また、前記複数の窪み部１１２ｄは、前記切り離し用ミシン目１１２ａよりも内側、すなわち、前記切り離し部１１２ｂに設けられている。
【００８４】
そして、前記複数の窪み部１１２ｄに充填された部分のポーラスコンクリート１１１は、前記切り離し部１１２ｂを切り離した後に下方に突出した状態となる。
したがって、前記窪み部１１２ｄの深さを適宜設定しておくことによって、これら複数の突出部分を、保水ブロック１００自体を支持する脚部１１１ａとして利用することができる。
【００８５】
すなわち、本実施の形態では、図７に示すように、前記底板部１１２の下面と前記底部１１２ｇとの間の長さが、前記底板部１１２の厚さ寸法よりも長くなるように設定されており、前記切り離し部１１２ｂを切り離した後でも、前記ポーラスコンクリート１１１による脚部１１１ａを前記底板部の下面よりも下方に突出させることができる。
これによって、例えば前記底板部１１２が床面等に、べたで載置される場合に比して、前記底板部１１２の下方に満遍なく水を行き渡らせることができるので、前記底板部１１２側から吸水する際に、前記ポーラスコンクリート１１１の周縁側や中央側の区別なく、より効率良く吸水することができる。
【００８６】
なお、本実施の形態の前記脚部１１１ａが、前記底板部３２、すなわち、前記水平部の下面よりも下方にはみ出す部分のはみ出し寸法は３ｍｍ〜１２ｍｍに設定されている。
また、これら脚部１１１ａは、保水ブロック１００自体を確実に支持できる個数と、設置場所とを考慮する必要がある。本実施の形態においては、図６に示すように、前記窪み部１１２ｄを２５個設けたので、脚部１１ａも２５個形成されることになる。しかしながら、これに限られるものではなく、前記底板部１１２の四つ角に窪み部１１２ｄをそれぞれ１個ずつ設けて、脚部１１１ａを４個としてもよい。
【００８７】
また、前記底板部１１２から切り離し部１１２ｂを切り離した後のトレー１１０は、図８に示すように、このトレー１１０の周方向に沿って水平に設けられる水平部１１２ｃを備えている。
この水平部１１２ｃは、前記底板部１１２から切り離し部１１２ｂを切り離した後に残存する部分であり、前記底板部１１２の外周縁から内側に向かって突出するようにして形成されている。
【００８８】
このように前記トレー１１１は、このトレー１１１の周方向に沿って水平に設けられる少なくとも一段の水平部１１２ｃを備えているので、前記ポーラスコンクリート１１１が固まり、前記底板部１１２の切り離し用ミシン目１１２ａよりも内側の部分１１２ｂを切り離すことによって、前記ポーラスコンクリート１１１の底面を下方に大きく露出させた後に、この水平部１１２ｃによって前記ポーラスコンクリート１１１を確実に支持することができ、このポーラスコンクリート１１１が前記トレー１１０から抜け落ちることを確実に防ぐことができる。
【００８９】
前記傾斜部１１３は、図６〜図８に示すように、前記底板部１１２の四方の縁部から立ち上がる４つの側面部分を有している。そして、この側板部１１３は、これら４つの側面部分のうちの、２つの側面部分の幅方向中央部からそれぞれ突出して設けられる凸部１１４，１１４と、残りの２つの側面部分の幅方向中央部にそれぞれ設けられる凹部１１５，１１５とを有している。
【００９０】
また、前記側板部１１３は、前記底板部１１２の四方の縁部から斜め上方に立ち上がる傾斜部１１３ａと、この傾斜部１１３ａの上端部から水平方向に延出する水平部１１３ｂと、この水平部１１３ｂの延出端部から上方に立ち上がる立ち上がり部１１３ｃとを備えている。
なお、この水平部１１３ｂは、前記水平部１１２ｃと同じく、前記ポーラスコンクリート１１１の抜け落ちを防ぐことができる。本実施の形態では、前記水平部１１２ｃと水平部１１３ｂとを２つとも用いるが、どちらか一方でもよいし、さらに前記側板部１１３を段形状ににして、より多くの水平部を形成してもよいものとする。
【００９１】
さらに、この側板部１１３の内側面には、この内側面の中央付近の高さからトレー１１０中央側に向かって突出するとともに前記底板部１１２と対向するリブ１１６が設けられている。また、このリブ１１６は、前記側板部１１３の内周方向に沿って水平に配置されている。
【００９２】
一方、前記ポーラスコンクリート１１１は、図７および図８に示すように、前記トレー１１０内に打設されるため、該トレー１１０の内側面に象られたような形状となる。
すなわち、このポーラスコンクリート１１１の上面は、下面よりも面積が広くなるように形成されている。これによって、このポーラスコンクリート１１１の上部が下部よりもオーバーハングすることになる。
【００９３】
なお、以上のような保水ブロック１００は、上述のように、前記トレー１１０の底板部１１２に孔部が形成されていないため、特に専用の製造装置等は必要がない。
すなわち、保水ブロック１００を製造する際は、まず、前記トレー１１０を地面等に複数並設しておく。
【００９４】
続いて、これら複数のトレー１１０に、ポーラスコンクリート１１１を流し込み、前記窪み部１１２ｄ内にもポーラスコンクリート１１１を充填する。
そして、これら複数のトレー１１０内に流し込まれたポーラスコンクリート１１１の表面を均して平らにする。
【００９５】
前記トレー１１０に流し込まれたポーラスコンクリート１１１が固まった後、前記底板部１１２の切り離し用ミシン目１１２ａに沿って該底板部１１２を切断することによって、前記水平部１１２ｃを残存させるとともに、前記切り離し部１１２ｂを切り離す。
このように切り離し部１１２ｂを切り離すことによって、前記脚部１１１ａを形成しつつ、前記ポーラスコンクリート１１１の底面を下方に大きく露出させることができる。
【００９６】
本実施の形態によれば、前記ポーラスコンクリート１１１は、前記トレー１１０内に打設されるとともに該トレー１１０内に一体的に固着収納されるので、前記ポーラスコンクリート１１１を、単独では強度を維持できない薄さにしたとしても、該ポーラスコンクリート１１１の強度が低下することを確実に防ぐことができる。したがって、例えば単独で強度を維持できる程度の厚さのポーラスコンクリートで構成される保水ブロックに比して板厚の薄い保水ブロック１００を、確実に得ることができる。
また、前記ポーラスコンクリート１１１を、前記トレー１１０内に打設して、該トレー１１０内に一体的に固着収納するため、該トレー１１０を、前記ポーラスコンクリート１１１の型枠として利用できる。これによって、前記ポーラスコンクリート１１を予めトレー１１０の形状に対応できるように成形しておく必要がないので、単に前記トレー１１０内に打設するだけで済み、保水ブロック１００を容易に形成することができる。
【００９７】
さらに、前記底板部１１２は、この底板部１１２の外周縁よりも内側に所定の間隔をあけて、かつ該底板部１１２の全周にわたって切り離し用ミシン目１１２ａを線状に形成することによって、この切り離し用ミシン目１１２ａよりも内側の部分１１２ｂを切り離し可能に構成されているので、例えば、この底板部１１２に孔部を形成して吸水効率を向上させる場合とは異なり、前記トレー１１０内に、過度にポーラスコンクリート１１１を流し込むなどして、孔部からポーラスコンクリート１１１が余計に出てしまうようなことを確実に防ぐことができる。これによって、前記トレー１１０内へのポーラスコンクリート１１１の打設作業を、孔部からポーラスコンクリート１１１が余計に出てしまうようなことを考慮せずに容易かつ確実に行うことができる。
その上、前記ポーラスコンクリート１１１が固まった後、前記底板部１１２の切り離し用ミシン目１１２ａよりも内側の部分１１２ｂを切り離すことによって、前記ポーラスコンクリート１１１の底面を下方に大きく露出させることができる。これによって、前記トレー１１０の上部の開口からだけでなく、前記底板部１１２側からも吸水できるので、例えば上部だけが開口するトレーを用いた保水ブロックに比して、効率良く吸水することができる。
【００９８】
（保水ブロック製造装置の第１の実施の形態）
次に、図面を参照して本発明の保水ブロック製造装置の実施の形態について説明する。
【００９９】
本実施の形態の保水ブロック製造装置４０は、図９および図１０に示すように、上述の保水ブロック１，２を製造するためのものであり、前記トレー１０，２０が複数並設される底面部４１と、この底面部４１と前記複数のトレー１０…，２０…の底板部１２，２２との間に設けられるとともに、これら底面部１２，２２と前記複数のトレー１０，２０の底板部１２，２２との間に隙間を形成する複数のスペーサ４２…，４３…とを備えており、これら複数のスペーサ４２…，４３…の高さ寸法は３ｍｍ〜５ｍｍに設定されている。
【０１００】
前記底面部４１は、前記保水ブロック１，２を複数並べられる水平面であればよく、例えば、樹脂性・木製・金属製などの板材、コンクリート等の床面でもよいものとする。
本実施の形態においては、表面の塵芥や小石等をきれいに取り除いた状態のコンクリートの床面を採用する。
【０１０１】
前記スペーサ４２…，４３…は、図９および図１０に示すように、長尺な棒状部材であり、少なくとも、前記底面部４１に並設されるトレー１０…，２０…の底板部１２，２２の一方および他方の側端部の下面に当接するようにして、前記底面部４１上に配置されている。
これによって、前記スペーサ４２…，４３…の長さ方向に沿って複数のトレー１０…，２０…を載せることができるので、複数のトレー１０…，２０…を一列に並設するのであれば、前記スペーサ４２…，４３…は少なくとも２本で済むことになる。
【０１０２】
前記トレー２０の場合は、図１０（ａ）に示すように、前記スペーサ４２…が、少なくとも、前記底板部２２の一方および他方の側端部に当接するようにして、前記底面部４１上に配置すればよい。
なお、このような形態に限られるものではなく、前記複数のスペーサ４２…を、前記孔部２２ａを避けるようにして前記底面部４１上に配置してもよいものとする。
【０１０３】
また、前記スペーサ４３の場合は、図１０（ｂ）に示すように、前記スペーサ４３…が、少なくとも、前記底板部１２の一方および他方の側端部側に位置する突出脚部１７の外側の下面に当接するようにして、前記底面部４１上に配置すればよい。
なお、このような形態に限られるものではなく、前記スペーサ４３を、一列に並ぶ複数のトレー１０…の、一列に並ぶ突出脚部１７…ごとに対応できるように、前記底面部４１上に複数配置してもよいものとする。
【０１０４】
さらに図９に示すように、複数のトレー１０…，２０…を並設してなる列を、前記底面４１上に複数並べる場合であっても、少なくとも２本のスペーサ４２，４２、４３，４３によって一列分の複数のトレー１０…，２０…を支持すればよい。
【０１０５】
このように前記底面部４１と前記トレー１０…，２０…との間に、前記複数のスペーサ４２…，４３…を設けることによって、前記トレー１０，２０内に打設したポーラスコンクリート１１，２１の骨材を、前記複数の孔部１２ａ…，２２ａ…から確実にはみ出させることができる。
【０１０６】
このような製造装置４０によって、前記保水ブロック１，２を製造するには、前記底面部４１上に所定の間隔をあけて並設された複数のスペーサ４２…，４３…の上に、前記複数のトレー１０…，２０…を、前記複数のスペーサ４２…，４３…の長さ方向に沿って並設する。
【０１０７】
続いて、並設された複数のトレー１０…，２０…内に、前記ポーラスコンクリート１１，２１を打設する。このとき、このポーラスコンクリート１１，２１の一部を、前記トレー１０…，２０…の複数の孔部１２ａ…，２２ａ…から、３ｍｍ〜５ｍｍ分、はみ出させるようにする。
そして、固化する前に、このポーラスコンクリート１１，２１の上面を平らに均し、その後は固化するまで放置するだけで、前記保水ブロック１，２を製造することができる。
【０１０８】
本実施の形態によれば、前記トレー１０，２０が複数並設される底面部４１と、この底面部４１と前記複数のトレー１０…，２０…の底板部１２，２２との間に設けられるとともに、これら底面部１２，２２と前記複数のトレー１０，２０の底板部１２，２２との間に隙間を形成する複数のスペーサ４２…，４３…とを備えているので、このスペーサ４２…，４３…によって、前記トレー１０，２０を、前記底面部４１の上方に、所定の高さで支持することができる。これによって、前記トレー１０，２０の底板部１２，２２と前記底面部４１との間に隙間を形成できるので、前記トレー１０，２０内に打設したポーラスコンクリート１１，２１の骨材を、前記複数の孔部１２ａ…，２２ａ…から確実にはみ出させることができる。したがって、該複数の孔部１２ａ…，２２ａ…からはみ出した部分から確実に吸水でき、効率良く吸水できることになる。
そして、このような製造装置４０で製造される保水ブロック１，２は、前記ポーラスコンクリート１１，２１を、前記トレー１０，２０内に打設するとともに該トレー１０，２０内に一体的に固着収納してなるので、前記ポーラスコンクリート１１，２１を、単独では強度を維持できない薄さにしたとしても、該ポーラスコンクリート１１，２１の強度が低下することを確実に防ぐことができる。したがって、例えば単独で強度を維持できる程度の厚さのポーラスコンクリートで構成される保水ブロックに比して板厚の薄い保水ブロック１，２を、確実に得ることができる。
【０１０９】
（保水ブロック製造装置の第２の実施の形態）
次に、図面を参照して本発明の保水ブロック製造装置の第２の実施の形態について説明する。
【０１１０】
本実施の形態の保水ブロック製造装置５０は、図１１および図１２に示すように、上述の保水ブロック３を製造するためのものであり、前記トレー３０が複数並設される本体型枠５１からなり、この本体型枠５１は、前記トレー３０が載置される載置面５２と、この載置面５２に開口するとともに、該載置面５２に載置されるトレー３０の複数の孔部３２ａの位置に対応して配置形成される複数の凹状穴部５３…とを備えている。
【０１１１】
また、これら複数の凹状穴部５３…の上部開口部４３ａの開口幅は、前記トレー３０の複数の孔部３２ａ…の開口幅よりも大きくなるように形成されており、これら凹状穴部５３…の上部開口部５３ａから底面５３ｂまでの深さ寸法は３ｍｍ〜１２ｍｍに設定されている。
【０１１２】
また、前記本体型枠５１は、この本体型枠５１の上面５１ａよりも一段低い位置に前記載置面５２を設けることによって該載置面５２を底面とし、かつ前記トレー３０の下部が嵌め込まれるトレー収容部５１ｂを備えている。
【０１１３】
このトレー収容部５１ｂは、前記載置面５２が、前記トレー３０の底板部３２と略等しい大きさとなるようにして、かつ該トレー収容部５１ｂの内周壁面５１ｃが、前記トレー３０の下部の外周面と略等しい大きさとなるようにして形成されている。
すなわち、前記トレー収容部５１ｂの内側面は、前記トレー３０の下部の形状に象られたように形成されている。
【０１１４】
このようなトレー収容部５１ｂによれば、前記トレー３０を、該トレー収容部５１ｂに嵌め込むようにして前記載置面５２に載置することができ、複数の前記トレー３０を、前記本体型枠５１にセットしやすくなるという利点がある。
【０１１５】
なお、本実施の形態の凹状穴部５３によれば、前記保水ブロック３の脚部３１ａは角柱状に形成されることになるが、前記凹状穴部５３の底面５３ｂを上面開口部５３ａの開口幅よりも狭くしたり、上面開口部５３ａの周縁部と底面５３ｂとの間の内側壁面５３ｃの形状を垂直面以外の形状としたりすることで、前記脚部３１ａの形状を適宜変更することが可能となる。
【０１１６】
このような製造装置５０によって、前記保水ブロック３を製造するには、前記複数のトレー３０を、前記本体型枠５１のトレー収容部５１ｂに嵌め込むようにして前記載置面５２に載置する。
【０１１７】
続いて、並設された複数のトレー３０…内に、前記ポーラスコンクリート３１を打設する。このとき、このポーラスコンクリート３１の一部を、前記トレー３０…の複数の孔部３２ａ…から、３ｍｍ〜１２ｍｍ分、はみ出させるようにする。
そして、固化する前に、このポーラスコンクリート３１の上面を平らに均し、その後は固化するまで放置するだけで、前記保水ブロック３を製造することができる。
【０１１８】
なお、本実施の形態の保水ブロック製造装置５０は、上述のようなものに限られるものではない。
すなわち、図１３に示す保水ブロック製造装置５０Ａは、前記トレー３０が複数並設される本体型枠５１Ａからなり、この本体型枠５１Ａは、水平に配置される底板部５１Ａａと、この底板部５１Ａａの上面から垂直に立ち上がるとともに筒状に形成される筒状リブ５１Ａｂとを備えている。
【０１１９】
この筒状リブ５１Ａｂの上面は、前記トレー３０が載置される載置面５２Ａとなっており、この筒状リブ５１Ａｂは、載置されるトレー３０の複数の孔部３２ａの位置に対応して前記底板部５１Ａａ上に配置されている。
また、この筒状リブ５１Ａｂの上部開口部５３Ａａの開口幅は、前記トレー３０の複数の孔部３２ａ…の開口幅よりも大きくなるように形成されており、これら上部開口部５３Ａａから、底板部５１Ａａまでの深さ寸法は３ｍｍ〜１２ｍｍに設定されている。
このような保水ブロック製造装置５０Ａでもよいものとする。
また、上述のようなトレー収容部５１ｂを適宜形成してもよいものとする。
【０１２０】
本実施の形態によれば、前記トレー３０が複数並設される本体型枠５１からなり、この本体型枠５１は、前記トレー３０が載置される載置面５２と、この載置面５２に開口するとともに、該載置面５２に載置されるトレー３０の複数の孔部３２ａの位置に対応して配置形成される複数の凹状穴部５３…とを備えているので、前記トレー３０を前記載置面５２に載置することによって、該トレー３０を、前記凹状穴部５３…の底面５３ｂから所定の高さの位置に支持できる。これによって、前記トレー３０の底板部３２と前記凹状穴部５３…の底面５３ｂとの間に隙間を形成できるので、前記トレー３０内に打設したポーラスコンクリート３１の骨材を、前記複数の孔部３２ａ…から確実にはみ出させることができる。したがって、該複数の孔部３２ａ…からはみ出した部分から確実に吸水でき、効率良く吸水できることになる。
また、前記複数の凹状穴部５３…の上部開口部４３ａの開口幅は、前記トレー３０の複数の孔部３２ａ…の開口幅よりも大きくなるように形成されているので、前記複数の孔部３２ａ…からはみ出すポーラスコンクリート３１を、前記凹状穴部５３…の形状に合わせた形状とすることができる。すなわち、前記トレー３０の底板部３２を、前記トレー３０内のポーラスコンクリート３１と、前記底板部３２の下方にはみ出したポーラスコンクリート３１とによって挟みこむような形となる。これによって、前記トレー３０とポーラスコンクリート３１との結合強度を確実に高めることができるので、前記ポーラスコンクリート３１が前記トレー３０から脱離することを確実に防ぐことができる。
そして、このような製造装置５０で製造される保水ブロック３は、前記ポーラスコンクリート３１を、前記トレー３０内に打設するとともに該トレー３０内に一体的に固着収納してなるので、前記ポーラスコンクリート３１を、単独では強度を維持できない薄さにしたとしても、該ポーラスコンクリート３１の強度が低下することを確実に防ぐことができる。したがって、例えば単独で強度を維持できる程度の厚さのポーラスコンクリートで構成される保水ブロックに比して板厚の薄い保水ブロック３を、確実に得ることができる。
【０１２１】
（保水ブロックを利用した温度上昇抑制システム）
次に、図面を参照して本発明の保水ブロックを利用した実施の形態の一例として、温度上昇抑制システムについて説明する。
【０１２２】
この温度上昇抑制システムは、図１４および図１５に示すように、建物４の屋上やバルコニー５等の床面５ａに設けられることによって周囲の温度上昇を抑制するものであり、前記床面５ａには、この床面５ａの建物側端部から外部側端部に向かって低くなる水勾配が設けられており、前記床面５ａ上には、複数の貯水部６，６が前記床面５ａの勾配方向に沿って並設されており、これら複数の貯水部６，６には、前記保水ブロック１，２，３，１００が複数敷き詰められており、前記床面５ａの勾配方向の上方に位置する貯水部６の近傍には、この貯水部６に水を供給するための給水手段７が設けられており、前記床面５ａの勾配方向の下方には、前記床面５ａの勾配方向の下方に位置する貯水部６から溢れる水を外部に排出する排水孔８が設けられている。
【０１２３】
なお、この温度上昇抑制システムは、前記建物４のバルコニー５の床面５ａに設けられるものとするが、これに限られるものではなく、建物の屋上に設けてもよいものとする。建物の屋上に温度上昇抑制システムを設ける場合の建物の屋根は陸屋根の形態とする。なお、このように温度上昇抑制システムを前記バルコニー５に設ける場合、このバルコニー５は耐荷重性の高いルーフバルコニーであることが望ましい。
また、前記建物４には、この建物４の内部と前記バルコニー５とを行き来するための出入り口４ａが、前記バルコニー２に面して設けられている。
【０１２４】
一方、前記複数の貯水部６，６は、前記床面５ａの勾配方向に沿って、かつ、この床面５ａの勾配方向と直交する方向に所定の間隔をあけて所定長さの側壁部材６ａを複数配置するとともに、これら複数の側壁部材６ａ，６ａ間に、これら複数の側壁部材６ａ，６ａの長さ方向に沿って所定の間隔をあけて複数並設される所定高さの仕切り部材６ｂを架設し、さらに、前記複数の側壁部材６ａ，６ａと、これら複数の側壁部材６ａ，６ａの長さ方向両端部間にそれぞれ架設される仕切り部材６ｂ，６ｂとで囲まれる部分に防水シート６ｃを敷設することによって、前記床面５ａ上に並設されている。
なお、各貯水部６に貯留される水の深さは、この貯水部６が設けられる床面５ａ自体が建物側端部から外部側端部に向かって低くなるように傾斜しているので、各貯水部６の建物側端部ほど浅く、外部側端部ほど深くなる。
【０１２５】
また、前記保水ブロック１，２，３，１００は、前記貯水部６，６に、隣り合う保水ブロック１，１、２，２、３，３、１００，１００間に形成される空洞に、前記仕切り部材６ｂを収容するようにして敷き詰められることになる。
さらに、上述のような灌水パイプ（図示せず）等を、前記給水手段７に繋げて、前記仕切り部材６ｂが収容されない空洞に収容してもよいものとする。
【０１２６】
前記給水手段７は、図１４および図１５に示すように、前記床面５ａの勾配方向の上方に位置する貯水部６の近傍に設けられており、給水源に接続されるとともに水が吐出される吐出部７ａと、この吐出部７ａに接続されるとともに、先端が前記隣り合う保水ブロック材１，１、２，２、３，３、１００，１００間の空洞から差し込まれて前記貯水部６に設けられるホース７ｂとを備えている。
なお、前記給水源としては、例えば通常の水道の他に、風呂や、雨水等を貯留する貯留タンク等が挙げられ、適宜選択される。
【０１２７】
前記排水孔８は、図１４に示すように、前記床面５ａの勾配方向の下端部に設けられている。なお、前記床面５ａの勾配方向の下端部は、前記床面５ａの勾配方向と直交する方向に長尺な排水帯８ａとされており、この排水帯８ａの一部に前記排水孔８が設けられている。この排水帯８ａは、前記排水孔８に向かって傾斜するように構成されており、前記貯水部６から溢れた水だけでなく、前記貯水部６の周囲を流れる雨水等も排水しやすい。また、この排水帯８ａは前記床面５ａよりも一段低い溝状にしてもよいものとする。
【０１２８】
また、前記排水孔８には、図１５に示すように、この排水孔８を隠すとともに、外部からのゴミによる詰まりを防ぐためのカバー８ｂが被せられている。
さらに、このカバー８ｂの上面までの高さは、前記床面５ａの勾配方向の下方に位置する貯水部６に敷き詰められた保水ブロック１，２，３，１００の上面と略等しくなるように設定されている。そして、このカバー８ｂを除く、前記複数の貯水部６，６周囲の床面５ａに、砂利（図示せず）等を敷くなどして、前記複数の貯水部６，６と前記バルコニー５の周壁５ｂとの間の溝を埋めるようにする。この時、この溝に敷かれる砂利を、前記排水孔８のカバー８ｂや、前記複数の貯水部６，６に敷き詰められた保水ブロック材１，２，３，１００と略等しい高さにすることで、前記バルコニー５内の段差を少なくできるので、安全性および外観性に優れる。
【０１２９】
以上のような温度上昇抑制システムによれば、前記複数の貯水部６，６は、前記床面５ａに対して広域に設けられることとなる。さらに、水は蒸発するに際して所定の熱量を周囲から奪う性質を備えていることから、前記床面５ａに対して広域に設けられる複数の貯水部６，６に前記保水ブロック１，２，３，１００が複数敷き詰められていることによって、この保水ブロック１，２，３，１００に浸透して保持された水が蒸発する際に、この保水ブロック１，２，３，１００の周囲の熱を奪いながら蒸発するので、前記床面５ａに対して広い範囲で、前記床面５ａの温度の上昇を抑制したり、温度を低下させたりすることができる。これによって、前記バルコニー５の温度の上昇を抑制したり、温度を低下させたりでき、延いては、建物４の温度上昇をも抑制することができるので、快適な居住環境を形成することが可能となる。
また、前記床面５ａに、この床面５ａの建物側端部から外部側端部に向かって低くなる水勾配が設けられるとともに、前記複数の貯水部６，６が前記床面５ａの勾配方向に沿って並設されているので、前記床面５ａの勾配方向の上方に位置する貯水部６の近傍に設けられる給水手段７から水を供給するだけで、前記床面５ａの勾配方向の上方に位置する貯水部６から、下方に位置する貯水部６へと容易に水を行き渡らせることができ、前記床面５ａの勾配方向の下方に位置する貯水部６から溢れた水は前記排水孔８から確実に排出することができる。さらに、前記仕切り部材６ｂの高さを低く設定することによって、前記複数の貯水部６に貯留される水の深さを浅くすることができるので、前記給水手段７から前記床面５ａの勾配方向の上方に位置する貯水部６に供給した水を、前記床面５ａの勾配方向の下方に位置する貯水部６へと、より容易に行き渡らせやすくなるとともに、水が滞留することによって生じる悪臭や雑菌・虫の発生を確実に防ぐことができる。
【符号の説明】
【０１３０】
１ 保水ブロック
２ 保水ブロック
３ 保水ブロック
１０ トレー
１１ ポーラスコンクリート
１２ 底板部
１２ａ 孔部
１３ 側板部
２０ トレー
２１ ポーラスコンクリート
２２ 底板部
２２ａ 孔部
２３ 側板部
３０ トレー
３１ ポーラスコンクリート
３２ 底板部
３２ａ 孔部
３３ 側板部
４０ 保水ブロック製造装置
５０ 保水ブロック製造装置
１００ 保水ブロック
１１０ トレー
１１１ ポーラスコンクリート
１１２ 底板部
１１２ａ 切り離し用ミシン目
１１３ 側板部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板厚の薄い平板状を呈する保水ブロックおよび保水ブロック製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヒートアイランド現象の抑制を目的として、屋上緑化や壁面緑化等を始め、建物の温度上昇を防止するための様々な技術が開発されている。
特許文献１に記載の技術は、上面側に、比較的大きい骨材間に比較的大きい空隙を有するとともに、下面側に、比較的小さい骨材間に比較的小さい空隙を有し、さらに保水性および透水性を有するポーラスコンクリートにより形成された多孔質版を建物の屋上のコンクリートスラブ上に複数設置するというものである。そして、多孔質版の空隙には植栽用土が充填されており、植物の苗や種子を植栽できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１３６７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年、個人住宅でも、上記特許文献１に記載の多孔質版のようなブロック材を用いて建物の緑化を行いたいという要望が増えている。
ところが、例え空隙の多いポーラスコンクリートといえども、厚みが大きければ、その分重くなってしまうため、建物への負担が大きくなるという問題がある。そこで、できるだけブロック材を薄くしたいという要望があるが、薄くしてしまうと、ブロック材自体の強度を維持・向上させることが困難となる場合があった。
また、このようにブロック材を薄くしてしまうと、同じ材料からなる厚みのあるブロック材に比して、保水量の低減は免れられないため、ブロック材の強度の維持・向上だけでなく、効率良く吸水できる技術の開発が望まれていた。
【０００５】
本発明の課題は、強度の向上を図ることができるとともに、効率良く吸水できる保水ブロックおよび保水ブロック製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図５に示すように、板厚の薄い平板状を呈する保水ブロック１，２，３であって、
所定の高さ寸法に設定されるとともに上部が開口した樹脂性のトレー１０，２０，３０と、
このトレー１０，２０，３０内に打設されるとともに該トレー１０，２０，３０内に一体的に固着収納され、保水性能および透水性能を有するポーラスコンクリート１１，２１，３１とからなり、
前記トレー１０，２０，３０は、底板部１２，２２，３２と、この底板部１２，２２，３２の周縁部から立ち上がる側板部１３，２３，３３とを備えており、
前記底板部１２，２２，３２には、トレー１０，２０，３０内部と外部とを連通するとともに、前記ポーラスコンクリート１１，２１，３１の骨材の粒径よりも大きな孔部１２ａ，２２ａ，３２ａが複数形成されていることを特徴とする。
【０００７】
なお、前記保水ブロック１，２，３としては、例えば砂を混入することなく、かつ強度を補う添加剤を添加することなく、粒度３〜２０ｍｍの軽石（乾燥比重が０.４）５０〜６２重量％とポルトランドセメント５０〜３８重量％との配合物に、水４０〜５０重量％を散布して混練した状態の生コンクリートを型枠に入れて固めたものが挙げられる。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、前記ポーラスコンクリート１１，２１，３１は、前記トレー１０，２０，３０内に打設されるとともに該トレー１０，２０，３０内に一体的に固着収納されるので、前記ポーラスコンクリート１１，２１，３１を、単独では強度を維持できない薄さにしたとしても、該ポーラスコンクリート１１，２１，３１の強度が低下することを確実に防ぐことができる。したがって、例えば単独で強度を維持できる程度の厚さのポーラスコンクリートで構成される保水ブロックに比して板厚の薄い保水ブロック１，２，３を、確実に得ることができる。
また、前記ポーラスコンクリート１１，２１，３１を、前記トレー１０，２０，３０内に打設して、該トレー１０，２０，３０内に一体的に固着収納するため、該トレー１０，２０，３０を、前記ポーラスコンクリート１１，２１，３１の型枠として利用できる。これによって、前記ポーラスコンクリート１１，２１，３１を予めトレー１０，２０，３０の形状に対応できるように成形しておく必要がないので、単に前記トレー１０，２０，３０内に打設するだけで済み、保水ブロック１，２，３を容易に形成することができる。
さらに、前記底板部１２，２２，３２には、トレー１０，２０，３０内部と外部とを連通するとともに、前記ポーラスコンクリート１１，２１，３１の骨材の粒径よりも大きな孔部１２ａ，２２ａ，３２ａが複数形成されているので、前記ポーラスコンクリート１１，２１，３１の骨材を、前記複数の孔部１２ａ，２２ａ，３２ａからはみ出させて、前記トレー１０，２０，３０が載置される床面等に当接させることができる。これによって、前記トレー１０，２０，３０の上部の開口からだけでなく、前記底板部１２，２２，３２側からも吸水できるので、例えば上部だけが開口するトレーを用いた保水ブロックに比して、効率良く吸水することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、例えば図３に示すように、請求項１に記載の保水ブロック１において、
前記底板部１２は、この底板部１２と一体的に形成されるとともに、前記複数の孔部１２ａ…の周縁部から下方に向かって突出する複数の筒状の突出脚部１７…を有していることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、前記底板部１２は、この底板部１２と一体的に形成されるとともに、前記複数の孔部１２ａ…の周縁部から下方に向かって突出する複数の筒状の突出脚部１７…を有しているので、これら複数の突出脚部１７…によって前記トレー１０を所定高さに支持することができる。これによって、例えば前記底板部１２が床面等に、べたで載置される場合に比して、前記底板部１２の下方に満遍なく水を行き渡らせることができるので、前記底板部１２側から吸水する際に、前記底板部１２の周縁側の孔部１２ａや中央側の孔部１２ａの区別なく、より効率良く吸水することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、例えば図３に示すように、請求項２に記載の保水ブロック１において、
前記ポーラスコンクリート１１が、前記複数の孔部１２ａ…から前記複数の突出脚部１７…を介して、所定の寸法分、これら突出脚部１７…の下端部よりも下方にはみ出しており（例えば、はみ出し部１１ａ）、
そのはみ出し寸法は３ｍｍ〜５ｍｍに設定されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、前記ポーラスコンクリート１１が、前記複数の孔部１２ａ…から前記複数の突出脚部１７…を介して、所定の寸法分、これら突出脚部１７…の下端部よりも下方にはみ出しており、そのはみ出し寸法は３ｍｍ〜５ｍｍに設定されているので、該突出脚部１７…の下端部よりも下方にはみ出した部分から確実に吸水でき、さらに効率良く吸水できることになる。
また、前記ポーラスコンクリート１１を、前記突出脚部１７…の下端部よりも下方にはみ出させることによって、例えば前記ポーラスコンクリート１１を、前記突出脚部１７…の下端部よりも下方にはみ出させない場合に比して、前記トレー１０とポーラスコンクリート１１との結合度合を高めることができるので、前記ポーラスコンクリート１１が前記トレー１０から脱離しにくくなる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、例えば図４および図５に示すように、請求項１に記載の保水ブロック２，３において、
前記ポーラスコンクリート２１，３１が、前記複数の孔部２２ａ，３２ａから、所定の寸法分、前記底板部２２，３２の下面よりも下方にはみ出しており、
前記底板部２２，３２の下面よりも下方にはみ出した部分は脚部２１ａ，３１ａとされており、
これら脚部２１ａ，３１ａのはみ出し寸法は３ｍｍ〜１２ｍｍに設定されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、前記ポーラスコンクリート２１，３１が、前記複数の孔部２２ａ，３２ａから、所定の寸法分、前記底板部２２，３２の下面よりも下方にはみ出しており、前記底板部２２，３２の下面よりも下方にはみ出した部分は脚部２１ａ，３１ａとされているので、これら脚部２１ａ，３１ａによって前記トレー２０，３０を所定高さに支持することができる。これによって、例えば前記底板部２２，３２が床面等に、べたで載置される場合に比して、前記底板部２２，３２の下方に満遍なく水を行き渡らせることができるので、前記底板部２２，３２側から吸水する際に、前記底板部２２，３２の周縁側の孔部２２ａ，３２ａや中央側の孔部２２ａ，３２ａの区別なく、より効率良く吸水することができる。
また、前記脚部２１ａ，３１ａのはみ出し寸法は３ｍｍ〜１２ｍｍに設定されているので、該脚部２１ａ，３１ａから確実に吸水でき、さらに効率良く吸水できることになる。
さらに、前記ポーラスコンクリート２１，３１を、前記複数の孔部２２ａ，３２ａから、所定の寸法分、前記底板部２２，３２の下面よりも下方にはみ出させることによって、例えば前記ポーラスコンクリート２１，３１を、前記複数の孔部２２ａ，３２ａから、前記底板部２２，３２の下面よりも下方にはみ出させない場合に比して、前記トレー２０，３０とポーラスコンクリート２１，３１との結合度合を高めることができるので、前記ポーラスコンクリート２１，３１が前記トレー２０，３０から脱離しにくくなる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、例えば図５に示すように、請求項４に記載の保水ブロック３において、
前記脚部３１ａは、前記複数の孔部３２ａの開口幅よりも大きくなるように形成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、前記脚部３１ａは、前記複数の孔部３２ａの開口幅よりも大きくなるように形成されているので、前記トレー３０内のポーラスコンクリート３１と脚部３１ａとによって前記トレー３０の底板部３２を挟みこむような形となる。これによって、前記トレー３０とポーラスコンクリート３１との結合強度を確実に高めることができるので、前記ポーラスコンクリート３１が前記トレー３０から脱離することを確実に防ぐことができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、例えば図６〜図８に示すように、板厚の薄い平板状を呈する保水ブロック１００であって、
所定の高さ寸法に設定されるとともに上部が開口した樹脂性のトレー１１０と、
このトレー１１０内に打設されるとともに該トレー１１０内に一体的に固着収納され、保水性能および透水性能を有するポーラスコンクリート１１１とからなり、
前記トレー１１０は、底板部１１２と、この底板部１１２の周縁部から立ち上がる側板部１１３とを備えており、
前記底板部１１２は、この底板部１１２の外周縁よりも内側に所定の間隔をあけて、かつ該底板部１１２の全周にわたって切り離し用ミシン目１１２ａを線状に形成することによって、この切り離し用ミシン目１１２ａよりも内側の部分１１２ｂを切り離し可能に構成されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、前記ポーラスコンクリート１１１は、前記トレー１１０内に打設されるとともに該トレー１１０内に一体的に固着収納されるので、前記ポーラスコンクリート１１１を、単独では強度を維持できない薄さにしたとしても、該ポーラスコンクリート１１１の強度が低下することを確実に防ぐことができる。したがって、例えば単独で強度を維持できる程度の厚さのポーラスコンクリートで構成される保水ブロックに比して板厚の薄い保水ブロック１００を、確実に得ることができる。
また、前記ポーラスコンクリート１１１を、前記トレー１１０内に打設して、該トレー１１０内に一体的に固着収納するため、該トレー１１０を、前記ポーラスコンクリート１１１の型枠として利用できる。これによって、前記ポーラスコンクリート１１を予めトレー１１０の形状に対応できるように成形しておく必要がないので、単に前記トレー１１０内に打設するだけで済み、保水ブロック１００を容易に形成することができる。
さらに、前記底板部１１２は、この底板部１１２の外周縁よりも内側に所定の間隔をあけて、かつ該底板部１１２の全周にわたって切り離し用ミシン目１１２ａを線状に形成することによって、この切り離し用ミシン目１１２ａよりも内側の部分１１２ｂを切り離し可能に構成されているので、例えば、この底板部１１２に孔部を形成して吸水効率を向上させる場合とは異なり、前記トレー１１０内に、過度にポーラスコンクリート１１１を流し込むなどして、孔部からポーラスコンクリート１１１が余計に出てしまうようなことを確実に防ぐことができる。これによって、前記トレー１１０内へのポーラスコンクリート１１１の打設作業を、孔部からポーラスコンクリート１１１が余計に出てしまうようなことを考慮せずに容易かつ確実に行うことができる。
その上、前記ポーラスコンクリート１１１が固まった後、前記底板部１１２の切り離し用ミシン目１１２ａよりも内側の部分１１２ｂを切り離すことによって、前記ポーラスコンクリート１１１の底面を下方に大きく露出させることができる。これによって、前記トレー１１０の上部の開口からだけでなく、前記底板部１１２側からも吸水できるので、例えば上部だけが開口するトレーを用いた保水ブロックに比して、効率良く吸水することができる。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、例えば図６〜図８に示すように、請求項６に記載の保水ブロック１００において、
前記トレー１１１は、このトレー１１１の周方向に沿って水平に設けられる少なくとも一段の水平部１１２ｃを備えていることを特徴とする。
【００２０】
請求項７に記載の発明によれば、前記トレー１１１は、このトレー１１１の周方向に沿って水平に設けられる少なくとも一段の水平部１１２ｃを備えているので、前記ポーラスコンクリート１１１が固まり、前記底板部１１２の切り離し用ミシン目１１２ａよりも内側の部分１１２ｂを切り離すことによって、前記ポーラスコンクリート１１１の底面を下方に大きく露出させた後に、この水平部１１２ｃによって前記ポーラスコンクリート１１１を確実に支持することができ、このポーラスコンクリート１１１が前記トレー１１０から抜け落ちることを確実に防ぐことができる。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、例えば図６〜図８に示すように、請求項６または７に記載の保水ブロック１００において、
前記底板部１１２は、この底板部１１２の厚さ方向に窪むようにして形成された複数の窪み部１１２ｄを有していることを特徴とする。
【００２２】
請求項８に記載の発明によれば、前記底板部１１２は、この底板部１１２の厚さ方向に窪むようにして形成された複数の窪み部１１２ｄを有しているので、これら複数の窪み部１１２ｄ内に前記ポーラスコンクリート１１１を充填することができる。
そして、これら複数の窪み部１１２ｄに充填された部分のポーラスコンクリート１１１は、前記底板部１１２の切り離し用ミシン目１１２ａよりも内側の部分１１２ｂを切り離した後に下方に突出した状態となるので、前記窪み部１１２ｄの深さを適宜設定しておくことによって、これら複数の突出部分を、保水ブロック１００自体を支持する脚部１１１ａとして利用することができる。
これによって、例えば前記底板部１１２が床面等に、べたで載置される場合に比して、前記底板部１１２の下方に満遍なく水を行き渡らせることができるので、前記底板部１１２側から吸水する際に、前記ポーラスコンクリート１１１の周縁側や中央側の区別なく、より効率良く吸水することができる。
【００２３】
請求項９に記載の発明は、例えば図１〜図５に示すように、請求項１〜８に記載の保水ブロック１，２，３，１００において、
前記トレー１０，２０，３０，１１０は平面視四角形状に形成されており、
その高さ寸法が２０ｍｍ〜４０ｍｍに設定されており、一辺の長さが２００ｍｍ〜５００ｍｍに設定されていることを特徴とする。
【００２４】
請求項９に記載の発明によれば、前記トレー１０，２０，３０，１１０は平面視四角形状に形成されており、その高さ寸法が２０ｍｍ〜４０ｍｍに設定されており、一辺の長さが２００ｍｍ〜５００ｍｍに設定されているので、前記ポーラスコンクリート１１，２１，３１，１１１を、前記トレー１０，２０，３０，１１０の上部開口からはみ出ないようにして該トレー１０，２０，３０，１００内に一体的に固着収納させることで、板厚の薄い保水ブロック１，２，３，１００をより確実に得ることができる。
【００２５】
請求項１０に記載の発明は、例えば図１〜図５に示すように、請求項１〜９のいずれか一項に記載の保水ブロック１，２，３，１００において、
前記側板部１３，２３，３３，１１３の内側面には、この内側面の中央付近の高さからトレー１０，２０，３０，１１０中央側に向かって突出するとともに前記底板部１２，２２，３２，１１２と対向するリブ１６，２６，３６，１１６が設けられていることを特徴とする。
【００２６】
請求項１０に記載の発明によれば、前記側板部１３，２３，３３，１１３の内側面には、この内側面の中央付近の高さからトレー１０，２０，３０，１１０中央側に向かって突出するとともに前記底板部１２，２２，３２，１１２と対向するリブ１６，２６，３６，１１６が設けられているので、このリブ１６，２６，３６，１１６よりも上方のポーラスコンクリート１１，２１，３１，１１１と、リブ１６，２６，３６，１１６よりも下方のポーラスコンクリート１１，２１，３１，１１１とによって該リブ１６，２６，３６，１１６を挟みこむような形となる。これによって、前記トレー１０，２０，３０，１１０とポーラスコンクリート１１，２１，３１，１１１との結合強度を、より高めることができるので、前記ポーラスコンクリート１１，２１，３１，１１１が前記トレー１０，２０，３０，１１０から脱離することを、より確実に防ぐことができる。
【００２７】
請求項１１に記載の発明は、例えば図１，図９および図１０に示すように、板厚の薄い平板状を呈しており、
所定の高さ寸法に設定されるとともに上部が開口し、さらに内部と外部とを連通する複数の孔部１２ａ…，２２ａ…が形成される底板部１２，２２と、この底板部１２，２２の周縁部から立ち上がる側板部１３，２３とを備えるトレー１０，２０と、
前記複数の孔部１２ａ…，２２ａ…の開口径よりも小さな粒径の骨材によって構成されており、さらに前記トレー１０，２０内に打設されるとともに該トレー１０，２０内に一体的に固着収納され、保水性能および透水性能を有するポーラスコンクリート１１，２１とからなる保水ブロック１，２の製造装置４０であって、
前記トレー１０，２０が複数並設される底面部４１と、
この底面部４１と前記複数のトレー１０…，２０…の底板部１２，２２との間に設けられるとともに、これら底面部１２，２２と前記複数のトレー１０，２０の底板部１２，２２との間に隙間を形成する複数のスペーサ４２…，４３…とを備えており、
これら複数のスペーサ４２…，４３…の高さ寸法は３ｍｍ〜５ｍｍに設定されていることを特徴とする。
【００２８】
請求項１１に記載の発明によれば、前記トレー１０，２０が複数並設される底面部４１と、この底面部４１と前記複数のトレー１０…，２０…の底板部１２，２２との間に設けられるとともに、これら底面部１２，２２と前記複数のトレー１０，２０の底板部１２，２２との間に隙間を形成する複数のスペーサ４２…，４３…とを備えているので、このスペーサ４２…，４３…によって、前記トレー１０，２０を、前記底面部４１の上方に、所定の高さで支持することができる。これによって、前記トレー１０，２０の底板部１２，２２と前記底面部４１との間に隙間を形成できるので、前記トレー１０，２０内に打設したポーラスコンクリート１１，２１の骨材を、前記複数の孔部１２ａ…，２２ａ…から確実にはみ出させることができる。したがって、該複数の孔部１２ａ…，２２ａ…からはみ出した部分から確実に吸水でき、効率良く吸水できることになる。
そして、このような製造装置４０で製造される保水ブロック１，２は、前記ポーラスコンクリート１１，２１を、前記トレー１０，２０内に打設するとともに該トレー１０，２０内に一体的に固着収納してなるので、前記ポーラスコンクリート１１，２１を、単独では強度を維持できない薄さにしたとしても、該ポーラスコンクリート１１，２１の強度が低下することを確実に防ぐことができる。したがって、例えば単独で強度を維持できる程度の厚さのポーラスコンクリートで構成される保水ブロックに比して板厚の薄い保水ブロック１，２を、確実に得ることができる。
【００２９】
請求項１２に記載の発明は、例えば図１，図１１〜図１３に示すように、板厚の薄い平板状を呈しており、
所定の高さ寸法に設定されるとともに上部が開口し、さらに内部と外部とを連通する複数の孔部３２ａ…が形成される底板部３２と、この底板部３２の周縁部から立ち上がる側板部３３とを備えるトレー３０と、
前記複数の孔部３２ａ…の開口径よりも小さな粒径の骨材によって構成されており、さらに前記トレー３０内に打設されるとともに該トレー３０内に一体的に固着収納され、保水性能および透水性能を有するポーラスコンクリート３１とからなる保水ブロック３の製造装置５０であって、
前記トレー３０が複数並設される本体型枠５１からなり、
この本体型枠５１は、前記トレー３０が載置される載置面５２と、この載置面５２に開口するとともに、該載置面５２に載置されるトレー３０の複数の孔部３２ａの位置に対応して配置形成される複数の凹状穴部５３…とを備えており、
これら複数の凹状穴部５３…の上部開口部４３ａの開口幅は、前記トレー３０の複数の孔部３２ａ…の開口幅よりも大きくなるように形成されており、
これら凹状穴部５３…の上部開口部５３ａから底面５３ｂまでの深さ寸法は３ｍｍ〜１２ｍｍに設定されていることを特徴とする。
【００３０】
請求項１２に記載の発明によれば、前記トレー３０が複数並設される本体型枠５１からなり、この本体型枠５１は、前記トレー３０が載置される載置面５２と、この載置面５２に開口するとともに、該載置面５２に載置されるトレー３０の複数の孔部３２ａの位置に対応して配置形成される複数の凹状穴部５３…とを備えているので、前記トレー３０を前記載置面５２に載置することによって、該トレー３０を、前記凹状穴部５３…の底面５３ｂから所定の高さの位置に支持できる。これによって、前記トレー３０の底板部３２と前記凹状穴部５３…の底面５３ｂとの間に隙間を形成できるので、前記トレー３０内に打設したポーラスコンクリート３１の骨材を、前記複数の孔部３２ａ…から確実にはみ出させることができる。したがって、該複数の孔部３２ａ…からはみ出した部分から確実に吸水でき、効率良く吸水できることになる。
また、前記複数の凹状穴部５３…の上部開口部４３ａの開口幅は、前記トレー３０の複数の孔部３２ａ…の開口幅よりも大きくなるように形成されているので、前記複数の孔部３２ａ…からはみ出すポーラスコンクリート３１を、前記凹状穴部５３…の形状に合わせた形状とすることができる。すなわち、前記トレー３０の底板部３２を、前記トレー３０内のポーラスコンクリート３１と、前記底板部３２の下方にはみ出したポーラスコンクリート３１とによって挟みこむような形となる。これによって、前記トレー３０とポーラスコンクリート３１との結合強度を確実に高めることができるので、前記ポーラスコンクリート３１が前記トレー３０から脱離することを確実に防ぐことができる。
そして、このような製造装置５０で製造される保水ブロック３は、前記ポーラスコンクリート３１を、前記トレー３０内に打設するとともに該トレー３０内に一体的に固着収納してなるので、前記ポーラスコンクリート３１を、単独では強度を維持できない薄さにしたとしても、該ポーラスコンクリート３１の強度が低下することを確実に防ぐことができる。したがって、例えば単独で強度を維持できる程度の厚さのポーラスコンクリートで構成される保水ブロックに比して板厚の薄い保水ブロック３を、確実に得ることができる。
【００３１】
請求項１３に記載の発明は、例えば図１，図１１〜図１３に示すように、請求項１２に記載の保水ブロック製造装置５０において、
前記本体型枠５１は、この本体型枠５１の上面５１ａよりも一段低い位置に前記載置面５２を設けることによって該載置面５２を底面とし、かつ前記トレー３０の下部が嵌め込まれるトレー収容部５１ｂを備えており、
このトレー収容部５１ｂは、前記載置面５２が、前記トレー３０の底板部３２と略等しい大きさとなるようにして、かつ該トレー収容部５１ｂの内周壁面５１ｃが、前記トレー３０の下部の外周面と略等しい大きさとなるようにして形成されていることを特徴とする。
【００３２】
請求項１３に記載の発明によれば、前記トレー収容部５１ｂは、前記載置面５２が、前記トレー３０の底板部３２と略等しい大きさとなるようにして、かつ該トレー収容部５１ｂの内周壁面５１ｃが、前記トレー３０の下部の外周面と略等しい大きさとなるようにして形成されているので、前記トレー３０を、前記トレー収容部５１ｂに嵌め込むようにして前記載置面５２に載置することができ、複数の前記トレー３０を、前記本体型枠５１にセットしやすくなる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、ポーラスコンクリートは、トレー内に打設されるとともに該トレー内に一体的に固着収納されるので、このポーラスコンクリートを、単独では強度を維持できない薄さにしたとしても、該ポーラスコンクリートの強度が低下することを確実に防ぐことができる。したがって、例えば単独で強度を維持できる程度の厚さのポーラスコンクリートで構成される保水ブロックに比して板厚の薄い保水ブロックを、確実に得ることができる。
また、ポーラスコンクリートを、トレー内に打設して、該トレー内に一体的に固着収納するため、該トレーを、ポーラスコンクリートの型枠として利用できる。これによって、ポーラスコンクリートを予めトレーの形状に対応できるように成形しておく必要がないので、単にトレー内に打設するだけで済み、保水ブロックを容易に形成することができる。
【００３４】
さらに、底板部には、トレー内部と外部とを連通するとともに、ポーラスコンクリートの骨材の粒径よりも大きな孔部が複数形成されているので、ポーラスコンクリートの骨材を、複数の孔部からはみ出させて、トレーが載置される床面等に当接させることができる。これによって、トレーの上部の開口からだけでなく、底板部側からも吸水できるので、例えば上部だけが開口するトレーを用いた保水ブロックに比して、効率良く吸水することができる。
【００３５】
また、底板部を、この底板部の外周縁よりも内側に所定の間隔をあけて、かつ該底板部の全周にわたって切り離し用ミシン目を線状に形成することによって、この切り離し用ミシン目よりも内側の部分を切り離し可能に構成することで、例えば、この底板部に孔部を形成して吸水効率を向上させる場合とは異なり、トレー内に、過度にポーラスコンクリートを流し込むなどして、孔部からポーラスコンクリートが余計に出てしまうようなことを確実に防ぐことができる。これによって、トレー内へのポーラスコンクリートの打設作業を、孔部からポーラスコンクリートが余計に出てしまうようなことを考慮せずに容易かつ確実に行うことができる。
その上、ポーラスコンクリートが固まった後、底板部の切り離し用ミシン目よりも内側の部分を切り離すことによって、ポーラスコンクリートの底面を下方に大きく露出させることができる。これによって、トレーの上部の開口からだけでなく、底板部側からも吸水できるので、例えば上部だけが開口するトレーを用いた保水ブロックに比して、効率良く吸水することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の保水ブロックの一例を示す斜視図である。
【図２】（ａ）および（ｂ）ともに、図１に示す保水ブロックを構成するトレーの一例を示すものであり、リブを省略した状態の斜視図である。
【図３】図１に示す保水ブロックの一部を示す拡大側断面図である。
【図４】図１に示す保水ブロックの一部を示す拡大側断面図である。
【図５】図１に示す保水ブロックの一部を示す拡大側断面図である。
【図６】本発明の保水ブロックの一例を示す底面側斜視図である。
【図７】図１３に示す保水ブロックの一部であり、底板部の切り離し用ミシン目よりも内側の部分を切り離す前の状態を示す拡大側断面図である。
【図８】図１３に示す保水ブロックの一部であり、底板部の切り離し用ミシン目よりも内側の部分を切り離した後の状態を示す拡大側断面図である。
【図９】本発明の保水ブロック製造装置の一例を示す斜視図であり、装置上に載置されたトレーのリブが省略された状態となっている。
【図１０】図９に示す保水ブロック製造装置の一部を示す部分拡大断面図（ａ）および（ｂ）である。
【図１１】本発明の保水ブロック製造装置の他の一例を示す斜視図であり、装置上に載置されたトレーのリブが省略された状態となっている。
【図１２】図１１に示す保水ブロック製造装置の一部およびトレーを示す部分拡大断面図である。
【図１３】図１１に示す保水ブロック製造装置の一部の他の例およびトレーを示す部分拡大断面図である。
【図１４】本発明の保水ブロックを利用してなる温度上昇抑制システムが設けられる建物のバルコニーを示す斜視図である。
【図１５】本発明の保水ブロックを利用してなる温度上昇抑制システムが設けられる建物のバルコニーを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、図面を参照して本発明の保水ブロックおよび保水ブロック製造装置の実施の形態について説明する。
また、保水ブロックは、図１４および図１５に示すように、例えば建物４の屋上やバルコニー５等の床面５ａに複数並べて設けられるものである。そして、この床面５ａには、この床面５ａの勾配方向に沿って、保水ブロックが複数敷き詰められる複数の貯水部６，６が並設されている。
【００３８】
（保水ブロックの第１の実施の形態）
図１は本発明に係る保水ブロックの一例を示す斜視図である。
図１において符号１は、この保水ブロックを示す。保水ブロック１は、板厚の薄い平板状を呈しており、所定の高さ寸法に設定されるとともに上部が開口した樹脂性のトレー１０と、このトレー１０内に打設されるとともに該トレー１０内に一体的に固着収納され、保水性能および透水性能を有するポーラスコンクリート１１とからなる。
【００３９】
ここで、前記トレー１０は、図２（ａ）に示すように、底板部１２と、この底板部１２の周縁部から立ち上がる側板部１３とを備えている。
また、このトレー１０は、平面視正方形状に形成されており、その高さ寸法が２０ｍｍ〜４０ｍｍに設定されており、一辺の長さが２００ｍｍ〜５００ｍｍに設定されている。本実施の形態においては、高さ寸法が３０ｍｍに設定されており、一辺の長さが、３００ｍｍに設定されているものとする。
なお、本実施の形態ではこのような寸法設定としたが、これに限られるものではなく、上記の高さ寸法および一辺の長さの範囲内で適宜変更可能である。
また、平面視における形状も正方形に限られるものではない。すなわち、例えば長方形・平行四辺形・菱形等のような四角形状であれば、複数の保水ブロック１同士を並べやすくなるという利点があるため好ましい。さらに、このような四角形状に限られず、複数の保水ブロック１同士を並べやすい形状であれば、どのような形状でもよいものとする。
【００４０】
前記底板部１２は、平面視において正方形状に形成されており、この底板部１２には、トレー１０内部と外部とを連通するとともに、前記ポーラスコンクリート１１の骨材の粒径よりも大きな孔部１２ａが複数形成されている。
この孔部１２ａは、本実施の形態では、底板部１２と同じく平面視において正方形状に形成されている。
【００４１】
また、前記底板部１２は、図３に示すように、この底板部１２と一体的に形成されるとともに、前記複数の孔部１２ａ…の周縁部から下方に向かって突出する複数の筒状の突出脚部１７…を有している。
この突出脚部１７は、図２（ａ）および図３に示すように、前記正方形状に形成された孔部１２ａの周縁部から下方に向かって突出するようにして形成されるので、角筒状を呈している。
なお、この角筒状の突出脚部１７の下端部において下方に向かって開口する部分を孔部１７ａと称する。この孔部１７ａは、前記底板部１２に形成された孔部１２ａと対向するようにして位置している。
そして、これら複数の突出脚部１７…によって前記トレー１０を所定高さに支持することができる。これによって、例えば前記底板部１２が貯水部６，６に、べたで載置される場合に比して、前記底板部１２の下方に満遍なく水を行き渡らせることができる。
【００４２】
前記側板部１３は、樹脂製とされているため、成型しやすく、厚みを薄く形成することができ、さらに、厚みを薄くしたとしても、ある程度の強度を確保することができる。
また、この側板部１３は、図１〜図３に示すように、前記底板部１２の四方の縁部から立ち上がる４つの側面部分を有している。そして、この側板部１３は、これら４つの側面部分のうちの、２つの側面部分の幅方向中央部からそれぞれ突出して設けられる凸部１４，１４と、残りの２つの側面部分の幅方向中央部にそれぞれ設けられる凹部１５，１５とを有している。
したがって、前記トレー１０を隣り合わせて並べる際に、互いに隣り合うトレー１０，１０のうち、一方のトレー１０の凸部１４が、他方のトレー１０の凹部１５に嵌合可能となっている。
【００４３】
なお、前記側板部１３は、前記底板部１２の四方の縁部から斜め上方に立ち上がる傾斜部１３ａと、この傾斜部１３ａの上端部から水平方向に延出する水平部１３ｂと、この水平部１３ｂの延出端部から上方に立ち上がる立ち上がり部１３ｃとを備えている。
そして、本実施の形態において、前記側面部分とは、前記側板部１３の上部に位置する前記立ち上がり部１３ｃの四方の側面を指している。
【００４４】
なお、前記側板部１３は以上のように形成されているので、複数のトレー１０を並べることによって、隣り合うトレー１０，１０の間に空洞を形成することができる。すなわち、隣り合う傾斜部１３ａ，１３ａと、隣り合う水平部１３ｂ，１３ｂとで囲まれた部分を指している。また、この隣り合うトレー１０，１０間の空洞は、外部から視認しにくいという利点があるため、この空洞に灌水パイプ等を配設してもよい。
【００４５】
一方、前記凸部１４，１４は、図１および図２（ａ）に示すように、前記側板部１３の側面部分から外側に突出する平面視略三角形状に形成されたものであり、前記凹部１５，１５は、前記側面部分から前記トレー１０の内側に向かって突出する平面視略三角形状に形成されたものである。
また、前記凸部１４，１４は、前記凹部１５，１５に合致する大きさに形成されており、これによって、これら凸部１４，１４と凹部１５，１５とが互いに嵌合できるようになっている。
【００４６】
このように、前記側板部１３は、前記４つの側面部分のうちの、２つの側面部分の幅方向中央部からそれぞれ突出して設けられる凸部１４，１４と、残りの２つの側面部分の幅方向中央部にそれぞれ設けられる凹部１５，１５とを有することによって、互いに隣り合うトレー１０，１０のジョイントを容易かつ正確に行えるので、複数の保水ブロック１同士を前記貯水部６に容易かつ正確に敷き詰めることができるようになっている。
【００４７】
前記側板部１３の内側面には、図３に示すように、この内側面の中央付近の高さからトレー１０中央側に向かって突出するとともに前記底板部１２と対向するリブ１６が設けられている。
また、このリブ１６は、前記側板部１３の内周方向に沿って水平に配置されている。
このようなリブ１６が設けられることによって、このリブ１６よりも上方のポーラスコンクリート１１と、リブ１６よりも下方のポーラスコンクリート１１とによって該リブ１６を挟みこむような形となるので、前記トレー１０とポーラスコンクリート１１との結合強度を確実に高めることができる。
さらに、このようなリブ１６を前記側板部１３に設けることによって、前記トレー１０自体の強度を向上させることができる。
【００４８】
前記ポーラスコンクリート１１は、水が蒸発する際に周囲の熱を奪いながら蒸発する性質を利用して、このポーラスコンクリート１１が設置される場所の周囲の温度上昇を抑制したり、温度低下を促したりすることを目的とするものである。
本実施の形態のポーラスコンクリート１１としては、例えば砂を混入することなく、かつ強度を補う添加剤を添加することなく、粒度３〜２０ｍｍの軽石（乾燥比重が０.４）５０〜６２重量％とポルトランドセメント５０〜３８重量％との配合物に、水４０〜５０重量％を散布して混練した状態の生コンクリートを型枠に入れて固めたものが挙げられる。なお、軽石は産地により乾燥比重が多少ばらつくが、大きな相違はない。
【００４９】
また、配合比を容積で表すと、軽石（乾燥比重が０．４）７０〜８５容積％と、ポルトランドセメント３０〜１５容積％との配合物に対して水２０〜３０容積％を散布して混練するものである。
さらに、このように軽石を骨材とするコンクリートの含水比重は、セメントと砕石等の天然骨材とポルトランドセメントのみを使用したコンクリートの約６０％であり、乾燥比重は、約５０％である。
【００５０】
保水性能については、軽石を骨材として使用したポーラスコンクリート１１の含水比重は約１２００ｋｇ／ｍ２であり、およそ３００ｋｇ／ｍ３以上の水分を保水できる。また、浸透性能については、軽石で保水しきれなくなった水分を透過させるので、天然骨材を使用したコンクリートと同等の性能を得ることができる。
すなわち、このような軽石を骨材とするポーラスコンクリート１１を、例えば舗装面の舗装材として用いた場合、例えばポーラスコンクリート１１を５０ｍｍの厚みで舗装すると、含水重量は６０ｋｇ／ｍ２であり、乾燥比重は４５ｋｇ／ｍ２であるから１５リットルの水を保水することが可能となり、優れた性能を有している。
【００５１】
なお、前記トレー１０内に打設される前段階（すなわち、固化する前の段階）のポーラスコンクリート１１は適当な粘度を有しており、前記トレー１０内に打設された後（すなわち、固化した後の段階）のポーラスコンクリート１１は、骨材同士の間に、連続する隙間を有する状態となっている。
【００５２】
また、このポーラスコンクリート１１は、図３に示すように、前記トレー１０内に打設されるため、該トレー１０の内側面に象られたような形状となる。
すなわち、このポーラスコンクリート１１の上面は、下面よりも面積が広くなるように形成されている。これによって、このポーラスコンクリート１１の上部が下部よりもオーバーハングすることになる。
【００５３】
なお、本実施の形態のポーラスコンクリート１１の上面には、芝を植栽したり、セラミックタイルを取り付けたりしてもよい。
これによって、芝が植栽されたポーラスコンクリート１１が敷き詰められた部分を緑化することができ、外観性に優れる。
また、セラミックタイルは多孔質体であるから、このようなセラミックタイルが前記ポーラスコンクリート１１の上面に取り付けられていたとしても、前記ポーラスコンクリート１１に浸透して保持された水は、このセラミックタイルを通じて確実に蒸発することとなる。また、前記ポーラスコンクリート１１の上面にセラミックタイルが取り付けられているので、前記ポーラスコンクリート１１の上面を趣のある仕上げにすることができ、外観性に優れる。
さらに、このセラミックタイルが取り付けられたポーラスコンクリート１１と、芝が設けられたポーラスコンクリート１１とを並設することによって、より外観性を向上させることができる。
【００５４】
そして、本実施の形態のポーラスコンクリート１１は、図３に示すように、前記複数の孔部１２ａ…から前記複数の突出脚部１７…を介して、所定の寸法分、これら突出脚部１７…の下端部よりも下方にはみ出すようにして、前記トレー１０内に打設されている。
なお、このはみ出した部分を、はみ出し部１１ａと称する。また、このはみ出し部１１ａのはみ出し寸法は３ｍｍ〜５ｍｍに設定されている。このように前記ポーラスコンクリート１１の一部が、前記突出脚部１７…の下端部よりも下方にはみ出していれば、このはみ出し部１１ａから確実に吸水できる。さらに、前記はみ出し部１１ａがない場合に比して、前記トレー１０とポーラスコンクリート１１との結合度合を高めることができる。
【００５５】
以上のような本実施の形態の保水ブロック１によれば、前記ポーラスコンクリート１１は、前記トレー１０内に打設されるとともに該トレー１０内に一体的に固着収納されるので、前記ポーラスコンクリート１１を、単独では強度を維持できない薄さにしたとしても、該ポーラスコンクリート１１の強度が低下することを確実に防ぐことができる。したがって、例えば単独で強度を維持できる程度の厚さのポーラスコンクリートで構成される保水ブロックに比して板厚の薄い保水ブロック１を、確実に得ることができる。
また、前記ポーラスコンクリート１１を、前記トレー１０内に打設して、該トレー１０内に一体的に固着収納するため、該トレー１０を、前記ポーラスコンクリート１１の型枠として利用できる。これによって、前記ポーラスコンクリート１１を予めトレー１０の形状に対応できるように成形しておく必要がないので、単に前記トレー１０内に打設するだけで済み、保水ブロック１を容易に形成することができる。
さらに、前記底板部１２には、トレー１０内部と外部とを連通するとともに、前記ポーラスコンクリート１１の骨材の粒径よりも大きな孔部１２ａが複数形成されているので、前記ポーラスコンクリート１１の骨材を、前記複数の孔部１２ａからはみ出させて、前記トレー１０が載置される床面等に当接させることができる。これによって、前記トレー１０の上部の開口からだけでなく、前記底板部１２側からも吸水できるので、例えば上部だけが開口するトレーを用いた保水ブロックに比して、効率良く吸水することができる。
【００５６】
また、前記トレー１０は平面視四角形状に形成されており、その高さ寸法が２０ｍｍ〜４０ｍｍに設定されており、一辺の長さが２００ｍｍ〜５００ｍｍに設定されているので、前記ポーラスコンクリート１１を、前記トレー１０の上部開口からはみ出ないようにして該トレー１０内に一体的に固着収納させることで、板厚の薄い保水ブロック１をより確実に得ることができる。
【００５７】
また、前記底板部１２は、この底板部１２と一体的に形成されるとともに、前記複数の孔部１２ａ…の周縁部から下方に向かって突出する複数の筒状の突出脚部１７…を有しているので、これら複数の突出脚部１７…によって前記トレー１０を所定高さに支持することができる。これによって、例えば前記底板部１２が床面等に、べたで載置される場合に比して、前記底板部１２の下方に満遍なく水を行き渡らせることができるので、前記底板部１２側から吸水する際に、前記底板部１２の周縁側の孔部１２ａや中央側の孔部１２ａの区別なく、より効率良く吸水することができる。
【００５８】
また、前記ポーラスコンクリート１１が、前記複数の孔部１２ａ…から前記複数の突出脚部１７…を介して、所定の寸法分、これら突出脚部１７…の下端部よりも下方にはみ出しており、そのはみ出し寸法は３ｍｍ〜５ｍｍに設定されているので、該突出脚部１７…の下端部よりも下方にはみ出した部分から確実に吸水でき、さらに効率良く吸水できることになる。
また、前記ポーラスコンクリート１１を、前記突出脚部１７…の下端部よりも下方にはみ出させることによって、例えば前記ポーラスコンクリート１１を、前記突出脚部１７…の下端部よりも下方にはみ出させない場合に比して、前記トレー１０とポーラスコンクリート１１との結合度合を高めることができるので、前記ポーラスコンクリート１１が前記トレー１０から脱離しにくくなる。
【００５９】
また、前記側板部１３の内側面には、この内側面の中央付近の高さからトレー１０中央側に向かって突出するとともに前記底板部１２と対向するリブ１６が設けられているので、このリブ１６よりも上方のポーラスコンクリート１１と、リブ１６よりも下方のポーラスコンクリート１１とによって該リブ１６を挟みこむような形となる。これによって、前記トレー１０とポーラスコンクリート１１との結合強度を、より高めることができるので、前記ポーラスコンクリート１１が前記トレー１０から脱離することを、より確実に防ぐことができる。
【００６０】
（保水ブロックの第２の実施の形態）
次に、図面を参照して本発明の保水ブロックの第２の実施の形態について説明する。
【００６１】
本実施の形態の保水ブロック２は、図１，図２（ｂ），図４に示すように、板厚の薄い平板状を呈しており、所定の高さ寸法に設定されるとともに上部が開口した樹脂性のトレー２０と、このトレー２０内に打設されるとともに該トレー２０内に一体的に固着収納され、保水性能および透水性能を有するポーラスコンクリート２１とからなる。
また、前記トレー２０は、底板部２２と、この底板部２２の周縁部から立ち上がる側板部２３とを備えており、底板部２２には、トレー２０内部と外部とを連通するとともに、前記ポーラスコンクリート２１の骨材の粒径よりも大きな孔部２２ａが複数形成されている。
【００６２】
ここで、前記底板部２２は、図２（ｂ）に示すように、平面視において正方形状に形成されており、前記孔部２２ａは、本実施の形態では、底板部２２と同じく平面視において正方形状に形成されている。
【００６３】
前記側板部２３は、図２（ｂ），図４に示すように、前記底板部２２の四方の縁部から立ち上がる４つの側面部分を有している。そして、この側板部２３は、これら４つの側面部分のうちの、２つの側面部分の幅方向中央部からそれぞれ突出して設けられる凸部２４，２４と、残りの２つの側面部分の幅方向中央部にそれぞれ設けられる凹部２５，２５とを有している。
【００６４】
また、前記側板部２３は、前記底板部２２の四方の縁部から斜め上方に立ち上がる傾斜部２３ａと、この傾斜部２３ａの上端部から水平方向に延出する水平部２３ｂと、この水平部２３ｂの延出端部から上方に立ち上がる立ち上がり部２３ｃとを備えている。
【００６５】
さらに、この側板部２３の内側面には、図４に示すように、この内側面の中央付近の高さからトレー２０中央側に向かって突出するとともに前記底板部２２と対向するリブ２６が設けられている。また、このリブ２６は、前記側板部２３の内周方向に沿って水平に配置されている。
【００６６】
一方、前記ポーラスコンクリート２１は、図４に示すように、前記トレー２０内に打設されるため、該トレー２０の内側面に象られたような形状となる。
すなわち、このポーラスコンクリート２１の上面は、下面よりも面積が広くなるように形成されている。これによって、このポーラスコンクリート２１の上部が下部よりもオーバーハングすることになる。
【００６７】
なお、本実施の形態のポーラスコンクリート２１の上面には、芝を植栽したり、セラミックタイルを取り付けたりしてもよい。
これによって、芝が植栽されたポーラスコンクリート２１が敷き詰められた部分を緑化することができ、外観性に優れる。
また、セラミックタイルは多孔質体であるから、このようなセラミックタイルが前記ポーラスコンクリート２１の上面に取り付けられていたとしても、前記ポーラスコンクリート２１に浸透して保持された水は、このセラミックタイルを通じて確実に蒸発することとなる。また、前記ポーラスコンクリート２１の上面にセラミックタイルが取り付けられているので、前記ポーラスコンクリート２１の上面を趣のある仕上げにすることができ、外観性に優れる。
さらに、このセラミックタイルが取り付けられたポーラスコンクリート２１と、芝が設けられたポーラスコンクリート２１とを並設することによって、より外観性を向上させることができる。
【００６８】
そして、このポーラスコンクリート２１は、前記複数の孔部２２ａ…から、所定の寸法分、前記底板部２２の下面よりも下方にはみ出すようにして、前記トレー２０内に打設されている。
また、前記底板部２２の下面よりも下方にはみ出した部分は脚部２１ａとされており、これら脚部２１ａのはみ出し寸法は３ｍｍ〜１２ｍｍに設定されている。
なお、本実施の形態の保水ブロック２における前記脚部２１ａのはみ出し寸法は、第１の実施の形態の保水ブロック１におけるはみ出し部１１ａのはみ出し寸法と同じく、３ｍｍ〜５ｍｍに設定されていることが好ましい。
【００６９】
本実施の形態によれば、保水ブロックの第１の実施の形態と同じ効果を得ることができるとともに、前記ポーラスコンクリート２１が、前記複数の孔部２２ａ…から、所定の寸法分、前記底板部２２の下面よりも下方にはみ出しており、前記底板部２２の下面よりも下方にはみ出した部分は脚部２１ａとされているので、これら脚部２１ａ…によって前記トレー２０を所定高さに支持することができる。これによって、例えば前記底板部２２が貯水部６，６に、べたで載置される場合に比して、前記底板部２２の下方に満遍なく水を行き渡らせることができるので、前記底板部２２側から吸水する際に、前記底板部２２の周縁側の孔部２２ａや中央側の孔部２２ａの区別なく、より効率良く吸水することができる。
また、前記脚部２１ａのはみ出し寸法は３ｍｍ〜１２ｍｍに設定されているので、該脚部２１ａから確実に吸水でき、さらに効率良く吸水できることになる。
さらに、前記ポーラスコンクリート２１を、前記複数の孔部２２ａ…から、所定の寸法分、前記底板部２２の下面よりも下方にはみ出させることによって、例えば前記ポーラスコンクリート２１を、前記複数の孔部２２ａ…から、前記底板部２２の下面よりも下方にはみ出させない場合に比して、前記トレー２０とポーラスコンクリート２１との結合度合を高めることができるので、前記ポーラスコンクリート２１が前記トレー２０から脱離しにくくなる。
【００７０】
（保水ブロックの第３の実施の形態）
次に、図面を参照して本発明の保水ブロックの第３の実施の形態について説明する。
【００７１】
本実施の形態の保水ブロック３は、図１，図２（ｂ），図５に示すように、板厚の薄い平板状を呈しており、所定の高さ寸法に設定されるとともに上部が開口した樹脂性のトレー３０と、このトレー３０内に打設されるとともに該トレー３０内に一体的に固着収納され、保水性能および透水性能を有するポーラスコンクリート３１とからなる。
また、前記トレー３０は、底板部３２と、この底板部３２の周縁部から立ち上がる側板部３３とを備えており、底板部３２には、トレー３０内部と外部とを連通するとともに、前記ポーラスコンクリート３１の骨材の粒径よりも大きな孔部３３ａが複数形成されている。
【００７２】
ここで、前記底板部３２は、図２（ｂ）に示すように、平面視において正方形状に形成されており、前記孔部３３ａは、本実施の形態では、底板部３２と同じく平面視において正方形状に形成されている。
【００７３】
前記側板部３３は、図２（ｂ），図４に示すように、前記底板部３２の四方の縁部から立ち上がる４つの側面部分を有している。そして、この側板部３３は、これら４つの側面部分のうちの、２つの側面部分の幅方向中央部からそれぞれ突出して設けられる凸部３４，３４と、残りの２つの側面部分の幅方向中央部にそれぞれ設けられる凹部３５，３５とを有している。
【００７４】
また、前記側板部３３は、前記底板部３２の四方の縁部から斜め上方に立ち上がる傾斜部３３ａと、この傾斜部３３ａの上端部から水平方向に延出する水平部３３ｂと、この水平部３３ｂの延出端部から上方に立ち上がる立ち上がり部３３ｃとを備えている。
【００７５】
さらに、この側板部３３の内側面には、図５に示すように、この内側面の中央付近の高さからトレー３０中央側に向かって突出するとともに前記底板部３２と対向するリブ３６が設けられている。また、このリブ３６は、前記側板部３３の内周方向に沿って水平に配置されている。
【００７６】
一方、前記ポーラスコンクリート３１は、図５に示すように、前記トレー３０内に打設されるため、該トレー３０の内側面に象られたような形状となる。
すなわち、このポーラスコンクリート３１の上面は、下面よりも面積が広くなるように形成されている。これによって、このポーラスコンクリート３１の上部が下部よりもオーバーハングすることになる。
【００７７】
なお、本実施の形態のポーラスコンクリート３１の上面には、芝を植栽したり、セラミックタイルを取り付けたりしてもよい。
これによって、芝が植栽されたポーラスコンクリート３１が敷き詰められた部分を緑化することができ、外観性に優れる。
また、セラミックタイルは多孔質体であるから、このようなセラミックタイルが前記ポーラスコンクリート３１の上面に取り付けられていたとしても、前記ポーラスコンクリート３１に浸透して保持された水は、このセラミックタイルを通じて確実に蒸発することとなる。また、前記ポーラスコンクリート３１の上面にセラミックタイルが取り付けられているので、前記ポーラスコンクリート３１の上面を趣のある仕上げにすることができ、外観性に優れる。
さらに、このセラミックタイルが取り付けられたポーラスコンクリート３１と、芝が設けられたポーラスコンクリート３１とを並設することによって、より外観性を向上させることができる。
【００７８】
そして、このポーラスコンクリート３１は、前記複数の孔部３３ａ…から、所定の寸法分、前記底板部３２の下面よりも下方にはみ出すようにして、前記トレー３０内に打設されている。
また、前記底板部３２の下面よりも下方にはみ出した部分は脚部３１ａとされており、これら脚部３１ａのはみ出し寸法は３ｍｍ〜１２ｍｍに設定されている。
さらに、これら脚部３１ａは、図５に示すように、前記複数の孔部３２ａの開口幅よりも大きくなるように形成されている。
【００７９】
本実施の形態によれば、保水ブロックの第１および第２の実施の形態と同じ効果を得ることができるとともに、前記脚部３１ａは、前記複数の孔部３２ａの開口幅よりも大きくなるように形成されているので、前記トレー３０内のポーラスコンクリート３１と脚部３１ａとによって前記トレー３０の底板部３２を挟みこむような形となる。これによって、前記トレー３０とポーラスコンクリート３１との結合強度を確実に高めることができるので、前記ポーラスコンクリート３１が前記トレー３０から脱離することを確実に防ぐことができる。
【００８０】
（保水ブロックの第４の実施の形態）
次に、図面を参照して本発明の保水ブロックの第４の実施の形態について説明する。
ところで、所定の高さ寸法に設定されるとともに上部が開口した樹脂性のトレー内に、保水性能および透水性能を有するポーラスコンクリートを打設し、該トレー内に一体的に固着収納してなる保水ブロックを屋上等に敷き詰め、気化熱を利用して建物の温度上昇を防止したいという要望がある。
このような要望に対して、例えば上述の保水ブロックを、水を適宜供給できる貯水プール内に設置することによって、常時、保水ブロックに水を保水させ、気化熱による建物の温度上昇抑止力を向上させる場合がある。
この時、保水ブロックの吸水効率を高めるために、前記トレーとして、底板部に孔部を形成したものを用いる場合がある。また、孔部から所定量のポーラスコンクリートをはみ出させて脚部を形成し、この脚部によって保水ブロック自体を所定高さに支持することで、トレーの底板部の中央側にも満遍なく水を行き渡らせて、より効率よく吸水しようという試みがなされている。
ところが、このように底板部に孔部を形成したトレーを用いると、トレー内に、過度にポーラスコンクリートを流し込んでしまった際に、孔部からポーラスコンクリートが余計にはみ出てしまう場合がある。このようなことが防ぐために、作業者は、ポーラスコンクリートを慎重にトレー内に流し込まなければならず、手間であった。
【００８１】
本実施の形態の保水ブロック１００は、図６〜図８に示すように、所定の高さ寸法に設定されるとともに上部が開口した樹脂性のトレー１１０と、このトレー１１０内に打設されるとともに該トレー１１０内に一体的に固着収納され、保水性能および透水性能を有するポーラスコンクリート１１１とからなる。
また、前記トレー１１０は、底板部１１２と、この底板部１１２の周縁部から立ち上がる側板部１１３とを備えており、前記底板部１１２は、この底板部１１２の外周縁よりも内側に所定の間隔をあけて、かつ該底板部１１２の全周にわたって切り離し用ミシン目１１２ａを線状に形成することによって、この切り離し用ミシン目１１２ａよりも内側の部分１１２ｂ（以下、切り離し部と称する）を切り離し可能に構成されている。
【００８２】
また、本実施の形態の底板部１１２は、この底板部１１２の厚さ方向に窪むようにして形成された複数の窪み部１１２ｄを有している。
この窪み部１１２ｄは、前記底板部１１２に形成されるとともに、前記ポーラスコンクリート１１１の骨材の粒径よりも大きく設定された複数の孔部１１２ｅの周縁部から下方に向かって突出する筒状部１１２ｆと、この筒状部１１２ｆの下端部に設けられるとともに該筒状部１１２ｆの下端部を閉塞する底部１１２ｇとからなる。
そして、前記ポーラスコンクリート１１１は、この窪み部１１２ｄに充填されるようになっている。
【００８３】
なお、前記底板部１１２は、四角形状に形成されており、これに伴って、前記筒状部１１２ｆも四角筒とされており、前記底部１１２ｇも四角形状に形成されることになる。
また、前記複数の窪み部１１２ｄは、前記切り離し用ミシン目１１２ａよりも内側、すなわち、前記切り離し部１１２ｂに設けられている。
【００８４】
そして、前記複数の窪み部１１２ｄに充填された部分のポーラスコンクリート１１１は、前記切り離し部１１２ｂを切り離した後に下方に突出した状態となる。
したがって、前記窪み部１１２ｄの深さを適宜設定しておくことによって、これら複数の突出部分を、保水ブロック１００自体を支持する脚部１１１ａとして利用することができる。
【００８５】
すなわち、本実施の形態では、図７に示すように、前記底板部１１２の下面と前記底部１１２ｇとの間の長さが、前記底板部１１２の厚さ寸法よりも長くなるように設定されており、前記切り離し部１１２ｂを切り離した後でも、前記ポーラスコンクリート１１１による脚部１１１ａを前記底板部の下面よりも下方に突出させることができる。
これによって、例えば前記底板部１１２が床面等に、べたで載置される場合に比して、前記底板部１１２の下方に満遍なく水を行き渡らせることができるので、前記底板部１１２側から吸水する際に、前記ポーラスコンクリート１１１の周縁側や中央側の区別なく、より効率良く吸水することができる。
【００８６】
なお、本実施の形態の前記脚部１１１ａが、前記底板部３２、すなわち、前記水平部の下面よりも下方にはみ出す部分のはみ出し寸法は３ｍｍ〜１２ｍｍに設定されている。
また、これら脚部１１１ａは、保水ブロック１００自体を確実に支持できる個数と、設置場所とを考慮する必要がある。本実施の形態においては、図６に示すように、前記窪み部１１２ｄを２５個設けたので、脚部１１ａも２５個形成されることになる。しかしながら、これに限られるものではなく、前記底板部１１２の四つ角に窪み部１１２ｄをそれぞれ１個ずつ設けて、脚部１１１ａを４個としてもよい。
【００８７】
また、前記底板部１１２から切り離し部１１２ｂを切り離した後のトレー１１０は、図８に示すように、このトレー１１０の周方向に沿って水平に設けられる水平部１１２ｃを備えている。
この水平部１１２ｃは、前記底板部１１２から切り離し部１１２ｂを切り離した後に残存する部分であり、前記底板部１１２の外周縁から内側に向かって突出するようにして形成されている。
【００８８】
このように前記トレー１１１は、このトレー１１１の周方向に沿って水平に設けられる少なくとも一段の水平部１１２ｃを備えているので、前記ポーラスコンクリート１１１が固まり、前記底板部１１２の切り離し用ミシン目１１２ａよりも内側の部分１１２ｂを切り離すことによって、前記ポーラスコンクリート１１１の底面を下方に大きく露出させた後に、この水平部１１２ｃによって前記ポーラスコンクリート１１１を確実に支持することができ、このポーラスコンクリート１１１が前記トレー１１０から抜け落ちることを確実に防ぐことができる。
【００８９】
前記傾斜部１１３は、図６〜図８に示すように、前記底板部１１２の四方の縁部から立ち上がる４つの側面部分を有している。そして、この側板部１１３は、これら４つの側面部分のうちの、２つの側面部分の幅方向中央部からそれぞれ突出して設けられる凸部１１４，１１４と、残りの２つの側面部分の幅方向中央部にそれぞれ設けられる凹部１１５，１１５とを有している。
【００９０】
また、前記側板部１１３は、前記底板部１１２の四方の縁部から斜め上方に立ち上がる傾斜部１１３ａと、この傾斜部１１３ａの上端部から水平方向に延出する水平部１１３ｂと、この水平部１１３ｂの延出端部から上方に立ち上がる立ち上がり部１１３ｃとを備えている。
なお、この水平部１１３ｂは、前記水平部１１２ｃと同じく、前記ポーラスコンクリート１１１の抜け落ちを防ぐことができる。本実施の形態では、前記水平部１１２ｃと水平部１１３ｂとを２つとも用いるが、どちらか一方でもよいし、さらに前記側板部１１３を段形状ににして、より多くの水平部を形成してもよいものとする。
【００９１】
さらに、この側板部１１３の内側面には、この内側面の中央付近の高さからトレー１１０中央側に向かって突出するとともに前記底板部１１２と対向するリブ１１６が設けられている。また、このリブ１１６は、前記側板部１１３の内周方向に沿って水平に配置されている。
【００９２】
一方、前記ポーラスコンクリート１１１は、図７および図８に示すように、前記トレー１１０内に打設されるため、該トレー１１０の内側面に象られたような形状となる。
すなわち、このポーラスコンクリート１１１の上面は、下面よりも面積が広くなるように形成されている。これによって、このポーラスコンクリート１１１の上部が下部よりもオーバーハングすることになる。
【００９３】
なお、以上のような保水ブロック１００は、上述のように、前記トレー１１０の底板部１１２に孔部が形成されていないため、特に専用の製造装置等は必要がない。
すなわち、保水ブロック１００を製造する際は、まず、前記トレー１１０を地面等に複数並設しておく。
【００９４】
続いて、これら複数のトレー１１０に、ポーラスコンクリート１１１を流し込み、前記窪み部１１２ｄ内にもポーラスコンクリート１１１を充填する。
そして、これら複数のトレー１１０内に流し込まれたポーラスコンクリート１１１の表面を均して平らにする。
【００９５】
前記トレー１１０に流し込まれたポーラスコンクリート１１１が固まった後、前記底板部１１２の切り離し用ミシン目１１２ａに沿って該底板部１１２を切断することによって、前記水平部１１２ｃを残存させるとともに、前記切り離し部１１２ｂを切り離す。
このように切り離し部１１２ｂを切り離すことによって、前記脚部１１１ａを形成しつつ、前記ポーラスコンクリート１１１の底面を下方に大きく露出させることができる。
【００９６】
本実施の形態によれば、前記ポーラスコンクリート１１１は、前記トレー１１０内に打設されるとともに該トレー１１０内に一体的に固着収納されるので、前記ポーラスコンクリート１１１を、単独では強度を維持できない薄さにしたとしても、該ポーラスコンクリート１１１の強度が低下することを確実に防ぐことができる。したがって、例えば単独で強度を維持できる程度の厚さのポーラスコンクリートで構成される保水ブロックに比して板厚の薄い保水ブロック１００を、確実に得ることができる。
また、前記ポーラスコンクリート１１１を、前記トレー１１０内に打設して、該トレー１１０内に一体的に固着収納するため、該トレー１１０を、前記ポーラスコンクリート１１１の型枠として利用できる。これによって、前記ポーラスコンクリート１１を予めトレー１１０の形状に対応できるように成形しておく必要がないので、単に前記トレー１１０内に打設するだけで済み、保水ブロック１００を容易に形成することができる。
【００９７】
さらに、前記底板部１１２は、この底板部１１２の外周縁よりも内側に所定の間隔をあけて、かつ該底板部１１２の全周にわたって切り離し用ミシン目１１２ａを線状に形成することによって、この切り離し用ミシン目１１２ａよりも内側の部分１１２ｂを切り離し可能に構成されているので、例えば、この底板部１１２に孔部を形成して吸水効率を向上させる場合とは異なり、前記トレー１１０内に、過度にポーラスコンクリート１１１を流し込むなどして、孔部からポーラスコンクリート１１１が余計に出てしまうようなことを確実に防ぐことができる。これによって、前記トレー１１０内へのポーラスコンクリート１１１の打設作業を、孔部からポーラスコンクリート１１１が余計に出てしまうようなことを考慮せずに容易かつ確実に行うことができる。
その上、前記ポーラスコンクリート１１１が固まった後、前記底板部１１２の切り離し用ミシン目１１２ａよりも内側の部分１１２ｂを切り離すことによって、前記ポーラスコンクリート１１１の底面を下方に大きく露出させることができる。これによって、前記トレー１１０の上部の開口からだけでなく、前記底板部１１２側からも吸水できるので、例えば上部だけが開口するトレーを用いた保水ブロックに比して、効率良く吸水することができる。
【００９８】
（保水ブロック製造装置の第１の実施の形態）
次に、図面を参照して本発明の保水ブロック製造装置の実施の形態について説明する。
【００９９】
本実施の形態の保水ブロック製造装置４０は、図９および図１０に示すように、上述の保水ブロック１，２を製造するためのものであり、前記トレー１０，２０が複数並設される底面部４１と、この底面部４１と前記複数のトレー１０…，２０…の底板部１２，２２との間に設けられるとともに、これら底面部１２，２２と前記複数のトレー１０，２０の底板部１２，２２との間に隙間を形成する複数のスペーサ４２…，４３…とを備えており、これら複数のスペーサ４２…，４３…の高さ寸法は３ｍｍ〜５ｍｍに設定されている。
【０１００】
前記底面部４１は、前記保水ブロック１，２を複数並べられる水平面であればよく、例えば、樹脂性・木製・金属製などの板材、コンクリート等の床面でもよいものとする。
本実施の形態においては、表面の塵芥や小石等をきれいに取り除いた状態のコンクリートの床面を採用する。
【０１０１】
前記スペーサ４２…，４３…は、図９および図１０に示すように、長尺な棒状部材であり、少なくとも、前記底面部４１に並設されるトレー１０…，２０…の底板部１２，２２の一方および他方の側端部の下面に当接するようにして、前記底面部４１上に配置されている。
これによって、前記スペーサ４２…，４３…の長さ方向に沿って複数のトレー１０…，２０…を載せることができるので、複数のトレー１０…，２０…を一列に並設するのであれば、前記スペーサ４２…，４３…は少なくとも２本で済むことになる。
【０１０２】
前記トレー２０の場合は、図１０（ａ）に示すように、前記スペーサ４２…が、少なくとも、前記底板部２２の一方および他方の側端部に当接するようにして、前記底面部４１上に配置すればよい。
なお、このような形態に限られるものではなく、前記複数のスペーサ４２…を、前記孔部２２ａを避けるようにして前記底面部４１上に配置してもよいものとする。
【０１０３】
また、前記スペーサ４３の場合は、図１０（ｂ）に示すように、前記スペーサ４３…が、少なくとも、前記底板部１２の一方および他方の側端部側に位置する突出脚部１７の外側の下面に当接するようにして、前記底面部４１上に配置すればよい。
なお、このような形態に限られるものではなく、前記スペーサ４３を、一列に並ぶ複数のトレー１０…の、一列に並ぶ突出脚部１７…ごとに対応できるように、前記底面部４１上に複数配置してもよいものとする。
【０１０４】
さらに図９に示すように、複数のトレー１０…，２０…を並設してなる列を、前記底面４１上に複数並べる場合であっても、少なくとも２本のスペーサ４２，４２、４３，４３によって一列分の複数のトレー１０…，２０…を支持すればよい。
【０１０５】
このように前記底面部４１と前記トレー１０…，２０…との間に、前記複数のスペーサ４２…，４３…を設けることによって、前記トレー１０，２０内に打設したポーラスコンクリート１１，２１の骨材を、前記複数の孔部１２ａ…，２２ａ…から確実にはみ出させることができる。
【０１０６】
このような製造装置４０によって、前記保水ブロック１，２を製造するには、前記底面部４１上に所定の間隔をあけて並設された複数のスペーサ４２…，４３…の上に、前記複数のトレー１０…，２０…を、前記複数のスペーサ４２…，４３…の長さ方向に沿って並設する。
【０１０７】
続いて、並設された複数のトレー１０…，２０…内に、前記ポーラスコンクリート１１，２１を打設する。このとき、このポーラスコンクリート１１，２１の一部を、前記トレー１０…，２０…の複数の孔部１２ａ…，２２ａ…から、３ｍｍ〜５ｍｍ分、はみ出させるようにする。
そして、固化する前に、このポーラスコンクリート１１，２１の上面を平らに均し、その後は固化するまで放置するだけで、前記保水ブロック１，２を製造することができる。
【０１０８】
本実施の形態によれば、前記トレー１０，２０が複数並設される底面部４１と、この底面部４１と前記複数のトレー１０…，２０…の底板部１２，２２との間に設けられるとともに、これら底面部１２，２２と前記複数のトレー１０，２０の底板部１２，２２との間に隙間を形成する複数のスペーサ４２…，４３…とを備えているので、このスペーサ４２…，４３…によって、前記トレー１０，２０を、前記底面部４１の上方に、所定の高さで支持することができる。これによって、前記トレー１０，２０の底板部１２，２２と前記底面部４１との間に隙間を形成できるので、前記トレー１０，２０内に打設したポーラスコンクリート１１，２１の骨材を、前記複数の孔部１２ａ…，２２ａ…から確実にはみ出させることができる。したがって、該複数の孔部１２ａ…，２２ａ…からはみ出した部分から確実に吸水でき、効率良く吸水できることになる。
そして、このような製造装置４０で製造される保水ブロック１，２は、前記ポーラスコンクリート１１，２１を、前記トレー１０，２０内に打設するとともに該トレー１０，２０内に一体的に固着収納してなるので、前記ポーラスコンクリート１１，２１を、単独では強度を維持できない薄さにしたとしても、該ポーラスコンクリート１１，２１の強度が低下することを確実に防ぐことができる。したがって、例えば単独で強度を維持できる程度の厚さのポーラスコンクリートで構成される保水ブロックに比して板厚の薄い保水ブロック１，２を、確実に得ることができる。
【０１０９】
（保水ブロック製造装置の第２の実施の形態）
次に、図面を参照して本発明の保水ブロック製造装置の第２の実施の形態について説明する。
【０１１０】
本実施の形態の保水ブロック製造装置５０は、図１１および図１２に示すように、上述の保水ブロック３を製造するためのものであり、前記トレー３０が複数並設される本体型枠５１からなり、この本体型枠５１は、前記トレー３０が載置される載置面５２と、この載置面５２に開口するとともに、該載置面５２に載置されるトレー３０の複数の孔部３２ａの位置に対応して配置形成される複数の凹状穴部５３…とを備えている。
【０１１１】
また、これら複数の凹状穴部５３…の上部開口部４３ａの開口幅は、前記トレー３０の複数の孔部３２ａ…の開口幅よりも大きくなるように形成されており、これら凹状穴部５３…の上部開口部５３ａから底面５３ｂまでの深さ寸法は３ｍｍ〜１２ｍｍに設定されている。
【０１１２】
また、前記本体型枠５１は、この本体型枠５１の上面５１ａよりも一段低い位置に前記載置面５２を設けることによって該載置面５２を底面とし、かつ前記トレー３０の下部が嵌め込まれるトレー収容部５１ｂを備えている。
【０１１３】
このトレー収容部５１ｂは、前記載置面５２が、前記トレー３０の底板部３２と略等しい大きさとなるようにして、かつ該トレー収容部５１ｂの内周壁面５１ｃが、前記トレー３０の下部の外周面と略等しい大きさとなるようにして形成されている。
すなわち、前記トレー収容部５１ｂの内側面は、前記トレー３０の下部の形状に象られたように形成されている。
【０１１４】
このようなトレー収容部５１ｂによれば、前記トレー３０を、該トレー収容部５１ｂに嵌め込むようにして前記載置面５２に載置することができ、複数の前記トレー３０を、前記本体型枠５１にセットしやすくなるという利点がある。
【０１１５】
なお、本実施の形態の凹状穴部５３によれば、前記保水ブロック３の脚部３１ａは角柱状に形成されることになるが、前記凹状穴部５３の底面５３ｂを上面開口部５３ａの開口幅よりも狭くしたり、上面開口部５３ａの周縁部と底面５３ｂとの間の内側壁面５３ｃの形状を垂直面以外の形状としたりすることで、前記脚部３１ａの形状を適宜変更することが可能となる。
【０１１６】
このような製造装置５０によって、前記保水ブロック３を製造するには、前記複数のトレー３０を、前記本体型枠５１のトレー収容部５１ｂに嵌め込むようにして前記載置面５２に載置する。
【０１１７】
続いて、並設された複数のトレー３０…内に、前記ポーラスコンクリート３１を打設する。このとき、このポーラスコンクリート３１の一部を、前記トレー３０…の複数の孔部３２ａ…から、３ｍｍ〜１２ｍｍ分、はみ出させるようにする。
そして、固化する前に、このポーラスコンクリート３１の上面を平らに均し、その後は固化するまで放置するだけで、前記保水ブロック３を製造することができる。
【０１１８】
なお、本実施の形態の保水ブロック製造装置５０は、上述のようなものに限られるものではない。
すなわち、図１３に示す保水ブロック製造装置５０Ａは、前記トレー３０が複数並設される本体型枠５１Ａからなり、この本体型枠５１Ａは、水平に配置される底板部５１Ａａと、この底板部５１Ａａの上面から垂直に立ち上がるとともに筒状に形成される筒状リブ５１Ａｂとを備えている。
【０１１９】
この筒状リブ５１Ａｂの上面は、前記トレー３０が載置される載置面５２Ａとなっており、この筒状リブ５１Ａｂは、載置されるトレー３０の複数の孔部３２ａの位置に対応して前記底板部５１Ａａ上に配置されている。
また、この筒状リブ５１Ａｂの上部開口部５３Ａａの開口幅は、前記トレー３０の複数の孔部３２ａ…の開口幅よりも大きくなるように形成されており、これら上部開口部５３Ａａから、底板部５１Ａａまでの深さ寸法は３ｍｍ〜１２ｍｍに設定されている。
このような保水ブロック製造装置５０Ａでもよいものとする。
また、上述のようなトレー収容部５１ｂを適宜形成してもよいものとする。
【０１２０】
本実施の形態によれば、前記トレー３０が複数並設される本体型枠５１からなり、この本体型枠５１は、前記トレー３０が載置される載置面５２と、この載置面５２に開口するとともに、該載置面５２に載置されるトレー３０の複数の孔部３２ａの位置に対応して配置形成される複数の凹状穴部５３…とを備えているので、前記トレー３０を前記載置面５２に載置することによって、該トレー３０を、前記凹状穴部５３…の底面５３ｂから所定の高さの位置に支持できる。これによって、前記トレー３０の底板部３２と前記凹状穴部５３…の底面５３ｂとの間に隙間を形成できるので、前記トレー３０内に打設したポーラスコンクリート３１の骨材を、前記複数の孔部３２ａ…から確実にはみ出させることができる。したがって、該複数の孔部３２ａ…からはみ出した部分から確実に吸水でき、効率良く吸水できることになる。
また、前記複数の凹状穴部５３…の上部開口部４３ａの開口幅は、前記トレー３０の複数の孔部３２ａ…の開口幅よりも大きくなるように形成されているので、前記複数の孔部３２ａ…からはみ出すポーラスコンクリート３１を、前記凹状穴部５３…の形状に合わせた形状とすることができる。すなわち、前記トレー３０の底板部３２を、前記トレー３０内のポーラスコンクリート３１と、前記底板部３２の下方にはみ出したポーラスコンクリート３１とによって挟みこむような形となる。これによって、前記トレー３０とポーラスコンクリート３１との結合強度を確実に高めることができるので、前記ポーラスコンクリート３１が前記トレー３０から脱離することを確実に防ぐことができる。
そして、このような製造装置５０で製造される保水ブロック３は、前記ポーラスコンクリート３１を、前記トレー３０内に打設するとともに該トレー３０内に一体的に固着収納してなるので、前記ポーラスコンクリート３１を、単独では強度を維持できない薄さにしたとしても、該ポーラスコンクリート３１の強度が低下することを確実に防ぐことができる。したがって、例えば単独で強度を維持できる程度の厚さのポーラスコンクリートで構成される保水ブロックに比して板厚の薄い保水ブロック３を、確実に得ることができる。
【０１２１】
（保水ブロックを利用した温度上昇抑制システム）
次に、図面を参照して本発明の保水ブロックを利用した実施の形態の一例として、温度上昇抑制システムについて説明する。
【０１２２】
この温度上昇抑制システムは、図１４および図１５に示すように、建物４の屋上やバルコニー５等の床面５ａに設けられることによって周囲の温度上昇を抑制するものであり、前記床面５ａには、この床面５ａの建物側端部から外部側端部に向かって低くなる水勾配が設けられており、前記床面５ａ上には、複数の貯水部６，６が前記床面５ａの勾配方向に沿って並設されており、これら複数の貯水部６，６には、前記保水ブロック１，２，３，１００が複数敷き詰められており、前記床面５ａの勾配方向の上方に位置する貯水部６の近傍には、この貯水部６に水を供給するための給水手段７が設けられており、前記床面５ａの勾配方向の下方には、前記床面５ａの勾配方向の下方に位置する貯水部６から溢れる水を外部に排出する排水孔８が設けられている。
【０１２３】
なお、この温度上昇抑制システムは、前記建物４のバルコニー５の床面５ａに設けられるものとするが、これに限られるものではなく、建物の屋上に設けてもよいものとする。建物の屋上に温度上昇抑制システムを設ける場合の建物の屋根は陸屋根の形態とする。なお、このように温度上昇抑制システムを前記バルコニー５に設ける場合、このバルコニー５は耐荷重性の高いルーフバルコニーであることが望ましい。
また、前記建物４には、この建物４の内部と前記バルコニー５とを行き来するための出入り口４ａが、前記バルコニー２に面して設けられている。
【０１２４】
一方、前記複数の貯水部６，６は、前記床面５ａの勾配方向に沿って、かつ、この床面５ａの勾配方向と直交する方向に所定の間隔をあけて所定長さの側壁部材６ａを複数配置するとともに、これら複数の側壁部材６ａ，６ａ間に、これら複数の側壁部材６ａ，６ａの長さ方向に沿って所定の間隔をあけて複数並設される所定高さの仕切り部材６ｂを架設し、さらに、前記複数の側壁部材６ａ，６ａと、これら複数の側壁部材６ａ，６ａの長さ方向両端部間にそれぞれ架設される仕切り部材６ｂ，６ｂとで囲まれる部分に防水シート６ｃを敷設することによって、前記床面５ａ上に並設されている。
なお、各貯水部６に貯留される水の深さは、この貯水部６が設けられる床面５ａ自体が建物側端部から外部側端部に向かって低くなるように傾斜しているので、各貯水部６の建物側端部ほど浅く、外部側端部ほど深くなる。
【０１２５】
また、前記保水ブロック１，２，３，１００は、前記貯水部６，６に、隣り合う保水ブロック１，１、２，２、３，３、１００，１００間に形成される空洞に、前記仕切り部材６ｂを収容するようにして敷き詰められることになる。
さらに、上述のような灌水パイプ（図示せず）等を、前記給水手段７に繋げて、前記仕切り部材６ｂが収容されない空洞に収容してもよいものとする。
【０１２６】
前記給水手段７は、図１４および図１５に示すように、前記床面５ａの勾配方向の上方に位置する貯水部６の近傍に設けられており、給水源に接続されるとともに水が吐出される吐出部７ａと、この吐出部７ａに接続されるとともに、先端が前記隣り合う保水ブロック材１，１、２，２、３，３、１００，１００間の空洞から差し込まれて前記貯水部６に設けられるホース７ｂとを備えている。
なお、前記給水源としては、例えば通常の水道の他に、風呂や、雨水等を貯留する貯留タンク等が挙げられ、適宜選択される。
【０１２７】
前記排水孔８は、図１４に示すように、前記床面５ａの勾配方向の下端部に設けられている。なお、前記床面５ａの勾配方向の下端部は、前記床面５ａの勾配方向と直交する方向に長尺な排水帯８ａとされており、この排水帯８ａの一部に前記排水孔８が設けられている。この排水帯８ａは、前記排水孔８に向かって傾斜するように構成されており、前記貯水部６から溢れた水だけでなく、前記貯水部６の周囲を流れる雨水等も排水しやすい。また、この排水帯８ａは前記床面５ａよりも一段低い溝状にしてもよいものとする。
【０１２８】
また、前記排水孔８には、図１５に示すように、この排水孔８を隠すとともに、外部からのゴミによる詰まりを防ぐためのカバー８ｂが被せられている。
さらに、このカバー８ｂの上面までの高さは、前記床面５ａの勾配方向の下方に位置する貯水部６に敷き詰められた保水ブロック１，２，３，１００の上面と略等しくなるように設定されている。そして、このカバー８ｂを除く、前記複数の貯水部６，６周囲の床面５ａに、砂利（図示せず）等を敷くなどして、前記複数の貯水部６，６と前記バルコニー５の周壁５ｂとの間の溝を埋めるようにする。この時、この溝に敷かれる砂利を、前記排水孔８のカバー８ｂや、前記複数の貯水部６，６に敷き詰められた保水ブロック材１，２，３，１００と略等しい高さにすることで、前記バルコニー５内の段差を少なくできるので、安全性および外観性に優れる。
【０１２９】
以上のような温度上昇抑制システムによれば、前記複数の貯水部６，６は、前記床面５ａに対して広域に設けられることとなる。さらに、水は蒸発するに際して所定の熱量を周囲から奪う性質を備えていることから、前記床面５ａに対して広域に設けられる複数の貯水部６，６に前記保水ブロック１，２，３，１００が複数敷き詰められていることによって、この保水ブロック１，２，３，１００に浸透して保持された水が蒸発する際に、この保水ブロック１，２，３，１００の周囲の熱を奪いながら蒸発するので、前記床面５ａに対して広い範囲で、前記床面５ａの温度の上昇を抑制したり、温度を低下させたりすることができる。これによって、前記バルコニー５の温度の上昇を抑制したり、温度を低下させたりでき、延いては、建物４の温度上昇をも抑制することができるので、快適な居住環境を形成することが可能となる。
また、前記床面５ａに、この床面５ａの建物側端部から外部側端部に向かって低くなる水勾配が設けられるとともに、前記複数の貯水部６，６が前記床面５ａの勾配方向に沿って並設されているので、前記床面５ａの勾配方向の上方に位置する貯水部６の近傍に設けられる給水手段７から水を供給するだけで、前記床面５ａの勾配方向の上方に位置する貯水部６から、下方に位置する貯水部６へと容易に水を行き渡らせることができ、前記床面５ａの勾配方向の下方に位置する貯水部６から溢れた水は前記排水孔８から確実に排出することができる。さらに、前記仕切り部材６ｂの高さを低く設定することによって、前記複数の貯水部６に貯留される水の深さを浅くすることができるので、前記給水手段７から前記床面５ａの勾配方向の上方に位置する貯水部６に供給した水を、前記床面５ａの勾配方向の下方に位置する貯水部６へと、より容易に行き渡らせやすくなるとともに、水が滞留することによって生じる悪臭や雑菌・虫の発生を確実に防ぐことができる。
【符号の説明】
【０１３０】
１ 保水ブロック
２ 保水ブロック
３ 保水ブロック
１０ トレー
１１ ポーラスコンクリート
１２ 底板部
１２ａ 孔部
１３ 側板部
２０ トレー
２１ ポーラスコンクリート
２２ 底板部
２２ａ 孔部
２３ 側板部
３０ トレー
３１ ポーラスコンクリート
３２ 底板部
３２ａ 孔部
３３ 側板部
４０ 保水ブロック製造装置
５０ 保水ブロック製造装置
１００ 保水ブロック
１１０ トレー
１１１ ポーラスコンクリート
１１２ 底板部
１１２ａ 切り離し用ミシン目
１１３ 側板部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板厚の薄い平板状を呈する保水ブロックであって、
所定の高さ寸法に設定されるとともに上部が開口した樹脂性のトレーと、
このトレー内に打設されるとともに該トレー内に一体的に固着収納され、保水性能および透水性能を有するポーラスコンクリートとからなり、
前記トレーは、底板部と、この底板部の周縁部から立ち上がる側板部とを備えており、
前記底板部には、トレー内部と外部とを連通するとともに、前記ポーラスコンクリートの骨材の粒径よりも大きな孔部が複数形成されていることを特徴とする保水ブロック。
【請求項２】
請求項１に記載の保水ブロックにおいて、
前記底板部は、この底板部と一体的に形成されるとともに、前記複数の孔部の周縁部から下方に向かって突出する複数の筒状の突出脚部を有していることを特徴とする保水ブロック。
【請求項３】
請求項２に記載の保水ブロックにおいて、
前記ポーラスコンクリートが、前記複数の孔部から前記複数の突出脚部を介して、所定の寸法分、これら突出脚部の下端部よりも下方にはみ出しており、
そのはみ出し寸法は３ｍｍ〜５ｍｍに設定されていることを特徴とする保水ブロック。
【請求項４】
請求項１に記載の保水ブロックにおいて、
前記ポーラスコンクリートが、前記複数の孔部から、所定の寸法分、前記底板部の下面よりも下方にはみ出しており、
前記底板部の下面よりも下方にはみ出した部分は脚部とされており、
これら脚部のはみ出し寸法は３ｍｍ〜１２ｍｍに設定されていることを特徴とする保水ブロック。
【請求項５】
請求項４に記載の保水ブロックにおいて、
前記脚部は、前記複数の孔部の開口幅よりも大きくなるように形成されていることを特徴とする保水ブロック。
【請求項６】
板厚の薄い平板状を呈する保水ブロックであって、
所定の高さ寸法に設定されるとともに上部が開口した樹脂性のトレーと、
このトレー内に打設されるとともに該トレー内に一体的に固着収納され、保水性能および透水性能を有するポーラスコンクリートとからなり、
前記トレーは、底板部と、この底板部の周縁部から立ち上がる側板部とを備えており、
前記底板部は、この底板部の外周縁よりも内側に所定の間隔をあけて、かつ該底板部の全周にわたって切り離し用ミシン目を線状に形成することによって、この切り離し用ミシン目よりも内側の部分を切り離し可能に構成されていることを特徴とする保水ブロック。
【請求項７】
請求項６に記載の保水ブロックにおいて、
前記トレーは、このトレーの周方向に沿って水平に設けられる少なくとも一段の水平部を備えていることを特徴とする保水ブロック。
【請求項８】
請求項６または７に記載の保水ブロックにおいて、
前記底板部は、この底板部の厚さ方向に窪むようにして形成された複数の窪み部を有していることを特徴とする保水ブロック。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の保水ブロックにおいて、
前記トレーは平面視四角形状に形成されており、
その高さ寸法が２０ｍｍ〜４０ｍｍに設定されており、一辺の長さが２００ｍｍ〜５００ｍｍに設定されていることを特徴とする保水ブロック。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の保水ブロックにおいて、
前記側板部の内側面には、この内側面の中央付近の高さからトレー中央側に向かって突出するとともに前記底板部と対向するリブが設けられていることを特徴とする保水ブロック。
【請求項１１】
板厚の薄い平板状を呈しており、
所定の高さ寸法に設定されるとともに上部が開口し、さらに内部と外部とを連通する複数の孔部が形成される底板部と、この底板部の周縁部から立ち上がる側板部とを備えるトレーと、
前記複数の孔部の開口径よりも小さな粒径の骨材によって構成されており、さらに前記トレー内に打設されるとともに該トレー内に一体的に固着収納され、保水性能および透水性能を有するポーラスコンクリートとからなる保水ブロックの製造装置であって、
前記トレーが複数並設される底面部と、
この底面部と前記複数のトレーの底板部との間に設けられるとともに、これら底面部と前記複数のトレーの底板部との間に隙間を形成する複数のスペーサとを備えており、
これら複数のスペーサの高さ寸法は３ｍｍ〜５ｍｍに設定されていることを特徴とする保水ブロック製造装置。
【請求項１２】
板厚の薄い平板状を呈しており、
所定の高さ寸法に設定されるとともに上部が開口し、さらに内部と外部とを連通する複数の孔部が形成される底板部と、この底板部の周縁部から立ち上がる側板部とを備えるトレーと、
前記複数の孔部の開口径よりも小さな粒径の骨材によって構成されており、さらに前記トレー内に打設されるとともに該トレー内に一体的に固着収納され、保水性能および透水性能を有するポーラスコンクリートとからなる保水ブロックの製造装置であって、
前記トレーが複数並設される本体型枠からなり、
この本体型枠は、前記トレーが載置される載置面と、この載置面に開口するとともに、該載置面に載置されるトレーの複数の孔部の位置に対応して配置形成される複数の凹状穴部とを備えており、
これら複数の凹状穴部の上部開口部の開口幅は、前記トレーの複数の孔部の開口幅よりも大きくなるように形成されており、
これら凹状穴部の上部開口部から底面までの深さ寸法は３ｍｍ〜１２ｍｍに設定されていることを特徴とする保水ブロック製造装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の保水ブロック製造装置において、
前記本体型枠は、この本体型枠の上面よりも一段低い位置に前記載置面を設けることによって該載置面を底面とし、かつ前記トレーの下部が嵌め込まれるトレー収容部を備えており、
このトレー収容部は、前記載置面が、前記トレーの底板部と略等しい大きさとなるようにして、かつ該トレー収容部の内周壁面が、前記トレーの下部の外周面と略等しい大きさとなるようにして形成されていることを特徴とする保水ブロック製造装置。
【請求項１】
板厚の薄い平板状を呈する保水ブロックであって、
所定の高さ寸法に設定されるとともに上部が開口した樹脂性のトレーと、
このトレー内に打設されるとともに該トレー内に一体的に固着収納され、保水性能および透水性能を有するポーラスコンクリートとからなり、
前記トレーは、底板部と、この底板部の周縁部から立ち上がる側板部とを備えており、
前記底板部には、トレー内部と外部とを連通するとともに、前記ポーラスコンクリートの骨材の粒径よりも大きな孔部が複数形成されていることを特徴とする保水ブロック。
【請求項２】
請求項１に記載の保水ブロックにおいて、
前記底板部は、この底板部と一体的に形成されるとともに、前記複数の孔部の周縁部から下方に向かって突出する複数の筒状の突出脚部を有していることを特徴とする保水ブロック。
【請求項３】
請求項２に記載の保水ブロックにおいて、
前記ポーラスコンクリートが、前記複数の孔部から前記複数の突出脚部を介して、所定の寸法分、これら突出脚部の下端部よりも下方にはみ出しており、
そのはみ出し寸法は３ｍｍ〜５ｍｍに設定されていることを特徴とする保水ブロック。
【請求項４】
請求項１に記載の保水ブロックにおいて、
前記ポーラスコンクリートが、前記複数の孔部から、所定の寸法分、前記底板部の下面よりも下方にはみ出しており、
前記底板部の下面よりも下方にはみ出した部分は脚部とされており、
これら脚部のはみ出し寸法は３ｍｍ〜１２ｍｍに設定されていることを特徴とする保水ブロック。
【請求項５】
請求項４に記載の保水ブロックにおいて、
前記脚部は、前記複数の孔部の開口幅よりも大きくなるように形成されていることを特徴とする保水ブロック。
【請求項６】
板厚の薄い平板状を呈する保水ブロックであって、
所定の高さ寸法に設定されるとともに上部が開口した樹脂性のトレーと、
このトレー内に打設されるとともに該トレー内に一体的に固着収納され、保水性能および透水性能を有するポーラスコンクリートとからなり、
前記トレーは、底板部と、この底板部の周縁部から立ち上がる側板部とを備えており、
前記底板部は、この底板部の外周縁よりも内側に所定の間隔をあけて、かつ該底板部の全周にわたって切り離し用ミシン目を線状に形成することによって、この切り離し用ミシン目よりも内側の部分を切り離し可能に構成されていることを特徴とする保水ブロック。
【請求項７】
請求項６に記載の保水ブロックにおいて、
前記トレーは、このトレーの周方向に沿って水平に設けられる少なくとも一段の水平部を備えていることを特徴とする保水ブロック。
【請求項８】
請求項６または７に記載の保水ブロックにおいて、
前記底板部は、この底板部の厚さ方向に窪むようにして形成された複数の窪み部を有していることを特徴とする保水ブロック。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の保水ブロックにおいて、
前記トレーは平面視四角形状に形成されており、
その高さ寸法が２０ｍｍ〜４０ｍｍに設定されており、一辺の長さが２００ｍｍ〜５００ｍｍに設定されていることを特徴とする保水ブロック。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の保水ブロックにおいて、
前記側板部の内側面には、この内側面の中央付近の高さからトレー中央側に向かって突出するとともに前記底板部と対向するリブが設けられていることを特徴とする保水ブロック。
【請求項１１】
板厚の薄い平板状を呈しており、
所定の高さ寸法に設定されるとともに上部が開口し、さらに内部と外部とを連通する複数の孔部が形成される底板部と、この底板部の周縁部から立ち上がる側板部とを備えるトレーと、
前記複数の孔部の開口径よりも小さな粒径の骨材によって構成されており、さらに前記トレー内に打設されるとともに該トレー内に一体的に固着収納され、保水性能および透水性能を有するポーラスコンクリートとからなる保水ブロックの製造装置であって、
前記トレーが複数並設される底面部と、
この底面部と前記複数のトレーの底板部との間に設けられるとともに、これら底面部と前記複数のトレーの底板部との間に隙間を形成する複数のスペーサとを備えており、
これら複数のスペーサの高さ寸法は３ｍｍ〜５ｍｍに設定されていることを特徴とする保水ブロック製造装置。
【請求項１２】
板厚の薄い平板状を呈しており、
所定の高さ寸法に設定されるとともに上部が開口し、さらに内部と外部とを連通する複数の孔部が形成される底板部と、この底板部の周縁部から立ち上がる側板部とを備えるトレーと、
前記複数の孔部の開口径よりも小さな粒径の骨材によって構成されており、さらに前記トレー内に打設されるとともに該トレー内に一体的に固着収納され、保水性能および透水性能を有するポーラスコンクリートとからなる保水ブロックの製造装置であって、
前記トレーが複数並設される本体型枠からなり、
この本体型枠は、前記トレーが載置される載置面と、この載置面に開口するとともに、該載置面に載置されるトレーの複数の孔部の位置に対応して配置形成される複数の凹状穴部とを備えており、
これら複数の凹状穴部の上部開口部の開口幅は、前記トレーの複数の孔部の開口幅よりも大きくなるように形成されており、
これら凹状穴部の上部開口部から底面までの深さ寸法は３ｍｍ〜１２ｍｍに設定されていることを特徴とする保水ブロック製造装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の保水ブロック製造装置において、
前記本体型枠は、この本体型枠の上面よりも一段低い位置に前記載置面を設けることによって該載置面を底面とし、かつ前記トレーの下部が嵌め込まれるトレー収容部を備えており、
このトレー収容部は、前記載置面が、前記トレーの底板部と略等しい大きさとなるようにして、かつ該トレー収容部の内周壁面が、前記トレーの下部の外周面と略等しい大きさとなるようにして形成されていることを特徴とする保水ブロック製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１１−７３１５０（Ｐ２０１１−７３１５０Ａ）
【公開日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２２３８１１（Ｐ２００９−２２３８１１）
【出願日】平成２１年９月２９日（２００９．９．２９）
【出願人】（３０７０４２３８５）ミサワホーム株式会社 (569)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月２９日（２００９．９．２９）
【出願人】（３０７０４２３８５）ミサワホーム株式会社 (569)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]