光学シート、及び光学シートの製造方法
【課題】切断刃の刃面に粘着剤が付着されることや、それに伴う不具合の発生を減少して、仕上がりが良好で且つ変形等の不具合の少ない光学シート、及び光学シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、保護層１１と、基材層１２と、基材層１２の表面に沿って並列する複数の光透過部１６及び光透過部１６の間に形成された光吸収部１７を有する光学機能層１３と、粘着剤層１４と、粘着剤層１４を剥離可能に被覆する被覆層１５とが一体的に積層され、保護層１１及び被覆層１５が最外層に配置される平面視において矩形状に形成される光学シート１であって、保護層１１の側の幅が最も小さく、且つ、被覆層１５の側に向かって漸次幅が大きくなるように、厚さ方向Ｄ３の断面において略台形状に形成されている光学シート１である。
【解決手段】本発明は、保護層１１と、基材層１２と、基材層１２の表面に沿って並列する複数の光透過部１６及び光透過部１６の間に形成された光吸収部１７を有する光学機能層１３と、粘着剤層１４と、粘着剤層１４を剥離可能に被覆する被覆層１５とが一体的に積層され、保護層１１及び被覆層１５が最外層に配置される平面視において矩形状に形成される光学シート１であって、保護層１１の側の幅が最も小さく、且つ、被覆層１５の側に向かって漸次幅が大きくなるように、厚さ方向Ｄ３の断面において略台形状に形成されている光学シート１である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面視において矩形状に形成される光学シート、及び光学シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、リアプロジェクションディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、電界放出ディスプレイ等のような、映像を観察者に出射する映像表示装置には、映像源と、映像源からの映像光の質を高めて観察者に出射するための各種機能を有する層を具備する光学シートと、が備えられている。
【０００３】
光学シートとしては、例えば、基材層と、光学機能層と、光学シートをディスプレイパネル等の表面に接合するための粘着剤層と、を備えているものがある。このような光学シートは、更に、基材層を保護する保護層と、粘着剤層を剥離可能に被覆する被覆層と、を備えている。光学シートは、これらの各層が一体的に積層され且つ保護層及び被覆層が最外側に配置される積層シートから、平面視において矩形状に切断されて形成される。
【０００４】
このような光学シートには、大別して、厚さ方向において、保護層が基材層の側に配置され、粘着剤層及び被覆層が光学機能層の側に配置されている光学シートと、厚さ方向において、保護層が光学機能層の側に配置され、粘着剤層及び被覆層が基材層の側に配置されている光学シートと、がある。
【０００５】
上記した何れの光学シートの場合も、従来では、積層シートに対して、保護層の側から被覆層の側に向かう切断加工により、保護層の側の幅も被覆層の側の幅も同一となるように、厚さ方向の断面において正四角形状に切断して形成されている。つまり、切断面が保護層及び被覆層の表面に対して直角に形成されている（特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１８９８６７号公報
【特許文献２】特開２００９−１９８５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように厚さ方向の断面において正四角形状に形成される従来の光学シートは、その製造過程において、切断刃をシートの保護層の側から被覆層の側に向って移動させる際、切断刃の刃面が粘着剤層に密着状態に接触して移動するため、刃面に粘着剤が付着しやすい。また、シートの切断後に切断刃を逆方向にシートから抜いて移動させる際も、切断刃の刃面がシートの切断面に擦れる状態で移動するため、刃面に粘着剤が一層多く付着して抜き方向の移動がしにくくなる。更に、切断刃が保護層から抜け出す際、刃面に付着した粘着剤によって保護層が切断刃の抜き方向に引っ張られて、保護層が基材層又は光学機能層から剥がされやすい。
【０００８】
その結果、光学シートの切断面がきれいに仕上がらず、また、刃面に付着した粘着剤が粘着剤層以外の層の切断面等に転移して付着して、光学シートの製品価値を低下させやすい。更に、切断刃の刃面に粘着剤が付着することにより、光学シートを連続して製造する場合、シートの切断不良や、光学シートの変形等の不具合を発生しやすいという問題があった。
【０００９】
本発明は、切断刃の刃面に粘着剤が付着されることや、それに伴う不具合の発生を減少して、仕上がりが良好で且つ変形等の不具合の少ない光学シート、及び光学シートの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、以下の手段を採用する。
請求項１に記載の発明は、保護層（１１）と、基材層（１２）と、前記基材層（１２）の表面に沿って並列する複数の光透過部（１６）及び前記光透過部（１６）の間に形成された光吸収部（１７）を有する光学機能層（１３）と、粘着剤層（１４）と、前記粘着剤層（１４）を剥離可能に被覆する被覆層（１５）とが一体的に積層され、前記保護層（１１）及び前記被覆層（１５）が最外層に配置される平面視において矩形状に形成される光学シート（１）であって、前記保護層（１１）の側の幅が最も小さく、且つ、前記被覆層（１５）の側に向かって漸次幅が大きくなるように、厚さ方向（Ｄ３）の断面において略台形状に形成されている光学シート（１）である。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光学シートにおいて、厚さ方向（Ｄ３）において、前記保護層（１１）は、前記基材層（１２）の側に配置され、前記粘着剤層（１４）及び前記被覆層（１５）は、前記光学機能層（１３）の側に配置されている光学シート（１）である。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の光学シートにおいて、厚さ方向（Ｄ３）において、前記保護層（１１）は、前記光学機能層（１３）の側に配置され、前記粘着剤層（１４）及び前記被覆層（１５）は、前記基材層（１２）の側に配置されている光学シート（１）である。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、保護層（１１）と、基材層（１２）と、前記基材層（１２）の表面に沿って並列する複数の光透過部（１６）及び前記光透過部（１６）の間に形成された光吸収部（１７）を有する光学機能層（１３）と、粘着剤層（１４）と、前記粘着剤層（１４）を剥離可能に被覆する被覆層（１５）とが一体的に積層され、前記保護層（１１）及び前記被覆層（１５）が最外層に配置される積層シート（１０）を作製する積層シート作製工程（Ｓ１０）と、前記積層シート（１０）に対して、前記保護層（１１）の側から前記被覆層（１５）の側に向かって切断刃（２０）を移動させることにより、前記保護層（１１）の側の幅が最も小さく、且つ、前記被覆層（１５）の側に向かって漸次幅が大きくなるように、厚さ方向（Ｄ３）の断面において略台形状で平面視において矩形状の光学シート（１）の切断加工を行う光学シート切断加工工程（Ｓ３０）と、を有する光学シートの製造方法である。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の光学シートの製造方法において、前記積層シート作製工程（Ｓ１０）の後で且つ前記光学シート切断加工工程（Ｓ３０）の前に、前記積層シート（１０）をロール状に巻回してシートロール（３０）を作製するシートロール作製工程（Ｓ２０）を更に備える光学シートの製造方法である。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項４又は５に記載の光学シートの製造方法において、前記積層シート作製工程（Ｓ１０）において、前記保護層（１１）は、前記基材層（１２）の側に配置され、前記粘着剤層（１４）及び前記被覆層（１５）は、前記光学機能層（１３）の側に配置される光学シートの製造方法である。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、請求項４又は５に記載の光学シートの製造方法において、前記積層シート作製工程（Ｓ１０）において、前記保護層（１１）は、前記光学機能層（１３）の側に配置され、前記粘着剤層（１４）及び前記被覆層（１５）は、前記基材層（１２）の側に配置される光学シートの製造方法である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、切断刃の刃面に粘着剤が付着されることや、それに伴う不具合の発生を減少して、仕上がりが良好で且つ変形等の不具合の少ない光学シート、及び光学シートの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態に係る光学シートの幅方向に沿う縦断面図である。
【図２】図１に示した光学シートの平面図である。
【図３】図１に示した光学シートの光学機能層の一部を概略的に拡大して示す断面図である。
【図４】第１実施形態に係る光学シートの製造方法の積層シート作製工程を示す図であって、（ａ）は第１工程、（ｂ）は第２工程、（ｃ）は第３工程を示す断面図である。
【図５】第１実施形態に係る光学シートの製造方法のシートロール作製工程を概略的に示す斜視図である。
【図６】積層シートに対する光学シートの配置関係の例を示す平面図である。
【図７】切断装置の要部を拡大して示す断面図である。
【図８】第１実施形態に係る光学シートの製造方法の光学シート切断加工工程を示す要部の拡大断面図である。
【図９】第２実施形態に係る光学シートの幅方向に沿う縦断面図である。
【図１０】積層シートに対する光学シートの配置関係の別の例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の上記した作用及び効果は、次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。以下、本発明の第１実施形態を図面に基づき説明する。ただし、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。なお、図面は、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜簡略化している。また、各図面において、同様の構成には同じ符号を付しており、繰り返しとなる符号を一部省略している場合がある。
【００２０】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、第１実施形態に係る光学シートの幅方向に沿う縦断面図である。図２は、図１に示した光学シートの平面図である。図３は、図１に示した光学シートの光学機能層の一部を概略的に拡大して示す断面図である。
なお、光学シート１の説明において、後で詳述する光学機能層１３の光透過部１６及び光吸収部１７が延びる方向を「延在方向Ｄ１」という。延在方向Ｄ１と直交する方向であって光透過部１６及び光吸収部１７が並列する方向を「幅方向Ｄ２」という。延在方向Ｄ１及び幅方向Ｄ２に直交する方向であって光学シート１の厚さ方向を「厚さ方向Ｄ３」という。
【００２１】
映像を観察者に出射する映像表示装置（不図示）には、映像源（不図示）と、映像源からの映像光の質を高めて観察者に出射するための各種機能を有する層を具備する光学シート１と、が備えられている。第１実施形態の光学シート１は、被覆層１５及び保護層１１を剥がした状態で、粘着剤層１４の粘着力を利用して、ディスプレイパネル等の表面に接合されるものである。図１に示すように、第１実施形態の光学シート１は、接合前の状態（被覆層１５及び保護層１１を剥がす前の状態）において、厚さ方向Ｄ３において、保護層１１と基材層１２と光学機能層１３と粘着剤層１４と被覆層１５とがこの順に配置され、一体的に積層されている。光学シート１は、保護層１１側の幅Ｗ１が最も小さく、被覆層１５側の幅Ｗ２が最も大きい、つまり、保護層１１の側から被覆層１５の側に向かって漸次幅が大きくなるように、厚さ方向Ｄ３の断面において略台形状に形成されている。
【００２２】
光学シート１の短辺方向（幅方向）Ｄ２の両側の斜辺１ａ、１ａは、保護層１１の表面とのなす角度θ１が９０°超１００°以下になるように、また、被覆層１５の表面とのなす角度θ２が８０°以上９０°未満になるように、傾斜している。
【００２３】
なお、図１は、平面視において長方形状の光学シート１の短辺方向（幅方向）Ｄ２に沿う厚さ方向Ｄ３の断面を示しているが、光学シート１は、その長辺方向（延在方向）Ｄ１に沿う厚さ方向Ｄ３の断面においても、保護層１１の側から被覆層１５の側に向かって漸次幅が大きくように、略台形状に形成されている。光学シート１の長辺方向（延在方向）Ｄ１の両側の斜辺１ｂ、１ｂ（図２参照）も、短辺方向（幅方向）Ｄ２の両側の斜辺１ａ、１ａと同様な角度で傾斜している。
斜辺１ａ及び斜辺１ｂは、積層シート１０から光学シート１を切断加工する際（詳細は後述）の切断面である。
以下、図１の断面に示す各層１１〜１５について説明する。
【００２４】
（保護層１１）
保護層１１は、積層シート１０の製造時、輸送時、保管時等に積層シート１０のうち光学シート１として利用される部分の表面を保護するために、積層シート１０の最表面（最外層）に備えられる層である。保護層１１は、積層シート１０から形成される光学シート１が映像表示装置に使用される際には、取り除かれている層である。したがって、保護層１１は、一旦貼り合わせた後に剥離可能なフィルム（以下、「保護フィルム」と表記する。）によって構成される。このような保護フィルムとしては、公知のものを用いることができる。
【００２５】
保護フィルムは、基材（不図示）の一方の面に粘着剤によって構成された粘着剤層（不図示）を有する。保護フィルムの基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ナイロン６などのポリアミド系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂からなるフィルム、上質紙、パーチメント紙、硫酸紙等の紙等が挙げられる。以上の材料からなる層を、単層で又は２層以上の積層体で保護フィルムの基材を構成することができる。
【００２６】
保護フィルムの基材の厚さは特に限定されないが、１０μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。この基材と粘着剤層との接着性を向上させるため、必要に応じて基材の表面にコロナ放電処理、プラズマ処理、プライマーコート、脱脂処理、表面粗面化処理等の易接着性処理を行うこともできる。
【００２７】
また、保護フィルムの粘着剤層は、剥離の際に被着体となる後述の基材層１２に粘着剤が残らないことが必要である。そのため、粘着剤の粘着力は適切な範囲であることが必要である。したがって、粘着剤の粘着力は、１Ｎ／２５ｍｍ以下程度であることが好ましい。このような粘着剤としては、例えば、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル樹脂系（以下、「アクリル系」と表記する。）、シリコーン樹脂系、ポリエステル樹脂系等の粘着剤が挙げられる。
【００２８】
（基材層１２）
基材層１２は、後で詳しく説明する光学機能層１３を形成するための基材となる層である。基材層１２は、性能、量産性、価格、入手可能性等の観点から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を主成分とした材料で構成されることが好ましい。ここで「主成分」とは、基材層を形成する材料全体に対してＰＥＴが５０質量％以上含有されていることを意味する（以下、同様とする。）。また、基材層１２はＰＥＴを主成分とし、他の樹脂を含んでいてもよい。さらに、基材層１２には、各種添加剤を適宜添加してもよい。一般的な添加剤としては、フェノール系等の酸化防止剤、ラクトン系等の安定剤等を挙げることができる。
【００２９】
ただし、基材層１２を構成する材料の主成分は、必ずしもＰＥＴである必要なく、その他の材料でもよい。その他の材料としては、例えば、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂、トリアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂、ポリカーボネート樹脂などを挙げることができる。また、これら樹脂中には、必要に応じて適宜、紫外線吸収剤、充填剤、可塑剤、帯電防止剤などの添加剤を加えても良い。
【００３０】
（光学機能層１３）
光学機能層１３は、映像源側から入射した映像光の光路を制御するとともに、迷光や外光を適切に吸収する機能を有する層である。
図３に示すように、光学機能層１３は、光を透過可能に層面に沿って並列された複数の光透過部１６と、並列された光透過部１６の間に形成され且つ光を吸収可能な光吸収部１７と、を備えている。光透過部１６及び光吸収部１７は、それらが並列する方向（幅方向Ｄ２）と直交する方向（延在方向Ｄ１）に直線状に延びている。光学機能層１３は、このような光透過部１６及び光吸収部１７を備えることによって、表示装置に備えられた際に、映像源側から入射した映像光の光路を制御するとともに、迷光や外光を適切に吸収する機能を有する。
【００３１】
光透過部１６は、映像光を透過する機能を有する部位であり、図１及び図３に表れる断面において、略台形の断面を有する要素である。この略台形の断面における上底及びこの上底より長い下底は、光学機能層１３の層面に沿う方向（幅方向Ｄ２）に配置されている。なお、「上底」及び「下底」とは、台形の形状を基準にした表現であり、シートの上下方向（厚さ方向Ｄ３）とは一致しない場合がある（以下、同様とする）。
【００３２】
光透過部１６は、屈折率がＮｐであり、光透過性を有する。このような光透過部１６は、光透過部構成組成物を硬化させることによって構成することができる。なお、屈折率Ｎｐの値は、特に限定されることはないが、適用する材料の入手性の観点等から１．４９〜１．５６であることが好ましい。光透過部構成組成物としては、紫外線などの光で硬化させられるものが好ましく、例えば、光硬化型プレポリマー、反応性希釈モノマーおよび光重合開始剤を配合した光硬化型樹脂組成物が好ましく用いられる。
【００３３】
次に、光吸収部１７について説明する。光吸収部１７は、光透過部１６の間に配置され、図１及び図３に表れる断面において略台形面を有する要素である。光吸収部１７の略台形の断面における上底及びこの上底より長い下底は、光学機能層１３の層面に沿う方向（幅方向Ｄ２）に配置されている。また、光吸収部１７の略台形の断面の下底に相当する面は、光透過部１６の上底間に並列されている。そして、光吸収部１７の下底及び光透過部１６の上底により、光学機能層１３の一方の面は形成されている。光吸収部１７の略台形の断面における斜辺は、光学機能層１３の層面の法線方向（厚さ方向Ｄ３）に対して０度以上１０度以下の角度をなしていることが好ましい。
【００３４】
なお、台形は、等脚台形に限らず、不等脚台形を含む。台形における斜辺の角度が０度に近い場合、光透過部１６及び光吸収部１７の断面は略矩形となる。また、光吸収部１７の上記斜辺は、必ずしも一定の傾きを有している必要はなく、折れ線状であってもよいし、曲線状であってもよい。さらに、光吸収部１７の断面は、上底の長さが極めて短い略三角形であってもよい。
【００３５】
また、光吸収部１７は、光透過部１６の屈折率Ｎｐよりも小さい屈折率Ｎｂを有する所定の材料により構成されている。このように光透過部１６の屈折率Ｎｐと光吸収部１７の屈折率Ｎｂとの大小関係をＮｐ＞Ｎｂとすることにより、光透過部１６に入射した映像源からの映像光を、光吸収部１７と光透過部１６との界面でスネルの法則によって全反射させ、観察者に明るい映像を提供することができる。ＮｐとＮｂとの屈折率の差は、特に限定されるものではないが、０よりも大きく０．０６以下であることが好ましい。
【００３６】
また、本実施形態では、屈折率の大小関係は、上記のようにＮｐ＞Ｎｂの関係が好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではない。光透過部の屈折率と光吸収部の屈折率とを同じにしてもよく、光透過部の屈折率を光吸収部の屈折率よりも小さくすることも可能である。
【００３７】
加えて、本実施形態における光吸収部１７は、光吸収粒子１８と、光吸収粒子１８を分散させたバインダー１９と、を含む光吸収部構成組成物が、光透過部１６の間の溝に充填されることにより、構成されている。これにより、光透過部１６と光吸収部１７との界面でスネルの法則によって反射せずに光吸収部１７の内側に入射した迷光を、光吸収粒子１８で吸収することができる。さらには所定の角度で入射した観察者側からの外光を光吸収粒子１８で適切に吸収することができ、映像のコントラストを向上させることも可能となる。
【００３８】
なお、屈折率Ｎｂを有する所定の材料により光吸収部１７を構成するとは、例えば、屈折率Ｎｂである材料によりバインダー１９が構成されることを意味する。バインダー１９として用いられるものは、特に限定されないが、紫外線などの光によって硬化されるものが好ましく、これには、例えば、光硬化型プレポリマーに、反応性希釈モノマーおよび光重合開始剤を配合した光硬化型樹脂組成物が好ましく用いられる。
【００３９】
光吸収粒子１８は、光吸収部構成組成物中に含まれ、光吸収部１７を構成したときに、迷光や外光を吸収するように作用する。
光吸収粒子１８としては、カーボンブラック等の光吸収性の着色粒子が好ましく用いられるが、これらに限定されるものではなく、映像光の特性に合わせて特定の波長を選択的に吸収する着色粒子を使用してもよい。具体的には、カーボンブラック、グラファイト、黒色酸化鉄等の金属塩、染料、顔料等で着色した有機微粒子や着色したガラスビーズ等を光吸収粒子１８として用いることができる。光吸収粒子１８は、通常、上記の光吸収部構成組成物中に３質量％以上３０質量％以下の範囲で含まれる。光吸収粒子１８の平均粒子径は、１．０μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。
【００４０】
また、光透過部１６を構成する材料によっては、光吸収部１７の表面は、光透過部１６の表面に対して、同一平面上（平滑）に充填される場合もあれば、光吸収部１７上に凹部が形成される場合もある。
【００４１】
なお、光吸収部１７で光を吸収させるための手段は、本実施形態のように光吸収粒子１８による方法に限定されるものではない。例えば、顔料や染料により着色された光吸収部構成組成物を用いて、光吸収部の全体を着色することもできる。
【００４２】
（粘着剤層１４）
図１に示すように、粘着剤層１４は、粘着剤を含む粘着剤組成物によって構成される層である。粘着剤とは、接着剤の１種をいい、接着の際に室温下（例えば、１５〜４０℃）で、単に適度な、通常、軽く手で押圧する程度の加圧のみにより、表面の粘着性のみで接着可能なものをいう。粘着剤組成物は、光を透過させるとともに、適切な粘着性を有すれば、その材質は特に限定されるものではない。粘着剤層１４の粘着力は、例えば、数Ｎ／２５ｍｍ〜２０Ｎ／２５ｍｍ程度とすることができる。
【００４３】
粘着剤層１４に用いることができる粘着剤は、必要な成膜性、光透過性、粘着性、耐候性を実現するものであれば特に限定されるものではなく、従来公知の各種粘着剤を適宜選択して用いることができる。粘着剤層１４の透明性は、高いほどよいが、好ましくは可視光域３８０〜７８０ｎｍにおける波長平均光線透過率が７０％以上、より好ましくは８０％以上となる光透過性が好ましい。
【００４４】
（被覆層１５）
被覆層１５は、粘着剤層１４を剥離可能に被覆する層である。また、被覆層１５は、粘着剤層１４を形成する際の基材としても用いることができる層である。
【００４５】
光学シート１を他の部材に貼り合わせる際に粘着剤層１４を用いるため、被覆層１５は粘着剤層１４から剥離される必要がある。この場合、被覆層１５としては、例えば、上記保護層１１に用いられる離型フィルムの基材と同様のものを用いることができる。このように、光学シート１を利用する際には剥離して破棄されることを前提として被覆層１５を用いる場合、被覆層１５は、粘着剤層１４を介して光学シート１を他の部材に貼り合わせるまでの間、粘着剤層１４に異物が付着することや、粘着剤層１４が他のものと接触することを防止する役割を果たす。
【００４６】
次に、本発明の第１実施形態の光学シート１の製造方法について説明する。第１実施形態の光学シート１の製造方法は、積層シート作製工程Ｓ１０と、シートロール作製工程Ｓ２０と、光学シート切断加工工程Ｓ３０と、を有している。以下、各工程について詳細に説明する。
【００４７】
図４は、第１実施形態に係る光学シートの製造方法の積層シート作製工程を示す図であって、（ａ）は第１工程、（ｂ）は第２工程、（ｃ）は第３工程を示す断面図である。図５は、第１実施形態に係る光学シートの製造方法のシートロール作製工程を概略的に示す斜視図である。図６は、積層シートに対する光学シートの配置関係の例を示す平面図である。図７は、切断装置の要部を拡大して示す断面図である。図８は、第１実施形態に係る光学シートの製造方法の光学シート切断加工工程を示す要部の拡大断面図である。
なお、積層シート１０の説明において、積層シート１０の長手方向（繰り出し方向）を「長手方向Ｄ１１」という。積層シート１０の厚さ方向を「厚さ方向Ｄ１３」という。長手方向Ｄ１１及び厚さ方向Ｄ１３と直交する方向を「幅方向Ｄ１２」という。
【００４８】
＜積層シート作製工程Ｓ１０＞
図４に示すように、積層シート作製工程Ｓ１０は、光学機能層１３を形成する第１工程と、粘着剤層１４を形成する第２工程と、光学機能層１３と粘着剤層１４とを貼り合わせる第３工程と、を有する。
【００４９】
第１工程は、図４（ａ）に示すように、基材層１２の一方の面に光透過部１６を基材層１２の幅方向Ｄ１２に並列させて形成した後、光透過部１６の間の溝に、光吸収粒子１８と光吸収粒子１８を分散させたバインダー１９とを含む光吸収部構成組成物を充填して、光吸収部１７を形成する。その後、基材層１２の他方の面に保護層１１を形成して、積層シート用の光学主体シートを形成する。
【００５０】
第２工程は、図４（ｂ）に示すように、被覆層１５を形成する離型フィルムを基材として、この離型フィルム上に粘着剤を塗布し、ドライヤー等により乾燥させることにより、粘着剤層１４を形成する。
【００５１】
第３工程は、図４（ｃ）に示すように、粘着剤層１４における乾燥後の粘着面と光学主体シートの光学機能層１３の表面とを貼り合わせる。これによって、帯状の積層シート１０を作製する。
【００５２】
なお、第２工程において、粘着剤層１４と被覆層１５との積層体を形成した後に、以下の工程を行ってもよい。粘着剤層１４における被覆層１５とは反対側の面に、仮被覆層（不図示）を一旦貼り付け、この仮被覆層と粘着剤層１４と被覆層１５とが一体的に積層された粘着用積層シートを作成する。この粘着用積層シートをロール状に巻回して、シートロールを作製する。このシートロールから粘着用積層シートを引き出し、前記仮被覆層を粘着剤層１４から剥がして、粘着剤層１４の粘着面を露出させる。そして、粘着剤層１４の粘着面と光学主体シートの光学機能層１３の表面とを貼り合わせる第３工程を行う。
【００５３】
＜シートロール作製工程Ｓ２０＞
図５に示すように、積層シート作製工程Ｓ１０において作製した積層シート１０を、図５に示すＤ２０方向にロール状に巻回してシートロール３０を作製する。
【００５４】
＜光学シート切断加工工程Ｓ３０＞
図５に示すように、シートロール作製工程Ｓ２０において作製したシートロール３０から所定の長さの積層シート１０を、図５に示すＤ３０方向に引き出す。
なお、引き出された積層シート１０から、光学シート１は、図６における二点鎖線による切断線ＣＬに示すように、平面視において矩形状に打ち抜かれて切断されて形成される。積層シート１０の長手方向Ｄ１１と、積層シート１０から形成される光学シート１の長手方向（延在方向Ｄ１）とは平行である。光学シート１は、積層シート１０から、積層シート１０の光学機能層１３における複数の光透過部１６の並列方向（幅方向Ｄ２）を短辺とし、この並列方向に対して直交する方向（延在方向Ｄ１）を長辺とする平面視において長方形状に打ち抜かれて切断されて形成される。
【００５５】
図７に示すように、切断装置２は、切断刃２０と受け台２１と搬送台２２とを備える。搬送台２２は、受け台２１の上面である水平面２１ａの上に載置されると共に、積層シート１０の下方に配置される。搬送台２２は、ベルトコンベア状に形成され、積層シート１０の長手方向Ｄ１１に移動可能になっている。搬送台２２には、積層シート１０を切断刃２０で切断する際に、切断刃２０の刃先が接触する。そのため、搬送台２２は、積層シート１０の切断を可能とする大きさの硬さを有すると共に、切断刃２０の刃先の損傷を防止できる軟らかさを有することが好ましい。そのような物性を有する搬送台２２の素材として、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が挙げられる。
【００５６】
図７に示すように、厚さ方向Ｄ１３において、保護層１１が最上層（最外層）に位置し、被覆層１５が最下層に位置する状態で、積層シート１０を引き出す。そして、引き出した積層シート１０の最下層に位置する被覆層１５の下面を、受け台２１の水平面２１ａの上に載置して固定すると共に、積層シート１０の最上層に位置する保護層１１の上方に切断刃２０を配置する。
【００５７】
図８に示すように、切断刃２０を、積層シート１０に対して、最上層の保護層１１側から最下層の被覆層１５側に向かって下降して移動させることにより、図１及び図２に示すように、保護層１１側の幅Ｗ１が最も小さく、被覆層１５側の幅Ｗ２が最も大きい、つまり、保護層１１の側から被覆層１５の側に向かって漸次幅が大きくなる光学シート１の切断加工を行う。光学シート１は、厚さ方向Ｄ３（図１及び図２参照）の断面において略台形状で、平面視において光学機能層１３における複数の光透過部１６の並列方向（幅方向Ｄ２）を短辺とし、この並列方向に対して直交する方向（延在方向Ｄ１）を長辺とする長方形状のシートである。
【００５８】
第１実施形態によれば、積層シート１０から平面視において矩形状に切断して光学シート１を形成するにあたって、積層シート１０の表裏両面のうち、一方の最外層に配置される保護層１１の側から他方の最外層に配置される被覆層１５の側に向かって切断加工することにより、切断刃２０の刃面２０ａが、被覆層１５により被覆される粘着剤層１４に接触する距離を短くすることが可能である。そのため、切断刃２０の刃面２０ａへの粘着剤の付着を少なくすることができる。
【００５９】
また、保護層１１の側の幅が最も小さく、且つ、被覆層１５の側に向かって漸次幅が大きくなるように、厚さ方向Ｄ３の断面において略台形状に形成することにより、シートの切断後に切断刃２０を逆方向（上方）に抜いて移動させる際、切断刃２０の刃面２０ａをシートの切断面に擦らない状態で移動させることが可能である。そのため、刃面２０ａへの粘着剤の付着をより少なくして切断刃２０をスムーズに抜いて移動させやすい。また、刃面２０ａに付着した粘着剤によって保護層１１が切断刃２０の抜き方向に引っ張られて、保護層１１が基材層１２又は光学機能層１３から剥がされる等の光学シート１の不測の変形を防ぐことができる。その結果、仕上がりが良好で且つ変形等の不具合の少ない光学シート１を提供することができる。
【００６０】
また、第１実施形態の光学シート１の製造方法においては、積層シート作製工程Ｓ１０の後で光学シート切断加工工程Ｓ３０の前に、積層シート１０をロール状に巻回してシートロール３０を作製するシートロール作製工程Ｓ２０を備えている。そのため、積層シート１０の各層１１、１２、１３、１４、１５それぞれの養生期間を十分に確保して光学シートとしての性能等を安定化することができると共に、積層シート１０の作製と光学シート１の切断とを分けることにより、それぞれの生産性及び品質の向上を図ることができる。
【００６１】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図９は、第２実施形態に係る光学シートの幅方向に沿う縦断面図である。
第２実施形態の光学シート１Ａは、保護層１１が光学機能層１３の側に配置され、粘着剤層１４及び被覆層１５が基材層１２の側に配置されて、厚さ方向Ｄ３において、保護層１１と光学機能層１３と基材層１２と粘着剤層１４と被覆層１５とがこの順に配置され、一体的に積層されている。
【００６２】
上記のように、第２実施形態の光学シート１Ａは、光学機能層１３と基材層１２との配置構成が第１実施形態の光学シート１と相違する（逆）のみであって、積層シート１０から平面視において長方形状に切断されること、保護層１１の側から被覆層１５の側に向かう切断により、保護層１１側の幅Ｗ１が最も小さく、被覆層１５側の幅Ｗ２が最も大きくなるように、厚さ方向Ｄ３の断面において略台形状に形成されること、並びに、それに伴って得られる効果等については、第１実施形態と同様である。
【００６３】
また、第２実施形態の光学シート１Ａの製造方法についても、第１実施形態の光学シート１の製造方法と同様に、積層シート作製工程Ｓ１０と、シートロール作製工程Ｓ２０と、光学シート切断加工工程Ｓ３０と、を有している。そのため、製造方法の具体的な説明及び図示は、省略する。
【００６４】
（変形形態）
なお、本発明は、上記した第１及び第２実施形態に限定されるものでない。
例えば、上記実施形態においては、図６に示すように、積層シート１０の長手方向Ｄ１１と、積層シート１０から形成される光学シート１の長手方向（延在方向Ｄ１）とが平行であるが、これに制限されない。図１０に示すように、積層シート１０の長手方向Ｄ１１に対して光学シート１の長手方向（延在方向Ｄ１）が角度をなしている状態で（平行ではない状態で）、積層シート１０から光学シート１を切断して形成することもできる。積層シート１０の長手方向Ｄ１１に対して光学シート１の長手方向（延在方向Ｄ１）がなす角度は、例えば、０°超４５°以下である。
【００６５】
上記実施形態においては、積層シート１０が保護層１１と基材層１２と光学機能層１３と粘着剤層１４と被覆層１５とを備えた形態について説明したが、積層シート１０には、用途に応じてその他の機能を有する層も備えさせることができる。積層シート１０に備えさせることができるその他の層としては、従来の光学シートに用いられていたものを特に限定することなく用いることができる。具体的には、電磁波遮蔽層、防眩層、反射防止層、ハードコート層、波長フィルタ層、衝撃吸収層などを挙げることができる。
例えば、第１実施形態のように厚さ方向Ｄ３において保護層１１と基材層１２と光学機能層１３と粘着剤層１４と被覆層１５とがこの順に配置され、一体的に積層されている光学シート１においては、保護層１１と基材層１２との間に、防眩層や反射防止層を設けることもできる。
【００６６】
また、これらのその他の層は、上述したように、粘着剤層１４と同様の粘着剤層を用いて他の層に貼り合わせることも可能である。粘着剤層には、粘着剤層１４と同様に公知の粘着剤を用いることが可能であり、粘着剤層１４と同様に、紫外線吸収剤、近赤外線吸収剤、ネオン線吸収剤、および調色色素などを含めることも可能である。これらの層の積層順及び積層数は、積層シート１０から切断される光学シート１の用途に応じて適宜決定される。これらの層の機能などについて説明を省略する。
【００６７】
上記実施形態においては、先に形成された基材層１２の一面に光学機能層１３の光透過部１６を形成しているが、これに制限されない。基材層１２と光学機能層１３の光透過部１６とを一体的に形成してもよい。
上記実施形態の製造方法では、積層シート作製工程Ｓ１０と、シートロール作製工程Ｓ２０と、光学シート切断加工工程Ｓ３０と、を有していると説明したが、シートロール作製工程Ｓ２０を省略して、積層シート作製工程Ｓ１０で作製された積層シート１０から直接に光学シート１（１Ａ）を切断加工してもよい。つまり、ロール状ではなく枚葉状の積層シート１０から光学シート１（１Ａ）を切断加工してもよい。
【００６８】
上記実施形態の製造方法では、積層シート１０から、その幅方向Ｄ１２に２つの光学シート１（１Ａ）を切断加工しているが、これに制限されず、その幅方向Ｄ１２に１つ又は３つ以上の光学シート１（１Ａ）を切断加工してもよい。
また、積層シート１０をロール状に巻回してシートロール３０を作製するシートロール作製工程Ｓ２０において、積層シート１０の幅方向Ｄ１２の両端部近傍にスペーサーを配置しながら積層シート１０をロール状に巻回してもよい。この場合は、積層シート１０の巻き取り時に、保護層１１の表面の微小な凹凸が粘着剤層１４側に転写されることを防ぐことが可能である。
【符号の説明】
【００６９】
１ 光学シート
１Ａ 光学シート
１ａ、１ｂ 斜辺
１０ 積層シート
１１ 保護層
１２ 基材層
１３ 光学機能層
１４ 粘着剤層
１５ 被覆層
１６ 光透過部
１７ 光吸収部
２０ 切断刃
３０ シートロール
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面視において矩形状に形成される光学シート、及び光学シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、リアプロジェクションディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、電界放出ディスプレイ等のような、映像を観察者に出射する映像表示装置には、映像源と、映像源からの映像光の質を高めて観察者に出射するための各種機能を有する層を具備する光学シートと、が備えられている。
【０００３】
光学シートとしては、例えば、基材層と、光学機能層と、光学シートをディスプレイパネル等の表面に接合するための粘着剤層と、を備えているものがある。このような光学シートは、更に、基材層を保護する保護層と、粘着剤層を剥離可能に被覆する被覆層と、を備えている。光学シートは、これらの各層が一体的に積層され且つ保護層及び被覆層が最外側に配置される積層シートから、平面視において矩形状に切断されて形成される。
【０００４】
このような光学シートには、大別して、厚さ方向において、保護層が基材層の側に配置され、粘着剤層及び被覆層が光学機能層の側に配置されている光学シートと、厚さ方向において、保護層が光学機能層の側に配置され、粘着剤層及び被覆層が基材層の側に配置されている光学シートと、がある。
【０００５】
上記した何れの光学シートの場合も、従来では、積層シートに対して、保護層の側から被覆層の側に向かう切断加工により、保護層の側の幅も被覆層の側の幅も同一となるように、厚さ方向の断面において正四角形状に切断して形成されている。つまり、切断面が保護層及び被覆層の表面に対して直角に形成されている（特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１８９８６７号公報
【特許文献２】特開２００９−１９８５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように厚さ方向の断面において正四角形状に形成される従来の光学シートは、その製造過程において、切断刃をシートの保護層の側から被覆層の側に向って移動させる際、切断刃の刃面が粘着剤層に密着状態に接触して移動するため、刃面に粘着剤が付着しやすい。また、シートの切断後に切断刃を逆方向にシートから抜いて移動させる際も、切断刃の刃面がシートの切断面に擦れる状態で移動するため、刃面に粘着剤が一層多く付着して抜き方向の移動がしにくくなる。更に、切断刃が保護層から抜け出す際、刃面に付着した粘着剤によって保護層が切断刃の抜き方向に引っ張られて、保護層が基材層又は光学機能層から剥がされやすい。
【０００８】
その結果、光学シートの切断面がきれいに仕上がらず、また、刃面に付着した粘着剤が粘着剤層以外の層の切断面等に転移して付着して、光学シートの製品価値を低下させやすい。更に、切断刃の刃面に粘着剤が付着することにより、光学シートを連続して製造する場合、シートの切断不良や、光学シートの変形等の不具合を発生しやすいという問題があった。
【０００９】
本発明は、切断刃の刃面に粘着剤が付着されることや、それに伴う不具合の発生を減少して、仕上がりが良好で且つ変形等の不具合の少ない光学シート、及び光学シートの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、以下の手段を採用する。
請求項１に記載の発明は、保護層（１１）と、基材層（１２）と、前記基材層（１２）の表面に沿って並列する複数の光透過部（１６）及び前記光透過部（１６）の間に形成された光吸収部（１７）を有する光学機能層（１３）と、粘着剤層（１４）と、前記粘着剤層（１４）を剥離可能に被覆する被覆層（１５）とが一体的に積層され、前記保護層（１１）及び前記被覆層（１５）が最外層に配置される平面視において矩形状に形成される光学シート（１）であって、前記保護層（１１）の側の幅が最も小さく、且つ、前記被覆層（１５）の側に向かって漸次幅が大きくなるように、厚さ方向（Ｄ３）の断面において略台形状に形成されている光学シート（１）である。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光学シートにおいて、厚さ方向（Ｄ３）において、前記保護層（１１）は、前記基材層（１２）の側に配置され、前記粘着剤層（１４）及び前記被覆層（１５）は、前記光学機能層（１３）の側に配置されている光学シート（１）である。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の光学シートにおいて、厚さ方向（Ｄ３）において、前記保護層（１１）は、前記光学機能層（１３）の側に配置され、前記粘着剤層（１４）及び前記被覆層（１５）は、前記基材層（１２）の側に配置されている光学シート（１）である。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、保護層（１１）と、基材層（１２）と、前記基材層（１２）の表面に沿って並列する複数の光透過部（１６）及び前記光透過部（１６）の間に形成された光吸収部（１７）を有する光学機能層（１３）と、粘着剤層（１４）と、前記粘着剤層（１４）を剥離可能に被覆する被覆層（１５）とが一体的に積層され、前記保護層（１１）及び前記被覆層（１５）が最外層に配置される積層シート（１０）を作製する積層シート作製工程（Ｓ１０）と、前記積層シート（１０）に対して、前記保護層（１１）の側から前記被覆層（１５）の側に向かって切断刃（２０）を移動させることにより、前記保護層（１１）の側の幅が最も小さく、且つ、前記被覆層（１５）の側に向かって漸次幅が大きくなるように、厚さ方向（Ｄ３）の断面において略台形状で平面視において矩形状の光学シート（１）の切断加工を行う光学シート切断加工工程（Ｓ３０）と、を有する光学シートの製造方法である。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の光学シートの製造方法において、前記積層シート作製工程（Ｓ１０）の後で且つ前記光学シート切断加工工程（Ｓ３０）の前に、前記積層シート（１０）をロール状に巻回してシートロール（３０）を作製するシートロール作製工程（Ｓ２０）を更に備える光学シートの製造方法である。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項４又は５に記載の光学シートの製造方法において、前記積層シート作製工程（Ｓ１０）において、前記保護層（１１）は、前記基材層（１２）の側に配置され、前記粘着剤層（１４）及び前記被覆層（１５）は、前記光学機能層（１３）の側に配置される光学シートの製造方法である。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、請求項４又は５に記載の光学シートの製造方法において、前記積層シート作製工程（Ｓ１０）において、前記保護層（１１）は、前記光学機能層（１３）の側に配置され、前記粘着剤層（１４）及び前記被覆層（１５）は、前記基材層（１２）の側に配置される光学シートの製造方法である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、切断刃の刃面に粘着剤が付着されることや、それに伴う不具合の発生を減少して、仕上がりが良好で且つ変形等の不具合の少ない光学シート、及び光学シートの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態に係る光学シートの幅方向に沿う縦断面図である。
【図２】図１に示した光学シートの平面図である。
【図３】図１に示した光学シートの光学機能層の一部を概略的に拡大して示す断面図である。
【図４】第１実施形態に係る光学シートの製造方法の積層シート作製工程を示す図であって、（ａ）は第１工程、（ｂ）は第２工程、（ｃ）は第３工程を示す断面図である。
【図５】第１実施形態に係る光学シートの製造方法のシートロール作製工程を概略的に示す斜視図である。
【図６】積層シートに対する光学シートの配置関係の例を示す平面図である。
【図７】切断装置の要部を拡大して示す断面図である。
【図８】第１実施形態に係る光学シートの製造方法の光学シート切断加工工程を示す要部の拡大断面図である。
【図９】第２実施形態に係る光学シートの幅方向に沿う縦断面図である。
【図１０】積層シートに対する光学シートの配置関係の別の例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の上記した作用及び効果は、次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。以下、本発明の第１実施形態を図面に基づき説明する。ただし、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。なお、図面は、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜簡略化している。また、各図面において、同様の構成には同じ符号を付しており、繰り返しとなる符号を一部省略している場合がある。
【００２０】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、第１実施形態に係る光学シートの幅方向に沿う縦断面図である。図２は、図１に示した光学シートの平面図である。図３は、図１に示した光学シートの光学機能層の一部を概略的に拡大して示す断面図である。
なお、光学シート１の説明において、後で詳述する光学機能層１３の光透過部１６及び光吸収部１７が延びる方向を「延在方向Ｄ１」という。延在方向Ｄ１と直交する方向であって光透過部１６及び光吸収部１７が並列する方向を「幅方向Ｄ２」という。延在方向Ｄ１及び幅方向Ｄ２に直交する方向であって光学シート１の厚さ方向を「厚さ方向Ｄ３」という。
【００２１】
映像を観察者に出射する映像表示装置（不図示）には、映像源（不図示）と、映像源からの映像光の質を高めて観察者に出射するための各種機能を有する層を具備する光学シート１と、が備えられている。第１実施形態の光学シート１は、被覆層１５及び保護層１１を剥がした状態で、粘着剤層１４の粘着力を利用して、ディスプレイパネル等の表面に接合されるものである。図１に示すように、第１実施形態の光学シート１は、接合前の状態（被覆層１５及び保護層１１を剥がす前の状態）において、厚さ方向Ｄ３において、保護層１１と基材層１２と光学機能層１３と粘着剤層１４と被覆層１５とがこの順に配置され、一体的に積層されている。光学シート１は、保護層１１側の幅Ｗ１が最も小さく、被覆層１５側の幅Ｗ２が最も大きい、つまり、保護層１１の側から被覆層１５の側に向かって漸次幅が大きくなるように、厚さ方向Ｄ３の断面において略台形状に形成されている。
【００２２】
光学シート１の短辺方向（幅方向）Ｄ２の両側の斜辺１ａ、１ａは、保護層１１の表面とのなす角度θ１が９０°超１００°以下になるように、また、被覆層１５の表面とのなす角度θ２が８０°以上９０°未満になるように、傾斜している。
【００２３】
なお、図１は、平面視において長方形状の光学シート１の短辺方向（幅方向）Ｄ２に沿う厚さ方向Ｄ３の断面を示しているが、光学シート１は、その長辺方向（延在方向）Ｄ１に沿う厚さ方向Ｄ３の断面においても、保護層１１の側から被覆層１５の側に向かって漸次幅が大きくように、略台形状に形成されている。光学シート１の長辺方向（延在方向）Ｄ１の両側の斜辺１ｂ、１ｂ（図２参照）も、短辺方向（幅方向）Ｄ２の両側の斜辺１ａ、１ａと同様な角度で傾斜している。
斜辺１ａ及び斜辺１ｂは、積層シート１０から光学シート１を切断加工する際（詳細は後述）の切断面である。
以下、図１の断面に示す各層１１〜１５について説明する。
【００２４】
（保護層１１）
保護層１１は、積層シート１０の製造時、輸送時、保管時等に積層シート１０のうち光学シート１として利用される部分の表面を保護するために、積層シート１０の最表面（最外層）に備えられる層である。保護層１１は、積層シート１０から形成される光学シート１が映像表示装置に使用される際には、取り除かれている層である。したがって、保護層１１は、一旦貼り合わせた後に剥離可能なフィルム（以下、「保護フィルム」と表記する。）によって構成される。このような保護フィルムとしては、公知のものを用いることができる。
【００２５】
保護フィルムは、基材（不図示）の一方の面に粘着剤によって構成された粘着剤層（不図示）を有する。保護フィルムの基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ナイロン６などのポリアミド系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂からなるフィルム、上質紙、パーチメント紙、硫酸紙等の紙等が挙げられる。以上の材料からなる層を、単層で又は２層以上の積層体で保護フィルムの基材を構成することができる。
【００２６】
保護フィルムの基材の厚さは特に限定されないが、１０μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。この基材と粘着剤層との接着性を向上させるため、必要に応じて基材の表面にコロナ放電処理、プラズマ処理、プライマーコート、脱脂処理、表面粗面化処理等の易接着性処理を行うこともできる。
【００２７】
また、保護フィルムの粘着剤層は、剥離の際に被着体となる後述の基材層１２に粘着剤が残らないことが必要である。そのため、粘着剤の粘着力は適切な範囲であることが必要である。したがって、粘着剤の粘着力は、１Ｎ／２５ｍｍ以下程度であることが好ましい。このような粘着剤としては、例えば、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル樹脂系（以下、「アクリル系」と表記する。）、シリコーン樹脂系、ポリエステル樹脂系等の粘着剤が挙げられる。
【００２８】
（基材層１２）
基材層１２は、後で詳しく説明する光学機能層１３を形成するための基材となる層である。基材層１２は、性能、量産性、価格、入手可能性等の観点から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を主成分とした材料で構成されることが好ましい。ここで「主成分」とは、基材層を形成する材料全体に対してＰＥＴが５０質量％以上含有されていることを意味する（以下、同様とする。）。また、基材層１２はＰＥＴを主成分とし、他の樹脂を含んでいてもよい。さらに、基材層１２には、各種添加剤を適宜添加してもよい。一般的な添加剤としては、フェノール系等の酸化防止剤、ラクトン系等の安定剤等を挙げることができる。
【００２９】
ただし、基材層１２を構成する材料の主成分は、必ずしもＰＥＴである必要なく、その他の材料でもよい。その他の材料としては、例えば、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂、トリアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂、ポリカーボネート樹脂などを挙げることができる。また、これら樹脂中には、必要に応じて適宜、紫外線吸収剤、充填剤、可塑剤、帯電防止剤などの添加剤を加えても良い。
【００３０】
（光学機能層１３）
光学機能層１３は、映像源側から入射した映像光の光路を制御するとともに、迷光や外光を適切に吸収する機能を有する層である。
図３に示すように、光学機能層１３は、光を透過可能に層面に沿って並列された複数の光透過部１６と、並列された光透過部１６の間に形成され且つ光を吸収可能な光吸収部１７と、を備えている。光透過部１６及び光吸収部１７は、それらが並列する方向（幅方向Ｄ２）と直交する方向（延在方向Ｄ１）に直線状に延びている。光学機能層１３は、このような光透過部１６及び光吸収部１７を備えることによって、表示装置に備えられた際に、映像源側から入射した映像光の光路を制御するとともに、迷光や外光を適切に吸収する機能を有する。
【００３１】
光透過部１６は、映像光を透過する機能を有する部位であり、図１及び図３に表れる断面において、略台形の断面を有する要素である。この略台形の断面における上底及びこの上底より長い下底は、光学機能層１３の層面に沿う方向（幅方向Ｄ２）に配置されている。なお、「上底」及び「下底」とは、台形の形状を基準にした表現であり、シートの上下方向（厚さ方向Ｄ３）とは一致しない場合がある（以下、同様とする）。
【００３２】
光透過部１６は、屈折率がＮｐであり、光透過性を有する。このような光透過部１６は、光透過部構成組成物を硬化させることによって構成することができる。なお、屈折率Ｎｐの値は、特に限定されることはないが、適用する材料の入手性の観点等から１．４９〜１．５６であることが好ましい。光透過部構成組成物としては、紫外線などの光で硬化させられるものが好ましく、例えば、光硬化型プレポリマー、反応性希釈モノマーおよび光重合開始剤を配合した光硬化型樹脂組成物が好ましく用いられる。
【００３３】
次に、光吸収部１７について説明する。光吸収部１７は、光透過部１６の間に配置され、図１及び図３に表れる断面において略台形面を有する要素である。光吸収部１７の略台形の断面における上底及びこの上底より長い下底は、光学機能層１３の層面に沿う方向（幅方向Ｄ２）に配置されている。また、光吸収部１７の略台形の断面の下底に相当する面は、光透過部１６の上底間に並列されている。そして、光吸収部１７の下底及び光透過部１６の上底により、光学機能層１３の一方の面は形成されている。光吸収部１７の略台形の断面における斜辺は、光学機能層１３の層面の法線方向（厚さ方向Ｄ３）に対して０度以上１０度以下の角度をなしていることが好ましい。
【００３４】
なお、台形は、等脚台形に限らず、不等脚台形を含む。台形における斜辺の角度が０度に近い場合、光透過部１６及び光吸収部１７の断面は略矩形となる。また、光吸収部１７の上記斜辺は、必ずしも一定の傾きを有している必要はなく、折れ線状であってもよいし、曲線状であってもよい。さらに、光吸収部１７の断面は、上底の長さが極めて短い略三角形であってもよい。
【００３５】
また、光吸収部１７は、光透過部１６の屈折率Ｎｐよりも小さい屈折率Ｎｂを有する所定の材料により構成されている。このように光透過部１６の屈折率Ｎｐと光吸収部１７の屈折率Ｎｂとの大小関係をＮｐ＞Ｎｂとすることにより、光透過部１６に入射した映像源からの映像光を、光吸収部１７と光透過部１６との界面でスネルの法則によって全反射させ、観察者に明るい映像を提供することができる。ＮｐとＮｂとの屈折率の差は、特に限定されるものではないが、０よりも大きく０．０６以下であることが好ましい。
【００３６】
また、本実施形態では、屈折率の大小関係は、上記のようにＮｐ＞Ｎｂの関係が好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではない。光透過部の屈折率と光吸収部の屈折率とを同じにしてもよく、光透過部の屈折率を光吸収部の屈折率よりも小さくすることも可能である。
【００３７】
加えて、本実施形態における光吸収部１７は、光吸収粒子１８と、光吸収粒子１８を分散させたバインダー１９と、を含む光吸収部構成組成物が、光透過部１６の間の溝に充填されることにより、構成されている。これにより、光透過部１６と光吸収部１７との界面でスネルの法則によって反射せずに光吸収部１７の内側に入射した迷光を、光吸収粒子１８で吸収することができる。さらには所定の角度で入射した観察者側からの外光を光吸収粒子１８で適切に吸収することができ、映像のコントラストを向上させることも可能となる。
【００３８】
なお、屈折率Ｎｂを有する所定の材料により光吸収部１７を構成するとは、例えば、屈折率Ｎｂである材料によりバインダー１９が構成されることを意味する。バインダー１９として用いられるものは、特に限定されないが、紫外線などの光によって硬化されるものが好ましく、これには、例えば、光硬化型プレポリマーに、反応性希釈モノマーおよび光重合開始剤を配合した光硬化型樹脂組成物が好ましく用いられる。
【００３９】
光吸収粒子１８は、光吸収部構成組成物中に含まれ、光吸収部１７を構成したときに、迷光や外光を吸収するように作用する。
光吸収粒子１８としては、カーボンブラック等の光吸収性の着色粒子が好ましく用いられるが、これらに限定されるものではなく、映像光の特性に合わせて特定の波長を選択的に吸収する着色粒子を使用してもよい。具体的には、カーボンブラック、グラファイト、黒色酸化鉄等の金属塩、染料、顔料等で着色した有機微粒子や着色したガラスビーズ等を光吸収粒子１８として用いることができる。光吸収粒子１８は、通常、上記の光吸収部構成組成物中に３質量％以上３０質量％以下の範囲で含まれる。光吸収粒子１８の平均粒子径は、１．０μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。
【００４０】
また、光透過部１６を構成する材料によっては、光吸収部１７の表面は、光透過部１６の表面に対して、同一平面上（平滑）に充填される場合もあれば、光吸収部１７上に凹部が形成される場合もある。
【００４１】
なお、光吸収部１７で光を吸収させるための手段は、本実施形態のように光吸収粒子１８による方法に限定されるものではない。例えば、顔料や染料により着色された光吸収部構成組成物を用いて、光吸収部の全体を着色することもできる。
【００４２】
（粘着剤層１４）
図１に示すように、粘着剤層１４は、粘着剤を含む粘着剤組成物によって構成される層である。粘着剤とは、接着剤の１種をいい、接着の際に室温下（例えば、１５〜４０℃）で、単に適度な、通常、軽く手で押圧する程度の加圧のみにより、表面の粘着性のみで接着可能なものをいう。粘着剤組成物は、光を透過させるとともに、適切な粘着性を有すれば、その材質は特に限定されるものではない。粘着剤層１４の粘着力は、例えば、数Ｎ／２５ｍｍ〜２０Ｎ／２５ｍｍ程度とすることができる。
【００４３】
粘着剤層１４に用いることができる粘着剤は、必要な成膜性、光透過性、粘着性、耐候性を実現するものであれば特に限定されるものではなく、従来公知の各種粘着剤を適宜選択して用いることができる。粘着剤層１４の透明性は、高いほどよいが、好ましくは可視光域３８０〜７８０ｎｍにおける波長平均光線透過率が７０％以上、より好ましくは８０％以上となる光透過性が好ましい。
【００４４】
（被覆層１５）
被覆層１５は、粘着剤層１４を剥離可能に被覆する層である。また、被覆層１５は、粘着剤層１４を形成する際の基材としても用いることができる層である。
【００４５】
光学シート１を他の部材に貼り合わせる際に粘着剤層１４を用いるため、被覆層１５は粘着剤層１４から剥離される必要がある。この場合、被覆層１５としては、例えば、上記保護層１１に用いられる離型フィルムの基材と同様のものを用いることができる。このように、光学シート１を利用する際には剥離して破棄されることを前提として被覆層１５を用いる場合、被覆層１５は、粘着剤層１４を介して光学シート１を他の部材に貼り合わせるまでの間、粘着剤層１４に異物が付着することや、粘着剤層１４が他のものと接触することを防止する役割を果たす。
【００４６】
次に、本発明の第１実施形態の光学シート１の製造方法について説明する。第１実施形態の光学シート１の製造方法は、積層シート作製工程Ｓ１０と、シートロール作製工程Ｓ２０と、光学シート切断加工工程Ｓ３０と、を有している。以下、各工程について詳細に説明する。
【００４７】
図４は、第１実施形態に係る光学シートの製造方法の積層シート作製工程を示す図であって、（ａ）は第１工程、（ｂ）は第２工程、（ｃ）は第３工程を示す断面図である。図５は、第１実施形態に係る光学シートの製造方法のシートロール作製工程を概略的に示す斜視図である。図６は、積層シートに対する光学シートの配置関係の例を示す平面図である。図７は、切断装置の要部を拡大して示す断面図である。図８は、第１実施形態に係る光学シートの製造方法の光学シート切断加工工程を示す要部の拡大断面図である。
なお、積層シート１０の説明において、積層シート１０の長手方向（繰り出し方向）を「長手方向Ｄ１１」という。積層シート１０の厚さ方向を「厚さ方向Ｄ１３」という。長手方向Ｄ１１及び厚さ方向Ｄ１３と直交する方向を「幅方向Ｄ１２」という。
【００４８】
＜積層シート作製工程Ｓ１０＞
図４に示すように、積層シート作製工程Ｓ１０は、光学機能層１３を形成する第１工程と、粘着剤層１４を形成する第２工程と、光学機能層１３と粘着剤層１４とを貼り合わせる第３工程と、を有する。
【００４９】
第１工程は、図４（ａ）に示すように、基材層１２の一方の面に光透過部１６を基材層１２の幅方向Ｄ１２に並列させて形成した後、光透過部１６の間の溝に、光吸収粒子１８と光吸収粒子１８を分散させたバインダー１９とを含む光吸収部構成組成物を充填して、光吸収部１７を形成する。その後、基材層１２の他方の面に保護層１１を形成して、積層シート用の光学主体シートを形成する。
【００５０】
第２工程は、図４（ｂ）に示すように、被覆層１５を形成する離型フィルムを基材として、この離型フィルム上に粘着剤を塗布し、ドライヤー等により乾燥させることにより、粘着剤層１４を形成する。
【００５１】
第３工程は、図４（ｃ）に示すように、粘着剤層１４における乾燥後の粘着面と光学主体シートの光学機能層１３の表面とを貼り合わせる。これによって、帯状の積層シート１０を作製する。
【００５２】
なお、第２工程において、粘着剤層１４と被覆層１５との積層体を形成した後に、以下の工程を行ってもよい。粘着剤層１４における被覆層１５とは反対側の面に、仮被覆層（不図示）を一旦貼り付け、この仮被覆層と粘着剤層１４と被覆層１５とが一体的に積層された粘着用積層シートを作成する。この粘着用積層シートをロール状に巻回して、シートロールを作製する。このシートロールから粘着用積層シートを引き出し、前記仮被覆層を粘着剤層１４から剥がして、粘着剤層１４の粘着面を露出させる。そして、粘着剤層１４の粘着面と光学主体シートの光学機能層１３の表面とを貼り合わせる第３工程を行う。
【００５３】
＜シートロール作製工程Ｓ２０＞
図５に示すように、積層シート作製工程Ｓ１０において作製した積層シート１０を、図５に示すＤ２０方向にロール状に巻回してシートロール３０を作製する。
【００５４】
＜光学シート切断加工工程Ｓ３０＞
図５に示すように、シートロール作製工程Ｓ２０において作製したシートロール３０から所定の長さの積層シート１０を、図５に示すＤ３０方向に引き出す。
なお、引き出された積層シート１０から、光学シート１は、図６における二点鎖線による切断線ＣＬに示すように、平面視において矩形状に打ち抜かれて切断されて形成される。積層シート１０の長手方向Ｄ１１と、積層シート１０から形成される光学シート１の長手方向（延在方向Ｄ１）とは平行である。光学シート１は、積層シート１０から、積層シート１０の光学機能層１３における複数の光透過部１６の並列方向（幅方向Ｄ２）を短辺とし、この並列方向に対して直交する方向（延在方向Ｄ１）を長辺とする平面視において長方形状に打ち抜かれて切断されて形成される。
【００５５】
図７に示すように、切断装置２は、切断刃２０と受け台２１と搬送台２２とを備える。搬送台２２は、受け台２１の上面である水平面２１ａの上に載置されると共に、積層シート１０の下方に配置される。搬送台２２は、ベルトコンベア状に形成され、積層シート１０の長手方向Ｄ１１に移動可能になっている。搬送台２２には、積層シート１０を切断刃２０で切断する際に、切断刃２０の刃先が接触する。そのため、搬送台２２は、積層シート１０の切断を可能とする大きさの硬さを有すると共に、切断刃２０の刃先の損傷を防止できる軟らかさを有することが好ましい。そのような物性を有する搬送台２２の素材として、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が挙げられる。
【００５６】
図７に示すように、厚さ方向Ｄ１３において、保護層１１が最上層（最外層）に位置し、被覆層１５が最下層に位置する状態で、積層シート１０を引き出す。そして、引き出した積層シート１０の最下層に位置する被覆層１５の下面を、受け台２１の水平面２１ａの上に載置して固定すると共に、積層シート１０の最上層に位置する保護層１１の上方に切断刃２０を配置する。
【００５７】
図８に示すように、切断刃２０を、積層シート１０に対して、最上層の保護層１１側から最下層の被覆層１５側に向かって下降して移動させることにより、図１及び図２に示すように、保護層１１側の幅Ｗ１が最も小さく、被覆層１５側の幅Ｗ２が最も大きい、つまり、保護層１１の側から被覆層１５の側に向かって漸次幅が大きくなる光学シート１の切断加工を行う。光学シート１は、厚さ方向Ｄ３（図１及び図２参照）の断面において略台形状で、平面視において光学機能層１３における複数の光透過部１６の並列方向（幅方向Ｄ２）を短辺とし、この並列方向に対して直交する方向（延在方向Ｄ１）を長辺とする長方形状のシートである。
【００５８】
第１実施形態によれば、積層シート１０から平面視において矩形状に切断して光学シート１を形成するにあたって、積層シート１０の表裏両面のうち、一方の最外層に配置される保護層１１の側から他方の最外層に配置される被覆層１５の側に向かって切断加工することにより、切断刃２０の刃面２０ａが、被覆層１５により被覆される粘着剤層１４に接触する距離を短くすることが可能である。そのため、切断刃２０の刃面２０ａへの粘着剤の付着を少なくすることができる。
【００５９】
また、保護層１１の側の幅が最も小さく、且つ、被覆層１５の側に向かって漸次幅が大きくなるように、厚さ方向Ｄ３の断面において略台形状に形成することにより、シートの切断後に切断刃２０を逆方向（上方）に抜いて移動させる際、切断刃２０の刃面２０ａをシートの切断面に擦らない状態で移動させることが可能である。そのため、刃面２０ａへの粘着剤の付着をより少なくして切断刃２０をスムーズに抜いて移動させやすい。また、刃面２０ａに付着した粘着剤によって保護層１１が切断刃２０の抜き方向に引っ張られて、保護層１１が基材層１２又は光学機能層１３から剥がされる等の光学シート１の不測の変形を防ぐことができる。その結果、仕上がりが良好で且つ変形等の不具合の少ない光学シート１を提供することができる。
【００６０】
また、第１実施形態の光学シート１の製造方法においては、積層シート作製工程Ｓ１０の後で光学シート切断加工工程Ｓ３０の前に、積層シート１０をロール状に巻回してシートロール３０を作製するシートロール作製工程Ｓ２０を備えている。そのため、積層シート１０の各層１１、１２、１３、１４、１５それぞれの養生期間を十分に確保して光学シートとしての性能等を安定化することができると共に、積層シート１０の作製と光学シート１の切断とを分けることにより、それぞれの生産性及び品質の向上を図ることができる。
【００６１】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図９は、第２実施形態に係る光学シートの幅方向に沿う縦断面図である。
第２実施形態の光学シート１Ａは、保護層１１が光学機能層１３の側に配置され、粘着剤層１４及び被覆層１５が基材層１２の側に配置されて、厚さ方向Ｄ３において、保護層１１と光学機能層１３と基材層１２と粘着剤層１４と被覆層１５とがこの順に配置され、一体的に積層されている。
【００６２】
上記のように、第２実施形態の光学シート１Ａは、光学機能層１３と基材層１２との配置構成が第１実施形態の光学シート１と相違する（逆）のみであって、積層シート１０から平面視において長方形状に切断されること、保護層１１の側から被覆層１５の側に向かう切断により、保護層１１側の幅Ｗ１が最も小さく、被覆層１５側の幅Ｗ２が最も大きくなるように、厚さ方向Ｄ３の断面において略台形状に形成されること、並びに、それに伴って得られる効果等については、第１実施形態と同様である。
【００６３】
また、第２実施形態の光学シート１Ａの製造方法についても、第１実施形態の光学シート１の製造方法と同様に、積層シート作製工程Ｓ１０と、シートロール作製工程Ｓ２０と、光学シート切断加工工程Ｓ３０と、を有している。そのため、製造方法の具体的な説明及び図示は、省略する。
【００６４】
（変形形態）
なお、本発明は、上記した第１及び第２実施形態に限定されるものでない。
例えば、上記実施形態においては、図６に示すように、積層シート１０の長手方向Ｄ１１と、積層シート１０から形成される光学シート１の長手方向（延在方向Ｄ１）とが平行であるが、これに制限されない。図１０に示すように、積層シート１０の長手方向Ｄ１１に対して光学シート１の長手方向（延在方向Ｄ１）が角度をなしている状態で（平行ではない状態で）、積層シート１０から光学シート１を切断して形成することもできる。積層シート１０の長手方向Ｄ１１に対して光学シート１の長手方向（延在方向Ｄ１）がなす角度は、例えば、０°超４５°以下である。
【００６５】
上記実施形態においては、積層シート１０が保護層１１と基材層１２と光学機能層１３と粘着剤層１４と被覆層１５とを備えた形態について説明したが、積層シート１０には、用途に応じてその他の機能を有する層も備えさせることができる。積層シート１０に備えさせることができるその他の層としては、従来の光学シートに用いられていたものを特に限定することなく用いることができる。具体的には、電磁波遮蔽層、防眩層、反射防止層、ハードコート層、波長フィルタ層、衝撃吸収層などを挙げることができる。
例えば、第１実施形態のように厚さ方向Ｄ３において保護層１１と基材層１２と光学機能層１３と粘着剤層１４と被覆層１５とがこの順に配置され、一体的に積層されている光学シート１においては、保護層１１と基材層１２との間に、防眩層や反射防止層を設けることもできる。
【００６６】
また、これらのその他の層は、上述したように、粘着剤層１４と同様の粘着剤層を用いて他の層に貼り合わせることも可能である。粘着剤層には、粘着剤層１４と同様に公知の粘着剤を用いることが可能であり、粘着剤層１４と同様に、紫外線吸収剤、近赤外線吸収剤、ネオン線吸収剤、および調色色素などを含めることも可能である。これらの層の積層順及び積層数は、積層シート１０から切断される光学シート１の用途に応じて適宜決定される。これらの層の機能などについて説明を省略する。
【００６７】
上記実施形態においては、先に形成された基材層１２の一面に光学機能層１３の光透過部１６を形成しているが、これに制限されない。基材層１２と光学機能層１３の光透過部１６とを一体的に形成してもよい。
上記実施形態の製造方法では、積層シート作製工程Ｓ１０と、シートロール作製工程Ｓ２０と、光学シート切断加工工程Ｓ３０と、を有していると説明したが、シートロール作製工程Ｓ２０を省略して、積層シート作製工程Ｓ１０で作製された積層シート１０から直接に光学シート１（１Ａ）を切断加工してもよい。つまり、ロール状ではなく枚葉状の積層シート１０から光学シート１（１Ａ）を切断加工してもよい。
【００６８】
上記実施形態の製造方法では、積層シート１０から、その幅方向Ｄ１２に２つの光学シート１（１Ａ）を切断加工しているが、これに制限されず、その幅方向Ｄ１２に１つ又は３つ以上の光学シート１（１Ａ）を切断加工してもよい。
また、積層シート１０をロール状に巻回してシートロール３０を作製するシートロール作製工程Ｓ２０において、積層シート１０の幅方向Ｄ１２の両端部近傍にスペーサーを配置しながら積層シート１０をロール状に巻回してもよい。この場合は、積層シート１０の巻き取り時に、保護層１１の表面の微小な凹凸が粘着剤層１４側に転写されることを防ぐことが可能である。
【符号の説明】
【００６９】
１ 光学シート
１Ａ 光学シート
１ａ、１ｂ 斜辺
１０ 積層シート
１１ 保護層
１２ 基材層
１３ 光学機能層
１４ 粘着剤層
１５ 被覆層
１６ 光透過部
１７ 光吸収部
２０ 切断刃
３０ シートロール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
保護層と、基材層と、前記基材層の表面に沿って並列する複数の光透過部及び前記光透過部の間に形成された光吸収部を有する光学機能層と、粘着剤層と、前記粘着剤層を剥離可能に被覆する被覆層とが積層され、前記保護層及び前記被覆層が最外層に配置される平面視において矩形状に形成される光学シートであって、
前記保護層の側の幅が最も小さく、且つ、前記被覆層の側に向かって漸次幅が大きくなるように、厚さ方向の断面において略台形状に形成されている
光学シート。
【請求項２】
厚さ方向において、前記保護層は、前記基材層の側に配置され、前記粘着剤層及び前記被覆層は、前記光学機能層の側に配置されている
請求項１に記載の光学シート。
【請求項３】
厚さ方向において、前記保護層は、前記光学機能層の側に配置され、前記粘着剤層及び前記被覆層は、前記基材層の側に配置されている
請求項１に記載の光学シート。
【請求項４】
保護層と、基材層と、前記基材層の表面に沿って並列する複数の光透過部及び前記光透過部の間に形成された光吸収部を有する光学機能層と、粘着剤層と、前記粘着剤層を剥離可能に被覆する被覆層とが一体的に積層され、前記保護層及び前記被覆層が最外層に配置される積層シートを作製する積層シート作製工程と、
前記積層シートに対して、前記保護層の側から前記被覆層の側に向かって切断刃を移動させることにより、前記保護層の側の幅が最も小さく、且つ、前記被覆層の側に向かって漸次幅が大きくなるように、厚さ方向の断面において略台形状で平面視において矩形状の光学シートの切断加工を行う光学シート切断加工工程と、を有する
光学シートの製造方法。
【請求項５】
前記積層シート作製工程の後で且つ前記光学シート切断加工工程の前に、前記積層シートをロール状に巻回してシートロールを作製するシートロール作製工程を更に備える
請求項４に記載の光学シートの製造方法。
【請求項６】
前記積層シート作製工程において、前記保護層は、前記基材層の側に配置され、前記粘着剤層及び前記被覆層は、前記光学機能層の側に配置される請求項４又は５に記載の光学シートの製造方法。
【請求項７】
前記積層シート作製工程において、前記保護層は、前記光学機能層の側に配置され、前記粘着剤層及び前記被覆層は、前記基材層の側に配置される
請求項４又は５に記載の光学シートの製造方法。
【請求項１】
保護層と、基材層と、前記基材層の表面に沿って並列する複数の光透過部及び前記光透過部の間に形成された光吸収部を有する光学機能層と、粘着剤層と、前記粘着剤層を剥離可能に被覆する被覆層とが積層され、前記保護層及び前記被覆層が最外層に配置される平面視において矩形状に形成される光学シートであって、
前記保護層の側の幅が最も小さく、且つ、前記被覆層の側に向かって漸次幅が大きくなるように、厚さ方向の断面において略台形状に形成されている
光学シート。
【請求項２】
厚さ方向において、前記保護層は、前記基材層の側に配置され、前記粘着剤層及び前記被覆層は、前記光学機能層の側に配置されている
請求項１に記載の光学シート。
【請求項３】
厚さ方向において、前記保護層は、前記光学機能層の側に配置され、前記粘着剤層及び前記被覆層は、前記基材層の側に配置されている
請求項１に記載の光学シート。
【請求項４】
保護層と、基材層と、前記基材層の表面に沿って並列する複数の光透過部及び前記光透過部の間に形成された光吸収部を有する光学機能層と、粘着剤層と、前記粘着剤層を剥離可能に被覆する被覆層とが一体的に積層され、前記保護層及び前記被覆層が最外層に配置される積層シートを作製する積層シート作製工程と、
前記積層シートに対して、前記保護層の側から前記被覆層の側に向かって切断刃を移動させることにより、前記保護層の側の幅が最も小さく、且つ、前記被覆層の側に向かって漸次幅が大きくなるように、厚さ方向の断面において略台形状で平面視において矩形状の光学シートの切断加工を行う光学シート切断加工工程と、を有する
光学シートの製造方法。
【請求項５】
前記積層シート作製工程の後で且つ前記光学シート切断加工工程の前に、前記積層シートをロール状に巻回してシートロールを作製するシートロール作製工程を更に備える
請求項４に記載の光学シートの製造方法。
【請求項６】
前記積層シート作製工程において、前記保護層は、前記基材層の側に配置され、前記粘着剤層及び前記被覆層は、前記光学機能層の側に配置される請求項４又は５に記載の光学シートの製造方法。
【請求項７】
前記積層シート作製工程において、前記保護層は、前記光学機能層の側に配置され、前記粘着剤層及び前記被覆層は、前記基材層の側に配置される
請求項４又は５に記載の光学シートの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−７６８２９（Ｐ２０１３−７６８２９Ａ）
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１６４１０（Ｐ２０１１−２１６４１０）
【出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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