偽造防止用紙

【課題】本発明は、最も偽造防止効果の高い偽造防止用紙を提供することを課題とするものである。
【解決手段】本発明においては、紙に抄き込まれたスレッド（２）が少なくとも一方の紙表面（１０）には抄紙方向に連続して露出している偽造防止用紙とした。また、好ましくは、このスレッドを、他方の紙表面（１１）にも一部露出させた。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スレッドによる偽造防止効果を高めた偽造防止用紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金券には、ビール券や旅行券などの商品券を中心に、ホログラムなどが施された複写防止効果の高いスレッドが備えられており、このスレッドは多くの場合において金券の紙表面に貼り付けられている。
しかし、このようにスレッドを貼り付けたものはスレッドだけ入手できれば偽造容易となってしまう。これに対して、スレッドを抄き込んだ場合には、一般家庭などにおいて抄き込むこと自体が困難であることから、偽造防止効果を高めることができる。
【０００３】
そこで、特許文献１に示すように、スレッドを抄き込んだ金券を最終製品として製造するため、スレッドを抄き込んで一方の紙表面に間欠的に露出させた偽造防止用紙が開発されている。
【０００４】
その一方で、このようにスレッドを抄き込む場合には、偽造防止用紙形成工程においてプレスロールを紙表面に圧着させて脱水する際に、プレスロールとの接触面にスレッドが露出していると、スレッドの長さによってはスレッド周囲の紙料がプレスロールに貼り付く恐れがある。このため、スレッドを抄き込む場合には、偽造防止用紙の表面に連続して露出させることができず、スレッドの露出表面に描かれる文字などの意匠が限定的なものとなることから、この意匠による偽造防止効果が限定的なものとなってしまう。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２５６９９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、最も偽造防止効果の高い偽造防止用紙を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の本発明に係る偽造防止用紙は、紙に抄き込まれたスレッドが少なくとも一方の紙表面に抄紙方向に連続して露出していることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記スレッドが他方の紙表面に一部露出していることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、上記スレッドが複数本設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、上記スレッドは、その露出面の両側部に上記抄き込みによって紙料が載った状態であることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の発明において、上記スレッドは、その露出面の両側部および非露出面全体に接着剤が塗工されていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載に記載の発明において、上記スレッドの両面には、それぞれ両側部に接着剤が塗工されていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項５または６に記載の発明において、上記スレッドの両側部に塗工されている接着剤の全幅が、スレッド幅の１０％以上であってかつ５０％以下であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１〜７のいずれかに記載の本発明に係る偽造防止用紙によれば、スレッドが抄き込まれていることから、一般家庭などにおける模倣が難しく、偽造防止効果を高めることができ、さらには、スレッドが少なくとも一方の紙表面には抄紙方向に連続して露出していることから、スレッドの露出表面に描かれる文字などの意匠が限定的なものとなることもなく、意匠性の観点からも偽造防止効果の高いものを得ることができる。従って、抄き込みという手法による偽造防止効果と意匠の選択幅拡大による偽造防止効果との相乗効果によって、最大限の偽造防止効果を得ることができる。
【００１５】
特に、スレッドが他方の紙表面にも一部露出している場合には、一方の表面に露出しているスレッドと他方の表面に露出しているスレッドとの両面のスレッドによって、相乗的な偽造防止効果を得ることができ、同様に、スレッドを複数本設けることによっても相乗的な偽造防止効果を得ること、すなわちスレッド本数が増加することによって指数関数的に偽造防止の効果を増大させることができる。
【００１６】
また、スレッドの両側部に紙料が載った状態である場合には、両側部のラインが不規則な形状となるため、一段と偽造し難くなるという効果を得ることができる。さらには、スレッドの両側部および非露出面に、あるいはスレッドの両側面のみに接着剤を塗工することによって、スレッドの脱落を防止できるとともに、偽造防止用紙形成工程においてドライヤーなどが紙表面に接触しても、スレッド周りに密着するなどして偽造防止用紙の傷の形成や部分的な剥離などの問題の発生も防止できる。
【００１７】
加えて、スレッドの両側部に塗工されている接着剤の全幅を、スレッド幅の１０％以上であってかつ５０％以下とすることによって、より確実に上述のスレッドの脱落の問題や、ドライヤーなどがスレッド周りに密着することによる傷の形成や部分的な剥離などの問題の発生も防止できる
その結果、上述のように最も偽造防止効果の高い偽造防止用紙を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明に係る偽造防止用紙について、２つの実施形態を図１（Ａ）および図１（Ｂ）ならびに図２（Ａ）および図２（Ｂ）を用いて説明する。
なお、図１（Ａ）〜図２（Ｂ）は、いずれも２枚の偽造防止用紙１が抄紙方向に直交する方向に並んだ状態で一体に形成された枚葉紙の平面図又は底面図である。
［第１実施形態］
【００１９】
本実施形態の偽造防止用紙１は、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、抄紙方向に延在する一方の外縁１ａに沿って１本のスレッド１４が抄き込まれた矩形紙である。このスレッド１４は、偽造防止用紙１の表面（一方の紙表面）１０に抄紙方向に全長に亘って（連続して）露出した状態で抄き込まれており、その露出面の両側部１５、１６は、紙料が載った状態で紙との境界線が不規則な波線状となっている。
【００２０】
この抄き込まれるスレッド１４としては、ホログラムが施されたホログラムスレッド、パスター加工が施されたパスター加工スレッド、文字や装飾などの印刷加工が施された印刷加工スレッド、温度により変色する示温スレッド、マイクロ文字が表示されるマイクロ文字入りスレッドや光輝性スレッドなどが用いられる。そして、このスレッド１４は、５ｍｍ以上の幅広のものを含め１ｍｍ以上のものであれば使用可能であって、その露出面の両側部および非露出面全体にそれぞれ接着剤を塗工した状態で偽造防止用紙１に抄き込まれ、かつ両側部の接着剤の塗工幅の合計がスレッド１４幅の１０％以上であって５０％以下とされている。
［第２実施形態］
【００２１】
次いで、第２実施形態の偽造防止用紙について、図２Ａおよび図２Ｂを用いて説明する。
本実施形態の偽造防止用紙１は、抄紙方向に延在する一方の外縁１ａに沿って複数本（本実施形態においては２本）のスレッド１４が抄き込まれた矩形紙である。これらのスレッド１４は、偽造防止用紙１の表面（一方の表面）１０に抄紙方向に全長に亘って（連続して）露出した状態で抄き込まれており、その両側部１５、１６に偽造防止用紙１の表面１０側において紙料が載った状態で紙との境界線が不規則な波線状となっている。
【００２２】
この抄き込まれるスレッド１４としては、第１実施形態と同様に、ホログラムスレッド、パスター加工スレッド、印刷加工スレッド、示温スレッド、マイクロ文字入りスレッドや光輝性スレッドなどが用いられる。そして、これらのスレッド１４は、５ｍｍ以上の幅広のものを含め１ｍｍ以上のものであれば使用可能であって、その両面の両側部にそれぞれ接着剤を塗工した状態で偽造防止用紙１に抄き込まれ、かつ両側部の接着剤の塗工幅の合計がそれぞれスレッド１４幅の１０％以上であって５０％以下とされている。
【００２３】
さらに、これらのスレッド１４は、偽造防止用紙１の裏面（他方の紙表面）１１にも長手方向に間欠的に（一部）露出しており、その裏面１１においても両側部１５、１６に紙料が載った状態で紙との境界線が不規則になっている。
【００２４】
なお、本発明は、上述の実施形態何ら限定されるものでなく、例えば、第１実施形態のスレッド１４が偽造防止用紙１の裏面１１に抄紙方向に間欠的に露出していてもよく、第２実施形態の２本のスレッド１４の一方が表面１０に抄紙方向に全長に亘って露出するとともに裏面１１に抄紙方向に間欠的に露出し、他方が表面１０に抄紙方向に間欠的に露出するとともに裏面１１に抄紙方向に全長に亘って露出していてもよく、さらには両方のスレッド１４が裏面１１に露出されていなくてもよい。
【００２５】
次いで、上述の偽造防止用紙１の製造方法およびそれを用いて得られる最終製品である商品券１について、図３（Ａ）〜図６（Ｂ）を用いて説明する。
本実施形態の偽造防止用紙の製造方法は、図５に示すように先ず調製された紙料をフローボックス３に導入する。その際、この紙料として、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ等の木材パルプや、麻、綿、藁等を原料とした非木材パルプなどを適宜混合して叩解し、これに填料、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、サイズ剤、定着剤、歩留り向上剤、濾水性向上剤、消泡剤、染料、着色顔料、蛍光剤などを適宜添加して、フリーネスが６００〜１５０ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ、好ましくは４００〜２５０ｍｌＣ．Ｓ．Ｆの範囲内になるように調製されたものが用いられる。
【００２６】
次いで、この調製された紙料は、フローボックス３において大量の水で薄められることにより均一的な濃度でワイヤーパート４へと供給され、ワイヤーパート４において脱水されつつ紙層を形成する。
【００２７】
ここで、このワイヤーパート４には、フェルト４０の搬送方向に沿って上流側から下流側に向けて複数（本実施形態においては３槽）の円網抄紙機４１、４２、４３が備えられており、円網抄紙機４１は、上述の薄められた紙料が貯留される紙料槽４５に配置された円網シリンダー４６と、フェルト４０を円網シリンダー４６に押圧する圧胴４９とが備えられている。同様に、円網抄紙機４２は、上述の薄められた紙料が貯留される紙料槽４５に配置された円網シリンダー４７と、フェルト４０を円網シリンダー４７に押圧する圧胴４９とが備えられているとともに、円網抄紙機４３は、上述の薄められた紙料が貯留される紙料槽４５に配置された円網シリンダー４８と、フェルト４０を円網シリンダー４８に押圧する圧胴４９とが備えられている。
このため、上記搬送方向の上流側から下流側の円網抄紙機４１、４２、４３によって、順次、フェルト４０上に裏面１１側から表面１０側の紙層が積層されて湿紙が形成される。
【００２８】
従って、第１実施形態の偽造防止用紙１を製造するワイヤーパート４は、図６（Ａ）に示すように最下流側の円網抄紙機４３におけるフェルト４０上に最も表面１０側の紙層を形成する直前の位置、すなわち円網シリンダー４８が圧胴４９に接触する直前の位置にスレッド１４を送り込むスレッド挿入装置４４が設置されており、また、円網シリンダー４８の外周には、型４８ａが設けられている。この型４８ａは、スレッド１４を抄紙方向全長に亘って露出させるべく、円網シリンダー４８の外周にスレッド１４の露出させるべき表面部分に紙料が付着して紙層が形成されないような型付けが、当該抄紙方向に連続してされることにより構成されたものである。
【００２９】
ここで、スレッド挿入装置４４は、スレッド１４の露出面の両側部１５、１６とスレッド１４の非露出面全体、すなわち表面１０側に露出する面の対向面全体とに、均等に接着剤を塗工した状態でスレッド１４を送り込むようになっており、スレッド１４の両側部１５、１６の接着剤の塗工幅の合計はスレッド１４幅の１０％以上であって５０％以下とされている。
【００３０】
他方、第２実施形態の偽造防止用紙１を製造するワイヤーパート４は、図６（Ｂ）に示すように、第１実施形態と同様に円網シリンダー４８が圧胴４９に接触する直前の位置にスレッド挿入装置４４が設置されており、円網シリンダー４８の外周には、スレッド１４を抄紙方向全長に亘って露出させるための型４８ａが取り付けられている。さらに、円網シリンダー４６、４７の外周にも、それぞれスレッド１４を裏面１１に紙層が形成されに間欠的に露出させるべく、当該部分に紙層を形成させないための凸状の型４６ａ、４７ａが円周方向（すなわち抄紙方向）に間隔をおいて取り付けられている。
【００３１】
なお、第２実施形態においては、スレッド挿入装置４４は、スレッド１４の両面の両側部１５、１６にそれぞれ接着剤を塗工した状態でスレッド１４を送り込むようになっている。
【００３２】
これにより、ワイヤーパート４では、フェルト４０上において紙層間にスレッド１４が抄き込まれた湿紙が形成される。その際、スレッド１４が抄き込まれた部分の紙層の総厚は、円網抄紙機４３により形成される紙層の厚さおよび円網シリンダー４８と圧胴４９とにより湿紙に作用する圧力などよって、スレッド１４の抄き込まれていない部分の６０％以上８０％以下となるように調製される。
【００３３】
これは、スレッド１４の抄き込まれた部分の紙層の総厚が抄き込まれていない部分の８０％を超えると、スレッド１４の厚さが吸収されず、スレッド１４の表面が偽造防止用紙１の表面１０から外側に突出した状態となり、製造工程においてロール状に巻き取る工程がある場合に不具合の原因ともなる。これに加えて、スレッド１４と紙層との間で引っ張り応力などが作用して、紙層などに皺が形成される恐れがある。他方、６０％未満であると、スレッド１４の表面が偽造防止用紙１の表面１０よりも内側に入り込む状態となり、ロール状に巻き取る場合の不具合の原因ともなる上に、スレッド１４と紙層との間で引っ張り応力などが作用して、紙層などに皺が形成される恐れがある
【００３４】
次いで、ワイヤーパート４からフェルト４０とともに搬送された湿紙は、水分量が６０〜９０％、好ましくは６０％〜７５％に調製された状態でそのままプレスパート５に導入されて２本の回転ロール５０間を移動することによりロール圧で絞られて脱水される。これにより、脱水直後の湿紙は水分量が４０％〜６０％に調製される。
【００３５】
このように、プレスパート５に導入される直前の湿紙の水分量が６０％以上となるように調製する理由は、以下の通りである。すなわち、プレスパート５直前の水分量が６０％未満という状態になると、これはプレスパート５以前のワイヤーパート４上で湿紙が比較的自由に動ける状態で水分量６０％未満まで乾燥されていることを意味するため、緊張状態になることなく乾燥されたことになり、その結果得られる紙は寸法安定性が悪くなるからである。また、９０％以下となるように調製されるのは、９０％を超えると、回転ロール５０間を移動する際に水分量が多すぎてスレッド１４上の周囲の紙層までも回転ロール５０に付着する等して、紙層に皺が形成されあるいは紙層が波打ってしまう恐れがあるだけでなく、延いては剥離してしまう恐れもあるためである。
【００３６】
このようにしてプレスパート５にて脱水された湿紙は、ドライヤーとして作用する回転シリンダー６０を多数備えたドライヤーパート６に導入されて回転シリンダー６０間を搬送されつつ各回転シリンダー６０の熱によって乾燥し、次いで、カレンダーパート７にて表面１０および裏面１１が平滑な状態となる。
その際、湿紙は、スレッド１４が挿入装置４４から送り出されるときに、第１実施形態ではスレッド１４の露出面の両側部１５、１６および非露出面全体のみに、第２実施形態ではスレッド１４の両面の両側部１５、１６のみにそれぞれ接着剤が塗工されているため、特にスレッドの両側部１５、１６の接着剤の塗工全幅がスレッド幅の１０％以上５０％以下とされているため、回転シリンダー６０に接触しても剥離などが生じ得ない。
【００３７】
なお、プレスパート５によって脱水された直後の湿紙の水分量が４０％以上となるように調製される理由は、以下の通りである。すなわち、仮に上記水分量を４０％未満になるように搾水するとなると、そのためには前記回転ロール５０の圧力を上げる必要があり、その結果、過度の圧力により湿紙が圧潰され、厚さが設計値よりも低くなったり、湿紙の地合が崩れたりする問題が生じるからである。加えて、フクレ（ブリスター）やシャドーマークが生じたり、フェルトマークが生じたりするといった不具合も起こりやすくなるからである。これに対して、６０％を超えると、脱水が不十分であって、ドライヤーパート６にて回転シリンダー６０に付着する等して、紙層に皺が形成されあるいは紙層が波打ってしまう恐れがあるだけでなく、延いては剥離してしまう恐れもあるためである。
【００３８】
次いで、カッター８によって切り取られて枚葉紙となって多数枚の偽造防止用紙１が得られる。各枚葉紙には、図１（Ａ）および図１（Ｂ）あるいは図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように偽造防止用紙１が多面取りされている。次に、この偽造防止用紙１からなる枚葉紙に印刷手段（図示を略す）によって印刷を施して、外縁１ａを裁断することにより、図３（Ａ）および図３（Ｂ）あるいは図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示す商品券２が得られる。
なお、外縁１ａは、実際にこのような線が紙に表示されるわけではなく、あくまで説明の便宜から図示したものである。勿論、外縁１ａは１本とは限らず、複数存在することもある。
【００３９】
上述のようにして得られた図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示す第１実施形態の商品券２ならびに図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示す第２実施形態の商品券２は、その長手方向に延在する一方の外縁２ａに沿ってスレッド１４が抄き込まれているだけでなく、スレッド１４の両側部１５、１６に紙料が載ってスレッド１４と紙との境界線が不規則な状態であることから、一般家庭などにおいて再現が困難であり、偽造防止効果が高い。その上、スレッド挿入装置４４から送り込まれたスレッド１４が円網シリンダ４８の外周の型４８ａによって、長手方向に全長に亘って露出した状態で湿紙に抄き込まれて、スレッド１４が全長露出した商品券２が得られることから、スレッド１４の露出表面に描かれる文字などの意匠が限定的なものとなることもなく、意匠性の観点からも偽造防止効果の高い。
【００４０】
このようにスレッド１４が全長露出した商品券２が得られるのは、スレッド１４をスレッド挿入装置４４から送り込む際に、円網抄紙機４３により形成される紙層の厚さおよび円網シリンダー４８と圧胴４９とにより湿紙に作用する圧力などによって、スレッド１４の抄き込まれる部分の紙層の層厚をスレッド１４の抄き込まれていない部分の６０％以上８０％以下となるように調製し、さらには、プレスパート５に導入される直前の湿紙を水分量４０％〜６０％に、プレスパート５によって脱水された直後の湿紙を水分量４０％〜６０％にそれぞれ調製するため、紙層の剥離などを防止できるようになった結果である。
【００４１】
特に、第２実施形態の商品券２は、スレッド１４が裏面１１にも長手方向に間欠的に露出しているため、表面２０に全長露出しているスレッド１４の意匠と裏面２１に間欠的に露出しているスレッド１４の意匠との両面のスレッド１４の意匠によって、相乗的な偽造防止効果を得ることができる。さらに、この商品券２には２本のスレッド１４が抄き込まれており、スレッド１４の本数が増加することによっても指数関数的に偽造防止の効果を増大させることができる。なお、抄紙方向が偽造防止用紙１の長手方向でなく、短手方向の外縁に沿った方向である場合には、スレッド１４が商品券２の短手方向の外縁に沿って全長露出することとなるが、この場合にも、商品券２の長手方向の外縁２ａに沿って全長露出している場合と比較して然程劣ることのない偽造防止効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１Ａ】本発明に係る第１実施形態の偽造防止用紙１を説明する説明図であって、２枚の偽造防止用紙１が一体に形成された枚葉紙の平面図である。
【図１Ｂ】図１Ａの底面図である。
【図２Ａ】本発明に係る第２実施形態の偽造防止用紙１を説明する説明図であって、２枚の偽造防止用紙１が一体に形成された枚葉紙の平面図である。
【図２Ｂ】図１Ａの底面図である。
【図３Ａ】本発明に係る第１実施形態の偽造防止用紙、すなわち図１の偽造防止用紙を用いて得られた最終製品である商品券の平面図である。
【図３Ｂ】図３Ａの底面図である。
【図４Ａ】本発明に係る第２実施形態の偽造防止用紙、すなわち図２の偽造防止用紙を用いて得られた最終製品である商品券の平面図である。
【図４Ｂ】図４Ａの底面図である。
【図５】図１Ａおよび図１Ｂならびに図２Ａおよび図２Ｂに示す偽造防止用紙の製造装置を示す模式図である。
【図６Ａ】図５のワイヤーパート４を拡大した部分拡大図であって、第１の実施形態の偽造防止用紙を製造するワイヤーパート４の説明図である。
【図６Ｂ】第２の実施形態の偽造防止用紙を製造するワイヤーパート４の説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１偽造防止用紙
１ａ偽造防止用紙の抄紙方向に延在する一方の外縁
２商品券
２ａ商品券の長手方向に延在する一方の外縁
１０偽造防止用紙の表面
１１偽造防止用紙の裏面
１４スレッド
１５、１６スレッドの側部
２０商品券の表面
２１商品券の裏面

【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙に抄き込まれたスレッドが少なくとも一方の紙表面には抄紙方向に連続して露出していることを特徴とする偽造防止用紙。
【請求項２】
上記スレッドは、他方の紙表面にも一部露出していることを特徴とする請求項１に記載の偽造防止用紙。
【請求項３】
上記スレッドが複数本設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の偽造防止用紙。
【請求項４】
上記スレッドは、その露出面の両側部に上記抄き込みによって紙料が載った状態であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の偽造防止用紙。
【請求項５】
上記スレッドは、その露出面の両側部および非露出面全体に接着剤が塗工されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の偽造防止用紙。
【請求項６】
上記スレッドの両面には、それぞれ両側部に接着剤が塗工されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載に記載の偽造防止用紙。
【請求項７】
上記スレッドの両側部に塗工されている接着剤の全幅は、スレッド幅の１０％以上であってかつ５０％以下であることを特徴とする請求項５または６に記載の偽造防止用紙。

【図１Ａ】