光学シート、及び光学シートの製造方法
【課題】切断時における厚さ方向の変形や、切断線の非直線化を極力抑制して、仕上がりが良好で且つ形状的にも見栄えのよい光学シート、及び光学シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、基材層１２と、基材層１２の一方の面に沿って並列する複数の光透過部１６及び光透過部１６の間に形成された光吸収部１７を有し且つ基材層１２の一方の面側に積層された光学機能層１３と、基材層１２の他方の面側に積層された保護層１１と、光学機能層１３の他方の面側に積層された粘着剤層１４と、粘着剤層１４を剥離可能に被覆する被覆層１５と、が一体的に積層されてなる平面視において矩形状に形成される光学シート１であって、被覆層１５の側の幅が最も小さく、且つ、保護層１１の側に向かって漸次幅が大きくなるように、厚さ方向Ｄ３の断面において略台形状に形成されている光学シート１である。
【解決手段】本発明は、基材層１２と、基材層１２の一方の面に沿って並列する複数の光透過部１６及び光透過部１６の間に形成された光吸収部１７を有し且つ基材層１２の一方の面側に積層された光学機能層１３と、基材層１２の他方の面側に積層された保護層１１と、光学機能層１３の他方の面側に積層された粘着剤層１４と、粘着剤層１４を剥離可能に被覆する被覆層１５と、が一体的に積層されてなる平面視において矩形状に形成される光学シート１であって、被覆層１５の側の幅が最も小さく、且つ、保護層１１の側に向かって漸次幅が大きくなるように、厚さ方向Ｄ３の断面において略台形状に形成されている光学シート１である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面視において矩形状に形成される光学シート、及び光学シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、リアプロジェクションディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、電界放出ディスプレイ等のような、映像を観察者に出射する映像表示装置には、映像源と、この映像源からの映像光の質を高めて観察者に出射するための各種機能を有する層を具備する光学シートと、が備えられている。
【０００３】
光学シートとしては、例えば、基材層と、光学機能層と、光学シートをディスプレイパネル等の表面に接合するための粘着剤層と、を備えているものがある。このような光学シートは、更に、基材層を保護する保護層と、粘着剤層を剥離可能に被覆する被覆層と、を備えている。光学シートは、これらの各層が一体的に積層され且つ保護層及び被覆層が最外層に配置される積層シートから、平面視において矩形状に切断されて形成される。
【０００４】
このような光学シートを、積層シートから平面視において矩形状に切断して形成する際には、従来では、積層シートに対して、被覆層の側から保護層の側に向かって切断刃を、被覆層及び保護層の表面に対して垂直に移動させることにより、被覆層の側の幅と保護層の側の幅とが同一となるように、光学シートは、厚さ方向の断面において正四角形状に切断加工されて形成される。そして、切断加工後において、切断刃は、切断時の移動軌跡に沿って逆方向に抜いて移動される。これによって、光学シートは、切断面が被覆層及び保護層の表面に対して直角に形成されていた（特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１８９８６７号公報
【特許文献２】特開２００９−１９８５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
仮に、被覆層、接着剤層、基材層、光学機能層及び保護層の順に積層された積層シートに対して、切断刃を、被覆層から保護層の順に移動させてシートを切断する場合には、切断刃は、硬さの大きい（弾性率の大きい）基材層に、それよりも硬さの小さい（弾性率の小さい）光学機能層よりも先に接触することになるので、基材層による光学機能層の支持性能が低下したり、無くなったりする。そのため、切断刃は、支持がない状態で硬さが小さく柔らかい状態の光学機能層を切断することになり、シート面の法線方向から視て、シートの切断線が真っ直ぐになりにくい。
【０００７】
また、積層シートの長手方向と光学機能層の光透過部及び光吸収部が延びる方向（延在方向）とは、通常一致している。積層シートから平面視において矩形状の光学シートを切断して形成する際に、光学機能層における複数の光透過部及び光吸収部の並列方向に対して略平行な方向（平行ではない方向）を短辺とし、その並列方向に対して略直交する方向（直交方向ではない方向）を長辺とする矩形状に切断して光学シートを形成することがある。このように形成された光学シートは、長辺方向に沿う切断線の一部が光学機能層における光吸収部を斜めに横切る状態で切断され、光学シートの長辺と光学機能層の光透過部及び光吸収部の延在方向とが角度をなしている（平行ではない）。このような光学シートによれば、ディスプレイパネルの表面に接合した状態において、モアレを低減できる。
【０００８】
このように、基材層による支持性能が低下し又は無くなっている光学機能層における光吸収部を、上記のように光学シートの長辺となる切断線の一部が光学機能層における光吸収部を斜めに横切る状態で切断すると、光学機能層において光透過部に比べて硬さの小さい光吸収部は、一段と切れ難くなる、そのため、光学シートの長辺に沿う切断線は、非直線状（折れ線状、ジグザク状など）になりやすい。
その結果、光学シートの切断面を直線状に仕上げることが困難となり、また、形状的にきれいな形状の光学シートが得られないという問題があった。
【０００９】
本発明は、切断時における厚さ方向の変形や、切断線の非直線化を極力抑制して、仕上がりが良好で且つ形状的にも見栄えのよい光学シート、及び光学シートの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、以下の手段を採用する。
請求項１に記載の発明は、基材層（１２）と、前記基材層（１２）の一方の面に沿って並列する複数の光透過部（１６）及び前記光透過部（１６）の間に形成された光吸収部（１７）を有し且つ前記基材層（１２）の一方の面側に積層された光学機能層（１３）と、前記基材層（１２）の他方の面側に積層された保護層（１１）と、前記光学機能層（１３）の他方の面側に積層された粘着剤層（１４）と、前記粘着剤層（１４）を剥離可能に被覆する被覆層（１５）と、が一体的に積層されてなる平面視において矩形状に形成される光学シート（１）であって、前記被覆層（１５）の側の幅が最も小さく、且つ、前記保護層（１１）の側に向かって漸次幅が大きくなるように、厚さ方向（Ｄ３）の断面において略台形状に形成されている光学シート（１）である。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光学シートにおいて、前記光学シート（１）は、前記光学機能層（１３）における複数の前記光透過部（１６）の並列方向（Ｄ１２）に対して略平行な方向を短辺とし、前記並列方向（Ｄ１２）に対して略直交する方向を長辺とする矩形状に形成されている光学シート（１）である。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、基材層（１２）と、前記基材層（１２）の一方の面に沿って並列する複数の光透過部（１６）及び前記光透過部（１６）の間に形成された光吸収部（１７）を有し且つ前記基材層（１２）の一方の面側に積層された光学機能層（１３）と、前記基材層（１２）の他方の面側に積層された保護層（１１）と、前記光学機能層（１３）の他方の面側に積層された粘着剤層（１４）と、前記粘着剤層（１４）を剥離可能に被覆する被覆層（１５）と、を一体的に積層して積層シート（１０）を作製する積層シート作製工程（Ｓ１０）と、前記積層シート（１０）に対して、前記被覆層（１５）の側から前記保護層（１１）の側に向かって切断刃（２０）を下降移動させることにより、前記被覆層（１５）の側の幅が最も小さく、且つ、前記保護層（１１）の側に向かって漸次幅が大きくなるように、厚さ方向（Ｄ３）の断面において略台形状で平面視において矩形状の光学シート（１）の切断加工を行う光学シート切断加工工程（Ｓ３０）と、を有する光学シートの製造方法である。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の光学シートの製造方法において、前記積層シート作製工程（Ｓ１０）の後で且つ前記光学シート切断加工工程（Ｓ３０）の前に、前記積層シート（１０）をロール状に巻回してシートロール（３０）を作製するシートロール作製工程（Ｓ２０）を更に備える光学シートの製造方法である。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項３又は４に記載の光学シートの製造方法において、前記光学シート切断加工工程（Ｓ３０）において、前記光学シート（１）は、前記光学機能層（１３）における複数の前記光透過部（１６）の並列方向（Ｄ１２）に対して略平行な方向を短辺とし、前記並列方向（Ｄ１２）に対して略直交する方向を長辺とする矩形状に切断加工される光学シートの製造方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、切断時における厚さ方向の変形や、切断線の非直線化を極力抑制して、仕上がりが良好で且つ形状的にも見栄えのよい光学シート、及び光学シートの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態に係る光学シートの縦断面図である。
【図２】図１に示した光学シートの平面図である。
【図３】図１に示した光学シートの光学機能層の一部を概略的に拡大して示す断面図である。
【図４】実施形態に係る光学シートの製造方法の積層シート作製工程を示す図であって、（ａ）は第１工程、（ｂ）は第２工程、（ｃ）は第３工程を示す断面図である。
【図５】実施形態に係る光学シートの製造方法のシートロール作製工程を概略的に示す斜視図である。
【図６】積層シートに対する光学シートの配置関係の例を示す平面図である。
【図７】切断装置の要部を拡大して示す断面図である。
【図８】実施形態に係る光学シートの製造方法の光学シート切断加工工程を示す要部の拡大断面図である。
【図９】積層シートに対する光学シートの配置関係の別の例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の上記した作用及び効果は、次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。ただし、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。なお、図面は、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜簡略化している。また、各図面において、同様の構成には同じ符号を付しており、繰り返しとなる符号を一部省略している場合がある。
【００１８】
（実施形態）
本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、実施形態に係る光学シートの縦断面図である。図２は、図１に示した光学シートの平面図である。図３は、図１に示した光学シートの光学機能層の一部を概略的に拡大して示す断面図である。
なお、光学シート１の説明において、光学シート１の長辺が延びる方向を「長辺方向Ｄ１」という。光学シート１の厚さ方向を「厚さ方向Ｄ３」という。光学シート１の短辺が延びる方向であって、長辺方向Ｄ１及び厚さ方向Ｄ３と直交する方向を「短辺方向Ｄ２」という。
【００１９】
映像を観察者に出射する映像表示装置（不図示）には、映像源（不図示）と、映像源からの映像光の質を高めて観察者に出射するための各種機能を有する層を具備する光学シート１と、が備えられている。実施形態の光学シート１は、被覆層１５及び保護層１１を剥がした状態で、粘着剤層１４の粘着力を利用して、ディスプレイパネル等の表面に接合されるものである。図１に示すように、実施形態の光学シート１は、接合前の状態（被覆層１５及び保護層１１を剥がす前の状態）において、厚さ方向Ｄ３において、被覆層１５と粘着剤層１４と光学機能層１３と基材層１２と保護層１１とがこの順に配置され、一体的に積層されている。光学シート１は、被覆層１５の側の幅Ｗ１が最も小さく、保護層１１の側の幅Ｗ２が最も大きい、つまり、被覆層１５の側から保護層１１の側に向かって漸次幅が大きくなるように、厚さ方向Ｄ３の断面において略台形状に形成されている。
【００２０】
光学シート１の短辺方向Ｄ２の両側の斜辺１ａ、１ａは、被覆層１５の表面とのなす角度θ１が９０°超１００°以下になるように、また、保護層１１の表面とのなす角度θ２が８０°以上９０°未満になるように、傾斜している。
【００２１】
図２に示すように、光学シート１は、その長辺方向Ｄ１に沿う厚さ方向Ｄ３の断面において、被覆層１５の側から保護層１１の側に向かって漸次幅が大きくように、略台形状に形成されている。光学シート１の長辺方向Ｄ１の両側の斜辺１ｂ、１ｂ（図２参照）も、短辺方向Ｄ２の両側の斜辺１ａ、１ａと同様な角度で傾斜している。
斜辺１ａ及び斜辺１ｂは、積層シート１０から光学シート１を切断加工する際（詳細は後述）の切断面である。
以下、図１の断面に示す各層１５、１４、１３、１２、１１について説明する。
【００２２】
（被覆層１５）
被覆層１５は、後述する粘着剤層１４を剥離可能に被覆する層である。また、被覆層１５は、粘着剤層１４を形成する際の基材としても用いることができる層である。
【００２３】
光学シート１を他の部材（本実施形態では、ディスプレイパネルの表面）に貼り合わせる際に粘着剤層１４を用いるため、被覆層１５は粘着剤層１４から剥離される必要がある。この場合、被覆層１５としては、例えば、保護層１１に用いられる離型フィルムの基材（後述）と同様のものを用いることができる。このように、光学シート１を利用する際には剥離して破棄されることを前提として被覆層１５を用いる場合、被覆層１５は、粘着剤層１４を介して光学シート１を他の部材に貼り合わせるまでの間、粘着剤層１４に異物が付着することや、粘着剤層１４が他のものと接触することを防止する役割を果たす。
【００２４】
（粘着剤層１４）
粘着剤層１４は、粘着剤を含む粘着剤組成物によって構成される層である。粘着剤とは、接着剤の１種をいい、接着の際に室温下（例えば、１５〜４０℃）で、単に適度な、通常、軽く手で押圧する程度の加圧のみにより、表面の粘着性のみで接着可能なものをいう。粘着剤組成物は、光を透過させるとともに、適切な粘着性を有すればその材質は特に限定されるものではない。粘着剤層１４の粘着力は、例えば、数Ｎ／２５ｍｍ〜２０Ｎ／２５ｍｍ程度とすることができる。
【００２５】
粘着剤層１４に用いることができる粘着剤は、必要な成膜性、光透過性、粘着性、耐候性を実現するものであれば特に限定されるものではなく、従来公知の各種粘着剤を適宜選択して用いることができる。粘着剤層１４の透明性は、高いほどよいが、好ましくは可視光域３８０〜７８０ｎｍにおける波長平均光線透過率が７０％以上、より好ましくは８０％以上となる光透過性が良い。
【００２６】
（光学機能層１３）
光学機能層１３は、映像源側から入射した映像光の光路を制御するとともに、迷光や外光を適切に吸収する機能を有する層である。
なお、光学機能層１３の光透過部１６及び光吸収部１７が延びる方向（延在方向）は、積層シート１０の長手方向Ｄ１１（図６参照）と一致しているものとする。光透過部１６及び光吸収部１７が並列する方向（並列方向）は、積層シート１０の幅方向Ｄ１２（図６参照）と一致しているものとする。
【００２７】
図３に示すように、光学機能層１３は、光を透過可能に層面に沿って並列された複数の光透過部１６と、並列された光透過部１６の間に形成され且つ光を吸収可能な光吸収部１７と、を備えている。光透過部１６及び光吸収部１７は、それらが並列する方向（並列方向）Ｄ１２と直交する方向（延在方向Ｄ１１）に直線状に延びている。光学機能層１３は、このような光透過部１６及び光吸収部１７を備えることによって、表示装置に備えられた際に、映像源側から入射した映像光の光路を制御するとともに、迷光や外光を適切に吸収する機能を有する。
【００２８】
光学シート１は、平面視において光学機能層１３における複数の光透過部１６の並列方向Ｄ１２に対して略平行な方向を短辺とし、並列方向Ｄ１２に対して略直交する方向を長辺とする矩形状に形成されている。つまり、光学シート１の長辺は、長辺方向Ｄ１に延びており、短辺は、短辺方向Ｄ２に延びている。「略平行な方向」とは、例えば、並列方向Ｄ１２に対して２°〜５°の方向である。「略直交する方向」とは、例えば、並列方向Ｄ１２に対して９２°〜９５°の方向である。
【００２９】
光透過部１６は、映像光を透過する機能を有する部位であり、図１及び図３に表れる断面において、略台形の断面を有する要素である。この略台形の断面における上底及びこの上底より長い下底は、光学機能層１３の層面に沿う方向（並列方向Ｄ１２）に配置されている。なお、「上底」及び「下底」とは、台形の形状を基準にした表現であり、シートの上下方向（厚さ方向Ｄ３）とは一致しない場合がある（以下、同様とする。）。また、光透過部１６は、屈折率がＮｐであり、光透過性を有する。このような光透過部１６は、光透過部構成組成物を硬化させることによって構成することができる。なお、屈折率Ｎｐの値は、特に限定されることはないが、適用する材料の入手性の観点等から１．４９〜１．５６であることが好ましい。
【００３０】
光透過部構成組成物としては、紫外線などの光で硬化させられるものが好ましく、例えば、光硬化型プレポリマー、反応性希釈モノマーおよび光重合開始剤を配合した光硬化型樹脂組成物が好ましく用いられる。
【００３１】
次に、光吸収部１７について説明する。光吸収部１７は、光透過部１６の間に配置され、図１及び図３に表れる断面において略台形面を有する要素である。光吸収部１７の略台形の断面における上底及びこの上底より長い下底は、光学機能層１３の層面に沿う方向（並列方向Ｄ１２）に配置されている。また、光吸収部１７の略台形の断面の上底に相当する面は、光透過部１６の下底間に並列されている。そして、光吸収部１７の下底及び光透過部１６の上底により、光学機能層１３の一方の面は形成されている。光吸収部１７の略台形の断面における斜辺は、光学機能層１３の層面の法線方向（厚さ方向Ｄ３）に対して０度以上１０度以下の角度をなしていることが好ましい。
【００３２】
なお、台形は、等脚台形に限らず、不等脚台形を含む。台形における斜辺の角度が０度に近い場合、光透過部１６及び光吸収部１７の断面は略矩形となる。また、光吸収部１７の上記斜辺は、必ずしも一定の傾きを有している必要はなく、折れ線状であってもよいし、曲線状であってもよい。さらに、光吸収部１７の断面は、上底の長さが極めて短い略三角形であってもよい。
【００３３】
また、光吸収部１７は、光透過部１６の屈折率Ｎｐよりも小さい屈折率Ｎｂを有する所定の材料により構成されている。このように光透過部１６の屈折率Ｎｐと光吸収部１７の屈折率Ｎｂとの大小関係をＮｐ＞Ｎｂとすることにより、光透過部１６に入射した映像源からの映像光を、光吸収部１７と光透過部１６との界面でスネルの法則によって全反射させ、観察者に明るい映像を提供することができる。ＮｐとＮｂとの屈折率の差は、特に限定されるものではないが、０よりも大きく０．０６以下であることが好ましい。
【００３４】
また、本実施形態では、屈折率の大小関係は、上記のようにＮｐ＞Ｎｂの関係が好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではない。光透過部の屈折率と光吸収部の屈折率とを同じにしてもよく、光透過部の屈折率を光吸収部の屈折率よりも小さくすることも可能である。
【００３５】
加えて、本実施形態における光吸収部１７は、光吸収粒子１８と、光吸収粒子１８を分散させたバインダー１９と、を含む光吸収部構成組成物が光透過部１６の間の溝に充填されることにより構成されている。これにより、光透過部１６と光吸収部１７との界面でスネルの法則によって反射せずに光吸収部１７の内側に入射した迷光を、光吸収粒子１８で吸収することができる。さらには、所定の角度で入射した観察者側からの外光を光吸収粒子１８で適切に吸収することができ、映像のコントラストを向上させることも可能となる。
【００３６】
なお、屈折率Ｎｂを有する所定の材料により光吸収部１７を構成するとは、例えば、屈折率Ｎｂである材料によりバインダー１９が構成されることを意味する。バインダー１９として用いられるものは特に限定されないが、紫外線などの光によって硬化されるものが好ましく、これには例えば、光硬化型プレポリマーに、反応性希釈モノマーおよび光重合開始剤を配合した光硬化型樹脂組成物が好ましく用いられる。
【００３７】
光吸収粒子１８は、光吸収部構成組成物中に含まれ、光吸収部１７を構成したときに、迷光や外光を吸収するように作用する。
光吸収粒子１８としては、カーボンブラック等の光吸収性の着色粒子が好ましく用いられるが、これらに限定されるものではなく、映像光の特性に合わせて特定の波長を選択的に吸収する着色粒子を使用してもよい。具体的には、カーボンブラック、グラファイト、黒色酸化鉄等の金属塩、染料、顔料等で着色した有機微粒子や着色したガラスビーズ等を光吸収粒子１８として用いることができる。光吸収粒子１８は、通常、上記の光吸収部構成組成物中に３質量％以上３０質量％以下の範囲で含まれる。光吸収粒子１８の平均粒子径は１．０μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。
【００３８】
また、光透過部１６を構成する材料によっては、光吸収部１７の表面は、光透過部１６の表面に対して同一平面上（平滑）に充填される場合もあれば、凹凸に形成される場合もある。
【００３９】
なお、光吸収部１７で光を吸収させるための手段は、本実施形態のように光吸収粒子１８による方法に限定されるものではない。例えば、顔料や染料により着色された光吸収部構成組成物を用いて、光吸収部の全体を着色することもできる。
【００４０】
（基材層１２）
図１に示すように、基材層１２は、光学機能層１３を形成するための基材となる層である。基材層１２は、性能、量産性、価格、入手可能性等の観点から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を主成分とした材料で構成されることが好ましい。ここで「主成分」とは、基材層を形成する材料全体に対してＰＥＴが５０質量％以上含有されていることを意味する（以下、同様とする。）。また、基材層１２はＰＥＴを主成分とし、他の樹脂を含んでいてもよい。さらに、基材層１２には、各種添加剤を適宜添加してもよい。一般的な添加剤としては、フェノール系等の酸化防止剤、ラクトン系等の安定剤等を挙げることができる。
【００４１】
ただし、基材層１２を構成する材料の主成分は、必ずしもＰＥＴである必要なく、その他の材料でもよい。その他の材料としては、例えば、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂、トリアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂、ポリカーボネート樹脂などを挙げることができる。また、これら樹脂中には、必要に応じて適宜、紫外線吸収剤、充填剤、可塑剤、帯電防止剤などの添加剤を加えても良い。
【００４２】
（保護層１１）
保護層１１は、積層シート１０の製造時、輸送時、保管時等に積層シート１０のうち光学シート１として利用される部分の表面を保護するために、積層シート１０の最表面（最外側）に備えられる層である。保護層１１は、積層シート１０から形成される光学シート１が映像表示装置に使用される際には取り除かれている層である。したがって、保護層１１は、一旦貼り合わせた後に剥離可能なフィルム（以下、「保護フィルム」と表記する。）によって構成される。このような保護フィルムとしては、公知のものを用いることができる。
【００４３】
保護フィルムは、基材（不図示）の一方の面に粘着剤によって構成された粘着剤層（不図示）を有する。保護フィルムの基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ナイロン６などのポリアミド系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂からなるフィルム、上質紙、パーチメント紙、硫酸紙等の紙等が挙げられる。以上の材料からなる層を、単層で又は２層以上の積層体で保護フィルムの基材を構成することができる。
【００４４】
保護フィルムの基材の厚さは、特に限定されないが、１０μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。この基材と粘着剤層との接着性を向上させるため、必要に応じて基材の表面にコロナ放電処理、プラズマ処理、プライマーコート、脱脂処理、表面粗面化処理等の易接着性処理を行うこともできる。
【００４５】
また、保護フィルムの粘着剤層は、剥離の際に被着体となる基材層１２に粘着剤が残らないことが必要である。そのため、粘着剤の粘着力は適切な範囲であることが必要である。したがって、粘着剤の粘着力は、１Ｎ／２５ｍｍ以下程度であることが好ましい。このような粘着剤としては、例えば、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル樹脂系、シリコーン樹脂系、ポリエステル樹脂系等の粘着剤が挙げられる。
【００４６】
次に、本発明の実施形態の光学シート１の製造方法について説明する。実施形態の光学シート１の製造方法は、積層シート作製工程Ｓ１０と、シートロール作製工程Ｓ２０と、光学シート切断加工工程Ｓ３０と、を有している。以下、各工程について詳細に説明する。
【００４７】
図４は、実施形態に係る光学シートの製造方法の積層シート作製工程を示す図であって、（ａ）は第１工程、（ｂ）は第２工程、（ｃ）は第３工程を示す断面図である。図５は、実施形態に係る光学シートの製造方法のシートロール作製工程を概略的に示す斜視図である。図６は、積層シートに対する光学シートの配置関係の例を示す平面図である。図７は、切断装置の要部を拡大して示す断面図である。図８は、実施形態に係る光学シートの製造方法の光学シート切断加工工程を示す要部の拡大断面図である。
なお、積層シート１０の説明において、積層シート１０の長手方向（繰り出し方向）を「長手方向Ｄ１１」という。積層シート１０の厚さ方向を「厚さ方向Ｄ１３」という。長手方向Ｄ１１及び厚さ方向Ｄ１３と直交する方向を「幅方向Ｄ１２」という。
【００４８】
＜積層シート作製工程Ｓ１０＞
図４に示すように、積層シート作製工程Ｓ１０は、光学機能層１３を形成する第１工程と、粘着剤層１４を形成する第２工程と、光学機能層１３と粘着剤層１４とを貼り合わせる第３工程と、を有する。
【００４９】
第１工程は、図４（ａ）に示すように、基材層１２の一方の面に光透過部１６を基材層１２の幅方向Ｄ１２に並列させて形成した後、光透過部１６の間の溝に、光吸収粒子１８と光吸収粒子１８を分散させたバインダー１９とを含む光吸収部構成組成物を充填して光吸収部１７を形成する。その後、基材層１２の他方の面に保護層１１を形成して、積層シート用の光学主体シートを形成する。
【００５０】
第２工程は、図４（ｂ）に示すように、被覆層１５を形成する離型フィルムを基材として、この離型フィルム上に粘着剤を塗布し、ドライヤー等により乾燥させることにより、粘着剤層１４を形成する。
【００５１】
第３工程は、図４（ｃ）に示すように、粘着剤層１４における乾燥後の粘着面と光学主体シートの光学機能層１３の表面とを貼り合わせる。これによって、帯状の積層シート１０を作製する。
【００５２】
なお、第２工程において、粘着剤層１４と被覆層１５との積層体を形成した後に、以下の工程を行ってもよい。粘着剤層１４における被覆層１５とは反対側の面に、仮被覆層（不図示）を一旦貼り付け、この仮被覆層と粘着剤層１４と被覆層１５とが一体的に積層された粘着用積層シートを作成する。この粘着用積層シートをロール状に巻回して、シートロールを作製する。このシートロールから粘着用積層シートを引き出し、前記仮被覆層を粘着剤層１４から剥がして、粘着剤層１４の粘着面を露出させる。そして、粘着剤層１４の粘着面と光学主体シートの光学機能層１３の表面とを貼り合わせる第３工程を行う。
【００５３】
＜シートロール作製工程Ｓ２０＞
図５に示すように、積層シート作製工程Ｓ１０において作製した積層シート１０を、図５に示すＤ２０方向にロール状に巻回してシートロール３０を作製する。
【００５４】
＜光学シート切断加工工程Ｓ３０＞
図５に示すように、シートロール作製工程Ｓ２０において作製したシートロール３０から所定の長さの積層シート１０を、図５に示すＤ３０方向に引き出す。
なお、引き出された積層シート１０から、光学シート１は、図６における二点鎖線による切断線ＣＬに示すように、平面視において矩形状に打ち抜かれて切断されて形成される。図６に示すように、積層シート１０の長手方向Ｄ１１に対して光学シート１の長辺方向Ｄ１が角度をなしている（平行ではない）状態で、光学シート１は、積層シート１０から切断されて形成される。積層シート１０の長手方向Ｄ１１に対して光学シート１の長辺方向Ｄ１がなす角度は、例えば、０°超４５°以下である。
【００５５】
図７に示すように、切断装置２は、切断刃２０と受け台２１と搬送台２２とを備える。搬送台２２は、受け台２１の上面である水平面２１ａの上に載置されると共に、積層シート１０の下方に配置される。搬送台２２は、ベルトコンベア状に形成され、積層シート１０の長手方向Ｄ１１に移動可能になっている。搬送台２２には、積層シート１０を切断刃２０で切断する際に、切断刃２０の刃先が接触する。そのため、搬送台２２は、積層シート１０の切断を可能とする大きさの硬さを有すると共に、切断刃２０の刃先の損傷を防止できる軟らかさを有することが好ましい。そのような物性を有する搬送台２２の素材として、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が挙げられる。
【００５６】
図７に示すように、厚さ方向Ｄ３において、保護層１１が最下層（最外層）に位置し、被覆層１５が最上層に位置する状態で、積層シート１０を引き出す。そして、引き出した積層シート１０の最下層に位置する保護層１１の下面を、受け台２１の水平面２１ａの上に載置して固定すると共に、積層シート１０の最上層に位置する被覆層１５の上方に切断刃２０を配置する。
図８に示すように、切断刃２０を、積層シート１０に対して、最上層の被覆層１５の側から最下層の保護層１１の側に向かって下降して移動させることにより、図１及び図２に示すように、被覆層１５側の幅Ｗ１が最も小さく、保護層１１側の幅Ｗ２が最も大きい、つまり、被覆層１５の側から保護層１１の側に向かって漸次幅が大きくなる光学シート１の切断加工を行う。
【００５７】
光学シート１は、光学機能層１３における複数の光透過部１６及び光吸収部１７の並列方向Ｄ１２に対して略平行な方向（平行ではない方向）を短辺とし、その並列方向Ｄ１２に対して略直交する方向（直交方向ではない方向）を長辺とする矩形状に切断される。このように形成された光学シート１は、長辺方向Ｄ１に沿う切断線の一部が光学機能層１３における光吸収部１７を斜めに横切る状態で切断される。光学シート１の長辺と光学機能層１３の光透過部１６及び光吸収部１７の延在方向とは、角度をなしており、平行ではない。
【００５８】
実施形態によれば、積層シート１０から平面視において矩形状に切断して光学シート１を形成する際に、一方の最外層に配置される被覆層１５の側から他方の最外層に配置される保護層１１の側に向かって、被覆層１５の側の幅が最も小さく、且つ、保護層１１の側に向かって漸次幅が大きくなるように、光学シート１を厚さ方向Ｄ３の断面において略台形状に切断して形成する。これにより、切断刃２０の切断移動の際に及び切断後に逆方向に抜いて移動させる際に、切断刃２０の刃面２０ａを光学シート１の切断面に擦らない状態で移動させることが可能である。そのため、切断刃２０をスムーズに移動させやすい。従って、切断時における厚さ方向Ｄ３の変形や、切断線の非直線化を極力抑制して、仕上がりが良好で且つ形状的にも見栄えのよい光学シート１を提供することができる。
【００５９】
また、切断刃２０を、硬さの小さい（弾性率の小さい）光学機能層１３に、硬さの大きい基材層１２よりも先に接触させて光学シート１を切断することにより、硬さの小さい光学機能層１３を基材層１２によって十分に支持させた状態での光学シート１の切断が可能となる。そのため、硬さが小さくて柔らかい光学機能層１３であっても、光学機能層１３を切れ味よく切断して、シート面の法線方向（厚さ方向Ｄ３）から視て、光学シート１の切断線を真っ直ぐに仕上げることができる。
【００６０】
また、光学シート１の長辺方向Ｄ１に沿う切断線の一部が光学機能層１３の光吸収部１７を斜めに横切る状態で切断される場合であっても、光学機能層１３が基材層１２によって十分に支持されているため、光吸収部１７を切れ味よく切断して、光学シート１の長辺方向Ｄ１に沿う切断線が非直線状（折れ線状、ジグザク状など）になりにくく、きれいに切断することができる。
【００６１】
また、実施形態の光学シート１の製造方法においては、積層シート作製工程Ｓ１０の後で光学シート切断加工工程Ｓ３０の前に、積層シート１０をロール状に巻回してシートロール３０を作製するシートロール作製工程Ｓ２０を備えている。そのため、積層シート１０の各層１１、１２、１３、１４、１５それぞれの養生期間を十分に確保して光学シートとしての性能等を安定化することができると共に、積層シート１０の作製と光学シート１の切断とを分けることにより、それぞれの生産性及び品質の向上を図ることができる。
【００６２】
（変形形態）
なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものでない。
例えば、上記実施形態においては、図６に示すように、積層シート１０の長手方向Ｄ１１に対して光学シート１の長手方向Ｄ１が角度をなしている（平行ではない）が、これに制限されない。図９に示すように、光学シート１は、積層シート１０の長手方向Ｄ１１と、積層シート１０から形成される光学シート１の長手方向Ｄ１（図１及び図２参照）とが平行な状態で、積層シート１０から光学シート１を切断して形成することもできる。
【００６３】
上記実施形態においては、被覆層１５と粘着剤層１４と光学機能層１３と基材層１２と保護層１１とを備えた形態について説明したが、積層シート１０には、用途に応じてその他の機能を有する層も備えさせることができる。積層シート１０に備えさせることができるその他の層としては、従来の光学シートに用いられていたものを特に限定することなく用いることができる。具体的には、電磁波遮蔽層、防眩層、反射防止層、ハードコート層、波長フィルタ層、衝撃吸収層などを挙げることができる。
例えば、実施形態のように厚さ方向Ｄ３において保護層１１と基材層１２と光学機能層１３と粘着剤層１４と被覆層１５とがこの順に配置され、一体的に積層されている光学シート１においては、保護層１１と基材層１２との間に、防眩層や反射防止層を設けることもできる。
【００６４】
また、これらのその他の層は、上述したように、粘着剤層１４と同様の粘着剤層を用いて他の層に貼り合わせることも可能である。粘着剤層には、粘着剤層１４と同様に公知の粘着剤を用いることが可能であり、粘着剤層１４と同様に、紫外線吸収剤、近赤外線吸収剤、ネオン線吸収剤、および調色色素などを含めることも可能である。これらの層の積層順及び積層数は、積層シート１０から切断される光学シート１の用途に応じて適宜決定される。これらの層の機能などについて説明を省略する。
【００６５】
上記実施形態においては、先に形成された基材層１２の一面に光学機能層１３の光透過部１６を形成しているが、これに制限されない。基材層１２と光学機能層１３の光透過部１６とを一体的に形成してもよい。
上記実施形態の製造方法では、積層シート作製工程Ｓ１０と、シートロール作製工程Ｓ２０と、光学シート切断加工工程Ｓ３０と、を有していると説明したが、シートロール作製工程Ｓ２０を省略して、積層シート作製工程Ｓ１０で作製された積層シート１０から直接に光学シート１を切断加工してもよい。つまり、ロール状ではなく枚葉状の積層シート１０から光学シート１を切断加工してもよい。
【００６６】
上記実施形態の製造方法では、積層シート１０から、その幅方向Ｄ１２に２つの光学シート１を切断加工しているが、これに制限されず、その幅方向Ｄ１２に１つ又は３つ以上の光学シート１を切断加工してもよい。
また、積層シート１０をロール状に巻回してシートロール３０を作製するシートロール作製工程Ｓ２０において、積層シート１０の幅方向Ｄ１２の両端部近傍にスペーサーを配置しながら積層シート１０をロール状に巻回してもよい。この場合は、積層シート１０の巻き取り時に、保護層１１の表面の微小な凹凸が粘着剤層１４の側に転写されることを防ぐことが可能である。
【符号の説明】
【００６７】
１ 光学シート
１ａ、１ｂ 斜辺
１０ 積層シート
１１ 保護層
１２ 基材層
１３ 光学機能層
１４ 粘着剤層
１５ 被覆層
１６ 光透過部
１７ 光吸収部
２０ 切断刃
３０ シートロール
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面視において矩形状に形成される光学シート、及び光学シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、リアプロジェクションディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、電界放出ディスプレイ等のような、映像を観察者に出射する映像表示装置には、映像源と、この映像源からの映像光の質を高めて観察者に出射するための各種機能を有する層を具備する光学シートと、が備えられている。
【０００３】
光学シートとしては、例えば、基材層と、光学機能層と、光学シートをディスプレイパネル等の表面に接合するための粘着剤層と、を備えているものがある。このような光学シートは、更に、基材層を保護する保護層と、粘着剤層を剥離可能に被覆する被覆層と、を備えている。光学シートは、これらの各層が一体的に積層され且つ保護層及び被覆層が最外層に配置される積層シートから、平面視において矩形状に切断されて形成される。
【０００４】
このような光学シートを、積層シートから平面視において矩形状に切断して形成する際には、従来では、積層シートに対して、被覆層の側から保護層の側に向かって切断刃を、被覆層及び保護層の表面に対して垂直に移動させることにより、被覆層の側の幅と保護層の側の幅とが同一となるように、光学シートは、厚さ方向の断面において正四角形状に切断加工されて形成される。そして、切断加工後において、切断刃は、切断時の移動軌跡に沿って逆方向に抜いて移動される。これによって、光学シートは、切断面が被覆層及び保護層の表面に対して直角に形成されていた（特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１８９８６７号公報
【特許文献２】特開２００９−１９８５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
仮に、被覆層、接着剤層、基材層、光学機能層及び保護層の順に積層された積層シートに対して、切断刃を、被覆層から保護層の順に移動させてシートを切断する場合には、切断刃は、硬さの大きい（弾性率の大きい）基材層に、それよりも硬さの小さい（弾性率の小さい）光学機能層よりも先に接触することになるので、基材層による光学機能層の支持性能が低下したり、無くなったりする。そのため、切断刃は、支持がない状態で硬さが小さく柔らかい状態の光学機能層を切断することになり、シート面の法線方向から視て、シートの切断線が真っ直ぐになりにくい。
【０００７】
また、積層シートの長手方向と光学機能層の光透過部及び光吸収部が延びる方向（延在方向）とは、通常一致している。積層シートから平面視において矩形状の光学シートを切断して形成する際に、光学機能層における複数の光透過部及び光吸収部の並列方向に対して略平行な方向（平行ではない方向）を短辺とし、その並列方向に対して略直交する方向（直交方向ではない方向）を長辺とする矩形状に切断して光学シートを形成することがある。このように形成された光学シートは、長辺方向に沿う切断線の一部が光学機能層における光吸収部を斜めに横切る状態で切断され、光学シートの長辺と光学機能層の光透過部及び光吸収部の延在方向とが角度をなしている（平行ではない）。このような光学シートによれば、ディスプレイパネルの表面に接合した状態において、モアレを低減できる。
【０００８】
このように、基材層による支持性能が低下し又は無くなっている光学機能層における光吸収部を、上記のように光学シートの長辺となる切断線の一部が光学機能層における光吸収部を斜めに横切る状態で切断すると、光学機能層において光透過部に比べて硬さの小さい光吸収部は、一段と切れ難くなる、そのため、光学シートの長辺に沿う切断線は、非直線状（折れ線状、ジグザク状など）になりやすい。
その結果、光学シートの切断面を直線状に仕上げることが困難となり、また、形状的にきれいな形状の光学シートが得られないという問題があった。
【０００９】
本発明は、切断時における厚さ方向の変形や、切断線の非直線化を極力抑制して、仕上がりが良好で且つ形状的にも見栄えのよい光学シート、及び光学シートの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、以下の手段を採用する。
請求項１に記載の発明は、基材層（１２）と、前記基材層（１２）の一方の面に沿って並列する複数の光透過部（１６）及び前記光透過部（１６）の間に形成された光吸収部（１７）を有し且つ前記基材層（１２）の一方の面側に積層された光学機能層（１３）と、前記基材層（１２）の他方の面側に積層された保護層（１１）と、前記光学機能層（１３）の他方の面側に積層された粘着剤層（１４）と、前記粘着剤層（１４）を剥離可能に被覆する被覆層（１５）と、が一体的に積層されてなる平面視において矩形状に形成される光学シート（１）であって、前記被覆層（１５）の側の幅が最も小さく、且つ、前記保護層（１１）の側に向かって漸次幅が大きくなるように、厚さ方向（Ｄ３）の断面において略台形状に形成されている光学シート（１）である。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光学シートにおいて、前記光学シート（１）は、前記光学機能層（１３）における複数の前記光透過部（１６）の並列方向（Ｄ１２）に対して略平行な方向を短辺とし、前記並列方向（Ｄ１２）に対して略直交する方向を長辺とする矩形状に形成されている光学シート（１）である。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、基材層（１２）と、前記基材層（１２）の一方の面に沿って並列する複数の光透過部（１６）及び前記光透過部（１６）の間に形成された光吸収部（１７）を有し且つ前記基材層（１２）の一方の面側に積層された光学機能層（１３）と、前記基材層（１２）の他方の面側に積層された保護層（１１）と、前記光学機能層（１３）の他方の面側に積層された粘着剤層（１４）と、前記粘着剤層（１４）を剥離可能に被覆する被覆層（１５）と、を一体的に積層して積層シート（１０）を作製する積層シート作製工程（Ｓ１０）と、前記積層シート（１０）に対して、前記被覆層（１５）の側から前記保護層（１１）の側に向かって切断刃（２０）を下降移動させることにより、前記被覆層（１５）の側の幅が最も小さく、且つ、前記保護層（１１）の側に向かって漸次幅が大きくなるように、厚さ方向（Ｄ３）の断面において略台形状で平面視において矩形状の光学シート（１）の切断加工を行う光学シート切断加工工程（Ｓ３０）と、を有する光学シートの製造方法である。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の光学シートの製造方法において、前記積層シート作製工程（Ｓ１０）の後で且つ前記光学シート切断加工工程（Ｓ３０）の前に、前記積層シート（１０）をロール状に巻回してシートロール（３０）を作製するシートロール作製工程（Ｓ２０）を更に備える光学シートの製造方法である。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項３又は４に記載の光学シートの製造方法において、前記光学シート切断加工工程（Ｓ３０）において、前記光学シート（１）は、前記光学機能層（１３）における複数の前記光透過部（１６）の並列方向（Ｄ１２）に対して略平行な方向を短辺とし、前記並列方向（Ｄ１２）に対して略直交する方向を長辺とする矩形状に切断加工される光学シートの製造方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、切断時における厚さ方向の変形や、切断線の非直線化を極力抑制して、仕上がりが良好で且つ形状的にも見栄えのよい光学シート、及び光学シートの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態に係る光学シートの縦断面図である。
【図２】図１に示した光学シートの平面図である。
【図３】図１に示した光学シートの光学機能層の一部を概略的に拡大して示す断面図である。
【図４】実施形態に係る光学シートの製造方法の積層シート作製工程を示す図であって、（ａ）は第１工程、（ｂ）は第２工程、（ｃ）は第３工程を示す断面図である。
【図５】実施形態に係る光学シートの製造方法のシートロール作製工程を概略的に示す斜視図である。
【図６】積層シートに対する光学シートの配置関係の例を示す平面図である。
【図７】切断装置の要部を拡大して示す断面図である。
【図８】実施形態に係る光学シートの製造方法の光学シート切断加工工程を示す要部の拡大断面図である。
【図９】積層シートに対する光学シートの配置関係の別の例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の上記した作用及び効果は、次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。ただし、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。なお、図面は、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜簡略化している。また、各図面において、同様の構成には同じ符号を付しており、繰り返しとなる符号を一部省略している場合がある。
【００１８】
（実施形態）
本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、実施形態に係る光学シートの縦断面図である。図２は、図１に示した光学シートの平面図である。図３は、図１に示した光学シートの光学機能層の一部を概略的に拡大して示す断面図である。
なお、光学シート１の説明において、光学シート１の長辺が延びる方向を「長辺方向Ｄ１」という。光学シート１の厚さ方向を「厚さ方向Ｄ３」という。光学シート１の短辺が延びる方向であって、長辺方向Ｄ１及び厚さ方向Ｄ３と直交する方向を「短辺方向Ｄ２」という。
【００１９】
映像を観察者に出射する映像表示装置（不図示）には、映像源（不図示）と、映像源からの映像光の質を高めて観察者に出射するための各種機能を有する層を具備する光学シート１と、が備えられている。実施形態の光学シート１は、被覆層１５及び保護層１１を剥がした状態で、粘着剤層１４の粘着力を利用して、ディスプレイパネル等の表面に接合されるものである。図１に示すように、実施形態の光学シート１は、接合前の状態（被覆層１５及び保護層１１を剥がす前の状態）において、厚さ方向Ｄ３において、被覆層１５と粘着剤層１４と光学機能層１３と基材層１２と保護層１１とがこの順に配置され、一体的に積層されている。光学シート１は、被覆層１５の側の幅Ｗ１が最も小さく、保護層１１の側の幅Ｗ２が最も大きい、つまり、被覆層１５の側から保護層１１の側に向かって漸次幅が大きくなるように、厚さ方向Ｄ３の断面において略台形状に形成されている。
【００２０】
光学シート１の短辺方向Ｄ２の両側の斜辺１ａ、１ａは、被覆層１５の表面とのなす角度θ１が９０°超１００°以下になるように、また、保護層１１の表面とのなす角度θ２が８０°以上９０°未満になるように、傾斜している。
【００２１】
図２に示すように、光学シート１は、その長辺方向Ｄ１に沿う厚さ方向Ｄ３の断面において、被覆層１５の側から保護層１１の側に向かって漸次幅が大きくように、略台形状に形成されている。光学シート１の長辺方向Ｄ１の両側の斜辺１ｂ、１ｂ（図２参照）も、短辺方向Ｄ２の両側の斜辺１ａ、１ａと同様な角度で傾斜している。
斜辺１ａ及び斜辺１ｂは、積層シート１０から光学シート１を切断加工する際（詳細は後述）の切断面である。
以下、図１の断面に示す各層１５、１４、１３、１２、１１について説明する。
【００２２】
（被覆層１５）
被覆層１５は、後述する粘着剤層１４を剥離可能に被覆する層である。また、被覆層１５は、粘着剤層１４を形成する際の基材としても用いることができる層である。
【００２３】
光学シート１を他の部材（本実施形態では、ディスプレイパネルの表面）に貼り合わせる際に粘着剤層１４を用いるため、被覆層１５は粘着剤層１４から剥離される必要がある。この場合、被覆層１５としては、例えば、保護層１１に用いられる離型フィルムの基材（後述）と同様のものを用いることができる。このように、光学シート１を利用する際には剥離して破棄されることを前提として被覆層１５を用いる場合、被覆層１５は、粘着剤層１４を介して光学シート１を他の部材に貼り合わせるまでの間、粘着剤層１４に異物が付着することや、粘着剤層１４が他のものと接触することを防止する役割を果たす。
【００２４】
（粘着剤層１４）
粘着剤層１４は、粘着剤を含む粘着剤組成物によって構成される層である。粘着剤とは、接着剤の１種をいい、接着の際に室温下（例えば、１５〜４０℃）で、単に適度な、通常、軽く手で押圧する程度の加圧のみにより、表面の粘着性のみで接着可能なものをいう。粘着剤組成物は、光を透過させるとともに、適切な粘着性を有すればその材質は特に限定されるものではない。粘着剤層１４の粘着力は、例えば、数Ｎ／２５ｍｍ〜２０Ｎ／２５ｍｍ程度とすることができる。
【００２５】
粘着剤層１４に用いることができる粘着剤は、必要な成膜性、光透過性、粘着性、耐候性を実現するものであれば特に限定されるものではなく、従来公知の各種粘着剤を適宜選択して用いることができる。粘着剤層１４の透明性は、高いほどよいが、好ましくは可視光域３８０〜７８０ｎｍにおける波長平均光線透過率が７０％以上、より好ましくは８０％以上となる光透過性が良い。
【００２６】
（光学機能層１３）
光学機能層１３は、映像源側から入射した映像光の光路を制御するとともに、迷光や外光を適切に吸収する機能を有する層である。
なお、光学機能層１３の光透過部１６及び光吸収部１７が延びる方向（延在方向）は、積層シート１０の長手方向Ｄ１１（図６参照）と一致しているものとする。光透過部１６及び光吸収部１７が並列する方向（並列方向）は、積層シート１０の幅方向Ｄ１２（図６参照）と一致しているものとする。
【００２７】
図３に示すように、光学機能層１３は、光を透過可能に層面に沿って並列された複数の光透過部１６と、並列された光透過部１６の間に形成され且つ光を吸収可能な光吸収部１７と、を備えている。光透過部１６及び光吸収部１７は、それらが並列する方向（並列方向）Ｄ１２と直交する方向（延在方向Ｄ１１）に直線状に延びている。光学機能層１３は、このような光透過部１６及び光吸収部１７を備えることによって、表示装置に備えられた際に、映像源側から入射した映像光の光路を制御するとともに、迷光や外光を適切に吸収する機能を有する。
【００２８】
光学シート１は、平面視において光学機能層１３における複数の光透過部１６の並列方向Ｄ１２に対して略平行な方向を短辺とし、並列方向Ｄ１２に対して略直交する方向を長辺とする矩形状に形成されている。つまり、光学シート１の長辺は、長辺方向Ｄ１に延びており、短辺は、短辺方向Ｄ２に延びている。「略平行な方向」とは、例えば、並列方向Ｄ１２に対して２°〜５°の方向である。「略直交する方向」とは、例えば、並列方向Ｄ１２に対して９２°〜９５°の方向である。
【００２９】
光透過部１６は、映像光を透過する機能を有する部位であり、図１及び図３に表れる断面において、略台形の断面を有する要素である。この略台形の断面における上底及びこの上底より長い下底は、光学機能層１３の層面に沿う方向（並列方向Ｄ１２）に配置されている。なお、「上底」及び「下底」とは、台形の形状を基準にした表現であり、シートの上下方向（厚さ方向Ｄ３）とは一致しない場合がある（以下、同様とする。）。また、光透過部１６は、屈折率がＮｐであり、光透過性を有する。このような光透過部１６は、光透過部構成組成物を硬化させることによって構成することができる。なお、屈折率Ｎｐの値は、特に限定されることはないが、適用する材料の入手性の観点等から１．４９〜１．５６であることが好ましい。
【００３０】
光透過部構成組成物としては、紫外線などの光で硬化させられるものが好ましく、例えば、光硬化型プレポリマー、反応性希釈モノマーおよび光重合開始剤を配合した光硬化型樹脂組成物が好ましく用いられる。
【００３１】
次に、光吸収部１７について説明する。光吸収部１７は、光透過部１６の間に配置され、図１及び図３に表れる断面において略台形面を有する要素である。光吸収部１７の略台形の断面における上底及びこの上底より長い下底は、光学機能層１３の層面に沿う方向（並列方向Ｄ１２）に配置されている。また、光吸収部１７の略台形の断面の上底に相当する面は、光透過部１６の下底間に並列されている。そして、光吸収部１７の下底及び光透過部１６の上底により、光学機能層１３の一方の面は形成されている。光吸収部１７の略台形の断面における斜辺は、光学機能層１３の層面の法線方向（厚さ方向Ｄ３）に対して０度以上１０度以下の角度をなしていることが好ましい。
【００３２】
なお、台形は、等脚台形に限らず、不等脚台形を含む。台形における斜辺の角度が０度に近い場合、光透過部１６及び光吸収部１７の断面は略矩形となる。また、光吸収部１７の上記斜辺は、必ずしも一定の傾きを有している必要はなく、折れ線状であってもよいし、曲線状であってもよい。さらに、光吸収部１７の断面は、上底の長さが極めて短い略三角形であってもよい。
【００３３】
また、光吸収部１７は、光透過部１６の屈折率Ｎｐよりも小さい屈折率Ｎｂを有する所定の材料により構成されている。このように光透過部１６の屈折率Ｎｐと光吸収部１７の屈折率Ｎｂとの大小関係をＮｐ＞Ｎｂとすることにより、光透過部１６に入射した映像源からの映像光を、光吸収部１７と光透過部１６との界面でスネルの法則によって全反射させ、観察者に明るい映像を提供することができる。ＮｐとＮｂとの屈折率の差は、特に限定されるものではないが、０よりも大きく０．０６以下であることが好ましい。
【００３４】
また、本実施形態では、屈折率の大小関係は、上記のようにＮｐ＞Ｎｂの関係が好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではない。光透過部の屈折率と光吸収部の屈折率とを同じにしてもよく、光透過部の屈折率を光吸収部の屈折率よりも小さくすることも可能である。
【００３５】
加えて、本実施形態における光吸収部１７は、光吸収粒子１８と、光吸収粒子１８を分散させたバインダー１９と、を含む光吸収部構成組成物が光透過部１６の間の溝に充填されることにより構成されている。これにより、光透過部１６と光吸収部１７との界面でスネルの法則によって反射せずに光吸収部１７の内側に入射した迷光を、光吸収粒子１８で吸収することができる。さらには、所定の角度で入射した観察者側からの外光を光吸収粒子１８で適切に吸収することができ、映像のコントラストを向上させることも可能となる。
【００３６】
なお、屈折率Ｎｂを有する所定の材料により光吸収部１７を構成するとは、例えば、屈折率Ｎｂである材料によりバインダー１９が構成されることを意味する。バインダー１９として用いられるものは特に限定されないが、紫外線などの光によって硬化されるものが好ましく、これには例えば、光硬化型プレポリマーに、反応性希釈モノマーおよび光重合開始剤を配合した光硬化型樹脂組成物が好ましく用いられる。
【００３７】
光吸収粒子１８は、光吸収部構成組成物中に含まれ、光吸収部１７を構成したときに、迷光や外光を吸収するように作用する。
光吸収粒子１８としては、カーボンブラック等の光吸収性の着色粒子が好ましく用いられるが、これらに限定されるものではなく、映像光の特性に合わせて特定の波長を選択的に吸収する着色粒子を使用してもよい。具体的には、カーボンブラック、グラファイト、黒色酸化鉄等の金属塩、染料、顔料等で着色した有機微粒子や着色したガラスビーズ等を光吸収粒子１８として用いることができる。光吸収粒子１８は、通常、上記の光吸収部構成組成物中に３質量％以上３０質量％以下の範囲で含まれる。光吸収粒子１８の平均粒子径は１．０μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。
【００３８】
また、光透過部１６を構成する材料によっては、光吸収部１７の表面は、光透過部１６の表面に対して同一平面上（平滑）に充填される場合もあれば、凹凸に形成される場合もある。
【００３９】
なお、光吸収部１７で光を吸収させるための手段は、本実施形態のように光吸収粒子１８による方法に限定されるものではない。例えば、顔料や染料により着色された光吸収部構成組成物を用いて、光吸収部の全体を着色することもできる。
【００４０】
（基材層１２）
図１に示すように、基材層１２は、光学機能層１３を形成するための基材となる層である。基材層１２は、性能、量産性、価格、入手可能性等の観点から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を主成分とした材料で構成されることが好ましい。ここで「主成分」とは、基材層を形成する材料全体に対してＰＥＴが５０質量％以上含有されていることを意味する（以下、同様とする。）。また、基材層１２はＰＥＴを主成分とし、他の樹脂を含んでいてもよい。さらに、基材層１２には、各種添加剤を適宜添加してもよい。一般的な添加剤としては、フェノール系等の酸化防止剤、ラクトン系等の安定剤等を挙げることができる。
【００４１】
ただし、基材層１２を構成する材料の主成分は、必ずしもＰＥＴである必要なく、その他の材料でもよい。その他の材料としては、例えば、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂、トリアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂、ポリカーボネート樹脂などを挙げることができる。また、これら樹脂中には、必要に応じて適宜、紫外線吸収剤、充填剤、可塑剤、帯電防止剤などの添加剤を加えても良い。
【００４２】
（保護層１１）
保護層１１は、積層シート１０の製造時、輸送時、保管時等に積層シート１０のうち光学シート１として利用される部分の表面を保護するために、積層シート１０の最表面（最外側）に備えられる層である。保護層１１は、積層シート１０から形成される光学シート１が映像表示装置に使用される際には取り除かれている層である。したがって、保護層１１は、一旦貼り合わせた後に剥離可能なフィルム（以下、「保護フィルム」と表記する。）によって構成される。このような保護フィルムとしては、公知のものを用いることができる。
【００４３】
保護フィルムは、基材（不図示）の一方の面に粘着剤によって構成された粘着剤層（不図示）を有する。保護フィルムの基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ナイロン６などのポリアミド系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂からなるフィルム、上質紙、パーチメント紙、硫酸紙等の紙等が挙げられる。以上の材料からなる層を、単層で又は２層以上の積層体で保護フィルムの基材を構成することができる。
【００４４】
保護フィルムの基材の厚さは、特に限定されないが、１０μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。この基材と粘着剤層との接着性を向上させるため、必要に応じて基材の表面にコロナ放電処理、プラズマ処理、プライマーコート、脱脂処理、表面粗面化処理等の易接着性処理を行うこともできる。
【００４５】
また、保護フィルムの粘着剤層は、剥離の際に被着体となる基材層１２に粘着剤が残らないことが必要である。そのため、粘着剤の粘着力は適切な範囲であることが必要である。したがって、粘着剤の粘着力は、１Ｎ／２５ｍｍ以下程度であることが好ましい。このような粘着剤としては、例えば、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル樹脂系、シリコーン樹脂系、ポリエステル樹脂系等の粘着剤が挙げられる。
【００４６】
次に、本発明の実施形態の光学シート１の製造方法について説明する。実施形態の光学シート１の製造方法は、積層シート作製工程Ｓ１０と、シートロール作製工程Ｓ２０と、光学シート切断加工工程Ｓ３０と、を有している。以下、各工程について詳細に説明する。
【００４７】
図４は、実施形態に係る光学シートの製造方法の積層シート作製工程を示す図であって、（ａ）は第１工程、（ｂ）は第２工程、（ｃ）は第３工程を示す断面図である。図５は、実施形態に係る光学シートの製造方法のシートロール作製工程を概略的に示す斜視図である。図６は、積層シートに対する光学シートの配置関係の例を示す平面図である。図７は、切断装置の要部を拡大して示す断面図である。図８は、実施形態に係る光学シートの製造方法の光学シート切断加工工程を示す要部の拡大断面図である。
なお、積層シート１０の説明において、積層シート１０の長手方向（繰り出し方向）を「長手方向Ｄ１１」という。積層シート１０の厚さ方向を「厚さ方向Ｄ１３」という。長手方向Ｄ１１及び厚さ方向Ｄ１３と直交する方向を「幅方向Ｄ１２」という。
【００４８】
＜積層シート作製工程Ｓ１０＞
図４に示すように、積層シート作製工程Ｓ１０は、光学機能層１３を形成する第１工程と、粘着剤層１４を形成する第２工程と、光学機能層１３と粘着剤層１４とを貼り合わせる第３工程と、を有する。
【００４９】
第１工程は、図４（ａ）に示すように、基材層１２の一方の面に光透過部１６を基材層１２の幅方向Ｄ１２に並列させて形成した後、光透過部１６の間の溝に、光吸収粒子１８と光吸収粒子１８を分散させたバインダー１９とを含む光吸収部構成組成物を充填して光吸収部１７を形成する。その後、基材層１２の他方の面に保護層１１を形成して、積層シート用の光学主体シートを形成する。
【００５０】
第２工程は、図４（ｂ）に示すように、被覆層１５を形成する離型フィルムを基材として、この離型フィルム上に粘着剤を塗布し、ドライヤー等により乾燥させることにより、粘着剤層１４を形成する。
【００５１】
第３工程は、図４（ｃ）に示すように、粘着剤層１４における乾燥後の粘着面と光学主体シートの光学機能層１３の表面とを貼り合わせる。これによって、帯状の積層シート１０を作製する。
【００５２】
なお、第２工程において、粘着剤層１４と被覆層１５との積層体を形成した後に、以下の工程を行ってもよい。粘着剤層１４における被覆層１５とは反対側の面に、仮被覆層（不図示）を一旦貼り付け、この仮被覆層と粘着剤層１４と被覆層１５とが一体的に積層された粘着用積層シートを作成する。この粘着用積層シートをロール状に巻回して、シートロールを作製する。このシートロールから粘着用積層シートを引き出し、前記仮被覆層を粘着剤層１４から剥がして、粘着剤層１４の粘着面を露出させる。そして、粘着剤層１４の粘着面と光学主体シートの光学機能層１３の表面とを貼り合わせる第３工程を行う。
【００５３】
＜シートロール作製工程Ｓ２０＞
図５に示すように、積層シート作製工程Ｓ１０において作製した積層シート１０を、図５に示すＤ２０方向にロール状に巻回してシートロール３０を作製する。
【００５４】
＜光学シート切断加工工程Ｓ３０＞
図５に示すように、シートロール作製工程Ｓ２０において作製したシートロール３０から所定の長さの積層シート１０を、図５に示すＤ３０方向に引き出す。
なお、引き出された積層シート１０から、光学シート１は、図６における二点鎖線による切断線ＣＬに示すように、平面視において矩形状に打ち抜かれて切断されて形成される。図６に示すように、積層シート１０の長手方向Ｄ１１に対して光学シート１の長辺方向Ｄ１が角度をなしている（平行ではない）状態で、光学シート１は、積層シート１０から切断されて形成される。積層シート１０の長手方向Ｄ１１に対して光学シート１の長辺方向Ｄ１がなす角度は、例えば、０°超４５°以下である。
【００５５】
図７に示すように、切断装置２は、切断刃２０と受け台２１と搬送台２２とを備える。搬送台２２は、受け台２１の上面である水平面２１ａの上に載置されると共に、積層シート１０の下方に配置される。搬送台２２は、ベルトコンベア状に形成され、積層シート１０の長手方向Ｄ１１に移動可能になっている。搬送台２２には、積層シート１０を切断刃２０で切断する際に、切断刃２０の刃先が接触する。そのため、搬送台２２は、積層シート１０の切断を可能とする大きさの硬さを有すると共に、切断刃２０の刃先の損傷を防止できる軟らかさを有することが好ましい。そのような物性を有する搬送台２２の素材として、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が挙げられる。
【００５６】
図７に示すように、厚さ方向Ｄ３において、保護層１１が最下層（最外層）に位置し、被覆層１５が最上層に位置する状態で、積層シート１０を引き出す。そして、引き出した積層シート１０の最下層に位置する保護層１１の下面を、受け台２１の水平面２１ａの上に載置して固定すると共に、積層シート１０の最上層に位置する被覆層１５の上方に切断刃２０を配置する。
図８に示すように、切断刃２０を、積層シート１０に対して、最上層の被覆層１５の側から最下層の保護層１１の側に向かって下降して移動させることにより、図１及び図２に示すように、被覆層１５側の幅Ｗ１が最も小さく、保護層１１側の幅Ｗ２が最も大きい、つまり、被覆層１５の側から保護層１１の側に向かって漸次幅が大きくなる光学シート１の切断加工を行う。
【００５７】
光学シート１は、光学機能層１３における複数の光透過部１６及び光吸収部１７の並列方向Ｄ１２に対して略平行な方向（平行ではない方向）を短辺とし、その並列方向Ｄ１２に対して略直交する方向（直交方向ではない方向）を長辺とする矩形状に切断される。このように形成された光学シート１は、長辺方向Ｄ１に沿う切断線の一部が光学機能層１３における光吸収部１７を斜めに横切る状態で切断される。光学シート１の長辺と光学機能層１３の光透過部１６及び光吸収部１７の延在方向とは、角度をなしており、平行ではない。
【００５８】
実施形態によれば、積層シート１０から平面視において矩形状に切断して光学シート１を形成する際に、一方の最外層に配置される被覆層１５の側から他方の最外層に配置される保護層１１の側に向かって、被覆層１５の側の幅が最も小さく、且つ、保護層１１の側に向かって漸次幅が大きくなるように、光学シート１を厚さ方向Ｄ３の断面において略台形状に切断して形成する。これにより、切断刃２０の切断移動の際に及び切断後に逆方向に抜いて移動させる際に、切断刃２０の刃面２０ａを光学シート１の切断面に擦らない状態で移動させることが可能である。そのため、切断刃２０をスムーズに移動させやすい。従って、切断時における厚さ方向Ｄ３の変形や、切断線の非直線化を極力抑制して、仕上がりが良好で且つ形状的にも見栄えのよい光学シート１を提供することができる。
【００５９】
また、切断刃２０を、硬さの小さい（弾性率の小さい）光学機能層１３に、硬さの大きい基材層１２よりも先に接触させて光学シート１を切断することにより、硬さの小さい光学機能層１３を基材層１２によって十分に支持させた状態での光学シート１の切断が可能となる。そのため、硬さが小さくて柔らかい光学機能層１３であっても、光学機能層１３を切れ味よく切断して、シート面の法線方向（厚さ方向Ｄ３）から視て、光学シート１の切断線を真っ直ぐに仕上げることができる。
【００６０】
また、光学シート１の長辺方向Ｄ１に沿う切断線の一部が光学機能層１３の光吸収部１７を斜めに横切る状態で切断される場合であっても、光学機能層１３が基材層１２によって十分に支持されているため、光吸収部１７を切れ味よく切断して、光学シート１の長辺方向Ｄ１に沿う切断線が非直線状（折れ線状、ジグザク状など）になりにくく、きれいに切断することができる。
【００６１】
また、実施形態の光学シート１の製造方法においては、積層シート作製工程Ｓ１０の後で光学シート切断加工工程Ｓ３０の前に、積層シート１０をロール状に巻回してシートロール３０を作製するシートロール作製工程Ｓ２０を備えている。そのため、積層シート１０の各層１１、１２、１３、１４、１５それぞれの養生期間を十分に確保して光学シートとしての性能等を安定化することができると共に、積層シート１０の作製と光学シート１の切断とを分けることにより、それぞれの生産性及び品質の向上を図ることができる。
【００６２】
（変形形態）
なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものでない。
例えば、上記実施形態においては、図６に示すように、積層シート１０の長手方向Ｄ１１に対して光学シート１の長手方向Ｄ１が角度をなしている（平行ではない）が、これに制限されない。図９に示すように、光学シート１は、積層シート１０の長手方向Ｄ１１と、積層シート１０から形成される光学シート１の長手方向Ｄ１（図１及び図２参照）とが平行な状態で、積層シート１０から光学シート１を切断して形成することもできる。
【００６３】
上記実施形態においては、被覆層１５と粘着剤層１４と光学機能層１３と基材層１２と保護層１１とを備えた形態について説明したが、積層シート１０には、用途に応じてその他の機能を有する層も備えさせることができる。積層シート１０に備えさせることができるその他の層としては、従来の光学シートに用いられていたものを特に限定することなく用いることができる。具体的には、電磁波遮蔽層、防眩層、反射防止層、ハードコート層、波長フィルタ層、衝撃吸収層などを挙げることができる。
例えば、実施形態のように厚さ方向Ｄ３において保護層１１と基材層１２と光学機能層１３と粘着剤層１４と被覆層１５とがこの順に配置され、一体的に積層されている光学シート１においては、保護層１１と基材層１２との間に、防眩層や反射防止層を設けることもできる。
【００６４】
また、これらのその他の層は、上述したように、粘着剤層１４と同様の粘着剤層を用いて他の層に貼り合わせることも可能である。粘着剤層には、粘着剤層１４と同様に公知の粘着剤を用いることが可能であり、粘着剤層１４と同様に、紫外線吸収剤、近赤外線吸収剤、ネオン線吸収剤、および調色色素などを含めることも可能である。これらの層の積層順及び積層数は、積層シート１０から切断される光学シート１の用途に応じて適宜決定される。これらの層の機能などについて説明を省略する。
【００６５】
上記実施形態においては、先に形成された基材層１２の一面に光学機能層１３の光透過部１６を形成しているが、これに制限されない。基材層１２と光学機能層１３の光透過部１６とを一体的に形成してもよい。
上記実施形態の製造方法では、積層シート作製工程Ｓ１０と、シートロール作製工程Ｓ２０と、光学シート切断加工工程Ｓ３０と、を有していると説明したが、シートロール作製工程Ｓ２０を省略して、積層シート作製工程Ｓ１０で作製された積層シート１０から直接に光学シート１を切断加工してもよい。つまり、ロール状ではなく枚葉状の積層シート１０から光学シート１を切断加工してもよい。
【００６６】
上記実施形態の製造方法では、積層シート１０から、その幅方向Ｄ１２に２つの光学シート１を切断加工しているが、これに制限されず、その幅方向Ｄ１２に１つ又は３つ以上の光学シート１を切断加工してもよい。
また、積層シート１０をロール状に巻回してシートロール３０を作製するシートロール作製工程Ｓ２０において、積層シート１０の幅方向Ｄ１２の両端部近傍にスペーサーを配置しながら積層シート１０をロール状に巻回してもよい。この場合は、積層シート１０の巻き取り時に、保護層１１の表面の微小な凹凸が粘着剤層１４の側に転写されることを防ぐことが可能である。
【符号の説明】
【００６７】
１ 光学シート
１ａ、１ｂ 斜辺
１０ 積層シート
１１ 保護層
１２ 基材層
１３ 光学機能層
１４ 粘着剤層
１５ 被覆層
１６ 光透過部
１７ 光吸収部
２０ 切断刃
３０ シートロール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と、前記基材層の一方の面に沿って並列する複数の光透過部及び前記光透過部の間に形成された光吸収部を有し且つ前記基材層の一方の面側に積層された光学機能層と、前記基材層の他方の面側に積層された保護層と、前記光学機能層の他方の面側に積層された粘着剤層と、前記粘着剤層を剥離可能に被覆する被覆層と、が一体的に積層されてなる平面視において矩形状に形成される光学シートであって、
前記被覆層の側の幅が最も小さく、且つ、前記保護層の側に向かって漸次幅が大きくなるように、厚さ方向の断面において略台形状に形成されている
光学シート。
【請求項２】
前記光学シートは、前記光学機能層における複数の前記光透過部の並列方向に対して略平行な方向を短辺とし、前記並列方向に対して略直交する方向を長辺とする矩形状に形成されている
請求項１に記載の光学シート。
【請求項３】
基材層と、前記基材層の一方の面に沿って並列する複数の光透過部及び前記光透過部の間に形成された光吸収部を有し且つ前記基材層の一方の面側に積層された光学機能層と、前記基材層の他方の面側に積層された保護層と、前記光学機能層の他方の面側に積層された粘着剤層と、前記粘着剤層を剥離可能に被覆する被覆層と、を一体的に積層して積層シートを作製する積層シート作製工程と、
前記積層シートに対して、前記被覆層の側から前記保護層の側に向かって切断刃を下降移動させることにより、前記被覆層の側の幅が最も小さく、且つ、前記保護層の側に向かって漸次幅が大きくなるように、厚さ方向の断面において略台形状で平面視において矩形状の光学シートの切断加工を行う光学シート切断加工工程と、を有する
光学シートの製造方法。
【請求項４】
前記積層シート作製工程の後で且つ前記光学シート切断加工工程の前に、前記積層シートをロール状に巻回してシートロールを作製するシートロール作製工程を更に備える
請求項３に記載の光学シートの製造方法。
【請求項５】
前記光学シートの切断加工工程において、前記光学シートは、前記光学機能層における複数の前記光透過部の並列方向に対して略平行な方向を短辺とし、前記並列方向に対して略直交する方向を長辺とする矩形状に切断加工される
請求項３又は４に記載の光学シートの製造方法。
【請求項１】
基材層と、前記基材層の一方の面に沿って並列する複数の光透過部及び前記光透過部の間に形成された光吸収部を有し且つ前記基材層の一方の面側に積層された光学機能層と、前記基材層の他方の面側に積層された保護層と、前記光学機能層の他方の面側に積層された粘着剤層と、前記粘着剤層を剥離可能に被覆する被覆層と、が一体的に積層されてなる平面視において矩形状に形成される光学シートであって、
前記被覆層の側の幅が最も小さく、且つ、前記保護層の側に向かって漸次幅が大きくなるように、厚さ方向の断面において略台形状に形成されている
光学シート。
【請求項２】
前記光学シートは、前記光学機能層における複数の前記光透過部の並列方向に対して略平行な方向を短辺とし、前記並列方向に対して略直交する方向を長辺とする矩形状に形成されている
請求項１に記載の光学シート。
【請求項３】
基材層と、前記基材層の一方の面に沿って並列する複数の光透過部及び前記光透過部の間に形成された光吸収部を有し且つ前記基材層の一方の面側に積層された光学機能層と、前記基材層の他方の面側に積層された保護層と、前記光学機能層の他方の面側に積層された粘着剤層と、前記粘着剤層を剥離可能に被覆する被覆層と、を一体的に積層して積層シートを作製する積層シート作製工程と、
前記積層シートに対して、前記被覆層の側から前記保護層の側に向かって切断刃を下降移動させることにより、前記被覆層の側の幅が最も小さく、且つ、前記保護層の側に向かって漸次幅が大きくなるように、厚さ方向の断面において略台形状で平面視において矩形状の光学シートの切断加工を行う光学シート切断加工工程と、を有する
光学シートの製造方法。
【請求項４】
前記積層シート作製工程の後で且つ前記光学シート切断加工工程の前に、前記積層シートをロール状に巻回してシートロールを作製するシートロール作製工程を更に備える
請求項３に記載の光学シートの製造方法。
【請求項５】
前記光学シートの切断加工工程において、前記光学シートは、前記光学機能層における複数の前記光透過部の並列方向に対して略平行な方向を短辺とし、前記並列方向に対して略直交する方向を長辺とする矩形状に切断加工される
請求項３又は４に記載の光学シートの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−７６８２８（Ｐ２０１３−７６８２８Ａ）
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１６４０９（Ｐ２０１１−２１６４０９）
【出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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