充填バルブ及び充填方法
【課題】 充填時に完全満注にすることが可能で、しかも、液だれを無くすことができ、従って、入味量の精度が高く、入味量の調整が容易な充填バルブ及び充填方法を提供すること。
【解決手段】 上端に口縁を有する容器に炭酸ガスを含まない液体を定圧で充填する充填バルブにおいて、充填時に容器リフタにより容器を上昇させ、容器の口縁部が摺動体を押し上げると同時に、液バルブを開いて液体を容器内に充填し、充填完了後、容器を下降すると同時に液バルブを閉じるように構成するとともに、摺動体の下端に形成される内周面と、ベントチューブの下端の液バルブ体とが摺動体の上昇下降により接離することにより開閉する液バルブを形成し、ベントチューブの下部において偏心して摺動体の内周面に接する部分で液バルブの上側に開口部を設けて空気バルブを形成し、液バルブと空気バルブが同時に開閉するようにした。
【解決手段】 上端に口縁を有する容器に炭酸ガスを含まない液体を定圧で充填する充填バルブにおいて、充填時に容器リフタにより容器を上昇させ、容器の口縁部が摺動体を押し上げると同時に、液バルブを開いて液体を容器内に充填し、充填完了後、容器を下降すると同時に液バルブを閉じるように構成するとともに、摺動体の下端に形成される内周面と、ベントチューブの下端の液バルブ体とが摺動体の上昇下降により接離することにより開閉する液バルブを形成し、ベントチューブの下部において偏心して摺動体の内周面に接する部分で液バルブの上側に開口部を設けて空気バルブを形成し、液バルブと空気バルブが同時に開閉するようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器内に炭酸ガスを含まない飲料等の液体を充填する充填バルブ及び充填方法において、特に容器内の液レベル又は充填量の誤差が少ない充填バルブ及び充填方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の充填バルブの例を図６に基づき説明する。従来の容器内に炭酸ガスを含まない飲料類を充填する充填バルブは例えば、実公平６−４０１６０号公報（特許文献１）に示されるものがある。図６に示すように、充填バルブは、フィラーボウル１０１に固設したバルブベース１０５と、バルブベース１０５内を摺動し、ばね１１１で下方に押され、下端に液バルブ１３０の受け座１３９を形成しシール部材１３８を貼り付けた通液スリーブ１３１と、バルブベース１０５に固定されるとともに、上端がフィラーボウル１０１の液面Ｓに突き出し上下に貫通する空気通路１３７が形成され、下部に受け座１３９とともに液バルブ１３０を形成する円錐部１３４とこの円錐部１３４の下側に延設された柱状体１３５を備えた空気抜管１３２とで構成されている。
【０００３】
容器リフタ１０４により容器１０２を充填の位置まで上昇させるとき、まず容器１０２の上部の口縁部がシール部材１３８に当り、シールしたまま上昇を続けて通液スリーブ１３１を押し上げると、液バルブ１３０が開いて、フィラーボウル１０１内の飲料液がバルブベース１０５の液孔１０７、液通路１１２を経由して流下して容器１０２内に充填される。容器１０２内の空気は、空気抜管（ベントチューブ）１３２の空気通路１３７を通りフィラーボウル１０１へ逃げる。
【０００４】
飲料液は容器１０２内に充満すると、フィラーボウル１０１の液面Ｓレベルまで空気抜管１３２の空気通路１３７内を上昇してバランスし、充填が終わる。その後、容器１０２を下降すると、同時に液バルブ１３０が自動的に閉じ、容器１０２がシール部材１３８から離れると空気抜管１３２内の飲料液が容器１０２に戻る。容器１０２の液面レベルは充填時に容器内に挿入された柱状体１３５の飲料液中に浸漬する浸漬部１３６の容積により決められる。
【０００５】
【特許文献１】実公平６−４０１６０号公報（第３頁、図１〜３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の充填バルブにおいては、ベントチューブ１３２を開閉する構造ではないため、充填が完了後、容器１０２が下降して容器１０２の上端（口縁）が液バルブ１３０のシール部材１３８から離れると、ベントチューブ１３２内にバランスしていた飲料液が容器１０２内に戻ることによる液だれを生じることになる。この場合、ベントチューブ１３２の内容積が多いほど液だれの量も多いので、充填が完了するまでに余分な時間がかかり、充填機の生産能力が減少する。
【０００７】
また、ベントチューブ１３２下端の柱状体１３５の大きな容積部分と容器１０２の壁に気泡が残るので入味精度に影響し、また、上記のように、ベントチューブ１３２は開放したままなので、充填時に完全満注にすると、容器１０２が液バルブ１３０とのシールから離れたときベントチューブ１３２からの液戻りにより、飲料液が容器１０２から溢れ出すおそれがあり、入味量不安定の要因となる。また、ベントチューブ１３２の下端に延設された大容積部分（柱状体１３５）で入味量が決められるようにしているが、このようなベントチューブ１３２との一体構造では部品の変更が困難である等の問題点がある。
【０００８】
本発明は、充填時に完全満注にすることが可能で、しかも、上記のような液だれを無くすことができ、従って、入味量の精度が高く、入味量の調整が容易な充填バルブ及び充填方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するためになされ、下記の（１）から（８）の手段を提供するものであり、以下、特許請求の範囲に記載の順に説明する。
【００１０】
（１）その第１の手段として、上端に口縁を有する容器に炭酸ガスを含まない液体を定圧で充填する充填バルブにおいて、上部はフィラーボウルの中に突き出してフィラーボウルに固設され、同フィラーボウル内の液体を内部に導入する液流入口を有する円筒チューブ形状のバルブ本体と、同バルブ本体の円筒内に摺動自在に貫通し、所定の位置以下に下がらぬように抜け止めが施され、下端が液バルブの外側部を形成する摺動体と、同摺動体の下端の外周に取付けてあるシールパッキンと、前記バルブ本体と前記摺動体との間に同摺動体を押し下げるように付与圧して装填された圧縮ばねと、前記バルブ本体と上部で結合し、上端でフィラーボウル内の液面上の空間に開口し下端が下部側方に設けられた開口部に開口する空気通路を内部に形成し、下部において液バルブの内側部を形成するベントチューブと、前記容器を上昇下降する容器リフタを備え、前記摺動体の下端に形成される内周面と、前記ベントチューブの下端の円筒状の液バルブ体とが前記摺動体の上昇下降によって接離することにより開閉する液バルブを形成し、前記ベントチューブの下部において偏心して摺動体の内周面に接する部分で前記液バルブの上側に開口部を設けて空気バルブを形成し、同液バルブと空気バルブとが同時に開閉するように構成されるとともに、充填時は前記容器リフタにより前記容器を上昇させ、容器の口縁が前記シールパッキンを介して前記摺動体を押し上げると前記液バルブと空気バルブが開いて液体を容器内に充填し、充填完了後、容器を下降すると同液バルブと空気バルブが閉じるように構成されてなることを特徴とする充填バルブを提供する。
【００１１】
（２）第２の手段としては、第１の手段の充填バルブにおいて、前記液バルブは、前記摺動体の下端に形成される内周面と、前記ベントチューブの下端の円筒状の液バルブ体と同液バルブ体に嵌装されたＯリングとが前記摺動体の上昇下降によって接離することにより開閉するように形成され、前記空気バルブは、前記ベントチューブの下部において偏心して摺動体の内周面に接する部分で液バルブ体に嵌装されたＯリングの上側に開口部を設けて形成されてなることを特徴とする充填バルブを提供する。
【００１２】
（３）また、第３の手段として、第１または第２の手段の充填バルブにおいて、前記シールパッキンのシール面が前記摺動体の下端面と同一面となるように取付けられてなることを特徴とする充填バルブを提供する。
【００１３】
（４）第４の手段として、第１ないし第３の手段のいずれかの充填バルブにおいて、前記液バルブ体の下部に充填時に前記容器内の液体中に浸漬する入味量調整用の円筒形状のアダプタを取付けてなることを特徴とする充填バルブを提供する。
【００１４】
（５）第５の手段として、第４の手段の充填バルブにおいて、前記アダプタの結合穴の内周面に設けた深いリング溝と、前記液バルブ体の下部に延設され前記結合穴に挿入する円筒部の外周面に設けた浅いリング溝と、両リング溝に嵌装するシール部材とで、前記液バルブ体と前記アダプタとが結合されてなることを特徴とする充填バルブを提供する。
【００１５】
（６）第６の手段として、第５の手段の充填バルブにおいて、前記シール部材がＯリングであることを特徴とする充填バルブを提供する。
【００１６】
（７）第７の手段として、第１ないし第６の手段のいずれかの充填バルブにおいて、前記摺動体の側面に内部空間が所定以上の負圧になると外気と連通し、それ以外は内部空間がシールされるバキュウムブレーカを設けるとともに、同内部空間と前記シールパッキンに当接した前記容器内とを連通する通孔を同摺動体に設けてなることを特徴とする充填バルブを提供する。
【００１７】
（８）第８の手段として、上端に口縁を有する容器に炭酸ガスを含まない液体を定圧で充填する充填方法において、第１ないし第７の手段のいずれかの充填バルブを用い、充填時に前記容器リフタが前記容器を上昇させるとき、同容器の口縁部が前記シールパッキンに当接し、同容器はさらに上昇を続けて同シールパッキンを介して前記摺動体を押し上げる工程で、前記液バルブと空気バルブとを同時に開いて同容器内の空気を前記ベントチューブから前記フィラーボウルへ逃がし、空気と置き換えてフィラーボウルから液体を同容器内に満注充填し、充填完了後、容器が下降する工程において前記液バルブと空気バルブを同時に閉じることを特徴とする充填方法を提供する。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１または請求項２に係る発明は上記第１または第２の手段の充填バルブであり、液体の充填時に液バルブと空気バルブが同時に開閉し、充填完了後、容器を降下したとき、ベントチューブからの戻り液が容器から溢れ出るおそれがないので、完全満注にすることが可能であり、液だれを無くすことができ、ベントチューブの空気通路は上方への一方通行なので液体に泡が混入する機会が少なく、入味量の精度が高くなる効果がある。
【００１９】
請求項３に係る発明は上記第３の手段の充填バルブであり、請求項１または請求項２の発明の効果に加え、シールパッキンのシール面が摺動体の下端面と同一面となるように取付けられているため、充填時に空気の溜まり場所を無くす構成となっており、完全満注にすることが可能であり、入味量の精度が向上する。
【００２０】
請求項４に係る発明は上記第４の手段の充填バルブであり、請求項１ないし請求項３のいずれかの発明の効果に加え、この充填バルブにより容器に完全満注充填したとき、充填終了後の液体の液面レベル（入味量）を正確に調整、設定することができる。
【００２１】
請求項５または請求項６に係る発明は上記第５または第６の手段の充填バルブであり、請求項４の発明の効果に加え、入味量調整のためのアダプタをワンタッチで簡単に交換することができるので、多数の充填バルブを有するロータリーフィラーに用いられ、容器の入味量を変更する必要があるとき、ワンタッチでの交換により時間と手間を大幅に減少することができる。
【００２２】
請求項７に係る発明は上記第７の手段の充填バルブであり、請求項１ないし請求項６のいずれかの発明の効果に加え、上記第１ないし第６の手段のいずれかの充填バルブを用いて容器に液体を充填した後、容器を降下させるとき、容器内の真空圧をなくして真空吸着吊下がりをバキュームブレーカの働きで防止することができ、液体が容器から溢れ出ることを防ぐことができる。
【００２３】
請求項８に係る発明は、第１の手段ないし第７の手段のいずれかの充填バルブを用いた液体の定圧（大気圧）での充填方法であり、請求項１ないし請求項７のいずれかの発明の効果を奏し、液体の充填時に液バルブと空気バルブが同時に開閉し、充填完了後、容器を降下したとき、ベントチューブからの戻り液が容器から溢れ出るおそれがないので、完全満注にすることが可能であり、液だれを無くすことができ、ベントチューブの空気通路は上方への一方通行なので液体に泡が混入する機会が少なく、入味量の精度が高くなる。特に、第４ないし第６のいずれかの手段の充填バルブを用いれば入味量の調整、設定を容易かつ正確に行え、第７の手段の充填バルブを用いれば充填後の容器の真空吸着吊下りを防止できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明は、炭酸ガスを含まない飲料液等の液体を、大気圧下で容器内に充填する充填装置に設置される充填バルブに関するものであり、本発明を実施するための最良の形態として、以下に一実施例とそれによる充填方法を説明する。なお、実施例においては充填する液体として飲料液を例に記載する。
【実施例】
【００２５】
図１は本発明の一実施例に係る充填バルブの側面断面図、図２は図１の充填バルブの液バルブを開いて飲料液の充填中を示す側面断面図、図３は図１中Ａ−Ａ矢視による断面図、図４は図１中Ｂ−Ｂ矢視による断面図、図５は図１中のバキュームブレーカの拡大図である。
【００２６】
図１に示すように、本実施例の充填バルブ１は、上部１１ｂがフィラーボウル２内に突き出して固設されフィラーボウル２内の飲料液を内部に導入する液流入口１１ｄを有している円筒チューブ形状のバルブ本体１１と、上部１２ｄがバルブ本体１１の円筒内をＯリング１５を介して摺動自在に貫通し、下端が液バルブ１０の一方側となる外筒１２ａを形成し、上下に貫通する内周側空間を有する摺動体１２と、上部がバルブ本体１１に固定され、中間部はバルブ本体１１及び摺動体１２の内部空間中を通り、上端１３ｅでフィラーボウル２内の液面Ｓ上の空間に開口し下端が開口部１３ｆで開口する空気通路１３ｃを内部に形成する導管となるとともに、下部において摺動体１２の外筒１２ａの内周面に合わせた外周面を有し外筒１２ａ内に出入するように係合して液バルブ１０の他方側となる液バルブ体１３ａが形成されているベントチューブ１３とを主要部とし、さらにその他の部分を備えて構成されている。
【００２７】
バルブ本体１１の段部１１ｅと摺動体１２のフランジ（段部）１２ｃとの間には圧縮バネ１６が摺動体１２を押し下げるように付与圧して装填され、摺動体１２のフランジ１２ｃの孔を下方から摺動自在に突き通し、上端がバルブ本体１１にねじ止めされた複数のストッパーボルト２８によって摺動体１２の下方の移動が止められている。ストッパーボルト２８の長さは、圧縮バネ１６によって押し下げられた摺動体１２の外筒１２ａの下端が、ベントチューブ１３の液バルブ体１３ａの下端面と同一高さとなるようにしてある。摺動体１２の外筒１２ａの外周には下端面を同一面に揃えたシールパッキン１７が取付けてあり、下方から押し当てられた容器３をその口縁で液密にシールする。
【００２８】
ベントチューブ１３は、図３に示すように、上部の外周側に形成された小径部１３ｄに係合する２つ割りの半割りリング２１、２１がバルブ本体１１の内周側に形成された嵌合部１１ｃに嵌合し、ナット２２が半割りリング２１、２１をバルブ本体１１に締め付けることによりバルブ本体１１に対して固定される。ベントチューブ１３はその固定された位置において上記のように上端１３ｅと下部側方に開口する開口部１３ｆとの間を連通する空気通路１３ｃをその内部に形成し、また、下端において摺動体１２の外筒１２ａ内に出入することによって液バルブ１０の片方となる液バルブ体１３ａを形成している。また、ベントチューブ１３は、図４にも示すように液バルブ１０をなす部分より上部でその外周側に摺動体１２の内周面に当接するガイド部材１３ｇを有し、摺動体１２の内周面がガイド部材１３ｇの外周を上下に摺動する。
【００２９】
液バルブ１０は、摺動体１２の下端に形成された外筒１２ａの内側円筒面と、ベントチューブ１３の下端の液バルブ体１３ａの外側円筒面と、液バルブ体１３ａに取付けられたＯリング１４とからなり、これらの部材が摺動体１２の上昇下降により接離することにより開閉する。バルブ本体１１および摺動体１２の内周側とベントチューブ１３の外周側との間の空間は、液流入口１１ｄと液バルブ１０との間をつなぐ液通路１１ａを形成する。
【００３０】
また、ベントチューブ１３には、下部において偏心して摺動体１２の内側円筒面に接するように側方に開口した開口部１３ｆが設けられ、開口部１３ｆは液バルブ体１３ａに取付けられたＯリング１４の溝の上側に設置されて空気バルブを形成している。開口部１３ｆの開口下端と液バルブ１０の開口下端とは、ともに液バルブ体１３ａの上端の同一高さに位置し、摺動体１２の外筒１２ａ下端に対して同時に接離するので、液バルブ１０と空気バルブとなる開口部１３ｆとは同じタイミングで開閉する。
【００３１】
図２に示すように、容器を昇降させる容器リフタ（以下単に「リフタ」という）４は、適当なタイミングで容器３を上昇させ、飲料液を充填後、容器３を下降させる。充填のタイミングにおいてリフタ４が容器３を上昇させるとき、容器３の上端の口縁部がシールパッキン１７を介して、圧縮バネ１６のばね力に抗して、摺動体１２を、高さＨ（液バルブ開ストローク）だけ押し上げると、液バルブ１０が開き、同時に、ベントチューブ１３の下部の開口部（空気バルブ）１３ｆが開き、容器３内の空気をベントチューブ１３内の空気通路１３ｃを通してフィラーボウル２へ逃がし、空気と置き換えて飲料液が、フィラーボウル２から液流入口１１ｄ、液通路１１ａ、液バルブ１０を経由して容器３内に流入して充填される。充填完了後、容器３を下降すると摺動体１２がそれにつれて下降し、液バルブ１０と空気バルブとしての開口部１３ｆが同時に閉じるように構成されている。
【００３２】
容器３の口縁に当接してシールするシールパッキン１７のシール面は、摺動体１２の外筒１２ａの下端面と同一面となるように取付けてあるので、飲料液充填時に容器３と摺動体１２の間に空気が残留するおそれがない。また、ベントチューブ１３の下端の液バルブ体１３ａの下部に延設された円筒体１３ｂには、入味量調整のために容器３中の飲料液内へ浸漬する円筒形状のアダプタ３１が取付けられ、容積が異なるアダプタ３１を取換えることにより、飲料液の入味量を調整できるようにしている。円筒体１３ｂとアダプタ３１との結合は、アダプタ３１の結合穴の内周側に設けた深い円周溝（リング溝）３１ａと、この円周溝３１ａに嵌装した何らかの適切なシール部材、例えばＯリング３２と、円筒体１３ｂの外周側に備えられた浅いＯリング円周溝（リング溝）１３ｊとで構成され、アダプタ３１の結合と取り替えがワンタッチで行えるようにしてある。
【００３３】
摺動体１２の下側側面には、図５の拡大図に示すようなバキュームブレーカ２３が設けられている。バキュームブレーカ２３は、摺動体１２に設けられたボス１２ｅの穴１２ｇに、弱い圧縮ばね２７で外側に向けて付圧された縁付きカップ２４が嵌め込まれ、縁付きカップ２４が穴１２ｇの底から浮いた状態で縁にＯリング２６を挟んでナット２５で穴１２ｇ内から圧縮ばね２７により外れ出ないように取付けられた構成となっている。また、摺動体１２の外筒１２ａの下端面の充填時に押し付けられる容器３の口縁内と通じる位置と、ボス１２ｅの穴１２ｇの底部とを連通する通孔１２ｆが穿設されている。
【００３４】
そのため、縁付きカップ２４の内側に、圧縮ばね２７の押し上げ力に勝る所定以上の負圧がかかったときは、縁付きカップ２４はボス１２ｅの穴１２ｇの底に近づくように移動するのでＯリング２６によるシールが開放され、ナット２５と縁付きカップ２４の隙間から、外気が縁付きカップ２４の内側に取り込まれる。縁付きカップ２４の内側に正圧がかかったときは、Ｏリング２６に圧力がかかってシールする。従って、飲料液の充填を終了し容器３を離そうとするときは、容器３内の負圧が通孔１２ｆを通じてバキュームブレーカ２３に働いてシールを開放するので、容器３内の真空圧を無くして容器３の吊り下がりを防止することができる。
【００３５】
本実施例の充填バルブ１による炭酸ガスを含まない飲料液等の液体の定圧（大気圧）での充填方法を以下、図２により説明する。
【００３６】
充填のタイミングにおいて、リフタ４が容器３を上昇させる工程では、容器３の上縁部（口縁）がシールパッキン１７に当接し、容器３はなおも上昇を続けてシールパッキン１７を介して摺動体１２を寸法Ｈだけ押し上げると同時に、液バルブ１０と、空気バルブとしてのベントチューブ１３の開口部１３ｆとを同時に開いて、図２に示す状態となり、容器３内の空気を開口部１３ｆからベントチューブ１３を通してフィラーボウル２へ逃がし、空気と置き換えてフィラーボウル２内の飲料液が液流入口１１ｄ、液通路１１ａ経由液バルブ１０から容器３内に流下して満注充填し、さらに飲料液は開口部１３ｆからベントチューブ１３内を上昇し、その液面がフィラーボウル２の液面Ｓとバランスしたとき、容器３への充填が終了する。
【００３７】
充填完了後、容器３が下降する工程においては、容器３に飲料液が満たされ、摺動体１２が降下して液バルブ１０とベントチューブ１３の開口部（空気バルブ）１３ｆを閉じる前に、液バルブ１０とベントチューブ１３の開口部１３ｆが開いた状態が若干距離（図２に示すＶ）の間続き、その間、ベントチューブ１３が容器３外へ抜け出る動きにつれて、液バルブ１０とベントチューブ１３の空気通路１３ｃから少量の飲料液が容器３へ流れ込む。この流れ込む飲料液の量は、摺動体１２の下端面からベントチューブ１３の液バルブ開口部１３ｈまでの距離Ｖとベントチューブ１３の下端の液バルブ体１３ａの面積との積の量であり、予め正確に捉えることができる。液バルブ１０と空気通路１３ｃの開口部１３ｆが同時に閉じると容器３への飲料液の流入は完全に止まる。
【００３８】
したがって、ベントチューブ１３からの戻り液が容器３から溢れ出るおそれがないので、完全満注にすることが可能であり、液だれを無くすことができ、ベントチューブ１３の空気通路１３ｃは上方への一方通行なので飲料液に泡が混入する機会が少なく、入味量の精度が高くなる効果がある。
【００３９】
また、容器３の液面レベルは、アダプタ３１を容積の異なったものに取り換えることにより、容易に正確に調整、設定することができる。そして、液バルブ１０と空気通路１３ｃの開口部１３ｆが閉じた後、容器３が充填バルブ１から離れる時に生じる真空吸着吊下りは、上述のようにバキュームブレーカ２３の働きで防止される。
【００４０】
以上、本発明を図示の実施例について説明したが、本発明は上記の実施例に限定されず、本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えてよいことはいうまでもない。また、上記実施例は、充填する液体として炭酸ガスを含まない飲料液を例に説明したが、それに限られず炭酸ガスを含まない液体一般に適用できるものであることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施例に係る充填バルブの側面断面図である。
【図２】図１の充填バルブの液バルブを開いて飲料液の充填中を示す側面断面図である。
【図３】図１中Ａ−Ａ矢視による断面図である。
【図４】図１中Ｂ−Ｂ矢視による断面図である。
【図５】図１中のバキュームブレーカの拡大図である。
【図６】従来の充填バルブの一例の側面断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ 充填バルブ
２ フィラーボウル
３ 容器
４ リフタ
１０ 液バルブ
１１ バルブ本体
１１ｄ 液流入口
１２ 摺動体
１２ａ 外筒
１３ ベントチューブ
１３ａ 液バルブ体
１３ｃ 空気通路
１３ｆ 開口部（空気バルブ）
１４ Ｏリング
１５ Ｏリング
１６ 圧縮バネ
１７ シールパッキン
２１ 半割りリング
２３ バキュームブレーカ
２８ ストッパーボルト
３１ アダプタ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器内に炭酸ガスを含まない飲料等の液体を充填する充填バルブ及び充填方法において、特に容器内の液レベル又は充填量の誤差が少ない充填バルブ及び充填方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の充填バルブの例を図６に基づき説明する。従来の容器内に炭酸ガスを含まない飲料類を充填する充填バルブは例えば、実公平６−４０１６０号公報（特許文献１）に示されるものがある。図６に示すように、充填バルブは、フィラーボウル１０１に固設したバルブベース１０５と、バルブベース１０５内を摺動し、ばね１１１で下方に押され、下端に液バルブ１３０の受け座１３９を形成しシール部材１３８を貼り付けた通液スリーブ１３１と、バルブベース１０５に固定されるとともに、上端がフィラーボウル１０１の液面Ｓに突き出し上下に貫通する空気通路１３７が形成され、下部に受け座１３９とともに液バルブ１３０を形成する円錐部１３４とこの円錐部１３４の下側に延設された柱状体１３５を備えた空気抜管１３２とで構成されている。
【０００３】
容器リフタ１０４により容器１０２を充填の位置まで上昇させるとき、まず容器１０２の上部の口縁部がシール部材１３８に当り、シールしたまま上昇を続けて通液スリーブ１３１を押し上げると、液バルブ１３０が開いて、フィラーボウル１０１内の飲料液がバルブベース１０５の液孔１０７、液通路１１２を経由して流下して容器１０２内に充填される。容器１０２内の空気は、空気抜管（ベントチューブ）１３２の空気通路１３７を通りフィラーボウル１０１へ逃げる。
【０００４】
飲料液は容器１０２内に充満すると、フィラーボウル１０１の液面Ｓレベルまで空気抜管１３２の空気通路１３７内を上昇してバランスし、充填が終わる。その後、容器１０２を下降すると、同時に液バルブ１３０が自動的に閉じ、容器１０２がシール部材１３８から離れると空気抜管１３２内の飲料液が容器１０２に戻る。容器１０２の液面レベルは充填時に容器内に挿入された柱状体１３５の飲料液中に浸漬する浸漬部１３６の容積により決められる。
【０００５】
【特許文献１】実公平６−４０１６０号公報（第３頁、図１〜３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の充填バルブにおいては、ベントチューブ１３２を開閉する構造ではないため、充填が完了後、容器１０２が下降して容器１０２の上端（口縁）が液バルブ１３０のシール部材１３８から離れると、ベントチューブ１３２内にバランスしていた飲料液が容器１０２内に戻ることによる液だれを生じることになる。この場合、ベントチューブ１３２の内容積が多いほど液だれの量も多いので、充填が完了するまでに余分な時間がかかり、充填機の生産能力が減少する。
【０００７】
また、ベントチューブ１３２下端の柱状体１３５の大きな容積部分と容器１０２の壁に気泡が残るので入味精度に影響し、また、上記のように、ベントチューブ１３２は開放したままなので、充填時に完全満注にすると、容器１０２が液バルブ１３０とのシールから離れたときベントチューブ１３２からの液戻りにより、飲料液が容器１０２から溢れ出すおそれがあり、入味量不安定の要因となる。また、ベントチューブ１３２の下端に延設された大容積部分（柱状体１３５）で入味量が決められるようにしているが、このようなベントチューブ１３２との一体構造では部品の変更が困難である等の問題点がある。
【０００８】
本発明は、充填時に完全満注にすることが可能で、しかも、上記のような液だれを無くすことができ、従って、入味量の精度が高く、入味量の調整が容易な充填バルブ及び充填方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するためになされ、下記の（１）から（８）の手段を提供するものであり、以下、特許請求の範囲に記載の順に説明する。
【００１０】
（１）その第１の手段として、上端に口縁を有する容器に炭酸ガスを含まない液体を定圧で充填する充填バルブにおいて、上部はフィラーボウルの中に突き出してフィラーボウルに固設され、同フィラーボウル内の液体を内部に導入する液流入口を有する円筒チューブ形状のバルブ本体と、同バルブ本体の円筒内に摺動自在に貫通し、所定の位置以下に下がらぬように抜け止めが施され、下端が液バルブの外側部を形成する摺動体と、同摺動体の下端の外周に取付けてあるシールパッキンと、前記バルブ本体と前記摺動体との間に同摺動体を押し下げるように付与圧して装填された圧縮ばねと、前記バルブ本体と上部で結合し、上端でフィラーボウル内の液面上の空間に開口し下端が下部側方に設けられた開口部に開口する空気通路を内部に形成し、下部において液バルブの内側部を形成するベントチューブと、前記容器を上昇下降する容器リフタを備え、前記摺動体の下端に形成される内周面と、前記ベントチューブの下端の円筒状の液バルブ体とが前記摺動体の上昇下降によって接離することにより開閉する液バルブを形成し、前記ベントチューブの下部において偏心して摺動体の内周面に接する部分で前記液バルブの上側に開口部を設けて空気バルブを形成し、同液バルブと空気バルブとが同時に開閉するように構成されるとともに、充填時は前記容器リフタにより前記容器を上昇させ、容器の口縁が前記シールパッキンを介して前記摺動体を押し上げると前記液バルブと空気バルブが開いて液体を容器内に充填し、充填完了後、容器を下降すると同液バルブと空気バルブが閉じるように構成されてなることを特徴とする充填バルブを提供する。
【００１１】
（２）第２の手段としては、第１の手段の充填バルブにおいて、前記液バルブは、前記摺動体の下端に形成される内周面と、前記ベントチューブの下端の円筒状の液バルブ体と同液バルブ体に嵌装されたＯリングとが前記摺動体の上昇下降によって接離することにより開閉するように形成され、前記空気バルブは、前記ベントチューブの下部において偏心して摺動体の内周面に接する部分で液バルブ体に嵌装されたＯリングの上側に開口部を設けて形成されてなることを特徴とする充填バルブを提供する。
【００１２】
（３）また、第３の手段として、第１または第２の手段の充填バルブにおいて、前記シールパッキンのシール面が前記摺動体の下端面と同一面となるように取付けられてなることを特徴とする充填バルブを提供する。
【００１３】
（４）第４の手段として、第１ないし第３の手段のいずれかの充填バルブにおいて、前記液バルブ体の下部に充填時に前記容器内の液体中に浸漬する入味量調整用の円筒形状のアダプタを取付けてなることを特徴とする充填バルブを提供する。
【００１４】
（５）第５の手段として、第４の手段の充填バルブにおいて、前記アダプタの結合穴の内周面に設けた深いリング溝と、前記液バルブ体の下部に延設され前記結合穴に挿入する円筒部の外周面に設けた浅いリング溝と、両リング溝に嵌装するシール部材とで、前記液バルブ体と前記アダプタとが結合されてなることを特徴とする充填バルブを提供する。
【００１５】
（６）第６の手段として、第５の手段の充填バルブにおいて、前記シール部材がＯリングであることを特徴とする充填バルブを提供する。
【００１６】
（７）第７の手段として、第１ないし第６の手段のいずれかの充填バルブにおいて、前記摺動体の側面に内部空間が所定以上の負圧になると外気と連通し、それ以外は内部空間がシールされるバキュウムブレーカを設けるとともに、同内部空間と前記シールパッキンに当接した前記容器内とを連通する通孔を同摺動体に設けてなることを特徴とする充填バルブを提供する。
【００１７】
（８）第８の手段として、上端に口縁を有する容器に炭酸ガスを含まない液体を定圧で充填する充填方法において、第１ないし第７の手段のいずれかの充填バルブを用い、充填時に前記容器リフタが前記容器を上昇させるとき、同容器の口縁部が前記シールパッキンに当接し、同容器はさらに上昇を続けて同シールパッキンを介して前記摺動体を押し上げる工程で、前記液バルブと空気バルブとを同時に開いて同容器内の空気を前記ベントチューブから前記フィラーボウルへ逃がし、空気と置き換えてフィラーボウルから液体を同容器内に満注充填し、充填完了後、容器が下降する工程において前記液バルブと空気バルブを同時に閉じることを特徴とする充填方法を提供する。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１または請求項２に係る発明は上記第１または第２の手段の充填バルブであり、液体の充填時に液バルブと空気バルブが同時に開閉し、充填完了後、容器を降下したとき、ベントチューブからの戻り液が容器から溢れ出るおそれがないので、完全満注にすることが可能であり、液だれを無くすことができ、ベントチューブの空気通路は上方への一方通行なので液体に泡が混入する機会が少なく、入味量の精度が高くなる効果がある。
【００１９】
請求項３に係る発明は上記第３の手段の充填バルブであり、請求項１または請求項２の発明の効果に加え、シールパッキンのシール面が摺動体の下端面と同一面となるように取付けられているため、充填時に空気の溜まり場所を無くす構成となっており、完全満注にすることが可能であり、入味量の精度が向上する。
【００２０】
請求項４に係る発明は上記第４の手段の充填バルブであり、請求項１ないし請求項３のいずれかの発明の効果に加え、この充填バルブにより容器に完全満注充填したとき、充填終了後の液体の液面レベル（入味量）を正確に調整、設定することができる。
【００２１】
請求項５または請求項６に係る発明は上記第５または第６の手段の充填バルブであり、請求項４の発明の効果に加え、入味量調整のためのアダプタをワンタッチで簡単に交換することができるので、多数の充填バルブを有するロータリーフィラーに用いられ、容器の入味量を変更する必要があるとき、ワンタッチでの交換により時間と手間を大幅に減少することができる。
【００２２】
請求項７に係る発明は上記第７の手段の充填バルブであり、請求項１ないし請求項６のいずれかの発明の効果に加え、上記第１ないし第６の手段のいずれかの充填バルブを用いて容器に液体を充填した後、容器を降下させるとき、容器内の真空圧をなくして真空吸着吊下がりをバキュームブレーカの働きで防止することができ、液体が容器から溢れ出ることを防ぐことができる。
【００２３】
請求項８に係る発明は、第１の手段ないし第７の手段のいずれかの充填バルブを用いた液体の定圧（大気圧）での充填方法であり、請求項１ないし請求項７のいずれかの発明の効果を奏し、液体の充填時に液バルブと空気バルブが同時に開閉し、充填完了後、容器を降下したとき、ベントチューブからの戻り液が容器から溢れ出るおそれがないので、完全満注にすることが可能であり、液だれを無くすことができ、ベントチューブの空気通路は上方への一方通行なので液体に泡が混入する機会が少なく、入味量の精度が高くなる。特に、第４ないし第６のいずれかの手段の充填バルブを用いれば入味量の調整、設定を容易かつ正確に行え、第７の手段の充填バルブを用いれば充填後の容器の真空吸着吊下りを防止できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明は、炭酸ガスを含まない飲料液等の液体を、大気圧下で容器内に充填する充填装置に設置される充填バルブに関するものであり、本発明を実施するための最良の形態として、以下に一実施例とそれによる充填方法を説明する。なお、実施例においては充填する液体として飲料液を例に記載する。
【実施例】
【００２５】
図１は本発明の一実施例に係る充填バルブの側面断面図、図２は図１の充填バルブの液バルブを開いて飲料液の充填中を示す側面断面図、図３は図１中Ａ−Ａ矢視による断面図、図４は図１中Ｂ−Ｂ矢視による断面図、図５は図１中のバキュームブレーカの拡大図である。
【００２６】
図１に示すように、本実施例の充填バルブ１は、上部１１ｂがフィラーボウル２内に突き出して固設されフィラーボウル２内の飲料液を内部に導入する液流入口１１ｄを有している円筒チューブ形状のバルブ本体１１と、上部１２ｄがバルブ本体１１の円筒内をＯリング１５を介して摺動自在に貫通し、下端が液バルブ１０の一方側となる外筒１２ａを形成し、上下に貫通する内周側空間を有する摺動体１２と、上部がバルブ本体１１に固定され、中間部はバルブ本体１１及び摺動体１２の内部空間中を通り、上端１３ｅでフィラーボウル２内の液面Ｓ上の空間に開口し下端が開口部１３ｆで開口する空気通路１３ｃを内部に形成する導管となるとともに、下部において摺動体１２の外筒１２ａの内周面に合わせた外周面を有し外筒１２ａ内に出入するように係合して液バルブ１０の他方側となる液バルブ体１３ａが形成されているベントチューブ１３とを主要部とし、さらにその他の部分を備えて構成されている。
【００２７】
バルブ本体１１の段部１１ｅと摺動体１２のフランジ（段部）１２ｃとの間には圧縮バネ１６が摺動体１２を押し下げるように付与圧して装填され、摺動体１２のフランジ１２ｃの孔を下方から摺動自在に突き通し、上端がバルブ本体１１にねじ止めされた複数のストッパーボルト２８によって摺動体１２の下方の移動が止められている。ストッパーボルト２８の長さは、圧縮バネ１６によって押し下げられた摺動体１２の外筒１２ａの下端が、ベントチューブ１３の液バルブ体１３ａの下端面と同一高さとなるようにしてある。摺動体１２の外筒１２ａの外周には下端面を同一面に揃えたシールパッキン１７が取付けてあり、下方から押し当てられた容器３をその口縁で液密にシールする。
【００２８】
ベントチューブ１３は、図３に示すように、上部の外周側に形成された小径部１３ｄに係合する２つ割りの半割りリング２１、２１がバルブ本体１１の内周側に形成された嵌合部１１ｃに嵌合し、ナット２２が半割りリング２１、２１をバルブ本体１１に締め付けることによりバルブ本体１１に対して固定される。ベントチューブ１３はその固定された位置において上記のように上端１３ｅと下部側方に開口する開口部１３ｆとの間を連通する空気通路１３ｃをその内部に形成し、また、下端において摺動体１２の外筒１２ａ内に出入することによって液バルブ１０の片方となる液バルブ体１３ａを形成している。また、ベントチューブ１３は、図４にも示すように液バルブ１０をなす部分より上部でその外周側に摺動体１２の内周面に当接するガイド部材１３ｇを有し、摺動体１２の内周面がガイド部材１３ｇの外周を上下に摺動する。
【００２９】
液バルブ１０は、摺動体１２の下端に形成された外筒１２ａの内側円筒面と、ベントチューブ１３の下端の液バルブ体１３ａの外側円筒面と、液バルブ体１３ａに取付けられたＯリング１４とからなり、これらの部材が摺動体１２の上昇下降により接離することにより開閉する。バルブ本体１１および摺動体１２の内周側とベントチューブ１３の外周側との間の空間は、液流入口１１ｄと液バルブ１０との間をつなぐ液通路１１ａを形成する。
【００３０】
また、ベントチューブ１３には、下部において偏心して摺動体１２の内側円筒面に接するように側方に開口した開口部１３ｆが設けられ、開口部１３ｆは液バルブ体１３ａに取付けられたＯリング１４の溝の上側に設置されて空気バルブを形成している。開口部１３ｆの開口下端と液バルブ１０の開口下端とは、ともに液バルブ体１３ａの上端の同一高さに位置し、摺動体１２の外筒１２ａ下端に対して同時に接離するので、液バルブ１０と空気バルブとなる開口部１３ｆとは同じタイミングで開閉する。
【００３１】
図２に示すように、容器を昇降させる容器リフタ（以下単に「リフタ」という）４は、適当なタイミングで容器３を上昇させ、飲料液を充填後、容器３を下降させる。充填のタイミングにおいてリフタ４が容器３を上昇させるとき、容器３の上端の口縁部がシールパッキン１７を介して、圧縮バネ１６のばね力に抗して、摺動体１２を、高さＨ（液バルブ開ストローク）だけ押し上げると、液バルブ１０が開き、同時に、ベントチューブ１３の下部の開口部（空気バルブ）１３ｆが開き、容器３内の空気をベントチューブ１３内の空気通路１３ｃを通してフィラーボウル２へ逃がし、空気と置き換えて飲料液が、フィラーボウル２から液流入口１１ｄ、液通路１１ａ、液バルブ１０を経由して容器３内に流入して充填される。充填完了後、容器３を下降すると摺動体１２がそれにつれて下降し、液バルブ１０と空気バルブとしての開口部１３ｆが同時に閉じるように構成されている。
【００３２】
容器３の口縁に当接してシールするシールパッキン１７のシール面は、摺動体１２の外筒１２ａの下端面と同一面となるように取付けてあるので、飲料液充填時に容器３と摺動体１２の間に空気が残留するおそれがない。また、ベントチューブ１３の下端の液バルブ体１３ａの下部に延設された円筒体１３ｂには、入味量調整のために容器３中の飲料液内へ浸漬する円筒形状のアダプタ３１が取付けられ、容積が異なるアダプタ３１を取換えることにより、飲料液の入味量を調整できるようにしている。円筒体１３ｂとアダプタ３１との結合は、アダプタ３１の結合穴の内周側に設けた深い円周溝（リング溝）３１ａと、この円周溝３１ａに嵌装した何らかの適切なシール部材、例えばＯリング３２と、円筒体１３ｂの外周側に備えられた浅いＯリング円周溝（リング溝）１３ｊとで構成され、アダプタ３１の結合と取り替えがワンタッチで行えるようにしてある。
【００３３】
摺動体１２の下側側面には、図５の拡大図に示すようなバキュームブレーカ２３が設けられている。バキュームブレーカ２３は、摺動体１２に設けられたボス１２ｅの穴１２ｇに、弱い圧縮ばね２７で外側に向けて付圧された縁付きカップ２４が嵌め込まれ、縁付きカップ２４が穴１２ｇの底から浮いた状態で縁にＯリング２６を挟んでナット２５で穴１２ｇ内から圧縮ばね２７により外れ出ないように取付けられた構成となっている。また、摺動体１２の外筒１２ａの下端面の充填時に押し付けられる容器３の口縁内と通じる位置と、ボス１２ｅの穴１２ｇの底部とを連通する通孔１２ｆが穿設されている。
【００３４】
そのため、縁付きカップ２４の内側に、圧縮ばね２７の押し上げ力に勝る所定以上の負圧がかかったときは、縁付きカップ２４はボス１２ｅの穴１２ｇの底に近づくように移動するのでＯリング２６によるシールが開放され、ナット２５と縁付きカップ２４の隙間から、外気が縁付きカップ２４の内側に取り込まれる。縁付きカップ２４の内側に正圧がかかったときは、Ｏリング２６に圧力がかかってシールする。従って、飲料液の充填を終了し容器３を離そうとするときは、容器３内の負圧が通孔１２ｆを通じてバキュームブレーカ２３に働いてシールを開放するので、容器３内の真空圧を無くして容器３の吊り下がりを防止することができる。
【００３５】
本実施例の充填バルブ１による炭酸ガスを含まない飲料液等の液体の定圧（大気圧）での充填方法を以下、図２により説明する。
【００３６】
充填のタイミングにおいて、リフタ４が容器３を上昇させる工程では、容器３の上縁部（口縁）がシールパッキン１７に当接し、容器３はなおも上昇を続けてシールパッキン１７を介して摺動体１２を寸法Ｈだけ押し上げると同時に、液バルブ１０と、空気バルブとしてのベントチューブ１３の開口部１３ｆとを同時に開いて、図２に示す状態となり、容器３内の空気を開口部１３ｆからベントチューブ１３を通してフィラーボウル２へ逃がし、空気と置き換えてフィラーボウル２内の飲料液が液流入口１１ｄ、液通路１１ａ経由液バルブ１０から容器３内に流下して満注充填し、さらに飲料液は開口部１３ｆからベントチューブ１３内を上昇し、その液面がフィラーボウル２の液面Ｓとバランスしたとき、容器３への充填が終了する。
【００３７】
充填完了後、容器３が下降する工程においては、容器３に飲料液が満たされ、摺動体１２が降下して液バルブ１０とベントチューブ１３の開口部（空気バルブ）１３ｆを閉じる前に、液バルブ１０とベントチューブ１３の開口部１３ｆが開いた状態が若干距離（図２に示すＶ）の間続き、その間、ベントチューブ１３が容器３外へ抜け出る動きにつれて、液バルブ１０とベントチューブ１３の空気通路１３ｃから少量の飲料液が容器３へ流れ込む。この流れ込む飲料液の量は、摺動体１２の下端面からベントチューブ１３の液バルブ開口部１３ｈまでの距離Ｖとベントチューブ１３の下端の液バルブ体１３ａの面積との積の量であり、予め正確に捉えることができる。液バルブ１０と空気通路１３ｃの開口部１３ｆが同時に閉じると容器３への飲料液の流入は完全に止まる。
【００３８】
したがって、ベントチューブ１３からの戻り液が容器３から溢れ出るおそれがないので、完全満注にすることが可能であり、液だれを無くすことができ、ベントチューブ１３の空気通路１３ｃは上方への一方通行なので飲料液に泡が混入する機会が少なく、入味量の精度が高くなる効果がある。
【００３９】
また、容器３の液面レベルは、アダプタ３１を容積の異なったものに取り換えることにより、容易に正確に調整、設定することができる。そして、液バルブ１０と空気通路１３ｃの開口部１３ｆが閉じた後、容器３が充填バルブ１から離れる時に生じる真空吸着吊下りは、上述のようにバキュームブレーカ２３の働きで防止される。
【００４０】
以上、本発明を図示の実施例について説明したが、本発明は上記の実施例に限定されず、本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えてよいことはいうまでもない。また、上記実施例は、充填する液体として炭酸ガスを含まない飲料液を例に説明したが、それに限られず炭酸ガスを含まない液体一般に適用できるものであることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施例に係る充填バルブの側面断面図である。
【図２】図１の充填バルブの液バルブを開いて飲料液の充填中を示す側面断面図である。
【図３】図１中Ａ−Ａ矢視による断面図である。
【図４】図１中Ｂ−Ｂ矢視による断面図である。
【図５】図１中のバキュームブレーカの拡大図である。
【図６】従来の充填バルブの一例の側面断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ 充填バルブ
２ フィラーボウル
３ 容器
４ リフタ
１０ 液バルブ
１１ バルブ本体
１１ｄ 液流入口
１２ 摺動体
１２ａ 外筒
１３ ベントチューブ
１３ａ 液バルブ体
１３ｃ 空気通路
１３ｆ 開口部（空気バルブ）
１４ Ｏリング
１５ Ｏリング
１６ 圧縮バネ
１７ シールパッキン
２１ 半割りリング
２３ バキュームブレーカ
２８ ストッパーボルト
３１ アダプタ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端に口縁を有する容器に炭酸ガスを含まない液体を定圧で充填する充填バルブにおいて、上部はフィラーボウルの中に突き出してフィラーボウルに固設され、同フィラーボウル内の液体を内部に導入する液流入口を有する円筒チューブ形状のバルブ本体と、同バルブ本体の円筒内に摺動自在に貫通し、所定の位置以下に下がらぬように抜け止めが施され、下端が液バルブの外側部を形成する摺動体と、同摺動体の下端の外周に取付けてあるシールパッキンと、前記バルブ本体と前記摺動体との間に同摺動体を押し下げるように付与圧して装填された圧縮ばねと、前記バルブ本体と上部で結合し、上端でフィラーボウル内の液面上の空間に開口し下端が下部側方に設けられた開口部に開口する空気通路を内部に形成し、下部において液バルブの内側部を形成するベントチューブと、前記容器を上昇下降する容器リフタを備え、前記摺動体の下端に形成される内周面と、前記ベントチューブの下端の円筒状の液バルブ体とが前記摺動体の上昇下降によって接離することにより開閉する液バルブを形成し、前記ベントチューブの下部において偏心して摺動体の内周面に接する部分で前記液バルブの上側に開口部を設けて空気バルブを形成し、同液バルブと空気バルブとが同時に開閉するように構成されるとともに、充填時は前記容器リフタにより前記容器を上昇させ、容器の口縁が前記シールパッキンを介して前記摺動体を押し上げると前記液バルブと空気バルブが開いて液体を容器内に充填し、充填完了後、容器を下降すると同液バルブと空気バルブが閉じるように構成されてなることを特徴とする充填バルブ。
【請求項２】
請求項１に記載の充填バルブにおいて、前記液バルブは、前記摺動体の下端に形成される内周面と、前記ベントチューブの下端の円筒状の液バルブ体と同液バルブ体に嵌装されたＯリングとが前記摺動体の上昇下降によって接離することにより開閉するように形成され、前記空気バルブは、前記ベントチューブの下部において偏心して摺動体の内周面に接する部分で液バルブ体に嵌装されたＯリングの上側に開口部を設けて形成されてなることを特徴とする充填バルブ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の充填バルブにおいて、前記シールパッキンのシール面が前記摺動体の下端面と同一面となるように取付けられてなることを特徴とする充填バルブ。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の充填バルブにおいて、前記液バルブ体の下部に充填時に前記容器内の液体中に浸漬する入味量調整用の円筒形状のアダプタを取付けてなることを特徴とする充填バルブ。
【請求項５】
請求項４に記載の充填バルブにおいて、前記アダプタの結合穴の内周面に設けた深いリング溝と、前記液バルブ体の下部に延設され前記結合穴に挿入する円筒部の外周面に設けた浅いリング溝と、両リング溝に嵌装するシール部材とで、前記液バルブ体と前記アダプタとが結合されてなることを特徴とする充填バルブ。
【請求項６】
請求項５に記載の充填バルブにおいて、前記シール部材がＯリングであることを特徴とする充填バルブ。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の充填バルブにおいて、前記摺動体の側面に内部空間が所定以上の負圧になると外気と連通し、それ以外は内部空間がシールされるバキュウムブレーカを設けるとともに、同内部空間と前記シールパッキンに当接した前記容器内とを連通する通孔を同摺動体に設けてなることを特徴とする充填バルブ。
【請求項８】
上端に口縁を有する容器に炭酸ガスを含まない液体を定圧で充填する充填方法において、請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の充填バルブを用い、充填時に前記容器リフタが前記容器を上昇させるとき、同容器の口縁部が前記シールパッキンに当接し、同容器はさらに上昇を続けて同シールパッキンを介して前記摺動体を押し上げる工程で、前記液バルブと空気バルブとを同時に開いて同容器内の空気を前記ベントチューブから前記フィラーボウルへ逃がし、空気と置き換えてフィラーボウルから液体を同容器内に満注充填し、充填完了後、容器が下降する工程において前記液バルブと空気バルブを同時に閉じることを特徴とする充填方法。
【請求項１】
上端に口縁を有する容器に炭酸ガスを含まない液体を定圧で充填する充填バルブにおいて、上部はフィラーボウルの中に突き出してフィラーボウルに固設され、同フィラーボウル内の液体を内部に導入する液流入口を有する円筒チューブ形状のバルブ本体と、同バルブ本体の円筒内に摺動自在に貫通し、所定の位置以下に下がらぬように抜け止めが施され、下端が液バルブの外側部を形成する摺動体と、同摺動体の下端の外周に取付けてあるシールパッキンと、前記バルブ本体と前記摺動体との間に同摺動体を押し下げるように付与圧して装填された圧縮ばねと、前記バルブ本体と上部で結合し、上端でフィラーボウル内の液面上の空間に開口し下端が下部側方に設けられた開口部に開口する空気通路を内部に形成し、下部において液バルブの内側部を形成するベントチューブと、前記容器を上昇下降する容器リフタを備え、前記摺動体の下端に形成される内周面と、前記ベントチューブの下端の円筒状の液バルブ体とが前記摺動体の上昇下降によって接離することにより開閉する液バルブを形成し、前記ベントチューブの下部において偏心して摺動体の内周面に接する部分で前記液バルブの上側に開口部を設けて空気バルブを形成し、同液バルブと空気バルブとが同時に開閉するように構成されるとともに、充填時は前記容器リフタにより前記容器を上昇させ、容器の口縁が前記シールパッキンを介して前記摺動体を押し上げると前記液バルブと空気バルブが開いて液体を容器内に充填し、充填完了後、容器を下降すると同液バルブと空気バルブが閉じるように構成されてなることを特徴とする充填バルブ。
【請求項２】
請求項１に記載の充填バルブにおいて、前記液バルブは、前記摺動体の下端に形成される内周面と、前記ベントチューブの下端の円筒状の液バルブ体と同液バルブ体に嵌装されたＯリングとが前記摺動体の上昇下降によって接離することにより開閉するように形成され、前記空気バルブは、前記ベントチューブの下部において偏心して摺動体の内周面に接する部分で液バルブ体に嵌装されたＯリングの上側に開口部を設けて形成されてなることを特徴とする充填バルブ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の充填バルブにおいて、前記シールパッキンのシール面が前記摺動体の下端面と同一面となるように取付けられてなることを特徴とする充填バルブ。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の充填バルブにおいて、前記液バルブ体の下部に充填時に前記容器内の液体中に浸漬する入味量調整用の円筒形状のアダプタを取付けてなることを特徴とする充填バルブ。
【請求項５】
請求項４に記載の充填バルブにおいて、前記アダプタの結合穴の内周面に設けた深いリング溝と、前記液バルブ体の下部に延設され前記結合穴に挿入する円筒部の外周面に設けた浅いリング溝と、両リング溝に嵌装するシール部材とで、前記液バルブ体と前記アダプタとが結合されてなることを特徴とする充填バルブ。
【請求項６】
請求項５に記載の充填バルブにおいて、前記シール部材がＯリングであることを特徴とする充填バルブ。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の充填バルブにおいて、前記摺動体の側面に内部空間が所定以上の負圧になると外気と連通し、それ以外は内部空間がシールされるバキュウムブレーカを設けるとともに、同内部空間と前記シールパッキンに当接した前記容器内とを連通する通孔を同摺動体に設けてなることを特徴とする充填バルブ。
【請求項８】
上端に口縁を有する容器に炭酸ガスを含まない液体を定圧で充填する充填方法において、請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の充填バルブを用い、充填時に前記容器リフタが前記容器を上昇させるとき、同容器の口縁部が前記シールパッキンに当接し、同容器はさらに上昇を続けて同シールパッキンを介して前記摺動体を押し上げる工程で、前記液バルブと空気バルブとを同時に開いて同容器内の空気を前記ベントチューブから前記フィラーボウルへ逃がし、空気と置き換えてフィラーボウルから液体を同容器内に満注充填し、充填完了後、容器が下降する工程において前記液バルブと空気バルブを同時に閉じることを特徴とする充填方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−１６０３０５（Ｐ２００６−１６０３０５Ａ）
【公開日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３５３５０７（Ｐ２００４−３５３５０７）
【出願日】平成１６年１２月７日（２００４．１２．７）
【出願人】（５０５１９３３１３）三菱重工食品包装機械株式会社 (146)
【出願人】（３９００３０６１６）ジャパンフーズ株式会社 (1)
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月７日（２００４．１２．７）
【出願人】（５０５１９３３１３）三菱重工食品包装機械株式会社 (146)
【出願人】（３９００３０６１６）ジャパンフーズ株式会社 (1)
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【Ｆターム（参考）】
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