入力装置およびこの入力装置を用いた表示装置、ならびに前記表示装置を用いた電子機器
【課題】 特に、両面テープ等の接合部材を使用せず、低コストで筐体に対して確実に固定することができ、小型化に適切に対応可能な入力装置、表示装置及び、ならびに前記表示装置を用いた電子機器を提供することを目的とする。
【解決手段】 入力装置１を構成する下部基板３を射出成形によって形成する。これによって、下部基板３の相対向する側面にそれぞれ嵌合凸状部３０ａを、下部基板３と一体に射出成形することができる。嵌合凸状部３０ａを筐体５側の嵌合凹状部５ａ１，５ｂ１に嵌合させ、これによって入力装置１を筐体５内に固定支持することが可能になる。このため、両面テープ等の接合部材を用いることなく、低コストで入力装置１を筐体５内に組み込むことができ、しかも入力装置１の小型化においても、入力装置１を確実に筐体５内に固定することができる。
【解決手段】 入力装置１を構成する下部基板３を射出成形によって形成する。これによって、下部基板３の相対向する側面にそれぞれ嵌合凸状部３０ａを、下部基板３と一体に射出成形することができる。嵌合凸状部３０ａを筐体５側の嵌合凹状部５ａ１，５ｂ１に嵌合させ、これによって入力装置１を筐体５内に固定支持することが可能になる。このため、両面テープ等の接合部材を用いることなく、低コストで入力装置１を筐体５内に組み込むことができ、しかも入力装置１の小型化においても、入力装置１を確実に筐体５内に固定することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えばタッチパネルなどの入力装置に係り、特に、両面テープ等の粘着部材を使用せず、低コストで筐体に対して確実に固定することができ、小型化に適切に対応可能な入力装置およびこの入力装置を用いた表示装置、ならびに前記表示装置を用いた電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、たとえばタッチパネルなどの入力装置を、液晶ディスプレイのような表示部材の上方に所定の間隔をあけて固定支持するためには、図６に示すような固定方法がとられていた。
【０００３】
図６は従来の入力装置の部分断面図である。
入力装置１０１は、ガラス基板等で形成された下部基板１０２とフィルム状の上部シート１０６と下部基板１０２および上部シート１０６に形成された図示しない抵抗膜及び電極等を有して構成されている。
【０００４】
図６に示すように、筐体１０４内には、表示部材１０５が組み込まれ、表示部材１０５の上方に所定の間隔を空けて入力装置１０１が組み込まれる。
【０００５】
筐体１０４の内側壁面１０４ａ，１０４ｂからは、入力装置１０１を筐体１０４内で載置するための載置部１０４ｃが突出形成され、入力装置１０１が載置部１０４ｃ上に両面テープ等の接合部材１０３によって固定支持される。
【０００６】
下記特許文献１には、図７に示すようなタッチパネルの固定方法が開示されている。
図７に示すように、液晶表示パネル２０１を収納し、固定するケース本体２０２の上面には、開口部２０３の周縁に複数の位置決め兼固定用着脱治具２０４が設けられている。タッチパネル２０５は、治具２０４によって一体化用ケース２０６に位置決め固定される。
【０００７】
下記特許文献２には、図８に示す表示装置、および図９に示す表示装置に対する透明タッチパネルの配置方法が開示されている。
【０００８】
図８に示すように、液晶表示装置３０１は、周縁をベゼル３０２で保持されている。ベゼル３０２の４辺全てには舌片３０３，３０４，３０５，３０６が形成されており、これらの舌片は全て、図８に示すように、上方に垂直に起立させられる（なお、図８では、舌片３０５，３０６は図示していないが、舌片３０５は、ベゼル３０２のうち、舌片３０３と対向する位置に設けられ、舌片３０６は、ベゼル３０２のうち、舌片３０４と対向する位置に設けられる。）。なお、以下では、起立させられた舌片の面のうち、液晶表示装置３０１側の面、たとえば３０３ａのような位置にある面を起立面とする。
【０００９】
そして、まず、直交する、舌片３０３の起立面３０３ａと舌片３０４の起立面とに透明タッチパネル３０７を当接し、位置決めする。その後、全ての舌片を折り曲げて透明タッチパネル３０７を液晶表示装置３０１上に圧接固定する。
【特許文献１】特開平８−２１１３５９号公報
【特許文献２】特開平７−１６０４２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、近年、前記入力装置および前記表示装置を搭載する電子機器自体が小型化してきている。このため、図６に示す従来の入力装置１０１の固定方法では、下部基板１０２の下面１０２ａに設けられる接合部材１０３の接着量が減少し、下部基板１０２の下面１０２ａと支持部材１０４ｃとの接合強度が低下し、入力装置１０１を筐体１０４内に確実に固定支持することができない。
【００１１】
一方、入力装置１０１の小型化においても、接合部材１０３の接着量を多くすると、接合部材１０３が、例えば入力装置１０１の操作領域下まではみ出したり（いわゆるデッドゾーンの増大）、あるいは表示部材１０５との間で塵を巻き込んだりして入力装置１０１を介して映し出される画像の鮮明度に悪影響を及ぼす。
また両面テープ等の接合部材１０３は価格が高いため、製造コストが高くなる。
【００１２】
さらに、入力装置１０１を接合部材１０３によって筐体１０４内に固定してしまうと、例えば入力装置１０１が故障し、入力装置１０１を取り替えたいときや、あるいはリサイクルのために入力装置１０１を取り外したいときに、入力装置１０１を取り外すのに手間がかかるなどリペア性及びリサイクル性が悪い構造となっていた。
【００１３】
一方、前記特許文献１に記載の発明では、タッチパネル２０５を位置決め固定するために、ケース本体２０２とは別に治具２０４を設けなければならず、治具２０４を設けるためのコストがかかる。
【００１４】
さらに前記特許文献１では、治具２０４がタッチパネル２０３の上面にはみ出すため、はみ出した部分はデッドゾーンになり、タッチパネル２０３の操作領域が狭くなってしまう。しかも治具２０４がタッチパネル２０３の上面から突出するため、実際の製品では、治具２０４を覆って表面から見えなくするための別部材（枠部材）が必要になってしまう。
【００１５】
前記特許文献２に記載の発明でも前記特許文献１と同様に、透明タッチパネル３０７の上面の一部をベゼル３０２によって覆ってしまうため、その覆われた部分はデッドゾーンになってしまい、透明タッチパネル３０７の操作領域が狭くなってしまう。
【００１６】
また図９に示されるように、舌片を起立させた状態から折り曲げて、透明タッチパネル３０７を固定支持したときに、前記舌片によって透明タッチパネル３０７の上面が下方へ押されるため、透明タッチパネル３０７が下方へ湾曲しやすく、その結果、液晶表示装置３０１からの画像が適切に透過されずに歪んで見えてしまう等、表示される画像に悪影響を及ぼしやすい。
【００１７】
そこで、本発明は上記従来の課題を解決するものであり、特に、両面テープ等の接合部材を使用せず、低コストで筐体に対して確実に固定することができ、小型化に適切に対応可能な入力装置およびこの入力装置を用いた表示装置、ならびに前記表示装置を用いた電子機器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、下面に抵抗膜が形成された可撓性の上部シートと、上面に抵抗膜が形成された下部基板とを有し、
前記上部シートと前記下部基板とは所定の間隔を空けて配置され、前記上部シートの操作領域上を前記下部基板方向へ押圧したときに、その押圧点の平面座標が検出される入力装置において、
少なくとも前記下部基板の相対向する側端部のそれぞれに前記入力装置を筐体に嵌合させるための嵌合部が、前記下部基板と一体に射出成形されていることを特徴とするものである。
【００１９】
本発明では、上記のように下部基板を射出成形によって形成しており、これによって嵌合部を、少なくとも下部基板の相対向する側端部のそれぞれに下部基板と一体に射出成形することができる。
【００２０】
本発明では、入力装置の下部基板に形成された嵌合部を用いて筐体に嵌合させ、これによって入力装置を筐体内に固定支持することが可能になる。このため、従来のように両面テープ等の接合部材を用いなくても、低コストで入力装置を筐体内に組み込むことができ、しかも入力装置の小型化においても、入力装置を確実に筐体内に固定することができる。また接着剤等を用いた場合のように、不必要な箇所に接着剤が付着するなどの不具合がなく、取付作業が簡単で、さらにリペア性やりリサイクル性にも優れる。
【００２１】
また本発明では、下部基板の側端部に形成された嵌合部を用いて、入力装置を筐体内に嵌合させるので、入力装置の操作領域から外れた位置で筐体内への取付を行ないやすく、デッドゾーンを適切に低減することができる。
【００２２】
また本発明では、前記嵌合部は、前記上部シートの側面よりも外側に射出成形されていることが好ましい。これにより嵌合部が上部シートの側面から外側へ外れた位置に設けられるから、嵌合部の形成によって操作領域が制限されることなく、デッドゾーンの発生を適切に防止することが出来る。
【００２３】
また本発明では、前記下部基板は、プラスチック部材で形成されることが好ましい。かかる場合、前記下部基板は、ノルボン系透明樹脂で形成されていることが好ましい。
【００２４】
下部基板がプラスチック部材で形成されていると、下部基板を射出成形することが可能になり、これによって下部基板の側端部に嵌合部を下部基板と一体に射出成形することができる。
【００２５】
また本発明では、上記のいずれかに記載された入力装置と、前記入力装置の下側に設けられた表示パネルと、前記入力装置と表示部材とを固定支持するための筐体とを有する表示装置において、
少なくとも前記下部基板の相対向する２つの側面からは、前記筐体の内側壁面に向けて嵌合凸状部が射出成形されており、前記筐体の前記内側壁面には、前記嵌合凸状部と対向する位置に嵌合凹状部が設けられ、前記嵌合凸状部が前記嵌合凹状部に挿入されて前記入力装置と前記筐体とが凹凸嵌合されていることを特徴とするものである。
【００２６】
本発明では、上記のように入力装置の下部基板と筐体の内側壁面間での凹凸嵌合により、従来のように、両面テープ等を用いることなく入力装置を簡単に筐体内に固定保持できる。
【００２７】
また本発明では、入力装置を筐体に凹凸嵌合によって固定保持することで、入力装置の筐体内での位置決めが簡単になり、またリペア性やリサイクル性も向上させることができて好ましい。
【００２８】
特に本発明では、入力装置を構成する下部基板の側面と、筐体の内側壁面間での凹凸嵌合により、入力装置を筐体内に嵌合させるので、デッドゾーンを適切に低減することができる。
【００２９】
本発明では、前記嵌合凸状部は、前記下部基板の操作領域での膜厚よりも、薄い膜厚で射出成形されることが好ましい。本発明では下部基板を射出成形することで、下部基板の側面に形成される嵌合凸状部を、下部基板の操作領域よりも薄い膜厚で形成することが可能である。下部基板に形成された嵌合凸状部を薄い膜厚で形成することで筐体と凹凸嵌合させやすくなる。
【００３０】
また本発明では、前記嵌合凸状部にはスリットが形成されていることが好ましい。本発明では下部基板を射出成形することで、下部基板の側面に形成される嵌合凸状部に、スリットを入れることが簡単にできる。嵌合凸状部にスリットを入れることで、筐体と凹凸嵌合させやすくなる。
【００３１】
また本発明では、前記スリットを真上から見ると、前記スリットは前記筐体の前記内側壁面の方向に沿って形成されていること好ましい。このようにすると、筐体との凹凸嵌合をより適切且つ簡単に行なうことが可能になる。
【００３２】
また本発明では、少なくとも前記下部基板の相対向する２つの側面からは、前記筐体の前記内側壁面から離れる方向へ向けて嵌合凹状部が射出成形されており、前記筐体の前記内側壁面には、前記嵌合凹状部と対向する位置に嵌合凸状部が突出形成され、前記嵌合凸状部が前記嵌合凹状部に挿入されて前記入力装置と前記筐体とが凹凸嵌合されている構成であってもよい。
【００３３】
本発明では、前記筐体の前記内側壁面には、前記内側壁面に設けられた嵌合部よりも下側に、前記入力装置を載置するための載置部が設けられ、前記入力装置が前記載置部上に直接、載置されることが好ましい。
【００３４】
本発明では、入力装置の下部基板の側面に形成された嵌合部と、筐体の内側壁面に形成された嵌合部との凹凸嵌合によって入力装置を筐体内に固定保持できるので、載置部と入力装置との間に両面テープ等は必要なく、入力装置を載置部上に直接、載置することが可能である。
【００３５】
または本発明では、前記筐体の内側壁面には前記入力装置を載置するための載置部が設けられ、前記下部基板には前記載置部に向けて突出する鉤部が射出成形され、前記載置部には貫通孔が形成され、前記入力装置が、前記載置部上に載置されるとともに、前記鉤部が前記貫通孔に通されて、前記入力装置と前記筐体とが嵌合される構成であってもよい。
【００３６】
また本発明における電子機器は、上記のいずれかに記載された表示装置が装備されたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３７】
本発明では、入力装置を構成する下部基板を射出成形によって形成しており、これによって下部基板の少なくとも相対向する側端部にそれぞれ、嵌合部を下部基板と一体に射出成形することができる。
【００３８】
本発明では、入力装置の下部基板に形成された嵌合部を用いて筐体に嵌合させ、これによって入力装置を筐体内に固定支持することが可能になる。このため、従来のように両面テープ等の接合部材を用いることなく、低コストで入力装置を筐体内に組み込むことができ、しかも入力装置の小型化においても、入力装置を確実に筐体内に固定することができる。また接着剤等を用いた場合のように、不必要な箇所に接着剤が付着するなどの不具合がなく、取付作業が簡単で、さらにリペア性やリサイクル性にも優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
図１は本発明の第１の実施の形態の入力装置を有する表示装置を示す断面図、図２Ａおよび図２Ｂは本発明の実施形態の下部基板を示す平面図である。
【００４０】
図１に示すように、本発明の入力装置１は、上部シート２と下部基板３を有しており、液晶ディスプレイなどの形成された表示パネル４の上方に所定の間隔Ｈを空けて、筐体５に位置決め固定される。
【００４１】
上部シート２は透明なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂から形成されて可撓性を有しており、上部シート２の下面２ａの全面には図示しない抵抗膜が所定の厚さで形成されている。前記抵抗膜は、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）を原料としてスパッタリング法や真空蒸着法などで成膜される。前記抵抗膜上には、Ｘ１−Ｘ２方向に間隔を置いて平行に形成された銀等からなる、図示しない１対の上部電極が形成され、この上部電極間に操作領域２１が形成されている。
【００４２】
下部基板３は透明なプラスチック基板であり、下部基板３の上面３ａの全面には、ＩＴＯからなる抵抗膜（図示しない）が形成される。前記抵抗膜上には、Ｙ１−Ｙ２方向に間隔を置いて平行に形成された銀等からなる、図示しない１対の下部電極が形成され、この下部電極間に操作領域３１が形成されている。
【００４３】
図１に示すように、上部シート２は、下面２ａに形成された抵抗膜を下部基板３に形成された抵抗膜に対向させ、かつ、上部シート２に形成された上部電極を下部基板３に形成された下部電極が存在しない側部に位置させて配置し、絶縁スペーサ６によって、所定の間隔を空けて下部基板３と対向するように組み合わされる。
【００４４】
そして、たとえば図示しない入力ペン等で上部シート２の操作領域２１内の任意の箇所を下方へ押圧すると、まず上部シート２が下方に変形して操作領域２１と３１との間において、上部シート２に形成された抵抗膜と下部基板３に形成された抵抗膜が接触する。
【００４５】
押圧点でのＸ座標検出は、上部シート２の上部電極間に電圧を印加すると、上部シート２の下面２ａに形成された抵抗膜の抵抗によって上部電極間に電位勾配が生じる。押圧点での電位を、下部基板３側を通じて検出すると押圧点でのＸ座標を知ることができる。
【００４６】
また、押圧点でのＹ座標検出は、下部基板３の下部電極間に電圧を印加すると、下部基板３の上面３ａに形成された抵抗膜の抵抗によって下部電極間に電位勾配が生じる。押圧点での電位を、上部シート２側を通じて検出すると押圧点でのＹ座標を知ることができる。
【００４７】
筐体５は、射出成形により形成され、表示パネル４を固定保持するもの、あるいは導光部材（バックライト）７を固定保持するもの、または表示パネル４と導光部材７の両方を固定保持するためのものである。
【００４８】
表示パネル４と導光部材７とを合わせて表示部材が構成され、本発明では、前記表示部材を固定支持するための筐体５を、入力装置１の筐体としても用いる。
【００４９】
図１に示すように、筐体５は、側壁部５ａ，５ｂ、及び底部を有しており、上面側は開放されている。図１において、Ｘ１側の側壁部を左側壁部５ａとし、Ｘ２側の側壁部を右側壁部５ｂとする。側壁部５ａ，５ｂは、導光部材（バックライト）７からの光を筐体５の内部で効率よく反射させるために、白色のＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体）から形成されている。
【００５０】
図１および図２Ａに示すように、下部基板３のＸ１側の左側面３ｃおよびＸ２側の右側面３ｄにはそれぞれ、筐体５の側壁部５ａ，５ｂ方向に向って突出する嵌合凸状部３０ａ，３０ａが、下部基板３と一体に射出成形されている。
【００５１】
嵌合凸状部３０ａは、図２Ａに示すように、左側面３ｃ及び右側面３ｄに沿って形成されたレール形状となっている。
【００５２】
また図１に示すように、筐体５の側壁部５ａ，５ｂの内側壁面５ａ２，５ｂ２には、嵌合凸状部３０ａと対向する位置に、嵌合凹状部５ａ１，５ｂ１が形成されており、下部基板３の嵌合凸状部３０ａ，３０ａがそれぞれ、筐体５の内側壁面５ａ２，５ｂ２に形成された嵌合凹条部５ａ１，５ｂ１に凹凸嵌合されて、入力装置１が筐体５内で位置決め固定される。
【００５３】
本発明では、入力装置１を構成する下部基板３を射出成形することを利用し、下部基板３に嵌合凸状部３０ａを、下部基板３と一体に射出成形する点に特徴的な部分がある。
【００５４】
下部基板３を例えばプラスチック材を用いて形成することで、下部基板３を射出成形することが可能になり、しかも射出成形により、下部基板３に形成される嵌合凸状部３０ａを、筐体５側の内側側面５ａ２，５ｂ２の形状に合わせて、色々な形状で形成することが可能になる。
【００５５】
本発明では、入力装置１の下部基板３に形成された嵌合凸状部３０ａを用いて筐体５の嵌合凹状部５ａ１，５ｂ１に凹凸嵌合させ、これによって入力装置１を筐体５内に固定支持することが可能になる。このため、従来のように両面テープ等の接合部材を用いなくても、低コストで入力装置１を筐体５内に組み込むことができ、しかも入力装置１の小型化においても、入力装置１を確実に筐体５内に固定することができる。また接着剤等を用いた場合のように、不必要な箇所に接着剤が付着するなどの不具合がなく、取付作業が簡単で、さらにリペア性やリサイクル性にも優れる。
【００５６】
本発明では、下部基板３に形成される嵌合凸状部３０ａは、図１，図２Ａに示すように、少なくとも相対向する２つの側面３ｃ，３ｄに形成されていることが必要であり、これにより、入力装置１を筐体５内に接着剤等を用いなくても固定保持できる。
【００５７】
より確実に固定保持するには、下部基板３の３つの側面、及び全ての側面（４つの側面）に、嵌合凸状部３０ａが形成されていることが好ましい。しかし、特にすべての側面に嵌合凸状部３０ａが形成されている形態であると、筐体５内への組み込み作業に手間取り、また４つの側面全てに嵌合凸状部３０ａを形成することは、実際には、下部基板３を射出成形するときに下部基板間３をゲートで繋いでいるため、ゲートが設けられる側面に嵌合凸状部３０ａを形成することは困難である。よって、下部基板３の相対向する２つの側面か、あるいは３つの側面に嵌合凸状部３０ａが形成されていれば十分である。
【００５８】
図２Ａの嵌合凸状部３０ａは、側面３ｃ、３ｄに沿って長く延びるレール形状で、各側面３ｃ，３ｄに一つづつ嵌合凸状部３０ａが形成されている形態であったが、図２Ｂのように、各側面３ｃ，３ｄに、複数の嵌合凸状部３０ａが、側面３ｃ，３ｄ方向に間隔を置いて形成されていてもよい。
【００５９】
図１に示すように、筐体５の内側壁面５ａ２，５ｂ２には、嵌合凹状部５ａ１，５ｂ１よりも下側に、入力装置１を載置するための載置部５２，５２が設けられ、入力装置１が載置部５２上に載置されている。
【００６０】
本発明では、筐体５との凹凸嵌合によって入力装置１を筐体５内に組み込むことができるため、載置部５２は必ず必要とはならないが、載置部５２は設けられていたほうが、載置部５２上に入力装置１を載せた状態で、入力装置１と筐体５とを凹凸嵌合させることができる。このため、前記凹凸嵌合の作業性を向上させることができ、また入力装置１を組み込むとき、誤って表示パネル４に入力装置１をぶつけてしまうなどの不具合も抑制できる。
【００６１】
また載置部５２と嵌合部との両方で入力装置１を位置決めでき、入力装置１の位置決め精度を向上させることができる。
【００６２】
また本発明では、載置部５２が設けられているときに、載置部５２と入力装置１との間に、従来のように両面テープ等の接合部材は必要なく、入力装置１を載置部５２上に直接、載置しても、筐体５との凹凸嵌合により入力装置１を筐体５内に確実に固定支持することが可能である。
【００６３】
ところで本発明では、上記したように下部基板３をプラスチック材で形成しているため、図１に示すように、嵌合凸状部３０ａを、上部シート２の側面よりも外側に突出成形しても、嵌合凸状部３０ａは弾性変形するから、入力装置１を筐体５内に組み込むとき、筐体５の内側壁面５ａ２，５ｂ２に形成された嵌合凹状部５ａ１，５ｂ１内に、嵌合凸状部３０ａを弾性変形させて、挿入することができ、よって作業性を良好に維持することができる。
【００６４】
そして、特に、図１に示すように嵌合凸状部３０ａを、上部シート２の側面よりも外側に突出成形すると、下部基板３と筐体５との嵌合部は、上部シート２の操作領域２１よりも外側に離れた位置に設けられるから、操作領域２１内に、前記嵌合部が延出することは無く、操作領域として機能させることができない、いわゆるデッドゾーンを適切に抑制することができる。
【００６５】
デッドゾーンは、特に入力装置１の小型化に伴って深刻な問題となっており、入力装置１の小型化によって操作領域２１自体も小さくなるため、デッドゾーンの発生は、さらに操作領域２１を狭めることになり好ましくない。前記特許文献１や前記特許文献２はデッドゾーンが発生しやすい構造であるが、本発明では、下部基板３と筐体５との嵌合部を、上部シート２の操作領域２１よりも外側に設けたことで、前記デッドゾーンの発生を無くし、入力装置１の小型化においても操作領域２１を広くとることが可能である。
【００６６】
また上記において、下部基板３に形成された嵌合凸状部３０ａ，３０ａはプラスチック材であるため弾性変形することを説明したが、より前記弾性変形をしやすくするために、図１に示すように、嵌合凸状部３０ａ，３０ａの膜厚を下部基板３の操作領域３１での膜厚よりも薄い膜厚で形成することが好ましい。本発明では嵌合凸状部３０ａ，３０ａを射出成形するため、嵌合凸状部３０ａ，３０ａの膜厚を下部基板３の操作領域３１での膜厚と異なる膜厚で形成することが簡単にできる。
【００６７】
上記のように、下部基板３に形成された嵌合凸状部３０ａ，３０ａの膜厚を操作領域３１での膜厚よりも薄い膜厚で形成することで、嵌合凸状部３０ａ、３０ａを弾性変形しやすくでき、嵌合凸状部３０ａ，３０ａを弾性変形させて嵌合凹状部５ａ１，５ｂ１内に挿入しやすくできる。
【００６８】
あるいは図３（図３Ａは本発明の他の変形例の下部基板を示す平面図、図３Ｂは入力装置を有する表示装置の部分拡大断面図である。）に示すように、嵌合凸状部３０ｂにスリット３０ｃを形成することが好ましい。スリット３０ｃは、嵌合凸状部３０ｂの上面から下面まで貫通する貫通孔である。本発明では嵌合凸状部３０ｂを射出成形により形成するので、嵌合凸状部３０ｂに容易にスリット３０ｃを形成することが出できる。
【００６９】
またスリット３０ｃを真上から見ると、スリット３０ｃは、筐体５の内側壁面５ａ２，５ｂ２の方向に沿って形成されていることが好ましい。
【００７０】
図３に示すように、嵌合凸状部３０ｂにスリット３０ｃを設けると、嵌合凸状部３０ｂは、Ｘ１−Ｘ２方向へ伸縮しやくなる。特に、スリット３０ｃを、筐体５の内側壁面５ａ２，５ｂ２の方向であるＹ１−Ｙ２方向に沿って形成すれば、嵌合凸状部３０ｂを、Ｙ１−Ｙ２方向と直角方向にあるＸ１−Ｘ２方向により適切に伸縮させることができる。
【００７１】
このため、嵌合凸状部３０ｂにスリット３０ｃを設けることで、嵌合凸状部３０ｂをより弾性変形しやくでき、嵌合凸状部３０ｂを嵌合凹状部５ａ１内に嵌合させ易い。
【００７２】
また図３Ｂに示すように、嵌合凹状部５ａ１上の筐体５の内側壁面５ａ４を下方から上方にかけて入力装置１に対して離れる方向に傾く傾斜面で形成しておくと、入力装置１を筐体５内に取り付けるとき、入力装置１の嵌合凸状部３０ｂを、内側壁面５ａ４上の傾斜により徐々に下部基板３の側面３ｃ，３ｄ方向に縮ませながら、嵌合凸状部３０ｂを、嵌合凹状部５ａ１まで導くことができる。このため、無理に嵌合凸状部３０ｂを縮ませる作用が生じず、入力装置１の筐体５への位置決め固定作業がより簡便となり、作業効率がより向上し、また嵌合凸状部３０ｂへの損傷を防止することができる。内側壁面５ａ４の傾斜面形状は図１，図２に示す実施形態に適用してもよい。
【００７３】
図１ないし図３に示すように、本発明では、下部基板３と筐体５との間での凹凸嵌合により入力装置１を筐体５内に固定している。このため、前記特許文献１や前記特許文献２のように、入力装置１の上面側から入力装置１を押さえる別部材等は必要なく、図１や図３Ｂに示すように、入力装置１の上部シート２の表面と筐体５の上面とをほぼ同一平面とすることができる。このように、入力装置１の上部シート２の表面と筐体５の上面とをフラットにすると、操作者は入力装置１の表面（操作面）を操作しやすく、操作性に優れたものになる。
【００７４】
図４Ａは本発明の別の実施の形態の入力装置を示す断面図、図４Ｂは下部基板の平面図である。
【００７５】
本形態の下部基板３には、図１ないし図３の実施形態の場合と異なり、Ｘ１側の左側面３ｃおよびＸ２側の右側面３ｄに、操作領域３１の方向に窪んだ嵌合凹状部３０ｄが左側面３ｃおよび右側面３ｄに沿って凹み形成されており、一方、筐体５の内側壁面５ａ２，５ｂ２には、嵌合凹状部３０ｄと対向する位置に、嵌合凸状部５１，５１が突出形成されている。
【００７６】
本発明では、下部基板３に形成された嵌合凹状部３０ｄを用いて筐体５の嵌合凸状部５１，５１に凹凸嵌合させ、これによって入力装置１を筐体５内に固定支持することが可能になる。このため、従来のように両面テープ等の接合部材を用いなくても、低コストで入力装置１を筐体５内に組み込むことができ、しかも入力装置１の小型化においても、入力装置１を確実に筐体５内に固定することができる。また接着剤等を用いた場合のように、不必要な箇所に接着剤が付着するなどの不具合がなく、取付作業が簡単で、さらにリペア性やリサイクル性にも優れる。
【００７７】
本発明では、下部基板３に形成される嵌合凹状部３０ｄは、図４に示すように、少なくとも相対向する２つの側面３ｃ，３ｄに形成されていることが必要であり、これにより、入力装置１を筐体５内に接着剤等を用いなくても固定保持できる。
【００７８】
嵌合凹状部３０ｄのＸ１−Ｘ２方向への深さは、少なくとも図４Ｂに示す操作領域３１に至る手前までである。このことにより、デッドゾーンの発生を抑制でき操作領域を広くとることができる。
【００７９】
図５は本発明の別の実施の形態の入力装置を有する表示装置を示す部分拡大断面図である。
【００８０】
本実施の形態における下部基板３には、下面３ｂから下方向へ突出する方向に延びる、略Ｌ字形状の鉤部３０ｅが、下部基板３と一体に射出成形されている。
【００８１】
図５に示すように、筐体５の内側壁面５ａ２には筐体５の内部の方向に延びる載置部５２が設けられており、載置部５２上に入力装置１が載置される。
【００８２】
図５に示すように、載置部５２には上面５２ａから下面５２ｂにかけて貫通する貫通孔５３が設けられている。
【００８３】
図５に示すように、入力装置１は、載置部５２上に載置されるとともに、入力装置１の下部基板３に設けられた鉤部３０ｅが、載置部５２の貫通孔５３に通されて、入力装置１と筐体５とが嵌合される。
【００８４】
なお図示していないが、内側壁面５ａ２とは相対向する側の内側壁面５ｂ２側においても同様に、下部基板３には鉤部３０ｅが形成され、鉤部３０ｅを、内側壁面５ｂ２から形成された載置部５２の貫通孔５３に嵌合させている。
以上により、入力装置１を筐体５に位置決め固定することができる。
【００８５】
本発明では、入力装置１の下部基板３に形成された鉤部３０ｅを用いて筐体５の貫通孔５３，５３に嵌合させ、これによって入力装置１を筐体５内に固定支持することが可能になる。このため、載置部５２上に両面テープ等の接合部材を用いず、載置部５２上に直接、入力装置１を載置しても、入力装置１を筐体５内に固定保持でき、しかも入力装置１の小型化においても、入力装置１を確実に筐体５内に固定することができる。また接着剤等を用いた場合のように、不必要な箇所に接着剤が付着するなどの不具合がなく、低コストで、取付作業が簡単で、さらにリペア性やリサイクル性にも優れる。
【００８６】
なお本発明では、少なくとも下部基板３の相対向する側端部のそれぞれに入力装置１を筐体５に嵌合させるための嵌合部が、下部基板３と一体に射出成形されていればよい。前記嵌合部は、図１ないし図４のように下部基板３の側面３ｃ，３ｄから形成されていてもよいし、図５のように、下部基板３の下面３ｂから形成されていてもよいし、前記嵌合部が、下部基板３の中央部（少なくとも操作領域３１）からではなく前記中央部の周囲を取り巻く側端部から設けられていれば、特に形成される位置については限定されない。
【００８７】
本発明の下部基板３は、プラスチック材で形成され、特にノルボン系透明樹脂で形成されていることが好ましい。ノルボン系透明樹脂は、光の透過率が高く、かつ下部基板３内部において複屈折が起きにくい。このため、表示パネル４に表示された画像等が鮮明に写し出され、上方から前記画像等を確実に見ることができる。また、ノルボン系透明樹脂は、耐熱性に優れており、射出成形時の高温にも耐えることができ、下部基板３の成形時の反りを少なくすることができる。さらに、ノルボン系透明樹脂は、耐湿性に優れ、吸湿による下部基板３の強度変化を防止することができる。
【００８８】
図１ないし図５に示した入力装置１を有する表示装置では、接着剤等を用いることなく適切に入力装置１を筐体５内に固定保持できるとともに、前記筐体５内に設けられた表示パネル４との間に所定の間隔Ｈを有して対向させることができる。よって、表示パネル４から映し出される画像等が、入力装置１を介して歪むことなく鮮明に確実に映し出される。また、入力装置１が筐体５に、表示パネル４と所定の間隔Ｈを空けて確実に位置決め固定される。このため、外力等により入力装置１が筐体５から外れて表示パネル４に衝突することによって、表示パネル４が歪むことや破損することを防止することができる。その結果、本発明の表示装置の信頼性が損なわれることがなく、本発明の表示装置から鮮明な画像が映し出される。
【００８９】
上記のような、本発明の入力装置１が実装された表示装置は、ＰＤＡ（パーソナルディジタルアシスタント）や手のひらサイズの小型パーソナルコンピュータ、あるいは携帯電話等の電子機器に搭載することができる。
【００９０】
このような電子機器は、本発明の入力装置１を備えており、入力装置１は筐体５に上記のように位置決め固定されるため、筐体５が小型である場合にも、入力装置１は筐体５に確実に位置決め固定される。このため、ＰＤＡ等のような小型の電子機器においても、入力装置１の信頼性が損なわれることが防止され、入力装置１によって確実に所望の情報を入力することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の実施形態の入力装置を有する表示装置を示す部分断面図、
【図２】図２Ａおよび図２Ｂは本発明の下部基板を示す平面図、
【図３】図３Ａは図２とは異なる形態の下部基板を示す平面図、図３Ｂは図１とは異なる別の実施形態の入力装置を有する表示装置を示す部分拡大断面図、
【図４】図４Ａは本発明の別の実施形態の入力装置を有する表示装置を示す部分断面図、図４Ｂは図４Ａに用いられた下部基板を示す平面図、
【図５】本発明の別の実施形態の入力装置を有する表示装置を示す部分拡大断面図、
【図６】従来の入力装置を示す部分断面図、
【図７】従来のタッチパネルの固定方法を示す図、
【図８】従来の表示装置を示す斜視図、
【図９】図８の表示装置に対する透明タッチパネルの配置方法を示す図、
【符号の説明】
【００９２】
１ 入力装置
２ 上部シート
３ 下部基板
４ 表示部材
５ 筐体
５ａ，５ｂ 側壁部
５ａ１，５ｂ１，３０ｄ 嵌合凹状部
２１，３１ 操作領域
３０ａ，３０ｂ，５１ 嵌合凸状部
３０ｃ スリット
３０ｅ 鉤部
５２ 載置部
５３ 貫通孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えばタッチパネルなどの入力装置に係り、特に、両面テープ等の粘着部材を使用せず、低コストで筐体に対して確実に固定することができ、小型化に適切に対応可能な入力装置およびこの入力装置を用いた表示装置、ならびに前記表示装置を用いた電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、たとえばタッチパネルなどの入力装置を、液晶ディスプレイのような表示部材の上方に所定の間隔をあけて固定支持するためには、図６に示すような固定方法がとられていた。
【０００３】
図６は従来の入力装置の部分断面図である。
入力装置１０１は、ガラス基板等で形成された下部基板１０２とフィルム状の上部シート１０６と下部基板１０２および上部シート１０６に形成された図示しない抵抗膜及び電極等を有して構成されている。
【０００４】
図６に示すように、筐体１０４内には、表示部材１０５が組み込まれ、表示部材１０５の上方に所定の間隔を空けて入力装置１０１が組み込まれる。
【０００５】
筐体１０４の内側壁面１０４ａ，１０４ｂからは、入力装置１０１を筐体１０４内で載置するための載置部１０４ｃが突出形成され、入力装置１０１が載置部１０４ｃ上に両面テープ等の接合部材１０３によって固定支持される。
【０００６】
下記特許文献１には、図７に示すようなタッチパネルの固定方法が開示されている。
図７に示すように、液晶表示パネル２０１を収納し、固定するケース本体２０２の上面には、開口部２０３の周縁に複数の位置決め兼固定用着脱治具２０４が設けられている。タッチパネル２０５は、治具２０４によって一体化用ケース２０６に位置決め固定される。
【０００７】
下記特許文献２には、図８に示す表示装置、および図９に示す表示装置に対する透明タッチパネルの配置方法が開示されている。
【０００８】
図８に示すように、液晶表示装置３０１は、周縁をベゼル３０２で保持されている。ベゼル３０２の４辺全てには舌片３０３，３０４，３０５，３０６が形成されており、これらの舌片は全て、図８に示すように、上方に垂直に起立させられる（なお、図８では、舌片３０５，３０６は図示していないが、舌片３０５は、ベゼル３０２のうち、舌片３０３と対向する位置に設けられ、舌片３０６は、ベゼル３０２のうち、舌片３０４と対向する位置に設けられる。）。なお、以下では、起立させられた舌片の面のうち、液晶表示装置３０１側の面、たとえば３０３ａのような位置にある面を起立面とする。
【０００９】
そして、まず、直交する、舌片３０３の起立面３０３ａと舌片３０４の起立面とに透明タッチパネル３０７を当接し、位置決めする。その後、全ての舌片を折り曲げて透明タッチパネル３０７を液晶表示装置３０１上に圧接固定する。
【特許文献１】特開平８−２１１３５９号公報
【特許文献２】特開平７−１６０４２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、近年、前記入力装置および前記表示装置を搭載する電子機器自体が小型化してきている。このため、図６に示す従来の入力装置１０１の固定方法では、下部基板１０２の下面１０２ａに設けられる接合部材１０３の接着量が減少し、下部基板１０２の下面１０２ａと支持部材１０４ｃとの接合強度が低下し、入力装置１０１を筐体１０４内に確実に固定支持することができない。
【００１１】
一方、入力装置１０１の小型化においても、接合部材１０３の接着量を多くすると、接合部材１０３が、例えば入力装置１０１の操作領域下まではみ出したり（いわゆるデッドゾーンの増大）、あるいは表示部材１０５との間で塵を巻き込んだりして入力装置１０１を介して映し出される画像の鮮明度に悪影響を及ぼす。
また両面テープ等の接合部材１０３は価格が高いため、製造コストが高くなる。
【００１２】
さらに、入力装置１０１を接合部材１０３によって筐体１０４内に固定してしまうと、例えば入力装置１０１が故障し、入力装置１０１を取り替えたいときや、あるいはリサイクルのために入力装置１０１を取り外したいときに、入力装置１０１を取り外すのに手間がかかるなどリペア性及びリサイクル性が悪い構造となっていた。
【００１３】
一方、前記特許文献１に記載の発明では、タッチパネル２０５を位置決め固定するために、ケース本体２０２とは別に治具２０４を設けなければならず、治具２０４を設けるためのコストがかかる。
【００１４】
さらに前記特許文献１では、治具２０４がタッチパネル２０３の上面にはみ出すため、はみ出した部分はデッドゾーンになり、タッチパネル２０３の操作領域が狭くなってしまう。しかも治具２０４がタッチパネル２０３の上面から突出するため、実際の製品では、治具２０４を覆って表面から見えなくするための別部材（枠部材）が必要になってしまう。
【００１５】
前記特許文献２に記載の発明でも前記特許文献１と同様に、透明タッチパネル３０７の上面の一部をベゼル３０２によって覆ってしまうため、その覆われた部分はデッドゾーンになってしまい、透明タッチパネル３０７の操作領域が狭くなってしまう。
【００１６】
また図９に示されるように、舌片を起立させた状態から折り曲げて、透明タッチパネル３０７を固定支持したときに、前記舌片によって透明タッチパネル３０７の上面が下方へ押されるため、透明タッチパネル３０７が下方へ湾曲しやすく、その結果、液晶表示装置３０１からの画像が適切に透過されずに歪んで見えてしまう等、表示される画像に悪影響を及ぼしやすい。
【００１７】
そこで、本発明は上記従来の課題を解決するものであり、特に、両面テープ等の接合部材を使用せず、低コストで筐体に対して確実に固定することができ、小型化に適切に対応可能な入力装置およびこの入力装置を用いた表示装置、ならびに前記表示装置を用いた電子機器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、下面に抵抗膜が形成された可撓性の上部シートと、上面に抵抗膜が形成された下部基板とを有し、
前記上部シートと前記下部基板とは所定の間隔を空けて配置され、前記上部シートの操作領域上を前記下部基板方向へ押圧したときに、その押圧点の平面座標が検出される入力装置において、
少なくとも前記下部基板の相対向する側端部のそれぞれに前記入力装置を筐体に嵌合させるための嵌合部が、前記下部基板と一体に射出成形されていることを特徴とするものである。
【００１９】
本発明では、上記のように下部基板を射出成形によって形成しており、これによって嵌合部を、少なくとも下部基板の相対向する側端部のそれぞれに下部基板と一体に射出成形することができる。
【００２０】
本発明では、入力装置の下部基板に形成された嵌合部を用いて筐体に嵌合させ、これによって入力装置を筐体内に固定支持することが可能になる。このため、従来のように両面テープ等の接合部材を用いなくても、低コストで入力装置を筐体内に組み込むことができ、しかも入力装置の小型化においても、入力装置を確実に筐体内に固定することができる。また接着剤等を用いた場合のように、不必要な箇所に接着剤が付着するなどの不具合がなく、取付作業が簡単で、さらにリペア性やりリサイクル性にも優れる。
【００２１】
また本発明では、下部基板の側端部に形成された嵌合部を用いて、入力装置を筐体内に嵌合させるので、入力装置の操作領域から外れた位置で筐体内への取付を行ないやすく、デッドゾーンを適切に低減することができる。
【００２２】
また本発明では、前記嵌合部は、前記上部シートの側面よりも外側に射出成形されていることが好ましい。これにより嵌合部が上部シートの側面から外側へ外れた位置に設けられるから、嵌合部の形成によって操作領域が制限されることなく、デッドゾーンの発生を適切に防止することが出来る。
【００２３】
また本発明では、前記下部基板は、プラスチック部材で形成されることが好ましい。かかる場合、前記下部基板は、ノルボン系透明樹脂で形成されていることが好ましい。
【００２４】
下部基板がプラスチック部材で形成されていると、下部基板を射出成形することが可能になり、これによって下部基板の側端部に嵌合部を下部基板と一体に射出成形することができる。
【００２５】
また本発明では、上記のいずれかに記載された入力装置と、前記入力装置の下側に設けられた表示パネルと、前記入力装置と表示部材とを固定支持するための筐体とを有する表示装置において、
少なくとも前記下部基板の相対向する２つの側面からは、前記筐体の内側壁面に向けて嵌合凸状部が射出成形されており、前記筐体の前記内側壁面には、前記嵌合凸状部と対向する位置に嵌合凹状部が設けられ、前記嵌合凸状部が前記嵌合凹状部に挿入されて前記入力装置と前記筐体とが凹凸嵌合されていることを特徴とするものである。
【００２６】
本発明では、上記のように入力装置の下部基板と筐体の内側壁面間での凹凸嵌合により、従来のように、両面テープ等を用いることなく入力装置を簡単に筐体内に固定保持できる。
【００２７】
また本発明では、入力装置を筐体に凹凸嵌合によって固定保持することで、入力装置の筐体内での位置決めが簡単になり、またリペア性やリサイクル性も向上させることができて好ましい。
【００２８】
特に本発明では、入力装置を構成する下部基板の側面と、筐体の内側壁面間での凹凸嵌合により、入力装置を筐体内に嵌合させるので、デッドゾーンを適切に低減することができる。
【００２９】
本発明では、前記嵌合凸状部は、前記下部基板の操作領域での膜厚よりも、薄い膜厚で射出成形されることが好ましい。本発明では下部基板を射出成形することで、下部基板の側面に形成される嵌合凸状部を、下部基板の操作領域よりも薄い膜厚で形成することが可能である。下部基板に形成された嵌合凸状部を薄い膜厚で形成することで筐体と凹凸嵌合させやすくなる。
【００３０】
また本発明では、前記嵌合凸状部にはスリットが形成されていることが好ましい。本発明では下部基板を射出成形することで、下部基板の側面に形成される嵌合凸状部に、スリットを入れることが簡単にできる。嵌合凸状部にスリットを入れることで、筐体と凹凸嵌合させやすくなる。
【００３１】
また本発明では、前記スリットを真上から見ると、前記スリットは前記筐体の前記内側壁面の方向に沿って形成されていること好ましい。このようにすると、筐体との凹凸嵌合をより適切且つ簡単に行なうことが可能になる。
【００３２】
また本発明では、少なくとも前記下部基板の相対向する２つの側面からは、前記筐体の前記内側壁面から離れる方向へ向けて嵌合凹状部が射出成形されており、前記筐体の前記内側壁面には、前記嵌合凹状部と対向する位置に嵌合凸状部が突出形成され、前記嵌合凸状部が前記嵌合凹状部に挿入されて前記入力装置と前記筐体とが凹凸嵌合されている構成であってもよい。
【００３３】
本発明では、前記筐体の前記内側壁面には、前記内側壁面に設けられた嵌合部よりも下側に、前記入力装置を載置するための載置部が設けられ、前記入力装置が前記載置部上に直接、載置されることが好ましい。
【００３４】
本発明では、入力装置の下部基板の側面に形成された嵌合部と、筐体の内側壁面に形成された嵌合部との凹凸嵌合によって入力装置を筐体内に固定保持できるので、載置部と入力装置との間に両面テープ等は必要なく、入力装置を載置部上に直接、載置することが可能である。
【００３５】
または本発明では、前記筐体の内側壁面には前記入力装置を載置するための載置部が設けられ、前記下部基板には前記載置部に向けて突出する鉤部が射出成形され、前記載置部には貫通孔が形成され、前記入力装置が、前記載置部上に載置されるとともに、前記鉤部が前記貫通孔に通されて、前記入力装置と前記筐体とが嵌合される構成であってもよい。
【００３６】
また本発明における電子機器は、上記のいずれかに記載された表示装置が装備されたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３７】
本発明では、入力装置を構成する下部基板を射出成形によって形成しており、これによって下部基板の少なくとも相対向する側端部にそれぞれ、嵌合部を下部基板と一体に射出成形することができる。
【００３８】
本発明では、入力装置の下部基板に形成された嵌合部を用いて筐体に嵌合させ、これによって入力装置を筐体内に固定支持することが可能になる。このため、従来のように両面テープ等の接合部材を用いることなく、低コストで入力装置を筐体内に組み込むことができ、しかも入力装置の小型化においても、入力装置を確実に筐体内に固定することができる。また接着剤等を用いた場合のように、不必要な箇所に接着剤が付着するなどの不具合がなく、取付作業が簡単で、さらにリペア性やリサイクル性にも優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
図１は本発明の第１の実施の形態の入力装置を有する表示装置を示す断面図、図２Ａおよび図２Ｂは本発明の実施形態の下部基板を示す平面図である。
【００４０】
図１に示すように、本発明の入力装置１は、上部シート２と下部基板３を有しており、液晶ディスプレイなどの形成された表示パネル４の上方に所定の間隔Ｈを空けて、筐体５に位置決め固定される。
【００４１】
上部シート２は透明なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂から形成されて可撓性を有しており、上部シート２の下面２ａの全面には図示しない抵抗膜が所定の厚さで形成されている。前記抵抗膜は、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）を原料としてスパッタリング法や真空蒸着法などで成膜される。前記抵抗膜上には、Ｘ１−Ｘ２方向に間隔を置いて平行に形成された銀等からなる、図示しない１対の上部電極が形成され、この上部電極間に操作領域２１が形成されている。
【００４２】
下部基板３は透明なプラスチック基板であり、下部基板３の上面３ａの全面には、ＩＴＯからなる抵抗膜（図示しない）が形成される。前記抵抗膜上には、Ｙ１−Ｙ２方向に間隔を置いて平行に形成された銀等からなる、図示しない１対の下部電極が形成され、この下部電極間に操作領域３１が形成されている。
【００４３】
図１に示すように、上部シート２は、下面２ａに形成された抵抗膜を下部基板３に形成された抵抗膜に対向させ、かつ、上部シート２に形成された上部電極を下部基板３に形成された下部電極が存在しない側部に位置させて配置し、絶縁スペーサ６によって、所定の間隔を空けて下部基板３と対向するように組み合わされる。
【００４４】
そして、たとえば図示しない入力ペン等で上部シート２の操作領域２１内の任意の箇所を下方へ押圧すると、まず上部シート２が下方に変形して操作領域２１と３１との間において、上部シート２に形成された抵抗膜と下部基板３に形成された抵抗膜が接触する。
【００４５】
押圧点でのＸ座標検出は、上部シート２の上部電極間に電圧を印加すると、上部シート２の下面２ａに形成された抵抗膜の抵抗によって上部電極間に電位勾配が生じる。押圧点での電位を、下部基板３側を通じて検出すると押圧点でのＸ座標を知ることができる。
【００４６】
また、押圧点でのＹ座標検出は、下部基板３の下部電極間に電圧を印加すると、下部基板３の上面３ａに形成された抵抗膜の抵抗によって下部電極間に電位勾配が生じる。押圧点での電位を、上部シート２側を通じて検出すると押圧点でのＹ座標を知ることができる。
【００４７】
筐体５は、射出成形により形成され、表示パネル４を固定保持するもの、あるいは導光部材（バックライト）７を固定保持するもの、または表示パネル４と導光部材７の両方を固定保持するためのものである。
【００４８】
表示パネル４と導光部材７とを合わせて表示部材が構成され、本発明では、前記表示部材を固定支持するための筐体５を、入力装置１の筐体としても用いる。
【００４９】
図１に示すように、筐体５は、側壁部５ａ，５ｂ、及び底部を有しており、上面側は開放されている。図１において、Ｘ１側の側壁部を左側壁部５ａとし、Ｘ２側の側壁部を右側壁部５ｂとする。側壁部５ａ，５ｂは、導光部材（バックライト）７からの光を筐体５の内部で効率よく反射させるために、白色のＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体）から形成されている。
【００５０】
図１および図２Ａに示すように、下部基板３のＸ１側の左側面３ｃおよびＸ２側の右側面３ｄにはそれぞれ、筐体５の側壁部５ａ，５ｂ方向に向って突出する嵌合凸状部３０ａ，３０ａが、下部基板３と一体に射出成形されている。
【００５１】
嵌合凸状部３０ａは、図２Ａに示すように、左側面３ｃ及び右側面３ｄに沿って形成されたレール形状となっている。
【００５２】
また図１に示すように、筐体５の側壁部５ａ，５ｂの内側壁面５ａ２，５ｂ２には、嵌合凸状部３０ａと対向する位置に、嵌合凹状部５ａ１，５ｂ１が形成されており、下部基板３の嵌合凸状部３０ａ，３０ａがそれぞれ、筐体５の内側壁面５ａ２，５ｂ２に形成された嵌合凹条部５ａ１，５ｂ１に凹凸嵌合されて、入力装置１が筐体５内で位置決め固定される。
【００５３】
本発明では、入力装置１を構成する下部基板３を射出成形することを利用し、下部基板３に嵌合凸状部３０ａを、下部基板３と一体に射出成形する点に特徴的な部分がある。
【００５４】
下部基板３を例えばプラスチック材を用いて形成することで、下部基板３を射出成形することが可能になり、しかも射出成形により、下部基板３に形成される嵌合凸状部３０ａを、筐体５側の内側側面５ａ２，５ｂ２の形状に合わせて、色々な形状で形成することが可能になる。
【００５５】
本発明では、入力装置１の下部基板３に形成された嵌合凸状部３０ａを用いて筐体５の嵌合凹状部５ａ１，５ｂ１に凹凸嵌合させ、これによって入力装置１を筐体５内に固定支持することが可能になる。このため、従来のように両面テープ等の接合部材を用いなくても、低コストで入力装置１を筐体５内に組み込むことができ、しかも入力装置１の小型化においても、入力装置１を確実に筐体５内に固定することができる。また接着剤等を用いた場合のように、不必要な箇所に接着剤が付着するなどの不具合がなく、取付作業が簡単で、さらにリペア性やリサイクル性にも優れる。
【００５６】
本発明では、下部基板３に形成される嵌合凸状部３０ａは、図１，図２Ａに示すように、少なくとも相対向する２つの側面３ｃ，３ｄに形成されていることが必要であり、これにより、入力装置１を筐体５内に接着剤等を用いなくても固定保持できる。
【００５７】
より確実に固定保持するには、下部基板３の３つの側面、及び全ての側面（４つの側面）に、嵌合凸状部３０ａが形成されていることが好ましい。しかし、特にすべての側面に嵌合凸状部３０ａが形成されている形態であると、筐体５内への組み込み作業に手間取り、また４つの側面全てに嵌合凸状部３０ａを形成することは、実際には、下部基板３を射出成形するときに下部基板間３をゲートで繋いでいるため、ゲートが設けられる側面に嵌合凸状部３０ａを形成することは困難である。よって、下部基板３の相対向する２つの側面か、あるいは３つの側面に嵌合凸状部３０ａが形成されていれば十分である。
【００５８】
図２Ａの嵌合凸状部３０ａは、側面３ｃ、３ｄに沿って長く延びるレール形状で、各側面３ｃ，３ｄに一つづつ嵌合凸状部３０ａが形成されている形態であったが、図２Ｂのように、各側面３ｃ，３ｄに、複数の嵌合凸状部３０ａが、側面３ｃ，３ｄ方向に間隔を置いて形成されていてもよい。
【００５９】
図１に示すように、筐体５の内側壁面５ａ２，５ｂ２には、嵌合凹状部５ａ１，５ｂ１よりも下側に、入力装置１を載置するための載置部５２，５２が設けられ、入力装置１が載置部５２上に載置されている。
【００６０】
本発明では、筐体５との凹凸嵌合によって入力装置１を筐体５内に組み込むことができるため、載置部５２は必ず必要とはならないが、載置部５２は設けられていたほうが、載置部５２上に入力装置１を載せた状態で、入力装置１と筐体５とを凹凸嵌合させることができる。このため、前記凹凸嵌合の作業性を向上させることができ、また入力装置１を組み込むとき、誤って表示パネル４に入力装置１をぶつけてしまうなどの不具合も抑制できる。
【００６１】
また載置部５２と嵌合部との両方で入力装置１を位置決めでき、入力装置１の位置決め精度を向上させることができる。
【００６２】
また本発明では、載置部５２が設けられているときに、載置部５２と入力装置１との間に、従来のように両面テープ等の接合部材は必要なく、入力装置１を載置部５２上に直接、載置しても、筐体５との凹凸嵌合により入力装置１を筐体５内に確実に固定支持することが可能である。
【００６３】
ところで本発明では、上記したように下部基板３をプラスチック材で形成しているため、図１に示すように、嵌合凸状部３０ａを、上部シート２の側面よりも外側に突出成形しても、嵌合凸状部３０ａは弾性変形するから、入力装置１を筐体５内に組み込むとき、筐体５の内側壁面５ａ２，５ｂ２に形成された嵌合凹状部５ａ１，５ｂ１内に、嵌合凸状部３０ａを弾性変形させて、挿入することができ、よって作業性を良好に維持することができる。
【００６４】
そして、特に、図１に示すように嵌合凸状部３０ａを、上部シート２の側面よりも外側に突出成形すると、下部基板３と筐体５との嵌合部は、上部シート２の操作領域２１よりも外側に離れた位置に設けられるから、操作領域２１内に、前記嵌合部が延出することは無く、操作領域として機能させることができない、いわゆるデッドゾーンを適切に抑制することができる。
【００６５】
デッドゾーンは、特に入力装置１の小型化に伴って深刻な問題となっており、入力装置１の小型化によって操作領域２１自体も小さくなるため、デッドゾーンの発生は、さらに操作領域２１を狭めることになり好ましくない。前記特許文献１や前記特許文献２はデッドゾーンが発生しやすい構造であるが、本発明では、下部基板３と筐体５との嵌合部を、上部シート２の操作領域２１よりも外側に設けたことで、前記デッドゾーンの発生を無くし、入力装置１の小型化においても操作領域２１を広くとることが可能である。
【００６６】
また上記において、下部基板３に形成された嵌合凸状部３０ａ，３０ａはプラスチック材であるため弾性変形することを説明したが、より前記弾性変形をしやすくするために、図１に示すように、嵌合凸状部３０ａ，３０ａの膜厚を下部基板３の操作領域３１での膜厚よりも薄い膜厚で形成することが好ましい。本発明では嵌合凸状部３０ａ，３０ａを射出成形するため、嵌合凸状部３０ａ，３０ａの膜厚を下部基板３の操作領域３１での膜厚と異なる膜厚で形成することが簡単にできる。
【００６７】
上記のように、下部基板３に形成された嵌合凸状部３０ａ，３０ａの膜厚を操作領域３１での膜厚よりも薄い膜厚で形成することで、嵌合凸状部３０ａ、３０ａを弾性変形しやすくでき、嵌合凸状部３０ａ，３０ａを弾性変形させて嵌合凹状部５ａ１，５ｂ１内に挿入しやすくできる。
【００６８】
あるいは図３（図３Ａは本発明の他の変形例の下部基板を示す平面図、図３Ｂは入力装置を有する表示装置の部分拡大断面図である。）に示すように、嵌合凸状部３０ｂにスリット３０ｃを形成することが好ましい。スリット３０ｃは、嵌合凸状部３０ｂの上面から下面まで貫通する貫通孔である。本発明では嵌合凸状部３０ｂを射出成形により形成するので、嵌合凸状部３０ｂに容易にスリット３０ｃを形成することが出できる。
【００６９】
またスリット３０ｃを真上から見ると、スリット３０ｃは、筐体５の内側壁面５ａ２，５ｂ２の方向に沿って形成されていることが好ましい。
【００７０】
図３に示すように、嵌合凸状部３０ｂにスリット３０ｃを設けると、嵌合凸状部３０ｂは、Ｘ１−Ｘ２方向へ伸縮しやくなる。特に、スリット３０ｃを、筐体５の内側壁面５ａ２，５ｂ２の方向であるＹ１−Ｙ２方向に沿って形成すれば、嵌合凸状部３０ｂを、Ｙ１−Ｙ２方向と直角方向にあるＸ１−Ｘ２方向により適切に伸縮させることができる。
【００７１】
このため、嵌合凸状部３０ｂにスリット３０ｃを設けることで、嵌合凸状部３０ｂをより弾性変形しやくでき、嵌合凸状部３０ｂを嵌合凹状部５ａ１内に嵌合させ易い。
【００７２】
また図３Ｂに示すように、嵌合凹状部５ａ１上の筐体５の内側壁面５ａ４を下方から上方にかけて入力装置１に対して離れる方向に傾く傾斜面で形成しておくと、入力装置１を筐体５内に取り付けるとき、入力装置１の嵌合凸状部３０ｂを、内側壁面５ａ４上の傾斜により徐々に下部基板３の側面３ｃ，３ｄ方向に縮ませながら、嵌合凸状部３０ｂを、嵌合凹状部５ａ１まで導くことができる。このため、無理に嵌合凸状部３０ｂを縮ませる作用が生じず、入力装置１の筐体５への位置決め固定作業がより簡便となり、作業効率がより向上し、また嵌合凸状部３０ｂへの損傷を防止することができる。内側壁面５ａ４の傾斜面形状は図１，図２に示す実施形態に適用してもよい。
【００７３】
図１ないし図３に示すように、本発明では、下部基板３と筐体５との間での凹凸嵌合により入力装置１を筐体５内に固定している。このため、前記特許文献１や前記特許文献２のように、入力装置１の上面側から入力装置１を押さえる別部材等は必要なく、図１や図３Ｂに示すように、入力装置１の上部シート２の表面と筐体５の上面とをほぼ同一平面とすることができる。このように、入力装置１の上部シート２の表面と筐体５の上面とをフラットにすると、操作者は入力装置１の表面（操作面）を操作しやすく、操作性に優れたものになる。
【００７４】
図４Ａは本発明の別の実施の形態の入力装置を示す断面図、図４Ｂは下部基板の平面図である。
【００７５】
本形態の下部基板３には、図１ないし図３の実施形態の場合と異なり、Ｘ１側の左側面３ｃおよびＸ２側の右側面３ｄに、操作領域３１の方向に窪んだ嵌合凹状部３０ｄが左側面３ｃおよび右側面３ｄに沿って凹み形成されており、一方、筐体５の内側壁面５ａ２，５ｂ２には、嵌合凹状部３０ｄと対向する位置に、嵌合凸状部５１，５１が突出形成されている。
【００７６】
本発明では、下部基板３に形成された嵌合凹状部３０ｄを用いて筐体５の嵌合凸状部５１，５１に凹凸嵌合させ、これによって入力装置１を筐体５内に固定支持することが可能になる。このため、従来のように両面テープ等の接合部材を用いなくても、低コストで入力装置１を筐体５内に組み込むことができ、しかも入力装置１の小型化においても、入力装置１を確実に筐体５内に固定することができる。また接着剤等を用いた場合のように、不必要な箇所に接着剤が付着するなどの不具合がなく、取付作業が簡単で、さらにリペア性やリサイクル性にも優れる。
【００７７】
本発明では、下部基板３に形成される嵌合凹状部３０ｄは、図４に示すように、少なくとも相対向する２つの側面３ｃ，３ｄに形成されていることが必要であり、これにより、入力装置１を筐体５内に接着剤等を用いなくても固定保持できる。
【００７８】
嵌合凹状部３０ｄのＸ１−Ｘ２方向への深さは、少なくとも図４Ｂに示す操作領域３１に至る手前までである。このことにより、デッドゾーンの発生を抑制でき操作領域を広くとることができる。
【００７９】
図５は本発明の別の実施の形態の入力装置を有する表示装置を示す部分拡大断面図である。
【００８０】
本実施の形態における下部基板３には、下面３ｂから下方向へ突出する方向に延びる、略Ｌ字形状の鉤部３０ｅが、下部基板３と一体に射出成形されている。
【００８１】
図５に示すように、筐体５の内側壁面５ａ２には筐体５の内部の方向に延びる載置部５２が設けられており、載置部５２上に入力装置１が載置される。
【００８２】
図５に示すように、載置部５２には上面５２ａから下面５２ｂにかけて貫通する貫通孔５３が設けられている。
【００８３】
図５に示すように、入力装置１は、載置部５２上に載置されるとともに、入力装置１の下部基板３に設けられた鉤部３０ｅが、載置部５２の貫通孔５３に通されて、入力装置１と筐体５とが嵌合される。
【００８４】
なお図示していないが、内側壁面５ａ２とは相対向する側の内側壁面５ｂ２側においても同様に、下部基板３には鉤部３０ｅが形成され、鉤部３０ｅを、内側壁面５ｂ２から形成された載置部５２の貫通孔５３に嵌合させている。
以上により、入力装置１を筐体５に位置決め固定することができる。
【００８５】
本発明では、入力装置１の下部基板３に形成された鉤部３０ｅを用いて筐体５の貫通孔５３，５３に嵌合させ、これによって入力装置１を筐体５内に固定支持することが可能になる。このため、載置部５２上に両面テープ等の接合部材を用いず、載置部５２上に直接、入力装置１を載置しても、入力装置１を筐体５内に固定保持でき、しかも入力装置１の小型化においても、入力装置１を確実に筐体５内に固定することができる。また接着剤等を用いた場合のように、不必要な箇所に接着剤が付着するなどの不具合がなく、低コストで、取付作業が簡単で、さらにリペア性やリサイクル性にも優れる。
【００８６】
なお本発明では、少なくとも下部基板３の相対向する側端部のそれぞれに入力装置１を筐体５に嵌合させるための嵌合部が、下部基板３と一体に射出成形されていればよい。前記嵌合部は、図１ないし図４のように下部基板３の側面３ｃ，３ｄから形成されていてもよいし、図５のように、下部基板３の下面３ｂから形成されていてもよいし、前記嵌合部が、下部基板３の中央部（少なくとも操作領域３１）からではなく前記中央部の周囲を取り巻く側端部から設けられていれば、特に形成される位置については限定されない。
【００８７】
本発明の下部基板３は、プラスチック材で形成され、特にノルボン系透明樹脂で形成されていることが好ましい。ノルボン系透明樹脂は、光の透過率が高く、かつ下部基板３内部において複屈折が起きにくい。このため、表示パネル４に表示された画像等が鮮明に写し出され、上方から前記画像等を確実に見ることができる。また、ノルボン系透明樹脂は、耐熱性に優れており、射出成形時の高温にも耐えることができ、下部基板３の成形時の反りを少なくすることができる。さらに、ノルボン系透明樹脂は、耐湿性に優れ、吸湿による下部基板３の強度変化を防止することができる。
【００８８】
図１ないし図５に示した入力装置１を有する表示装置では、接着剤等を用いることなく適切に入力装置１を筐体５内に固定保持できるとともに、前記筐体５内に設けられた表示パネル４との間に所定の間隔Ｈを有して対向させることができる。よって、表示パネル４から映し出される画像等が、入力装置１を介して歪むことなく鮮明に確実に映し出される。また、入力装置１が筐体５に、表示パネル４と所定の間隔Ｈを空けて確実に位置決め固定される。このため、外力等により入力装置１が筐体５から外れて表示パネル４に衝突することによって、表示パネル４が歪むことや破損することを防止することができる。その結果、本発明の表示装置の信頼性が損なわれることがなく、本発明の表示装置から鮮明な画像が映し出される。
【００８９】
上記のような、本発明の入力装置１が実装された表示装置は、ＰＤＡ（パーソナルディジタルアシスタント）や手のひらサイズの小型パーソナルコンピュータ、あるいは携帯電話等の電子機器に搭載することができる。
【００９０】
このような電子機器は、本発明の入力装置１を備えており、入力装置１は筐体５に上記のように位置決め固定されるため、筐体５が小型である場合にも、入力装置１は筐体５に確実に位置決め固定される。このため、ＰＤＡ等のような小型の電子機器においても、入力装置１の信頼性が損なわれることが防止され、入力装置１によって確実に所望の情報を入力することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の実施形態の入力装置を有する表示装置を示す部分断面図、
【図２】図２Ａおよび図２Ｂは本発明の下部基板を示す平面図、
【図３】図３Ａは図２とは異なる形態の下部基板を示す平面図、図３Ｂは図１とは異なる別の実施形態の入力装置を有する表示装置を示す部分拡大断面図、
【図４】図４Ａは本発明の別の実施形態の入力装置を有する表示装置を示す部分断面図、図４Ｂは図４Ａに用いられた下部基板を示す平面図、
【図５】本発明の別の実施形態の入力装置を有する表示装置を示す部分拡大断面図、
【図６】従来の入力装置を示す部分断面図、
【図７】従来のタッチパネルの固定方法を示す図、
【図８】従来の表示装置を示す斜視図、
【図９】図８の表示装置に対する透明タッチパネルの配置方法を示す図、
【符号の説明】
【００９２】
１ 入力装置
２ 上部シート
３ 下部基板
４ 表示部材
５ 筐体
５ａ，５ｂ 側壁部
５ａ１，５ｂ１，３０ｄ 嵌合凹状部
２１，３１ 操作領域
３０ａ，３０ｂ，５１ 嵌合凸状部
３０ｃ スリット
３０ｅ 鉤部
５２ 載置部
５３ 貫通孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面に抵抗膜が形成された可撓性の上部シートと、上面に抵抗膜が形成された下部基板とを有し、
前記上部シートと前記下部基板とは所定の間隔を空けて配置され、前記上部シートの操作領域上を前記下部基板方向へ押圧したときに、その押圧点の平面座標が検出される入力装置において、
少なくとも前記下部基板の相対向する側端部のそれぞれに前記入力装置を筐体に嵌合させるための嵌合部が、前記下部基板と一体に射出成形されていることを特徴とする入力装置。
【請求項２】
前記嵌合部は、前記上部シートの側面よりも外側に射出成形されている請求項１記載の入力装置。
【請求項３】
前記下部基板は、プラスチック部材で形成される請求項１または２に記載の入力装置。
【請求項４】
前記下部基板は、ノルボン系透明樹脂で形成されている請求項３記載の入力装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載された入力装置と、前記入力装置の下側に設けられた表示部材と、前記入力装置と表示部材とを固定支持するための筐体とを有する表示装置において、
少なくとも前記下部基板の相対向する２つの側面からは、前記筐体の内側壁面に向けて嵌合凸状部が射出成形されており、前記筐体の前記内側壁面には、前記嵌合凸状部と対向する位置に嵌合凹状部が設けられ、前記嵌合凸状部が前記嵌合凹状部に挿入されて前記入力装置と前記筐体とが凹凸嵌合されていることを特徴とする表示装置。
【請求項６】
前記嵌合凸状部は、前記下部基板の操作領域での膜厚よりも、薄い膜厚で射出成形される請求項５記載の表示装置。
【請求項７】
前記嵌合凸状部にはスリットが形成されている請求項５または６に記載の表示装置。
【請求項８】
前記スリットを真上からみると、前記スリットは前記筐体の前記内側壁面の方向に沿って形成されている請求項７記載の表示装置。
【請求項９】
少なくとも前記下部基板の相対向する２つの側面からは、前記筐体の前記内側壁面から離れる方向へ向けて嵌合凹状部が射出成形されており、前記筐体の前記内側壁面には、前記嵌合凹状部と対向する位置に嵌合凸状部が突出形成され、前記嵌合凸状部が前記嵌合凹状部に挿入されて前記入力装置と前記筐体とが凹凸嵌合されている請求項５記載の表示装置。
【請求項１０】
前記筐体の前記内側壁面には、前記内側壁面に設けられた嵌合部よりも下側に、前記入力装置を載置するための載置部が設けられ、前記入力装置が前記載置部上に直接、載置される請求項５ないし９のいずれかに記載の表示装置。
【請求項１１】
前記筐体の前記内側壁面には前記入力装置を載置するための載置部が設けられ、前記下部基板には前記載置部に向けて突出する鉤部が射出成形され、前記載置部には貫通孔が形成され、前記入力装置が、前記載置部上に載置されるとともに、前記鉤部が前記貫通孔に通されて、前記入力装置と前記筐体とが嵌合される請求項５記載の表示装置。
【請求項１２】
請求項５ないし１１のいずれかに記載された表示装置が装備されたことを特徴とする電子機器。
【請求項１】
下面に抵抗膜が形成された可撓性の上部シートと、上面に抵抗膜が形成された下部基板とを有し、
前記上部シートと前記下部基板とは所定の間隔を空けて配置され、前記上部シートの操作領域上を前記下部基板方向へ押圧したときに、その押圧点の平面座標が検出される入力装置において、
少なくとも前記下部基板の相対向する側端部のそれぞれに前記入力装置を筐体に嵌合させるための嵌合部が、前記下部基板と一体に射出成形されていることを特徴とする入力装置。
【請求項２】
前記嵌合部は、前記上部シートの側面よりも外側に射出成形されている請求項１記載の入力装置。
【請求項３】
前記下部基板は、プラスチック部材で形成される請求項１または２に記載の入力装置。
【請求項４】
前記下部基板は、ノルボン系透明樹脂で形成されている請求項３記載の入力装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載された入力装置と、前記入力装置の下側に設けられた表示部材と、前記入力装置と表示部材とを固定支持するための筐体とを有する表示装置において、
少なくとも前記下部基板の相対向する２つの側面からは、前記筐体の内側壁面に向けて嵌合凸状部が射出成形されており、前記筐体の前記内側壁面には、前記嵌合凸状部と対向する位置に嵌合凹状部が設けられ、前記嵌合凸状部が前記嵌合凹状部に挿入されて前記入力装置と前記筐体とが凹凸嵌合されていることを特徴とする表示装置。
【請求項６】
前記嵌合凸状部は、前記下部基板の操作領域での膜厚よりも、薄い膜厚で射出成形される請求項５記載の表示装置。
【請求項７】
前記嵌合凸状部にはスリットが形成されている請求項５または６に記載の表示装置。
【請求項８】
前記スリットを真上からみると、前記スリットは前記筐体の前記内側壁面の方向に沿って形成されている請求項７記載の表示装置。
【請求項９】
少なくとも前記下部基板の相対向する２つの側面からは、前記筐体の前記内側壁面から離れる方向へ向けて嵌合凹状部が射出成形されており、前記筐体の前記内側壁面には、前記嵌合凹状部と対向する位置に嵌合凸状部が突出形成され、前記嵌合凸状部が前記嵌合凹状部に挿入されて前記入力装置と前記筐体とが凹凸嵌合されている請求項５記載の表示装置。
【請求項１０】
前記筐体の前記内側壁面には、前記内側壁面に設けられた嵌合部よりも下側に、前記入力装置を載置するための載置部が設けられ、前記入力装置が前記載置部上に直接、載置される請求項５ないし９のいずれかに記載の表示装置。
【請求項１１】
前記筐体の前記内側壁面には前記入力装置を載置するための載置部が設けられ、前記下部基板には前記載置部に向けて突出する鉤部が射出成形され、前記載置部には貫通孔が形成され、前記入力装置が、前記載置部上に載置されるとともに、前記鉤部が前記貫通孔に通されて、前記入力装置と前記筐体とが嵌合される請求項５記載の表示装置。
【請求項１２】
請求項５ないし１１のいずれかに記載された表示装置が装備されたことを特徴とする電子機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−４２１５（Ｐ２００６−４２１５Ａ）
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８０４７０（Ｐ２００４−１８０４７０）
【出願日】平成１６年６月１８日（２００４．６．１８）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月１８日（２００４．６．１８）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
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