光ファイバ心線
【目的】 単心の光ファイバ心線とテープ状のテープ心線の融着接続が簡単にできる光ファイバ心線を提供する。
【構成】 光伝送用の裸光ファイバ２の外周に保護被覆層を有した光ファイバ心線１であって、保護被覆層は内部被覆層４と外径が２５０μｍで内部被覆層４の外周に位置する剥離層５と剥離層５の外周に位置する外部被覆層６からなり、剥離層５と外部被覆層６との接着強度が２〜５０ｇｆ／ｃｍという構造になっている。
【効果】 剥離層の外側の外部被覆層のみを容易に除去できる。
【構成】 光伝送用の裸光ファイバ２の外周に保護被覆層を有した光ファイバ心線１であって、保護被覆層は内部被覆層４と外径が２５０μｍで内部被覆層４の外周に位置する剥離層５と剥離層５の外周に位置する外部被覆層６からなり、剥離層５と外部被覆層６との接着強度が２〜５０ｇｆ／ｃｍという構造になっている。
【効果】 剥離層の外側の外部被覆層のみを容易に除去できる。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光伝送用の光ファイバ心線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の光ファイバ心線としては、図２に示すように裸光ファイバ１１の外周にシリコン樹脂からなる外径約４００μｍの緩衝層１２、該緩衝層１２の外周に外径約９００μｍのナイロンからなる保護被覆層１３を持つ光ファイバ心線１０や、図３に示すように裸光ファイバ１１の外周にＵＶ樹脂からなる外径約２００μｍの緩衝層１２、該緩衝層１２の外周にＵＶ樹脂からなる外径約２５０μｍの内部被覆層１４を有した単心構造の光ファイバ素線を複数本、例えば４本を一列に並べ、これらをＵＶ樹脂によって一括被覆して保護被覆層１５を形成したテープ心線２０などが知られている。
【０００３】前記光ファイバ心線１０を用いた光ファイバケーブルの構造としては、前記光ファイバ心線を撚合わせたり、スロットに落とし込んだりする単心集合型光ファイバケーブルが知られている。また、前記テープ心線２０を用いた光ファイバケーブルの構造としては、前記テープ心線２０をスロットに落とし込むテープ集合型光ファイバケーブルが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したような光ファイバケーブル同士を接続する場合、すなわち光ファイバケーブル内の光ファイバ心線の接続は、以下のようにして行われる。すなわち、単心構造の光ファイバ心線同士の場合は、光ファイバ心線の接続端部の被覆を取り除いて裸ファイバを露出させ、これらを融着接続させる。また、テープ心線同士の場合は、テープ心線の端部の被覆を取り除いて裸ファイバを露出させ、これらを一列に並べて突き合わせて一括して融着する一括融着を行わせている。この一括融着によれば、それぞれを一本ずつ融着接続するよりも、接続に要する作業時間を短縮できるという利点がある。
【０００５】しかしながら、単心集合型光ファイバケーブルをテープ集合型光ファイバケーブルとを接続する場合には、単心構造の光ファイバ心線の外径がテープ心線内の光ファイバ素線の外径よりも大きいために、光ファイバ心線をテープ状に並べても、それぞれの裸光ファイバのピッチが合わないので一括融着することができなかった。したがって、テープ心線内の光ファイバ素線を単心に分離し、この分離して裸ファイバとならしめたものを、それぞれ１本ずつ単心構造の光ファイバ心０内の裸光ファイバと接続する必要があり、接続に非常に多くの時間を要していた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を解決し、単心構造の光ファイバ心線とテープ心線の融着接続が容易に行うことが可能な光ファイバ心線を提供することを目的とする。本発明は上記の課題を解決するために、以下のような手段を有している。
【０００７】本発明のうち、請求項１の光ファイバ心線は、光伝送用の裸光ファイバの外周に保護被覆層を有した光ファイバ心線であって、前記保護被覆層は内部被覆層と外径が２５０μｍで前記内部被覆層の外周に位置する剥離層と該剥離層野外周に位置する外部被覆層からなり、前記剥離層と前記外部剥離層との接着強度が２〜５０ｇｆ／ｃｍであることを特徴とする。
【０００８】本発明のうち、請求項２の光ファイバ心線は、前記保護被覆層の外径が４００μｍ以上であることを特徴とする。
【０００９】本発明のうち、請求項３の光ファイバ心線は、前記剥離層が紫外線硬化性樹脂にシリコン系の添加物を含有させたものからなることを特徴とする。
【００１０】本発明のうち、請求項４の光ファイバ心線は、前記剥離層がウレタンクリレート樹脂にシリコン系の剥離剤を１〜５％含有させたものからなることを特徴とする。
【００１１】本発明のうち、請求項５の光ファイバ心線は、前記剥離層が熱硬化性樹脂にシリコン系の添加物を含有させたものからなることを特徴とする。
【００１２】本発明のうち、請求項６の光ファイバ心線は、前記剥離層が顔料または染料を含有して着色されていることを特徴とする。
【００１３】
【作用】本発明のうち、請求項１ないし請求項５の光ファイバ心線によれば、光伝送用の裸光ファイバの外周に保護被覆層を有した光ファイバ心線であって、前記保護被覆層は内部被覆層と外径が２５０μｍで前記内部被覆層の外周に位置する剥離層と該剥離層の外周に位置する外部被覆層からなり、前記剥離層と前記外部被覆層との接着強度が２〜５０ｇｆ／ｃｍという構造になっているので、剥離層の外側の外部被覆層のみを容易に除去できる。外部被覆層顔除去された部分は、外径が２５０μｍの単心線となる。したがって、この光ファイバ心線をテープ心線と接続する場合には、外部被覆層を除去して、外径２５０μｍとした単心線を複数本並べてテープ状にすることにより、テープ心線との一括融着接続を可能にし、接続時間を短縮することができる。
【００１４】本発明のうち、請求項２の光ファイバ心線によれば、前記保護被覆層の外径が４００μｍ以上であるので、光ファイバ心線を取り扱う際のハンドリング性がよく、また当該光ファイバ心線に触れてもロス増を生じない。
【００１５】本発明のうち、請求項２または請求項５の光ファイバ心線によれば、前記剥離層が紫外線硬化樹脂または熱硬化性樹脂にシリコン系の添加物を含有させたものからなるので、外部被覆層の除去が容易である。
【００１６】本発明のうち、請求項４の光ファイバ心線によれば、前記剥離層がウレタンアクリレート樹脂にシリコン系の剥離剤を１〜５％含有させたものからなるので、外部被覆層の除去がより容易である。
【００１７】本発明のうち、請求項６の光ファイバ心線によれば、前記剥離層が顔料または染料を含有して着色されているので、剥離層の部分が容易に識別される。
【００１８】
【実施例】以下に本発明を実施例により詳細に説明する。図１は本発明による光ファイバ心線の一実施例である。図１において、符号１は光ファイバ心線である。光ファイバ心線１は裸光ファイバ２の外周に緩衝層３、緩衝層３の外周に内部被覆層４、内部被覆層４の外周に剥離層５、剥離層５の外周に外部被覆層６が設けられている。
【００１９】緩衝層３はヤング率１０ｋｇｆ／ｍｍ2 以下の低ヤング率の熱硬化性樹脂や紫外線硬化性の樹脂等からなっている。内部被覆層４はヤング率１０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上の高ヤング率の熱硬化性樹脂や紫外線硬化性の樹脂等からなっている。剥離層５としては熱硬化性樹脂や紫外線硬化性の樹脂にシリコン系の添加剤を加えたもの等からなっている。
【００２０】また上記剥離層５は識別用の着色層と兼用させるために、熱硬化性樹脂や紫外線硬化性の樹脂にシリコン系の添加剤を加えたものに顔料、染料を含有させると良い。外部被覆層６はヤング率１０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上の高ヤング率の熱硬化性樹脂や紫外線硬化性の樹脂、熱可塑性樹脂等からなる。
【００２１】なお、剥離層５の外径は通常のテープ心線の光ファイバ素線の外径寸法である２５０μｍと同一となっている。また、上記外部被覆層６は、光ファイバ心線１を取り扱う際のハンドリング性や当該光ファイバ心線１に触れてもロス増を生じないことを考慮にいれると外径４００μｍ以上が望ましい。
【００２２】以下に本発明の光ファイバ心線１の具体例について説明する。裸光ファイバ２にとして外径１２５μｍの石英ガラスを用い、この裸光ファイバ２の外周に緩衝層３としてヤング率０．２ｋｇｆ／ｍｍの紫外線硬化性のウレタンアクリレート樹脂を被覆して外径２００μｍとした。さらに、この緩衝層３の外周に内部被覆層４としてヤング率７０ｋｇｆ／ｍｍ2 のウレタンアクリレート樹脂を被覆して外径２４０μｍとした。
【００２３】その後、内部被覆層４の外周に剥離層５として、ウレタンアクリレート樹脂にシリコン系の剥離剤を１〜５％の範囲で量を変化させて添加したものを厚さ５μｍとなるように被覆し、剥離層５の外周に外部被覆層６としてヤング率６０ｋｇｆ／ｍｍ2 のウレタンアクリレート樹脂を被覆して外径４００μｍとした。
【００２４】また、外部被覆層６のみを除去できるようにするためには、剥離層５と外部被覆層６の接着強度が重要な要素となる。このため剥離層５と外部被覆層６の接着強度と、光ファイバ心線１から外部被覆層６を引き抜くときの引き抜き力との関係を調べた。結果を表１と図４に示す。
【００２５】接着強度の測定は、以下により測定した。先ず、ガラス板に剥離層４用の樹脂を塗布、硬化させ、次いでその上に外部被覆層６用の樹脂を塗布、硬化させる。このようにして作成したサンプルに２ｃｍ×１０ｃｍの切れ目をいれ、端から外部被覆層６をはがし、その端を万能引っ張り試験機により引っ張り、得られた値を２分の１にして両者の接着強度ｇｆ／ｃｍを求める。また、外部被覆層６の引き抜き力の測定は市販の皮剥き治具（古河電工製、ＦＩＴＥＬ、Ｓ−２１２）の刃の間隔を０．２６ｍｍにしたものを用いて、光ファイバ心線１の端末から３ｃｍの長さの外部被覆層６を引き抜くときの力を測定した。
【００２６】図４の結果から、外部被覆層６の除去を簡単に行うには接着強度を５０ｇｆ／ｃｍ以下にすることが望ましいといえる。
【００２７】
【表１】
【００２８】ところで、剥離層５と外部被覆層６の接着強度が小さすぎると、ヒートサイクル等で外部被覆層６に収縮力が作用した場合に、外部被覆層６の内側の裸光ファイバ２と内部被覆層４および剥離層５（以下光ファイバ素線という）が突き出すという現象が生じ、ロス増や断線の原因になることがある。
【００２９】この突き出し量と接着強度との関係を調べた結果を表２、図５に示す。突き出し量の測定は、１ｍの光ファイバ心線１に−３０℃〜＋６０℃のヒートサイクルを１０回行いその後に外部被覆層６の端部から突き出した光ファイバ素線の量を測定した。
【００３０】
【表２】
【００３１】この結果から光ファイバ素線の突き出しを押さえるためには、接着強度を２ｇｆ／ｃｍ以上にすることが望ましいといえる。次に、実施例の光ファイバ心線１を４本用いた場合の、図３に示す４心のテープ心線２０との融着接続の時間と、図２に示す従来の光ファイバ心線１０を４本用いた場合の、図３に示す４心のテープ心線２０との融着接続時間の比較を行った。なお、実施例の光ファイバ心線１を用いた場合は外部被覆層６を除去したもの４本をテープ状に整列して並べて、４心のテープ心線２０との一括融着接続を行った。
【００３２】従来の光ファイバ心線１０を用いた場合は４心のテープ心線２０を単心の光ファイバ素線に分離し、１本づつ４回、融着接続を行った。表３に結果を示す。
【００３３】
【表３】
以上の結果から解るように本発明による光ファイバ心線を用いると、テープ心線との融着接続時間を大幅に短縮できる。
【００３４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のうち、請求項１ないし請求項５の光ファイバ心線によれば、光伝送用の裸光ファイバの外周に保護被覆層を有した光ファイバ心線であって、前記保護被覆層は内部被覆層と外径が２５０μｍで前記内部被覆層の外周に位置する剥離層と該剥離層の外周に位置する外部被覆層からなり、前記剥離層と前記外部被覆層との接着強度が２〜５０ｇｆ／ｃｍという構造になっているので、剥離層の外側の外部被覆層のみを容易に除去できる。外部被覆層顔除去された部分は、外径が２５０μｍの単心線となる。この単心線を複数本並べてテープ状にすることにより、テープ心線との一括融着接続を可能にし、接続時間を短縮することができる。
【００３５】本発明のうち、請求項２の光ファイバ心線によれば、前記保護被覆層の外径が４００μｍ以上であるので、光ファイバ心線を取り扱う際のハンドリング性がよく、また当該光ファイバ心線に触れてもロス増を生じない。
【００３６】本発明のうち、請求項３または請求項５の光ファイバ心線によれば、前記剥離層が紫外線硬化性樹脂または熱硬化性樹脂にシリコン系の添加物を含有させたものからなるので、外部被覆層の除去が容易である。
【００３７】本発明のうち、請求項４の光ファイバ心線によれば、前記剥離層がウレタンアクリレート樹脂にシリコン系の剥離剤を１〜５％含有させたものからなるので、外部被覆層の除去がより容易である。
【００３８】本発明のうち、請求項６の光ファイバ心線によれば、前記剥離層が顔料または染料を含有して着色されているので、剥離層の部分が容易に識別される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光ファイバ心線の一実施例を示す断面図である。
【図２】従来の光ファイバ心線の一例を示す断面図である。
【図３】従来のテープ心線の一例を示す断面図である。
【図４】接着強度と引き抜き力の関係図である。
【図５】接着強度と突き出し量の関係図である。
【符号の説明】
１ 光ファイバ心線
２ 裸光ファイバ
３ 緩衝層
４ 内部被覆層
５ 剥離層
６ 外部被覆層
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光伝送用の光ファイバ心線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の光ファイバ心線としては、図２に示すように裸光ファイバ１１の外周にシリコン樹脂からなる外径約４００μｍの緩衝層１２、該緩衝層１２の外周に外径約９００μｍのナイロンからなる保護被覆層１３を持つ光ファイバ心線１０や、図３に示すように裸光ファイバ１１の外周にＵＶ樹脂からなる外径約２００μｍの緩衝層１２、該緩衝層１２の外周にＵＶ樹脂からなる外径約２５０μｍの内部被覆層１４を有した単心構造の光ファイバ素線を複数本、例えば４本を一列に並べ、これらをＵＶ樹脂によって一括被覆して保護被覆層１５を形成したテープ心線２０などが知られている。
【０００３】前記光ファイバ心線１０を用いた光ファイバケーブルの構造としては、前記光ファイバ心線を撚合わせたり、スロットに落とし込んだりする単心集合型光ファイバケーブルが知られている。また、前記テープ心線２０を用いた光ファイバケーブルの構造としては、前記テープ心線２０をスロットに落とし込むテープ集合型光ファイバケーブルが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したような光ファイバケーブル同士を接続する場合、すなわち光ファイバケーブル内の光ファイバ心線の接続は、以下のようにして行われる。すなわち、単心構造の光ファイバ心線同士の場合は、光ファイバ心線の接続端部の被覆を取り除いて裸ファイバを露出させ、これらを融着接続させる。また、テープ心線同士の場合は、テープ心線の端部の被覆を取り除いて裸ファイバを露出させ、これらを一列に並べて突き合わせて一括して融着する一括融着を行わせている。この一括融着によれば、それぞれを一本ずつ融着接続するよりも、接続に要する作業時間を短縮できるという利点がある。
【０００５】しかしながら、単心集合型光ファイバケーブルをテープ集合型光ファイバケーブルとを接続する場合には、単心構造の光ファイバ心線の外径がテープ心線内の光ファイバ素線の外径よりも大きいために、光ファイバ心線をテープ状に並べても、それぞれの裸光ファイバのピッチが合わないので一括融着することができなかった。したがって、テープ心線内の光ファイバ素線を単心に分離し、この分離して裸ファイバとならしめたものを、それぞれ１本ずつ単心構造の光ファイバ心０内の裸光ファイバと接続する必要があり、接続に非常に多くの時間を要していた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を解決し、単心構造の光ファイバ心線とテープ心線の融着接続が容易に行うことが可能な光ファイバ心線を提供することを目的とする。本発明は上記の課題を解決するために、以下のような手段を有している。
【０００７】本発明のうち、請求項１の光ファイバ心線は、光伝送用の裸光ファイバの外周に保護被覆層を有した光ファイバ心線であって、前記保護被覆層は内部被覆層と外径が２５０μｍで前記内部被覆層の外周に位置する剥離層と該剥離層野外周に位置する外部被覆層からなり、前記剥離層と前記外部剥離層との接着強度が２〜５０ｇｆ／ｃｍであることを特徴とする。
【０００８】本発明のうち、請求項２の光ファイバ心線は、前記保護被覆層の外径が４００μｍ以上であることを特徴とする。
【０００９】本発明のうち、請求項３の光ファイバ心線は、前記剥離層が紫外線硬化性樹脂にシリコン系の添加物を含有させたものからなることを特徴とする。
【００１０】本発明のうち、請求項４の光ファイバ心線は、前記剥離層がウレタンクリレート樹脂にシリコン系の剥離剤を１〜５％含有させたものからなることを特徴とする。
【００１１】本発明のうち、請求項５の光ファイバ心線は、前記剥離層が熱硬化性樹脂にシリコン系の添加物を含有させたものからなることを特徴とする。
【００１２】本発明のうち、請求項６の光ファイバ心線は、前記剥離層が顔料または染料を含有して着色されていることを特徴とする。
【００１３】
【作用】本発明のうち、請求項１ないし請求項５の光ファイバ心線によれば、光伝送用の裸光ファイバの外周に保護被覆層を有した光ファイバ心線であって、前記保護被覆層は内部被覆層と外径が２５０μｍで前記内部被覆層の外周に位置する剥離層と該剥離層の外周に位置する外部被覆層からなり、前記剥離層と前記外部被覆層との接着強度が２〜５０ｇｆ／ｃｍという構造になっているので、剥離層の外側の外部被覆層のみを容易に除去できる。外部被覆層顔除去された部分は、外径が２５０μｍの単心線となる。したがって、この光ファイバ心線をテープ心線と接続する場合には、外部被覆層を除去して、外径２５０μｍとした単心線を複数本並べてテープ状にすることにより、テープ心線との一括融着接続を可能にし、接続時間を短縮することができる。
【００１４】本発明のうち、請求項２の光ファイバ心線によれば、前記保護被覆層の外径が４００μｍ以上であるので、光ファイバ心線を取り扱う際のハンドリング性がよく、また当該光ファイバ心線に触れてもロス増を生じない。
【００１５】本発明のうち、請求項２または請求項５の光ファイバ心線によれば、前記剥離層が紫外線硬化樹脂または熱硬化性樹脂にシリコン系の添加物を含有させたものからなるので、外部被覆層の除去が容易である。
【００１６】本発明のうち、請求項４の光ファイバ心線によれば、前記剥離層がウレタンアクリレート樹脂にシリコン系の剥離剤を１〜５％含有させたものからなるので、外部被覆層の除去がより容易である。
【００１７】本発明のうち、請求項６の光ファイバ心線によれば、前記剥離層が顔料または染料を含有して着色されているので、剥離層の部分が容易に識別される。
【００１８】
【実施例】以下に本発明を実施例により詳細に説明する。図１は本発明による光ファイバ心線の一実施例である。図１において、符号１は光ファイバ心線である。光ファイバ心線１は裸光ファイバ２の外周に緩衝層３、緩衝層３の外周に内部被覆層４、内部被覆層４の外周に剥離層５、剥離層５の外周に外部被覆層６が設けられている。
【００１９】緩衝層３はヤング率１０ｋｇｆ／ｍｍ2 以下の低ヤング率の熱硬化性樹脂や紫外線硬化性の樹脂等からなっている。内部被覆層４はヤング率１０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上の高ヤング率の熱硬化性樹脂や紫外線硬化性の樹脂等からなっている。剥離層５としては熱硬化性樹脂や紫外線硬化性の樹脂にシリコン系の添加剤を加えたもの等からなっている。
【００２０】また上記剥離層５は識別用の着色層と兼用させるために、熱硬化性樹脂や紫外線硬化性の樹脂にシリコン系の添加剤を加えたものに顔料、染料を含有させると良い。外部被覆層６はヤング率１０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上の高ヤング率の熱硬化性樹脂や紫外線硬化性の樹脂、熱可塑性樹脂等からなる。
【００２１】なお、剥離層５の外径は通常のテープ心線の光ファイバ素線の外径寸法である２５０μｍと同一となっている。また、上記外部被覆層６は、光ファイバ心線１を取り扱う際のハンドリング性や当該光ファイバ心線１に触れてもロス増を生じないことを考慮にいれると外径４００μｍ以上が望ましい。
【００２２】以下に本発明の光ファイバ心線１の具体例について説明する。裸光ファイバ２にとして外径１２５μｍの石英ガラスを用い、この裸光ファイバ２の外周に緩衝層３としてヤング率０．２ｋｇｆ／ｍｍの紫外線硬化性のウレタンアクリレート樹脂を被覆して外径２００μｍとした。さらに、この緩衝層３の外周に内部被覆層４としてヤング率７０ｋｇｆ／ｍｍ2 のウレタンアクリレート樹脂を被覆して外径２４０μｍとした。
【００２３】その後、内部被覆層４の外周に剥離層５として、ウレタンアクリレート樹脂にシリコン系の剥離剤を１〜５％の範囲で量を変化させて添加したものを厚さ５μｍとなるように被覆し、剥離層５の外周に外部被覆層６としてヤング率６０ｋｇｆ／ｍｍ2 のウレタンアクリレート樹脂を被覆して外径４００μｍとした。
【００２４】また、外部被覆層６のみを除去できるようにするためには、剥離層５と外部被覆層６の接着強度が重要な要素となる。このため剥離層５と外部被覆層６の接着強度と、光ファイバ心線１から外部被覆層６を引き抜くときの引き抜き力との関係を調べた。結果を表１と図４に示す。
【００２５】接着強度の測定は、以下により測定した。先ず、ガラス板に剥離層４用の樹脂を塗布、硬化させ、次いでその上に外部被覆層６用の樹脂を塗布、硬化させる。このようにして作成したサンプルに２ｃｍ×１０ｃｍの切れ目をいれ、端から外部被覆層６をはがし、その端を万能引っ張り試験機により引っ張り、得られた値を２分の１にして両者の接着強度ｇｆ／ｃｍを求める。また、外部被覆層６の引き抜き力の測定は市販の皮剥き治具（古河電工製、ＦＩＴＥＬ、Ｓ−２１２）の刃の間隔を０．２６ｍｍにしたものを用いて、光ファイバ心線１の端末から３ｃｍの長さの外部被覆層６を引き抜くときの力を測定した。
【００２６】図４の結果から、外部被覆層６の除去を簡単に行うには接着強度を５０ｇｆ／ｃｍ以下にすることが望ましいといえる。
【００２７】
【表１】
【００２８】ところで、剥離層５と外部被覆層６の接着強度が小さすぎると、ヒートサイクル等で外部被覆層６に収縮力が作用した場合に、外部被覆層６の内側の裸光ファイバ２と内部被覆層４および剥離層５（以下光ファイバ素線という）が突き出すという現象が生じ、ロス増や断線の原因になることがある。
【００２９】この突き出し量と接着強度との関係を調べた結果を表２、図５に示す。突き出し量の測定は、１ｍの光ファイバ心線１に−３０℃〜＋６０℃のヒートサイクルを１０回行いその後に外部被覆層６の端部から突き出した光ファイバ素線の量を測定した。
【００３０】
【表２】
【００３１】この結果から光ファイバ素線の突き出しを押さえるためには、接着強度を２ｇｆ／ｃｍ以上にすることが望ましいといえる。次に、実施例の光ファイバ心線１を４本用いた場合の、図３に示す４心のテープ心線２０との融着接続の時間と、図２に示す従来の光ファイバ心線１０を４本用いた場合の、図３に示す４心のテープ心線２０との融着接続時間の比較を行った。なお、実施例の光ファイバ心線１を用いた場合は外部被覆層６を除去したもの４本をテープ状に整列して並べて、４心のテープ心線２０との一括融着接続を行った。
【００３２】従来の光ファイバ心線１０を用いた場合は４心のテープ心線２０を単心の光ファイバ素線に分離し、１本づつ４回、融着接続を行った。表３に結果を示す。
【００３３】
【表３】
以上の結果から解るように本発明による光ファイバ心線を用いると、テープ心線との融着接続時間を大幅に短縮できる。
【００３４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のうち、請求項１ないし請求項５の光ファイバ心線によれば、光伝送用の裸光ファイバの外周に保護被覆層を有した光ファイバ心線であって、前記保護被覆層は内部被覆層と外径が２５０μｍで前記内部被覆層の外周に位置する剥離層と該剥離層の外周に位置する外部被覆層からなり、前記剥離層と前記外部被覆層との接着強度が２〜５０ｇｆ／ｃｍという構造になっているので、剥離層の外側の外部被覆層のみを容易に除去できる。外部被覆層顔除去された部分は、外径が２５０μｍの単心線となる。この単心線を複数本並べてテープ状にすることにより、テープ心線との一括融着接続を可能にし、接続時間を短縮することができる。
【００３５】本発明のうち、請求項２の光ファイバ心線によれば、前記保護被覆層の外径が４００μｍ以上であるので、光ファイバ心線を取り扱う際のハンドリング性がよく、また当該光ファイバ心線に触れてもロス増を生じない。
【００３６】本発明のうち、請求項３または請求項５の光ファイバ心線によれば、前記剥離層が紫外線硬化性樹脂または熱硬化性樹脂にシリコン系の添加物を含有させたものからなるので、外部被覆層の除去が容易である。
【００３７】本発明のうち、請求項４の光ファイバ心線によれば、前記剥離層がウレタンアクリレート樹脂にシリコン系の剥離剤を１〜５％含有させたものからなるので、外部被覆層の除去がより容易である。
【００３８】本発明のうち、請求項６の光ファイバ心線によれば、前記剥離層が顔料または染料を含有して着色されているので、剥離層の部分が容易に識別される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光ファイバ心線の一実施例を示す断面図である。
【図２】従来の光ファイバ心線の一例を示す断面図である。
【図３】従来のテープ心線の一例を示す断面図である。
【図４】接着強度と引き抜き力の関係図である。
【図５】接着強度と突き出し量の関係図である。
【符号の説明】
１ 光ファイバ心線
２ 裸光ファイバ
３ 緩衝層
４ 内部被覆層
５ 剥離層
６ 外部被覆層
【特許請求の範囲】
【請求項１】 光伝送用の裸光ファイバの外周に保護被覆層を有した光ファイバ心線であって、前記保護被覆層は内部被覆層と外径が２５０μｍで前記内部被覆層の外周に位置する剥離層と該剥離層の外周に位置する外部被覆層からなり、前記剥離層と前記外部被覆層との接着強度が２〜５０ｇｆ／ｃｍであることを特徴とする光ファイバ心線。
【請求項２】 前記保護被覆層の外径は、４００μｍ以上であることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ心線。
【請求項３】 前記剥離層は、紫外線硬化性樹脂にシリコン系の添加物を含有させたものからなることを特徴とする請求項１および請求項２記載の光ファイバ心線。
【請求項４】 前記剥離層は、ウレタンアクリレート樹脂にシリコン系の剥離剤を１〜５％含有させたものからなることを特徴とする請求項１ないし請求項３記載の光ファイバ心線。
【請求項５】 前記剥離層は、熱硬化性樹脂にシリコン系の添加物を含有させたものからなることを特徴とする請求項１および請求項２記載の光ファイバ心線。
【請求項６】 前記剥離層は、顔料又は染料を含有して着色されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５記載の光ファイバ心線。
【請求項１】 光伝送用の裸光ファイバの外周に保護被覆層を有した光ファイバ心線であって、前記保護被覆層は内部被覆層と外径が２５０μｍで前記内部被覆層の外周に位置する剥離層と該剥離層の外周に位置する外部被覆層からなり、前記剥離層と前記外部被覆層との接着強度が２〜５０ｇｆ／ｃｍであることを特徴とする光ファイバ心線。
【請求項２】 前記保護被覆層の外径は、４００μｍ以上であることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ心線。
【請求項３】 前記剥離層は、紫外線硬化性樹脂にシリコン系の添加物を含有させたものからなることを特徴とする請求項１および請求項２記載の光ファイバ心線。
【請求項４】 前記剥離層は、ウレタンアクリレート樹脂にシリコン系の剥離剤を１〜５％含有させたものからなることを特徴とする請求項１ないし請求項３記載の光ファイバ心線。
【請求項５】 前記剥離層は、熱硬化性樹脂にシリコン系の添加物を含有させたものからなることを特徴とする請求項１および請求項２記載の光ファイバ心線。
【請求項６】 前記剥離層は、顔料又は染料を含有して着色されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５記載の光ファイバ心線。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開平８−１２２５９１
【公開日】平成８年（１９９６）５月１７日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平６−２５７２４１
【出願日】平成６年（１９９４）１０月２４日
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【出願人】（０００００４２２６）日本電信電話株式会社 (13,992)
【公開日】平成８年（１９９６）５月１７日
【国際特許分類】
【出願日】平成６年（１９９４）１０月２４日
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【出願人】（０００００４２２６）日本電信電話株式会社 (13,992)
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