光反射板
【課題】 本発明は、光反射性及び熱成形性に優れた光反射板を提供する。
【解決手段】 本発明の光反射板は、ポリオレフィン系樹脂を含有する光反射層と、この光反射層の一面に積層一体化され且つポリオレフィン系樹脂を含有する表面層とを有する光反射板であって、上記表面層は、酸化チタンを含有せず且つ上記ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して蛍光増白剤０．０１〜７重量部を含有していると共に、上記光反射層は、蛍光増白剤を含有せず且つ酸化チタンを５０〜１７０ｇ／ｍ2含有していると共に延伸による空隙が形成されていないことを特徴とする。
【解決手段】 本発明の光反射板は、ポリオレフィン系樹脂を含有する光反射層と、この光反射層の一面に積層一体化され且つポリオレフィン系樹脂を含有する表面層とを有する光反射板であって、上記表面層は、酸化チタンを含有せず且つ上記ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して蛍光増白剤０．０１〜７重量部を含有していると共に、上記光反射層は、蛍光増白剤を含有せず且つ酸化チタンを５０〜１７０ｇ／ｍ2含有していると共に延伸による空隙が形成されていないことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光反射板に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置のバックライトの構成部品などに用いられている反射材は、光源の光を効率的に反射させる役割を担っており、アルミニウム、ステンレスなどの金属薄板、ポリエチレンテレフタレートフィルムに銀を蒸着した蒸着フィルム、アルミニウム箔を積層した積層シート、多孔性樹脂シートなどが従来から用いられている。
【０００３】
生産性の高い反射材として、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化チタンなどの無機充填剤などをポリプロピレン樹脂に所定量配合した反射シートも用いられており、そのなかでも酸化チタンを配合した反射シートは、酸化チタンの配合量に伴って反射率が大きく向上する。
【０００４】
このような反射シートとしては、特許文献１に、融点もしくはガラス転移温度が１４０℃以上のポリオレフィン樹脂（Ａ）２０〜４０質量部と無機充填剤（Ｂ）８０〜６０質量部とからなる樹脂組成物を延伸して得られるシートと蛍光増白剤含有膜とからなる反射体が提案されている。
【０００５】
一方、液晶表示画面の全面において良好な輝度が得られるように、反射材を冷陰極管やＬＥＤ（発光ダイオード）に合わせた形状とする必要があり、特に、バックライト方式の液晶表示装置では、複数本の冷陰極管、及び、ＬＥＤを液晶セルの後方に配設しており、複数本の冷陰極管、及び、ＬＥＤの配設状態に合わせて、反射材を複雑な形状に加工する必要がある。
【０００６】
しかしながら、上記反射体は、上述のように延伸されていることから、熱成形性に劣るものであった。従って、上記反射体を冷陰極管、及び、ＬＥＤの配設状態に応じた形状に加工するには、反射体に切れ目を入れて折り曲げ加工をする必要があり、加工性が悪く、しかも、折り曲げ加工中に、反射体に亀裂が入ったり、或いは、皺が発生してしまうといった問題点を有していた。
【０００７】
又、熱成形可能な反射板として、特許文献２には、所定の平均気泡径を有し且つ凹凸面が形成された無機充填材を含有するポリプロピレン系樹脂発泡シートと、このポリプロピレン系樹脂発泡シートの凹凸面上に積層一体化されたポリプロピレン系樹脂非発泡シートとからなる反射板用発泡シートが開示されている。
【０００８】
しかしながら、上記反射板用発泡シートに蛍光増白剤を含有させることについては一切開示されておらず、蛍光増白剤を含有させることによる光反射性の向上については一切記載或いは示唆すらされていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−３０１９６６号公報
【特許文献２】特許第４００５１２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、光反射性及び熱成形性に優れた光反射板を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の光反射板Ａは、ポリオレフィン系樹脂を含有する光反射層１と、この光反射層１の一面に積層一体化され且つポリオレフィン系樹脂を含有する表面層２とを有する光反射板であって、上記表面層２は、酸化チタンを含有せず且つ上記ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して蛍光増白剤０．０１〜７重量部を含有していると共に、上記光反射層１は、蛍光増白剤を含有せず且つ酸化チタンを５０〜１７０ｇ／ｍ2含有していると共に延伸による空隙が形成されていないことを特徴とする。
【００１２】
上記光反射層１を構成しているポリオレフィン系樹脂としては、特に限定されず、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などが挙げられ、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。なお、ポリオレフィン系樹脂は単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００１３】
ポリエチレン系樹脂としては、特に限定されず、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレンなどが挙げられる。
【００１４】
又、ポリプロピレン樹脂としては、特に限定されず、例えば、ホモポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体などが挙げられ、光反射板が加熱されても揮発成分を発生させず、液晶表示装置を構成しているガラス板を曇らせることないので、ホモポリプロピレンが好ましい。
【００１５】
なお、α−オレフィンとしては、炭素数が４〜１０のα−オレフィンが挙げられ、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテンなどが挙げられる。
【００１６】
そして、光反射層１には酸化チタンが含有されている。酸化チタンには、ルチル型、アナターゼ型、ブルカイト型があり、ルチル型が好ましい。酸化チタンは光触媒作用を有しており、ポリオレフィン系樹脂をできるだけ劣化させないために表面処理を施しておくことが好ましい。
【００１７】
酸化チタンの表面処理方法としては、特に限定されず、例えば、アルミニウム、ケイ素、チタン、ジルコニウム、スズなどの含水酸化物で酸化チタン表面を被覆する方法が挙げられる。
【００１８】
そして、光反射層１中における酸化チタンの含有量は、少ないと、光反射板の光反射性が低下する一方、多くても、光反射板の光反射性はそれほど向上しないばかりか、光反射板の軽量性が損なわれるので、５０〜１７０ｇ／ｍ2に限定され、６０〜１５０ｇ／ｍ2が好ましい。
【００１９】
一方、光反射層１中には後述する蛍光増白剤は含有されていない。本発明に用いられるような、通常の光触媒反応を抑制するための表面処理が施された酸化チタンと蛍光増白剤とを同一層中に併存させると、バックライトなどの光による酸化チタンの光触媒効果によって、蛍光増白剤が著しく分解、劣化して光反射板の光反射性が低下するからである。後述するような輝度の測定を行った場合には、測定中においても輝度の低下が見られ、安定した輝度の測定さえもできない。
【００２０】
更に、光反射層１には延伸による空隙は形成されておらず、光反射層１は熱成形性に優れ、その結果、光反射板Ａは、所望の形状に正確に熱成形することができる。
【００２１】
そして、光反射層１の一面には表面層２が積層一体化されている。この表面層２はポリオレフィン系樹脂を含有している。なお、表面層２を構成しているポリオレフィン系樹脂は、光反射層１を構成しているポリオレフィン系樹脂と同様であり、ポリプロピレン系樹脂が好ましく、ホモポリプロピレンがより好ましい。
【００２２】
表面層２を構成しているポリプロピレン系樹脂の融点は、低いと、表面層中における蛍光増白剤の凝集、ブリードアウトが不充分となることがあるので、１５０℃以上が好ましく、１５５〜１８０℃がより好ましい。なお、ポリプロピレン系樹脂の融点は、ＪＩＳ Ｋ７１２２のプラスチックの転移熱測定方法に準拠して測定された値をいう。具体的には、ポリプロピレン系樹脂の試料６〜７ｍｇを用意し、この試料を用いてＪＩＳ Ｋ７１２２のプラスチックの転移熱測定方法に準拠して示差走査熱量計装置を用いて示差走査熱量分析してＤＳＣ曲線を得る。ＤＳＣ曲線における最大熱ピークの温度をポリプロピレン系樹脂の融点とする。
【００２３】
なお、示差走査熱量計装置としては、例えば、エスアイアイ・ナノテクノロジー社から商品名「ＤＳＣ６２２０型」で市販されているものを用いることができる。又、示差走査熱量分析は、例えば、窒素ガス流量が２５ミリリットル／分、測定温度範囲が−４０〜２２０℃、加熱速度が１０℃／分の条件下にて測定すればよい。
【００２４】
表面層２には蛍光増白剤が含有されている。この蛍光増白剤は、それ自体は淡黄色であるが、紫外線を吸収することによって青紫色の蛍光を発する染料である。蛍光増白剤としては、特に限定されず、ポリオレフィン系樹脂中に分散させることができればよく、例えば、ベンゾオキサゾール系蛍光増白剤、スチルベン系蛍光増白剤、イミダゾール系蛍光増白剤、クマリン系蛍光増白剤などが挙げられ、優れた耐光性を有する点から、ベンゾオキサゾール系蛍光増白剤が好ましい。なお、蛍光増白剤は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００２５】
蛍光増白剤の融点は、低いと、後述する表面層２の加熱処理時に蛍光増白剤の凝集又はブリードアウトが不充分となり、光反射板の光反射性が低下することがあるので、２００℃以上が好ましく、２０５〜４００℃がより好ましい。
【００２６】
なお、蛍光増白剤の融点は、ＪＩＳ Ｋ７１２２のプラスチックの転移熱測定方法に準拠して測定された値をいう。具体的には、蛍光増白剤の試料６〜７ｍｇを用意し、この試料を用いてＪＩＳ Ｋ７１２２のプラスチックの転移熱測定方法に準拠して示差走査熱量計装置を用いて示差走査熱量分析してＤＳＣ曲線を得る。ＤＳＣ曲線における最大熱ピークの温度を蛍光増白剤の融点とする。なお、示差走査熱量計装置及び測定条件は、ポリプロピレン系樹脂の融点の測定時と同様にすればよい。
【００２７】
蛍光増白剤は、三池染料社から商品名「ＭｉｋｅｐｈｏｒＢＩｃｏｎｃ．」で、チバガイギー社から商品名「ＵｖｉｔｅｘＯＢ」で、イーストマン社から商品名「ＯＢ−１」で、住友精化社から商品名「ＴＢＯ」、日本曹達社から商品名「ケイコール」で、日本化薬社から商品名「カヤライト」で市販されている。
【００２８】
表面層２中における蛍光増白剤の含有量は、少ないと、蛍光増白剤の凝集又は表面層の表面へのブリードアウトが少なくなり、光反射板の光反射性が低下する一方、多くても、蛍光増白剤の含有量に見合うだけの光反射性を得ることができないので、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して０．０１〜７重量部に限定され、０．０３〜５重量部が好ましい。
【００２９】
そして、表面層２には酸化チタンは含有されていない。これは、酸化チタンは、４００ｎｍ以下の波長領域の光を吸収するため、表面層２中に酸化チタンが含有されていると、表面層２に入射した紫外線を酸化チタンが吸収してしまい、表面層２中の蛍光増白剤による紫外線の吸収が不充分となり、その結果、蛍光増白剤の発光が不充分となって光反射板の光反射性が低下するからである。
【００３０】
更に、表面層２の厚みは、薄いと、光反射板の光反射性が低下することがある一方、厚いと、光反射板の熱成形性が低下することがあるので、５〜１００μｍが好ましい。
【００３１】
又、表面層２は、加熱処理が施されていることが好ましい。このように表面層２に加熱処理が施されることによって表面層２中の蛍光増白剤は下記の如き状態で存在していると推定される。
【００３２】
表面層２を構成しているポリオレフィン系樹脂は加熱処理によって結晶化が促進されると、ポリオレフィン系樹脂は結晶性及び非極性樹脂である一方、蛍光増白剤は極性を有し且つ通常２００℃以上の融点を有していることから、ポリオレフィン系樹脂の非晶部分に数十ｎｍ以下の状態で溶解していた蛍光増白剤が、非晶部分の結晶化に伴って結晶部分から追い出され、その他の非晶部分に集まって凝集し、ポリオレフィン系樹脂の結晶化が更に進むと、蛍光増白剤は表面層２の表面にブリードアウトする。
【００３３】
この凝集或いはブリードアウトした蛍光増白剤は数百ｎｍ程度の粒子径を有し、光散乱や光反射現象を生じる。そして、蛍光増白剤は、表面層２に入射した紫外線に反応し易くなり、その結果、紫外線を効率良く吸収して可視光領域に蛍光を発し、光反射板は優れた光反射性を発揮する。
【００３４】
表面層２の加熱処理は、表面層２の表面温度が、好ましくは表面層を構成しているポリオレフィン系樹脂の融点より３０℃低い温度以上で且つ上記ポリオレフィン系樹脂の融点未満、より好ましくは表面層を構成しているポリオレフィン系樹脂の融点より２０℃低い温度以上で且つ上記ポリオレフィン系樹脂の融点未満となるように加熱する。表面層２の加熱処理の温度が低いと、蛍光増白剤の凝集或いはブリードアウトが不充分となって、光反射板の光反射性が低下することがあり、高いと、表面層を構成しているポリオレフィン系樹脂の溶融や劣化が生じることがあるからである。なお、表面層２の表面温度の測定は、例えば、堀場製作所社から商品名「ＩＴ−５５０Ｌ」にて市販されている放射温度計を用いることができる。
【００３５】
又、表面層２の加熱処理の時間は、短いと、蛍光増白剤の凝集或いはブリードアウトが不充分となって、光反射板の光反射性が低下することがあり、長いと、表面層を構成しているポリオレフィン系樹脂の溶融や劣化が生じ、或いは、生産性が低下することがあるので、１〜１０分が好ましく、１〜８分がより好ましく、１〜５分が特に好ましい。
【００３６】
表面層２の加熱処理方法としては、特に限定されず、例えば、光反射板を加熱ロール間に供給して光反射板の表面層を加熱する方法、光反射板を熱成形する際に、熱成形と同時に光反射板の表面層を加熱する方法、後述する光反射板の製造方法において、円筒状体を加熱して表面層となる表面樹脂層を加熱する方法などが挙げられる。
【００３７】
そして、表面層２中のポリオレフィン系樹脂の結晶化が促進されて、表面層２中の蛍光増白剤の凝集又は表面層２の表面へのブリードアウトの度合いを図る指標として、表面層２をＪＩＳ Ｋ７１２１のプラスチックの転移温度測定方法に準拠して示差走査熱量分析して得られるＤＳＣ曲線における、最大熱ピーク高さＨと、最大熱ピーク高さの１／４の高さにおける温度幅Ｗとの比（Ｗ／Ｈ）が挙げられる。
【００３８】
なお、最大熱ピーク高さＨと、最大熱ピーク高さの１／４の高さにおける温度幅Ｗとの比（Ｗ／Ｈ）を用いた理由は、ＤＳＣ曲線の最大熱ピークの根元部において、表面層２の加熱処理によって表れる肩部（凸部）を表現することが困難であったためである。
【００３９】
表面層２をＪＩＳ Ｋ７１２１のプラスチックの転移温度測定方法に準拠して示差走査熱量分析して得られるＤＳＣ曲線において、最大熱ピーク高さＨと、最大熱ピーク高さの１／４の高さにおける温度幅Ｗとの比（Ｗ／Ｈ）は、小さいと、表面層における蛍光増白剤の凝集又は表面層の表面へのブリードアウトが不充分となり、光反射板の光反射性が低下することがあり、大きいと、表面層中のポリオレフィン系樹脂の結晶化は略完了しており、表面層にこれ以上の熱を加えるとポリオレフィン系樹脂の劣化を生じて表面層が黄変し、光反射板の光反射性が低下するので、２．５〜７．０が好ましく、２．５〜６．０がより好ましく、２．８〜５．０が特に好ましい。
【００４０】
なお、最大熱ピーク高さＨと、最大熱ピーク高さの１／４の高さにおける温度幅Ｗは下記の要領で算出される。先ず、表面層２から試料６〜７ｍｇを切り出し、この試料を用いてＪＩＳ Ｋ７１２１のプラスチックの転移温度測定方法に準拠して示差走査熱量計装置を用いて示差走査熱量分析してＤＳＣ曲線を得る。ＤＳＣ曲線の一例を図１に示す。
【００４１】
示差走査熱量計装置としては、例えば、エスアイアイ・ナノテクノロジー社から商品名「ＤＳＣ６２２０型」で市販されているものを用いることができる。又、示差走査熱量分析は、例えば、窒素ガス流量が２５ミリリットル／分、測定温度範囲が−４０〜２２０℃、加熱速度が１０℃／分の条件下にて測定すればよい。
【００４２】
ＤＳＣ曲線においてＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠してベースラインＬを描く。次に、ベースラインＬに直交し且つ最大熱ピークの頂点Ｐを通る直線Ｍを描き、直線Ｍ上において、ベースラインＬと直線Ｍとの交点Ｂと、最大熱ピークの頂点Ｐとの距離を測定して、この距離をＤＳＣ曲線の縦軸の単位である「ｍＷ」に換算し、この換算値を最大熱ピーク高さＨとする。例えば、縦軸の１目盛り２．０ｍＷが紙面上において１．６ｍｍであった場合において、交点Ｂと最大熱ピークの頂点Ｐとの紙面上における距離が５．６ｍｍであったときは、Ｈは、５．６×２．０／１．６＝７ｍＷとした。
【００４３】
続いて、直線Ｍ上において、ベースラインＬと直線Ｍとの交点Ｂから最大熱ピーク高さＨの１／４の距離となる点Ｍ1を定め、この点Ｍ1を通り且つベースラインＬに平行な直線Ｎを描く。
【００４４】
そして、直線Ｎと、ＤＳＣ曲線との交点α、βを定め、ＤＳＣ曲線上の点α、βに対応する温度Ｔ1、Ｔ2をグラフ上から特定し、温度Ｔ1、Ｔ2の差を最大熱ピーク高さの１／４の高さにおける温度幅Ｗ（単位：℃）とする。
【００４５】
又、光反射層１の他面には発泡シートが積層一体化されていてもよい。このような発泡シートとしては、特に限定されず、ポリオレフィン系樹脂発泡シート、ポリスチレン系樹脂発泡シートなどが挙げられる。なお、ポリオレフィン系樹脂発泡シートを構成するポリオレフィン系樹脂は、光反射層を構成しているポリオレフィン系樹脂と同様であるのでその説明を省略するが、発泡性に優れた高溶融張力ポリプロピレン系樹脂が好ましい。なお、高溶融張力ポリプロピレンとしては、特に限定されないが、例えば、特許第２５２１３８８号公報、特開２００１−２２６５１０号公報に記載されているものを用いることができる。
【００４６】
なお、光反射板には、その物性を阻害しない範囲内において、銅害防止剤（金属不活性剤）、分散剤（ステアリン酸金属石鹸）、クエンチャー、帯電防止剤、ラクトン系加工安定剤などが添加されてもよい。
【００４７】
上記銅害防止剤（金属不活性剤）としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラジンなどのヒドラジン系化合物、３−（３，５−ジ−テトラ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルジハイドライジドなどが挙げられる。
【００４８】
ポリオレフィン系樹脂は、銅などの金属と接触したり、銅イオンなどの重金属イオンが作用したりすると劣化する場合があるが、上記のような銅害防止剤を予め光反射板に添加しておくと、劣化促進因子である銅イオンなどをキレート化合物として捕捉することができるので、光反射板を各種の液晶表示装置や照明装置等に組み込んで用いる場合に、光反射板が銅などの金属と接触しても、これによる光反射板の劣化を防止することができる。このような効果を得るためには、銅害防止剤の含有量は、光反射層、表面層又は発泡シートを構成しているポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して０．１〜１．０重量部が好ましい。
【００４９】
帯電防止剤としては、例えば、ステアリン酸マグネシウム（分散剤）などの界面活性剤、無機塩、多価アルコール、金属化合物、カーボンなどが挙げられる。このような帯電防止剤を予め光反射板に添加しておくと、光反射板の帯電を防止することができるので、光反射板に埃やゴミが付着するのを防止することができる。このような効果を得るためには、帯電防止剤の含有量は、光反射層、表面層又は発泡シートを構成しているポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して０．１〜２．０重量部が好ましい。又、帯電防止剤として、高分子型の帯電防止剤も用いることができる。この高分子型の帯電防止剤の含有量は、光反射層、表面層又は発泡シートを構成しているポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して１．０〜２．０重量部が好ましい。
【００５０】
次に、本発明の光反射板の製造方法を説明する。光反射板の製造方法は特に限定されず、例えば、（１）ポリオレフィン系樹脂及び酸化チタンを含有する光反射組成物を第一押出機に供給して溶融混練すると共に、ポリオレフィン系樹脂１００重量部及び蛍光増白剤０．０１〜７重量部を含有する表面組成物を第二押出機に供給して溶融混練し、第一、第二押出機を接続させている共押出ダイからシート状に共押出して、光反射組成物からなる光反射層上に、表面組成物からなる表面層が積層一体化されてなる光反射板を製造する方法、（２）ポリオレフィン系樹脂及び酸化チタンを含有する光反射組成物を第一押出機に供給して溶融混練すると共に、ポリオレフィン系樹脂１００重量部及び蛍光増白剤０．０１〜７重量部を含有する表面組成物を第二押出機に供給して溶融混練し、第一、第二押出機を接続させている合流ダイにて合流させた後、合流ダイに接続させている環状ダイから押出して、光反射組成物からなる光反射樹脂層と、表面組成物からなる表面樹脂層とが内外方向に積層一体化されてなる円筒状体を製造し、この円筒状体を拡径させた後に冷却マンドレルに供給して冷却した上で円筒状体を任意の点にて押出方向に連続的に内外周面間に亘って切断し展開することによって、光反射樹脂層から形成された光反射層の一面に、表面樹脂層から形成された表面層が積層一体化されてなる光反射板を製造する方法などが挙げられる。
【００５１】
なお、上記（２）の製造方法において、環状ダイの開口部における内側ダイの外径と、冷却マンドレルの押出機側端部の外径との比（内側ダイの外径／冷却マンドレルの押出機側端部の外径）、所謂、ブローアップ比は、２．０〜３．５が好ましい。
【００５２】
そして、光反射板の光反射層の他面に発泡シートを積層一体化させる場合には、例えば、（１）ポリオレフィン系樹脂及び酸化チタンを含有する光反射組成物を第一押出機に供給して溶融混練し、ポリオレフィン系樹脂１００重量部及び蛍光増白剤０．０１〜７重量部を含有する表面組成物を第二押出機に供給して溶融混練し、熱可塑性樹脂及び発泡剤を含有する発泡性組成物を第三押出機に供給して溶融混練し、第一〜三押出機を接続させている合流ダイにて合流させた後、合流ダイに接続させている環状ダイから押出して、光反射組成物からなる光反射樹脂層と、表面組成物からなる表面樹脂層と、発泡性組成物から発泡樹脂層とが内外方向に積層一体化されてなる円筒状体を製造し、この円筒状体を拡径させた後に冷却マンドレルに供給して冷却した上で円筒状体を任意の点にて押出方向に連続的に内外周面間に亘って切断し展開することによって、光反射樹脂層から形成された光反射層の一面に、表面樹脂層から形成された表面層が積層一体化され、且つ、光反射層の他面に発泡樹脂層から形成された発泡シートが積層一体化されてなる光反射板を製造する方法、（２）別途製造した発泡シート上に、製造直後の光反射板をその光反射層が発泡シート側となるように押出ラミネート或いは熱ラミネートして光反射板を製造する方法などが挙げられる。
【００５３】
このように製造された光反射板は、光反射層及び表面層の何れも空隙が形成される程に延伸されておらず、更に、発泡シートが積層一体化されている場合も発泡シートは殆ど延伸されておらず、優れた熱成形性を有しており、汎用の熱成形方法を用いて所望形状に正確に熱成形することができる。
【発明の効果】
【００５４】
本発明の光反射板は、上述のように、表面層において、蛍光増白剤を所定量含有させている一方、酸化チタンを含有させておらず、表面層に入射した紫外線を蛍光増白剤に効率良く吸収させて可視光領域に蛍光を発するように構成している。
【００５５】
更に、光反射板は、その光反射層において、酸化チタンを所定量含有させている一方、蛍光増白剤を含有させておらず、表面層を透過した紫外線を光反射層においてできるだけ吸収させないようにしながら酸化チタンによってその一部の紫外線を表面層側に反射させている。そして、光反射層によって反射させた紫外線を表面層中の蛍光増白剤に吸収させることによって、蛍光増白剤から可視光領域に蛍光を発するように構成している。
【００５６】
従って、表面層に入射した紫外線をできるだけ多く蛍光増白剤に吸収させて、蛍光増白剤から可視光領域に蛍光をできるだけ多く発するように構成している。更に、表面層中の蛍光増白剤から放射された光のうち、光反射層側に放射された光は、光反射層にて効率良く反射されて表面層を透過して外部に放射される。よって、本発明の光反射板は優れた光反射性を有する。
【００５７】
そして、本発明の光反射板は、光反射層において延伸による空隙は形成されておらず、優れた熱成形性を有しており、汎用の熱成形方法によって所望形状に正確に成形することができる。
【００５８】
又、上記光反射板において、表面層に加熱処理が施されている場合には、表面層中の蛍光増白剤がポリオレフィン系樹脂の結晶部分から非晶部分に追い出されて凝集し或いは表面層の表面にブリードアウトしているものと推測される。この凝集し或いはブリードアウトした蛍光増白剤は数百ｎｍ程度の粒径を有しているものと考えられ、紫外線に対して反応し易くなっている。従って、表面層中の蛍光増白剤は紫外線を効率良く吸収して可視光領域に更に多くの光量の光を放射することができ、よって、本発明の光反射板は更に優れた光反射性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の光反射板を示した縦断面図である。
【図２】表面層を示差走査熱量分析して得られるＤＳＣ曲線の一例である。
【図３】実施例において輝度を測定する際に作成したバックライトユニットを示した模式縦断面図である。
【図４】図３のバックライトユニットの拡散シートの表面に描いた仮想直線を示した模式平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００６０】
（実施例１）
一段目の単軸押出機Ｘ（口径：９０ｍｍ）の先端に接続管を介して二段目の単軸押出機Ｙ（口径：１１５ｍｍ）が接続されてなるタンデム型押出機と、口径が６５ｍｍの単軸押出機Ｚを用意し、タンデム型押出機の二段目の単軸押出機Ｙと単軸押出機Ｚを同一の合流ダイに接続させると共に、上記合流ダイに環状ダイを接続させた。
【００６１】
ホモポリプロピレン（サンアロマー社製 商品名「ＰＬ５００Ａ」、メルトフローレイト：３．３ｇ／１０分、密度：０．９ｇ／ｃｍ3、融点：１６６℃）１００重量部及び蛍光増白剤として４，４’−ビス（ベンゾオキサゾール−２−イル）スチルベン（イーストマン社製 商品名「ＯＢ−１」、融点：３６７℃）０．０１重量部を混合して表面組成物を得た。
【００６２】
又、ホモポリプロピレン（サンアロマー社製 商品名「ＰＬ５００Ａ」、メルトフローレイト：３．３ｇ／１０分、密度：０．９ｇ／ｃｍ3）５０重量部、及び、エチレンープロピレンブロック共重合体中にルチル型の二酸化チタンを含有させたマスターバッチ（東洋インキ社製 商品名「ＰＰＭ １ＫＢ６６２ ＷＨＴ ＦＤ」、エチレンープロピレンブロック共重合体：３０重量％、酸化チタン：７０重量％）５０重量部を混合して光反射組成物を得た。
【００６３】
上記単軸押出機Ｚに表面組成物を供給して２００℃にて溶融混練した後に、単軸押出機Ｚの先端に取り付けた合流ダイに連続的に供給した。一方、タンデム押出機の一段目の単軸押出機Ｘに光反射組成物を供給して２００℃にて溶融混練した後、光反射組成物を一段目の単軸押出機Ｘから接続管を通じて連続的に二段目の単軸押出機Ｙに供給し、二段目の単軸押出機Ｙの先端に取り付けた合流ダイに連続的に供給した。
【００６４】
タンデム押出機の二段目の単軸押出機Ｙと単軸押出機Ｚから合流ダイに供給された、表面組成物及び光反射組成物を合流ダイ内で合流させて、合流ダイに接続させている環状ダイ（口径φ：１４０ｍｍ、スリット間隙：０．７ｍｍ）から押出して、光反射組成物からなる光反射樹脂層の外面に、表面組成物からなる表面樹脂層が積層一体化されてなる円筒状体を製造し、この円筒状体を徐々に拡径させた後に冷却マンドレルに供給して冷却した上で円筒状体を任意の点にて押出方向に連続的に内外周面間に亘って切断し展開することによって、光反射樹脂層から形成された光反射層の一面に、表面樹脂層から形成された表面層が積層一体化されてなる光反射板を製造した。なお、光反射板において、光反射層は、その厚みが０．３ｍｍで且つ密度が１．２４ｇ／ｃｍ3であり、表面層は、その厚みが０．０１ｍｍで且つ密度が０．９ｇ／ｃｍ3であった。光反射層中に酸化チタンは１３０ｇ／ｍ2含有されていた。
【００６５】
（実施例２）
４，４’−ビス（ベンゾオキサゾール−２−イル）スチルベンを１重量部の代わりに０．０５重量部とした以外は、実施例１と同様にして光反射板を得た。なお、光反射板において、光反射層は、その厚みが０．３ｍｍで且つ密度が１．２４ｇ／ｃｍ3であり、表面層は、その厚みが０．０１ｍｍで且つ密度が０．９ｇ／ｃｍ3であった。光反射層中に酸化チタンは１３０ｇ／ｍ2含有されていた。
【００６６】
（実施例３）
一段目の単軸押出機Ｘ（口径：９０ｍｍ）の先端に接続管を介して二段目の単軸押出機Ｙ（口径：１１５ｍｍ）が接続されてなるタンデム型押出機と、口径が６５ｍｍの単軸押出機Ｚ、及び、口径が９０ｍｍの単軸押出機Ｗを用意し、タンデム型押出機の二段目の単軸押出機Ｙと単軸押出機Ｚと単軸押出機Ｗを合流ダイに接続させると共に、上記合流ダイに環状ダイを接続させた。
【００６７】
ホモポリプロピレン（サンアロマー社製 商品名「ＰＬ５００Ａ」、メルトフローレイト：３．３ｇ／１０分、密度：０．９ｇ／ｃｍ3、融点：１６６℃）１００重量部及び蛍光増白剤として４，４’−ビス（ベンゾオキサゾール−２−イル）スチルベン（イーストマン社製 商品名「ＯＢ−１」、融点：３６７℃）０．０５重量部を混合して表面組成物を得た。
【００６８】
ホモポリプロピレン（サンアロマー社製 商品名「ＰＬ５００Ａ」、メルトフローレイト：３．３ｇ／１０分、密度：０．９ｇ／ｃｍ3）５０重量部、及び、エチレンープロピレンブロック共重合体中にルチル型の二酸化チタンを含有させたマスターバッチ（東洋インキ社製 商品名「ＰＰＭ １ＫＢ６６２ ＷＨＴ ＦＤ」、エチレンープロピレンブロック共重合体：３０重量％、酸化チタン：７０重量％）５０重量部を混合して光反射組成物を得た。
【００６９】
ホモポリプロピレン（サンアロマー社製 商品名「ＰＦ８１４」、メルトフローレイト：２．８ｇ／１０分、密度：０．９ｇ／ｃｍ3、融点:１５９℃）４０重量部、ホモポリプロピレン（サンアロマー社製 商品名「ＰＬ５００Ａ」、メルトフローレイト：３．３ｇ／１０分、密度：０．９ｇ／ｃｍ3）６０重量部、及び、気泡剤として重炭酸ナトリウムとクエン酸との混合物１．０重量部を混合して発泡用組成物を得た。
【００７０】
タンデム押出機の単軸押出機Ｘに発泡用組成物を供給して２００℃にて溶融混練し、更に、単軸押出機Ｘにブタン（イソブタン／ノルマルブタン（重量％）＝３５：６５）１重量部を圧入して溶融混練して発泡性組成物とした後、発泡性組成物を一段目の単軸押出機Ｘから接続管を通じて連続的に二段目の単軸押出機Ｙに供給して１８０℃に冷却して合流ダイに連続的に供給した。
【００７１】
又、単軸押出機Ｚに表面組成物を供給して２００℃にて溶融混練して合流ダイに連続的に供給した。又、単軸押出機Ｗに光反射組成物を供給して２００℃にて溶融混練して合流ダイに連続的に供給した。
【００７２】
タンデム押出機の二段目の押出機Ｙ、単軸押出機Ｚ及び単軸押出機Ｗから合流ダイに供給された、発泡性組成物、表面組成物及び光反射組成物を合流ダイ内で合流させて、合流ダイに接続させている環状ダイ（口径φ：１４０ｍｍ、スリット間隙：０．７ｍｍ）から押出して、表面組成物からなる表面樹脂層の外周面に、光反射組成物からなる光反射樹脂層と、発泡性組成物を発泡させてなる発泡樹脂層とがこの順序で積層一体化されてなる円筒状体を製造し、この円筒状体を徐々に拡径させた後に冷却マンドレルに供給して冷却した上で円筒状体を任意の点にて押出方向に連続的に内外周面間に亘って切断し展開することによって、光反射樹脂層から形成された光反射層の一面に、表面樹脂層から形成された表面層が積層一体化され、且つ、光反射層の他面に、発泡樹脂層から形成された発泡シートが積層一体化されてなる光反射板を製造した。なお、光反射板において、光反射層は、その厚みが０．３ｍｍで且つ密度が１．２４ｇ／ｃｍ3であり、表面層は、その厚みが０．０１ｍｍで且つ密度が０．９ｇ／ｃｍ3であり、発泡シートは、その厚みが０．４ｍｍで且つ密度が０．４６ｇ／ｃｍ3であった。光反射層中に酸化チタンは１３０ｇ／ｍ2含有されていた。
【００７３】
（実施例４）
４，４’−ビス（ベンゾオキサゾール−２−イル）スチルベンを１重量部の代わりに５重量部とした以外は、実施例１と同様にして光反射板を得た。なお、光反射板において、光反射層は、その厚みが０．３ｍｍで且つ密度が１．２４ｇ／ｃｍ3であり、表面層は、その厚みが０．０１ｍｍで且つ密度が０．９ｇ／ｃｍ3であった。光反射層中に酸化チタンは１３０ｇ／ｍ2含有されていた。
【００７４】
（実施例５）
４，４’−ビス（ベンゾオキサゾール−２−イル）スチルベンを１重量部の代わりに５重量部としたこと、ホモポリプロピレン（サンアロマー社製 商品名「ＰＬ５００Ａ」、メルトフローレイト：３．３ｇ／１０分、密度：０．９ｇ／ｃｍ3）７０重量部、及び、エチレンープロピレンブロック共重合体中にルチル型の二酸化チタンを含有させたマスターバッチ（東洋インキ社製 商品名「ＰＰＭ １ＫＢ６６２ ＷＨＴ ＦＤ」、エチレンープロピレンブロック共重合体：３０重量％、酸化チタン：７０重量％）３０重量部を混合して光反射組成物を得たこと以外は実施例１と同様にして光反射板を得た。なお、光反射板において、光反射層は、その厚みが０．３ｍｍで且つ密度が１．０８ｇ／ｃｍ3であり、表面層は、その厚みが０．０１ｍｍで且つ密度が０．９ｇ／ｃｍ3であった。光反射層中に酸化チタンは６８ｇ／ｍ2含有されていた。
【００７５】
（実施例６）
４，４’−ビス（ベンゾオキサゾール−２−イル）スチルベン０．０１重量部の代わりに、２，５−チオフェンジイル（５−ｔｅｒ−ブチル−１，３−ベンゾキサゾール）（Ｃｉｂａ社製 商品名「ＵＮＩＴＥＸ ＯＢ」、融点：２０４℃）０．８重量部としたこと以外は実施例１と同様にして光反射板を得た。なお、光反射板において、光反射層は、その厚みが０．３ｍｍで且つ密度が１．２４ｇ／ｃｍ3であり、表面層は、その厚みが０．０１ｍｍで且つ密度が０．９ｇ／ｃｍ3であった。光反射層中に酸化チタンは１３０ｇ／ｍ2含有されていた。
【００７６】
（実施例７）
実施例１で得られた光反射板をその表面層の表面温度が１５０℃となるようにして５分間に亘って加熱した。
【００７７】
（実施例８）
実施例２で得られた光反射板をその表面層の表面温度が１５０℃となるようにして５分間に亘って加熱した。
【００７８】
（実施例９）
実施例３で得られた光反射板をその表面層の表面温度が１５０℃となるようにして５分間に亘って加熱した。
【００７９】
（実施例１０）
実施例４で得られた光反射板をその表面層の表面温度が１５０℃となるようにして５分間に亘って加熱した。
【００８０】
（実施例１１）
実施例５で得られた光反射板をその表面層の表面温度が１５０℃となるようにして５分間に亘って加熱した。
【００８１】
（実施例１２）
実施例６で得られた光反射板をその表面層の表面温度が１５０℃となるようにして５分間に亘って加熱した。
【００８２】
（比較例１）
表面組成物中に４，４’−ビス（ベンゾオキサゾール−２−イル）スチルベンを含有させなかったこと以外は実施例１と同様にして光反射板を得た。なお、光反射板において、光反射層は、その厚みが０．３ｍｍで且つ密度が１．２４ｇ／ｃｍ3であり、表面層は、その厚みが０．０１ｍｍで且つ密度が０．９ｇ／ｃｍ3であった。光反射層中に酸化チタンは１３０ｇ／ｍ2含有されていた。
【００８３】
（比較例２）
表面組成物中に４，４’−ビス（ベンゾオキサゾール−２−イル）スチルベンを含有させなかったこと以外は実施例３と同様にして光反射板を得た。なお、光反射板において、光反射層は、その厚みが０．３ｍｍで且つ密度が１．２４ｇ／ｃｍ3であり、表面層は、その厚みが０．０１ｍｍで且つ密度が０．９ｇ／ｃｍ3であり、発泡シートは、その厚みが０．４ｍｍで且つ密度が０．４６ｇ／ｃｍ3であった。光反射層中に酸化チタンは１３０ｇ／ｍ2含有されていた。
【００８４】
（比較例３）
表面組成物中に４，４’−ビス（ベンゾオキサゾール−２−イル）スチルベンを含有させなかったこと、ホモポリプロピレン（サンアロマー社製 商品名「ＰＬ５００Ａ」、メルトフローレイト：３．３ｇ／１０分、密度：０．９ｇ／ｃｍ3）３５重量部、及び、エチレンープロピレンブロック共重合体中にルチル型の二酸化チタンを含有させたマスターバッチ（東洋インキ社製 商品名「ＰＰＭ １ＫＢ６６２ ＷＨＴ ＦＤ」、エチレンープロピレンブロック共重合体：３０重量％、酸化チタン：７０重量％）６５重量部を混合して光反射組成物を得たこと以外は実施例１と同様にして光反射板を得た。なお、光反射板において、光反射層は、その厚みが０．３ｍｍで且つ密度が１．４ｇ／ｃｍ3であり、表面層は、その厚みが０．０１ｍｍで且つ密度が０．９ｇ／ｃｍ3であった。光反射層中に酸化チタンは１９１ｇ／ｍ2含有されていた。
【００８５】
（比較例４）
４，４’−ビス（ベンゾオキサゾール−２−イル）スチルベンを１重量部の代わりに０．００５重量部とした以外は、実施例１と同様にして光反射板を得た。なお、光反射板において、光反射層は、その厚みが０．３ｍｍで且つ密度が１．２４ｇ／ｃｍ3であり、表面層は、その厚みが０．０１ｍｍで且つ密度が０．９ｇ／ｃｍ3であった。光反射層中に酸化チタンは１３０ｇ／ｍ2含有されていた。
【００８６】
（比較例５）
比較例１で得られた光反射板をその表面層の表面温度が１５０℃となるようにして５分間に亘って加熱した。
【００８７】
（比較例６）
比較例２で得られた光反射板をその表面層の表面温度が１５０℃となるようにして５分間に亘って加熱した。
【００８８】
（比較例７）
比較例３で得られた光反射板をその表面層の表面温度が１５０℃となるようにして５分間に亘って加熱した。
【００８９】
（比較例８）
比較例４で得られた光反射板をその表面層の表面温度が１５０℃となるようにして５分間に亘って加熱した。
【００９０】
得られた光反射板において、光反射率及び輝度を下記の要領で、表面層を示差走査熱量分析して得られるＤＣＳ曲線において、最大熱ピーク高さＨと、最大熱ピーク高さの１／４の高さにおける温度幅Ｗとの比（Ｗ／Ｈ）（表１、２では単に「Ｗ／Ｈ」と表記した）を上述の要領で測定し、その結果を表１、２に示した。
【００９１】
（光反射率）
光反射板の光反射率を分光光度計（コニカミノルタ社製 商品名「ＣＭ−２６００ｄ」）にて光源（Ｆ１０）を用い、視野角２°で可視光領域（３５０〜８００ｎｍ）のＹ値を測定した。なお、測定条件は下記の通りである。白色校正板は、コニカミノルタ社製から商品名「ＣＭ−Ａ１４５」にて市販されているものを用いた。測定径はφ８ｍｍ、測定モードはＳＣＩ、ＵＶ照射条件は「４００ｎｍ以下、ＵＶ照射有り」とした。
【００９２】
なお、光反射板の光反射率は０．１％程度の差であっても、例えば、光反射板を液晶表示装置の反射板として用いた場合、液晶表示装置の表示画面の輝度に大きな差を生じる。
【００９３】
（輝度）
図３に示したように、断面上向きコ字状のフレームＦの前面に光反射板Ａをその表面層が前側となるように配設すると共に、この光反射板Ａの前方５ｍｍの位置にφ４ｍｍの冷陰極管３を１５本、配設し、更に、冷陰極管３の前方に、拡散板４、拡散シート５、プリズムシート６及び拡散シート７をこの順序に配設してなる有効画面サイズが５２ｃｍ×３０ｃｍのバックライトユニットを作製した。
【００９４】
暗室中に配設したバックライトユニットのフレームＦの前面に配設する光反射板として各実施例又は比較例で得られた光反射板Ａを用いて、全ての冷陰極管を室温２０℃、相対湿度６０％の環境下にて１時間に亘って点灯させた。なお、冷陰極管３から光反射板Ａに対して照射される光は、照度が１１０００ルクスであった。
【００９５】
そして、バックライトユニットの拡散シート７表面に、拡散シート７の縁辺に平行な仮想直線を図４に示したように１０ｃｍ間隔に格子状に描き、この格子の９個の交点における輝度を色彩輝度計（トプコンテクノハウス社製 商品名「ＢＭ−７」）を用いて測定した。そして、各交点における輝度の相加平均値を輝度とした。なお、交点Ｅが拡散シート７の対角線の交点に位置するように調整した。
【００９６】
【表１】
【表２】
【符号の説明】
【００９７】
Ａ 光反射板
１ 光反射層
２ 表面層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光反射板に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置のバックライトの構成部品などに用いられている反射材は、光源の光を効率的に反射させる役割を担っており、アルミニウム、ステンレスなどの金属薄板、ポリエチレンテレフタレートフィルムに銀を蒸着した蒸着フィルム、アルミニウム箔を積層した積層シート、多孔性樹脂シートなどが従来から用いられている。
【０００３】
生産性の高い反射材として、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化チタンなどの無機充填剤などをポリプロピレン樹脂に所定量配合した反射シートも用いられており、そのなかでも酸化チタンを配合した反射シートは、酸化チタンの配合量に伴って反射率が大きく向上する。
【０００４】
このような反射シートとしては、特許文献１に、融点もしくはガラス転移温度が１４０℃以上のポリオレフィン樹脂（Ａ）２０〜４０質量部と無機充填剤（Ｂ）８０〜６０質量部とからなる樹脂組成物を延伸して得られるシートと蛍光増白剤含有膜とからなる反射体が提案されている。
【０００５】
一方、液晶表示画面の全面において良好な輝度が得られるように、反射材を冷陰極管やＬＥＤ（発光ダイオード）に合わせた形状とする必要があり、特に、バックライト方式の液晶表示装置では、複数本の冷陰極管、及び、ＬＥＤを液晶セルの後方に配設しており、複数本の冷陰極管、及び、ＬＥＤの配設状態に合わせて、反射材を複雑な形状に加工する必要がある。
【０００６】
しかしながら、上記反射体は、上述のように延伸されていることから、熱成形性に劣るものであった。従って、上記反射体を冷陰極管、及び、ＬＥＤの配設状態に応じた形状に加工するには、反射体に切れ目を入れて折り曲げ加工をする必要があり、加工性が悪く、しかも、折り曲げ加工中に、反射体に亀裂が入ったり、或いは、皺が発生してしまうといった問題点を有していた。
【０００７】
又、熱成形可能な反射板として、特許文献２には、所定の平均気泡径を有し且つ凹凸面が形成された無機充填材を含有するポリプロピレン系樹脂発泡シートと、このポリプロピレン系樹脂発泡シートの凹凸面上に積層一体化されたポリプロピレン系樹脂非発泡シートとからなる反射板用発泡シートが開示されている。
【０００８】
しかしながら、上記反射板用発泡シートに蛍光増白剤を含有させることについては一切開示されておらず、蛍光増白剤を含有させることによる光反射性の向上については一切記載或いは示唆すらされていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−３０１９６６号公報
【特許文献２】特許第４００５１２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、光反射性及び熱成形性に優れた光反射板を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の光反射板Ａは、ポリオレフィン系樹脂を含有する光反射層１と、この光反射層１の一面に積層一体化され且つポリオレフィン系樹脂を含有する表面層２とを有する光反射板であって、上記表面層２は、酸化チタンを含有せず且つ上記ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して蛍光増白剤０．０１〜７重量部を含有していると共に、上記光反射層１は、蛍光増白剤を含有せず且つ酸化チタンを５０〜１７０ｇ／ｍ2含有していると共に延伸による空隙が形成されていないことを特徴とする。
【００１２】
上記光反射層１を構成しているポリオレフィン系樹脂としては、特に限定されず、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などが挙げられ、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。なお、ポリオレフィン系樹脂は単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００１３】
ポリエチレン系樹脂としては、特に限定されず、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレンなどが挙げられる。
【００１４】
又、ポリプロピレン樹脂としては、特に限定されず、例えば、ホモポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体などが挙げられ、光反射板が加熱されても揮発成分を発生させず、液晶表示装置を構成しているガラス板を曇らせることないので、ホモポリプロピレンが好ましい。
【００１５】
なお、α−オレフィンとしては、炭素数が４〜１０のα−オレフィンが挙げられ、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテンなどが挙げられる。
【００１６】
そして、光反射層１には酸化チタンが含有されている。酸化チタンには、ルチル型、アナターゼ型、ブルカイト型があり、ルチル型が好ましい。酸化チタンは光触媒作用を有しており、ポリオレフィン系樹脂をできるだけ劣化させないために表面処理を施しておくことが好ましい。
【００１７】
酸化チタンの表面処理方法としては、特に限定されず、例えば、アルミニウム、ケイ素、チタン、ジルコニウム、スズなどの含水酸化物で酸化チタン表面を被覆する方法が挙げられる。
【００１８】
そして、光反射層１中における酸化チタンの含有量は、少ないと、光反射板の光反射性が低下する一方、多くても、光反射板の光反射性はそれほど向上しないばかりか、光反射板の軽量性が損なわれるので、５０〜１７０ｇ／ｍ2に限定され、６０〜１５０ｇ／ｍ2が好ましい。
【００１９】
一方、光反射層１中には後述する蛍光増白剤は含有されていない。本発明に用いられるような、通常の光触媒反応を抑制するための表面処理が施された酸化チタンと蛍光増白剤とを同一層中に併存させると、バックライトなどの光による酸化チタンの光触媒効果によって、蛍光増白剤が著しく分解、劣化して光反射板の光反射性が低下するからである。後述するような輝度の測定を行った場合には、測定中においても輝度の低下が見られ、安定した輝度の測定さえもできない。
【００２０】
更に、光反射層１には延伸による空隙は形成されておらず、光反射層１は熱成形性に優れ、その結果、光反射板Ａは、所望の形状に正確に熱成形することができる。
【００２１】
そして、光反射層１の一面には表面層２が積層一体化されている。この表面層２はポリオレフィン系樹脂を含有している。なお、表面層２を構成しているポリオレフィン系樹脂は、光反射層１を構成しているポリオレフィン系樹脂と同様であり、ポリプロピレン系樹脂が好ましく、ホモポリプロピレンがより好ましい。
【００２２】
表面層２を構成しているポリプロピレン系樹脂の融点は、低いと、表面層中における蛍光増白剤の凝集、ブリードアウトが不充分となることがあるので、１５０℃以上が好ましく、１５５〜１８０℃がより好ましい。なお、ポリプロピレン系樹脂の融点は、ＪＩＳ Ｋ７１２２のプラスチックの転移熱測定方法に準拠して測定された値をいう。具体的には、ポリプロピレン系樹脂の試料６〜７ｍｇを用意し、この試料を用いてＪＩＳ Ｋ７１２２のプラスチックの転移熱測定方法に準拠して示差走査熱量計装置を用いて示差走査熱量分析してＤＳＣ曲線を得る。ＤＳＣ曲線における最大熱ピークの温度をポリプロピレン系樹脂の融点とする。
【００２３】
なお、示差走査熱量計装置としては、例えば、エスアイアイ・ナノテクノロジー社から商品名「ＤＳＣ６２２０型」で市販されているものを用いることができる。又、示差走査熱量分析は、例えば、窒素ガス流量が２５ミリリットル／分、測定温度範囲が−４０〜２２０℃、加熱速度が１０℃／分の条件下にて測定すればよい。
【００２４】
表面層２には蛍光増白剤が含有されている。この蛍光増白剤は、それ自体は淡黄色であるが、紫外線を吸収することによって青紫色の蛍光を発する染料である。蛍光増白剤としては、特に限定されず、ポリオレフィン系樹脂中に分散させることができればよく、例えば、ベンゾオキサゾール系蛍光増白剤、スチルベン系蛍光増白剤、イミダゾール系蛍光増白剤、クマリン系蛍光増白剤などが挙げられ、優れた耐光性を有する点から、ベンゾオキサゾール系蛍光増白剤が好ましい。なお、蛍光増白剤は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００２５】
蛍光増白剤の融点は、低いと、後述する表面層２の加熱処理時に蛍光増白剤の凝集又はブリードアウトが不充分となり、光反射板の光反射性が低下することがあるので、２００℃以上が好ましく、２０５〜４００℃がより好ましい。
【００２６】
なお、蛍光増白剤の融点は、ＪＩＳ Ｋ７１２２のプラスチックの転移熱測定方法に準拠して測定された値をいう。具体的には、蛍光増白剤の試料６〜７ｍｇを用意し、この試料を用いてＪＩＳ Ｋ７１２２のプラスチックの転移熱測定方法に準拠して示差走査熱量計装置を用いて示差走査熱量分析してＤＳＣ曲線を得る。ＤＳＣ曲線における最大熱ピークの温度を蛍光増白剤の融点とする。なお、示差走査熱量計装置及び測定条件は、ポリプロピレン系樹脂の融点の測定時と同様にすればよい。
【００２７】
蛍光増白剤は、三池染料社から商品名「ＭｉｋｅｐｈｏｒＢＩｃｏｎｃ．」で、チバガイギー社から商品名「ＵｖｉｔｅｘＯＢ」で、イーストマン社から商品名「ＯＢ−１」で、住友精化社から商品名「ＴＢＯ」、日本曹達社から商品名「ケイコール」で、日本化薬社から商品名「カヤライト」で市販されている。
【００２８】
表面層２中における蛍光増白剤の含有量は、少ないと、蛍光増白剤の凝集又は表面層の表面へのブリードアウトが少なくなり、光反射板の光反射性が低下する一方、多くても、蛍光増白剤の含有量に見合うだけの光反射性を得ることができないので、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して０．０１〜７重量部に限定され、０．０３〜５重量部が好ましい。
【００２９】
そして、表面層２には酸化チタンは含有されていない。これは、酸化チタンは、４００ｎｍ以下の波長領域の光を吸収するため、表面層２中に酸化チタンが含有されていると、表面層２に入射した紫外線を酸化チタンが吸収してしまい、表面層２中の蛍光増白剤による紫外線の吸収が不充分となり、その結果、蛍光増白剤の発光が不充分となって光反射板の光反射性が低下するからである。
【００３０】
更に、表面層２の厚みは、薄いと、光反射板の光反射性が低下することがある一方、厚いと、光反射板の熱成形性が低下することがあるので、５〜１００μｍが好ましい。
【００３１】
又、表面層２は、加熱処理が施されていることが好ましい。このように表面層２に加熱処理が施されることによって表面層２中の蛍光増白剤は下記の如き状態で存在していると推定される。
【００３２】
表面層２を構成しているポリオレフィン系樹脂は加熱処理によって結晶化が促進されると、ポリオレフィン系樹脂は結晶性及び非極性樹脂である一方、蛍光増白剤は極性を有し且つ通常２００℃以上の融点を有していることから、ポリオレフィン系樹脂の非晶部分に数十ｎｍ以下の状態で溶解していた蛍光増白剤が、非晶部分の結晶化に伴って結晶部分から追い出され、その他の非晶部分に集まって凝集し、ポリオレフィン系樹脂の結晶化が更に進むと、蛍光増白剤は表面層２の表面にブリードアウトする。
【００３３】
この凝集或いはブリードアウトした蛍光増白剤は数百ｎｍ程度の粒子径を有し、光散乱や光反射現象を生じる。そして、蛍光増白剤は、表面層２に入射した紫外線に反応し易くなり、その結果、紫外線を効率良く吸収して可視光領域に蛍光を発し、光反射板は優れた光反射性を発揮する。
【００３４】
表面層２の加熱処理は、表面層２の表面温度が、好ましくは表面層を構成しているポリオレフィン系樹脂の融点より３０℃低い温度以上で且つ上記ポリオレフィン系樹脂の融点未満、より好ましくは表面層を構成しているポリオレフィン系樹脂の融点より２０℃低い温度以上で且つ上記ポリオレフィン系樹脂の融点未満となるように加熱する。表面層２の加熱処理の温度が低いと、蛍光増白剤の凝集或いはブリードアウトが不充分となって、光反射板の光反射性が低下することがあり、高いと、表面層を構成しているポリオレフィン系樹脂の溶融や劣化が生じることがあるからである。なお、表面層２の表面温度の測定は、例えば、堀場製作所社から商品名「ＩＴ−５５０Ｌ」にて市販されている放射温度計を用いることができる。
【００３５】
又、表面層２の加熱処理の時間は、短いと、蛍光増白剤の凝集或いはブリードアウトが不充分となって、光反射板の光反射性が低下することがあり、長いと、表面層を構成しているポリオレフィン系樹脂の溶融や劣化が生じ、或いは、生産性が低下することがあるので、１〜１０分が好ましく、１〜８分がより好ましく、１〜５分が特に好ましい。
【００３６】
表面層２の加熱処理方法としては、特に限定されず、例えば、光反射板を加熱ロール間に供給して光反射板の表面層を加熱する方法、光反射板を熱成形する際に、熱成形と同時に光反射板の表面層を加熱する方法、後述する光反射板の製造方法において、円筒状体を加熱して表面層となる表面樹脂層を加熱する方法などが挙げられる。
【００３７】
そして、表面層２中のポリオレフィン系樹脂の結晶化が促進されて、表面層２中の蛍光増白剤の凝集又は表面層２の表面へのブリードアウトの度合いを図る指標として、表面層２をＪＩＳ Ｋ７１２１のプラスチックの転移温度測定方法に準拠して示差走査熱量分析して得られるＤＳＣ曲線における、最大熱ピーク高さＨと、最大熱ピーク高さの１／４の高さにおける温度幅Ｗとの比（Ｗ／Ｈ）が挙げられる。
【００３８】
なお、最大熱ピーク高さＨと、最大熱ピーク高さの１／４の高さにおける温度幅Ｗとの比（Ｗ／Ｈ）を用いた理由は、ＤＳＣ曲線の最大熱ピークの根元部において、表面層２の加熱処理によって表れる肩部（凸部）を表現することが困難であったためである。
【００３９】
表面層２をＪＩＳ Ｋ７１２１のプラスチックの転移温度測定方法に準拠して示差走査熱量分析して得られるＤＳＣ曲線において、最大熱ピーク高さＨと、最大熱ピーク高さの１／４の高さにおける温度幅Ｗとの比（Ｗ／Ｈ）は、小さいと、表面層における蛍光増白剤の凝集又は表面層の表面へのブリードアウトが不充分となり、光反射板の光反射性が低下することがあり、大きいと、表面層中のポリオレフィン系樹脂の結晶化は略完了しており、表面層にこれ以上の熱を加えるとポリオレフィン系樹脂の劣化を生じて表面層が黄変し、光反射板の光反射性が低下するので、２．５〜７．０が好ましく、２．５〜６．０がより好ましく、２．８〜５．０が特に好ましい。
【００４０】
なお、最大熱ピーク高さＨと、最大熱ピーク高さの１／４の高さにおける温度幅Ｗは下記の要領で算出される。先ず、表面層２から試料６〜７ｍｇを切り出し、この試料を用いてＪＩＳ Ｋ７１２１のプラスチックの転移温度測定方法に準拠して示差走査熱量計装置を用いて示差走査熱量分析してＤＳＣ曲線を得る。ＤＳＣ曲線の一例を図１に示す。
【００４１】
示差走査熱量計装置としては、例えば、エスアイアイ・ナノテクノロジー社から商品名「ＤＳＣ６２２０型」で市販されているものを用いることができる。又、示差走査熱量分析は、例えば、窒素ガス流量が２５ミリリットル／分、測定温度範囲が−４０〜２２０℃、加熱速度が１０℃／分の条件下にて測定すればよい。
【００４２】
ＤＳＣ曲線においてＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠してベースラインＬを描く。次に、ベースラインＬに直交し且つ最大熱ピークの頂点Ｐを通る直線Ｍを描き、直線Ｍ上において、ベースラインＬと直線Ｍとの交点Ｂと、最大熱ピークの頂点Ｐとの距離を測定して、この距離をＤＳＣ曲線の縦軸の単位である「ｍＷ」に換算し、この換算値を最大熱ピーク高さＨとする。例えば、縦軸の１目盛り２．０ｍＷが紙面上において１．６ｍｍであった場合において、交点Ｂと最大熱ピークの頂点Ｐとの紙面上における距離が５．６ｍｍであったときは、Ｈは、５．６×２．０／１．６＝７ｍＷとした。
【００４３】
続いて、直線Ｍ上において、ベースラインＬと直線Ｍとの交点Ｂから最大熱ピーク高さＨの１／４の距離となる点Ｍ1を定め、この点Ｍ1を通り且つベースラインＬに平行な直線Ｎを描く。
【００４４】
そして、直線Ｎと、ＤＳＣ曲線との交点α、βを定め、ＤＳＣ曲線上の点α、βに対応する温度Ｔ1、Ｔ2をグラフ上から特定し、温度Ｔ1、Ｔ2の差を最大熱ピーク高さの１／４の高さにおける温度幅Ｗ（単位：℃）とする。
【００４５】
又、光反射層１の他面には発泡シートが積層一体化されていてもよい。このような発泡シートとしては、特に限定されず、ポリオレフィン系樹脂発泡シート、ポリスチレン系樹脂発泡シートなどが挙げられる。なお、ポリオレフィン系樹脂発泡シートを構成するポリオレフィン系樹脂は、光反射層を構成しているポリオレフィン系樹脂と同様であるのでその説明を省略するが、発泡性に優れた高溶融張力ポリプロピレン系樹脂が好ましい。なお、高溶融張力ポリプロピレンとしては、特に限定されないが、例えば、特許第２５２１３８８号公報、特開２００１−２２６５１０号公報に記載されているものを用いることができる。
【００４６】
なお、光反射板には、その物性を阻害しない範囲内において、銅害防止剤（金属不活性剤）、分散剤（ステアリン酸金属石鹸）、クエンチャー、帯電防止剤、ラクトン系加工安定剤などが添加されてもよい。
【００４７】
上記銅害防止剤（金属不活性剤）としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラジンなどのヒドラジン系化合物、３−（３，５−ジ−テトラ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルジハイドライジドなどが挙げられる。
【００４８】
ポリオレフィン系樹脂は、銅などの金属と接触したり、銅イオンなどの重金属イオンが作用したりすると劣化する場合があるが、上記のような銅害防止剤を予め光反射板に添加しておくと、劣化促進因子である銅イオンなどをキレート化合物として捕捉することができるので、光反射板を各種の液晶表示装置や照明装置等に組み込んで用いる場合に、光反射板が銅などの金属と接触しても、これによる光反射板の劣化を防止することができる。このような効果を得るためには、銅害防止剤の含有量は、光反射層、表面層又は発泡シートを構成しているポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して０．１〜１．０重量部が好ましい。
【００４９】
帯電防止剤としては、例えば、ステアリン酸マグネシウム（分散剤）などの界面活性剤、無機塩、多価アルコール、金属化合物、カーボンなどが挙げられる。このような帯電防止剤を予め光反射板に添加しておくと、光反射板の帯電を防止することができるので、光反射板に埃やゴミが付着するのを防止することができる。このような効果を得るためには、帯電防止剤の含有量は、光反射層、表面層又は発泡シートを構成しているポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して０．１〜２．０重量部が好ましい。又、帯電防止剤として、高分子型の帯電防止剤も用いることができる。この高分子型の帯電防止剤の含有量は、光反射層、表面層又は発泡シートを構成しているポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して１．０〜２．０重量部が好ましい。
【００５０】
次に、本発明の光反射板の製造方法を説明する。光反射板の製造方法は特に限定されず、例えば、（１）ポリオレフィン系樹脂及び酸化チタンを含有する光反射組成物を第一押出機に供給して溶融混練すると共に、ポリオレフィン系樹脂１００重量部及び蛍光増白剤０．０１〜７重量部を含有する表面組成物を第二押出機に供給して溶融混練し、第一、第二押出機を接続させている共押出ダイからシート状に共押出して、光反射組成物からなる光反射層上に、表面組成物からなる表面層が積層一体化されてなる光反射板を製造する方法、（２）ポリオレフィン系樹脂及び酸化チタンを含有する光反射組成物を第一押出機に供給して溶融混練すると共に、ポリオレフィン系樹脂１００重量部及び蛍光増白剤０．０１〜７重量部を含有する表面組成物を第二押出機に供給して溶融混練し、第一、第二押出機を接続させている合流ダイにて合流させた後、合流ダイに接続させている環状ダイから押出して、光反射組成物からなる光反射樹脂層と、表面組成物からなる表面樹脂層とが内外方向に積層一体化されてなる円筒状体を製造し、この円筒状体を拡径させた後に冷却マンドレルに供給して冷却した上で円筒状体を任意の点にて押出方向に連続的に内外周面間に亘って切断し展開することによって、光反射樹脂層から形成された光反射層の一面に、表面樹脂層から形成された表面層が積層一体化されてなる光反射板を製造する方法などが挙げられる。
【００５１】
なお、上記（２）の製造方法において、環状ダイの開口部における内側ダイの外径と、冷却マンドレルの押出機側端部の外径との比（内側ダイの外径／冷却マンドレルの押出機側端部の外径）、所謂、ブローアップ比は、２．０〜３．５が好ましい。
【００５２】
そして、光反射板の光反射層の他面に発泡シートを積層一体化させる場合には、例えば、（１）ポリオレフィン系樹脂及び酸化チタンを含有する光反射組成物を第一押出機に供給して溶融混練し、ポリオレフィン系樹脂１００重量部及び蛍光増白剤０．０１〜７重量部を含有する表面組成物を第二押出機に供給して溶融混練し、熱可塑性樹脂及び発泡剤を含有する発泡性組成物を第三押出機に供給して溶融混練し、第一〜三押出機を接続させている合流ダイにて合流させた後、合流ダイに接続させている環状ダイから押出して、光反射組成物からなる光反射樹脂層と、表面組成物からなる表面樹脂層と、発泡性組成物から発泡樹脂層とが内外方向に積層一体化されてなる円筒状体を製造し、この円筒状体を拡径させた後に冷却マンドレルに供給して冷却した上で円筒状体を任意の点にて押出方向に連続的に内外周面間に亘って切断し展開することによって、光反射樹脂層から形成された光反射層の一面に、表面樹脂層から形成された表面層が積層一体化され、且つ、光反射層の他面に発泡樹脂層から形成された発泡シートが積層一体化されてなる光反射板を製造する方法、（２）別途製造した発泡シート上に、製造直後の光反射板をその光反射層が発泡シート側となるように押出ラミネート或いは熱ラミネートして光反射板を製造する方法などが挙げられる。
【００５３】
このように製造された光反射板は、光反射層及び表面層の何れも空隙が形成される程に延伸されておらず、更に、発泡シートが積層一体化されている場合も発泡シートは殆ど延伸されておらず、優れた熱成形性を有しており、汎用の熱成形方法を用いて所望形状に正確に熱成形することができる。
【発明の効果】
【００５４】
本発明の光反射板は、上述のように、表面層において、蛍光増白剤を所定量含有させている一方、酸化チタンを含有させておらず、表面層に入射した紫外線を蛍光増白剤に効率良く吸収させて可視光領域に蛍光を発するように構成している。
【００５５】
更に、光反射板は、その光反射層において、酸化チタンを所定量含有させている一方、蛍光増白剤を含有させておらず、表面層を透過した紫外線を光反射層においてできるだけ吸収させないようにしながら酸化チタンによってその一部の紫外線を表面層側に反射させている。そして、光反射層によって反射させた紫外線を表面層中の蛍光増白剤に吸収させることによって、蛍光増白剤から可視光領域に蛍光を発するように構成している。
【００５６】
従って、表面層に入射した紫外線をできるだけ多く蛍光増白剤に吸収させて、蛍光増白剤から可視光領域に蛍光をできるだけ多く発するように構成している。更に、表面層中の蛍光増白剤から放射された光のうち、光反射層側に放射された光は、光反射層にて効率良く反射されて表面層を透過して外部に放射される。よって、本発明の光反射板は優れた光反射性を有する。
【００５７】
そして、本発明の光反射板は、光反射層において延伸による空隙は形成されておらず、優れた熱成形性を有しており、汎用の熱成形方法によって所望形状に正確に成形することができる。
【００５８】
又、上記光反射板において、表面層に加熱処理が施されている場合には、表面層中の蛍光増白剤がポリオレフィン系樹脂の結晶部分から非晶部分に追い出されて凝集し或いは表面層の表面にブリードアウトしているものと推測される。この凝集し或いはブリードアウトした蛍光増白剤は数百ｎｍ程度の粒径を有しているものと考えられ、紫外線に対して反応し易くなっている。従って、表面層中の蛍光増白剤は紫外線を効率良く吸収して可視光領域に更に多くの光量の光を放射することができ、よって、本発明の光反射板は更に優れた光反射性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の光反射板を示した縦断面図である。
【図２】表面層を示差走査熱量分析して得られるＤＳＣ曲線の一例である。
【図３】実施例において輝度を測定する際に作成したバックライトユニットを示した模式縦断面図である。
【図４】図３のバックライトユニットの拡散シートの表面に描いた仮想直線を示した模式平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００６０】
（実施例１）
一段目の単軸押出機Ｘ（口径：９０ｍｍ）の先端に接続管を介して二段目の単軸押出機Ｙ（口径：１１５ｍｍ）が接続されてなるタンデム型押出機と、口径が６５ｍｍの単軸押出機Ｚを用意し、タンデム型押出機の二段目の単軸押出機Ｙと単軸押出機Ｚを同一の合流ダイに接続させると共に、上記合流ダイに環状ダイを接続させた。
【００６１】
ホモポリプロピレン（サンアロマー社製 商品名「ＰＬ５００Ａ」、メルトフローレイト：３．３ｇ／１０分、密度：０．９ｇ／ｃｍ3、融点：１６６℃）１００重量部及び蛍光増白剤として４，４’−ビス（ベンゾオキサゾール−２−イル）スチルベン（イーストマン社製 商品名「ＯＢ−１」、融点：３６７℃）０．０１重量部を混合して表面組成物を得た。
【００６２】
又、ホモポリプロピレン（サンアロマー社製 商品名「ＰＬ５００Ａ」、メルトフローレイト：３．３ｇ／１０分、密度：０．９ｇ／ｃｍ3）５０重量部、及び、エチレンープロピレンブロック共重合体中にルチル型の二酸化チタンを含有させたマスターバッチ（東洋インキ社製 商品名「ＰＰＭ １ＫＢ６６２ ＷＨＴ ＦＤ」、エチレンープロピレンブロック共重合体：３０重量％、酸化チタン：７０重量％）５０重量部を混合して光反射組成物を得た。
【００６３】
上記単軸押出機Ｚに表面組成物を供給して２００℃にて溶融混練した後に、単軸押出機Ｚの先端に取り付けた合流ダイに連続的に供給した。一方、タンデム押出機の一段目の単軸押出機Ｘに光反射組成物を供給して２００℃にて溶融混練した後、光反射組成物を一段目の単軸押出機Ｘから接続管を通じて連続的に二段目の単軸押出機Ｙに供給し、二段目の単軸押出機Ｙの先端に取り付けた合流ダイに連続的に供給した。
【００６４】
タンデム押出機の二段目の単軸押出機Ｙと単軸押出機Ｚから合流ダイに供給された、表面組成物及び光反射組成物を合流ダイ内で合流させて、合流ダイに接続させている環状ダイ（口径φ：１４０ｍｍ、スリット間隙：０．７ｍｍ）から押出して、光反射組成物からなる光反射樹脂層の外面に、表面組成物からなる表面樹脂層が積層一体化されてなる円筒状体を製造し、この円筒状体を徐々に拡径させた後に冷却マンドレルに供給して冷却した上で円筒状体を任意の点にて押出方向に連続的に内外周面間に亘って切断し展開することによって、光反射樹脂層から形成された光反射層の一面に、表面樹脂層から形成された表面層が積層一体化されてなる光反射板を製造した。なお、光反射板において、光反射層は、その厚みが０．３ｍｍで且つ密度が１．２４ｇ／ｃｍ3であり、表面層は、その厚みが０．０１ｍｍで且つ密度が０．９ｇ／ｃｍ3であった。光反射層中に酸化チタンは１３０ｇ／ｍ2含有されていた。
【００６５】
（実施例２）
４，４’−ビス（ベンゾオキサゾール−２−イル）スチルベンを１重量部の代わりに０．０５重量部とした以外は、実施例１と同様にして光反射板を得た。なお、光反射板において、光反射層は、その厚みが０．３ｍｍで且つ密度が１．２４ｇ／ｃｍ3であり、表面層は、その厚みが０．０１ｍｍで且つ密度が０．９ｇ／ｃｍ3であった。光反射層中に酸化チタンは１３０ｇ／ｍ2含有されていた。
【００６６】
（実施例３）
一段目の単軸押出機Ｘ（口径：９０ｍｍ）の先端に接続管を介して二段目の単軸押出機Ｙ（口径：１１５ｍｍ）が接続されてなるタンデム型押出機と、口径が６５ｍｍの単軸押出機Ｚ、及び、口径が９０ｍｍの単軸押出機Ｗを用意し、タンデム型押出機の二段目の単軸押出機Ｙと単軸押出機Ｚと単軸押出機Ｗを合流ダイに接続させると共に、上記合流ダイに環状ダイを接続させた。
【００６７】
ホモポリプロピレン（サンアロマー社製 商品名「ＰＬ５００Ａ」、メルトフローレイト：３．３ｇ／１０分、密度：０．９ｇ／ｃｍ3、融点：１６６℃）１００重量部及び蛍光増白剤として４，４’−ビス（ベンゾオキサゾール−２−イル）スチルベン（イーストマン社製 商品名「ＯＢ−１」、融点：３６７℃）０．０５重量部を混合して表面組成物を得た。
【００６８】
ホモポリプロピレン（サンアロマー社製 商品名「ＰＬ５００Ａ」、メルトフローレイト：３．３ｇ／１０分、密度：０．９ｇ／ｃｍ3）５０重量部、及び、エチレンープロピレンブロック共重合体中にルチル型の二酸化チタンを含有させたマスターバッチ（東洋インキ社製 商品名「ＰＰＭ １ＫＢ６６２ ＷＨＴ ＦＤ」、エチレンープロピレンブロック共重合体：３０重量％、酸化チタン：７０重量％）５０重量部を混合して光反射組成物を得た。
【００６９】
ホモポリプロピレン（サンアロマー社製 商品名「ＰＦ８１４」、メルトフローレイト：２．８ｇ／１０分、密度：０．９ｇ／ｃｍ3、融点:１５９℃）４０重量部、ホモポリプロピレン（サンアロマー社製 商品名「ＰＬ５００Ａ」、メルトフローレイト：３．３ｇ／１０分、密度：０．９ｇ／ｃｍ3）６０重量部、及び、気泡剤として重炭酸ナトリウムとクエン酸との混合物１．０重量部を混合して発泡用組成物を得た。
【００７０】
タンデム押出機の単軸押出機Ｘに発泡用組成物を供給して２００℃にて溶融混練し、更に、単軸押出機Ｘにブタン（イソブタン／ノルマルブタン（重量％）＝３５：６５）１重量部を圧入して溶融混練して発泡性組成物とした後、発泡性組成物を一段目の単軸押出機Ｘから接続管を通じて連続的に二段目の単軸押出機Ｙに供給して１８０℃に冷却して合流ダイに連続的に供給した。
【００７１】
又、単軸押出機Ｚに表面組成物を供給して２００℃にて溶融混練して合流ダイに連続的に供給した。又、単軸押出機Ｗに光反射組成物を供給して２００℃にて溶融混練して合流ダイに連続的に供給した。
【００７２】
タンデム押出機の二段目の押出機Ｙ、単軸押出機Ｚ及び単軸押出機Ｗから合流ダイに供給された、発泡性組成物、表面組成物及び光反射組成物を合流ダイ内で合流させて、合流ダイに接続させている環状ダイ（口径φ：１４０ｍｍ、スリット間隙：０．７ｍｍ）から押出して、表面組成物からなる表面樹脂層の外周面に、光反射組成物からなる光反射樹脂層と、発泡性組成物を発泡させてなる発泡樹脂層とがこの順序で積層一体化されてなる円筒状体を製造し、この円筒状体を徐々に拡径させた後に冷却マンドレルに供給して冷却した上で円筒状体を任意の点にて押出方向に連続的に内外周面間に亘って切断し展開することによって、光反射樹脂層から形成された光反射層の一面に、表面樹脂層から形成された表面層が積層一体化され、且つ、光反射層の他面に、発泡樹脂層から形成された発泡シートが積層一体化されてなる光反射板を製造した。なお、光反射板において、光反射層は、その厚みが０．３ｍｍで且つ密度が１．２４ｇ／ｃｍ3であり、表面層は、その厚みが０．０１ｍｍで且つ密度が０．９ｇ／ｃｍ3であり、発泡シートは、その厚みが０．４ｍｍで且つ密度が０．４６ｇ／ｃｍ3であった。光反射層中に酸化チタンは１３０ｇ／ｍ2含有されていた。
【００７３】
（実施例４）
４，４’−ビス（ベンゾオキサゾール−２−イル）スチルベンを１重量部の代わりに５重量部とした以外は、実施例１と同様にして光反射板を得た。なお、光反射板において、光反射層は、その厚みが０．３ｍｍで且つ密度が１．２４ｇ／ｃｍ3であり、表面層は、その厚みが０．０１ｍｍで且つ密度が０．９ｇ／ｃｍ3であった。光反射層中に酸化チタンは１３０ｇ／ｍ2含有されていた。
【００７４】
（実施例５）
４，４’−ビス（ベンゾオキサゾール−２−イル）スチルベンを１重量部の代わりに５重量部としたこと、ホモポリプロピレン（サンアロマー社製 商品名「ＰＬ５００Ａ」、メルトフローレイト：３．３ｇ／１０分、密度：０．９ｇ／ｃｍ3）７０重量部、及び、エチレンープロピレンブロック共重合体中にルチル型の二酸化チタンを含有させたマスターバッチ（東洋インキ社製 商品名「ＰＰＭ １ＫＢ６６２ ＷＨＴ ＦＤ」、エチレンープロピレンブロック共重合体：３０重量％、酸化チタン：７０重量％）３０重量部を混合して光反射組成物を得たこと以外は実施例１と同様にして光反射板を得た。なお、光反射板において、光反射層は、その厚みが０．３ｍｍで且つ密度が１．０８ｇ／ｃｍ3であり、表面層は、その厚みが０．０１ｍｍで且つ密度が０．９ｇ／ｃｍ3であった。光反射層中に酸化チタンは６８ｇ／ｍ2含有されていた。
【００７５】
（実施例６）
４，４’−ビス（ベンゾオキサゾール−２−イル）スチルベン０．０１重量部の代わりに、２，５−チオフェンジイル（５−ｔｅｒ−ブチル−１，３−ベンゾキサゾール）（Ｃｉｂａ社製 商品名「ＵＮＩＴＥＸ ＯＢ」、融点：２０４℃）０．８重量部としたこと以外は実施例１と同様にして光反射板を得た。なお、光反射板において、光反射層は、その厚みが０．３ｍｍで且つ密度が１．２４ｇ／ｃｍ3であり、表面層は、その厚みが０．０１ｍｍで且つ密度が０．９ｇ／ｃｍ3であった。光反射層中に酸化チタンは１３０ｇ／ｍ2含有されていた。
【００７６】
（実施例７）
実施例１で得られた光反射板をその表面層の表面温度が１５０℃となるようにして５分間に亘って加熱した。
【００７７】
（実施例８）
実施例２で得られた光反射板をその表面層の表面温度が１５０℃となるようにして５分間に亘って加熱した。
【００７８】
（実施例９）
実施例３で得られた光反射板をその表面層の表面温度が１５０℃となるようにして５分間に亘って加熱した。
【００７９】
（実施例１０）
実施例４で得られた光反射板をその表面層の表面温度が１５０℃となるようにして５分間に亘って加熱した。
【００８０】
（実施例１１）
実施例５で得られた光反射板をその表面層の表面温度が１５０℃となるようにして５分間に亘って加熱した。
【００８１】
（実施例１２）
実施例６で得られた光反射板をその表面層の表面温度が１５０℃となるようにして５分間に亘って加熱した。
【００８２】
（比較例１）
表面組成物中に４，４’−ビス（ベンゾオキサゾール−２−イル）スチルベンを含有させなかったこと以外は実施例１と同様にして光反射板を得た。なお、光反射板において、光反射層は、その厚みが０．３ｍｍで且つ密度が１．２４ｇ／ｃｍ3であり、表面層は、その厚みが０．０１ｍｍで且つ密度が０．９ｇ／ｃｍ3であった。光反射層中に酸化チタンは１３０ｇ／ｍ2含有されていた。
【００８３】
（比較例２）
表面組成物中に４，４’−ビス（ベンゾオキサゾール−２−イル）スチルベンを含有させなかったこと以外は実施例３と同様にして光反射板を得た。なお、光反射板において、光反射層は、その厚みが０．３ｍｍで且つ密度が１．２４ｇ／ｃｍ3であり、表面層は、その厚みが０．０１ｍｍで且つ密度が０．９ｇ／ｃｍ3であり、発泡シートは、その厚みが０．４ｍｍで且つ密度が０．４６ｇ／ｃｍ3であった。光反射層中に酸化チタンは１３０ｇ／ｍ2含有されていた。
【００８４】
（比較例３）
表面組成物中に４，４’−ビス（ベンゾオキサゾール−２−イル）スチルベンを含有させなかったこと、ホモポリプロピレン（サンアロマー社製 商品名「ＰＬ５００Ａ」、メルトフローレイト：３．３ｇ／１０分、密度：０．９ｇ／ｃｍ3）３５重量部、及び、エチレンープロピレンブロック共重合体中にルチル型の二酸化チタンを含有させたマスターバッチ（東洋インキ社製 商品名「ＰＰＭ １ＫＢ６６２ ＷＨＴ ＦＤ」、エチレンープロピレンブロック共重合体：３０重量％、酸化チタン：７０重量％）６５重量部を混合して光反射組成物を得たこと以外は実施例１と同様にして光反射板を得た。なお、光反射板において、光反射層は、その厚みが０．３ｍｍで且つ密度が１．４ｇ／ｃｍ3であり、表面層は、その厚みが０．０１ｍｍで且つ密度が０．９ｇ／ｃｍ3であった。光反射層中に酸化チタンは１９１ｇ／ｍ2含有されていた。
【００８５】
（比較例４）
４，４’−ビス（ベンゾオキサゾール−２−イル）スチルベンを１重量部の代わりに０．００５重量部とした以外は、実施例１と同様にして光反射板を得た。なお、光反射板において、光反射層は、その厚みが０．３ｍｍで且つ密度が１．２４ｇ／ｃｍ3であり、表面層は、その厚みが０．０１ｍｍで且つ密度が０．９ｇ／ｃｍ3であった。光反射層中に酸化チタンは１３０ｇ／ｍ2含有されていた。
【００８６】
（比較例５）
比較例１で得られた光反射板をその表面層の表面温度が１５０℃となるようにして５分間に亘って加熱した。
【００８７】
（比較例６）
比較例２で得られた光反射板をその表面層の表面温度が１５０℃となるようにして５分間に亘って加熱した。
【００８８】
（比較例７）
比較例３で得られた光反射板をその表面層の表面温度が１５０℃となるようにして５分間に亘って加熱した。
【００８９】
（比較例８）
比較例４で得られた光反射板をその表面層の表面温度が１５０℃となるようにして５分間に亘って加熱した。
【００９０】
得られた光反射板において、光反射率及び輝度を下記の要領で、表面層を示差走査熱量分析して得られるＤＣＳ曲線において、最大熱ピーク高さＨと、最大熱ピーク高さの１／４の高さにおける温度幅Ｗとの比（Ｗ／Ｈ）（表１、２では単に「Ｗ／Ｈ」と表記した）を上述の要領で測定し、その結果を表１、２に示した。
【００９１】
（光反射率）
光反射板の光反射率を分光光度計（コニカミノルタ社製 商品名「ＣＭ−２６００ｄ」）にて光源（Ｆ１０）を用い、視野角２°で可視光領域（３５０〜８００ｎｍ）のＹ値を測定した。なお、測定条件は下記の通りである。白色校正板は、コニカミノルタ社製から商品名「ＣＭ−Ａ１４５」にて市販されているものを用いた。測定径はφ８ｍｍ、測定モードはＳＣＩ、ＵＶ照射条件は「４００ｎｍ以下、ＵＶ照射有り」とした。
【００９２】
なお、光反射板の光反射率は０．１％程度の差であっても、例えば、光反射板を液晶表示装置の反射板として用いた場合、液晶表示装置の表示画面の輝度に大きな差を生じる。
【００９３】
（輝度）
図３に示したように、断面上向きコ字状のフレームＦの前面に光反射板Ａをその表面層が前側となるように配設すると共に、この光反射板Ａの前方５ｍｍの位置にφ４ｍｍの冷陰極管３を１５本、配設し、更に、冷陰極管３の前方に、拡散板４、拡散シート５、プリズムシート６及び拡散シート７をこの順序に配設してなる有効画面サイズが５２ｃｍ×３０ｃｍのバックライトユニットを作製した。
【００９４】
暗室中に配設したバックライトユニットのフレームＦの前面に配設する光反射板として各実施例又は比較例で得られた光反射板Ａを用いて、全ての冷陰極管を室温２０℃、相対湿度６０％の環境下にて１時間に亘って点灯させた。なお、冷陰極管３から光反射板Ａに対して照射される光は、照度が１１０００ルクスであった。
【００９５】
そして、バックライトユニットの拡散シート７表面に、拡散シート７の縁辺に平行な仮想直線を図４に示したように１０ｃｍ間隔に格子状に描き、この格子の９個の交点における輝度を色彩輝度計（トプコンテクノハウス社製 商品名「ＢＭ−７」）を用いて測定した。そして、各交点における輝度の相加平均値を輝度とした。なお、交点Ｅが拡散シート７の対角線の交点に位置するように調整した。
【００９６】
【表１】
【表２】
【符号の説明】
【００９７】
Ａ 光反射板
１ 光反射層
２ 表面層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂を含有する光反射層と、この光反射層の一面に積層一体化され且つポリオレフィン系樹脂を含有する表面層とを有する光反射板であって、上記表面層は、酸化チタンを含有せず且つ上記ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して蛍光増白剤０．０１〜７重量部を含有していると共に、上記光反射層は、蛍光増白剤を含有せず且つ酸化チタンを５０〜１７０ｇ／ｍ2含有していると共に延伸による空隙が形成されていないことを特徴とする光反射板。
【請求項２】
表面層の厚みが５〜１００μｍであることを特徴とする請求項１に記載の光反射板。
【請求項３】
表面層を構成しているポリオレフィン系樹脂がポリプロピレン系樹脂であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光反射板。
【請求項４】
光反射層の他面に発泡シートが積層一体化されていることを特徴とする請求項１に記載の光反射板。
【請求項５】
表面層を構成しているポリオレフィン系樹脂がホモポリプロピレンであることを特徴とする請求項１に記載の光反射板。
【請求項６】
表面層を構成しているポリプロピレン系樹脂の融点が１５０℃以上であることを特徴とする請求項３に記載の光反射板。
【請求項７】
蛍光増白剤は、融点が２００℃以上であるベンゾオキサゾール系蛍光増白剤であることを特徴とする請求項１に記載の光反射板。
【請求項８】
加熱処理が施されてなることを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載の光反射板。
【請求項９】
表面層を示差走査熱量分析して得られるＤＣＳ曲線において、最大熱ピーク高さＨと、最大熱ピーク高さの１／４の高さにおける温度幅Ｗとの比（Ｗ／Ｈ）が２．５〜７．０であることを特徴とする請求項１に記載の光反射板。
【請求項１０】
表面層の表面温度が、上記表面層を構成しているポリオレフィン系樹脂の融点より３０℃低い温度以上で且つ上記ポリオレフィン系樹脂の融点未満となるように加熱処理が施されていることを特徴とする請求項８に記載の光反射板。
【請求項１１】
ポリオレフィン系樹脂及び酸化チタンを含有する光反射組成物を第一押出機に供給して溶融混練すると共に、ポリオレフィン系樹脂１００重量部及び蛍光増白剤０．０１〜７重量部を含有する表面組成物を第二押出機に供給して溶融混練し、第一、第二押出機を接続させているダイから共押出して、光反射組成物からなる光反射層上に、表面組成物からなる表面層が積層一体化されてなる光反射板を製造し、この光反射板の表面層をその表面温度が上記表面層を構成しているポリオレフィン系樹脂の融点より３０℃低い温度以上で且つ上記ポリオレフィン系樹脂の融点未満となるように加熱して加熱処理を施すことを特徴とする光反射板の製造方法。
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂を含有する光反射層と、この光反射層の一面に積層一体化され且つポリオレフィン系樹脂を含有する表面層とを有する光反射板であって、上記表面層は、酸化チタンを含有せず且つ上記ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して蛍光増白剤０．０１〜７重量部を含有していると共に、上記光反射層は、蛍光増白剤を含有せず且つ酸化チタンを５０〜１７０ｇ／ｍ2含有していると共に延伸による空隙が形成されていないことを特徴とする光反射板。
【請求項２】
表面層の厚みが５〜１００μｍであることを特徴とする請求項１に記載の光反射板。
【請求項３】
表面層を構成しているポリオレフィン系樹脂がポリプロピレン系樹脂であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光反射板。
【請求項４】
光反射層の他面に発泡シートが積層一体化されていることを特徴とする請求項１に記載の光反射板。
【請求項５】
表面層を構成しているポリオレフィン系樹脂がホモポリプロピレンであることを特徴とする請求項１に記載の光反射板。
【請求項６】
表面層を構成しているポリプロピレン系樹脂の融点が１５０℃以上であることを特徴とする請求項３に記載の光反射板。
【請求項７】
蛍光増白剤は、融点が２００℃以上であるベンゾオキサゾール系蛍光増白剤であることを特徴とする請求項１に記載の光反射板。
【請求項８】
加熱処理が施されてなることを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載の光反射板。
【請求項９】
表面層を示差走査熱量分析して得られるＤＣＳ曲線において、最大熱ピーク高さＨと、最大熱ピーク高さの１／４の高さにおける温度幅Ｗとの比（Ｗ／Ｈ）が２．５〜７．０であることを特徴とする請求項１に記載の光反射板。
【請求項１０】
表面層の表面温度が、上記表面層を構成しているポリオレフィン系樹脂の融点より３０℃低い温度以上で且つ上記ポリオレフィン系樹脂の融点未満となるように加熱処理が施されていることを特徴とする請求項８に記載の光反射板。
【請求項１１】
ポリオレフィン系樹脂及び酸化チタンを含有する光反射組成物を第一押出機に供給して溶融混練すると共に、ポリオレフィン系樹脂１００重量部及び蛍光増白剤０．０１〜７重量部を含有する表面組成物を第二押出機に供給して溶融混練し、第一、第二押出機を接続させているダイから共押出して、光反射組成物からなる光反射層上に、表面組成物からなる表面層が積層一体化されてなる光反射板を製造し、この光反射板の表面層をその表面温度が上記表面層を構成しているポリオレフィン系樹脂の融点より３０℃低い温度以上で且つ上記ポリオレフィン系樹脂の融点未満となるように加熱して加熱処理を施すことを特徴とする光反射板の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−２３７３２５（Ｐ２０１０−２３７３２５Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−８３５８５（Ｐ２００９−８３５８５）
【出願日】平成２１年３月３０日（２００９．３．３０）
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月３０日（２００９．３．３０）
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【Ｆターム（参考）】
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