偽造防止媒体
【課題】ＯＶＤ機能を有する偽造防止媒体において、ロゴデザインといった意匠的影響を与えず、ＯＶＤ機能を有する偽造防止媒体が製品に貼られた状態で、検証機能を気が付かれずに付与させることにより、個々の媒体の真贋、トレサビリティーなどの検証機能をもったＯＶＤ機能を有する偽造防止媒体提供することにある。
【解決手段】基材上に少なくとも一部あるいは全面にＯＶＤ成形層を有する偽造防止媒体において、ＯＶＤ層の光透過率を８０％以下とし、ＯＶＤ成形層の裏面側に検証機能を形成した偽造防止媒体を提供する。
【解決手段】基材上に少なくとも一部あるいは全面にＯＶＤ成形層を有する偽造防止媒体において、ＯＶＤ層の光透過率を８０％以下とし、ＯＶＤ成形層の裏面側に検証機能を形成した偽造防止媒体を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偽造防止を必要とする各種情報表示媒体に関し、詳しくは商品券やクレジットカード等の有価証券あるいはブランド品や機器部品のパッケージ等、特に、偽造か否かの真偽判定を容易に行うことができ、真偽の検証が必要な物品に取り付けられる偽造防止媒体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ラベル、タグなどに偽造防止技術として、ＩＣチップなどを装着した高い情報記録性を有する偽造防止媒体が知られているが、製造コストがかさむという問題点がある。それに対し比較的安価なＯＶＤ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｄｅｖｉｃｅ）が利用される様になっている。
【０００３】
ＯＶＤは、光の干渉を用いて立体画像や特殊な装飾画像を表現するもので、ホログラムや回折格子、光学特性の異なる薄膜を重ねた多層薄膜のような、見る角度により色の変化（カラーシフト）を生じさせるものである。
【０００４】
ＯＶＤは高度な製造技術を要すること、独特な視覚効果を有し、一目で真偽が判定できることから有効な偽造防止手段としてクレジットカード、有価証券、証明書類等の一部、あるいは全面に、形成され使用されている。
【０００５】
最近では、有価証券以外にもスポーツ用品やコンピュータ部品をはじめとする電気製品ソフトウエアー等に貼り付けられ、その製品の真正さを証明する認証シールや、それら商品のパッケージに貼りつけられる封印シールとしても広く使われている。
【０００６】
このようにＯＶＤは偽造が難しく確認が容易な偽造防止手段であるが、一見すると本物と見間違える様なＯＶＤが貼られた偽造品が市場に出回っている。
【０００７】
対策として、個々の媒体の真贋が判定できる様に、またトレサビリティーが取れる様に検証機能を印字する方法が取られる様になってきた（特許文献１）。
【０００８】
しかし、ブランド品や高級品などに用いられるＯＶＤ成形層はメーカーロゴが全面にデザインされていることが多く、ロゴデザインの上に検証機能を印字することはメーカーにとって意匠的問題であり、ロゴを避けて印字する必要がある。
【０００９】
ロゴを避けて印字する場合には、印字の大きさ、形状に制約が生じてしまうことが多く、偽造防止媒体の表面への印字は意匠性が下がることは否定できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平６−１６７９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明はＯＶＤ機能を有する偽造防止媒体において、ロゴデザインといった意匠的影響を与えず、ＯＶＤ機能を有する偽造防止媒体が製品に貼られた状態で、検証機能を気が付かれずに付与させることにより、個々の媒体の真贋、トレサビリティーなどの検証機能をもったＯＶＤ機能を有する偽造防止媒体提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、基材上に少なくとも一部あるいは全面にＯＶＤ成形層を有する偽造防止媒体において、ＯＶＤ層の光透過率を８０％以下とし、ＯＶＤ成形層の裏面側に検証機能層を形成したことを特徴とした偽造防止媒体である。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は、前記ＯＶＤ層がＯＶＤ成形層の裏面側に０．３ｎｍ以上の膜厚のアルミニウム金属薄膜を有し、ＯＶＤ層の光透過率が８０％以下であることを特徴とする請求項１に記載の偽造防止媒体である。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明は、前記ＯＶＤ層がＯＶＤ成形層の裏面側に隠蔽層を有していることを特徴とする請求項１に記載の偽造防止媒体である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ＯＶＤ機能を損なうことなく、かつその存在が目視ではわからない検証機能を付与することが可能であり、製品に貼られている状態では検証機能が印字されていることは判断できないため、ＯＶＤの意匠を低下させることもなく、真贋の判断に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】偽造防止媒体一例の断面を示した概念図である。
【図２】本発明における偽造防止媒体の一例の断面を示した概念図である。
【図３】本発明における隠蔽層を設けた偽造防止媒体の一例の断面を示した概念図である。
【図４】本発明の比較例である偽造防止媒体の断面を示した概念図である。
【図５】本発明の比較例である偽造防止媒体の断面を示した概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下本発明を実施するための形態を、図面を用いて詳細に説明する。本発明による偽造防止媒体は、少なくとも、基材３にＯＶＤ成形層１、検証機能部分（層）２を積層してなり、検証機能部分（層）２はＯＶＤ成形層１に隠蔽されている。そのため、目視で、その存在を確認することができない。また、有価証券、スポーツ用品などに貼られたＯＶＤを剥がして裏面をみるまで偽造防止のための検証機能の存在に気が付かないため、真贋の判断に有効である。
【００１８】
図１に偽造防止媒体一例を示すが、ＯＶＤ成形層１は光の干渉を利用した画像層であり、立体画像の表現や見る角度により色が変化するカラーシフトを生じる表示体である。量産性やコストを考慮した場合には、レリーフ型ホログラム（回折格子）や多層薄膜方式のものが好ましく、一般にこれらのＯＶＤが広く利用されている。
【００１９】
レリーフ型のホログラム（回折格子）は光学的な撮影方式により、微細な凹凸パターンからなるレリーフ型のマスター版を作製し、電気メッキ法により複製したニッケル製のプレス版にて量産を行う。すなわち、このプレス版を加熱しＯＶＤ形成層−樹脂層１１に押し当て凹凸を複製する。
【００２０】
ＯＶＤ形成層−樹脂層１１は、プレス版にて成形可能であるという性能が要求され、その材質は熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線あるいは電子線硬化性樹脂のいずれであっても良い。
【００２１】
例をあげれば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂や、反応性水酸基を有するアクリルポリオールやポリエステルポリオール等にポリイソシアネートを架橋剤として添加、架橋したウレタン樹脂や、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂等の熱硬化樹脂、エポキシ（メタ）アクリル、ウレタン（メタ）アクリレート等の紫外線あるいは電子線硬化樹脂を単独若しくはこれらを複合して使用できる。また上記以外のものであっても、ＯＶＤ画像を形成可能である材料であれば、使用可能である。
【００２２】
ＯＶＤ形成層−アルミニウム金属層１２は、ＯＶＤ画像の回折効率を高めるためのものであり、レリーフ面を構成する高分子材料と屈折率の異なり、輝度、隠蔽性の高いアルミニウムを用いる。
【００２３】
このＯＶＤ形成層−アルミニウム金属層１２は一面に設けられていても良いが、絵柄、数字、文字等の検証機能を有するパターンで形成され、意匠性を向上すると共に、加工を複雑にし、より高い偽造防止効果を付与することができる。
【００２４】
このＯＶＤ形成層−アルミニウム金属層１２にアルミニウム薄膜を用いることは、光の反射光効果及び検証機能層を隠蔽する点において優れているためである。本発明において好適な材料であり、検証機能層を隠すためには透過率８０％以下であることが好ましい。
【００２５】
また、材料は単独あるいは積層して使用でき、真空蒸着法、スパッタリング等の公知の薄膜形成技術にて形成さる。アルミニウム薄膜の場合、透過率８０％以下を得るためには０．３ｎｍ以上で形成される必要がある。
【００２６】
検証機能部分（層）２は、全面に設けられていても良いが、絵柄だけ、文字だけ、数字だけ、絵柄と文字、文字と数字、数字と絵柄、あるいは絵柄と文字と数字、のいずれでもよい。また成型方法として、インキジェット、レーザー彫刻印字などを用いることができる。
【００２７】
検証機能部分（層）２は、可視領域に吸収のある材料で形成したり、可視領域ではなく、紫外や赤外領域で検出可能な材料や、紫外線にて蛍光を発する材料を用いても良い。
【００２８】
検証機能部分（層）２の隠蔽を高めるために隠蔽層１６を設けても良い。酸化チタン、カーボンブラックなどの顔料、又は染料、金属粉などを用途、デザインにより選択するのが望ましい。
【実施例１】
【００２９】
本発明を、具体的な実施例をあげて詳細に説明する。
【００３０】
図２に実施例１の構成を示す。厚み２５μｍの透明ポリエチレンテレフタレートからなるＰＥＴフィルム４から成る基材３にＯＶＤ形成層−樹脂層１１としてウレタン樹脂をグラビア法にて５μｍ塗布し、次いで、ロールエンボス法によりＯＶＤレリーフパターンを形成した。
【００３１】
続いて、真空蒸着法を用いてからなるアルミニウム金属層（０．４ｎｍ）１３を積層し、ＯＶＤ形成層−アルミニウム金属層１２を設けた。その後、検証機能部分（層）２を、グラビア印刷法により、カーボンブラック顔料を添加してなるアクリル樹脂を使用して「ＯＫ」の検証機能文字５を１μｍの厚みで印刷した。
【００３２】
さらに、粘着層６として、アクリル系粘着剤をコンマコート法にて２０μｍ設け、離型
紙７をラミネートし、偽造防止シールを作製し、これらのシールについて光透過率測定、および目視観察を行った。
【実施例２】
【００３３】
図３に実施例２の構成を示す。厚み２５μｍの透明ポリエチレンテレフタレートからなるＰＥＴフィルム４から成る基材３にＯＶＤ形成層−樹脂層１１としてウレタン樹脂をグラビア法にて５μｍ塗布し、次いで、ロールエンボス法によりＯＶＤレリーフパターンを形成した。
【００３４】
続いて、真空蒸着法を用いてＺｎＳ金属層（０．４ｎｍ）１４を設けた。その上に、カーボンブラック顔料を添加してなるアクリル樹脂を隠蔽層１６として１μｍの厚みに積層し、その後、検証機能部分（層）２となる、酸化チタン顔料を添加してなるアクリル樹脂を使用して「ＯＫ」の検証機能文字５をグラビア印刷法にて１μｍの厚みに印刷した。次に、粘着層６として、アクリル系粘着剤をコンマコート法にて２０μｍ設け、離型紙７をラミネートし、偽造防止シールを作製した。これらのシールについて光透過率測定、及び目視観察を行った。
【００３５】
＜比較例１＞
図４に比較例１の構成をしめす。厚み２５μｍの透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムから成る基材３にＯＶＤ形成層−樹脂層１１としてウレタン樹脂をグラビア法にて５μｍ塗布し、次いで、ロールエンボス法によりＯＶＤレリーフパターンを形成した。続いて真空蒸着法を用いてＺｎＳ金属層（０．４ｎｍ）１４を設けた。その後、検証機能部分（層）２として、グラビア印刷法により、カーボンブラック顔料を添加してなるアクリル樹脂を使用して「ＯＫ」の検証機能文字５を１μｍの厚みで印刷した。
【００３６】
次に、粘着層５として、アクリル系粘着剤をコンマコート法にて２０μｍ設け、離型紙６をラミネートし、偽造防止シールを作製した。これらのシールについて光透過率測定、及び目視観察を行った。
【００３７】
＜比較例２＞
図５に比較例２の構成を示す。厚み２５μｍの透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムから成る基材３に、ＯＶＤ形成層−樹脂層１１としてウレタン樹脂をグラビア法にて５μｍ塗布し、次いで、ロールエンボス法によりＯＶＤレリーフパターンを形成した。続いて真空蒸着法を用いて膜厚０．２ｎｍのアルミニウム金属からなるアルミニウム金属層（０．２ｎｍ）１５を設けた。
【００３８】
その後、検証機能部分（層）２として、グラビア印刷法により、カーボンブラック顔料を添加してなるアクリ６として、アクリル系粘着剤をコンマコート法にて２０μｍ設け、離型紙７をラミネートし、偽造防止シールを作製した。これらのシールについて光透過率測定、及び目視観察を行った。
【００３９】
【表１】
評価結果を表１に示すが、比較例１、２では「ＯＫ」文字が確認された。一方、実施例１、２では「ＯＫ」文字が確認されず、検証機能層の有無が目視ではわからなかった。本発明によれば、メーカーロゴが全面にデザインされたＯＶＤ機能を持った偽造防止媒体において、ＯＶＤ機能を損なうことなく、検証機能を付与することが可能であった。すなわち、製品に貼られてた状態で検証機能文字が印字されていることはわからないため、ＯＶＤの意匠を低下させることもなく、真贋の判断ができ、トレサビリティーなどの検証が可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１・・・ＯＶＤ成形層
２・・・検証機能部分（層）
３・・・基材（支持体）
４・・・ＰＥＴフィルム
５・・・検証機能文字
６・・・粘着層
７・・・離型層
１１・・・ＯＶＤ形成層−樹脂層
１２・・・ＯＶＤ形成層−アルミニウム金属層
１３・・・アルミニウム金属層（０．４ｎｍ）
１４・・・ＺｎＳ金属層（０．４ｎｍ）
１５・・・アルミニウム金属層（０．２ｎｍ）
１６・・・隠蔽層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偽造防止を必要とする各種情報表示媒体に関し、詳しくは商品券やクレジットカード等の有価証券あるいはブランド品や機器部品のパッケージ等、特に、偽造か否かの真偽判定を容易に行うことができ、真偽の検証が必要な物品に取り付けられる偽造防止媒体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ラベル、タグなどに偽造防止技術として、ＩＣチップなどを装着した高い情報記録性を有する偽造防止媒体が知られているが、製造コストがかさむという問題点がある。それに対し比較的安価なＯＶＤ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｄｅｖｉｃｅ）が利用される様になっている。
【０００３】
ＯＶＤは、光の干渉を用いて立体画像や特殊な装飾画像を表現するもので、ホログラムや回折格子、光学特性の異なる薄膜を重ねた多層薄膜のような、見る角度により色の変化（カラーシフト）を生じさせるものである。
【０００４】
ＯＶＤは高度な製造技術を要すること、独特な視覚効果を有し、一目で真偽が判定できることから有効な偽造防止手段としてクレジットカード、有価証券、証明書類等の一部、あるいは全面に、形成され使用されている。
【０００５】
最近では、有価証券以外にもスポーツ用品やコンピュータ部品をはじめとする電気製品ソフトウエアー等に貼り付けられ、その製品の真正さを証明する認証シールや、それら商品のパッケージに貼りつけられる封印シールとしても広く使われている。
【０００６】
このようにＯＶＤは偽造が難しく確認が容易な偽造防止手段であるが、一見すると本物と見間違える様なＯＶＤが貼られた偽造品が市場に出回っている。
【０００７】
対策として、個々の媒体の真贋が判定できる様に、またトレサビリティーが取れる様に検証機能を印字する方法が取られる様になってきた（特許文献１）。
【０００８】
しかし、ブランド品や高級品などに用いられるＯＶＤ成形層はメーカーロゴが全面にデザインされていることが多く、ロゴデザインの上に検証機能を印字することはメーカーにとって意匠的問題であり、ロゴを避けて印字する必要がある。
【０００９】
ロゴを避けて印字する場合には、印字の大きさ、形状に制約が生じてしまうことが多く、偽造防止媒体の表面への印字は意匠性が下がることは否定できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平６−１６７９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明はＯＶＤ機能を有する偽造防止媒体において、ロゴデザインといった意匠的影響を与えず、ＯＶＤ機能を有する偽造防止媒体が製品に貼られた状態で、検証機能を気が付かれずに付与させることにより、個々の媒体の真贋、トレサビリティーなどの検証機能をもったＯＶＤ機能を有する偽造防止媒体提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、基材上に少なくとも一部あるいは全面にＯＶＤ成形層を有する偽造防止媒体において、ＯＶＤ層の光透過率を８０％以下とし、ＯＶＤ成形層の裏面側に検証機能層を形成したことを特徴とした偽造防止媒体である。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は、前記ＯＶＤ層がＯＶＤ成形層の裏面側に０．３ｎｍ以上の膜厚のアルミニウム金属薄膜を有し、ＯＶＤ層の光透過率が８０％以下であることを特徴とする請求項１に記載の偽造防止媒体である。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明は、前記ＯＶＤ層がＯＶＤ成形層の裏面側に隠蔽層を有していることを特徴とする請求項１に記載の偽造防止媒体である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ＯＶＤ機能を損なうことなく、かつその存在が目視ではわからない検証機能を付与することが可能であり、製品に貼られている状態では検証機能が印字されていることは判断できないため、ＯＶＤの意匠を低下させることもなく、真贋の判断に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】偽造防止媒体一例の断面を示した概念図である。
【図２】本発明における偽造防止媒体の一例の断面を示した概念図である。
【図３】本発明における隠蔽層を設けた偽造防止媒体の一例の断面を示した概念図である。
【図４】本発明の比較例である偽造防止媒体の断面を示した概念図である。
【図５】本発明の比較例である偽造防止媒体の断面を示した概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下本発明を実施するための形態を、図面を用いて詳細に説明する。本発明による偽造防止媒体は、少なくとも、基材３にＯＶＤ成形層１、検証機能部分（層）２を積層してなり、検証機能部分（層）２はＯＶＤ成形層１に隠蔽されている。そのため、目視で、その存在を確認することができない。また、有価証券、スポーツ用品などに貼られたＯＶＤを剥がして裏面をみるまで偽造防止のための検証機能の存在に気が付かないため、真贋の判断に有効である。
【００１８】
図１に偽造防止媒体一例を示すが、ＯＶＤ成形層１は光の干渉を利用した画像層であり、立体画像の表現や見る角度により色が変化するカラーシフトを生じる表示体である。量産性やコストを考慮した場合には、レリーフ型ホログラム（回折格子）や多層薄膜方式のものが好ましく、一般にこれらのＯＶＤが広く利用されている。
【００１９】
レリーフ型のホログラム（回折格子）は光学的な撮影方式により、微細な凹凸パターンからなるレリーフ型のマスター版を作製し、電気メッキ法により複製したニッケル製のプレス版にて量産を行う。すなわち、このプレス版を加熱しＯＶＤ形成層−樹脂層１１に押し当て凹凸を複製する。
【００２０】
ＯＶＤ形成層−樹脂層１１は、プレス版にて成形可能であるという性能が要求され、その材質は熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線あるいは電子線硬化性樹脂のいずれであっても良い。
【００２１】
例をあげれば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂や、反応性水酸基を有するアクリルポリオールやポリエステルポリオール等にポリイソシアネートを架橋剤として添加、架橋したウレタン樹脂や、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂等の熱硬化樹脂、エポキシ（メタ）アクリル、ウレタン（メタ）アクリレート等の紫外線あるいは電子線硬化樹脂を単独若しくはこれらを複合して使用できる。また上記以外のものであっても、ＯＶＤ画像を形成可能である材料であれば、使用可能である。
【００２２】
ＯＶＤ形成層−アルミニウム金属層１２は、ＯＶＤ画像の回折効率を高めるためのものであり、レリーフ面を構成する高分子材料と屈折率の異なり、輝度、隠蔽性の高いアルミニウムを用いる。
【００２３】
このＯＶＤ形成層−アルミニウム金属層１２は一面に設けられていても良いが、絵柄、数字、文字等の検証機能を有するパターンで形成され、意匠性を向上すると共に、加工を複雑にし、より高い偽造防止効果を付与することができる。
【００２４】
このＯＶＤ形成層−アルミニウム金属層１２にアルミニウム薄膜を用いることは、光の反射光効果及び検証機能層を隠蔽する点において優れているためである。本発明において好適な材料であり、検証機能層を隠すためには透過率８０％以下であることが好ましい。
【００２５】
また、材料は単独あるいは積層して使用でき、真空蒸着法、スパッタリング等の公知の薄膜形成技術にて形成さる。アルミニウム薄膜の場合、透過率８０％以下を得るためには０．３ｎｍ以上で形成される必要がある。
【００２６】
検証機能部分（層）２は、全面に設けられていても良いが、絵柄だけ、文字だけ、数字だけ、絵柄と文字、文字と数字、数字と絵柄、あるいは絵柄と文字と数字、のいずれでもよい。また成型方法として、インキジェット、レーザー彫刻印字などを用いることができる。
【００２７】
検証機能部分（層）２は、可視領域に吸収のある材料で形成したり、可視領域ではなく、紫外や赤外領域で検出可能な材料や、紫外線にて蛍光を発する材料を用いても良い。
【００２８】
検証機能部分（層）２の隠蔽を高めるために隠蔽層１６を設けても良い。酸化チタン、カーボンブラックなどの顔料、又は染料、金属粉などを用途、デザインにより選択するのが望ましい。
【実施例１】
【００２９】
本発明を、具体的な実施例をあげて詳細に説明する。
【００３０】
図２に実施例１の構成を示す。厚み２５μｍの透明ポリエチレンテレフタレートからなるＰＥＴフィルム４から成る基材３にＯＶＤ形成層−樹脂層１１としてウレタン樹脂をグラビア法にて５μｍ塗布し、次いで、ロールエンボス法によりＯＶＤレリーフパターンを形成した。
【００３１】
続いて、真空蒸着法を用いてからなるアルミニウム金属層（０．４ｎｍ）１３を積層し、ＯＶＤ形成層−アルミニウム金属層１２を設けた。その後、検証機能部分（層）２を、グラビア印刷法により、カーボンブラック顔料を添加してなるアクリル樹脂を使用して「ＯＫ」の検証機能文字５を１μｍの厚みで印刷した。
【００３２】
さらに、粘着層６として、アクリル系粘着剤をコンマコート法にて２０μｍ設け、離型
紙７をラミネートし、偽造防止シールを作製し、これらのシールについて光透過率測定、および目視観察を行った。
【実施例２】
【００３３】
図３に実施例２の構成を示す。厚み２５μｍの透明ポリエチレンテレフタレートからなるＰＥＴフィルム４から成る基材３にＯＶＤ形成層−樹脂層１１としてウレタン樹脂をグラビア法にて５μｍ塗布し、次いで、ロールエンボス法によりＯＶＤレリーフパターンを形成した。
【００３４】
続いて、真空蒸着法を用いてＺｎＳ金属層（０．４ｎｍ）１４を設けた。その上に、カーボンブラック顔料を添加してなるアクリル樹脂を隠蔽層１６として１μｍの厚みに積層し、その後、検証機能部分（層）２となる、酸化チタン顔料を添加してなるアクリル樹脂を使用して「ＯＫ」の検証機能文字５をグラビア印刷法にて１μｍの厚みに印刷した。次に、粘着層６として、アクリル系粘着剤をコンマコート法にて２０μｍ設け、離型紙７をラミネートし、偽造防止シールを作製した。これらのシールについて光透過率測定、及び目視観察を行った。
【００３５】
＜比較例１＞
図４に比較例１の構成をしめす。厚み２５μｍの透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムから成る基材３にＯＶＤ形成層−樹脂層１１としてウレタン樹脂をグラビア法にて５μｍ塗布し、次いで、ロールエンボス法によりＯＶＤレリーフパターンを形成した。続いて真空蒸着法を用いてＺｎＳ金属層（０．４ｎｍ）１４を設けた。その後、検証機能部分（層）２として、グラビア印刷法により、カーボンブラック顔料を添加してなるアクリル樹脂を使用して「ＯＫ」の検証機能文字５を１μｍの厚みで印刷した。
【００３６】
次に、粘着層５として、アクリル系粘着剤をコンマコート法にて２０μｍ設け、離型紙６をラミネートし、偽造防止シールを作製した。これらのシールについて光透過率測定、及び目視観察を行った。
【００３７】
＜比較例２＞
図５に比較例２の構成を示す。厚み２５μｍの透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムから成る基材３に、ＯＶＤ形成層−樹脂層１１としてウレタン樹脂をグラビア法にて５μｍ塗布し、次いで、ロールエンボス法によりＯＶＤレリーフパターンを形成した。続いて真空蒸着法を用いて膜厚０．２ｎｍのアルミニウム金属からなるアルミニウム金属層（０．２ｎｍ）１５を設けた。
【００３８】
その後、検証機能部分（層）２として、グラビア印刷法により、カーボンブラック顔料を添加してなるアクリ６として、アクリル系粘着剤をコンマコート法にて２０μｍ設け、離型紙７をラミネートし、偽造防止シールを作製した。これらのシールについて光透過率測定、及び目視観察を行った。
【００３９】
【表１】
評価結果を表１に示すが、比較例１、２では「ＯＫ」文字が確認された。一方、実施例１、２では「ＯＫ」文字が確認されず、検証機能層の有無が目視ではわからなかった。本発明によれば、メーカーロゴが全面にデザインされたＯＶＤ機能を持った偽造防止媒体において、ＯＶＤ機能を損なうことなく、検証機能を付与することが可能であった。すなわち、製品に貼られてた状態で検証機能文字が印字されていることはわからないため、ＯＶＤの意匠を低下させることもなく、真贋の判断ができ、トレサビリティーなどの検証が可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１・・・ＯＶＤ成形層
２・・・検証機能部分（層）
３・・・基材（支持体）
４・・・ＰＥＴフィルム
５・・・検証機能文字
６・・・粘着層
７・・・離型層
１１・・・ＯＶＤ形成層−樹脂層
１２・・・ＯＶＤ形成層−アルミニウム金属層
１３・・・アルミニウム金属層（０．４ｎｍ）
１４・・・ＺｎＳ金属層（０．４ｎｍ）
１５・・・アルミニウム金属層（０．２ｎｍ）
１６・・・隠蔽層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に少なくとも一部あるいは全面にＯＶＤ成形層を有する偽造防止媒体において、ＯＶＤ層の光透過率を８０％以下とし、ＯＶＤ成形層の裏面側に検証機能層を形成したことを特徴とした偽造防止媒体。
【請求項２】
前記ＯＶＤ層がＯＶＤ成形層の裏面側に０．３ｎｍ以上の膜厚のアルミニウム金属薄膜を有し、ＯＶＤ層の光透過率が８０％以下であることを特徴とする請求項１に記載の偽造防止媒体。
【請求項３】
前記ＯＶＤ層がＯＶＤ成形層の裏面側に隠蔽層を有していることを特徴とする請求項１に記載の偽造防止媒体。
【請求項１】
基材上に少なくとも一部あるいは全面にＯＶＤ成形層を有する偽造防止媒体において、ＯＶＤ層の光透過率を８０％以下とし、ＯＶＤ成形層の裏面側に検証機能層を形成したことを特徴とした偽造防止媒体。
【請求項２】
前記ＯＶＤ層がＯＶＤ成形層の裏面側に０．３ｎｍ以上の膜厚のアルミニウム金属薄膜を有し、ＯＶＤ層の光透過率が８０％以下であることを特徴とする請求項１に記載の偽造防止媒体。
【請求項３】
前記ＯＶＤ層がＯＶＤ成形層の裏面側に隠蔽層を有していることを特徴とする請求項１に記載の偽造防止媒体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−９１３３３（Ｐ２０１２−９１３３３Ａ）
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２３８４５７（Ｐ２０１０−２３８４５７）
【出願日】平成２２年１０月２５日（２０１０．１０．２５）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月２５日（２０１０．１０．２５）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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