光調節装置
【課題】組み上げ工程が容易な小型撮像機器に適用する光調節装置を提供する。
【解決手段】少なくとも一方に開口１０１、３０１を有する二つの基板１００、３００と、二つの基板１００、３００の間隔を規定する間隔部４００と、回転中心となる軸部材２０２を有し、基板間で光軸方向に対して鉛直な平面内を回動する少なくとも一つの入射光調節手段２００と、入射光調節手段２００を駆動する少なくとも一つの駆動手段とを有し、駆動手段により入射光調節手段２００を開口１０１、３０１と、開口１０１、３０１から退避した退避位置とに相互に回動させ、開口１０１、３０１を通過する入射光を調整する光調節装置において、基板に形成された軸部材の受けとなる切り欠き１０２、３０２と、入射光調節手段の脱落を防止する留め部５００とを備える。
【解決手段】少なくとも一方に開口１０１、３０１を有する二つの基板１００、３００と、二つの基板１００、３００の間隔を規定する間隔部４００と、回転中心となる軸部材２０２を有し、基板間で光軸方向に対して鉛直な平面内を回動する少なくとも一つの入射光調節手段２００と、入射光調節手段２００を駆動する少なくとも一つの駆動手段とを有し、駆動手段により入射光調節手段２００を開口１０１、３０１と、開口１０１、３０１から退避した退避位置とに相互に回動させ、開口１０１、３０１を通過する入射光を調整する光調節装置において、基板に形成された軸部材の受けとなる切り欠き１０２、３０２と、入射光調節手段の脱落を防止する留め部５００とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光調節装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から光調節装置として多種多様な方式が実施されている。その一手法として、電磁もしくはその他の駆動源により、単数もしくは複数の光学素子を光路内外に相互に変位させ、光路を通過する入射光の光学特性を変化させる差込式光調節装置がある。近年撮像機能を有した携帯機器やマイクロビデオスコープ等の小型撮像機器の高画質化に伴い、レンズや絞り、光学フィルター等の光学素子も、従来の固定焦点レンズ、固定絞り、固定特性フィルターから、フォーカスレンズ、可変絞り、可変特性フィルターを適用する要求が高まっている。この様な小型撮像機器に適用する光調節装置として、先述の差込式光調節装置は構成が簡単なことから、小型に適した光調節装置として注目されている。
【０００３】
この様な小型化に適した差込式光調節装置の例として、特許文献１に示される光調節装置がある。この光調節装置では、二極に分極されたローターを備える。絞り板は、シャフトを通じてローターに固定される。このローターは、リング状にコイル形成されたコイル体を、回転孔を通して貫き、上カバー及び下カバーに形成された円筒状の凸部からなるシャフト受けにより回転自由に固定される構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２０３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、特許文献１に示される従来の光調節装置では、絞り板の回転軸となるシャフトを、上カバー及び下カバーに形成された円筒状の凸部からなるシャフト受けに挿入することで、回転自由に固定している。そのためには、光調節装置を組み上げる工程として、シャフト受けにシャフトを位置合わせした状態で、上カバー及び下カバーを接合しなければならない。小型化が要求されている装置においては、この位置合わせにより、組み上げの難易度が高くなるという問題が生じている。
【０００６】
なお、特許文献１では、シャフト受けとして上カバー及び下カバーに円筒状の凸部を形成しているが、この形態以外では、上カバー及び下カバーにシャフト受け用の穴を形成する構成が一般的である。シャフト受けが穴の場合であっても、上述したのと同様の不都合が生じている。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、絞り板の回転軸の取り付け方を変更し、組み上げが容易な小型撮像機器に適用する光調節装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、少なくとも一方に開口を有する二つの基板と、二つの基板の間隔を規定する間隔部と、回転中心となる軸部材を有し、基板間で光軸方向に対して鉛直な平面内を回動する少なくとも一つの入射光調節手段と、入射光調節手段を駆動する少なくとも一つの駆動手段とを有し、駆動手段により入射光調節手段を開口と、開口から退避した退避位置とに相互に回動させ、開口を通過する入射光を調整する光調節装置において、基板に形成された軸部材の受けとなる切り欠きと、入射光調節手段の脱落を防止する留め部とを備えることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記二つの基板及び前記間隔部が、単一の積層工程及び、もしくは成形工程からなる単一部材からなることが望ましい。
【００１０】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記切り欠きと前記軸部材とは、少なくとも２点で接していることが望ましい。
【００１１】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記軸部材の受けとなる前記切り欠きの一部及び前記留め部の一部が円弧形状をなすことが望ましい。
【００１２】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記留め部は、軸部材または入射光調節手段の少なくとも1点で接することが望ましい。
【００１３】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記留め部が、前記二つの基板及び前記間隔部とは異なる別部材からなることが望ましい。
【００１４】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記二つの基板及び前記留め部に凸部及び凹部が設けられており、前記凸部及び前記凹部を嵌合することで、前記二つの基板と前記留め部とを接合することが望ましい。
【００１５】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記間隔部に前記留め部を接着することで、前記間隔部と前記留め部とを接合することが望ましい。
【００１６】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記間隔部には略前記留め部の厚さ分の段が成形されていることが望ましい。
【００１７】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記留め部は、前記基板または前記間隔部と同一部材であることが望ましい。
【００１８】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記留め部は、前記回転軸の受けとなる前記切り欠きの側面に形成された凸状部からなることが望ましい。
【００１９】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記入射光調節手段は複数設けられていることが望ましい。
【００２０】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記全入射光調節手段を単一の前記留め部で保持することが望ましい。
【００２１】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記上部基板は前記下部基板よりも、略前記留め部の幅分だけ小さい径を有するように形成されていることが望ましい。
【００２２】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記入射光調節手段に、前記基板に形成された前記開口とは径の異なる開口が形成されていることが望ましい。
【００２３】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記入射光調節手段に、光学レンズが形成されていることが望ましい。
【００２４】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記入射光調節手段に、光学フィルターが形成されていることが望ましい。
【００２５】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記駆動手段が、前記入射光調節手段に接合された磁石と、芯材に巻き線されたコイルとで構成されることが望ましい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明にかかる光調節装置は、軸部材を受ける切り欠きを基板に設けて、組み上げるので、組み上げが容易になるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第１の実施例の可変絞りの分解斜視図である。
【図２】第１の実施例の上面図である。
【図３】第１の実施例の変形例の構成を示す図である。
【図４】第２の実施例の軸受け部材の構成を示す図である。
【図５】第３の実施例の軸受け部材の構成を示す図である。
【図６】第３の実施例の変形例の軸受け部材の構成を示す図である。
【図７】第４の実施例の光調節装置の軸受け用切り欠きと軸部材を示す図である。
【図８】第４の実施例の光調節装置の軸受け部材と軸部材もしくは絞り板を示している。
【図９】第５の実施例の可変絞りの光調節装置の分解斜視図である。
【図１０】第５の実施例の可変絞りの光調節装置の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に、本発明にかかる光調節装置の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００２９】
本実施例の光調節装置は、開口が形成された絞り板を光路位置及び光路外に相互に変位させることで、開口を通過する光量を規定する可変絞りである。また、絞り板は電磁アクチュエータを用いて駆動する構成とする。
図１は、本実施例の光調節装置における可変絞りの分解斜視図を示す。図２は、図１に示した可変絞りにおいて、コイルを除いた上面図を示している。
図１及び図２に示す様に、本実施例の可変絞りは、下部基板１００と、軸部材２０２が接合された絞り板２００と、上部基板３００と、間隔部材４００と、軸受け部材５００と、コイル６００とで構成される。以下、すべての実施例において、絞り板２００は、入射光調節手段に、間隔部材４００は、間隔部に、軸部材２０２及びコイル６００は、駆動手段に、軸受け部材５００は、留め部に対応する。
【００３０】
下部基板１００には、第１の開口１０１と、位置決め部１０５と、軸受け用切り欠き１０２とが形成される。絞り板２００には、第２の開口２０１が形成され、円柱形状の磁石からなる軸部材２０２が接合される。上部基板３００には、第３の開口３０１と、軸受け用切り欠き３０２とが形成される。軸受け部材５００には、軸受け部５０１、５０２と窓５０４とが形成される。コイル６００は、コア材６０２にコイル線６０１が巻き線された構成である。
【００３１】
以下各々の構成部材の詳細について説明する。
下部基板１００及び上部基板３００には、第１の開口１０１及び第３の開口３０１、軸受け用切り欠き１０２及び３０２が形成されている。第１の開口１０１及び第３の開口３０１はその開口中心を光軸とし、入射光が通過する光路となる。第１の開口１０１及び第３の開口３０１の開口径は同一もしくは異なる径に成形される。この開口径が可変絞りにおける開放開口径となる。第１の開口１０１及び第２の開口３０１の開口径が異なる場合には、開口径が小さい方が開放開口径となる。
軸受け用切り欠き１０２及び３０２は、それぞれ下部基板１００及び上部基板３００の外縁部から開口１０１、３０１中心に向けて切り欠かれている。その最深部は、軸部材２０２の径とほぼ同一径の円弧形状に形成されている。また、下部基板１００には、位置決め部１０５が形成されている。
【００３２】
間隔部材４００は、下部基板１００及び上部基板３００の間隔及び相対位置を規定する部材である。更に間隔部材４００は、下部基板１００及び上部基板３００に形成された軸受け用切り欠き１０２及び３０２近傍で離間されている。間隔部材４００の端部には、中心方向への段差部４０１が設けられている。
【００３３】
軸受け部材５００の略中央部には、軸部材２０２の径とほぼ同一径の円弧形状をなす軸受け部５０１、５０２が形成されている。図２に示す様に、軸受け部材５００の両端部は、間隔部材４００の段差部４０１と接着等により接合される。この接合状態において、軸受け用切り欠き１０２及び３０２の円弧形状部と、軸受け部５０２及び５０１の円弧形状部とからなるエリアは、軸部材２０２の径とほぼ同一径の略円形状となる。
【００３４】
このように、軸受け部材５００の両端部と、間隔部材４００の段差部４０１とを接合することで、可変絞りの外形は突出することなく形成される。また、軸受け部材５００の略中央部には、窓５０４が形成されている。窓５０４は、絞り板２００との干渉を防止する為に形成されており、本構成とすることで、可変絞りの外形寸法をより小さく形成することが出来る。
【００３５】
絞り板２００には、下部基板１００及び上部基板３００に形成された第１の開口１０１及び第３の開口３０１よりも小さな第２の開口２０１が形成されている。また、円柱状の磁石からなる軸部材２０２が圧入等の方法で接合されている。軸部材２０２は、下部基板１００及び上部基板３００に形成された軸受け用切り欠き１０２及び３０２と、軸受け部材５００に形成された軸受け部５０２及び５０１とで形成される略円形状エリアと嵌合される。絞り板２００は軸部材２０２を回転軸として回動可能に設置される。絞り板２００の動作可能エリアは、光軸方向については、下部基板１００及び上部基板３００により規制されており、回転方向については、位置決め部１０５及び間隔部材４００により規制される。
【００３６】
なお、絞り板２００が、位置決め部１０５に当接する位置において、第２の開口２０１の開口中心は光軸と一致する様に形成されている。
コイル６００は、パーマロイやケイ素鋼等の磁性材からなるコア材６０２にコイル線６０１が巻き線されており、コア材６０２の両端部は、絞り板２００に接合されている軸部材２０２に対向する様に形成されている。
【００３７】
各部材の成形方法としては、下部基板１００、上部基板３００、間隔部材４００を、リン青銅、ベリリウム銅、樹脂材等の非磁性体からなる薄板をプレス等の加工法により成形し、各々を接着等により接合しても良いし、メッキ及びエッチングによる一連の積層工程からなる金属ＭＥＭＳ技術や射出成型技術等により一体部材として成形しても良い。
【００３８】
次に、本実施例の可変絞りの動作について説明する。
絞り板２００に接合された軸部材２０２は円柱状の磁石からなり、絞り板２００に形成された第２の開口２０１の中心から軸部材２０２に向かう軸方向にＳ極及びＮ極となる様に着磁されている。一方、コイル６００は、パーマロイやケイ素鋼等の磁性材からなるコア材６０２にコイル線６０１が巻き線されており、コイル線６０１に流す電流により、コア材６０２の両端部が相互にＳ極及びＮ極に磁化される。コイル６００により発生する磁場と、軸部材２０２の磁場との間に生じる磁気的吸引力及び反発力により、軸部材２０２に回転力が生じ、絞り板２００は軸部材２０２を回転中心として回動する。回転の方向は、コイル線６０１に流す電流の方向で制御することが出来る。
【００３９】
ここで、絞り板２００に図中反時計回りの回転力を作用した場合を考える。絞り板２００は、位置決め部１０５に当接した位置で停止する。絞り板２００は、第１の開口１０１及び第３の開口３０１を塞ぐ。絞り板２００に形成された第２の開口２０１の開口中心が光軸と一致することで、入射光が通過する光路の径は、第２の開口２０１となる。
【００４０】
また絞り板２００に図中時計回りの回転力を作用させた場合を考える。絞り板２００は、間隔部材４００に当接した位置で停止する。絞り板２００は、第１の開口１０１及び第３の開口３０１から退避し、開口径は第１の開口１０１及び第３の開口３０１となる。
この様にして、入射光が通過する光路の径を２段階に制御することが可能となる。
【００４１】
次に本実施例の可変絞りの効果を説明する。本実施例の可変絞りの組み上げ工程として、まず、下部基板１００、上部基板３００、間隔部材４００からなる機構部材を成形する。その後、間隔部材４００の離間部から、絞り板２００を下部基板１００及び上部基板３００の間へ挿入し、軸部材２０２を軸受け用切り欠き１０２及び３０２へ嵌合する。最後に、軸受け部材５００を接合する。
このように、最後に軸受け用切り欠き１０２及び３０２に嵌合して組み上げるので、軸部材２０２と軸受け穴の位置合わせをした状態で上下基板１００、３００を接合する必要が無くなり、組み上げを容易に行うことが可能となる。
【００４２】
また、従来のような、軸部材２０２を軸受け穴等に挿入する構成では、下部基板１００、上部基板３００、間隔部材４００を金属ＭＥＭＳ技術や射出成形技術等を用いて一体成型する成形法をとることは出来ないが、本提案の構成とすることで、この様な成形方法を導入することが可能となる。
【００４３】
さらに、下部基板１００、上部基板３００、間隔部材４００を金属ＭＥＭＳ技術や射出成形技術等を用いて一体成型する場合には、下部基板１００及び上部基板３００に形成される軸受け用切り欠き１０２及び３０２の相対位置精度を高くとることが可能となる。
【００４４】
従来の方式であれば、上カバー及び下カバーのシャフト受けの相対位置が、組み付け誤差によりズレを生じると、シャフトの回転が阻害されるという問題も生じていた。そのため、高精度で上下基板の位置合わせをする必要があった。これに対して、本実施例によれば、このような組み付け誤差のズレによる、軸部材２０２の回転不良を低減することも可能となる。
また、本実施例では、軸部材２０２の脱落防止用の軸受け部材５００を別部材とし、絞り板２００を後から挿入する構成としたことで、軸受け部材５００、絞り板２００の成形を本体とは別の方法とすることも選択できるので、成形に関しての自由度も増えることになる。
【００４５】
図３は、第１の実施例の変形例の構成を示す図である。第２の実施例では３つの絞り板を備える構成を説明する。図３に示す様に、下部基板１００及び上部基板３００に３つの軸受け用切り欠き１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ及び３０２ａ、３０２ｂ、３０２ｃ（１０２ｂは不図示）を形成し、それぞれに絞り板（不図示）に接合された軸部材２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｃを挿入することで、３枚の絞り板を有する構成とする。
このように、絞り板を複数枚用いて、複数の異なる開口径を実現する多段絞りにも適用することが可能である。
【００４６】
また、本実施例の絞り板を光学レンズに置き換えることによって、光学レンズ脱着装置として用いることも可能である。
さらに、本実施例の絞り板を光学フィルターに置き換えることによって、透過光量もしくは透過波長域を変える光学フィルター脱着装置として用いることも可能である。
【実施例２】
【００４７】
次に、本発明の第２の実施例に係る光調節装置について、説明する。上記実施例と同一の部分には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４８】
図４は、第２の実施例における可変絞りの上下基板の一部及び軸受け部材５００の実施例の斜視図を示している。
図４に示す様に、本実施例の可変絞りでは、第１の実施例と異なり、軸受け部材５００には、接合用突起５０３ａ、５０３ｂ、５０３ｄ、５０３ｅ（５０３ｄ、５０３ｅについては不図示）が形成される。また、下部基板１００及び上部基板３００には、接合用突起受け穴１０３ａ、１０３ｂ、３０３ａ、３０３ｂが形成されている。
【００４９】
上記接合用突起５０３ａ、５０３ｂ、５０３ｄ、５０３ｅ（５０３ｄ、５０３ｅは不図示）及び接合用突起受け穴３０３ａ、３０３ｂ、１０３ａ、１０３ｂは、軸受け部材５００を接合する際に、各々が嵌合する位置に形成される。これらの接合用突起５０３ａ、５０３ｂ、５０３ｄ、５０３ｅ及び接合用突起受け穴３０３ａ、３０３ｂ、１０３ａ、１０３ｂを嵌合することで、軸受け部材５００と下部基板１００及び上部基板３００とが接合される。
【００５０】
本実施例によれば、軸受け部材５００は、軸受け部材に接合用突起を形成し、上下基板に接合用突起受け穴を形成することで、嵌合するだけで組み上げるので、接合する際に接着をする必要が無くなり、組み上げをさらに容易に行うことが可能となる。
なお、これらの接合用突起５０３ａ、５０３ｂ、５０３ｄ、５０３ｅと接合用突起受け穴３０３ａ、３０３ｂ、１０３ａ、１０３ｂとの凸凹の関係は、上下基板１００、３００及び軸受け部材５００のどちらに形成されていても良いことは言うまでも無い。
【実施例３】
【００５１】
次に、図５を参照して、本発明の第３の実施例について、説明する。上記各実施例と同一の部分には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
図５は、第３の実施例の可変絞りの上下基板の一部を示した斜視図を示している。図５に示す様に、本実施の形態における可変絞りは、軸受け部５００に換えて、下部基板１００及び上部基板３００に突出部１０４ａ、１０４ｂ、３０４ａ、３０４ｂが形成されている点で第１及び第２の実施例とは異なる。
【００５２】
上記突出部１０４ａ、１０４ｂ、３０４ａ、３０４ｂが形成されている部分よりも外側である基板の外縁部側は、軸部材２０２が挿入可能な様に、曲線状に成形されている。また、軸部材２０２を回動可能な様に、突出部１０４ａ、１０４ｂ、３０４ａ、３０４ｂが形成されている部分よりも中心側は、略円形状に成形されている。また、軸部材２０２の挿入を容易に行う為、図６に示すよう、上下基板１００、３００の軸受け用切り欠き１０２、３０２の両脇にスリット７００を設けても良い。この様に、上下基板１００、３００の軸受け用切り欠き１０２、３０２位置に突出部１０４ａ、１０４ｂ、３０４ａ、３０４ｂをつけることで、軸受け部材５００を別途設けることなく軸部材２０２の脱落を防ぎ、回転可能に保持することが出来る。したがって、さらに組み上げを容易に行うことが可能となる。
【００５３】
（実施例４）
図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）を用いて本実例について説明する。
図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本実施例の光調節装置の軸受け用切り欠きと軸部材を示している。
【００５４】
軸受け用切り欠き１０２は、機能的に軸部材２０２の回転を規定するガイドとなる。その為、軸受け用切り欠き１０２は軸部材２０２に対して少なくとも２点の接点を持つ必要が有る。尚、ここでの接点とは、任意の瞬間において軸受け用切り欠き１０２と軸部材２０２が接する点を意味するものでは無く、機能上軸受け用切り欠き１０２と軸部材２０２が接する点を意味する。
例えば、図７（ａ）に示す様に、軸受け用切り欠き１０２を円弧上の形成する事で、軸受け用切り欠き１０２と軸部材２０２は無限点の接点を有する。同様に、図７（ｂ）に示す様に、軸受け用切り欠き１０２を形成する事で、軸受け用切り欠き１０２と軸部材２０２は３点の接点を有する。また、図７（ｃ）に示す様に、軸受け用切り欠き１０２を形成する事で、軸受け用切り欠き１０２と軸部材２０２は２点の接点を有する。
【００５５】
図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は本実施例の光調節装置の軸受け部材と軸部材もしくは絞り板を示している。
軸受け部材５００は、機能的に絞り板２００の脱落を防止し、且つ、軸受け用切り欠き１０２と共に軸部材２０２及び絞り板２００の回転を規定する。その為、軸受け部材５００は軸部材２０２もしくは絞り板２００に対して少なくとも１点の接点を持つ必要が有る。
【００５６】
尚、ここでの接点とは、任意の瞬間において軸受け部材５００と軸部材２０２もしくは絞り板２００が接する点を意味するものでは無く、機能上軸受け部材５００と軸部材２０２もしくは絞り板２００が接する点を意味する。
【００５７】
例えば、図８（ａ）に示す様に、軸受け用切り欠き１０２の側面に軸受け部材５００となる突出部３０４ａ、３０４ｂを形成する事で、軸受け部材５００と軸部材２０２は２点の接点を有する。同様に、図８（ｂ）に示す様に、軸受け部材５００を形成する事で、軸受け部材５００と軸部材２０２は無限点の接点を有する。図８（ｃ）に示す様に、軸受け部材５００を形成する事で、軸受け部材５００と軸部材２０２は１点の接点を有する。また、図８（ｄ）に示す様に、絞り板２００が軸受け部５００と接する箇所を、軸部材２０２の中心と同一の中心を持つ円弧状に形成すると共に、軸受け部５００を形成する事で、軸受け部材５００は絞り板２００と１点の接点を有する。
【００５８】
上記の様に、軸受け用切り欠き１０２が軸部材２０２に対して少なくとも２点の接点を持ち、軸受け部材５００が軸部材２０２もしくは絞り板２００に対して少なくとも１点の接点を持つ様に形成する事で、軸受け用切り欠き１０２と軸受け部材５００が軸部材２０２もしくは絞り板２００に対して少なくとも３点の接点を持ち、軸部材２０２もしくは絞り板２００の回転が規定される。
【００５９】
（追加実施例５）
図９及び図１０を用いて本実施例について説明する。
図９は、本実施例の光調節装置の分解斜視図を示し、図１０は、上面図を示している。
【００６０】
図９及び図１０に示す様に、本実施例の光調節装置は、下部基板１００上に下部基板１００の外径よりも小径に形成された間隔部材４００及び上部基板３００が形成されている。また、絞り板２００ａ、２００ｂ、２００ｃの軸部材２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｃが接合された周囲は、軸部材２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｃと同一の中心を持つ円弧状に形成されている。
【００６１】
また、軸受け部材５００は、軸受け部５０１ａ、５０１ｂ、５０１ｃが結合され、リング状をなしており、その内径は、略間隔部材４００及び上部基板３００の外径と等しく、また、その外形は、略下部基板１００の外径と等しく、また、その厚さは略間隔部材４００及び上部基板３００の総厚に等しく形成されている。
【００６２】
ここで、下部基板１００、間隔部材４００、上部基板３００を接合若しくは一体形成した後、絞り羽根２００ａ及び２００ｂ及び２００ｃを、上部基板３００及び下部基板１００の間に挿入する。そして、各々の軸部材２０２ａ及び２０２ｂ及び２０２ｃを、上部基板３００及び下部基板１００に形成された軸受け用切り欠き２０２ａ、３０２ａ及び２０２ｂ、３０２ｂ及び２０２ｃ、３０２ｃに嵌合する。
【００６３】
その後、リング状に形成した軸受け部材５００を接合する。この際、絞り板２００ａ、２００ｂ、２００ｃの軸部材２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｃが接合された周囲の円弧状部が、軸受け部５０１ａ、５０１ｂ、５０１ｃに当接する。
【００６４】
上述の各実施例では、絞り羽根と軸受け部材（留め部）とが１対１に対応するように構成されている。これに対して、本実施例では、複数の絞り羽根の場合でも、一つの留め部で構成できる。
このように、本実施例の様に光調節装置を形成することで、複数の絞り羽根を有する場合も、単一の軸受け部材で絞り羽根の脱落を防止できる。これにより、組み立げを容易に行う事が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
以上のように、本発明にかかる光調節装置は、入射光調節手段を回動させて、開口を通過する入射光を調整する光調節装置に有用であり、特に、小型化が要求される光調節装置に適している。
【符号の説明】
【００６６】
１００、３００ 基板
１０１、２０１、３０１ 開口
１０２、３０２ 軸受け用切り欠き
１０３、３０３ 接合用突起受け穴
１０４、３０４ 突出部
１０５ 位置決め部
２００ 絞り板
２０２ 軸部材
４００ 間隔部材
４０１ 段差部
５００ 軸受け部材
５０１、５０２ 軸受け部
５０３ 接合用突起
５０４ 窓
６００ コイル
６０１ 巻き線
６０２ コア材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光調節装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から光調節装置として多種多様な方式が実施されている。その一手法として、電磁もしくはその他の駆動源により、単数もしくは複数の光学素子を光路内外に相互に変位させ、光路を通過する入射光の光学特性を変化させる差込式光調節装置がある。近年撮像機能を有した携帯機器やマイクロビデオスコープ等の小型撮像機器の高画質化に伴い、レンズや絞り、光学フィルター等の光学素子も、従来の固定焦点レンズ、固定絞り、固定特性フィルターから、フォーカスレンズ、可変絞り、可変特性フィルターを適用する要求が高まっている。この様な小型撮像機器に適用する光調節装置として、先述の差込式光調節装置は構成が簡単なことから、小型に適した光調節装置として注目されている。
【０００３】
この様な小型化に適した差込式光調節装置の例として、特許文献１に示される光調節装置がある。この光調節装置では、二極に分極されたローターを備える。絞り板は、シャフトを通じてローターに固定される。このローターは、リング状にコイル形成されたコイル体を、回転孔を通して貫き、上カバー及び下カバーに形成された円筒状の凸部からなるシャフト受けにより回転自由に固定される構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２０３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、特許文献１に示される従来の光調節装置では、絞り板の回転軸となるシャフトを、上カバー及び下カバーに形成された円筒状の凸部からなるシャフト受けに挿入することで、回転自由に固定している。そのためには、光調節装置を組み上げる工程として、シャフト受けにシャフトを位置合わせした状態で、上カバー及び下カバーを接合しなければならない。小型化が要求されている装置においては、この位置合わせにより、組み上げの難易度が高くなるという問題が生じている。
【０００６】
なお、特許文献１では、シャフト受けとして上カバー及び下カバーに円筒状の凸部を形成しているが、この形態以外では、上カバー及び下カバーにシャフト受け用の穴を形成する構成が一般的である。シャフト受けが穴の場合であっても、上述したのと同様の不都合が生じている。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、絞り板の回転軸の取り付け方を変更し、組み上げが容易な小型撮像機器に適用する光調節装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、少なくとも一方に開口を有する二つの基板と、二つの基板の間隔を規定する間隔部と、回転中心となる軸部材を有し、基板間で光軸方向に対して鉛直な平面内を回動する少なくとも一つの入射光調節手段と、入射光調節手段を駆動する少なくとも一つの駆動手段とを有し、駆動手段により入射光調節手段を開口と、開口から退避した退避位置とに相互に回動させ、開口を通過する入射光を調整する光調節装置において、基板に形成された軸部材の受けとなる切り欠きと、入射光調節手段の脱落を防止する留め部とを備えることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記二つの基板及び前記間隔部が、単一の積層工程及び、もしくは成形工程からなる単一部材からなることが望ましい。
【００１０】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記切り欠きと前記軸部材とは、少なくとも２点で接していることが望ましい。
【００１１】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記軸部材の受けとなる前記切り欠きの一部及び前記留め部の一部が円弧形状をなすことが望ましい。
【００１２】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記留め部は、軸部材または入射光調節手段の少なくとも1点で接することが望ましい。
【００１３】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記留め部が、前記二つの基板及び前記間隔部とは異なる別部材からなることが望ましい。
【００１４】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記二つの基板及び前記留め部に凸部及び凹部が設けられており、前記凸部及び前記凹部を嵌合することで、前記二つの基板と前記留め部とを接合することが望ましい。
【００１５】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記間隔部に前記留め部を接着することで、前記間隔部と前記留め部とを接合することが望ましい。
【００１６】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記間隔部には略前記留め部の厚さ分の段が成形されていることが望ましい。
【００１７】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記留め部は、前記基板または前記間隔部と同一部材であることが望ましい。
【００１８】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記留め部は、前記回転軸の受けとなる前記切り欠きの側面に形成された凸状部からなることが望ましい。
【００１９】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記入射光調節手段は複数設けられていることが望ましい。
【００２０】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記全入射光調節手段を単一の前記留め部で保持することが望ましい。
【００２１】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記上部基板は前記下部基板よりも、略前記留め部の幅分だけ小さい径を有するように形成されていることが望ましい。
【００２２】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記入射光調節手段に、前記基板に形成された前記開口とは径の異なる開口が形成されていることが望ましい。
【００２３】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記入射光調節手段に、光学レンズが形成されていることが望ましい。
【００２４】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記入射光調節手段に、光学フィルターが形成されていることが望ましい。
【００２５】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記駆動手段が、前記入射光調節手段に接合された磁石と、芯材に巻き線されたコイルとで構成されることが望ましい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明にかかる光調節装置は、軸部材を受ける切り欠きを基板に設けて、組み上げるので、組み上げが容易になるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第１の実施例の可変絞りの分解斜視図である。
【図２】第１の実施例の上面図である。
【図３】第１の実施例の変形例の構成を示す図である。
【図４】第２の実施例の軸受け部材の構成を示す図である。
【図５】第３の実施例の軸受け部材の構成を示す図である。
【図６】第３の実施例の変形例の軸受け部材の構成を示す図である。
【図７】第４の実施例の光調節装置の軸受け用切り欠きと軸部材を示す図である。
【図８】第４の実施例の光調節装置の軸受け部材と軸部材もしくは絞り板を示している。
【図９】第５の実施例の可変絞りの光調節装置の分解斜視図である。
【図１０】第５の実施例の可変絞りの光調節装置の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に、本発明にかかる光調節装置の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００２９】
本実施例の光調節装置は、開口が形成された絞り板を光路位置及び光路外に相互に変位させることで、開口を通過する光量を規定する可変絞りである。また、絞り板は電磁アクチュエータを用いて駆動する構成とする。
図１は、本実施例の光調節装置における可変絞りの分解斜視図を示す。図２は、図１に示した可変絞りにおいて、コイルを除いた上面図を示している。
図１及び図２に示す様に、本実施例の可変絞りは、下部基板１００と、軸部材２０２が接合された絞り板２００と、上部基板３００と、間隔部材４００と、軸受け部材５００と、コイル６００とで構成される。以下、すべての実施例において、絞り板２００は、入射光調節手段に、間隔部材４００は、間隔部に、軸部材２０２及びコイル６００は、駆動手段に、軸受け部材５００は、留め部に対応する。
【００３０】
下部基板１００には、第１の開口１０１と、位置決め部１０５と、軸受け用切り欠き１０２とが形成される。絞り板２００には、第２の開口２０１が形成され、円柱形状の磁石からなる軸部材２０２が接合される。上部基板３００には、第３の開口３０１と、軸受け用切り欠き３０２とが形成される。軸受け部材５００には、軸受け部５０１、５０２と窓５０４とが形成される。コイル６００は、コア材６０２にコイル線６０１が巻き線された構成である。
【００３１】
以下各々の構成部材の詳細について説明する。
下部基板１００及び上部基板３００には、第１の開口１０１及び第３の開口３０１、軸受け用切り欠き１０２及び３０２が形成されている。第１の開口１０１及び第３の開口３０１はその開口中心を光軸とし、入射光が通過する光路となる。第１の開口１０１及び第３の開口３０１の開口径は同一もしくは異なる径に成形される。この開口径が可変絞りにおける開放開口径となる。第１の開口１０１及び第２の開口３０１の開口径が異なる場合には、開口径が小さい方が開放開口径となる。
軸受け用切り欠き１０２及び３０２は、それぞれ下部基板１００及び上部基板３００の外縁部から開口１０１、３０１中心に向けて切り欠かれている。その最深部は、軸部材２０２の径とほぼ同一径の円弧形状に形成されている。また、下部基板１００には、位置決め部１０５が形成されている。
【００３２】
間隔部材４００は、下部基板１００及び上部基板３００の間隔及び相対位置を規定する部材である。更に間隔部材４００は、下部基板１００及び上部基板３００に形成された軸受け用切り欠き１０２及び３０２近傍で離間されている。間隔部材４００の端部には、中心方向への段差部４０１が設けられている。
【００３３】
軸受け部材５００の略中央部には、軸部材２０２の径とほぼ同一径の円弧形状をなす軸受け部５０１、５０２が形成されている。図２に示す様に、軸受け部材５００の両端部は、間隔部材４００の段差部４０１と接着等により接合される。この接合状態において、軸受け用切り欠き１０２及び３０２の円弧形状部と、軸受け部５０２及び５０１の円弧形状部とからなるエリアは、軸部材２０２の径とほぼ同一径の略円形状となる。
【００３４】
このように、軸受け部材５００の両端部と、間隔部材４００の段差部４０１とを接合することで、可変絞りの外形は突出することなく形成される。また、軸受け部材５００の略中央部には、窓５０４が形成されている。窓５０４は、絞り板２００との干渉を防止する為に形成されており、本構成とすることで、可変絞りの外形寸法をより小さく形成することが出来る。
【００３５】
絞り板２００には、下部基板１００及び上部基板３００に形成された第１の開口１０１及び第３の開口３０１よりも小さな第２の開口２０１が形成されている。また、円柱状の磁石からなる軸部材２０２が圧入等の方法で接合されている。軸部材２０２は、下部基板１００及び上部基板３００に形成された軸受け用切り欠き１０２及び３０２と、軸受け部材５００に形成された軸受け部５０２及び５０１とで形成される略円形状エリアと嵌合される。絞り板２００は軸部材２０２を回転軸として回動可能に設置される。絞り板２００の動作可能エリアは、光軸方向については、下部基板１００及び上部基板３００により規制されており、回転方向については、位置決め部１０５及び間隔部材４００により規制される。
【００３６】
なお、絞り板２００が、位置決め部１０５に当接する位置において、第２の開口２０１の開口中心は光軸と一致する様に形成されている。
コイル６００は、パーマロイやケイ素鋼等の磁性材からなるコア材６０２にコイル線６０１が巻き線されており、コア材６０２の両端部は、絞り板２００に接合されている軸部材２０２に対向する様に形成されている。
【００３７】
各部材の成形方法としては、下部基板１００、上部基板３００、間隔部材４００を、リン青銅、ベリリウム銅、樹脂材等の非磁性体からなる薄板をプレス等の加工法により成形し、各々を接着等により接合しても良いし、メッキ及びエッチングによる一連の積層工程からなる金属ＭＥＭＳ技術や射出成型技術等により一体部材として成形しても良い。
【００３８】
次に、本実施例の可変絞りの動作について説明する。
絞り板２００に接合された軸部材２０２は円柱状の磁石からなり、絞り板２００に形成された第２の開口２０１の中心から軸部材２０２に向かう軸方向にＳ極及びＮ極となる様に着磁されている。一方、コイル６００は、パーマロイやケイ素鋼等の磁性材からなるコア材６０２にコイル線６０１が巻き線されており、コイル線６０１に流す電流により、コア材６０２の両端部が相互にＳ極及びＮ極に磁化される。コイル６００により発生する磁場と、軸部材２０２の磁場との間に生じる磁気的吸引力及び反発力により、軸部材２０２に回転力が生じ、絞り板２００は軸部材２０２を回転中心として回動する。回転の方向は、コイル線６０１に流す電流の方向で制御することが出来る。
【００３９】
ここで、絞り板２００に図中反時計回りの回転力を作用した場合を考える。絞り板２００は、位置決め部１０５に当接した位置で停止する。絞り板２００は、第１の開口１０１及び第３の開口３０１を塞ぐ。絞り板２００に形成された第２の開口２０１の開口中心が光軸と一致することで、入射光が通過する光路の径は、第２の開口２０１となる。
【００４０】
また絞り板２００に図中時計回りの回転力を作用させた場合を考える。絞り板２００は、間隔部材４００に当接した位置で停止する。絞り板２００は、第１の開口１０１及び第３の開口３０１から退避し、開口径は第１の開口１０１及び第３の開口３０１となる。
この様にして、入射光が通過する光路の径を２段階に制御することが可能となる。
【００４１】
次に本実施例の可変絞りの効果を説明する。本実施例の可変絞りの組み上げ工程として、まず、下部基板１００、上部基板３００、間隔部材４００からなる機構部材を成形する。その後、間隔部材４００の離間部から、絞り板２００を下部基板１００及び上部基板３００の間へ挿入し、軸部材２０２を軸受け用切り欠き１０２及び３０２へ嵌合する。最後に、軸受け部材５００を接合する。
このように、最後に軸受け用切り欠き１０２及び３０２に嵌合して組み上げるので、軸部材２０２と軸受け穴の位置合わせをした状態で上下基板１００、３００を接合する必要が無くなり、組み上げを容易に行うことが可能となる。
【００４２】
また、従来のような、軸部材２０２を軸受け穴等に挿入する構成では、下部基板１００、上部基板３００、間隔部材４００を金属ＭＥＭＳ技術や射出成形技術等を用いて一体成型する成形法をとることは出来ないが、本提案の構成とすることで、この様な成形方法を導入することが可能となる。
【００４３】
さらに、下部基板１００、上部基板３００、間隔部材４００を金属ＭＥＭＳ技術や射出成形技術等を用いて一体成型する場合には、下部基板１００及び上部基板３００に形成される軸受け用切り欠き１０２及び３０２の相対位置精度を高くとることが可能となる。
【００４４】
従来の方式であれば、上カバー及び下カバーのシャフト受けの相対位置が、組み付け誤差によりズレを生じると、シャフトの回転が阻害されるという問題も生じていた。そのため、高精度で上下基板の位置合わせをする必要があった。これに対して、本実施例によれば、このような組み付け誤差のズレによる、軸部材２０２の回転不良を低減することも可能となる。
また、本実施例では、軸部材２０２の脱落防止用の軸受け部材５００を別部材とし、絞り板２００を後から挿入する構成としたことで、軸受け部材５００、絞り板２００の成形を本体とは別の方法とすることも選択できるので、成形に関しての自由度も増えることになる。
【００４５】
図３は、第１の実施例の変形例の構成を示す図である。第２の実施例では３つの絞り板を備える構成を説明する。図３に示す様に、下部基板１００及び上部基板３００に３つの軸受け用切り欠き１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ及び３０２ａ、３０２ｂ、３０２ｃ（１０２ｂは不図示）を形成し、それぞれに絞り板（不図示）に接合された軸部材２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｃを挿入することで、３枚の絞り板を有する構成とする。
このように、絞り板を複数枚用いて、複数の異なる開口径を実現する多段絞りにも適用することが可能である。
【００４６】
また、本実施例の絞り板を光学レンズに置き換えることによって、光学レンズ脱着装置として用いることも可能である。
さらに、本実施例の絞り板を光学フィルターに置き換えることによって、透過光量もしくは透過波長域を変える光学フィルター脱着装置として用いることも可能である。
【実施例２】
【００４７】
次に、本発明の第２の実施例に係る光調節装置について、説明する。上記実施例と同一の部分には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４８】
図４は、第２の実施例における可変絞りの上下基板の一部及び軸受け部材５００の実施例の斜視図を示している。
図４に示す様に、本実施例の可変絞りでは、第１の実施例と異なり、軸受け部材５００には、接合用突起５０３ａ、５０３ｂ、５０３ｄ、５０３ｅ（５０３ｄ、５０３ｅについては不図示）が形成される。また、下部基板１００及び上部基板３００には、接合用突起受け穴１０３ａ、１０３ｂ、３０３ａ、３０３ｂが形成されている。
【００４９】
上記接合用突起５０３ａ、５０３ｂ、５０３ｄ、５０３ｅ（５０３ｄ、５０３ｅは不図示）及び接合用突起受け穴３０３ａ、３０３ｂ、１０３ａ、１０３ｂは、軸受け部材５００を接合する際に、各々が嵌合する位置に形成される。これらの接合用突起５０３ａ、５０３ｂ、５０３ｄ、５０３ｅ及び接合用突起受け穴３０３ａ、３０３ｂ、１０３ａ、１０３ｂを嵌合することで、軸受け部材５００と下部基板１００及び上部基板３００とが接合される。
【００５０】
本実施例によれば、軸受け部材５００は、軸受け部材に接合用突起を形成し、上下基板に接合用突起受け穴を形成することで、嵌合するだけで組み上げるので、接合する際に接着をする必要が無くなり、組み上げをさらに容易に行うことが可能となる。
なお、これらの接合用突起５０３ａ、５０３ｂ、５０３ｄ、５０３ｅと接合用突起受け穴３０３ａ、３０３ｂ、１０３ａ、１０３ｂとの凸凹の関係は、上下基板１００、３００及び軸受け部材５００のどちらに形成されていても良いことは言うまでも無い。
【実施例３】
【００５１】
次に、図５を参照して、本発明の第３の実施例について、説明する。上記各実施例と同一の部分には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
図５は、第３の実施例の可変絞りの上下基板の一部を示した斜視図を示している。図５に示す様に、本実施の形態における可変絞りは、軸受け部５００に換えて、下部基板１００及び上部基板３００に突出部１０４ａ、１０４ｂ、３０４ａ、３０４ｂが形成されている点で第１及び第２の実施例とは異なる。
【００５２】
上記突出部１０４ａ、１０４ｂ、３０４ａ、３０４ｂが形成されている部分よりも外側である基板の外縁部側は、軸部材２０２が挿入可能な様に、曲線状に成形されている。また、軸部材２０２を回動可能な様に、突出部１０４ａ、１０４ｂ、３０４ａ、３０４ｂが形成されている部分よりも中心側は、略円形状に成形されている。また、軸部材２０２の挿入を容易に行う為、図６に示すよう、上下基板１００、３００の軸受け用切り欠き１０２、３０２の両脇にスリット７００を設けても良い。この様に、上下基板１００、３００の軸受け用切り欠き１０２、３０２位置に突出部１０４ａ、１０４ｂ、３０４ａ、３０４ｂをつけることで、軸受け部材５００を別途設けることなく軸部材２０２の脱落を防ぎ、回転可能に保持することが出来る。したがって、さらに組み上げを容易に行うことが可能となる。
【００５３】
（実施例４）
図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）を用いて本実例について説明する。
図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本実施例の光調節装置の軸受け用切り欠きと軸部材を示している。
【００５４】
軸受け用切り欠き１０２は、機能的に軸部材２０２の回転を規定するガイドとなる。その為、軸受け用切り欠き１０２は軸部材２０２に対して少なくとも２点の接点を持つ必要が有る。尚、ここでの接点とは、任意の瞬間において軸受け用切り欠き１０２と軸部材２０２が接する点を意味するものでは無く、機能上軸受け用切り欠き１０２と軸部材２０２が接する点を意味する。
例えば、図７（ａ）に示す様に、軸受け用切り欠き１０２を円弧上の形成する事で、軸受け用切り欠き１０２と軸部材２０２は無限点の接点を有する。同様に、図７（ｂ）に示す様に、軸受け用切り欠き１０２を形成する事で、軸受け用切り欠き１０２と軸部材２０２は３点の接点を有する。また、図７（ｃ）に示す様に、軸受け用切り欠き１０２を形成する事で、軸受け用切り欠き１０２と軸部材２０２は２点の接点を有する。
【００５５】
図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は本実施例の光調節装置の軸受け部材と軸部材もしくは絞り板を示している。
軸受け部材５００は、機能的に絞り板２００の脱落を防止し、且つ、軸受け用切り欠き１０２と共に軸部材２０２及び絞り板２００の回転を規定する。その為、軸受け部材５００は軸部材２０２もしくは絞り板２００に対して少なくとも１点の接点を持つ必要が有る。
【００５６】
尚、ここでの接点とは、任意の瞬間において軸受け部材５００と軸部材２０２もしくは絞り板２００が接する点を意味するものでは無く、機能上軸受け部材５００と軸部材２０２もしくは絞り板２００が接する点を意味する。
【００５７】
例えば、図８（ａ）に示す様に、軸受け用切り欠き１０２の側面に軸受け部材５００となる突出部３０４ａ、３０４ｂを形成する事で、軸受け部材５００と軸部材２０２は２点の接点を有する。同様に、図８（ｂ）に示す様に、軸受け部材５００を形成する事で、軸受け部材５００と軸部材２０２は無限点の接点を有する。図８（ｃ）に示す様に、軸受け部材５００を形成する事で、軸受け部材５００と軸部材２０２は１点の接点を有する。また、図８（ｄ）に示す様に、絞り板２００が軸受け部５００と接する箇所を、軸部材２０２の中心と同一の中心を持つ円弧状に形成すると共に、軸受け部５００を形成する事で、軸受け部材５００は絞り板２００と１点の接点を有する。
【００５８】
上記の様に、軸受け用切り欠き１０２が軸部材２０２に対して少なくとも２点の接点を持ち、軸受け部材５００が軸部材２０２もしくは絞り板２００に対して少なくとも１点の接点を持つ様に形成する事で、軸受け用切り欠き１０２と軸受け部材５００が軸部材２０２もしくは絞り板２００に対して少なくとも３点の接点を持ち、軸部材２０２もしくは絞り板２００の回転が規定される。
【００５９】
（追加実施例５）
図９及び図１０を用いて本実施例について説明する。
図９は、本実施例の光調節装置の分解斜視図を示し、図１０は、上面図を示している。
【００６０】
図９及び図１０に示す様に、本実施例の光調節装置は、下部基板１００上に下部基板１００の外径よりも小径に形成された間隔部材４００及び上部基板３００が形成されている。また、絞り板２００ａ、２００ｂ、２００ｃの軸部材２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｃが接合された周囲は、軸部材２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｃと同一の中心を持つ円弧状に形成されている。
【００６１】
また、軸受け部材５００は、軸受け部５０１ａ、５０１ｂ、５０１ｃが結合され、リング状をなしており、その内径は、略間隔部材４００及び上部基板３００の外径と等しく、また、その外形は、略下部基板１００の外径と等しく、また、その厚さは略間隔部材４００及び上部基板３００の総厚に等しく形成されている。
【００６２】
ここで、下部基板１００、間隔部材４００、上部基板３００を接合若しくは一体形成した後、絞り羽根２００ａ及び２００ｂ及び２００ｃを、上部基板３００及び下部基板１００の間に挿入する。そして、各々の軸部材２０２ａ及び２０２ｂ及び２０２ｃを、上部基板３００及び下部基板１００に形成された軸受け用切り欠き２０２ａ、３０２ａ及び２０２ｂ、３０２ｂ及び２０２ｃ、３０２ｃに嵌合する。
【００６３】
その後、リング状に形成した軸受け部材５００を接合する。この際、絞り板２００ａ、２００ｂ、２００ｃの軸部材２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｃが接合された周囲の円弧状部が、軸受け部５０１ａ、５０１ｂ、５０１ｃに当接する。
【００６４】
上述の各実施例では、絞り羽根と軸受け部材（留め部）とが１対１に対応するように構成されている。これに対して、本実施例では、複数の絞り羽根の場合でも、一つの留め部で構成できる。
このように、本実施例の様に光調節装置を形成することで、複数の絞り羽根を有する場合も、単一の軸受け部材で絞り羽根の脱落を防止できる。これにより、組み立げを容易に行う事が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
以上のように、本発明にかかる光調節装置は、入射光調節手段を回動させて、開口を通過する入射光を調整する光調節装置に有用であり、特に、小型化が要求される光調節装置に適している。
【符号の説明】
【００６６】
１００、３００ 基板
１０１、２０１、３０１ 開口
１０２、３０２ 軸受け用切り欠き
１０３、３０３ 接合用突起受け穴
１０４、３０４ 突出部
１０５ 位置決め部
２００ 絞り板
２０２ 軸部材
４００ 間隔部材
４０１ 段差部
５００ 軸受け部材
５０１、５０２ 軸受け部
５０３ 接合用突起
５０４ 窓
６００ コイル
６０１ 巻き線
６０２ コア材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方に開口を有する二つの基板と、
前記二つの基板の間隔を規定する間隔部と、
回転中心となる軸部材を有し、前記基板間で光軸方向に対して鉛直な平面内を回動する少なくとも一つの入射光調節手段と、
前記入射光調節手段を駆動する少なくとも一つの駆動手段とを有し、
前記駆動手段により前記入射光調節手段を前記開口と、前記開口から退避した退避位置とに相互に回動させ、前記開口を通過する入射光を調整する光調節装置において、
前記基板に形成された前記軸部材の受けとなる切り欠きと、
前記入射光調節手段の脱落を防止する留め部と、を備えることを特徴とする光調節装置。
【請求項２】
前記二つの基板及び前記間隔部が、単一の積層工程及び、もしくは成形工程からなる単一部材からなることを特徴とする請求項１に記載の光調節装置。
【請求項３】
前記切り欠きと前記軸部材とは、少なくとも２点で接していることを特徴とする請求項１乃至２のいずれか一項に記載の光調節装置。
【請求項４】
前記軸部材の受けとなる前記切り欠きの一部及び前記留め部の一部が円弧形状をなすことを特徴とする請求項１乃至２のいずれか一項に記載の光調節装置。
【請求項５】
前記留め部は、軸部材または入射光調節手段の少なくとも1点で接することを特徴とする請求項１乃至２のいずれか一項に記載の光調節装置。
【請求項６】
前記留め部が、前記二つの基板及び前記間隔部とは異なる別部材からなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の光調節装置。
【請求項７】
前記二つの基板及び前記留め部に凸部及び凹部が設けられており、前記凸部及び前記凹部を嵌合することで、前記二つの基板と前記留め部とを接合することを特徴とする請求項６に記載の光調節装置。
【請求項８】
前記間隔部に前記留め部を接着することで、前記間隔部と前記留め部とを接合することを特徴とする請求項６に記載の光調節装置。
【請求項９】
前記間隔部には略前記留め部の厚さ分の段が成形されていることを特徴とする請求項７または８に記載の光調節装置。
【請求項１０】
前記留め部は、前記基板または前記間隔部と同一部材であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の光調節装置。
【請求項１１】
前記留め部は、前記回転軸の受けとなる前記切り欠きの側面に形成された凸状部からなることを特徴とする請求項１０に記載の光調節装置。
【請求項１２】
前記入射光調節手段は複数設けられていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の光調節装置。
【請求項１３】
前記全入射光調節手段を単一の前記留め部で保持することを特徴とする請求項１２に記載の光調節装置。
【請求項１４】
前記上部基板は前記下部基板よりも、略前記留め部の幅分だけ小さい径を有するように形成されていることを特徴とする請求項１３に記載の光調節装置。
【請求項１５】
前記入射光調節手段に、前記基板に形成された前記開口とは径の異なる開口が形成されていることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の光調節装置。
【請求項１６】
前記入射光調節手段に、光学レンズが形成されていることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の光調節装置。
【請求項１７】
前記入射光調節手段に、光学フィルターが形成されていることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の光調節装置。
【請求項１８】
前記駆動手段が、前記入射光調節手段に接合された磁石と、芯材に巻き線されたコイルとで構成されることを特徴とする請求項１５乃至１７のいずれか一項に記載の光調節装置。
【請求項１】
少なくとも一方に開口を有する二つの基板と、
前記二つの基板の間隔を規定する間隔部と、
回転中心となる軸部材を有し、前記基板間で光軸方向に対して鉛直な平面内を回動する少なくとも一つの入射光調節手段と、
前記入射光調節手段を駆動する少なくとも一つの駆動手段とを有し、
前記駆動手段により前記入射光調節手段を前記開口と、前記開口から退避した退避位置とに相互に回動させ、前記開口を通過する入射光を調整する光調節装置において、
前記基板に形成された前記軸部材の受けとなる切り欠きと、
前記入射光調節手段の脱落を防止する留め部と、を備えることを特徴とする光調節装置。
【請求項２】
前記二つの基板及び前記間隔部が、単一の積層工程及び、もしくは成形工程からなる単一部材からなることを特徴とする請求項１に記載の光調節装置。
【請求項３】
前記切り欠きと前記軸部材とは、少なくとも２点で接していることを特徴とする請求項１乃至２のいずれか一項に記載の光調節装置。
【請求項４】
前記軸部材の受けとなる前記切り欠きの一部及び前記留め部の一部が円弧形状をなすことを特徴とする請求項１乃至２のいずれか一項に記載の光調節装置。
【請求項５】
前記留め部は、軸部材または入射光調節手段の少なくとも1点で接することを特徴とする請求項１乃至２のいずれか一項に記載の光調節装置。
【請求項６】
前記留め部が、前記二つの基板及び前記間隔部とは異なる別部材からなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の光調節装置。
【請求項７】
前記二つの基板及び前記留め部に凸部及び凹部が設けられており、前記凸部及び前記凹部を嵌合することで、前記二つの基板と前記留め部とを接合することを特徴とする請求項６に記載の光調節装置。
【請求項８】
前記間隔部に前記留め部を接着することで、前記間隔部と前記留め部とを接合することを特徴とする請求項６に記載の光調節装置。
【請求項９】
前記間隔部には略前記留め部の厚さ分の段が成形されていることを特徴とする請求項７または８に記載の光調節装置。
【請求項１０】
前記留め部は、前記基板または前記間隔部と同一部材であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の光調節装置。
【請求項１１】
前記留め部は、前記回転軸の受けとなる前記切り欠きの側面に形成された凸状部からなることを特徴とする請求項１０に記載の光調節装置。
【請求項１２】
前記入射光調節手段は複数設けられていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の光調節装置。
【請求項１３】
前記全入射光調節手段を単一の前記留め部で保持することを特徴とする請求項１２に記載の光調節装置。
【請求項１４】
前記上部基板は前記下部基板よりも、略前記留め部の幅分だけ小さい径を有するように形成されていることを特徴とする請求項１３に記載の光調節装置。
【請求項１５】
前記入射光調節手段に、前記基板に形成された前記開口とは径の異なる開口が形成されていることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の光調節装置。
【請求項１６】
前記入射光調節手段に、光学レンズが形成されていることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の光調節装置。
【請求項１７】
前記入射光調節手段に、光学フィルターが形成されていることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の光調節装置。
【請求項１８】
前記駆動手段が、前記入射光調節手段に接合された磁石と、芯材に巻き線されたコイルとで構成されることを特徴とする請求項１５乃至１７のいずれか一項に記載の光調節装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−１８６１６８（Ｐ２０１０−１８６１６８Ａ）
【公開日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３０１９（Ｐ２０１０−３０１９）
【出願日】平成２２年１月８日（２０１０．１．８）
【出願人】（００００００３７６）オリンパス株式会社 (11,466)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月８日（２０１０．１．８）
【出願人】（００００００３７６）オリンパス株式会社 (11,466)
【Ｆターム（参考）】
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