偽造防止媒体、偽造防止シート、及び、偽造防止媒体の強磁性材層のパターン形成方法
【課題】偽造品の製作を困難にし、かつ、真贋判別を容易に効率よく実施できる偽造防止媒体、偽造防止シート、及び、偽造防止媒体の強磁性材層のパターン形成方法を提供する。
【解決手段】偽造防止媒体（２０）は、基材（２１）と、基材（２１）の一方の面側に設けられ、光の干渉によって生じる干渉縞を屈折率の異なる縞として層の厚さ方向に記録している体積型ホログラム層（２２）と、体積型ホログラム層（２２）の基材（２１）とは反対の面側に設けられ、強磁性材料によってパターン状に形成される強磁性材層（２３）とを備える。
【解決手段】偽造防止媒体（２０）は、基材（２１）と、基材（２１）の一方の面側に設けられ、光の干渉によって生じる干渉縞を屈折率の異なる縞として層の厚さ方向に記録している体積型ホログラム層（２２）と、体積型ホログラム層（２２）の基材（２１）とは反対の面側に設けられ、強磁性材料によってパターン状に形成される強磁性材層（２３）とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、体積型ホログラム層及び強磁性材層を備えた偽造防止媒体、偽造防止シート、及び、偽造防止媒体の強磁性材層のパターン形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
商品券、ギフト券などの金券は、その価値から偽造防止機能が必要とされており、基材（金券）上にさまざまな対策が施されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１は、真贋判定を容易に行なえるように、表面にホログラム層を設けた金券を開示している。このような金券は、ホログラム層として主に、表面に微細な凹凸が設けられることにより干渉縞が記録されるレリーフ型ホログラムが用いられているが、昨今のホログラム技術の普及及び偽造技術の高度化に伴い、レリーフ型ホログラムそのものが偽造されてしまい、本来の偽造判定、偽造防止としての機能が有効に果たせなくなる場合があった。
【特許文献１】特開平０７−２８５２８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、偽造品の製作を困難にし、かつ、真贋判別を容易に効率よく実施できる偽造防止媒体、偽造防止シート、及び、偽造防止媒体の強磁性材層のパターン形成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を括弧内に付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、基材（２１）と、前記基材（２１）の一方の面側に設けられ、光の干渉によって生じる干渉縞を屈折率の異なる縞として層の厚さ方向に記録している体積型ホログラム層（２２）と、前記体積型ホログラム層（２２）の前記基材（２１）とは反対の面側に設けられ、強磁性材料によってパターン状に形成される強磁性材層（２３）と、を備える偽造防止媒体（２０）である。
請求項２の発明は、請求項１に記載の偽造防止媒体（２０）において、前記強磁性材層（２３）は、特定の磁化特性を有したアモルファス強磁性材料によって形成されること、を特徴とする偽造防止媒体（２０）である。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の偽造防止媒体（２０−２）において、前記強磁性材層（２３−２）と前記体積型ホログラム層（２２）との間に、着色層を備えること、を特徴とする偽造防止媒体（２０−２）である。
請求項４の発明は、請求項１又は請求項２に記載の偽造防止媒体（２０）において、前記強磁性材層（２３）の前記体積型ホログラム層（２２）とは反対の面側に、着色層（２４）を備えること、を特徴とする偽造防止媒体（２０）である。
請求項５の発明は、請求項３又は請求項４に記載の偽造防止媒体（２０−２）において、前記着色層（２４−２）は、黒色インキによって形成されていること、を特徴とする偽造防止媒体（２０−２）である。
請求項６の発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の偽造防止媒体（２０）において、前記強磁性材層（２３）の前記体積型ホログラム層（２２）とは反対の面側に接着層（２５）を備えること、を特徴とする偽造防止媒体（２０）である。
請求項７の発明は、請求項６に記載の偽造防止媒体（２０）において、前記基材（２１）と前記体積型ホログラム層（２２）との間に剥離層（２６）を備えること、を特徴とする偽造防止媒体（２０−２）である。
請求項８の発明は、請求項７に記載の偽造防止媒体（２０−２）において、当該偽造防止媒体（２０）は、前記剥離層（２６）によって前記基材（２１）から剥がされた状態で貼付対象物に前記接着層（２７）によって貼付されること、を特徴とする偽造防止媒体（２０−２）である。
【０００５】
請求項９の発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の偽造防止媒体（２０−３）と、前記偽造防止媒体（２０−３）を漉き込んだ状態で形成されるシート状基材（１２）と、を備える偽造防止シート（１０−３）である。
【０００６】
請求項１０の発明は、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の偽造防止媒体（２０）の強磁性材層（２３）のパターン形成方法であって、前記強磁性材層（２３）を形成する面の前記強磁性材層のパターン以外の領域に、前記強磁性材層（２３）を除去可能な除去領域を形成する除去領域形成ステップ（Ｓ２０１）と、前記強磁性材層（２３）を形成する面の全域に、前記強磁性材層（２３）を形成する磁性層形成ステップ（Ｓ２０２）と、前記除去領域形成ステップ（Ｓ２０１）によって形成された前記除去領域から、前記磁性層形成ステップ（Ｓ２０２）で形成された前記強磁性材層（２３）を除去する除去ステップ（Ｓ２０３）と、を含む偽造防止媒体（２３）の強磁性材層のパターン形成方法である。
【発明の効果】
【０００７】
以上説明したように、本発明によれば、以下のような効果がある。
（１）偽造防止媒体は、基材の一方の面側に体積型ホログラム層と、パターン状に形成された強磁性材層とが順に設けられているので、体積型ホログラム層の視認による確認と、強磁性材層のパターンの形状に応じた磁気の情報による確認とによって、偽造防止媒体の真贋判別を実行することができる。また、干渉縞の複製が困難な体積型ホログラム層を採用し、強磁性材層をパターン状にすることで偽造防止媒体の偽造を困難にすることができる。さらに、基材が透明又は略透明であるときに、基材及び体積型ホログラム層を介してパターン状の強磁性材層を視認することができ、偽造防止媒体の意匠性を向上させることができる。
【０００８】
（２）強磁性材層は、アモルファス強磁性材料によって形成されているので、一般の磁性材料が示す磁気特性とは異なるアモルファス強磁性材料固有の磁気特性（大バルクハウゼン効果）を利用することによって、偽造防止媒体の真贋判別を容易にするとともに強磁性材層の偽造を困難にすることができる。
（３）偽造防止媒体は、強磁性材層と体積型ホログラム層との間に着色層を備えているので、偽造防止媒体の外観から強磁性材層の存在及び強磁性材層のパターンを隠蔽することができ、偽造防止媒体のセキュリティ機能を向上させることができる。
【０００９】
（４）着色層は、強磁性材層の体積型ホログラム層とは反対の面側に形成されているので、強磁性材層のパターンを基材及び体積型ホログラム層を介して視認可能にするとともに、体積型ホログラム層の裏面の強磁性材層のパターン以外の領域を着色層によって着色することができ、偽造防止媒体の意匠性を向上することができる。
（５）着色層は、黒色インキによって形成されているので、体積型ホログラム層のホログラム像を鮮明にすることができる。
【００１０】
（６）偽造防止媒体は、強磁性材層の体積型ホログラム層とは反対の面側に接着層を備えているので、偽造防止媒体をラベルとして使用することができ、商品などに貼付することによって、商品の模倣品の判別をすることができる。
（７）偽造防止媒体は、基材と体積型ホログラム層との間に剥離層を備えているので、基材から剥離層を介して剥離された偽造防止媒体を、転写箔の形態で商品や金券に剥離不可能に貼付することができ、商品や金券の模倣品の判別を可能にするとともに、貼り替えなどによる不正も防止することができる。
【００１１】
（８）偽造防止シートは、偽造防止媒体をシート状基材に漉き込んだ状態で形成されるので、偽造防止媒体のシート状基材からの不正な貼り替えを防止することができる。
（９）偽造防止媒体の強磁性材層のパターン形成方法は、除去領域形成ステップで形成された除去領域に、磁性層形成ステップによって形成された強磁性材層を、除去ステップによって除去するので、パターン状の強磁性材層を有した偽造防止媒体を効率よく大量に製作することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、偽造品の製作を困難にし、かつ、真贋判別を容易に効率よく実施できる偽造防止媒体、偽造防止シート、及び、偽造防止媒体の強磁性材層のパターン形成方法を提供するという目的を、体積型ホログラム層及びパターン状の強磁性材層を基材の片面に順に設けることにより実現する。
【００１３】
（第１実施形態）
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態をあげて、さらに詳しく説明する。
図１は、本発明による偽造防止媒体の第１実施形態として薬品の包装箱に貼付された偽造防止ラベルを示す模式図であり、図１（ａ）に平面図を示し、図１（ｂ）に図１（ａ）のＡ−Ａ断面の断面図を示し、図１（ｃ）に偽造防止ラベルを貼付した薬品の模式図を示す。図２は、アモルファス強磁性材料及び一般の磁性材料のＢ−Ｈ磁化特性曲線を示す図である。ここで、説明を明確にするために、図１（ｂ）の上方を偽造防止ラベルの表面とし、下方を裏面とする。
【００１４】
薬品１０は、図１（ｃ）に示すように、薬の小売店などの店先に陳列される薬であり、不図示の薬を内包した包装箱１１と、その表面に偽造防止ラベル２０を備えている。
包装箱１１は、上述したように、不図示の薬を包装する直方体状の箱であり、表面に薬の効能や製薬メーカ名などが印刷されている。
【００１５】
偽造防止ラベル２０は、薬品１０の偽造防止及び真贋判定を行うために包装箱１１の表面に貼付される略正方形に形成されたラベルである。偽造防止ラベル２０は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、基材２１の裏面に体積型ホログラム層２２、強磁性材層２３、着色層２４及び接着層２５を順に積層させており、接着層２５によって包装箱１１の表面に貼付される。
基材２１は、偽造防止ラベル２０の基礎となる厚さ５０μｍの透明な樹脂製（例えば、ＰＥＴ：ＰｏｌｙＥｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）のシートである。また、基材２１は、偽造防止ラベル２０の表面に位置するので、体積型ホログラム層２２を保護する保護層としての役割も兼ねている。
【００１６】
体積型ホログラム層２２は、少なくとも１種の光重合性化合物と光重合開始剤などとを有した樹脂組成物から形成される厚さ１０μｍのホログラム層であり、別名リップマンホログラムとも呼ばれている。体積型ホログラム層２２は、波長の等しい物体光と参照光とを干渉させて物体光の波面を縞干渉として樹脂組成物に記録しており、参照光と同一条件の光が当てられると干渉縞で回折現象を生じ、物体光と同じ波面が再生される。例えば、特定の図柄などを干渉縞として樹脂組成物に記録している場合、参照光と同一条件の光が当てられたときに、その特定の図柄を偽造防止ラベル２０の表面から視認することができる。
【００１７】
また、体積型ホログラム層２２は、レリーフ型のホログラムと異なり、光の干渉によって生じる干渉縞を、屈折率の異なる縞として層の厚さ方向に三次元的に記録している。体積型ホログラム層２２は、リアルな立体的な画像表現や、赤、青、緑の三原色とそれらの重ね合わせの発色によりフルカラーの画像表現などが可能となり、レリーフ型ホログラムとは視覚効果が異なり真贋判別を容易にする。本実施形態では、図１（ａ）に示すように、物体光として立体的な星の形状２２ａ（ホログラム像）を記録している。このように、体積型ホログラム層２２は、複雑な立体形状などを表現することができるように設けられた干渉縞の特性を外部から把握するのが困難であるので、レリーフ型のホログラムよりも偽造が困難になる。
ここで、体積型ホログラム層２２に使用される光重合性化合物は、例えば、光ラジカル重合性化合物や光カチオン重合性化合物などであり、光重合開始剤は、例えば、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤などが使用される。また、本願の体積型ホログラム層２２は、ホログラフィ法で求めたホログラム以外の体積型の光回折構造も含むものとする。
【００１８】
強磁性材層２３は、コバルトＣｏ、鉄Ｆｅ、ニッケルＮｉを主材料としたアモルファス強磁性材料から形成される厚さ１００ｎｍの薄膜層であり、蒸着、スパッタ、イオンプレーティング法などの真空成膜法によって体積型ホログラム層２２の裏面にパターン状に形成されている。本実施形態では、強磁性材層２３は、図１（ａ）に示すように、「ＳＥＣＵＲＥ」という文字列が形成されている。
【００１９】
強磁性材層２３のアモルファス強磁性材料は、加熱、切断などにより、透磁率や飽和磁化特性が変化する性質を有した磁性材料であり、また、図２（ａ）に示すように、特異な磁気特性を有している。図２（ａ）及び図２（ｂ）は、それぞれがアモルファス強磁性材料及び一般の磁性材料（例えば、鉄やフェライト）のＢ−Ｈ曲線を示しており、縦軸が磁束密度（Ｂ）、横軸が磁界の強さ（Ｈ）を示している。アモルファス強磁性材料は、保磁力（Ｈｃ）と飽和磁束密度（Ｂｍ）において、一般の磁性材料に比べ特異な特性を示しており、一般の磁性材料が、図２（ｂ）に示すように、略Ｓ字型のヒステリシス曲線を有しているのに対し、アモルファス強磁性材料は、図２（ａ）に示すように、矩形に近いヒステリシス曲線を有し、低強度の振動磁界によって急峻に磁化反転を繰り返す性質（大バルクハウゼン現象）を備えている。
【００２０】
強磁性材層２３は、アモルファス強磁性材料の上記の特異な性質を用いて真贋判定に用いる情報などを記録し、記録した情報を読み出すことによって精巧な偽造品に対する判別を容易にしている。また、強磁性材層２３は、アモルファス強磁性材料に配合する材料を変化させることによって、その磁気特性を自在に変更することができ、さらに、その材料に一般市場の入手が困難である材料を用いることによって、強磁性材層２３の形成自体を困難にすることができ、偽造防止の効果を高めている。
【００２１】
着色層２４は、強磁性材層２３の裏面を特定の色インキで印刷した厚さ２μｍの印刷層である。また、上述したように、強磁性材層２３が文字列（ＳＥＣＵＲＥ）のパターンに形成されているので、着色層２４は、強磁性材層２３のパターン以外の領域に対しては体積型ホログラム層２２の裏面に形成される。本実施形態では、着色層２４は、黒インキが使用されており、偽造防止ラベル２０の表面から視認できる体積型ホログラム層２２のホログラム像を鮮明にすることができる。
【００２２】
ここで、体積型ホログラム層２２のホログラム像は、体積型ホログラム層２２の裏面に着色層２４を設けても、図１（ａ）に示すように視認することができるが、仮に、従来技術で使用されていたレリーフ型ホログラム層の裏面に着色層２４を設けた場合、レリーフ型ホログラム層と着色層とが重なった部位ではホログラム像は視認できなくなる。これは、レリーフ型ホログラム層と着色層との屈折率が近似しているため、レリーフ型ホログラム層に設けられた微細な凹凸に着色層２４の印刷インキが入り込むことで、凹凸による光の反射がなくなってしまうためである。
接着層２５は、偽造防止ラベル２０を薬品１０に剥離不可能に貼付する接着剤である。
【００２３】
以上の構成により、薬品１０を扱う薬の小売店などの店員には、予め体積型ホログラム層２２に記録された真正のホログラム像が知らされており、薬品の入荷時に配送業者から渡される薬品１０の包装箱１１に貼付された偽造防止ラベル２０のホログラム像を確認することによって、薬品１０の真贋判別を即座に実施することができる。また、仮にホログラム像が精巧に模倣されていたとしても、パターン状に形成された強磁性材層２３の固有の磁気特性を後述の磁気ヘッドで検出することにより、確実に模倣品の発見をすることができる。
【００２４】
次に、本実施形態の偽造防止ラベル２０のパターン状の強磁性材層２３の形成方法について説明する。図３は、偽造防止ラベルにパターン状の強磁性材層を形成する手順を示すフローチャートである。
まず、基材２１上に体積型ホログラム層２２が形成されたら、体積型ホログラム層２２の裏面の強磁性材層２３のパターン（ＳＥＣＵＲＥの文字列）以外の領域に、水性印刷インキを印刷し除去領域を形成する（Ｓ２０１：除去領域形成ステップ）。
【００２５】
体積型ホログラム層２２の裏面に除去領域が形成されたら、体積型ホログラム層２２の裏面及び除去領域上に強磁性材層２３を蒸着などによって形成する（Ｓ２０２：磁性層形成ステップ）。
強磁性材層２３が形成されたら、水性印刷インキで形成された除去領域を水で洗い流すことで、除去領域の強磁性材層２３を水性印刷インキとともに除去することができる（Ｓ２０３：除去ステップ）。
以上の工程によって、パターン状に形成された強磁性材層２３を有した偽造防止ラベル２０を、少ない工数で効率よく大量に製造することができる。
【００２６】
次に、本実施形態の偽造防止ラベル２０の強磁性材層２３を検出する磁気ヘッドについて説明する。図４は、強磁性材層の磁気特性を読み取る磁気ヘッドの概略図である。
磁気ヘッド１００は、図４に示すように、検出コイル部１０１、励磁コイル部１０２、制御部１０３及び表示部１０４を備えており、強磁性材層２３の磁気情報を非接触で読み取る検出器である。
検出コイル部１０１は、強磁性材層２３から発生する磁束の変化を検出するソレノイドコイル１０１−Ａと、その検出データを増幅して出力する増幅器１０１−Ｂとを備えている。
励磁コイル部１０２は、強磁性材層２３に交番励磁磁界を印加するソレノイドコイル１０２−Ａと、ソレノイドコイル１０２−Ａに交番励磁磁界を発生させる交番励磁電流を流すアンプ１０２−Ｂとを備えている。
【００２７】
制御部１０３は、励磁コイル部１０２のソレノイドコイル１０２−Ａに所定の交番励磁電流を流すための指令信号をアンプ１０２−Ｂに出力し、強磁性材層２３から発生する磁束の変化を検出した検出コイル部１０１のソレノイドコイル１０１−Ａの検出結果を増幅器１０１−Ｂを介して入力する磁気ヘッド１００の各部を統括制御する制御回路である。
表示部１０４は、検出コイル部１０１により検出した結果を、制御部１０３を介して表示する液晶ディスプレイである。
【００２８】
次に、本実施形態の磁気ヘッド１００による偽造防止ラベル２０の強磁性材層２３の検出方法について説明する。
磁気ヘッド１００の制御部１０３は、電源が投入されると、励磁コイル部１０２のソレノイドコイル１０２−Ａにアンプ１０２−Ｂを介して高調波の交番励磁電流を流し、ソレノイドコイル１０２−Ａに保磁力Ｈｃ以上の交番励磁磁界を発生させる。続いて、包装箱１１の表面に貼付された偽造防止ラベル２０の強磁性材層２３に磁気ヘッド１００を近づけると、保磁力Ｈｃ以上の交番励磁磁界により大バルクハウゼン現象を起こし、制御部１０３は、強磁性材層２３から発生する磁束の変化を、検出コイル部１０１のソレノイドコイル１０１−Ａに検出させる。このとき、磁気ヘッド１００を偽造防止ラベル２０の全域に移動（矢印Ｂ）させることによって、強磁性材層２３のパターンに合わせた磁気特性を検出することができる。制御部１０３は、検出した結果を増幅器１０１−Ｂを介して入力し、表示部１０４に表示する。
【００２９】
磁気ヘッド１００で検出されたデータは、特定の材料を配合させたアモルファス強磁性材料が有する固有の特性がパターン状に表示部１０４に表示されるので、仮に薬品１０の偽造品が強磁性材層２３を設けていたとしても、検出した磁気特性のデータまでは同一にすることができず、精巧な偽造品を判別することができる。
【００３０】
以上より、本実施形態の偽造防止ラベルには以下のような効果がある。
（１）偽造防止ラベル２０は、基材２１の裏面に体積型ホログラム層２２と、パターン状に形成された強磁性材層２３とが順に設けられているので、体積型ホログラム層２２の視認による確認と、強磁性材層２３のパターンの形状に応じた磁気の情報による確認とによって、偽造防止ラベル２０の真贋判別を実行することができる。また、干渉縞の複製が困難な体積型ホログラム層２２を採用し、強磁性材層２３をパターン状にすることで偽造防止ラベル２０の偽造を困難にすることができる。
【００３１】
（２）偽造防止ラベル２０は、強磁性材層２３の裏面に着色層２４及び接着層２５を順に備えているので、薬品１０の包装箱１１に貼付することによって、薬品１０の模倣品の判別をすることができる。
（３）強磁性材層２３は、アモルファス強磁性材料によって形成されているので、一般の磁性材料が示す磁気特性とは異なるアモルファス強磁性材料固有の磁気特性（大バルクハウゼン効果）を利用することによって、強磁性材層２３の真贋判別を容易にするとともに強磁性材層２３の偽造を困難にすることができる。
【００３２】
（４）着色層２４は、パターン状に形成された強磁性材層２３の裏面に形成されているので、強磁性材層２３のパターン（ＳＥＣＵＲＥの文字列）を基材２１及び体積型ホログラム層２２を介して視認可能にするとともに、体積型ホログラム層２２の裏面の強磁性材層２３のパターン以外の領域を着色層２４によって着色することができ、偽造防止媒体の意匠性を向上することができる。
（５）強磁性材層２３のパターン形成方法は、体積型ホログラム層２２の裏面に水性印刷インキによって除去領域を形成し、その除去領域と体積型ホログラム層２２の裏面とに強磁性材層２３を形成し、水で洗い流すことによって除去領域の水性印刷インキを除去するので、パターン状の強磁性材層２３を有した偽造防止ラベル２０を効率よく大量に製作することができる。
【００３３】
（第２実施形態）
図５は、本発明による偽造防止媒体の第２実施形態として偽造防止転写箔を示す模式図であり、図５（ａ）に平面図を、図５（ｂ）に図５（ａ）のＣ−Ｃ断面図を示す。ここで、以下の実施形態の説明では、前述した第１実施形態と同様な機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に統一した符号を付して、重複する説明や図面を適宜省略する。
【００３４】
第２実施形態の偽造防止転写箔２０−２は、図５に示すように、基本的な層構成が第１実施形態の偽造防止ラベル２０に類似しており、その相違点は、主に、基材２１と体積型ホログラム層２２との間に剥離層２６が設けられている点と、体積型ホログラム層２２と強磁性材層２３−２との間に着色層２４−２が設けられている点と、接着層２５が感熱接着層２７に変更されている点である。
偽造防止転写箔２０−２は、薬品１０の偽造防止及び真贋判定を行うために薬品１０の包装箱１１の表面に熱転写される転写箔であり、基材２１の裏面に剥離層２６、体積型ホログラム層２２、着色層２４−２、強磁性材層２３−２及び感熱接着層２７を順に積層させている。
【００３５】
剥離層２６は、偽造防止転写箔２０−２を包装箱１１に転写させた後に不要となる基材２１を、体積型ホログラム層２２の表面から剥離するために設けられている。また、剥離層２６は、基材２１の剥離後に体積型ホログラム層２２の表面に残り、表出する体積型ホログラム層２２の表面を保護することができる。そのために、剥離層２６は、易剥離性だけでなく透明性、耐摩擦性、耐汚染性、耐溶剤性なども兼ね備えた樹脂、例えば、アクリル酸エステル系樹脂や塩化ビニル系樹脂などによって形成される。ここで、剥離層２６は、基材２１と体積型ホログラム層２２とを特定の貼付力によって再貼付不可能に貼付しており、その貼付力は、後述の感熱接着層２７を溶融させて得られる接着力よりも弱く設定されている。
【００３６】
着色層２４−２は、第１実施形態とは異なり体積型ホログラム層２２の裏面の全面に対して黒色インキによって形成されており、視認される体積型ホログラム層２２のホログラム像を鮮明にすることができる。また、着色層２４−２は、強磁性材層２３−２の表面に形成されるので、偽造防止転写箔２０−２の外観から強磁性材層２３−２の存在を隠蔽することができ、また、強磁性材層２３−２がパターン状に形成されていることも隠蔽することができる。ここで、図５（ａ）では、説明を明確にするために、着色層２４によって隠蔽される強磁性材層２３−２のパターン（ＳＥＣＵＲＥ）を点線で図示するが、実際には、強磁性材層２３のパターンは、偽造防止転写箔２０−２の表面からは視認されない。
【００３７】
強磁性材層２３−２は、コバルトＣｏ、鉄Ｆｅ、ニッケルＮｉを主材料としたアモルファス強磁性材料から形成される第１実施形態の強磁性材層２３と同様の薄膜層であり、蒸着、スパッタ、イオンプレーティング法などの真空成膜法によって着色層２４−２の裏面にパターン状に形成されている。
感熱接着層２７は、強磁性材層２３−２の裏面に設けられ、加熱することによって接着力を発生する接着剤であり、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂などによって形成される。ここで、強磁性材層２３−２はパターン状に形成されているので、感熱接着層２７は、強磁性材層２３−２のパターン以外の領域では着色層２４の裏面に直接形成される。
【００３８】
次に、偽造防止転写箔２０−２を包装箱１１に転写する方法について説明する。図６は、偽造防止転写箔を商品の包装箱に転写するまでの流れを説明する模式図であり、図６（ａ）〜（ｃ）に偽造防止転写箔を包装箱に転写するまでの流れを示し、図６（ｄ）に図６（ａ）のＥ−Ｅ矢視図を示す。
偽造防止転写箔２０−２は、感熱接着層２７を備えているので、熱板２００を押し付けることによって包装箱１１に転写させることができる。
熱板２００は、図６（ｄ）に示すように、偽造防止転写箔２０−２と接触する面に星型状の凹凸が形成されている。この凹凸の形状によって、熱板２００によって押し付けられた偽造防止転写箔２０−２は、熱板２００の凸部２００ａによって押し付けられた星型の部位のみ包装箱１１に転写される。
【００３９】
具体的には、作業者は、熱板２００を、感熱接着層２７を溶融させるのに必要な温度まで昇温させ、熱板２００が規定温度に達したら、図６（ａ）に示すように、包装箱１１に重ねられた偽造防止転写箔２０−２に押し付けて圧着する（矢印Ｄ）。熱板２００を押し付けて所定の時間経過させると、偽造防止転写箔２０−２の感熱接着層２７は、熱板２００の熱によって溶融し、偽造防止転写箔２０−２が包装箱１１に接着される。
偽造防止転写箔２０−２は、熱板２００に形成された凸部２００ａに対応した星型の部位のみが、感熱接着層２７によって包装箱１１に接着されるので、図６（ｂ）に示すように、偽造防止転写箔２０−２から基材２１を剥離層２６との界面で剥離すると（矢印Ｆ）、偽造防止転写箔２０−２の熱板２００の凹部２００ｂに対応する部位のみが基材２１とともに偽造防止転写箔２０−２から剥がされる。
【００４０】
基材２１を偽造防止転写箔２０−２から剥離することによって、包装箱１１の表面には、図６（ｃ）に示すように、偽造防止転写箔２０−２の熱板２００の凸部２００ａに対応する星型の部位のみが残り、基材２１を剥離した状態の星型状の偽造防止転写箔２０−２を備えた薬品１０−２が完成する。
ここで、基材２１を剥離層２６との界面で剥離する際に、偽造防止転写箔２０−２は、熱板２００の凸部２００ａに対応する位置と凹部２００ｂに対応する位置との間で切断される。この凹凸部間における偽造防止転写箔２０−２の切断を容易（箔切れ性を容易）にするために、偽造防止転写箔２０−２は、体積型ホログラム層２２や強磁性材層２３の組成材料に微粒子を添加してもよい。また、図６では、包装箱１１が立体形状の形態であるときに偽造防止転写箔２０−２の転写作業が実施されたが、包装箱１１が折り畳まれた状態又は包装箱１１が製作される過程で転写作業を実施してもよい。
【００４１】
以上より、本実施形態の偽造防止転写箔２０−２には、以下のような効果がある。
（１）偽造防止転写箔２０−２は、基材２１と体積型ホログラム層２２との間に剥離層２６を備えているので、基材２１から剥離層２６を介して剥離された偽造防止転写箔２０−２を、薬品１０−２の包装箱１１に剥離不可能に転写することができ、薬品１０−２の模倣品の判別を可能にするとともに、貼り替えなどによる不正も防止することができる。
【００４２】
（２）偽造防止転写箔２０−２は、強磁性材層２３−２と体積型ホログラム層２２との間に着色層２４−２を備えているので、偽造防止転写箔２０−２の外観から強磁性材層２３−２の存在及び強磁性材層２３のパターン（文字列）を隠蔽することができ、偽造防止転写箔２０−２のセキュリティ機能を向上させることができる。
（３）着色層２４−２は、黒色インキによって形成されているので、体積型ホログラム層２２の映像を鮮明にすることができる。
【００４３】
（第３実施形態）
図７は、本発明による偽造防止媒体の第３実施形態として商品券に漉き込まれた偽造防止スレッドを示す模式図であり、図７（ａ）に平面図を、図７（ｂ）に偽造防止スレッドがシート状基材に漉き込まれた状態の模式図を、図７（ｃ）に図７（ｂ）のＧ−Ｇ断面の拡大図を示す。
第３実施形態の偽造防止スレッド２０−３は、図７に示すように、基本的な層構成が第１実施形態の偽造防止ラベル２０に類似しており、その相違点は、偽造防止スレッド２０−３の着色層２４の裏面に接着層２５を有していない点と、スレッドとしてシート状基材１２に漉き込まれている点である。
【００４４】
商品券１０−３は、図７（ｂ）に示すように、長方形状の上質紙で形成されるシート状基材１２と、シート状基材１２に漉き込まれた偽造防止スレッド２０−３とを備え、デパートや小売店などで使用することができる金券である。
偽造防止スレッド２０−３は、図７（ｃ）に示すように、シート状基材１２の製紙時に漉き込まれる帯状のスレッドであり、帯状の長辺部の寸法をシート状基材１２の短辺部の寸法としている。また、偽造防止スレッド２０−３は、基材２１の裏面に体積型ホログラム層２２、強磁性材層２３及び着色層２４を順に積層させている。
【００４５】
以上より、本実施形態の商品券１０−３は、偽造防止スレッド２０−３をシート状基材１２に漉き込んだ状態で形成されるので、偽造防止スレッド２０−３をシート状基材１２と一体化することによって、商品券１０−３の偽造防止部の不正な貼り替えを防止することができ、商品券１０−３の偽造を困難にすることができる。
【００４６】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）第２実施形態では、熱板２００の偽造防止転写箔２０−２と接触する面は、星型状の凹凸が形成されていたが、凹凸を全く設けない平面や、バーコードなどを形成する凹凸面を設けてもよい。
（２）第１実施形態や第２実施形態で記載した偽造防止ラベル２０及び偽造防止転写箔２０−２を、第３実施形態の商品券１０−３に適用してもよい。また、第３実施形態の偽造防止ラベル２０−３を第１実施形態などの包装箱１１に適用することも可能である。
（３）各実施形態では、強磁性材層２３の表面又は裏面に着色層２４を設けたが、着色層２４を設けなくてもよい。
なお、各実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は、以上説明した各実施形態によって限定されることはない。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明による偽造防止媒体の第１実施形態として薬品の包装箱に貼付された偽造防止ラベルを示す模式図である。
【図２】アモルファス強磁性材料及び一般の磁性材料のＢ−Ｈ磁化特性曲線を示す図である。
【図３】偽造防止ラベルにパターン状の強磁性材層を形成する手順を示すフローチャートである。
【図４】強磁性材層の磁気特性を読み取る磁気ヘッドの概略図である。
【図５】本発明による偽造防止媒体の第２実施形態として偽造防止転写箔を示す模式図である。
【図６】第２実施形態の偽造防止転写箔を商品の包装箱に転写するまでの流れを説明する模式図である。
【図７】本発明による偽造防止媒体の第３実施形態として商品券に漉き込まれた偽造防止転スレッドを示す模式図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０、１０−２ 薬品
１０−３ 商品券
１１ 包装箱
１２ シート状基材
２０ 偽造防止ラベル
２０−２ 偽造防止転写箔
２０−３ 偽造防止スレッド
２１ 基材
２２ 体積型ホログラム層
２３、２３−２ 強磁性材層
２４、２４−２ 着色層
２５ 接着層
２６ 剥離層
２７ 感熱接着層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、体積型ホログラム層及び強磁性材層を備えた偽造防止媒体、偽造防止シート、及び、偽造防止媒体の強磁性材層のパターン形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
商品券、ギフト券などの金券は、その価値から偽造防止機能が必要とされており、基材（金券）上にさまざまな対策が施されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１は、真贋判定を容易に行なえるように、表面にホログラム層を設けた金券を開示している。このような金券は、ホログラム層として主に、表面に微細な凹凸が設けられることにより干渉縞が記録されるレリーフ型ホログラムが用いられているが、昨今のホログラム技術の普及及び偽造技術の高度化に伴い、レリーフ型ホログラムそのものが偽造されてしまい、本来の偽造判定、偽造防止としての機能が有効に果たせなくなる場合があった。
【特許文献１】特開平０７−２８５２８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、偽造品の製作を困難にし、かつ、真贋判別を容易に効率よく実施できる偽造防止媒体、偽造防止シート、及び、偽造防止媒体の強磁性材層のパターン形成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を括弧内に付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、基材（２１）と、前記基材（２１）の一方の面側に設けられ、光の干渉によって生じる干渉縞を屈折率の異なる縞として層の厚さ方向に記録している体積型ホログラム層（２２）と、前記体積型ホログラム層（２２）の前記基材（２１）とは反対の面側に設けられ、強磁性材料によってパターン状に形成される強磁性材層（２３）と、を備える偽造防止媒体（２０）である。
請求項２の発明は、請求項１に記載の偽造防止媒体（２０）において、前記強磁性材層（２３）は、特定の磁化特性を有したアモルファス強磁性材料によって形成されること、を特徴とする偽造防止媒体（２０）である。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の偽造防止媒体（２０−２）において、前記強磁性材層（２３−２）と前記体積型ホログラム層（２２）との間に、着色層を備えること、を特徴とする偽造防止媒体（２０−２）である。
請求項４の発明は、請求項１又は請求項２に記載の偽造防止媒体（２０）において、前記強磁性材層（２３）の前記体積型ホログラム層（２２）とは反対の面側に、着色層（２４）を備えること、を特徴とする偽造防止媒体（２０）である。
請求項５の発明は、請求項３又は請求項４に記載の偽造防止媒体（２０−２）において、前記着色層（２４−２）は、黒色インキによって形成されていること、を特徴とする偽造防止媒体（２０−２）である。
請求項６の発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の偽造防止媒体（２０）において、前記強磁性材層（２３）の前記体積型ホログラム層（２２）とは反対の面側に接着層（２５）を備えること、を特徴とする偽造防止媒体（２０）である。
請求項７の発明は、請求項６に記載の偽造防止媒体（２０）において、前記基材（２１）と前記体積型ホログラム層（２２）との間に剥離層（２６）を備えること、を特徴とする偽造防止媒体（２０−２）である。
請求項８の発明は、請求項７に記載の偽造防止媒体（２０−２）において、当該偽造防止媒体（２０）は、前記剥離層（２６）によって前記基材（２１）から剥がされた状態で貼付対象物に前記接着層（２７）によって貼付されること、を特徴とする偽造防止媒体（２０−２）である。
【０００５】
請求項９の発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の偽造防止媒体（２０−３）と、前記偽造防止媒体（２０−３）を漉き込んだ状態で形成されるシート状基材（１２）と、を備える偽造防止シート（１０−３）である。
【０００６】
請求項１０の発明は、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の偽造防止媒体（２０）の強磁性材層（２３）のパターン形成方法であって、前記強磁性材層（２３）を形成する面の前記強磁性材層のパターン以外の領域に、前記強磁性材層（２３）を除去可能な除去領域を形成する除去領域形成ステップ（Ｓ２０１）と、前記強磁性材層（２３）を形成する面の全域に、前記強磁性材層（２３）を形成する磁性層形成ステップ（Ｓ２０２）と、前記除去領域形成ステップ（Ｓ２０１）によって形成された前記除去領域から、前記磁性層形成ステップ（Ｓ２０２）で形成された前記強磁性材層（２３）を除去する除去ステップ（Ｓ２０３）と、を含む偽造防止媒体（２３）の強磁性材層のパターン形成方法である。
【発明の効果】
【０００７】
以上説明したように、本発明によれば、以下のような効果がある。
（１）偽造防止媒体は、基材の一方の面側に体積型ホログラム層と、パターン状に形成された強磁性材層とが順に設けられているので、体積型ホログラム層の視認による確認と、強磁性材層のパターンの形状に応じた磁気の情報による確認とによって、偽造防止媒体の真贋判別を実行することができる。また、干渉縞の複製が困難な体積型ホログラム層を採用し、強磁性材層をパターン状にすることで偽造防止媒体の偽造を困難にすることができる。さらに、基材が透明又は略透明であるときに、基材及び体積型ホログラム層を介してパターン状の強磁性材層を視認することができ、偽造防止媒体の意匠性を向上させることができる。
【０００８】
（２）強磁性材層は、アモルファス強磁性材料によって形成されているので、一般の磁性材料が示す磁気特性とは異なるアモルファス強磁性材料固有の磁気特性（大バルクハウゼン効果）を利用することによって、偽造防止媒体の真贋判別を容易にするとともに強磁性材層の偽造を困難にすることができる。
（３）偽造防止媒体は、強磁性材層と体積型ホログラム層との間に着色層を備えているので、偽造防止媒体の外観から強磁性材層の存在及び強磁性材層のパターンを隠蔽することができ、偽造防止媒体のセキュリティ機能を向上させることができる。
【０００９】
（４）着色層は、強磁性材層の体積型ホログラム層とは反対の面側に形成されているので、強磁性材層のパターンを基材及び体積型ホログラム層を介して視認可能にするとともに、体積型ホログラム層の裏面の強磁性材層のパターン以外の領域を着色層によって着色することができ、偽造防止媒体の意匠性を向上することができる。
（５）着色層は、黒色インキによって形成されているので、体積型ホログラム層のホログラム像を鮮明にすることができる。
【００１０】
（６）偽造防止媒体は、強磁性材層の体積型ホログラム層とは反対の面側に接着層を備えているので、偽造防止媒体をラベルとして使用することができ、商品などに貼付することによって、商品の模倣品の判別をすることができる。
（７）偽造防止媒体は、基材と体積型ホログラム層との間に剥離層を備えているので、基材から剥離層を介して剥離された偽造防止媒体を、転写箔の形態で商品や金券に剥離不可能に貼付することができ、商品や金券の模倣品の判別を可能にするとともに、貼り替えなどによる不正も防止することができる。
【００１１】
（８）偽造防止シートは、偽造防止媒体をシート状基材に漉き込んだ状態で形成されるので、偽造防止媒体のシート状基材からの不正な貼り替えを防止することができる。
（９）偽造防止媒体の強磁性材層のパターン形成方法は、除去領域形成ステップで形成された除去領域に、磁性層形成ステップによって形成された強磁性材層を、除去ステップによって除去するので、パターン状の強磁性材層を有した偽造防止媒体を効率よく大量に製作することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、偽造品の製作を困難にし、かつ、真贋判別を容易に効率よく実施できる偽造防止媒体、偽造防止シート、及び、偽造防止媒体の強磁性材層のパターン形成方法を提供するという目的を、体積型ホログラム層及びパターン状の強磁性材層を基材の片面に順に設けることにより実現する。
【００１３】
（第１実施形態）
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態をあげて、さらに詳しく説明する。
図１は、本発明による偽造防止媒体の第１実施形態として薬品の包装箱に貼付された偽造防止ラベルを示す模式図であり、図１（ａ）に平面図を示し、図１（ｂ）に図１（ａ）のＡ−Ａ断面の断面図を示し、図１（ｃ）に偽造防止ラベルを貼付した薬品の模式図を示す。図２は、アモルファス強磁性材料及び一般の磁性材料のＢ−Ｈ磁化特性曲線を示す図である。ここで、説明を明確にするために、図１（ｂ）の上方を偽造防止ラベルの表面とし、下方を裏面とする。
【００１４】
薬品１０は、図１（ｃ）に示すように、薬の小売店などの店先に陳列される薬であり、不図示の薬を内包した包装箱１１と、その表面に偽造防止ラベル２０を備えている。
包装箱１１は、上述したように、不図示の薬を包装する直方体状の箱であり、表面に薬の効能や製薬メーカ名などが印刷されている。
【００１５】
偽造防止ラベル２０は、薬品１０の偽造防止及び真贋判定を行うために包装箱１１の表面に貼付される略正方形に形成されたラベルである。偽造防止ラベル２０は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、基材２１の裏面に体積型ホログラム層２２、強磁性材層２３、着色層２４及び接着層２５を順に積層させており、接着層２５によって包装箱１１の表面に貼付される。
基材２１は、偽造防止ラベル２０の基礎となる厚さ５０μｍの透明な樹脂製（例えば、ＰＥＴ：ＰｏｌｙＥｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）のシートである。また、基材２１は、偽造防止ラベル２０の表面に位置するので、体積型ホログラム層２２を保護する保護層としての役割も兼ねている。
【００１６】
体積型ホログラム層２２は、少なくとも１種の光重合性化合物と光重合開始剤などとを有した樹脂組成物から形成される厚さ１０μｍのホログラム層であり、別名リップマンホログラムとも呼ばれている。体積型ホログラム層２２は、波長の等しい物体光と参照光とを干渉させて物体光の波面を縞干渉として樹脂組成物に記録しており、参照光と同一条件の光が当てられると干渉縞で回折現象を生じ、物体光と同じ波面が再生される。例えば、特定の図柄などを干渉縞として樹脂組成物に記録している場合、参照光と同一条件の光が当てられたときに、その特定の図柄を偽造防止ラベル２０の表面から視認することができる。
【００１７】
また、体積型ホログラム層２２は、レリーフ型のホログラムと異なり、光の干渉によって生じる干渉縞を、屈折率の異なる縞として層の厚さ方向に三次元的に記録している。体積型ホログラム層２２は、リアルな立体的な画像表現や、赤、青、緑の三原色とそれらの重ね合わせの発色によりフルカラーの画像表現などが可能となり、レリーフ型ホログラムとは視覚効果が異なり真贋判別を容易にする。本実施形態では、図１（ａ）に示すように、物体光として立体的な星の形状２２ａ（ホログラム像）を記録している。このように、体積型ホログラム層２２は、複雑な立体形状などを表現することができるように設けられた干渉縞の特性を外部から把握するのが困難であるので、レリーフ型のホログラムよりも偽造が困難になる。
ここで、体積型ホログラム層２２に使用される光重合性化合物は、例えば、光ラジカル重合性化合物や光カチオン重合性化合物などであり、光重合開始剤は、例えば、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤などが使用される。また、本願の体積型ホログラム層２２は、ホログラフィ法で求めたホログラム以外の体積型の光回折構造も含むものとする。
【００１８】
強磁性材層２３は、コバルトＣｏ、鉄Ｆｅ、ニッケルＮｉを主材料としたアモルファス強磁性材料から形成される厚さ１００ｎｍの薄膜層であり、蒸着、スパッタ、イオンプレーティング法などの真空成膜法によって体積型ホログラム層２２の裏面にパターン状に形成されている。本実施形態では、強磁性材層２３は、図１（ａ）に示すように、「ＳＥＣＵＲＥ」という文字列が形成されている。
【００１９】
強磁性材層２３のアモルファス強磁性材料は、加熱、切断などにより、透磁率や飽和磁化特性が変化する性質を有した磁性材料であり、また、図２（ａ）に示すように、特異な磁気特性を有している。図２（ａ）及び図２（ｂ）は、それぞれがアモルファス強磁性材料及び一般の磁性材料（例えば、鉄やフェライト）のＢ−Ｈ曲線を示しており、縦軸が磁束密度（Ｂ）、横軸が磁界の強さ（Ｈ）を示している。アモルファス強磁性材料は、保磁力（Ｈｃ）と飽和磁束密度（Ｂｍ）において、一般の磁性材料に比べ特異な特性を示しており、一般の磁性材料が、図２（ｂ）に示すように、略Ｓ字型のヒステリシス曲線を有しているのに対し、アモルファス強磁性材料は、図２（ａ）に示すように、矩形に近いヒステリシス曲線を有し、低強度の振動磁界によって急峻に磁化反転を繰り返す性質（大バルクハウゼン現象）を備えている。
【００２０】
強磁性材層２３は、アモルファス強磁性材料の上記の特異な性質を用いて真贋判定に用いる情報などを記録し、記録した情報を読み出すことによって精巧な偽造品に対する判別を容易にしている。また、強磁性材層２３は、アモルファス強磁性材料に配合する材料を変化させることによって、その磁気特性を自在に変更することができ、さらに、その材料に一般市場の入手が困難である材料を用いることによって、強磁性材層２３の形成自体を困難にすることができ、偽造防止の効果を高めている。
【００２１】
着色層２４は、強磁性材層２３の裏面を特定の色インキで印刷した厚さ２μｍの印刷層である。また、上述したように、強磁性材層２３が文字列（ＳＥＣＵＲＥ）のパターンに形成されているので、着色層２４は、強磁性材層２３のパターン以外の領域に対しては体積型ホログラム層２２の裏面に形成される。本実施形態では、着色層２４は、黒インキが使用されており、偽造防止ラベル２０の表面から視認できる体積型ホログラム層２２のホログラム像を鮮明にすることができる。
【００２２】
ここで、体積型ホログラム層２２のホログラム像は、体積型ホログラム層２２の裏面に着色層２４を設けても、図１（ａ）に示すように視認することができるが、仮に、従来技術で使用されていたレリーフ型ホログラム層の裏面に着色層２４を設けた場合、レリーフ型ホログラム層と着色層とが重なった部位ではホログラム像は視認できなくなる。これは、レリーフ型ホログラム層と着色層との屈折率が近似しているため、レリーフ型ホログラム層に設けられた微細な凹凸に着色層２４の印刷インキが入り込むことで、凹凸による光の反射がなくなってしまうためである。
接着層２５は、偽造防止ラベル２０を薬品１０に剥離不可能に貼付する接着剤である。
【００２３】
以上の構成により、薬品１０を扱う薬の小売店などの店員には、予め体積型ホログラム層２２に記録された真正のホログラム像が知らされており、薬品の入荷時に配送業者から渡される薬品１０の包装箱１１に貼付された偽造防止ラベル２０のホログラム像を確認することによって、薬品１０の真贋判別を即座に実施することができる。また、仮にホログラム像が精巧に模倣されていたとしても、パターン状に形成された強磁性材層２３の固有の磁気特性を後述の磁気ヘッドで検出することにより、確実に模倣品の発見をすることができる。
【００２４】
次に、本実施形態の偽造防止ラベル２０のパターン状の強磁性材層２３の形成方法について説明する。図３は、偽造防止ラベルにパターン状の強磁性材層を形成する手順を示すフローチャートである。
まず、基材２１上に体積型ホログラム層２２が形成されたら、体積型ホログラム層２２の裏面の強磁性材層２３のパターン（ＳＥＣＵＲＥの文字列）以外の領域に、水性印刷インキを印刷し除去領域を形成する（Ｓ２０１：除去領域形成ステップ）。
【００２５】
体積型ホログラム層２２の裏面に除去領域が形成されたら、体積型ホログラム層２２の裏面及び除去領域上に強磁性材層２３を蒸着などによって形成する（Ｓ２０２：磁性層形成ステップ）。
強磁性材層２３が形成されたら、水性印刷インキで形成された除去領域を水で洗い流すことで、除去領域の強磁性材層２３を水性印刷インキとともに除去することができる（Ｓ２０３：除去ステップ）。
以上の工程によって、パターン状に形成された強磁性材層２３を有した偽造防止ラベル２０を、少ない工数で効率よく大量に製造することができる。
【００２６】
次に、本実施形態の偽造防止ラベル２０の強磁性材層２３を検出する磁気ヘッドについて説明する。図４は、強磁性材層の磁気特性を読み取る磁気ヘッドの概略図である。
磁気ヘッド１００は、図４に示すように、検出コイル部１０１、励磁コイル部１０２、制御部１０３及び表示部１０４を備えており、強磁性材層２３の磁気情報を非接触で読み取る検出器である。
検出コイル部１０１は、強磁性材層２３から発生する磁束の変化を検出するソレノイドコイル１０１−Ａと、その検出データを増幅して出力する増幅器１０１−Ｂとを備えている。
励磁コイル部１０２は、強磁性材層２３に交番励磁磁界を印加するソレノイドコイル１０２−Ａと、ソレノイドコイル１０２−Ａに交番励磁磁界を発生させる交番励磁電流を流すアンプ１０２−Ｂとを備えている。
【００２７】
制御部１０３は、励磁コイル部１０２のソレノイドコイル１０２−Ａに所定の交番励磁電流を流すための指令信号をアンプ１０２−Ｂに出力し、強磁性材層２３から発生する磁束の変化を検出した検出コイル部１０１のソレノイドコイル１０１−Ａの検出結果を増幅器１０１−Ｂを介して入力する磁気ヘッド１００の各部を統括制御する制御回路である。
表示部１０４は、検出コイル部１０１により検出した結果を、制御部１０３を介して表示する液晶ディスプレイである。
【００２８】
次に、本実施形態の磁気ヘッド１００による偽造防止ラベル２０の強磁性材層２３の検出方法について説明する。
磁気ヘッド１００の制御部１０３は、電源が投入されると、励磁コイル部１０２のソレノイドコイル１０２−Ａにアンプ１０２−Ｂを介して高調波の交番励磁電流を流し、ソレノイドコイル１０２−Ａに保磁力Ｈｃ以上の交番励磁磁界を発生させる。続いて、包装箱１１の表面に貼付された偽造防止ラベル２０の強磁性材層２３に磁気ヘッド１００を近づけると、保磁力Ｈｃ以上の交番励磁磁界により大バルクハウゼン現象を起こし、制御部１０３は、強磁性材層２３から発生する磁束の変化を、検出コイル部１０１のソレノイドコイル１０１−Ａに検出させる。このとき、磁気ヘッド１００を偽造防止ラベル２０の全域に移動（矢印Ｂ）させることによって、強磁性材層２３のパターンに合わせた磁気特性を検出することができる。制御部１０３は、検出した結果を増幅器１０１−Ｂを介して入力し、表示部１０４に表示する。
【００２９】
磁気ヘッド１００で検出されたデータは、特定の材料を配合させたアモルファス強磁性材料が有する固有の特性がパターン状に表示部１０４に表示されるので、仮に薬品１０の偽造品が強磁性材層２３を設けていたとしても、検出した磁気特性のデータまでは同一にすることができず、精巧な偽造品を判別することができる。
【００３０】
以上より、本実施形態の偽造防止ラベルには以下のような効果がある。
（１）偽造防止ラベル２０は、基材２１の裏面に体積型ホログラム層２２と、パターン状に形成された強磁性材層２３とが順に設けられているので、体積型ホログラム層２２の視認による確認と、強磁性材層２３のパターンの形状に応じた磁気の情報による確認とによって、偽造防止ラベル２０の真贋判別を実行することができる。また、干渉縞の複製が困難な体積型ホログラム層２２を採用し、強磁性材層２３をパターン状にすることで偽造防止ラベル２０の偽造を困難にすることができる。
【００３１】
（２）偽造防止ラベル２０は、強磁性材層２３の裏面に着色層２４及び接着層２５を順に備えているので、薬品１０の包装箱１１に貼付することによって、薬品１０の模倣品の判別をすることができる。
（３）強磁性材層２３は、アモルファス強磁性材料によって形成されているので、一般の磁性材料が示す磁気特性とは異なるアモルファス強磁性材料固有の磁気特性（大バルクハウゼン効果）を利用することによって、強磁性材層２３の真贋判別を容易にするとともに強磁性材層２３の偽造を困難にすることができる。
【００３２】
（４）着色層２４は、パターン状に形成された強磁性材層２３の裏面に形成されているので、強磁性材層２３のパターン（ＳＥＣＵＲＥの文字列）を基材２１及び体積型ホログラム層２２を介して視認可能にするとともに、体積型ホログラム層２２の裏面の強磁性材層２３のパターン以外の領域を着色層２４によって着色することができ、偽造防止媒体の意匠性を向上することができる。
（５）強磁性材層２３のパターン形成方法は、体積型ホログラム層２２の裏面に水性印刷インキによって除去領域を形成し、その除去領域と体積型ホログラム層２２の裏面とに強磁性材層２３を形成し、水で洗い流すことによって除去領域の水性印刷インキを除去するので、パターン状の強磁性材層２３を有した偽造防止ラベル２０を効率よく大量に製作することができる。
【００３３】
（第２実施形態）
図５は、本発明による偽造防止媒体の第２実施形態として偽造防止転写箔を示す模式図であり、図５（ａ）に平面図を、図５（ｂ）に図５（ａ）のＣ−Ｃ断面図を示す。ここで、以下の実施形態の説明では、前述した第１実施形態と同様な機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に統一した符号を付して、重複する説明や図面を適宜省略する。
【００３４】
第２実施形態の偽造防止転写箔２０−２は、図５に示すように、基本的な層構成が第１実施形態の偽造防止ラベル２０に類似しており、その相違点は、主に、基材２１と体積型ホログラム層２２との間に剥離層２６が設けられている点と、体積型ホログラム層２２と強磁性材層２３−２との間に着色層２４−２が設けられている点と、接着層２５が感熱接着層２７に変更されている点である。
偽造防止転写箔２０−２は、薬品１０の偽造防止及び真贋判定を行うために薬品１０の包装箱１１の表面に熱転写される転写箔であり、基材２１の裏面に剥離層２６、体積型ホログラム層２２、着色層２４−２、強磁性材層２３−２及び感熱接着層２７を順に積層させている。
【００３５】
剥離層２６は、偽造防止転写箔２０−２を包装箱１１に転写させた後に不要となる基材２１を、体積型ホログラム層２２の表面から剥離するために設けられている。また、剥離層２６は、基材２１の剥離後に体積型ホログラム層２２の表面に残り、表出する体積型ホログラム層２２の表面を保護することができる。そのために、剥離層２６は、易剥離性だけでなく透明性、耐摩擦性、耐汚染性、耐溶剤性なども兼ね備えた樹脂、例えば、アクリル酸エステル系樹脂や塩化ビニル系樹脂などによって形成される。ここで、剥離層２６は、基材２１と体積型ホログラム層２２とを特定の貼付力によって再貼付不可能に貼付しており、その貼付力は、後述の感熱接着層２７を溶融させて得られる接着力よりも弱く設定されている。
【００３６】
着色層２４−２は、第１実施形態とは異なり体積型ホログラム層２２の裏面の全面に対して黒色インキによって形成されており、視認される体積型ホログラム層２２のホログラム像を鮮明にすることができる。また、着色層２４−２は、強磁性材層２３−２の表面に形成されるので、偽造防止転写箔２０−２の外観から強磁性材層２３−２の存在を隠蔽することができ、また、強磁性材層２３−２がパターン状に形成されていることも隠蔽することができる。ここで、図５（ａ）では、説明を明確にするために、着色層２４によって隠蔽される強磁性材層２３−２のパターン（ＳＥＣＵＲＥ）を点線で図示するが、実際には、強磁性材層２３のパターンは、偽造防止転写箔２０−２の表面からは視認されない。
【００３７】
強磁性材層２３−２は、コバルトＣｏ、鉄Ｆｅ、ニッケルＮｉを主材料としたアモルファス強磁性材料から形成される第１実施形態の強磁性材層２３と同様の薄膜層であり、蒸着、スパッタ、イオンプレーティング法などの真空成膜法によって着色層２４−２の裏面にパターン状に形成されている。
感熱接着層２７は、強磁性材層２３−２の裏面に設けられ、加熱することによって接着力を発生する接着剤であり、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂などによって形成される。ここで、強磁性材層２３−２はパターン状に形成されているので、感熱接着層２７は、強磁性材層２３−２のパターン以外の領域では着色層２４の裏面に直接形成される。
【００３８】
次に、偽造防止転写箔２０−２を包装箱１１に転写する方法について説明する。図６は、偽造防止転写箔を商品の包装箱に転写するまでの流れを説明する模式図であり、図６（ａ）〜（ｃ）に偽造防止転写箔を包装箱に転写するまでの流れを示し、図６（ｄ）に図６（ａ）のＥ−Ｅ矢視図を示す。
偽造防止転写箔２０−２は、感熱接着層２７を備えているので、熱板２００を押し付けることによって包装箱１１に転写させることができる。
熱板２００は、図６（ｄ）に示すように、偽造防止転写箔２０−２と接触する面に星型状の凹凸が形成されている。この凹凸の形状によって、熱板２００によって押し付けられた偽造防止転写箔２０−２は、熱板２００の凸部２００ａによって押し付けられた星型の部位のみ包装箱１１に転写される。
【００３９】
具体的には、作業者は、熱板２００を、感熱接着層２７を溶融させるのに必要な温度まで昇温させ、熱板２００が規定温度に達したら、図６（ａ）に示すように、包装箱１１に重ねられた偽造防止転写箔２０−２に押し付けて圧着する（矢印Ｄ）。熱板２００を押し付けて所定の時間経過させると、偽造防止転写箔２０−２の感熱接着層２７は、熱板２００の熱によって溶融し、偽造防止転写箔２０−２が包装箱１１に接着される。
偽造防止転写箔２０−２は、熱板２００に形成された凸部２００ａに対応した星型の部位のみが、感熱接着層２７によって包装箱１１に接着されるので、図６（ｂ）に示すように、偽造防止転写箔２０−２から基材２１を剥離層２６との界面で剥離すると（矢印Ｆ）、偽造防止転写箔２０−２の熱板２００の凹部２００ｂに対応する部位のみが基材２１とともに偽造防止転写箔２０−２から剥がされる。
【００４０】
基材２１を偽造防止転写箔２０−２から剥離することによって、包装箱１１の表面には、図６（ｃ）に示すように、偽造防止転写箔２０−２の熱板２００の凸部２００ａに対応する星型の部位のみが残り、基材２１を剥離した状態の星型状の偽造防止転写箔２０−２を備えた薬品１０−２が完成する。
ここで、基材２１を剥離層２６との界面で剥離する際に、偽造防止転写箔２０−２は、熱板２００の凸部２００ａに対応する位置と凹部２００ｂに対応する位置との間で切断される。この凹凸部間における偽造防止転写箔２０−２の切断を容易（箔切れ性を容易）にするために、偽造防止転写箔２０−２は、体積型ホログラム層２２や強磁性材層２３の組成材料に微粒子を添加してもよい。また、図６では、包装箱１１が立体形状の形態であるときに偽造防止転写箔２０−２の転写作業が実施されたが、包装箱１１が折り畳まれた状態又は包装箱１１が製作される過程で転写作業を実施してもよい。
【００４１】
以上より、本実施形態の偽造防止転写箔２０−２には、以下のような効果がある。
（１）偽造防止転写箔２０−２は、基材２１と体積型ホログラム層２２との間に剥離層２６を備えているので、基材２１から剥離層２６を介して剥離された偽造防止転写箔２０−２を、薬品１０−２の包装箱１１に剥離不可能に転写することができ、薬品１０−２の模倣品の判別を可能にするとともに、貼り替えなどによる不正も防止することができる。
【００４２】
（２）偽造防止転写箔２０−２は、強磁性材層２３−２と体積型ホログラム層２２との間に着色層２４−２を備えているので、偽造防止転写箔２０−２の外観から強磁性材層２３−２の存在及び強磁性材層２３のパターン（文字列）を隠蔽することができ、偽造防止転写箔２０−２のセキュリティ機能を向上させることができる。
（３）着色層２４−２は、黒色インキによって形成されているので、体積型ホログラム層２２の映像を鮮明にすることができる。
【００４３】
（第３実施形態）
図７は、本発明による偽造防止媒体の第３実施形態として商品券に漉き込まれた偽造防止スレッドを示す模式図であり、図７（ａ）に平面図を、図７（ｂ）に偽造防止スレッドがシート状基材に漉き込まれた状態の模式図を、図７（ｃ）に図７（ｂ）のＧ−Ｇ断面の拡大図を示す。
第３実施形態の偽造防止スレッド２０−３は、図７に示すように、基本的な層構成が第１実施形態の偽造防止ラベル２０に類似しており、その相違点は、偽造防止スレッド２０−３の着色層２４の裏面に接着層２５を有していない点と、スレッドとしてシート状基材１２に漉き込まれている点である。
【００４４】
商品券１０−３は、図７（ｂ）に示すように、長方形状の上質紙で形成されるシート状基材１２と、シート状基材１２に漉き込まれた偽造防止スレッド２０−３とを備え、デパートや小売店などで使用することができる金券である。
偽造防止スレッド２０−３は、図７（ｃ）に示すように、シート状基材１２の製紙時に漉き込まれる帯状のスレッドであり、帯状の長辺部の寸法をシート状基材１２の短辺部の寸法としている。また、偽造防止スレッド２０−３は、基材２１の裏面に体積型ホログラム層２２、強磁性材層２３及び着色層２４を順に積層させている。
【００４５】
以上より、本実施形態の商品券１０−３は、偽造防止スレッド２０−３をシート状基材１２に漉き込んだ状態で形成されるので、偽造防止スレッド２０−３をシート状基材１２と一体化することによって、商品券１０−３の偽造防止部の不正な貼り替えを防止することができ、商品券１０−３の偽造を困難にすることができる。
【００４６】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）第２実施形態では、熱板２００の偽造防止転写箔２０−２と接触する面は、星型状の凹凸が形成されていたが、凹凸を全く設けない平面や、バーコードなどを形成する凹凸面を設けてもよい。
（２）第１実施形態や第２実施形態で記載した偽造防止ラベル２０及び偽造防止転写箔２０−２を、第３実施形態の商品券１０−３に適用してもよい。また、第３実施形態の偽造防止ラベル２０−３を第１実施形態などの包装箱１１に適用することも可能である。
（３）各実施形態では、強磁性材層２３の表面又は裏面に着色層２４を設けたが、着色層２４を設けなくてもよい。
なお、各実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は、以上説明した各実施形態によって限定されることはない。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明による偽造防止媒体の第１実施形態として薬品の包装箱に貼付された偽造防止ラベルを示す模式図である。
【図２】アモルファス強磁性材料及び一般の磁性材料のＢ−Ｈ磁化特性曲線を示す図である。
【図３】偽造防止ラベルにパターン状の強磁性材層を形成する手順を示すフローチャートである。
【図４】強磁性材層の磁気特性を読み取る磁気ヘッドの概略図である。
【図５】本発明による偽造防止媒体の第２実施形態として偽造防止転写箔を示す模式図である。
【図６】第２実施形態の偽造防止転写箔を商品の包装箱に転写するまでの流れを説明する模式図である。
【図７】本発明による偽造防止媒体の第３実施形態として商品券に漉き込まれた偽造防止転スレッドを示す模式図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０、１０−２ 薬品
１０−３ 商品券
１１ 包装箱
１２ シート状基材
２０ 偽造防止ラベル
２０−２ 偽造防止転写箔
２０−３ 偽造防止スレッド
２１ 基材
２２ 体積型ホログラム層
２３、２３−２ 強磁性材層
２４、２４−２ 着色層
２５ 接着層
２６ 剥離層
２７ 感熱接着層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材の一方の面側に設けられ、光の干渉によって生じる干渉縞を屈折率の異なる縞として層の厚さ方向に記録している体積型ホログラム層と、
前記体積型ホログラム層の前記基材とは反対の面側に設けられ、強磁性材料によってパターン状に形成される強磁性材層と、
を備える偽造防止媒体。
【請求項２】
請求項１に記載の偽造防止媒体において、
前記強磁性材層は、特定の磁化特性を有したアモルファス強磁性材料によって形成されること、
を特徴とする偽造防止媒体。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の偽造防止媒体において、
前記強磁性材層と前記体積型ホログラム層との間に、着色層を備えること、
を特徴とする偽造防止媒体。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載の偽造防止媒体において、
前記強磁性材層の前記体積型ホログラム層とは反対の面側に、着色層を備えること、
を特徴とする偽造防止媒体。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載の偽造防止媒体において、
前記着色層は、黒色インキによって形成されていること、
を特徴とする偽造防止媒体。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の偽造防止媒体において、
前記強磁性材層の前記体積型ホログラム層とは反対の面側に接着層を備えること、
を特徴とする偽造防止媒体。
【請求項７】
請求項６に記載の偽造防止媒体において、
前記基材と前記体積型ホログラム層との間に剥離層を備えること、
を特徴とする偽造防止媒体。
【請求項８】
請求項７に記載の偽造防止媒体において、
当該偽造防止媒体は、前記剥離層によって前記基材から剥がされた状態で貼付対象物に前記接着層によって貼付されること、
を特徴とする偽造防止媒体。
【請求項９】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の偽造防止媒体と、
前記偽造防止媒体を漉き込んだ状態で形成されるシート状基材と、
を備える偽造防止シート。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の偽造防止媒体の強磁性材層のパターン形成方法であって、
前記強磁性材層を形成する面の前記強磁性材層のパターン以外の領域に、前記強磁性材層を除去可能な除去領域を形成する除去領域形成ステップと、
前記強磁性材層を形成する面の全域に、前記強磁性材層を形成する磁性層形成ステップと、
前記除去領域形成ステップによって形成された前記除去領域から、前記磁性層形成ステップで形成された前記強磁性材層を除去する除去ステップと、
を含む偽造防止媒体の強磁性材層のパターン形成方法。
【請求項１】
基材と、
前記基材の一方の面側に設けられ、光の干渉によって生じる干渉縞を屈折率の異なる縞として層の厚さ方向に記録している体積型ホログラム層と、
前記体積型ホログラム層の前記基材とは反対の面側に設けられ、強磁性材料によってパターン状に形成される強磁性材層と、
を備える偽造防止媒体。
【請求項２】
請求項１に記載の偽造防止媒体において、
前記強磁性材層は、特定の磁化特性を有したアモルファス強磁性材料によって形成されること、
を特徴とする偽造防止媒体。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の偽造防止媒体において、
前記強磁性材層と前記体積型ホログラム層との間に、着色層を備えること、
を特徴とする偽造防止媒体。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載の偽造防止媒体において、
前記強磁性材層の前記体積型ホログラム層とは反対の面側に、着色層を備えること、
を特徴とする偽造防止媒体。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載の偽造防止媒体において、
前記着色層は、黒色インキによって形成されていること、
を特徴とする偽造防止媒体。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の偽造防止媒体において、
前記強磁性材層の前記体積型ホログラム層とは反対の面側に接着層を備えること、
を特徴とする偽造防止媒体。
【請求項７】
請求項６に記載の偽造防止媒体において、
前記基材と前記体積型ホログラム層との間に剥離層を備えること、
を特徴とする偽造防止媒体。
【請求項８】
請求項７に記載の偽造防止媒体において、
当該偽造防止媒体は、前記剥離層によって前記基材から剥がされた状態で貼付対象物に前記接着層によって貼付されること、
を特徴とする偽造防止媒体。
【請求項９】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の偽造防止媒体と、
前記偽造防止媒体を漉き込んだ状態で形成されるシート状基材と、
を備える偽造防止シート。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の偽造防止媒体の強磁性材層のパターン形成方法であって、
前記強磁性材層を形成する面の前記強磁性材層のパターン以外の領域に、前記強磁性材層を除去可能な除去領域を形成する除去領域形成ステップと、
前記強磁性材層を形成する面の全域に、前記強磁性材層を形成する磁性層形成ステップと、
前記除去領域形成ステップによって形成された前記除去領域から、前記磁性層形成ステップで形成された前記強磁性材層を除去する除去ステップと、
を含む偽造防止媒体の強磁性材層のパターン形成方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−９０９（Ｐ２００９−９０９Ａ）
【公開日】平成２１年１月８日（２００９．１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１６４１１８（Ｐ２００７−１６４１１８）
【出願日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月８日（２００９．１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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