保湿不織布包装体
【課題】使用性が良好で、実用上カビ等の発生の危険性が少なく、保存料を配合する必要性も少ないため安全性が高く、また安価な保湿不織布包装体を提供する。
【解決手段】保湿不織布を包装容器に収納してなる保湿不織布包装体であって、温度２３℃、相対湿度５０％の標準状態で２４時間静置した後、温度２３℃、相対湿度８５％の環境に３時間静置したとき、前記保湿不織布の水分活性値を０．７０以下に保持するようにしたものとしている。
【解決手段】保湿不織布を包装容器に収納してなる保湿不織布包装体であって、温度２３℃、相対湿度５０％の標準状態で２４時間静置した後、温度２３℃、相対湿度８５％の環境に３時間静置したとき、前記保湿不織布の水分活性値を０．７０以下に保持するようにしたものとしている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保湿成分を含有させることで保湿性を付与した保湿不織布を収納した包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ウェットティシュとは、不織布に水やアルコールなどの含浸液を含有させた製品である。従来、このウェットティシュの包装体としては、樹脂製の円筒状や箱状のものがあり、または袋状のフィルム包装がある。そして、このウェットティシュ包装体は、含浸液を不織布質量の２〜３倍程度収容し、この大量の水分やアルコールの揮発を防止するために完全な密閉性を必要とし、防湿性の高い樹脂容器やフィルムで包装している。また、前記ウェットティシュ包装体内には、カビなどの発生を防止するために防カビ剤などの保存料を配合しているものがある（特許文献１）。
【０００３】
また従来、ティシュペーパー包装体としては、ドライなティシュペーパーを収納するもので、紙製のカートンにしたものや、またはフィルム包装のポケットティシュと一般に呼ばれているものがある（特許文献２）。
【０００４】
さらに、保湿ティシュとは、保湿した繊維ウェブ製品として、ティシュペーパーに保湿成分と水分を含有させたものである。この保湿ティシュの包装体としては、前記ティシュペーパー包装体と同様である。
【特許文献１】特開２００３−７９５３０号公報
【特許文献２】特開平９−４８４７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
保湿不織布製品は家庭用途や衛生用途など、家庭内や事務所など一般の人々が居住生活する環境下で使用されるものであり、温度や湿度の変化にさらされる。また、長期間保管されたり、開封後も長期間に亘って使用されることも多い。さらに、基材となるシートにはパルプやレーヨンなどが配合されていることが多く、吸湿性を有している。また、パルプ、レーヨンなどはセルロースであり、水分が多いとカビの発生など生物的攻撃を受けやすい。カビの発生を抑制する方法として防カビ剤など保存料を配合するものもあるが、人によっては肌に刺激性を与えることがあり、好ましくない。
【０００６】
また、ウェットティシュのように大量の水分を含む製品は、水分の揮発を防止するために完全な密閉性を必要とし、防湿性の高い容器やフィルムが必要であり、包装容器が高価になる。さらに、使用中にも乾燥を防ぐために密栓やシールをする必要があることなど使用性が劣っていた。
【０００７】
従来のティシュペーパーおよび保湿ティシュの箱状の包装容器は、透湿性の高い紙製の材質が使用されていた。しかし、保湿不織布製品は、保湿ティシュと比べて保湿成分の含有量が多く、吸湿性が高いため、これらの容器に収納すると、長期間保管した時にカビが発生する懸念がある。
【０００８】
また、保湿不織布に含まれる水分は、保湿成分と不織布が吸湿して保持している水分であるからその包装容器の完全な密閉性は必要としない。しかし、保湿不織布の水分量は、環境の水分量の影響を受け、環境が高湿度であれば水分量も増加し、乾燥状態になれば水分量も減少する。
【０００９】
そこで、本発明は、一定の条件を備えた包装容器によって水分変化を緩衝することにより、使用性が良好で、実用上カビ等の発生の危険性が少なく、保存料を配合する必要性も少ないため安全性が高く、また安価な保湿不織布包装体を提供することを目的とする。
【００１０】
また、保湿不織布の保湿処理液中に油分が含まれるとフィルムの材質を侵食するおそれがあるので、本発明は、フィルムを包装容器に用いる場合には油分の影響を受け難い材質のフィルムを使用した保湿不織布包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
保湿不織布に含まれる水分は、環境中の水分と行き来をしており、この水分量は環境の湿度の影響を受ける。水分活性値とは、物質が含有する水分中の自由水であり、生物が生育するのに利用できる水分である。この水分活性値は物質に接触する大気の相対湿度を測定することで得られ、水分活性値（ａｗ）＝相対湿度ＲＨ（％）×０．０１の関係にある。時間、栄養源、温度、菌糸の存在、酸素量などの他の因子も影響するが、この水分活性値が０．８０以上でカビの発生の可能性が高く、０．９０以上では細菌の発生する可能性があるとされている。
【００１２】
本発明では、以下の試験条件で３時間静置したときの内容物の保湿不織布の水分活性値を０．７０以下に抑える包装容器であれば、実用上カビの発生の可能性が少ないことを見出した。包装容器に収納された保湿不織布製品の水分活性値は、保湿不織布の吸湿性、容器の透湿性、容器の密閉性、温度変化による結露現象などによって影響を受ける。このためカビの発生の直接的な指標として包装容器内に収納された保湿不織布の水分活性値を判断基準として用いることが有効である。
【００１３】
そのため、本発明にかかる保湿不織布包装体は、保湿不織布を包装容器に収納してなる保湿不織布包装体であって、温度２３℃、相対湿度５０％の標準状態で２４時間静置した後、温度２３℃、相対湿度８５％の環境に３時間静置したとき、前記保湿不織布の水分活性値を０．７０以下に保持するようにしたものとしている。なお、前記保湿不織布の水分活性値は、より好ましくは０．６５以下、さらに好ましくは０．６０以下に保持するようにしたものとすることができる。なお、本試験条件で密閉性の高い包装容器に収納された製品は試験の前後で水分活性値の変化はほとんどなく、試験前の水分活性値が０．７０以下である必要がある。一般的なウェットティシュ製品の水分活性値は０．９８程度であり、この範囲ではない。
【００１４】
さらに、本発明にかかる保湿不織布包装体は、包装容器が蓋を閉じられる構造としており、この蓋はいったん開封した後、閉じた状態にしておけるものとしている。
【００１５】
さらに、本発明にかかる保湿不織布包装体は、包装容器の取出し口を合成樹脂フィルムまたはシートによるスリット構造または重ね合わせ構造としており、この取出し口から容器内に収納した前記保湿不織布を取り出せるものとしている。
【００１６】
さらに、本発明にかかる保湿不織布包装体は、包装容器の材質のＪＩＳ−Ｌ １０９９（Ａ−２法）による透湿度が、４２ｇ／ｍ2 ・ｈ以下であるものとしている。なお、前記透湿度は、より好ましくは２０ｇ／ｍ2 ・ｈ以下、さらに好ましくは１０ｇ／ｍ2 ・ｈ以下であるものとすることができる。このような透湿度であれば、保湿不織布の水分活性値の増加をより充分に抑制することがきる。
【００１７】
さらに、本発明にかかる保湿不織布包装体は、包装容器が紙からなり、その包装容器の形状が箱状であるものとしている。
【００１８】
さらに、本発明にかかる保湿不織布包装体は、包装容器が合成樹脂フィルムまたはシートと紙を張り合わせたものからなり、その包装容器の形状が箱状であるものとしている。
【００１９】
さらに、本発明にかかる保湿不織布包装体は、包装容器が合成樹脂フィルムまたはシートと紙の二重構造からなり、その包装容器の形状が箱状であるものとしている。
【００２０】
さらに、本発明にかかる保湿不織布包装体は、包装容器が合成樹脂フィルムまたはシートからなり、その包装容器の形状が袋状であるものとしている。
【００２１】
また、包装容器の形状がボトル状であってもよい。ミシン目を入れた保湿不織布をロール状に巻き、ボトル状容器に入れて、ボトル容器上部に開けた穴から取り出せるようにしてもよい。
【００２２】
さらに、本発明にかかる保湿不織布包装体は、包装容器の合成樹脂フィルムまたはシートの材質が、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンのいずれかの一種以上を含むものとしている。ポリエチレンとしてはＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）を挙げることができる。なかでも梨地エンボス加工をしたフィルムが好ましい。このようにすると、油分の影響を受け難く、透湿度を低下させることもできる。これらのフィルムにヒートシール性を付与する目的や耐油性を向上させ、透湿度を低下させるために積層したフィルムを用いることもできる。例えばＶＭＰＥＴ（アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ、ＯＰ／ＣＰＰ、ＰＥＴ／ＶＭＰＥＴ／ＬＬＤＰＥのような構成を挙げることができる。
【００２３】
さらに、本発明にかかる保湿不織布包装体は、保湿不織布に含有する水分が保湿成分または不織布繊維によって吸湿・保持された水分であるものとしている。
【００２４】
さらに、本発明にかかる保湿不織布包装体は、不織布原紙の重量に対して水溶性成分を１％以上含有し、当該保湿不織布の平衡水分率と当該保湿不織布から水溶性成分を除去した際の平衡水分率とを比較した場合の平衡水分率増加率が０．５％以上としている。
【００２５】
さらに、本発明にかかる保湿不織布包装体は、保湿不織布を構成する繊維が、パルプまたはレーヨンの少なくとも何れか一方を含むものとしている。
【００２６】
保湿不織布とは保湿成分を含有する不織布である。水溶性成分とは保湿不織布を６０℃の蒸留水で洗浄したときに流失する成分（脱落繊維は除く）とする。水溶性成分には、保湿成分、保湿成分が大気と平衡状態にあるときに保持する水分、親油性物質を界面活性剤で可溶化や乳化するなどして水溶解性や水分散性とした成分などが含まれる。
【００２７】
水溶性成分含有量は、不織布原紙の重量に対して１〜２５０％、好ましくは５〜１５０％、更に好ましくは１０〜１００％である。水溶性成分含有量は不織布原紙に塗布する保湿液の塗工量によりコントロールすることができる。水溶性成分含有量が１％より少ないと不織布が硬く感じられる。２５０％より多いとべたつき感がある。保湿不織布に柔らかさ、サラッとした滑らかな肌触りの良さを求める場合には１０〜５０％が最も好ましい。保湿不織布にしっとり感や肌への保湿効果を求める場合には５０〜１００％が最も好ましい。
【００２８】
保湿不織布の平衡水分率と当該保湿不織布から水溶性成分を除去した際の平衡水分率とを比較した場合の平衡水分率増加率は好ましくは０．５〜４０％、更に好ましくは１．０〜２０％である。保湿不織布に柔らかさ、サラッとした滑らかな肌触りの良さを求める場合には１．０〜３．０％が最も好ましい。保湿不織布にしっとり感や肌への保湿効果を求める場合には３．０〜１０％が最も好ましい。平衡水分率増加率が０．５％以下であると、保湿不織布の柔らかさ、しっとり感等の特性の発現が不十分となる。平衡水分率増加率が４０％以上であるとベタツキ感が強くなり好ましくない。
【００２９】
さらに、本発明にかかる保湿不織布は、最も強い方向の単位目付あたりのＦ５値が０．４０Ｎ・ｍ2 ／ｇ以下で、最も弱い方向の強度が１．０Ｎ以上とすることができる。この条件を満たす保湿不織布は触感が柔らかく、使用時に手に馴染んで変形するため使用感が良いが、使用に耐えられる十分な強度をもつ。
【００３０】
最も強い方向の単位目付あたりのＦ５値は０．４０Ｎ・ｍ2 ／ｇ以下、好ましくは０．２０Ｎ・ｍ2 ／ｇ以下、更に好ましくは０．１５Ｎ・ｍ2 ／ｇ以下である。最も強い方向の単位目付あたりのＦ５値が０．４０Ｎ・ｍ2 ／ｇ以上であると、保湿不織布が硬く感じられ、ゴワゴワ感があり、使い心地が悪い。
最も弱い方向の強度は１．０Ｎ以上、好ましくは２．０Ｎ以上、さらに好ましくは３．０Ｎ以上である。最も弱い方向の強度が１．０Ｎ以上でないと、使用時に破れてしまい、使い勝手が悪い。
【００３１】
さらに、本発明にかかる保湿不織布は、ラローズ法における測定開始から５秒経過時における保湿不織布１ｇあたりの吸水量が０．０３〜２．５０ｍｌ／ｇで、保水率が３.０以上とすることができる。この条件を満たす不織布を使用して濡れた肌を拭くと、肌にある水分によって保湿不織布に含まれる保湿成分が溶け出し、適度な量の保湿成分が水分とともに肌に残るため、肌にしっとり感、保湿感が強く感じられる。
【００３２】
ラローズ法における測定開始から５秒経過時における保湿不織布１ｇあたりの吸水量は０．０３〜２．５０ｍｌ／ｇである。使用時の肌への保湿性を重視する場合には０．０３〜０．３０ｍｌ／ｇが好ましく、使用時の吸水性を重視する場合には０．３０〜２．５０ｍｌ／ｇが好ましい。吸水量が０．０３ｍｌ／ｇ以下であると、濡れた肌を拭くときに拭き残しが多く、使用感が悪い。吸水量が２．５０ｍｌ／ｇ以上であると、拭き残しが少なくなりすぎて、保湿不織布の保持する保湿成分が肌に転写しにくくなり、肌にしっとり感、保湿感が残らない。
【００３３】
保水率は好ましくは３．０以上、更に好ましくは４．０以上である。保水率が３．０以下であると、濡れた肌を拭くとすぐに水分が飽和状態になり、拭き取りシートとしての役目を果たさなくなる。
【００３４】
さらに、本発明にかかる保湿不織布は、ハンドルＯメーターにおける最も剛軟度が大きい方向の単位目付あたりの剛軟度が５．０ｍＮ・ｍ2 ／ｇ以下とすることができる。また、カンチレバー法における最も剛軟度が大きい方向の単位目付あたりの剛軟度が１．５ｍｍ・ｍ2 ／ｇ以下とすることができる。この条件を満たす保湿不織布はしなやかで、曲げ柔らかく、ドレープ性が良い。
【００３５】
ハンドルＯメーターにおける最も剛軟度が大きい方向の単位目付あたりの剛軟度は５．０ｍＮ・ｍ2 ／ｇ以下、好ましくは４．０ｍＮ・ｍ2 ／ｇ以下である。カンチレバー法における最も剛軟度が大きい方向の単位目付あたりの剛軟度は好ましくは１．５ｍｍ・ｍ2 ／ｇ以下である。これらの条件を満たさない保湿不織布は曲げ硬く、使用時にゴワゴワ感を感じる。
【００３６】
ドレープ係数は６８％以下、好ましくは６５％以下、更に好ましくは６０％以下であることが望ましい。ドレープ係数が６８％以下であるとしなやかで、肌沿い性が良く、ワイパーとして使用すると手に沿って変形しやすいため、細かい部分を拭くときに好適に用いられる。
【００３７】
ＫＥＳ曲げ剛性Ｂ値は最もＢ値が大きい方向の値が０．２０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下、好ましくは０．１５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下、更に好ましくは０．１０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下であることが望ましい。最も大きい方向のＫＥＳ曲げ剛性Ｂ値が０．２０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下であると、保湿不織布が曲げ柔らかく感じる。ワイパーとして使用した場合にもゴワゴワ感を感じることがない。
【００３８】
ＫＥＳせん断剛性Ｇ値は最もＧ値が大きい方向の値が２．００ｇ／ｃｍ・ｄｅｇｒｅｅ以下、好ましくは１．５０ｇ／ｃｍ・ｄｅｇｒｅｅ以下、さらに好ましくは１．３０ｇ／ｃｍ・ｄｅｇｒｅｅ以下である。ＫＥＳせん断剛性Ｇ値は不織布にずりの力が加わったときの応力を示す値であり、Ｇ値が小さいと曲げ柔らかさ、肌沿い性の良さにつながる。最も大きい方向のＫＥＳせん断剛性Ｇ値が２．００ｇ／ｃｍ・ｄｅｇｒｅｅ以下であると、保湿不織布が柔らかく感じ、ワイパーとして使用した場合にもゴワゴワ感を感じることがない。
【００３９】
さらに、本発明にかかる保湿不織布は、摩擦感テスターによるＭＩＵ値が０．４５以下とすることができる。この条件を満たす保湿不織布に触ると滑らかさを感じる。ＭＩＵ値が０．４５以上である保湿不織布は表面を触った時に滑らかさを感じない。
【００４０】
さらに、本発明にかかる保湿不織布は、初期熱流束最大値Ｑｍａｘが０．０８〜０．３０Ｊ／ｃｍ2 ／ｓｅｃとすることができる。
【００４１】
初期熱流束最大値Ｑｍａｘは好ましくは０．０９〜０．２０Ｊ／ｃｍ2 ／ｓｅｃである。保湿不織布に柔らかさ、サラッとした滑らかな肌触りの良さを求める場合には０．０９〜０．１１５Ｊ／ｃｍ2 ／ｓｅｃが最も好ましい。保湿不織布にしっとり感や肌への保湿効果を求める場合には０．１１５〜０．２０が最も好ましい。Ｑｍａｘが０．０８Ｊ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ以下であるとしっとり感を感じない。Ｑｍａｘが０．３０Ｊ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ以上であると触れたときに冷たく感じる。
【００４２】
水溶性成分を担持させる前の不織布、すなわち、不織布原紙の製造は、通常の不織布製造技術を採用することができる。
【００４３】
具体的には、スパンレース法、スパンボンド法、湿式法、エアーレイド法、ケミカルボンド法、メルトブロー法などが挙げられる。これらの製造法を組み合わせて製造することもできる。水流で繊維を交絡して、繊維がルーズに結合しているスパンレース法が好ましい製造技術である。なかでもパルプやレーヨンなどのセルロース系繊維を含有するスパンレース不織布は吸水性がよく、しっとり感が増すためより好ましい。
【００４４】
不織布原紙の目付を２０〜１００ｇ／ｍ2 に設定できる。目の周りなど細かい部分を拭く用途など、しなやかさ、ドレープ性などが重視される場合は好ましくは３０〜６０ｇ／ｍ2 、さらに好ましくは４０〜５０ｇ／ｍ2 である。一方、体全体を拭く用途など大きな吸水量、強度などが重視される場合は４０〜１００ｇ／ｍ2 、さらに好ましくは５０〜８０ｇ／ｍ2 である。
【００４５】
水溶性成分は不織布原紙に保湿液を塗工することにより不織布に担持させることができる。保湿液は保湿成分、水、油類、油類を保湿液に分散させるための界面活性剤などを含むことができる。保湿液中の水分量を保湿液の平衡水分率付近に調整した状態で塗工すると、塗工後の乾燥や調湿工程を省略することができ、経済的である。
【００４６】
保湿成分とは水分の保持能力が高い物質で、その具体例としては、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ソルビット、キシリトール、エリスリトール、マンニトール、ラクチトール、オリゴ糖アルコール、マルチトール、還元澱粉加水分解物、果糖、ブドウ糖、オリゴ糖、トレハロース、グリシンベタイン、ピロリドンカルボン酸、ピロリドンカルボン酸塩、ヒアルロン酸、ヒアルロン酸塩、乳酸、乳酸塩、尿素などが挙げられる。
【００４７】
グリセリンは、吸湿力、コスト、安全性の面で好適である。また、ソルビトールは、グリセリンより吸湿力は低いが、一旦取り込んだ水分を保持する能力が高く、グリセリンと併用することにより環境湿度の変化に伴う保湿不織布の水分の変化を緩衝する効果が得られる。
【００４８】
油類の具体例としては、流動パラフィン、スクワランなどの炭化水素類、オリーブ油、ツバキ油、ヒマシ油、大豆油、やし油、牛脂、トリ（カプリル酸・カプリン酸）グリセリン、トリカプリル酸グリセリンなどの油脂類、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、オクタン酸セチルなどのエステル油類が挙げられる。
【００４９】
油類が多くなれば、肌への転移性に優れたものとなる。
【００５０】
保湿不織布に含まれる水分は、保湿成分や不織布原紙の吸湿力により保持されている水分である。すなわち保湿不織布が置かれている環境の空気中に含まれる水分と平衡状態にある水分である。ウェットティシュのような不織布重量に対し２００％以上の水分を含み、乾燥を防止する包装が必須である製品とは本質的に異なる。ただし、衛生的に保つ目的や、よりしっとり感が高い状態を保つ目的のために、密封した包装をすることや、さらには水分率が高い状態または低い状態で包装することもできる。この包装された保湿不織布の水分率は、２３℃５０％ＲＨにおける平衡水分率＋４０％以下であることが好ましく、２３℃５０％ＲＨにおける平衡水分率＋２０％以下であることがさらに好ましく、２３℃５０％ＲＨにおける平衡水分率＋１０％以下であることが最も好ましい。
保湿液の不織布原紙への塗工方法はグラビア塗工、スプレー塗工、ダイ塗工、ディッピング法など通常の塗工方法から選ぶことができる。片面塗工だけでもよいが、不織布の表裏の肌触りを揃えるためには両面塗工が好ましい。
【発明の効果】
【００５１】
本発明にかかる保湿不織布包装体は、環境中からの吸湿性および吸湿時間を抑制することで、内容物の保湿不織布の水分活性値の上昇を抑え、カビの好む環境が出現することを防止し、実用上、カビ等の発生の無い製品とすることができる。これによって、本発明にかかる保湿不織布包装体は、防カビ剤などの保存料を配合することなく、人体に対して安全な製品とすることができる。また、フィルムの材質を特定することで、本発明にかかる保湿不織布包装体の安定性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５２】
以下、本発明にかかる保湿不織布包装体の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００５３】
先ず、包装容器に収納する保湿不織布について説明する。
【００５４】
（不織布の製造）
針葉樹クラフトパルプ（キャンフォー社製ハウサンド４００）をパルパーで離解し、円網式抄紙機により坪量３０ｇ／ｍ2 のパルプ紙を作製した。レーヨン繊維（１．１ｄｔｅｘ３８ｍｍ）を２台のカード機で解繊し、目付１０ｇ／ｍ2 の１対の繊維ウェブを作製した。上記のパルプシートを１対の繊維ウェブの間に挟み、搬送ベルトに供給した。搬送ベルトの走行経路に配置されたウォータージェット処理装置で交絡一体化処理を行い、目付５２．４ｇ／ｍ2 のパルプ入りスパンレース不織布を得た。ウォータージェット処理は孔径８０μｍのノズルを使用し、水圧４．５ＭＰａで処理した。
【００５５】
（保湿加工）
こうして得られた不織布にグラビア塗工法により保湿処理液を塗工した。塗工後、温度２３℃、湿度５０％の標準状態に２４時間放置して調湿した。その後、保湿不織布の目付を測定すると７４．４ｇ／ｍ2 であった。すなわち保湿加工率は４１．９％である。
【００５６】
（保湿処理液）
保湿処理液は、グリセリン６０重量部、ソルビトール１０重量部、デカグリセリンモノステアリン酸エステル１重量部、流動パラフィン５重量部、ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）ソルビタンモノステアレート１重量部、ソルビタンモノステアレート０．４重量部、水２２．６重量部の配合処方とした。
【００５７】
（保湿不織布包装体）
上記のようにして得られた保湿不織布を、図１〜７に示したような各包装容器に収納し、温度２３℃、相対湿度５０％の標準状態で２４時間静置した後、温度２３℃、相対湿度８５％の環境に３時間静置したとき、前記保湿不織布の水分活性値が０．７０以下に保持するようにしたものとしている。
【００５８】
図１、２に示した包装容器１は、合成樹脂フィルム２とボール紙などの紙３の二重構造にしており、その容器形状を箱状にしており、紙３のミシン目とした切取り部４を切り取ることにより蓋５を開封できるようにしている。そして、この蓋５の下方に位置する合成樹脂フィルム２には、スリット構造とした取出し口６が設けられており、この取出し口６から容器内に収納した保湿不織布７を取り出せるようにしている。
【００５９】
図３、４に示した包装容器１は、合成樹脂フィルム２と紙３を張り合わせた（紙３に合成樹脂フィルムをラミネート加工した）ものにしており、その容器形状を箱状にしており、ミシン目とした切取り部４を切り取ることにより蓋５を開封できるようにしている。そして、この蓋５を開放した状態にすることにより、容器内に収納した保湿不織布７を取り出せるようにしている。さらに、前記蓋５は、閉じた状態でその端部５ａを包装容器１に設けた差込み部８に差し込むことができる構造としている。したがって、この包装容器１は、蓋５をいったん開封した後に、閉じた状態にしておけるものとしている。
【００６０】
図５に示した包装容器１は、ボール紙などの紙３からなるものにしており、その容器形状を箱状にしており、容器上部に開口９を設けたものとしている。そして、この開口９には、合成樹脂フィルム２を重ね合わせた構造とした取出し口６が設けられており、この取出し口６から容器内に収納した保湿不織布７を取り出せるようにしている。
【００６１】
図６に示した包装容器１は、合成樹脂フィルム２からなるものとしており、その容器形状を袋状にしており、上部のミシン目とした切取り部４を切り取ることにより開封できるようにしている。そして、この包装容器１の開封口から容器内に収納した保湿不織布７を取り出せるようにしている。
【００６２】
図７に示した包装容器１は、ボール紙などの紙３からなるものにしており、その容器形状を箱状にしており、ミシン目とした切取り部４を切り取ることにより蓋５を開封できるようにしている。
【００６３】
（実施例１〜７）
実施例１は、図１、２に示したような包装容器１において、その包装容器１を合成樹脂フィルム（厚さ４０μのポリエチレンフィルム）と紙（３６０ｇ／ｍ2 のノーコート白ボール紙）の二重構造にしており、その透湿度を０ｇ／ｍ2 ・ｈにしている。そして、未開封の状態において、前記包装容器１に収納された保湿不織布７の前記水分活性値を０．５０に保持するようにしたものとしている。
【００６４】
実施例２は、図３、４に示したような包装容器１において、その包装容器１を合成樹脂フィルム（厚さ２５μのＰＥＴフィルム）と紙（３６０ｇ／ｍ2 のノーコート白ボール紙）を張り合わせた（紙に合成樹脂フィルムをラミネート加工した）ものにしており、その透湿度を３ｇ／ｍ2 ・ｈにしている。そして、未開封の状態において、前記包装容器１に収納された保湿不織布７の前記水分活性値を０．５３に保持するようにしたものとしている。
【００６５】
実施例３は、図７に示したような包装容器１において、その包装容器１を紙（８６０ｇ／ｍ2 のノーコートの白ボール紙）からなるものにしており、その透湿度を１０ｇ／ｍ2 ・ｈにしている。そして、未開封の状態において、前記包装容器１に収納された保湿不織布７の前記水分活性値を０．６０に保持するようにしたものとしている。
【００６６】
実施例４は、図７に示したような包装容器１において、その包装容器１を紙（５８０ｇ／ｍ2 のノーコートの白ボール紙）からなるものにしており、その透湿度を２０ｇ／ｍ2 ・ｈにしている。そして、未開封の状態において、前記包装容器１に収納された保湿不織布７の前記水分活性値を０．６６に保持するようにしたものとしている。
【００６７】
実施例５は、図７に示したような包装容器１において、その包装容器１を紙（４５０ｇ／ｍ2 のコート白ボール紙）からなるものにしており、その透湿度を４２ｇ／ｍ2 ・ｈにしている。そして、未開封の状態において、前記包装容器１に収納された保湿不織布７の前記水分活性値を０．６９に保持するようにしたものとしている。
【００６８】
実施例６は、図６に示したような包装容器１において、その包装容器１を厚さ４０μのポリエチレンフィルムからなるものにしており、その透湿度を０ｇ／ｍ2 ・ｈにしている。そして、未開封の状態において、前記包装容器１に収納された保湿不織布７の前記水分活性値を０．５０に保持するようにしたものとしている。
【００６９】
実施例７は、実施例１の包装容器１をいったん開封し、その後蓋を閉じた状態にしたものであり、この包装容器１に収納された保湿不織布７の前記水分活性値を未開封状態の０．５０から０．５８にしたものとしている。
【００７０】
実施例８は、実施例２の包装容器１をいったん開封し、その後蓋を閉じた状態にしたものであり、この包装容器１に収納された保湿不織布７の前記水分活性値を未開封状態の０．５３から０．６２にしたものとしている。
【００７１】
（比較例１〜６）
比較例１は、図７のような包装容器で市販のティッシュペーパーのカートンに使用されている材質の紙（３６０ｇ／ｍ2 のノーコート白ボール紙）からなるものにしており、その透湿度を６７ｇ／ｍ2 ・ｈにしている。そして、未開封の状態において、前記包装容器に収納された保湿不織布の前記水分活性値を０．７６に保持するようにしたものとしている。
【００７２】
比較例２は、図７のような包装容器の材質を紙（２３０ｇ／ｍ2 の図画用紙）からなるものにしており、その透湿度を１４８ｇ／ｍ2 ・ｈにしている。そして、未開封の状態において、前記包装容器に収納された保湿不織布の前記水分活性値を０．８４に保持するようにしたものとしている。
【００７３】
比較例３は、保湿不織布を包装容器に収納せず、そのまま静置したものである。そして、その静置状態の保湿不織布の前記水分活性値を０．８５にしたものとしている。
【００７４】
比較例４は、比較例１の包装容器に防カビ剤（パラオキシ安息香酸イソプロピル０．０５重量部を前記実施例の保湿液１００重量部に配合したもの）を添加させたものであり、その透湿度および保湿不織布の水分活性値も比較例１と同様にしている。
【００７５】
比較例５は、実施例５の包装容器を開封状態にしたものであり、この包装容器に収納された保湿不織布の前記水分活性値を未開封状態の０．６９から０．７７にしたものとしている。
【００７６】
比較例６は、比較例１の包装容器の蓋を切り取って開封状態にしたものであり、この包装容器に収納された保湿不織布の前記水分活性値を未開封状態の０．７６から０．８１にしたものとしている。
【００７７】
前記包装容器の透湿度および保湿不織布の水分活性値は、以下のようにして測定した。さらに、前記包装容器に収納された保湿不織布のカビの発生試験についても、以下のようにして行った。
【００７８】
＜測定方法＞
１．透湿度
包装容器の透湿度は、繊維製品の透湿度試験方法 ＪＩＳ Ｌ １０９９ (ウォーター法 Ａ−２）による。
２．水分活性値
１）包装容器に収納された保湿不織布を、温度２３℃、相対湿度５０％の標準状態に２４時間静置する。
２）温度２３℃、相対湿度８５％に調整した恒温恒湿機に３時間静置する。このとき保湿不織布の上部約１ｃｍの風速が０．８ｍ／ｓを超えない位置に置く。
３）内容物の包装容器に面する保湿不織布の水分活性値を、水分活性測定器：ポータブル水分活性計、Ｐａｗｋｉｔ（アイネクス社） により測定する。
【００７９】
＜カビの発生試験＞
下記条件に保湿不織布を同時に静置し、保湿不織布の表面にカビの発生が観察されるまでの日数を調べた。
１）加速試験：温度２０±５℃、湿度９５±２％、日数８０日までの条件下で、密閉容器内に試料を静置し、１０日毎に内容物を観察した。
２）長期保管試験：温度５〜３６℃、湿度２０〜８６％、日数１２ヶ月までの条件下で
、温度、湿度の調整設備のない屋内に試料を静置し、１ヶ月毎に内容物を観察した。
【００８０】
＜フィルム材質への薬液の影響試験＞
１）試験方法 ：フィルムに上記保湿処理液を０．１ｇ置き、その上に同じフィルムを重ねて放置し、一定期間後のフィルムの表面を観察する。
侵食が見られるものを「×」、やや侵食が見られるものを「△」、 侵食が見られないものを「○」とした。
２) 試験条件 ：温度４０℃、相対湿度７５％で９日放置した。
３）薬液 ：上記保湿処理液 、 流動パラフィン
【００８１】
＜性能試験＞
サンプルはＪＩＳ Ｐ８１１１（紙、板紙及びパルプ−調湿及び試験のための標準状態）に従って２３℃、５０％ＲＨの環境で調湿して試験を行った。
（目付）
ＪＩＳ Ｌ１９１３（一般短繊維不織布試験方法）単位面積あたりの質量を目付とした。
【００８２】
（水溶性成分含有率）
以下の手順により測定した。
１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに裁断したサンプル５枚を標準状態（２３℃、５０％）で調湿して重量を測定する（その重量をＡとする。すなわち、Ａ＝（不織布繊維の重量）＋（不織布繊維の平衡水分重量）＋（保湿成分重量）＋（保湿成分の平衡水分重量）となる）。そのサンプルを６０℃の蒸留水２Ｌ中で攪拌しながら１０分間洗浄し、サンプルの水を充分に切る。（脱落繊維があるときはろ紙を用いてろ過し、得られた脱落繊維を不織布サンプルと同様に操作して不織布サンプルの重量Ｂに加える。）１０５℃の熱風乾燥器を用いて３時間乾燥させ、再び標準状態（２３℃、５０％）で調湿して重量を測定する（その重量をＢとする。すなわち、Ｂ＝（不織布繊維の重量）＋（不織布繊維の平衡水分重量）となる）。このとき次式により水溶性成分含有率を計算する。
水溶性成分含有率（％）＝（Ａ−Ｂ）÷Ｂ×１００
【００８３】
（平衡水分率）
ＪＩＳ Ｐ８１２７（紙及び板紙−水分試験方法−乾燥器による方法）を参考に、以下の手順により測定した。
１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに裁断したサンプル５枚を標準状態（２３℃、５０％）で調湿して重量を測定する（その重量をＡとする）。そのサンプルを秤量瓶（筒型で胴径６０ｍｍ、高さ８０ｍｍの大きさの秤量瓶を使用）に入れふたを閉じて重量を測定する（その重量をＢとする）。秤量瓶のふたを開けて１０５℃の熱風乾燥器に３時間入れて乾燥させ、秤量瓶のふたを閉めてデシケーター中で、２３℃になるまで冷却して重量を測定する（その重量をＣとする）。このとき次式により平衡水分率を計算する。
平衡水分率（％）＝（Ｂ−Ｃ）÷Ａ×１００
【００８４】
（平衡水分率増加率）
上記の方法で、保湿不織布の平衡水分率と保湿不織布から水溶性成分を除去した際の不織布（保湿加工前の不織布）の平衡水分率を測定し、その差を取って平衡水分率増加率とした。
平衡水分率増加率（％）＝（保湿不織布の平衡水分率）−（保湿不織布から水溶性成分を除去した際の平衡水分率）
【００８５】
（強伸度測定）
ＪＩＳ Ｌ１９１３（一般短繊維不織布試験方法）に従って測定した。ただし、サンプル幅５０ｍｍ、つかみ間隔を１００ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで試験を行った。Ｆ５値は、サンプルが５％伸張した時点の応力を測定した。
【００８６】
（吸水量）
ラローズ法により試験開始より５秒時点、１０秒時点、飽和時点の吸水量を測定した。サンプル重量で吸水量を割ることによりサンプル１ｇあたりの吸水量を計算した。
【００８７】
（保水率）
保水率は次の方法で測定した。
１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに裁断したサンプルを標準状態（２３℃、５０％）で調湿したあとの重量を測定する（その重量をＡとする）。そのサンプルをバットに入れた蒸留水の中に６０秒間浸漬した後、傾斜角度３０°の金網上に６０秒間放置し、すばやくはかりにのせて重量を測定する（その重量をＢとする）。このとき次式により保水率を計算する。
保水率＝（Ｂ−Ａ）÷Ａ
【００８８】
（剛軟度）
ＪＩＳ Ｌ１０９６（一般織物試験方法）剛軟性 Ａ法（４５°カンチレバー法）、Ｅ法（ハンドルＯメーター法）、Ｇ法（ドレープ係数）のそれぞれに従って測定した。ただし、Ｅ法においては、サンプルサイズを１００ｍｍ×１００ｍｍとし、サンプルの中央位置で測定した。スリット幅は１０ｍｍとした。
【００８９】
（ＫＥＳ 表面試験）
カトーテック株式会社ＫＥＳ ＳＥ摩擦感テスターにより測定した。摩擦子表面にシリコーンラバーを貼った摩擦子（カトーテック株式会社製ＫＥＳ ＳＥ用シリコーンセンサー）を使用した。摩擦子接触面積１ｃｍ2 、荷重２５ｇｆ／ｃｍ2 、試料台移動速度１ｍｍ／ｓｅｃで測定した。各試料の裏面と表面について、たて方向、よこ方向の測定を行い、すべてのデータを平均した。
【００９０】
（ＫＥＳ 純曲げ試験）
カトーテック株式会社ＫＥＳ ＦＢ２純曲げ試験機により曲げ剛性Ｂ、曲げヒステリシス幅２ＨＢを測定した。試料幅２００ｍｍ、標準高感度条件で測定した。試料の大きさが２００ｍｍよりも小さいときには試料幅１００ｍｍで測定しても良い。
【００９１】
（ＫＥＳ せん断試験）
カトーテック株式会社ＫＥＳ ＦＢ１せん断試験機によりせん断剛性G、せん断０．５°におけるヒステリシス幅２ＨＧを測定した。試料幅２００ｍｍ、標準高感度条件で測定した。
【００９２】
（初期熱流束最大値Ｑｍａｘ）
カトーテック株式会社ＫＥＳ Ｆ７ ＴＨＥＲＭＯ ＬＡＢＯ によりＱｍａｘを測定した。サンプル温度は２０℃、銅板初期温度は３０℃、接触圧は１０ｇｆ／ｃｍ2 で測定した。測定は表面と裏面について測定を行い、データを平均した。
【００９３】
＜結果＞
以下の表１、表２、表３に示す通りである。
【表１】
【００９４】
【表２】
【００９５】
【表３】
【００９６】
＜評価＞
（未開封の場合）
実施例１〜３、６のいずれにも、８０日間の加速試験、および１２ヶ月間の長期保存試験で、カビの発生は認められなかった。
【００９７】
実施例４では、加速試験で７０日目にカビの発生が認められ、実施例５では、加速試験で６０日目にカビの発生が認められたが、実施例４、５のいずれにも、長期保存試験ではカビの発生は認められなかった。
【００９８】
比較例１では、加速試験で４０日、長期保存試験では１２ヶ月目でカビの発生が認められた。
【００９９】
比較例２は、比較例１より透湿度の高い材質であったため、加速試験で３０日、長期保存試験では１０ヶ月目でカビの発生が認められ、比較例１と比べてカビの発生も早かった。
【０１００】
比較例３は、包装容器に収納せず保湿不織布をそのまま静置したものであるが、加速試験で２０日、長期保存試験では８ヶ月目でカビの発生が認められ、環境の湿度の影響を直接受けるためカビの発生が最も早かった。
【０１０１】
比較例４は、比較例１に防カビ剤を含有させたものであるため、加速試験で５０日目にカビの発生が認められたが、長期保存試験ではカビの発生が認められず、比較例１と比べてカビの発生は抑制されていた。この比較例４と実施例１〜６とを比べてみても、保湿不織布の水分活性値を抑制することが防カビ剤の添加と同等以上の効果があることがわかった。
【０１０２】
（開封後、再封した場合）
実施例７は、実施例１の包装容器を開封後、蓋をして再封したものであるが、密封性が低下するため、保湿不織布の水分活性値は未開封時の０．５０から０．５８に増加した。しかし、加速試験、長期保存試験ともにカビの発生は認められなかった。
【０１０３】
実施例８は、実施例２の包装容器を開封後、蓋をして再封したものであるが、密封性が低下するため、保湿不織布の水分活性値は未開封時の０．５３から０．６２に増加した。しかし、加速試験、長期保存試験ともにカビの発生は認められなかった。
【０１０４】
比較例５は、実施例５の包装容器を開封後、蓋をして再封したものであるが、保湿不織布の水分活性値は未開封時の０．６９から０．７７に増加したので、加速試験では３０日目で、長期保存試験では１２ヶ月目でカビの発生が認められた。
【０１０５】
比較例６は、比較例１の包装容器を開封後、蓋をして再封したものであるが、保湿不織布の水分活性値は未開封時の０．７６から０．８１に増加し、加速試験では３０日目で、長期保存試験では１１ヶ月でカビの発生が認められ、未開封と比べて早かった。
【０１０６】
以上の評価により、未開封の包装容器、開封後に再封した包装容器のいずれであっても、保湿不織布の水分活性値を０．７０以下に抑制すれば、防カビ剤などの保存料を添加しないでも、実用上カビの発生の可能性を低下させることができるのは、明らかである。
包装容器に用いるフィルムとしては油分の影響を受け難い、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＯＰ（延伸ポリプロピレン）、ＶＭＰＥＴ（アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート）が良好であり、ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ、ＯＰ／ＣＰＰ、ＰＥＴ／ＶＭＰＥＴ／ＬＬＤＰＥの積層フィルムがさらに良好である。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】この発明の保湿不織布包装体の第一実施形態を示しており、未開封の状態の斜視図である。
【図２】この発明の保湿不織布包装体の第一実施形態を示しており、開封した状態の斜視図である。
【図３】この発明の保湿不織布包装体の第二実施形態を示しており、未開封の状態の斜視図である。
【図４】この発明の保湿不織布包装体の第二実施形態を示しており、開封した状態の斜視図である。
【図５】この発明の保湿不織布包装体の第三実施形態を示す斜視図である。
【図６】この発明の保湿不織布包装体の第四実施形態を示す斜視図である。
【図７】この発明の保湿不織布包装体の第五実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１０８】
１ 包装容器
２ 合成樹脂フィルム
３ 紙製シート
６ 取出し口
７ 保湿不織布
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保湿成分を含有させることで保湿性を付与した保湿不織布を収納した包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ウェットティシュとは、不織布に水やアルコールなどの含浸液を含有させた製品である。従来、このウェットティシュの包装体としては、樹脂製の円筒状や箱状のものがあり、または袋状のフィルム包装がある。そして、このウェットティシュ包装体は、含浸液を不織布質量の２〜３倍程度収容し、この大量の水分やアルコールの揮発を防止するために完全な密閉性を必要とし、防湿性の高い樹脂容器やフィルムで包装している。また、前記ウェットティシュ包装体内には、カビなどの発生を防止するために防カビ剤などの保存料を配合しているものがある（特許文献１）。
【０００３】
また従来、ティシュペーパー包装体としては、ドライなティシュペーパーを収納するもので、紙製のカートンにしたものや、またはフィルム包装のポケットティシュと一般に呼ばれているものがある（特許文献２）。
【０００４】
さらに、保湿ティシュとは、保湿した繊維ウェブ製品として、ティシュペーパーに保湿成分と水分を含有させたものである。この保湿ティシュの包装体としては、前記ティシュペーパー包装体と同様である。
【特許文献１】特開２００３−７９５３０号公報
【特許文献２】特開平９−４８４７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
保湿不織布製品は家庭用途や衛生用途など、家庭内や事務所など一般の人々が居住生活する環境下で使用されるものであり、温度や湿度の変化にさらされる。また、長期間保管されたり、開封後も長期間に亘って使用されることも多い。さらに、基材となるシートにはパルプやレーヨンなどが配合されていることが多く、吸湿性を有している。また、パルプ、レーヨンなどはセルロースであり、水分が多いとカビの発生など生物的攻撃を受けやすい。カビの発生を抑制する方法として防カビ剤など保存料を配合するものもあるが、人によっては肌に刺激性を与えることがあり、好ましくない。
【０００６】
また、ウェットティシュのように大量の水分を含む製品は、水分の揮発を防止するために完全な密閉性を必要とし、防湿性の高い容器やフィルムが必要であり、包装容器が高価になる。さらに、使用中にも乾燥を防ぐために密栓やシールをする必要があることなど使用性が劣っていた。
【０００７】
従来のティシュペーパーおよび保湿ティシュの箱状の包装容器は、透湿性の高い紙製の材質が使用されていた。しかし、保湿不織布製品は、保湿ティシュと比べて保湿成分の含有量が多く、吸湿性が高いため、これらの容器に収納すると、長期間保管した時にカビが発生する懸念がある。
【０００８】
また、保湿不織布に含まれる水分は、保湿成分と不織布が吸湿して保持している水分であるからその包装容器の完全な密閉性は必要としない。しかし、保湿不織布の水分量は、環境の水分量の影響を受け、環境が高湿度であれば水分量も増加し、乾燥状態になれば水分量も減少する。
【０００９】
そこで、本発明は、一定の条件を備えた包装容器によって水分変化を緩衝することにより、使用性が良好で、実用上カビ等の発生の危険性が少なく、保存料を配合する必要性も少ないため安全性が高く、また安価な保湿不織布包装体を提供することを目的とする。
【００１０】
また、保湿不織布の保湿処理液中に油分が含まれるとフィルムの材質を侵食するおそれがあるので、本発明は、フィルムを包装容器に用いる場合には油分の影響を受け難い材質のフィルムを使用した保湿不織布包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
保湿不織布に含まれる水分は、環境中の水分と行き来をしており、この水分量は環境の湿度の影響を受ける。水分活性値とは、物質が含有する水分中の自由水であり、生物が生育するのに利用できる水分である。この水分活性値は物質に接触する大気の相対湿度を測定することで得られ、水分活性値（ａｗ）＝相対湿度ＲＨ（％）×０．０１の関係にある。時間、栄養源、温度、菌糸の存在、酸素量などの他の因子も影響するが、この水分活性値が０．８０以上でカビの発生の可能性が高く、０．９０以上では細菌の発生する可能性があるとされている。
【００１２】
本発明では、以下の試験条件で３時間静置したときの内容物の保湿不織布の水分活性値を０．７０以下に抑える包装容器であれば、実用上カビの発生の可能性が少ないことを見出した。包装容器に収納された保湿不織布製品の水分活性値は、保湿不織布の吸湿性、容器の透湿性、容器の密閉性、温度変化による結露現象などによって影響を受ける。このためカビの発生の直接的な指標として包装容器内に収納された保湿不織布の水分活性値を判断基準として用いることが有効である。
【００１３】
そのため、本発明にかかる保湿不織布包装体は、保湿不織布を包装容器に収納してなる保湿不織布包装体であって、温度２３℃、相対湿度５０％の標準状態で２４時間静置した後、温度２３℃、相対湿度８５％の環境に３時間静置したとき、前記保湿不織布の水分活性値を０．７０以下に保持するようにしたものとしている。なお、前記保湿不織布の水分活性値は、より好ましくは０．６５以下、さらに好ましくは０．６０以下に保持するようにしたものとすることができる。なお、本試験条件で密閉性の高い包装容器に収納された製品は試験の前後で水分活性値の変化はほとんどなく、試験前の水分活性値が０．７０以下である必要がある。一般的なウェットティシュ製品の水分活性値は０．９８程度であり、この範囲ではない。
【００１４】
さらに、本発明にかかる保湿不織布包装体は、包装容器が蓋を閉じられる構造としており、この蓋はいったん開封した後、閉じた状態にしておけるものとしている。
【００１５】
さらに、本発明にかかる保湿不織布包装体は、包装容器の取出し口を合成樹脂フィルムまたはシートによるスリット構造または重ね合わせ構造としており、この取出し口から容器内に収納した前記保湿不織布を取り出せるものとしている。
【００１６】
さらに、本発明にかかる保湿不織布包装体は、包装容器の材質のＪＩＳ−Ｌ １０９９（Ａ−２法）による透湿度が、４２ｇ／ｍ2 ・ｈ以下であるものとしている。なお、前記透湿度は、より好ましくは２０ｇ／ｍ2 ・ｈ以下、さらに好ましくは１０ｇ／ｍ2 ・ｈ以下であるものとすることができる。このような透湿度であれば、保湿不織布の水分活性値の増加をより充分に抑制することがきる。
【００１７】
さらに、本発明にかかる保湿不織布包装体は、包装容器が紙からなり、その包装容器の形状が箱状であるものとしている。
【００１８】
さらに、本発明にかかる保湿不織布包装体は、包装容器が合成樹脂フィルムまたはシートと紙を張り合わせたものからなり、その包装容器の形状が箱状であるものとしている。
【００１９】
さらに、本発明にかかる保湿不織布包装体は、包装容器が合成樹脂フィルムまたはシートと紙の二重構造からなり、その包装容器の形状が箱状であるものとしている。
【００２０】
さらに、本発明にかかる保湿不織布包装体は、包装容器が合成樹脂フィルムまたはシートからなり、その包装容器の形状が袋状であるものとしている。
【００２１】
また、包装容器の形状がボトル状であってもよい。ミシン目を入れた保湿不織布をロール状に巻き、ボトル状容器に入れて、ボトル容器上部に開けた穴から取り出せるようにしてもよい。
【００２２】
さらに、本発明にかかる保湿不織布包装体は、包装容器の合成樹脂フィルムまたはシートの材質が、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンのいずれかの一種以上を含むものとしている。ポリエチレンとしてはＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）を挙げることができる。なかでも梨地エンボス加工をしたフィルムが好ましい。このようにすると、油分の影響を受け難く、透湿度を低下させることもできる。これらのフィルムにヒートシール性を付与する目的や耐油性を向上させ、透湿度を低下させるために積層したフィルムを用いることもできる。例えばＶＭＰＥＴ（アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ、ＯＰ／ＣＰＰ、ＰＥＴ／ＶＭＰＥＴ／ＬＬＤＰＥのような構成を挙げることができる。
【００２３】
さらに、本発明にかかる保湿不織布包装体は、保湿不織布に含有する水分が保湿成分または不織布繊維によって吸湿・保持された水分であるものとしている。
【００２４】
さらに、本発明にかかる保湿不織布包装体は、不織布原紙の重量に対して水溶性成分を１％以上含有し、当該保湿不織布の平衡水分率と当該保湿不織布から水溶性成分を除去した際の平衡水分率とを比較した場合の平衡水分率増加率が０．５％以上としている。
【００２５】
さらに、本発明にかかる保湿不織布包装体は、保湿不織布を構成する繊維が、パルプまたはレーヨンの少なくとも何れか一方を含むものとしている。
【００２６】
保湿不織布とは保湿成分を含有する不織布である。水溶性成分とは保湿不織布を６０℃の蒸留水で洗浄したときに流失する成分（脱落繊維は除く）とする。水溶性成分には、保湿成分、保湿成分が大気と平衡状態にあるときに保持する水分、親油性物質を界面活性剤で可溶化や乳化するなどして水溶解性や水分散性とした成分などが含まれる。
【００２７】
水溶性成分含有量は、不織布原紙の重量に対して１〜２５０％、好ましくは５〜１５０％、更に好ましくは１０〜１００％である。水溶性成分含有量は不織布原紙に塗布する保湿液の塗工量によりコントロールすることができる。水溶性成分含有量が１％より少ないと不織布が硬く感じられる。２５０％より多いとべたつき感がある。保湿不織布に柔らかさ、サラッとした滑らかな肌触りの良さを求める場合には１０〜５０％が最も好ましい。保湿不織布にしっとり感や肌への保湿効果を求める場合には５０〜１００％が最も好ましい。
【００２８】
保湿不織布の平衡水分率と当該保湿不織布から水溶性成分を除去した際の平衡水分率とを比較した場合の平衡水分率増加率は好ましくは０．５〜４０％、更に好ましくは１．０〜２０％である。保湿不織布に柔らかさ、サラッとした滑らかな肌触りの良さを求める場合には１．０〜３．０％が最も好ましい。保湿不織布にしっとり感や肌への保湿効果を求める場合には３．０〜１０％が最も好ましい。平衡水分率増加率が０．５％以下であると、保湿不織布の柔らかさ、しっとり感等の特性の発現が不十分となる。平衡水分率増加率が４０％以上であるとベタツキ感が強くなり好ましくない。
【００２９】
さらに、本発明にかかる保湿不織布は、最も強い方向の単位目付あたりのＦ５値が０．４０Ｎ・ｍ2 ／ｇ以下で、最も弱い方向の強度が１．０Ｎ以上とすることができる。この条件を満たす保湿不織布は触感が柔らかく、使用時に手に馴染んで変形するため使用感が良いが、使用に耐えられる十分な強度をもつ。
【００３０】
最も強い方向の単位目付あたりのＦ５値は０．４０Ｎ・ｍ2 ／ｇ以下、好ましくは０．２０Ｎ・ｍ2 ／ｇ以下、更に好ましくは０．１５Ｎ・ｍ2 ／ｇ以下である。最も強い方向の単位目付あたりのＦ５値が０．４０Ｎ・ｍ2 ／ｇ以上であると、保湿不織布が硬く感じられ、ゴワゴワ感があり、使い心地が悪い。
最も弱い方向の強度は１．０Ｎ以上、好ましくは２．０Ｎ以上、さらに好ましくは３．０Ｎ以上である。最も弱い方向の強度が１．０Ｎ以上でないと、使用時に破れてしまい、使い勝手が悪い。
【００３１】
さらに、本発明にかかる保湿不織布は、ラローズ法における測定開始から５秒経過時における保湿不織布１ｇあたりの吸水量が０．０３〜２．５０ｍｌ／ｇで、保水率が３.０以上とすることができる。この条件を満たす不織布を使用して濡れた肌を拭くと、肌にある水分によって保湿不織布に含まれる保湿成分が溶け出し、適度な量の保湿成分が水分とともに肌に残るため、肌にしっとり感、保湿感が強く感じられる。
【００３２】
ラローズ法における測定開始から５秒経過時における保湿不織布１ｇあたりの吸水量は０．０３〜２．５０ｍｌ／ｇである。使用時の肌への保湿性を重視する場合には０．０３〜０．３０ｍｌ／ｇが好ましく、使用時の吸水性を重視する場合には０．３０〜２．５０ｍｌ／ｇが好ましい。吸水量が０．０３ｍｌ／ｇ以下であると、濡れた肌を拭くときに拭き残しが多く、使用感が悪い。吸水量が２．５０ｍｌ／ｇ以上であると、拭き残しが少なくなりすぎて、保湿不織布の保持する保湿成分が肌に転写しにくくなり、肌にしっとり感、保湿感が残らない。
【００３３】
保水率は好ましくは３．０以上、更に好ましくは４．０以上である。保水率が３．０以下であると、濡れた肌を拭くとすぐに水分が飽和状態になり、拭き取りシートとしての役目を果たさなくなる。
【００３４】
さらに、本発明にかかる保湿不織布は、ハンドルＯメーターにおける最も剛軟度が大きい方向の単位目付あたりの剛軟度が５．０ｍＮ・ｍ2 ／ｇ以下とすることができる。また、カンチレバー法における最も剛軟度が大きい方向の単位目付あたりの剛軟度が１．５ｍｍ・ｍ2 ／ｇ以下とすることができる。この条件を満たす保湿不織布はしなやかで、曲げ柔らかく、ドレープ性が良い。
【００３５】
ハンドルＯメーターにおける最も剛軟度が大きい方向の単位目付あたりの剛軟度は５．０ｍＮ・ｍ2 ／ｇ以下、好ましくは４．０ｍＮ・ｍ2 ／ｇ以下である。カンチレバー法における最も剛軟度が大きい方向の単位目付あたりの剛軟度は好ましくは１．５ｍｍ・ｍ2 ／ｇ以下である。これらの条件を満たさない保湿不織布は曲げ硬く、使用時にゴワゴワ感を感じる。
【００３６】
ドレープ係数は６８％以下、好ましくは６５％以下、更に好ましくは６０％以下であることが望ましい。ドレープ係数が６８％以下であるとしなやかで、肌沿い性が良く、ワイパーとして使用すると手に沿って変形しやすいため、細かい部分を拭くときに好適に用いられる。
【００３７】
ＫＥＳ曲げ剛性Ｂ値は最もＢ値が大きい方向の値が０．２０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下、好ましくは０．１５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下、更に好ましくは０．１０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下であることが望ましい。最も大きい方向のＫＥＳ曲げ剛性Ｂ値が０．２０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下であると、保湿不織布が曲げ柔らかく感じる。ワイパーとして使用した場合にもゴワゴワ感を感じることがない。
【００３８】
ＫＥＳせん断剛性Ｇ値は最もＧ値が大きい方向の値が２．００ｇ／ｃｍ・ｄｅｇｒｅｅ以下、好ましくは１．５０ｇ／ｃｍ・ｄｅｇｒｅｅ以下、さらに好ましくは１．３０ｇ／ｃｍ・ｄｅｇｒｅｅ以下である。ＫＥＳせん断剛性Ｇ値は不織布にずりの力が加わったときの応力を示す値であり、Ｇ値が小さいと曲げ柔らかさ、肌沿い性の良さにつながる。最も大きい方向のＫＥＳせん断剛性Ｇ値が２．００ｇ／ｃｍ・ｄｅｇｒｅｅ以下であると、保湿不織布が柔らかく感じ、ワイパーとして使用した場合にもゴワゴワ感を感じることがない。
【００３９】
さらに、本発明にかかる保湿不織布は、摩擦感テスターによるＭＩＵ値が０．４５以下とすることができる。この条件を満たす保湿不織布に触ると滑らかさを感じる。ＭＩＵ値が０．４５以上である保湿不織布は表面を触った時に滑らかさを感じない。
【００４０】
さらに、本発明にかかる保湿不織布は、初期熱流束最大値Ｑｍａｘが０．０８〜０．３０Ｊ／ｃｍ2 ／ｓｅｃとすることができる。
【００４１】
初期熱流束最大値Ｑｍａｘは好ましくは０．０９〜０．２０Ｊ／ｃｍ2 ／ｓｅｃである。保湿不織布に柔らかさ、サラッとした滑らかな肌触りの良さを求める場合には０．０９〜０．１１５Ｊ／ｃｍ2 ／ｓｅｃが最も好ましい。保湿不織布にしっとり感や肌への保湿効果を求める場合には０．１１５〜０．２０が最も好ましい。Ｑｍａｘが０．０８Ｊ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ以下であるとしっとり感を感じない。Ｑｍａｘが０．３０Ｊ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ以上であると触れたときに冷たく感じる。
【００４２】
水溶性成分を担持させる前の不織布、すなわち、不織布原紙の製造は、通常の不織布製造技術を採用することができる。
【００４３】
具体的には、スパンレース法、スパンボンド法、湿式法、エアーレイド法、ケミカルボンド法、メルトブロー法などが挙げられる。これらの製造法を組み合わせて製造することもできる。水流で繊維を交絡して、繊維がルーズに結合しているスパンレース法が好ましい製造技術である。なかでもパルプやレーヨンなどのセルロース系繊維を含有するスパンレース不織布は吸水性がよく、しっとり感が増すためより好ましい。
【００４４】
不織布原紙の目付を２０〜１００ｇ／ｍ2 に設定できる。目の周りなど細かい部分を拭く用途など、しなやかさ、ドレープ性などが重視される場合は好ましくは３０〜６０ｇ／ｍ2 、さらに好ましくは４０〜５０ｇ／ｍ2 である。一方、体全体を拭く用途など大きな吸水量、強度などが重視される場合は４０〜１００ｇ／ｍ2 、さらに好ましくは５０〜８０ｇ／ｍ2 である。
【００４５】
水溶性成分は不織布原紙に保湿液を塗工することにより不織布に担持させることができる。保湿液は保湿成分、水、油類、油類を保湿液に分散させるための界面活性剤などを含むことができる。保湿液中の水分量を保湿液の平衡水分率付近に調整した状態で塗工すると、塗工後の乾燥や調湿工程を省略することができ、経済的である。
【００４６】
保湿成分とは水分の保持能力が高い物質で、その具体例としては、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ソルビット、キシリトール、エリスリトール、マンニトール、ラクチトール、オリゴ糖アルコール、マルチトール、還元澱粉加水分解物、果糖、ブドウ糖、オリゴ糖、トレハロース、グリシンベタイン、ピロリドンカルボン酸、ピロリドンカルボン酸塩、ヒアルロン酸、ヒアルロン酸塩、乳酸、乳酸塩、尿素などが挙げられる。
【００４７】
グリセリンは、吸湿力、コスト、安全性の面で好適である。また、ソルビトールは、グリセリンより吸湿力は低いが、一旦取り込んだ水分を保持する能力が高く、グリセリンと併用することにより環境湿度の変化に伴う保湿不織布の水分の変化を緩衝する効果が得られる。
【００４８】
油類の具体例としては、流動パラフィン、スクワランなどの炭化水素類、オリーブ油、ツバキ油、ヒマシ油、大豆油、やし油、牛脂、トリ（カプリル酸・カプリン酸）グリセリン、トリカプリル酸グリセリンなどの油脂類、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、オクタン酸セチルなどのエステル油類が挙げられる。
【００４９】
油類が多くなれば、肌への転移性に優れたものとなる。
【００５０】
保湿不織布に含まれる水分は、保湿成分や不織布原紙の吸湿力により保持されている水分である。すなわち保湿不織布が置かれている環境の空気中に含まれる水分と平衡状態にある水分である。ウェットティシュのような不織布重量に対し２００％以上の水分を含み、乾燥を防止する包装が必須である製品とは本質的に異なる。ただし、衛生的に保つ目的や、よりしっとり感が高い状態を保つ目的のために、密封した包装をすることや、さらには水分率が高い状態または低い状態で包装することもできる。この包装された保湿不織布の水分率は、２３℃５０％ＲＨにおける平衡水分率＋４０％以下であることが好ましく、２３℃５０％ＲＨにおける平衡水分率＋２０％以下であることがさらに好ましく、２３℃５０％ＲＨにおける平衡水分率＋１０％以下であることが最も好ましい。
保湿液の不織布原紙への塗工方法はグラビア塗工、スプレー塗工、ダイ塗工、ディッピング法など通常の塗工方法から選ぶことができる。片面塗工だけでもよいが、不織布の表裏の肌触りを揃えるためには両面塗工が好ましい。
【発明の効果】
【００５１】
本発明にかかる保湿不織布包装体は、環境中からの吸湿性および吸湿時間を抑制することで、内容物の保湿不織布の水分活性値の上昇を抑え、カビの好む環境が出現することを防止し、実用上、カビ等の発生の無い製品とすることができる。これによって、本発明にかかる保湿不織布包装体は、防カビ剤などの保存料を配合することなく、人体に対して安全な製品とすることができる。また、フィルムの材質を特定することで、本発明にかかる保湿不織布包装体の安定性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５２】
以下、本発明にかかる保湿不織布包装体の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００５３】
先ず、包装容器に収納する保湿不織布について説明する。
【００５４】
（不織布の製造）
針葉樹クラフトパルプ（キャンフォー社製ハウサンド４００）をパルパーで離解し、円網式抄紙機により坪量３０ｇ／ｍ2 のパルプ紙を作製した。レーヨン繊維（１．１ｄｔｅｘ３８ｍｍ）を２台のカード機で解繊し、目付１０ｇ／ｍ2 の１対の繊維ウェブを作製した。上記のパルプシートを１対の繊維ウェブの間に挟み、搬送ベルトに供給した。搬送ベルトの走行経路に配置されたウォータージェット処理装置で交絡一体化処理を行い、目付５２．４ｇ／ｍ2 のパルプ入りスパンレース不織布を得た。ウォータージェット処理は孔径８０μｍのノズルを使用し、水圧４．５ＭＰａで処理した。
【００５５】
（保湿加工）
こうして得られた不織布にグラビア塗工法により保湿処理液を塗工した。塗工後、温度２３℃、湿度５０％の標準状態に２４時間放置して調湿した。その後、保湿不織布の目付を測定すると７４．４ｇ／ｍ2 であった。すなわち保湿加工率は４１．９％である。
【００５６】
（保湿処理液）
保湿処理液は、グリセリン６０重量部、ソルビトール１０重量部、デカグリセリンモノステアリン酸エステル１重量部、流動パラフィン５重量部、ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）ソルビタンモノステアレート１重量部、ソルビタンモノステアレート０．４重量部、水２２．６重量部の配合処方とした。
【００５７】
（保湿不織布包装体）
上記のようにして得られた保湿不織布を、図１〜７に示したような各包装容器に収納し、温度２３℃、相対湿度５０％の標準状態で２４時間静置した後、温度２３℃、相対湿度８５％の環境に３時間静置したとき、前記保湿不織布の水分活性値が０．７０以下に保持するようにしたものとしている。
【００５８】
図１、２に示した包装容器１は、合成樹脂フィルム２とボール紙などの紙３の二重構造にしており、その容器形状を箱状にしており、紙３のミシン目とした切取り部４を切り取ることにより蓋５を開封できるようにしている。そして、この蓋５の下方に位置する合成樹脂フィルム２には、スリット構造とした取出し口６が設けられており、この取出し口６から容器内に収納した保湿不織布７を取り出せるようにしている。
【００５９】
図３、４に示した包装容器１は、合成樹脂フィルム２と紙３を張り合わせた（紙３に合成樹脂フィルムをラミネート加工した）ものにしており、その容器形状を箱状にしており、ミシン目とした切取り部４を切り取ることにより蓋５を開封できるようにしている。そして、この蓋５を開放した状態にすることにより、容器内に収納した保湿不織布７を取り出せるようにしている。さらに、前記蓋５は、閉じた状態でその端部５ａを包装容器１に設けた差込み部８に差し込むことができる構造としている。したがって、この包装容器１は、蓋５をいったん開封した後に、閉じた状態にしておけるものとしている。
【００６０】
図５に示した包装容器１は、ボール紙などの紙３からなるものにしており、その容器形状を箱状にしており、容器上部に開口９を設けたものとしている。そして、この開口９には、合成樹脂フィルム２を重ね合わせた構造とした取出し口６が設けられており、この取出し口６から容器内に収納した保湿不織布７を取り出せるようにしている。
【００６１】
図６に示した包装容器１は、合成樹脂フィルム２からなるものとしており、その容器形状を袋状にしており、上部のミシン目とした切取り部４を切り取ることにより開封できるようにしている。そして、この包装容器１の開封口から容器内に収納した保湿不織布７を取り出せるようにしている。
【００６２】
図７に示した包装容器１は、ボール紙などの紙３からなるものにしており、その容器形状を箱状にしており、ミシン目とした切取り部４を切り取ることにより蓋５を開封できるようにしている。
【００６３】
（実施例１〜７）
実施例１は、図１、２に示したような包装容器１において、その包装容器１を合成樹脂フィルム（厚さ４０μのポリエチレンフィルム）と紙（３６０ｇ／ｍ2 のノーコート白ボール紙）の二重構造にしており、その透湿度を０ｇ／ｍ2 ・ｈにしている。そして、未開封の状態において、前記包装容器１に収納された保湿不織布７の前記水分活性値を０．５０に保持するようにしたものとしている。
【００６４】
実施例２は、図３、４に示したような包装容器１において、その包装容器１を合成樹脂フィルム（厚さ２５μのＰＥＴフィルム）と紙（３６０ｇ／ｍ2 のノーコート白ボール紙）を張り合わせた（紙に合成樹脂フィルムをラミネート加工した）ものにしており、その透湿度を３ｇ／ｍ2 ・ｈにしている。そして、未開封の状態において、前記包装容器１に収納された保湿不織布７の前記水分活性値を０．５３に保持するようにしたものとしている。
【００６５】
実施例３は、図７に示したような包装容器１において、その包装容器１を紙（８６０ｇ／ｍ2 のノーコートの白ボール紙）からなるものにしており、その透湿度を１０ｇ／ｍ2 ・ｈにしている。そして、未開封の状態において、前記包装容器１に収納された保湿不織布７の前記水分活性値を０．６０に保持するようにしたものとしている。
【００６６】
実施例４は、図７に示したような包装容器１において、その包装容器１を紙（５８０ｇ／ｍ2 のノーコートの白ボール紙）からなるものにしており、その透湿度を２０ｇ／ｍ2 ・ｈにしている。そして、未開封の状態において、前記包装容器１に収納された保湿不織布７の前記水分活性値を０．６６に保持するようにしたものとしている。
【００６７】
実施例５は、図７に示したような包装容器１において、その包装容器１を紙（４５０ｇ／ｍ2 のコート白ボール紙）からなるものにしており、その透湿度を４２ｇ／ｍ2 ・ｈにしている。そして、未開封の状態において、前記包装容器１に収納された保湿不織布７の前記水分活性値を０．６９に保持するようにしたものとしている。
【００６８】
実施例６は、図６に示したような包装容器１において、その包装容器１を厚さ４０μのポリエチレンフィルムからなるものにしており、その透湿度を０ｇ／ｍ2 ・ｈにしている。そして、未開封の状態において、前記包装容器１に収納された保湿不織布７の前記水分活性値を０．５０に保持するようにしたものとしている。
【００６９】
実施例７は、実施例１の包装容器１をいったん開封し、その後蓋を閉じた状態にしたものであり、この包装容器１に収納された保湿不織布７の前記水分活性値を未開封状態の０．５０から０．５８にしたものとしている。
【００７０】
実施例８は、実施例２の包装容器１をいったん開封し、その後蓋を閉じた状態にしたものであり、この包装容器１に収納された保湿不織布７の前記水分活性値を未開封状態の０．５３から０．６２にしたものとしている。
【００７１】
（比較例１〜６）
比較例１は、図７のような包装容器で市販のティッシュペーパーのカートンに使用されている材質の紙（３６０ｇ／ｍ2 のノーコート白ボール紙）からなるものにしており、その透湿度を６７ｇ／ｍ2 ・ｈにしている。そして、未開封の状態において、前記包装容器に収納された保湿不織布の前記水分活性値を０．７６に保持するようにしたものとしている。
【００７２】
比較例２は、図７のような包装容器の材質を紙（２３０ｇ／ｍ2 の図画用紙）からなるものにしており、その透湿度を１４８ｇ／ｍ2 ・ｈにしている。そして、未開封の状態において、前記包装容器に収納された保湿不織布の前記水分活性値を０．８４に保持するようにしたものとしている。
【００７３】
比較例３は、保湿不織布を包装容器に収納せず、そのまま静置したものである。そして、その静置状態の保湿不織布の前記水分活性値を０．８５にしたものとしている。
【００７４】
比較例４は、比較例１の包装容器に防カビ剤（パラオキシ安息香酸イソプロピル０．０５重量部を前記実施例の保湿液１００重量部に配合したもの）を添加させたものであり、その透湿度および保湿不織布の水分活性値も比較例１と同様にしている。
【００７５】
比較例５は、実施例５の包装容器を開封状態にしたものであり、この包装容器に収納された保湿不織布の前記水分活性値を未開封状態の０．６９から０．７７にしたものとしている。
【００７６】
比較例６は、比較例１の包装容器の蓋を切り取って開封状態にしたものであり、この包装容器に収納された保湿不織布の前記水分活性値を未開封状態の０．７６から０．８１にしたものとしている。
【００７７】
前記包装容器の透湿度および保湿不織布の水分活性値は、以下のようにして測定した。さらに、前記包装容器に収納された保湿不織布のカビの発生試験についても、以下のようにして行った。
【００７８】
＜測定方法＞
１．透湿度
包装容器の透湿度は、繊維製品の透湿度試験方法 ＪＩＳ Ｌ １０９９ (ウォーター法 Ａ−２）による。
２．水分活性値
１）包装容器に収納された保湿不織布を、温度２３℃、相対湿度５０％の標準状態に２４時間静置する。
２）温度２３℃、相対湿度８５％に調整した恒温恒湿機に３時間静置する。このとき保湿不織布の上部約１ｃｍの風速が０．８ｍ／ｓを超えない位置に置く。
３）内容物の包装容器に面する保湿不織布の水分活性値を、水分活性測定器：ポータブル水分活性計、Ｐａｗｋｉｔ（アイネクス社） により測定する。
【００７９】
＜カビの発生試験＞
下記条件に保湿不織布を同時に静置し、保湿不織布の表面にカビの発生が観察されるまでの日数を調べた。
１）加速試験：温度２０±５℃、湿度９５±２％、日数８０日までの条件下で、密閉容器内に試料を静置し、１０日毎に内容物を観察した。
２）長期保管試験：温度５〜３６℃、湿度２０〜８６％、日数１２ヶ月までの条件下で
、温度、湿度の調整設備のない屋内に試料を静置し、１ヶ月毎に内容物を観察した。
【００８０】
＜フィルム材質への薬液の影響試験＞
１）試験方法 ：フィルムに上記保湿処理液を０．１ｇ置き、その上に同じフィルムを重ねて放置し、一定期間後のフィルムの表面を観察する。
侵食が見られるものを「×」、やや侵食が見られるものを「△」、 侵食が見られないものを「○」とした。
２) 試験条件 ：温度４０℃、相対湿度７５％で９日放置した。
３）薬液 ：上記保湿処理液 、 流動パラフィン
【００８１】
＜性能試験＞
サンプルはＪＩＳ Ｐ８１１１（紙、板紙及びパルプ−調湿及び試験のための標準状態）に従って２３℃、５０％ＲＨの環境で調湿して試験を行った。
（目付）
ＪＩＳ Ｌ１９１３（一般短繊維不織布試験方法）単位面積あたりの質量を目付とした。
【００８２】
（水溶性成分含有率）
以下の手順により測定した。
１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに裁断したサンプル５枚を標準状態（２３℃、５０％）で調湿して重量を測定する（その重量をＡとする。すなわち、Ａ＝（不織布繊維の重量）＋（不織布繊維の平衡水分重量）＋（保湿成分重量）＋（保湿成分の平衡水分重量）となる）。そのサンプルを６０℃の蒸留水２Ｌ中で攪拌しながら１０分間洗浄し、サンプルの水を充分に切る。（脱落繊維があるときはろ紙を用いてろ過し、得られた脱落繊維を不織布サンプルと同様に操作して不織布サンプルの重量Ｂに加える。）１０５℃の熱風乾燥器を用いて３時間乾燥させ、再び標準状態（２３℃、５０％）で調湿して重量を測定する（その重量をＢとする。すなわち、Ｂ＝（不織布繊維の重量）＋（不織布繊維の平衡水分重量）となる）。このとき次式により水溶性成分含有率を計算する。
水溶性成分含有率（％）＝（Ａ−Ｂ）÷Ｂ×１００
【００８３】
（平衡水分率）
ＪＩＳ Ｐ８１２７（紙及び板紙−水分試験方法−乾燥器による方法）を参考に、以下の手順により測定した。
１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに裁断したサンプル５枚を標準状態（２３℃、５０％）で調湿して重量を測定する（その重量をＡとする）。そのサンプルを秤量瓶（筒型で胴径６０ｍｍ、高さ８０ｍｍの大きさの秤量瓶を使用）に入れふたを閉じて重量を測定する（その重量をＢとする）。秤量瓶のふたを開けて１０５℃の熱風乾燥器に３時間入れて乾燥させ、秤量瓶のふたを閉めてデシケーター中で、２３℃になるまで冷却して重量を測定する（その重量をＣとする）。このとき次式により平衡水分率を計算する。
平衡水分率（％）＝（Ｂ−Ｃ）÷Ａ×１００
【００８４】
（平衡水分率増加率）
上記の方法で、保湿不織布の平衡水分率と保湿不織布から水溶性成分を除去した際の不織布（保湿加工前の不織布）の平衡水分率を測定し、その差を取って平衡水分率増加率とした。
平衡水分率増加率（％）＝（保湿不織布の平衡水分率）−（保湿不織布から水溶性成分を除去した際の平衡水分率）
【００８５】
（強伸度測定）
ＪＩＳ Ｌ１９１３（一般短繊維不織布試験方法）に従って測定した。ただし、サンプル幅５０ｍｍ、つかみ間隔を１００ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで試験を行った。Ｆ５値は、サンプルが５％伸張した時点の応力を測定した。
【００８６】
（吸水量）
ラローズ法により試験開始より５秒時点、１０秒時点、飽和時点の吸水量を測定した。サンプル重量で吸水量を割ることによりサンプル１ｇあたりの吸水量を計算した。
【００８７】
（保水率）
保水率は次の方法で測定した。
１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに裁断したサンプルを標準状態（２３℃、５０％）で調湿したあとの重量を測定する（その重量をＡとする）。そのサンプルをバットに入れた蒸留水の中に６０秒間浸漬した後、傾斜角度３０°の金網上に６０秒間放置し、すばやくはかりにのせて重量を測定する（その重量をＢとする）。このとき次式により保水率を計算する。
保水率＝（Ｂ−Ａ）÷Ａ
【００８８】
（剛軟度）
ＪＩＳ Ｌ１０９６（一般織物試験方法）剛軟性 Ａ法（４５°カンチレバー法）、Ｅ法（ハンドルＯメーター法）、Ｇ法（ドレープ係数）のそれぞれに従って測定した。ただし、Ｅ法においては、サンプルサイズを１００ｍｍ×１００ｍｍとし、サンプルの中央位置で測定した。スリット幅は１０ｍｍとした。
【００８９】
（ＫＥＳ 表面試験）
カトーテック株式会社ＫＥＳ ＳＥ摩擦感テスターにより測定した。摩擦子表面にシリコーンラバーを貼った摩擦子（カトーテック株式会社製ＫＥＳ ＳＥ用シリコーンセンサー）を使用した。摩擦子接触面積１ｃｍ2 、荷重２５ｇｆ／ｃｍ2 、試料台移動速度１ｍｍ／ｓｅｃで測定した。各試料の裏面と表面について、たて方向、よこ方向の測定を行い、すべてのデータを平均した。
【００９０】
（ＫＥＳ 純曲げ試験）
カトーテック株式会社ＫＥＳ ＦＢ２純曲げ試験機により曲げ剛性Ｂ、曲げヒステリシス幅２ＨＢを測定した。試料幅２００ｍｍ、標準高感度条件で測定した。試料の大きさが２００ｍｍよりも小さいときには試料幅１００ｍｍで測定しても良い。
【００９１】
（ＫＥＳ せん断試験）
カトーテック株式会社ＫＥＳ ＦＢ１せん断試験機によりせん断剛性G、せん断０．５°におけるヒステリシス幅２ＨＧを測定した。試料幅２００ｍｍ、標準高感度条件で測定した。
【００９２】
（初期熱流束最大値Ｑｍａｘ）
カトーテック株式会社ＫＥＳ Ｆ７ ＴＨＥＲＭＯ ＬＡＢＯ によりＱｍａｘを測定した。サンプル温度は２０℃、銅板初期温度は３０℃、接触圧は１０ｇｆ／ｃｍ2 で測定した。測定は表面と裏面について測定を行い、データを平均した。
【００９３】
＜結果＞
以下の表１、表２、表３に示す通りである。
【表１】
【００９４】
【表２】
【００９５】
【表３】
【００９６】
＜評価＞
（未開封の場合）
実施例１〜３、６のいずれにも、８０日間の加速試験、および１２ヶ月間の長期保存試験で、カビの発生は認められなかった。
【００９７】
実施例４では、加速試験で７０日目にカビの発生が認められ、実施例５では、加速試験で６０日目にカビの発生が認められたが、実施例４、５のいずれにも、長期保存試験ではカビの発生は認められなかった。
【００９８】
比較例１では、加速試験で４０日、長期保存試験では１２ヶ月目でカビの発生が認められた。
【００９９】
比較例２は、比較例１より透湿度の高い材質であったため、加速試験で３０日、長期保存試験では１０ヶ月目でカビの発生が認められ、比較例１と比べてカビの発生も早かった。
【０１００】
比較例３は、包装容器に収納せず保湿不織布をそのまま静置したものであるが、加速試験で２０日、長期保存試験では８ヶ月目でカビの発生が認められ、環境の湿度の影響を直接受けるためカビの発生が最も早かった。
【０１０１】
比較例４は、比較例１に防カビ剤を含有させたものであるため、加速試験で５０日目にカビの発生が認められたが、長期保存試験ではカビの発生が認められず、比較例１と比べてカビの発生は抑制されていた。この比較例４と実施例１〜６とを比べてみても、保湿不織布の水分活性値を抑制することが防カビ剤の添加と同等以上の効果があることがわかった。
【０１０２】
（開封後、再封した場合）
実施例７は、実施例１の包装容器を開封後、蓋をして再封したものであるが、密封性が低下するため、保湿不織布の水分活性値は未開封時の０．５０から０．５８に増加した。しかし、加速試験、長期保存試験ともにカビの発生は認められなかった。
【０１０３】
実施例８は、実施例２の包装容器を開封後、蓋をして再封したものであるが、密封性が低下するため、保湿不織布の水分活性値は未開封時の０．５３から０．６２に増加した。しかし、加速試験、長期保存試験ともにカビの発生は認められなかった。
【０１０４】
比較例５は、実施例５の包装容器を開封後、蓋をして再封したものであるが、保湿不織布の水分活性値は未開封時の０．６９から０．７７に増加したので、加速試験では３０日目で、長期保存試験では１２ヶ月目でカビの発生が認められた。
【０１０５】
比較例６は、比較例１の包装容器を開封後、蓋をして再封したものであるが、保湿不織布の水分活性値は未開封時の０．７６から０．８１に増加し、加速試験では３０日目で、長期保存試験では１１ヶ月でカビの発生が認められ、未開封と比べて早かった。
【０１０６】
以上の評価により、未開封の包装容器、開封後に再封した包装容器のいずれであっても、保湿不織布の水分活性値を０．７０以下に抑制すれば、防カビ剤などの保存料を添加しないでも、実用上カビの発生の可能性を低下させることができるのは、明らかである。
包装容器に用いるフィルムとしては油分の影響を受け難い、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＯＰ（延伸ポリプロピレン）、ＶＭＰＥＴ（アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート）が良好であり、ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ、ＯＰ／ＣＰＰ、ＰＥＴ／ＶＭＰＥＴ／ＬＬＤＰＥの積層フィルムがさらに良好である。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】この発明の保湿不織布包装体の第一実施形態を示しており、未開封の状態の斜視図である。
【図２】この発明の保湿不織布包装体の第一実施形態を示しており、開封した状態の斜視図である。
【図３】この発明の保湿不織布包装体の第二実施形態を示しており、未開封の状態の斜視図である。
【図４】この発明の保湿不織布包装体の第二実施形態を示しており、開封した状態の斜視図である。
【図５】この発明の保湿不織布包装体の第三実施形態を示す斜視図である。
【図６】この発明の保湿不織布包装体の第四実施形態を示す斜視図である。
【図７】この発明の保湿不織布包装体の第五実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１０８】
１ 包装容器
２ 合成樹脂フィルム
３ 紙製シート
６ 取出し口
７ 保湿不織布
【特許請求の範囲】
【請求項１】
保湿不織布を包装容器に収納してなる保湿不織布包装体であって、温度２３℃、相対湿度５０％の標準状態で２４時間静置した後、温度２３℃、相対湿度８５％の環境に３時間静置したとき、前記保湿不織布の水分活性値を０．７０以下に保持するようにしたことを特徴とする保湿不織布包装体。
【請求項２】
前記包装容器が蓋を閉じられる構造としており、この蓋はいったん開封した後、閉じた状態にしておけるものとしていることを特徴とする請求項１記載の保湿不織布包装体。
【請求項３】
前記包装容器の取出し口を合成樹脂フィルムまたはシートによるスリット構造または重ね合わせ構造としており、この取出し口から容器内に収納した前記保湿不織布を取り出せるものとしていることを特徴とする請求項１記載の保湿不織布包装体。
【請求項４】
前記包装容器の材質のＪＩＳ−Ｌ １０９９（Ａ−２法）による透湿度が、４２ｇ／ｍ2 ・ｈ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の保湿不織布包装体。
【請求項５】
前記包装容器が紙からなり、その包装容器の形状が箱状であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の保湿不織布包装体。
【請求項６】
前記包装容器が合成樹脂フィルムまたはシートと紙を張り合わせたものからなり、その包装容器の形状が箱状であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の保湿不織布包装体。
【請求項７】
前記包装容器が合成樹脂フィルムまたはシートと紙の二重構造からなり、その包装容器の形状が箱状であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の保湿不織布包装体。
【請求項８】
前記包装容器が合成樹脂フィルムまたはシートからなり、その包装容器の形状が袋状であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の保湿不織布包装体。
【請求項９】
前記合成樹脂フィルムまたはシートの材質が、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンのいずれかを含むことを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の保湿不織布包装体。
【請求項１０】
前記保湿不織布に含有する水分が保湿成分または不織布繊維によって吸湿・保持された水分であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の保湿不織布包装体。
【請求項１１】
不織布原紙の重量に対して水溶性成分を１％以上含有する保湿不織布であって、当該保湿不織布の平衡水分率と当該保湿不織布から水溶性成分を除去した際の平衡水分率とを比較した場合の平衡水分率増加率が０．５％以上であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の保湿不織布包装体。
【請求項１２】
前記保湿不織布を構成する繊維が、パルプまたはレーヨンの少なくとも何れか一方を含むことを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の保湿不織布包装体。
【請求項１】
保湿不織布を包装容器に収納してなる保湿不織布包装体であって、温度２３℃、相対湿度５０％の標準状態で２４時間静置した後、温度２３℃、相対湿度８５％の環境に３時間静置したとき、前記保湿不織布の水分活性値を０．７０以下に保持するようにしたことを特徴とする保湿不織布包装体。
【請求項２】
前記包装容器が蓋を閉じられる構造としており、この蓋はいったん開封した後、閉じた状態にしておけるものとしていることを特徴とする請求項１記載の保湿不織布包装体。
【請求項３】
前記包装容器の取出し口を合成樹脂フィルムまたはシートによるスリット構造または重ね合わせ構造としており、この取出し口から容器内に収納した前記保湿不織布を取り出せるものとしていることを特徴とする請求項１記載の保湿不織布包装体。
【請求項４】
前記包装容器の材質のＪＩＳ−Ｌ １０９９（Ａ−２法）による透湿度が、４２ｇ／ｍ2 ・ｈ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の保湿不織布包装体。
【請求項５】
前記包装容器が紙からなり、その包装容器の形状が箱状であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の保湿不織布包装体。
【請求項６】
前記包装容器が合成樹脂フィルムまたはシートと紙を張り合わせたものからなり、その包装容器の形状が箱状であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の保湿不織布包装体。
【請求項７】
前記包装容器が合成樹脂フィルムまたはシートと紙の二重構造からなり、その包装容器の形状が箱状であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の保湿不織布包装体。
【請求項８】
前記包装容器が合成樹脂フィルムまたはシートからなり、その包装容器の形状が袋状であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の保湿不織布包装体。
【請求項９】
前記合成樹脂フィルムまたはシートの材質が、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンのいずれかを含むことを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の保湿不織布包装体。
【請求項１０】
前記保湿不織布に含有する水分が保湿成分または不織布繊維によって吸湿・保持された水分であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の保湿不織布包装体。
【請求項１１】
不織布原紙の重量に対して水溶性成分を１％以上含有する保湿不織布であって、当該保湿不織布の平衡水分率と当該保湿不織布から水溶性成分を除去した際の平衡水分率とを比較した場合の平衡水分率増加率が０．５％以上であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の保湿不織布包装体。
【請求項１２】
前記保湿不織布を構成する繊維が、パルプまたはレーヨンの少なくとも何れか一方を含むことを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の保湿不織布包装体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−２０７８５２（Ｐ２００８−２０７８５２Ａ）
【公開日】平成２０年９月１１日（２００８．９．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−４７８７３（Ｐ２００７−４７８７３）
【出願日】平成１９年２月２７日（２００７．２．２７）
【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）国等の委託研究の成果に係る特許出願（平成１８年度、経済産業省、地域新生コンソーシアム研究開発事業、産業再生法第３０条の適用を受けるもの）
【出願人】（５９１０３９４２５）高知県 (51)
【出願人】（５９２００２７７６）河野製紙株式会社 (10)
【出願人】（５９９０５１００７）三昭紙業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月１１日（２００８．９．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月２７日（２００７．２．２７）
【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）国等の委託研究の成果に係る特許出願（平成１８年度、経済産業省、地域新生コンソーシアム研究開発事業、産業再生法第３０条の適用を受けるもの）
【出願人】（５９１０３９４２５）高知県 (51)
【出願人】（５９２００２７７６）河野製紙株式会社 (10)
【出願人】（５９９０５１００７）三昭紙業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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