光ディスク装置
【課題】トレイの挿入・排出動作中の縦揺れや横揺れを簡単な構造で抑えることができ、部品点数及び組立工数の増加によるコストアップがなく、装置の薄型化を図ることもできる、光ディスク装置を提供する。
【解決手段】ローダーシャーシ１の左右両側壁１ａの内側面に凸型レール１ｄを横一列に配列して形成し、この凸型レール１ｄにトレイ９の左右両側面に形成した凹溝９ａを摺動自在に嵌合することによって、トレイ９をローダーシャーシ１の内側に挿入・排出可能に取付け、ローダーシャーシ１の少なくとも左右いずれか片側の側壁１ａの内面に、トレイ９を反対側の側壁に向かって付勢する付勢手段としての樹脂バネを一体に形成した構成の光ディスク装置とする。凹溝９ａと凸型レール１ｄの嵌合ガタが生じ難いのでトレイ９の縦揺れが抑えられ、樹脂バネの付勢によってトレイ９の横揺れが抑えられる。
【解決手段】ローダーシャーシ１の左右両側壁１ａの内側面に凸型レール１ｄを横一列に配列して形成し、この凸型レール１ｄにトレイ９の左右両側面に形成した凹溝９ａを摺動自在に嵌合することによって、トレイ９をローダーシャーシ１の内側に挿入・排出可能に取付け、ローダーシャーシ１の少なくとも左右いずれか片側の側壁１ａの内面に、トレイ９を反対側の側壁に向かって付勢する付勢手段としての樹脂バネを一体に形成した構成の光ディスク装置とする。凹溝９ａと凸型レール１ｄの嵌合ガタが生じ難いのでトレイ９の縦揺れが抑えられ、樹脂バネの付勢によってトレイ９の横揺れが抑えられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＤ、ＭＤ、ＤＶＤなどの光ディスクに記録・再生を行う光ディスク装置に関し、特に、光ディスクを搬送するトレイの挿入・排出動作中の縦揺れや横揺れを抑えることができるように改良した光ディスク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、クランパーを上部に備えたローダーシャーシに、光ピックアップをターンテーブルに対して接近・離反可能に搭載したトラバースシャーシを上下揺動可能に取付けると共に、トラバースシャーシを上下に揺動させるカムスライダーを取付け、光ディスクを搬送するトレイをトラバースシャーシとクランパーとの間に配置してローダーシャーシの内側に挿入・排出可能に取付けた光ディスク装置が知られている。
【０００３】
このような光ディスク装置の大半は、図７に示すように、ローダーシャーシ１の左右両側壁１ａ，１ａの内側に上向きに突き出すレール１０ｄ，１０ｄを設け、このレール１０ｄ，１０ｄにトレイ９の左右両側縁の下面に形成した凹溝９０ａ，９０ａを摺動自在に嵌合すると共に、ローダーシャーシ１の左右両側壁１ａ，１ａから内側に突き出すガイド１０ｈ，１０ｈで、トレイ９の凹溝９０ａ，９０ａがレール１０ｄ，１０ｄから外れないように浮上を防止して、トレイ９をローダーシャーシ１の内側に挿入・排出可能に取付けている。
【０００４】
また、シャーシの左右両側壁から内側へ突き出すレールを取付け、トレイの左右両端に形成したレール溝をレールに嵌合させてトレイを摺動自在に取付け、レールとレール溝を嵌合案内するガイドローラをコイルバネによってトレイに弾圧させるように構成したディスクプレーヤも知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平５−１５１５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図７に示す取付構造によってトレイ９をローダーシャーシ１の内側に挿入・排出可能に取付けた従来の光ディスク装置は、ローダーシャーシ１の左右両側壁１ａ，１ａの内側にレール１０ｄとガイド１０ｈを合成樹脂で一体成形するときの寸法精度が低く、トレイ９の凹溝９０ａをレール１０ｄに嵌合させて取付けた状態では、凹溝９０ａとレール１０ｄとの間隙寸法や、トレイ９の両側縁の上面とガイド１０ｈとの間隙寸法が大きくなって、所謂、嵌合ガタが生じるため、トレイ９の挿入・排出動作中にトレイ９が縦揺れしたり横揺れしたりするという問題があった。
【０００７】
また、従来の光ディスク装置のように、トレイ９の左右両側縁の下面に凹溝９０ａ，９０ａを突き出して形成すると、この凹溝９０ａ，９０ａを形成する分だけトレイ９の上下寸法が大きくなるため、ローダーシャーシ１の高さが増して、光ディスク装置の大型化を招くという問題もあった。
【０００８】
上記のような問題は、前記特許文献１のディスクプレーヤでは生じにくいと考えられるが、特許文献１のディスクプレーヤのように、ガイドローラをコイルバネによってトレイに弾圧させる構造にすると、構造が複雑になり、小型化が難しく、ガイドローラやコイルバネなどの部品代が嵩むことに加えて、部品点数及び組立工数の増加により、大幅なコストアップを招くという新たな問題が生じることになる。
【０００９】
本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、トレイの挿入・排出動作中の縦揺れや横揺れを簡単な構造で抑えることができ、部品点数及び組立工数の増加によるコストアップがなく、装置の小型化（薄型化）を図ることもできる、光ディスク装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明に係る光ディスク装置は、クランパーを上部に備えたローダーシャーシに、光ピックアップをターンテーブルに対して接近・離反可能に搭載したトラバースシャーシを上下揺動可能に取付けると共に、トラバースシャーシを上下に揺動させるカムスライダーを取付け、光ディスクを搬送するトレイをトラバースシャーシとクランパーとの間に配置してローダーシャーシの内側に挿入・排出可能に取付けた光ディスク装置において、
上記ローダーシャーシの左右両側壁の内側面に凸型レールを横一列に配列して形成すると共に、この凸型レールに上記トレイの左右両側面に形成した凹溝を摺動自在に嵌合することによって、上記トレイを上記ローダーシャーシの内側に挿入・排出可能に取付け、上記ローダーシャーシの少なくとも左右いずれか片側の側壁の内面に、上記トレイを反対側の側壁に向かって付勢する付勢手段を一体に形成したことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の光ディスク装置においては、上記付勢手段を、ローダーシャーシの前端寄りの上記側壁の内面に形成することが好ましい。そして、上記付勢手段はローダーシャーシの上記側壁と一体に形成された樹脂バネであることが好ましく、この樹脂バネの先端部を上記トレイの凹溝に摺動自在に挿入することが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の光ディスク装置のように、ローダーシャーシの左右両側壁の内側面に凸型レールを横一列に配列して形成し、この凸型レールにトレイの左右両側面に形成した凹溝を摺動自在に嵌合することによって、トレイをローダーシャーシの内側に挿入・排出可能に取付けてあると、凸型レールと凹溝の成形時の寸法精度が向上し、凸型レールと凹溝との上下方向の間隙寸法が減少して、上下方向の嵌合ガタが生じ難くなるため、トレイの挿入・排出動作中の縦揺れを抑えることができる。そして、本発明の光ディスク装置のように、ローダーシャーシの少なくとも左右いずれか片側の側壁の内面に、トレイを反対側の側壁に向かって付勢する付勢手段を一体に形成してあると、この付勢手段によってトレイの挿入・排出動作中の横揺れを抑えることができる。特に、付勢手段を、ローダーシャーシの前端寄りの側壁の内面に形成した場合は、トレイの横揺れ抑制効果が顕著になる。このように、本発明の光ディスク装置は、トレイの挿入・排出動作中の縦揺れ及び横揺れを抑えることができるので、トレイ動作の安定化と品質の向上を図ることができる。
【００１３】
また、本発明の光ディスク装置のように、トレイの左右両側面に凹溝を形成してあると、従来のようにトレイの左右両側縁の下面に凹溝を突き出して形成する場合に比べて、トレイの上下寸法が小さくなるため、その分だけローダーシャーシの高さを減少させて光ディスク装置を薄型化でき、材料樹脂代を節約してコストダウンを図ることができる。そして、付勢手段をローダーシャーシの少なくとも左右いずれか片側の側壁の内面に一体に形成してあると、前記特許文献１のような部品点数及び組立工数の増加によるコストアップをなくすことができ、構造の複雑化や装置の大型化を防止することができる。
【００１４】
また、付勢手段がローダーシャーシの上記側壁と一体に形成された樹脂バネであると、成形が容易であることに加えて、トレイを安定した圧力で付勢して横揺れを確実に抑えることができ、更に、この樹脂バネの先端部をトレイの凹溝に摺動自在に挿入したものは、落下などの衝撃を受けた場合でも、樹脂バネがトレイから外れる心配はない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る光ディスク装置の斜視図である。
【図２】同光ディスク装置のローダーシャーシとトレイのみを示した横断面図である。
【図３】トレイを半分ほど挿入した状態の同光ディスク装置の部分平面図である。
【図４】トレイを排出した状態（トレイオープン状態）の同光ディスク装置の部分平面図である。
【図５】図３のＡ−Ａ線部分断面図である。
【図６】トレイのストッパーを形成した部分の斜視図である。
【図７】従来の光ディスク装置のローダーシャーシとトレイのみを示した横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１に示す光ディスク装置は、合成樹脂製のローダーシャーシ１の内側に合成樹脂製のトラバースシャーシ２を配置し、トラバースシャーシ２が上下揺動可能となるように、トラバースシャーシ２の左右後端部をゴムダンパーを介してネジでローダーシャーシ１に取付けたものであって、このトラバースシャーシ２を上下に揺動させるカムスライダー３がローダーシャーシ１の前枠部の内側に左右スライド可能に取付けられている。そして、ローダーシャーシ１の左右の側壁部１ａ，１ａの上端間にはブリッジ部１ｂが一体に形成されており、このブリッジ部１ｂの中央の円環状ホルダー部１ｃには合成樹脂製のクランパー４が収容保持されている。
【００１７】
トラバースシャーシ２の前端部にはスピンドルモータ５が搭載されており、このスピンドルモータ５の軸に合成樹脂製のターンテーブル６が固着されている。また、このトラバースシャーシ２には、光ピックアップ７が２本のガイド軸８，８（主軸と副軸）に案内されてターンテーブル６に対し接近・離反可能に、つまり前後方向に往復移動可能に搭載されている。
【００１８】
そして、ローダーシャーシ１の内側には、光ディスクを搬送するトレイ９がターンテーブル６とクランパー４との間に配置されて、前後方向にスライド可能に取付けられており、更に、カムスライダー３、光ピックアップ７、トレイ９を作動させる駆動モータ（不図示）と駆動力伝達歯車機構（不図示）が、ローダーシャーシ１とトラバースシャーシ２に設けられている。
【００１９】
図２に示すように、トレイ９の左右両側面には凹溝９ａ，９ａがトレイの全長に亘って形成されており、これに対応して、ローダーシャーシ１の左右両側壁１ａ，１ａの内側面には、内向きに突き出す複数の短い凸型レール１ｄ，１ｄが横一列に配列されて形成されている。そして、図２〜図４に示すように、トレイ９の左右両側面の凹溝９ａ，９ａをローダーシャーシ１の左右両側壁１ａ，１ａの凸型レール１ｄ，１ｄに摺動自在に嵌合させることによって、トレイ９がローダーシャーシ１の両側壁１ａ，１ａの内側に挿入・排出可能に、つまり前後方向にスライド可能に取付けられている。
【００２０】
上記のような嵌合構造でトレイ９をローダーシャーシ１の内側に取付けると、凹溝９ａと凸型レール１ｄの成形時の寸法精度が向上して凹溝９ａと凸型レール１ｄとの上下方向の間隙寸法が減少し、上下方向の所謂、嵌合ガタが生じ難くなるため、後述するようにトレイ９を挿入・排出動作させるときのトレイ９の縦揺れを抑えることができる。また、凹溝１ｄ，１ｄをトレイ９の左右両側面に形成すると、従来のようにトレイの左右両側縁の下面に凹溝を突き出して形成する場合に比べて、トレイ９の上下寸法が小さくなるため、その分だけローダーシャーシ１の高さを減少させて光ディスク装置を薄型化でき、材料樹脂代を節約してコストダウンを図ることができる。
【００２１】
図３〜図５に示すように、ローダーシャーシ１の少なくとも左右いずれか片側の側壁１ａ（この実施形態では左側の側壁１ａ）の内面には、トレイ９を反対側の側壁１ａ（この実施形態では右側の側壁１ａ）に向かって付勢する付勢手段として、略Ｕ字状の樹脂バネ１ｅが一体に形成されている。この略Ｕ字状の樹脂バネ１ｅは、その立上り片の上端から内側に折れ曲がる先端部１ｆを備えたもので、この先端部１ｆがトレイ９の凹溝９ａに摺動自在に挿入されている。
【００２２】
このような樹脂バネ１ｅがローダーシャーシ１の片側の側壁１ａの内面に形成されていると、該樹脂バネ１ｅによってトレイ９が安定した圧力で反対側の側壁１ａに向かって付勢されるため、トレイ９を挿入・排出動作させるときのトレイ９の横揺れを抑えることが可能となり、かつ、樹脂バネ１ｅの先端部１ｆがトレイ９の凹溝９ａに摺動自在に挿入されているので、落下などの衝撃を受けた場合でも、樹脂バネ１ｅがトレイ９から外れる心配はなくなる。しかも、この樹脂バネ１ｅはローダーシャーシ１の側壁１ａの内面に一体に形成されたものであるから、部品点数及び組立工数の増加によるコストアップを招くこともない。
【００２３】
上記の樹脂バネ１ｅは、ローダーシャーシ１の反対側（右側）の側壁１ａの内面に一体に形成してもよいし、左右両側壁１ａ，１ａの内面に一体に形成してもよいが、いずれの場合もローダーシャーシ１の前端寄りの側壁内面に形成することが好ましく、そのように形成すると、樹脂バネ１ｅによるトレイ９の横揺れ抑制効果が顕著になる利点がある。
【００２４】
尚、ローダーシャーシ１の左右両側壁１ａ，１ａの前端寄りの内面には、図３，図４に示すようなストッパー１ｇが一体に形成されており、トレイ９を排出させるときに、図６に示すようにトレイ９の両側面の凹溝９ａの上縁部に形成された爪片９ｂが、図４に示すようにストッパー１ｇに引っ掛かって、トレイ９が抜け落ちないようになっている。
【００２５】
以上のような構成の光ディスク措置は、図１に示すようにトレイ９が排出されたときには、トラバースシャーシ２が下降し、クランパー４とターンテーブル６が離反して非チャック状態にある。この状態から、光ディスク（不図示）をトレイ９に載せ、前記駆動モータ（不図示）で前記駆動力伝達歯車機構（不図示）を介してトレイ９をローダーシャーシ１の内部へ挿入して、光ディスクをクランパー４とターンテーブル６の間に搬送すると、カムスライダー３がスライドしてトラバースシャーシ２が上昇し、光ディスクの中央開口の周縁部がクランパー４とターンテーブル６でチャックされて、スピンドルモータ５で光ディスクが回転される。すると、光ピックアップ７がガイド軸８，８に沿ってターンテーブル６の方へ移動しながら、レーザービームを光ディスクに照射し、記録・再生が行われる。そして、記録・再生が終わると、カムスライダー３によりトラバースシャーシ２が下降して、クランパー４とターンテーブル６が分離し、光ディスク（不図示）がトレイ９に載置されてローダーシャーシ１の前端から排出される。
【００２６】
この光ディスク装置は、上記のようにトレイ９が挿入・排出動作を繰り返しても、既述したように、トレイ９の左右両側面の凹溝９ａとローダーシャーシ１の左右両側壁１ａ，１ａの凸型レール１ｄ，１ｄとの上下方向の嵌合ガタが殆どなく、かつ、樹脂バネ１ｅによってトレイ９が反対側の側壁１ａに向かって安定した圧力で付勢されているため、挿入・排出動作中のトレイ９の縦揺れ及び横揺れが抑えられ、トレイ動作の安定化と品質の向上を図ることができる。
【符号の説明】
【００２７】
１ ローダーシャーシ
１ａ ローダーシャーシの左右両側壁
１ｄ 凸型レール
１ｅ 樹脂バネ（付勢手段）
１ｆ 樹脂バネの先端部
２ トラバースシャーシ
３ カムスライダー
４ クランパー
６ ターンテーブル
７ 光ピックアップ
９ トレイ
９ａ 凹溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＤ、ＭＤ、ＤＶＤなどの光ディスクに記録・再生を行う光ディスク装置に関し、特に、光ディスクを搬送するトレイの挿入・排出動作中の縦揺れや横揺れを抑えることができるように改良した光ディスク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、クランパーを上部に備えたローダーシャーシに、光ピックアップをターンテーブルに対して接近・離反可能に搭載したトラバースシャーシを上下揺動可能に取付けると共に、トラバースシャーシを上下に揺動させるカムスライダーを取付け、光ディスクを搬送するトレイをトラバースシャーシとクランパーとの間に配置してローダーシャーシの内側に挿入・排出可能に取付けた光ディスク装置が知られている。
【０００３】
このような光ディスク装置の大半は、図７に示すように、ローダーシャーシ１の左右両側壁１ａ，１ａの内側に上向きに突き出すレール１０ｄ，１０ｄを設け、このレール１０ｄ，１０ｄにトレイ９の左右両側縁の下面に形成した凹溝９０ａ，９０ａを摺動自在に嵌合すると共に、ローダーシャーシ１の左右両側壁１ａ，１ａから内側に突き出すガイド１０ｈ，１０ｈで、トレイ９の凹溝９０ａ，９０ａがレール１０ｄ，１０ｄから外れないように浮上を防止して、トレイ９をローダーシャーシ１の内側に挿入・排出可能に取付けている。
【０００４】
また、シャーシの左右両側壁から内側へ突き出すレールを取付け、トレイの左右両端に形成したレール溝をレールに嵌合させてトレイを摺動自在に取付け、レールとレール溝を嵌合案内するガイドローラをコイルバネによってトレイに弾圧させるように構成したディスクプレーヤも知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平５−１５１５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図７に示す取付構造によってトレイ９をローダーシャーシ１の内側に挿入・排出可能に取付けた従来の光ディスク装置は、ローダーシャーシ１の左右両側壁１ａ，１ａの内側にレール１０ｄとガイド１０ｈを合成樹脂で一体成形するときの寸法精度が低く、トレイ９の凹溝９０ａをレール１０ｄに嵌合させて取付けた状態では、凹溝９０ａとレール１０ｄとの間隙寸法や、トレイ９の両側縁の上面とガイド１０ｈとの間隙寸法が大きくなって、所謂、嵌合ガタが生じるため、トレイ９の挿入・排出動作中にトレイ９が縦揺れしたり横揺れしたりするという問題があった。
【０００７】
また、従来の光ディスク装置のように、トレイ９の左右両側縁の下面に凹溝９０ａ，９０ａを突き出して形成すると、この凹溝９０ａ，９０ａを形成する分だけトレイ９の上下寸法が大きくなるため、ローダーシャーシ１の高さが増して、光ディスク装置の大型化を招くという問題もあった。
【０００８】
上記のような問題は、前記特許文献１のディスクプレーヤでは生じにくいと考えられるが、特許文献１のディスクプレーヤのように、ガイドローラをコイルバネによってトレイに弾圧させる構造にすると、構造が複雑になり、小型化が難しく、ガイドローラやコイルバネなどの部品代が嵩むことに加えて、部品点数及び組立工数の増加により、大幅なコストアップを招くという新たな問題が生じることになる。
【０００９】
本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、トレイの挿入・排出動作中の縦揺れや横揺れを簡単な構造で抑えることができ、部品点数及び組立工数の増加によるコストアップがなく、装置の小型化（薄型化）を図ることもできる、光ディスク装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明に係る光ディスク装置は、クランパーを上部に備えたローダーシャーシに、光ピックアップをターンテーブルに対して接近・離反可能に搭載したトラバースシャーシを上下揺動可能に取付けると共に、トラバースシャーシを上下に揺動させるカムスライダーを取付け、光ディスクを搬送するトレイをトラバースシャーシとクランパーとの間に配置してローダーシャーシの内側に挿入・排出可能に取付けた光ディスク装置において、
上記ローダーシャーシの左右両側壁の内側面に凸型レールを横一列に配列して形成すると共に、この凸型レールに上記トレイの左右両側面に形成した凹溝を摺動自在に嵌合することによって、上記トレイを上記ローダーシャーシの内側に挿入・排出可能に取付け、上記ローダーシャーシの少なくとも左右いずれか片側の側壁の内面に、上記トレイを反対側の側壁に向かって付勢する付勢手段を一体に形成したことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の光ディスク装置においては、上記付勢手段を、ローダーシャーシの前端寄りの上記側壁の内面に形成することが好ましい。そして、上記付勢手段はローダーシャーシの上記側壁と一体に形成された樹脂バネであることが好ましく、この樹脂バネの先端部を上記トレイの凹溝に摺動自在に挿入することが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の光ディスク装置のように、ローダーシャーシの左右両側壁の内側面に凸型レールを横一列に配列して形成し、この凸型レールにトレイの左右両側面に形成した凹溝を摺動自在に嵌合することによって、トレイをローダーシャーシの内側に挿入・排出可能に取付けてあると、凸型レールと凹溝の成形時の寸法精度が向上し、凸型レールと凹溝との上下方向の間隙寸法が減少して、上下方向の嵌合ガタが生じ難くなるため、トレイの挿入・排出動作中の縦揺れを抑えることができる。そして、本発明の光ディスク装置のように、ローダーシャーシの少なくとも左右いずれか片側の側壁の内面に、トレイを反対側の側壁に向かって付勢する付勢手段を一体に形成してあると、この付勢手段によってトレイの挿入・排出動作中の横揺れを抑えることができる。特に、付勢手段を、ローダーシャーシの前端寄りの側壁の内面に形成した場合は、トレイの横揺れ抑制効果が顕著になる。このように、本発明の光ディスク装置は、トレイの挿入・排出動作中の縦揺れ及び横揺れを抑えることができるので、トレイ動作の安定化と品質の向上を図ることができる。
【００１３】
また、本発明の光ディスク装置のように、トレイの左右両側面に凹溝を形成してあると、従来のようにトレイの左右両側縁の下面に凹溝を突き出して形成する場合に比べて、トレイの上下寸法が小さくなるため、その分だけローダーシャーシの高さを減少させて光ディスク装置を薄型化でき、材料樹脂代を節約してコストダウンを図ることができる。そして、付勢手段をローダーシャーシの少なくとも左右いずれか片側の側壁の内面に一体に形成してあると、前記特許文献１のような部品点数及び組立工数の増加によるコストアップをなくすことができ、構造の複雑化や装置の大型化を防止することができる。
【００１４】
また、付勢手段がローダーシャーシの上記側壁と一体に形成された樹脂バネであると、成形が容易であることに加えて、トレイを安定した圧力で付勢して横揺れを確実に抑えることができ、更に、この樹脂バネの先端部をトレイの凹溝に摺動自在に挿入したものは、落下などの衝撃を受けた場合でも、樹脂バネがトレイから外れる心配はない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る光ディスク装置の斜視図である。
【図２】同光ディスク装置のローダーシャーシとトレイのみを示した横断面図である。
【図３】トレイを半分ほど挿入した状態の同光ディスク装置の部分平面図である。
【図４】トレイを排出した状態（トレイオープン状態）の同光ディスク装置の部分平面図である。
【図５】図３のＡ−Ａ線部分断面図である。
【図６】トレイのストッパーを形成した部分の斜視図である。
【図７】従来の光ディスク装置のローダーシャーシとトレイのみを示した横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１に示す光ディスク装置は、合成樹脂製のローダーシャーシ１の内側に合成樹脂製のトラバースシャーシ２を配置し、トラバースシャーシ２が上下揺動可能となるように、トラバースシャーシ２の左右後端部をゴムダンパーを介してネジでローダーシャーシ１に取付けたものであって、このトラバースシャーシ２を上下に揺動させるカムスライダー３がローダーシャーシ１の前枠部の内側に左右スライド可能に取付けられている。そして、ローダーシャーシ１の左右の側壁部１ａ，１ａの上端間にはブリッジ部１ｂが一体に形成されており、このブリッジ部１ｂの中央の円環状ホルダー部１ｃには合成樹脂製のクランパー４が収容保持されている。
【００１７】
トラバースシャーシ２の前端部にはスピンドルモータ５が搭載されており、このスピンドルモータ５の軸に合成樹脂製のターンテーブル６が固着されている。また、このトラバースシャーシ２には、光ピックアップ７が２本のガイド軸８，８（主軸と副軸）に案内されてターンテーブル６に対し接近・離反可能に、つまり前後方向に往復移動可能に搭載されている。
【００１８】
そして、ローダーシャーシ１の内側には、光ディスクを搬送するトレイ９がターンテーブル６とクランパー４との間に配置されて、前後方向にスライド可能に取付けられており、更に、カムスライダー３、光ピックアップ７、トレイ９を作動させる駆動モータ（不図示）と駆動力伝達歯車機構（不図示）が、ローダーシャーシ１とトラバースシャーシ２に設けられている。
【００１９】
図２に示すように、トレイ９の左右両側面には凹溝９ａ，９ａがトレイの全長に亘って形成されており、これに対応して、ローダーシャーシ１の左右両側壁１ａ，１ａの内側面には、内向きに突き出す複数の短い凸型レール１ｄ，１ｄが横一列に配列されて形成されている。そして、図２〜図４に示すように、トレイ９の左右両側面の凹溝９ａ，９ａをローダーシャーシ１の左右両側壁１ａ，１ａの凸型レール１ｄ，１ｄに摺動自在に嵌合させることによって、トレイ９がローダーシャーシ１の両側壁１ａ，１ａの内側に挿入・排出可能に、つまり前後方向にスライド可能に取付けられている。
【００２０】
上記のような嵌合構造でトレイ９をローダーシャーシ１の内側に取付けると、凹溝９ａと凸型レール１ｄの成形時の寸法精度が向上して凹溝９ａと凸型レール１ｄとの上下方向の間隙寸法が減少し、上下方向の所謂、嵌合ガタが生じ難くなるため、後述するようにトレイ９を挿入・排出動作させるときのトレイ９の縦揺れを抑えることができる。また、凹溝１ｄ，１ｄをトレイ９の左右両側面に形成すると、従来のようにトレイの左右両側縁の下面に凹溝を突き出して形成する場合に比べて、トレイ９の上下寸法が小さくなるため、その分だけローダーシャーシ１の高さを減少させて光ディスク装置を薄型化でき、材料樹脂代を節約してコストダウンを図ることができる。
【００２１】
図３〜図５に示すように、ローダーシャーシ１の少なくとも左右いずれか片側の側壁１ａ（この実施形態では左側の側壁１ａ）の内面には、トレイ９を反対側の側壁１ａ（この実施形態では右側の側壁１ａ）に向かって付勢する付勢手段として、略Ｕ字状の樹脂バネ１ｅが一体に形成されている。この略Ｕ字状の樹脂バネ１ｅは、その立上り片の上端から内側に折れ曲がる先端部１ｆを備えたもので、この先端部１ｆがトレイ９の凹溝９ａに摺動自在に挿入されている。
【００２２】
このような樹脂バネ１ｅがローダーシャーシ１の片側の側壁１ａの内面に形成されていると、該樹脂バネ１ｅによってトレイ９が安定した圧力で反対側の側壁１ａに向かって付勢されるため、トレイ９を挿入・排出動作させるときのトレイ９の横揺れを抑えることが可能となり、かつ、樹脂バネ１ｅの先端部１ｆがトレイ９の凹溝９ａに摺動自在に挿入されているので、落下などの衝撃を受けた場合でも、樹脂バネ１ｅがトレイ９から外れる心配はなくなる。しかも、この樹脂バネ１ｅはローダーシャーシ１の側壁１ａの内面に一体に形成されたものであるから、部品点数及び組立工数の増加によるコストアップを招くこともない。
【００２３】
上記の樹脂バネ１ｅは、ローダーシャーシ１の反対側（右側）の側壁１ａの内面に一体に形成してもよいし、左右両側壁１ａ，１ａの内面に一体に形成してもよいが、いずれの場合もローダーシャーシ１の前端寄りの側壁内面に形成することが好ましく、そのように形成すると、樹脂バネ１ｅによるトレイ９の横揺れ抑制効果が顕著になる利点がある。
【００２４】
尚、ローダーシャーシ１の左右両側壁１ａ，１ａの前端寄りの内面には、図３，図４に示すようなストッパー１ｇが一体に形成されており、トレイ９を排出させるときに、図６に示すようにトレイ９の両側面の凹溝９ａの上縁部に形成された爪片９ｂが、図４に示すようにストッパー１ｇに引っ掛かって、トレイ９が抜け落ちないようになっている。
【００２５】
以上のような構成の光ディスク措置は、図１に示すようにトレイ９が排出されたときには、トラバースシャーシ２が下降し、クランパー４とターンテーブル６が離反して非チャック状態にある。この状態から、光ディスク（不図示）をトレイ９に載せ、前記駆動モータ（不図示）で前記駆動力伝達歯車機構（不図示）を介してトレイ９をローダーシャーシ１の内部へ挿入して、光ディスクをクランパー４とターンテーブル６の間に搬送すると、カムスライダー３がスライドしてトラバースシャーシ２が上昇し、光ディスクの中央開口の周縁部がクランパー４とターンテーブル６でチャックされて、スピンドルモータ５で光ディスクが回転される。すると、光ピックアップ７がガイド軸８，８に沿ってターンテーブル６の方へ移動しながら、レーザービームを光ディスクに照射し、記録・再生が行われる。そして、記録・再生が終わると、カムスライダー３によりトラバースシャーシ２が下降して、クランパー４とターンテーブル６が分離し、光ディスク（不図示）がトレイ９に載置されてローダーシャーシ１の前端から排出される。
【００２６】
この光ディスク装置は、上記のようにトレイ９が挿入・排出動作を繰り返しても、既述したように、トレイ９の左右両側面の凹溝９ａとローダーシャーシ１の左右両側壁１ａ，１ａの凸型レール１ｄ，１ｄとの上下方向の嵌合ガタが殆どなく、かつ、樹脂バネ１ｅによってトレイ９が反対側の側壁１ａに向かって安定した圧力で付勢されているため、挿入・排出動作中のトレイ９の縦揺れ及び横揺れが抑えられ、トレイ動作の安定化と品質の向上を図ることができる。
【符号の説明】
【００２７】
１ ローダーシャーシ
１ａ ローダーシャーシの左右両側壁
１ｄ 凸型レール
１ｅ 樹脂バネ（付勢手段）
１ｆ 樹脂バネの先端部
２ トラバースシャーシ
３ カムスライダー
４ クランパー
６ ターンテーブル
７ 光ピックアップ
９ トレイ
９ａ 凹溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランパーを上部に備えたローダーシャーシに、光ピックアップをターンテーブルに対して接近・離反可能に搭載したトラバースシャーシを上下揺動可能に取付けると共に、トラバースシャーシを上下に揺動させるカムスライダーを取付け、光ディスクを搬送するトレイをトラバースシャーシとクランパーとの間に配置してローダーシャーシの内側に挿入・排出可能に取付けた光ディスク装置において、
上記ローダーシャーシの左右両側壁の内側面に凸型レールを横一列に配列して形成すると共に、この凸型レールに上記トレイの左右両側面に形成した凹溝を摺動自在に嵌合することによって、上記トレイを上記ローダーシャーシの内側に挿入・排出可能に取付け、上記ローダーシャーシの少なくとも左右いずれか片側の側壁の内面に、上記トレイを反対側の側壁に向かって付勢する付勢手段を一体に形成したことを特徴とする光ディスク装置。
【請求項２】
上記付勢手段が、上記ローダーシャーシの前端寄りの上記側壁の内面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光ディスク装置。
【請求項３】
上記付勢手段が上記ローダーシャーシの上記側壁と一体に形成された樹脂バネであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光ディスク装置。
【請求項４】
上記樹脂バネの先端部が上記トレイの凹溝に摺動自在に挿入されていることを特徴とする請求項３に記載の光ディスク装置。
【請求項１】
クランパーを上部に備えたローダーシャーシに、光ピックアップをターンテーブルに対して接近・離反可能に搭載したトラバースシャーシを上下揺動可能に取付けると共に、トラバースシャーシを上下に揺動させるカムスライダーを取付け、光ディスクを搬送するトレイをトラバースシャーシとクランパーとの間に配置してローダーシャーシの内側に挿入・排出可能に取付けた光ディスク装置において、
上記ローダーシャーシの左右両側壁の内側面に凸型レールを横一列に配列して形成すると共に、この凸型レールに上記トレイの左右両側面に形成した凹溝を摺動自在に嵌合することによって、上記トレイを上記ローダーシャーシの内側に挿入・排出可能に取付け、上記ローダーシャーシの少なくとも左右いずれか片側の側壁の内面に、上記トレイを反対側の側壁に向かって付勢する付勢手段を一体に形成したことを特徴とする光ディスク装置。
【請求項２】
上記付勢手段が、上記ローダーシャーシの前端寄りの上記側壁の内面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光ディスク装置。
【請求項３】
上記付勢手段が上記ローダーシャーシの上記側壁と一体に形成された樹脂バネであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光ディスク装置。
【請求項４】
上記樹脂バネの先端部が上記トレイの凹溝に摺動自在に挿入されていることを特徴とする請求項３に記載の光ディスク装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１８４１６（Ｐ２０１１−１８４１６Ａ）
【公開日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６３７６９（Ｐ２００９−１６３７６９）
【出願日】平成２１年７月１０日（２００９．７．１０）
【出願人】（０００２０１１１３）船井電機株式会社 (7,855)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月１０日（２００９．７．１０）
【出願人】（０００２０１１１３）船井電機株式会社 (7,855)
【Ｆターム（参考）】
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