光クロージャ用浸水検知器、光クロージャの浸水検知方法、光クロージャ
【課題】クロージャスリーブを開放することなく、クロージャスリーブの外側から、クロージャスリーブ内の浸水、浸水の水量を把握できる技術の開発。
【解決手段】検知器本体２から延出された検出用線体３を、クロージャ４の加圧試験用の加圧バルブ４３のバルブ孔からクロージャスリーブ４１内に挿入し、検出用線体３内の一対の絶縁電線の検出用線体３先端に露出された導体間が、クロージャ内の浸水を介して通電したことを検知器本体２にて検知する構成の光クロージャ用浸水検知器１、浸水検知方法、この浸水検知器、浸水検知方法の適用に好適な光クロージャを提供する。
【解決手段】検知器本体２から延出された検出用線体３を、クロージャ４の加圧試験用の加圧バルブ４３のバルブ孔からクロージャスリーブ４１内に挿入し、検出用線体３内の一対の絶縁電線の検出用線体３先端に露出された導体間が、クロージャ内の浸水を介して通電したことを検知器本体２にて検知する構成の光クロージャ用浸水検知器１、浸水検知方法、この浸水検知器、浸水検知方法の適用に好適な光クロージャを提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンホール内等に設けられる地下設置用の光クロージャ内の浸水検知に好適な光クロージャ用浸水検知器であり、特に、光クロージャ内の浸水の水位を確認できる光クロージャ用浸水検知器、光クロージャの浸水検知方法、前記光クロージャ用浸水検知器、前記光クロージャの浸水検知方法の適用に好適な光クロージャに関する。
【背景技術】
【０００２】
マンホール内等に設けられる地下設置用の光クロージャ内の浸水検知技術としては、クロージャ内に設置した浸水検知センサによって浸水を検知するものが多く採用されている（例えば、特許文献１、２）。
前記浸水検知センサとしては、光クロージャに引き込まれた光ファイバケーブル内の光ファイバの中から浸水検知用に割り当てたもの（浸水検知用光ファイバ）を利用した構成が多く採用されている。例えば、吸水膨潤材がクロージャ内の浸水発生時に膨らむことによって浸水検知用光ファイバに曲げを与える構成のものや、クロージャ内の浸水で浮上する浮きの浮力によって浸水検知用光ファイバに曲げを与える構成のもの（特許文献２）等が提案されている。そして、前記浸水検知センサは、例えば、局舎等から浸水検知用光ファイバに入射した入射光の戻り光を観測する浸水検知システムや、浸水検知用光ファイバに別の光ファイバを接続してループ状に構成した検出用光線路の一端から入射した入射光の光パワーを前記検出用光線路の他端にて観測する浸水検知システムに適用されて、クロージャ内の浸水発生時に、浸水検知用光ファイバに曲げ損失を与える。このような浸水検知システムにおいては、クロージャ内の浸水発生時に、前記浸水検知センサが浸水検知用光ファイバに曲げ損失を与えることによって、上述の戻り光や光パワーの観測値が変化するため、浸水発生を検知できる。
【特許文献１】特開２００６−１３９１９５号公報
【特許文献２】特開２０００−２５８２２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、回線増設、切り替え、光クロージャのメンテナンス等のために、光クロージャ内の作業を行う際に、クロージャ内に溜まっている水の量が多いと、クロージャを開放したときに、クロージャから一挙に流出する水流によってクロージャ内の光ファイバ心線が押し動かされ、折損するケースがある、といった問題が判明してきた。
しかしながら、これまで、クロージャ内の水量を簡便に知ることができる、適切な技術は存在せず、上述の折損の問題の解消が容易でないことが実情であった。
【０００４】
上述した浸水検知センサは、浸水発生を出来るだけ迅速に把握するために、クロージャの底部に設置されることが普通である。このため、浸水発生を迅速に検知できるものの、クロージャ内の水量の把握は出来ない。
また、上述の浸水検知センサを、クロージャ内にて上下方向の位置を互いに異ならせて複数設置する等の対策も考えられるが、このようなセンサ配置を適用していない既設のクロージャについてクロージャ内の水量を把握できる訳ではないため、別途、対策を要する。また、クロージャ内の限られたスペースに浸水検知センサを複数設置することは作業に手間が掛かる上、設置したセンサが回線増設、切り替え等の作業の邪魔になる、コストが掛かるといった問題もある。
【０００５】
本発明は、前記課題に鑑みて、クロージャの外側からクロージャ内に溜まっている水量を簡単に知ることができる、光クロージャ用浸水検知器、光クロージャの浸水検知方法、前記光クロージャ用浸水検知器、前記光クロージャの浸水検知方法の適用に好適な光クロージャの提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明では以下の構成を提供する。
第１の発明は、光クロージャ用浸水検知器であって、検知器本体と、この検知器本体から延び、光クロージャのクロージャスリーブの上部に形成された貫通孔に通すことで前記クロージャスリーブ内に挿入される検出用線体とを具備し、前記検出用線体は、前記検知器本体から延出する可撓性の線条体である線体本体の先端部に該先端部の重量増加用の錘部を設けた構成とされ、前記線体本体はその長手方向全長にわたって延在する複数本の通電検出用導体部が外装被覆に収納され、その先端に前記通電検出用導体部の露出部分である通電端子部を互いに離隔させて配置してなる検出部を具備し、前記検知器本体は、前記検出用線体の前記線体本体の前記通電検出用導体部間に電圧を印加する前記電圧印加部と、この電圧印加部によって電圧を印加した前記通電検出用導体部間の通電を検知する通電検知部と、この通電検知部が前記通電検出用導体部間の通電を検知したときに出力する検知信号に基づいて報知情報を出力する報知情報出力部とを具備することを特徴とする光クロージャ用浸水検知器を提供する。
第２の発明は、前記検出用線体の前記線体本体は、その先端側に、帯状に形成されたフレキシブル配線基板にそのベースフィルムの片面に前記通電検出用導体部の一部又は全部として形成された配線を覆うオーバーレイ層が設けられてなる可撓性の挿入線部を有し、前記挿入線部は前記フレキシブル配線基板の前記ベースフィルムと前記オーバーレイ層とが前記フレキシブル配線基板の長手方向全長にわたって延在形成された複数本の前記配線を収納する電気絶縁性の外装被覆である挿入線部外装被覆を構成しており、前記配線の前記挿入線部先端に露出された部分が前記検出部の前記通電端子部とされていることを特徴とする第１の発明の光クロージャ用浸水検知器を提供する。
第３の発明は、前記検出用線体の前記線体本体は、前記挿入線部と、この挿入線部の前記フレキシブル配線基板の前記配線を前記検知器本体の前記電圧印加部に電気導通可能に接続する接続用導体を有する接続線部とを具備し、前記フレキシブル配線基板の前記配線と前記接続線部の前記接続用導体とが前記通電検出用導体部を構成することを特徴とする第２の発明の光クロージャ用浸水検知器を提供する。
第４の発明は、前記接続線部の前記接続用導体は前記接続線部の長手方向全長にわたって延在する線状に形成され、前記接続線部は、前記接続用導体を、前記挿入線部の前記基端部に露出させた前記配線に半田付けして前記挿入線部に接続されていることを特徴とする第３の発明の光クロージャ用浸水検知器を提供する。
第５の発明は、前記オーバーレイ層は、前記フレキシブル配線基板の長手方向両端部を除く部分に積層して設けられ、前記フレキシブル配線基板の前記ベースフィルムの前記配線が形成されている面である配線形成面を前記挿入線部の前記先端部に露出させた部分である先端側配線露出面に前記通電端子部が設けられ、前記配線の内、前記配線形成面を前記挿入線部の前記基端部に露出させた部分である基端側配線露出面に位置する部分である接続端子部に前記接続線部の前記接続用導体が半田付けされていることを特徴とする第３又は４の発明の光クロージャ用浸水検知器を提供する。
第６の発明は、前記配線は、前記通電端子部の表層として、金めっきあるいは白金めっきである端子用表層めっきを有することを特徴とする第２〜５のいずれかの発明の光クロージャ用浸水検知器を提供する。
第７の発明は、前記検出用線体の前記線体本体が、絶縁電線を前記外装被覆である樹脂チューブ内に複数本収納してなり、前記検出部が、前記絶縁電線の前記樹脂チューブの先端から延出させた部分の絶縁被覆をそれぞれ除去して該絶縁電線の芯線を露出させた部分である前記通電端子部を互いに離隔して配置した構成であり、前記絶縁電線は前記線体本体の長手方向全長にわたって設けられ、前記絶縁電線の前記芯線が前記検出用線体の長手方向全長にわたって延在する前記通電検出用導体部の一部又は全部を構成していることを特徴とする第１の発明の光クロージャ用浸水検知器を提供する。
第８の発明は、前記線体本体の先端部に、前記絶縁電線を固定して前記通電端子部が互いに離隔した状態を維持するための電線固定部材が設けられていることを特徴とする第７の発明の光クロージャ用浸水検知器を提供する。
第９の発明は、前記絶縁電線が、単線のエナメル線であることを特徴とする第７又は８の発明の光クロージャ用浸水検知器を提供する。
第１０の発明は、前記樹脂チューブはその長手方向の一部又は全体がポリ４フッ化エチレン重合体製チューブによって形成され、前記線体本体はその先端部を含む長手方向の一部又は全部が前記ポリ４フッ化エチレン重合体製チューブ内に前記絶縁電線を収納した構成の挿入部とされていることを特徴とする第７〜９の発明の光クロージャ用浸水検知器を提供する。
第１１の発明は、前記錘部が、前記線体本体に外挿された金属スリーブによって構成されていることを特徴とする第１〜１０のいずれかの発明の光クロージャ用浸水検知器を提供する。
第１２の発明は、前記検知器本体は携帯可能であることを特徴とする第１〜１１のいずれかの発明の光クロージャ用浸水検知器を提供する。
第１３の発明は、前記光クロージャのクロージャスリーブの前記貫通孔の一部又は全部が、光クロージャのクロージャスリーブに設けられている加圧気体封入用の加圧バルブに貫設されたバルブ孔によって構成され、前記加圧バルブの前記バルブ孔から該バルブ孔内に組み込まれているバルブ体を抜き出して前記バルブ孔を開放することで前記貫通孔が開放されるようになっていることを特徴とする第１〜１２のいずれかの発明の光クロージャ用浸水検知器を提供する。
第１４の発明は、クロージャスリーブに加圧気体封入用の加圧バルブが設けられている光クロージャ内の浸水を検知する光クロージャの浸水検知方法であって、前記加圧バルブから該加圧バルブ内に組み込まれているバルブ体を抜き出して、前記加圧バルブを貫通して前記クロージャスリーブの内外に連通する貫通孔を開放した後、請求項１〜１３のいずれかに記載の光クロージャ用浸水検知器の検出用線体を、その先端部から前記貫通孔に送り込んで前記クロージャスリーブ内に挿入し、前記光クロージャ用浸水検知器の検知器本体の電圧印加部によって、前記検出用線体の前記通電検出用導体部間に電圧を印加することを特徴とする光クロージャの浸水検知方法を提供する。
第１５の発明は、クロージャスリーブの上部に、第１〜１３のいずれかに記載の光クロージャ用浸水検知器の検出用線体を挿通できる、開閉可能な貫通孔を有する光クロージャであって、前記クロージャスリーブ内に、前記貫通孔からクロージャスリーブ内に挿入された前記検出用線体を前記貫通孔から下方へ誘導するための検出用線体誘導部材が設けられていることを特徴とする光クロージャを提供する。
第１６の発明は、前記貫通孔が、光クロージャのクロージャスリーブの上部に設けられている加圧バルブから該加圧バルブ内に組み込まれているバルブ体を抜き出して開放したバルブ孔であることを特徴とする第１６の発明の光クロージャを提供する。
【０００７】
本発明によれば、クロージャスリーブ内の浸水の有無を調べるには、光クロージャのクロージャスリーブの上部に形成された貫通孔を利用して、検出用線体をクロージャスリーブ内に挿入する。
前記貫通孔としては、例えば、地下設置用の光クロージャに一般的に備えられている加圧試験用のバルブ（加圧バルブ）のバルブ孔を挙げることができる。このバルブ孔は、加圧バルブ内に組み込まれているバルブ体を加圧バルブから抜き出すことで、開放することができる。本発明が対象とする加圧バルブ付きの光クロージャとしては、前記バルブ孔がクロージャスリーブの上部の貫通孔、つまりクロージャスリーブの内外に連通する貫通孔が開放され、検出用線体を、クロージャスリーブの外側からバルブ孔を介してクロージャスリーブ内に挿入できるようになっているものである。
【０００８】
検出用線体は、検出部が設けられている先端部側から貫通孔に通してクロージャスリーブ内に挿入していく。検出用線体の先端部（検出器本体が設けられている基端部とは反対側の端部）は、前記線体本体の先端部に該先端部の重量増加用の前記錘部が設けられた構成（以下、検出ヘッド部とも言う）であり、検出ヘッド部はクロージャスリーブ内にて錘部の重量によって円滑に下降させることができる。
【０００９】
検出用線体の複数本の通電検出用導体部間には検知器本体の電圧印加部によって電圧（電位差）を印加することができる。
検出ヘッド部の検出部が、クロージャスリーブ内に溜まっていた水に接触し、検出部の通電端子部間（通電検出用導体部間）がクロージャスリーブ内の水を介して通電したことを検知器本体（詳細には検知器本体の通電検知部）にて検知すると、報知情報出力部が報知情報（通電を検知したことを報知するための情報）を出力する。これにより、光クロージャ用浸水検知器を使用する作業者が、クロージャスリーブ内に溜まっている水の有無、水の水位を知ることができる。
クロージャスリーブ内に溜まっている水の水位は、クロージャスリーブ内に挿入した検出用線体の長さ（挿入長）によって把握できる。したがって、クロージャスリーブを解体しなくても、光クロージャの外側から光クロージャ内に溜まっている水量を簡単に知ることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、既設の光クロージャのクロージャスリーブの上部に形成された貫通孔を利用して、検出用線体をクロージャスリーブ内に挿入することで、クロージャスリーブを解体しなくても、クロージャスリーブ内の浸水の有無、水量を調べることができる。
また、本発明に係る光クロージャにあっては、クロージャスリーブ内に挿入した検出用線体を、検出用線体誘導部材によって、クロージャスリーブの上部の貫通孔から下方へ誘導することができ、検出用線体先端部の検出ヘッド部を貫通孔から下方へ下降させていく作業を円滑に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施した光クロージャ用浸水検知器、光クロージャの浸水検知方法、光クロージャについて、図面を参照して説明する。
【００１２】
（第１実施形態）
まず、本発明の第１実施形態を説明する。
図１は光クロージャ用浸水検知器１の使用状態を示す図、図２は光クロージャ用浸水検知器１の構成を示す全体斜視図、図３は光クロージャ用浸水検知器１の検出用線体３の構成を模式的に示す図、図４は検出用線体３の検出ヘッド部３５の構造の一例を示す断面図、図５は検出ヘッド部３５の検出部３５１の構造の一例を示す断面図、図６は検出ヘッド部３５の構造を示す分解斜視図、図７は検出用線体３を光クロージャ４内に挿入した状態を示す図、図８は光クロージャ４のクロージャスリーブ４１の端面板４２における加圧バルブ４３とクロージャスリーブ４１内のケーブル把持部品４４との相対的な位置関係を示す図である。
【００１３】
図１、図２に示すように、光クロージャ用浸水検知器１（以下、単に、検知器、とも言う）は、作業者が携帯可能な検出器本体２と、この検出器本体２から延出する検出用線体３とを具備する。
この検知器１は、マンホール内等に設けられる地下設置用の光クロージャ４内の浸水検知に用いることができるものである。特に、光クロージャ４内に溜まった水の水位（水量）の確認が可能である（後述）点で好適である。以下、地下設置用の光クロージャ４、特に、加圧試験用のバルブ４３（以下、加圧バルブとも言う）を具備する光クロージャ４内の浸水検知に適用する場合について説明する。
【００１４】
図７に示すように、検出用線体３は、光クロージャ４のクロージャスリーブ４１の端面板４２の上部に設けられている加圧バルブ４３のバルブ孔４３２に通すことで、光クロージャ４（詳細にはクロージャスリーブ４１）の外側からクロージャスリーブ４１内に挿入できる。
【００１５】
図７、図８等に示すように、図示例の光クロージャ４のクロージャスリーブ４１は、半割り円筒状のスリーブ本体４１１と、このスリーブ本体４１１の軸心方向両端を塞ぐための端面板４２とで構成されている。
図７、図８において、符号４１１ａ、４１１ｂは、半割り円筒状のスリーブ本体４１１を構成する一対のスリーブ分割体である。符号４１２は、一対のスリーブ分割体４１１ａ、４１１ｂに締結力を作用させてスリーブ本体４１１及びクロージャスリーブ４１全体の一体化状態を維持するロック片である。ロック片４１２による締結力を解除すると、一対のスリーブ分割体４１１ａ、４１１ｂの間を開放できる。
端面板４２は、半円状の一対の端面板分割体４２ａ、４２ｂを一体化してなる半割り円板状の部材である。この端面板４２は、ロック片４１２の締結力によって、スリーブ本体４１１の一対のスリーブ分割体４１１ａ、４１１ｂの間に挟み込まれることで、一対の端面板分割体４２ａ、４２ｂが一体化された状態が維持される。
なお、本発明を適用可能なクロージャスリーブ４１としては、スリーブ本体４１１とは別体の端面板４２を具備する構成に限定されず、例えば、スリーブ本体４１１の一対のスリーブ分割体４１１ａ、４１１ｂに、それぞれ、端面板４２の一対の端面板分割体４２ａ、４２ｂの片方が一体化された構成のものも採用可能である。
【００１６】
加圧バルブ４３は、端面板４２（詳細には、一対の端面板分割体４２ａ、４２ｂの片方。符号４２ａの端面板分割体）に組み込まれた本体スリーブ４３１の内側を貫通する貫通孔であるバルブ孔４３２内に、バルブ体４３３（いわゆる虫ゴム）を組み込んだ構造になっている。加圧バルブ４３の本体スリーブ４３１は、端面板４２をその厚み方向に貫通するバルブ組み込み孔４２１内に組み込んで端面板４２に固定されている。
【００１７】
図示例の光クロージャ４にあっては、クロージャスリーブ４１のバルブ組み込み孔４２１において加圧バルブ４３の本体スリーブ４３１が収納されている範囲は、バルブ組み込み孔４２１の全体ではなく、バルブ組み込み孔４２１の中心軸線方向の一部である。また、加圧バルブ４３の本体スリーブ４３１は、クロージャスリーブ４１の端面板４２からクロージャスリーブ４１の外側に突出する部分を有している。加圧バルブ４３のバルブ孔４３２は、加圧バルブ４３の本体スリーブ４３１の前記バルブ組み込み孔４２１内に収納された部分のクロージャスリーブ４１の内部空間Ｓ側の端部と、加圧バルブ４３の本体スリーブ４３１のクロージャスリーブ４１から突出した部分の先端とに開口する開口部を両端とする貫通孔となっている。加圧バルブ４３の本体スリーブ４３１のバルブ孔４３２とクロージャスリーブ４１のバルブ組み込み孔４２１とは互いに連通しており、互いに連通する前記バルブ孔４３２と前記バルブ組み込み孔４２１とがクロージャスリーブ４１を内外に貫通する貫通孔４２２を構成している。
本体スリーブ４３１からバルブ体４３３を抜き出してバルブ孔４３２を開放すると、貫通孔４２を開放できる。
検出用線体３は、バルブ体４３３を抜き出して開放した貫通孔４２２にクロージャスリーブ４１の外側から送り込んでいくことで、クロージャスリーブ４１内に挿入できる。
【００１８】
なお、加圧バルブ４３の本体スリーブ４３１がバルブ組み込み孔４２１の中心軸線方向の全体にわたって収納されている場合は、加圧バルブ４３のバルブ孔４３２自体を、クロージャスリーブ４１を内外に貫通する貫通孔と見なすことができる。
【００１９】
加圧バルブ４３は、ここでは、いわゆる５号バルブであるが、これに限定されるものではない。
バルブ体４３３は、一方弁を構成するものであり、加圧試験の際に、加圧バルブ４３からクロージャスリーブ４１内への加圧用気体の送入を許可し、逆方向、つまり、クロージャスリーブ４１内に封入した気体が加圧バルブ４３を介してクロージャスリーブ４１の外へ流出することを規制する。図示例のバルブ体４３３は、加圧バルブ４３の本体スリーブ４３１に螺着されるねじ４３４の本体スリーブ４３１に対する締め付けによって本体スリーブ４３１内に組み込まれた状態が維持され、本体スリーブ４３１に螺着した状態にあるねじ４３４を回転操作して本体スリーブ４３１から離脱させることにより、本体スリーブ４３１から抜き出すことができる。
なお、加圧試験は、クロージャスリーブ４１内への加圧用気体の送入（圧入）によって、クロージャスリーブ４１の気密性を調べる試験を指す。
【００２０】
図３、図４、図９に示すように、検出用線体３は、樹脂チューブ３１（外装被覆）内に複数本（ここでは２本）の絶縁電線３２を収納した可撓性の線体本体３３と、この線体本体３３の長手方向一端部（基端部）に設けられた接続コネクタ３４と、線体本体３３の長手方向他端部（先端部）に設けられた錘部３６２（後述）とを具備して構成されている。
そして、この検出用線体３は、前記接続コネクタ３４を、検知器本体２のコネクタ部２１に接続することで、絶縁電線３２が検知器本体２内の電気回路を介して検知器本体２の電圧印加部２２（後述）及び通電検知部２３（後述）に電気的に接続される。接続コネクタ３４は、検知器本体２のコネクタ部２１に対して脱着可能であり、検出用線体３は、検知器本体２のコネクタ部２１に対する接続コネクタ３４の脱着によって、検知器本体２に対して脱着できる。
【００２１】
なお、検出用線体３について、以下、検知器本体２に接続されている側の端部を基端部、基端部とは反対側の端部を先端部とも言う。
検出用線体３は、検知器本体２に対して脱着可能な構成に限定されず、基端部が、検知器本体２に固定され、検知器本体２から延出されている構成も採用可能である。
【００２２】
図４、図５に示すように、線体本体３は、その先端に、２本の絶縁電線３２の樹脂チューブ３１先端から延出させた部分（延出部３２ａ）の絶縁被覆３２ｂをそれぞれ除去して芯線３２ｃ（導電性の金属細線。通電検出用導体部）を露出させた部位である通電端子部３２ｄを互いに離隔させて配置してなる、検出部３５１を具備する。
検出用線体３の先端部は、前記線体本体３の先端部に該先端部の重量増加用の前記錘部３６２が設けられた構成となっており、以下、当該先端部を検出ヘッド部３５とも言う。検出用線体３は、前記線体本体３の先端部（検出部３５１を含む）に該先端部の重量増加用の前記錘部３６２が設けられた構成の検出ヘッド部３５を有する。
【００２３】
一方、図２に示すように、検知器１の検知器本体２は、前記検出用線体３の絶縁電線３２間に電圧を印加する電圧印加部２２と、この電圧印加部２２によって電圧を印加した絶縁電線３２間の通電を検知する通電検知部２３と、この通電検知部２３が絶縁電線３２間の通電を検知したときに出力する検知信号に基づいて報知情報を出力する報知情報出力部２４（例えば、図２に示すディスプレイ２４１、ブザー２４２）とを具備している。
電圧印加部２２は、電圧印加用の電源と、この電源に接続された電圧印加用の電気回路とを具備する。
【００２４】
この検知器１を用いてクロージャ４内の浸水を検知するには（クロージャの浸水検知方法）、検出用線体３を光クロージャ４のクロージャスリーブ４１内に挿入する。また、検知器本体２の電圧印加部２２によって、２本の絶縁電線３２の間に電圧を印加する。そして、図７に示すように、光クロージャ４のクロージャスリーブ４１内に挿入した検出用線体３の検出部３５１が、クロージャスリーブ４１内に溜まっている水Ｗに到達し、検出部３５１の通電端子部３２ｄ（芯線３２ｃ）間が水Ｗを介して通電したことを、検知器本体２の通電検知部２３が検知したときに、この通電検知部２３が検知信号を出力し、この検知信号を受信した報知情報出力部２４が報知情報を出力する。図２に示すように、報知情報出力部２４による報知情報の出力は、例えば、ディスプレイ２４１による表示、ブザー２４２からの音の出力であるが、この他、ランプ（報知情報出力部）の点灯、振動発生器（報知情報出力部）による振動発生等であっても良い。ディスプレイ２４１としては、マンホール内等の暗所での作業に鑑みて、浸水検知を示す報知情報としての文字情報や画像情報等をＬＥＤの点灯等によって電光表示できるもの、あるいはバックライト付きのものを採用することが好ましい。
報知情報出力部２４が報知情報を出力することで、作業者が、クロージャスリーブ４１内の浸水の存在を知ることができる。
【００２５】
なお、図２に例示した検知器本体２は、箱形の筐体２５に、電圧印加部２２、通電検知部２３、報知情報出力部２４を組み込んだ構造であり、しかも、作業者が片手の手指で把持できるサイズに形成された可搬性のものであり、作業者が携帯してマンホール内等での作業を行える。図示例の前記検知器本体２は、コネクタ部２１も筐体２５内に組み込んでいるが、検出用線体３の基端部が検知器本体２に固定されており、検出用線体３が検知器本体２から延出されている構造の場合は、コネクタ部２１の組み込みを省略できることは言うまでも無い。
また、報知情報出力部２４は、必ずしも、筐体２５に組み込む必要は無く、筐体２５の外側に組み付けて設けても良い。
また、検知器本体２の筐体２５は箱形に限定されず、その外形は適宜変更可能である。
【００２６】
光クロージャ４内の浸水の検知を的確に行うには、図７に示すように、検知器１の検出用線体３は、端面板４２の上部に設けられている加圧バルブ４３のバルブ孔４３２からクロージャスリーブ４１内に挿入したときに、クロージャスリーブ４１内に挿入された部分が加圧バルブ４３のバルブ孔４３２から下方に垂れ下がり、その先端部の検出ヘッド部３５を、検出部３５１が下端となる向きを出来るだけ維持して下降させていくことが好ましい。また、これにより、検知器１によって光クロージャ４内の浸水を検知したときに、検出用線体３の、クロージャスリーブ４１に挿入した長さから、クロージャスリーブ４１内に溜まっている水の概ねの水位（水量）を把握できる。
【００２７】
検出用線体３は、その先 端部の検出ヘッド部３５に、該検出ヘッド部３５の重量増加用の錘部３５２（図３、図４等参照）を具備している。検出ヘッド部３５は、線体本体先端部（検出部を含む）に錘部３５２を設けてなるものである。
図４に示す図示例の検出ヘッド部３５において、前記錘部３５２は具体的には、線体本体３３の先端部に外挿した金属スリーブである。以下、錘部３５２が金属スリーブを指す場合、符号３５２を付して金属スリーブとも言う。金属スリーブ３５２としては、検出ヘッド部３５の小型化に鑑みて、比重が大きい金属材料を採用することが好ましい。金属スリーブ３５２の形成材料としては、例えば、銅、鉛等を採用できる。
【００２８】
金属スリーブ３５２は、線体本体３３の先端部において、線体本体３３に外挿して線体本体３３の長手方向に互いに離隔した２箇所に接着固定されたリング３５３の間に配置されており、両側のリング３５３によって、検出用線体３（詳細には線体本体３３）の長手方向における位置ずれが規制されている。
なお、リング３５３も検出ヘッド部３５の構成部材として機能する。
また、検出用線体３（詳細には線体本体３３）の長手方向における金属スリーブ３５２の位置ずれを防止する手法としては、例えば、接着剤を用いて金属スリーブ３５２を線体本体３３に接着固定したり、金属スリーブ３５２を線体本体３３にカシメ固定するといった手法も採用可能である。
また、リング３５３として、ゴム等の伸縮性材料からなる収縮チューブ、あるいは、熱収縮チューブを採用することも可能である。収縮チューブ、熱収縮チューブは、収縮チューブ自体あるいは熱収縮チューブ自体の締め付け力によって、接着剤を用いることなく線体本体３３に取り付けることができ、取り付け作業の簡略化、取り付け状態の長期安定維持の点で好ましい。
【００２９】
図７、図８に示すように、錘部３５２は、端面板４２の上部に設けられている加圧バルブ４３のバルブ孔４３２からクロージャスリーブ４１内に挿入した検出用線体３のクロージャスリーブ４１内に挿入された部分が、加圧バルブ４３から下方に垂れ下がった状態を確実に得る機能、検出用線体３の先端部の検出ヘッド部３５を検出部３５１が下端となる向きにする機能を果たす。これにより、加圧バルブ４３のバルブ孔４３２を介して検出用線体３をクロージャスリーブ４１内に送り込んでいくことによって、クロージャスリーブ４１内に挿入された検出用線体３の先端（下端）の検出ヘッド部３５を下降させていく際に、検出ヘッド部３５が、クロージャスリーブ４１内にて、例えば、光ファイバケーブル５や光ファイバ心線５１、この光ファイバケーブル５を固定するためのケーブル固定具４４等といった、クロージャスリーブ４１内に存在する障害物と接触したとしても、検出ヘッド部３５を、検出部３５１を下端とする向きを保ったまま下降させていくことができる。
【００３０】
錘部３５２として金属スリーブを採用することは、検出ヘッド部３５を細く形成できるため、検出ヘッド部３５を、細い孔である加圧バルブ４３のバルブ孔４３２を通過可能なサイズに形成することに有利である。また、検出ヘッド部３５を細くできることは、検出用線体３のクロージャスリーブ４１内に挿入された部分の先端（下端）の検出ヘッド部３５を下降させていく際に、例えば、検出ヘッド部３５がクロージャスリーブ４１内に存在する障害物同士の間の狭い隙間を通過しやすくなる等の利点があり、クロージャスリーブ４１内における検出ヘッド部３５の下降を円滑にする点で有利である。
【００３１】
検出用線体３の線体本体３３も、加圧バルブ４３のバルブ孔４３２に対する挿通作業性の確保、クロージャスリーブ４１内における検出ヘッド部３５の下降の作業性の確保に鑑みて、細く形成することが好ましい。また、可撓性（柔軟性）に優れることも、これら作業性の確保に有利である。
線体本体３３の可撓性（柔軟性）に優れる検出用線体３であれば、例えば、クロージャスリーブ４１内において検出ヘッド部３５を下降させていく作業において、検出ヘッド部３５下端がクロージャスリーブ４１内の障害物に接触したときに、線体本体３３の変形（湾曲等）によって、検出ヘッド部３５の向きの変更が簡単かつ円滑になされるため、検出ヘッド部３５下端が障害物に突き当たったまま下降が停止してしまうといった不都合を回避しやすく、検出ヘッド部３５の下降継続の点で有利である。
【００３２】
本実施形態では、線体本体３３の絶縁電線３２として、単線のエナメル線を採用している。単線のエナメル線であれば、撚り線等に比べて細く形成できるので、線体本体３３を細くすることや、線体本体３３の可撓性（柔軟性）の確保に有効に寄与する。
なお、本発明において、絶縁電線３２としては、細く、しかも、線体本体３３の可撓性（柔軟性）の確保も容易なものであれば良く、エナメル線に限定されず、他のものであっても良い。
【００３３】
図２、図３に示すように、図示例の検知器１の検出用線体３の線体本体３３の樹脂チューブ３１は、具体的には、ポリ４フッ化エチレン重合体製の第１チューブ３１１と、例えば、ＰＶＣ（polyvinyl chloride）、ポリエチレン等によって形成された可撓性の第２チューブ３１２とを縦続に接続した構成になっている。第２チューブ３１２は第１チューブ３１１よりも外径が若干大きく形成されており、第１チューブ３１１と第２チューブ３１２とは、線体本体３３の長手方向中央部のチューブ接続部３１３にて、第２チューブ３１２の端部に第１チューブ３１１を内挿して、接着剤による接着、融着等によって一体化して接続されている。
この樹脂チューブ３１は、チューブ接続部３１３から基端部側が第２チューブ３１２、チューブ接続部３１３から先端部側が第１チューブ３１１となっている。
なお、樹脂チューブ３１としては、その全長が、第１チューブ３１１、つまり、ポリ４フッ化エチレン重合体製のチューブである構成も採用可能である。
【００３４】
ポリ４フッ化エチレン重合体製の樹脂チューブ（図示例では第１チューブ３１１）は、可撓性（柔軟性）に優れるとともに、表面（外周面）の摩擦抵抗を小さく抑えることができるため、加圧バルブ４３のバルブ孔４３２に対する検出用線体３の挿通作業性の確保、クロージャスリーブ４１内における検出ヘッド部３５の下降の作業性の確保に有利である。また、内周面の摩擦抵抗も小さくできることから、第１チューブ３１１に内挿されている絶縁電線３２の樹脂チューブ３１内での変形や遊動が拘束されにくく、線体本体３３の可撓性（柔軟性）の確保に寄与する。
【００３５】
線体本体３３の内、ポリ４フッ化エチレン重合体製チューブ（図示例では第１チューブ３１１）に絶縁電線３２を収納した部分（以下、挿入部とも言う）は、可撓性の確保、加圧バルブ４３のバルブ孔４３２に対する挿通作業の円滑化（挿入抵抗の低減）に有利である。図示例のように、この挿入部の先端部に検出ヘッド部３５が設けられた構成であれば、挿入部を光クロージャ４の外側から加圧バルブ４３のバルブ孔４３２を介してクロージャスリーブ４１内に送り込む場合に、検出ヘッド部３５が前記バルブ孔４３２を通過すると、挿入部が速やかに湾曲変形を開始し、検出ヘッド部３５が向きを変更しながら下方に変位する。また、挿入部の可撓性によって湾曲半径を小さくできるため、バルブ孔４３２からクロージャスリーブ４１内に送り込んだ挿入部先端の検出ヘッド部３５の向き変更用のスペースが小さくて済む。このため、クロージャースリーブ４１内に確保する、検出ヘッド部３５の向き変更用のスペースが小さくて済み、この向き変更用のスペースの確保が、クロージャスリーブ４１の内部空間Ｓにおける光ファイバ配線用スペース等、光クロージャ４の内部レイアウトに影響を与えることを抑制あるいは防止することができる。
【００３６】
なお、樹脂チューブ３１、第１チューブ３１１としては、ポリ４フッ化エチレン重合体に限定されず、例えば、シリコーン樹脂製チューブ等も採用可能である。
【００３７】
図９に示すように、線体本体３３の樹脂チューブ３１（詳細には第１チューブ３１１）は、断面円形であり、曲げ方向性が無いため、このことも、検出ヘッド部３５下端がクロージャスリーブ４１内の障害物に接触したときに、検出ヘッド部３５の向きが変更されることで、検出ヘッド部３５下端が障害物に突き当たったまま下降が停止してしまうといった不都合を回避して、検出ヘッド部３５の下降を継続する点で有利である。
但し、本発明に係る検知器の線体本体３３としては、断面円形の樹脂チューブを採用したものに限定されず、例えば、断面扁平の樹脂チューブを採用したもの等を排除するものではない。
【００３８】
検出ヘッド部３５としては、加圧バルブ４３のバルブ孔４３２（例えば、内径２．５〜８．５ｍｍ）を通過させることができるサイズであることが好ましく、例えば、最大外径を２．２〜８．０ｍｍとすることが好ましい。
また、線体本体３３の第１チューブ３１１としては、外径が０．８〜２．２ｍｍ、内外径差（肉厚）が０．１５〜０．３ｍｍであるものを採用することが好ましい。
絶縁電線３２としては、外径が０．１５〜０．２５ｍｍのものを採用することが好ましい。
【００３９】
この検知器１は、クロージャスリーブ４１の上部に加圧バルブ４３が設けられている既設の光クロージャ４（加圧バルブ付きクロージャ）について回線増設、回線の切り替え、メンテナンス等を行う場合に、光クロージャ４のクロージャスリーブ４１を開放する前に、加圧バルブ４３（詳細には、加圧バルブ４３からバルブ体４３３を抜き出して開放したバルブ孔４３２）を介してクロージャスリーブ４１内に検出用線体３を挿入することで、クロージャスリーブ４１内の浸水の有無、浸水の概略の水量（水位）を把握できる。
【００４０】
クロージャスリーブ４１内に送り込まれた検出用線体３は、クロージャスリーブ４１の上部の加圧バルブ４３及びクロージャスリーブ４１の貫通孔４２１から、クロージャスリーブ４１の内部空間Ｓに突出された部分が、検出ヘッド部３５の自重により下方へ垂れ下がる。そして、クロージャスリーブ４１への検出用線体３の送り込みを継続することで、検出ヘッド部３５の自重により、検出ヘッド部３５を、検出部３５１を下端とする向きを保ったまま下降させていくことができる。
【００４１】
検出用線体３を、クロージャスリーブ４１の外側からバルブ孔４３２に送り込んで、クロージャスリーブ４１内に挿入していく際には、検知器１の検知器本体２の電源スイッチ（図示略）をＯＮにして、電圧印加部２２によって、検出用線体３の一対の絶縁電線３２間に電圧（電位差）を印加しておく。これにより、検出ヘッド部３５下端の検出部３５１に露出されている複数本（ここでは２本）の絶縁電線３２の通電端子部３２ｄ（芯線３２ｃ）がクロージャスリーブ４１内の浸水に接触して芯線３２ｃ間が通電したことを、検知器本体２の通電検知部２３が検知し、報知情報出力部２４が報知情報を出力することで、作業者が、クロージャスリーブ４１内の浸水の存在を把握できる。
また、クロージャスリーブ４１に送り込んだ検出用線体３の長さから、クロージャスリーブ４１内の浸水の概略の水量（水位）を把握できる。
【００４２】
クロージャスリーブ４１内の浸水の水量が多い場合は、例えば、クロージャスリーブ４１を傾けつつ、ロック片４１２による締結力を緩めて、スリーブ本体４１１を構成する一対のスリーブ分割体４１１ａ、４１１ｂの間に確保した隙間から、クロージャスリーブ４１内の浸水をゆっくりと排水してから、クロージャスリーブ４１を解体する、といった対策を採ることにより、クロージャスリーブ４１から一挙に流出する大量の水によってクロージャスリーブ４１内の光ファイバを傷めてしまうといった不都合を回避することができる。
【００４３】
図４、図５に例示した検出ヘッド部３５は、具体的には、絶縁電線３２の、樹脂チューブ３１先端から延出させた部分を、線体本体３３の基端部側に折り返し、樹脂チューブ３１先端の外周面に沿わせて配置した各絶縁電線３２の先端部を、樹脂チューブ３１に外挿した収縮チューブ３５４（例えばゴムチューブ）によって、樹脂チューブ３１の外周面に押さえ込んでいる。収縮チューブ３５４は、前記絶縁電線３２を固定して、各絶縁電線３２の通電端子部３２ｄ（芯線３２ｃ）が互いに離隔した状態を維持するための電線固定部材として機能する。
絶縁電線３２の樹脂チューブ３１先端から延出させた部分（延出部３２ａ）の内、樹脂チューブ３１先端と収縮チューブ３５４との間に位置する部分には、絶縁電線３２の芯線３２ｃが露出された通電端子部３２ｄが設けられており、絶縁電線３２間の通電による浸水検知は、樹脂チューブ３１先端と収縮チューブ３５４との間に露出する通電端子部３２ｄ（芯線３２ｃ）間が、クロージャスリーブ４１内に溜まった水を介して通電することによりなされる。
【００４４】
クロージャスリーブ４１内に送り込んだ検出用線体３の下端となる、検出ヘッド部３５の先端に、検出部３５１を具備する構成であれば、クロージャスリーブ４１に送り込んだ検出用線体３の長さから、クロージャスリーブ４１内の浸水の概略の水量（水位）を把握することを容易に実現できる。
また、この構成であれば、クロージャスリーブ４１内の浸水量が少ない場合に、クロージャスリーブ４１内の浸水の存在を把握することに有利であることも言うまでも無い。
【００４５】
（検出ヘッド部の別態様１）
図１０は、検出ヘッド部の別態様を示す。
図１０に例示した検出ヘッド部３６は、樹脂チューブ３１の先端に、絶縁電線３２の樹脂チューブ３１先端から延出させた部分（延出部３２ａ）を埋め込むようにして、鉄、銅、鉛等の金属粉を混入した合成樹脂部材である錘部３６２をインサートモールド成形によって形成したものである。錘部３６２は、該錘部３６２を構成する合成樹脂（例えばエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂）自体の接着力によって絶縁電線３２に接着固定されている。図示例の錘部３６２は、樹脂チューブ３１外径と同じ外径の外観円柱状に形成されているが、錘部３６２は、その断面輪郭形状、寸法が、必ずしも樹脂チューブ３１と同じである必要は無く、例えば、樹脂チューブ３１外径よりも細い円柱状、角柱状等であっても良い。
【００４６】
この検出ヘッド部３６では、絶縁電線３２の延出部３２ａ先端の絶縁被覆３２ｂを除去して露出させた芯線３２ｃが、錘部３６２の、樹脂チューブ３１とは反対の側の端部（先端部）から２本突出されており、通電端子部３２ｅとされている。この錘部３６２から突出されている２つの通電端子部３２ｅが、検出部３６１を構成している。絶縁電線３２の錘部３６２先端部からの突出寸法は数ｍｍ程度であり、しかも、通電端子部３２ｅ同士が接触しないように、互いに離隔させて配置されている。絶縁電線３２の錘部３６２先端部からの突出寸法は、錘部３６２先端部から突出する絶縁電線３２同士の間の離隔距離よりも小さくすることが好ましい。これにより、錘部３６２先端部から突出する絶縁電線３２がクロージャスリーブ４１内の障害物との接触等によって若干傾いたとしても、錘部３６２先端部から突出する通電端子部３２ｅ同士の接触を確実に防止できる。
この検出ヘッド部３６の場合は、図５等に例示した検出ヘッド部３５に比べて、細く形成することが容易である。また、部品点数が少なくて済むといった利点がある。
【００４７】
（検出ヘッド部の別態様２）
図１１は、図４に例示した検出ヘッド部３５において、金属スリーブ３５２にかえて、前記金属スリーブ３５２をその長手方向の複数箇所で分割した形状の、複数の金属リング３５５を錘部として採用した構成（この検出ヘッド部に、図中、符号３５Ａを付して説明する）になっている。複数の金属リング３５５は、樹脂チューブ３１に対してその長手方向に互いに離隔した２箇所に固定された一対のリング３５３の間にて、線体本体３３に外挿して設けられている。
この検出ヘッド部３５Ａは、線体本体３３の一対のリング３５３の間に位置する部分も湾曲変形可能になっている。このため、クロージャスリーブ４１内にて検出ヘッド部を下降させていく作業において、検出ヘッド部を、クロージャスリーブ４１内の障害物同士間の隙間に通すことと等を円滑に行えるようになり、クロージャスリーブ４１内にて検出ヘッド部を下降させていく作業の円滑化に寄与する。
【００４８】
（光クロージャ）
図１２（ａ）、（ｂ）は、この検知器１の使用に好適な光クロージャの一例であり、クロージャスリーブ４１内に、バルブ孔４３２からクロージャスリーブ４１の内部空間Ｓに導入した検出用線体３を下方に導くための検出用線体誘導部材４５を設けた構成になっている。
図１２（ａ）、（ｂ）に例示した光クロージャ４Ａにあっては、検出用線体誘導部材４５として、符号４５ａ，４５ｂの、円弧板状の一対の検出用線体誘導部材を採用している。
【００４９】
検出用線体誘導部材４５ａ、４５ｂは、端面板４２に固定して、バルブ孔（貫通孔４２１）のクロージャスリーブ４１内側における開口部付近から下方へ垂下するように設けられている。そして、一対の検出用線体誘導部材４５ａ、４５ｂは、互いに離隔させ互いに並行させて設けられ、一対の検出用線体誘導部材４５ａ、４５ｂの間に、検出用線体３を通すための線体誘導路４６を確保している。検出用線体誘導部材４５は、線体誘導路４６に、クロージャスリーブ４１内の光ファイバ心線等が入り込むことを防ぐ機能も果たす。
このように、検出用線体誘導部材４５が設けられた光クロージャ４Ａにあっては、バルブ孔４３２、貫通孔４２１からクロージャスリーブ４１の内部空間Ｓに導入した検出用線体３を下降させていく作業を非常に円滑に行うことができる。
【００５０】
図１３（ａ）、（ｂ）は、検出用線体誘導部材４５として、透水性のチューブ４５ｃを採用した構成を示す。図１３に例示した透水性チューブ４５ｃは、可撓性のプラスチック製チューブであり、長手方向全長にわたって多数形成された小孔４５１を介して、チューブ内側の線体誘導路内に、クロージャスリーブ４１内の浸水が流入できるようになっている。
また、透水性チューブとしては、例えば、プラスチック製の可撓性のメッシュチューブ等であっても良い。
【００５１】
符号４７は、透水性チューブ４５ｃの長手方向の片端を端面板４２に固定するためのリング状の固定部材である。透水性チューブ４５ｃは、固定部材４７によって、その内側の空間である線体誘導路が、バルブ孔（貫通孔４２１）のクロージャスリーブ４１内側における開口部と連通するようにして端面板４２に取り付けられる。透水性チューブ４５ｃは、バルブ孔（貫通孔４２１）のクロージャスリーブ４１内側における開口部付近から下方へ垂下するように設けられる。
【００５２】
検出用線体誘導部材４５としては、プラスチック等の、電気絶縁性の材料で形成されたものを採用する。
【００５３】
なお、図１２（ａ）、（ｂ）、図１３（ａ）、（ｂ）では、図５、図６を参照して説明した検出ヘッド部３５を具備する検出用線体３を光クロージャのバルブ孔からクロージャスリーブ４１内に挿入した構成を例示したが、図１０に例示した検出ヘッド部３６を具備する検出用線体、図１１に例示した検出ヘッド部３５Ａを具備する検出用線体についても、同様にバルブ孔からクロージャスリーブに挿入することができる。
また、この光クロージャの適用対象の光クロージャ用浸水検知器は、本発明に係る光クロージャ用浸水検知器であり、上述した構成のものに限定されない。
【００５４】
第１実施形態の光クロージャ用浸水検知器において、検出用線体の樹脂チューブ内に収納する絶縁電線の本数は、２本に限定されず、３本以上であっても良い。３本以上の場合も、検出ヘッド部にて、電線固定部材によって、各絶縁電線に形成した通電端子部同士が接触しないように、絶縁電線を固定することは言うまでも無い。
【００５５】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を説明する。
図１４、図１５等に示すように、ここで説明する光クロージャ用浸水検知器１Ａは、第１実施形態にて例示した検出用線体にかえて、図中符号６の検出用線体６を採用したものである。
【００５６】
図１４は前記光クロージャ用浸水検知器１Ａを示す全体斜視図、図１５は検出用線体６の構造を示す図、図１６は図１５は検出用線体６の線体本体６１の挿入線部６２の構造を説明する図であって（ａ）は前記挿入線部６２をオーバーレイ層６２２を透視して示した平面図、（ｂ）は前記挿入線部６２を示す正面図、図１７は前記検出用線体６の挿入線部６２と接続線部６３との接続部の構造を示す拡大斜視図、図１８は検出用線体６の検出ヘッド部６４の構造の一例を示す図であって（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は断面図である。
なお、図中、図１〜図１３と共通の構成部分には共通の符号を付している。
【００５７】
図１４、図１５に示すように、光クロージャ用浸水検知器１Ａは、検知器本体２と、この検知器本体２から延出されその先端に検出ヘッド部６４を有する検出用線体６とを具備する概略構成となっている。
前記検出用線体６は、検知器本体２に接続された接続線部６３の先端部（検知器本体２に接続されている基端部とは反対の端部）に、図中符号６２の挿入線部を接続した構成の可撓性の線体本体６１を具備している。また、この検出用線体６は、線体本体６１の先端部（接続線部６３と接続した基端部とは反対側の端部）に前記検出ヘッド部６４を有している。
【００５８】
また、この検出用線体６は、接続線部６３の基端部に、検知器本体２のコネクタ部２１に対して脱着可能な接続コネクタ６３３を具備しており、この接続コネクタ６３３の検知器本体２のコネクタ部２１に対する脱着によって、検知器本体２に対して脱着できる。なお、検出用線体６は、検知器本体２に対して脱着可能な構成に限定されず、その基端部が検知器本体２に固定され、検知器本体２から延出されている構成も採用可能である。
【００５９】
図１６（ａ）、（ｂ）、図１７に示すように、挿入線部６２は、帯状に形成されたフレキシブル配線基板６２１の片面（配線６２４が形成されている面）にオーバーレイ層６２２を形成してなる、全体として可撓性の線体（線条体）に構成されている。
前記挿入線部６２のフレキシブル配線基板６２１は、帯状のベースフィルム６２３（例えばポリイミドフィルム）の片面（配線形成面６２５）に、２本の配線６２４を該ベースフィルム６２３の長手方向全長にわたって互いに並行に形成したものである。２本の配線６２４は互いに離隔させて設けられている。
【００６０】
挿入線部６２のオーバーレイ層６２２は、ここでは、樹脂フィルム（オーバーレイフィルム。例えばポリイミドフィルム等）をフレキシブル配線基板６２１の前記配線６２４が形成されている面に被着して構成したものである。
但し、オーバーレイ層６２２としては、フレキシブル配線基板６２１に被着したオーバーレイフィルムに限定されず、例えば、液状樹脂材料の塗布及び硬化によって形成した塗膜であっても良い。
【００６１】
前記オーバーレイ層６２２は、フレキシブル配線基板６２１に対してそのほぼ全長にわたって積層するようにして形成されている。
この挿入線部６２にあっては、前記フレキシブル配線基板６２１のベースフィルム６２３と前記オーバーレイ層６２２とが、前記配線６２４を覆う電気絶縁性の外装被覆（挿入線部外装被覆）を構成している。
【００６２】
但し、図１６（ａ）、（ｂ）に示すように、ここで説明する前記挿入線部６２のオーバーレイ層６２２（ここではオーバーレイフィルム）は、フレキシブル配線基板６２１の長手方向両端を除く部分に設けられており、フレキシブル配線基板６２１の長手方向両端には設けられていない。
挿入線部６２は、その長手方向両端に、フレキシブル配線基板６２１のベースフィルム６２３の配線形成面６２５のオーバーレイ層６２２によって覆われていない露出部分である配線露出面６２６、６２７を有する。
なお、２つの配線露出面６２６、６２７について、以下、挿入線部６２の基端部側の配線露出面６２６を基端側配線露出面、先端部側の配線露出面６２７を先端側配線露出面とも言う。
【００６３】
図１６（ａ）、（ｂ）に示すように、フレキシブル配線基板６２１の２本の配線６２４は、挿入線部６２の長手方向両端の配線露出面６２６、６２７にも形成されている。
この挿入線部６２は、その長手方向両端部に配線６２４（詳しくは、配線６２４の配線露出面６２６、６２７に形成された部分）の露出部分を有する構成になっている。
前記配線６２４の基端側配線露出面６２６に形成されている部分は、配線６２４を、接続線体６３に設けられている接続用導体（具体的には芯線６３１。図１７参照）と電気導通可能に接続するための接続端子部６２４ａを構成している。
また、図１６（ａ）、（ｂ）、図１８（ａ）に示すように、挿入線部６２は、その先端部に、前記２本の配線６２４の先端側配線露出面６２７に形成された部分である通電端子部６２６が互いに離隔させて配置されてなる検出部６４１を有している。
【００６４】
図１７に示すように、接続線部６３は、２本の芯線６３１を電気絶縁性の合成樹脂製被覆である外装被覆６３２内に互いに並行に埋め込んで一括被覆した構成の可撓性の線体（線条体）である。また、図１５に示すように、検出用線体６の前記接続コネクタ６３３は、この接続線部６３の基端部に取り付けられている。前記芯線６３１は、導電性の金属線（単線あるいは撚り線）であり、前記接続コネクタ６３３に電気的に接続されている。そして、前記芯線６３１は、検出器本体２のコネクタ部２１に接続された前記接続コネクタ６３３を介して、検出器本体２の電圧印加部２２（図１４参照）及び通電検知部２３と電気的に接続されている。検出用線体６、線体本体６１において、接続線体６３の２本の前記芯線６３１は、前記挿入線部６２の２本の配線６２４を検知器本体２の電圧印加部２２、通電検知部２３に電気導通可能に接続するための接続用導体として機能する。
【００６５】
図１７に示すように、検出用線体６の線体本体６１は、接続線部６３の先端部に口出しした前記芯線６３１の先端部を挿入線部６２の前記接続端子部６２４ａに半田付けして、接続線部６３の芯線６３１（接続用導体）と挿入線部６２の配線６２４とを電気導通可能に接続した構成になっている。接続線部６３の芯線６３１は、挿入線部６２の２本の配線６２４に対して１本ずつ接続される。互いに接続された接続線部６３の芯線６３１（接続用導体）と挿入線部６２の配線６２４とは、検出用線体６、線体本体６１の長手方向全長にわたって延在する通電検出用導体部を構成する。検出用線体６、線体本体６１は、２本の通電検出用導体部が、その長手方向全長にわたって設けられた構成となっている。
【００６６】
図１４、図１５、図１７に示すように、図示例の線体本体６１では、ゴム等の伸縮性材料からなる収縮チューブ６２８を用いて接続線部６３と挿入線部６２との接続部を覆って保護している。収縮チューブ６２８は、その内側に収納した接続線部６３の先端部と挿入線部６２の基端部とを該収縮チューブ６２８自体の収縮力によって締め付けるようにして保持しており、接続線部６３と挿入線部６２とを連結する連結部材としての機能も果たす。また、収縮チューブ６２８は、接続線部６３と挿入線部６２との接続部の防水性を確保する機能も果たす。
【００６７】
図１７に示すように、図示例の挿入線部６２のフレキシブル配線基板６２１（具体的にはベースフィルム６２３）は、具体的には、その長手方向の片端（基端部）が他の部分（帯状部）に比べて幅広に形成された幅広部６２３ａとされている。挿入線部６２の基端側配線露出面６２６は前記幅広部６２３ａに設けられている。
また、基端側配線露出面６２６には、挿入線部６２の他の部分に比べて配線６２４を幅広に形成したランド部が形成されており、このランド部が配線６２４の接続端子部６２４ａとされている。しかも、基端側配線露出面６２６では、挿入線部６２の他の部分に比べて２本の配線６２４（接続端子部６２４ａ）間の離隔距離を大きくしてある。
このような挿入線部６２の構成は、接続線体６３の芯線６３１の配線６２４に対する半田付けの作業性を良好にすることに寄与するものである。
【００６８】
前記検出用線体６は、検知器本体２のコネクタ部２１に対する前記接続コネクタ６３３の接続によって、２本の通電検出用導体部が、検知器本体２内の電気回路を介して検知器本体２の電圧印加部２２及び通電検知部２３に電気的に接続されている。
この実施形態の光クロージャ用浸水検知器１Ａでは、接続線体６３の長手方向全長にわたって設けられている線状の接続用導体６３１（導電性の金属線。後述）を介して、検知器本体２の電圧印加部２２（図１４参照）によって、前記検出部６４１の一対の通電端子部６２６間に電圧を印加することができる。この光クロージャ用浸水検知器１Ａは、電圧印加部２２によって検出用線体６の一対の通電端子部６２６間（通電検出用導体部間）に電圧（電位差）を印加した状態において一対の通電端子部６２６が水に接触し、通電端子部６２６間（通電検出用導体部間）が前記水を介して通電したことを検知器本体２の通電検知部２３（図１４参照）にて検知したときに、報知情報出力部２４が報知情報（通電を検知したことを報知するための情報）を出力する構成となっている。
【００６９】
図１６（ａ）、（ｂ）において、符号６２４ｃ、６２４ｄは、配線６２４の長手方向両端部に設けられた金めっきである。配線６２４は金めっき６２４ｃ、６２４ｄを含む。
挿入線部６２のフレキシブル配線基板６２１の配線６２４は、詳細には、フレキシブル配線基板６２１のパターニングされた銅層である銅配線６２４ｅ（配線本体）と、この銅配線６２４ｅの長手方向両端部に形成された前記金めっき６２４ｃ、６２４ｄとを有する構成になっている。
金めっき６２４ｃ、６２４ｄは、配線６２４の前記基端側配線露出面６２６、先端側配線露出面６２７に位置する部分（露出部分）の全長に設けられている。接続端子部６２４ａ及び通電端子部６２４ｂは前記金めっきを表層とするものであり、その表面全体がこの表層の金めっきによって形成されている。通電端子部６２４ｂの金めっき６２４ｄは、通電端子部６２４ｂの表層を形成する端子用表層めっきとして機能する。
【００７０】
接続端子部６２４ａ及び通電端子部６２４ｂは耐食性に優れる導電性の金属めっきである金めっきを表層とする構成であり、優れた耐食性を確保できる。接続端子部６２４ａ及び通電端子部６２４ｂの腐食防止により、腐食に起因する電気抵抗の増大が光クロージャ用浸水検知器１Ａの浸水検知精度に影響を与えることを防止できる。これにより、浸水検知精度の長期安定化の実現に有効に寄与する。
【００７１】
配線６２４に設けられる耐食性に優れる導電性の金属めっきとしては、前記金めっきにかえて、例えば白金めっきを採用することも可能である。
また、本発明は、接続端子部６２４ａ及び通電端子部６２４ｂの一方又は両方を、金めっきあるいは白金めっきを具備せず、前記銅配線６２４ｅのみによって形成した構成を排除するものではなく、接続端子部６２４ａ及び通電端子部６２４ｂの一方又は両方が銅配線６２４ｅのみで形成されたものとした構成も含む。
【００７２】
また、挿入線部６２において、前記配線６２４のオーバーレイ層６２２によって覆われた部分は、フレキシブル配線基板６２１のベースフィルム６２３と前記オーバーレイ層６２２とが防水被覆として機能することにより、水の接触が防止されている。このため、挿入線部６２を水中に挿入しても、前記配線６２４のオーバーレイ層６２２によって覆われた部分に水が接触することは無い。
【００７３】
なお、本発明に係る挿入線部６２としては、図１７に例示したような幅広部６２３ａを有するフレキシブル配線基板６２１（具体的にはベースフィルム６２３）を採用した構成に限定されず、幅広部６２３ａを有していないフレキシブル配線基板を採用することも可能である。
また、挿入線部６２の配線６２４と接続線部６３の芯線６３１とを電気的に接続するための構成としては特に限定は無く、上述の半田付けに限定されない。例えばコネクタ接続によって行うことも可能である。コネクタ接続の場合、挿入線部６２の基端部に取り付けたコネクタ（挿入線部側コネクタ）と、接続線部６３の先端部に取り付けたコネクタ（接続線部側コネクタ）との嵌合によって、挿入線部６２の配線６２４と接続線部６３の芯線６３１とが電気的に接続されるようにする。また、挿入線部側コネクタの接続線部側コネクタに対する脱着によって、挿入線部を接続線部に対して着脱可能とすることが好ましい。
【００７４】
接続線部６３としては、２本の芯線６３１を電気絶縁性の合成樹脂製被覆である外装被覆６３２内に互いに並行に埋め込んで一括被覆した構成に限定されず、例えば、一対の絶縁電線を樹脂チューブ内に収納した構成などであっても良い。
この場合、絶縁電線の絶縁被覆内の導体（芯線）を接続線部の芯線、通電検出用導体部の一部として機能させることができる。
【００７５】
また、検出用線体の検出部としては、フレキシブル配線基板６２１の２本の配線６２４の先端を挿入線部６２の先端部の互いに離隔する位置に露出させた構成であれば良く、この点、フレキシブル配線基板６２１の先端部に先端側配線露出面６２７を形成し、フレキシブル配線基板６２１の２本の配線６２４の先端側配線露出面６２７に形成された部分を通電端子部６２６として機能させる構成に限定されない。例えば、フレキシブル配線基板６２１の２本の配線６２４の先端面のみを挿入線部６２の先端部に露出させた構成としても良い。
【００７６】
次に、検出ヘッド部６４について説明する。
図１８（ａ）、（ｂ）に示すように、線体本体６１は、その先端部（挿入線部６２の先端部）に、該先端部の重量増加用の錘部６４２と前記検出部６４１とを具備してなる検出ヘッド部６４を有している。検出ヘッド部６４は、線体本体６１先端部（検出部６４１を含む）に錘部６４２を設けてなるものである。
図１８（ａ）、（ｂ）に示す検出ヘッド部６４において、前記錘部６４２は具体的には、線体本体６１の先端部（具体的には挿入線部６２の先端部）に外挿した金属スリーブである。以下、錘部６４２が金属スリーブを指す場合、金属スリーブとも言う。金属スリーブ６４２の形成材料は第１実施形態にて説明した金属スリーブ３５２と同じものを採用できる。
【００７７】
図１８（ａ）、（ｂ）に示すように、金属スリーブ６４２は、挿入線部６２の先端部に外挿された２つのリング６４３の間に配置されている。金属スリーブ６４２の両側の前記リング６４３は、それぞれ挿入線部６２に該挿入線部６２の長手方向への位置ずれを生じないように取り付けられている。金属スリーブ６４２は、その両側のリング６４３によって、挿入線部６２の長手方向（換言すれば、検出用線体６の長手方向、線体本体６１の長手方向）における位置ずれが規制されている。
なお、リング６４３も検出ヘッド部６４の構成部材として機能する。
また、金属スリーブ６４２及び２つのリング６４３の挿入線部６２に対する取り付け位置は、挿入線部６２先端の配線露出面６２７が形成されている部分よりも基端部側（検知器本体２側）とする。
【００７８】
ここでは、前記リング６４３として、ゴム等の伸縮性材料からなる収縮チューブを採用している。この収縮チューブは、該収縮チューブ自体の締め付け力によって挿入線部６２の先端部に、挿入線部６２の長手方向における位置ずれを規制して取り付けられる。また、接着剤を用いて挿入線部６２に接着固定しても良い。
また、前記リング６４３としては、上述の収縮チューブにかえて熱収縮チューブを用いても良い。
なお、リング６４３としては、挿入線部６２の長手方向への金属スリーブ６４２の位置ずれを防止する点で、金属スリーブ６４２の内径よりも大きい外径を確保できるものを採用することは言うまでも無い。
【００７９】
また、挿入線部６２の長手方向における金属スリーブ６４２の位置ずれを防止する手法としては、例えば、接着剤を用いて金属スリーブ６４２を挿入線部６２に接着固定したり、金属スリーブ６４２を挿入線部６２にカシメ固定するといった手法も採用可能である。
また、検出ヘッド部としては、第１実施形態にて図１１を参照して説明した検出ヘッド部の別態様と同様に、金属スリーブにかえて、該金属スリーブをその長手方向の複数箇所で分割した形状の複数の金属リングを挿入線部６２に外挿して錘部として用いる構成も採用可能である。
【００８０】
この光クロージャ用浸水検知器１Ａを用いて、光クロージャ４のクロージャスリーブ４１内の浸水を検知するには（光クロージャの浸水検知方法）、検出用線体６を、光クロージャ４の外側から、光クロージャ４のクロージャスリーブ４１の加圧バルブ４３のバルブ孔４３２に送り込んでクロージャスリーブ４１内に挿入する。検出用線体６は、その先端側（検出ヘッド部６４、検出部６４１の側）から光クロージャ４のクロージャスリーブ４１の加圧バルブ４３のバルブ孔４３２に送り込んでいく。
【００８１】
この際、電圧印加部２２によって、検出用線体６の一対の通電端子部６２６間（通電検出用導体部間）に電圧（電位差）を印加しておく。これにより、クロージャスリーブ４１内に挿入した検出用線体６の先端部の検出部６４１の一対の通電端子部６２６がクロージャスリーブ４１内に溜まっていた水に接触して、検出部６４１の通電端子部６２６間（通電検出用導体部間）がクロージャスリーブ４１内の水を介して通電したことを検知器本体２（詳細には検知器本体の通電検知部２３。図１４参照）にて検知すると、報知情報出力部２４が報知情報（通電を検知したことを報知するための情報）を出力する。
【００８２】
検出ヘッド部６４の錘部６４２は、加圧バルブ４３のバルブ孔４３２からクロージャスリーブ４１内に挿入した検出用線体６のクロージャスリーブ４１内に挿入された部分が、クロージャスリーブ４１の貫通孔４２１から下方に垂れ下がった状態を確実に得る機能、検出用線体６の先端部の検出ヘッド部６４を検出部６４１が下端となる向きにする機能を果たす。
【００８３】
この光クロージャ用浸水検知器１Ａの検出用線体６の挿入線部６２は、フレキシブル配線基板６２１の片面にオーバーレイ層６２２を形成した構成であり、配線６２４を覆うために、フレキシブル配線基板６２１のベースフィルム６２３及びオーバーレイ層６２２として厚さが１００μｍ以下のものを使用して製造することが可能であり、細く形成することが容易である。また、可撓性の確保も容易であり、優れた可撓性を有する挿入線部６２を容易に得ることができる。
【００８４】
フレキシブル配線基板６２１のベースフィルム６２３及びオーバーレイ層６２２（ここではオーバーレイフィルム）の厚さは２０〜８０μｍであることが好適であり、より好ましくは４０〜６０μｍである。ベースフィルム６２３の幅広部６２３ａ以外の部分（帯状部）及びオーバーレイ層６２２の幅（幅寸法）は、 〜 μｍであることが好適である。
配線６２４の銅配線６２４ｅ部分の厚さは４０〜６０μｍであることが好適である。
また、挿入線部６２は、フレキシブル配線基板６２１の片面にオーバーレイ層６２２を形成した部分が、長さ 〜 ｍｍ程度の線条体を構成することが好ましい。
【００８５】
また、ここで例示する挿入線部６４は、図１７に例示したように、オーバーレイ層６２２の幅寸法を、フレキシブル配線基板６２１のベースフィルム６２３の幅寸法と同じに揃えて、フレキシブル配線基板６２１の片面にオーバーレイ層６２２を形成した部分が配線６２４を内蔵する線条体を構成しているものであるが、本発明に係る挿入線部としてはこれに限定されない。オーバーレイ層６２２は、配線６２４を覆うように形成されていれば良いので、例えば、オーバーレイ層の幅寸法がフレキシブル配線基板６２１のベースフィルム６２３の幅寸法よりも若干小さい、あるいは、若干大きい構成も採用可能である。
【００８６】
上述の寸法範囲のベースフィルム６２３及びオーバーレイ層６２２を用いて構成した挿入線部６２の先端部に、リング６４３を用いて金属スリーブ６４２を取り付けて検出ヘッド部６４を組み立てた試験片を作成し、挿入線部６４の前記検出ヘッド部６４よりも基端側の部分を水平に支持しこの水平支持した部分から前記検出ヘッド部６４を含む先端側（挿入線部６４の先端側）を垂れ下げ、錘部の重量による曲げ状態を確認した所、検出ヘッド部６４に錘部として重さ１ｇの金属スリーブ６４２を設ければ、挿入線部６４を１０ｍｍ以下の曲げ半径で湾曲させることができることを確認できた。
【００８７】
この光クロージャ用浸水検知器１Ａによれば、検出用線体６の内、挿入線部６４及びその先端の検出ヘッド部６４の部分を、光クロージャ４のバルブ孔４３２からクロージャスリーブ４１に挿入する検出用挿入部として好適に用いることができる。
挿入線部６２は細く形成することが容易であるため、その結果、検出ヘッド部の構成部材のサイズの小型化、検出ヘッド部全体の小型化も容易に実現できる。
また、挿入線部６２は製造が容易であり、例えば５０ｃｍ以上の長さのものも簡単に得ることができる。第１実施形態に例示した光クロージャ用浸水検知器１の検出用線体３の場合は、挿入部の長さが長いほど、第１チューブ３１１内に絶縁電線３２を挿通する作業が難しくなってくるが、本実施形態のように、フレキシブル配線基板６２１の片面にオーバーレイ層６２２を形成した構成の挿入線部６２であれば、長さが長いものでも容易に製造できる。この点、この光クロージャ用浸水検知器１Ａの検出用線体６については、その長手方向全長を挿入線部とすることも容易である。
【００８８】
第２実施形態の光クロージャ用浸水検知器において、検出用線体の挿入線部の配線６２４の本数、通電検出用導体部の本数は、２本に限定されず、３本以上であっても良い。
【００８９】
なお、本発明は、上述の実施形態に例示した構成に限定されず、適宜、変更が可能であることは言うまでもない。
（ａ）上述の実施形態では、端面板の上部に加圧バルブが設けられた構成のクロージャスリーブを具備する光クロージャを例示したが、本発明の適用対象の光クロージャはこれに限定されず、例えば、クロージャスリーブのスリーブ本体の上部に加圧バルブを備えた構成のものであっても良い。この場合、クロージャスリーブ内に設置する検出用線体誘導部材は、バルブ孔４３２、貫通孔４２１からクロージャスリーブ４１の内部空間Ｓに導入した検出用線体３を下方へ誘導していくために、バルブ孔（貫通孔４２１）のクロージャスリーブ４１内側における開口部付近から下方へ垂下するように設置する。
（ｂ）検知器の検出用線体を、クロージャスリーブの外側からクロージャスリーブの内部空間へ導入するための貫通孔としては、上述のバルブ孔に限定されない。
例えば、ドロップケーブルの導入用の貫通孔や、検出用線体の挿入用にクロージャスリーブに設けた専用の貫通孔等であっても良い。但し、いずれの貫通孔も、光クロージャの水密性の確保の点で、例えば、抜き出し可能な接栓等によって、開閉できる構成のものを採用することが好ましい。また、加圧バルブについては、バルブ体が、バルブ孔を開閉するための接栓として機能するものと言える。
（ｃ）検出ヘッド部の構造は、上述した実施形態の構成に限定されない。
錘部、検出部の具体的構成も、上述した実施形態に限定されない。
本発明において、検出ヘッド部は、線体本体先端部（検出部を含む）に錘部を設けた構造とした部分を指す語である。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明に係る第１実施形態の光クロージャ用浸水検知器の使用状態を示す図である。
【図２】図１の光クロージャ用浸水検知器の構成を示す全体斜視図である。
【図３】図１の光クロージャ用浸水検知器の検出用線体の構成を模式的に示す図である。
【図４】図１の光クロージャ用浸水検知器の検出用線体先端部の検出ヘッド部の構造の一例を示す断面図である。
【図５】図１の光クロージャ用浸水検知器の検出用線体先端部の検出ヘッド部の検出部の構造の一例を示す断面図である。
【図６】図６の検出ヘッド部の構造を示す分解斜視図である。
【図７】図１の光クロージャ用浸水検知器の検出用線体を光クロージャ内に挿入した状態を示す図である。
【図８】光クロージャのクロージャスリーブの端面板における加圧バルブとクロージャスリーブ内のケーブル把持部品との相対的な位置関係を示す図である。
【図９】図１の光クロージャ用浸水検知器の検出用線体の検出用コードの断面構造の一例を示す図である。
【図１０】別態様の検出ヘッド部を示す斜視図である。
【図１１】別態様の検出ヘッド部を示す斜視図である。
【図１２】（ａ）、（ｂ）は、クロージャスリーブ内に検出用線体誘導部材を設置した構成の光クロージャの一例を示す図である。
【図１３】（ａ）、（ｂ）は、クロージャスリーブ内にチューブ状の検出用線体誘導部材を設置した構成の光クロージャの一例を示す図である。
【図１４】本発明に係る第２実施形態の光クロージャ用浸水検知器の構成を示す全体斜視図である。
【図１５】図１４の光クロージャ用浸水検知器の検出用線体の挿入線部の構造を示す図である。
【図１６】図１５の検出用線体の線体本体の挿入線部の構造を説明する図であって（ａ）は前記挿入線部をオーバーレイ層を透視して示した平面図、（ｂ）は前記挿入線部を示す正面図である。
【図１７】図１５の検出用線体の線体本体の挿入線部と接続線部との接続部の構造を示す拡大斜視図である。
【図１８】図１５の検出用線体の検出ヘッド部の構造の一例を示す図であって、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は断面図である。
【符号の説明】
【００９１】
１、１Ａ…光クロージャ用浸水検知器、２…検知器本体、２１…コネクタ部、２２…電圧印加部、２３…通電検知部、２４…報知情報出力部、２４１…報知情報出力部（ディスプレイ）、２４２…報知情報出力部（ブザー）、２５…筐体、２５ａ…窓部、３…検出用線体、３１…樹脂チューブ（外装被覆）、３１１…第１チューブ、３１２…第２チューブ、３１３…チューブ接続部、３２…絶縁電線、３２ａ…延出部、３２ｂ…絶縁被覆、３２ｃ…線状導体（導体）、３３…線体本体、検出用コード、３４…接続コネクタ、３５、３５Ａ、３６…検出ヘッド部、３５１…検出部、３５２…錘部（金属スリーブ）、３５３…リング、３５４…電線固定部材（収縮チューブ）、３５５…錘部（金属リング）、３６１…検出部、３６２…錘部、４、４Ａ…光クロージャ、４１…クロージャスリーブ、４１１…スリーブ本体、４１１ａ、４１１ｂ…スリーブ分割体、４１２…ロック片、４２…端面板、４２１…バルブ組み込み孔、４２２…貫通孔、４２ａ、４２ｂ…端面板分割体、４３…加圧バルブ、４３１…本体スリーブ、４３２…バルブ孔、４３３…バルブ体、４３４…ねじ、４４…ケーブル固定具、４５、４５ａ、４５ｂ…検出用線体誘導部材、４５ｃ…検出用線体誘導部材（透水性チューブ）、４６…線体誘導路、５…光ファイバケーブル、５１…光ファイバ心線、６…検出用線体、６１…線体本体、６２…挿入線部、６２１…フレキシブル配線基板、６２２…オーバーレイ層（オーバーレイフィルム）、６２３…ベースフィルム、６２４…配線、６２４ａ…接続端子部、６２４ｂ…通電端子部、６２４ｃ、６２４ｄ…金めっき、６２４ｅ…銅配線（配線本体）、６２５…配線形成面、６２６、６２７…配線露出面、６２８…収縮チューブ、６３…接続線部、６３１…芯線、６３２…絶縁被覆、６３３…接続コネクタ、６４…検出ヘッド部、６４１…検出部、６４２…錘部（金属スリーブ）、６４３…リング、Ｓ…クロージャスリーブの内部空間。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンホール内等に設けられる地下設置用の光クロージャ内の浸水検知に好適な光クロージャ用浸水検知器であり、特に、光クロージャ内の浸水の水位を確認できる光クロージャ用浸水検知器、光クロージャの浸水検知方法、前記光クロージャ用浸水検知器、前記光クロージャの浸水検知方法の適用に好適な光クロージャに関する。
【背景技術】
【０００２】
マンホール内等に設けられる地下設置用の光クロージャ内の浸水検知技術としては、クロージャ内に設置した浸水検知センサによって浸水を検知するものが多く採用されている（例えば、特許文献１、２）。
前記浸水検知センサとしては、光クロージャに引き込まれた光ファイバケーブル内の光ファイバの中から浸水検知用に割り当てたもの（浸水検知用光ファイバ）を利用した構成が多く採用されている。例えば、吸水膨潤材がクロージャ内の浸水発生時に膨らむことによって浸水検知用光ファイバに曲げを与える構成のものや、クロージャ内の浸水で浮上する浮きの浮力によって浸水検知用光ファイバに曲げを与える構成のもの（特許文献２）等が提案されている。そして、前記浸水検知センサは、例えば、局舎等から浸水検知用光ファイバに入射した入射光の戻り光を観測する浸水検知システムや、浸水検知用光ファイバに別の光ファイバを接続してループ状に構成した検出用光線路の一端から入射した入射光の光パワーを前記検出用光線路の他端にて観測する浸水検知システムに適用されて、クロージャ内の浸水発生時に、浸水検知用光ファイバに曲げ損失を与える。このような浸水検知システムにおいては、クロージャ内の浸水発生時に、前記浸水検知センサが浸水検知用光ファイバに曲げ損失を与えることによって、上述の戻り光や光パワーの観測値が変化するため、浸水発生を検知できる。
【特許文献１】特開２００６−１３９１９５号公報
【特許文献２】特開２０００−２５８２２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、回線増設、切り替え、光クロージャのメンテナンス等のために、光クロージャ内の作業を行う際に、クロージャ内に溜まっている水の量が多いと、クロージャを開放したときに、クロージャから一挙に流出する水流によってクロージャ内の光ファイバ心線が押し動かされ、折損するケースがある、といった問題が判明してきた。
しかしながら、これまで、クロージャ内の水量を簡便に知ることができる、適切な技術は存在せず、上述の折損の問題の解消が容易でないことが実情であった。
【０００４】
上述した浸水検知センサは、浸水発生を出来るだけ迅速に把握するために、クロージャの底部に設置されることが普通である。このため、浸水発生を迅速に検知できるものの、クロージャ内の水量の把握は出来ない。
また、上述の浸水検知センサを、クロージャ内にて上下方向の位置を互いに異ならせて複数設置する等の対策も考えられるが、このようなセンサ配置を適用していない既設のクロージャについてクロージャ内の水量を把握できる訳ではないため、別途、対策を要する。また、クロージャ内の限られたスペースに浸水検知センサを複数設置することは作業に手間が掛かる上、設置したセンサが回線増設、切り替え等の作業の邪魔になる、コストが掛かるといった問題もある。
【０００５】
本発明は、前記課題に鑑みて、クロージャの外側からクロージャ内に溜まっている水量を簡単に知ることができる、光クロージャ用浸水検知器、光クロージャの浸水検知方法、前記光クロージャ用浸水検知器、前記光クロージャの浸水検知方法の適用に好適な光クロージャの提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明では以下の構成を提供する。
第１の発明は、光クロージャ用浸水検知器であって、検知器本体と、この検知器本体から延び、光クロージャのクロージャスリーブの上部に形成された貫通孔に通すことで前記クロージャスリーブ内に挿入される検出用線体とを具備し、前記検出用線体は、前記検知器本体から延出する可撓性の線条体である線体本体の先端部に該先端部の重量増加用の錘部を設けた構成とされ、前記線体本体はその長手方向全長にわたって延在する複数本の通電検出用導体部が外装被覆に収納され、その先端に前記通電検出用導体部の露出部分である通電端子部を互いに離隔させて配置してなる検出部を具備し、前記検知器本体は、前記検出用線体の前記線体本体の前記通電検出用導体部間に電圧を印加する前記電圧印加部と、この電圧印加部によって電圧を印加した前記通電検出用導体部間の通電を検知する通電検知部と、この通電検知部が前記通電検出用導体部間の通電を検知したときに出力する検知信号に基づいて報知情報を出力する報知情報出力部とを具備することを特徴とする光クロージャ用浸水検知器を提供する。
第２の発明は、前記検出用線体の前記線体本体は、その先端側に、帯状に形成されたフレキシブル配線基板にそのベースフィルムの片面に前記通電検出用導体部の一部又は全部として形成された配線を覆うオーバーレイ層が設けられてなる可撓性の挿入線部を有し、前記挿入線部は前記フレキシブル配線基板の前記ベースフィルムと前記オーバーレイ層とが前記フレキシブル配線基板の長手方向全長にわたって延在形成された複数本の前記配線を収納する電気絶縁性の外装被覆である挿入線部外装被覆を構成しており、前記配線の前記挿入線部先端に露出された部分が前記検出部の前記通電端子部とされていることを特徴とする第１の発明の光クロージャ用浸水検知器を提供する。
第３の発明は、前記検出用線体の前記線体本体は、前記挿入線部と、この挿入線部の前記フレキシブル配線基板の前記配線を前記検知器本体の前記電圧印加部に電気導通可能に接続する接続用導体を有する接続線部とを具備し、前記フレキシブル配線基板の前記配線と前記接続線部の前記接続用導体とが前記通電検出用導体部を構成することを特徴とする第２の発明の光クロージャ用浸水検知器を提供する。
第４の発明は、前記接続線部の前記接続用導体は前記接続線部の長手方向全長にわたって延在する線状に形成され、前記接続線部は、前記接続用導体を、前記挿入線部の前記基端部に露出させた前記配線に半田付けして前記挿入線部に接続されていることを特徴とする第３の発明の光クロージャ用浸水検知器を提供する。
第５の発明は、前記オーバーレイ層は、前記フレキシブル配線基板の長手方向両端部を除く部分に積層して設けられ、前記フレキシブル配線基板の前記ベースフィルムの前記配線が形成されている面である配線形成面を前記挿入線部の前記先端部に露出させた部分である先端側配線露出面に前記通電端子部が設けられ、前記配線の内、前記配線形成面を前記挿入線部の前記基端部に露出させた部分である基端側配線露出面に位置する部分である接続端子部に前記接続線部の前記接続用導体が半田付けされていることを特徴とする第３又は４の発明の光クロージャ用浸水検知器を提供する。
第６の発明は、前記配線は、前記通電端子部の表層として、金めっきあるいは白金めっきである端子用表層めっきを有することを特徴とする第２〜５のいずれかの発明の光クロージャ用浸水検知器を提供する。
第７の発明は、前記検出用線体の前記線体本体が、絶縁電線を前記外装被覆である樹脂チューブ内に複数本収納してなり、前記検出部が、前記絶縁電線の前記樹脂チューブの先端から延出させた部分の絶縁被覆をそれぞれ除去して該絶縁電線の芯線を露出させた部分である前記通電端子部を互いに離隔して配置した構成であり、前記絶縁電線は前記線体本体の長手方向全長にわたって設けられ、前記絶縁電線の前記芯線が前記検出用線体の長手方向全長にわたって延在する前記通電検出用導体部の一部又は全部を構成していることを特徴とする第１の発明の光クロージャ用浸水検知器を提供する。
第８の発明は、前記線体本体の先端部に、前記絶縁電線を固定して前記通電端子部が互いに離隔した状態を維持するための電線固定部材が設けられていることを特徴とする第７の発明の光クロージャ用浸水検知器を提供する。
第９の発明は、前記絶縁電線が、単線のエナメル線であることを特徴とする第７又は８の発明の光クロージャ用浸水検知器を提供する。
第１０の発明は、前記樹脂チューブはその長手方向の一部又は全体がポリ４フッ化エチレン重合体製チューブによって形成され、前記線体本体はその先端部を含む長手方向の一部又は全部が前記ポリ４フッ化エチレン重合体製チューブ内に前記絶縁電線を収納した構成の挿入部とされていることを特徴とする第７〜９の発明の光クロージャ用浸水検知器を提供する。
第１１の発明は、前記錘部が、前記線体本体に外挿された金属スリーブによって構成されていることを特徴とする第１〜１０のいずれかの発明の光クロージャ用浸水検知器を提供する。
第１２の発明は、前記検知器本体は携帯可能であることを特徴とする第１〜１１のいずれかの発明の光クロージャ用浸水検知器を提供する。
第１３の発明は、前記光クロージャのクロージャスリーブの前記貫通孔の一部又は全部が、光クロージャのクロージャスリーブに設けられている加圧気体封入用の加圧バルブに貫設されたバルブ孔によって構成され、前記加圧バルブの前記バルブ孔から該バルブ孔内に組み込まれているバルブ体を抜き出して前記バルブ孔を開放することで前記貫通孔が開放されるようになっていることを特徴とする第１〜１２のいずれかの発明の光クロージャ用浸水検知器を提供する。
第１４の発明は、クロージャスリーブに加圧気体封入用の加圧バルブが設けられている光クロージャ内の浸水を検知する光クロージャの浸水検知方法であって、前記加圧バルブから該加圧バルブ内に組み込まれているバルブ体を抜き出して、前記加圧バルブを貫通して前記クロージャスリーブの内外に連通する貫通孔を開放した後、請求項１〜１３のいずれかに記載の光クロージャ用浸水検知器の検出用線体を、その先端部から前記貫通孔に送り込んで前記クロージャスリーブ内に挿入し、前記光クロージャ用浸水検知器の検知器本体の電圧印加部によって、前記検出用線体の前記通電検出用導体部間に電圧を印加することを特徴とする光クロージャの浸水検知方法を提供する。
第１５の発明は、クロージャスリーブの上部に、第１〜１３のいずれかに記載の光クロージャ用浸水検知器の検出用線体を挿通できる、開閉可能な貫通孔を有する光クロージャであって、前記クロージャスリーブ内に、前記貫通孔からクロージャスリーブ内に挿入された前記検出用線体を前記貫通孔から下方へ誘導するための検出用線体誘導部材が設けられていることを特徴とする光クロージャを提供する。
第１６の発明は、前記貫通孔が、光クロージャのクロージャスリーブの上部に設けられている加圧バルブから該加圧バルブ内に組み込まれているバルブ体を抜き出して開放したバルブ孔であることを特徴とする第１６の発明の光クロージャを提供する。
【０００７】
本発明によれば、クロージャスリーブ内の浸水の有無を調べるには、光クロージャのクロージャスリーブの上部に形成された貫通孔を利用して、検出用線体をクロージャスリーブ内に挿入する。
前記貫通孔としては、例えば、地下設置用の光クロージャに一般的に備えられている加圧試験用のバルブ（加圧バルブ）のバルブ孔を挙げることができる。このバルブ孔は、加圧バルブ内に組み込まれているバルブ体を加圧バルブから抜き出すことで、開放することができる。本発明が対象とする加圧バルブ付きの光クロージャとしては、前記バルブ孔がクロージャスリーブの上部の貫通孔、つまりクロージャスリーブの内外に連通する貫通孔が開放され、検出用線体を、クロージャスリーブの外側からバルブ孔を介してクロージャスリーブ内に挿入できるようになっているものである。
【０００８】
検出用線体は、検出部が設けられている先端部側から貫通孔に通してクロージャスリーブ内に挿入していく。検出用線体の先端部（検出器本体が設けられている基端部とは反対側の端部）は、前記線体本体の先端部に該先端部の重量増加用の前記錘部が設けられた構成（以下、検出ヘッド部とも言う）であり、検出ヘッド部はクロージャスリーブ内にて錘部の重量によって円滑に下降させることができる。
【０００９】
検出用線体の複数本の通電検出用導体部間には検知器本体の電圧印加部によって電圧（電位差）を印加することができる。
検出ヘッド部の検出部が、クロージャスリーブ内に溜まっていた水に接触し、検出部の通電端子部間（通電検出用導体部間）がクロージャスリーブ内の水を介して通電したことを検知器本体（詳細には検知器本体の通電検知部）にて検知すると、報知情報出力部が報知情報（通電を検知したことを報知するための情報）を出力する。これにより、光クロージャ用浸水検知器を使用する作業者が、クロージャスリーブ内に溜まっている水の有無、水の水位を知ることができる。
クロージャスリーブ内に溜まっている水の水位は、クロージャスリーブ内に挿入した検出用線体の長さ（挿入長）によって把握できる。したがって、クロージャスリーブを解体しなくても、光クロージャの外側から光クロージャ内に溜まっている水量を簡単に知ることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、既設の光クロージャのクロージャスリーブの上部に形成された貫通孔を利用して、検出用線体をクロージャスリーブ内に挿入することで、クロージャスリーブを解体しなくても、クロージャスリーブ内の浸水の有無、水量を調べることができる。
また、本発明に係る光クロージャにあっては、クロージャスリーブ内に挿入した検出用線体を、検出用線体誘導部材によって、クロージャスリーブの上部の貫通孔から下方へ誘導することができ、検出用線体先端部の検出ヘッド部を貫通孔から下方へ下降させていく作業を円滑に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施した光クロージャ用浸水検知器、光クロージャの浸水検知方法、光クロージャについて、図面を参照して説明する。
【００１２】
（第１実施形態）
まず、本発明の第１実施形態を説明する。
図１は光クロージャ用浸水検知器１の使用状態を示す図、図２は光クロージャ用浸水検知器１の構成を示す全体斜視図、図３は光クロージャ用浸水検知器１の検出用線体３の構成を模式的に示す図、図４は検出用線体３の検出ヘッド部３５の構造の一例を示す断面図、図５は検出ヘッド部３５の検出部３５１の構造の一例を示す断面図、図６は検出ヘッド部３５の構造を示す分解斜視図、図７は検出用線体３を光クロージャ４内に挿入した状態を示す図、図８は光クロージャ４のクロージャスリーブ４１の端面板４２における加圧バルブ４３とクロージャスリーブ４１内のケーブル把持部品４４との相対的な位置関係を示す図である。
【００１３】
図１、図２に示すように、光クロージャ用浸水検知器１（以下、単に、検知器、とも言う）は、作業者が携帯可能な検出器本体２と、この検出器本体２から延出する検出用線体３とを具備する。
この検知器１は、マンホール内等に設けられる地下設置用の光クロージャ４内の浸水検知に用いることができるものである。特に、光クロージャ４内に溜まった水の水位（水量）の確認が可能である（後述）点で好適である。以下、地下設置用の光クロージャ４、特に、加圧試験用のバルブ４３（以下、加圧バルブとも言う）を具備する光クロージャ４内の浸水検知に適用する場合について説明する。
【００１４】
図７に示すように、検出用線体３は、光クロージャ４のクロージャスリーブ４１の端面板４２の上部に設けられている加圧バルブ４３のバルブ孔４３２に通すことで、光クロージャ４（詳細にはクロージャスリーブ４１）の外側からクロージャスリーブ４１内に挿入できる。
【００１５】
図７、図８等に示すように、図示例の光クロージャ４のクロージャスリーブ４１は、半割り円筒状のスリーブ本体４１１と、このスリーブ本体４１１の軸心方向両端を塞ぐための端面板４２とで構成されている。
図７、図８において、符号４１１ａ、４１１ｂは、半割り円筒状のスリーブ本体４１１を構成する一対のスリーブ分割体である。符号４１２は、一対のスリーブ分割体４１１ａ、４１１ｂに締結力を作用させてスリーブ本体４１１及びクロージャスリーブ４１全体の一体化状態を維持するロック片である。ロック片４１２による締結力を解除すると、一対のスリーブ分割体４１１ａ、４１１ｂの間を開放できる。
端面板４２は、半円状の一対の端面板分割体４２ａ、４２ｂを一体化してなる半割り円板状の部材である。この端面板４２は、ロック片４１２の締結力によって、スリーブ本体４１１の一対のスリーブ分割体４１１ａ、４１１ｂの間に挟み込まれることで、一対の端面板分割体４２ａ、４２ｂが一体化された状態が維持される。
なお、本発明を適用可能なクロージャスリーブ４１としては、スリーブ本体４１１とは別体の端面板４２を具備する構成に限定されず、例えば、スリーブ本体４１１の一対のスリーブ分割体４１１ａ、４１１ｂに、それぞれ、端面板４２の一対の端面板分割体４２ａ、４２ｂの片方が一体化された構成のものも採用可能である。
【００１６】
加圧バルブ４３は、端面板４２（詳細には、一対の端面板分割体４２ａ、４２ｂの片方。符号４２ａの端面板分割体）に組み込まれた本体スリーブ４３１の内側を貫通する貫通孔であるバルブ孔４３２内に、バルブ体４３３（いわゆる虫ゴム）を組み込んだ構造になっている。加圧バルブ４３の本体スリーブ４３１は、端面板４２をその厚み方向に貫通するバルブ組み込み孔４２１内に組み込んで端面板４２に固定されている。
【００１７】
図示例の光クロージャ４にあっては、クロージャスリーブ４１のバルブ組み込み孔４２１において加圧バルブ４３の本体スリーブ４３１が収納されている範囲は、バルブ組み込み孔４２１の全体ではなく、バルブ組み込み孔４２１の中心軸線方向の一部である。また、加圧バルブ４３の本体スリーブ４３１は、クロージャスリーブ４１の端面板４２からクロージャスリーブ４１の外側に突出する部分を有している。加圧バルブ４３のバルブ孔４３２は、加圧バルブ４３の本体スリーブ４３１の前記バルブ組み込み孔４２１内に収納された部分のクロージャスリーブ４１の内部空間Ｓ側の端部と、加圧バルブ４３の本体スリーブ４３１のクロージャスリーブ４１から突出した部分の先端とに開口する開口部を両端とする貫通孔となっている。加圧バルブ４３の本体スリーブ４３１のバルブ孔４３２とクロージャスリーブ４１のバルブ組み込み孔４２１とは互いに連通しており、互いに連通する前記バルブ孔４３２と前記バルブ組み込み孔４２１とがクロージャスリーブ４１を内外に貫通する貫通孔４２２を構成している。
本体スリーブ４３１からバルブ体４３３を抜き出してバルブ孔４３２を開放すると、貫通孔４２を開放できる。
検出用線体３は、バルブ体４３３を抜き出して開放した貫通孔４２２にクロージャスリーブ４１の外側から送り込んでいくことで、クロージャスリーブ４１内に挿入できる。
【００１８】
なお、加圧バルブ４３の本体スリーブ４３１がバルブ組み込み孔４２１の中心軸線方向の全体にわたって収納されている場合は、加圧バルブ４３のバルブ孔４３２自体を、クロージャスリーブ４１を内外に貫通する貫通孔と見なすことができる。
【００１９】
加圧バルブ４３は、ここでは、いわゆる５号バルブであるが、これに限定されるものではない。
バルブ体４３３は、一方弁を構成するものであり、加圧試験の際に、加圧バルブ４３からクロージャスリーブ４１内への加圧用気体の送入を許可し、逆方向、つまり、クロージャスリーブ４１内に封入した気体が加圧バルブ４３を介してクロージャスリーブ４１の外へ流出することを規制する。図示例のバルブ体４３３は、加圧バルブ４３の本体スリーブ４３１に螺着されるねじ４３４の本体スリーブ４３１に対する締め付けによって本体スリーブ４３１内に組み込まれた状態が維持され、本体スリーブ４３１に螺着した状態にあるねじ４３４を回転操作して本体スリーブ４３１から離脱させることにより、本体スリーブ４３１から抜き出すことができる。
なお、加圧試験は、クロージャスリーブ４１内への加圧用気体の送入（圧入）によって、クロージャスリーブ４１の気密性を調べる試験を指す。
【００２０】
図３、図４、図９に示すように、検出用線体３は、樹脂チューブ３１（外装被覆）内に複数本（ここでは２本）の絶縁電線３２を収納した可撓性の線体本体３３と、この線体本体３３の長手方向一端部（基端部）に設けられた接続コネクタ３４と、線体本体３３の長手方向他端部（先端部）に設けられた錘部３６２（後述）とを具備して構成されている。
そして、この検出用線体３は、前記接続コネクタ３４を、検知器本体２のコネクタ部２１に接続することで、絶縁電線３２が検知器本体２内の電気回路を介して検知器本体２の電圧印加部２２（後述）及び通電検知部２３（後述）に電気的に接続される。接続コネクタ３４は、検知器本体２のコネクタ部２１に対して脱着可能であり、検出用線体３は、検知器本体２のコネクタ部２１に対する接続コネクタ３４の脱着によって、検知器本体２に対して脱着できる。
【００２１】
なお、検出用線体３について、以下、検知器本体２に接続されている側の端部を基端部、基端部とは反対側の端部を先端部とも言う。
検出用線体３は、検知器本体２に対して脱着可能な構成に限定されず、基端部が、検知器本体２に固定され、検知器本体２から延出されている構成も採用可能である。
【００２２】
図４、図５に示すように、線体本体３は、その先端に、２本の絶縁電線３２の樹脂チューブ３１先端から延出させた部分（延出部３２ａ）の絶縁被覆３２ｂをそれぞれ除去して芯線３２ｃ（導電性の金属細線。通電検出用導体部）を露出させた部位である通電端子部３２ｄを互いに離隔させて配置してなる、検出部３５１を具備する。
検出用線体３の先端部は、前記線体本体３の先端部に該先端部の重量増加用の前記錘部３６２が設けられた構成となっており、以下、当該先端部を検出ヘッド部３５とも言う。検出用線体３は、前記線体本体３の先端部（検出部３５１を含む）に該先端部の重量増加用の前記錘部３６２が設けられた構成の検出ヘッド部３５を有する。
【００２３】
一方、図２に示すように、検知器１の検知器本体２は、前記検出用線体３の絶縁電線３２間に電圧を印加する電圧印加部２２と、この電圧印加部２２によって電圧を印加した絶縁電線３２間の通電を検知する通電検知部２３と、この通電検知部２３が絶縁電線３２間の通電を検知したときに出力する検知信号に基づいて報知情報を出力する報知情報出力部２４（例えば、図２に示すディスプレイ２４１、ブザー２４２）とを具備している。
電圧印加部２２は、電圧印加用の電源と、この電源に接続された電圧印加用の電気回路とを具備する。
【００２４】
この検知器１を用いてクロージャ４内の浸水を検知するには（クロージャの浸水検知方法）、検出用線体３を光クロージャ４のクロージャスリーブ４１内に挿入する。また、検知器本体２の電圧印加部２２によって、２本の絶縁電線３２の間に電圧を印加する。そして、図７に示すように、光クロージャ４のクロージャスリーブ４１内に挿入した検出用線体３の検出部３５１が、クロージャスリーブ４１内に溜まっている水Ｗに到達し、検出部３５１の通電端子部３２ｄ（芯線３２ｃ）間が水Ｗを介して通電したことを、検知器本体２の通電検知部２３が検知したときに、この通電検知部２３が検知信号を出力し、この検知信号を受信した報知情報出力部２４が報知情報を出力する。図２に示すように、報知情報出力部２４による報知情報の出力は、例えば、ディスプレイ２４１による表示、ブザー２４２からの音の出力であるが、この他、ランプ（報知情報出力部）の点灯、振動発生器（報知情報出力部）による振動発生等であっても良い。ディスプレイ２４１としては、マンホール内等の暗所での作業に鑑みて、浸水検知を示す報知情報としての文字情報や画像情報等をＬＥＤの点灯等によって電光表示できるもの、あるいはバックライト付きのものを採用することが好ましい。
報知情報出力部２４が報知情報を出力することで、作業者が、クロージャスリーブ４１内の浸水の存在を知ることができる。
【００２５】
なお、図２に例示した検知器本体２は、箱形の筐体２５に、電圧印加部２２、通電検知部２３、報知情報出力部２４を組み込んだ構造であり、しかも、作業者が片手の手指で把持できるサイズに形成された可搬性のものであり、作業者が携帯してマンホール内等での作業を行える。図示例の前記検知器本体２は、コネクタ部２１も筐体２５内に組み込んでいるが、検出用線体３の基端部が検知器本体２に固定されており、検出用線体３が検知器本体２から延出されている構造の場合は、コネクタ部２１の組み込みを省略できることは言うまでも無い。
また、報知情報出力部２４は、必ずしも、筐体２５に組み込む必要は無く、筐体２５の外側に組み付けて設けても良い。
また、検知器本体２の筐体２５は箱形に限定されず、その外形は適宜変更可能である。
【００２６】
光クロージャ４内の浸水の検知を的確に行うには、図７に示すように、検知器１の検出用線体３は、端面板４２の上部に設けられている加圧バルブ４３のバルブ孔４３２からクロージャスリーブ４１内に挿入したときに、クロージャスリーブ４１内に挿入された部分が加圧バルブ４３のバルブ孔４３２から下方に垂れ下がり、その先端部の検出ヘッド部３５を、検出部３５１が下端となる向きを出来るだけ維持して下降させていくことが好ましい。また、これにより、検知器１によって光クロージャ４内の浸水を検知したときに、検出用線体３の、クロージャスリーブ４１に挿入した長さから、クロージャスリーブ４１内に溜まっている水の概ねの水位（水量）を把握できる。
【００２７】
検出用線体３は、その先 端部の検出ヘッド部３５に、該検出ヘッド部３５の重量増加用の錘部３５２（図３、図４等参照）を具備している。検出ヘッド部３５は、線体本体先端部（検出部を含む）に錘部３５２を設けてなるものである。
図４に示す図示例の検出ヘッド部３５において、前記錘部３５２は具体的には、線体本体３３の先端部に外挿した金属スリーブである。以下、錘部３５２が金属スリーブを指す場合、符号３５２を付して金属スリーブとも言う。金属スリーブ３５２としては、検出ヘッド部３５の小型化に鑑みて、比重が大きい金属材料を採用することが好ましい。金属スリーブ３５２の形成材料としては、例えば、銅、鉛等を採用できる。
【００２８】
金属スリーブ３５２は、線体本体３３の先端部において、線体本体３３に外挿して線体本体３３の長手方向に互いに離隔した２箇所に接着固定されたリング３５３の間に配置されており、両側のリング３５３によって、検出用線体３（詳細には線体本体３３）の長手方向における位置ずれが規制されている。
なお、リング３５３も検出ヘッド部３５の構成部材として機能する。
また、検出用線体３（詳細には線体本体３３）の長手方向における金属スリーブ３５２の位置ずれを防止する手法としては、例えば、接着剤を用いて金属スリーブ３５２を線体本体３３に接着固定したり、金属スリーブ３５２を線体本体３３にカシメ固定するといった手法も採用可能である。
また、リング３５３として、ゴム等の伸縮性材料からなる収縮チューブ、あるいは、熱収縮チューブを採用することも可能である。収縮チューブ、熱収縮チューブは、収縮チューブ自体あるいは熱収縮チューブ自体の締め付け力によって、接着剤を用いることなく線体本体３３に取り付けることができ、取り付け作業の簡略化、取り付け状態の長期安定維持の点で好ましい。
【００２９】
図７、図８に示すように、錘部３５２は、端面板４２の上部に設けられている加圧バルブ４３のバルブ孔４３２からクロージャスリーブ４１内に挿入した検出用線体３のクロージャスリーブ４１内に挿入された部分が、加圧バルブ４３から下方に垂れ下がった状態を確実に得る機能、検出用線体３の先端部の検出ヘッド部３５を検出部３５１が下端となる向きにする機能を果たす。これにより、加圧バルブ４３のバルブ孔４３２を介して検出用線体３をクロージャスリーブ４１内に送り込んでいくことによって、クロージャスリーブ４１内に挿入された検出用線体３の先端（下端）の検出ヘッド部３５を下降させていく際に、検出ヘッド部３５が、クロージャスリーブ４１内にて、例えば、光ファイバケーブル５や光ファイバ心線５１、この光ファイバケーブル５を固定するためのケーブル固定具４４等といった、クロージャスリーブ４１内に存在する障害物と接触したとしても、検出ヘッド部３５を、検出部３５１を下端とする向きを保ったまま下降させていくことができる。
【００３０】
錘部３５２として金属スリーブを採用することは、検出ヘッド部３５を細く形成できるため、検出ヘッド部３５を、細い孔である加圧バルブ４３のバルブ孔４３２を通過可能なサイズに形成することに有利である。また、検出ヘッド部３５を細くできることは、検出用線体３のクロージャスリーブ４１内に挿入された部分の先端（下端）の検出ヘッド部３５を下降させていく際に、例えば、検出ヘッド部３５がクロージャスリーブ４１内に存在する障害物同士の間の狭い隙間を通過しやすくなる等の利点があり、クロージャスリーブ４１内における検出ヘッド部３５の下降を円滑にする点で有利である。
【００３１】
検出用線体３の線体本体３３も、加圧バルブ４３のバルブ孔４３２に対する挿通作業性の確保、クロージャスリーブ４１内における検出ヘッド部３５の下降の作業性の確保に鑑みて、細く形成することが好ましい。また、可撓性（柔軟性）に優れることも、これら作業性の確保に有利である。
線体本体３３の可撓性（柔軟性）に優れる検出用線体３であれば、例えば、クロージャスリーブ４１内において検出ヘッド部３５を下降させていく作業において、検出ヘッド部３５下端がクロージャスリーブ４１内の障害物に接触したときに、線体本体３３の変形（湾曲等）によって、検出ヘッド部３５の向きの変更が簡単かつ円滑になされるため、検出ヘッド部３５下端が障害物に突き当たったまま下降が停止してしまうといった不都合を回避しやすく、検出ヘッド部３５の下降継続の点で有利である。
【００３２】
本実施形態では、線体本体３３の絶縁電線３２として、単線のエナメル線を採用している。単線のエナメル線であれば、撚り線等に比べて細く形成できるので、線体本体３３を細くすることや、線体本体３３の可撓性（柔軟性）の確保に有効に寄与する。
なお、本発明において、絶縁電線３２としては、細く、しかも、線体本体３３の可撓性（柔軟性）の確保も容易なものであれば良く、エナメル線に限定されず、他のものであっても良い。
【００３３】
図２、図３に示すように、図示例の検知器１の検出用線体３の線体本体３３の樹脂チューブ３１は、具体的には、ポリ４フッ化エチレン重合体製の第１チューブ３１１と、例えば、ＰＶＣ（polyvinyl chloride）、ポリエチレン等によって形成された可撓性の第２チューブ３１２とを縦続に接続した構成になっている。第２チューブ３１２は第１チューブ３１１よりも外径が若干大きく形成されており、第１チューブ３１１と第２チューブ３１２とは、線体本体３３の長手方向中央部のチューブ接続部３１３にて、第２チューブ３１２の端部に第１チューブ３１１を内挿して、接着剤による接着、融着等によって一体化して接続されている。
この樹脂チューブ３１は、チューブ接続部３１３から基端部側が第２チューブ３１２、チューブ接続部３１３から先端部側が第１チューブ３１１となっている。
なお、樹脂チューブ３１としては、その全長が、第１チューブ３１１、つまり、ポリ４フッ化エチレン重合体製のチューブである構成も採用可能である。
【００３４】
ポリ４フッ化エチレン重合体製の樹脂チューブ（図示例では第１チューブ３１１）は、可撓性（柔軟性）に優れるとともに、表面（外周面）の摩擦抵抗を小さく抑えることができるため、加圧バルブ４３のバルブ孔４３２に対する検出用線体３の挿通作業性の確保、クロージャスリーブ４１内における検出ヘッド部３５の下降の作業性の確保に有利である。また、内周面の摩擦抵抗も小さくできることから、第１チューブ３１１に内挿されている絶縁電線３２の樹脂チューブ３１内での変形や遊動が拘束されにくく、線体本体３３の可撓性（柔軟性）の確保に寄与する。
【００３５】
線体本体３３の内、ポリ４フッ化エチレン重合体製チューブ（図示例では第１チューブ３１１）に絶縁電線３２を収納した部分（以下、挿入部とも言う）は、可撓性の確保、加圧バルブ４３のバルブ孔４３２に対する挿通作業の円滑化（挿入抵抗の低減）に有利である。図示例のように、この挿入部の先端部に検出ヘッド部３５が設けられた構成であれば、挿入部を光クロージャ４の外側から加圧バルブ４３のバルブ孔４３２を介してクロージャスリーブ４１内に送り込む場合に、検出ヘッド部３５が前記バルブ孔４３２を通過すると、挿入部が速やかに湾曲変形を開始し、検出ヘッド部３５が向きを変更しながら下方に変位する。また、挿入部の可撓性によって湾曲半径を小さくできるため、バルブ孔４３２からクロージャスリーブ４１内に送り込んだ挿入部先端の検出ヘッド部３５の向き変更用のスペースが小さくて済む。このため、クロージャースリーブ４１内に確保する、検出ヘッド部３５の向き変更用のスペースが小さくて済み、この向き変更用のスペースの確保が、クロージャスリーブ４１の内部空間Ｓにおける光ファイバ配線用スペース等、光クロージャ４の内部レイアウトに影響を与えることを抑制あるいは防止することができる。
【００３６】
なお、樹脂チューブ３１、第１チューブ３１１としては、ポリ４フッ化エチレン重合体に限定されず、例えば、シリコーン樹脂製チューブ等も採用可能である。
【００３７】
図９に示すように、線体本体３３の樹脂チューブ３１（詳細には第１チューブ３１１）は、断面円形であり、曲げ方向性が無いため、このことも、検出ヘッド部３５下端がクロージャスリーブ４１内の障害物に接触したときに、検出ヘッド部３５の向きが変更されることで、検出ヘッド部３５下端が障害物に突き当たったまま下降が停止してしまうといった不都合を回避して、検出ヘッド部３５の下降を継続する点で有利である。
但し、本発明に係る検知器の線体本体３３としては、断面円形の樹脂チューブを採用したものに限定されず、例えば、断面扁平の樹脂チューブを採用したもの等を排除するものではない。
【００３８】
検出ヘッド部３５としては、加圧バルブ４３のバルブ孔４３２（例えば、内径２．５〜８．５ｍｍ）を通過させることができるサイズであることが好ましく、例えば、最大外径を２．２〜８．０ｍｍとすることが好ましい。
また、線体本体３３の第１チューブ３１１としては、外径が０．８〜２．２ｍｍ、内外径差（肉厚）が０．１５〜０．３ｍｍであるものを採用することが好ましい。
絶縁電線３２としては、外径が０．１５〜０．２５ｍｍのものを採用することが好ましい。
【００３９】
この検知器１は、クロージャスリーブ４１の上部に加圧バルブ４３が設けられている既設の光クロージャ４（加圧バルブ付きクロージャ）について回線増設、回線の切り替え、メンテナンス等を行う場合に、光クロージャ４のクロージャスリーブ４１を開放する前に、加圧バルブ４３（詳細には、加圧バルブ４３からバルブ体４３３を抜き出して開放したバルブ孔４３２）を介してクロージャスリーブ４１内に検出用線体３を挿入することで、クロージャスリーブ４１内の浸水の有無、浸水の概略の水量（水位）を把握できる。
【００４０】
クロージャスリーブ４１内に送り込まれた検出用線体３は、クロージャスリーブ４１の上部の加圧バルブ４３及びクロージャスリーブ４１の貫通孔４２１から、クロージャスリーブ４１の内部空間Ｓに突出された部分が、検出ヘッド部３５の自重により下方へ垂れ下がる。そして、クロージャスリーブ４１への検出用線体３の送り込みを継続することで、検出ヘッド部３５の自重により、検出ヘッド部３５を、検出部３５１を下端とする向きを保ったまま下降させていくことができる。
【００４１】
検出用線体３を、クロージャスリーブ４１の外側からバルブ孔４３２に送り込んで、クロージャスリーブ４１内に挿入していく際には、検知器１の検知器本体２の電源スイッチ（図示略）をＯＮにして、電圧印加部２２によって、検出用線体３の一対の絶縁電線３２間に電圧（電位差）を印加しておく。これにより、検出ヘッド部３５下端の検出部３５１に露出されている複数本（ここでは２本）の絶縁電線３２の通電端子部３２ｄ（芯線３２ｃ）がクロージャスリーブ４１内の浸水に接触して芯線３２ｃ間が通電したことを、検知器本体２の通電検知部２３が検知し、報知情報出力部２４が報知情報を出力することで、作業者が、クロージャスリーブ４１内の浸水の存在を把握できる。
また、クロージャスリーブ４１に送り込んだ検出用線体３の長さから、クロージャスリーブ４１内の浸水の概略の水量（水位）を把握できる。
【００４２】
クロージャスリーブ４１内の浸水の水量が多い場合は、例えば、クロージャスリーブ４１を傾けつつ、ロック片４１２による締結力を緩めて、スリーブ本体４１１を構成する一対のスリーブ分割体４１１ａ、４１１ｂの間に確保した隙間から、クロージャスリーブ４１内の浸水をゆっくりと排水してから、クロージャスリーブ４１を解体する、といった対策を採ることにより、クロージャスリーブ４１から一挙に流出する大量の水によってクロージャスリーブ４１内の光ファイバを傷めてしまうといった不都合を回避することができる。
【００４３】
図４、図５に例示した検出ヘッド部３５は、具体的には、絶縁電線３２の、樹脂チューブ３１先端から延出させた部分を、線体本体３３の基端部側に折り返し、樹脂チューブ３１先端の外周面に沿わせて配置した各絶縁電線３２の先端部を、樹脂チューブ３１に外挿した収縮チューブ３５４（例えばゴムチューブ）によって、樹脂チューブ３１の外周面に押さえ込んでいる。収縮チューブ３５４は、前記絶縁電線３２を固定して、各絶縁電線３２の通電端子部３２ｄ（芯線３２ｃ）が互いに離隔した状態を維持するための電線固定部材として機能する。
絶縁電線３２の樹脂チューブ３１先端から延出させた部分（延出部３２ａ）の内、樹脂チューブ３１先端と収縮チューブ３５４との間に位置する部分には、絶縁電線３２の芯線３２ｃが露出された通電端子部３２ｄが設けられており、絶縁電線３２間の通電による浸水検知は、樹脂チューブ３１先端と収縮チューブ３５４との間に露出する通電端子部３２ｄ（芯線３２ｃ）間が、クロージャスリーブ４１内に溜まった水を介して通電することによりなされる。
【００４４】
クロージャスリーブ４１内に送り込んだ検出用線体３の下端となる、検出ヘッド部３５の先端に、検出部３５１を具備する構成であれば、クロージャスリーブ４１に送り込んだ検出用線体３の長さから、クロージャスリーブ４１内の浸水の概略の水量（水位）を把握することを容易に実現できる。
また、この構成であれば、クロージャスリーブ４１内の浸水量が少ない場合に、クロージャスリーブ４１内の浸水の存在を把握することに有利であることも言うまでも無い。
【００４５】
（検出ヘッド部の別態様１）
図１０は、検出ヘッド部の別態様を示す。
図１０に例示した検出ヘッド部３６は、樹脂チューブ３１の先端に、絶縁電線３２の樹脂チューブ３１先端から延出させた部分（延出部３２ａ）を埋め込むようにして、鉄、銅、鉛等の金属粉を混入した合成樹脂部材である錘部３６２をインサートモールド成形によって形成したものである。錘部３６２は、該錘部３６２を構成する合成樹脂（例えばエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂）自体の接着力によって絶縁電線３２に接着固定されている。図示例の錘部３６２は、樹脂チューブ３１外径と同じ外径の外観円柱状に形成されているが、錘部３６２は、その断面輪郭形状、寸法が、必ずしも樹脂チューブ３１と同じである必要は無く、例えば、樹脂チューブ３１外径よりも細い円柱状、角柱状等であっても良い。
【００４６】
この検出ヘッド部３６では、絶縁電線３２の延出部３２ａ先端の絶縁被覆３２ｂを除去して露出させた芯線３２ｃが、錘部３６２の、樹脂チューブ３１とは反対の側の端部（先端部）から２本突出されており、通電端子部３２ｅとされている。この錘部３６２から突出されている２つの通電端子部３２ｅが、検出部３６１を構成している。絶縁電線３２の錘部３６２先端部からの突出寸法は数ｍｍ程度であり、しかも、通電端子部３２ｅ同士が接触しないように、互いに離隔させて配置されている。絶縁電線３２の錘部３６２先端部からの突出寸法は、錘部３６２先端部から突出する絶縁電線３２同士の間の離隔距離よりも小さくすることが好ましい。これにより、錘部３６２先端部から突出する絶縁電線３２がクロージャスリーブ４１内の障害物との接触等によって若干傾いたとしても、錘部３６２先端部から突出する通電端子部３２ｅ同士の接触を確実に防止できる。
この検出ヘッド部３６の場合は、図５等に例示した検出ヘッド部３５に比べて、細く形成することが容易である。また、部品点数が少なくて済むといった利点がある。
【００４７】
（検出ヘッド部の別態様２）
図１１は、図４に例示した検出ヘッド部３５において、金属スリーブ３５２にかえて、前記金属スリーブ３５２をその長手方向の複数箇所で分割した形状の、複数の金属リング３５５を錘部として採用した構成（この検出ヘッド部に、図中、符号３５Ａを付して説明する）になっている。複数の金属リング３５５は、樹脂チューブ３１に対してその長手方向に互いに離隔した２箇所に固定された一対のリング３５３の間にて、線体本体３３に外挿して設けられている。
この検出ヘッド部３５Ａは、線体本体３３の一対のリング３５３の間に位置する部分も湾曲変形可能になっている。このため、クロージャスリーブ４１内にて検出ヘッド部を下降させていく作業において、検出ヘッド部を、クロージャスリーブ４１内の障害物同士間の隙間に通すことと等を円滑に行えるようになり、クロージャスリーブ４１内にて検出ヘッド部を下降させていく作業の円滑化に寄与する。
【００４８】
（光クロージャ）
図１２（ａ）、（ｂ）は、この検知器１の使用に好適な光クロージャの一例であり、クロージャスリーブ４１内に、バルブ孔４３２からクロージャスリーブ４１の内部空間Ｓに導入した検出用線体３を下方に導くための検出用線体誘導部材４５を設けた構成になっている。
図１２（ａ）、（ｂ）に例示した光クロージャ４Ａにあっては、検出用線体誘導部材４５として、符号４５ａ，４５ｂの、円弧板状の一対の検出用線体誘導部材を採用している。
【００４９】
検出用線体誘導部材４５ａ、４５ｂは、端面板４２に固定して、バルブ孔（貫通孔４２１）のクロージャスリーブ４１内側における開口部付近から下方へ垂下するように設けられている。そして、一対の検出用線体誘導部材４５ａ、４５ｂは、互いに離隔させ互いに並行させて設けられ、一対の検出用線体誘導部材４５ａ、４５ｂの間に、検出用線体３を通すための線体誘導路４６を確保している。検出用線体誘導部材４５は、線体誘導路４６に、クロージャスリーブ４１内の光ファイバ心線等が入り込むことを防ぐ機能も果たす。
このように、検出用線体誘導部材４５が設けられた光クロージャ４Ａにあっては、バルブ孔４３２、貫通孔４２１からクロージャスリーブ４１の内部空間Ｓに導入した検出用線体３を下降させていく作業を非常に円滑に行うことができる。
【００５０】
図１３（ａ）、（ｂ）は、検出用線体誘導部材４５として、透水性のチューブ４５ｃを採用した構成を示す。図１３に例示した透水性チューブ４５ｃは、可撓性のプラスチック製チューブであり、長手方向全長にわたって多数形成された小孔４５１を介して、チューブ内側の線体誘導路内に、クロージャスリーブ４１内の浸水が流入できるようになっている。
また、透水性チューブとしては、例えば、プラスチック製の可撓性のメッシュチューブ等であっても良い。
【００５１】
符号４７は、透水性チューブ４５ｃの長手方向の片端を端面板４２に固定するためのリング状の固定部材である。透水性チューブ４５ｃは、固定部材４７によって、その内側の空間である線体誘導路が、バルブ孔（貫通孔４２１）のクロージャスリーブ４１内側における開口部と連通するようにして端面板４２に取り付けられる。透水性チューブ４５ｃは、バルブ孔（貫通孔４２１）のクロージャスリーブ４１内側における開口部付近から下方へ垂下するように設けられる。
【００５２】
検出用線体誘導部材４５としては、プラスチック等の、電気絶縁性の材料で形成されたものを採用する。
【００５３】
なお、図１２（ａ）、（ｂ）、図１３（ａ）、（ｂ）では、図５、図６を参照して説明した検出ヘッド部３５を具備する検出用線体３を光クロージャのバルブ孔からクロージャスリーブ４１内に挿入した構成を例示したが、図１０に例示した検出ヘッド部３６を具備する検出用線体、図１１に例示した検出ヘッド部３５Ａを具備する検出用線体についても、同様にバルブ孔からクロージャスリーブに挿入することができる。
また、この光クロージャの適用対象の光クロージャ用浸水検知器は、本発明に係る光クロージャ用浸水検知器であり、上述した構成のものに限定されない。
【００５４】
第１実施形態の光クロージャ用浸水検知器において、検出用線体の樹脂チューブ内に収納する絶縁電線の本数は、２本に限定されず、３本以上であっても良い。３本以上の場合も、検出ヘッド部にて、電線固定部材によって、各絶縁電線に形成した通電端子部同士が接触しないように、絶縁電線を固定することは言うまでも無い。
【００５５】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を説明する。
図１４、図１５等に示すように、ここで説明する光クロージャ用浸水検知器１Ａは、第１実施形態にて例示した検出用線体にかえて、図中符号６の検出用線体６を採用したものである。
【００５６】
図１４は前記光クロージャ用浸水検知器１Ａを示す全体斜視図、図１５は検出用線体６の構造を示す図、図１６は図１５は検出用線体６の線体本体６１の挿入線部６２の構造を説明する図であって（ａ）は前記挿入線部６２をオーバーレイ層６２２を透視して示した平面図、（ｂ）は前記挿入線部６２を示す正面図、図１７は前記検出用線体６の挿入線部６２と接続線部６３との接続部の構造を示す拡大斜視図、図１８は検出用線体６の検出ヘッド部６４の構造の一例を示す図であって（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は断面図である。
なお、図中、図１〜図１３と共通の構成部分には共通の符号を付している。
【００５７】
図１４、図１５に示すように、光クロージャ用浸水検知器１Ａは、検知器本体２と、この検知器本体２から延出されその先端に検出ヘッド部６４を有する検出用線体６とを具備する概略構成となっている。
前記検出用線体６は、検知器本体２に接続された接続線部６３の先端部（検知器本体２に接続されている基端部とは反対の端部）に、図中符号６２の挿入線部を接続した構成の可撓性の線体本体６１を具備している。また、この検出用線体６は、線体本体６１の先端部（接続線部６３と接続した基端部とは反対側の端部）に前記検出ヘッド部６４を有している。
【００５８】
また、この検出用線体６は、接続線部６３の基端部に、検知器本体２のコネクタ部２１に対して脱着可能な接続コネクタ６３３を具備しており、この接続コネクタ６３３の検知器本体２のコネクタ部２１に対する脱着によって、検知器本体２に対して脱着できる。なお、検出用線体６は、検知器本体２に対して脱着可能な構成に限定されず、その基端部が検知器本体２に固定され、検知器本体２から延出されている構成も採用可能である。
【００５９】
図１６（ａ）、（ｂ）、図１７に示すように、挿入線部６２は、帯状に形成されたフレキシブル配線基板６２１の片面（配線６２４が形成されている面）にオーバーレイ層６２２を形成してなる、全体として可撓性の線体（線条体）に構成されている。
前記挿入線部６２のフレキシブル配線基板６２１は、帯状のベースフィルム６２３（例えばポリイミドフィルム）の片面（配線形成面６２５）に、２本の配線６２４を該ベースフィルム６２３の長手方向全長にわたって互いに並行に形成したものである。２本の配線６２４は互いに離隔させて設けられている。
【００６０】
挿入線部６２のオーバーレイ層６２２は、ここでは、樹脂フィルム（オーバーレイフィルム。例えばポリイミドフィルム等）をフレキシブル配線基板６２１の前記配線６２４が形成されている面に被着して構成したものである。
但し、オーバーレイ層６２２としては、フレキシブル配線基板６２１に被着したオーバーレイフィルムに限定されず、例えば、液状樹脂材料の塗布及び硬化によって形成した塗膜であっても良い。
【００６１】
前記オーバーレイ層６２２は、フレキシブル配線基板６２１に対してそのほぼ全長にわたって積層するようにして形成されている。
この挿入線部６２にあっては、前記フレキシブル配線基板６２１のベースフィルム６２３と前記オーバーレイ層６２２とが、前記配線６２４を覆う電気絶縁性の外装被覆（挿入線部外装被覆）を構成している。
【００６２】
但し、図１６（ａ）、（ｂ）に示すように、ここで説明する前記挿入線部６２のオーバーレイ層６２２（ここではオーバーレイフィルム）は、フレキシブル配線基板６２１の長手方向両端を除く部分に設けられており、フレキシブル配線基板６２１の長手方向両端には設けられていない。
挿入線部６２は、その長手方向両端に、フレキシブル配線基板６２１のベースフィルム６２３の配線形成面６２５のオーバーレイ層６２２によって覆われていない露出部分である配線露出面６２６、６２７を有する。
なお、２つの配線露出面６２６、６２７について、以下、挿入線部６２の基端部側の配線露出面６２６を基端側配線露出面、先端部側の配線露出面６２７を先端側配線露出面とも言う。
【００６３】
図１６（ａ）、（ｂ）に示すように、フレキシブル配線基板６２１の２本の配線６２４は、挿入線部６２の長手方向両端の配線露出面６２６、６２７にも形成されている。
この挿入線部６２は、その長手方向両端部に配線６２４（詳しくは、配線６２４の配線露出面６２６、６２７に形成された部分）の露出部分を有する構成になっている。
前記配線６２４の基端側配線露出面６２６に形成されている部分は、配線６２４を、接続線体６３に設けられている接続用導体（具体的には芯線６３１。図１７参照）と電気導通可能に接続するための接続端子部６２４ａを構成している。
また、図１６（ａ）、（ｂ）、図１８（ａ）に示すように、挿入線部６２は、その先端部に、前記２本の配線６２４の先端側配線露出面６２７に形成された部分である通電端子部６２６が互いに離隔させて配置されてなる検出部６４１を有している。
【００６４】
図１７に示すように、接続線部６３は、２本の芯線６３１を電気絶縁性の合成樹脂製被覆である外装被覆６３２内に互いに並行に埋め込んで一括被覆した構成の可撓性の線体（線条体）である。また、図１５に示すように、検出用線体６の前記接続コネクタ６３３は、この接続線部６３の基端部に取り付けられている。前記芯線６３１は、導電性の金属線（単線あるいは撚り線）であり、前記接続コネクタ６３３に電気的に接続されている。そして、前記芯線６３１は、検出器本体２のコネクタ部２１に接続された前記接続コネクタ６３３を介して、検出器本体２の電圧印加部２２（図１４参照）及び通電検知部２３と電気的に接続されている。検出用線体６、線体本体６１において、接続線体６３の２本の前記芯線６３１は、前記挿入線部６２の２本の配線６２４を検知器本体２の電圧印加部２２、通電検知部２３に電気導通可能に接続するための接続用導体として機能する。
【００６５】
図１７に示すように、検出用線体６の線体本体６１は、接続線部６３の先端部に口出しした前記芯線６３１の先端部を挿入線部６２の前記接続端子部６２４ａに半田付けして、接続線部６３の芯線６３１（接続用導体）と挿入線部６２の配線６２４とを電気導通可能に接続した構成になっている。接続線部６３の芯線６３１は、挿入線部６２の２本の配線６２４に対して１本ずつ接続される。互いに接続された接続線部６３の芯線６３１（接続用導体）と挿入線部６２の配線６２４とは、検出用線体６、線体本体６１の長手方向全長にわたって延在する通電検出用導体部を構成する。検出用線体６、線体本体６１は、２本の通電検出用導体部が、その長手方向全長にわたって設けられた構成となっている。
【００６６】
図１４、図１５、図１７に示すように、図示例の線体本体６１では、ゴム等の伸縮性材料からなる収縮チューブ６２８を用いて接続線部６３と挿入線部６２との接続部を覆って保護している。収縮チューブ６２８は、その内側に収納した接続線部６３の先端部と挿入線部６２の基端部とを該収縮チューブ６２８自体の収縮力によって締め付けるようにして保持しており、接続線部６３と挿入線部６２とを連結する連結部材としての機能も果たす。また、収縮チューブ６２８は、接続線部６３と挿入線部６２との接続部の防水性を確保する機能も果たす。
【００６７】
図１７に示すように、図示例の挿入線部６２のフレキシブル配線基板６２１（具体的にはベースフィルム６２３）は、具体的には、その長手方向の片端（基端部）が他の部分（帯状部）に比べて幅広に形成された幅広部６２３ａとされている。挿入線部６２の基端側配線露出面６２６は前記幅広部６２３ａに設けられている。
また、基端側配線露出面６２６には、挿入線部６２の他の部分に比べて配線６２４を幅広に形成したランド部が形成されており、このランド部が配線６２４の接続端子部６２４ａとされている。しかも、基端側配線露出面６２６では、挿入線部６２の他の部分に比べて２本の配線６２４（接続端子部６２４ａ）間の離隔距離を大きくしてある。
このような挿入線部６２の構成は、接続線体６３の芯線６３１の配線６２４に対する半田付けの作業性を良好にすることに寄与するものである。
【００６８】
前記検出用線体６は、検知器本体２のコネクタ部２１に対する前記接続コネクタ６３３の接続によって、２本の通電検出用導体部が、検知器本体２内の電気回路を介して検知器本体２の電圧印加部２２及び通電検知部２３に電気的に接続されている。
この実施形態の光クロージャ用浸水検知器１Ａでは、接続線体６３の長手方向全長にわたって設けられている線状の接続用導体６３１（導電性の金属線。後述）を介して、検知器本体２の電圧印加部２２（図１４参照）によって、前記検出部６４１の一対の通電端子部６２６間に電圧を印加することができる。この光クロージャ用浸水検知器１Ａは、電圧印加部２２によって検出用線体６の一対の通電端子部６２６間（通電検出用導体部間）に電圧（電位差）を印加した状態において一対の通電端子部６２６が水に接触し、通電端子部６２６間（通電検出用導体部間）が前記水を介して通電したことを検知器本体２の通電検知部２３（図１４参照）にて検知したときに、報知情報出力部２４が報知情報（通電を検知したことを報知するための情報）を出力する構成となっている。
【００６９】
図１６（ａ）、（ｂ）において、符号６２４ｃ、６２４ｄは、配線６２４の長手方向両端部に設けられた金めっきである。配線６２４は金めっき６２４ｃ、６２４ｄを含む。
挿入線部６２のフレキシブル配線基板６２１の配線６２４は、詳細には、フレキシブル配線基板６２１のパターニングされた銅層である銅配線６２４ｅ（配線本体）と、この銅配線６２４ｅの長手方向両端部に形成された前記金めっき６２４ｃ、６２４ｄとを有する構成になっている。
金めっき６２４ｃ、６２４ｄは、配線６２４の前記基端側配線露出面６２６、先端側配線露出面６２７に位置する部分（露出部分）の全長に設けられている。接続端子部６２４ａ及び通電端子部６２４ｂは前記金めっきを表層とするものであり、その表面全体がこの表層の金めっきによって形成されている。通電端子部６２４ｂの金めっき６２４ｄは、通電端子部６２４ｂの表層を形成する端子用表層めっきとして機能する。
【００７０】
接続端子部６２４ａ及び通電端子部６２４ｂは耐食性に優れる導電性の金属めっきである金めっきを表層とする構成であり、優れた耐食性を確保できる。接続端子部６２４ａ及び通電端子部６２４ｂの腐食防止により、腐食に起因する電気抵抗の増大が光クロージャ用浸水検知器１Ａの浸水検知精度に影響を与えることを防止できる。これにより、浸水検知精度の長期安定化の実現に有効に寄与する。
【００７１】
配線６２４に設けられる耐食性に優れる導電性の金属めっきとしては、前記金めっきにかえて、例えば白金めっきを採用することも可能である。
また、本発明は、接続端子部６２４ａ及び通電端子部６２４ｂの一方又は両方を、金めっきあるいは白金めっきを具備せず、前記銅配線６２４ｅのみによって形成した構成を排除するものではなく、接続端子部６２４ａ及び通電端子部６２４ｂの一方又は両方が銅配線６２４ｅのみで形成されたものとした構成も含む。
【００７２】
また、挿入線部６２において、前記配線６２４のオーバーレイ層６２２によって覆われた部分は、フレキシブル配線基板６２１のベースフィルム６２３と前記オーバーレイ層６２２とが防水被覆として機能することにより、水の接触が防止されている。このため、挿入線部６２を水中に挿入しても、前記配線６２４のオーバーレイ層６２２によって覆われた部分に水が接触することは無い。
【００７３】
なお、本発明に係る挿入線部６２としては、図１７に例示したような幅広部６２３ａを有するフレキシブル配線基板６２１（具体的にはベースフィルム６２３）を採用した構成に限定されず、幅広部６２３ａを有していないフレキシブル配線基板を採用することも可能である。
また、挿入線部６２の配線６２４と接続線部６３の芯線６３１とを電気的に接続するための構成としては特に限定は無く、上述の半田付けに限定されない。例えばコネクタ接続によって行うことも可能である。コネクタ接続の場合、挿入線部６２の基端部に取り付けたコネクタ（挿入線部側コネクタ）と、接続線部６３の先端部に取り付けたコネクタ（接続線部側コネクタ）との嵌合によって、挿入線部６２の配線６２４と接続線部６３の芯線６３１とが電気的に接続されるようにする。また、挿入線部側コネクタの接続線部側コネクタに対する脱着によって、挿入線部を接続線部に対して着脱可能とすることが好ましい。
【００７４】
接続線部６３としては、２本の芯線６３１を電気絶縁性の合成樹脂製被覆である外装被覆６３２内に互いに並行に埋め込んで一括被覆した構成に限定されず、例えば、一対の絶縁電線を樹脂チューブ内に収納した構成などであっても良い。
この場合、絶縁電線の絶縁被覆内の導体（芯線）を接続線部の芯線、通電検出用導体部の一部として機能させることができる。
【００７５】
また、検出用線体の検出部としては、フレキシブル配線基板６２１の２本の配線６２４の先端を挿入線部６２の先端部の互いに離隔する位置に露出させた構成であれば良く、この点、フレキシブル配線基板６２１の先端部に先端側配線露出面６２７を形成し、フレキシブル配線基板６２１の２本の配線６２４の先端側配線露出面６２７に形成された部分を通電端子部６２６として機能させる構成に限定されない。例えば、フレキシブル配線基板６２１の２本の配線６２４の先端面のみを挿入線部６２の先端部に露出させた構成としても良い。
【００７６】
次に、検出ヘッド部６４について説明する。
図１８（ａ）、（ｂ）に示すように、線体本体６１は、その先端部（挿入線部６２の先端部）に、該先端部の重量増加用の錘部６４２と前記検出部６４１とを具備してなる検出ヘッド部６４を有している。検出ヘッド部６４は、線体本体６１先端部（検出部６４１を含む）に錘部６４２を設けてなるものである。
図１８（ａ）、（ｂ）に示す検出ヘッド部６４において、前記錘部６４２は具体的には、線体本体６１の先端部（具体的には挿入線部６２の先端部）に外挿した金属スリーブである。以下、錘部６４２が金属スリーブを指す場合、金属スリーブとも言う。金属スリーブ６４２の形成材料は第１実施形態にて説明した金属スリーブ３５２と同じものを採用できる。
【００７７】
図１８（ａ）、（ｂ）に示すように、金属スリーブ６４２は、挿入線部６２の先端部に外挿された２つのリング６４３の間に配置されている。金属スリーブ６４２の両側の前記リング６４３は、それぞれ挿入線部６２に該挿入線部６２の長手方向への位置ずれを生じないように取り付けられている。金属スリーブ６４２は、その両側のリング６４３によって、挿入線部６２の長手方向（換言すれば、検出用線体６の長手方向、線体本体６１の長手方向）における位置ずれが規制されている。
なお、リング６４３も検出ヘッド部６４の構成部材として機能する。
また、金属スリーブ６４２及び２つのリング６４３の挿入線部６２に対する取り付け位置は、挿入線部６２先端の配線露出面６２７が形成されている部分よりも基端部側（検知器本体２側）とする。
【００７８】
ここでは、前記リング６４３として、ゴム等の伸縮性材料からなる収縮チューブを採用している。この収縮チューブは、該収縮チューブ自体の締め付け力によって挿入線部６２の先端部に、挿入線部６２の長手方向における位置ずれを規制して取り付けられる。また、接着剤を用いて挿入線部６２に接着固定しても良い。
また、前記リング６４３としては、上述の収縮チューブにかえて熱収縮チューブを用いても良い。
なお、リング６４３としては、挿入線部６２の長手方向への金属スリーブ６４２の位置ずれを防止する点で、金属スリーブ６４２の内径よりも大きい外径を確保できるものを採用することは言うまでも無い。
【００７９】
また、挿入線部６２の長手方向における金属スリーブ６４２の位置ずれを防止する手法としては、例えば、接着剤を用いて金属スリーブ６４２を挿入線部６２に接着固定したり、金属スリーブ６４２を挿入線部６２にカシメ固定するといった手法も採用可能である。
また、検出ヘッド部としては、第１実施形態にて図１１を参照して説明した検出ヘッド部の別態様と同様に、金属スリーブにかえて、該金属スリーブをその長手方向の複数箇所で分割した形状の複数の金属リングを挿入線部６２に外挿して錘部として用いる構成も採用可能である。
【００８０】
この光クロージャ用浸水検知器１Ａを用いて、光クロージャ４のクロージャスリーブ４１内の浸水を検知するには（光クロージャの浸水検知方法）、検出用線体６を、光クロージャ４の外側から、光クロージャ４のクロージャスリーブ４１の加圧バルブ４３のバルブ孔４３２に送り込んでクロージャスリーブ４１内に挿入する。検出用線体６は、その先端側（検出ヘッド部６４、検出部６４１の側）から光クロージャ４のクロージャスリーブ４１の加圧バルブ４３のバルブ孔４３２に送り込んでいく。
【００８１】
この際、電圧印加部２２によって、検出用線体６の一対の通電端子部６２６間（通電検出用導体部間）に電圧（電位差）を印加しておく。これにより、クロージャスリーブ４１内に挿入した検出用線体６の先端部の検出部６４１の一対の通電端子部６２６がクロージャスリーブ４１内に溜まっていた水に接触して、検出部６４１の通電端子部６２６間（通電検出用導体部間）がクロージャスリーブ４１内の水を介して通電したことを検知器本体２（詳細には検知器本体の通電検知部２３。図１４参照）にて検知すると、報知情報出力部２４が報知情報（通電を検知したことを報知するための情報）を出力する。
【００８２】
検出ヘッド部６４の錘部６４２は、加圧バルブ４３のバルブ孔４３２からクロージャスリーブ４１内に挿入した検出用線体６のクロージャスリーブ４１内に挿入された部分が、クロージャスリーブ４１の貫通孔４２１から下方に垂れ下がった状態を確実に得る機能、検出用線体６の先端部の検出ヘッド部６４を検出部６４１が下端となる向きにする機能を果たす。
【００８３】
この光クロージャ用浸水検知器１Ａの検出用線体６の挿入線部６２は、フレキシブル配線基板６２１の片面にオーバーレイ層６２２を形成した構成であり、配線６２４を覆うために、フレキシブル配線基板６２１のベースフィルム６２３及びオーバーレイ層６２２として厚さが１００μｍ以下のものを使用して製造することが可能であり、細く形成することが容易である。また、可撓性の確保も容易であり、優れた可撓性を有する挿入線部６２を容易に得ることができる。
【００８４】
フレキシブル配線基板６２１のベースフィルム６２３及びオーバーレイ層６２２（ここではオーバーレイフィルム）の厚さは２０〜８０μｍであることが好適であり、より好ましくは４０〜６０μｍである。ベースフィルム６２３の幅広部６２３ａ以外の部分（帯状部）及びオーバーレイ層６２２の幅（幅寸法）は、 〜 μｍであることが好適である。
配線６２４の銅配線６２４ｅ部分の厚さは４０〜６０μｍであることが好適である。
また、挿入線部６２は、フレキシブル配線基板６２１の片面にオーバーレイ層６２２を形成した部分が、長さ 〜 ｍｍ程度の線条体を構成することが好ましい。
【００８５】
また、ここで例示する挿入線部６４は、図１７に例示したように、オーバーレイ層６２２の幅寸法を、フレキシブル配線基板６２１のベースフィルム６２３の幅寸法と同じに揃えて、フレキシブル配線基板６２１の片面にオーバーレイ層６２２を形成した部分が配線６２４を内蔵する線条体を構成しているものであるが、本発明に係る挿入線部としてはこれに限定されない。オーバーレイ層６２２は、配線６２４を覆うように形成されていれば良いので、例えば、オーバーレイ層の幅寸法がフレキシブル配線基板６２１のベースフィルム６２３の幅寸法よりも若干小さい、あるいは、若干大きい構成も採用可能である。
【００８６】
上述の寸法範囲のベースフィルム６２３及びオーバーレイ層６２２を用いて構成した挿入線部６２の先端部に、リング６４３を用いて金属スリーブ６４２を取り付けて検出ヘッド部６４を組み立てた試験片を作成し、挿入線部６４の前記検出ヘッド部６４よりも基端側の部分を水平に支持しこの水平支持した部分から前記検出ヘッド部６４を含む先端側（挿入線部６４の先端側）を垂れ下げ、錘部の重量による曲げ状態を確認した所、検出ヘッド部６４に錘部として重さ１ｇの金属スリーブ６４２を設ければ、挿入線部６４を１０ｍｍ以下の曲げ半径で湾曲させることができることを確認できた。
【００８７】
この光クロージャ用浸水検知器１Ａによれば、検出用線体６の内、挿入線部６４及びその先端の検出ヘッド部６４の部分を、光クロージャ４のバルブ孔４３２からクロージャスリーブ４１に挿入する検出用挿入部として好適に用いることができる。
挿入線部６２は細く形成することが容易であるため、その結果、検出ヘッド部の構成部材のサイズの小型化、検出ヘッド部全体の小型化も容易に実現できる。
また、挿入線部６２は製造が容易であり、例えば５０ｃｍ以上の長さのものも簡単に得ることができる。第１実施形態に例示した光クロージャ用浸水検知器１の検出用線体３の場合は、挿入部の長さが長いほど、第１チューブ３１１内に絶縁電線３２を挿通する作業が難しくなってくるが、本実施形態のように、フレキシブル配線基板６２１の片面にオーバーレイ層６２２を形成した構成の挿入線部６２であれば、長さが長いものでも容易に製造できる。この点、この光クロージャ用浸水検知器１Ａの検出用線体６については、その長手方向全長を挿入線部とすることも容易である。
【００８８】
第２実施形態の光クロージャ用浸水検知器において、検出用線体の挿入線部の配線６２４の本数、通電検出用導体部の本数は、２本に限定されず、３本以上であっても良い。
【００８９】
なお、本発明は、上述の実施形態に例示した構成に限定されず、適宜、変更が可能であることは言うまでもない。
（ａ）上述の実施形態では、端面板の上部に加圧バルブが設けられた構成のクロージャスリーブを具備する光クロージャを例示したが、本発明の適用対象の光クロージャはこれに限定されず、例えば、クロージャスリーブのスリーブ本体の上部に加圧バルブを備えた構成のものであっても良い。この場合、クロージャスリーブ内に設置する検出用線体誘導部材は、バルブ孔４３２、貫通孔４２１からクロージャスリーブ４１の内部空間Ｓに導入した検出用線体３を下方へ誘導していくために、バルブ孔（貫通孔４２１）のクロージャスリーブ４１内側における開口部付近から下方へ垂下するように設置する。
（ｂ）検知器の検出用線体を、クロージャスリーブの外側からクロージャスリーブの内部空間へ導入するための貫通孔としては、上述のバルブ孔に限定されない。
例えば、ドロップケーブルの導入用の貫通孔や、検出用線体の挿入用にクロージャスリーブに設けた専用の貫通孔等であっても良い。但し、いずれの貫通孔も、光クロージャの水密性の確保の点で、例えば、抜き出し可能な接栓等によって、開閉できる構成のものを採用することが好ましい。また、加圧バルブについては、バルブ体が、バルブ孔を開閉するための接栓として機能するものと言える。
（ｃ）検出ヘッド部の構造は、上述した実施形態の構成に限定されない。
錘部、検出部の具体的構成も、上述した実施形態に限定されない。
本発明において、検出ヘッド部は、線体本体先端部（検出部を含む）に錘部を設けた構造とした部分を指す語である。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明に係る第１実施形態の光クロージャ用浸水検知器の使用状態を示す図である。
【図２】図１の光クロージャ用浸水検知器の構成を示す全体斜視図である。
【図３】図１の光クロージャ用浸水検知器の検出用線体の構成を模式的に示す図である。
【図４】図１の光クロージャ用浸水検知器の検出用線体先端部の検出ヘッド部の構造の一例を示す断面図である。
【図５】図１の光クロージャ用浸水検知器の検出用線体先端部の検出ヘッド部の検出部の構造の一例を示す断面図である。
【図６】図６の検出ヘッド部の構造を示す分解斜視図である。
【図７】図１の光クロージャ用浸水検知器の検出用線体を光クロージャ内に挿入した状態を示す図である。
【図８】光クロージャのクロージャスリーブの端面板における加圧バルブとクロージャスリーブ内のケーブル把持部品との相対的な位置関係を示す図である。
【図９】図１の光クロージャ用浸水検知器の検出用線体の検出用コードの断面構造の一例を示す図である。
【図１０】別態様の検出ヘッド部を示す斜視図である。
【図１１】別態様の検出ヘッド部を示す斜視図である。
【図１２】（ａ）、（ｂ）は、クロージャスリーブ内に検出用線体誘導部材を設置した構成の光クロージャの一例を示す図である。
【図１３】（ａ）、（ｂ）は、クロージャスリーブ内にチューブ状の検出用線体誘導部材を設置した構成の光クロージャの一例を示す図である。
【図１４】本発明に係る第２実施形態の光クロージャ用浸水検知器の構成を示す全体斜視図である。
【図１５】図１４の光クロージャ用浸水検知器の検出用線体の挿入線部の構造を示す図である。
【図１６】図１５の検出用線体の線体本体の挿入線部の構造を説明する図であって（ａ）は前記挿入線部をオーバーレイ層を透視して示した平面図、（ｂ）は前記挿入線部を示す正面図である。
【図１７】図１５の検出用線体の線体本体の挿入線部と接続線部との接続部の構造を示す拡大斜視図である。
【図１８】図１５の検出用線体の検出ヘッド部の構造の一例を示す図であって、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は断面図である。
【符号の説明】
【００９１】
１、１Ａ…光クロージャ用浸水検知器、２…検知器本体、２１…コネクタ部、２２…電圧印加部、２３…通電検知部、２４…報知情報出力部、２４１…報知情報出力部（ディスプレイ）、２４２…報知情報出力部（ブザー）、２５…筐体、２５ａ…窓部、３…検出用線体、３１…樹脂チューブ（外装被覆）、３１１…第１チューブ、３１２…第２チューブ、３１３…チューブ接続部、３２…絶縁電線、３２ａ…延出部、３２ｂ…絶縁被覆、３２ｃ…線状導体（導体）、３３…線体本体、検出用コード、３４…接続コネクタ、３５、３５Ａ、３６…検出ヘッド部、３５１…検出部、３５２…錘部（金属スリーブ）、３５３…リング、３５４…電線固定部材（収縮チューブ）、３５５…錘部（金属リング）、３６１…検出部、３６２…錘部、４、４Ａ…光クロージャ、４１…クロージャスリーブ、４１１…スリーブ本体、４１１ａ、４１１ｂ…スリーブ分割体、４１２…ロック片、４２…端面板、４２１…バルブ組み込み孔、４２２…貫通孔、４２ａ、４２ｂ…端面板分割体、４３…加圧バルブ、４３１…本体スリーブ、４３２…バルブ孔、４３３…バルブ体、４３４…ねじ、４４…ケーブル固定具、４５、４５ａ、４５ｂ…検出用線体誘導部材、４５ｃ…検出用線体誘導部材（透水性チューブ）、４６…線体誘導路、５…光ファイバケーブル、５１…光ファイバ心線、６…検出用線体、６１…線体本体、６２…挿入線部、６２１…フレキシブル配線基板、６２２…オーバーレイ層（オーバーレイフィルム）、６２３…ベースフィルム、６２４…配線、６２４ａ…接続端子部、６２４ｂ…通電端子部、６２４ｃ、６２４ｄ…金めっき、６２４ｅ…銅配線（配線本体）、６２５…配線形成面、６２６、６２７…配線露出面、６２８…収縮チューブ、６３…接続線部、６３１…芯線、６３２…絶縁被覆、６３３…接続コネクタ、６４…検出ヘッド部、６４１…検出部、６４２…錘部（金属スリーブ）、６４３…リング、Ｓ…クロージャスリーブの内部空間。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光クロージャ用浸水検知器であって、
検知器本体（２）と、この検知器本体から延び、光クロージャ（４、４Ａ）のクロージャスリーブ（４１）の上部に形成された貫通孔（４２２）に通すことで前記クロージャスリーブ内に挿入される検出用線体（３、６）とを具備し、
前記検出用線体は、前記検知器本体から延出する可撓性の線条体である線体本体（３３、６１）の先端部に該先端部の重量増加用の錘部（３５２、３５５、３６２、６４２）を設けた構成とされ、前記線体本体はその長手方向全長にわたって延在する複数本の通電検出用導体部（３２ｃ、６２４、６３１）が外装被覆（３１、６２２、６２３、６３２）に収納され、その先端に前記通電検出用導体部の露出部分である通電端子部（３２ｄ、６２４ｂ）を互いに離隔させて配置してなる検出部（３５１、３６１、６４１）を具備し、
前記検知器本体は、前記検出用線体の前記線体本体の前記通電検出用導体部間に電圧を印加する前記電圧印加部（２２）と、この電圧印加部によって電圧を印加した前記通電検出用導体部間の通電を検知する通電検知部（２３）と、この通電検知部が前記通電検出用導体部間の通電を検知したときに出力する検知信号に基づいて報知情報を出力する報知情報出力部（２４、２４１、２４２）とを具備することを特徴とする光クロージャ用浸水検知器（１、１Ａ）。
【請求項２】
前記検出用線体（６）の前記線体本体（６１）は、その先端側に、帯状に形成されたフレキシブル配線基板（６２１）にそのベースフィルム（６２３）の片面（６２５）に前記通電検出用導体部の一部又は全部として形成された配線（６２４）を覆うオーバーレイ層（６２２）が設けられてなる可撓性の挿入線部（６２）を有し、
前記挿入線部は前記フレキシブル配線基板の前記ベースフィルムと前記オーバーレイ層とが前記フレキシブル配線基板の長手方向全長にわたって延在形成された複数本の前記配線を収納する電気絶縁性の外装被覆である挿入線部外装被覆を構成しており、前記配線の前記挿入線部先端に露出された部分が前記検出部の前記通電端子部とされていることを特徴とする請求項１記載の光クロージャ用浸水検知器。
【請求項３】
前記検出用線体の前記線体本体は、前記挿入線部と、この挿入線部の前記フレキシブル配線基板の前記配線を前記検知器本体の前記電圧印加部に電気導通可能に接続する接続用導体（６３１）を有する接続線部（６３）とを具備し、前記フレキシブル配線基板の前記配線と前記接続線部の前記接続用導体とが前記通電検出用導体部を構成することを特徴とする請求項２記載の光クロージャ用浸水検知器。
【請求項４】
前記接続線部の前記接続用導体は前記接続線部の長手方向全長にわたって延在する線状に形成され、前記接続線部は、前記接続用導体を、前記挿入線部の前記基端部に露出させた前記配線に半田付けして前記挿入線部に接続されていることを特徴とする請求項３記載の光クロージャ用浸水検知器。
【請求項５】
前記オーバーレイ層は、前記フレキシブル配線基板の長手方向両端部を除く部分に積層して設けられ、
前記フレキシブル配線基板の前記ベースフィルムの前記配線が形成されている面である配線形成面（６２５）を前記挿入線部の前記先端部に露出させた部分である先端側配線露出面（６２７）に前記通電端子部が設けられ、
前記配線の内、前記配線形成面を前記挿入線部の前記基端部に露出させた部分である基端側配線露出面（６２６）に位置する部分である接続端子部（６２４ａ）に前記接続線部の前記接続用導体が半田付けされていることを特徴とする請求項３又は４記載の光クロージャ用浸水検知器。
【請求項６】
前記配線は、前記通電端子部の表層として、金めっき（６２４ｄ）あるいは白金めっきである端子用表層めっきを有することを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の光クロージャ用浸水検知器。
【請求項７】
前記検出用線体の前記線体本体（３３）が、絶縁電線（３２）を前記外装被覆である樹脂チューブ（３１）内に複数本収納してなり、
前記検出部（３５１、３６１）が、前記絶縁電線の前記樹脂チューブの先端から延出させた部分の絶縁被覆（３２ｂ）をそれぞれ除去して該絶縁電線の芯線（３２ｃ）を露出させた部分である前記通電端子部を互いに離隔して配置した構成であり、
前記絶縁電線は前記線体本体の長手方向全長にわたって設けられ、前記絶縁電線の前記芯線（３２ｃ）が前記検出用線体の長手方向全長にわたって延在する前記通電検出用導体部の一部又は全部を構成していることを特徴とする請求項１記載の光クロージャ用浸水検知器（１）。
【請求項８】
前記線体本体の先端部に、前記絶縁電線を固定して前記通電端子部が互いに離隔した状態を維持するための電線固定部材（３５４）が設けられていることを特徴とする請求項７記載の光クロージャ用浸水検知器。
【請求項９】
前記絶縁電線が、単線のエナメル線であることを特徴とする請求項７又は８記載の光クロージャ用浸水検知器。
【請求項１０】
前記樹脂チューブはその長手方向の一部又は全体がポリ４フッ化エチレン重合体製チューブ（３１１）によって形成され、前記線体本体はその先端部を含む長手方向の一部又は全部が前記ポリ４フッ化エチレン重合体製チューブ（３１１）内に前記絶縁電線を収納した構成の挿入部とされていることを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の光クロージャ用浸水検知器。
【請求項１１】
前記錘部が、前記線体本体に外挿された金属スリーブによって構成されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の光クロージャ用浸水検知器。
【請求項１２】
前記検知器本体は携帯可能であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の光クロージャ用浸水検知器。
【請求項１３】
前記光クロージャのクロージャスリーブの前記貫通孔の一部又は全部が、光クロージャのクロージャスリーブに設けられている加圧気体封入用の加圧バルブ（４３）に貫設されたバルブ孔（４３２）によって構成され、前記加圧バルブの前記バルブ孔から該バルブ孔内に組み込まれているバルブ体（４３３）を抜き出して前記バルブ孔を開放することで前記貫通孔が開放されるようになっていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の光クロージャ用浸水検知器。
【請求項１４】
クロージャスリーブに加圧気体封入用の加圧バルブが設けられている光クロージャ内の浸水を検知する光クロージャの浸水検知方法であって、
前記加圧バルブから該加圧バルブ内に組み込まれているバルブ体を抜き出して、前記加圧バルブを貫通して前記クロージャスリーブの内外に連通する貫通孔を開放した後、請求項１〜１３のいずれかに記載の光クロージャ用浸水検知器の検出用線体を、その先端部から前記貫通孔に送り込んで前記クロージャスリーブ内に挿入し、前記光クロージャ用浸水検知器の検知器本体の電圧印加部によって、前記検出用線体の前記通電検出用導体部間に電圧を印加することを特徴とする光クロージャの浸水検知方法。
【請求項１５】
クロージャスリーブの上部に、請求項１〜１３のいずれかに記載の光クロージャ用浸水検知器の検出用線体を挿通できる、開閉可能な貫通孔を有する光クロージャであって、
前記クロージャスリーブ内に、前記貫通孔からクロージャスリーブ内に挿入された前記検出用線体を前記貫通孔から下方へ誘導するための検出用線体誘導部材（４５、４５ａ、４５ｂ、４５ｃ）が設けられていることを特徴とする光クロージャ。
【請求項１６】
前記貫通孔が、光クロージャのクロージャスリーブの上部に設けられている加圧バルブから該加圧バルブ内に組み込まれているバルブ体を抜き出して開放したバルブ孔であることを特徴とする請求項１５記載の光クロージャ。
【請求項１】
光クロージャ用浸水検知器であって、
検知器本体（２）と、この検知器本体から延び、光クロージャ（４、４Ａ）のクロージャスリーブ（４１）の上部に形成された貫通孔（４２２）に通すことで前記クロージャスリーブ内に挿入される検出用線体（３、６）とを具備し、
前記検出用線体は、前記検知器本体から延出する可撓性の線条体である線体本体（３３、６１）の先端部に該先端部の重量増加用の錘部（３５２、３５５、３６２、６４２）を設けた構成とされ、前記線体本体はその長手方向全長にわたって延在する複数本の通電検出用導体部（３２ｃ、６２４、６３１）が外装被覆（３１、６２２、６２３、６３２）に収納され、その先端に前記通電検出用導体部の露出部分である通電端子部（３２ｄ、６２４ｂ）を互いに離隔させて配置してなる検出部（３５１、３６１、６４１）を具備し、
前記検知器本体は、前記検出用線体の前記線体本体の前記通電検出用導体部間に電圧を印加する前記電圧印加部（２２）と、この電圧印加部によって電圧を印加した前記通電検出用導体部間の通電を検知する通電検知部（２３）と、この通電検知部が前記通電検出用導体部間の通電を検知したときに出力する検知信号に基づいて報知情報を出力する報知情報出力部（２４、２４１、２４２）とを具備することを特徴とする光クロージャ用浸水検知器（１、１Ａ）。
【請求項２】
前記検出用線体（６）の前記線体本体（６１）は、その先端側に、帯状に形成されたフレキシブル配線基板（６２１）にそのベースフィルム（６２３）の片面（６２５）に前記通電検出用導体部の一部又は全部として形成された配線（６２４）を覆うオーバーレイ層（６２２）が設けられてなる可撓性の挿入線部（６２）を有し、
前記挿入線部は前記フレキシブル配線基板の前記ベースフィルムと前記オーバーレイ層とが前記フレキシブル配線基板の長手方向全長にわたって延在形成された複数本の前記配線を収納する電気絶縁性の外装被覆である挿入線部外装被覆を構成しており、前記配線の前記挿入線部先端に露出された部分が前記検出部の前記通電端子部とされていることを特徴とする請求項１記載の光クロージャ用浸水検知器。
【請求項３】
前記検出用線体の前記線体本体は、前記挿入線部と、この挿入線部の前記フレキシブル配線基板の前記配線を前記検知器本体の前記電圧印加部に電気導通可能に接続する接続用導体（６３１）を有する接続線部（６３）とを具備し、前記フレキシブル配線基板の前記配線と前記接続線部の前記接続用導体とが前記通電検出用導体部を構成することを特徴とする請求項２記載の光クロージャ用浸水検知器。
【請求項４】
前記接続線部の前記接続用導体は前記接続線部の長手方向全長にわたって延在する線状に形成され、前記接続線部は、前記接続用導体を、前記挿入線部の前記基端部に露出させた前記配線に半田付けして前記挿入線部に接続されていることを特徴とする請求項３記載の光クロージャ用浸水検知器。
【請求項５】
前記オーバーレイ層は、前記フレキシブル配線基板の長手方向両端部を除く部分に積層して設けられ、
前記フレキシブル配線基板の前記ベースフィルムの前記配線が形成されている面である配線形成面（６２５）を前記挿入線部の前記先端部に露出させた部分である先端側配線露出面（６２７）に前記通電端子部が設けられ、
前記配線の内、前記配線形成面を前記挿入線部の前記基端部に露出させた部分である基端側配線露出面（６２６）に位置する部分である接続端子部（６２４ａ）に前記接続線部の前記接続用導体が半田付けされていることを特徴とする請求項３又は４記載の光クロージャ用浸水検知器。
【請求項６】
前記配線は、前記通電端子部の表層として、金めっき（６２４ｄ）あるいは白金めっきである端子用表層めっきを有することを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の光クロージャ用浸水検知器。
【請求項７】
前記検出用線体の前記線体本体（３３）が、絶縁電線（３２）を前記外装被覆である樹脂チューブ（３１）内に複数本収納してなり、
前記検出部（３５１、３６１）が、前記絶縁電線の前記樹脂チューブの先端から延出させた部分の絶縁被覆（３２ｂ）をそれぞれ除去して該絶縁電線の芯線（３２ｃ）を露出させた部分である前記通電端子部を互いに離隔して配置した構成であり、
前記絶縁電線は前記線体本体の長手方向全長にわたって設けられ、前記絶縁電線の前記芯線（３２ｃ）が前記検出用線体の長手方向全長にわたって延在する前記通電検出用導体部の一部又は全部を構成していることを特徴とする請求項１記載の光クロージャ用浸水検知器（１）。
【請求項８】
前記線体本体の先端部に、前記絶縁電線を固定して前記通電端子部が互いに離隔した状態を維持するための電線固定部材（３５４）が設けられていることを特徴とする請求項７記載の光クロージャ用浸水検知器。
【請求項９】
前記絶縁電線が、単線のエナメル線であることを特徴とする請求項７又は８記載の光クロージャ用浸水検知器。
【請求項１０】
前記樹脂チューブはその長手方向の一部又は全体がポリ４フッ化エチレン重合体製チューブ（３１１）によって形成され、前記線体本体はその先端部を含む長手方向の一部又は全部が前記ポリ４フッ化エチレン重合体製チューブ（３１１）内に前記絶縁電線を収納した構成の挿入部とされていることを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の光クロージャ用浸水検知器。
【請求項１１】
前記錘部が、前記線体本体に外挿された金属スリーブによって構成されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の光クロージャ用浸水検知器。
【請求項１２】
前記検知器本体は携帯可能であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の光クロージャ用浸水検知器。
【請求項１３】
前記光クロージャのクロージャスリーブの前記貫通孔の一部又は全部が、光クロージャのクロージャスリーブに設けられている加圧気体封入用の加圧バルブ（４３）に貫設されたバルブ孔（４３２）によって構成され、前記加圧バルブの前記バルブ孔から該バルブ孔内に組み込まれているバルブ体（４３３）を抜き出して前記バルブ孔を開放することで前記貫通孔が開放されるようになっていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の光クロージャ用浸水検知器。
【請求項１４】
クロージャスリーブに加圧気体封入用の加圧バルブが設けられている光クロージャ内の浸水を検知する光クロージャの浸水検知方法であって、
前記加圧バルブから該加圧バルブ内に組み込まれているバルブ体を抜き出して、前記加圧バルブを貫通して前記クロージャスリーブの内外に連通する貫通孔を開放した後、請求項１〜１３のいずれかに記載の光クロージャ用浸水検知器の検出用線体を、その先端部から前記貫通孔に送り込んで前記クロージャスリーブ内に挿入し、前記光クロージャ用浸水検知器の検知器本体の電圧印加部によって、前記検出用線体の前記通電検出用導体部間に電圧を印加することを特徴とする光クロージャの浸水検知方法。
【請求項１５】
クロージャスリーブの上部に、請求項１〜１３のいずれかに記載の光クロージャ用浸水検知器の検出用線体を挿通できる、開閉可能な貫通孔を有する光クロージャであって、
前記クロージャスリーブ内に、前記貫通孔からクロージャスリーブ内に挿入された前記検出用線体を前記貫通孔から下方へ誘導するための検出用線体誘導部材（４５、４５ａ、４５ｂ、４５ｃ）が設けられていることを特徴とする光クロージャ。
【請求項１６】
前記貫通孔が、光クロージャのクロージャスリーブの上部に設けられている加圧バルブから該加圧バルブ内に組み込まれているバルブ体を抜き出して開放したバルブ孔であることを特徴とする請求項１５記載の光クロージャ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
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【図１１】
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【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１０−１３３８６２（Ｐ２０１０−１３３８６２Ａ）
【公開日】平成２２年６月１７日（２０１０．６．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３１１２９７（Ｐ２００８−３１１２９７）
【出願日】平成２０年１２月５日（２００８．１２．５）
【出願人】（５９１０４４６４７）株式会社 スズキ技研 (36)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月１７日（２０１０．６．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月５日（２００８．１２．５）
【出願人】（５９１０４４６４７）株式会社 スズキ技研 (36)
【Ｆターム（参考）】
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