偏光素子、円偏光板及びそれらの製造方法
【課題】偏光層と、光配向層とが設けられた新規な偏光素子及び該偏光素子を含む円偏光子、並びにそれらの製造方法を提供すること。
【解決手段】透明基材上に、光配向層及び偏光層がこの順で設けられた偏光子であり、
該光配向層が光反応性基を有するポリマーから形成されたものであり、
該偏光層が、
重合性スメクチック液晶化合物及び二色性色素を含有する組成物から形成されたものである偏光素子、当該偏光素子の偏光層上にさらに位相差層を設けた円偏光板又は、当該偏光素子の透明基材を位相差フィルムに置き換えた円偏光板の提供。
【解決手段】透明基材上に、光配向層及び偏光層がこの順で設けられた偏光子であり、
該光配向層が光反応性基を有するポリマーから形成されたものであり、
該偏光層が、
重合性スメクチック液晶化合物及び二色性色素を含有する組成物から形成されたものである偏光素子、当該偏光素子の偏光層上にさらに位相差層を設けた円偏光板又は、当該偏光素子の透明基材を位相差フィルムに置き換えた円偏光板の提供。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光素子、円偏光板及びそれらの製造方法などに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置に用いられる偏光素子は、一般的には、ヨウ素で染色したポリビニルアルコール（ＰＶＡ）からなる膜が配向層として用いられている（非特許文献１）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】鈴木八十二編著，「液晶ディスプレイのできるまで」，日刊工業新聞社，2005年11月28日発行
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、特定の偏光層と、光配向層とが設けられた、新規な偏光素子及び該偏光素子を含む円偏光子、並びにそれらの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は以下の〔１〕〜〔１７〕の発明を含む。
〔１〕透明基材上に、光配向層及び偏光層がこの順で設けられた偏光子であり、
該光配向層が、光反応性基を有するポリマーから形成されたものであり、
該偏光層が、
重合性スメクチック液晶化合物及び二色性色素を含有する組成物から形成されたものである偏光素子。
〔２〕前記偏光層が、Ｘ線回折測定においてブラッグピークが得られる偏光層である、前記〔１〕記載の偏光素子。
〔３〕前記組成物が、重合性スメクチック液晶化合物を２種以上含む、前記〔１〕又は〔２〕記載の偏光素子。
〔４〕前記光反応性基を有するポリマーが、式（Ａ’）で示される基を含むポリマーである、前記〔１〕〜〔３〕のいずれか記載の偏光素子。
［式（Ａ’）中、
ｎは、０又は１を表す。
Ｘ１は、単結合、−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−Ｎ＝Ｎ−、−ＣＨ＝ＣＨ−又は−ＣＨ２−を表す。
Ｙ１は、単結合又は−Ｏ−を表す。
Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基又は炭素数１〜４のアルコキシ基を表す。
＊は、ポリマー主鎖に対する結合手を表す。］
〔５〕前記〔１〕〜〔４〕のいずれか記載の偏光素子の製造方法であり、
前記透明基材上に、
前記光反応性基を有するポリマーと溶剤とを含有する組成物を塗布して、該透明基材上に第１塗布膜を形成する工程と、
該第１塗布膜から該溶剤を乾燥除去することにより、該透明基材上に第１乾燥被膜を形成して、第１積層体を得る工程と、
該第１乾燥被膜に偏光ＵＶを照射することにより、該第１乾燥被膜から光配向層を形成して第２積層体を得る工程と、
該第２積層体にある該光配向層上に、重合性スメクチック液晶化合物、二色性色素、重合開始剤及び溶剤を含有する組成物を塗布して、該光配向層上に第２塗布膜を形成する工程と、
該第２塗布膜を、該第２塗布膜中に含まれる該重合性スメクチック液晶化合物が重合しない条件で乾燥することにより、該光配向層上に第２乾燥被膜を形成して第３積層体を得る工程と、
該第２乾燥被膜中の該重合性スメクチック液晶化合物をスメクチック液晶状態とした後、該スメクチック液晶状態を保持したまま、該重合性スメクチック液晶化合物を重合させることにより、該第２乾燥被膜から偏光層を形成する工程と
を有する製造方法。
〔６〕形状が、フィルム状且つ長尺状である、前記〔１〕〜〔４〕のいずれか記載の偏光素子。
〔７〕前記〔６〕記載の偏光素子の製造方法であり、
透明基材が第１の巻芯に巻き取られている第１ロールを準備する工程と、
該第１ロールから、該透明基材を連続的に送り出す工程と、
前記光反応性基を有するポリマーと溶剤とを含有する組成物を塗布して、該透明基材上に第１塗布膜を連続的に形成する工程と、
該第１塗布膜から該溶剤を乾燥除去することにより、該透明基材上に第１乾燥被膜を形成して、第１積層体を連続的に得る工程と、
該第１乾燥被膜に偏光ＵＶを照射することにより、該第１積層体の搬送方向に対して、略４５°の角度に配向方向を有する光配向層を形成して、第２積層体を連続的に得る工程と、
該光配向層上に、重合性スメクチック液晶化合物、二色性色素、重合開始剤及び溶剤を含有する組成物を塗布して、該光配向層上に第２塗布膜を連続的に形成する工程と
該第２塗布膜を、該第２塗布膜中に含まれる該重合性スメクチック液晶化合物が重合しない条件で乾燥することにより、該光配向層上に第２乾燥被膜を形成して第３積層体を連続的に得る工程と、
該第２乾燥被膜中に含まれる該重合性スメクチック液晶化合物をスメクチック液晶状態とした後、該スメクチック液晶状態を保持したまま、該重合性スメクチック液晶化合物を重合させることにより、該第３積層体の搬送方向に対して、４５°の角度に吸収軸を有する偏光層を形成して、偏光素子を連続的に得る工程と、
連続的に得られた偏光素子を第２の巻芯に巻き取り、第２ロールを得る工程と
を有する製造方法。
〔８〕前記〔１〕〜〔４〕のいずれか記載の偏光素子を備えた液晶表示装置。
〔９〕前記〔１〕〜〔４〕のいずれか記載の偏光素子を、液晶セル内部に配置することにより備えた液晶表示装置。
〔１０〕前記〔１〕〜〔４〕のいずれか記載の偏光素子と、位相差フィルムとを、前記偏光層の吸収軸と前記位相差フィルムの遅相軸のなす角度が、略４５°となるように積層した円偏光板であり、
波長５５０ｎｍの光で測定した楕円率の値が８０％以上であり、
前記位相差フィルムが、波長５５０ｎｍの光で測定した正面リタデーションの値が１００〜１５０ｎｍの範囲のフィルムである円偏光板。
〔１１〕前記位相差フィルムが、可視光に対する正面リタデーションの値が、波長が短くなるに従って小さくなる特性を有する、前記〔１０〕記載の円偏光板。
〔１２〕形状が、フィルム状且つ長尺状である、前記〔１０〕又は〔１１〕記載の円偏光板。
〔１３〕前記〔１２〕記載の円偏光板の製造方法であり、
位相差フィルムが第３の巻芯に巻き取られている第３ロールを準備する工程と、
前記偏光素子が第２の巻芯に巻き取られている第２ロールを準備する工程と、
該第２ロールから該偏光素子を連続的に巻き出すとともに、該第３ロールから該位相差フィルムを連続的に巻き出す工程と、
連続的に巻き出された偏光素子の偏光層と、連続的に巻き出された位相差フィルムとを張り合わせる工程と
を有する製造方法。
〔１４〕前記〔１〕〜〔４〕のいずれか記載の偏光素子に含まれる透明基材を、位相差性を有する位相差フィルムに置き換え、前記位相差フィルムの遅相軸と、前記偏光層の吸収軸のなす角度が、略４５°に積層してなる円偏光板であり、
波長５５０ｎｍの光で測定した楕円率の値が８０％以上であり、
前記位相差フィルムが、波長５５０ｎｍの光で測定した正面リタデーションの値が１００〜１５０ｎｍの範囲のフィルムである円偏光板。
〔１５〕形状が、フィルム状且つ長尺状である、前記〔１４〕記載の円偏光板。
〔１６〕前記〔１５〕記載の円偏光板の製造方法であり、
位相差フィルムが第１の巻芯に巻き取られている第１ロールを準備する工程と、
該第１ロールから、該位相差フィルムを連続的に送り出す工程と、
前記光反応性基を有するポリマーと溶剤とを含有する組成物を塗布して、該位相差フィルム上に第１塗布膜を連続的に形成する工程と、
該第１塗布膜から該溶剤を乾燥除去して、該透明基材上に第１乾燥被膜を形成して、第１積層体を連続的に得る工程と、
該第１乾燥被膜に偏光ＵＶを照射することにより、該第１積層体の搬送方向に対して、略４５°の角度に配向方向を有する光配向層を形成して、第２積層体を連続的に得る工程と、
該光配向層上に、重合性スメクチック液晶化合物、二色性色素、重合開始剤及び溶剤を含有する組成物を塗布して、該光配向層上に第２塗布膜を連続的に形成する工程と
該第２塗布膜を、該第２塗布膜中に含まれる該重合性スメクチック液晶化合物が重合しない条件で乾燥することにより、該光配向層上に第２乾燥被膜を形成して第３積層体を連続的に得る工程と、
該第２乾燥被膜中に含まれる該重合性スメクチック液晶化合物をスメクチック液晶状態とした後、該スメクチック液晶状態を保持したまま、該重合性スメクチック液晶化合物を重合させることにより、該第３積層体の搬送方向に対して、４５°の角度に吸収軸を有する偏光層を形成して、円偏光板を連続的に得る工程と、
連続的に得られた円偏光板を第２の巻芯に巻き取り、第２ロールを得る工程と
を有する製造方法。
〔１７〕前記〔１０〕、〔１１〕及び〔１４〕のいずれか記載の円偏光板と、有機ＥＬ素子とを備えた有機ＥＬ表示装置。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、特定の偏光層と、光配向層とが設けられた、新規な偏光素子、及び当該偏光素子を含む新規な円偏光板を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の偏光素子の最も簡単な構成を示す断面模式図である。
【図２】本発明の偏光素子の製造方法の要部を示す断面模式図である。
【図３】光配向操作において、第１乾燥被膜に偏光ＵＶを照射する方法を示す模式図である。
【図４】本発明の偏光素子の連続的製造方法（Ｒｏｌｌ ｔｏ Ｒｏｌｌ形式）の要部を示す模式断面図である。
【図５】光配向層の配向方向Ｄ２と、フィルムの搬送方向Ｄ１との関係を模式的に表す図である。
【図６】本発明の偏光素子を用いた液晶表示装置の断面構成を示す模式断面図である。
【図７】液晶表示装置に設けられた本発明の偏光素子の層順を示す拡大模式断面図である。
【図８】液晶表示装置に設けられた本発明の偏光素子の層順を示す拡大模式断面図である。
【図９】本発明の偏光素子を用いた液晶表示装置（インセル形式）の断面構成を示す模式断面図である。
【図１０】本発明の円偏光板の最も簡単な構成を示す断面模式図である。
【図１１】本発明の円偏光板の連続的製造方法の要部を示す模式断面図である。
【図１２】本発明の偏光素子を用いたＥＬ表示装置の断面構成を示す模式断面図である。
【図１３】ＥＬ表示装置に設けられた本発明の偏光素子の層順を示す拡大模式断面図である。
【図１４】本発明の偏光素子を用いたＥＬ表示装置の断面構成を示す模式断面図である。
【図１５】本発明の偏光素子を用いた投射型液晶表示装置の断面構成を示す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の偏光素子（以下、場合により「本偏光素子」という。）は、透明基材上に、光配向層及び偏光層がこの順で設けられたものであり、
前記光配向層が、光反応性基を有するポリマーから形成され、且つ
前記偏光層が、重合性スメクチック液晶化合物及び二色性色素を含有する組成物から形成されていることを特徴とする。該組成物はさらに溶剤を含有していると好ましい。本偏光素子は、液晶表示装置に好適に用いられるのみならず、後述するように本偏光素子を用いることにより、有機ＥＬ表示装置に好適に用いられる円偏光板（以下、場合により「本円偏光板」という。）を製造することもできる。以下、必要に応じて図面を参照しながら、本偏光素子及びその製造方法、並びに、本円偏光板及びその製造方法を説明する。なお、本明細書に添付された図面は、見易さのために寸法は任意になっている。
【０００９】
図１は、本偏光素子の最も簡単な構成を示す断面模式図である。透明基材１上に、光配向層２及び偏光層３がこの順で積層され、本偏光素子１００が形成されている。本偏光素子１００は例えば、以下の工程を含む製造方法（以下、場合により「本製造方法Ａ」という。）により製造できる。
（工程Ａ１）透明基材上に、光反応性基を有するポリマーと溶剤とを含有する組成物を塗布して、前記透明基材上に第１塗布膜を形成する工程；
（工程Ａ２）前記第１塗布膜から前記溶剤を乾燥除去することにより、前記透明基材上に第１乾燥被膜を形成し、第１積層体を得る工程；
（工程Ａ３）前記第１積層体が有する前記第１乾燥被膜に偏光ＵＶを照射することにより、該第１乾燥被膜から光配向層を形成して第２積層体を得る工程；
（工程Ａ４）前記第２積層体が有する前記光配向層上に、重合性スメクチック液晶化合物、二色性色素及び溶剤を含有する組成物を塗布して、該光配向層上に第２塗布膜を形成する工程；
（工程Ａ５）前記第２塗布膜を、該第２塗布膜中に含まれる前記重合性スメクチック液晶化合物が重合しない条件で乾燥することにより、前記光配向層上に第２乾燥被膜を形成して第３積層体を得る工程；
（工程Ａ６）前記第３積層体が有する前記第２乾燥被膜中の前記重合性スメクチック液晶化合物をスメクチック液晶状態とした後、該スメクチック液晶状態を保持したまま、該重合性スメクチック液晶化合物を重合させることにより、該第２乾燥被膜から偏光層を形成する工程
図２は、（工程Ａ１）〜（工程Ａ６）からなる、本偏光素子１００の製造方法（本製造方法Ａ）の要部を示す断面模式図である。以下、この製造方法を工程ごとに説明する。
【００１０】
＜工程Ａ１＞
工程Ａ１は、透明基材上に第１塗布膜を形成する工程である。
【００１１】
＜透明基材＞
工程Ａ１においては、まずは透明基材１を準備する。ここでいう透明基材とは光、特に可視光を透過し得る程度の透明性を有する基材である。該透明性とは、波長３８０〜７８０ｎｍに渡る光線に対しての透過率が８０％以上となる特性をいう。具体的に、かかる透明基材を例示すると、ガラス基材や、プラスチック製の透光性シート及び透光性フィルムを挙げることができる。なお、この透光性シートや透光性フィルムを構成するプラスチックとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ノルボルネン系ポリマーなどのポリオレフィン；環状オレフィン系樹脂；ポリビニルアルコール；ポリエチレンテレフタレート；ポリメタクリル酸エステル；ポリアクリル酸エステル；トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース及びセルロースアセテートプロピオネートなどのセルロースエステル；ポリエチレンナフタレート；ポリカーボネート；ポリスルホン；ポリエーテルスルホン；ポリエーテルケトン；ポリフェニレンスルフィド及びポリフェニレンオキシドなどのいずれかのプラスチックから構成された基材が挙げられる。以上の透明基材の具体例の中で、好ましいプラスチック製の透光性シート及び透光性フィルムについてみれば、プラスチック製の透光性フィルム、すなわち、高分子フィルムが好ましいものである。該高分子フィルムの中では、市場から容易に入手できたり、透明性に優れていたりする点から、とりわけ好ましくは、セルロースエステル、環状オレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート又はポリメタクリル酸エステルからなる高分子フィルムが好ましい。かかる透明基材を用いて、本偏光素子を製造するに当たり、該透明基材を運搬したり、保管したりする際に破れなどの破損を起こすことなく容易に取り扱える点で、該透明基材に支持基材などを貼り付けておいてもよい。また、後述するが、本偏光素子から円偏光板を製造する際に、該透明基材に位相差性を付与することがある。この場合には、透明基材として高分子フィルムを準備し、該高分子フィルムを延伸処理などにより、当該高分子フィルムに位相差性を付与して、位相差性フィルムとした後、この位相差性フィルムを透明基材１として用いればよい。なお、透明基材（高分子フィルム）に位相差性を付与する方法は追って説明する。
【００１２】
前記高分子フィルムの中では、位相差性を付与する場合に、その位相差値をコントロールし易い点で、セルロースエステル又は環状オレフィン系樹脂からなるフィルム（セルロースエステルフィルム、環状オレフィン系樹脂フィルム）が好ましい。以下、この２種の高分子フィルムについて詳述する。
セルロースエステルフィルムを構成するセルロースエステルは、セルロースに含まれる水酸基の少なくとも一部が、酢酸エステル化されたものである。このようなセルロースエステルからなるセルロースエステルフィルムは市場から容易に入手することができる。市販のトリアセチルセルロースフィルムとしては、例えば、“フジタックフィルム”（富士写真フイルム（株））；“ＫＣ８ＵＸ２Ｍ”、“ＫＣ８ＵＹ”及び“ＫＣ４ＵＹ”（コニカミノルタオプト（株））などがある。このような市販セルロースエステルフィルム（トリアセチルセルロースフィルム）は、そのまま又は必要に応じて位相差性を付与してから透明基材として用いることができる。また、準備した透明基材の表面に、防眩処理、ハードコート処理、帯電防止処理及び反射防止処理などの表面処理を施してから、透明基材１として使用することができる。
【００１３】
高分子フィルムに位相差性を付与するには、上述のとおり、当該高分子フィルムを延伸するなどの方法による。プラスチック、すなわち熱可塑性樹脂からなる高分子フィルムは、いずれも延伸処理が可能であるが、位相差性を制御し易いという点で、環状オレフィン系樹脂フィルムは好ましいものである。環状オレフィン系樹脂フィルムを構成する環状オレフィン系樹脂とは例えば、ノルボルネンや多環ノルボルネン系モノマーなどの環状オレフィンの重合体又は共重合体（環状オレフィン系樹脂）から構成されるものであり、当該環状オレフィン系樹脂は部分的に、開環部を含んでいてもよい。また、開環部を含む環状オレフィン系樹脂を水素添加したものでもよい。さらに、当該環状オレフィン系樹脂は、透明性を著しく損なわない点や、著しく吸湿性を増大させない点で例えば、環状オレフィンと、鎖状オレフィンやビニル化芳香族化合物（スチレンなど）との共重合体であってもよい。また、該環状オレフィン系樹脂は、その分子内に極性基が導入されていてもよい。
【００１４】
環状オレフィン系樹脂が、環状オレフィンと、鎖状オレフィンやビニル基を有する芳香族化合物との共重合体である場合、当該鎖状オレフィンとしては、エチレンやプロピレンなどであり、また、ビニル化芳香族化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン及びアルキル置換スチレンなどである。このような共重合体において、環状オレフィンに由来する構造単位の含有割合は、環状オレフィン系樹脂の全構造単位に対して、５０モル％以下、例えば、１５〜５０モル％程度の範囲である。環状オレフィン系樹脂が、環状オレフィンと、鎖状オレフィンと、ビニル化芳香族化合物とから得られる三元共重合体である場合、例えば、鎖状オレフィン由来の構造単位の含有割合は、該環状オレフィン系樹脂の全構造単位に対して５〜８０モル％程度であり、ビニル化芳香族化合物由来の構造単位の含有割合は５〜８０モル％程度である。このような三元共重合体の環状オレフィン系樹脂は、該環状オレフィン系樹脂を製造する際に、高価な環状オレフィンの使用量を比較的少なくすることができるという利点がある。
【００１５】
環状オレフィン系樹脂フィルムを製造し得る環状オレフィン系樹脂は、市場から容易に入手できる。市販の環状オレフィン系樹脂としては、“Ｔｏｐａｓ”［Ｔｉｃｏｎａ社（独）］；“アートン”［ＪＳＲ（株）］；“ゼオノア（ＺＥＯＮＯＲ）”及び“ゼオネックス（ＺＥＯＮＥＸ）”［日本ゼオン（株）］；“アペル”［三井化学（株）製］などが挙げられる。このような環状オレフィン系樹脂を例えば、溶剤キャスト法や溶融押出法などの公知の製膜手段により製膜して、フィルム（環状オレフィン系樹脂フィルム）とすることができる。また、すでにフィルムの形態で市販されている環状オレフィン系樹脂フィルムも用いることができる。このような市販の環状オレフィン系樹脂フィルムとしては例えば、“エスシーナ”及び“ＳＣＡ４０”［積水化学工業（株）］；“ゼオノアフィルム”［オプテス（株）］；“アートンフィルム”［ＪＳＲ（株）］などが挙げられる。なお、ここで””内に記載するものはいずれも、商品名であり、以下も同様とする。
【００１６】
続いて、高分子フィルムに位相差性を付与する方法について簡単に説明する。高分子フィルムは、公知の延伸方法により位相差性を付与することができる。例えば、高分子フィルムがロールに巻き取られているロール（巻き取り体）を準備し、かかる巻き取り体から、フィルムを連続的に巻き出し、巻き出されたフィルムを加熱炉へと搬送する。加熱炉の設定温度は、高分子フィルムのガラス転移温度近傍（℃）〜［ガラス転移温度＋１００］（℃）の範囲、好ましくは、ガラス転移温度近傍（℃）〜［ガラス転移温度＋５０］（℃）の範囲とする。当該加熱炉においては、フィルムの進行方向へ、又は進行方向と直交する方向へ延伸する際に、搬送方向や張力を調整し任意の角度に傾斜をつけて一軸又は二軸の熱延伸処理を行う。延伸の倍率は、通常１.１〜６倍程度の範囲であり、好ましくは１.１〜３.５倍程度の範囲である。また、斜め方向に延伸する方法としては、連続的に配向軸を所望の角度に傾斜させることができるものであれば、特に限定されず、公知の延伸方法が採用できる。このような延伸方法は例えば、特開昭５０−８３４８２号公報や特開平２−１１３９２０号公報に記載された方法を挙げることができる。
【００１７】
透明基材１として用いるうえで、高分子フィルムの厚みは、実用的な取扱いができる程度の重量である点、及び、十分な透明性が確保できる点では、薄い方が好ましいが、薄すぎると強度が低下し、加工性に劣る傾向がある。そこで、これらのフィルムの適当な厚みは、例えば、５〜３００μm程度であり、好ましくは２０〜２００μmである。本偏光素子を、後述する円偏光板として使用する場合は、当該円偏光板を用いる表示装置がモバイル用途であることが想定されるため、フィルムの厚みは２０〜１００μｍ程度が特に好ましい。なお、延伸することでフィルムに位相差性を付与する場合、延伸後の厚みは、延伸前のフィルムの厚みや延伸倍率によって決定される。
【００１８】
工程Ａ１では、上述の透明基材１上に光配向層２を設けることにより、透明基材１と光配向層２とを有する第１積層体１０１、好ましくは透明基材１と光配向層２とが積層された第１積層体１０１を形成する。なお、当該透明基材１にハードコート処理などの表面処理が施されている場合には、当該表面処理された面に対し、反対側の面に光配向層を形成すればよい。
【００１９】
＜光配向層＞
光配向層形成に当たっては、まず、光反応性基を有するポリマー及び溶剤を含む組成物（以下、場合により「光配向層形成用組成物」という。）を準備する。光反応性基とは、光を照射すること（光照射）により液晶配向能を生じる基をいう。本発明における光反応性基とは、具体的には、光を照射することで生じるポリマー分子の配向誘起又は異性化反応、二量化反応、光架橋反応、あるいは光分解反応のような、液晶配向能の起源となる光反応を生じるものである。当該光反応性基の中でも、二量化反応又は光架橋反応を利用したものが、配向性に優れ、後述する偏光層形成時に重合性スメクチック液晶化合物がスメクチック液晶状態を保持する点で好ましい。以上のような反応を生じうる光反応性基としては、不飽和結合、特に二重結合を有するものが好ましく、炭素−炭素二重結合（Ｃ＝Ｃ結合）、炭素−窒素二重結合（Ｃ＝Ｎ結合）、窒素−窒素二重結合（Ｎ＝Ｎ結合）、及び炭素−酸素二重結合（Ｃ＝Ｏ結合）からなる群より選ばれる少なくとも一つを有する基が特に好ましい。
【００２０】
Ｃ＝Ｃ結合を有する光反応性基としては例えば、ビニル基、ポリエン基、スチルベン基、スチルバゾ−ル基、スチルバゾリウム基、カルコン基及びシンナモイル基などが挙げられる。Ｃ＝Ｎ結合を有する光反応性基としては、芳香族シッフ塩基及び芳香族ヒドラゾンなどの構造を有する基が挙げられる。Ｎ＝Ｎ結合を有する光反応性基としては、アゾベンゼン基、アゾナフタレン基、芳香族複素環アゾ基、ビスアゾ基及びホルマザン基などや、アゾキシベンゼンを基本構造とするものが挙げられる。Ｃ＝Ｏ結合を有する光反応性基としては、ベンゾフェノン基、クマリン基、アントラキノン基及びマレイミド基などが挙げられる。これらの基は、アルキル基、アルコキシ基、アリ−ル基、アリルオキシ基、シアノ基、アルコキシカルボニル基、ヒドロキシル基、スルホン酸基及びハロゲン化アルキル基などの置換基を有していてもよい。
中でも、光二量化反応を生じうる光反応性基が好ましく、シンナモイル基及びカルコン基が、光配向に必要な偏光照射量が比較的少なく、かつ、熱安定性や経時安定性に優れる光配向層が得られやすいため好ましい。さらにいえば、光反応性基を有するポリマーとしては、当該ポリマー側鎖の末端部が桂皮酸構造となるようなシンナモイル基を有するものが特に好ましい。
【００２１】
前記光配向層形成用組成物の取り扱いの容易さと、高耐久性の配向性を実現した配向層が得られやすいこととから、特に好ましい光反応性基を有するポリマーは例えば、式（Ａ’）で表される基を側鎖に有するポリマー（以下、場合により「ポリマー（Ａ’）」という。）である。
［式（Ａ’）中、
ｎは、０又は１を表す。
Ｘ１は、単結合、−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−Ｎ＝Ｎ−、−ＣＨ＝ＣＨ−又は−ＣＨ２−を表す。
Ｙ１は、単結合又は−Ｏ−を表す。
Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基又は炭素数１〜４のアルコキシ基を表す。
＊は、ポリマー主鎖に対する結合手を表す。］
【００２２】
式（Ａ’）において、Ｘ１は、単結合、−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−Ｎ＝Ｎ−、−Ｃ＝Ｃ−及び−ＣＨ２−のいずれかであると、ポリマー（Ａ’）自体の製造が容易となるため、特に好ましい。
【００２３】
式（Ａ’）において、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、ハロゲン化アルキル基、ハロゲン化アルコキシ基、シアノ基、ニトロ基、アルキル基、アルコキシ基、アリール基、アリルオキシ基、アルコキシカルボニル基、カルボキシル基、スルホン酸基、アミノ基又はヒドロキシ基を表し、該カルボキシル基及び該スルホン酸基はアルカリ金属イオンと塩を形成していてもよい。これらの中でも、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基又は炭素数１〜４のアルコキシ基であるとさらに好ましい。該アルキル基としては、メチル基、エチル基及びブチル基などが挙げられ、該アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基及びブトキシ基などが挙げられる。
【００２４】
ポリマー（Ａ’）の主鎖は特に限定されないが、式（Ｍ−１）又は式（Ｍ−２）で表される（メタ）アクリル酸エステル単位；式（Ｍ−３）又は式（Ｍ−４）で表される（メタ）アクリルアミド単位；式（Ｍ−５）又は式（Ｍ−６）で表されるビニルエーテル単位；式（Ｍ−７）又は式（Ｍ−８）で表される（メチル）スチレン単位、及び式（Ｍ−９）又は式（Ｍ−１０）で表されるビニルエステル単位からなる群より選ばれるものから構成される主鎖をポリマー（Ａ）は有していると好ましく、中でも、（メタ）アクリル酸エステル単位及び（メタ）アクリルアミド単位からなる群より選ばれる単位から構成される主鎖をポリマー（Ａ’）が有しているとさらに好ましい。なお、ここでいう「ポリマー（Ａ’）の主鎖」とは、ポリマー（Ａ’）が有する分子鎖のうち、最も長い分子鎖をいう。
【００２５】
式（Ｍ−１）〜式（Ｍ−１０）のいずれかで表される単位と、式（Ａ’）で表される基は、直接結合していても、適当な連結基を介して結合していてもよい。この連結基としては、カルボニルオキシ基（エステル結合）、酸素原子（エ−テル結合）、イミド基、カルボニルイミノ基（アミド結合）、イミノカルボニルイミノ基（ウレタン結合）、置換基を有していてもよい２価の脂肪族炭化水素基及び置換基を有していてもよい２価の芳香族炭化水素基、並びにこれらを組み合わせてなる２価の基、を挙げることができる。置換基を有していてもよい２価の芳香族炭化水素基の具体例は、フェニレン基、２−メトキシ−１，４−フェニレン基、３−メトキシ−１，４−フェニレン基、２−エトキシ−１，４−フェニレン基、３−エトキシ−１，４−フェニレン基、２，３，５−トリメトキシ−１，４−フェニレン基などが挙げられる。これらの中でも、該連結基は、脂肪族炭化水素基が好ましく、置換基を有していてもよい炭素数１〜１１のアルカンジイル基がさらに好ましい。なお、かかるアルカンジイル基としては、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、ヘプタメチレン基、オクタメチレン基、ノナメチレン基、デカメチレン基及びウンデカメチレン基などが挙げられ、これらは直鎖状であっても、分岐鎖状であってもよい。また、かかるアルカンジイル基は置換基を有していてもよい。この置換基は例えば、炭素数１〜４のアルコキシ基などである。
【００２６】
換言すると、式（Ａ’）で表される基を有する構造単位としては、式（Ａ）で表されるもの（以下、場合により「構造単位（Ａ）」といい、当該構造単位（Ａ）を含むポリマーを「ポリマー（Ａ）」という。）が好ましい。
［式（Ａ）中、
Ｘ１、Ｙ１、Ｒ１、Ｒ２及びｎは式（Ａ’）と同義であり、
Ｓ１は、炭素数１〜１１のアルカンジイル基であり、
で表される構造は、式（Ｍ−１）〜式（Ｍ−１０）のいずれかで表される構造である。］
【００２７】
ポリマー（Ａ’）又はポリマー（Ａ）の分子量は、例えばゲルパーミエイション法（ＧＰＣ法）で求められるポリスチレン換算の重量平均分子量で表して、１×１０３〜１×１０７の範囲が好ましい。ただし、あまり分子量が高くなると、溶媒への溶解性が低下して配向膜形成要組成物の調製が困難になることや、光照射に対する感度が下がる傾向があるので、１×１０４〜１×１０６の範囲が好ましい。
【００２８】
ポリマー（Ａ）は、構造単位（Ａ）に加え、式（Ｂ）で表される構造単位（以下、場合により「構造単位（Ｂ）」という。）を有していてもよい。
［式（Ｂ）中、
ｍは、０又は１を表す。
Ｓ２は、炭素数１〜１１のアルカンジイル基を表す。
で表される構造は、式（Ｍ−１）〜式（Ｍ−１０）のいずれかで表される構造である。］ Ｘ２は、単結合、−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−Ｎ＝Ｎ−、−ＣＨ＝ＣＨ−又は−ＣＨ２−を表す。
Ｙ１は、単結合又は−Ｏ−を表す。
Ｒ３及びＲ４はそれぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基又は炭素数１〜４のアルコキシ基を表す。］
【００２９】
式（Ｂ）において、Ｓ２の具体例は、式（Ａ）のＳ１の具体例と同じであり、Ｒ３及びＲ４のアルキル基及びアルコキシ基の具体例についてはそれぞれ、式（Ａ）のＲ１及びＲ２の具体例と同じである。
【００３０】
ポリマー（Ａ）の全構造単位に対する構造単位（Ａ）及び構造単位（Ｂ）のモル分率をそれぞれ、ｐ及びｑとした（ｐ＋ｑは１である。）場合、０．２５＜ｐ≦１及び０≦ｑ＜０．７５の関係を満たすことが好ましい〔ここで、ポリマー（Ａ）が構造単位（Ａ）を有し、ｐが１である場合とは、ポリマー（Ａ）が構造単位（Ａ）からなるポリマーであることを意味する。構造単位（Ａ）からなるポリマーには、該構造単位（Ａ）が１種であっても、２種以上であってもよい。〕。ただし、ポリマー（Ａ）は光照射による配向能を著しく損なわない限り、構造単位（Ａ）及び構造単位（Ｂ）以外の構造単位（以下、場合により「他の構造単位」という。）を有していてもよい。
【００３１】
ポリマー（Ａ）は、構造単位（Ａ）を誘導するモノマーと、必要に応じて構造単位（Ｂ）や他の構造単位を誘導するモノマーとを（共）重合することで製造できる。当該（共）重合には通常、付加重合法が採用され、かかる付加重合としては、ラジカル重合、アニオン重合及びカチオン重合などの連鎖重合、並びに配位重合などが挙げられる。重合条件は使用するモノマーの種類及びその量に応じて、上述の好ましいポリマー（Ａ）の分子量が満たされるようにして設定される。
【００３２】
以上、光反応性基を有するポリマーの中で好ましいものとして、ポリマー（Ａ）について詳述したが、配向層形成用組成物は、当該光反応性基を有するポリマー（好ましくは、ポリマー（Ａ））を適当な溶剤に溶解することで調製される。かかる溶剤は、当該光反応性基を有するポリマーが溶解することができ、適正な粘度の配向層形成用組成物が得られる範囲で適宜選択できるが、例えば、メタノール、エタノール、エチレングリコール、イソプロピルアルコール、プロピレングリコール、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールブチルエーテル及びプロピレングリコールモノメチルエーテルなどのアルコール溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコールメチルエーテルアセテート、γ−ブチロラクトン又はプロピレングリコールメチルエーテルアセテート及び乳酸エチルなどのエステル溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、２−ヘプタノン及びメチルイソブチルケトンなどのケトン溶剤；ペンタン、ヘキサン及びヘプタンなどの脂肪族炭化水素溶剤；トルエン及びキシレンなどの芳香族炭化水素溶剤、アセトニトリルなどのニトリル溶剤；テトラヒドロフラン及びジメトキシエタンなどのエーテル溶剤；クロロホルム及びクロロベンゼンなどの塩素含有溶剤；Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、γ−ブチロラクトン及びジメチルアセトアミドなどのアミド系溶剤などが挙げられる。これら溶剤は、単独種で用いてもよいし、複数種を組み合わせて用いてもよい。
【００３３】
光配向層形成用組成物に対する、光反応性基を有するポリマーの濃度は、当該ポリマーの種類や製造しようとする本偏光素子１００の光配向層２の厚みによって適宜調節できるが、固形分濃度で表して、少なくとも０．２質量％とすることが好ましく、０．３〜１０質量％の範囲が特に好ましい。また、本偏光素子１００の光配向層２の特性が著しく損なわれない範囲で、該配向層形成用組成物は、ポリビニルアルコ−ルやポリイミドなどの高分子材料や光増感剤が含まれていてもよい。
【００３４】
光配向膜形成用組成物を透明基材１上に塗布する方法としては、スピンコ−ティング法、エクストルージョン法、グラビアコーティング法、ダイコーティング法、バーコーティング法及びアプリケータ法などの塗布法や、フレキソ法などの印刷法などの公知の方法が採用される。なお、本偏光素子製造を、後述するＲｏｌｌ ｔｏ Ｒｏｌｌ形式の連続的製造方法により実施する場合、当該塗布方法は通常、グラビアコーティング法、ダイコーティング法又はフレキソ法などの印刷法が採用される。
【００３５】
＜工程Ａ２＞
再び、図２を参照して、本製造方法Ａの工程Ａ２を説明する。
該工程Ａ２は、前記工程Ａ１によって前記透明基材１上に形成された第１塗布膜を乾燥させることにより、該第１塗布膜に含まれる溶媒（光配向層形成用組成物に用いた溶媒）を乾燥除去することで、前記透明基材１上に第１乾燥被膜２Ａを形成し、第１積層体１０１を得る工程である。この溶媒の乾燥除去には、該第１積層体を、適当な温度で加熱することにより溶媒を乾燥除去する方法（加熱方法）や、該第１積層体１０１を、適当な耐圧容器に封入した後、該容器内の圧力を減圧状態とすることにより溶媒を乾燥除去する方法（減圧方法）、通風乾燥（通風方法）、自然乾燥、或いはこれらの方法を組み合わせることで、実施できる。なお、本偏光素子の製造を、後述するＲｏｌｌ ｔｏ Ｒｏｌｌ形式の連続形式で行う場合は通常、加熱方法が採用される。溶剤を乾燥除去することにより、該第１塗布膜は該第１乾燥被膜２Ａへと転化して第１積層体１０１が得られる。
【００３６】
かくして得られる第１積層体１０１の第１乾燥被膜２Ａの厚みは、後述する工程Ａ３により得られる配向層２が所望の厚みとなるようにして定められる。当該配向層２の厚みは、例えば１０ｎｍ〜１００００ｎｍであり、好ましくは１０ｎｍ〜１０００ｎｍである。
所定の配向層２の厚みは、前記工程Ａ１において、光配向層形成用組成物の固形分濃度、光配向層形成用組成物の透明基材１に対する塗布条件を調整することでコントロールできる。
【００３７】
＜工程Ａ３＞
続いて、前記第１積層体１０１の第１乾燥被膜２Ａに偏光ＵＶ（偏光紫外線）を照射することで、該第１乾燥被膜２Ａに含まれる、光反応性基を有するポリマーを配向させ、液晶配向能を付与（以下、場合により「光配向操作」という。）して第２積層体１０２を形成する。光配向操作において、偏光ＵＶを前記第１乾燥被膜２Ａに照射するには、該第１積層体の前記第１乾燥被膜２Ａ側から直接、偏光ＵＶを照射する形式（図３（Ａ）に示す形式（Ａ））でも、該第１積層体の前記透明基材１側に偏光ＵＶを照射し、該透明基材１中に偏光ＵＶを透過させることで、偏光ＵＶを第１乾燥被膜２Ａに照射する形式（図３（Ｂ）に示す形式（Ｂ））でもよい。これらの形式のいずれにおいても、照射する偏光ＵＶは、直線偏光ＵＶ及び楕円偏光ＵＶのいずれでもよいが、効率よく光配向操作を行うためには、直線偏光に近い楕円偏光ＵＶ、又は消光比の高い直線偏光ＵＶを用いることが好ましい。また、当該偏光ＵＶは、ほぼ平行光であることが特に好ましい。ただし、形式（Ｂ）により光配向操作を行う場合、用いる第１積層体１０１にある透明基材１は、その透明性が高ければ高いほど好ましい。
【００３８】
照射する偏光ＵＶは、前記第１乾燥被膜に含まれる、光反応性基を有するポリマーの光反応性基が、光エネルギーを吸収し得る波長領域のものがよい。例えば、ポリマー（Ａ’）のように、光反応性基がシンナモイル基である場合は、波長２５０〜４００ｎｍの範囲のＵＶ（紫外線）が特に好ましい。光配向操作に用いる光源としては、キセノンランプ；高圧水銀ランプ；超高圧水銀ランプ；メタルハライドランプ；ＫｒＦ、ＡｒＦなどの紫外光レ−ザ−などが挙げられる。シンナモイル基を光反応性基として有するポリマー（Ａ’）を用いた場合、光配向操作の用いる光源は、高圧水銀ランプ及び超高圧水銀ランプメタルハライドランプが好ましい。その理由は、これらのランプは、波長３１３ｎｍの紫外線の発光強度が大きいためである。前記光源からの光を、適当な偏光子２００を通過してから前記第１積層体に照射すれば、該第１積層体に偏光ＵＶが照射されることになる。かかる偏光子２００としては、偏光フィルターやグラントムソン、グランテ−ラ−などの偏光プリズムやワイヤーグリッドタイプの偏光子を用いることができる。
【００３９】
以上、前記光配向操作を、図３を参照して説明したが、前記第１積層体１０１に偏光ＵＶを照射するには、図３に示すように、該第１積層体１０１の面方向に対して、偏光ＵＶの照射方向が略垂直であることは必ずしも必要ではなく、該第１積層体１０１の面方向に対して、偏光ＵＶの照射方向が斜めになっていてもよい。該第１積層体１０１の面方向に対する、偏光ＵＶの照射方向は、光配向操作に用いる光源及び偏光子の種類などに応じて、得られる光配向層２が所望の吸収軸を有するように定められる。
【００４０】
＜工程Ａ４＞
本製造方法Ａの工程Ａ４〜工程Ａ６は、前記工程Ａ３を経て得られた前記第２積層体１０２の前記光配向層２上に、偏光層３を設けるものである。
本偏光素子が有する偏光層は、上述のとおりの方法で形成される。繰り返しになるが、この方法について説明する。まず、重合性スメクチック液晶化合物、二色性色素及び溶剤を含有した組成物（以下、場合により「偏光層形成用組成物」という。）を調製する。工程Ａ４においては、該偏光層形成用組成物を前記配向層２上に塗布して第２塗布膜を形成する。
【００４１】
まず、前記偏光層形成用組成物の構成成分について説明する。
前記偏光層形成用組成物に含有される重合性スメクチック液晶化合物とは、重合性基を有し、かつスメクチック相の液晶状態を示す化合物である。重合性基とは、該重合性スメクチック液晶化合物の重合反応に関与する基を意味する。
【００４２】
前記重合性スメクチック液晶化合物が示す液晶状態は、高次のスメクチック相であることが好ましい。ここでいう高次のスメクチック相とは、スメクチックＢ相、スメクチックＤ相、スメクチックＥ相、スメクチックＦ相、スメクチックＧ相、スメクチックＨ相、スメクチックＩ相、スメクチックＪ相、スメクチックＫ相及びスメクチックＬ相であり、中でも、スメクチックＢ相、スメクチックＦ相、スメクチックＩ相、傾斜したスメクチックＦ相及び傾斜したスメクチックＩ相が好ましく、スメクチックＢ相がより好ましい。重合性スメクチック液晶化合物が示す液晶状態により、配向秩序度の高い偏光層を有する本偏光素子が製造される。
【００４３】
好ましい重合性スメクチック液晶組成物としては、例えば、式（１）で表される化合物（以下、場合により「化合物（１）」という。）が挙げられる。
Ｕ１−Ｖ１−Ｗ１−Ｘ１０−Ｙ１０−Ｘ２０−Ｙ２０−Ｘ３０−Ｗ２−Ｖ２−Ｕ２（１）［式（１）中、
Ｘ１０、Ｘ２０及びＸ３０は、互いに独立に、置換基を有していてもよいｐ−フェニレン基又は置換基を有していてもよいシクロヘキサン−１，４−ジイル基を表す。ただし、Ｘ１、Ｘ２及びＸ３のうち少なくとも１つは、置換基を有していてもよいｐ−フェニレン基である。
Ｙ１０及びＹ２０は、互いに独立に、−ＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＨ２Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯＯ−、単結合、−Ｎ＝Ｎ−、−ＣＲａ＝ＣＲｂ−、−Ｃ≡Ｃ−又は−ＣＲａ＝Ｎ−を表す。Ｒａ及びＲｂは、互いに独立に、水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を表す。
Ｕ１は、水素原子又は重合性基を表す。
Ｕ２は、重合性基を表す。
Ｗ１及びＷ２は、互いに独立に、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＯＯ−又は−ＯＣＯＯ−を表す。
Ｖ１及びＶ２は、互いに独立に、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルカンジイル基を表し、該アルカンジイル基を構成する−ＣＨ２−は、−Ｏ−、−Ｓ−又は−ＮＨ−に置き換わっていてもよい。］
【００４４】
化合物（１）において、上述のように、Ｘ１０、Ｘ２０及びＸ３０のうち少なくとも１つは、置換基を有していてもよい１，４−フェニレン基であるが、これらのうち、少なくも２つが、置換基を有していてもよいｐ−フェニレン基であることが好ましい。
前記ｐ−フェニレン基は、無置換であることが好ましい。前記シクロへキサン−１，４−ジイル基は、トランス−シクロへキサン−１，４−ジイル基であることが好ましく、このトランス−シクロへキサン−１，４−ジイル基も無置換であることがより好ましい。
【００４５】
前記ｐ−フェニレン基又は前記シクロへキサン−１，４−ジイル基が任意に有する置換基としては、メチル基、エチル基及びブチル基などの炭素数１〜４のアルキル基；シアノ基；ハロゲン原子などが挙げられる。なお、シクロへキサン−１，４−ジイル基を構成する−ＣＨ２−は、−Ｏ−、−Ｓ−又は−ＮＲ−に置き換わっていてもよい。Ｒは、炭素数１〜６のアルキル基又はフェニル基である。
【００４６】
化合物（１）のＹ１０は、−ＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＯＯ−又は単結合であると好ましく、Ｙ２０は、−ＣＨ２ＣＨ２−又は−ＣＨ２Ｏ−であると好ましい。
【００４７】
Ｕ２は、重合性基である。Ｕ１は、水素原子又は重合性基であり、好ましくは重合性基である。すなわち、Ｕ１及びＵ２は、ともに重合性基であると好ましく、ともに光重合性基であることが好ましい。ここで、光重合性基とは、後述する光重合開始剤から発生した活性ラジカルや酸などによって重合反応に関与し得る基のことをいう。光重合性基を有する重合性スメクチック液晶化合物を用いると、より低温条件下で該重合性スメクチック液晶化合物を重合させることができる点でも有利である。
【００４８】
化合物（１）において、Ｕ１及びＵ２の光重合性基は互いに異なっていてもよいが、同じ種類の基であることが好ましい。光重合性基としては、ビニル基、ビニルオキシ基、１−クロロビニル基、イソプロペニル基、４−ビニルフェニル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、オキシラニル基、オキセタニル基等が挙げられる。中でも、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、ビニルオキシ基、オキシラニル基及びオキセタニル基が好ましく、アクリロイルオキシ基がより好ましい。
【００４９】
Ｖ１及びＶ２のアルカンジイル基としては、メチレン基、エチレン基、プロパン−１，３−ジイル基、ブタン−１，３−ジイル基、ブタン−１，４−ジイル基、ペンタン−１，５−ジイル基、ヘキサン−１，６−ジイル基、ヘプタン−１，７−ジイル基、オクタン−１，８−ジイル基、デカン−１，１０−ジイル基、テトラデカン−１，１４−ジイル基及びイコサン−１，２０−ジイル基などが挙げられる。Ｖ１及びＶ２は、好ましくは炭素数２〜１２のアルカンジイル基であり、より好ましくは炭素数６〜１２のアルカンジイル基である。
該アルカンジイル基が任意に有する置換基としては、シアノ基及びハロゲン原子などを挙げることができるが、該アルカンジイル基は、無置換であることが好ましく、無置換且つ直鎖状のアルカンジイル基であることがより好ましい。
【００５０】
Ｗ１及びＷ２は、互いに独立に、好ましくは単結合又は−Ｏ−である。
【００５１】
化合物（１）としては、式（１−１）〜式（１−２３）のいずれかで表される化合物などが挙げられる。かかる化合物（１）の具体例が、シクロヘキサン−１，４−ジイル基を有する場合、そのシクロヘキサン−１，４−ジイル基は、トランス体であることが好ましい。
【００５２】
【００５３】
【００５４】
【００５５】
【００５６】
例示した化合物（１）は、単独又は２種以上を混合して、偏光層形成用組成物に用いることができる。また、２種以上の重合性スメクチック化合物を用い、この２種以上の重合性スメクチック化合物のうち、少なくとも１種が化合物（１）であるという形式でもよい。以下の説明では、単独種の重合性スメクチック液晶化合物を用いる場合と、２種以上の重合性スメクチック液晶化合物を用いる場合とを総じて、「重合性スメクチック液晶化合物」と称することがある。
化合物（１）を偏光層形成用組成物に用いる場合、予め化合物（１）の相転移温度を求め、その相転移温度を下回る温度条件下で、該化合物（１）が重合できるように、偏光層形成用組成物の化合物（１）［重合性スメクチック液晶化合物］以外の成分を調整する。
このような重合温度をコントロールし得る成分としては、後述する光重合開始剤、光増感剤及び重合禁止剤などが挙げられる。これらの種類及び量を適宜調節することで化合物（１）の重合温度をコントロールできる。なお、偏光層形成用組成物に、２種以上の化合物（１）［重合性スメクチック液晶組成物］の混合物、を用いる場合にも、当該２種以上の化合物（１）の混合物の相転移温度を求めた後、重合性スメクチック液晶化合物の場合と同様にして、重合温度をコントロールする。
【００５７】
例示した化合物（１）の中でも、それぞれ、式（１−２）、式（１−３）、式（１−４）、式（１−６）、式（１−７）、式（１−８）、式（１−１３）、式（１−１４）及び式（１−１５）で表されるものからなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましい。これらの化合物（１）は、混合することで、あるいは、ともに用いられる光重合開始剤との相互作用により、容易に相転移温度を下回る温度条件下で、すなわち高次のスメクチック相の液晶状態を十分に保持したままで過冷却状態が得られるため、該化合物（１）を重合させることができる。より具体的には、光重合開始剤との相互作用により、これらの化合物（１）は、７０℃以下、好ましくは６０℃以下の温度条件下で、高次のスメクチック相の液晶状態を十分に保持したまま重合させることができる。
【００５８】
前記偏光層形成用組成物中に含有される化合物（１）は上述のとおり、単独種であっても、複数種であってもよいが、複数種であることが好ましい。
【００５９】
前記偏光層形成用組成物における化合物（１）の含有割合は、当該偏光層形成用組成物の固形分に対して、７０〜９９．９質量％が好ましく、９０〜９９．９質量％がより好ましい。化合物（１）の含有割合が前記の範囲内であれば、化合物（１）の配向性が高くなる傾向がある。ここで、固形分とは、該偏光層形成用組成物から溶剤などの揮発性成分を除いた成分の合計量のことをいう。なお、複数種の化合物（１）が該偏光層形成用組成物に含有される場合、その合計含有割合が前記の範囲であればよい。
【００６０】
前記偏光層形成用組成物は、レベリング剤を含有すると好ましい。該レベリング剤とは、重合性スメクチック液晶化合物の流動性を調整し、偏光層形成用組成物を塗布して得られる前記第１塗布膜をより平坦にする機能を有するものであり、界面活性剤などを挙げることができる。該レベリング剤は、ポリアクリレート化合物を主成分とするレベリング剤及びフッ素原子含有化合物を主成分とするレベリング剤からなる群から選ばれる少なくとも１種がさらに好ましい。
【００６１】
ポリアクリレート化合物を主成分とするレベリング剤としては、”ＢＹＫ−３５０”、”ＢＹＫ−３５２”、”ＢＹＫ−３５３”、”ＢＹＫ−３５４”、”ＢＹＫ−３５５”、”ＢＹＫ−３５８Ｎ”、”ＢＹＫ−３６１Ｎ”、”ＢＹＫ−３８０”、”ＢＹＫ−３８１”及び”ＢＹＫ−３９２”［ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅ社］などが挙げられる。
【００６２】
フッ素原子含有化合物を主成分とするレベリング剤としては、”メガファックＲ−０８”、同”Ｒ−３０”、同”Ｒ−９０”、同”Ｆ−４１０”、同”Ｆ−４１１”、同”Ｆ−４４３”、同”Ｆ−４４５”、同”Ｆ−４７０”、同”Ｆ−４７１”、同”Ｆ−４７７”、同”Ｆ−４７９”、同”Ｆ−４８２”及び同”Ｆ−４８３”［ＤＩＣ（株）］；”サーフロンＳ−３８１”、同”Ｓ−３８２”、同”Ｓ−３８３”、同”Ｓ−３９３”、同”ＳＣ−１０１”、同”ＳＣ−１０５”、”ＫＨ−４０”及び”ＳＡ−１００”［ＡＧＣセイミケミカル（株）］；”Ｅ１８３０”、”Ｅ５８４４”［（株）ダイキンファインケミカル研究所］；”エフトップＥＦ３０１”、同”ＥＦ３０３”、同”ＥＦ３５１”及び同”ＥＦ３５２”［三菱マテリアル電子化成（株）］などが挙げられる。
【００６３】
前記偏光層形成用組成物にレベリング剤を含有させる場合、その含有量は、重合性液晶化合物１００質量部に対して、０．３質量部以上５質量部以下が好ましく、０．５質量部以上３質量部以下がさらに好ましい。レベリング剤の含有量が前記の範囲内であると、重合性スメクチック液晶化合物を水平配向させることが容易であり、かつ得られる偏光層がより平滑となる傾向がある。重合性スメクチック液晶化合物に対するレベリング剤の含有量が前記の範囲を超えると、得られる偏光層にムラが生じやすい傾向がある。なお、該偏光層形成用組成物は、レベリング剤を２種類以上含有していてもよい。
【００６４】
前記偏光層形成用組成物は、二色性色素を含有する。ここでいう二色性色素とは、分子の長軸方向における吸光度と、短軸方向における吸光度とが異なる性質を有する色素をいう。このような性質を有するものであれば、二色性色素は特に制限されず、染料であっても顔料であってもよい。この染料は複数種用いてもよく、顔料も複数種用いてもよく、染料と顔料とを組み合わせてもよい。
【００６５】
前記二色性色素は、３００〜７００ｎｍの範囲に極大吸収波長（λＭＡＸ）を有するものが好ましい。このような二色性色素としては、例えば、アクリジン色素、オキサジン色素、シアニン色素、ナフタレン色素、アゾ色素及びアントラキノン色素などが挙げられるが、中でもアゾ色素が好ましい。アゾ色素としては、モノアゾ色素、ビスアゾ色素、トリスアゾ色素、テトラキスアゾ色素及びスチルベンアゾ色素などが挙げられ、好ましくはビスアゾ色素及びトリスアゾ色素である。
【００６６】
アゾ色素は、例えば、式（２）で表される化合物（以下、場合により「化合物（２）」という。）が挙げられる。
Ａ１（−Ｎ＝Ｎ−Ａ２）ｐ−Ｎ＝Ｎ−Ａ３ （２）
［式（２）中、
Ａ１及びＡ３は、互いに独立に、置換基を有していてもよいフェニル基、置換基を有していてもよいナフチル基又は置換基を有していてもよい１価の複素環基を表す。Ａ２は、置換基を有していてもよいｐ−フェニレン基、置換基を有していてもよいナフタレン−１，４−ジイル基又は置換基を有していてもよい２価の複素環基を表す。ｐは１〜４の整数を表す。ｐが２以上の整数である場合、複数のＡ２は互いに同一でも異なっていてもよい。］
【００６７】
１価の複素環基としては、キノリン、チアゾール、ベンゾチアゾール、チエノチアゾール、イミダゾール、ベンゾイミダゾール、オキサゾール及びベンゾオキサゾールなどの複素環化合物から１個の水素原子を除いた基が挙げられる。複素環化合物から２個の水素原子を除いた基が、２価の複素環基に該当し、かかる複素環化合物の具体例は、上述のとおりである。
【００６８】
Ａ１及びＡ３におけるフェニル基、ナフチル基及び１価の複素環基、並びにＡ２におけるｐ−フェニレン基、ナフタレン−１，４−ジイル基及び２価の複素環基が任意に有する置換基としては、炭素数１〜４のアルキル基；メトキシ基、エトキシ基及びブトキシ基などの炭素数１〜４のアルコキシ基；トリフルオロメチル基などの炭素数１〜４のフッ化アルキル基；シアノ基；ニトロ基；ハロゲン原子；アミノ基、ジエチルアミノ基及びピロリジノ基などの置換又は無置換アミノ基（置換アミノ基とは、炭素数１〜６のアルキル基を１つ又は２つ有するアミノ基、あるいは２つの置換アルキル基が互いに結合して炭素数２〜８のアルカンジイル基を形成しているアミノ基を意味する。無置換アミノ基は、−ＮＨ２である。）が挙げられる。なお、炭素数１〜６のアルキル基の具体例は、化合物（１）のフェニレン基などが任意に有する置換基で例示したものと同じである。
【００６９】
化合物（２）のなかでも、以下の式（２−１）〜式（２−６）のいずれかで表される化合物が好ましい。
【００７０】
【００７１】
［式（２−１）〜（２−６）中、
Ｂ１〜Ｂ２０は、互いに独立に、水素原子、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ基、シアノ基、ニトロ基、置換又は無置換のアミノ基（置換アミノ基及び無置換アミノ基の定義は前記のとおり）、塩素原子又はトリフルオロメチル基を表す。
ｎ１、ｎ２、ｎ３及びｎ４は、互いに独立に０〜３の整数を表す。
ｎ１が２以上である場合、複数のＢ２は互いに同一でも異なっていてもよく、
ｎ２が２以上である場合、複数のＢ６は互いに同一でも異なっていてもよく、
ｎ３が２以上である場合、複数のＢ９は互いに同一でも異なっていてもよく、
ｎ４が２以上である場合、複数のＢ14は互いに同一でも異なっていてもよい。］
【００７２】
前記アントラキノン色素としては、式（２−７）で表される化合物が好ましい。
［式（２−７）中、
Ｒ１〜Ｒ８は、互いに独立に、水素原子、−Ｒｘ、−ＮＨ２、−ＮＨＲｘ、−ＮＲｘ２、−ＳＲｘ又はハロゲン原子を表す。
Ｒｘは、炭素数１〜４のアルキル基又は炭素数６〜１２のアリール基を表す。］
【００７３】
前記アクリジン色素としては、式（２−８）で表される化合物が好ましい。
［式（２−８）中、
Ｒ９〜Ｒ１５は、互いに独立に、水素原子、−Ｒｘ、−ＮＨ２、−ＮＨＲｘ、−ＮＲｘ２、−ＳＲｘ又はハロゲン原子を表す。
Ｒｘは、炭素数１〜４のアルキル基又は炭素数６〜１２のアリール基を表す。］
【００７４】
前記オキサゾン色素としては、式（２−９）で表される化合物が好ましい。
［式（２−９）中、
Ｒ１６〜Ｒ２３は、互いに独立に、水素原子、−Ｒｘ、−ＮＨ２、−ＮＨＲｘ、−ＮＲｘ２、−ＳＲｘ又はハロゲン原子を表す。
Ｒｘは、炭素数１〜４のアルキル基又は炭素数６〜１２のアリール基を表す。］
【００７５】
以上の式（２−７）、式（２−８）及び式（２−９）において、Ｒｘの炭素数１〜６のアルキル基とは、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基及びヘキシル基などであり、炭素数６〜１２のアリール基としては、フェニル基、トルイル基、キシリル基及びナフチル基などである。
【００７６】
前記シアニン色素としては、式（２−１０）で表される化合物及び式（２−１１）で表される化合物が好ましい。
［式（２−１０）中、
Ｄ１及びＤ２は、互いに独立に、式（２−１０ａ）〜式（２−１０ｄ）のいずれかで表される基を表す。
ｎ５は１〜３の整数を表す。］
【００７７】
［式（２−１１）中、
Ｄ３及びＤ４は、互いに独立に、式（２−１１ａ）〜式（２−１１ｈ）のいずれかで表される基を表す。
ｎ６は１〜３の整数を表す。］
【００７８】
前記偏光層形成用組成物における二色性色素の含有量は、当該二色性色素の種類などに応じて適宜調節できるが、例えば、重合性スメクチック液晶化合物の合計１００質量部に対して、０．１質量部以上５０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上２０質量部以下がより好ましく、０．１質量部以上１０質量部以下がさらに好ましい。二色性色素の含有量が、この範囲内であれば、重合性スメクチック液晶化合物の配向を乱すことなく、当該重合性スメクチック液晶化合物を重合させることができる。二色性色素の含有量が多すぎると、重合性スメクチック液晶化合物の配向を阻害するおそれがある。そのため、重合性スメクチック液晶化合物が、高次のスメクチック相の液晶状態を保持できる範囲で、二色性色素の含有量を定めることもできる。
【００７９】
前記偏光層形成用組成物は、溶剤を含有する。当該溶剤は、用いる重合性スメクチック液晶化合物の溶解性などを考慮して適宜、好ましいものを選択できる。ただし、該重合性スメクチック液晶化合物の重合反応の進行を著しく妨げることのない不活性な溶剤であることが好ましい。このような溶剤としては、前記偏光層形成用組成物調製用の溶剤と例示したものと同じである。該偏光層形成用組成物調製用の溶剤も、単独で用いてもよいし、複数種を組み合わせて用いてもよい。
【００８０】
溶剤の含有量は、前記偏光層形成用組成物の総量に対して５０〜９８質量％が好ましい。換言すると、偏光層形成用組成物における固形分は、２〜５０質量％が好ましい。固形分が２質量％以上であると、本偏光素子が有する偏光層として必要な二色性が得られる。
一方、該固形分が５０質量％以下であると、偏光層形成用組成物の粘度が低くなることから、偏光層の厚みが略均一になることで、当該偏光層にムラが生じにくくなる傾向がある。また、かかる固形分は、後述する偏光層の厚みを形成できるようにして定めることができる。
【００８１】
前記偏光層形成用組成物は、重合開始剤を含有すると好ましい。当該重合開始剤は、重合性スメクチック液晶化合物の重合反応を開始し得る化合物であり、より低温条件下で、当該重合反応を開始できる点で、光重合開始剤が好ましい。具体的には、この温度条件下、光の作用により活性ラジカル又は酸を発生できる化合物が光重合開始剤として用いられる。当該光重合開始剤の中でも、光の作用によりラジカルを発生するものがより好ましい。
【００８２】
前記光重合開始剤としては、例えばベンゾイン化合物、ベンゾフェノン化合物、アルキルフェノン化合物、アシルホスフィンオキサイド化合物、トリアジン化合物、ヨードニウム塩及びスルホニウム塩などが挙げられる。
【００８３】
以下、この光重合開始剤の具体例を挙げる。
ベンゾイン化合物としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル及びベンゾインイソブチルエーテルなどが挙げられる。
【００８４】
ベンゾフェノン化合物としては、例えば、ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’−テトラ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン及び２，４，６−トリメチルベンゾフェノンなどが挙げられる。
【００８５】
アルキルフェノン化合物としては、例えば、ジエトキシアセトフェノン、２−メチル−２−モルホリノ−１−（４−メチルチオフェニル）プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１，２−ジフェニル−２，２−ジメトキシエタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン及び２−ヒドロキシ−２−メチル−１−〔４−（１−メチルビニル）フェニル〕プロパン−１−オンのオリゴマーなどが挙げられる。
【００８６】
アシルホスフィンオキサイド化合物としては、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド及びビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイドなどが挙げられる。
【００８７】
トリアジン化合物としては、例えば、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシナフチル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシスチリル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（５−メチルフラン−２−イル）エテニル〕−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（フラン−２−イル）エテニル〕−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（４−ジエチルアミノ−２−メチルフェニル）エテニル〕−１，３，５−トリアジン及び２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（３，４−ジメトキシフェニル）エテニル〕−１，３，５−トリアジンなどが挙げられる。
【００８８】
光重合開始剤は、市場から容易に入手できるものを用いることもできる。市販の光重合開始剤としては、”イルガキュア（Ｉｒｇａｃｕｒｅ）９０７”、”イルガキュア１８４”、”イルガキュア６５１”、”イルガキュア８１９”、”イルガキュア２５０”、”イルガキュア３６９”（チバ・ジャパン（株））；”セイクオールＢＺ”、”セイクオールＺ”、”セイクオールＢＥＥ”（精工化学（株））；”カヤキュアー（ｋａｙａｃｕｒｅ）ＢＰ１００”（日本化薬（株））；”カヤキュアーＵＶＩ−６９９２”（ダウ社製）；”アデカオプトマーＳＰ−１５２”、”アデカオプトマーＳＰ−１７０”（（株）ＡＤＥＫＡ）；”ＴＡＺ−Ａ”、”ＴＡＺ−ＰＰ”（日本シイベルヘグナー社）；及び”ＴＡＺ−１０４”（三和ケミカル社）などが挙げられる。
【００８９】
前記偏光層形成用組成物が重合開始剤を含有する場合、その含有量は、当該偏光層形成用組成物に含有される重合性スメクチック液晶化合物の種類及びその量に応じて適宜調節できるが、例えば、重合性スメクチック液晶化合物の合計１００質量部に対する重合開始剤の含有量は、０．１〜３０質量部が好ましく、０．５〜１０質量部がより好ましく、０．５〜８質量部がさらに好ましい。重合性開始剤の含有量が、この範囲内であれば、重合性スメクチック液晶化合物の配向を乱すことなく重合させることができるため、該重合性スメクチック液晶化合物が高次のスメクチック相の液晶状態を保持したまま重合することができる。
【００９０】
前記偏光層形成用組成物が光重合開始剤を含有する場合、該偏光層形成用組成物には光増感剤を含有していてもよい。該光増感剤としては、例えば、キサントン及びチオキサントンなどのキサントン化合物（例えば、２，４−ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントンなど）；アントラセン及びアルコキシ基含有アントラセン(例えば、ジブトキシアントラセンなど)などのアントラセン化合物；フェノチアジン及びルブレンなどが挙げられる。
【００９１】
偏光層形成用組成物が光重合開始剤及び光増感剤を含有するものである場合、当該偏光層形成用組成物に含有される重合性スメクチック液晶化合物の重合反応をより促進することができる。かかる光増感剤の使用量は、併用する光重合開始剤及び重合性スメクチック液晶化合物の種類及びその量に応じて適宜調節できるが、例えば、重合性スメクチック液晶化合物の合計１００質量部に対して、０．１〜３０質量部が好ましく、０．５〜１０質量部がより好ましく、０．５〜８質量部がさらに好ましい。
【００９２】
前記偏光層形成用組成物に光増感剤を含有させることにより、重合性スメクチック液晶化合物の重合反応を促進できることを説明したが、該重合反応を安定的に進行させるために、該偏光膜形成用組成物には重合禁止剤を適度に含有させることもできる。重合禁止剤を含有することにより、重合性スメクチック液晶化合物の重合反応の進行度合いをコントロールすることができる。
【００９３】
前記重合禁止剤としては、例えばハイドロキノン、アルコキシ基含有ハイドロキノン、アルコキシ基含有カテコール（例えば、ブチルカテコールなど）、ピロガロール、２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジニルオキシラジカルなどのラジカル補足剤；チオフェノール類；β−ナフチルアミン類及びβ−ナフトール類などが挙げられる。
【００９４】
前記偏光層形成用組成物に重合禁止剤を含有させる場合、その含有量は、用いる重合性スメクチック液晶化合物の種類及びその量、並びに光増感剤の使用量などに応じて適宜調節できるが、例えば、重合性スメクチック液晶化合物の合計１００質量部に対する重合禁止剤の含有量が、０．１〜３０質量部が好ましく、０．５〜１０質量部がより好ましく、０．５〜８質量部がさらに好ましい。重合禁止剤の含有量が、この範囲内であれば、該偏光層形成用組成物に含有される重合性スメクチック液晶化合物の配向を乱すことなく重合させることができるため、該重合性スメクチック液晶化合物がより一層、高次のスメクチック相の液晶状態を良好に保持したまま重合させることができる。
【００９５】
以上説明した偏光層形成用組成物を、前記第２積層板の前記光配向層２上に塗布して第２塗布膜を得、該第２塗布膜中に含まれる前記重合性スメクチック液晶化合物が重合しない条件で乾燥することにより第２乾燥被膜３Ａが形成される。その結果として、第３積層体１０３が得られる。
【００９６】
前記第１積層板の光配向層２上に前記偏光膜形成用組成物を塗布する方法（塗布方法）としては例えば、前記工程Ａ１において、前記光配向層形成用組成物を前記透明基材上に塗布する方法として例示したものと同じ方法が挙げられる。
【００９７】
＜工程Ａ５＞
続いて、工程Ａ５では、前記第２積層板の前記第２塗布膜を乾燥することにより、該第２塗布膜から溶剤を除去して、第２乾燥被膜３Ａを形成する。溶剤の除去方法は通常、前記工程Ａ２において、第１塗布膜から第１乾燥被膜を形成する際に説明した方法と同じ方法が採用できるが、該第２塗布膜に含まれる重合性スメクチック液晶化合物が重合しないように乾燥条件を設定する。
【００９８】
＜工程Ａ６＞
工程Ａ６においては、前記第２乾燥被膜３Ａに含まれる重合性スメクチック液晶化合物の液晶状態をスメクチック液晶に保持したまま（積層体１０４）、該重合性スメクチック液晶化合物を重合させることにより、偏光層３を形成する。この積層体１０４において、第２乾燥被膜３Ａ中の重合性スメクチック液晶化合物を、スメクチック相の液晶状態にした層を「層３Ｂ」という。
【００９９】
前記第２乾燥被膜３Ａに含まれる重合性スメクチック液晶化合物の液晶状態をスメクチック液晶状態（以下、場合により「スメクチック相」又は「スメクチック相の液晶状態」という。）にして、層３Ｂを形成するためには、当該第２乾燥被膜を適切な温度に保持すればよく、換言すれば、前記第２乾燥被膜を供えた第３積層板１０３を、相転移温度から求めた適切な温度に保持すればよい。なお、スメクチック相の液晶状態となっている層３Ｂを形成するに当たり、一旦、当該第２乾燥被膜３Ａに含まれる重合性スメクチック液晶組成物の液晶状態をネマチック相（ネマチック液晶状態）にした後、当該ネマチック相をスメクチック相に転移させると好ましい。このようにネマチック相を経由してスメクチック相を形成するためには例えば、第２乾燥被膜に含まれる重合性スメクチック液晶化合物がネマチック相の液晶状態に相転移する温度以上に加熱し、次いで該重合性スメクチック液晶化合物がスメクチック相の液晶状態を示す温度まで冷却するといった方法が採用される。
【０１００】
前記第２乾燥被膜中の重合性スメクチック液晶化合物をスメクチック液晶状態としたり、該重合性スメクチック液晶化合物を、ネマチック液晶状態を経由してスメクチック液晶状態としたりする場合、用いる重合性スメクチック液晶化合物の相転移温度を測定することで、液晶状態を制御する条件（加熱条件）を容易に求めることができる。この相転移温度測定の測定条件は本願の実施例で説明する。
【０１０１】
前記重合性スメクチック液晶化合物を重合させる際、スメクチック相の液晶状態を良好に保持するためにも、当該重合性スメクチック液晶化合物として、２種以上の重合性液晶スメクチック化合物を含む偏光層形成用組成物を用いることが好ましい。当該重合性スメクチック液晶組成物における各重合性スメクチック液晶化合物の含有量比を調整した偏光層形成用組成物を用いると、ネマチック相を経由してスメクチック相の液晶状態を形成した後に、一時的に過冷却状態を形成することが可能であり、高次のスメクチック相の液晶状態を容易に保持し易いという利点がある。
【０１０２】
ここでは、前記偏光層形成用組成物に光重合開始剤を含有させ、第２乾燥被膜中の重合性スメクチック液晶化合物の液晶状態をスメクチック相にした後、このスメクチック相の液晶状態を保持したまま、該重合性スメクチック液晶化合物を光重合させる方法について詳述する。光重合において、第２乾燥被膜に照射する光線としては、当該第２乾燥被膜に含まれる光重合開始剤の種類、又は重合性スメクチック液晶化合物の種類（特に、該重合性スメクチック液晶化合物が有する光重合基の種類）及びその量に応じて適宜、可視光、紫外光及びレーザー光からなる群より選択される光や活性電子線によって行うことができる。これらのうち、重合反応の進行をコントロールし易い点や、光重合に係る装置として当分野で広範に用いられているものが使用できるという点で、紫外光が好ましい。よって、紫外光によって、光重合できるように、前記偏光層形成用組成物に含有される重合性スメクチック液晶化合物や光重合開始剤の種類を選択しておくと好ましい。また、重合させる際には、紫外光照射とともに適当な冷却手段により、第２乾燥被膜を冷却することで重合温度をコントロールすることもできる。このような冷却手段の採用により、より低温で重合性スメクチック液晶化合物の重合を実施できれば、上述の透明基材１や光配向層２が比較的、耐熱性が低いものを用いたとしても、適切に偏光層３を形成できるという利点もある。なお、光重合の際、マスキングや現像を行うなどによって、パターニングされた偏光層３を得ることもできる。
【０１０３】
以上のような光重合を行うことにより、前記重合性スメクチック液晶化合物は、スメクチック相、好ましくは、すでに例示したような高次のスメクチック相の液晶状態を保持したまま重合し、偏光層３が形成され、本偏光素子１００が得られる。重合性スメクチック液晶化合物がスメクチック相の液晶状態を保持したまま重合して得られる偏光層３は、従来の偏光層、すなわち、ネマチック相の液晶状態を保持したままで重合性液晶化合物などを重合させて得られる偏光層と比較してはるかに偏光性能が高いという利点がある。
【０１０４】
かくして形成された偏光層３の厚みは、０．５〜１０μｍの範囲が好ましく、０．５〜３μｍの範囲がさらに好ましい。したがって、第２塗布膜の厚みは、得られる偏光層３の厚みを考慮して定められる。なお、該偏光層３の厚みは、干渉膜厚計やレーザー顕微鏡あるいは触針式膜厚計の測定で求められるものである。
【０１０５】
また、かくして形成された偏光層３は、Ｘ線回折測定においてブラッグピークが得られるものであると特に好ましい。このようなブラッグピークが得られる偏光層３としては、例えば、ヘキサチック相又はクリスタル相に由来する回折ピークを示す偏光層３を挙げることができる。なお、かかるＸ線回折測定の測定条件は例えば、本願の実施例に記載した条件などが挙げられる。
【０１０６】
＜本偏光素子の連続的製造方法＞
以上、本偏光素子の製造方法（本製造方法Ａ）の概要を説明したが、商業的に本偏光素子を製造する際には、連続的に本偏光素子を製造できる方法が求められる。このような連続的製造方法はＲｏｌｌ ｔｏ Ｒｏｌｌ形式によるものであり、場合により、「本製造方法Ｂ」という。
【０１０７】
本製造方法Ｂは例えば、
透明基材が第１の巻芯に巻き取られている第１ロールを準備する工程と、
該第１ロールから、該透明基材を連続的に送り出す工程と、
前記光反応性基を有するポリマーと溶剤とを含有する組成物を塗布して、該透明基材上に第１塗布膜を連続的に形成する工程と、
該第１塗布膜から該溶剤を乾燥除去することにより、該透明基材上に第１乾燥被膜を形成して、第１積層体を連続的に得る工程と、
該第１乾燥被膜に偏光ＵＶを照射することにより、該第１積層体の搬送方向に対して、略４５°の角度に配向方向を有する光配向層を形成して、第２積層体を連続的に得る工程と、
該光配向層上に、重合性スメクチック液晶化合物、二色性色素及び溶剤を含有する組成物を塗布して、該光配向層上に第２塗布膜を連続的に形成する工程と
該第２塗布膜を、該第２塗布膜中に含まれる該重合性スメクチック液晶化合物が重合しない条件で乾燥することにより、該光配向層上に第２乾燥被膜を形成して第３積層体を連続的に得る工程と、
該第２乾燥被膜中に含まれる該重合性スメクチック液晶化合物をスメクチック液晶状態とした後、該スメクチック液晶状態を保持したまま、該重合性スメクチック液晶化合物を重合させることにより、該第３積層体の搬送方向に対して、４５°の角度に吸収軸を有する偏光層を形成して、偏光素子を連続的に得る工程と、
連続的に得られた偏光素子を第２の巻芯に巻き取り、第２ロールを得る工程と
を有する。ここで図４を参照して、本製造方法Ｂの要部を説明する。
【０１０８】
透明基材が第１の巻芯２１０Ａに巻き取られている第１ロール２１０は例えば、市場から容易に入手できる。このようなロールの形態で市場から入手できる透明基材としては、すでに例示した透明基材の中でも、セルロースエステル、環状オレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート又はポリメタクリル酸エステルからなるフィルムなどが挙げられる。また、本偏光素子を円偏光板として用いるに当たり、予め位相差性が付与された透明基材も、市場から容易に入手でき、例えば、セルロースエステル又は環状オレフィン系樹脂からなる位相差フィルムなどが挙げられる。
【０１０９】
続いて、前記第１ロール２１０から透明基材を巻き出す。透明基材を巻き出す方法は該第１ロール２１０の巻芯２１０Ａに適当な回転手段を設置し、当該回転手段により第１ロール２１０を回転させることにより行われる。また、第１ロール２１０から透明基材を搬送する方向に、適当な補助ロール３００を設置し、当該補助ロール３００の回転手段で透明基材を巻き出す形式でもよい。さらに、第１の巻芯２１０Ａ及び補助ロール３００ともに回転手段を設置することで、透明基材に適度な張力を付与しながら、透明基材を巻き出す形式でもよい。
【０１１０】
前記第１ロール２１０から巻き出された透明基材は、塗布装置２１１Ａを通過する際に、その表面上に当該塗布装置２１１Ａにより前記配向膜形成用組成物が塗布される。このように連続的に配向膜形成用組成物を塗布するために上述のとおり、当該塗布装置２１１Ａは、グラビアコーティング法、ダイコーティング法、フレキソ法などの印刷法である。
【０１１１】
塗布装置２１１Ａを経たフィルムは、上述の透明基材上と第１塗布膜との積層体に該当するものである。かくして第１塗布膜が形成（積層）された透明基材は、乾燥炉２１２Ａへと搬送され、この乾燥炉２１２Ａにより加熱されて、透明基材と第１乾燥被膜とからなる第１積層体へと転化する。乾燥炉２１２Ａとしては例えば、熱風式乾燥炉などが用いられる。乾燥炉２１２Ａの設定温度は、塗布装置２１１Ａにより塗布された前記配向膜形成用組成物に含まれる溶剤の種類などに応じて定められる。また乾燥炉２１２Ａは、適当なゾーンに区分し、区分された複数のゾーンごとに設定温度が異なる形式であってもよく、複数個の乾燥炉を直列に配置し、互いに異なる設定温度で各乾燥炉を運転しながら、この複数個の乾燥炉をフィルムが順次搬送されるという形式でもよい。
【０１１２】
加熱炉２１２Ａを通過することにより連続的に形成された第１積層体は、続いて、偏光ＵＶ照射装置２１３Ａにより、該積層体の第１乾燥被膜側の表面又は透明基材側の表面に偏光ＵＶが照射され、該第１乾燥被膜は光偏光層に転化する。その際、フィルムの搬送方向Ｄ１と、形成される光配向層の配向方向Ｄ２とがなす角度が略４５°となるようにする。図５は、偏光ＵＶ照射後に形成された光配向層の配向方向Ｄ２と、フィルムの搬送方向Ｄ１との関係を模式的に表す図である。すなわち、図５は偏光ＵＶ照射装置２１３Ａ通過後の第１積層体の表面を、フィルムの搬送方向Ｄ１と、光配向層の配向方向Ｄ２とを見たとき、それらのなす角度が略４５°を示すことを表している。
【０１１３】
かくして連続的に形成された第１積層体は、続いて塗布装置２１１Ｂを通過することにより、該第１積層体の光配向層上に偏光層形成用組成物が塗布された後、乾燥炉２１２Ｂを通過することにより、第２積層体又は該第２積層体の第２乾燥被膜中に含まれる重合性スメクチック液晶化合物が、スメクチックの液晶状態を形成した積層体となる。乾燥炉２１２Ｂは、光配向層上に塗布された前記偏光層形成用組成物から溶剤を乾燥除去する役割とともに、前記第２乾燥被膜中に含まれる重合性スメクチック液晶化合物がスメクチック相の液晶状態となるように熱エネルギーを、該第２乾燥被膜に与える役割とを担う。また、すでに説明したように、重合性スメクチック液晶化合物をスメクチック相の液晶状態とするために、一旦、該重合性スメクチック液晶化合物をネマチック相の液晶状態とするためには、前記第１積層体には異なる加熱条件により、多段階の加熱処理を前記第１積層体に対して行う必要がある。そのため、乾燥炉２１２Ｂは、乾燥炉２１２Ａで説明したとおり、互いに異なる設定温度の複数のゾーンからなるものか、互いに異なる設定温度の乾燥炉を複数個準備し、該複数個の乾燥炉を直列に設置するという形式であると好ましい。
【０１１４】
前記乾燥炉２１２Ｂを経たフィルムは、偏光層形成用組成物に含まれていた溶剤が十分除去され、第２乾燥被膜中の重合性スメクチック液晶化合物がスメクチック相の液晶状態を保持したまま、光照射装置２１３Ｂへと搬送される。該光照射装置２１３Ｂによる光照射により、該重合性スメクチック液晶化合物は前記液晶状態を保持したまま、光重合して、偏光層が形成され、本偏光素子が連続的に形成される。
【０１１５】
かくして連続的に形成された本偏光素子は、第２の巻芯２２０Ａに巻き取られ、第２ロール２２０の形態が得られる。形成された本偏光素子を巻き取って第２ロールを得る際、適当なスペーサを用いた供巻きを行ってもよい。
【０１１６】
このように、透明基材が、第１ロールから、塗布装置２１１Ａ、乾燥炉２１２Ａ、偏光ＵＶ照射装置２１３Ａ、塗布装置２１１Ｂ、乾燥炉２１２Ａ及び光照射装置２１３Ａの順で通過することで、透明基材上に、本製造方法Ａの工程Ａ２〜工程Ａ６と同じようにして、光配向層及び偏光膜が形成されて、本偏光素子が連続的に製造される。
【０１１７】
また、図４に示す本製造方法Ｂでは、透明基材から本偏光素子までを連続的に製造する方法を示したが、例えば、透明基材が、第１ロールから、塗布装置２１１Ａ、乾燥炉２１２Ａ、及び偏光ＵＶ照射装置２１３Ａの順で通過させることで、連続的に形成された第１積層体を巻芯に巻き取って、第１積層体をロールの形態で製造し、該ロールから第１積層体を巻き出し、巻き出された第１積層体を、塗布装置２１１Ｂ、乾燥炉２１２Ａ及び光照射装置２１３Ａの順で通過させ、本偏光素子を製造してもよい。
【０１１８】
本製造方法Ｂにより得られる本偏光素子は、その形状がフィルム状且つ長尺状のものである。この本偏光素子は、後述する液晶表示装置などに用いる場合には、当該液晶表示装置のスケールなどに合わせ、所望の寸法になるように裁断されてから用いられる。
【０１１９】
以上、透明基材／光配向層／偏光層の積層体の形態である場合を中心に、本偏光素子の構成及び製造方法を説明してきたが、本偏光素子にはこれら以外の層又は膜が積層されていてもよい。すでに述べたように、本偏光素子は位相差フィルムをさらに備えていてもよいし、反射防止層又は輝度向上フィルムをさらに備えていてもよい。また、後述するように、位相差フィルム（好ましくは、１／４λ波長板）と組み合わせて円偏光板とすることもできる。円偏光板を製造する際に用いられる１／４波長板は、可視光に対する面内位相差値が、波長が短くなるに従って小さくなる特性を有するものが好ましい。
【０１２０】
＜本偏光素子の有利な効果＞
本偏光素子は、その製造方法が、光配向層形成時の光配向操作によって容易に所望の偏光方向を有する偏光層を形成できるという点で、従来の偏光素子よりも有利に製造できる。また、本製造方法Ｂにより、長尺状の本偏光素子を製造したとしても、該本偏光素子の長手方向に対して水平でない吸収軸を有する偏光層を備えたものを形成することができる。例えば、本偏光素子の偏光層における吸収軸を４５°とすることで、後述するように、Ｒｏｌｌ ｔｏ Ｒｏｌｌ貼合により、本偏光素子と１／４波長板とを張り合わせて円偏光板（本円偏光板）を製造し易くなり、本円偏光板の生産性は極めて向上する。
【０１２１】
＜本偏光素子の用途＞
本偏光素子は、さまざまな表示装置に用いることができる。表示装置とは、表示素子を有する装置であり、発光源として発光素子又は発光装置を含む。表示装置としては、例えば、液晶表示装置、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置、無機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置、電子放出表示装置（例えば電場放出表示装置（ＦＥＤ）、表面電界放出表示装置（ＳＥＤ））、電子ペーパー（電子インクや電気泳動素子を用いた表示装置、プラズマ表示装置、投射型表示装置（例えばグレーティングライトバルブ（ＧＬＶ）表示装置、デジタルマイクロミラーデバイス（ＤＭＤ）を有する表示装置）及び圧電セラミックディスプレイなどが挙げられる。液晶表示装置は、透過型液晶表示装置、半透過型液晶表示装置、反射型液晶表示装置、直視型液晶表示装置及び投写型液晶表示装置などのいずれをも含む。これらの表示装置は、２次元画像を表示する表示装置であってもよいし、３次元画像を表示する立体表示装置であってもよい。
一方、本円変更板は、特に有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置又は無機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置の表示装置に有効に用いることができる。
【０１２２】
図６及び図９は、本偏光素子を用いた液晶表示装置（以下、場合により「本液晶表示装置」という。）１０の断面構成を模式的に表す概略図である。液晶層１７は、２枚の基１４ａ及び基板１４ｂで挟まれている。
図１２は、本偏光素子を用いたＥＬ表示装置（以下、場合により「本ＥＬ表示装置」という。）の断面構成を模式的に表す概略図である。
図１３は、本偏光素子を用いた投射型液晶表示装置の構成を模式的に表す概略図である。
【０１２３】
まずは、図６に示す本液晶表示装置１０について説明する。
基板１４ａの液晶層１７側には、カラーフィルタ１５が配置されている。カラーフィルタ１５が、液晶層１７をはさんで画素電極２２に対向する位置に配置され、ブラックマトリクス２０が画素電極間の境界に対向する位置に配置されている。透明電極１６がカラーフィルタ１５及びブラックマトリクス２０を覆うように液晶層１７側に配置されている。
なお、カラーフィルタ１５と透明電極１６との間にオーバーコート層（図示せず）を有していてもよい。
【０１２４】
基板１４ｂの液晶層１７側には、薄膜トランジスタ２１と画素電極２２とが規則正しく配置されている。画素電極２２は、液晶層１７をはさんでカラーフィルタ１５に対向する位置に配置されている。薄膜トランジスタ２１と画素電極２２との間には、接続孔（図示せず）を有する層間絶縁膜１８が配置されている。
【０１２５】
基板１４ａ及び基板１４ｂとしては、ガラス基板及びプラスチック基板が用いられる。
かかるガラス基板やプラスチック基板は、本偏光素子の透明基材として例示したものと同じ材質のものが採用できる。また、本偏光素子の透明基材１が基板１４ａ及び基板１４ｂを兼ねていてもよい。基板上に形成されるカラーフィルタ１５や薄膜トランジスタ２１を製造する際、高温に加熱する工程が必要である場合は、ガラス基板や石英基板が好ましい。
【０１２６】
薄膜トランジスタは、基板１４ｂの材質に応じて最適なものを採用できる。薄膜トランジスタ２１としては、石英基板上に形成する高温ポリシリコントランジスタ、ガラス基板上に形成する低温ポリシリコントランジスタ、ガラス基板又はプラスチック基板上に形成するアモルファスシリコントランジスタが挙げられる。本液晶表示装置をより小型化するため、ドライバＩＣが基板１４ｂ上に形成されていてもよい。
【０１２７】
透明電極１６と、画素電極２２との間には、液晶層１７が配置されている。液晶層１７には、基板１４ａ及び基板１４ｂ間の距離を一定に保つために、スペーサ２３が配置されている。なお、図２では柱状のスペーサで図示するが、当該スペーサは柱状に限定されるものではなく、基板１４ａ及び基板１４ｂ間の距離を一定に保つことができれば、その形状は任意である。
【０１２８】
基板１４ａ及び基板１４ｂに形成された層のうち液晶層１７と接触する面には、液晶を所望の方向へ配向させるための配向層が各々配置されていてもよい。なお、本偏光素子を液晶セル内部に配置する、すなわち、液晶層１７に接する面側に本偏光素子を配置することもできる。このような形式を以下、「インセル形式」という。このインセル形式の詳細は後述する。
【０１２９】
各部材は、基板１４ａ、カラーフィルタ１５及びブラックマトリクス２０、透明電極１６、液晶層１７、画素電極２２、層間絶縁膜１８及び薄膜トランジスタ２１、並びに基板１４ｂの順番で積層されている。
【０１３０】
このような液晶層１７を挟んでいる基板１４ａ及び基板１４ｂのうち、基板１４ｂの外側には、偏光子１２ａ及び１２ｂが設けられており、これらのうち、少なくとも１つが本偏光素子である。
さらに、位相差層（例えば、１／４波長板や光学補償フィルム）１３ａ及び１３ｂが、積層されていると好ましい。偏光子１２ａ及び１２ｂのうち、本偏光素子を偏光子１２ｂに配置することで、入射光を直線偏光に変換する機能を本液晶表示装置１０に付与することができる。なお、位相差フィルム１３ａ及び１３ｂは、液晶表示装置の構造や、液晶層１７に含まれる液晶化合物の種類によっては、配置されていなくてもよく、透明基材が位相差フィルムである本偏光素子（円偏光板）を用いた場合は、該位相差フィルムを位相差層とすることができるので、図６の位相差層１３ａ及び／又は１３ｂを省略することもできる。本偏光素子の光出射側（外側）にさらに偏光フィルムを設けてもよい。
また、本偏光素子の外側に（本偏光素子にさらに偏光フィルムを設けた場合は、その外側に）の外側に、外光の反射を防ぐための反射防止膜が配置されていてもよい。
【０１３１】
上述のとおり、図６の本液晶表示装置１０の偏光子１２ａ又は１２ｂに、本偏光素子を用いることができる。本偏光素子を、偏光子１２ａ及び／又は１２ｂに設けることにより、本液晶表示装置１０の薄型化が達成できるという効果がある。
【０１３２】
本偏光素子を偏光子１２ａ又は１２ｂに用いる場合、その積層順は特に限定されない。
これを図６の点線で囲まれたＡ及びＢの部分の拡大図を参照して説明する。
【０１３３】
図７は、図６のＡの部分の拡大模式断面図である。図７の（Ａ１）は、本偏光素子１００を偏光子１２ａとして用いる場合、位相差層１３ａ側から、偏光層３、光配向層２及び透明基材１がこの順に配置されるように、本偏光素子１が設けられていることを示す。また、図７の（Ａ２）は、位相差層１３ａ側から、透明基材１、光配向層２及び偏光層３がこの順に配置されるように、本偏光素子１が設けられていることを示す。
【０１３４】
図８は、図６のＢの部分の拡大模式図である。図８の（Ｂ１）は、本偏光素子１００を偏光子１２ｂとして用いる場合、位相差フィルム１３ｂ側から、透明基材１、光配向層２及び偏光層３がこの順に配置されるように、本偏光素子１００は設けられる。図８の（Ｂ２）は、本偏光素子１００を偏光子１２ｂとして用いる場合、位相差フィルム１３ｂ側から、偏光層３、光配向層２及び透明基材１がこの順に配置されるように、本偏光素子１００は設けられる。
【０１３５】
偏光子１２ｂの外側には、発光源であるバックライトユニットが配置されている。バックライトユニットは、光源、導光体、反射板、拡散シート及び視野角調整シートを含む。
光源としては、エレクトロルミネッセンス、冷陰極管、熱陰極管、発光ダイオード（ＬＥＤ）、レーザー光源及び水銀ランプなどが挙げられる。また、このような光源の特性に合わせて本偏光素子の種類を選択することができる。
【０１３６】
本液晶表示装置１０が透過型液晶表示装置である場合、バックライトユニット中の光源から発せられた白色光は導光体に入射し、反射板によって進路を変えられて拡散シートで拡散する。拡散光は視野角調整シートによって所望の指向性を持つように調整されたのちにバックライトユニットから偏光子１２ｂに入射する。
【０１３７】
無偏光である入射光のうち、ある一方の直線偏光のみが液晶パネルの偏光子１２ｂを透過する。この直線偏光は位相差層１３ｂによって円偏光あるいは楕円偏光に変換され、基板１４ｂ、画素電極２２などを順次透過して液晶層１７に到る。
【０１３８】
ここで画素電極２２と対向する透明電極１６との間の電位差の有無により、液晶層１７に含まれる液晶分子の配向状態が変化して、本液晶表示装置１０から出射される光の輝度が制御される。液晶層１７が、偏光をそのまま透過させる配向状態である場合、その偏光は液晶層１７、透明電極１６を透過し、ある特定の波長範囲の光がカラーフィルタ１５を透過して偏光子１２ａに到り、液晶表示装置は、カラーフィルタで決まる色を最も明るく表示する。
【０１３９】
逆に、液晶層１７が、偏光を変換して透過させる配向状態である場合、液晶層１７、透明電極１６及びカラーフィルタ１５を透過した光は、偏光子１２ａに吸収される。このことにより、この画素は黒を表示する。これら２つの状態の中間の配向状態では、本液晶表示装置１０から出射される光の輝度も上記両者の中間となるため、この画素は中間色を表示する。
【０１４０】
本液晶表示装置１０が半透過型液晶表示装置の場合、本偏光素子の偏光層側にさらに１／４波長板を積層させたもの（円偏光板）を用いることが好ましい。このとき、画素電極２２は透明な材料で形成された透過部と、光を反射する材料で形成された反射部を有し、透過部では、前述の透過型液晶表示装置と同様にして画像が表示される。一方反射部では、外光が液晶表示装置に入射し、本偏光素子にさらに備えられた１／４波長板の作用により、本偏光素子を透過した円偏光が液晶層１７を通過し、画素電極２２によって反射されて表示に利用される。
【０１４１】
次に、本偏光素子を用いた、インセル形式の好適な液晶表示装置（本液晶表示装置２４）について、図９を参照して説明する。
本液晶表示装置２４では、基板１４ａ、偏光子１２ａ、位相差フィルム１３ａ、カラーフィルタ１５及びブラックマトリクス２０、透明電極１６、液晶層１７、画素電極２２、層間絶縁膜１８及び薄膜トランジスタ２１、位相差フィルム１３ｂ、偏光子ｂ、基板１４ｂ、並びにバックライトユニット１９の順番で積層され、この構成では、本偏光素子は偏光子１２ａとして用いられることが好ましい。この構成では、本偏光素子は、本偏光素子にある透明基材が、基板１４ａを兼ねるように透明基材１、光配向層２及び偏光層３の順に配置されていてもよい。かかる構成で本偏光素子を備えた本液晶表示装置２４では、入射光を直線偏光にする機能が付与されている。なお、本液晶表示装置１０と同様に、位相差層１３ａ及び１３ｂは、液晶層１７に含まれる液晶化合物の種類によっては、配置されていなくてもよい。
【０１４２】
次に、本偏光素子を用いた、本ＥＬ表示装置３０について、図１２を参照して説明する。本ＥＬ表示装置に、本偏光素子を用いる場合、本偏光素子を本円偏光板にしてから用いることが好ましい。本円偏光板には２つの実施形態がある。そこで、本ＥＬ表示装置３０の構成などを説明する前に、本円偏光板の２つの実施形態について、図１０を参照して説明する。
【０１４３】
図１０の（Ａ）は本円偏光板１１０の第１実施形態を模式的に表す断面図である。この第１実施形態は、本偏光素子１００の偏光層３上にさらに位相差層（位相差フィルム）４を設けた本円偏光板１１０である。図１０の（Ｂ）は本円偏光板１１０の第２実施形態を模式的に表す断面図である。この第２実施形態は、本偏光素子１００を製造する際に用いた透明基材１として、予め位相差性が付与されている透明基材１（位相差フィルム４）を用いることで、透明基材１自体が位相差層４としての機能を兼ね備えたものとした本円偏光板１１０である。
【０１４４】
ここで、本円偏光板１１０の製造方法に関して説明しておく。本円偏光板１１０の第２実施形態はすでに説明したとおり、本偏光素子１００を製造する本製造方法Ａ又は本製造方法Ｂにおいて、透明基材１として予め位相差性を付与された透明基材１、すなわち位相差フィルムを用いることで製造できる。本円偏光板１１０の第１実施形態は、本製造方法Ａ又は本製造方法Ｂにより製造された本偏光素子１の偏光層３上に、位相差フィルムを貼合することで位相差層４を形成すればよい。なお、本製造方法Ｂにより第２ロール２２０の形態で、本偏光素子１００を製造した場合には、該第２ロール２２０から本偏光素子１００を巻き出し、所定の寸法に裁断してから、裁断された本偏光素子１００に位相差フィルムを貼合する形態でもよいが、位相差フィルムが巻芯に巻き取られている第３ロールを準備することで、形状がフィルム状且つ長尺状である本円偏光板１１０を連続的に製造することもできる。
【０１４５】
本円偏光板１１０の第１実施形態を連続的に製造する方法について、図１１を参照して説明する。かかる製造方法は、
前記第２ロール２２０から連続的に本偏光素子１００を巻き出すとともに、位相差フィルムが巻き取られている第３ロール２３０から連続的に前記位相差フィルムを巻き出す工程と、
前記第２ロール２２０から巻き出された本偏光素子１００に設けられた偏光層と、前記第３ロールから巻き出された前記位相差フィルムとを連続的に貼合して本円偏光板１１０を形成する工程と、
形成された前記円偏光板１１０を第４の巻芯２４０Ａに巻き取り、第４ロール２４０を得る工程とからなる。この方法はいわゆるＲｏｌｌ ｔｏ Ｒｏｌｌ貼合である。
【０１４６】
以上、本円偏光板１１０の第１実施形態の製造方法を説明したが、本偏光素子１００の偏光層３と、位相差フィルムとを貼合する際には、適当な粘着剤を用い、該粘着剤から形成される粘着層を介して、偏光層３と、位相差フィルムとを貼合してもよい。
【０１４７】
続いて、本円偏光板１１０を備えた本ＥＬ表示装置を、図１２を参照して説明する。
本ＥＬ表示装置３０は、画素電極３５が形成された基板３３上に、発光源である有機機能層３６、及びカソード電極３７が積層されたものである。基板３３を挟んで有機機能層３６と反対側に、円偏光板３１が配置され、かかる円偏光板３１として本円偏光板１１０が用いられる。画素電極３５にプラスの電圧、カソード電極３７にマイナスの電圧を加え、画素電極３５及びカソード電極３７間に直流電流を印加することにより、有機機能層３６が発光する。発光源である有機機能層３６は、電子輸送層、発光層及び正孔輸送層などからなる。有機機能層３６から出射した光は、画素電極３５、層間絶縁膜３４、基板３３、円偏光板３１（本円偏光板１１０）を通過する。有機機能層３６を有する有機ＥＬ表示装置について説明するが、無機機能層を有する無機ＥＬ表示装置にも適用してもよい。
【０１４８】
本ＥＬ表示装置３０を製造するには、まず、基板３３上に薄膜トランジスタ４０を所望の形状に形成する。そして層間絶縁膜３４を成膜し、次いで画素電極３５をスパッタ法で成膜し、パターニングする。その後、有機機能層３６を積層する。
【０１４９】
次いで、基板３３の薄膜トランジスタ４０が設けられている面の反対の面に、円偏光板３１（本円偏光板１１０）を設ける。
【０１５０】
本円偏光板１１０を円偏光板３１として用いる場合、その積層順を図１１の点線で囲まれたＣの部分の拡大図を参照して説明する。本円偏光板１１０を円偏光板３１として用いる場合、該本円偏光板１１０にある位相差層４が、基板３３側に配置される。図１２の（Ｃ１）は、本円偏光板１１０の第１実施形態を円偏光板３１として用いた拡大図であり、図１２の（Ｃ２）は、本円偏光板１１０の第２実施形態を円偏光板３１として用いた拡大図である。
【０１５１】
次に、本ＥＬ表示装置３０の本偏光素子３１（円偏光板１１０）以外の部材について簡単に説明する。
【０１５２】
基板３３としては、サファイアガラス基板、石英ガラス基板、ソーダガラス基板及びアルミナなどのセラミック基板；銅などの金属基板；プラスチック基板などが挙げられる。
図示はしないが、基板３３上に熱伝導性膜を形成してもよい。熱伝導性膜としては、ダイヤモンド薄膜（ＤＬＣなど）などが挙げられる。画素電極３５を反射型とする場合は、基板３３とは反対方向へ光が出射する。したがって、透明材料だけでなく、ステンレスなどの非透過材料を用いることができる。基板は単一で形成されていてもよく、複数の基板を接着剤で貼り合わせて積層基板として形成されていていてもよい。また、これらの基板は、板状のものに限定するものではなく、フィルムであってもよい。
【０１５３】
薄膜トランジスタ４０としては例えば、多結晶シリコントランジスタなどを用いればよい。薄膜トランジスタ４０は、画素電極３５の端部に設けられ、その大きさは１０〜３０μｍ程度である。なお、画素電極３５の大きさは２０μｍ×２０μｍ〜３００μｍ×３００μｍ程度である。
【０１５４】
基板３３上には、薄膜トランジスタ４０の配線電極が設けられている。配線電極は抵抗が低く、画素電極３５と電気的に接続して抵抗値を低く抑える機能があり、一般的にはその配線電極は、Ａｌ、Ａｌ及び遷移金属（ただしＴｉを除く）、Ｔｉ又は窒化チタン（ＴｉＮ）のいずれか１種又は２種以上を含有するものが使われる。
【０１５５】
薄膜トランジスタ４０と画素電極３５との間には層間絶縁膜３４が設けられる。層間絶縁膜３４は、ＳｉＯ２などの酸化ケイ素、窒化ケイ素などの無機系材料をスパッタや真空蒸着で成膜したもの、ＳＯＧ（スピン・オン・グラス）で形成した酸化ケイ素層、フォトレジスト、ポリイミド及びアクリル樹脂などの樹脂系材料の塗膜など、絶縁性を有するものであればいずれであってもよい。
【０１５６】
層間絶縁膜３４上に、リブ４１を形成する。リブ４１は、画素電極３５の周辺部（隣接画素間）に配置されている。リブ４１の材料としては、アクリル樹脂及びポリイミド樹脂などが挙げられる。リブ４１の厚みは、好ましくは１．０μｍ以上３．５μｍであり、より好ましくは１．５μｍ以上２．５μｍ以下である。
【０１５７】
次に、透明電極である画素電極３５と、発光源である有機機能層３６と、カソード電極３７とからなるＥＬ素子について説明する。有機機能層３６は、それぞれ少なくとも１層のホール輸送層及び発光層を有し、例えば、電子注入輸送層、発光層、正孔輸送層及び正孔注入層を順次有する。
【０１５８】
画素電極３５としては、例えば、ＩＴＯ（錫ドープ酸化インジウム）、ＩＺＯ（亜鉛ドープ酸化インジウム）、ＩＧＺＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ２及びＩｎ２Ｏ３などが挙げられるが、特にＩＴＯやＩＺＯが好ましい。画素電極３５の厚さは、ホール注入を十分行える一定以上の厚さを有すればよく、１０〜５００ｎｍ程度とすることが好ましい。
画素電極３５は、蒸着法（好ましくはスパッタ法）により形成することができる。スパッタガスとしては、特に制限するものではなく、Ａｒ、Ｈｅ、Ｎｅ、Ｋｒ及びＸｅなどの不活性ガス、あるいはこれらの混合ガスを用いればよい。
【０１５９】
カソード電極３７の構成材料としては例えば、Ｋ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ａｌ、Ａｇ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｚｎ及びＺｒなどの金属元素が用いられればよいが、電極の作動安定性を向上させるためには、例示した金属元素から選ばれる２成分又は３成分の合金系を用いることが好ましい。合金系としては、例えばＡｇ・Ｍｇ（Ａｇ：１〜２０ａｔ％）、Ａｌ・Ｌｉ（Ｌｉ：０．３〜１４ａｔ％）、Ｉｎ・Ｍｇ（Ｍｇ：５０〜８０ａｔ％）及びＡｌ・Ｃａ（Ｃａ：５〜２０ａｔ％）などが好ましい。
カソード電極３７は、蒸着法及びスパッタ法などにより形成される。カソード電極３７の厚さは、０．１ｎｍ以上、好ましくは１〜５００ｎｍ以上であることが好ましい。
【０１６０】
正孔注入層は、画素電極３５からの正孔の注入を容易にする機能を有し、正孔輸送層は、正孔を輸送する機能及び電子を妨げる機能を有し、電荷注入層や電荷輸送層とも称される。
発光層の厚さ、正孔注入層と正孔輸送層とを併せた厚さ、及び電子注入輸送層の厚さは特に限定されず、形成方法によっても異なるが、５〜１００ｎｍ程度とすることが好ましい。正孔注入層や正孔輸送層には、各種有機化合物を用いることができる。正孔注入輸送層、発光層及び電子注入輸送層の形成には、均質な薄膜が形成できる点で真空蒸着法を用いることができる。
【０１６１】
発光源である有機機能層３６としては、１重項励起子からの発光（蛍光）を利用するもの、３重項励起子からの発光（燐光）を利用するもの、１重項励起子からの発光（蛍光）を利用するものと３重項励起子からの発光（燐光）を利用するものとを含むもの、有機物によって形成されたもの、有機物によって形成されたものと無機物によって形成されたものとを含むもの、高分子の材料、低分子の材料、高分子の材料と低分子の材料とを含むものなどを用いることができる。ただし、これに限定されず、ＥＬ素子用として公知の様々なものを用いた有機機能層３６を、本ＥＬ表示装置３０に用いることができる。
【０１６２】
カソード電極３７と封止フタ３９との空間には乾燥剤３８を配置する。これは、有機機能層３６は湿度に弱いためである。乾燥剤３８により水分を吸収し有機機能層３６の劣化を防止する。
【０１６３】
図１４は、本ＥＬ表示装置３０の別態様の断面構成を表す概略図である。この本ＥＬ表示装置３０は、薄膜封止膜４１を用いた封止構造を有し、アレイ基板の反対面からも出射光を得ることができる。
薄膜封止膜４１としては電解コンデンサのフィルムにＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）を蒸着したＤＬＣ膜を用いることが好ましい。ＤＬＣ膜は水分浸透性が極めて悪いという特性があり、防湿性能が高い。また、ＤＬＣ膜などをカソード電極３７の表面に直接蒸着して形成してもよい。また、樹脂薄膜と金属薄膜とを多層に積層して、薄膜封止膜４１を形成してもよい。
【０１６４】
以上のようにして、本発明に係る新規な偏光素子（本偏光素子）、及び本偏光素子を備えた新規な表示装置（本液晶表示装置及び本ＥＬ表示装置）が提供される。
【０１６５】
最後に、本偏光素子１００を用いた投射型液晶表示装置について説明する。
図１５は、本偏光素子１００を用いた投射型液晶表示装置を示す概略図である。
この投射型液晶表示装置の偏光子１４２及び／又は偏光子１４３として、本偏光素子１００は用いられる。
【０１６６】
発光源である光源（例えば、高圧水銀ランプ）１１１から出射された光線束は、まずは第１のレンズアレイ１１２、第２のレンズアレイ１１３、偏光変換素子１１４、重畳レンズ１１５を通過することにより、反光線束断面での輝度の均一化と偏光化が行われる。
【０１６７】
具体的には光源１１１から出射された光線束は、微小なレンズ１１２ａがマトリクス状に形成された第１のレンズアレイ１１２によって多数の微小な光線束に分割される。第２のレンズアレイ１１３及び重畳レンズ１１５は、分割された光線束のそれぞれが、照明対象である３つの液晶パネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂの全体を照射するように備えられており、このため、各液晶パネル入射側表面は全体がほぼ均一な照度となる。
【０１６８】
偏光変換素子１１４は、偏光ビームスプリッタアレイにより構成され、第２のレンズアレイ１１３と重畳レンズ１１５との間に配置される。これにより光源からのランダム偏光をあらかじめ特定の偏光方向を有する偏光に変換し、後述する入射側偏光子での光量損失を低減して、画面の輝度を向上させる役割を果たしている。
【０１６９】
上記のように輝度均一化および偏光化された光は、反射ミラー１２２を経由してＲＧＢの３原色に分離するためのダイクロイックミラー１２１，１２３，１３２により順次、レッドチャンネル、グリーンチャンネル、ブルーチャンネルに分離され、それぞれ液晶パネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂに入射する。
【０１７０】
液晶パネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂには、その入射側には偏光子１４２が配置され、出射側には偏光子１４３がそれぞれ配置されている。この偏光子１４２、偏光子１４３に本偏光素子１００を用いることができる。
【０１７１】
ＲＧＢ各光路に配置される偏光子１４２及び偏光子１４３は、それぞれの吸収軸が直交するように配置されている。各光路に配置される各液晶パネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂは、画像信号により画素ごとに制御された偏光状態を光量に変換する機能を有する。
【０１７２】
本偏光素子１００は、対応するチャンネルに適した二色性色素の種類を選択することで、ブルーチャンネル、グリーンチャンネル及びレッドチャンネルのどの光路においても耐久性の優れた偏光フィルムとして有用である。
【０１７３】
液晶パネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂの画像データに応じて、画素毎に異なる透過率で入射光を透過させることによって作成された光学像は、クロスダイクロイックプリズム１５０により合成され、投写レンズ１７０によって、スクリーン１８０に拡大投写される。
【０１７４】
電子ペーパーとしては、光学異方性と染料分子配向のような分子により表示されるもの、電気泳動、粒子移動、粒子回転、相変化のような粒子により表示されるもの、フィルムの一端が移動することにより表示されるもの、分子の発色／相変化により表示されるもの、分子の光吸収により表示されるもの、電子とホールが結合して自発光により表示されるものなどが挙げられる。より具体的には、マイクロカプセル型電気泳動、水平移動型電気泳動、垂直移動型電気泳動、球状ツイストボール、磁気ツイストボール、円柱ツイストボール方式、帯電トナー、電子粉流体、磁気泳動型、磁気感熱式、エレクトロウェッテイング、光散乱（透明／白濁変化）、コレステリック液晶／光導電層、コレステリック液晶、双安定性ネマチック液晶、強誘電性液晶、２色性色素・液晶分散型、可動フィルム、ロイコ染料による発消色、フォトクロミック、エレクトロクロミック、エレクトロデポジション、フレキシブル有機ＥＬなどが挙げられる。電子ペーパーは、テキストや画像を個人的に利用するものだけでなく、広告表示（サイネージ）等に利用されるものであってもよい。本偏光素子によれば、電子ペーパーの厚みを薄くすることができる。
【０１７５】
立体表示装置としては、例えばマイクロポール方式のように交互に異なる位相差フィルムを配列させる方法が提案（特開２００２−１８５９８３号公報）されているが、本発明の光学フィルムを偏光フィルムとして用いると、印刷、インクジェット、フォトリソグラフィー等によりパターニングが容易であるため、表示装置の製造工程を短くすることができ、かつ位相差フィルムが不要となる。
【実施例】
【０１７６】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。例中の「％」及び「部」は、特記ない限り、質量％及び質量部である。
【０１７７】
光反応性基を有するポリマーの合成例１
光反応性基を有するポリマーとして、ポリマー１及びポリマー２を合成した。
【０１７８】
合成例１：ポリマー１の合成
ポリマー１は、以下の構造単位からなるものである。
〔ポリマー１〕
【０１７９】
[ポリマー１の合成スキーム]
【０１８０】
［化合物（ａ１−１−１）の合成］
フェルラ酸５０ｇ（２５８ｍｍｏｌ）をメタノール３６０ｇに溶解させた。得られた溶液に、室温で硫酸１０ｇを加え、溶媒が還流するまで昇温した後、還流下２時間反応させた。得られた反応溶液を冷却後、氷１５０ｇ及び水１５０ｇを加えた。上澄みをデカンテーションにて除去し、さらに５℃の水１５０ｇ加えて結晶化させた。得られた白色結晶をろ過した、濾過した白色結晶を、さらに１Ｍ炭酸水素ナトリウム水溶液及び水で洗浄した後、真空乾燥して、化合物（ａ１−１−１）を２２．２ｇ得た。収率はフェルラ酸を基準として８３％であった。
【０１８１】
［化合物（ｂ１−１−１）の合成］
化合物（ａ１−１−１）２５ｇ（１２０ｍｍｏｌ）をジメチルアセトアミド２５０ｇに溶解させた。得られた溶液に、炭酸カリウム３３．１９ｇ（２４０ｍｍｏｌ）、及びヨウ化カリウム１．９９ｇ（１２ｍｍｏｌ）を加えた。得られた分散液に、６−クロロヘキサノールを滴加し、室温で１時間攪拌後、７０℃で８時間攪拌した。得られた反応溶液を濾過して不溶物を除去した。濾液に、メチルイソブチルケトン２００ｇ及び水３００ｇを加えて攪拌、静置し、分液して有機層を回収した。回収された有機層に水２００ｇを加え、攪拌、静置及び分液という水洗操作を２回繰り返した。回収した有機層から、エバポレータを用いた減圧蒸留により溶媒を除去して、化合物（ｂ１−１−１）の粗生成物を得た。
【０１８２】
［化合物（ｃ１−１−１）の合成］
前記化合物（ｂ１−１−１）の粗生成物の全量を、エタノール１８５ｇに溶解させた。
得られた溶液に、水９２ｇ及び水酸化ナトリウム１４．４１ｇ（３６０ｍｍｏｌ）を加えて８０℃で１時間攪拌した。反応溶液を３℃程度まで冷却後、温度を５℃以下に保ちながら２Ｍ塩酸水溶液を加えて、ｐＨを２にした。酸析した白色沈殿を濾取し、さらに水１００ｇ及びメタノール８０ｇの混合溶液で２回洗浄し、真空乾燥させて、化合物（ｃ１−１−１）を３０．４ｇ得た。収率は化合物（ａ１−１−１）を基準として８６％であった。
【０１８３】
［化合物（Ｍ１−１−１）の合成］
化合物（ｃ１−１−１）２７．４６ｇ（９３ｍｍｏｌ）をクロロホルム２８０gに溶解した。得られた溶液に、重合禁止剤としてＢＨＴ（ジｔ−ブチル−ヒドロキシトルエン）２．０６ｇ、トリエチルアミン３７．７３ｇ（３７３ｍｍｏｌ）を加えて氷冷下で攪拌させた。反応溶液にメタクリル酸クロリド２９．２６ｇ（２６０ｍｍｏｌ）を滴加し、５℃以下を保持して５時間攪拌した。得られた反応溶液に、ジメチルアミノピリジン５．７ｇ及び水１９０ｇを加え、室温下で１２時間攪拌した。静置した後、有機層を回収し、この有機層に２Ｎ塩酸水溶液１００ｇを加え、攪拌、静置及び分液という洗浄操作を２回繰り返した。有機層を回収し、ｎ−ヘプタン３００ｇを加えて析出した結晶を濾取した。水１００ｇ及びメタノール８０ｇからなる混合溶媒で２回洗浄後、真空乾燥して、化合物（Ｍ１−１−１）を２２．０ｇ得た。収率は化合物（ｃ１−１−１）を基準として６５％であった。
【０１８４】
［ポリマー１の合成］
シュレンク管中に、化合物（Ｍ１−１−１）１．００ｇ（２．７６ｍｍｏｌ）、及び１０ｇのテトラヒドロフランを加えて、脱酸素後、窒素を流しながらアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）２．２７ｍｇを加え、６０℃で７２時間攪拌させた。得られた反応溶液をトルエン２００ｇに加えた。析出物を濾取し、ヘプタンで洗浄後、真空乾燥させることにより、０．７５ｇのポリマー１を得た。収率は化合物（Ｍ１−１−１）を基準として７５％であった。ＧＰＣ測定より、得られたポリマー１の分子量は数平均分子量２８２００、Ｍｗ／Ｍｎ１．８２を示し、モノマー含有量は０．５％であった。
【０１８５】
合成例２：ポリマー２の合成
Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ, Ｖｏｌ．３９, Ｎｏ．２６（２００６）記載の方法により下記の構造のポリマー２を合成した。
（なお、括弧に付した数値は、ポリマー２の全構造単位に対する各構造単位のモル分率を表す。）
【０１８６】
重合性スメクチック液晶化合物の合成
重合性スメクチック液晶化合物（なお、以下の説明では、重合性スメクチック液晶化合物を「重合性液晶化合物」と略称する。）として、化合物（１−６）、化合物（１−７）、化合物（１−８）、化合物（１−１３）及び化合物（１−１４）を合成した。
【０１８７】
合成例３：化合物（１−６）（下記式（１−６）で表される化合物）
化合物（１−６）は、Ｌｕｂ eｔ aｌ. Ｒｅｃｌ．Ｔｒａｖ．Ｃｈｉｍ．Ｐａｙｓ−Ｂａｓ，１１５, ３２１−３２８（１９９６）記載の方法で合成した。
【０１８８】
合成例４〜７：化合物（１−７）、化合物（１−８）、化合物（１−１３）及び化合物（１−１４）の合成
化合物（１−７）（下記式（１−７）で表される化合物）、化合物（１−８）（下記式（１−８）で表される化合物）、化合物（１−１３）（下記式（１−１３）で表される化合物）、化合物（１−１４）（下記式（１−１４）で表される化合物）は、いずれも化合物（１−６）の合成方法を参考にして合成した。
【０１８９】
実施例１
〔偏光層形成用組成物の調整〕
下記の成分を混合し、８０℃で１時間攪拌することで、偏光層形成用組成物を得た。
重合性液晶化合物；化合物（１−６） ７５部
化合物（１−７） ２５部
二色性色素；アゾ色素（Ｇ２０５；林原生物化学研究所製） ３．０部
重合開始剤；１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（イルガキュア１８４；チバスペシャルティケミカルズ社製） ６部
レベリング剤；ポリアクリレート化合物（ＢＹＫ−３６１Ｎ；ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製） １．５部
溶剤；シクロペンタノン ２５０部
【０１９０】
〔相転移温度の測定〕
偏光顕微鏡によるテクスチャー観察によって相転移温度を確認した。偏光層形成用組成物に含まれる重合性液晶化合物は、１２０℃まで昇温して溶剤を除去乾燥後、降温時において、１１０℃でネマチック相に相転移し１０４℃でスメクチックＡ相に相転移し、８３℃でスメクチックＢ相へ相転移したことを確認した。
【０１９１】
〔光配向層の作製〕
光反応性基を有するポリマー（ポリマー１又はポリマー２）を濃度５重量％で、シクロペンタノンに溶解した溶液（光配向層形成用組成物）を、ポリエチレンテレフタレート基板（ＰＥＴ基板）上にバーコート法により塗布し、６０℃で１分間乾燥後、厚さ１００ｎｍの第１乾燥被膜を形成した。続いて、得られた第１乾燥被膜の表面に偏光ＵＶ照射処理を施して光配向層を形成した。偏光ＵＶ処理は、ＵＶ照射装置（ＳＰＯＴ ＣＵＲＥ ＳＰ−７；ウシオ電機株式会社製）を用いて、波長３６５ｎｍで測定した強度が１００ｍＪの条件で行った。
【０１９２】
〔偏光層の作製〕
光配向膜上に、偏光層形成用組成物をバーコート法により塗布し、１２０℃の乾燥オーブンにて１分間加熱乾燥した後、室温まで冷却して第２乾燥被膜を得た。ＵＶ照射装置（ＳＰＯＴ ＣＵＲＥ ＳＰ−７；ウシオ電機株式会社製）を用いて、露光量１２００ｍＪ／ｃｍ２（３６５ｎｍ基準）の紫外線を第２乾燥被膜に照射することにより、偏光層を形成し、偏光素子を製造した。この際の偏光層の膜厚をレーザー顕微鏡（オリンパス株式会社社製 ＯＬＳ３０００）により測定したところ、１．６μｍであった。
【０１９３】
〔Ｘ線回折測定〕
得られた偏光層に対して、Ｘ線回折装置Ｘ’Pert PRO MPD（スペクトリス株式会社製）を用いてＸ線回折測定を行った。ターゲットとしてＣｕを用いてＸ線管電流４０ｍＡ、Ｘ線管電圧４５ｋＶの条件で発生したＸ線を固定発散スリット１／２°を介してラビング方向から入射させ、走査範囲２θ＝４．０〜４０．０°の範囲で２θ＝０．０１６７１°ステップで走査して測定を行った結果、２θ＝２０．２２°付近にピーク半価幅（ＦＷＨＭ）＝約０．１８７°のシャープな回折ピーク（ブラッグピーク）が得られた。また、ラビング垂直方向からの入射でも同等な結果を得た。ピーク位置から求めた秩序周期（ｄ）は約４．４Åであり、高次スメクチック相を反映した構造を形成していることがわかる。
【０１９４】
〔二色比の測定〕
極大吸収波長における透過軸方向の吸光度（Ａ１）及び吸収軸方向の吸光度（Ａ２）を、分光光度計（島津製作所株式会社製 ＵＶ−３１５０）に偏光子付フォルダーをセットした装置を用いてダブルビーム法で測定した。該フォルダーは、リファレンス側は光量を５０％カットするメッシュを設置した。測定された透過軸方向の吸光度（Ａ１）及び吸収軸方向の吸光度（Ａ２）の値から、比（Ａ２／Ａ１）を算出し、二色比とした。結果を表に示す。二色比が高いほど、偏光層として有用であるといえる。二色比の測定結果を表１に示す。
【０１９５】
〔配向状態の観察〕
得られた偏光層の配向状態を偏光顕微鏡観察によって確認した。偏光顕微鏡クロスニコルの間に約４５°の方向にサンプルを挿入し、光抜けの状態で観察を実施した。垂直方向に配向している場合、光抜けは発生せずに暗視野の状態が観察され、水平配向している場合、光抜けが発生して明視野の状態で観察される。画面全体に渡って明視野が得られた場合は「○」、画面全体に渡って暗視野が得られた場合には「×」とする二水準で評価した。結果を表１に示す。
【０１９６】
〔Ｈａｚｅ値の測定〕
得られた偏光子に対して、ヘイズメーター（ＨＺ−２；スガ試験機（株）製）を用いてヘイズ値を測定した。ヘイズ値は以下の式で表される。
ヘイズ値（％）＝ 散乱透過率（％）／全光線透過率（％）×１００
光配向層による偏光層の配向規制力が不十分であれば、偏光層の主成分である重合性スメクチック液晶に不連続性の欠陥が発生する。この不連続性欠陥界面で光散乱が発生するために、ヘイズ値が大きな値となる。すなわち、ヘイズ値が小さければ小さいほど良好な配向性であるといえる。ここでは３％以下を良とした。結果を表１に示す。
【０１９７】
実施例２
二色性色素をアゾ色素（G２０５；林原生物化学研究所製）からアゾ色素（ＮＫＸ２０２９；林原生物化学研究所製）に変えた以外は実施例１と同様にして、偏光素子を製造した。
【０１９８】
〔相転移温度の測定〕
実施例１と同様にして、実施例２の偏光層形成用組成物に含まれる重合性液晶組成物の相転移挙動を測定した。１２０℃まで昇温して溶剤を除去乾燥後、降温時において、１１３℃でネマチック相に相転移し１０７℃でスメクチックＡ相に相転移し、８３℃でスメクチックＢ相へ相転移したことを確認した。
【０１９９】
実施例１と同様に、製造した偏光素子の二色比測定、配向状態観察、ヘイズ値測定を行った。その結果を表１に示す。
【０２００】
実施例３
偏光層形成用組成物に含まれる重合性液晶化合物を、化合物（１−６）７５部及び化合物（１−７）２５部の混合物から、化合物（１−６）７５部及び化合物（１−８）２５部の混合物に変えた以外は実施例１と同様にして、偏光素子を製造した。
【０２０１】
〔相転移温度の測定〕
実施例１と同様にして、実施例３の偏光層形成用組成物に含まれる重合性液晶組成物の相転移挙動を測定した。１２０℃まで昇温して溶剤を除去乾燥後、降温時において、１１１℃でネマチック相に相転移し１０５℃でスメクチックＡ相に相転移し、８２℃でスメクチックＢ相へ相転移したことを確認した。
【０２０２】
実施例１と同様に、製造した偏光素子の二色比測定、配向状態観察、ヘイズ値測定を行った。その結果を表１に示す。
【０２０３】
実施例４
偏光層形成用組成物に含まれる重合性液晶化合物を、化合物（１−６）７５部及び化合物（１−７）２５部の混合物から、化合物（１−６）７５部及び化合物（１−１３）２５部の混合物に変えた以外は実施例１と同様にして、偏光素子を製造した。
【０２０４】
〔相転移温度の測定〕
実施例１と同様にして、実施例４の偏光層形成用組成物に含まれる重合性液晶組成物の相転移挙動を測定した。１３０℃まで昇温して溶剤を除去乾燥後、降温時において、１１９℃でネマチック相に相転移し１１１℃でスメクチックＡ相に相転移し、８２℃でスメクチックＢ相へ相転移したことを確認した。
【０２０５】
実施例１と同様に、製造した偏光素子の二色比測定、配向状態観察、ヘイズ値測定を行った。その結果を表１に示す。
【０２０６】
実施例５
偏光層形成用組成物に含まれる重合性液晶化合物を、化合物（１−６）７５部及び化合物（１−７）２５部の混合物から、化合物（１−６）７５部及び化合物（１−１４）２５部の混合物に変えた以外は実施例１と同様にして、偏光素子を製造した。
【０２０７】
〔相転移温度の測定〕
実施例１と同様にして、実施例５の偏光層形成用組成物に含まれる重合性液晶組成物の相転移挙動を測定した。１３０℃まで昇温して溶剤を除去乾燥後、降温時において、１１８℃でネマチック相に相転移し１０９℃でスメクチックＡ相に相転移し、７９℃でスメクチックＢ相へ相転移したことを確認した。
【０２０８】
実施例１と同様に、製造した偏光素子の二色比測定、配向状態観察、ヘイズ値測定を行った。その結果を表１に示す。
【０２０９】
実施例６
光配向層形成用組成物に含まれる、光反応性基を有するポリマーを、ポリマー１からポリマー２に変えた以外は実施例１と同様にして、偏光素子を製造した。
【０２１０】
実施例１と同様に、製造した偏光素子の二色比測定、配向状態観察、ヘイズ値測定を行った。その結果を表１に示す。
【０２１１】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【０２１２】
本発明の偏光素子及び円偏光板は、液晶表示装置、（有機）ＥＬ表示装置及び投射型液晶表示装置を製造するうえで有用である。
【符号の説明】
【０２１３】
１ 透明基材
２ 光配向層
３ 偏光層
１００ 本偏光素子
１１０ 本円偏光板
１０１ 第１積層体
１０２ 第２積層体
１０３ 第３積層体
２１０ 第１ロール ２１０Ａ 巻芯
２２０ 第２ロール ２２０Ａ 巻芯
２１１Ａ，２１１Ｂ 塗布装置
２１２Ａ，２１２Ｂ 乾燥炉
２１３Ａ 偏光ＵＶ照射装置
２１３Ｂ 光照射装置
３００ 補助ロール
１０ 液晶表示装置
１２ａ、１２ｂ 偏光子（本偏光素子）
１３ａ、１３ｂ 位相差層（位相差フィルム）
１４ａ、１４ｂ 基板
１５ カラーフィルタ
１６ 透明電極
１７ 液晶層
１８ 層間絶縁膜
２０ ブラックマトリクス
２１ 薄膜トランジスタ
２２ 画素電極
２３ スペーサ
２４ 液晶表示装置
３０ ＥＬ表示装置
３１ 円偏光板
３３ 基板
３４ 層間絶縁膜
３５ 画素電極
３６ 発光層
３７ カソード電極
３８ 乾燥剤
３９ 封止フタ
４０ 薄膜トランジスタ
４１ リブ
４２ 薄膜板
４４ ＥＬ表示装置
１１１ 光源
１１２ 第１のレンズアレイ
１１２ａ レンズ
１１３ 第２のレンズアレイ
１１４ 偏光変換素子
１１５ 重畳レンズ
１２１，１２３，１３２ ダイクロイックミラー
１２２ 反射ミラー
１４０Ｒ、１４０Ｇ，１４０Ｂ 液晶パネル
１４２，１４３ 偏光子
１５０ クロスダイクロイックプリズム
１７０ 投写レンズ
１８０ スクリーン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光素子、円偏光板及びそれらの製造方法などに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置に用いられる偏光素子は、一般的には、ヨウ素で染色したポリビニルアルコール（ＰＶＡ）からなる膜が配向層として用いられている（非特許文献１）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】鈴木八十二編著，「液晶ディスプレイのできるまで」，日刊工業新聞社，2005年11月28日発行
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、特定の偏光層と、光配向層とが設けられた、新規な偏光素子及び該偏光素子を含む円偏光子、並びにそれらの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は以下の〔１〕〜〔１７〕の発明を含む。
〔１〕透明基材上に、光配向層及び偏光層がこの順で設けられた偏光子であり、
該光配向層が、光反応性基を有するポリマーから形成されたものであり、
該偏光層が、
重合性スメクチック液晶化合物及び二色性色素を含有する組成物から形成されたものである偏光素子。
〔２〕前記偏光層が、Ｘ線回折測定においてブラッグピークが得られる偏光層である、前記〔１〕記載の偏光素子。
〔３〕前記組成物が、重合性スメクチック液晶化合物を２種以上含む、前記〔１〕又は〔２〕記載の偏光素子。
〔４〕前記光反応性基を有するポリマーが、式（Ａ’）で示される基を含むポリマーである、前記〔１〕〜〔３〕のいずれか記載の偏光素子。
［式（Ａ’）中、
ｎは、０又は１を表す。
Ｘ１は、単結合、−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−Ｎ＝Ｎ−、−ＣＨ＝ＣＨ−又は−ＣＨ２−を表す。
Ｙ１は、単結合又は−Ｏ−を表す。
Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基又は炭素数１〜４のアルコキシ基を表す。
＊は、ポリマー主鎖に対する結合手を表す。］
〔５〕前記〔１〕〜〔４〕のいずれか記載の偏光素子の製造方法であり、
前記透明基材上に、
前記光反応性基を有するポリマーと溶剤とを含有する組成物を塗布して、該透明基材上に第１塗布膜を形成する工程と、
該第１塗布膜から該溶剤を乾燥除去することにより、該透明基材上に第１乾燥被膜を形成して、第１積層体を得る工程と、
該第１乾燥被膜に偏光ＵＶを照射することにより、該第１乾燥被膜から光配向層を形成して第２積層体を得る工程と、
該第２積層体にある該光配向層上に、重合性スメクチック液晶化合物、二色性色素、重合開始剤及び溶剤を含有する組成物を塗布して、該光配向層上に第２塗布膜を形成する工程と、
該第２塗布膜を、該第２塗布膜中に含まれる該重合性スメクチック液晶化合物が重合しない条件で乾燥することにより、該光配向層上に第２乾燥被膜を形成して第３積層体を得る工程と、
該第２乾燥被膜中の該重合性スメクチック液晶化合物をスメクチック液晶状態とした後、該スメクチック液晶状態を保持したまま、該重合性スメクチック液晶化合物を重合させることにより、該第２乾燥被膜から偏光層を形成する工程と
を有する製造方法。
〔６〕形状が、フィルム状且つ長尺状である、前記〔１〕〜〔４〕のいずれか記載の偏光素子。
〔７〕前記〔６〕記載の偏光素子の製造方法であり、
透明基材が第１の巻芯に巻き取られている第１ロールを準備する工程と、
該第１ロールから、該透明基材を連続的に送り出す工程と、
前記光反応性基を有するポリマーと溶剤とを含有する組成物を塗布して、該透明基材上に第１塗布膜を連続的に形成する工程と、
該第１塗布膜から該溶剤を乾燥除去することにより、該透明基材上に第１乾燥被膜を形成して、第１積層体を連続的に得る工程と、
該第１乾燥被膜に偏光ＵＶを照射することにより、該第１積層体の搬送方向に対して、略４５°の角度に配向方向を有する光配向層を形成して、第２積層体を連続的に得る工程と、
該光配向層上に、重合性スメクチック液晶化合物、二色性色素、重合開始剤及び溶剤を含有する組成物を塗布して、該光配向層上に第２塗布膜を連続的に形成する工程と
該第２塗布膜を、該第２塗布膜中に含まれる該重合性スメクチック液晶化合物が重合しない条件で乾燥することにより、該光配向層上に第２乾燥被膜を形成して第３積層体を連続的に得る工程と、
該第２乾燥被膜中に含まれる該重合性スメクチック液晶化合物をスメクチック液晶状態とした後、該スメクチック液晶状態を保持したまま、該重合性スメクチック液晶化合物を重合させることにより、該第３積層体の搬送方向に対して、４５°の角度に吸収軸を有する偏光層を形成して、偏光素子を連続的に得る工程と、
連続的に得られた偏光素子を第２の巻芯に巻き取り、第２ロールを得る工程と
を有する製造方法。
〔８〕前記〔１〕〜〔４〕のいずれか記載の偏光素子を備えた液晶表示装置。
〔９〕前記〔１〕〜〔４〕のいずれか記載の偏光素子を、液晶セル内部に配置することにより備えた液晶表示装置。
〔１０〕前記〔１〕〜〔４〕のいずれか記載の偏光素子と、位相差フィルムとを、前記偏光層の吸収軸と前記位相差フィルムの遅相軸のなす角度が、略４５°となるように積層した円偏光板であり、
波長５５０ｎｍの光で測定した楕円率の値が８０％以上であり、
前記位相差フィルムが、波長５５０ｎｍの光で測定した正面リタデーションの値が１００〜１５０ｎｍの範囲のフィルムである円偏光板。
〔１１〕前記位相差フィルムが、可視光に対する正面リタデーションの値が、波長が短くなるに従って小さくなる特性を有する、前記〔１０〕記載の円偏光板。
〔１２〕形状が、フィルム状且つ長尺状である、前記〔１０〕又は〔１１〕記載の円偏光板。
〔１３〕前記〔１２〕記載の円偏光板の製造方法であり、
位相差フィルムが第３の巻芯に巻き取られている第３ロールを準備する工程と、
前記偏光素子が第２の巻芯に巻き取られている第２ロールを準備する工程と、
該第２ロールから該偏光素子を連続的に巻き出すとともに、該第３ロールから該位相差フィルムを連続的に巻き出す工程と、
連続的に巻き出された偏光素子の偏光層と、連続的に巻き出された位相差フィルムとを張り合わせる工程と
を有する製造方法。
〔１４〕前記〔１〕〜〔４〕のいずれか記載の偏光素子に含まれる透明基材を、位相差性を有する位相差フィルムに置き換え、前記位相差フィルムの遅相軸と、前記偏光層の吸収軸のなす角度が、略４５°に積層してなる円偏光板であり、
波長５５０ｎｍの光で測定した楕円率の値が８０％以上であり、
前記位相差フィルムが、波長５５０ｎｍの光で測定した正面リタデーションの値が１００〜１５０ｎｍの範囲のフィルムである円偏光板。
〔１５〕形状が、フィルム状且つ長尺状である、前記〔１４〕記載の円偏光板。
〔１６〕前記〔１５〕記載の円偏光板の製造方法であり、
位相差フィルムが第１の巻芯に巻き取られている第１ロールを準備する工程と、
該第１ロールから、該位相差フィルムを連続的に送り出す工程と、
前記光反応性基を有するポリマーと溶剤とを含有する組成物を塗布して、該位相差フィルム上に第１塗布膜を連続的に形成する工程と、
該第１塗布膜から該溶剤を乾燥除去して、該透明基材上に第１乾燥被膜を形成して、第１積層体を連続的に得る工程と、
該第１乾燥被膜に偏光ＵＶを照射することにより、該第１積層体の搬送方向に対して、略４５°の角度に配向方向を有する光配向層を形成して、第２積層体を連続的に得る工程と、
該光配向層上に、重合性スメクチック液晶化合物、二色性色素、重合開始剤及び溶剤を含有する組成物を塗布して、該光配向層上に第２塗布膜を連続的に形成する工程と
該第２塗布膜を、該第２塗布膜中に含まれる該重合性スメクチック液晶化合物が重合しない条件で乾燥することにより、該光配向層上に第２乾燥被膜を形成して第３積層体を連続的に得る工程と、
該第２乾燥被膜中に含まれる該重合性スメクチック液晶化合物をスメクチック液晶状態とした後、該スメクチック液晶状態を保持したまま、該重合性スメクチック液晶化合物を重合させることにより、該第３積層体の搬送方向に対して、４５°の角度に吸収軸を有する偏光層を形成して、円偏光板を連続的に得る工程と、
連続的に得られた円偏光板を第２の巻芯に巻き取り、第２ロールを得る工程と
を有する製造方法。
〔１７〕前記〔１０〕、〔１１〕及び〔１４〕のいずれか記載の円偏光板と、有機ＥＬ素子とを備えた有機ＥＬ表示装置。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、特定の偏光層と、光配向層とが設けられた、新規な偏光素子、及び当該偏光素子を含む新規な円偏光板を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の偏光素子の最も簡単な構成を示す断面模式図である。
【図２】本発明の偏光素子の製造方法の要部を示す断面模式図である。
【図３】光配向操作において、第１乾燥被膜に偏光ＵＶを照射する方法を示す模式図である。
【図４】本発明の偏光素子の連続的製造方法（Ｒｏｌｌ ｔｏ Ｒｏｌｌ形式）の要部を示す模式断面図である。
【図５】光配向層の配向方向Ｄ２と、フィルムの搬送方向Ｄ１との関係を模式的に表す図である。
【図６】本発明の偏光素子を用いた液晶表示装置の断面構成を示す模式断面図である。
【図７】液晶表示装置に設けられた本発明の偏光素子の層順を示す拡大模式断面図である。
【図８】液晶表示装置に設けられた本発明の偏光素子の層順を示す拡大模式断面図である。
【図９】本発明の偏光素子を用いた液晶表示装置（インセル形式）の断面構成を示す模式断面図である。
【図１０】本発明の円偏光板の最も簡単な構成を示す断面模式図である。
【図１１】本発明の円偏光板の連続的製造方法の要部を示す模式断面図である。
【図１２】本発明の偏光素子を用いたＥＬ表示装置の断面構成を示す模式断面図である。
【図１３】ＥＬ表示装置に設けられた本発明の偏光素子の層順を示す拡大模式断面図である。
【図１４】本発明の偏光素子を用いたＥＬ表示装置の断面構成を示す模式断面図である。
【図１５】本発明の偏光素子を用いた投射型液晶表示装置の断面構成を示す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の偏光素子（以下、場合により「本偏光素子」という。）は、透明基材上に、光配向層及び偏光層がこの順で設けられたものであり、
前記光配向層が、光反応性基を有するポリマーから形成され、且つ
前記偏光層が、重合性スメクチック液晶化合物及び二色性色素を含有する組成物から形成されていることを特徴とする。該組成物はさらに溶剤を含有していると好ましい。本偏光素子は、液晶表示装置に好適に用いられるのみならず、後述するように本偏光素子を用いることにより、有機ＥＬ表示装置に好適に用いられる円偏光板（以下、場合により「本円偏光板」という。）を製造することもできる。以下、必要に応じて図面を参照しながら、本偏光素子及びその製造方法、並びに、本円偏光板及びその製造方法を説明する。なお、本明細書に添付された図面は、見易さのために寸法は任意になっている。
【０００９】
図１は、本偏光素子の最も簡単な構成を示す断面模式図である。透明基材１上に、光配向層２及び偏光層３がこの順で積層され、本偏光素子１００が形成されている。本偏光素子１００は例えば、以下の工程を含む製造方法（以下、場合により「本製造方法Ａ」という。）により製造できる。
（工程Ａ１）透明基材上に、光反応性基を有するポリマーと溶剤とを含有する組成物を塗布して、前記透明基材上に第１塗布膜を形成する工程；
（工程Ａ２）前記第１塗布膜から前記溶剤を乾燥除去することにより、前記透明基材上に第１乾燥被膜を形成し、第１積層体を得る工程；
（工程Ａ３）前記第１積層体が有する前記第１乾燥被膜に偏光ＵＶを照射することにより、該第１乾燥被膜から光配向層を形成して第２積層体を得る工程；
（工程Ａ４）前記第２積層体が有する前記光配向層上に、重合性スメクチック液晶化合物、二色性色素及び溶剤を含有する組成物を塗布して、該光配向層上に第２塗布膜を形成する工程；
（工程Ａ５）前記第２塗布膜を、該第２塗布膜中に含まれる前記重合性スメクチック液晶化合物が重合しない条件で乾燥することにより、前記光配向層上に第２乾燥被膜を形成して第３積層体を得る工程；
（工程Ａ６）前記第３積層体が有する前記第２乾燥被膜中の前記重合性スメクチック液晶化合物をスメクチック液晶状態とした後、該スメクチック液晶状態を保持したまま、該重合性スメクチック液晶化合物を重合させることにより、該第２乾燥被膜から偏光層を形成する工程
図２は、（工程Ａ１）〜（工程Ａ６）からなる、本偏光素子１００の製造方法（本製造方法Ａ）の要部を示す断面模式図である。以下、この製造方法を工程ごとに説明する。
【００１０】
＜工程Ａ１＞
工程Ａ１は、透明基材上に第１塗布膜を形成する工程である。
【００１１】
＜透明基材＞
工程Ａ１においては、まずは透明基材１を準備する。ここでいう透明基材とは光、特に可視光を透過し得る程度の透明性を有する基材である。該透明性とは、波長３８０〜７８０ｎｍに渡る光線に対しての透過率が８０％以上となる特性をいう。具体的に、かかる透明基材を例示すると、ガラス基材や、プラスチック製の透光性シート及び透光性フィルムを挙げることができる。なお、この透光性シートや透光性フィルムを構成するプラスチックとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ノルボルネン系ポリマーなどのポリオレフィン；環状オレフィン系樹脂；ポリビニルアルコール；ポリエチレンテレフタレート；ポリメタクリル酸エステル；ポリアクリル酸エステル；トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース及びセルロースアセテートプロピオネートなどのセルロースエステル；ポリエチレンナフタレート；ポリカーボネート；ポリスルホン；ポリエーテルスルホン；ポリエーテルケトン；ポリフェニレンスルフィド及びポリフェニレンオキシドなどのいずれかのプラスチックから構成された基材が挙げられる。以上の透明基材の具体例の中で、好ましいプラスチック製の透光性シート及び透光性フィルムについてみれば、プラスチック製の透光性フィルム、すなわち、高分子フィルムが好ましいものである。該高分子フィルムの中では、市場から容易に入手できたり、透明性に優れていたりする点から、とりわけ好ましくは、セルロースエステル、環状オレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート又はポリメタクリル酸エステルからなる高分子フィルムが好ましい。かかる透明基材を用いて、本偏光素子を製造するに当たり、該透明基材を運搬したり、保管したりする際に破れなどの破損を起こすことなく容易に取り扱える点で、該透明基材に支持基材などを貼り付けておいてもよい。また、後述するが、本偏光素子から円偏光板を製造する際に、該透明基材に位相差性を付与することがある。この場合には、透明基材として高分子フィルムを準備し、該高分子フィルムを延伸処理などにより、当該高分子フィルムに位相差性を付与して、位相差性フィルムとした後、この位相差性フィルムを透明基材１として用いればよい。なお、透明基材（高分子フィルム）に位相差性を付与する方法は追って説明する。
【００１２】
前記高分子フィルムの中では、位相差性を付与する場合に、その位相差値をコントロールし易い点で、セルロースエステル又は環状オレフィン系樹脂からなるフィルム（セルロースエステルフィルム、環状オレフィン系樹脂フィルム）が好ましい。以下、この２種の高分子フィルムについて詳述する。
セルロースエステルフィルムを構成するセルロースエステルは、セルロースに含まれる水酸基の少なくとも一部が、酢酸エステル化されたものである。このようなセルロースエステルからなるセルロースエステルフィルムは市場から容易に入手することができる。市販のトリアセチルセルロースフィルムとしては、例えば、“フジタックフィルム”（富士写真フイルム（株））；“ＫＣ８ＵＸ２Ｍ”、“ＫＣ８ＵＹ”及び“ＫＣ４ＵＹ”（コニカミノルタオプト（株））などがある。このような市販セルロースエステルフィルム（トリアセチルセルロースフィルム）は、そのまま又は必要に応じて位相差性を付与してから透明基材として用いることができる。また、準備した透明基材の表面に、防眩処理、ハードコート処理、帯電防止処理及び反射防止処理などの表面処理を施してから、透明基材１として使用することができる。
【００１３】
高分子フィルムに位相差性を付与するには、上述のとおり、当該高分子フィルムを延伸するなどの方法による。プラスチック、すなわち熱可塑性樹脂からなる高分子フィルムは、いずれも延伸処理が可能であるが、位相差性を制御し易いという点で、環状オレフィン系樹脂フィルムは好ましいものである。環状オレフィン系樹脂フィルムを構成する環状オレフィン系樹脂とは例えば、ノルボルネンや多環ノルボルネン系モノマーなどの環状オレフィンの重合体又は共重合体（環状オレフィン系樹脂）から構成されるものであり、当該環状オレフィン系樹脂は部分的に、開環部を含んでいてもよい。また、開環部を含む環状オレフィン系樹脂を水素添加したものでもよい。さらに、当該環状オレフィン系樹脂は、透明性を著しく損なわない点や、著しく吸湿性を増大させない点で例えば、環状オレフィンと、鎖状オレフィンやビニル化芳香族化合物（スチレンなど）との共重合体であってもよい。また、該環状オレフィン系樹脂は、その分子内に極性基が導入されていてもよい。
【００１４】
環状オレフィン系樹脂が、環状オレフィンと、鎖状オレフィンやビニル基を有する芳香族化合物との共重合体である場合、当該鎖状オレフィンとしては、エチレンやプロピレンなどであり、また、ビニル化芳香族化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン及びアルキル置換スチレンなどである。このような共重合体において、環状オレフィンに由来する構造単位の含有割合は、環状オレフィン系樹脂の全構造単位に対して、５０モル％以下、例えば、１５〜５０モル％程度の範囲である。環状オレフィン系樹脂が、環状オレフィンと、鎖状オレフィンと、ビニル化芳香族化合物とから得られる三元共重合体である場合、例えば、鎖状オレフィン由来の構造単位の含有割合は、該環状オレフィン系樹脂の全構造単位に対して５〜８０モル％程度であり、ビニル化芳香族化合物由来の構造単位の含有割合は５〜８０モル％程度である。このような三元共重合体の環状オレフィン系樹脂は、該環状オレフィン系樹脂を製造する際に、高価な環状オレフィンの使用量を比較的少なくすることができるという利点がある。
【００１５】
環状オレフィン系樹脂フィルムを製造し得る環状オレフィン系樹脂は、市場から容易に入手できる。市販の環状オレフィン系樹脂としては、“Ｔｏｐａｓ”［Ｔｉｃｏｎａ社（独）］；“アートン”［ＪＳＲ（株）］；“ゼオノア（ＺＥＯＮＯＲ）”及び“ゼオネックス（ＺＥＯＮＥＸ）”［日本ゼオン（株）］；“アペル”［三井化学（株）製］などが挙げられる。このような環状オレフィン系樹脂を例えば、溶剤キャスト法や溶融押出法などの公知の製膜手段により製膜して、フィルム（環状オレフィン系樹脂フィルム）とすることができる。また、すでにフィルムの形態で市販されている環状オレフィン系樹脂フィルムも用いることができる。このような市販の環状オレフィン系樹脂フィルムとしては例えば、“エスシーナ”及び“ＳＣＡ４０”［積水化学工業（株）］；“ゼオノアフィルム”［オプテス（株）］；“アートンフィルム”［ＪＳＲ（株）］などが挙げられる。なお、ここで””内に記載するものはいずれも、商品名であり、以下も同様とする。
【００１６】
続いて、高分子フィルムに位相差性を付与する方法について簡単に説明する。高分子フィルムは、公知の延伸方法により位相差性を付与することができる。例えば、高分子フィルムがロールに巻き取られているロール（巻き取り体）を準備し、かかる巻き取り体から、フィルムを連続的に巻き出し、巻き出されたフィルムを加熱炉へと搬送する。加熱炉の設定温度は、高分子フィルムのガラス転移温度近傍（℃）〜［ガラス転移温度＋１００］（℃）の範囲、好ましくは、ガラス転移温度近傍（℃）〜［ガラス転移温度＋５０］（℃）の範囲とする。当該加熱炉においては、フィルムの進行方向へ、又は進行方向と直交する方向へ延伸する際に、搬送方向や張力を調整し任意の角度に傾斜をつけて一軸又は二軸の熱延伸処理を行う。延伸の倍率は、通常１.１〜６倍程度の範囲であり、好ましくは１.１〜３.５倍程度の範囲である。また、斜め方向に延伸する方法としては、連続的に配向軸を所望の角度に傾斜させることができるものであれば、特に限定されず、公知の延伸方法が採用できる。このような延伸方法は例えば、特開昭５０−８３４８２号公報や特開平２−１１３９２０号公報に記載された方法を挙げることができる。
【００１７】
透明基材１として用いるうえで、高分子フィルムの厚みは、実用的な取扱いができる程度の重量である点、及び、十分な透明性が確保できる点では、薄い方が好ましいが、薄すぎると強度が低下し、加工性に劣る傾向がある。そこで、これらのフィルムの適当な厚みは、例えば、５〜３００μm程度であり、好ましくは２０〜２００μmである。本偏光素子を、後述する円偏光板として使用する場合は、当該円偏光板を用いる表示装置がモバイル用途であることが想定されるため、フィルムの厚みは２０〜１００μｍ程度が特に好ましい。なお、延伸することでフィルムに位相差性を付与する場合、延伸後の厚みは、延伸前のフィルムの厚みや延伸倍率によって決定される。
【００１８】
工程Ａ１では、上述の透明基材１上に光配向層２を設けることにより、透明基材１と光配向層２とを有する第１積層体１０１、好ましくは透明基材１と光配向層２とが積層された第１積層体１０１を形成する。なお、当該透明基材１にハードコート処理などの表面処理が施されている場合には、当該表面処理された面に対し、反対側の面に光配向層を形成すればよい。
【００１９】
＜光配向層＞
光配向層形成に当たっては、まず、光反応性基を有するポリマー及び溶剤を含む組成物（以下、場合により「光配向層形成用組成物」という。）を準備する。光反応性基とは、光を照射すること（光照射）により液晶配向能を生じる基をいう。本発明における光反応性基とは、具体的には、光を照射することで生じるポリマー分子の配向誘起又は異性化反応、二量化反応、光架橋反応、あるいは光分解反応のような、液晶配向能の起源となる光反応を生じるものである。当該光反応性基の中でも、二量化反応又は光架橋反応を利用したものが、配向性に優れ、後述する偏光層形成時に重合性スメクチック液晶化合物がスメクチック液晶状態を保持する点で好ましい。以上のような反応を生じうる光反応性基としては、不飽和結合、特に二重結合を有するものが好ましく、炭素−炭素二重結合（Ｃ＝Ｃ結合）、炭素−窒素二重結合（Ｃ＝Ｎ結合）、窒素−窒素二重結合（Ｎ＝Ｎ結合）、及び炭素−酸素二重結合（Ｃ＝Ｏ結合）からなる群より選ばれる少なくとも一つを有する基が特に好ましい。
【００２０】
Ｃ＝Ｃ結合を有する光反応性基としては例えば、ビニル基、ポリエン基、スチルベン基、スチルバゾ−ル基、スチルバゾリウム基、カルコン基及びシンナモイル基などが挙げられる。Ｃ＝Ｎ結合を有する光反応性基としては、芳香族シッフ塩基及び芳香族ヒドラゾンなどの構造を有する基が挙げられる。Ｎ＝Ｎ結合を有する光反応性基としては、アゾベンゼン基、アゾナフタレン基、芳香族複素環アゾ基、ビスアゾ基及びホルマザン基などや、アゾキシベンゼンを基本構造とするものが挙げられる。Ｃ＝Ｏ結合を有する光反応性基としては、ベンゾフェノン基、クマリン基、アントラキノン基及びマレイミド基などが挙げられる。これらの基は、アルキル基、アルコキシ基、アリ−ル基、アリルオキシ基、シアノ基、アルコキシカルボニル基、ヒドロキシル基、スルホン酸基及びハロゲン化アルキル基などの置換基を有していてもよい。
中でも、光二量化反応を生じうる光反応性基が好ましく、シンナモイル基及びカルコン基が、光配向に必要な偏光照射量が比較的少なく、かつ、熱安定性や経時安定性に優れる光配向層が得られやすいため好ましい。さらにいえば、光反応性基を有するポリマーとしては、当該ポリマー側鎖の末端部が桂皮酸構造となるようなシンナモイル基を有するものが特に好ましい。
【００２１】
前記光配向層形成用組成物の取り扱いの容易さと、高耐久性の配向性を実現した配向層が得られやすいこととから、特に好ましい光反応性基を有するポリマーは例えば、式（Ａ’）で表される基を側鎖に有するポリマー（以下、場合により「ポリマー（Ａ’）」という。）である。
［式（Ａ’）中、
ｎは、０又は１を表す。
Ｘ１は、単結合、−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−Ｎ＝Ｎ−、−ＣＨ＝ＣＨ−又は−ＣＨ２−を表す。
Ｙ１は、単結合又は−Ｏ−を表す。
Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基又は炭素数１〜４のアルコキシ基を表す。
＊は、ポリマー主鎖に対する結合手を表す。］
【００２２】
式（Ａ’）において、Ｘ１は、単結合、−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−Ｎ＝Ｎ−、−Ｃ＝Ｃ−及び−ＣＨ２−のいずれかであると、ポリマー（Ａ’）自体の製造が容易となるため、特に好ましい。
【００２３】
式（Ａ’）において、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、ハロゲン化アルキル基、ハロゲン化アルコキシ基、シアノ基、ニトロ基、アルキル基、アルコキシ基、アリール基、アリルオキシ基、アルコキシカルボニル基、カルボキシル基、スルホン酸基、アミノ基又はヒドロキシ基を表し、該カルボキシル基及び該スルホン酸基はアルカリ金属イオンと塩を形成していてもよい。これらの中でも、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基又は炭素数１〜４のアルコキシ基であるとさらに好ましい。該アルキル基としては、メチル基、エチル基及びブチル基などが挙げられ、該アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基及びブトキシ基などが挙げられる。
【００２４】
ポリマー（Ａ’）の主鎖は特に限定されないが、式（Ｍ−１）又は式（Ｍ−２）で表される（メタ）アクリル酸エステル単位；式（Ｍ−３）又は式（Ｍ−４）で表される（メタ）アクリルアミド単位；式（Ｍ−５）又は式（Ｍ−６）で表されるビニルエーテル単位；式（Ｍ−７）又は式（Ｍ−８）で表される（メチル）スチレン単位、及び式（Ｍ−９）又は式（Ｍ−１０）で表されるビニルエステル単位からなる群より選ばれるものから構成される主鎖をポリマー（Ａ）は有していると好ましく、中でも、（メタ）アクリル酸エステル単位及び（メタ）アクリルアミド単位からなる群より選ばれる単位から構成される主鎖をポリマー（Ａ’）が有しているとさらに好ましい。なお、ここでいう「ポリマー（Ａ’）の主鎖」とは、ポリマー（Ａ’）が有する分子鎖のうち、最も長い分子鎖をいう。
【００２５】
式（Ｍ−１）〜式（Ｍ−１０）のいずれかで表される単位と、式（Ａ’）で表される基は、直接結合していても、適当な連結基を介して結合していてもよい。この連結基としては、カルボニルオキシ基（エステル結合）、酸素原子（エ−テル結合）、イミド基、カルボニルイミノ基（アミド結合）、イミノカルボニルイミノ基（ウレタン結合）、置換基を有していてもよい２価の脂肪族炭化水素基及び置換基を有していてもよい２価の芳香族炭化水素基、並びにこれらを組み合わせてなる２価の基、を挙げることができる。置換基を有していてもよい２価の芳香族炭化水素基の具体例は、フェニレン基、２−メトキシ−１，４−フェニレン基、３−メトキシ−１，４−フェニレン基、２−エトキシ−１，４−フェニレン基、３−エトキシ−１，４−フェニレン基、２，３，５−トリメトキシ−１，４−フェニレン基などが挙げられる。これらの中でも、該連結基は、脂肪族炭化水素基が好ましく、置換基を有していてもよい炭素数１〜１１のアルカンジイル基がさらに好ましい。なお、かかるアルカンジイル基としては、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、ヘプタメチレン基、オクタメチレン基、ノナメチレン基、デカメチレン基及びウンデカメチレン基などが挙げられ、これらは直鎖状であっても、分岐鎖状であってもよい。また、かかるアルカンジイル基は置換基を有していてもよい。この置換基は例えば、炭素数１〜４のアルコキシ基などである。
【００２６】
換言すると、式（Ａ’）で表される基を有する構造単位としては、式（Ａ）で表されるもの（以下、場合により「構造単位（Ａ）」といい、当該構造単位（Ａ）を含むポリマーを「ポリマー（Ａ）」という。）が好ましい。
［式（Ａ）中、
Ｘ１、Ｙ１、Ｒ１、Ｒ２及びｎは式（Ａ’）と同義であり、
Ｓ１は、炭素数１〜１１のアルカンジイル基であり、
で表される構造は、式（Ｍ−１）〜式（Ｍ−１０）のいずれかで表される構造である。］
【００２７】
ポリマー（Ａ’）又はポリマー（Ａ）の分子量は、例えばゲルパーミエイション法（ＧＰＣ法）で求められるポリスチレン換算の重量平均分子量で表して、１×１０３〜１×１０７の範囲が好ましい。ただし、あまり分子量が高くなると、溶媒への溶解性が低下して配向膜形成要組成物の調製が困難になることや、光照射に対する感度が下がる傾向があるので、１×１０４〜１×１０６の範囲が好ましい。
【００２８】
ポリマー（Ａ）は、構造単位（Ａ）に加え、式（Ｂ）で表される構造単位（以下、場合により「構造単位（Ｂ）」という。）を有していてもよい。
［式（Ｂ）中、
ｍは、０又は１を表す。
Ｓ２は、炭素数１〜１１のアルカンジイル基を表す。
で表される構造は、式（Ｍ−１）〜式（Ｍ−１０）のいずれかで表される構造である。］ Ｘ２は、単結合、−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−Ｎ＝Ｎ−、−ＣＨ＝ＣＨ−又は−ＣＨ２−を表す。
Ｙ１は、単結合又は−Ｏ−を表す。
Ｒ３及びＲ４はそれぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基又は炭素数１〜４のアルコキシ基を表す。］
【００２９】
式（Ｂ）において、Ｓ２の具体例は、式（Ａ）のＳ１の具体例と同じであり、Ｒ３及びＲ４のアルキル基及びアルコキシ基の具体例についてはそれぞれ、式（Ａ）のＲ１及びＲ２の具体例と同じである。
【００３０】
ポリマー（Ａ）の全構造単位に対する構造単位（Ａ）及び構造単位（Ｂ）のモル分率をそれぞれ、ｐ及びｑとした（ｐ＋ｑは１である。）場合、０．２５＜ｐ≦１及び０≦ｑ＜０．７５の関係を満たすことが好ましい〔ここで、ポリマー（Ａ）が構造単位（Ａ）を有し、ｐが１である場合とは、ポリマー（Ａ）が構造単位（Ａ）からなるポリマーであることを意味する。構造単位（Ａ）からなるポリマーには、該構造単位（Ａ）が１種であっても、２種以上であってもよい。〕。ただし、ポリマー（Ａ）は光照射による配向能を著しく損なわない限り、構造単位（Ａ）及び構造単位（Ｂ）以外の構造単位（以下、場合により「他の構造単位」という。）を有していてもよい。
【００３１】
ポリマー（Ａ）は、構造単位（Ａ）を誘導するモノマーと、必要に応じて構造単位（Ｂ）や他の構造単位を誘導するモノマーとを（共）重合することで製造できる。当該（共）重合には通常、付加重合法が採用され、かかる付加重合としては、ラジカル重合、アニオン重合及びカチオン重合などの連鎖重合、並びに配位重合などが挙げられる。重合条件は使用するモノマーの種類及びその量に応じて、上述の好ましいポリマー（Ａ）の分子量が満たされるようにして設定される。
【００３２】
以上、光反応性基を有するポリマーの中で好ましいものとして、ポリマー（Ａ）について詳述したが、配向層形成用組成物は、当該光反応性基を有するポリマー（好ましくは、ポリマー（Ａ））を適当な溶剤に溶解することで調製される。かかる溶剤は、当該光反応性基を有するポリマーが溶解することができ、適正な粘度の配向層形成用組成物が得られる範囲で適宜選択できるが、例えば、メタノール、エタノール、エチレングリコール、イソプロピルアルコール、プロピレングリコール、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールブチルエーテル及びプロピレングリコールモノメチルエーテルなどのアルコール溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコールメチルエーテルアセテート、γ−ブチロラクトン又はプロピレングリコールメチルエーテルアセテート及び乳酸エチルなどのエステル溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、２−ヘプタノン及びメチルイソブチルケトンなどのケトン溶剤；ペンタン、ヘキサン及びヘプタンなどの脂肪族炭化水素溶剤；トルエン及びキシレンなどの芳香族炭化水素溶剤、アセトニトリルなどのニトリル溶剤；テトラヒドロフラン及びジメトキシエタンなどのエーテル溶剤；クロロホルム及びクロロベンゼンなどの塩素含有溶剤；Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、γ−ブチロラクトン及びジメチルアセトアミドなどのアミド系溶剤などが挙げられる。これら溶剤は、単独種で用いてもよいし、複数種を組み合わせて用いてもよい。
【００３３】
光配向層形成用組成物に対する、光反応性基を有するポリマーの濃度は、当該ポリマーの種類や製造しようとする本偏光素子１００の光配向層２の厚みによって適宜調節できるが、固形分濃度で表して、少なくとも０．２質量％とすることが好ましく、０．３〜１０質量％の範囲が特に好ましい。また、本偏光素子１００の光配向層２の特性が著しく損なわれない範囲で、該配向層形成用組成物は、ポリビニルアルコ−ルやポリイミドなどの高分子材料や光増感剤が含まれていてもよい。
【００３４】
光配向膜形成用組成物を透明基材１上に塗布する方法としては、スピンコ−ティング法、エクストルージョン法、グラビアコーティング法、ダイコーティング法、バーコーティング法及びアプリケータ法などの塗布法や、フレキソ法などの印刷法などの公知の方法が採用される。なお、本偏光素子製造を、後述するＲｏｌｌ ｔｏ Ｒｏｌｌ形式の連続的製造方法により実施する場合、当該塗布方法は通常、グラビアコーティング法、ダイコーティング法又はフレキソ法などの印刷法が採用される。
【００３５】
＜工程Ａ２＞
再び、図２を参照して、本製造方法Ａの工程Ａ２を説明する。
該工程Ａ２は、前記工程Ａ１によって前記透明基材１上に形成された第１塗布膜を乾燥させることにより、該第１塗布膜に含まれる溶媒（光配向層形成用組成物に用いた溶媒）を乾燥除去することで、前記透明基材１上に第１乾燥被膜２Ａを形成し、第１積層体１０１を得る工程である。この溶媒の乾燥除去には、該第１積層体を、適当な温度で加熱することにより溶媒を乾燥除去する方法（加熱方法）や、該第１積層体１０１を、適当な耐圧容器に封入した後、該容器内の圧力を減圧状態とすることにより溶媒を乾燥除去する方法（減圧方法）、通風乾燥（通風方法）、自然乾燥、或いはこれらの方法を組み合わせることで、実施できる。なお、本偏光素子の製造を、後述するＲｏｌｌ ｔｏ Ｒｏｌｌ形式の連続形式で行う場合は通常、加熱方法が採用される。溶剤を乾燥除去することにより、該第１塗布膜は該第１乾燥被膜２Ａへと転化して第１積層体１０１が得られる。
【００３６】
かくして得られる第１積層体１０１の第１乾燥被膜２Ａの厚みは、後述する工程Ａ３により得られる配向層２が所望の厚みとなるようにして定められる。当該配向層２の厚みは、例えば１０ｎｍ〜１００００ｎｍであり、好ましくは１０ｎｍ〜１０００ｎｍである。
所定の配向層２の厚みは、前記工程Ａ１において、光配向層形成用組成物の固形分濃度、光配向層形成用組成物の透明基材１に対する塗布条件を調整することでコントロールできる。
【００３７】
＜工程Ａ３＞
続いて、前記第１積層体１０１の第１乾燥被膜２Ａに偏光ＵＶ（偏光紫外線）を照射することで、該第１乾燥被膜２Ａに含まれる、光反応性基を有するポリマーを配向させ、液晶配向能を付与（以下、場合により「光配向操作」という。）して第２積層体１０２を形成する。光配向操作において、偏光ＵＶを前記第１乾燥被膜２Ａに照射するには、該第１積層体の前記第１乾燥被膜２Ａ側から直接、偏光ＵＶを照射する形式（図３（Ａ）に示す形式（Ａ））でも、該第１積層体の前記透明基材１側に偏光ＵＶを照射し、該透明基材１中に偏光ＵＶを透過させることで、偏光ＵＶを第１乾燥被膜２Ａに照射する形式（図３（Ｂ）に示す形式（Ｂ））でもよい。これらの形式のいずれにおいても、照射する偏光ＵＶは、直線偏光ＵＶ及び楕円偏光ＵＶのいずれでもよいが、効率よく光配向操作を行うためには、直線偏光に近い楕円偏光ＵＶ、又は消光比の高い直線偏光ＵＶを用いることが好ましい。また、当該偏光ＵＶは、ほぼ平行光であることが特に好ましい。ただし、形式（Ｂ）により光配向操作を行う場合、用いる第１積層体１０１にある透明基材１は、その透明性が高ければ高いほど好ましい。
【００３８】
照射する偏光ＵＶは、前記第１乾燥被膜に含まれる、光反応性基を有するポリマーの光反応性基が、光エネルギーを吸収し得る波長領域のものがよい。例えば、ポリマー（Ａ’）のように、光反応性基がシンナモイル基である場合は、波長２５０〜４００ｎｍの範囲のＵＶ（紫外線）が特に好ましい。光配向操作に用いる光源としては、キセノンランプ；高圧水銀ランプ；超高圧水銀ランプ；メタルハライドランプ；ＫｒＦ、ＡｒＦなどの紫外光レ−ザ−などが挙げられる。シンナモイル基を光反応性基として有するポリマー（Ａ’）を用いた場合、光配向操作の用いる光源は、高圧水銀ランプ及び超高圧水銀ランプメタルハライドランプが好ましい。その理由は、これらのランプは、波長３１３ｎｍの紫外線の発光強度が大きいためである。前記光源からの光を、適当な偏光子２００を通過してから前記第１積層体に照射すれば、該第１積層体に偏光ＵＶが照射されることになる。かかる偏光子２００としては、偏光フィルターやグラントムソン、グランテ−ラ−などの偏光プリズムやワイヤーグリッドタイプの偏光子を用いることができる。
【００３９】
以上、前記光配向操作を、図３を参照して説明したが、前記第１積層体１０１に偏光ＵＶを照射するには、図３に示すように、該第１積層体１０１の面方向に対して、偏光ＵＶの照射方向が略垂直であることは必ずしも必要ではなく、該第１積層体１０１の面方向に対して、偏光ＵＶの照射方向が斜めになっていてもよい。該第１積層体１０１の面方向に対する、偏光ＵＶの照射方向は、光配向操作に用いる光源及び偏光子の種類などに応じて、得られる光配向層２が所望の吸収軸を有するように定められる。
【００４０】
＜工程Ａ４＞
本製造方法Ａの工程Ａ４〜工程Ａ６は、前記工程Ａ３を経て得られた前記第２積層体１０２の前記光配向層２上に、偏光層３を設けるものである。
本偏光素子が有する偏光層は、上述のとおりの方法で形成される。繰り返しになるが、この方法について説明する。まず、重合性スメクチック液晶化合物、二色性色素及び溶剤を含有した組成物（以下、場合により「偏光層形成用組成物」という。）を調製する。工程Ａ４においては、該偏光層形成用組成物を前記配向層２上に塗布して第２塗布膜を形成する。
【００４１】
まず、前記偏光層形成用組成物の構成成分について説明する。
前記偏光層形成用組成物に含有される重合性スメクチック液晶化合物とは、重合性基を有し、かつスメクチック相の液晶状態を示す化合物である。重合性基とは、該重合性スメクチック液晶化合物の重合反応に関与する基を意味する。
【００４２】
前記重合性スメクチック液晶化合物が示す液晶状態は、高次のスメクチック相であることが好ましい。ここでいう高次のスメクチック相とは、スメクチックＢ相、スメクチックＤ相、スメクチックＥ相、スメクチックＦ相、スメクチックＧ相、スメクチックＨ相、スメクチックＩ相、スメクチックＪ相、スメクチックＫ相及びスメクチックＬ相であり、中でも、スメクチックＢ相、スメクチックＦ相、スメクチックＩ相、傾斜したスメクチックＦ相及び傾斜したスメクチックＩ相が好ましく、スメクチックＢ相がより好ましい。重合性スメクチック液晶化合物が示す液晶状態により、配向秩序度の高い偏光層を有する本偏光素子が製造される。
【００４３】
好ましい重合性スメクチック液晶組成物としては、例えば、式（１）で表される化合物（以下、場合により「化合物（１）」という。）が挙げられる。
Ｕ１−Ｖ１−Ｗ１−Ｘ１０−Ｙ１０−Ｘ２０−Ｙ２０−Ｘ３０−Ｗ２−Ｖ２−Ｕ２（１）［式（１）中、
Ｘ１０、Ｘ２０及びＸ３０は、互いに独立に、置換基を有していてもよいｐ−フェニレン基又は置換基を有していてもよいシクロヘキサン−１，４−ジイル基を表す。ただし、Ｘ１、Ｘ２及びＸ３のうち少なくとも１つは、置換基を有していてもよいｐ−フェニレン基である。
Ｙ１０及びＹ２０は、互いに独立に、−ＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＨ２Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯＯ−、単結合、−Ｎ＝Ｎ−、−ＣＲａ＝ＣＲｂ−、−Ｃ≡Ｃ−又は−ＣＲａ＝Ｎ−を表す。Ｒａ及びＲｂは、互いに独立に、水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を表す。
Ｕ１は、水素原子又は重合性基を表す。
Ｕ２は、重合性基を表す。
Ｗ１及びＷ２は、互いに独立に、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＯＯ−又は−ＯＣＯＯ−を表す。
Ｖ１及びＶ２は、互いに独立に、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルカンジイル基を表し、該アルカンジイル基を構成する−ＣＨ２−は、−Ｏ−、−Ｓ−又は−ＮＨ−に置き換わっていてもよい。］
【００４４】
化合物（１）において、上述のように、Ｘ１０、Ｘ２０及びＸ３０のうち少なくとも１つは、置換基を有していてもよい１，４−フェニレン基であるが、これらのうち、少なくも２つが、置換基を有していてもよいｐ−フェニレン基であることが好ましい。
前記ｐ−フェニレン基は、無置換であることが好ましい。前記シクロへキサン−１，４−ジイル基は、トランス−シクロへキサン−１，４−ジイル基であることが好ましく、このトランス−シクロへキサン−１，４−ジイル基も無置換であることがより好ましい。
【００４５】
前記ｐ−フェニレン基又は前記シクロへキサン−１，４−ジイル基が任意に有する置換基としては、メチル基、エチル基及びブチル基などの炭素数１〜４のアルキル基；シアノ基；ハロゲン原子などが挙げられる。なお、シクロへキサン−１，４−ジイル基を構成する−ＣＨ２−は、−Ｏ−、−Ｓ−又は−ＮＲ−に置き換わっていてもよい。Ｒは、炭素数１〜６のアルキル基又はフェニル基である。
【００４６】
化合物（１）のＹ１０は、−ＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＯＯ−又は単結合であると好ましく、Ｙ２０は、−ＣＨ２ＣＨ２−又は−ＣＨ２Ｏ−であると好ましい。
【００４７】
Ｕ２は、重合性基である。Ｕ１は、水素原子又は重合性基であり、好ましくは重合性基である。すなわち、Ｕ１及びＵ２は、ともに重合性基であると好ましく、ともに光重合性基であることが好ましい。ここで、光重合性基とは、後述する光重合開始剤から発生した活性ラジカルや酸などによって重合反応に関与し得る基のことをいう。光重合性基を有する重合性スメクチック液晶化合物を用いると、より低温条件下で該重合性スメクチック液晶化合物を重合させることができる点でも有利である。
【００４８】
化合物（１）において、Ｕ１及びＵ２の光重合性基は互いに異なっていてもよいが、同じ種類の基であることが好ましい。光重合性基としては、ビニル基、ビニルオキシ基、１−クロロビニル基、イソプロペニル基、４−ビニルフェニル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、オキシラニル基、オキセタニル基等が挙げられる。中でも、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、ビニルオキシ基、オキシラニル基及びオキセタニル基が好ましく、アクリロイルオキシ基がより好ましい。
【００４９】
Ｖ１及びＶ２のアルカンジイル基としては、メチレン基、エチレン基、プロパン−１，３−ジイル基、ブタン−１，３−ジイル基、ブタン−１，４−ジイル基、ペンタン−１，５−ジイル基、ヘキサン−１，６−ジイル基、ヘプタン−１，７−ジイル基、オクタン−１，８−ジイル基、デカン−１，１０−ジイル基、テトラデカン−１，１４−ジイル基及びイコサン−１，２０−ジイル基などが挙げられる。Ｖ１及びＶ２は、好ましくは炭素数２〜１２のアルカンジイル基であり、より好ましくは炭素数６〜１２のアルカンジイル基である。
該アルカンジイル基が任意に有する置換基としては、シアノ基及びハロゲン原子などを挙げることができるが、該アルカンジイル基は、無置換であることが好ましく、無置換且つ直鎖状のアルカンジイル基であることがより好ましい。
【００５０】
Ｗ１及びＷ２は、互いに独立に、好ましくは単結合又は−Ｏ−である。
【００５１】
化合物（１）としては、式（１−１）〜式（１−２３）のいずれかで表される化合物などが挙げられる。かかる化合物（１）の具体例が、シクロヘキサン−１，４−ジイル基を有する場合、そのシクロヘキサン−１，４−ジイル基は、トランス体であることが好ましい。
【００５２】
【００５３】
【００５４】
【００５５】
【００５６】
例示した化合物（１）は、単独又は２種以上を混合して、偏光層形成用組成物に用いることができる。また、２種以上の重合性スメクチック化合物を用い、この２種以上の重合性スメクチック化合物のうち、少なくとも１種が化合物（１）であるという形式でもよい。以下の説明では、単独種の重合性スメクチック液晶化合物を用いる場合と、２種以上の重合性スメクチック液晶化合物を用いる場合とを総じて、「重合性スメクチック液晶化合物」と称することがある。
化合物（１）を偏光層形成用組成物に用いる場合、予め化合物（１）の相転移温度を求め、その相転移温度を下回る温度条件下で、該化合物（１）が重合できるように、偏光層形成用組成物の化合物（１）［重合性スメクチック液晶化合物］以外の成分を調整する。
このような重合温度をコントロールし得る成分としては、後述する光重合開始剤、光増感剤及び重合禁止剤などが挙げられる。これらの種類及び量を適宜調節することで化合物（１）の重合温度をコントロールできる。なお、偏光層形成用組成物に、２種以上の化合物（１）［重合性スメクチック液晶組成物］の混合物、を用いる場合にも、当該２種以上の化合物（１）の混合物の相転移温度を求めた後、重合性スメクチック液晶化合物の場合と同様にして、重合温度をコントロールする。
【００５７】
例示した化合物（１）の中でも、それぞれ、式（１−２）、式（１−３）、式（１−４）、式（１−６）、式（１−７）、式（１−８）、式（１−１３）、式（１−１４）及び式（１−１５）で表されるものからなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましい。これらの化合物（１）は、混合することで、あるいは、ともに用いられる光重合開始剤との相互作用により、容易に相転移温度を下回る温度条件下で、すなわち高次のスメクチック相の液晶状態を十分に保持したままで過冷却状態が得られるため、該化合物（１）を重合させることができる。より具体的には、光重合開始剤との相互作用により、これらの化合物（１）は、７０℃以下、好ましくは６０℃以下の温度条件下で、高次のスメクチック相の液晶状態を十分に保持したまま重合させることができる。
【００５８】
前記偏光層形成用組成物中に含有される化合物（１）は上述のとおり、単独種であっても、複数種であってもよいが、複数種であることが好ましい。
【００５９】
前記偏光層形成用組成物における化合物（１）の含有割合は、当該偏光層形成用組成物の固形分に対して、７０〜９９．９質量％が好ましく、９０〜９９．９質量％がより好ましい。化合物（１）の含有割合が前記の範囲内であれば、化合物（１）の配向性が高くなる傾向がある。ここで、固形分とは、該偏光層形成用組成物から溶剤などの揮発性成分を除いた成分の合計量のことをいう。なお、複数種の化合物（１）が該偏光層形成用組成物に含有される場合、その合計含有割合が前記の範囲であればよい。
【００６０】
前記偏光層形成用組成物は、レベリング剤を含有すると好ましい。該レベリング剤とは、重合性スメクチック液晶化合物の流動性を調整し、偏光層形成用組成物を塗布して得られる前記第１塗布膜をより平坦にする機能を有するものであり、界面活性剤などを挙げることができる。該レベリング剤は、ポリアクリレート化合物を主成分とするレベリング剤及びフッ素原子含有化合物を主成分とするレベリング剤からなる群から選ばれる少なくとも１種がさらに好ましい。
【００６１】
ポリアクリレート化合物を主成分とするレベリング剤としては、”ＢＹＫ−３５０”、”ＢＹＫ−３５２”、”ＢＹＫ−３５３”、”ＢＹＫ−３５４”、”ＢＹＫ−３５５”、”ＢＹＫ−３５８Ｎ”、”ＢＹＫ−３６１Ｎ”、”ＢＹＫ−３８０”、”ＢＹＫ−３８１”及び”ＢＹＫ−３９２”［ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅ社］などが挙げられる。
【００６２】
フッ素原子含有化合物を主成分とするレベリング剤としては、”メガファックＲ−０８”、同”Ｒ−３０”、同”Ｒ−９０”、同”Ｆ−４１０”、同”Ｆ−４１１”、同”Ｆ−４４３”、同”Ｆ−４４５”、同”Ｆ−４７０”、同”Ｆ−４７１”、同”Ｆ−４７７”、同”Ｆ−４７９”、同”Ｆ−４８２”及び同”Ｆ−４８３”［ＤＩＣ（株）］；”サーフロンＳ−３８１”、同”Ｓ−３８２”、同”Ｓ−３８３”、同”Ｓ−３９３”、同”ＳＣ−１０１”、同”ＳＣ−１０５”、”ＫＨ−４０”及び”ＳＡ−１００”［ＡＧＣセイミケミカル（株）］；”Ｅ１８３０”、”Ｅ５８４４”［（株）ダイキンファインケミカル研究所］；”エフトップＥＦ３０１”、同”ＥＦ３０３”、同”ＥＦ３５１”及び同”ＥＦ３５２”［三菱マテリアル電子化成（株）］などが挙げられる。
【００６３】
前記偏光層形成用組成物にレベリング剤を含有させる場合、その含有量は、重合性液晶化合物１００質量部に対して、０．３質量部以上５質量部以下が好ましく、０．５質量部以上３質量部以下がさらに好ましい。レベリング剤の含有量が前記の範囲内であると、重合性スメクチック液晶化合物を水平配向させることが容易であり、かつ得られる偏光層がより平滑となる傾向がある。重合性スメクチック液晶化合物に対するレベリング剤の含有量が前記の範囲を超えると、得られる偏光層にムラが生じやすい傾向がある。なお、該偏光層形成用組成物は、レベリング剤を２種類以上含有していてもよい。
【００６４】
前記偏光層形成用組成物は、二色性色素を含有する。ここでいう二色性色素とは、分子の長軸方向における吸光度と、短軸方向における吸光度とが異なる性質を有する色素をいう。このような性質を有するものであれば、二色性色素は特に制限されず、染料であっても顔料であってもよい。この染料は複数種用いてもよく、顔料も複数種用いてもよく、染料と顔料とを組み合わせてもよい。
【００６５】
前記二色性色素は、３００〜７００ｎｍの範囲に極大吸収波長（λＭＡＸ）を有するものが好ましい。このような二色性色素としては、例えば、アクリジン色素、オキサジン色素、シアニン色素、ナフタレン色素、アゾ色素及びアントラキノン色素などが挙げられるが、中でもアゾ色素が好ましい。アゾ色素としては、モノアゾ色素、ビスアゾ色素、トリスアゾ色素、テトラキスアゾ色素及びスチルベンアゾ色素などが挙げられ、好ましくはビスアゾ色素及びトリスアゾ色素である。
【００６６】
アゾ色素は、例えば、式（２）で表される化合物（以下、場合により「化合物（２）」という。）が挙げられる。
Ａ１（−Ｎ＝Ｎ−Ａ２）ｐ−Ｎ＝Ｎ−Ａ３ （２）
［式（２）中、
Ａ１及びＡ３は、互いに独立に、置換基を有していてもよいフェニル基、置換基を有していてもよいナフチル基又は置換基を有していてもよい１価の複素環基を表す。Ａ２は、置換基を有していてもよいｐ−フェニレン基、置換基を有していてもよいナフタレン−１，４−ジイル基又は置換基を有していてもよい２価の複素環基を表す。ｐは１〜４の整数を表す。ｐが２以上の整数である場合、複数のＡ２は互いに同一でも異なっていてもよい。］
【００６７】
１価の複素環基としては、キノリン、チアゾール、ベンゾチアゾール、チエノチアゾール、イミダゾール、ベンゾイミダゾール、オキサゾール及びベンゾオキサゾールなどの複素環化合物から１個の水素原子を除いた基が挙げられる。複素環化合物から２個の水素原子を除いた基が、２価の複素環基に該当し、かかる複素環化合物の具体例は、上述のとおりである。
【００６８】
Ａ１及びＡ３におけるフェニル基、ナフチル基及び１価の複素環基、並びにＡ２におけるｐ−フェニレン基、ナフタレン−１，４−ジイル基及び２価の複素環基が任意に有する置換基としては、炭素数１〜４のアルキル基；メトキシ基、エトキシ基及びブトキシ基などの炭素数１〜４のアルコキシ基；トリフルオロメチル基などの炭素数１〜４のフッ化アルキル基；シアノ基；ニトロ基；ハロゲン原子；アミノ基、ジエチルアミノ基及びピロリジノ基などの置換又は無置換アミノ基（置換アミノ基とは、炭素数１〜６のアルキル基を１つ又は２つ有するアミノ基、あるいは２つの置換アルキル基が互いに結合して炭素数２〜８のアルカンジイル基を形成しているアミノ基を意味する。無置換アミノ基は、−ＮＨ２である。）が挙げられる。なお、炭素数１〜６のアルキル基の具体例は、化合物（１）のフェニレン基などが任意に有する置換基で例示したものと同じである。
【００６９】
化合物（２）のなかでも、以下の式（２−１）〜式（２−６）のいずれかで表される化合物が好ましい。
【００７０】
【００７１】
［式（２−１）〜（２−６）中、
Ｂ１〜Ｂ２０は、互いに独立に、水素原子、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ基、シアノ基、ニトロ基、置換又は無置換のアミノ基（置換アミノ基及び無置換アミノ基の定義は前記のとおり）、塩素原子又はトリフルオロメチル基を表す。
ｎ１、ｎ２、ｎ３及びｎ４は、互いに独立に０〜３の整数を表す。
ｎ１が２以上である場合、複数のＢ２は互いに同一でも異なっていてもよく、
ｎ２が２以上である場合、複数のＢ６は互いに同一でも異なっていてもよく、
ｎ３が２以上である場合、複数のＢ９は互いに同一でも異なっていてもよく、
ｎ４が２以上である場合、複数のＢ14は互いに同一でも異なっていてもよい。］
【００７２】
前記アントラキノン色素としては、式（２−７）で表される化合物が好ましい。
［式（２−７）中、
Ｒ１〜Ｒ８は、互いに独立に、水素原子、−Ｒｘ、−ＮＨ２、−ＮＨＲｘ、−ＮＲｘ２、−ＳＲｘ又はハロゲン原子を表す。
Ｒｘは、炭素数１〜４のアルキル基又は炭素数６〜１２のアリール基を表す。］
【００７３】
前記アクリジン色素としては、式（２−８）で表される化合物が好ましい。
［式（２−８）中、
Ｒ９〜Ｒ１５は、互いに独立に、水素原子、−Ｒｘ、−ＮＨ２、−ＮＨＲｘ、−ＮＲｘ２、−ＳＲｘ又はハロゲン原子を表す。
Ｒｘは、炭素数１〜４のアルキル基又は炭素数６〜１２のアリール基を表す。］
【００７４】
前記オキサゾン色素としては、式（２−９）で表される化合物が好ましい。
［式（２−９）中、
Ｒ１６〜Ｒ２３は、互いに独立に、水素原子、−Ｒｘ、−ＮＨ２、−ＮＨＲｘ、−ＮＲｘ２、−ＳＲｘ又はハロゲン原子を表す。
Ｒｘは、炭素数１〜４のアルキル基又は炭素数６〜１２のアリール基を表す。］
【００７５】
以上の式（２−７）、式（２−８）及び式（２−９）において、Ｒｘの炭素数１〜６のアルキル基とは、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基及びヘキシル基などであり、炭素数６〜１２のアリール基としては、フェニル基、トルイル基、キシリル基及びナフチル基などである。
【００７６】
前記シアニン色素としては、式（２−１０）で表される化合物及び式（２−１１）で表される化合物が好ましい。
［式（２−１０）中、
Ｄ１及びＤ２は、互いに独立に、式（２−１０ａ）〜式（２−１０ｄ）のいずれかで表される基を表す。
ｎ５は１〜３の整数を表す。］
【００７７】
［式（２−１１）中、
Ｄ３及びＤ４は、互いに独立に、式（２−１１ａ）〜式（２−１１ｈ）のいずれかで表される基を表す。
ｎ６は１〜３の整数を表す。］
【００７８】
前記偏光層形成用組成物における二色性色素の含有量は、当該二色性色素の種類などに応じて適宜調節できるが、例えば、重合性スメクチック液晶化合物の合計１００質量部に対して、０．１質量部以上５０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上２０質量部以下がより好ましく、０．１質量部以上１０質量部以下がさらに好ましい。二色性色素の含有量が、この範囲内であれば、重合性スメクチック液晶化合物の配向を乱すことなく、当該重合性スメクチック液晶化合物を重合させることができる。二色性色素の含有量が多すぎると、重合性スメクチック液晶化合物の配向を阻害するおそれがある。そのため、重合性スメクチック液晶化合物が、高次のスメクチック相の液晶状態を保持できる範囲で、二色性色素の含有量を定めることもできる。
【００７９】
前記偏光層形成用組成物は、溶剤を含有する。当該溶剤は、用いる重合性スメクチック液晶化合物の溶解性などを考慮して適宜、好ましいものを選択できる。ただし、該重合性スメクチック液晶化合物の重合反応の進行を著しく妨げることのない不活性な溶剤であることが好ましい。このような溶剤としては、前記偏光層形成用組成物調製用の溶剤と例示したものと同じである。該偏光層形成用組成物調製用の溶剤も、単独で用いてもよいし、複数種を組み合わせて用いてもよい。
【００８０】
溶剤の含有量は、前記偏光層形成用組成物の総量に対して５０〜９８質量％が好ましい。換言すると、偏光層形成用組成物における固形分は、２〜５０質量％が好ましい。固形分が２質量％以上であると、本偏光素子が有する偏光層として必要な二色性が得られる。
一方、該固形分が５０質量％以下であると、偏光層形成用組成物の粘度が低くなることから、偏光層の厚みが略均一になることで、当該偏光層にムラが生じにくくなる傾向がある。また、かかる固形分は、後述する偏光層の厚みを形成できるようにして定めることができる。
【００８１】
前記偏光層形成用組成物は、重合開始剤を含有すると好ましい。当該重合開始剤は、重合性スメクチック液晶化合物の重合反応を開始し得る化合物であり、より低温条件下で、当該重合反応を開始できる点で、光重合開始剤が好ましい。具体的には、この温度条件下、光の作用により活性ラジカル又は酸を発生できる化合物が光重合開始剤として用いられる。当該光重合開始剤の中でも、光の作用によりラジカルを発生するものがより好ましい。
【００８２】
前記光重合開始剤としては、例えばベンゾイン化合物、ベンゾフェノン化合物、アルキルフェノン化合物、アシルホスフィンオキサイド化合物、トリアジン化合物、ヨードニウム塩及びスルホニウム塩などが挙げられる。
【００８３】
以下、この光重合開始剤の具体例を挙げる。
ベンゾイン化合物としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル及びベンゾインイソブチルエーテルなどが挙げられる。
【００８４】
ベンゾフェノン化合物としては、例えば、ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’−テトラ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン及び２，４，６−トリメチルベンゾフェノンなどが挙げられる。
【００８５】
アルキルフェノン化合物としては、例えば、ジエトキシアセトフェノン、２−メチル−２−モルホリノ−１−（４−メチルチオフェニル）プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１，２−ジフェニル−２，２−ジメトキシエタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン及び２−ヒドロキシ−２−メチル−１−〔４−（１−メチルビニル）フェニル〕プロパン−１−オンのオリゴマーなどが挙げられる。
【００８６】
アシルホスフィンオキサイド化合物としては、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド及びビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイドなどが挙げられる。
【００８７】
トリアジン化合物としては、例えば、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシナフチル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシスチリル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（５−メチルフラン−２−イル）エテニル〕−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（フラン−２−イル）エテニル〕−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（４−ジエチルアミノ−２−メチルフェニル）エテニル〕−１，３，５−トリアジン及び２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（３，４−ジメトキシフェニル）エテニル〕−１，３，５−トリアジンなどが挙げられる。
【００８８】
光重合開始剤は、市場から容易に入手できるものを用いることもできる。市販の光重合開始剤としては、”イルガキュア（Ｉｒｇａｃｕｒｅ）９０７”、”イルガキュア１８４”、”イルガキュア６５１”、”イルガキュア８１９”、”イルガキュア２５０”、”イルガキュア３６９”（チバ・ジャパン（株））；”セイクオールＢＺ”、”セイクオールＺ”、”セイクオールＢＥＥ”（精工化学（株））；”カヤキュアー（ｋａｙａｃｕｒｅ）ＢＰ１００”（日本化薬（株））；”カヤキュアーＵＶＩ−６９９２”（ダウ社製）；”アデカオプトマーＳＰ−１５２”、”アデカオプトマーＳＰ−１７０”（（株）ＡＤＥＫＡ）；”ＴＡＺ−Ａ”、”ＴＡＺ−ＰＰ”（日本シイベルヘグナー社）；及び”ＴＡＺ−１０４”（三和ケミカル社）などが挙げられる。
【００８９】
前記偏光層形成用組成物が重合開始剤を含有する場合、その含有量は、当該偏光層形成用組成物に含有される重合性スメクチック液晶化合物の種類及びその量に応じて適宜調節できるが、例えば、重合性スメクチック液晶化合物の合計１００質量部に対する重合開始剤の含有量は、０．１〜３０質量部が好ましく、０．５〜１０質量部がより好ましく、０．５〜８質量部がさらに好ましい。重合性開始剤の含有量が、この範囲内であれば、重合性スメクチック液晶化合物の配向を乱すことなく重合させることができるため、該重合性スメクチック液晶化合物が高次のスメクチック相の液晶状態を保持したまま重合することができる。
【００９０】
前記偏光層形成用組成物が光重合開始剤を含有する場合、該偏光層形成用組成物には光増感剤を含有していてもよい。該光増感剤としては、例えば、キサントン及びチオキサントンなどのキサントン化合物（例えば、２，４−ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントンなど）；アントラセン及びアルコキシ基含有アントラセン(例えば、ジブトキシアントラセンなど)などのアントラセン化合物；フェノチアジン及びルブレンなどが挙げられる。
【００９１】
偏光層形成用組成物が光重合開始剤及び光増感剤を含有するものである場合、当該偏光層形成用組成物に含有される重合性スメクチック液晶化合物の重合反応をより促進することができる。かかる光増感剤の使用量は、併用する光重合開始剤及び重合性スメクチック液晶化合物の種類及びその量に応じて適宜調節できるが、例えば、重合性スメクチック液晶化合物の合計１００質量部に対して、０．１〜３０質量部が好ましく、０．５〜１０質量部がより好ましく、０．５〜８質量部がさらに好ましい。
【００９２】
前記偏光層形成用組成物に光増感剤を含有させることにより、重合性スメクチック液晶化合物の重合反応を促進できることを説明したが、該重合反応を安定的に進行させるために、該偏光膜形成用組成物には重合禁止剤を適度に含有させることもできる。重合禁止剤を含有することにより、重合性スメクチック液晶化合物の重合反応の進行度合いをコントロールすることができる。
【００９３】
前記重合禁止剤としては、例えばハイドロキノン、アルコキシ基含有ハイドロキノン、アルコキシ基含有カテコール（例えば、ブチルカテコールなど）、ピロガロール、２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジニルオキシラジカルなどのラジカル補足剤；チオフェノール類；β−ナフチルアミン類及びβ−ナフトール類などが挙げられる。
【００９４】
前記偏光層形成用組成物に重合禁止剤を含有させる場合、その含有量は、用いる重合性スメクチック液晶化合物の種類及びその量、並びに光増感剤の使用量などに応じて適宜調節できるが、例えば、重合性スメクチック液晶化合物の合計１００質量部に対する重合禁止剤の含有量が、０．１〜３０質量部が好ましく、０．５〜１０質量部がより好ましく、０．５〜８質量部がさらに好ましい。重合禁止剤の含有量が、この範囲内であれば、該偏光層形成用組成物に含有される重合性スメクチック液晶化合物の配向を乱すことなく重合させることができるため、該重合性スメクチック液晶化合物がより一層、高次のスメクチック相の液晶状態を良好に保持したまま重合させることができる。
【００９５】
以上説明した偏光層形成用組成物を、前記第２積層板の前記光配向層２上に塗布して第２塗布膜を得、該第２塗布膜中に含まれる前記重合性スメクチック液晶化合物が重合しない条件で乾燥することにより第２乾燥被膜３Ａが形成される。その結果として、第３積層体１０３が得られる。
【００９６】
前記第１積層板の光配向層２上に前記偏光膜形成用組成物を塗布する方法（塗布方法）としては例えば、前記工程Ａ１において、前記光配向層形成用組成物を前記透明基材上に塗布する方法として例示したものと同じ方法が挙げられる。
【００９７】
＜工程Ａ５＞
続いて、工程Ａ５では、前記第２積層板の前記第２塗布膜を乾燥することにより、該第２塗布膜から溶剤を除去して、第２乾燥被膜３Ａを形成する。溶剤の除去方法は通常、前記工程Ａ２において、第１塗布膜から第１乾燥被膜を形成する際に説明した方法と同じ方法が採用できるが、該第２塗布膜に含まれる重合性スメクチック液晶化合物が重合しないように乾燥条件を設定する。
【００９８】
＜工程Ａ６＞
工程Ａ６においては、前記第２乾燥被膜３Ａに含まれる重合性スメクチック液晶化合物の液晶状態をスメクチック液晶に保持したまま（積層体１０４）、該重合性スメクチック液晶化合物を重合させることにより、偏光層３を形成する。この積層体１０４において、第２乾燥被膜３Ａ中の重合性スメクチック液晶化合物を、スメクチック相の液晶状態にした層を「層３Ｂ」という。
【００９９】
前記第２乾燥被膜３Ａに含まれる重合性スメクチック液晶化合物の液晶状態をスメクチック液晶状態（以下、場合により「スメクチック相」又は「スメクチック相の液晶状態」という。）にして、層３Ｂを形成するためには、当該第２乾燥被膜を適切な温度に保持すればよく、換言すれば、前記第２乾燥被膜を供えた第３積層板１０３を、相転移温度から求めた適切な温度に保持すればよい。なお、スメクチック相の液晶状態となっている層３Ｂを形成するに当たり、一旦、当該第２乾燥被膜３Ａに含まれる重合性スメクチック液晶組成物の液晶状態をネマチック相（ネマチック液晶状態）にした後、当該ネマチック相をスメクチック相に転移させると好ましい。このようにネマチック相を経由してスメクチック相を形成するためには例えば、第２乾燥被膜に含まれる重合性スメクチック液晶化合物がネマチック相の液晶状態に相転移する温度以上に加熱し、次いで該重合性スメクチック液晶化合物がスメクチック相の液晶状態を示す温度まで冷却するといった方法が採用される。
【０１００】
前記第２乾燥被膜中の重合性スメクチック液晶化合物をスメクチック液晶状態としたり、該重合性スメクチック液晶化合物を、ネマチック液晶状態を経由してスメクチック液晶状態としたりする場合、用いる重合性スメクチック液晶化合物の相転移温度を測定することで、液晶状態を制御する条件（加熱条件）を容易に求めることができる。この相転移温度測定の測定条件は本願の実施例で説明する。
【０１０１】
前記重合性スメクチック液晶化合物を重合させる際、スメクチック相の液晶状態を良好に保持するためにも、当該重合性スメクチック液晶化合物として、２種以上の重合性液晶スメクチック化合物を含む偏光層形成用組成物を用いることが好ましい。当該重合性スメクチック液晶組成物における各重合性スメクチック液晶化合物の含有量比を調整した偏光層形成用組成物を用いると、ネマチック相を経由してスメクチック相の液晶状態を形成した後に、一時的に過冷却状態を形成することが可能であり、高次のスメクチック相の液晶状態を容易に保持し易いという利点がある。
【０１０２】
ここでは、前記偏光層形成用組成物に光重合開始剤を含有させ、第２乾燥被膜中の重合性スメクチック液晶化合物の液晶状態をスメクチック相にした後、このスメクチック相の液晶状態を保持したまま、該重合性スメクチック液晶化合物を光重合させる方法について詳述する。光重合において、第２乾燥被膜に照射する光線としては、当該第２乾燥被膜に含まれる光重合開始剤の種類、又は重合性スメクチック液晶化合物の種類（特に、該重合性スメクチック液晶化合物が有する光重合基の種類）及びその量に応じて適宜、可視光、紫外光及びレーザー光からなる群より選択される光や活性電子線によって行うことができる。これらのうち、重合反応の進行をコントロールし易い点や、光重合に係る装置として当分野で広範に用いられているものが使用できるという点で、紫外光が好ましい。よって、紫外光によって、光重合できるように、前記偏光層形成用組成物に含有される重合性スメクチック液晶化合物や光重合開始剤の種類を選択しておくと好ましい。また、重合させる際には、紫外光照射とともに適当な冷却手段により、第２乾燥被膜を冷却することで重合温度をコントロールすることもできる。このような冷却手段の採用により、より低温で重合性スメクチック液晶化合物の重合を実施できれば、上述の透明基材１や光配向層２が比較的、耐熱性が低いものを用いたとしても、適切に偏光層３を形成できるという利点もある。なお、光重合の際、マスキングや現像を行うなどによって、パターニングされた偏光層３を得ることもできる。
【０１０３】
以上のような光重合を行うことにより、前記重合性スメクチック液晶化合物は、スメクチック相、好ましくは、すでに例示したような高次のスメクチック相の液晶状態を保持したまま重合し、偏光層３が形成され、本偏光素子１００が得られる。重合性スメクチック液晶化合物がスメクチック相の液晶状態を保持したまま重合して得られる偏光層３は、従来の偏光層、すなわち、ネマチック相の液晶状態を保持したままで重合性液晶化合物などを重合させて得られる偏光層と比較してはるかに偏光性能が高いという利点がある。
【０１０４】
かくして形成された偏光層３の厚みは、０．５〜１０μｍの範囲が好ましく、０．５〜３μｍの範囲がさらに好ましい。したがって、第２塗布膜の厚みは、得られる偏光層３の厚みを考慮して定められる。なお、該偏光層３の厚みは、干渉膜厚計やレーザー顕微鏡あるいは触針式膜厚計の測定で求められるものである。
【０１０５】
また、かくして形成された偏光層３は、Ｘ線回折測定においてブラッグピークが得られるものであると特に好ましい。このようなブラッグピークが得られる偏光層３としては、例えば、ヘキサチック相又はクリスタル相に由来する回折ピークを示す偏光層３を挙げることができる。なお、かかるＸ線回折測定の測定条件は例えば、本願の実施例に記載した条件などが挙げられる。
【０１０６】
＜本偏光素子の連続的製造方法＞
以上、本偏光素子の製造方法（本製造方法Ａ）の概要を説明したが、商業的に本偏光素子を製造する際には、連続的に本偏光素子を製造できる方法が求められる。このような連続的製造方法はＲｏｌｌ ｔｏ Ｒｏｌｌ形式によるものであり、場合により、「本製造方法Ｂ」という。
【０１０７】
本製造方法Ｂは例えば、
透明基材が第１の巻芯に巻き取られている第１ロールを準備する工程と、
該第１ロールから、該透明基材を連続的に送り出す工程と、
前記光反応性基を有するポリマーと溶剤とを含有する組成物を塗布して、該透明基材上に第１塗布膜を連続的に形成する工程と、
該第１塗布膜から該溶剤を乾燥除去することにより、該透明基材上に第１乾燥被膜を形成して、第１積層体を連続的に得る工程と、
該第１乾燥被膜に偏光ＵＶを照射することにより、該第１積層体の搬送方向に対して、略４５°の角度に配向方向を有する光配向層を形成して、第２積層体を連続的に得る工程と、
該光配向層上に、重合性スメクチック液晶化合物、二色性色素及び溶剤を含有する組成物を塗布して、該光配向層上に第２塗布膜を連続的に形成する工程と
該第２塗布膜を、該第２塗布膜中に含まれる該重合性スメクチック液晶化合物が重合しない条件で乾燥することにより、該光配向層上に第２乾燥被膜を形成して第３積層体を連続的に得る工程と、
該第２乾燥被膜中に含まれる該重合性スメクチック液晶化合物をスメクチック液晶状態とした後、該スメクチック液晶状態を保持したまま、該重合性スメクチック液晶化合物を重合させることにより、該第３積層体の搬送方向に対して、４５°の角度に吸収軸を有する偏光層を形成して、偏光素子を連続的に得る工程と、
連続的に得られた偏光素子を第２の巻芯に巻き取り、第２ロールを得る工程と
を有する。ここで図４を参照して、本製造方法Ｂの要部を説明する。
【０１０８】
透明基材が第１の巻芯２１０Ａに巻き取られている第１ロール２１０は例えば、市場から容易に入手できる。このようなロールの形態で市場から入手できる透明基材としては、すでに例示した透明基材の中でも、セルロースエステル、環状オレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート又はポリメタクリル酸エステルからなるフィルムなどが挙げられる。また、本偏光素子を円偏光板として用いるに当たり、予め位相差性が付与された透明基材も、市場から容易に入手でき、例えば、セルロースエステル又は環状オレフィン系樹脂からなる位相差フィルムなどが挙げられる。
【０１０９】
続いて、前記第１ロール２１０から透明基材を巻き出す。透明基材を巻き出す方法は該第１ロール２１０の巻芯２１０Ａに適当な回転手段を設置し、当該回転手段により第１ロール２１０を回転させることにより行われる。また、第１ロール２１０から透明基材を搬送する方向に、適当な補助ロール３００を設置し、当該補助ロール３００の回転手段で透明基材を巻き出す形式でもよい。さらに、第１の巻芯２１０Ａ及び補助ロール３００ともに回転手段を設置することで、透明基材に適度な張力を付与しながら、透明基材を巻き出す形式でもよい。
【０１１０】
前記第１ロール２１０から巻き出された透明基材は、塗布装置２１１Ａを通過する際に、その表面上に当該塗布装置２１１Ａにより前記配向膜形成用組成物が塗布される。このように連続的に配向膜形成用組成物を塗布するために上述のとおり、当該塗布装置２１１Ａは、グラビアコーティング法、ダイコーティング法、フレキソ法などの印刷法である。
【０１１１】
塗布装置２１１Ａを経たフィルムは、上述の透明基材上と第１塗布膜との積層体に該当するものである。かくして第１塗布膜が形成（積層）された透明基材は、乾燥炉２１２Ａへと搬送され、この乾燥炉２１２Ａにより加熱されて、透明基材と第１乾燥被膜とからなる第１積層体へと転化する。乾燥炉２１２Ａとしては例えば、熱風式乾燥炉などが用いられる。乾燥炉２１２Ａの設定温度は、塗布装置２１１Ａにより塗布された前記配向膜形成用組成物に含まれる溶剤の種類などに応じて定められる。また乾燥炉２１２Ａは、適当なゾーンに区分し、区分された複数のゾーンごとに設定温度が異なる形式であってもよく、複数個の乾燥炉を直列に配置し、互いに異なる設定温度で各乾燥炉を運転しながら、この複数個の乾燥炉をフィルムが順次搬送されるという形式でもよい。
【０１１２】
加熱炉２１２Ａを通過することにより連続的に形成された第１積層体は、続いて、偏光ＵＶ照射装置２１３Ａにより、該積層体の第１乾燥被膜側の表面又は透明基材側の表面に偏光ＵＶが照射され、該第１乾燥被膜は光偏光層に転化する。その際、フィルムの搬送方向Ｄ１と、形成される光配向層の配向方向Ｄ２とがなす角度が略４５°となるようにする。図５は、偏光ＵＶ照射後に形成された光配向層の配向方向Ｄ２と、フィルムの搬送方向Ｄ１との関係を模式的に表す図である。すなわち、図５は偏光ＵＶ照射装置２１３Ａ通過後の第１積層体の表面を、フィルムの搬送方向Ｄ１と、光配向層の配向方向Ｄ２とを見たとき、それらのなす角度が略４５°を示すことを表している。
【０１１３】
かくして連続的に形成された第１積層体は、続いて塗布装置２１１Ｂを通過することにより、該第１積層体の光配向層上に偏光層形成用組成物が塗布された後、乾燥炉２１２Ｂを通過することにより、第２積層体又は該第２積層体の第２乾燥被膜中に含まれる重合性スメクチック液晶化合物が、スメクチックの液晶状態を形成した積層体となる。乾燥炉２１２Ｂは、光配向層上に塗布された前記偏光層形成用組成物から溶剤を乾燥除去する役割とともに、前記第２乾燥被膜中に含まれる重合性スメクチック液晶化合物がスメクチック相の液晶状態となるように熱エネルギーを、該第２乾燥被膜に与える役割とを担う。また、すでに説明したように、重合性スメクチック液晶化合物をスメクチック相の液晶状態とするために、一旦、該重合性スメクチック液晶化合物をネマチック相の液晶状態とするためには、前記第１積層体には異なる加熱条件により、多段階の加熱処理を前記第１積層体に対して行う必要がある。そのため、乾燥炉２１２Ｂは、乾燥炉２１２Ａで説明したとおり、互いに異なる設定温度の複数のゾーンからなるものか、互いに異なる設定温度の乾燥炉を複数個準備し、該複数個の乾燥炉を直列に設置するという形式であると好ましい。
【０１１４】
前記乾燥炉２１２Ｂを経たフィルムは、偏光層形成用組成物に含まれていた溶剤が十分除去され、第２乾燥被膜中の重合性スメクチック液晶化合物がスメクチック相の液晶状態を保持したまま、光照射装置２１３Ｂへと搬送される。該光照射装置２１３Ｂによる光照射により、該重合性スメクチック液晶化合物は前記液晶状態を保持したまま、光重合して、偏光層が形成され、本偏光素子が連続的に形成される。
【０１１５】
かくして連続的に形成された本偏光素子は、第２の巻芯２２０Ａに巻き取られ、第２ロール２２０の形態が得られる。形成された本偏光素子を巻き取って第２ロールを得る際、適当なスペーサを用いた供巻きを行ってもよい。
【０１１６】
このように、透明基材が、第１ロールから、塗布装置２１１Ａ、乾燥炉２１２Ａ、偏光ＵＶ照射装置２１３Ａ、塗布装置２１１Ｂ、乾燥炉２１２Ａ及び光照射装置２１３Ａの順で通過することで、透明基材上に、本製造方法Ａの工程Ａ２〜工程Ａ６と同じようにして、光配向層及び偏光膜が形成されて、本偏光素子が連続的に製造される。
【０１１７】
また、図４に示す本製造方法Ｂでは、透明基材から本偏光素子までを連続的に製造する方法を示したが、例えば、透明基材が、第１ロールから、塗布装置２１１Ａ、乾燥炉２１２Ａ、及び偏光ＵＶ照射装置２１３Ａの順で通過させることで、連続的に形成された第１積層体を巻芯に巻き取って、第１積層体をロールの形態で製造し、該ロールから第１積層体を巻き出し、巻き出された第１積層体を、塗布装置２１１Ｂ、乾燥炉２１２Ａ及び光照射装置２１３Ａの順で通過させ、本偏光素子を製造してもよい。
【０１１８】
本製造方法Ｂにより得られる本偏光素子は、その形状がフィルム状且つ長尺状のものである。この本偏光素子は、後述する液晶表示装置などに用いる場合には、当該液晶表示装置のスケールなどに合わせ、所望の寸法になるように裁断されてから用いられる。
【０１１９】
以上、透明基材／光配向層／偏光層の積層体の形態である場合を中心に、本偏光素子の構成及び製造方法を説明してきたが、本偏光素子にはこれら以外の層又は膜が積層されていてもよい。すでに述べたように、本偏光素子は位相差フィルムをさらに備えていてもよいし、反射防止層又は輝度向上フィルムをさらに備えていてもよい。また、後述するように、位相差フィルム（好ましくは、１／４λ波長板）と組み合わせて円偏光板とすることもできる。円偏光板を製造する際に用いられる１／４波長板は、可視光に対する面内位相差値が、波長が短くなるに従って小さくなる特性を有するものが好ましい。
【０１２０】
＜本偏光素子の有利な効果＞
本偏光素子は、その製造方法が、光配向層形成時の光配向操作によって容易に所望の偏光方向を有する偏光層を形成できるという点で、従来の偏光素子よりも有利に製造できる。また、本製造方法Ｂにより、長尺状の本偏光素子を製造したとしても、該本偏光素子の長手方向に対して水平でない吸収軸を有する偏光層を備えたものを形成することができる。例えば、本偏光素子の偏光層における吸収軸を４５°とすることで、後述するように、Ｒｏｌｌ ｔｏ Ｒｏｌｌ貼合により、本偏光素子と１／４波長板とを張り合わせて円偏光板（本円偏光板）を製造し易くなり、本円偏光板の生産性は極めて向上する。
【０１２１】
＜本偏光素子の用途＞
本偏光素子は、さまざまな表示装置に用いることができる。表示装置とは、表示素子を有する装置であり、発光源として発光素子又は発光装置を含む。表示装置としては、例えば、液晶表示装置、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置、無機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置、電子放出表示装置（例えば電場放出表示装置（ＦＥＤ）、表面電界放出表示装置（ＳＥＤ））、電子ペーパー（電子インクや電気泳動素子を用いた表示装置、プラズマ表示装置、投射型表示装置（例えばグレーティングライトバルブ（ＧＬＶ）表示装置、デジタルマイクロミラーデバイス（ＤＭＤ）を有する表示装置）及び圧電セラミックディスプレイなどが挙げられる。液晶表示装置は、透過型液晶表示装置、半透過型液晶表示装置、反射型液晶表示装置、直視型液晶表示装置及び投写型液晶表示装置などのいずれをも含む。これらの表示装置は、２次元画像を表示する表示装置であってもよいし、３次元画像を表示する立体表示装置であってもよい。
一方、本円変更板は、特に有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置又は無機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置の表示装置に有効に用いることができる。
【０１２２】
図６及び図９は、本偏光素子を用いた液晶表示装置（以下、場合により「本液晶表示装置」という。）１０の断面構成を模式的に表す概略図である。液晶層１７は、２枚の基１４ａ及び基板１４ｂで挟まれている。
図１２は、本偏光素子を用いたＥＬ表示装置（以下、場合により「本ＥＬ表示装置」という。）の断面構成を模式的に表す概略図である。
図１３は、本偏光素子を用いた投射型液晶表示装置の構成を模式的に表す概略図である。
【０１２３】
まずは、図６に示す本液晶表示装置１０について説明する。
基板１４ａの液晶層１７側には、カラーフィルタ１５が配置されている。カラーフィルタ１５が、液晶層１７をはさんで画素電極２２に対向する位置に配置され、ブラックマトリクス２０が画素電極間の境界に対向する位置に配置されている。透明電極１６がカラーフィルタ１５及びブラックマトリクス２０を覆うように液晶層１７側に配置されている。
なお、カラーフィルタ１５と透明電極１６との間にオーバーコート層（図示せず）を有していてもよい。
【０１２４】
基板１４ｂの液晶層１７側には、薄膜トランジスタ２１と画素電極２２とが規則正しく配置されている。画素電極２２は、液晶層１７をはさんでカラーフィルタ１５に対向する位置に配置されている。薄膜トランジスタ２１と画素電極２２との間には、接続孔（図示せず）を有する層間絶縁膜１８が配置されている。
【０１２５】
基板１４ａ及び基板１４ｂとしては、ガラス基板及びプラスチック基板が用いられる。
かかるガラス基板やプラスチック基板は、本偏光素子の透明基材として例示したものと同じ材質のものが採用できる。また、本偏光素子の透明基材１が基板１４ａ及び基板１４ｂを兼ねていてもよい。基板上に形成されるカラーフィルタ１５や薄膜トランジスタ２１を製造する際、高温に加熱する工程が必要である場合は、ガラス基板や石英基板が好ましい。
【０１２６】
薄膜トランジスタは、基板１４ｂの材質に応じて最適なものを採用できる。薄膜トランジスタ２１としては、石英基板上に形成する高温ポリシリコントランジスタ、ガラス基板上に形成する低温ポリシリコントランジスタ、ガラス基板又はプラスチック基板上に形成するアモルファスシリコントランジスタが挙げられる。本液晶表示装置をより小型化するため、ドライバＩＣが基板１４ｂ上に形成されていてもよい。
【０１２７】
透明電極１６と、画素電極２２との間には、液晶層１７が配置されている。液晶層１７には、基板１４ａ及び基板１４ｂ間の距離を一定に保つために、スペーサ２３が配置されている。なお、図２では柱状のスペーサで図示するが、当該スペーサは柱状に限定されるものではなく、基板１４ａ及び基板１４ｂ間の距離を一定に保つことができれば、その形状は任意である。
【０１２８】
基板１４ａ及び基板１４ｂに形成された層のうち液晶層１７と接触する面には、液晶を所望の方向へ配向させるための配向層が各々配置されていてもよい。なお、本偏光素子を液晶セル内部に配置する、すなわち、液晶層１７に接する面側に本偏光素子を配置することもできる。このような形式を以下、「インセル形式」という。このインセル形式の詳細は後述する。
【０１２９】
各部材は、基板１４ａ、カラーフィルタ１５及びブラックマトリクス２０、透明電極１６、液晶層１７、画素電極２２、層間絶縁膜１８及び薄膜トランジスタ２１、並びに基板１４ｂの順番で積層されている。
【０１３０】
このような液晶層１７を挟んでいる基板１４ａ及び基板１４ｂのうち、基板１４ｂの外側には、偏光子１２ａ及び１２ｂが設けられており、これらのうち、少なくとも１つが本偏光素子である。
さらに、位相差層（例えば、１／４波長板や光学補償フィルム）１３ａ及び１３ｂが、積層されていると好ましい。偏光子１２ａ及び１２ｂのうち、本偏光素子を偏光子１２ｂに配置することで、入射光を直線偏光に変換する機能を本液晶表示装置１０に付与することができる。なお、位相差フィルム１３ａ及び１３ｂは、液晶表示装置の構造や、液晶層１７に含まれる液晶化合物の種類によっては、配置されていなくてもよく、透明基材が位相差フィルムである本偏光素子（円偏光板）を用いた場合は、該位相差フィルムを位相差層とすることができるので、図６の位相差層１３ａ及び／又は１３ｂを省略することもできる。本偏光素子の光出射側（外側）にさらに偏光フィルムを設けてもよい。
また、本偏光素子の外側に（本偏光素子にさらに偏光フィルムを設けた場合は、その外側に）の外側に、外光の反射を防ぐための反射防止膜が配置されていてもよい。
【０１３１】
上述のとおり、図６の本液晶表示装置１０の偏光子１２ａ又は１２ｂに、本偏光素子を用いることができる。本偏光素子を、偏光子１２ａ及び／又は１２ｂに設けることにより、本液晶表示装置１０の薄型化が達成できるという効果がある。
【０１３２】
本偏光素子を偏光子１２ａ又は１２ｂに用いる場合、その積層順は特に限定されない。
これを図６の点線で囲まれたＡ及びＢの部分の拡大図を参照して説明する。
【０１３３】
図７は、図６のＡの部分の拡大模式断面図である。図７の（Ａ１）は、本偏光素子１００を偏光子１２ａとして用いる場合、位相差層１３ａ側から、偏光層３、光配向層２及び透明基材１がこの順に配置されるように、本偏光素子１が設けられていることを示す。また、図７の（Ａ２）は、位相差層１３ａ側から、透明基材１、光配向層２及び偏光層３がこの順に配置されるように、本偏光素子１が設けられていることを示す。
【０１３４】
図８は、図６のＢの部分の拡大模式図である。図８の（Ｂ１）は、本偏光素子１００を偏光子１２ｂとして用いる場合、位相差フィルム１３ｂ側から、透明基材１、光配向層２及び偏光層３がこの順に配置されるように、本偏光素子１００は設けられる。図８の（Ｂ２）は、本偏光素子１００を偏光子１２ｂとして用いる場合、位相差フィルム１３ｂ側から、偏光層３、光配向層２及び透明基材１がこの順に配置されるように、本偏光素子１００は設けられる。
【０１３５】
偏光子１２ｂの外側には、発光源であるバックライトユニットが配置されている。バックライトユニットは、光源、導光体、反射板、拡散シート及び視野角調整シートを含む。
光源としては、エレクトロルミネッセンス、冷陰極管、熱陰極管、発光ダイオード（ＬＥＤ）、レーザー光源及び水銀ランプなどが挙げられる。また、このような光源の特性に合わせて本偏光素子の種類を選択することができる。
【０１３６】
本液晶表示装置１０が透過型液晶表示装置である場合、バックライトユニット中の光源から発せられた白色光は導光体に入射し、反射板によって進路を変えられて拡散シートで拡散する。拡散光は視野角調整シートによって所望の指向性を持つように調整されたのちにバックライトユニットから偏光子１２ｂに入射する。
【０１３７】
無偏光である入射光のうち、ある一方の直線偏光のみが液晶パネルの偏光子１２ｂを透過する。この直線偏光は位相差層１３ｂによって円偏光あるいは楕円偏光に変換され、基板１４ｂ、画素電極２２などを順次透過して液晶層１７に到る。
【０１３８】
ここで画素電極２２と対向する透明電極１６との間の電位差の有無により、液晶層１７に含まれる液晶分子の配向状態が変化して、本液晶表示装置１０から出射される光の輝度が制御される。液晶層１７が、偏光をそのまま透過させる配向状態である場合、その偏光は液晶層１７、透明電極１６を透過し、ある特定の波長範囲の光がカラーフィルタ１５を透過して偏光子１２ａに到り、液晶表示装置は、カラーフィルタで決まる色を最も明るく表示する。
【０１３９】
逆に、液晶層１７が、偏光を変換して透過させる配向状態である場合、液晶層１７、透明電極１６及びカラーフィルタ１５を透過した光は、偏光子１２ａに吸収される。このことにより、この画素は黒を表示する。これら２つの状態の中間の配向状態では、本液晶表示装置１０から出射される光の輝度も上記両者の中間となるため、この画素は中間色を表示する。
【０１４０】
本液晶表示装置１０が半透過型液晶表示装置の場合、本偏光素子の偏光層側にさらに１／４波長板を積層させたもの（円偏光板）を用いることが好ましい。このとき、画素電極２２は透明な材料で形成された透過部と、光を反射する材料で形成された反射部を有し、透過部では、前述の透過型液晶表示装置と同様にして画像が表示される。一方反射部では、外光が液晶表示装置に入射し、本偏光素子にさらに備えられた１／４波長板の作用により、本偏光素子を透過した円偏光が液晶層１７を通過し、画素電極２２によって反射されて表示に利用される。
【０１４１】
次に、本偏光素子を用いた、インセル形式の好適な液晶表示装置（本液晶表示装置２４）について、図９を参照して説明する。
本液晶表示装置２４では、基板１４ａ、偏光子１２ａ、位相差フィルム１３ａ、カラーフィルタ１５及びブラックマトリクス２０、透明電極１６、液晶層１７、画素電極２２、層間絶縁膜１８及び薄膜トランジスタ２１、位相差フィルム１３ｂ、偏光子ｂ、基板１４ｂ、並びにバックライトユニット１９の順番で積層され、この構成では、本偏光素子は偏光子１２ａとして用いられることが好ましい。この構成では、本偏光素子は、本偏光素子にある透明基材が、基板１４ａを兼ねるように透明基材１、光配向層２及び偏光層３の順に配置されていてもよい。かかる構成で本偏光素子を備えた本液晶表示装置２４では、入射光を直線偏光にする機能が付与されている。なお、本液晶表示装置１０と同様に、位相差層１３ａ及び１３ｂは、液晶層１７に含まれる液晶化合物の種類によっては、配置されていなくてもよい。
【０１４２】
次に、本偏光素子を用いた、本ＥＬ表示装置３０について、図１２を参照して説明する。本ＥＬ表示装置に、本偏光素子を用いる場合、本偏光素子を本円偏光板にしてから用いることが好ましい。本円偏光板には２つの実施形態がある。そこで、本ＥＬ表示装置３０の構成などを説明する前に、本円偏光板の２つの実施形態について、図１０を参照して説明する。
【０１４３】
図１０の（Ａ）は本円偏光板１１０の第１実施形態を模式的に表す断面図である。この第１実施形態は、本偏光素子１００の偏光層３上にさらに位相差層（位相差フィルム）４を設けた本円偏光板１１０である。図１０の（Ｂ）は本円偏光板１１０の第２実施形態を模式的に表す断面図である。この第２実施形態は、本偏光素子１００を製造する際に用いた透明基材１として、予め位相差性が付与されている透明基材１（位相差フィルム４）を用いることで、透明基材１自体が位相差層４としての機能を兼ね備えたものとした本円偏光板１１０である。
【０１４４】
ここで、本円偏光板１１０の製造方法に関して説明しておく。本円偏光板１１０の第２実施形態はすでに説明したとおり、本偏光素子１００を製造する本製造方法Ａ又は本製造方法Ｂにおいて、透明基材１として予め位相差性を付与された透明基材１、すなわち位相差フィルムを用いることで製造できる。本円偏光板１１０の第１実施形態は、本製造方法Ａ又は本製造方法Ｂにより製造された本偏光素子１の偏光層３上に、位相差フィルムを貼合することで位相差層４を形成すればよい。なお、本製造方法Ｂにより第２ロール２２０の形態で、本偏光素子１００を製造した場合には、該第２ロール２２０から本偏光素子１００を巻き出し、所定の寸法に裁断してから、裁断された本偏光素子１００に位相差フィルムを貼合する形態でもよいが、位相差フィルムが巻芯に巻き取られている第３ロールを準備することで、形状がフィルム状且つ長尺状である本円偏光板１１０を連続的に製造することもできる。
【０１４５】
本円偏光板１１０の第１実施形態を連続的に製造する方法について、図１１を参照して説明する。かかる製造方法は、
前記第２ロール２２０から連続的に本偏光素子１００を巻き出すとともに、位相差フィルムが巻き取られている第３ロール２３０から連続的に前記位相差フィルムを巻き出す工程と、
前記第２ロール２２０から巻き出された本偏光素子１００に設けられた偏光層と、前記第３ロールから巻き出された前記位相差フィルムとを連続的に貼合して本円偏光板１１０を形成する工程と、
形成された前記円偏光板１１０を第４の巻芯２４０Ａに巻き取り、第４ロール２４０を得る工程とからなる。この方法はいわゆるＲｏｌｌ ｔｏ Ｒｏｌｌ貼合である。
【０１４６】
以上、本円偏光板１１０の第１実施形態の製造方法を説明したが、本偏光素子１００の偏光層３と、位相差フィルムとを貼合する際には、適当な粘着剤を用い、該粘着剤から形成される粘着層を介して、偏光層３と、位相差フィルムとを貼合してもよい。
【０１４７】
続いて、本円偏光板１１０を備えた本ＥＬ表示装置を、図１２を参照して説明する。
本ＥＬ表示装置３０は、画素電極３５が形成された基板３３上に、発光源である有機機能層３６、及びカソード電極３７が積層されたものである。基板３３を挟んで有機機能層３６と反対側に、円偏光板３１が配置され、かかる円偏光板３１として本円偏光板１１０が用いられる。画素電極３５にプラスの電圧、カソード電極３７にマイナスの電圧を加え、画素電極３５及びカソード電極３７間に直流電流を印加することにより、有機機能層３６が発光する。発光源である有機機能層３６は、電子輸送層、発光層及び正孔輸送層などからなる。有機機能層３６から出射した光は、画素電極３５、層間絶縁膜３４、基板３３、円偏光板３１（本円偏光板１１０）を通過する。有機機能層３６を有する有機ＥＬ表示装置について説明するが、無機機能層を有する無機ＥＬ表示装置にも適用してもよい。
【０１４８】
本ＥＬ表示装置３０を製造するには、まず、基板３３上に薄膜トランジスタ４０を所望の形状に形成する。そして層間絶縁膜３４を成膜し、次いで画素電極３５をスパッタ法で成膜し、パターニングする。その後、有機機能層３６を積層する。
【０１４９】
次いで、基板３３の薄膜トランジスタ４０が設けられている面の反対の面に、円偏光板３１（本円偏光板１１０）を設ける。
【０１５０】
本円偏光板１１０を円偏光板３１として用いる場合、その積層順を図１１の点線で囲まれたＣの部分の拡大図を参照して説明する。本円偏光板１１０を円偏光板３１として用いる場合、該本円偏光板１１０にある位相差層４が、基板３３側に配置される。図１２の（Ｃ１）は、本円偏光板１１０の第１実施形態を円偏光板３１として用いた拡大図であり、図１２の（Ｃ２）は、本円偏光板１１０の第２実施形態を円偏光板３１として用いた拡大図である。
【０１５１】
次に、本ＥＬ表示装置３０の本偏光素子３１（円偏光板１１０）以外の部材について簡単に説明する。
【０１５２】
基板３３としては、サファイアガラス基板、石英ガラス基板、ソーダガラス基板及びアルミナなどのセラミック基板；銅などの金属基板；プラスチック基板などが挙げられる。
図示はしないが、基板３３上に熱伝導性膜を形成してもよい。熱伝導性膜としては、ダイヤモンド薄膜（ＤＬＣなど）などが挙げられる。画素電極３５を反射型とする場合は、基板３３とは反対方向へ光が出射する。したがって、透明材料だけでなく、ステンレスなどの非透過材料を用いることができる。基板は単一で形成されていてもよく、複数の基板を接着剤で貼り合わせて積層基板として形成されていていてもよい。また、これらの基板は、板状のものに限定するものではなく、フィルムであってもよい。
【０１５３】
薄膜トランジスタ４０としては例えば、多結晶シリコントランジスタなどを用いればよい。薄膜トランジスタ４０は、画素電極３５の端部に設けられ、その大きさは１０〜３０μｍ程度である。なお、画素電極３５の大きさは２０μｍ×２０μｍ〜３００μｍ×３００μｍ程度である。
【０１５４】
基板３３上には、薄膜トランジスタ４０の配線電極が設けられている。配線電極は抵抗が低く、画素電極３５と電気的に接続して抵抗値を低く抑える機能があり、一般的にはその配線電極は、Ａｌ、Ａｌ及び遷移金属（ただしＴｉを除く）、Ｔｉ又は窒化チタン（ＴｉＮ）のいずれか１種又は２種以上を含有するものが使われる。
【０１５５】
薄膜トランジスタ４０と画素電極３５との間には層間絶縁膜３４が設けられる。層間絶縁膜３４は、ＳｉＯ２などの酸化ケイ素、窒化ケイ素などの無機系材料をスパッタや真空蒸着で成膜したもの、ＳＯＧ（スピン・オン・グラス）で形成した酸化ケイ素層、フォトレジスト、ポリイミド及びアクリル樹脂などの樹脂系材料の塗膜など、絶縁性を有するものであればいずれであってもよい。
【０１５６】
層間絶縁膜３４上に、リブ４１を形成する。リブ４１は、画素電極３５の周辺部（隣接画素間）に配置されている。リブ４１の材料としては、アクリル樹脂及びポリイミド樹脂などが挙げられる。リブ４１の厚みは、好ましくは１．０μｍ以上３．５μｍであり、より好ましくは１．５μｍ以上２．５μｍ以下である。
【０１５７】
次に、透明電極である画素電極３５と、発光源である有機機能層３６と、カソード電極３７とからなるＥＬ素子について説明する。有機機能層３６は、それぞれ少なくとも１層のホール輸送層及び発光層を有し、例えば、電子注入輸送層、発光層、正孔輸送層及び正孔注入層を順次有する。
【０１５８】
画素電極３５としては、例えば、ＩＴＯ（錫ドープ酸化インジウム）、ＩＺＯ（亜鉛ドープ酸化インジウム）、ＩＧＺＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ２及びＩｎ２Ｏ３などが挙げられるが、特にＩＴＯやＩＺＯが好ましい。画素電極３５の厚さは、ホール注入を十分行える一定以上の厚さを有すればよく、１０〜５００ｎｍ程度とすることが好ましい。
画素電極３５は、蒸着法（好ましくはスパッタ法）により形成することができる。スパッタガスとしては、特に制限するものではなく、Ａｒ、Ｈｅ、Ｎｅ、Ｋｒ及びＸｅなどの不活性ガス、あるいはこれらの混合ガスを用いればよい。
【０１５９】
カソード電極３７の構成材料としては例えば、Ｋ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ａｌ、Ａｇ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｚｎ及びＺｒなどの金属元素が用いられればよいが、電極の作動安定性を向上させるためには、例示した金属元素から選ばれる２成分又は３成分の合金系を用いることが好ましい。合金系としては、例えばＡｇ・Ｍｇ（Ａｇ：１〜２０ａｔ％）、Ａｌ・Ｌｉ（Ｌｉ：０．３〜１４ａｔ％）、Ｉｎ・Ｍｇ（Ｍｇ：５０〜８０ａｔ％）及びＡｌ・Ｃａ（Ｃａ：５〜２０ａｔ％）などが好ましい。
カソード電極３７は、蒸着法及びスパッタ法などにより形成される。カソード電極３７の厚さは、０．１ｎｍ以上、好ましくは１〜５００ｎｍ以上であることが好ましい。
【０１６０】
正孔注入層は、画素電極３５からの正孔の注入を容易にする機能を有し、正孔輸送層は、正孔を輸送する機能及び電子を妨げる機能を有し、電荷注入層や電荷輸送層とも称される。
発光層の厚さ、正孔注入層と正孔輸送層とを併せた厚さ、及び電子注入輸送層の厚さは特に限定されず、形成方法によっても異なるが、５〜１００ｎｍ程度とすることが好ましい。正孔注入層や正孔輸送層には、各種有機化合物を用いることができる。正孔注入輸送層、発光層及び電子注入輸送層の形成には、均質な薄膜が形成できる点で真空蒸着法を用いることができる。
【０１６１】
発光源である有機機能層３６としては、１重項励起子からの発光（蛍光）を利用するもの、３重項励起子からの発光（燐光）を利用するもの、１重項励起子からの発光（蛍光）を利用するものと３重項励起子からの発光（燐光）を利用するものとを含むもの、有機物によって形成されたもの、有機物によって形成されたものと無機物によって形成されたものとを含むもの、高分子の材料、低分子の材料、高分子の材料と低分子の材料とを含むものなどを用いることができる。ただし、これに限定されず、ＥＬ素子用として公知の様々なものを用いた有機機能層３６を、本ＥＬ表示装置３０に用いることができる。
【０１６２】
カソード電極３７と封止フタ３９との空間には乾燥剤３８を配置する。これは、有機機能層３６は湿度に弱いためである。乾燥剤３８により水分を吸収し有機機能層３６の劣化を防止する。
【０１６３】
図１４は、本ＥＬ表示装置３０の別態様の断面構成を表す概略図である。この本ＥＬ表示装置３０は、薄膜封止膜４１を用いた封止構造を有し、アレイ基板の反対面からも出射光を得ることができる。
薄膜封止膜４１としては電解コンデンサのフィルムにＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）を蒸着したＤＬＣ膜を用いることが好ましい。ＤＬＣ膜は水分浸透性が極めて悪いという特性があり、防湿性能が高い。また、ＤＬＣ膜などをカソード電極３７の表面に直接蒸着して形成してもよい。また、樹脂薄膜と金属薄膜とを多層に積層して、薄膜封止膜４１を形成してもよい。
【０１６４】
以上のようにして、本発明に係る新規な偏光素子（本偏光素子）、及び本偏光素子を備えた新規な表示装置（本液晶表示装置及び本ＥＬ表示装置）が提供される。
【０１６５】
最後に、本偏光素子１００を用いた投射型液晶表示装置について説明する。
図１５は、本偏光素子１００を用いた投射型液晶表示装置を示す概略図である。
この投射型液晶表示装置の偏光子１４２及び／又は偏光子１４３として、本偏光素子１００は用いられる。
【０１６６】
発光源である光源（例えば、高圧水銀ランプ）１１１から出射された光線束は、まずは第１のレンズアレイ１１２、第２のレンズアレイ１１３、偏光変換素子１１４、重畳レンズ１１５を通過することにより、反光線束断面での輝度の均一化と偏光化が行われる。
【０１６７】
具体的には光源１１１から出射された光線束は、微小なレンズ１１２ａがマトリクス状に形成された第１のレンズアレイ１１２によって多数の微小な光線束に分割される。第２のレンズアレイ１１３及び重畳レンズ１１５は、分割された光線束のそれぞれが、照明対象である３つの液晶パネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂの全体を照射するように備えられており、このため、各液晶パネル入射側表面は全体がほぼ均一な照度となる。
【０１６８】
偏光変換素子１１４は、偏光ビームスプリッタアレイにより構成され、第２のレンズアレイ１１３と重畳レンズ１１５との間に配置される。これにより光源からのランダム偏光をあらかじめ特定の偏光方向を有する偏光に変換し、後述する入射側偏光子での光量損失を低減して、画面の輝度を向上させる役割を果たしている。
【０１６９】
上記のように輝度均一化および偏光化された光は、反射ミラー１２２を経由してＲＧＢの３原色に分離するためのダイクロイックミラー１２１，１２３，１３２により順次、レッドチャンネル、グリーンチャンネル、ブルーチャンネルに分離され、それぞれ液晶パネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂに入射する。
【０１７０】
液晶パネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂには、その入射側には偏光子１４２が配置され、出射側には偏光子１４３がそれぞれ配置されている。この偏光子１４２、偏光子１４３に本偏光素子１００を用いることができる。
【０１７１】
ＲＧＢ各光路に配置される偏光子１４２及び偏光子１４３は、それぞれの吸収軸が直交するように配置されている。各光路に配置される各液晶パネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂは、画像信号により画素ごとに制御された偏光状態を光量に変換する機能を有する。
【０１７２】
本偏光素子１００は、対応するチャンネルに適した二色性色素の種類を選択することで、ブルーチャンネル、グリーンチャンネル及びレッドチャンネルのどの光路においても耐久性の優れた偏光フィルムとして有用である。
【０１７３】
液晶パネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂの画像データに応じて、画素毎に異なる透過率で入射光を透過させることによって作成された光学像は、クロスダイクロイックプリズム１５０により合成され、投写レンズ１７０によって、スクリーン１８０に拡大投写される。
【０１７４】
電子ペーパーとしては、光学異方性と染料分子配向のような分子により表示されるもの、電気泳動、粒子移動、粒子回転、相変化のような粒子により表示されるもの、フィルムの一端が移動することにより表示されるもの、分子の発色／相変化により表示されるもの、分子の光吸収により表示されるもの、電子とホールが結合して自発光により表示されるものなどが挙げられる。より具体的には、マイクロカプセル型電気泳動、水平移動型電気泳動、垂直移動型電気泳動、球状ツイストボール、磁気ツイストボール、円柱ツイストボール方式、帯電トナー、電子粉流体、磁気泳動型、磁気感熱式、エレクトロウェッテイング、光散乱（透明／白濁変化）、コレステリック液晶／光導電層、コレステリック液晶、双安定性ネマチック液晶、強誘電性液晶、２色性色素・液晶分散型、可動フィルム、ロイコ染料による発消色、フォトクロミック、エレクトロクロミック、エレクトロデポジション、フレキシブル有機ＥＬなどが挙げられる。電子ペーパーは、テキストや画像を個人的に利用するものだけでなく、広告表示（サイネージ）等に利用されるものであってもよい。本偏光素子によれば、電子ペーパーの厚みを薄くすることができる。
【０１７５】
立体表示装置としては、例えばマイクロポール方式のように交互に異なる位相差フィルムを配列させる方法が提案（特開２００２−１８５９８３号公報）されているが、本発明の光学フィルムを偏光フィルムとして用いると、印刷、インクジェット、フォトリソグラフィー等によりパターニングが容易であるため、表示装置の製造工程を短くすることができ、かつ位相差フィルムが不要となる。
【実施例】
【０１７６】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。例中の「％」及び「部」は、特記ない限り、質量％及び質量部である。
【０１７７】
光反応性基を有するポリマーの合成例１
光反応性基を有するポリマーとして、ポリマー１及びポリマー２を合成した。
【０１７８】
合成例１：ポリマー１の合成
ポリマー１は、以下の構造単位からなるものである。
〔ポリマー１〕
【０１７９】
[ポリマー１の合成スキーム]
【０１８０】
［化合物（ａ１−１−１）の合成］
フェルラ酸５０ｇ（２５８ｍｍｏｌ）をメタノール３６０ｇに溶解させた。得られた溶液に、室温で硫酸１０ｇを加え、溶媒が還流するまで昇温した後、還流下２時間反応させた。得られた反応溶液を冷却後、氷１５０ｇ及び水１５０ｇを加えた。上澄みをデカンテーションにて除去し、さらに５℃の水１５０ｇ加えて結晶化させた。得られた白色結晶をろ過した、濾過した白色結晶を、さらに１Ｍ炭酸水素ナトリウム水溶液及び水で洗浄した後、真空乾燥して、化合物（ａ１−１−１）を２２．２ｇ得た。収率はフェルラ酸を基準として８３％であった。
【０１８１】
［化合物（ｂ１−１−１）の合成］
化合物（ａ１−１−１）２５ｇ（１２０ｍｍｏｌ）をジメチルアセトアミド２５０ｇに溶解させた。得られた溶液に、炭酸カリウム３３．１９ｇ（２４０ｍｍｏｌ）、及びヨウ化カリウム１．９９ｇ（１２ｍｍｏｌ）を加えた。得られた分散液に、６−クロロヘキサノールを滴加し、室温で１時間攪拌後、７０℃で８時間攪拌した。得られた反応溶液を濾過して不溶物を除去した。濾液に、メチルイソブチルケトン２００ｇ及び水３００ｇを加えて攪拌、静置し、分液して有機層を回収した。回収された有機層に水２００ｇを加え、攪拌、静置及び分液という水洗操作を２回繰り返した。回収した有機層から、エバポレータを用いた減圧蒸留により溶媒を除去して、化合物（ｂ１−１−１）の粗生成物を得た。
【０１８２】
［化合物（ｃ１−１−１）の合成］
前記化合物（ｂ１−１−１）の粗生成物の全量を、エタノール１８５ｇに溶解させた。
得られた溶液に、水９２ｇ及び水酸化ナトリウム１４．４１ｇ（３６０ｍｍｏｌ）を加えて８０℃で１時間攪拌した。反応溶液を３℃程度まで冷却後、温度を５℃以下に保ちながら２Ｍ塩酸水溶液を加えて、ｐＨを２にした。酸析した白色沈殿を濾取し、さらに水１００ｇ及びメタノール８０ｇの混合溶液で２回洗浄し、真空乾燥させて、化合物（ｃ１−１−１）を３０．４ｇ得た。収率は化合物（ａ１−１−１）を基準として８６％であった。
【０１８３】
［化合物（Ｍ１−１−１）の合成］
化合物（ｃ１−１−１）２７．４６ｇ（９３ｍｍｏｌ）をクロロホルム２８０gに溶解した。得られた溶液に、重合禁止剤としてＢＨＴ（ジｔ−ブチル−ヒドロキシトルエン）２．０６ｇ、トリエチルアミン３７．７３ｇ（３７３ｍｍｏｌ）を加えて氷冷下で攪拌させた。反応溶液にメタクリル酸クロリド２９．２６ｇ（２６０ｍｍｏｌ）を滴加し、５℃以下を保持して５時間攪拌した。得られた反応溶液に、ジメチルアミノピリジン５．７ｇ及び水１９０ｇを加え、室温下で１２時間攪拌した。静置した後、有機層を回収し、この有機層に２Ｎ塩酸水溶液１００ｇを加え、攪拌、静置及び分液という洗浄操作を２回繰り返した。有機層を回収し、ｎ−ヘプタン３００ｇを加えて析出した結晶を濾取した。水１００ｇ及びメタノール８０ｇからなる混合溶媒で２回洗浄後、真空乾燥して、化合物（Ｍ１−１−１）を２２．０ｇ得た。収率は化合物（ｃ１−１−１）を基準として６５％であった。
【０１８４】
［ポリマー１の合成］
シュレンク管中に、化合物（Ｍ１−１−１）１．００ｇ（２．７６ｍｍｏｌ）、及び１０ｇのテトラヒドロフランを加えて、脱酸素後、窒素を流しながらアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）２．２７ｍｇを加え、６０℃で７２時間攪拌させた。得られた反応溶液をトルエン２００ｇに加えた。析出物を濾取し、ヘプタンで洗浄後、真空乾燥させることにより、０．７５ｇのポリマー１を得た。収率は化合物（Ｍ１−１−１）を基準として７５％であった。ＧＰＣ測定より、得られたポリマー１の分子量は数平均分子量２８２００、Ｍｗ／Ｍｎ１．８２を示し、モノマー含有量は０．５％であった。
【０１８５】
合成例２：ポリマー２の合成
Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ, Ｖｏｌ．３９, Ｎｏ．２６（２００６）記載の方法により下記の構造のポリマー２を合成した。
（なお、括弧に付した数値は、ポリマー２の全構造単位に対する各構造単位のモル分率を表す。）
【０１８６】
重合性スメクチック液晶化合物の合成
重合性スメクチック液晶化合物（なお、以下の説明では、重合性スメクチック液晶化合物を「重合性液晶化合物」と略称する。）として、化合物（１−６）、化合物（１−７）、化合物（１−８）、化合物（１−１３）及び化合物（１−１４）を合成した。
【０１８７】
合成例３：化合物（１−６）（下記式（１−６）で表される化合物）
化合物（１−６）は、Ｌｕｂ eｔ aｌ. Ｒｅｃｌ．Ｔｒａｖ．Ｃｈｉｍ．Ｐａｙｓ−Ｂａｓ，１１５, ３２１−３２８（１９９６）記載の方法で合成した。
【０１８８】
合成例４〜７：化合物（１−７）、化合物（１−８）、化合物（１−１３）及び化合物（１−１４）の合成
化合物（１−７）（下記式（１−７）で表される化合物）、化合物（１−８）（下記式（１−８）で表される化合物）、化合物（１−１３）（下記式（１−１３）で表される化合物）、化合物（１−１４）（下記式（１−１４）で表される化合物）は、いずれも化合物（１−６）の合成方法を参考にして合成した。
【０１８９】
実施例１
〔偏光層形成用組成物の調整〕
下記の成分を混合し、８０℃で１時間攪拌することで、偏光層形成用組成物を得た。
重合性液晶化合物；化合物（１−６） ７５部
化合物（１−７） ２５部
二色性色素；アゾ色素（Ｇ２０５；林原生物化学研究所製） ３．０部
重合開始剤；１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（イルガキュア１８４；チバスペシャルティケミカルズ社製） ６部
レベリング剤；ポリアクリレート化合物（ＢＹＫ−３６１Ｎ；ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製） １．５部
溶剤；シクロペンタノン ２５０部
【０１９０】
〔相転移温度の測定〕
偏光顕微鏡によるテクスチャー観察によって相転移温度を確認した。偏光層形成用組成物に含まれる重合性液晶化合物は、１２０℃まで昇温して溶剤を除去乾燥後、降温時において、１１０℃でネマチック相に相転移し１０４℃でスメクチックＡ相に相転移し、８３℃でスメクチックＢ相へ相転移したことを確認した。
【０１９１】
〔光配向層の作製〕
光反応性基を有するポリマー（ポリマー１又はポリマー２）を濃度５重量％で、シクロペンタノンに溶解した溶液（光配向層形成用組成物）を、ポリエチレンテレフタレート基板（ＰＥＴ基板）上にバーコート法により塗布し、６０℃で１分間乾燥後、厚さ１００ｎｍの第１乾燥被膜を形成した。続いて、得られた第１乾燥被膜の表面に偏光ＵＶ照射処理を施して光配向層を形成した。偏光ＵＶ処理は、ＵＶ照射装置（ＳＰＯＴ ＣＵＲＥ ＳＰ−７；ウシオ電機株式会社製）を用いて、波長３６５ｎｍで測定した強度が１００ｍＪの条件で行った。
【０１９２】
〔偏光層の作製〕
光配向膜上に、偏光層形成用組成物をバーコート法により塗布し、１２０℃の乾燥オーブンにて１分間加熱乾燥した後、室温まで冷却して第２乾燥被膜を得た。ＵＶ照射装置（ＳＰＯＴ ＣＵＲＥ ＳＰ−７；ウシオ電機株式会社製）を用いて、露光量１２００ｍＪ／ｃｍ２（３６５ｎｍ基準）の紫外線を第２乾燥被膜に照射することにより、偏光層を形成し、偏光素子を製造した。この際の偏光層の膜厚をレーザー顕微鏡（オリンパス株式会社社製 ＯＬＳ３０００）により測定したところ、１．６μｍであった。
【０１９３】
〔Ｘ線回折測定〕
得られた偏光層に対して、Ｘ線回折装置Ｘ’Pert PRO MPD（スペクトリス株式会社製）を用いてＸ線回折測定を行った。ターゲットとしてＣｕを用いてＸ線管電流４０ｍＡ、Ｘ線管電圧４５ｋＶの条件で発生したＸ線を固定発散スリット１／２°を介してラビング方向から入射させ、走査範囲２θ＝４．０〜４０．０°の範囲で２θ＝０．０１６７１°ステップで走査して測定を行った結果、２θ＝２０．２２°付近にピーク半価幅（ＦＷＨＭ）＝約０．１８７°のシャープな回折ピーク（ブラッグピーク）が得られた。また、ラビング垂直方向からの入射でも同等な結果を得た。ピーク位置から求めた秩序周期（ｄ）は約４．４Åであり、高次スメクチック相を反映した構造を形成していることがわかる。
【０１９４】
〔二色比の測定〕
極大吸収波長における透過軸方向の吸光度（Ａ１）及び吸収軸方向の吸光度（Ａ２）を、分光光度計（島津製作所株式会社製 ＵＶ−３１５０）に偏光子付フォルダーをセットした装置を用いてダブルビーム法で測定した。該フォルダーは、リファレンス側は光量を５０％カットするメッシュを設置した。測定された透過軸方向の吸光度（Ａ１）及び吸収軸方向の吸光度（Ａ２）の値から、比（Ａ２／Ａ１）を算出し、二色比とした。結果を表に示す。二色比が高いほど、偏光層として有用であるといえる。二色比の測定結果を表１に示す。
【０１９５】
〔配向状態の観察〕
得られた偏光層の配向状態を偏光顕微鏡観察によって確認した。偏光顕微鏡クロスニコルの間に約４５°の方向にサンプルを挿入し、光抜けの状態で観察を実施した。垂直方向に配向している場合、光抜けは発生せずに暗視野の状態が観察され、水平配向している場合、光抜けが発生して明視野の状態で観察される。画面全体に渡って明視野が得られた場合は「○」、画面全体に渡って暗視野が得られた場合には「×」とする二水準で評価した。結果を表１に示す。
【０１９６】
〔Ｈａｚｅ値の測定〕
得られた偏光子に対して、ヘイズメーター（ＨＺ−２；スガ試験機（株）製）を用いてヘイズ値を測定した。ヘイズ値は以下の式で表される。
ヘイズ値（％）＝ 散乱透過率（％）／全光線透過率（％）×１００
光配向層による偏光層の配向規制力が不十分であれば、偏光層の主成分である重合性スメクチック液晶に不連続性の欠陥が発生する。この不連続性欠陥界面で光散乱が発生するために、ヘイズ値が大きな値となる。すなわち、ヘイズ値が小さければ小さいほど良好な配向性であるといえる。ここでは３％以下を良とした。結果を表１に示す。
【０１９７】
実施例２
二色性色素をアゾ色素（G２０５；林原生物化学研究所製）からアゾ色素（ＮＫＸ２０２９；林原生物化学研究所製）に変えた以外は実施例１と同様にして、偏光素子を製造した。
【０１９８】
〔相転移温度の測定〕
実施例１と同様にして、実施例２の偏光層形成用組成物に含まれる重合性液晶組成物の相転移挙動を測定した。１２０℃まで昇温して溶剤を除去乾燥後、降温時において、１１３℃でネマチック相に相転移し１０７℃でスメクチックＡ相に相転移し、８３℃でスメクチックＢ相へ相転移したことを確認した。
【０１９９】
実施例１と同様に、製造した偏光素子の二色比測定、配向状態観察、ヘイズ値測定を行った。その結果を表１に示す。
【０２００】
実施例３
偏光層形成用組成物に含まれる重合性液晶化合物を、化合物（１−６）７５部及び化合物（１−７）２５部の混合物から、化合物（１−６）７５部及び化合物（１−８）２５部の混合物に変えた以外は実施例１と同様にして、偏光素子を製造した。
【０２０１】
〔相転移温度の測定〕
実施例１と同様にして、実施例３の偏光層形成用組成物に含まれる重合性液晶組成物の相転移挙動を測定した。１２０℃まで昇温して溶剤を除去乾燥後、降温時において、１１１℃でネマチック相に相転移し１０５℃でスメクチックＡ相に相転移し、８２℃でスメクチックＢ相へ相転移したことを確認した。
【０２０２】
実施例１と同様に、製造した偏光素子の二色比測定、配向状態観察、ヘイズ値測定を行った。その結果を表１に示す。
【０２０３】
実施例４
偏光層形成用組成物に含まれる重合性液晶化合物を、化合物（１−６）７５部及び化合物（１−７）２５部の混合物から、化合物（１−６）７５部及び化合物（１−１３）２５部の混合物に変えた以外は実施例１と同様にして、偏光素子を製造した。
【０２０４】
〔相転移温度の測定〕
実施例１と同様にして、実施例４の偏光層形成用組成物に含まれる重合性液晶組成物の相転移挙動を測定した。１３０℃まで昇温して溶剤を除去乾燥後、降温時において、１１９℃でネマチック相に相転移し１１１℃でスメクチックＡ相に相転移し、８２℃でスメクチックＢ相へ相転移したことを確認した。
【０２０５】
実施例１と同様に、製造した偏光素子の二色比測定、配向状態観察、ヘイズ値測定を行った。その結果を表１に示す。
【０２０６】
実施例５
偏光層形成用組成物に含まれる重合性液晶化合物を、化合物（１−６）７５部及び化合物（１−７）２５部の混合物から、化合物（１−６）７５部及び化合物（１−１４）２５部の混合物に変えた以外は実施例１と同様にして、偏光素子を製造した。
【０２０７】
〔相転移温度の測定〕
実施例１と同様にして、実施例５の偏光層形成用組成物に含まれる重合性液晶組成物の相転移挙動を測定した。１３０℃まで昇温して溶剤を除去乾燥後、降温時において、１１８℃でネマチック相に相転移し１０９℃でスメクチックＡ相に相転移し、７９℃でスメクチックＢ相へ相転移したことを確認した。
【０２０８】
実施例１と同様に、製造した偏光素子の二色比測定、配向状態観察、ヘイズ値測定を行った。その結果を表１に示す。
【０２０９】
実施例６
光配向層形成用組成物に含まれる、光反応性基を有するポリマーを、ポリマー１からポリマー２に変えた以外は実施例１と同様にして、偏光素子を製造した。
【０２１０】
実施例１と同様に、製造した偏光素子の二色比測定、配向状態観察、ヘイズ値測定を行った。その結果を表１に示す。
【０２１１】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【０２１２】
本発明の偏光素子及び円偏光板は、液晶表示装置、（有機）ＥＬ表示装置及び投射型液晶表示装置を製造するうえで有用である。
【符号の説明】
【０２１３】
１ 透明基材
２ 光配向層
３ 偏光層
１００ 本偏光素子
１１０ 本円偏光板
１０１ 第１積層体
１０２ 第２積層体
１０３ 第３積層体
２１０ 第１ロール ２１０Ａ 巻芯
２２０ 第２ロール ２２０Ａ 巻芯
２１１Ａ，２１１Ｂ 塗布装置
２１２Ａ，２１２Ｂ 乾燥炉
２１３Ａ 偏光ＵＶ照射装置
２１３Ｂ 光照射装置
３００ 補助ロール
１０ 液晶表示装置
１２ａ、１２ｂ 偏光子（本偏光素子）
１３ａ、１３ｂ 位相差層（位相差フィルム）
１４ａ、１４ｂ 基板
１５ カラーフィルタ
１６ 透明電極
１７ 液晶層
１８ 層間絶縁膜
２０ ブラックマトリクス
２１ 薄膜トランジスタ
２２ 画素電極
２３ スペーサ
２４ 液晶表示装置
３０ ＥＬ表示装置
３１ 円偏光板
３３ 基板
３４ 層間絶縁膜
３５ 画素電極
３６ 発光層
３７ カソード電極
３８ 乾燥剤
３９ 封止フタ
４０ 薄膜トランジスタ
４１ リブ
４２ 薄膜板
４４ ＥＬ表示装置
１１１ 光源
１１２ 第１のレンズアレイ
１１２ａ レンズ
１１３ 第２のレンズアレイ
１１４ 偏光変換素子
１１５ 重畳レンズ
１２１，１２３，１３２ ダイクロイックミラー
１２２ 反射ミラー
１４０Ｒ、１４０Ｇ，１４０Ｂ 液晶パネル
１４２，１４３ 偏光子
１５０ クロスダイクロイックプリズム
１７０ 投写レンズ
１８０ スクリーン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材上に、光配向層及び偏光層がこの順で設けられた偏光子であり、
該光配向層が、光反応性基を有するポリマーから形成されたものであり、
該偏光層が、
重合性スメクチック液晶化合物及び二色性色素を含有する組成物から形成されたものである偏光素子。
【請求項２】
前記偏光層が、Ｘ線回折測定においてブラッグピークが得られる偏光層である請求項１記載の偏光素子。
【請求項３】
前記組成物が、重合性スメクチック液晶化合物を２種以上含む請求項１又は２記載の偏光素子。
【請求項４】
前記光反応性基を有するポリマーが、式（Ａ’）で示される基を含むポリマーである請求項１〜３のいずれか記載の偏光素子。
［式（Ａ’）中、
ｎは、０又は１を表す。
Ｘ１は、単結合、−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−Ｎ＝Ｎ−、−ＣＨ＝ＣＨ−又は−ＣＨ２−を表す。
Ｙ１は、単結合又は−Ｏ−を表す。
Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基又は炭素数１〜４のアルコキシ基を表す。
＊は、ポリマー主鎖に対する結合手を表す。］
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか記載の偏光素子の製造方法であり、
前記透明基材上に、
前記光反応性基を有するポリマーと溶剤とを含有する組成物を塗布して、該透明基材上に第１塗布膜を形成する工程と、
該第１塗布膜から該溶剤を乾燥除去することにより、該透明基材上に第１乾燥被膜を形成して、第１積層体を得る工程と、
該第１乾燥被膜に偏光ＵＶを照射することにより、該第１乾燥被膜から光配向層を形成して第２積層体を得る工程と、
該第２積層体にある該光配向層上に、重合性スメクチック液晶化合物、二色性色素及び溶剤を含有する組成物を塗布して、該光配向層上に第２塗布膜を形成する工程と、
該第２塗布膜を、該第２塗布膜中に含まれる該重合性スメクチック液晶化合物が重合しない条件で乾燥することにより、該光配向層上に第２乾燥被膜を形成して第３積層体を得る工程と、
該第２乾燥被膜中の該重合性スメクチック液晶化合物をスメクチック液晶状態とした後、該スメクチック液晶状態を保持したまま、該重合性スメクチック液晶化合物を重合させることにより、該第２乾燥被膜から偏光層を形成する工程と
を有する製造方法。
【請求項６】
形状が、フィルム状且つ長尺状である請求項１〜４のいずれか記載の偏光素子。
【請求項７】
請求項６記載の偏光素子の製造方法であり、
透明基材が第１の巻芯に巻き取られている第１ロールを準備する工程と、
該第１ロールから、該透明基材を連続的に送り出す工程と、
前記光反応性基を有するポリマーと溶剤とを含有する組成物を塗布して、該透明基材上に第１塗布膜を連続的に形成する工程と、
該第１塗布膜から該溶剤を乾燥除去することにより、該透明基材上に第１乾燥被膜を形成して、第１積層体を連続的に得る工程と、
該第１乾燥被膜に偏光ＵＶを照射することにより、該第１積層体の搬送方向に対して、略４５°の角度に配向方向を有する光配向層を形成して、第２積層体を連続的に得る工程と、
該光配向層上に、重合性スメクチック液晶化合物、二色性色素及び溶剤を含有する組成物を塗布して、該光配向層上に第２塗布膜を連続的に形成する工程と
該第２塗布膜を、該第２塗布膜中に含まれる該重合性スメクチック液晶化合物が重合しない条件で乾燥することにより、該光配向層上に第２乾燥被膜を形成して第３積層体を連続的に得る工程と、
該第２乾燥被膜中に含まれる該重合性スメクチック液晶化合物をスメクチック液晶状態とした後、該スメクチック液晶状態を保持したまま、該重合性スメクチック液晶化合物を重合させることにより、該第３積層体の搬送方向に対して、４５°の角度に吸収軸を有する偏光層を形成して、偏光素子を連続的に得る工程と、
連続的に得られた偏光素子を第２の巻芯に巻き取り、第２ロールを得る工程と
を有する製造方法。
【請求項８】
請求項１〜４のいずれか記載の偏光素子を備えた液晶表示装置。
【請求項９】
請求項１〜４のいずれか記載の偏光素子を、液晶セル内部に配置することにより備えた液晶表示装置。
【請求項１０】
請求項１〜４のいずれか記載の偏光素子と、位相差フィルムとを、前記偏光層の吸収軸と前記位相差フィルムの遅相軸のなす角度が、略４５°となるように積層した円偏光板であり、
波長５５０ｎｍの光で測定した楕円率の値が８０％以上であり、
前記位相差フィルムが、波長５５０ｎｍの光で測定した正面リタデーションの値が１００〜１５０ｎｍの範囲のフィルムである円偏光板。
【請求項１１】
前記位相差フィルムが、可視光に対する正面リタデーションの値が、波長が短くなるに従って小さくなる特性を有する請求項１０記載の円偏光板。
【請求項１２】
形状が、フィルム状且つ長尺状である請求項１０又は１１記載の円偏光板。
【請求項１３】
請求項１２記載の円偏光板の製造方法であり、
位相差フィルムが第３の巻芯に巻き取られている第３ロールを準備する工程と、
前記偏光素子が第２の巻芯に巻き取られている第２ロールを準備する工程と、
該第２ロールから該偏光素子を連続的に巻き出すとともに、該第３ロールから該位相差フィルムを連続的に巻き出す工程と、
連続的に巻き出された偏光素子の偏光層と、連続的に巻き出された位相差フィルムとを張り合わせる工程と
を有する製造方法。
【請求項１４】
請求項１〜４のいずれか記載の偏光素子に含まれる透明基材を、位相差性を有する位相差フィルムに置き換え、前記位相差フィルムの遅相軸と、前記偏光層の吸収軸のなす角度が、略４５°に積層してなる円偏光板であり、
波長５５０ｎｍの光で測定した楕円率の値が８０％以上であり、
前記位相差フィルムが、波長５５０ｎｍの光で測定した正面リタデーションの値が１００〜１５０ｎｍの範囲のフィルムである円偏光板。
【請求項１５】
形状が、フィルム状且つ長尺状である請求項１４記載の円偏光板。
【請求項１６】
請求項１５記載の円偏光板の製造方法であり、
位相差フィルムが第１の巻芯に巻き取られている第１ロールを準備する工程と、
該第１ロールから、該位相差フィルムを連続的に送り出す工程と、
前記光反応性基を有するポリマーと溶剤とを含有する組成物を塗布して、該位相差フィルム上に第１塗布膜を連続的に形成する工程と、
該第１塗布膜から該溶剤を乾燥除去して、該透明基材上に第１乾燥被膜を形成して、第１積層体を連続的に得る工程と、
該第１乾燥被膜に偏光ＵＶを照射することにより、該第１積層体の搬送方向に対して、略４５°の角度に配向方向を有する光配向層を形成して、第２積層体を連続的に得る工程と、
該光配向層上に、重合性スメクチック液晶化合物、二色性色素、重合開始剤及び溶剤を含有する組成物を塗布して、該光配向層上に第２塗布膜を連続的に形成する工程と
該第２塗布膜を、該第２塗布膜中に含まれる該重合性スメクチック液晶化合物が重合しない条件で乾燥することにより、該光配向層上に第２乾燥被膜を形成して第３積層体を連続的に得る工程と、
該第２乾燥被膜中に含まれる該重合性スメクチック液晶化合物をスメクチック液晶状態とした後、該スメクチック液晶状態を保持したまま、該重合性スメクチック液晶化合物を重合させることにより、該第３積層体の搬送方向に対して、４５°の角度に吸収軸を有する偏光層を形成して、円偏光板を連続的に得る工程と、
連続的に得られた円偏光板を第２の巻芯に巻き取り、第２ロールを得る工程と
を有する製造方法。
【請求項１７】
請求項１０、１１及び１４のいずれか記載の円偏光板と、有機ＥＬ素子とを備えた有機ＥＬ表示装置。
【請求項１】
透明基材上に、光配向層及び偏光層がこの順で設けられた偏光子であり、
該光配向層が、光反応性基を有するポリマーから形成されたものであり、
該偏光層が、
重合性スメクチック液晶化合物及び二色性色素を含有する組成物から形成されたものである偏光素子。
【請求項２】
前記偏光層が、Ｘ線回折測定においてブラッグピークが得られる偏光層である請求項１記載の偏光素子。
【請求項３】
前記組成物が、重合性スメクチック液晶化合物を２種以上含む請求項１又は２記載の偏光素子。
【請求項４】
前記光反応性基を有するポリマーが、式（Ａ’）で示される基を含むポリマーである請求項１〜３のいずれか記載の偏光素子。
［式（Ａ’）中、
ｎは、０又は１を表す。
Ｘ１は、単結合、−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−Ｎ＝Ｎ−、−ＣＨ＝ＣＨ−又は−ＣＨ２−を表す。
Ｙ１は、単結合又は−Ｏ−を表す。
Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基又は炭素数１〜４のアルコキシ基を表す。
＊は、ポリマー主鎖に対する結合手を表す。］
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか記載の偏光素子の製造方法であり、
前記透明基材上に、
前記光反応性基を有するポリマーと溶剤とを含有する組成物を塗布して、該透明基材上に第１塗布膜を形成する工程と、
該第１塗布膜から該溶剤を乾燥除去することにより、該透明基材上に第１乾燥被膜を形成して、第１積層体を得る工程と、
該第１乾燥被膜に偏光ＵＶを照射することにより、該第１乾燥被膜から光配向層を形成して第２積層体を得る工程と、
該第２積層体にある該光配向層上に、重合性スメクチック液晶化合物、二色性色素及び溶剤を含有する組成物を塗布して、該光配向層上に第２塗布膜を形成する工程と、
該第２塗布膜を、該第２塗布膜中に含まれる該重合性スメクチック液晶化合物が重合しない条件で乾燥することにより、該光配向層上に第２乾燥被膜を形成して第３積層体を得る工程と、
該第２乾燥被膜中の該重合性スメクチック液晶化合物をスメクチック液晶状態とした後、該スメクチック液晶状態を保持したまま、該重合性スメクチック液晶化合物を重合させることにより、該第２乾燥被膜から偏光層を形成する工程と
を有する製造方法。
【請求項６】
形状が、フィルム状且つ長尺状である請求項１〜４のいずれか記載の偏光素子。
【請求項７】
請求項６記載の偏光素子の製造方法であり、
透明基材が第１の巻芯に巻き取られている第１ロールを準備する工程と、
該第１ロールから、該透明基材を連続的に送り出す工程と、
前記光反応性基を有するポリマーと溶剤とを含有する組成物を塗布して、該透明基材上に第１塗布膜を連続的に形成する工程と、
該第１塗布膜から該溶剤を乾燥除去することにより、該透明基材上に第１乾燥被膜を形成して、第１積層体を連続的に得る工程と、
該第１乾燥被膜に偏光ＵＶを照射することにより、該第１積層体の搬送方向に対して、略４５°の角度に配向方向を有する光配向層を形成して、第２積層体を連続的に得る工程と、
該光配向層上に、重合性スメクチック液晶化合物、二色性色素及び溶剤を含有する組成物を塗布して、該光配向層上に第２塗布膜を連続的に形成する工程と
該第２塗布膜を、該第２塗布膜中に含まれる該重合性スメクチック液晶化合物が重合しない条件で乾燥することにより、該光配向層上に第２乾燥被膜を形成して第３積層体を連続的に得る工程と、
該第２乾燥被膜中に含まれる該重合性スメクチック液晶化合物をスメクチック液晶状態とした後、該スメクチック液晶状態を保持したまま、該重合性スメクチック液晶化合物を重合させることにより、該第３積層体の搬送方向に対して、４５°の角度に吸収軸を有する偏光層を形成して、偏光素子を連続的に得る工程と、
連続的に得られた偏光素子を第２の巻芯に巻き取り、第２ロールを得る工程と
を有する製造方法。
【請求項８】
請求項１〜４のいずれか記載の偏光素子を備えた液晶表示装置。
【請求項９】
請求項１〜４のいずれか記載の偏光素子を、液晶セル内部に配置することにより備えた液晶表示装置。
【請求項１０】
請求項１〜４のいずれか記載の偏光素子と、位相差フィルムとを、前記偏光層の吸収軸と前記位相差フィルムの遅相軸のなす角度が、略４５°となるように積層した円偏光板であり、
波長５５０ｎｍの光で測定した楕円率の値が８０％以上であり、
前記位相差フィルムが、波長５５０ｎｍの光で測定した正面リタデーションの値が１００〜１５０ｎｍの範囲のフィルムである円偏光板。
【請求項１１】
前記位相差フィルムが、可視光に対する正面リタデーションの値が、波長が短くなるに従って小さくなる特性を有する請求項１０記載の円偏光板。
【請求項１２】
形状が、フィルム状且つ長尺状である請求項１０又は１１記載の円偏光板。
【請求項１３】
請求項１２記載の円偏光板の製造方法であり、
位相差フィルムが第３の巻芯に巻き取られている第３ロールを準備する工程と、
前記偏光素子が第２の巻芯に巻き取られている第２ロールを準備する工程と、
該第２ロールから該偏光素子を連続的に巻き出すとともに、該第３ロールから該位相差フィルムを連続的に巻き出す工程と、
連続的に巻き出された偏光素子の偏光層と、連続的に巻き出された位相差フィルムとを張り合わせる工程と
を有する製造方法。
【請求項１４】
請求項１〜４のいずれか記載の偏光素子に含まれる透明基材を、位相差性を有する位相差フィルムに置き換え、前記位相差フィルムの遅相軸と、前記偏光層の吸収軸のなす角度が、略４５°に積層してなる円偏光板であり、
波長５５０ｎｍの光で測定した楕円率の値が８０％以上であり、
前記位相差フィルムが、波長５５０ｎｍの光で測定した正面リタデーションの値が１００〜１５０ｎｍの範囲のフィルムである円偏光板。
【請求項１５】
形状が、フィルム状且つ長尺状である請求項１４記載の円偏光板。
【請求項１６】
請求項１５記載の円偏光板の製造方法であり、
位相差フィルムが第１の巻芯に巻き取られている第１ロールを準備する工程と、
該第１ロールから、該位相差フィルムを連続的に送り出す工程と、
前記光反応性基を有するポリマーと溶剤とを含有する組成物を塗布して、該位相差フィルム上に第１塗布膜を連続的に形成する工程と、
該第１塗布膜から該溶剤を乾燥除去して、該透明基材上に第１乾燥被膜を形成して、第１積層体を連続的に得る工程と、
該第１乾燥被膜に偏光ＵＶを照射することにより、該第１積層体の搬送方向に対して、略４５°の角度に配向方向を有する光配向層を形成して、第２積層体を連続的に得る工程と、
該光配向層上に、重合性スメクチック液晶化合物、二色性色素、重合開始剤及び溶剤を含有する組成物を塗布して、該光配向層上に第２塗布膜を連続的に形成する工程と
該第２塗布膜を、該第２塗布膜中に含まれる該重合性スメクチック液晶化合物が重合しない条件で乾燥することにより、該光配向層上に第２乾燥被膜を形成して第３積層体を連続的に得る工程と、
該第２乾燥被膜中に含まれる該重合性スメクチック液晶化合物をスメクチック液晶状態とした後、該スメクチック液晶状態を保持したまま、該重合性スメクチック液晶化合物を重合させることにより、該第３積層体の搬送方向に対して、４５°の角度に吸収軸を有する偏光層を形成して、円偏光板を連続的に得る工程と、
連続的に得られた円偏光板を第２の巻芯に巻き取り、第２ロールを得る工程と
を有する製造方法。
【請求項１７】
請求項１０、１１及び１４のいずれか記載の円偏光板と、有機ＥＬ素子とを備えた有機ＥＬ表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１３−３３２４９（Ｐ２０１３−３３２４９Ａ）
【公開日】平成２５年２月１４日（２０１３．２．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１５２１６６（Ｐ２０１２−１５２１６６）
【出願日】平成２４年７月６日（２０１２．７．６）
【出願人】（０００００２０９３）住友化学株式会社 (8,981)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月１４日（２０１３．２．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年７月６日（２０１２．７．６）
【出願人】（０００００２０９３）住友化学株式会社 (8,981)
【Ｆターム（参考）】
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