光輝性画像の記録方法
【課題】記録媒体に対して光輝性および密着性の良好な画像を、容易に形成することができる光輝性画像の記録方法を提供する。
【解決手段】光輝性画像の記録方法は、記録媒体１０に対して、インクジェット法によりインク組成物を付着させる工程と、前記記録媒体に付着された前記インク組成物に対して、インクジェット法により接着性組成物を付着させる工程と、前記記録媒体に、光輝性膜４２が形成されたシート４０を、前記接着性組成物が付着された面と、前記光輝性膜が形成された面とを対向させて接触させる工程と、前記接着性組成物を加熱する工程と、前記記録媒体および前記シートを剥離する工程と、を含む。
【解決手段】光輝性画像の記録方法は、記録媒体１０に対して、インクジェット法によりインク組成物を付着させる工程と、前記記録媒体に付着された前記インク組成物に対して、インクジェット法により接着性組成物を付着させる工程と、前記記録媒体に、光輝性膜４２が形成されたシート４０を、前記接着性組成物が付着された面と、前記光輝性膜が形成された面とを対向させて接触させる工程と、前記接着性組成物を加熱する工程と、前記記録媒体および前記シートを剥離する工程と、を含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光輝性画像の記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、記録面に光輝性を有する画像が形成された記録物の需要が高まっている。光輝性を有する画像を形成する方法としては、従来は、例えば、平坦性の高い記録面を有する記録媒体を準備して、これに金属箔を押しつけて記録する箔押し記録法、記録面が平滑なプラスチックフィルムに対して金属等を真空蒸着する方法、および、記録媒体に光輝性顔料インキを塗布し、さらにプレス加工を行う方法等が知られている。
【０００３】
また、インクジェット法によって光輝性顔料を有するインク（以下、光輝性インクという）を吐出して画像を形成する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。光輝性インクには、樹脂が含まれており、形成した画像の記録媒体に対する密着性が向上し、耐擦性の向上が期待される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１７４７１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、カラーインクの発色とは異なり、光輝性インクの光輝性は、記録後の表面における光輝性顔料の平滑な配列により発現する。そのため、光輝性インクによって、光輝性画像を形成する場合に、耐擦性をより優れたものとするために、多くの樹脂を添加すると、配列を阻害して光輝（光沢）性が低下してしまうという問題があった。
【０００６】
一方、光輝性画像の表面の平滑性を得るために、フィルム等にあらかじめ平滑な表面を有するように形成された光輝性の蒸着膜を、記録媒体に転写して光輝性に優れた画像を得る方法が考えられる。この方法では、例えば、記録媒体に接着剤を付着させ、該接着剤と蒸着膜とを接触させてフィルムから記録媒体へと蒸着膜を転写させる。
【０００７】
ところが、この方法では、転写のために使用する接着剤と記録媒体との密着性が不足して光輝性画像の耐擦性が不足するといった不具合や、接着剤が記録媒体中に浸み込んでしまって蒸着膜と接触させることができなくなる不具合が生じる場合があった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、本発明のいくつかの態様にかかる目的の一つは、記録媒体に対して光輝性および密着性の良好な画像を、容易に形成することができる光輝性画像の記録方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は前述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例として実現することができる。
【００１０】
［適用例１] 本発明に係る光輝性画像の記録方法は、記録媒体に対して、インクジェット法によりインク組成物を付着させる工程と、前記記録媒体に付着された前記インク組成物に対して、インクジェット法により接着性組成物を付着させる工程と、前記記録媒体に、光輝性膜が形成されたシートを、前記接着性組成物が付着された面と、前記光輝性膜が形成された面とを対向させて接触させる工程と、前記接着性組成物を加熱する工程と、前記記録媒体および前記シートを剥離する工程と、を含む。
【００１１】
本適用例の記録方法によれば、記録媒体に対して光輝性および密着性の良好な画像を、容易に形成することができる。
【００１２】
［適用例２］ 適用例１において、前記記録媒体は、インク吸収性を有し、前記インク組成物は、顔料を含有してもよい。
【００１３】
本適用例によれば、インク組成物によって記録媒体の表面の孔を閉塞させやすいため、接着性組成物の記録媒体への浸透を抑制することができる。そのため、本適用例によれば、インク吸収性を有する記録媒体に対して、光輝性および密着性の良好な画像を、容易に形成することができる。
【００１４】
［適用例３］ 適用例２において、前記顔料は、白色顔料であってもよい。
【００１５】
本適用例によれば、インク組成物によって記録媒体の表面の孔をさらに閉塞させやすいため、接着性組成物の記録媒体への浸透を抑制することができる。したがって、本適用例によれば、インク吸収性を有する記録媒体に対して、光輝性および密着性の良好な画像を、容易に形成することができる。
【００１６】
［適用例４］ 適用例３において、前記白色顔料の体積基準の平均粒子径は、３００ｎｍ以上であってもよい。
【００１７】
本適用例によれば、インク組成物によって記録媒体の表面の孔をさらに閉塞させやすいため、接着性組成物の記録媒体への浸透を抑制することができる。したがって、本適用例によれば、インク吸収性を有する記録媒体に対して、光輝性および密着性のさらに良好な画像を、容易に形成することができる。
【００１８】
［適用例５］ 適用例１において、前記記録媒体は、インク吸収性を実質的に有さず、前記インク組成物は、白色顔料を含有してもよい。
【００１９】
本適用例によれば、記録媒体に記録される光輝性画像の下地に白色の記録層を形成することができる。そのため、本適用例によれば、インク吸収性を実質的に有さない記録媒体に対して、光輝性および密着性の良好な画像を、容易に形成することができる。
【００２０】
なお、本明細書において「インク吸収性を実質的に有さない記録媒体」とは、「ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃ１／２までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ２以下である記録媒体」を指す。
【００２１】
［適用例６］ 適用例１において、前記記録媒体は、インク吸収性を実質的に有さず、前記インク組成物は、顔料を実質的に含有しなくてもよい。
【００２２】
本適用例によれば、インク吸収性を実質的に有さない記録媒体に対して、光輝性および密着性の良好な画像を、容易に形成することができる。
【００２３】
なお、本明細書において、「インクが特定成分を実質的に含有しない」との文言は、当該特定成分を含有する意義を十分に発揮する量を意図的に含有させない場合を指し、例えばインク中の当該特定成分の含有量が０．０５質量％未満であること、一層好ましくは０．０１質量％未満、さらに好ましくは０．００５質量％未満、最も好ましくは０．００１質量％未満であることをいう。
【００２４】
［適用例７］ 適用例１ないし適用例６のいずれか一例において、前記インク組成物は、３質量％以上の樹脂を含有してもよい。
【００２５】
本適用例の記録方法によれば、記録媒体に対して密着性のさらに良好な画像を、容易に形成することができる。
【００２６】
［適用例８］ 適用例１ないし適用例７のいずれか一例において、前記接着性組成物は、接着性化合物を含んでもよく、前記接着性化合物は、−１０℃以上７０℃以下のＴｇを有してもよい。
【００２７】
本適用例の記録方法によれば、記録媒体に対して光輝性および密着性のさらに良好な画像を、容易に形成することができる。
【００２８】
［適用例９］ 適用例１ないし適用例８のいずれか一例において、前記インク組成物を付着させる工程と、前記接着性組成物を付着させる工程との間に、乾燥工程を含んでもよく、前記乾燥工程では、前記記録媒体に付着された前記インク組成物の４０％以上９５％以下の質量を減少させてもよい。
【００２９】
本適用例の記録方法によれば、記録媒体に対して光輝性および密着性のさらに良好な画像を、容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施形態の記録方法の一工程の模式図。
【図２】実施形態の記録方法の一工程の模式図。
【図３】実施形態の記録方法の一工程の模式図。
【図４】実施形態の記録方法の一工程の模式図。
【図５】実施形態の記録方法の例を示すフローチャート。
【図６】実施形態の記録方法の例を示すフローチャート。
【図７】実施形態の記録装置の一例を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下に本発明のいくつかの実施形態について説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の例を説明するものである。本発明は、以下の実施形態になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形形態も含む。なお以下の実施形態で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。
【００３２】
１．光輝性画像の記録方法
１．１．用語の説明
１．１．１．光輝性画像
本実施形態の記録方法で記録される光輝性画像は光輝性を有する。光輝性は、例えば、画像の鏡面光沢度（日本工業規格（ＪＩＳ）Ｚ８７４１を参照。）によって評価することができる。例えば、金属顔料を含むインクで形成された画像において、表面が平坦である場合には、測定される鏡面光沢度は高く、光輝性の高い画像として評価しうる。また例えば、金属顔料を含むインクで形成された画像において、表面が粗い場合には、測定される鏡面光沢度は小さくなり、いわゆるマット調の画像となるが、このような場合であっても鏡面光沢度を測定することによって光輝性を評価することができる。
【００３３】
１．１．２．インクジェット法
インクジェット法とは、インクジェット記録方式による記録方法を指し、例えば、ノズルとノズルの前方に置いた加速電極の間に強電界を印加し、ノズルからインクを液滴状で連続的に噴射させ、インク滴が偏向電極間を飛翔する間に印刷情報信号を偏光電極に与えて記録する方式またはインク滴を偏向することなく印刷情報信号に対応して噴射させる方式（静電吸引方式）、小型ポンプでインク液に圧力を加え、ノズルを水晶振動子等で機械的に振動させることにより、強制的にインク滴を噴射させる方式、インク液に圧電素子で圧力と印刷情報信号を同時に加え、インク滴を噴射・記録させる方式（ピエゾ方式）、インク液を印刷情報信号にしたがって微小電極で加熱発泡させ、インク滴を噴射・記録させる方式（サーマルジェット方式）等の記録方法を指す。
【００３４】
本実施形態の記録方法で使用するインクジェット法は、インクジェット式記録ヘッド、本体、トレイ、ヘッド駆動機構、キャリッジなどを備えたインクジェット記録装置によって行うことができる。ここで、インクジェット式記録ヘッドは、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの少なくとも４色のインクセットを収容するインクカートリッジを備え、フルカラー印刷ができるように構成されてもよい。また、本実施形態では、これらのインクカートリッジの少なくとも１つに、後述のインク組成物や接着性組成物を充填し設置してもよい。また、それ以外のカートリッジには、通常のインクなどが充填されてもよい。インクジェット記録装置は、内部に専用のコントロールボード等を備えており、インクジェット式記録ヘッドのインクの吐出タイミング、ヘッド駆動機構の走査、記録媒体の移動などを制御することができる。
【００３５】
インクジェット法では、版を準備する等の工程が不要で、しかも比較的小規模の装置構成で所望の画像を容易に形成することができるため、インク組成物や接着性組成物の無駄を抑えることができる。
【００３６】
１．１．３．記録媒体
本実施形態の記録方法で用いる記録媒体１０は、特に限定されない。記録媒体１０としては、例えば、各種の紙、布、フィルム、シートなどが挙げられる。より具体的には、日本工業規格ＪＩＳ−Ｐ０００１に記載されている紙類、ＪＩＳ−Ｌ０２０６に記載されている織物類、ＪＩＳ−Ｌ０２２２に記載されている不織布類、および、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド、ポリエーテルスルホン、ポリジアセテート、トリアセテート、ポリイミド、木材、金属、セラミックス、ガラスなどの材質のフィルム類、シート類が挙げられる。また記録媒体１０としては、コート紙やアート紙等の塗工紙であってもよい。
【００３７】
記録媒体１０の市販品としては、パールコート紙（三菱製紙株式会社製）や、オーロラコート紙（日本製紙株式会社製）、写真用紙クリスピア（セイコーエプソン株式会社製）、写真用紙＜光沢＞（セイコーエプソン株式会社製）、写真用紙エントリー（セイコーエプソン株式会社製）、フォト光沢紙（セイコーエプソン株式会社製）などがある。
【００３８】
上記例示した記録媒体１０は、その表面性状によって、インクを吸収するものと、インクをほとんど吸収しないかまたは全く吸収しないものと、に分類することができる。本明細書では、後者を、「インク吸収性を実質的に有さない記録媒体」と呼ぶことがある。ここで記録媒体１０のインクの吸収性は、ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法によって評価することができる。そして、「インク吸収性を実質的に有さない記録媒体」とは、「ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃ１／２までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ２以下である記録媒体」を指す。
【００３９】
このブリストー法は、短時間での液体吸収量の測定方法として最も普及している方法であり、日本紙パルプ技術協会（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ）で採用されている。試験方法の詳細は「ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法２０００年版」の規格Ｎｏ．５１「紙及び板紙−液体吸収性試験方法−ブリストー法」に述べられている。
【００４０】
１．１．４．インク組成物
記録媒体１０に対して、インクジェット法により付着されるインク組成物は、顔料を含有するもの、および、顔料を含有しないもの、のいずれであってもよい。顔料を含有しないインク組成物は、顔料を含有するインク組成物から、顔料を除いたものに相当し、染料インクや、クリアインクと称される場合がある。インク組成物の組成は、特に限定されないが、界面活性剤、多価アルコール、有機溶媒、樹脂成分を含有することができる。また、インク組成物は、水系であっても、溶剤系（非水系）であってもよい。またインク組成物が顔料を含有する場合はさらに分散剤等が配合されてもよい。
【００４１】
１．１．４．１．水
本実施形態のインク組成物は、水を５０質量％以上含む水系インク組成物であっても、水の含有量が５０質量％未満である非水系インク組成物であってもよい。インク組成物に使用可能な水としては、例えば、イオン交換水、限外ろ過水、逆浸透水、蒸留水などの純水または超純水などである。また、水中にはイオン等が存在してもよい。特に、これらの水を紫外線照射または過酸化水素添加などにより滅菌処理した水は、カビやバクテリアの発生を長期間抑制することができ、インク組成物を長期に安定に保つことができるためより好ましい。
【００４２】
本実施形態のインク組成物に水を含有させる場合には、水の含有量は、例えばインク組成物の全量に対して２０質量％以上９５質量％以下であることが好ましい。
【００４３】
なお、水の含有量が２０質量％以上９５質量％以下であるということは、水以外の成分の含有量が５質量％以上８０質量％以下であることを示している。本明細書では、水以外の成分のことを固形分と称する場合があり、水の含有量が２０質量％以上９５質量％以下であるということは、インク組成物における固形分の濃度が５質量％以上８０質量％以下であることを指している。
【００４４】
インク組成物に水を含有させる場合には、水は顔料を分散させる分散媒として機能してもよい。また、インク組成物が水を含むことにより、インクジェット記録装置のノズル付近でのインク組成物の不本意な乾燥（分散媒の蒸発）を防止しつつ、インクが付与される記録媒体上での乾燥を速やかに行うことができる。また、水系インク組成物は、環境負荷が小さいという利点もある。
【００４５】
１．１．４．２．界面活性剤
本実施形態のインク組成物は、界面活性剤を含有してもよい。本実施形態のインク組成物に好適な界面活性剤としては、アセチレングリコール系界面活性剤およびポリシロキサン系界面活性剤の少なくとも一種が挙げられる。これらの界面活性剤がインク組成物に配合されると、記録媒体の被記録面への濡れ性を高めることができる。
【００４６】
アセチレングリコール系界面活性剤としては、例えば、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、２，４−ジメチル−５−ヘキシン−３−オール等が挙げられる。また、アセチレングリコール系界面活性剤は、市販品を利用することもでき、例えばオルフィンＥ１０１０、ＳＴＧ、Ｙ、サーフィノール１０４、８２、４６５、４８５、ＴＧ、ＤＦ１１０−Ｄ（以上、日信化学株式会社製）が挙げられる。ポリシロキサン系界面活性剤としては、市販品を利用することができ、例えばＢＹＫ−３４７、ＢＹＫ−３４８（ビックケミー・ジャパン株式会社製）等が挙げられる。さらに、本実施形態のインク組成物には、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤等のその他の界面活性剤を添加してもよい。
【００４７】
本実施形態のインク組成物に界面活性剤を含有させる場合には、界面活性剤の含有量は、インク組成物の全質量に対して、好ましくは０．０１質量％以上５質量％以下であり、より好ましくは０．１質量％以上３質量％以下である。
【００４８】
１．１．４．３．多価アルコール
本実施形態のインク組成物は、多価アルコールを含有してもよい。
【００４９】
多価アルコール類としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２−若しくは１，３−プロピレングリコール、１，２−若しくは１，４−ブチレングリコール、（１，２−ブタンジオール若しくは１，４−ブタンジオール）、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキシレングリコール、１，２−ヘプタンジオール、１，２−オクタンジオール、２−ブテン−１，４−ジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、などの炭素数が４以上８以下のアルカンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のＣ２−Ｃ６アルキレン単位を有するモノ、オリゴ若しくはポリアルキレングリコール類、１，２，６−ヘキサントリオール、チオグリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、などの複数の水酸基若しくはチオール基を有する化合物が挙げられる。
【００５０】
多価アルコールの機能の一つとしては、記録媒体の記録面への濡れ性を高めてインクの浸透性を高めることが挙げられる。また、例示したようなアルカンジオールは、インク組成物をインクジェット記録装置に適用した場合に、インク組成物の乾燥を防止し、インクジェット記録ヘッド部分における目詰まりを防止する効果も有する場合がある。
【００５１】
また、多価アルコールのうち、１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，２−ヘプタンジオール、１，２−オクタンジオールなどの炭素数が４ないし８の１，２−アルカンジオールは、インク組成物の記録媒体への浸透性を高める作用がより良好であるためより好ましい。さらにこの中でも炭素数が６ないし８の１，２−ヘキサンジオール、１，２−ヘプタンジオール、１，２−オクタンジオールは、インク組成物の記録媒体への浸透性を高める作用が特に良好であるためより好ましい。
【００５２】
本実施形態のインク組成物に多価アルコールを含有させる場合には、多価アルコールの含有量は、インク組成物の全質量に対して、好ましくは０．１質量％以上１０質量％以下であり、より好ましくは１質量％以上８質量％以下である。
【００５３】
多価アルコールは、単独で、または組み合わせにより、複数の機能を有することができ、上述のような浸透性を改良する機能の他の機能として、インクの乾燥を抑制する機能が挙げられ、インク組成物をインクジェット式記録装置に適用した場合に、インクジェット式記録ヘッド部分におけるインクの目詰まりを防止する効果を高めることができる。さらに、多価アルコールは、一分子内の水酸基の数が、疎水性領域の大きさに対してより多い化合物であるほうが、水分を捕捉する機能が高くインク組成物の乾燥を抑制する効果は高くなるので、必要に応じて適宜に選択してもよい。
【００５４】
１．１．４．４．有機溶媒
インク組成物には、有機溶剤が含有されてもよい。
【００５５】
有機溶剤としては、水溶性有機溶剤が挙げられる。水溶性有機溶剤であれば、インク組成物の吐出安定性を向上させたり、インク組成物の特性を大きく変化させたりすることなく粘度を容易に変更させたりすることができる。有機溶剤の具体例としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、第二ブタノール、第三ブタノール等のＣ１−Ｃ４アルコール類；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等のアミド類；２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダソリジン−２−オン、１，３−ジメチルヘキサヒドロピリミド−２−オン等の複素環式ケトン類；アセトン、メチルエチルケトン、２−メチル−２−ヒドロキシペンタン−４−オン、アセトニルアセトン等のケトン類若しくはケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等の環状エーテル類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルカルビトール）、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル等のグリコールエーテル類（多価アルコールのＣ１−Ｃ４モノアルキルエーテル）；γ−ブチロラクトン、リン酸トリエチル等のエステル類；フルフリルアルコール；テトラヒドロフルフリルアルコール；チオジグリコール；トリメチルグリシン；またはジメチルスルホキシド；等が挙げられる。
【００５６】
なお、例示した有機溶剤には、例えばトリメチロールプロパン、トリメチルグリシン等のように、常温で固体の物質も含まれている。しかし、該物質等は固体であっても水溶性を示し、さらに該物質等を含有する水溶液は水溶性有機溶剤の効果を期待して使用することができる。
【００５７】
また、上記例示した有機溶剤のうち、グリコールエーテル類は、浸透促進剤としての効果が高く、インク組成物に配合されると、インク組成物の記録媒体への浸透性を高めることができるとともに、カラー記録を行う場合には、記録媒体上で隣合うインク間のブリードが減少し、より鮮明な画像を得ることができる。
【００５８】
さらに、上記例示した有機溶剤のうち、例えば、多価アルコール類、ケトン類、エステル類、フルフリルアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコール、チオジグリコール、およびトリメチルグリシンは、蒸気圧が純水よりも小さいか、常温で固体であって、揮発性が小さいため、保湿性が高い。そのため、これらの有機溶剤は、保湿剤としての効果が高く、インク組成物に配合されると、インク組成物からの水分の蒸発を抑制する効果を期待することができる。
【００５９】
なお、保湿剤としては、上記例示した有機溶剤の他に、マルチトール、ソルビトール、グルコノラクトン、マルトース等の糖類を挙げることができ、これらの糖類もインク組成物に好適に用いることができる。
【００６０】
またなお、本項において有機溶剤として例示した化合物、および前項において多価アルコールとして例示した化合物には、重複する化合物があるが、そのような化合物は、有機溶剤および多価アルコールの両者の機能を備えている。
【００６１】
インク組成物に有機溶剤を含有させる場合、有機溶剤および多価アルコールの合計の含有量は、インク組成物全量に対して、１質量％以上８０質量％以下とすることが好ましく、インク組成物の粘度、保湿性や記録媒体への浸透、にじみ等を考慮すれば、例えば２質量％以上５０質量％以下であることがより好ましい。
【００６２】
１．１．４．５．樹脂成分
本実施形態のインク組成物は、樹脂成分を含有してもよい。樹脂成分を含有することにより、付着した組成物の定着性や耐擦性を向上させることができる。樹脂成分としては、ポリアクリル酸、ポリメタアクリル酸、ポリメタアクリル酸エステル、ポリエチルアクリル酸、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリブタジエン、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、クロロプレン共重合体、フッ素樹脂、フッ化ビニリデン、ポリオレフィン樹脂、セルロース、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、ポリスチレン、スチレン−アクリルアミド共重合体、ポリイソブチルアクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセタール、ポリアミド、ロジン系樹脂、ポリエチレン、ポリカーボネート、塩化ビニリデン樹脂、セルロースアセテートブチレートなどのセルロース系樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル共重合体、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン、ロジンエステル等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。また、樹脂成分は、インク組成物中に、溶液状態で含有されてもよいし、エマルション（粒子分散体）の状態で含有されてもよい。
【００６３】
樹脂成分を粒子分散体として使用する場合には、樹脂の粒子の体積基準の平均粒子径は、特に限定されないが、２０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが好ましい。このようにすれば、インク組成物が記録媒体１０に塗布されたときに、表面に樹脂の粒子が濃化した層を形成することができる。そのため、形成される画像に良好な光沢やつやを付与するという効果や、接着性組成物の記録媒体１０への浸透を抑制する効果を期待できる。
【００６４】
インク組成物に樹脂成分を含有させる場合、その含有量は、インク組成物全量に対して、１質量％以上１０質量％以下とすることが好ましく、記録媒体と光輝性画像との密着性を高める観点から、２質量％以上８質量％以下であることがより好ましい。
【００６５】
１．１．４．６．色材
インク組成物には、必要に応じて色材を含有させてもよい。インク組成物が色材を含有することにより、光輝性画像の色調を変化させることができる場合がある。
【００６６】
インク組成物に含有される色材としては、染料および顔料が挙げられ、通常のインクに使用することのできる色材を特に制限なく用いることができる。
【００６７】
インク組成物に使用可能な染料としては、直接染料、酸性染料、食用染料、塩基性染料、反応性染料、分散染料、建染染料、可溶性建染染料、反応分散染料、など通常インクジェット記録に使用される各種染料を使用することができる。
【００６８】
インク組成物に使用可能な顔料としては、無機顔料、有機顔料を挙げることができる。
【００６９】
無機顔料としては、例えば。カーボンブラックを挙げることができる。また、有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、多環式顔料、染料キレート、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用することができる。顔料の色としては、黒色、イエロー、マゼンダ、シアンなどが挙げられる。
【００７０】
本実施形態のインク組成物に色材を含有させる場合、色材を複数含有するものであってもよい。例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの基本４色に加えて、それぞれの色毎に同系列の濃色や淡色を併用することができる。すなわち、マゼンタに加えて淡色のライトマゼンタ、濃色のレッド、シアンに加えて淡色のライトシアン、濃色のブルー、ブラックに加えて淡色であるグレイ、ライトブラック、濃色であるマットブラックを含有させることが例示できる。
【００７１】
また、本実施形態のインク組成物には、白色の顔料を使用してもよい。インク組成物に使用可能な白色顔料としては、二酸化チタン、二酸化ジルコニア等の周期表第ＩＶ族の元素の酸化物が挙げられる。白色顔料としては、その他にも、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸バリウム、シリカ、アルミナ（酸化アルミニウム）、カオリン、クレー（粘土鉱物）、タルク、白土、水酸化アルミ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム等が挙げられ、好ましくはこれらからなる群から選択される１種または２種以上の混合物であってもよい。
【００７２】
また、インク組成物に顔料を含有させる場合には、当該顔料を分散させるための顔料分散剤をさらに添加してもよい。好ましい分散剤としては、顔料分散液を調製するのに慣用されている分散剤、例えば高分子分散剤を使用することができる。このような分散剤としては、通常のインクにおいて用いられている任意の分散剤を用いることができる。インク組成物に顔料分散剤を含有させる場合の含有量としては、インク組成物中の顔料の含有量に対して、５〜２００質量％、好ましくは３０〜１２０質量％であり、分散すべき色材によって適宜選択するとよい。
【００７３】
また、顔料を分散媒に分散させるには、樹脂分散、自己分散、マイクロカプセル型分散などを複数の方法があるが、本実施形態のインク組成物では、いずれの方法によって顔料が分散されてもよい。
【００７４】
本実施形態のインク組成物に顔料を含有させる際には、顔料はその体積基準の平均粒径が１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲にあるものが好ましく、より好ましくは５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下程度のものである。
【００７５】
なお、顔料の体積基準の平均粒子径は、例えば、光（レーザー）散乱法、窒素吸着法などにより、粒径加積曲線を求めるなどして測定することができる。
【００７６】
また、インク組成物を付着させる記録媒体１０がインク吸収性を有する場合には、インク組成物には顔料を含有させることがより好ましい。インク吸収性を有する記録媒体に顔料を含有するインク組成物が付着されると、顔料が記録媒体の表面の凹部を閉塞させやすく、後に付着される接着性組成物が、記録媒体に吸収されることを抑制する効果を得ることができる。この場合においては、顔料の体積基準の平均粒子径は、記録媒体の表面の凹部を閉塞させやすくなる点で、３００ｎｍ以上であることがより好ましい。
【００７７】
本実施形態で使用されるインク組成物に色材を含有させる場合は、色材の添加量は、０．１質量％以上２５質量％以下の範囲が好ましく、より好ましくは０．５質量％以上１５質量％以下の範囲である。
【００７８】
１．１．４．７．その他の成分
本実施形態のインク組成物は、その他の成分として、水溶性ロジンなどの定着剤、安息香酸ナトリウムなどの防黴剤・防腐剤、アロハネート類などの酸化防止剤、湿潤剤、紫外線吸収剤、キレート剤、酸素吸収剤、浸透溶剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、防かび剤、尿素系化合物、アルカノールアミン（トリエタノールアミン等）等の乾燥抑制剤、およびチオ尿素等などの添加剤を含有してもよい。これらの添加剤は、１種単独で用いることもできるし２種以上組み合わせて用いることもできる。
【００７９】
さらに、インク組成物には、必要に応じてレベリング添加剤、マット剤、形成される画像の膜物性を調整するためのポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ワックス類を含有させてもよい。また、インク組成物は、接着性組成物が接触したときに、顔料が再分散しないものがより好ましい。例えば、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ワックス類を含有させることによって、再分散しにくくする効果が得られる場合がある。
【００８０】
１．１．４．８．インク組成物の物性
インク組成物は、インクジェット法により記録媒体に付着できるように調製される。インク組成物がインクジェット法に適用できる条件は、例えば、粘度が挙げられ、インク組成物の２０℃における粘度は、好ましくは２〜１０ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは３〜５ｍＰａ・ｓである。インク組成物の２０℃における粘度が前記範囲内にあると、ノズルからインク組成物が適量吐出され、インク組成物の飛行曲がりや飛散を低減することができるため、本実施形態の記録方法での使用により好適となる。インク組成物の粘度は、上述した成分の配合、種類、組成比を変化させることにより、適宜調節できる。
【００８１】
１．１．５．接着性組成物
記録媒体１０に付着されたインク組成物に対して、インクジェット法により付着される接着性組成物としては、以下のものを例示することができる。接着性組成物は、少なくとも接着性化合物を含む。
【００８２】
１．１．５．１．接着性化合物
接着性組成物に含有される接着性化合物としては、アクリル系、ウレタン系、塩化ビニル系、酢酸ビニル系、などの接着剤に汎用されるモノマー、オリゴマー、ポリマーが挙げられ、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂やポリビニルアルコール樹脂等のビニル系樹脂、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリビニルピロリドン系樹脂、およびそれらの変性体を例示することができる。また、接着性化合物としては、ロジン、糊化デンプン、ニカワ、各種の糖類等の天然樹脂またはその変性体などの粘着性を有する物質であってもよい。
【００８３】
接着性化合物のさらに具体的な例としては、塩化ビニル系エマルジョン（Ｔｇ＝−２℃）、塩化ビニル系エマルジョン（Ｔｇ＝４２℃）（例えば、日信化学工業株式会社から入手可能な塩化ビニル系接着剤）、モビニール７２７ （Ｔｇ＝５℃）、モビニール７１８Ａ （Ｔｇ＝−６℃）、モビニール７５２ （Ｔｇ＝１５℃）、モビニール７５２５ （Ｔｇ＝−１６℃）、モビニール７４５ （Ｔｇ＝２１℃）（例えば、日本合成化学工業株式会社から入手可能なアクリル系接着剤）、スーパーフレックス８４０ （Ｔｇ＝５℃）、スーパーフレックス５００Ｍ （Ｔｇ＝−３９℃）（例えば、第一工業製薬株式会社から入手可能なウレタン系接着剤）などが挙げられる。
【００８４】
なお、接着性化合物としてエマルションを採用する場合、合成によってこれを得てもよく、例えば、乳化重合、懸濁重合等の方法により樹脂のモノマーを重合することによって得ることができる。
【００８５】
接着性化合物のガラス転移温度（Ｔｇ）は、本実施形態の記録方法における加熱工程において操作を容易化することができる、装置を構成しやすいなどの点から、−１０℃以上１００℃以下であることが好ましく−１０℃以上７０℃以下であることがより好ましい。
【００８６】
接着性組成物は、上述の物質を含有することにより、加熱されることによって接着性を発揮することができる。また、接着性組成物には、反応によって接着性を発揮する化合物を採用してもよく、必要に応じて重合開始剤、反応助剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、充填剤等の添加物が含有されてもよい。さらに、接着性組成物は、圧力を印加することによって接着性を発揮する感圧型の接着剤を含んでもよい。感圧型の接着剤としては、例えば、接着剤を微小なカプセルに封入した構造を有する物質が挙げられる。接着性組成物は、上記例示した物質の２種以上の混合物であってもよい。
【００８７】
１．１．５．２．接着性組成物の物性
接着性組成物は、インクジェット法により記録媒体に付着できるように調製される。接着性組成物がインクジェット法に適用できる条件は、例えば、粘度が挙げられ、接着性組成物の２０℃における粘度は、好ましくは２〜１０ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは３〜５ｍＰａ・ｓである。接着性組成物の２０℃における粘度が前記範囲内にあると、ノズルから接着性組成物が適量吐出され、接着性組成物の飛行曲がりや飛散を一層低減することができるため、本実施形態の記録方法での使用により好適である。
【００８８】
接着性組成物は、粘度を調節するために、例えば、界面活性剤、多価アルコール、有機溶媒、樹脂成分を含有することができる。また、接着性組成物は、水系であっても溶剤系（非水系）であってもよい。
【００８９】
接着性組成物に含有されうる界面活性剤、多価アルコール、有機溶媒、樹脂成分、および水に関しては、上述のインク組成物の項で述べたと同様であるので、説明を省略する。
【００９０】
接着性組成物の粘度の調節は、接着性組成物の粘度は、その成分の配合、種類、組成比を変化させることにより、適宜調節できる。
【００９１】
接着性組成物は、インク組成物に付着した後に、接着性を発揮することができる。また、接着性組成物によって形成された表面と、後述する光輝性膜が形成されたシートの光輝性膜との間の接着力（密着力）は、光輝性膜が形成されたシートにおける光輝性膜とシートとの間の接着力（密着力）よりも、大きくなるように設計される。
【００９２】
１．１．６．光輝性膜が形成されたシート
光輝性膜が形成されたシートは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド、ポリエーテルスルホン、ポリジアセテート、トリアセテート、ポリイミド等の材質からなるフィルム等のプラスチックフィルム（シート）の表面に、例えば、アルミニウム、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、および銅からなる群より選択される１種または２種以上の合金からなる光輝性を有する膜が形成されたものを挙げることができる。
【００９３】
このような光輝性膜が形成されたシートは、シートの表面に、蒸着、スパッタ等によって金属の膜を形成することによって得ることができる。また、このような光輝性膜が形成されたシートは、市販品を利用してもよい。さらに、光輝性膜が形成されたシートは、光輝性膜がシートから剥離しやすいように、表面（界面）処理されたものや、剥離を容易化する層を有するものであってもよい。
【００９４】
１．２．光輝性画像の記録方法
本実施形態に係る光輝性画像の記録方法は、記録媒体１０に対して、インクジェット法によりインク組成物を付着させる工程と、記録媒体１０に付着されたインク組成物に対して、インクジェット法により接着性組成物を付着させる工程と、記録媒体１０に、光輝性膜４２が形成されたシート４０を、接着性組成物が付着された面と、光輝性膜４２が形成された面とを対向させて接触させる工程と、接着性組成物を加熱する工程と、記録媒体１０およびシート４０を剥離する工程と、を含む。
【００９５】
図１ないし図４は、本実施形態に係る光輝性画像の記録方法の各工程の模式図である。図５および図６は、本実施形態に係る光輝性画像の記録方法の例を示すフローチャートである。
【００９６】
１．２．１．インク組成物を付着させる工程
本実施形態の光輝性画像の記録方法は、記録媒体１０に対して、インクジェット法によりインク組成物を付着させる工程を含む（図５：ステップＳ１１）。
【００９７】
図１に示すように、本工程により、記録媒体１０の表面に、インク層２０が形成される。インク層２０の厚みは、例えば、５０ｎｍ以上、５μｍ以下とすることができる。インク層２０の平面的な大きさ（面積）や形状は、特に限定されない。インク層２０は、記録媒体１０の全面に形成されていてもよいし、記録媒体１０の表面の一部に形成されてもよい。
【００９８】
インク層２０の機能の一つとしては、記録媒体１０に対して、接着層３０および光輝性膜４２を密着させることが挙げられる。また、インク組成物が色材を含有する場合には、インク層２０の機能の一つとしては、得られる光輝性画像の色調を調節することが挙げられる。さらに、記録媒体１０がインク吸収性であって、かつインク組成物が顔料を含有する場合には、インク層２０の機能の一つとしては、記録媒体１０の表面の孔を閉塞させ、接着性組成物が記録媒体１０の内部に浸透することを抑制することが挙げられる。
【００９９】
また、インク層２０の記録媒体１０に対して接着層３０および光輝性膜４２を密着させる機能は、記録媒体１０がインク吸収性を実質的に有さない場合に顕著である。
【０１００】
さらに、インク層２０の記録媒体１０の表面の孔を閉塞させ、接着性組成物が記録媒体１０の内部に浸透することを抑制する機能は、インク組成物が白色顔料を含有する場合に顕著であり、しかも、当該白色顔料の体積基準の平均粒子径が３００ｎｍであると、なお顕著となる。
【０１０１】
１．２．２．接着性組成物を付着させる工程
本実施形態の光輝性画像の記録方法は、インク層２０に対してインクジェット法により接着性組成物を付着させる工程を含む（図５：ステップＳ１２）。
【０１０２】
図２に示すように、本工程により、記録媒体１０の表面に形成されたインク層２０の上に、接着層３０が形成される。接着層３０の厚みは、例えば、５０ｎｍ以上、５μｍ以下とすることができる。接着層３０の平面的な大きさ（面積）や形状は、特に限定されない。接着層３０は、インク層２０の全面に形成されていてもよいし、インク層２０の表面の一部に形成されてもよい。
【０１０３】
接着層３０の機能の一つとしては、インク層２０に対して光輝性膜４２を接着させることが挙げられる。
【０１０４】
ここで、接着層３０の接着性とは、インク層２０と光輝性膜４２とを、接着する性質のことをいう。接着性は、接着層３０が形成されたそのままの状態で発現されていてもよいし、接着層３０に、例えば、温度（熱）、圧力、および放射線（光等）の少なくとも一種の刺激が印加されたときに発現されてもよい。
【０１０５】
接着層３０の機能の一つとしては、光輝性膜４２が形成されたシート４０から、光輝性膜４２を剥がしとって、転写先である記録媒体１０側へ光輝性膜４２を転写させることが挙げられる。
【０１０６】
１．２．３．記録媒体とシートとを接触させる工程
本実施形態の光輝性画像の記録方法は、記録媒体１０に、光輝性膜４２が形成されたシート４０を、接着性組成物が付着された面と、光輝性膜４２が形成された面とを対向させて接触させる工程を含む（図５：ステップＳ１３）。
【０１０７】
図３に示すように、本工程により、記録媒体１０上に形成された接着層３０と、シート４０上に形成された光輝性膜４２とが接触される。本工程は、図示の例では接着層３０および光輝性膜４２のみが接触されているが、光輝性膜４２は、インク層２０や記録媒体１０にも接触されてもよい。接着層３０と光輝性膜４２とを接触させる態様は、特に限定されず、シート４０と記録媒体１０とを重ね合わせるだけでもよいし、プレスやローラーによって圧着してもよい。また、接着性組成物が圧力を受けることによって接着性を発揮する場合は、本工程において圧着する態様をとることが好ましく、その場合は、必要な圧力を印加して行うことができる。
【０１０８】
本工程は、接着層３０の材質等に従って、適宜に行われる。例えば、接着層３０が常温で十分な接着性を有する場合には、記録媒体１０をシート４０に対して配置してわずかな圧力を印加するだけで行うことができる。必要に応じて、プレス加工、ローラー圧着等を行ってもよい。
【０１０９】
また、接着層３０が熱によって接着性を発揮する性質を有する場合には、適宜な加熱手段を用いて、記録媒体１０およびシート４０の少なくとも一方を加熱して行ってもよい。本工程で、記録媒体１０およびシート４０の少なくとも一方を加熱して行う場合には、「１．２．４．接着性組成物を加熱する工程」を兼ねることができる。さらに、接着層３０が圧力によって接着性を呈する場合には、例えば、ローラー圧着、プレス加工や治具等を用いて圧力を印加して行うことができる。
【０１１０】
１．２．４．接着性組成物を加熱する工程
本実施形態の光輝性画像の記録方法は、接着性組成物を加熱する工程を含む（図５：ステップＳ１４）。接着層３０は、「１．２．２．接着性組成物を付着させる工程」により、接着性組成物によって形成されている。本工程は、必要に応じて行われることができる。例えば、接着性組成物が加熱により接着性を発揮する性質を有する接着性化合物を含む場合には本工程を行う。
【０１１１】
本工程は、例えば、温風、電熱線、赤外線ヒーター、電磁加熱などの方法などにより行うことができる。さらに、本工程は、「１．２．３．記録媒体とシートとを接触させる工程」とタイミングを一致させて行ってもよいし、記録媒体とシートとを接触させる工程の後に行ってもよい。すなわち、例えば、記録媒体とシートとを接触させる工程で、プレスやローラーを用いる場合にプレスやローラーを加熱して、これを用いて行うことにより、本工程を行うことができる。また、記録媒体とシートとを接触させる工程の後に、別の加熱用の装置を用いて行ってもよい。
【０１１２】
本工程の加熱により、接着層３０（接着性組成物）が到達する温度は、特に限定されない。しかし、接着性組成物が、ガラス状態とゴム状態の相転移を利用して接着性を発揮する種のものである場合には、ガラス転移点（Ｔｇ）よりも高い温度まで加熱されることが好ましい。また、接着性化合物が、反応（例えば硬化反応）を利用して接着性を発揮する種のものである場合には、反応温度よりも高い温度まで加熱されることが好ましい。
【０１１３】
また、接着層３０が熱可塑性の重合体を含有する場合には、本工程では、接着層３０は、熱可塑性の重合体のＴｇ（ガラス転移温度）およびＴｍ（融点）の少なくとも一方よりも高い温度まで加熱されることが好ましい。
【０１１４】
本工程により、接着層３０と光輝性膜４２とが接着される。なお、接着層３０は、インク層２０とも接着され、さらに、インク層２０は、記録媒体１０に密着している。したがって、本工程を経ると、記録媒体１０、インク層２０、接着層３０、光輝性膜４２、およびシート４０の積層体が形成される。そして、接着層３０および光輝性膜４２の間の接着力は、次の工程に備えて、少なくとも光輝性膜４２およびシート４０の間の接着力よりも大きくなるように設定される。
【０１１５】
１．２．５．記録媒体およびシートを剥離する工程
本実施形態の光輝性画像の記録方法は、記録媒体１０およびシート４０を剥離する工程を含む（図５：ステップＳ１５）。
【０１１６】
図４に示すように、本工程により、シート４０から記録媒体１０側へ光輝性膜４２が転写される。光輝性膜４２のうち接着層３０と接着された部分が転写される。図示の例では、接着層３０に直接接している光輝性膜４２の部分だけが転写されているが、光輝性膜４２の転写される部分は、接着層３０よりも大きい面積を有してもよい。このような態様は、例えば、光輝性膜４２の厚み、光輝性膜４２とシート４０との接着力、接着層３０と光輝性膜４２との接着力、記録媒体１０とシート４０とを接触させる態様、および、本工程における剥離角度などによって調節することができる。
【０１１７】
本工程は、例えば、一般的なピーラーなどを用いて行うことができる。また、本工程は、ローラー等を適宜配置して、シート４０や記録媒体１０の搬送とともに適宜に行うことができる。さらに、本工程は、例えば、ユーザーが人力で行ってもよい。
【０１１８】
接着層３０が熱可塑性の化合物を含む場合には、本工程は、「加熱工程」の後、接着層３０が冷却されてから行われることが好ましい。このような場合には、例えば、加熱工程の後、冷却工程を設けることができる。冷却工程としては、例えば、冷却期間を設けることや、冷却手段（冷却ローラーなど）を用いて接着層３０を冷却することが挙げられる。
【０１１９】
１．２．６．乾燥工程
本実施形態の光輝性画像の記録方法は、乾燥工程を含んでもよい（図６：ステップＳ２１）。乾燥工程は、必要に応じて行われる。
【０１２０】
乾燥工程は、「インク組成物を付着させる工程（ステップＳ１１）」と、「接着性組成物を付着させる工程（ステップＳ１２）」の間に行われることができる。乾燥工程は、記録媒体１０に付着したインク組成物（インク層２０）の乾燥を行う工程である。乾燥工程は、例えば、温風、電熱線、赤外線ヒーター、電磁加熱などの方法などにより行うことができる。
【０１２１】
乾燥工程では、インク組成物中の水や溶媒等が除去される。すなわち、乾燥工程は、記録媒体１０に付着した直後（インクジェットのノズルから吐出された直後）のインク組成物から、水や溶媒等の成分を除去することができる。
【０１２２】
乾燥工程を行うと、インク層２０が形成された後、接着性組成物が付着される時に、接着性組成物が、インク層２０に残存する溶媒等と混合することを抑制することができる。これにより、接着性化合物が表面に濃化しやすくなる場合があり、接着層３０と光輝性膜４２との接着性をさらに高めることができる場合がある。
【０１２３】
乾燥工程における乾燥の程度は、記録媒体１０に付着した直後（インクジェットのノズルから吐出された直後）のインク組成物の質量を、例えば、１０％以上９９％以下減少させる程度であり、より好ましくは、４０％以上９５％以下減少させる程度である。
【０１２４】
本実施形態の記録方法が、乾燥工程を含む場合、記録媒体１０に対して、密着性のさらに良好な画像を形成することができる場合がある。
【０１２５】
１．２．７．作用効果
本実施形態の記録方法は、上述の工程を行うことにより、記録媒体に対して光輝性および密着性の良好な画像を、容易に形成することができる。
【０１２６】
２．記録装置
以下に、上述の記録方法に好適に使用できる記録装置の一例を例示する。図７は、本実施形態に係る光輝性画像の記録方法に使用する記録装置の一例の模式図である。
【０１２７】
本実施形態の記録装置１０００は、記録媒体１０を搬送する第１搬送手段５１０と、光輝性膜４２が形成されたシート４０を搬送する第２搬送手段５２０と、インク組成物を用いて画像を記録する第１記録手段７１０と、接着性組成物を用いて画像を記録する第２記録手段７２０と、接触手段８００と、加熱手段９００と、剥離手段９５０と、を備える。
【０１２８】
２．１．第１搬送手段および第２搬送手段
第１搬送手段５１０は、記録媒体１０を搬送する。第２搬送手段５２０は、光輝性膜４２が形成されたシート４０を搬送する。
【０１２９】
第１搬送手段５１０は、例えば、ローラー５１２によって構成されることができる。第１搬送手段５１０は、複数のローラー５１２を有してもよい。第１搬送手段５１０は、図示の例では、記録媒体１０の搬送される方向（図中矢印で示した。）において、第１記録手段７１０より上流側に設けられているが、これに限定されず、記録媒体１０が搬送できる限り、設けられる位置や個数は任意である。
【０１３０】
第２搬送手段５２０は、例えば、ローラー５２２によって構成されることができる。第２搬送手段５２０は、複数のローラー５２２を有してもよい。第２搬送手段５２０は、図示の例では、シート４０の搬送される方向において、第２記録手段７２０より上流側に設けられているが、これに限定されず、記録媒体１０に対して、光輝性膜４２が形成されたシート４０を積層できるように配置される限り、設けられる位置や個数は任意である。
【０１３１】
第１搬送手段５１０および第２搬送手段５２０は、それぞれ、給紙ロール、給紙トレイ、排紙ロール、排紙トレイ、および各種のプラテンなどを備えてもよく、記録媒体１０および光輝性膜４２が形成されたシート４０を積層できるように構成される。
【０１３２】
第１搬送手段５１０によって搬送される記録媒体１０は、第１記録手段７１０、および第２記録手段７２０によってインク組成物、および接着性組成物が付着される位置へ搬送される。また、第２搬送手段５２０によって、光輝性膜４２が形成されたシート４０は、接触手段８００によって記録媒体１０と光輝性膜４２が形成されたシート４０とが接触できる位置へ搬送される。
【０１３３】
なお、図７では、記録媒体１０および光輝性膜４２が形成されたシート４０がいずれも連続体である場合を例示しているが、記録媒体１０および光輝性膜４２が形成されたシート４０の少なくとも一方が単票であっても、第１搬送手段５１０および第２搬送手段５２０を適宜に構成することで、上記のような記録媒体の搬送を行うことができる。
【０１３４】
第１記録手段７１０は、記録媒体１０に対してインク組成物を用いて画像（インク層２０）を記録する。第２記録手段７２０は、記録媒体１０に対して接着性組成物を用いて画像（接着層３０）を記録する。第１記録手段７１０および第２記録手段７２０は、別々の記録ヘッド７１２、７２２としてもよいし、一体的に記録ヘッド７００として構成してもよい。
【０１３５】
２．２．接触手段、加熱手段および剥離手段
接触手段８００は、記録媒体１０と光輝性膜４２が形成されたシート４０とを接触させる。接触手段８００の構成としては、例えば、加圧ローラーを例示することができる。
【０１３６】
加熱手段９００は、記録媒体１０の搬送される方向（図中矢印で示した。）において、接触手段８００より下流側に設けられる。加熱手段９００は、例えば加熱ローラーによって構成することができる。また、加熱機構を有する加圧手段としては、例えば、一般的なラミネーター装置の要部の構成が挙げられる。さらに、加熱手段９００は、記録媒体１０の搬送される方向において接触手段８００と同じ位置または接触手段８００よりも下流側に設けられることが好ましい。例えば、接触手段８００に加熱機構を備えることで、当該加熱機構を加熱手段９００とすることができる。
【０１３７】
その後剥離手段９５０によって記録媒体１０と光輝性膜４２が形成されたシート４０は分離される。剥離手段９５０は、公知の剥離手段を採用できるが、例えば傾斜をつけた土手分離、摩擦を利用したリタードローラ分離などがある。剥離手段９５０により、図示のように、記録媒体１０上に、インク層２０、接着層３０および光輝性膜４２が積層された光輝性画像が形成される。
【０１３８】
また、記録装置１０００は、第１記録手段７１０および第２記録手段７２０の間に、乾燥手段９２０を備えてもよい。乾燥手段９２０を備える場合は、第１記録手段７１０および第２記録手段７２０は、別々の記録ヘッド７１２、７２２とすることが好ましい。乾燥手段９２０としては、公知の乾燥手段を採用できる。
【０１３９】
以上説明した構成の本実施形態の記録装置１０００は、本実施形態の光輝性画像の記録方法に好適である。
【０１４０】
３．実験例
以下、いくつかの実験例を示し、本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。
【０１４１】
３．１．インク組成物
インク組成物として、クリアインク、イエローインク、マゼンダインク、ホワイトインクを準備した。各インクは、以下のように作製した。
【０１４２】
イエローインクは、以下のようにして調製した。高分子分散剤（メタクリル酸／ブチルアクリレート／スチレン／ヒドロキシエチルアクリレート＝２５／５０／１５／１０の質量比で共重合したもの。重量平均分子量１２，０００）４０部を水酸化カリウム７部、水２３部およびトリエチレングリコール−モノ−ｎ−ブチルエーテル３０部の混合液に投入し、８０℃で加熱および撹拌して重合反応を行い、高分子分散剤ワニスを調製した。このワニス（固形分４３％）２．４ｋｇに、イエロー顔料（ピグメントイエロー１５５（ＰＹ１５５））を３．０ｋｇ、エチレングリコール１．５ｋｇおよび水８．１ｋｇを配合し、混合撹拌機で撹拌しプレミキシングを行った。この顔料分散混合液を０．５ｍｍのジルコニアビーズを８５％充填した１．５リットルの有効容積を有する多ディスク型羽根車を備えた横型のビーズミルで多パス方式により分散を行った。具体的には、ビーズ周速を８ｍ／秒、１時間に３０リットルの吐出量で２パス行い、顔料分散混合液を得た。次に０．０５ｍｍのジルコニアビーズを９５％充填した１．５リットルの有効容積を有する横型のアニュラー型のビーズミルで循環分散を行った。スクリーンは０．０１５ｍｍのものを使用し、ビーズ周速を１０ｍ／秒で、顔料分散混合液量１０ｋｇを循環量３００リットル／時で４時間分散処理を行い、イエロー顔料分散液を得た。その後、イエロー顔料が表１の含有量となるように、表１に記載の溶剤を添加してイエローインクを得た。
【０１４３】
同様の手法にて、それぞれ、顔料を含まないもの、マゼンダ顔料（ピグメントレッド１２２（ＰＲ１２２））を含むもの、および白色顔料（二酸化チタン）を用いるもの、と変更して、クリアインク、マゼンダインク、ホワイトインクを得た。各インクの組成は、表１に示した。また、ホワイトインクは、白色顔料として、体積基準の平均粒子径が２８０ｎｍ、および３３０ｎｍの２種類の二酸化チタンを用い、それぞれについてホワイトインク１、およびホワイトインク２を作製した。なお、スチレン−アクリル酸共重合体は、ジョンクリル７１００（ＢＡＳＦ社製）を使用した。
【０１４４】
【表１】
【０１４５】
３．２．接着性組成物
表１に示す各成分を表１に示す配合量で十分に混合し、３種類の接着性組成物を得た。
【０１４６】
３．３．記録媒体および光輝性膜が形成されたシート
記録媒体としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ５０Ａ（リンテック社製））およびスーパーファイン紙 マット（セイコーエプソン株式会社製）を用いた。光輝性膜が形成されたシートは、シリコン系の離型剤が用いられ、アルミニウムが蒸着されたものを用いた。
【０１４７】
３．４．記録装置
セイコーエプソン株式会社製、形式ＰＸ−Ｇ５５００、インクジェットプリンターのインクタンクに、インク組成物および接着性組成物を充填し、各記録媒体に対して、インク組成物、接着性組成物の順にそれぞれ、４５ｍｇ／ｉｎｃｈの量でテストパターン印刷を行った。いずれの場合も、インク組成物の上に接着性組成物が付着されるように印刷した。そして、印刷面に対して、シートの光輝性膜が形成された面を向かい合わせて、市販のラミネーター装置に通過させた。なお、転写の際に、ＪＯＬ−ＤＩＧＩＴＡＬ−４ＪＯＬ０（日本オフィスラミネーター株式会社製）を用い、熱圧着ローラー温度を１３０℃、圧力を３０ｋｇ／ｃｍ２、速度を２０ｃｍ／秒と設定した。
【０１４８】
その後、実験者が手で剥離して光輝性画像の評価に供した。
【０１４９】
各実験例で使用したインク組成物、接着性組成物、記録媒体、および評価結果を表２に示す。
【０１５０】
３．５．画像転写性の評価
下記の基準に従い、画像転写性を評価し、評価結果を表２に記載した。
【０１５１】
◎ ：得られた光輝性画像は平滑で剥離ムラが見られない。
【０１５２】
○ ：接着層の５％以下の面積で剥離ムラが見られる。
【０１５３】
△ ：接着層の５％超２０％以下の面積で剥離ムラが見られる。
【０１５４】
× ：接着層の２０％超の面積で剥離ムラが見られる。
【０１５５】
３．６．密着性の評価
各実験例において、記録媒体とシートとを剥離してから、４８時間経過した時点で、サウザーランドラブテスターを用い、ＪＩＳ Ｋ５７０１に準じて耐擦性試験を行い、耐擦性試験前後の光輝性画像について、光沢度（煽り角度６０°）を測定し、耐擦性試験前後での光沢度の低下率を求め、密着性の評価とした。評価基準は以下の通りであり、評価結果を表２に記載した。なお、表中、実験例８では、剥離ムラが顕著で、密着性の評価を行うことができなかったため、「−」と記載してある。
【０１５６】
◎ ：光沢度の低下率が１０％未満
○ ：光沢度の低下率が１０％以上２０％未満
× ：光沢度の低下率が２０％以上
【０１５７】
【表２】
【０１５８】
３．７．評価結果
表２をみると、インク組成物を付着させた実験例１−８では、画像転写性および密着性ともに良好な結果を示している。また、インク組成物に含有される顔料の体積基準の平均粒子径が１００ｎｍよりも大きければ、さらに良好な結果を示し、３３０ｎｍにおいて特に良好な結果となることから、２８０ｎｍを超えると特に良好な結果を示すことが予想できる。また、接着性組成物の接着性化合物が変化しても、評価結果はいずれも良好であった。さらに、記録媒体の種類が、ＰＥＴであってもマットであっても、インク組成物を付着させた実験例１−８では、良好な結果を示した。
【０１５９】
以上のことから、本発明の記録方法によれば、広範な種類の、インク組成物、接着性組成物、および記録媒体において、記録媒体に対して光輝性および密着性の良好な画像を、容易に形成することができることが判明した。
【０１６０】
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法および結果が同一の構成、あるいは目的および効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。
【符号の説明】
【０１６１】
１０…記録媒体、２０…インク層、３０…接着層、４０…シート、４２…光輝性膜、５１０…第１搬送手段、５２０…第２搬送手段、５１２，５２２…ローラー、７００，７１２，７２２…記録ヘッド、７１０…第１記録手段、７２０…第２記録手段、８００…接触手段、９００…加熱手段、９２０…乾燥手段、９５０…剥離手段、１０００…記録装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光輝性画像の記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、記録面に光輝性を有する画像が形成された記録物の需要が高まっている。光輝性を有する画像を形成する方法としては、従来は、例えば、平坦性の高い記録面を有する記録媒体を準備して、これに金属箔を押しつけて記録する箔押し記録法、記録面が平滑なプラスチックフィルムに対して金属等を真空蒸着する方法、および、記録媒体に光輝性顔料インキを塗布し、さらにプレス加工を行う方法等が知られている。
【０００３】
また、インクジェット法によって光輝性顔料を有するインク（以下、光輝性インクという）を吐出して画像を形成する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。光輝性インクには、樹脂が含まれており、形成した画像の記録媒体に対する密着性が向上し、耐擦性の向上が期待される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１７４７１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、カラーインクの発色とは異なり、光輝性インクの光輝性は、記録後の表面における光輝性顔料の平滑な配列により発現する。そのため、光輝性インクによって、光輝性画像を形成する場合に、耐擦性をより優れたものとするために、多くの樹脂を添加すると、配列を阻害して光輝（光沢）性が低下してしまうという問題があった。
【０００６】
一方、光輝性画像の表面の平滑性を得るために、フィルム等にあらかじめ平滑な表面を有するように形成された光輝性の蒸着膜を、記録媒体に転写して光輝性に優れた画像を得る方法が考えられる。この方法では、例えば、記録媒体に接着剤を付着させ、該接着剤と蒸着膜とを接触させてフィルムから記録媒体へと蒸着膜を転写させる。
【０００７】
ところが、この方法では、転写のために使用する接着剤と記録媒体との密着性が不足して光輝性画像の耐擦性が不足するといった不具合や、接着剤が記録媒体中に浸み込んでしまって蒸着膜と接触させることができなくなる不具合が生じる場合があった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、本発明のいくつかの態様にかかる目的の一つは、記録媒体に対して光輝性および密着性の良好な画像を、容易に形成することができる光輝性画像の記録方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は前述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例として実現することができる。
【００１０】
［適用例１] 本発明に係る光輝性画像の記録方法は、記録媒体に対して、インクジェット法によりインク組成物を付着させる工程と、前記記録媒体に付着された前記インク組成物に対して、インクジェット法により接着性組成物を付着させる工程と、前記記録媒体に、光輝性膜が形成されたシートを、前記接着性組成物が付着された面と、前記光輝性膜が形成された面とを対向させて接触させる工程と、前記接着性組成物を加熱する工程と、前記記録媒体および前記シートを剥離する工程と、を含む。
【００１１】
本適用例の記録方法によれば、記録媒体に対して光輝性および密着性の良好な画像を、容易に形成することができる。
【００１２】
［適用例２］ 適用例１において、前記記録媒体は、インク吸収性を有し、前記インク組成物は、顔料を含有してもよい。
【００１３】
本適用例によれば、インク組成物によって記録媒体の表面の孔を閉塞させやすいため、接着性組成物の記録媒体への浸透を抑制することができる。そのため、本適用例によれば、インク吸収性を有する記録媒体に対して、光輝性および密着性の良好な画像を、容易に形成することができる。
【００１４】
［適用例３］ 適用例２において、前記顔料は、白色顔料であってもよい。
【００１５】
本適用例によれば、インク組成物によって記録媒体の表面の孔をさらに閉塞させやすいため、接着性組成物の記録媒体への浸透を抑制することができる。したがって、本適用例によれば、インク吸収性を有する記録媒体に対して、光輝性および密着性の良好な画像を、容易に形成することができる。
【００１６】
［適用例４］ 適用例３において、前記白色顔料の体積基準の平均粒子径は、３００ｎｍ以上であってもよい。
【００１７】
本適用例によれば、インク組成物によって記録媒体の表面の孔をさらに閉塞させやすいため、接着性組成物の記録媒体への浸透を抑制することができる。したがって、本適用例によれば、インク吸収性を有する記録媒体に対して、光輝性および密着性のさらに良好な画像を、容易に形成することができる。
【００１８】
［適用例５］ 適用例１において、前記記録媒体は、インク吸収性を実質的に有さず、前記インク組成物は、白色顔料を含有してもよい。
【００１９】
本適用例によれば、記録媒体に記録される光輝性画像の下地に白色の記録層を形成することができる。そのため、本適用例によれば、インク吸収性を実質的に有さない記録媒体に対して、光輝性および密着性の良好な画像を、容易に形成することができる。
【００２０】
なお、本明細書において「インク吸収性を実質的に有さない記録媒体」とは、「ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃ１／２までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ２以下である記録媒体」を指す。
【００２１】
［適用例６］ 適用例１において、前記記録媒体は、インク吸収性を実質的に有さず、前記インク組成物は、顔料を実質的に含有しなくてもよい。
【００２２】
本適用例によれば、インク吸収性を実質的に有さない記録媒体に対して、光輝性および密着性の良好な画像を、容易に形成することができる。
【００２３】
なお、本明細書において、「インクが特定成分を実質的に含有しない」との文言は、当該特定成分を含有する意義を十分に発揮する量を意図的に含有させない場合を指し、例えばインク中の当該特定成分の含有量が０．０５質量％未満であること、一層好ましくは０．０１質量％未満、さらに好ましくは０．００５質量％未満、最も好ましくは０．００１質量％未満であることをいう。
【００２４】
［適用例７］ 適用例１ないし適用例６のいずれか一例において、前記インク組成物は、３質量％以上の樹脂を含有してもよい。
【００２５】
本適用例の記録方法によれば、記録媒体に対して密着性のさらに良好な画像を、容易に形成することができる。
【００２６】
［適用例８］ 適用例１ないし適用例７のいずれか一例において、前記接着性組成物は、接着性化合物を含んでもよく、前記接着性化合物は、−１０℃以上７０℃以下のＴｇを有してもよい。
【００２７】
本適用例の記録方法によれば、記録媒体に対して光輝性および密着性のさらに良好な画像を、容易に形成することができる。
【００２８】
［適用例９］ 適用例１ないし適用例８のいずれか一例において、前記インク組成物を付着させる工程と、前記接着性組成物を付着させる工程との間に、乾燥工程を含んでもよく、前記乾燥工程では、前記記録媒体に付着された前記インク組成物の４０％以上９５％以下の質量を減少させてもよい。
【００２９】
本適用例の記録方法によれば、記録媒体に対して光輝性および密着性のさらに良好な画像を、容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施形態の記録方法の一工程の模式図。
【図２】実施形態の記録方法の一工程の模式図。
【図３】実施形態の記録方法の一工程の模式図。
【図４】実施形態の記録方法の一工程の模式図。
【図５】実施形態の記録方法の例を示すフローチャート。
【図６】実施形態の記録方法の例を示すフローチャート。
【図７】実施形態の記録装置の一例を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下に本発明のいくつかの実施形態について説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の例を説明するものである。本発明は、以下の実施形態になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形形態も含む。なお以下の実施形態で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。
【００３２】
１．光輝性画像の記録方法
１．１．用語の説明
１．１．１．光輝性画像
本実施形態の記録方法で記録される光輝性画像は光輝性を有する。光輝性は、例えば、画像の鏡面光沢度（日本工業規格（ＪＩＳ）Ｚ８７４１を参照。）によって評価することができる。例えば、金属顔料を含むインクで形成された画像において、表面が平坦である場合には、測定される鏡面光沢度は高く、光輝性の高い画像として評価しうる。また例えば、金属顔料を含むインクで形成された画像において、表面が粗い場合には、測定される鏡面光沢度は小さくなり、いわゆるマット調の画像となるが、このような場合であっても鏡面光沢度を測定することによって光輝性を評価することができる。
【００３３】
１．１．２．インクジェット法
インクジェット法とは、インクジェット記録方式による記録方法を指し、例えば、ノズルとノズルの前方に置いた加速電極の間に強電界を印加し、ノズルからインクを液滴状で連続的に噴射させ、インク滴が偏向電極間を飛翔する間に印刷情報信号を偏光電極に与えて記録する方式またはインク滴を偏向することなく印刷情報信号に対応して噴射させる方式（静電吸引方式）、小型ポンプでインク液に圧力を加え、ノズルを水晶振動子等で機械的に振動させることにより、強制的にインク滴を噴射させる方式、インク液に圧電素子で圧力と印刷情報信号を同時に加え、インク滴を噴射・記録させる方式（ピエゾ方式）、インク液を印刷情報信号にしたがって微小電極で加熱発泡させ、インク滴を噴射・記録させる方式（サーマルジェット方式）等の記録方法を指す。
【００３４】
本実施形態の記録方法で使用するインクジェット法は、インクジェット式記録ヘッド、本体、トレイ、ヘッド駆動機構、キャリッジなどを備えたインクジェット記録装置によって行うことができる。ここで、インクジェット式記録ヘッドは、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの少なくとも４色のインクセットを収容するインクカートリッジを備え、フルカラー印刷ができるように構成されてもよい。また、本実施形態では、これらのインクカートリッジの少なくとも１つに、後述のインク組成物や接着性組成物を充填し設置してもよい。また、それ以外のカートリッジには、通常のインクなどが充填されてもよい。インクジェット記録装置は、内部に専用のコントロールボード等を備えており、インクジェット式記録ヘッドのインクの吐出タイミング、ヘッド駆動機構の走査、記録媒体の移動などを制御することができる。
【００３５】
インクジェット法では、版を準備する等の工程が不要で、しかも比較的小規模の装置構成で所望の画像を容易に形成することができるため、インク組成物や接着性組成物の無駄を抑えることができる。
【００３６】
１．１．３．記録媒体
本実施形態の記録方法で用いる記録媒体１０は、特に限定されない。記録媒体１０としては、例えば、各種の紙、布、フィルム、シートなどが挙げられる。より具体的には、日本工業規格ＪＩＳ−Ｐ０００１に記載されている紙類、ＪＩＳ−Ｌ０２０６に記載されている織物類、ＪＩＳ−Ｌ０２２２に記載されている不織布類、および、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド、ポリエーテルスルホン、ポリジアセテート、トリアセテート、ポリイミド、木材、金属、セラミックス、ガラスなどの材質のフィルム類、シート類が挙げられる。また記録媒体１０としては、コート紙やアート紙等の塗工紙であってもよい。
【００３７】
記録媒体１０の市販品としては、パールコート紙（三菱製紙株式会社製）や、オーロラコート紙（日本製紙株式会社製）、写真用紙クリスピア（セイコーエプソン株式会社製）、写真用紙＜光沢＞（セイコーエプソン株式会社製）、写真用紙エントリー（セイコーエプソン株式会社製）、フォト光沢紙（セイコーエプソン株式会社製）などがある。
【００３８】
上記例示した記録媒体１０は、その表面性状によって、インクを吸収するものと、インクをほとんど吸収しないかまたは全く吸収しないものと、に分類することができる。本明細書では、後者を、「インク吸収性を実質的に有さない記録媒体」と呼ぶことがある。ここで記録媒体１０のインクの吸収性は、ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法によって評価することができる。そして、「インク吸収性を実質的に有さない記録媒体」とは、「ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃ１／２までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ２以下である記録媒体」を指す。
【００３９】
このブリストー法は、短時間での液体吸収量の測定方法として最も普及している方法であり、日本紙パルプ技術協会（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ）で採用されている。試験方法の詳細は「ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法２０００年版」の規格Ｎｏ．５１「紙及び板紙−液体吸収性試験方法−ブリストー法」に述べられている。
【００４０】
１．１．４．インク組成物
記録媒体１０に対して、インクジェット法により付着されるインク組成物は、顔料を含有するもの、および、顔料を含有しないもの、のいずれであってもよい。顔料を含有しないインク組成物は、顔料を含有するインク組成物から、顔料を除いたものに相当し、染料インクや、クリアインクと称される場合がある。インク組成物の組成は、特に限定されないが、界面活性剤、多価アルコール、有機溶媒、樹脂成分を含有することができる。また、インク組成物は、水系であっても、溶剤系（非水系）であってもよい。またインク組成物が顔料を含有する場合はさらに分散剤等が配合されてもよい。
【００４１】
１．１．４．１．水
本実施形態のインク組成物は、水を５０質量％以上含む水系インク組成物であっても、水の含有量が５０質量％未満である非水系インク組成物であってもよい。インク組成物に使用可能な水としては、例えば、イオン交換水、限外ろ過水、逆浸透水、蒸留水などの純水または超純水などである。また、水中にはイオン等が存在してもよい。特に、これらの水を紫外線照射または過酸化水素添加などにより滅菌処理した水は、カビやバクテリアの発生を長期間抑制することができ、インク組成物を長期に安定に保つことができるためより好ましい。
【００４２】
本実施形態のインク組成物に水を含有させる場合には、水の含有量は、例えばインク組成物の全量に対して２０質量％以上９５質量％以下であることが好ましい。
【００４３】
なお、水の含有量が２０質量％以上９５質量％以下であるということは、水以外の成分の含有量が５質量％以上８０質量％以下であることを示している。本明細書では、水以外の成分のことを固形分と称する場合があり、水の含有量が２０質量％以上９５質量％以下であるということは、インク組成物における固形分の濃度が５質量％以上８０質量％以下であることを指している。
【００４４】
インク組成物に水を含有させる場合には、水は顔料を分散させる分散媒として機能してもよい。また、インク組成物が水を含むことにより、インクジェット記録装置のノズル付近でのインク組成物の不本意な乾燥（分散媒の蒸発）を防止しつつ、インクが付与される記録媒体上での乾燥を速やかに行うことができる。また、水系インク組成物は、環境負荷が小さいという利点もある。
【００４５】
１．１．４．２．界面活性剤
本実施形態のインク組成物は、界面活性剤を含有してもよい。本実施形態のインク組成物に好適な界面活性剤としては、アセチレングリコール系界面活性剤およびポリシロキサン系界面活性剤の少なくとも一種が挙げられる。これらの界面活性剤がインク組成物に配合されると、記録媒体の被記録面への濡れ性を高めることができる。
【００４６】
アセチレングリコール系界面活性剤としては、例えば、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、２，４−ジメチル−５−ヘキシン−３−オール等が挙げられる。また、アセチレングリコール系界面活性剤は、市販品を利用することもでき、例えばオルフィンＥ１０１０、ＳＴＧ、Ｙ、サーフィノール１０４、８２、４６５、４８５、ＴＧ、ＤＦ１１０−Ｄ（以上、日信化学株式会社製）が挙げられる。ポリシロキサン系界面活性剤としては、市販品を利用することができ、例えばＢＹＫ−３４７、ＢＹＫ−３４８（ビックケミー・ジャパン株式会社製）等が挙げられる。さらに、本実施形態のインク組成物には、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤等のその他の界面活性剤を添加してもよい。
【００４７】
本実施形態のインク組成物に界面活性剤を含有させる場合には、界面活性剤の含有量は、インク組成物の全質量に対して、好ましくは０．０１質量％以上５質量％以下であり、より好ましくは０．１質量％以上３質量％以下である。
【００４８】
１．１．４．３．多価アルコール
本実施形態のインク組成物は、多価アルコールを含有してもよい。
【００４９】
多価アルコール類としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２−若しくは１，３−プロピレングリコール、１，２−若しくは１，４−ブチレングリコール、（１，２−ブタンジオール若しくは１，４−ブタンジオール）、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキシレングリコール、１，２−ヘプタンジオール、１，２−オクタンジオール、２−ブテン−１，４−ジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、などの炭素数が４以上８以下のアルカンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のＣ２−Ｃ６アルキレン単位を有するモノ、オリゴ若しくはポリアルキレングリコール類、１，２，６−ヘキサントリオール、チオグリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、などの複数の水酸基若しくはチオール基を有する化合物が挙げられる。
【００５０】
多価アルコールの機能の一つとしては、記録媒体の記録面への濡れ性を高めてインクの浸透性を高めることが挙げられる。また、例示したようなアルカンジオールは、インク組成物をインクジェット記録装置に適用した場合に、インク組成物の乾燥を防止し、インクジェット記録ヘッド部分における目詰まりを防止する効果も有する場合がある。
【００５１】
また、多価アルコールのうち、１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，２−ヘプタンジオール、１，２−オクタンジオールなどの炭素数が４ないし８の１，２−アルカンジオールは、インク組成物の記録媒体への浸透性を高める作用がより良好であるためより好ましい。さらにこの中でも炭素数が６ないし８の１，２−ヘキサンジオール、１，２−ヘプタンジオール、１，２−オクタンジオールは、インク組成物の記録媒体への浸透性を高める作用が特に良好であるためより好ましい。
【００５２】
本実施形態のインク組成物に多価アルコールを含有させる場合には、多価アルコールの含有量は、インク組成物の全質量に対して、好ましくは０．１質量％以上１０質量％以下であり、より好ましくは１質量％以上８質量％以下である。
【００５３】
多価アルコールは、単独で、または組み合わせにより、複数の機能を有することができ、上述のような浸透性を改良する機能の他の機能として、インクの乾燥を抑制する機能が挙げられ、インク組成物をインクジェット式記録装置に適用した場合に、インクジェット式記録ヘッド部分におけるインクの目詰まりを防止する効果を高めることができる。さらに、多価アルコールは、一分子内の水酸基の数が、疎水性領域の大きさに対してより多い化合物であるほうが、水分を捕捉する機能が高くインク組成物の乾燥を抑制する効果は高くなるので、必要に応じて適宜に選択してもよい。
【００５４】
１．１．４．４．有機溶媒
インク組成物には、有機溶剤が含有されてもよい。
【００５５】
有機溶剤としては、水溶性有機溶剤が挙げられる。水溶性有機溶剤であれば、インク組成物の吐出安定性を向上させたり、インク組成物の特性を大きく変化させたりすることなく粘度を容易に変更させたりすることができる。有機溶剤の具体例としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、第二ブタノール、第三ブタノール等のＣ１−Ｃ４アルコール類；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等のアミド類；２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダソリジン−２−オン、１，３−ジメチルヘキサヒドロピリミド−２−オン等の複素環式ケトン類；アセトン、メチルエチルケトン、２−メチル−２−ヒドロキシペンタン−４−オン、アセトニルアセトン等のケトン類若しくはケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等の環状エーテル類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルカルビトール）、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル等のグリコールエーテル類（多価アルコールのＣ１−Ｃ４モノアルキルエーテル）；γ−ブチロラクトン、リン酸トリエチル等のエステル類；フルフリルアルコール；テトラヒドロフルフリルアルコール；チオジグリコール；トリメチルグリシン；またはジメチルスルホキシド；等が挙げられる。
【００５６】
なお、例示した有機溶剤には、例えばトリメチロールプロパン、トリメチルグリシン等のように、常温で固体の物質も含まれている。しかし、該物質等は固体であっても水溶性を示し、さらに該物質等を含有する水溶液は水溶性有機溶剤の効果を期待して使用することができる。
【００５７】
また、上記例示した有機溶剤のうち、グリコールエーテル類は、浸透促進剤としての効果が高く、インク組成物に配合されると、インク組成物の記録媒体への浸透性を高めることができるとともに、カラー記録を行う場合には、記録媒体上で隣合うインク間のブリードが減少し、より鮮明な画像を得ることができる。
【００５８】
さらに、上記例示した有機溶剤のうち、例えば、多価アルコール類、ケトン類、エステル類、フルフリルアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコール、チオジグリコール、およびトリメチルグリシンは、蒸気圧が純水よりも小さいか、常温で固体であって、揮発性が小さいため、保湿性が高い。そのため、これらの有機溶剤は、保湿剤としての効果が高く、インク組成物に配合されると、インク組成物からの水分の蒸発を抑制する効果を期待することができる。
【００５９】
なお、保湿剤としては、上記例示した有機溶剤の他に、マルチトール、ソルビトール、グルコノラクトン、マルトース等の糖類を挙げることができ、これらの糖類もインク組成物に好適に用いることができる。
【００６０】
またなお、本項において有機溶剤として例示した化合物、および前項において多価アルコールとして例示した化合物には、重複する化合物があるが、そのような化合物は、有機溶剤および多価アルコールの両者の機能を備えている。
【００６１】
インク組成物に有機溶剤を含有させる場合、有機溶剤および多価アルコールの合計の含有量は、インク組成物全量に対して、１質量％以上８０質量％以下とすることが好ましく、インク組成物の粘度、保湿性や記録媒体への浸透、にじみ等を考慮すれば、例えば２質量％以上５０質量％以下であることがより好ましい。
【００６２】
１．１．４．５．樹脂成分
本実施形態のインク組成物は、樹脂成分を含有してもよい。樹脂成分を含有することにより、付着した組成物の定着性や耐擦性を向上させることができる。樹脂成分としては、ポリアクリル酸、ポリメタアクリル酸、ポリメタアクリル酸エステル、ポリエチルアクリル酸、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリブタジエン、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、クロロプレン共重合体、フッ素樹脂、フッ化ビニリデン、ポリオレフィン樹脂、セルロース、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、ポリスチレン、スチレン−アクリルアミド共重合体、ポリイソブチルアクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセタール、ポリアミド、ロジン系樹脂、ポリエチレン、ポリカーボネート、塩化ビニリデン樹脂、セルロースアセテートブチレートなどのセルロース系樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル共重合体、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン、ロジンエステル等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。また、樹脂成分は、インク組成物中に、溶液状態で含有されてもよいし、エマルション（粒子分散体）の状態で含有されてもよい。
【００６３】
樹脂成分を粒子分散体として使用する場合には、樹脂の粒子の体積基準の平均粒子径は、特に限定されないが、２０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが好ましい。このようにすれば、インク組成物が記録媒体１０に塗布されたときに、表面に樹脂の粒子が濃化した層を形成することができる。そのため、形成される画像に良好な光沢やつやを付与するという効果や、接着性組成物の記録媒体１０への浸透を抑制する効果を期待できる。
【００６４】
インク組成物に樹脂成分を含有させる場合、その含有量は、インク組成物全量に対して、１質量％以上１０質量％以下とすることが好ましく、記録媒体と光輝性画像との密着性を高める観点から、２質量％以上８質量％以下であることがより好ましい。
【００６５】
１．１．４．６．色材
インク組成物には、必要に応じて色材を含有させてもよい。インク組成物が色材を含有することにより、光輝性画像の色調を変化させることができる場合がある。
【００６６】
インク組成物に含有される色材としては、染料および顔料が挙げられ、通常のインクに使用することのできる色材を特に制限なく用いることができる。
【００６７】
インク組成物に使用可能な染料としては、直接染料、酸性染料、食用染料、塩基性染料、反応性染料、分散染料、建染染料、可溶性建染染料、反応分散染料、など通常インクジェット記録に使用される各種染料を使用することができる。
【００６８】
インク組成物に使用可能な顔料としては、無機顔料、有機顔料を挙げることができる。
【００６９】
無機顔料としては、例えば。カーボンブラックを挙げることができる。また、有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、多環式顔料、染料キレート、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用することができる。顔料の色としては、黒色、イエロー、マゼンダ、シアンなどが挙げられる。
【００７０】
本実施形態のインク組成物に色材を含有させる場合、色材を複数含有するものであってもよい。例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの基本４色に加えて、それぞれの色毎に同系列の濃色や淡色を併用することができる。すなわち、マゼンタに加えて淡色のライトマゼンタ、濃色のレッド、シアンに加えて淡色のライトシアン、濃色のブルー、ブラックに加えて淡色であるグレイ、ライトブラック、濃色であるマットブラックを含有させることが例示できる。
【００７１】
また、本実施形態のインク組成物には、白色の顔料を使用してもよい。インク組成物に使用可能な白色顔料としては、二酸化チタン、二酸化ジルコニア等の周期表第ＩＶ族の元素の酸化物が挙げられる。白色顔料としては、その他にも、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸バリウム、シリカ、アルミナ（酸化アルミニウム）、カオリン、クレー（粘土鉱物）、タルク、白土、水酸化アルミ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム等が挙げられ、好ましくはこれらからなる群から選択される１種または２種以上の混合物であってもよい。
【００７２】
また、インク組成物に顔料を含有させる場合には、当該顔料を分散させるための顔料分散剤をさらに添加してもよい。好ましい分散剤としては、顔料分散液を調製するのに慣用されている分散剤、例えば高分子分散剤を使用することができる。このような分散剤としては、通常のインクにおいて用いられている任意の分散剤を用いることができる。インク組成物に顔料分散剤を含有させる場合の含有量としては、インク組成物中の顔料の含有量に対して、５〜２００質量％、好ましくは３０〜１２０質量％であり、分散すべき色材によって適宜選択するとよい。
【００７３】
また、顔料を分散媒に分散させるには、樹脂分散、自己分散、マイクロカプセル型分散などを複数の方法があるが、本実施形態のインク組成物では、いずれの方法によって顔料が分散されてもよい。
【００７４】
本実施形態のインク組成物に顔料を含有させる際には、顔料はその体積基準の平均粒径が１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲にあるものが好ましく、より好ましくは５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下程度のものである。
【００７５】
なお、顔料の体積基準の平均粒子径は、例えば、光（レーザー）散乱法、窒素吸着法などにより、粒径加積曲線を求めるなどして測定することができる。
【００７６】
また、インク組成物を付着させる記録媒体１０がインク吸収性を有する場合には、インク組成物には顔料を含有させることがより好ましい。インク吸収性を有する記録媒体に顔料を含有するインク組成物が付着されると、顔料が記録媒体の表面の凹部を閉塞させやすく、後に付着される接着性組成物が、記録媒体に吸収されることを抑制する効果を得ることができる。この場合においては、顔料の体積基準の平均粒子径は、記録媒体の表面の凹部を閉塞させやすくなる点で、３００ｎｍ以上であることがより好ましい。
【００７７】
本実施形態で使用されるインク組成物に色材を含有させる場合は、色材の添加量は、０．１質量％以上２５質量％以下の範囲が好ましく、より好ましくは０．５質量％以上１５質量％以下の範囲である。
【００７８】
１．１．４．７．その他の成分
本実施形態のインク組成物は、その他の成分として、水溶性ロジンなどの定着剤、安息香酸ナトリウムなどの防黴剤・防腐剤、アロハネート類などの酸化防止剤、湿潤剤、紫外線吸収剤、キレート剤、酸素吸収剤、浸透溶剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、防かび剤、尿素系化合物、アルカノールアミン（トリエタノールアミン等）等の乾燥抑制剤、およびチオ尿素等などの添加剤を含有してもよい。これらの添加剤は、１種単独で用いることもできるし２種以上組み合わせて用いることもできる。
【００７９】
さらに、インク組成物には、必要に応じてレベリング添加剤、マット剤、形成される画像の膜物性を調整するためのポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ワックス類を含有させてもよい。また、インク組成物は、接着性組成物が接触したときに、顔料が再分散しないものがより好ましい。例えば、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ワックス類を含有させることによって、再分散しにくくする効果が得られる場合がある。
【００８０】
１．１．４．８．インク組成物の物性
インク組成物は、インクジェット法により記録媒体に付着できるように調製される。インク組成物がインクジェット法に適用できる条件は、例えば、粘度が挙げられ、インク組成物の２０℃における粘度は、好ましくは２〜１０ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは３〜５ｍＰａ・ｓである。インク組成物の２０℃における粘度が前記範囲内にあると、ノズルからインク組成物が適量吐出され、インク組成物の飛行曲がりや飛散を低減することができるため、本実施形態の記録方法での使用により好適となる。インク組成物の粘度は、上述した成分の配合、種類、組成比を変化させることにより、適宜調節できる。
【００８１】
１．１．５．接着性組成物
記録媒体１０に付着されたインク組成物に対して、インクジェット法により付着される接着性組成物としては、以下のものを例示することができる。接着性組成物は、少なくとも接着性化合物を含む。
【００８２】
１．１．５．１．接着性化合物
接着性組成物に含有される接着性化合物としては、アクリル系、ウレタン系、塩化ビニル系、酢酸ビニル系、などの接着剤に汎用されるモノマー、オリゴマー、ポリマーが挙げられ、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂やポリビニルアルコール樹脂等のビニル系樹脂、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリビニルピロリドン系樹脂、およびそれらの変性体を例示することができる。また、接着性化合物としては、ロジン、糊化デンプン、ニカワ、各種の糖類等の天然樹脂またはその変性体などの粘着性を有する物質であってもよい。
【００８３】
接着性化合物のさらに具体的な例としては、塩化ビニル系エマルジョン（Ｔｇ＝−２℃）、塩化ビニル系エマルジョン（Ｔｇ＝４２℃）（例えば、日信化学工業株式会社から入手可能な塩化ビニル系接着剤）、モビニール７２７ （Ｔｇ＝５℃）、モビニール７１８Ａ （Ｔｇ＝−６℃）、モビニール７５２ （Ｔｇ＝１５℃）、モビニール７５２５ （Ｔｇ＝−１６℃）、モビニール７４５ （Ｔｇ＝２１℃）（例えば、日本合成化学工業株式会社から入手可能なアクリル系接着剤）、スーパーフレックス８４０ （Ｔｇ＝５℃）、スーパーフレックス５００Ｍ （Ｔｇ＝−３９℃）（例えば、第一工業製薬株式会社から入手可能なウレタン系接着剤）などが挙げられる。
【００８４】
なお、接着性化合物としてエマルションを採用する場合、合成によってこれを得てもよく、例えば、乳化重合、懸濁重合等の方法により樹脂のモノマーを重合することによって得ることができる。
【００８５】
接着性化合物のガラス転移温度（Ｔｇ）は、本実施形態の記録方法における加熱工程において操作を容易化することができる、装置を構成しやすいなどの点から、−１０℃以上１００℃以下であることが好ましく−１０℃以上７０℃以下であることがより好ましい。
【００８６】
接着性組成物は、上述の物質を含有することにより、加熱されることによって接着性を発揮することができる。また、接着性組成物には、反応によって接着性を発揮する化合物を採用してもよく、必要に応じて重合開始剤、反応助剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、充填剤等の添加物が含有されてもよい。さらに、接着性組成物は、圧力を印加することによって接着性を発揮する感圧型の接着剤を含んでもよい。感圧型の接着剤としては、例えば、接着剤を微小なカプセルに封入した構造を有する物質が挙げられる。接着性組成物は、上記例示した物質の２種以上の混合物であってもよい。
【００８７】
１．１．５．２．接着性組成物の物性
接着性組成物は、インクジェット法により記録媒体に付着できるように調製される。接着性組成物がインクジェット法に適用できる条件は、例えば、粘度が挙げられ、接着性組成物の２０℃における粘度は、好ましくは２〜１０ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは３〜５ｍＰａ・ｓである。接着性組成物の２０℃における粘度が前記範囲内にあると、ノズルから接着性組成物が適量吐出され、接着性組成物の飛行曲がりや飛散を一層低減することができるため、本実施形態の記録方法での使用により好適である。
【００８８】
接着性組成物は、粘度を調節するために、例えば、界面活性剤、多価アルコール、有機溶媒、樹脂成分を含有することができる。また、接着性組成物は、水系であっても溶剤系（非水系）であってもよい。
【００８９】
接着性組成物に含有されうる界面活性剤、多価アルコール、有機溶媒、樹脂成分、および水に関しては、上述のインク組成物の項で述べたと同様であるので、説明を省略する。
【００９０】
接着性組成物の粘度の調節は、接着性組成物の粘度は、その成分の配合、種類、組成比を変化させることにより、適宜調節できる。
【００９１】
接着性組成物は、インク組成物に付着した後に、接着性を発揮することができる。また、接着性組成物によって形成された表面と、後述する光輝性膜が形成されたシートの光輝性膜との間の接着力（密着力）は、光輝性膜が形成されたシートにおける光輝性膜とシートとの間の接着力（密着力）よりも、大きくなるように設計される。
【００９２】
１．１．６．光輝性膜が形成されたシート
光輝性膜が形成されたシートは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド、ポリエーテルスルホン、ポリジアセテート、トリアセテート、ポリイミド等の材質からなるフィルム等のプラスチックフィルム（シート）の表面に、例えば、アルミニウム、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、および銅からなる群より選択される１種または２種以上の合金からなる光輝性を有する膜が形成されたものを挙げることができる。
【００９３】
このような光輝性膜が形成されたシートは、シートの表面に、蒸着、スパッタ等によって金属の膜を形成することによって得ることができる。また、このような光輝性膜が形成されたシートは、市販品を利用してもよい。さらに、光輝性膜が形成されたシートは、光輝性膜がシートから剥離しやすいように、表面（界面）処理されたものや、剥離を容易化する層を有するものであってもよい。
【００９４】
１．２．光輝性画像の記録方法
本実施形態に係る光輝性画像の記録方法は、記録媒体１０に対して、インクジェット法によりインク組成物を付着させる工程と、記録媒体１０に付着されたインク組成物に対して、インクジェット法により接着性組成物を付着させる工程と、記録媒体１０に、光輝性膜４２が形成されたシート４０を、接着性組成物が付着された面と、光輝性膜４２が形成された面とを対向させて接触させる工程と、接着性組成物を加熱する工程と、記録媒体１０およびシート４０を剥離する工程と、を含む。
【００９５】
図１ないし図４は、本実施形態に係る光輝性画像の記録方法の各工程の模式図である。図５および図６は、本実施形態に係る光輝性画像の記録方法の例を示すフローチャートである。
【００９６】
１．２．１．インク組成物を付着させる工程
本実施形態の光輝性画像の記録方法は、記録媒体１０に対して、インクジェット法によりインク組成物を付着させる工程を含む（図５：ステップＳ１１）。
【００９７】
図１に示すように、本工程により、記録媒体１０の表面に、インク層２０が形成される。インク層２０の厚みは、例えば、５０ｎｍ以上、５μｍ以下とすることができる。インク層２０の平面的な大きさ（面積）や形状は、特に限定されない。インク層２０は、記録媒体１０の全面に形成されていてもよいし、記録媒体１０の表面の一部に形成されてもよい。
【００９８】
インク層２０の機能の一つとしては、記録媒体１０に対して、接着層３０および光輝性膜４２を密着させることが挙げられる。また、インク組成物が色材を含有する場合には、インク層２０の機能の一つとしては、得られる光輝性画像の色調を調節することが挙げられる。さらに、記録媒体１０がインク吸収性であって、かつインク組成物が顔料を含有する場合には、インク層２０の機能の一つとしては、記録媒体１０の表面の孔を閉塞させ、接着性組成物が記録媒体１０の内部に浸透することを抑制することが挙げられる。
【００９９】
また、インク層２０の記録媒体１０に対して接着層３０および光輝性膜４２を密着させる機能は、記録媒体１０がインク吸収性を実質的に有さない場合に顕著である。
【０１００】
さらに、インク層２０の記録媒体１０の表面の孔を閉塞させ、接着性組成物が記録媒体１０の内部に浸透することを抑制する機能は、インク組成物が白色顔料を含有する場合に顕著であり、しかも、当該白色顔料の体積基準の平均粒子径が３００ｎｍであると、なお顕著となる。
【０１０１】
１．２．２．接着性組成物を付着させる工程
本実施形態の光輝性画像の記録方法は、インク層２０に対してインクジェット法により接着性組成物を付着させる工程を含む（図５：ステップＳ１２）。
【０１０２】
図２に示すように、本工程により、記録媒体１０の表面に形成されたインク層２０の上に、接着層３０が形成される。接着層３０の厚みは、例えば、５０ｎｍ以上、５μｍ以下とすることができる。接着層３０の平面的な大きさ（面積）や形状は、特に限定されない。接着層３０は、インク層２０の全面に形成されていてもよいし、インク層２０の表面の一部に形成されてもよい。
【０１０３】
接着層３０の機能の一つとしては、インク層２０に対して光輝性膜４２を接着させることが挙げられる。
【０１０４】
ここで、接着層３０の接着性とは、インク層２０と光輝性膜４２とを、接着する性質のことをいう。接着性は、接着層３０が形成されたそのままの状態で発現されていてもよいし、接着層３０に、例えば、温度（熱）、圧力、および放射線（光等）の少なくとも一種の刺激が印加されたときに発現されてもよい。
【０１０５】
接着層３０の機能の一つとしては、光輝性膜４２が形成されたシート４０から、光輝性膜４２を剥がしとって、転写先である記録媒体１０側へ光輝性膜４２を転写させることが挙げられる。
【０１０６】
１．２．３．記録媒体とシートとを接触させる工程
本実施形態の光輝性画像の記録方法は、記録媒体１０に、光輝性膜４２が形成されたシート４０を、接着性組成物が付着された面と、光輝性膜４２が形成された面とを対向させて接触させる工程を含む（図５：ステップＳ１３）。
【０１０７】
図３に示すように、本工程により、記録媒体１０上に形成された接着層３０と、シート４０上に形成された光輝性膜４２とが接触される。本工程は、図示の例では接着層３０および光輝性膜４２のみが接触されているが、光輝性膜４２は、インク層２０や記録媒体１０にも接触されてもよい。接着層３０と光輝性膜４２とを接触させる態様は、特に限定されず、シート４０と記録媒体１０とを重ね合わせるだけでもよいし、プレスやローラーによって圧着してもよい。また、接着性組成物が圧力を受けることによって接着性を発揮する場合は、本工程において圧着する態様をとることが好ましく、その場合は、必要な圧力を印加して行うことができる。
【０１０８】
本工程は、接着層３０の材質等に従って、適宜に行われる。例えば、接着層３０が常温で十分な接着性を有する場合には、記録媒体１０をシート４０に対して配置してわずかな圧力を印加するだけで行うことができる。必要に応じて、プレス加工、ローラー圧着等を行ってもよい。
【０１０９】
また、接着層３０が熱によって接着性を発揮する性質を有する場合には、適宜な加熱手段を用いて、記録媒体１０およびシート４０の少なくとも一方を加熱して行ってもよい。本工程で、記録媒体１０およびシート４０の少なくとも一方を加熱して行う場合には、「１．２．４．接着性組成物を加熱する工程」を兼ねることができる。さらに、接着層３０が圧力によって接着性を呈する場合には、例えば、ローラー圧着、プレス加工や治具等を用いて圧力を印加して行うことができる。
【０１１０】
１．２．４．接着性組成物を加熱する工程
本実施形態の光輝性画像の記録方法は、接着性組成物を加熱する工程を含む（図５：ステップＳ１４）。接着層３０は、「１．２．２．接着性組成物を付着させる工程」により、接着性組成物によって形成されている。本工程は、必要に応じて行われることができる。例えば、接着性組成物が加熱により接着性を発揮する性質を有する接着性化合物を含む場合には本工程を行う。
【０１１１】
本工程は、例えば、温風、電熱線、赤外線ヒーター、電磁加熱などの方法などにより行うことができる。さらに、本工程は、「１．２．３．記録媒体とシートとを接触させる工程」とタイミングを一致させて行ってもよいし、記録媒体とシートとを接触させる工程の後に行ってもよい。すなわち、例えば、記録媒体とシートとを接触させる工程で、プレスやローラーを用いる場合にプレスやローラーを加熱して、これを用いて行うことにより、本工程を行うことができる。また、記録媒体とシートとを接触させる工程の後に、別の加熱用の装置を用いて行ってもよい。
【０１１２】
本工程の加熱により、接着層３０（接着性組成物）が到達する温度は、特に限定されない。しかし、接着性組成物が、ガラス状態とゴム状態の相転移を利用して接着性を発揮する種のものである場合には、ガラス転移点（Ｔｇ）よりも高い温度まで加熱されることが好ましい。また、接着性化合物が、反応（例えば硬化反応）を利用して接着性を発揮する種のものである場合には、反応温度よりも高い温度まで加熱されることが好ましい。
【０１１３】
また、接着層３０が熱可塑性の重合体を含有する場合には、本工程では、接着層３０は、熱可塑性の重合体のＴｇ（ガラス転移温度）およびＴｍ（融点）の少なくとも一方よりも高い温度まで加熱されることが好ましい。
【０１１４】
本工程により、接着層３０と光輝性膜４２とが接着される。なお、接着層３０は、インク層２０とも接着され、さらに、インク層２０は、記録媒体１０に密着している。したがって、本工程を経ると、記録媒体１０、インク層２０、接着層３０、光輝性膜４２、およびシート４０の積層体が形成される。そして、接着層３０および光輝性膜４２の間の接着力は、次の工程に備えて、少なくとも光輝性膜４２およびシート４０の間の接着力よりも大きくなるように設定される。
【０１１５】
１．２．５．記録媒体およびシートを剥離する工程
本実施形態の光輝性画像の記録方法は、記録媒体１０およびシート４０を剥離する工程を含む（図５：ステップＳ１５）。
【０１１６】
図４に示すように、本工程により、シート４０から記録媒体１０側へ光輝性膜４２が転写される。光輝性膜４２のうち接着層３０と接着された部分が転写される。図示の例では、接着層３０に直接接している光輝性膜４２の部分だけが転写されているが、光輝性膜４２の転写される部分は、接着層３０よりも大きい面積を有してもよい。このような態様は、例えば、光輝性膜４２の厚み、光輝性膜４２とシート４０との接着力、接着層３０と光輝性膜４２との接着力、記録媒体１０とシート４０とを接触させる態様、および、本工程における剥離角度などによって調節することができる。
【０１１７】
本工程は、例えば、一般的なピーラーなどを用いて行うことができる。また、本工程は、ローラー等を適宜配置して、シート４０や記録媒体１０の搬送とともに適宜に行うことができる。さらに、本工程は、例えば、ユーザーが人力で行ってもよい。
【０１１８】
接着層３０が熱可塑性の化合物を含む場合には、本工程は、「加熱工程」の後、接着層３０が冷却されてから行われることが好ましい。このような場合には、例えば、加熱工程の後、冷却工程を設けることができる。冷却工程としては、例えば、冷却期間を設けることや、冷却手段（冷却ローラーなど）を用いて接着層３０を冷却することが挙げられる。
【０１１９】
１．２．６．乾燥工程
本実施形態の光輝性画像の記録方法は、乾燥工程を含んでもよい（図６：ステップＳ２１）。乾燥工程は、必要に応じて行われる。
【０１２０】
乾燥工程は、「インク組成物を付着させる工程（ステップＳ１１）」と、「接着性組成物を付着させる工程（ステップＳ１２）」の間に行われることができる。乾燥工程は、記録媒体１０に付着したインク組成物（インク層２０）の乾燥を行う工程である。乾燥工程は、例えば、温風、電熱線、赤外線ヒーター、電磁加熱などの方法などにより行うことができる。
【０１２１】
乾燥工程では、インク組成物中の水や溶媒等が除去される。すなわち、乾燥工程は、記録媒体１０に付着した直後（インクジェットのノズルから吐出された直後）のインク組成物から、水や溶媒等の成分を除去することができる。
【０１２２】
乾燥工程を行うと、インク層２０が形成された後、接着性組成物が付着される時に、接着性組成物が、インク層２０に残存する溶媒等と混合することを抑制することができる。これにより、接着性化合物が表面に濃化しやすくなる場合があり、接着層３０と光輝性膜４２との接着性をさらに高めることができる場合がある。
【０１２３】
乾燥工程における乾燥の程度は、記録媒体１０に付着した直後（インクジェットのノズルから吐出された直後）のインク組成物の質量を、例えば、１０％以上９９％以下減少させる程度であり、より好ましくは、４０％以上９５％以下減少させる程度である。
【０１２４】
本実施形態の記録方法が、乾燥工程を含む場合、記録媒体１０に対して、密着性のさらに良好な画像を形成することができる場合がある。
【０１２５】
１．２．７．作用効果
本実施形態の記録方法は、上述の工程を行うことにより、記録媒体に対して光輝性および密着性の良好な画像を、容易に形成することができる。
【０１２６】
２．記録装置
以下に、上述の記録方法に好適に使用できる記録装置の一例を例示する。図７は、本実施形態に係る光輝性画像の記録方法に使用する記録装置の一例の模式図である。
【０１２７】
本実施形態の記録装置１０００は、記録媒体１０を搬送する第１搬送手段５１０と、光輝性膜４２が形成されたシート４０を搬送する第２搬送手段５２０と、インク組成物を用いて画像を記録する第１記録手段７１０と、接着性組成物を用いて画像を記録する第２記録手段７２０と、接触手段８００と、加熱手段９００と、剥離手段９５０と、を備える。
【０１２８】
２．１．第１搬送手段および第２搬送手段
第１搬送手段５１０は、記録媒体１０を搬送する。第２搬送手段５２０は、光輝性膜４２が形成されたシート４０を搬送する。
【０１２９】
第１搬送手段５１０は、例えば、ローラー５１２によって構成されることができる。第１搬送手段５１０は、複数のローラー５１２を有してもよい。第１搬送手段５１０は、図示の例では、記録媒体１０の搬送される方向（図中矢印で示した。）において、第１記録手段７１０より上流側に設けられているが、これに限定されず、記録媒体１０が搬送できる限り、設けられる位置や個数は任意である。
【０１３０】
第２搬送手段５２０は、例えば、ローラー５２２によって構成されることができる。第２搬送手段５２０は、複数のローラー５２２を有してもよい。第２搬送手段５２０は、図示の例では、シート４０の搬送される方向において、第２記録手段７２０より上流側に設けられているが、これに限定されず、記録媒体１０に対して、光輝性膜４２が形成されたシート４０を積層できるように配置される限り、設けられる位置や個数は任意である。
【０１３１】
第１搬送手段５１０および第２搬送手段５２０は、それぞれ、給紙ロール、給紙トレイ、排紙ロール、排紙トレイ、および各種のプラテンなどを備えてもよく、記録媒体１０および光輝性膜４２が形成されたシート４０を積層できるように構成される。
【０１３２】
第１搬送手段５１０によって搬送される記録媒体１０は、第１記録手段７１０、および第２記録手段７２０によってインク組成物、および接着性組成物が付着される位置へ搬送される。また、第２搬送手段５２０によって、光輝性膜４２が形成されたシート４０は、接触手段８００によって記録媒体１０と光輝性膜４２が形成されたシート４０とが接触できる位置へ搬送される。
【０１３３】
なお、図７では、記録媒体１０および光輝性膜４２が形成されたシート４０がいずれも連続体である場合を例示しているが、記録媒体１０および光輝性膜４２が形成されたシート４０の少なくとも一方が単票であっても、第１搬送手段５１０および第２搬送手段５２０を適宜に構成することで、上記のような記録媒体の搬送を行うことができる。
【０１３４】
第１記録手段７１０は、記録媒体１０に対してインク組成物を用いて画像（インク層２０）を記録する。第２記録手段７２０は、記録媒体１０に対して接着性組成物を用いて画像（接着層３０）を記録する。第１記録手段７１０および第２記録手段７２０は、別々の記録ヘッド７１２、７２２としてもよいし、一体的に記録ヘッド７００として構成してもよい。
【０１３５】
２．２．接触手段、加熱手段および剥離手段
接触手段８００は、記録媒体１０と光輝性膜４２が形成されたシート４０とを接触させる。接触手段８００の構成としては、例えば、加圧ローラーを例示することができる。
【０１３６】
加熱手段９００は、記録媒体１０の搬送される方向（図中矢印で示した。）において、接触手段８００より下流側に設けられる。加熱手段９００は、例えば加熱ローラーによって構成することができる。また、加熱機構を有する加圧手段としては、例えば、一般的なラミネーター装置の要部の構成が挙げられる。さらに、加熱手段９００は、記録媒体１０の搬送される方向において接触手段８００と同じ位置または接触手段８００よりも下流側に設けられることが好ましい。例えば、接触手段８００に加熱機構を備えることで、当該加熱機構を加熱手段９００とすることができる。
【０１３７】
その後剥離手段９５０によって記録媒体１０と光輝性膜４２が形成されたシート４０は分離される。剥離手段９５０は、公知の剥離手段を採用できるが、例えば傾斜をつけた土手分離、摩擦を利用したリタードローラ分離などがある。剥離手段９５０により、図示のように、記録媒体１０上に、インク層２０、接着層３０および光輝性膜４２が積層された光輝性画像が形成される。
【０１３８】
また、記録装置１０００は、第１記録手段７１０および第２記録手段７２０の間に、乾燥手段９２０を備えてもよい。乾燥手段９２０を備える場合は、第１記録手段７１０および第２記録手段７２０は、別々の記録ヘッド７１２、７２２とすることが好ましい。乾燥手段９２０としては、公知の乾燥手段を採用できる。
【０１３９】
以上説明した構成の本実施形態の記録装置１０００は、本実施形態の光輝性画像の記録方法に好適である。
【０１４０】
３．実験例
以下、いくつかの実験例を示し、本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。
【０１４１】
３．１．インク組成物
インク組成物として、クリアインク、イエローインク、マゼンダインク、ホワイトインクを準備した。各インクは、以下のように作製した。
【０１４２】
イエローインクは、以下のようにして調製した。高分子分散剤（メタクリル酸／ブチルアクリレート／スチレン／ヒドロキシエチルアクリレート＝２５／５０／１５／１０の質量比で共重合したもの。重量平均分子量１２，０００）４０部を水酸化カリウム７部、水２３部およびトリエチレングリコール−モノ−ｎ−ブチルエーテル３０部の混合液に投入し、８０℃で加熱および撹拌して重合反応を行い、高分子分散剤ワニスを調製した。このワニス（固形分４３％）２．４ｋｇに、イエロー顔料（ピグメントイエロー１５５（ＰＹ１５５））を３．０ｋｇ、エチレングリコール１．５ｋｇおよび水８．１ｋｇを配合し、混合撹拌機で撹拌しプレミキシングを行った。この顔料分散混合液を０．５ｍｍのジルコニアビーズを８５％充填した１．５リットルの有効容積を有する多ディスク型羽根車を備えた横型のビーズミルで多パス方式により分散を行った。具体的には、ビーズ周速を８ｍ／秒、１時間に３０リットルの吐出量で２パス行い、顔料分散混合液を得た。次に０．０５ｍｍのジルコニアビーズを９５％充填した１．５リットルの有効容積を有する横型のアニュラー型のビーズミルで循環分散を行った。スクリーンは０．０１５ｍｍのものを使用し、ビーズ周速を１０ｍ／秒で、顔料分散混合液量１０ｋｇを循環量３００リットル／時で４時間分散処理を行い、イエロー顔料分散液を得た。その後、イエロー顔料が表１の含有量となるように、表１に記載の溶剤を添加してイエローインクを得た。
【０１４３】
同様の手法にて、それぞれ、顔料を含まないもの、マゼンダ顔料（ピグメントレッド１２２（ＰＲ１２２））を含むもの、および白色顔料（二酸化チタン）を用いるもの、と変更して、クリアインク、マゼンダインク、ホワイトインクを得た。各インクの組成は、表１に示した。また、ホワイトインクは、白色顔料として、体積基準の平均粒子径が２８０ｎｍ、および３３０ｎｍの２種類の二酸化チタンを用い、それぞれについてホワイトインク１、およびホワイトインク２を作製した。なお、スチレン−アクリル酸共重合体は、ジョンクリル７１００（ＢＡＳＦ社製）を使用した。
【０１４４】
【表１】
【０１４５】
３．２．接着性組成物
表１に示す各成分を表１に示す配合量で十分に混合し、３種類の接着性組成物を得た。
【０１４６】
３．３．記録媒体および光輝性膜が形成されたシート
記録媒体としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ５０Ａ（リンテック社製））およびスーパーファイン紙 マット（セイコーエプソン株式会社製）を用いた。光輝性膜が形成されたシートは、シリコン系の離型剤が用いられ、アルミニウムが蒸着されたものを用いた。
【０１４７】
３．４．記録装置
セイコーエプソン株式会社製、形式ＰＸ−Ｇ５５００、インクジェットプリンターのインクタンクに、インク組成物および接着性組成物を充填し、各記録媒体に対して、インク組成物、接着性組成物の順にそれぞれ、４５ｍｇ／ｉｎｃｈの量でテストパターン印刷を行った。いずれの場合も、インク組成物の上に接着性組成物が付着されるように印刷した。そして、印刷面に対して、シートの光輝性膜が形成された面を向かい合わせて、市販のラミネーター装置に通過させた。なお、転写の際に、ＪＯＬ−ＤＩＧＩＴＡＬ−４ＪＯＬ０（日本オフィスラミネーター株式会社製）を用い、熱圧着ローラー温度を１３０℃、圧力を３０ｋｇ／ｃｍ２、速度を２０ｃｍ／秒と設定した。
【０１４８】
その後、実験者が手で剥離して光輝性画像の評価に供した。
【０１４９】
各実験例で使用したインク組成物、接着性組成物、記録媒体、および評価結果を表２に示す。
【０１５０】
３．５．画像転写性の評価
下記の基準に従い、画像転写性を評価し、評価結果を表２に記載した。
【０１５１】
◎ ：得られた光輝性画像は平滑で剥離ムラが見られない。
【０１５２】
○ ：接着層の５％以下の面積で剥離ムラが見られる。
【０１５３】
△ ：接着層の５％超２０％以下の面積で剥離ムラが見られる。
【０１５４】
× ：接着層の２０％超の面積で剥離ムラが見られる。
【０１５５】
３．６．密着性の評価
各実験例において、記録媒体とシートとを剥離してから、４８時間経過した時点で、サウザーランドラブテスターを用い、ＪＩＳ Ｋ５７０１に準じて耐擦性試験を行い、耐擦性試験前後の光輝性画像について、光沢度（煽り角度６０°）を測定し、耐擦性試験前後での光沢度の低下率を求め、密着性の評価とした。評価基準は以下の通りであり、評価結果を表２に記載した。なお、表中、実験例８では、剥離ムラが顕著で、密着性の評価を行うことができなかったため、「−」と記載してある。
【０１５６】
◎ ：光沢度の低下率が１０％未満
○ ：光沢度の低下率が１０％以上２０％未満
× ：光沢度の低下率が２０％以上
【０１５７】
【表２】
【０１５８】
３．７．評価結果
表２をみると、インク組成物を付着させた実験例１−８では、画像転写性および密着性ともに良好な結果を示している。また、インク組成物に含有される顔料の体積基準の平均粒子径が１００ｎｍよりも大きければ、さらに良好な結果を示し、３３０ｎｍにおいて特に良好な結果となることから、２８０ｎｍを超えると特に良好な結果を示すことが予想できる。また、接着性組成物の接着性化合物が変化しても、評価結果はいずれも良好であった。さらに、記録媒体の種類が、ＰＥＴであってもマットであっても、インク組成物を付着させた実験例１−８では、良好な結果を示した。
【０１５９】
以上のことから、本発明の記録方法によれば、広範な種類の、インク組成物、接着性組成物、および記録媒体において、記録媒体に対して光輝性および密着性の良好な画像を、容易に形成することができることが判明した。
【０１６０】
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法および結果が同一の構成、あるいは目的および効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。
【符号の説明】
【０１６１】
１０…記録媒体、２０…インク層、３０…接着層、４０…シート、４２…光輝性膜、５１０…第１搬送手段、５２０…第２搬送手段、５１２，５２２…ローラー、７００，７１２，７２２…記録ヘッド、７１０…第１記録手段、７２０…第２記録手段、８００…接触手段、９００…加熱手段、９２０…乾燥手段、９５０…剥離手段、１０００…記録装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に対して、インクジェット法によりインク組成物を付着させる工程と、
前記記録媒体に付着された前記インク組成物に対して、インクジェット法により接着性組成物を付着させる工程と、
前記記録媒体に、光輝性膜が形成されたシートを、前記接着性組成物が付着された面と、前記光輝性膜が形成された面とを対向させて接触させる工程と、
前記接着性組成物を加熱する工程と、
前記記録媒体および前記シートを剥離する工程と、
を含む、光輝性画像の記録方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記記録媒体は、インク吸収性を有し、
前記インク組成物は、顔料を含有する、記録方法。
【請求項３】
請求項２において、
前記顔料は、白色顔料である、記録方法。
【請求項４】
請求項３において、
前記白色顔料の体積基準の平均粒子径は、３００ｎｍ以上である、記録方法。
【請求項５】
請求項１において、
前記記録媒体は、インク吸収性を実質的に有さず、
前記インク組成物は、白色顔料を含有する、記録方法。
【請求項６】
請求項１において、
前記記録媒体は、インク吸収性を実質的に有さず、
前記インク組成物は、顔料を実質的に含有しない、記録方法。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか１項において、
前記インク組成物は、３質量％以上の樹脂を含有する、記録方法。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれか１項において、
前記接着性組成物は、接着性化合物を含み、
前記接着性化合物は、−１０℃以上７０℃以下のＴｇを有する、記録方法。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８のいずれか一項において、
前記インク組成物を付着させる工程と、前記接着性組成物を付着させる工程との間に、乾燥工程をさらに含み、
前記乾燥工程では、前記記録媒体に付着された前記インク組成物の４０％以上９５％以下の質量を減少させる、記録方法。
【請求項１】
記録媒体に対して、インクジェット法によりインク組成物を付着させる工程と、
前記記録媒体に付着された前記インク組成物に対して、インクジェット法により接着性組成物を付着させる工程と、
前記記録媒体に、光輝性膜が形成されたシートを、前記接着性組成物が付着された面と、前記光輝性膜が形成された面とを対向させて接触させる工程と、
前記接着性組成物を加熱する工程と、
前記記録媒体および前記シートを剥離する工程と、
を含む、光輝性画像の記録方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記記録媒体は、インク吸収性を有し、
前記インク組成物は、顔料を含有する、記録方法。
【請求項３】
請求項２において、
前記顔料は、白色顔料である、記録方法。
【請求項４】
請求項３において、
前記白色顔料の体積基準の平均粒子径は、３００ｎｍ以上である、記録方法。
【請求項５】
請求項１において、
前記記録媒体は、インク吸収性を実質的に有さず、
前記インク組成物は、白色顔料を含有する、記録方法。
【請求項６】
請求項１において、
前記記録媒体は、インク吸収性を実質的に有さず、
前記インク組成物は、顔料を実質的に含有しない、記録方法。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか１項において、
前記インク組成物は、３質量％以上の樹脂を含有する、記録方法。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれか１項において、
前記接着性組成物は、接着性化合物を含み、
前記接着性化合物は、−１０℃以上７０℃以下のＴｇを有する、記録方法。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８のいずれか一項において、
前記インク組成物を付着させる工程と、前記接着性組成物を付着させる工程との間に、乾燥工程をさらに含み、
前記乾燥工程では、前記記録媒体に付着された前記インク組成物の４０％以上９５％以下の質量を減少させる、記録方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−７５４０８（Ｐ２０１３−７５４０８Ａ）
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１６１６５（Ｐ２０１１−２１６１６５）
【出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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