修理ノズル
本発明は、自動車分野で使用することのできる粘性材料（３１５）を、前記材料を蓄える容器（３１３）から、近位生成物供給端部（１０１、２０１）を有する関連する放出銃（３００）を用いて、放出するための修理ノズル（１００、２００）に関しており、該修理ノズル（１００、２００）は、修理ノズル（１００、２００）を容器（３１３）上に着脱可能に固定するための手段（１１４、２１１）と、修理ノズル（１００、２００）と容器（３１３）との間にシーリング機能をもたらすための少なくとも１つのシール要素（１０９、１１５、２０９、２１２）とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車分野における、異なる表面構造を有する、特に接着剤及び／又は封止剤の材料ビーズを生成、特に再生および再形成および修復するためのノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車分野の大量生産において、このようなビーズは、塗布ロボットにより自動的に塗布される。該ビーズは、シート状金属パーツを接着接合するように、または、防音または断熱として作用し、あるいはシーリングとして使用される。使用される塗布ノズルまたはロボットノズルは、大量生産中の、欠陥のある塗布ノズルによる、塗布ロボットの故障を防ぐために、一般に、金属で製造され、および耐用年数が長くなければならない。例えば、自動車分野において、特に、事故後に、そのような構造を再生または再形成するための、接着剤及び／又は封止剤の後からの塗布は、塗布ノズルを用いた既知の塗布方法では不可能である。アフターマーケット、特にほとんどの自動車工場は、自由に使える必須の塗布ロボットを持っていない。また、その用途のために特定の塗布ノズルを購入することも、アフターマーケット、特に修理市場にとっては、高コストの塗布ノズルにより実用的ではない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、本発明の目的は、アフターマーケット用、および特に修理市場用の、大量生産によって形成された構造を再生または修復するために、自動車分野における粘性材料を放出するためのノズルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、クレーム１の特徴によって実現される。
【０００５】
本発明の有利な実施形態は、従属クレームによって示されている。
【０００６】
本発明の基本的なアイデアは、関連する放出銃を用いて、自動車分野で使用可能な粘性材料を、粘性材料を収容できる例えば、カートリッジまたはチューブ状ポーチあるいはフィルム状ポーチ等の容器から放出する修理ノズルを用いることである。その修理ノズルは、その容器に修理ノズルを着脱可能に固定するための手段を具備する近位生成物供給端部と、その修理ノズルと容器との間にシーリング機能をもたらすための少なくとも１つのシール要素とを具備する。
【０００７】
使用される粘性材料は、粘性または高粘性あるいはペースト状とすることも可能である、特に、自動車分野におけるアフターマーケット及び／又は大量生産において既知の接着剤及び／又は封止剤及び／又はノイズ減衰及び／又は振動減衰材料とすることができる。これらの材料は、容器に収容される。具体的には、例えば、プラスチック材料またはアルミニウムで形成できる既知のカートリッジが、使用される容器として考えられる。そのカートリッジは、通常、円筒形本体と、そのカートリッジに収容された接着剤及び／又は封止剤を押出すために、一方の端部に設けられている可動ピストンと、該粘性材料の放出のために、反対側の端部に設けられているアウトレット開口部とを具備する。そのピストンは、粘性材料を放出できるように、力の衝突によってそのカートリッジの内部で変位される。「容器」という一般用語は、当業者には既知の同様の適当な容器の使用、具体的には、既知のフィルム状ポーチ及び／又はチューブ状ポーチの使用を包含するように理解すべきである。
【０００８】
使用に適した放出銃は、具体的にはカートリッジ銃である。空気圧作動ガンを用いることが好適であり、この場合、粘性材料は、空気圧装置を用いて、ノズルを介してその容器から放出することができる。これらのガンは、ほとんどの自動車工場で圧縮空気が入手可能であり、それによって、ユーザは、少ない努力で粘性材料の放出を実行できるため、本発明による修理ノズルとの使用に特に適している。国際特許出願ＰＣＴ／ＥＰ２００６／００４６００に記載されているような、粘性・低粘性の材料を噴出するための特別な圧縮空気ガンを用いることが特に適切である。そのカートリッジ銃に関連する観点に関しては、上述した引用文献を参照することができ、それらの開示内容は、この点で、本特許出願の開示を補完する。また、当業者には既知の全体的に機械的に作動するガンの使用も考えられる。それらは、例えば、圧縮空気が利用できない分野での用途に適している。しかし、自動車分野においては特に、多くの場合、接着剤及び／又は封止剤等の高粘性材料が塗布され、そのため、純粋に機械的に作動するガンよりも高い押出し圧力を生成できる特別な空気圧式ガンの使用が特に適しているため、空気圧式で作動するカートリッジ銃の使用が好適である。
【０００９】
その修理ノズルは、好ましくは、プラスチックから製造される。その修理ノズルは、好ましくは、使い捨て生成物である。そのため、そのノズルは、粘性材料の放出の後に廃棄される。この場合、そのノズルのクリーニングのための対策は何もされておらず、その結果、作業時間を低減することができ、また、材料の残留物を除去するための追加的な補助剤および洗剤を省くことができる。その容器にそのノズルを着脱可能に固定するための手段は、好ましくは、近位生成物供給端部に設けられる。この固定手段は、具体的には、そのノズルをそのカートリッジ上に固定するために、その容器の対応するねじ山の付いた領域と係合することのできるねじ山の付いた領域とすることができる。その修理ノズルを、粘性材料のための容器としてのフィルム状ポーチ及び／又はチューブ状ポーチと共に用いる場合、好ましくは、上述した手段を用いて、そのノズルの着脱可能な固定を可能にする領域を具備する、現在の技術において既知の適切なアダプタまたはアタッチメントが利用される。ねじ山付きの領域を有するノズルの使用の関連では、特に、対応するねじ山付きの領域を具備するアダプタが考えられる。
【００１０】
また、その修理ノズルをその容器に固定するために、その近位生成物供給端部の領域に突出カラーを設けることができる。例えば、粘性材料を放出するために、その修理ノズルを基材(substrate)に配置したときに、その修理ノズルに力が作用すると、その突出カラーによって、その修理ノズルがその容器に固定され、その結果、特に、その修理ノズルに作用する力によって生じる、その修理ノズル及び／又は容器に対するダメージ、及び／又はその容器に固定される修理ノズルの緩みを回避することができる。いくつかの放出銃を用いて、そのカラーはさらに、その修理ノズルをその放出銃に固定するように機能することができる。このため、その修理ノズルは、前記接続手段によってその容器に接続され、およびその容器と共にその放出銃に取付けられる。その修理ノズルは、好ましくは、その遠位端が少なくともその放出銃の開口部から出る状態で突出している。その開口部は、その修理ノズルのカラーを、その近位端において、その開口部の範囲を定めるその放出銃の部材に固定できるような寸法になっている。そのため、その開口部は、好ましくは、その修理ノズルのカラーよりも小さい。そして、その容器から粘性材料を放出するために、その放出銃によってその容器に圧力を加えると、該粘性材料は、その修理ノズルと共に、その修理ノズルの遠位生成物放出端部の方向に加圧される。その修理ノズルの突出カラーは、その修理ノズルのそのカートリッジ銃への固定を生じさせ、その結果、そのカートリッジおよびノズルのずれが防止され、また、該粘性材料をその修理ノズルを介して、放出することができる。
【００１１】
その修理ノズルは、その修理ノズルと容器との間にシーリング機能をもたらすための少なくとも１つのシール要素をさらに具備する。このシール要素を用いると、特に、その修理ノズルを介した材料の放出時に、放出すべき材料が、その修理ノズルとその容器との間には、具体的には、２つのコンポーネント間の着脱可能な固定の領域内からは噴出してこない。放出される材料のためには、特に、少なくとも１つのこのようなシール要素の使用が必要である。これらの材料、具体的には、接着剤、封止剤及び／又はノイズ減衰及び／又は振動減衰材料は、一般に、粘性及び／又は高粘性である。そのノズルを介した材料の放出は、相当量の力及び／又は圧力の印加を伴って行われるため、その修理ノズルと容器との間の非常に小さな隙間であっても、好ましくない材料の噴出を生じる可能性がある。噴出したこの材料は、もはや目的通りに使用することができず、その放出銃、作業環境またはユーザ自身を汚染し、及び／又は危険にさらす可能性がある。また、この種の材料の好ましくない噴出は、特に、塗布結果、すなわち、放出されたビードの形成に悪い影響を及ぼす可能性のある、そのノズル内での圧力損失をもたらす可能性もある。
【００１２】
その修理ノズルの近位端に設けられ、その修理ノズルをその容器に固定する際に、シーリングが可能になるようにその容器に接触するシーリングリング(sealing ring)の利用が、特に、シール要素として適している。当然、さらなるアプローチも可能である。具体的には、別法として、または追加的に、着脱可能に固定するための手段は、シール要素として機能することができ、およびシーリング機能を含むことができる。着脱可能に固定するための手段としての、上述したねじ山の付いた領域の利用は、この関連において特にあり得る。シーリング機能は、特に、最小限の公差で、ねじ山のターンの正確な構造と、その容器の対応するねじ山への厳密な適応とによって、そのねじ山自体の範囲内で既に実現することが可能である。従って、その修理ノズルのねじ山領域は、その修理ノズル容器への取付け時に、そのねじ山のターンが、その容器の対応するねじ山のフランクに密接に支持されるように構成されるということによる精密な構造のため、その修理ノズルと容器との間の固定接続は、セルフシーリング(self-sealing)である。そのため、放出される材料の噴出を防ぐことができる。さらに、その修理ノズルのその容器からのはずれを困難にするであろう、そのねじ山への材料の浸入も防ぐことができる。好ましくない材料の無駄遣い、および作業手段及び／又は作業環境及び／又はユーザ自身の汚染は、そのシーリング機能によって回避することができる。
【００１３】
本発明による修理ノズルの利用は、多くの効果をもたらす。具体的には、自動車分野における大量生産の関連で自動的に形成されている表面構造を、アフターマーケットにおいて、特に、修理市場において、例えば、修理する場合に、自動車工場で再成または再形成することができる。このような表面構造に対する事故による損傷は、特にこのようにして修理することができる。粘性材料、例えば、接着剤及び／又は封止剤を放出して、その表面構造を形成するために、大量生産において必要な塗布ロボットの使用は、省くことができる。従って、本発明による修理ノズルを用いることにより、自動車分野で標準的に使用され、および大量生産において自動的に塗布される粘性材料を、特に、修理する場合に、例えば、アフターマーケットにおいて自動車工場で、後から塗布することができる。
【００１４】
さらなる効果は、その修理ノズルが、材料ビードを放出するために、遠位生成物放出端部に、スリット状の終端開口部を備えているということである。このスリット状終端開口部は、幅広ビーズを塗布する場合に特に有利であることが分かっており、その基材は、広い領域にわたって、放出される材料で被覆される。放出すべき材料の選択により、特に、優れた接着及び／又はシーリング効果及び／又はノイズ減衰及び／又は振動減衰効果を得ることができる。好ましくは、その修理ノズルは、大きなギャップ寸法のない基材に粘性材料を放出するのに用いられ、その結果、スリット状終端開口部の利用が特に適切となる。自動車分野において、本発明による修理ノズルを介して塗布されたビーズは、特に、シート状金属パーツの接着接合のために、音響的影響または温度の影響に対する防音・耐熱として、あるいはシーリングとして機能する。その材料ビーズは、そのスリット状終端開口部のため、その高さに対して比較的幅広である。そのビードは、明確に決められた寸法からなる波状平坦ビードであり、すなわち、そのビードの幅及び／又は高さ及び／又は外観は、これまで、ロボットによる塗布のみによって実現されていた、元の機器製造業者の接着剤及び／又は封止剤ビードのデザインに対応する。その修理ノズルによって放出された材料ビードにより、重ね塗りは必要ない。従って、ユーザは、でこぼこの縁部よりもシャープな材料ビードを得る。さらに、そのスリット状終端開口部は、連続膜を呈し、それによって、それぞれの改善された接着接合シールをもたらす素材面を形成するのに用いることができる。
【００１５】
さらなる効果は、スリット状終端開口部と協働して、その修理ノズルと容器との間のシーリング機能をもたらすためのシール要素を具備するロボットノズルの利用によって得られる。そのスリット状終端開口部は、実質的により大きな終端領域を包含する従来のノズル開口部とは対照的に、そのノズルの内部に圧力の増加を引き起こし、また、同じ力及び／又は同じ印加圧力の場合、放出すべき材料の、より大容量のフローを可能にする。従って、その修理ノズルの高い内部圧力のため、非常に小さな欠陥または隙間でさえ、不適当な材料放出を生じさせる可能性があるため、スリット状終端開口部を有する修理ノズルを用いる場合、その修理ノズルに１つ以上のシール要素を備えることが特に有用であり、かつ有利である。
【００１６】
その修理ノズルの生成物供給開口部の領域内の近位生成物供給端部にシール要素を用い、そのシール要素が、近位方向に拡がっているシーリングリップリング(sealing lip ring)として構成されていることが特に有利であることが分かっている。そのシーリングリップリングは、好ましくは、その生成物供給開口部の周りに環状に拡がっている。そのシーリングリップリングは、近位に拡がっているため、その修理ノズルの容器への固定時に、その容器の方向へ突出する。好ましくは、そのシーリングリップリングは、その修理ノズルが固定され、それに伴って、その修理ノズルと容器との間にシーリングがもたらされる際に、その容器に接触するように拡がっている。
【００１７】
さらなる効果は、その生成物供給端部からその生成物放出端部へ材料を運ぶための生成物導管を好ましくは包囲するジャケット領域を備えた修理ノズルであって、その固定手段を補強するために、及び／又はその修理ノズルのその容器への固定を促進するために、少なくともその固定手段の領域内におけるそのジャケット領域に、突出リブが設けられている修理ノズルの構造である。そのジャケット面でのリブの利用は、特に、ねじ山領域を有する修理ノズルを用いる場合に有利である。そのリブは、そのねじ山の変形を防ぎ、およびその修理ノズルのための堅固性を与えることにより、そのねじ山の付いた領域の補強を可能にする。特に、材料塗布中に、その修理ノズルに力が印加されたときの、そのねじ山の破壊を避けることが可能である。そのねじ山が、シール要素として構成されている場合、そのリブは、その堅固化の結果として、シーリング機能をさらに高める。組立て状態でのその修理ノズルと容器との間のシーリング機能を保証できるため、大きな力及び／又は圧力が印加された場合でも、そのねじ山の変形は起こらない。さらなる効果は、その修理ノズルの容器への固定を促進することである。そのリブは、例えば、ねじ山が接続技術として利用される場合に、その修理ノズルを回すことによってその修理ノズルを固定するための、ユーザのための良好な把持性を与える。
【００１８】
さらなる効果は、特に、その材料の放出時に、その修理ノズルの案内機能を縁部に沿って促進するための、そのジャケット領域へのガイド突出部の形成である。そのガイド突出部は、好ましくは、その修理ノズルの出力遠位端に設けられている。その突出は、この関連において、そのノズル上に一体形成することができる。スリット状終端開口部を有する修理ノズルを用いる場合、そのガイド突出部はさらに、その修理ノズルを容器に固定する際に、ユーザが、そのスリットの方向性を見つけるのに利用することができる。スリット状終端開口部の視認は、もはや必要ではない。
【００１９】
さらなる効果は、その修理ノズルを容器に固定するための、その近位生成物供給端部へのカラーの形成である。そのようなカラーの利用は、特に、その修理ノズルに作用する力をその容器に伝達できるようにし、また、その修理ノズルへのダメージを回避できるようにする。
【００２０】
さらなる効果は、その修理ノズルと容器の簡単な組立てを可能にするための、その修理ノズルの近位端における、その生成物供給開口部の範囲を定める領域の傾斜構造である。ここでは、その容器のその生成物供給開口部への導入を促進するために、その生成物供給開口部の領域内に、近位方向への漏斗状の開口が設けられるように、その生成物供給開口部の範囲を定める、そのジャケット面の内面に傾きを設けることが考えられる。
【００２１】
この文脈における修理ノズルの利用のさらなる効果は、その修理ノズルには、放出される材料を、その生成物供給端部からその生成物放出端部へ運ぶために、生成物導管が備えられ、およびそのスリット状終端開口部を包囲し、かつその生成物放出端部上に一体形成されている端部キャップであって、そのノズルの遠位方向に凸状になっている端部キャップが備えられているということである。この形状は、特に有利であることが分かっている。その生成物導管は、好ましくは、その生成物導管内での材料の流速を増加させるために、その近位生成物供給端部から、その遠位生成物放出端部に向かって先細りになっている。また、わずかな先細り形状も、その生成物導管の内壁との摩擦による、その材料の圧力の低下を補償するのに適している。その遠位生成物放出端部の方向に凸状の端部キャップを、その修理ノズルに備えると、特に、その修理ノズルの簡単な生産が可能になる。具体的には、射出成形を用いて、プラスチックから形成された修理ノズルの型外しは、凸状の端部キャップによって実質的に簡単化される。加えて、凸状の端部キャップを有する修理ノズルは、優れた流量特性を呈しているため、その修理ノズル内の材料の圧力低下を小さくすることができる。このノズル形状は、特に、その材料ビーズのサイズ適合を行う必要のない用途に適している。例えば、放出される材料のために、及び／又は特別な利用事例のために事前形成されているスリット状終端開口部を備えることのできる特別な修理ノズルが用いられる。この種の修理ノズルは、放出される材料のための的確な終端開口部を、及び／又は的確な利用事例を、どの場面においてもユーザに提供することができ、そのため、エラーを回避することができる。
【００２２】
その遠位生成物放出端部に凸状端部キャップを用いることのさらなる効果は、その凸状端部キャップの凸状頂部を横切るスリット状終端開口部が設けられていることである。この「凸状頂部」は、ここでは、その端部キャップが、そこで、その修理ノズルの遠位方向に最も遠く突出している箇所として理解すべきである。その凸状頂部を横切るスリット状終端開口部の伸長は、流れ作業(flow engineering)の観点から特に有利である。材料が放出される際、その材料は、そのスリット状終端開口部の凸性により、横方向にも局所的に放出され、その結果、ユーザは、凸状の端部キャップを要することなく、その遠位生成物放出端部の領域において、その修理ノズルの直径のみよりも幅広の材料ビードを得る。
【００２３】
その修理ノズルに凸状端部キャップを備えることに対する代替例として、その修理ノズルは、その生成物供給端部からその生成物放出端部へ材料を運ぶための生成物導管と、そのスリット状終端開口部を包囲し、かつ遠位方向に台形状に伸びるジャケット領域であって、その台形状のジャケット領域の基部が、その遠位生成物放出端部に配置されているジャケット領域とを備えることも可能である。その修理ノズルは、その修理ノズルの近位領域において、第１の領域が、その台形状のジャケット領域によって、その修理ノズルの遠位領域に隣接することができる、遠位方向にわずかに先細りになっている生成物導管を具備することができるように、２つの領域に分けることができる。その生成物導管の先細りは、ここでもまた、その生成物導管内部の材料の流速を増加させ、及び／又はその生成物導管の内壁との摩擦によるその材料の圧力の低下を補償する。その台形状に構成されたジャケット領域は、その遠位生成物放出端部におけるその台形状ジャケット領域の基部が、スリット状終端開口部を形成するように、その遠位生成物放出端部において、好ましくは中空である。そのスリット状終端開口部は、当然、その基部の部材のみで構成することも可能である。この構造のジャケット領域を用いると、特に幅広のスリット状終端開口部は、非常に幅広の材料ビーズを放出できるように製造することができる。そのジャケット領域の台形構造は、さらなる利点を有する。その台形状ジャケット領域は、その台形状ジャケット領域がこれ以上遠位方向に伸びないように、そのジャケット領域の部材を分離することにより、ユーザによってあるサイズにカットされることが考えられる。そのジャケット領域の台形状のデザインにより、そのジャケット領域の遠位領域の分離は、そのジャケット領域の基部のサイズの低減をもたらす。上述した中空のジャケット領域の場合、上述したあるサイズへのカットは、そのスリット状終端開口部のサイズの低減につながり、その開口部は、一旦、そのジャケット領域があるサイズにカットされると新しくなるその基部を越えて伸びることになる。従って、ユーザには、そのジャケット領域をあるサイズにカットすることにより、そのスリット状終端開口部を、放出される材料ビードに適応させることができる修理ノズルが提供される。この目的のために、マーク及び／又は刻印及び／又は好適な分離補助部、例えば、切断ラインを、その修理ノズルに、および特にジャケット領域に設けることができ、その切断ラインにおいて、そのジャケット領域の部材は、特定のスリット状ノズルオリフィスを得るために、ユーザが切断することができる。特に自動車分野の場合、そのジャケット領域の台形構造は、特に有利であることが分かっており、そのため、そのジャケット領域は、１ｃｍ〜１２ｃｍの幅を、そのスリット状終端開口部のために設定することができるようなサイズにカットすることができる。このような領域を用いて、特に自動車分野におけるほとんどの一般的なビードをカバーし、また、通常の構造を再生及び／又は再形成することのできる万能的に使用可能な修理ノズルを提供することができる。
【００２４】
そのノズルに生成物導管を備えることのさらなる効果は、その生成物導管の少なくとも局所的に回転可能な対称構造であり、その回転軸は、その近位生成物供給端部から遠位生成物放出端部まで伸びている。
【００２５】
その生成物導管の少なくとも局所的に回転可能な対称構造のさらなる効果は、その生成物導管の回転軸を越えて伸びるスリット状終端開口部の装備である。
【００２６】
さらなる効果は、修理ノズルと、放出銃と、放出される材料を収容できる容器とで構成された、自動車分野における構造を再生するための修理システムの装備であり、その修理ノズルは、近位生成物供給端部を備えており、該近位生成物供給端部に、放出される材料を収容できる容器に取付けるための手段が設けられており、その修理ノズルと容器との間のシーリング機能を可能にするために、少なくとも１つのシール要素が設けられている。この種のシステムを用いて、ユーザは、例えば、塗布ロボットに頼ることなく、大量生産によって自動的に製造される構造を再生及び／又は再形成することができる。
【００２７】
この種の修理システムの利用に関連するさらなる効果は、その修理ノズルは、遠位生成物放出端部を備えており、材料ビードを放出するために、スリット状終端開口部が、その遠位生成物放出端部に設けられているということである。このスリット状終端開口部は、特に、幅広のビーズを塗布するのに有利であることが分かっており、その基材は、広範な領域にわたって、放出される材料で被覆されている。また、そのスリット状終端開口部を介して、連続薄膜を呈し、それによって、改善された接着接合またはシールを実現できる金属面を設けることも可能である。
【００２８】
本発明は、図面を参照して、例証として以下に詳細に説明されている。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、本発明による、シール要素を有する修理ノズルの斜視図である。
【図２】図２は、図１の修理ノズルの側面図である。
【図３】図３は、図２の修理ノズルの線Ａ−Ａの断面図である。
【図４】図４は、図３の修理ノズルの側断面図の詳細Ｂを示す。
【図５】図５は、放出銃と、容器と、図１の修理ノズルとを有する修理システムの部分側断面図である。
【図６】図６は、図５の修理システムの詳細Ｃを示す。
【図７】図７は、本発明による、シール要素を有する修理ノズルの代替的な実施形態の側断面図である。
【００３０】
図１は、関連するカートリッジ銃（図示せず）を用いて、自動車分野で使用可能な粘性材料、例えば、接着剤、封止剤及び／又はノイズ減衰材料及び／又は振動減衰材料を、それらの材料を収容できる容器（図示せず）から放出するのに用いられる本発明による修理ノズル１００の斜視図である。修理ノズル１００は、近位生成物供給端部１０１であって、その近位端を用いて、修理ノズル１００を容器に着脱可能に固定することができる近位生成物供給端部と、その材料を基材に供給するための遠位生成物放出端部１０２とを具備する。近位生成物供給端部１０１には、回転軸１０６周りで実質的に対称的に回転可能であり、および近位生成物供給端部１０１と遠位生成物放出端部１０２との間の、放出される材料のための接続部となる生成物導管によって隣接結合される、生成物供給開口部が設けられている。その生成物導管は、修理ノズル１００のスリーブ状でわずかに円錐テーパ上のジャケット領域１０４によって囲まれている。近位生成物供給端部１０１には、回転軸１０６に対して径方向外側へ突出し、修理ノズル１００の容器への固定を可能にするカラー１０７が設けられている。特に、材料が放出される際に修理ノズル１００に作用する力に関連して、修理ノズル１００は、カラー１０７によって、取付けられる容器に固定される。カラー１０７は、このようにして力の伝達のために機能し、また、固定性を与えることにより、材料を放出している間の修理ノズル１００の潜在的な破壊を防ぐ。近位方向に伸びているシーリングリップリング（この図では明確ではない）は、シール要素としてカラー１０７上に一体形成されている。ジャケット領域１０４は、その近位端に、ねじ山付きのスリーブ１１３を具備している。ねじ山付きのスリーブ１１３は、修理ノズル１００を容器に固定するための、隠れている内部ねじ山を包囲している。軸方向に伸びている突出組立補助部１１０は、ねじ山付きスリーブ１３３の周りに設けられている。組立補助部１１０は、修理ノズル１００をその内部ねじ山を介して容器に固定する際のユーザのための良好な把持性を与える。組立補助部１１０のうちのいくつかと隣接しており、および回転軸１０６に対して軸方向で、ジャケット領域１０４の外面に伸びている多数の突出リブ１１１は、特に、修理ノズル１００およびその内部ねじ山を補強し、かつ安定化するために、ジャケット領域１０４上に設けられている。特に、材料を放出している間に、修理ノズル１００に作用する力の関連で、リブ１１１は、堅固化の効果の結果として、修理ノズル１００の破壊およびねじ山１１４の破壊を防ぐことができる。ジャケット領域１０４は、その遠位端に、ガイド突出部１１２を具備している。この突出部は、ジャケット領域１０４から突出し、および回転軸１０６に対して軸方向に伸びている。ガイド突出部１１２は、特に、その材料が放出される際の、修理ノズル１００の縁部に沿った案内機能を与え、および正確な材料の放出を促進する。
【００３１】
その材料は、遠位生成物放出端部１０２の端部キャップ１０８に設けられているスリット状終端開口部１０３を通って放出される。端部キャップ１０８は、修理ノズル１００の遠位方向に凸状になっており、また、スリット状終端開口部１０３は、凸状端部キャップ１０８の凸状頂部を横切って伸びている。また、本発明の例示的実施形態において、回転軸１０６は、スリット状終端開口部１０３を通って伸びている。その基材上の適合幅と比較して低い適合高さを有する材料ビーズは、スリット状終端開口部１０３を用いて放出することができる。このことは、例えば、十分な接着効果及び／又はシーリング効果を実現するために、その基材の可能な限り大きな領域に、放出される材料を供給すべきであり、その一方で、その材料の厚さは、できる限り薄く保たなければならないため、特に、自動車分野におけるコンポーネントの接着接合に関連して、非常に有利である。より幅広の材料ビードの放出は、凸状端部キャップの利用によって、および放出される材料は、スリット状終端開口部１０３のジャケット領域において、回転軸１０６に関して軸方向だけではなく、回転軸１０６に関して部分的に径方向外側にも放出することができるため、スリット状終端開口部１０３は、端部キャップ１０８の凸状頂部を横切って伸びているという事実によって保証することができる。
【００３２】
図２は、図１の修理ノズル１００の側面図である。ねじ山付きスリーブ１１３として具体化され、残りのジャケット領域１０４と比較して、拡大されている周辺部を有するジャケット領域１０４の領域は、近位生成物供給端部１０１に具体化されている。ねじ山付きスリーブ１１３は、突出組立補助部１１０を具備する。ジャケット領域１０４上で、遠位方向で軸方向に伸びている補強リブ１１１は、１つの組立補助部１１０上に一体形成されている。追加的な補強リブ１１１は、修理ノズル１００の他方の側に設けられており、この図では隠れている。カラー１０７は、ねじ山付きスリーブ１１３の近位端に一体形成されている。近位生成物供給端部１０１における修理ノズル１００の近位終端は、突出シーリングリップリング１０９によって形成されている。また、ジャケット領域１０４から突出し、および遠位方向で、凸状端部キャップ１０８内に局所的に突出しているガイド突出部１１２も見えている。
【００３３】
図３は、図２の修理ノズルの線Ａ−Ａの側断面図である。修理ノズル１００は、回転軸１０６に関して、少なくとも局所的に対称的に回転可能である生成物導管１０５を具備する。生成物導管１０５は、放出される材料のための、近位生成物供給端部１０１と遠位生成物放出端部１０２との間の接続部となっている。従って、生成物導管１０５は、生成物供給開口部１１６を、凸状端部キャップ１０８上のスリット状終端開口部１０３に接続する。生成物導管１０５は、生成物導管１０５内の材料の流速を増加させるために、及び／又は生成物導管１０５の内壁との摩擦によるその材料の圧力の低下を補償するために、近位生成物供給端部１０１から、遠位生成物放出端部１０２に向かって先細りになっている。生成物導管１０５は、修理ノズル１００のスリーブ状ジャケット領域１０４によって囲まれている。ジャケット領域１０４は、補強リブ１１１を具備し、および近位生成物供給端部１０１に、内部ねじ山１１４を備えており、修理ノズル１００は、そのねじ山を用いて、対応する外部ねじ山を有する容器に固定または取付けることができる。内部ねじ山１１４は、シーリング領域１１５によって、そのねじ山の内部にシーリング機能が実現されるように、容器の対応する外部ねじ山のサイズのために設計されている精密なねじ山である。従って、修理ノズル１００と容器との間の固定接続は、修理ノズル１００の内部ねじ山１１４が、修理ノズル１００の容器への取付け時に、そのねじ山のターンが、その容器の対応するねじ山のフランクに密接に支持されるように構成されているという事実による精密な構造の結果として、セルフシーリングである。使用されるその容器の外部ねじ山は、一般に標準化されており、および規定のサイズを有しているため、特に、最小限の可能な公差を伴う、内部ねじ山１１４のねじ山のターンの精密な実施形態、およびその容器の対応するねじ山に対する精密な適合の結果として、シーリング機能は既に、そのねじ山の範囲内で実現することができる。従って、その修理ノズルの内部ねじ山１１４は、シーリング領域１１５と共に、修理ノズル１００の第１のシール要素を形成する。放出すべき材料の好ましくない、または有害な噴出を回避することができ、またさらに、修理ノズル１００のその容器からの取外しを困難にするであろう、そのねじ山への材料の浸入を回避することができる。
【００３４】
内部ねじ山１１４の第１のシール要素としての構造の関連で、その組立補助部（この図には示されていない）及び／又は補強リブ１１１は、その堅固性の結果として、そのシーリング機能をさらに高める。大きな力及び／又は圧力が作用した場合でも、内部ねじ山１１４の変形はほとんど生じず、そのため、取付け状態での、修理ノズル１００とその容器との間のシーリング機能を保証することができる。その組立補助部及び／又は補強リブ１１１のさらなる利点は、修理ノズル１００のその容器への固定の単純化である。その組立補助部及び／又は補強リブ１１１は、例えば、容器の対応する外部ねじ山の、修理ノズル１００の内部ねじ山１１４へのねじ込み時に、修理ノズル１００を固定するための良好な把持性をユーザに提供する。
【００３５】
また、さらなるシール要素として、シーリングリップリング１０９が、近位生成物供給端部１０１の領域内に設けられている。前記リングは、生成物供給開口部１１６を環状に囲み、および近位方向に伸びている。その近位方向への伸長のため、シーリングリップリング１０９は、修理ノズル１００が容器に固定される際に、その容器の方へ突出する。そのシーリングリップリング１０９の伸長は、修理ノズル１００の固定時に、そのリングがその容器に接触し、それに伴って、修理ノズル１００とその容器との間にシーリングがもたらされるように構成されている。当然、修理ノズル１００が、記載されているシール要素のうちの一つだけを具備することも考えられる。
【００３６】
図４は、図３の修理ノズル１００の側断面の詳細Ｂを示す。その断面図から明らかなように、シーリングリップリング１０９は、同じ長さの２つの辺を有する直角三角形を形成することができ、その直角の頂点は近位方向に向いている。シーリングリップリング１０９は、カラー１０７に一体形成されている。しかし、シーリングリップリング１０９は、独立したコンポーネントとすることもでき、及び／又はその修理ノズルの異なる部材に接続することもできる。また、例えば、シーリング効果の向上を実現するために、その修理ノズルとは異なる材料でシーリングリップリング１０９を製造することも可能である。シーリングリップリング１０９は、生成物供給開口部１１６を環状に包囲する。本発明の例示的な実施形態において、ジャケット領域１０４のカラー１０７および内壁の相互に当接する外面で構成された、生成物供給開口部１１６を画定する境界領域は、傾斜している。生成物供給開口部１１６を画定するその修理ノズルの近位端における、その領域の傾斜した実施形態は、その修理ノズルの容器への容易な取付けを可能にする。その傾斜は、その容器の生成物供給開口部１１６への導入を促進するための、生成物供給開口部１１６の領域において近位方向に開いた漏斗形状を利用可能にする。
【００３７】
図５に示す、自動車分野における構造を再生及び／又は再形成するための修理システムは、図１に示す修理ノズル１００と、放出銃またはカートリッジ銃３００と、放出される材料３１５、例えば、接着剤及び／又は封止剤とで構成されている。この場合、カートリッジは、容器３１３として利用される。そのカートリッジは、実質的に円筒形の本体と、一方の端部に設けられたそのカートリッジ内に収容された材料を押し出すための可動ピストンと、反対側の端部に設けられたその材料を放出するための吐出開口部を有する基部面とを具備する。その吐出開口部は、そのカートリッジの円筒形本体に関して同軸に配置されているが、より小さな直径を有する中空円筒形アタッチメントを利用可能にする。そのアタッチメントには、修理ノズル１００の内部ねじ山と係合することができる外部ねじ山が備えられている。
【００３８】
カートリッジ銃３００は、カートリッジ銃３００を操作し、およびガイドする能力をユーザに与えるハンドル３０１を具備する。このため、ハンドル３０１は、そのシステムを用いて作業するときの確実な把持をユーザに提供するために、滑り止め手段を備えることのできる、または、人間工学的形状を有することのできるグリップ領域３０６を含む。ハンドル３０１には、収容ユニット３０３がそこでハンドル３０１に接続される支持領域３０４が備えられている。収容ユニット３０３は、中空円筒形状を有し、および放出される材料３１５で満たされた容器３１３を収容するように機能する。生成物の放出は、収容ユニット３０３の放出端部３１０で行われる。このため、ハンドル３０１には、ユーザが、それを用いて、容器３１３に収容されている材料３１５の放出を調節することができる計量装置が設けられている。この例示的な実施形態は、空気圧で作動するカートリッジ銃３００を意味し、材料３１５の放出は、圧縮空気の利用によって可能になる。このため、圧縮空気コネクタ３０７がハンドル３０１に設けられている。ユーザは、圧力媒体、例えば、コンプレッサをこの圧縮空気コネクタに接続することができる。圧力調節器３０８は、圧力を調節するために、ハンドル３０１に取付けられている。ハンドル３０１に設けられた圧力計３０９を用いると、ユーザは、カートリッジ銃３００に存在し、および圧力調節器３０８を介して設定された圧力を読取ることができる。放出すべき材料３１５の塗布のための圧力を調節するために、計量ユニット３０２は、ハンドル３０１に取付けられ、およびハンドル３０１の方向に旋回できる作動レバー３０５を介して操作することができる。容器３１３内に存在する材料３１５の放出は、作動ハンドル３０５の旋回する程度により、および圧力調節器３０８に設定された空気圧力によって調節することができる。材料３１５を放出するために、収容ユニット３０２内で移動できる前進要素（図示せず）が収容ユニット３０３内に設けられている。その前進要素に圧力が作用すると、その前進要素が移動して、収容ユニット３０３内に配置され、および放出すべき材料３１５を有する容器３１３を、収容ユニット３０３の放出端部３１０に向かって押す。収容ユニット３０３は、放出端部３１０に閉鎖キャップ３１１を具備する。この例示的な実施形態において、この閉鎖キャップ３１１は、ねじ山を介して円筒形収容ユニット３０３に接続されており、および収容ユニット３０３の中空円筒形状と同軸に位置合わせされる開口部３１２を具備する。材料３１５は、この開口部３１２を通って、収容ユニット３０３内にある容器３１３から放出することができる。
【００３９】
そのシステムに、作業を開始するように準備させるために、修理ノズル１００は、容器３１３に接続されている。容器３１３は、この目的のために、修理ノズル１００の対応する内部ねじ山に係合することができる外部ねじ山３１４を具備する。そのシステムを用いて作業するために、容器３１３は、修理ノズル１００が収容ユニット３０３から突出するように、収容ユニット３１３のキャビティ内に導入される。そして、閉鎖キャップ３１１が、修理ノズル１００上を滑動されて、上述したねじ接続によって収容ユニット３０３に接続される。この取付け状態において、修理ノズル１００は、開口部３１１を通って収容ユニット３１３から突出している。材料３１５を放出するための前進要素（図示せず）への圧力の作用の結果として、容器３１３は、放出端部３１０の方向へ押されて、閉鎖キャップ３１１を支持することになる。この支持のために、作用する圧力は、修理ノズル１００と一緒に容器３１３を移動させず、その代わりに、その前進要素が容器３１３内を移動し、その結果、放出すべき材料３１５は、容器３１３から押し出され、修理ノズル１００の生成物導管内に進んで、最終的に、スリット状終端開口部１０３を通って放出することができる。
【００４０】
図６は、図５の修理システムの詳細図Ｃを示し、この場合、修理ノズル１００は、放出される材料３１５を収容できる容器３１３に取付けられている。このため、修理ノズル１００の内部ねじ山１１４は、その容器の対応する外部ねじ山に係合している。この取付け状態において、修理ノズル１００のシーリングリップリング１０９は、容器３１３の端部領域３１６に隣接対向して位置している。この例示的な実施形態において、２つのねじ山領域１１４、３１４の相互回転は、シーリングリップリング１０９が、容器３１３の端部領域３１６に局所的に押込まれ、及び／又は入り、その結果、端部領域３１６上の生産に関連する表面凹凸に関しても、確実なシーリングを保証できるように行われる。しかし、シーリングリング１０９は、例えば、柔軟に構成することもでき、および例えば、シーリングリップリング１０９の変形によって、端部領域３１６に入ることなく、シーリング機能が生じるように、外部ねじ山３１５にねじ込まれることにより、その容器の端部領域３１６に適合させることができる。この例示的な実施形態において、容器３１３に対する修理ノズル１００のシーリングは、２つのシール要素によって、すなわち、一方においては、その修理ノズルの高精度の内部ねじ山１１４を設けて、それにより、シーリング領域１１５を形成することによるねじ山付き領域１１４、３１４を介して、他方においては、カートリッジ３１３の端部領域３１６に対するシーリング機能を可能にする突出シーリングリップリング１０９を介して行われる。
【００４１】
図７は、近位生成物供給端部２０１および遠位生成物放出端部２０２を有し、かつ生成物導管２０５を有する修理ノズル２００の代替的な実施形態を示す。生成物導管２０５は、近位生成物供給端部２０１における生成物供給開口部２１６を、遠位生成物放出端部２０２におけるスリット状終端開口部２０３に接続する。生成物導管２０５は、修理ノズル２００の近位領域においては、実質的に回転軸２０６の周りで対称的に回転可能であり、また、遠位生成物放出端部２０２においては、スリット状終端開口部２０３を具備する台形状ジャケット領域２０４によって囲まれている。台形状ジャケット領域２０４は、基部２０８が、遠位生成物放出端部２０２に配置されるように構成されている。スリット状終端開口部２０３は、台形状ジャケット領域２０４の基部２０８を越えて拡がっている。また、近位生成物供給端部２０１には、回転軸２０６に関して径方向外側へ突出し、修理ノズル２００を容器に固定するように機能するカラー２０７も設けられている。台形状ジャケット領域２０４は、その表面に、基部２０８と平行に設けられた多数の切除補助部２１４を具備する。それらの切除補助部２１４は、ユーザが、そこで台形状ジャケット領域２０４の部分を切除することのできるマークを表す。ジャケット領域２０４の台形形状のため、遠位生成物放出端部２０２で一部を切除することは、基部２０８のサイズの低減を伴う。また、それに伴って、基部２０８のサイズの低減により、台形状ジャケット領域２０４の一部の切除は、基部２０８を越えて拡がるスリット状終端開口部２０３のサイズも低減する。それにより、ユーザは、放出される材料を、または、所望の材料ビードのサイズを前記開口部に適合させるために、台形状ジャケット領域２０４の部分を切除することにより、スリット状終端開口部２０３のサイズを変えることができる。
【００４２】
ジャケット領域２０４は、補強リブ（図示せず）を具備し、また、修理ノズル２００を、それを用いて、対応する外部ねじ山を有する容器に取付けることができる内部ねじ山２１１を、近位生成物供給端部２０１に備えている。内部ねじ山２１１は、上述したように、精密なねじ山であり、シーリング領域２１２によって第１のシール要素を形成する。また、追加的なシール要素として、シーリングリップリング２０９が、近位生成物供給端部２０１の領域に設けられている。前記リングは、生成物供給開口部２１６を環状に包囲し、および近位方向に伸びている。その近位方向への伸長の結果として、修理ノズル２００が容器に固定される際、シーリングリップリング２０９は、その容器の方向に突出する。シーリングリップリング２０９の伸長は、修理ノズル２００が固定されたときに、その容器に接触し、それによって、修理ノズル２００とその容器との間にシーリングを生じさせるように構成されている。また、当然、修理ノズル２００が、記載されているシール要素のうちの一つだけを具備することも考えられる。
【符号の説明】
【００４３】
１００ 修理ノズル
１０１ 生成物供給端部
１０２ 生成物放出端部
１０３ 終端開口部
１０４ ジャケット領域
１０５ 生成物導管
１０６ 回転軸
１０７ カラー
１０８ 端部キャップ
１０９ シーリングリップリング
１１０ 組立補助部
１１１ 補強リブ
１１２ ガイド突出部
１１３ ねじ山付きスリーブ
１１４ 内部ねじ山
１１５ シーリング領域
１１６ 生成物供給開口部
１１７ 傾斜
２００ 修理ノズル
２０１ 生成物供給端部
２０２ 生成物放出端部
２０３ 終端開口部
２０４ 台形状ジャケット領域
２０５ 生成物導管
２０６ 回転軸
２０７ カラー
２０８ 基部
２０９ シーリングリップリング
２１０ ねじ山付きスリーブ
２１１ 内部ねじ山
２１２ シーリング領域
２１４ 切除補助部
２１６ 生成物供給開口部
３００ カートリッジ銃
３０１ ハンドル
３０２ 計量装置
３０３ 収容ユニット
３０４ 支持領域
３０５ 作動レバー
３０６ グリップ領域
３０７ 圧縮空気コネクタ
３０８ 圧力調節器
３０９ 圧力計
３１０ 放出端部
３１１ 閉鎖キャップ
３１２ 開口部
３１３ カートリッジ
３１４ 外部ねじ山
３１５ 粘性材料
３１６ 端部領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車分野における、異なる表面構造を有する、特に接着剤及び／又は封止剤の材料ビーズを生成、特に再生および再形成および修復するためのノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車分野の大量生産において、このようなビーズは、塗布ロボットにより自動的に塗布される。該ビーズは、シート状金属パーツを接着接合するように、または、防音または断熱として作用し、あるいはシーリングとして使用される。使用される塗布ノズルまたはロボットノズルは、大量生産中の、欠陥のある塗布ノズルによる、塗布ロボットの故障を防ぐために、一般に、金属で製造され、および耐用年数が長くなければならない。例えば、自動車分野において、特に、事故後に、そのような構造を再生または再形成するための、接着剤及び／又は封止剤の後からの塗布は、塗布ノズルを用いた既知の塗布方法では不可能である。アフターマーケット、特にほとんどの自動車工場は、自由に使える必須の塗布ロボットを持っていない。また、その用途のために特定の塗布ノズルを購入することも、アフターマーケット、特に修理市場にとっては、高コストの塗布ノズルにより実用的ではない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、本発明の目的は、アフターマーケット用、および特に修理市場用の、大量生産によって形成された構造を再生または修復するために、自動車分野における粘性材料を放出するためのノズルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、クレーム１の特徴によって実現される。
【０００５】
本発明の有利な実施形態は、従属クレームによって示されている。
【０００６】
本発明の基本的なアイデアは、関連する放出銃を用いて、自動車分野で使用可能な粘性材料を、粘性材料を収容できる例えば、カートリッジまたはチューブ状ポーチあるいはフィルム状ポーチ等の容器から放出する修理ノズルを用いることである。その修理ノズルは、その容器に修理ノズルを着脱可能に固定するための手段を具備する近位生成物供給端部と、その修理ノズルと容器との間にシーリング機能をもたらすための少なくとも１つのシール要素とを具備する。
【０００７】
使用される粘性材料は、粘性または高粘性あるいはペースト状とすることも可能である、特に、自動車分野におけるアフターマーケット及び／又は大量生産において既知の接着剤及び／又は封止剤及び／又はノイズ減衰及び／又は振動減衰材料とすることができる。これらの材料は、容器に収容される。具体的には、例えば、プラスチック材料またはアルミニウムで形成できる既知のカートリッジが、使用される容器として考えられる。そのカートリッジは、通常、円筒形本体と、そのカートリッジに収容された接着剤及び／又は封止剤を押出すために、一方の端部に設けられている可動ピストンと、該粘性材料の放出のために、反対側の端部に設けられているアウトレット開口部とを具備する。そのピストンは、粘性材料を放出できるように、力の衝突によってそのカートリッジの内部で変位される。「容器」という一般用語は、当業者には既知の同様の適当な容器の使用、具体的には、既知のフィルム状ポーチ及び／又はチューブ状ポーチの使用を包含するように理解すべきである。
【０００８】
使用に適した放出銃は、具体的にはカートリッジ銃である。空気圧作動ガンを用いることが好適であり、この場合、粘性材料は、空気圧装置を用いて、ノズルを介してその容器から放出することができる。これらのガンは、ほとんどの自動車工場で圧縮空気が入手可能であり、それによって、ユーザは、少ない努力で粘性材料の放出を実行できるため、本発明による修理ノズルとの使用に特に適している。国際特許出願ＰＣＴ／ＥＰ２００６／００４６００に記載されているような、粘性・低粘性の材料を噴出するための特別な圧縮空気ガンを用いることが特に適切である。そのカートリッジ銃に関連する観点に関しては、上述した引用文献を参照することができ、それらの開示内容は、この点で、本特許出願の開示を補完する。また、当業者には既知の全体的に機械的に作動するガンの使用も考えられる。それらは、例えば、圧縮空気が利用できない分野での用途に適している。しかし、自動車分野においては特に、多くの場合、接着剤及び／又は封止剤等の高粘性材料が塗布され、そのため、純粋に機械的に作動するガンよりも高い押出し圧力を生成できる特別な空気圧式ガンの使用が特に適しているため、空気圧式で作動するカートリッジ銃の使用が好適である。
【０００９】
その修理ノズルは、好ましくは、プラスチックから製造される。その修理ノズルは、好ましくは、使い捨て生成物である。そのため、そのノズルは、粘性材料の放出の後に廃棄される。この場合、そのノズルのクリーニングのための対策は何もされておらず、その結果、作業時間を低減することができ、また、材料の残留物を除去するための追加的な補助剤および洗剤を省くことができる。その容器にそのノズルを着脱可能に固定するための手段は、好ましくは、近位生成物供給端部に設けられる。この固定手段は、具体的には、そのノズルをそのカートリッジ上に固定するために、その容器の対応するねじ山の付いた領域と係合することのできるねじ山の付いた領域とすることができる。その修理ノズルを、粘性材料のための容器としてのフィルム状ポーチ及び／又はチューブ状ポーチと共に用いる場合、好ましくは、上述した手段を用いて、そのノズルの着脱可能な固定を可能にする領域を具備する、現在の技術において既知の適切なアダプタまたはアタッチメントが利用される。ねじ山付きの領域を有するノズルの使用の関連では、特に、対応するねじ山付きの領域を具備するアダプタが考えられる。
【００１０】
また、その修理ノズルをその容器に固定するために、その近位生成物供給端部の領域に突出カラーを設けることができる。例えば、粘性材料を放出するために、その修理ノズルを基材(substrate)に配置したときに、その修理ノズルに力が作用すると、その突出カラーによって、その修理ノズルがその容器に固定され、その結果、特に、その修理ノズルに作用する力によって生じる、その修理ノズル及び／又は容器に対するダメージ、及び／又はその容器に固定される修理ノズルの緩みを回避することができる。いくつかの放出銃を用いて、そのカラーはさらに、その修理ノズルをその放出銃に固定するように機能することができる。このため、その修理ノズルは、前記接続手段によってその容器に接続され、およびその容器と共にその放出銃に取付けられる。その修理ノズルは、好ましくは、その遠位端が少なくともその放出銃の開口部から出る状態で突出している。その開口部は、その修理ノズルのカラーを、その近位端において、その開口部の範囲を定めるその放出銃の部材に固定できるような寸法になっている。そのため、その開口部は、好ましくは、その修理ノズルのカラーよりも小さい。そして、その容器から粘性材料を放出するために、その放出銃によってその容器に圧力を加えると、該粘性材料は、その修理ノズルと共に、その修理ノズルの遠位生成物放出端部の方向に加圧される。その修理ノズルの突出カラーは、その修理ノズルのそのカートリッジ銃への固定を生じさせ、その結果、そのカートリッジおよびノズルのずれが防止され、また、該粘性材料をその修理ノズルを介して、放出することができる。
【００１１】
その修理ノズルは、その修理ノズルと容器との間にシーリング機能をもたらすための少なくとも１つのシール要素をさらに具備する。このシール要素を用いると、特に、その修理ノズルを介した材料の放出時に、放出すべき材料が、その修理ノズルとその容器との間には、具体的には、２つのコンポーネント間の着脱可能な固定の領域内からは噴出してこない。放出される材料のためには、特に、少なくとも１つのこのようなシール要素の使用が必要である。これらの材料、具体的には、接着剤、封止剤及び／又はノイズ減衰及び／又は振動減衰材料は、一般に、粘性及び／又は高粘性である。そのノズルを介した材料の放出は、相当量の力及び／又は圧力の印加を伴って行われるため、その修理ノズルと容器との間の非常に小さな隙間であっても、好ましくない材料の噴出を生じる可能性がある。噴出したこの材料は、もはや目的通りに使用することができず、その放出銃、作業環境またはユーザ自身を汚染し、及び／又は危険にさらす可能性がある。また、この種の材料の好ましくない噴出は、特に、塗布結果、すなわち、放出されたビードの形成に悪い影響を及ぼす可能性のある、そのノズル内での圧力損失をもたらす可能性もある。
【００１２】
その修理ノズルの近位端に設けられ、その修理ノズルをその容器に固定する際に、シーリングが可能になるようにその容器に接触するシーリングリング(sealing ring)の利用が、特に、シール要素として適している。当然、さらなるアプローチも可能である。具体的には、別法として、または追加的に、着脱可能に固定するための手段は、シール要素として機能することができ、およびシーリング機能を含むことができる。着脱可能に固定するための手段としての、上述したねじ山の付いた領域の利用は、この関連において特にあり得る。シーリング機能は、特に、最小限の公差で、ねじ山のターンの正確な構造と、その容器の対応するねじ山への厳密な適応とによって、そのねじ山自体の範囲内で既に実現することが可能である。従って、その修理ノズルのねじ山領域は、その修理ノズル容器への取付け時に、そのねじ山のターンが、その容器の対応するねじ山のフランクに密接に支持されるように構成されるということによる精密な構造のため、その修理ノズルと容器との間の固定接続は、セルフシーリング(self-sealing)である。そのため、放出される材料の噴出を防ぐことができる。さらに、その修理ノズルのその容器からのはずれを困難にするであろう、そのねじ山への材料の浸入も防ぐことができる。好ましくない材料の無駄遣い、および作業手段及び／又は作業環境及び／又はユーザ自身の汚染は、そのシーリング機能によって回避することができる。
【００１３】
本発明による修理ノズルの利用は、多くの効果をもたらす。具体的には、自動車分野における大量生産の関連で自動的に形成されている表面構造を、アフターマーケットにおいて、特に、修理市場において、例えば、修理する場合に、自動車工場で再成または再形成することができる。このような表面構造に対する事故による損傷は、特にこのようにして修理することができる。粘性材料、例えば、接着剤及び／又は封止剤を放出して、その表面構造を形成するために、大量生産において必要な塗布ロボットの使用は、省くことができる。従って、本発明による修理ノズルを用いることにより、自動車分野で標準的に使用され、および大量生産において自動的に塗布される粘性材料を、特に、修理する場合に、例えば、アフターマーケットにおいて自動車工場で、後から塗布することができる。
【００１４】
さらなる効果は、その修理ノズルが、材料ビードを放出するために、遠位生成物放出端部に、スリット状の終端開口部を備えているということである。このスリット状終端開口部は、幅広ビーズを塗布する場合に特に有利であることが分かっており、その基材は、広い領域にわたって、放出される材料で被覆される。放出すべき材料の選択により、特に、優れた接着及び／又はシーリング効果及び／又はノイズ減衰及び／又は振動減衰効果を得ることができる。好ましくは、その修理ノズルは、大きなギャップ寸法のない基材に粘性材料を放出するのに用いられ、その結果、スリット状終端開口部の利用が特に適切となる。自動車分野において、本発明による修理ノズルを介して塗布されたビーズは、特に、シート状金属パーツの接着接合のために、音響的影響または温度の影響に対する防音・耐熱として、あるいはシーリングとして機能する。その材料ビーズは、そのスリット状終端開口部のため、その高さに対して比較的幅広である。そのビードは、明確に決められた寸法からなる波状平坦ビードであり、すなわち、そのビードの幅及び／又は高さ及び／又は外観は、これまで、ロボットによる塗布のみによって実現されていた、元の機器製造業者の接着剤及び／又は封止剤ビードのデザインに対応する。その修理ノズルによって放出された材料ビードにより、重ね塗りは必要ない。従って、ユーザは、でこぼこの縁部よりもシャープな材料ビードを得る。さらに、そのスリット状終端開口部は、連続膜を呈し、それによって、それぞれの改善された接着接合シールをもたらす素材面を形成するのに用いることができる。
【００１５】
さらなる効果は、スリット状終端開口部と協働して、その修理ノズルと容器との間のシーリング機能をもたらすためのシール要素を具備するロボットノズルの利用によって得られる。そのスリット状終端開口部は、実質的により大きな終端領域を包含する従来のノズル開口部とは対照的に、そのノズルの内部に圧力の増加を引き起こし、また、同じ力及び／又は同じ印加圧力の場合、放出すべき材料の、より大容量のフローを可能にする。従って、その修理ノズルの高い内部圧力のため、非常に小さな欠陥または隙間でさえ、不適当な材料放出を生じさせる可能性があるため、スリット状終端開口部を有する修理ノズルを用いる場合、その修理ノズルに１つ以上のシール要素を備えることが特に有用であり、かつ有利である。
【００１６】
その修理ノズルの生成物供給開口部の領域内の近位生成物供給端部にシール要素を用い、そのシール要素が、近位方向に拡がっているシーリングリップリング(sealing lip ring)として構成されていることが特に有利であることが分かっている。そのシーリングリップリングは、好ましくは、その生成物供給開口部の周りに環状に拡がっている。そのシーリングリップリングは、近位に拡がっているため、その修理ノズルの容器への固定時に、その容器の方向へ突出する。好ましくは、そのシーリングリップリングは、その修理ノズルが固定され、それに伴って、その修理ノズルと容器との間にシーリングがもたらされる際に、その容器に接触するように拡がっている。
【００１７】
さらなる効果は、その生成物供給端部からその生成物放出端部へ材料を運ぶための生成物導管を好ましくは包囲するジャケット領域を備えた修理ノズルであって、その固定手段を補強するために、及び／又はその修理ノズルのその容器への固定を促進するために、少なくともその固定手段の領域内におけるそのジャケット領域に、突出リブが設けられている修理ノズルの構造である。そのジャケット面でのリブの利用は、特に、ねじ山領域を有する修理ノズルを用いる場合に有利である。そのリブは、そのねじ山の変形を防ぎ、およびその修理ノズルのための堅固性を与えることにより、そのねじ山の付いた領域の補強を可能にする。特に、材料塗布中に、その修理ノズルに力が印加されたときの、そのねじ山の破壊を避けることが可能である。そのねじ山が、シール要素として構成されている場合、そのリブは、その堅固化の結果として、シーリング機能をさらに高める。組立て状態でのその修理ノズルと容器との間のシーリング機能を保証できるため、大きな力及び／又は圧力が印加された場合でも、そのねじ山の変形は起こらない。さらなる効果は、その修理ノズルの容器への固定を促進することである。そのリブは、例えば、ねじ山が接続技術として利用される場合に、その修理ノズルを回すことによってその修理ノズルを固定するための、ユーザのための良好な把持性を与える。
【００１８】
さらなる効果は、特に、その材料の放出時に、その修理ノズルの案内機能を縁部に沿って促進するための、そのジャケット領域へのガイド突出部の形成である。そのガイド突出部は、好ましくは、その修理ノズルの出力遠位端に設けられている。その突出は、この関連において、そのノズル上に一体形成することができる。スリット状終端開口部を有する修理ノズルを用いる場合、そのガイド突出部はさらに、その修理ノズルを容器に固定する際に、ユーザが、そのスリットの方向性を見つけるのに利用することができる。スリット状終端開口部の視認は、もはや必要ではない。
【００１９】
さらなる効果は、その修理ノズルを容器に固定するための、その近位生成物供給端部へのカラーの形成である。そのようなカラーの利用は、特に、その修理ノズルに作用する力をその容器に伝達できるようにし、また、その修理ノズルへのダメージを回避できるようにする。
【００２０】
さらなる効果は、その修理ノズルと容器の簡単な組立てを可能にするための、その修理ノズルの近位端における、その生成物供給開口部の範囲を定める領域の傾斜構造である。ここでは、その容器のその生成物供給開口部への導入を促進するために、その生成物供給開口部の領域内に、近位方向への漏斗状の開口が設けられるように、その生成物供給開口部の範囲を定める、そのジャケット面の内面に傾きを設けることが考えられる。
【００２１】
この文脈における修理ノズルの利用のさらなる効果は、その修理ノズルには、放出される材料を、その生成物供給端部からその生成物放出端部へ運ぶために、生成物導管が備えられ、およびそのスリット状終端開口部を包囲し、かつその生成物放出端部上に一体形成されている端部キャップであって、そのノズルの遠位方向に凸状になっている端部キャップが備えられているということである。この形状は、特に有利であることが分かっている。その生成物導管は、好ましくは、その生成物導管内での材料の流速を増加させるために、その近位生成物供給端部から、その遠位生成物放出端部に向かって先細りになっている。また、わずかな先細り形状も、その生成物導管の内壁との摩擦による、その材料の圧力の低下を補償するのに適している。その遠位生成物放出端部の方向に凸状の端部キャップを、その修理ノズルに備えると、特に、その修理ノズルの簡単な生産が可能になる。具体的には、射出成形を用いて、プラスチックから形成された修理ノズルの型外しは、凸状の端部キャップによって実質的に簡単化される。加えて、凸状の端部キャップを有する修理ノズルは、優れた流量特性を呈しているため、その修理ノズル内の材料の圧力低下を小さくすることができる。このノズル形状は、特に、その材料ビーズのサイズ適合を行う必要のない用途に適している。例えば、放出される材料のために、及び／又は特別な利用事例のために事前形成されているスリット状終端開口部を備えることのできる特別な修理ノズルが用いられる。この種の修理ノズルは、放出される材料のための的確な終端開口部を、及び／又は的確な利用事例を、どの場面においてもユーザに提供することができ、そのため、エラーを回避することができる。
【００２２】
その遠位生成物放出端部に凸状端部キャップを用いることのさらなる効果は、その凸状端部キャップの凸状頂部を横切るスリット状終端開口部が設けられていることである。この「凸状頂部」は、ここでは、その端部キャップが、そこで、その修理ノズルの遠位方向に最も遠く突出している箇所として理解すべきである。その凸状頂部を横切るスリット状終端開口部の伸長は、流れ作業(flow engineering)の観点から特に有利である。材料が放出される際、その材料は、そのスリット状終端開口部の凸性により、横方向にも局所的に放出され、その結果、ユーザは、凸状の端部キャップを要することなく、その遠位生成物放出端部の領域において、その修理ノズルの直径のみよりも幅広の材料ビードを得る。
【００２３】
その修理ノズルに凸状端部キャップを備えることに対する代替例として、その修理ノズルは、その生成物供給端部からその生成物放出端部へ材料を運ぶための生成物導管と、そのスリット状終端開口部を包囲し、かつ遠位方向に台形状に伸びるジャケット領域であって、その台形状のジャケット領域の基部が、その遠位生成物放出端部に配置されているジャケット領域とを備えることも可能である。その修理ノズルは、その修理ノズルの近位領域において、第１の領域が、その台形状のジャケット領域によって、その修理ノズルの遠位領域に隣接することができる、遠位方向にわずかに先細りになっている生成物導管を具備することができるように、２つの領域に分けることができる。その生成物導管の先細りは、ここでもまた、その生成物導管内部の材料の流速を増加させ、及び／又はその生成物導管の内壁との摩擦によるその材料の圧力の低下を補償する。その台形状に構成されたジャケット領域は、その遠位生成物放出端部におけるその台形状ジャケット領域の基部が、スリット状終端開口部を形成するように、その遠位生成物放出端部において、好ましくは中空である。そのスリット状終端開口部は、当然、その基部の部材のみで構成することも可能である。この構造のジャケット領域を用いると、特に幅広のスリット状終端開口部は、非常に幅広の材料ビーズを放出できるように製造することができる。そのジャケット領域の台形構造は、さらなる利点を有する。その台形状ジャケット領域は、その台形状ジャケット領域がこれ以上遠位方向に伸びないように、そのジャケット領域の部材を分離することにより、ユーザによってあるサイズにカットされることが考えられる。そのジャケット領域の台形状のデザインにより、そのジャケット領域の遠位領域の分離は、そのジャケット領域の基部のサイズの低減をもたらす。上述した中空のジャケット領域の場合、上述したあるサイズへのカットは、そのスリット状終端開口部のサイズの低減につながり、その開口部は、一旦、そのジャケット領域があるサイズにカットされると新しくなるその基部を越えて伸びることになる。従って、ユーザには、そのジャケット領域をあるサイズにカットすることにより、そのスリット状終端開口部を、放出される材料ビードに適応させることができる修理ノズルが提供される。この目的のために、マーク及び／又は刻印及び／又は好適な分離補助部、例えば、切断ラインを、その修理ノズルに、および特にジャケット領域に設けることができ、その切断ラインにおいて、そのジャケット領域の部材は、特定のスリット状ノズルオリフィスを得るために、ユーザが切断することができる。特に自動車分野の場合、そのジャケット領域の台形構造は、特に有利であることが分かっており、そのため、そのジャケット領域は、１ｃｍ〜１２ｃｍの幅を、そのスリット状終端開口部のために設定することができるようなサイズにカットすることができる。このような領域を用いて、特に自動車分野におけるほとんどの一般的なビードをカバーし、また、通常の構造を再生及び／又は再形成することのできる万能的に使用可能な修理ノズルを提供することができる。
【００２４】
そのノズルに生成物導管を備えることのさらなる効果は、その生成物導管の少なくとも局所的に回転可能な対称構造であり、その回転軸は、その近位生成物供給端部から遠位生成物放出端部まで伸びている。
【００２５】
その生成物導管の少なくとも局所的に回転可能な対称構造のさらなる効果は、その生成物導管の回転軸を越えて伸びるスリット状終端開口部の装備である。
【００２６】
さらなる効果は、修理ノズルと、放出銃と、放出される材料を収容できる容器とで構成された、自動車分野における構造を再生するための修理システムの装備であり、その修理ノズルは、近位生成物供給端部を備えており、該近位生成物供給端部に、放出される材料を収容できる容器に取付けるための手段が設けられており、その修理ノズルと容器との間のシーリング機能を可能にするために、少なくとも１つのシール要素が設けられている。この種のシステムを用いて、ユーザは、例えば、塗布ロボットに頼ることなく、大量生産によって自動的に製造される構造を再生及び／又は再形成することができる。
【００２７】
この種の修理システムの利用に関連するさらなる効果は、その修理ノズルは、遠位生成物放出端部を備えており、材料ビードを放出するために、スリット状終端開口部が、その遠位生成物放出端部に設けられているということである。このスリット状終端開口部は、特に、幅広のビーズを塗布するのに有利であることが分かっており、その基材は、広範な領域にわたって、放出される材料で被覆されている。また、そのスリット状終端開口部を介して、連続薄膜を呈し、それによって、改善された接着接合またはシールを実現できる金属面を設けることも可能である。
【００２８】
本発明は、図面を参照して、例証として以下に詳細に説明されている。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、本発明による、シール要素を有する修理ノズルの斜視図である。
【図２】図２は、図１の修理ノズルの側面図である。
【図３】図３は、図２の修理ノズルの線Ａ−Ａの断面図である。
【図４】図４は、図３の修理ノズルの側断面図の詳細Ｂを示す。
【図５】図５は、放出銃と、容器と、図１の修理ノズルとを有する修理システムの部分側断面図である。
【図６】図６は、図５の修理システムの詳細Ｃを示す。
【図７】図７は、本発明による、シール要素を有する修理ノズルの代替的な実施形態の側断面図である。
【００３０】
図１は、関連するカートリッジ銃（図示せず）を用いて、自動車分野で使用可能な粘性材料、例えば、接着剤、封止剤及び／又はノイズ減衰材料及び／又は振動減衰材料を、それらの材料を収容できる容器（図示せず）から放出するのに用いられる本発明による修理ノズル１００の斜視図である。修理ノズル１００は、近位生成物供給端部１０１であって、その近位端を用いて、修理ノズル１００を容器に着脱可能に固定することができる近位生成物供給端部と、その材料を基材に供給するための遠位生成物放出端部１０２とを具備する。近位生成物供給端部１０１には、回転軸１０６周りで実質的に対称的に回転可能であり、および近位生成物供給端部１０１と遠位生成物放出端部１０２との間の、放出される材料のための接続部となる生成物導管によって隣接結合される、生成物供給開口部が設けられている。その生成物導管は、修理ノズル１００のスリーブ状でわずかに円錐テーパ上のジャケット領域１０４によって囲まれている。近位生成物供給端部１０１には、回転軸１０６に対して径方向外側へ突出し、修理ノズル１００の容器への固定を可能にするカラー１０７が設けられている。特に、材料が放出される際に修理ノズル１００に作用する力に関連して、修理ノズル１００は、カラー１０７によって、取付けられる容器に固定される。カラー１０７は、このようにして力の伝達のために機能し、また、固定性を与えることにより、材料を放出している間の修理ノズル１００の潜在的な破壊を防ぐ。近位方向に伸びているシーリングリップリング（この図では明確ではない）は、シール要素としてカラー１０７上に一体形成されている。ジャケット領域１０４は、その近位端に、ねじ山付きのスリーブ１１３を具備している。ねじ山付きのスリーブ１１３は、修理ノズル１００を容器に固定するための、隠れている内部ねじ山を包囲している。軸方向に伸びている突出組立補助部１１０は、ねじ山付きスリーブ１３３の周りに設けられている。組立補助部１１０は、修理ノズル１００をその内部ねじ山を介して容器に固定する際のユーザのための良好な把持性を与える。組立補助部１１０のうちのいくつかと隣接しており、および回転軸１０６に対して軸方向で、ジャケット領域１０４の外面に伸びている多数の突出リブ１１１は、特に、修理ノズル１００およびその内部ねじ山を補強し、かつ安定化するために、ジャケット領域１０４上に設けられている。特に、材料を放出している間に、修理ノズル１００に作用する力の関連で、リブ１１１は、堅固化の効果の結果として、修理ノズル１００の破壊およびねじ山１１４の破壊を防ぐことができる。ジャケット領域１０４は、その遠位端に、ガイド突出部１１２を具備している。この突出部は、ジャケット領域１０４から突出し、および回転軸１０６に対して軸方向に伸びている。ガイド突出部１１２は、特に、その材料が放出される際の、修理ノズル１００の縁部に沿った案内機能を与え、および正確な材料の放出を促進する。
【００３１】
その材料は、遠位生成物放出端部１０２の端部キャップ１０８に設けられているスリット状終端開口部１０３を通って放出される。端部キャップ１０８は、修理ノズル１００の遠位方向に凸状になっており、また、スリット状終端開口部１０３は、凸状端部キャップ１０８の凸状頂部を横切って伸びている。また、本発明の例示的実施形態において、回転軸１０６は、スリット状終端開口部１０３を通って伸びている。その基材上の適合幅と比較して低い適合高さを有する材料ビーズは、スリット状終端開口部１０３を用いて放出することができる。このことは、例えば、十分な接着効果及び／又はシーリング効果を実現するために、その基材の可能な限り大きな領域に、放出される材料を供給すべきであり、その一方で、その材料の厚さは、できる限り薄く保たなければならないため、特に、自動車分野におけるコンポーネントの接着接合に関連して、非常に有利である。より幅広の材料ビードの放出は、凸状端部キャップの利用によって、および放出される材料は、スリット状終端開口部１０３のジャケット領域において、回転軸１０６に関して軸方向だけではなく、回転軸１０６に関して部分的に径方向外側にも放出することができるため、スリット状終端開口部１０３は、端部キャップ１０８の凸状頂部を横切って伸びているという事実によって保証することができる。
【００３２】
図２は、図１の修理ノズル１００の側面図である。ねじ山付きスリーブ１１３として具体化され、残りのジャケット領域１０４と比較して、拡大されている周辺部を有するジャケット領域１０４の領域は、近位生成物供給端部１０１に具体化されている。ねじ山付きスリーブ１１３は、突出組立補助部１１０を具備する。ジャケット領域１０４上で、遠位方向で軸方向に伸びている補強リブ１１１は、１つの組立補助部１１０上に一体形成されている。追加的な補強リブ１１１は、修理ノズル１００の他方の側に設けられており、この図では隠れている。カラー１０７は、ねじ山付きスリーブ１１３の近位端に一体形成されている。近位生成物供給端部１０１における修理ノズル１００の近位終端は、突出シーリングリップリング１０９によって形成されている。また、ジャケット領域１０４から突出し、および遠位方向で、凸状端部キャップ１０８内に局所的に突出しているガイド突出部１１２も見えている。
【００３３】
図３は、図２の修理ノズルの線Ａ−Ａの側断面図である。修理ノズル１００は、回転軸１０６に関して、少なくとも局所的に対称的に回転可能である生成物導管１０５を具備する。生成物導管１０５は、放出される材料のための、近位生成物供給端部１０１と遠位生成物放出端部１０２との間の接続部となっている。従って、生成物導管１０５は、生成物供給開口部１１６を、凸状端部キャップ１０８上のスリット状終端開口部１０３に接続する。生成物導管１０５は、生成物導管１０５内の材料の流速を増加させるために、及び／又は生成物導管１０５の内壁との摩擦によるその材料の圧力の低下を補償するために、近位生成物供給端部１０１から、遠位生成物放出端部１０２に向かって先細りになっている。生成物導管１０５は、修理ノズル１００のスリーブ状ジャケット領域１０４によって囲まれている。ジャケット領域１０４は、補強リブ１１１を具備し、および近位生成物供給端部１０１に、内部ねじ山１１４を備えており、修理ノズル１００は、そのねじ山を用いて、対応する外部ねじ山を有する容器に固定または取付けることができる。内部ねじ山１１４は、シーリング領域１１５によって、そのねじ山の内部にシーリング機能が実現されるように、容器の対応する外部ねじ山のサイズのために設計されている精密なねじ山である。従って、修理ノズル１００と容器との間の固定接続は、修理ノズル１００の内部ねじ山１１４が、修理ノズル１００の容器への取付け時に、そのねじ山のターンが、その容器の対応するねじ山のフランクに密接に支持されるように構成されているという事実による精密な構造の結果として、セルフシーリングである。使用されるその容器の外部ねじ山は、一般に標準化されており、および規定のサイズを有しているため、特に、最小限の可能な公差を伴う、内部ねじ山１１４のねじ山のターンの精密な実施形態、およびその容器の対応するねじ山に対する精密な適合の結果として、シーリング機能は既に、そのねじ山の範囲内で実現することができる。従って、その修理ノズルの内部ねじ山１１４は、シーリング領域１１５と共に、修理ノズル１００の第１のシール要素を形成する。放出すべき材料の好ましくない、または有害な噴出を回避することができ、またさらに、修理ノズル１００のその容器からの取外しを困難にするであろう、そのねじ山への材料の浸入を回避することができる。
【００３４】
内部ねじ山１１４の第１のシール要素としての構造の関連で、その組立補助部（この図には示されていない）及び／又は補強リブ１１１は、その堅固性の結果として、そのシーリング機能をさらに高める。大きな力及び／又は圧力が作用した場合でも、内部ねじ山１１４の変形はほとんど生じず、そのため、取付け状態での、修理ノズル１００とその容器との間のシーリング機能を保証することができる。その組立補助部及び／又は補強リブ１１１のさらなる利点は、修理ノズル１００のその容器への固定の単純化である。その組立補助部及び／又は補強リブ１１１は、例えば、容器の対応する外部ねじ山の、修理ノズル１００の内部ねじ山１１４へのねじ込み時に、修理ノズル１００を固定するための良好な把持性をユーザに提供する。
【００３５】
また、さらなるシール要素として、シーリングリップリング１０９が、近位生成物供給端部１０１の領域内に設けられている。前記リングは、生成物供給開口部１１６を環状に囲み、および近位方向に伸びている。その近位方向への伸長のため、シーリングリップリング１０９は、修理ノズル１００が容器に固定される際に、その容器の方へ突出する。そのシーリングリップリング１０９の伸長は、修理ノズル１００の固定時に、そのリングがその容器に接触し、それに伴って、修理ノズル１００とその容器との間にシーリングがもたらされるように構成されている。当然、修理ノズル１００が、記載されているシール要素のうちの一つだけを具備することも考えられる。
【００３６】
図４は、図３の修理ノズル１００の側断面の詳細Ｂを示す。その断面図から明らかなように、シーリングリップリング１０９は、同じ長さの２つの辺を有する直角三角形を形成することができ、その直角の頂点は近位方向に向いている。シーリングリップリング１０９は、カラー１０７に一体形成されている。しかし、シーリングリップリング１０９は、独立したコンポーネントとすることもでき、及び／又はその修理ノズルの異なる部材に接続することもできる。また、例えば、シーリング効果の向上を実現するために、その修理ノズルとは異なる材料でシーリングリップリング１０９を製造することも可能である。シーリングリップリング１０９は、生成物供給開口部１１６を環状に包囲する。本発明の例示的な実施形態において、ジャケット領域１０４のカラー１０７および内壁の相互に当接する外面で構成された、生成物供給開口部１１６を画定する境界領域は、傾斜している。生成物供給開口部１１６を画定するその修理ノズルの近位端における、その領域の傾斜した実施形態は、その修理ノズルの容器への容易な取付けを可能にする。その傾斜は、その容器の生成物供給開口部１１６への導入を促進するための、生成物供給開口部１１６の領域において近位方向に開いた漏斗形状を利用可能にする。
【００３７】
図５に示す、自動車分野における構造を再生及び／又は再形成するための修理システムは、図１に示す修理ノズル１００と、放出銃またはカートリッジ銃３００と、放出される材料３１５、例えば、接着剤及び／又は封止剤とで構成されている。この場合、カートリッジは、容器３１３として利用される。そのカートリッジは、実質的に円筒形の本体と、一方の端部に設けられたそのカートリッジ内に収容された材料を押し出すための可動ピストンと、反対側の端部に設けられたその材料を放出するための吐出開口部を有する基部面とを具備する。その吐出開口部は、そのカートリッジの円筒形本体に関して同軸に配置されているが、より小さな直径を有する中空円筒形アタッチメントを利用可能にする。そのアタッチメントには、修理ノズル１００の内部ねじ山と係合することができる外部ねじ山が備えられている。
【００３８】
カートリッジ銃３００は、カートリッジ銃３００を操作し、およびガイドする能力をユーザに与えるハンドル３０１を具備する。このため、ハンドル３０１は、そのシステムを用いて作業するときの確実な把持をユーザに提供するために、滑り止め手段を備えることのできる、または、人間工学的形状を有することのできるグリップ領域３０６を含む。ハンドル３０１には、収容ユニット３０３がそこでハンドル３０１に接続される支持領域３０４が備えられている。収容ユニット３０３は、中空円筒形状を有し、および放出される材料３１５で満たされた容器３１３を収容するように機能する。生成物の放出は、収容ユニット３０３の放出端部３１０で行われる。このため、ハンドル３０１には、ユーザが、それを用いて、容器３１３に収容されている材料３１５の放出を調節することができる計量装置が設けられている。この例示的な実施形態は、空気圧で作動するカートリッジ銃３００を意味し、材料３１５の放出は、圧縮空気の利用によって可能になる。このため、圧縮空気コネクタ３０７がハンドル３０１に設けられている。ユーザは、圧力媒体、例えば、コンプレッサをこの圧縮空気コネクタに接続することができる。圧力調節器３０８は、圧力を調節するために、ハンドル３０１に取付けられている。ハンドル３０１に設けられた圧力計３０９を用いると、ユーザは、カートリッジ銃３００に存在し、および圧力調節器３０８を介して設定された圧力を読取ることができる。放出すべき材料３１５の塗布のための圧力を調節するために、計量ユニット３０２は、ハンドル３０１に取付けられ、およびハンドル３０１の方向に旋回できる作動レバー３０５を介して操作することができる。容器３１３内に存在する材料３１５の放出は、作動ハンドル３０５の旋回する程度により、および圧力調節器３０８に設定された空気圧力によって調節することができる。材料３１５を放出するために、収容ユニット３０２内で移動できる前進要素（図示せず）が収容ユニット３０３内に設けられている。その前進要素に圧力が作用すると、その前進要素が移動して、収容ユニット３０３内に配置され、および放出すべき材料３１５を有する容器３１３を、収容ユニット３０３の放出端部３１０に向かって押す。収容ユニット３０３は、放出端部３１０に閉鎖キャップ３１１を具備する。この例示的な実施形態において、この閉鎖キャップ３１１は、ねじ山を介して円筒形収容ユニット３０３に接続されており、および収容ユニット３０３の中空円筒形状と同軸に位置合わせされる開口部３１２を具備する。材料３１５は、この開口部３１２を通って、収容ユニット３０３内にある容器３１３から放出することができる。
【００３９】
そのシステムに、作業を開始するように準備させるために、修理ノズル１００は、容器３１３に接続されている。容器３１３は、この目的のために、修理ノズル１００の対応する内部ねじ山に係合することができる外部ねじ山３１４を具備する。そのシステムを用いて作業するために、容器３１３は、修理ノズル１００が収容ユニット３０３から突出するように、収容ユニット３１３のキャビティ内に導入される。そして、閉鎖キャップ３１１が、修理ノズル１００上を滑動されて、上述したねじ接続によって収容ユニット３０３に接続される。この取付け状態において、修理ノズル１００は、開口部３１１を通って収容ユニット３１３から突出している。材料３１５を放出するための前進要素（図示せず）への圧力の作用の結果として、容器３１３は、放出端部３１０の方向へ押されて、閉鎖キャップ３１１を支持することになる。この支持のために、作用する圧力は、修理ノズル１００と一緒に容器３１３を移動させず、その代わりに、その前進要素が容器３１３内を移動し、その結果、放出すべき材料３１５は、容器３１３から押し出され、修理ノズル１００の生成物導管内に進んで、最終的に、スリット状終端開口部１０３を通って放出することができる。
【００４０】
図６は、図５の修理システムの詳細図Ｃを示し、この場合、修理ノズル１００は、放出される材料３１５を収容できる容器３１３に取付けられている。このため、修理ノズル１００の内部ねじ山１１４は、その容器の対応する外部ねじ山に係合している。この取付け状態において、修理ノズル１００のシーリングリップリング１０９は、容器３１３の端部領域３１６に隣接対向して位置している。この例示的な実施形態において、２つのねじ山領域１１４、３１４の相互回転は、シーリングリップリング１０９が、容器３１３の端部領域３１６に局所的に押込まれ、及び／又は入り、その結果、端部領域３１６上の生産に関連する表面凹凸に関しても、確実なシーリングを保証できるように行われる。しかし、シーリングリング１０９は、例えば、柔軟に構成することもでき、および例えば、シーリングリップリング１０９の変形によって、端部領域３１６に入ることなく、シーリング機能が生じるように、外部ねじ山３１５にねじ込まれることにより、その容器の端部領域３１６に適合させることができる。この例示的な実施形態において、容器３１３に対する修理ノズル１００のシーリングは、２つのシール要素によって、すなわち、一方においては、その修理ノズルの高精度の内部ねじ山１１４を設けて、それにより、シーリング領域１１５を形成することによるねじ山付き領域１１４、３１４を介して、他方においては、カートリッジ３１３の端部領域３１６に対するシーリング機能を可能にする突出シーリングリップリング１０９を介して行われる。
【００４１】
図７は、近位生成物供給端部２０１および遠位生成物放出端部２０２を有し、かつ生成物導管２０５を有する修理ノズル２００の代替的な実施形態を示す。生成物導管２０５は、近位生成物供給端部２０１における生成物供給開口部２１６を、遠位生成物放出端部２０２におけるスリット状終端開口部２０３に接続する。生成物導管２０５は、修理ノズル２００の近位領域においては、実質的に回転軸２０６の周りで対称的に回転可能であり、また、遠位生成物放出端部２０２においては、スリット状終端開口部２０３を具備する台形状ジャケット領域２０４によって囲まれている。台形状ジャケット領域２０４は、基部２０８が、遠位生成物放出端部２０２に配置されるように構成されている。スリット状終端開口部２０３は、台形状ジャケット領域２０４の基部２０８を越えて拡がっている。また、近位生成物供給端部２０１には、回転軸２０６に関して径方向外側へ突出し、修理ノズル２００を容器に固定するように機能するカラー２０７も設けられている。台形状ジャケット領域２０４は、その表面に、基部２０８と平行に設けられた多数の切除補助部２１４を具備する。それらの切除補助部２１４は、ユーザが、そこで台形状ジャケット領域２０４の部分を切除することのできるマークを表す。ジャケット領域２０４の台形形状のため、遠位生成物放出端部２０２で一部を切除することは、基部２０８のサイズの低減を伴う。また、それに伴って、基部２０８のサイズの低減により、台形状ジャケット領域２０４の一部の切除は、基部２０８を越えて拡がるスリット状終端開口部２０３のサイズも低減する。それにより、ユーザは、放出される材料を、または、所望の材料ビードのサイズを前記開口部に適合させるために、台形状ジャケット領域２０４の部分を切除することにより、スリット状終端開口部２０３のサイズを変えることができる。
【００４２】
ジャケット領域２０４は、補強リブ（図示せず）を具備し、また、修理ノズル２００を、それを用いて、対応する外部ねじ山を有する容器に取付けることができる内部ねじ山２１１を、近位生成物供給端部２０１に備えている。内部ねじ山２１１は、上述したように、精密なねじ山であり、シーリング領域２１２によって第１のシール要素を形成する。また、追加的なシール要素として、シーリングリップリング２０９が、近位生成物供給端部２０１の領域に設けられている。前記リングは、生成物供給開口部２１６を環状に包囲し、および近位方向に伸びている。その近位方向への伸長の結果として、修理ノズル２００が容器に固定される際、シーリングリップリング２０９は、その容器の方向に突出する。シーリングリップリング２０９の伸長は、修理ノズル２００が固定されたときに、その容器に接触し、それによって、修理ノズル２００とその容器との間にシーリングを生じさせるように構成されている。また、当然、修理ノズル２００が、記載されているシール要素のうちの一つだけを具備することも考えられる。
【符号の説明】
【００４３】
１００ 修理ノズル
１０１ 生成物供給端部
１０２ 生成物放出端部
１０３ 終端開口部
１０４ ジャケット領域
１０５ 生成物導管
１０６ 回転軸
１０７ カラー
１０８ 端部キャップ
１０９ シーリングリップリング
１１０ 組立補助部
１１１ 補強リブ
１１２ ガイド突出部
１１３ ねじ山付きスリーブ
１１４ 内部ねじ山
１１５ シーリング領域
１１６ 生成物供給開口部
１１７ 傾斜
２００ 修理ノズル
２０１ 生成物供給端部
２０２ 生成物放出端部
２０３ 終端開口部
２０４ 台形状ジャケット領域
２０５ 生成物導管
２０６ 回転軸
２０７ カラー
２０８ 基部
２０９ シーリングリップリング
２１０ ねじ山付きスリーブ
２１１ 内部ねじ山
２１２ シーリング領域
２１４ 切除補助部
２１６ 生成物供給開口部
３００ カートリッジ銃
３０１ ハンドル
３０２ 計量装置
３０３ 収容ユニット
３０４ 支持領域
３０５ 作動レバー
３０６ グリップ領域
３０７ 圧縮空気コネクタ
３０８ 圧力調節器
３０９ 圧力計
３１０ 放出端部
３１１ 閉鎖キャップ
３１２ 開口部
３１３ カートリッジ
３１４ 外部ねじ山
３１５ 粘性材料
３１６ 端部領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車分野で使用可能な粘性材料（３１５）を、該粘性材料を収容できる容器（３１３）から、近位生成物供給端部（１０１、２０１）を有する関連する放出銃（３００）を用いて、放出するための修理ノズル（１００、２００）であって、
修理ノズル（１００、２００）を容器（３１３）に着脱可能に固定するための手段（１１４、２１１）と、修理ノズル（１００、２００）と容器（３１３）との間にシーリング機能をもたらすための少なくとも１つのシール要素（１０９、１１５、２０９、２１２）とを備えている、修理ノズル（１００、２００）。
【請求項２】
遠位生成物放出端部（１０２、２０２）が設けられており、該遠位生成物放出端部は、材料ビードを放出するために、スリット状終端開口部（１０３、２０３）を備えている、請求項１に記載の修理ノズル（１００、２００）。
【請求項３】
少なくとも１つのシール要素（１０９、２０９）が、生成物供給開口部（１１６、２１６）の近位生成物供給端部（１０１、２０１）に設けられると共に、近位方向に伸びるシーリングリップリング（１０９、２０９）として構成されている、請求項１又は請求項２に記載の修理ノズル（１００、２００）。
【請求項４】
固定手段（１１４、２１１）を補強するための、及び／又は修理ノズル（１００、２００）の容器（３１３）への固定を促進するための、突出リブ（１１０、１１１）が、少なくとも固定手段（１１４、２１１）の領域内にあるジャケット領域（１０４、２０４）に設けられている、先行する請求項のいずれか１つに記載の修理ノズル（１００、２００）。
【請求項５】
修理ノズル（１００、２００）の案内機能を縁部に沿って促進するために、ガイド突出部（１１２）がジャケット領域（１０４、２０４）上で一体形成されている、先行する請求項のいずれか１つに記載の修理ノズル（１００、２００）。
【請求項６】
修理ノズル（１００、２００）を容器（３１３）に固定するためのカラー（１０７、２０７）が、近位生成物供給端部（１０１、２０１）上で一体形成されている、先行する請求項のいずれか１つに記載の修理ノズル（１００、２００）。
【請求項７】
生成物供給開口部（１１６、２１６）を画定する領域は、容器（３１３）と修理ノズル（１００、２００）との簡単な組立てを可能にするために、傾けられている、先行する請求項のいずれか１つに記載の修理ノズル（１００、２００）。
【請求項８】
生成物供給端部（１０１）から生成物放出端部（１０２）へ粘性材料（３１５）を運ぶために、生成物導管（１０５）が設けられており、およびスリット状終端開口部（１０３）を有する端部キャップ（１０８）が、生成物放出端部（１０２）上で一体形成されており、前記キャップは、修理ノズル（１００）の遠位方向で凸状になっている、先行する請求項のいずれか１つに記載の修理ノズル（１００）。
【請求項９】
スリット状終端開口部（１０３）は、凸状端部キャップ（１０８）の凸状頂部を越えて伸びている、請求項８に記載の修理ノズル（１００）。
【請求項１０】
生成物供給端部（２０１）から生成物放出端部（２０２）へ粘性材料（３１５）を運ぶために、生成物導管（２０５）が設けられており、スリット状終端開口部（２０３）を有するジャケット領域（２０４）が設けられており、該領域は、遠位方向に台形状に伸びており、台形状ジャケット領域（２０４）の基部（２０８）は、遠位生成物放出端部（２０２）に配置されている、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の修理ノズル（２００）。
【請求項１１】
生成物導管（１０５、２０５）は、少なくとも局所的に、回転軸（１０６、２０６）周りで対称的に回転可能に構成されている、先行する請求項のいずれか１つに記載の修理ノズル（１００、２００）。
【請求項１２】
スリット状終端開口部（１０３、２０３）は、生成物導管（１０５、２０５）の回転軸（１０６、２０６）を越えて伸びている、請求項１１に記載の修理ノズル（１００、２００）。
【請求項１３】
修理ノズル（１００、２００）と、放出銃（３００）と、粘性材料（３１５）を収容する容器（３１３）とで構成された、自動車分野における構造を再形成するための修理システムであって、
修理ノズル（１００、２００）は、近位生成物供給端部（１０１、２０１）だけでなく、修理ノズル（１００、２００）を容器（３１３）に着脱可能に固定する手段（１１４、２１１）や、修理ノズル（１００、２００）と容器（３１３）との間にシーリング機能をもたらすための少なくとも１つのシール要素（１０９、１１５、２０９、２１２）を備えている、修理システム。
【請求項１４】
遠位生成物放出端部（１０２、２０２）が設けられており、該遠位生成物放出端部は、材料ビードを放出するためのスリット状終端開口部（１０３、２０３）を備えている、請求項１３に記載の修理システム。
【請求項１】
自動車分野で使用可能な粘性材料（３１５）を、該粘性材料を収容できる容器（３１３）から、近位生成物供給端部（１０１、２０１）を有する関連する放出銃（３００）を用いて、放出するための修理ノズル（１００、２００）であって、
修理ノズル（１００、２００）を容器（３１３）に着脱可能に固定するための手段（１１４、２１１）と、修理ノズル（１００、２００）と容器（３１３）との間にシーリング機能をもたらすための少なくとも１つのシール要素（１０９、１１５、２０９、２１２）とを備えている、修理ノズル（１００、２００）。
【請求項２】
遠位生成物放出端部（１０２、２０２）が設けられており、該遠位生成物放出端部は、材料ビードを放出するために、スリット状終端開口部（１０３、２０３）を備えている、請求項１に記載の修理ノズル（１００、２００）。
【請求項３】
少なくとも１つのシール要素（１０９、２０９）が、生成物供給開口部（１１６、２１６）の近位生成物供給端部（１０１、２０１）に設けられると共に、近位方向に伸びるシーリングリップリング（１０９、２０９）として構成されている、請求項１又は請求項２に記載の修理ノズル（１００、２００）。
【請求項４】
固定手段（１１４、２１１）を補強するための、及び／又は修理ノズル（１００、２００）の容器（３１３）への固定を促進するための、突出リブ（１１０、１１１）が、少なくとも固定手段（１１４、２１１）の領域内にあるジャケット領域（１０４、２０４）に設けられている、先行する請求項のいずれか１つに記載の修理ノズル（１００、２００）。
【請求項５】
修理ノズル（１００、２００）の案内機能を縁部に沿って促進するために、ガイド突出部（１１２）がジャケット領域（１０４、２０４）上で一体形成されている、先行する請求項のいずれか１つに記載の修理ノズル（１００、２００）。
【請求項６】
修理ノズル（１００、２００）を容器（３１３）に固定するためのカラー（１０７、２０７）が、近位生成物供給端部（１０１、２０１）上で一体形成されている、先行する請求項のいずれか１つに記載の修理ノズル（１００、２００）。
【請求項７】
生成物供給開口部（１１６、２１６）を画定する領域は、容器（３１３）と修理ノズル（１００、２００）との簡単な組立てを可能にするために、傾けられている、先行する請求項のいずれか１つに記載の修理ノズル（１００、２００）。
【請求項８】
生成物供給端部（１０１）から生成物放出端部（１０２）へ粘性材料（３１５）を運ぶために、生成物導管（１０５）が設けられており、およびスリット状終端開口部（１０３）を有する端部キャップ（１０８）が、生成物放出端部（１０２）上で一体形成されており、前記キャップは、修理ノズル（１００）の遠位方向で凸状になっている、先行する請求項のいずれか１つに記載の修理ノズル（１００）。
【請求項９】
スリット状終端開口部（１０３）は、凸状端部キャップ（１０８）の凸状頂部を越えて伸びている、請求項８に記載の修理ノズル（１００）。
【請求項１０】
生成物供給端部（２０１）から生成物放出端部（２０２）へ粘性材料（３１５）を運ぶために、生成物導管（２０５）が設けられており、スリット状終端開口部（２０３）を有するジャケット領域（２０４）が設けられており、該領域は、遠位方向に台形状に伸びており、台形状ジャケット領域（２０４）の基部（２０８）は、遠位生成物放出端部（２０２）に配置されている、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の修理ノズル（２００）。
【請求項１１】
生成物導管（１０５、２０５）は、少なくとも局所的に、回転軸（１０６、２０６）周りで対称的に回転可能に構成されている、先行する請求項のいずれか１つに記載の修理ノズル（１００、２００）。
【請求項１２】
スリット状終端開口部（１０３、２０３）は、生成物導管（１０５、２０５）の回転軸（１０６、２０６）を越えて伸びている、請求項１１に記載の修理ノズル（１００、２００）。
【請求項１３】
修理ノズル（１００、２００）と、放出銃（３００）と、粘性材料（３１５）を収容する容器（３１３）とで構成された、自動車分野における構造を再形成するための修理システムであって、
修理ノズル（１００、２００）は、近位生成物供給端部（１０１、２０１）だけでなく、修理ノズル（１００、２００）を容器（３１３）に着脱可能に固定する手段（１１４、２１１）や、修理ノズル（１００、２００）と容器（３１３）との間にシーリング機能をもたらすための少なくとも１つのシール要素（１０９、１１５、２０９、２１２）を備えている、修理システム。
【請求項１４】
遠位生成物放出端部（１０２、２０２）が設けられており、該遠位生成物放出端部は、材料ビードを放出するためのスリット状終端開口部（１０３、２０３）を備えている、請求項１３に記載の修理システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公表番号】特表２０１２−５１９０６９（Ｐ２０１２−５１９０６９Ａ）
【公表日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５５２３３１（Ｐ２０１１−５５２３３１）
【出願日】平成２１年１１月２７日（２００９．１１．２７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００９／０６５９４５
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０９９８４０
【国際公開日】平成２２年９月１０日（２０１０．９．１０）
【出願人】（３９１００８８２５）ヘンケル・アクチェンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェン (309)
【氏名又は名称原語表記】Ｈｅｎｋｅｌ ＡＧ ＆ Ｃｏ． ＫＧａＡ
【住所又は居所原語表記】Ｈｅｎｋｅｌｓｔｒａｓｓｅ ６７，Ｄ−４０５８９ Ｄｕｅｓｓｅｌｄｏｒｆ，Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月２７日（２００９．１１．２７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００９／０６５９４５
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０９９８４０
【国際公開日】平成２２年９月１０日（２０１０．９．１０）
【出願人】（３９１００８８２５）ヘンケル・アクチェンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェン (309)
【氏名又は名称原語表記】Ｈｅｎｋｅｌ ＡＧ ＆ Ｃｏ． ＫＧａＡ
【住所又は居所原語表記】Ｈｅｎｋｅｌｓｔｒａｓｓｅ ６７，Ｄ−４０５８９ Ｄｕｅｓｓｅｌｄｏｒｆ，Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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