光学シート貼り合わせ方法及び装置並びにそれらに用いる粘着シート
【課題】レンチキュラレンズ・シートのように表面に凹凸のある光学シートを、曲率ヘッドを用いて前記光学シートを前記基板に貼り合わせる際に、前記光学シート保持面の粘着力により、当該光学シート保持面の終端部の上昇に伴って前記基板が持ち上げられるのを防止する。
【解決手段】曲率ヘッド２０の光学シート保持面に、光学シートを保持できる粘着力を持つ第１領域３０ａと、それよりも弱い粘着力を持つ第２領域３０ｂを持つ粘着シート３０を装着する。粘着シート３０の第１領域３０ａに、光学シート１０の表面を粘着させて保持（仮固定）してから、光学シート１０の裏面全体を基板５０に粘着させる。その後、曲率ヘッド２０をさらに転動させて前記光学シート保持面から光学シート１０を離隔する工程で、前記光学シート保持面に装着された粘着シート３０の第２領域３０ｂが、基板５０に対向せしめられる。
【解決手段】曲率ヘッド２０の光学シート保持面に、光学シートを保持できる粘着力を持つ第１領域３０ａと、それよりも弱い粘着力を持つ第２領域３０ｂを持つ粘着シート３０を装着する。粘着シート３０の第１領域３０ａに、光学シート１０の表面を粘着させて保持（仮固定）してから、光学シート１０の裏面全体を基板５０に粘着させる。その後、曲率ヘッド２０をさらに転動させて前記光学シート保持面から光学シート１０を離隔する工程で、前記光学シート保持面に装着された粘着シート３０の第２領域３０ｂが、基板５０に対向せしめられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着シートを用いて光学シートを液晶パネル等の基板に貼り合わせる技術に関し、さらに言えば、例えばレンチキュラレンズ・シートのように、表面に微細な凹凸のある光学シートを基板に貼り合わせることができる光学シート貼り合わせ方法及び装置と、その光学シート貼り合わせ方法及び装置に好適に用いられる粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、偏光板やレンズシートなどの光学フィルムやシート（以下、これらを光学シートと総称する）をガラス基板に貼り合わせて、薄型表示パネルなどのさまざまなデバイスを製作する方法が開発されている。偏光板をガラス基板に貼り合わせる技術は、すでに、液晶パネル等の製造時に一般的に使用されているが、種々の光学シートを貼り合わせることにより種々の機能を付加することが考えられるため、これ以外にも、種々の光学シートを用いて貼り合わせる技術が開発されている。
【０００３】
例えば、特許第３００４５３２号公報（特許文献１）には、粘着材層を有する液晶表示素子用フィルムを基板に貼り付けるための「液晶表示素子用フィルムの貼付装置」が開示されている。この装置は、液晶表示素子用フィルムを支持すべくフィルム対向面が凸となる湾曲面を有すると共に、前記粘着材層が外側になるように前記湾曲面に沿って仮固定した前記フィルムを、前記フィルムの端縁部が前記基板の端縁部に一致するように当接させ、前記基板に前記フィルムを貼り付ける際にその回転がフリーとなり、前記基板の進出移動に追従して回転押圧しながら前記基板に沿って貼り付ける支持手段が設けられていることを特徴とするものである。なお、特許文献１において、液晶表示素子用フィルムとは、例えば、偏光板、ＡＲ（Anti-Reflection）フィルム、ＡＧ（Anti-Glare）フィルム、反射フィルム、紫外線吸収フィルム等の高分子フィルムとされている。
【０００４】
特許文献１の装置において例えば偏光板を貼り付ける時には、一つの回転軸の周りに回転可能であると共に凸状の湾曲面を有する偏光板支持体（曲率ヘッド）が、前記支持手段として使用される。前記湾曲面には、バキュームポンプに接続された複数の吸引孔が形成されており、真空吸着によって偏光板を前記湾曲面に保持（仮固定）するようになっている。
【０００５】
まず、真空吸着により、偏光板をその粘着材層を外側にして偏光板支持体の湾曲面上の所定位置に仮固定する。この時、偏光板支持体を回転させてその湾曲面が上位に来るようにする。そして、その状態で、前記粘着材層を覆っている保護フィルムを剥がして前記粘着材層を露出させる。
【０００６】
他方、液晶セル（基板）は、液晶セル支持体上に固定された状態で、偏光板支持体に向けて水平方向に搬送され、偏光板支持体の下方の所定位置に到達する。
【０００７】
次に、真空吸着によって偏光板を保持（仮固定）している偏光板支持体を、下降させると同時に前記回転軸の周りに回転させ、保持している偏光板の一端縁を液晶セル（基板）の対応する一端縁に当接させる。そして、偏光板支持体を自由に回転できる状態にしてから、この当接状態を保ちながら液晶セル支持体を水平移動させる。これにより、偏光板に一定の押圧力を加えながら偏光板支持体と液晶セル支持体を相対移動させることができる。
【０００８】
この相対移動の間に、偏光板支持体に保持（仮固定）されている偏光板は、その粘着材層の持つ粘着力によって、ガラス基板に接した部分から偏光板支持体を離れ始め、やがて、液晶セル支持体の水平移動に追従してその全体が液晶セルに貼り付けられる。偏光板は、こうして偏光板支持体から離れて液晶セル上に移動する。これは、真空吸着による偏光板の保持力よりも、偏光板の粘着剤層による粘着力の方が強くなるように設定されているためである。
【０００９】
特許文献１の装置では、上記のようにして偏光板が液晶セルに貼り合わせられるので、偏光板に内部歪みや押しむらが発生せず良好な貼り合わせができる、とされている（請求項１、段落００２６〜００４１、図１〜３を参照）。
【００１０】
また、関連する背景技術として、特開２０１０−１６８０７９号公報（特許文献２）に開示された「ラベル貼付装置」がある。この装置は、物品の第１被貼付領域に取り付けられる第１ラベル領域と、前記第１被貼付領域とは異なる第２被貼付領域に取り付けられる第２ラベル領域とを有するラベルを、物品に貼り付ける装置であって、第１貼付部及び第２貼付部と、搬送部と、案内手段とを備えている。
【００１１】
第１貼付部は、前記ラベルの第２ラベル領域が前記物品からはみ出した状態で、第１被貼り付け領域（例えば容器の蓋の上面）に対して当該ラベルの第１ラベル領域を貼り付ける。第２貼付部は、前記ラベルの第２被貼り付け領域（例えば容器の蓋の側面と容器の側面）に対して前記ラベルの第２ラベル領域を貼り付ける。搬送部は、第１貼付部から第２貼付部へと前記容器を搬送する。案内手段は、第１貼付部から第２貼付部へと搬送される物品からはみ出した前記ラベルの第２ラベル領域を案内する。案内手段は、前記ラベルの粘着面に対する非粘着性を有する案内部材を有しており、その案内部材は、その表面に非粘着性フィルムを貼り付けること、あるいは、非粘着性コーティングを施すことで実現されている。その非粘着性フィルムは、表面が非粘着性を持ち、裏面に貼り付け用の粘着剤層が形成されたものである。
【００１２】
特許文献２の装置によれば、第１貼付部から第２貼付部へと搬送される前記物品からはみ出した前記ラベルの第２ラベル領域が、非粘着性を有する案内部材により案内されるので、前記物品からはみ出して貼り付けられた前記ラベルが搬送されていく過程で、予期せぬ部位に貼り付いてしまうことを防止でき、安定して貼り付けを継続できる、とされている（要約、請求項１〜４、段落００４７〜００５１、図１〜６を参照）。
【００１３】
他の関連する背景技術としては、特開２０１０−０６６２８３号公報（特許文献３）に開示された「光学フィルム貼り付け装置」がある。この装置は、光学フィルム（偏光板、位相差フィルム、減光フィルムなど）を供給する供給手段と、前記光学フィルムを保持する保持手段と、前記光学フィルムから糊面の保護フィルムの剥離を行う粘着面保護フィルム剥離手段と、前記光学フィルムに表示パネルを接触させる表示パネル接触手段と有する光学フィルム貼り付け装置であって、前記保持手段は表面に粘着性を有する円筒形部材（ローラ）から構成され、前記保持手段の回転運動に伴い、前記光学フィルムを粘着保持する位置、前記光学フィルムの粘着面保護フィルムを剥離する位置、前記光学フィルムと前記表示パネルを接触させる位置を、順次、前記光学フィルムが通過する順に配置したことを特徴としている。
【００１４】
そして、前記円筒形部材（ローラ）は、光学フィルムの貼り付け開始位置の近傍に、粘着力低減部位を有している。このため、光学フィルムが、表示パネルに貼り付いた後に容易に前記円筒形部材から離脱することができ、その結果、光学フィルムを皺や気泡を発生させることなく、高速に表示パネルに貼り付けることができる、とされている。なお、前記粘着力低減部位は、予め粘着性を有する前記円筒形部材の表面の当該部位に凹凸を設けたり、粘着力の低い部材を嵌め込んだり、可動部を設けて接触面積を減らしたりすることで形成される（要約、請求項１〜７、段落００１４〜００５２、図１〜８を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特許第３００４５３２号公報（請求項１、段落００２６〜００４１、図１〜３）
【特許文献２】特開２０１０−１６８０７９号公報（要約、請求項１〜４、段落００４７〜００５１、図１〜６）
【特許文献３】特開２０１０−０６６２８３号公報（要約、請求項１〜７、段落００１４〜００５２、図１〜８を参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
ところで、近年、開発が活発化されている３Ｄ（Three Dimensional, 三次元）表示用の薄型表示パネルでは、レンチキュラレンズが形成された透明な光学シート（以下、レンチキュラレンズ・シートという）が、ガラス基板上に形成された画素群の位置に合わせて貼り合わせてある。これは、レンチキュラレンズによって見る人の左右の目に異なる画像を認識させることで、３Ｄ表示を容易に実現できるからである。
【００１７】
レンチキュラレンズ・シートの表面には、表面が小さな曲面になっている微細レンズ（レンチキュラレンズ）が多数、並列配置されている。レンチキュラレンズ・シートの表面は、レンチキュラレンズに傷が付いたり汚れたりするのを防止するために、保護フィルムで覆われている。この保護フィルムは、レンチキュラレンズ・シートをガラス基板に貼り合わせる作業の直前に剥がされる。
【００１８】
レンチキュラレンズ・シートの裏面は平坦であり、薄い粘着材層で全面が覆われている。レンチキュラレンズ・シートは、その裏面側がガラス基板に接触せしめられて、前記粘着材層の持つ粘着力によってガラス基板上に固定される。その結果、ガラス基板とは反対側にレンチキュラレンズが位置することになる。
【００１９】
レンチキュラレンズ・シートをガラス基板（表示パネル）に貼り合わせる際には、これらの微細レンズをガラス基板上の画素群に位置整合させなければならない。この点は、偏光板とは異なるところである。
【００２０】
また、レンチキュラレンズが存在することにより、レンチキュラレンズ・シートの表面は平坦ではない。しかも、微細レンズが形成されている面は、当初の形状を保つことが要求されるから、貼り合わせ作業中に微細レンズの表面に傷や汚れが付くことは許されない。このため、レンチキュラレンズ・シートの貼り合わせには、偏光板等の場合に使用されている真空吸着による保持方法は使用することができない。
【００２１】
以上の理由から、レンチキュラレンズ・シートの貼り合わせには、真空吸着による保持方法を用いている特許文献１の「液晶表示素子用フィルムの貼付装置」は使用できないことが分かる。そこで、新たな技術を開発するか、レンチキュラレンズ・シートの特徴に合わせて改良することが必要になる。
【００２２】
その方法の一つとして、例えば、特許文献１に開示されている液晶表示素子用フィルムの貼付装置で使用されている偏光板支持体（曲率ヘッド）の凸状湾曲面に、粘着力を用いてレンチキュラレンズ・シートを保持（仮固定）した後、その曲率ヘッドをガラス基板上で転動させることで、レンチキュラレンズ・シートを曲率ヘッドからガラス基板に移転させる方法が考えられる。この方法では、レンチキュラレンズ・シートを保持するために前記湾曲面に与えられる粘着力は、レンチキュラレンズ・シートの裏面の粘着材層による粘着力（これによってガラス基板に貼り付けられる）よりも弱くする必要があるが、上述したように、レンチキュラレンズ・シートの表面には微細レンズ群が形成されていて微細な凹凸があるから、前記湾曲面に与えられる粘着力は、そのような凹凸のない偏光板の場合の粘着力よりもかなり強くすることが必要である。
【００２３】
しかし、そうすると、レンチキュラレンズ・シートを保持した曲率ヘッドをガラス基板上で転動させる際に、レンチキュラレンズ・シートのガラス基板への移転（貼り合わせ）が完了した後に、粘着性を持つ前記湾曲面の終端部がガラス基板の対向面に接触し、前記湾曲面の強い粘着力によってガラス基板がその終端部に付着して持ち上げられやすい。これは、曲率ヘッドの引き続く転動によって前記湾曲面の終端部が上昇するからである。その結果、レンチキュラレンズ・シートのガラス基板への貼り合わせが正常にできない、ガラス基板に形成された膜や配線が剥がれる、といった不具合が生じてしまう。
【００２４】
このような不具合は、従来の偏光板の貼り合わせ作業のような、前記湾曲面の粘着力が比較的弱い場合には、生じない問題である。
【００２５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、その目的とするところは、レンチキュラレンズ・シートのように表面に凹凸のある光学シートを、曲率ヘッドの凸状湾曲面（光学シート保持面）で保持し、その曲率ヘッドを基板上で転動させることで、前記光学シートを前記基板に貼り合わせる際に、前記光学シートの前記基板への移転（貼り合わせ）が完了した後に、前記湾曲面の粘着力に起因して前記湾曲面の終端部の上昇に伴って前記基板が持ち上げられることがない光学シート貼り合わせ方法及び装置と、その光学シート貼り合わせ方法及び装置に好適な粘着シートを提供することにある。
【００２６】
ここに明記しない本発明の他の目的は、以下の説明及び添付図面から明らかである。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
（１） 本発明の第１の観点では、光学シート貼り合わせ方法が提供される。この光学シート貼り合わせ方法は、
曲率ヘッドの光学シート保持面に光学シートを粘着力を用いて保持し、前記曲率ヘッドを基板上で転動させることで前記光学シートを前記基板上に貼り合わせる光学シート貼り合わせ方法であって、
曲率ヘッドの光学シート保持面に、貼り合わせ作業を通じて光学シートを保持できる粘着力を持つ第１領域と、その第１領域の粘着力よりも弱い粘着力を持つ第２領域とを有する粘着シートを装着する工程と、
前記曲率ヘッドの光学シート保持面に装着された前記粘着シートの第１領域に、光学シートの表面を接触させ、もってその光学シートを前記第１領域の粘着力を用いて保持（仮固定）する工程と、
前記光学シート保持面に保持（仮固定）した前記光学シートの裏面を基板に接触させながら、前記曲率ヘッドを前記基板上で転動させ、もって前記光学シートの裏面全体を前記基板に粘着させる工程と、
前記光学シートの裏面全体を前記基板に粘着させる工程の完了後、前記曲率ヘッドをさらに転動させ、もって前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する工程とを備え、
前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する工程では、前記光学シート保持面に装着された前記粘着シートの第２領域が、前記基板に対向せしめられることを特徴とするものである。
【００２８】
本発明の第１の観点による光学シート貼り合わせ方法では、曲率ヘッドの光学シート保持面に、貼り合わせ作業を通じて光学シートを保持できる粘着力を持つ第１領域と、その第１領域の粘着力よりも弱い粘着力を持つ第２領域とを有する粘着シートを装着しており、その第１領域に光学シートの表面を接触させることで、その光学シートを前記第１領域の粘着力を用いて保持（仮固定）する。
【００２９】
また、前記曲率ヘッドを前記基板上で転動させて前記光学シートの裏面全体を前記基板に粘着させた後、前記曲率ヘッドをさらに転動させて前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する工程では、前記光学シート保持面に装着された前記粘着シートの第２領域が、前記基板に対向せしめられる。
【００３０】
このため、前記光学シートとして、レンチキュラレンズ・シートのように表面に凹凸のある光学シートを使用しても、前記粘着シートの第１領域の粘着力を、この種の光学シートを確実に保持（仮固定）できる値に調整することにより、その光学シートの表面を前記粘着シートの第１領域で粘着・保持して貼り合わせ作業を行うことができる。
【００３１】
また、前記曲率ヘッドをさらに転動させて前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する工程では、前記第１領域よりも粘着力が弱い前記粘着シートの第２領域が前記基板に対向せしめられるので、当該第２領域の粘着力を調整することにより、その時に前記粘着シートが前記基板に接触しても、その粘着力によって前記基板が持ち上げられないようにすることができる。
【００３２】
その結果、前記粘着シートの持つ粘着力によって前記基板が持ち上げられることに起因する不具合、例えば、レンチキュラレンズ・シートの基板への貼り合わせが正常にできない、基板に形成された膜や配線が剥がれる、といった不具合を防止することができる。
【００３３】
本発明の第１の観点による光学シート貼り合わせ方法の好ましい例では、前記粘着シートの第１領域の粘着力が、ローリングタック試験２４０ｍｍ未満、より好ましくは２２０ｍｍ以下とされ、前記粘着シートの第２領域の粘着力が、ローリングタック試験２４０ｍｍ以上、より好ましくは２６０ｍｍ以上とされる。
【００３４】
本発明の第１の観点による光学シート貼り合わせ方法の他の好ましい例では、前記粘着シートが矩形であり、前記第２領域が前記粘着シートの一辺に沿って帯状に配置される。
【００３５】
本発明の第１の観点による光学シート貼り合わせ方法のさらに他の好ましい例では、前記粘着シートが矩形であり、前記第２領域が前記粘着シートの対向する二辺に沿ってそれぞれ帯状に配置される。
【００３６】
本発明の第１の観点による光学シート貼り合わせ方法のさらに他の好ましい例では、前記粘着シートが矩形であり、前記第２領域が前記粘着シートの四辺に沿ってそれぞれ帯状に配置される。
【００３７】
本発明の第１の観点による光学シート貼り合わせ方法のさらに他の好ましい例では、前記粘着シートが矩形であり、前記第２領域が前記粘着シートの四辺に沿ってそれぞれ帯状に且つ同心状に配置される。
【００３８】
本発明の第１の観点による光学シート貼り合わせ方法のさらに他の好ましい例では、前記粘着シート自身が、粘着力が相対的に強い前記第１領域と、粘着力が相対的に弱い前記第２領域に区分けされる。
【００３９】
本発明の第１の観点による光学シート貼り合わせ方法のさらに他の好ましい例では、前記粘着シートの全体が、粘着力が相対的に強い前記第１領域として形成され、その一部に粘着力が相対的に弱いダミーシートを取り付けることで、前記第２領域が形成される。
【００４０】
本発明の第１の観点による光学シート貼り合わせ方法のさらに他の好ましい例では、前記基板が基板ステージに保持してあり、前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する工程では、前記粘着シートが、前記基板に接触する前に前記基板ステージの側壁に当接して、前記粘着シートが前記基板を押圧する力を低減または消失させるように設定される。
【００４１】
（２） 本発明の第２の観点では、光学シート貼り合わせ装置が提供される。この光学シート貼り合わせ装置は、
曲率ヘッドの光学シート保持面に光学シートを粘着力を用いて保持し、前記曲率ヘッドを基板上で転動させることで前記光学シートを前記基板上に貼り合わせる光学シート貼り合わせ装置であって、
凸状に湾曲した光学シート保持面を有する曲率ヘッドと、
前記光学シート保持面に装着された粘着シートとを備え、
前記粘着シートは、貼り合わせ作業を通じて光学シートを保持できる粘着力を持つ第１領域と、その第１領域の粘着力よりも弱い粘着力を持つ第２領域とを有しており、
前記光学シートの裏面全体を前記基板に粘着させた後、前記曲率ヘッドをさらに転動させて前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する際に、前記光学シート保持面に装着された前記粘着シートの第２領域が、前記基板に対向せしめられることを特徴とするものである。
【００４２】
本発明の第２の観点による光学シート貼り合わせ装置では、曲率ヘッドの光学シート保持面に装着された粘着シートが、貼り合わせ作業を通じて光学シートを保持できる粘着力を持つ前記第１領域と、その第１領域の粘着力よりも弱い粘着力を持つ前記第２領域とを有している。また、前記第２領域は、前記光学シートの裏面全体を前記基板に粘着させた後、前記曲率ヘッドをさらに転動させて前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する際に、前記基板に対向せしめられる。
【００４３】
このため、前記光学シートとして、レンチキュラレンズ・シートのように表面に凹凸のある光学シートを使用しても、前記粘着シートの第１領域の粘着力を、この種の光学シートを確実に保持（仮固定）できる値に調整することにより、その光学シートの表面を前記粘着シートの第１領域で粘着・保持して貼り合わせ作業を行うことができる。
【００４４】
また、前記曲率ヘッドをさらに転動させて前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する工程では、前記第１領域よりも粘着力が弱い前記粘着シートの第２領域が前記基板に対向せしめられるので、当該第２領域の粘着力を調整することにより、その時に前記粘着シートが前記基板に接触しても、その粘着力によって前記基板が持ち上げられないようにすることができる。
【００４５】
その結果、前記粘着シートの持つ粘着力によって前記基板が持ち上げられることに起因する不具合、例えば、レンチキュラレンズ・シートの基板への貼り合わせが正常にできない、基板に形成された膜や配線が剥がれる、といった不具合を防止することができる。
【００４６】
（３） 本発明の第３の観点では、粘着シートが提供される。この粘着シートは、
裏面が粘着性を有し、その粘着性を利用して曲率ヘッドの光学シート保持面に粘着可能であり、
表面が粘着性を有し、保持（仮固定）する光学シートに対向する位置に形成され且つ相対的に強い粘着力を持つ第１領域と、前記光学シートに対向する範囲の外側に少なくとも一部が位置し且つ相対的に弱い粘着力を持つ第２領域とを備えていることを特徴とするものである。
【００４７】
本発明の第３の観点による粘着シートでは、上記のように構成されているので、前記光学シートとして、レンチキュラレンズ・シートのように表面に凹凸のある光学シートを使用しても、前記粘着シートの第１領域の粘着力を、この種の光学シートを確実に保持（仮固定）できる値に調整することにより、その光学シートの表面を前記粘着シートの第１領域で粘着・保持して貼り合わせ作業を行うことができる。
【００４８】
また、前記曲率ヘッドをさらに転動させて前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する工程では、前記第１領域よりも粘着力が弱い前記粘着シートの第２領域の、前記光学シートに対応する範囲の外側に位置する部分が、前記基板に対向するので、当該第２領域の粘着力を調整することにより、その時に前記粘着シートが前記基板に接触しても、その粘着力によって前記基板が持ち上げられないようにすることができる。
【００４９】
その結果、前記粘着シートの持つ粘着力によって前記基板が持ち上げられることに起因する不具合、例えば、レンチキュラレンズ・シートの基板への貼り合わせが正常にできない、基板に形成された膜や配線が剥がれる、といった不具合を防止することができる。
【００５０】
本発明の第３の観点による粘着シートの好ましい例では、前記第１領域の粘着力が、ローリングタック試験２４０ｍｍ未満、より好ましくは２２０ｍｍ以下とされ、前記第２領域の粘着力が、ローリングタック試験２４０ｍｍ以上、より好ましくは２６０ｍｍ以上とされる。
【００５１】
本発明の第３の観点による粘着シートの他の好ましい例では、前記粘着シートが矩形であり、前記第２領域が前記粘着シートの一辺に沿って帯状に配置される。
【００５２】
本発明の第３の観点による粘着シートのさらに他の好ましい例では、前記粘着シートが矩形であり、前記第２領域が前記粘着シートの対向する二辺に沿ってそれぞれ帯状に配置される。
【００５３】
本発明の第３の観点による粘着シートのさらに他の好ましい例では、前記粘着シートが矩形であり、前記第２領域が前記粘着シートの四辺に沿ってそれぞれ帯状に配置される。
【００５４】
本発明の第３の観点による粘着シートのさらに他の好ましい例では、前記粘着シートが矩形であり、前記第２領域が前記粘着シートの四辺に沿ってそれぞれ帯状に且つ同心状に配置される。
【００５５】
本発明の第３の観点による粘着シートのさらに他の好ましい例では、前記粘着シート自身が、粘着力が相対的に強い前記第１領域と、粘着力が相対的に弱い前記第２領域に区分けされる。
【００５６】
本発明の第３の観点による粘着シートのさらに他の好ましい例では、前記粘着シートの全体が、粘着力が相対的に強い前記第１領域として形成され、その一部に粘着力が相対的に弱いダミーシートを取り付けることで、前記第２領域が形成される。
【００５７】
（４） 特許文献２（特開２０１０−１６８０７９号公報）に開示された「ラベル貼付装置」は、粘着を望まない部分に非粘着フィルムを取り付けるという点では、本発明の第３の観点による粘着シートに類似している。しかし、特許文献２では、貼付の対象であるラベルもしくはシートの接着面に非粘着フィルムを取り付けているのであるのに対し、本発明の第３の観点による粘着シートでは、光学シートを保持するための粘着シートにダミーシートを取り付けるものであるから、本発明の第３の観点による粘着シートとは明らかに異なっている。
【００５８】
特許文献３（特開２０１０−０６６２８３号公報）に開示された「光学フィルム貼り付け装置」は、粘着を望まない部分でその粘着性を低下させるという点では、本発明の第３の観点による粘着シートに類似している。しかし、特許文献３では、粘着を望まない部分が、偏光板貼り合わせプロセスの最初に対応しているのに対し、本発明の第３の観点による粘着シートでは、光学シート貼り合わせプロセスの終わりに対応している点で、両者は明らかに異なっている。
【発明の効果】
【００５９】
本発明の第１の観点による光学シート貼り合わせ方法、発明の第２の観点による光学シート貼り合わせ装置及び本発明の第３観点による粘着シートによれば、レンチキュラレンズ・シートのように表面に凹凸のある光学シートを、曲率ヘッドの凸状湾曲面（光学シート保持面）で保持し、その曲率ヘッドを基板上で転動させることで、前記光学シートを前記基板に貼り合わせる際に、前記光学シートの前記基板への移転（貼り合わせ）が完了した後に、前記湾曲面の粘着力に起因して前記湾曲面の終端部の上昇に伴って前記基板が持ち上げられることがない、という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法に使用する粘着シートの表面を示す平面図、（ｂ）はその粘着シートの裏面を示す平面図である。
【図２】（ａ）は本発明の第１実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法において、曲率ヘッドに装着した粘着シートによって光学シートを保持した状態を示す、（ｂ）のＩＩＡ−ＩＩＡ線に沿った断面図、（ｂ）はその底面図である。
【図３】は本発明の第１実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法を工程毎に示す説明図である。
【図４】（ａ）は本発明の第２実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法に使用する粘着シートの表面を示す平面図、（ｂ）はその粘着シートの裏面を示す平面図である。
【図５】（ａ）は本発明の第２実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法において、曲率ヘッドに装着した粘着シートによって光学シートを保持した状態を示す、（ｂ）のＶＡ−ＶＡ線に沿った断面図、（ｂ）はその底面図である。
【図６】（ａ）は本発明の第３実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法に使用する粘着シートの表面を示す平面図、（ｂ）はその粘着シートの裏面を示す平面図である。
【図７】（ａ）は本発明の第３実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法において、曲率ヘッドに装着した粘着シートによって光学シートを保持した状態を示す、（ｂ）のＶＩＩＡ−ＶＩＩＡ線に沿った断面図、（ｂ）はその底面図である。
【図８】（ａ）は本発明の第４実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法に使用する粘着シートの表面を示す平面図、（ｂ）はその粘着シートの裏面を示す平面図である。
【図９】（ａ）は本発明の第４実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法において、曲率ヘッドに粘着シートを装着した状態を示す、（ｂ）のＩＸＡ−ＩＸＡ線に沿った断面図、（ｂ）はその底面図である。
【図１０】（ａ）は本発明の第５実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法に使用する粘着シートの表面を示す平面図、（ｂ）はその粘着シートの裏面を示す平面図である。
【図１１】（ａ）は本発明の第５実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法において、曲率ヘッドに装着した粘着シートによって光学シートを保持した状態を示す、（ｂ）のＸＩＩＡ−ＸＩＩＡ線に沿った断面図、（ｂ）はその底面図である。
【図１２】は本発明の第５実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法を工程毎に示す説明図である。
【図１３】（ａ）は本発明の第６実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法に使用する粘着シートの表面を示す平面図、（ｂ）はその粘着シートの裏面を示す平面図である。
【図１４】（ａ）は本発明の第６実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法において、曲率ヘッドに装着した粘着シートによって光学シートを保持した状態を示す、（ｂ）のＸＩＶＡ−ＸＩＶＡ線に沿った断面図、（ｂ）はその底面図である。
【図１５】（ａ）は本発明の第７実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法に使用する粘着シートの表面を示す平面図、（ｂ）はその粘着シートの裏面を示す平面図である。
【図１６】（ａ）は本発明の第７実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法において、曲率ヘッドに装着した粘着シートによって光学シートを保持した状態を示す、（ｂ）のＸＶＩＡ−ＸＶＩＡ線に沿った断面図、（ｂ）はその底面図である。
【図１７】は本発明の第８実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法を工程毎に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００６１】
以下、本発明の好適な実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００６２】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法を図１〜図３に示す。ここでは、表面（保持面）が平坦でない光学シート１０として、微細なレンズにより表面に凹凸が存在するレンチキュラレンズ・シートを使用し、ガラス基板５０として、液晶パネルを使用する。また、図２（ａ）に示す構成を持つ曲率ヘッド２０を使用する。
【００６３】
曲率ヘッド２０は、図２（ａ）に示すように、全体の断面形状が略Ｔ字形で、水平な回転軸２１に回転可能に係合せしめられた棒状の支持部２０ａと、外側に凸円弧状の湾曲面（所定の曲率を持つ）を「光学シート保持面」として持つ転動部２０ｂとを備えて構成されている。曲率ヘッド２０は、垂直な面内で回転軸２１の周りに回転可能である。転動部２０ｂの光学シート保持面は、貼り合わせる光学シート１０（ここではレンチキュラレンズ・シート）より少し大きい長さ及び幅を持つ。
【００６４】
曲率ヘッド２０の転動部２０ｂに設けられた凸円弧状の光学シート保持面は、その全体が粘着シート３０によって覆われている。粘着シート３０は、その表面及び裏面の双方が粘着性を持っており、その裏面を光学シート保持面に粘着させることで、光学シート保持面に装着される。粘着シート３０の表面は、光学シート１０を粘着力で光学シート保持面に保持（仮固定）するために使用される。
【００６５】
本第１実施形態で使用される粘着シート３０は、図１に示すような構成を持つ。すなわち、粘着シート３０の全体形状は矩形であり、その大きさは曲率ヘッド２０の光学シート保持面の面積と同じとされている。このため、粘着シート３０を光学シート保持面に装着すると、図２に示すように、光学シート保持面の全面が粘着シート３０で覆われる。
【００６６】
粘着シート３０の光学シート保持面への装着は、粘着シート３０の裏面を光学シート保持面に粘着させる（粘着力をもって固定する）ことで行う。そのために、粘着シート３０の裏面には公知の粘着材が塗布されていて、所定の粘着力が付与されている。この粘着力は、光学シート１０のガラス基板５０（ここでは液晶パネル）に対する貼り合わせ作業を通じて剥がれない程度の強いものであることが必要である。
【００６７】
粘着シート３０の表面及び裏面の粘着材は、それぞれ、所定の粘着力を生じる粘着層を形成している。粘着シート３０の表面は、図1（ａ）に示すように、粘着力が相対的に強い矩形の第１領域３０ａと、粘着力が相対的に弱い矩形の第２領域３０ｂに分けられている。第２領域３０ｂの面積は、第１領域３０ａのそれよりもかなり小さい。第１領域３０ａの粘着力は、その全体にわたってほぼ均一である。第２領域３０ａの粘着力も、その全体にわたってほぼ均一である。
【００６８】
粘着シート３０の表面の第１領域３０ａは、光学シート１０を保持（仮固定）するための領域であり、光学シート１０の表面を第１領域３０ａに押し付けると、表面に凹凸がある光学シート１０であっても、第１領域３０ａの粘着力によってその状態で確実に保持される。図２（ｂ）に示すように、光学シート１０は、その全面を第１領域３０ａに接触させて粘着・保持される。
【００６９】
粘着シート３０の表面の第２領域３０ｂは、光学シート１０の全面をガラス基板５０に貼り合わせた後に、曲率ヘッド２０の光学シート保持面が基板５０に接触する箇所に配置されるように、形成されている。よって、図２（ｂ）に示すように、光学シート１０は、第２領域３０ｂには接触しないように装着される。
【００７０】
第１領域３０ａの粘着力は、例えばレンチキュラレンズ・シートのように、表面に微細な凹凸があって平坦ではない光学シート１０を、曲率ヘッド２０の光学シート保持面に確実に保持（仮固定）することができる値、具体的には、ローリングタック試験（ＪＩＳ規格）で２４０ｍｍ未満に設定されている。このため、その強い粘着力により、表面が平坦でない光学シート１０でも、安定して曲率ヘッド２０に保持（仮固定）することができる。粘着力がローリングタック試験で２４０ｍｍに等しいか、それ以上であると、粘着力が不足して光学シート１０を曲率ヘッド２０に確実に仮固定することができず、貼り合わせプロセスの途中で曲率ヘッド２０から光学シート１０が剥がれる、といった問題が発生しやすくなる。
【００７１】
第１領域３０ａの粘着力は、ローリングタック試験で２２０ｍｍ以下とするのがより好ましい。粘着力がこの範囲であれば、光学シート１０を曲率ヘッド２０にいっそう確実に仮固定することが可能となるからである。
【００７２】
第２領域３０ｂの粘着力は、第１領域３０ａの粘着力よりも弱く設定されており、具体的に言えば、ローリングタック試験で２４０ｍｍ以上とされている。このため、光学シート１０をガラス基板５０に貼り合わせた後に、第２領域３０ｂがガラス基板５０に接触しても、その粘着力によってガラス基板５０が持ち上げられ難い。
【００７３】
第２領域３０ｂの粘着力は、ローリングタック試験で２６０ｍｍ以上とするのがより好ましい。粘着力がこの範囲であれば、第２領域３０ｂに接触したガラス基板５０がその粘着力によって持ち上げられたり、ガラス基板５０の表面にある配線や膜がその粘着力によって剥がれて損傷したりする不具合を防止できる。
【００７４】
第２領域３０ｂを、光学シート１０の全面をガラス基板５０に貼り合わせた後にガラス基板５０に接触する箇所のみに設定したのは、この箇所がガラス基板５０の配線や膜の剥離や損傷といった上記不具合を最も起こしやすい部分だからである。このように、本第１実施形態では、第２領域３０ｂを第１領域３０ａの外周全体に形成していないことから、図２（ｂ）のように、光学シートの一辺（後端縁）を、第１領域３０ａと第２領域３０ｂとの境界線に整合させて粘着することで、貼り合わせる光学シート１０のサイズが変わる場合でも簡便に対応でき、光学シート１０のサイズが変わるたびに粘着シート３０を付け替える必要がない、という利点がある。
【００７５】
次に、本第１実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法を、図３を参照しながら説明する。
【００７６】
まず、図３（ａ）に示すように、曲率ヘッド２０の転動部２０ｂに設けられた凸円弧状の光学シート保持面に、粘着シート３０の裏面を粘着させ、もって粘着シート３０を装着する。これにより、光学シート保持面の全面が粘着シート３０で覆われる。粘着シート３０は、光学シート保持面の形状に応じて凸円弧状に湾曲する。この時、粘着シート３０の表面の第２領域３０ｂが、曲率ヘッド２０を転動させる方向に対して後方に来るようにする。
【００７７】
次に、曲率ヘッド２０の光学シート保持面に装着された粘着シート３０の表面に、光学シート１０の表面を押し付けて粘着させ、光学シート保持面に光学シート１０を仮固定（保持）する。この状態では、粘着シート３０の表面が下方に向かって凸状に湾曲しているので、仮固定された光学シート１０も同様に湾曲する。
【００７８】
この光学シート１０の仮固定の際には、図２（ｂ）に明瞭に示すように、光学シート１０の一辺を、粘着シート３０の表面の第２領域３０ｂの前方の辺（第１領域３０ａと第２領域３０ｂの境界）に整合させるようにする。その結果、光学シート１０の周囲には、粘着シート３０の非重畳部が露出する。具体的には、光学シート１０の前辺、左辺および右辺には、粘着力が相対的に強い第１領域３０ａの残部が露出し、その後辺には粘着力が相対的に弱い第２領域３０ｂが露出する。
【００７９】
続いて、公知の方法にて、曲率ヘッド２０に仮固定した光学シート１０の位置を検出し、それと同時に、ガラス基板５０の位置を検出する。そして、検出したデータに基づいて、次のようにして、ガラス基板５０上の所定の位置に光学シート１０を貼り合わせる。
【００８０】
すなわち、図３（ｂ）に示すように、光学シート１０の前端がほぼ水平になるまで、回転軸２１の周りに曲率ヘッド２０を所定角度だけ後方に回転させる。この時、曲率ヘッド２０は後方に傾斜する。他方、ガラス基板５０を適宜、水平移動させておく。そして、曲率ヘッド２０に仮固定した光学シート１０の前端を、ガラス基板５０上の所定の貼り合わせ領域の前端に当接させる。図３（ｂ）はこの時の状態を示す。
【００８１】
その後、その当接状態からガラス基板５０を前方に水平移動させると、それに追随して、曲率ヘッド２０は回転軸２１の周りに回転し、転動部２０ｂはガラス基板５０上を転動する。それに伴って、曲率ヘッド２０上の光学シート１０は、徐々に、その裏面の粘着力によって曲率ヘッド２０からガラス基板５０上に移転して行く。
【００８２】
図３（ｃ）に示すように、光学シート１０の後端がほぼ水平になるまで、曲率ヘッド２０が回転すると、光学シート１０の全体がガラス基板５０上に貼り合わせられる。この状態では、曲率ヘッド２０は前方に傾斜する。
【００８３】
図３（ｃ）に示す状態になった直後には、曲率ヘッド２０の粘着シート３０の第２領域３０ｂが、ガラス基板５０に対向し、さらに、曲率ヘッド２０とガラス基板５０の間に印加されている押圧力によって接触する。しかし、第１領域３０ａの粘着力よりも弱い第２領域３０ｂの粘着力を適切に調整することで、第２領域３０ｂの粘着力に起因してガラス基板５０が持ち上がったり、ガラス基板５０の表面の膜が剥がれたりすることがなくなり、したがってそれに起因する損傷を防止することができる。
【００８４】
光学シート１０のガラス基板５０への貼り合わせは、良好な精度で行われることは言うまでもない。
【００８５】
以上述べたように、本発明の第１実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、表面及び裏面の双方が粘着性を持つ粘着シート３０を準備し、その粘着シート３０の表面に、粘着力が相対的に強い第１領域３０ａと、粘着力が相対的に弱い第２領域３０ｂとを形成している。そして、粘着シート３０の裏面を曲率ヘッド２０の凸円弧状の光学シート保持面に粘着させることで、粘着シート３０を光学シート保持面に装着している。
【００８６】
その後、光学シート保持面に装着された粘着シート３０の第１領域３０ａに、光学シート１０を粘着力を用いて仮固定する。その際には、光学シート１０の前方の一辺を、粘着シート３０の表面の第２領域３０ｂの前方の辺（第１領域３０ａと第２領域３０ｂの境界）に整合させるようにする。
【００８７】
さらに、曲率ヘッド２０に仮固定した光学シート１０の前端を、ガラス基板５０上の所定の貼り合わせ領域の前端に当接させてから、ガラス基板５０を前方に水平移動させることで、ガラス基板５０上で曲率ヘッド２０の転動部２０ｂを転動させる。こうして、光学シート１０をその表面の粘着力によって曲率ヘッド２０からガラス基板５０上に貼り合わせる。
【００８８】
光学シート１０は、その一辺が粘着シート３０の第２領域３０ｂの前方の一辺に整合するようにして、粘着シート３０の第１領域３０ａに粘着力を用いて仮固定されているから、光学シート１０の全体がガラス基板５０上に貼り合わせられた直後には、粘着力が相対的に弱い粘着シート３０の第２領域３０ｂがガラス基板５０に対向・接触する。このため、粘着シート３０のガラス基板５０への接触時に、第２領域３０ｂの粘着力に起因してガラス基板５０が持ち上がったり、ガラス基板５０の表面の膜が剥がれたりすることがなく、したがってそれに起因する損傷が生じない。また、光学シート１０のガラス基板５０への貼り合わせは、良好な精度で行われる。
【００８９】
なお、本第１実施形態では、粘着シート３０の第２領域３０ｂを、光学シート１０をガラス基板５０上に貼り合わせた後にガラス基板５０に接触する箇所のみに設定しているが、これは、この箇所が上記不具合を最も起こしやすいからである。また、貼り合わせ作業の途中では、曲率ヘッド２０で上から押さえながら光学シート１０を貼り合わせるから、光学シート１０の外周部で露出している第１領域３０ａが、対向するガラス基板５０に接触しても、基板５０が持ち上がるなどの現象は生じないからでもある。
【００９０】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法を図４及び図５に示す。ここでも、光学シート１０としてレンチキュラレンズ・シートを使用し、ガラス基板５０として液晶パネルを使用する。また、曲率ヘッド２０は、上記第１実施形態で使用したものと同じであるが、粘着シート３０に代えて粘着シート３０Ａが使用されている。
【００９１】
本第２実施形態で使用される粘着シート３０Ａは、図４に示すような構成を持ち、第２領域３０Ａｂが粘着シート３０Ａの前辺と後辺にそれぞれ形成されている点を除いて、上記第１実施形態で使用した粘着シート３０と同じである。二つの第２領域３０Ａｂは、ほぼ同じ形状、ほぼ同じ大きさである。
【００９２】
本第２実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、曲率ヘッド２０の光学シート保持面に装着された粘着シート３０Ａの表面に仮固定する際には、図５（ｂ）に明瞭に示すように、光学シート１０の一辺を、粘着シート３０Ａの表面の第２領域３０Ａｂの前方の辺（第１領域３０Ａａと後辺側の第２領域３０Ａｂの境界）に整合させるようにする。その結果、光学シート１０の周囲には、粘着シート３０Ａの非重畳部が露出する。具体的には、光学シート１０の左辺および右辺には、粘着力が相対的に強い第１領域３０Ａａの残部が露出し、その前辺および後辺には粘着力が相対的に弱い第２領域３０Ａｂが露出する。それ以外は、上記第１実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法と同じであるから、その説明を省略する。
【００９３】
本第２実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、上述した第１実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法と同じ効果が得られることが明らかである。
【００９４】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法を図６及び図７に示す。ここでも、光学シート１０としてレンチキュラレンズ・シートを使用し、ガラス基板５０として液晶パネルを使用する。また、曲率ヘッド２０は、上記第１実施形態で使用したものと同じであるが、粘着シート３０に代えて粘着シート３０Ｂが使用されている。
【００９５】
本第３実施形態で使用される粘着シート３０Ｂは、図６に示すような構成を持ち、第２領域３０Ｂｂが粘着シート３０Ｂの全周を囲むように形成されている（これは、第２領域３０Ｂｂが、粘着シート３０Ｂの前辺、後辺、左辺及び右辺に形成されていることに相当する。）点を除いて、上記第１実施形態で使用した粘着シート３０と同じである。
【００９６】
本第３実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、曲率ヘッド２０の光学シート保持面に装着された粘着シート３０Ｂの表面に仮固定する際には、図７（ｂ）に明瞭に示すように、光学シート１０の一辺を、粘着シート３０Ｂの表面の第２領域３０Ｂｂの前方の辺（第１領域３０Ｂａと第２領域３０Ｂｂの後辺にある部分との境界）に整合させるようにする。その結果、光学シート１０の周囲には、粘着シート３０Ｂの非重畳部が露出し、光学シート１０の左辺および右辺並びにその前辺および後辺には、粘着力が相対的に弱い第２領域３０Ｂｂが隣接する。粘着力が相対的に強い第１領域３０Ｂａは露出しない。光学シート１０の大きさが、第１領域３０Ｂａと同じ大きさだからである。
【００９７】
本第３実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、上述した第１実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法と同じ効果が得られることが明らかである。
【００９８】
（第４実施形態）
本発明の第４実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法を図８及び図９に示す。ここでも、光学シート１０としてレンチキュラレンズ・シートを使用し、ガラス基板５０として液晶パネルを使用する。また、曲率ヘッド２０は、上記第１実施形態で使用したものと同じであるが、粘着シート３０に代えて粘着シート３０Ｃが使用されている。
【００９９】
本第４実施形態で使用される粘着シート３０Ｃは、図８に示すような構成を持ち、第１領域３０Ｃａが三つ、第２領域３０Ｃｂが三つ形成されている。最も内側の第１領域３０Ｃａは矩形であり、その外側にある２番目の第１領域３０Ｃａは、最も内側の第１領域３０Ｃａを囲む矩形リング状であり、その外側にある３番目の第１領域３０Ｃａは、２番目の第１領域３０Ｃａを囲む矩形リング状である。これらはみな同心状に配置されている。
【０１００】
最も内側の第２領域３０Ｃｂは、最も内側の第１領域３０Ｃａと２番目の第１領域３０Ｃａとの間にあり、矩形リング状である。２番目の第２領域３０Ｃｂは、２番目第１領域３０Ｃａと３番目の第１領域３０Ｃａとの間にあり、矩形リング状である。最も外側の第２領域３０Ｃｂは、３番目の第１領域３０Ｃａと粘着シート３０の外周縁との間にあり、矩形リング状である。
【０１０１】
本第４実施形態で使用される粘着シート３０Ｃは、上記第３実施形態で使用された粘着シート３０Ｂにおいて、内側にある第１領域３０Ｃａに二つの矩形リング状の第２領域３０Ｃｂを同心として追加したものに相当する。
【０１０２】
本第４実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、曲率ヘッド２０の光学シート保持面に装着された粘着シート３０Ｃの表面に仮固定する際には、図７（ｂ）に明瞭に示すように、光学シート１０の一辺を、粘着シート３０Ｃの表面の最も外側にある第２領域３０Ｃｂの前方の辺（最も外側にある第２領域３０Ｃｂとそれに隣接する第１領域３０Ｃｂとの境界の後辺）に整合させるようにする。その結果、光学シート１０の周囲には、粘着シート３０Ｃの非重畳部が露出し、光学シート１０の左辺および右辺並びにその前辺および後辺には、粘着力が相対的に弱い第２領域３０Ｃｂが露出する。粘着力が相対的に強い第１領域３０Ｃａは露出しない。光学シート１０の大きさが、最も外側にある第１領域３０Ｃａと同じ大きさだからである。
【０１０３】
本第４実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、上述した第１実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法と同じ効果が得られることが明らかである。さらに、いくつかのサイズの異なる光学シート１０にも対応できるという利点もある。
【０１０４】
（第５実施形態）
本発明の第５実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法を図１０〜図１２に示す。ここでも、光学シート１０としてレンチキュラレンズ・シートを使用し、ガラス基板５０として液晶パネルを使用する。また、曲率ヘッド２０は、上記第１実施形態で使用したものと同じであるが、粘着シート３０に代えて粘着シート３０Ｄが使用されている。
【０１０５】
本第５実施形態で使用される粘着シート３０Ｄは、図１０に示すような構成を持ち、第２領域３０Ｄｂが、粘着シート３０Ｄの後辺の近傍に固着された矩形のダミーフィルム４０により形成されている。つまり、第１領域３０Ｄａは、粘着シート３０Ｄの表面の全面に形成されており、粘着シート３０Ｄの後辺の近傍だけがダミーフィルム４０で覆われて、その部分の粘着力が０になっている。よって、ダミーフィルム４０が配置されている箇所に、粘着力がない第２領域３０Ｄｂが形成されている、と言うことができる。ダミーフィルム４０の厚さは、光学シート１０の厚さとほぼ同じである。
【０１０６】
本第５実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、曲率ヘッド２０の光学シート保持面に装着された粘着シート３０Ｄの表面に仮固定する際には、図１１（ｂ）に明瞭に示すように、光学シート１０Ｄの一辺を、粘着シート３０Ｄの表面の第２領域３０Ｄｂの前方の辺（第１領域３０Ｄａと第２領域３０Ｄｂの境界）に沿って（平行に）配置する。光学シート１０とダミーフィルム４０の間には、小さな隙間を空ける。その結果、光学シート１０の周囲には、粘着シート３０Ｄの非重畳部が露出する。具体的には、光学シート１０の左辺、右辺及び前辺には、粘着力が相対的に強い第１領域３０Ｄａの残部が露出し、その後辺には粘着力がない第２領域３０Ｄｂ（ダミーフィルム４０）が露出する。光学シート１０とダミーフィルム４０の間の隙間にも、第１領域３０Ｄａの残部が露出する。
【０１０７】
以上述べたように、本発明の第５実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、表面及び裏面の双方が粘着性を持つ粘着シート３０Ｄを準備し、その粘着シート３０Ｄの表面に、粘着力が強い第１領域３０Ｄａと、粘着力がない第２領域３０Ｄｂとを形成している。そして、粘着シート３０Ｄの裏面を曲率ヘッド２０の凸円弧状の光学シート保持面に粘着させることで、粘着シート３０Ｄを光学シート保持面に装着している。
【０１０８】
その後、光学シート保持面に装着された粘着シート３０Ｄの第１領域３０Ｄａに、光学シート１０を粘着力を用いて仮固定する。その際には、光学シート１０の前方の一辺を、粘着シート３０Ｄの表面の第２領域３０Ｄｂの前方の辺（第１領域３０Ｄａと第２領域３０Ｄｂの境界）に平行に配置する。
【０１０９】
さらに、曲率ヘッド２０に仮固定した光学シート１０の前端を、ガラス基板５０上の所定の貼り合わせ領域の前端に当接させてから、ガラス基板５０を前方に水平移動させることで、ガラス基板５０上で曲率ヘッド２０の転動部２０ｂを転動させる。こうして、光学シート１０をその表面の粘着力によって曲率ヘッド２０からガラス基板５０上に貼り合わせる。
【０１１０】
光学シート１０は、その一辺が粘着シート３０Ｄの第２領域３０Ｄｂの前方の一辺に整合するようにして、粘着シート３０Ｄの第１領域３０Ｄａに粘着力を用いて仮固定されているから、光学シート１０の全体がガラス基板５０上に貼り合わせられた直後には、粘着力がない第２領域３０Ｄｂ（ダミーフィルム４０）がガラス基板５０に対向・接触する。このため、粘着シート３０Ｄのガラス基板５０への接触時に、第２領域３０Ｄｂの粘着力に起因してガラス基板５０が持ち上がったり、ガラス基板５０の表面の膜が剥がれたりすることがなく、したがってそれに起因する損傷が生じない。また、光学シート１０のガラス基板５０への貼り合わせは、良好な精度で行われる。
【０１１１】
（第６実施形態）
本発明の第６実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法を図１３及び図１４に示す。ここでも、光学シート１０としてレンチキュラレンズ・シートを使用し、ガラス基板５０と
して液晶パネルを使用する。また、曲率ヘッド２０は、上記第１実施形態で使用したものと同じであるが、粘着シート３０に代えて粘着シート３０Ｅが使用されている。
【０１１２】
本第６実施形態で使用される粘着シート３０Ｅは、図１３に示すような構成を持ち、第２領域３０Ｅｂが粘着シート３０の前辺と後辺にそれぞれ形成されている点を除いて、上記第５実施形態で使用した粘着シート３０Ｄと同じである。二つの第２領域３０Ｅｂは、同じ形状、同じ大きさである。
【０１１３】
本第６実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、曲率ヘッド２０の光学シート保持面に装着された粘着シート３０Ｅの表面に仮固定する際には、図１４（ｂ）に明瞭に示すように、光学シート１０の一辺を、粘着シート３０Ｅの表面の第２領域３０Ｅｂの前方の辺（第１領域３０Ｅａと後辺側の第２領域３０Ｅｂの境界）に平行になるようにする。その結果、光学シート１０の周囲には、粘着シート３０Ｅの非重畳部が露出する。具体的には、光学シート１０の左辺および右辺には、粘着力が相対的に強い第１領域３０Ｅａの残部が露出し、その前辺および後辺には粘着力がない第２領域３０Ｅｂが露出する。それ以外は、上記第１実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法と同じであるから、その説明を省略する。
【０１１４】
本第６実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、上述した第５実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法と同じ効果が得られることが明らかである。
【０１１５】
（第７実施形態）
本発明の第７実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法を図１５及び図１６に示す。ここでも、光学シート１０としてレンチキュラレンズ・シートを使用し、ガラス基板５０として液晶パネルを使用する。また、曲率ヘッド２０は、上記第１実施形態で使用したものと同じであるが、粘着シート３０Ｄに代えて粘着シート３０Ｆが使用されている。
【０１１６】
本第７実施形態で使用される粘着シート３０Ｆは、図１５に示すような構成を持ち、第２領域３０Ｆｂが粘着シート３０Ｆの前辺と後辺と左右両辺にそれぞれ形成されている点を除いて、上記第５実施形態で使用した粘着シート３０Ｄと同じである。前辺と後辺にある二つの第２領域３０Ｆｂは、互いに同じ形状、大きさである。左辺と右辺にある二つの第２領域３０Ｆｂも、互いに同じ形状、大きさである。
【０１１７】
本第７実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、曲率ヘッド２０の光学シート保持面に装着された粘着シート３０Ｆの表面に仮固定する際には、図１６（ｂ）に明瞭に示すように、光学シート１０の四辺を、粘着シート３０Ｆの表面の第２領域３０Ｆｂの四辺（第１領域３０Ｆａと後辺側の第２領域３０Ｆｂの境界）にそれぞれ整合させるようにする。その結果、光学シート１０の周囲には、粘着シート３０Ｆの非重畳部が露出する。具体的には、光学シート１０の左辺、右辺、前辺および後辺には、粘着力がない第２領域３０ＦＢ（ダミーフィルム４０）が露出し、それら第２領域３０ＦＢ以外の箇所では、第１領域３０Ｆａが露出する。それ以外は、上記第５実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法と同じであるから、その説明を省略する。
【０１１８】
本第７実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、上述した第５実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法と同じ効果が得られることが明らかである。
【０１１９】
（第８実施形態）
本発明の第８実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法を図１７に示す。ここでも、光学シート１０としてレンチキュラレンズ・シートを使用し、ガラス基板５０として液晶パネルを使用する。また、曲率ヘッド２０と粘着シート３０Ｄは、いずれも、上記第５実施形態で使用したものと同じである。
【０１２０】
本第８実施形態では、ガラス基板５０を保持する基板ステージ６０の形状に特徴がある。すなわち、図１７（ａ）に示すように、基板ステージ６０の側壁６０ａの上端面が、基板ステージ６０の内側に保持されたガラス基板５０の上面よりも高くされていて、その高さの差はｄである。この高さの差ｄは、貼り合わせをする光学シート１０の厚さとダミーフィルム４０の厚さにほぼ等しい。
【０１２１】
本第８実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、曲率ヘッド２０の光学シート保持面に装着された粘着シート３０Ｄの表面に仮固定する際には、図１７（ａ）に明瞭に示すように、光学シート１０の一辺を、粘着シート３０の表面の第２領域３０Ｄｂ（ダミーフィルム４０）の前方の辺（第１領域３０Ｄａと後辺側の第２領域３０Ｄｂの境界）に平行に配置する。その結果、光学シート１０の周囲には、粘着シート３０Ｄの非重畳部が露出する。具体的には、図１１（ｂ）に示すように、光学シート１０の左辺、右辺および前辺には、粘着力が相対的に強い第１領域３０Ｄａの残部が露出し、その後辺には粘着力がない第２領域３０ｂが露出する。
【０１２２】
その後、曲率ヘッド２０をガラス基板５０上で転動させて、光学シート１０の全面をガラス基板５０に貼り合わせると、図１７（ｂ）に示すように、曲率ヘッド２０の粘着シート３０Ｄの第２領域３０Ｄｂ（ダミーフィルム４０）がガラス基板５０に対向・接触する。本第８実施形態では、基板ステージ６０の側壁６０ａが、ガラス基板５０の表面よりもｄだけ高くされているので、粘着シート３０Ｄの第２領域３０ｂ（ダミーフィルム４０）は、基板ステージ６０の側壁６０ａに当接する。
【０１２３】
このため、図１１（ｂ）の状態では、曲率ヘッド２０がガラス基板５０を押圧する力が減少するだけでなく、曲率ヘッド２０をガラス基板５０から引き離す力も作用する。通常であれば、曲率ヘッド２０の回転に伴ってガラス基板５０が持ち上げられる可能性があるが、本実施形態ではその可能性がまったくない。しかも、曲率ヘッド２０の回転に伴ってガラス基板５０が位置ずれを起こすこともない。
【０１２４】
（変形例）
上述した第１〜第８の実施形態は本発明を具体化した例を示すものである。したがって、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を外れることなく種々の変形が可能であることは言うまでもない。
【０１２５】
例えば、上記実施形態では、断面が凸円弧状に湾曲した光学シート保持面を持つ曲率ヘッドを使用しているが、これには限定されない。凸円弧状に湾曲した光学シート保持面を持っていれば、任意の曲率ヘッドを使用可能である。例えば、全体形状が円筒形の曲率ヘッドも使用可能である。
【符号の説明】
【０１２６】
１０ 光学シート
１０Ｄ 光学シート
２０ 曲率ヘッド
２０ａ 支持部
２０ｂ 転動部
２１ 回転軸
３０ 粘着シート
３０ａ 第１領域
３０ｂ 第２領域
３０Ａ 粘着シート
３０Ａａ 第１領域
３０Ａｂ 第２領域
３０Ｂ 粘着シート
３０Ｂａ 第１領域
３０Ｂｂ 第２領域
３０Ｃ 粘着シート
３０Ｃａ 第１領域
３０Ｃｂ 第２領域
３０Ｄ 粘着シート
３０Ｄａ 第１領域
３０Ｄｂ 第２領域
３０Ｅ 粘着シート
３０Ｅａ 第１領域
３０Ｅｂ 第２領域
３０Ｆ 粘着シート
３０Ｆａ 第１領域
３０Ｆｂ 第２領域
４０ ダミーフィルム
５０ ガラス基板
６０ 基板ステージ
６０ａ 側壁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着シートを用いて光学シートを液晶パネル等の基板に貼り合わせる技術に関し、さらに言えば、例えばレンチキュラレンズ・シートのように、表面に微細な凹凸のある光学シートを基板に貼り合わせることができる光学シート貼り合わせ方法及び装置と、その光学シート貼り合わせ方法及び装置に好適に用いられる粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、偏光板やレンズシートなどの光学フィルムやシート（以下、これらを光学シートと総称する）をガラス基板に貼り合わせて、薄型表示パネルなどのさまざまなデバイスを製作する方法が開発されている。偏光板をガラス基板に貼り合わせる技術は、すでに、液晶パネル等の製造時に一般的に使用されているが、種々の光学シートを貼り合わせることにより種々の機能を付加することが考えられるため、これ以外にも、種々の光学シートを用いて貼り合わせる技術が開発されている。
【０００３】
例えば、特許第３００４５３２号公報（特許文献１）には、粘着材層を有する液晶表示素子用フィルムを基板に貼り付けるための「液晶表示素子用フィルムの貼付装置」が開示されている。この装置は、液晶表示素子用フィルムを支持すべくフィルム対向面が凸となる湾曲面を有すると共に、前記粘着材層が外側になるように前記湾曲面に沿って仮固定した前記フィルムを、前記フィルムの端縁部が前記基板の端縁部に一致するように当接させ、前記基板に前記フィルムを貼り付ける際にその回転がフリーとなり、前記基板の進出移動に追従して回転押圧しながら前記基板に沿って貼り付ける支持手段が設けられていることを特徴とするものである。なお、特許文献１において、液晶表示素子用フィルムとは、例えば、偏光板、ＡＲ（Anti-Reflection）フィルム、ＡＧ（Anti-Glare）フィルム、反射フィルム、紫外線吸収フィルム等の高分子フィルムとされている。
【０００４】
特許文献１の装置において例えば偏光板を貼り付ける時には、一つの回転軸の周りに回転可能であると共に凸状の湾曲面を有する偏光板支持体（曲率ヘッド）が、前記支持手段として使用される。前記湾曲面には、バキュームポンプに接続された複数の吸引孔が形成されており、真空吸着によって偏光板を前記湾曲面に保持（仮固定）するようになっている。
【０００５】
まず、真空吸着により、偏光板をその粘着材層を外側にして偏光板支持体の湾曲面上の所定位置に仮固定する。この時、偏光板支持体を回転させてその湾曲面が上位に来るようにする。そして、その状態で、前記粘着材層を覆っている保護フィルムを剥がして前記粘着材層を露出させる。
【０００６】
他方、液晶セル（基板）は、液晶セル支持体上に固定された状態で、偏光板支持体に向けて水平方向に搬送され、偏光板支持体の下方の所定位置に到達する。
【０００７】
次に、真空吸着によって偏光板を保持（仮固定）している偏光板支持体を、下降させると同時に前記回転軸の周りに回転させ、保持している偏光板の一端縁を液晶セル（基板）の対応する一端縁に当接させる。そして、偏光板支持体を自由に回転できる状態にしてから、この当接状態を保ちながら液晶セル支持体を水平移動させる。これにより、偏光板に一定の押圧力を加えながら偏光板支持体と液晶セル支持体を相対移動させることができる。
【０００８】
この相対移動の間に、偏光板支持体に保持（仮固定）されている偏光板は、その粘着材層の持つ粘着力によって、ガラス基板に接した部分から偏光板支持体を離れ始め、やがて、液晶セル支持体の水平移動に追従してその全体が液晶セルに貼り付けられる。偏光板は、こうして偏光板支持体から離れて液晶セル上に移動する。これは、真空吸着による偏光板の保持力よりも、偏光板の粘着剤層による粘着力の方が強くなるように設定されているためである。
【０００９】
特許文献１の装置では、上記のようにして偏光板が液晶セルに貼り合わせられるので、偏光板に内部歪みや押しむらが発生せず良好な貼り合わせができる、とされている（請求項１、段落００２６〜００４１、図１〜３を参照）。
【００１０】
また、関連する背景技術として、特開２０１０−１６８０７９号公報（特許文献２）に開示された「ラベル貼付装置」がある。この装置は、物品の第１被貼付領域に取り付けられる第１ラベル領域と、前記第１被貼付領域とは異なる第２被貼付領域に取り付けられる第２ラベル領域とを有するラベルを、物品に貼り付ける装置であって、第１貼付部及び第２貼付部と、搬送部と、案内手段とを備えている。
【００１１】
第１貼付部は、前記ラベルの第２ラベル領域が前記物品からはみ出した状態で、第１被貼り付け領域（例えば容器の蓋の上面）に対して当該ラベルの第１ラベル領域を貼り付ける。第２貼付部は、前記ラベルの第２被貼り付け領域（例えば容器の蓋の側面と容器の側面）に対して前記ラベルの第２ラベル領域を貼り付ける。搬送部は、第１貼付部から第２貼付部へと前記容器を搬送する。案内手段は、第１貼付部から第２貼付部へと搬送される物品からはみ出した前記ラベルの第２ラベル領域を案内する。案内手段は、前記ラベルの粘着面に対する非粘着性を有する案内部材を有しており、その案内部材は、その表面に非粘着性フィルムを貼り付けること、あるいは、非粘着性コーティングを施すことで実現されている。その非粘着性フィルムは、表面が非粘着性を持ち、裏面に貼り付け用の粘着剤層が形成されたものである。
【００１２】
特許文献２の装置によれば、第１貼付部から第２貼付部へと搬送される前記物品からはみ出した前記ラベルの第２ラベル領域が、非粘着性を有する案内部材により案内されるので、前記物品からはみ出して貼り付けられた前記ラベルが搬送されていく過程で、予期せぬ部位に貼り付いてしまうことを防止でき、安定して貼り付けを継続できる、とされている（要約、請求項１〜４、段落００４７〜００５１、図１〜６を参照）。
【００１３】
他の関連する背景技術としては、特開２０１０−０６６２８３号公報（特許文献３）に開示された「光学フィルム貼り付け装置」がある。この装置は、光学フィルム（偏光板、位相差フィルム、減光フィルムなど）を供給する供給手段と、前記光学フィルムを保持する保持手段と、前記光学フィルムから糊面の保護フィルムの剥離を行う粘着面保護フィルム剥離手段と、前記光学フィルムに表示パネルを接触させる表示パネル接触手段と有する光学フィルム貼り付け装置であって、前記保持手段は表面に粘着性を有する円筒形部材（ローラ）から構成され、前記保持手段の回転運動に伴い、前記光学フィルムを粘着保持する位置、前記光学フィルムの粘着面保護フィルムを剥離する位置、前記光学フィルムと前記表示パネルを接触させる位置を、順次、前記光学フィルムが通過する順に配置したことを特徴としている。
【００１４】
そして、前記円筒形部材（ローラ）は、光学フィルムの貼り付け開始位置の近傍に、粘着力低減部位を有している。このため、光学フィルムが、表示パネルに貼り付いた後に容易に前記円筒形部材から離脱することができ、その結果、光学フィルムを皺や気泡を発生させることなく、高速に表示パネルに貼り付けることができる、とされている。なお、前記粘着力低減部位は、予め粘着性を有する前記円筒形部材の表面の当該部位に凹凸を設けたり、粘着力の低い部材を嵌め込んだり、可動部を設けて接触面積を減らしたりすることで形成される（要約、請求項１〜７、段落００１４〜００５２、図１〜８を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特許第３００４５３２号公報（請求項１、段落００２６〜００４１、図１〜３）
【特許文献２】特開２０１０−１６８０７９号公報（要約、請求項１〜４、段落００４７〜００５１、図１〜６）
【特許文献３】特開２０１０−０６６２８３号公報（要約、請求項１〜７、段落００１４〜００５２、図１〜８を参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
ところで、近年、開発が活発化されている３Ｄ（Three Dimensional, 三次元）表示用の薄型表示パネルでは、レンチキュラレンズが形成された透明な光学シート（以下、レンチキュラレンズ・シートという）が、ガラス基板上に形成された画素群の位置に合わせて貼り合わせてある。これは、レンチキュラレンズによって見る人の左右の目に異なる画像を認識させることで、３Ｄ表示を容易に実現できるからである。
【００１７】
レンチキュラレンズ・シートの表面には、表面が小さな曲面になっている微細レンズ（レンチキュラレンズ）が多数、並列配置されている。レンチキュラレンズ・シートの表面は、レンチキュラレンズに傷が付いたり汚れたりするのを防止するために、保護フィルムで覆われている。この保護フィルムは、レンチキュラレンズ・シートをガラス基板に貼り合わせる作業の直前に剥がされる。
【００１８】
レンチキュラレンズ・シートの裏面は平坦であり、薄い粘着材層で全面が覆われている。レンチキュラレンズ・シートは、その裏面側がガラス基板に接触せしめられて、前記粘着材層の持つ粘着力によってガラス基板上に固定される。その結果、ガラス基板とは反対側にレンチキュラレンズが位置することになる。
【００１９】
レンチキュラレンズ・シートをガラス基板（表示パネル）に貼り合わせる際には、これらの微細レンズをガラス基板上の画素群に位置整合させなければならない。この点は、偏光板とは異なるところである。
【００２０】
また、レンチキュラレンズが存在することにより、レンチキュラレンズ・シートの表面は平坦ではない。しかも、微細レンズが形成されている面は、当初の形状を保つことが要求されるから、貼り合わせ作業中に微細レンズの表面に傷や汚れが付くことは許されない。このため、レンチキュラレンズ・シートの貼り合わせには、偏光板等の場合に使用されている真空吸着による保持方法は使用することができない。
【００２１】
以上の理由から、レンチキュラレンズ・シートの貼り合わせには、真空吸着による保持方法を用いている特許文献１の「液晶表示素子用フィルムの貼付装置」は使用できないことが分かる。そこで、新たな技術を開発するか、レンチキュラレンズ・シートの特徴に合わせて改良することが必要になる。
【００２２】
その方法の一つとして、例えば、特許文献１に開示されている液晶表示素子用フィルムの貼付装置で使用されている偏光板支持体（曲率ヘッド）の凸状湾曲面に、粘着力を用いてレンチキュラレンズ・シートを保持（仮固定）した後、その曲率ヘッドをガラス基板上で転動させることで、レンチキュラレンズ・シートを曲率ヘッドからガラス基板に移転させる方法が考えられる。この方法では、レンチキュラレンズ・シートを保持するために前記湾曲面に与えられる粘着力は、レンチキュラレンズ・シートの裏面の粘着材層による粘着力（これによってガラス基板に貼り付けられる）よりも弱くする必要があるが、上述したように、レンチキュラレンズ・シートの表面には微細レンズ群が形成されていて微細な凹凸があるから、前記湾曲面に与えられる粘着力は、そのような凹凸のない偏光板の場合の粘着力よりもかなり強くすることが必要である。
【００２３】
しかし、そうすると、レンチキュラレンズ・シートを保持した曲率ヘッドをガラス基板上で転動させる際に、レンチキュラレンズ・シートのガラス基板への移転（貼り合わせ）が完了した後に、粘着性を持つ前記湾曲面の終端部がガラス基板の対向面に接触し、前記湾曲面の強い粘着力によってガラス基板がその終端部に付着して持ち上げられやすい。これは、曲率ヘッドの引き続く転動によって前記湾曲面の終端部が上昇するからである。その結果、レンチキュラレンズ・シートのガラス基板への貼り合わせが正常にできない、ガラス基板に形成された膜や配線が剥がれる、といった不具合が生じてしまう。
【００２４】
このような不具合は、従来の偏光板の貼り合わせ作業のような、前記湾曲面の粘着力が比較的弱い場合には、生じない問題である。
【００２５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、その目的とするところは、レンチキュラレンズ・シートのように表面に凹凸のある光学シートを、曲率ヘッドの凸状湾曲面（光学シート保持面）で保持し、その曲率ヘッドを基板上で転動させることで、前記光学シートを前記基板に貼り合わせる際に、前記光学シートの前記基板への移転（貼り合わせ）が完了した後に、前記湾曲面の粘着力に起因して前記湾曲面の終端部の上昇に伴って前記基板が持ち上げられることがない光学シート貼り合わせ方法及び装置と、その光学シート貼り合わせ方法及び装置に好適な粘着シートを提供することにある。
【００２６】
ここに明記しない本発明の他の目的は、以下の説明及び添付図面から明らかである。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
（１） 本発明の第１の観点では、光学シート貼り合わせ方法が提供される。この光学シート貼り合わせ方法は、
曲率ヘッドの光学シート保持面に光学シートを粘着力を用いて保持し、前記曲率ヘッドを基板上で転動させることで前記光学シートを前記基板上に貼り合わせる光学シート貼り合わせ方法であって、
曲率ヘッドの光学シート保持面に、貼り合わせ作業を通じて光学シートを保持できる粘着力を持つ第１領域と、その第１領域の粘着力よりも弱い粘着力を持つ第２領域とを有する粘着シートを装着する工程と、
前記曲率ヘッドの光学シート保持面に装着された前記粘着シートの第１領域に、光学シートの表面を接触させ、もってその光学シートを前記第１領域の粘着力を用いて保持（仮固定）する工程と、
前記光学シート保持面に保持（仮固定）した前記光学シートの裏面を基板に接触させながら、前記曲率ヘッドを前記基板上で転動させ、もって前記光学シートの裏面全体を前記基板に粘着させる工程と、
前記光学シートの裏面全体を前記基板に粘着させる工程の完了後、前記曲率ヘッドをさらに転動させ、もって前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する工程とを備え、
前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する工程では、前記光学シート保持面に装着された前記粘着シートの第２領域が、前記基板に対向せしめられることを特徴とするものである。
【００２８】
本発明の第１の観点による光学シート貼り合わせ方法では、曲率ヘッドの光学シート保持面に、貼り合わせ作業を通じて光学シートを保持できる粘着力を持つ第１領域と、その第１領域の粘着力よりも弱い粘着力を持つ第２領域とを有する粘着シートを装着しており、その第１領域に光学シートの表面を接触させることで、その光学シートを前記第１領域の粘着力を用いて保持（仮固定）する。
【００２９】
また、前記曲率ヘッドを前記基板上で転動させて前記光学シートの裏面全体を前記基板に粘着させた後、前記曲率ヘッドをさらに転動させて前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する工程では、前記光学シート保持面に装着された前記粘着シートの第２領域が、前記基板に対向せしめられる。
【００３０】
このため、前記光学シートとして、レンチキュラレンズ・シートのように表面に凹凸のある光学シートを使用しても、前記粘着シートの第１領域の粘着力を、この種の光学シートを確実に保持（仮固定）できる値に調整することにより、その光学シートの表面を前記粘着シートの第１領域で粘着・保持して貼り合わせ作業を行うことができる。
【００３１】
また、前記曲率ヘッドをさらに転動させて前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する工程では、前記第１領域よりも粘着力が弱い前記粘着シートの第２領域が前記基板に対向せしめられるので、当該第２領域の粘着力を調整することにより、その時に前記粘着シートが前記基板に接触しても、その粘着力によって前記基板が持ち上げられないようにすることができる。
【００３２】
その結果、前記粘着シートの持つ粘着力によって前記基板が持ち上げられることに起因する不具合、例えば、レンチキュラレンズ・シートの基板への貼り合わせが正常にできない、基板に形成された膜や配線が剥がれる、といった不具合を防止することができる。
【００３３】
本発明の第１の観点による光学シート貼り合わせ方法の好ましい例では、前記粘着シートの第１領域の粘着力が、ローリングタック試験２４０ｍｍ未満、より好ましくは２２０ｍｍ以下とされ、前記粘着シートの第２領域の粘着力が、ローリングタック試験２４０ｍｍ以上、より好ましくは２６０ｍｍ以上とされる。
【００３４】
本発明の第１の観点による光学シート貼り合わせ方法の他の好ましい例では、前記粘着シートが矩形であり、前記第２領域が前記粘着シートの一辺に沿って帯状に配置される。
【００３５】
本発明の第１の観点による光学シート貼り合わせ方法のさらに他の好ましい例では、前記粘着シートが矩形であり、前記第２領域が前記粘着シートの対向する二辺に沿ってそれぞれ帯状に配置される。
【００３６】
本発明の第１の観点による光学シート貼り合わせ方法のさらに他の好ましい例では、前記粘着シートが矩形であり、前記第２領域が前記粘着シートの四辺に沿ってそれぞれ帯状に配置される。
【００３７】
本発明の第１の観点による光学シート貼り合わせ方法のさらに他の好ましい例では、前記粘着シートが矩形であり、前記第２領域が前記粘着シートの四辺に沿ってそれぞれ帯状に且つ同心状に配置される。
【００３８】
本発明の第１の観点による光学シート貼り合わせ方法のさらに他の好ましい例では、前記粘着シート自身が、粘着力が相対的に強い前記第１領域と、粘着力が相対的に弱い前記第２領域に区分けされる。
【００３９】
本発明の第１の観点による光学シート貼り合わせ方法のさらに他の好ましい例では、前記粘着シートの全体が、粘着力が相対的に強い前記第１領域として形成され、その一部に粘着力が相対的に弱いダミーシートを取り付けることで、前記第２領域が形成される。
【００４０】
本発明の第１の観点による光学シート貼り合わせ方法のさらに他の好ましい例では、前記基板が基板ステージに保持してあり、前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する工程では、前記粘着シートが、前記基板に接触する前に前記基板ステージの側壁に当接して、前記粘着シートが前記基板を押圧する力を低減または消失させるように設定される。
【００４１】
（２） 本発明の第２の観点では、光学シート貼り合わせ装置が提供される。この光学シート貼り合わせ装置は、
曲率ヘッドの光学シート保持面に光学シートを粘着力を用いて保持し、前記曲率ヘッドを基板上で転動させることで前記光学シートを前記基板上に貼り合わせる光学シート貼り合わせ装置であって、
凸状に湾曲した光学シート保持面を有する曲率ヘッドと、
前記光学シート保持面に装着された粘着シートとを備え、
前記粘着シートは、貼り合わせ作業を通じて光学シートを保持できる粘着力を持つ第１領域と、その第１領域の粘着力よりも弱い粘着力を持つ第２領域とを有しており、
前記光学シートの裏面全体を前記基板に粘着させた後、前記曲率ヘッドをさらに転動させて前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する際に、前記光学シート保持面に装着された前記粘着シートの第２領域が、前記基板に対向せしめられることを特徴とするものである。
【００４２】
本発明の第２の観点による光学シート貼り合わせ装置では、曲率ヘッドの光学シート保持面に装着された粘着シートが、貼り合わせ作業を通じて光学シートを保持できる粘着力を持つ前記第１領域と、その第１領域の粘着力よりも弱い粘着力を持つ前記第２領域とを有している。また、前記第２領域は、前記光学シートの裏面全体を前記基板に粘着させた後、前記曲率ヘッドをさらに転動させて前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する際に、前記基板に対向せしめられる。
【００４３】
このため、前記光学シートとして、レンチキュラレンズ・シートのように表面に凹凸のある光学シートを使用しても、前記粘着シートの第１領域の粘着力を、この種の光学シートを確実に保持（仮固定）できる値に調整することにより、その光学シートの表面を前記粘着シートの第１領域で粘着・保持して貼り合わせ作業を行うことができる。
【００４４】
また、前記曲率ヘッドをさらに転動させて前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する工程では、前記第１領域よりも粘着力が弱い前記粘着シートの第２領域が前記基板に対向せしめられるので、当該第２領域の粘着力を調整することにより、その時に前記粘着シートが前記基板に接触しても、その粘着力によって前記基板が持ち上げられないようにすることができる。
【００４５】
その結果、前記粘着シートの持つ粘着力によって前記基板が持ち上げられることに起因する不具合、例えば、レンチキュラレンズ・シートの基板への貼り合わせが正常にできない、基板に形成された膜や配線が剥がれる、といった不具合を防止することができる。
【００４６】
（３） 本発明の第３の観点では、粘着シートが提供される。この粘着シートは、
裏面が粘着性を有し、その粘着性を利用して曲率ヘッドの光学シート保持面に粘着可能であり、
表面が粘着性を有し、保持（仮固定）する光学シートに対向する位置に形成され且つ相対的に強い粘着力を持つ第１領域と、前記光学シートに対向する範囲の外側に少なくとも一部が位置し且つ相対的に弱い粘着力を持つ第２領域とを備えていることを特徴とするものである。
【００４７】
本発明の第３の観点による粘着シートでは、上記のように構成されているので、前記光学シートとして、レンチキュラレンズ・シートのように表面に凹凸のある光学シートを使用しても、前記粘着シートの第１領域の粘着力を、この種の光学シートを確実に保持（仮固定）できる値に調整することにより、その光学シートの表面を前記粘着シートの第１領域で粘着・保持して貼り合わせ作業を行うことができる。
【００４８】
また、前記曲率ヘッドをさらに転動させて前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する工程では、前記第１領域よりも粘着力が弱い前記粘着シートの第２領域の、前記光学シートに対応する範囲の外側に位置する部分が、前記基板に対向するので、当該第２領域の粘着力を調整することにより、その時に前記粘着シートが前記基板に接触しても、その粘着力によって前記基板が持ち上げられないようにすることができる。
【００４９】
その結果、前記粘着シートの持つ粘着力によって前記基板が持ち上げられることに起因する不具合、例えば、レンチキュラレンズ・シートの基板への貼り合わせが正常にできない、基板に形成された膜や配線が剥がれる、といった不具合を防止することができる。
【００５０】
本発明の第３の観点による粘着シートの好ましい例では、前記第１領域の粘着力が、ローリングタック試験２４０ｍｍ未満、より好ましくは２２０ｍｍ以下とされ、前記第２領域の粘着力が、ローリングタック試験２４０ｍｍ以上、より好ましくは２６０ｍｍ以上とされる。
【００５１】
本発明の第３の観点による粘着シートの他の好ましい例では、前記粘着シートが矩形であり、前記第２領域が前記粘着シートの一辺に沿って帯状に配置される。
【００５２】
本発明の第３の観点による粘着シートのさらに他の好ましい例では、前記粘着シートが矩形であり、前記第２領域が前記粘着シートの対向する二辺に沿ってそれぞれ帯状に配置される。
【００５３】
本発明の第３の観点による粘着シートのさらに他の好ましい例では、前記粘着シートが矩形であり、前記第２領域が前記粘着シートの四辺に沿ってそれぞれ帯状に配置される。
【００５４】
本発明の第３の観点による粘着シートのさらに他の好ましい例では、前記粘着シートが矩形であり、前記第２領域が前記粘着シートの四辺に沿ってそれぞれ帯状に且つ同心状に配置される。
【００５５】
本発明の第３の観点による粘着シートのさらに他の好ましい例では、前記粘着シート自身が、粘着力が相対的に強い前記第１領域と、粘着力が相対的に弱い前記第２領域に区分けされる。
【００５６】
本発明の第３の観点による粘着シートのさらに他の好ましい例では、前記粘着シートの全体が、粘着力が相対的に強い前記第１領域として形成され、その一部に粘着力が相対的に弱いダミーシートを取り付けることで、前記第２領域が形成される。
【００５７】
（４） 特許文献２（特開２０１０−１６８０７９号公報）に開示された「ラベル貼付装置」は、粘着を望まない部分に非粘着フィルムを取り付けるという点では、本発明の第３の観点による粘着シートに類似している。しかし、特許文献２では、貼付の対象であるラベルもしくはシートの接着面に非粘着フィルムを取り付けているのであるのに対し、本発明の第３の観点による粘着シートでは、光学シートを保持するための粘着シートにダミーシートを取り付けるものであるから、本発明の第３の観点による粘着シートとは明らかに異なっている。
【００５８】
特許文献３（特開２０１０−０６６２８３号公報）に開示された「光学フィルム貼り付け装置」は、粘着を望まない部分でその粘着性を低下させるという点では、本発明の第３の観点による粘着シートに類似している。しかし、特許文献３では、粘着を望まない部分が、偏光板貼り合わせプロセスの最初に対応しているのに対し、本発明の第３の観点による粘着シートでは、光学シート貼り合わせプロセスの終わりに対応している点で、両者は明らかに異なっている。
【発明の効果】
【００５９】
本発明の第１の観点による光学シート貼り合わせ方法、発明の第２の観点による光学シート貼り合わせ装置及び本発明の第３観点による粘着シートによれば、レンチキュラレンズ・シートのように表面に凹凸のある光学シートを、曲率ヘッドの凸状湾曲面（光学シート保持面）で保持し、その曲率ヘッドを基板上で転動させることで、前記光学シートを前記基板に貼り合わせる際に、前記光学シートの前記基板への移転（貼り合わせ）が完了した後に、前記湾曲面の粘着力に起因して前記湾曲面の終端部の上昇に伴って前記基板が持ち上げられることがない、という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法に使用する粘着シートの表面を示す平面図、（ｂ）はその粘着シートの裏面を示す平面図である。
【図２】（ａ）は本発明の第１実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法において、曲率ヘッドに装着した粘着シートによって光学シートを保持した状態を示す、（ｂ）のＩＩＡ−ＩＩＡ線に沿った断面図、（ｂ）はその底面図である。
【図３】は本発明の第１実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法を工程毎に示す説明図である。
【図４】（ａ）は本発明の第２実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法に使用する粘着シートの表面を示す平面図、（ｂ）はその粘着シートの裏面を示す平面図である。
【図５】（ａ）は本発明の第２実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法において、曲率ヘッドに装着した粘着シートによって光学シートを保持した状態を示す、（ｂ）のＶＡ−ＶＡ線に沿った断面図、（ｂ）はその底面図である。
【図６】（ａ）は本発明の第３実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法に使用する粘着シートの表面を示す平面図、（ｂ）はその粘着シートの裏面を示す平面図である。
【図７】（ａ）は本発明の第３実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法において、曲率ヘッドに装着した粘着シートによって光学シートを保持した状態を示す、（ｂ）のＶＩＩＡ−ＶＩＩＡ線に沿った断面図、（ｂ）はその底面図である。
【図８】（ａ）は本発明の第４実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法に使用する粘着シートの表面を示す平面図、（ｂ）はその粘着シートの裏面を示す平面図である。
【図９】（ａ）は本発明の第４実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法において、曲率ヘッドに粘着シートを装着した状態を示す、（ｂ）のＩＸＡ−ＩＸＡ線に沿った断面図、（ｂ）はその底面図である。
【図１０】（ａ）は本発明の第５実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法に使用する粘着シートの表面を示す平面図、（ｂ）はその粘着シートの裏面を示す平面図である。
【図１１】（ａ）は本発明の第５実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法において、曲率ヘッドに装着した粘着シートによって光学シートを保持した状態を示す、（ｂ）のＸＩＩＡ−ＸＩＩＡ線に沿った断面図、（ｂ）はその底面図である。
【図１２】は本発明の第５実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法を工程毎に示す説明図である。
【図１３】（ａ）は本発明の第６実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法に使用する粘着シートの表面を示す平面図、（ｂ）はその粘着シートの裏面を示す平面図である。
【図１４】（ａ）は本発明の第６実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法において、曲率ヘッドに装着した粘着シートによって光学シートを保持した状態を示す、（ｂ）のＸＩＶＡ−ＸＩＶＡ線に沿った断面図、（ｂ）はその底面図である。
【図１５】（ａ）は本発明の第７実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法に使用する粘着シートの表面を示す平面図、（ｂ）はその粘着シートの裏面を示す平面図である。
【図１６】（ａ）は本発明の第７実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法において、曲率ヘッドに装着した粘着シートによって光学シートを保持した状態を示す、（ｂ）のＸＶＩＡ−ＸＶＩＡ線に沿った断面図、（ｂ）はその底面図である。
【図１７】は本発明の第８実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法を工程毎に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００６１】
以下、本発明の好適な実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００６２】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法を図１〜図３に示す。ここでは、表面（保持面）が平坦でない光学シート１０として、微細なレンズにより表面に凹凸が存在するレンチキュラレンズ・シートを使用し、ガラス基板５０として、液晶パネルを使用する。また、図２（ａ）に示す構成を持つ曲率ヘッド２０を使用する。
【００６３】
曲率ヘッド２０は、図２（ａ）に示すように、全体の断面形状が略Ｔ字形で、水平な回転軸２１に回転可能に係合せしめられた棒状の支持部２０ａと、外側に凸円弧状の湾曲面（所定の曲率を持つ）を「光学シート保持面」として持つ転動部２０ｂとを備えて構成されている。曲率ヘッド２０は、垂直な面内で回転軸２１の周りに回転可能である。転動部２０ｂの光学シート保持面は、貼り合わせる光学シート１０（ここではレンチキュラレンズ・シート）より少し大きい長さ及び幅を持つ。
【００６４】
曲率ヘッド２０の転動部２０ｂに設けられた凸円弧状の光学シート保持面は、その全体が粘着シート３０によって覆われている。粘着シート３０は、その表面及び裏面の双方が粘着性を持っており、その裏面を光学シート保持面に粘着させることで、光学シート保持面に装着される。粘着シート３０の表面は、光学シート１０を粘着力で光学シート保持面に保持（仮固定）するために使用される。
【００６５】
本第１実施形態で使用される粘着シート３０は、図１に示すような構成を持つ。すなわち、粘着シート３０の全体形状は矩形であり、その大きさは曲率ヘッド２０の光学シート保持面の面積と同じとされている。このため、粘着シート３０を光学シート保持面に装着すると、図２に示すように、光学シート保持面の全面が粘着シート３０で覆われる。
【００６６】
粘着シート３０の光学シート保持面への装着は、粘着シート３０の裏面を光学シート保持面に粘着させる（粘着力をもって固定する）ことで行う。そのために、粘着シート３０の裏面には公知の粘着材が塗布されていて、所定の粘着力が付与されている。この粘着力は、光学シート１０のガラス基板５０（ここでは液晶パネル）に対する貼り合わせ作業を通じて剥がれない程度の強いものであることが必要である。
【００６７】
粘着シート３０の表面及び裏面の粘着材は、それぞれ、所定の粘着力を生じる粘着層を形成している。粘着シート３０の表面は、図1（ａ）に示すように、粘着力が相対的に強い矩形の第１領域３０ａと、粘着力が相対的に弱い矩形の第２領域３０ｂに分けられている。第２領域３０ｂの面積は、第１領域３０ａのそれよりもかなり小さい。第１領域３０ａの粘着力は、その全体にわたってほぼ均一である。第２領域３０ａの粘着力も、その全体にわたってほぼ均一である。
【００６８】
粘着シート３０の表面の第１領域３０ａは、光学シート１０を保持（仮固定）するための領域であり、光学シート１０の表面を第１領域３０ａに押し付けると、表面に凹凸がある光学シート１０であっても、第１領域３０ａの粘着力によってその状態で確実に保持される。図２（ｂ）に示すように、光学シート１０は、その全面を第１領域３０ａに接触させて粘着・保持される。
【００６９】
粘着シート３０の表面の第２領域３０ｂは、光学シート１０の全面をガラス基板５０に貼り合わせた後に、曲率ヘッド２０の光学シート保持面が基板５０に接触する箇所に配置されるように、形成されている。よって、図２（ｂ）に示すように、光学シート１０は、第２領域３０ｂには接触しないように装着される。
【００７０】
第１領域３０ａの粘着力は、例えばレンチキュラレンズ・シートのように、表面に微細な凹凸があって平坦ではない光学シート１０を、曲率ヘッド２０の光学シート保持面に確実に保持（仮固定）することができる値、具体的には、ローリングタック試験（ＪＩＳ規格）で２４０ｍｍ未満に設定されている。このため、その強い粘着力により、表面が平坦でない光学シート１０でも、安定して曲率ヘッド２０に保持（仮固定）することができる。粘着力がローリングタック試験で２４０ｍｍに等しいか、それ以上であると、粘着力が不足して光学シート１０を曲率ヘッド２０に確実に仮固定することができず、貼り合わせプロセスの途中で曲率ヘッド２０から光学シート１０が剥がれる、といった問題が発生しやすくなる。
【００７１】
第１領域３０ａの粘着力は、ローリングタック試験で２２０ｍｍ以下とするのがより好ましい。粘着力がこの範囲であれば、光学シート１０を曲率ヘッド２０にいっそう確実に仮固定することが可能となるからである。
【００７２】
第２領域３０ｂの粘着力は、第１領域３０ａの粘着力よりも弱く設定されており、具体的に言えば、ローリングタック試験で２４０ｍｍ以上とされている。このため、光学シート１０をガラス基板５０に貼り合わせた後に、第２領域３０ｂがガラス基板５０に接触しても、その粘着力によってガラス基板５０が持ち上げられ難い。
【００７３】
第２領域３０ｂの粘着力は、ローリングタック試験で２６０ｍｍ以上とするのがより好ましい。粘着力がこの範囲であれば、第２領域３０ｂに接触したガラス基板５０がその粘着力によって持ち上げられたり、ガラス基板５０の表面にある配線や膜がその粘着力によって剥がれて損傷したりする不具合を防止できる。
【００７４】
第２領域３０ｂを、光学シート１０の全面をガラス基板５０に貼り合わせた後にガラス基板５０に接触する箇所のみに設定したのは、この箇所がガラス基板５０の配線や膜の剥離や損傷といった上記不具合を最も起こしやすい部分だからである。このように、本第１実施形態では、第２領域３０ｂを第１領域３０ａの外周全体に形成していないことから、図２（ｂ）のように、光学シートの一辺（後端縁）を、第１領域３０ａと第２領域３０ｂとの境界線に整合させて粘着することで、貼り合わせる光学シート１０のサイズが変わる場合でも簡便に対応でき、光学シート１０のサイズが変わるたびに粘着シート３０を付け替える必要がない、という利点がある。
【００７５】
次に、本第１実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法を、図３を参照しながら説明する。
【００７６】
まず、図３（ａ）に示すように、曲率ヘッド２０の転動部２０ｂに設けられた凸円弧状の光学シート保持面に、粘着シート３０の裏面を粘着させ、もって粘着シート３０を装着する。これにより、光学シート保持面の全面が粘着シート３０で覆われる。粘着シート３０は、光学シート保持面の形状に応じて凸円弧状に湾曲する。この時、粘着シート３０の表面の第２領域３０ｂが、曲率ヘッド２０を転動させる方向に対して後方に来るようにする。
【００７７】
次に、曲率ヘッド２０の光学シート保持面に装着された粘着シート３０の表面に、光学シート１０の表面を押し付けて粘着させ、光学シート保持面に光学シート１０を仮固定（保持）する。この状態では、粘着シート３０の表面が下方に向かって凸状に湾曲しているので、仮固定された光学シート１０も同様に湾曲する。
【００７８】
この光学シート１０の仮固定の際には、図２（ｂ）に明瞭に示すように、光学シート１０の一辺を、粘着シート３０の表面の第２領域３０ｂの前方の辺（第１領域３０ａと第２領域３０ｂの境界）に整合させるようにする。その結果、光学シート１０の周囲には、粘着シート３０の非重畳部が露出する。具体的には、光学シート１０の前辺、左辺および右辺には、粘着力が相対的に強い第１領域３０ａの残部が露出し、その後辺には粘着力が相対的に弱い第２領域３０ｂが露出する。
【００７９】
続いて、公知の方法にて、曲率ヘッド２０に仮固定した光学シート１０の位置を検出し、それと同時に、ガラス基板５０の位置を検出する。そして、検出したデータに基づいて、次のようにして、ガラス基板５０上の所定の位置に光学シート１０を貼り合わせる。
【００８０】
すなわち、図３（ｂ）に示すように、光学シート１０の前端がほぼ水平になるまで、回転軸２１の周りに曲率ヘッド２０を所定角度だけ後方に回転させる。この時、曲率ヘッド２０は後方に傾斜する。他方、ガラス基板５０を適宜、水平移動させておく。そして、曲率ヘッド２０に仮固定した光学シート１０の前端を、ガラス基板５０上の所定の貼り合わせ領域の前端に当接させる。図３（ｂ）はこの時の状態を示す。
【００８１】
その後、その当接状態からガラス基板５０を前方に水平移動させると、それに追随して、曲率ヘッド２０は回転軸２１の周りに回転し、転動部２０ｂはガラス基板５０上を転動する。それに伴って、曲率ヘッド２０上の光学シート１０は、徐々に、その裏面の粘着力によって曲率ヘッド２０からガラス基板５０上に移転して行く。
【００８２】
図３（ｃ）に示すように、光学シート１０の後端がほぼ水平になるまで、曲率ヘッド２０が回転すると、光学シート１０の全体がガラス基板５０上に貼り合わせられる。この状態では、曲率ヘッド２０は前方に傾斜する。
【００８３】
図３（ｃ）に示す状態になった直後には、曲率ヘッド２０の粘着シート３０の第２領域３０ｂが、ガラス基板５０に対向し、さらに、曲率ヘッド２０とガラス基板５０の間に印加されている押圧力によって接触する。しかし、第１領域３０ａの粘着力よりも弱い第２領域３０ｂの粘着力を適切に調整することで、第２領域３０ｂの粘着力に起因してガラス基板５０が持ち上がったり、ガラス基板５０の表面の膜が剥がれたりすることがなくなり、したがってそれに起因する損傷を防止することができる。
【００８４】
光学シート１０のガラス基板５０への貼り合わせは、良好な精度で行われることは言うまでもない。
【００８５】
以上述べたように、本発明の第１実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、表面及び裏面の双方が粘着性を持つ粘着シート３０を準備し、その粘着シート３０の表面に、粘着力が相対的に強い第１領域３０ａと、粘着力が相対的に弱い第２領域３０ｂとを形成している。そして、粘着シート３０の裏面を曲率ヘッド２０の凸円弧状の光学シート保持面に粘着させることで、粘着シート３０を光学シート保持面に装着している。
【００８６】
その後、光学シート保持面に装着された粘着シート３０の第１領域３０ａに、光学シート１０を粘着力を用いて仮固定する。その際には、光学シート１０の前方の一辺を、粘着シート３０の表面の第２領域３０ｂの前方の辺（第１領域３０ａと第２領域３０ｂの境界）に整合させるようにする。
【００８７】
さらに、曲率ヘッド２０に仮固定した光学シート１０の前端を、ガラス基板５０上の所定の貼り合わせ領域の前端に当接させてから、ガラス基板５０を前方に水平移動させることで、ガラス基板５０上で曲率ヘッド２０の転動部２０ｂを転動させる。こうして、光学シート１０をその表面の粘着力によって曲率ヘッド２０からガラス基板５０上に貼り合わせる。
【００８８】
光学シート１０は、その一辺が粘着シート３０の第２領域３０ｂの前方の一辺に整合するようにして、粘着シート３０の第１領域３０ａに粘着力を用いて仮固定されているから、光学シート１０の全体がガラス基板５０上に貼り合わせられた直後には、粘着力が相対的に弱い粘着シート３０の第２領域３０ｂがガラス基板５０に対向・接触する。このため、粘着シート３０のガラス基板５０への接触時に、第２領域３０ｂの粘着力に起因してガラス基板５０が持ち上がったり、ガラス基板５０の表面の膜が剥がれたりすることがなく、したがってそれに起因する損傷が生じない。また、光学シート１０のガラス基板５０への貼り合わせは、良好な精度で行われる。
【００８９】
なお、本第１実施形態では、粘着シート３０の第２領域３０ｂを、光学シート１０をガラス基板５０上に貼り合わせた後にガラス基板５０に接触する箇所のみに設定しているが、これは、この箇所が上記不具合を最も起こしやすいからである。また、貼り合わせ作業の途中では、曲率ヘッド２０で上から押さえながら光学シート１０を貼り合わせるから、光学シート１０の外周部で露出している第１領域３０ａが、対向するガラス基板５０に接触しても、基板５０が持ち上がるなどの現象は生じないからでもある。
【００９０】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法を図４及び図５に示す。ここでも、光学シート１０としてレンチキュラレンズ・シートを使用し、ガラス基板５０として液晶パネルを使用する。また、曲率ヘッド２０は、上記第１実施形態で使用したものと同じであるが、粘着シート３０に代えて粘着シート３０Ａが使用されている。
【００９１】
本第２実施形態で使用される粘着シート３０Ａは、図４に示すような構成を持ち、第２領域３０Ａｂが粘着シート３０Ａの前辺と後辺にそれぞれ形成されている点を除いて、上記第１実施形態で使用した粘着シート３０と同じである。二つの第２領域３０Ａｂは、ほぼ同じ形状、ほぼ同じ大きさである。
【００９２】
本第２実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、曲率ヘッド２０の光学シート保持面に装着された粘着シート３０Ａの表面に仮固定する際には、図５（ｂ）に明瞭に示すように、光学シート１０の一辺を、粘着シート３０Ａの表面の第２領域３０Ａｂの前方の辺（第１領域３０Ａａと後辺側の第２領域３０Ａｂの境界）に整合させるようにする。その結果、光学シート１０の周囲には、粘着シート３０Ａの非重畳部が露出する。具体的には、光学シート１０の左辺および右辺には、粘着力が相対的に強い第１領域３０Ａａの残部が露出し、その前辺および後辺には粘着力が相対的に弱い第２領域３０Ａｂが露出する。それ以外は、上記第１実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法と同じであるから、その説明を省略する。
【００９３】
本第２実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、上述した第１実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法と同じ効果が得られることが明らかである。
【００９４】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法を図６及び図７に示す。ここでも、光学シート１０としてレンチキュラレンズ・シートを使用し、ガラス基板５０として液晶パネルを使用する。また、曲率ヘッド２０は、上記第１実施形態で使用したものと同じであるが、粘着シート３０に代えて粘着シート３０Ｂが使用されている。
【００９５】
本第３実施形態で使用される粘着シート３０Ｂは、図６に示すような構成を持ち、第２領域３０Ｂｂが粘着シート３０Ｂの全周を囲むように形成されている（これは、第２領域３０Ｂｂが、粘着シート３０Ｂの前辺、後辺、左辺及び右辺に形成されていることに相当する。）点を除いて、上記第１実施形態で使用した粘着シート３０と同じである。
【００９６】
本第３実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、曲率ヘッド２０の光学シート保持面に装着された粘着シート３０Ｂの表面に仮固定する際には、図７（ｂ）に明瞭に示すように、光学シート１０の一辺を、粘着シート３０Ｂの表面の第２領域３０Ｂｂの前方の辺（第１領域３０Ｂａと第２領域３０Ｂｂの後辺にある部分との境界）に整合させるようにする。その結果、光学シート１０の周囲には、粘着シート３０Ｂの非重畳部が露出し、光学シート１０の左辺および右辺並びにその前辺および後辺には、粘着力が相対的に弱い第２領域３０Ｂｂが隣接する。粘着力が相対的に強い第１領域３０Ｂａは露出しない。光学シート１０の大きさが、第１領域３０Ｂａと同じ大きさだからである。
【００９７】
本第３実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、上述した第１実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法と同じ効果が得られることが明らかである。
【００９８】
（第４実施形態）
本発明の第４実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法を図８及び図９に示す。ここでも、光学シート１０としてレンチキュラレンズ・シートを使用し、ガラス基板５０として液晶パネルを使用する。また、曲率ヘッド２０は、上記第１実施形態で使用したものと同じであるが、粘着シート３０に代えて粘着シート３０Ｃが使用されている。
【００９９】
本第４実施形態で使用される粘着シート３０Ｃは、図８に示すような構成を持ち、第１領域３０Ｃａが三つ、第２領域３０Ｃｂが三つ形成されている。最も内側の第１領域３０Ｃａは矩形であり、その外側にある２番目の第１領域３０Ｃａは、最も内側の第１領域３０Ｃａを囲む矩形リング状であり、その外側にある３番目の第１領域３０Ｃａは、２番目の第１領域３０Ｃａを囲む矩形リング状である。これらはみな同心状に配置されている。
【０１００】
最も内側の第２領域３０Ｃｂは、最も内側の第１領域３０Ｃａと２番目の第１領域３０Ｃａとの間にあり、矩形リング状である。２番目の第２領域３０Ｃｂは、２番目第１領域３０Ｃａと３番目の第１領域３０Ｃａとの間にあり、矩形リング状である。最も外側の第２領域３０Ｃｂは、３番目の第１領域３０Ｃａと粘着シート３０の外周縁との間にあり、矩形リング状である。
【０１０１】
本第４実施形態で使用される粘着シート３０Ｃは、上記第３実施形態で使用された粘着シート３０Ｂにおいて、内側にある第１領域３０Ｃａに二つの矩形リング状の第２領域３０Ｃｂを同心として追加したものに相当する。
【０１０２】
本第４実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、曲率ヘッド２０の光学シート保持面に装着された粘着シート３０Ｃの表面に仮固定する際には、図７（ｂ）に明瞭に示すように、光学シート１０の一辺を、粘着シート３０Ｃの表面の最も外側にある第２領域３０Ｃｂの前方の辺（最も外側にある第２領域３０Ｃｂとそれに隣接する第１領域３０Ｃｂとの境界の後辺）に整合させるようにする。その結果、光学シート１０の周囲には、粘着シート３０Ｃの非重畳部が露出し、光学シート１０の左辺および右辺並びにその前辺および後辺には、粘着力が相対的に弱い第２領域３０Ｃｂが露出する。粘着力が相対的に強い第１領域３０Ｃａは露出しない。光学シート１０の大きさが、最も外側にある第１領域３０Ｃａと同じ大きさだからである。
【０１０３】
本第４実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、上述した第１実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法と同じ効果が得られることが明らかである。さらに、いくつかのサイズの異なる光学シート１０にも対応できるという利点もある。
【０１０４】
（第５実施形態）
本発明の第５実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法を図１０〜図１２に示す。ここでも、光学シート１０としてレンチキュラレンズ・シートを使用し、ガラス基板５０として液晶パネルを使用する。また、曲率ヘッド２０は、上記第１実施形態で使用したものと同じであるが、粘着シート３０に代えて粘着シート３０Ｄが使用されている。
【０１０５】
本第５実施形態で使用される粘着シート３０Ｄは、図１０に示すような構成を持ち、第２領域３０Ｄｂが、粘着シート３０Ｄの後辺の近傍に固着された矩形のダミーフィルム４０により形成されている。つまり、第１領域３０Ｄａは、粘着シート３０Ｄの表面の全面に形成されており、粘着シート３０Ｄの後辺の近傍だけがダミーフィルム４０で覆われて、その部分の粘着力が０になっている。よって、ダミーフィルム４０が配置されている箇所に、粘着力がない第２領域３０Ｄｂが形成されている、と言うことができる。ダミーフィルム４０の厚さは、光学シート１０の厚さとほぼ同じである。
【０１０６】
本第５実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、曲率ヘッド２０の光学シート保持面に装着された粘着シート３０Ｄの表面に仮固定する際には、図１１（ｂ）に明瞭に示すように、光学シート１０Ｄの一辺を、粘着シート３０Ｄの表面の第２領域３０Ｄｂの前方の辺（第１領域３０Ｄａと第２領域３０Ｄｂの境界）に沿って（平行に）配置する。光学シート１０とダミーフィルム４０の間には、小さな隙間を空ける。その結果、光学シート１０の周囲には、粘着シート３０Ｄの非重畳部が露出する。具体的には、光学シート１０の左辺、右辺及び前辺には、粘着力が相対的に強い第１領域３０Ｄａの残部が露出し、その後辺には粘着力がない第２領域３０Ｄｂ（ダミーフィルム４０）が露出する。光学シート１０とダミーフィルム４０の間の隙間にも、第１領域３０Ｄａの残部が露出する。
【０１０７】
以上述べたように、本発明の第５実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、表面及び裏面の双方が粘着性を持つ粘着シート３０Ｄを準備し、その粘着シート３０Ｄの表面に、粘着力が強い第１領域３０Ｄａと、粘着力がない第２領域３０Ｄｂとを形成している。そして、粘着シート３０Ｄの裏面を曲率ヘッド２０の凸円弧状の光学シート保持面に粘着させることで、粘着シート３０Ｄを光学シート保持面に装着している。
【０１０８】
その後、光学シート保持面に装着された粘着シート３０Ｄの第１領域３０Ｄａに、光学シート１０を粘着力を用いて仮固定する。その際には、光学シート１０の前方の一辺を、粘着シート３０Ｄの表面の第２領域３０Ｄｂの前方の辺（第１領域３０Ｄａと第２領域３０Ｄｂの境界）に平行に配置する。
【０１０９】
さらに、曲率ヘッド２０に仮固定した光学シート１０の前端を、ガラス基板５０上の所定の貼り合わせ領域の前端に当接させてから、ガラス基板５０を前方に水平移動させることで、ガラス基板５０上で曲率ヘッド２０の転動部２０ｂを転動させる。こうして、光学シート１０をその表面の粘着力によって曲率ヘッド２０からガラス基板５０上に貼り合わせる。
【０１１０】
光学シート１０は、その一辺が粘着シート３０Ｄの第２領域３０Ｄｂの前方の一辺に整合するようにして、粘着シート３０Ｄの第１領域３０Ｄａに粘着力を用いて仮固定されているから、光学シート１０の全体がガラス基板５０上に貼り合わせられた直後には、粘着力がない第２領域３０Ｄｂ（ダミーフィルム４０）がガラス基板５０に対向・接触する。このため、粘着シート３０Ｄのガラス基板５０への接触時に、第２領域３０Ｄｂの粘着力に起因してガラス基板５０が持ち上がったり、ガラス基板５０の表面の膜が剥がれたりすることがなく、したがってそれに起因する損傷が生じない。また、光学シート１０のガラス基板５０への貼り合わせは、良好な精度で行われる。
【０１１１】
（第６実施形態）
本発明の第６実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法を図１３及び図１４に示す。ここでも、光学シート１０としてレンチキュラレンズ・シートを使用し、ガラス基板５０と
して液晶パネルを使用する。また、曲率ヘッド２０は、上記第１実施形態で使用したものと同じであるが、粘着シート３０に代えて粘着シート３０Ｅが使用されている。
【０１１２】
本第６実施形態で使用される粘着シート３０Ｅは、図１３に示すような構成を持ち、第２領域３０Ｅｂが粘着シート３０の前辺と後辺にそれぞれ形成されている点を除いて、上記第５実施形態で使用した粘着シート３０Ｄと同じである。二つの第２領域３０Ｅｂは、同じ形状、同じ大きさである。
【０１１３】
本第６実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、曲率ヘッド２０の光学シート保持面に装着された粘着シート３０Ｅの表面に仮固定する際には、図１４（ｂ）に明瞭に示すように、光学シート１０の一辺を、粘着シート３０Ｅの表面の第２領域３０Ｅｂの前方の辺（第１領域３０Ｅａと後辺側の第２領域３０Ｅｂの境界）に平行になるようにする。その結果、光学シート１０の周囲には、粘着シート３０Ｅの非重畳部が露出する。具体的には、光学シート１０の左辺および右辺には、粘着力が相対的に強い第１領域３０Ｅａの残部が露出し、その前辺および後辺には粘着力がない第２領域３０Ｅｂが露出する。それ以外は、上記第１実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法と同じであるから、その説明を省略する。
【０１１４】
本第６実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、上述した第５実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法と同じ効果が得られることが明らかである。
【０１１５】
（第７実施形態）
本発明の第７実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法を図１５及び図１６に示す。ここでも、光学シート１０としてレンチキュラレンズ・シートを使用し、ガラス基板５０として液晶パネルを使用する。また、曲率ヘッド２０は、上記第１実施形態で使用したものと同じであるが、粘着シート３０Ｄに代えて粘着シート３０Ｆが使用されている。
【０１１６】
本第７実施形態で使用される粘着シート３０Ｆは、図１５に示すような構成を持ち、第２領域３０Ｆｂが粘着シート３０Ｆの前辺と後辺と左右両辺にそれぞれ形成されている点を除いて、上記第５実施形態で使用した粘着シート３０Ｄと同じである。前辺と後辺にある二つの第２領域３０Ｆｂは、互いに同じ形状、大きさである。左辺と右辺にある二つの第２領域３０Ｆｂも、互いに同じ形状、大きさである。
【０１１７】
本第７実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、曲率ヘッド２０の光学シート保持面に装着された粘着シート３０Ｆの表面に仮固定する際には、図１６（ｂ）に明瞭に示すように、光学シート１０の四辺を、粘着シート３０Ｆの表面の第２領域３０Ｆｂの四辺（第１領域３０Ｆａと後辺側の第２領域３０Ｆｂの境界）にそれぞれ整合させるようにする。その結果、光学シート１０の周囲には、粘着シート３０Ｆの非重畳部が露出する。具体的には、光学シート１０の左辺、右辺、前辺および後辺には、粘着力がない第２領域３０ＦＢ（ダミーフィルム４０）が露出し、それら第２領域３０ＦＢ以外の箇所では、第１領域３０Ｆａが露出する。それ以外は、上記第５実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法と同じであるから、その説明を省略する。
【０１１８】
本第７実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、上述した第５実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法と同じ効果が得られることが明らかである。
【０１１９】
（第８実施形態）
本発明の第８実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法を図１７に示す。ここでも、光学シート１０としてレンチキュラレンズ・シートを使用し、ガラス基板５０として液晶パネルを使用する。また、曲率ヘッド２０と粘着シート３０Ｄは、いずれも、上記第５実施形態で使用したものと同じである。
【０１２０】
本第８実施形態では、ガラス基板５０を保持する基板ステージ６０の形状に特徴がある。すなわち、図１７（ａ）に示すように、基板ステージ６０の側壁６０ａの上端面が、基板ステージ６０の内側に保持されたガラス基板５０の上面よりも高くされていて、その高さの差はｄである。この高さの差ｄは、貼り合わせをする光学シート１０の厚さとダミーフィルム４０の厚さにほぼ等しい。
【０１２１】
本第８実施形態に係る光学シート貼り合わせ方法では、曲率ヘッド２０の光学シート保持面に装着された粘着シート３０Ｄの表面に仮固定する際には、図１７（ａ）に明瞭に示すように、光学シート１０の一辺を、粘着シート３０の表面の第２領域３０Ｄｂ（ダミーフィルム４０）の前方の辺（第１領域３０Ｄａと後辺側の第２領域３０Ｄｂの境界）に平行に配置する。その結果、光学シート１０の周囲には、粘着シート３０Ｄの非重畳部が露出する。具体的には、図１１（ｂ）に示すように、光学シート１０の左辺、右辺および前辺には、粘着力が相対的に強い第１領域３０Ｄａの残部が露出し、その後辺には粘着力がない第２領域３０ｂが露出する。
【０１２２】
その後、曲率ヘッド２０をガラス基板５０上で転動させて、光学シート１０の全面をガラス基板５０に貼り合わせると、図１７（ｂ）に示すように、曲率ヘッド２０の粘着シート３０Ｄの第２領域３０Ｄｂ（ダミーフィルム４０）がガラス基板５０に対向・接触する。本第８実施形態では、基板ステージ６０の側壁６０ａが、ガラス基板５０の表面よりもｄだけ高くされているので、粘着シート３０Ｄの第２領域３０ｂ（ダミーフィルム４０）は、基板ステージ６０の側壁６０ａに当接する。
【０１２３】
このため、図１１（ｂ）の状態では、曲率ヘッド２０がガラス基板５０を押圧する力が減少するだけでなく、曲率ヘッド２０をガラス基板５０から引き離す力も作用する。通常であれば、曲率ヘッド２０の回転に伴ってガラス基板５０が持ち上げられる可能性があるが、本実施形態ではその可能性がまったくない。しかも、曲率ヘッド２０の回転に伴ってガラス基板５０が位置ずれを起こすこともない。
【０１２４】
（変形例）
上述した第１〜第８の実施形態は本発明を具体化した例を示すものである。したがって、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を外れることなく種々の変形が可能であることは言うまでもない。
【０１２５】
例えば、上記実施形態では、断面が凸円弧状に湾曲した光学シート保持面を持つ曲率ヘッドを使用しているが、これには限定されない。凸円弧状に湾曲した光学シート保持面を持っていれば、任意の曲率ヘッドを使用可能である。例えば、全体形状が円筒形の曲率ヘッドも使用可能である。
【符号の説明】
【０１２６】
１０ 光学シート
１０Ｄ 光学シート
２０ 曲率ヘッド
２０ａ 支持部
２０ｂ 転動部
２１ 回転軸
３０ 粘着シート
３０ａ 第１領域
３０ｂ 第２領域
３０Ａ 粘着シート
３０Ａａ 第１領域
３０Ａｂ 第２領域
３０Ｂ 粘着シート
３０Ｂａ 第１領域
３０Ｂｂ 第２領域
３０Ｃ 粘着シート
３０Ｃａ 第１領域
３０Ｃｂ 第２領域
３０Ｄ 粘着シート
３０Ｄａ 第１領域
３０Ｄｂ 第２領域
３０Ｅ 粘着シート
３０Ｅａ 第１領域
３０Ｅｂ 第２領域
３０Ｆ 粘着シート
３０Ｆａ 第１領域
３０Ｆｂ 第２領域
４０ ダミーフィルム
５０ ガラス基板
６０ 基板ステージ
６０ａ 側壁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲率ヘッドの光学シート保持面に光学シートを粘着力を用いて保持し、前記曲率ヘッドを基板上で転動させることで前記光学シートを前記基板上に貼り合わせる光学シート貼り合わせ方法であって、
曲率ヘッドの光学シート保持面に、貼り合わせ作業を通じて光学シートを保持できる粘着力を持つ第１領域と、その第１領域の粘着力よりも弱い粘着力を持つ第２領域とを有する粘着シートを装着する工程と、
前記曲率ヘッドの光学シート保持面に装着された前記粘着シートの第１領域に、光学シートの表面を接触させ、もってその光学シートを前記第１領域の粘着力を用いて保持（仮固定）する工程と、
前記光学シート保持面に保持（仮固定）した前記光学シートの裏面を基板に接触させながら、前記曲率ヘッドを前記基板上で転動させ、もって前記光学シートの裏面全体を前記基板に粘着させる工程と、
前記光学シートの裏面全体を前記基板に粘着させる工程の完了後、前記曲率ヘッドをさらに転動させ、もって前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する工程とを備え、
前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する工程では、前記光学シート保持面に装着された前記粘着シートの第２領域が、前記基板に対向せしめられる
ことを特徴とする光学シート貼り合わせ方法。
【請求項２】
前記粘着シートの第１領域の粘着力が、ローリングタック試験２４０ｍｍ未満、前記粘着シートの第２領域の粘着力が、ローリングタック試験２４０ｍｍ以上である請求項１に記載の光学シート貼り合わせ方法。
【請求項３】
前記粘着シートが矩形であり、前記第２領域が前記粘着シートの一辺に沿って帯状に配置されている請求項１または２に記載の光学シート貼り合わせ方法。
【請求項４】
前記粘着シートが矩形であり、前記第２領域が前記粘着シートの対向する二辺に沿ってそれぞれ帯状に配置されている請求項１または２に記載の光学シート貼り合わせ方法。
【請求項５】
前記粘着シートが矩形であり、前記第２領域が前記粘着シートの四辺に沿ってそれぞれ帯状に配置されている請求項１または２に記載の光学シート貼り合わせ方法。
【請求項６】
前記粘着シートが矩形であり、前記第２領域が前記粘着シートの四辺に沿ってそれぞれ帯状に且つ同心状に配置されている請求項１または２に記載の光学シート貼り合わせ方法。
【請求項７】
前記粘着シート自身が、粘着力が相対的に強い前記第１領域と、粘着力が相対的に弱い前記第２領域に区分けされている請求項１〜６のいずれかに記載の光学シート貼り合わせ方法。
【請求項８】
前記粘着シートの全体が、粘着力が相対的に強い前記第１領域として形成され、その一部に粘着力が相対的に弱いダミーシートを取り付けることで、前記第２領域が形成されている請求項１〜６のいずれかに記載の光学シート貼り合わせ方法。
【請求項９】
前記基板が基板ステージに保持してあり、
前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する工程では、前記粘着シートが、前記基板に接触する前に前記基板ステージの側壁に当接して、前記粘着シートが前記基板を押圧する力を低減または消失させるように設定されている請求項１〜８のいずれかに記載の光学シート貼り合わせ方法。
【請求項１０】
曲率ヘッドの光学シート保持面に光学シートを粘着力を用いて保持し、前記曲率ヘッドを基板上で転動させることで前記光学シートを前記基板上に貼り合わせる光学シート貼り合わせ装置であって、
凸状に湾曲した光学シート保持面を有する曲率ヘッドと、
前記光学シート保持面に装着された粘着シートとを備え、
前記粘着シートは、貼り合わせ作業を通じて光学シートを保持できる粘着力を持つ第１領域と、その第１領域の粘着力よりも弱い粘着力を持つ第２領域とを有しており、
前記光学シートの裏面全体を前記基板に粘着させた後、前記曲率ヘッドをさらに転動させて前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する際に、前記光学シート保持面に装着された前記粘着シートの第２領域が、前記基板に対向せしめられる
ことを特徴とする光学シート貼り合わせ装置。
【請求項１１】
裏面が粘着性を有し、その粘着性を利用して曲率ヘッドの光学シート保持面に粘着可能であり、
表面が粘着性を有し、保持（仮固定）する光学シートに対向する位置に形成され且つ相対的に強い粘着力を持つ第１領域と、前記光学シートに対向する範囲の外側に少なくとも一部が位置し且つ相対的に弱い粘着力を持つ第２領域とを備えている
ことを特徴とする粘着シート。
【請求項１２】
前記粘着シートの第１領域の粘着力が、ローリングタック試験２４０ｍｍ未満、前記粘着シートの第２領域の粘着力が、ローリングタック試験２４０ｍｍ以上である請求項１１に記載の粘着シート。
【請求項１３】
前記粘着シートが矩形であり、前記第２領域が前記粘着シートの一辺に沿って帯状に配置されている請求項１１または１２に記載の粘着シート。
【請求項１４】
前記粘着シートが矩形であり、前記第２領域が前記粘着シートの対向する二辺に沿ってそれぞれ帯状に配置されている請求項１１または１２に記載の粘着シート。
【請求項１５】
前記粘着シートが矩形であり、前記第２領域が前記粘着シートの四辺に沿ってそれぞれ帯状に配置されている請求項１１または１２に記載の粘着シート。
【請求項１６】
前記粘着シートが矩形であり、前記第２領域が前記粘着シートの四辺に沿ってそれぞれ帯状に且つ同心状に配置されている請求項１１または１２に記載の粘着シート。
【請求項１７】
前記粘着シート自身が、粘着力が相対的に強い前記第１領域と、粘着力が相対的に弱い前記第２領域に区分けされている請求項１１〜１６のいずれかに記載の粘着シート。
【請求項１８】
前記粘着シートの全体が、粘着力が相対的に強い前記第１領域として形成され、その一部に粘着力が相対的に弱いダミーシートを取り付けることで、前記第２領域が形成されている請求項１１〜１６のいずれかに記載の粘着シート。
【請求項１】
曲率ヘッドの光学シート保持面に光学シートを粘着力を用いて保持し、前記曲率ヘッドを基板上で転動させることで前記光学シートを前記基板上に貼り合わせる光学シート貼り合わせ方法であって、
曲率ヘッドの光学シート保持面に、貼り合わせ作業を通じて光学シートを保持できる粘着力を持つ第１領域と、その第１領域の粘着力よりも弱い粘着力を持つ第２領域とを有する粘着シートを装着する工程と、
前記曲率ヘッドの光学シート保持面に装着された前記粘着シートの第１領域に、光学シートの表面を接触させ、もってその光学シートを前記第１領域の粘着力を用いて保持（仮固定）する工程と、
前記光学シート保持面に保持（仮固定）した前記光学シートの裏面を基板に接触させながら、前記曲率ヘッドを前記基板上で転動させ、もって前記光学シートの裏面全体を前記基板に粘着させる工程と、
前記光学シートの裏面全体を前記基板に粘着させる工程の完了後、前記曲率ヘッドをさらに転動させ、もって前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する工程とを備え、
前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する工程では、前記光学シート保持面に装着された前記粘着シートの第２領域が、前記基板に対向せしめられる
ことを特徴とする光学シート貼り合わせ方法。
【請求項２】
前記粘着シートの第１領域の粘着力が、ローリングタック試験２４０ｍｍ未満、前記粘着シートの第２領域の粘着力が、ローリングタック試験２４０ｍｍ以上である請求項１に記載の光学シート貼り合わせ方法。
【請求項３】
前記粘着シートが矩形であり、前記第２領域が前記粘着シートの一辺に沿って帯状に配置されている請求項１または２に記載の光学シート貼り合わせ方法。
【請求項４】
前記粘着シートが矩形であり、前記第２領域が前記粘着シートの対向する二辺に沿ってそれぞれ帯状に配置されている請求項１または２に記載の光学シート貼り合わせ方法。
【請求項５】
前記粘着シートが矩形であり、前記第２領域が前記粘着シートの四辺に沿ってそれぞれ帯状に配置されている請求項１または２に記載の光学シート貼り合わせ方法。
【請求項６】
前記粘着シートが矩形であり、前記第２領域が前記粘着シートの四辺に沿ってそれぞれ帯状に且つ同心状に配置されている請求項１または２に記載の光学シート貼り合わせ方法。
【請求項７】
前記粘着シート自身が、粘着力が相対的に強い前記第１領域と、粘着力が相対的に弱い前記第２領域に区分けされている請求項１〜６のいずれかに記載の光学シート貼り合わせ方法。
【請求項８】
前記粘着シートの全体が、粘着力が相対的に強い前記第１領域として形成され、その一部に粘着力が相対的に弱いダミーシートを取り付けることで、前記第２領域が形成されている請求項１〜６のいずれかに記載の光学シート貼り合わせ方法。
【請求項９】
前記基板が基板ステージに保持してあり、
前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する工程では、前記粘着シートが、前記基板に接触する前に前記基板ステージの側壁に当接して、前記粘着シートが前記基板を押圧する力を低減または消失させるように設定されている請求項１〜８のいずれかに記載の光学シート貼り合わせ方法。
【請求項１０】
曲率ヘッドの光学シート保持面に光学シートを粘着力を用いて保持し、前記曲率ヘッドを基板上で転動させることで前記光学シートを前記基板上に貼り合わせる光学シート貼り合わせ装置であって、
凸状に湾曲した光学シート保持面を有する曲率ヘッドと、
前記光学シート保持面に装着された粘着シートとを備え、
前記粘着シートは、貼り合わせ作業を通じて光学シートを保持できる粘着力を持つ第１領域と、その第１領域の粘着力よりも弱い粘着力を持つ第２領域とを有しており、
前記光学シートの裏面全体を前記基板に粘着させた後、前記曲率ヘッドをさらに転動させて前記光学シート保持面から前記光学シートを離隔する際に、前記光学シート保持面に装着された前記粘着シートの第２領域が、前記基板に対向せしめられる
ことを特徴とする光学シート貼り合わせ装置。
【請求項１１】
裏面が粘着性を有し、その粘着性を利用して曲率ヘッドの光学シート保持面に粘着可能であり、
表面が粘着性を有し、保持（仮固定）する光学シートに対向する位置に形成され且つ相対的に強い粘着力を持つ第１領域と、前記光学シートに対向する範囲の外側に少なくとも一部が位置し且つ相対的に弱い粘着力を持つ第２領域とを備えている
ことを特徴とする粘着シート。
【請求項１２】
前記粘着シートの第１領域の粘着力が、ローリングタック試験２４０ｍｍ未満、前記粘着シートの第２領域の粘着力が、ローリングタック試験２４０ｍｍ以上である請求項１１に記載の粘着シート。
【請求項１３】
前記粘着シートが矩形であり、前記第２領域が前記粘着シートの一辺に沿って帯状に配置されている請求項１１または１２に記載の粘着シート。
【請求項１４】
前記粘着シートが矩形であり、前記第２領域が前記粘着シートの対向する二辺に沿ってそれぞれ帯状に配置されている請求項１１または１２に記載の粘着シート。
【請求項１５】
前記粘着シートが矩形であり、前記第２領域が前記粘着シートの四辺に沿ってそれぞれ帯状に配置されている請求項１１または１２に記載の粘着シート。
【請求項１６】
前記粘着シートが矩形であり、前記第２領域が前記粘着シートの四辺に沿ってそれぞれ帯状に且つ同心状に配置されている請求項１１または１２に記載の粘着シート。
【請求項１７】
前記粘着シート自身が、粘着力が相対的に強い前記第１領域と、粘着力が相対的に弱い前記第２領域に区分けされている請求項１１〜１６のいずれかに記載の粘着シート。
【請求項１８】
前記粘着シートの全体が、粘着力が相対的に強い前記第１領域として形成され、その一部に粘着力が相対的に弱いダミーシートを取り付けることで、前記第２領域が形成されている請求項１１〜１６のいずれかに記載の粘着シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１３−９５１２３（Ｐ２０１３−９５１２３Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４２９４５（Ｐ２０１１−２４２９４５）
【出願日】平成２３年１１月５日（２０１１．１１．５）
【出願人】（３０３０１８８２７）ＮＬＴテクノロジー株式会社 (547)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月５日（２０１１．１１．５）
【出願人】（３０３０１８８２７）ＮＬＴテクノロジー株式会社 (547)
【Ｆターム（参考）】
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