入力装置およびこの入力装置を用いた表示入力装置
【課題】 抵抗膜が入力装置の基板の側方に形成されることを簡略な構造で防止でき、また、前記基板の反りを少なくすることができる入力装置およびその入力装置を用いた表示入力装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 下部基板３の右側面３ｂおよび左側面３ｃを、傾斜角度θを有する傾斜面とし、両側面間の幅（Ｘ１−Ｘ２方向の長さ）が下部基板３の上面３ａから下面３ｄに向かうにしたがって徐々に小さくなる形状とする。
このようにすると、抵抗膜が右側面３ｂおよび左側面３ｃには成膜されず、両側面を傾斜面とするといった簡略な構造で、液晶ディスプレイ等からのノイズ信号が入力装置１に取り込まれて、入力装置１の正確な動作が妨げられるということを防止することができる。
【解決手段】 下部基板３の右側面３ｂおよび左側面３ｃを、傾斜角度θを有する傾斜面とし、両側面間の幅（Ｘ１−Ｘ２方向の長さ）が下部基板３の上面３ａから下面３ｄに向かうにしたがって徐々に小さくなる形状とする。
このようにすると、抵抗膜が右側面３ｂおよび左側面３ｃには成膜されず、両側面を傾斜面とするといった簡略な構造で、液晶ディスプレイ等からのノイズ信号が入力装置１に取り込まれて、入力装置１の正確な動作が妨げられるということを防止することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えばタッチパネルなどの入力装置およびこの入力装置を用いた表示入力装置に係り、特に、抵抗膜が入力装置の基板の側方に形成されることを簡略な構造で防止でき、また、前記基板の反りを少なくすることができる入力装置およびこの入力装置を用いた表示入力装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、たとえばタッチパネルなどの入力装置として、下記特許文献１に記載のような入力装置が提案されている。
【０００３】
下記特許文献１には、図示しない液晶ディスプレイなどの画面上に配置される、図６Ａに示すようなタッチパネル１０１が開示されている。
【０００４】
図６Ａは従来の入力装置の断面図、図６Ｂは図６Ａに示す入力装置の下部電極基板上への透明電極の形成のされ方を説明する図である。
【０００５】
タッチパネル１０１は、下面にＩＴＯ（酸化インジウムスズ）等からなる透明電極１０２を有し、略長方形に形成された透明フィルムからなる可撓性の上部電極シート１０３と、上面にＩＴＯ等からなる透明電極１０４を有し、上部電極シート１０３とほぼ同形に形成された透明プラスチック基板からなる下部電極基板１０５とを有している。上部電極シート１０３と下部電極基板１０５は、それぞれの透明電極どうしが所定の間隔を保って対向するように、その長方形の外周部に所定幅で形成された回路レジスト１０６で対向配置されている。
【０００６】
タッチパネル１０１は前記液晶ディスプレイなどの画面上に配置され、その画面に表示された指示情報を透視して視認した操作者が、透視画面の指示に従って上部電極シート１０３上からペン等で押圧操作等をして上部電極シート１０３を部分的に押し下げる。そして、部分的に押し下げられた箇所に相当する上部電極シート１０３の透明電極と下部電極基板１０５の透明電極が部分的に接触し、ペン等の操作位置が検出される。
【特許文献１】特開２００２−２２２０５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、前記特許文献１に記載の発明では、図６Ｂに示すように、下部電極基板１０５の側方部１０５ａ，１０５ｂは、下部電極基板１０５の上面１０５ｃおよび下面１０５ｄに対して垂直であり、上面１０５ｃの幅と下面１０５ｄの幅とが等しい形状となっている。このため、上面１０５ｃ上にＩＴＯ等からなる透明電極１０４を真空蒸着法やスパッタリング法により形成する場合には、ＩＴＯ等が側方部１０５ａ，１０５ｂに付着する。その結果、前記液晶ディスプレイ等からのノイズ信号がタッチパネル１０１に取り込まれ、タッチパネル１０１の正確な動作が妨げられる。
【０００８】
また、前記液晶ディスプレイ等からのノイズ信号をタッチパネル１０１が取り込まないようにするためには、側方部１０５ａ，１０５ｂに絶縁処理を施さなければならない。このため、タッチパネル１０１自体の構造が複雑になる。
【０００９】
さらに、従来、透明電極１０４が形成された下部電極基板１０５は、下部電極基板１０５よりも十分に大きな面積を有し、予め透明電極１０４が全面に形成された基板を、所定の面積となるように個々に切断されて製造されていた。このため、前記切断後、透明電極１０４上に、前記ペン等の操作位置を検出するための銀等の電極を形成するときに、下部電極基板１０５が高温にさらされるため、図６Ｂに矢印で示すように、下部電極基板１０５に反りが生じてしまう。
【００１０】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、抵抗膜が入力装置の基板の側方に形成されることを簡略な構造で防止でき、また、前記基板の反りを少なくすることができる入力装置およびその入力装置を用いた表示入力装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の入力装置は、下面に抵抗膜が形成された可撓性の上部シートと、上面に抵抗膜が形成された下部基板とを有し、
前記上部シートと前記下部基板とは所定の間隔を空けて配置され、前記上部シートの操作領域上を前記下部基板方向へ押圧したときに、その押圧点の平面座標が検出される入力装置において、
前記下部基板に形成された抵抗膜上には、１対の下部電極が、前記下部基板の一方の側面から前記側面と相対向する他方の側面方向に所定の間隔を空けて設けられており、少なくとも前記一方の側面と前記他方の側面は、両側面間の幅が前記下部基板の上面から下面に向かうにしたがって徐々に小さくなるように傾斜面で形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明では、下部基板に形成された抵抗膜上には、１対の下部電極が、下部基板の一方の側面から前記側面と相対向する他方の側面方向に所定の間隔を空けて設けられており、少なくとも前記一方の側面と前記他方の側面は、両側面間の幅が下部基板の上面から下面に向かうにしたがって徐々に小さくなるように傾斜面で形成されている。このため、抵抗膜は前記傾斜面には成膜されず、液晶ディスプレイ等の表示部材からのノイズ信号が入力装置に取り込まれ、入力装置の正確な動作が妨げられるということを防止することができる。また、前記効果は、側方部に絶縁処理を施すことなく、側方部を傾斜面とすることにより発揮される。このため、入力装置自体の構造が複雑とならず、簡略な構造で入力装置の正確な動作が妨げられることを防止できる。
【００１３】
上記において、前記下部基板上に形成された抵抗膜は、前記下部基板の上面に、前記下部基板の前記一方の側面と前記下部基板の上面との側縁部から、前記下部基板の前記他方の側面と前記下部基板の上面との側縁部にかけて形成されている。
【００１４】
抵抗膜をこのように形成すると、下部電極を下部基板の側縁部近傍に設けることができ、操作領域を広くすることができる。
【００１５】
本発明では、前記下部基板は、射出成形によって形成される。
このため、容易に前記傾斜面を形成することができる。また、成形時の熱によって基板が反ってしまうということを防止することができる。さらに、下部基板は射出成形によって所望の大きさに個々に成形されるため、抵抗膜を確実に、下部基板に均一に成膜することができる。
【００１６】
本発明では、前記下部基板が、ノルボン系透明樹脂で形成されていることが好ましい。
ノルボン系透明樹脂は、光の透過率が高く、かつ下部基板内部において複屈折が起きにくい。このため、表示部材に表示された画像等が鮮明に写し出され、上方から前記画像等を確実に見ることができる。また、ノルボン系透明樹脂は、耐熱性に優れており、射出成形時の高温にも耐えることができ、下部基板の成形時の反りを少なくすることができる。さらに、ノルボン系透明樹脂は、吸湿性に劣っている。このため、吸湿される空気中の水蒸気などが少なく、吸湿による下部基板の強度変化を防止することができる。
【００１７】
また本発明では、前記一方の側面と前記他方の側面は、筐体側の側壁に支持される支持面である。このため、下部基板が、両側面によって筐体の側壁に支持される。
【００１８】
本発明の表示入力装置は、上記入力装置はタッチパネルであり、筐体内に前記入力装置が表示パネル上に重ねられてなる表示入力装置において、
前記下部基板の前記一方の側面と前記他方の側面は、筐体の側壁に支持され、前記下部基板の両側面に設けられた前記傾斜面の傾斜角度は、前記筐体の両側壁に設けられた傾斜面の傾斜角度と等しいものである。
【００１９】
このような表示入力装置では、下部基板の両側面に設けられた傾斜面と筐体の両側壁に設けられた傾斜面との接触が容易となり、下部基板の筐体への位置決め固定が容易となる。また、傾斜面どうしが確実に接触するため、外部から埃等が、筐体内部に入り込むことを確実に防止できる。その結果、埃等による入力装置および表示部材の劣化を確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の入力装置では、抵抗膜が入力装置の基板の側方に形成されることを簡略な構造で防止でき、また、前記基板の反りを少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は本発明の入力装置の断面図、図２Ａは本発明の上部シートの裏面図、図２Ｂは下部基板の平面図、図３は図２ＢのＩＩＩ−ＩＩＩ線での切断断面図、図４は本発明の入力装置を筐体に位置決め固定したときの断面図、図５は本発明の下部基板が金型から形成されるときの状態を説明する図である。なお、図１においては、本発明の入力装置の内部構造を明確にするために絶縁スペーサの厚さを実際の厚さよりも厚く図示している。図４においては、入力装置の筐体への位置決め固定状態を明確にするために、筐体に設けられた傾斜面の傾斜角度を実際よりもゆるやかに示している。また、上部シートおよび下部基板に設けられる抵抗膜や電極も省略している。
【００２２】
図１に示すように、本発明の入力装置１は、上部シート２と下部基板３を有しており、図４に示すように、たとえば液晶ディスプレイ等の表示パネル４および導光部材５の上方に所定の間隔を空けて、筐体６に位置決め固定される。
【００２３】
上部シート２は透明なポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂から形成されて可撓性を有しており、図１に示すように、上部シート２の下面２ａの全面には抵抗膜４ａが所定の厚さで形成されている。抵抗膜４ａは、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）を原料としてスパッタリング法や真空蒸着法などで成膜される。抵抗膜４ａ上には、図２Ａに示すように、Ｙ１−Ｙ２方向に間隔を置いて平行に形成された銀等からなる１対の上部電極２１，２２が形成され、上部電極２１と２２の間に操作領域２３が形成されている。
【００２４】
下部基板３は透明なプラスチック基板であり、図２Bに示すように、下部基板３の上面３ａの所定の領域に、抵抗膜４ａと同様にＩＴＯから形成される抵抗膜４ｂが所定の厚さで形成されている。抵抗膜４ｂ上には、Ｘ１−Ｘ２方向に間隔を置いて平行に形成された銀等からなる１対の下部電極３１，３２が形成され、下部電極３１と３２の間に操作領域３３が形成されている。また、操作領域３３上には、複数のドットスペーサ３４が形成されている。ドットスペーサ３４は、使用環境などの外的要因による上部シート２の撓みで、下部基板３に誤接触が起こらないようにする等のために設けられている。ここで、下部基板３のＹ２側の側面を前方側面、Ｙ１の側面を後方側面、Ｘ１側の側面を右側面、Ｘ２側の側面を左側面とする。
【００２５】
図１に示すように、上部シート２は、下面２ａに形成された抵抗膜４ａを下部基板３に形成された抵抗膜４ｂに対向させ、かつ、上部電極２１，２２を下部電極３１，３２が存在しない側部に位置させて配置し、絶縁スペーサ５０によって、所定の間隔を空けて下部基板３と対向するように組み合わされる。
【００２６】
筐体６は射出成形により形成され、図４に示すように、側壁部６ａ，６ｂを有し、内部は中空となっている。側壁部６ａ，６ｂの先端部内面は、射出成形における成形の際に金型から離形し易くするために、傾斜角度θａを有する傾斜面６ａ１，６ｂ１となっている。側壁部６ａ，６ｂは、導光部材５からの光を筐体６の内部で効率よく反射させるために、白色のＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体）から形成されている。
【００２７】
本発明の下部基板３は、図１に示すように、右側面３ｂおよび左側面３ｃが、垂直方向（Ｚ方向）に対して所定の傾斜角度θを有する傾斜面となっており、両側面間の幅（Ｘ１−Ｘ２方向の長さ）が下部基板３の上面３ａから下面３ｄに向かうにしたがって徐々に小さくなる形状となっている。
【００２８】
ここで、ＩＴＯを原料とする抵抗膜４ｂは、下部基板３の上面３ａにスパッタリング法や真空蒸着法などで成膜される。スパッタリング法や真空蒸着法などで抵抗膜を形成するスパッタ原子および蒸着原子は、抵抗膜が形成される基板に付着すると、前記基板上を移動する。すなわち、スパッタ原子および蒸着原子は前記基板上において進行性を有している。しかし、スパッタ原子および蒸着原子は、前記基板と連続するが、前記基板と同一の平面内にはない他の平面へ回り込むといった動きをほとんど起こさない。
【００２９】
本発明では、下部基板３の右側面３ｂおよび左側面３ｃが傾斜面となっているため、抵抗膜４ｂを上面３ａに成膜する際に、抵抗膜４ｂを形成するスパッタ原子等が、右側面３ｂおよび左側面３ｃに回り込み、抵抗膜が右側面３ｂおよび左側面３ｃにも成膜されてしまうことがない。その結果、右側面３ｂおよび左側面３ｃの一部に抵抗膜が成膜されることによって、前記液晶ディスプレイ等からのノイズ信号が入力装置１に取り込まれ、入力装置１の正確な動作が妨げられるということを防止することができる。また、前記効果は、右側面３ｂおよび左側面３ｃに絶縁処理を施すことなく、右側面３ｂおよび左側面３ｃを傾斜面とすることにより発揮される。このため、入力装置１自体の構造が複雑とならず、簡略な構造で入力装置１の正確な動作が妨げられることを防止できる。
【００３０】
また、本発明での前記傾斜面は、下部基板３の側面のうち、少なくとも下部電極３１と３２が対向している方向の側面に設けられる必要がある。本発明では、操作領域３３を広くするために、下部電極３１，３２が、下部基板３の右側縁部３ａ１および左側縁部３ａ２の近傍に設けられている。ここで、右側縁部３ａ１は上面３ａと右側面３ｂとの側縁部であり、左側縁部３ａ２は上面３ａと左側面３ｃとの側縁部である。
【００３１】
このため、抵抗膜４ｂは、図２Ｂに斜線で示すように、右側縁部３ａ１および左側縁部３ａ２にいたるまで成膜されている。その結果、少なくとも下部電極３１と３２が対向している方向の側面、すなわち右側面３ｂおよび左側面３ｃを傾斜面としなければならない。
【００３２】
本発明では、下部基板３は、射出成形によって所望の大きさに個々に成形される。このため、容易に、傾斜面である右側面３ｂおよび左側面３ｃを形成することができる。また、ある一定の面積を有する、抵抗膜が設けられた大型基板に電極を形成し、その後、前記大型基板を切断して所望の大きさの個々の下部基板３をつくるときのように、下部電極３１，３２を形成する際または下部電極３１，３２を印刷形成した後に乾燥する際に前記大型基板が高温にさらされた場合に、熱によって前記大型基板が反ってしまうということを防止することができる。また、下部基板３は射出成形によって所望の大きさに個々に成形されるため、抵抗膜４ｂを確実に、下部基板３の上面３ａに均一に成膜することができる。さらに、下部基板３の右側面３ｂおよび左側面３ｃは、傾斜面となっているため、図５に示すように、下部基板３の成形時に下部基板３を金型７から離形しやすくなる。その結果、反りがより少ない下部基板３を得ることができる。
【００３３】
また、前記射出成形においては、Ｙ１側またはＹ２側に、下部基板３のＹ１側またはＹ２側の端部の幅に沿って、線状のゲートが設けられる。そして、この線状のゲートから下部基板３の原料となる樹脂が金型７のキャビティに注入される。このため、前記樹脂が面状に均一に注入され、下部基板３が均一に成形される。その結果、下部基板３内では複屈折が起こらず、上方から前記液晶ディスプレイに表示された画像等を確実に見ることができる。
【００３４】
なお、本発明の下部基板３においては、前方側面３ｅ，後方側面３ｆは、図３に示すように、一方のみが、右側面３ｂおよび左側面３ｃと同様な傾斜面であってもよく、あるいは、両側面ともに傾斜面ではなく、Ｚ軸に平行な面であってもよい。ここで、本発明の射出成形では、Ｙ１側またはＹ２側に、下部基板３のＹ１側またはＹ２側の端部の幅に沿って、線状のゲートが設けられる。このため、前方側面３ｅ，後方側面３ｆのうち、少なくとも一方の側面は必ずＺ軸に平行な面となり、両方の側面がともに傾斜面となることはない。
【００３５】
本発明では、上記のように、下部基板３は傾斜面である右側面３ｂおよび左側面３ｃを有している。このため、右側面３ｂと筐体６の傾斜面６ａ１とが接触し易くなり、同様に、左側面３ｃと筐体６の傾斜面６ｂ１においても接触が容易となり、下部基板３が筐体６の側壁部６ａ，６ｂに容易に、確実に支持される。
【００３６】
本発明の下部基板３は、ノルボン系透明樹脂で形成されていることが好ましい。ノルボン系透明樹脂は、光の透過率が高く、かつ下部基板３内部において複屈折が起きにくい。このため、前記液晶ディスプレイに表示された画像等が鮮明に写し出され、上方から前記画像等を確実に見ることができる。また、ノルボン系透明樹脂は、耐熱性に優れており、射出成形時の高温にも耐えることができ、下部基板３の成形時の反りを少なくすることができる。さらに、ノルボン系透明樹脂は、吸湿性に劣っている。このため、吸湿される空気中の水蒸気などが少なく、吸湿による下部基板３の強度変化を防止することができる。
【００３７】
次に、本発明の下部基板３の製造方法について説明する。
まず前記射出成形によって所望の大きさの下部基板３が成形され、線状のゲートが設けられている側が切断されて、図５に示すように金型７から離型される。そして、下部基板３の上面３ａにマスク層を載置し、前記マスク層および図２Ｂに示す斜線部分に抵抗膜４ｂをスパッタリング法などで成膜する。その後、前記マスク層を除去する。あるいは、始めに、上面３ａのうち、図２Ｂに示す斜線部分に抵抗膜４ｂをスパッタリング法などで成膜し、必要なところにのみマスク層を載置し、抵抗膜４ｂが不用な部分をエッチング等で除去する。
【００３８】
このように、上面３ａの、図２Ｂに示す斜線部分に抵抗膜４ｂが成膜された後に、抵抗膜４ｂ上に下部電極３１，３２を印刷成形し、ドットスペーサ３４を形成する。
【００３９】
次に、本発明の入力装置１の動作について説明する。
たとえば図示しない入力ペン等で上部シート２の操作領域２３内の任意の箇所を下方へ押圧すると、まず上部シート２が下方に変形して操作領域２３と３３との間において、上部シート２に形成された抵抗膜４ａと下部基板３に形成された抵抗膜４ｂが接触する。
【００４０】
すると、図示しない制御部により所定の時間間隔で、電圧が上部電極２１，２２間と下部電極３１，３２間とに交互に複数回印加される。上部電極２１，２２間に電圧が印加されると、抵抗膜４ａと抵抗膜４ｂとの接触点と上部電極２１，２２間の抵抗比から、前記入力ペン等の、操作領域２３内におけるＹ方向の座標位置が検出される。同様に、下部電極３１，３２間に電圧が印加されると、前記接触点と下部電極３１，３２間の抵抗比から、前記入力ペン等の、操作領域２３内におけるＸ方向の座標位置が検出される。このようにして、前記入力ペン等の、操作領域２３内におけるＸＹ平面内での座標位置が検出される。
【００４１】
本発明の入力装置１はタッチパネルとして、たとえば液晶ディスプレイ等の表示パネル４に、図４に示すように一体に搭載することができ、この場合には入力装置１と表示パネル４とが組み合わされた表示入力装置１０として利用される。
【００４２】
表示入力装置１０は、本発明の入力装置１を備えているため、ノイズ信号の影響が少なく、入力装置１からの動作が正確に伝えられる。
【００４３】
また、図４に示すように、下部基板３が筐体６の側壁部６ａ，６ｂに支持されて、入力装置１が筐体６に位置決め固定される。このとき、下部基板３の右側面３ｂと筐体６の傾斜面６ａ１とが接触し、右側面３ｂが側壁部６ａに支持され、下部基板３の左側面３ｃと筐体６の傾斜面６ｂ１とが接触し、左側面３ｃが側壁部６ｂに支持される。このため、外部から埃等が、筐体６の中空となっている内部に入り込むことを防止できる。その結果、埃等による入力装置１および表示部材４の劣化を防止することができる。
【００４４】
上記においては、下部基板３の右側面３ｂおよび左側面３ｃの傾斜面の傾斜角度θと、筐体６の傾斜面６ａ１，６ｂ１の傾斜角度θａとが同じ大きさであることが好ましい。同じ大きさとすると、右側面３ｂの傾斜面と傾斜面６ａ１との接触および左側面３ｃの傾斜面と傾斜面６ｂ１との接触がより容易となり、下部基板３の筐体６への位置決め固定がより容易となる。また、右側面３ｂの傾斜面と傾斜面６ａ１とが確実に接触し、同様に、左側面３ｃの傾斜面と傾斜面６ｂ１とが確実に接触するため、筐体６は下部基板３によって塞がれた状態となり、外部から埃等が、筐体６の中空となっている内部に入り込むことをより確実に防止できる。その結果、埃等による入力装置１および表示部材４の劣化をより確実に防止することができる。
【００４５】
上記のような効果を得るためには、右側面３ｂおよび左側面３ｃの傾斜面の傾斜角度θは、２°以上１０°以下であることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の入力装置の断面図、
【図２】図２Ａは本発明の上部シートの裏面図、図２Ｂは下部基板の平面図、
【図３】図２ＢのＩＩＩ−ＩＩＩ線での切断断面図、
【図４】本発明の入力装置を筐体に位置決め固定したときの断面図、
【図５】本発明の下部基板が金型から形成されるときの状態を説明する図、
【図６】図６Ａは従来の入力装置の断面図、図６Ｂは図６Ａに示す入力装置の下部電極基板上への透明電極の形成のされ方を説明する図、
【符号の説明】
【００４７】
１ 入力装置
２ 上部シート
３ 下部基板
３ｂ 右側面
３ｃ 左側面
４ 表示部材
４ａ，４ｂ 抵抗膜
５ 導光部材
６ 筐体
６ａ，６ｂ 側壁部
６ａ１，６ｂ１ 傾斜面
２１，２２ 上部電極
３１，３２ 下部電極
２３，３３ 操作領域
５０ 絶縁スペーサ
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えばタッチパネルなどの入力装置およびこの入力装置を用いた表示入力装置に係り、特に、抵抗膜が入力装置の基板の側方に形成されることを簡略な構造で防止でき、また、前記基板の反りを少なくすることができる入力装置およびこの入力装置を用いた表示入力装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、たとえばタッチパネルなどの入力装置として、下記特許文献１に記載のような入力装置が提案されている。
【０００３】
下記特許文献１には、図示しない液晶ディスプレイなどの画面上に配置される、図６Ａに示すようなタッチパネル１０１が開示されている。
【０００４】
図６Ａは従来の入力装置の断面図、図６Ｂは図６Ａに示す入力装置の下部電極基板上への透明電極の形成のされ方を説明する図である。
【０００５】
タッチパネル１０１は、下面にＩＴＯ（酸化インジウムスズ）等からなる透明電極１０２を有し、略長方形に形成された透明フィルムからなる可撓性の上部電極シート１０３と、上面にＩＴＯ等からなる透明電極１０４を有し、上部電極シート１０３とほぼ同形に形成された透明プラスチック基板からなる下部電極基板１０５とを有している。上部電極シート１０３と下部電極基板１０５は、それぞれの透明電極どうしが所定の間隔を保って対向するように、その長方形の外周部に所定幅で形成された回路レジスト１０６で対向配置されている。
【０００６】
タッチパネル１０１は前記液晶ディスプレイなどの画面上に配置され、その画面に表示された指示情報を透視して視認した操作者が、透視画面の指示に従って上部電極シート１０３上からペン等で押圧操作等をして上部電極シート１０３を部分的に押し下げる。そして、部分的に押し下げられた箇所に相当する上部電極シート１０３の透明電極と下部電極基板１０５の透明電極が部分的に接触し、ペン等の操作位置が検出される。
【特許文献１】特開２００２−２２２０５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、前記特許文献１に記載の発明では、図６Ｂに示すように、下部電極基板１０５の側方部１０５ａ，１０５ｂは、下部電極基板１０５の上面１０５ｃおよび下面１０５ｄに対して垂直であり、上面１０５ｃの幅と下面１０５ｄの幅とが等しい形状となっている。このため、上面１０５ｃ上にＩＴＯ等からなる透明電極１０４を真空蒸着法やスパッタリング法により形成する場合には、ＩＴＯ等が側方部１０５ａ，１０５ｂに付着する。その結果、前記液晶ディスプレイ等からのノイズ信号がタッチパネル１０１に取り込まれ、タッチパネル１０１の正確な動作が妨げられる。
【０００８】
また、前記液晶ディスプレイ等からのノイズ信号をタッチパネル１０１が取り込まないようにするためには、側方部１０５ａ，１０５ｂに絶縁処理を施さなければならない。このため、タッチパネル１０１自体の構造が複雑になる。
【０００９】
さらに、従来、透明電極１０４が形成された下部電極基板１０５は、下部電極基板１０５よりも十分に大きな面積を有し、予め透明電極１０４が全面に形成された基板を、所定の面積となるように個々に切断されて製造されていた。このため、前記切断後、透明電極１０４上に、前記ペン等の操作位置を検出するための銀等の電極を形成するときに、下部電極基板１０５が高温にさらされるため、図６Ｂに矢印で示すように、下部電極基板１０５に反りが生じてしまう。
【００１０】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、抵抗膜が入力装置の基板の側方に形成されることを簡略な構造で防止でき、また、前記基板の反りを少なくすることができる入力装置およびその入力装置を用いた表示入力装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の入力装置は、下面に抵抗膜が形成された可撓性の上部シートと、上面に抵抗膜が形成された下部基板とを有し、
前記上部シートと前記下部基板とは所定の間隔を空けて配置され、前記上部シートの操作領域上を前記下部基板方向へ押圧したときに、その押圧点の平面座標が検出される入力装置において、
前記下部基板に形成された抵抗膜上には、１対の下部電極が、前記下部基板の一方の側面から前記側面と相対向する他方の側面方向に所定の間隔を空けて設けられており、少なくとも前記一方の側面と前記他方の側面は、両側面間の幅が前記下部基板の上面から下面に向かうにしたがって徐々に小さくなるように傾斜面で形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明では、下部基板に形成された抵抗膜上には、１対の下部電極が、下部基板の一方の側面から前記側面と相対向する他方の側面方向に所定の間隔を空けて設けられており、少なくとも前記一方の側面と前記他方の側面は、両側面間の幅が下部基板の上面から下面に向かうにしたがって徐々に小さくなるように傾斜面で形成されている。このため、抵抗膜は前記傾斜面には成膜されず、液晶ディスプレイ等の表示部材からのノイズ信号が入力装置に取り込まれ、入力装置の正確な動作が妨げられるということを防止することができる。また、前記効果は、側方部に絶縁処理を施すことなく、側方部を傾斜面とすることにより発揮される。このため、入力装置自体の構造が複雑とならず、簡略な構造で入力装置の正確な動作が妨げられることを防止できる。
【００１３】
上記において、前記下部基板上に形成された抵抗膜は、前記下部基板の上面に、前記下部基板の前記一方の側面と前記下部基板の上面との側縁部から、前記下部基板の前記他方の側面と前記下部基板の上面との側縁部にかけて形成されている。
【００１４】
抵抗膜をこのように形成すると、下部電極を下部基板の側縁部近傍に設けることができ、操作領域を広くすることができる。
【００１５】
本発明では、前記下部基板は、射出成形によって形成される。
このため、容易に前記傾斜面を形成することができる。また、成形時の熱によって基板が反ってしまうということを防止することができる。さらに、下部基板は射出成形によって所望の大きさに個々に成形されるため、抵抗膜を確実に、下部基板に均一に成膜することができる。
【００１６】
本発明では、前記下部基板が、ノルボン系透明樹脂で形成されていることが好ましい。
ノルボン系透明樹脂は、光の透過率が高く、かつ下部基板内部において複屈折が起きにくい。このため、表示部材に表示された画像等が鮮明に写し出され、上方から前記画像等を確実に見ることができる。また、ノルボン系透明樹脂は、耐熱性に優れており、射出成形時の高温にも耐えることができ、下部基板の成形時の反りを少なくすることができる。さらに、ノルボン系透明樹脂は、吸湿性に劣っている。このため、吸湿される空気中の水蒸気などが少なく、吸湿による下部基板の強度変化を防止することができる。
【００１７】
また本発明では、前記一方の側面と前記他方の側面は、筐体側の側壁に支持される支持面である。このため、下部基板が、両側面によって筐体の側壁に支持される。
【００１８】
本発明の表示入力装置は、上記入力装置はタッチパネルであり、筐体内に前記入力装置が表示パネル上に重ねられてなる表示入力装置において、
前記下部基板の前記一方の側面と前記他方の側面は、筐体の側壁に支持され、前記下部基板の両側面に設けられた前記傾斜面の傾斜角度は、前記筐体の両側壁に設けられた傾斜面の傾斜角度と等しいものである。
【００１９】
このような表示入力装置では、下部基板の両側面に設けられた傾斜面と筐体の両側壁に設けられた傾斜面との接触が容易となり、下部基板の筐体への位置決め固定が容易となる。また、傾斜面どうしが確実に接触するため、外部から埃等が、筐体内部に入り込むことを確実に防止できる。その結果、埃等による入力装置および表示部材の劣化を確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の入力装置では、抵抗膜が入力装置の基板の側方に形成されることを簡略な構造で防止でき、また、前記基板の反りを少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は本発明の入力装置の断面図、図２Ａは本発明の上部シートの裏面図、図２Ｂは下部基板の平面図、図３は図２ＢのＩＩＩ−ＩＩＩ線での切断断面図、図４は本発明の入力装置を筐体に位置決め固定したときの断面図、図５は本発明の下部基板が金型から形成されるときの状態を説明する図である。なお、図１においては、本発明の入力装置の内部構造を明確にするために絶縁スペーサの厚さを実際の厚さよりも厚く図示している。図４においては、入力装置の筐体への位置決め固定状態を明確にするために、筐体に設けられた傾斜面の傾斜角度を実際よりもゆるやかに示している。また、上部シートおよび下部基板に設けられる抵抗膜や電極も省略している。
【００２２】
図１に示すように、本発明の入力装置１は、上部シート２と下部基板３を有しており、図４に示すように、たとえば液晶ディスプレイ等の表示パネル４および導光部材５の上方に所定の間隔を空けて、筐体６に位置決め固定される。
【００２３】
上部シート２は透明なポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂から形成されて可撓性を有しており、図１に示すように、上部シート２の下面２ａの全面には抵抗膜４ａが所定の厚さで形成されている。抵抗膜４ａは、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）を原料としてスパッタリング法や真空蒸着法などで成膜される。抵抗膜４ａ上には、図２Ａに示すように、Ｙ１−Ｙ２方向に間隔を置いて平行に形成された銀等からなる１対の上部電極２１，２２が形成され、上部電極２１と２２の間に操作領域２３が形成されている。
【００２４】
下部基板３は透明なプラスチック基板であり、図２Bに示すように、下部基板３の上面３ａの所定の領域に、抵抗膜４ａと同様にＩＴＯから形成される抵抗膜４ｂが所定の厚さで形成されている。抵抗膜４ｂ上には、Ｘ１−Ｘ２方向に間隔を置いて平行に形成された銀等からなる１対の下部電極３１，３２が形成され、下部電極３１と３２の間に操作領域３３が形成されている。また、操作領域３３上には、複数のドットスペーサ３４が形成されている。ドットスペーサ３４は、使用環境などの外的要因による上部シート２の撓みで、下部基板３に誤接触が起こらないようにする等のために設けられている。ここで、下部基板３のＹ２側の側面を前方側面、Ｙ１の側面を後方側面、Ｘ１側の側面を右側面、Ｘ２側の側面を左側面とする。
【００２５】
図１に示すように、上部シート２は、下面２ａに形成された抵抗膜４ａを下部基板３に形成された抵抗膜４ｂに対向させ、かつ、上部電極２１，２２を下部電極３１，３２が存在しない側部に位置させて配置し、絶縁スペーサ５０によって、所定の間隔を空けて下部基板３と対向するように組み合わされる。
【００２６】
筐体６は射出成形により形成され、図４に示すように、側壁部６ａ，６ｂを有し、内部は中空となっている。側壁部６ａ，６ｂの先端部内面は、射出成形における成形の際に金型から離形し易くするために、傾斜角度θａを有する傾斜面６ａ１，６ｂ１となっている。側壁部６ａ，６ｂは、導光部材５からの光を筐体６の内部で効率よく反射させるために、白色のＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体）から形成されている。
【００２７】
本発明の下部基板３は、図１に示すように、右側面３ｂおよび左側面３ｃが、垂直方向（Ｚ方向）に対して所定の傾斜角度θを有する傾斜面となっており、両側面間の幅（Ｘ１−Ｘ２方向の長さ）が下部基板３の上面３ａから下面３ｄに向かうにしたがって徐々に小さくなる形状となっている。
【００２８】
ここで、ＩＴＯを原料とする抵抗膜４ｂは、下部基板３の上面３ａにスパッタリング法や真空蒸着法などで成膜される。スパッタリング法や真空蒸着法などで抵抗膜を形成するスパッタ原子および蒸着原子は、抵抗膜が形成される基板に付着すると、前記基板上を移動する。すなわち、スパッタ原子および蒸着原子は前記基板上において進行性を有している。しかし、スパッタ原子および蒸着原子は、前記基板と連続するが、前記基板と同一の平面内にはない他の平面へ回り込むといった動きをほとんど起こさない。
【００２９】
本発明では、下部基板３の右側面３ｂおよび左側面３ｃが傾斜面となっているため、抵抗膜４ｂを上面３ａに成膜する際に、抵抗膜４ｂを形成するスパッタ原子等が、右側面３ｂおよび左側面３ｃに回り込み、抵抗膜が右側面３ｂおよび左側面３ｃにも成膜されてしまうことがない。その結果、右側面３ｂおよび左側面３ｃの一部に抵抗膜が成膜されることによって、前記液晶ディスプレイ等からのノイズ信号が入力装置１に取り込まれ、入力装置１の正確な動作が妨げられるということを防止することができる。また、前記効果は、右側面３ｂおよび左側面３ｃに絶縁処理を施すことなく、右側面３ｂおよび左側面３ｃを傾斜面とすることにより発揮される。このため、入力装置１自体の構造が複雑とならず、簡略な構造で入力装置１の正確な動作が妨げられることを防止できる。
【００３０】
また、本発明での前記傾斜面は、下部基板３の側面のうち、少なくとも下部電極３１と３２が対向している方向の側面に設けられる必要がある。本発明では、操作領域３３を広くするために、下部電極３１，３２が、下部基板３の右側縁部３ａ１および左側縁部３ａ２の近傍に設けられている。ここで、右側縁部３ａ１は上面３ａと右側面３ｂとの側縁部であり、左側縁部３ａ２は上面３ａと左側面３ｃとの側縁部である。
【００３１】
このため、抵抗膜４ｂは、図２Ｂに斜線で示すように、右側縁部３ａ１および左側縁部３ａ２にいたるまで成膜されている。その結果、少なくとも下部電極３１と３２が対向している方向の側面、すなわち右側面３ｂおよび左側面３ｃを傾斜面としなければならない。
【００３２】
本発明では、下部基板３は、射出成形によって所望の大きさに個々に成形される。このため、容易に、傾斜面である右側面３ｂおよび左側面３ｃを形成することができる。また、ある一定の面積を有する、抵抗膜が設けられた大型基板に電極を形成し、その後、前記大型基板を切断して所望の大きさの個々の下部基板３をつくるときのように、下部電極３１，３２を形成する際または下部電極３１，３２を印刷形成した後に乾燥する際に前記大型基板が高温にさらされた場合に、熱によって前記大型基板が反ってしまうということを防止することができる。また、下部基板３は射出成形によって所望の大きさに個々に成形されるため、抵抗膜４ｂを確実に、下部基板３の上面３ａに均一に成膜することができる。さらに、下部基板３の右側面３ｂおよび左側面３ｃは、傾斜面となっているため、図５に示すように、下部基板３の成形時に下部基板３を金型７から離形しやすくなる。その結果、反りがより少ない下部基板３を得ることができる。
【００３３】
また、前記射出成形においては、Ｙ１側またはＹ２側に、下部基板３のＹ１側またはＹ２側の端部の幅に沿って、線状のゲートが設けられる。そして、この線状のゲートから下部基板３の原料となる樹脂が金型７のキャビティに注入される。このため、前記樹脂が面状に均一に注入され、下部基板３が均一に成形される。その結果、下部基板３内では複屈折が起こらず、上方から前記液晶ディスプレイに表示された画像等を確実に見ることができる。
【００３４】
なお、本発明の下部基板３においては、前方側面３ｅ，後方側面３ｆは、図３に示すように、一方のみが、右側面３ｂおよび左側面３ｃと同様な傾斜面であってもよく、あるいは、両側面ともに傾斜面ではなく、Ｚ軸に平行な面であってもよい。ここで、本発明の射出成形では、Ｙ１側またはＹ２側に、下部基板３のＹ１側またはＹ２側の端部の幅に沿って、線状のゲートが設けられる。このため、前方側面３ｅ，後方側面３ｆのうち、少なくとも一方の側面は必ずＺ軸に平行な面となり、両方の側面がともに傾斜面となることはない。
【００３５】
本発明では、上記のように、下部基板３は傾斜面である右側面３ｂおよび左側面３ｃを有している。このため、右側面３ｂと筐体６の傾斜面６ａ１とが接触し易くなり、同様に、左側面３ｃと筐体６の傾斜面６ｂ１においても接触が容易となり、下部基板３が筐体６の側壁部６ａ，６ｂに容易に、確実に支持される。
【００３６】
本発明の下部基板３は、ノルボン系透明樹脂で形成されていることが好ましい。ノルボン系透明樹脂は、光の透過率が高く、かつ下部基板３内部において複屈折が起きにくい。このため、前記液晶ディスプレイに表示された画像等が鮮明に写し出され、上方から前記画像等を確実に見ることができる。また、ノルボン系透明樹脂は、耐熱性に優れており、射出成形時の高温にも耐えることができ、下部基板３の成形時の反りを少なくすることができる。さらに、ノルボン系透明樹脂は、吸湿性に劣っている。このため、吸湿される空気中の水蒸気などが少なく、吸湿による下部基板３の強度変化を防止することができる。
【００３７】
次に、本発明の下部基板３の製造方法について説明する。
まず前記射出成形によって所望の大きさの下部基板３が成形され、線状のゲートが設けられている側が切断されて、図５に示すように金型７から離型される。そして、下部基板３の上面３ａにマスク層を載置し、前記マスク層および図２Ｂに示す斜線部分に抵抗膜４ｂをスパッタリング法などで成膜する。その後、前記マスク層を除去する。あるいは、始めに、上面３ａのうち、図２Ｂに示す斜線部分に抵抗膜４ｂをスパッタリング法などで成膜し、必要なところにのみマスク層を載置し、抵抗膜４ｂが不用な部分をエッチング等で除去する。
【００３８】
このように、上面３ａの、図２Ｂに示す斜線部分に抵抗膜４ｂが成膜された後に、抵抗膜４ｂ上に下部電極３１，３２を印刷成形し、ドットスペーサ３４を形成する。
【００３９】
次に、本発明の入力装置１の動作について説明する。
たとえば図示しない入力ペン等で上部シート２の操作領域２３内の任意の箇所を下方へ押圧すると、まず上部シート２が下方に変形して操作領域２３と３３との間において、上部シート２に形成された抵抗膜４ａと下部基板３に形成された抵抗膜４ｂが接触する。
【００４０】
すると、図示しない制御部により所定の時間間隔で、電圧が上部電極２１，２２間と下部電極３１，３２間とに交互に複数回印加される。上部電極２１，２２間に電圧が印加されると、抵抗膜４ａと抵抗膜４ｂとの接触点と上部電極２１，２２間の抵抗比から、前記入力ペン等の、操作領域２３内におけるＹ方向の座標位置が検出される。同様に、下部電極３１，３２間に電圧が印加されると、前記接触点と下部電極３１，３２間の抵抗比から、前記入力ペン等の、操作領域２３内におけるＸ方向の座標位置が検出される。このようにして、前記入力ペン等の、操作領域２３内におけるＸＹ平面内での座標位置が検出される。
【００４１】
本発明の入力装置１はタッチパネルとして、たとえば液晶ディスプレイ等の表示パネル４に、図４に示すように一体に搭載することができ、この場合には入力装置１と表示パネル４とが組み合わされた表示入力装置１０として利用される。
【００４２】
表示入力装置１０は、本発明の入力装置１を備えているため、ノイズ信号の影響が少なく、入力装置１からの動作が正確に伝えられる。
【００４３】
また、図４に示すように、下部基板３が筐体６の側壁部６ａ，６ｂに支持されて、入力装置１が筐体６に位置決め固定される。このとき、下部基板３の右側面３ｂと筐体６の傾斜面６ａ１とが接触し、右側面３ｂが側壁部６ａに支持され、下部基板３の左側面３ｃと筐体６の傾斜面６ｂ１とが接触し、左側面３ｃが側壁部６ｂに支持される。このため、外部から埃等が、筐体６の中空となっている内部に入り込むことを防止できる。その結果、埃等による入力装置１および表示部材４の劣化を防止することができる。
【００４４】
上記においては、下部基板３の右側面３ｂおよび左側面３ｃの傾斜面の傾斜角度θと、筐体６の傾斜面６ａ１，６ｂ１の傾斜角度θａとが同じ大きさであることが好ましい。同じ大きさとすると、右側面３ｂの傾斜面と傾斜面６ａ１との接触および左側面３ｃの傾斜面と傾斜面６ｂ１との接触がより容易となり、下部基板３の筐体６への位置決め固定がより容易となる。また、右側面３ｂの傾斜面と傾斜面６ａ１とが確実に接触し、同様に、左側面３ｃの傾斜面と傾斜面６ｂ１とが確実に接触するため、筐体６は下部基板３によって塞がれた状態となり、外部から埃等が、筐体６の中空となっている内部に入り込むことをより確実に防止できる。その結果、埃等による入力装置１および表示部材４の劣化をより確実に防止することができる。
【００４５】
上記のような効果を得るためには、右側面３ｂおよび左側面３ｃの傾斜面の傾斜角度θは、２°以上１０°以下であることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の入力装置の断面図、
【図２】図２Ａは本発明の上部シートの裏面図、図２Ｂは下部基板の平面図、
【図３】図２ＢのＩＩＩ−ＩＩＩ線での切断断面図、
【図４】本発明の入力装置を筐体に位置決め固定したときの断面図、
【図５】本発明の下部基板が金型から形成されるときの状態を説明する図、
【図６】図６Ａは従来の入力装置の断面図、図６Ｂは図６Ａに示す入力装置の下部電極基板上への透明電極の形成のされ方を説明する図、
【符号の説明】
【００４７】
１ 入力装置
２ 上部シート
３ 下部基板
３ｂ 右側面
３ｃ 左側面
４ 表示部材
４ａ，４ｂ 抵抗膜
５ 導光部材
６ 筐体
６ａ，６ｂ 側壁部
６ａ１，６ｂ１ 傾斜面
２１，２２ 上部電極
３１，３２ 下部電極
２３，３３ 操作領域
５０ 絶縁スペーサ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面に抵抗膜が形成された可撓性の上部シートと、上面に抵抗膜が形成された下部基板とを有し、
前記上部シートと前記下部基板とは所定の間隔を空けて配置され、前記上部シートの操作領域上を前記下部基板方向へ押圧したときに、その押圧点の平面座標が検出される入力装置において、
前記下部基板に形成された抵抗膜上には、１対の下部電極が、前記下部基板の一方の側面から前記側面と相対向する他方の側面方向に所定の間隔を空けて設けられており、少なくとも前記一方の側面と前記他方の側面は、両側面間の幅が前記下部基板の上面から下面に向かうにしたがって徐々に小さくなるように傾斜面で形成されていることを特徴とする入力装置。
【請求項２】
前記下部基板上に形成された抵抗膜は、前記下部基板の上面に、前記下部基板の前記一方の側面と前記下部基板の上面との側縁部から、前記下部基板の前記他方の側面と前記下部基板の上面との側縁部にかけて形成されている請求項１記載の入力装置。
【請求項３】
前記下部基板は、射出成形によって形成される請求項１または２に記載の入力装置。
【請求項４】
前記下部基板が、ノルボン系透明樹脂で形成されている請求項１ないし３のいずれかに記載の入力装置。
【請求項５】
前記一方の側面と前記他方の側面は、筐体側の側壁に支持される支持面である請求項１ないし４のいずれかに記載の入力装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載された入力装置はタッチパネルであり、筐体内に前記入力装置が表示パネル上に重ねられてなる表示入力装置において、
前記下部基板の前記一方の側面と前記他方の側面は、筐体の側壁に支持され、前記下部基板の両側面に設けられた前記傾斜面の傾斜角度は、前記筐体の両側壁に設けられた傾斜面の傾斜角度と等しい表示入力装置。
【請求項１】
下面に抵抗膜が形成された可撓性の上部シートと、上面に抵抗膜が形成された下部基板とを有し、
前記上部シートと前記下部基板とは所定の間隔を空けて配置され、前記上部シートの操作領域上を前記下部基板方向へ押圧したときに、その押圧点の平面座標が検出される入力装置において、
前記下部基板に形成された抵抗膜上には、１対の下部電極が、前記下部基板の一方の側面から前記側面と相対向する他方の側面方向に所定の間隔を空けて設けられており、少なくとも前記一方の側面と前記他方の側面は、両側面間の幅が前記下部基板の上面から下面に向かうにしたがって徐々に小さくなるように傾斜面で形成されていることを特徴とする入力装置。
【請求項２】
前記下部基板上に形成された抵抗膜は、前記下部基板の上面に、前記下部基板の前記一方の側面と前記下部基板の上面との側縁部から、前記下部基板の前記他方の側面と前記下部基板の上面との側縁部にかけて形成されている請求項１記載の入力装置。
【請求項３】
前記下部基板は、射出成形によって形成される請求項１または２に記載の入力装置。
【請求項４】
前記下部基板が、ノルボン系透明樹脂で形成されている請求項１ないし３のいずれかに記載の入力装置。
【請求項５】
前記一方の側面と前記他方の側面は、筐体側の側壁に支持される支持面である請求項１ないし４のいずれかに記載の入力装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載された入力装置はタッチパネルであり、筐体内に前記入力装置が表示パネル上に重ねられてなる表示入力装置において、
前記下部基板の前記一方の側面と前記他方の側面は、筐体の側壁に支持され、前記下部基板の両側面に設けられた前記傾斜面の傾斜角度は、前記筐体の両側壁に設けられた傾斜面の傾斜角度と等しい表示入力装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−４２１４（Ｐ２００６−４２１４Ａ）
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８０４６１（Ｐ２００４−１８０４６１）
【出願日】平成１６年６月１８日（２００４．６．１８）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月１８日（２００４．６．１８）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
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